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AÇOS Inoxidaveis 301 ENCROADO
AÇOS Inoxidaveis 301 ENCROADO
AOS INOXIDVEIS
A corroso dos aos carbono e dos aos baixa-liga caracterizada pela presena
de uma camada de oxidao permevel. Em um meio corrosivo, estes aos sofrem
oxidao contnua, at a completa desintegrao do componente. A adio de cromo,
acima de 12%, confere a caracterstica de inoxidabilidade aos aos. Isto ocorre pela
formao de uma pelcula, denominada camada passiva, composta por um xido
hidratado base de Fe e Cr, que impede o transporte de oxignio da atmosfera para o
metal. Esta camada aderente, transparente e impermevel.
O termo ao inoxidvel no um termo preciso, uma vez que aos denominados
inoxidveis, sob certas condies, tambm so passveis de corroso. No entanto,
so considerados aos inoxidveis, as ligas ferrosas que contenham uma quantidade
de cromo superior a 10%.
Aos Inoxidveis
Aos Inoxidveis
CLASSIFICAO
Quanto ao tipo de produto, os aos inoxidveis so classificados em aos
inoxidveis conformados (fornecidos em chapas, barras, perfis ou forjados) e aos
inoxidveis fundidos (fornecidos como peas fundidas).
Os aos inoxidveis conformados so classificados de acordo com sua
microestrutura, ou seja em:
aos inoxidveis austenticos;
aos inoxidveis martensticos;
aos inoxidveis ferrticos;
aos inoxidveis duplex e
aos inoxidveis endurecveis por precipitao (PH)
Como, essencialmente, os teores de Cr e Ni determinam a microestrutura
destes aos, a figura abaixo apresenta as microestruturas resultantes para os
diferentes teores de Cr e Ni.
Aos Inoxidveis
Aos Inoxidveis
Ni
3,5 - 5,5
4,0 / 6,0
1,0 / 1,75
6,0 /8,0
8,0 / 10,0
8,0 / 10,0
8,0 / 10,0
8,0 / 10,0
8,0 / 10,5
8,0 / 10,5
8,0 / 12,0
8,0 / 10,5
10,5 / 13,0
10,0 / 12,0
12,0 / 15,0
12,0 / 15,0
19,0 / 22,0
19,0 / 22,0
19,0 / 22,0
10,0 / 14,0
10,0 / 14,0
10,0 / 14,0
10,0 / 14,0
11,0 / 15,0
11,0 / 15,0
9,0 / 12,0
9,0 / 12,0
3,0 / 6,0
33,0 / 37,0
9,0 / 13,0
9,0 / 13,0
9,0 / 13,0
9,0 / 13,0
17,0 / 19,0
14,0 / 16,0
OUTROS ELEMENTOS
N - 0,25 mx.
N - 0,25 mx.
N - 0,32 / 0,40
Si - 2,0 / 3,0
Zr ou Mo - 0,60 mx opcional; S - 0,15 mn.
Se - 0,15 mn. ; S - 0,06 mx.
N - 0,10 / 0,16
Si - 1,5 mx.
Si - 1,5 mx.
Si - 1,5 / 3,0
Mo - 2,0 / 3,0
Mo - 1,75 / 2,5 ; S - 0,10 mn.
Mo - 2,0 / 3,0
Mo - 2,0 / 3,0
Mo - 3,0 / 4,0
Mo - 3,0 / 4,0
Ti = 5 x C mn.
Ti = 5 x C mn.
Mo - 1,0 / 2,0
Si - 1,5 mx. ; S - 0,04 mx.
Nb + Ta = 10 x C mn.
Nb + Ta = 10 x C mn.
Nb + Ta = 10 x C mn.; Ta - 0,1 mx.
Nb + Ta = 10 x C mn.
-
1,25 / 2,5
0,5 / 1,0
429
431
440A
440B
440C
501
503
504
14,0 / 16,0
15,0 / 17,0
16,0 / 18,0
16,0 / 18,0
16,0 / 18,0
4,0 / 6,0
6,0 / 8,0
8,0 / 10,0
1,25 / 2,5
-
Si - 0,5 mx.
Zr ou Mo - 0,6 mx.(opcional) ; S - 0,15 mn.
Se - 0,15 mn. ; S - 0,06 mx.
Mo - 0,6 mx. (opcional) ; S - 0,15 mn.
Mo - 0,45 / 0,65 ; Si - 0,75 mx. ; S - 0,025
mx.
Mo - 0,25 mx.
Mo - 0,25 mx.
Mo - 0,25 mx.
Mo - 0,40 / 0,65
Mo - 0,40 / 0,65 ; S - 0,040 mx.
Mo - 0,40 / 0,65 ; S - 0,040 mx.
0,5 mx.
-
Al - 0,10 / 0,3
Ti = 6 x C ou 0,75 mx. ; S - 0,045
Mo - 0,6 mx. ; S - 0,15 mx.
Se - 0,15 mn. ; S - 0,06 mx.
Mo - 0,75 / 1,25
Mo - 0,75 / 1,25 ; Nb + Ta = 5 x C
S - 0,035 mx.
N - 0,25 mx.
Mo - 0,4 / 0,65
OBS:
0,12
0,20
0,60 / 0,75
0,75 / 0,95
0,95 / 1,20
> 0,10
0,15
0,15
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
Cr
16,0 / 18,0
17,0 / 19,0
16,5 / 18,0
16,0 / 18,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
18,0 / 20,0
18,0 / 20,0
18,0 / 20,0
18,0 / 20,0
17,0 / 19,0
19,0 / 21,0
22,0 / 24,0
22,0 / 24,0
24,0 / 26,0
24,0 / 26,0
23,0 / 26,0
16,0 / 18,0
16,0 / 18,0
16,0 /18,0
16,0 / 18,0
18,0 / 20,0
18,0 / 20,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
25,0 / 30,0
14,0 / 17,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
15,0 / 17,0
11,5 / 13,5
Enxofre: Todos os aos das sries 200, 300 400 e 500, mx. de 0,030% de S, a no ser que haja indicao de
outras faixas ou limites.
Silcio: Todos os aos das sries 200, 300 400 e 500, mx. de 1,0% de Si, a no ser que haja indicao de outras
faixas ou limites
Os sulfixos empregados indicam: B - aos com teores de Si entre 2 e 3%; Se - Aos de usinagem fcil, com
adio de selnio; S - Aos com baixo teor de C (0,08%); L - aos com baixssimo teor de C (0,03%) e F - aos
para usinagem fcil.
Aos Inoxidveis
304L
304
302
316L
316
347
347 Mod.
303
317
309
310
CW-12M
Composio qumica [% em
Mn
Si
P
S
Cr
(mx.
(mx.)
(mx.)
(mx.)
)
RESISTENTES CORROSO (SRIE C)
1,00
1,00
0,040
0,040
11,5 / 14
1,00
1,50
0,040
0,040
11,5 / 14
1,00
0,65
0,040
0,040
11,5 / 14
1,00
1,50
0,040
0,040
11,5 / 14
1,00
1,50
0,040
0,040
18 / 22
1,00
1,50
0,040
0,040
18 / 22
1,00
1,00
0,040
0,040
15,5 / 17
1,00
1,50
0,040
0,040
26 / 30
1,00
1,00
0,040
0,040
25 / 26,5
C
(mx.)
0,30
0,03
0,08
0,20
0,03
0,08
0,08
0,08
0,16
0,08
0,12
0,20
0,20
0,07
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
2,00
1,50
2,00
2,00
2,00
2,00
1,50
2,00
2,00
2,00
2,00
1,50
2,00
2,00
2,00
1,50
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,17
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,12
1,00
1,50
0,040
0,030
CY-40
0,40
1,50
3,00
0,015
0,015
CZ-100
1,0
1,50
2,00
0,015
0,015
N-12M
0,12
1,00
1,00
0,040
0,030
AOS INOXIDVEIS FUNDIDOS RESISTENTES AO CALOR (SRIE H)
H
0,20
0,65
1,00
0,040
0,040
mn.
HC
446
0,50
1,00
2,00
0,040
0,040
HD
0,50
1,50
2,00
0,040
0,040
HE
0,2 / 0,5
2,00
2,00
0,040
0,040
HF
302B
0,2 / 0,4
2,00
2,00
0,040
0,040
HH
309
0,2 / 0,5
2,00
2,00
0,040
0,040
HI
0,2 / 0,5
2,00
2,00
0,040
0,040
HK
310
0,2 / 0,6
2,00
2,00
0,040
0,040
HL
0,2 / 0,6
2,00
2,00
0,040
0,040
HN
0,2 / 0,5
2,00
2,00
0,040
0,040
HP
0,3 / 0,8
2,00
2,00
0,040
0,040
HT
0,3 / 0,8
2,00
2,00
0,040
0,040
HU
0,3 / 0,8
2,00
2,50
0,040
0,040
HW
0,3 / 0,8
2,00
2,50
0,040
0,040
HX
0,3 / 0,8
2,00
2,50
0,040
0,040
OBS:
peso]
Ni
Fe
Outros
3,5 / 4,5
1,0
1,0
1,0
2,0
2,0
3,6 / 4,6
4,0
4,8 / 6,0
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
8 / 11
8 / 12
8 /11
8 / 11
9 / 13
9 / 12
9 / 12
9 / 12
9 / 12
9 /13
10 /13
12 /15
19 /22
27,5 / 30,5
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
15,5 / 20
Bal.
7,5
14 / 17
1,00
Bal.
95 mn.
Bal.
11,0
1,5
6,0
V 0,6 ; Co 2,5
8 / 10
Bal.
Mo 0,9 / 1,2
4
4/7
8 / 11
9 / 12
11 / 14
14 / 18
18 / 22
18 / 22
23 / 27
33 / 37
33 / 37
37 / 41
58 / 62
64 / 68
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
26
17
18
18
17
18
18
18
18
18
20
22
23
19
26
26
26
19
24
26
24
28
19
24
15
17
10
15
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
30
21
21
21
21
21
21
21
21
21
23
26
27
22
30
30
30
23
28
30
28
32
23
28
19
21
14
19
Mo - 0,4 / 1,0
Mo 0,15 / 1,0
Cu 2,3 / 3,3
Mo 1,75 / 2,25
Cu- 2,75 / 3,25
Mo 2,0 / 3,0
Mo 2,0 / 3,0
Nb 1,0
Mo 1,5
Mo 3,0 / 4,0
Mo 2,0 / 3,0
Cu 3,0 / 4,0
W 5,25 ; V 0,4
Co - 2,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5 ; N 0,2
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Bal.: balano.
Aos Inoxidveis
APLICAES
Ao
405 e
409
430 e
430F
442
446
Aos Inoxidveis
405
409
429
430
430 F
430 Ti
434
436
442
444
446
Dureza
[HRB]
88 mx.
75 mx.
80 mx.
88 mx.
88 mx.
90 mx.
83 mx.
83 mx.
90 mx.
95 mx.
95 mx.
-
MICROESTRUTURA
Aos Inoxidveis
PROPRIEDADES E APLICAES
Ao
403
410
420
414
431
416,
416 Se
420 F
440
(A,B,C)
Aos Inoxidveis
10
REVENIMENTO
PROPRIEDADES MECNICAS
Temperatur
Meio de
Temperatur
Dureza
Limite de
Limite de
Alonga
Charpy
Tmpera
[HB]
resistncia
escoamento
mento
[J]
[MPa]
[MPa]
[%]
[C]
[C]
430
925 - 1000
leo
220 380
360 380
1280
960
15
28 61
410
925 - 1000
leo
220 380
360 380
1280
960
15
28 61
414
975 - 1050
leo ou ar
220 400
370 400
1340
1000
15
40 82
416
925 - 1000
leo
220 380
360 380
1240
960
12
28 61
431
975 1070
gua, leo
220 400
370 400
1340
1000
17
40 82
150 - 380
470 530
1720
1550
11 21
150 380
500 560
1850
1790
49
150 380
520 590
1920
1850
37
150 380
540 620
1960
1890
37
ou ar
420
975 1050
Ar ou
martmpera
440A
1000 - 1075
Ar ou
martmpera
440B
1000 - 1075
Ar ou
martmpera
440C
1000 - 1075
Ar ou
martmpera
MICROESTRUTURAS
Aos Inoxidveis
11
Aos Inoxidveis
12
PROPRIEDADES MECNICAS
As propriedades mecnicas dependem das condies do material, se ele se
encontra recozido ou encruado ( duro, duro, duro ou totalmente duro). O
aumento de dureza s pode ser obtido por encruamento. Entretanto a resposta ao
encruamento depende do tipo de ao. A figura abaixo apresenta uma comparao
entre resistncia mecnica aps encruamento entre os aos inoxidveis austenticos
AISI 301 e AISI 304.
Reduo de rea
Limite de
Limite de
Alongamento mn.
na trefilao
resistncia
escoamento
(em 25 mm)
[%]
[MPa]
[MPa]
[%]
Recozido
515
205
40
duro
10 a 15
860
515
25
duro
20
1030
760
18
duro
30
1210
930
12
Totalmente
40
1280
965
encruado
Aos Inoxidveis
13
PRINCIPAIS APLICAES
Ao
Aplicaes tpicas
301, 302, utenslios culinrios, componentes para fins estruturais, indstria qumica,
304
naval, transportes
303
308
309
310
316, 317
316L
ortopdicas
321, 347
MICROESTRUTURAS
Aos Inoxidveis
Classe
Nome
ASTM
comercial
A 564
Martensticos 17-4 PH
14
Composio qumica
C
Mn
Si
(mx)
(mx)
(mx)
(mx)
(mx)
Cr
Ni
Cu
Outros
630
0,07
1,0
0,04
0,03
1,0
16,5
Nb+Ta = 0,3
Stainless W
635
0,08
1,0
0,04
0,03
1,0
16,7
6,75
Al = 0,4 mx
Semi-
17-7PH
631
0,09
1,0
0,04
0,03
1,0
17
7,1
Al = 1,10
austenticos
PH 15-7 Mo
632
0,09
1,0
0,04
0,03
1,0
15
7,1
Mo = 2,5
0,08
0,8
0,01
0,01
0,25
16,5
4,3
Ti = 0,8
AM-350
Al = 1,10
Mo = 2,75
N =- 0,10
AM-355
634
0,13
0,95
0,01
0,02
0,25
15,5
4,3
Mo = 2,75
N = 0,10
Austenticos
17-10P
0,15
1,0
0,30
0,04
1,0
17
10,8
17-14CuMo
0,12
0,75
0,02
0,01
0,5
15,9
14,1
Mo = 2,5
Nb = 0,5
Ti = 0,25
PROPRIEDADES MECNICAS
Nome
comercial
Tratamento trmico
Stainless
W
Solubilizao a 1040C
resfriamento em leo
Solubilizao acima e
envelhecimento a 510C por 0,5 h
Solubilizao a 1040C
resfriamento em leo
Solubilizao acima e
envelhecimento a 480C por 1 h
Solubilizao entre 1010C e
1065C resfriamento ao ar
Solubilizao acima +
aquecimento a 930C,
resfriamento at 75C e
envelhecimento a 455C por 1 h.
Mesma solubilizao aplicada ao
AM-350
Mesmo envelhecimento aplicada
ao AM-350
Solubilizao a 1065C
resfriamento em leo
Laminado a frio e envelhecido a
480C por 1 h.
Solubilizao a 1065C
resfriamento em leo
Solubilizao acima + envelhecido
a 480C por 1 h.
Solubilizao a 1120C
resfriamento em gua
Solubilizao acima +
envelhecimento a 705C por 24 h.
Solubilizao a 1120C
resfriamento em gua
Solubilizao acima +
envelhecimento a 730C por 5h.
17-4PH
AM-350
AM-355
17-7PH
PH-157Mo
17-10P
17-14
CuMo
Limite de
resistncia
[MPa]
930
Propriedades mecnicas
Limite de
Alongamento
escoamento
[%]
[MPa]
660
14
Dureza
26 HRC
1450
1380
10
44 HRC
1030
760
12
363 HB
1380
1280
14
44 HRC
1000
410
40
20 HRC
1430
1200
13,5
45 HRC
1110
390
26
1490
1260
19
890
270
35
85 HRB
1820
1800
49 HRC
890
380
35
88 HRB
1820
1800
49 HRC
620
260
70
90 HRB
930
610
25
30 HRC
600
290
45
620
280
45
Aos Inoxidveis
15
Efeito
Formao de carbonetos e conseqente aumento de resistncia ao
desgaste
At 0,4% de N
0,5 a 5% de Si
0,5 a 5% de Mn
0,2 a 5% de Mo
At 12% de Co
At 1,5% de Nb
At 4% de Cu
At 1,5% de W
At 0,5% de Ti
At 0,1% de Al
Aos Inoxidveis
16
Atmosfera branda e
gua pura
Aos inoxidveis austenticos
201
202
205
301
302
302B
303
303Se
304
304H
304L
304N
S30430
305
308
309
309S
310
310S
314
316
316F
316H
316L
316N
317
317L
321
321H
329
330
347
347H
348
348H
384
Aos inoxidveis ferrticos
405
409
429
430
430F
430FSe
434
436
442
446
Aos inoxidveis martensticos
403
410
414
416
416Se
420
420F
422
431
440A
440B
440C
Atmosfera agressiva
industrial
marinha
gua
salgada
brando
Meios qumicos
oxidante
redutor
Aos Inoxidveis
17
CORROSO INTERGRANULAR
Os aos inoxidveis austenticos e ferrticos podem se tornar susceptveis
corroso intergranular, devido precipitao de carbonetos ricos em Cr. Entre os
materiais mais susceptveis a este tipo de corroso esto os aos inoxidveis e as
ligas de alumnio.
A corroso intergranular um tipo de corroso eletroqumica localizada nos
contornos de gro de uma liga metlica. Sua ocorrncia, muitas vezes, s detectada
quando ocorre a ruptura do componente.
Mecanismo para os aos inoxidveis:
Com o aquecimento ou resfriamento lentos entre 400e 900C, ocorre uma
precipitao de carbonetos de cromo (carbonetos do tipo M23C6 onde M ,
basicamente, Cr e Fe) em contornos de gro. Tais carbonetos apresentam cerca de
80% em peso de Cr e a sua precipitao, empobrece de Cr as regies adjacentes ao
carboneto. Estas regies podem atingir teores de Cr inferiores a 12%, perdendo assim,
sua caracterstica inoxidvel.
Aos Inoxidveis
18
Como existe uma diferena muito grande entre as reas dos gros e dos
contornos de gro, h a formao de uma pilha eletroqumica:
Gros rea catdica (grande)
Contornos de gro rea andica (pequena)
Assim, a corroso concentrada nos contornos de gro, causando a
fragmentao do metal de maneira acelerada.
Ocorrncias:
A precipitao de carbonetos ocorre na faixa de temperaturas entre 400C e
900C. Como a cintica desta precipitao rpida, perodos de exposio
relativamente curtos promovem a precipitao ou a sensitizao dos aos inoxidveis.
Um exemplo desta precipitao ocorre em componentes soldados:
Aos Inoxidveis
19
Aos Inoxidveis
20
Aos Inoxidveis
21
duplex
254 SMO
AISI 316
AISI 304
Resistncia a
corroso por pites
++++
++++
+++
+++
++
+
Geralmente um pite pode ser descrito como uma cavidade com diferentes
formas:
Aos Inoxidveis
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Aos Inoxidveis
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Corroso e Proteo contra Corroso em Equipamentos e Estruturas Metlicas.
PANOSSIAN, Z., IPT, cap.3, 1993.
2. Aos e Ligas Especiais. COSTA E SILVA,A.L., MEI, P.R., Eletrometal, cap.6, 1988.
3. Metal Handbook, Properties and selection: stainless steels, tool materials and
special-purpose metals v.3, 9th edition ASM International 1980
4. Aos Inoxidveis Austenticos. PADILHA, A.F., GUEDES, L.C., ABM, 1995
Aos Inoxidveis
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