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MONITORAO
CONTROLE
DE
UMIDADE
SO CAETANO DO SUL
2009
MONITORAO
CONTROLE
DE
UMIDADE
SO CAETANO DO SUL
2009
RESUMO
de
ABSTRACT
Drying is one of the stages of processing large number of products, particularly that of
pasta. It aims to remove the water contained in these bodies with the application of heat
under controlled conditions to remove by evaporation the water contained in the mass.
The aim of this work is to propose a system composed of sensor capable of performing
the exact reading of the humidity inside the pasta using microwave sensors and
temperature and humidity based on semiconductor integrated. Will be built with a probe
equipped with technology CMOS sensors for measuring temperature and relative
humidity of the drying air. The data acquisition system in real time the mass of moisture
will be used for, by simulation, change the setting of parameters used to control
humidity and temperature of the drying air. Subsequently, this system may be installed
in a plant for drying to provide a software interface through a monitoring system with
the PLC already used in dryers.
The purpose of this system will ensure predictability proposed a mathematical model
developed for monitoring the phenomenon of drying pasta that is to monitor the
production process, energy consumption and energy content of the mass produced.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
TABELAS
ABREVIATURAS
1. INTRODUO
1.1 Objetivo
1.3 Justificativas
10
3. PSICROMETRIA
14
3.1 Umidade
14
14
15
15
16
16
16
17
17
19
19
21
28
29
5. DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL
32
36
36
37
37
38
39
39
40
41
44
46
6.6 Microcontrolador
47
47
48
49
50
55
55
56
58
9. CONCLUSO
63
65
APENDICE A
67
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Dipolo eltrico da gua
Figura 2.4 Curva mostrando a taxa de variao da resistncia de RTDs de diferentes metais 11
Figura 2.5 Curva da resistncia de um termistor NTC de 10 k em funo da temperatura 12
Figura 4.1 Variao da umidade total da massa com o tempo num processo de secagem
25
Figura 4.3 Linha continua de produo de massa longa
29
32
33
34
35
35
36
38
39
40
40
41
44
44
45
46
47
49
51
53
54
54
55
Figura 8.2 Relao entre a temperatura medida pelo sensor empregando a linguagem
Basic e a temperatura de controle
57
Figura 8.3 Relao entre a temperatura medida pelo sensor empregando a linguagem C
e a temperatura de controle
57
60
62
65
TABELAS
Tabela 2.1 Comparao de caractersticas de transdutores de temperatura
10
27
43
43
56
QUADROS
Quadro 8.1 Arquivo de comandos secador.m do MATLAB para plotagem do grfico
3D do comportamento do pr-secador.
59
ABREVIATURAS
ACK
- ACKNOWLEDGE
ADC
- CONVERSOR ANALGICO-DIGITAL
CMOS
- COMPLEMENTARY METAL-OXIDE-SEMICONDUCTOR
CPU
RISC
CRC
DTE
DCE
EEPROM
EMC
- COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA
E/S
- ENTRADA/SADA
GND
- GROUND
GUI
LED
- LIGHT-EMITTING DIODE
MATLAB
NTC
OTP
- ONE TIME-PROGRAMMING
PDIP
PC
- PERSONAL COMPUTER
PLC
PTC
RAM
- RANDOM-ACCESS MEMORY
RX
- RECEIVE-IN
SCK
- SERIAL CLOCK
TTL
- TRANSISTORTRANSISTOR LOGIC
TX
- TRANSMIT-OUT
VCC
- COMMON-COLECTOR VOLTAGE
VDC
1. INTRODUO
A umidade ocorre em quase todas as substncias podendo afetar as propriedades do
material que a contm, como tambm podendo contribuir para melhorar aspectos
crticos de custo e qualidade de produtos.
A determinao da umidade uma das medidas mais importantes e mais utilizadas na
anlise de alimentos. No processo de secagem essa determinao fundamental (PARK
E
ANTONIO, 2006). Usado tambm para oferecer uma calibrao bsica para
ANTONIO,
2006)
Mtodo Espectroscpico: este mtodo direto utiliza uma faixa larga prxima do
infravermelho do espectro de ondas. Neste mtodo utilizado um aparelho porttil que
permite a obteno de resultados rpidos de porcentagem de umidade onde todo o
processo controlado por um gerador de funes e balana digital. (PARK E ANTONIO,
2006)
Mtodo indireto de medio da umidade por emisso de microondas: onde as molculas
de gua presentes em um corpo submetidas a altas freqncias podem ser colocadas em
rotao. Esta rotao molecular ou spin atravs da tecnologia de microondas bastante
especfica no caso da gua oferecendo assim um mtodo preciso para medir o contedo
de gua contida em slidos, granulados, massas e p. Este mtodo originalmente
proposto por (MEYER & SCHILZ, 1980) para clculo do teor de umidade em produtos
granulados utilizando freqncias no intervalo das microondas proporcionou os
melhores resultados em termos de exatido. (BERBET E STENNING, 1998)
1.1 Objetivo
O objetivo deste trabalho propor um sistema envolvendo sondas de medio com
circuitos eletrnicos integrados compostos com sensores inteligentes que incorporam
tecnologias no estado da arte e que possibilitem ao processo industrial sua execuo de
acordo com a modelagem matemtica adequada aos processos de secagem de massas
alimentcias, especificamente as massas longas. A validao do modelo matemtico
pode ser realizada a partir da comparao de dados tericos com dados obtidos em
experimentos relatados na literatura, com a finalidade de testar na operao de secagem
de massas o conjunto: sensores e modelo matemtico, que sero caracterizados na
simulao numrica.
1.3 Justificativa
A principal justificativa para a realizao deste trabalho o desenvolvimento de
sistemas que introduzam nos processos industriais de secagem de massas inovaes
tecnolgicas (sensores, componentes eletrnicos, modelagem matemtica e aplicativos
de software) que facilitem a preditividade nos processos de fabricao.
Associado com as mais recentes tcnicas digitais de medio, o sensor por microondas
ir detectar e medir a freqncia ressonante do material sob investigao. A ressonncia
ocorre quando os efeitos rotacionais da molcula de gua oferecer resistncia mnima
passagem do campo eletromagntico. Tal como acontece com um pendulo, uma
pequena entrada de energia, no tempo certo, ir produzir grandes oscilaes. A
quantidade de gua presente tem efeito muito significativo sobre a "freqncia
ressonante" e, portanto, proporciona uma excelente base para medir a umidade em
corpos slidos.
Na prtica, isto conseguido por uma potncia extremamente baixa de radiao, cerca
de cem vezes menor do que a emitida por um telefone celular, transmitida por um
ressonador de campo eletromagntico de alta freqncia atravs de uma membrana
cermica ou de plstico para o material sob investigao (Figura 2.2). A frequncia de
pico ressonante estabelecida usando tcnicas digitais no circuito detector eletrnico.
mw
100
mw + md
(1)
E = E jE
= vi i , = vi i
i
(3)
E
2
, =
E
(4)
E =
EW
W E
EW
E = W ( EW 1) + ( Ed 1)
(5)
(1 W ) + 1
d
(6)
10
Integrado
Termistor
Material
Silcio
xido de metal
Custo do Sensor
Baixo
Baixo a Moderado
Custo do Circuito
Baixo
Baixo a moderado
Faixa de Medio [ C]
-40 a 125
-40 a 200
Sensibilidade
10 mV / C
-4% / C
Estabilidade
Moderada
Moderada
11
(7)
Figura 2.4 Curva mostrando a taxa de variao da resistncia de RTDs de diferentes metais em
funo da temperatura (STEPHENSON ET AL., 1999).
ET AL.,
12
ET AL.,
13
as
AL.,
sada para faixas mais adequadas (por exemplo, 10m V/ oC) ao seu processamento
(KESTER, 2004). Esses sensores so tambm utilizados para compensao da juno
fria em termopares. Os sensores de temperatura SHT75 (SENSIRION, 2005) utilizados
neste trabalho enquadram-se nesta categoria.
Geralmente, quando as sadas analgicas dos sensores so processadas por sistemas
digitais, h a necessidade de condicionamento do sinal para que os sinais provenientes
dos sensores sejam adequados s caractersticas do conversor analgico digital
(MORENO E PENTEADO, 2005).
Assim, com o emprego de microcontroladores no controle de processos, o valor
analgico convertido para digital pode ser manipulado pelo software de controle de
acordo com decises lgicas baseadas em comparaes. Pode-se tambm executar
operaes matemticas que definam as funes de controle.
No caso particular da secagem de massas na indstria alimentcia a expresso secagem
alta temperatura aplicada quando se utiliza temperatura de bulbo seco na faixa de 60 a
90 C, enquanto que o processo convencional utiliza temperaturas na faixa de 40C a
55C.
As vantagens desta tecnologia so: reduo de espao e do tempo de processo com
conseqentes vantagens econmicas alm do melhor controle microbiolgico durante a
etapa de secagem (ORMENESE ET ALL, 1998).
14
3. PSICROMETRIA
O primeiro passo para se entender a operao de secagem das massas alimentcias
compreender as propriedades do ar mido. A psicrometria um captulo da
termodinmica que estuda as relaes existentes na mistura vapor de gua-ar. Neste
captulo pretendemos estudar essas relaes com base no trabalho de (LEONHARDT,
1995), para isso chamaremos de A o vapor de gua e de B o ar presente na mistura.
3.1 Umidade
A umidade do ar definida como sendo a massa de vapor de gua contida por unidade
de massa do ar seco, ou seja:
mA
mB
H=
(7)
H=
18
pA
29 P p A
(9)
Nesta equao, P representa a presso total do sistema, que deve ser conhecida e p A a
presso parcial do vapor de gua.
Hs =
18
pA
29 P p A
(10)
15
Hr =
pA
100
pA
(11)
Definida dessa forma pode-se dizer que um ar seco possui uma umidade relativa nula,
enquanto que uma umidade relativa igual a 100% indica um ar saturado.
cu = c pB + Hc pA
(12)
cu = 1, 005 + 4,187 H
(13)
16
vu =
22,4 T 1 H
+
273 P 29 18
(14)
(15)
17
tbu = tbs
bu
cutbu
(H
tbu
(16)
Nesta equao, tbu representa a temperatura de bulbo mido da mistura ar-vapor de gua
(C); tbs a temperatura de bulbo seco da mistura ar-vapor de gua (C); tbu o calor
latente de vaporizao da gua na temperatura de bulbo mido (C); Htbu a umidade da
mistura ar-vapor de gua na temperatura de bulbo mido (g H2O/g de material seco) e H
a umidade da mistura ar-vapor de gua (g H2O/g de material seco).
18
19
20
21
22
23
X=
U
100 U
(17)
U=
X
100
1+ X
(18)
X = XT X E
(19)
24
R = k ( XT X E )
(20)
R=
WS dX T
A d
(21)
Nesta equao, WS representa a massa seca (kg); A a rea de secagem (m2) e o tempo
de secagem (h).
Combinando as equaes (20) e (21), tem-se:
dX T
kA
=
( XT X E )
d
WS
(22)
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
T e mpo (h)
25
(CIACCO E CHANG, 1986) utilizaram a equao (22) para calcular a variao da umidade
total de uma massa alimentcia com o tempo durante o processo de secagem.
Admitindo como hiptese que:
dX T
kD
= 2 ( XT X E )
d
rm
(23)
sugerem que a equao de (BRADLEY, 1936) seja empregada para alimentos base de
amido:
26
ln(1 / Aw ) = k1 k 2 X E
(24)
XE =
1, 09054 ln ln (1 / ( Hr / 100) )
16, 834
(25)
Tomando como verdadeira a equao (23) (ANDRIEU
STAMATOPOULOS, 1986)
D = A exp( E / RT )
(26)
Onde:
- A o fator de freqncia que determina o comportamento da velocidade na origem;
27
- E a energia de ativao;
- R a constante dos gases perfeitos;
- T a temperatura absoluta.
Temperatura (C)
0,18XT<0,27
0,136XT<0,18
40
0,09x10-6
0,05x10-6
0,03x10-6
50
0,13x10-6
0,07x10-6
0,04x10-6
60
0,15x10-6
0,09x10-6
0,05x10-6
70
0,22x10-6
0,13x10-6
0,09x10-6
80
0,26x10-6
0,15x10-6
0,10x10-6
90
0,32x10-6
0,18x10-6
0,11x10-6
STAMATOPOULOS, 1986).
Temperatura de
Bulbo
mido (C)
XT0,27
0,18XT<0,27
0,136XT<0,18
30
0,259x10-6
0,151x10-6
0,101x10-6
40
0,263x10-6
0,158x10-6
0,104x10-6
50
0,263x10-6
0,162x10-6
0,104x10-6
60
0,256x10-6
0,155x10-6
0,027x10-6
28
(27)
temperatura (T) em K.
29
30
31
32
5. DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL
Atualmente, processos industriais, sistemas residenciais e at produtos de consumo
como automveis esto se tornando mais amigveis e simples de se operar em vista de
sistemas de controles que incorporam tecnologias cada vez mais sofisticadas e com
custos mais acessveis. Estes processos e produtos necessitam de sistemas de aquisio
de dados com muitos sensores que s se tornam economicamente viveis se utilizarmos
sensores inteligentes integrados, que possam oferecer uma interface inteligente e
padronizada.
Das informaes obtidas sobre o ambiente a ser monitorado, os secadores de massas
alimentcias, as condies dos processos e dos produtos podem ser representadas por
uma modelagem matemtica que representa o comportamento deste ambiente.
Figura 5.1. Estgio pr-secador (3) da linha contnua de produo de massa longa
A figura 5.1 exibe a planta de trs setores de um de secador de massa alimentcia a ser
monitorado, no estgio (3) temos o pr-secador. Por se tratar de uma etapa
extremamente crtica do processo, o trabalho se concentrar em avaliar este estgio
onde com elevadas temperaturas e constante ventilao e exausto do ar se retira a
maior parte da gua contida na massa. Para este estgio projetamos as sondas de
medio de temperatura e umidade relativa do ar para o acompanhamento das leituras
em confronto com o proposto na modelagem matemtica.
Na galeria de elevao, estgio localizado aps o pr-secador deve ser instalada a sonda
de medio da umidade por microondas que tem a capacidade de leitura da quantidade
da umidade no interior da massa a ser secada.
33
34
O sensor fabricado pela Sensirion, e prov leituras digitais calibradas por uma
interface de dois fios.
Um microcontrolador pode ler dados do sensor enviando um comando medir
temperatura para o sensor pela interface de dois fios. Ao completar a leitura, o sensor
35
A figura 5.3 apresenta uma viso geral dos componentes envolvidos no circuito e das
interfaces do sistema proposto. Este conjunto formar as sondas que sero distribudas
nos vrios estgios a serem monitorados em termos de temperatura e umidade relativa
do ar conforme a proposio descrita na modelagem matemtica do processo. Conforme
o secador de massas alimentcias e o tipo de massa a ser secada, sero definidos
nmeros diferentes de estgios de controle.
Na composio do sistema tambm far parte uma sonda de umidade por microondas,
conforme figura 5.4 e 5.5, para monitorar a umidade interna da massa que est passando
pelo processo de secagem, com o objetivo de assegurar a eficincia do modelo
matemtico e do secador. Esta sonda realimentar, com informaes em tempo real, o
sistema geral de controle pelo modelo matemtico proposto.
36
MEMRIA
FONTE DE
ALIMENTAO
DISPLAY
SENSOR DE
TEMPERATURA E
UMIDADE RELATIVA
COMUNICAO
MICROCONTROLADOR
SERIAL
37
imunidade s
38
perturbaes externas.
A faixa de leitura da temperatura de 40 a 123,8C com uma resoluo de 0,01C e a
sada do sinal convertido pode ser de 12 ou 14 bits. J a umidade relativa pode variar de
0 a 100% com uma resoluo de 0,03 e a sada do sinal convertido pode ser de 8 ou
12 bits. A vantagem em se utilizar uma resoluo menor do conversor A/D a
de diminuir o tempo entre a solicitao da leitura do sinal e a resposta do sensor
que pode ser 11/55/210ms para 8/12/14 bits respectivamente, e este tempo ainda pode
variar 15% dependendo da freqncia do cristal interno. A Fig. 6.2 mostra o sensor
SHT75 comparando suas dimenses reduzidas.
39
40
do
41
42
padro para troca serial de dados binrios entre um DTE (terminal de dados, de
Data Terminal Equipment) e um DCE (comunicador de dados, de Data
Communication Equipment).
43
uma marca +1 VDC para a linha A e +4 VDC para a linha B. Um espao +1 VDC
para a linha B e o +4VDC para a linha A. Na extremidade do transmissor a diferena
da tenso no deve ser menos de 1.5 VDC e no exceder 5 VDC. Na extremidade do
receptor a diferena da tenso no deve ser menos de 0.2 VDC. O nvel de tenso
mnimo -7 VDC e mximo +12 VDC.
12 metros / 10 Mbps
100 ohm
4 kohm min.
150 mA
RS232
SINGLE
ENDED
Modo de operao
N total Drivers e Receptores em Uma Linha (Um driver ativo por vez para
redes RS485)
Mximo comprimento do cabo
RS422
DIFFERENTIAL
1DRIVER
1 DRIVER
32 RECV
32 RECVR
15 m.
1219 m.
10Mb/s100Kb/s
20kb/s
+/-25V
-0.25V a +6V
Carregado
+/-5V a +/-15V
+/-2.0V
Descarreg.
+/-25V
+/-6V
3k a 7k
100
N/A
N/A
+/-6mA a +/-2v
+/-100uA
Taxa (Max.)
30V/uS
N/A
+/-15V
-10V a +10V
+/-3V
+/-200mV
3k to 7k
4k min.
Ligado
Desligado
44
DB9
3
2
7
8
6
5
1
4
9
Descrio do Sinal
Transmit Data TXD
Receive Data RXD
Request to Send RTS
Clear to Send DTS
Data Set Ready DSR
Signal Ground GND
Data Carrier Detect DCD
Transmit Clock TXCk
Receive Clock RXCk
Data Terminal Ready DTR
Auxiliary Clock
Ring Indicator RI
DB9
Descrio
do Sinal
DB25
DB9
Descrio
do Sinal
TXD
TXD
RXD
RXD
4
5
6
7
7
8
6
5
RTS
DTS
DSR
GND
4
5
6
7
7
8
6
5
RTS
DTS
DSR
GND
8
15
17
20
24
22
DCD
TXCk
RXCk
DTR
RI
8
15
17
20
24
22
DCD
TXCk
RXCk
DTR
RI
Na figura 6.9 possvel verificar a pinagem utilizada nos conectores do cabo que foi
45
46
47
6.6 Microcontrolador
Como h uma grande variedade de microcontroladores comercialmente disponveis
na atualidade, no foi realizada uma comparao mais especfica entre os diversos tipos
existentes. Contudo, foi realizado um estudo para determinar o mais adequado ao
projeto levando em conta os seguintes aspectos:
Baixo custo;
Fcil aquisio;
48
suporta debug;
escrever/apagar;
mdulo EUSART;
um timer de 16 bits;
49
watchdog timer.
50
51
52
53
54
55
56
70,6
66,0
6,0
67,0
8,9
67,9
66,0
6,0
63,5
10,0
67,3
66,5
5,4
66,5
5,4
66,6
65,5
6,5
65,5
6,5
66,3
60,0
6,0
64,2
6,0
60,0
58,0
16,0
57,3
12,4
57,4
55,0
16,0
54,8
13,8
52,6
50,0
16,0
50,2
16,5
49,1
48,0
16,0
47,6
18,5
46,5
45,0
16,0
45,2
18,8
44,7
42,0
25,0
43,5
18,6
43,7
42,0
25,0
42,5
19,5
42,0
40,0
25,0
40,9
21,3
41,1
40,0
25,0
40,1
22,4
40,0
37,0
25,0
39,2
23,7
Tabela 8.1 Comparativo de Leituras do Sensor SHT75 com o controle da estufa.
Os dados da Tabela 8.1 permitem construir os grficos apresentados nas figuras 8.2 e
8.3. Analisando os resultados apresentados nestes grficos possvel concluir que o
software escrito em linguagem C apresenta valores mais prximos dos fornecidos pela
estufa.
57
70,0
y = 0,9575x
R = 0,9837
65,0
60,0
55,0
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
Figura 8.2 Relao entre a temperatura medida pelo sensor empregando a linguagem
75,0
70,0
y = 0,965x
R = 0,9928
65,0
60,0
55,0
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
Figura 8.3 Relao entre a temperatura medida pelo sensor empregando a linguagem
C e a temperatura de controle.
A complexidade dos processos de secagem e dos processos de tomada de decises,
associado fatores econmicos e necessidade de maior velocidade nos resultados,
exigem a correta e apropriada modelagem do sistema. Os modelos matemticos so
elaborados para facilitar o entendimento e realar a previso dos acontecimentos em
torno do fenmeno avaliado.
58
Este software foi escolhido em funo do conhecimento prvio deste ambiente de programao e do
vasto leque de funes que esta ferramenta possui.
59
% DEFINIAO DE parmetros
Uim = 32; % umidade inicial da massa que entra no secador
Ufm = 18.5; % umidade desejada na sada do pr-secador
Uibs = (Uim/100)/(1-(Uim/100)); % converte umidade inicial da massa em base seca.
Ufbs = (Ufm/100)/(1-(Ufm/100)); % converte umidade final em base seca.
W = zeros(12,12);
Z = zeros(12,12);
W(1,1)= Uibs;
n=1;
Ue = (1.072 - log(log(100/Hr)))/16.828; % define Umidade de equilbrio.
D27 = (9.55e-4)*exp(-2897.55./Tk); % expresso da difusividade para mida
% de Uf >= 0,27.
D18 = (6.96e-4)*exp(-2980.07./Tk); % expresso da difusividade para mida
% de 0,18 <= Uf <= 0,27.
while n <= 143;
if (W(n) >= 0.27);
if Tk(n+1) ~= Tk(n);
% expresso que define W(n) = Umidade da massa em base seca para Uf >= 0,27
W(n+1) = Ue + (W(n) - Ue).* exp(((-5.78.*D27(n+1))*0.0835)/(9e-4)^2);
else;
W(n+1)= W(n);
end;
end;
if (W(n) < 0.27);
if Tk(n+1) ~= Tk(n);
% expresso que define W(n) = Umidade da massa em base seca para Uf >= 0,27
W(n+1) = Ue + (W(n) - Ue).*exp(((-5.78.*D18(n+1))*0.0835)/(9e-4)^2);
else;
W(n+1)= W(n);
end;
end;
end;
60
Condies de secagem
Fase
Umidade
Umidade da
relativa (%)
massa (%)
58
90
32,0
64
90
55
74
80
18,5
65
68
70
335
42
60
575
30
60
11,5
1115
Temperatura (C)
Pr-secagem
Rototherm
Secagem
Estabilizao
Tempo (min)
Tabela 8.2 Diagrama de secagem para massa longa (espaguete com dimetro de 1,8
mm) proposto por Milatovic e Mondelli (1991).
Figura 8.4 Resultado fornecido pelo algoritmo para o diagrama de secagem proposto
por Milatovic e Mondelli na fase de pr-secagem.
61
Considerando que a sonda de microondas tenha lido o valor de 21,8% de umidade para
a massa alimentcia e o valor esperado, no final da pr-secagem, deva ser igual a 18,5%,
o algoritmo proposto alterou, atravs de simulao, os valores de umidade e temperatura
do ar de tal forma que este valor de umidade da massa seja atingido. Os valores
selecionados pelo algoritmo, para cada configurao das trs sondas que controlam a
pr-secagem, so apresentados na tabela 8.3.
Condies de secagem
Fase
Umidade
Umidade da
relativa (%)
Massa (%)
32,0
70
75
24
74
70
36
78
70
48
18,5
60
Temperatura (C)
Pr-secagem
Tempo (min)
62
Figura 8.5 - Resultado fornecido pelo algoritmo para o diagrama de secagem proposto
na tabela 8.3.
O resultado obtido a partir dessas simulaes mostrou que, quando este novo sistema de
controle com realimentao em tempo real for implementado, ser possvel melhorar o
controle do processo de secagem permitindo reduo do tamanho dos secadores e
evitando-se riscos de perda de massa alimentcia durante a operao de secagem.
63
9. CONCLUSO
Determinar as condies timas para secagem de massas alimentcias no um
processo simples. O nmero de variveis envolvidas requer que se apliquem tcnicas de
simulao suportadas por modelos matemticos que manipulem as variveis mais
importantes do processo.
A aplicao de sistemas de medio utilizando microondas baseia-se em vrios anos de
desenvolvimento e prtica experimental na indstria. Experimentos j consagraram o
uso desta tecnologia em diversos segmentos desde usinas de concreto silagem de
gros tais como soja, feijo e trigo; processos de secagem da indstria de fumo e em
algumas etapas de processos industriais de alimentos.
.
possvel a construo de sondas microcontroladas com sensores CMOS, compostos
por dispositivos semicondutores, para medida e controle da umidade relativa e
temperatura do ambiente de secagem conjugados em um nico chip como soluo
integrada.
Sondas para a medida da umidade da massa associadas a sensores de medida e controle
das condies de secagem permitem, com uma modelagem matemtica adequada,
controlar o comportamento das variveis que influenciam cada etapa do processo de
secagem de massas longas (tipo espaguete).
Para trabalhos futuros, permite-se sugerir:
Na estrutura fsica do sistema, incluir os resultados de leituras da umidade no interior de
corpos slidos estrategicamente distribudos para aferir com efetividade os resultados
obtidos com a aplicao do modelo matemtico a um processo real, suplantando as duas
dificuldades primordiais: o custo do equipamento de medio e o acesso a processos
reais em plantas industriais.
Nas pesquisas de campo integrar a soluo proposta atravs de interfaces
computacionais aos sistemas supervisrios e aos controladores tipo PLC que controlam
estes equipamentos em plantas industriais.
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67
APENDICE A
Para reunir as informaes das sondas de umidade relativa e do sensor de umidade por
microondas poder ser desenvolvido um sistema para execuo no computador PC
conforme exemplo da figura A.1. Este poder ser desenvolvido em Visual Basic, por
exemplo, que ir servir de interface entre o sistema de aquisio de dados em tempo real
e o sistema PLC existente nos painis de comando dos secadores de massa alimentcia.