UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL

JOS OSAIR DOS SANTOS JNIOR

ESTUDO COMPARATIVO DO COMPORTAMENTO ENTRE ARGAMASSAS

PRODUZIDAS COM AREIA VERMELHA E ARISCO

FORTALEZA
2009

ii
JOS OSAIR DOS SANTOS JNIOR

ESTUDO COMPARATIVO DO COMPORTAMENTO ENTRE ARGAMASSAS

PRODUZIDAS COM AREIA VERMELHA E ARISCO

Monografia submetida Coordenao do

Curso de Engenharia Civil da Universidade
Federal do Cear, como requisito parcial para
obteno do grau de Engenheiro Civil.
Orientadora: Prof. (a) Tereza Denyse P. de
Arajo

FORTALEZA
2009

iii
JOS OSAIR DOS SANTOS JNIOR

ESTUDO COMPARATIVO DO COMPORTAMETO ETRE ARGAMASSAS

PRODUZIDAS COM AREIA VERMELHA E ARISCO

Monografia submetida Coordenao do Curso de Engenharia Civil, da Universidade Federal

do Cear, como requisito parcial para a obteno do grau de Engenheiro Civil.

Aprovada em: 04 / dezembro / 2009

BANCA EXAMINADORA

_______________________________________________________
Prof. (a) Tereza Denyse P. de Arajo D. Sc. (Orientadora)
Universidade Federal do Cear - UFC

_______________________________________________________
Prof. Aldo de Almeida Oliveira M. Sc.
Universidade Federal do Cear - UFC

________________________________________________________
Prof. Antonio Eduardo Bezerra Cabral D. Sc.
Universidade Federal do Cear - UFC

iv

Dedico este trabalho a minha famlia,

que sempre me apoiou em tudo na
minha vida, em especial a minha me.

v
AGRADECIMENTOS

A DEUS, que me deu vida e inteligncia, e que me d fora para continuar a

caminhada em busca dos meus objetivos.
toda minha famlia, por ter me apoiado e me dado foras em tudo. Em especial aos
meus pais, Jos Osair dos Santos (em memria) e Neide Ferreira dos Santos, que me
ensinaram a no temer desafios e a superar os obstculos com humildade, e tambm s
minhas irms, Osilene e Osineide, que me ajudaram e me apoiaram na realizao deste
trabalho.
professora Tereza Denyse pela dedicao na realizao deste trabalho, que sem sua
importante ajuda no teria sido concretizado.
Aos professores, Aldo de Almeida e Antonio Eduardo, pelo incentivo, apoio e
sugestes dadas para a realizao da monografia.
Ao funcionrio Frncio do Laboratrio de Materiais de Construo Civil da UFC,
pelas sugestes e ateno prestada.
Ao NUTEC pela colaborao na realizao do ensaio de teor de matria orgnica.
E aos demais que, de alguma forma, contriburam na elaborao desta monografia.

vi
RESUMO

Atualmente a indstria de construo civil, em particular na regio metropolitana

de Fortaleza, vem substituindo, na produo de argamassa, a areia vermelha pelo arisco, em
virtude da escassez da areia vermelha na regio. Devido o desconhecimento das propriedades
desse novo agregado mido, pretende-se realizar ensaios laboratoriais baseados em normas da
ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) que enfatizem as caractersticas e
propriedades principais da argamassa usando esse agregado e comparar quando da utilizao
da areia vermelha. Espera-se que os resultados mostrem as principais diferenas de
comportamento entre esses dois tipos de argamassa, verificando-se se o uso do arisco equivale
ao uso da areia vermelha, ou vice-versa. O estudo estar voltado especificamente para as
argamassas de revestimento.

Palavras-chaves: Argamassa de revestimento, agregado, areia vermelha, arisco.

vii
LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Diferentes alternativas de revestimento de parede: (a) chapisco + emboo +

reboco + pintura; (b) chapisco + camada nica + pintura; (c) revestimento decorativo
monocamada (RDM). ................................................................................................................. 8
Figura 2.2 Trabalhabilidade e condies de aplicao da argamassa.................................... 10
Figura 3.1 Areia vermelha ..................................................................................................... 14
Figura 3.2 Arisco ................................................................................................................... 14
Figura 3.3 Estufa ................................................................................................................... 14
Figura 3.4 Balana com resoluo de 0,1 g ........................................................................... 14
Figura 3.5 Conjunto de peneiras ............................................................................................ 15
Figura 3.6 Frasco de Chapman .............................................................................................. 15
Figura 3.7 Peneira com abertura de 75 m............................................................................ 16
Figura 3.8 Hidrxido de sdio (NaOH) a 3% e cido tnico ................................................ 16
Figura 3.9 Mesa de consistncia ............................................................................................ 17
Figura 3.10 Corpos-de-prova aps desmoldagem ................................................................. 18
Figura 3.11 Corpos-de-prova capeados ................................................................................. 18
Figura 3.12 Rompimento dos corpos-de-prova ..................................................................... 19
Figura 3.13 Painel de alvenaria construdo ........................................................................... 19
Figura 3.14 Alvenaria chapiscada ......................................................................................... 20
Figura 3.15 Revestimento com argamassa contendo areia vermelha .................................... 20
Figura 3.16 Revestimento com argamassas contendo arisco ................................................ 21
Figura 3.17 Dinammetro de trao ...................................................................................... 21
Figura 3.18 Placa no deformvel ......................................................................................... 22
Figura 3.19 Serra de copo ...................................................................................................... 22
Figura 3.20 Posio dos corpos-de-prova para a realizao do ensaio. ................................ 23
Figura 3.21 Delimitao do corpo-de-prova de revestimento pelo corte .............................. 23
Figura 3.22 Realizao do corte no revestimento como a serra de copo............................... 24
Figura 3.23 Etapas do procedimento de colagem das pastilhas ............................................ 24
Figura 3.24 Revestimento com as pastilhas coladas.............................................................. 25
Figura 3.25 Equipamento de trao acoplado a pastilha ....................................................... 25
Figura 3.26 Realizao do ensaio de resistncia de aderncia trao ................................. 26
Figura 4.1 Curvas granulomtricas dos agregados midos: areia vermelha e arisco ............ 27
Figura 4.2 Massa especfica dos agregados midos .............................................................. 29

viii
Figura 4.3 Teor de finos < 75 m encontrado nos agregados ............................................... 29
Figura 4.4 Soluo 1 = hidrxido de sdio (NaOH) a 3% + cido tnico ............................. 30
Figura 4.5 Mistura = areia vermelha + soluo 1, comparada com a soluo 1 ................... 30
Figura 4.6 Mistura = arisco + soluo 1, comparada com a soluo 1.................................. 31
Figura 4.7 Resistncia compresso mdia das argamassas aos 3, 7 e 28 dias .................... 32
Figura 4.8 Formas de ruptura no ensaio de resistncia de aderncia trao para um sistema
de revestimento com chapisco .................................................................................................. 33

ix
LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 Espessuras admissveis de revestimento interno e externo para parede (NBR
13749:1995). ............................................................................................................................... 8
Tabela 2.2 Limites de resistncia de aderncia trao (Ra) para emboo e camada nica
(NBR 13749:1995). .................................................................................................................. 11
Tabela 4.1 Composio granulomtrica da areia vermelha e do arisco ................................ 27
Tabela 4.2 Valores do MF e DMC dos agregados midos.................................................... 28
Tabela 4.3 Fator gua/cimento encontrado em cada trao .................................................... 31
Tabela 4.4 Resultado do ensaio de aderncia a trao .......................................................... 32

x
SUMRIO

LISTA DE FIGURAS .............................................................................................................VII

LISTA DE TABELAS ............................................................................................................. IX
1

INTRODUO .................................................................................................................. 1
1.1

1.1.1

Objetivo geral ....................................................................................................... 1

1.1.2

Objetivos especficos ............................................................................................ 2

1.2

Metodologia ................................................................................................................. 2

1.3

Estrutura do trabalho .................................................................................................... 2

REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................... 3

2.1

Definio de agregado mido ...................................................................................... 3

2.2

Argamassas .................................................................................................................. 4

2.2.1

Classificao das argamassas ............................................................................... 5

2.2.2

Argamassas de revestimento ................................................................................ 7

2.2.3

Funes das argamassas de revestimento ............................................................. 8

2.2.4

Propriedades das argamassas para execuo dos revestimentos .......................... 9

2.2.5

Propriedades relacionadas ao desempenho do sistema de revestimento ............ 10

MATERIAIS E MTODOS............................................................................................. 13
3.1

Materiais utilizados na produo de argamassa ......................................................... 13

3.2

Caracterizao dos agregados: areia vermelha e arisco ............................................. 13

3.2.1

Granulometria ..................................................................................................... 14

3.2.2

Massa especfica ................................................................................................. 15

3.2.3

Teor de material pulverulento............................................................................. 16

3.2.4

Teor de matria orgnica .................................................................................... 16

3.3

Objetivos ...................................................................................................................... 1

Caracterizao das argamassas .................................................................................. 17

3.3.1

Determinao do ndice de consistncia ............................................................. 17

3.3.2

Determinao da resistncia compresso ........................................................ 17

3.3.3

Determinao da resistncia de aderncia trao ............................................ 19

RESULTADOS E DISCUSSO ..................................................................................... 27

4.1

Caracterizao dos Agregados: areia vermelha e arisco ............................................ 27

4.1.1

Anlise granulomtrica ....................................................................................... 27

4.1.2

Massa especfica ................................................................................................. 28

4.1.3

Teor de Material pulverulento ............................................................................ 29

xi
4.1.4
4.2

Teor de matria orgnica .................................................................................... 30

Resultado na argamassa ............................................................................................. 31

4.2.1

Estado fresco: ndice de consistncia ................................................................. 31

4.2.2

Estado endurecido: Resistncia compresso.................................................... 31

4.2.3

Estado endurecido: Aderncia a trao .............................................................. 32

CONCLUSO .................................................................................................................. 35

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................... 37

1
1

ITRODUO

Por muito tempo, obras construdas na cidade de Fortaleza utilizavam a areia

vermelha na confeco de argamassas de revestimento, que so geralmente constitudas por
cimento, cal, a prpria areia vermelha, gua e casualmente aditivos. No entanto, observa-se
que, atualmente, esta areia est sendo substituda paulatinamente pelo arisco, pois as reservas
existentes esto se exaurindo e no se tem procurado novas reservas. Alm disso, muitas das
reservas hoje existentes esto protegidas por rgos do meio ambiente, ou seja, fazem parte de
rea de Proteo Ambiental.
Ripper (1995) afirma que a eficincia de uma argamassa, independente de sua
utilidade (elevao de alvenaria, revestimento ou assentamento de piso), depende da
qualidade da cal e da areia, como tambm da aplicao de traos certos para cada servio
especfico. A grande maioria das obras de construo civil tem o costume de usar traos
diferentes para uma variedade de servios, adicionando uma quantidade maior ou menor de
cimento. Devido a esse motivo, para a aplicao das argamassas, enumerada, nas obras de
construo civil, uma lista de diversos servios com a indicao dos traos recomendados.
Em relao argamassa com arisco, no se tem conhecimento de suas
propriedades, nem tampouco se o comportamento desta melhor ou pior do que a argamassa
que usa a areia vermelha, justificando-se assim a realizao deste trabalho. Este conhecimento
permitir o uso adequado da argamassa, evitando assim erros que venham a trazer danos
futuros a obra.

1.1

1.1.1

Objetivos

Objetivo geral

Comparar o comportamento entre dois tipos de argamassas de revestimento: a

argamassa produzida com areia vermelha e a argamassa produzida com arisco, ou seja,
conhecer as principais diferenas de comportamento entre estas argamassas e verificar se o
desempenho da segunda equivale ao desempenho da primeira, ou vice-versa.

2
1.1.2

Objetivos especficos

Como objetivos especficos desse trabalho pode-se destacar:

i. Verificao das normas a respeito dos agregados midos, da argamassa de
revestimento e realizar ensaios de laboratrio baseados nas normas da
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT);
ii. Verificar as diferenas entre as propriedades das duas argamassas quanto
resistncia compresso e resistncia de aderncia a trao;
iii. Verificar o desempenho das duas argamassas ensaiadas.

1.2

Metodologia

A metodologia empregada foi realizao de pesquisas feitas em livros, trabalhos

de outros autores, internet, artigos, dentre outros. Como tambm foram realizados ensaios no
Laboratrio de Materiais de Construo da Universidade Federal do Cear, para caracterizar
os agregados (areia vermelha e arisco) e verificar o desempenho das duas argamassas
produzidas com estes agregados.

1.3

Estrutura do trabalho

O presente trabalho est dividido em 5 captulos, onde o primeiro esta

introduo que trata da contextualizao do problema, justificativa, objetivos e a metodologia
do trabalho. O segundo captulo contm a reviso bibliogrfica realizada. O terceiro captulo
refere-se aos materiais e mtodo utilizados para a obteno dos resultados. O quarto captulo
descreve os resultados encontrados bem como realiza discusso destes. Por fim, o quinto
captulo apresenta as consideraes finais e sugestes para trabalhos futuros.

3
2

2.1

REVISO BIBLIOGRFICA

Definio de agregado mido

O agregado parte integrante das argamassas e definido em alguns casos como

o esqueleto dos sistemas de revestimento argamassados, tendo influncia direta nas
propriedades tais como retrao, resistncia mecnica, mdulo de deformao, dentre outras.
Segundo Petrucci (2005), agregado o material granular, sem forma e volume
definidos, geralmente inerte, de dimenses e propriedades adequadas para uso no setor de
obras de construo civil. Esses agregados so as rochas britadas, os fragmentos rolados no
leito dos cursos dgua e os materiais encontrados em jazidas, provenientes de alteraes de
rochas. Podem ser classificados, quanto sua origem, em naturais e artificiais. Os naturais so
aqueles que j so encontrados na natureza sob forma de agregados; e os artificiais so os que
necessitam de aprimoramento por ao humana, a fim de chegar a situao de uso como
agregado.
Petrucci (2005) define ainda agregado mido normal ou corrente como sendo a
areia natural quartzosa ou o pedrisco resultante do britamento de rochas estveis, com
tamanhos de partculas tais que no mximo 15% ficam retidos na peneira de 4,8 mm.
Os agregados usados nas argamassas so os agregados midos, que segundo a
NBR 7211 (ABNT, 2005), so aqueles cujos gros passam pela peneira com abertura de
malha de 4,75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 150 m, em ensaio
realizado de acordo com a NBR NM 248, com peneiras definidas pela NBR NM ISO 33101:1997.
De acordo com Ripper (1995), deve-se ter grande ateno no uso dos agregados
no concreto e nas argamassas, admitindo que o maior volume destes elementos em uma
construo formado por agregados. Em argamassas, especificamente, usa-se areia comum,
de gros mdios at grossos, podendo conter um pouco de argila e impurezas, sendo que para
emboo (massa grossa), usa-se areia limpa de gros mdios. J para reboco (massa fina),
recomendado usar areia fina, lavada (limpa e pura). Isso importante para evitar estouros
quando a argamassa, no estado endurecido, entrar em contato com a gua de chuva ou
umidade interna.
Na prtica o material usado, tanto para emboo quanto para reboco, o mesmo,
sendo que neste feito o desempenamento, e naquele, usa-se a esponja para os acabamentos.

4
2.2

Argamassas

A NBR 13281 (ABNT, 2005) define argamassa como sendo uma mistura
homognea de agregado(s) mido(s), aglomerante(s) inorgnico(s) e gua, contendo ou no
aditivos, com propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em
instalao prpria (argamassa industrializada).
Argamassas, segundo Petrucci (1976), so materiais de construo civil que se
constituem por uma mistura de um ou mais aglomerantes, materiais de baixa granulometria
(agregado mido) e gua. No entanto, podem ser adicionadas s argamassas, alm desses
componentes indispensveis, produtos especiais, com o objetivo de melhorar ou reparar
determinadas propriedades do conjunto. Esses produtos especiais so chamados de aditivos.
As argamassas so materiais muito empregados na construo civil, as quais so
usadas principalmente no levantamento de alvenarias e nas etapas de revestimento, como
emboo, reboco ou revestimento de camada nica de paredes e tetos. Elas tambm so usadas
em contrapisos para a regularizao de pisos e ainda no assentamento e rejuntamento de
revestimentos de cermica e pedra (CARASEK, 2007).
Fiorito (1994) afirma que a denominao das argamassas funo do aglomerante
utilizado, podendo ser o cimento, a cal ou mista (cimento e cal). A finalidade de uso da
argamassa ou o seu destino determinante na escolha do aglomerante a ser usado ou na
mistura de tipos diferentes de aglomerantes. Cita-se como exemplo, as argamassas que usam o
cimento como aglomerante as quais so destinadas a alvenarias de alicerces, pois apresentam
boa resistncia e condio de endurecimento favorvel. Elas tambm so destinadas para
chapisco, por apresentar resistncia em curto prazo; em revestimentos onde as condies de
impermeabilizao so exigveis, tais como no interior de reservatrios de gua e outras obras
hidrulicas; ou, ainda, em pisos cimentados, onde so exigidas resistncia mecnica e
resistncia ao desgaste.
Argamassas que usam a cal e o cimento como aglomerantes so destinadas para
emboo e reboco, por apresentarem plasticidade, condies favorveis de endurecimento,
elasticidade e por proporcionarem um excelente acabamento. So utilizadas tambm no
assentamento de alvenaria de vedao. J as argamassas que tm o cimento como nico
aglomerante apresentam maior resistncia, porm so de difcil trabalhabilidade. Neste caso, a
cal adicionada a fim de torn-las mais plsticas e facilitar o acabamento (FIORITO, 1994).
As argamassas devem, segundo Petrucci (1976), apresentar e satisfazer algumas
qualificaes, dentre as quais podem ser citadas: a resistncia mecnica, a compacidade, a

5
impermeabilidade, a aderncia, a constncia de volume e a durabilidade. No entanto, essas
propriedades dependem da finalidade de uso e esto diretamente ligadas a diversos fatores,
tais como: qualidade e quantidade de aglomerante, qualidade e quantidade de agregado e
quantidade da gua.
So apresentados na NBR 13281 (ABNT, 2005) os requisitos necessrios que as
argamassas, destinadas ao assentamento de paredes ou ao revestimento de paredes e tetos,
devem cumprir. Essas caractersticas e propriedades esto contidas em tabelas com uma faixa
de valores preestabelecidos, as quais so: Tabela 1 - Resistncia compresso; Tabela 2
Densidade de massa aparente no estado endurecido; Tabela 3 Resistncia trao na flexo;
Tabela 4 Coeficiente de capilaridade; Tabela 5 Densidade de massa no estado fresco;
Tabela 6 Reteno de gua; e, por fim, Tabela 7 Resistncia potencial de aderncia
trao.

2.2.1

Classificao das argamassas

Carasek (2007) destaca que as argamassas podem ser classificadas devido a vrios
critrios, alguns dos quais se destacam a seguir:
Quanto natureza do aglomerante:
o Argamassa area;
o Argamassa hidrulica.
Quanto ao tipo de aglomerante:
o Argamassa de cal;
o Argamassa de cimento;
o Argamassa de cimento e cal;
o Argamassa de gesso;
o Argamassa de cal e gesso.
Quanto ao nmero de aglomerantes:
o Argamassa simples;
o Argamassa mista.
Quanto consistncia da argamassa:
o Argamassa seca;
o Argamassa plstica;
o Argamassa fluida.

6
Quanto plasticidade da argamassa:
o Argamassa pobre ou magra;
o Argamassa mdia ou cheia;
o Argamassa rica ou gorda.
Quanto densidade de massa da argamassa:
o Argamassa leve;
o Argamassa normal;
o Argamassa pesada.
Quanto forma de preparo ou fornecimento:
o Argamassa preparada em obra;
o Mistura semipronta para argamassa;
o Argamassa industrializada;
o Argamassa dosada em central.

As argamassas tambm podem ser classificadas quanto a sua funo em obras de

construo, a saber:
Para construo de alvenarias:
o Argamassa de assentamento (elevao da alvenaria);
o Argamassa de fixao (ou encunhamento) alvenaria de vedao.
Para revestimento de paredes e tetos:
o Argamassa de chapisco;
o Argamassa de emboo;
o Argamassa de reboco;
o Argamassa de camada nica;
o Argamassa para revestimento decorativo monocamada.
Para revestimento de pisos:
o Argamassa de contrapiso;
o Argamassa de alta resistncia para piso.
Para revestimentos cermicos (paredes/pisos):
o Argamassa de assentamento de peas cermicas colante;
o Argamassa de rejuntamento.
Para recuperao de estruturas:
o Argamassa de reparo.

2.2.2

Argamassas de revestimento

Este trabalho tem seu foco nas argamassas para revestimento. Estas argamassas
so utilizadas para revestir paredes, muros e tetos, os quais, geralmente, recebem acabamentos
como pintura, revestimentos cermicos, laminados, dentre outros. A seguir lista-se os vrios
tipos de revestimentos de argamassa que podem ser constitudos por vrias camadas com
caractersticas e funes especficas, a saber: chapisco, emboo, reboco e pintura (Figura
2.1a); chapisco, camada nica e pintura (Figura 2.1b); revestimento decorativo monocamada
(RDM Figura 2.1c).
A seguir uma breve descrio dos vrios tipos de revestimentos de argamassa
citados anteriormente (CARASEK, 2007):

Chapisco: camada de preparo da base, aplicada de forma contnua ou descontnua,

com a finalidade de uniformizar a superfcie quanto absoro e melhorar a
aderncia do revestimento.

Emboo: camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a base,

propiciando uma superfcie que permita receber outra camada, de reboco ou de
revestimento decorativo (por exemplo, cermica).

Reboco: camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboo,

propiciando uma superfcie que permita receber o revestimento decorativo (por
exemplo, pintura) ou que se constitua no acabamento final.

Camada nica: revestimento de um nico tipo de argamassa aplicado base,

sobre o qual aplicada uma camada decorativa, como, por exemplo, a pintura;
tambm conhecida popularmente como massa nica ou reboco paulista sendo,
atualmente, a alternativa mais empregada no Brasil.

Revestimento decorativo monocamada (ou monocapa) RDM: Trata-se de um

revestimento aplicado em uma nica camada, que faz, simultaneamente, a funo
de regularizao e decorao, sendo muito utilizado na Europa. A argamassa de
RDM um produto industrializado, ainda no normalizado no Brasil, com
composio varivel de acordo com o fabricante, contendo geralmente: cimento
branco, cal hidratada, agregados de vrias naturezas, pigmentos inorgnicos,

8
fungicidas, alm de vrios aditivos (plastificante, retentor de gua, incoporador de
ar, dentre outros).

Figura 2.1 Diferentes alternativas de revestimento de parede: (a) chapisco + emboo + reboco + pintura; (b)
chapisco + camada nica + pintura; (c) revestimento decorativo monocamada (RDM).

Como visto, os revestimentos de argamassa podem ser constitudos por uma ou

mais camadas. A norma NBR 13749 (ABNT, 1995) indica as espessuras admissveis para
cada uma das camadas, as quais so mostradas na Tabela 2.1.

Tabela 2.1 Espessuras admissveis de revestimento interno e externo para parede (NBR 13749:1995).

2.2.3

Funes das argamassas de revestimento

Carasek (2007) destaca as principais funes que um revestimento de argamassa

de parede deve apresentar, as quais so:

Proteger a alvenaria e a estrutura contra a ao do intemperismo, no caso dos
revestimentos externos;

9

Integrar o sistema de vedao dos edifcios, contribuindo com diversas funes,
tais como: isolamento trmico (~30%), isolamento acstico (~50%), estanqueidade
gua (~70 a 100%), segurana ao fogo e resistncia ao desgaste e abalos
superficiais;

Regularizar a superfcie dos elementos de vedao e servir como base para
acabamentos decorativos, contribuindo para a esttica da edificao.

2.2.4

Propriedades das argamassas para execuo dos revestimentos

Segundo Bauer (2005), o processo de execuo dos revestimentos argamassados

exige condies peculiares das argamassas. Estas devem apresentar algumas caractersticas,
dentre as quais se destacam:

Plasticidade para se deformar sobre a superfcie do substrato aps o lanamento e

aplicao;

Fluidez para envolver a rugosidade do substrato; e

Reteno de gua para manter a trabalhabilidade durante a aplicao.

A Figura 2.2 ilustra a complexa situao de execuo do revestimento. A

argamassa na masseira deve permitir facilidade de manuseio, ou seja, estar plstica e fluda o
suficiente para no grudar na ferramenta. Ao ser lanada, ela deve se fixar superfcie do
substrato, recebendo ainda manipulaes que visam espalhar e acomodar a camada para o
posterior sarrafeamento (plasticidade e reteno de gua).
Bauer (2005) destaca que os momentos aps o lanamento e aplicao da
argamassa sobre o substrato so divididos segundo os mecanismos que ocorrem. Ao ser
lanada a argamassa sobre o substrato, ela deve fixar-se imediatamente superfcie do
mesmo. A propriedade que coordena esta situao conhecida como adeso inicial e o
fenmeno corresponde aos instantes iniciais ps-aplicao.
Com o passar do tempo, a argamassa aplicada perde gua em grande quantidade
para o substrato (desde que ele tenha a suco necessria e adequada), assim, perde suas
caractersticas de plasticidade. Neste momento, a argamassa continua fixa ao substrato e est
apta a sofrer as manipulaes pertinentes ao sarrafeamento. Nesta situao, a propriedade
relacionada fixao da argamassa conhecida como adeso. Na evoluo do processo, face

10
hidratao do cimento e contribuio dos aglomerantes em geral, desenvolve-se a aderncia
(BAUER, 2005).

Figura 2.2 Trabalhabilidade e condies de aplicao da argamassa

2.2.5

Propriedades relacionadas ao desempenho do sistema de revestimento

Bauer (2005) afirma que a propriedade bsica e fundamental de um sistema de

revestimento em argamassa a aderncia. A mesma se desenvolve por intermdio da
ancoragem mecnica da argamassa com o substrato, atravs das rugosidades e textura da
interface, e tambm pela condio de atrito propiciada pelos compostos hidratados dos
aglomerantes que penetram na porosidade do substrato. Assim, fundamental que o substrato
tenha determinada capacidade de suco de gua, para promover um caminho fcil para o
transporte dos compostos em hidratao do cimento, principalmente. Substratos com suco
muito baixa promovem baixa aderncia. A rugosidade da interface incrementa os valores de
aderncia conseguidos pela hidratao no interior do substrato.
A Tabela 2.2 apresenta os valores de referncia para aderncia, ou seja, os nveis
de aderncia mnimos dos sistemas base de argamassa, segundo o tipo de acabamento,
exigidos pela norma NBR 13749 (ABNT, 1995).

11
Tabela 2.2 Limites de resistncia de aderncia trao (Ra) para emboo e camada nica (NBR 13749:1995).

A aderncia, segundo Carasek (2007), uma propriedade essencial no caso das

argamassas de assentamento, tendo em vista que ela permitir parede resistir aos esforos de
cisalhamento e de trao, alm de garantir a estanqueidade das juntas, impedindo a penetrao
da gua das chuvas.
Embora importante, a aderncia no a nica propriedade a se considerar.
Principalmente em regies de clima quente, fundamental a preocupao com a fissurao
das argamassas. As caractersticas de deformabilidade do sistema de revestimento so muito
importantes no desempenho final do conjunto. consenso que, ao se aumentar o consumo de
cimento, se incrementa o mdulo de deformao e o mdulo de elasticidade das argamassas.
Isso significa que as mesmas ficam mais rgidas, ou seja, tem menor capacidade de se
deformar sem ruptura (fissura). Por sua vez, a aderncia aumenta com o consumo de cimento
da argamassa (dentre outros fatores), o que gera uma situao de conflito, pois ao se buscar
aumentar a aderncia, aumenta-se tambm o risco de aumentar a fissurao em potencial.
Alguns caminhos surgem dessa indagao, dentre os quais enumera-se (BAUER, 2005):

Trabalhar com o desenvolvimento da argamassa

o Pesquisas tm demonstrado que em argamassas mistas, consegue-se melhorar a
capacidade de deformao, particularmente pela incorporao de ar, atribuda ao
uso da cal hidratada. Infortunadamente ainda no se conseguiu chegar a esta
concluso nas argamassas industrializadas, que incorporam uma quantidade muito
maior de ar.
Trabalhar com disposio de juntas
o As juntas so elementos estratgicos para alvio dos esforos no sistema de
revestimento. Principalmente em regies de clima quente, faz-se obrigatrio o
projeto de juntas em sistemas de revestimento cermico, conforme prescrevem as

12
Normas Brasileiras NBR 13754 (ABNT, 1995) e NBR 13755 (ABNT, 1995).
Entretanto, no freqente a especificao das juntas nos revestimentos em
argamassa. Genericamente falando, pode-se dizer que o papel da junta conduzir
a fissurao potencial para uma regio localizada na junta (a junta constitui-se
numa reduo da espessura do revestimento concentrando, portanto, as possveis
fissuras). A junta normalmente caracterizada por ser executada na forma de
frisos ou sulcos, ainda no estado fresco da argamassa. Adequadamente, muitas
vezes associa-se ao projeto da junta a execuo de pingadeiras que servem para
controle da chuva incidente sobre a fachada.
Trabalhar com emprego de tela fina
o Recentemente tem-se generalizado o emprego de telas nos revestimentos. Essa
aplicao, na maioria das vezes, extremamente emprica e com critrios tcnicos
dbios. A tela fina, na verdade, tem funo de dissipar a fissurao, ou seja,
transformar as grandes fissuras em pequenas ou microfissuras, as quais so
esteticamente identificveis e no causam significativos prejuzos ao desempenho
do revestimento (falhas de estanqueidade gua de chuva, por exemplo). Neste
sentido, a tela fina deve ser posicionada internamente camada de argamassa, ou
seja, no deve estar em contato com o substrato (bloco de alvenaria ou chapisco).
Os locais de uso deste tipo de tela seriam regies potencialmente fissurveis
como: encontro pilar-alvenaria, regio de encunhamento da alvenaria, regio de
verga e contraverga de janelas.

13
3

MATERIAIS E MTODOS

Este captulo descreve a metodologia utilizada nos ensaios das argamassas com
agregado mido em areia vermelha e em arisco. Primeiramente, estes agregados foram
caracterizados por meio de ensaios caractersticos (granulometria, massa especfica, teores de
material pulverulento e matria orgnica); em seguida, as argamassas foram caracterizadas
por meio do ndice de consistncia, da resistncia compresso e da resistncia de aderncia
trao. A seguir encontra-se a descrio dos materiais e ensaios realizados.
3.1

Materiais utilizados na produo de argamassa

Os materiais utilizados para a produo de argamassa foram:

Areia vermelha e arisco (passantes na peneira de 4,8 mm), comprado em um

depsito de materiais de construo na cidade de Fortaleza/Ce;
Cimento Portland tipo CP II Z 32 RS;
gua proveniente da rede pblica de distribuio.

3.2

Caracterizao dos agregados: areia vermelha e arisco

Os agregados foram encaminhados a Universidade Federal do Cear (UFC), para

o Laboratrio de Materiais de Construo (LMC), onde foi feito o processo de quarteamento,
segundo a NBR NM 26:2001 Agregados Amostragem.
As amostras foram ento separadas (ver Figura 3.1 e Figura 3.2), para a realizao
dos ensaios de caracterizao dos agregados conforme as normas da ABNT, listadas a seguir:


Granulomtria NBR NM 248 de 2003

Massa especfica NBR 9776 de 1987 - (Observao: A norma atual a

NM 52 de 2003.)

Teor de material pulverulento NBR NM 46 de 2003

Teor de matria orgnica NM 49 de 2001

14

Figura 3.1 Areia vermelha

Figura 3.2 Arisco

Para realizao destes ensaios foram utilizadas, dentre outros materiais, uma
estufa (Figura 3.3) e uma balana com resoluo de 0,1 g (Figura 3.4).

Figura 3.4 Balana com resoluo de 0,1 g

Figura 3.3 Estufa

3.2.1

Granulometria

O ensaio de granulometria foi realizado segundo a NBR NM 248/03: Agregados

Determinao da composio granulomtrica. A Figura 3.5 mostra o conjunto de peneiras
utilizado neste ensaio.

15

Figura 3.5 Conjunto de peneiras

3.2.2

Massa especfica

Para a massa especfica a norma utilizada foi a NBR 9775/87: Agregados

Determinao da umidade superficial em agregados midos por meio do frasco de Chapman.
A Figura 3.6 ilustra o frasco de Chapman utilizado para realizao do ensaio com os
agregados.

Figura 3.6 Frasco de Chapman

16
3.2.3

Teor de material pulverulento

Para determinar o teor de material pulverulento utilizou-se a NBR NM 46/03:

Agregados Determinao do material fino que passa atravs da peneira 75 m, por
lavagem.
Material pulverulento o material mais fino e solvel em gua que passa na
peneira com abertura 75 m, ilustrado na Figura 3.7, por lavagem.

Figura 3.7 Peneira com abertura de 75 m

3.2.4

Teor de matria orgnica

A determinao do teor de matria orgnica nos agregados realizado segundo a

norma NM 49/01: Agregado mido Determinao de impurezas orgnicas. A Figura 3.8
ilustra as solues utilizadas no ensaio, hidrxido de sdio (NaOH) a 3% e cido tnico.

Figura 3.8 Hidrxido de sdio (NaOH) a 3% e cido tnico

17

3.3

3.3.1

Caracterizao das argamassas

Determinao do ndice de consistncia

O ensaio do ndice de consistncia da argamassa foi determinado por meio das

recomendaes da norma NBR 13276/05: Argamassa para assentamento e revestimento de
paredes e tetos Preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia.
O trao, em massa, utilizado para as duas misturas em cada ensaio foi de 1:3
(cimento: agregado mido), ou seja, 1 (uma) poro de cimento para 3 (trs) pores de
agregado mido (areia vermelha ou arisco). O espalhamento foi fixado em 260 mm 10 mm
e o fator gua/cimento foi ajustado at obter este espalhamento. Para se determinar o fator
gua/cimento para cada argamassa, adicionou-se gua at que esta atingisse a consistncia
desejada. A Figura 3.9 ilustra a mesa de consistncia utilizada no ensaio.

Figura 3.9 Mesa de consistncia

3.3.2

Determinao da resistncia compresso

Para cada argamassa, foram moldados 9 (nove) corpos-de-prova (CP), cilndricos,

de 50 x 100 mm. A desmoldagem dos corpos-de-prova foi realizada com 24 horas aps a

18
moldagem e ficaram todos ao ar livre numa bancada no prprio laboratrio (Figura 3.10).
Antes de serem ensaiados os CP foram capeados na idade de seus respectivos rompimentos
(Figura 3.11).

Figura 3.10 Corpos-de-prova aps desmoldagem

Figura 3.11 Corpos-de-prova capeados

A resistncia compresso foi medida para avaliar a influncia dos agregados na

resistncia das argamassas ao longo do tempo.
Para a realizao desse ensaio, foram seguidos os procedimentos da NBR
7215/96: Cimento Portland Determinao da resistncia compresso. A resistncia
compresso foi determinada aos 3, 7 e 28 dias. O ensaio consiste no rompimento dos CPs em
uma prensa hidrulica, como pode ser visto na Figura 3.12.

19

CP

Figura 3.12 Rompimento dos corpos-de-prova

3.3.3

Determinao da resistncia de aderncia trao

Para a realizao deste ensaio foi construdo no LMC da UFC um painel de

alvenaria de 1 x 1,5 m (largura x altura) com tijolos cermicos de 8 furos (Figura 3.13).

Figura 3.13 Painel de alvenaria construdo

O painel de alvenaria foi ento chapiscado (Figura 3.14), a fim de facilitar a

aderncia da argamassa de revestimento com o tijolo cermico. O chapisco tambm tem a

20
funo de uniformizar o grau de absoro e estabelecer uma ponte de aderncia entre o tijolo
e a argamassa.

Figura 3.14 Alvenaria chapiscada

Posteriormente, a alvenaria foi revestida com as argamassas a serem ensaiadas:

um lado do painel foi utilizado com argamassa contendo areia vermelha (Figura 3.15), e o
outro lado, contendo arisco (Figura 3.16). A espessura adotada para cada revestimento foi de
2,5 cm.

Figura 3.15 Revestimento com argamassa contendo areia vermelha

21

Figura 3.16 Revestimento com argamassas contendo arisco

Ento, aos 31 dias, contados aps a aplicao da argamassa de revestimento sobre

o substrato, foi realizado o ensaio de arrancamento conforme a norma NBR 13258:2005
Argamassa para revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia potencial de
aderncia a trao.
Para a execuo do ensaio, foi utilizada a seguinte aparelhagem:
Equipamento de trao: Mquina para ensaio de aderncia trao com leitura
digital da carga suportada, produzida pela DINATEST com N de srie 813
AA e cap. 5 kN (Figura 3.17).

Figura 3.17 Dinammetro de trao

Pastilha: Pea metlica circular no-deformvel sob a carga do ensaio, de seo

circular, 50 mm de dimetro, com dispositivo no centro para o acoplamento do
equipamento de trao (Figura 3.18).

22

Figura 3.18 Placa no deformvel

Dispositivo de corte (serra de copo): copo cilndrico de altura superior

espessura do sistema de revestimento investigado, com borda diamantada,
provida de um eixo central que garanta a estabilidade do copo durante o corte,
de modo a evitar vibraes prejudiciais integridade do revestimento (Figura
3.19).

Figura 3.19 Serra de copo

Escova e pano mido: usou-se na limpeza da superfcie do revestimento antes

da colagem das pastilhas;
Esptula metlica: empregou-se na aplicao da cola sobre a pastilha;
Paqumetro: com resoluo de no mnimo 0,1 mm, foi usado para mensurar a
espessura do revestimento e dimetro do corpo-de-prova.

23
A distribuio dos corpos-de-provas foi feita de forma aleatria e espaados entre
si, distante dos cantos e das quinas de no mnimo 50 mm. Estes corpos-de-provas foram
posicionados preferencialmente sobre os blocos, conforme ilustra a Figura 3.20, estando a
favor da segurana, pois os corpos-de-prova de revestimento ensaiados sobre as juntas de
assentamento geralmente apresentam maiores valores de aderncia.

Figura 3.20 Posio dos corpos-de-prova para a realizao do ensaio.

A profundidade do corte do revestimento foi estendida at, aproximadamente, 5

mm dentro do substrato (Figura 3.21). Na Figura 3.22 tem-se o corte do revestimento com o
uso da serra de copo.

Figura 3.21 Delimitao do corpo-de-prova de revestimento pelo corte

24

Figura 3.22 Realizao do corte no revestimento como a serra de copo

Depois de feito o corte no revestimento, as pastilhas foram coladas superfcie do

revestimento conforme ilustra a seqncia da Figura 3.23.

Figura 3.23 Etapas do procedimento de colagem das pastilhas

Em cada revestimento foram aplicadas 4 placas no deformveis distribudas

aleatoriamente (Figura 3.24).

25

Figura 3.24 Revestimento com as pastilhas coladas

Aps o perodo de secagem da cola, de 24 horas, o equipamento de trao foi

acoplado pastilha (Figura 3.25) e o esforo de trao foi aplicado at a ruptura do corpo-deprova (Figura 3.26), com taxa de carregamento constante.

Figura 3.25 Equipamento de trao acoplado a pastilha

26

Figura 3.26 Realizao do ensaio de resistncia de aderncia trao

27
4

RESULTADOS E DISCUSSO

4.1

Caracterizao dos Agregados: areia vermelha e arisco

Os resultados de caracterizao dos agregados so mostrados a seguir:

4.1.1

Anlise granulomtrica

A Tabela 4.1 apresenta a composio granulomtrica dos agregados, enquanto a

Figura 4.1 mostra as curvas granulomtricas para a areia vermelha e arisco.

Tabela 4.1 Composio granulomtrica da areia vermelha e do arisco

COMPOSIO GRAULOMTRICA - BR M 248
PENEIRAS
N

mm

3/8"
1/4"
4
8
16
30
50
100

9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
FUNDO
TOTAL

AREIA VERMELHA
Peso
Retido (g)
0,0
0,0
0,5
1,3
1,0
14,8
285,6
172,7
23,9
499,8

% Retida
0,00
0,00
0,10
0,26
0,20
2,96
57,14
34,55
4,78
100,00

% Retida
Acumulada
0,00
0,00
0,10
0,36
0,56
3,52
60,66
95,22
100,00
-

ARISCO
Peso
Retido (g)
0,0
0,0
2,3
18,7
51,0
126,0
119,9
114,9
66,9
499,7

% Retida
0,00
0,00
0,46
3,74
10,21
25,22
23,99
22,99
13,39
100,00

Figura 4.1 Curvas granulomtricas dos agregados midos: areia vermelha e arisco

% Retida
Acumulada
0,00
0,00
0,46
4,20
14,41
39,62
63,62
86,61
100,00
-

28
Observa-se que o arisco retem mais material nas peneiras 2,4; 1,2 e 0,6; na peneira
0,3 e fundo, ambos os agregados retem a mesma quantidade de material enquanto na peneira
0,15, o arisco retem menos material.
O Mdulo de Finura (MF) e a Dimenso Mxima Caracterstica (DMC) dos
agregados utilizados so apresentados na Tabela 4.2. O Mdulo de Finura a soma das
porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da srie normal,
dividida por 100. J Dimenso Mxima Caracterstica a grandeza associada distribuio
granulomtrica do agregado, correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da
peneira de srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem
retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.

Tabela 4.2 Valores do MF e DMC dos agregados midos

AREIA VERMELHA
1,60
0,60 mm

MF
DMC

ARISCO
2,09
2,40 mm

Observa-se que os agregados, areia vermelha e arisco, so considerados areia fina,

pois ambos tm o Mdulo de Finura inferior a 2,40, classificado de acordo com Petrucci
(2005).

4.1.2

Massa especfica

Para o ensaio da massa especfica foi utilizada uma amostra de cada agregado. A
Figura 4.2 representa os valores encontrados.

29

2,62
2,65
2,6
Massa Especfica
(g/cm)

2,53

2,55
2,5
2,45
Areia

Arisco

Agregado Mido

Figura 4.2 Massa especfica dos agregados midos

Observa-se que a areia vermelha apresenta sua massa especfica superior a do

arisco.
4.1.3

Teor de Material pulverulento

Para se determinar o teor de finos < 75 m foi usado uma amostra de cada
agregado. Na Figura 4.3 observa-se que a areia vermelha apresenta 9,31% de teor de finos e o
arisco, 19,35%. Esta diferena se deve pelo fato do arisco ser mais argiloso que a areia
vermelha.
Por apresentar o teor de finos maior, o arisco precisa de mais gua para que a
argamassa produzida alcance a trabalhabilidade desejada.

20

19,35

15
Teor de finos < 75
m (%)

9,31

10
5
0
Arisco

Areia

Agregado Mido

Figura 4.3 Teor de finos < 75 m encontrado nos agregados

30
4.1.4

Teor de matria orgnica

Para verificar a presena de matria orgnica nos agregados, foi feito uma mistura
de duas solues, hidrxido de sdio (NaOH) a 3% e cido tnico. Nessa nova soluo 1
(Figura 4.4) foram diludos em recipientes separados 200 g de cada agregado em estudo.

Figura 4.4 Soluo 1 = hidrxido de sdio (NaOH) a 3% + cido tnico

Aps 24 horas, foi feita uma filtrao das duas misturas e observou-se a
colorao. Percebeu-se que os dois agregados apresentam matria orgnica, pois a colorao
das misturas feitas com os agregados diferiu da soluo 1, como se observa na Figura 4.5 e na
Figura 4.6.

Figura 4.5 Mistura = areia vermelha + soluo 1, comparada com a soluo 1

31

Figura 4.6 Mistura = arisco + soluo 1, comparada com a soluo 1

4.2
4.2.1

Resultado na argamassa
Estado fresco: ndice de consistncia

O trao utilizado para realizao dos ensaios foi de 1:3 (cimento: areia
vermelha/arisco). Para o ndice de consistncia, onde o espalhamento foi fixado em 260 mm
10 mm, os valores do fator gua/cimento encontrado em cada trao foram obtidos, conforme a
Tabela 4.3.
Tabela 4.3 Fator gua/cimento encontrado em cada trao

FATOR A/C

AGREGADOS MIUDOS
AREIA VERMELHA
ARISCO
0,75
0,85

Por apresentar um teor de finos maior, o arisco precisou de mais gua para que
atingisse a consistncia desejada.

4.2.2

Estado endurecido: Resistncia compresso

A Figura 4.7 apresenta os valores mdios da resistncia a compresso das

argamassas aos 3, 7 e 28 dias.
Observa-se que a argamassa contendo areia vermelha apresenta um aumento da
resistncia compresso no decorrer do tempo, nas trs idades, atingindo o mximo valor de

32
15,6 MPa. Em contrapartida, na argamassa contendo arisco, a resistncia compresso cresce
at certo perodo, na idade de 7 dias, chegando ao valor de 13,0 MPa, decrescendo logo em
seguida na idade de 28 dias, para o valor de 12,8 MPa. Portanto, nessa propriedade, a
argamassa contendo areia vermelha supera a que contm arisco.
18
16
14
Resistncia 12
compresso 10
8
(MPa)
6
4
2
0

15,6

15,5
13,5

13

12,8

9,3

3 dias

7 dias

28 dias
Areia

Idade dos CP's

Arisco

Figura 4.7 Resistncia compresso mdia das argamassas aos 3, 7 e 28 dias

4.2.3

Estado endurecido: Aderncia a trao

A resistncia de aderncia a trao das argamassas foi realizada aos 31 dias. A

Tabela 4.4 mostra os resultados do ensaio.

Tabela 4.4 Resultado do ensaio de aderncia a trao

PROFUNDIDADE

FORMA DE RUPTURA
AM

DA REGIO

(%)

DE RUPTURA

LOCAL DE

RESISTNCIA

EXECUO

DE ADERNCIA

DO ENSAIO

Ra (MPa)

(mm)

01

100

20

02

80

20

27

03

100

26

04

75

05

20

27

> 0,29

05

30

70

30

> 0,27

06

20

80

26

07

100

08

20

80

25

0,10
PAINEL 01

> 0,04
> 0,12

PAINEL 02

> 0,18
> 0,26
> 0,15

33
A seguir tem-se a discriminao dos traos do emboo dos painis:
PAINEL 01: 1:3 (cimento: arisco);
PAINEL 02: 1:3 (cimento: areia vermelha).

As cinco formas de ruptura so descritas abaixo e esto ilustradas na Figura 4.8:

A Na interface cola / camada de argamassa;
B Na camada de argamassa;
C Na interface da camada de argamassa / chapisco;
D Na camada de chapisco;
E Na interface chapisco / substrato.

Figura 4.8 Formas de ruptura no ensaio de resistncia de aderncia trao para um sistema de revestimento
com chapisco

Na realizao do ensaio a amostra 07 apresentou na sua forma de ruptura uma fina

camada de emboo sobre a cola com espessura da ordem 0,5 mm. As demais amostras
romperam-se conforme os resultados da Tabela 4.4.

34
Observa-se nos resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao que a
argamassa contendo areia vermelha apresenta uma maior regularidade nos valores obtidos,
onde o menor e o maior valor foram respectivamente, >0,15 MPa e 0,27 MPa. J a argamassa
contendo arisco apresentou uma grande disparidade entre o menor e o maior valor, que foram
respectivamente, 0,10 MPa e >0,29 MPa.
Fazendo uma mdia entre os valores da resistncia de aderncia de cada
argamassa temos:
Argamassa contendo arisco Ra = 0,14 MPa;
Argamassa contendo areia vermelha Ra = 0,22 MPa.
Nos resultados apresentados observa-se que a argamassa contendo areia vermelha
obteve resistncia de aderncia a trao superior que as de arisco. A razo desse fato pode ter
sido a maior presena de material fino no arisco, fazendo com que houvesse mais retrao na
argamassa, interferindo assim na aderncia entre o reboco e o chapisco.

35
5

COCLUSO

O objetivo deste trabalho comparar o desempenho entre as argamassas

produzidas com areia vermelha e arisco. Aps a anlise dos resultados obtidos, pode-se
chegar s seguintes concluses quanto substituio da areia vermelha pelo arisco como
agregado para produo de revestimentos de argamassa:
- Os valores encontrados na caracterizao dos agregados mostraram que os
agregados utilizados possuem a distribuio granulomtrica diferente, diferindo tambm nos
valores do mdulo de finura e dimenso mxima caracterstica. O mdulo de finura quantifica
se o agregado mais grosso ou mais fino, sendo que quanto maior o mdulo de finura, mais
grosso o agregado. O arisco, portanto, apresentou o mdulo de finura maior, sendo ento
mais grosso que a areia vermelha;
- Os ensaios de massa especfica, os resultados foram menores para o arisco do
que para a areia vermelha. J o teor de finos < 75 apresentaram maiores resultados para o
arisco. Esses dois ensaios indicaram que o arisco precisaria de mais gua para se chegar
consistncia e a trabalhabilidade desejada, na confeco de argamassas de revestimento, do
que a areia vermelha;
- O ensaio para verificar a presena de matria orgnica nos agregados mostrou
que ambos continham impurezas, podendo influenciar nas propriedades das argamassas
confeccionadas;
- Todos os valores de resistncia compresso das argamassas com o arisco
foram menores que os da argamassa usando areia vermelha. Esses resultados deram
possivelmente pelo fato da areia vermelha nas argamassas reterem mais gua e com isto haver
maior hidratao do cimento;
- Os revestimentos de argamassas com areia vermelha mostraram ter melhor
desempenho quanto aderncia no substrato em relao ao do revestimento de argamassa
com arisco.
Os revestimentos de argamassa com os agregados (areia vermelha e arisco)
apresentaram muitas fissuras, porm no foi feito um estudo de aprofundamento nesse caso.

36
No entanto, abaixo so citados os vrios fatores e hipteses que podem ter provocado a
fissurao:

Proporcionamento dos materiais;

Teor de aglomerantes;

Tipo e qualidade dos aglomerantes;

Teor de gua;

Teor de material pulverulento;

Forma das partculas;

Procedimentos de execuo dos revestimentos.

Portanto, todos os ensaios realizados com argamassa de revestimento nesse

trabalho mostraram, quanto as propriedades estudadas, que o uso da areia vermelha

apresentou um melhor desempenho que do arisco.
Algumas sugestes de trabalhos futuros a serem desenvolvidos so as seguintes:

Ensaiar as argamassas de revestimentos usando alm do cimento, a cal como
aglomerante, com os agregados, areia vermelha e arisco;

Avaliar as propriedades de aderncia e resistncia compresso quanto mudana
do trao das argamassas de revestimento, usando os agregados areia vermelha e
arisco.

Verificar as causas do aparecimento de fissuras nos revestimentos de argamassa
realizados com o trao 1:3 (cimento:areia/arisco).

Estudar e comparar as argamassas usando os agregados, areia vermelha e arisco,
atravs de outros ensaios, tais como: densidade de massa no estado fresco;
coeficiente de capilaridade; reteno de gua, dentre outros.

37
REFERCIAS BIBLIOGRFICAS

ARAJO JR., J. M. Contribuio ao estudo das propriedades fsico-mecnicas das

argamassas de revestimento. Distrito Federal, 2004. 175p. Dissertao de Mestrado Universidade de Braslia. Faculdade de Tecnologia.
BAUER, E. ; PEREIRA, C. H. A. ; RAMOS, D. ; SANTOS, C. ; PAES, I. L. ; SOUSA, J. G.
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argamassa

caractersticas

peculiaridades.

1.

ed.

BRASLIA:

LEM-UnB

SINDUSCON/DF, 2005. v. 1. 92 p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13281; Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos Requisitos. Rio de Janeiro. 2005.
_____. NBR 7211; Agregados para concreto Especificaes. Rio de Janeiro. 2005.
_____. NBR 7215; Cimento Portland Determinao da resistncia compresso. Rio de
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Preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia. Rio de Janeiro. 2005.
_____. NBR 15258; Argamassa para revestimento de paredes e tetos Determinao da
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