Planejamento e Controle de Produo - PCP

PCP Planejamento e Controle de Produo

Tabelas

Fases do PCP
Projeto de Produo Planejamento da Produo
Controle da Produo
Plano Mestre Produo
Previso de Vendas

Cadastros

Movimentao
Ordem de Produo
Gerao das Ordens de Produo
Gerao Automtica pela Projeo de Estoques
Aglutinao de Ordens de Produo
Sacramentao de Ordem de Produo
Cancelamento de Ordem de Produo
Encerramento de OP
Ajuste de Empenho
Carga Mquina
Carga Acumulativa
Acompanhamento da Produo
Movimentao de Materiais
Requisies
Devoluo de Materiais
Produo
Produo PCP MOD. 1
Produo PCP MOD. 2
Cancelamento das Ordens de Produo
Apontamento de Horas Improdutivas
Apontamento de Perda
Relatrios e Consultas

Consultas

Relatrios

Dicas

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PCP Planejamento e Controle de Produo

Conceitos e Definies
O Mdulo de PCP tem como objetivo um efetivo planejamento e controle da produo de uma empresa, mas
para tanto requer algumas premissas bsicas que so:
Funcionabilidade dos mdulos de Estoques, Compras e Faturamento, pois somente com o sucesso na
implantao dos mdulos citados anteriormente que o PCP poder funcionar na sua totalidade.
O PCP tem como objetivo planejar (o que deve ser feito, quando deve ser feito e por quem deve ser feito), e
controlar (indicar e solucionar os erros ocorridos na produo, definir os padres a que a produo vai se
submeter, identificar as excees, para poder controlar as mudanas e agir para melhorar o processo
produtivo), aumentando assim a eficincia e a eficcia do processo produtivo da empresa.
Tabelas utilizadas pelo mdulo PCP

Tabela

Descrio

02

Identifica os tipos de materiais

03

Identifica os grupos de produtos

09

Lotes de Contabilidade

62

Unidades de medida

E1

Motivos

E2

Status da ordem de produo

Fases do PCP
Projeto de Produo (Definir se a produo ser sob encomenda (pedido de venda) , ou se a produo ser
seriada (Projeo de Estoques ou Plano Mestre de Produo).
Planejamento da Produo (Formulao do plano de produo e programao da produo)
Controle da Produo (Relatrios e aes corretivas)
Aspectos principais

Encomenda

Lotes

Contnua
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Produto
Mquinas
Mo de Obra

Um nico produto de cada

vez
Variedade e pouca
padronizao
Variada e especializada

Mtodos de Trabalho Mutveis e genricos

Um lote de produtos de
cada vez
Agrupadas em baterias do
mesmo tipo
Compensa o desequilbrio
entre departamentos
Mutveis (lote) e rgidos
na produo

Sempre o Mesmo
Alto grau de
padronizao
Regularmente
utilizada
Fixos e rgidos

Ritmo de Produo

Descontinuo e irregular

Contnuo no lote

Contnuo e regular

Sucesso do Processo
Produtivo

Depende do supervisor

Depende do PCP no
planejamento

Depende do PCP
no planejamento

Plano Mestre Produo

O Plano Mestre de Produo tem por objetivo informar ao sistema quantidades lquidas a serem produzidas
de Produtos Acabados e Intermedirios. Atravs da rotina de MRP, a partir do Plano Mestre de Produo,
o sistema gera as Ordens de Produo para os produtos acabados e intermedirios e determina as
necessidades
de matria-prima e demais componentes daqueles produtos: A diferena bsica entre o Plano Mestre de
Produo e a Previso de Vendas, que esta venda no gera diretamente uma Ordens de Produo, e sim
uma necessidade para a data da previso, ou seja antes de se efetivar a Ordem de Produo o sistema ir
consultar o Estoque naquele momento e mandar produzir apenas o necessrio, enquanto o Plano Mestre de
Produo gerar uma Ordens de Produo na data na qual se encontra tal dado, na quantidade exata expressa
no plano. Este tipo de recurso viabiliza o MRP para empresas que tem vendas sazonais e produzem para
estoque durante boa parte do ano.
Previso de Vendas
A rotina de previso de vendas utilizada por empresas que trabalham com estocagem de produtos (Make to
Stock). um instrumento que ajuda a indstria a definir o total a ser produzido. feita pelo rgo comercial
e visa conceder empresa objetivos de vendas a serem alcanados num futuro prximo, adotando critrios
estatsticos na determinao, juntando informaes sobre a tendncia do mercado atual e registros das vendas
histricas - aquelas ocorridas em perodos semelhantes no passado.
A previso de vendas permite ao PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado
espao de tempo, a partir da quantificar as necessidades de material, mo-de-obra e equipamentos. Esta
rotina tem como objetivo gerar as Ordens de Produo pelo MRP.
Cadastros

Centro de Custo
O Centro de Custo pode ser definido como um setor ou departamento de uma empresa, dependendo da
maneira em que a empresa desejar trabalhar, para exemplo de curso o centro de custo ser um setor e ter
quatro caracteres em seu cdigo (padro estabelecido pelo parmetro MV_MASCCUS do configurador).
Existe o conceito de os centro de custo podem ser definidos como centros de custo produtivos (aqueles em
que o produto sofre alguma ao direta da mo de obra), e centros de custo improdutivos (aqueles em que o
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produto no sofre ao direta da mo de obra), citamos como exemplo o centro de custo da montagem
(produtivo), e o centro de custo da expedio (improdutivo).
Centros de Trabalho
Os Centros de Trabalho podem ser considerados como Clulas produtivas de uma produo, ou como uma
subdiviso de um centro de custo, o centro de trabalho tem como finalidade organizar e classificar os setores
produtivos de uma empresa,
Produtos
O cadastro de produtos necessrio para que o usurio possa trabalhar de forma plena, todas as rotinas do
mdulo de estoque.
Estruturas
O cadastro de estruturas tem como finalidade organizar de maneira prtica e objetiva rvore de
componentes dos produtos acabados e intermedirios, possibilitando assim que o sistema possa tratar de
maneira automtica as solicitaes de compras e as requisies de materiais, para as ordens de produo,
tambm pela estrutura que o sistema calcula o custo standard dos produtos acabados e intermedirios,
controla a eficincia da mo de obra, projeta a carga mquina em conjunto com o roteiro de operaes e
mede a variao entre o custo standard dos produtos e o custo real dos mesmos, deve-se tambm lembrar que
as mos de obra utilizadas na fabricao dos produtos acabados e intermedirios tambm devem constar na
estrutura dos mesmos; e para as empresas prestadoras de servios e de caractersticas comerciais deve-se usar
o mesmo procedimento utilizado para as indstrias, s que com o objetivo de se controlar a utilizao da mo
de obra.
Tipos de Movimentao - TM
de extrema importncia para o sistema, pois atravs dos tipos de movimentao que o sistema trabalha
com todas as requisies e devolues automticas, deve ser dado a este cadastro a mesma importncia dada
ao TES , pois o TES trata da movimentao externa dos produtos e o TM trata das movimentaes internas
de materiais.
O padro do sistema para o cdigo da movimentao :
cdigos menores que 500 - produes ou devolues,
cdigos maiores que 500 so requisies.
O sistema trabalha com trs cdigos de uso automticos:
- 010 - produo automtica (utilizado para o informe de produo da mo de obra),
- 499 - devoluo automtica (utilizada quando dos estornos, ou dos acertos de inventrio),
- 999 - requisio automtica (utilizada quando dos informes de produo e dos acertos de inventrio).
As movimentaes de devoluo so identificadas pelo prefixo DE seguido de uma numerao que
define o seu tipo:
0 - manual (apropriao pelo real)
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1 - automtica (apropriao pelo real)
2 - automtica de materiais com apropriao pelo standard (processo -> O.P.)
3 - manual de materiais com apropriao pelo standard (almoxarifado -> processo)
4 - transferncia
5 - automtica na N.F. de entrada direto para O.P.
6 - manual de materiais (valorizada)

As movimentaes de requisio so identificadas nos movimentos pelo prefixo "RE" seguido de uma
numerao que define seu tipo :
0 - manual (apropriao pelo real)
1 - automtica (apropriao pelo real)
2 - automtica de materiais com apropriao pelo standard (processo -> O.P.)
3 - manual de materiais com apropriao pelo standard (almox. -> processo)
4 - transferncia
5 - automtica na N.F. de entrada direto para O.P.
6 - manual de materiais (valorizada)
7 - desmontagens
8 - integrao SIGAEIC Advanced

Calendrios
O calendrio importante para definir os horrios de disponibilidade semanal de um Recurso, de um Centro
de Custo ou de toda a fbrica, o objetivo principal a alocao da carga mquina.
Ao marcar os horrios de trabalho, o usurio deve tomar o cuidado de completar todos os espaos a serem
trabalhados com X, respeitando o padro do sistema que de quinze em quinze minutos.
Excees ao Calendrio
Se faz necessrio o cadastro das excees ao calendrio, para que o sistema saiba de todas as mudanas de
calendrio previstas para o ano (feriados, compensaes e jornada reduzida).
Ferramentas
Este cadastro tem como objetivo possibilitar ao usurio o controle das ferramentas utilizadas nos recursos
(mquinas), durante o processo produtivo.
Ferramenta um elemento complementar ao Recurso utilizado. A alocao somente ser efetuada em um
Recurso, em um determinado perodo, se, neste mesmo perodo, houver ferramentas disponveis.
Diferentemente aos Recursos, o cadastramento de vrias ferramentas iguais se faz mencionando o nmero de
ferramentas disponveis, e no cadastrando-se ferramentas alternativas.
Bloqueio de Ferramentas
O bloqueio de ferramentas utilizado, quando da necessidade prevista de troca de ferramentas. Ou paradas
de manuteno de recursos (mquinas), o sistema depende dos bloqueios (ferramentas e recursos) para poder
alocar corretamente a carga mquina.

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Recursos
Recurso uma mquina, operador, conjunto de mquina e operador, que exercem uma determinada tarefa
produtiva, e por tanto extremamente importante o cadastramento correto dos recursos existentes em uma
empresa. Na medio da produtividade fica difcil envolver todos os recursos simultaneamente. Melhor
medir cada um isoladamente.
Aps efetuar o cadastro dos recursos, o usurio deve incluir os recursos alternativos e secundrios para o
recurso principal j cadastrado, tomando o cuidado de separar os cdigos dos recursos em principais,
alternativos e secundrios.
Bloqueio de Recursos
Se faz necessrio o bloqueio de recursos, para que o sistema possa planejar corretamente a carga mquina,
levando em considerao as paradas previstas para manuteno ou troca de equipamentos e turnos de
trabalho.
Operaes
o elemento do roteiro (da Ficha de Processo) de cada produto. A operao definida pelo Recurso onde
executada, Tipo de Operao, Tempo de Preparao (Setup), Tempo de Operao para um certo Lote, Tempo
de Sobreposio e Tempo de Desdobramento.
O cadastro de operaes o cadastro mais importante do PCP, a nvel de carga mquina, pois atravs das
operaes (ficha de processo), que o sistema consegue alocar a necessidade de produo, os recursos
(mquinas ou operadores do sistema), em um calendrio previsto.
no cadastro de recursos, que o usurio implantar todas as fases produtivas dos seus produtos.
Movimentao
Ordem de Produo
A Ordem de Produo um documento que acompanha todas as fases de fabricao do produto,
relacionando todos os componentes e suas etapas de fabricao. Alm disso, funciona como um instrumento
de controle da produo, visando dar suporte ao clculo de custo dos produtos produzidos e gerar requisies
dos materiais.
O SIGAPCP tem um tratamento especial para Ordens de Produo, que so:
- Ordem de Produo Prevista - So as Ordens de Produo que geram empenhos e projeo de estoque, mas
permitem mudanas, pois so apenas para planejamento da Empresa.
- Ordem de Produo Firme - So as Ordens de Produo efetivas, que serviro de controle para produo.
O sistema trata Ordem de Produo para produtos intermedirios, desde que sejam informados na estrutura
do produto.
Para gerar as Ordem de Produo intermedirias automaticamente a partir de uma Ordem de Produo, devese alterar o parmetro "MV_GERAOPI", no Mdulo do Configurador, onde:
T - Gera automaticamente as OPs intermedirias (Default).
F - No gera as OPs intermedirias.

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Gerao das Ordens de Produo
Neste momento iremos estudar quais possibilidades o sistema nos oferece para gerarmos a nossa necessidade
de produo (ordens de produo) e de compras (solicitaes de compra);

Manual : O sistema aceitar quaisquer quantidades digitadas na ordem de produo e solicitaes de

compra;
Ponto Pedido : O sistema levar em considerao a quantidade constante no campo ponto pedido do
cadastro de produtos (o sistema gera o valor do ponto pedido automaticamente);
Previso de vendas : O usurio faz a digitao das previses de venda para um determinado perodo, e o
sistema far uma projeo de estoques para as quantidades pedidas na previso, levando em considerao
o lote econmico do produto;
Pedido de Venda : O usurio far a digitao do pedido de venda (confirmao de uma venda) e ento o
sistema far a gerao automtica das ordens de produo automticas e das solicitaes de compra, se
necessrio for, levando em considerao o lote econmico do produto.
Quando da gerao das ordens de produo o sistema far o empenho (reserva) dos produtos seguindo as
quantidades informadas no cadastro de estruturas de produtos.
Gerao Automtica pela Projeo de Estoques
Para que o sistema possa fazer a gerao automtica das ordens de produo se faz necessrio que o usurio
faa primeiro uma previso de vendas. Em seguida o usurio deve fazer a projeo de estoques e em seguida
teclar F10 (DOS) ou F12 (WINDOWS), para configurao dos parmetros.
Aps a confirmao o sistema apresenta ainda mais um parmetro:
Projeo de Estoques : Calcular (o sistema far o calculo das necessidades de produo e de compras) ou
Visualizar (o sistema far apenas a visualizao das necessidades de produo e de compras).
Aps a confirmao do calculo, o sistema far a projeo de estoques conforme a necessidade de vendas
(previso de vendas), para que sejam geradas as ordens de produo e as solicitaes de compras o usurio
deve teclar Gerar OP/SC, para que o sistema gere as ordens de produo e as solicitaes de compras.
Aglutinao de Ordens de Produo
A aglutinao das ordens de produo se faz necessria para que o usurio trabalhe com um nmero menor
de ordens de produo, facilitando assim o seu controle e uso. Teclando F10 (DOS) e F12 (WINDOWS),
possvel a configurao dos parmetros necessrios do sistema.
Aps a confirmao, o sistema trar uma tela com as ordens de produo passveis de serem aglutinadas, o
usurio pode selecionar as ordens de produo teclando <ENTER> sobre a ordem de produo desejada
(sero aglutinadas as ordens de produo que estiverem marcadas com X), e ento basta confirmar a
aglutinao.
Quando da aglutinao das Ordens de Produo tem o inconveniente de se perder o elo, com a SC original,
perdendo a referncia que algumas fbricas precisam de Ter, com relao ao histrico do processo produtivo.
mais indicado nos casos de produo por Previso de Venda e Plano Mestre de Produo, quando se est
trabalhando com OP por venda e ou Itens em Ponto de Pedido, nos quais importante a SC e OP origjnal,

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tem de ser analisado caso a caso, e levar em considerao os prs e contras de termos uma nica OP
aglutinando uma srie de outras, isto deve ser feito com o auxlio do responsvel pelo PCP.
Sacramentao de Ordem de Produo
Esta rotina permite que as Ordens de Produo sejam sacramentadas, isto , configuram-se com prazos de
incio e fim de produo imutveis, e durante o processo de Carga Mquina no podem ser realocadas.
Cancelamento de Ordem de Produo
Esta rotina permite cancelar todas as Ordens de Produo em aberto desde que no tenham sido inicializadas,
excluindo as Solicitaes de Compra associadas Ordem de Produo e as requisies empenhadas.
Encerramento de OP
Quando uma ordem de produo for realizada parcialmente e no vai mais ser necessrio a efetivao do
trmino, exemplo produziu-se 95% de uma OP e esta quantidade atendeu as necessidades, para que produzir
o restante da OP ?
Ento possvel encerrar a OP, fazendo assim a eliminao dos empenhos.
importante ressaltar que quando feito o encerramento da OP o sistema no devolve automaticamente os
produtos j requisitados ( que possivelmente estejam sobrando) para o almoxarifado, necessrio que o
responsvel pelas requisies faa a devoluo do material excedente, pois o Siga apenas ajusta os empenhos
no SD4, zerando-os.
Exemplo:
Estrutura (SG1)
Prod1 (Qbase=1)
Prod2 (Qbase=1)
Prod4 (Qbase=1)
Prod5 (Qbase=1)
Prod3 (Qbase=1)
Prod6 (Qbase=1)
Prod7 (Qbase=1)
Foi aberta uma ordem de produo do produto 1 de 100 peas. Em seguida o sistema abre a janela de
empenhos (SD4), onde faz o empenho relativo as quantidades necessrias a ordem de produo, que neste
caso seria de 100 peas de todos os componentes do produto 1.
Como exemplo foi apontada a produo de 95 peas do produto 2 e o sistema automaticamente requisitou 95
peas do produto 4 e 95 do produto 5, repetindo a operao para o produto 3, o sistema requisitou
automaticamente 95 peas do produto 6 e 95 do produto 7.
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Em seguida foi feita uma requisio dos produtos 5 e 7 para ordem de produo correspondente, e aps esse
passo foi executado o encerramento. O sistema zerou os empenhos e no executou a devoluo dos materiais
para o almoxarifado, sendo necessrio que seja feita a devoluo dos materiais pelo usurio do PCP, pois
aps o encerramento da OP no possvel fazer requisies ou devolues para uma OP encerrada.
Ajuste de Empenho
O Empenho consiste em uma reserva que ser utilizado no processo de produo. Se torna necessrio quando
a quantidade de componentes de estrutura for diferente da quantidade a ser utilizada por uma Ordem de
Produo, ou em substituio de um componente por outro antes da produo.
Carga Mquina
A Carga Mquina a alocao dos recursos disponveis das operaes dos itens a serem produzidos (CRP
Planejamento das Necessidades de Capacidade).
Carga Acumulativa
O objetivo da carga acumulativa o calculo das horas disponveis dos centros de trabalho em relao com a
capacidade dos mesmos.
Acompanhamento da Produo
O acompanhamento da produo feito com relatrios. So eles :
Ordem de produo : Emite as ordens de produo desejadas, este relatrio que constam as
necessidades de produo, quais operaes esto envolvidas no processo e em qual centro de custo o
produto vai ser trabalhado, qual as previses de inicio e de trmino das ordens de produo.
Relao das O.Ps : Emite uma relao de todas as ordens de produo no importando em qual situao
a ordem de produo se encontre (encerrada, em aberto, suspensa ou sacramentada).
Relao por O.P. : Emite uma relao de todas as movimentaes feitas para cada ordem de produo,
exibindo inclusive o custo.
Recuo e Avano : Este relatrio emite um mapa , onde o usurio poder visualizar quais as operaes
que precisam ser realocadas, neste relatrio que so apontados os gargalos (dificuldades) na produo.
Acompanhamento das Operaes : Emite um relatrio de acompanhamento da produo , tendo em
relao as operaes a serem efetuadas em cada produto, exibindo a alocao das operaes e suas
ordens de produo.

Movimentao de Materiais
pela movimentao de materiais que o sistema faz a apropriao de custos e d a baixa dos materiais
envolvidos no processo produtivo.

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Movimentao Automtica : dada quando do informe de produo (Requisies), esta movimentao

atualiza o empenho e d a baixa real dos produtos do almoxarifado, atualizando assim o saldo disponvel
do produto;

Movimentao Manual : dada quando das requisies ou devolues manuais de produtos,

atualizando diretamente o saldo disponvel;
As movimentaes so feitas em duas opes diferentes no sistema, uma das opes utilizada somente para
o informe de produo (baixa automtica), e a outra opo utilizada para as requisies e devolues
manuais.

Produo : Informe de produo (baixa automtica de materiais).

Internos : Esta rotina tem a finalidade de lanamento das movimentaes internas de materiais, na forma
de Requisies ou Devolues. Estes procedimentos atualizam os saldos fsico e financeiro dos produtos,
sendo um item para cada documento criado. H duas maneiras das requisies serem geradas:
- Automtica : dada quando do informe de produo (requisio), atualizando o empenho
- Manual : dada quando da requisio ou devoluo manual do produto, atualizando diretamente o
saldo disponvel do produto.
A opo de Internos como movimentao possui uma segunda possibilidade, como "modelo 2", que
permite lanar vrios itens num nico documento.

Requisies
Rotina que gera requisies automticas com o objetivo de reduzir esta digitao, que pode ser bastante
volumosa. Esta rotina dividida em duas etapas: gerao do empenho e converso do empenho em
requisio.
O empenho feito de acordo com a estrutura de um determinado produto a ser fabricado. No cadastramento
da Ordem de Produo, o sistema faz a exploso dos componentes e gera os empenho dos materiais diretos
(apropriao pelo real) e indiretos (apropriao pelo standard) utilizados na sua produo.
Pode-se dizer que mesmo os itens diretos, ou seja, com apropriao pelo real, so requisitados de acordo com
a quantidade standard definida na estrutura. Ocorre que estas podem e devem ter seu consumo ajustado pelas
requisies/devolues adicionais, feitas manualmente na tela de Movimentos Internos. Note que esta
requisio no pode atualizar o empenho, utilizando, portanto, um tipo de movimentao (TM) apropriado.
Caso o usurio no queira que a converso do empenho seja feita, pois prefere digitar TODAS as requisies,
basta colocar no TM da produo N para no atualizar o empenho.
H dois tipos de requisies possveis:
Requisies normais
Requisies para Ordens de Produo
As requisies geradas automaticamente para os itens de apropriao pelo real tem sufixo 1 e as manuais,
sufixo 0.
Para esta opo utilize a varivel MV_REQAUT = A.
As requisies manuais so efetuadas nos casos em que:
a empresa seja exclusivamente comercial ou s faz controle do material de consumo e, portanto, no tem
estrutura de produtos. Desta forma, no possvel gerar as requisies automticas.
a empresa (em funo do fluxo de informaes) resolve digitar todas as requisies.
houve um consumo a mais da quantidade prevista e requisitada pelo sistema, assim, digita-se uma
requisio adicional.
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Para os itens de apropriao pelo standard obrigatrio fazer a requisio que leva o material do
almoxarifado para o processo. Esta requisio tem sufixo igual a 3 e no leva nenhum nmero de Ordem
de Produo. Ao ser feita a produo dada a baixa do processo com uma requisio cujo sufixo 2 e que
apropriada na O.P. correspondente, dando neste momento a baixa do empenho.
Na informao de uma requisio atualizado o saldo atual em estoque, o consumo mdio e os custos
(determinado pelo tipo de movimentao). Caso sejam destinadas s Ordens de Produo, seus valores so
somados para valorizao do produto fabricado.
A Requisio de Materiais ao Almoxarifado deve ser efetuada antes da opo produo, para que o sistema
considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos.
*Consultar tpico Tipos de Movimentao para verificar a numerao que define o tipo de Requisio.
Devoluo de Materiais
A Devoluo de Materiais consiste no retorno do material no utilizado pelo solicitante ao Almoxarifado,
procedendo a atualizao do saldo atual em estoque, o consumo mdio e o custo, se determinado pelo tipo de
movimentao (TM).
Na transao de devoluo relacionada a uma Ordem de Produo so verificados os custos para valorizao
do produto fabricado.
recomendvel que as Devolues de Materiais ao Almoxarifado seja efetuada antes da opo produo,
para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos.
*Consultar tpico Tipos de Movimentao para verificar a numerao que define o tipo de Devoluo.
Produo
A rotina de informe de produo, pela opo Produo PCP, utilizada para que o sistema efetue a baixa de
materiais, e a baixa das operaes efetuadas.
Produo PCP MOD. 1
A Produo PCP consiste na atualizao do movimento de Produo, gerando registros de movimentos
internos. Esta informao pode ser manual ou gerada via coletor de dados.
Esta transao tem como finalidade atualizar as operaes alocadas de cada Ordem de Produo, informando
as datas, horas, quantidades boas produzidas e perdas. Automaticamente ao ser digitada, a ltima operao da
OP., o sistema gera um movimento de produo (entrada do Produto Acabado no estoque) e o
movimento de requisies automticas dos materiais utilizados (baixa nos estoques), calculando o custo online. Esta produo vinculada Carga Mquina.
Produo PCP MOD. 2
A Produo PCP Mod. 2 executa a produo da mesma forma que a Produo PCP Mod. 1, porm
totalmente independente da Carga Mquina, sendo vinculada somente ao Roteiro de Operaes.
Cancelamento das Ordens de Produo
Esta rotina utilizada para que o usurio cancele todas as ordens de produo que no foram movimentadas,
e faa uma seleo das ordens de produo j movimentadas para que o usurio possa selecionar quais ordens
de produo sero encerradas.
Apontamento de Horas Improdutivas
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Nesta transao so informadas as horas improdutivas de cada Operador/ Recurso, sendo possvel a
classificao por Motivo.
Apontamento de Perda
Esta rotina tem por objetivo fazer o tratamento de produtos que foram perdidos (e/ou danificados ao processo
de produo). Atravs desta, podemos incluir em um almoxarifado determinado como sucata, com um cdigo
especfico.
Relatrios e Consultas
Dado ao grande nmero de cadastros e movimentaes que o sistema possui seguem abaixo alguns relatrios
e consultas, que ajudaro bastante ao usurio controlar o suas rotinas de PCP pelo sistema da Microsiga (vale
lembrar que, pode haver o caso de algumas empresas necessitarem de alguns relatrios que o sistema no
possui, mas que podem ser feitos via gerador de relatrios ou RdMake)
Consultas
Cadastro
Genricos: consulta de todos os arquivos relacionados ao mdulo e suas rotinas;
Histogramas: consulta a utilizao dos recursos da empresa;
Kardex por dia: consulta produtos no almoxarifado, dia a dia;
Produto: consulta de dados cadastrais dos produtos e suas movimentaes;
Acompanhamento da Produo: consulta o andamento da produo.
Rastreabilidade
Rastreamento: consulta aos dados de rastreabilidade atribudos aos produtos;
Sub-Lotes: verificao dos sub-lotes criados e atribudos aos produtos;
Lotes: consulta aos lotes de produtos.
Localizao
Saldo Localizao: consulta do saldo dos produtos por localizao fsica onde foram cadastrados;
Lote X Localizao: consulta os produtos por lote amarrados localizao fsica.

Relatrios
O sistema possui uma quantidade muito grande de relatrios, por isso para efeito de curso iremos nos ater
apenas aos relatrios mais importantes no modo geral.

Cadastros
Produtos : Exibe uma listagem dos dados cadastrais dos produtos.
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Estrutura Simples : Exibe uma listagem das estruturas dos produtos.
Onde Usado ; Fornece uma relao dos materiais (insumos), levando em considerao a sua utilizao
(qual produto e onde usado)
Relao de recursos : Exibe uma listagem com todos os recursos cadastrados no sistema;
Relao de Operaes : Exibe uma listagem com todas as operaes cadastradas para os produtos, listando
tambm os recursos alternativos para as operaes;
*Verificar os outros relatrios citados no tpico Acompanhamento da Produo

Especficos
Requisies : Lista um relatrio com todas as movimentaes ocorridas na empresa em um determinado
perodo (lista todas as requisies, devolues, produes e estornos);
Analise de estoques : exibe uma listagem mostrando a situao de cada produto em relao ao seu saldo,
quantidade empenhada, suas entradas previstas e a sua classificao ABC.
Projeo de Estoques : Emite a listagem da projeo de estoques.

DICAS
Roteiro de Implantao
imprescindvel, para implantao do Mdulo PCP, que os Mdulos de Estoque/Custos, Compras e
Faturamento j estejam instalados e funcionando.
No SIGA Advanced, h uma sequncia de insero de dados e procedimento das movimentaes a ser
seguida. Devido a flexibilidade do sistema, no necessrio que os cadastramentos sejam feitos em ordem
sequencial, os cadastros podem ser atualizados simultaneamente.

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-

Cadastrar :
Centro de Custos
Unidades de Medida
Grupos de Opcionais
Produtos
Estruturas
Grupos de Seletividade
Composio
Previso de Vendas
Plano Mestre de Produo
Centros de Trabalho
Calendrios
Excees ao Calendrio
Ferramentas
Bloqueio de Ferramentas
Recursos
Bloqueio de Recursos
Operaes
Ordem de Produo Manual
Gerao de Ordem de Produo Automtica
Gerao de Solicitao de Compras Automtica
Clculo do MRP
Carga Mquina
Histograma
Controle da Produo
Carga Mquina Acumulativa
Apontamentos Produo PCP
Requisies Adicionais (Internas)
Transferncias

Excluso de Ordem de Produo para Autorizao de Entrega

Criado tratamento para o parmetro "MV_DELEAE" que tratara a excluso de autorizao de Fornecimento
de Entrega (Contrato de Parceria) da seguinte forma quando da excluso da Ordem de Produo:
Se contedo igual a "S" -> Exclui a A.E. (default)
Caso contrario no exclui e limpa da AE o numero da Ordem de Produo.
Disponvel para verses : x.07 (devera ser criado o parmetro)
Parmetros a serem configurados para impresso de relatrio
MV_COMP : Caracter ASCII para compactao da impressora. Por default, o sistema traz o contedo
"15".
MV_DRIVER : Driver padro da impressora. Por default, o sistema traz o contedo "EPSON".
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Planejamento e Controle de Produo - PCP

MV_NORM : Caracter ASCII para descompactar a impressora. Por default, o sistema traz o contedo "18".
MV_PORT : Nmero da porta da impressora. Por default, o sistema traz o contedo "1".
MV_PRINT : Direciona a sada do relatrio para impressora ou disco. Por default, o sistema traz o
contedo "36".
Configuraes para funcionar Carga Mquina
OBS:. S roda visualmente em dos, na verso windows roda, porm obtem-se o resultado apenas em
relatrio.
Cadastro de operaes (baseado na estrutura de produtos)
Estrutura exemplo:
PA1
MP1
MP2
PI1
MP3
PI2
MP4
PI3
MP5
1o Cadastrar calendrios
2o Cadastrar recursos (mquinas) ex: homens
C.CUSTO
CALENDRIO
RECURSOS ALTERNATIVOS -

ALTERNATIVOS
SECUNDRIOS

3o Cadastrar ferramentas
4o Operaes:
OPERAO / RECURSOS / FERRAMENTAS.
LOTE PADRO 1000 P/ HORA
TEMPO PADRO 1 H
TIPO DE OPERAO
1 NORMAL PROPORCIONAL
2 TEMPO FIXO Seja qual for o tamanho do lote o tempo o mesmo.
3 ILIMITADO - RECURSO SEMPRE DISPONVEL.
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Planejamento e Controle de Produo - PCP

TIPO DE SOBREPOSIO = PERCENTUAL
TEMPO DE SOBREPOSIO = 10% (exemplo)
TIPO DE DESDOBRAMENTO = 1 QUANTIDADE (usa o recurso alternativo, para ganhar tempo).
2 TEMPO
TEMPO DE DESDOBRAMENTO = PROPORCIONALIDADE ENTRE O RECURSO 01 E 02.
CENTRO DE TRABALHO = CADASTRAR CENTRO DE TRABALHO E ALOCAR OS RECURSOS E
CENTROS DE TRABALHO.
CARGA MQUINA =
ALOCAR
VISUALIZAR
OLHAR =
MV_RASTRO
B1_RASTRO
B1_LOCALIZ

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