Fiação Do Algodão - Tipos de Algodões e Processos de Fabrico

FORMAO
FIAO DE ALGODO
TIPOS DE ALGODES E
PROCESSOS DE FABRICO
Constantino Monteiro Alves, Eng. Txtil
Outubro de 2013
FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO
NDICE
Pag.n
Introduo Terica
Historial do Algodo
A Planta do Algodo
2.1
Plantao
2.2
Tipos de Algodes
2.2.1
O Grau do Algodo
2.2.2
A Cor do Algodo
Fibra do Algodo
11
3.1
Estrutura do Algodo
11
3.2
Composio da Fibra de Algodo
13
3.3
Propriedades e caractersticas do algodo
14
3.4
Identificao da fibra do Algodo
17
3.5
Standards Oficiais da U.S.A.
18
3.6
Standards Oficiais da U.S.A para os algodes SUPIMA
19
3.7
Standards Oficiais dos algodes do Per Pima
19
3.8
Standards Oficiais para os Algodes do EGIPTO
20
3.9
Classificao adoptada e comparao dos Graus do Egipto versus

20
Graus Americanos
4
Fiao de Algodo
35
4.1
Conceito de Fiao
35
4.2
Fiao de Anel
37
4.2.1
39
4.3
Principio da Fiao de Anel
Fiao a Rotor
43
4.3.1
44
Principio da Fiao a Rotor
4.4
Fiao Air-Jet
47
4.5
Fiao Siro
48
4.6
Fiao Compact
49
4.7
Fiao Core Spun
50
Informaes Tcnicas sobre o processo de Fiao
51
5.1
A Estiragem
51
5.2
Os Cilindros de Estiragem
52
5.3
O Calculo da Estiragem
52
5.4
Factores que afectam o Sistema de Rolos de Estiragem
53
Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil
Pag. n 1 de 66

6
Classificao dos fios
53
6.1
Classificao a partir da Densidade Linear
53
6.1.1
O Sistema Tex
54
6.1.2
O Sistema Denier
54
6.1.3
O Sistema Mtrico
54
6.1.4
O Sistema Ingls
55
6.2
Classificao dos Fios a partir da Direco e Grau da Toro
55
6.2.1
56
O Factor da Toro
Breves Informaes sobre a Irregularidade dos Ttulos
58
Parmetros de Qualidade a controlar nas Fibras e nos Fios de Algodo
63
8.1
Caractersticas mais importantes na avaliao da qualidade das

64
Fibras de Algodo.
8.2
Caractersticas mais importantes na avaliao da qualidade do

processo de fiao de fios de Algodo.
64
8.2.1
Parmetros da Fiao
64
8.2.2
Parmetros dos Fios
65
Informaes Gerais
9.1
9.2
65
Instrumentos utilizados no controlo do Algodo e tipo de Medio

efectuada
65
Correlaes entre caractersticas qualitativas do algodo e as

caractersticas qualitativas de um fio.
66
Bibliografia
67
Pag. n 2 de 66
Introduo Terica
1- Breve Historial do Algodo
Ningum parece saber exactamente quando que o homem comeou a usar o algodo para
confeccionar produtos para sua utilizao, no entanto, achados arqueolgicos em Mohenjo-Daro no
Paquisto, e no vale Tehaucan no Mxico, ambos datados de 3000 a.C., sugerem que a planta de
algodo j era cultivada e usada na fabricao de txteis mais de 5000 anos.
Tendo como base o facto de serem zonas muito distantes poder-se- concluir que o algodo deve ter
crescido de forma selvagem e posteriormente o homem apreendeu o seu cultivo mais ou menos de
forma intensiva.
No Mediterrneo, no tempo de Alexandre, o Grande, j eram comercializados tecidos de algodo de
considervel leveza, muito finos e de grande qualidade. Estes tecidos eram fabricados na ndia.
Na Europa, onde a l era a nica fibra usada para produzir roupas, dos pases do Oriente, atravs das
viagens terrestes tomou conhecimento do algodo.
Na Idade Mdia, no sculo VIII, os rabes trouxeram a planta do algodo para a Espanha introduzindo
a plantao de algodo e a produo de tecidos com esta fibra, onde teve sucesso at ao sculo XV.
Desde ento, com a abertura das rotas martimas para a ndia, Portugal ficou a ser a primeira fonte de
tecidos de algodo.
No sculo XIV o algodo crescia nos pases Mediterrneos e transportado da para as indstrias na
Holanda e para a Europa Ocidental para a ser fiado e tecido. At meados do sculo XVIII, o algodo
no era produzido na Inglaterra, porque os produtores de l no queriam que o algodo competisse
com o seu prprio produto. Desta forma, conseguiram aprovar uma lei em 1720 que tornava ilegal a
produo ou venda de artigos de algodo.
Quando a lei foi finalmente revogada em 1736, as indstrias de algodo cresceram em nmero. Apesar
disso, nos Estado Unidos no foi possvel construir indstrias de algodo, pois a Inglaterra no
permitia que qualquer maquinaria abandonasse o pas pois temiam que as colnias competissem com
eles. Mas um homem de nome Samuel Slater, que trabalhou numa indstria em Inglaterra, foi capaz de
construir uma indstria de algodo na Amrica em 1790. Seguidamente, a plantao de algodo foi
expandida para a Amrica do Norte.
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2- Planta de algodo
Cpsula de algodo
A cpsula a parte da planta que produz a fibra. A fibra cresce sobre o caroo. Cada planta de algodo
ir produzir entre cinco a vinte capsulas dependendo da densidade da plantao.
Fig. 2.1- Flor de algodo; capsula ou capulho fechado; capsula a abrir e algodo maduro.
2.1 Plantao
poca de crescimento
O algodo semeado quando a temperatura do solo atinge cerca de 12C, geralmente comeando a
meados de Setembro e acabando a meados de Outubro. O perodo mdio de crescimento
aproximadamente de 180 dias. A primeira flor aparece no final de Dezembro e a colheita geralmente
efectuada a meados de Abril logo a seguir desfolhao.
2.2 A Colheita
A colheita feita durante os meses de Abril e Maio, sendo efectuada atravs de um mecanismo
especializado que retira as capsulas da planta de algodo. No final da colheita, as capsulas colhidas so
despejadas em reservatrios, e a so sujeitos a uma fora de compresso de forma a poderem ser
transportados por camio para ser posteriormente descaroados.
Nota importante: as pocas de sementeira e colheitas diferem, como evidente, da localizao dos
pases produtores e dos respectivos continentes, seja no hemisfrio Norte, seja no hemisfrio Sul (ver
na pagina seguinte a Tabela n 1 Pases produtores de Algodo)
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Tabela n 01 PASES PRODUTORES DE ALGODO
PERODOS DE COLHEITA
PASES
S
I
A
REGIES
China
Xinjang
Shandong
Mongcheng
Punjab/Haryana
Madhya Pradesh
Andhra Pradesh
Punjab
Sind
Izmir Antalya
ukurowa
ndia
C
E
N
T
R
A
L
Paquisto
Turquia
JAN
XXX
XXX
XXX
XXX
FEV
XXX
XXX
XXX
XXX
MAR ABR
XXX
XX
XXX
MAI
JUN
XXX
JUL
XXX
PASES
AMRICA
Estados
Unidos
= USA =
CENTRAL
AMRICA
DO
Mxico
Guatemala
Nicargua
Argentina
Bolvia
Brasil
SUL
EUROPA
OCEANIA
NOV
DEZ
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
Colmbia
Paraguai
Per
Espanha
Grcia
XXX
XXX
( Extra Longo )
( Longo )
Sudo
Kenia
Tanznia
Uganda
Zimbaw
Costa do Marfim
Burkina Faso
Benin
Togo
Mali
Camares
Chad
NORTE E
OUT
XXX
Egipto
DO
SET
XXX
Sria
Iro
Uzbekisto
Turkmenisto
F
R
I
C
A
AGO
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
REGIES JAN
Oeste
Sudoeste
Centro Sul
Sudeste
Texas Sul
Texas Oeste
XXX
XXX
XXX
Nordeste
Centro Sul
Centro
Oeste
XXX
XXX
XXX
XXX
FEV
XXX
XXX
XXX
MAR
ABR
MAI
JUN
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
JUL
AGO
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
Andalucia
Thessaly
Macedonia
Austrlia
XXX
OUT
XXX
XXX
XXX
XXX
NOV
XXX
XXX
XXX
XXX
DEZ
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
SET
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
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2.3 - Efeito das condies de crescimento

As caractersticas bsicas das fibras de algodo, tais como o seu dimetro, so determinadas por
factores hereditrios. Mas a natureza da fibra tambm afectada enormemente pelas condies sob as
quais a planta cresce.
Numa planta tpica, o algodo ir desenvolver-se aproximadamente durante sete semanas dentro da
capsula. Mas todas as capsulas no maturam ao mesmo tempo. As capsulas podem ir abrindo na planta
do algodo num perodo de oito a nove semanas. O tempo total entre a florao e a abertura das
ltimas capsulas assim atinge os quatro meses. A produo final do algodo afectada pelas condies
sob as quais a planta cresce antes da florao. A qualidade da fibra influenciada pelas condies que
enfrenta durante o tempo em que as fibras se desenvolvem dentro da capsula.
Uma quebra no crescimento da planta durante o perodo de desenvolvimento da fibra pode abrandar a
deposio da celulose. Quando as condies so repostas para o normal, o crescimento da fibra ir
continuar mas os efeitos da interrupo sero exibidos na qualidade da fibra.
Fibras curtas resultam de um pobre crescimento na fase inicial de desenvolvimento; fibras com paredes
finas aparecem devido a desenvolvimentos das paredes na fase secundaria interrompidos ou reduzidos.
No interessa como o algodo cresce, pois inevitvel que muitas das fibras em todas as capsulas
estaro num estado imaturo. A proporo das fibras imaturas para com fibras maturas um factor
importante na classificao do algodo.
2.4 - Principais pestes e doenas

A maior peste e doenas do algodo so traa Heliothis, verme da capsula de algodo e verme da flor,
pequenos aracndeos, e pestes tais como afideos (uma espcie de insectos) .
Fig.2.2- Afideos
importante que as ervas daninhas sejam controladas completamente no apenas para a produo
mas tambm para que o algodo no seja contaminado na altura da colheita.
O verme rosa da capsula ( Pectinophora gossypiella) outro insecto que causa grandes perdas
econmicas nas plantaes, especialmente na ndia, Egipto e Brasil. O insecto adulto um pequeno
bicho da traa castanho que deixa os seus ovos na planta de algodo. As larvas incubadas saem dos
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ovos e constroem um tnel para o interior das capsulas, alimentando-se das fibras de algodo,
impedindo um desenvolvimento adequado da fibra.
Outras pestes de insectos, tais como verme da folha de algodo, verme da cpsula do algodo, aranha
vermelha do algodo originam graves problemas no que diz respeito qualidade do produto, bem
como rentabilidade do mesmo por hectare.
Fig.2.3-aranha vermelha
2.5 O Descaroamento
Aps a colheita, as fibras de algodo tm de ser separadas do caroo, um processo levado a cabo
mecanicamente pela descaroadora de algodo. O descaroamento o processo de separao do
algodo da semente e de quaisquer impureza ou matria estranha que tenha sido colhida. Aps
descaroamento o algodo empacotado, sob a forma de fardos, testados, classificados e enviados
para os fornecedores.
Fig.2.4- Descaroamento automtico, empacotamento e transporte do dos fardos de algodo.

Notar, que h dois tipos desta mquina em uso, a descaroadora de serras e a descaroadora de rolos ,
sendo um indicador importante no que diz respeito qualidade do produto do algodo ( denominado
algodo Sawginned e Rollerginned, consoante descaroado por serras ou por rolos).
A descaroadora de serras principalmente usada para algodo de comprimento pequeno ou mdio, e
a descaroadora de rolos geralmente preferida para fibras longas, apesar de alguns tipos de algodo
Asitico e do Paquisto de fibras curtas serem descaroados por rolos. Este processo de
descaroamento mais lento e mais caro. O algodo Upland e o Algodo Pima requerem diferentes
mtodos de descaroamento. O algodo Upland sofre um descaroamento por serras enquanto que o
algodo Pima sofre um descaroamento por rolos sendo preservado o comprimento (staple) deste
algodo de ttulo especialmente fino.
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Neps e naps
Aps o descaroamento, a rama pode apresentar naps e neps. Os naps so emaranhados de fibras
formados em consequncia do mau estado do fruto ( humidade, amadurecimento completo, etc). Os
neps so pequenos aglomerados de fibras que parecem pontos quando observados contra a luz e
normalmente tem origem na baixa maturao das fibras.
Fig.2.5- Um nico nep a ser observado ao microscpio, mostrando uma massa de fibras imaturas e
enroladas.
Os naps so de fcil eliminao, o mesmo no acontece com os neps, que podem aparecer no fio e no
tecido. Quanto mais finas ou mais imaturas forem as fibras, maior a tendncia a formar neps
especialmente no processo de abertura, limpeza e cardao.
2.6 - Tipos de algodo

Muitas variedades da planta de algodo so cultivadas comercialmente em diferentes partes do mundo,
sob variadas condies de crescimento. Como resultado, h muitas classificaes e qualidades de
algodo diferentes, que variam largamente nas suas propriedades e caractersticas.
A avaliao do algodo inevitavelmente um trabalho difcil, requerendo grande experincia e
profissionalismo. O comprimento (staple) uma avaliao da fibra com respeito ao seu comprimento
tecnicamente muito importante. No caso do algodo, o comprimento (staple) corresponde a valores de
comprimento muito prximos do que a fibra efectivamente apresenta, quando medido nas condies
regulares e tcnicas correctas.
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Fig.2.6- Comparao dos comprimentos (staple) e seces transversais de maturao da fibra

de diferentes tipos de algodo (A) Sea Island (Ilha de S. Vicente); (B) Sudo (Gezira); (C) Amrica
(Texas); (D) ndia (Bengals).
Os algodes comerciais podem ser, de um modo geral, classificados em trs categorias com referncia
ao comprimento (staple):
(1) Comprimento (staple) 1- 2 polegadas (26-50 mm) = Inclui as fibras finas, com brilho que
formam os algodes de qualidade de topo. As fibras tm geralmente um dimetro de 10- 15
microns e 1.1-1.8 dtex (0.99 1.72 den). O algodo do Egipto e o algodo Americano Pima so
algodes desta categoria. Estes algodes de elevada qualidade so geralmente os mais difceis
de cultivar.
(2) Comprimento (staple) - 1 5/16 polegadas (12 33 mm) = Inclui os algodes de resistncia
mdio, brilho mdio que formam
o grande volume da colheita mundial. As fibras tm
geralmente um dimetro de 12-17 microns e 1.4 2.2 dtex ( 1.26-1.98 den). O algodo
americano Upland e alguns tipos da Amrica Latina ( Peru) esto inseridos nesta categoria.
(3) Comprimento (staple) 3/8 1 polegada ( 9 26 mm) = Inclui as fibras de algodo grossas, de
baixo grau que so geralmente de baixa resistncia e tm pouco ou nenhum brilho. As fibras
tm geralmente um dimetro de 13-22 microns e 1.5 2.9 dtex(1.35 2.61 den). Muitos dos
algodes Asiticos, Indianos e alguns Peruanos esto inseridos nesta categoria.
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Tabelas para avaliao:

Tabela n 02
Inferior a 3.0
3.0 a 3.9
4.0 a 4.9
5.0 a 5.9
Superior a 5.9
FINURA EM VALORES MICRONAIRE

Muito Fina
Fina
Mdia
Grossa
Muito Grossa
Tabela n 03
FIBRAS CURTAS E MDIAS
FIBRAS LONGAS
31/32 = 24.6 mm
1 = 25.4 mm
1.1/32 = 26.2 mm
1.1/16 = 27.0 mm
1.3/32 = 27.8 mm
1.1/8 = 28.6 mm
1.7/32 = 30.9 mm
1.9/32 = 32.5 mm
1.3/8 = 34.9 mm
1.7/16 = 36.5 mm
1.1/2 = 38.1 mm
1.9/16 = 39.7 mm
2.6.1 Os Graus
Centenas de variedades de algodo desenvolvem-se em diferentes condies climticas e em todo o
tipo de solo e meio ambiente. A graduao e classificao de todos estes algodes, com especial
referncia aos fios e tecidos que iro produzir, no obviamente muito simples. Para que haja uma
correcta apreciao, ela deve ser efectuada por tcnicos especializados, os denominados classificadores
de ramas de algodo.
Fig.2.7 Diagrama de Fibras de um Algodo

Assim, a avaliao do algodo levada a cabo tradicionalmente por um classificador de algodes, de
dever ter profissionalismo e longa experincia no julgamento da qualidade do algodo,
inspeccionando e apalpando os algodes. O classificador toma nota do comprimento (staple), da cor e
da quantidade de impurezas do algodo e a qualidade da sua preparao.
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Fig.2.8 - Avaliao do grau do algodo - padres da Universal Grade Standards.

bastante usual efectuar a classificao do algodo a partir de um exame manual. O comprimento
(staple) julgado tomando uma amostra e executando um pulling a fim de exibir uma teia fibrosa das
fibras. O pulling o comprimento comercial e tem em conta sobretudo as fibras longas existentes na
amostra e, corresponde mais ou menos ao comprimento que atingem 25% das fibras.
Fig.2.9- Aps efectuar o pulling (imagem esquerda) compara com os comprimentos de fibra padres.
Os padres mais utilizados mundialmente so os Universal Grade Standards, estabelecidos e
vendidos pelo Departamento da Agricultura dos EUA.
Para os algodes brancos ( cor normal) os principais graus so:
Strict Good Middling
Good Middling
Strict Middling
Middling
Strict Low Middling
Low middling
Strict good ordinary
Good Ordinary
Notar que so ainda considerados tipos intermdios que se situam entre cada duas categorias
principais.
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2.6.2 - A Cor
Um algodo que amadureceu bem e tenha sido colhido com boas condies climatricas e no tempo
certo, apresenta-se com cor branco-creme e com brilho. Se apanhou geada, aparece com manchas
amarelas. Se apanhou chuva, apresenta cor com tonalidade mais cinza. As impurezas que acompanham
a rama indicam o modo de colheita e descaroamento.
Em adio a estas qualidades bsicas deveremos ter em considerao a capacidade do algodo ser
fiado e tecido. Esta avaliao ser feita a partir de testes laboratoriais que fornecero valores
numricos precisos das vrias propriedades do algodo e que sero explicados com detalhe mais
frente.
3- A Fibra do algodo
3.1 - Estrutura da fibra do Algodo
A fibra matura do algodo forma uma estrutura tal como uma fita achatada que se assemelha a uma
cmara-de-ar de uma bicicleta da qual o ar foi removido, variando de espessura entre 12 a 20
micrmetros. altamente convoluta e os nmeros de convulses rondam entre 4 a 6 por mm,
revertendo na direco cerca de cada milmetro ao longo da fibra.
Fig.3.1- Seces transversal e longitudinal da fibra de algodo.

Estas caractersticas tornam o algodo fcil de identificar ao microscpio.
As fibras de algodo tm uma estrutura fibrilar. A sua morfologia exibe trs caractersticas
importantes: parede primaria, parede secundria e lmen.
Fig.3.2 Estrutura morfolgica da fibra de algodo

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A parede primria consiste de uma malha de fibrilas de celulose cobertas com uma camada exterior de
pectinas, protenas e cera. A cera confere fibra impermeabilidade gua e solues aquosas no caso
de no ser usado um agente molhante. Apesar da parede primria estimar apenas 5% do peso da fibra,
ela contm a maior parte dos constituintes no celulsicos.
A parede secundria constitui o volume da fibra matura e consiste de fibrilas celulsicas dispostas em
volta do eixo da fibra.
O lmen um canal vazio ao longo do comprimento da fibra que se encontra no seu centro. Numa
fibra de algodo matura, a deposio da celulose na parede secundria torna-se to pesado deixando
apenas um lmen muito pequeno. Uma fibra imatura, por outro lado, tendo pouca celulose na parede
secundria permite apresentar um lmen largo e distinto. Numa fibra de algodo normal, o lmen
apesar de quase completamente desmoronado representa um volume considervel de espao livre.
Desta forma, permite que a fibra de algodo absorva gua por capilaridade e por isso tem uma
importante influncia nas propriedades do algodo como um material txtil.
Fig.3.3- Seco transversal do algodo vista no microscpio electrnico
3.2-Composio da fibra do Algodo

A composio de uma fibra de algodo tpica dada na tabela abaixo. A composio actual depende
do tipo de fibra de algodo, da condies de crescimento e da maturidade.
Tabela 04 - Composio da fibra de algodo
Constituintes
Proporo de peso seco (%)
Celulose
94.0
Protenas
1.3
Pectinas
1.2
Cera
0.6
Cinzas
1.2
Outras substncias
1.7
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Notar que a celulose consiste em tomos de carbono, hidrognio e oxignio.
Fig.3.4- Modelo da fibra de algodo
3.3- Propriedades e caractersticas do algodo

As propriedades mais importantes da fibra de algodo esto de seguida resumidas na tabela abaixo:
Tabela 05 - Propriedades e caractersticas da fibra de algodo
Comprimento
fibra
de
uma caracterstica fundamental para a comercializao do algodo.

Mede-se em polegadas.
Pode variar entre 1/32 e 2.
Finura da fibra
Est relacionada com o tamanho da sua seco transversal. Um dos

mtodos mais usados para a sua determinao a partir do micronaire, ou
ento, pelo titulo (peso por unidade de comprimento).
As fibras de algodo apresentam finuras que vo de 12 a 20m. [sendo de
20 a 40m no ponto da insero (aderncia) no gro da semente
diminuindo na direco da ponta.]
Superfcie da fibra
Com tores irregulares em S e Z que conferem fibra boa fiabilidade.
Uniformidade
O comprimento mdio indicado deve ser mantido pela parte preponderante

do material fornecido. Quanto menores as oscilaes em finura e
comprimento, tanto melhor o lote.
Impurezas
Qualquer algodo contm impurezas, causadas por partculas da planta. O

algodo colhido mo mais limpo do que colhido por meio da mquinas
(mas devido a ser mais moroso e logo mais dispendioso, quase no
usado, a no ser em pases de mo de obra muito disponvel e barata).
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Cor
A cor do algodo varia desde o creme at pardacento.

Tipo norte americano branco at pardacento
Tipo da ndia cinzento- brancos at amarelo- brancos
Tipo do Egipto amarelados at pardacentos
A matria corante contida nas fibras normalmente eliminada por
oxidao (operao de branqueamento da fibra).
Brilho e aspecto
A maioria dos tipos de algodo apresenta pouco brilho, s o algodo

egpcio tem leve brilho e sedoso. A fibra obtm brilho pela mercerizao.
Toque
Suave, acalentador.
Taxa de Absoro
de Humidade
Higroscopicidade
a quantidade de gua que a fibra absorve.

O algodo tem uma alta absoro de humidade.
As propriedades mecnicas da fibra de algodo so afectadas pela
quantidade de gua na fibra, a resistncia traco aumenta com a
quantidade de gua presente (at determinado valor), ou seja, tem maior
resistncia a molhado que a seco. Fibras molhadas so 20% mais fortes
que as fibras secas.
A quantidade de gua que a fibra retm exprime-se por Taxa de
Recuperao de Humidade:
T.R.H.(%) = Peso da fibra com humidade Peso da fibra seca
Peso da fibra seca
(o peso da fibra determina-se aps secagem em estufa a 105C durante 4 a
16 horas at atingir peso constante aps 3 medies consecutivas num
perodo de 1 hora)
A fibra de algodo hidrfila, ou seja, absorve e retm grande quantidade
de humidade. Absorve 8,0 a 8,5% de humidade do ar quando o clima
normal, 32% quando a humidade relativa 100%.
A tolerncia combinada de humidade de 8,5% do peso seco e em fibras
mercerizadas 10,50%. Fibras secas conservam a forma que assumiram no
intumescimento, por isso, o tecido exige ser passado a ferro.
Capacidade de
alvejamento e
tingimento
No conveniente tingir-se as fibras sem um tratamento prvio, atendendo

que o algodo cru contm impurezas. O algodo e produtos de algodo
podem ser alvejados em qualquer momento e posteriormente tingidos.
O tingimento pode ser feito com a mxima garantia.
Densidade
uma caracterstica que afecta a leveza e o cair dos artigos de algodo. O

algodo tem uma densidade de 1,55 g/cm3.
Alongamento
(alongamento da
ruptura)
Suficiente, ocupa o primeiro lugar nas fibras vegetais.
Elasticidade e
resistncia ao
amassamento
Suficiente, melhor que a do linho, pior que a da l e da seda. Acabamento

possibilita melhoria.
Plasticidade
Suficiente
Conservao do
calor
Satisfatria
Estabilidade da
forma
Reduzida, melhor que a do linho, menor que a da l e da seda.
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Efeito dos
solventes
orgnicos
Excelente resistncia. Apenas solvel em solventes especiais como o

licor de Schweitzer (oxido de cobre amoniacal) ou cuprietileno-diamina e
por acido sulfrico concentrado (70%).
Comportamento
com cidos, e
bases
cidos fracos quase no atacam as fibras; cidos fortes concentrados a frio

ou cidos diludos a quente atacam e destroem a fibra.
Tm uma resistncia excelente s bases. Incha em soda custica
concentrada (caso da mercerizao) mas no degradado.- sob condies
controladas.
Efeito de oxidantes
e redutores
Em certas operaes de ultimao, nomeadamente no branqueamento o

algodo submetido a tratamentos com oxidantes e em menor escala com
redutores. Nas lavagens domsticas usual a aplicao da lixvia de cloro
(hipoclorito) para remoo de ndoas que um forte oxidante.
O algodo tem uma resistncia aceitvel, mas sofre uma degradao mais
ou menos pronunciada durante o branqueio. Para tal necessrio que este
processo seja controlado com a presena de estabilizadores e controlando
tambm a pH e temperatura.
Efeito da luz solar
Sofre gradual perda de resistncia mecnica acompanhada de

amarelecimento, aps prolongada exposio ao sol. Esta aco
intensificada em presena da humidade e calor intenso. A fibra pode no
entanto ser protegida com corantes especiais.
Por vezes, utiliza-se o termo caracter do algodo como uma caracterstica ou propriedade do
algodo. Mas na realidade, trata-se de uma designao tcnica de classificao do algodo que engloba
um conjunto de caractersticas txteis do algodo no englobadas no grau nem no comprimento de
fibra, e so, nomeadamente:
Sedosidade, convulses, frisado, espessura, rigidez, flexibilidade, elasticidade da fibra, aderncia entre
fibras, resistncia da fibra e regularidade do comprimento de fibra.
Ou seja, o caracter descrito pela estrutura da fibra, do seu estado de maturao, uniformidade do
comprimento das fibras, o seu toque e a sua finura.
3.4-Identificao da fibra do Algodo

Microscopia
Vista Longitudinal
Teste da queima
Combusto: arde rapidamente
Teste de solubilidade
Acido
sulfrico:
Cheiro: a papel queimado (celulose) algodo

Resduo: cinza esbranquiada
Vista Transversal
Calor de combusto: 3,9 Kcal/G

Temperatura de combusto: 255C
Ponto de fuso: no funde
Matura Imatura
Morta Mercerizada
Pag. n 16 de 66
destri
3.5 - Standards Oficiais do U.S.A.
Tabela n 06:
Comprimento da Fibra 28/30 mm - Algodo Sawginned
GRAUS
SIMBOLO USADO
CDIGO
GM
SM
Mid PLUS
Mid
SLM Plus
SLM
LM Plus
LM
SGO Plus
SGO
GO Plus
GO
11
21
30
31
40
41
50
51
60
61
70
71
GM Lt Sp
SM Lt Sp
Mid Lt Sp
SLM Lt Sp
LM Lt Sp
SGO Lt Sp
12
22
32
42
52
62
GM Sp
SM Sp
Mid Sp
SLM Sp
LM Sp
SGO Sp
13
23
33
43
53
63
SM Tg
Mid Tg
SLM Tg
LM Tg
24
34
44
54
SM YS
Mid YS
25
35
GM Lt Gray
SM Lt Gray
Mid Lt Gray
SLM Lt Gray
16
26
36
46
GM Gray
SM Gray
Mid Gray
SLM Gray
BG
17
27
37
47
81-87
BRANCOS
GOOD MIDDLING
STRICT MIDDLING
MIDDLING PLUS
MIDDLING
STRICT LOW MIDDLING PLUS
STRICT LOW MIDDLING
LOW MIDDLING PLUS
LOW MIDDLING
STRICT GOOD ORDINARY PLUS
STRICT GOOD ORDINARY
GOOD ORDINARY PLUS
GOOD ORDINARY
DESPERDCIO
POR GRAU
0.12 1
0.20 2
0.33 3
0.50 4
0.68 5
0.92 6
1.21 7
LIGHT SPOTTED
GOOD MIDDLING
STRICT MIDDLING
MIDDLING
STRICT LOW MIDDLING
LOW MIDDLING
SPOTTED
GOOD MIDDLING
STRICT MIDDLING
MIDDLING
STRICT LOW MIDDLING
LOW MIDDLING
TINGED
STRICT MIDDLING
MIDDLING
STRICT LOW MIDDLING
LOW MIDDLING
YELLOW STAINED
STRICT MIDDLING
MIDDLING
LIGHT GRAY
GOOD MIDDLING
STRICT MIDDLING
MIDDLING
STRICT LOW MIDDLING
GRAY
GOOD MIDDLING
STRICT MIDDLING
MIDDLING
STRICT LOW MIDDLING
BELOW GRADES
Alm dos padres americanos, diversos pases possuem os seus prprios padres. Antes da
independncia das ex-colnias, em Portugal tambm era estabelecida uma escala com seis graus.
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3.6 - Fibras de Algodo

SUPIMA
Standards Oficiais do U.S.A.
Rollerginned
Tabela n 07
GRAUS
SIMBOLO USADO
COMPRIMENTO
DA FIBRA
MICRONAIRE
BRANCOS US UPLAND
STANDARD 1
STANDARD 2
STANDARD 3
STANDARD 4
STANDARD 5
STANDARD 6
STANDARD 7
TENACIDADE
ST 1
ST 2
ST 3
ST 4
ST 5
ST 6
ST 7
41 g/Tex VALOR
1. 3/8 1. 1/2
1. 3/16 1. 5/32
1. 5/32 1. 1/8
1. 1/8 1. 3/32
1. 1/8 1. 3/32
1. 1/8 1. 3/32
1.3/32 1.1/16
MDIO
3.6 4.2
3.6 4.2
3.6 4.2
3.6 4.2
3.6 4.2
3.6 4.2
3.5 4.2
Nota: Os algodes SUPIMA USA apresentam, relativamente aos algodes Sawginned UPLAND,
uma tonalidade mais cremosa.
Existem 6 Classes de algodo SUPIMA USA.

PER PIMA
Standards Oficiais do PER
Rollerginned
Tabela n 08
GRAUS
SIMBOLO USADO
COMPRIMENTO
DA FIBRA
DESPERDCIO
ST 1
ST 2
ST 2
ST 3
ST 3
ST 4
ST 5
ST 6
ST 7
1. 3/16 1. 5/32
1. 3/16 1. 5/32
1. 5/32 1. 1/8
1. 1/8 1. 3/32
1. 1/8 1. 3/32
1. 1/8 1. 3/32
1. 3/32 1. 1/16
1. 3/32 1. 1/16
1. 3/32 1. 1/16
0.30
0.50
1.00
1.25
1.50
2.00
2.60
3.40
4.20
BRANCOS
STANDARD 1
STANDARD 2
STANDARD 2
STANDARD 3 BASE
STANDARD 3
STANDARD 4
STANDARD 5
STANDARD 6
STANDARD 7
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GIZA
Standards Oficiais do Algodo do Egipto Rollerginned
Comprimento da Fibra Extra Long (staple) - Acima de 1 3/8

Tabela n 09
GRAUS
SIMBOLO USADO
COMP. FIBRA
MICRONAIRE
Good/Fg WHITE
36.0 38.0
36.0 38.0
36.0 37.0
35.0 36.0
35.0 36.0
35.0 36.0
34.0 34.5
34.0 34.5
34.0 34.5
2.5 3.0
BRANCOS
Giza 45
Giza 45
Giza 87
Giza 76
Giza 70
Giza 70
Giza 77
Giza 77
Giza 88
Good WHITE
Good WHITE
G/Fg Good WHITE
Good/Fg WHITE
Good WHITE
G/Fg Good CREAMY
Good CREAMY
Good CREAMY
2.5 3.0
3.0 3.3
3.3 - 3.6
3.6 3.8
3.6 -3.8
3.3- 3.6
3.3 3.6
3.5 -3-8
Comprimento da Fibra Long (staple) - Acima de 1 1/4

Giza 86
Giza 86
Giza 75
Giza 89
Giza 89
Giza 85
Giza 85
Giza 80
Giza 83
G/Fg WHITE
Good WHITE
Good WHITE
Good/Fg WHITE
Good WHITE
Good/Fg WHITE
Good WHITE
Good DARK CREAMY
Good LIGHT CREAMY
32.0 34.0
32.0 34.0
31.0 32.0
31.0 32.0
31.0 32.0
29.0 30.0
29.0 30.0
29.0 30.0
29.0 30.0
3.6 4.0
3.6- 4.0
3.8 4.1
4.0 4.3
4.0 4.3
3.4 36
3.4 3.6
4.0 4.2
3.6 4.2
3.9 - Classificao adoptada e comparao dos Graus do Egipto versus Graus Americanos
Tabela n 10
Graus do Egipto
Graus Americanos
Extra
Fully Good / Extra
Fully Good
Good/ Fully Good
Good
Fully Good Fair/ Good
Fully Good Fair
Good Fair / Fully Good Fair
Good Fair
Fair
Middling Fair
Strict Good Middling
Good Middling
Strict Middling
Middling Leaf, Strict Mid. Color
Middling
Strict Low Middling
Low Middling
Strict Good Ordinary
Good Ordinary
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Tabela n 11 - PROPRIEDADES FSICAS DO ALGODO EGIPTO GIZA 70
PROPRIEDADES FSICAS DO ALGODO EGIPTO GIZA 70
ANO DA COLHEITA
91/92
92/93
93/94
94/95
95/96
96/97
97/98
35.8
32.0
36.1
32.0
36.1
32.2
35.9
31.9
35.0
31.1
35.0
31.3
35.3
32.1
89
50
89
50
89
50
89
50
89
50
89
50
91
51
11.0
11.1
11.0
11.1
11.5
11.3
11.4
118.8
32.6
119.9
33.8
118.8
33.9
119.9
33.7
124.2
34.0
122.8
34.2
122.8
34.6
Alongamento (%)
5.4
5.7
5.7
5.4
5.6
5.5
5.3
Finura
Micronaire (micrograma/inch)
Militex
(10-5mg/cm)
3.70
141
3.90
138
3.70
135
3.60
132
4.00
149
3.73
147
3.88
153
Maturidade
% de Fibras Maduras
Ratio
79
0.89
79
0.89
79
0.89
76
0.85
77
0.86
74
0.83
76
0.85
Trash ( desperdcios )
Desperdcio Folhas, cascas,
etc. (% por peso)
Fibra pura (% por peso)
4.2
95.8
3.6
96.4
4.4
95.6
4.6
95.4
4.2
95.8
3.6
96.4
3.3
96.7
Resistncia meada
Teste do Lea product (CSP)
2956
2958
2972
2963
2959
2884
PROPRIEDADES FISICAS
Comprimento
2.5% Span length
Mdia Length (mm)
Uniformidade (%)
Uniformidade (Ratio)
Resistncia
ndice Pressley (Libras/mg)
Resistncia (1000
pound/inch2)
Tenacidade (g/tex)
Fonte: CATGO, Alexandria, 1998
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Tabela 12 - IMPUREZAS ( TRASH ) CONTIDAS NO ALGODO EGIPTO POR
VARIEDADE
ANO
Giza
45
Giza
70
Giza
76
Giza
77
Giza
86
Giza
75
Giza
85
Giza
80
Giza
83
1991-1992
4.8
4.2
3.8
4.3
4.4
5.8
4.0
5.2
6.4
6.9
4.6
5.7
-------------
3.6
4.4
4.6
4.2
3.6
4.1
-------------
3.6
4.5
4.8
3.8
3.9
3.9
3.9
3.8
3.8
3.9
4.2
4.0
3.8
3.8
5.9
3.7
3.8
3.6
3.6
3.5
3.6
3.7
3.8
3.8
----4.7
5.5
3.4
3.3
3.3
3.3
3.3
3.3
3.2
3.2
3.3
7.0
1992-1993
1993-1994
1994-1995
1995-1996
1996-1997
1997-1998
1998-1999
1999-2000
2000-2001
2001-2002
2002-2003
2003-2004
------4.2
2.7
3.2
3.2
3.2
3.2
3.1
3.2
3.2
3.2
6.7
7.2
6.9
8.6
5.4
5.1
6.0
6.2
6.3
6.2
6.4
6.2
5.2
8.5
7.4
10.3
4.8
4.8
4.8
4.8
4.7
4,5
5.0
5.0
3.6
4.1
5.1
3.7
3.2
3.1
3.1
3.0
3.2
3.2
3.2
3.3
.
Figura 15 - Polipropileno encontrado em algodo Egpcio
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OS GRAUS:
TABELAS
INTERNACIONALMENTE ACEITES
PELAS REGRAS
DE
LIVERPOOL
E
BREMEN
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Tabela 13 - Graus de Algodo Egipto obtidos nas pocas 1952-53 a 1997-98
Ano da colheita
Percentagem de Fibra (Lint) no Algodo

Grau acima de G/FG
Grau G a G/FG
Grau abaixo de Good
1952-53
1953-54
29.1
37.7
23.5
25.9
47.4
36.4
1954-55
31.4
28.8
39.8
1955-56
1956-57
25.4
36.1
32.5
29.2
42.1
34.7
1957-58
37.6
31.5
30.9
1958-59
1959-60
36.5
41.4
54.8
51.9
8.7
6.7
1980-81
1981-82
4.7
3.0
90.7
90.1
4.6
6.9
1982-83
1.1
88.4
10.5
1983-84
1.0
87.2
11.8
1988-89
1989-90
2.1
4.3
92.6
93.0
5.3
2.7
1990-91
5.1
88.5
6.4
1991-92
12.0
84.2
3.8
1992-93
17.0
80.3
2.7
1993-94
1994-95
1995-96
4.6
1.0
3.8
91.8
91.5
93.4
3.6
7.5
2.8
1996-97
2.5
95.9
1.6
1997-98
0.2
92.1
7.7
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Tabela 14 - Smbolos usados por categoria
Smbolos usados por categoria
Grau do Algodo semente
FG - 1/4
FGF/G
Grau do Algodo
FG
FG-1/8
FG-1/4
FG-3/8
G/FG
G+3/8
G+1/4
G+1/8
G
G-1/8
G-1/4
Smbolo
///
///
////
////
X
X
XX
XX
XXX
O
O
FGF
FGF/G
OO
GF/FGF
FGF
OO
GF
GF/FGF
OOO
FF/GF
GF
OOO
FF
FF/GF
OOOO
FF
G/FG
G + 1/4
G
G-1/4
FG
G/FG
G
FGF
FGF/G
GF/FGF
FF/GF
FF
= Fully Good
= Good Fully Good
= Good
=Fully Good Fair
= Fully Good Fair to Good
= Good Fair to Fully Good Fair
= Fully Fair to Good Fair
= Fully Fair
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Tabela n 15 - SISTEMAS DE GRAU PARA STAPLES DE ALGODO EXTRA LONGOS
SISTEMAS DE GRAU PARA OS STAPLES DE ALGODO EXTRA LONGOS
GRAU E QUALIDADE
Tendo como objectivo estabelecer o preo de venda de um determinado lote de algodo, este
previamente classificado. A classificao em Graus do Algodo efectuada segundo a sua
qualidade e esta tem a ver com os seguintes aspectos:
Grau:
Refere-se cor, limpeza e estilo: i.e., factores visveis. A cor pode ser branco claro, branco sem
brilho, manchado ou cinzento. "Bloom" est presente especialmente no algodo ELS.
Limpeza:
Refere-se quantidade de folha (lixo) no algodo. A quantidade de folha pode ser grande ou
pequena denominada pulga. A preparao quase perfeita quando a superfcie da
amostra suave. O descaroamento do algodo responsvel pela presena de ns e fibras
emaranhadas, o que torna o processo de tingimento mais complicado e d um aspecto
grosseiro ao produto final (malhas e ou tecidos planos)
Staple:
Refere-se ao comprimento das fibras, sendo as classificaes efectuadas em polegadas - 1.7 /
16" ou 1.3 / 8", para os algodes Pima, ou em milmetros - 35 mm, para algodes Egpcios.
Fazendo o Pulling do staple revelar o carcter do algodo, incluindo o grau de suavidade da
fibra, a sua finura ou grossura, a sua boa ou fraca resistncia traco, a uniformidade do
comprimento e a sua irregularidade.
Um determinado comprimento (length) pode ser denominado regular ou irregular e com
desperdcios (waste) e fibras curtas.
Os bons fiadeiros investem bastante em maquinaria nova e de alta velocidade. A necessidade
de avaliar com alguma rapidez o Grau, teve como consequncia a entrada no mercado de
uma mquina, o HVI, que possibilita atravs de testes mecnicos a obteno dos valores dos
principais parmetros. O processamento de um bom algodo tambm requer anlise das
fibras no AFIS para determinar o contedo de pequenas fibras e neps, no dispensando a
avaliao manual e visual a efectuar pelo tcnico classificador.
O que significa a qualidade para os seus clientes fiadeiros:
Para um Fiandeiro a Qualidade significa um algodo livre de contaminao por

matrias estranhas (polipropileno; juta; sarapilheira; cabelo e outros produtos que
no so fibras de algodo).
Os fiandeiros consideram que a eliminao da contaminao deve ser feita na origem,
muito embora j existam meios pticos para as detectar e eliminar no processo de fiar.
Para todos os algodes recebidos, o ideal ser receber do fornecedor as caractersticas
tcnicas avaliadas no HVI.
Mesmo para algodes do Egipto de boa qualidade importante que nos embarques
seja conjuntamente enviados os respectivos graus, comprimento (staple) e restantes
parmetros obtidos no HVI.
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Tabela n 16 - TIPOS DE ALGODES DE FIBRA LONGA E PRINCIPAIS PASES
PRODUTORES.
US Pima ( Marca Registada: SUPIMA)
Grau e Qualidade
Descrio dos tipos
Tipo
Designao
(staple) Range
Micronaire
Vale de So Joaquim
Grade
01
02
1- 3 / 8" -1-7 /16
base 3.5 - 4.5
03
04
05
06
Tipo
Designao
(staple) Range
Micronaire
Deserto do Sul
Grade
01
02
03
04
05
06
Micronaire
2.6 ou inferior
2.7 - 2.9
3.0 - 3.2
3.3 - 3.4
1- 3 / 8" -1-7 /16
base 3.5 - 4.5
Desconto no custo
- 2300 Pontos
- 1800
- 1350
- 500
3.5 4.5
Base
reas de Crescimento
Caractersticas das Fibras

1-3/8" e 1-7/16"
Micronaire Mdio 3.5 - 4.5
Resistncia traco em PSI 105,000
Vale de San Joaquim, principalmente para exportao. Deserto
Sudoeste: Arizona, Novo Mxico e Texas
A semente de algodo no graduada nos Estados Unidos.

As descaroadeiras tentam descaroar apenas um tipo algodo de cada agricultor e de cada vez.
Os agricultores por sua vez tem como objectivo descaroar o algodo campo a campo e mdulo a
mdulo, para que o grau da semente do algodo descaroado seja homogneo. Eles procuram no
armazenar o algodo por longos perodos em virtude da degradao do mesmo por envelhecimento.
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PRODUTORES
ISRAEL Pima
Grau e Qualidade
Descrio dos tipos e Designao
(staple) Range
H 1 1-7/16"
H 2 1-3/8 "
M 1 1-7/16"
M 2 1-3/8"
L 1 1-3/8" - 1-7/16"
Comprimento ( (staple) ): 1-3 / 8" (34,5mm) 1-7/16" (36,0 mm)

Micronaire Mdio:
3.8 (3.5 - 4.1)
Resistncia traco em PSI 100,000 mnimo
reas de
Crescimento
Galileia Superior, Vale do Jordo, Plancies da Gilboa
Israel considera os mdulos como unidades de classificao. Combinam

HVI com Grau manual. A Grau manual serve para dar informao
manual acerca de factores no testados com HVI, tal como a natureza das
impurezas, e o efeito do descaroamento nas fibras.
O mdulo uma unidade de descaroamento em que os fardos so
Mdulos como
similares. Um mdulo de semente de algodo pesa cerca de 8,000 KG dos
unidades
quais se descaroa 12 fardos de fibra algodo uniforme.
Um mdulo construdo no campo em camadas horizontais e o descaroador alimentado
em camadas verticais de modo a garantir a homogeneidade dos 12 fardos.
O algodo Israel Pima muitas vezes utilizado na produo de fios para costura, desde o Ne
40/1 ou Ne 60/3 com uma resistncia traco de 19 a 20 RKM. Tambm, por vezes
misturado com fibra de Polister para lhe aumentar a sua resistncia.
Unidades de
Classificao
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PRODUTORES
sia Central CIS
Grau e Qualidade
Descrio dos tipos
Designao Russa
Designao Turquemenisto
01
Pervyi
Birinchi
02
Ikkinchi
03
Vtoroyi
Tretyi
04
05
Chetvertyi
Piatyi
Turtin
Besinch
Uchin
Notar ainda que, tal como outros pases, tm uma subdiviso em 1/4 ou 1/8 de grau, os pases
CIS tm uma subdiviso em 5 fraces de grau, nomeadamente:
Fraco de grau:
OLIY
YAKSHI
URTA
ODDIY
IFLOS
Superior ao full grade

grade plus
plain grade
slightly shy
barely type
Estes sub-graus aplicam-se a todos os graus 01, 02, 03 etcO (staple) do algodo CIS ELS
diminui em comprimento medida que o grau diminui.
Um Pervyi pode atingir um (staple) de 38 / 40 mm, um Vtoroyi de 36 / 38mm e
um Tretyi 34 / 36 mm etc.
Micronaire est entre 3.3 e 4.1
reas de Crescimento: Uzbequisto, Tajiquisto, Turquemenisto
Descaroamento:
Aps desfolhao, o algodo colhido atravs de ceifador mecnico usando um sistema de
suco. A semente de algodo castanha escura, cheia de folha, terra, areia e limpa por
uma srie de unidades de limpeza.
O resultado um algodo com uma toro bastante pronunciada nas suas fibras.
Geralmente, fbricas experientes concentram-se apenas no Pervyi 38 / 40 mm e tm de
implementar um certo nmero de medidas de modo a evitar cortar as fibras, nomeadamente
atravs da reduo significativa da velocidade das cardas. Geralmente os compradores
Europeus e Japoneses abstm-se de ir abaixo do Pervyi. As fbricas tm interesse neste
algodo quando vendido com desconto, diminuindo o preo da mistura mdia da produo.
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PRODUTORES
Egipto
Grau e Qualidade
Descrio dos tipos:
FG
Fully Good
FG- 1 / 8 Fully Good minus 1 / 8
G / FG Good to Fully Good
G+ 3 / 8 Good + 3 / 8
G + 1 / 4 Good + 1 / 4
Este sistema de Grau aplica-se a todas as variedades: Giza 45, Giza 87 Giza 76, Giza 70, Giza
77, Giza 86, Giza 89, Giza 75, Giza 85, Giza 80 e Giza 83. Todos os governadoratos no vale do
Nilo e no Delta produzem algodo excepto os dois governadoratos mais a sul no Alto Egipto.
As variedades ELS so plantadas exclusivamente no Delta.
CATGO tem o dever de graduar a semente de algodo que entregue nos anis no interior,
de modo a que os agricultores sejam pagos. CATGO tambm gradua as fibras de algodo
aps descaroamento, amostras que depois so analisadas na unidade HVI em Smouha.
O algodo egpcio, sendo colhido manualmente, tambm apresenta contaminao por
impurezas. Uma primeira contaminao acontece no campo no momento da colheita, uma
segunda, da quinta para o descaroamento, uma terceira, inevitavelmente no
descaroamento. Uma vez que cada operao do algodo responsvel pelo aumento de
contaminao, a mistura em Alexandria pode tambm contribuir para esta calamidade.
Scanners pticos pode, at um certo nvel, remediar esta situao, mas ainda nenhum se
encontra implementado. Confiar na colheita manual das matrias estranhas um mtodo
falvel e que no pode produzir resultados aceitveis.
O sistema de descaroamento lento e custoso, mas preserva as qualidades dos algodes e
logo a capacidade de se obter melhores fios. Uma boa norma seria efectuar os testes de todos
os lotes produzidos no Egipto no sistema HVI.
Os DOIS GRAUS disponveis so representativos dos tipos normalmente utilizados nas
colheita. A informao assim obtida, de descaroamento a descaroamento, de rea a rea,
serve para verificar o resultado qualitativo, bem como a competncia dos classificadores
CATGO em cada descaroamento.
Os lotes exportados devem ser testados atravs do HVI como um servio ao cliente, mesmo
que apenas numa base informativa sem que entrem formalmente no contrato. Sempre que
haja a efectivao de um novo contrato, e tendo em conta o grande nmero de variedades de
algodo egpcio, devo referir-me ficha tcnica do CATGO que d os parmetros de cada
uma das variedades.
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PRODUTORES
SUDO
Grau e Qualidade
Descrio dos tipos
Sudo Barakat
1-3/8" e +
GB
XG 2 B
G2B
XG3B
G3B
1-5/16
XG4B
G4B
XG5B
G5B
1-1/4"
XG6B
G6B
CG6B
DG6B
1-3/16"
Os graus de algodo Sudo Barakat tm a particularidade de terem (staple)s mais pequenos

medida que se desce na escala de Grau. Os graus GB, XG2B e G2B so muitas vezes
misturados com ELS Egpcio. Os graus XG3B e 3B so misturados com as variedades LS
egpcias. Este tipo de mistura diminui o custo mdio do fio uma vez que o Sudo Barakat se
vende sempre com desconto.
Caractersticas das fibras
Comprimento do (staple) 2.5 % 31.5 34. 5 mm
Micronaire 3.4 - 4.1
Resistncia em g/tex 26 - 30
O maior problema do Sudo est na viscosidade do algodo causada por Aphis e White Fly
(Honeydew).
reas de Crescimento:
Especialmente na Gezira entre o Nilo Branco e Azul, na extenso Managil, nos planos
privados do Nilo Branco e esporadicamente em terra no Delta do Tokar.
A produo de ELS Barakat costumava atingir um milho de fardos, mas a viscosidade
destri o valor do algodo, e assim a produo diminui em mais de 50%.
O descaroamento feito atravs de rolos, facas de descaroamento, como no Egipto, e assim
podemos deduzir que a capacidade de ser fiado do Sudo Barakat completamente
preservada se excluirmos o melao. Toda a colheita apanhada manualmente e a
contaminao por polipropileno o maior problema. A maior contaminao ocorre durante o
processo da colheita.
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PRODUTORES
PER
Grau e Qualidade
Descrio dos Graus
Pima Peruano
Semente de algodo
Superior
Fibra de Algodo
Grau 1
Mdio
Inferior
Grau 1.
Grau 1.
Grau 1.
Descrio do (staple)
Pima Peruano
1-5 / 8"
1-9 / 16"
1-1 / 2"
Todo o Pima peruano apanhado manualmente. Os agricultores possuem terras pequenas

com apenas alguns hectares e colhem o seu prprio algodo, armazenando-o normalmente nas
suas casas. A semente de algodo separada e classificada nos descaroadores usando os trs
graus principais referidos acima. Mal o algodo descaroado, uma amostra cortada e o
algodo imediatamente classificado. O fardo tipicamente armazenado numa zona seca
por vezes no telhado de um armazm na seco de descaroamento. O algodo classificado
por um empregado no descaroamento, e no por um classificador governamental. No se
efectuam testes HVI no Pima Peruano.
Muitos fardos so armazenados no espao aberto uma vez que a chuva praticamente
inexistente durante o perodo de colheita no Norte do Peru. O descaroamento feito com
rolo, o que preserva a capacidade de ser fiado do Pima Peruano.
Como este algodo colhido manualmente, tambm possui uma histria de contaminao por
matrias estranhas, por isso um problema grave quando se pretende produzir fios com
garantia de iseno das matrias estranhas.
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PRODUTORES
NDIA
Grau e Qualidade
Descrio dos
tipos
Suvin
G. Barbadense
DCH-32
Hirsutum x
barbadense
Designao
Grade
Superfine
(staple)
Micronaire
36 38 mm
2.7 3.0
Fine
Fully Good
Superfine
33 37 mm
Fine
Fully Good
Tipo:
Micronaire:
Gama de fios produzidos em Fiao
Tipo:
Gama de fios produzidos em Fiao
Suvin 36 38 mm
2.7 - 3.0
Ne 100 Ne 120
DCH-32 33 37 mm
Ne 60 a Ne 90
reas de Crescimento:
Suvin
Tamil Nadu, Andhra Pradesh
DCH 32
Karnataka, Andhra Pradesh, Tamil Nadu, Gujarat
A maior parte destes algodes so consumidos por fbricas domsticas indianas.
Ocasionalmente poder ser vendido lotes do tipo Suvin para o Japo onde misturado com o
algodo Egpcio Giza 45. A ndia tambm , normalmente, importadora de algodes
Egpcios para misturar com os algodes produzidos no pas.
H poucos anos, na fase em que houve uma grande escassez de fios nos mercados, o governo
Indiano deu indicaes para que no fosse permitida a exportao de ramas indianas.
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Tabela n 23 - GRAUS OFICIAIS DA LCA

Para aqueles pases que no seguem os graus standard, a Associao de Algodo de
Liverpool (LCA) ajuda os seus membros na determinao do Grau caso haja um volume
suficiente de algodo.
A LCA TEM STANDARDS OFICIAIS PARA AS SEGUINTES ORIGENS DE ELS.
PIMA AMERICANO
GRAUS 1, 2, 3, 4, 5, 6
DCH 32 INDIANO
SUPERFINE
PIMA PERUANO:
BRANCO
EXTRA,
SUDO BARAKAT
GB
FINE
1,
G2B
FULLY
1 1/4
G3B
G4B
GOOD
1 1/2,
G5B
1 3/4
G6B
CG6B
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4 - Fiao de Algodo:
4.1 - Conceito de fiao:
Entende-se como o conjunto das operaes necessrias transformao de fibras txteis em fios.
A palavra fiao como substantivo do verbo fiar, significa e compreende, a transformao das fibras
txteis em fios para tecelagem, malhas e outros fins.
Envolve todo um processo de operaes tecnolgicas txteis, desde a abertura do material at s
mquinas de fiar, em cujo processo as fibras so transformadas em fio pelo efeito de Toro que as
liga entre si e lhes confere resistncia e brilho.
O estgio da produo do fio, ou fiao propriamente dita efectuado sobre um tipo de mquina de
funcionamento continua que o chamado contnuo de fiao.
Os dois sistemas de fiao mais utilizados pela indstria Txtil so:
Fiao Convencional Fiao de anel
Fiao no convencional por rotor open end
Estes dois sistemas operam baseado no princpio geral descrito na figura 4.1.
Estiragem
Consolidao
Enrolamento
Fig.4.1- Principio bsico do sistema de fiao do algodo

Como pode ser visto na figura, qualquer sistema de fiao consiste em trs operaes essenciais que
compreendem trs movimentos simultneos e distintos entre si:
Estiragem das fibras, para reduzir o tamanho do material de entrada,
Consolidao a partir da Toro das fibras estiradas, para fornecer a coeso necessria entre
fibras,
Enrolamento do fio na bobina.
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Pelo princpio geral descrito na figura entende-se que todo o sistema de fiao ir requerer fibras que
sejam:
Suficientemente flexveis (para facilitar o arranjo contnuo e o posterior rearranjo das fibras
durante a estiragem, a consolidao e a toro),
Da elevada relao comprimento/dimetro (para permitir flexibilidade, consolidao eficaz e

a coeso inter-fibra),
ptima adeso superficial (no demasiado lisa para permitir o controlo da fibra e no
demasiado pegajosa para permitir uma estiragem estvel).
Ou seja, h trs atributos bsicos da fibra que so requeridos para fazer um fio em qualquer processo
de fiao:
Atributos Bsicos da Fibra:
Flexibilidade
Relao comprimento/dimetro
Atrito da fibra
Felizmente, a fibra do algodo geralmente exibe nveis aceitveis destes trs atributos.
Tem uma flexibilidade razoavelmente boa sendo fcil a sua deformao sob tenso e sob toro. A
flexibilidade do algodo fundamental de modo que oferea o mnimo de dificuldade durante
processamento.
Notar que, embora o algodo possa parecer mais curto do que muitas outras fibras naturais tem, no
entanto, uma relao comprimento/dimetro na ordem dos milhares; esta relao certamente
suficiente para satisfazer as necessidades de processamento do mesmo.
A fibra do algodo tem um atrito superficial ptimo, sendo muito difcil outra fibra (natural ou
sinttica) fornecer melhores valores. Este ptimo atrito naturalmente induzido pela cera natural
(contedo e distribuio) que nica e exclusiva na morfologia da superfcie convoluta.
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4. 2 - Fiao de anel
Fios produzidos por este mtodo de fiao traduzem aproximadamente 85% de toda a produo de fio.
por isso, o mtodo mais popular, e provvel que possa manter esta posio devido s seguintes
vantagens:
i.
um mtodo bastante flexvel de produo de fio. possvel processar a maioria das fibras
em fios usando a fiao de anel, e a escala de densidades lineares que podem ser
produzidos o mais amplo do que qualquer sistema de fiao.
ii.
Os fios produzidos possuem apresentao e propriedades estticas e tcteis com as quais os

consumidores esto acostumados. Os fios obtidos por este processo de fiao, tm nveis de
irregularidade que satisfazem as exigncias quando na produo de artigos lisos; tm ainda
um toque agradvel devido ao arranjo ordenado das fibras e da pilosidade superficial e tem
caractersticas de boa de resistncia e alongamento.
iii.
Os mecanismos usados neste sistema so relativamente simples, e tendem a requerer baixos

nveis de investimentos de capital e, actualmente com os avanos tecnolgicos e sistemas
de automatismo j bastante elevado, mo-de-obra relativamente baixa comparativa com os
sistemas alternativos.
Os objectivos bsicos do sistema de fiao de anel so:

i.
Estirar o material de entrada para a densidade linear requerida no fio final,
ii.
Inserir a quantidade requerida de toro,
iii.
Enrolar o fio numa canela que seja adequada ao manuseamento, armazenagem e transporte
e ser capaz de ser desenrolado a alta velocidade no processo subsequente.
No caso da fiao de anel, estes objectivos so alcanados ao mesmo tempo, por isso a fiao de
anel um mtodo contnuo de formao de fio e enrolamento na canela.
Contnuo de anis
A ltima mquina do processo de fiao do algodo da qual se obtm o fio com o ttulo desejado
o contnuo de anis.
O desenvolvimento do contnuo de anis ocorreu nos Estados Unidos da Amrica em 1830, isto ,
40 anos aps a morte de Richard Arkwright (Homem que patenteou a mquina de fiar o algodo
que havia sido inventada por Thomas Higgs, mas cuja inveno foi-lhe retirada por Kay sob falsas
promessas e que em seguida vendeu a Arkwright em troca de uma grande quantia).
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A sua funo de fiar, que uma operao que consiste abrir e individualizar as fibras, laminar,
estirar as mechas dos torces para se formar um fio de uma determinada finura, dando-lhes
simultaneamente a toro necessria para se conseguir obter uma boa resistncia, aliada
flexibilidade e elasticidade desejadas.
Na imagem abaixo encontra-se ilustrado o diagrama de um contnuo de anel.
Legenda.
1- Bobine
2- Mecha
3- Trem de Estiragem
4- Guia-fios
5- Canela no fuso
6- Viajante
7- Anel
4
5
7
Fig.4.2- Funcionamento de um contnuo de anel.

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As mquinas de fiar executam normalmente as seguintes operaes:
i.
Estiram as mechas para se obter um fio com um nmero desejado, isto , aplicando um grau de
estiragem que regula a massa de fibras para formar a seco do fio determinado.
ii.
Torcem as fibras, logo o fio, para lhe dar a resistncia, elasticidade e a flexibilidade desejada.
A toro um factor essencial de fiao para ligar as fibras entre si e dar resistncia e
elasticidade aos fios.
iii.
Bobinam o fio produzindo canelas.
iv.
Dobrar as mechas (sistema ainda praticado em alguns casos, sobretudo para os fios muito
finos).
As trs primeiras operaes realizam-se simultaneamente num processo contnuo, do qual deriva a
denominao de fiao contnua de anis.
4.2.1 - Princpio da fiao de anel
A mecha proveniente do torce alimenta o sistema de estiragem da mquina de fiao de anel. O
nmero das fibras na seco transversal desta varia normalmente entre 3000 a 4000 fibras. Os cilindros
de estiragem reduzem este nmero at ao nmero das fibras por seco transversal do fio
(normalmente, de 70 fibras para o fio fino a 700 fibras para o fio grosso). Esta reduo do nmero
fibras alcanada mecanicamente pela
relao de velocidades entre os cilindros de estiragem
dianteiros e traseiros, que resulta da deslocao entre as fibras medida que deslizam umas contra as
outras na zona de estiragem. As fibras que esto a ser entregues no estreitamento do cilindro dianteiro
formam a um tringulo denominado tringulo de fiao (figura 4.3).
Fig.4.3- Fiao de anel

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A extremidade inferior deste tringulo representa o ponto em que as fibras so consolidadas num fio.
O mecanismo da consolidao na fiao de anel a toro.
A toro introduzida s fibras pelo viajante que gira em torno do anel. Cada volta do viajante
introduz uma volta de toro no fio. O mecanismo de conduo do viajante o eixo que carrega a
bobina do fio. A quantidade de toro introduzida no fio determinada pela relao entre a velocidade
de rotao do viajante e a velocidade linear do rolo dianteiro. As fibras ao serem torcidas tomam a
forma de um balo resultante da distribuio de componentes da tenso geradas pelo enrolamento, e
contacto do fio/viajante. O eixo que carrega a bobina do fio gira mais rapidamente do que o viajante e
arrasta o viajante atrs dele. Isto causa o enrolamento do fio em volta da bobina. Um mecanismo de
vai-vm (sobe e desce) denominado mesa usado para mover verticalmente o anel de modo que o fio
possa ser enrolado ao longo do comprimento da bobina.
Trem de estiragem
Zona de Estiragem
Canela
Mancho
Viajante
e Anel
Carreto do
Torce
Fuso
n = rpm
Fig.4.4- Principio da fiao de anel
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A tcnica para efectuar a estiragem so os rolos de estiragem, que consiste de trs linhas de cilindros
com maches (ou cintas).
Fig.4.5- Montagem do sistema de rolos de estiragem

O sistema casablancas o sistema usado na estiragem.
A sua caracterstica principal consiste num par de fitas de borracha ou couro flexveis conhecidas por
cintas ou manches que passam volta dos cilindros intermdios, dos quais o inferior se encontra
recortado com estrias a fim de assegurar uma conduo positiva do seu mancho.
Os cilindros superiores (solainas) recobertos com borracha sinttica, exercem uma presso eficaz sobre
a mecha por aco de pesos, de modo que tanto o espaamento entre o par de cilindros de trs e o do
meio, e este e o da frente so ligeiramente maiores que o comprimento das fibras mais compridas.
Fig.4.6- Fig. Estiragem de

mechas com casablancas
Legenda:
1- Primeiro par de cilindros
2- Par de cilindros intermdio
3- Par de cilindros da frente
4 - Mancho ou cinta
5 - Molas de presso
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FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS

DE FABRICO
Estiragem entre os dois primeiros pares

Dever ser superior a 1,1 e com um valor mximo de 1,2 - depende da toro aplicada
mecha dos Torces - e tem como objectivo soltar as fibras do efeito aglutinante da
toro.
Estiragem principal
Efectuada entre o par de cilindros intermdio e o da frente debaixo da influncia dos manches.
Estes ltimos projectam-se na direco dos cilindros da frente por intermdio de molas de
presso, movendo-se velocidade mais lenta dos cilindros intermdios e exercendo uma ligeira
presso na mecha durante parte do campo de estiragem, pelo que as fibras curtas tm tendncia a
deslocarem-se a uma velocidade lenta at serem libertadas junto aos cilindros da frente. Deste
modo, o controlo das fibras curtas efectuado at um ponto mais prximo dos cilindros da frente
do que possvel com apenas cilindros intermdios.
A nica crtica que normalmente feita a este sistema a tendncia para a acumulao de coto
volta do suporte do mancho, pelo que deve haver o mximo cuidado de forma a evitar essa
acumulao.
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4.3 - Fiao a rotor

A fiao open-end:
Trata-se do termo genrico utilizado para a produo de fibras descontnuas no
qual o mtodo utilizado recolher a ponta da fita ou mecha do Laminador a qual aberta ou
separada nas suas fibras individuais ou tufos pela denominada Cardinha. Seguidamente as fibras
individuais so projectadas num sistema de fiao denominado Rotor que gira a velocidades de
70.000 a 120.000 rotaes e onde formado o fio.
As velocidades de rotao dependem do Ttulo que se pretende fiar e do dimetro do rotor utilizado.
Tambm conhecida por fiao open-end, a alternativa fiao de anel com mais sucesso para a
produo de fios de fibras com comprimento curto.
Domina o mercado de produo de fios entre 20 a 600 tex (Ne 0,98 a 30,0)
Tal como a fiao de anel, os objectivos do processo de fiao a rotor so:
i.
Estirar o material ate densidade linear requerida;
ii.
Inserir o nvel desejado de toro, determinado pelo subsequente processo e uso final;
iii.
Produzir uma bobine adequada ao processo subsequente que resista ao manuseamento,

transporte e armazenagem sem ficar danificada.
A tcnica da fiao a rotor diferente das outras formas tradicionais de formao de fio.
Requer uma quebra definitiva no fluxo de fibras, ao contrrio dos outros sistemas que
aumentam a distncia entre as fibras mas nunca quebram a continuidade da mecha. A
formao da bobina tambm uma parte integral de outros sistemas, enquanto que na fiao a
rotor est totalmente separado da estiragem e da insero de toro. A tcnica representada
esquematicamente na Fig.4.7.
1. Fita
2. Estirar para a
3. Reunio e Toro
4. Formao da Bobine
formao de Fibras Individuais

Fig.4.7- Diagrama esquemtico da fiao a rotor
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4.3.1 - Princpio da fiao a rotor

A fiao a rotor tem crescido de importncia por no necessitar da produo de mecha e capaz de
produzir fio sete vezes mais rpido que a fiao de anel. A alimentao efectuada normalmente com
a fita do laminador.
A fita aberta praticamente em fibras individuais e simultaneamente limpas.
Bobine de fio produzido
Fio
Fita
Cilindro abridor
Rotor
Pote do Laminador
Fig. 4.8-Principio da fiao a rotor

A alimentao feita por uma fita estirada que pode ter mais de 20.000 fibras na sua seco
transversal. Isto significa que um fio de 100 fibras por seco transversal requer uma estiragem total de
200. Esta quantidade de estiragem substancialmente mais elevada do que a utilizada na fiao de
anel. A estiragem na fiao a rotor realizada usando um cilindro de penteao (cilindro abridor
coberto de dentes ou puas) conhecido como Cardinha [estiragem mecnica] que abre a fita de entrada
seguido por uma corrente de ar [estiragem de ar]. Estas duas operaes produzem um valor de
estiragem que deve suficientemente elevada para reduzir as 20.000 fibras que chegam ao cilindro
abridor para poucas fibras (5-10 fibras). Com o fim de produzir um fio com aproximadamente 100
fibras seco transversal, os grupos de poucas fibras que emergem do tubo de ar so depositadas na
parede interna do rotor e, a formado um anel de fibras no interior do rotor. A estiragem total na
fiao a rotor , ento uma combinao da verdadeira estiragem do rolo de alimentao ao rotor (na
ordem dos milhares) e uma condensao para acumular os grupos da fibra num anel de fibras no
interior do rotor. Ento, a estiragem total a relao entre a entrega ou a velocidade de recolha e a
velocidade do rolo de alimentao.
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O valor obtido indica aproximadamente o valor a atingir, sendo este a relao entre o nmero das
fibras na seco transversal da fita e o nmero de fibras na seco transversal do fio.
Notar que a consolidao na fiao a rotor conseguida pela toro mecnica.
Fig.4.9- Formao do fio no rotor

O movimento que gera a toro no fio nada mais, nada menos, que a fora aplicada pela rotao do
rotor em relao ao ponto do fio que contacta o centro do rotor. A quantidade da toro (voltas por a
polegada) determinada pela relao entre a velocidade do rotor (rpm) e a velocidade de recolha
(polegada/min). Cada volta do rotor produz uma volta de toro, e uma remoo (produo) de um
comprimento do fio de 1/tpi (voltas por polegada).
A operao do enrolamento na fiao a rotor completamente separada das operaes estiragem e de
toro. A nica condio que o fio seja tomado a uma taxa constante. Esta separao entre o
enrolamento e a toro permite a formao de bobines de fio maiores do que as de fiao por anel.
Pode a fiao a rotor produzir fios de ttulo fino?
A fiao a rotor tem vantagens econmicas sobre a fiao de anel em relao a ttulos grossos a
mdios. Nos ltimos anos, tem existido uma tentativa de colocar a fiao a rotor na rea de produo
de ttulos finos. Quando se fala em ttulos finos, geralmente significa fios com um ttulo mximo de Ne
40. Para produzir fios de ttulos finos na fiao a rotor, devem ser considerados dois factores
essenciais: (a) Factores relacionados com a Matria-prima, e (b) Factores relacionados com a Mquina.
Avaliando a tenso de fiao da fiao a rotor podemos facilmente concluir os limites que podem ser
relacionados com o factor mquina.
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Sendo a tenso do fio, Tf, dada pelo rotor e expressa pela seguinte equao:
Tf = tex fio 2 r2 e
2
/2
Onde a velocidade de rotao em radianos/sec, r o raio do rotor, e o coeficiente de atrito

entre o fio e centro da superfcie em contacto com o fio.
A equao acima indica que a tenso de fiao altamente sensvel velocidade de rotao e do raio.
O produto r um critrio de limitao de primordial importncia na fiao de rotor.
As tendncias recentes so de aumentar a velocidade do rotor e reduzir o dimetro do mesmo de modo
a manter sempre um balano na tenso de fiao.
Considerando que o valor dos produto . r tenha virtualmente alcanado o seu limite tecnolgico, uma
reduo no tex do fio ir resultar numa reduo na tenso de fiao ( que j baixa quando comparada
com a fiao de anel). A importncia da tenso de fiao como um factor controlador do fluxo das
fibras foi indicada acima. Uma reduo no tex do fio ir tambm resultar numa menor rea de contacto
fio/centro. Isto ir reduzir o coeficiente de atrito, , conduzindo a uma outra reduo na tenso de
fiao.
Em relao com os factores relacionados com o material, o problema prende-se com a desorientao,
distribuio e no paralelizao da fibra durante de fiao e o seu impacto na resistncia da fibra. Este
factor, em adio com a perda de fibras pelo enrolamento destas superfcie do fio, torna difcil
melhorar os limites da fiao a rotor.
Para alm disto, a necessidade de baixar o nvel de toro para melhorar a flexibilidade do fio e o
toque do artigo torna o assunto adicionalmente complexo.
Notar que ttulos finos esto associados a fios de elevada qualidade (livres de defeitos e certamente
livres de impurezas). Isto significa que a qualidade das fibras deve ser tida como de importncia
primordial quando se pretende produzir ttulos finos. A fita que alimenta a mquina deve ser
cuidadosamente preparada de forma a exibir a mais baixa irregularidade possvel, e o mais baixo
contedo de impurezas. No caso de uma fita leve, a coeso inter-fibras crtica. Este critrio indica
que as propriedades da fibra tais como contedo de impurezas, contedo de fibras curtas e atrito interfibra so extremamente importantes no apenas para a produo de nveis aceitveis de qualidade, mas
tambm para minimizar as quebras durante a fiao.
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Nos ltimos anos, temos verificado que existe uma tendncia para utilizar fitas que foram submetidas a
baixos nveis de penteao (8% de extraco) com o intuito de melhorar o grau de uniformidade das
fibras de algodo usadas na produo de fios open-end. A penteao melhora a qualidade do algodo
da fita alimentadora, pela remoo de neps e fibras curtas, e concedendo tambm uma melhor
orientao das fibras de que composta. O custo adicional da penteao justificado pelo baixo nvel
de quebras conseguido durante o processo de fiar, possibilitando uma ligeira reduo na toro a
aplicar aos fios produzidos, originando, por isso mesmo um aumento de produo significativa.
Notar, no entanto, que apesar destas tentativas de melhorar os produtos produzidos, ainda comum a
utilizao de desperdcios reciclados (sementes, flates e desperdcios das penteadeiras) na produo de
fios mais grossos.
A utilizao de desperdcios provenientes dos flates das cardas, tem-se revelado um erro quando se
pretende produzir fios com baixo teor de contaminao (os denominados corpos estranhos).
4.4 - Fiao AIR-JET

A grande diferena entre a fiao air-jet e os outros mtodos que este um mtodo com falsa toro.
Enquanto o open-end requer uma separao completa das fibras e o sistema de anel requer uma
continuidade completa do fluxo da fibra, o air-jet tem uma caracterstica intermediria em que somente
uma separao parcial das fibras requerida para o mecanismo da consolidao.
O mecanismo do sistema da fiao air-jet semelhante, grosso modo, a um sistema onde enviado
para fora ar comprimido atravs dos furos do bocal de ar com um dimetro de aproximadamente
0.4mm originando o chamado Vortex. O ar revolve a alta velocidade (mais de 3 milho RPM).
atravs deste movimento giratrio do ar que se forma o fio e acontece a formao da toro (falsa
toro).
Fig.4.10 - Formao do fio no sistema de fiao Air-Jet

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Como mostra a figura, dois bocais de ar so usados: bocal N1 e bocal N2. O bocal N1 considerado o
chamado bocal da extremidade-abertura, e o bocal N2 o bocal de toro.
Estes nomes implicam as funes especficas destes dois bocais. Para simplificar o princpio do
mecanismo da consolidao, vamos supor que somente o bocal N2 est em funes e que o ar est a
girar no sentido horrio. Esta aco resultar em torcer as fibras alimentadas ao bocal para dar forma a
um fio. No entanto na prtica existe um outro bocal (bocal N1) que posicionado entre o estreitamento
do rolo dianteiro e o bocal N2, e onde o ar, neste caso, gira em sentido anti-horrio. Assim, os dois
bocais aplicam a rotao do ar em dois sentidos opostos. Entretanto, o ar no bocal N2 tem uma
velocidade rotao mais elevada do que o do bocal N1 com o fim de evitar a falsa toro completa.
Isto , na realidade podemos afirmar que existe alguma toro no fio e no como por vezes se afirma
que um fio Air-Jet no tem toro Notar que no possvel efectuar a avaliao da toro atravs do
Torcimetro, tal como acontece com os fios produzidos em Fiao de Anel e Fiao Open End (onde
utilizada a norma ASTM D 1422).
Notar que a fibra que sai do rolo d forma a um tringulo com rotao similar ao do sistema de anel.
Entretanto, as fibras neste tringulo esto sob muito menos tenso do que no sistema de anel.
Tudo isto resulta num fio com um ncleo das fibras paralelas envolvidas em alguns pontos ao longo de
seu comprimento por fibras enroladas de forma mais ou menos indiscriminadas.
Por isso h grande dificuldade em paralelizar as fibras e por isso mesmo determinar a toro do fio.
4.5 - Fiao SIRO

Trata-se de uma operao realizada no contnuo de fiao de anel, mas cuja alimentao no processo
de estiragem efectuada por dois carretos (bobines do torce) que aps a aplicao de uma estiragem e
toro controlada d origem ao fio.
Bobines que podem ser utilizadas na alimentao
Bobine (canela) produzida no continuo
Figura n 4.11 Processo de alimentao na Fiao SIRO
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O mtodo SIRO-SPUN foi concebido para fios especiais, neste caso so considerados todos os fios que
tenham na sua formao duas mechas que entram separadas no trem de estiragem e so unidas
unicamente pela toro (siro).
Processo Fiao SIRO

Guias das Mechas
Cilindro Traseiro
Condensador
pr-Estiragem
Zona de
Estiragem
Principal
Cilindro da
Frente
Detector de
Quebra de fio
Figura n 4.12 Sistema de Fiao SIRO (Notar a possibilidade de aplicao de vrios tons)
Neste processo podero tambm, em casos especiais, serem produzidos fios em que no seu interior
existam filamentos:
- Elsticos (licra)
- No elsticos (core)
4.6 - Fiao COMPACT

No processo de FIAO COMPACT a massa de fibras compactada por meio de uma depresso
parcial gerada pelo canal de pneumafil, isto , o cilindro da frente alm de apresentar as habituais
ranhuras, tambm possui pequenos orifcios que tem a particularidade de durante o processo de fiar
sugar as fibras soltas e de pequeno comprimento ( ver Figura n 4.13)
Figura n 4.13 Processo de Fiao COMPACT

A zona de compactao est localizada na rea perfurada do tambor metlico entre os cilindros de
entrega e de pinagem.
Assim que as fibras saem da zona de estiragem no ponto de pinagem do cilindro de entrega, elas so
compactadas por uma corrente de ar aplicada selectivamente. A zona de compactao estende-se por
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todo o comprimento da abertura na insero de aspirao. As distncias da zona de compactao
podem ser ajustadas tendo em considerao os requisitos das diversas fibras utilizadas no processo de
fiao. O cilindro de pinagem adicional previne que a toro seja propagada para dentro da zona de
compactao.
O sistema de fiao Compact utiliza normalmente um sistema de estiragem que garante um controlo
total das fibras na zona de compactao, a qual garantida pela ptima interaco entre os elementos
de compactao.
As caractersticas tcnicas do fio produzido na Fiao Compact so:
Maior resistncia do fio com o mesmo alfa de toro utilizado no processo convencional;
Resistncia idntica ao fios produzidos na fiao convencional, utilizando com alfa de toro inferior
o que possibilita uma maior produtividade;
Menor pilosidade (reduo mxima nos plos mais com comprimentos superiores a 3 mm)
Reduzida irregularidade do fio [CVm%]
Menos pontos fracos no fio
Reduzidas imperfeies do fio (menor nmero de finuras, grossuras e neps).
Figura n 4.14 Cilindro da Fiao Convencional
Figura n 4.15 Cilindro da Fiao Compact
4.7 - Fiao CORE SPUN

A Fiao Core Spun um processo pelo qual as fibras so torcidas ao redor de um fio existente, seja
um filamento ou um fio de fiao convencional, envolvendo-o e formando uma estrutura que
compacta.
A estrutura deste tipo de fio formada por dois componentes: o fio alma e fio que o envolve.
O fio filamento, geralmente contnuo, utilizado como alma, e as fibras principais usadas como
coberta de envolvimento.
O fio Core-Spun tem a propriedade de aumentar as propriedades funcionais dos tecidos como fora,
durabilidade e conforto.
Existem vrios processos de fiao Core, embora o princpio seja praticamente semelhante no
diferentes tipos.
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Filamento Continuo
Carreto do Torce
Tensor
Variador de entrega
Rolos de Estiragem
Mesa e Guia Fios
Canela com fio CORE

Anel e Fuso
Figura n 4.16 Um processo de Fiao Core Spun
5 - INFORMAES TCNICAS GERAIS.

5.1 A Estiragem
A estiragem ocorre quando o nmero de fibras na seco transversal do material de sada de um
processo mais baixo que na seco transversal do material entrada do mesmo processo.
A estiragem , por isso, a reduo progressiva da densidade linear do material e pode ser encontrada
numa variedade de processos durante a produo do fio. Por exemplo, pode ser encontrada:
Cardao
Laminagem
Penteao
Torces
Contnuos de anel
Mquinas de fiao a rotor
Os mecanismos usados para efectuar a estiragem no material varia dependendo do processo mas todos
tm uma coisa em comum, isto , requerido que as fibras se movam em relao umas s outras ao
longo do eixo do material.
No caso da carda e da mquina de fiao a rotor, a estiragem efectuada pela separao, transporte e
reunio da fibra. Enquanto que na penteao, laminagem, pr-fiao (torce) e continuo de anel
assentam numa tcnica chamada de cilindros de estiragem.
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5.2 Os Cilindros de Estiragem

A ideia bsica dos rolos de estiragem relativamente simples. Se a mecha ou fita passar entre um par
de rolos rotativos ( rolos de entrada), ir mover-se velocidade superficial dos rolos. Se a mesma fita
ou mecha depois guiada entre outro par de rolos ( rolos de sada) que rodam a uma velocidades seis
vezes superior ao primeiro par de rolos ento o material que surgir destes rolos ser:
i.
Seis vezes mais longo que o material que entrou no primeiro par de rolos
ii.
Apenas um sexto da densidade do material que passou no primeiro par de rolos , isto , a
densidade linear ser reduzida por um factor igual estiragem, neste caso 6.
5.3 - O Clculo de estiragem

O clculo da estiragem normalmente apelidado de grau de estiragem.
Por grau de estiragem compreende-se o nmero de vezes em que a massa de fibras da fita ou mecha da
alimentao se tornar tantas vezes mais fina para produzir o fio do ttulo desejado.
O grau estiragem pode ser calculado pela determinao da relao da densidade linear de entrada pela
densidade linear de sada do plano de estiragem, ou determinando as velocidades relativas dos rolos de
entrada ou sada. Ambos os mtodos so os esquematizados a seguir.
Entrada
Sada
Sistema de Estiragem
3600 tex
10 m min 1
600 tex
10 m min 1
Estiragem =
tex entrada
tex sada
3600
600
Estiragem =
Velocidade entrada =
Velocidade sada
600
10
Fig.4.11 - Mtodos de clculo de estiragem

NOTA IMPORTANTE: A estiragem no tem unidades pois trata-se de uma relao.
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5.4 - Factores que afectam o sistema de rolos de estiragem

Existem cinco factores que devem ser tomados em considerao quando se estuda os sistemas de rolos
de estiragem, que so.
i.
A estiragem total
ii.
A colocao do dos rolos ( a distncia entre os pontos onde as fibras so agarradas pelos
rolos)
iii.
O comprimento de fibra
iv.
A igualdade do material de entrada
v.
A igualdade do material de sada
Este ltimo factor muito importante pois geralmente usado como uma medida da eficincia do
processo de estiragem. Os factores i, iv ambos afectam o factor v em alguma extenso.
O maior problema com os sistemas de rolos de estiragem o controlo das fibras durante o processo de
estiragem onde, na zona de estiragem entre as zonas de contacto dos cilindros com as fibras, estas se
movem a diferentes velocidades e o espaamento entre as fibras aumenta.
6 - Classificao dos fios

Os fios podem ser classificados sob variados aspectos, sendo os mais comuns pela densidade linear e
pelo grau e direco de toro.
6.1- Classificao a partir da Densidade Linear

O nmero ou ttulo d-nos a noo no da sua grossura mas da sua Densidade Linear.
Estabelece uma relao entre comprimento do fio e a sua massa linear.
Os sistemas de numerao diferenciam-se pelas unidades de comprimento e a sua massa.
A numerao dos fios txteis define a densidade da sua massa linear, isto , ou define o comprimento
por unidade de peso (sistema Indirecto) ou o peso por unidade de comprimento (Sistema Directo).
O primeiro sistema de numerao utiliza o peso (ou massa) como uma constante, enquanto o segundo
sistema utiliza o comprimento como uma constante (ver tabela na pgina seguinte).
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Sistema Directo
Numero de unidades de massa por unidade de
comprimento.
Tex
Denier
Massa em gramas (gr)
Comprimento = 1Km
Massa em gramas (gr)

Comprimento = 9Km
Sistema Indirecto
Numero de unidades de comprimento por unidade
de massa.
Nmero mtrico
Nmero Ingls
Comprimento em
metros(m)
Massa =1 grama (gr)
Comprimento em meadas
(1)
Massa =1 libra (lb) (2)
(1) 1 meada = 849 jardas; 1 jarda = 91.44 cm

(2) 1 libra = 453,59 gr
6.1.1 - Sistema Tex (Tex)

Apesar dos sistemas indicados na tabela acima serem usados em certas reas, o sistema tex o nico
que est estandardizado internacionalmente.
O titulo tex a massa do fio por Km do seu comprimento. unidade g/Km foi dada o nome de tex.
20 tex significa que 1 Km de fio tem uma massa de 20 gr.
50 tex significa que 1 Km de fio tem uma massa de 50 gr.
Tex =
massa (gr) .
Comprimento (Km)
Quanto mais fino o fio, mais baixo o nmero.
6.1.2 - Sistema Denier (Den)

O denier foi originalmente usado para a numerao de fios de seda, sendo hoje em dia utilizado em
todos os fios.
O ttulo denier a massa (gr) de 9000 m fio.
12 den significa que 9000 m de fio tem uma massa de 12 gr.
den = 9 massa (gr) .

Comprimento (Km)
Ou, den = 9 x tex
Quanto mais fino o fio, mais baixo o nmero.
6.1.3 - Sistema Mtrico (Nm)

O nmero mtrico o comprimento em metros de um grama de fio.
40 Nm significa que 40m de fio tem uma massa de 1 gr.
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Nm = comprimento (m)
Massa (gr)
Quanto mais fino for o fio, maior ser o seu nmero.
6.1.4 - Sistema Ingls (Ne)

O nmero ingls o nmero de meadas, cada uma com 840 jardas, por libra peso de fio
1 Ne significa que 840 jardas de comprimento de fio tem uma massa de 1 lb. peso.
1 Ne significa que 5x840 jardas de comprimento de fio tem uma massa de 1 lb. peso.
Ne = comprimento 840 j (meadas)

Massa (lb)
ou Ne = jardas / 840 x libras
Tabela n 23 - Converso de ttulos.

Ttulos
Tex
Ne
Den
Nm
Tex
----
590,54 / Ne
Den / 9
1000/Nm
Ne
590,54 / Tex
----
Den
Tex x 9
5314,9 / Ne
----
9000 / Nm
Nm
1000 / Tex
Ne / 0,5905
9000 / Den
----
5314,9 / Den Nm x 0,5905
Onde Nm o nmero mtrico e Ne o ttulo do algodo
6.2 - Classificao a partir da direco e grau da toro

A toro aplicada a um dado fio pode ter duas direces. A designao usual para a direco da toro
o uso das letras S e Z. Um fio tem toro S quando seguro numa posio vertical, a inclinao da
espiralidade do seu eixo paralela com a poro central da letra S. De modo similar, um fio tem uma
toro Z se a inclinao da espiralidade do seu eixo paralela com a poro central da letra Z.
Fig. 4.12 - Direces de toro

A maioria dos fios so fiados com uma toro Z.
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O nvel de toro denominado como a quantidade de toro (voltas)/ unidade de comprimento, isto ,
voltas/metro ,voltas/cm ou voltas/polegada. Para a maioria dos propsitos, este simples mtodo de
expresso da quantidade de toro adequada mas a expresso no tem qualquer referncia
densidade linear (angulo de toro) ou seja, um fio grosso com 8 voltas/cm tem um caracter totalmente
diferente de um fio fino com 8 voltas/cm.
Normalmente, um fio de 100% algodo, 100% Viscose, 100% Modal e ou 100% Liocel, quando
destinado a Malhas deve apresentar um alfa da toro ou factor da toro entre 3.0 a 3.8 consoante o
ttulo utilizado. Isto : para um fio grosso o alfa da toro ou factor da toro deve ser prximo do 3.0;
para um fio fino, exemplo: Ne 40/1 o alfa aplicado deve rondar os 3.8 aproximadamente.
Por outro lado, para um fio destinado a Tecelagem de tecidos planos, deve situar-se entre 4.0 a 4.8,
consoante se tratar de um fio grosso ou um fio fino.
um erro crasso utilizar o mesmo alfa para uma dada gama de ttulos de fios para uma dada
utilizao.
6.2.1 O Factor de toro

Em termos das caractersticas do material torcido, o factor importante e que deveremos considerar
como acima se afirmou, o angulo de toro ( ). Isto apesar de todos os clculos das mquinas usar a
medida de voltas por unidade de comprimento. essencial que as relaes entre estas duas medidas
sejam entendidas.
Fig 4.13 - Angulo de toro

Na figura acima:
(a) Representa um comprimento de fio l com um dimetro d e uma volta de toro completa inserida.
(b) Se a superfcie fosse retirada do fio e colocada num plano liso, iria parecer um rectngulo.
ento possvel determinar as seguintes relaes:
tan = d / l
l = 1 / voltas por unidade de comprimento
d = tex fio
tan = voltas por unidade de comprimento x tex fio
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Ento, para fiar um grupo de fibras com diferentes valores de tex mas com as mesmas caractersticas
de toro, ( determinadas pelo angulo ) ento a relao das voltas por unidade de comprimento com
a tex do fio deve ser mantida constante. Esta relao geralmente expressa da seguinte forma:
Voltas por unidade de comprimento = K / tex
Onde K referido como o factor de toro e as voltas por unidade de comprimento so em voltas m-1.
O factor de toro depende do tipo de fibra, do comprimento de fibra (fibras longas requerem factores
de toro mais baixos) e da utilizao final que se pretende dar ao fio produzido (malhas, tecelagem,
crepe, etc.)
O propsito da toro ligar as fibras umas s outras e conferir resistncia fibra.
Se o nvel de toro for baixo, quando uma carga aplicada, pode acontecer a rotura do fio mas devido
ao deslizamento das fibras e no rotura das fibras. medida que o valor da toro aumenta, aumenta
tambm o nvel da coeso entre as fibras e o fio ser mais resistente e mais compacto.
Notar, no entanto, que existe um nvel ptimo de toro (valor considerado mximo admissvel) para
alm do qual a resistncia ir comear a diminuir. Isto est relacionado com dois factores: coeso das
fibras devido toro e obliquidade das fibras. Estes dois factores podem ser vistos na figura abaixo.
Curva de Coerncia
Curva tipica
Resistncia
Curva de Obliquidade
Toro
Figura n 4.14 Avaliao da curva de um fio
Na figura n 4.14 pode-se verificar atravs da visualizao da curva de um fio tpico, que a resistncia
aumenta at um valor ptimo e medida que a toro comea a ultrapassar o chamado valor crtico a
resistncia comea a diminuir.
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7 - BREVE INFORMAO SOBRE A IRREGULARIDADE DO TTULO
Nas fiaes de algodo e outras fibras naturais ou qumicas, nomeadamente fibras artificiais ou
sintticas, o objectivo de fiar o de pretender fazer fios com determinados ttulos ou nmeros, seja
qual for a nomenclatura usada ( Tex, Ne, Nm ou outro ).
Diz-se que um fio tem um ttulo nominal pretendido quando, mediante uma mdia obtida em
vrias amostras, esse valor atinge esse nmero. No entanto, existem sempre diferenas de peso e,
portanto, de nmero entre essas amostras. Essas diferenas, quando importantes, so responsveis
por uma boa parte dos artigos defeituosos, quer sejam tecidos produzidos em teares planos, quer
tecidos em malha obtidos em teares circulares de produo de malha.
Nmero ou Ttulo de um fio e respectiva variao:

O nmero ou ttulo de um fio estabelece uma relao entre o peso e o comprimento de uma
determinada poro de fio. O Sistema Internacionalmente aceite para a numerao de um determinado
ttulo o sistema TEX, que corresponde a cada Ttulo Tex um determinado peso que 1000 metros de
fio devem possuir.
No entanto, em determinados pases, nomeadamente Portugal, comum a utilizao da nomenclatura
Ne (nmero ingls) que corresponde ao peso em libras de um fio com um comprimento de 840 jardas.
Para se determinar o nmero de um fio, que um contnuo est a fabricar, costume retirar 20 bobinas,
ao acaso, e preparar em seguida uma meada de cada, pes-las individualmente e posteriormente
determinar o seu valor mdio e respectivo coeficiente de variao.
No sistema Ingls, se porventura for utilizada um quadrante especial, comum a utilizao de sete ( 7 )
bobinas, preparar uma meada de 120 jardas cada e proceder pesagem em conjunto na balana acima
indicada (7x120=840 jardas)
No primeiro caso, vamos obter valores individuais e posteriormente achamos a mdia e o respectivo
desvio padro e o coeficiente de variao; no segundo caso, obtemos um ttulo mdio sem apresentar
qualquer variabilidade.
evidente que as mdias obtidas sero, obviamente iguais, no entanto, no primeiro caso possvel
termos uma ideia da variao do nmero existente entre as referidas bobinas.
Convm no esquecer, que esta variao pode exprimir-se pelo intervalo ou diferena entre o maior e o
menor dos valores individuais obtidos, denominada amplitude, ou, melhor ainda, pelo coeficiente de
variao ( C.V.% % ).
Para obtermos um C.V.% % digno de confiana, importante que o nmero de bobinas seja tal que a
distribuio caminhe para a normal (distribuio de Gauss). Assim comum usar-se, como acima j
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foi dito, vinte (20) bobinas na nossa amostragem (Para uma distribuio Normal de Gauss o ideal
seriam 30 bobines).
Como as bobinas provm de fusos diferentes e, como cada fuso alimentado por bobinas dos torces e
estas so por sua vez dos potes dos laminadores, fcil de concluir que as diferenas de ttulo obtidas
entre bobinas dos contnuos derivam das diferenas de ttulo existentes entre potes dos laminadores.
Convm no esquecer que um pote que apresente uma diferena de ttulo em relao s demais vai
originar a produo de n bobinas dos torces o que vai ter como consequncia a produo de bobinas
dos contnuos com grande variao.
Por isso importante um controlo muito apertado na preparao (Cardas, Laminadores da 1 e 2
passagem e Penteadeiras ) atendendo que uma fita com grande variao de ttulo ou com um ttulo
mdio fora dos limites estabelecidos influenciar sobremaneira toda a variabilidade do fio produzido
num determinado contnuo, e consequentemente afectar os produtos produzidos ( tecido, malhas, etc.)
Por tudo o que se disse, fcil de concluir que as causas que provocam diferenas de ttulos entre
bobinas deve ser procuradas para montante do sistema produtivo, isto nas Cardas e nos Laminadores,
especialmente.
Variao dos ttulos entre ( between ) e dentro ( within ) das bobinas.

Muito embora tenhamos falado nas diferenas de nmero que podem existir entre bobinas retiradas ao
acaso de um contnuo, tal no significa que, se retirarmos da mesma bobina diversas amostras de 120
jardas elas apresentem exactamente o mesmo ttulo.
Na verdade haver, com toda a certeza, diferenas que no convm desprezar, muito embora estas
sejam normalmente bastante menores que as encontradas entre as bobinas da nossa amostragem.
Estas variaes (Within) so devidas a irregularidades peridicas provocadas, normalmente no trem de
estiragem do laminador, e que podem ter um comprimento de onda de 8, 10, 12, 30 ou mais cm de
comprimento.
Convm no esquecer, que uma irregularidade peridica cujo comprimento de onda seja de 8 cm ir
sofrer um aumento no seu comprimento que ser igual estiragem total praticada no torce e no
contnuo vezes o seu comprimento inicial, isto :
8 cm x estiragem total do torce x estiragem total do contnuo.
Exemplo:
Ttulo Ne da fita do Laminador da 2 passagem
- 0.140
Ttulo Ne da mecha do Torce
- 1.20
Estiragem praticada entre o Torce e o Laminador
- 8.57
Ttulo Ne do fio do Contnuo
30.0
Estiragem praticada entre o Contnuo e o Torce
- 25.0
Comprimento de onda do defeito peridico do laminador 8 cm

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Comprimento de onda final obtido no fio 8 x 8.57 x 25.0 = 1714 cm = 17,14 metros
Quer dizer que vou ter um fio com uma variao peridica de 17,14 metros em 17,14 metros.
Este defeito originar com toda a certeza uma variao suplementar interna.
A esta irregularidade de nmero, dentro de cada bobina, chamamos de interna ( within), no caso de
uma irregularidade entre bobinas, chamamos de irregularidade externa ( between ) que deriva das
diferenas entre ttulos mdios obtidos em amostras provenientes de diversas canelas/bobinas de fiao
( contnuos ou bobinadeiras).
Para melhor comodidade, vamos chamar aquelas C.V.%% W e a estas C.V.%% B.
Assim o C.V.% % total de um determinado fio vai ser igual a:
2
C.V .W
C.V .B
Exemplo prtico:
Vamos supor 20 Bobinas de fio, em que se determinou o ttulo mdio de cada uma, mediante a
realizao de 4 ensaios de 120 jardas cada. As mdias obtidas para cada foram ( ver coluna 1 )
encontradas e registadas no quadro junto. A mdia final vai ser 30.50 Ne o que representa o ttulo
mdio obtido no lote.
Na coluna n 2 podemos verificar o respectivo valor C.V.% (W) dentro da bobina. O seu valor mdio
de 1.20.
Por outro lado, na coluna n 3 temos o valor C.V.% (B) entre bobinas. Trata-se do valor mdio
encontrado entre os valores mdios das bobinas obtidas na coluna n 1 Valor 0.85
Sendo:
C.V.% W = 1.20
C.V.% B = 0.85
Ento:
C.V.% TOTAL VAI SER:
2
1.20 0.85
= 1.47
O C.V.% Total resulta das diferenas de ttulo existentes dentro de cada bobina e entre elas.
Nota: Valores do C.V.% (W) dentro das bobinas para serem classificados como BONS devero
situar-se dentro do intervalo 0,50 a 1.00%
Os valores do C.V.%% (B) entre as bobines para serem considerados BONS devero estar
dentro do intervalo 1.20 a 1.80%.
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IRREGULARIDADE DO TTULO MEDIO E APRECIAO:

Uma anlise do ttulo de um fio e sua variabilidade impe a utilizao de uma amostragem que seja
considerada, como j se afirmou, estatisticamente digna de confiana. normal a recolha de 20
amostras ( 1 de cada bobina ) com um comprimento de 120 jardas cada ( 100 metros ) recolhidas ao
acaso de uma determinada mquina .
Notar que de toda a convenincia, apesar de a recolha ser aleatria, proceder identificao de
cada bobina com o respectivo nmero do fuso e percorrer num determinado perodo toda a
mquina, seja contnuo, seja bobinadeira.
No caso de um contnuo das 20 bobines recolhidas, devero ser retiradas 10 de cada lado da
mquina.
Por isso, a utilizao de 5 ou 10 amostras considerado um nmero insuficiente e estatisticamente
incorrecto, mas ter em ateno que um nmero de amostras muito elevado poder ter como
consequncia a no deteco de eventuais desvios individuais.
Uma bobina com um ttulo anormal ( desvio de 15 ou 20 % ) no influenciar grandemente o
C.V.% % quando a amostragem utilizada seja significativamente elevada, por exemplo 100.
Assim,
considera-se como uma amostragem ptima a utilizao de 20 a 30
medies por teste.

A Casa USTER na sua brochura ESTATSTICA 2007 apresenta valores de Experincia recolhidos
nos diferentes Continentes, nele indicando para cada intervalo de valores o respectivo nvel de
qualidade ( ver quadro abaixo)
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Nota Importante:
O Quadro em referncia refere-se a ensaios de 20 amostras de 120 jardas ( 100 metros ) de fio
por amostra.
Os nveis acima indicados devero ter a seguinte avaliao:
Um nvel de qualidade de 10 % significa que apenas esta percentagem de fiaes a nvel Mundial
consegue atingir um C.V.% % do Ttulo igual ou inferior ao obtido no nosso ensaio.
CONSEQUNCIAS DAS VARIAES DOS TTULOS:
A existncia de tecidos ou malhas riscados ou com diferenas de estrutura poder ter origem numa
elevada variabilidade do ttulo do fio de um determinado lote.
sabido, pela experincia, que diferenas iguais ou superiores a 7.0 % no ttulo dos fios so
susceptveis de provocar barras na trama dos tecidos, assim como riscas nas malhas produzidas em
teares rectos ou circulares.
Efectivamente sabemos que a irregularidade de ttulo afecta o peso mdio, e sabemos ainda que uma
irregularidade de longo perodo ( comprimento de onda superior a 100 metros ou 120 jardas ) afecta a
variao do mesmo atendendo que vamos ter zonas do fio em que a sua massa por unidade de
comprimento mais pesada ( fio mais grosso ) ou mais leve ( fio mais fino ) que o valor nominal.
Assim esses metros de fio com grande variabilidade, quando utilizados para tramar tecidos ou na
fabricao de fileiras de malha, vo necessariamente originar o aparecimento de barras ou riscos mais
ou menos visveis, conforme o tipo e as caractersticas do artigo fabricado.
Sabemos, pela experincia que uma variao de ttulo superior a 3 % originam deficincias no aspecto
do produto e podem provocar reclamaes. Notar que em artigos produzidos em teares (tramas)
muito provvel que a mudana de uma bobina resulte numa brusca mudana de ttulo e como
consequncia uma alterao da transparncia ou cor do tecido.
J no que diz respeito s malhas de teares circulares alimentados com vrias bobinas ( normal entre 40
a 90 alimentadores ) um elevado C.V.%% (T) do ttulo provoca o aparecimento de desenhos parasitas
e confere malha um aspecto grosseiro e irregular.
Quando o fio utilizado em Teias, as diferenas de ttulo no causam, na maioria dos casos, defeitos
muito visveis uma vez que a probabilidade de fios grossos ou finos de se colocarem em posio
adjacente muito reduzida, contudo pode tal acontecer o que vai ter como consequncia a fabricao
de tecidos irregulares.
Convm no esquecer que para alm dos defeitos acima descritos, uma variao do ttulo elevada vai
originar, tambm, um deficiente comportamento dos teares ( malhas ou tecido ) a nvel de rendimento
pelo aumento do nmero de paragens devido a roturas do fio provocadas pela existncia de zona finas
longas.
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8 - Parmetros de qualidade a controlar nas fibras e nos fios de Algodo

Tradicionalmente, as fibras de algodo ideais so descritas como sendo to brancas como a neve, to
fortes como o ao, to finas como a seda, e to longas como a l. extremamente difcil de incorporar
estas especificaes preferidas pelos processadores do algodo no programa de gerao ou coloc-las
como objectivos quantitativos para os produtores de algodo.
Nem sempre o algodo o melhor para se produzir um fio de boa qualidade e com uma produo sem
grandes problemas.
Nem sempre os fardos recebidos de uma colheita so fardos de boa qualidade. Encontramos fibras de
algodo de baixa qualidade que no podem ser processadas com sucesso. Se estes forem devolvidos ao
fornecedor este no ter meios de recuperar os custos de produo do algodo.
Os Fiandeiros num esforo de tentar obter um fio de algodo de alta qualidade a um baixo preo que
v de encontro com as exigncias dos Clientes tendem a preparar misturas de fardos de fibras com
propriedades de diferentes valores com o objectivo de conseguirem atingir esse desiderato. Por vezes
comentem-se erros que acabam por ser muito caros e que deveriam ter sido tomados em conta.
Misturar fardos de fibra longa com fibra mdia ou curta no uma boa deciso. Melhor ser optar por
utilizar fardos de algodo com propriedades muito prximas no que diz respeito ao comprimento da
fibra mas com boa uniformidade, boa maturao e finura, bem como uma resistncia razovel, mas
equilibrada.
8.1- Caractersticas mais importantes na avaliao da qualidade das Fibras de

Algodo.
Tabela n 24 - Variveis da fibra:
Comprimento
PULLING
Maturidade
Cor / Grau
Resistncia da fibra
Micronaire
Contedo de humidade
Uniformidade
Percentagem de fibras curtas
Finura
Contedo impurezas
Densidade do
enfardamento.
8.2- Caractersticas mais importantes na avaliao da qualidade do processo de

fiao de fios de Algodo.
8.2.1 - Parmetros da fiao:
Preparao da mquina
Velocidade da mquina
Ciclo de processamento
Pag. n 62 de 67
Percentagem de desperdcios
Quebras
Custos de processamento
8.2.2 - Parmetros do fio:
Titulo
Resistncia
C.V.%% da Resistncia
Alongamento
C.V.%% do Alongamento
Uniformidade quadrtica (C.V.%m%)
Neps
Pontos finos/grossos
Cor/brilho
Uniformidade na Absoro de corantes processo de tingimento laboratorial
Tipos e qualidade das emendas Splicer e ou ns (Tecelo / Pescador)
A necessidade de avaliar a qualidade da matria-prima deve-se aos seguintes

propsitos:
a) - Adquirir ptima qualidade a mais baixo preo.
b) - Decidir se algodo que se comprou pode ser processado para fiar fio de especificaes
desejadas.
c) - Verificar a qualidade de algodo de amostra com qualidade de algodo entregue.
d) - Decidir sobre a correcta preparao das mquinas e velocidades para processar o algodo.
e) - Calcular rentabilidade de decises de compra.
Sabemos que as propriedades do algodo tem um peso substancial sobre a qualidade do produto final,
mas nunca nos podemos esquecer que o seu custo tambm deve ser tomado em considerao. Para
uma boa deciso qualitativa necessrio que a deciso seja tomada por um perito qualificado apesar de
j existir os conhecidos instrumentos chamados HVI que do informaes rpidas e precisas sobre
alguns parmetros, mas alguns outros s so mensurveis atravs dos peritos.
Pode no ser possvel adquirir todas as informaes qualitativas desejadas numa variedade ou num lote
de algodo. Neste caso, uma deciso inteligente para seleccionar a melhor combinao de diferentes
variedades ou lotes para obter um fio com a qualidade desejada necessrio para adquirir fio de
qualidade ptima a custo ptimo.
Uma avaliao correcta, possibilita a obteno da melhor qualidade/preo e logicamente os lucros
sero certamente satisfatrios. Por isso, a avaliao da qualidade essencial para a obteno de um
lucro ptimo e tambm possibilita que os clientes fiquem satisfeitos com o fornecimento de fios com a
qualidade correcta, evitando problemas que de outro modo no seria possvel.
Com a disponibilidade de melhores instrumentos, mais fcil controlar qualidades que assegurem o
alcance da qualidade de algodo desejada.
Pag. n 63 de 67

A avaliao da qualidade do algodo passa pelos seguintes parmetros:
1. Comprimento de fibra
2. Resistncia de fibra
3. Finura
4. Maturidade
5. Contedo de impurezas (Lixo)
6, Taxa de uniformidade,
7. Alongamento
8. Atrito
9. Grau
10.Teor de Acar
11.Grau de cinzento (indicador de que a colheita do algodo foi efectuada aps as chuvas)
12.Grau de amarelo (indicador de que o algodo antes da colheita sofreu geadas.
13.Neps
14.Contedo de humidade
Tabela n 25
Avaliao da qualidade do algodo
Caractersticas correlacionadas com a

qualidade do fio
Comprimento de fibra
Capacidade de fiar um fio de maior ou menor

qualidade.
Resistncia de fibra
Resistncia do fio, menos roturas no processo de fiar

quanto mais elevada for a resistncia da fibra
Finura
Capacidade de fiar mais fino ( Ne mais elevado)
Maturidade
Resistncia do fio e uniformidade, maior ou menor

uniformidade no tingimento.
Contedo de impurezas (Lixo)
Desperdcio reduzido ou elevado
Grau de uniformidade da mistura e dos

algodes
Melhor Produtividade e uniformidade do fio
Alongamento
Menos Quebras e maior alongamento do fio para um

dado valor da toro aplicada ao fio.
Atrito
Coeso
Grau
Aparncia do fio
10
Teor de Acar
Problemas na fiao originando enrolamentos nos trens

de estiragem e melhor qualidade no
tingimento do fio e ou produto final.
11
Grau de cinzento (indicador de que a colheita

do algodo foi efectuada aps as chuvas)
Lustre no fio
12
Grau de amarelo (indicador de que o algodo

antes da colheita sofreu geadas.
Aparncia do fio
13
Neps
Neps no fio
14
Contedo de Humidade
Custos no valor da matria prima /kg (valor mximo de

humidade Moisture Regain comercialmente aceite 8.5%
Notar que o contedo de humidade ptima para fiar situa-se
entre os 7,5% - 8,5 % mas nunca excedendo este ltimo
valor.
Condio ambiental das seces para um melhor processo de
fiar:
50 - 60% Humidade relativa
25 - 30 C de temperatura
Pag. n 64 de 67
FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE

FABRICO
9 - Informaes vrias:
9.1 - Instrumentos utilizados no controlo do Algodo e tipo de Medio efectuada
Instrumentos e meios utilizados para testar a qualidade da matria-prima:
Tabela n 26
Instrumentos
Tipo de Medio
Fibrograph
Comprimento
Pressley
Resistncia da fibra
Instrumento HVI
Comprimento, resistncia, Uniformidade, Alongamento,

Micronaire, cor e impurezas
Stelometer
Resistncia, alongamento
Analisador de impurezas Shirley
Contedo de impurezas
Teste manual
Classe e comprimento mdio
Medidor de humidade
Humidade
Colormetro
Valor de cinzento e amarelo. Brilho
Microscpio de luz polarizada ou teste

causticaire
Maturidade
Filme fotogrfico
Neps
Pag. n 65 de 67

FABRICO
9.2 - Correlaes entre caractersticas qualitativas do algodo e as caractersticas

qualitativas de um fio.
Tabela n 27
Caractersticas
Correlao
Comprimento mdio Se o comprimento da fibra longo, pode ser utilizado para fiar fios de Ne
fino os quais vo possibilitar facturar preos mais elevados na vendo dos
mesmos
Notar tambm que comprimento de fibra mais elevado possibilita obter-se
fios mais resistentes.
Resistncia
Fibras com resistncia mais elevada produzem fios com maior cN/Tex e
maior alongamento para um dado valor de toro.
Alm disso as velocidades de processamento podem ser maiores, logo
poder-se- alcanar maior produtividade com menor nmero de rupturas.
Finura da fibra
Fibras mais finas produzem fios com Ne mais elevado logo mais finos.
Notar que tambm ajuda a produzir fios mais resistentes.
Maturidade da fibra
Fibras maturas produzem um fio mais uniforme. Haver menos rupturas.

Um benefcio adicional ser uma melhor absoro de corante no processo de
tingimento.
Taxa de
Uniformidade
Quanto maior for, mais uniforme ser o fio e o nmero de rupturas reduzido.
Alongamento
Um melhor valor de alongamento reduzir o nmero de quebras nos

contnuos e favorece tambm a elasticidade do fio.
Contedo de
impurezas
Baixa percentagem de impurezas ir reduzir os desperdcios nos processos

de abertura e cardao. Haver menos probabilidade de defeitos no fio.
Contedo de acar
Alto contedo de acar ir criar pegajosidade das

consequentemente problemas de processamento das mquinas.
Contedo de
humidade
Se este valor for superior ao valor padro de 8,5% haver tendncia para a
fibra ficar fragilizada perdendo consistncia resultando num fio com muitas
quebras.
Toque
Se o algodo tiver um toque macio, ir produzir um fio mais macio que tem
maior capacidade de tecer melhores tecidos.
Classe
Algodo com melhor grau produzir menos desperdcios e o fio ter melhor
aparncia.
Grau cinzento
Se o Rd do calormetro for alto significa que consegue reflectir melhor a luz

e o fio ter melhor aparncia.
Valor de amarelo
Quanto maior for menor ser o grau e, baixos graus produzem fios mais
fracos e inferiores.
Neps
Podem ser devidos ao enrolamento de fibras no processo de descaroamento

ou pela presena de fibras imaturas. O enrrolamento de fibras pode ser
corrigido por um processo cuidadoso, especialmente no processo de
cardao e penteao. Mas neps devido a fibras imaturas ficaro no produto
final e iro provocar um aumento do nvel de defeitos no fio, originando
produtos com aspecto irregular e com pontos mais claros no caso de se tratar
de produtos tingidos.
fibras
Pag. n 66 de 67

FABRICO
Bibliografia:
- IL FILATORE DI COTONE:
CARLO CARMINATI: TERZA EDIZIONE
- MANUAL DE ENGENHARIA TEXTIL

MRIO DE ARAJO
E.M. DE MELO E CASTRO
- CHARACTERISTIC RAW COTTON

E.LORD TEXTILE INSTITUTE
- MANUAL OF COTTON SPINNING

- E.F.S. Proceeding System Conferences
COTTON INCORPORATED USA.
Pag. n 67 de 67

Fiação Do Algodão - Tipos de Algodões e Processos de Fabrico

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2.3 - Efeito das condies de crescimento

2.4 - Principais pestes e doenas

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Fig.2.4- Descaroamento automtico, empacotamento e transporte do dos fardos de algodo.

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2.6 - Tipos de algodo

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Fig.2.6- Comparao dos comprimentos (staple) e seces transversais de maturao da fibra

o grande volume da colheita mundial. As fibras tm

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Tabelas para avaliao:

FINURA EM VALORES MICRONAIRE

FIBRAS CURTAS E MDIAS

Fig.2.7 Diagrama de Fibras de um Algodo

Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil

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Fig.2.8 - Avaliao do grau do algodo - padres da Universal Grade Standards.

Strict Good Middling

Strict Low Middling

Strict good ordinary

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Fig.3.1- Seces transversal e longitudinal da fibra de algodo.

Fig.3.2 Estrutura morfolgica da fibra de algodo

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Fig.3.3- Seco transversal do algodo vista no microscpio electrnico

3.2-Composio da fibra do Algodo