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Apostila Projeto de Fabrica
Apostila Projeto de Fabrica
So Carlos - 2006
UFSCar - DEP
Projeto de Unidades Produtivas
Prof. Dr. Joo Alberto Camarotto
SUMRIO
Tpico
Assunto
1.
Projeto do Layout Industrial
1.1. Introduo
1.2. Pressupostos metodolgicos e Conceituais
1.2.1. O trabalho
1.2.2. Estratgia de produo
1.3. Sistemas de produo
1.4. Metodologia para o projeto de Unidades Industriais
1.5. Consideraes finais
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industriais
7.2.1. Iluminao
7.2.2. Acstica
7.2.3. Riscos Qumicos
7.2.4. Riscos biolgicos
7.3. Incndio
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9.
Bibliografia
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1.1. Introduo
Problemas envolvendo layout so complexos e difceis de serem formulados atravs de meios
analticos, pois envolvem um grande conjunto de combinaes viveis e possuem
caractersticas subjetivas que dificultam um tratamento puramente matemtico.
Os objetivos envolvidos nos problemas de layout so muitos. Por exemplo: minimizar o custo
de manipulao de materiais, maximizar a proximidade dos departamentos, flexibilizar o
arranjo e operao, racionalizar o espao disponvel, cuidar da segurana do trabalho e tratar
as questes ergonmicas do sistema produtivo. Neste contexto, o desenvolvimento e avaliao
de layout tm sido estabelecidos, tradicionalmente, de forma subjetiva por projetistas que
utilizam tcnicas grficas e manipulao de templates.
Tal complexidade tem levado a algumas tentativas de automatizar o processo de construo
do layout. No final da dcada de 60 e incio da dcada de 70 uma srie de tentativas foi
desenvolvida: CRAFT, Buffa et al., 1966; CORELAP, Lee & Moore, 1967; ALDEP, Seehof
& Evans, 1967; MAT, Edwards et al., 1970; PLANET, Apple & Deisenroth, 1972; COFAD,
Moore, 1974, dentre outras, atuam fundamentalmente nos dois primeiros objetivos acima
citados. As sadas fornecidas por estes softwares, via de regra, representam num diagrama de
blocos, as posies relativas dos diversos departamentos.
Sule (1992) enfatiza que dois aspectos crticos destes softwares so: (1) os diagramas de
blocos gerados representam solues aproximadas que exigem redesenho e modificaes,
provocando um distanciamento da soluo tima encontrada; (2) a atuao dessas
ferramentas ocorre somente nos primeiros passos do processo do projeto de layout industrial,
no contribuindo nas etapas de detalhamento e implantao. O mesmo autor conclui que, para
atender os demais objetivos, so necessrias pesquisas que tratem questes do tipo:
desenvolvimento de layout detalhado, utilizao de capacidades computacionais grficas e
interativas, desenvolvimento de procedimentos capazes de tratar layout multi-nveis, utilizar
mecanismos de anlise de layout, tratar layout flexveis, e incorporar novas tcnicas de
produo, como tecnologia de grupo e clula de manufatura.
Alm dos aspectos apontados por SULE, podemos ainda considerar que o problema de layout
possui tantas especificidades que devem ser tratados de forma singular, pois cada projeto um
novo projeto e cada indstria possui as suas caractersticas prprias e que as tentativas de
automao acabam por se demonstrar ineficientes quando transladadas para aplicaes
distintas daquelas para as quais foram geradas.
Numa linha mais atual, foram desenvolvidas ferramentas flexveis como o software
FACTORY (Cimtechnologies Corp., 1989), fundamentado no mtodo SLP (System Layout
Planning, Muther, 1978). Este software, que pode ser processado em conjunto com o
AUTOCAD (AutoDesk Inc.), representa um avano em relao s ferramentas anteriormente
desenvolvidas, principalmente por explorar os recursos da computao grfica e a capacidade
de interagir com o projetista. No entanto, ao reproduzir uma metodologia desenvolvida, em
princpio, para o projeto no informatizado, tambm no consegue atingir os objetivos
anteriormente assinalados.
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A simulao assumiu a partir dos anos 80, uma posio de destaque na rea de pesquisa
operacional, ressurgindo como uma poderosa ferramenta de apoio tomada de deciso em
sistemas complexos de produo. Isso se deve muito ao avano proporcionado pelos
chamados ambientes de simulao. Ao contrrio das tradicionais linguagens de simulao,
que exigiam muita experincia e dedicao do usurio, esses novos ambientes so
extremamente amigveis, consistentes em termos estatsticos e possuem interfaces grficas
que permitem visualizaes das simulaes. Os softwares mais conhecidos nessa rea so:
ARENA (Systems Modelling, Pegden et al., 1995), AUTOMOD (Autosimulations, 1993) e
PROMODEL (Promodel Corp., 1990).
Na rea de projetos grficos, desenvolveram-se excelentes softwares, cada vez mais
customizados para aplicaes especficas, envolvendo tanto o CAD (Computer Aided Design)
como os softwares de animao grfica. So exemplo o Autocad, Catia, Minicad e o
3dStdio.
A combinao das caractersticas dos softwares de simulao de sistemas com os de
computao grfica, articulados por uma metodologia apropriada para a abordagem dos
problemas de layout, surge como uma alternativa vivel, ao permitir a explorao, em
diferentes graus de detalhamento, de todos os diferentes aspectos envolvidos no projeto. A
abordagem que ser apresentada na seqncia, busca explorar o potencial destas ferramentas
computacionais, integrando-as nas diferentes etapas envolvidas na concepo de uma unidade
industrial.
Neste captulo trataremos do processo produtivo para o produto em projeto. Antes de
introduzirmos mtodos e tcnicas propriamente ditos, iremos fundamentar a abordagem,
partindo dos conceitos de trabalho, tecnologia e estratgia. Na seqncia ser apresentada a
metodologia adotada.
importante salientar que as questes especficas da tcnica de produo j devem ter sido
tratadas ao longo do processo de desenvolvimento do produto. Nesta etapa iremos quantificar
os recursos necessrios e estabelecer a sua distribuio espacial a partir das inter-relaes que
se estabelecem entre os homens o dispositivo tcnico e o processo de gesto.
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1.2.1. O Trabalho
A representao do trabalho no campo da engenharia de produo pode ser agrupada segundo
duas abordagens distintas (Dejours,1995), sumarizadas no quadro 1.
Quadro 1 Abordagens sobre os fatores humanos no trabalho (Dejours, 1995).
Tais questes nos remetem para a discusso dos conceitos de tcnica e de trabalho, os quais
so sumarizados no quadro 3 abaixo.
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Ao considerarmos uma unidade industrial, estamos promovendo um recorte onde nos trs
plos do tringulo poderamos posicionar: o dispositivo tcnico (o real), o homem (ego) e a
gesto (outro). O quadro 4 mostra a representao. A intermediao destes elementos se d
pelo dinamizador destas relaes: o trabalho.
Quadro 4 Representao do processo de travbalho do layout viso botton-up
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Sistema Artesanal de
Produo
Sistemas de trabalho:
ferramentas/ equip.
Ferramentas manuais
flexveis
Natureza do trabalho
Trabalhos de
habilidades manuais
Organizao de
grupos de trabalho
Sistemas de controle
( medidas de
desempenho e sist. de
informao)
Mercado padronizado
aprendizado informal e
baseado na experincia
Mecanismo de
controle do trabalho
e da produo
O prprio Arteso ou
Mestre de ofcio
Sistema Rgido/tradicional de
Produo
(produo em massa)
Capital intensivo em
equipamentos especializados
Trabalhos manuais
desqualificados - trabalhos
especializados
Grupos especializados por funo
Sistemas de Produo
atuais
Capital intensivo em
equipamentos
flexveis
Informao intensiva e
trabalho intelectual
Grupos
auto-organizados e
auto-dirigidos
Sistemas globais,
formais e informais, p/
controle, ajustes e
aprendizado
Modificados por
mecanismos de
mercado
(Fonte: DOLL, 1991, p. 404).
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Como limite extremo destas novas tendncias para definio de estratgias de produo
podemos considerar as tendncias no setor automobilstico que de um modo ou de outro
acabam por influenciar os demais setores industriais. A figura 1 exemplifica algumas arranjos
variantes do consrcio modular, que caracterizado por Gomes (1998) pela produo em
mdulos, pequeno nmero de fornecedores de primeira linha,
hierarquizao de
fornecedores, maior participao de fornecedores em P&D e necessidade de coordenao (de
P&D) por parte das montadoras.
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O que resulta da relao variedade/volume uma indicao pouco precisa caracterizada como
uma linha natural de ajuste do processo a caractersticas de volume variedade. Nos limites
dsta relao encontram-se as empresas que trabalham para estoque (make to stock) ou sob
encomenda (make to order).
O posicionamento em relao da diagonal indica o grau de flexibilidade e o custo do sistema
produtivo em relao ao demandado. Concretamente, as indicaes valem como referencial
global, porm no conseguem traduzir-se na prtica como indicadores concretos de projeto.
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Ainda dentro desta abordagem que busca estabelecer recomendaes para a concepo dos
sistemas produtivos a partir do relacionamento entre as variveis variedade/volume,
encontramos uma caracterizao para os diferentes tipos de arranjo dos elementos que
concorrem para a produo, reunidos em trs categorias: Posicional, Processo e Produto.
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A partir das consideraes acerca das condicionantes do ambiente, o primeiro passo trata de
considerar o mix de produtos e a tecnologia de produo a ser adotada na unidade. Trata-se
aqui de compreender exatamente quais so os produtos ou servios a serem produzidos e os
seus processo de obteno. Trata-se de responder questes relacionadas com o que e como
produzir. Com este objetivo, devemos nesta etapa compreender precisamente todos os
detalhes dos produtos de suas partes e componentes, bem como os processos de produo
associados.
Seguindo a mtodo apresentado na figura 7, aps ter-se consolidado a etapa anterior, devemos
buscar quantificar os recursos necessrios para o processo produtivo. A esta etapa designamos
de pr-dimensionamento dos fatores de produo. Trata-se de quantificar os fatores
diretos e indiretos de produo agrupados em: homens, materiais e equipamentos, diretos ou
indiretos. Nesta etapa a quantificao ainda no pressupe um arranjo especfico dos fatores
de produo. Na realidade iremos voltar ao dimensionamento na fase de construo do layout.
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As quantificaes aqui realizadas iro possibilitar que numa etapa posterior possamos discutir
qual a melhor forma de organiz-los.
Tendo-se quantificado os fatores de produo, passamos etapa seguinte denominada de
construo dos templates dos centros de produo (figura 8). Trata-se aqui de obter
representaes das demandas espaciais bi ou tridimensionais quando requeridas. Esta uma
etapa fundamental no processo de projeto do layout, pois dela depende a qualidade final do
projeto em termos de ocupao dos espaos bem como das condies de trabalho e de gesto
das interaes que iro ocorrer.
Alm dos centros produtivos, devemos considerar nesta fase todas as demais demandas
espaciais decorrentes das instalaes de servios, de utilidades e de gesto que iro concorrer
para que as atividades produtivas ocorram. Ao final desta etapa teremos reunido todas as
informaes necessrias para entrarmos no processo de construo do layout propriamente
dito.
Para introduzirmos a fase de construo do layout faz-se necessrio voltar a considerar a
figura 7. Nela as fases de definio da estratgia de produo, construo do layout e de
simulao, so representadas de modo paralelo a fim de enfatizar o processo de gerao de
alternativas avaliao e escolha. Nesta fase devemos considerar mais detalhadamente as
diferentes possibilidades de arranjo para os fatores de produo articulados em torno de uma
dada estratgia. Neste processo devermos agrupar reas produtivas e no produtivas,
estabelecer relacionamento e buscar solues possveis de serem implementadas. As diversas
solues geradas devero ser comparadas frente a critrios objetivos e subjetivos. Este um
processo altamente interativo. As melhores solues iro surgir aps consideramos uma
ampla gama de possibilidades.
O processo de validao se d a partir da considerao de uma estratgia de produo, da
construo do layout decorrente (integrao dos vrios centros de produo) e da simulao
desta implementao. Os resultados obtidos devem responder as questes mais gerais
impostas pelo ambiente, contra as quais a soluo avaliada. importante reforar que a
simulao aparece como elemento chave do processo de validao, buscando evidenciar os
efeitos de opes estratgicas sobre a produtividade da unidade, bem como de suas
conseqncias sobre as atividades dos trabalhadores. Tal aspecto ressaltado para mostrar a
necessidade de considerar, em todo momento, o efeito de uma dada estratgia de manufatura
sobre o trabalho humano. isto, no final, que ir propiciar a produtividade e a flexibilidade de
qualquer sistema produtivo. A sada deste processo um conceito para a unidade industrial,
que integra a estratgia de produo adotada e fornece a entrada para o detalhamento do
layout.
A etapa de detalhamento do layout envolve a especificao de todos os elementos que iro
contribuir para o funcionamento da unidade industrial. Constitui-se na elaborao de um
documento detalhado que ir orientar os diferentes profissionais que iro participar do da
implantao e posta em marcha da unidade.
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modelista tem sido facilitada, devido aos recursos grficos animados utilizados, criando sm
maior interesse no usurio em aumentar a sua participao no projeto. Esse fato tem
aproximado usurio e projetista, facilitando a comunicao entre eles e aumentando a
cumplicidade do usurio em relao ao projeto.
Do ponto de vista terico, a metodologia busca responder s questes levantadas na discusso
acerca do processo de projeto, enfatizando:
1. o desenvolvimento do layout detalhado, pois os templates gerados representam
realisticamente a atividade produtiva;
2. o uso das capacidades grficas e interativas computacionais;
3. a possibilidade de adoo e simulao de diferentes estratgias de produo;
4. a flexibilidade do layout industrial absorvendo mudanas futuras advindas do ambiente.
No captulo seguinte sero apresentados os aspectos detalhados de cada uma das etapas,
apresentando sempre que possvel um caso prtico.
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2.1. Objetivos
Uma vez definido o processo de fabricao, o tipo de produto e as estratgias de produo e
de tecnologia; pode-se ento partir para o dimensionamento da fbrica: os fatores de produo
e os arranjos destes fatores, obedecendo a lgica traada para a organizao da produo e do
trabalho.
O desenvolvimento da fbrica e o layout resultante so realizados nas seguintes etapas:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Um projeto ideal deveria cumprir estas vrias etapas na ordem apresentada, porm na prtica
ocorrem problemas como a necessidade de aproveitar um terreno ou prdio j existentes. Ou a
responsabilidade sobre as obras de engenharia civil pode correr por conta de uma firma
externa que impe o seu prprio padro de acabamento e material; a regio onde a fbrica
ser construda j est definida pela direo e no h discusso possvel sobre o assunto ou
ainda; h outros prdios construdos e conveniente manter uma unidade arquitetnica.
De qualquer forma, o melhor procedimento tcnico e os melhores resultados financeiros de
longo prazo so obtidos quando se desenvolve o projeto global sem restries e depois se
procura adapt-lo as possveis condies de contorno.
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A tabela a seguir resume dados essenciais que devero ser coletados quando do estudo de
layout:
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DESENVOLVIMENTO DO LAYOUT
CONCEITOS E ESTRATGIAS
-Gesto da Produo
-Gesto do Trabalho
-Gesto da Tecnologia
-Estrutura da Demanda
DIMENSIONAMENTOS - FATORES DE
PRODUO
-Volume de Produo
-Processos / Equipamentos
-Materiais -Pessoal
-Servios Auxiliares -Utilidades
-Servios de Apoio e Controles
-Produo -Administrao
-Agrupamentos Funcionais
-Pessoal(apoio) -Auxiliares
-Movimentao / Transportes
-Utilidades
ARRANJOS
-Layout de Blocos -Ligaes dos Setores
-Corredores -Fluxos Principais
-Ocupao do Terreno
-Orientaes Geogrficas
AMBIENTE
(dimensionamentos)
UNIDADE PRODUTIVA
-Localizao exata dos fatores
-Corredores e circulao
-Requisitos do Ambiente
(projeto das condies ambientais)
-Requisitos das Utilidades
-Padronizao de cores e Smbolos
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ETAPA 3
Na ltima etapa, h somente trs documentos gerados:
17. Arranjo prvio: um esboo de planta em escala (recomendado escala 1:200) montada em
cima do ltimo block layout escolhido, colocando as estaes de trabalho de fabricao e
montagem, as sees auxiliares, administrativas, as reas de pessoal, e definindo os
corredores, colunas, portas, escadas, dispositivos de segurana de maneira aproximada.
18. Layout final: uma planta em escala (recomendado 1:100 ou 1:50) de toda a rea
construda, inclusive reas no produtivas, indicando todos os equipamentos, posio de
operadores, linhas demarcatrias, paredes, divisrias, colunas, janelas, portas, portes, locais
de espera intermedirias, mveis e utenslios. A apresentao deve ser profissional, de forma
a servir de base para projetos estruturais, de redes eltricas e de suprimentos e fixao dos
equipamentos.
19. Caractersticas econmico-financeiras do projeto: este documento apenas um guia
para o empresrio, mostrando uma viso esttica e resumida de uma anlise mais geral de
viabilidade.
Embora este documento possa ter dados coincidentes com os dados de outros documentos,
isto em geral no acontece pois o clculo feito em cima de dados finais do layout detalhado
que so diferentes dos dados obtidos do block layout. Como estamos fazendo um fluxo de
caixa simplificado, uma anlise esttica, temos que supor que todo o capital empregado
inicialmente se gasta no ano Zero, e que qualquer expanso futura ser paga at no ano 10.
Em termos de matemtica financeira, isto simplificao exagerada, mas d para ter uma
idia de comparao entre projetos diferentes.
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SMBOLO
OPERAO
Transformao
Inspeo
Transporte
Espera
Armazenamento
DEFINIO DA OPERAO
Significa uma mudana intencional de estado, forma, ou condio
sobre um material ou informao, como: montagem, desmontagem,
transcrio, fabricao, embalagem, processamento, etc.
Identificao ou comparao de alguma caracterstica de um objeto
ou de um conjunto de informaes com um padro de qualidade ou
de quantidade.
Movimento de um objeto ou de um registro de informao de um
local para outro, exceto os movimentos inerentes operao ou
inspeo.
Quando h um lapso de tempo entre duas atividades do processo
gerando estoque intermedirio no local de trabalho e que para ser
removido no necessita de controle formal.
Reteno de um objeto ou de um registro de informao em
determinado local exclusivamente dedicado a este fim e que para ser
removido necessita de controle formal.
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Fluxograma Singular
Caracteriza-se esta concepo de fluxograma de processo, por representar a seqncia de
atividades de processamento de um item singular. Item singular definido como sendo um
item que, durante o perodo de observao do processo de produo, no sofre integraes ou
desintegraes de componentes.
Fluxograma de Montagem
O fluxograma de montagem representa o processo de montagem (ou de desmontagem) de um
item composto, atravs de indicao esquemtica da seqncia na qual seus componentes e
sub-montagens so integrados ou desintegrados.
No diagrama, estas integraes/desintegraes das partes se faz sobre (ou a partir de) um
componente denominado corpo principal. Observe-se que o fluxograma de montagem se
detm ao processo de montagem/desmontagem que pode ser parte de processo de produo
mais completo, envolvendo fabricao de componentes singulares at a expedio de um item
composto.
As informaes visuais bsicas deste esquema so:
-as seqncias de montagem do corpo principal e das sub-montagens componentes.
-quais componentes constituem cada sub-montagem.
-o estado de entrada dos componentes no processo de montagem.
-os pontos de entrada de cada componente e submontagem, na montagem principal.
A forma construtiva desse esquema consiste de uma coluna vertical onde registrada a
montagem do corpo principal, na qual se ligam linhas horizontais que indicam a entrada de
cada componente e submontagem no processo de montagem. Para os casos de desmontagem,
usa-se o mesmo esquema com inverso das setas para significar sadas de componentes do
corpo principal.
Fluxograma de Fabricao e Montagem - FFM
O FFM fornece a visualizao esquemtica do processamento de itens compostos, que
envolve processos de fabricao, manufatura, manipulao e montagem das partes
componentes. Em sntese, o esquema mostra a maneira pela qual diversos componentes so
processados e reunidos para formar um produto completo. O modelo mostra as seqncias das
atividades de processamento das partes, a formao de subconjuntos ou sub-montagens, os
pontos de introduo de partes compradas ou cujo processamento considerado externo ao
processo em registro, nos subconjuntos e no conjunto principal.
O conjunto principal pode ser, dependendo do tipo de fluxo registrado:
1- materiais ou produtos - que recebem todas as outras peas ou subconjuntos de modo a
constituir o produto final.
2 - formulrios ou informaes - via ou cpia mais importante.
3 - elemento humano - s se aplica quando se tem uma equipe trabalhando sobre um mesmo
fluxo de materiais, produtos ou papis.
4 - equipamentos de manufatura e de transporte - idem p/ elemento humano.
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P/ Torno Conv.
Torno Convencional
P/ Broqueadeira
P/ Torno Conv.
Torno Convencional (40h)
Broqueadeira
P/ Torno Conv.
P/ Plaina de Mesa
P/ Mandrilhadora Conv.
P/ Forno
P/ Montagem inicial
Forno
Montagem Inicial
P/ Montagem Final
Montagem Final
Inspeo
Armazenagem
Define-se dois tipos de FFM distintos pelo grau de explicitao das atividades:
a) FFM para atividades produtivas - representadas as atividades que alteram o valor dos
materiais ou constituem-se na principal finalidade da organizao.
b) FFM completo - registra todas as atividades sejam produtivas ou no.
A concepo construtiva do esquema grfico consiste numa linha de fluxo de processamento
principal a qual so ligados os vrios ramos de linhas de processamento secundrias, segundo
a ordem de integrao.
As seqncias das atividades de processamento que ocorrem sobre cada parte, subconjunto ou
conjunto principal, so representadas pela disposio dos smbolos nas linhas de fluxo
verticais.
Para se iniciar a construo do diagrama preciso determinar ou escolher o conjunto
principal, cujo processamento ser indicado na linha de fluxo principal. Esta determinao ou
escolha pode ser feita segundo trs critrios bsicos:
a)identificar o componente bsico do produto, que recebe as demais partes ou subconjuntos
componentes;
b)identificar o componente sobre o qual o corre o maior nmero de atividades de
processamento;
c)no caso de estudo de arranjo fsico de linha de montagem progressiva, identificar o
componente de maior volume ou maior peso, que recebe os demais componentes menores ou
mais leves.
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Fluxograma de Setores
O modelo fluxograma de setores tem o objetivo de apresentar esquematicamente o fluxo de
material, homem ou equipamento atravs de uma seqncia de atividades de produo,
explicitando a alocao de cada atividade ao setor responsvel pela sua execuo.
Desse modo, alm das informaes bsicas do fluxograma de processo, este formato mostra
onde executada cada fase ou mesmo cada atividade do processamento. Esta informao
grfica conseguida, desenhando-se o fluxograma (tambm por meio de smbolos-atividades
e linhas-fluxo) sobre um quadro matricial, onde as colunas so os setores produtivos, e as
linhas a descrio de cada atividade.
Fluxograma Cronolgico
O fluxograma cronolgico objetiva fornecer a visualizao das relaes temporais e de
ordem cronolgica entre as atividades produtivas sobre um fluxo de itens em processamento.
Neste formato de fluxograma de processo, o esquema grfico relaciona a evoluo da fluxo de
itens em processamento atravs das atividades seqenciadas de um processo produtivo com os
instantes e perodos de tempo decorridos na execuo dessas atividades.
Mapofluxograma
O mapofluxograma representa a movimentao fsica de um item atravs dos centros de
processamento dispostos no arranjo fsico de uma instalao produtiva, seguindo uma
seqncia ou rotina fixa. A trajetria ou rota fsica do item, que pode ser produto, material,
formulrio ou pessoa, desenhado, por meio de linhas grficas com indicao de sentido de
movimento, sobre a planta baixa em escala da instalao envolvida.
O mapofluxograma permite estudar em conjunto, as condies de movimentao fsica que
segue um determinado processo produtivo, os espaos disponveis ou necessrios e as
localizaes relativas dos centros de trabalho.
O modelo fornece uma viso compacta e global do processo, existente ou proposto, em
termos de sua ocupao fsica na instalao produtiva. apresentado em duas maneiras
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2 min
HOMEM
Preparao da serra
0,5 min
Controle de velocidade
3 min
espera
No. : 07-3
Mquina : Serra
No. : 01
Operador : Joo
ATIVIDADE
MQUINA
Ajuste do batente de
comprimento
Corte inicial
Corte da barra
0,5 min
Conferncia do corte
espera
0,5 min
Limpeza da mquina
espera
ATIVIDADE
Diagrama de equipe
O Diagrama de Equipe representa o trabalho coordenado de um grupo de operadores e de
mquinas que executam, em conjunto, uma seqncia de operaes em centro de produo
e/ou sobre um mesmo produto. empregado com o objetivo de combinar e integrar as
atividades do grupo e determinar o nmero mnimo de homens e mquinas empregados.
Atualmente tem sido aplicado como ferramenta para auxiliar a alocao de operadores em
clulas de manufatura em sistemas produtivos regidos por tcnicas de gesto da produo
baseados em modelos japoneses.
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.Mo-de-obra
.Equipamento e ferramenta
.Bancada ou Posto de trabalho
.Centro de produo
.Seo
.Departamento
.Planta
FLUXOS entre os
componentes
.Pessoas
.Materiais ou produtos
.Papis
.Informaes ou contatos
FATORES DE RELAO
.Distncia
.Freqncia
.Volume
.Peso
.Quantidades
.Custo
.Importncia (pesos)
.Prioridades
.Dificuldade
.Periculosidade
.Preciso
.Tipo de via de transporte
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A forma de registro grfico da tabela de inter-relacionamento uma tabela matricial, que pode
ser organizada segundo duas concepes grficas: matriz DE-PARA e matriz triangular.
Matriz de-para
Quando h interesse em explicitar o sentido do fluxo trocado entre os pares, emprega-se uma
matriz de-para, conforme modelo abaixo.
Nesse caso, os itens alocados acima da diagonal principal so relativos ao fluxo de sentido
positivo ou para frente em relao ordem na qual os componentes foram escritos na tabela
(1 2 3 4) e os itens abaixo da diagonal principal so relativos a fluxos negativos ou
para trs.
A matriz De-Para usada principalmente em:
.Arranjo fsico - usada no sentido de indicar as proximidades relativas em funo de um
dado critrio de eficincia. Os critrios so geralmente minimizar o momento de
transporte total, reduzir retornos, minimizar nmero de viagens, minimizar
manuseio de materiais, etc..
.Balanceamento de linha de produo - A tabela De-Para possibilita um estudo
preliminar da distribuio das cargas de trabalho atravs das unidades produtivas
que atuam segundo um mtodo de trabalho. So mais comuns: a) verificao do
balanceamento da carga de trabalho alocada ao conjunto de unidades produtivas
envolvidas,e b) verificao das cargas de trabalho individuais.
.Vias de transporte ou canais de informao - o registro quantitativo fornecido pela
tabela de transporte pode ser empregado como um resumo ou levantamento de
dados para o dimensionamento da capacidade ou especificao construtiva das vias
de transporte e canais de informao.
Matriz Traiangular (ou de ligaes preferenciais)
Quando o sentido do fluxo de difcil definio ou no h interesse em explicita-lo, ou ainda
quando o que se deseja mostrar o total de itens trocados, a tabela representada numa
Matriz Triangular (figura 11)
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34
Para cada um dos elementos constituintes do produto necessitaremos explicitar o seu processo
de fabricao. A forma clssica de representao em engenharia de produo com
fluxogramas de processo. Eles representam os processos em termos de fluxos de operao,
inspeo, esperas, transporte e armazenagem.
O dimensionamento no projeto de uma fbrica envolve administrao, parte tcnica,
produo, vendas, etc. Nos deteremos no dimensionamento dos fatores diretos da produo
que so:
- materiais diretos
- mo-de-obra direta
- mo-de-obra de preparao
- equipamento produtivo
N = ((TPOp + TPPr)) * D / J * n
Onde:
N
TPOp
TPPr
D
J
n
Deve-se tomar todo cuidado com as unidades e com as consideraes acerca dos tempos de
preparao. Quando se trata de muitos produtos que iro compartilhar os mesmos
equipamentos deve-se calcular o lote de processamento e distribuir o TPPr para o mesmo. No
caso de um nico produto, o TPPr envolver principalmente as operaes de troca de
ferramentas e manutenes previstas para o ciclo de trabalho.
O rendimento de fbrica (n) uma medida da eficincia da unidade industrial. Ele busca
representar a variabilidade inerente ao processo que implica em horas no produtivas ao longo
do ciclo de trabalho derivados dos aspectos humanos, bem como do dispositivo tcnico.
Quanto maior for a variabilidade do processo produtivo, menor ser o rendimento do
processo. No geral um rendimento de 85% considerado um bom ndice.
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35
E=S+R
R=a*E
E = S + (a * E)
S = E (a * E)
S = E (1 a)
N = (1 a)
E = S / (N)
Onde N o rendimento do processo.
Esquema de soluo:
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Exemplo:
Exerccio:
Existem 3 produtos qumicos A, B, C, compostos das misturas M1, M2, M3, na seguinte
proporo (%):
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Existem 200 dias teis, por ano de 5 horas por dia. Supor eficincia global de 80%
b)Dimensionar os equipamentos necessrios
38
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RESOLUO:
39
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Exerccio:
O produto A composto de trs peas tipo I e duas peas tipo II.
Os dados so os seguintes:
- demanda de 100.000 produtos A/ano
- ano de 200 dias teis
- jornada de trabalho de 10 horas/dia
- eficincia de 85%
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43
Existem vrios mtodos utilizados para o dimensionamento do layout, podendo ser resumidos
em mtodos de aproximao e mtodos analticos.
Os mtodos de aproximao se baseiam em situaes semelhantes anteriormente projetadas
ou existentes na prpria unidade produtiva ou em modelos matemticos (mtodo de
GUERCHET, mtodo de APPLE). Em geral estes mtodos so utilizados em projetos
preliminares ou situaes onde no h necessidade de preciso nos detalhes do layout, como
reas administrativas, salas de espera, recepo, etc.
Os mtodos analticos so aqueles em que a obteno do layout final se d por composio de
reas individualmente construdas. Os principais mtodos so:
1) Mtodo numrico: diviso de atividades ou reas em elementos de espao e sub-reas.
Cada equipamento listado com rea ocupada pela mquina, rea de trabalho de operador e
rea para manuteno e colocao de material.
2) Padres de espao: rea min = (larg x comp + 0,6 m lado perto + 0,45 m) x valor de
correo (obtido por tabelas).
3) Centro de Produo: construo dos elementos de reas que compem um centro de
produo a partir das necessidades especficas das atividades desenvolvidas no centro.
Neste captulo, iremos considerar as necessidades em termos de espao fsico dos fatores
diretos e indiretos de produo. Para os fatores diretos, ser apresentado o Mtodo do Centro
de Produo e para os fatores indiretos, apresentaremos diversas recomendaes a partir de
dados empricos apresentados na literatura.
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reas
EQUIPAMENTO
Fresadora
44
Definio
- a projeo ortogonal do
equipamento sobre o plano
horizontal.
Obteno
Catlogos ou medio direta do
equipamento.
- Estabelecer as dimenses do
equipamento bem como as
referncias do centro de produo,
segundo o cdigo de cores.
- AUTOCAD LT.
-Setting
-Drawing
-Limits
-Dawing Aids
-Grid
-Snap
-Text Style
-Edit Polyline
-Draw
-Line
-Polyline
-Donut
-Text
-Dimention
-linear
-View
-Zoon
-Construct
-Copy
-Mirror
-Modify
-Erase
-Move
-Change Properties
-Color
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OPERADOR
Operador
Postura:
-Trabalho em p;
-O operador realiza
movimentos plenos na
posio de operao.
Rotina:
-Retirar matria-prima da
zona de alimentao e
abastecer o equipamento
pelo lado esquerdo;
-Operar equipamento.
Eventualidades:
-O operador refuga peas
defeituosas;
-O operador desloca-se para
regular rotao do
equipamento.
45
- AUTOCAD LT
-Draw
-Circle
-Modify
-Stretch
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MANUTENO
Manuteno
Postura
- Deitada, na posio oposta
ao operador;
- Agachado nas posies
laterais direita e esquerda.
-
46
- AUTOCAD LT
-Construct
-offset
-Modify
-Trim
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PROCESSO
Processo
-O lado direito da mesa da
fresadora desloca-se
lateralmente de 400 mm.
47
- Todas as reas
indispensveis para que se
possa executar
perfeitamente, e sem
limitaes, as operaes de
processamento.
- Considerar os espaos
para alimentao e descarga
das mquinas,
deslocamentos de partes
mveis, instalao e
retirada de dispositivos e
reas para preparao do
equipamento.
- AUTOCAD LT
-Modify
-Edit Dimentions
-Move text
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MATERIAIS
No Processadas:
-As matrias-primas no
processadas permanecem em
carros alimentadores com 400,
600 mm de dimenses, ao lado
esquerdo do operador.
- Sistema de
programao e
distribuio de materiais
e tamanho do lote.
- AUTOCAD LT
-Modify
-Remove
-Add
Processadas:
-As matrias-primas
processadas alimentam
automaticamente um carro de
sada.
REFUGOS, CAVACOS E
RESDUOS.
Refugos
-Os refugos so depositados
no carro transportador de
sada;
-Os refugos so recolhidos
a cada jornada.
Cavacos
-As poeiras e cavacos so
removidos por servio de
exausto areo;
-Os filtros so trocados a
cada perodo de 200 horas.
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MOVIMENTAO E
TRANSPORTE
49
Movimentao e
Transporte
-Os transportes entre os
centros de produo so
realizados pelos carros
alimentadores.
SERVIOS
Ar de Exausto
-O ar de exausto e
fornecido por tubulao
area, entrando pelo fundo
do equipamento e saindo
pela lateral direita;
-O filtro de manga
substitudo a cada 200
horas.(trabalho em p).
Energia Eltrica
-A energia eltrica
fornecida por barramento
areo.
-Catlogo de fabricantes,
manuais de movimentao
e mtodos de
empilhamento.
- AUTOCAD LT
-Modify
-Extend
- Catlogos de fabricantes e
medies diretas.
- AUTOCAD LT
-Modify
-Scale
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DISPOSITIVOS
AUXILIARES
50
Ferramentas
-As ferramentas so
distribudas pelo PCP
sempre no primeiro carro
do lote;
-As ferramentas so
transportadas em carros de
servio.
Instrumentos
-Os instrumentos
necessrios para a execuo
da tarefa so guardados sob
a mesa da fresadora.
ACESSO
Circulao interna ao
Centro de Produo
-O operador precisa ter
acesso lateral esquerda no
fundo do equipamento.
Circulao Externa
-O operador e as zonas de
entrada e sada de materiais
precisam ter acesso a um
corredor de circulao
externo.
Sobreposio Interna
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DISPOSITIVOS LEGAIS
(ver captulo 8 riscos)
Segurana
51
- As consideraes
anteriores, quando seguidas
corretamente, j
possibilitam o atendimento
s questes legais. Alem
destas considerar que, entre
mquinas, instalaes, ou
pilhas de materiais dever
haver uma passagem livre
de no mnimo 800 mm ou
de 1300 mm quando se
tratar de partes mveis.
-As distncias mnimas de
segurana sobrepem-se a
todas as reas de circulao
e movimentao.
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Consideraes finais
- O template mostrado abaixo ilustra a soluo em termos de dimensionamento de rea
para o centro de produo Fresadora. Nele so destacados todos os equipamentos,
homens e fluxos de materiais, bem como as fronteiras internas e externas do centro de
produo.
- Repetidos os procedimentos anteriormente mencionados para todos os centros de
produo do sistema produtivo, deve-se agora considerar as possibilidades de
sobreposio das fronteiras externas.
Sobreposio Externa
- Pelos critrios acima, constata-se que podero ser sobrepostas as reas de mesma cor,
ou seja, reas de corredores, de manuteno e de segurana, individualmente.
-Ainda, reas de manuteno e de segurana pertencentes a centros de produo
diferentes e reas de segurana e corredores.
-Salientamos que as regras estabelecidas valem para a maioria dos casos e objetivam
facilitar o processo de determinao do layout utilizando recursos de informtica e
computao grfica. Caber ao projetista identificar situaes onde estas regras no se
aplicam bem como a gerao de novas regras de acordo com o problema de projeto em
questo.
-Finalmente, destacamos a significncia do mtodo apresentado em comparao com os
mtodos tradicionais. A obteno dos templates em sistemas de computao grfica
permite um alto grau de iconicidade destas representaes, facilita a obteno dos
diagramas de bloco e de massa, contribuindo assim para a eficcia da atividade do
projetista.
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Modo construtivo:
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3 Fase: Obter as Relaes das Atividades. Pegar as reas dos centros de produo e
relaciona-las com as demais, mantendo relao de escala entre os centros de produo (forma
geomtrica simples e de tamanho aproximado) e estabelecer os fluxos entre elas.
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4 Fase: Obter Relaes das reas, ou seja, retirar os espaos vazios entre os blocos.
Com as relaes das atividades obtidas e com as reas reais obtm-se um esquema das
relaes das reas.
CARTA DE-PARA - til no tratamento de problemas de fluxo com grande n de
informaes as quais transformaremos em grandezas de movimentao. O passo inicial a
escolha da grandeza representativa do fluxo, que pode ser:
[Kg/tempo]; [vol/tempo]; [viagem /tempo]; [viagem empilh./tempo]
Roteiro de Processamento:
Pea
I
II
III
Seqncia de Processa/o
(atividades)
A-B-C-D
A-B-D-C
B-A-C-D
Intensidade de Fluxo da
pea
10
5
20
A
20 /20
B
10+5 / 15
C
20 / 20
10 / 10
5/5
D
5/5
10 +20 / 30
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Exemplo:
Considere a seguinte situao de produtos/informaes e seus processos
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Exerccio:
Com esses dados: linearizar o fluxo primrio usando a carta DE-PARA e montar um layout
em blocos para os CPs.
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A Figura 17. mostra um pallet contentor, cuja aplicao indicada para situaes onde o
produto a ser armazenado possui geometria irregular e dispensa o uso de embalagens
especiais. O rack auto-portante, mostrado nas Figuras 18. e 19., constituem soluo adequada
para armazenagem de produtos de baixa rotatividade, possibilitando a compactao e
maximizao no uso do espao de armazenagem.
No que se refere aos dispositivos de movimentao, existem uma infinidade de carrinhos com
ampla aplicao na indstria e nos servios. Em se tratando de carga paletizada, destacam-se
as paleteiras manuais e as empilhadeiras eltricas e mecnicas.
As empilhadeiras manuais, ou paleteiras (Figura 20), so de larga aplicao particularmente
pelo baixo custo. No entanto, exigem piso regular, tem pouca capacidade de carga, baixa
velocidade de operao e pequeno raio de ao.As empilhadeiras eltricas (Figura 21.) so
equipamentos de elevado custo de aquisio, indicados para aplicaes em ambientes
fechados onde o rudo e poluio sejam indesejveis. As empilhadeiras a combusto (Figura
22) so de menor custo, porm somente recomendadas para situaes de boa ventilao.
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Onde:
TR
TR = Raio de giro.
CR
C/2
C/2
W = Largura da carga.
E = TR
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- Simples:
- Sala com Lavabo
-Completos:
- Sala de Consulta (2 ou 3)
- Sala para pequenas cirugias
- Raio x
- Consultrio odontolgico
71
< 16 m2
09 a 12 m2
20 a 25 m2
10 a 12 m2
10 a 12 m2
b) Auditrios
- Aproximadamente 1 m2 por pessoa sentada
- Copa/wc.
c) Creche (Obrigatrio para empresas com mais de 30 mulheres com idade superior 16
anos).
- 3 m2 por criana.
- Considerar uma vaga para mulher na faixa etria entre 16 e 40 anos.
d) Escritrios
Considerar:
-Todas as atividades administrativas a serem realizadas em escritrios.
(Faturamento, contabilidade, vendas, marketing, gerncias, ...)
-Todas as reas relacionadas com a administrao da produo.
(PCP, recebimento, expedio...)
e) Refeitrios.
- Cozinha, dispensa, cmaras frigorficas (Obrigatrio para empresas com mais de 300
funcionrios), salo de refeies e bebedouros.
- Lavatrios: 1 torneira para 20 usurios.
- rea mnima: 1,2 m2 por pessoa.
- Abrigar 1/3 dos funcionrios do turno.
f) Vestirios
- rea mnima de 1,5 m2 por usurio simultneo.
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Apesar das indicaes serem genricas e realmente pouco esclarecer em termos objetivos
para o projeto de uma unidade industrial, elas sempre trazem referncias que iro nos
posicionar frente ao problema de projeto.
O que resulta da relao variedade/volume uma indicao pouco precisa caracterizada como
uma linha natural de ajuste do processo a caractersticas de volume variedade, figura 37. O
posicionamento em relao da diagonal indica o grau de flexibilidade e o custo do sistema
produtivo em relao ao demandado. Concretamente, as indicaes valem como referencial
global, porm no conseguem traduzir-se na prtica como indicadores concretos de projeto.
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por produto. Uma caracterizao para as aplicaes no campo da manufatura apresentada por
Moore (1962), figura 2, e no campo da manufatura e servios por Slack(1997) so mostradas
nos quadros 8 e 9.
Os tipos clssicos de layout esto relacionados com a quantidade e diversidade de produtos
produzidos, s caractersticas fsico-qumicas e geomtricas dos materiais manipulados e aos
tipos de movimentao possveis no interior da fbrica.
A diviso do layout em tipos clssicos fundamentais, atende principalmente a motivos
didticos. Muito freqentemente, o que se observa na prtica uma mistura dos tipos
denominados clssicos e dificilmente observa-se uma fbrica totalmente projetada utilizandose um nico tipo de arranjo.
layout posicional ou arranjo de posio fixa
Este layout caracterizado por um arranjo espacial onde o material a ser trabalhado (pea,
parte ou item) permanece parado enquanto que os operadores e os equipamento se
movimentam ao seu redor (figura 38).
Este era o tipo principal de arranjo no sistema artesanal de trabalho. O produto era iniciado e
acabado no local de trabalho do artfice, que o construa inteiramente. Com a evoluo da
indstria, este tipo se tornou menos importante e atualmente a sua aplicao se restringe,
principalmente, a casos onde o material, ou o componente principal, difcil de ser
movimentado, sendo mais fcil transportar equipamentos e homens.
Em montagem de grandes mquinas como fresadoras e retificadoras, a base destas mquinas
permanece parada e ferramentas portteis, peas componentes e homens se movimentam para
a produo. Existem montagens em sries nas quais as peas so posicionadas em bancadas
(em forma de linha) e o operrio percorre a linha com ferramentas e peas componentes,
executando a operao. Em montagem de navios e nas obras de construo civil, a produo
feita com o componente principal fixo e os instrumentos de trabalho se movimentando em
torno deste componente, realizando operaes de transformao e de montagem.
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Por Produto
Como cada tipo clssico de layout mais bem adequado s certas caractersticas de processo,
relacionando as variveis quantidade versus variedade de produtos, e tambm com a
organizao do trabalho e da gesto da produo (Quadro 10).
Quadro 10 - Relao entre o tipo de layout e gesto da produo
POSICIONAL
POR PROCESSO
1) Permite fbrica elevar a
habilidade de seus operrios,
produzindo um conhecimento
completo do trabalho
2) O operrio se identifica
com o produto, aumentando o
seu orgulho profissional pela
sua maior participao e
responsabilidade no produto
final;
3) Grande flexibilidade.
Permite freqentes e fceis
mudanas em:
a) projeto do produto
b) volume de produo
c) tipo do produto
4) Mnimo investimento no
layout.
POR PRODUTO
1) Menor custo de manuseio e
transporte;
2) Menor tempo total de
produo;
3) Menor inventrio de
material em processamento;
4) Maior incentivo para
grupo de operrios, com
possibilidade de se utilizar
prmios de produo para
grupo ou linha;
5) Menor rea por unidade
de produo;
6) Maior simplicidade de
controle de produo, com
menor nmero de registros
necessrios.
(Fonte: OLIVRIO, 1985, p. 180)
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A estrutura de layout que o autor prope, ainda de acordo com seu entendimento do modelo
japons de produo, a organizao em vrios layout em U, a partir destas estruturas
bsicas de arranjo, em uma combinao encadeando espacialmente uns aos outros.
As vantagens apontadas por esta estrutura esto nos baixos estoques entre as mquinas e nas
transferncias entre os agrupamentos e, principalmente, pela utilizao multifuncional dos
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O sistema Centro-TG consiste de um posto de trabalho com uma mquina que processa um
conjunto de peas similares em forma e operaes. O arranjo do layout dar-se- pelo
agrupamento de centros diferentes processando famlias diferentes. A diferena deste tipo de
arranjo em relao ao arranjo funcional que o processamento realizado sobre peas
similares em contraposio ao processos similares, conforme exemplifica a figura 46.
O sistema Clula-TG a forma mais conhecida de arranjo para o sistema TG. um
agrupamento de mquinas que permite o processamento seqencial de operaes de um
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3) Grupos independentes que realizam cada um uma sub-montagem independente para uma
montagem final de um produto ou de produtos separados.
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Para tornar a definio mais precisa, no apenas baseada na forma de agrupamento mas nas
mudanas de gesto que permeiam este padro de manufatura, deve-se considerar a
aplicabilidade da manufatura celular em termos de magnitude, variedade(no tempo e
quantidade) e tipo de volume de produo, comparando-a com outros sistemas de produo.
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Quadro 11 Critrios e vantagens na adoo de tipos de layout em funo de variveis de gesto e fatores
de produo.
Na prtica, verifica-se que a manufatura celular mais flexvel que o sistema transfer line,
porm, requer um trabalho maior de gerenciamento e de organizao da produo. De
maneira anloga, menos flexvel que um job-shop, mas mais simples de gerenciar. O
figura 48 mostra onde se situa a manufatura celular em relao a outros conceitos de sistema
de produo.
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Algumas das razes mais citadas para o uso da manufatura celular como conceito de processo
de produo, e a clula de manufatura como base do layout da fbrica, so:
- Aumentar a competitividade do processo de produo pela reduo dos tempos de
transferncia e de manufatura, inicialmente pela reduo dos tempos associados com
a movimentao de peas e materiais.
- Usar modernas tcnicas de produo e atender as exigncias de consumidores de
programas de produtividade e qualidade.
- Reduzir os altos custos de materiais em processo em comparao com os sistemas
atuais.
- Aumentar a capacidade da fbrica (planta) pela reduo do tempo de preparo de
mquinas (set-up).
- Diminuir o tempo de entrega de produtos aos clientes.
- Aumentar a produtividade do trabalho (mo-de-obra) e melhorar a relao custobenefcio pelo aumento da qualidade.
- Reduzir as distncias de transporte de materiais e, conseqentemente, os danos de
manuseio.
-Preparar a fbrica para automao
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As clulas de manufatura tm sido classificadas quanto aos seus arranjos espaciais internos
sem, no entanto, prescrever a forma geral do layout da fbrica que ir acomodar estas clulas.
A relao e estrutura dos blocos funcionais, de uma fbrica organizada em clulas de
manufatura, iro depender dos conceitos de autonomia adotados para as clulas. Ou seja,
quais as atividades complementares fabricao que as clulas iro conter de forma
independente e especfica, como manuteno, estoques, ferramentaria, montagens, engenharia
de processos, etc.. Uma clula completa com todas as funes de uma fbrica completa
chamada de mini-fbrica, conceito que ser visto adiante.
Em geral, as clulas tpicas, como j definidas, possuem, alm dos fatores imediatos
necessrios para a fabricao(pessoal, equipamentos, ordenao e material em processo), os
estoques(inicial e final) e as reas para troca e reposio de peas e ferramentas de mquinas.
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Clula manned (tripulada) pode ser definida como um sistema de trabalho semiautomatizado em que os operadores conduzem (pela traduo literal, pilotam) o fluxo de
trabalho, o ritmo e diviso de tarefas (grupos semi-autnomos).
Clula unmanned (no tripulada) uma clula automatizada onde as principais atividades
dos operadores so de superviso de mquina, ajustes, reparos e movimentao de materiais
(geralmente de abastecimento da primeira mquina da clula e retirada das peas prontas da
ltima mquina). Para o layout da fbrica, o grau de automao ir interferir nos servios
complementares de fabricao. Geralmente, as clulas manned so ligadas umas s outras
pelos sistemas de manuseio de materiais. Pela caractersticas de trabalho em que os
operadores devem operar diversas mquinas, o layout mais comum o de formato U, pela
dificuldade de balanceamento de atividades entre mquinas e pelas distncias a serem
percorridas pelos operadores. Para as clulas unmanned, em funo de seu grau de
automao, independe o formato do caminho do fluxo, seja U ou linear, pois pressuposto
que os materiais iro seguir automaticamente entre as mquinas sucessivas no processo e que
os trabalhadores iro se deslocar com menor freqncia entre as mquinas, j que no estaro
operando-as, mas apenas supervisionando seu funcionamento.
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Uma abordagem que tem sido usada, dentro do conceito de instalao modular, para facilitar
futuras expanses a construo em diversos mdulos paralelos, dispostos em ngulo reto,
conectados por um mdulo central de ligao que funciona como um corredor. Esta forma
construtiva denominada disposio em espinha de peixe ou simplesmente em espinha.
Como mostrada na figura 49, a instalao resultante semelhante de uma galeria de
distribuio ou compras - um local acessvel onde os produtos so facilmente encontrados,
como em um supermercado, um shopping, etc. - porm com os mdulos tendo funes
distintas como etapas de fabricao, montagens, testes e estoques. Neste tipo de instalao os
mdulos podem ser idnticos ou de tamanhos diferentes. Normalmente os mdulos possuem a
mesma forma geomtrica (ou formas parecidas) e os fluxos de materiais e de pessoas ocorrem
ao longo da espinha.
O uso de mdulos de tamanhos padronizados favorece futuras expanses e melhor se adaptam
s mudanas na demanda, facilitando o rearranjo de atividades entre os mdulos. As
expanses podem ocorrer pela extenso da espinha adicionando-se novos mdulos ou pela
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Mini-fbrica
O conceito de mini-fbrica surgiu como uma ampliao do conceito do projeto modular de
layout, em decorrncia de problemas operacionais. Como visto nos exemplos das fbricas da
Volvo, os mdulos so dotados de infra-estrutura necessria para seu funcionamento
independente do restante da fbrica, ou seja, como uma mini-fbrica. Nas especificaes
iniciais do trabalho dos mdulos, como proposto para a montagem de veculos, estes seriam
auto-suficientes em relao ao trabalho designado para o grupo em termos de materiais,
equipamentos, ferramentas, manuteno e rea de descanso (incluindo sanitrios).
Entretanto, na disseminao do uso do conceito de projeto modular na prtica de diversas
empresas, por acomodaes funcionais e at mesmo em decorrncia de programas de
melhoria de produtividade, outras funes foram sendo absorvidas pelos grupos de trabalho
semi-autnomos como: ferramentaria, almoxarifado de materiais indiretos, controles
administrativos e engenharia (em alguns casos at projeto de produto).
Este conceito parte do princpio de que pequenas unidades independentes de produo, dentro
de uma fbrica de grandes dimenses, possuem maiores facilidades operacionais relativas a
tomada de decises dirias sobre a produo, simplicidade do fluxo, menor quantidade de
itens a controlar, reas menores, etc., o que as tornam mais eficientes e de fcil gerenciamento
(KANAWATY, 1984). Na mini-fbrica mais fcil estabelecer condies de trabalho
apropriadas aos grupos, revezamentos de funes, e at contatos inter-grupos. Existem duas
formas bsicas de se estabelecer uma mini-fbrica: atravs de pequenos edifcios
independentes ou projeto de pequenos mdulos de trabalho dentro de um grande edifcio.
Se for possvel dividir a produo de um produto em partes estanques e independentes, a
melhor forma de trabalhar em mini-fbricas a diviso da produo em pequenos edifcios,
cujo projeto torna-se mais simples e de melhor adequao s condies de rudo, iluminao e
temperatura; alem dos aspectos j mencionados de organizao do trabalho. O mais
encontrado na prtica, em funo de edifcios j existentes, de grandes dimenses, e
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Esta forma construtiva deu uma aparncia de casas construdas em uma rea relativamente
grande. Cada bloco padro tem 10.000 m2, com 200 pessoas trabalhando e possui, alm de
todas as atividades de produo e oficinas de suporte, um conjunto de servios de fbrica:
escritrio, sanitrios, vestirios, copa e local de descanso. Em cada bloco so processados
produtos ou partes de produtos de forma independente com um estoque central de
fornecimento para todas as mini-fbricas e uma rea comum de expedio de produtos para
toda a fbrica.
A segunda maneira de se estruturar as mni-fbricas pode ser exemplificada pela fbrica da
Volvo de Kalmar, figura 53, que mostra em detalhes a rea anexa ao mdulo de montagem
com oficina, vestirio, sanitrio, escritrio e sala de descanso. Na parte central do mdulo h
um estoque de peas de suprimento para montagem.
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GRUPO II
FSICOS
Rudo,
vibrao,
Radiaes,
Presses,
Temperaturas,
Iluminao,
Umidade.
GRUPO III
BIOLGICOS
Vrus, bactrias,
protozorios,
fungos, bacilos,
parasitas,
insetos, cobras,
aranhas.
GRUPO IV
ERGONMICOS
Trabalho Pesado,
posturas incorretas,
treinamento
inadequado,
responsabilidade,
monotonia, ritmo
intenso.
GRUPO V
MECNICOS
Arranjo fsico,
Mquinas e
equipamentos,
ferramentas,
eletricidade,
incndio,
transportes de
materiais,
Armazenamento.
VERMELHO
VERDE
MARROM
AMARELO
AZUL
No estudo do layout nos interessa estabelecer a partir de uma anlise dos riscos presentes nos
diversos centros produtivos, quais as implicaes destes sobre o ambiente e as possveis
medidas que podero ser tomadas no sentido de evit-los ou inibir os seus efeitos.
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NR-16
NR-17(*)
Ergonomia
NR-18(*)
NR-19(*)
Explosivos
NR-20(*)
NR-21
Trabalho a cu aberto
NR-22
Trabalhos subterrneos
NR-23(*)
NR-24(*)
NR-25
NR-26(*)
Resduos industriais
Sinalizao de Segurana
NR-27 e NR
28
Regulamentao de profissionais e
fiscalizao do MTb
NRR-1
NORMAS APLICADAS AO
TRABALHO RURAL
Disposies gerais
NRR-2(*)
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insalubridade
Define normas de trabalho para
manuseio de explosivos e
inflamveis. Adicional de
periculosidade
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NRR-3
NRR-4
NRR-5
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OBS:
1) Ao consultar as Normas de Segurana favor certificar-se da atualidade das mesmas.
comum mudana e atualizao de normas.
2) As normas assinaladas com (*) significa que suas determinaes devem, obrigatoriamente,
estar incorporadas fisicamente no layout final. Fazem parte do desenho final da planta da
fbrica.
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Iluminao/Projeto
Do ponto de vista do projeto do layout devero estar identificados para cada um dos centros
de produo ou conjuntos de centros de produo:
1. A altura do Plano de trabalho (Normalmente 0,75 a 0,80 m).
2.O Nvel de iluminamento necessrio - Iluminao Geral
3.Consideraes especficas acerca de ofuscamento e efeito estroboscpico
quando
necessrio.
7.2.2. Acstica
O estudo da acstica no layout objetiva manter sob controle as fontes de gerao de rudo e a
sua propagao para o ambiente visando o cumprimento das recomendaes legais, bem como
a sade e a produtividade dos fatores humanos de produo.
Assim sendo importante a identificao das fontes objetivando:
1. Suprimir a fonte de rudo:
2. Confinar da fonte de rudo;
3. Impedir a propagao do rudo;
4. Proteger o operador.
Ver a Norma Regulamentadora do TEM, n. 15, anexos 1 e 2 , para os nveis aceitveis de
rudo na fbrica.
Acstica/Projeto
Equipamentos ou instalaes que geram altos nveis de rudos devem estar, sempre que
possvel, agrupadas e isoladas no arranjo fsico da indstria. Ainda do ponto de vista do
projeto do layout devero ser identificados:
1. Os nveis de rudo para todos os centros de produo ou seus agrupamentos;
2. As fontes sonoras com intensidade superior a 85 dB.
Considerar : Ptios e plataformas de carga e descarga, Compressores de ar, Geradores de
emergncia, Teares e outros equipamentos de fiao e tecelagem.
7.2.3. Riscos Qumicos
Clima
Trata-se da qualidade do ar no ambiente industrial, envolvendo a presena de poeiras e gases,
bem como as condies de umidade e temperatura. Ao nvel do layout devero ser
consideradas as necessidades de ventilao, purificao e climatizao dos diferentes
ambientes da industria.
1. Ventilao: a renovao do ar ambiente;
2. Purificao: a extrao de poeiras e gases do ar ambiente;
3. Climatizao: o controle da temperatura e da umidade do ar ambiente.
Ventilao
As necessidades de ventilao ir depender do tipo da atividade desenvolvida, bem como da
existncia ou no de fontes poluidoras. No geral, para qualquer atividade industrial deve-se
garantir uma taxa de renovao entre 10 a 15 trocas por hora.
A ventilao (natural ou forada) poder ser utilizada sempre que os produtos a serem
retirados do ambiente no provocarem danos ao meio externo industrial.
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Purificao
A purificao objetiva a separao dos agentes contaminantes presentes no ar, podendo
ocorrer:
-Na Entrada, objetivando a proteo do produto ou de equipamentos;
Ex. Industria alimentcia, microeletrnica e mecnica de preciso.
-Na sada, objetivando eliminar impurezas nocivas ao meio ambiente e aos indivduos ou
operadores.
Ex. Industria qumica em geral, cimento, papel, siderurgia, polimento, jateamento,
decapagem, galvanizao, fundio, corte de madeira, pintura por jato...
Climatizao
A climatizao objetiva fornecer as condies adequadas de temperatura e umidade para
produtos, processos e indivduos.
Clima/Projeto
Ao nvel do projeto do layout, para cada centro de produo ou agrupamento destes, dever
ser especificado:
1. Nmero de trocas/hora necessrias;
2. A existncia de contaminantes que justifiquem a necessidade de purificao;
3. A existncia de exigncias que implique na climatizao do ambiente.
7.2.4. Riscos biolgicos
Zonas de Sensibilidade
As zonas de sensibilidade buscam identificar dentro das instalaes industrias as regies onde
o contato entre o produto e o meio ambiente ou do produto com os indivduos ofeream riscos
de contaminao.
-Contaminao do Produto pelos indivduos e/ou ambiente:
Ex. Industria Alimentcia.
-Contaminao do ambiente e/ou indivduos pelo produto:
Ex. Industria Qumica e Nuclear.
Classificao:
-Zonas Ultra-sensvel : Zonas onde o produto in natura manuseado;
-Zonas Sensvel: Zonas em que o produto encontra-se em processamento;
-Zonas inertes: Zonas onde o produto est embalado.
Zonas de Sensibilidade/Projeto
Todos os projetos envolvendo alimentos, devero indicar para os diversos centros de
produo ou agrupamentos destes, o grau de sensibilidade do produto.
7.3. Incndio
Ao nvel industrial o risco de incndio deve ser tratado segundo os aspectos de preveno,
deteco e combate; e ir depender:
Legislao: -Corpo de Bombeiros + Municpio
-IRB - Tarifa de Seguro-Incndio do Brasil (TSIB).
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Unidade Extintora: Define o nmero de extintores para cada substncia. A tabela abaixo
mostra para as diferentes substncias o nmero de extintores e capacidades necessrias para a
constituio de uma unidade extintora.
Tipo de extintor
- Espuma
- gua pressurizada
ou gua Gs
1 x 10 l
2 x 10 l
-Gs Carbnico
1 x 6 kg
2 x 4 kg
3 x 2 kg
4 x 1 kg
-P qumico
1 x 4 kg
2 x 2 kg
3 x 1 kg
A tabela abaixo mostra o nmero de unidades extintoras necessrias em funo da rea a ser
protegida.
rea coberta
500 m2
250 m2
150 m2
Risco
pequeno
mdio
alto
Classe de Ocupao
A - 01 a 02
B - 03 a 06
C - 07 a 13
Distncia Percorrida
20 metros
10 metros
10 metros
Em qualquer caso, deve-se instalar duas unidades no mnimo por pavimento; e para locais de
difcil acesso utilizar extintores de grande porte sobre rodas com capacidade na faixa de 160
litros e jato com alcance de 15 metros.
Localizao de extintores
Como regras gerais, devero ser observadas:
1. Fcil visualizao;
2. Fcil acesso;
3. Estar assinalado com um crculo ou seta vermelhos com borda amarela;
4. Marcar o piso com uma rea de no mnimo 1m x 1m, no podendo a mesma
obstruda.
ser
Incndio/Projeto
Ao nvel do projeto do layout devero ser considerados para cada centro de produo ou
agrupamento destes:
1. A classe de ocupao;
2. Os riscos isolados;
3. O sistema de combate ao incndio (extintor ou hidrante);
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Diagrama de Blocos I
Relacionamentos
Modelagem Fsica
Diagrama de Blocos II
Modelagem de Fluxos
Ocupao do Terreno
Modelagem Dinmica
Projeto de Massas
C
A
M
A
T
E
X
C
A
M
A
T
E
X
C
A
M
A
T
E
X
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constituir-se numa orientao geral para os projetistas darem continuidade ao estudo com
maior grau de detalhamento. Estas trs etapas esto esquematicamente representadas na
primeira linha do quadro.
A segunda linha representa o aprofundamento das implicaes derivadas das consideraes
anteriores. Trata-se de desenvolver em detalhe a modelagem fsica da unidade, analisar os
fluxos de pessoas, materiais e equipamentos e sempre que possvel, estabelecer um modelo
dinmico onde os vrios cenrios possveis das operaes futuras sejam avaliados.
Finalmente, validados os modelos anteriores, trata-se ento de estabelecer com preciso a
ocupao do terreno e definir as caractersticas construtivas dos edifcios. Obviamente, as
consideraes acerca de ocupao e caractersticas construtivas esto presentes desde a
obteno do segundo diagrama de blocos. No entanto, estes no podem ser resolvidos em
definitivo, sem consideraes detalhadas do modelo de funcionamento da unidade.
Na seqncia iremos tratar em detalhes de cada uma destas etapas, apresentado sempre que
possvel, mtodos e tcnicas, que auxiliem as anlises e as tomadas e decises.
8.1. Mtodos baseados no processo produtivo (Diagrama de Blocos).
No caso mais simples, teremos um nico produto e obviamente o fluxo de produo deste ir
orientar a alocao dos recursos na fbrica. Na seqncia apresentaremos as tcnicas que
fundamentam o arranjo fsico desde uns poucos produtos com similaridade de processos
produtivos, at um mix complexo com diferentes itens e fluxos de produo.
8.1.1 Mtodo das Seqncias Fictcias
O mtodo das seqncias fictcias (Valle, 1975) utilizado quando o mix corresponde a um
pequeno nmero de produtos com similaridade de processo produtivo. O conceito bsico
estabelecer uma seqncia fictcia que atenda todos os produtos do mix. O exemplo abaixo
ilustra a tcnica de obteno da seqncia Fictcia.
Produtos
I
Seqncias de Operaes
ABCDAEFDGH
II
III
IV
ACDAEDGJM
BCLAFDGHJ
BCDLAEFDJM
Seqncias de Operaes
ABCDAEFDGH
ACDAEDGJM
BCLAFDGHJ
BCDLAEFDJM
ABCDAEFDGH
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Fictcio II
Fictcio III
Fictcio IV
ABCDAEFDGHJM
ABCDLAEFDGHJM
ABCDLAEFDGHJM
Operaes
ACD
ABC
CD
HI
I
EG
EFG
BCD
AB
EG
O primeiro passo para a obteno dos grupos aplicar o mtodo das seqncias fictcia e
construir uma matriz correlacionando produtos e operaes conforme mostrado abaixo.
Produto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A
X
X
B
X
X
C
X
X
D
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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Obtida a matriz acima representada, deve-se mover as linhas at que se obtenha um arranjo
diagonal.
Produto
9
1
2
8
3
7
6
10
4
5
A
X
X
X
B
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
seqncias de Operaes
A BCEF
BCDBEF
ABDCEF
O mtodo consiste em obter uma matriz diagonal onde a primeira linha representa a seqncia
de todas as operaes e a primeira coluna representa a mesma seqncia em ordem inversa. A
matriz ento preenchida com os relacionamentos. A diagonal inferior representa o somatrio
destes relacionamentos.
A
F
E
D
C
B
A
II
2
I
II
II
7
II
II
6
E
III
6
F
3
O mtodo dos elos nos fornece uma indicao quantitativa para determinar o posicionamento
dos recursos produtivos. Deve-se buscar agregar aos relacionamentos variveis como
quantidade, peso, volume, de tal modo que o resultado indique de algum modo os esforos
envolvidos no processo produtivo. No estudo de caso ilustraremos tambm esta aplicao.
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120
Tpop = TH + TM
O diagrama Homem/Mquina pressupe que na realizao de uma operao uma parte da
mesma no pode ser executada sem a presena do homem e que, outra parte, pode ser
realizada pelo equipamento de maneira automtica.
Sem dvida existem inmeras operaes em que isto ocorre. Considere por exemplo uma
atividade de embalagem. Num primeiro momento, faz-se necessrio que o homem posicione a
embalagem e acione o equipamento. Posteriormente o equipamento pode conduzir o processo
sozinho, preenchendo o invlucro e executando a operao de fechamento.
Portanto, em tais situaes pode-se obter uma maior produtividade se combinarmos diversas
operaes de modo que um mesmo operador as realize de modo seqencial. claro que
existem limites para isto. Uma delas a necessidade de proximidade fsica das operaes e
outra a necessria similaridade entre elas, a fim de possibilitar que um mesmo trabalhador
possa execut-las.
Em tese no existiria limite para a combinao de diagramas. Vamos considerar, entretanto,
no mximo a combinao de trs operaes seqenciais. Para tanto vamos definir o Tempo da
Unidade do Diagrama TUD (Olivrio,1985, pg.105) como sendo o tempo gasto para
executar de uma s vez as operaes de um mesmo diagrama.
Para um diagrama binrio teramos a seguinte situao: Existem dois diagramas unitrios que
sero agrupados em DH/M(1,2).
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Figura
Tarefa
Tempo
Precedncia
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
0,22
0,70
0,42
0,38
0,48
0,12
0,63
0,52
0,34
0,80
0,70
1
1
1,3
2,3
5
3,5
4
6,7
7,8
9,10
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