08/03/2015

Instalações
Industriais

Instalações Industriais
4. Dimensionamento dos fatores de
produção;

4.1 - Pessoas e equipamentos;

4.2 - Materiais;

4.3 - Área de produção;

4.4 Áreas de apoio e departamentos.

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção
• Contexto de uma nova unidade industrial:

- Produto conceitualmente estático:

Estaremos frente a um problema de reprojeto, com uma
ampla base de informações para tratar das questões de gestão,
dispositivos técnicos e os diferentes papéis atribuídos aos
homens.

- Produtos dinâmicos:
Estaremos frente a um problema não estruturado, onde
muitas das questões envolvendo o produto e seu processo
produtivo ainda estarão em aberto.

Dimensionamento dos Fatores de

Produção
Do início ao fim do processo de projeto iremos reunir
um conjunto de documento que irão cumprir duas funções
básicas:
1. Formalizar as especificações do produto e do seu
processo produtivo, as quais irão orientar a implantação e o
funcionamento da unidade industrial;
2. Servir de documentação básica para a contratação e
treinamento do pessoal que irá comandar o "start-up" e o
funcionamento normal da unidade industrial.

Portanto, o conteúdo e a qualidade da documentação de

projeto constitui em si um elemento de importância para o
sucesso do mesmo.

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção
A formalização do mix de produção deve adotar uma
estrutura sistêmica onde o todo é dividido em partes
sucessivamente até a obtenção dos elementos individuais que
compõem o produto. Ver abaixo:
1. Cachaça
2.1 Liquido
2.2 Embalagem
3.1 Garrafa
3.2 Vedação
4.1 Tampa
5.1 Pega
5.2 Rolha
4.2 Selo
4.3 Lacre
3.3 Rótulo
4.4 Principal
4.5 Secundário
Fonte Adaptada: Prof. Dr. João Alberto Camarotto, 2006

Dimensionamento dos Fatores de

Produção
O dimensionamento no projeto de uma Industria
envolve administração, parte técnica, produção,
vendas, etc. Veremos o dimensionamento dos fatores
diretos da produção que são:

- Materiais diretos;

- Mão de obra direta;

- Mão de obra de preparação;

- Equipamento produtivo;

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção
4.1. Dimensionamento de pessoal e equipamentos:

O dimensionamento dos equipamentos e dos

funcionários devem ser tratados detalhadamente de acordo com
as consideração da estratégia de produção. Podemos pré
dimensionar através da formula:

N = ((TPOp + TPPr)) * D / J * n
Onde:

N = número de homens ou de equipamentos no processo;

TPOp = é o tempo padrão para o ciclo de trabalho ou de processo;
TPPr = é o tempo padrão de preparação do equipamento;
D = demanda do processo;
J = jornada de trabalho;
n = rendimento da fábrica.

Dimensionamento dos Fatores de

Produção
• Quando muitos produtos irão compartilhar os mesmos
equipamentos deve-se calcular o lote de processamento e
distribuir o TPPr para o mesmo.

• No caso de um único produto, o TPPr envolverá

principalmente as operações de troca de ferramentas e
manutenções previstas para o ciclo de trabalho.

• O rendimento de fábrica (n) é a eficiência da unidade

industrial.

• Quanto maior a variabilidade do processo produtivo, menor

será o rendimento do processo.

• O rendimento de 85% é considerado um bom índice.

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção
4.2. Dimensionamento dos Materiais:

É o primeiro passo para se conhecer as necessidades em

termos de fatores de produção em uma unidade industrial.
Assim procedemos da seguinte forma:

a) especificações do mix de produtos;

b) identificação dos fluxogramas do processo;

c) estabelecer uma representação sistêmica para o

processo produtivo;

d) identificar todas as operações onde haja uma

transformação quantitativa nos materiais;

Dimensionamento dos Fatores de

Produção
4.2.1 Dimensionamento de matéria-prima em
Indústrias de Adição:

Estas indústrias se caracterizam por terem seus produtos

em porcentagens de seus componentes.

Exemplo:
Nutrição animal, processamento químico, industrias
farmacêuticas etc.
Modelo:
Produto
Matéria Prima Mistura
Acabado

- Pesagem; - Moagem; - Envaze;

- Dosagem; - Mistura; - Ensaque;

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção
Mistura
Produto
Previsão de
Final M1 M2 M3
Vendas (PV)
A 10% 20% 70% Soma 100%
B 30% 70% -
C 5% - 95%
Total

Mistura
Matéria
Prima M1 M2 M3 Total

MP1 20% 80% 95% Consumo

MP2 30% 10% -
MP3 50% 10% 5%
Total Soma 100%

Dimensionamento dos Fatores de

Produção
Exemplo:

Exercício

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção
4.2.2 Dimensionamento de matéria-prima em
Indústrias de Montagem:

Índice de correção devido aos refugos.

Onde:
E = Entrada
S = Saída
R = Refugo
n = Perca

Dimensionamento dos Fatores de

Produção
Retifica:
E1 = R1 + S1 = a1E1 + S1 E1 = S1___ E1 =
(1 - a1) S1__
n1
Furadeira:
E2 = R2 + S2 = a2E2 + S2 E2 = S2 , mas S2 = E1 E2 = S1__
n2 n2.n1

Analogamente para:
Fresadora: E3 = S1 _ _
n3.n2.n1

Torno: E4 = S1 _ _
n4.n3.n2.n1

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção
Ex:
Para S1 = 1 e perca de 5%, teremos:

Retifica: E1 = 1___ E1 = 1,05

0,95

Furadeira: E2 = 1_ __ E2 = 1,10
0,95x0,95

Fresadora: E3 = 1_ __ E3 = 1,17
0,95x0,95x0,95

Torno: E4 = 1_ __ E4 = 1,23
0,95x0,95x0,95x0,95

Dimensionamento dos Fatores de

Produção

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção
4.3 Dimensionamento de área de produção:

Além dos fatores diretos, que interferem em

qualquer sistema produtivo, fatores indiretos cuja
importância será de maior ou menor grau, dependendo
do tipo de indústria.

Existem vários métodos utilizados para o

dimensionamento do layout, podendo ser resumidos em
métodos de aproximação e métodos analíticos.

Dimensionamento dos Fatores de

Produção
• Métodos de aproximação:

Se baseiam em situações semelhantes

anteriormente projetadas ou existentes na própria
unidade produtiva ou em modelos matemáticos.
(método de GUERCHET, método de APPLE)

Em geral estes métodos são utilizados em projetos

preliminares ou situações onde não há necessidade de
precisão nos detalhes do layout, como áreas
administrativas, salas de espera, recepção, etc.

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção
• Métodos analíticos:
São aqueles em que a obtenção do layout final se
dá por composição de áreas individualmente construídas.

Os principais métodos são:

1) Método numérico: divisão de atividades ou áreas em
elementos de espaço e sub-áreas. Cada equipamento é listado
com área ocupada pela máquina, área de trabalho de operador e
área para manutenção e colocação de material.

2) Padrões de espaço: área min = (larg x comp + 0,6 m lado

perto + 0,45 m) x valor de correção (obtido por tabelas).

3) Centro de Produção: construção dos elementos de áreas

que compõem um centro de produção a partir das necessidades
específicas das atividades desenvolvidas no centro.

Dimensionamento dos Fatores de

Produção
• Estimativa de área dos centros de
trabalho.

Método de Guerchet. A área que um elemento

ocupa é tomada pela soma das três superfícies
descritas a seguir:

a) Superfície Estática (Se): Superfície horizontal do

equipamento.

b) Superfície de Utilização (Su): Área útil em torno

do equipamento. Calculada pela multiplicação da
superfície estática (Se) pelo número de lados
utilizados (N), ou seja: Su = N x Se

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção

c) Superfície de Circulação (Sc): Área para

circulação de materiais entre os postos de
trabalho. Calcula-se:
Sc = K(Su + Se)
Onde K é o coeficiente e circulação que pode
variar entre 0,05 e 3 dependendo do equipamento
de transporte.

* Superfície Total (St):

St = Se + Su + Sc = Se(1 + N)(1 + K)

Dimensionamento dos Fatores de

Produção
• Estimativa das áreas de circulação.

As áreas de circulação são divididas em dois

tipos:

– Departamentais: Funcionários e materiais.

– Principais: Interdepartamentais.

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção
4.4 Dimensionamento de áreas de Apoio e
Departamentos:
Para o dimensionamento da área dos departamentos,
deve-se proceder:
1.Determinar os CPs que compõem o departamento
considerando a forma geral de cada um a composição.

2.Determinar as áreas de supervisão, administração e controle

do departamento;

3.Definição da forma geométrica do departamento. Considerar

a área disponível, os outros departamentos, a forma geral da
fábrica e a disposição dos conjuntos de fluxos entre os
departamentos.

Dimensionamento dos Fatores de

Produção
4. Considerar áreas comuns de Qualidade, controle da
produção, supervisão, armazenagem, etc.

5. Determinação das áreas de serviços auxiliares como:

gabaritos, peças e partes de equipamentos,
manutenção, etc.

6. Relação de áreas conflito de fluxo;

7. Deve-se prever facilidade de movimentação e acesso,

através de corredores principais e secundários para:
– operários e materiais;
– equipamento de transporte;
– movimentação das provisões de sobras, cavacos e sujeiras;
– remoção de equipamentos para manutenção e serviços;
– acesso para segurança e para proteção contra incêndios;

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção
• Estimativa de Área:

Áreas para escritório.

Normas:

– Distância entre escrivaninhas: 50 cm.

– Arquivos: 200 cm de largura a contar da parede.

– Escrivaninhas: entre 4,5 e 6,5 m².

Dimensionamento dos Fatores de

Produção
Áreas para instalações sanitárias: NR24

• Sanitários: Um para cada 20 funcionários com 1 m².

• Lavatórios: Um para cada 20 funcionários com

espaçamento de 60 cm. (insalubre 1/10)

• Chuveiros: Um para cada 10

funcionários.

• Mictório: Tipo calha mínimo 60

cm.

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção
Áreas para vestiário: NR24

Todos os estabelecimentos industriais que é imposto

o uso de uniformes ou guarda pó, haverá local
apropriado para vestiário dotado de armários
individuais.

- Sua área será de 1,5 m² para cada trabalhador.

- Armário com 1,2 m de altura,

30 cm largura, 40 cm profundidade.
Dividido em 80cm e 40cm.

Dimensionamento dos Fatores de

Produção

Áreas para refeitório:

NR24

– Área mínima de 1,00 m² por usuário.

Comportando 1/3 do total de empregados
por turno;

– Circulação principal com largura de 75 cm;

– Circulação entre bancos de 55 cm.

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Dimensionamento dos Fatores de

Produção
Áreas para cozinha: NR24

• Ficar adjacente ao
refeitório e com ligação
para o mesmo;

• Área da cozinha será de 35% da área o

refeitório;

• Área do depósito será de 25% da área o

refeitório.

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