SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

ALISSON CAETANO NEVES

JOO LUIZ LEME MARCOLINO
JOS ANTNIO ARRUDA VIEIRA

PROCESSO DE ESTAMPAGEM

SENAI Centro de Educao Profissional de Londrina

Santo Antnio da Platina, PR 2011
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ALISSON CAETANO NEVES

JOO LUIZ LEME MARCOLINO
JOS ANTNIO ARRUDA VIEIRA

PROCESSO DE ESTAMPAGEM

Projeto de Trabalho apresentado ao

SENAI Centro de Educao Profissional
de Santo Antnio da Platina, como
requisito parcial para a obteno de nota
em Tecnologia
Mecnica,
sob
a
orientao do Prof, Alessandro Sakamoto

SENAI Centro de Educao Profissional de Londrina

Santo Antnio da Platina, PR 2008
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SUMRIO
1. INTRUDUO...................................................................................... 4
2. DEFINIO..........................................................................................

3. OPERAES DE ESTAMPAGEM......................................................

3.1 Nomenclaturas bsicas do Processo de Estampagem........................

4. OPERAES DE CORTE...................................................................

5. OPERAES DE DOBRA...................................................................

10

5.1 Caractersticas da operao de dobra...................................................

10

6. ESTAMPAGEM PROFUNDA...............................................................

13

6.1 Embutimento Progressivo.......................................................................

15

7. PRENSAS PARA ESTAMPAGEM.......................................................

15

7.1 Prensas Excntricas................................................................................

15

7.2 Prensas Hidrulicas................................................................................. 17

8. CONCLUSO....................................................................................... 18
9. REFERNCIAS....................................................................................

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INTRODUO
No trabalho a seguir ser explicado em alguns detalhes o processo de
conformao mecnica de estampagem e seus tipos de processos: Corte,
Dobra e Estampagem profunda. Sero mostrados os detalhes de cada tipo de
processo, passos da operao, materiais obtidos, lubrificao da pea, quando
devemos realizar a operao em uma pea mais de uma vez, economia de
material atravs da disposio dos moldes a serem cortados na chapa, dentre
outros assuntos.
Alm de todos os assuntos acima citados, ser dito onde podemos
encontrar o produto final do processo de estampagem, mais do que apenas um
processo feito para obter peas usadas em grandes indstrias, a estampagem
produz peas para o cotidiano, como rodas de carros, pra-lamas, caps e
lataria de carros, panelas e canecas de alumnio ou outros materiais.
Devido estampagem ser composta de outros processos em sua
realizao, sero demonstrados mais de uma definio para o processo, como
a definio para os processos de corte, dobra e para estampagem profunda.
Sero mencionados alguns tipos de realizao dos processos de estampagem,
como o puncionamento, tipo de corte de chapas.
Grande parte do material obtido para a realizao deste trabalho foi
obtido atravs de aulas sobre o assunto e em apostilas coletadas na internet,
na qual foram feitos resumos das obras e depois de coletado o necessrio de
cada material, inclusive imagens exemplificando processos, algumas citaes
de relevncia, dentre outros assuntos, foi realizada a montagem do trabalho,
dando nfase nas partes mais importantes de cada processo, procurando
sempre no deixar de lado alguma caracterstica fundamental de cada
processo.
Para a melhor compreenso do assunto debatido, ser feito o uso de
imagens para que seja ilustrado o que se quer transmitir atravs do texto, como
em demonstrativos de processos de dobra.

DEFINIO:
Estampagem um processo de conformao mecnica, sem produo
de cavacos, geralmente realizado a frio, que compreende uma srie de
operaes com a finalidade de uma chapa plana ser submetida a uma ou mais
transformaes com a finalidade de obtermos peas com geometrias e formas
prprias, sendo ela geomtrica, plana ou oca. Sendo assim, podemos dizer que
a estampagem uma deformao plstica do metal.
O processo de estampagem feito com o emprego de prensas de
estampagem e com o auxlio de dispositivos especiais chamados de
estampos ou matrizes.
O processo de estampagem basicamente compreende algumas
operaes, so elas: corte, dobramento e/ou encurvamento e estampagem
profunda ou embutimento profundo. Enquanto as duas primeiras so
normalmente realizadas a frio, a estampagem profunda pode eventualmente
ser realizada a quente, de acordo com as necessidades tcnicas.
Em alguns casos, uma nica realizao do processo suficiente para a
obteno do produto final, mas em alguns outros casos a operao deve ser
feita mais de uma vez para que se obtenha o produto desejado devido a
comportamentos do metal, que ser observado mais abaixo.
A estampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma s
operao, ou combinada com a ajuda da estampagem de chapas, fabricam-se
peas de ao baixo carbono, aos inoxidveis, alumnio, cobre e de diferentes
ligas no ferrosas.
Devido as suas caractersticas este processo apropriado para as grandes
sries de peas, obtendo-se grandes vantagens:

Alta produo;

Custo por pea reduzido;

Com acabamento, no necessitando de processamento posterior;

Maior resistncia das peas devido conformao causarem o

encruamento no material.

Baixo custo de controle de qualidade devido uniformidade da

produo e a facilidade para a deteco de desvios.

OPERAES DE ESTAMPAGEM:
Corte: Consiste em separar-se de uma chapa, mediante golpe de

uma prensa, uma poro de material com contorno determinado,

utilizando-se ferramental apropriado denominado estampo de
corte.
Dobramento: Como o prprio nome indica, consiste em dobrar

uma chapa plana uma ou mais vezes, para tal, utiliza-se uma
ferramenta chamada estampo de dobra.
Embutimento ou Estampagem Profunda: Esta operao tem

como finalidade obter peas em forma de recipientes, como

canecas, caixas e tubos, obtidas pela deformao da chapa, a
golpes

de

prensas

empregando

ferramental

especial

denominado estampo de repuxo.

Nomenclatura bsica do Processo de Estampagem:

Puno: o elemento da ferramenta que provoca a perfurao

atravs de movimento e fora transmitidos pela prensa;

Matriz: o elemento da ferramenta que fica na base da prensa

e sob o qual se apia chapa;

Folga: espao existente entre o puno e a matriz na parte

paralela de corte;

Alvio de ferramenta: ngulo dado a matriz, aps a parte de

corte, para permitir o escape fcil da parte cortada.

OPERAO DE CORTE:
O processo de corte corresponde obteno de formas geomtricas
determinadas, a partir de chapas, submetidas ao de uma ferramenta ou
puno de corte, aplicada por intermdio de uma prensa que exerce presso
sobre a chapa apoiada numa matriz. Nesse processo o esforo de compresso
se converte em esforo de cisalhamento (esforo cortante), como pode ser
visto na figura abaixo:

As operaes de corte de chapas de metal so obtidas via foras de

cisalhamento aplicadas na chapa pelos dois cantos da ferramenta criando
tenses internas que, ultrapassando o limite de resistncia ao cisalhamento do
material, provocam a ruptura e finalmente a separao. Na operao de corte,
ocorrem fundamentalmente trs etapas, que so: Deformao plstica,
Reduo de rea e fratura.

1. Deformao Plstica:

Obs.: a folga entre as facas de corte pode ocasionar a quebra da

ferramenta de corte.
2. Cisalhamento:

3. Ruptura:

Caractersticas adcionais:
Maiores ngulos das facas

Para materiais mais duros

Material mole

Maior cisalhamento

Material duro

Maior Ruptura

Material Mole

Provoca abraso na superfcie da ferramenta

levando ao rpido desgaste

Quando o puno pressiona a chapa, o material comea a deformar-se

at que o limite elstico da chapa seja ultrapassado. Ento o material deformase plasticamente e penetra na matriz, formando uma calota na parte inferior.
Recomenda-se fazer uma disposio das formas a serem recortadas nas
chapas para evitar o desperdcio de material da chapa. Observe abaixo
exemplos de disposio:

Dentro da rea de corte, podemos destacas alguns tipos de corte, dentre

eles:

Entalhe: Quando h corte de material, mas sem a separao por

completo;

Puncionamento: a obteno de figuras geomtricas por meio

de puno e matriz atravs de impacto;

Recorte: a operao de corte realizada pela segunda vez,

normalmente para se retirar algum material indesejado que no
seja possvel de se retirar na primeira vez;

Transpasse: a operao de corte associada operao de

deformao (enrijecimento em chapas muito finas).

OPERAO DE DOBRA:
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A dobra um processo de fabricao em que uma ferramenta composta

por um conjunto de duas ou mais peas exerce uma fora sobre uma
superfcie, alterando-a. Na figura abaixo podemos observar o conjunto de
dobra. A chapa, plana, alterada, obtendo-se a mesma forma encontrada tanto
no puno quanto na matriz.

Caractersticas da operao de dobra:

Como todo material submetido a flexo, a chapa dobrada solicitada por
trao no lado externo da dobra e por compresso no lado interno,
caracterizando o estado duplo de tenso.
Assim sendo, as tenses a que est sujeito o material so decrescentes
das faces externas em direo ao ncleo da pea e, como as mesmas so de
sentido inverso haver uma linha onde essas tenses se anulam, que
chamada de linha neutra.
Esta linha importante na operao de dobramento, pois como a tenso
zero ela no sofre alterao de comprimento durante a deformao, o que
no acontece com as partes que esto sendo tracionadas e comprimidas que,
aumentam ou diminuem de comprimento, respectivamente, aps a operao.
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 atravs da linha neutra que se calculam as dimenses do

desenvolvimento (blank), ou seja, da tira antes do dobramento.
Quando se inicia o dobramento, a linha neutra est localizada no centro
da espessura da tira e, conforme a operao vai sendo executada, a sua
tendncia deslocar-se em direo ao lado interno da curvatura (lado da
compresso).

Retorno Elstico (Spring Back):

No dobramento, deve-se levar em conta o fato de que, depois de
terminado o esforo do puno sobre o material, haver certo retorno da pea
dobrada, ficando a dobra com um ngulo maior que o obtido no momento da
presso da ferramenta.
Tal retorno devido elasticidade do material, pois a deformao
plstica permanente conseguida apenas nas fibras mais extremas do
material, permanecendo as prximas linha neutra no estado elstico.
O ngulo de retorno depende, principalmente, do material, de sua
espessura e do raio de curvatura. Normalmente ele varia de 1 a 10 e, para
ter-se uma idia de seu valor, convm realizar-se um ensaio prvio de dobra.
Portanto, as ferramentas de dobra devem ser feitas com ngulo que
compensem esse retorno. Nos dobramentos de perfis em U o fundo feito
levemente cncavo para compensar a ao elstica do material.

Folga entre puno e matriz:

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A folga entre o puno e a matriz deve ser igual espessura da chapa, a

menos que a chapa v ser submetida a um efeito de cunhagem, o que
aumentar significativamente as foras necessrias para o dobramento. Como
a espessura da chapa pode variar dentro das tolerncias de usina, istro deve
ser

considerado

no

dimencional

da

folga.

Normalmente

costuma-se

acrescentar 10% da espessura para compensar essas tolerncias. Usando-se

esse critrio a folga ser igual a 1,1e.

Sujeitador:
Nas operaes de dobramento poer haver a necessidade de manter-se
a tira de chapa presa firmemente, para evitar que a mesma se desloque
durante a operao. A funo do sujeitador evitar que a chapa se desloque.
Consiste de uma prensa-chapa com ao de molas. Normalmente, o valor
dessa fora de sujeio pode ser considerado com sendo 0,3 Fd.

ESTAMPAGEM PROFUNDA:

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A estampagem profunda ou embutimento um processo utilizado para

fazer com que uma chapa plana adquira a forma de uma matriz (fmea),
imposta pela ao do puno, fazendo com que a chapa adquira a forma de
um copo, ou seja, um objeto oco, sem modificar a espessura da chapa. O
processo empregado na fabricao de peas de uso dirio, como para-lamas,
portas de carro, rodas, panelas, etc.
As possibilidades de embutimento comeam no limite elstico e
terminam um pouco antes do limite de ruptura. Portanto, quanto maior for a
diferena entre o limite elstico e o de ruptura, maiores sero as possibilidades
de se trabalhar determinado material.
Nesta operao, ao contrrio das precedentes, praticamente todo o
volume da pea sofre tenes e encruado, exceto o fundo da pea, que
serviu de apoio face do puno.
De forma geral, o encruamento melhora a qualidade do produto
acabado. Por exemplo, partes de carroceria de automvel, onde so feitas
deformaes com a finalidade especfica de encruar a chapa, aumentando a
resistncia a rupturas e deformaes. Mas por outro lado, encruamentos
excessivos devem ser evitados, pois isso tornar a pea frgil.

A figura acima mostra as tenses a que a pea repuxada esta sujeita.

Enquanto as paredes verticais esto sendo tracionadas, a rea do

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desenvolvimento est tendo sua circunferncia reduzida atravs da atuao de

foras de compresso.
Como em geral, a chapa fina, as foras de compresso tendem a flambar a
chapa na zona plana, o que origina ondulaes e rugas nesta rea. Para se
evitar este fenmeno, utilizam-se prensas-chapas, o que implica no
aparecimento de foras de atrito entre este e a chapa que est sendo
embutida.

Fora de embutimento:
No fcil calcular o esforo necessrio para a operao de embutimento de
uma pea, pois so muitos fatores que devem ser levados em conta, como: o
tipo de material, espessura da chapa, profundidade do embutimento, rais da
matriz e do puno, acabamento superficial, lubrificao, etc. Porm certo
que a fora de embutimento deve ser menor que a necessria para o corte do
fundo da pea.
Assim, praticamente, podemos dizer que a fora de embutimento (Fe) pode ser
obtida multiplicando-se a fora de corte (Fc) por um coeficiente m, menor que
1, tabelado em funo da relao d/D.

d/D

0,55
0,575
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80

1,00
0,93
0,86
0,72
0,60
0,50
0,40

Embutimento Progressivo:

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Quando a pea a ser trabalhada possui a altura muito grande em relao

s dimenses do fundo, no possvel obt-la em uma s operao, pois o
esforo de embutimento seria to grande que a chapa seria rompida.
Para contornarmos este problema, devemos recorrer ao embutimento
em etapas. No caso de peas cilndricas, a sequncia para determinao do
nmero de etapas e dos vrios dimetros intermedirios inicia-se pelo clculo
do dimetro do desenvolvimento (D)
A relao entre o dimetro da pea e o dimetro do desenvolvimento
que ir determinar se a pea pode ser executada em uma nica operao ou
se sero necessrios embutimentos intermedirios.
A relao d/D para que a pea possa ser obtida em uma nica operao
varia com a resistncia a trao do material, com a espessura da chapa, com a
presso da prensa-chapa, com a fora de atrito e com coeficiente de
alongamento do material. claro que folgas, raios e ngulos, bem como seu
acabamento so de fundamental importncia para a operao de repuxo.

PRENSAS PARA A ESTAMPAGEM:

Prensas excntricas:
Nessas prensas, o volante acumula uma quantidade de energia, que
cede no momento em que a pea a cortar, dobrar ou embutir, ope resistncia
ao movimento. No eixo do volante h um excntrico que funciona por meio de
uma biela, transmitindo movimento alternativo ao cabeote, que desliza por
guias regulveis, onde se acopla o conjunto superior do estampo. O conjunto
inferior fixado mesa, por meio de parafusos e placas de fixao.

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Prensas excntricas de simples efeito: So aquelas que

possuem um nico cabeote, onde montada a ferramenta.

Prensas de duplo efeito: So as que realizam aes distintas e

sucessivas atravs do uso de dois cabeotes. O interno, cujo
movimento retardado, um quarto de volta do externo movido
por um excntrico, como nas prensas de simples efeito e nele ,
geralmente, fixado o puno de embutir. O externo movido por
um excntrico que aciona a prensa-chapa e o cortador, em alguns
casos.

Prensas excntricas inclinveis: So geralmente utilizados nos

estampos de duplo efeito e sua mesa dispe de um disco central
com ao de mola, permitindo o funcionamento do expulsor
adaptado nos estampos. O ngulo de inclinao da prensa varia
entre 25 e 30, para permitir uma voa viso do estampo ao
operar e facilitar a sada das peas, em combinao com um bico
de ar comprimido que as dirige a uma calha, de onde caem num
recipiente.

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Prensas hidrulicas:
Estas prensas tm seus movimentos feitos atravs de presso de leo e
so utilizadas, geralmente, para os estampos de grandes dimenses. Podem
competir com as prensas mecnicas, desde que tenham as mesmas vantagens
(alta velocidade de trabalho e autonomia). A bomba de embolo rotativo, de
alimentao varivel, apresenta a caracterstica de conferir ao curso da prensa,
a velocidade mxima quando a presso mxima. Portanto, o cabeote da
prensa desce rapidamente, sem exercer nenhuma presso. Em seguida, iniciase a estampagem da chapa previamente colocada sobre a matriz inferir e,
como conseqncia a velocidade diminui e a prensa desenvolve toda a
presso requerida para executar a estampagem.
Terminada a ao, o cabeote retorna at a posio superior em grande
velocidade. evidente, portanto, que a bomba oferece meios capazes de
conferir ao curso do cabeote vrias velocidades, em funo da presso
necessria.

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CONCLUSO

Este trabalho cumpriu sua principal funo, esclareceu todas as dvidas

e nos deu mais informaes a respeito deste processo, dvidas foram tiradas,
debates sobre o assunto foram realizados e informaes tambm foram
adquiridas, por mais que algumas pessoas no tenham participado da
montagem do trabalho final, tiraram dvidas pesquisando sobre o trabalho.
Por mais que o assunto seja muito extenso, inclusive muitos assuntos
foram cortados do trabalho, acreditamos que o mais essencial do trabalho,
suas principais funes na indstria, caractersticas de cada funo, dentre
outros temas, foram mencionadas.
Todo o processo de montagem do trabalho foi demorado em um pouco
trabalhoso, mas isso proporcionou que se tivesse maior ateno nos assuntos
colocados no trabalho, fazendo com que assuntos fossem reescritos, alguns
assuntos colocados e outros retirados.
Na questo da apresentao dos trabalhos, o que mencionado
apenas um resumo do trabalho, por impossibilidade de apresentar todo o
contedo do trabalho, dito o essencial para o entendimento geral do trabalho.
O resultado final em ns, alunos, a sensao de dever cumprido, de
que nosso potencial foi dado em funo deste trabalho, e que nos sentimos
bem em ver que todos os dias de pesquisa resultaram neste trabalho.

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REFERNCIAS:

Ebah! Eu Compartilho. Estampagem. Disponvel em:

< http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAPTcAH/estampagem>
AMANDA SILVA, B. Estampagem. Disponvel em:
< http://pt.scribd.com/doc/49647932/Estampagem>
MM Borges. Estampagem Profunda. Disponvel em:
< http://mmborges.com/processos/Conformacao/cont_html/estampagem.htm>
CENTRO PAULA SOUZA FATEC Sorocaba: Tecnologia de Estampagem
Professor: Eng. Msc. Ivar Benazzi Jr. Pg: 5-6, 13, 19, 39.
PROVENZA, Francesco, Estampos I, II e III, So Paulo: Pro-Tec, 1996.
YOSHIDA< Amrico. Ferramenteiro (Corte-Dobra-Repuxo). So Paulo: Oren.
BRITO, Osmar de. Estampos de Corte. So Paulo: Hemus.

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