FERRAMENTEIRO

MINISTRIO DA EDUCAO E CULTURA

- DEPARTAMENTO DE ENSINO MDIO

Coordenao

de:

LUIZ GONZAGA FERREIRA

HELI MENEGALE
PEDRO SENNA
Elaborao de:

ACIO BATISTA DE SOUZA

GUERINO ALEXANDRE BER1'INI
IRINEO CALDERINI JOS ARIOVALDO FRARE PLNlO JOSE GHERARDI -

SEI
SEI
SEk
SEI
SEI

A evoluo no campo industrial e a crescente necessidade

de produtos fabricados em srie e de boa qualidade, intensificou
dentro da metalurgia a produo de peas estampadas.
Em particular, a produo de elementos de chapa estampada
tem representado um grande avano da tcnica industrial e se
pode considerar como uma das mais importantes na produo em
srie.
Atualmente os processos de estampagem entram em quase
todos os ramos da tcnica industrial, onde poderamos destacar
as indstrias automobilsticas, de brinquedos, artigos eltricos e
eletrnicos, ntenslios domsticos, mquinas e calculadores, bicicletas, etc.
As tcnicas relativas aos trabalhos em prensa, tm por objetivo mtodos de fabricao rpidas e econmicas. A fabricao de
produtos pelo sistema de estampagem, apresenta as seguintes vantagens:
1 - Capacidade de produo elevada;
2 - Baixo custo por unidade;
3 - Intercambiabilidade absoluta e bom acabamento;
4 - Leveza e boa resistncia.
Alm destas vantagens, os elementos estampados reduzem a
aplicao de soldas, parafusos, rebites, como tambm substituem
em muitos casos peas fundidas.
De tudo o que foi dito acima, conclumos da grande importncia dste setor no campo industrial, o que o torna de grande
intersse para aqules que desejam nle especializar-se ou que
pretendem ampliar seus conhecimentos para aplicao segura do
desenvolvimento de estudos em outros setores.
O ramo de ferramentaria abrange um campo vasto, pois
dle fazem parte trabalhos que se diferenciam de acordo com a
natureza do material a ser estampado e as operaes que o estampo deve executar, ou sejam: dobrar, cortar, repuxar, moldar,
extrudar, cunhar, forjar, etc.

FERRAMENTEIRO

ESTAMPOS - ESTAMPAGEM
OPERAES DOS ESTAMPOS

Os estampos so dispendiosos pelo custo

elevado dos materiais nles empregados, pela
mo-de-obra especializada e pelo emprgo de
mquinas, equipamentos, instrumentos e aparelhos de boa qualidade e alta preciso, que
sua confeco exige.

Dependendo das caractersticas dos estampos e das prensas utilizadas, a capacidade

de produo varia de 150 a 1.000 peas por
minuto.
As peas produzidas pelos estampos so
denominadas produtos.

Denomina-se estmpagem a srie de

operaes pelas quais a chapa plana trans-

formada numa pea com forma geomtrica

final prpria, seja esta plana ou no.

OPERA$X3ES DOS ESTAMPOS

As diferentes operaes a que so submetidas as chapas de metal atravs dos estampos, podem ser subdivididas em duas categorias.
1) Seccionamento por ao de corte.

2) Modificao da forma sob presso.

A primeira abrange todas as operaes
de corte e a segunda de dobrar, curvar, enrolar, extrudar, formar, calcar, embutir, etc.

Produto

P r o d u t o

C o r t e duplo

Cor t e simples

--

- - --

--

MEC

- 1971 - 15.0

Corte

parcial
Produto

Produto

Semi corte
Furar

Cortar

Produto

Furar

C o r t e simultneo

-.

Refilar

Produto

Separar

Separar

D o b r a em

Dobra em V

Dobra

em

D o b r a em

com

abas

CURVAR - ENROLAR

Curvas

C u r v a em

cilndricas

Curva

reverso

EMBUTIR

Repuxo

Repuxa

Repuxo mdio

raso

profundo

FORMAR

Formar

relvo

Formar

abas

EXTRUDAR

E xtrudar

furo

Extrudar

pastilha

ESTAMPO PARA FURAR E CORTAR CHAPA

FERRAMENTEIR'
QUADRADA - DEFINIO - NOMENCLATURA

FOLHA DE

1.6

TICNOL~G~CA

1
I

Estampo um conjunto de elementos que associados e adaptados s prensas ou balancins executam operaes em chapas, tais como: cortar, dobrar, formar, enrolar, curvar,
repuxar, cunhar, etc.
Constroem-se estampos para produo de peas em srie.

As peas produzidas pelos estampos so denominadas Produtos e as sobras da tira

Retalho.

Produto

I
I

Retalho d a t i r a

I
I

Retalho
78
-

--

MEC
&

1971

15.000
I

BASES - Dependendo das caractersticas tcnicas dos estampos as bases so construdas de ao 1030 A ou de ferro fundido.

MATRIZES - Geralmente emprega-se aso especial indeformvel na construo de

matrizes.

PUNES - O material indicado para os punes o mesmo empregado na construo das matrizes.

FACA DE AVANO - O material empregado na construo da faca de avano

tambm o ao indeformvel.

GUIA DOS PUNES - O material empregado na construo das guias dos punes varia conforme as caractersticas dos estampos. Geralmente usa-se ao 1030 A.

PORTA-PUNO - O material indicado para sse elemento dos estampos

ao 1030A.

PLACA DE CHOQUE

Constri-se a placa de choque com o ao 1060 A.

PORTA-ESPIGA - Conforme as caractersticas dos- estampos, constri-se o portaespiga de ao 1030 A ou de ferro fundido.

ESPIGA

O material indicado para a construo das espigas o ao 1030 A.

PINOS DE GUIA - Geralmente so feitos de ao prata.

FERRAMENTEIRO

FASES DE CORTE
TECNOLGICA

Estampo de corte progressivo para furar e cortar com faca de avano e tope fixo.

Puno cortador

f
I
I

Tope

\ Foca

Fig. i

de a v a n y o-

FASES DE CORTE
/ o Fase

As figuras ao lado mostram a sequncia

das operaes para cortar o produto com o
emprgo da faca de avano.
Na l.a fase a tira avana at o encosto
(fig. 1) e recebe o primeiro corte da faca de
avano (fig. 2).
Na 2.a fase, a parte cortada L1, avana
no comprimento igual ao da faca de avano.
A tira cortada lateralmente pela 2.a vez e
ao mesmo tempo o puno furador faz primeiro furo (fig. 3).
Na 3.a fase, repetem-se as operajes anteriores e o puno cortador corta o primeiro
produto. Fig. 4.'

'UNJA0 DO T O P E FIXO 1

Pundo
furodor

Fig. 3

20 Fase

Punqo
cor tador

AMPO C(

O tope fixo no estampo com faca de

avano geralmente empregado para o aproveitamento total da tira.
Top e

Fg.2

Puno
cortador

As figuras 5 e 6 mostram quando o tope

fixo entra em ao pelo estreitamento "L" da
tira.
Tope

hrno furador
/

MEC

I
i

1971

- 15.000

F6LHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

T I P O DE ESTAMPO COM TOPE-MVEL

FASES DE CORTE

FERRAMENTEIRO

I .9

Como mostra a fig. 7, h outro tipo de

estampo que, embora no possua faca' de avano, permite obter o mesmo produto, por meio
de topes-mveis. A escolha dste ou daquele
tipo requer uma anlise prvia, a fim de se
verificar qual o mais vantajoso, tcnica, ou
econmicamente, alm de se levar em conta
o fator preciso do produto de acordo com a
tolerncia exigida, produo, etc.
A figura ao lado mostra um tipo de estampo com 2 topes mveis e um tope fixo fig. 7.

Fig. 7

Fase - A tira introduzida no estampo

e o 1.O tope mvel pressionado manualmente, a fim de parar a mesma.
Pisando-se no pedal da prensa o puno furador entra em ao e fura a tira - Fig. 8.
Fig. 8

Gu ia

l= Tope mvel

ch

I
Fig. 9

2.a Fase - Aps ter feito o furo na tira, esta

introduzida novamente e o 2.O tope mvel

agora pressionado limita sua passagem. Pisando-se no pedal pela 2.a vez, o p u n ~ ocortador desce e corta o 1.O produto. Fig. 9.

MEC

1971

- 15.000

FGLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

T I P O DE ESTAMPO COM TOPE-M6VEL

FASES DE CORTE

FERRAMENTEIRO

3." Fase - Nesta fase, os topes mveis

no tm mais funo isto , esto em repouso.
Agora, o tope fixo tem sua atuao, pois per-

1.1

mite o engate do retalho da tira, para limit

o passo, at o final da estampagem.

Fig. f O

O passo a distncia compreendida

entre o centro de um produto a outro na tira
ou, a medida do produto mais o espao que
separa um produto do outro (Passo = A B).

As medidas do espaamento da tira dependem

de vrios fatores, tais como: forma do produto,
espessura da chapa, e natureza do material.
De modo geral, como mostra a figura 11,

i-I i-i

Os vazamentos dos estampos podem ser feitos com auxlio do Balancim - Ver pginas
163 e 164.

I
I

I
I

A d3-0f

A medida da largura da faca de avano deve

ser rigorosamente a medida do passo.

Passo

f
L

as medidas B, C, D variam de uma ou duas

vzes a espessura do material.

i-

,
I

Foco de awnco

_L

Fig. l i

MEC

- 1971 - 15.

FERRAMENTEIRO

TOLERNCIA E AJUSTES MECNICOS

ISO - NOES

FLHA DE
IN FORMACO
TECNOLGICA

1.1 1

NOKO DE TOLERNCLA
Entende-se por tolerncia, a variao permitida na medida de uma pea durante sua
usinagem. Essa variao permitida por existir sempre um rro que no se pode evitar,
motivado pela imperfeio dos instrumentos de medio, das mquinas e do operador.
Intercambiabilidade - Para que no surjam dificuldades durante a montagem de
peas preciso que as mesmas se ajustem perfeitamente bem nos seus lugares, sem retoque; elas precisam, portanto, ser intercanzbiveis.
Intercambiabilidade ento a propriedade que as peas produzidas em srie ou em
cadeia tm de poder ser montadas sem retoque e ser substitudas entre si sem prejuzo
do seu funcionamento.

SISTEMA INTERNACIONAL DE TOLERNCIA (Sistema ISO)

Rsse sistema constitudo de uma srie de princpios, regras e tabelas que permitem
a escolha racional de tolerncias para a produo econmica de peas mecnicas intercambiveis.
Para tornar mais fcil o entendimento dsse sistema, seus principais pontos sero a
seguir estudados em detalhes.

TOLERNCIA {T)
a variao permitida na dimenso da pea, dada pela diferena entre as dimenses
mxima e mnima.
A unidade de tolerncia adotada o micro (milsimo de milmetro).

MEC

- 1971 -

15.000

83

FERRAMENTEIRO

TOLERNCIA E AJUSTES MECNICOS

ISO - NOES

FLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

1
1.12

Dimenso Mxima (19. mx.)

o valor mximo permitido na dimenso efetiva da pea. Ela fixa o limite superior da
tolerncia.

Dimenso Mnima (D. min.)

o valor mnimo permitiido na dimenso efetiva da pea. Ela fixa o limite inferior da
tolerncia.

Dimenso Efetiva (D. ef.)

Dimenso efetiva ou real o valor que se obtm medindo a pesa.

Dimenso Nominal (D. nom.) ou linha zero.

E apenas uma dimenso de base, pois, a medida efetiva da pea depende da tolerncia.
E aquela que vem marcada no desenho, isto , a cota da pea.
Afastamentos - (As e Ai):
Superior - . a diferena entre as dimenses mxima e nominal.
Inferior - a diferena entre as dimenses mnima e nominal.
Convencionou-se considerar positivos os valores dos afastamentos que se encontram sobre
a linha zero e negativos aqueles situados abaixo da mesma.

84

MEC

- 1971 - 15.000

Conjunto dos valores compreendidos entre os afastamentos superior e inferior. Corresponde tambm ao intervalo que vai da dimenso mxima dimenso mnima.
O sistema de tolerncia ISO prev a existncia de 21 campos, representados por letras
do alfabeto latino, sendo as maisculas para os furos e as minsculas para os eixos.

Furos:
ABCDEFGHJKMNPRSTUVXYZ

Eixos:
abcdefghjkmnprstuvxyz
Estas letras indicam as posies dos campos de tolerncias em relao ilinha zero, indicando as primeiras os ajustes mveis e as ltimas os ajustes orados sobre presso.

Tolerncias
poro furds

BBm

Tolerncias
para eixos

1O

U:

FERRAMENTEIRO

TOLERNCIA E AJUSTES MECNICOS

ISO - NOES

F6LHA DE
iNFoRMAc0
TECNOLGICA

1.14

GRUPOS DE DXETS(F,ES
O sistema de tolerncia ISO foi estudado para a produ~ode peas mecnicas intercambiveis com dimenses compreendidas entre 1 e 500 mm.
Para simplificar o sistema e facilitar a sua utilizao prtica sses valores foram reunidos
em 13 grupos de dimenses:

QUALIDADE DE TRABAL H 0 - (Graus de tolerncias)

A qualidade das peas dos britadores, das tesouras e outras mquinas grosseiras no
a mesma das peas pertencentes a plainas, tornos mecnicos, fresadoras, etc.
Enquanto o acabamento das primeiras apenas regular e os seus ajustes tm folgas
considerveis, as ltimas no smente exigem um acabamento melhor como tambm ajustes mais exatos.
Justamente por essa razo o sistema ISO estabelece 16 qualidades de trabalho, capazes
de serem adaptadas a quaisquer tipos' de produo mecnica.
Essas qualidades so designadas por IT 1, IT 2... IT 16 (I de ISO e T de tolerncia).

Puta mechic~i greawr~

I
86

MEC

1971

- 15.0

FERRAMENTEIRO

TOLERNCIA E AJUSTES MECNICOS

ISO - NOES

FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

1.15

ESCOLHA DA QUALIDADE

A escolha da qualidade depende do tipo de construo ou da funo desempenhada

pelas peas.
Como regra geral pode-se dizer que:
a) A s qualidades d e 1 a 5, correspondem mecnica extraprecisa - reservada
particularmente para calibradores.

b) A qualidade 6, corresponde mecnica muito precisa. indicada para eixos das

mquinas ferramentas como: fresadoras, retificadoras, etc.
c) A qualidade 7, indica mecnica de preciso.
particularmente prevista para furos que se ajustam com eixos de qualidade 6.
d) A qualidade 8, de mdia p-eciso. Indicada para eixos que se ajustam com qualidade 7. Presta-se tambm para a execuo de peas de mquinas que no exigem
muita preciso nos ajustes.
I

e) A qualidade 9, designa a mecnica corrente. indicada para a execuo de certos

rgos de mquinas industriais que se podem ajustar com folgas considerveis.

f) As qualidades 1 0 e 11, indicam mecnica ordinria.

I
I

g) A s qualidades q u e vo d e 1 2 a 1 6 so empregadas em mecnica grosseira.

MEC

- 1971 -

15.000

- --

- --

FERRAMENTEIRO

TOLERNCIA E AJUSTES MECNICOS

ISO - NOES

FGLHA DE
INFORMACAO
TECNOLGICA

1.16

AJUSTE MECNICO

E o encaixe obtido entre duas peas de forma inversa (macho e fmea), sem que entretanto, durante sua usinagem, uma tenha sido verificada com a outra.
Se na execuo de uma mquina houvesse vrios furos com a mesma dimenso, nos quais
os eixos devessem, alguns girar, outros deslizar e outros ficar presos, todos os furos poderiam ser executados dentro da mesma tolerncia, dando-se entretanto para os eixos tslerncias diferentes de acrdo com a funo de cada um.

Os mesmos ajustes poderiam ser conseguidos, executando-se todos os eixos com a mesma
tolerncia e variando-se a tolerncia dos furos tambm de acrdo com os seus respectivos
tipos de encaixes.

No primeiro caso, observa-se que variam as djmenses do eixo; no segundo caso variam
as dimenses do furo.
A possibilidade de se conseguir todos os encaixes possveis, variando apenas o eixo ou o
furo, deu margem a que se criassem duas classes de ajustes ISO que so: Sistema furo
base e sistema eixo base.

FERRAMENTEIRO

TOLERNCIA E AJUSTES MECNICOS

ISO - NOES

FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

1.17

SISTEMA FURO RASE

O sistema furo base, tambm conhecido por furo padro ou furo nico, aqule em
que o afastamento do furo ocupa sempre a mesma posio em relao linha zero.
Os sistemas furo base recomendados pela ISO so os seguintes:

LTnbu zero

SISTEMA EIXO BASE

.O sistema de ajuste eixo base, tambm conhecido por eixo padro ou eixo nico,
aqule em que o afastamento superior do eixo ocupa sempre a mesma posio em relao A linha zero.
Os sistemas eixo base recomendados pela ISO so os seguintes:

TIPOS DE AJUSTES
Os diferentes tipos de ajustes mecnicos dependem da funo que a pea vai desempenhar na mquina.
1

- Ajuste

com folga - aqule em que o afastamento superior do eixo menor ou

igual ao afastamento inferior do furo.

- Ajuste com interferncia - aqule em que o afastamento superior do furo menor

ou igual ao afastamento inferior do eixo.

MEC

- Ajuste

1971

incerto - aqule em que o afastamento superior do eixo maior do que o

afastamento inferior do furo e o afastamento superior do furo maior do que o
afastamento inferior do eixo.

15.000

--

-.

-- -- - -

TOLERNCIAS E AJUSTES MECNICOS

ISO - TABELA

FERRAMENTEIRO

FdLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

1.18

namentos necessi

,
I

Peas que giram

Montagem

I? mo poden-

bri ficados deslo-

de montagens e
em de teriorao

as sem deter1

90

MEC

---

1971

15 000

FLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

TOLERNCIAS E AJUSTES MECNICOS

1SO - TABELA

FERRAMENTEIRO

AJUSTES RECOMENDADOS

1.19

H7

SISTEMA FURO BASE

Tolerncias em milsimos de mi1;metros = I

280

315

315

355

355

400

52
0

57

- 108
-

62

-49

- 32

18

40

36

I8

18

- 119 - 54

16

20

+ 34

+ 57

+ 73

21

37

I30
98
+ 144
+ 108
+ 150
+

400

450

- 6 8

-20

20

45

63

80

I66
126
+I72
180
+

450

500

Nota:-

63

-131

1971

15.000

- 4 0

-20

+23

Para pjustes com outros coripos de tolerncias,

tabelas.

MEC

-60

+ 4 0

existem outras

202
170
+ 226
+ 190
+ 244
+ 208
+ 272
232
+292
+ 252
+

INDICAAO DA TOLERNCIA NOS DESENHOS

Para a indicao da tolerncia nos desenhos, importante reconhecer-se imediatamente quando se trata de furo ou eixo.

Furos - peas fmeas

l

i
I

Eixos

- peas machos

1
I

H peFas que podem ter partes que so machos e partes que so fmeas.

FERRAMENTEIRO

FOLHA DE

TOLERNCIAS E AJUSTES MECNICOS

ISO - NOES

INFORMACO
TECNOLGICA

1.21

Os desenhos das peas com indicaso de tolerncias devero ser cotados do modo seguinte:
escreve-se a dimenso nominal seguida de u m a letra que, como vimos, indica o campo de
tolerncia adotado e um nmero que determina a qualidade.
Para peas fmeas a letra maiscula, geralmente H ; para peas machos a letra min,scula, e pode variar conforme o tipo de ajuste desejado.

Nos desenhos de conjuntos, onde as peas aparecem montadas a indicao da tolerncia

poder ser do seguinte modo:

Em casos especiais, poder-se- ao invs dos sfmbolos recomendados pela ISO, indicar o valor da tolerncia diretamente nos desenhos.

Este sistema nem sempre o recomendvel, porque, dificulta a determinao do instrumento de verificao, salvo em que a tolerncia seja tal que dispense os calibradores fixos
e a verificao possa ser feita com instrumento de leitura direta.
MEC - 1971

15000

93

LINHAS

O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ll
12
13
14

20
21
22
23
24
25

26
27

?I
30
--

33
34
35
36
37
38
3Q
I

41

4s
43
44

Min.

TRIGONOMaTRlCAS

O'

10'

20'

30'

40'

60'

0,~OOOO
0,01745
0,03490
0,05234
0,06976
0,08716
0,10453
0,12187
0,13917
0,15643
0,17365
0,19081
0,20791
0,22495
0,24192

0,00291
0,02036
0,03781
0,05524
0,07266
0,09005
0,10742
0,12476
0,14205
0,15931
0,17651
0,19366
0,21076
0,22778
0,24474
3

0,34202
0,35837
0,37461
0,39073
0,40674
0,42262
0,43837
0,45399
0,46947
0,48481
0,50000
0,51504
0,52992
0,54464
0,55919
0,57358
0,58779
0,60182
0,61566
0,62932
0,64279
0,65606
0,66913
0,'68200
0,69466

0,34475
0,36108
0,37730
0,39341
0,40939
0,42525
0,44098
0,45658
0,47204
0,48735
0,50252
0,51753
0,53238
0,54708
0,56160
0,57596
0,59014
0,60414
0,61795
0,63158
0,64501
0,65825
0,67129
0,68412
0,69675

0,00582
0,02327
0,04071
0,05814
0,07556
0,09295
0,11031
0,12764
0,14493
0,16218
0,17937
0,19652
0,21360
0,23062
0,24756
0,26443
0,28123
0,29793
0,31454
0,33106
0,34748
0,36379
0,37999
0,39608
0,41204
0,42788
0,44359
0,45917
0,47460
0,48989
0,50503
0,52002
0,53484
0,54951
0,56401
0,57833
0,59248
0,60645
0,62024
0,63383
0,64723
0,66044
0,67344
0,68624
0,69883

0,00873
0,02618
0,04362
0,0610V
0,07846
0,09585
0,11320
0,13053
0,14781
0,16505
0,18224
0,19937
0,21644
0,23345
0,25038
0,26724
0,28402
0,30071
0,31730
0,33381
0,35021
0,36650
0,38268
0,39875
0,41469
0,43051
0,44620
0,46175
0,47716
0,49242
0,50754
0,52250
0,53730
0,55194
0,56641
0,58070
0,59482
0,60876
0,62251
0,63608
0,64945
0,66262
0,67559
0,68835
0,70091

0,01164
0,02908
0,04653
0,06395
0,08136
0,09874
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O'

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60

49
48
47
46
45

3
I

LINHAS TRIGONOMTRICAS

(continuqo)

CO-SENO

O
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2

3
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22

24
25
26

--------

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SENO

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$4
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58

57

56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45

UNHAS TRIBONOMnRICAS

- (c&&)
i

TANGENTE
W
w
w
w
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-

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20'

1v

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0,08749
0,10510
0,12278
0,14054
0,15838
0,17633
0,19438
0,21256
0,23087
0,24933
0,26795
0,28675
0,30573
0,32492
0,34433
0,36397
0,38386
0,40403
0,42447
0,44523
0,46631
0,48773
0,50953
0,53171
0,55431
0,57735
0,60086
0,62487
0,64941
0,67451
0,70021
0,72654
0,75355
0,78129
0,80978
0,83910
0,86929
0,90040
0,93252
0,96569
1,00000

89
88
87
8fi

85

84
83
$2

81
80
79
78

7'7
76

75
74
73
72
7J.
70

69
68

67
66

65
64
63
G2

61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50

49
48
47
46

45

FERRAMENTEIRO

TECMOLGICA

UNHAS TRIGONOMETRICAS

(continq&)

TANGENTE

MEC

- 1971 - 15.000

APLiCAES DE PARAFUSOS NOS ESTAMPOS

Nos estampos so usados diferentes

tipos de parafusos de acorda com sua necessidade.
1.O) Os parafusos de cabea cilndrica, tipo
"Allen", so os mais utilizados, porque
oferecem as seguintes vantagens:

a) melhor fixao dos conjuntos.

b) possibilita pequenos deslocamentos das pe$as antes da fixao definitiva com os pinos de guia.
c) oferecem melhor resistncia trao por

FOLHA DE
~NFORMA~AO
TECNOLGICA

I 1
1.&5

serem de material especial e tratado hermticamente.

2.O)

Podem ser usadcs os de cabea c6nica na

fixao de peas que no requerem grandes esforos.

3.O)

Os de cabea cilndrica com fendas so

confeccionados de acordo com as suas funes no estampo. Geralmente aplica-se
ste tipo de parafusos em exksatores,
prensa-chapas, etc. Possibilita pequenos
deslocamentos.

NOTA
Ver tabela de dimenses de parafusos. Pg. 100

MEC

- 1971. - 15.000

99

e' dac o pela cota

&
I

PARAFI

ALOJAMENTO

DIMENS~ES DO PARAFUSO D E CABEA CIL~NDRI(

PARAFUSO

1(

100

----

ALOJAMENTO

MEC

- --- - .---

- 1971 - 15.000

FERRAMENTElRO

ESTAMPO P A U LINGUETA DE TRINCO

MATRIZ COM PARTES POSTIAS

Matrizes com partes postias, so formadas por segmentos de aqo indeformvel encaixados na base. Estes tipos de matrizes facilitam as substituies dos segnlentos nos casos
de desgaste ou ruptura.

PROD

A6LHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

2.1

Os segmentos devem estar perfeitamente

encaixados base e fixados com pinos de guia
e parafuso.

FQRMA

'ERIAL

FASES DE CORTE

OBSERVAJO
Este tipo de estampo clenominado "Estampo de Corte de Separao".

Sendo, normalmente, a largura das tiras

preparada na tesoura, sua medida pode variar
(- 0,5 mm). Por essa razo, o puno deve
ser construdo conforme a figura abaixo:

OBSERVA~ES
- Para assegurar um corte perfeito, "A" deve
ser sempre maior que "B", devido variao que a tira pode apresentar na sua largura.
I
MEC

- 1971

A=B+lmm

L = mnimo 5 mm

- Para segurana do puno, a dimenso "IA"

no deve ser inferior a 5 mm; porm, iio
caso de corte de chapas mais espssas, sua
medida deve ser aumentada.
- Os cantos "C" devem sempre ser arredondados para evitar quebras.
I

15.000

107

FERRAMENTEIRO

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ

ADEQUADA - INSUFICIENTE - EXCESSIVA

Para se obter um bom corte atravs de

um estampo, o puno e a matriz devem ter
entre si uma folga adequada. Essa folga obedece a uma determinada percentagem relacionada com a espessura e natureza do material
a ser cortado.

F8LHA DE
INFORMACO
TECNOL6GICA

2.2

Como regra geral, ela ser tanto menor

quanto mais fina for a espessura da chapa a
ser cortada.
Dessa folga depende o tempo de vida
do estampo e a qualidade do produto.

F=- D-d

FOLGA ADEQUADA
O desgaste da matriz e do puno ser
muito menor, quando a folga for bem determinada e bem dividida, como mostra a figura
ao lado.
I

FOLGA INStJFICIENTE
I

A folga insuficiente pode ocasionar:

1) Maior esforo sobre a matriz, trincamento
da mesma, quebra do puno e rebarbas
nos contornos do produto e do retalho.

2) Maior desgaste do puno e da matriz,

resultando pequena durabilidade do estampo.

FOLGA EXCESSIVA

II
I

A folga excessiva pode ocasionar:

1) Deformao e conicidade no bordo do produto.

2) Rebarbas nos contornos do produto e do

retalho.

108
I-_

--

MEC

--

- 1971 - 15000

F6LHA DE
INFORMACO
TECNOL6GICA

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ

ATRAVS DE ENSAIOS

FERRAMENTEIRO

Quando h dificuldade para se medir a

folga entre puno e matriz necessrio azer-se ensaios na prensa ou balancim para se
determinar a folga adequada.
Os bordos dos produtos cortados em estampos, apresentam duas partes distintas: uma
lisa e outra rugosa.

FASES AP:

:NTAC

2.3

Este fenmeno ocorre em funo da

folga entre puno e matriz, sendo que a parte
lisa cortada e a parte rugosa rompida.
Baseando-se neste princpio podemos
controlar a folga entre puno e matriz, examinando o bordo dos produtos estampados
durante os ensaios, conforme demonstram as
figuras abaixo.

RAN?

S.a FASE

Rugoso

:
2 ...*i: ,. - -- . . . .:
.....,...,.,*?;..?
..:.:,.~,~::'..t;:!;~:~..~.~:;.;~a

..*:.,->t.;.?.':..

.*

a.'e..

+
-,:

-5..

*
:
.
b
-

:
e
.

a.;-.;+
-:-

2.
e;<

*:r

,i-

.-r----..~.*

...*:.:.:*:>---:-..,$--.3
*--x*<-**
-..;.
&..4-*;<:af*
.:I; ::::..-.-::
.a

.-*;-4

Lisa

113 Rugoso
Mnimo de
folga admissvel

112 Rugoso
Mdio

Dependendo das caractersticas e espessura do material a ser cortado, pode-se admitir

qualquer um dos trs casos citados.
Exemplos:
1.O caso: para materiais no ferrosos
que no oferecem grande resistncia a trao, e-por serem
dteis.
2.O caso: para materiais ferrosos que
no oferecem grande resistncia a trao.

213 Rugoso
Mximo de
folga admissvel

3.O caso: para materiais ferrosos que

oferecem maior resistncia a
trao.
Existem materiais especiais que se enquadram em qualquer um dos trs casos citados.
Exemplo: folha de flandres, chapa de
ao silicioso, ao inoxidvel,
materiais isolantes, plsticos
etc.

--

A parte ativa "h" da matriz varia proporcionalmente conforme a espessura do material a ser cortado. Geralmente v a i de 3 a

DESC
8 ngulo de descarga na matriz deve
ter urrra inclinao de + 30". Esta inclinao
necessria para possibilitar a descarg das

res, a descarga pode ser feita alargando-se a

parte inferior da mesma de 1 a 2 mm sbre
o dimetro do corte. Deve-se, porm, sempre
que possvel fazer-se as descargas cr-icas. As
descargs circulares das matrizes podem ser
feitas com alargador cnico.

o
Ue

Ajuste do Puno no porta-puno. O

ajuste do puno 110 porta-puno no deve
ser forado, a fim de permitir a centragem do
mesmo na matriz, no caso eventual de pequena descentragem.

Z O DQS PU

Para evitar o desgaste na parte ativa da

matriz e do puno, a penrtra~ono deve ir
alm do necessiio para cortar o produto. A
penetrao do puno implica na regulagem
Paro efetuar um corte perfeito e livre
de rebarbas, o gume da matriz e do p w i ~ o
devem estar bem afiados. Para isso, quando os
produtos comearem a apresentar rebarbas o
puno e a matriz devem ser reafiados.

NOTA:as indicaes desta tabela so aproximadas.

MEC

1971

15.000

111

FERRAMENTEIR0

...

F6LHA DE
INFORMACAO

DENOMINAO E TIPOS DE ESTAMPOS

TECNOLGICA

dINA

De uma forma geral os estampos recebem o nome da operao que executam, isto
, as operaes de dobrar so feitas nos estam-

7s ESTA- _

pos de dobra: as operaes de cortar, nos estampos de corte, etc.

- -POS DE ESTAMPOS n.4

Estampos de corte, so aqules que cortam e furam chapas, delas retirando produtos
com perfis desejados. A classificao dstes estampos varia de acordo com a forma, quali-

2.6

*,

dade e quantidade dos produtos a serem estampados. Podem ser Simples, Progressivos,
Simultneos, etc.

Produto

Retalho da

Tira

Geralmente so constitudos de uin s

puno, que tem a forma do produto. So
empregados para se obter produtos simples.
Ex.: cortar formas diversas, recortar sobras de

peas embutidas, cortar parcialmente, furar

chapas, etc. Um estampo simples pode tambm ter vrios punes. Ex.: fazer vrios furos
em uma chapa.

I
I

C112

- - .-

- -

----

- -

-- -

MEC - 1971 - 15000

1I

FERRAMENTEIRO

FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

TIPOS DE ESTAMPOS

2.7

3GRESSIVO

Produto

Retalho

So aqules que possuem dois ou mais

punes, os quais, a cada passo da tira, executam uma operao no produto.

da

Tira

Um estampo pro-essivo permite a

obteno de peas complicadas, constitudas
de vrias operaes. Ex.: furar, cortar, separar.

ESTAMPOS DE COR7

So estampos que como o prprio nome

indica, separam o produto dando a forma
desejada nas extremidades. Nesse tipo de estampo, a largura da tira a mesma do pro-

!
I
MEC

- 1971

duto. Os estampos so de construo relativamente simples e os produtos obtidos, no requerem muita preciso.

15.000

113

O estampo abaixo apresentado provido de extrator-prensa-chzpa com mola e centrador em ngulo.

O extrator assegura o assentamento perfeito da tira na matriz e extrao d a mesma
prsa no puno aps o corte.
Os centradores permitem a ccntragem transversal da tira conseqiieriteinente a centragem longitudinal dos furos.

Corte C-D

FERRAMENTEIRO

T I P O DE ESTAMPO PARA CORTAR E SEPARAR

SEM DESPERDCIO DE MATERIAL

C o r t e

-.A

FBLHA DE
INFORMAFIO
TECNOL~GICA

A-B

.
L
-

Vista

2.9

TIRA

do c o n j u n t o i n f e r i o r

NOTAS
- O estampo acima, comparado ao da tarefa, de custo mais elevado.

-Proporciona,

porm, aproximadamente 5

de economia de material na tira.

empregado quando o nmero de pegas a produzir (5.000 ou mais) justifiquem a sua

execuqo.

MEC

1971

- 15.000

115

FEWRAMENTEIRO

ESTAMPO DE SEPARAR SEM

A INVERSO DA TIRA

O perfil simtrico do puno separador

possibilita ao separar o produto, formar um
dos seus extremos com o contorno desejado.
Neste caso no necessrio inverter a posio
do produto para complet-lo.

FGLHA DE
INFORMACAO
TECNOLGICA

2.10

O encosto regulvel permite cortar produtos de vrios comprimentos.

Estampo de Corte progressivo - Formao e ~~~~~~~~de F~~~~ simtrica.

PRODUTO

FASES

DE CORTE

Punes

Neste tipo de estampo a largura da tira a mesma do produto.

CLASSIFICAXO E PROPRIEDADES DE
CHAPAS LAMINADAS A FRIO
NORMA DIN-1624

FERRAMENTEIRO

Tipo
DE AO

CbDIGO

ST O

TIPO
BASICO

Pim

W4

ST 1

3n

3
0

22
l-l

Wm

ST2

40

98

$2
$1

qcnm

&o:

4W38Z,2

ST

ST4

C6DIGO

ESTADO
FORNEC.

K
G

DURO
RECOZ. MOLE
LEVEMENTE
RELAMINADO

LG
K

24

TRATAMENTO

'
485
888

$22

G
LG
K32
K40'
K50 *
K60 *
K70 #
G

DURO
RECOZ. MOLE
LEV. RELAM.
RELAMINADO
A
FRIO
RECOZ. MOLE
LEVEMENTE
RELAMINADO

LG
K32
K40
RELAMINADO
Kljo*
A
.K60#'
FR I 0

K7O#
G

QUALIDADE
DA
SUPERFCIE

OBSERVAES

COMPOSIO QUMICA yo
C. 0,12 MAX. - Mn. 0,20-0.45
P. 0,08 MAX. - S 0,06 MAX.

SEM ESPECIFICAR

COMPOSIO QUMICA %

4
L

43
45
32 A 46
40 !A 55
50 A 65
60 A 75
> 70

C. 0,12 MAX. - Si 0,05-0,2

Mn. 0,20-0.45 - P 0,07 MAX.
S. 0,06 MAX.

GD, GBK

30 A 40

COMPOSIO QUMICA O/,

C. 0,10 MAX.

GD, GBK
RP

32 A 42
32 A 44
40 A 55
50 A 65
60 A 75

GD, GBK

GD, GBK

- Si 0,03-0,2

Mn. 0,20-0,45 - P 0,06 MAX.

S. 0,05 MAX.

>

GD, GBK

R32
K40 . RELAMINADO
K50*
A
K60'
FRIO
K70 *
G
RECOZ. MOLE
LEVEMENTE
LG
RELAMINADO

GD, GBK

. K32

2.12

SEM ESPECIFICAR

RECOZ. MOLE
LEVEMENTE
RELAMINADO

LG

RESISTENCIA
A
TRAAO
KGIMMP

F6LHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

K40
RELAMINADO
K~O*
A
K60*
FRIO
K70

70
28 A 38

COMPOSIO QUMICA %

30 A 40

C. 0,10 MAX. - Si 0,03-0,15

Mn. 0,2-0,45 - P 0,04 MAX.
S 0,04 MAX.

RP, RPG

32 A 42
40 A 50
50 A 60

GD, GBK

60 A 70
> 70
28 A 38

COMPOSIO QUMICA %

30 A 40

C. 0,10 MAX. - Si 0,03-01

32 A 42
40 A 50
50 A 60
60 A 70
> 70

Mn. 0,2-0;45 - P 0,03 MAX.

S 0,035

GD, GBK
RP, RPG

Para Espessuras de Chapa Superiores a 4 mm no se pode obter dureza de laminao superior a K 40.
As abreviaturas para os estados de laminao a frio correspondem s seguintes designaes
LG = 1116 dura K32 = 118 dura K40 = 1/4 dura K50 = 1/2 dura K60 = 314 a 44 dura K70 dureza de mola
Qualidade de Superfcie
GD = Recozido Escuro - Cor Cinza Azulada, Admissivel Escamas Fortemente Aderidas
GBK = Recozido Polido - Superfcie Polida
RP = Sem Rachaduras ou Porosidades - Aspecto Liso e Uniforme
RPG = Sem Rachaduras ou Porosidades de Brilho Claro - Superf. Lisa e Brilhante

1 8

MEC

1971

- 15.000

- -

FERRAMENTEIRO

--

AOS - CARACTERSTICA E APLICAO

ForneCOMPOS1~AO
QUf MICA

C
Cr
Mo
W
Co
V

C
Cr
W
V

APLICAES

dureza
cida
Brinell

- 0,8 yo Ao ultra-rpido com 10 (r,

- 4,5 0/, cobalto.
- 1,O 0/, Trabalho pesado e prolonga- 18,5 % do das ferramentas cortantes.
- 10,5 0/, Necessrio para a usinagem
- 1,6 yo de ao-construo no reco-

1.100
zido ou beneficiado, ao ino9000 C
xidAvel, aos temperados, ao
mangans e ferramentas para
270-300
tomos automticos.

- 0,72 0/, Ao rpido 1 8 4 1 para con- 4,5 % feco de ferramentas de cor- 18,O % te para trabalhar a altas ve- 1.2 yo locidades: frezas, brocas, es-

pirais, machos e cossinetes,

talhadeiras para repicar, limas para tadas as ferramentas para tornos e plainas
assim como ferramentas para
trabalho a quente, matrizes,
punes etc. para ferramentas
sujeitas a choques violentos
recomendamos tmpera em
2X)-260
temperatura mais baixa.

C
Cr
W

- 0,28 yo Ao de alta liga para ferra- 3,O <r, mentas que trabalham em
- 9,s 4/, altas temperaturas, grande

0,3 % resistncia ao calor. conservando dureza e tenacidade

em temperaturas elevadas.
Matrizes a quente para parafusos, rebites, pinos, matrizes para extruso de aos
e metais, matrizes para fundio sob presso de aluminio, lato, etc. Matrizes e
moldes para metais em estado derretido ou semi-derretido.
220-250

C --0,55 yo Um ao com tmpera proMn - 0,4 0/, funda, grande resistncia

C - 1,5 qb braso e fadiga e extrema
Ni - 3,O % tenacidade aps a tmpera.
Para trabalhos a frios como
matrizes de cunhageni de talheres e cutelaria. matrizes
com impresses profundas,
navalhas grandes. A quentes
para matrizes em martelo de
queda, moldes grandes para
baquelite plstico etc.
220-250

C
Si
Cr
W
V

Forjar

15.000

8500 C
280 Brinell 1.280 C
61eo ou ar

Penetrao
Tmpera

Dureza RC ap6s revestimento

a OC
100 200 300 400 500 60C 650

64 63 62 61 63 66 62

8500 C
240 Brinell
PC
AL, 2 a 3
horas na
temperatura final
1.150
RL, 100C/
900C
hora at
AL
6000 C, deRL com PC pois
resfriamento ao ar

1.1801.280 C
61eo ou ar
PC
AL at6
850 C depois R R
temperatucompleta
ra final

65 64 63 63 64 64 60

8500 c
PC/230
Brinell
RL em forno att 6500
depois R R

1.0501.150 C
leo ou ar
PC
AL 8000 C
AR temperatura final completa

52 52 52 51 50 46 36

1.150
8500 C
AL 8000 C
AR temperatura final
RL em forno. cinza,
etc.

1.050
800 C
AK temperatura final
RL em forno, cinza,
etc.

- 0,5 % Ao com tenacidade extraor- 0,75 0/, dinria em combinao com

- 1,25 0/, boa dureza. Indicado para ta- 2,5 7, lhadeiras, ferramentas pneu- 0,2 <r, mticas, punes de alta ca-

1971

Temperar

2.13

completa

pacidade. btima resistncia

contra choques por ex.: em
marteietes e pistes para ferramentas pneumticas. Tam1.O00
btm em ferramentas a quen800 C
te para fundio sob presso
RL
de zinco. REGIN 3 pode,
tambm, ser cementado sem
perder as suas qualidades.
190-220

MEC

Recozer

F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA

780 C
230 B
RL 6000 C
100 C/hora,
depois RR
reaquecimente a
610OC
630 C durante 10
horas com
resfriamento no ar

7100 c
210 Brinell
a pernanecendo 10
a 20 horas
em 7100 C
RR ao ar

800-8400C
em 61eo
AL 650 C
AR temperatura final
PC
boa

880-920 C
em 61eo '
860-9000C
em hgua
at
700 C depois AR

59 56 53 49 45 40

aprox.
4 mm

60 58 55 52 47

- 119

FERRAMENTEIRO

COMPOS1AO
QUMICA

C
MN
Cr
W

- 2,05 yo
- 0,75 %
- 13,O %
- 1,25 %

FdLHA DE
INFORMAO

AOS - CARACTERSTICA E APLICAAO

APLICAOES

Fornecida
dureza
Brinell

Ao altamente indeformvel
indicado para estampos e
matrizes, que exijam grande
capacidade de corte e resistncia ao desgaste. timo
para piines, matrizes para
chapa siliciosa, serra em fita,
calibres, ferramentas de medio, mandris de tubos, matrizes para cermica, facas
para trabalhar madeiras, facas circulares para chapa e
fita de ao etc.
220-260

Forjar

1.O50
950 C
AL at
700 C
depois
AR R L

2-14

TECNOL6GICA

3ureza RC aps revestimento

a OC
100 20t 300 400 500 600 650

Recozer

Temperar

Penetrao
Tmpera

850 C
240 Brinell
PC
RL at
650 C
100 C por
hora depois
livre ao ar

940-980 C
leo ou ar
PC
AL at
700 C depois AR

com tmpera em leo

completa
penetrao
para qualquer bitola

780 C
200 Brinell
PC
AL at
6500 C
depois AR
RL at
650 C
150 C por
hora depois
RR ao ar

790-8100 C
dim. pequenas
810-8300 C completa
dim. gran- at aprox.
des em leo 40 mm
PC
AL at
650 C depois AR

66 64 60 59 57 46

I
C MN Cr W V -

0,9 %
1,2 %
0,5 yo
0,5 yo
0,1 0/,

Tipo indeformvel-intermedirio. A qualidade mais

usada dos aos para tmpera
em leo sem deformaes.
Tipo universal para os mais
950
8000 C
variados fins como por ex.:
machos cossinetes, fresas, esRL
tampos, cunhos, matrizes, roletes para rebordar latas,
cilindros laminadores para
ouro e rebarbadores a frio.
Tambm para peas de construes mecnicas como engrenagens, guias, pinos etc. 190-210

63 60 56 51 46

Tipo extra tenaz, duro para

- 1,05 0/, punes, matrizes, cunhos,
estampos, fresas, machos para
abrir roscas etc. Especialmente indicado para punes de
letras e nmeros, estampos
com gravura, etc.

950
7500C
RL
160-180

750 C
170 Brinell
PC
RL at
650 C
200 C por
hora depois
RR ao ar

770-800' C
gua
PC
AL
770-800' C
em gua
PC
AL

2-3mm

66 63 55 47

- -

C - 0,6 yo
Si - 1,6 Sr,
Mn - 0,5 yo
Cr - 0,5 0/,

mx.
0,06 0/,
Cr - 17,O %
Ni - 11,5 0/,
Mo - 2,5 0/,
C

Especialmente indicado para

pinas de tornos. Utilizado
tamb6m em navalhas para
corte de seces pequenas,
escopros, talhadeiras e matrzes para fundio sob presso de estanho, chumbo e
zinco.
200

Ao inoxidvel, austenitico,
no tempervel do tipo resistente aos cidos. Aplicado
especialmente na indstria
qumica para aparelhos que
necessitam melhor resistncia
Li corroso do que as qualidades 18-8.
150

950
7500 C
resfriar ao
ar

1.150
"O0 C
resfriar ao
ar

7600 C
200
820-8600 C
pc
AL at
'leO
6500 C,
2 0 0 por
~
hora depois
R R no ar

Qualidades
no temperhveis. Por
meio de
usinagem a
frio com
laminao
a frio, torneamento
fresagem,
repuxo, etc.
as qualidades austeniticas podem
entretanto
serem endurecidas
considervelmente.

62 61 58 54 42 -

- - - - - - -

MEC

- 1971

- ,i ~ .f ium "u u

COMPOS1~AO
QUf MICA

Fornecida
dureza
Brinell

APLICAES

C
Cr
Ni

- 0,18 yo Ao inoxidvel martensitico

- 13,5 yo tempervel. Indicado para

C
Cr
W
V

- 1,l yo
- 0,25 yo
- 1,O yo
- 0,l %

- 0,7 % eixos de bombas hidrulicas,

facas +jordan, matrizes para
baquelite e plsticos. Qualidade no soldvel.
170-200

Forjar

1.100770 C
AL

Para brocas espirais, guias de

matrizes, eixos e peas de
mquinas e aparelhos de preciso, brocas dentrias, frezas
pequenas, ferramentas pe950 quenas de preciso geral,
7500 C
punes, pinos passadores.
180-210 RL

Recozer

Temperar

770 C
180B
resfriamento ao ar
800-820 C
170 B RL
em forno

9751.O250 C
em 6leo
ou ar.
Peas const.
mecnica:
revenido

RL atC
PC
650 C
AL
depois R R

Penetrao
Tmpera

em 61eo

AL =Aquecimento lento e uniforme temperatura

indicada
AR = Aquecimento mais rpido
RL = Resfriamento Iento geralmente em forno ou mergulhado em cinza, areia, ou p6 de carvo quente.

R R = Resfriamento mais rpido geralmente ao ar.

PC = Proteo contra descarburao da superfcie por
meio de empacotamento em caixas bem fechadas
em serragem de ferro fundido (ou banho de sal).

Dureza RC ap6s revestimento

a OC
100 200 300 400 500 600 650

66 64 59 53 45 -

FERRAMENTEIRO

SIS - 14

2.756

WERKSTOFF NR

FLHA PE
INFORMAAO
TECNOLGICA

2.16

A-2

A-3

A-4

A-5

A-6

2.750

2.730

(2.550)

2.312

2.140

3.355

2.581

(2.721)

2.436

2.419

SAE/AISI

T5 IT6)

T 1

H 21

D6

01

VILARES

VW-Super

VW-9

V C O

VC-131

V N D

BOFORS

Q- 10

P 10

28

25

22/0,30

85

62

Grandios
Extra
Hansa
Spezial K10

Komalp 3H

WMW

ANp-3

(Statos)
(~pecial)w

16
(Statos
Extra)

Pluto G

S-G

(BSTIDBS)

Triumphator

Idelit

ALPINE
FHONIX

RT

- 45

HRO-1.243

RT

- 60

RT-1.733

MARATHON

Kobalt 1

Super Rapid
Extra
Rapid
Spezial

ROCHILING

Gigant 88

Gigant 50

RCW-2

RAB-W

RCC-W

RUS-4

Castor 9

Castor 3

Valand

Grane

Sverker 3

Arne

2.343

WERKSTOFF NR

4.436

SAEIAISI

316

0,7

VILARES

VCN - 182

VW - 1

BOFORS

RIM

BOHLER

CC

UDDEHOLM

- UHB

N B S

Special-KR

~pezial-w

(CNK-2)

Bora

Veresta

'

SODERFORS

(AHD AHA)
Tirann
Extra

FHONIX

- Extra

BOHLER

My

MARATHON

Durax-W-Z

ROCHILING
-

18

Robust
-

UDDEHOLM - UHB

Regin

I
I

Etd

Tirfing

T P - 24

Blanco-H

Etd
ETD-180

(ARH
ZAEH)

RT-9/10
UHB - 20

Masb

Rtex

1.810-SSW

WS-1 Extra

Stainless
24

Borez

Kz,"

SS4/KSN

511

4.

- 215

Amutit

-S

W K Z

SIS - 14

ALPINE

3.265
-

SODERFORS

122

TABELA DE EQUIVALNCLA DO AO

RNO
Stainless
31

MEC

1971

15.000

~ o / r m u l o e Exemplo

Espessura
MEC

- 1971

15.000

do

3
d E s f 6 r F o de Corte

E =

2 7.000

Matriz

" E " em mm
123

.-

- --

T I P O DE ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO

FURA - CORTA - SEPARA E DOBRA EM
DIREES OPOSTAS

FERRAMENTEIR0

- -

FaLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

3.1

Para produtos que pela sua forma requerem operaes de corte, dobra ou repuxo, constroem-se estampos que nas suas fases consecutivas de corte, no destacam o produto, mantendo-o prso tira, para ser destacado e formado simultneainente na fase final. No exem-

plo abaixo o perfil do produto foi subdividido

em quatro partes, cada uma correspondendo
forma de um lado do produto. Cada lado
do produto cortado em partes distintas,
dando no final, a forma do seu contorno.

FORMA P R I M I T I V A

PRODUTO

ESTAMPO PARA

FURAR

Neste caso, a disposio dos punqes permite que na sua fase de corte, o produto se
mantenha prso tira, at o momento de

MEC

1971

15.000

FORMAR

- SEPARAR-

DO M A T E R I A L

DOBRAR

NOTA
Nos estampos que tenham mais de duas fases
de corte, pode-se aplicar duas facas de avano,
que permitem o aproveitamento final da tira.

129

FERRAMENTEIR0

TIPO DE ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO

FURA - CORTA - SEPARA E DOBRA EM
DIREQES OPOSTAS

FASES DO DOBR

FOLHA DE
INFORMACAO
TECNOLGICA

3.2

'RA:

Nesta fase, o p u n ~ osepara o produto da tira e dobra as abas laterais.

Durante a fase as cunhas se apiam nas chavtas fixadas nas colunas.

130

MEC

- 1971 - 15.0

FERRAMENTEIRO

TIPO DE ESTAMPO .DE CORTE PROGRESSIVO

FURA - CORTA - SEPARA E DOBRA EM
DIREES OPOSTAS

FGLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

3.3

NOTA
Nesta fase, as cunhas introduzindo-se nos rasgos das. colunas permitem a descida do pun-

o e do suporte, dobrando assim, as abas longitudinais do produto.

MEC

1971

- 15.000

131

TIPO DE ESTAMPO
DOBRA

FERRAMENTEIRO

FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

3.5

ESQUEMAS DE ESTAMPOS PARA DOBRAR EM "L e Z"

Puno dobrador

III

Pea d o b r a d a em " L "

ESTAMPO PARA
DOBRAR EM "L"

Pea dobrada em "z"

ESTAMPO PARA
DOBRAR EM 2'

MEC

1971

- 15.000

133

TIPO DE ESTAMPO
DOBRA

FERRAMENTEIRO

DOBI

FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

3.6

SIMULTNEAMENTE A 90 % EM DUAS DIREEs

O sistema de planos inclinados pode ser

aplicado em estampos para dobrar produtos
em duas direes opostas. No momento em
que o puno inicia as dobras para baixo, as
matrizes mveis so acionadas pelas rampas
do puno, iniciando as outras dobras para

cima. Ao terminar o curso do puno as operaes de dobrar se completam em direes

opostas.
Estampo para dobrar a 90 simultneamente em duas direges.

PRODUTO

FORMA

Fig. I

ANTERIOR

DO PRODUTO

ESTAMPO PARA DOBRAR A 90 EM DUAS DIREES OPOSTAS

nada

134

As partes inclinadas do puno no se

assentam completamente sobre as superfcies
planas das matrizes mveis, para permitir a

calibragem final do produto entre a superfcie plana do puno e da matriz fixa, dando
a forma final no produto.

MEC

1971

- 15.000

--r

---

- _ _ _ _ _ _ .

FERRAMENTEIRO

--

ESTAMPO DE DOBRA COM

PRENSA-CHAPA

FBLHA DE
INFORMACQ
TECNOLGICA

3.7

1
I

-LNSA-CHAPA

E a pea que prende a chapa a ser dobrada, por meio de molas, afim de evitar um
escorregamento da mesma no momento em
que est sendo dobrada.
A fbra necessria para impedir este deslizamento de aproximadamente 40 D/, do
esforo da dobra.

A escolha da prensa deve ser ao menos

igual ao esfr~ode dobrar, aumentada da potncia das molas da prensa-chapa.
O estampo com prensa-chapa permite
dar ao produto maior preciso na dobra do
que o estampo de dobra simples.

I
I

EXEMPLO:

ESTAMPO PARA DOBRA EM "L" (com prensa-chapa)

i
I
I

MEC

- 1971 - 15.000

135

Para enrolar tubos com paredes

"GROS

1
IZ P r - e n r o l a r

2% Enrolar

TIPOS DE ESTAMPOS PARA ENROLAR

TUBOS E CURVAR ARAMES

FERRAMENTEIRO

FLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

3.9

Em duas fases tubos com paredes: "MDIAS" e "GROSSAS"

Estampo para
pr-enrolar

19

FASE

Tubos com paredes "MDIAS" e "FINAS"

(Em uma fase)

Para curvar arames

MEC

1971

15 000

131

Extrator prensa-chapa

O extrator prensa-chapa com mola, tem a finalidade de prender a pea no incio

do dobramento e expuls-la depois de dobrada.

Como calcillar o desenvolvimento "X" da pea representada na figura, abaixo, antes de

dobr-la.

-- O desenvolvimento do arco AB =

- O desenvolvimento total "X" = L

I .

138

4 eixoneutro X 3,14

9X3.14

= 14,13

+ AB + L' = (30 - 5) + 14,13 + (10 - 5) = 44,13

A

MEC

- 1971 - 15.1

--

- - ---

FERRAMENTEIRB

CALCULOS:

Figura

--

5 = dimetro internoadI
-

bJ=dinaetro do eixo neutro

Figura

X = o desenvolvime~itodo arco AB
9 eixo neutro X

X 135'

6 X 3.04 X 135O

- Para satisfazer as condi~esda figura 2

(AB = 135O), toma-se como rnedida do
dsmetro interno "d" cinco vzes a espessura "e" da chapa. Alterando-se esta relao
cunsequenteniente alterar-se- o ngulo de
135O e o desenvolvimento AB.

MEC

- 1971 - 15.000

Quanto maior for a relao entre o dimetro "d" e a espessura "e" melhores sero
os resultados.
- Porm o dimetro "d" nunca deve ser menor que duas vezes a espessura "e".
-

139
-

FERRAMENTEIRO

TIPOS DE ESTAMPO PARA CURVAR

Espiga

Puno

Pea a c u r v a r

-r

TIPOS DE ESTAMPO PARA CURVAR

E ENROLAR

FERRAMENTEIRO

FBLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

3.13

I
I

.I
I

I
I

I
I

A figura acima, mostra um estampo que

d formas curvas e cilndricas (enrola), em
chapas ou produtos planos.

Este tipo de estampo alm de curvar

enrola o produto. Invertendo-se a posio dos
calos laterais, A e B pode-se enrolar produtos como o das figuras 1 e 2.

1I
I

Quando se trata de baixa produo,

pode-se construir estarnpos simples, que fazem vrias operaes simultneamente e independentes.

Fig. 1

Flg. 2

I
I

MEC

- 1971

- 15.000
-

141
A

--

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA DOBRAR EM "U"

OPERAAQ DE DOBRAR
a

operao mecnica efetuada em mquinas especiais chamadas dobradeiras, em

dispositivos ou estampss, que adaptados s
prensas, executam essa operao.
Atravs da operao de dobrar, obtm-se
peas com formas angulares, partindo-se de
peas plainas. O produto obtido pela ao de

Fase anterior - Pea desenvolvida

Produto

dobrar, poder retornar sua forma plana

primitiva, pela simples operao de desdobrar, porm, isso no ocorre na prtica em
virtude de um deslocamento molecular das
fibras do metal, ou seja, um alongamento das
mesnias.

PRODUTO

O esquema do estampo ao lado, nos mostra a operao de dobrar eni "U" partindo-se
punc60 de um produto plano obtido de um estampo
Tira
de corte.
Este tipo de estampo de construo
relativamente simples.
A extrao do produto pode se dar por
meio de molas colocadas sob o extrator no
prprio estampo, ou por meio de pinos extratores, quando a prensa utiiizada possui mola
na sua parte inferior.

O raio interno rnnimo aceitvel das dobras igual espessura da chapa. Deve-se
evitar, sempre que possvel, as dobras ern
ngulo vivo.

12

MEC

-,

1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

FOLHA DE
INFORMACAO
TECNOLGICA

CALCULOS DA PLANIFICAAO DE PESAS

DOBRADAS A 900

3.16

LCULOS
Como calcular o comprimento da peqa desenhada abaixo, antes de dobr-la:

Eixo neutro
Q

<\1

- O desenvolvimento do arco AB =

- O comprimento da pea = 2

- 2 . (10- 1,8)+2,11 = 2

-.

. 0,9 . 3,14

2e
fo

= 3,11

. (10 - 2e) + AB =

. 8,2+2,11 = 18,51

NOTAS

- UM "TRO" na parte interna para es-

O eixo para calcular o desenvolvimei~to

da pea a dobrar deve ser considerado:
- No "CENTRO" at um milmetro de espessura.

- Um "QUINTO" na parte interna para es-

pessura maior.

pessura dobrada com prensa-chapa com

mola.

-.-.

Puno
I

I
U

Matriz
.---.

144

-ME

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIRO

DOBRAS EM "V"
GENERALIDADES

FGLHA DE
INFORMACO
TECNOL6GICA

3.17

i
I
I

Para se obter peas em forma de cantoneira, dobradas em ngulo qualquer, o estampo utilizado um estampo em "V".

Ele se compe de um puno dobrador

e de uma matriz, anibos com o ngulo da pea
a dobrar.

Exemplo:
I

I
I
I

I
I

!
I
I

I
I
I

Posicionador
I
- -,--

Para dobrar a 90 o puno deve ter:

= 90 at menos 6O.
Esta variao no ngulo do puno
mais ou menos acentuada, para compensar o
retorno do material, ocasionado pela elasticidade do mesmo.
L'

I>

Matriz

Raio do puno: o raio do puno evita

trincas ou quebraduras na pea a dobrar;
varia conforme a natureza do material a ser
dobrado.
Para aos em geral: r = e
Para metais no ferrosos o raio varia
de O a 0,6 de "e".

iI
1

I
I

- A profundidade "h" na matriz deve ser

"h" = 5 a 6 "e".
- O canal "B" da matriz igual ao ngulo
de pea "B" = 90.

O canto "A" da matriz deve ser arredondado a fim de evitar riscar o produto.
O puno e a matriz devem ser temperados ou endurecidos para evitar desgaste prematuro.
I

I
I

MEC

- 1971

- 15.000

145

CALCULOS
Para calcular e medir uma dimenso em canal V com 90 de abertura proceder como nos
exemplos :

1.O

Calcular X

AO = 1/ 2 Diagonal

2.O

Medir X atravs de Y

Na medio de quotas em posiqes angulares, mede-se indiretamente por meio de

um cilindro ou esfera.

F6LHA DE

CALCULO DE PLANIFICAO DE
PEAS DOBRADAS

FERRAMENTEIRO

-I

PLANIFICAO = A . B. C .

"A" e "B" devem ser conhecidos:

O arco "C" determinado na tabela, mediante "r" e "e".

EXEMLOS

B = 20

m
---

--+.vwx-.,w,sa,

s,.G-

e = 2,5
r = 3,5
Planif. = 15.20.7,2 = 422

'AI

LA Dc

I1
A = 15
B = 20
e = 0,8
r = O (canto vivo)
Planif. = 15.20.0,3 = 35,3

V1 ,ORES "C"

OBSERVASO

Quando
a dobra no fr a 90' deve-se tomar o valor "CJ' da tabela acima e fazer uma
-relao.

A =15
B =20
e =2
r = 3,5
8 = 450

A.B. (C.8)
90

NOTA

148

Planif. = 15.20.(6,8.45O) = 38,4

90
Essa tabela o resultado de ensaios prticos.
Os valores de "C" so aproximados.
--- MEC

- 1971 - 15.000

DOBRA SIMULTANEAMENTE,

f g FASE

As abas transversais so dobradas para

baixo pela ao do punqo dobrador. As molas ainda no cederam, no sofreram compresso.

MEC

- 1971 - 15.000

,,

,JO EM DUPC

n T

20 F A S E

O puno dobrador venceu a reao das

molas. Estas cedendo, as abas longitudinais
so dobradas para cima.

149.

FERRAMENTEIRO

MOLAS PRATO
TABELA - F6RMULAS

As Molas Prato so empregadas cada

vez mais na ferramentaria em substituio s

D
mm

mm

mm

10
i 2,5
14
i6
16
20
25
28
28
3 1,5
3 f,5
35,s
40
45
50
56

52
682
7.2
882
882
10,2
f 2,2
f4,2
f 4.2
16,3
f 6,3
i8.3
20,4
22,4
25,4
2 8,5

0,4
Ot5
018
O,6
099
018
f v5
i
j

1,75
2
2,25
&5
3
2

3.22

molas espirais, por oferecer uma resistncia

compresso muito maior.

h
mm

i,25

FaLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

mm

083
0,35
083
0,45
0,35
O, 55
0,55
018
0,6 5
0, 9
097
098
49
i
i,i
i88

087
0,85
!#I
!,O5
i , 25
1,35
2,05
1~8
2, r5
2,15
2,45
58
3,15
385

4, f
3,8

Flex. mx. Carga mx

f
Q
mm
kg
0,22
0,26
0,22
O, 34
O,26
0,4 f
0,4 f
Q6
O, 99
0,65
0,52
0,s
067
O, 75
O, 82
fr2

21
30
80
42
f 05
77
300
li5
290
195
400
530
350
790
i250
480

MONTAGEM DAS MOLAS PRATO

Na aplicao de duas ou mais molas,

alm de ficar duplicado ou triplicado o valor
de " Q , pode-se ainda acrescentar ao mesmo,
o esforo gerado pelo atrito entre as molas, na
percentagem de:
12 % no caso de 4 molas 2 a 2 - 18 yo no
caso de 6 molas 3 a 3
24 % no caso de 8 molas 4 a 4 - 30 % no
caso de 10 molas 5 a 5

Na montagem, as molas podem ser guiadas com parafusos embuchados ou simplesmente torneados.
Entre o dimetro interno "d" das molas
e o dimetro "d" dos pai-afusos-guia deve
existir ainda uma determinada folga. A parte
decimal 0,2-0,3-0,4-0,5 dos nmeros da coluna
"d" indica o valor dessa folga.
'

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PA

T A DO PORTA-

Pode-se construir estampos cujo corte

no feito em todo p,erfil do produto, como
acontece nos estampos de separaqo. A largura

INFORMACO

da tira j tem a medida dos lados do produto,

razo pela qual os lados do produto no sero
cortados.

C o r t e A-B

\ Tope

mvel

V i s t o do c o n j u n t o i n f e r i o r

Estes tipos de estampos so construidos

para produtos que no requerem preciso.
Considerando que apenas uma parte do
produto cortada, haver conseqentemente
uma reduo no esfrgo de corte.
As partes do contorno da matriz que
>

MEC

- 1971 - 15.000

no cortam o produto, dispensam a operago

de vazamento facilitando a sua execuo.
O tope mvel tem a funco de limitar
a tira para a primeira estampa. Nas demais
estampas, os avanGos (passo) da tira passam a
ser limitados pelo centrador com mola, alojado no puno.

159

MATRIZ BIPARTIDA
COM DIFERENAS DE ALTURA
FASES DE CORTE

FERRAMENTEIR0

O estampo com matriz bipartida e com

diferena de altura, empregado, no s para
facilitar a execuo da matriz, mas tambm
para diminuir o esforo de corte proporcionado por essa diferena.
O produto formado em duas etapas: a

F&HA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

4.2

primeira parte cortada pela matriz mais alta

e a segunda pela matriz mais baixa, completando assim o produto.
Estampo de corte progressivo de furao
e formao com centrador mvel.

PRODUTO

Material
Estampo

paro

furor

.'

Ao 1030 B

4 0 Kg/rnrn

- corta r

FASES

1'

DE

CORTE

Fase

20 Fase

Corte A-B

- Neste

estampo, a matriz 2 mais baixa

para diminuir o esforo de corte;
- A espiga est descentralizada para o lado
do puno "P" porque o esforo do mesmo

I
160

superior aos demais. Dessa forma, o esforo geral do corte, fica centralizado racionalmente.
MEC

- 1971

- 15.00

COMPORTAMENTO DA CHAPA
SOB A A W O DO CORTE
TIPOS DE ESTAMPOS

FERRAMENTEIR0

A presso exercida pelo puno sobre a

chapa ou tira, tem por efeito seccionar o metal. No momento que o mesmo penetra apro-

FdLHA DE
INFBRMAAO
TECNOL6GICA

4.3

ximadamente 113 da espessura da chapa esta

se rompe.
O desenho abaixo nos d a idia dste
fenmeno.

Chapa

Matriz

Motriz

- Estampo de corte progressivo com matriz

bipartida e seis punes de corte.

Matriz

7.

- Estampo de corte progressivo com matriz

bipartida e quatro punes de corte.

- Fases progressivas da tira.

I
MEC

Os dois estampos apresentados trabalham com desperdcio de material.

- 1971 - 15.000

- -

161

FERRAMENTEIRB

ESFORO DE CORTE - CALCULO

ESCOLHA DA PRENSA

ESFORO DE CORTE

F8LHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA

4.4

- CALCULO

O clculo do esfro de corte permite escolher a prensa de capacidade mais adequada para o trabalho a ser realizado.
Na operao de corte, o material submetido ao de uma presso, motivando a
sua ruptura.
Para se calcular o esforo necessrio para cortar ou furar, aplica-se a seguinte frmula:
Ec=P.e.Rc
Ec

- Esforo de corte

- Permetro

- Espessura do material

Rc

- Resistncia ao corte

Qual o esfro necessrio para cortar o produto representado ao lado?

(Fig. 1).

4
Fig. 1

PERf METRO

DADOS

CALCULO

e = 1,5 mm

Ec= 120.1,5.32

Rc = 32 Kg/ mm2

Ec = 5.760 Kg
Ec = 5.760 T.

ESCOLHA DA PRENSA

Assim, para cortar esse produto, a prensa adequada deve ter uma tonelagem equivalente encontrada no clculo, acrescida de uma margem de segurana, de aproximadamente 20 %.
Para ste caso, uma prensa de 7 toneladas pode ser usada com segurana.

62

MEC

- 1971

15%

FERRAMENTEIRO

TIPOS DE BALANCINS

FOLHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA

4.6

Existe balancim, cujo corpo de uma s peqa e de construo reforada. O suporte

de ao quadrado desliza em guias ajustveis. (Fig. 1).

Fig. 1

A figura 2 mostra outro tipo de balancim cujo corpo feito de uma s pea, e
de construo robusta. O suporte slidamente ligado com o parafuso por meio de dois
tirantes e desliza em guias prismticas, que so reguliveis por uma cunha cnica. (Fig. 2).

Fig. 2

164

MEC

1971'

- 15.000

- - -

FERRAMENTEIRO

PRENSAS EXCNTRICAS
NOMENCLATURA - CARACTERSTJCAS
FUNCIONAMENTO

PRENSA D

FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

4.8

CORPO FIXO

As prensas de corpo fixo podem ter a mesa mvel, possibilitando o uso de estampos
de diversas alturas, evitando o uso de calos.

NOMENLATURA
B - Biela
C - Base
D - Barra de Comando
E - Eixo Excntrico
F - Fuso Regulador
G - Guias do Martelo
H - Furo Expedidor
M - Mesa Regulvel
P - P~dal
R - Rgua de Ajuste
U - Ajuste de curso
(bucha excentrica)
V - Volante

PRENSA DE MESA FIXA

As prensas de mesa fixa, limitam-se a

uma determinada altura mxima dos estampos.
A variao da altura dos estampos
compensada por calos, para que o martelo
trabalhe normalmente nas guias.
Estes tipos de prensas so utilizados para
trabalhos de corte, dobra, repuxo leve, extruso, etc.

MEC

- 1971 - 15.000

.
FERRAMENTEIRO

REGULAGEM DO CURSO E b A POSIO

DO MARTELO

A = Eixo do motor

G = Anel

B = Biela.

M = Flange

E = Bucha excntrica

F6LHA DE
I N FORMACO
TECNOLGICA

4.9

P = Parafuso regular

NOTAS

O curso do martelo se regula:

- Tirar o anel "G"
- Desengrenar o flange "M" da bucha "E"
- Girzr a bucha "E" at conseguir o curso desejado

A posio mais alta ou mais baixa do martelo, referente mesa, se obtm por meio
do parafuso "P".
MEC

1971

- 15.000

I
I

167

FERRAMENTEIRO

MONTAGEM DO ESTAMPO NA PRENSA

FOLHA DE
INFORMACAO
TECNOLGICA

4.10

Para fixar o estampo na prensa, proceder como segue:

- Regular a posio do marte10,de modo que

- Introduzir os punes na guia do estampo

at atingir um ou dois milmetros da parte
ativa da matriz.

- Apertar o parafuso central e depois as duas

porcas.

- Regular o curso do martelo tomando por

base a altura da matriz.

- Fixar cuidadosamente os grampos na base,

para evitar. que a mesma saia da posio e
force os punes no sentido lateral.

- Manobrar o volante com a mo, descendo

lentamente o martelo ao seu ponto mximo.

- Levantar o martelo e descer outra vez,

controlando cuidadosamente a penetrao
dos punes na matriz.

- Retirar o mandril.

- Lubrificar

Colocar a espiga na sede.

- Colocar o mandril e apertar levemente as

duas porcas.

I
I

fique apoiado no porta-espiga.

os punes antes de iniciar o

funcionamento do estampo, para evitar
que os mesmos engripem-se nas guias.

- Antes de fixar os grampos na base do estampo, verificar se a mesma est totalmente

apoiada sobre os calos ou mesa de prensa.

168
--

--

..

--

-.---

MEC

- 1971

15.000

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

FERRAMENTEIRO

25

13

23

'

13

D4
Mtrica
fina
14 x

1,s

18 x

1.5

FOLHA DE

INFORMACO

20

215

38

19

34

19

27 x

1,5

30

50

25

46

25

36

1,5

40

1O

73.5

31

57

3f

44 k

1,5

50

f2

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

PORTA-ESPIGA

FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

4.13

PORTA-ESPIGA
Sua finalidade permitir a conexo entre os punes e o martelo da ~ r e n s aatravs
da espiga.
Existem outros tipos de porta-espiga
para estampos de grandes dimenses, usados
em prensas especiais. Sua fixao feita por

meio de parafusos ou garras diretamente no

martelo da prensa.
Para evitar possveis desregulagens, principalmente quando o estampo no tem guia
dos punes, deve-se rebitar a espiga no porta-espiga.

NOTA
Na montagem de um estampo na prensa, a superfcie superior do porta-espiga deve estar
totalmente apoiada na base do martelo da prensa.

IEC

- 1971

15.000

171

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

E PORTA-PUNB

FERRAMENYEIRO

FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGIC

4.14

PLACA DE CHOQUE
Situa-se entre o porta-espiga e o portapuno. Sua principal funo receber os
choques produzidos pela ao dos punes,
evitando a formao de cavidades no portaespiga e folgas excessivas nos punc;es, prejudicando o bom funcionamento do estampo.
A sua espessura varia proporcionalmente, conforme a espessura e natureza do
material a ser cortado. Quanto mais grosso e

duro for o material a ser cortado, mais espssa

dever ser a placa de choque.
Estas placas devem ser de ao carbono
temperadas e revenidas com dureza de 56 a
58 R. C. e retificadas posteriormente.
Quando as placas so muito grandes,
para evitar excessivo empenamento lia tmpera, deve-se faz-las em vrias partes.

Em alguns casos, pode-se colocar discos de ao encaixados no porta-espiga, ao invs

de plca de choque comum.

PORTA-PU N ao
Sua funo manter os punes nos seus devidos lugares, auxiliado pelo portaespiga com apoio na placa de choque.
Os escariados ou rebaixos do porta-puno servem para alojar as cabeas das punqes.
As cabeas dos punes devem facear com a superfcie da placa de choque.
Cabetos dos ~Unes Superf superior
1

Placa de

choque

I
172
.-

MEC

--

.+ -

L---

1971

- 15.0

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

GUIA DOS PUNES E BASE

FERRAMENTEIRO

FOLHA DE

INFORMACO

PECNOLQGICA

4.15

GUIA DOS PUNCGES

Sua funo guiar os punes na matriz
e soltar a tira que se prende nos mesmos.
O material empregado na construo
das guias o ao de baixo teor de carbono.
A espessura das guias variaaconforme o
tamanho do estampo, o curso do puno e as
possibilidades de desgaste do mesmo.
Em casos especiais, quando a quantidade
de produtos produzidos pelo estampo fr
muito grande, deve-se estudar a possibilidade
de encaixar postios temperados para gixiarem os punes e centradores. O canal para

a daiira +O$

'

/
'

/
'

a passagem da tira deve ser a medida da largura desta, com 0,l a 0,2 mm para mais e a
a1tur.a do canal, 1,5 vzes a espessura da tira.
Devido a questes tcnicas relativas ao
ponto de contato entre o produto e a matriz,
a guia deve ser executada com a parte superior
voltada para baixo, pois, com isso, teremos um
incio de furo com absoluta preciso no ponto
crtico da ferramenta, evitando os desvios de
broca, frequentes, que poderiam causar a iriutilizao da guia.

'

Guia dos punes

(com postios)

BASE
o elemento responsvel por g-rande
parte da segurana do estampo durante o seu
f uncionamerito.
A base recebe todos os efeitos de presso
do estampo quando os punes golpeiam a
chapa a ser estampada.
Desta forma, se a base no tiver uma
espessura suficiente, poder vergar e romper
a matriz. Em alguns casos, poder ocasionar
a perda total do estampo.
As partes laterais da base destinadas a
suportar as garras de fixajo, nunca podero
ser os lados por onde entrar ou sair a tira.

Os furos para a sada, descarga do produto ou dos retall-ios, so feitos na base, sempre que possvel acompanhando o perfil
daqueles, em continuao s partes cnicas ou
inclinadas dos furos de descarga da matriz.
A fim de evitar o acmulo de retalhos
e produtos sobre a mesa da prensa, faz-se um
canal em toda a extenso da base, na parte
inferior. O canal possibilita a retirada dos
retalhos de produtos, evitando que os mesmos se comprimam sbre a mesa da prensa,
causando danificao ao estampo.

Matriz

Base com rebaixo para saida do Produto

AEC

1971

15.000

173
8

- -

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

CENTRADORES - TIPOS E FINALIDADES

FERRAMENTEIRO

--

-.

FBLHA DE
INFORMAO
TECNOL6GICA

4.1 6

Os centradores tm por objetivo levar

a tira j furada, na posio exata para o corte
de um produto que no permita descentralizao de furos devido s tolerncias exigidas.

temperado e revenido, com dureza de 56 a

58 R. C.
Nem sempre le fixado no portapuno. As vzes, pode ser alojado no puno

O uso dos tentador-s particularmente

eficaz e recomendvel para chapas que tenham
menos de 0,5 mm de espessura.

cortador, desde que produto seja

na
fase anterior.
Quando o produto no tiver furo, o
centrador ou centradores devem ser colocados
lateralmente, aproveitando o espaamento da
tira, de preferncia na direo do retalho existente de um produto a outro.
O comprimento dos centradores, ou seja,
da parte paralela, maior que o comprimento
dos punes que cortam, de uma espessura da
chapa, pois os centradores devero chegar antes do pufio do corte.

So colocados da mesma maneira como

o so os punes comuns, isto , no portapuno.
O dimetro dsses elementos deve ser
sempre inferior ao do puno que fez 0 furo
onde le dever se alojar. Em geral, essa diferena vai de 0,05mm a 0,l mm.
O material usado pode ser ao prata,

r = d
rf = 0,3

A figura abaixo apresenta uma tira perfurada onde sero introduzidos os centradores.

entradores

Punes
furadores

-7-7--

Pundo
cortador

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

PINOS DE GUIA

Tambm conhecidos por pinos passadores, so elementos que tm por objetivo posicionar as placas dos estampos, no lugar
exato, sem que as mesmas possam se mover,
corrigindo tambm as folgas existentes na
fixao das placas pelos parafusos. O ajuste
nos furos das placas deve ser forado. Deve-se
passar o alargador nos furos onde sero introduzidos os pinos de guia.
So feitos de ao prata, temperados e re-

FGLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

4.17

recomendvel que os mesmos sejam

colocados nas extremidades das placas, bem
distanciados, prximo aos parafusos. Sempre
que possvel, os seus dimetros devem ser
iguais aos dos parafusos.
Geralmente, so em nmero de dois ou
mais. Aconselha-se fazer os furos para os pinos
sempre passantes para facilitar a passagem do
alargador, bem como a montagem e desmontagem do estampo quando necessrio.

Quiu dos Purp~Oe-E

DIMENSIONAMENTO DE PUNES
E MATRIZES

FERRAMENTEIRO

Para se estabelecer as medidas dos punes necessrio destacar-se quais as suas funes no estampo: furar ou cortar. Considerando-se a folga entre puno e matriz pode-se
tambm determinar as medidas dos furos da
matriz. As dimenses do produto e suas tolerncias sero o ponto fundamental para estabelecermos essas medidas.
O puno furador dever ter a medida
do furo do produto acrescida da tolerncia
para mais, pois o furo tem tendncia a "fechar". Para o furo da matriz que corta o pro-

F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA

4.18

duto, deve-se dar a medida com tolerncia

para menos, pois o produto tem tendncia a
"crescer".
Considerando-se que o produto uma
arruela, podemos estabelecer as medidas dos
punes furador e cortador, bem como os
respectivos furos da matriz.
A seguir, damos um exemplo para se determinar as medidas dos punes e matrizes
para furar e cortar arruelas, conforme desenho
abaixo.
Como vimos anteriormente, a medida
do puno furador dever ter a medida do
furo da arruela acrescida de tolerncia para
mais, ou seja: 13,1 mm.
Consultando-se a tabela de folga, (FIT
2.5) vamos encontrar para chapa de ao
1030 A de 2 mm de espessura uma folga de
0,10 que nos permite estabelecer tambm as
medidas do furo da matriz, ou seja: 13,l

Ao

1030

Puno cortador

M a triz

7
-

Fora de escala

O furo da matriz que corta o produto

dever ser a medida da arruela, com tolerncia para menos, ou seja: 24,9 mm.

176

Atravs da folga que 0,10 podemos

tambm estabelecer a medida do puno cortador, ou seja: 24,9 - 2.0,10 = 24,7.

MEC

- 1971 - 15.000

TIPOS DE FORNOS
TEMPERA - PUNES E h" A "" '"""

FERRAMENTEIRO

O aquecimento das matrizes e punes

para tmpera, pode ser feito em fornos de cmara ou banhos de sais. (Figs. 1 e 2).

FGLHA DE

INFORMACHO

Sempre que possvel, a tmpera em punes e matrizes deve ser feita em banhos de
sais, o que em si uma proteo contra a descarbonetao.
)E SAL

bi
G ~ eSOxignio

Fig. 1

Fig. 2

Quando o aquecimento para tmpera

feito em fornos de cmaras, as matrizes e
punqes devem ser protegidos contra a oxidao.

A oxidao importa na descarbonetao,

diminuindo assim, na superfcie, a dureza das
peas temperadas.

Esta proteo pode ser feita pelo empacotamento das peas em uma caixa bem fechada. (Fig. 3).
A caixa deve conter no seu interior p
de carvo vegetal ou limalha de ferro fundido,
onde as peas so mergulhadas.

Para evitar que a limalha ou p de carvo vegetal adira superfcie das peas, aconselhvel embrulh-las com papel embebido em
leo.

NOTA

A temperatura e o processo de resfriamento na tmpera dos aos variam de acordo

com as caractersticas dos mesmos.
De preferncia, seguir instrues dos fabricantes.

P de carvo ou
limalha de ferro
fundido -

Caixa de ao

Peas para tmpera

MEC

REVENIMENTO - PUNES E MATRIZES

TABELA COMPARATIVA DE DUREZA

FERRAMENTEIRO

F6LHA DE
INFORMAO
TECNOL6GICA

4.20

I
Depois da tmpera, submete-se os punes e matrizes ao tratamento trmico de revenimento, cujo motivo principal diminuir a
fragilidade e aumentar a tenacidade.

O revenimento torna o ao menos quebradio e mais resistente, o que de importncia fundamental no caso de estampos.

As especificaes a respeito de tmpera,

revenimento e dureza devem seguir, risca,
as temperaturas e processos de reshiamento

indicados pelos fabricantes de aos para punes e matrizes.

Abaixo, damos uma tabela de dureza,
para alguns tipos de matrizes, punes e elementos dos estampos.

)E DCKELA EM HRC

PEAS

CORTADORES
DOBRADORES
REPUXADORES

E
S

CORTADORES DOBRADOS
CORTADORES REPUXADORES

58 - 60
58 - 60
58 - 60

MATRIZES EM GERAL

60 - 62

MATRIZES COM PERIGO DE QUEBRA

58 - 60

FACA DE AVANO

60

EXTRATORES

56 - 58

LEVANTADORES DE TIRAS

56 - 58

COLUNAS DE GUIA

62

58 - 59
58 - 59

BUCHAS DE GUIA
PINOS DE GUIA

60 - 62
56 - 58

56 - 58

PINOS DE ENCOSTO

56 - 58

PLACAS DE CHOQUE

54 - 56

PINOS CENTRADORES

58 - 60

NOTA
Tdas as peas devem ser temperadas
e revenidas.

178

-.

----

No caso de pequena produo e quando

o material a cortar for mole, a matriz pode
dispensar a tmpera.

MEC

--

1971

- 15.000

F6LHA DE
INFORMACAO
TECNOLGICA

ESTAMPO PARA SUPORTE DO

PILOTO DE RADIO

FERRAMENTEIR0

Este tipo de estampo serve para produtos que no necessitam de muita preciso.
A posio do puno no estampo evita
o retalho da tira entre dois produtos consecutivos.

ODUTO

5.1

O contorno total do produto no cortado de uma s vez, razo pela qual forma
uma pequena salincia na interseo dos
cortes.

FORMA PP TIMITII ,,- ,_ -_ITE----

--

Material

1---4MPO

'

FURAR E CORTAR

.'

Ao 1030

FASES DE CORv-

--

'

TIRA

FASE

FASE

Retalho

Neste estampo, o encosto angular centraliza a tira para ser cortada em seguida,
pelo puno.

I
I

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA SUPORTE DO

PILOTO DE RADIO

FGLHA DE
INFORMA~O
TECNOL~GICA

5.2

TIRA

JRA "

t
i

i
I

. TIRA

Fig. 1
Para se obter o produto (fig. 1) calcula-se
- a largura "X" como segue:
AB = a diagonal do quadrado ABCD com
- lado 30.
AB = 30.1,414 = 42,42 ou X = 43.

NOTA
A largura da tira deve ser um pouco
maior que a largura da pea, para assegurar
um corte perfeito.

CALCULO DQ PASS(

I
- Quando se dispe a pea inclinada a 45O,

calcula-se o passo "P" como segue:

ab = a diagonal do quadrado abcd com

lado 12.
ab = 12.1,414 = 16,968 ou P = 16,97.

I
184

MEC

1971

15.000

. .

FOLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

TABELA PARA DETERMINAR OS

ESPAAMENTOS E LARGURA DA TIRA

FERRAMENTEIRO

5.4

OBSERVAO:
Quando a tira levar centradores conforme figura, as medidas de C e B, saem em funo da
colocao de E e F.
NOTA:As medidas indicadas na tabela podem ser alteradas quando fbr provada a sua convenincia.

at
10
10- 30
30-100
100-300
at
10
10- 30
30- 100
100 - 300
10
at
10-30
30 - 100
100 - 300
at
10
10- 30
30 - 100
100 - 300
at
10
10- 30
30 - 100
100 - 300
at
10
10- 30
30 - 100
100 - 300
at
10
10- 30
30 - 100
100 - 300
at
10

0,5
0,5 - 1
1 -2
2 -3
1
1 - 1,5
1,5 - 2
2 - 3,5
1,s
1,5 - 2
2 -2,5
2,5 - 3,5
2
2 - 2,5
2,5 3,5
3,5 -3
3
3 - 3,5
3,5 - 4,5
4 5 -6
5
5 - 5,5
5,5 - 6
6 -8
2
2 - 2,5
2,5 - 3
3 -4
2,s
2,5 - 3
3 -4
4 -6
3
3 -4
4 -5
5 - 6,5

1
1 - 1,s
1,5 - 2
2 - 2,5
1,5
1,5 - 2
2 - 2,5
2,5 - 3
2
2
2,5
2,5 - 3
3
83
23
2,s
2,5 - 3
3
3,5
33
3,5 - 4

0,s
0,5
0,5 - 1
1 -2
1
1
1 -2
2 -3
1,5
1,5
1,5 - 2,5
29-5- 3,5
2

10- 30
30 - 100
100 - 300
at
10
10- 30
30 - 100
100 - 300

0,s - 1,2
1 2-2
2 -3
3 -5
1 -1,5
1,s - 2
2 - 3,5
3,5 - 5,5
1,s 2
2 -2,s
2,5 - 3,5
3,5 - 6
2 - 225
2 3 - 3,5
3,5 - 6
5 -6
3 - 3,5
3 3 -4
4 -5
5 -6
5 -5.5
5,s - 6
6 -8
8 -10
2 - 2,5
2,5 3
3 -4
4 -5
2,5 - 3
3 -4
4 -6
6 -8
3 -4
4 -5
5 - 6,5
6,5 - 10

4,5 - 5
5
5 -6
6 -7
7 -8
25
2,5 - 3
3 -4
4 -5
25.
2,5 - 3
3 -4
4 -5
3
3 -4
4 -5
5 -6

2 - 2,5
2,5 - 3
3 -4
23
2,5 - 3
3 -4
4 -6

02
at ind.
05

at
10
10- 50
50 - 200

1
1 -3
3 -5

0,5
0,5 - 2
2 -4

2
2 -3
3 -5

0,5
0,5 - 1,5
1,5 - 3

3
3,5

0,5
at ind.
15

at
10
10- 50
50 - 200

1,5
1,5 - 3,5
3,5 5,5

1,5
1,5 - 3
3 -5

3
3 -4
4 -5

1
1
1,5
1,5 - 3

3
3,5
4

1,5
at ind.
3

at
10
10- 50
50 MO

3
3 -6
6 - 10

3
3 -5
5 -7

23
2,5 - 4
4 -5

3
33
5

MATERIAL

ESPESURA

le

0,2
at incl.
0,s

Ago 1020 a 1050

0,s
at incl.

1
1
at incl.
1,s

Alumini

1,5
at incl.

2
2
at incl.
3
3
at incl.
5

Patinax

02
at incl.
0,5

OU

material isolante

0,s
at incl.
1
1
at incl.
2

Presspan

papelo
meio duro

5
6

2
2 -3
3 -4
3
3
4,5 - 6
5
6
6 -8
8 - 10
13
1,5 - 2
2 - 2,5
2,5 - 3

184

MEC

3
3
3,5
4
3
35
4
4
3
3,5
4
5
3,5
- 4
4
5
4
4
6
5
5
6
8
3
3y5
4
6
3
33
4
6
3
33
5
6

I
I

- 1971 - 15.000

-.

--

- .- --

FERRAMINTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

FORMAS E FIXAO DOS PUNES

.-

- - --

FBLHA DE
INFORMAO
TECNOL6GICA

jm5

PUNGO
a parte do estampo que pressiona a
chapa ou tira, contra as cavidades da matriz,
dando forma ao produto. Sua funo varia
conforme a finalidade do estampo, ou seja:
furar, cortar, dobrar, enrolar, embutir, etc.
O material empregado na construo
dos punes o ao indeformvel, ou ao especial, resistente ao desgaste e ao choque; deve ser temperado e revenido em temperatura
conforme indicao dos fabricantes de ao.
A dureza em R. C. deve chegar entre
60 e 62 para que trabalhe em condies
ideais.
A fim de evitar a ruptura dos punes
durante a prensagem, no recomendvel
utiliz-los com dimetro de espessura inferiores espessura da chapa a ser cortada. Para
punes cilndricos, o dimetro mnimo deve
ter a espessura da tira mais 20 %.
Ex.: para furar uma chapa de 3 n ~ mde
espessura, 0 dihnetro mnimo do puno
deve ter:
d=3+3X20
100
d = 3,6 mm

I
I

NOTA: Os punes cilndricos at o

dimetro de 11 mm geralmente so feitos de
ao prata.

fi
Fig. 1
Quando o comprimento do puno ultrapassar a 10 vzes o seu dimetro, h o perigo de ocorrer a flambagem e consequentemente a ruptura do puno. Neste caso, deve
ser o mesmo, bem guiado e para garantir um
bom trabalho, sem risco de quebra costuma-se
faz-lo mais grosso e rebaix-lo conforme
mostra a figura 2.

I
I

Puno

Camisa

A parte rebaixada no deve ser maior

que 8 a 10 mm em seu comprimento e ser
concordada com o dimetro maior, por meio
de um raio, que lhe d reforo, (Fig. 2).
Alm dsse caso, os punes de pequenos dimetros se fazem geralmente de duas
peas, isto , o puno prpriamente dito, paralelo, e uma bucha ou camisa de ao prata
que o envolve (Fig. 3).

Fig. 2

MEC

1971

15.000

Fig. 3

187

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

FORMAS E FIXAO DOS PUNES

F6LHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

5.6

Esse tipo substitui com vantagem o anterior, pois, no caso de ruptura do puno,
ste poder ser substitudo rapidamente por outro sem perda de tempo.
Damos a seguir algumas formas de punes e tipos de fixago dos mesmos no
porta-puno.
FORMAS DE PUNBES
Cabecas remoshadas

Cabecos torneados

'o3pq pf@
'e- =/

' 1

\$

~,t

com camiso

diretornente

torneado

torneado e com
face de encosto

Vrios so os sistemas de fixao dos punes no porta-puno; eis abaixo alguns

exemplos:

FIXAO DOS PUNGUES

resina
7

com pino de guio

com resina

com parafuso

MEC
-.

- 1971 - 15.01

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

FORMAS E FIXAO DOS PUNES

FERRAMENTEIRO

Porto

F6LHA DE
TECNOL6GICA
INFORMAO

5.7

- pune

NOTA
-Quando o puno tem uma base de apoio suficiente, pode ser fixado no porta-puno
por meio de, no mnimo, dois parafusos e dois pinos de guia.

Pino

guia

VANTAGENS:
-Dispensa o encaixe para o puno no porta-puno.
- Economiza material de custo elevado porque pode ser mais curto.

MEC

1971

15.000

189

- ..-

T-

FERRAMENTEIRO
-

FGLHA DE
INFORMACAO
TECNOLGICA

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

FORMAS E FIXAAO DOS PUNES

5.8

Fig. 1

Fig. 2

Os sistemas de fixao apresentados nas

figs. 1-2 e 3, so usados para punes de pequenos dimetros e oferecem as seguintes vantagens:
- Fig. 1 - Economia de material de ao especial.

- Fig. 2 - Maior economia de material e

de mais simples execuo.
- Fig. 3 - Alm de apresentar as mesmas
vantagens da fig. 2, o puno
pode ser regulado conforme o
desgaste.
>

B?

Furos paro extroo

Fig. 4

I
I

II

190

1-

Fig. 5
NOTAS

As figuras 4 e 5, apresentam sistemas de

fixao de punes e matriz que permitem
sua troca com grande facilidade, evitando a
desmontagem do estampo fixado na prensa.
, Na fig. 4, o pungo fixado com simples aprto de uma porca.

Na fig. 5, a matriz e o puno so fixados mediante uma esfera sob a ao de uma

mola.
A extrao feita por intermdio de
um pino, o qual, atravs de um furo, empurra
a esfera contra a mola, soltando o pungo ou
a matriz.
MEC

- 1971

15.000

.
.

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

ESFBRO DE CORTE
PUNES ESCALONADOS E SEGMENTADOS

FBLHA DE
INFORMAO
TECNOL6GICA

5.9

ESFBRO DE CORTE
Para reduzir o esforo de corte, afia-se a parte ativa dos punes ou matrizes, conforme figuras abaixo.

Usam-se stes tipos de corte, geralmente

para cortar chapas grossas. A parte ativa da
matriz ou puno afiados com inclinao, reduz o esfro de aproximadamente 2 / 3.
Frmula = E c = P . e . 2 . R c
3

Ec = Esforo de corte
P = P.ermetro a ser cortado
Rc = Resistncia ao corte em Kg/mmz
(Ver tabela)
Rstes tipos de matrizes e punses usam-se
geralmente para cortar chapas grossas.
a

PUNOES ESCALONADOS
Existe outro processo para reduzir o
esforo de corte, que o de punes escalona-

dos, ou seja, punes com comprimentos diferentes.

P o r t a espigaPlaca de c h o q u e

Porta p u n o -

A diferena entre os comprimentos dos punes varia entre meia a uma espessura
do material a ser cortado.

MEC

- 1971 - 15.000

191

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

ESFORO DE CORTE
PUNES SEGMENTADOS E ESCALONADOS

F6LHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

5.10
-

r U L ~ ESE-_/ldNTADOS
S

Os punes de grandes dimenses que

ultrapassam o limite da tmpera, ou seja, mais

ou iiierios 250 mm, devem ser executados com

l~locospostios.

O suporte dos segmentos postios deve

ser feito de ao 1020 ou ao fundido.
Os segmentos postios so feitos de ao
indeformvel, temperado e retificado.

Eles devem ser bem ajustados nos encaixes do suporte e sua fixao feita por parafusos e pinos de guia.

I
I

192

MEC - 1971 - 15.000

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

MATRIZES

F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA

5.1 1

4Tn "

2 - Com postios encaixados

a parte do estampo que forma o produto, sob a ao do puno.

3 - Segmentadas
O primeiro tipo se refere s matrizes
executadas em uma s placa, de ao indeformvel. 13 o tipo mais comumente usado em
estampos convencionais. Exemplo:

Podemos destacar trs tipos principais

de matrizes de corte:
1 - Inteirias

Corte A 8
\

.L-:.$+

--e-

rl

----.

--

.-.

- .+.-

--8

-.--

-.+.+..
.

uAS MATRIZES INTEIRI

As matrizes para corte de chapas at
2 mm de espessura so sobrepostas na base.
Neste caso a fixao ser por meio de parafu-

sos e no mnimo de dois pinos de guia. Os

pinos devero manter entre si o maior espaamento possvel.

MATRIZES COM POSTIOS ENCAIXADOS

O segundo tipo diz respeito a matrizes cujas partes ativas so postios de ao especial,
indeformvel, encaixadas em placas de ao de baixo teor de carbono. Considerando que o
ao especial mais caro, haver uma economia de material.

MEC

- 1971 - 15.000

193

FOLHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

MATRIZES

FERRAMENTEIRO

5.12

Estes tipos de matrizes so aconselhveis quando a mo-de-obra no encarece a sua

execuo.
Tambm a vantagem de serem fcilmente substitudas no caso de desbaste ou
ruptura.

Motriz

Motriz

Constroem-se matrizes segrnentaaas, por

duas razes principais:
1 . O ) Nos casos de matrizes de grandes
dimenses, para reduzir as deformaes decorrentes na tmpera e
1.O

2.O)

permite uma manuteno mais

econmica;
Para facilitar a sua construo
quando os contrnos de corte forem
complicados.

CASO

Corte A - 8
Pino de guia

- - --

- -

--

Parafuso

--

Base

MEC

1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

MATRIZES

FLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

5.13

2." CASO
Cada segmento deve ser perfeitamente ajustado na base. A base pode ser ao 1030 A
ou ao fundido. A fixaqo dos segmentos n a base feita por anel e parafusos.

Ma triz

CORTE A-6

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

MATRIZES

FdLHA DE
TECNOL~GICA
INFORMAO

5.1

Para cortar chapas de 2 mm de espessura as matrizes podem ser parcialmente ou

totalmente encaixadas.

As matrizes sero encaixadas em todo o contorno externo, se os esforos laterais provenientes do corte forem da mesma ordem de grandeza. A fixao, neste caso, ser feita
smente com parafusos.

I
I

Os materiais empregados na construo

de matrizes so, na totalidade, aos especiais,
indeformveis, resistentes ao desgaste.

II

As matrizes devem ser temperadas e

revenidas conforme indicao dos fabricantes.
Para trabalhar em condies ideais, a
dureza H . R . C. deve ser de 60 a 62.

Recomendam-se aos que tenham as seguintes caractersticas:

1) Alto teor de cromo e carbono.
2) Coeficiente razovel de no deformao.
3) Resistncia ao desgaste.
4) Ser fcilmente usinvel.
A espessura da matriz depende do esforo de corte.

196

MEC

- 1971 - 15.

FERRAMENTEIR0

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

SISTEMAS DE FIXAAO DE MATRIZES

FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA

5-15

-Vrios so os sistemas de fixao das matrizes na base; eis abaixo alguns exemplos:

Quando os punes no so guiados pela guia fixada na matriz, podem ser guiados mediante colunas fixadas no porta-puno como no exemplo abaixo:

guia
-

MEC

1971

15.000

197

Base

Base com calos paralelos

Quando a descarga dos retalhos e produtos coincide com o furo da mesa da prensa,
no necessrio a abertura de canais, nem a colocao de calos.

FERRAMENTEIRO
I

i
I

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

BASES E PORTA-ESPIGA

FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA

5.17

Alm das bases convencionais, existem bases e cabeotes de ferro fundido, que se
encontram no comrcio, j prontos, apenas necessitando de algumas usinagens e ajustes, de
acordo com a necessidade.
Damos a seguir alguns exemplos dos tipos mais usados.

- .- ..

FERRAMENTEIR0

ESTAMPO PARA CUNHAR E CORTAR

PLACA DE IDENTIFICAO
FASES DE CORTE

A estampagem de letras, em peas, pode

ser feita pela simples penetrao dos punes,
que afastam as molculas do material, for-

Estampo para

.' Furar - Estampar

Corte A

letras

6.1

mando cavidades. Estas cavidades ficam com

a forma das letras, dadas pelo puno.

- Cortar

PRODUTO

-A

Neste estampo o encosto fixo est disposto de modo a no permitir o espaamento

entre os cortes sucessivos, havendo uma economia do material. Uma parte do produto
no cortado, havendo tambm uma reduo
no esforo de corte.

IMEC - 1971' - 15.000

FGLHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA

O avano da
fase determinado por
um pino de encosto mvel.
Os avanos sucessivos so determinados
por um encosto fixo na guia.

1
213

FERRAMENTEIR0

OUTRO TIPO DE ESTAMPO PARA FURAR

E CORTAR PLACA DE IDENTIFICA@O
COM ESPAAMENTO NA TIRA

F6LHA DE
INFORMACO
TECNOL~GICA

6.2

Neste tipo de estampo, os avanos da tira so limitados por trs topes, sendo dois
mveis e um fixo. Para a primeira estampagem pressiona-se o tope mvel n.O 1 que limita
o 1." avano da tira.

PRODUTO

Acionando-se o pedal
da prensa, o p u n ~ o
furador entra em ao
e fura a tira.
Ia. Fase
-

2o.Tope rndvel
(em repouso)
Espessura I
Mat.: ai'uminio

Para a segunda estampagem, pressiona-se o tope mvel n.O 2, que limita o segundo avano da tira. Acionando-se o pedal da prensa,
os punes furadores e cortadores entram em ao, furando e cortando simultneamente a tira e o produto.
Para as demais estampagens,
os dois topes mveis perma- 1 , fixo
necem em repouso, enquanto que os avanos da tira 3a.Fase
passam a ser limitados pelo
tope fixo.

20.iope mvel
(em repouso)

[3

[3

lo.Tope mvel
(em repouso)

Retalho da tira aps

a 30. estompagem

I
I

214

MEC

1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

E X E C U S O DE L E T R A S E N U M E R O S

A execuo das letras e dos nmeros deve

ser feita ao inverso de como so lidas, exceto
aquelas de fornia simtrica.

FOLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

6.3

- Abaixo, exemplos de letras e nmeros de

frma:

ASSI MTRICA

NOTAS
- O nmero seis usa-se tambm como nmero nove.
MEC

1971

- 15.000

- Pode-se ler no verso desta flha (virada

contra a luz) a leitura correta de todos os
nmeros e letras Simtricas.
215

LETRAS A ESTAMPAR

FERRAMENTEIRO

PRENSA DE FRICO
NOMENCLATURA - CARACTERSTICA
FUNCIONAMENTO

A prensa de frico uma mquina de

construo robusta, cujos movimentos intermitentes e alternativos, permitem fazer-se trabalhos de cunhagem e estampagem a quente.

F6LHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

6.5

A cunhagem de moedas,' medalhas e

moldes para cunhagem de peas so trabalhos
tpicos de prensa de frico.

NOMENCLATURA

A = Corpo
B = Bucha
C = Parafuso
D = Volante

E = Eixo
F = Disco de frico
G = Disco de frico

H = Martelo

K = Guia do martelo
L = Alavanca de comando dos discos
M = Inversor

MEC

Descida do Martelo

Subida do Martelo

A descida do martelo feita pelo acionamento da alavanca "L" para baixo, por intermdio do inversor "M", que aperta o disco
"G" contra o volante "D", pondo-o em movimento, juntamente com o parafuso "C", que
faz descer o martelo "HJ'.

Acionando a alavanca "L" para cima, o

volante "F" desloca-se, pressionando o disco
"D", invertendo a sua rotao, fazendo subir
o martelo "H".

- 1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA DOBRAR E

GRAVAR LETRAS SIMULTNEAMENTE

Este estampo tem a parte frontal livre

para colocar e retirar com facilidade o produto.
A estampagem de letras neste estampo
feita simultneamente com as dobras. A

F8LHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA

6.6

placa suportada pelas molas tem duas funes :

a) pressionar o produto contra o puno para
evitar o seu deslocamento e
b) extrair o produto aps as operaes de dobrar e estampar as letras.

IVRE PARA DOBRAR E

SIMULTNEAMENTE

,
,,

Fig. i
Material.' Alumnio

( d o tarefa N r i 3 J

NOTA
Os estampos que tm a parte frontal
livre, permitem tambm aproveitamento de
retalhos ou subprodutos.

i18

As colunas servem de guia, permitindo

perfeito funcionamento entre as partes superior e inferior do estampo.

MEC

1971

15.OC

--

CALCULO DO DESENVOLVIMENTO A B C D

FERRAMENTEIRO

FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOLBGICA

6.8

Exemplo para calcular o desenvolvimento ABCD

Considerando o tringulo AOB se obtm:

O desenvolvimento ABCD = 5,38

- A funo da placa de choque

evitar que
a cabea temperada do puno, sob a ao
do golpe de trabalho, penetre no portaespiga que de ao comum.
- Aplica-se a placa de choque, quando a superfcie da cabea do puno pequena
e, tambm, quando a cabe~ado puno

!20

coincide com a rosca da espiga. Sua espessura varia entre 3 a 8 mm.

- A placa de choque deve ser temperada. Porm, quando o golpe de trabalho no
excessivo, pode ser simplesmente de ao
duro.

A aplicao da borracha na execuo dos

estampos oferece as seguintes vantagens:
- Evita gravuras de baixo relvo nas matrizes, o que trabalhoso e de custo elevado;
- Substitui molas no impulsionamento dos
extratores e dos prensa-chapas;

+ 8 + 5,38 = 18,76

- Substitui punes no corte de chapas finas,

porque sendo a matriz que corta, o puno
tem simplesmente a funo de pressionar
o material contra o gume da matriz.

MEC

--

- .-

--

--

- 1971 - 15.0(

ESTAMPO DE CORTE MLTIPLO PARA

TRS ARRUELAS - FASES DE CORTE
CALCULO DE "X" E DE "L"

FERRAMENTEIR0

FBLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

7.1

Faca de avano

-i
le F a s e

I I

-.A

V i s t o do conjunto i n f e r i o r

~ l c u l o do valor de

*x"e

de "L*

h
D+e

Seno de 60e=
0,866

--

- ~h+ e h = 0,866 x (Ote1

x =2 h

1971

- 15.000

--

L = X + D + 2e

0 - Diametro do Puno
L = Largura d a Tira
X = ir tncia e n t r e Punees
e =Espessura d a Chapa
P=Passo
MEC

50

Fase

23 1

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO DE CORTE MLTIPLO PARA

DUAS ARRUELAS - CALCULO
FASES DE CORTE

FLHA DE
INFORMACAO
TECNOLGICA

7.2

Tiro

1s Fase

Produto

=P

30 F a s e
(duas peas
por golpe 1

D = D i 6 m e t r o do Pundo
L = L a r g u r a da T i r o
Ssn. 60

distncia e n t r e Punes
e~ Espessura d a T i r a

h
D+e

P= Passo

h = A l t u r a do t r i n g u l o

232
-

- --

-- -.

---

--

MEC

1971

- 15.0

FASES DE CORTE DE ESTAMPOS PARA

DUAS E TRS ARRUELAS - ECONOMIA
DE MATERIAL

FERRAMENTEIRO

FGLHA DE
INFORMAGO
TECNOLGICA

7.3

ESQUEMAS DE ESTAMPQS DE CORTE MLTIPLQ PROGRESSIVO

Matriz

Matriz

TIRA

13ase

Produto

Produto

7-

-.eaii."'

0
*

4 @gg{

"~~o$oo
o?,
0
Retalho

r-.,.,

da

.i(.,-..

tira.

?ii..

$5

F-To12J;;o
gfx.<.-

:>&
' &.a-"<$.;:j,

Fig. 1

R e t a l h o do t i r a

Fig. 2

- Os esquemas acima representam tipos de estampos de Corte Mltiplo Progressivo, respectivamente, para duas e trs arruelas.
- Com sses tipos de estampos, o desperdcio de material muito reduzido.
- A fig. 2, com respeito fig. 1, apresenta uma economia de material de aproximadamente 30 '%.

MEC

1971

- 15.000

233

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA ARRUELA COM

CENTRADOR - CARACTERSTICAS
FASES DE CORTE

O estampo abaixo caracteriza-se pelo

tipo de centrador. A figura 1, mostra um estampo com centrador mvel, cuja finalidade
levar a tira, j furada, na posio para o corte
do produto, alm disso simplifica a execuo
do estampo, pois, substitui em certos casos,
a aplicao de outros topes ou faca de avano.
O centrador mantido, sobre a tira,

FLHA DE
INFORMACAO
TECNOL6GICA

7.4

sempre com uma lev,e presso exercida pela

mola, facilitando assim, sua introdu~ono
furo, pelo avano da tira.

A fig. 2 mostra as fases de corte de um

estampo progressivo, com tope mvel na primeira fase e centrador mvel para os cortes
sucessivos.

Material

Porta -espiga

.' Ao

1030

Centrador

Porta ~ u n c o
Puno
Centrador

11

Matriz

I$

Guia dos Punes

k ~ o p emvel

II

h Parte otiva
da Motriz

Base
Pino oassador

I
I

Produto
es
ssivas

'

Fig. 2

Os centradores mveis so usados em estampos cujos produtos no requerem grande preciso. Estes tipos de estampos so para baixa produqo. Denominamos estampos de corte
simples quando o produto requer apenas uma operao.

234

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIR0

TIPOS DE ESTAMPOS PARA ARRUELAS

CORTE PROGRESSIVO
DUPLO EFEITO

F6LHA

DE

INFORMAAO

TECNOLGICA

7.5

ESTr-- -- 3 DE COR

PRODUTO

Tope de encsto

NOTA
O tope de encsto tem a funso de ajustar a tira na face lateral da guia.

P R O D U T O

NOTAS
- O extrator inferior acionado por efeito da elasticidade da borracha.
- O extrator superior acionado por dispositivo mecnico, existente na prensa.

MEC

- 1971 - 15.000

235

FOLHA DE
INFORMAGO
TECNOLGICA

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

FACA DE AVANO

FERRAMENTEIRO

7.6

Sua funo nos estampos cortar o

bordo da tira, permitindo o avano da mesma

a cada golpe da prensa, n o comprimento rigorosamente igual ao do passo.

Punes
r

As facas de avano podem ter as suas

espessuras variadas, proporcionalmente grossura do material a ser cortado.
Sua ajustagem e fixao obedecem as
mesmas regras dos punes.

Encsto temperado

Para o bom funcionamento da faca de

avano o encosto deve ser muito bem ajustado
entre a guia e a faca de avano.

236

Para evitar o desgaste da guia causado

pelas consecutivas pancadas da tira e pelo
atrito da faca de avano, pode-se colocar um
encosto de ao temperado conforme figura
abaixo.

\faca

A faca de avano deve ter arestas bem

vivas para evitar cortes com rebarbas que podero impedir a passagem da tira pelo canal.

MEC

- 1971 - 15.000

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

FACA DE AVANO

FERRAMENTEIRO

FaLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

7.7

As figuras abaixo mostram a sequncia das operaes para o corte de uma pea com
dois punes, e com o emprgo da faca de avano.

Pea
cortada

Na primeira operao, a tira avanja at

o ponto (p) que o encosto limitador do
avano da tira feita na prpria guia. A tira
nessa posio, receber o primeiro corte do
puno A e da faca de avano.
Feito o primeiro corte, a parte j cortada pela faca de avano entra no canal
de largura L, de um comprimento igual ao
passo.
A tira guiada prticamente sem folga
e em posio de receber o segundo corte,
quando o puno B cortar uma pea e, ao
mesmo tempo, o puno A puncionar a pea
seguinte e a faca de avanGo cortar o bordo
da tira para permitir o seu avano igual ao
passo.
A largura da tira na entrada da matriz

igual a L X e na sada da matriz igual

a L.
A tira deve ficar constantemente encostada sobre a guia direitk.
A guia da esquerda deve ser construda
de tal modo que na entrada da tira o canal
tem uma largura L X folga, e na sada
uma largura L.
Um estampo com faca de avano permite uma marcha contnua da prensa.
Na prtica, no se emprega faca de
avano para o corte de material com espessura
superior a 3 mm.
Em alguns casos as facas de avano podem ter uma salincia que permanece sempre
dentro da matriz, a qual substitui o encosto
temperado, conforme mostra a figura abaixo.

+ +

Foco de ovonco
Material

7
Matriz

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

FACA DE AVANO - CENTRADORES

A posio da faca de avano no estampo

no influi no seu funcionamento, mas sim,
n o mell-ior aproveitamento do material.
Em caso de estampos com dois ou vrios
grupos de punes, devido s formas das pe-

FOLHA DE

INFORMAQO

7.8

TECNOLGICA

as e dispcsio na tira, aconselha-se fazer

estampos com duas facas de avano, para meIhor aproveitamento do material e evitar perdas de peas inacabadas, como ilustra a figura
abaixo:

Puno

P e a cortada
I

Passo

- Passo --

Nesse processo com duas facas de avano

a distncia entre a faca A - 1 e o puno C
superior a um passo.
Nesse caso, a boa utilizao da tira
smente no seu incio de corte, porque,
quando a faca terminar o corte total da tira,
ficar uma sobra de material com comprimento de xy sem ser utilizado.
Para aproveitar essa perda do material,

238

Posso

coloca-se ento, unia seguiicla raca de avano

do outro lado da tira.
A posio dessa segunda faca totalmente independente da primeira; simplesmente para permitir a utilizao completa da
tira.
A faca pode ser colocada depois do puno de corte.

MEC

1971

15.0(

FERRAMENTEIRO

FLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO

PARA FURAR, CORTAR E SEPARAR

7.10

Tope mvel "

Faca

de a v a n o
-TIRA

I
I

TIRA

-TIRA
l

. ..

NOTAS

- Na l.a fase, a tira furada e cortada lateralmente na medida do produto (84 mm).
- Na 2.a fase, o terminal "A" da parte cortada da tira avana at o tope mvel "B".

Novamente so executados os furos, o corte

lateral e formados os dois primeiros produtos.
- Na 3.a fase, so repetidas, simultneamente,
a primeira e segunda fase e separados os
dois segundos produtos.

1-

240

MEC

1971

- 15.000

---

FERRAMENTEIRO

FBLHA DE
I NFORMACA0
TECNOLGICA

FUNO DA FACA DE AVANO

- 1

7.1 1

A faca de avano tem a funo de determinar com exatido o avano da tira, o qual
deve ser igual ao "Passo".

SaIiencios

Encsto

Faca de avano

Desgaste nos contos

vivos

TIRA

- Geralmente a faca de avano sofre

desgaste nos seus cantos vivos (fig. acima),
dando origem a pequenas salincias na tira,
as quais impedem o normal deslizamento da
mesma na guia.

- Rsse inconveniente eliminado fazendo-se o puno com um comprimento

maior que o passo e aplicando-se um tope
mvel.

'OPE I

O tope mvel tem a fuiio de permitir

que a faca de avano tenha um comprimento
maior que o "Passo" e tainbin garantir, que

MEC

- 1971 - 15.000

o mesmo corte a salincia formada em conseqncia do posterior desgaste nos cantos vivos
de sua parte ativa.

24 1
A

OUTROS TIPOS DE FACA DE AVANO

FERRAMENTEIR0

FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

7.12
I

Neste tipo de faca de avano a salincia "s" formada em conseqncia do desgaste

do mesmo, eliminada no corte sucessivo.

Passo
I

C o r t e da salincia

Formaco da salincia ' S

242

"

OB~ERVA~O
Por ser o de.nte "D", normaln~ente,de

pequena dimenso h o perigo de ruptura do

mesmo.

Neste tipo de faca de avano, as salincias formadas no precisam ser eliminadas,

porque as mesmas no interferem no deslizamento da tira na guia.

OBSERVA~O
Nesta forma de faca de avano, evita-se

a formao do dente "D" e conseqentemente

o perigo da ruptura menor.

MEC

1971

- 15.000

FERRAMENTEIR0

TIPO DE ESTAMPO DE CORTE COM

PUNCKO DE CORTE LATERAL E TOPE M6VEL

FaLHA DE

zc"N"O!z&
7-13

A medida da largura da faca de avano

corresponde medida do passo. Nos casos em
que o passo requer um grande avano, pode-se
empregar o sistema que determina o avano
por um puno de corte lateral e por um tope
mvel, como mostra a figura abaixo.

CORTE L

TERAL

Considerando o fator aproveitamento do material, deve-se estudar a disposio do

produto na tira, que pode ser no sentido longitudinal, transversal e oblquo.

DETERMINAO DE
cotg s =

"8"

B+C
A

32
- 2,56
cotg 8 = ---12,5

Sen . S

Sendo S igual a a', teremos:

D = A . cos 8" = 12,5 . 0,93148 = 11,64

Y=2r+2D=2

. 3 + 2 . 11,64=28

L = Y +2e=29,28+2

. 0,95=31,18

O passo "P" deve ser exatamente igual a "X". Isto para garantir, na 2.a fase, a perfeita centralizao dos furos nas abas do produto.

FERRAMENTECRO

ESTAMPO PARA. FAZER FIXADOR DO

MOSTRADOR E PILOTO - DETALHE

Sempre que possvel, quando a quantidade das peas a serem estampadas fr em

grande escala, deve-se construir estampos que
executem tdas as operaes necessrias para
a formao final do produto.

FGLHA DE
INFORMACO
TECNOLGiCA

8.1

A figura abaixo nos d um exemplo de

um estampo que executa tdas as operaes
que o produto requer, ou seja: furar, separar,
dobrar, e cortar.

Material

: A G O 0,3 %

f 9 Fase

Produto "A"
7

Pino de encosto

Existem produtos que pela sua forma

complexa dificultam a fabricao de estainpos que requerem diversas fases, implicando
na sua manuteno e custo. Nestes casos
conveniente dividir-se as operaes em dois
ou mais estampos.

MEC

- 1971 - 15.000

25 1

ESTAMPO PROGRESSIVO DE
FURAR - SEPARAR E DOBRAR COM
PRENSA-CHAPA

FERRAMENTEIRO

----.

iSOBRE

FOLHA DE

8.2

IN FO RMACO

TECNOLGICA

1 - A razo da diferena "d" entre o punco "PM" e os demais necessria para

evitar a penetrao demasiada dstes na
matriz, o que poderia causar quebra ou
desgaste da parte ativa.
13 boa norma que a penetrao do
puno na matriz seja de 1 ou 2 min
aps o corte.
2 - O puno "P" mvel para funcionar
como prensa-chapa e garantir que o puno "PM" execute o corte de separao
antes do dobramento.
3 - Na
fase, h um desperdcio de
ou
- 2 mm, para assegurar o perfeito esquadrejamento da tira e conseqentemente,
posicionamento exato do: avano, dobramento, rasgos e furos.
4 - Aps o assentamento do puno "P" na
base, o puno "PM" deve descer ainda,

para con~pletaro dobramento, metade

da sua abertura "aJ'menos "XJ'.

Abaixo um exemplo:

espessura da chapa

e- 2
2 x e = 4

5 - O produto "A" se obtm com o avano

sucessivo normal da tira.

252

O produto "B" se obtm virando a tira

aps a foimao de cada produto " A .

MEC

1971

- 15.000

FERRAMENTEIR0

ESTAMPO PARA FAZER A BASE DA SARJETA

FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

8.3

Regra geral, nos estampos, os punes funcionam no conjunto superior e a matriz no conjunto inferior. Em alguns casos, pode-se inverter esta ordem, colocando-se a
matriz no conjunto superior (matriz - puno) e o puno no conjunto inferior (puno - matriz).
este processo nos d um produto de alta preciso, reduz o tamanho do estampo e
as fases de corte, porm, torna-o mais complexo, dificultando a sua execuo pelo agrupamento dos punes em um espaqo limitado.
ESTAMPO DE

FORK

'

PRIMITIV ' DO R" TER1 '

T I R A

\
Fig. f

Material .' Chapa preta

F UNO

D-C

Seno

Co-seno
07
~ n ~ e n t eE
Cofangente AX

VALOR

IFRMULAS
( VALOR

+c
b +C

~ e n o=~a

Cos.~ =
t g . ~ = a+b
cotb
= b +a

= Cos.4
= s8n.0~
= c0t.s
= tg. s

CLCULO
Exemplo de como calcular a cota "Y" (figura abaixo) depois de curvada a pea.

OB =
. tg a = 9 . 1,327 = 11,943 valor de Y
Ver tabela de funes trigonomtricas - FIT 1 .22 a 1 .25.

TIPOS DE ESTAMPOS
FURAR E CORTAR EM DUAS ETAPAS

FERRAMENTEIR0

FBLHA DE
i N FORMAo
TECNOLGICA

8.5

Quando o produto for de forma simtrica. le pode ser cortado em duas etapas com
a inverso da tira.
Neste caso tanto a matriz como o puno, possuem um nico perfil para a forma@o dos dois extremos do produto.

VI

I30

.RA FURAR -

Inverso manual

Este tipo de estampo de fcil execuo,

pois, a guia e matriz no so inteirias, evitando assim a operao de vazamento.
A construo dste estampo justifica-se
--

- -.

- - ---

para f

quando o produto no requer grande preciso. No recomendvel para alta produo.

A inverso da tira torna mais demorada a operao de estampagem.

--

FOLHA DE
INFORMAO
TECNOL6GICA

DETERMINAO DOS NGULOS

FERRAMENTEIR0

8.7

PARA DETERMINAR O VALOR DO NGULO "a" PROCEDE-SE C O M 8 SEGUE:

1) Determinar o valor do ngulo

"ai"

(fig. 1)

a = 20- 8= 12
b=50+ 2=25
tga 1 = 12 + 25 = 0,84
tga 1 = 0,84
a 1 = 25'38'
Fig. 1
2) Determinar-se o valor do ngulo "a2"
(fig. 2)

Fig. 2

d = 8 (raio)
c = a + sena 1 = 12 + 0,43261
Sena 2 = 8 t 27,73 = 0,28849
Sena 2 = 0,28849
a 2 = 16046'

3) Concluindo-se, o valor do ngulo

ser: (fig. 3)
a

- 90' -

(25'38'

a r 2 X-

+ 16'46')

"a"

= 47'36'

2
a = 2 X 47036'
a = 95'12'
Fig. 3

PARA DETERMINAR O VALOR DO

NGULO "B" PROCEDE-SE COMO
SEGUE:

Fig. 4
MEC

1971

15.000

I
257

FERRAMENTEIRO

TIPO DE ESTAMPO PARA

CUJZVAR COM PLANO I N C L I N A D O

FaLHA DE
INFRMACO
TECNOL6GICA

8.8

Para a formao de determinados produtos, constroein-se estampos que permitem,

atravs da descida do punqo, o fechamento simultneo da matriz bi-partida, provocado
por um plano inclinado.
Pode-se utilizar ste processo para formar os produtos das figuras 1 e 2, que requerem curvas superiores a 180.

LRA CURVAR EM DUAS FASES DISTINTAS

PLANO INCLINADO

PRODUTOS

Fig. '1

M a t r h mvel

Cursor de apio

O cursor de apoio serve para reter a matriz at o momento de iniciar o fechamento da mesma.
I

258

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIR0

TIPO DE ESTAMPO PARA

CURVAR COM PLANO INCLINADO

Abaixo, outro tipo de estampo para produzir o mesmo produto da folha anterior.

Durante a descida, o p u n ~ ofaz uma

parte do curvamento at penetrar na sede
aberta das matrizes, que ainda esto paradas.

Corte

- 1971 - 15.000

p.9

Neste estampo, o p u n ~ o encaixado

no porta-pun~opara facilitar a sua usinagem
e substituio.

MI'"--"-

C JI

MEC

F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA

Em seguida, por ao dos planos inclinados

do porta-puno, as matrizes fecham-se completando o curvarnento.

A-i3

259

F8LHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA

T I P O DE ESTAMPO PARA
FURAR - CHANFRAR E CURVAR

FERRAMENTEIRQ

O estampo da figura abaixo, caracteriza-se, pelo tipo de puno que permite fazer
vrias operaes de uma s vez. Alm de furar,
chanfrar e curvar, separa o produto.
Estes tipos de punes so usados apenas
para materiais que necessitam de pequeno

ESTAM

8.10

esforo para formar e cortar o produto, como

o caso do alumnio.

CHANFRAR, CUR1

T I R A

Material

: - ~lumnio

Fiq. 1

- Na I.a fase, so formados o rasgo, os chanfros e a curva.

- Na 2.a fase o produto separado.

Formao do char?ro

Corte de separao
20 F A S E

O extrator alm de soltar a tira que se prende ao puno-furador, serve para gui-lo.
O puno-furador ao penetrar na tira evita o deslizamento da mesma durante a formao da curva.

60

MEC

1971

- 15.0(

R =8
-r:

e
2
+= 8 + 2- = 9 (raio neutro maior)
2

- -= 1 (raio neutro menor)

2 - 2

NOTA
Para alumnio, descontar

5 % devido ao estiramento do material.

FORMULAS

- Esforo "E" para DOBRAR: E =

CXRXLXe2
L

4
- Esforo "E" para CORTAR: E = P X e X -R
5

(Tarefa n.O 1)
(Tarefa

n.O

8)

CALCULO DA MEDIDA "X" E "Y" NA 1 . I E 2."

FASE RESPECTIVAMENTE

FERRAMENTEIRO

F6LHA DE
INFORMASAO
TECNOLGICA

8.12

CALCULO DA MEDIDA "X" (l.a fase)

50

-.-

.-

L.--

AB =

2 X 1,9 X 3,14

= 2,98

4
CD =

2 X 3,65 X 3,14

= 11,46

ABCDEF = (2 X 2,98)

+ (2 X 3,18) + 11,46 = 23,78

Diminuico no comprimento = 23,78 - 11,l = 12,68

X = 50 - 12,68 = 37,32

CALCULO DA MEDIDA "Y" (S." &se)

AB =

2 X 1,9 X 3,14

X 125O= 4,14

360
2 X 3,65 X 3,14

BC =

360
ABCD = (2 X 4,14)

X 250" = 15,91

+ 15,91 = 24,19

Diminuio no comprimento = 24,19 - 9,l = 15,09

Y = 50 - 15,09 = 34,91
262
L

--

--

--

-. -

MEC

1971

- 15.000

T I P O DE ESTAMPO
DOBRAR E CURVAR

FERRAMENTEIRO

O estampo da figura abaixo, possui um

puno mvel que dobra as abas do produto
a 900, sob a reao das molas.
I

8.13

FOLHA DE
INFORMn~iO
TECNOLGICA

Aps, a dobra a 90 o puno mvel se

desloca juntamente com o produto para completar a curva a 1800 pelo deslizamento na
matriz.

Fig. I

Resistncia

do m a t e r i a l

: 15

kg/mm2

I*

Fase

Curva

90

i
20

Fase

Completa a 180

Neste tipo de estampo as molas tm a fungo de suportar a carga para dobrar a 90

na primeira fase.

MEC

- 1971 - 15.000

263

FERRAMENTEIR0

T I P O DE ESTAMPO
DE CURVAR COM MATRIZES MVEIS

O estampo abaixo composto por matrizes mveis, acionadas por intermdio de

cunhas.
Na l.a fase, a chapa curvada a 90,
sob a aco da mola do puno. O prensa-chapa,

FLHA DE
INFBRMAQXO
TECNOLGICA

8.1 4

tendo a mola com resistncia inferior do

puno, cede at assentar-se na base.
Na 2." fase, a chapa curvada a 1800,
sob a ao das cunhas, que continuando a descer acionam as matrizes, completando a formao do produto.

PRODUTO

IVme

29 Fase

264

MEC

- 1971 - 15.OC

PRODUTO
Curvar

1 2 Fase

Estampo paro enrolar

(completo a peo a n t e r i o r )

~uno

Motriz

PRODUTO
Enrolar

2 0 Fase

--

FERRAMENTEIRO

APLICAO DE MOLAS HELICOIDAIS

EM ESTAMPOS DE DOBRAR

Nos estampos em que 'as molas devem

suportar grandes esforos para dobrar, necessrio colocar-se molas de arame grosso, as
quais ocupam grandes reas para os seus alojamentos. Para evitar que isso acontea, pode-se utilizar molas de arames mais finos que

Quando se coloca, molas dentro de outras, deve-se inverter a direo das espiras, ou
seja, uma esquerda e outra direita para evitar.
que as espiras se entrelacem.
A carga mxima admissvel das molas
para dobrar, deve ser igual ou superior ao
esforo necessrio para dobrar.

. .--

- --.

- - ---

F6LHA DE
INFORMA-O
TECNOLGICA

8.17

funcionam umas dentro das outras, cuja soma

de esforos que suportam igual ao de uma
mola com arame grosso. As molas de arame
fino tm maior flexibilidade e so mais fceis
de serem construdas.

Quando o material a ser dobrado requer

um esforo grande, no possibilitando o emprgo de molas nos estampos, utiliza-se prensas com molas.
Ver tabela de molas - Pgina, 269.

NOMENCLATURA
d = dimetro do arame
D = dimetro interno
P = passo
r = raio mdio
L = comprimento da mola, sem carga
L1 = comprimento da mola, com carga mxima
L2 = comprimento da mola, com excesso de
carga
n = nmero de espiras teis
N = nmero total de espiras
C = carga mxima admissvel em kg.
f = cedimento por espira
F = flexo total ativa
T = campo de flexo inativa

NOTAS

O aumento de 1,5 espiras, no nmero

de espiras teis, se faz necessrio para o perfeito assentamento das extremidades da mola.
- A resistncia da mola aumenta at o limite
mximo de flexo F.

- No campo de flexo T, no h aumento de

resistncia, existindo porm, o perigo de
deforma550 permanente da mola. Deve,
portanto, ser evitado.

I
268

---

__.

__

--

.- -

MEC

- 1971 - 15.000

A mola um dispositivo mecnico com

que se d impulso ou resistncia ao movimento de uma pea. So diversos os tipos de molas
existentes, sendo as molas helicoidais as de
maior emprgo. Seguem as representa~es
normais, simplificadas e esquemticas, segundo as Normas Tcnicas.
Na representao de molas helicoidais
indicamos o dimetro do fio, o nmero de espiras, o dimetro interno da .espira e o comprimento livre.

D = Dimeno interno

d = DeCamewo do m m e &e ao

C = Carga m Kg

P = PWSO
f = Deform@a por es@ra

MEC

- 1971 - 15.000

269
--L

FERRAMENTEIRO

RESINAS FUNDVEIS EM ESTAMPOS

APLICAO - FIXAO DE PUNES E
MATRIZES - EXEMPLOS

As aplicaes de resinas fundveis em

estampos trazem uma srie de vantagens:

FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

8.20

2) Na fixao de: punqes - matrizes

- buchas - colunas.

1) Melhor qualidade das ferramentas

a ) Diminui o atrito entre punes
e guias.
b) Permite alta qualidade no ajuste
entre punes e guias.

c) .Ajuste perfeito nos perfis dos

punes.
2) Baixo custo das ferramentas. Facilita
a execuo.

PLICAES
1) Na execuo das partes ativas nas
guias de puno.

Ofis~~v~~as
- Os escariados no deixam a resina deslocar-se para baixo ou para cima.
- Os canais na periferia evitam eventual tor70

- Usa-se a resina na fixao de punqes

de perfis irregulares para evitar a usinagem difcil e trabalhosa das sedes
dos mesmos.
- Usa-se tambm no caso de vrios
punes cilndricos no mesmo estampo, para facilitar e assegurar uma
perfeita centragem.

go na ieaiila e coiisecliieiileiiieii~e clo

puno.
- As paredes laterais da resina variam entre
2 a 5mm.
MEC

1971

15.000

I FUNDVEIS EM ESTAMPOS

FIXAO DE 1L

IIZES - BUCHAS - COLUNAS

Porta -matriz

KFCUO

n A PAK

Resina

r - 7 Resina
7

PREPARASAO DOS ALOJAMENTOS PARA APWWAO DE RESINA

G U I A DOS PUNSOES

Face de kontacfo/

'

Como mostra a figura 2 o ajuste do puno na pequena espessura que restou aps
ter feito o alojameilto para a resina torna o vazamento mais fcil.
L

272

MEC

1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

PREPARAO DA RESINA FUNDVEL

FOLHA DE
INF~RMAO
TECNOLGICA

8.23

So inmeras as aplicaes de resinas na indstria. Para cada tipo de trabalho como

em ferramentaria pode ser utilizada resina n a confeco de estampos. Sua aplicao justifica-se pela alta qualidade e eliminao de grande parte do trabalho especializado.
O T i p o de Resina usado na confeco de estampos, a "Araldite CW. 214" qual
antes de ser aplicada, adiciona-se um outro produto chamado Endurecedor.
Para cada 100 gramas de Resina, adiciona-se 8,5 gramas de Endurecedor.

PREPARAAQ DA RESINA PARA O TRABALHO

A resina deve ser revolvida, a fim de se misturar de modo homognio o material de
enchimento qu,e estiver assentado no fundo do recipiente - (lata).
O Endurecedor adicionado resina, e depois de cuidadosamente misturado, a massa
deve ser fundida antes de ultrapassar um perodo de 20 minutos numa temperatura de
trabalho de 25O a 50 C.

NOTA
Para remover a resina e misturar o endurecedor pode-se utilizar a mquina de furar.

MTCIDO DE APLICAO DA RESINA

Deve-se lavar os alojamentos da resina e o puno com benzina para eliminar da
superfcie matrias gordurosas.
Cola-se um protetor de aproximadamente 5 mm de altura, em virtude da decantao do p de ferro existente na resina.

Protetor de
papelo ou
de metal

Em seguida, com um pincel aplica-se no macho, o produto separador.

O produto separador um lquido que impede a aderncia do puno na resina.
L
MEC

- 1971

15.000
.

--

FERRAMENTEIRO

F6LHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

MTODO DE APLICAO
DA RESINA FUNDVEL

8-24

Sua secagem rpida e aplicado em

camadas milesimais. A aplicao de um determinado nmero de camadas permite a folga.
Quando o conjunto estiver pronto para
receber a resina le deve antes ser aquecido
a -t 500 C.
ste aquecimento pode ser feito com
lmpada ou estufa.

ESQUADREJAMENTO DO PUNAO NA

O esquadrejamento do puno na guia uma operago que deve ser feita com muito cuidado pois ela garante o bom funcionamento e tempo de vida do estampo.
Logo aps o aquecimento feito o enchimento.
Puno

Depois de despejado o composto, deixa-se endurecer lentamente. Pode-se acelerar o

endurecimento levando novamente estufa.
Depois de retirada a camada excedente superficial faz-se o enchimento do portapuno.

274

MEC
--

1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

F6LHA DE
INF0RMA;iO
TECNOLGICA

ESTAMPO PARA REPUXAR ANEL

Os estampos de repuxo so aqules que

tm por finalidade transformar chapas planas
em peas ocas, de formas cilndricas, elpticas,
cnicas, quadradas, retangulares, etc.
Os estampos de repuxo para alta produo, geralmente possuem diversas fases de
operaes, atravs das quais, o produto vai

tomando sua forma, at completar-se na fase

final.
Quando se trata de estampos de repuxo
para baixa produo, pode-se construir dois
ou mais estampos simples, de fcil construco. Nestes casos cada estampo executa apenas
uma das operaes que o produto requer.

ESTAMPO PARA REPUXAR EM DUAS PASSAGENS COM A SUBSTITUIO DE

MATRIZES, PUNBES E GUIAS
FORMA ANTERIOR DO MATERIAL

PRODUTO

M a t e r i a l .' Chapa preta N o 2 2

ESTAMPO PARA EMBUTIR

l.a passagem

2.a passagem

este estampo necessita de duas operaes para a formao do produto. Sua construo permite a substituio do puno, matriz e guia para executar a segunda operao.

FUNO DAS GUIAS " G ' E ""Gl"

- A funo da guia " G , na l.a passagem, de guiar o puno durante a fase de trabalho.
- A funo da guia "Gl", na
passagem, de smente centralizar o puno durante a
fase de fixao do estampo na pr,ensa, aps o que, deve ser r,etirada para permitir a entrada do produto da l.a passagem.
I
MFC i 1971

- 1 5 nnn

I
l

9.1

Calcular o dimetro "D" do disco, para se obter o produto como na figura abaixo.

RATODO GRFICO
Para se determinar grficamente o raio do disco, constri-se um tringulo o qual deve
ter um cateto "h" correspondente altura do produto, e uma hipotenusa igual altura
"h" mais a metade do dimetro "d" que determina o outro cateto correspondente ao raio
"r" do disco "D".

Para maior aproximao, desenhar o grfico em Escala bem ampliada,

Frmula

D = b/625 f 1 200
= V' 1 825
D = 42,7

284

MEC

- 1971

- 15.0

FERRAMENTEY R 0

DIMETROS SUCESSIVOS DOS REPUXOS

CALCULO

FBLHA DE
INFORMACAO

TECNOLGICA

Para se obter um repuxo racional, a

altura "h" no deve ultrapassar a medida do
dimetro "d" do produto. Quando "h" for
superior metade de "d" deve-se calcular o
nmero de passagens. .
Atravs de experincias prticas, consta-

9.3

tou-se que, na primeira passagem deve haver,

aproximadamente, uma reduo de 40 Cr,
(0,6) do dimetro "D" do disco, para se determinar "dl".
Para as passagens sucessivas a r e d u ~ o
ser de 20 % (0,B) de "dl", d2.

NOTA
Os valores encontrados podem ser arredondados.
EXEMPLO
Calcular as dimenses "d" e "h" em passagem de um produto cujas dimenses
so: h - 80 e d - 20.

Consegue-se em casos excepcionais, altura "h" igual ao dimetro "d" dependendo

isso da utilidade da chapa, do lubrificante

empregado- e principalmente, usando estampos executados em perfeitas condies de trabalho.

NOTA
O nmero racional de passagens Evita: Alongamento excessivo, quebraduras e encruamento do material.
MEC

- 1971

- 15.000

285

DIPERENA "f" ENTRE MATRIZ E PUNO

LUBRIFICANTES PARA REPUXAR

FERRAMENTEIRO

F6LHA DE
INFORMASAO
TECNOLGICA

9.4

DII--- ENA "f

A diferena "" entre o dimetro da matriz e o dimetro do puno deve ser:
- para chapas finas (at 1 mm), f = 2 . e
- para chapas mais espssas,
f =2. e t
t = 40 yo da tolerncia mxima de laminaso.

EXEMPLO
Para embutir uma chapa de "e" = 3 inm, cuja tolerncia de laminao de -+ 0,l mm,
qual dever ser a diferena "f", entre os dimetros da matriz e do puno?

Teremos: e = 3,l (espessura mxima da chapa)

f = 2 . 3 , l 0,04 = 6,24
NOTAS
- Se essa diferena for maior o produto apresentar pequenas ondulaes na sua parede
lateral.
- Se essa diferena for menor, o produto se esticar e at poder romper-se. no caso de
ficar superado o limite de elasticidade.
- Alm da justa diferena entre os dimetros da matriz e do puno, suas partes ativas
devem ser perfeitamente lisas, e durante o funcionamento lubrificadas.

L U ~ K ~ F I C A N T E SIRA REPU-'-

'

-.

AO -gordura (vegetal ou animal) misturada com cra virgem

- leo de rcino (em casos especiais)
ALUMNIO E
SUAS LIGAS - querosene - terebentina
- leo de coco - vaselina
ZINCO-CHUMBO
ESTANHO
METAL BRANCO - leo mineral denso
BRONZE

'

L A T A 0 - COBRE

- leo solvel - leo mineral denso

1
I
-

286
.-i.-

- -- - .

MEC
-.
-. -*.-

- 1971 - 15

FERRAMENTEIRO

F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA

VALORES DOS RAIOS " R - "Y"

Para obteno do produto na

gem ou no caso de uma s passagem

9.5

passa-

AGO R = 6 a 10e
r = 2 a 4e
ALUMfNIO R = 3 a 5e
r =e

Para obteno da produto

nas passagens sucessivas

O raio "r" do puno, na ltima passagem, ser igual ao exigido pelo produto.
Aumentando-se ou diminuindo-se excessivamente os raios "R" e "r" h, respectivamente, o perigo da formao de ondulaes ou ruptura devido ao estiramento demasiado do material.

FUROS PARA SAfDA DE AR

Para facilitar o assentamento da pea a ser

embutida, na parte frontal do puno e a
sua sada aps a embutidura, deve-se executar no puno, furos para a saMa do ar.

I
MEC

1971

- 15.000

287

FERRAMENTEIRO

ESTIRAMENTO DO MATERIAL
DURANTE O REPUXO

FBLHA DE
INFORMA~AO
TECNOL6GICA

9.6

Supondo subdividir-se a superfcie entre os dimetros "D" e 'd" em pequenos retngulos "A" e extraindo os tringulos "T"
intermedirios se obtm, dobrando sses retngulos em ngulo reto, a formao cilndrica da pea, cuja altura "hJJser igual ao
comprimento do retngulo.

I
I
i

Porm, os trilngulos "T" constituindo

o excesso de material que dever, neceasriamente, expandir-se para cima, formar um
anel de altura "Y" e de rea igual soma
das reas de todos os tringulos "T".

OBSERVAO
A superfcie lateral do produto durante
a embutidura, alm do estiramento causado
pelo excesso de material acima demonstrado,

se estira um pouco mais, devido ao atrito entre

puno e matriz.

I
I

288

MEC

1971

15.000

FERRAMENTEIRO

ESFRO PARA REPUXAR

CALCULOS

FOLHA DE
INFORMACAO
TECNOLGICA

9.7

O esforo para embutir determinado pela frmula:

E=dl.r.e.R.N
dl = dimetro do puno da primeira passagem
e = espessura da chapa a ser embutida
R = resistncia a trao em kg/mm2
D = dimetro do disco a ser embutido
dl
N = coeficiente da relao D

TABE

Calcular o esforo necessrio para embutir uma pea cilndrica com as dimenses
indicadas abaixo.

D = 106 (dimetro do disco)

dl = 0,6 . 106 = 64 (diiirrietro do punqo na l.a passagem)

dl
64
-- = 0,6; pela tabela correspondente a N = 0,86
D - 106
Aplicando a frmula
E = d l . r . e . R . N
E = 64 . 3,14 :2 . 40 . 0,86 = 13836 kg

MEC

- 1971

15.000

- Nos estampos da folha, aps o repuxo, o

dimetro do produto aumenta ligeiramente, devido elasticidade do material;
- Na subida do puno, devido a sse aumento, o produto extrado ao encontrar
o bordo da matriz.

NOTA
- Quando a elasticidade do material no
garante um suficiente aumento, usam-se
dispositivos como o exemplo da figura ao
lado.

OUTRO TIPO "7 EST

so

- chapa

FERRAMENTEIRO

FaLHA DE

ESTAMPO PARA REPUXAR

PRENSA-CHAPA

IN FORMACHO
TECNOLGICA

9.9

PRESSQ DO PRENSA-CHAPA

Ao se repuxar uma pea, alm do esforo para repuxar j considerado, deve-se

juntar e levar ,em conta o esforo Pc que o
prensa-chapa deve exercer sobre a chapa, para
um bom resultado do trabalho.
O papel do prensa-chapa o de impedir
a formao de rugas, ou de ondulaes no
produto. necessrio, portanto, conhecer a
presso certa que se deve dar para que o trabalho se realize em boas condies.
Todavia, essa presso no deve ser qualquer. Muito fraca, sua ao no seria eficaz e
no impediria a formao de rugas no produto. Muito forte, seu efeito seria nocivo e
teria como resultado, um aumento da superfcie em oposio ao seu deslocamento radial,

Os

1971

15.000

Calculado o esfro, (em Kg) so escolhidas as molas e distribudas no estampo, em

disposio simtrica tantas quantas forem
necessrias. Para isso, consultar uma tabela
de molas.
Sendo D o dimetro ao disco a repuxar, o dimetro do puno repuxador e U a
presso especfica por mm2 a exercer sobre o
metal, os ensaios prticos nos conduziro a
aplicar a frmula seguinte para se obter o
valor de Pc.

valres de U so dados pela tabela seguinte

Materia 1
u kg/mmZ
i

AlumI'nio
Zinco
Duraluminio
Lato
Ao i n o x i d d v e l
Ao para repuxo

MEC

podendo mesmo causar a sua ruptura pelo

alongamento do metal, quando o limite de
resistncia do material ultrapassado.

.*

O , 12
O , i5
0,16
0,20
O ,20
0,25

291

REPUXO DE PRODUTOS DE
SECO CIRCULAR

FOLHA DE
iNFORh4A~iO
TECNOLGICA

1 1
9.1 0

F6RMULAS PARA O CALC

-292

M E C - 1971

15000

FERRAMENTEIRO

JLAS PARA O CALC'L--

DO DIMETRO "ri

A=f(fds - 2 r h
S

30 DISCO

= Desenvolvimento

Os dimetros "D" dos discos, calculados atravs das frmulas

acima, so tericos.
-

Na prtica as dimenses dos produtos, de um modo geral, apresentam pequenas alteraes devido a variaco do coeficiente de elasticidade do material empregado.

FERRAMENTEIRO

T I P O DE ESTAMPO DE FORMAR

FOLHA DE
INFORMACAo
TECNOL~GICA

9.12

;TAMPO DE EORMP
So estampos que tm por finalidade formar nervuras, pequenas reentrncias e salincias, etc.

P r o d u t o

2 94

MEC

1971

15.000

FERRAMENTEIRO

OUTRO TIPO DE ESTAMPO

(DUPLO EFEITO)

FOLHA

DE

INFORMA~O

TECNOL6GICA

9.1 5

P R 0 DUTO

O estampo acima, corta o disco (D = 43,6), embute e fura o produto (+ = 8) em

uma s fase de trabalho. Este tipo de estampo denomina-se de duplo efeito.
MEC

- 1971 - 15.000

297

~ a o r paro o ~ ~ c u ~ o
Espessura da c h a p a ,
D i m s t r a maior do pungo (conhecido )
~it?rnetra menor do puno.
Comprimento da parte ,paralelo, no dlometra menor do puno.
R a i o s de orredondarnontos da pungdo.
DIametro do furo da m a t r i z .
Raio da m a t r i z .
A l t u r a do r e p u x o .

FERRAMENTEIRO

FBLHA DE
INFORMA-O
.
TECNOLGICA

ESTAMPO PARA FAZER A BASE

DO ENCADERNADOR

10.1
I

Para facilitar a estampagem de certos produtos pode-se inverter as posies dos punes e matrizes no estampo.
a) A matriz fixada no porta-espiga e guiada mediante colunas;
b) Os punes so fixados na base atravs do porta-puno.

1 DE FORMA

E C E D A T> A

FORMA PRIMITIVA DO MATERIAL

PRODUTO
Q

Corte de SEPARAO sem

desperdcio de m a t e r i a l
/

Foser

sucessivos

O extrator neste estampo tem trs funes:

a) Extrair o produto que se prende no puno;
b) Prensar a tira na matriz para evitar possveis deslizamentos;
c) Guiar a tira.

MEC

- 1971 -

15.000

309

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA FAZER A BASE DO

PRENDEDOR DE PAPEL

Nestes estampos, a penetrao dos punes nas cavidades da matriz, alm de cortar,
dobra o produto.
O puno corta apenas trs partes do

FOLHA DE
INFORMAWO
TECNOLGICA

10.2

contrno formando a dobra no produto na

seco no cortada.
Estampo para corte de formao e dobramento - Simultneo.

PRODUTO

MATERIAL
A l u m i n i o latonado
1 x 1 2 5 x 190 mm

Fig. I
ESTAMPO PARA CORTAR

- DO1

Coluna de guia

A parte ativa do puno inclinada.

As arestas do puno e da matriz que fazem a dobra, so arredondadas.

MEC

- 1971 - 15.01

FERRAMENTEIRO

DETALHES DO ESTAMPO PARA CORTAR

E DOBRAR SIMULTNEAMENTE

NOTAS
- A inclinao na parte ativa do puno (2
vzes a espessura da chapa) permite uma
diminuio do esfro de corte aproximadamente de 213. Isto facilita o corte e o
inicio do dobramento.
- Para facilitar o dobramento, a matriz e o
puno devem ter forma como na figura
acima.
- A folga "F" entre puno e matriz deve ser
igual espessura da chapa acrescida de 0,l

AEC

1971

- 15.000

FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

10.3

e 0,2 mm, para facilitar a entrada do puno e conseqentemente o dobramento.

- O arredondamento "r" evita riscas na parte
dobrada da chapa.
- A funo da descarga "D" facilitar o dobramento e evitar que a pea fique prsa
na matriz devido ao acrscimo de material,
que se origina, nos laterais da parte dobrada. Esta uma vez solta da matriz, subird
prsa aos pui~ese ser expulsa por meio
do extrator.

3I

FERRAMENTEIR0

112

ESTAMPO DE CORTE
ESFBRO PARA EXTRAAO DO RETALHO
DA TIRA

F6LHA DE
lNFORMA6O
TECNOL6GICA

10.4

Aps a estampagem de um furo, ou do

corte de um produto, a tira se agarra nos
punes que a furaram e sobe juntamente com
stes, porrn a guia dos pun@es impede que

ela continue a subir e a tira fica retida no

canal da p i a , sobre a matriz pois a guia funciona como extrator fixo do retalho da tira.

O esforo para a extrao do retalho da

tira considervel e neste caso, os parafusos
de fixao das placas o suportam.
Porm, h casos de estarnpos em que a
guia ou extrator no so fixos, so suspensos
ou flutiiantes, e ambos funcionam como extrator do retalho da tira por meio de molas que
atuam sobre os mesmos. O esforo das molas
deve vencer o esforo de extrao para que o
retalho se desprenda dos punes furadores.

O esfrqo para extrao deve ser calculado baseado no esforo de corte correspondente. Aproximadamente, considera-se de 2 a
5 % do esforo de corte.
Assim aps calculado o esforo de extra$50, escolhem-se as molas, tantas cyuantas forem necessrias, consultando-se uma tabela de
molas.

MEC

1971

15.0(

FERRAMENTEIRO

COLUNAS E BUCHAS

As colunas tambm conhecidas por colunas de guia como o prprio nome indica, servem para guiar e manter um perfeito movimento retilnio uniforme entre as partes inferior e superior do estampo em funcionamento.
So feitos de ao cromo nquel, cementadas e retificadas. Sua dureza deve estar
entre 58 a 59 RC.
Geralmente, so fixadas diretamente

FLHA DE
INFORMA-O
TECNOLGICA

10.6

na base do estampo, com presso (H7m6)e

na parte superior elas devem deslizar em buchas de ao, encaixadas no cabeote ou trabalha diretamente no mesmo.
Em certos casos podem ser fixadas na
parte superior do estampo quando o trabalho
assim o exige, porm, no recomendvel,
pelo perigo que oferece ao prensista e ainda,
por acumular detritos na bucha, os quais podem causar a danificao do estampo.

LISA

REBAIXADA
LISA

REBAIXADAS E
COM RANHURAS

COM FIXAD NA
PARTE SUPERIOR
E RANHURAS

As colunas podem ser lisas ou ranhuradas para reter o lubrificante.

314

MEC - 1971 - 15.000

A -Coluna cilndrica
-B -Coluna com reduio
C -Bucha
-

FERRAMENTEIRO

v
31 6

COLUNAS E HUCHAS
ANIS

MEC

1971

15.000

FERRAMENTEIRO

BUCHAS, COLUNAS COM ESFEKAS

As buchas com esferas so aplicadas em colunas, quando se trata de estampos cpe

requerem perfeito funcionamento e grande preciso.

Disco de aluminio - 1 mm espessura

M o n t ~ g e ms curso da
bucho com rolamento

Detalhe de fixu@o das esferas

MEC -

FERRAMENTEIRO

BUCHAS, COLUNAS COM ESFERAS

FBLHA DE
INFORMACO
TECHOLGICA

10.1 0

318

MEC - 1971

- 15.000

!
I

FERRAMENTEIRO

FOLHA DE
INFORMAWO
TECNOLGICA

ESTAMPO PARA CORTAR AS PARTES

FIXA E M6VEL DO PORTA-CADEADO

Considerando-se o fator econmico que

sempre deve ser evidenciado na construo
de estampos, pode-se recorrer ao processo de
estampagem de duas peqas diferentes num s

11.1

estampo. Nestes casos, o desperdcio de material mnimo, pois o retalho da tira serve
para completar outra pea.

ESTAMPO

'~&~:w?:-&Aqp$!<q$
.L%.3;:.;.
; ? ~ i + r *g<ih?ihg
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'

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U) f.gf,
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v ,

:
3
'

Puno
Chapa p r e t a

No22

Fig. 1

Fig.

Corte 6 - i3

O puno dste estampo no tem a

forma dos produtos a serem cortados. O seu
perfil irregular forma em etapas os produtos

MEC - 1971 - 15.000

como se pode observar nas fases de corte da

flha 11.2.

325

FERRAMENTEIRB

ESTAMPO PARA CORTAR AS PARTES

FIXA E McbVEL DO PORTA-CADEADO

FGLHA DE
INFORMA-O
TECNOL6GICA

11-2

Nesta fase so cortados:

- os furos de 4 3,5 mm
- o rasgo retangular de 3.15 mm
- o chanfro de 4.450
- um lado da pea 2
O posicionamento da tira nesta fase feito
sem auxlio de encosto.

Nesta fase so cortados:

- 0 s furos de 4 3,5 mm - novamente
- o rasgo retangular - novamente
- os chanfros de 4.450 - novamente
- o contorno da pea 2 (completando-o)
- o contorno da pea 1 (menos um lado)
O posicionamento da tira determinado pelo
encsto existente na guia de puno.

;E

Pea
-1

Nesta fase, e nas sucessivas,

- repetida a fase 2
- completado o corte de formao da
pea 1.
Desta fase em diante, em cada golpe da
prensa, sempre produzido um par de peas.

NOTAS
Observa-se pelas fases de corte, que
com ste tipo de estampo no h desperdcio
d e nzaterial da tira.

Observa-se ainda, que em uma tira de

52 mm de largura, se obtm duas peGas com
comprimentos de 30 e 37 mm resp.ectivamente. (Veja
fase).

326

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIRO

LOCALIZAAO DA ESPIGA
PROCESSO GRAFICO E ANALTICO
CENTRO DE GRAVIDADE DE FIG. GEOM.

A localizao racional da espiga nos

estampos determinada: mediante o Centro
Terico de tdas as solicitaes sustentadas
pelo puno ou mais punes durante a ao
de corte.
A aplicao da espiga na localizao
certa E V I T A o desequilbrio da massa em
PQ "CESSO

FLHA DE

I N ' F o R ~ ~
TECNOLGICA

11,a

movimento, solicitarjes irregulares, e s vzes,

quando o estampo no tem colunas de guia,
a sobreposio dos punes ila matriz.
A localizao da espiga determinada
mediante dois processos - GRAFICO (Polgono Funicular) - ANALfTICO (Teorema
de Varipon).

GRAFICO

, ligono Funicular)

Fig. I

As medidas dos dimetros dos furos que

o estampo faz: so transportadas em escala,
para os eixos "X" e "Y" (Fig. 2), iniciando-se
ein "A" como segue:
1.O - Da esquerda para a direita (fig. l ) , os
dimetros 8-10-7, sbr,e o eixo "X".
2.O - Sbre e eixo "Y", os mesmos dimetros, porm, de baixo para cima
(10-7-8).
3.O - Completar a fig. 2 com as linhas de
construo 1-2-3-4-5-6.

IMEC -

1871

- 15.000

4.0 - O ponto "Pl" determinado transportando-se paralelas s linhas 4-3-2-1 da

fig. 2 para a fig. 3 as quais devem cruzar, em sequncia, os eixos dos furos
8-10-7.
5.O - O ponto "P2" (fig. 4) determinado
mesmo processo, mediante as linhas 4-5-6-1, cruzando os eixos dos
furos 10-7-8.
6.O - A localizao rcicional da espiga determinada pelo cruzamento.

327

'

FERRAMENTEIR0

LOCALIZAO DA ESPlGA
PROCESSO GRAFICO E ANALTICO
CENTRO DE GRAVIDADE DE FIG. GEOM.

Localizao da espiga

Clculo de "X"

Os valores "X" e " Y calculam-se multiplicando os dimetros pela distncia corres-

328

FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

11.4

Y = 34.8

Clculo de "Y"

pondente e dividem-se as somas dos produtos

pelas somas dos dimetros.

MEC

1971

- 15.000

--

LOCALIZAO DA ESPIGA
PROCESSO GRAFICO E ANALTICO
CENTRO DE GRAVIDADE DE FIG. GEOM.

FERRAMENTEIRO

3 A ~ I - @ @ A

A XT

A T ~

An

v ~
A @

nn A P

A P

FGLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

11.5

C T T n T ; ' n T i I O T n

NOTAS
- Com o processo ANALTICO s,e obtm a
localizao da espiga com mais rapidez e
com maior exatido.
- Quando o estampo faz corte misto (redondo, quadrado, retangular, etc.) considera-se para efeito de clculo da localizao da espiga, quer pelo processo grfico
ou analtico, as REAS das superfcies a

Fig. I

serem cortadas e no os dimetros dos furos

como nos exemplos precedentes.
- Quando as reas a cortar so de forma regular, (como na fig. 1) para efeito de clculo, consideram-se os eixos, passando pe10s centros de gravidade dos mesmos.
- Quando essas reas so de forma irregular,
(como na fig. 2) devem ser decompostas em
reas regulares.

Fig.

OBSERVA~~ES

MEC
.

..

A localizao certa da espiga indispensvel quando a diferena das superfcies de

corte dos punes grande ou quando a
disposio dos mesmos assimtrica.

1971

- 15.000

- Quando o clculo demonstrar que a descentralizao mnima, a localizao da

espiga pode ser feita no centro do portaespiga.

32

Paralelogramo

O centro de g r a v i d a d e a
i n t e r s e i o das diagonais

FERRAMENTEIR0

ESTAMPO PARA CORTAR AS PARTES

FIXA E M6VEL DO PORTA-CADEADO

F6LHA DE
INFORMACO
TECNOL6GICA

2 - Produz menor nmero de peas sobre

O estampo acima, em comparao com
o estampo apresentado na FIT 11.1 apresenta as seguintes vantagens e desvantagens:

Vantagens:
1

- I-,

de mais fcil execuo.

2 - Sendo o puno "P" mais robusto, oferece menor risco de quebra.
3 - Seu permetro de corte menor.
4 - mais indicado para corte de chapas
mais espssas.

um mesmo nmero de tiras.

Exemplo: Para se produzir 5.000 pares
de peas, com tiras de 1.000 mm de
comprimento, usando-se o estampo da
FGlha 1/ 6 seriam necessrias :

5.000.20
1.000 = 100 tiras
Usando-se o estampo acima, seriam necessrias:

5.000.68
= 340 tiras
1.000
3 - Em conseqncia disso fica:

Desvantagens:
I

1 - Em cada golpe, desperdia material da

tira, igual ao comprimento "A", enquanto que no estampo da F I T 11.1 o
desperdcio mnimo.

3 . 1 - aumentado o nmero de cortes

da tesoura, na preparao das
tiras.
3 . 2 - diminuda a produo das peas
no mesmo perodo de tempo.

FERRAMENTEIR0

As caractersticas tcnicas dos produtos

e a quantidade que se deseja produzir, so os
fatores que determinam os processos de fabricao, razo pela qual, certas operaes no
podem ser feitas atravs de estampos. Nestes
casos constri-se, ao invs de estampos, dispositivos de usinagem.
Muitas vzes determinadas operaes

FGLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA

DISPOSITIVO DE USINAGEM REGULAVEI.

11.8

podem ser feitas em estampos, porm quando

se trata de pequena srie, no compensa pelo
alto custo dos mesmos. Nestes casos tambm
se constroem dispositivos de usinagem por
serem mais simples e mais baratos.
A seguir damos um exemplo de um dispositivo de usinagem regulvel para furar
uma pequena srie de peas.

P R O D U T O

PQRM ANTERIOR

Moteriol

.' Ao 0,3% C.
--.

No de furos

(I

=5

DISPOSITIVO

REOULAVEL

332

MEC

1971

15.000

NS de divises

cota X = 2(seno a x 50) = 2(seno 120 x 50)

2
2

FERRAMENTEIRO

FBLHA DE
INFORMACO
TECNOL6GICA

DIVISO DE UMA CIRCUNFERENCIA

EM PARTES IGUAIS

11 10

Exemplo: Dividir uma circunferncia de raio

70 mm, em 7 partes iguais.
Consultando a tabela abaixo, encontramos na coluna do N.O de Divises, o n.0 7
concordando no sentido horizontal com o
N.O constante 0,8671, que multiplicado por
70 (raio da circunferncia a dividir) dar
60,7 mm, abertura que se deve ao compasso
(comprimento da corda).

Nmero
de
Divises

Angulo central
correspondente

Comprimento
da corda
correspondente
ao raio = 1

Nmero
de
Divises

ngulo central
correspondente

Comprimento
da corda
correspondente
ao raio = 1

1200

1,7320

20

18O

0,3128

900

1,4142

21

17O208'

0,2979

72O

1,1755

22

16O 21'

0,2845

60

1,0000

23

15O 39'

0,2722

51 25'

0,8672

24

15O

0,2610

450

0,7653

25

140 24'

0,2506

400

0,6840

26

13O 50'

0,2408

1O

36O

0,6 180

27

13O 20'

0,2321

11

320 43'

0,5632

28

120 51'

0,2235

12

30

0,5176

29

12O 24'

0,2 160

13

270 41'

0,4784

30

12O

0,2090

25O 42'

0,4448

31

110 36'

0,2021

15

24O

0,4158

32

110 15'

0,1957

16

22O 30'

0,3901

33

100 54'

O, 1899

17

21 10'

0,3763

. 34

1O 0 35'

0,1841

18

20

,0,3473

35

100 17'

0,1789

19

180 56'

0,3289

36

10

O, 1743

14

334

MEC - 1971

- 15.000

DESENVOLVIMENTO DO ARCO 'AB"

NUMERO DE DIV1SES "N"
D1STNCI.S " X E "Y"

FERRAMENTEIRO

FBLHA

DE

INFORMAO

11.11

TECNOLGICA

CALCULOS
A

- Calcular o desenvolvimento do arco "AB", o nmero de divises "N" e as distncias

"x" e "y" para marcar e furar rasgos circulares (como na figura abaixo).

Rasgo

- Os furos devem estar localizados entre si, o mais pr6ximo possivel.

- O furo "D" deve ser executado com broca menor (2 1 mm), controlando, eventualmente corrigindo e terminando conforme a dimenso do rasgo.
- O dimetro "d" deve ser sempre menor (* 1 mm) que o dimetro "D".

- Considera-se para a figura acima

R = 100
a

= 160'

D = 15
d = 14
A

- Determinar AB

AEC

- 1971 - 15.000
i
)

- -

,-

"N"- "X" - "Y"

33

FERRAMENTEIRO

F6LHA DE
INFORMACAO
TECNOLGICA

FERRAMENTA PARA A EXECUO

DA CMARA "C"

11.13

- A cmara "C" pode ser executada com uma das ferramentas desenhadas abaixo:

Fig. 2

Fig. I

Fig. 3

CARACTERfSTICAS DA FERRAMENTA

- A lmina cortadora pode ser de ao rpido

ou de ao carbono (temperado e revenido)
e deve ser bem ajustada na prpria sede.
- As dimenses da lmina, devem ser iguais
ou proporcionais s da tabela apresentada
'na folha.

- Quando a lmina for de dimenses muito

reduzidas (como no caso desta tarefa) a
execu~oda sede para a mesma, pode ser
simplificada, ajustando-se e soldando-se
convenientemente no rasgo pr-executado
a pea posti~a"P" (fig. 1).

- A dimenso "A" deve ser igual ao dimetro da cmara a ser executada.

- O dimetro "d" da haste deve ser igual ao
dimetro menor do pino expansvel.
- A fixao da lmina pode ser feita mediante o pino cnico (fig. l), parafuso
(fig. 2).

AEC

1971

- 15.000

- Para pequena srie de peas a serem usinadas, usa-se geralmente a lmina cortadora
apresentada nas figuras 1 e 2.
- Para grande skrie e quando o produto
exige melhor acabamento, usa-se o tipo de
fresa apresentada na figura 3.

337

FERRAMENTEIRO

EXECUO DA CMARA "C"

FBLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

11.14

1 -Centralizar corretamente, o vrtice do prisma em "V" com o eixo da broca e fixar

com grampos.

2 -Colocar a pea sobre o prisma e furar (4 7).

3 -Substituir a broca pela haste e introduzi-la no furo at permitir a montagem da 1mina cortadora, em sua sede.
4 - Reduzir a R.P.M. da furadeira (aproximadamente 50 %).
5 - Broquear, avanando lentamente, at a profundidade estabelecida.
ATENO
Pare a mquina antes de levantar a broca ou a haste.

338

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIRO

OUTROS TIPOS DE DISPOSITIVOS

F6LHA DE
INFORMAO
TECNOL6GICA

11-16

IY

Corte Y - Y

Corte X - X

Fig. f

- Na figura 1 apresenta-se uma mscara para

a furao radial de uma bucha.
- No corpo "A" aloja-se a bucha a furar "B".
A fixaao da mesma se efetua mediante o
parafuso "C", a arruela de aprto "D" e o
suporte mvel "E", o qual, girando sobre
o parafuso "F", permite a sada da bucha
j furada.
- Outro detalhe importante so as trs canaletas "G", opostas s buchas de guia "H".

3i4iO

- A finalidade das mesmas

deixar livre a
passagem da rebarba formada na parte inferior dos furos executados.

- A figura 2 apresenta outra mscara muito

simples, para furar uma pea com assento
de forma irregular.

- Na canaleta "A" da base est introduzido

o suporte articulado "B".

-~

~
~o parafuso
i
aciona;re
~
~
a garra "D" que atuando sobre a pea a
furar "E" efetuar sua fixao.

Fig. 2

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIR0

MOLDES PARA RESINA

FORMAO DE PRODUTOS

F6LHA DE
INFORMACAO
TECNOLGICA

11.18

- A formao de produtos de resina termoendurecente se obtm por:

PRESAO, INJEC;O E EXTRUSO

POR PRESSA0

Matriz
aquecido

/-----

NOTAS
Para ste processo usam-se prensas com
assento superior e inferior aquecidos, para
transmitir, ao puno e matriz, a temperatura necessria.
- De acordo com o tipo de termoendurecente
empregado, essa temperatura varia entre
1000 a 160.

- Para permitir uma boa transformao qumica da resina, aps a prensagem necessrio conservar o estampo fechado durante
um espao de tempo, que varia de 20 a 45
segundos por milmetro de espessura da
parede do produto.
- A presso mnima a exercer sobre o material deve ser de 150 kg/cm2.

MEC - 1971 - 15.000

- .

II

MOLDES PARA RESINA

FORMAO DE PRODUTOS

FERRAMENTEIRO

FBLHA

DE

INFORMACO

TECNOL6GICA

1 19

- A formao de produtos de resina termoplstico se obtm por:

INJEGQ - EXTRUSAO - INSUFLAO

C a n a l de i n j

ESTAMPAGEM

Regulador trmico

Presso

NOTAS
- O material aquecido e, pela ao do pisto, entra no estampo atravs do canal de
injeo.
- Os produtos de termoplstico, para evitar deformao, devem ser extrados dos estampos convenientemente frios. Para isso, so feitos nos estampos, furos de circula de
gua que garantem a refrigerao dos mesmos.
- Para produtos de pequenas dimenses essa refrigerao pode ser dispensada.

MEC

- 1971 - 15.000
A

343

RESINAS TERMOENDURECENTE E TERMOPLASTICO

- Termoendurecente e termoplstico so resinas sintticas comumente chamadas plsticos.

- Os principais materiais dos quais se obtm so: CARVO FOSSIL, BENZOL.
RESINAS SINTTICAS MAIS USADAS
Terrnoendurecentes
( base de feno1 e serragem)
- Polopas ( base de ureia)
- Melopas ( base de melarnina)
- Poliester ( base de poliestireno)
- Baquelite

- Bolietileno ( base de gs de leo cru)

- Poliamyde - "Nylon" ( base de leo de mamona)
- Galalite ( base de casena)

NOTAS
- A resina termoendurecente um material IRREVERSfVEL.

Durante a formao do produto o material sofre uma transformao qumica e conseqentemente, no pode voltar ao estado primitivo.

- A resina termoplstico um material REVERSfVEL.

Durante a formao do produto o material no sofre alterao qumica e conseqentemente pode voltar ao estado primitivo.

344

MEC
-

1971

- 15.000

-----c

FERRAMENTEIRO

-- -

.
1

5s

RESINAS TERMOENDURECENTE E
TERMOPLASTICO

---

-A-

F6LHA DE
INFQRMACHO

TECNOLOGICA

11 -21

TERMOENDURECENTE

- Nesfe processo o material introduzido na cmara de enchi1nento que, como todo o

estampo, com exceo do pisto, dever
estar aniieriJa
.
- Pela ao do pisto, o material injetado na seae do produto a.travs do canal de injeo.
- Usa-se ste processo, quando pela sua forma, o produto no pode ser obtido pelo processo a presso.
7

--

Pis t h

- Este processo usado para se obter: tubos, barras e outros perfilados.

RESINAS TERMOENDURECENTE E
TERMOPLASTICO

FERRAMENTEIRO

Aquecimento,
\

11-22

LASTICO

TER

Regulador t r m i c o

F6LHA DE
INFORMACO
TECNOL6GICA

Material

/--gem

\Plano

de g u i a

Impulsionodor helicoidal

-Este processo usado para se obter: tubos, barras e outros perfilados.

- O material injetado por meio do eixo impulsionador .helicoidal.

u
l

Furo para c i r c u l o ~ 6do vapor

Folha de materiol aquecido

\

Produto

iI

I. I

- Neste processo usa-se o material em folhas e no em p ou gros como nos casos precedentes.
- O vapor aquece o material e o ar comprimido empurra at assent-lo na matriz.
- Para o perfeito assentamento do material na parte ativa, a matriz e o porta-matriz, devem ser providos de furos para a sada d o ar.

i.

346

MEC - 1971
.
;

- h

--

e .

- 15.000

FBLHA

ESTAMPO ARTICULADO PARA RESINA

IRREVERSVEL - POR PRESSO

FERRAMENTEIRO

DE

INFORMAAO
TECNOLGICA

11.23

-Formao de um produto em termoendurecimento, por presso, em um estampo articulado.

FUNCIONAMENTO
- O parafuso "A" roscado no puno "B".

-Aps o enchimento da cmara "C", o puno descendo comprime o material formando

o produto.

- Na subida simultnea do expulsor "E" e do puno "B", a matriz abre-se permitindo

a extrao do produto.

MEC

1971

- 15.000

- -

- -

.
-

..

34;

-"

FERRAMENTEIRO

FORMAO DE PRODUTOS
SADA DE AR NOS ESTP """^"

F6LHA DE
INFORMACC~

11-24

POR ESTAMPAGEM

Este processo prticamente o mesmo

usado para embutir chapas de metal.

A nica diferenga que, sendo a tira de

termoplstico, deve ser aquecida para permitir inaior estiramento.

Normalmente o aquecimento feito fazendo-a passar em gua fervente.

As medidas dos canais variam de 1 a 3 ,mm

li"

I l lil.ll

de largura e 0,3 a 0,5 mm de profundidade. Essas medidas dependem das dimenses do produto.

Os canais feitos nos estampos permitem a

sada do ar e tambm a sada dos gases que
se formam na transformaqo do material
durante a estampagem.
-

Produto

Em certos casos os canais podem ser substitudos por pequenos furos.

NOTA
Quando o produto de pequena dimenso os canais ou furos para a sada do ar podem
ser dispensados.

34 8

MEC

- 1971

FERRAMENTEIRO

CARACTERSTICA DO AO
ACABAMENTO E DEFEITOS MAIS COMUNS

INFORMACO
FOLHA DE
TECNOLGICA

1 1.25

CAKACTERSTICAS DO AO PARA MATRIZ E PUNO

O ao empregado para construir a matriz e o puno dos estampos para resina sinttica, alm de ser tempervel e indeformvel

deve possuir resistncia ao calor e tima homogeneidade estrutural.

ACABAMENTO DAS PARTES ATIVAS DO PUNO E DA MATRIZ

As partes ativas da matriz e do puno
devem ser rigorosamente lisas pois o mnimo
risco ou rasura se reproduzir n o produto.

Um timo acabamento se consegue brunindo, ou melhor, cromando essas partes

ativas.

CUIDADOS DURANTE A ESTAMPAGEM

- Antes de estampar, lubrificar as partes ativas dos estampos, com uma liga composta de:

Cra de carnaba . . . .
Parafina . . . . . . . . . . .
Benzo1 . . . . . . . . . . . . .

60 %
28 %
12 70

- No caso de estampagem de material base de algodo ou amianto mais indicada seguinte liga:

Estearina . . . . . . . . . .
Petrleo . . . . . . . . . . .

78 %
12 %

- Antes de cada estampagem limpar cuidadosamente as partes ativas, se possvel com jato
de ar.

DEFEITOS MAIS COMUNS

1 - O produto tende a aderir na parte ativa.

Esse inconveniente pode s.er causado por
riscos, rasuras, pouca conicidade ou insuficiente polimento.
2 - O produto estampado no fica suficientemente endurecido, apresentando-se
opaco ou com trincas.
Elimina-se aumentando a temperatura e
o tempo de estampagem.

- O produto apresenta falhas nos pontos

4 -

mais distantes do canal de injeo. Elimina-se aumentando a presso.

O produto, durante o eshiamento, se
contrai demasiado e se apresenta com
superfcies azuladas. Elimina-se diminuindo a temperatura e o tempo de