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Rui Teixeira - Dissertacao PDF
Rui Teixeira - Dissertacao PDF
Autor da dissertao
Rui Pedro Oliveira Teixeira
Orientador
Professor Doutor Carlos Silva Ribeiro
Orientador da Empresa
Engenheiro Martinho Fernandes
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Discente
Cdigo 050508010
Ttulo
Data
26-10-2012
Local
Jri
DEMM/FEUP
Arguente
DEM/UM
Orientador
DEMM/FEUP
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Victor Hugo
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Agradecimentos
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Resumo
O presente trabalho nasce da solicitao para o estudo das potenciais causas do
aparecimento bastante espordico de carbonetos numa pea em ferro fundido nodular
produzida pela empresa Funfrap.
Atravs de um estgio de 6 meses na empresa foi possvel conhecer todas as variveis
do processo produtivo da rvore de equilibragem 213. Durante o estgio e em parceria com o
departamento tcnico foram gizados dois ensaios que tiveram como principal objetivo
perceber a influncia inoculao tardia na formao de carbonetos. Foram manipuladas
diversas variantes que influenciam a taxa de inoculao tardia de diversas moldaes com o
objetivo de conhecer a influncia destas variantes nas propriedades e microestrutura da
rvore de equilibragem 213. Tendo em conta que durante o estgio no ocorreram episdios
de precipitao de carbonetos na pea em estudo, foram analisadas duas amostras que foram
guardadas pelo laboratrio da empresa, amostras que apresentavam carbonetos na sua
microestrutura, para posterior estudo e comparao.
O primeiro ensaio realizado permitiu alterar o processamento de srie em trs
moldaes. Na primeira moldao trocou-se a adio de ps inoculante pelo sistema MSI por
um bloco de inoculante de 150 gramas, na segunda moldao no se introduziu qualquer tipo
de ps inoculante e na terceira moldao foram alterados os parmetros de dbito do sistema
MSI para o mximo que o aparelho de controlo conseguisse adicionar. O segundo ensaio
permitiu a alterao do processamento de srie em quatro moldaes. Atravs da manipulao
dos tempos de vazamento foram analisados modelos com diferentes taxas de inoculao a
diferentes temperaturas de vazamento.
A observao das amostras fornecidos pelo laboratrio da empresa e de algumas
amostras do primeiro ensaio no microcopio eletrnico de varrimento permitiu descartar uma
das causas provveis do aparecimento de carbonetos na rvore de equilibragem 213.
O restante documento est dividido 4 em partes. Na reviso bibliogrfica so abordados
todos os temas que permitem o enquadramento a esta dissertao. No procedimento
experimental enumeram-se todos os passos realizados para a elaborao deste trabalho. Na
apresentao de resultados so expostos todos os resultados extrados dos ensaios realizados.
A discusso dos resultados aborda todas as questes relevantes que justifiquem os resultados
obtidos. Na concluso deste trabalho foram escritas todas as ideias resultantes deste trabalho
realizado.
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Palavras Chave
Ferro fundido nodular; carbonetos; inoculao; processamento;
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ndice
Agradecimentos ____________________________________________________i
Resumo _________________________________________________________ ii
Palavras Chave _________________________________________________ iii
Lista de abreviaturas _______________________________________________ x
1
Introduo ___________________________________________________ 1
1.1
2.2
2.3
2.4
3.2
Nodularizao ________________________________________________ 10
Inoculao ___________________________________________________ 13
Material _____________________________________________________ 22
5.2
5.3
5.4
5.5
6.2
6.3
6.4
7.2
7.3
7.4
Concluses ______________________________________________________ 48
Referncias Bibliogrficas __________________________________________ 49
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FIGURA 17 INFLUNCIA DA PRESENA DE CARBONETOS NA TENSO DE RUTURA DO FERRO FUNDIDO NODULAR[2] . .................... 17
FIGURA 18 SISTEMA DE VAZAMENTO E LINHA DE MOLDAO. A VERDE EST O CONJUNTO COLHER E TUBO DE INJEO DE
INOCULANTE E A VERMELHO A ZONA DE RECEO DE METAL DA MOLDAO. ................................................................ 18
FIGURA 21 SIMULAO DE ENCHIMENTO DA AE 213. DO LADO ESQUERDO TAXA DE ENCHIMENTO DE 75% E DO LADO DIREITO
TAXA DE ENCHIMENTO DE 100%. ........................................................................................................................ 25
FIGURA 22 SIMULAO DE SOLIDIFICAO DA AE 213. DO LADO ESQUERDO TAXA DE SOLIDIFICAO DE 50% E DO LADO DIREITO
TAXA DE SOLIDIFICAO DE 90%. ........................................................................................................................ 26
FIGURA 23 MODELO 3D DA AE 213 EVIDENCIANDO AS ZONAS DE CORTE PARA OBSERVAO MICROSCPICA. ....................... 26
FIGURA 24 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA A. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 29
FIGURA 25 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA B. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 30
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FIGURA 26 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA C. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 30
FIGURA 27 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA D. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 31
FIGURA 28 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA E. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 31
FIGURA 29 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA F. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 32
FIGURA 30 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA G. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 32
FIGURA 31 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA H. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F) MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 33
FIGURA 32 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA I. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F) MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 33
FIGURA 33 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA J. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F) MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 34
FIGURA 34 DISTRIBUIO DA DENSIDADE DE NDULOS DAS AMOSTRAS A E B NAS DIFERENTES ZONAS DE CORTE. ...................... 34
FIGURA 35 NODULARIDADE DA AMOSTRA A. ................................................................................................................ 35
FIGURA 36 NODULARIDADE DA AMOSTRA B. ................................................................................................................ 35
FIGURA 37 DISTRIBUIO DA DENSIDADE DE NDULOS DE GRAFITE DAS AMOSTRA C, D, E, F, NAS DIFERENTES ZONAS DE CORTE. . 35
FIGURA 38 NODULARIDADE DA AMOSTRA C. ................................................................................................................ 36
FIGURA 39 NODULARIDADE DA AMOSTRA D. ................................................................................................................ 36
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TABELA I COMPOSIO QUMICA FINAL NOS ELEMENTOS FUNDAMENTAIS DO FERRO FUNDIDO NODULAR NO LIGADO [8]. .......... 10
TABELA II DADOS CONHECIDOS DO PROCESSAMENTO DAS AMOSTRAS A E B CONTENDO CARBONETOS NA ZONA DO PINHO. ........ 19
TABELA III - SNTESE DO PRIMEIRO ENSAIO REALIZADO....................................................................................................... 20
TABELA IV TAXAS DE PS INOCULAO DAS MOLDAES ANALISADAS. .............................................................................. 20
TABELA V - SNTESE DO SEGUNDO ENSAIO REALIZADO. ...................................................................................................... 21
TABELA VI TAXAS DE PS INOCULAO DAS MOLDAES ANALISADAS. .............................................................................. 21
TABELA VII DESIGNAO SIMPLIFICADA DAS AMOSTRAS.................................................................................................. 22
TABELA VIII COMPOSIO QUMICA FINAL DA RVORE DE EQUILIBRAGEM 213. .................................................................. 23
TABELA IX TAXA DE ADIO DE PR E PS INOCULANTE UTILIZADO NO PROCESSO DE FABRICO DA AE 213. ............................. 24
TABELA X COMPOSIO QUMICA DO BLOCO INOCULANTE UTILIZADO NO PRIMEIRO ENSAIO DA SEGUNDA ETAPA. ...................... 24
TABELA XI COMPOSIO QUMICA DO NODULARIZANTE E PS INOCULANTE. ....................................................................... 24
TABELA XII MDIA DOS RESULTADOS DAS ANLISES QUMICAS DAS AMOSTRAS ESTUDADAS.................................................... 28
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Lista de abreviaturas
ISO International Organization for Standardization
NP Norma Portuguesa
OHSAS Occupational Health and Safety Management Systems
ASTM American Society for Testing and Materials
% Percentagem
C Celsius
L Lquido
Austenite
TEE Temperatura euttica estvel
TEM Temperatura euttica metastvel
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Introduo
O presente trabalho enquadra-se no mbito da tese de mestrado do curso de Engenharia
Apresentao da empresa
A Funfrap Fundio Portuguesa S.A. uma empresa de fundio pertencente ao grupo
10 Mquinas de machos;
16 Robots;
2 Espectrmetros automticos
Raio-X
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Simulao Magmasoft
Modelao Unigraphics
Para uma perceo eficaz do processamento das peas em ferro fundido nodular
produzidas na empresa, encontra-se representado na Figura 1 o fluxograma do processo
produtivo evidenciando as zonas mais importantes de processamento.
2
2.1
Reviso Bibliogrfica
Ferro Fundido Nodular
O ferro fundido nodular parte integrante da famlia dos ferros fundidos, material de
Figura 2 Classificao dos tipos de grafite segundo a norma ASTM A247 67 [4].
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chill e Inverse chill. Num fundido as zonas que possuem maior taxa de arrefecimento
apresentam maior densidade de ndulos. O tamanho dos ndulos diminui com o aumento do
nmero de ndulos provocando um aumento da tenso de rutura, fadiga e propriedades de
fratura. Outro fator que influencia a contagem de ndulos a temperatura de vazamento.
Apesar da temperatura de vazamento elevada melhorar a nodularidade, verifica-se uma
diminuio da densidade de ndulos. As prticas de inoculao esto relacionadas com o
aumento do nmero de ndulos podendo tornar os ndulos mais redondos, sendo por isso
associadas a melhorias da nodularidade [2, 5].
2.3
ferrtica e matriz mista. Os ferros fundidos nodulares de matriz perltica apresentam quase
todo o carbono da matriz na forma de carboneto de ferro, Fe3C cementite. A cementite est
contida na matriz perltica. Este tipo de matriz, comummente apelidado de olho-de-boi,
alcanado atravs da adio de elementos com efeito perlitizante como o cobre. Outra forma
de obter esta matriz atravs da elevada velocidade de arrefecimento na gama da
transformao eutectoide. As matrizes ferrticas do ferro fundido nodular apresentam,
praticamente, todo o carbono na forma de ndulos de grafite, e todo o ferro na forma de
ferrite. Este tipo de material apresenta baixa dureza mas elevado alongamento e boa aptido
maquinagem. No caso das matrizes mistas, obtm-se valores intermdios de dureza e
resistncia trao [2, 6].
A Figura 4 relaciona a influncia da matriz nas propriedades mecnicas do ferro
nodular. A matriz totalmente ferrtica apresenta valores elevados de alongamento e a matriz
tipicamente perltica apresenta elevados valores de resistncia trao.
Figura 4 Influncia da composio da matriz nas propriedades mecnicas do ferro fundido nodular [2].
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2.4
Das reaes acima descritas constata-se que o silcio origina uma subida da temperatura
e um abaixamento no teor de carbono a que ocorre a reao. Para acompanhar o efeito
simultneo de carbono e silcio sobre a reao euttica utiliza-se uma grandeza denominada
de carbono equivalente CE [9].
O silcio e o fsforo exercem um efeito positivo no carbono equivalente. A Figura 6
revela os problemas associados aos diferentes cenrios de conjugao de teores de silcio e de
carbono. Teor de carbono baixo e elevado teor de silcio favorece a contrao excessiva
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originando rechupes. Para valores abaixo da gama preferencial h tendncia a formar-se ferro
branco e por conseguinte formao de carbonetos [10].
Figura 6 Influncia do teor de carbono e silcio na qualidade do ferro fundido nodular [10].
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Existe contudo outro fator que, aliado composio qumica, poder levar um ferro a
solidificar segundo uma das verses do diagrama a velocidade de arrefecimento. Elevados
teores de carbono e silcio aliados a leis de arrefecimento lentas potenciam a solidificao
segundo a verso estvel originando ferros cinzentos. J baixos teores de carbono e silcio e
leis de arrefecimento elevadas favorecem a solidificao segundo a verso metastvel
podendo originar precipitao de cementite. ento possvel obter-se uma microestrutura de
ferro branco em determinada zona e uma microestrutura de ferro cinzento noutra, conforme a
lei de arrefecimento a que a pea for sujeita. As leis de arrefecimento esto ligadas natureza
da moldao e espessura da pea [3].
A Figura 8 permite compreender as transformaes que ocorrem na solidificao do
ferro fundido nodular. Da temperatura de lquidos at temperatura euttica verifica-se o
crescimento da austenite sobre a forma de dendrites. Ao atingir a temperatura euttica o
sobrearrefecimento mximo favorecendo assim as condies necessrias para o incio da
nucleao da clula euttica. Ocorre uma libertao de calor latente de transformao
resultante da alterao de estado fsico que deu origem precipitao da clula euttica. Este
calor formado tanto maior quanto maior for a frao de clula euttica precipitada.
possvel verificar uma diminuio da temperatura devido diminuio gradual da
precipitao da clula euttica. Esta diminuio acontece quando o calor libertado pela
formao da fase slida iguala o calor libertado para o meio envolvente. Este fenmeno
designado por recalescncia. A velocidade de arrefecimento aumenta quando se d a
formao de ferrite e cementite atravs da transformao da austenite [10].
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3.1
Composio qumica
Existe um importante conjunto de variveis no processamento dos banhos a ter em
conta no que diz respeito seleo da composio qumica, a saber: a variao das espessuras
de seco, o tipo de ferro que pretendemos obter e o tipo de microestrutura. H trs classes de
elementos qumicos que devem ser tidos em considerao, os elementos de liga, os
elementos residuais e os elementos fundamentais. Os elementos de liga so considerados
perlitizantes estanho, nquel e cobre. O chumbo, fsforo, zinco, arsnio, antimnio e crmio
pertencem ao grupo dos elementos que, se ultrapassarem determinados valores crticos,
provocam um efeito nefasto na microestrutura. O carbono, silcio, enxofre, mangans e
magnsio so considerados os elementos fundamentais. Dada a influncia e a possvel
manipulao destes elementos no processamento do ferro nodular, segue-se uma compilao
de informao relevante sobre o seu respetivo efeito [3, 8, 12].
CARBONO um excelente grafitizante e em teores superiores do euttico, o carbono
em suspenso presente no banho metlico provoca a reduo da fluidez do material. O
volume da grafite 3,5 vezes o volume do ferro e uma vez que o ferro fundido solidifica, se o
carbono em soluo precipita sob a forma de grafite, provoca uma expanso do ferro. Esta
expanso compensada pela reduo do volume aquando da solidificao da liga. O nmero
de ndulos de grafite durante o processo de solidificao influenciado pela quantidade de
ncleos de grafite que se formam no tratamento de inoculao [2, 8, 12].
SILCIO simultaneamente um ferritizante e um grafitizante. Este elemento segrega na
austenite e enriquece as reas volta da grafite esferoidal. O silcio promove o aumento da
temperatura de transformao eutctica e eutectide e promove a formao de ferrite. O
aumento da quantidade de ferrite reduz a resistncia trao mas aumenta o alongamento e a
resistncia ao impacto [2, 8].
MANGANS Segrega nos limites de clulas eutticas e quando seu teor excede os
0.5% pode formar Mn3C. Dado que o teor de enxofre nos ferros fundidos bastante reduzido,
pequenas quantidades de Mn tm um efeito pernicioso na microestrutura, da se deseje que o
seu teor seja relativamente reduzido. Para alm destes efeitos o mangans um estabilizador
da perlite e possui um efeito redutor sob a ductilidade e aptido maquinagem. O Mn retarda
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3.2
Elemento
Composio %
3,60 3,80
Mn1
0,15 1,00
Si
1,80 2,80
0,01 0,02
Mg
0,03 0,06
Nodularizao
A transformao da grafite ocorre devido a um tratamento realizado no banho pela
adio de uma liga FeSi contendo magnsio. O magnsio promove a precipitao da grafite
na forma de ndulos, sendo por isso considerado um elemento nodularizante. Este processo
denominado nodularizao modifica a estrutura de solidificao para que a grafite precipite e
cresa em forma de partculas esfricas permitindo uma melhoria significativa nas
propriedades mecnicas. Existem outros elementos com efeito nodularizante, como clcio,
crio e outros do grupo de elementos pertencentes s terras raras, contudo os nodularizantes
mais utilizado na indstria so as ligas de FeSi (Mg) [14, 15].
O magnsio reage de forma violenta quando adicionado aos banhos de ferro fundido
nodular porque a sua tenso de vapor muito elevada, na ordem das 11 atmosferas,
temperatura de nodularizao (prximo dos 1500C). No tratamento de nodularizao forma-
Mnimo possvel.
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se MgS e MgO resultantes das reaes com o enxofre e oxignio. Aps a neutralizao do
enxofre verifica-se um aumento da tenso interfacial entre os planos de crescimento da grafite
e o lquido originando assim o crescimento da grafite em ndulos de acordo com as suas
caractersticas cristalogrficas. As micropartculas dos produtos formados da reao do
magnsio com o enxofre e o oxignio so removidas juntamente com a escria j que flutuam,
segundo as leis de Stokes, at superfcie do banho (Figura 9). Contudo o objetivo no a
remoo das micropartculas visto que para se obter uma nucleao eficaz durante o
tratamento de inoculao necessrio inibir a aglomerao e flutuao dos produtos da
reao. necessrio promover uma fina disperso das micropartculas, visto que estas atuaro
como potenciais locais de nucleao heterognea durante o processo de solidificao [14-16].
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3.3
Inoculao
O processo de inoculao permite o controlo e melhoria da microestrutura e das
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Figura 12 Ps-Inoculao (sistema MSI) no fluxo de metal medida que este entra na moldao [17].
Formao de carbonetos
O ferro nodular mais suscetvel que o ferro lamelar formao de carbonetos porque a
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Outro tipo de carbonetos Inverse chill, poder formar-se nos ferros fundidos nodulares
devido concentrao de elementos carburgenos que segregam para as ltimas fraes do
banho. Elementos como o crmio, vandio, molibdnio e mangans elevam a temperatura
euttica do sistema metastvel enquanto a distribuio de elementos como o silcio e o cobre
remanescentes no lquido diminuem a temperatura euttica do sistema estvel. Constata-se
por isso uma diminuio do intervalo de temperaturas resultando na formao de carbonetos,
sendo que este fenmeno mais incisivo na parte final da solidificao. possvel observar
na Figura 15 o grfico de temperatura versus tempo onde ocorre o fenmeno acima descrito
[22, 23, 25].
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Procedimento Experimental
A pea em estudo um componente da indstria automvel e designada por rvore de
Figura 18 Sistema de vazamento e linha de moldao. A verde est o conjunto colher e tubo de injeo de
inoculante e a vermelho a zona de receo de metal da moldao.
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Com esta e outras informaes direcionou-se grande parte do estudo para a inoculao
de forma a indiciar as potenciais causas de aparecimento espordico de carbonetos na pea.
O trabalho experimental realizado durante o estgio na empresa est dividido trs
partes.
Na primeira etapa fez-se um estudo de caracterizao metalogrfica de dois modelos,
que estavam guardados pelo laboratrio, com carbonetos na zona do pinho. Esta zona era
preferencialmente crtica no aparecimento espordico de carbonetos. Segundo o relatrio
interno da empresa a percentagem de carbonetos na zona do pinho era de 10 a 15% nos dois
modelos. Sendo que o mximo permitido para considerar a pea como s de 2%.
Foram recolhidos os seguintes dados relativos aos modelos analisados, vide Tabela II.
Tabela II Dados conhecidos do processamento das amostras A e B contendo carbonetos na zona do pinho.
Tratamento de
Tratamento de
Tratamento de ps
Tipo de
nodularizao
pr inoculao
inoculao
vazamento
SIM
SIM
SIM
Posto mvel
SIM
SIM
SIM
Posto mvel
16
Amostra A
16
Amostra B
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PRIMEIRO ENSAIO
Tabela III - Sntese do primeiro ensaio realizado.
N de moldaes vazadas
16
N de moldaes alteradas
3
1Moldao TENBLOC substituiu o inoculante pelo sistema MSI
Alteraes efetuadas
Modelo analisado
Modelo n 13
N de modelos analisados
4 Modelo 13 da 1, 2, 3 e 16 moldao
Moldao n
Taxa de ps inoculao
1 Moldao
0,16 %
2 Moldao
0,00 %
3 Moldao
0,23 %
16 Moldao
0,17 %
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SEGUNDO ENSAIO
Tabela V - Sntese do segundo ensaio realizado.
N de moldaes vazadas
16
N de moldaes alteradas
4
1 Moldao Vazamento de tempo longo
Alteraes efetuadas
Modelo analisado
Modelo n 13
N de modelos analisados
4 Modelo 13 da 1, 2, 15 e 16 moldao
Para o segundo ensaio fizeram-se variar os tempos de vazamento. Com esta variao,
influenciou-se diretamente a quantidade de ps inoculante inserido nas moldaes. O objetivo
deste ensaio foi estudar a influncia da quantidade de inoculao na microestrutura do ferro
fundido nodular de matriz perltica. Como o ensaio foi realizado no incio e no fim do
vazamento ser possvel verificar se existe algum efeito da temperatura. Para tal foi
necessrio instruir o operador da cabine vazamento que as duas primeiras moldaes e as duas
ltimas de um total de dezasseis moldaes de uma dada colher iriam ter as particularidades
descritas na Tabela V.
Com recurso a um aparelho porttil e a um termopar foi medido a temperatura antes do
primeiro vazamento 1384 C e a temperatura antes do ltimo vazamento 1344C. Com o
auxlio de um cronmetro registaram-se os tempos de vazamento. Separaram-se as quatro
moldaes para posterior anlise. A Tabela VI apresenta os valores da taxa de ps inoculao
de cada moldao analisada. Tal como no primeiro ensaio no houve alteraes de
nodularizao e pr inoculao.
Tabela VI Taxas de ps inoculao das moldaes analisadas.
Moldao n
Taxa de ps inoculao
1 Moldao
0,29 %
2 Moldao
0,15 %
15 Moldao
0,15 %
16 Moldao
0,30 %
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1 Etapa
Amostra 4108 ltima moldao
Amostra A
Amostra B
2 Etapa
1 Ensaio
2 Ensaio
5.1
Amostra C
Amostra D
Amostra E
Amostra F
Amostra G
Amostra H
Amostra I
Amostra J
Material
Para se obter o ferro fundido nodular essencialmente perltico ( 85%) as cargas
utilizadas foram fundidas em fornos de induo com capacidade para 7,3 toneladas. Quer seja
no arranque dos fornos ou numa mudana de carga para produo da pea em estudo, as
matrias-primas que detm maior percentagem de incorporao so o ao normal e/ou a chapa
de ao de baixo mangans e os retornos da respetiva pea. A incorporao de recarburantes
justificada para efeitos de balano de carga. O cobre e o carboneto de silcio so utilizados em
menores quantidades, mas a sua incorporao independente da situao a que o forno se
encontra (em situao de arranque ou em mudana de carga). Aps fuso das cargas o metal
vazado para uma colher tundish cover onde ocorre o tratamento de nodularizao adio de
23Kg de nodularizante e ao de cobertura. Aps a reao do magnsio com o banho o metal
transvazado para a colher do vazamento automtico. medida que feito o transvase da
colher tundish cover para a colher de vazamento, o pr inoculante deve ser adicionado de
forma progressiva na colher de vazamento ao mesmo tempo que ocorre o transvase.
Verificou-se que a adio de inoculante nesta etapa decorria de forma abrupta e logo aps o
incio do transvase no permitindo uma dissoluo homognea do pr inoculante no banho
(FeSi HP). Apresenta-se no Anexo A uma proposta de melhoria do mtodo de adio de pr
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inoculante. Esta proposta foi aceite pela empresa estando em processo de desenvolvimento.
Posteriormente realizado o vazamento para uma moldao em areia onde simultaneamente e
atravs do sistema MSI efetuada a inoculao tardia.
A gama da composio qumica final da AE 213 est representada na Tabela VIII.
Tabela VIII Composio qumica final da rvore de equilibragem 213.
Si
Mn
3,50 3,90%
1,80 2,60%
0,02%
0,60 1,00%
A Tabela IX foi elaborada com base na informao fornecida pela gama de fabricao
da pea em estudo. Foi tido em conta a variao do peso da colher para a pr inoculo e o
intervalo de tempo mximo e mnimo de vazamento para a pr inoculao.
A gama de composio qumica do bloco de inoculante usado no primeiro ensaio da
primeiro etapa est indicada na Tabela X. Este bloco de inoculante substitui a inoculao
atravs do sistema MSI.
As gamas de composio qumica do nodularizante, utilizado no tratamento de
nodularizao, e do ps inoculante so apresentadas na Tabela XI.
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Pr inoculao
Ps inoculao
Liga adicionada
FeSi HP
Liga adicionada
FeSiMg
Taxa de adio %
[0,410,43]
Taxa de adio %
[0,14 0,20]
Tabela X Composio qumica do bloco inoculante utilizado no primeiro ensaio da segunda etapa.
TENBLOC
Si
Mg
Al
Ca
150 Gramas
65 75%
0,7 1,7%
3,3 5,0%
0,1 1,5%
Nodularizante
Si
Mg
Al
Ca
Mn
Ba
T.R.
FeSiMg
44 49%
2 11%
0,1 1,5%
0,1 5%
0,1 0,6%
0 2%
0 7%
Inoculim 900
Si
Mg
Al
Ca
Mn
Ba
Zr
65%
2 3%
Mx. 1,3%
1,3%
2,3%
1,4%
2,5%
Durante o estudo realizado, alguns dados adicionais foram elaborados e fornecidos pela
empresa, nomeadamente dados da simulao de enchimento e solidificao realizados no
software Magma.
Relativo ao enchimento, Figura 20 e Figura 21, os dados da simulao indiciam um
enchimento normal e homogneo das vinte peas que constituem o cacho metlico da AE
213. Em mdia o enchimento total do cacho metlico da AE 213 realizado em cerca de 10
segundos. A 75 % do enchimento verifica-se que quase todos os modelos esto praticamente
preenchidos, restando apenas os respiros e alimentadores que constituem o cacho metlico.
Verifica-se atravs da pauta de cores que no fim do enchimento as extremidades laterais e as
zonas mais finas dos diferentes modelos apresentam uma temperatura (zona azulada) menor
comparativamente a seces mais massivas.
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Figura 20 Simulao de enchimento da AE 213. Do lado esquerdo taxa de enchimento de 25% e do lado
direito taxa de enchimento de 50%.
Figura 21 Simulao de enchimento da AE 213. Do lado esquerdo taxa de enchimento de 75% e do lado
direito taxa de enchimento de 100%.
Atravs dos dados da simulao de solidificao, vide Figura 22, possvel verificar-se
que a presena de respiros e alimentadores de menores dimenses junto zona do pinho
favorecem o arrefecimento desta zona. A pauta de cores permite constatar que a 90% da
solidificao a parte inferior do pinho est a temperaturas na ordem dos 900C (zonas a roxo)
enquanto as restantes zonas da pea esto a temperaturas superiores a 1000C (zonas a
vermelho). Atravs destes dados da simulao foi possvel verificar que os modelos que esto
ligados aos respiros arrefecem mais rapidamente na zona do pinho.
Pgina | 25
Figura 22 Simulao de solidificao da AE 213. Do lado esquerdo taxa de solidificao de 50% e do lado
direito taxa de solidificao de 90%.
Pinho
Apoio central
Prato
5.2
Caracterizao qumica
As anlises qumicas foram realizadas em medalhas num espectrmetro da Thermo
Scientific ARL METAL ANALYSER. Antes de qualquer anlise qumica o equipamento foi
calibrado com os padres requeridos.
5.3
Caracterizao Microestrutural
Para a caracterizao metalogrfica foi necessrio o corte das peas em bruto de
seguinte sequncia de lixas de 180 a 1000 mesh a 300 rotaes por minuto com uso de gua.
O polimento foi executado numa mquina Struers TegraPol-31 a 150 rotaes por minuto
com pasta de diamante Poliment COLOR de 6 e 3 m. Aps polimento as amostras foram
limpas com recurso a ultrassons. Para a revelao da microestrutura foi utilizado o reagente
Nital 2% (cido ntrico 2% + Etanol 98%). Para a captura de imagens foi utilizada uma lente
de 5x com uma ampliao de 10x na ocular.
Realizou-se uma anlise quantitativa e qualitativa da grafite com recurso a um sistema
de aquisio de imagem composto por um microscpio ptico LEICA equipado com uma
cmara JVC a cores ligado a um computador LEICA QWIN500MW. Amostras sem ataque
permitiram a recolha de dados de grafite, nomeadamente: superfcie total analisada, nmero
de ndulos por mm2, nmero e percentagem de ndulos analisados de forma I, II, III, IV, V,
VI, VII segundo a norma ASTM A247 67. Para tal foi utilizado um programa, PARTSIZE,
de anlise de imagem.
A rea de superfcie analisada em cada zona das amostras corresponde a 11,09 mm2.
Em cada zona das amostras foram analisados 10 campos aleatrios.
5.4
A dureza foi medida num durmetro da WOLPERT segundo a norma ASTM E10 com recurso
a esfera de 5 mm. Os resultados foram obtidos em HB segundo a norma anteriormente
mencionada.
5.5
tomos das primeiras camadas atmicas, libertando fotes caractersticos. Com esta tcnica
ento possvel fazer a leitura da composio qumica qualitativa e quantitativa de
determinadas zonas escolha da pea em estudo. Por sua vez a anlise por eletres
secundrios, menos energticos, permite adquirir imagens relativas topografia das diferentes
amostras. Para a sua realizao foi necessrio cortar as peas com o dimensionamento exigido
pelo CEMUP, efetuar um novo polimento e atacar as amostras com Nital 2%.
6
6.1
Apresentao de Resultados
Caracterizao qumica
As mdias dos resultados das anlises qumicas, realizadas nas diversas amostras da AE
Tabela XII Mdia dos resultados das anlises qumicas das amostras estudadas.
Elementos
Si
Mn
Cr
C.E.
% Mdia Amostra A
4,16
% Mdia Amostra B
4,26
% Mdia Amostra C
4,09
% Mdia Amostra D
4,06
% Mdia Amostra E
4,10
% Mdia Amostra F
4,07
4,21
4,19
% Mdia Amostra I
4,19
% Mdia Amostra J
4,17
Pgina | 28
6.2
Caracterizao Microestrutural
As micrografias das amostras da primeira etapa esto apresentadas na Figura 24 e
PINHO
APOIO CENTRAL
PRATO
Figura 24 Microestruturas das diferentes zonas da amostra A. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.
Pgina | 29
PINHO
APOIO CENTRAL
PRATO
Figura 25 Microestruturas das diferentes zonas da amostra B. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.
APOIO CENTRAL
PRATO
Figura 26 Microestruturas das diferentes zonas da amostra C. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.
Pgina | 30
PINHO
APOIO CENTRAL
PRATO
Figura 27 Microestruturas das diferentes zonas da amostra D. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.
PINHO
APOIO CENTRAL
PRATO
Figura 28 Microestruturas das diferentes zonas da amostra E. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.
Pgina | 31
PINHO
APOIO CENTRAL
PRATO
Figura 29 Microestruturas das diferentes zonas da amostra F. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.
APOIO CENTRAL
PRATO
Figura 30 Microestruturas das diferentes zonas da amostra G. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.
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PINHO
APOIO CENTRAL
PRATO
Figura 31 Microestruturas das diferentes zonas da amostra H. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F) Microestrutura atacada com Nital 2%.
PINHO
APOIO CENTRAL
PRATO
Figura 32 Microestruturas das diferentes zonas da amostra I. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F) Microestrutura atacada com Nital 2%.
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PINHO
APOIO CENTRAL
PRATO
Figura 33 Microestruturas das diferentes zonas da amostra J. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F) Microestrutura atacada com Nital 2%.
Figura 34 Distribuio da densidade de ndulos das Amostras A e B nas diferentes zonas de corte.
1 ENSAIO
Figura 37 Distribuio da densidade de ndulos de grafite das Amostra C, D, E, F, nas diferentes zonas de
corte.
Pgina | 35
Amostra de srie
2 ENSAIO
Figura 42 Distribuio da densidade de ndulos de grafite nas Amostras G, H, I, J, nas diferentes zonas de corte.
Pgina | 36
6.3
Pgina | 37
6.4
Pgina | 38
% Wt
% At
8,64
30,54
Mn
1,20
0,93
Fe
90,16
68,53
Pgina | 39
% Wt
% At
7,87
28,40
Si
0,06
0,10
Cr
0,16
0,13
Mn
1,07
0,85
Fe
90,84
70,53
% Wt
% At
7,54
27,48
Mn
1,24
0,99
Fe
91,23
71,54
% Wt
% At
7,65
27,80
Mn
0,95
0,75
Fe
91,40
71,44
Pgina | 40
7
7.1
Tabela XII, esto dentro da gama de composio qumica alvo da AE 213, vide Tabela VIII.
O resultado do carbono equivalente de cada uma das amostras permite classificar a AE
213 como um ferro fundido nodular hipoeuttico.
Visto que no existe informao sobre taxa de inoculao das amostras A e B, j que
esta dependente do tempo de vazamento, no possvel correlacionar os respetivos teores de
silcio podendo apenas constatar-se que a sua composio qumica respeita a gama de
composio qumica alvo da AE 213.
A comparao do teor de Silcio entre as diferentes amostras provenientes da mesma
colher, permite algumas constataes relativamente aos ensaios realizados.
1 ENSAIO:
O aumento do dbito de inoculante na terceira moldao provocou um aumento da taxa
de inoculao da amostra F (0,23%) comparativamente ao estipulado na gama de fabricao
do produto em estudo Tabela IX. A taxa de inoculao da amostra F contribuiu para o
aumento do teor de silcio comparativamente s amostras C D E cuja taxa de adio de
inoculante era respetivamente de 0,17 %, 0,16% e 0%. Verifica-se que a diferena do teor de
silcio maior na amostra em que a moldao no levou qualquer tipo de inoculao tardia e
na amostra cuja moldao tinha incorporado um bloco de inoculante (amostras E e D
respetivamente). Atendendo taxa de inoculao da amostra C (0,17%) possvel
compreender a diferena (0,04% de Si) entre o teor de silcio desta amostra com a amostra F
cuja taxa de inoculao tardia superior.
A taxa de inoculao tardia prevista para a amostra Tenbloc (amostra D) era de 0,16 %
mas atendendo ao teor de silcio desta amostra (2,05% de Si) e composio qumica do
bloco de inoculante, vide Tabela X, onde se constatam teores de silcio entre 65 e 75 %,
verifica-se que o teor de silcio inferior ao esperado. Perante o resultado obtido e atendendo
ao que foi dito no captulo da inoculao possvel supor que o Tenbloc no se tenha
dissolvido. Este poder ter flutuado at superfcie da bacia de receo, situao comum
perante episdios idnticos em moldaes onde se utilizava esta tcnica de inoculao.
Pgina | 41
Contudo e atendendo ao facto de o operador de cabine de vazamento no ter alertado para tal
acontecimento podemos supor que o estado oxidado do bloco de inoculante no ter
permitido a sua dissoluo e consequentemente uma correta inoculao da respetiva
moldao.
2 ENSAIO:
As amostras, G J, provenientes de moldaes com tempos de vazamento mais longos
e consequentemente taxas de inoculao superiores, apresentam teores de silcio mais
elevados comparativamente s amostras, H I, provenientes de moldaes com tempos de
vazamento curtos e taxas de inoculao inferiores.
A diferena entre a taxa de inoculao das amostras G J (0,29 e 0,30%
respetivamente) poder ser aferida pela diferena do tempo de vazamento das respetivas
moldaes. Consequentemente o teor de silcio superior na amostra J (2,14% de Si).
7.2
Caracterizao Microestrutural
As microestruturas das amostras em estudo esto representadas no conjunto de imagens
da Figura 24 at Figura 33. revelada na parte superior a distribuio dos ndulos de grafite
na matriz sem ataque nas trs zonas que compe a AE 213. Na parte inferior evidenciada a
microestrutura perltica das diferentes zonas das amostras analisadas.
Amostra A
A Figura 24 revela uma densidade de ndulos aparentemente normal nas diferentes
zonas da AE 213. Conseguem-se identificar ndulos perfeitos e irregulares do tipo I e II nas
zonas da pea em estudo.
Relativamente s imagens atacadas com Nital possvel observar a presena de
carbonetos apenas na zona do pinho. Estes so facilmente identificveis dada a sua cor
branca e a sua forma angular. Tal como foi referido anteriormente, o relatrio interno da
empresa indicava a presena de 10 a 15% de carbonetos na zona do pinho. Na imagem D
possvel observar um ndulo de grafite envolvido por ferrite (regio a cinzento claro) na
matriz perltica tpica da microestrutura conhecida como olho-de-boi. Verifica-se que as
imagens D e F carecem de contraste comparativamente a imagem B. No Anexo B ser
Pgina | 42
possvel observar com maior detalhe os carbonetos e a perlite fina que constitui a
microestrutura desta amostra.
Os resultados obtidos na Figura 34 permitem constatar que a zona do pinho apresenta
uma maior densidade de ndulos comparativamente zona de apoio central e prato. Este
resultado concordante com os dados da simulao de solidificao e com a informao da
bibliografia que afirma que zonas com maior taxa de arrefecimento apresentam maior
densidade de ndulos [2].
A Figura 35 revela que somente a zona do pinho apresenta ndulos de grafite do tipo I
superiores aos do tipo II. Os ndulos de grafite das restantes zonas so na sua maioria do tipo
II. Contudo a nodularidade da amostra nas diferentes zonas superior a 80%.
Amostra B
Face aos resultados obtidos na Figura 25, podemos, tal como se constatou na amostra A,
observar uma densidade de ndulos aparentemente normal na zona do pinho, apoio central e
prato. As imagens C e E revelam um maior nmero de ndulos irregulares comparativamente
imagem A.
As imagens B D F desta amostra apresentam um bom contraste permitindo observar
a matriz perltica e os ndulos de grafite que a compem. Tal como na amostra A, somente a
zona do pinho que apresenta carbonetos que podem ser identificados pela sua forma
angular e cor branca. Comparativamente amostra anterior verifica-se um maior nmero de
carbonetos na zona do pinho. No anexo B encontra-se a micrografia da zona do pinho com
uma ampliao diferente onde possvel observar os carbonetos e as lamelas de perlite com
maior detalhe.
A densidade de ndulos da amostra B superior na zona do pinho, tal como acontece
na amostra A. A nodularidade da amostra B tambm superior a 80 % contudo verifica-se
uma percentagem de ndulos irregulares do tipo II superior a ndulos perfeitos do tipo I nas
diversas zonas da amostra.
Atendendo s informaes e resultados obtidos nas amostras A e B podemos constatar
que a presena de carbonetos poder estar relacionada com uma inoculao insuficiente
provocada pela variao no controlada da taxa de inoculao causada pela dessincronizao
do sistema automtico de vazamento (vazamento em posto mvel) ou derivado presena de
Pgina | 43
Pgina | 45
Pgina | 46
Pgina | 47
Concluses
Perante a informao e resultados obtidos nesta dissertao, poder-se-o tecer as
seguintes concluses:
O aparecimento espordico de carbonetos das amostras A e B no est associado
concentrao de elementos carburgenos, como o crmio, vandio, molibdnio e mangans
que segregam para as ltimas fraes do banho diminudo o intervalo da temperatura euttica
estvel e metastvel provocando a precipitao de carbonetos.
A causa mais provvel do aparecimento de carbonetos nas amostras A e B prender-se-
com o sobrearrefecimento euttico primrio provocado pelo vazamento em posto mvel que
originou variaes no controlveis da taxa de inoculao tardia.
A zona do pinho especialmente crtica no aparecimento espordico de carbonetos
devido ligao desta zona a pequenos alimentadores e respiros que ao arrefecerem mais
rapidamente provocam leis de arrefecimento maiores na zona do pinho comparativamente s
restantes zonas da AE - 213.
A precipitao de carbonetos na amostra da moldao onde foi utilizado o bloco de
inoculante de 150 gramas Tenbloc foi provocada pela no dissoluo do inoculante.
A ausncia de ps inoculao nas moldaes da AE 213 provoca o aparecimento
massivo de carbonetos na microestrutura perltica. Em consequncia verifica-se uma
diminuio da densidade nodular e da nodularidade da grafite bem como um aumento da
dureza.
Temperaturas de vazamento menores indiciam melhores resultados de densidade de
ndulos nas diferentes zonas da AE 213.
Pgina | 48
Referncias Bibliogrficas
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Pgina | 50
Pgina | 51
ANEXO A
ANEXO B