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Desenho Tecnico Normas de Tolerância e Ajuste

Desenho Tecnico Normas de Tolerância e Ajuste

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TOLERANCIAS E AJUSTES É muito difícil executar peças com as medidas rigorosamente exatas porque todo processo de fabricação está

sujeito a imprecisões. Sempre acontecem variações ou desvios das cotas indicadas no desenho. Entretanto, é necessário que peças semelhantes, tomadas ao acaso, sejam intercambiáveis, isto é, possam ser substituídas entre si, sem que haja necessidade de reparos e ajustes. A prática tem demonstrado que as medidas das peças podem variar, dentro de certos limites dentro de certos limites dentro de certos limites dentro de certos limites dentro de certos limites, para mais ou para menos, sem que isto prejudique a qualidade. Esses desvios aceitáveis nas medidas das peças caracterizam o que chamamos de tolerância dimensional . As tolerâncias vêm indicadas, nos desenhos técnicos, por valores e símbolos apropriados. Por isso, você deve identificar essa simbologia e também ser capaz de interpretar os gráficos e as tabelas correspondentes. As peças, em geral, não funcionam isoladamente. Elas trabalham associadas a outras peças, formando conjuntos mecânicos que desempenham funções determinadas. Veja um exemplo abaixo:

Num conjunto, as peças se ajustam, isto é, se encaixam umas nas outras de diferentes maneiras e você também vai aprender a reconhecer os tipos de ajustes possíveis entre peças de conjuntos mecânicos. No Brasil, o sistema de tolerâncias recomendado pela ABNT segue as normas internacionais ISO (International Organization For Standardization ). A observância dessas normas, tanto no planejamento do projeto como na execução da peça, é essencial para aumentar a produtividade da indústria nacional e para tornar o produto brasileiro competitivo em comparação com seus similares estrangeiros. O que é tolerância dimensional As cotas indicadas no desenho técnico são chamadas de dimensões nominais. É impossível executar as peças com os valores exatos dessas dimensões porque vários fatores interferem no processo de produção, tais como imperfeições dos instrumentos de medição e das máquinas, deformações do material e falhas do operador. Então, procura-se determinar desvios, dentro dos quais a peça possa funcionar corretamente. Esses desvios são chamados de afastamentos. Afastamentos Os afastamentos são desvios aceitáveis das dimensões nominais, para mais ou menos, que permitem a execução da peça sem prejuízo para seu funcionamento e intercambiabilidade. Eles podem ser indicados no desenho técnico como mostra a ilustração a seguir:

Neste exemplo, a dimensão nominal do diâmetro do pino é 20 mm. Os afastamentos são: +0,28 mm (vinte e oito centésimos de milímetro) e + 0,18 mm(dezoito centésimos de milímetro). O sinal + (mais) indica que os afastamentos são positivos, isto é, que as variações da dimensão nominal são para valores maiores. O afastamento de maior valor (0,28 mm, no exemplo) é chamado de afastamento superior; o de menor valor (0,18 mm) é chamado de afastamento inferior. Tanto um quanto outro indicam os limites máximo e mínimo da dimensão real da peça. Somando o afastamento superior à dimensão nominal obtemos a dimensão máxima, isto é, a maior

corresponde ao intervalo que vai da dimensão mínima à dimensão máxima. isto é. no próximo exemplo: A tolerância pode ser representada graficamente. Quando falamos em ajustes. a superfície externa de um eixo trabalha acoplada. eixo é o nome genérico dado a qualquer peça. Observe que a bucha está em corte para mostrar seu interior que é um furo. que funciona alojada em outra. a dimensão máxima do diâmetro corresponde a: 20 mm + 0. a dimensão mínima é igual a 20 mm + 0. campo de tolerância.28 mm = 20. inclusive a dimensão máxima e a dimensão mínima. Assim. As tolerâncias de peças que funcionam em conjunto dependem da função que estas peças vão exercer. Veja.18 mm. um eixo e uma bucha. A dimensão encontrada. campo de tolerância. Então.18 mm correspondem aos limites máximo e mínimo da dimensão do diâmetro da peça. Acompanhe o cálculo da tolerância.28 mm. campo de tolerância. que é o conjunto dos valores compreendidos entre o afastamento superior e o afastamento inferior. Conforme a função. ou seja. Ajustes Para entender o que são ajustes precisamos antes saber o que são eixos e furos de peças. Veja: Nessa representação. a menor medida que a cota pode ter depois de fabricada. a seguir. O exagero tem por finalidade facilitar a visualização do campo de tolerância. Em geral. Somando o afastamento inferior à dimensão nominal obtemos a dimensão mínima. depois de executada a peça. campo de tolerância. calculamos a diferença entre uma e outra dimensão. está dentro do campo de tolerância. os valores: 20.28 mm e 20. No mesmo exemplo. o diâmetro da peça pode ter qualquer valor dentro desses dois limites. é a dimensão efetiva ou real. ela deve estar dentro dos limites da dimensão máxima e da dimensão mínima Tolerância Tolerância é a variação entre a dimensão máxima e a dimensão mínima. isto é. Qualquer dimensão efetiva entre os afastamentos superior e inferior. os valores dos afastamentos estão exagerados. Para obtê-la. Depois de executado. ou parte de peça.18 mm. 20. . um tipo de ajuste é necessário.medida aceitável da cota depois de executada a peça. no exemplo dado. unida à superfície interna de um furo.

28 mm . Os diâmetros do furo e do eixo têm a mesma dimensão nominal: 25 mm.0.00mm . existem várias classes de ajustes.21 mm. Portanto. eixos e furos que se encaixam têm a mesma dimensão nominal. O afastamento superior do eixo .80mm = 0. a dimensão máxima do eixo é: 25 mm .00 mm) o que caracteriza um ajuste com folga.0. confirmando que se trata de um ajuste com interferência.24. basta calcular a diferença entre a dimensão efetiva do eixo e a dimensão efetiva do furo. É o que chamamos de ajuste incerto. 41. temos um ajuste com folga. A interferência corresponde a: 25.07 mm. o afastamento superior é + 0. na cota do eixo:25+0.21. Imagine que a peça pronta ficou com as seguintes medidas efetivas: diâmetro do eixo igual a 25.80 mm) é menor que a dimensão mínima do furo (25. estas duas peças serão acopladas sob pressão.20 é.00 mm . Para obter a folga. Veja: Na cota do furo 250+0. Se o eixo se encaixa no furo de modo a deslizar ou girar livremente.20 mm. O tipo de ajuste entre um furo e um eixo depende dos afastamentos determinados.0. Neste exemplo. dependendo das suas dimensões efetivas.28.20 . Em geral. a dimensão mínima do furo é: 25. você vai estudar cada classe de ajuste mais detalhadamente.0. Portanto. Existem situações intermediárias em que o eixo pode se encaixar no furo com folga ou com interferência.Eixos e furos de formas variadas podem funcionar ajustados entre si.80 mm.20.0. O que varia é o campo de tolerância dessas peças. basta subtrair a dimensão do eixo da dimensão do furo.20 . de modo a ficar fixo.25. .00 mm . Como o diâmetro do eixo é maior que o diâmetro do furo.21.0. LA .20 . a dimensão máxima do eixo (24.20 mm = 24.28+0. a folga é 25. A seguir. Quando o eixo se encaixa no furo com certo esforço.00 mm = 25.28 mm e diâmetro do furo igual a 25. o é menor que o segundo. o afastamento inferior é + 0.21 mm = 0. Para obter o valor da interferência. temos um ajuste com interferência ajuste com interferência ajuste com interferência ajuste com interferência ajuste com interferência. Ajuste com interferência Neste tipo de ajuste o afastamento superior do furo é menor ou igual ao afastamento inferior do eixo.0. Dependendo da função do eixo.

Acompanhe o próximo exemplo com bastante atenção. os numerais: 01. 1. ou seja.02).. foi ampliado para peças com até 3150 mm de diâmetro. referem-se às 18 qualidades de trabalho. Compare: o afastamento superior do eixo (+0. regras e tabelas que possibilita a escolha racional de tolerâncias e ajustes de modo a tornar mais econômica a produção de peças mecânicas intercambiáveis.00) e o afastamento superior do furo (+ 0. depois. e o furo têm a mesma dimensão nominal: 28 mm. e o afastamento superior do furo é maior que o afastamento inferior do eixo. a qualidade de trabalho. 0. que não requerem grande precisão.18) é maior que o afastamento inferior do furo (0. Este nome está ligado ao fato de que não sabemos. estão associadas à mecânica extraprecisa. no quadro abaixo. Essas qualidades são aceitáveis para peças isoladas. são iguais:: . 2. as qualidades 11 a 16 correspondem às maiores tolerâncias de fabricação. o afastamento superior do eixo é maior que o afastamento inferior do furo. a qualidade de trabalho. Peças que funcionam acopladas a outras têm. no caso dos eixos. que são instrumentos de alta precisão. sua qualidade estabelecida entre IT 4 e IT 11. Sistema de tolerância e ajustes ABNT / ISO As tolerâncias não são escolhidas ao acaso. para a produção de peças mecânicas com até 500 mm de diâmetro. 16. em geral. no caso dos furos. se forem eixos. se as peças acopladas vão ser ajustadas com folga ou com interferência. a qualidade de trabalho. Essas qualidades são identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais.. Observe. e 01 a 4. É o caso dos calibradores. daí o fato de estarem classificadas como mecânica grosseira. já os furos têm sua qualidade entre IT 5 e IT 11. O sistema ISO consiste num conjunto de princípios. As qualidades 01 a 3. A norma brasileira prevê 18 qualidades de trabalho. Ele estabelece uma série de tolerâncias fundamentais que determinam a precisão da peça. Em 1926. Veja: No extremo oposto.. a qualidade de trabalho. Essa faixa corresponde à mecânica corrente.25) é maior que o afastamento inferior do eixo (+0. Logo. Este sistema foi estudado. a qualidade IT 01 corresponde ao menor valor de tolerância. uma exigência que varia de peça para peça. as qualidades de trabalho para eixos e furos: A letra I vem de ISO e a letra T vem de tolerância. Neste caso. ou mecânica de precisão Campos de tolerância ISO Compare os desenhos das duas peças. de antemão. entidades internacionais organizaram um sistema normalizado que acabou sendo adotado no Brasil pela ABNT: o sistema de tolerâncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158). Eles servem para verificar se as medidas das peças produzidas estão dentro do campo de tolerância especificado. Veja. a seguir: Observe que eixo . estamos falando de um ajuste incerto. a qualidade de trabalho. Isso vai depender das dimensões efetivas do eixo e do furo. também que os valores das tolerâncias. A cada uma delas corres ponde um valor de tolerância. de uma máquina para outra. nos dois casos. inicialmente.Ajuste incerto É o ajuste intermediário entre o ajuste com folga e o ajuste com interferência.

Como os valores de tolerâncias são iguais (0. Como você vê. ou seja. Sistema furo-base . para economia de custos de produção. como mostra a ilustração minúsculas. essas tolerâncias devem ser indicadas como segue: A tolerância do eixo vem indicada por h7. corresponde à mecânica corrente. como mostra a ilustração minúsculas. identificados por letras do alfabeto latino. Mas. O numeral 7 é indicativo da qualidade de trabalho e. O numeral 7 mostra que a qualidade de trabalho é a mesma do eixo analisado anteriormente. o conjunto de valores aceitáveis após a execução da peça. porém. concluímos que as duas peças apresentam a mesma qualidade de trabalho. os campos de tolerância não coincidem. Cada letra está associada a um determinado campo de tolerância. Os campos de tolerância para eixo são representados por letras minúsculas.000mm e 28. o campo de tolerância do furo está entre 28.979 mm a 28. para cada classe de ajuste. Mas. A letra h identifica o campo de tolerância. por meio de tabelas divulgadas pela ABNT. no caso. é importante que você conheça melhor os ajustes estabelecidos no sistema ABNT/ISO: sistema furo-base e sistema eixo-base. O sistema ISO estabelece 28 campos de tolerâncias. Antes de aprender a consultar essas tabelas. como mostra a ilustração minúsculas.021 mm. como mostra a ilustração a seguir: Volte a examinar o desenho técnico do furo. como mostra a ilustração minúsculas.000 mm.Observe o desenho a seguir: . que vai da dimensão mínima até a dimensão máxima. Observe que a tolerância do furo vem indicada por H7.021mm). atenção: os campos de tolerâncias de tolerâncias de tolerâncias de tolerâncias de tolerâncias das duas peças são diferentes! diferentes! diferentes! diferentes! diferentes! O eixo compreende os valores que vão de 27. A letra H identifica o campo de tolerância. Os 28 campos de tolerância para furos são representados por letras maiúsculas São inúmeras as possibilidades de combinação de tolerâncias de eixos e furos. No sistema ISO. apenas algumas combinações selecionadas de ajustes são recomendadas. com a mesma dimensão nominal.

já as tolerâncias dos eixos variam: f7. Veja a seguir alguns exemplos de eixos-base recomendados pela ABNT: A letra h é indicativa de ajuste no sistema eixo-base. serve para indicar a dimensão nominal e fixar a origem dos afastamentos.. Os diferentes ajustes podem ser obtidos se as tolerâncias dos eixos mantiverem-se constantes e os furos forem fabricados com tolerâncias variáveis. Entre os dois sistemas. o eixo B ’ deve deslizar com leve aderência. o furo-base é o que tem maior aceitação. num ajuste livre. de acordo com a função de cada um. No furo A. o eixo A’ deve girar com folga. devemos variar as tolerâncias dos eixos. onde são acoplados vários eixos. U A Sistema eixo-base Imagine que o próximo desenho representa parte da mesma máquina com vários furos. Note que todos os furos têm a mesma dimensão nominal e a mesma tolerância H7. que você vê representada no desenho. onde são acoplados vários eixos. Para obter essas três classes de ajustes. uma vez que as tolerâncias dos furos são constantes. o eixo C ’ pode entrar sob pressão. e os dos eixos variam. A linha zero linha zero linha zero linha zero linha zero. em que os valores de tolerância dos furos são fixos. fica mais fácil obter o ajustem recomendado variando apenas as tolerâncias dos eixos. Uma vez fixada a tolerância do furo. Veja: O eixo A ’ encaixa-se no furo A com folga. ficando fixo.Imagine que este desenho representa parte de uma máquina com vários furos. no furo C. . no furo B. p6. o eixo C ’’ encaixa-se no furo C com interferência. com funções diferentes. num ajuste incerto. é chamado de sistema furo-base. . Este sistema de ajuste. Este sistema também é conhecido por furo padrão ou furo único. k6. o eixo B ’’ encaixa-se no furo B com leve aderência. Veja quais são os sistemas furo-base recomendados pela ABNT a seguir: letra H representa a tolerância do furo base e o numeral indicado ao lado indica a qualidade da mecânica.

6 0.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 > 400 ≤ 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 Afastamentos de referencia para eixos – afasatamentos superiores (µm) > ≤ 0 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 a X -270 -270 -280 -290 -290 -300 -300 -310 -320 -340 -360 -380 -410 -460 -520 -580 -660 -740 -820 -920 -1050 -1200 -1350 -1500 b X -140 -140 -150 -150 -150 -160 -160 -170 -180 -180 -200 -220 -240 -260 -280 -310 -340 -380 -420 -480 -540 -600 -680 -760 c -60 -60 -70 -80 -95 -95 -110 -110 -120 -130 -140 -150 -170 -180 -200 -210 -230 -240 -260 -280 -300 -330 -360 -400 -440 cd -34 -34 -46 -56 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x d -20 -20 -30 -40 -50 -60 -65 -65 -80 -80 -100 -100 -120 -120 -145 -145 -145 -170 -170 -170 -190 -190 -210 -210 -230 e -14 -14 -20 -25 -32 -32 -40 -40 -50 -50 -60 -60 -72 -72 -85 -85 -85 -100 -100 -100 -110 -110 -125 -125 -135 ef -10 -10 -14 -18 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X f -6 -6 -10 -13 -16 -16 -20 -20 -25 -25 -30 -30 -36 -36 -43 -43 -43 -50 -50 -50 -56 -56 -62 -62 -68 fg -4 -4 -6 -8 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X g -2 -2 -4 -5 -6 -6 -7 -7 -9 -9 -10 -10 -12 -12 -14 -14 -14 -15 -15 -15 -17 -17 -18 -18 -20 h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Afastamentos de referencia para furos – afasatamentos inferiores (µm) > ≤ 0 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 A X 270 270 280 290 290 300 300 310 320 340 360 380 410 460 520 580 660 740 820 920 1050 1200 1350 1500 B X 140 140 150 150 150 160 160 170 180 180 200 220 240 260 280 310 340 380 420 480 540 600 680 760 C 60 60 70 80 95 95 110 110 120 130 140 150 170 180 200 210 230 240 260 280 300 330 360 400 440 Cd 34 34 46 56 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x D 20 20 30 40 50 60 65 65 80 80 100 100 120 120 145 145 145 170 170 170 190 190 210 210 230 E 14 14 20 25 32 32 40 40 50 50 60 60 72 72 85 85 85 100 100 100 110 110 125 125 135 EF 10 10 14 18 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X F 6 6 10 13 16 16 20 20 25 25 30 30 36 36 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 FG -4 -4 -6 -8 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X G 2 2 4 5 6 6 7 7 9 9 10 10 12 12 14 14 14 15 15 15 17 17 18 18 20 H 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .4 0.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 Tolerâncias fundamentais ISO até 500 mm Grupo de dimensões em mm (milímetros) – valores da tabela em µm (microns) >3 >6 > 10 > 18 > 30 > 50 > 80 > 120 > 180 > 250 > 315 ≤ 6 ≤ 10 ≤ 18 ≤ 30 ≤ 50 ≤ 80 ≤ 120 ≤ 180 ≤ 250 ≤ 315 ≤ 400 0.5 2 2.5 0.3 0.5 0.6 0.qualidade IT 01 IT 0 IT 1 IT 2 IT 3 IT 4 IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14 IT 15 IT 16 Até 1 0.5 2 3 4 5 1 1 1.2 2 2.5 2 2.6 0.3 0.5 0.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 - >1 ≤ 3 0.5 3 0.5 4.2 1.2 1.5 1.6 0.5 2.8 1.5 6 7 1.5 2.5 1.8 1.5 3 4 5 7 8 9 2.4 0.8 1 1 1.8 1 1.5 3.

Afastamentos de referencia para eixos – afastamentos inferiores(µm) > ≤ 0 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 j5 j6 -2 -2 -2 -2 -3 -3 -4 -4 -5 -5 -7 -7 -9 -9 -11 -11 -11 -13 -13 -13 -16 -16 -18 -18 -20 -20 j7 -4 -4 -4 -5 -5 -6 -8 -8 -10 -10 12 -12 -15 -15 -18 -18 -18 -21 -21 -21 -26 -26 -28 -28 -32 -32 j8 k4 a k7 -6 0 -6 0 X 1 X 1 X 1 X 1 X 2 X 2 X 2 X 2 X 2 X 2 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 X 4 X 4 X 4 X 4 X 4 X 4 X 4 X 5 X 5 k≤3 k>7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 m 2 2 4 6 7 7 8 8 9 9 11 11 13 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23 n 4 4 8 10 12 12 15 15 17 17 20 20 23 23 27 27 27 31 31 31 34 34 37 37 40 40 p 6 6 12 15 18 18 22 22 26 26 32 32 37 37 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 68 r 10 10 15 19 23 23 28 28 34 34 41 43 51 54 63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132 s 14 14 19 23 28 28 35 35 43 43 53 59 71 79 92 100 108 122 130 140 158 170 190 208 232 252 t X X X X X X X 41 48 54 66 75 91 104 122 134 146 166 180 196 218 240 268 294 330 360 u 18 18 23 28 33 33 41 48 60 70 87 102 124 144 170 190 210 236 258 284 315 350 390 435 490 530 v X X X X X 39 47 55 68 81 102 120 146 172 202 228 252 284 310 340 385 423 475 530 595 660 x 20 20 28 34 40 45 54 64 80 97 122 146 178 210 248 280 310 350 385 425 475 525 590 660 740 820 y X X X X X X 63 75 94 114 144 174 214 254 300 340 380 425 470 520 580 650 730 820 920 1000 z 26 26 35 42 50 60 73 88 112 136 172 210 258 310 365 415 465 520 575 640 710 790 900 1000 110 1250 za 32 32 42 52 64 77 98 118 148 180 226 274 335 400 470 535 600 670 740 820 920 1000 1150 1300 1450 1600 zb 40 40 50 67 90 108 136 160 200 242 300 360 445 525 620 700 780 880 960 1050 1200 1300 1500 1650 1850 2100 zc 60 60 80 97 130 150 188 218 274 325 405 480 585 690 800 900 1000 1150 1250 1350 1550 1700 1900 2100 2400 2800 Afastamentos de referencia para furos – afastamentos superiores (µm) > ≤ 0 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 J5 J6 2 2 2 2 3 3 4 4 5 5 7 7 9 9 11 11 11 13 13 13 16 16 18 18 20 20 J7 4 4 4 5 5 6 8 8 10 10 12 12 15 15 18 18 18 21 21 21 26 26 28 28 32 32 J8 K4 a K≤3 K7 K>7 6 0 0 6 0 0 X -1 0 X -1 0 X -1 0 X -1 0 X -2 0 X -2 0 X -2 0 X -2 0 X -2 0 X -2 0 X -3 0 X -3 0 X -3 0 X -3 0 X -3 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -5 0 X -5 9 M -2 -2 -4 -6 -7 -7 -8 -8 -9 -9 -11 -11 -13 -13 -15 -15 -15 -17 -17 -17 -20 -20 -21 -21 -23 -23 N -4 -4 -8 -10 -12 -12 -15 -15 -17 -17 -20 -20 -23 -23 -27 -27 -27 -31 -31 -31 -34 -34 -37 -37 -40 -40 P -6 -6 -12 -15 -18 -18 -22 -22 -26 -26 -32 -32 -37 -37 -43 -43 -43 -50 -50 -50 -56 -56 -62 -62 -68 -68 R -10 -10 -15 -19 -23 -23 -28 -28 -34 -34 -41 -43 -51 -54 -63 -65 -68 -77 -80 -84 -94 -98 108 -114 -126 132 S -14 -14 -19 -23 -28 -28 -35 -35 -43 -43 -53 -59 -71 -79 -92 -100 -108 -122 -130 -140 -158 -170 -190 -208 -232 -252 T X X X X X X X -41 -48 -54 -66 -75 -91 -104 -122 -134 -146 -166 -180 -196 -218 -240 -268 -294 -330 -360 U -18 -18 -23 -28 -33 -33 -41 -48 -60 -70 -87 -102 -124 -144 -170 -190 -210 -236 -258 -284 -315 -350 -390 -435 -490 -530 V X X X X X 39 -47 -55 -68 -81 -102 -120 -146 -172 -202 -228 -252 -284 -310 -340 -385 -423 -475 -530 -595 -660 X -20 -20 -28 -34 -40 -45 -54 -64 -80 -97 -122 -146 -178 -210 -248 -280 -310 -350 -385 -425 -475 -525 -590 -660 -740 -820 Y X X X X X X -63 -75 -94 -114 -144 -174 -214 -254 -300 -340 -380 -425 -470 -520 -580 -650 -730 -820 -920 -1000 Z -26 -26 -35 -42 -50 -60 -73 -88 -112 -136 -172 -210 -258 -310 -365 -415 -465 -520 -575 -640 -710 -790 -900 -1000 -1100 -1250 ZA -32 -32 -42 -52 -64 -77 -98 -118 -148 -180 -226 -274 -335 -400 -470 -535 -600 -670 -740 -820 -920 -1000 -1150 -1300 -1450 -1600 ZB -40 -40 -50 -67 -90 -108 -136 -160 -200 -242 -300 -360 -445 -525 -620 -700 -780 -880 -960 -1050 -1200 -1300 -1500 -1650 -1850 -2100 ZB -60 -60 -80 -97 -130 -150 -188 -218 -274 -325 -405 -480 -585 -690 -800 -900 -1000 -1150 -1250 -1350 -1550 -1700 -1900 -2100 -2400 -2800 .

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