Captulo 4

MICRMETROS
4.1 INTRODUO
H poucas dcadas atrs o micrmetro era considerado o principal instrumento de medio de comprimento. Os micrmetros foram os primeiros instrumentos que atenderam ao princpio de ERNEST ABB. As mquinas de medir modernas operam com o mesmo princpio do micrmetro , ou seja, so construdas de forma a minimizar os erros de 1 ordem e em alguns casos at de 2 ordem. O desenvolvimento dos micrmetros deslanchou o avano tecnolgico na fabricao de roscas e fusos de alta qualidade. Modernamente microprocessadores esto sendo integrados estrutura dos micrmetros, os quais executam, alm da medio de forma verstil, uma srie de clculos estatsticos.

4.2 PARAFUSOS DE MEDIO

Um fuso roscado possui, da mesma forma que uma escala, uma diviso contnua e uniforme, representada pelos filetes da rosca. Num fuso roscado de 1 mm de passo, o afastamento de um filete para o seguinte de 1 mm; ele corresponde, portanto, a uma escala dividida em milmetros. A tomada de medida efetuada girando o fuso na porca correspondente, obtendo-se entre estes elementos um movimento relativo de um passo para cada volta completa. Fraes de passo podem ser obtidas, subdividindo-se uma volta completa em tantas partes quantas se queira. O movimento axial do fuso ou da porca, determinado pelo nmero de voltas, pode ser usado para alterar o afastamento entre duas superfcies de medio de um determinado valor, como se verifica, por exemplo, nos micrmetros. Como j referido, o movimento longitudinal pode ser realizado quer pelo fuso quer pela porca, o mesmo pode-se dizer do movimento giratrio. Nos parafusos de medio, ambos os movimentos so realizados geralmente pelo fuso. A face frontal do fuso, normal ao eixo do mesmo, constitui usualmente uma superfcie de medio. O fuso leva um tambor com divises na periferia, no qual so lidas as fraes de volta. Os erros do movimento de avano de um fuso de medio que corresponde aos erros de diviso de uma escala, depende de diversos fatores: - os erros do passo da rosca; - do perpendicularismo dos sensores de medio em relao ao eixo do parafuso de medio;
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da planicidade dos sensores de medio; do paralelismo dos sensores de medio da cilindricidade do tambor de leitura; do erro da diviso do tambor.

Em primeiro lugar, deve-se citar os erros do passo da rosca. O passo pode estar afetado de erros, que se somam de filete, denominados " erros progressivos ". O valor destes erros, s se verifica depois de uma ou mais voltas completas, embora evidentemente afetem tambm comprimentos que no correspondem a uma volta completa. No espao de uma volta h, entretanto, erros na rosca que perturbam a uniformidade do avano. Como estes erros se repetem de volta em volta, denominam-se " erros peridicos ". Os erros de fuso de medio dependem destes dois tipos de erros, isto , dos erros " progressivos " e " peridicos ". Como hoje se pode executar roscas de elevada qualidade, considera-se em geral, o erro global. Para minimizar os erros de um sistema que utiliza parafuso micromtrico, ajusta-se o zero do instrumento de forma a indicar o valor Eo ( figura 4.1), que corresponde ao erro relativo " linha zero ". Esta linha localizada de forma a melhor distribuir os erros globais em torno de si. Ele pode ser colocada simetricamente em relao aos erros mximos e mnimos ( figura 4.1) ou ser a linha mdia ( aritmtica ou quadrtica ) dos erros sistemticos globais.

Figura 4.1: Ajuste do ponto zero de um parafuso micromtrico. A norma ISO 3611, que especifica os limites de erros permissveis para micrmetros externos, permite um erro residual de zero. Por exemplo, um micrmetro de 0 - 25 mm pode apresentar valor Eo igual a 2 m. Um outro erro pode ocorrer no fuso de medio em virtude do " curso morto ". Designa-se desta forma a folga entre as roscas do fuso e da porca, o que se exterioriza pela parada do fuso por uma determinada frao de volta, por ocasio da inverso no sentido de giro. A fim de eliminar a influncia do " curso morto " sobre os resultados de medio, o movimento final do fuso durante a medio deve ser sempre no mesmo sentido, o que na maioria das vezes acontece na pratica.
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A aplicao mais conhecida da rosca como porta-medida encontra-se no micrmetro.

4.3 MICRMETROS
Na figura 4.2 encontra-se o desenho, com cortes parciais, de um micrmetro junto com a denominao das partes principais do mesmo. O micrmetro tm como porta-medida um fuso roscado, cujo passo deve corresponder em preciso e grandeza aos objetivos da medio. Os micrmetros tem em geral um passo de 0,5 mm. O deslocamento longitudinal para uma rotao completa do parafuso portanto 0,5 mm. Existem micrmetros cujo parafuso possui uma rosca com passo de 1 mm.

Figura 4.2: Micrmetro simples. Os materiais empregados para fabricao do parafuso micromtrico so: ao liga ou ao inoxidvel. O ao inoxidvel confere ao parafuso micromtrico maior resistncia oxidao, mas por outro lado, a sua dureza menor quando comparada a um fuso de ao liga. Os parafusos micromtricos so retificados, temperados e estabelecidos com dureza de aproximadamente 63 HRc para garantia da durabilidade do mesmo. O tambor graduado est fixado ao fuso micromtrico executando assim o mesmo movimento como aquele. A fim de determinar o deslocamento longitudinal do fuso de medio, na parte dianteira do tambor acha-se gravada uma escala que subdivide uma rotao ( deslocamento de 0,5 mm ) em 50 partes. O deslocamento de uma diviso de escala no tambor corresponde a um deslocamento longitudinal de 0,01 mm. O tubo graduado possui duas outras escalas lineares que indicam os milmetros e os meios milmetros. Estando o micrmetro ajustado, isto , quando o trao do limite inferior da Faixa de Medio ( FM ) coincidir com o trao zero no tambor graduado, com os sensores de medio se tocando ( FM at 25 mm ), ou em contato com uma
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haste padro de comprimento ( FM maior que 25 mm ) ento o mesmo pode ser empregado para realizar medio, dentro de sua faixa de medio, com diviso de escala de 0,01 mm. O tubo graduado pode apresentar ainda outra escala auxiliar, geralmente com 10 divises que o nnio. Neste caso a resoluo de leitura para o micrmetro dada pelo prprio nnio e vale 1 m. A resoluo comumente adotada em micrmetros quando o mesmo no possui nnio igual a 1/5 da diviso de escala, ou seja 2 m. Nos micrmetros digitais a resoluo equivalente ao incremento digital, que em geral 1 m. importante salientarmos que a resoluo no deve ser confundida com a incerteza de medio (erro mximo ) do micrmetro, sendo esta ltima determinada pela calibrao do mesmo. A trava do parafuso micromtrico permite fixar a haste de medio em qualquer posio arbitrria. Ela deve impedir o deslocamento do fuso quando acionada, sem porm, desloc-lo do seu eixo. A catraca ligada ao parafuso micromtrico possibilitando fora de medio constante. Se a fora for superior resistncia da catraca, a mesma gira em falso sobre o parafuso ( a catraca limita o torque transmissvel ao fuso ). As plaquetas fixadas ao arco devem possibilitar a fcil acomodao do micrmetro na mo do operador e permitir o isolamento contra o calor transmitido pela mesma, de modo a evitar erros na medio provenientes da dilatao trmica do arco. A cromao do tubo e do tambor de medio aumentam a resistncia ao desgaste e ataques pelos agentes qumicos ( suor, leo, etc. ). Procurando facilitar a leitura, a cromao deve ser opaca, e no brilhante, para evitar reflexos. Por estarem em contato com a pea a ser medida, os sensores de medio esto sujeitos ao desgaste e por isso nas extremidades dos mesmos, emprega-se placas de metal duro. Estas placas devem ser manuseadas com cuidado, pois o metal duro frgil. A dureza dos sensores de aproximadamente 63 HRc. A qualidade da superfcie da pea tambm influenciar no desgaste dos sensores. De importncia capital para a minimizao da incerteza de medio, so a retificao e a lapidao paralela dos sensores. O tubo graduado e tambor graduado ( figura 4.2 ) devem ser usinados com tolerncias estreitas e com forma geomtrica cilndrica, a fim de garantir concentricidade para os dimetros externos e interno. Com isto, tem-se rotao fcil para o tambor de medio e leitura simplificada. Graas a uma pequena folga entre o tubo e o tambor, evita-se ao mximo os erros de paralaxe. A gravao dos traos sobre o tubo bem como sobre o tambor feita em mquinas especiais que permitem traar divises com mnimos erros e com grande constncia e nitidez, o que facilita a leitura. Algumas fbricas usam gravao inclinada
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dos traos dos milmetros; assim possvel distinguir com maior facilidade os traos referentes aos milmetros daqueles referentes aos meios-milmetros, j que o tambor no oculta o trao. No eliminador de folga, graas ao ajuste cnico sobre o guia do fuso, com o aperto da porca consegue-se eliminar o curso morto, permitindo ainda deslizamento suave ao girar o fuso. O comprimento de medio do fuso geralmente de 25 mm, podendo-se encontrar tambm parafusos com 13 mm e 30 mm. O comprimento do arco cresce de acordo com o aumento da faixa de operao do micrmetro, normalmente com escalonamento de 25 mm, sendo pois, 0 a 25, 25 a 50, 50 a 75 mm, etc. Os micrmetros de arcos so construdos para dimetros de at cerca de dois metros (2 m). O arco construdo com ao forjado ou ferro fundido especial. O arco deve estar livre de tenses, e deve ser envelhecido artificialmente. A seo retangular em forma de I, confere ao arco maior rigidez. Para medidas grandes, a bigorna, e s vezes tambm o mecanismo micromtrico so construdos de modo ajustvel, permitindo faixas de medio maiores do que 25 mm, por exemplo, de 300 a 350 mm. Nestes casos deve-se ajustar a bigorna e o mecanismo micromtrico de 25 em 25 mm, com auxlio de blocos padro ou hastes padro calibradas. 4.3.1 Tipos de Micrmetros Alm dos micrmetros convencionais com sensores de medio planos, existem micrmetros especiais com sensores de medio adaptados aos objetivos da medio. So utilizados para as mais diversas operaes como medio de roscas externas e internas, mdulos de engrenagens, rasgos de chavetas, etc. Para medio do dimetro de flancos ( dimetro primitivo ) de roscas, utilizam-se sensores de medio do tipo cone e prisma, cujas dimenses so adaptadas ao perfil da rosca a controlar. A fim de evitar a necessidade de um micrmetro para cada passo e para cada perfil da rosca, os sensores de medio de roscas so substituveis ( figura 4.7 ). Na mesma figura 4.7 tem-se tambm, o aspecto geral do micrmetro e um exemplo de medio. Na figura 4.8 tem-se diversos micrmetros especiais, inclusive para medio de roscas internas, usando o mesmo tipo de sensores de medio tipo " cone e V ". Outros tipos de micrmetros so os comparadores de roscas. Os sensores so cnicos e fabricados especialmente para utilizao em rpidas comparaes da qualidade da rosca em operaes de usinagem de parafusos, e ainda para a medio de rasgos de chavetas, rebaixos, ranhuras e muitas outras aplicaes inacessveis com micrmetros comuns.

Figura 4.3: Micrmetro.

Figura 4.4: Micrmetro Digital.

Figura 4.5: Micrmetro Digital. A medida sobre dentes de engrenagens ( valor mdio sobre vrios dentes ) pode ser determinada com o micrmetro que tem os sensores de medio em forma de discos rasos ( figura 4.8). empregado tambm para medio de ranhuras, aletas, rasgos de chaveta e ainda outros materiais moles onde se faz necessria maior rea de contato ( menores deformaes do material ).

Figura 4.6: Usos para micrmetros.

Figura 4.7: Micrmetros para roscas, com pontas de medio substituveis. Medidas de ressaltos e profundidades so efetuadas com um micrmetro de profundidade ( figura 4.8 ), comumente equipado de um conjunto de hastes de vrios comprimentos que so parafusadas, intercambiavelmente, no corpo do micrmetro. Quando o local de difcil acesso geralmente usa-se micrmetros com meia base.
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Figura 4.8: Micrmetros especiais.

Figura 4.9: Micrmetros interno com cabea combinada.

Figura 4.10: Micrmetros de profundidade: exemplo de medio.

Figura 4.11: Micrmetros para canais: exemplo de medio.

Figura 4.12: Micrmetros interno tubular com quatro extenses. Para medio de espessura de chapas numa posio afastada da borda usado o micrmetro de arco profundo ( figura 4.8 ).

Para medies externas existem tambm micrmetros com indicao " digital " mecnica ou com cristal lquido, e ainda micrmetros com parafuso micromtrico associado com relgio comparador montado no lugar da bigorna. Para a medio de espessura de parede de tubos usa-se um micrmetro cuja bigorna tem um sensor de medio abaulado ou esfrico ( figura 4.16 ), a fim de garantir o contato bem definido entre o sensor de medio e a pea a medir ( Exemplo: tubo ).

Figura 4.13: Micrmetros de profundidade.

Figura 4.14: Micrmetros de profundidade.

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Figura 4.15: Usos para micrmetros de profundidade.

Figura 4.16: Micrmetros especiais. Micrmetros para medidas internas possuem ponteiras de medio ( figura 4.16 ), assemelhando-se at certo ponto aos paqumetros. Para medio de ferramentas de corte podem ser usados micrmetros especiais, cuja bigorna em forma de prisma ( figura 4.16 ) com vrios ngulos, permite a medio de ferramentas com um nmero mpar de dentes, o que o caso comum. Para um nmero par de dentes a medio poderia ser efetuada sem problemas, utilizando um micrmetro convencional, ideal para medir peas cilndricas, possibilitando ao mesmo tempo verificar a ovalizao.

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Figura 4.17: Micrmetros especiais.

Figura 4.18: Micrmetros para aplicaes especiais. Micrmetros para medidas de dimetros internos de grandes dimenses so construdos em forma tubular (para maiores faixas de medio) . Os micrmetros tubulares, (figura 4.12), so comumente equipados com extenses. Deste modo com um nico corpo principal e quatro extenses pode-se medir numa faixa de 100 at 300 mm com o mesmo parafuso micromtrico de 25 mm de faixa de operao. As superfcies de medio I e II ( figura 4.12 ) encontram-se nas peas a e b. O diagrama na figura 4.12 mostra o princpio das combinaes de extenses na faixa de 100 at 200 mm.
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Micrmetros tubulares de vrios sistemas de tubos telescpios so fabricados para faixas de operao de at alguns metros. Micrmetros com sensor fixo esfrico so tambm utilizados para medir capas de rolamentos, buchas, anis, etc. ( figura 4.17a ). Os micrmetros com sensores tipo faca ( figura 4.17b ) so utilizados para medir ranhuras estreitas, entalhes, rasgos de chaveta e outras aplicaes. Para medio de ressaltos internos recomenda-se o micrmetro com arco curto ( figura 4.17c ). H tambm os micrmetros de medio de espessura e profundidade da solda e rebordo em latas comuns e de aerosis. So indispensveis durante a fabricao e imprescindveis no envasamento de produtos gasosos, aerosis, etc. Para medio de dimetros internos, os micrmetros so fabricados com trs sensores defasados de aproximadamente 120, o que permite definir com segurana o dimetro a ser medido ( trs pontos definem uma circunferncia ). 4.3.2 Micrmetros Digitais O micrmetro digital apresenta os elementos bsicos do micrmetro convencional, porm permitem a realizao de medies com menor incerteza de medio devido a facilidade de leitura no instrumento, diminuindo os erros de medio associados principalmente a construo da escala e de paralaxe. Os primeiros micrmetros digitais fabricados apresentavam resoluo de medio de 2 m e eram puramente mecnicos. Micrmetros de fabricao modernos so constitudos por um microprocessador e um mostrador ( display ) de cristal lquido. A resoluo destes instrumentos de 1 m ( figura 4.5). A introduo do microprocessador e do mostrador de cristal lquido revolucionaram todo o processo de medio com os micrmetros. Estes permitem: - Zeragem do instrumento em qualquer posio do fuso permitindo medies absolutas e diferenciais. - Introduo de limites de tolerncia na memria, permitindo identificar se a pea satisfaz ou no as especificaes de normas, fabricao, etc.; - Anlise estatstica dos dados, informando o nmero de medies realizadas, mximos e mnimos valores das medies, valor mdio e desvio padro das medies; - Sada para impressora, obtendo-se alm dos parmetros citados acima o histograma relativo as medies.
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Segundo especificaes de fabricantes, as caractersticas metrolgicas so: - Resoluo : 0,001 mm. - IM (segundo fabricante)1: 2 m para faixas de operao 0 - 25, 25 - 50 e 50 75 mm e 3 m para faixa de operao de 75 - 100 mm. - Planicidade dos sensores : 0,3 m. - Paralelismo entre os sensores: para micrmetros com faixa de 0 - 25 e 25 - 50 mm de 1m e para faixas de 50 - 75 e 75 - 100 mm de 2 m. - Fora de medio : 6 a 10 N.

4.4 FONTES DE ERROS NAS MEDIES COM MICRMETROS

importante o estudo das fontes de erros em micrmetros para sua minimizao durante o processo de medio. Uma das grandezas fsicas que mais influi sobre as medies a temperatura. Uma parcela do erro dos micrmetros se deve transferncia de calor no momento em que o operador trabalha com o mesmo, segurando-o. Este procedimento causa erro de leitura, desalinhamento dos sensores pela dilatao do arco, etc. Pode ser reduzido pelo emprego de um plstico ( isolante ) no arco do micrmetro ou segurando o mesmo por intermdio de um pedao de couro. Mais correto ainda segurar o micrmetro num suporte especial que se fabrica para este fim. ( A pea segura-se na mo esquerda ). O emprego de um suporte para fixao do micrmetro recomendado sempre que possvel. A incidncia direta de luz solar, proximidade de um forno ou ventilador, so tambm situaes a evitar. Outro problema comum a deflexo do arco. A aplicao de uma fora de medio sem uso da catraca pode causar a deflexo do arco resultando na separao das superfcies de medio. Alm da deflexo do arco, foras excessivas provocam deformaes e achatamneto nas peas submetidas a medio, o que uma fonte de erro significativa. O emprego da catraca, aliado a um movimento suave e lento garante fora de medio constante e com isto, resultados com pequena disperso de medio. Na prpria medio, necessrio tomar cuidado para que a fora de medio seja igual aquela usada na ajustagem e que no seja demasiada ( o valor normalizado 5 at 10 N ). Por isso, o fuso deve se apertado lentamente ( sem impulso ) sempre por
1Na prtica a IM, considerando-se a soma da tendncia e da repetitividade, destes micrmetro superior a

pelo menos 4

m.
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intermdio da catraca, deixando-se a mesma deslizar durante 3 a 5 voltas. A velocidade de aproximao rpida dos sensores projudica os componentes do mesmo. Erros de leitura por paralaxe so evitados lendo-se o tambor perpendicularmente. Durante a medio no se deve empurrar o micrmetro sobre as superfcies speras ou sujas. Tambm no se deve abrir o micrmetro para uma certa medida, acionar a trava e for-lo sobre a pea como se fosse um calibrador de boca. Com este procedimento tem-se um desgaste rpido dos sensores.

4.5. PROCEDIMENTO DE CALIBRAO

4 . 5 . 1 Cu i d a d o s I n i c i a i s Antes de iniciar a calibrao de um micrmetro, ou qualquer outro instrumento, h a necessidade de uma rigorosa inspeo do mesmo no que se refere aos aspectos de conservao, como por exemplo, verificao visual da qualidade da superfcie dos sensores, condio de funcionamento do instrumento, por exemplo catraca, trava, folgas no parafuso micromtrico, etc., identificando-se a necessidade ou no de manuteno corretiva prvia. 4.5.2 Normas Tcnicas Alm da norma ISO 3611 a nvel internacional, importante destacarmos tambm as normas existentes em alguns pases, como por exemplo a NBR EB-1164 ( Brasil ), DIN 863 ( Alemanha ), JIS B 7502 ( Japo ) e VSM 58050 ( Sua ). Alm delas, os prprios fabricantes de micrmetros podem ter normas internas para qualificar seus instrumentos. 4.5.3 Parmetros a Serem Qualificados A seguir so apresentados os parmetros a serem verificados na qualificao de um micrmetro. a) Erros de indicao e repetitividade Estes erros englobam os efeitos de todos os erros individuais, como por exemplo, erro de passo do parafuso micromtrico, das faces de medio (planeza e paralelismo dos sensores de medio), da construo da escala, etc, e sem dvida o item mais importante a ser verificado. A calibrao executada ao longo de toda a faixa de medio do instrumento. O erro de indicao determinado com o auxlio de blocos padro classe I. fundamental que os blocos padro estejam calibrados , de modo a garantiar a confiabilidade dos resultados. As normas citadas no item 4.5.2 especificam que os comprimentos dos blocos utilizados na calibrao sejam os seguintes : 2,5 - 5,1 - 7,7 - 10,3 - 12,9 - 15,0 - 17,6
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- 20,2 - 22,8 e 25 mm. Com estes comprimentos possivel detectar-se a influncia dos erros do parafuso micromtrico e do paralelismo para diferentes posices angulares do sensor mvel. O ponto zero ou o limite inferior da faixa de medio tambm um ponto de calibrao. Alguns fabricantes de blocos padro j dispem de um conjunto com os comprimentos citados anteriormente, o que facilita em muito o trabalho do metrologista, evitando-se a necessidade de realizao de montagens com dois ou mais blocos. A limpeza dos blocos, bem como dos sensores do instrumento fundamental. Caso haja necessidade de montagem dos blocos padro, todo cuidado deve ser considerado durante o procedimento de aderncia dos mesmos a fim de evitar danos s superfcies de medio. Para micrmetros de faixa de medio superior a 25 mm, os comprimentos dos blocos a serem utilizados como comprimento padro na calibrao so obtidos pela a aderncia (montagem) de um bloco, de comprimento equivalente ao limite inferior da faixa de medio, aos blocos citados anteriormente. Como exemplo, para fazermos a calibrao de um micrmetro de 25 a 50 mm , devemos utilizar um bloco de 25 mm para aderir aos blocos do conjunto citado anteriormente de modo a obter-mos os seguintes comprimentos: 25 / 27.5 / 30.1 / 32.7 / 35.3 / 37.9 / 40 / 42.6 / 45.2 / 47.8 / e 50 mm . O erro mximo (por norma) para qualquer ponto na faixa de medio do micrmetro determinado por: /2/ Emax=(4+L/50) (m),

onde L o limite inferior da faixa de operao em milmetros. Infelizmente, como a grande maioria das normas tcnicas, o valor do erro mximo dado pela expresso matemtica apresentada anteriormente s considera a parcela de erros sistemticos (tendncia), como pode ser observado na figura 4.19. A parcela dos erros aleatrios no citada por estas normas, o que uma deficincia das mesmas. Como exemplo, um micrmetro de 0 - 25 mm no deve apresentar E max superior a 4 m (observe que neste caso L igual a zero). Recomenda-se, aps calibrao, construir uma curva de erros para o instrumento. A interpretao deste erro importante. A normas definem que o micrmetro deve atender a dois requisitos simultneos, e que sero comentados a seguir considerando-se o processo de calibrao de um instrumento com faixa de medio de 0-25 mm: - a tendncia, para cada ponto de calibrao, no pode ser superior a 4 m. Isto significa que este erro pode assumir sinal positivo ou negativo ( ISO 3611 ) e;

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- a mxima diferena entre as ordenadas da curva de erros, isto , a diferena entre a tendncia mxima e mnima determinada na calibrao no pode exceder a 4 m (ver figura 4.19) ( DIN 863 ). A primeira condio pode ser obtida quando ajustes de zero, ou limite inferior da faixa de medio, podem contribuir para minimizao dos erros. A segunda condio a mais problemtica tendo-se em vista que no possvel nenhum tipo de correo.

Figura 4.19: Erro mximo de micrmetros segundo as normas ABNT-EB 1164 e DIN 863. A grande diferena entre as normas DIN 863 e ISO 3611 est com relao ao ajuste do instrumento. A norma ISO permite uma tendncia residual de zero, enquanto a norma DIN exige que o instrumento seja ajustado obrigatoriamente de modo a obter erro igual a "zero" no ponto zero ou limite inferior da faixa de medio. b) Erros de paralelismo dos sensores O erro de paralelismo dos sensores de micrmetros de 0 - 25 mm determinado pela observao das franjas de interferncia geradas atravs da aplicao de um plano ptico especial entre os sensores de medio do micrmetro. Para uma anlise mais ampla utiliza-se um conjunto de quatro planos pticos, que se diferenciam pela espessura escalonada de um quarto de passo /2/. O plano ptico deve estar paralelo superfcie de um dos sensores ( franjas de interferncia devem praticamente desaparecer ou formar crculos concntricos ). O nmero total de franjas no deve exercer a oito, quando sob luz comum /2/. Para micrmetros acima de 25 mm, utiliza-se um bloco padro entre dois planos pticos, devidamente aderidos, para determinao dos erros de paralelismo.
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Evidentemente o bloco utilizado deve ter erros de paralelismo entre as faces de medio inferior a um dcimo do erro de paralelismo tolerado para o micrmetro. c) Erro de planeza dos sensores O erro de planeza dos sensores de medio determinado por meio de um plano ptico, colocado de tal maneira que o nmero de franjas de interferncia seja mnima ou que existam crculos fechados. Para superfcies com tolerncia de planeza de 0,001 mm, no mais do que 4 (quatro) franjas circulares e concntricas da mesma cor devem ser visveis. As superfcies de medio devem ser lapidadas e cada superfcie deve ter planicidade dentro de 1 m /2/. d) Rigidez do arco ( estribo ) A rigidez dos arcos de micrmetros deve ser tal que uma fora de 10 N aplicada entre os sensores no provoque uma flexo que ultrapasse valores indicados por normas. O controle efetuado aplicando uma carga de 10 N no eixo de medio do arco /5/.

Figura 4.20: Padres de comprimento para ajustagem de micrmetros. e) Fora de medio A fora de medio exercida pelo acionamento da catraca sobre a pea a medir deve apresentar valores entre 5 a 10 N /2/. A fora de medio pode ser medida por um dinammetro de alavanca, por exemplo. f) Erro de ajuste do zero ou do limite inferior da faixa de medio O micrmetro deve apresentar dispositivo para ajuste do zero e em geral, quando para faixas de medio superiores a 0 - 25 mm, devem vir acompanhados de padres com dimenso igual ao limite inferior da faixa de medio do instrumento para possibilitar o ajuste da escala. Os padres de comprimento para ajustagem de micrmetros externos so cilndricos e apresentam as superfcies de medio planas e/ou esfricas com raio
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aproximadamente igual a metade do comprimento padro (figura 4.20a). So fabricados de ao ferramenta especialmente selecionado. As superfcies so temperadas e lapidadas. Para ajustagem de micrmetros de roscas pelo mtodo do prisma-cone, os padres de comprimento apresentam-se com uma extremidade em forma de " V " e a outra em forma de cone, permitindo o contato entre os sensores com o objetivo de simular uma rosca comum ( figura 4.20b). Anis padro so utilizados para ajustagem de micrmetros para medio de dimetros internos ( figura 4.20c). Os padres utilizados em ajustagem de micrmetros, devido ao seu desgaste com o uso, devem ser calibrados periodicamente, isto , devem ser determinados os seus comprimentos efetivos de modo a no introduzirem erros sistemticos, geralmente significativos, sobre os resultados das medies. Este um requisito importante para que um micrmetro possa ser utilizado em controle de qualidade de peas ou medies em geral. Deve ser exigido por parte do solicitante do servio um certificado de calibrao destes padres, que dever efetivamente relatar o erro sistemtico do mesmo e a respectiva incerteza de medio. permitido um erro de indicao de ajuste da escala, segundo ISO 3611, dada pela seguinte equao: (2 + L/50) m sendo L o limite inferior da faixa de medio do instrumento em milmetros /2/. Assim, por exemplo, para um micrmetro de 0 - 25 mm permitido um erro residual no limite inferior da faixa de medio igual a 2 m . Como comentado anteriormente no item a, a Norma DIN 863 no permite erros residuais no limite inferior da faixa de medio. g) Qualidade dos traos e algarismos O micrmetro deve apresentar os traos de graduao ntidos e uniforme, regulares, sem interrupo e sem rebarbas. A distncia entre os centros dos traos da graduao no deve ser menor que 0,8 mm /2/. O que evita muitos erros de leitura a gravao inclinada dos traos da escala sobre o tubo. h) Erros devido ao acionamento da trava Quando acionada a trava, a distncia entre os sensores de medio no deve alterar mais que 2 m /2/.
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4.5.4 Intervalos de Calibrao As normas para qualificao de micrmetros no especificam o tempo entre recalibraes. Recomenda-se que os micrmetros sejam calibrados de acordo com a freqncia de utilizao, baseado em levantamentos estatsticos resultando, por exemplo, num regulamento de calibrao parcial, diria, isto , calibrao no ponto zero e alguns pontos da faixa de medio, alternando com calibraes completas e detalhadas em intervalos semanais ou mensais. Esta periodicidade necessria em funo do rpido deterioramento das caractersticas metrolgicas em funo do mal uso, choques, etc. Importante citar a necessidade de manuteno ou substituio de instrumentos danificados ou excessivamente desgastados devido ao uso. Como intervalo inicial de calibrao recomenda-se o perodo entre 3 a 6 meses, dependendo evidentemente dos aspectos citados anteriormente.

Figura 4.21: Medio do erro de paralelismo dos sensores.

4.6 EXEMPLOS
O relatrio anexo mostra o resultado da qualificao integral de um micrmetro. Este exemplo caracteriza um instrumento de boa qualidade e bom estado de conservao e dentro das especificaes previstas pelas normas /1, 2/. Alguns resultados referentes a um instrumento j recusado pelo Laboratrio de Calibrao e retirado de uso, so apresentados a seguir, caracterizando-se os aspectos que apresentam irregularidades segundo especificaes das normas. Nas folhas 1 e 2 ( TL 405 ) so apresentados os dados brutos/processados e o grfico da curva de erros. Como pode-se observar neste grfico, o valor de E max superior tolerncia estabelecida por norma.

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Na figura 4.21 so apresentadas a franjas obtidas na medio do paralelismo dos sensores de medio. As curvas em forma de S, prximo s bordas caraterizam desgaste sofrido pelas mesmas em funo do atrito mecnico com as peas. O estado superficial do sensor mvel tal que impediu a formao de franjas de interferncia quando da avaliao de planicidade com o plano ptico ( superfcie no espelhada A fora de medio do micrmetro, quando o deslocamento angular do fuso dado atravs da catraca foi de 3N, no satisfazendo portanto as exigncias das normas.

4.7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

/1/ /2/ /3/ /4/ /5/ /6/ /7/ /8/ /9/ DIN 863 ABNT EB 1164 KOTTHAUS, H. FARAGO, F. T. MAHR PTB LEINWEBER, P. SCHOELER, N. FIDLIS, G. C. SCHOELER, N. FIDLIS, G. C. Meschrauben. Bgelmeschrauben Begriffe, Anforderungen, Prfung. Normalausfhrung:

Micrmetros externos com leitura em 0,01 mm. Tcnica da Produo Industrial. Medio e controle. Ed. Polgono, So Paulo; V.6, p. 44-8. Handbook of Dimensional Measurement. Industrial Press INC. 2 ed, p. 19-26. Lngenprftechnik. p. 16-40 Diskussionstagung Lngenmesstechnik, 03/74. Taschenbuch der Lngenmesstechnik. Metrologia e confiabilidade metrolgica. CERTI. Maro/95. Qualificao e Certificao de Instrumentos de Medio. Abril/96.

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