Conceitos de Pintura Eletrosttica P

Introduo A tinta em p um dos mais modernos e avanados sistemas de revestimentos para peas que necessitam alta proteo e alto nvel de acabamento, tanto para fins decorativos quanto para funcionais. A tinta em p, na forma de apresentao atual, o resultado de vrias dcadas de pesquisa de diversos setores da indstria. Cujo objetivo foi obter um produto confivel e de fcil manipulao, com alto rendimento, baixa agressividade ao meio ambiente e ao ser humano; bem como, um custo bastante atraente considerando-se a realidade de mercado. Apesar de seu uso requerer instalaes especficas, seus efeitos poluidores so desprezveis, alm do que sua armazenagem bastante simples. Histrico e Evoluo As tintas em p termoconvertveis apareceram nos Estados Unidos no final da dcada de 1950. Eram produtos relativamente simples, constitudos por mistura seca de resina epoxdica slida, pigmentos e endurecedores. A aplicao desse tipo de tinta era feita atravs do processo de imerso da superfcie em um leito fluidizado. Devido heterogeneidade deste tipo de tinta, ocorria uma separao de seus componentes durante a aplicao, a qual levava a uma inconstncia do revestimento. Devido a essa inconstncia as tintas em p da poca eram consideradas inadequadas para efeitos decorativos (acabamento pssimo), sendo apenas utilizadas como isolantes eltricos ou para revestimentos anticorrosivos, pois a espessura obtida era acima de 200 micra. No incio da dcada de 1960 a Shell efetuou importantes desenvolvimentos que constituram a base slida para que os revestimentos em p atingissem o nvel de qualidade que atualmente conhecemos. A continuidade dos desenvolvimentos da Shell resultaram, em 1964, na introduo da mtodo de extruso, que ainda hoje responsvel pela totalidade da produo das tintas em p. A aplicao de tintas em p por pistola eletrosttica foi introduzida em 1962/1963 pela Ransburg (EUA) e Sames/Gema (Europa). O contnuo aperfeioamento desse tipo de equipamento resultou nos modelos hoje disponveis no mercado, que se destacam pela: leveza, facilidade de operao e manuseio (no h a necessidade de mo de obra especializada); dem como pela possibilidade de automao. At meados da dcada de 1970 os sistemas epoxdicos eram os predominantes e responsveis por mais de 90 % do total de tinta em p. Nesta poca surgiram outros sistemas:

Hbrido (epxi-polister) Polister Acrlico Poliuretano, etc Simultaneamente tiveram incio os desenvolvimentos que tinham por objetivo os especficos, os quais demandavam tecnologias especficas (revestimento em p para oleodutos, revestimentos do tipo sanitrio para aplicao no interior de tambores para acondicionamento de sucos ctricos, etc.). Os equipamentos e mtodos de aplicao tambm evoluram de forma vertiginosa. A aplicao por pistola manual deu lugar aplicao com pistola automatizada em instalaes que permitem o reaproveitamento do p no aderido pea (overspray), fazendo com que no haja perda de material. Tualmente, mesmo as aplicaes por pistola manual proporcionam um aproveitamento de ca. 98% da tinta, se levarmos em considerao o reaproveitamento do p no aderido. Na figura a seguir pode ser vista a participao dos diversos tipos de tecnologia no mercado europeu do ano de 1991:

No grfico abaixo podemos observar o crescente aumento da produo mundial de tintas em p desde 1970:

Sendo que, das 271'000 ton em 1989 a grande maioria foi produzida na Europa (150'000 ton) como pode ser visto abaixo. Este fato explicvel, visto que a maioria dos pases europeus (Europa ocidental) possui legislao rigorosa no que diz respeito a emisso de solventes na atmosfera. Como as tintas em p so isentas de solventes , as mesmas tendem a crescer cada vez mais, como j foi visto no grfico anterior.

Perspectivas futuras As tintas hbridas e as base de polister continuaro a crescer e dividiro o mercado; Desenvolvimento de tintas com temperatura de cura menor, a fim de reduzir os custos com energia; Desenvolvimento de tintas de alta reatividade para obter-se curas extremamente rpidas; Desenvolvimento de formulaes que permitiro a obteno de camadas mais finas (menores que 30 micra); No mercado das tintas industriais as tintas em p cresceram em relao liquida, devido s exigncias ambientais;

O mercado mundial dever manter o crescimento de 10 a 12% ao ano at 1995. Sendo que na Amrica do Sul, o que inclui o Brasil, esse crescimento dever ser mais acentuado. Vantagens da tinta em p Amplo espectro de aplicaes; Ausncia de solventes orgnicos; Mnima agresso ao meio ambiente; Alto grau de automao; Facilidade e rapidez na troca das cores, devido no necessidade de limpeza com solventes; Baixo consumo de ar nas estufas (economia de energia); Alta eficincia na transferncia. No existe perda do material durante a aplicao, pois o p do overspray reaproveitado. Dessa forma o aproveitamento da tinta em p chega a cerca de 98%; Aplicao em uma nica camada em geral no necessita primer); Elevada resistncia qumica e mecnica (impacto, corroso, radiao U.V., etc.); Possibilidade de obter-se camadas de 30 a 500 micra; Acabamento final atraente e de alto nvel; Investimento menor em equipamentos, devido no necessidade de cabines com cortina dgua, unidades de renovao de ar, controle de poluio e zonas de flash off.

Equipamentos
Leito Fluidizado O primeiro tipo de aplicao de revestimentos em p foi feito atravs do processo de Leito Fluidizado que descrito a seguir. O ar, seco e filtrado, injetado em um recipiente atravs de uma placa porosa, sobre a qual se encontra o p (vide esquema abaixo).

Com uma vazo adequada de ar o p fica em suspenso e se comporta como se fosse um

fludo. Nesse momento, o objeto, pr-aquecido a uma temperatura superior da fuso do p, mergulhado no p fluidizado, que em contato com a superfcie aquecida funde e adere. Nesse processo comum que se confira uma certa vibrao ao objeto, a fim de garantir uma maior uniformidade do revestimento. A necessidade de se colocar o objeto em uma estufa apropriada para completar a cura, vai depender da capacidade trmica desse. O processo de Leito Fluidizado adequado aplicao de revestimentos termoplsticos, onde comum a aplicao prvia de um primer lquido, cuja finalidade consiste em melhorar a aderncia do revestimento.

Leito Fluidizado Eletrosttico O processo descrito a seguir, conhecido por leito Fluidizado Eletrosttico uma melhoria do processo anterior, e mais adequado aplicao das tintas em p termoconvertveis Nesse processo a partcula do p tem que possuir um tamanho inferior do processo anterior. A grande inovao implementada nesse processo constituiu na instalao de eletrodos na placa porosa (vide esquema abaixo), os quais so conectados uma fonte de alta tenso. O p em contato com os eletrodos carregado eletrostaticamente, e atrado pelo objeto que se encontra suspenso no leito fluidizado e devidamente aterrado. A grande vantagem do processo descrito est na possibilidade de se pintar superfcies de forma geomtrica mais complexa do que no processo anterior; bem como, obter melhor controle da camada depositada e, consequentemente, uma uniformidade superior do revestimento. Esse processo necessita que o objeto seja colocado em uma estufa apropriada, a fim de se obter uma cura adequada da tinta, pois o mesmo no aquecido antes de ser imerso no leito.

Pulverizao Eletrosttica Como os processos de Leito Fluidizado e Leito Fluidizado Eletrosttico eram restritivos ao tamanho dos objetos, alm de serem dispendiosos, foi necessrio o desenvolvimento de um processo mais adequado para a aplicao da tinta em p em larga produo de objetos complexos. A partir da pistola de pulverizao eletrosttica para a aplicao de tintas lquidas (desenvolvida na dcada de 1960) foi desenvolvida a pistola para a aplicao eletrosttica de tintas em p. Esse tipo de aplicao foi responsvel pelo rpido desenvolvimento das tintas termoconvertveis. O princpio bsico da pulverizao eletrosttica se baseia no fato de que cargas opostas se atraem, portanto a maioria dos materiais condutivos so apropriados para serem revestidos por esse tipo de processo. O processo consiste no p seco que colocado em um recipiente, onde fluidizado e transportado para a pistola atravs de ar comprimido (vide esquema abaixo).

Na pistola o p carregado eletrostaticamente e transferido atravs do fluxo de ar e se moveat o objeto a ser pintado (que est aterrado) seguindo as linhas do campo eltrico formado entre o objeto e a ponta da pistola. O processo de carregamento eletrosttico do p, necessrio para esse tipo de aplicao, pode ser feito de duas maneiras principais, a saber: Carregamento por ionizao (efeito Corona) O ar que carrega o p ionizado na ponta da pistola devido aos eletrodos dessa que so matidos a umpotncial de ca. 100 KV. Esse ar ionizado transfere uma carga eltrica ao p, o qual atrado pelo objeto. Carregamento por atrito Na pistola TRIBO o carregamento se d pelo atrito do p com o corpo da pistola. Nesse caso no se forma o campo eltrico entre a pistola e o objeto, pois o ar que transporta o p

no ionizado. Uma vantagem desse processo, em relao ao de carregamento por ionizao, est no fato de se poder aplicar o p em cavidades sem o problema do efeito da gaiola de Faraday. Porm esse tipo de carregamento exige uma pistola de grandes dimenses o que dificulta o manuseio e diminui a produtividade. Comparao entre os diferentes mtodos de pintura

Pist. Eletrosttica Custo relativo da instalao Pr-aquecimento do objeto Recuperao do over-spray Espessura aps a cura Uniformidade aps a cura Dimenses do objeto a ser pintado Alto No Sim Baixa Boa Qualquer

Leito Fluidizado Baixo Sim No Alta Razovel Limitada

Leite Fluid. Eletrosttico Alto No No Mdia Boa Limitada

Equipamento Bsico de pulverizao eletrosttica O equipamento bsico composto de (vide desenho abaixo): Fonte geradora de alta tenso com unidde de comando (pneumtico e eltrico); Bomba de suco do p (venturil); Reservatrio para fluidizao do p; Pistola de pulverizao/ionizao; Cabos e mangueiras de interligao.

Atualmente esse tipo de equipamento (carregamento por efeito corona) o mais utilizado na pintura eletrosttica com tintas em p, devido facilidade de manuseio da pistola, alta produtividade e mo de obra no especializada. Nesse tipo de equipamento o potencial nos eletrodos da pistola mantido por uma fonte geradora de alta tenso que pode fornecer at 100KV com uma corrente de no mximo 120uA. A polaridade dos eletrodos negativa (podendo ser positiva em algumas aplicaes), o que significa que o objeto a ser pintado apresenta uma carga positiva com potencial zero obtido pela conexo terra. Resumo Pulverizao eletrosttica Um equipamento para aplicao eletrosttica de tinta em p tem de cumprir 3 funes bsicas Pulverizar convenientemente o p; Conferir tinta uma carga eltrica; Criar um campo eltrico entre a pistola e o objeto.

Tipos de Tinta
Sistemas convencionais de tintas em p termoendurecveis. Epxi Essas tintas em p so baseadas em resinas epoxdicas, curadas em sua maioriaa com endurecedores amnicos. Os revestimentos em p exibem excelentes propriedades anticorrosivas, aderncia e resistncia qumica e mecnica. So indicados principalmente para a proteo de substratos que no sejam expostos ao intemperismo, mas sim a ambientes altamente agressivos. Ex. Peas industriais, tubulaes martimas e terrestres, vergalhes de construo civil, etc. Hbrido (Epxi-polister) As tintas em p hbridas so misturas de resinas epoxdicas e polisteres, com a cura ocorrendo atravs da reao entre elas. Os revestimentos em p hbridos apresentam excelentes propriedades mecnicas e resistncia qumica, notadamente resistncia ao reforneio. A presena do polmero epoxdico limita sua utilizao a substratos quem no sero expostos ao intemperismo, mas , sem dvida, o sistema de revestimento mais amplamente utilizado no mercado brasileiro. Ex. Revestimento de eletrodomsticos, auto-peas, mveis de ao, painis eltricos, etc. Polisteres Esses tipos de tinta so baseados em resinas polister e curadas especificamente com o endurecedor TGIC (Triglicidil-IsoCianurato) ou similares. Os revestimentos em p polister destacam-se dos demais pelas excelentes propriedades mecnicas, resistncia ao amarelecimento (i., estabilidade de cor) durante a cura e resistncia ao intemperismo. So indicadas principalmente oara a proteo dos substratos expostos luz solar. Ex. Componentes automotivos, implementos agrcolas, esquadrias de alumnio, telhados industriais, mveis de jardim, etc. Poliuretanos As tintas em p poliuretnicas so baseadas em resinas polisteres, entre outras, curadas com adutos de isocianatos bloqueados.

Os revestimentos em p poliuretnicos apresentam caractersticas semelhantes s dos polisteres, porm com alastramento superior e possibilidade de atingir camadas inferiores a 40 micra na aplicao de cores escuras. Ex. Cabines telefnicas, grades e esquadrias, mquinas, mveis de jardim, etc.

Campos de Aplicao
Transporte Amortecedores, bicicletas, extintores, limpadores de pra-brisas, molas, pra-choques, mquinas agrcolas, retrovisores, rodas, etc. Propriedades requeridas: resestncia abraso, ao impacto, qumica, nvoa salina, aos raios U.V. (polister). Eletrodomsticos, mveis e acessrios Condicionadores de ar, freezers, foges, lavadoras de loua, mquinas de costura, mquinas de lavar roupas, refrigeradores, secadoras, cadeiras e mesas de jardim, mveis escolares, mveis comerciais e industriais, mquinas de escrever, etc. Propriedades requeridas: resistncia abraso, ao impacto, qumica, s manchas, aos raios U.V. (polister) e proteo anticorrosiva. Construo civil Estruturas, batentes, painis, portas, esquadrias, telhas, barras nerveradas, perfis de alumnio, etc. Propriedades requeridas: resistncia abraso, ao impacto, s intempries, aos cidos e aos lcalis, aos raios U.V. (polister) e reteno de cor e brilho. Eltrico Computadores, capacitores, fotocopiadoras, luminrias, motores, painis eltricos, transformadores, etc. Propriedades requeridas: resistncia abraso, ao impacto, qumica, aos poluentes industriais, aos raios U.V. (polister) e proteo anticorrosiva. Referncias Biogrficas Curso de tecnologia de tintas ABRAFATI 1989; Pintura com tinta em p Interpon/Durr; Bodnar, Erwin 0 avano da tinta em p Cores Negcios & Cia Set/ Out 1992;

Fairbanks, Marcelo Proteo ambiental tira os solventes das tintas Qumica e Derivados Out 1992; Catlogos diversos Coral, Supertintas, Bollhoff; Fazano, Carlos Alberto T. V. - Tintas Mtodos de controle de pinturas e superfcies Hemus.

Sistemas de resina Grupos de qualidade

Epoxi 0681 0680

Hbrido (epoxi/Polister) 0683 0682

Polister 0685

Poliuretano 0687

Fosco e Acabamentos Brilhante Semi Brilhante Fosco Temperatura de cura C Resistncia ao reforneio 160 a 180 180 a 200 160 a 180 +

Fosco e Semi Fosco 180 a 200 +/-

Brilhante

Brilhante

180 a 200 ++

180 a 200 ++

Sistemas de resina DIN 53156 Embutimento Erichsen (mm) Aderncia (GT) Flexibilidade Mandril cnico DIN 53152 (mm) Teste Salt Spray 800h DIN 50021 (mm) Expanso do corte Teste de umidade 1000h (DIN 50017) Resistncia ao intemperismo Resistncia qumica

Epoxi

Hbrido (epoxi/Polister)

Polister

Poliuretano

4-8

8 - 10

4-8

8 - 10

8 - 10

Satisf

Satisf

Satisf

Satisf

Satisf

Satisf

Fraca

Fraca

Mod

Mod

Boa

Boa

Otima

Boa

Boa

Boa

Mod

Mod

*Mod = moderado **Satisf = Satisfaz

1 Operador 2 Reservatrio de tinta (p) 3 Pistola de pintura 4 Cabine de pintura 5 Trilho com 3 metros 6 Gancheira 7 Pea para pintar 8 Recuperador de Tinta (p)