Noes Bsicas de Anodizao

1. ASPECTOS GERAIS DE APLICAO 1.1. Por que alumnio? - Maior facilidade de obteno em relao aos seus mais diretos substitutos. - Menor densidade que outros metais que possam substitu-lo. - Permite uma maior gama de acabamentos. - Permite uma autoproteo. 1.2. Por que anodizar? Todos os metais so passveis de oxidao, sendo na maioria deles um problema. Porm, no alumnio usada como proteo, denominada anodizao. A anodizao um processo que tem por finalidade acelerar e controlar a formao da camada de xido de alumnio, originando uma proteo superficial e melhorando certas propriedades, como por exemplo, resistncia a intempries, dureza superficial, possibilitando uma diversificao de tipos de acabamento, etc. A anodizao, em relao a outros tipos de proteo do alumnio, possibilita uma maior durabilidade do acabamento, em virtude da maior intimidade com a estrutura do material. 1.3. Aplicao do alumnio e desenvolvimento de suas ligas O alumnio foi substituindo outros tipos de materiais devido s vantagens mencionadas. Por isso, sentindo-se a necessidade de outras propriedades, de acordo com a aplicao, ligas de alumnio foram sendo desenvolvidas em funo das exigncias necessrias.

2. DETERMINAO DA LIGA DE ALUMNIO A SER UTILIZADA EM FUNO DA SUA APLICAO E SUA INFLUNCIA SOBRE O PROCESSO DE PROTEO E ACABAMENTO. 2.1. Observaes sobre o alumnio e suas ligas A qualidade do material a ser anodizado muito importante, pois o acabamento final depende nica e to somente dela.
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Normalmente, se apresentam 3 tipos de alumnio, ou seja: - Purssimo, que contm 99.95 % de alumnio, ou mais, - Puro, que contm at 1% de ligas, podendo ser mangans, magnsio, silcio e outros. - Qualidade anodizvel podendo apresentar mais ou menos elementos de liga, de acordo com a exigncia final. Para certas aplicaes, o alumnio no apresenta dureza suficiente. Desta forma, temos que empregar elementos de liga que iro impurificar o alumnio. Assim, devemos tomar cuidado com as especificaes de dureza e acabamento em relao liga utilizada. 2.2. Influncia das ligas na camada de xido Alumnio purssimo apresenta camada de xido claro e transparente, deixando-se abrilhantar bem. Alumnio puro e qualidade anodizvel determinam camadas andicas menos claras, p. ex.: - 1 a 2% de mangans d um aspecto martelado, ligeiramente bronzeado, - 1 a 5% de magnsio proporciona um aspecto ligeiramente azulado, - 0.6 a 1.5 % de silcio proporciona tons ligeiramente acinzentados. Assim, de acordo com a liga e quantidade de impurezas temos variaes no aspecto final da anodizao, sendo que no podemos nos basear em uma liga para se obter algum efeito desejado, pois com a mnima variao destas ligas teremos tambm variaes no aspecto final, motivo pelo qual devemos manter, dentro do possvel, ligas padronizadas em peas formadoras de um conjunto.

3. PROCESSOS DE PROTEO E ACABAMENTO 16.1. Pr-tratamento 16.1.1. Pr-tratamento mecnico - polido, - escovado,

- lixado, - polimento concntrico, - polimento circular e - jateamento 3.1.2. Limpeza Tm por objetivo retirar qualquer tipo de graxa, impurezas superficiais, pelculas de xido ou resduos de pastas de polimento. Desengraxe: retira as impurezas superficiais com um leve ataque do material. Desengraxe com soda: retira as impurezas superficiais, deixando a chapa fosca. 3.1.3. Pr-tratamento qumico - Abrilhantado - Fosqueado 3.2. Anodizao a operao fundamental. Dela depende a qualidade final da pea. Basicamente, a anodizao consiste em acelerar a formao de xido sobre a liga, por meio de um banho qumico ou eletroqumico. Este xido, devidamente tratado, protege o metal-base contra posteriores ataques e d uma melhor dureza superficial a liga. Da camada de xido formada depende toda a qualidade e estabilidade do pr e ps-tratamento. Para se ter uma idia de grandeza, a variao da camada de xido de 1 a 24 micra, de acordo com a proteo desejada. Camadas maiores podem ser obtidas, desde que requeridas.

3.2.1. Vocabulrio Eletrlito: soluo normalmente cida, onde a pea a ser anodizada ser introduzida. O eletrlito a fonte de oxignio. Eletrodo: so os catodos do banho, normalmente de chumbo ou alumnio, para onde se dirigiro os ons de hidrognio, resultantes da oxidao. Barramento: barra onde ser colocada a pea para a anodizao, o anodo.

3.2.2. Fatores que influenciam quantidade e qualitatividade na formao e utilizao da camada andica Concentrao de eletrlito: influencia na dureza da camada de xido e, consequentemente, na facilidade de tingimento, pois quanto mais dura camada maior a dificuldade para tingi-la. Tempo de oxidao: temperaturas baixas resultam em camadas mais duras e menos porosas. Temperatura: temperaturas baixas resultam em camadas mais duras e menos porosas. Amperagem e voltagem: se usar amperagem alta teremos uma dissoluo do xido, o que dificulta a obteno de camadas espessas. 3.2.3. Equipamentos indispensveis para anodizao Gancheiras: equipamentos para fixao das peas a serem anodizadas. Normalmente so de alumnio, podendo ser usado titnio, desde que se considere a condutividade do mesmo. Para um contato de alumnio necessitamos 8 vezes em titnio. No caso de gancheiras de alumnio, estas devero ser sempre decapadas aps cada anodizao. Tanques: devem ser construdos com material que preencham os seguintes requisitos: - estabilidade trmica at 80C - resistncia a cidos orgnicos no oxidantes - resistncia a cloretos em concentraes baixas Retificador: corrente contnua at 22 Volts, controle de voltagem e amperagem.

3.2.5 Formao da camada de xido no processo de anodizao

xido de Alumnio

Metal Base

Tempo de Anodizao Camada Variao do peso Espessura Final

0 0 0 0

30 60 90 120 14 26 37 43 (+) 100 (+) 174 (+) 198 (+) 40 (+) 11 (+) 9 (+) 27 (+) 29

150 43 -108 (+) 20

180 43 -270 (+) 7

210 43 -429 -5

240 43 -588 -17

300 40 -853 -40

Minutos microns mg/dm2 microns

3.2.5 Espessura da Camada

Espessura da Camada
55 50 45 40 35 Microns 30 25 20 15 10 5 0 Amp. Min/M2
D - Al 4% Cu 9% Mg 0,6% Mn C - Al 5% Mg B - Al 1% Mg 1% Si A99,5% Alumnio

Por este grfico notamos que conforme o tempo de anodizao a camada vai se formando, e aps um tempo maior esta vai se dissolvendo, ou seja, diminuindo.

4. PS-TRATAMENTO Desde que se requeira apenas uma proteo da superfcie da liga, podemos proceder a selagem da camada de xido, que ser explicada posteriormente. Caso contrrio, ser nesta etapa, aproveitando a porosidade da camada andica, que procederemos a operaes de acabamento, tais como: 4.1. Impresses Com prvia secagem da superfcie podemos efetuar impresses pelo processo Aluprint. 4.2. Tingimento O tingimento realizado por deposio de sais metlicos ser feito na mesma operao da anodizao. Caso se deseje um tingimento da camada andica, atravs de corantes, este deve ser efetuado logo aps a anodizao. O tingimento se processa por imerso em solues aquosas de corantes. A adsoro do corante pelos poros deixados na camada andica tinge a superfcie preparada. Esta absoro realizada graas propriedade que os corantes possuem de migrar da soluo para os poros. Em geral, os corantes podem ser divididos em dois grandes grupos: os orgnicos e os inorgnicos. Os corantes inorgnicos, em geral, tm algumas vantagens de resistncia, porm requerem maiores cuidados e mais experincias com o tingimento para a obteno de cores constantes. A seleo de corantes deve ser feita com base na solidez luz necessria no produto final. Desta forma, os corantes so graduados em uma escala internacional de notas que variam de 1 a 8, sendo 8 a nota mxima, referente ao menor desbotamento pela ao dos raios ultravioletas e 1 a nota mnima, em caso contrrio. Cada corante, por sua vez, apresenta faixas de pH ideais para trabalho, sendo que a variao do pH fora dessas faixas implica em diferenas de tonalidade e rendimento do corante. Determinada a espessura conveniente da camada andica para a padronizao de uma cor, devemos levar em conta trs variveis (todas diretamente proporcionais intensidade de cor):

- temperatura de tingimento - tempo de tingimento - concentrao do banho de tingimento Em geral, os corantes apresentam uma boa estabilidade do tingimento para uma temperatura em torno de 40C. Em processo, deve-se evitar tempos inferiores a 5 minutos de tingimento, com o risco de um sangramento do corante durante a selagem, o que acarreta uma maior dificuldade na obteno de um padro final de cor. Com base nisso, devemos determinar uma concentrao ideal de corante para o tingimento. A padronizao da concentrao de corante determinada para um processo, devido ao consumo, pode ser feita com testes prticos onde, partindo-se das diluies conhecidas de um banho recm preparado, pode-se avaliar os reforos de corantes necessrios para se voltar ao equilbrio de tingimento descrito anteriormente. Deve-se evitar as misturas de corantes, mesmo que operem em idnticas condies, levando-se em considerao a variao de rendimento de corante para corante, onde se verifica, em pequenos espaos de tempo, considerveis desequilbrio na proporo das misturas, ocasionando variaes de tonalidade. 4.2.1. Adsoro Teoria: denomina-se a agregao (concentrao) de molculas de corantes na superfcie interna da camada anodizada porosa. A agregao ocorre rapidamente. Em conseqncia, o fator determinante para a velocidade de todo processo de tingimento no a adsoro, mais sim migrao (deslocamento) das molculas de corantes, com um dimetro mdio de 0.0025 micra, atravs dos estreitos canais (poros), que para o processo CS de aproximadamente 0.02 micra. 4.2.2. Parmetros para um bom tingimento - Espessura da camada - Temperatura - Tempo - Valor pH - Concentrao do corante

4.2.3. Concentrao do corante O custo da produo de um tingimento no depende da concentrao de corante, mas sim da quantidade de corante adsorvida pela camada anodizada, bem como dos processos de enxge e renovao do banho. Baseado nas leis de adsoro, a quantidade de corante adsorvida pela camada tem seu limite de saturao. Assim, um aumento adicional no provoca mais nenhum aumento de intensidade. Normalmente, para efeito de custo, toma-se para uma camada mdia de 12 micra a seguinte relao (aprox.): - Para cores claras: - Para cores escuras: - Para pretos: - Para ouro 4N: 4.2.4. Temperatura A velocidade de tingimento aumenta com a elevao da temperatura. Temperaturas de tingimento recomendadas: Temperatura ambiente: para tingimentos claros 20 a 50C: peas fundidas (inibio de pontos no tintos) 55 a 65C: temperatura-padro especialmente para cores intensas Acima de 80C: para tingimentos com problemas de sangramento. Normalmente apresentam dificuldade na reproduo da cor, pea a pea. 4.2.5. Tempo de tingimento Normalmente, tinge-se na faixa de 5 a 15 minutos. Variando-se o tempo de tingimento consegue-se solucionar possveis desvios de camadas de anodizao. No se deve usar tempos superiores h 25 minutos, pois no trazem nenhum benefcio (tingimentos que necessitam de tempos acima de 25 minutos apresentam algum problema no processo). 4.2.6. Valor pH Geralmente, a faixa otimizada de pH para tingimentos situa-se entre 5 e 6. O poder de adsoro de corantes da camada anodizada aumenta com o
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2 a 3 gramas/m 5 a 7 gramas/m 10 gramas/m 30 gramas/m

valor decrescente do pH. Uma maior quantidade de ons de hidrognio provoca um aumento no nmero de pontos carregados positivamente, nos quais agregam-se os corantes de carga negativa, ou seja, h um aumento da adsoro dos mesmos. NOTA: com pH inferior a 4, teremos a dissoluo da camada. Certos corantes apresentam instabilidade qumica a valores pH mais baixos (precipitao). 4.3. Selagem Para a proteo e fixao da impresso previamente seca ou do tingimento, e tambm para dar um acabamento final camada de xido, devemos selar a pea. A selagem consiste na hidratao dos molculas de xido de alumnio formadas, fazendo com que estas aumentem de volume e consequentemente fechem os poros formados. O processo de selagem pode variar em composio do banho, tempo de selagem, temperatura de selagem, etc, mas em linhas gerais, o que se adota normalmente que para cada mcron de anodizao devemos ter 3 minutos de selagem com gua e sal de Selagem ASB P (a mais pura possvel), em temperatura de ebulio e pH entre 5,5 e 6. Para determinarmos a qualidade de selagem colocamos sobre a camada andica selada uma gota de soluo de cido ntrico 50% durante 10 minutos, aps o tempo lava-se a pea e se coloca uma gota (no mesmo local em que foi colocada a soluo ntrica) de um soluo aquosa a de corante (p. ex., Azul Alumnio 2LW 10 g/l). Caso a selagem tenha sido deficiente, aps 60 segundos de contato, a gota deixar uma mancha azul, visvel aps a lavagem da placa, o que no ocorrer caso a selagem tenha sido bem feita.

5. OBSERVAES GERAIS DO PROCESSO DE PROTEO E ACABAMENTO 5.1. Lavagem Entre cada etapa do processo devemos ter uma boa lavagem das peas, sendo em alguns casos necessria a neutralizao do produto anterior, visto que se isto no for feito teremos um arraste indesejado de determinados banhos para outros.

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Assim, devemos ter lavagens entre: - limpeza e pr-tratamento qumico - pr-tratamento qumico e anodizao - anodizao e impresso - anodizao e tingimento - anodizao e selagem - tingimento e selagem 5.2. Solidez luz e intempries Ser determinada em funo da solidez do corante utilizado, da efetivao da selagem e da espessura da camada andica.

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6. FLUXOGRAMAS DE OPERAES

Limpeza, Desengraxe

Pr Tratamento Mecnico

Anodal DA TA 75
Conc.: 30 a40 g/l Temperatura: 70-80C Tempo: 5 a 10 min.

Lavagem

Abrilhantamento Qumico ou Eletroltico

Formulao e aplicao em quadro anexo

Lavagem

Lavagem
Fosqueamento (NaOH)

Conc.: 50 g/l NaOH 25 g/l Anodal EC-2

Anodal EC-2

Neutralizao em cido Ntrico 40% Lavagem

Conc.: 2 % por volume de Banho

Anodizao Anodiz HT-80 ANODAL EE

Sandocolor S-2
Conc.: 25 ml/l SnSO4: 15 a 20 g/l H2SO4 :15 a 20 g/l pH : 0,8 a 1,0 Temperatura : 18 a 24 C Tempo : 20 s a 10 min.dependendo da intensidade de cor / tonalidade desejada

Colorao Eletroltica

Lavagem

Lavagem

Tingimento
Corantes Alumnio e Sanodal

Tingimento
Corantes Alumnio e Sanodal

Tingimento
Corantes Alumnio e Sanodal

Tingimento
Corantes Alumnio e Sanodal

Tingimento
Corantes Alumnio e Sanodal

Lavagem

Conc.: 5 g/l Temperatura: Ambiente

Anodal CS-2 P

Selagem

Sal p/ Selagem ASB p

Conc.: 5 g/l Temperatura: 98 C

Selagem

Lavagem, Secagem

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