FORNOS

Forno um aparelho no qual, por meio de calor, se produzem transformaes fsicas e qumicas num determinado material. Excluindo-se os fornos eltricos, que o calor gerado por atravs da eletricidade, nos demais fornos o calor necessrio para as transformaes fornecido pela reao oxidante do oxignio do ar, com o carbono, com o hidrognio e com a pequena quantidade de enxofre do leo combustvel. As 4 principais partes dos fornos combusto so: 1.Aparelhos de combusto conjunto de maaricos; 2.Cmara de combusto, que pode-se chamar de laboratrio, pois o ambiente onde se processam as reaes qumicas e fsicas; 3.Aparelhos de expulso dos produtos de combusto atravs do canal de tiragem exaustor e chamin; 4.Acessrios para controle do forno, que varia conforme o tipo de material que ser queimado.

CLASSIFICAO DOS FORNOS CERMICOS

Pela forma de aquecimento: Eltricos De combusto: Com combustvel slido Com combustvel lquido Com combustvel gasoso

Pelo tipo de processo: Intermitentes Contnuos

Pela disposio do material em relao aos produtos de combusto: De chama livre Semi muflado muflado

FORNOS DE FUNCIONAMENTO PERIDICO INTERMITENTE

Fornos intermitentes so aqueles que necessitam de uma interrupo entre os ciclos de queima. O esquema do processo : Entrada dos produtos; Pr-aquecimento; Queima dos produtos; Esfriamento dos produtos; Sada dos produtos. Devido ao sistema de funcionamento deste tipo de fornos, as paredes e a abboda esto submetidos ao mesmo ciclo de queima do material; importante que estes sejam capazes de absorver e desprender calor, no mnimo com a mesma facilidade que este. Interessa tambm, para reduzir o gasto de aquecimento, reduzir os pesos dos mesmos, com o fim de conseguir um maior rendimento trmico. Para a seleo dos materiais refratrios e isolantes deve-se levar em conta: Temperatura de funcionamento; Contraes do isolante; Atmosfera existente no recinto do forno. Com o emprego de materiais isolantes na construo dos fornos se consegue: Diminuio da espessura do revestimento; Diminuio da massa do conjunto; Diminuio da capacidade calorfica; Maior resistncia das variaes de temperatura, e Facilidade de montagem.

FORNO INTERMITENTE DE BASE CIRCULAR

tambm conhecido como forno redondo. Se trata de um forno de corrente descendente e apresentam vantagens, entre elas se destacam a reduo da superfcie interior que absorve calor e a diminuio da massa do forno. A cmara superior destes fornos se utiliza para queima de produtos esmaltados. Quando os produtos cermicos no suportam o contato direto com os gases de combusto, se utilizam fornos de mufla. Neste tipo de forno, os gases de combusto circulam entre a mufla e o revestimento do forno.

FORNOS CONTNUOS
Os fornos cermicos contnuos apareceram com uma soluo mais rentvel fabricao dos produtos cermicos. O funcionamento contnuo dos fornos se caracteriza pelo andamento ininterrupto da queima e a possibilidade de efetuar as diferentes etapas sem variar o ritmo da produo.

FORNO TNEL
um forno constitudo de uma galeria, retilnea, a altura e a largura so relativamente pequenas comparando-se com o comprimento que em alguns fornos chega at 140m. O material secado colocado sobre os carros que percorrem lentamente a galeria de uma extremidade a outra, sobre trilhos, empurrados em velocidade contnua por um pisto propulsor (empurrador hidrulico) colocado na extremidade da entrada. Em intervalos regulares se introduz um carro com material para queimar e na outra extremidade se retira um carro com material queimado. Esses fornos podem ser classificados em: Forno tnel de chama livre Forno tnel semi-muflado Forno muflado

FORNO TNEL DE CHAMA LIVRE

O forno tnel de chama livre possui cmara de combusto aberta. A chama dos maaricos incide diretamente sobre o material a ser queimado. Serve para queima de peas refratrias e para biscoito, porm no o melhor sistema de queima, justamente pelo fato da cmara estar aberta, desprovendo o material da proteo contra a chama. Dos fornos a tnel este o mais simples. O produto cermico que se vai queimar colocado em vagonetas que percorrem lentamente a galeria desde um extremo a outro. As vagonetas carregadas circulam sobre trilhos. A intervalos regulares se introduz uma vagoneta de produto cr e se extrai outra de produto queimado. As vagonetas esto constitudas por uma parte metlica inferior, com rodas, que sustentam uma capa de material isolante e refratrio; a parte superior do refratrio, que sustenta o material, tem-se espaos vazios atravs dos quais passam as chamas e produtos de combusto. As vagonetas formam um diafragma horizontal que isola boa parte do calor para que o mesmo no ultrapasse para a parte inferior do rodado.

FORNO TNEL SEMI-MUFLADO

O forno tnel semi-muflado possui cmaras independentes para cada maarico. Estas cmaras so fechadas, e possuem registros em baixo e em cima, possibilitando a regulagem de aberturas para permitir a sada dos gases do calor para o tnel. Tem a vantagem de se poder jogar o calor no ponto que se deseja; ou mais embaixo, ou mais em cima, conforme a necessidade. A cmara oferece proteo aos carros, no deixando que a chama incida sobre o material, e ainda facilita a distribuio do calor em toda a seo do tnel. O forno semi-muflado queima biscoito de azulejo e piso, bem como de peas refratrias.

FORNO TNEL MUFLADO

A cmara de combusto do forno muflado se caracteriza por um canal que vai do incio da zona de aquecimento at o fm da zona de queima. Os maaricos realizam a queima do combustvel neste canal. No h nenhum registro ou contato com o tnel, sendo que o calor passa para este, atravs das paredes da mufla. Os gases da queima que percorrem o canal no sentido da entrada do forno, so levados para a chamin por canais existentes na parede. Desta forma os gases no entram em contato com o material a ser queimado. Estes fornos queimam o revestimento de esmalte e a decorao do azulejo e piso, que por sua fragilidade e pelo acabamento exigido, necessitam de uma atmosfera mais pura e adequada para a queima.

ZONAS DO FORNO TNEL

ZONAS DE PR-AQUECIMENTO Neste espao localiza-se a porta de entrada, o pisto empurrador dos carros, o contra vento de entrada e ainda a chamin de exausto dos gases de combusto e dos gases formados no tnel pela queima do material. ZONA DE OXIDAO OU AQUECIMENTO O material sofre as primeiras transformaes provocadas pelo aumento da temperatura. O material aquece-se at o ponto de entrar na zona de queima, com a passagem dos gases quentes por entre as pilhas dos carros no sentido contrrio do movimento destes. Nesta zona esto instalados os primeiros maaricos utilizados para acelerar o aquecimento. ZONA DE QUEIMA formado pelo tnel que passa no meio e das cmaras de queima instaladas nos dois lados. Todo o calor necessrio produzido nestas cmaras. O material passando por a, eleva a sua temperatura at a faixa necessria capaz de realizar as transformaes do azulejo cr em nova pea, resistente e porosa. a zona onde se realizam as transformaes do material que compem o revestimento. ZONA DE RESFRIAMENTO Corresponde a parte do forno que comea aps a zona de queima e vai at a sada. a parte do forno encarregada de retirar o calor do carro. Ar forado por ventiladores, circula pelos canais das paredes e no tnel para resfriar os carros e o material.

OUTROS TIPOS DE FORNOS TNEL

A evoluo dos fornos tnel, foi se tornando necessrio pelas exigncias do mercado, e assim forma criados outros tipos de fornos, os quais, os de vagonetas de uma s capa, de correia transportadora e os chamados a rolo de um ou mais canais. O forno tnel de uma s capa comparvel a um pequeno forno tnel muflado, com vagonetas ligeiramente recobertas de uma s capa de peas cermicas apoiadas sobre uma grade de ao ou refratrio. O aquecimento se produz pela irradiao da superfcie superior a qual se encontra onde percorre os produtos de combusto. O forno tnel de correia transportadora similar ao funcionamento do anterior, s que no lugar das vagonetas colocado uma correia transportadora a base de uma malha metlica inoxidvel que sustenta e transporta as peas cermicas e que se enrola sobre dois cilindros. O principal problema o elevado custo de manuteno da correia transportadora de ao inox, que consome com rapidez e devem ser substitudas.

FORNOS A ROLOS
Os fornos a rolos apresentam um funcionamento similar a um forno de passagem, com a diferena de que os rolos produzem um movimento de translao contnuo e suave. Podem estar preparados para queimar com placas refratrias ou sem elas, o que representa ciclos de queima de 2 a 3 hs e de 45 a 65 minutos respectivamente. Os rolos podem ser de material refratrio, principalmente silimanita, ou de ao inox; os incovenientes so, no material refratrio, a fragilidade e, no ao inox, a curvatura dos rolos. Apresentam as zonas caractersticas dos fornos a tnel, so normalmente de chama livre e utilizam combustveis gasosos. Devido a queima em chama livre, o consumo energtico especfico sensivelmente mais baixo que os fornos anteriores.