Guia de Laminacao SentryGlas® 2016 - Rev.00 (PT-BR)

SentryGlas® interlayer
ionoplástico
Guia de Laminação
Este guia de referência contém os métodos de manipulação e condições apropriadas para o

processamento do interlayer SentryGlas® na fabricação de vidros laminados. O SentryGlas®
pode ser laminado com a utilização dos mesmos equipamentos tradicionalmente usados na
fabricação de laminados com PVB. Alterações de processo e/ou equipamentos podem ser
necessárias, mas vão além do escopo deste guia e irão depender das condições de fabricação de
cada laminador. Para informações mais detalhadas na fabricação de vidros laminados com
SentryGlas®, favor contatar um Representante da Kuraray.
Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

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ÍNDICE
1. Portfólio de produtos SentryGlas® ........................................................................ 3
2. Embalagem ............................................................................................................ 3
3. Manuseio e Armazenagem .................................................................................... 5
4. Corte & Rebarbas ................................................................................................. 9
5. Limpeza ............................................................................................................... 11
6. Lavagem do Vidro ............................................................................................... 12
7. Montagem ............................................................................................................ 13
8. Processo com Calandra ....................................................................................... 14
9. Processo a Vácuo................................................................................................. 18
10. Autoclavagem ...................................................................................................... 20
11. SentryGlas® 0,89 mm (35 mils) .......................................................................... 25
12. SentryGlas® TW (Translucent White) – Branco Translúcido ............................. 26
13. SentryGlas® Incolor de Alto UV ......................................................................... 26
14. Laminação com Placas Múltiplas de SentryGlas® Sobrepostas .......................... 26
15. Quando e Como Usar um Promotor de Adesão .................................................. 27
16. Multilaminados com SentryGlas® ....................................................................... 28
17. Laminação de Vidros Apoiados por Pontos (Peças com Furos) ......................... 29
18. Compatibilidade do SentryGlas® com Vidros Refletivos ou Serigrafados ......... 35
19. Processamento sem Autoclave (Autoclave-Free)................................................ 35
20. Testes de Controle de Qualidade ......................................................................... 36
21. Testes de Monitoramento de Desempenho (Programa PM) ............................... 37
22. Guia de Localização de Defeitos ......................................................................... 37
23. Informação Adicional .......................................................................................... 38

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1. Portfólio de Produtos SentryGlas®
A tabela abaixo apresenta a oferta atualizada (em 2012) dos produtos Kuraray para o interlayer
ionoplástico SentryGlas® em diversas espessuras e larguras. Ele pode ser fornecido tanto em
placas quanto em rolos e é feito com alta ou baixa absorção de radiação ultravioleta. Além disso,
a Kuraray agora oferece o SentryGlas® em branco translúcido (para informações de
processamento deste produto, consultar a página 26).
Portfólio de produtos SentryGlas® - Setembro 2012

Contém
Espessura Absorção
Denominação do Produto Forma Cor absorvedor
(mm) Ultravioleta
de UV?
SG5000-NC010 Placa 0,89 Incolor Alta Sim
SG5000-NC010 Rolo 0,89 Incolor Alta Sim
SG5000-WT010 Rolo 0,80 Branco Alta Não
NUV5000-NC010 Rolo 0,89 Incolor Baixa Não
NUV5000-NC010 Placa 1,52 Incolor Baixa Não
2. Embalagem
A Kuraray agora oferece o SentryGlas® tanto em placas embaladas horizontalmente sobre um
palete (Figura 1), como em rolos (Figura 2). Ambos os produtos são fornecidos embalados em
bolsas de alumínio hermeticamente seladas para proteção contra umidade e contaminações. A
embalagem de alumínio é envolvida com papelão para prevenir danos que possam ocorrer
durante o transporte.

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Figura 1 - Embalagem de SentryGlas® em Placas Sobre o Palete
Figura 2 - Embalagem de SentryGlas® em Rolo Sobre o Palete

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3. Manuseio e Armazenagem
Embalagens de SentryGlas® que nunca foram abertas, tanto em placas como em rolos, não
necessitam de controle de temperatura para o armazenamento porque o SentryGlas® não “gruda”
como o PVB. O SentryGlas® mantém suas propriedades e qualidade geral por muitos anos sob
condições de armazenamento à prova de umidade. Como a umidade adquirida ao longo do tempo
pode levar à deterioração do desempenho de adesão ao vidro, é recomendado que as placas ou
rolos de SentryGlas® que estejam dentro de embalagens originais ainda seladas sejam testados
quanto ao teor de umidade e quanto ao desempenho da adesão pós-laminação caso o produto
esteja armazenado há mais de três anos após sua data de fabricação.
Todavia, o SentryGlas® irá absorver umidade quando embalagens abertas e rolos são expostos às
condições ambientes. Apesar da taxa de absorção de umidade ser muito lenta quando
comparada ao PVB, a absorção de umidade no SentryGlas® irá afetar negativamente a
adesão. É recomendado que o SentryGlas® não seja usado se a umidade estiver acima de 0,2%
(quando medida pelo teste de titulação Karl Fisher). A Figura 3 mostra o gráfico com a taxa de
absorção de água do SentryGlas® de 2,28 mm (90 mils) quando exposto a 3 umidades relativas
diferentes. Depois de abertas, todas as embalagens ou rolos de SentryGlas® precisam ser
devidamente seladas.
Figura 3 – Absorção de Umidade do SentryGlas® de 2,28 mm (90 mils) x % UR

Relativa

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Os procedimentos recomendados para armazenamento e manuseio do SentryGlas® são diferentes
entre placas e rolos. As placas de SentryGlas® são embaladas horizontalmente em pilhas que são
hermeticamente seladas dentro de bolsas de alumínio resistentes à umidade e transportadas em
paletes. É usado papelão para dar suporte à embalagem de alumínio e para minimizar a
deformação das placas. As embalagens devem ser armazenadas de modo que as placas não se
deformem, o que poderia causar problemas na laminação. Cargas pesadas colocadas sobre as
pilhas de SentryGlas® podem deformar as placas através das bolsas de alumínio. O papelão de
proteção deve estar sempre posicionado entre as pilhas. Podem ser empilhados até 5 paletes
desde que o pacote superior de cada palete esteja protegido com o papelão para evitar que os
paletes de cima marquem as placas de SentryGlas® através da embalagem de alumínio. O uso de
prateleiras suspensas (ver Figura 4) é uma boa alternativa ao invés de empilhar os paletes, pois
minimizam a deformação das placas além de reduzir o espaço necessário para a estocagem do
produto no chão. O procedimento recomendado para abrir a embalagem de alumínio, remover as
placas e então selar novamente a bolsa é o seguinte:
1. Use um estilete ou tesoura para cortar o excesso da embalagem bem próximo pelo lado
interno da linha termoselada (ver seta vermelha da figura 5) deixando o máximo possível
de excesso para uma posterior re-selagem.
2. Usando luvas que não soltam fiapos, remova a placa da parte superior suspendendo-a
levemente antes de puxá-la para fora do pacote. Este processo força o ar para baixo da
placa, permitindo que esta seja retirada facilmente.
3. Feche o pacote e dobre o excesso da bolsa de alumínio. Sele toda a abertura usando uma
fita adesiva média (Figura 6) ou pistola de calor.
As embalagens re-seladas podem ser armazenadas tanto em lugares com umidade controlada
quanto sob condições ambiente. Caso exista uma preocupação com relação ao nível de umidade
de uma embalagem aberta, favor contatar um Representante da Kuraray antes de usar o material.
Figura 4 – Prateleiras Suspensas Para Armazenagem

suspenso

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Figura 5 - Linha Termoselada na Embalagem de Alumínio
Figura 6 - Embalagem de SentryGlas® Selada Adequadamente

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O procedimento recomendado para armazenar e manusear os rolos é o seguinte:
1. Sempre armazene e manuseie os rolos de SentryGlas® horizontalmente, não verticalmente.
2. Não empilhe duas ou mais caixas de rolos.
3. Para abrir um rolo, primeiro remova a caixa de papelão externa. Depois, utilizando cintas
(ver figura 7) suspenda o rolo e o posicione dentro de um berço de apoio (quando usar
cintas assegure-se que o rolo esteja bem balanceado). Remova as tampas laterais e os plugs
do tubo.
4. Utilizando um guindaste para movimentação horizontal (ver figura 8) ou outro
equipamento semelhante, suspenda o rolo para fora do berço. Então abra cuidadosamente a
embalagem à prova de umidade através de uma das seguintes maneiras:
a. Abra uma das extremidades da embalagem e a retire deslizando-a pelo rolo.
b. Abra a embalagem bem próximo ao selo para reter a maior quantidade possível da
embalagem original, e a remova.
5. Guarde a embalagem resistente à umidade para poder usá-la posteriormente.
6. Posicione o rolo de SentryGlas® no eixo ou carrosel desejado.
7. Corte o material no tamanho desejado usando uma cortadora Rosenthal ou alguma outra
semelhante e empilhe as folhas de SentryGlas® com as ondulações de borda para baixo.
8. Depois de cortar as folhas, remova o rolo do eixo ou carrosel. Embale o rolo de
SentryGlas® com a embalagem original à prova de umidade. Comprima a embalagem de
forma a retirar a maior quantidade possível de ar de dentro da mesma. Sele qualquer
abertura da embalagem com uma fita.
9. Insira o excesso de alumínio de cada lado para dentro do núcleo do tubo e recoloque as
tampas laterais e plugs do núcleo.
10. Inspecione o rolo quanto a furos ou rasgos na embalagem à prova de umidade.
11. Coloque o rolo de SentryGlas® selado em estoque.
Figura 7 – Deslizamento Horizontal Do Rolo

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Figura 8 – Guindaste Horizontal
4. Corte & Rebarbas

As placas de SentryGlas® precisam ser devidamente cortadas antes da montagem caso não
tenham sido compradas no tamanho exato. Os métodos recomendados são o corte com guilhotina
ou utilizando uma mesa de corte automatizada porque minimizam as rebarbas do corte quando
comparados com outros métodos como serrar. Como a placa tem uma estabilidade dimensional
excelente, ela pode ser cortada nas dimensões nominais do vidro sendo que o acabamento pós-
montagem pode não ser necessário.
Existem seis métodos conhecidos para cortar SentryGlas®:
1. Guilhotina
2. Mesas de corte automatizadas (ex.: Eastman)
3. Estilete: Riscar  Dobrar  Rasgar
4. Matriz de corte, fôrma
5. Máquina de gravar
6. Dimensionar com uma cortadora tipo Rosenthal ou similar (apenas na espessura 0,89 mm).

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Para testes iniciais, o método mais direto e econômico para cortar o SentryGlas® é utilizando um
estilete. O procedimento recomendado para este método é detalhado abaixo.
1. Use um gabarito para assegurar que o material será cortado nas dimensões apropriadas. Se
for laminar uma superfície com formato irregular ou curvada, uma peça plana (antes de ser
curvada) ou uma lâmina de vidro funcionam muito bem. Utilizando-as como gabarito,
marque o SentryGlas® com um estilete fazendo um risco. (Figura 9).
2. Dobre a placa ao longo do perímetro marcado.
3. Corte ou destaque a placa nas regiões demarcadas (Figura 10).
4. Remova qualquer rebarba usando um rolo tipo Teknek ou um lenço que não solte fiapos.
O uso de serra não é um método recomendado para cortar o SentryGlas®, a não ser que o
corte possa ser feito com pouca ou nenhuma rebarba.
Figura 9 - Corte do SentryGlas®: Riscando o Material com Estilete

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Figura 10 - Corte do SentryGlas®: Destacando ao Longo da Marca
5. Limpeza
As placas de SentryGlas® são fornecidas limpas mas têm eletrostática. Isso pode resultar em
contaminação de superfície se não forem limpas durante a montagem. Antes da montagem, uma
etapa de limpeza final é recomendada, especialmente se as placas passarem por um processo de
corte. A limpeza pode ser feita pelo uso de um dos seguintes métodos:
1. Rolo de contato (ex.: Teknek ou SDI – ver Figura 11). Quando for comprar o rolo de
contato, assegure-se que ele não possua silicone em sua composição.
2. Ar ionizado
3. Lenços que não soltam fiapos
4. Lavadora de vidros (não recomendado)
O uso de uma lavadora de vidros para limpeza do SentryGlas® não é recomendado.

Se o SentryGlas® for cortado com uma serra (não recomendado), pode ser necessário remover
fragmentos usando uma lavadora. Caso uma lavadora de vidros seja necessária, os seguintes
detalhes são sugeridos:
a) Não use detergente

b) Use água deionizada (DI).
c) Assegure que a temperatura seja mantida abaixo de 38 ºC. O uso de água quente aumenta
o potencial das placas ficarem presas na lavadora de vidros.
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Figura 11 - Limpeza do SentryGlas® com um Rolo de Contato
6. Lavagem do Vidro
O método recomendado para a limpeza do vidro é lavar com detergente e enxaguar com água
desmineralizada ou deionizada. O uso de água não filtrada (dura) ou tratada por simples troca
iônica (branda) não é recomendado já que pode reduzir a adesão do laminado. Excelentes
resultados têm sido obtidos usando vários detergentes comerciais como o Basic H; entretanto, o
efeito de detergentes específicos na adesão do SentryGlas® não foi detalhado. Cada detergente
deve ser avaliado antes de entrar em produção. Uma boa adesão também pode ser obtida sem o
uso de detergentes, mas a temperatura da água de lavagem deve ser maior que 55 ºC para
garantir os melhores resultados.

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7. Montagem
Antes da montagem, assegure que o vidro esteja seco. O SentryGlas® precisa ser laminado com
uma das seguintes contruções:
1. Diretamente no lado do banho de estanho do vidro (construção ATTA =
Ar/esTanho/SentryGlas®/esTanho/Ar).
2. Usando um promotor de adhesão em todas aplicações que resultarem no SentryGlas® sem
contato com o lado do banho de estanho do vidro. (Ex.: multilaminados, vidros não
fabricados com o processo float, etc.).
Posicionar o SentryGlas® no lado do banho de estanho do vidro e/ou aplicar um promotor de
adesão é necessário pois isso irá maximizar a adesão do SentryGlas® ao vidro.
Uma luz ultravioleta (UV) de onda curta pode ser usada para identificar o lado do vidro que tem
o banho de estanho, pois esse lado irá ficar esbranquiçado (efeito fluorescente) quando visto sob
uma luz UV (Figura 12). Entretanto, em aplicações onde o SentryGlas® não puder ser laminado
no lado Estanho do vidro, um promotor de adesão deverá ser aplicado no lado ar do vidro. Veja
por favor a seção 12, Quando e Como Usar um Promotor de Adesão, e a seção 13,
Multilaminados com SentryGlas®.
Figura 12 – Lado Estanho do Vidro Fluoresce sob a Luz UV (à direita)
O SentryGlas® não gruda no vidro durante a montagem. Isto torna o reposicionamento do vidro
fácil; entretanto, há um maior potencial para o deslizamento do vidro.

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8. Processo com Calandra
A laminação de vidros requer uma etapa de desaeração para remover o ar da interface entre o
vidro e o interlayer. A desaeração pode ser efetuada tanto com um processo com calandra (rolo
simples ou duplo) quanto com um processo a vácuo. A superfície impressa do SentryGlas®
facilita o processo de desaeração antes que ocorra a aderência ao vidro. Enquanto que o
SentryGlas® em placas irá se acomodar de forma plana sobre o vidro, o SentryGlas® em rolos
poderá apresentar alguma ondulação durante a montagem (ver figura 13). Embora as ondulações
possam acentuar quando múltiplas camadas de SentryGlas® são sobrepostas (ver figura 14), isto
não deve ter nenhum impacto na qualidade final do laminado se processado segundo as
orientações recomendadas para processamento em calandra (ver abaixo).
Figura 13 – Ondulação do Interlayer Antes da Calandra
Figura 14 – Ondulação do Interlayer com Múltiplas Folhas Sobrepostas
Devido às variações nos equipamentos, as temperaturas ideais e ajustes da calandra podem ser
diferentes para cada laminador. A velocidade da linha dependerá da temperatura dos laminados
durante o processo e da aparência destes ao sair do forno. A temperatura do laminado dependerá
de muitos fatores tais como espessura e revestimento do vidro, tipo e ajustes do forno. As
condições da linha tais como potência e comprimento de onda podem variar muito de um forno
infravermelho (IR) comparado com um forno de convecção. Apesar de depender do
comprimento de onda, o SentryGlas® absorve a radiação infravermelha muito melhor que o vidro
(Figura 15). Assim, velocidades de linhas por radiação infravermelha são mais rápidas do que
processadas usando uma linha por convecção. As seguintes orientações são recomendadas para a
laminação inicial do SentryGlas®. Entretanto, ajustes destes parâmetros podem ser necessários
para que se alcance a maior qualidade na pré-prensagem:
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 Temperatura do vidro na saída do último rolo: 63 ± 8 ºC. A velocidade da linha deve
ser ajustada a fim de se obter a temperatura desejada na saída do último rolo, a qual é
baseada na aparência da pré-prensagem. A aparência ideal de pré-prensagem deverá
ter um selo de bordas bem definido (área clara ao longo de todo o perímetro do
laminado).
 A aparência da pré-prensagem para laminados feitos em linhas de infravermelho

deverá ter um selo de bordas claro com pelo menos 2 cm em volta de todo o
perímetro. Embora o perímetro externo das bordas do laminado deva ser claro, o
interior provavelmente ainda será opaco (translúcido) após a pré-prensagem, devido
ao padrão de superfície residual (ver Figura 16). A temperatura ideal da pré-
prensagem estará no limite inferior da faixa recomendada.
 Fornos por convecção tendem a operar na metade superior da faixa recomendada de

temperatura do vidro. A aparência geral será majoritariamente clara (ver Figura 17).
 Se uma linha de bolhas de ar puder ser vista na borda de saída da peça pré-prensada
feita tanto em uma linha de convecção quanto em uma de infravermelho, o laminado
foi provavelmente feito com uma temperatura muito alta, resultando em uma selagem
prematura das bordas (ver figura 18).
 Pressão e abertura dos rolos:

- 3 mm menor que a espessura total do laminado para vidros recozidos (comum).
- Pode ser necessário reduzir a abertura dos rolos para vidros endurecidos ou
temperados que tenham ondulações.
- A pressão dos rolos deve ser 75 psi (5 bar) ou maior.
- Abra o primeiro rolo caso ocorra qualquer deslizamento de vidro.

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Figure 15
Figura 15
SentryGlas® Total Solar Transmission
Transmissão Solar Total do SentryGlas®
100
90
80
70
Transmission (%)
60
50
40
30
20
10
0
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
Wavelength (nm)
90-mil w/ 2.3--mm clear glass 60-mil w/ 2.3-mm clear glass 90-mil SGP no glass
Figura 16 – Selo de Borda Adequado para Fornos Infravermelho

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Figura 17 - Aparência da Pré-Prensagem em Linha por Convecção
Figura 18 - Ar Preso na Borda de Saída

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9. Processo a Vácuo
Apesar do processo que utiliza aneis ou bolsas de vácuo ser mais lento e trabalhoso que o de
calandra, ele tem melhor rendimento pós-autoclave com respeito a defeitos relativos à ar preso.
O processo a vácuo é recomendado para fazer laminados muito grandes com vidros temperados
ou multilaminados. Sistemas descartáveis ou re-utilizáveis podem ser usados nas bolsas de
vácuo. Os tipos descartáveis são construídos manualmente para as dimensões do laminado
(Figura 19). É necessário usar uma tira porosa ao longo das bordas do laminado dentro da bolsa
de plástico para permitir a desaeração completa do laminado. Para manter a borda do SentryGlas®
bem acabada em aplicações com bordas expostas, uma fita permeável pode ser aplicada sobre o
perímetro do laminado, entre o SentryGlas® e a tira porosa. Caso o tecido grude no interlayer, é
recomendado usar um filme desmoldante perfurado entre os dois. Qualquer material usado para
processar a vácuo um laminado utilizando calor deverá estar qualificado para essa aplicação.
Figura 19 – Bolsa de Vácuo Descartável
Sistemas re-utilizáveis incluem bolsas de silicone (ver figura 20) e clamshell (ver figura 21).
O tempo de vácuo frio deve ser no mínimo 10 minutos. A temperatura de vácuo quente deve ser
ajustada baseada na aparência da pré-prensagem do laminado. Entretanto, se desejado, laminados
podem ser feitos sem a operação de pré-prensagem aplicando vácuo diretamente durante o ciclo
da autoclave, reduzindo assim a mão-de-obra e o tempo do ciclo.

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Figura 20 - Bolsa de Vácuo de Silicone (Re-Utilizável)

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Figura 21 - Sistema Clamshell (Re-Utilizável)
10. Autoclavagem
O controle e monitoramento das variáveis da autoclave são essenciais para laminar o
SentryGlas® com qualidade. Os parâmetros da autoclave, incluindo a disposição das peças,
tempo e temperatura de patamar, taxa de resfriamento irão influenciar tanto nas propriedades
óticas quanto nas propriedades físicas do laminado final. Os laminados devem ser posicionados
nos suportes da autoclave com uma distância de pelo menos 19 mm entre as peças. Áreas de
tensão elevada precisam ser minimizadas pela distribuição da carga por uma grande área. Deve
ser evitado apoiar o laminado diretamente contra o suporte vertical do cavalete. A Figura 22 é
uma foto de laminados que foram apoiados inadequadamente.
Áreas de tensões irregulares (causadas por posicionar os laminados diretamente contra os apoios
da autoclave) podem resultar em uma espessura não uniforme do SentryGlas®. Essa diferença na
espessura pode resultar em áreas de alta tensão residual dentro do laminado e possível distorção
ótica. A Figura 23 mostra uma foto tirada com lentes polarizadas de um laminado com distorção
ótica (irisação), como resultado direto das condições de apoio na autoclave. A Figura 24 é uma
foto da técnica apropriada para apoiar as peças. Os laminados estão adequadamente espaçados
sem nenhuma restrição no fluxo de ar entre eles.

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Figura 22 - Laminados Apoiados Inadequadamente
Figura 23 – Laminado Mostrando Distorção Ótica

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Figura 24 - Laminados Apoiados Adequadamente
Autoclaves variam muito com respeito ao tamanho, aquecimento, taxa de resfriamento e

eficiência geral. A faixa de temperatura de patamar recomendada é de 132 a 135 ºC. É
fundamental que o tempo de patamar seja longo o suficiente para permitir que o SentryGlas®
alcance a temperatura desejada pelo tempo requerido para assegurar uma adesão adequada. O
tempo mínimo recomendado é 1 hora. Laminados que não permanecerem o tempo mínimo
requerido podem parecer visualmente bons mas podem ter baixa adesão devido à ligação
incompleta entre o vidro e o SentryGlas®. Laminados mais grossos (> 16 mm) necessitam de
tempos mais longos. Inserir um termopar dentro do laminado que se quer executar é o método
mais preciso para determinar a relação tempo x temperatura.
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A quantidade de opacidade no produto terminado está diretamente relacionada à taxa de
resfriamento da autoclave. Quanto mais rápido o resfriamento, menor a opacidade. Para
assegurar o resfriamento adequado siga as seguintes recomendações: 1) Use uma ventilação
adequadamente dimensionada, 2) Use água fria ou gelada com fluxo suficiente para maximizar a
troca de calor e 3) Limpe o radiador frequentemente. Laminados com opacidade alta podem ser
re-autoclavados para reduzir o nível de opacidade desde que a taxa de resfriamento alcance o
nível recomendado.
Os parâmetros de autoclave recomendados são:
 Temperatura: 132 - 135 °C.
 Pressão: 12 – 14 bar Nota: Pressões de patamar menores podem ser usadas,

entretanto, a suscetibilidade para a formação de bolhas de ar em um laminado pode
aumentar com o decréscimo da pressão.
 Permanência: 60 minutos (ou mais dependendo da espessura do laminado, tamanho da

autoclave, carga e fluxo de ar).
 Taxa de resfriamento: Mínimo de 2,2ºC /min. A taxa de resfriamento é crítica para

minimizar a formação de opacidade nos laminados. Recomenda-se que os laminados
estejam próximos à temperatura ambiente antes de desligar o ventilador e a água da
refrigeração.
Para reduzir a possibilidade do SentryGlas® fluir, a temperatura máxima da autoclave não deve
exceder 135 ºC. A Figura 25 mostra uma curva típica de autoclave utilizada para o SentryGlas®
enquanto que a Figura 26 mostra uma curva com retenção em baixa pressão.

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Ciclo de Autoclave Padrão para o SentryGlas®
Mínimo 60 Minutos de Patamar

140 Maximizar Taxa 14
de Esfriamento
120 12
Temperatura (Celsius)
100 10
Pressão (bar)
80 8
60 6
Pressão (Bar)
40 4
20 2
Figura 25 - Ciclo Típico de Autoclave
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Tem po (m inutos )
Ciclo com Retenção em Baixa Pressão para o SentryGlas®
140 Mínimo 60 Minutos de Patamar 14

Maximizar Taxa
de Esfriamento
120 12
100 10
Pressão (bar)
80 8
60 6
Temperatura
40 (C) 4
20 2
Figura 26 - Ciclo de Retenção em Baixa
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 210
Tempo (minutos)

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11. SentryGlas® 0,89 mm (35 mils)
O SentryGlas® mais fino (0,89 mm), seja em rolos ou em placas, requer algumas pequenas
modificações de processo quando comparado ao SentryGlas® de 1,52 mm ou de 2,28 mm. A
laminação com vidros endurecidos ou temperados requer que os vidros tenham uma boa
planicidade com o mínimo de ondulação e empenamento de borda. As recomendações para
processar o SentryGlas® de 0,89 mm em relação aos de maiores espessuras são:
1) Armazenamento e Manipulação: O SentryGlas® fino absorve umidade mais
rapidamente que os mais espessos. A Figura 27 é um gráfico que mostra a absorção de
umidade versus tempo em 3 diferentes condições de umidade relativa (20, 30 e 50%).
2) Corte & Rebarbas: Diferentemente das placas mais espessas, o SentryGlas® de 0,89 mm
pode ser facilmente recortado durante a montagem com um estilete. Para laminação com
vidros endurecidos ou temperados, é recomendado deixar um excesso de material de 3 a
6 mm. Qualquer rebarba residual pode ser cortada após a autoclavagem.
3) Limpeza: A melhor maneira de se limpar o SentryGlas® é com um rolo de contato. O uso
da lavadora de vidros não é recomendado, pois o material provavelmente ficará preso nas
escovas da lavadora.
4) Vidros com Tratamento Térmico: Os vidros endurecidos ou temperados precisam ser
planos com mínima ondulação e empenamento nas bordas
5) Calandragem: A aparência de pré-prensagem do SentryGlas® de 0,89 mm feito com
calandra deve ser similar à de um laminado feito com o de 1,52 mm. Entretanto, devido à
menor massa, pode ser necessário uma velocidade de linha um pouco maior.
6) Autoclavagem: Igual às de maior espessura.

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12. SentryGlas® TW (Translucent White) – Branco Translúcido
O SentryGlas® TW é fornecido na espessura de 0,79 mm (31 mils). Para se obter o resultado
ótico desejado para um interlayer branco translúcido (transmissão luminosa nominal de 65%),
são necessárias duas camadas do interlayer no laminado, num total de 1,58 mm (62 mils) de
SentryGlas® TW. A utilização de apenas uma camada pode resultar em não cumprimento dos
requisitos de impacto para certificados de vidros de segurança (como por exemplo do SGCC –
Safety Glazing Certification Council). O manuseio, armazenagem e laminação do branco
translúcido são os mesmos dos rolos de SentryGlas® incolor de 0,89 mm. Se um laminado
branco translúcido necessitar uma espessura de interlayer maior que 1,58 mm, o uso de
SentryGlas® incolor será necessário. O SentryGlas® TW somente deve ser laminado com o
SentryGlas® incolor de alta transmissão de UV (NUV5000 ou NUVR5000 – ver pág. 3 deste
guia para descrição de produtos) para manter a cor desejada. O SentryGlas® incolor que
absorve o UV (SG5000 e SGR5000) nunca deve ser usado em contato direto com o SentryGlas®
TW (branco translúcido). Por favor consulte um Representante da Kuraray se uma transmissão
luminosa diferente de 65% for desejada.
13. SentryGlas® Incolor de Alto UV

O SentryGlas® incolor padrão contém em sua formulação um absorvedor de radiação
Ultravioleta (UV). Porém, a Kuraray também fabrica o produto (NUV5000 e NUVR5000) sem
absorvedor de UV, utilizado em aplicações que requerem transmissão sem filtro do espectro
luminoso (inclusive UV), e também para laminação com o SentryGlas® TW (branco translúcido).
A processabilidade é a mesma tanto para o SentryGlas® padrão, quanto para o SentryGlas® de
Alto UV.
14. Laminação com Placas Múltiplas de SentryGlas® Sobrepostas

Para que o laminado atinja a resistência desejada ou tenha propriedades de resistência balística,
pode ser necessária a laminação de duas ou mais placas de SentryGlas ® juntas entre dois vidros.
Embora qualquer laminado com placas múltiplas possa ser feito em bolsas de vácuo, a faixa
operacional do processo com calandra é limitada.
Processo com Calandra:

Laminar quaisquer duas lâminas de SentryGlas® sobrepostas pode ser prontamente feito usando
um processo convencional com calandra. Cada lado das placas deve ser limpo ex.: com rolo de
contato antes da laminação para reduzir as contaminações. A velocidade da linha deverá ser
ajustada de forma a obter um selo de borda claro e bem definido, sem que haja ar preso na borda
de saída da peça pré-prensada.
A laminação de mais de duas placas de SentryGlas® juntas entre 2 vidros pode ser feita com
sucesso se a espessura total do interlayer não exceder 5 mm (200 mils). Calandrar mais de duas
placas juntas quando a espessura total do interlayer excede 5 mm pode resultar em:
1. As interfaces internas do SentryGlas® não absorverem o calor necessário para criar uma
adesão suficiente, resultando em ar pressurizado e quebrando o selo durante a
autoclavagem (ver Figura 28).

-26-
2. Ar preso entre o vidro e a camada mais externa do interlayer quando a temperatura da
pré-prensagem é aumentada para melhorar a adesão do pré-prensado entre as interfaces
internas do SentryGlas®
Figura 28
Além da planicidade do vidro, laminar com sucesso duas ou mais placas de SentryGlas®
sobrepostas depende do tipo de linha (infravermelho ou convecção), dos parâmetros de operação
selecionados para rodar a linha, e da uniformidade do aquecimento dentro dos fornos.
Processo a Vácuo:
Se feita corretamente, a laminação com o processo a vácuo resultará em laminados sem defeitos
de ar preso e é o método preferencial para laminar duas ou mais camadas de SentryGlas® juntas.
O procedimento para o processo a vácuo permanece o mesmo, independentemente da espessura
total do SentryGlas®, exceto que:
1. Pode ser necessário aumentar o tempo de vácuo a frio conforme se aumenta o número
de camadas. Devido ao tempo requerido ser dependente das condições de processo
(nível de vácuo, tamanho da bomba de vácuo, tamanho do laminado, etc.), é
recomendado que o tempo de vácuo frio ideal seja obtido empiricamente.
2. Como o tamanho e a espessura do interlayer e do laminado aumentam, o tempo de
patamar deve aumentar proporcionalmente.
3. Para minimizar a opacidade, assegure que a temperatura do laminado esteja abaixo de
38°C antes de desligar a ventilação e a água de refrigeração da autoclave.
Favor consultar um Representante da Kuraray se houver questões relativas à laminação do
SentryGlas®.
15. Quando e Como Usar um Promotor de Adesão

O uso de promotor de adesão ou primer aumenta o nível de adesão do interlayer com o vidro. O
promotor deve ser aplicado caso o SentryGlas® não seja laminado em contato com o lado do
banho de estanho do vidro. A Kuraray deverá ser consultada se houver qualquer questão com
respeito ao uso ou aplicação de um primer. O promotor de adesão pode ser produzido pelo
laminador (ver instruções abaixo) ou adquirido pronto. Contate um Representante da Kuraray
para informações referentes a distribuidores.
Preparo da Solução:
O ingrediente ativo na receita do primer é o gama-aminopropil-trietoxi-silano. Nomes de marcas
usando esta formulação química incluem em parte: Silquest A-1100 e Dow Corning Z6011. A
receita pode ser feita de duas maneiras: a primeira é a formulação padrão e a segunda (receita
simplificada) utiliza ingredientes mais comuns. As respectivas receitas, mostradas nas tabelas
abaixo, requerem apenas uma pequena porcentagem do -aminopropil-trietoxi-silano para obter
alta adesão. No caso de utilizar a formulação simplificada, tenha certeza de que o álcool
isopropílico e o vinagre são de alta pureza e não contém aditivos. Por ser inflamável, a solução
não deve ser armazenada ou aplicada próxima a fontes de calor ou ignição. Assegure que sejam
seguidas todas as recomendações presentes nas Fichas de Segurança do amino-silano e do álcool
-27-
isopropílico antes de começar a fazer a solução. O primer não deve ser usado antes de decorridas
24 horas após a mistura dos ingredientes, para permitir que o amino-silano tenha tempo de
hidrolisar completamente. A solução pode ser armazenada em um recipiente de plástico ou de
vidro por até 4 meses antes de precisar ser substituído.
Receita do Promotor de Adesão

Ingrediente Peso (%)
2-Propanol 92,00 %
Água 7,90 %
Ácido Acético 0,01 %
-aminopropil-trietoxi-silano 0,09 %
Total 100 %
Receita Simplificada do Promotor de Adesão

Ingrediente Peso (%) Volume (%)
Álcool Isopropílico 89,92 % 91,91 %
Água 8,47 % 6,80 %
Vinagre 1,50 % 1,19 %
-aminopropil-trietoxi-silano 0,11 % 0,09 %
Total 100 % 100%
Aplicação do Primer:
O promotor de adesão deve ser aplicado no vidro e não no SentryGlas®. Vários métodos
diferentes podem ser usados para aplicar a solução, incluindo mas não restritos a:
1. Pulverizar o primer sobre o vidro com um borrifador e em seguida secar com um pano.
2. Passar um pano que não solte fiapos, pré umedecido com o promotor de adesão, sobre o
vidro.
3. Usar um aplicador comercial.
Para obter ótimos resultados, a solução deve ser aplicada suavemente no vidro pré-lavado dentro
da sala limpa. Quando for usado um borrifador, a solução deve ser pulverizada apenas na
superfície do vidro que terá contato com o SentryGlas®. Depois de borrifada, a solução deve ser
distribuída com um pano seco de forma a cobrir toda a superfície do vidro. Aplicar primer em
excesso pode reduzir a adesão. A montagem do laminado pode ser feita imediatamente após a
aplicação ser completada. Todos os processos de laminação convencionais (calandra, bolsas de
vácuo, etc.) podem ser utilizados.
16. Multilaminados com SentryGlas®

Laminar SentryGlas® com mais de duas lâminas de vidro irá requerer que pelo menos uma
superfície do interlayer fique em contato com o lado ar do vidro. O primer tem de ser aplicado
em todos os lados ar dos vidros que forem laminados em contato com o SentryGlas® (ver seção
15). O processo com calandra não é recomendado para aplicações que excedam três vidros e
duas camadas de SentryGlas®.

-28-
17. Laminação de Vidros Apoiados por Pontos (Peças com Furos)
O SentryGlas® funciona muito bem em sistemas fixados por pontos, isto é, laminados com furos,
desde que sejam produzidos corretamente. A escolha do processo de produção utilizado, calandra
ou bolsa de vácuo, vai depender do tamanho, espessura e quantidade total de vidros e/ou
camadas de SentryGlas® necessárias.
Calandra:
O SentryGlas® com furos pode ser processado com altos rendimentos através do processo com
calandra sem o uso de grampos. Além disso, a laminação pode ser feita com sucesso recortando
os furos antes ou depois da autoclavagem.
O problema mais comum na perda de rendimento após a autoclavagem em laminados com

SentryGlas® fixados por pontos é o ar preso ao redor dos furos. (ver figura 29).
Figura 29 - Ar Próximo ao Furo
Isso é mais frequentemente causado não pelo aprisionamento de ar durante o processo de pré-
prensagem, mas pelo ar pressurizado que quebra o selo de bordas durante a autoclavagem. Os
“blow-ins” da autoclave ocorrem devido a um selo de borda insuficiente ao redor do furo. Uma
alta e uniforme opacidade (padrão de superfície residual) ao redor do furo é resultado de uma
pré-prensagem muito fria (ver figura 30).

-29-
Figura 30: Pré-Prensagem Muito Fria
Isso pode ser corrigido reduzindo a velocidade da linha. Uma opacidade não uniforme na pré-
prensagem ao redor dos furos é caracterizada pela existência de áreas claras e opacas ao redor do
seu perímetro (ver figura 31). Isto é mais difícil de corrigir, pois pode estar relacionado com a
falta de planicidade do vidro ou com a variação no aquecimento do laminado.
Figura 31 – Opacidade Não Uniforme na Pré-Prensagem

-30-
A Figura 32 mostra a aparência desejada da pré-prensagem com um selo de borda claro ao redor
de todo o perímetro do furo.
Figura 32 - Pré-Prensagem Adequada
A remoção do SentryGlas® do furo pode ser feita após a pré-prensagem ou depois da

autoclavagem. Apesar de haver várias formas de fazer essa remoção, um dos métodos mais
rápidos e fáceis consiste em usar uma furadeira com serra copo (ver figura 33). O diâmetro da
serra deve um pouco menor que o diâmetro do furo para minimizar o contato com o vidro. A
Figura 34 mostra um furo feito após a pré-prensagem. Como o SentryGlas® ainda está quente ao
sair do forno, é melhor esperar esfriar um pouco para evitar que o SentryGlas® grude na serra.
Após a pefuração, o interlayer restante deverá ser removido com um estilete tipo exacto ou com
uma faca de aquecimento elétrico (ex: hot knife ZTS 20). A vantagem de remover as rebarbas do
SentryGlas® após a pré-prensagem é por ser mais fácil devido ao fato dele estar menos rígido.
Pré-prensados de boa qualidade não necessitam de grampos durante a autoclavagem. Além disso,
não deve haver vazamento do SentryGlas® pelos furos durante a autoclavagem e por isso uma
remoção adicional de rebarbas não deve ser necessária. Um vazamento resulta em afinamento do
interlayer, o que pode resultar em delaminações. Para ajudar a prevenir isso, assegure que a
temperatura de patamar não exceda 135°C e que não haja áreas com pressão excessiva sobre os
laminados. Minimizar a distorção (ondulação, empenamento de bordas, etc) é importante. Se o
SentryGlas® fluir para dentro do laminado aparentando “retração de material” ao redor do furo,
isso é tipicamente resultado de: a) Excesso de espaço vazio devido a distorção da têmpera ou b)
Afinamento causado pelo estiramento exagerado do interlayer na remoção das rebarbas. Se isso
acontecer, fazer os furos no SentryGlas® após a autoclavagem deve corrigir o problema.

-31-
O processo de perfurar e de rebarbar o SentryGlas® antes ou depois da autoclavagem é o mesmo.
Entretanto, depois da autoclavagem é necessário aplicar mais força durante o corte devido ao
aumento na rigidez do SentryGlas®. A Figura 35 mostra um furo preparado adequadamente
depois do processo de autoclavagem.
Figura 33 - Serra Copo

-32-
Figura 34 – Furo Realizado Após Pré-Prensagem
Figura 35 – Furo Sem Rebarba Após Autoclavagem

-33-
Resumo do Processo com Calandra:
1. Perfurar o SentryGlas® funciona bem tanto antes quanto depois da autoclavagem.
2. Perfurar após a pré-prensagem funciona melhor se o SentryGlas® esfriar parcialmente
antes da perfuração.
3. Deve ser usado um estilete tipo exacto ou uma faca com aquecimento elétrico para cortar
as rebarbas do interlayer rente ao vidro depois que a perfuração do SentryGlas® for
completada. Não se recomenda o uso de maçaricos.
4. Não se deve usar grampos
5. O SentryGlas® não deve escorrer para fora dos furos durante o processo de autoclavagem,
assim não deve ser necessário o uso de fitas ou outros materiais dentro do furo para
restringir o fluxo do interlayer.
6. Se o interlayer parecer retraído dentro do vidro, considere cortar as rebarbas após a
autoclavagem.
Processo com Bolsa de Vácuo:
Para laminados temperados grandes e espessos ou multilaminados com SentryGlas ® é
recomendado que seja usado o processo com bolsa de vácuo a fim de maximizar o rendimento. O
processo com bolsa de vácuo em laminados com furos é similar ao de laminados convencionais
(sem furos), exceto pela adição de algumas etapas.
É recomendado que no processo com bolsa de vácuo o interlayer não seja removido dos furos até
depois da autoclavagem para diminuir a possibilidade do material fluir para dentro do laminado
(“ser sugado”). O tecido poroso usado para promover a desaeração deve ser colocado sobre cada
furo, dos dois lados do laminado, e fixado com fita adesiva (ver Figura 36) para evitar que seja
sugado para dentro do furo. Após a autoclavagem o interlayer pode ser removido dos furos com
a utilização de uma serra copo e um estilete. As etapas seguintes são iguais às usadas no
processamento de laminados sem furos. Mais abaixo segue um resumo das boas práticas para
laminar SentryGlas® com furos em processo com bolsa de vácuo.
Figura 36 - Material Poroso Sobre o Furo

-34-
Resumo do Processo com Bolsa de Vácuo:
1. A construção do laminado deve ser ATTA (Ar / esTanho / SentryGlas® / esTanho / Ar).
Como isso não é possível em multilaminados, o número de lados estanho em contato
com o SentryGlas® deverá ser maximizado.
2. Para projetos que tenham formatos ou furos assimétricos é necessário que a construção
ATTA já seja levada em consideração durante a preparação do vidro (perfuração, corte
em ângulo, etc.). O ideal é que os desenhos dos projetos já incluam a recomendação
ATTA e indiquem o lado apropriado para a fabricação do vidro.
3. Todos os lados ar dos vidros que ficarem em contato com o SentryGlas® devem ter o
promotor de adesão (ver seção 15).
4. Dependendo das dimensões do laminado, do nível de distorção do vidro e da espessura
do SentryGlas®, pode ser necessário deixar mais 5 mm de material nas bordas para
permitir que este excesso flua para dentro do laminado durante a autoclavagem.
5. Para maximizar os canais de desaeração é necessário que seja colocado um tecido
poroso ao longo de todo o perímetro do laminado e também sobre os furos. É altamente
recomendado que o tecido seja fixado firmemente com uma fita adesiva resistente a
altas temperaturas. Isso vai evitar que o tecido seja puxado para dentro do laminado
quando estiver sob vácuo.
6. Maximizar o número de conexões de vácuo irá aumentar a eficiência da desaeração em
laminados grandes.
7. É importante maximizar o nível de vácuo para desaerar o laminado adequadamente. É
recomendado que o vácuo seja ≥ 0,95 bar (93% de vácuo ou 711 mmHg).
8. O tempo de desaeração a frio dentro da autoclave deve ser de pelo menos 60 minutos
para multilaminados grandes.
9. O tempo de patamar deve ser elevado de 60 para 90 minutos (ou mais, dependendo da
espessura total do laminado) a 135°C para multilaminados grandes.
10. O interlayer deve ser removido dos furos depois da autoclavagem com uma serra copo e
então cortada a rebarba rente ao vidro com a utilização de um estilete tipo exacto ou
faca de aquecimento elétrico. Não se recomenda o uso de maçaricos.
18. Compatibilidade do SentryGlas® com Vidros Refletivos ou Serigrafados

O SentryGlas® normalmente tem uma adesão muito boa em vidros com coating ou serigrafados.
Contate seu Representante Kuraray para obter uma lista atualizada dos vidros que já foram
avaliados ou acesse o nosso website (http://www.trosifol.com). É recomendado que seja
verificada a adesão e compatibilidade de qualquer coating de vidros low-e ou serigrafia que não
esteja na lista. Se possível, a serigrafia deve ser aplicada no lado estanho do vidro. Caso seja
necessária a aplicação da serigrafia no lado ar do vidro e a mesma não cobrir 100% da
superfície, um promotor de adesão deve ser utilizado. É solicitado que sejam enviadas amostras
para a Kuraray com e sem promotor de adesão para avaliação.
19. Processamento sem Autoclave (Autoclave-free)
Por não possuir plastificante e ter uma umidade de produção muito baixa, o SentryGlas ® é mais
facilmente laminado sem defeitos de ar preso que outros interlayers em processos sem autoclave.
Devido ao crescente número e tipos de linhas de laminação sem autoclave disponíveis
-35-
atualmente, fica impraticável especificar as condições adequadas para cada uma delas neste guia.
Contate um Representante da Kuraray para auxiliar na otimização dos parâmetros do processo
sem autoclave na produção de laminados sem defeitos e minimizar o tempo de processo.
20. Testes de Controle de Qualidade

É altamente recomendado que sejam feitos testes de rotina para o controle da qualidade. Esses
testes devem incluir, no mínimo, medidas de adesão através do teste Pummel e das propriedades
óticas como opacidade e transmissão. As medidas de adesão Pummel do SentryGlas® são feitas à
temperatura ambiente (nominalmente 21ºC) usando padrões de PVB. A figura 37 mostra uma
série de corpos-de-prova com SentryGlas® nos quais foram realizados testes Pummel com uma
variação de adesão de baixa (Pummel 1-2) a alta (Pummel 8).
Medidas de opacidade e de transmissão devem ser feitas com aparelhos próprios para esse fim ou
através da comparação visual direta com padrões.
Figura 37 – Medidas Pummel com Diferentes Faixas de Adesão
21. Testes de Monitoramento de Desempenho (Programa PM)

-36-
Todos os clientes são fortemente encorajados a enviar à Kuraray amostras de vidro laminado
com SentryGlas® para testes periódicos no Programa de Monitoramento de Desempenho (PM).
A Kuraray medirá a construção do vidro, adesão Pummel, opacidade, espessura e umidade do
interlayer. Os resultados são enviados para os clientes monitorarem sua qualidade de processo ao
longo do tempo.
Seguem abaixo as recomendações sobre o envio de amostras para o Programa PM:
1. Devem ser enviadas amostras com as construções ATTA e TAAT usando vidros
recozidos (comum) de 6mm. Entretanto, como o número de amostras e a frequência dos
envios podem variar por região, favor consultar um Representante da Kuraray para
maiores informações.
2. Identifique as amostras com o número de lote do SentryGlas ® usado assim como a data
da laminação.
3. Se disponível, inclua os resultados dos seus próprios testes de Controle de Qualidade.
22. Guia de Localização de Defeitos

Problema Causa potencial Solução
Adesão baixa Construção errada. O SentryGlas® deve estar em contato com o lado do banho de estanho em
ambos os vidros (ATTA).
Adesão baixa Alta umidade no SentryGlas®. Usar SentryGlas® com baixa umidade e verificar as condições de
armazenamento e de manuseio.
Adesão baixa O SentryGlas® não está atingindo a temperatura Verificar o tempo e a temperatura de patamar da autoclave. Assegurar
necessária durante o tempo requerido. espaçamento adequado para um bom fluxo de ar. Aumentar o tempo de
patamar se necessário. Utilizar um termopar dentro do laminado para
assegurar um controle apropriado.
Adesão baixa Teste Pummel incorreto. Assegurar que o teste Pummel seja feito na temperatura ambiente.
Ar preso Selagem de borda prematura (mais notada na Aumentar velocidade da esteira ou abaixar a temperatura do forno.
borda de saída e não se estendendo à borda do
laminado).
Ar preso Ar preso está aleatoriamente distribuído em Reduza a velocidade da esteira (pode ser necessário reduzir a temperatura
pequenas áreas devido à velocidade excessiva da do forno).
linha (> 4,5 m/min) (bolsas de ar que podem ser
movidas ).
Ar preso Calandra muito aberta. A calandra precisa ter uma abertura de pelo menos 2,5 mm menor que a
espessura total do laminado.
Ar preso Selagem de bordas insuficiente (autoclave blow- Abaixar a velocidade da esteira ou aumentar a temperatura do forno.
in). Ar preso se estende nas bordas do laminado.
Ar preso Aquecimento desigual forma bolhas em um dos Ajustar as resistências de cima e de baixo do forno para que estejam em
lados do laminado. equilíbrio.
Ar preso Linhas de bolhas de ar estão frequentemente Verificar o processo de têmpera. Casar o empenamento dos vidros.
distribuídas ao longo do laminado devido à
ondulação na superfície ou empenamento
excessivo.
Irisação Laminado tem áreas de alta tensão durante a Eliminar qualquer tensão irregular no laminado e assegurar que
autoclavagem. separadores adequados de laminados estejam sendo usados.
Alta opacidade Taxa de resfriamento da autoclave muito lenta Assegurar uma taxa de resfriamento de no mínimo 2,2 ºC/min com bom
ou não uniforme. fluxo de ar.
23. Informação Adicional

-37-
Caso existam dúvidas relativas à laminação do SentryGlas® ou processos que não estejam neste guia,
favor contatar um Representante da Kuraray.
A informação de segurança do produto está disponível sob solicitação. É responsabilidade do

usuário determinar o nível de risco e os equipamentos de proteção adequados necessários para os
propósitos particulares do usuário.
Adicionalmente, a informação desta publicação corresponde ao nosso conhecimento atual.

Ela pode estar sujeita à revisão quando novos conhecimentos e experiências se tornarem
disponíveis, e é oferecida unicamente para proporcionar possíveis sugestões para sua própria
decisão. Esta informação não se destina, no entanto, à substituir qualquer teste que você possa
necessitar conduzir para determinar a adequação dos nossos produtos aos seus propósitos
particulares.
Finalmente, não podemos antecipar todas as variações nas reais condições usadas pelo usuário
final, ASSIM, A KURARAY NÃO OFERECE NENHUMA GARANTIA E NÃO ASSUME
QUAISQUER RESPONSABILIDADE DEVIDO À QUALQUER USO DA INFORMAÇÃO
DESTA PUBLICAÇÃO.
Nada nesta publicação deve ser considerada como uma licença para operar sob, ou uma
recomendação para a violação de qualquer direito de patente ou marca registrada.
SentryGlas® é uma marca registrada de E. I. du Pont de Nemours and Company ou suas afiliadas para sua marca
de camadas intermediárias. É usada sob licença pela Kuraray.

-38-

Guia de Laminacao SentryGlas® 2016 - Rev.00 (PT-BR)

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SentryGlas® interlayer

Este guia de referência contém os métodos de manipulação e condições apropriadas para o

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

1. Portfólio de produtos SentryGlas® ........................................................................ 3

3. Manuseio e Armazenagem .................................................................................... 5

4. Corte & Rebarbas ................................................................................................. 9

6. Lavagem do Vidro ............................................................................................... 12

8. Processo com Calandra ....................................................................................... 14

10. Autoclavagem ...................................................................................................... 20

11. SentryGlas® 0,89 mm (35 mils) .......................................................................... 25

12. SentryGlas® TW (Translucent White) – Branco Translúcido ............................. 26

13. SentryGlas® Incolor de Alto UV ......................................................................... 26

14. Laminação com Placas Múltiplas de SentryGlas® Sobrepostas .......................... 26

15. Quando e Como Usar um Promotor de Adesão .................................................. 27

16. Multilaminados com SentryGlas® ....................................................................... 28

18. Compatibilidade do SentryGlas® com Vidros Refletivos ou Serigrafados ......... 35

19. Processamento sem Autoclave (Autoclave-Free)................................................ 35

20. Testes de Controle de Qualidade ......................................................................... 36

21. Testes de Monitoramento de Desempenho (Programa PM) ............................... 37

22. Guia de Localização de Defeitos ......................................................................... 37

23. Informação Adicional .......................................................................................... 38

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Portfólio de produtos SentryGlas® - Setembro 2012

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Figura 2 - Embalagem de SentryGlas® em Rolo Sobre o Palete

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Figura 3 – Absorção de Umidade do SentryGlas® de 2,28 mm (90 mils) x % UR

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Figura 4 – Prateleiras Suspensas Para Armazenagem

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Figura 6 - Embalagem de SentryGlas® Selada Adequadamente

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Figura 7 – Deslizamento Horizontal Do Rolo

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

4. Corte & Rebarbas

Existem seis métodos conhecidos para cortar SentryGlas®:

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Figura 9 - Corte do SentryGlas®: Riscando o Material com Estilete

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

O uso de uma lavadora de vidros para limpeza do SentryGlas® não é recomendado.

a) Não use detergente

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Figura 12 – Lado Estanho do Vidro Fluoresce sob a Luz UV (à direita)

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Figura 13 – Ondulação do Interlayer Antes da Calandra

Figura 14 – Ondulação do Interlayer com Múltiplas Folhas Sobrepostas

 A aparência da pré-prensagem para laminados feitos em linhas de infravermelho

 Fornos por convecção tendem a operar na metade superior da faixa recomendada de

 Pressão e abertura dos rolos:

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Figura 16 – Selo de Borda Adequado para Fornos Infravermelho

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Figura 18 - Ar Preso na Borda de Saída

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Figura 19 – Bolsa de Vácuo Descartável

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Figura 23 – Laminado Mostrando Distorção Ótica

Kuraray Última revisão: Fevereiro-2016

Autoclaves variam muito com respeito ao tamanho, aquecimento, taxa de resfriamento e

Os parâmetros de autoclave recomendados são:

 Temperatura: 132 - 135 °C.