O gs veio para fundir

A soldagem como processo de fabricao s passou a ser usada efetivamente aps o incio da Primeira Guerra Mundial. A partir dessa poca, a tecnologia da soldagem sofreu um grande impulso com o aperfeioamento dos processos j existentes, como a soldagem a arco eltrico, a soldagem oxi-gs, por resistncia, por aluminotermia, e o desenvolvimento de novos processos que hoje esto em torno de 50. A soldagem atualmente o mtodo mais usado e mais importante de unio permanente de peas metlicas. Usada em conjunto com outros processos de fabricao, ela permite a montagem de conjuntos com rapidez, segurana e economia de material. Como j vimos na aula anterior, a soldagem pode acontecer geralmente por fuso e por presso. Nesta aula, vamos comear a detalhar os processos de soldagem por fuso. E vamos iniciar com a soldagem a gs.

Soldagem a gs A soldagem a gs um processo atravs do qual os metais so soldados por meio de aquecimento com uma chama de um gs combustvel e oxignio. Isso produz uma chama concentrada de alta temperatura que funde o metalbase e o metal de adio, se ele for usado.

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Embora esse processo gere temperaturas elevadas, estas ainda so baixas se comparadas com as geradas pelo arco eltrico. Por causa disso, a velocidade de soldagem baixa e, apesar da simplicidade e baixo custo, o uso em processos industriais da soldagem a gs muito restrito. Assim, ela usada apenas quando se exige um timo controle do calor fornecido e da temperatura das peas, como na soldagem de chapas finas e tubos de pequeno dimetro e, tambm, na deposio de revestimentos com propriedades especiais na superfcie das peas. Seu maior uso se d na soldagem de manuteno. Para realizar a soldagem a gs, o equipamento bsico necessrio composto por dois cilindros, um contendo oxignio e outro contendo o gs combustvel, dotados de reguladores de presso, mangueiras para conduzir os gases at o maarico.

Fique por dentro O equipamento usado para a soldagem a gs de baixo custo e, com acessrios adequados, pode tambm ser usado em outras operaes como: dobramento, desempeno, pr e psaquecimento, brasagem, solda-brasagem e corte a gs. O principal item desse equipamento bsico o maarico, no qual os gases so misturados e do qual eles saem para produzir a chama. Ele composto basicamente de:

corpo, no qual esto as entradas de gases e os reguladores da passagem dos gases; misturador, no qual os gases so misturados; lana, na qual a mistura de gases caminha em direo ao bico; bico, que o orifcio calibrado por onde sai a mistura dos gases.
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Eles recebem o oxignio e o gs combustvel e fazem a mistura na proporo adequada produo da chama desejada. A vazo de sada dos gases determina se a chama ser forte, intermediria ou suave. Finalmente, a proporo dos gases determina se a chama ser oxidante, neutra ou redutora, cuja importncia voc ver mais adiante. Basicamente, existem dois tipos de maaricos: a) O maarico de baixa presso, do tipo injetor, que fornece uma mistura de gs e oxignio sem variao de proporo; 1. Entrada de oxignio 2. Entrada de gs 3. Injetor 4. Mistura entre os gases 5. Cmara de mistura 6. Bico b) O maarico misturador usado com cilindros de gs de mdia presso. Nele, os gases passam por vlvulas que permitem controlar a proporo da mistura, e continuam atravs de tubos independentes at o ponto de encontro dos gases sem sofrer alteraes significativas de volume e presso. 1. Entrada de oxignio 2. Entrada de gs 3. Ponto de encontro dos gases 4. Misturador de gases 5. Cmara de mistura 6. Bico O regulador de presso tem a funo de controlar a presso dos gases que saem dos cilindros de modo que ela diminua at atingir a presso de trabalho. Ele pode ser de dois tipos: de um ou dois estgios. O desenho ao lado ilustra as partes componentes de um regulador de um estgio. As mangueiras tm a funo de conduzir os gases. Elas devem ser flexveis e capazes de resistir alta presso e a uma temperatura moderada. Para facilitar a identificao, a mangueira para os gases combustveis deve ser vermelha e ter rosca esquerda. A
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mangueira de oxignio deve ser verde e ter rosca direita. Cada mangueira deve ser protegida por vlvulas de segurana presentes no regulador de presso e no maarico.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 1. Responda s seguintes perguntas: a) O que soldagem a gs? b) Por que o uso da soldagem a gs restrito na indstria? c) Quais so os casos em que a soldagem a gs usada nos processos industriais de fabricao? d) Assinale a alternativa que lista o equipamento necessrio para a soldagem a gs. 1. ( ) Um cilindro com regulador de presso, duas mangueiras e um maarico. 2. ( ) Dois cilindros com regulador de tenso, duas mangueiras, eletrodos e maarico. 3. ( ) Dois cilindros com reguladores de presso, duas mangueiras e um maarico. 4. ( ) Dois cilindros com gs combustvel, mscara, duas mangueiras e um maarico. 5. ( ) Um cilindro com regulador de tenso, uma mangueira, mscara e maarico.
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e) Qual a funo das mangueiras? f) Para que serve o maarico? g) Para facilitar a identificao, as mangueiras devem ser 1. ( ) vermelha, rosca direita para combustvel e verde, rosca esquerda para oxignio. 2. ( ) vermelha, rosca esquerda para combustvel e verde, rosca direita para oxignio. 3. ( ) verde, rosca direita para combustvel e vermelha, rosca esquerda para oxignio. 4. ( ) verde, rosca esquerda para combustvel e verde, rosca direita para oxignio. 5. ( ) vermelha, rosca direita para combustvel e vermelha, rosca esquerda para oxignio.

A hora e a vez do gs Pois . J falamos tanta coisa sobre a soldagem a gs, mas no falamos do mais importante: o gs. E voc que est sempre ligado, deve estar se perguntando: Que raio de gs esse?. Para incio de conversa, vamos lembrar que esse processo precisa de dois gases: o oxignio e um gs combustvel. O oxignio, que representa 21% da atmosfera que envolve a Terra, usado puro no processo; tem a funo de acelerar as reaes e aumentar a temperatura da chama. O gs combustvel, por sua vez, precisa apresentar algumas caractersticas. Por exemplo: ele deve ter alta temperatura de chama, alta taxa de propagao de chama, alto potencial energtico e mnima reao qumica com os metais de base e de adio. Gases como o hidrognio, o propano, o metano, o gs natural e, principalmente, o acetileno apresentam essas caractersticas. E de todos eles, o acetileno o mais usado por causa da alta potncia de sua chama e pela alta velocidade de inflamao. Em presena do oxignio puro, sua temperatura pode atingir aproxi-

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madamente 3200C, a maior dentre os gases que citamos acima. um hidrocarboneto cuja frmula C2H2. Fique por dentro O acetileno to usado na soldagem a gs que muitas vezes o processo recebe o nome de soldagem oxiacetilnica. Em funo da quantidade de gs combustvel e de oxignio, o maarico pode fornecer diferentes tipos de chama, aplicveis soldagem de diferentes tipos de metais. a regulagem da chama que vai permitir o aparecimento de seus trs tipos bsicos: 1. Chama redutora ou carburante: obtida pela mistura de oxignio e maior quantidade de acetileno. Esse tipo de chama caracterizado pela cor amarela clara e luminosa e pela zona carburante presente no dardo da chama. usada para a soldagem de ferro fundido, alumnio, chumbo e ligas de zinco. 2. Chama neutra ou normal: formada a partir da regulagem da chama redutora, obtida pela mistura de uma parte de gs, uma de oxignio do maarico e 1,5 parte de oxignio do ar, e se caracteriza por apresentar um dardo brilhante. Ela usada para a soldagem de cobre e todos os tipos de aos. 3. Chama oxidante: obtida a partir da chama neutra, diminuindo a quantidade de acetileno e aumentando a quantidade de oxignio. usada para a soldagem de aos galvanizados, lato e bronze.

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Nem s de gs vive a soldagem Alm dos gases, mais dois tipos de materiais so s vezes necessrios para a realizao da soldagem a gs: os fluxos e os metais de adio. Juntamente com o gs, esses materiais so chamados de consumveis. Para realizar soldagens de boa qualidade, necessrio que as peas metlicas tenham sua superfcie livre da presena de xidos. Como o oxignio parte integrante do processo de soldagem a gs e como a afinidade de certos metais com o oxignio instantnea, quase impossvel impedir a formao desses xidos. Uma maneira de remov-los por meio do uso dos fluxos. Os fluxos so materiais em forma de p ou pasta que se fundem e tm a funo de reagir quimicamente com os xidos metlicos que se formam no processo. Eles so usados na soldagem de aos inoxidveis e de metais no-ferrosos como o alumnio e o cobre e suas ligas. Os metais de adio so usados para preenchimento da junta e para melhorar as propriedades dos metais de base, quando necessrio. Encontram-se no comrcio sob a forma de varetas com comprimentos e dimetros variados. So escolhidos em funo da quantidade de metal a depositar, da espessura das peas a serem unidas e das propriedades mecnicas e/ou da composio qumica do metal de base.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 2. Responda s seguintes perguntas. a) Que tipos de gases so necessrios para a realizao da soldagem a gs? b) Cite ao menos trs gases combustveis usados no processo de soldagem a gs.

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c) Por que o acetileno o gs combustvel mais usado no processo de soldagem a gs? d) O que uma chama redutora? e) Para que se usa a chama neutra? f) Para que serve o fluxo? g) Quais so os critrios que orientam a escolha do metal de adio?

Etapas e tcnicas da soldagem a gs O processo de soldagem a gs apresenta as seguintes etapas: 1. Abertura dos cilindros e regulagem das presses de trabalho. 2. Acendimento e regulagem da chama. 3. Formao da poa de fuso. 4. Deslocamento da chama e realizao do cordo de solda, com ou sem metal de adio. 5. Interrupo da solda. 6. Extino da chama. Dentro desse processo, duas tcnicas de soldagem podem ser empregadas: a soldagem esquerda e a soldagem direita. Poa de fuso, ou banho de fuso, a regio em que o material a ser soldado est em estado lquido. A soldagem esquerda ocorre quando a vareta do metal de adio precede o maarico ao longo do cordo. Nesse caso, o metal de adio depositado frente da chama. Na soldagem esquerda, o ngulo entre o maarico e a pea deve ficar em torno de 60. O ngulo entre a vareta e a pea, por sua vez, deve ficar entre 45 e 60. Essa tcnica usada para a soldagem de peas com at 6 mm de espessura, e de metais no-ferrosos, porque o cordo de solda obtido raso. Ela necessita geralmente que o soldador faa
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movimentos rotativos ou em ziguezague de um lado para outro da chapa para obter uma fuso perfeita. A soldagem direita acontece quando a chama dirigida para a poa de fuso e o metal de adio depositado atrs da chama. O ngulo entre o maarico e a chapa deve ficar entre 45 e 60 e o ngulo entre a vareta e a chapa de aproximadamente 45. Nessa tcnica, o maarico se desloca em linha reta, enquanto a vareta de solda avana em movimentos de rotao no banho de fuso. Ela empregada para a soldagem de materiais com espessura acima de 6 mm. A soldagem direita apresenta uma srie de vantagens:

maior facilidade de manuseio do maarico e da vareta de solda; maior velocidade de soldagem; melhor viso do ponto de fuso e, conseqentemente, melhor controle durante a soldagem; menores esforos de dilatao e contrao; possibilidade de soldagem de ampla faixa de espessuras de materiais.

Uma soldagem realizada corretamente proporciona a fuso satisfatria em ambas as bordas da junta soldada e deve apresentar o seguinte aspecto:

Por outro lado, a aplicao errada das tcnicas de soldagem, a escolha incorreta do metal de adio, o tamanho inadequado da chama podem gerar defeitos na soldagem. Por isso, importante conhecer os tipos de defeitos, quais suas causas e como prevenilos ou corrigi-los. Veja quadro a seguir.

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DEFEITO
o

CAUSA

CORREO
1. Regular a chama adequadamente, aumente a vazo dos gases ou troque a extenso do maarico por uma maior, de acordo com a espessura da chapa a soldar. (consultar tabela do fabricante do maarico).

Falta de penetra- 1. Chama muito fraca.

2. Tcnica

inadequada 2. Utilizar ngulo correto de trabalho.

de soldagem. 3. Velocidade de solda- 3. Diminuir a velocidade de soldagem, mantengem muito alta. 4. Uso de vareta de do-a de maneira que a largura do cordo fique com aproximadamente o dobro de dimetro da vareta. dimetro grande. Falta de fuso 1. O Velocidade de sol- 1. Diminuir a velocidade de soldagem mantendodagem muito alta. 2. Distncia incorreta a de maneira que a largura do cordo fique com aproximadamente o dobro do dimetro da vareta. aproximadamente 3mm da pea. entre o dardo da cha- 2. Manter o dardo da chama a uma distncia de ma (cone brilhante) c/ a pea. muito 4. Utilizar vareta de menor dimetro

Mordedura da face 1. Chama muito fraca.

1. Regular a chama adequadamente; aumentar a vazo dos gases ou trocar a extenso do maarico por maior, de acordo com a espessura da chapa (consultar tabela do fabricante do

2. ngulo errado.

de

trabalho

maarico). 2. Utilizar ngulo correto de trabalho.

Superfcie irregular 1. Tcnica 2. Bico sujo. dequado.

inadequada 1. O Aprimorar a tcnica de deposio. 2. Limpar o bico. sura da pea a soldar (consultar tabela do fabricante do maarico).

de deposio. 3. Dimetro do bico ina- 3. Utilizar o dimetro do bico adequado espes-

4. Regulagem inadequa- 4. Regular a chama adequadamente de acordo da da chama. com o material a ser soldado.

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Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Combine a coluna A (tipo de descontinuidade) com a coluna B (causas): Coluna A a) ( b) ( c) ( d) ( ) Falta de penetrao ) Falta de fuso ) Mordedura na face ) Superfcie irregular Coluna B 1. ngulo de trabalho errado 2. Tcnica inadequada de deposio 3. Chama muito fraca 4. Velocidade de soldagem muito alta

Todo o cuidado pouco! A soldagem pelo processo oxi-gs exige que o soldador se mantenha sempre atento para evitar acidentes. Estes podem acontecer durante o transporte dos cilindros, na armazenagem, no uso e manuseio dos cilindros e do prprio equipamento de soldagem. Os cilindros so vasos de presso bastante resistentes e pesados. Por isso, devido ao seu peso, pela presso que contm e pelo prprio gs que armazenam, eles devem ser manuseados com bastante cuidado. Por exemplo:

o transporte deve ser feito com carrinhos especiais, sempre na posio vertical e com o capacete de proteo das vlvulas;

a armazenagem deve ser em local ventilado, seco e protegido dos raios solares, com paredes resistentes ao fogo, no qual os cilindros cheios devem estar separados dos vazios, bem como os de oxignio (cilindro preto) dos que contm acetileno (cilindro bord);

os orifcios das vlvulas devem ser mantidos limpos, sem vestgios de leo ou graxa; usar uma vlvula contra retrocesso (chamada de vlvula seca corta-chama) no regulador de presso de acetileno, a fim de

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impedir que o retorno da chama, o refluxo dos gases ou as ondas de presso atinjam o regulador ou o cilindro;

manusear os cilindros de gs com cuidado para que eles no sofram choques ou impactos mecnicos; nunca deixar a chama do maarico prxima dos cilindros.

Alm disso, outras providncias podem ser tomadas durante o uso do equipamento:

verificar se no h vazamento de gases nas mangueiras e conexes; nunca soldar ou cortar recipientes metlicos que tenham sido usados para guardar lquidos combustveis, sem cuidadosa limpeza prvia;

usar tenazes para movimentar materiais metlicos aquecidos e de pequeno porte de um lado para outro.

Um dos grandes perigos na soldagem a gs o retrocesso da chama, que pode acontecer devido regulagem incorreta das presses de sada dos gases. Quando isso acontece, deve-se proceder da seguinte maneira: Feche a vlvula que regula a sada de acetileno do maarico. Feche a vlvula que regula a sada de oxignio. Esfrie o maarico, introduzindo-o em um recipiente com gua. Retire o maarico do recipiente e abra a vlvula de oxignio para retirar o gua que tenha penetrado no maarico. Ufa! Nossa aula sobre soldagem a gs teve informao bea. Mesmo assim, ainda ficou muita coisa de fora. Se voc quiser saber mais, continue a pesquisa nos livros que citamos na nossa bibliografia. Sua tarefa, por enquanto, estudar esta aula, porque a prxima aula vai ser eletrizante. Voc vai ficar por dentro da soldagem a arco eltrico.

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Pare! Estude! Responda! Exerccio 4. Responda s seguintes questes. a) Por que se deve ter cuidados especiais com os cilindros de gs para soldagem? b) O que deve ser feito quando h retrocesso da chama?

Gabarito 1. a) um processo atravs do qual os metais so soldados por meio de aquecimento com uma chama de um gs combustvel e oxignio. b) Porque tem baixa velocidade de soldagem (baixa produtividade). c) Na unio permanente de peas metlicas, com chapas finas e tubos de pequenos dimetros. d) -3 e) Para conduzir gases at o maarico. f) Para a mistura dos gases do qual eles saem para produzir a chama. g) -2 2. a) Oxignio, gs combustvel. b) Propano, metano, acetileno. c) pela alta potncia de sua chama e pela alta velocidade de inflamao. d) uma chama obtida pela mistura de oxignio e maior quantidade de acetileno, e caracterizada pela cor amarela clara e luminosa e pela zona carburante presente do dardo da chama. e) Para soldagem de todos os tipos de aos e cobre. f) Serve para reagir quimicamente com os xidos. g) Espessura das peas a serem unidas e das propriedades mecnicas e/ou da composio qumica do metal de base. 3. a) (3) b) (5) c) (1) d) (2) e) (4)

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4. a) Devido presso e ao tipo de gs existente. b) Fechar a vlvula de sada do acetileno e do oxignio; esfriar o maarico na gua; abrir o oxignio para sair a gua que penetra no maarico.

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