1

PROJETO DE UMA MICRO-TURBINA A GS PARA POTNCIA

INFERIOR A 5kW PROJETO INTEGRADO II PME 2599

Edvard A. Jovanini Jr.
edvard_junior@yahoo.com.br

Sandro K. Kurauchi
sandro.kurauchi@gmail.com

Este trabalho teve como objetivo projetar uma micro-turbina a gs para potncia inferior a 5 kW. Esta micro-turbina tem como
aplicao a gerao de energia eltrica em residncias utilizando o gs natural encanado. Apesar do conjunto micro-turbina
compreender o compressor, cmara de combusto e a turbina, o foco ser sobre o estudo termodinmico do ciclo e sobre a turbina.
Dentro disso, ser analisado o rendimento e o trabalho lquido do ciclo, bem como as caractersticas tcnicas de projeto (dimenses e
geometria) das palhetas da turbina e os efeitos do escoamento dos gases sobre estas.

Palavras chave: Micro-turbina, Palhetas de turbina, Cogerao, Tringulo de velocidades, Regenerador

1. Introduo

As turbinas a gs apresentam uma soluo alternativa vivel tcnica e economicamente na gerao de energia
eltrica devido a sua maior razo potncia / peso, oferecendo maior facilidade na logstica do conjunto, custo inferior ao
de motores alternativos e menor gastos com matria prima.
Alm disso, as micro-turbinas oferecem grandes atrativos para aplicaes em gerao distribuda. Alm de
emisses de NOx relativamente pequenas, baixa manuteno, tamanho reduzido e operao silenciosa, as micro-
turbinas possibilitam aplicao em pequenos sistemas de co-gerao.

1.1. Objetivo

Este trabalho destina-se a confeco de um projeto de uma micro-turbina a gs com potncia inferior a 5kW para
ser aplicada, dentre outras formas, na gerao de energia eltrica para residncias, utilizando como fonte de energia o
gs natural disponibilizado nos encanamentos dos domiclios. Vale ressaltar que o estudo teve como foco a turbina
propriamente dita.

1.2. Metodologia

Inicialmente, foi analisado o ciclo padro a ar, Ciclo Brayton, sem a presena de combustvel, gerando assim uma
simplificao necessria num primeiro momento. Na seqncia, foram realizadas simulaes para observar o
rendimento e o trabalho lquido do sistema em funo de diferentes razes de presso, valores de rendimentos das
mquinas trmicas (componentes do sistema: compressor, trocador de calor / cmara de combusto e turbina) e valores
de temperatura nas etapas do ciclo.
Foi verificado tambm o valor timo da presso na sada do compressor que oferea maior rendimento para o ciclo,
comparando os valores em duas situaes: com e sem regenerador.
Posteriormente, foi estudada a geometria das palhetas e sua influncia na turbina a gs relacionado com outras
grandezas pertinentes ao ciclo, ou seja, uma anlise do tringulo de velocidades do fluido sobre as ps da turbina.
Foram verificadas tambm a velocidade do escoamento e as dimenses da turbina mais adequadas para o projeto, bem
como o dimensionamento adequado do rotor e de seu eixo.


3. Anlise Termodinmica

A operao bsica de uma micro-turbina a gs similar a do ciclo de potncia a vapor, porm o fluido de trabalho
utilizado o ar. O ar atmosfrico aspirado, comprimido no compressor e encaminhado, a alta presso, para uma
cmara de combusto. Neste componente o ar misturado com o combustvel pulverizado e provocada a ignio.
Deste modo obtm-se um gs a alta presso e temperatura que enviado a uma turbina onde ocorre a expanso dos
gases at a presso de exausto.








2

3.2. Estudo do Ciclo considerando o Ar como Gs Perfeito

Tomando como base o ciclo Brayton com o sistema operando em regime permante, nesta seo ser desenvolvida
uma anlise do trabalho lquido (w
L
) e rendimento do ciclo (
t
) em funo da razo de presso (p
2
/ p
1
) com o intuito de
se obter os valores mximos destas grandezas levando em conta as eficincias das mquinas trmicas (compressor e
turbina), assumindo o trocador de calor como ideal. Mas, vale lembrar, que ser priorizado o mximo rendimento para
menor consumo de Gs Natural que atenda aos 5kW.
Alm disso, para se melhorar o rendimento do ciclo inseriu-se um Regenerador e a anlise ser feita com este
equipamento.
Vale ressaltar que a temperatura T
3
a temperatura de entrada na turbina e ela depende do material do rotor. Os
materiais que so empregados atualmente so aos ligados e forjados, ligas com altos percentuais de nquel, cromo ou
molibdnio, como, por exemplo, a liga SAE 4340 (*). Baseado no Catlogo do Fabricante de Turbinas GE chegou-se
concluso de que a temperatura de entrada dos gases na turbina gira em torno de 600C, logo ser utilizado para efeito
de estudo T
3
= 900K. Sendo assim, as temperaturas T
1
(Temperatura Ambiente de 27C ou 300K) e T
3
sero admitidas
como requisitos de projeto.
A seguir esto descritas, de forma resumida, algumas frmulas finais envolvidas no estudo sem regenerador:

Trabalho do Compressor:
C
S p
C
T T c
w

) (
2 1

=
; (1)

Turbina:
) (
4 3 S p T T
T T c w =
; (2)

Trocador de Calor: q
in
= c
p
(T
3
T
x
); (3)

Trabalho Lquido: w
L
= w
T
- w
C
; (4)

Rendimento do Ciclo:
( ) 1
1 1
1
) (
1 1
1
1
2
1 1
1 2
3
3

(
(
(

|
|

\
|
+ +
(
(

|
|

\
|
+
=

R
k
k
C C
k
k R T R
L
t
p
p
T
p p
T
T
w

(5)



Utilizando as expresses acima, possvel obter os grficos do rendimento e do trabalho lquido variando em
relao a taxa de compresso. Tambm foi possvel se ter uma idia do diagrama T x s do ciclo (Fig.3).



Figura 1: Efeitos dos rendimentos do compressor Figura 2: Efeitos dos rendimentos do compressor
e turbina no trabalho lquido do ciclo. e turbina no rendimento do ciclo com Regenerador = 90% = 90% = 90% = 90%






0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
1 6 11 16
Razo de Presso p2 / p1
T
r
a
b
a
l
h
o

L

q
u
i
d
o

w
L

(
k
J
/
k
g
)
C=>100%;T=>100%
C=>100%;T=>90%
C=>90%;T=>100%
C=>90%;T=>90%
C=>80%;T=>80%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
1 6 11 16
Razo de Presso p2 / p1
R
e
n
d
i
m
e
n
t
o

d
o

C
i
c
l
o
C=>100%;T=>100%
C=>100%;T=>90%
C=>90%;T=>100%
C=>90%;T=>90%
C=>80%;T=>80%

3

Figura 3: Grfico qualitativo T x s do ciclo da turbina a gs

Desta anlise, assumindo-se uma eficincia de 90% para a turbina, compressor e para o regenerador, obtm-se o
rendimento mximo do ciclo em
t
= 40% a uma razo presso de p
2
/p
1
= 2,3. Nestas condies o trabalho lquido
recebe o valor de 82,3 kJ / kg de ar.
Para a obteno da razo de compresso p
2
/p
1
= 2,3 utilizou-se as propriedades para o ar como gs perfeito, porm
para o clculo da vazo mssica de ar do ciclo, ser considerado o ar como gs no-perfeito, o que leva a novas
expresses de diferenas de entalpia para o trabalho e para a troca de calor:

Trabalho do compressor: w
c
= h
2
h
1
(6)
Trabalho da turbina: w
T
= h
3
h
4
(7)
Calor Fornecido: q
in
= h
3
h
x
(8)

A vazo mssica de ar calculada ento da seguinte forma:

L
AR L AR
w
W
m w m W
&
&
= =

; (9)

s ar kg mAR / 051 , 0
7 , 98
5
= =

.

Esta vazo servir como parmetro para a prxima seo, a qual estudar o ciclo com a passagem de combustvel.


3.3. Estudo do Ciclo considerando uma Mistura de Gases

At este ponto do projeto as grandezas foram analisadas em cima de um Ciclo Padro Ar, Gs Perfeito e Gs no
Perfeito. A partir de agora ser estudado um caso onde leva-se em conta a entrada de combustvel no sistema, o que se
aproxima do funcionamento na prtica.
O combustvel utilizado o Gs Natural (GN), o qual, para efeito de estudo, ser considerado apenas metano
(CH4). Este gs representa cerca de 90% da composio total do gs natural.
Com a entrada do combustvel ocorre uma reao estequiomtrica de combusto (1kmol de GN sem excesso de
ar) na cmara:
CH4 + 2 (O2 +3,76 N2)

CO2 + 2 H2O + 7,52 N2

Conhecendo-se as propores de CH4 e O2 a partir da reao acima, possvel obter a relao Ar / Combustvel da
mistura: AC=17,2 kg de ar / kg de GN.

Trabalho Compressor - Como no compressor h apenas a passagem de ar, o trabalho especfico calculado da
mesma forma que anteriormente. Equao (6):

w
c
= (h
2
h
1
)*AC = 1.554,9 kJ / kg de GN

Trabalho Turbina - J nesta parte do ciclo existe a passagem da mistura dos gases provenientes da combusto ocorrida
na Cmara, portanto necessrio aplicar a 1 Lei com o valor das propriedades diferentes em relao as utilizadas no
ciclo padro Ar:

4


(10)

Para que seja possvel comparar todas as grandezas envolvidas, necessrio que fiquem na mesma unidade, kJ / kg
de GN. Logo, deve-se converter o trabalho da turbina da seguinte forma:

w
T
= (AC + 1) * 219,5 = (17,2 + 1) * 219,5 = 3.994,9 kJ / kg de GN.

Sendo assim, tm-se condies de calcular o trabalho lquido do ciclo atravs da Eq.(4):

w
L
= w
T
w
C
= 3.994,9 1.554,9 = 2.440 kJ / kg de GN.

Calor Fornecido - Aplicando-se a 1 Lei, balano de Energia, e tomando como volume de controle a cmara de
combusto, estaria sendo mantida a base de comparao estabelecida at o momento atravs da vazo mssica de ar
obtida anteriormente. Ento, pode-se obter o calor fornecido assim:


comb
x ar comb ar
K T
N O H CO
in
m
h m m m h c h c h c
q
&
& & & + + +
=
=
) ( ) ) ( ) ( ) ( (
900
3
2 2 2
(11)

Utilizando a vazo mssica de ar calculada na seo 3.2,
ar
m& = 0,051 kg ar /s, e com a relao AC de 17,2 kg ar / kg
GN , obtm-se o fluxo de metano:

s GN kg
AC
m
m
ar
GN
/ 003 , 0
2 , 17
051 , 0
= = =
&
&

Substituindo os dados na expresso anterior, vem: GN kg kJ q
in
/ 5 , 741 . 7 =
Sendo assim, o rendimento do sistema ser:

% 5 , 31 315 , 0
5 , 741 . 7
440 . 2
= = = =
t
in
L
t
q
w


Dessa maneira, o estudo do ciclo termodinmico da turbina a gs foi concludo, o qual vem resumido na tabela
a seguir:

Tabela 1: Resumo do ciclo considerando uma mistura de gases
Temperaturas T
1
= 300K T
2
= 389,7K T
x
= 694,5K T
3
= 900K


T
4
= 728,3K
Calor Gerado (kJ/kg de GN) 7.741,5 Razo de Presso (p
2
/p
1
) 2,3
Compressor Regenerador
90%
Turbina Ciclo
Rendimentos 90% 90% 31,5%
Trabalhos (kJ/kg de GN) 1.554,9 -------- 3.994,9 2.440



4. Projeto da Turbina

Nesta fase do projeto, foi desenvolvida a turbina propriamente dita, encontrando-se as dimenses adequadas, o
nmero necessrio de ps e o tamanho do rotor, a fim de atender s exigncias necessrias de potncia. Alm disso, ser
dimensionado o bocal que antecede a turbina, o qual possui um papel importante na acelerao do escoamento. Um
detalhe importante que o escoamento dever ser subsnico, a fim de se evitar a formao de ondas de choque.
Num primeiro momento elaborou-se um layout de todo conjunto para ser ter uma idia da disposio dos elementos
que compem a micro-turbina:
entalpia h mssica frao c onde
gases de mistura da kg kJ w
h c h c h c h c h c h c w
T
K T
N O H CO
K T
N O H CO T

=
+ + + + =
= =
; :
/ 6 , 219
) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) (
3 , 728 900
4
2 2 2
3
2 2 2

5
















Figura 4: Layout da microturbina a gs

4.1 Dimensionamento da Palheta

Para o projeto da turbina deve ser estudado o escoamento atravs das passagens entre as palhetas, o qual ter como
fundamento principal a teoria de tringulo de velocidades, o que pode ser visualizado pela Fig.5 que representa um
diagrama vetorial com as velocidades absolutas e relativas onde V
1
representa a velocidade do fluido que entra na
passagem entre as palhetas e indica o ngulo segundo o qual ele entra. J V
1R
representa a velocidade relativa do
fluido que entra na passagem e o ngulo segundo o qual ele entra. Analogamente, V
2
e V
2R
representam a velocidade
absoluta e a velocidade relativa do fluido que sai segundo os ngulos e , respectivamente.

Figura 5: Tringulo de Velocidades

Utilizando-se o estudo termodinmico realizado no primeiro semestre (Tab. 1), ser desenvolvido o clculo das
grandezas envolvidas na dinmica do escoamento pelas ps da turbina na altura mdia da palheta, como segue:

- Clculo de V
1
Aplicando-se a 1 Lei da Termodinmica tomando como Volume de Controle o bocal e como a rea na entrada do
muito maior que na sada (A
0
>>A
1
), o que leva a uma velocidade V
1
>> V
0
0, pode-se encontrar a velocidade do
fluido em sua sada (V
1
) atravs da seguinte expresso:
) ( 2
1 0 1
h h V = (12)
6

onde h
1
obtido a partir do conceito de Grau de Reao das turbinas -
2 0
2 1
h h
h h
GR

= .
De maneira conveniente, considerando-se um GR de 0,5 obtm-se a entalpia h
1
= 838,65 kJ/kg, e portanto V
1
= 435
m/s.
- Clculo de V
B
At o momento foi analisado a cinemtica na entrada e na sada da turbina do ponto de vista do fluido, agora
necessrio que se tenha algumas informaes sob a tica da turbina, o que nos leva a encontrar a velocidade tangencial
V
B
da palheta. Para a seguinte relao se verifica a maior eficincia para um estgio de reao:
2
1
=
C
B
V
V
, onde . / 615 ) ( 2
2 0
s m h h V
C
= = Logo, V
B
= V
1
= 435 m/s.
- Determinao dos ngulos , , e
Para que se tenha ainda maior conhecimento da interao dinmica entre os gases de combusto e as palhetas, se
faz necessrio encontrar as velocidades relativas do fluido tanto na entrada quanto na sada da turbina propriamente
dita. Com alguns arranjos geomtricos (Teorema dos Senos), chega-se expresso que relaciona a velocidade relativa
com a velocidade absoluta em funo dos ngulos em 1:
) ( ) 180 (
1 1
sen
V
sen
V
R
=

sen
sen
V V
R
=
1 1
(13)

Como h a preocupao de se manter o nmero de Mach inferior a 1, ou seja, escoamento subsnico, para que no
ocorra a formao de ondas de choque no bocal ou nas palhetas, possvel encontrar V
1R
a partir do nmero de Mach
na sada do bocal (entrada da turbina):
1
1
1
som
R
V
V
M = (14)
onde s m T R k V
som
/ 6 , 565
1 1 1
= = .
Substituindo a eq. (13) em (14), monta-se uma tabela, na qual pode-se selecionar os ngulos alfa e beta que
ofeream uma configurao geomtrica que mantenha Mach subsnico (M
1
< 1). Na tabelas a seguir, os resultados
mostrados so referentes a ngulos possveis (<). Baseando-se na expresso (13), obtm-se tambm os diversos
valores para V
1R
em funo da configurao geomtrica.

Tabela 2: Valores possveis de Mach na entrada da Tabela 3: Valores possveis da velocidade relativa do fluido
turbina em relao aos ngulos e na entrada da turbina em relao aos ngulos e


Da mesma forma como foi estudado o adimensional Mach e a velocidade relativa na entrada, pode-se realizar os
mesmos arranjos matemticos no tringulo de velocidades na regio de sada da turbina e obter a seguinte expresso
para a velocidade do fluido em relao a palheta V
2R
(referencial mvel sobre a palheta) a partir da figura 5:
) sen(
) (
2

=
sen
V
V
B
R
(15)
O nmero de Mach na sada da turbina (M
2
) pode ser encontrado de forma anloga M
1
:

7
2
2
2
som
R
V
V
M = (16)
onde s m T R k V
som
/ 4 , 537
2 2 2
= = .
Substituindo a equao (15) em (16) e com o auxlio do Excel, monta-se uma tabela que oferece referncias entre o
Mach e os ngulos ( e do tringulo de velocidades na sada da turbina, podendo assim defini-los.

Tabela 4: Valores possveis de Mach na sada Tabela 5: Valores possveis da velocidade relativa do
da turbina em relao aos ngulos e fluido na sada da turbina em relao aos ngulos e . . . .


Para selecionar ngulos adequados ao projeto, alm do escoamento ser subsnico (M<1), outros critrios devem ser
levados em considerao. Um deles a suavidade dos ngulos a fim de no haver descolamento da camada limite.
Outro critrio a obteno de uma eficincia do estgio, a qual definida por:
( )
2
2
2
2
2
1 1
c
B
est
c
est
V
sen
sen
V
V
V
|
|

\
|

= =

(17)

A partir da eq. (17), obtm-se os valores da eficincia do estgio em funo dos ngulos e , conforme mostrado
na tabela a seguir.

Tabela 6: Eficincia do estgio em funo de e













Analisando a Tabela 5, podem-se escolher os ngulos ( e ) mais adequados do ponto de vista da eficincia do
estgio. A prxima etapa a verificao pela Tabela 3, se esses ngulos correspondem a um escoamento subsnico.
Nesse ponto, interessante obter um M
1
conveniente a partir de M
2
, j encontrado. Aplicando-se a 1 Lei da
Termodinmica nas palhetas, tem-se:
( ) ( )
1
2
2 2 1 2
1
2
som
som
V
V M h h
M
+
= (18)
Escolhendo-se = 90 e = 20 na Tabela 5 (ngulos que possuem boa suavidade de contorno e eficincia,
933 , 0 =
est
), verifica-se que M
2
= 0,86 e V
2R
= 462,76 m/s. Alm disso,obtm-se V
2
= 158 m/s.
8

Usando-se a equao (18) obtm-se M
1
= 0,267. Observando as Tabelas 1 e 2, chega-se = 20, = 80 e V
1R
=
151 m/s.Os valores obtidos para os ngulos e nmeros de Mach atendem aos critrios pr-estabelecidos na altura mdia
da palheta.

- Clculo das reas de Escoamento entre as Palhetas
Com os parmetros obtidos at aqui, possvel calcular a massa especfica da mistura de gases.
3
2
3
/ 465452 , 0 / 623851 , 0
1
m kg e m kg
T R
p
= =

=
Da equao da Continuidade,

=
V
m
A

.
Como s kg m m m
ar comb
/ 054 , 0 = + =

& & (vazo mssica dos gases de combusto), s m V / 87 , 434

1
= e
s m V / 158
2
= , tem-se:
= =
2 2
1
99 , 1 000199 , 0 cm m A rea de escoamento entre as palhetas na entrada da turbina;
= =
2 2
2
34 , 7 000734 , 0 cm m A rea de escoamento entre as palhetas na sada da turbina.

A geometria da palheta deve atender s reas de escoamento calculadas acima (A
1
e A
2
), sendo assim iniciou-se o
dimensionamento considerando uma rotao de 250.000 rpm, o que usual nessas aplicaes. A partir desta velocidade
e da velocidade tangencial V
B
, obteve-se o raio mdio R
m
(conjunto disco e metade da altura da palheta), da seguinte
forma: cm
n
V
R R
n
V
B
m m B
65 , 1
2
60
60
2
=

.
O nmero de ps da turbina foi definido em oito. Outro parmetro que deve ser levado em conta o comprimento
da palheta que, experimentalmente, deve ter um valor entre 0,5~0,6 multiplicado pelo passo.
Visto que deve-se atender uma rea de escoamento na entrada de 2cm
2
e 7,3cm
2
na sada, tem-se que a rea
correspondente s palhetas na regio de entrada do fluido deve ser equivalente a 5,3cm
2
levando em conta que a
espessura varia, o que nos levou a definir as seguintes grandezas para a p:
Nmero de Palhetas: 8;
Altura (h): 1cm;
Espessura na entrada (s): 0,625cm;
Passo (p): 1,3cm;
Comprimento da Palheta (c Chord): 2,2 cm.

Desta forma tem-se os seguintes raios externos e internos do rotor:
R
ext
= R
m
+ h = 2,15 cm e R
int
= R
m
- h = 1,15 cm.

Desenvolvendo-se o mesmo procedimento e raciocnio algbrico realizado para o raio mdio da palheta, obtm-se
as grandezas relacionadas dinmica do fluido, tais como velocidades e ngulos, tanto no topo quanto na raiz da
palheta, o que vm apresentado de forma resumida na tabela a seguir.










9
Tabela 7: Resumo das grandezas relacionadas ao tringulo de velocidades nas extremidades da palheta e no meio
Posio Palheta
Topo Meio Raiz
Alfa 40 20 60
Beta 70 80 70
Delta 90 90 60
Gama 10 20 20
Vel. dos gases na entrada 435 m/s
Vel. dos gases na Sada 158 m/s
Vel. Tangencial da P 566 m/s 435 m/s 304 m/s
Mach de Entrada 0,52 0,267 0,727
Mach de Sada 0,98 0,86 0,766
Eficincia do Estgio 93% 93% 93%

A partir dos dados obtidos, pode-se gerar o perfil das palhetas, o qual vem ilustrado pela figura a seguir
representando o twist devido diferena entre os ngulos obtidos para cada altura diferente de palheta.










Figura 6: Perfil da Palheta Figura 7: Perfil da Palheta

7. Consideraes sobre os Materiais

Os bocais devem ter excelente resistncia oxidao e corroso, alta resistncia fadiga trmica. Alm disso,
devem ser relativamente fceis de serem soldados (para manufatura e reparos) e fundidos. Uma liga adequada seria a de
cobalto (que possui resistncia superior a altas temperaturas se comparadas com as ligas de nquel), com baixo teor de
carbono (aumentando a soldabilidade) e um teor relativamente alto de cromo (aumentando a resistncia
corroso/oxidao).
Os parmetros mais importantes para a seleo de materiais das palhetas da turbina so a tenso de ruptura,
fluncia, fadiga cclica, fadiga trmica, tenso de escoamento, ductilidade, resistncia corroso e oxidao, alm de
propriedades fsicas. Para a fabricao da palheta, seria recomenda a utilizao de uma liga de nquel ou cobalto,
utilizando a tcnica de solidificao direcional, o que aumentaria a resistncia fluncia.

6. Concluso

Com os parmetros obtidos da anlise termodinmica do ciclo inteiro, partiu-se para um estudo mais detalhado da
turbina em si. A turbina foi dimensionada de modo a atender aos requisitos de potncia do projeto.
Foram analisados os tringulos de velocidade tomando trs pontos diferentes ao longo da altura de uma palheta. O
critrio principal para a escolha dos ngulos foi uma boa eficincia de estgio (93%). Foram obtidas todas as dimenses
relevantes para a elaborao do perfil das palhetas.
Para as dimenses da turbina propriamente dita, chegou-se a um dimetro mximo de 4,3 cm e um comprimento da
p de 2,2 cm. Com essas dimenses bastante reduzidas, o conjunto todo que compe a micro-turbina deve ter um
volume apropriado para ser utilizado em uma residncia.
Alm disso, foi feito um breve estudo sobre os materiais utilizados em uma turbina e chegou-se a uma concluso de
que para os bocais e palhetas mveis, seria bastante interessante o uso de algumas ligas de cobalto.

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7. Referncias Bibliogrficas

KRIEGER, G. Centrais Termoeltricas a Gs - 1997;
SONNTAG, R. E.; BORGNAKKE, C.; VAN WYLEN, G. J. Fundamentos da Termodinmica. Traduo de Euryale
de Jesus Zerbini. So Paulo: Edgar Blcher, 2003.
COHEN, H.; ROGERS G. F. C.; SARAVANAMUTTO, H. I. H. Gas Turbine Theory. 3rd ed. New York: Longman
Scientific & Technical, 1987.
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http://etd.adm.unipi.it/theses/available/etd-02032005-172932/unrestricted/Appendice.pdf



8. Direitos Autorais

Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includo neste trabalho.


DESIGN OF A GAS MICROTURBINE OF POWER LOWER THAN 5 kW

Edvard A. Jovanini Jr.
edvard_junior@yahoo.com.br
Sandro K. Kurauchi
sandro.kurauchi@gmail.com

This work presents the design of a gas microturbine for power lower than 5 kW. The microturbines application is the generation of
electric power in residences using the canalized natural gas. Although the microturbine consists of the the compressor, combustion
chamber and turbine, the focus was given to the thermodynamics studies of the cycle and on the turbine itself (nozzles and blades).
The efficiency and the net work of the cycle were analyzed, as well as the technical characteristics (dimensions and geometry) of the
turbines blades and the effect of the gases flow on these.

Keywords. Microturbine, turbines blades, Regenerator, Cogeneration, Velocity diagram