N-133

REV. G

JAN / 95

SOLDAGEM
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

n Indicao de item, tabela ou figura de contedo alterado em relao reviso

anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos itens da mesma.

CONTEC
Comisso de Normas Tcnicas

Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segu-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnicogerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC - Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 26
Soldagem

Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia, Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

41 pginas

N-133
1 OBJETIVO

REV. G

JAN / 95

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis e as prticas recomendadas para a execuo da soldagem por fuso, empregada em fabricao, montagem, reparo e manuteno de equipamentos e estruturas. 1.2 Esta Norma aplica-se aos seguintes materiais: ao carbono, ao carbonomangans, ao carbono-molibdnio, ao cromo-molibdnio, ao-nquel, aos inoxidveis austenticos, martensticos e semiferrticos, nquel e ligas de nquel, cobre e ligas de cobre dos tipos citados no Captulo 5 desta Norma.

n 2

DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Na aplicao desta Norma necessrio consultar: PETROBRS N-1438 PETROBRS N-1596 PETROBRS N-1598 PETROBRS N-1852 - Soldagem; - Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante; - Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas; - Fabricao e Montagem de Estruturas Martimas Fixas de Ao; PETROBRS N-1859 - Consumveis de Soldagem com Propriedades Asseguradas; PETROBRS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem; ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e Certificao da Qualidade; ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos; ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao da norma ABNT NBR 5426 Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos; ABNT NBR 10614- Eletrodos Revestidos de Ao Carbono para Soldagem Arco Eltrico; ABNT NBR 10615- Eletrodos Revestidos de Ao Carbono para Soldagem Arco Eltrico; ABNT NBR 10616- Eletrodos Revestidos de Ao Carbono para Soldagem Arco Eltrico; ABNT NBR 10617- Eletrodos de Ao Carbono e Fluxos para Soldagem Arco Submerso; ABNT NBR 10618- Eletrodos de Ao Carbono e Fluxos para Soldagem Arco Submerso; ABNT NBR 10619- Eletrodos de Ao Carbono e Fluxos para Soldagem Arco Submerso; FBTS N-001 - Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem; API Std 1104 - Standard for Welding Pipe Lines and Related Facilities; ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX; ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section II, Part C; 2 / 41

N-133
ASTM A 370

REV. G

JAN / 95

- Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products; SAE/ASTM - Unified Numbering System for Metals and Alloys; ANSI/AWS D 1.1 - Structural Welding Code-Steel; ASME/AWS Filler Metals Specifications: A 5.2 - Specification for Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods; A 5.4 - Specification for Corrosion Covered Resisting Chromium and Chromium-Nickel Steel Welding Electrodes; A 5.5 - Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes; A 5.7 - Specification for Copper and Copper Alloy Bare Welding Rods and Electrodes; A 5.9 - Specification for Corrosion Resisting Chromium and Chromium-Nickel Steel Bare and Composite Metal Cored and Stranded Welding Electrodes and Welding Rods; A 5.11 - Specification for Nickel and Nickel Alloy Covered Welding Electrodes; A 5.14 - Specification for Nickel and Nickel Alloy Bare Welding Rods and Electrodes; A 5.18 - Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding; A 5.20 - Specification for Carbon Steel Electrodes for FluxCored Arc Welding; A 5.23 - Specification for Low Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding; A 5.26 - Specification for Consumables Used for Electrogas Welding of Carbon and High Strength Low Alloy Steels; A 5.28 - Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding; A 5.29 - Specification for Low Alloy Electrodes for FluxCored Arc Welding; A 5.30 - Specification for Consumable Inserts.

Nota:

As normas acima citadas referem-se sua ltima reviso.

DEFINIES

Para os fins desta Norma so adotadas as definies constantes da norma PETROBRS N-1438.

3 / 41

N-133
4 CONDIES GERAIS

REV. G

JAN / 95

Esta Norma deve ser empregada em conjunto com a norma de projeto e a de fabricao e montagem do equipamento ou da estrutura, prevalecendo estas ltimas no caso de requisitos conflitantes.

Nota:

Os requisitos aplicveis soldagem decorrem de trs fatores: das condies inerentes operao de soldagem, das peculiaridades dos materiais a serem soldados e das caractersticas do equipamento ou da estrutura, cuja fabricao e montagem empregam a soldagem. Os requisitos relativos operao de soldagem, vlidos para qualquer dos materiais citados e para todos os equipamentos ou estruturas fabricados com esses materiais, encontram-se no Captulo 4. No Captulo 5 so apresentados os requisitos pertinentes aos vrios materiais citados (como por exemplo: indicao de consumveis, temperaturas de pr, ps-aquecimento e condies particulares da tcnica de soldagem dos materiais). Os requisitos de soldagem que dependem das caractersticas dos equipamentos ou da estrutura (como por exemplo: detalhamento de chanfros, ajustagem de peas, tolerncias dimensionais, modo de aplicao do pr e psaquecimentos, necessidade de tratamentos trmicos e modo de sua aplicao exigncias de inspeo e critrios de avaliao de defeitos) constam das normas de projeto e das normas de fabricao e montagem dos mesmos.

4.1

Procedimento de Soldagem

4.1.1

Os procedimentos de soldagem devem ser qualificados de acordo com: a) ASME Seo IX para equipamentos, exceto oleodutos e gasodutos; b) API Std 1104 para oleodutos e gasodutos; c) ANSI/AWS D 1.1 para estruturas metlicas industriais; d) PETROBRS N-1852 para estruturas metlicas martimas.

4.1.1.1 Os registros de qualificao de procedimentos de soldagem constantes do Banco de Dados da Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem (FBTS) devem ser considerados como aceitveis, estando sujeitos somente aos testes de produo.

4.1.2 O procedimento de soldagem deve ser documentado. O documento Procedimento de Soldagem deve ser elaborado de acordo com a norma PETROBRS N-2301.

4.1.3 A qualificao dos procedimentos de soldagem deve ser documentada. O documento Registro de Qualificao dos Procedimentos de Soldagem deve ser elaborado de acordo com a norma PETROBRS N-2301.

4 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

4.1.4 Os corpos de prova devem ser identificados na pea de teste, antes de sua retirada, e a identificao mantida nos mesmos at a realizao dos ensaios.

4.1.5 No ensaio de dobramento, as zonas fundida e afetada termicamente da junta soldada devem estar contidas na poro dobrada do corpo de prova e apresentar deformao plstica.

4.1.6 Os corpos de prova de ensaios mecnicos devem ser submetidos inspeo visual dimensional, antes da realizao dos ensaios.

4.1.6.1 As tolerncias dimensionais e o grau de acabamento dos corpos de prova do ensaio de impacto devem estar de acordo com a norma ASTM A 370. A inspeo do entalhe deve ser feita em comparador ptico de perfis.

4.1.7 Quando requerido o ensaio de impacto em soldas heterogneas, todas as zonas de composio qumica diferentes devem ser representadas por conjunto completo de corpos de prova, com entalhe localizado nessas zonas.

4.1.8 Quando a norma de projeto, fabricao ou montagem, requerer o ensaio de dureza, a qualificao do procedimento de soldagem deve ser complementada com este ensaio, realizado nas condies indicadas por aquela norma, devendo seus resultados serem compatveis com a mesma.

4.1.9 Na qualificao do procedimento de soldagem para os aos inoxidveis e as ligas de nquel, inclusive chapa cladeada desses materiais em qualquer tipo de junta soldada ou revestimento, deve ser executado o ensaio por meio de lquido penetrante nas primeira e ltima camadas. 4.1.10 Para os aos inoxidveis e as ligas de nquel, inclusive chapa cladeada desses materiais, o mtodo de proteo contra respingos, projees e outras contaminaes deve ser avaliado na qualificao do procedimento de soldagem. 4.1.11 Para ao carbono-molibdnio, ao nquel e ao inoxidvel martenstico, os ensaios no-destrutivos que possam alterar as condies trmicas da operao de soldagem devem ser aplicados, nas mesmas condies, durante a soldagem da pea de teste, na qualificao do procedimento de soldagem. 4.1.12 Para chapa cladeada, o mtodo de verificao de contaminao, indicado em 5.8.6.1, deve ser avaliado na qualificao do procedimento de soldagem.

5 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

4.1.13 Para chapa cladeada e revestimento resistente a corroso ou a eroso, a amostra para anlise qumica, requerida pelo ASME Sec. IX, itens QW 214.3 e QW 216.2 (d), deve ser retirada da ltima camada, observando as condies previstas por aquela norma.

n 4.1.14

Quando na norma de projeto ou fabricao ou montagem existirem requisitos de tenacidade controlada, o ciclo de temperatura x tempo do tratamento trmico da chapa ou tubo de teste deve ser essencialmente o mesmo ou equivalente ao do tratamento previsto para o equipamento.

4.1.15 No tratamento trmico da pea de teste de qualificao de procedimento, deve ser observado o disposto em 4.11.

n 4.1.16

A mudana da marca comercial do consumvel, mesmo no alterando a sua classificao, implica na requalificao do procedimento de soldagem, exceto para metais de base de ao carbono e carbono-mangans, quando no exigido tratamento trmico aps soldagem nem ensaio de impacto. Nos procedimentos cujos consumveis esto qualificados de acordo com a norma PETROBRS N-1859 (Tipo II), no necessria a requalificao do Procedimento de Soldagem.

4.1.17 O mtodo de aplicao e a marca comercial do verniz protetor do chanfro devem ser avaliados na qualificao do procedimento de soldagem quando no prevista a sua remoo antes da soldagem.

4.2

Qualificao de Pessoal

4.2.1

Soldador e Operador de Soldagem

4.2.1.1 com:

Os soldadores e operadores de soldagem devem ser qualificados de acordo

a) ASME Seo IX para equipamentos, exceto oleodutos e gasodutos; b) API Std 1104 para oleodutos e gasodutos; c) PETROBRS N-1852 para estruturas metlicas martimas; d) ANSI/AWS D 1.1 para estruturas metlicas industriais.

4.2.1.2 A qualificao dos soldadores e operadores de soldagem deve ser documentada. O documento Certificado da Qualificao de Soldadores e Operadores de Soldagem deve ser elaborado de acordo com a norma PETROBRS N-2301.

6 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

4.2.1.3 Os soldadores e operadores de soldagem qualificados devem possuir identificao visvel em sua vestimenta de trabalho.

4.2.1.4 Deve ser emitida uma Relao de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados elaborada de acordo com a norma PETROBRS N-2301.

4.2.1.5 Os corpos de prova devem ser identificados na pea de teste, de modo a se manterem rastreveis a identificao do soldador, o nmero do procedimento de soldagem e a posio de soldagem. A identificao deve ser mantida at a realizao dos ensaios.

4.2.1.6 Na qualificao do soldador ou operador de soldagem, os mtodos de limpeza entre passes de solda, de remoo de crateras e de abertura de arco (no chanfro ou em apndice) devem ser os mesmos especificados para as soldas de produo.

4.2.1.7 A qualificao do soldador ou operador de soldagem deve incluir a inspeo visual das soldas das peas de teste, sendo o critrio de interpretao o mesmo da norma de fabricao e montagem do equipamento ou estrutura.

n 4.2.2

Inspetores de Soldagem

Os inspetores de soldagem devem ser qualificados de acordo com a norma FBTS-N-001.

4.3

Processos e Equipamentos de Soldagem

4.3.1 A soldagem deve ser executada empregando processos permitidos pela norma de fabricao e montagem do equipamento ou estrutura.

4.3.2 Porta-eletrodos e cabos devem estar com seu isolamento em boas condies, sem falhas e sem regies desprotegidas.

4.3.3 As barras de cobre para proteo lateral na soldagem eletrogs devem ter espessura suficiente para evitar sua fuso durante a soldagem.

n 4.3.4

A intensidade de corrente de soldagem, quando varivel essencial, deve ser verificada com ampermetro aferido conforme Item 4.3.11, e o mais prximo possvel do porta-eletrodo.

7 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

4.3.5 A estufa para armazenagem de eletrodos, varetas e fluxos deve dispor de meio de aquecimento para manter a temperatura interna 10C acima da temperatura ambiente e estar dotada de termmetro e higrmetro.

4.3.6 As estufas para secagem de eletrodos revestidos em fluxos devem dispor de resistncias eltricas, para controlar e manter a temperatura de at 400C, e de termmetro, termostato e respiro com dimetro superior a 10 mm.

4.3.6.1 A estufa para secagem de eletrodos revestidos deve ter prateleiras furadas, ou em forma de grade, afastadas das paredes verticais de, no mnimo, 25 mm.

4.3.6.2 A estufa para secagem de fluxo deve ter dispositivo agitador ou bandejas afastadas das paredes verticais de, no mnimo, 25 mm.

4.3.7 As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem dispor de resistncias eltricas, para controlar e manter a temperatura de at 200C, e de termmetro, termostato e respiro com dimetro superior a 10 mm.

4.3.7.1 As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos devem ter prateleiras furadas ou em forma de grade.

4.3.8 Devem existir, no mnimo, duas estufas: uma para secagem e outra para manuteno da secagem.

4.3.9 A estufa porttil para manuteno da secagem dos eletrodos revestidos de baixo hidrognio deve dispor de resistncias eltricas, para manter a temperatura entre 80 e 150C, e ter condies de acompanhar cada soldador individualmente.

4.3.10 Os equipamentos para preaquecimento, ps-aquecimento e tratamento trmico devem atender aos requisitos das normas de fabricao e montagem do equipamento ou estrutura.

4.3.10.1 No permitido o uso de queimadores de bico nico e de meios exotrmicos que impeam a medida de temperatura da regio aquecida.

4.3.10.2 A verificao das temperaturas de preaquecimento, interpasse e psaquecimento deve ser feita por meio de pirmetros de contato ou lpis de fuso, desde que no contrarie o Captulo 5.

8 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

4.3.10.3 Os termopares devem ser fixados s peas de modo a garantir o primeiro contato eltrico entre os fios do termopar esteja em contato direto com a superfcie aquecida. 4.3.11 4.4 Os aparelhos e instrumentos de medio e teste deve ser aferidos e calibrados. Tcnica de Soldagem

4.4.1 A soldagem deve ser executada por soldadores ou operadores de soldagem qualificados, atuando sob orientao de supervisores de soldagem habilitados.

4.4.2 A soldagem deve ser executada de acordo com o documento Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem elaborado de acordo com a norma PETROBRS N-2301, com base em procedimentos de soldagem qualificados.

4.4.3 No deve haver contacto de peas de cobre com as reas aquecidas ou fundidas pela soldagem, excetuando-se as barras de cobre para proteo lateral da soldagem eletrogs e cobre-juntas de cobre no consumveis em qualquer processo.

4.4.4 O arco eltrico de soldagem deve ser aberto no chanfro ou numa chapaapndice utilizada para esse fim.

4.4.5 As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20 mm de cada lado das bordas.

4.4.5.1 As irregularidades e escria do oxi-corte devem ser removidas.O grau de rugosidade mximo aceitvel deve ser igual a 2, conforme o padro AWS C 4.1-77.

4.4.5.2 Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodos de carbono devem ser removidos para garantir a remoo total da ZAT, no podendo esta remoo ser menor que 1 mm.

4.4.5.3 Para soldagens TIG e MIG, a limpeza do chanfro e bordas deve ser ao metal brilhante, numa faixa de 10 mm, pelos lados internos e externo.

4.4.5.4 As ferramentas de remoo de escria e de limpeza no devem ser de cobre ou de ligas de cobre, exceto para o item 5.7.

9 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

4.4.5.5 A soldagem sem a remoo prvia do verniz protetor do chanfro pode ser executada desde que atendido o item 4.1.17.

n 4.4.5.6

Na soldagem de juntas verticais com eletrodo revestido de baixo hidrognio deve ser empregada apenas a progresso ascendente, exceto no passe de raiz de juntas de topo, quando removido totalmente na goivagem.

4.4.7 Na goivagem TIG, deve ser empregada a proteo por meio de gs inerte, pelo lado interno da pea, quando da deposio da raiz da solda, exceto quando permitido no Captulo 5.

4.4.8 O martelamento de soldas no permitido para a primeira e ltima camadas e, em qualquer caso, para espessuras (da pea sujeita aos impactos) inferiores a 15 mm.

4.4.9 removidos.

Durante a execuo da soldagem, poro, escria e defeitos visveis devem ser

4.4.10 Quando requerido o ensaio com lquido penetrante ou partculas magnticas, aps a goivagem, a preparao da superfcie para o ensaio deve ser, no mnimo, por esmerilhamento.

4.5 4.5.1

Consumvel O consumvel deve ser conforme requerido no Captulo 5.

4.5.2 A embalagem deve indicar de modo legvel e sem rasuras a marca comercial, especificao, classificao, dimetro, nmero da corrida e data de fabricao. 4.5.3 O eletrodo revestido deve apresentar identificao individual por meio de inscrio legvel, constando pelo menos a referncia comercial indicada na embalagem. A vareta deve ser identificada, por tipagem, em ambas as extremidades. O arame em rolo deve ser identificado no carretel. 4.5.4 Para eletrodo revestido, irregularidades ou descontinuidades no revestimento, tais como, reduo localizada de espessura, trinca, danos na extremidade, falta de aderncia, sinais de oxidao da alma, bem como deficincias dimensionais de comprimento e excentricidade alm dos limites da especificao, so inaceitveis.

10 / 41

N-133
4.5.5

REV. G

JAN / 95

Eletrodo nu ou vareta com sinais de oxidao so inaceitveis.

4.5.6 A embalagem de eletrodos revestidos e fluxo no deve apresentar defeitos que provoquem a contaminao e/ou danos no consumvel.

4.5.7 O consumvel, por ocasio de seu emprego, deve apresentar as mesmas condies das de recebimento, no que se refere a iseno de defeitos, identificao e estado da embalagem.

4.5.8 O consumvel especfico de um determinado processo de soldagem no pode ser empregado em outro processo, a menos que por indicao expressa do fabricante ou do Captulo 5.

n 4.5.9

Os eletrodos, varetas e fluxos em sua embalagem original devem ser armazenadas sobre estrados ou prateleiras, em estufas que atendam s condies citadas em 4.3.5. As seguintes condies, no interior da estufa, devem ser observadas: a) a temperatura deve ser, no mnimo, 10C acima da temperatura ambiente e nunca inferior a 20C; b) a umidade relativa do ar deve ser de, no mximo, 50%.

4.5.10 Quando armazenados na posio vertical as embalagens de eletrodos revestidos devem ser posicionadas com as pontas de abertura de arco voltadas para cima.

4.5.11 A ordem de retirada de embalagens do estoque deve evitar a utilizao preferencial dos materiais recm-chegados e conseqente armazenagem prolongada de alguns lotes.

4.5.12 Os eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem e s condies de manuteno da secagem em estufas que atendam aos requisitos citados em 4.3.6 e 4.3.7.

4.5.13 Para efeito de aplicao dos requisitos de secagem, as embalagens so consideradas como no estanques.

4.5.14 Na estufa de secagem, os eletrodos devem ser dispostos em prateleiras, em camada no superior a 50 mm e na estufa de manuteno da secagem em camada no superior a 150 mm.

11 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

4.5.15 Nas estufas com bandejas para secagem ou manuteno da secagem, a camada de fluxo no deve ser superior a 50 mm.

4.5.16 A secagem e a manuteno da secagem devem obedecer aos parmetros especificados pelo fabricante do consumvel e aos requisitos do Captulo 5.

4.5.17 Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio, quando de sua utilizao, devem ser mantidos em estufas portteis, em temperatura entre 80C e 150C.

4.5.18 Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio que, fora da estufa de manuteno da secagem, no forem utilizados aps uma jornada de trabalho devem ser submetidos ressecagem e identificados. Permite-se apenas uma ressecagem.

n 4.5.19

O fluxo que no se fundir durante a soldagem deve ser peneirado e ressecado. Posteriormente pode ser misturado com fluxo novo na proporo mnima de um para um (1:1).

4.6

Condies Ambientais

4.6.1 A soldagem no deve ser executada quando a superfcie da pea, numa faixa de 150 mm, centrada na junta a ser soldada, estiver mida ou a temperatura inferior a + 15C.

4.6.2 Para temperatura da pea inferior a + 15C, a soldagem pode ser executada desde que a regio a ser soldada seja aquecida a, no mnimo, 50C.

4.6.3

A umidade das peas deve ser removida por meio de secagem com chama.

4.6.4 A soldagem no deve ser executada sob chuva, vento forte ou poeiras provenientes de jato abrasivo, a menos que a junta esteja protegida.

4.6.5 Para os processos de soldagem TIG, MIG/MAG e Eletrogs, meios de proteo devem ser empregados para evitar a ao de correntes de ar que possam alterar as condies de soldagem.

4.7 4.7.1

Preaquecimento e Temperatura Interpasse O preaquecimento deve ser aplicado, quando requerido no Captulo5.

12 / 41

N-133
n 4.7.2

REV. G

JAN / 95

A temperatura de preaquecimento deve ser medida no metal de base, em todos os membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia no menor que 75 mm da regio a ser soldada.

4.7.2.1 No caso de aquecimento com chama, onde a temperatura s possa ser medida pelo lado da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25 mm de espessura da pea, antes de sua medio.

n 4.7.3

A temperatura interpasse deve ser medida no metal de solda, do lado em que for depositado o passe seguinte, quando for utilizado pirmetro de contato. No caso de lpis de fuso, a medio deve ser feita em uma zona adjacente para evitar contaminao do passe seguinte.

4.8

Ps-Aquecimento

4.8.1

O ps-aquecimento deve ser aplicado quando requerido no Captulo 5.

n 4.8.2

O ps-aquecimento, quando requerido, deve ser aplicado imediatamente, aps a concluso da soldagem ou em suas interrupes.

4.8.3

A temperatura de ps-aquecimento deve ser medida conforme o item 4.7.2.

4.9

Inspeo

4.9.1 A inspeo das juntas soldadas e a interpretao de seus resultados devem atender aos requisitos das normas de projeto e de fabricao e montagem do equipamento ou estrutura bem como s indicaes constantes do Captulo 5.

4.9.2 Os exames e ensaios aplicveis para cada junta devem ser indicados no documento Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem, elaborado de acordo com a norma PETROBRS N-2301.

4.9.3 A execuo dos ensaios com lquido penetrante ou com partculas magnticas, quando requerida nesta Norma, deve ser conduzida de acordo com procedimento de inspeo qualificado de acordo com as normas PETROBRS N-1596 ou N-1598, respectivamente.

13 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

4.9.4 Aps a goivagem da raiz da solda deve ser executado o ensaio com lquido penetrante ou partculas magnticas.

4.9.5 A interpretao dos resultados de ensaios realizados aps a goivagem deve ser feita de acordo com os mesmos requisitos aplicveis s juntas soldadas.

4.9.6 Os consumveis devem ser inspecionados no recebimento, por amostragem, devendo a mesma ser realizada nos moldes de uma inspeo por atributos e verificada sua conformidade com os itens 4.5.2 a 4.5.6. A amostragem deve ser executada conforme instrues constantes no ANEXO.

4.9.7 O desempenho dos soldadores e operadores de soldagem deve ser controlado. O documento "Controle de Desempenho dos Soldadores e Operadores de Soldagem" deve ser elaborado de acordo com a norma PETROBRS N-2301.

4.10

Reparo de Soldas

4.10.1 O reparo de defeitos de solda deve ser executado por soldadores ou operadores de soldagem qualificados, atuando sob orientao de supervisores de soldagem habilitados.

4.10.2 O reparo de defeitos de solda deve ser executado de acordo com o documento Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem, elaborado de acordo com a norma PETROBRS N-2301, com base em procedimento de soldagem qualificado.

4.10.3 Os mesmos requisitos de inspeo requeridos para as juntas soldadas devem ser aplicados aos reparos destas.

4.10.4 Quando houver requisitos limitando o nmero de reparos em uma mesma regio da junta soldada, a execuo do segundo reparo deve ser registrada. Neste caso, deve ser emitido o documento "Relatrio de Registro de Soldagem" de acordo com a norma PETROBRS N-2301.

4.11

Tratamento Trmico

4.11.1 O tratamento deve ser aplicado, quando requerido pela norma de projeto ou de fabricao e montagem do equipamento ou estrutura, e atendendo as condies prescritas por essas normas.

14 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

4.11.2 A zona a ser aquecida temperatura de tratamento trmico deve abranger as reas de soldas provisrias, referentes aos dispositivos auxiliares de montagem, mesmo quando removidos.

4.11.3 tratado.

Os termopares devem ser fixados pea, ao equipamento ou estrutura a ser

4.11.4 A execuo do tratamento trmico deve ser documentada. O documento "Relatrio de Registro de Tratamento Trmico" deve ser elaborado conforme a norma PETROBRS N-2301.

4.12

Dispositivos Auxiliares de Montagem

Os dispositivos auxiliares de montagem, quando permitidos pela norma de fabricao e montagem do equipamento ou estrutura, devem atender aos requisitos do Captulo 5 e s seguintes condies:

a) a solda do dispositivo auxiliar de montagem, ponteamento e outras soldas provisrias so consideradas como soldas definitivas para efeito de aplicao dos requisitos desta Norma, inclusive quanto qualificao de pessoal; b) o nmero de dispositivos auxiliares de montagem que impedem a contrao transversal de solda deve ser minimizado, sendo preferveis os dispositivos que limitam a deformao angular da junta soldada e que permitem a contrao transversal; c) os dispositivos auxiliares de montagem no devem ser removidos por impacto e a rea da solda provisria, aps remoo, deve ser inspecionada por ensaio de lquido penetrante ou partculas magnticas e no apresentar mordedura, poro, trinca, reduo de espessura ou remoo incompleta; d) a solda dos dispositivos auxiliares de montagem deve ser depositada, no mnimo, distante 25 mm das margens do chanfro ou diretamente sobre as faces do chanfro.

Nota:

A reposio de material para corrigir a reduo de espessura, se necessria, pode ser feita por soldagem, observando o disposto em 4.10.1.

4.13

Marcao das Juntas Soldadas

4.13.1 A junta soldada deve ser marcada com o nmero de identificao do soldador ou operador de soldagem.

15 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

4.13.2 Em junta soldada por mais de um soldador ou operador de soldagem, a marcao deve distingir quem executa o passe de raiz, caso no seja removido, daquele que executa o(s) passe(s) de enchimento e/ou acabamento.

4.13.3 A marcao por meio de puncionamento s permitida para ao carbono, ao carbono-molibdnio e ao cromo-molibdnio, a uma distncia mnima de 25 mm da margem da solda, desde que esta marcao no esteja exposta a condies de operao do equipamento, que possam provocar corroso sob tenso.

4.13.3.1 Para oleodutos e gasodutos no permitida a marcao por meio de puncionamento.

CONDIES ESPECFICAS

5.1

Ao Carbono e Carbono-Mangans

5.1.1

Metal de Base

Ao carbono e ao carbono-mangans de limite de resistncia mnimo no superior a 630 MPa (64,2 kgf/mm2) e que atenda especificao de material indicada pela norma de projeto.

5.1.2

Consumvel

n 5.1.2.1

Para o consumvel consumvel que sejam atendidas as seguintes indicaes: a) o limite de resistncia do metal depositado deve ser no mnimo igual ao limite de resistncia mnimo especificado para o metal de base; b) ser especificado de acordo com AWS ou NBR,em funo do processo de soldagem, a saber: - eletrodo revestido: AWS A 5.1 ou ABNT NBR 10615 e AWS A 5.5; - MIG/MAG: AWS A 5.18; - eletrogs: AWS A 5.26; - arco submerso: AWS A 5.17 ou ABNT NBR 10618 eAWS A 5.23; - arame tubular: AWS A 5.20; - TIG: AWS A 5.18;

16 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

c) os eletrodos de classificao AWS ou ABNT NBR EXX12, EXX13, EXX13-X, EXX14, EXX24, EXX27 e EXX27-X, no devem ser empregados na soldagem de estruturas metlicas martimas e peas sujeitas a presso, exceto em soldas em ngulo de tanques de armazenamento (com espessura 12,5 mm); d) os eletrodos de classificao AWS ou ABNT NBR EXX10, EXX10-X, EXX11 e EXX11-X no devem ser empregados na soldagem de estruturas metlicas, peas sujeitas a presso com espessura superior a 15 mm e fundidos de qualquer espessura, exceto para oleodutos e gasodutos; e) quando exigidos requisitos de tenacidade controlada, devem ser usados consumveis de acordo com a norma PETROBRS N-1859.

5.1.2.2 Na soldagem TIG, quando empregado o gs de proteo da raiz da solda, este deve ser argnio ou hlio.

n 5.1.2.3

Caso no haja uma recomendao especfica do fabricante do consumvel, os seguintes parmetros devem ser utilizados para a secagem e manuteno da secagem: a) os eletrodos revestidos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem na temperatura de 350 30C durante 1 hora, e mantidos na estufa para manuteno da secagem, em temperatura de 150C a 180C; b) os fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem nas seguintes condies: - estufa com bandejas: 250 20C durante 2 horas; - estufa com agitador: 250 20C durante 1 hora;

Nota:

A temperatura da estufa para manuteno da secagem de fluxos deve ser de 150 15C.

5.1.3

Tcnica de Soldagem

5.1.3.1 peas.

No corte com eletrodo de carbono, no necessrio o preaquecimento das

5.1.3.2 Quando requerido ensaio de impacto, a oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda 3 vezes ao dimetro da alma do eletrodo revestido.

5.1.3.3 Na soldagem TIG, no obrigatrio o uso de gs para proteo da raiz de solda pelo lado interno da pea.

17 / 41

N-133
5.1.4

REV. G

JAN / 95

Preaquecimento e Temperatura Interpasse

5.1.4.1 Para a soldagem com eletrodo de revestimento bsico, TIG e arco submerso, as peas devem ser preaquecidas a temperatura no inferior s indicaes da TABELA 1.

TABELA 1 - TEMPERATURAS DE PREAQUECIMENTO (C)

Carbono Equivalente (CE) CE 0,41 0,41 < CE 0,43 0,43 < CE 0,45 0,45 < CE 0,47 0,47 < CE 0,50

Espessura Mxima da Junta Soldada (e) e 20 mm - (50) - (100) 100 (125) 20 < e 30 mm (50) - (100) 100 (125) 125 (150) e > 30 mm (75) 100 (100) 100 (125) 125 (150) 150 (175)

Nota:

1) A espessura (e) calculada pela expresso: e = 0,5 (t1 + t2 + t3), onde t1 + t2 e t3 so as espessuras das chapas ou tubos a 75 mm do cordo de solda.

2) O carbono equivalente (CE) deve ser calculado com base nos valores obtidos nos certificados de fabricao, e quando isto no for possvel com a especificao, do material, de acordo com a seguinte frmula: CE = % C + % Mn % Cr + % Mo + % Ni % Cu + % Ni + + 6 5 15 18 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

3) Os valores entre parnteses aplicam-se s estruturas metlicas martimas. 4) Os valores da TABELA 1 podem ser alterados desde que sejam contemplados na qualificao do procedimento de soldagem. Ex.: Quando a aplicao for para reparos, materiais fundidos, energia de soldagem utilizada e tipo de servio.

5.1.4.2 Quando requerido ensaio de impacto, a temperatura interpasse no deve exceder a 250C.

5.1.5

Ps-Aquecimento

No requerido, exceto para reparo de vasos sujeitos a corroso sob tenso.

n 5.1.6

Inspeo

No h requisitos especficos para os aos Carbono e Carbono-Mangans, porm seguir prescrio constante do item 4 desta Norma.

n 5.1.7

Reparo de Soldas

Quando houver requisitos de tenacidade controlada, podem ser executados, no mximo, dois reparos na mesma regio da junta soldada. 5.2 5.2.1 Ao Cromo-Molibdnio e Carbono-Molibdnio Metal de Base

Ao cromo-molibdnio com teor de cromo compreendido entre 0,4 e 10% e ao carbonomolibdnio com teor de at 0,65% de molibdnio que atendam especificao de material indicada pela norma de projeto do equipamento. 5.2.2 Consumvel Para o consumvel, recomendvel que sejam atendidas as seguintes

n 5.2.2.1
indicaes:

a) os eletrodos e varetas devem estar de acordo com a TABELA 2; b) no caso de solda heterognea, quando no permitida pela norma de projeto ou de fabricao e montagem do equipamento, deve ser especificado como abaixo, considerando-se os processos de soldagem com eletrodo revestido e TIG:

19 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

- temperatura de operao cclica: AWS A 5.11, ENiCrFe-2 (preferida) ou ENiCrFe-3 e AWS A 5.14, ERNiCr-3; - temperatura de operao no cclica e inferior a 315C: AWS A 5.4, E30915/16 (preferida) ou E312-15/16 e AWS A 5.9, ER309 (preferida) e ER312. c) na soldagem com arco submerso, ser especificado de acordo com AWS A 5.23; d) na soldagem com arame tubular, ser especificado conforme AWS A 5.29.

5.2.2.2

Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou hlio.

n 5.2.2.3

Caso no haja uma recomendao especfica do fabricante, os eletrodos revestidos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem na temperatura de 350 30C durante 1 hora e mantidos na estufa de manuteno da secagem em temperatura de 150C a 180C.

TABELA 2 - ELETRODOS E VARETAS PARA AOS CARBONO-MOLIBDNIO E CROMO-MOLIBDNIO Espec. Material 0,5% Mo AWS A 5.5 Eletrodo Revestido Classificao AWS Preferida Alternat. E7015-A1 E7010-A1 E7016-A1 E7011-A1 E7018-A1 1) E8015-B2L E801X-B1 E8015-B2L E801X-B2 Espec. AWS 5.28 Eletrodo Nu e Vareta Classificao AWS Preferida Alternat. ER80S-D2 -

0,5% Cr 0,5% Mo 1% Cr - 0,5% Mo 1,25% Cr 0,5% Mo 2,25% Cr 1,0% Mo 5,0% Cr 0,5% Mo 7,0% Cr 0,5% Mo 9,0% Cr 1,0% Mo

A 5.5 A 5.5

5.28 5.28

ER80S-B2L ER80S-B2L

ER80S-B2

A 5.5 A 5.4 A 5.4 A 5.4

E901X-B3L E502-15 E7Cr-15 E505-15

E901X-B3 E502-16 E505-16

5.28 5.9 5.9 5.9

ER90S-B3L ER502 ER505 ER505

ER90S-B3 -

Nota: 1) Esses Eletrodos no devem ser empregados na soldagem de peas sujeitas a presso em soldas cuja dimenso exceda a 10 mm.

20 / 41

N-133
5.3.3 Tcnica de Soldagem

REV. G

JAN / 95

n 5.3.3.1

Quando do emprego de consumveis de ao inoxidvel e ligas de nquel, devem ser observados os seguintes requisitos: a) os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem ser isentos de contaminantes, de acordo com a norma PETROBRS N-1596; b) a oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a 3 vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido; c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da junta a ser soldada, para evitar a presena de contaminantes.

5.2.3.2 Quando do emprego de consumvel de ligas de nquel, a escria deve ser removida totalmente, durante e aps a soldagem.

5.2.4

Preaquecimento e Temperatura Interpasse

5.2.4.1

As peas devem ser preaquecidas conforme as seguintes indicaes: a) ao carbono-molibdnio, dimenso da solda igual ou inferior a 12 mm: sem preaquecimento; b) ao carbono-molibdnio, dimenso da solda superior a 12 mm: 100C; c) aos cromo-molibdnio com teor de cromo inferior a 2%, qualquer dimenso da solda: 200C; d) aos cromo-molibdnio com teor de cromo igual ou superior a 2%, qualquer dimenso da solda: 250C; e) soldas heterogneas, qualquer teor de cromo e dimenso de solda: 150C, exceto para o ao carbono-molibdnio, para o qual no requerido o preaquecimento.

5.2.4.2 Para soldagem TIG, as temperaturas indicadas no item 5.2.4.1, alneas c) e d) podem ser reduzidas de 50C.

5.2.4.3

A temperatura interpasse no deve exceder s seguintes indicaes: a) ao carbono-molibdnio: 250C; b) aos cromo-molibdnio com teor de cromo inferior a 2%: 300C; c) aos cromo-molibdnio com teor de cromo igual ou superior a 2%: 350C; d) solda heterognea, qualquer teor de cromo: 200C.

21 / 41

N-133
5.2.5 Ps-Aquecimento

REV. G

JAN / 95

n 5.2.5.1

O ps-aquecimento requerido nas seguintes condies, em funo do material e da dimenso (e) da solda, conforme FIGURA da NOTA 1 do Item 5.1.4.1. a) ao carbono-molibdnio: 200C, para dimenso de solda superior a 25 mm durante o tempo de 1 min/mm de dimenso de solda, mas no inferior a 1 hora; b) aos cromo-molibdnio: 300C, durante o tempo de 1 min/mm de dimenso de solda, mas no inferior a 1 hora, nos seguintes casos: - teor de cromo menor ou igual a 2% e dimenso maior que 20 mm; - teor de cromo entre 2% e 7% e dimenso maior que 12 mm; - teor de cromo maior ou igual a 7% e dimenso maior que 6 mm.

5.2.5.2

O ps-aquecimento no requerido para soldas heterogneas.

5.2.5.3 Quando no requerido o ps-aquecimento, a junta soldada deve ser protegida do resfriamento rpido.

5.2.6

Inspeo

5.2.6.1 Na soldagem heterognea, com metal de adio austentico, deve ser executado o ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada pela norma do equipamento, na primeira e na ltima camada, sendo que, quando a soldagem for executada por ambos os lados, o ensaio deve ser executado na primeira e na ltima camada dos dois lados.

5.3

Ao Nquel

5.3.1

Metal de Base

Aos nquel com teor de nquel at 4%, que atendam especificao de material indicada pela norma de projeto do equipamento.

5.3.2

Consumvel

n 5.3.2.1
indicaes:

Para o consumvel, recomendvel que sejam atendidas as seguintes

22 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

a) os eletrodos e varetas devem estar de acordo com a TABELA 3; b) no caso de solda heterognea, quando no proibida pela norma de projeto ou de fabricao e montagem do equipamento, deve ser especificado como abaixo, considerando-se os processos de soldagem com eletrodos revestidos e TIG: - AWS A 5.11, ENiCrFe-3 e AWS A 5.14, ERNiCr-3; - AWS A 5.4, E309-15/16 e AWS A 5.9, ER309; c) na soldagem com AWS A 5.23. arco submerso, ser especificado de acordo com

TABELA 3 - ELETRODOS E VARETAS PARA AO NQUEL

Espec. Material 2,25% Ni 3,5% Ni AWS A 5.5 A 5.5

Eletrodo Revestido Classificao AWS Preferida Alternativa E801X-C1 E701X-C1L E801X-C2 E701X-C2L

Espec. AWS 5.28 5.28

Eletrodo Nu e Vareta Classificao AWS Preferida Alternativa ER80S-Ni2 ER80S-Ni3 -

5.3.2.2

Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou hlio.

n 5.3.2.3

Caso no haja uma recomendao especfica do fabricante, os eletrodos revestidos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem na temperatura de 350 30C durante 1 hora e mantidos em estufas de manuteno da secagem em temperatura de 150C a 180C.

5.3.3

Tcnica de Soldagem

5.3.3.1 A oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a 3 vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido.

n 5.3.3.2

Quando do emprego de consumveis de ao inoxidvel e ligas de nquel, devem ser observados os seguintes requisitos: a) os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem estar isentos de contaminantes, de acordo com a norma PETROBRS N-1596; b) a oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a 3 vezes o dimetro da alma de eletrodo revestido;

23 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da junta a ser soldada para evitar a presena de contaminantes.

5.3.3.3 Quando do emprego de consumvel de ligas de nquel, a escria deve ser removida totalmente, durante e aps a soldagem. 5.3.4 5.3.4.1 5.3.4.2 5.3.5 Preaquecimento e Temperatura Interpasse O preaquecimento das peas no requerido. A temperatura interpasse no deve exceder a 150C. Ps-Aquecimento

No requerido. 5.3.6 Inspeo

5.3.6.1 Na solda heterognea com metal de adio austentico deve ser executado o ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada pela norma do equipamento, na primeira e na ltima camada, sendo que, quando a soldagem for executada por ambos os lados, o ensaio deve ser executado na primeira e na ltima camada dos dois lados.

5.3.7

Reparos de Solda

Podem ser executados, no mximo, dois reparos na mesma regio da junta soldada.

5.4

Ao Inoxidvel Austentico

5.4.1

Metal de Base

Aos inoxidveis austenticos da designao AISI/SAE e ASTM de P Number n 8, que atendam a especificao de material da norma de projeto do equipamento.

5.4.2

Consumvel

n 5.4.2.1

Para o consumvel recomendvel que atenda s indicaes da TABELA 4.

24 / 41

N-133
5.4.2.2 nitrognio.

REV. G

JAN / 95

Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda pode ser argnio, hlio ou

5.4.3

Tcnica de Soldagem

n 5.4.3.1

As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas apenas para estes materiais e devem atender as seguintes condies: a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel ou revestidas com este material; b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nylon ou fibra de vidro; c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da junta a ser soldada, para evitar a presena de contaminantes.

TABELA 4 - ELETRODOS E VARETAS PARA AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

Espec. Material AWS

304,304H CF-8, CF-20 304L, CF-3 309, CH-20 309S 310, CK-20 310S HK-40 316, CF-8M 316H 316L, CF-3M 317, CG-8M 321, 321H 347, 347H CF-8C A 5.4 A 5.4 A 5.4 A 5.4 A 5.4 A 5.4 A 5.4 A 5.4 A 5.4 A 5.4 A 5.4 A 5.4 A 5.4

Eletrodo Revestido Classificao AWS Alternativa Preferida

E308-15/16 E308L-15/16 E309-15/16 E309Cb-15/16 E310-15/16 E310Cb-15/16 E310H-15/16 E316-15/16 E16-8-2-15/16 E316L-15/16 E317-15/16 E347-15/16 1) E347-15/16 1) E347-15/16 E308-15/16 E309-15/16 E310-15/16 2) -

Espec. AWS
A 5.9 A 5.9 A 5.9 A 5.9 A 5.9 A 5.9 A 5.9 A 5.9 A 5.9 A 5.9 A 5.9 A 5.9 A 5.9

Eletrodo Nu e Vareta Classificao AWS Preferida Alternativa

ER308 ER308L ER309 ER309L ER310 ER310 ER310 ER316 ER316 ER316L ER317 ER347 1) ER347 1) ER347 ER309 2) -

Nota:

1) Para temperaturas de operao superior a 400C e espessura superior a 20mm, devem ser usados os consumveis, cuja composio qumica do metal depositado seja igual a do eletrodo AWS A 5.4, E16-8-2-15/16; 2) Para temperatura de operao superior a 400C e espessura qualquer, podem ser usados os consumveis, cuja composio qumica do metal depositado seja igual a do eletrodo AWS A 5.4, E16-8-2-15/16. 25 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

5.4.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais projees resultantes da soldagem.

5.4.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve ser de material do mesmo nmero P do metal de base (segundo a classificao ASME Sec. IX) ou, ento, revestido com o consumvel especificado para soldagem do metal de base em depsitos de, no mnimo, duas camadas.

5.4.3.4 Os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem estar isentos de contaminantes, de acordo com a norma PETROBRS N-1596.

5.4.3.5

No permitido o corte com eletrodo de carbono.

5.4.3.6 A oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a 3 vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido.

5.4.4 5.4.4.1

Preaquecimento e Temperatura Interpasse No permitido o preaquecimento.

5.4.4.2 A temperatura interpasse deve ser mantida o mais baixo possvel, no devendo exceder a 150C.

5.4.5

Ps-Aquecimento

No requerido.

5.4.6

Inspeo

O ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada na norma do equipamento, deve ser executado na primeira e na ltima camada, sendo que, quando a soldagem for executada por ambos os lados, o ensaio deve ser executado na primeira e na ltima camadas dos dois lados.

5.5

Aos Inoxidveis Martensticos e Semiferrticos

5.5.1

Metal de Base

Aos inoxidveis martensticos e semiferrticos das designaes AISI/SAE e ASTM de P Number n 7 que atendam a especificaes de material da norma de projeto do equipamento. 26 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

5.5.2

Consumvel

n 5.5.2.1
indicaes:

Para o consumvel recomendvel que sejam atendidas as seguintes

a) os eletrodos revestidos, nus e varetas devem estar de acordo com a TABELA 5; b) no caso de solda heterognea, quando no proibida pela norma de projeto ou de fabricao e montagem do equipamento, ser especificado como abaixo, considerando-se os processos de soldagem como eletrodo revestido e TIG: - temperatura de operao cclica: AWS A 5.11, ENiCrFe-2 ou ENiCrFe-3 e AWS A 5.14, ERNiCr-3; - temperatura de operao no cclica: AWS A 5.4, E309-15/16 e AWS A 5.9, ER309.

5.5.2.2

Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou hlio.

TABELA 5 - ELETRODOS E VARETAS PARA AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS E SEMIFERRTICOS

Material
405, 410S 410, CA-15 430

Eletrodo Revestido Espec. Classificao AWS AWS

A 5.4 A 5.4 A 5.4 E410-15/16 1) E410-15/16 E430-15/16

Eletrodo Nu e Vareta Espec Classificao AWS AWS

A 5.9 A 5.9 A 5.9 ER410 1) ER410 ER430

Nota: 1) Empregar consumvel com teor de carbono at 0,05%.

5.5.3

Tcnica de Soldagem

5.5.3.1 As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas apenas para estes materiais e devem atender as seguintes condies: a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel ou revestidas com este material; b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nylon ou fibra de vidro.

27 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

5.5.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais projees resultantes da soldagem. 5.5.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve ser de material do mesmo nmero P do metal de base, (segundo a classificao ASME Seo IX) ou, ento, revestido com o consumvel especificado para soldagem do metal de base em depsitos de, no mnimo, duas camadas. 5.5.3.4 No caso de solda heterognea com ligas de nquel aplicam-se os requisitos de limpeza indicados em 5.6.3.

5.5.4 5.5.4.1

Preaquecimento e Temperatura Interpasse As peas devem ser preaquecidas conforme as seguintes indicaes: a) designaes 405, 410s e 430, solda homognea: 100C; b) designaes 405, 410s e 430, solda heterognea: sem preaquecimento; c) designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda homognea: 200C; d) designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda heterognea: 150C.

5.5.4.2

A temperatura interpasse no deve exceder s seguintes indicaes: a) designaes 405, 410S e 430: 150C; b) designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda homognea: 300C; c) designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda heterognea: 200C.

5.5.5 5.5.5.1

Ps-Aquecimento O ps-aquecimento deve atender as seguintes indicaes: a) designaes 405, 410S e 430: ps-aquecimento no requerido; b) designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda homognea: 300C, durante o tempo de 1 min./mm de dimenso de solda, mas no inferior a 1h; c) designao 410, CA-15 e CA-15M, solda heterognea: ps-aquecimento no requerido.

5.5.6

Inspeo

5.5.6.1

No caso de solda heterogna com metal de adio austentico, deve ser executado o ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada na norma do equipamento na primeira e na ltima camada, sendo que, quando a soldagem for executada por ambos os lados, o ensaio deve ser executado na primeira e na ltima camada dos dois lados. 28 / 41

N-133
5.6 5.6.1 Nquel e Ligas de Nquel Metal de Base

REV. G

JAN / 95

Nquel comercialmente puro e ligas de nquel das designaes Nquel 200 (N02200), Nquel 201 (N02201), Monel 400 (N0400), Inconel 600 (N06600), Inconel 625 (N06625), Incoloy 800 (N08800), Incoloy 825 (N08825), e Hastelloy B (N10001), que atendam especificao de material indicada pela norma de projeto do equipamento. Nota: As designaes entre parnteses correspondem ao Unified Numbering System for Metals and Alloys - SAE/ASTM.

5.6.2

Consumvel

n 5.6.2.1
5.6.2.2

Para o consumvel recomendvel que se atenda as indicaes da TABELA 6. Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou hlio.

TABELA 6 - ELETRODOS E VARETAS PARA NQUEL E LIGAS DE NQUEL Eletrodo Revestido Espec. Classificao AWS AWS Preferida Alternativa
A 5.11 A 5.11 A 5.11 A 5.11 A 5.11 A 5.11 ENi-1 ENiCu-7 ENiCrFe-1 ENiCrMo-3 ENiCrMo-3 1) ENiMo-1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 -

Material
Nquel 200 Nquel 201 Monel 400 Inconel 600 Inconel 625 Incoloy 800 Incoloy 825 Hastelloy B

Eletrodo Nu e Vareta Espec. Classificao AWS AWS Preferida Alternativa

A 5.14 A 5.14 A 5.14 A 5.14 A 5.14 A 5.14 A 5.14 ERNi-1 ERNiCu-7 ERNiCrFe-5 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiMo-7 ERNiMo-7 ERNiCr-3 ERNiCr-3 -

Nota:

1) O eletrodo revestido recomendado o Inconel 135.

5.6.3

Tcnica de Soldagem

5.6.3.1 As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas apenas para estes materiais e devem atender as seguintes condies: a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel ou revestidas com este material; b) os discos de corte devem ter alma de nylon ou fibra de vidro; c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da junta a ser soldada, para evitar a presena de contaminantes.

29 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

5.6.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais projees resultantes da soldagem.

5.6.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve ser de material do mesmo nmero P do metal-base, (segundo a classificao ASME Seo IX), ou revestido com o consumvel especificado para soldagem do metal de base em depsitos de, no mnimo, duas camadas.

5.6.3.4 A escria deve ser removida total e completamente, durante e aps a soldagem. As irregularidades superficiais da solda devem ser removidas por esmerilhamento, a cada camada depositada.

n 5.6.3.5

As peas de Ni-Cu devem ser limpas com solvente, numa faixa de 200mm, centrada na solda, pelos lados interno e externo e no devem ser contaminadas com substncia que contenha enxofre, chumbo ou zinco.

5.6.3.6

No permitido o uso de lpis de fuso para o controle de temperatura.

5.6.3.7 Os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem estar isentos de contaminantes, de acordo com a norma PETROBRS N-1596.

5.6.3.8 As peas e juntas soldadas no devem ser contaminado por resduos de qualquer espcie provenientes do trabalho de montagem e soldagem.

5.6.3.9 A oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a 3 vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido.

5.6.4

Preaquecimento e Temperatura Interpasse

5.6.4.1

No requerido.

5.6.4.2

A temperatura interpasse no deve exceder a 150C.

5.6.5

Ps-Aquecimento

No requerido.

30 / 41

N-133
5.6.6 Inspeo

REV. G

JAN / 95

O ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada na norma do equipamento, deve ser executado na primeira e na ltima camada, sendo que, quando a soldagem for executada por ambos os lados, o ensaio deve ser executado na primeira e na ltima camadas dos dois lados.

5.7

Cobre e Ligas de Cobre

5.7.1

Metal de Base

Cobre comercialmente puro ASTM B 111 liga C-10200 e ligas de cobre com a designao Cu-Ni ASTM B 111 liga C-70600, que atendam especificao de material indicada pela norma de projeto do equipamento.

5.7.2

Consumvel

n 5.7.2.1

Para o consumvel recomendvel que sejam atendidas s seguintes indicaes da TABELA 7.

TABELA 7 - VARETAS PARA COBRE E LIGAS DE COBRE-NQUEL

Material Cu-Puro ASTM B 111 liga C-10200 Cu-Ni ASTM B 111 liga C-70600

Especificao AWS A 5.7 A 5.7

Classificao AWS ERCu ERCuNi

5.7.2.2 hlio.

Na soldagem com TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou

5.7.3

Tcnica de Soldagem

n 5.7.3.1

As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas exclusivamente para estes materiais e devem atender s seguintes condies: a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel ou revestidos com este material apenas para soldagem de Cu-Ni; b) os discos de corte devem ter alma de nylon ou fibra de vidro;

31 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da junta a ser soldada, para evitar a presena de contaminantes.

5.7.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais projees resultantes da soldagem.

5.7.3.3 A escria deve ser removida completamente, durante e aps a soldagem. As irregularidades superficiais da solda devem ser removidas por esmerilhamento, a cada camada depositada.

5.7.3.4 As peas de Cu-Ni a serem soldadas numa faixa de 200 mm, centrada na solda, pelos lados interno e externo, devem ser limpas com solvente e no deve haver qualquer contaminao com substncias que contenham enxofre, chumbo, zinco e seus compostos.

5.7.3.5 Para peas de Cu-Ni no permitido o uso de lpis de fuso para o controle de temperatura.

5.7.3.6 Para peas de Cu-Ni os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem estar isentos de contaminantes de acordo com a norma PETROBRS N-1596.

5.7.3.7 As peas de Cu-Ni e as juntas soldadas no devem ser contaminadas por resduos de qualquer espcie provenientes do trabalho de montagem e soldagem.

5.7.4

Preaquecimento e Temperatura Interpasse

No requerido.

5.7.5

Ps-Aquecimento

No requerido.

5.7.6

Inspeo

O ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada na norma do equipamento, deve ser executado na primeira e na ltima camada, sendo que, quando a soldagem for executada por ambos os lados, o ensaio deve ser executado na primeira e na ltima camada dos dois lados.

32 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

5.8

Chapa Cladeada

5.8.1

Metal de Base

Chapa cladeada composta de chapa-base de ao carbono, ao carbono, mangans, ao carbono-molibdnio ou ao cromo-molibdnio e chapa de revestimentos de aos inoxidveis austenticos e semiferrticos ou monel, constantes desta Norma e que atenda especificao de material indicada pela norma de projeto do equipamento.

5.8.2

Consumvel

5.8.2.1 O consumvel para a soldagem de chapa-base deve atender s indicaes constantes desta Norma para o material em questo.

5.8.2.2 O consumvel para a soldagem da chapa de revestimento deve atender as seguintes condies: a) chapa de revestimento de aos inoxidveis austenticos e semiferrticos: eletrodo revestido de especificao AWS A 5.4, E309-15/16; Nota: Nos casos de variao acentuada e freqente da temperatura de operao, capaz de provocar fadiga trmica em pouco tempo de funcionamento, emprega-se eletrodo revestido de especificao AWS A 5.11, ENiCrFe-2. b) chapa de revestimento de monel: eletrodo revestido de especificao AWS A 5.11, ENiCu-7.

5.8.2.3 Os eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem e mantidos nas condies de manuteno da secagem, de acordo com os requisitos aplicveis aos materiais da chapa-base e da chapa de revestimento, constantes desta Norma.

5.8.3

Tcnica de Soldagem

5.8.3.1 As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem atender as seguintes condies: a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel ou revestidas com este material; b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nylon, para as chapas de revestimento de ao inoxidvel; 33 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

c) os discos de corte devem ter alma de nylon ou fibra de vidro para chapas de revestimento de monel. 5.8.3.2 A superfcie da chapa de revestimento deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais projees resultantes da soldagem.

5.8.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado chapa de revestimento deve ser de material do mesmo nmero P desta, (segundo a classificao ASME Seo IX) ou revestido, com o consumvel especificado para soldagem da chapa de revestimento, em depsitos de, no mnimo, duas camadas.

5.8.3.4 No permitido o corte com eletrodos de carbono, na soldagem da chapa de revestimento. 5..8.3.5 camadas. A soldagem da chapa de revestimento deve ser feita em, no mnimo, duas

5.8.3.6 Quando a chapa de revestimento for de monel, aplica-se o disposto em 5.6.3 desta Norma.

n 5.8.3.7

Quando a chapa de revestimento for de material austentico, aplica-se o disposto no item 5.4.3.

5.8.4

Preaquecimento e Temperatura Interpasse

5.8.4.1 O preaquecimento e temperatura interpasse para a soldagem da chapa-base devem atender s indicaes constantes desta Norma, para o material em questo. 5.8.4.2 O preaquecimento para a soldagem da chapa de revestimento deve atender s seguintes indicaes: a) chapa-base de ao carbono e carbono-mangans, com espessura igual ou superior a 30 mm, apenas para a primeira camada de revestimento: 100C; b) chapa-base ao carbono ou carbono-mangans, com espessura inferior a 30 mm, para qualquer camada: sem preaquecimento; c) chapa-base dos demais materiais: indicao requerida por esta Norma para a solda heterognea do material da chapa-base em questo.

n 5.8.4.3

A temperatura interpasse para a soldagem da chapa de revestimento no deve exceder s seguintes indicaes. a) chapa-base de ao carbono e carbono-mangans: 34 / 41

N-133
- primeira camada: 150C; - demais camadas: 100C. b) chapa-base dos demais materiais:

REV. G

JAN / 95

- primeira camada: indicao requerida por esta Norma para solda heterognea do material da chapa base em questo; - demais camadas: 100C.

5.8.5

Ps-Aquecimento

5.8.5.1 O ps-aquecimento para a solda de chapa-base deve atender s indicaes constantes desta Norma, para o material em questo.

5.8.5.2

O ps-aquecimento para a solda da chapa de revestimento no requerido.

5.8.6

Inspeo

5.8.6.1 Deve ser verificada, antes da soldagem da chapa-base, se h contaminao na superfcie do chanfro desta chapa, devida ao material do revestimento ou consumvel.

5.8.6.2 A inspeo durante a soldagem da chapa-base e da de revestimento deve atender as indicaes constantes desta Norma, para os materiais em questo.

5.9

Junta Soldada Dissimilar

5.9.1

Metal de Base

Metais de base dos tipos constantes desta Norma e que atendam s especificaes de material indicadas pela norma de projeto do equipamento.

5.9.2

Consumveis

n 5.9.2.1
TABELA 8.

Para o consumvel recomendvel que sejam atendidas s indicaes da

35 / 41

N-133
5.9.2.2

REV. G

JAN / 95

Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou hlio.

n 5.9.3

Tcnica de Soldagem

Devem ser obedecidos os requisitos desta Norma, aplicveis a cada um dos metais de base constituintes da junta dissimilar, observando-se as propriedades fsico-qumicas do material.

5.9.4

Preaquecimento e Temperatura Interpasse

O preaquecimento e a temperatura interpasse devem atender s indicaes da TABELA 8.

5.9.5

Ps-Aquecimento

O ps-aquecimento deve atender s indicaes da TABELA 8.

5.9.6

Inspeo

Devem ser obedecidos os requisitos desta Norma, aplicveis a cada um dos metais de base constituintes da junta dissimilar, observando-se as propriedades fsico-qumicas do material.

36 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

TABELA 8 - CONSUMVEIS, PR E PS-AQUECIMENTO PARA JUNTAS SOLDADAS DISSIMILARES

AoCarbono e Carbono Mangans Aos Carbono e Carbono - Mangans Ao Carbono Molibdnio Ao Cromo Molibdnio Ao 2,5 Ni Ao 3,5 Ni Ao Inoxidvel Austentico HK-40 Aos Inoxidveis 405, 410S e 430 Ao Inoxidvel 410 Nquel 200/201 Monel Inconel e Incoloy 800/825 Ao-CarbonoMolibdnio AoCromo Molibdni o Ao 2,5 Ni Ao 3,5 Ni Ao Inoxidvel Austentico

C C C C O E E L N D

C A F E E L N D

C A B F F E E D

C H G -

C H G -

0 F F G G H I E E M D D

HK.40

Aos Inoxidveis 405, 410S e 430

Ao Inoxidvel 410

Nquel Monel 200/201

Inconel e Incoloy 800/825

Aos Carbono e Carbono - Mangans Ao Carbono Molibdnio Ao Cromo Molibdnio Ao 2,5 Ni Ao 3,5 Ni Ao Inoxidvel Austentico HK-40 Aos Inoxidveis 405, 410S e 430 Ao Inoxidvel 410 Nquel 200/201 Monel Inconel e Incoloy 800/825

F I D

E E E E H J M D D

E E E E J M D D

L L M M M H M

N N D D D H D

D D D D D D D M D -

37 / 41

N-133
Notas:

REV. G

JAN / 95

A) Conforme a indicao para o ao carbono-molibdnio; B) Conforme a indicao para o ao carbono-molibdnio de menor teor de cromo, e para preaquecimento, temperatura interpasse e ps-aquecimento e ps-aquecimento para o ao cromo-molibdnio de maior teor de cromo; C) Consumvel conforme indicao para o ao carbono. Preaquecimento, temperatura interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para o ao liga; D) Conforme indicao para ligas de nquel, sendo o consumvel de especificao AWS A 5.11 ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 (para temperaturas inferiores a 538C) e AWS A 5.14, ERNiCr-3; E) Conforme a indicao para a solda heterognea do ao inoxidvel martenstico e semiferrtico; F) Conforme a indicao para a solda heterognea do ao cromo-molibdnio; G) Conforme indicao para a solda heterognea do ao nquel; H) Conforme a indicao para qualquer dos dois metais-base; I) Conforme indicao para o ao inoxidvel de maior teor de elementos de liga de carbono; J) Conforme indicao para o ao inoxidvel 410; L) Conforme indicao para o Nquel 200 ou 201; M) Conforme indicao para o Nquel 200 ou 201, admitindo-se tambm os consumveis de especificaes: AWS A 5.11 ECrFe-2, ENiCrFe-3 e AWS A 5.14 ERNiCr-3; N) Conforme indicao para o Monel; O) Consumvel conforme indicao para solda heterognea de ao cromomolibdnio. Preaquecimento, temperatura interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para o ao inox.

____________

/ANEXO

38 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

ANEXO - INSTRUES PARA INSPEO POR AMOSTRAGEM NO RECEBIMENTO DE CONSUMVEIS

OBJETIVO

Fornecer um roteiro para execuo da amostragem, determinando o tamanho da amostra e os limites de aceitao e rejeio, de forma simplificada, na inspeo de recebimento de eletrodos, baseado na qualidade limite para proteo ao consumidor. So consideradas as seguintes caractersticas: - Inspeo Normal; - Plano de Amostragem Simples; - Nvel Geral de Inspeo II; - Ao Carbono: QL = 6,5%; Risco do Consumidor = 10%; - Outros Consumveis: QL = 4%; Risco do Consumidor = 5%.

AMOSTRAGEM

2.1 A amostragem deve ser executada de acordo com o estabelecido pelas normas ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427.

2.2 eletrodos.

A unidade para tamanho do lote e da amostra considerada em nmero de

2.3 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser obtidos na TABELA, considerando-se Inspeo Normal, Amostragem Simples e Nvel Geral de Inspeo II.

2.4

Considerar para amostragem apenas eletrodos de uma mesma corrida.

2.5 Efetuar amostragem abrindo pelo menos 01 (uma) embalagem para cada 10 (dez) recebidas e retirar a amostra igualmente parcelada entre as embalagens abertas, de forma aleatria.

3 ROTEIRO PARA DETERMINAO DO AMOSTRA E LIMITES DE ACEITAO E REJEIO

TAMANHO

DA

3.1 Determinar o nmero de eletrodos recebidos no lote (basta estimar por faixa, conforme TABELA). 39 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

3.2 Em funo do Risco do Consumidor e do percentual mximo admitido de defeituosos no lote (QL), obter o tamanho da amostra (T.A.), o nmero de aceitao (Ac) e o nmero de rejeio (Re). 3.3 Exemplo - Eletrodos de Ao Carbono AWS E7018 de 3,25mm de dimetro; - Tamanho do Lote: 500Kg - que corresponde a aproximadamente 10.000 eletrodos; - Caractersticas de Amostragem: - Plano de Amostragem Simples; - Inspeo Normal; - Nvel de Inspeo II; - Risco do Consumidor = 10% (para ao carbono); - 6,5 (para ao carbono). a) Como o risco do consumidor 10% e QL = 6,5, entrando na TABELA, conclui-se que: - Tamanho da Amostra = 200; - Nmero de Aceitao (AC) = 8; - Nmero de Rejeio (Re) = 9. b) Ver este exemplo de aplicao na pgina 40. TABELA - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - INSPEO NORMAL RISCOS DO CONSUMIDOR DE 5% E 10%
Tamanho do Lote at 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000 10001 a 35000 35001 a 150000 QL=2,5 T.A. Ac 125 0 125 0 125 0 200 1 315 3 500 7 Re 1 1 1 2 4 8 Risco do Consumidor = 5% QL=4,0 QL=6,5 T.A. Ac Re T.A. Ac Re 80 0 1 50 0 1 80 0 1 80 1 2 125 1 2 125 3 4 200 3 4 200 7 8 315 7 8 315 12 13 500 12 13 500 21 22

T.A. 50 80 125 200 315 315

QL=10 Ac 1 3 7 12 21 21

Re 2 4 8 13 22 22

Tamanho do Lote at 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000 10001 a 35000 35001 a 150000 QL=2,5 T.A. Ac 80 0 80 0 125 1 200 2 315 5 500 8 Re 1 1 2 3 6 9

Risco do Consumidor = 10% QL=4,0 QL=6,5 T.A. Ac Re T.A. Ac Re 50 0 1 50 1 2 80 1 2 80 2 3 125 2 3 125 5 6 200 5 6 200 8 9 315 8 9 315 14 15 500 14 15 315 14 15

T.A. 50 80 125 200 200 200

QL=10 Ac 2 5 8 14 14 14

Re 3 6 9 15 15 15

40 / 41

N-133

REV. G

JAN / 95

ESQUEMA DE APLICAO DE UM PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES

Exemplo:

REGIME DE INSPEO NVEL II TAMANHO DO LOTE TAMANHO DA AMOSTRA CRITRIOS DE JULGAMENTO

- Normal - 10000 Eletrodos - 200 Eletrodos - Aceita com 8 Rejeita com 9

Inspecionar a Amostra de 200 Eletrodos

Se o nmero de defeituosos for:

Menor ou igual a 8

Igual ou maior do que 9

ACEITAR O LOTE

REJEITAR O LOTE

____________

41 / 41