Metodologia MTM

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.
METODOLOGIA MTM (METHODSTIME MEASUREMENT) COMO UMA ESTRATGIA COMPETITIVA PARA UM BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUO MAIS ENXUTO
Francisco Umeriton Nery Oliveira (UNIMEP) fruoliveir@unimep.br Iris Bento da Silva (UNIMEP) ibsilva@unimep.br Andre Luis Helleno (UNIMEP) alhelleno@unimep.br
O presente artigo tem como objetivo abordar a metodologia MTM Methods-Time Measurement para um balanceamento de linha de produo mais enxuto (Lean). A metodologia empregada neste trabalho foi a pesquisa bibliogrfica a partir de artigos e dissertaes sobre o tema, no intuito de apresentar como a metodologia MTM-Lean realiza suas anlises de dados, tempos e sua contribuio na tomada de deciso. O presente artigo conclui que o para melhorar a eficincia da organizao, o mtodo de balanceamento MTM-Lean est sendo utilizado como uma questo estratgica para se alcanar os resultados esperados de competitividade e a gerao de dados que contribuiro na tomada de deciso da alta gerencia em todos os seus nveis, possibilitando uma maior velocidade de adequao da mo-de-obra flexibilizao do volume de produo. Palavras-chaves: Balanceamento de linha de produo, MTM-Lean, MTM - Methods-Time Measurement, Metodologia MTM, Balanceamento MTM-Lean

1. Introduo Atualmente as empresas tm expandido seus investimentos em busca de melhorias nos resultados visando o aumento da sua produtividade, devido aos ciclos de vida dos produtos cada vez mais curtos e os tempos de produo dos mesmos cada vez menores. Dentro deste cenrio, a presente pesquisa tem como objetivo abordar a metodologia MTM - Methods-Time Measurement para um balanceamento de linha de produo mais enxuto (Lean). O balanceamento uma ferramenta para a adequao da mo-de-obra estratgia da organizao e/ou ao volume da produo. Trabalhar com este parmetro faz com que ocorra uma reduo de ociosidade dos postos, rebalanceamento da linha, adequao do tempo de realizao das atividades ao takt time, reduo de desperdcios, que contribuiro com a reduo do Lead time, proporcionando um melhor equilbrio na diviso das atividades. A metodologia MTM pretende alm de suavizar a produo buscando alcanar um balanceamento perfeito, seja atravs do aumento da taxa de produo global ou atravs da diminuio da mo-de-obra ou ambos. Ela pode contribuir tambm com questes que influenciam (a mo de obra e/ou taxa de produo), podendo apontar postos de trabalho que estejam sobrecarregando os operadores ou contribuindo com que sejam encontradas alternativas para corrigir tais problemas. Neste contexto, a metodologia MTM evidncia os pontos fortes e fracos dentro do processo produtivo, no que se refere s atividades influenciveis pelo homem e a sua relao com custo e tempo. Tal metodologia permite a sua aplicao em diversas reas, como: as produes seriada e no seriadas, ergonomia, logstica, entre outras, mostrando-se extremamente eficaz quando existe uma estrutura organizacional na relao da administrao de tempo e dados, enfatizando os pontos a serem gerenciados no lead time da empresa. A metodologia empregada neste trabalho foi pesquisa bibliogrfica a partir de artigos e dissertaes sobre o tema, tendo em vista apresentar como a metodologia MTM-Lean realiza suas anlises de dados, tempos e sua contribuio nas melhorias contnuas da organizao, baseadas na experincia terica e prtica do autor. O trabalho est organizado da seguinte forma: a seo 2 apresenta informaes que oferecem um maior conhecimento acerca da metodologia MTM, mostrando como as empresas podero torna-se mais competitivas. Na seo 3 apresentado o contexto terico sobre balanceamento MTM-Lean de linha de produo. E por ltimo, na seo 4 a concluso do trabalho e perspectivas de futuras pesquisas. 2 MTM - Methods-Time Measurement A metodologia MTM baseia-se em: (1) Sistema de tempos pr-determinados de: tempos e regras obtidas pela anlise de grande movimento de pessoas de diferentes biotipos em vrias atividades; (2) Reduo de esforo: critrios de movimento ergonmico e econmico tambm causam reduo de custos; (3) Transparncia: conhecimento e informaes compartilhadas entre todos os participantes das atividades de trabalho de uma forma clara, eficiente, gerao de um histrico de dados futuros e sua replicabilidade. Segundo Almeida (2008), a metodologia MTM tem como vantagens: (1) Balanceamento sempre disponvel e simples de fazer; (2) Processos armazenados em base de dados estruturada; (3) Melhor detalhe tcnico para justificar a necessidade de mo-de-obra; (4)

Melhor detalhe tcnico para justificar investimentos na linha; (5) Produo consegue avaliar com clareza a distribuio de mo-de-obra na linha; (6) Elaborao de estudos de linhas de montagem com maior preciso; (7) Melhor acerto entre planejamento e produo para implementar melhorias na linha; e (8) Possibilidade de interface com softwares utilizados pelas empresas.
Figura 1 Vantagens utilizao da MTM. Fonte: MTM, 2011
J como desvantagens so destacadas os itens a seguir segundo Almeida (2008): (1) Grande esforo inicial para alimentar a base de dados (operaes, cdigos); (2) Necessidade de treinamento na metodologia MTM; (3) Necessidade de avaliao detalhada do processo (micro-atividades); e (4) Necessrio interesse da produo em utilizar o sistema. J as principais dificuldades para implantao da metodologia MTM, so: (1) comprometer as pessoas que trabalham em turnos; (2) dificuldade das pessoas entenderem o que realmente MTM; (3) comprometer a superviso; (4) tratar a metodologia MTM como parte importante do processo estratgico; (5) reconhecer o potencial e os limites do mtodo MTM; (6) dificuldades oriundas de outros problemas (falta de peas ou pecas defeituosas; problemas com o planejamento do mix de produo que sobrecarrega diversos postos de montagem; sobrecarga de atividades devido a ausncia de operadores, entre outros). Outro item de extrema relevncia o suporte gerencial da empresa com o entendimento da importncia da administrao do tempo e dos dados gerados atravs das anlises e auditorias MTM como questo estratgica organizacional. Assim, um dos grandes diferenciais da metodologia MTM com as outras ferramentas que ela contribui em abordar no apenas o tempo, mas sim mostrar quais so as atividades (que agregam e no agregam valor) que somadas compe esse tempo, para identificao de potencias de melhorias ou ganhos. O processo de aplicao de MTM deve ser considerado um processo de melhoria contnua e de estratgia competitiva. Segundo Almeida (2008), so citados cinco etapas para a aplicao em uma empresa como um todo conforme figura 2:

Figura 2 Implantao de MTM em uma empresa Fonte: Almeida, 2008
A metodologia MTM pode ser combinada com outras metodologias e ferramentas, como por exemplo: i. Manufatura enxuta (Lean): ambas possuem com o objetivo a reduo dos custos atravs de eliminao de desperdcios, porm, enquanto a Manufatura Enxuta cuida do processo como um todo, a metodologia MTM foca nos processos produtivos com nfase nas atividades humanas. Neste cenrio, utilizando o mtodo MTM, as empresas conseguiro verificar o tempo de cada tipo de atividade e com isso, utilizar uma base slida para aplicao de melhorias. Metodologia 5S: pode ser sugerida em alguns postos de trabalho para aumentar os ganhos de produtividade aps a aplicao da metodologia MTM. Alguns dos fatores que so possveis de indicar esta necessidade foram: (1) o tempo perdido devido a procura de peas ou ferramentas; (2) dificuldade de movimentao; (3) dificuldade de apanhar itens; (4) questes de diminuio e organizao de estoques; (5) melhoria do ambiente de trabalho. Ergonomia: durante as aplicaes de MTM, os fatores ergonmicos foram sempre considerados, pois ao se analisar detalhadamente as atividades dos operadores, podem-se reconhecer os aspectos ergonmicos e com isso melhor-los. Esta combinao permitiu melhorar a produtividade ao mesmo tempo em que se diminui os custos de leses ergonmicas. Outro aspecto relevante da combinao da MTM com a Ergonomia o impacto positivo no psicolgico dos operadores diretos da linha de produo. TPM (Total Prevention Maintence): pode-se dizer que a TPM indicar os o que dever ser verificado, quais os itens que devero ser verificados e periodicidade destes acontecimentos, enquanto que a MTM apontar os como o melhor mtodo de como realizar as atividades e quanto tempo durao de cada atividade.
ii.
iii.
iv.
Muitas empresas possuem padres e instrues de trabalhos, porm, identificam-se diferenas de rendimentos entre turnos, que geralmente no fica claro o motivo de tal diferena. Essa distoro existe pelo mtodo executado entre os turnos serem diferentes, ou pela empresa no identificar e corrigir corretamente quais so as atividades ou situaes que influenciam o tempo. Sendo assim a metodologia MTM analisa e identifica criticamente as atividades que compem o tempo e as principais falhas do processo.

3. Balanceamento MTM-Lean Os dados fornecidos sempre devem ser confiveis, claramente entendidos, facilmente acessados e usados por todo pessoal de atividades de produo. As noes bsicas sobre as vantagens da MTM com abordagem Lean so: Ter lean: ter um desempenho superior mantido dentro da cadeia produtiva sem tempo, estoques, rea e as pessoas dos resduos. Isso significa ter menores tempos de ciclo e entrega; maior satisfao e valorizao do cliente. Ter MTM: ter um mtodo que exige menos esforo e, consequentemente, menores tempos de realizao das atividades de uma maneira padronizada. Ter ambos: Garante o mais alto valor e satisfao do cliente e aumenta a rentabilidade da empresa.
As vantagens do Lean podem ser as seguintes: (1) requer menos esforo para projeo e produo de produtos; (2) necessita de menos por unidade de produo; (3) trabalha com nmero menor de fornecedores; (4) opera com menos peas em estoque em cada etapa do processo produtivo; (5) registra um menor nmero de defeitos; (6) diminui o nmero de acidentes de trabalho; (7) reduz o tempo entre o conceito do produto e seu lanamento; (8) diminui o tempo entre o pedido do cliente e a entrega; (9) reduz o tempo entre a identificao de problemas e a resoluo dos mesmos. O mtodo MTM implantado e desenvolvido para padronizao de todas as tarefas e auditorias, garantindo aderncia ao fluxo do processo Lean. Alm disso, otimiza as operaes de valor acrescentado atravs da eliminao de tarefas desnecessrias das operaes de produo e implementa o esforo de melhoria contnua dirigida por meio de constantes treinamento de pessoal de cho de fbrica. Basicamente, possvel encontrar trs realidades na indstria que representam o perfil dos clientes: i. Aqueles que no tm qualquer implementao de MTM ou Lean: tm queixas sobre atrasos e conduo das prazos, preos mais elevados em comparao com a concorrncia, equipe com fraco desempenho, layout congestionado, grande inventrio de atividades em andamento e pobres na adio de valor. Aqueles que aplicaram conceitos Lean: empresas que esto com o foco no fluxo e no sobre as atividades de melhoria no mtodo como fornecido pelo MTM. Aqueles que usam padres MTM: as empresas tm uma melhor otimizao local, mas no tm uma viso mais ampla das oportunidades globais que podem ser alcanados por uma implementao Lean.
ii. iii.
Para os trabalhadores os benefcios sero: maior motivao, melhor compreenso dos seus objetivos, melhores mtodos de treinamentos, participao ativa na melhoria dos processos, compreenso sobre segurana e ergonomia , maior produo com menos esforo, conhecimento/compreenso mais profunda de produtos/processos e aumenta em suas atividades multifuncionais pela descrio de mtodos. Neste cenrio, todos ganham e contribui para o aumento da satisfao da empresa, dos trabalhadores com ganho na produtividade. Uma das alternativas para eliminao dos gargalos e de colaboradores ociosos na linha de produo realizar o balanceamento MTM-Lean. Os benefcios de balancear os tempos dos postos de trabalho, que alm de redistribuir as atividades, possvel sugerir alteraes que possam facilitar o trabalho do operador de modo que ele necessite de menos tempo para

realizar a operao, igualando-o aos demais postos ou permitindo que neste tempo economizado ele possa realizar algumas tarefas adicionais. Assim, a visualizao do grfico de balanceamento MTM-Lean ser mais equilibrado, contribuindo na melhoria do desempenho do processo e conseqentemente um balanceamento mais enxuto. Segundo Dembogurski, Oliveira e Neumann (2008), o balanceamento de linha de produo busca otimizar e sincronizar os recursos necessrios para o processamento de um produto ou servio, de forma a atender a demanda nas quantidades e datas previstas. Para Rocha (2005 apud Dembogurski, Oliveira e Neumann, 2008), balancear uma linha de produo ajust-la s necessidades da demanda, maximizando a utilizao dos seus postos ou estaes, buscando unificar o tempo unitrio de execuo do produto em suas sucessivas operaes. Segundo Gomes et al (2008), no sistema tradicional de balanceamento, o contedo do trabalho dividido igualmente entre os operadores, mas este balanceamento embute o desperdcio da espera dentro do processo, distribuindo-o igualmente entre todos os operadores. Segundo Davis (2001 apud Dembogurski, Oliveira e Neumann, 2008) as etapas do balanceamento tradicional de linha de produo so definidas da seguinte forma: (1) Especificar a relao seqencial entre as tarefas, utilizando um diagrama de precedncia; (2) Determinar o tempo de ciclo necessrio; (3) Determinar o nmero mnimo terico de estaes de trabalho; (4) Selecionar uma regra bsica na qual as tarefas tm de ser alocadas s estaes de trabalho e uma regra secundria para desempatar; (5) Delegar tarefas, uma de cada vez, primeira estao, at que a soma dos tempos seja igual ao tempo de ciclo. Repetir o processo nas estaes seguintes; (6) Avaliar a eficincia da linha. Com a necessidade de melhorar a eficincia da organizao, o mtodo de balanceamento MTM-Lean deve ser utilizado como uma questo estratgica para se alcanar os resultados esperados de competitividade e a gerao de dados que contribuiro na tomada de deciso da alta gerencia em todos os seus nveis. A metodologia MTM contribuir para fechar as lacunas que no so respondidas de imediato em um balanceamento tradicional. Pode-se comparar a idia da metodologia MTM como uma receita de bolo, pois ela mostrar no apenas o tempo, mas a seqncia com que as atividades acontecem na linha de produo. Existem seis etapas principais para a aplicao da metodologia MTM em um posto de trabalho conforme figura 3:
Figura 3 Processo de Melhoria Continua na Aplicacao de MTM em um posto de trabalho Fonte: Almeida, 2008
A MTM pode ser objeto de estudo para trazer evoluo e melhoria na forma de trabalho. Para alcanar este objetivo, muitas vezes ser necessrio treinamento fora da linha de

produo, considerando a preocupao com o tempo e a forma de execuo das atividades, e trazendo para a linha sempre o melhor formato de execuo de trabalho. Um exemplo a ser citado para melhor entendimento deste ponto abordado, seria a existncia de uma rea para treinamento do mtodo de execuo de atividades que se repetem na linha de produo, para economia de tempo, como: determinar faixa de distncia ideal, o peso das ferramentas, a posio das peas e ferramentas no posto de trabalho (melhor configurao do posto de trabalho), entre outras. E no momento que esse operador for para a linha de produo, curva de aprendizagem se tornar muito menor, e conseqentemente mais eficiente. Para Gomes et al (2008), o mtodo do lean manufacturing redistribui os elementos de trabalho e ocupa todos os operadores, com exceo de um, com tarefas que consumam praticamente todo o intervalo do takt time (tempo de ritmo). Esta a opo enxuta onde a concentrao da maior parte do desperdcio em um operador, que tem capacidade de substituir qualquer operador que se ausente do posto por alguma necessidade. O tempo takt pode ser classificado em dois tipos: (1) ideal: no esto inclusas perdas de produo por paradas, retrabalhos e refugos; (2) real: o tempo disponvel de produo descontado as perdas e paradas. Assim, a proposta de utilizao como meta para um balanceamento MTM-Lean ser com uma carga mdia de trabalho de 95%, j considerando as questes como fadiga operacional. Para Gomes et al (2008), no mtodo Lean o tempo utilizado para a distribuio de tarefas no balanceamento o tempo de ciclo do momento retirado ao final da linha, e ele comparado diretamente com o tempo de ritmo, ou seja, o takt time. Cada um dos operadores, exceto o que fica com carga mais baixa no time, so ocupados com tarefas equivalentes a aproximadamente 95% do takt time, mesmo que seja preciso um operador mover-se entre vrias mquinas.
Figura 4 Rebalanceamento com blocos de tempo Fonte: Adaptao do autor
Para que as empresas consigam aumentar a produtividade, podem-se utilizar as atividades abaixo juntamente com a auditoria.

Figura 5 Etapas para aumentar a produtividade Fonte: Almeida, 2008
Neste contexto, as atividades podem ser classificadas da seguinte maneira segundo Almeida (2008): (1) Atividades que agregam valor; (2) Atividades que no agregam valor; e (3) Atividades necessrias que no agregam valor. Neste sentido, as atividades que no agregam valor e que no so necessrias so os focos dos desperdcios, e caso no possam ser eliminadas a curto prazo, devem ser submetidas a contnuos aprimoramentos podendo ser eliminadas em longo prazo.
Figura 6 Gerao de valor com MTM Fonte: MTM, 2011

A prxima etapa aps o balanceamento alcanar 95% ou a meta estabelecida pela empresa, a segunda etapa consiste em obter um perceado, exigir uma constante atualizao e junto com este trabalho poder ser traado novas metas, considerando o aumento mdio do valor agregado do produto. Assim, a sempre que o novo padro de balanceamento for estabelecido, existir a oportunidade de identificao de potenciais de melhoria e novas metas, relacionadas carga mdia de trabalho ou valor agregado mdio. Existem softwares que so possveis de executar simulaes de balanceamentos. Suas vantagens consistem em gerar cenrios e visualizar a distoro do novo balanceamento. Assim, como antecipar alternativas de balanceamento para essa nova situao, atravs do desenho do seu fluxo terico, contribuindo para identificao dos resduos e das melhorias, como tambm propor solues eficientes e treinar pessoas para a implementao dos melhores mtodos.
Figura 7 Simulao de Balanceamento (antes e depois) Fonte: Adaptao do autor
A metodologia MTM possui um software conhecido como MTM-TiCon. Segundo a MTM (2011), o gerenciamento central de dados no banco de dados do software TiCon possibilita que as informaes processadas no TiCon fiquem disponveis de forma transparente e de fcil compreenso. Assim, elas contribuem com o clculo das porcentagens de criao de valor (agrega valor, no agrega valor, desperdcio e logstica) atravs de todas as estruturas de tempo. De acordo com a MTM (2011), a vantagem da utilizao do software MTM-TiCon a possibilidade de distribuio uniforme de contedos complexos de trabalho para estaes ou colaboradores de uma linha de montagem. Neste caso, tambm podem ser balanceadas diferentes variantes de produto e fabricaes especiais. Alm de permitir a comparao de dois balanceamentos de linhas, analisando os resultados no tocante aos seus dados de utilizao da capacidade. Dessa forma, o software MTM-TiCon facilita e permite traar metas mais audaciosas, permitindo administrar diversos cenrios, fornecendo opes para escolha ou seleo do balanceamento que melhor encaixa a situao atual da organizao. 4. Concluso e pesquisas futuras Percebe-se no Brasil a utilizao da estimativa de tempo por outras ferramentas como referncia para determinar o tempo de um posto de trabalho. Seguindo esta linha de raciocnio, a importncia da utilizao da metodologia MTM com Lean que procuram fazer com que as partes envolvidas trabalhem juntas para eliminar as fontes de desperdcios.

Alm disso, possibilita a otimizao das operaes de valor atravs da eliminao de tarefas desnecessrias das operaes de produo e implementa o esforo de melhoria contnua dirigida por meio de constantes treinamentos de pessoal de cho de fbrica. Esse ciclo PDCA (Plan, Do, Check e Act) far parte da rotina dos responsveis pelo tempo de processo de fabricao atravs da reviso das anlises e auditorias MTM, com intuito de manter a confiabilidade e transparncia dos dados ou quando houver a insero de novos produtos. Com isso, fica evidente que com um planejamento melhor do fluxo promover uma melhor produtividade. Torna-se vivel identificar as atividades que agregam valor e maximiz-las, permitindo que o produto nacional possa ter uma maior qualidade, um menor custo e um preo mais competitivo. Enquanto o balanceamento tradicional exige uma nova avaliao das atividades com seus respectivos tempos, o balanceamento MTM-Lean exige menos esforo e economia de tempo, pois as atividades formam blocos de tempos. Conforme a necessidade de adequao do tempo takt na linha de produo, esses blocos de tempos podem ser remanejados dentro dos postos que compem a linha, sem ter refazer uma avaliao completa como a inicial, alm da possibilidade de simulao dessa variao. Neste contexto, o presente artigo conclui que o para melhorar a eficincia da organizao, o mtodo de balanceamento MTM-Lean est sendo utilizado como uma questo estratgica para se alcanar os resultados esperados de competitividade e a gerao de dados que contribuiro na tomada de deciso da alta gerencia em todos os seus nveis, possibilitando uma maior velocidade de adequao da mo-de-obra flexibilizao do volume de produo. Sugere-se a realizao dos seguintes desdobramentos na pesquisa para trabalhos futuros: i. Aplicar software MTM-TiCon para realizao de simulao de estudos de casos reais. ii. Realizar novas pesquisas considerando os fatores ergonmicos: para preveno de passivo trabalhista e para melhoria da produtividade; iii. Criar um processo de divulgao da metodologia MTM-Lean, a ttulo de ampliar os trabalhos e aumentar a credibilidade da metodologia nas organizaes como fator de diferenciao estratgica. Referncias
ALMEIDA, Denis Leandro Monteiro de. Anlise da aplicao do mtodo MTM em empresas de manufatura: estudo de caso. 2008. 159 f. Dissertao (Mestrado) - Curso de Engenharia Mecnica, Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 2008.
DEMBOGURSKI, R.A.; OLIVEIRA, M.; NEUMANN, C. Balanceamento de linha de produo. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produo, XXVIII, 2008, 1-13. GOMES, J.E.N., et al. Balanceamento de linha de montagem na indstria automotiva um estudo de caso. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produo, XXVIII, 2008, 1-13.MTM. Software TiCon. Disponvel em: <http://www.mtmdobrasil.com/produkte/software/ticon_base_grundlagen.php>. Acesso em: 20 de abril de 2011.
10

MTM. Vantagens MTM. So Paulo: Associao MTM do Brasil, 2011.
11

Metodologia MTM

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Metodologia MTM

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Figura 1 Vantagens utilizao da MTM. Fonte: MTM, 2011

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Figura 2 Implantao de MTM em uma empresa Fonte: Almeida, 2008

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Figura 4 Rebalanceamento com blocos de tempo Fonte: Adaptao do autor

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Figura 5 Etapas para aumentar a produtividade Fonte: Almeida, 2008

Figura 6 Gerao de valor com MTM Fonte: MTM, 2011

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Figura 7 Simulao de Balanceamento (antes e depois) Fonte: Adaptao do autor

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

MTM. Vantagens MTM. So Paulo: Associao MTM do Brasil, 2011.

Você também pode gostar