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y funcionamiento
Goulds Pumps es una marca de fbrica de ITT Corporation.
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Sistemas de Agua Industrial
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Sistemas de Agua Industrial
Gua de referencia rpida
Salida analgica, 118
Reinicio automtico, 118
Informacin sobre el ahorro de energa, 119
Control Fieldbus, 120
Teclado numrico (panel de control), 121
Idioma, 121
Bloqueo, 121
Proteccin de bajo nivel de agua, 127
Anulacin manual, 121
Opciones de velocidad mnima, 122
Retardo por cebado, 125
Control de proteccin de la bomba, 125
Histresis de banda, 133
Conguracin de bandas, 132
Modo de regulacin, 126
Salidas de rel, 126
Valor de reinicio, 125
Proteccin secundaria, 127
Puntos de conguracin, dobles, 128
Compensacin de la curva del sistema, 129
Corrida de prueba, 130
Ajuste, 131
Ventana (regulacin), 132
Funciones
Funciones
5
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Seccin 1 SEGURIDAD
Uso de las advertencias y las notas ..................................................................................................7
Seccin 2 SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE ENERGA
Conexin a tierra neutra en estrella / Delta ......................................................................................9
Conexin con pata a tierra Delta / Delta ..........................................................................................9
Secundario sin puesta a tierra ..........................................................................................................9
Conexin a tierra de la resistencia y proteccin contra fuga a tierra .............................................10
Delta abierta .................................................................................................................................10
Conexin monofsica.....................................................................................................................10
Seccin 3 INTRODUCCIN
Requisitos de la potencia de entrada y del transformador de lnea ................................................11
Cuestiones de los transformadores aislantes de entrada a la unidad .............................................13
Organigrama de instalacin ...........................................................................................................14
Numeracin del producto AQUAVAR CPC ......................................................................................15
Preparacin para la instalacin, identicacin de la unidad ...........................................................16
Seccin 4 INSTALACIN (Estructuras R1-R6)
Suministro de conexin .................................................................................................................21
Conexin a tierra de la resistencia y proteccin contra fuga a tierra ..............................................21
Proteccin contra fuga a tierra ......................................................................................................21
Dispositivos de apagado de emergencia ........................................................................................22
Seleccin de los cables de potencia ...............................................................................................22
Blindaje del cable del motor ..........................................................................................................23
Requisitos adicionales de EE.UU .....................................................................................................23
Instalacin de la unidad .................................................................................................................24
Diagramas de conexin de cableado ..............................................................................................27
Panel de control de ayuda (Pantalla) ..............................................................................................27
Cableado monofsico / diagrama de conexin ..............................................................................29
Cableado de gabinete IP 21 / UL Tipo 1 con conducto ...................................................................30
Cableado de gabinete IP 54 / UL Tipo 12 con conducto .................................................................31
Conexiones de potencia .................................................................................................................32
Cableado de control ......................................................................................................................33
Comunicaciones .............................................................................................................................34
Hoja para control de instalacin ....................................................................................................35
Reinstale la cubierta .......................................................................................................................36
Seccin 4 INSTALACIN (Estructuras R7-R8)
Descripciones de los manuales de la unidad AQUAVAR .................................................................37
Instalacin, planicacin y traslado de la unidad ...........................................................................38
Cables de montaje, de conexin de potencia y de control .............................................................39
Tamao de la estructura R7 ............................................................................................................40
Tamao de la estructura R8 ............................................................................................................41
Mantenimiento ..............................................................................................................................42
Datos tcnicos Mdulo de extensin R7 ......................................................................................43
Detalles de R7 ................................................................................................................................44
Datos tcnicos Mdulo de extensin R8 ......................................................................................45
Detalles de R8 ................................................................................................................................47
Seccin 5 ENCENDIDO
Wizards y Generalidades de los controles / pantalla ......................................................................49
Asistente (Wizard) ..........................................................................................................................53
Seccin 6 LISTA DE PARMETROS
Lista de parmetros del Aquavar CPC ............................................................................................56
Seccin 7 PROGRAMACIN
Programacin de la bomba simple (Transductor de presin) .........................................................83
Presin constante de la bomba sumergible bomba simple .........................................................89
Control de la presin constante - bomba mltiple .........................................................................99
Control de la bomba mltiple bomba auxiliar ...........................................................................108
Seccin 8 FUNCIONES
Salidas analgicas ........................................................................................................................118
Reinicio automtico, Informacin acerca del ahorro de energa (grupo 26) .................................119
ndice
ndice
6
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
ndice
ndice
Control Fieldbus .......................................................................................................................120
Idioma, Bloqueo ..........................................................................................................................121
Opciones de velocidad mnima ....................................................................................................122
Retardo por cebado, Control de proteccin de la bomba, Modo de regulacin...........................125
Salidas de rel, Opciones de reinicio, Proteccin de bajo nivel de agua (succin) ........................126
Falla del teclado numrico ...........................................................................................................128
Puntos de conguracin, dobles (ejemplos) ................................................................................128
Compensacin de la curva del sistema .........................................................................................129
Corrida de prueba, ajuste, Presin del sistema .............................................................................130
Conguracin de la ventana (de regulacin) ...............................................................................132
Histresis de banda ......................................................................................................................133
Ajuste de la velocidad de banda ..................................................................................................133
Seccin 9 FALLAS / ALARMAS
Pantallas de diagnstico ..............................................................................................................135
Correccin de fallas......................................................................................................................136
Restauracin de fallas ..................................................................................................................140
Correccin de alarmas .................................................................................................................141
Seccin 10 MANTENIMIENTO (Tamaos de estructura R1-R6)
Intervalos de mantenimiento .......................................................................................................143
Disipador trmico ........................................................................................................................143
Reemplazo del ventilador principal ..............................................................................................144
Reemplazo del ventilador interno del gabinete ............................................................................145
Condensadores ............................................................................................................................146
Panel de control ...........................................................................................................................146
Seccin 10 MANTENIMIENTO (Tamaos de estructura R7-R8)
Esquema de montaje ...................................................................................................................147
Disipador trmico, Ventilador ......................................................................................................148
Recambio del ventilador ..............................................................................................................149
Condensadores ............................................................................................................................151
LED ..............................................................................................................................................153
Panel de control ...........................................................................................................................153
Seccin 11 DATOS TCNICOS
Calibre; Potencias de servicios ......................................................................................................154
Calibre de los cables / Potencias de servicios de unidades de 208-240 voltios .............................155
Calibre de los cables / Potencias de servicios de unidades de 380-480 voltios .............................156
Calibre de fusibles / Potencias de servicios de unidades de 208-240 voltios .................................157
Calibre de fusibles / Potencias de servicios de unidades de 380-480 voltios .................................158
Terminales de cable (estructuras R1-R6 y estructuras R7-R8) ........................................................159
Conexin de energa de entrada (Red de distribucin elctrica) ...................................................160
Conexin del motor .....................................................................................................................160
Conexin de control .....................................................................................................................161
Rendimiento(estructuras R7-R8); Refrigeracin (estructuras R1-R8) .............................................161
Refrigeracin (estructuras R7-R8); Orientaciones de montaje a & b .............................................162
Flujo de aire, unidades de 380...480 voltios .................................................................................163
Flujo de aire, unidades de 280...240 voltios .................................................................................164
Pesos y medidas (estructuras R1-R6) ............................................................................................165
Unidades con gabinetes IP 54 / UL Tipo 12 ..................................................................................167
Pesos y medidas (estructuras R1-R6) 460 voltios ..........................................................................168
Grados de proteccin ..................................................................................................................169
Condiciones del entorno ..............................................................................................................170
Materiales; Normas que deben aplicarse......................................................................................171
Lmites de responsabilidad ...........................................................................................................172
Seccin 12 APNDICE
Datos / Especicaciones acerca de los transductores, diseo A00439C ........................................173
Datos / Especicaciones acerca de los transductores, diseo A00462C ........................................174
Especicacin sobre el cable del transductor, diseo A00436C....................................................175
Lista de piezas de reemplazo .......................................................................................................176
Garanta .......................................................................................................................................178
7
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
ADVERTENCIA La unidad de CA de velocidad regulable AQUAVAR deber ser
instalada NICAMENTE por un electricista calicado.
ADVERTENCIA Aun cuando el motor no est en funcionamiento, hay tensin
peligrosa en las terminales del Circuito de Potencia U1, V1, W1 y U2, V2, W2 y,
dependiendo del tamao de la estructura, UDC+ y UDC- o BRK+ y BRK-.
ADVERTENCIA Hay tensin peligrosa cuando est conectada la potencia de
entrada. Despus de desconectar el suministro, espere por lo menos 5 minutos
(para permitir que los condensadores de circuito intermedio se descarguen)
antes de quitar la cubierta.
ADVERTENCIA Aun cuando se elimine la potencia de las terminales de entrada
del AQUAVAR, puede haber tensin peligrosa (de fuentes externas) en las termi-
nales de las salidas de los rels R01R03.
ADVERTENCIA Cuando las terminales de control de dos o ms unidades impul-
soras estn conectadas en paralelo, la tensin auxiliar para estas conexiones de
control debe obtenerse de una sola fuente, la que puede ser una de las unidades
o un suministro externo.
ADVERTENCIA El AQUAVAR CPC, versin montaje en pared, no es una unidad
que se pueda reparar en terreno. Nunca intente reparar una unidad que fun-
cione mal; pngase en contacto con la fbrica o su Centro de Servicio Autoriza-
do para reemplazarlo.
ADVERTENCIA El AQUAVAR arrancar automticamente despus de una inter-
rupcin de tensin de entrada si el comando de funcionamiento est encendido.
ADVERTENCIA El disipador trmico puede alcanzar alta temperatura, superior a
200 F. Existe la posibilidad de quemaduras severas.
ADVERTENCIA Si la unidad se usar en una red otante, retire los tornillos de
EM1 y EM3 (Tamao de la estructura R1...R4), o F1 y F2 (Tamao de la estructura
R5 o R6). Vea los diagramas en las pginas 28 y 29 respectivamente.
NOTA Para ms informacin tcnica, pngase en contacto con la fbrica o el
representante AQUAVAR de su zona.
ADVERTENCIA Consulte siempre los cdigos locales, provinciales, municipales o
NEC para el cableado apropiado, la instalacin elctrica de las unidades inverso-
ras y los motores de CA.
Seguridad
Seguridad
8
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Seguridad
Seguridad
Uso de las advertencias y las notas
En este manual hay dos tipos de instrucciones de seguridad:
Notas que llaman la atencin a una situacin o hecho en particular, o que dan
informacin sobre algn tema.
Advertencias que lo previenen sobre situaciones que pueden causar lesiones
graves o la muerte y/o dao al equipo. Tambin le dicen cmo evitar el peligro.
Los smbolos de advertencia se usan de la siguiente manera:
ADVERTENCIA DE TENSIN PELIGROSA advierte alta tensin que puede cau-
sar lesiones fsicas y/o dao al equipo.
ADVERTENCIA GENERAL advierte sobre situaciones, distintas de aquellas
causadas por la electricidad, que pueden causar lesiones fsicas y/o dao al
equipo.
Etiqueta tpica de la unidad
SW: ACS550-U1-046A-2 ACS550-U1-046A-2 SW:
V.2.06B V.2.06B
2053901277 2053901277
S/N
2053901277
S/N
2053901277
Entrada 3 PH 4863 1 PH 4863 Hz
Tensin (U1) 208240 Vac 208240 Vac
Corriente (11n) 46,2 A 46,2 A
Cortocircuito 100 kAIC 100 kAIC
Salida 3 PH 0500 Hz 3 PH 0500 Hz
Tensin (U2) 0U1 Vac 0U1 Vac
Corriente (12n) 46,2 A 22 A
Corriente (12hd) 30,8 A
Potencia (Pn) 15 HP 7,5 HP
Potencia (Phd)
ACS550-U1-046A-2
Fabricacin en EE.UU. de piezas extranjeras
Fecha de fab. 31 de Firmware orig. : V.2.06B
octubre de 2005
S/N
2053901277
C US
U
L
IND. CONT. EQ.
LISTED 45Y1
C US
159339
206578
9
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE ENERGA
El tipo de transformador y la conguracin de la conexin que alimentan una uni-
dad cumplen un papel importante en su rendimiento y seguridad. A continuacin,
se presenta una breve descripcin de algunas de las conguraciones ms comunes y
una discusin de sus virtudes y defectos. Pregunte siempre con qu tipo de sistema
de alimentacin cuenta el lugar, antes de calibrar la unidad.
Conexin a tierra neutra en estrella / delta:
Esta conguracin es una de las ms comunes, si no la ms comn. Proporciona
reequilibrio de tensin desequilibrada con un cambio de fase de 30 grados. Segn
las conexiones de salida de la unidad al motor, la conexin a tierra neutra puede ser
un trayecto de corriente de modo comn causada por la salida de la unidad.
Conexin con pata a tierra Delta / Delta:
Otra conguracin comn que proporciona reequilibrio de tensin sin cambio de
fase entre la salida y la entrada. Nuevamente, segn las conexiones de salida de la
unidad al motor, la conexin a tierra neutra puede ser un trayecto de corriente de
modo comn causada por la salida de la unidad.
Secundario sin puesta a tierra:
La puesta a tierra del transformador secundario es esencial para la seguridad
del personal y tambin para el funcionamiento seguro de la unidad. Si se deja el
secundario otando, se pueden generar altas tensiones peligrosas entre el chasis de
la unidad y los componentes de la estructura de potencia interna. En muchos casos,
esta tensin podra exceder la potencia de servicio de los dispositivos de proteccin de
Varistor Metal xido (MOV, por su sigla en ingls) de la unidad, lo cual provocara una
falla catastrca. En todos los casos, la potencia de entrada a la unidad debe tener
puesta a tierra. Si el transformador no puede conectarse a tierra, se debe instalar un
transformador de aislamiento con el secundario del transformador puesto a tierra.
Sistemas de Distribucin de Energa
10
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE ENERGA
Conexin a tierra de la resistencia y proteccin contra fuga a tierra:
Conectar el neutro secundario en estrella a tierra por medio de un resistor es un
mtodo aceptable de conexin a tierra. En una condicin de cortocircuito del
secundario, ninguna de las fases de salida a tierra exceder la lnea normal para la
tensin de lnea. Esto sucede dentro de la potencia de servicio de los dispositivos
de proteccin de entrada MOV de la unidad. A menudo se utiliza el resistor para
detectar corriente de fuga a tierra al controlar la cada de tensin asociada. Ya que
la corriente de fuga a tierra de alta frecuencia puede uir por este resistor, se debe
tener cuidado de conectar correctamente los cables de alimentacin del motor de la
unidad con los cables y mtodos recomendados. En algunos casos, varias unidades
en un transformador pueden producir una corriente de fuga a tierra acumulativa,
que puede accionar el circuito de interrupcin de fallas a tierra.
Delta abierta (consultar a la fbrica):
Este tipo de conguracin es comn en los sistemas de 230 voltios. Suele
encontrarse cuando hay potencia monofsica y se requiere potencia trifsica. La
tcnica utiliza dos transformadores monofsicos que derivan una tercera fase.
Cuando se utiliza para impulsar una unidad, debe disminuirse aproximadamente
a un 70% de la potencia de servicio monofsica de un transformador. El sistema
proporciona una regulacin deciente y es posible que slo suministren potencia las
dos fases conectadas a la lnea. En tal caso, se debe disminuir la unidad al 50% de
su potencia de servicio. (Por ej., una unidad de 20 HP de 230 voltios se convierte en
una unidad de 10 HP de 230 voltios.)
Conexin monofsica:
Para una unidad pequea con un recticador a diodo frontal, es posible ejecutar
una salida trifsica con una entrada monofsica. Slo se utiliza parte del puente de
entrada trifsica. La corriente armnica se convierte a 120 Hz y no a 360 Hz. Esto
hace que los componentes del ltro de CC (batera de condensadores y el regulador
de CC) estn ms exigidos. Como consecuencia, la unidad debe diminuirse al 50%
de la corriente. No funcionar la monofsica con una unidad frontal SCR.
Sistemas de Distribucin de Energa
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Introduccin
Introduccin
Requisitos de la potencia de entrada y del transformador de lnea
El AQUAVAR CPC requiere que la tensin de lnea de entrada y la potencia del
transformador cumplan ciertos requisitos de fase y equilibrio. Si usted o el
contratista electricista que realice la instalacin dudan acerca de los
requerimientos, a continuacin encontrarn los lineamientos para el
Aquavar CPC. Cuando tenga alguna duda pngase en contacto con el
servicio general de su zona o con la fbrica.
Generalmente para el Aquavar CPC no se necesitan los transformadores aislan-
tes de entrada a la unidad. El Aquavar CPC utiliza como un estndar el 3% de la
impedancia de lnea, por lo tanto, a menos que se necesite ltrado adicional, no
se requiere un reactor de lnea de entrada.
NOTA: LAS UNIDADES DE 60 A 550 HP PROPORCIONAN UNA LNEA DE
IMPEDANCIA REAL DEL 3% AL REACTOR INCORPORADO AL GABINETE DE LA
UNIDAD.
El circuito de potencia interno de la unidad est otando con respecto a la con-
exin a tierra excepto para la proteccin transitoria (condensadores MOV y EMI),
por lo tanto, la referencia potencial de tierra la establece nicamente el usuario
a travs de la conguracin que realiza de conexin a tierra de la lnea de poten-
cia. La unidad puede funcionar con diferentes esquemas de fuerza de tierra. La
unidad nicamente requiere que la tensin ecaz (RMS) de estado estacionario
desde cualquier lnea de entrada a tierra sea siempre menos del 110% del de la
lnea de potencia nominal a la tensin de lnea. El uso de ltros opcionales RFI
/ EMC puede requerir que la tensin de cualquier lnea de entrada a tierra sea
menos del 110% de la lnea de potencia nominal a la tensin neutra.
Puede requerirse el aislamiento de entrada a la unidad o transforma-
dores de tipo seco para lo siguiente:
1. Elevador o rebajador: Puede ser necesario un transformador de entrada
para graduar la tensin local de la lnea de potencia de entrada por arriba
o por abajo del nivel del ndice de entrada de la unidad.
2. Aislamiento a tierra: Puede ser necesario un transformador de aislamiento
de entrada con una conexin a tierra secundaria neutral en estrella con
impedancia directa o alta para establecer una fuente de potencia local con
una relacin a tierra diferente de la fuente de potencia de servicio general.
A. Si se necesita aislamiento a tierra para evitar que una falla de tierra en
una seccin apague un equipo en otra seccin.
B. Para traer tensiones de lneas locales dentro de la lnea a los lmites de
tierra (equilibrio110%) establecidos en el prrafo de apertura.
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Introduccin
Introduccin
C. Algunos esquemas de proteccin de falla de tierra y componentes
perifricos requieren una fuente de potencia neutra conexin a tierra.
D. Una fuente de potencia simtrica conexin a tierra neutra en estrella
junto con tcnicas de cableado a tierra adecuadas segn NEC (buena
conexin a tierra ca desde el motor a la unidad y desde la unidad a la
conexin a tierra) proporciona los mejores medios para controlar las
corrientes de tierra que la frecuencia de conmutacin de la unidad y la
velocidad dv/dt insertan dentro de la estructura y el eje del motor.
3. Desfasador estrella-delta o transformadores aislantes zig-zag: se
utilizan para alimentar las entradas a la unidad de 12 o 18 impulsos para
proporcionar una mitigacin armnica.
Si se utiliza un transformador aislante para una entrada de 6 impulsos, la mejor
eleccin es UN transformador trifsico, de seis bobinados. Un primario delta
es mejor para una tercera cancelacin armnica. Un secundario en estrella
evita los problemas de circulacin de corriente y proporciona la opcin ms
deseable de conexin a tierra del neutro secundario para un esfuerzo mnimo
de tensin y ondulacin a tierra. El transformador deber tener un ndice KVA al
menos 1,1 veces del HP mximo conectado. Un Factor K de 6 es suciente si la
impedancia del transformador es mayor del 2%. Un Factor K de 5 es suciente si
la impedancia del transformador es mayor del 3%. El fabricante del transforma-
dor puede proporcionar una desclasicacin para transformadores de rgimen
que no sean Factor K para operar a los niveles de Factor K producidos por la
unidad.
Tambin son admisibles otras conguraciones de transformadores. Se pueden
utilizar tres transformadores monofsicos si son idnticos para simetra y
equilibrio entre fases. Un neutro primario en estrella conectado nunca deber
ser puesto a tierra. Se deber tener especial cuidado con las conguraciones pri-
maria delta y secundaria delta. Toda falta de simetra entre fases puede provocar
un calentamiento inadmisible de las corrientes circulantes y de los transforma-
dores.
ADVERTENCIA! Nunca utilice convertidores de fase con unidades, ya que pu-
eden producirse interrupciones o posibles daos. Calibre la unidad para la en-
trada monofsica con un factor de disminucin de potencia de 50%.
ADVERTENCIA! El uso de sistemas de alimentacin Delta abierta de 230
voltios debe calibrarse mediante un factor de disminucin de potencia del 50%.
Consulte en la fbrica.
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Introduccin
Introduccin
A veces los transformadores aislantes de entrada a la unidad estn
determinados para ocuparse de uno o ms de los siguientes temas:
1. Proteccin contra cortocircuito: Los transformadores de entrada a veces
se utilizan para proporcionar impedancia para reducir la corriente de
cortocircuito a niveles que los dispositivos de limpieza de entrada, tal como
fusibles o disyuntores, estn asignados para ejecutar. Los reactores de
lnea pueden realizar esta funcin de impedancia a un coste mucho
ms ecaz.
2. Proteccin transitoria: Los transformadores de entrada en ocasiones son
utilizados para proporcionar impedancia caracterstica transitoria. Todas
las unidades Aquavar CPC tienen condensadores y MOV (protectores tran-
sitorios de Varistor Metal-xido) que proporcionan 120 a 360 Joules, lnea
a lnea y lnea a proteccin transitoria a tierra. No se requieren transfor-
madores aislantes para esta proteccin dentro de esos niveles de energa.
Pueden necesitarse disipadores de sobretensin transitorios primarios del
transformador de distribucin si la energa potencial transitoria reejada
en la unidad excede esos niveles. Los MOV estn asignados para ejecutar
altos niveles de un disparo de energa transitoria. Los MOV no estn
hechos para ejecutar transientes peridicos constantes. Un problema de
transientes peridicos constantes deber ser corregido antes de conectar
una unidad.
3. Mitigacin armnica: Los transformadores de entrada en ocasiones son
utilizados para proporcionar impedancia para reducir las corrientes armni-
cas generadas en la unidad. Los reactores de lnea puedan realizar esta
funcin a un coste mucho ms ecaz.
4. Aislante del condensador de factor de potencia: Los transformadores
de entrada en ocasiones se utilizan para proporcionar impedancia para
aislar unidades desde condensadores de correccin de factor de potencia
conectados a lnea. Las entradas de unidad PWM no necesitan condensa-
dores de correccin de factor de potencia ya que los factores de potencia
de la unidad son generalmente mayores al 92% y no pueden mejorarse
signicativamente con condensadores de correccin de factor de potencia,
que slo corrigen lo fundamental. Sin embargo, las unidades debern ser
aisladas de los condensadores de correccin de factor de potencia medi-
ante una impedancia adicional de aproximadamente 3 a 6% con respecto a
las unidades. Los reactores de lnea pueden realizar esta funcin a un coste
mucho ms ecaz que los transformadores aislantes. Las unidades ABB
tienen un reactor de lnea de 3% interno o un reactor colector de 3 a 5%
equivalente.
5. Mitigacin RFI/EMI: Ni los transformadores aislantes de entrada ni los
reactores de lnea o colectores proporcionan buen ltrado de alta frecuen-
cia aunque un transformador aislante con blindaje esttico proporcionar
alguna mitigacin RFI. Si se necesita mitigacin RFI/EMI, deber usarse un
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Introduccin
Introduccin
ltro RFI/EMI montado dentro de la unidad junto con todas las tcnicas
correspondientes de cableado y conexin a tierra. Algunos ltros RFI/EMI
pueden funcionar solamente en una fuente de potencia con un neutro
puesto a tierra. Establecer una conexin a tierra neutro local puede re-
querir el uso de un transformador aislante de entrada. Estudie atentamente
estas instrucciones de instalacin antes de proceder. El incumplimiento
en obedecer las advertencias y las instrucciones puede causar un mal
funcionamiento o un peligro para las personas.
ADVERTENCIA Antes lea Seguridad en la pgina 7.
Organigrama de instalacin
La instalacin del controlador de bomba de velocidad regulable AQUAVAR sigue
la planicacin que se encuentra a continuacin. Los pasos deben llevarse a
cabo en el orden que se muestran. A la derecha de cada paso hay referencias a
la informacin detallada que se necesita en la correcta instalacin de la unidad.
Tarea Vea
PREPRESE para la instalacin Preparacin para la instalacin en
pgina 16.
DESEMBALE la unidad Desembale la unidad en pgina 24.
PREPARE el lugar de montaje Prepare el lugar de montaje en
pgina 24.
EXTRAIGA la cubierta del frente Extraiga la cubierta del frente en
pgina 25.
MONTE la unidad Monte la unidad en pgina 25.
INSTALE el cableado Instale el cableado en pgina 26
CONTROLE la instalacin Controle la instalacin en pgina 35.
REINSTALE la cubierta Reinstale la cubierta en pgina 36.
SUMINISTRE potencia Suministre potencia en pgina 36.
ENCENDIDO Encendido en pgina 48.
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Introduccin
Introduccin
Numeracin del producto AQUAVAR CPC
TENSIN FASE
NEMA 1 AMPERIOS DE CARGA TAMAO DE CABALLO DE FUERZA
MODELO BASE COMPLETA SERVICIO NORMAL ESTRUCTURA DEL SERVICIO NORMAL
CPC20071 7.5 R1 1
CPC20171 8.5 R1 2
CPC20241 12 R2 3
CPC20311 15.5 R2 5
CPC20461 23 R3 7.5
CPC20591 29.5 R3 10
230 1 CPC20881 44.0 R4 15
CPC21141 57.0 R4 20
CPC21431 71.5 R6 25
CPC21781 89.0 R6 30
CPC22481 124.0 R6 40
CPC22481 124.0 R6 50
CPC20041 4.6 R1 1
CPC20071 7.5 R1 2
CPC20121 11.8 R1 3
CPC20171 16.7 R1 5
CPC20241 24.2 R2 7.5
CPC20311 30.8 R2 10
CPC20461 46.2 R3 15
230 3 CPC20591 59.4 R3 20
CPC20751 74.8 R4 25
CPC20881 88.0 R4 30
CPC21141 114.0 R4 40
CPC21431 143.0 R6 50
CPC21781 178.0 R6 60
CPC22211 221.0 R6 75
CPC22481 248.0 R6 100
CPC40061 6.9 R1 3
CPC40081 8.8 R1 5
CPC40121 11.9 R1 7.5
CPC40151 15.4 R2 10
CPC40231 23 R2 15
CPC40311 31 R3 20
CPC40381 38 R3 25
CPC40441 45 R3 30
CPC40591 59 R4 40
CPC40721 72 R4 50
CPC40771 77 R4 60
460 3 CPC40961 97 R4 75
CPC41241 124 R5 100
CPC41571 157 R6 125
CPC41801 180 R6 150
CPC42451 245 R7 200
CPC43161 316 R7 250
CPC43681 368 R8 300
CPC44141 414 R8 350
CPC44861 486 R8 400
CPC45261 526 R8 450
CPC46021 602 R8 500
CPC46451 645 R8 550
CPC50031 2.7 R2 2
CPC50041 3.9 R2 3
CPC50061 6.1 R2 5
CPC50091 9 R2 7.5
CPC50111 11 R2 10
CPC50171 17 R2 15
CPC50221 22 R2 20
575 3
CPC50271 27 R3 25
CPC50321 32 R4 30
CPC50411 41 R4 40
CPC50521 52 R4 50
CPC50621 62 R4 60
CPC50771 77 R6 75
CPC50991 99 R6 100
CPC51251 125 R6 125
CPC51441 144 R6 150
*** - Las clasicaciones HP son slo para referencia, evale siempre el Aquavar segn los amperios de salida y los amperios de factor de servicio del motor.
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Preparacin para la instalacin
Identicacin de la unidad
Rtulos de la unidad
Para determinar el tipo de unidad que est instalando, remtase a:
La etiqueta con nmero de serie adherida a la parte superior de la placa de
reactancia entre los agujeros de montaje.
La etiqueta de cdigo de tipo adherida sobre el disipador trmico, en el
lado derecho de la cubierta de la unidad.
Cdigo de tipo
Introduccin
Introduccin
ACS550-01-08A8-4
U
1
3~380480 V
I
2N
/ I
2hd
8.8 A / 6.9 A
P
N
/ P
hd
4 / 3 kW
N de serie: *2030700001*
CPC 4 370 1
AQUAVAR
(Series)
Tensin
2 208-240 Voltios
4 480 Voltios
5 575 Voltios
Amperios
370 Amperios
* Vea la Seccin Tcnica
ndice de Recinto NEMA
1 NEMA 1
2 NEMA 12
Opciones
* Consulte en la fbrica por otras opciones, si hay disponibilidad. Es posible que no todas las combinaciones estn disponibles.
Entrada U
1
3~380480 V
I
1N
8.8 A
f
1
4863 Hz
Entrada U
2
3~0U
1
V
I
2N
/ I
2hd
8.8 A / 6.9 A
f
2
0500 Hz
Entrada P
N
/ P
hd
4 / 3 kW
ACS550-01-08A8-4
N de serie: *2030700001*
C US
U
L
LISTED
17
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Introduccin
Introduccin
ndices y tamao de las estructuras
La tabla de ndices, en la pgina 155, enumera especicaciones tcnicas e
identica el tamao de la estructura de la unidad, lo cual es signicante ya
que algunas instrucciones en este documento, varan segn el tamao de la
estructura de la unidad. Para leer la tabla de ndices, necesita el cdigo de
tipo del ndice de corriente de salida. Tambin cuando utilice la tabla de n-
dices, note que la tabla est dividida en dos secciones basadas en el ndice
de tensin de la unidad.
Capacidad del motor
El motor, la unidad y la potencia de alimentacin deben ser compatibles:
Especicacin
Vericacin Referencia
del Motor
Tipo de motor Motor a induccin trifsico NEMA MG1
Corriente nominal El valor del motor est Rtulo de cdigo de tipo en la
dentro de este alcance: unidad, entrada para Corriente
0.22.0 * I
2hd
(I
2hd
= de Salida o
corriente de servicio Cdigo de tipo en la unidad y
pesado de la unidad) tabla de ndice en Informacin
Tcnica en pgina 154.
Frecuencia nominal 50 70 Hz
Alcance de tensin El motor es compatible con 208240 V (para CPC2XXXX) o
el alcance de la tensin 380480 V (para CPC4XXXX)
del AQUAVAR.
Herramientas necesarias
Para instalar el AQUAVAR usted necesita lo siguiente:
Un multmetro ecaz (RMS) verdadero.
Destornilladores (segn corresponda a la pieza metlica de montaje
utilizada).
Pelacables
Cinta mtrica
Broca
Piezas metlicas de montaje: tornillos o tuercas y pernos, cuatro para cada
uno. El tipo de pieza metlica depende de la supercie de montaje y del
tamao de la estructura:
Tamao de la estructura Pieza metlica de montaje
R1R4 M5 N 10
R5 M6
1
4 pulgada
R6 M8
5
16 pulgadas
18
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Entorno adecuado y gabinetes
Corrobore que el sitio cumple con los requerimientos de entorno. Para evi-
tar daos previos a la instalacin, almacene y transporte la unidad segn los
requerimientos de entorno especicados para el almacenaje y transportacin.
Vea Condiciones del entorno en la pgina 161.
Corrobore que el gabinete sea apropiado, en base al nivel de contaminacin
del sitio:
Gabinete IP 21/UL tipo 1, slo uso interior. El sitio debe estar libre de polvo
de suspensin, gases o lquidos corrosivos y contaminantes conductores
tales como condensacin, polvo de carbono y partculas metlicas.
Gabinete IP 54/UL tipo 12, slo uso interior. Este gabinete proporciona
proteccin contra el polvo de suspensin y pulverizaciones suaves o
salpicaduras de agua desde todas direcciones.
Gabinetes UL Tipo 3R: estn pensados para uso exterior ya que proporciona
un grado de proteccin contra la lluvia. No se daa por la formacin de
hielo sobre el gabinete. Puede ser enfriado con aire de presin y celosa
para ventilacin.
Gabinete IP 56 / UL tipo 4. Construido para uso exterior o aplicaciones con
manguera. Proporciona un grado de proteccin contra suciedad, lluvia,
aguanieve, nieve, polucin y salpicaduras de agua. No se recomienda la
exposicin directa al sol. Puede necesitar una pantalla o cubierta para que
lo proteja del sol.
Lugar de montaje adecuado
Corrobore que el lugar de montaje cumpla con las siguientes restricciones:
La unidad debe ser montada en forma vertical sobre una supercie lisa y
slida y en un entorno adecuado segn lo denido anteriormente.
Los requerimientos mnimos de espacio para la unidad son las medidas
exteriores (vea Medidas exteriores en pgina 166 y 167), adems de un
espacio de circulacin de aire alrededor de la unidad (vea Refrigeracin
en la pgina 161).
La distancia entre el motor y la unidad est limitada por la longitud
mxima del cable del motor. Vea Conexiones del motor en la pgina 160.
El lugar de montaje debe soportar el peso moderado de la unidad y la
produccin de ruido. Vea Pesos y medidas en la pgina 165.
Consideraciones de cableado y EMC
Establezca los requerimientos de compatibilidad electromagntica (EMC) de
acuerdo a los cdigos locales. En general, siempre siga el NEC si no existe un
cdigo local.
Siga los cdigos locales para la dimensin de los cables, conductos,
conexin a tierra y motores.
Introduccin
Introduccin
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Introduccin
Introduccin
Mantenga estas cuatro clases de cableado separadas: cableado de potencia
de entrada, cableado del motor, cableado de control / comunicacin.
Siempre utilice conductos separados para los cables del motor / control.
Remtase a las especicaciones / recomendaciones en:
Calibre de los cables / Potencias de servicios en pgina 155,
Terminales de cables en pgina 159,
Conexin (red elctrica) de potencia de entrada en pgina 160 y
Conexin del motor en pgina 160.
El multilar del motor siempre deber ir en un conducto separado,
blindado y puesto a tierra.
Cables de control
Recomendaciones generales
Utilice cables blindados, a una temperatura nominal de 60 C (140 F) o superior:
Los cables de control deben ser cables multi-alma con pantalla de cable
trenzado de cobre.
Blindaje doble Blindaje simple
Ejemplo: JAMAK de Draka NK Cables Ejemplo: NOMAK de Draka NK Cables
La pantalla debe estar trenzada junto, dentro de un manojo no ms largo
que cinco veces su ancho y conectado a la terminal X1-1 (para cables de E/S
digital y analgica) o a la X1-28 o X1-32 (para cables RS485).
Tienda los cables de control para minimizar la radiacin al cable:
Tindalos lo ms lejos posible de la entrada de potencia y los cables del
motor (al menos 20 cm (8 pulgadas)).
Asegrese que dnde los cables de control deban cruzar cables de
potencia, estn en un ngulo lo ms cercano posible a los 90.
Permanezca al menos a 20 cm (8 pulgadas) de los laterales de la unidad.
Tenga cuidado cuando mezcle los tipos de seales en el mismo cable:
No mezcle seales de entrada analgica y digital en el mismo cable.
Tienda las seales controladas por rel como pares trenzados
(especialmente si la tensin es > 48 voltios). Las seales controladas por
rel que utilizan menos de 48 voltios pueden tenderse en el mismo cable
como seales de entrada digital.
NOTA: Nunca mezcle seales de potencia de 24 VCC y CA en el mismo cable.
20
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Introduccin
Introduccin
Cables analgicos
Recomendaciones para tendidos de seal analgica:
Utilice cables de doble blindaje de par trenzado.
Utilice un par blindado individualmente para cada seal.
No utilice un retorno combinado para diferentes seales analgicas.
Cables digitales
Recomendaciones para tendido de seal digital:
La mejor alternativa es un cable de doble blindaje, pero tambin se puede
utilizar un cable multi-par trenzado de blindaje simple.
Cable del panel de control
Si el panel de control est conectado a la unidad con un cable, slo utilice un
cable Provisorio Ethernet Categora 5.
21
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Suministro de conexin
Dispositivo de desconexin (red elctrica)
Instale un dispositivo de desconexin de entrada que se opere manualmente
entre la fuente de potencia CA (MCC) y la unidad. El dispositivo de desconex-
in debe ser de un tipo tal que pueda ser bloqueado en la posicin de aper-
tura para realizar el trabajo de instalacin y mantenimiento. Siga todos los
cdigos locales NEC.
Fusibles
Vea los Datos tcnicos: Calibre de fusibles / Potencia de servicios en las pgi-
nas 157-158.
Proteccin contra sobrecarga trmica y cortocircuito
La unidad se protege a s misma y a los cables de entrada y del motor contra
la sobrecarga trmica cuando los cables estn dimensionados de acuerdo a
la corriente nominal de la unidad. No se necesitan dispositivos de proteccin
trmica adicionales.
ADVERTENCIA Si la unidad est conectada a mltiples motores, se debe
utilizar otro interruptor de sobrecarga trmica o un disyuntor para proteger
cada cable y al motor. Estos dispositivos pueden necesitar un fusible sepa-
rado para cortar la corriente cortocircuitada.
La unidad protege el cable del motor y al motor en una situacin de cortocir-
cuito cuando el cable del motor est dimensionado segn la corriente nomi-
nal de la unidad.
Proteccin contra cortocircuito en el cable de la red elctrica (cable de lnea CA)
Proteja siempre los cables de entrada con fusibles. De acuerdo a los es-
tndares gG (EE.UU.: T o L) de accin rpida, los fusibles protegern al cable
de entrada en situaciones de cortocircuito e impedirn que los equipos linde-
ros se daen en caso de un cortocircuito dentro de la unidad.
Mida los fusibles segn las normas de seguridad locales, tensin de entrada
correcta y corriente nominal de la unidad. Para rgimen de fusible, vea In-
formacin tcnica, pginas 154-155.
ADVERTENCIA Los disyuntores no tienen la capacidad de proporcionar la
proteccin suciente porque son inherentemente ms lentos que los fusibles.
Utilice siempre fusibles con los disyuntores, si no est seguro de la capacidad
disyuntora y la red elctrica, corte el circuito de potencia.
Proteccin contra falla de conexin a tierra
La unidad est equipada con una funcin protectora de falla de conexin a
tierra interna para proteger a la unidad contra fallas de conexin a tierra en
el motor y en el cable del motor. sta no es una caracterstica de seguridad
para las personas o contra incendios. La funcin protectora de falla de con-
exin a tierra puede ser desactivada con un parmetro; pngase en contacto
con la fbrica para ms informacin.
Instalacin (Estructuras R1-R6)
Instalacin (Estructuras R1-R6)
22
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Sistemas de Agua Industrial Instalacin (Estructuras R1-R6)
El ltro EMC de la unidad incluye condensadores conectados entre el circuito
principal y la estructura. Estos condensadores son cables largos del motor
que aumentan la corriente de fuga a tierra y pueden causar una falla en el
funcionamiento de los disyuntores de corriente.
Dispositivos de apagado de emergencia
Por razones de seguridad, instale los dispositivos de apagado de emergencia
en cada estacin de control de usuario y en otras estaciones de operacin
donde puedan ser necesarias. El hecho de presionar el botn de detencin
en el panel de control de la unidad no generar una apagado de emer-
gencia del motor o evitar que la unidad sufra un potencial peligro.
Seleccin de los cables de potencia (cobre solamente)
Reglas generales
Dimensione la red elctrica (potencia de entrada) y los cables del motor de
acuerdo a las regulaciones locales:
No utilice cables de aluminio.
El cable debe ser capaz de llevar la corriente de carga de la unidad. Vea la
Informacin Tcnica para las corrientes nominales.
El cable debe ser de un valor nominal de al menos 70 C (158 F), tempera-
tura mxima permitida para un conductor de uso ininterrumpido. En los
Estados Unidos, siga los cdigos locales para el calibre de cables o consulte la
tabla NEC 310.16.
La inductancia y la impedancia de un conductor / cable PE (cable puesto a
tierra) debe estar nominalizada de acuerdo al toque de tensin permitido que
aparece bajo condiciones de falla (de manera que la tensin del punto de
falla no se aleve excesivamente cuando ocurre una falla de conexin a tierra).
Es aceptable un cable de 600 VAC para hasta 500 VAC con respecto al al-
cance total del AQUAVAR CPC.
Para los tamaos de estructura R7 y R8 debe utilizarse cable de motor con
blindaje simtrico (ver gura ms abajo). No se puede usar un sistema conduc-
tor de cuatro utilizado para motores de hasta 30 Kw.
Comparado con un sistema conductor de cuatro, el uso de cable con blindaje
simtrico reduce la emisin electromagntica de todo el sistema de la unidad
como as tambin las corrientes de los cojinetes del motor y el desgaste de los
mismos.
El cable del motor y su acoplamiento metlico exible (pantalla trenzada) de-
bern mantenerse tan corto como sea posible para reducir la emisin electro-
magntica como as tambin la corriente capacitiva.
Instalacin (Estructuras R1-R6)
Camisa de aislamiento
Pantalla de alambre
de cobre
Hlice de cinta
de cobre
Aislamiento interior
Alma del
cable
23
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial Instalacin (Estructuras R1-R6)
Blindaje del cable del motor
Para eliminar ecazmente las emisiones de radiacin y de radiofrecuencia
conducida, la conductividad del blindaje debe ser al menos de 1/10 de la con-
ductividad de la fase. Este requisito es de fcil cumplimiento con un blindaje
de cobre o de aluminio. El requisito mnimo del blindaje del cable del motor
de la unidad se muestra ms abajo. Consiste en un estraticador concntrico
de hilos de cobre con un serpentn abierto de cinta de cobre. Mientras ms
ajustado que est el blindaje, ms bajo ser el nivel de emisin y la corriente
de los cojinetes.
Requisitos adicionales para Estados Unidos
Debe utilizarse un cable de armadura de aluminio corrugado tipo MC con-
tinuo con conexin a tierra simtrica o un cable de potencia blindado para
los cables del motor si no se utiliza un conducto metlico. Para el mercado
norteamericano, se acepta un cable de 600 VAC para hasta 500 VAC. Para
unidades de valor nominal por encima de los 100 amperios, los cables de
potencia deben tener un valor nominal de 70 C (158 F).
Conducto
Donde los conductos deban estar acoplados juntos, una con puentes el
empalme con un conductor de tierra soldado al conducto a cada lado del
empalme. Tambin suelde los conductos al gabinete de la unidad. Utilice con-
ductos separados para la potencia de entrada, el motor, el resistor de freno
y el cableado de control. No tienda el cableado del motor desde ms de
una unidad en el mismo conducto.
Cable armado / cable de potencia blindado
Los cables del motor pueden ser tendidos en la misma bandeja de cable
como otro cableado de potencia de 460 voltios. Los cables de control y de se-
al no deben tenderse en la misma bandeja como cables de potencia. Estn
disponibles seis conductores (3 a fase y 3 a tierra) de conexin a tierra sim-
trica con cable de armadura de aluminio corrugado tipo MC continuo de los
siguientes proveedores (nombre comercial entre parntesis):
Anixter Wire & Cable (Philsheath)
BICC General Corp (Philsheath)
Rockbestos Co. (Gardex)
Oaknite (CLX).
Los cables de potencia blindados estn disponibles de Belden, LAPPKABEL
(OLEFLEX) y Pirelli.
Instalacin (Estructuras R1-R6)
24
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
1
X0002
Instalacin (Estructuras R1-R6)
Instalacin de la unidad
ADVERTENCIA Antes de instalar el AQUAVAR, asegrese que el suministro
de potencia de entrada a la unidad est apagado.
Desembale la unidad
1. Desembale la unidad.
2. Controle que no haya ningn dao y notique inmediatamente
al cargador si hay componentes daados.
3. Controle los contenidos confrontndolo con la orden y
la etiqueta de embarque para vericar que se hayan
recibido todas las partes.
Prepare el lugar de montaje
El AQUAVAR deber ser montado nicamente donde se
cumplan todos los requisitos denidos en Preparacin
para la instalacin en la pgina 16.
1. Marque la posicin de los oricios de montaje.
2. Perfore.
NOTA Los tamaos de las estructuras R3 y R4 tienen cuatro oricios a lo
largo de la parte superior. Utilice slo dos. Si es posible, utilice los
oricios exteriores (para dejar espacio para quitar el ventilador y realizar
el mantenimiento.
Instalacin (Estructuras R1-R6)
25
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial Instalacin (Estructuras R1-R6)
Extraiga la cubierta del frente
IP 21 / UL Tipo 1
1. Quite el panel de control si est adherido.
2. Aoje el tornillo imperdible en la parte
superior.
3. Tire cerca de la tapa para sacar la cubierta.
IP 54 / UL Tipo 12
1. Si est el casco: quite los tornillos (2)
manteniendo el casco en su lugar.
2. Si est el casco: deslice el casco hacia arriba
y hacia fuera de la capota.
3. Aoje los tornillos imperdibles alrededor
del borde de la cubierta.
4. Quite la cubierta.
Monte la unidad
IP 21 / UL Tipo 1
1. Posicione el AQUAVAR sobre los tornillos o pernos
de montaje y ajuste con seguridad en los cuatro
extremos.
NOTA Levante el AQUAVAR tomndolo por
su chasis de metal.
2. Zonas no angloparlantes: Adhiera una etiqueta de
advertencia en el idioma que corresponda sobre
la advertencia existente en la tapa del mdulo.
Instalacin (Estructuras R1-R6)
26
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial Instalacin (Estructuras R1-R6)
IP 54 / UL Tipo 12
Para los gabinetes IP54 / UL Tipo 12, se necesitan clavijas
de caucho en los oricios provistos para acceder a las
ranuras de montaje de la unidad.
1. Igual que para acceder, quite las clavijas de caucho.
Destrabe las clavijas de la parte trasera de la unidad.
2. Posicione el AQUAVAR sobre los tornillos o pernos de
montaje y ajuste con seguridad en los cuatro extremos.
NOTA Levante el AQUAVAR tomndolo por su
chasis de metal.
3. Reinstale las clavijas de caucho.
4. Zonas no-angloparlantes: Adhiera una etiqueta de advertencia en el
idioma que corresponda sobre la advertencia existente en la tapa del
mdulo.
Instale el cableado
Equipo de conducto / casquillo
Las unidades de cableado con gabinete IP 21 / UL tipo 1 necesitan un equipo
de conducto / casquillo con los siguientes elementos:
Conducto / caja estancadora
Tornillos
Cubierta
El equipo est incluido con los gabinetes IP 21 / UL tipo 1.
Perspectiva General
Cuando instale el cableado, observe lo siguiente:
Hay cuatro juegos de instrucciones de cableado: un juego para cada
combinacin de los tipo de gabinete de la unidad (IP 21 / UL tipo 1 e
IP 54 / UL tipo 12) y tipo de cableado (conducto o cable). Asegrese de
elegir el procedimiento que corresponda.
Diagramas de conexin en la pgina 33, muestra los puntos de conexin
en la unidad.
Conexiones de potencia en la pgina 32, describe las instrucciones
especcas para el cableado de potencia. Utilcelo en combinacin con el
procedimiento general que corresponda.
Conexiones de control en la pgina 32, describe las instrucciones
especcas para el cableado de control. Utilcelo en combinacin con el
procedimiento general que corresponda.
Terminales de cable en la pgina 150, enumera los ajustes de torque recomendados.
Donde sea pertinente, cumpla las recomendaciones EMC. Por ejemplo,
conexin a tierra correcta de los blindajes de cable de pantalla de hilo.
Instalacin (Estructuras R1-R6)
27
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial Instalacin (Estructuras R1-R6)
Instalacin (Estructuras R1-R6)
Cableado trifsico / diagramas de conexin
La organizacin de las terminales de conexin es similar para todos los
tamaos de estructuras (R1R6). La nica diferencia signicativa en la or-
ganizacin est en las terminales de tierra y potencia para los tamaos de
estructura R5 y R6. Los diagramas que siguen muestran:
Organizacin de terminal para tamao de estructura R3, la cual, en general,
sirve para todos los tamaos de estructura excepto lo indicado ms abajo.
Organizacin de terminal de tierra y potencia para los tamaos de estructura
R5 y R6.
ADVERTENCIA Para redes otantes quite los tornillos en EM1 y EM3.
Este diagrama muestra la estructura R3. Otras estructuras tienen organizaciones similares.
J1 Interruptores DIP para
entradas analgicas
AI1: (en posicin Tensin)
AI1: (en posicin Corriente)
O
N
O
N
J1
X1 Entradas y salidas analgicas
(y salida ref. de tensin 10 voltios)
X1 Salidas digitales (y salida
aux. de tensin 24 voltios)
X1 Salidas de Rel
J2 J5
ON ON
J2 J5
ON ON
J2/J5 Interruptores DIP
para terminacin RS485
Posicin
apagada
Posicin
encendido
Tamaos de
estructura
R5/R6
diferentes.
Vea la pgina
siguiente.
Entrada de
potencia
trifsica
(U1, V1, W1)
EM1
PE
PE
LED de potencia (verde)
Panel conector
LED de falla (rojo)
Mdulo opcional 1
X1 Comunicaciones
(RS485)
Mdulo opcional 2
EM3
GND
Salida de potencia
trifsica al motor
(U2, V2, W2)
X0003
No se utiliza
28
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Cableado trifsico / diagramas de conexin (continuacin)
ADVERTENCIA Para redes otantes quite los tornillos en F1 y F2.
Instalacin (Estructuras R1-R6)
Instalacin (Estructuras R1-R6)
Tamao de estructura R5 Tamao de estructura R6
F1
F2
PE
GND
Entrada de
potencia trifsica
(U1, V1, W1)
Salida de potencia
trifsica al motor
(U2, V2, W2)
GND
F1
F2
Entrada de
potencia trifsica
(U1, V1, W1)
Salida de potencia
trifsica al motor
(U2, V2, W2)
GND PE
Conexin del filtro 1
No se utiliza
29
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Sistemas de Agua Industrial Instalacin (Estructuras R1-R6)
Instalacin (Estructuras R1-R6)
Cableado monofsico / diagrama de conexin
ADVERTENCIA Para redes otantes quite los tornillos en EM1 y EM2.
ADVERTENCIA Para el cableado monofsico, reduzca los HP y el amperaje
de la trifsica un 50%.
Este diagrama muestra la estructura R3. Otras estructuras tienen organizaciones similares.
J1 Interruptores DIP para
entradas analgicas
AI1: (en posicin Tensin)
AI2: (en posicin Corriente)
O
N
O
N
J1
X1 Entradas y salidas analgicas
(y salida ref. de tensin 10 voltios)
X1 Salidas digitales (y salida
aux. de tensin 24 voltios)
X1 Salidas de Rel
Los tamaos
de estructura
R5/R6 diferente.
Vea la pgina
siguiente.
Entrada de
potencia
monofsica
(U1, V1, W1)
EM1
PE
PE
LED de potencia (verde)
Panel conector
LED de falla (rojo)
Mdulo opcional 1
X1 Comunicaciones
(RS485)
Mdulo opcional 2
EM3
GND
Salida de potencia
trifsica al motor
(U2, V2, W2)
* La entrada
de potencia
monofsica
deber utilizar
Terminales
de Potencia
U1, W1 y el
PE (a tierra).
No se utiliza
30
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Cableado de gabinete IP 21 / UL Tipo 1 con conducto
1. Abra los expulsores que correspondan en el
conducto / caja estancadora.
2. Instale abrazaderas de conducto de pared
delgada (no suministradas).
3. Instale el conducto / caja estancadora.
4. Conecte los tendidos del conducto a la caja.
Siempre siga los cdigos elctricos locales o
NEC para el cableado de unidades inversoras.
5. Dirija la potencia de entrada y el cableado
del motor a travs de los conductos. Pre-
ferentemente del tipo metal, puesto a tierra.
6. Desvaine los cables.
7. Conecte los cables de potencia, del motor y
de tierra a las terminales de la unidad. Vea
Conexiones de potencia en la pgina 31.
8. Dirija el cable de control, cable transductor a
travs del conducto.
9. Desvaine el cable de control y retuerza la
pantalla de cobre dentro de un
acoplamiento metlico exible.
10. Conecte el acoplamiento metlico exible de
pantalla transductora para cables de E/S
digital y analgica en X1-1.
11. Desvaine y conecte los cables de control
individual a las terminales de control. Vea
Conexiones de control en la pgina 32.
Incluye transductor.
12. Instale la cubierta del conducto / caja
estancadora (1 tornillo).
13. Conecte el conector transductivo a la
analgica 2, terminal(es) +24v, AI2 y GND.
14. Conecte el conductor positivo del transductor
a la terminal 10 (+24VDC). El color es rojo o
marrn.
15. Conecte el conductor analgico (negativo) a
la terminal 10 de X1 para la seal 4-20mA.
El color es blanco o negro.
16. Lleve la pantalla del cable transductor a X1,
terminal N1.
Instalacin (Estructuras R1-R6)
Instalacin (Estructuras R1-R6)
31
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Sistemas de Agua Industrial Instalacin (Estructuras R1-R6)
Instalacin (Estructuras R1-R6)
Cableado de gabinete IP 54 / UL Tipo 12 con conducto
1. Quite y deseche la placa de sujecin.
2. Quite y deseche los precintos del cable
donde se instalar el conducto. (Los
precintos de los cables tienen forma de
cono, precintados con caucho en la parte
inferior de la unidad.
3. Para cada tendido de conducto, instale
conectores de conducto impermeables
(no suministrados).
4. Tienda el cableado de potencia a travs
del conducto.
5. Tienda el cableado del motor a travs del
conducto.
6. Desvaine los cables.
7. Conecte los cables de potencia, del motor
y de conexin a tierra a las terminales de
la unidad. Vea Conexiones de potencia
en la pgina 32.
8. Dirija el cableado de control a travs del
conducto.
9. Desvaine el cable de control y retuerza la
pantalla de cobre dentro de un acopla-
miento metlico exible.
10. Conecte el acoplamiento de metal exible
de pantalla a tierra para cables de E/S
digital y analgica en X1-1.
11. Desvaine y conecte los cables de control
individual a las terminales de control. Vea
Conexiones de control en las pginas 32
y 33.
12. Instale la cubierta del conducto / caja
estancadora (1 tornillo).
13. Instale y conecte el transductor como est
establecido en los pasos provistos en las
pginas 33 y 34.
32
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial Instalacin (Estructuras R1-R6)
Instalacin (Estructuras R1-R6)
Conexiones de potencia
ADVERTENCIA Asegrese que el motor sea compatible para usar con el
AQUAVAR. El AQUAVAR debe ser instalado por una persona idnea de acu-
erdo a las consideraciones denidas en Preparacin para la instalacin en
la pgina 11. Si tiene dudas, pngase en contacto con la ocina de ventas o
servicio AQUAVAR de su zona. Siempre consulte el NEC para obtener infor-
macin.
Remtase a la siguiente tabla para completar las conexiones de potencia. Si
corresponde, tambin cumpla con las instrucciones para las redes de
frenado y otante.
Terminal Descripcin Nota
U1, V1, W1* Entrada de suministro de Conexin de potencia (red
potencia trifsica elctrica) de entrada en
pgina 160.
PE Protector a tierra Siga las reglas locales para el
calibre de cables.
U2, V2, W2 Salida de potencia al motor Conexin al motor en pgina
160.
* NOTA: El AQUAVAR (serie 208240V) puede utilizarse con un suministro
monofsico, si la potencia de entrada est reducida al 50%. Para la tensin sum-
inistrada monofsica, conecte potencia en U1 y W1. Remtase a la pgina 28.
Redes Flotantes
Para redes otantes (tambin conocidas como IT, o redes subterrneas o de
alta impedancia):
Desconecte el ltro interno RFI quitando los tronillos de EM1 y EM3
(tamao de las estructuras R1R4, vea pgina 28) o los tornillos F1 y F2
(tamao de las estructuras R5R6, vea pgina 29).
Donde existan requerimientos EMC, controle que no se propague una
emisin excesiva a las redes de baja tensin linderas. En algunos casos, la
supresin natural en los cables y transformadores es suciente. Si tiene
dudas, utilice un transformador de alimentacin con apantallamiento
esttico entre los bobinados primario y secundario.
NO instale un ltro externo. Al utilizar un ltro RFI pone a tierra la potencia
de entrada a travs de los condensadores del ltro, lo cual puede ser
peligroso y puede daar la unidad.
Conexiones de control
Para completar las conexiones de control, utilice:
Las tablas que siguen. Descripciones completas de parmetros
Bombas simples / mltiples Recomendaciones para cables en Cables de control
33
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial Instalacin (todas las estructuras)
Instalacin (todas las estructuras)
O
N
O
N
X1 Cableado de control
1 SCR Terminal para blindaje del transductor. (Conectado internamente a masa).
Canal de entrada analgico 1 y 2 transductor. Valor preestablecido
2
=
frecuencia de referencia. Resolucin 0.1%, exactitud 1%.
2 AI1 J1:AI1 APAGADO:010 V (Ri = 312 kW)
J1:AI2 ENCENDIDO: 020 mA (Ri = 100 W) Conmutar posiciones
mencionadas en la pgina 28.
3 AGND
Circuito comn de entrada analgica. (Conectado internamente a masa a
travs de 1 MW. Cable de acoplamiento a X1-11.)
4 +10 V
10 V/10 mA referencia de tensin de salida para potencimetro de
entrada analgica, exactitud 2%. (No se usa).
Canal de entrada analgica 2. Resolucin 0.1%, exactitud 1%.
5 AI2 Transductor de entrada.
420 mA
6 AGND
Circuito comn de entrada analgica.(Conectado internamente a masa a
travs de 1 MW).
7 AO1
Salida analgica, programable. Valor preestablecido2 = No se usa.
Corriente 020 mA (carga < 500W).
8 AO2
Salida analgica, programable. Valor preestablecido
2
= No se usa.
020 mA (carga < 500 W).
9 AGND
Circuito comn de salida /Conectado internamente a masa a travs de
1 MW).
10 +24V
Salida auxiliar de tensin 24 VDC / 250 mA (referencia a GND). Protegido
contra cortocircuito. Transductor/suministro de potencia d entrada digital.
11 GND Salida comn auxiliar de tensin. (Conectada internamente como otante).
Entrada comn digital. Para activar una entrada digital, debe haber
12 DCOM
+10V (o -10V) entre esa entrada y DCOM. Los 24 V pueden ser
provistos por el AQUAVAR (X1-10) o por una fuente externa 1224 de
cualquiera de las polaridades.
13 DI1 Entrada digital 1, programable. Valor preestablecido
2
= marcha activada. (Group 24)
14 DI2 Entrada digital 2, programable. Valor preestablecido
2
= nivel inferior de agua. (Group 24)
15 DI3 Entrada digital 3, programable. Valor preestablecido
2
= parada-E o puente conector.
16 DI4 Entrada digital 4, programable. Valor preestablecido
2
= seleccin de posicin de ajuste.
17 DI5 Entrada digital 5, programable. Valor preestablecido
2
= HOA (Group 12).
18 DI6 Entrada digital 6, programable. Valor preestablecido
2
= no se usa.
19 RO1C
Salida de rel 1, programable. Valor preestablecido
2
= lleva
potencia a la unidad.
20 RO1A Mximo: 250 VAC / 30 VDC, 2 A
21 RO1B Mnimo: 500 mW (12 V, 10 mA)
22 RO2C
Salida de rel 2, programable. Valor preestablecido
2
= bomba en
funcionamiento
23 RO2A Mximo: 250 VAC / 30 VDC, 2 A
24 RO2B Mnimo: 500 mW (12 V, 10 mA)
25 RO3C Salida de rel 3, programable. Valor preestablecido
2
= falla
26 RO3A Mximo: 250 VAC / 30 VDC, 2 A
27 RO3B Mnimo: 500 mW (12 V, 10 mA)
1
Impedancia 1.5 kW de salida digital. La tensin mxima para salidas digitales es de 30 V.
2
Los valores preestablecidos dependen de la macro que se utiliza. Los valores especicados son para los macro de valor
preestablecido, bomba simple / mltiple.
NOTA: Cables de acoplamiento entre 3 y 11, 10 y 15, 11 y 12.
10 15
Parada-E
o puente
conector
Pantalla /
blindaje
del trans-
ductor
S
a
l
i
d
a
s
d
e
R
e
l
s
E
/
S
A
n
a
l
g
i
c
a
Conex-
in del
transductor
(-) (4-20mA)
(blanco o
negro)
(+)
Suministro
de energa
del trans-
ductor
(marrn
o rojo)
Cable de
acoplamiento
Cable de
acoplamien-
to 11 y 12
E
n
t
r
a
d
a
s
D
i
g
i
t
a
l
e
s
1
Parada /
encendido-
E salta a
+24V para
activar (15 a
10 puente
conector)
34
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Instalacin (Estructuras R1-R6)
X1
10 +24V
11 GND
12 DCOM
13 DI1
14 DI2
15 DI3
16 DI4
17 DI5
18 DI6
X1
10 +24V
11 GND
12 DCOM
13 DI1
14 DI2
15 DI3
16 DI4
17 DI5
18 DI6
Estacin de
terminacin
Estacin Estacin
X1 Identificacin
28 Pantalla
29 B
30 A
31 AGND
32 Pantalla
Pantalla
B
A
GND
B
A
GND
Pantalla
28 Pantalla
29 B
30 A
31 AGND
32 Pantalla
ON ON
ON ON
Aplicacin Multipunto RS485
Otros dispositivos Modbus
Descripcin del Hardware
1
Interfaz RS485
J2 J5 J2 J5
Posicin Posicin
apagado encendido
Terminacin Bus
Estacin de
terminacin
Instalacin (Estructuras R1-R6)
NOTA: Las terminales 3, 6 y 9 estn en el mismo potencial.
NOTA: Por razones de seguridad la falla de rel indica una falla cuando el
AQUAVAR est con baja potencia.
Puede conectar las terminales de entrada digital en una conguracin PNP o NPN.
Conexin PNP (Fuente) Conexin NPN (Disipador)
Comunicaciones
Las terminales 2832 son para RS485 o comunicaciones modbus. Utilice
cables blindados. Para longitudes de cable de ms de 100 pies, utilice conex-
iones de pantalla.
No haga la conexin directa a tierra de una red RS485 en ningn punto.
Ponga a tierra todos los dispositivos en la red utilizando las terminales de
tierra correspondientes.
Como siempre, los cables de conexin a tierra no debern formar ningn cr-
culo cerrado y todos los dispositivos debern ser conectados a una conexin
a tierra comn.
Finalice la red RS485 utilizando resistores de 120 W en ambos extremos de
la red. Use el interruptor DIP para conectar o desconectar los resistores de
terminacin. Vea el siguiente diagrama y tabla.
1
Para las descripciones de funcionamiento, vea el anexo sobre Comunicaciones en serie estndar.
Conexiones de
Multibomba
RS485
35
GOULDS PUMPS
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Instalacin (Estructuras R1-R6)
Instalacin (Estructuras R1-R6)
Controle la Instalacin
Antes de aplicar potencia, realice los siguientes controles.
Controle que:
El entorno de instalacin debe cumplir las especicaciones de la unidad
para condiciones del entorno.
La unidad se monte en condiciones de seguridad.
El espacio circundante a la unidad cumpla con las especicaciones de
refrigeracin de la unidad.
El motor y el equipo conducido estn listos para ponerse en marcha
(motor trifsico).
Para redes otantes, que el ltro interno RFI est desconectado.
La unidad est correctamente conectada a tierra, junto con la bomba,
el motor y el panel de control.
La tensin de la potencia (red elctrica) de entrada sea igual a la
tensin nominal de entrada a la unidad (tenga cuidado con la potencia
delta abierta).
Las conexiones de potencia (red elctrica) de entrada en U1, V1 y W1
estn conectadas y ajustadas como se especica. Las conexiones ojas
pueden causar la formacin de un arco elctrico.
Los fusibles de potencia (red elctrica) de entrada estn instalados,
segn NEC.
Las conexiones del motor en U2, V2 y W2 estn conectadas y ajustadas
como se especica.
El cable del motor est tendido lejos de los otros cables y en un
conducto separado.
NO haya condensadores de compensacin de factor de potencia en el
cable del motor.
Las conexiones de control estn conectadas y ajustadas como se
especica.
NO haya herramientas u objetos extraos (tal como recortes de broca)
dentro de la unidad.
NO haya una fuente de potencia alterna conectada al motor (tal como
una conexin por derivacin).Que no se aplique tensin a la salida de
la unidad.
Una potencia monofsica est conectada a U1 y W1 con GND.
36
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Instalacin (Estructuras R1-R6)
Instalacin (Estructuras R1-R6)
Reinstale la Cubierta
IP 21 / UL Tipo 1
1. Alinee la cubierta y desplcela.
2. Ajuste el tornillo imperdible.
3. Reinstale el panel de control.
IP 54 / UL Tipo 12
1. Alinee la cubierta y desplcela.
2. Ajuste los tornillos imperdibles alrededor
del borde de la cubierta.
3. Desplace la capota hacia abajo y sobre la
parte superior de la cubierta.
4. Instale dos tornillos que sostengan la capota.
5. Reinstale el panel de control.
NOTA: La ventana del panel de control
debe estar cerrada para acceder con IP
54/UL tipo12.
6. Opcional: Agregue una cerradura (no
suministrada) para asegurar la ventana del
panel de control.
Suministre potencia
Siempre reinstale la cubierta del frente antes de dar energa.
ADVERTENCIA El AQUAVAR arrancar automticamente al suministrar
energa, si el comando de marcha externo est encendido.
1. Suministre potencia de entrada.
Cuando se suministra potencia al AQUAVAR, aparece el LED verde.
NOTA: Antes de aumentar la velocidad del motor, controle que el motor
est marchando en la direccin deseada.
Encendido
El AQUAVAR tiene conguraciones de parmetros preestablecidos que son
sucientes para varias situaciones. Sin embargo, repase las siguientes situa-
ciones. Realice los procedimientos asociados como correspondan. Avance a la
seccin Encendido de este manual.
37
GOULDS PUMPS
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Instalacin (Estructuras R7-R8)
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Manuales de la unidad AQUAVAR
MANUALES GENERALES
Manual del usuario AQUAVAR (IOM)
(1150 HP)
Seguridad Diagnsticos
Instalacin Mantenimiento
Encendido Informacin Tcnica
Manual del usuario AQUAVAR (IOM)
(200550 HP)
Seguridad Diagnsticos
Instalacin Mantenimiento
Encendido Informacin Tcnica
MANUALES OPCIONALES
(Adaptadores Fielbus, mdulos de extensin E/S etc.,
manuales que se entregan con equipo opcional.)
Mdulo de extensin de salida de rel
(ttulo tpico)
Instalacin Diagnsticos
Encendido Informacin Tcnica
38
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Mdulo
de la
unidad
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Introduccin
Las unidades AQUAVAR CPC incluyen un mdulo
de extensin que no est cubierto en el Manual
del Usuario AQUAVAR. El mdulo de extensin
se encuentra adjunto al mdulo de la unidad en
fbrica, el cual incluye un disyuntor de fusible.
Este suplemento proporciona la informacin adi-
cional del mdulo de extensin necesaria para las
unidades AQUAVAR:
Consideraciones y pasos de instalacin
adicionales.
Pasos para separar la unidad del
mdulo de extensin para acceder
a la reparacin de la unidad.
Dimensiones para el mdulo de extensin.
ADVERTENCIA nicamente electricistas calicados estn autorizados a
realizar el trabajo que se describe en este captulo. Siga los requerimientos
de Seguridad de las primeras pginas de este manual. Ignorar las
instrucciones de seguridad puede causar lesiones o la muerte.
Planicacin
Cuando planique el tendido para el cable / conducto, remtase al Manual del
Usuario AQUAVAR, pero tenga en cuenta que, para el AQUAVAR, todas las
conexiones estn tendidas a travs de la tapa del mdulo de extensin.
Traslado de la Unidad
1. Traslade el embalaje al sitio de instalacin por
medio de una plataforma de transporte.
2. Quite el embalaje de transporte.
3. Par posicionar la unidad, utilice un elevador,
conectado como se muestra.
Mdulo de
extensin
39
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Montaje
Ajuste de la unidad
Vea los Planos de Dimensiones en la pgina 44 para conocer la ubicacin ex-
acta de los puntos de montaje.
1. Utilice al menos cuatro tornillos (dos en el frente, dos en la parte trasera)
para jar la placa de asiento de la unidad al piso.
2. Utilice al menos dos tornillos para jar la parte trasera del recinto a la pared.
Hay dos oricios disponibles en la parte superior de cada una: el mdulo de ex-
tensin y el mdulo de la unidad.
Conexin de potencia y de los cables de control
Consideraciones adicionales que se aplican a la extensin del gabinete:
El diagrama de conexin del cable de potencia que se aplica al AQUAVAR es:
Quite temporariamente el blindaje superior de alta tensin (plstico
transparente) para acceder a las conexiones de potencia del mdulo de
extensin.
Para evitar recortes de metal dentro del gabinete, quite temporariamente
el casquillo / placa del conducto en la parte superior del mdulo de
extensin. Luego perfore y monte el conducto o el empalme de cable
segn la necesidad.
Mdulo de extensin
Mdulo de la
unidad AQUAVAR
Panel
de
Control
Fusible del
Interruptor
Disyuntor
3 ~
Motor
Suministro
Cableado
de
Control
V2 U2 W2
V1 U1
3
3
3
L1 L2 L3 PE
U1
V1
W1
PE
PE
OMIO
W1
40
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Tienda todo el cableado de control y de potencia a travs de la parte
superior del mdulo de extensin.
El diagrama que sigue muestra los puntos de conexin de control y de
potencia en el mdulo del gabinete suministrado con el mdulo unidad R7.
Tablero OMIO
(terminales de
cableado de
control y
opcin de
montaje del
mdulo)
Tamao de estructura R7
Casquillo / placa del
conducto (los
empalmes de cable
que se muestran son
ejemplos tpicos)
Conexin PE
Salida del motor
(U2, V2, W2)
Entrada (U1, V1, W1)
Fusible del
interruptor
41
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Instalacin (Estructuras R7-R8)
El siguiente diagrama muestra los puntos de conexin de potencia y
control en el mdulo del gabinete proporcionado junto al mdulo de la
unidad R8.
Vuelva a colocar la proteccin de alta tensin.
ADVERTENCIA: Siempre vuelva a colocar la proteccin de alta tensin antes
de conectar a la corriente.
Vea en el Manual del Usuario Aquavar las instrucciones detalladas sobre
las conexiones de control, la lista de control de instalacin y el proceso de
encendido de la unidad.
Tablero OMIO
(terminales de
control de
cables y
montaje de
mdulo
opcional)
Tamao de estructura R8
Cable gua/ Placa
de conducto (Las
instalaciones de
los cables que se
muestran son
ejemplos tpicos)
Conexin PE
Salida del motor
(U2, V2, W2)
Entrada (U1, V1, W1)
Fusible del
interruptor
42
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Mantenimiento
Esta seccin describe el procedimiento para separar los mdulos de extensin
y de la unidad, lo cual es necesario para poder realizar reparaciones en el
mdulo de la unidad.
Seguridad
ADVERTENCIA Lea la seccin Seguridad en las primeras pginas de este
manual antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento en el equipo.
Pasar por alto las instrucciones de seguridad puede producir lesiones o la
muerte. Nota: Cuando se conecta la unidad, hay partes cerca del tablero
OMIO que transmiten alta tensin.
Separacin de los mdulos de control y extensin
El mdulo de control se encuentra montado sobre un carro que se extiende
sobre un pedestal. Con el siguiente procedimiento se retiran las conexiones
mecnicas para que el mdulo de la unidad y el
carro puedan rodar hacia adelante permitiendo el
acceso para realizar reparaciones.
1. Desconecte todas las fuentes de energa de los
mdulos de la unidad / extensin y espere por
lo menos 5 minutos para que los capacitores
internos se descarguen completamente.
2. Retire todas las cubiertas delanteras del mdulo
de la unidad.
3. Desconecte el cable del panel de control.
4. Retire del mdulo de la unidad la placa del lado
superior si fuera conveniente.
5. Retire los tornillos (si hay alguno) que ajustan el
mdulo de control a la pared.
6. Dentro del pedestal, hacia la parte posterior se
encuentran los tornillos que sostienen las barras
colectoras de la unidad a las barras colectoras
del pedestal. Las conexiones estn escalonadas para
facilitar el acceso mediante el uso de una llave inglesa con una
extensin. Retire estos tornillos (6).
Torsin para el armado:
R7: tornillos M8 (5/16), 15 a 22 Nm (11 a 16 libras pies)
R8: tornillos M10 (3/8), 30 a 44 Nm (22 a 32 libras pies)
ADVERTENCIA: Tenga cuidado de no dejar caer los tornillos en el pedestal.
Las partes de metal sueltas dentro de la unidad pueden ocasionar daos.
R7
5
6
43
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Instalacin (Estructuras R7-R8)
7. Los siguientes cables entre la unidad y el
mdulo de extensin se encuentran
separados por un conector ubicado en la
parte delantera de la unidad. Desconecte
ambos cables de este lugar.
El cable de alimentacin al tablero OMIO.
El cable de alimentacin al ventilador de
refrigeracin del mdulo de extensin.
8. En el tablero OTIF, desconecte los dos cables
de bra ptica. Anote los colores de los
terminales para cuando vuelva a conectarlos.
9. Retire cuidadosamente los cables que
desconect en los pasos anteriores: tire los
cables hacia abajo en el pedestal y colquelos
en un manojo para que no se daen o queden apretados en el carro
cuando se corra el mdulo de la unidad.
10. Retire los tornillos que ajustan el carro del
mdulo de la unidad al pedestal.
ADVERTENCIA: Estos tornillos son un paso
importante durante el armado, los tornillos son
necesarios para conectar la unidad a tierra.
11. R8: El frente del carro incluye abrazaderas de
soporte que se pliegan. Levante levemente cada
abrazadera y despliguelas.
12. Retire los tornillos que ajustan el mdulo de la
unidad al mdulo de extensin.
PRECAUCIN: El mdulo de la unidad ahora
est separado y podra caerse. Tenga cuidado al
mover el mdulo de la unidad.
13. Tire de la empuadura para deslizar el mdulo
de la unidad hacia fuera.
Mantenimiento de la unidad
Vea los procedimientos de mantenimiento en el
Manual del Usuario AQUAVAR, pgina 142.
Armado
Vuelva a colocar los mdulos de manera inversa a la descrita.
R7
8
7
9
R7
12
Pedestal
Trolley
10
10
13
44
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Agarradera de elevacin
(4pcs)
Orificio en la placa inferior o 14 (6 pcs)
DET. B
Ver hoja 2
DET. A
Ver hoja 2
Interruptor
principal
3
6
1
.
4
[
1
4
.
2
3
]
1
6
1
.
4
[
6
.
3
5
]
0[
.
0
0
]
598.9
[23.58]
523
[20.59]
323
[12.72]
29
[1.14]
0
[.00]
200
[7.87]
2
0
0
[
7
.
8
7
]
2
9
4
[
1
1
.
5
7
]
[.55]
520
[20]
381
[15.00]
29.55
[1.16]
465.5
[18]
A-A
C
26.5
[1.04]
298.5
[11.75]
27
[1.06]
2
.
5
[
.
1
0
]
12
[.47]
1
7
[
.
6
7
]
4
5
[
1
.
7
7
]
1
4
5
9
[
5
7
.
4
4
] 1
5
0
1
[
5
9
.
1
]
12 (2 pcs.)
[.47]
81
[3.19]
352
[13.86]
190
[7.48]
81
[3.19] C A
33
[1.30]
286
[11.26]
193.7
[7.63]
7
3
4
[
2
8
.
9
0
]
C-C
A
425.1
[16.74]
598.4
[23.56]
3AFE 64626264 30.04.02
Datos tcnicos
Grcos de medidas
Vea las medidas de los mdulos en el Manual del Usuario AQUAVAR.
Mdulo de extensin R7
Las dimensiones se encuentran en milmetros y [pulgadas].
45
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Instalacin (Estructuras R7-R8)
520
[20.47]
1
3
3
.
9
[
5
.
2
7
]
3
0
9
.
8
[
1
2
.
1
9
]
2
3
9
.
8
[
1
0
.
2
3
]
1
5
9
.
8
[
6
.
2
9
]
1
0
9
.
8
[
4
.
3
2
]
0[
0
.
0
0
]
PE HOLE 2 (4 pcs.)
[.47]
DET. A
2.5
132.5
[3.22]
125.3
[4.93]
102.5
[4.04]
52.1
[2.05]
U2, V2
V2
R, R+
321.7
[12.67]
DET. B
2.5
488
[19.21]
493.4
[19.43]
578
[22.76]
12 .5 (12 pcs.)
[.49]
0[
0
.
0
0
]
5
2
.
3
[
2
.
0
7
]
8
7
.
5
[
3
.
4
4
]
1
5
1
[
5
.
9
4
]
1
8
6
[
7
.
3
2
]
2
5
0
.
5
[
9
.
8
6
]
2
5
6
.
8
[
1
0
.
1
1
]
2
8
5
.
5
[
1
1
.
2
4
]
3
0
0
.
5
[
1
1
.
8
3
]
U1 V1 W1
U2 V2 W2
7
8
.
8
[
3
.
1
0
]
2
4
.
8
[
4
.
9
1
]
1
5
5
.
5
[
6
.
1
2
]
2
0
1
.
5
[
7
.
9
3
]
2
2
3
.
3
[
9
.
1
5
]
2
7
8
.
3
[
1
0
.
9
6
]
0[
0
.
0
0
]
<
4
2
5
.
9
>
[
1
6
.
7
7
]
0
[0.00]
0
[0.00]
133.9
[5.27]
540.5
[21.28]
11.1 (2 pcs.)
[0.43]
R
R+
Detalles de R7
Las medidas se encuentran en milmetros y [pulgadas].
46
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Instalacin (Estructuras R7-R8)
260
[10.24]
2
0
1
8
[
7
9
.
4
5
]
BOTTOM PLATE HOLE 14
[.55]
152.3
[6.00]
446
[17.56]
93
[3.66]
260
[10.24]
1
8
8
2
.
5
[
7
4
.
1
1
]
2
.
5
[
0
.
1
0
]
1
7
[
0
.
6
7
]
4
6
[
7
.
8
1
]
12
[0.47]
392.5
[15.45]
C
563.1
[22.2]
611.8
[24.09]
617
[24.3]
C
491.4
[19.35]
21.2
[0.83]
26
[1.02]
393.9
[15.51]
3
5
.
5
[
1
.
4
0
]
7
0
0
[
2
7
.
5
6
]
B
272.2
[10.72]
9
4
6
.
7
[
3
7
.
2
7
]
B
554.5
[21.83]
787
[30.98]
3AFE 64626388 30.04.02
Mdulo de extensin R8
Las medidas se encuentran en milmetros y [pulgadas].
Oricio en la placa inferior o14
47
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Instalacin (Estructuras R7-R8)
Instalacin (Estructuras R7-R8)
4
1
0
.
8
[
1
6
.
1
7
]
PE HOLE 11 (6 pcs.)
[.43]
617
[24.3]
3
6
0
.
8
[
1
4
.
2
0
]
3
1
0
.
8
[
1
2
.
2
4
]
2
1
0
.
8
[
8
.
3
0
]
1
6
0
.
8
[
6
.
3
3
]
0[
0
.
0
0
]
1
1
0
.
8
[
4
.
3
6
]
0
[0.00]
222.3
[8.75]
730.9
[28.77]
0[
0
.
0
0
]
8
2
[
3
.
2
3
]
1
2
8
[
5
.
0
4
]
1
7
4
[
6
.
8
5
]
14 (6 pcs.)
[.55]
14 (6 pcs.)
[.55]
12.5 (2 pcs.)
[.49]
1
1
5
.
5
[
4
.
5
5
]
4
7
.
5
[
1
.
8
7
]
0[
0
.
0
0
]
3
7
9
.
3
[
1
4
.
9
3
]
59.2
[2.33]
0[
0
.
0
0
]
1
3
6
.
5
[
5
.
3
7
]
2
0
8
.
5
[
8
.
2
1
]
2
8
0
.
5
[
1
1
.
0
4
]
3
8
2
.
5
[
1
5
.
0
6
]
8
7
3
.
8
[
3
4
.
4
0
]
0[
0
.
0
0
]
7
2
[
2
.
8
3
]
1
1
7
[
4
.
6
1
]
1
7
7
.
5
[
6
.
9
9
]
2
2
2
.
5
[
8
.
7
6
]
3
2
7
[
1
2
.
8
7
]
3
7
2
[
1
4
.
6
5
]
Detalles de R8
Las medidas se encuentran en milmetros y [pulgadas].
48
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Encendido
Encendido
Asistente (Wizard)
El asistente (Wizard) congura la unidad. Este proceso establece parmetros
que denen cmo funciona y se comunica la unidad. Segn los requisitos del
control y la comunicacin, pueden ser necesarios algunos o todos los pasos
siguientes en el proceso de encendido:
Los pasos del encendido con asistente lo guan en la conguracin
preestablecida. Se puede activar el encendido con el asistente durante el
primer encendido o se puede acceder a l en cualquier momento
utilizando el men principal.
Se pueden seleccionar los macros de aplicacin para denir las
conguraciones del sistema comunes o alternativas utilizando las
conguraciones preestablecidas. Vea Programacin de la bomba simple o
mltiple en la pgina 83.
Se pueden realizar otras mejoras utilizando el panel de control para
seleccionar manualmente y establecer los parmetros individuales. Vea
Descripcin completa de parmetros en la pgina 56.
Panel de control auxiliar (Pantalla)
Funciones:
Funciones del panel de control AQUAVAR CPC:
Panel de control alfanumrico con una pantalla de LCD.
Seleccin de idioma para la pantalla.
Conexin con la unidad que puede realizarse o separarse en cualquier
momento.
Encendido con asistente para facilitar la puesta en funcionamiento de la
unidad.
Funcin de copia: Se pueden copiar los parmetros a la memoria del panel
de control para transferirlos posteriormente a otras unidades o para
realizar una copia de respaldo de un sistema en particular.
Ayuda sensible al contexto.
49
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Encendido
Encendido
Panel de control (Teclado)
El siguiente cuadro resume las funciones de los botones y las pantallas del
panel de control.
Modo de salida
Utilice el modo de salida para leer la informacin en el estado de la unidad y
para operar la unidad. Para llegar al modo de salida presione EXIT hasta que
la pantalla de LCD muestre la informacin de estado como se describe de-
bajo.
Informacin de estado
Superior: La lnea superior de la pantalla de LCD muestra la informacin de
estado bsica de la unidad.
LOC: indica que el control de la unidad es local, es decir, desde el panel
de control.
REM: indica que el control de la unidad es remoto, que es necesario
para poner la bomba en funcionamiento y controlar automticamente la
presin. Este modo tambin se utiliza para el control de eldbus. (por ej.
Transductor o Control PLC)
DIR MENU
REM
40.2 PSI sp
0.0 PSI ac
0.0 HZ
12:45
50%
LOC
REM
Pantalla de LCD. Dividida en tres reas principales:
Lnea superior: variable, segn el modo de funcionamiento.
Por ejemplo, vea Informacin de estado.
rea media: variable, en general, muestra los valores de los parmetros,
los mens y las listas.
Lnea inferior: muestra la funcin actual de las dos teclas programables
y la pantalla del reloj, si est habilitada.
Tecla programable 1: la funcin vara
y se define por el texto en el extremo
inferior izquierdo de la pantalla de LCD.
Tecla programable 2: la funcin vara
y se define por el texto en el extremo
inferior derecho de la pantalla de LCD.
Flecha hacia arriba
Mueve el texto hacia arriba por el
men o la lista que se muestra en
el medio de la pantalla de LCD.
Aumenta el valor si se selecciona
un parmetro.
Aumenta la referencia si est
resaltado el extremo superior
derecho (en video invertido).
LOC/REM: cambia entre el control local
y remoto del Aquavar.
Flecha hacia abajo
Mueve el texto hacia abajo por el
men o la lista que se muestra en el
medio de la pantalla de LCD.
Disminuye el valor si se selecciona
un parmetro.
Disminuye la referencia si est
resaltado el extremo superior
derecho (en video invertido).
Ayuda: cuando se presiona el botn
muestra informacin sensible al contexto.
La informacin mostrada describe el
elemento resaltado en el rea media de
la pantalla.
STOP: detiene la unidad.
START: enciende la unidad.
50
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Encendido
Encendido
indica el estado de la unidad de la siguiente manera:
Pantalla del panel de control Signicado
Flecha giratoria intermitente Unidad en funcionamiento.
Flecha ja Unidad detenida.
Superior derecho (50%): muestra el porcentaje de escala completa que
el transductor est operando.
Medio: el medio de la pantalla de LCD
mostrar:
Para la bomba simple
Punto de referencia o conguracin
(Pressure SP)
Punto de conguracin real (Pressure AC)
Frecuencia en Hz.
NOTA: La pantalla del Aquavar mostrar (SET PRESSURE), (ACTUAL
PRESSURE) y frecuencia (Hz), en modo de bomba simple
Inferior: la parte inferior de la pantalla de LCD mostrar:
Esquinas inferiores: muestran las funciones actuales asignadas a las dos
teclas programables.
Medio inferior (12:45): muestra la hora actual (si est congurado para
mostrar la hora)
Puesta en funcionamiento de la unidad
LOC/REM: la primera vez que se enciende la unidad, est en modo de control
remoto (REM) y se controla desde el transductor y el panel de control.
Para cambiar a control local (LOC) y controlar la unidad utilizando el panel de
control presione y sostenga el botn . Se debe detener la unidad.
El modo remoto (REM) utiliza el transductor y el punto de conguracin
para controlar la salida de velocidad a la bomba.
El modo local (LOC) utiliza el panel de control para controlar
manualmente la salida de la unidad. Acelerar o desacelerar.
Para volver al control remoto (REM) presione y sostenga el botn hasta
que aparezca REMOTE CONTROL.
Start /Stop: para encender y detener la unidad presione los botones START o
STOP.
DI R MENU
REM 50%
40.2 PSI sp
0.0 PSI ac
0.0 HZ
12:45
LOC
REM
LOC
REM
51
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Encendido
Encendido
Otros modos
Adems del Modo de Salida, el panel de control tiene:
Otros modos de funcionamiento disponibles a travs del men principal.
Un modo de fallas que se activa con las fallas. El modo de fallas incluye
un modo de asistente de diagnstico.
Acceso a los modos del men principal
Para acceder al men principal:
1. Presione EXIT, segn sea necesario, para retroceder en los mens o listas
asociadas a un modo particular. Prosiga hasta regresar al Output Mode
(Modo de salida).
2. Presione MENU desde el Modo de Salida.
En este punto, en el medio de la pantalla
se encuentra una lista de los otros modos y
el texto de la parte superior derecha dice
Main Menu (Men principal).
3. Presione las teclas hacia arriba o hacia abajo para moverse hasta el
modo deseado.
4. Presione ENTER para ingresar el modo resaltado.
Las siguientes secciones describen cada uno de los otros modos.
Modo de parmetros
Utilice el modo de parmetros para visualizar y
editar los valores de los parmetros:
1. Seleccione PARAMETERS en el men
principal.
2. Presione las teclas hacia arriba o hacia
abajo para resaltar el grupo de parmetros
adecuado, luego presione SEL.
3. Presione las teclas hacia arriba o hacia
abajo para resaltar el parmetro apropiado
en un grupo.
NOTA: Debajo del parmetro resaltado
aparece el valor del parmetro actual.
4. Presione EDIT.
EXI T ENTER
REM MAIN MENU 1
PARAMETERS
WIZARDS
CHANGED PAR
EXI T ENTER
REM MAIN MENU 1
PARAMETERS
WIZARDS
CHANGED PAR
EXI T SEL
REM PAR GROUPS 01
99 START-UP DATA
01 OPERATING DATA
04 FAULT HISTORY
10 START/STOP/DIR
11 REFERENCE SELECT
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1101 LANGUAGE
1102 APPLIC MACRO
SINGLE PUMP
1104 MOTOR NOM VOLT
1105 MOTOR NOM CURR
52
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Encendido
Encendido
5. Presione la tecla hacia arriba/ hacia abajo para posicionarse sobre el
valor de parmetro deseado.
NOTA: Para ver el valor del parmetro preestablecido: en el modo set
(conguracin), presione las teclas hacia arriba y hacia abajo
simultneamente.
Presione SAVE para guardar el valor
modicado o CANCEL para dejar el modo
establecido. Todas las modicaciones que
no se guarden se cancelan.
Presione EXIT para regresar a la lista de
grupos de parmetros y nuevamente
para volver al men principal.
Modo con asistente (Wizard)
Cuando se enciende por primera vez la unidad, el encendido con asistente lo
gua a travs de la conguracin de algunos parmetros bsicos. Por ejem-
plo, la primera vez que se enciende, la unidad sugiere automticamente la
primera tarea, ingreso de la contrasea.
El encendido con asistente se divide en tareas. Puede activar las tareas una
despus de la otra, como lo sugiere el encendido con asistente, o en forma
independiente. (No es necesario que utilice el asistente, puede utilizar el
modo de parmetros para congurar los parmetros de la unidad).
El orden de las tareas que presenta el encendido con asistente depende de
las entradas. La lista de tareas del siguiente cuadro (en la pgina siguiente) es
la usual.
CANCEL SAVE
LOC PAR EDIT
1102 EXT1/EXT2 SEL
EXT1
53
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Encendido
Encendido
Encendido con asistente
El encendido con asistente es una herramienta que puede utilizarse para
programar rpidamente un Aquavar con los parmetros ms utilizados en
las bombas simples / mltiples. El asistente le sugerir al programador que
ingrese los parmetros necesarios mostrndolos automticamente en la pan-
talla. Para activar el asistente siga los siguientes pasos:
1. En la pantalla principal seleccione MENU. Luego presione ENTER.
2. Presione la echa hacia arriba o hacia abajo para seleccionar WIZARD,
luego presione SELECT.
3. Ingrese los valores para los parmetros como se ve en el cuadro de abajo
y luego de cada ingreso presione la tecla SAVE.
4. Cuando haya terminado, presione la tecla EXIT hasta que vuelva a
aparecer la pantalla principal.
5. Establezca la presin necesaria del sistema utilizando las echas hacia
arriba y hacia abajo, luego encienda la bomba utilizando la tecla verde
START.
Nombre de la tarea Descripcin
10.02 Pass Code Conguracin de contrasea para abrir el bloqueo
(Cdigo de acceso) de los parmetros.
10.01 Parameter Lock Activa o desactiva el cambio de los parmetros.
(Bloqueo de parmetros)
11.01 Language (Idioma) Selecciona el idioma de la pantalla.
11.04 Motor Nom Voltage Dene la tensin de la placa de identicacin del motor.
(Tensin Nominal del Motor)
11.05 Motor Nom Current Dene la corriente de la placa de identicacin del motor.
(Corriente Nominal del Motor)
11.06 Motor Frequency Dene la frecuencia de la placa de identicacin del
(Frecuencia del Motor) motor.
11.08 Nominal Motor Power Dene la potencia nominal del motor.
(Potencia Nominal del Motor)
15.07 Sensor Min Ajusta el transductor a un punto de referencia cero.
(Mnimo sensor)
54
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Encendido
Encendido
Modo de parmetros cambiados
Utilice el modo Changed Parameters (parmetros cambiados) para ver (y edi-
tar) una lista de todos los parmetros que se cambiaron de los valores prees-
tablecidos.
Procedimiento:
1. Seleccione CHANGED PAR en el men principal. Aparece una lista de
todos los parmetros cambiados.
2. Presione ENTER.
3. Presione la tecla hacia arriba o hacia abajo para seleccionar un
parmetro cambiado. A medida que se resalta cada parmetro, aparece
el valor del parmetro.
4. Presione EDIT para editar el valor del parmetro.
5. Presione las teclas hacia arriba o hacia abajo para seleccionar un nuevo
valor / editar el valor del parmetro. (Presionando ambas teclas al mismo
tiempo se congura un parmetro segn su valor preestablecido.)
6. Presione SAVE para guardar el nuevo valor del parmetro. (Si el nuevo
valor es el valor preestablecido, el parmetro ya no aparecer en la lista
de parmetros cambiados.)
Modo Par Backup (Respaldo de parmetros)
El panel de control puede almacenar un grupo completo de parmetros de la
unidad. Si se denen dos grupos de parmetros, los dos se copian y trans-
eren cuando se utiliza esta aplicacin.
El modo Par Backup tiene tres funciones:
Upload to Panel (actualizacin al panel): copia todos los parmetros de
la unidad al panel de control. La memoria del panel de control es estable
y no depende de la batera del panel.
Restore All (restablecer todo) (Descarga a toda la unidad): restablece
todas las conguraciones completas de parmetros desde el panel de
control a la unidad. Utilice esta opcin para restablecer una unidad o
congurar unidades idnticas.
NOTA: La funcin Restore All escribe todos los parmetros en la unidad,
incluyendo los parmetros de motor. nicamente utilice esta funcin
para restablecer una unidad o para transferir parmetros a sistemas que
sean idnticos al sistema original.
55
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Encendido
Encendido
Download Application (aplicacin de descarga): copia conguraciones
parciales de parmetros desde el panel de control a una unidad. La
conguracin parcial no incluye los parmetros internos del motor.
Utilice esta opcin para transferir parmetros a sistemas que utilicen
conguraciones similares, no es necesario que la unidad y el motor sean
del mismo tamao.
1. Seleccione COPY en el men principal.
2. Presione las teclas hacia arriba / hacia abajo para ubicarse en la posicin
deseada.
3. Presione SAVE.
Se transere la conguracin del parmetro segn se indique. Durante la
transferencia, la pantalla muestra el estado de transferencia como un
porcentaje de ejecucin.
4. Presione EXIT para volver al modo de salida.
Modo de conguracin del reloj
Utilice el modo de conguracin del reloj para:
Activar / desactivar la funcin del reloj.
Congurar fecha y hora.
Seleccionar el formato de pantalla.
1. Seleccione CLOCK SET en el men principal.
2. Presione las teclas hacia arriba o hacia abajo hasta colocarse en la opcin
deseada.
3. Presione EDIT.
4. Presione las teclas hacia arriba o hacia abajo para seleccionar la
conguracin deseada.
5. Presione SAVE para guardar la conguracin.
56
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Lista de parmetros
Lista de parmetros
Lista de parmetros del Aquavar CPC
La lista de parmetros del Aquavar CPC contiene todos los parmetros necesa-
rios de la bomba, la unidad, las fallas y los controles necesarios para programar
esta unidad. Cada grupo indica una determinada funcin y control para el Aqua-
var, para congurar un control de bomba simple o mltiple.
Para visualizar la lista de parmetros disponible, en el teclado numrico, pre-
sione el botn MENU para acceder a la lista de parmetros. Los parmetros han
sido protegidos contra escritura con una contrasea. Por favor, para ms infor-
macin sobre la contrasea (ubicada en el GRUPO 10, LOCK/PASSWORDS) pn-
gase en contacto con su representante del Aquavar.
Grupo 01, VFD SIGNALS: Este grupo de parmetros congura la unidad y el
motor. Estos parmetros nicamente pueden ajustarse y modicarse cuando el
motor est detenido. Monitoreo de la salida del motor y varias salidas analgi-
cas y digitales.
Grupo 02, PUMP SIGNALS: Proporciona puntos de conguracin de la salida,
ahorro de energa y conexiones a energa hidrulica.
Grupo 03, STATUS WORDS: Proporciona el estado de la unidad y las situaciones
de alerta.
Grupo 10, LOCKS / PASSWORDS: Proporciona informacin almacenada sobre la
contrasea y los parmetros. Bloqueos de teclado y de puntos de conguracin.
Grupo 11, START UP DATA: Proporciona los parmetros utilizados para la infor-
macin del encendido inicial (por ejemplo: idioma, aplicaciones, tensin, corri-
ente del motor, RPM del motor, caballos de fuerza). Utilizados para la congura-
cin inicial del motor.
Grupo 12, START/STOP: Determina los mtodos de encendido y detencin del
Aquavar, es decir, del teclado, interruptor externo, Modbus, manual, pasada de
prueba, regulacin del motor.
Grupo 13, RAMPS & WINDOWS: Parmetros utilizados para la aceleracin o
desaceleracin de la bomba. La ventana y la histresis contienen modulacin de
algoritmos (regulacin del control de presin).
Grupo 14, SPD LIM / START LVL: Parmetros que contienen el control de veloci-
dad, frecuencia mnima y mxima, valor de reinicio, retardo por cebado.
Grupo 15, TRANSDUCER VAR: Parmetros utilizados para la conguracin y
regulacin de la presin del transductor, medidor de ujo y ajustes del rango del
transductor.
Grupo 16, REFERENCE SELECT: Parmetros que controlan la forma en que
se mantienen los puntos de conguracin, es decir, Modbus, teclado, ingreso
analgico (transductor).
Grupo 18, RELAY OUTPUTS: Parmetros que denen la forma en que se contro-
lan los rels y qu tiempo de retraso se da para cada rel. Se pueden utilizar en
total tres rels (RO1, RO2, RO3).
57
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Lista de parmetros
Lista de parmetros del Aquavar CPC (continuacin)
Grupo 19, ANALOG OUTPUTS: Dene las salidas analgicas disponibles en la
unidad. Hay dos posibles salidas analgicas que pueden utilizarse para monito-
rear diversos parmetros (AO1, AO2)
Grupo 21, REGULATE: Dene el tipo de regulacin de control con ingreso
analgico desde el transductor. Modos normal, inverso. Compensacin por pr-
dida de friccin.
Grupo 22, MULTIPUMP CONTROL: Dene los parmetros para el algoritmo de
control de la bomba mltiple. Dirige cada unidad. Grupo necesario para alternar
cada bomba.
Grupo 24, FAULT FUNCTIONS: Dene los parmetros para las fallas, proteccin
de la bomba y modo de activacin de ejecucin (por ejemplo: falla en el teclado,
proteccin de la bomba, agua baja, error de reinicio)
Grupo 25, AUTOMATIC RESET: Este grupo dene las situaciones para el reinicio
automtico. El reinicio automtico se produce despus de que se detecta una
falla. Aquavar tiene un tiempo de retardo y luego se reinicia automticamente.
Puede limitar la cantidad de reinicios durante un perodo especco de tiempo
para una variedad de fallas (por ejemplo: corriente excesiva, tensin excesiva /
escasa).
Grupo 26, ENERGY SAVINGS: Dene los parmetros utilizados para el ahorro
de energa y el uso de kw/h.
Grupo 27, CRITICAL SPEED: Este grupo dene hasta tres velocidades crticas o
frecuencias resonantes. Esta resonancia mecnica puede producirse en ciertas
cargas con ciertas frecuencias.
Grupo 30, OPTION MODULES: Dene los parmetros utilizados para las redes
de comunicacin eldbus y el adaptador de eldbus opcional.
Grupo 31, FIELD BUS SETUP: parmetros utilizados para una conguracin real
de la conguracin eldbus mediante los terminales RS485.
Grupo 32, MODBUS SETUP: dene los parmetros utilizados para la congura-
cin y protocolo Modbus, la velocidad de transferencia, paridad y funciones de
estado.
Grupo 50, MOTOR CONTROL: proporciona los ajustes de la frecuencia de con-
mutacin para la unidad.
Grupo 51, MAINTENANCE TRIGGERS: Dene los parmetros para los puntos
disparadores en el ventilador de refrigeracin, las revoluciones del motor, el
tiempo de ejecucin, potencia utilizada en Megawatts. Proporciona la ejecucin
en tiempo real de cada componente.
Grupo 99, INFORMATION: proporciona la versin de la compaa, evaluaciones
de la unidad para Aquavar.
Lista de parmetros
58
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Valores Preestablecidos
Grupo Indicadores
Rango Descripcin
Bomba Sinc- Control Aux. Control de
01
P
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V
E
Programacin
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
Programacin
109
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Programacin
Arranca la
bomba
secundaria
Disminucin del valor
Bomba 1 Bomba
1+2
Bomba
1+2+3
Capacidad (GPM)
A
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m
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c
a
Arranca la
bomba
secundaria
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
Resea
El Aquavar CPC tiene la capacidad de utilizar hasta tres contactos de rels secos
para el control de la bomba secundaria o SLAVE (auxiliar) de velocidad constante.
Esto resulta til si el usuario requiere un rango amplio de caudales en determi-
nadas situaciones (es decir: ujo de emergencia) y no requiere todas las bombas
controladas a velocidad variable. Cuando la demanda requerida se incrementa por
encima de la capacidad de la bomba principal controlada a velocidad variable, se
encender la bomba secundaria a FULL SPEED (velocidad mxima). Cada rel estar
conectado al arrancador de la bomba de velocidad constante y calibrado para la
tensin y caballos de fuerza correspondientes. Las salidas de rel ubicadas en el
tablero de control del terminal X1 (VEA EL DIAGRAMA DE LA PGINA ANTERIOR)
se accionarn cuando sean programados de acuerdo con la salida deseada del
usuario. Las bombas secundarias se encendern cuando la bomba controlada por
Aquavar no pueda mantener la demanda requerida. Las bombas secundarias se
ejecutarn a travs de los arrancadores de lnea y recibirn la seal de encendido
mediante los rels Aquavar ubicados en los terminales 19 a 27 del bloque terminal
X1. Las bombas secundarias se las llaman bombas SLAVE porque funcionan con
comandos de la bomba LEAD(principal) controlada por Aquavar. El controlador
Aquavar accionar los rels y proporcionar un tiempo de retardo para el ENCEN-
DIDO / APAGADO de cada rel.
Este esquema muestra la bomba 1 cuando no puede mantener la presin del siste-
ma (disminucin del valor). Luego, la bomba 1 + bomba secundaria 2 funcionarn
como un sistema principal y secundario. Si la bomba 1 + la bomba 2 no pueden
mantener el ujo del sistema, la bomba secundaria N 2 se encender y por con-
siguiente las tres bombas (1 + 2 + 3) se encontrarn funcionando en el sistema.
Con 1 bomba controlada por Aquavar pueden funcionar hasta 3 bombas auxiliares.
NOTA: Cada bomba secundaria es controlada por la velocidad de la bomba
principal de Aquavar, la cada de presin del sistema (disminucin del valor) y
un tiempo de retardo en segundos. No establezca un valor de cada de presin
muy cercano al del valor de presin en que funciona el sistema ya que se
producira un ciclado de bombas.
Programacin
110
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Programacin
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
Principal y secundaria
La bomba controlada por Aquavar se considerar siempre la bomba LEAD
(principal) y es la primera que arranca en la secuencia del sistema. Las bombas
de velocidad constante sern siempre las bombas SLAVE (auxiliares) o LAG
(secundarias) del sistema. Cuando la bomba controlada por Aquavar empieza a
agotarse - run out- o no puede satisfacer la demanda del sistema, la primera
salida de rel se activar basndose en la presin y el tiempo de retardo pro-
gramados. El Aquavar CPC consta de hasta tres contactos que pueden utilizarse
como funcionamiento SLAVE.
Cableado /Conexin
Los rels utilizados para el control de la bomba SLAVE son contactos secos de
rel con una potencia MXIMA de 250 VCA o 30 VCC, 2 A libres de inductividad.
El mnimo es 500 mW (12V, 10mA). Remtase al diagrama que se encuentra ms
abajo o en la seccin APNDICE.
Cada rel debe conectarse a un arrancador de tensin QUE NO EXCEDA LOS 250
VOLTIOS CA a travs de cada rel. Los rels estn diseados nicamente para el
control de la potencia. Le corresponde al usuario el suministro de los arrancado-
res, rels de sobrecarga o fusibles necesarios para el control motor de las bom-
bas SLAVE. Respete siempre los cdigos locales o cdigos nacionales y llame a
un electricista calicado para que realice las conexiones pertinentes.
NOTA: Normalmente cerrada (NC) = RO1C, RO2C, RO3C
Conexin comn (CC) = RO1A, RO2A, RO3A
Normalmente abierto (NO) = RO1B, RO2B, RO3B
Tuberas / Tamao de la bomba SLAVE
Se recomienda que cada bomba tenga las mismas dimensiones y la misma
curva de rendimiento. Deben instalarse todas las vlvulas de retencin,
vlvulas de otador o vlvulas de compuerta en el sistema para limitar o
ahogar la descarga de cada bomba auxiliar a n de mantener condicio-
nes adecuadas de altura manomtrica y evitar las oscilaciones de presin
o hunting del sistema. Respete todas las normas recomendadas por el
Instituto Hidrulico en cuanto al tamao y esquema de montaje de las de
tuberas.
Programacin
111
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Programacin
DI R MENU
REM 27.0%
40.2 PSI sp
0.0 PSI ac
0.0 HZ
EXI T ENTER
REM MAIN MENU 1
PARAMETERS
WIZARDS
CHANGED PAR
EXI T SEL
REM PAR GROUPS 10
01 VFD SIGNALS
02 PUMP SIGNALS
03 FB ACTUAL SIGNALS
10 LOCKS/PASSWORDS
11 START-UP DATA
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1001 PARAMETER LOCK
1002 PASS CODE
0
1003 LOCAL LOCK
1004 PARAM SAVE
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
Pasos de programacin
Los valores preestablecidos para cada rel estn ajustados en NOT USED. Por
consiguiente, el usuario tendr que acceder a la programacin e ir al GRUPO
18 RELAY OUTPUTS y ajustar cada rel en START SLAVE. (LOS PASOS DE PRO-
GRAMACIN SE DETALLAN MS ABAJO.) Cada rel se encuentra rotulado (RO1,
RO2, RO3) y puede programarse para que responda en base a una cada de la
presin del sistema y un tiempo de retardo en segundos. Por lo tanto, usted pu-
ede controlar el rel cuando la presin del sistema
comienza a caer y permitir un tiempo determinado
de demora en segundos para que responda. Cu-
ando cese la demanda, cada bomba LAG se deten-
dr luego de un tiempo de retardo y nicamente la
bomba controlada por Aquavar volver a su func-
ionamiento normal.
1. Vaya al men principal del teclado numrico.
Presione una vez la tecla MENU y en la
pantalla se visualizar (PARAMETERS,
WIZARDS, CHANGED PAR). Mediante las
teclas de echas resalte la opcin
parameters, luego presione la tecla
ENTER.
2. Una vez que ha seleccionado la opcin
parmetros, se visualizarn los grupos de
parmetros. Cada grupo estar numerado
(para una informacin detallada vea la lista
de parmetros en la pgina 51). Utilice la las
teclas de las echas para resaltar el grupo de
parmetros 10 LOCKS/PASSWORDS, luego
presione la tecla SEL.
3. Mediante las teclas de las echas seleccione
el grupo de parmetros 1002 PASSCODE,
luego presione la tecla EDIT. Utilizando la
echa hacia arriba ingrese el nmero de
contrasea de su fbrica (el nmero
preestablecido es 66). Presione la tecla SAVE.
Programacin
112
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Programacin
EXI T SEL
REM PAR GROUPS 11
01 VFD SIGNALS
02 PUMP SIGNALS
03 FB ACTUAL SIGNALS
10 LOCKS/PASSWORDS
11 START-UP DATA
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1101 LANGUAGE
1102 APPLIC MACRO
1104 MOTOR NOM VOLT
230V
1105 MOTOR NOM CURR
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1101 LANGUAGE
1102 APPLIC MACRO
1104 MOTOR NOM VOLT
1105 MOTOR NOM CURR
1.8A
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1101 LANGUAGE
1102 APPLIC MACRO
CONSTANT SLV
1104 MOTOR NOM VOLT
1105 MOTOR NOM CURR
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1001 PARAMETER LOCK
OPEN
1002 PASS CODE
1003 LOCAL LOCK
1004 PARAM SAVE
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
4. Por medio de la echa hacia arriba resalte
el grupo 1001 PARAMETER LOCK, luego
presione la tecla EDIT. A continuacin,
utilice la echa hacia arriba para seleccionar
OPEN, luego presione la tecla SAVE. Este
grupo debe gurar como OPEN, de no
ser as signica que usted ha ingresado un cdigo de acceso incorrecto, o
que ste ha sido cambiado. Pngase en contacto con sus representantes
locales para obtener el cdigo maestro. Cuando el grupo 1001 muestre
OPEN, usted podr tener acceso a todos los parmetros de la bomba y
de la unidad Aquavar.
5. Despus de presionar la tecla SAVE en el
grupo anterior, presione la tecla EXIT, luego la
echa hacia abajo para resaltar el grupo 11
START UP DATA, despus presione una vez
la tecla SEL. Utilice las echas para resaltar
1102 APPLIC MACRO, luego presione la
tecla EDIT. Utilice la echa hacia arriba para
resaltar la opcin CONSTANT SLV, luego
presione la tecla SAVE.
6. Utilice la echa hacia abajo hasta resaltar el
parmetro de grupo 1104 MOTOR NOM
VOLTAJE, luego presione EDIT. Utilice las
echas para ingresar la tensin indicada en
la placa de identicacin de su motor, luego
presione la tecla SAVE.
7. Utilice la echa hacia abajo hasta que quede
resaltado el parmetro de grupo 1105
MOTOR NOM CURRENT, luego presione
EDIT. Utilice las echas para ingresar el
mximo amperaje permitido del motor
trabajando a mxima velocidad, o los
amperios del factor de servicio. NOTA: ingrese el factor de servicio del
motor que se halla en la placa de identicacin o en el manual del motor.
Una vez que haya ingresado los amperios, presione la tecla SAVE.
Programacin
113
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
8. Utilice la echa hacia abajo para resaltar el
parmetro de grupo 1107 MOTOR NOM
RPM, luego presione la tecla EDIT. Utilice las
echas para ingresar las r.p.m. indicadas en la
placa de identicacin; el valor
preestablecido es 3450 r.p.m. Presione la
tecla SAVE para guardar la conguracin.
9. Utilice la echa hacia abajo para resaltar el
parmetro de grupo 1108 MOTOR NOM
POW, luego presione la tecla EDIT. Utilice las
echas para ingresar la potencia de servicio
en caballos de fuerza de la placa de
identicacin, luego presione la tecla SAVE.
10. Despus de guardar los caballos de fuerza
de su motor, presione la tecla EXIT. Utilice
la echa hacia abajo para resaltar el grupo
15 XDUCER VARIABLES, luego presione
EDIT.
11. Presione la echa hacia abajo hasta que
quede resaltado el parmetro 1502
TRANSDUCER MAX, luego presione EDIT.
La conguracin preestablecida del
transductor de presin es 300 psi. Ajstelo
en base a su potencia de servicio mxima
para un nuevo transductor. NOTA: Goulds Pumps proporciona un
transductor estndar de 0 300 psi. Seleccione el rango adecuado, luego
presione SAVE. Si no es necesario realizar cambios, presione CANCEL.
12. Utilice la echa hacia abajo para resaltar
1503 TRANSDUCER MIN 0.0, luego
presione EDIT. El valor preestablecido
debera ser 0 psi. Presione CANCEL para ir al
siguiente paso. Si es necesario cambiar este
grupo debido a otro tipo de valor del
transductor, presione SAVE para guardar.
Programacin
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1105 MOTOR NOM CURR
1106 MOTOR NOM FREQ
1107 MOTOR NOM RPM
1108 MOTOR NOM POW
1.0 HP
EXI T SEL
REM
15 XDUCER VARIABLES
16 REFERENCE SELECT
18 RELAY OUTPUTS
19 ANALOG OUTPUTS
21 REGULATE
PAR GROUPS 15
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1501 TRANSDUCER UNIT
1502 TRANSDUCER MAX
300.0
1503 TRANSDUCER MIN
1504 SENSOR
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1501 TRANSDUCER UNIT
1502 TRANSDUCER MAX
1503 TRANSDUCER MIN
0.0
1504 SENSOR
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1104 MOTOR NOM VOLT
1105 MOTOR NOM CURR
1106 MOTOR NOM FREQ
1107 MOTOR NOM RPM
3550 RPM
Programacin
114
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
13. Utilice la echa hacia abajo para resaltar
1506 SENSOR MIN, luego presione EDIT.
Utilice la echa hacia arriba hasta que
aparezca el valor TUNE, luego presione la
tecla SAVE. Esto le proporciona al
transductor un valor ajustado de 0 (cero)
psi. NOTA: asegrese de que su transductor est conectado al
Aquavar pero que no est sometido a ninguna presin del sistema. El
transductor deber exponerse a 0 psi al realizar este paso. Presione la
tecla SAVE para ajustar su transductor.
14. Una vez que haya guardado el parmetro
1506, presione la tecla EXIT. Utilice la echa
hacia abajo para resaltar el grupo de
parmetros 18 RELAY OUTPUTS. Luego
presione la tecla SEL.
15. Despus de completar el paso anterior,
debera aparecer resaltado el parmetro
1801 RELAY OUTPUT 1. Presione EDIT
una vez. Utilice la echa hacia arriba para
resaltar START SLV, luego presione SAVE.
16. Utilice la echa hacia abajo para resaltar el
parmetro 1802 RO 1 ON DELAY, luego
presione EDIT. Utilice la echa hacia arriba
para congurar su tiempo de retardo en
TURN ON RELAY 1 en segundos, luego
presione la tecla SAVE. NOTA: es posible
que tenga que ajustar el tiempo de retardo de acuerdo a su sistema.
Programacin
CANCEL SAVE
REM PAR EDIT
1506 SENSOR MIN
4 mA
CANCEL SAVE
REM PAR EDIT
1506 SENSOR MIN
TUNED VALUE
EXI T SEL
REM PAR GROUPS 18
14 SPD LIM/STRT LEVL
15 XDUCER VARIABLES
16 REFERENCE SELECT
18 RELAY OUTPUTS
19 ANALOG OUTPUTS
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1801 RELAY OUTPUT 1
NOT SEL
1802 R01 ON DELAY
1803 R01 OFF DELAY
1804 RELAY OUTPUT 2
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1504 SENSOR
1505 K-DP FLOW METER
1506 SENSOR MIN
TUNE
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1801 RELAY OUTPUT 1
1802 R01 ON DELAY
10.0 s
1803 R01 OFF DELAY
1804 RELAY OUTPUT 2
Programacin
115
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Programacin
EXI T SEL
REM PAR GROUPS 22
16 REFERENCE SELECT
18 RELAY OUTPUTS
19 ANALOG OUTPUTS
21 REGULATE
22 MULTIPUMP CTRL
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
2201 VALUE DECREASE
2.1 PSI
2202 VALUE INCREASE
2203 ENABLE SEQUENCE
2204 SWITCH LEAD/LAG
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
1801 RELAY OUTPUT 1
1802 R01 ON DELAY
1803 R01 OFF DELAY
5.0 s
1804 RELAY OUTPUT 2
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
17. Una vez guardado el parmetro 1802,
utilice la echa hacia abajo para resaltar el
parmetro 1803 RO 1 OFF DELAY, luego
presione la tecla EDIT. Utilice la echa hacia
arriba para seleccionar el OFF DELAY
(retardo de apagado) para el rel 1 en
segundos. Presione la tecla EDIT. Esto programar
un retardo cuando el rel 1 apague la primera bomba auxiliar.
18. Si no necesita otros rels auxiliares, vaya al paso siguiente, MULTIPUMP
CONTROL. Si se necesitan ms rels, repita los pasos previos para RELAY 2
y RELAY 3, parmetros 1804,1805,1806,1807,1808.
19. Una vez guardada su ltima salida de rel,
presione una vez la tecla EXIT. Utilice la
tecla hacia abajo para resaltar el grupo de
parmetros 22 MULTIPUMP CTRL, luego
presione la tecla SEL.
20. Despus del paso anterior, resalte el
parmetro 2201 VALUE DECREASE, luego
presione EDIT. Utilice las echas para
programar la cada de presin requerida
que permite la bomba Aquavar, antes de
que se encienda la bomba secundaria.
Presione la tecla SAVE.
NOTA: Mantenga esta presin lo sucientemente baja desde la
conguracin de presin de Aquavar y ajuste su rel ON TIME RELAY
para EVITAR QUE LA BOMBA ENTRE EN UN CICLO.
Programacin
116
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Programacin
DIR MENU
REM 27.8%
LOC
REM
40.2 PSI sp
0.0 PSI ac
0.0 HZ
LED de
estado
ARRIBA
TECLA
PROGRAM
-ABLE 1
ABAJO
LOC/REM
DETENER
ENCENDER
AYUDA
TECLA
PROGRAM-
ABLE 2
EXI T EDI T
REM PARAMETERS
2201 VALUE DECREASE
2202 VALUE INCREASE
2203 ENABLE SEQUENCE
59.00 HZ
2204 SWITCH LEAD/LAG
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
21. Una vez guardado el paso anterior, utilice la
echa hacia abajo y resalte el parmetro
2203 ENABLE SEQUENCE, luego presione
EDIT. Utilice las echas hacia arriba o hacia
abajo para ingresar la frecuencia en Hertz
(Hz) con que desea que se encienda la
bomba auxiliar una vez que la bomba principal alcance esta velocidad. El
valor preestablecido es de 59 Hz, caracterstico para sistemas de 60 Hz. Si
modica esta conguracin, presione la tecla SAVE. Si no se necesitan
cambios, entonces presione la tecla EXIT.
22. Grupo 2205 Introduzca la frecuencia para que la bomba auxiliar se
apague.
23. El paso nal consiste en
ingresar la presin requerida
por usted en el sistema.
Despus de nalizar la
programacin anterior,
presione la tecla EXIT dos
(2) o tres (3) veces, hasta
regresar a la primera
pantalla de control (VER
DIAGRAMA). Luego presione
las echas hacia arriba y
hacia abajo para seleccionar
la presin requerida del
sistema para su bomba
controlada Aquavar.
Una vez seleccionada la
presin, presione la tecla verde START del teclado numrico.
Programacin
117
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Programacin
Programacin
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
24. Paso opcional: Para bloquear el acceso al panel de control (teclado)
remtase a la pgina 116. Esto evitar que usuarios no autorizados
puedan cambiar la programacin.
NOTA: En caso de error o falla, remtase a la seccin de solucin de
problemas/fallas en la pgina 135 de este manual. Cuando quiera
solucionar un problema del sistema Aquavar, tenga en cuenta la
siguiente clasicacin:
1. Programacin de Aquavar: revise la conguracin preestablecida
recomendada para bomba nica, bomba mltiple, bomba auxiliar, etc.
2. Suministro elctrico / motor / conexiones elctricas / conexin a
tierra: revise el suministro de tensin, las conexiones del motor, del
transductor y a tierra.
3. Mecnica / bomba / rotacin: revise la rotacin de la bomba, el
rozamiento u otros problemas mecnicos. Bomba descentrada.
4. Sistema hidrulico / tuberas: revise para asegurarse que existe la
succin y distribucin de tuberas de descarga adecuadas, NPSHa,
arrastre de aire, vrtice, prdida de friccin, compensacin de la curva
del sistema adecuados, etc.
5. Entorno: proteja el sistema de altas temperaturas, luz solar directa,
temperaturas de congelacin, alturas elevadas, polvo, vibraciones, falta
de corriente de aire.
118
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Funciones
Funciones
Salidas analgicas
El Aquavar CPC tiene dos salidas analgicas estndar de 4-20 mA. El usuario
puede congurar estas salidas para salidas de una seleccin de nueve seales
de bombas existentes. El grupo de parmetros 19 se utiliza para congurar
dichas salidas. Las salidas analgicas se encuentran en el bloque de conexio-
nes X1, clavijas N 2 y 5. Remtase al diagrama del bloque de conexiones de
las pginas 22-30 para obtener detalles sobre las conexiones elctricas.
Parmetro Nombre Valor / Rango Nota
19.01 AO 1 Not SEL (preestablecido) CONECTA una SEAL ANALGICA A LA
Content Sel MOTOR FREQUENCY SALIDA ANALGICA. EL RANGO de
MOTOR CURRENT entrada es 0-20 mA.
MOTOR POWER
MOTOR PROC VAR
MOTOR ENERGY
SAVNGS
19.06 AO 2 Not SEL (preestablecido) CONECTA una SEAL ANALGICA A LA
Content Sel MOTOR FREQUENCY SALIDA ANALGICA. EL RANGO de
MOTOR CURRENT entrada es 0-20 mA.
MOTOR POWER STA ES LA ADMISIN PREESTABLE-
MOTOR PROC VAR CIDA DEL TRANSDUCTOR DE PRESIN.
MOTOR ENERGY 4-20 mA.
SAVNGS
21.01 REGULATION NORMAL SELECCIONA EL TIPO DE CONTROL
MODE (PREESTABLECIDO) AQUAVAR SEGN EL AUMENTO O DIS-
INVERSE MINUCIN DE LA SEAL ANALGICA. C
ONFIGURE EN INVERSE PARA UNA V
ELOCIDAD REDUCIDA DEL MOTOR B
ASADA EN EL TRANSDUCTOR DEL NIVEL
DE SUCCIN.
26.03 SAVINGS 0-65535 Si se selecciona ENERGY SAVNG como
SCALE Preestablecido: salida, deber congurarse este
10,000 parmetro para graduar la seal. 4 mA
= $0,00 y 20 mA iguala esta cantidad.
Por ejemplo, 20 mA = $10,000.
Reinicio automtico
Se puede congurar la unidad Aquavar para que se encienda automtica-
mente despus de un corte del suministro de energa. Si cambia a ON se
activar el reinicio automtico; si selecciona OFF se desactivar el reinicio
automtico.
AUTO RESTART tambin se utiliza con ERROR RESET para reiniciar automti-
camente despus de una interrupcin debida a una falla en la bomba. AUTO
RESTART tambin reiniciar la bomba una vez restaurada una falla de protec-
cin secundaria.
119
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Funciones
Funciones
Parmetro Nombre Valor / Rango Nota
12.02 AUTO OFF Si se congura en ON, Aquavar se
RESTART ON reiniciar automticamente despus de
(PREESTABLECIDO) un corte del suministro de energa o de
restaurar una falla.
25.04 AR OVER- ENABLE Permite reiniciar la unidad despus de
CURRENT un error de sobrecarga del motor.
25.05 AR OVER- ENABLE Permite reiniciar la unidad despus de
VOLTAGE un error de INPUT OVERVOLTAGE.
25.06 AR UNDER- ENABLE Permite reiniciar la unidad despus de
VOLTAGE un error de INPUT UNDERVOLTAGE.
25.07 AR AI < ENABLE Permite reiniciar la unidad despus de
MIN una prdida de seal analgica o del
transductor.
Informacin sobre el ahorro de energa (Grupo 26)
Aquavar puede calcular el ahorro de energa comparado con el uso de la
bomba a velocidad constante. Para activar esta funcin con el n de lograr
un rendimiento adecuado, se deber ingresar informacin sobre el costo de
la energa y el uso comparativo.
Ingrese el costo de la energa local en $ (moneda local) por Kwh en el par-
metro 26.01 ($/Kwh) y luego ingrese la potencia nominal de salida de una
unidad a velocidad ja comparable en el parmetro 26.02 (potencia basal).
Para hallar esto, busque la curva de rendimiento de la bomba a velocidad ja
e ingrese la potencia para el punto de funcionamiento nominal o potencia
efectiva mxima en caballos de fuerza para la combinacin especca bomba
/ impulsor.
Ejemplo: si el costo de su energa es de $0,06 por Kwh, ingrese un valor de 0.06 en el
parmetro 26.01.
Parmetro Nombre Valor / Rango Nota(s)
26.01 $/kWh 0-1.00 Preestablecido es cero.
26.02 BASELINE 0-1000 HP Preestablecido es cero.
POWER
26.03 SAVINGS 065535 Grada la salida analgica cuando se
SCALE selecciona el ahorro de energa.
26.04 ENERGY SAVINGS OP 1 Calcula el ahorro de energa con
SAVE Aquavar en base a una bomba de
METHOD velocidad ja que se enciende y se
apaga cuando no se necesita.
SAVINGS OP 2 Calcula el ahorro de energa con
Aquavar en base a una bomba de
velocidad ja que funciona 24 horas por
da. No se apaga.
26.05 ENERGY DISABLED (preestablecido) Permite restablecer el ahorro a cero.
SAVE RESET RESET
120
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Funciones
Funciones
Uno de los benecios de utilizar Aquavar es su capacidad de apagar au-
tomticamente la bomba cuando no es necesario. El parmetro 26.04 SAV-
INGS OPTION #2 permite hacer un seguimiento del ahorro durante el apaga-
do automtico al utilizar Aquavar. La opcin 2 calcular de acuerdo a una
unidad con velocidad ja diseada para funcionar de manera continua 24
horas por da, los 7 das de la semana.
NOTA: Estos son datos comparativos estimados utilizados en situaciones
ideales, G&L Pumps no puede garantizar que el ahorro ser exactamente
igual a como se detalla. Existen muchas variables del sistema que pueden
incrementar o reducir el ahorro calculado.
Control Fieldbus
El Aquavar CPC puede estar integrado con BMS (Sistemas de control elec-
tromecnico) o sistemas de control distributivo (DCS) existentes mediante
mdulos de control opcionales Fieldbus. El uso de mdulos de control Field-
bus permite el acceso y modicacin de parmetros de Aquavar y de seales
de funcionamiento. Los mdulos de control Fieldbus estn disponibles en
diversos protocolos de comunicacin, que incluyen: DeviceNet, ModBus, Pro-
bus.
Modbus
n
C
o
m
p
e
n
sa
ci
n
re
su
lta
n
te
d
e
la
cu
rva
d
e
l siste
m
a
Curva del sistema
Presin
establecida
Carga
hidrosttica /
Presin
Flujo
N=100%
%N
%N
%N
%N
0
Parmetro Valor Notas
16.01 DI4 Se conecta un interruptor en DI4 y el DCOM en el conector X1
para conmutar entre el punto de conguracin 1 y el punto de
conguracin 2.
16.02 KEYPAD El punto de conguracin se ingresa manualmente usando el
teclado numrico de Aquavar. Cuando el interruptor (DI4) se
establece en 0 (Abierto), el punto de conguracin se ingresa
como 110 psi usando el botn REF del teclado numrico.
16.03 KEYPAD El punto de conguracin se ingresa manualmente usando el
teclado numrico de Aquavar. Cuando el interruptor (DI4) se
establece en 1 (Cerrado), el punto de conguracin se ingresa
como 60 psi usando el botn REF del teclado numrico.
ADVERTENCIA: Los parmetros 16.01, 16.02 y 16.05 slo podrn
modicarse cuando el motor no est funcionando. La mayora de los
parmetros requieren que detenga la bomba antes de programarlos.
Compensacin de la curva del sistema
El sistema Aquavar AV II puede compensar automticamente las prdidas por
friccin del sistema debidas a un incremento del ujo en el modo de funcio-
namiento de bomba nica o de respaldo de bomba mltiple. Se dispone de
tablas en la mayora de los catlogos para ayudar a determinar la prdida
por friccin que puede esperarse para diversos tamaos de caos y caudales
en sistemas simples. A medida que aumenta el ujo, aumenta la velocidad
causando prdida por friccin a lo largo de la tubera y diversos dispositivos
de unin. Normalmente, esto generara una prdida del ujo o de presin
general del sistema. Con Aquavar, usted puede compensar dicha prdida por
friccin.
El diagrama siguiente ilustra una curva de sistema tpica con relacin a la
velocidad de la bomba.
130
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Funciones
Funciones
En este caso, el punto de conguracin de la presin del sistema se muestra
en estado apagado (ujo 0) y el incremento de la presin en el punto de con-
guracin se muestra para el ujo creciente. EJEMPLO: Si el punto de con-
guracin es 150 pies (65 psia, peso esp. 1.0) y la resistencia del sistema
aumenta 10 pies a la velocidad de ujo mxima, o aproxima-damente
7% del punto de conguracin, el parmetro 21.08 se establecera como
7.
Parmetro Nombre Valor / Rango Notas
21.02 PRESS INCR 0- 60 HZ Es la frecuencia a la que comienza la
SPEED 20 HZ compensacin de la curva del sistema.
(preestablecido) A velocidades inferiores, no se realizan
compensaciones por aumentos de
resistencia.
21.03 PRESS INCR 0-100% Es la cantidad que Aquavar habr
0.0 % 0% (preestablecido) incrementado el punto de conguracin
a la mxima velocidad.
Corrida de prueba
La capacidad de efectuar ejecuciones de prueba le permite al sistema Aqua-
var funcionar peridicamente si ha permanecido inactivo. La circunstancia
ms comn en la que se debera aplicar la corrida de prueba es cuando una
bomba secundaria se usa con poca frecuencia. La corrida de prueba le per-
mitira lubricar los cojinetes y le ayudara a comprobar si la unidad est pre-
parada para ponerse en funcionamiento. Con TEST RUN DELAY se congura
el intervalo en que ocurrirn las ejecuciones de prueba en forma automtica.
Las ejecuciones de prueba estn programadas de fbrica para durar 20 se-
gundos. Esta duracin no puede modicarse. Si se selecciona la corrida de
prueba automtica, la misma se lleva a cabo al 50% de la velocidad mxima.
NOTA: Una vez seleccionada y nalizada la prueba manual, el parmetro
13.02 regresar a NOT SEL.
Parmetro Nombre Valor / Rango Notas
12.02 AUTO OFF (preestablecido) Deber congurarse en ON para que se
RESTART ON active la funcin de corrida de prueba.
12.03 TEST RUN NOT SEL (preestablecido)
AUTOMATIC
MANUAL
12.04 TEST SPEED 0-100% Es la velocidad, como porcentaje de la
% (FL) 50% (preestablecido) velocidad mxima, en la que se realizar
la corrida de prueba si se selecciona
MANUAL.
12.05 TEST RUN 0-3600 horas Es el perodo de inactividad de la bomba
DELAY 1000 Horas antes de comenzar la corrida de prueba,
(preestablecido) en base al tiempo de encendido.
131
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Funciones
Funciones
Punto de
configuracin
R1 R2
R3 R4
E
s
c
a
l
a
d
e
p
u
n
t
o
d
e
c
o
n
f
i
g
u
r
a
c
i
n
(
p
o
r
e
j
.
,
P
r
e
s
i
p
s
i
a
,
F
l
u
j
o
g
m
p
,
e
t
c
.
)
Tiempo
R1: Banda 1, aceleracin rpida
R2: Banda 2, desaceleracin rpida
R3: Banda 3, aceleracin lenta
R4: Banda 4, desaceleracin lenta
10s 50s
V
e
n
t
a
n
a
d
e
h
i
s
t
r
e
s
i
s
d
e
l
p
u
n
t
o
d
e
c
o
n
f
i
g
u
r
a
c
i
n
Ajuste, presin del sistema
Si la velocidad de la bomba parece oscilar (por ej., vaivn), no puede man-
tener un punto de conguracin jo o se apaga muy rpidamente o muy
lentamente, es posible que la conguracin de las velocidades de banda y de
la ventana de regulacin necesiten modicarse o ajustarse. Cuando se selecci-
ona un modo de funcionamiento (es decir, Flujo, Presin, Nivel, etc.), Aquavar
utiliza la conguracin preestablecida de fbrica para la velocidad a la que se
ajusta la unidad para cumplir con la demanda del punto de conguracin. En
la mayora de los casos, esta conguracin no requiere de ajustes. Las excep-
ciones ms comunes ocurren con instrumentos de procesos con tiempos de
respuesta lentos (por ej. el medidor de ujo de insercin1), o en aplicaciones
de control de temperatura / nivel, en donde variables como el tamao del
tanque se desconoce. Es posible que los sistemas HVAC con medidores de
ujo requieran tambin de ajustes.
Cuando el sistema Aquavar est ajustando la velocidad para cumplir con la
demanda del punto de conguracin, lo realiza usando una velocidad rpida
y una velocidad baja. Segn se muestra ms adelante en la gura, el algorit-
mo de control de 2 puntos utiliza cuatro velocidades de banda: aceleracin
rpida, desaceleracin rpida, aceleracin lenta y desaceleracin lenta. Aqua-
var caracteriza dichas velocidades en trminos de segundos para alcanzar el
valor mximo de ventana de histresis del punto de conguracin (descrito
ms adelante).
NOTA: En el modo de control de velocidad, existe slo aceleracin rpida y
desaceleracin rpida (R1, R2).
1
Un medidor de ujo de insercin utiliza un efecto de ujo magntico / Coriolis para medir el ujo del uido.
No debe confundirse con los medidores magnticos de ujo o medidores de ujo por presin diferencial.
132
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Funciones
Funciones
R1
R3
R4
Tiempo
R4 R3
C
o
n
f
i
g
u
r
a
c
i
n
d
e
l
a
v
e
n
t
a
n
a
%
d
e
l
p
u
n
t
o
d
e
c
o
n
f
i
g
u
r
a
c
i
n
Histresis -%
Histresis -%
R1
Punto de
configuracin
E
s
c
a
l
a
d
e
p
u
n
t
o
d
e
c
o
n
f
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g
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n
(
p
o
r
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j
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P
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e
s
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p
s
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,
F
l
u
j
o
g
m
p
,
e
t
c
.
)
R1: Banda 1, aceleracin rpida
R2: Banda 2, desaceleracin rpida
R3: Banda 3, aceleracin lenta
R4: Banda 4, desaceleracin lenta
V
e
n
t
a
n
a
d
e
h
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s
t
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o
n
f
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g
u
r
a
c
i
n
Conguracin de la ventana (de regulacin)
Aquavar controla el punto de conguracin dentro de una ventana denida.
Esta ventana, llamada ventana de regulacin (parmetro 13.06 REG WIN-
DOW) se congura automticamente en base a los modos de funcionamiento
y tipo de instrumentos seleccionados durante la programacin. Los valores
pueden ajustarse en el parmetro 13.06.
EJEMPLO: Si la unidad Aquavar se encuentra en control de presin con el punto de con-
guracin en 100 psia, la ventana de regulacin estara preestablecida de fbrica al 8% de
ese punto de conguracin, lo que dara como resultado una ventana de 8 psia: 4 psia por
encima del punto de conguracin y 4 psia por debajo del punto de conguracin.
Parmetro Nombre Valor / Rango Notas
13.06 REG 0-100% Presin constante = 8%
WINDOW Flujo (directo) = 30%
La conguracin sugerida se encuentra en las notas anteriores. En algunos casos, REGULA-
TION WINDOW deber ajustarse para aliviar la presin del sistema. La conguracin preesta-
blecida es 8%.
NOTA: SI LA PRESIN DEL SISTEMA DESCIENDE POR DEBAJO DEL LMITE DE
HISTRESIS O LO SUPERA (LNEAS PUNTEADAS), ENTONCES EL SOFTWARE DE
CONTROL DE AQUAVAR AJUSTAR LA VELOCIDAD CON LAS BANDAS
RPIDAS. ESTO OCURRIRA SI TUVIERA UNA DEMANDA RPIDA DE AGUA EN
SU SISTEMA. NORMALMENTE, TOMA UNOS POCOS SEGUNDOS NIVELARLO.
133
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Funciones
Funciones
HISTRESIS DE BANDA
La histresis de banda es el punto en el cual el controlador Aquavar cam-
bia de la banda rpida a la banda lenta. Los valores preestablecidos para la
histresis de banda se expresan en % de la ventana de regulacin. Los valores
para RAMP HYSTERESIS se seleccionan automticamente en base a la selec-
cin del modo de control hecha durante la programacin.
EJEMPLO: Utilizando el mismo ejemplo anterior, la ventana de regulacin era de 8 psia. Una
histresis de banda del 80% sera 3,2 psia. Observe en el grco que corresponde 1,6 psia a
la mitad superior de la ventana de regulacin y 1,6 psia a la mitad inferior de la ventana de
regulacin.
Parmetro Nombre Valor / Rango Notas
13.05 RAMP 0-100% Presin = 80%
HYSTERESIS Flujo (directo) = 5%
Tal como lo muestra la gura, Aquavar intenta mantener el proceso real ley-
endo dentro de la ventana de histresis del punto de conguracin usando
las velocidades de banda de aceleracin y desaceleracin lentas. Cuando la
lectura del proceso excede esta ventana, lo compensar utilizando las veloci-
dades de banda de aceleracin y desaceleracin rpidas.
Ajuste de la velocidad de banda
Banda 1: aceleracin rpida. Esta banda es el tiempo de aceleracin rpida
utilizado cuando recin se enciende la bomba e intenta alcanzar el punto de
conguracin. Si se congura demasiado rpida, es posible que exceda el
punto de conguracin, mientras que si se congura demasiado lenta, puede
hacer que la unidad responda muy lentamente a cambios del punto de con-
guracin. PARA UNIDADES AQUAVAR POR ENCIMA DE 10 HP, CONFIGURE
LAS BANDAS 1 Y 2 EN AL MENOS 8-10 SEGUNDOS.
Parmetro Nombre Valor / Rango Notas
13.01 RAMP 1 0-1800s Presin preestablecida = 5 segundos
FAST ACCEL Nivel, temperatura preestablecida =
20 segundos
Banda 2: desaceleracin rpida. Esta banda es el tiempo de desaceleracin
rpida utilizado cuando la bomba se apaga. Si R2 se congura demasiado
rpida, la bomba puede oscilar o hacer un vaivn mientras intenta alcanzar
el punto de conguracin. Si es demasiado lenta, el valor del proceso real
puede elevarse por encima del punto de conguracin. PARA UNIDADES
AQUAVAR POR ENCIMA DE 10 HP, CONFIGURE LAS BANDAS 1 Y 2 EN AL
MENOS 8-10 SEGUNDOS.
NOTA: La presencia de aire en el sistema de la bomba puede causar una
situacin semejante a la oscilacin o vaivn. Asegrese de purgar todo el
aire del sistema antes de intentar cambiar la conguracin de la banda 2.
134
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Sistemas de Agua Industrial
Funciones
Funciones
Parmetro Nombre Valor / Rango Notas
13.02 RAMP 2 0-1800s Presin preestablecida = 5 segundos
FAST DECEL Nivel, temperatura preestablecida =
20 segundos
Banda 3: aceleracin lenta. Esta banda es el tiempo de aceleracin lenta
utilizado cuando la bomba funciona dentro de la ventana de su punto de
conguracin. Si R3 se congura demasiado lenta, la presin o el ujo pu-
eden ser lentos para responder al punto de conguracin a medida que vara
la demanda. Una conguracin demasiado rpida puede producir oscilacin.
Parmetro Nombre Valor / Rango Notas
13.03 RAMP 3 0-1800s Presin preestablecida = 60 segundos
SLOW ACCEL Flujo (medidor magntico de ujo)
preestablecido = 50 segundos
Nivel, temperatura preestablecida =
200 segundos
Banda 4: desaceleracin lenta. Esta banda es el tiempo de desaceleracin
lenta utilizado cuando la bomba funciona dentro de la ventana de su punto
de conguracin. Si R4 se congura demasiado lenta, se producir oscilacin.
Una conguracin muy rpida puede retardar el apagado del motor cuando
se reduce la demanda.
Parmetro Nombre Valor / Rango Notas
13.04 RAMP 4 0-1800s Presin preestablecida = 60 segundos
SLOW DECEL Flujo (medidor magntico de ujo)
preestablecido = 50 segundos
Nivel, temperatura preestablecida =
200 segundos
135
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Fallas / Alarmas
Fallas / Alarmas
Advertencia: No intente realizar ninguna medicin, reemplazo de piezas u
otros procedimientos de servicio que no se describa en este manual. Tal accin
anular la garanta, podr poner en peligro el correcto funcionamiento e
incrementar el tiempo de inactividad y los gastos.
Advertencia: Todas las instalaciones elctricas y trabajo de mantenimiento
descrito en este captulo deber realizarlo personal de servicio calicado
nicamente. Debern seguirse las instrucciones de seguridad de las primeras
pginas de este manual.
Pantallas de diagnstico
La unidad detecta situaciones de error y las informa utilizando:
El indicador LED verde y rojo ubicado en el cuerpo de la unidad.
El indicador LED de estado del panel de control (si existe un panel de
control conectado a la unidad).
La pantalla del panel de control (si existe un panel de control conectado
a la unidad).
Los bits de parmetros de Texto de Falla y Texto de Alarma (parmetros
0310 a 0311). Vea Grupo 03: Texto de Estado FB en la pgina 60 para
las deniciones de bit.
La forma de presentacin depende de la gravedad del error. Usted puede
especicar la gravedad de muchos errores haciendo que la unidad:
Ignore la situacin de error.
Informe la situacin como una alarma.
Informe la situacin como una falla.
Rojo: Fallas
La unidad seala que se ha detectado un error grave o una falla:
Encendiendo el indicador LED rojo de la unidad (en forma ja o
intermitente).
Congurando un bit adecuado en un parmetro de Texto de Falla (0305
a 0307).
Anulando la pantalla del panel de control mostrando un cdigo de falla.
Deteniendo el motor (si estaba encendido).
El cdigo de falla de la pantalla del panel de control es temporal. Se puede
quitar el mensaje de falla presionando cualquiera de los siguientes botones:
MENU, ENTER, botn UP o botn DOWN. El mensaje vuelve a aparecer luego
de algunos segundos si no se toca el panel de control y la falla an se en-
cuentra activa.
Verde intermitente: Alarmas
Para errores menos graves, llamados alarmas, la pantalla de diagnstico es de
recomendacin. Para estas situaciones, la unidad simplemente informa que
ha detectado algo inusual.
136
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Fallas / Alarmas
Fallas / Alarmas
La unidad seala que ha detectado una alarma:
Mediante la intermitencia del LED indicador verde de la unidad; no se aplica a alar-
mas que surgen de errores de funcionamiento del panel de control (Alarmas 1 a 7).
Congurando un bit adecuado en un parmetro de Texto de Alarma (0308 o 0309).
Vea Grupo 03: Texto de Estado FB en la pgina 60 para las deniciones de bit.
Anulando la pantalla del panel de control mostrando un cdigo de alarma y/o
nombre.
Los mensajes de alarma desaparecen de la pantalla del panel de control si/cu-
ando se presiona cualquiera de los siguientes botones en el panel de control:
MENU, ENTER, botn UP o botn DOWN.
Correccin de fallas
La accin correctiva recomendada para fallas es:
Utilizar la tabla Listado de fallas presentada a continuacin para bus-
car y atacar la causa original del problema.
Reiniciar la unidad. Vea Restauracin de fallas en la pgina 140.
* Drive not ready fault. (Falla: la unidad no est lista). Controle la tensin
de alimentacin / Barra colectora de CC = 1.35 x tensin de entrada.
* Comm fault drive not responding. (Falla comn: la unidad no responde).
Se perdi la comunicacin interna.
Apagar y encender Extraer y volver a instalar panel Reemplazar panel
Listado de fallas
Cdigo Nombre de la
Descripcin y accin correctiva recomendada
de falla falla en el panel
1 OVERCURRENT La corriente de salida es excesiva. Revise y corrija:
Carga excesiva del motor, sobrecarga de la bomba.
Tiempo de aceleracin insuciente (parmetros 1301 Banda
1 y 1302 Banda 2).
Motor, cables del motor o conexiones averiados.
2 DC OVERVOLT La tensin CC del circuito intermedio es excesiva. Revise y corrija:
Tensin esttica o momentnea excesiva en el suministro de
ingreso de energa.
Tiempo de desaceleracin insuciente (parmetros 1302
Banda 2, incrementar al menos a 8 segundos).
3 DEV OVERTEMP Recalentamiento del disipador trmico de la unidad. La temp-
eratura es mayor o igual a 115 C (239 F). Revise y corrija:
Falla del ventilador. Temperatura ambiente excesiva.
Obstrucciones del ujo de aire. Carga del motor excesiva.
Polvo o suciedad sobre el Temperatura ambiente.
disipador trmico. Altitud.
4 SHORT CIRC Fallo de corriente. Revise y corrija:
Cortocircuito en los cables del motor o en el motor.
Perturbaciones en el suministro.
5 OVERLOAD Situacin de sobrecarga del convertidor. La corriente de salida
de la unidad excede la potencia de servicio dada en Potencias
de servicio en las pginas 155-158 de este manual.
137
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Fallas / Alarmas
Fallas / Alarmas
Cdigo Nombre de la
Descripcin y accin correctiva recomendada
de falla falla en el panel
6 DC UNDERVOLT La tensin CC del circuito intermedio no es suciente.
Revise y corrija:
Fase ausente en el suministro de entrada de energa.
Fusible fundido / revise conexiones de entrada.
Baja tensin en la red elctrica.
7 AI1 LOSS Prdida de la entrada analgica 1. El valor de la entrada
analgica es menor que AI1 MIN (1604). Revise y corrija:
Fuente y conexin de la entrada analgica.
Conguracin de parmetros para AI1 MIN (1604).
8 AI2 LOSS Prdida de la entrada analgica 2. El valor de la entrada
analgica es menor que SENSOR MIN (1506). Revise y corrija:
Fuente y conexin de la entrada analgica.
Conguracin de parmetros para SENSOR MIN (1506) y
(1503) TRANSDUCER MIN.
9 MOT OVERTEMP El motor est muy caliente, segn el clculo de la unidad o el
dispositivo de respuesta de temperatura.
Revise que el motor no est sobrecargado.
Ajuste los parmetros usados para el clculo (1104...1109).
Revise los sensores de temperatura y los parmetros del
grupo 11.
Revise conexiones y cableado del motor. Posible prdida de
fase del MOTOR.
10 PANEL LOSS Se pierde la comunicacin con el panel:
La unidad est en modo de control local (el panel de
control muestra LOC), o
La unidad est en modo de control remoto (REM) y los
parmetros estn dispuestos para que acepte encendido /
apagado, instrucciones o referencias desde el panel de
control.
Para corregir, revise:
Las lneas de comunicacin y las conexiones del panel de
control.
El parmetro 2401 KEYPAD FAILURE.
Los parmetros del grupo 10: Command Inputs y grupo 11:
Reference Select (si el funcionamiento de la unidad es REM).
11 ID RUN FAIL La corrida de identicacin (ID RUN) del motor no se pudo
completar con xito. Revise y corrija:
Conexiones y cableado del motor.
12 MOTOR STALL Se detiene el motor o un proceso. El motor est funcionando
en la regin de detencin. Revise y corrija:
Carga excesiva.
Potencia del motor insuciente.
Bomba bloqueada.
13 RESERVED No utilizado.
14 PUMP PROTECT La presin cay por debajo del valor del Grupo 2403.
138
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Sistemas de Agua Industrial
Fallas / Alarmas
Fallas / Alarmas
Cdigo Nombre de la
Descripcin y accin correctiva recomendada
de falla falla en el panel
15 LOW WATER Se ha activado D12. Compruebe que el suministro de succin
funcione correctamente.
16 EARTH FAULT La carga en el sistema de potencia de entrada no est
equilibrada.
Revise / corrija las fallas en el motor o en el cable del motor.
Verique que el cable del motor no excede la longitud
mxima especicada.
17 UNDERLOAD La carga del motor es ms baja de lo esperado. Revise y corrija:
Carga desconectada.
Unidad sobredimensionada.
18 THERM FAIL Falla interna. El termistor que mide la temperatura interna de
la unidad est abierto o en corto. Contacte a su representante
de fbrica local.
19 OPEX LINK Falla interna. Se ha detectado un problema relacionado con la
comunicacin en el enlace de bra ptica entre el tablero OITF
y el OINT. Contacte a su representante de fbrica local.
20 OPEX PWR Falla interna. Situacin de baja tensin detectada en el suministro
de energa de OINT. Contacte a su representante de fbrica local.
21 CURR MEAS Falla interna. La medicin de la corriente est fuera de rango.
Contacte a su representante de fbrica local. Reemplace la unidad.
22 SUPPLY PHASE La tensin ondulatoria en el enlace CC es demasiado elevada.
Revise y corrija:
Fase de la red elctrica ausente.
Fusible fundido.
Cableado / conexiones de entrada.
23 RESERVED No utilizado.
24 OVERSPEED La velocidad del motor es mayor que el 120% de la mayor (en
magnitud) de 1402 MINIMUM SPEED o 1401 MAXIMUM SPEED. Revise
y corrija:
La conguracin de los parmetros 1401 y 1402.
Si es adecuado el torque de frenado del motor.
La aplicabilidad del control de torque.
25 RESERVED No utilizado.
26 DRIVE ID Falla interna. La conguracin de la identicacin de la unidad de
bloqueo no es vlida. Contacte a su representante de fbrica local.
27 CONFIG FILE El archivo de conguracin interna tiene un error. Contacte a
su representante de fbrica local.
Apagar y encender
Controlar Grupo 9902 / Tipo y tamao de la unidad
28 SERIAL 1 ERR Se ha excedido el tiempo de comunicacin de Fieldbus. Revise
y corrija:
Conguracin de fallas (2409 COMM FAULT y 2410 COMM
FAULT TIME).
Conguracin de la comunicacin (Grupo 31 o 32 segn
corresponda).
Conexin pobre y/o ruido en la lnea.
139
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial Fallas / Alarmas
Cdigo Nombre de la
Descripcin y accin correctiva recomendada
de falla falla en el panel
29 EFB CON FILE Error al leer el archivo de conguracin para el adaptador
eldbus.
30 FORCE TRIP Disparo de falla forzado por el eldbus. Consulte el manual
del usuario del eldbus.
31 EFB 1 Cdigo de falla reservado para la aplicacin del protocolo EFB.
32 EFB 2
El signicado depende del protocolo.
33 EFB 3
34 MOTOR PHASE Falla en el circuito del motor. Una de las fases del motor est
ausente. Revise y corrija:
Falla del motor.
Falla del cable del motor.
Cableado y conexiones del motor.
Falla interna.
35 OUTP WIRING Se sospecha de un error en la conexin de energa. Revise y
corrija:
La energa de entrada conectada a la salida de la unidad.
Fallas de la conexin a tierra.
101 SERF CORRUPT Error interno de la unidad. Pngase en contacto con su
102 SERF IITFILE
representante de fbrica local e informe el nmero de error.
103 SERF MACRO
104 SERF EFBPROT
105 SERF BPFILE
201 DSP T1 OVERLOAD Las fallas que indican conictos en la conguracin de
202 DSP T2 OVERLOAD
parmetros se detallan a continuacin.
203 DSP T3 OVERLOAD
204 DSP STACK ERROR
205 DSP REV ERROR
206 OMIO ID ERROR
Error interno de la unidad. Pngase en contacto con su representante de fbrica local e in-
forme el nmero de error.
1000 PAR HZRPM Los valores de los parmetros no coinciden. Revise alguno de
los siguientes:
2001 MINIMUM SPEED > 2002 MAXIMUM SPEED.
2007 MINIMUM FREQ > 2008 MAXIMUM FREQ.
2001 MINIMUM SPEED / 9908 MOTOR NOM SPEED > 128 (or < -128).
2002 MAXIMUM SPEED / 9908 MOTOR NOM SPEED > 128 (or < -128).
2007 MINIMUM FREQ / 9907 MOTOR NOM FREQ > 128 (or < -128).
2008 MAXIMUM FREQ / 9907 MOTOR NOM FREQ > 128 (or < -128).
1001 PAR PFCREFNG Los valores de los parmetros no coinciden. Revise lo siguiente:
2007 MINIMUM FREQ es negativo.
1003 PAR AI SCALE Los valores de los parmetros no coinciden. Revise lo siguiente:
1503 TRANSDUCER MIN > 1502 TRANSDUCER MAX.
Fallas / Alarmas
140
GOULDS PUMPS
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Fallas / Alarmas
Fallas / Alarmas
Cdigo Nombre de la
Descripcin y accin correctiva recomendada
de falla falla en el panel
1004 PAR AO SCALE Los valores de los parmetros no coinciden. Revise alguno de
los siguientes:
1904 AO 1 MIN > 1905 AO 1 MAX.
1909 AO 2 MIN > 1910 AO 2 MAX.
1005 PAR PCU 2 Los valores de los parmetros para el control de la energa no
coinciden: kVA nominal del motor o fuerza nominal del motor
inadecuados. Revise lo siguiente:
1.1 (1104 MOTOR NOM CURR * 1103 MOTOR NOM VOLT * 1.73 / P
N
) 2.6
Donde: P
N
= 1000 * 1107 MOTOR NOM POWER (si las unidades
son Kw) o P
N
= 746 * 1107 MOTOR NOM POWER (si las unidades
son HP, por ej., en los EE.UU.)
1007 PAR FBUS Los valores de los parmetros no coinciden. Revise y corrija:
Se estableci un parmetro para el control eldbus (por ej.,
1201 START/STOP = Fieldbus), pero 3001 COMM PROT SEL = 0.
1009 PAR PCU 1 Los valores de los parmetros para el control de la energa no
coinciden: frecuencia nominal del motor o velocidad
inadecuada. Revise lo siguiente:
1 (60 * 1105 MOTOR NOM FREQ / 1106 MOTOR NOM SPEED 16
0.8 1106 MOTOR NOM SPEED / (120 * 1105 MOTOR NOM FREQ /
polos del motor) 0.992
Restauracin de fallas
Aquavar puede congurarse para que restaure automticamente ciertas fal-
las. Remtase al Grupo 24 de parmetros: Funciones de Fallas y Grupo 25:
Restauracin Automtica.
ADVERTENCIA: Si se selecciona una fuente externa para el comando
encender y est activa, Aquavar podr encenderse inmediatamente despus
de restaurar la falla.
Indicador LED rojo intermitente
Para restaurar la unidad por fallas indicadas por un indicador LED rojo intermi-
tente:
Apague la unidad durante 5 minutos.
Indicador LED rojo
Para restaurar la unidad por fallas indicadas por un indicador LED rojo (encendido,
no intermitente), corrija el problema y realice alguna de las siguientes acciones:
Desde el panel de control, presione RESET.
Apague la unidad durante 5 minutos.
NOTA: En algunos casos, aparecer en pantalla una restauracin de falla
soft key. Presione este botn para restaurar, luego presione la tecla
encender.
Cuando la falla se haya eliminado, el motor podr encenderse.
141
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Fallas / Alarmas
Fallas / Alarmas
Historial de fallas
A modo de referencia, los tres ltimos cdigos de falla se guardan en el
Grupo 01: VFD Signals, especcamente en los parmetros 0116...0118. El
Aquavar CPC almacena datos adicionales de las fallas que ayudan al usuario a
identicar situaciones de funcionamiento en el momento en que ocurren las
fallas. (Parmetros 0119...0123.)
Para borrar el historial de fallas, vaya a PAR GROUPS 01, VFD SIGNALS. Pre-
sione la tecla SEL. Desplcese con la echa hasta 0116 LAST FAULT, luego
presiona la tecla EDIT. A continuacin presione las echas hacia abajo y hacia
arriba al mismo tiempo hasta que aparezca NO RECORD en la pantalla. De
esta manera se borran todas las fallas del historial.
Correccin de Alarmas
La accin correctiva ante la aparicin de alarmas es:
Determinar si la alarma requiere de alguna accin correctiva (no siempre
se requiere una accin).
Utilizar la tabla Listado de alarmas presentada a continuacin para
buscar y atacar la causa original del problema.
Presionar la tecla de restaurar (cuando est disponible) o apagar la
unidad por al menos 5 minutos.
Listado de alarmas
La siguiente tabla ofrece un listado de las alarmas por el nmero de cdigo y
las describe.
Cdigo
Pantalla Descripcin
de alarma
2001 Reserved
2002
2003
2004 DIR LOCK No se permite el cambio de direccin que se intenta realizar.
No intente cambiar la direccin de rotacin del motor.
2005 I/O COMM Se ha excedido el tiempo de comunicacin de Fieldbus. Revise
y corrija:
Conguracin de fallas (2411 COMM FAULT FUNC y 2412 COMM
FAULT TIME).
Conguracin de la comunicacin (Grupo 31 o 32 segn
corresponda).
Conexin pobre y/o ruido en la lnea.
2006 AI1 LOSS Prdida de la entrada analgica 1, o el valor es menor que la
conguracin mnima. Revise:
Fuente y conexin de la entrada.
Los parmetros que establecen el mnimo (1604).
142
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Fallas / Alarmas
Fallas / Alarmas
Cdigo
Pantalla Descripcin
de alarma
2007 TRANSDUCER Prdida de la entrada analgica 2, o el valor es menor que la
LOSS conguracin mnima. Revise:
El transductor, la conexin y el cableado.
La fuente de entrada y las conexiones.
Los parmetros que establecen el mnimo (1506).
2008 PANEL LOSS Se perdi la comunicacin del panel:
La unidad est en modo de control local (El panel de
control muestra LOC), o
La unidad est en modo de control remoto (REM) y los
parmetros estn dispuestos para que acepte encendido /
apagado, instrucciones o referencias desde el panel de
control.
Para corregir, revise:
Las lneas de comunicacin y las conexiones.
El parmetro 2401 KEYPAD FAILURE.
2009 RESERVED
2010 MOT El motor est caliente, segn lo estimado por la unidad o la
OVERTEMP retroalimentacin de temperatura. Esta alarma advierte que
puede estar por ocurrir una falla por subtensin del motor.
Revise:
Subtensin del motor, bomba.
2011 UNDERLOAD La carga del motor es menor que la esperada. Esta alarma
advierte que puede estar por ocurrir una falla por subtensin
del motor. Revise:
Que la potencia de servicio del motor y la unidad coincidan
(que el motor no est subdimensionado para la unidad).
2012 MOTOR El motor est funcionando en la regin de detencin. Esta
STALL alarma advierte que est por ocurrir una falla por detencin del
motor. Revise las conexiones del motor.
2013 AUTORESET Esta alarma advierte que la unidad est por realizar una
(nota 1) restauracin de falla automtica que puede encender el motor.
Para controlar la restauracin automtica, utilice el Grupo
12 de parmetros AUTOMATIC RESET.
2015 ALARM 2015 Se ha disparado la proteccin de la bomba mediante el
PUMP parmetro 2403 (lmite de proteccin) y 2404 (retardo de
PROTECT proteccin). Esta proteccin se activa cuando la bomba alcanza
la frecuencia mxima y no puede mantener el punto de
conguracin del sistema para el tiempo de retardo especco.
Revise el paso de aire, que el impulsor est conectado, que la
succin no est bloqueada, que no falte NPSHa, que la bomba
no est descentrada.
2016 LOW WATER Controla el contacto DI2 o la continuidad del interruptor de
succin.
2017 NOT USED
2023 E-STOP Controla el puente / conexin entre el Terminal 10 y 15 (DI3).
FAULT
143
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Mantenimiento (Tamaos de estructura R1-R6)
Mantenimiento
(Tamaos de estructura R7-R8)
ADVERTENCIA: Lea la seccin Seguridad de la pgina 4 antes de llevar a
cabo algn mantenimiento en el equipo. Pasar por alto las instrucciones de
seguridad puede producir lesiones o la muerte.
Intervalos de mantenimiento
Si se instala en un mbito adecuado, la unidad requiere muy poco manten-
imiento. En esta tabla se detallan los intervalos de mantenimiento de rutina
recomendados por Goulds Pumps.
Mantenimiento Intervalo Instruccin
Revisin y limpieza del Depende de la cantidad de Consulte Disipador trmico
disipador trmico polvo del ambiente (cada en la pgina 143.
6...12 meses).
Reemplazo del ventilador Cada cinco aos. Consulte Reemplazo del
de refrigeracin principal ventilador principal en las
pginas 144, 149 y 150.
Reemplazo del ventilador de Cada tres aos. Consulte Reemplazo del
refrigeracin interno del ventilador interno del
gabinete gabinete en la pgina 145.
(unidades IP 54/UL Tipo 12)
Reemplazo del condensador Cada diez aos. Consulte Condensadores
(tamao de la estructura en la pgina 146.
R5 y R6)
Reemplazo de bateras en el Cada diez aos. Consulte Bateras en la
panel de control avanzado pgina 146.
Disipador trmico
Las aletas del disipador trmico acumulan polvo del aire. Dado que un disipa-
dor trmico con polvo es menos eciente en enfriar la unidad, se hacen ms
probables las fallas por sobrecalentamiento. En un ambiente normal (limpio,
sin polvo) revise el disipador trmico una vez al ao; en un ambiente con polvo,
revselo con ms frecuencia.
Limpie el disipador trmico como se indica a continuacin (cuando sea nec-
esario):
1. Interrumpa la energa en la unidad.
2. Retire el ventilador de refrigeracin (consulte la seccin Reemplazo del
ventilador principal en la pgina siguiente).
3. Sople con aire comprimido limpio (no hmedo) desde abajo hacia arriba y utilice
simultneamente una aspiradora en la salida de aire para capturar el polvo.
Nota: Si existe riesgo de que el polvo ingrese al equipamiento adyacente,
realice la limpieza en otra habitacin.
4. Remplace el ventilador de refrigeracin.
5. Restaure la energa.
144
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Mantenimiento (Tamaos de estructura R1-R6)
Mantenimiento
(Tamaos de estructura R1-R6)
Vista inferior (R5)
Vista inferior (R6)
Reemplazo del ventilador principal
El ventilados de refrigeracin principal de la unidad tiene una vida til de
aproximadamente 60.000 horas de funcionamiento a la temperatura nomi-
nal de funcionamiento y carga mximas. El perodo de vida til esperado se
duplica por cada 10 C (18 F) de descenso de la temperatura del ventilador
(la temperatura del ventilador es una funcin de la temperatura ambiente y
las cargas de la unidad).
Pueden preverse las fallas del ventilador mediante el incremento del ruido de
sus cojinetes y el aumento gradual de la temperatura del disipador trmico
a pesar de realizarle la limpieza. Si se utiliza la unidad en una parte crtica
del proceso, se recomienda remplazar el ventilador una vez que comienzan a
aparecer estos sntomas. En la fbrica se dispone de ventiladores de repues-
to. No utilice otros repuestos que los especicados por la fbrica.
Tamao de estructura R1...R4
Para reemplazar el ventilador:
1. Interrumpa la energa en la unidad.
2. Retire la cubierta de la unidad.
3. Para el tamao de estructura:
R1, R2: Presione al mismo tiempo las pinzas
laterales de la cubierta del ventilador y
levntela.
R3, R4: Presione la palanca ubicada a la
izquierda del soporte del ventilador, gire el
ventilador hacia arriba y hacia afuera.
4. Desconecte el cable del ventilador.
5. Instale el ventilador en sentido inverso.
6. Restaure la energa.
Tamao de estructura R5 y R6
Para reemplazar el ventilador:
1. Interrumpa la energa en la unidad.
2. Quite los tornillos que sostienen el ventilador.
3. Desconecte el cable del ventilador.
5. Instale el ventilador en sentido inverso.
6. Restaure la energa.
145
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Mantenimiento (Tamaos de estructura R1-R6)
Mantenimiento
(Tamaos de estructura R1-R6)
Reemplazo del ventilador interno del gabinete
Los gabinetes IP 54 / UL tipo 12 tienen un
ventilador interno adicional para hacer circular el
aire dentro del gabinete.
Tamao de la estructura R1 a R4
Para remplazar el ventilador de la caja interna en los
tamao de la estructura R1 a R4:
1. Elimine la energa de la unidad.
2. Quite la tapa delantera.
3. La caja que sostiene el ventilador en su lugar posee
presillas de sostn dentadas en cada esquina.
Presione las cuatro presillas hacia el centro de la
unidad para liberar las partes dentadas.
4. Cuando haya liberado las presillas / partes
dentadas, levante la caja para separarla de la
unidad.
5. Desconecte el cable del ventilador.
6. Instale el ventilador siguiendo los pasos de manera inversa.
El ujo de aire del ventilador se encuentra hacia arriba (vea la echa en
el ventilador).
El arns de cables del ventilador se encuentra hacia adelante.
La parte dentada de la caja se encuentra en la esquina trasera derecha.
El cable del ventilador se conecta hacia adelante del ventilador en la
parte superior de la unidad.
Tamao de la estructura R5 y R6
Para remplazar el ventilador de la caja interna en los tamaos R5 0 R6:
1. Elimine la energa de la unidad.
2. Quite la tapa delantera.
3. Levante el ventilador y desconecte el cable.
4. Instale el ventilador siguiendo los pasos de manera inversa.
5. Restablezca la energa elctrica.
146
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Mantenimiento (Tamaos de estructura R1-R6)
Mantenimiento
(Tamaos de estructura R1-R6)
Condensadores
El circuito intermedio de la unidad utiliza diversos condensadores electrolti-
cos. Su vida til vara entre 35.000 y 90.000 horas que dependen de la carga
de transmisin y de la temperatura ambiente. La vida til del condensador
puede prolongarse si se reduce la temperatura ambiente.
No es posible prever una falla en el condensador. Generalmente, luego de
una falla en el condensador ocurre una falla en el fusible de entrada de en-
erga o un cortocircuito. Pngase en contacto con la fbrica si sospecha que
ha ocurrido una falla en el condensador. Los reemplazos de los tamao de
la estructura R5 y R6 se encuentran disponibles en la fbrica. No utilice otras
piezas de reemplazo que no sean las especicadas por la fbrica.
Panel de control
Limpieza
Utilice un pao suave y hmedo para limpiar el panel de control. Evite el uso de
limpiadores abrasivos que puedan daar la pantalla.
Batera
Slo se utiliza una batera en los paneles de control cuya funcin horaria se en-
cuentra disponible y activada. La batera mantiene la memoria del reloj en fun-
cionamiento cuando ocurren interrupciones de energa. Para quitar la batera,
utilice una moneda para rotar el soporte que se encuentra en la parte posterior
del panel de control. Remplace la batera por otra del tipo CR2032.
147
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)
Mantenimiento
(Tamaos de estructura R7-R8)
Esquema de montaje
Las etiquetas de esquema de montaje se muestran debajo. stas presentan to-
dos los componentes posibles relacionados con las actividades de mantenimien-
to. No todos se encuentran presentes en cada entrega.
Denominacin Componente
A49 Panel de control
A41 Control del motor y tablero E/S (OMIO)
Y41 Ventilador de refrigeracin
C
_
Condensadores
148
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)
Disipador trmico
Las aletas del disipador trmico se ensucian con las partculas que se encuentran
en el aire. Si el disipador trmico no est limpio, la unidad encontrar adverten-
cias de sobretemperatura y fallas. En un entorno normal (ni limpio ni sucio) el
disipador trmico debe examinarse anualmente, en un entorno ms sucio de-
ber examinarse con mayor frecuencia.
Limpie el disipador trmico de la siguiente manera (cuando sea necesario):
1. Retire el ventilador de refrigeracin (vea la seccin Ventilador ms
abajo).
2. Sople aire comprimido limpio y seco desde abajo hacia arriba y utilice
simultneamente un aspirador de aire en la salida de aire para atrapar el
polvo. Nota: Evite el ingreso de polvo en los equipos cercanos.
3. Remplace el ventilador de refrigeracin.
Ventilador
La vida til del ventilador de refrigeracin de la unidad vara entre 50.000 (R7)
y 60.000 (R8) horas. La vida til real depende del tiempo de funcionamiento del
ventilador, de la temperatura ambiente y de la concentracin de polvo. Consulte
el Manual de Usuario de Aquavar CPC correspondiente para conocer la seal real
que indica el tiempo de funcionamiento del ventilador de refrigeracin.
Los ventiladores de reemplazo se encuentran disponibles en G&L Pumps. No uti-
lice otras piezas de reemplazo que no sean las especicadas por la Funciones.
Mantenimiento
(Tamaos de estructura R7-R8)
149
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)
4
3
3
3
3
3
DC+ DC-
3
3
DC+
DC-
2
6
6
7
7
5
8
Reemplazo del ventilador (R7)
1. Retire la tapa delantera superior y desconecte los cables del panel de control.
2. Desconecte el cable de la resistencia de descarga.
3. Retire el paquete del condensador de CC desenroscando los tornillos de ajuste
negros.
4. Desconecte los cables de suministro del ventilador (terminal desmontable).
5. Desconecte los cables del condensador del ventilador.
6. Desenrosque los tornillos de ajuste negros del casete del ventilador.
7. Presione los soportes de encajado a presin para liberar la tapa lateral.
8. Levante desde la empuadura y retire el casete del ventilador.
9. Instale el ventilador en el orden inverso al detallado arriba y reemplace el con-
densador del ventilador.
Mantenimiento
(Tamaos de estructura R7-R8)
150
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)
Reemplazo del ventilador (R8)
1. Retire la tapa delantera superior.
2. Retire el tablero OMIO.
3. Desconecte el condensador del ventilador y los cables de suministro de
energa. Reemplace el condensador de arranque.
4. Desenrosque los tornillos de ajuste negros de la tapa lateral plstica del
ventilador y levante la tapa.
5. Desenrosque los tornillos de ajuste negros del ventilador.
6. Retire el ventilador del gabinete.
7. Instale el ventilador en el orden inverso al detallado arriba.
Mantenimiento
(Tamaos de estructura R7-R8)
151
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)
Condensadores
El circuito intermedio de la unidad utiliza varios condensadores electrolticos. Su
vida til es de un mnimo de 90.000 horas que dependen del tiempo de funcion-
amiento de la unidad, de la carga y de la temperatura ambiente. La vida til del
condensador puede prolongarse si se reduce la temperatura ambiente.
No es posible prever una falla en el condensador. Luego de una falla en el con-
densador ocurre un dao en la unidad y una falla en el fusible del cable de
entrada o un cortocircuito. Pngase en contacto con su distribuidor de Aquavar
CPC autorizado por Gould Pumps o con la fbrica.
Reemplazo del pilar de sostn del condensador (R7)
Reemplace el pilar de sostn del condensador como se describe en la seccin
Reemplazo del ventilador (R7) en la pgina 149.
Mantenimiento
(Tamaos de estructura R7-R8)
152
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)
Condensador sin el pilar de sostn.
Reemplazo del pilar de sostn del condensador (R8)
1. Retire la tapa delantera superior y la placa lateral que contiene la ranura de
montaje del panel de control.
2. Desconecte el cable de resistencia de descarga.
3. Desenrosque los tornillos de ajuste.
4. Retire el pilar de sostn del condensador.
5. Instale el pilar de sostn del condensador en el orden inverso al detallado
arriba.
Mantenimiento
(Tamaos de estructura R7-R8)
153
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)
LEDs
Esta tabla describe los indicadores LED de la unidad.
Dnde LED Cundo se enciende el LED
Tablero OMIO Rojo (intermitente) Unidad en estado de falla.
Verde El suministro de energa en el tablero est en
buenas condiciones.
Plataforma de Rojo Unidad en estado de falla.
montaje del panel
Verde El suministro de energa principal de +24 V para
de control
el panel de control y el tablero OMIO est en
buenas condiciones.
Tablero OITF V204 (verde) La tensin de +5 V del tablero est en buenas
condiciones.
V309 (rojo) Est encendido el alerta de arranque inesperado.
V310 (verde) Est activada la transmisin de la seal de
control IGBT a los tableros de puerta de control
de la unidad.
Panel de control
Limpieza
Utilice un pao suave y hmedo para limpiar el panel de control. Evite el uso
de limpiadores abrasivos que puedan daar la pantalla.
Batera
Slo se utiliza una batera en los paneles de control auxiliares cuya funcin
horaria se encuentra disponible y activada. La batera mantiene la memoria
del reloj en funcionamiento cuando ocurren interrupciones de energa.
La vida til de la batera es de un mnimo de diez aos. Para quitar la batera,
utilice una moneda para rotar el soporte que se encuentra en la parte poste-
rior del panel de control. Cambie la batera por otra del tipo CR2032.
Mantenimiento
(Tamaos de estructura R7-R8)
154
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Datos tcnicos
Datos tcnicos
Calibre
Los ndices de corriente son los mismos sin tener en cuenta la tensin de ali-
mentacin dentro de una amplitud de tensin. Para lograr la potencia nomi-
nal del motor dada en la tabla, la corriente nominal de la unidad debe ser
mayor o igual a la corriente nominal del motor.
Nota 1: La potencia de eje del motor mxima permitida se limita a una
potencia nominal de 1,5 ATimes. Si se excede el lmite, se restringirn
automticamente el momento de torsin y la corriente del motor. La funcin
protege al puente de entrada de la unidad de una sobrecarga.
Nota 2: Los ndices se aplican en temperatura ambiente de 40 C (104 F).
Disminucin de potencia por causas ajenas al mecanismo
La capacidad de carga (corriente y potencia) disminuye si la altitud del lugar
de instalacin excede los 1000 metros (3300 pies), si la temperatura ambi-
ente excede los 40 C (104 F) o si se utiliza una frecuencia de conmutacin
de 8 kHz (parmetro 5001).
Disminucin de potencia por temperatura
En el rango de temperatura +40 C50 C (+104 F122 F) la corriente
nominal de salida disminuye un 1% por cada 1 C (1,8 F) por encima de
+40 C (+104 F). La corriente de salida se calcula multiplicando la corriente
dada en la tabla de ndices por el factor de disminucin de potencia.
Ejemplo: Si la temperatura ambiente es de 50 C (+122 F), el factor de dis-
minucin de potencia es de 100% - 1% / C x 10 C = 90% o 0,90.
La corriente de salida es entonces 0,90 x /2N o 0,90 x /2hd.
Disminucin de altitud
La disminucin es del 1% para cada 100 m (300 pies) que superen los 3300
pies. Si el lugar de instalacin est a ms de 2000 m de altura (6600 pies)
sobre el nivel del mar, comunquese con la fbrica para solicitar ayuda.
Disminucin de potencia por suministro monofsico
Para las unidades de serie de 208 a 240 voltios se puede utilizar un sumin-
istro monofsico. En ese caso, la disminucin de potencia es de 50% para
los amperios mximos y el ndice de potencia correspondiente de la unidad
trifsica en la entrada de 208-230 voltios.
Disminucin de potencia por frecuencia de conmutacin
Si se utiliza una frecuencia de conmutacin de 8 kHz (parmetro 5001), dis-
minuya los HP y la salida de corriente hasta 80%.
155
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Datos tcnicos
Datos tcnicos
Calibre de los cables / Potencias de servicio
Dispositivos de 208240 Voltios
Las siguientes tablas proporcionan las medidas de corriente, caballos de
fuerza, tamao de la estructura y calibre de cables recomendados para
Aquavar CPC.
GOULDS AQUAVAR CPC
Modelo Amperios CABALLOS DE Tamao AWG mn. AWG mn.
Tensin Fase base de carga FUERZA DE de la de cable de cable
NEMA 1 completa TRABAJO NORMAL estructura
2
de salida
1
de entrada
1
CPC20171 8.5 2 R1 14 10
CPC20241 12 3 R2 12 8
CPC20311 15.5 5 R2 12 8
CPC20461 23 7.5 R3 10 6
CPC20591 29.5 10 R3 8 4
230 1 CPC20881 44.0 15 R4 6 2
CPC21141 57.0 20 R4 4 1/0
CPC21431 71.5 25 R6 3 3/0
CPC21781 89.0 30 R6 2 4/0
CPC22211 110.5 40 R6 1/0 300MCM
CPC22481 124.0 50 R6 2/0 350MCM
CPC20121 11.8 3 R1 14 14
CPC20171 16.7 5 R1 10 10
CPC20241 24.2 7.5 R2 8 8
CPC20311 30.8 10 R2 8 8
CPC20461 46.2 15 R3 6 6
CPC20591 59.4 20 R3 4 4
230 3 CPC20751 74.8 25 R4 3 3
CPC20881 88.0 30 R4 2 2
CPC21141 114.0 40 R4 1/0 1/0
CPC21431 143.0 50 R6 3/0 3/0
CPC21781 178.0 60 R6 4/0 4/0
CPC22211 221.0 75 R6 300MCM 300MCM
CPC22481 248.0 100 R6 350MCM 350MCM
(1) El tamao del AWG recomendado se basa en la tabla NEC 310.16, 40 C de temperatura
ambiente, 90 C, alambre de cobre tipo UL. Para otros tamaos o tipos de alambre consulte los
cdigos locales, del estado o NEC.
(2) Tamao de la estructura R7 y R8, Aquavar CPC cuenta con terminales de conductor mltiples para
cada fase. Consulte con el rea tcnica (TERMINALES PARA CABLE).
156
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Datos tcnicos
Datos tcnicos
Calibre de los cables / Potencias de servicio
Dispositivos de 380480 Voltios
La siguiente tabla proporciona informacin acerca de la potencia de servicio
de Aquavar CPC y de calibrado de cables recomendado para los cables de
entrada y salida.
GOULDS AQUAVAR CPC
Modelo Amperios CABALLOS DE Tamao AWG mn. AWG mn.
Tensin Fase base de carga FUERZA DE de la de cable de cable
NEMA 1 completa TRABAJO NORMAL estructura
2
de salida
1
de entrada
1
CPC40061 6.9 3 R1 14 14
CPC40081 8.8 5 R1 14 14
CPC40121 11.9 7.5 R1 14 14
CPC40151 15.4 10 R2 12 12
CPC40231 23 15 R2 12 12
CPC40311 31 20 R3 10 8
CPC40381 38 25 R3 8 8
CPC40441 44 30 R4 8 6
CPC40591 59 40 R4 6 4
CPC40721 72 50 R4 4 3
CPC40771 77 60 R5 4 3
460 3 CPC40961 96 75 R5 3 1
CPC41241 124 100 R6 1 2/0
CPC41571 157 125 R6 2/0 3/0
CPC41801 180 150 R6 3/0 4/0
CPC42451 245 200 R7 350MCM 350MCM
CPC43161 316 250 R7 2 X 250MCM 2 X 250MCM
CPC43681 368 300 R8 2 X 300MCM 2 X 300MCM
CPC44141 414 350 R8 2 X 400MCM 2 X 400MCM
CPC44861 486 400 R8 2 X 500MCM 2 X 500MCM
CPC45261 526 450 R8 2 X 350MCM 2 X 350MCM
CPC46021 602 500 R8 2 X 500MCM 2 X 500MCM
CPC46451 645 550 R8 2 X 500MCM 2 X 500MCM
(1) El tamao del AWG recomendado se basa en la tabla NEC 310.16, 40 C de temperatura
ambiente, 90 C, alambre de cobre tipo UL. Para otros tamaos o tipos de alambre consulte los
cdigos locales, del estado o NEC.
(2) Tamao de la estructura R7 y R8, Aquavar CPC cuenta con terminales de conductor mltiples para
cada fase. Consulte con el rea tcnica (TERMINALES PARA CABLE).
157
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Datos tcnicos
Datos tcnicos
Calibre de fusibles / Potencias de servicios
Unidades de 208240 voltios
La proteccin de circuitos debe proporcionarla el usuario nal, electricista
contratado o distribuidor, ser evaluada por los Cdigos Nacionales de Elec-
tricidad (NEC) locales o nacionales. En las siguientes tablas se encuentran las
recomendaciones para la proteccin de circuitos de fusible.
GOULDS AQUAVAR CPC
Modelo Amperios CABALLOS DE Tamao Amperios Tipo de
Tensin Fase base de carga FUERZA DE de la de corriente fusible
NEMA 1 completa TRABAJO NORMAL estructura
2
de entrada JJN
3
CPC20171 8.5 2 R1 17.3 20
CPC20241 12 3 R2 24.5 30
CPC20311 15.5 5 R2 31.6 40
CPC20461 23 7.5 R3 46.9 60
CPC20591 29.5 10 R3 60.2 70
230 1 CPC20881 44.0 15 R4 89.8 110
CPC21141 57.0 20 R4 116.3 150
CPC21431 71.5 25 R6 145.9 175
CPC21781 89.0 30 R6 181.6 225
CPC22211 110.5 40 R6 225.4 300
CPC22481 124.0 50 R6 252.9 300
CPC20121 11.8 3 R1 12.0 15
CPC20171 16.7 5 R1 17.0 25
CPC20241 24.2 7.5 R2 24.7 30
CPC20311 30.8 10 R2 31.4 40
CPC20461 46.2 15 R3 47.1 60
CPC20591 59.4 20 R3 60.6 70
230 3 CPC20751 74.8 25 R4 76.3 90
CPC20881 88.0 30 R4 89.8 110
CPC21141 114.0 40 R4 116.3 150
CPC21431 143.0 50 R6 145.9 175
CPC21781 178.0 60 R6 181.6 225
CPC22211 221.0 75 R6 225.4 300
CPC22481 248.0 100 R6 252.9 300
(3) Se recomiendan los fusibles T de clase UL para la proteccin contra cortocircuitos. En las tablas de
Aquavar CPC se muestran los tipos JJN y JJS de Bussmann* T-tron de accin rpida. Se aceptan
otros fabricantes si cumplen con los requisitos.
* Bussmann es una marca comercial registrada de Cooper Industries Inc.
158
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Datos tcnicos
Datos tcnicos
Calibre de fusibles / Potencias de servicios
Unidades de 380480 voltios
La siguiente tabla proporciona informacin acerca de la potencia de servicio
y del calibre de fusibles de Aquavar CPC recomendados para la proteccin
contra cortocircuitos de entrada. La proteccin de circuitos debe proporcio-
narla el usuario nal, electricista contratado o distribuidor y ser evaluada por
los cdigos NEC locales o nacionales.
GOULDS AQUAVAR CPC
Modelo Amperios CABALLOS DE Tamao Amperios Tipo de
Tensin Fase base de carga FUERZA DE de la de corriente fusible
NEMA 1 completa TRABAJO NORMAL estructura
2
de entrada JJN
3
CPC40061 6.9 3 R1 7.0 10
CPC40081 8.8 5 R1 9.0 15
CPC40121 11.9 7.5 R1 12.1 15
CPC40151 15.4 10 R2 15.7 20
CPC40231 23 15 R2 23.5 30
CPC40311 31 20 R3 31.6 40
CPC40381 38 25 R3 38.8 45
CPC40441 44 30 R4 44.9 60
CPC40591 59 40 R4 60.2 70
CPC40721 72 50 R4 73.4 90
CPC40771 77 60 R5 78.5 90
460 3 CPC40961 96 75 R5 98.0 125
CPC41241 124 100 R6 126.5 150
CPC41571 157 125 R6 160.1 200
CPC41801 180 150 R6 183.6 225
CPC42451 245 200 R7 250.0 300
CPC43161 316 250 R7 322.3 400
CPC43681 368 300 R8 375.4 450
CPC44141 414 350 R8 422.3 500
CPC44861 486 400 R8 495.8 600
CPC45261 526 450 R8 536.5 800
CPC46021 602 500 R8 614.0 800
CPC46451 645 550 R8 658.0 800
(3) Se recomiendan los fusibles T de clase UL para la proteccin contra cortocircuitos. En las tablas de
Aquavar CPC se muestran los tipos JJN y JJS de Bussmann* T-tron de accin rpida. Se aceptan
otros fabricantes si cumplen con los requisitos.
* Bussmann es una marca comercial registrada de Cooper Industries Inc.
159
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Datos tcnicos
Datos tcnicos
Terminales de cables (Estructuras R1-R6)
A continuacin se detallan las medidas mximas de la red elctrica y de cables
de motor (por fase) que se aceptan en las terminales de cable y torques de ten-
sin.
U1, V1, W1 PE de conexin a Cable
Tamao U2, V2, W2 tierra A tierra de control
de la Mxima Mxima Mxima
estruc- medida Torque medida Torque medida Torque
tura de cable de cable de cable
mm
2
AWG Nm lb-ft mm
2
AWG Nm lb-ft mm
2
AWG Nm lb-ft
R1 6 8 1.4 1.0 4 10 1.4 1.0
R2 10 6 1.4 1.0 10 8 1.4 1.0
R3 25 3 1.8 1.3 16 6 1.8 1.3
R4 50 1/0 2.0 1.5 35 2 2.0 1.5
1.5 16 0.4 0.3
R5 70 2/0 15 11.1 70 2/0 15 11.1
R6 185 350 40 29.5 95 4/0 8 5.9
MCM
Terminales de cables (Estructuras R7-R8)
A continuacin se detallan las medidas mximas de los cables de motor (por
fase) que se aceptan en las terminales de cable y torques de tensin.
U1, V1, W1, U2, V2, W2 PE de conexin a tierra
Medida
Nmero
Dimetro
Torque
Torque
de la
de
del cable
de tensin
de tensin
estruc-
oricios
Tornillo
Tornillo
tura
por fase
mm pulg. Nm
Libras-
Nm
Libras-
pies pies
R7
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Apndice
Apndice
Datos / Especicaciones del transductor
175
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Apndice
Apndice
Especicacin sobre el cable del transductor
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176
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Lista de piezas de reemplazo
Nmero de pieza Descripcin
64732048 Conector del panel de control (Teclado numrico)
CPCCPA Panel de control (Teclado numrico)
OCAT01 Cable de extensin de 8 pies para el panel de control
CPCB01 Tablero (OMIO) se adapta a todos los tamaos.
OFAN KIT R1
Equipo ventilador, Tamao de estructura R1,
Aquavar CPC
OFAN KIT R2
Equipo ventilador, Tamao de estructura R2,
Aquavar CPC
OFAN KIT R3
Equipo ventilador, Tamao de estructura R3,
Aquavar CPC
OFAN KIT R4
Equipo ventilador, Tamao de estructura R4,
Aquavar CPC
OFAN KIT R5
Equipo ventilador, Tamao de estructura R5,
Aquavar CPC
OFAN KIT R6
Equipo ventilador, Tamao de estructura R6,
Aquavar CPC
64391615
Equipo ventilador, Tamao de estructura R7,
Aquavar CPC
64391658
Equipo ventilador, Tamao de estructura R8,
Aquavar CPC
Apndice
Apndice
177
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
Notas
Notas
178
GOULDS PUMPS
Sistemas de Agua Industrial
GARANTA LIMITADA DE GOULDS PUMPS
Esta garanta se aplica a todas las unidades de Aquavar CPC fabricadas por G&L Pumps.
El representante reemplazar sin cargo toda pieza que se encuentre defectuosa dentro del plazo de
garanta. El plazo de garanta estar en vigencia durante un perodo de veinticuatro (24) meses a partir
de la fecha de instalacin o treinta (30) meses a partir de la fecha de su fabricacin, cualquiera sea el
perodo ms corto.
Un representante que crea necesario realizar un reclamo deber contactar al distribuidor de Goulds
Pumps autorizado por medio del cual adquiri la bomba y proporcionar en forma completa los detalles
del reclamo. El distribuidor se encuentra autorizado a liquidar todo reclamo de garanta a travs del
Departamento de Servicio al Cliente de Goulds Pumps.
La garanta no incluye:
(a) Mano de obra, transporte y gastos relacionados en los que haya incurrido el representante;
(b) Gastos de reinstalacin de los equipos reparados;
(c) Gastos de reinstalacin de los equipos reemplazados;
(d) Daos resultantes de cualquier tipo; y
(e) Reintegro por prdidas causadas por la interrupcin del servicio.
A los efectos de esta garanta, ofrecemos una denicin de los siguientes trminos:
(1) Distribuidor se reere a toda persona, sociedad, corporacin, asociacin o dems relacin
legal que se encuentre entre Goulds Pumps y el distribuidor en adquisiciones, consignaciones o
contratos para la venta de bombas.
(2) Representante se reere a toda persona, sociedad, corporacin, asociacin o dems relacin
legal que realice operaciones comerciales de venta o arrendamiento de bombas con clientes.
(3) Cliente se reere a toda entidad que compra o arrienda bombas de un representante. El
cliente puede ser una persona, sociedad, corporacin, empresa de responsabilidad limitada,
asociacin o dems entidad legal que realice cualquier tipo de operacin comercial.
LA PRESENTE GARANTA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE NICAMENTE.
ITT
Goulds Pumps, Aquavar y el smbolo ITT Engineered Blocks son
marcas registradas y marcas comerciales de ITT Corporation.
LAS ESPECIFICACIONES ESTN SUJETAS A CAMBIO SIN PREVIO AVISO.
IM167R01SP Junio de 2007
2007 ITT Corporation
Engineered for life
Sistemas de Agua Industrial