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Ncleo de Anlise Interdisciplinar de Polticas e Estratgias

da Universidade de So Paulo

NAIPPE
Conselho Editorial
Eduardo Massad
Professor Titular do Departamento de Patologia e Chefe da Disciplina Informtica
Mdica da Faculdade de Medicina da Universidade de So Paulo
F.A.B Coutinho
Professor Associado do Departamento de Patologia e Informtica Mdica da
Faculdade de Medicina da Universidade de So Paulo
Luis Fernandez Lopez
Professor Associado do Departamento de Patologia e Informtica Mdica da
Faculdade de Medicina da Universidade de So Paulo
Marcelo Burattini
Professor Associado do Departamento de Patologia e Informtica Mdica da
Faculdade de Medicina da Universidade de So Paulo

------------------------------------------------------------------------------------------------------Braz Jos de Arajo


(in memorian)
Professor Associado do Departamento de Cincia Poltica da Faculdade de Filosofia,
Letras e Cincias Humanas da Universidade de So Paulo; Coordenador Cientfico do
Naippe/USP
-------------------------------------------------------------------------------------------------------

Organizao
Mariana de Aquino Passos
Ilustrador
Renato Micheletti de Souza

NAIPPE/USP
Rua Theodoro Sampaio, 115 So Paulo SP Brasil
CEP 05405-000 Fone: (011) 3061-7435 Fax: (011) 3061-7382

O Setor Sucroalcooleiro e o
domnio tecnolgico
Paulo Augusto Soares
Co-autoria: Carlos Eduardo Vaz Rossell

NAIPPE/USP
Apoio:
CNPq
Pr-reitoria de Pesquisa USP

ndice

Prefcio

01

Biografia dos autores

02

1. Cenrio Atual

03

2. A cana de acar como fonte de energia

13

3. lcool da celulose

17

4. Referncias Bibliogrficas

22

Nova Srie NAIPPE Cadernos

24

Prefcio

O volume 2 da srie Cadernos, juntamente com o volume 3, tratam da


tecnologia do Etanol quando usado como combustvel em automveis. Com a
descoberta do presidente dos EUA, George W. Bush, de que possvel a existncia
de um efeito estufa, verificamos a publicao de uma grande quantidade de artigos
relacionados ao assunto.
Segundo suas declaraes, no interessante para a maior potncia do mundo
ficar na dependncia exclusiva de combustvel de regies que so instveis, pelo
menos por enquanto. Finalmente, apesar de no declarado, a presso dos produtores
de milho nos EUA talvez tenha influenciado suas opinies.
Com o intuito de analisar o desenvolvimento dessa tecnologia, o NAIPPE
pde contar com a experincia dos Drs. Paulo Augusto Soares e Carlos Eduardo Vaz
Rossell, especialistas no assunto.
Contribuindo com o desenvolvimento da produo do etanol e participando de
discusses e conferncias sobre aspectos de mercado, distribuio, concorrncia,
mtodos e tecnologias alternativas, os autores tm conhecimento de primeira mo,
que os ajudaram a criar novos conceitos sobre o assunto.
Os membros do NAIPPE no gostam de fazer previses a longo prazo.
Profecia no est entre os objetivos do nosso ncleo. Entretanto, arriscamos palpitar
que pelos prximos quinze anos o etanol ter um papel fundamental para o Brasil e
para o mundo.
Desejamos aos leitores das publicaes do NAIPPE o desfrute da leitura deste
volume e de sua continuao. Estamos sempre dispostos a fornecer esclarecimentos e
informaes adicionais, publicando at mesmos comentrios sobre esta e qualquer
outra de nossa publicaes.

Biografia do autor

Paulo Augusto Soares Engenheiro qumico formado pela Faculdade de


Engenharia Industrial em 1976. Profissional atuante na rea de engenharia de sistemas
e de equipamentos para a indstria qumica, petroqumica, de petrleo e
sucroalcooleira; Professor universitrio das disciplinas de: transmisso do calor,
operaes unitrias, instalaes industriais e clculo de reatores e rbitro da Cmara
de Comrcio do Mercosul, Paulo trabalha hoje como consultor na rea de
desenvolvimento de processos qumicos e projetos industriais ou sistemas trmicos,
em desenvolvimento de mercados ou produtos, assim como em implantao de
sistemas.

Biografia do Co-autor

Carlos Eduardo Vaz Rossell Engenheiro qumico formado pela Universidade


da Repblica (Uruguai) em 1970, Mestre (1972) e Doutor (1976) em engenharia de
alimentos pela Unicamp. pesquisador do Ncleo Interdisciplinar de Planejamento
Energtico - NIPE (UNICAMP), participando do Projeto Etanol do Centro de Gesto
e Estudos Estratgicos e do Projeto Polticas Pblicas no Setor Sucroalcooleiro;
Coordena o Projeto DHR Fapesp 00/13185-9; consultor autnomo junto ao setor
sucroalcooleiro; Atua nas reas de processos fermentativos, tecnologia de produo
de etanol, hidrlise de bagao, beneficiamento de subprodutos e obteno de novos
produtos a partir da cana-de-acar e foi agraciado com o prmio Maurice Paturau,
conferido ao melhor trabalho em subprodutos no International Society of Sugar Cane
Technologists 2004.

1 Cenrio Atual

O setor sucroalcooleiro Brasileiro passou por profundas alteraes nos ltimos


30 anos, as quais atingiram todos os segmentos econmicos relacionados com o
mesmo. O agente gerador destas transformaes foram, sem sombra de dvida,
agentes externos de mercado.
Apesar de antes de 1975 o governo do Estado de So Paulo ter criado um
programa de incentivos ao setor sucroalcooleiro, quando apareceram as primeiras
usinas de grande porte e com estrutura industrial, a maioria das usinas existentes na
poca estavam voltadas quase que exclusivamente para a produo de acar, sendo o
setor constitudo basicamente por empresas familiares de pequeno e mdio porte, as
quais mantinham uma estrutura administrativa e tcnica no muito diferente daquela
empregada no inicio do sculo XX por seus fundadores. Em meados da dcada de 70,
com a necessidade de reduo de importaes, o governo Brasileiro criou o
Prolcool1, o qual provocou o primeiro grande impacto no setor sucroalcooleiro
Brasileiro, gerando a primeira grande onda transformista.
O Prolcool teve por objetivo criar uma fonte alternativa de combustvel para
veculos providos de motor a exploso com ciclo Otto e fomentar a criao de
emprego no Brasil. Este programa, apesar de suas falhas, injetou considervel soma
de capital no setor fomentando, o inicio do desenvolvimento tecnolgico em todos os
segmentos econmicos relacionados com a produo de lcool a partir da cana de
acar, principalmente. Durante o programa Prolcool foram pesquisadas outros
tipos de biomassa para a produo de lcool combustvel, dentre as quais se
destacaram as experincias realizadas com a mandioca pela PETROBRAS e com a
hidrolise da madeira na COALBRA, estas experincias demonstraram a viabilidade
tcnica dos processos e a supremacia econmica da cana de acar em relao as
demais matrias primas estudadas, consagrando esta ultima como praticamente
imbatvel no Brasil, com a vantagem da cana ter um um balano energtico positivo,
se considerarmos todo o processo produtivo. As demais matrias primas, atualmente
utilizadas, apresentam um balano energtico negativo.
Durante a dcada de 90, aps o fim do Prolcool, o setor sucroalcooleiro
deixou de receber recursos subsidiados pelo Governo Brasileiro, provocando uma

Programa Brasileiro de lcool

nova e grande transformao. Neste perodo o setor iniciou a sua efetiva


profissionalizao e modernizao, visando sobreviver competitivamente no mercado
nacional e internacional, sem subsdio governamental.
No incio deste sculo, com a conscientizao a nvel mundial da necessidade
de uma nova fonte renovvel de energia para substituir o Petrleo e do Protocolo de
Kyoto para a preservao do meio ambiente, aparece um novo agente externo que
dever provocar profundas alteraes no Setor Sucroalcooleiro Brasileiro, pois se
considerarmos todo o processo agro-industrial, a cana-de-acar gera crditos de
carbono.
A tecnologia atualmente empregada pelo setor na rea agrcola, pode ser
considerada como de ponta a nvel mundial, em especial aquelas utilizadas na regio
centro-sul do Territrio Nacional. A associao de trs fatores independentes: a
qualidade do solo, as condies climticas e a tecnologia de ponta desenvolvida na
rea agrcola; colocaram a cana-de-acar Brasileira como uma das mais promissoras
fontes de biomassa, ou seja, de energia renovvel do planeta.
A grande maioria das usinas que esto operando comercialmente na
atualidade, j possuem administraes que atuam de forma profissional ou esto em
fase de profissionalizao, utilizando ferramentas e conceitos administrativos
atualizados, tanto nas questes econmicas, como nos aspectos de preservao do
meio ambiente e de segurana e higiene do trabalho.
A logstica de distribuio do lcool para combustvel est estruturada de
forma consolidada no Pas, todavia carece de investimentos na construo de
lcooldutos, para distribuio interna e nas instalaes porturias para a exportao
do produto. A PETROBRAS a empresa que lidera este setor e possui incontestvel
experincia internacional nesta rea.
O setor industrial das usinas est estruturado para atender competitivamente a
produo de acar e de lcool etlico. Algumas usinas j implantaram ou esto em
fase de implantao de sistemas de cogerao de energia eltrica, sendo estas ltimas
as que possuem um projeto mais otimizado energeticamente. A rea industrial das
usinas a que mais carece de atualizao tecnolgica, se utilizarmos o conceito atual
de biorefinaria.
As empresas que atualmente fornecem insumos ao setor sucroalcooleiro, bem
como as de bens de capital, apresentam de uma forma geral boa sade financeira,

esto bem estruturadas e possuem capacidade para atender a demanda atual e o


eventual crescimento do setor.
Os grficos abaixo indicam os dados da produo Brasileira do setor
sucroalcooleiro, considerando apenas os dois produtos principais, o acar e o lcool.
Os dados relativos produo de cana-de-acar para a safra que se encerrou no final
de 2006, ainda esto sendo confirmados, porm as ltimas estimativas prevem uma
produo de 475 milhes de toneladas e as previses de produo futura, efetuadas
pelo BNDES, consideram que atingiremos 570 milhes de toneladas no ano de 2010 e
de 1 bilho de toneladas no ano de 2021.

GRFICOS DE PRODUO : CANA / ACAR / LCOOL

Produo de cana-de-acar
500,000

Produo de cana de aucar ( milhes de toneladas)

450,000
400,000
350,000
300,000
250,000
200,000
150,000
100,000
50,000
0,000
75/76

77/78

79/80

81/82

83/84

85/86

87/88

89/90

91/92
Safra

93/94

95/96

97/98

99/00

01/02

03/04

05/06

06/07

Produo de acar
30

Produo de acar ( milhes de toneladas)

25

20

15

10

0
75/76

77/78

79/80

81/82

83/84

85/86

87/88

89/90

91/92

93/94

95/96

97/98

99/00

01/02

03/04

05/06

06/07

Safra

Produo de lcool

Produo de lcool ( milhes de metros cbicos)

25

20

15
Alcool
10

0
75/76

77/78

79/80

81/82

83/84

85/86

87/88

89/90

91/92

93/94

95/96

97/98

99/00

01/02

03/04

05/06

06/07

Safra

Fonte: UNICA / DEDINI (International Sugar Jornal - ISJ)

O setor agrcola das usinas atingiu altos ndices de produo, sendo que no
sudeste Brasileiro a produo mdia de cana-de-acar atinge 90 toneladas por
hectare plantado, todavia as condies de clima e solo existentes nas demais regies
do Brasil no permitem a generalizao deste ndice de produtividade. Um valor

mdio aceito no mercado de 81 toneladas de cana por hectare plantado como mdia
para o territrio nacional. Recentes estudos efetuados pelo Centro de Tecnologia
Canavieira, Piracicaba / SP, demonstram que existem vrias reas do Territrio
Brasileiro que podero ser utilizadas para a expanso do plantio de cana-de-acar,
em especial no centro-oeste do Pas.

A tabela abaixo apresenta o levantamento efetuado em julho de 2006 sobre as


usinas em fase de projeto por regio do Pas.

Usinas em Projeto em

Regio

2006

Usinas em
Montagem ou
Partida em 2006

Norte

Nordeste

Centro-sul

21

23

Centro oeste

18

Sul

Total

43

36

Fonte: DEDINI Julho/2006


A tendncia atual de termos usinas com capacidade de moagem entre 1,5 a
2,5 milhes de toneladas por safra, com um valor que poderemos chamar de
capacidade padro de 2 milhes de toneladas, sendo que este tamanho est sendo
limitado, principalmente, pela distncia entre a rea de plantio e a unidade industrial.
Os nmeros do setor confirmam esta tendncia, assim como indicam um crescimento
da capacidade mdia de moagem por usina como indicado na tabela abaixo.

Safra

Produo

Usinas

Produo Mdia

milhes toneladas

Operando

Milhes ton. / usina

2004/05

386

343

1,12

2005/06

386

347

1,11

2006/07

428

357

1,2

2010/11

570 (Estimado)

455 (Estimado)

1,25

Fonte: nica / Copersucar/Dedini

A Tabela a seguir indica os custos de produo do acar e do lcool nos


principais pases produtores destas commodities e da matria prima utilizada. A
anlise dos valores demonstra a vantagem competitiva Brasileira, em especial
considerando que o nvel atual de subsdio governamental ao setor sucroalcooleiro
praticamente nulo.

Pas Produtor

Unio Europia

Matria Prima

Custo do acar

Custo do lcool

(1)

(1)

USD/Tonelada

USD / litro

760

0,97

Beterraba /
Cereais

Estados Unidos

Milho

290

0,47

Austrlia

Cana de acar

195

0,32

Tailndia

Cana de acar

178

0,29

Brasil

Cana de acar

120

0,20

Fonte: Datagro para custo na usina. Revista Exame de 16/06/2005


USD Dlares Americanos

A tabela a seguir indica alguns parmetros ou indicadores da performance da


rea industrial do setor de produo de acar e lcool em pocas distintas: O incio
do Prolcool, quando iniciou-se o grande esforo de desenvolvimento tecnolgico do
setor, e os dias de hoje.

Indicadores da Performance Industrial


Descrio
Capacidade de moagem de cana em 6
ternos de 2000 mm (78)

Unidade

Incio Prolcool

Hoje

Ton./dia

5500

14000

93

97

horas

18 a 24

4a6

80

91

Extrao do caldo em 6 ternos de


moenda em percentual do acar da
cana
Tempo mdio de Fermentao
Quantidade de acares do caldo
transformada em lcool na

fermentao
Perda de lcool no processo de
destilao
Consumo de vapor na produo de
acar por tonelada de cana
processada

0,5

600

320 (1)

4,5

1,8 (1)

66

86

At 8

At 78

bar

22

92 (1)

kWh

2,7

80

USD / m3

700

200

kg vapor / t.
cana

Consumo de vapor na destilao do

Kg vapor /

lcool anidro

litro alcool

Metano potencial obtido da vinhaa

Nm3 gas /
litro lcool

Produo mxima de lcool por


tonelada de cana (13% pol. cana)

l. lcool / t.
cana

Excedente mximo de bagao em


usina de lcool em relao ao bagao
gerado
Presso de gerao de vapor nas
caldeiras
Capacidade de Produo de energia
eltrica por tonelada de cana moda
queimando somente o bagao
Custo de produo do lcool anidro na
usina (2)

Fonte: (1)Dedini / (2) Datagro Conf Int. 2001/ International Sugar Jornal - ISJ

Os nmeros citados acima so fortes indicadores do desenvolvimento


tecnolgico ocorrido nos ltimos 30 anos no setor sucroalcooleiro, bem como de sua
competitividade a nvel mundial. Destacam-se como fatores indutores deste
desenvolvimento: inicialmente a expanso do consumo interno de lcool combustvel,
seguido do aumento da demanda internacional de acar e atualmente o incio do
pleno aproveitamento energtico da cana de acar como fonte de energia renovvel.
O pleno aproveitamento energtico da cana-de-acar est ligado ao atual
conceito de biorefinaria, que pode ser descrito ou resumido como:

A Biorefinaria composta por facilidades e instalaes produtivas que geram


e utilizam matria prima de origem vegetal e renovvel, operando de forma
totalmente integrada, e que atravs de processos fsicos-qumicos, enzimticos ou
biolgicos transformam estas matrias em sub-produtos que atendam s necessidades
do consumo moderno, de forma sustentvel e com o mnimo de impacto ambiental.
A principal e fundamental matria-prima da biorefinaria a energia solar, que
aliada s caractersticas de solo e atmosfricas, ir propiciar a gerao da biomassa
necessria biorefinaria. Temos sempre que ter em mente que a produo adequada
da biomassa, s poder ser atingida com o emprego de tecnologia de ponta e
comprovadamente adequada s caractersticas locais do meio ambiente, porm, com
flexibilidade para atender e se resguardar das oscilaes de preos impostas pelo
mercado internacional.
As empresas fornecedoras de unidades completas, dentre as quais se destaca a
DEDINI, possuem tecnologia e podem fornecer instalaes que reduzam a quantidade
de vinhoto gerado (principal resduo de uma usina) e o consumo de gua, reduzindo o
impacto ambiental e maximizando o consumo energtico. Dentre estas tecnologias em
desenvolvimento ou aquelas disponveis comercialmente, destacamos a gerao de
gs metano ou biogs, pela biodigesto do vinhoto, sistemas de concentrao do
vinhoto, as fermentaes com alto teor alcolico e a hidrlise do bagao da cana.
O setor Sucroalcooleiro Nacional tem o domnio tecnolgico, com
praticamente 100% de ndice de nacionalizao em todos os setores da tecnologia,
desde a parte agrcola at a produo industrial e a de logstica de distribuio.
Acredito que o modelo que permitiu alcanarmos esta posio de liderana se deve
integrao e a interao harmnica e complementar de quatro agentes:
 As Instituies e Centros de Pesquisas;
 Os consultores independentes que atuam no setor;
 Os fabricantes de equipamentos;
 As Usinas e Cooperativas de produtores de acar e lcool.
Acreditamos que a manuteno desta liderana tecnolgica e as novas
necessidades de desenvolvimento do setor, no podero prescindir deste modelo, cuja
eficincia j foi comprovada, mas ir requerer o engajamento de outros setores, como
o qumico e uma maior participao dos centros de tecnologia das universidades.

Os novos esforos para o desenvolvimento tecnolgico do setor, podero ser


divididos em dois grupos bsicos:
 Aqueles destinados a manter a liderana tecnolgica;
 Aqueles destinados a buscar o aproveitamento de novos produtos ou fontes de
matria-prima.
O desenvolvimento do setor, como j visto, foi impulsionado por fatores de
mercado, os quais possibilitaram a aplicao de tcnicas que, na maioria dos casos,
resultavam em ganhos incrementais na base do negcio, tanto na rea agrcola como
na industrial e de gerenciamento de recursos, associando a adaptabilidade, a
flexibilidade e a criatividade para a maximizao dos resultados.
Uma viso moderna do setor, e j aceita pela grande maioria de seus agentes,
pode ser resumida no quadro abaixo para o atual estgio do setor

GROS / SEMENTES

SOLO

SETOR
AGRICOLA

CLIMA

+
SETOR
INDUSTRIAL
+

GERENCIAMENTO
LOGSTICA
TECNOLOGIA

DISTRIBUIO

ACAR e DERIVADOS
LCOOL ETLICO
LEVEDURA P/ RAO
VINHAA e RESDUOS
ELETRICIDADE
RAO P/ GADO

A grande maioria das usinas gerencia suas plantaes de forma a permitir que
em parte da rea, usualmente 20%, seja plantada outro tipo de cultura, em geral gros
com curto ciclo de produo. Este sistema permite o mximo de aproveitamento do
solo e cria uma fonte alternativa de recursos.
O setor industrial das usinas Brasileiras possui tecnologia para a produo dos
vrios tipos de acares, conforme as especificaes de cada cliente, assim como do

processo do produo de acar invertido lquido, para atender aos rgidos requisitos
das indstrias de refrigerantes e bebidas.
O lcool produzido nas usinas, com tecnologia nacional, atende s
especificaes do mercado mundial, tanto para o setor de combustvel, como o
qumico e o de bebidas e licores.
Algumas usinas produzem levedura desidratada para exportao para o Japo,
onde a mesma transformada em rao para peixes. A produo de leveduras da
ordem de 20 kg de levedura por 1000 litros de lcool produzido.
A vinhaa produzida na destilao do lcool na sua quase totalidade
retornada para o setor agrcola, reduzindo a necessidade de adubao qumica. A torta
dos decantadores e as cinzas das caldeiras tem o mesmo destino.
As usinas de lcool e acar so autosuficientes em energia eltrica durante a
safra, sendo que muitas j produzem energia eltrica para venda, utilizando o bagao
excedente como fonte de energia. A utilizao da palha da cana como outra
alternativa energtica poder resultar em um ganho adicional.
O bagao excedente pode tambm passar por tratamento para aumentar a sua
digestibilidade e ser utilizado como rao animal. Esta tecnologia disponvel no
setor, sendo que usualmente utilizado o processo de cozimento com vapor, seguido
de despressurizao rpida.
As mais recentes unidades de produo instaladas pela DEDINI, integram as
usinas tradicionais de acar e lcool com a produo de biodiesel e de energia
eltrica, criando desta forma, uma nova alternativa de aproveitamento dos recursos
naturais. As primeiras unidades com este novo projeto integrado, j esto em
operao e foram desenhadas para atender ao mercado de forma flexvel, inclusive no
tocante ao tipo de matria-prima. Esta integrao ir permitir, em curto espao de
tempo, o aparecimento de um novo tipo de indstria que a sucroqumica e a
alcoolqumica, ou seja, processos que iro produzir comercialmente derivados do
acar e do lcool e seus sub-produtos em unidades integradas ao setor agrcola e
industrial convencional.
A engenharia nacional, representada primordialmente pelas empresas de bens
de capital fornecedoras de equipamentos para o setor, detm tecnologia testada e
consagrada no setor industrial de produo de acar e lcool e tem capacidade para
atender a demanda atual e futura. Nesta rea, destaca-se a DEDINI S/A Indstrias de
Base de Piracicaba / SP, a qual a nica empresa a nvel mundial com capacidade de

projetar, fabricar e montar uma usina completa de produo de acar e lcool


otimizada, de acordo com as especificaes do cliente e integrada a unidades de
produo de biodiesel, partir de matria-prima vegetal ou animal.
Os desenvolvimentos tecnolgicos a curto e mdio prazo na rea industrial do
setor sucroalcooleiro, indicam como mais viveis e promissoras as reas de:
 Aproveitamento da palha produzida;
 Hidrlise do bagao para produo de lcool;
 Melhorias e integrao na produo do acar e do acar invertido;
 Melhorias nos sistemas de fermentao e destilao;
 Reduo do volume de vinhaa gerada.

2 A cana-de-acar como fonte de energia

A cana-de-acar uma biomassa que pode ser transformada quase que


totalmente em energia aproveitvel atravs de processos industriais, que na sua
maioria, j so dominados e conhecidos e apresentam alto ndice de aproveitamento
dos sub-produtos e, relativo baixo impacto ambiental.
O diagrama a seguir indica os potenciais de aproveitamento energtico desta
biomassa:

153 kg de Acar
ou
608.000 kcal 35,4% do total
1.000 kg de
cana de acar
(cana limpa)
ou

276 kg de bagao 50% umidade


ou
598.000 kcal 34,8% do total

1.718.000 kcal
165 kg de Palha 15% umidade
ou
512.000 kcal 29,8% do total

Notas:

a) 1 kcal = 4,1868 kJ;


b) Considerada a totalidade da palha, incluindo pontas e folhas;
c) A umidade de 50% do bagao o valor mdio obtido na sada do 6 terno de
moendas.
d) A umidade de 15% da palha o valor obtido para a palha seca no campo ao
sol.
e) Fonte: International Sugar Jornal / DEDINI

Os valores equivalentes de energia indicam que podemos considerar que o


potencial energtico da cana-de-acar est dividido igualmente: no caldo, no bagao
e na palha, cada parte com 1/3 da energia total.
Podemos fazer uma comparao do contedo energtico de uma tonelada de
cana-de-acar, 1.718.000 kcal, com o potencial energtico de um barril de petrleo
que de 1.386.000 kcal, ou seja, uma tonelada de cana equivale energeticamente a
1,24 barris de petrleo bruto. Considerando que a produo da safra de 2004/05 foi de
386,2 milhes de toneladas, temos que, em equivalentes energticos, esta safra
correspondeu a 478,7 milhes de barris de Petrleo ou 1,3 milhes de barris / dia,
valor muito prximo ao consumo nacional de petrleo, que foi de 1,5 milhes de
barris /dia.

O acar uma fonte de energia direta para o corpo humano. A tecnologia de


extrao e obteno do acar da cana conhecida e consagrada nas usinas, podendo
ser ainda otimizada em alguns aspectos, porm os ganhos energticos esperados no
sero significativos se considerarmos as usinas que utilizam as tecnologias recentes.
A grande utilizao atual do bagao o seu aproveitamento como combustvel
das caldeiras, gerando vapor para aquecimento e para gerao de energia eltrica para
consumo na usina e para venda s concessionrias de energia eltrica. O grau de
eficincia do sistema de cogerao ou gerao, depende da tecnologia empregada em
cada usina.
A palha da cana, na atualidade, no aproveitada para fins industriais ou
energticos, sendo que o seu destino a queima no prprio campo. Estudos j
realizados indicam que aproximadamente 50% da palha gerada poder ser retirada do
campo, com ganhos para a rea agrcola e meio ambiente. O aproveitamento da palha,
como fonte de energia, resultar em significativos ganhos energticos para o setor.

Utilizando a tecnologia Brasileira existente nos principais fornecedores do


setor, e conforme dados fornecidos pela DEDINI, possvel gerar um total de 153
MW com o aproveitamento de 100% da palha em uma usina de mdio porte, moendo
10.000 toneladas / dia de cana ou 2 milhes de toneladas por safra.
O diagrama a seguir indica o limite atual de aproveitamento da energia
utilizando-se a totalidade do bagao, da palha e do biogs gerado pela vinhaa, como
combustvel das caldeiras.

100 %
Utilizao da
Palha como
combustvel:
Potncia Total

Potncia Consumida na Usina


=
16,3 MW
Potncia Consumida na Termoeltrica
=
10,7 MW

=
153 MW

Potncia Excedente
=
126 MW

Notas:
a) Fonte DEDINI (International Sugar Journal)
b) Considerou-se consumo de vapor no processo de 380 kg / tc;
c) Gerao com Caldeira Multi-combustvel queimando bagao / palha / biogs
da vinhaa, gerando vapor superaquecido a 85 / eficincia de 87% / turbina de
alta eficincia com extrao controlada e condensao.

O gerenciamento das plantaes com a produo de gros ou oleaginosas,


intercalada com o cultivo da cana, pode abranger at 20% da rea plantada,
permitindo o mximo aproveitamento do solo e criando uma fonte alternativa de
recursos energticos, como a produo de biodiesel ou de gramneas para queima.
Existe tecnologia disponvel na DEDINI para a transformao da vinhaa que
retorna para o setor agrcola em biogs, porm este processo ainda no est sendo

utilizado comercialmente pelas usinas. O gs gerado pode ser queimado nas caldeiras
ou ser utilizado como fonte de gs para clulas de combustvel.
A partir de 1999, com a privatizao do setor de energia eltrica, criou-se a
figura do Produtor Independente de Energia, abrindo um novo mercado para as
usinas. Esta nova condio foi o incentivo para que as usinas modificassem o seu
sistema de gerao de vapor e energia, passando de uma configurao de baixa
eficincia, que tinha por finalidade consumir o bagao gerado, para uma nova
concepo onde se procura utilizar o bagao excedente para a gerao de energia
eltrica.
Aproximadamente, 60% das usinas brasileiras esto instaladas no Estado de
So Paulo, na rea de atuao da CPFL2 Energia S/A, sendo esta companhia a maior
compradora da energia gerada nas usinas. O grfico abaixo indica a evoluo do total
de energia comprado pela CPFL das usinas instaladas nesta rea, o qual mostra o
grande salto ocorrido a partir do ano 2000.

1600

1400

Energia Comprada CPFL - GWh/ano

1200

1000

800

600

400

200

0
1986

1988

1990

1992

1994

1996

1998

2000

2002

Ano

A utilizao da palha da cana como uma outra fonte de energia excedente


poder resultar em um ganho adicional. A utilizao de at 50% da palha como fonte
de energia benfica e necessria para o setor agrcola.
2

Companhia Paulista de Fora e Luz

2004

3 lcool da celulose

A celulose uma das substncias renovveis mais abundantes no globo


terrestre, motivo pelo qual a mesma tem sido extensivamente estudada como fonte de
energia sustentvel para uso industrial. Os estudos iniciais remontam as primeiras
dcadas do sculo passado, todavia, apesar dos esforos j efetuados para o
desenvolvimento do aproveitamento desta matria prima, o nico processo que pode
ser considerado, na atualidade, como tecnologicamente dominado e economicamente
vivel, a queima direta da matria vegetal.
O aproveitamento da matria vegetal desperta grande interesse dos
pesquisadores, cientistas e industriais, devido ao fato da mesma ser encontrada em
grandes quantidades em vrios tipos de resduos. O Brasil possui uma condio muito
especial, se considerarmos o bagao da cana, pois o mesmo est disponvel de uma
forma razoavelmente limpa, em grande quantidade e concentrada ao lado das usinas
de acar e lcool, o que torna o bagao da cana uma atrativa fonte de energia, tanto
para queima direta como para converso em produtos qumicos, em especial o etanol.
A converso dos policarboidratos, ou seja a celulose e a hemi-celulose,
contida na matria vegetal efetuada atravs da quebra das longas cadeias e da adio
de gua, que denominado de hidrlise. Simplificadamente podemos representar a
hidrlise como indicado abaixo:

Hidrlise
CELULOSE

HEMICELULOSE

HEXOSES

Hidrlise
PENTOSES(96%)+HEXOSES(4%)

Os processos de hidrlise mais pesquisados e que podem ser utilizados


industrialmente so:
 Hidrlise do Estado Crtico;

 Hidrlise Enzimtica;
 Hidrlise cida Concentrada;
 Hidrlise cida Diluda.
O processo de Hidrlise utilizando fludos no estado crtico, em geral gua,
est em fase de pesquisas de laboratrio, sendo que o tempo para passarmos para a
fase de desenvolvimento piloto ou semi-industrial, dever levar no mnimo 2 a 3 anos.
Este processo ir requerer uma otimizao energtica, assim como solues
complexas de engenharia. Como resultado final, este tipo de hidrlise dever
apresentar altos valores de converso, baixa quantidade de sub-produtos e tempo de
reao insignificante, se comparado com os demais processos.
O processo de Hidrlise Enzimtica procura utilizar a mesma via dos
processos naturais de hidrlise, e apresenta uma alta taxa de converso, sendo
esperado valores acima de 90% de converso. Este processo est recebendo altos
volumes de recursos na rea de pesquisas de laboratrio e j existem unidades
operando em fase piloto. Apesar dos grandes avanos obtidos nos ltimos anos, os
processos de hidrlise enzimtica ainda esto limitados por fatores ligados ao custo
das enzimas, alto tempo requerido para ocorrer a converso e provvel alto custo
energtico devido aos grandes volumes que tero de ser mantidos aquecidos e
agitados por longo tempo. Outra questo fundamental para a hidrlise cida, no
estado atual da arte, o tipo de pr-tratamento que ser necessrio efetuar para
adequar a matria prima, como disponvel, aos requisitos da enzima. Considerando a
velocidade do desenvolvimento tecnolgico deste processo, as dificuldades a serem
ultrapassadas e as solues de engenharia a serem adotados, podemos prever que os
processos de hidrlise enzimtica no atingiro o status de processo comercial antes
de 10 a 20 anos.
O processo de hidrlise com cido concentrado um processo qumico, que
realiza a converso em curto tempo, em geral da ordem de 60 a 240 minutos,
possibilitando o emprego de reatores contnuos que poderiam operar com alto
rendimento, em um ou dois estgios. A limitao deste processo est essencialmente
ligada ao custo de recuperao e reciclagem do cido, ou de sua aquisio e
neutralizao. Plantas utilizando este processo foram construdas durante a segunda
guerra mundial, sendo que atualmente, existem plantas operando em escala piloto ou
semi-industrial, mas a tecnologia no atingiu o estgio comercial efetivo.

O processo de hidrlise com cido diludo um processo qumico que requer a


utilizao de condies severas de reao, porm exige tempos reduzidos de reao,
em geral, inferiores a 45 minutos, possibilitando o emprego de reatores contnuos que
podem operar em um ou dois estgios. As dificuldades deste processo esto
relacionadas com a otimizao do processo e a sua integrao com as solues de
engenharia que iro resultar em taxas de converso economicamente viveis. Vrias
plantas utilizando reatores em batelada, operaram e foram desativadas devido ao seu
alto custo operacional. A DEDINI construiu uma unidade semi-industrial e pioneira,
utilizando processo patenteado e denominado de DEDINI HIDRLISE RPIDA
(DHR), o qual utiliza reator contnuo e une a tecnologia de remoo da lignina.
Atravs do processo por solvente orgnico (Organosolv) com a hidrlise cida
diluda, esta unidade est em operao experimental na Usina So Luiz
Pirassununga / SP.
Os problemas associados ao desenvolvimento de processos ou plantas
comerciais para a converso de matria vegetal em acares, e estes em lcool, so
numerosos e complexos, porm no so maiores que aqueles j enfrentados quando
do desenvolvimento dos processos industriais para a qumica fina, petroqumica e
petrleo. Os desenvolvimentos efetuados at os ltimos anos para os processos de
hidrlise abordaram vrios aspectos, porm no levaram em considerao todas as
dificuldades a serem enfrentadas, bem como a sua integrao com os processos j
consagrados industrialmente, sendo na maioria dos casos desenvolvidos para servir de
solues pontuais, o que justifica o fracasso comercial das plantas que entraram em
operao industrial.
A soluo industrial economicamente vivel para um processo de hidrlise,
dever estar baseada, mas no restrita, aos seguintes fatores:
 Domnio da tcnica, a nvel de laboratrio;
 Validao de resultados em unidade piloto;
 Comprovao das solues de engenharia em semi-escala industrial;
 Operao de unidade industrial pioneira.
O domnio da tcnica, a nvel de laboratrio, deve ser planejado de tal forma
que possamos obter dados da cintica qumica e das metodologias analticas,
adequados aos materiais e caractersticas da matria-prima que ser utilizada,
futuramente, de forma comercial. Os materiais de origem vegetal aparentam ter
composio muito semelhante, todavia a presena de pequenas quantidades de

substncias diferentes, podem provocar significativas alteraes nas condies de


reao e na converso desejada. Outro fator importante a utilizao de tratamentos a
que a matria prima submetida no laboratrio, porm os mesmos no so
reproduzveis ou se tornam inviveis em processos industriais, e podem alterar os
parmetros obtidos.
A validao dos resultados obtidos a nvel de laboratrio em uma unidade
piloto, uma etapa que pode ser complicada, pois a presena de slidos ou pasta,
pode dificultar ou inviabilizar o escoamento do material em tubos ou locais com
pequena rea de passagem. Outra dificuldade desta etapa encontrar solues que
possam ser

reproduzidas nas unidades industriais. Somente tero validade os

resultados obtidos em unidades piloto, que realmente reproduzam e manuseiem a


mesma matria que ser utilizada em uma unidade industrial.
A comprovao em escala semi-industrial, dos resultados obtidos nos nvel de
laboratrio e das unidades piloto, de fundamental importncia para a comprovao
das solues de engenharia a serem utilizadas, pois devido s caractersticas
reolgicas e a complexidade de composio dos fludos manuseados, o simples
aumento de escala pode resultar em problemas e at inviabilizar a soluo adotada. O
aumento ideal de escala entre estas etapas deveria estar limitado a um valor de
aproximadamente 10 vezes.
A operao de uma unidade pioneira, projetada em escala industrial, fornecer
a comprovao definitiva da viabilidade das solues de engenharia adotadas, e dos
parmetros tcnico-econmicos, para a elaborao do estudo de viabilidade
econmica do processo, assim como fornecer dados sobre a vida til da instalao e
das partes da mesma.
O conceito que est predominando e a possvel soluo sustentvel, a nvel
mundial, para a converso de material vegetal em produtos qumicos ou etanol o
conceito de biorefinarias, ou seja: a integrao das unidades de hidrlise com a parte
agrcola, o que resultar em processo agro-industrial sustentvel. As principais
vantagens das biorefinarias so:
 Possibilidade de transformao dos resduos agrcolas em produtos comerciais
ou como fonte de energia;
 Compartilhamento de toda a infra-estrutura tcnico-administrativa, reduzindo
os custos operacionais;

 Reduo dos riscos econmicos e de financiamento, pela possibilidade de se


flexibilizar as fontes de matria-prima e de produtos acabados, reduzindo o
impacto das flutuaes dos preos internacionais das commodities;
 Reduo do impacto ao meio ambiente, pela diminuio da gerao de
resduos ou da possibilidade de seu aproveitamento em outra atividade.

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Aucareiros e Alcooleiros do Brasil. 17-22 Novembro 2006. pg. 737-745.

Nova srie NAIPPE Cadernos

1 Elementos para uma proposta alternativa para o desenvolvimento do capitalismo


no Brasil
(Frederico Jayme Katz)

2 - O setor sucroalcooleiro Terceiro Impacto Desenvolvimentista


(Paulo Augusto Soares / Co-autoria: Carlos Eduardo Vaz Rossell)