Viabilidade Economica Termoelétrica de Casca de Arroz

Universidade Federal de Santa Maria
Centro de Tecnologia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo
APROVEITAMENTO DA CASCA DE ARROZ EM UMA

MICRO CENTRAL TERMOELTRICA AVALIAO DOS
IMPACTOS ECONMICOS E AMBIENTAIS PARA O
SETOR ARROZEIRO DO RIO GRANDE DO SUL
Dissertao de Mestrado
Flvio Dias Mayer
Santa Maria, RS, Brasil

2009

IMPACTOS ECONMICOS E AMBIENTAIS PARA O
SETOR ARROZEIRO DO RIO GRANDE DO SUL
por
Flvio Dias Mayer
Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado do Programa

de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, rea de
Concentrao em Qualidade e Produtividade, da
Universidade Federal de Santa Maria (UFSM, RS), como
requisito parcial para obteno do Ttulo de
Mestre em Engenharia de Produo
Orientador: Prof. Dr. Ronaldo Hoffmann
PPGEP
Santa Maria, RS, Brasil

2009
Universidade Federal de Santa Maria

Centro de Tecnologia
A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a Dissertao de

Mestrado

IMPACTOS ECONMICOS E AMBIENTAIS PARA O SETOR
ARROZEIRO DO RIO GRANDE DO SUL
elaborada por
Flvio Dias Mayer

como requisito parcial para a obteno do grau de
Mestre em Engenharia de Produo
COMISSO EXAMINADORA:
____________________________________
Dr. Ronaldo Hoffmann
PPGEP - UFSM
(Presidente/Orientador)
__________________________________________
Dr. Srgio Luiz Jahn
PPGEP - UFSM
__________________________________________
Dr. Ademar Michels
DEM- UFSM
Santa Maria, 23 de maro de 2009.
minha famlia, pela dedicao

e compreenso, meu
muito obrigado.
AGRADECIMENTOS
Aos meus pais, Frederico Mayer e Sandra de Ftima Dias Mayer, e minha
irm, Silvia Dias Mayer, por todo o incentivo nessa longa caminhada.
Aos amigos Ronaldo Hoffmann, pela orientao e companheirismo, e Rejane
S. Hoffmann, pelo auxlio em diversas atividades acadmicas que realizei.
s empresas Doeler Alimentos Ltda. e PTZ Bioenergy Fontes Alternativas de
Energia pelas informaes e auxlios prestados, essenciais para a realizao desse
trabalho.
Aos colegas e amigos Seimur T. Serafini, Roger Gallon, Guilherme
Cremonese e Carlo Castellanelli pela amizade e auxlio em diversos trabalhos
desenvolvidos ao longo desse curso de mestrado.
Os homens fazem a sua prpria histria, mas no a

fazem como querem, no a fazem sob circunstncias
de sua escolha e sim sob aquelas com que se
defrontam diretamente, legadas e transmitidas pelo
passado. (MARX, K. O 18 Brumrio de Louis
Bonaparte. Pgina 1)
RESUMO
Dissertao de Mestrado
Universidade Federal de Santa Maria, RS, Brasil

IMPACTOS ECONMICOS E AMBIENTAIS PARA O SETOR
ARROZEIRO DO RIO GRANDE DO SUL
Autor: Flvio Dias Mayer
Orientador: Prof. Dr. Ronaldo Hoffmann
Data e Local de Defesa: 23 de maro de 2009, Santa Maria, RS
A produo de casca de arroz no Rio Grande do Sul, estado responsvel por

mais da metade da produo desse cereal no pas, conduz a necessidade de uma
adequada gesto ambiental, tendo em vista os impactos gerados por esse resduo
no meio ambiente, sejam eles locais ou globais, como os do efeito estufa. Assim, a
utilizao racional desse recurso energtico em pequenas centrais termoeltricas
pode garantir a adequao ambiental da empresa, preenchendo os requisitos
necessrios produo sustentvel, ao mesmo tempo em que pode proporcionar
certa atratividade financeira aos investimentos necessrios a esse fim. O
desenvolvimento da tecnologia denominada MCT permitiu que os pequenos
potenciais termoeltricos existentes, decorrentes da produo descentralizada de
casca, fossem atendidos de forma satisfatria, porm carecendo de uma anlise
econmico-ambiental. Dessa forma, este estudo objetivou o levantamento de dados
de produo e beneficiamento de arroz no Estado de forma a permitir a avaliao da
disponibilidade de casca, de maneira a subsidiar uma conseqente anlise do
potencial termoeltrico existente no Rio Grande do Sul. Com vistas a contemplar as
unidades desprovidas dessa avaliao econmico-ambiental, deu-se seguimento a
anlise financeira de investimentos em MCTs, para potncias menores que 800 kW,
incluindo-se os impactos econmicos da comercializao dos crditos de carbono
(CC). Atravs de indicadores como TIR, payback, VPL e custo de gerao, em
associao aos impactos de qualidade ambiental efetivados pela comercializao
dos CC, foi possvel comprovar que para as escalas inferiores a 400 kW no h
viabilidade econmica, a menos que essas usufruam de incentivos fiscais, ainda que
temporrios, como diminuio da taxa de juros do financiamento e/ou aumento do
valor pago pela energia eltrica excedente comercializvel, como demonstrado na
anlise de sensibilidade realizada. Tambm foi avaliado o funcionamento e os
resultados obtidos pela MCT instalada no municpio de So Pedro do Sul,
comprovando as dificuldades encontradas na gerao termoeltrica biomassa em
pequena escala, passveis de alterao se priorizados por programas de incentivo
ao uso de biomassa na gerao descentralizada de energia eltrica.
Palavras chave: Casca de arroz, gerao termoeltrica, gesto de resduos,
impacto ambiental, anlise econmica.
ABSTRACT
Master Dissertation
Post-Graduation Course in Production Engineering
Federal University of Santa Maria, RS, Brazil

IMPACTOS ECONMICOS E AMBIENTAIS
Author: Flvio Dias Mayer
Advisor: Dr. Ronaldo Hoffmann
Date and Place: March, 23th, 2009, Santa Maria, RS, Brazil
The rice husk production in Rio Grande do Sul, state responsible for more than half
of this cereals country production, leads to the need of an appropriate environmental
management in view the impacts produced by this residue in the environment,
whether they be local or global, like greenhouse effect impacts. Therefore, a rational
utilization of this energetic resource in small thermal power plants may guarantee the
environmental adequation of the company, filling the requirements needed to
sustainable production, at the same time in which may provide financial
attractiveness to necessary investments to this objective. The development of the
technology known as MCT allowed existent small thermoelectrical potentials,
originated from the decentralized husk production, to be attended in a satisfactory
way, but needing an environmental and economical analysis. For that reason, this
study had as objective the gathering of rice production and beneficiation data on the
State which can provide the evaluation of the rice husk availableness and
furthermore to grant a thermal electrical potential analysis current on Rio Grande do
Sul. Intending to award the units which do not have this economic and environmental
analysis, it has been continued the financial analysis of the MCTs investments, to
power plants bellow 800 kW, including the economic impacts of the carbon credits
(CC) trade. Through indicators as IRR, payback, NPV and generation cost,
associated to the impacts of the environmental quality caused by the CC trade, it has
been possible to prove that, for scales smaller than 400 kW, there is no economic
feasibility, unless they receive tributary incentives, whether for a short period, as a
diminish of the finance interest rate and/or the raise of the exceeding tradable energy
selling price, as shown on the sensitivity analysis made. It has been also evaluated
the operation and obtained results of the MCT installed on the city of So Pedro do
Sul, which demonstrate the difficulties found in the small scale thermoelectrical
biomass generation. These difficulties can be modified if they would be set as
priority, by programs of incentive, the use of biomass on decentralized electric
energy generation.
Keywords: Rice husk, thermoelectric
environmental impact, economic analysis
generation,
residue
management,
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 Gerao mundial de energia eltrica a partir de fontes fsseis........26
Figura 2 - Estrutura da Oferta Interna de Energia Eltrica (2004) .......................27
Figura 3 - Estrutura da gerao de energia eltrica no Brasil (2007). ................28
Figura 4 - Processos de Converso Energtica da Casca de Arroz. ..................37
Figura 5 Localizao das principais centrais termoeltricas a biomassa do
Rio Grande do Sul. ...........................................................................................43
Figura 6 - Conjunto turbo-gerador de uma MCT (vista frontal). ..........................44
Figura 7 - MCT instalada na empresa Doeler Alimentos Ltda. ............................45
Figura 8 - Fator de emisso de CO2 por kilowatt-hora produzido a partir de
fontes fsseis. ..................................................................................................47
Figura 9 Custos de investimento e retorno de CER esperados para projetos
de MDL. .............................................................................................................49
Figura 10 - Distribuio dos engenhos em faixas de potncia para o grupo A.
...........................................................................................................................61
Figura 11 - Distribuio dos engenhos em faixas de potncia para o grupo B.
...........................................................................................................................62
Figura 12 - Distribuio dos engenhos em faixas de potncia para o grupo C.
...........................................................................................................................63
Figura 13 - Anlise de sensibilidade para a termoeltrica de 300 kW ................78
Figura 14 - Viabilidade econmica de uma MCT de 300 kW para taxas de juros
variando de 1,25% a 9,25%..............................................................................79
Figura 15 Fluxograma do processo de beneficiamento de arroz.....................82
Figura 16 Motor a vapor de pisto recproco (locomvel)................................89
Figura 17 - Processo termoqumico da biomassa e produtos ..........................112
Figura 18 - Sistema de gaseificao para gerao de potncia........................114
Figura 19 - Sistema de gaseificao para gerao de calor. .............................115
10
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Comparao do contedo energtico entre diferentes fitomassas e
combustveis fsseis.......................................................................................32
Tabela 2 Produo e uso da casca de arroz no Rio Grande do Sul (1986). ....35
Tabela 3 Rendimento eltrico e fator de utilizao para termoeltricas a casca
de arroz. ............................................................................................................40
Tabela 4 Principais termoeltricas a biomassa instaladas no RS ...................42
Tabela 5 - Principais indicadores de emisso de CO2 para o Brasil, Pases e
Regies Selecionados (2002)..........................................................................46
Tabela 6 Quantidade mensal e anual de arroz beneficiado e casca de arroz
disponvel no Rio Grande do Sul (2006), em toneladas................................58
Tabela 7 Distribuio dos engenhos em funo da faixa de potncia ............60
Tabela 8 Investimentos necessrios para diferentes escalas de MCTs (em
R$) .....................................................................................................................65
Tabela 9 Valores do investimento em equipamentos (R$) e dos impostos
incidentes (%)...................................................................................................65
Tabela 10 Valores para o investimento especfico das centrais termoeltricas
(em R$/kW)........................................................................................................66
Tabela 11 Valores de investimento especfico para vrias tecnologias de
gerao (em R$/kW).........................................................................................66
Tabela 12 - Consumo de biomassa pelas MCTs..................................................67
Tabela 13 Consumo de energia eltrica pelo engenho e excedente de energia
comercializvel (MWh).....................................................................................68
Tabela 14 Emisses de gases de efeito estufa evitadas pelos projetos (em
tCO2eq)..............................................................................................................69
Tabela 15 - Receitas geradas anualmente pelos projetos (em R$). ....................70
Tabela 16 Valores anuais dos custos fixos e variveis (em R$). .....................72
Tabela 17 - Resultados para a termoeltrica de 300 kW. .....................................73
Tabela 18 Fluxo de caixa para a termoeltrica de 300 kW. ...............................75
Tabela 19 Indicadores de viabilidade econmica para as faixas de potncia
de 300, 400, 500, 700 e 800 kW........................................................................76
11
Tabela 20 - Regime operacional do engenho (2005). ...........................................84
Tabela 21 Produo de arroz e casca de arroz pela Doeler Alimentos Ltda...85
Tabela 22 Valores de leitura de demanda (kW) e consumo de energia eltrica
(MWh) da empresa Doeler Alimentos Ltda. (2005). .......................................86
Tabela 23 Valores das faturas de consumo e demanda de energia eltrica
(2005).................................................................................................................87
Tabela 24 Caractersticas do vapor na admisso da turbina ...........................91
Tabela 25 Resultados obtidos e esperados para os equipamentos. ...............91
Tabela 26 Consumo de energia eltrica (MWh) e valores das tarifas (R$) para
os anos de 2005, 2006 e 2007..........................................................................92
Tabela 27 Consumo especfico de eletricidade para os anos de 2005, 2006 e
2007 (em kWh/saco).........................................................................................92
Tabela 28 Poder de efeito estufa para diversos gases. ..................................119
Tabela 29 - Fatores de emisso para sistemas de gerao a diesel (em kg
CO2e/kWh*) para trs nveis diferentes de fatores de carga**...................121
Tabela 30 Engenhos beneficiadores e quantidade de arroz beneficiado, em
sacos de 50 kg (2006) ....................................................................................134
Tabela 31 Fator de emisso para o SIN (tCO2/MWh). ......................................142
Tabela 32 Tarifas de classe residencial ...........................................................147
12
LISTA DE ABREVIAES E SIGLAS
BNDES Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social;

CC Crdito de Carbono;
CER Crditos por Reduo de Emisses (em ingls);
COFINS Contribuio para Financiamento da Seguridade Social;
COP Conferncia das Partes, no mbito da UNFCCC (em ingls);
FU Fator de Utilizao;
GEE Gs(es) de Efeito Estufa;
ICMS Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Servios;
ISSQN Imposto sobre Servios de Qualquer Natureza;
MCT Micro Central Termoeltrica;
MDL Mecanismo de Desenvolvimento Limpo;
PCI Poder Calorfico Inferior;
PCS Poder Calorfico Superior;
PDEE Plano Decenal de Expanso de energia Eltrica;
PEE Poder de Efeito Estufa;
PIB Produto Interno Bruto;
PIS Contribuio para o Programa de Integrao Social;
RGR Reserva Global de Reverso;
SIN Sistema Interligado Nacional;
TFSEE Taxa de Fiscalizao de Servios de Energia Eltrica;
TIR Taxa Interna de Retorno;
TJLP Taxa de Juros de Longo Prazo;
TMA Taxa Mnima Atrativa;
UNFCCC Conveno quadro das Naes Unidas sobre Mudana Global do Clima
(em ingls);
VPL Valor Presente Lquido;
13
SUMRIO
1. INTRODUO ......................................................................................................15
1.1 OBJETIVO GERAL ...............................................................................................17
1.1.1 Objetivos especficos...............................................................................18
1.2 JUSTIFICATIVA ....................................................................................................18
2. REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................................24
2.1 PANORAMA DO SETOR ELTRICO DO BRASIL .........................................................24
2.2 A MATRIZ DA ENERGIA ELTRICA BRASILEIRA .........................................................25
2.3 A GERAO TERMOELTRICA DESCENTRALIZADA...................................................29
2.4 A CASCA DE ARROZ COMO FONTE DE ENERGIA ......................................................31
2.5 PRODUO E UTILIZAO DA CASCA DE ARROZ NO RIO GRANDE DO SUL .................34
2.6 O APROVEITAMENTO ENERGTICO DA CASCA DE ARROZ .........................................36
2.6.1 O aproveitamento termoeltrico da casca de arroz...................................41
2.7 MICRO CENTRAL TERMOELTRICA .......................................................................42
2.8 O SETOR ELTRICO E O PROTOCOLO DE QUIOTO ..................................................45
3. METODOLOGIA ...................................................................................................51
3.1 ASPECTOS TCNICOS .........................................................................................52
3.2 ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA ..................................................................53
3.3 IMPACTOS AMBIENTAIS ........................................................................................55
4. RESULTADOS......................................................................................................57
4.1 APROVEITAMENTO TERMELTRICO DA CASCA DE ARROZ NO RIO GRANDE DO SUL ....57
4.1.1 Disponibilidade de casca de arroz no Rio Grande do Sul .........................58
4.1.2 Potencial termeltrico da casca de arroz no Rio Grande do Sul ...............59
4.1.3 Viabilidade econmica para MCTs ...........................................................64
4.1.3.1 Investimentos......................................................................................64
4.1.3.2 Anlise Operacional............................................................................67
4.1.3.2.1 Consumo de biomassa ................................................................67
4.1.3.2.2 Energia eltrica gerada ................................................................68
4.1.3.2.3 Reduo na emisso de gases de efeito estufa...........................68
4.1.3.2.4 Receitas .......................................................................................70
4.1.3.2.5 Custos Operacionais....................................................................71
4.1.3.2.6 Financiamento..............................................................................72
4.1.3.3 Resultados da Anlise Financeira ......................................................73
4.1.3.4 Anlise de Sensibilidade.....................................................................77
4.2 ESTUDO DE CASO DA MCT DA DOELER ALIMENTOS LTDA. .....................................80
4.2.1 Processo produtivo da Doeler Alimentos Ltda. .........................................81
4.2.2 Oferta de biomassa na empresa ...............................................................84
4.2.3 Demanda de energia eltrica ....................................................................86
4.2.4 Autoproduo de energia eltrica .............................................................89
4.3 IMPACTOS AMBIENTAIS .......................................................................................94
5. CONCLUSO .......................................................................................................99
5.1 SETOR ARROZEIRO DO RIO GRANDE DO SUL ......................................................100
5.2 MCT DA DOELER ALIMENTOS LTDA. ..................................................................102
14
5.1 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................................103
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................104
APNDICES ...........................................................................................................110
APNDICE A TECNOLOGIAS PARA O APROVEITAMENTO ENERGTICO DA CASCA DE
ARROZ NA OBTENO DE ENERGTICOS DE MAIOR DENSIDADE ...................................111
A.1 Processos Fsicos......................................................................................111
A.2 Processos Termo-qumicos .......................................................................111
A.2.1 Pirlise ................................................................................................112
A.2.2 Liquefao direta.................................................................................113
A.2.3 Gaseificao........................................................................................113
ANEXOS .................................................................................................................117
ANEXO A TOTAL AGREGADO DAS EMISSES ANTROPOGNICAS DE CO2, CH4, N2O,
HFCS, PFCS E SF6, INCLUINDO EMISSES/RETIRADAS A PARTIR DO USO DA TERRA,
MUDANA NO USO DA TERRA E FLORESTAMENTO.......................................................118
ANEXO B PODER DE EFEITO ESTUFA PARA DIFERENTES GASES PARA DIFERENTES
GASES ...................................................................................................................119
ANEXO C METODOLOGIAS PARA O CLCULO DE EMISSES EVITADAS .....................120
ANEXO D - ENGENHOS BENEFICIADORES DE ARROZ DO RIO GRANDE DO SUL ...........134
ANEXO E FATORES DE EMISSO PARA O SISTEMA INTERLIGADO NACIONAL (SIN) ...142
ANEXO F ESTRUTURA TARIFRIA ........................................................................143
15
1. INTRODUO
As
atuais
consideraes
respeito
da
sustentabilidade,
iniciadas
concretamente em 1972 com a realizao da Conferncia das Naes Unidas para o

Meio Ambiente Humano, despertam o compromisso com a minimizao dos
impactos das atividades humanas no ambiente e fazem surgir as iniciativas de se
conciliarem as necessidades de desenvolvimento econmico com a capacidade de
assimilao, por parte do meio ambiente, das agresses antropognicas.
O beneficiamento do arroz, assim como todo processo agroindustrial,
apresenta impactos ambientais resultantes das tcnicas produtivas empregadas e
que, se no forem adequadamente corrigidos ou aperfeioadas, podem resultar em
severas agresses ao meio ambiente.
O arroz um dos principais alimentos consumidos no Brasil, servindo de base
para a dieta da maioria da populao. Seu consumo em mdia de 31 kg por
habitante por ano (IBGE, 2007), tornando a cadeia produtiva do arroz de extrema
importncia para a economia nacional, especialmente para o Rio Grande do Sul,
estado responsvel por mais da metade da produo do pas1.
No Rio Grande do Sul existem 266 engenhos de arroz, responsveis pelo
beneficiamento de aproximadamente 4,5 milhes de toneladas, sendo que as 20
maiores indstrias desse tipo no estado beneficiam mais de 60% do arroz
consumido no pas (ANURIO DO ARROZ, 2006).
Dentre os poluentes gerados pelos engenhos beneficiadores, a casca de
arroz o de maior importncia, quer seja pela quantidade gerada, aliada a baixa
densidade, ou pela dificuldade em sua decomposio no meio ambiente,
constituindo-se em srio problema para as empresas do setor, tendo em vista as
obrigaes exigidas pela legislao vigente.
Portanto, o aproveitamento total desses recursos agroindustriais auxilia na
soluo dos problemas ambientais, podendo ainda, gerar renda extra atravs da sua
utilizao direta, melhorando os aspectos de qualidade e produtividade da gesto
dos recursos naturais.
A produo nacional de arroz em 2007 foi de 11,3 milhes de toneladas e a do Rio Grande do Sul,
6,4 milhes de toneladas (CONAB, 2008).
16
Geralmente, como destino primrio a ser considerado para a casca de arroz,
est a compostagem, reduzindo sua carga orgnica. Este mtodo empregado, de
forma indireta, pela maioria dos produtores de arroz, j que boa parte da casca
gerada depositada no solo como nica forma de disposio desse resduo.
Um problema deste tratamento o tempo que a casca de arroz leva para se
decompor, estimado em cinco anos. Outro o grande volume de metano (CH4)
emanado, sendo esse um gs relacionado ao efeito estufa. Alm disso, a casca
apresenta baixa massa especfica, em torno de 130 kg/m3, resultando num grande
volume desse material.
Outro destino dado casca de arroz a queima no controlada a cu aberto,
emitindo grande quantidade de fumaa, com liberao de monxido e dixido de
carbono (CO e CO2, respectivamente) e de material particulado, afetando as
comunidades vizinhas.
Diversos procedimentos com melhores resultados quanto ao manejo da casca
de arroz exigem investimento considervel em equipamentos ou meios produtivos
com certo grau tecnolgico, quando se objetiva a obteno de produtos energticos
(combustvel em processos de converso energtica).
O uso da casca de arroz na fabricao de briquetes e em processos de
combusto para gerao de calor, e at mesmo energia eltrica, entre outros, so
exemplos de valorao econmica e energtica desse resduo.
O aproveitamento da casca de arroz para gerao de vapor atravs da
combusto, utilizado como calor de processo na secagem e parboilizao do gro,
empregado largamente pelas empresas do setor, consumindo parte da casca gerada
no processo de beneficiamento, que pode ser estimado de forma conservativa em
at 40% do total do resduo gerado (AMATO, 2007). O restante, atualmente
descartado, pode ser utilizado como fonte primria de gerao de energia eltrica
atravs de um ciclo a vapor (ciclo Rankine).
A gerao termoeltrica com casca de arroz vem sendo utilizada por vrios
engenhos, a maioria deles de grande porte, com potncias instaladas no inferiores
a 2,0 MW, configurando-se em uma lacuna no que tange a gerao termoeltrica
para a pequena escala, sabendo-se que a maior parte dos engenhos de arroz
existentes no Rio Grande do Sul comporta somente uma potncia instalada inferior a
1,0 MW.
17
Com o objetivo de atender a demanda energtica dos engenhos de arroz
situados nesta faixa de potncia, foi desenvolvido o conceito de Micro Central
Termoeltrica (MCT), que se constitui num conjunto modular de equipamentos para
gerao de energia eltrica a partir de qualquer tipo de biomassa.
Assim, para demonstrar essa tecnologia, foi instalada uma MCT na arrozeira
Doeler Alimentos, em So Pedro do Sul, com potncia instalada de 280 kW,
adequada produo de casca e atendendo a demanda de energia eltrica da
empresa.
Com base no exposto, uma avaliao ampla dos aspectos que envolvem
esse empreendimento constitui-se em um importante incentivo a utilizao desse
resduo por parte das empresas agroindustriais, no somente do setor arrozeiro.
Uma anlise detalhada das caractersticas tcnico-econmicas da gerao de
energia eltrica descentralizada pode elucidar os aspectos favorveis e aqueles que
necessitam ser contornados quando se emprega a casca de arroz como combustvel
em centrais termoeltricas de baixa potncia instalada, como o caso da MCT da
Doeler Alimentos Ltda..
1.1 Objetivo Geral
Este estudo tem como objetivo a avaliao dos impactos econmicos

decorrentes do aproveitamento da casca de arroz em micro centrais termoeltricas
de diferentes escalas, que abrangem os potenciais existentes no estado do Rio
Grande do Sul, baseando-se na premissa da escolha tecnolgica adequada s
caractersticas de processo demandadas pelas empresas do setor.
Em decorrncia desse aproveitamento, foi tambm avaliada a minorao dos
impactos ambientais resultantes do fim da disposio inadequada desse material
residual no solo, de forma que as empresas envolvidas cumpram a legislao
vigente, garantindo a conservao do meio ambiente, alm de permitir o
ajustamento das mesmas com os mecanismos propostos pelo Protocolo de Quioto,
com vistas obteno de crditos por reduo de emisses.
Ainda, pretende-se apresentar os resultados preliminares obtidos a partir do
estudo de uma MCT instalada na Arrozeira Doeler Alimentos, municpio de So
Pedro do Sul, estado do Rio Grande do Sul.
18
1.1.1 Objetivos especficos
As etapas propostas abrangem os seguintes itens:
Avaliar do funcionamento e das caractersticas tcnicas da gerao

termoeltrica em pequena escala;
Realizar uma projeo do potencial de aproveitamento de casca de arroz para

o setor arrozeiro do estado do Rio Grande do Sul;
Analisar de viabilidade econmica para o investimento em MCTs de

diferentes escalas, de modo a contemplar a demanda existente no estado;
Analisar de sensibilidade para projetos que utilizam biomassa residual como

combustvel;
Analisar criteriosa dos aspectos envolvidos no funcionamento de uma

unidade descentralizada de gerao de energia trmica e eltrica na empresa
Doeler Alimentos Ltda., em So Pedro do Sul, com nfase na reduo dos
impactos ambientais, alcanados atravs da correta disposio dos resduos
e da mitigao da emisso de gases de efeito estufa (GEE);
1.2 Justificativa
Atualmente, a totalidade dos pases, e em maior grau os pases

desenvolvidos, passa por uma grave crise relacionada ao caso dos combustveis
fsseis, que sustentam suas economias: a diminuio das reservas de petrleo, a
flutuao dos preos no mercado internacional e o agravamento do efeito estufa. Os
dois primeiros fatores devem-se ao crescimento constante do consumo do petrleo,
com diminuio das reservas totais, aliado ao fato de as principais reservas desse
combustvel encontrarem-se em regies pouco favorveis ao ponto de vista
hegemnico ocidental. J o terceiro resultado da utilizao dos combustveis
fsseis como principal componente da matriz energtica mundial, liberando desde
meados do sculo XVIII, grandes quantidades de gases com capacidade de
19
reteno da radiao infravermelha proveniente do sol, intensificando o chamado
efeito estufa.
Essa situao se deve aos avanos tecnolgicos obtidos a partir da
Revoluo Industrial, que garantiram espcie humana um elevado grau de
conforto, especialmente nos pases de maior PIB per capita, viabilizados pelo
emprego macio de combustveis at ento abundantes e de alta densidade
energtica: carvo mineral, petrleo e, mais recentemente, o gs natural.
Esses combustveis eram alternativos biomassa, que se tornava insuficiente
na medida em que sua utilizao aumentava, visto que, nesse perodo, iniciou-se o
emprego de mquinas trmicas que, pela primeira vez na histria, eram capazes de
transformar o calor desprendido na queima da lenha ou do carvo em trabalho
mecnico.
Entretanto, o desenvolvimento propiciado pelos combustveis fsseis vem
acarretando transformaes no meio ambiente, de forma que, nos ltimos anos,
tornou-se urgente a alterao da atual matriz energtica mundial, com necessidade
de substituio desses combustveis por outros renovveis, tendo em vista a
intensificao da degradao ambiental, como o agravamento do aquecimento
global.
Segundo Carta (1993) o problema criado pelo uso extensivo desses
combustveis (fsseis) e os problemas ambientais tm a mesma origem: o aumento
entrpico inadequado dos sistemas termodinmicos naturais.
A gerao de entropia ou o aumento da desordem de um sistema conduz a
indisponibilidade de energia til nesse sistema, rompendo o ciclo constante que
mantm os seres vivos, tendo em vista que um recurso natural se mantm vivo
somente se receber energia do ambiente externo, processando-a de modo a
sustentar sua estrutura orgnica.
Dessa maneira, os recursos que mais aceleram a taxa de mudana de
entropia
devem
ter
maiores
custos
aos
usurios
(JOWSEY,
2007)
(FRANGOPOULOS, 1997), devido aos subseqentes impactos ambientais causados

por essa forma de poluio e que, se no forem pagos por esses usurios, recairo
sobre a sociedade como um todo.
Essa concepo parece contrariar a idia da necessidade de fornecimento de
energia confivel e a custos compatveis, visto que boa parte da populao mundial
carece de recursos econmicos e, consequentemente, de energticos.
20
Da vem a importncia da biomassa: ao mesmo tempo em que substitui
qualquer um dos derivados das fontes fsseis, apresenta maior potencial para sua
obteno justamente nas regies economicamente menos desenvolvidas do mundo.
O emprego macio da biomassa, em substituio aos combustveis fsseis,
satisfaz todos os requisitos do desenvolvimento sustentvel, atravs do aumento do
padro de vida e do bem estar humano, concomitante preservao ambiental e ao
crescimento econmico.
As questes ambientais tornam cada vez mais urgentes alteraes nos
elementos que compe a matriz energtica mundial, especialmente naqueles que
promovem o efeito estufa.
Conforme os dados publicados pela International Energy Agency (IEA, 2006),
no ano de 2004, das 26.583,6 milhes de toneladas (Mt) de CO2 emitidas pela
queima de combustvel, 9.573,1 Mt ou 36%, foram provenientes da utilizao de
combustveis fsseis na gerao de energia eltrica e/ou calor, sendo que o carvo
mineral foi o principal responsvel por essas emisses (74%).
Tudo isso demonstra a necessidade de substituio dos combustveis fsseis
atualmente utilizados na gerao de eletricidade (carvo mineral, petrleo e gs
natural) por combustveis alternativos, economicamente viveis e que apresentem
balano neutro de CO2.
Um dos aspectos mais importantes da biomassa a capacidade que ela
apresenta na substituio de qualquer produto derivado dos combustveis fsseis,
sejam eles qumicos ou energticos.
A reduo da emisso de poluentes a partir do emprego da biomassa na
gerao de energia eltrica a caracterstica chave da viabilizao de seu uso,
atravs da obteno de um tipo de energia altamente nobre e com baixo impacto
ambiental frente s fontes no renovveis, porm, ainda sem contabilizao
econmica dessas vantagens.
No caso dos combustveis fsseis, no se pode avaliar somente a anlise
econmica na tomada de deciso de um investimento, sabendo-se que esses
combustveis so altamente poluentes e no renovveis. Deve-se tambm avaliar
sua disponibilidade em longo prazo e quantificar financeiramente os impactos
provocados pela emisso de poluentes, internalizando estes custos no projeto em
questo.
21
Deste modo, verifica-se a viabilidade econmica das fontes alternativas de
energia, contrariando a idia de que estas, s sero exeqveis quando da
incapacidade da utilizao da energia fssil, seja pelo preo, escassez ou questes
ambientais.
preciso mudar o paradigma de petrleo-carvo-gs para fontes renovveis e
sustentveis, apagando o mito de que no h desenvolvimento em ambiente
tropical. Certamente nenhuma fonte de energia ser capaz de, sozinha, suprir a
demanda e atender os requisitos ambientais, mas o uso complementar, a integrao
de fontes e uma poltica de longo prazo para as fontes renovveis traro grande
alvio presso ambiental existente sobre o planeta Terra.
A aparente desvantagem da produo dispersa da casca de arroz traduz-se
em importantes benefcios provenientes do aproveitamento de forma distribuda
dessa biomassa, por exemplo, a maior utilizao de mo-de-obra na construo e
operao das unidades.
Em pases com dimenso continental como o nosso, racional que a
obteno de energia seja de forma distribuda, descentralizando o desenvolvimento
nas diferentes regies ao mesmo tempo em que favorece uma melhor distribuio
populacional no territrio brasileiro.
A casca de arroz, assim como qualquer biomassa, gerada de forma
descentralizada, acarretando dificuldades no gerenciamento desse resduo devido
aos custos envolvidos para tanto. Por isso, o que se observa na maioria dos casos,
um descarte prejudicial desse resduo ao meio ambiente, tendo em vista, entre
outros aspectos, o grande perodo de tempo para decomposio desse material.
Estima-se que foram produzidas, somente no estado do Rio Grande do Sul,
aproximadamente um milho de toneladas de casca de arroz, no ano de 2006.
Ainda, a baixa densidade da casca de arroz afeta diretamente seu transporte
e disposio devido ao grande volume gerado, de forma que esse resduo constituise, alm de problema ambiental, em um dispndio de recursos pelas empresas do
setor.
A partir disso, surge a necessidade de um adequado gerenciamento desse
resduo de forma a assegurar a sustentabilidade da empresa atravs de uma correta
gesto ambiental.
Dessa forma, o uso de resduos agroindustriais na gerao termoeltrica
contribui na soluo dessas questes ambientais, podendo assegurar retorno
22
financeiro considervel, contribuindo para a competitividade da empresa pela
reduo dos custos com insumos energticos (calor e eletricidade).
Assim, sabendo-se que o maior nmero dos potenciais geradores de energia
eltrica de pequena escala (<1,0 MW), faz-se necessrio uma avaliao precisa
das caractersticas inerentes gerao de eletricidade a partir de uma Micro Central
Termoeltrica.
Os aspectos tcnicos e as vantagens operacionais que a MCT confere podem
assegurar a correta adequao dessas empresas com suas responsabilidades
ambientais,
desde
que
atinjam-se
condies
econmicas
favorveis
para
investimentos no setor, justificando um estudo com objetivo de estimar-se a

viabilidade econmica destes empreendimentos.
Alm dos j citados ganhos ambientais advindos da gerao termoeltrica
com casca de arroz, evidencia-se que a mitigao das emisses de gases de efeito
estufa, ocasionados por projetos desse tipo, pode ser decisiva no que diz respeito
eficincia econmica das centrais termoeltricas de pequeno porte, tendo em vista a
possibilidade de comercializao dos Crditos por Reduo de Emisses (CER).
Para tanto, a quantificao das emisses evitadas por um projeto de gerao
de energia renovvel e limpa deve ser conduzido e avaliado na sua influncia no
desempenho econmico das pequenas centrais termoeltricas.
Assim, a avaliao da extenso dos diversos parmetros que compem o
clculo de viabilidade necessria para determinar o nvel de dependncia dos
indicadores econmicos considerados, alm de poder avaliar-se a competitividade
do empreendimento termeltrico no mercado, composto pelos grandes geradores de
energia, quer sejam hidreltricas ou termoeltricas convencionais.
Desse modo, no que diz respeito a projetos que contemplam a gerao
distribuda, a deciso de sua implantao deve considerar diversos fatores que
precisam ser avaliados de maneira sistmica, dentre eles:
Flexibilidade e a confiabilidade da operao;
Disponibilidade e preo do combustvel;
Prazos de instalao e construo;
Condies de financiamento;
Quando se comparam investimentos em projetos termeltricos, assumem-se

certas premissas com tendncia a sempre favorecer a gerao em grandes centrais,
o que se evidencia pelas falsas afirmaes de que uma grande central apresenta o
23
custo de instalao por kW menor e/ou que, em caso de falha, deve sempre existir
energia disponvel no sistema para suprir a demanda da unidade descentralizada.
Portanto, uma correta discusso deve ser realizada a fim de garantir uma
anlise real das vantagens e desvantagens da gerao descentralizada que utiliza,
nesse caso, resduo de beneficiamento de arroz como combustvel.
24
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Panorama do setor eltrico do Brasil

Ao longo do sculo XX, os sistemas eltricos mudaram sua concepo
original, tornando-se cada vez mais centralizados, especialmente no que concerne a
gerao, com o incremento das capacidades unitrias das centrais e a estruturao
dos sistemas de transmisso a longa distncia (Mayer, 2007).
At recentemente, grandes centrais de produo de eletricidade justificavamse pelo carter determinante do fator de escala sobre os custos de gerao, a
inexistncia de maiores restries com relao aos impactos ambientais e em
funo do modelo de organizao empresarial que imperou no setor durante
dcadas.
A partir de 1970, o setor eltrico entrou em nova fase em vrios pases. A
elevao dos custos de gerao eltrica segundo tecnologias convencionais, por
questes tecnolgicas e ambientais, e o processo recessivo nos pases
industrializados associados aos sucessivos choques do petrleo, aceleraram as
reformas institucionais do setor.
Estas reformas, de carter eminentemente descentralizador, levaram
definio de um maior espao para a produo eltrica em pequena escala, a
produo independente das concessionrias, o uso mais intensivo de fontes
energticas renovveis, a autoproduo energtica e a gerao distribuda, sendo a
cogerao como uma via tecnolgica de destaque nesse contexto.
As principais caractersticas desse novo padro de expanso do setor eltrico
podem ser identificadas nas presses sociais para a minimizao dos impactos
ambientais, na necessidade de uso mais racional dos insumos energticos e na
desconstituio do Estado, nas ltimas dcadas, em seu papel de investidor em
infra-estrutura.
As transformaes estruturais do setor eltrico brasileiro comearam no incio
da dcada de 1990 (Rosillo-Calle, 2005). O Estado brasileiro, assim como em outros
governos neoliberais mundo afora, afastou-se da atividade de gerenciador do setor
25
eltrico nacional, fato este que levou desregulamentao do setor, resultando na
crise do apago em 2001.
Deste modo, na carncia de energia eltrica observada nesta situao, as
empresas que dispunham de alguma fonte energtica, tal como a biomassa residual,
passaram a utiliz-la como combustvel em processos de gerao trmica de
eletricidade, favorecendo o aumento da participao da biomassa na gerao de
energia eltrica.
2.2 A matriz da energia eltrica brasileira
Mesmo aps o aparente consenso mundial em relao s mudanas

climticas, observa-se uma ampliao do total de energia eltrica gerada a partir de
fontes fsseis (Figura 1), ou seja, um aumento da quantidade de CO2 equivalente
emitido pelo setor, o que paradoxal.
O consumo de derivados do petrleo para gerao de eletricidade tem
diminudo ao longo dos anos devido ao aumento do preo internacional desses
energticos e pelo fato de apresentarem um uso mais nobre, como nos setores de
transporte e petroqumica.
O gs natural tem tido uma participao crescente no setor energtico por
apresentar uma queima mais limpa, com menor emisso de particulados e
compostos de enxofre e nitrognio, e por permitir seu uso em ciclo combinado (Lora,
2003), proporcionando maior eficincia no seu aproveitamento para gerao de
energia eltrica.
J o carvo, por ser barato e abundante, tem sido o combustvel mais
utilizado na gerao termoeltrica, a despeito dos problemas ambientais decorrentes
da sua utilizao, como a liberao de grandes quantidades de enxofre e material
particulado, que tm sido minimizados pela utilizao de sistemas mais eficientes de
abatimento de poluentes.
26
Figura 1 Gerao mundial de energia eltrica a partir de fontes fsseis.

Fonte: IEA (2008)
Assim, a gerao de energia eltrica no mundo predominantemente norenovvel, o que fica evidenciado pela Figura 2. Os pases No-Anexo I (pases em
desenvolvimento) possuem 83% da eletricidade gerada por fontes no-renovveis.
Valor um pouco menor (69%) apresentado pelos pases do Anexo I (pases
desenvolvidos), signatrios do Protocolo de Quioto. O Brasil possui sua estrutura da
oferta interna de energia eltrica com grande participao de fontes renovveis,
como hidrulica e biomassa (Figura 3). A produo de eletricidade por termoeltricas
convencionais bastante reduzida e destina-se basicamente a complementao de
carga ou gerao em sistemas isolados, principalmente na regio Amaznica
(Coelho, 2000).
27
ESTRUTURA DA OFERTA INTERNA DE ENERGIA ELTRICA
Pases NoAnexo 1
Pases Anexo 1
Renovvel
No renovvel
Mundo
Brasil
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Figura 2 - Estrutura da Oferta Interna de Energia Eltrica (2004)

Fonte: IEA (2006).
Na medida em que os grandes potenciais hidreltricos escasseiam ou tornamse econmica e ambientalmente inviveis, a necessidade de expanso da
capacidade de gerao de energia, no caso do Brasil, conduz ao aproveitamento
termeltrico de recursos existentes e de custo at ento impraticvel, o que
acontece com o carvo mineral, o gs natural e a biomassa residual, entre outros.
Vemos no Brasil, a partir da crise de energia eltrica de 2001, um aumento
considervel da gerao de eletricidade a partir de fontes fsseis, principalmente o
gs natural.
O carvo mineral, relegado a segundo plano por questes ambientais, volta a
ter papel de destaque na gerao de eletricidade com a previso de instalao at
2015 de 5 mil MW, somente no Rio Grande do Sul (CRM, 2007).
Apesar de o Brasil apresentar grande disponibilidade de fontes alternativas e
ser chamado de Arbia Saudita das energias renovveis, muito pouca
bioeletricidade vem sendo gerada, comparando-se com o potencial existente.
28
Estrutura da Gerao de Energia Eltrica no Brasil

Petrleo
3,32%
Gs
3,97%
Nuclear
3,05%
Carvo
1,96%
Biomassa
4,96%
Outras
0,15%
Hidrulica
92,16%
Figura 3 - Estrutura da gerao de energia eltrica no Brasil (2007).

Fonte: BEN (2008).
O Plano Decenal de Expanso de Energia Eltrica (PDEE): 2006-2015 (MME,

2006), mostra que o consumo de energia demandado do setor eltrico brasileiro
aumentar 5,1% ao ano, considerando o cenrio de referncia, onde o crescimento
do Produto Interno Bruto (PIB) estimado ficar entre 4,0 e 4,5% ao ano. Isto
demandar grandes investimentos no setor eltrico, devendo objetivar a segurana
de suprimento, eficincia econmica e compatibilidade ambiental.
Ainda, segundo esse Plano, projeta-se que em 2015 a gerao de
eletricidade a partir da biomassa responder por 7% da capacidade instalada das
usinas termoeltricas ou 1% do total da capacidade do sistema eltrico brasileiro,
em um planejamento que, como no poderia ser diferente, privilegia a gerao
hidreltrica (73% do total em 2015).
As alternativas para atender esta crescente demanda de energia eltrica
podem vir do gerenciamento do consumo atravs da conservao de energia e da
expanso da oferta, promovida por centrais para produo para a rede (gerao
centralizada) e pela autoproduo de eletricidade (gerao distribuda).
29
2.3 A gerao termoeltrica descentralizada
Os escassos recursos financeiros do Estado brasileiro conduzem introduo

de novos conceitos quanto utilizao e produo de energia. Nesse contexto, a
autoproduo de energia de forma descentralizada insere-se de forma adequada,
atendendo eficientemente demanda de consumidores de mdio e grande porte,
principalmente quando se faz uso simultneo e seqencial de calor associado ao da
eletricidade, o que se designa por cogerao.
Segundo Lora (2006), a gerao distribuda confere diversas vantagens
queles que optam por esse tipo de gerao, como:
O aproveitamento de combustveis com baixo custo ou custo negativo,

como o caso da biomassa residual, que muitas vezes onera o
produtor devido ao transporte e/ou disposio;
Flexibilidade na operao, ajustando-se ao processo produtivo;
Grande confiabilidade, entre 90 e 95%, apresentando poucos perodos

de paradas no funcionamento;
Associa-se
facilmente
ao
processo
produtivo
da
empresa,
beneficiando-se de equipamentos j utilizados, como a caldeira, por

exemplo.
Alm dessas consideraes, observa-se que a descentralizao o modo
mais correto de obteno de energia eltrica, pois, se o consumo descentralizado,
racional que a gerao tambm o seja.
Ainda, quando da implantao de uma grande central geradora de energia
eltrica, costuma-se avaliar o investimento somente atravs do custo de instalao,
em US$/kW, sendo que o correto seria incluir o custo do combustvel utilizado e o
custo de implantao de novas linhas de transmisso e distribuio necessrias,
alm das externalidades dos impactos scio-ambientais.
Ayres (2006) cita que o custo de instalao de uma central termoeltrica varia
entre $500-1500/kW, atingindo $1.800-2.800/kW quando considerados esses outros
custos, e, dessa forma, favorecendo investimentos na gerao descentralizada de
energia eltrica que, num primeiro momento, aparentavam serem mais custosas.
30
Bergamasco (2007) avalia que somente alguns segmentos da economia tm
capacidade de autoproduo de energia de forma competitiva, e que parte
significativa dos consumidores sempre depender da gerao centralizada, tornando
assim, esse tipo de gerao apenas uma atividade complementar do Sistema
Interligado Nacional (SIN).
Portanto, a busca por fontes alternativas de gerao deve basear-se no
contexto regional que a autoproduo de eletricidade se insere, minimizando os
riscos provenientes da utilizao de combustveis com cotao flutuante no mercado
internacional, como o caso do leo diesel, utilizado por empresas para gerao de
eletricidade no horrio de ponta ou que se encontram em regies isoladas do SIN.
Ainda, com o aumento das tarifas de energia eltrica, observa-se que as
empresas que dispe de biomassa residual e que tm interesse na gerao
termoeltrica tm optado atualmente pela utilizao da turbina a vapor na gerao
de energia eltrica. Diversos empreendimentos desse tipo foram instalados no
estado do Rio Grande do Sul ou esto em fase de projeto ou construo.
Pretz (2001) relata que, ao contrrio das termoeltricas biomassa
existentes, 80% dos potenciais projetos no Rio Grande do Sul, encontram-se na
faixa entre 300 e 600 kW eltricos, alm de estarem situados na metade sul, que
possui demanda reprimida de energia, incrementando significativamente o interesse
em se viabilizar tais empreendimentos de gerao termoeltrica (HOFFMANN,
2001).
Nestes casos, com gerao prpria, a empresa no necessitar diminuir o
ritmo da produo e poder, eventualmente, comercializar o excedente. Caso
contrrio, ela poder se obrigar a reduzir a produo, reduzir investimentos em
tecnologia e, at mesmo, a diminuio do quadro de funcionrios, o que agravaria o
problema social no pas.
No obstante, a maioria das empresas opta por estabelecer contratos do tipo
horo-sazonal com as concessionrias de energia eltrica, em que a empresa paga
uma tarifa menor no chamado posto tarifrio fora de ponta, ficando, porm,
economicamente impossibilitada de consumir energia da rede no posto tarifrio
ponta (entre 18 e 21 horas), devido ao alto valor da tarifa nesse horrio.
No caso do Rio Grande do Sul, conforme Hoffmann (1999) h grande
coincidncia na distribuio geogrfica entre a produo de resduos de biomassa
(casca de arroz e serragem) passvel de emprego para autoproduo, e a demanda
31
reprimida de eletricidade, possivelmente causada ou determinada pelo baixo ndice
de industrializao e agregao de valor.
Alm disso, existe por parte das concessionrias, interesse na compra da
energia eltrica excedente nas regies de demanda reprimida, principalmente nos
meses em que as lavouras de arroz necessitam ser irrigadas, ou seja, quando
ocorre um incremento substancial na demanda de energia nessas regies.
Atualmente, na estratgia para incentivar a maior participao de fontes
alternativas
na
matriz
eltrica,
governo
brasileiro
adotou
mecanismos
incentivadores, como o Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia

Eltrica - PROINFA, regulamentado pelo Decreto n. 5.025, de 30 de maro de 2004,
que visa promover a instalao de 3.300 MW de potncia, at 30 de dezembro de
2008, sendo 1.423 MW de usinas elicas, 1.192 MW de pequenas centrais
hidreltricas e 685 MW de biomassa, oriunda da cana-de-acar e resduos de
madeira, no havendo aproveitamento de casca de arroz em nenhum dos
empreendimentos habilitados pelo programa.
2.4 A casca de arroz como fonte de energia
Devido a sua renovabilidade e a outros fatores como baixo custo e grande

disponibilidade, a biomassa responde por boa parte da matriz energtica dos pases
em desenvolvimento, variando desde 90% em pases como Uganda, Ruanda e
Tanznia, a 45% na ndia, 30% na China e no Brasil e de 10% a 15% no Mxico e
na frica do Sul (ROSILLO-CALLE, 2005).
Em geral, existem trs categorias de biomassa, precisamente a fitomassa:
lenhosa, no-lenhosa e os resduos animais. A partir dessas trs classes surgem
sete tipos de biomassa (WEREKO-BROBBY, 1996):
Florestas, matas e florestamento (lenhoso): compreende a produo de

madeira e lenha, celulose, carvo e etc;
Plantaes agroindustriais (lenhoso): produo de ch, caf, borracha,

leos, ceras e outras matrias-primas;
rvores, alm de florestas e matas (lenhoso): rvores que crescem em

parques, bosques, zonas urbanas ou de fazendas;
32
Produo agrcola (no-lenhoso): Cultivos especficos para alimentos,

rao animal, fibras ou produo de energticos;
Resduos agrcolas (no-lenhoso/resduo): Inclui resduos de cultivos e

plantaes produzidos no campo. Inclui palha, folhas e caules;
Resduos de processo (no-lenhoso): Compreende os resduos

resultantes do processamento ou converso agroindustrial dos cultivos
(incluindo o cultivo de rvores), como serragem, cavaco, bagao de
cana-de-acar, casca de nozes, casca de arroz, etc;
Resduos animais (resduos): Resduos de criao intensiva e

extensiva de animais;
A fitomassa, que a biomassa de origem vegetal e objeto de anlise deste

estudo, apresenta poder calorfico menor que o dos combustveis fsseis (Tabela 1),
exceo dos leos e gorduras, devido a sua baixa densidade energtica,
ocasionada pela presena de gua ou de outros compostos inertes como as cinzas.
Pode-se atribuir a estes um Poder Calorfico Inferior entre 16 e 21 MJ/kg (LORA,
2003).
Tabela 1 Comparao do contedo energtico entre diferentes fitomassas e

combustveis fsseis
Fitomassa
Batata
Girassol
Pinheiro
Bagao de cana
Casca de arroz
Petrleo
Carvo Mineral (Antracito)
Gs natural
Fonte: Compilao do autor
Poder Calorfico Inferior (MJ/kg)

14,2-15,9
18,0-19,3
20,0
17,3
16,1
38,5
30,2
38,4
Alm disso, por ser produzida de forma descentralizada, o aproveitamento da

biomassa deve ser feito em potncias inferiores quelas que utilizam combustveis
fsseis.
Essa condio torna necessrio grande quantidade de terras produtivas a fim
de suprir a demanda por energticos, pressionando o meio ambiente e, se no
forem adotadas prticas adequadas, pode ocorrer um agravamento dos impactos
33
ambientais, como eroso, esgotamento do solo e recursos hdricos, alm do uso
intensivo de pesticidas e fertilizantes qumicos.
Ainda, a elevao dos preos do petrleo no mercado internacional e os
pesados subsdios agrcolas por parte dos pases desenvolvidos tornaram
competitivos os biocombustveis, induzindo a substituio e/ou direcionamento de
culturas alimentcias por matrias-primas para produo destes energticos.
Nos Estados Unidos, o uso da terra para o cultivo de milho usado na
alimentao da voraz mquina do etanol causa reduo na rea dedicada a outras
safras (Runge, 2007), elevando o preo dos alimentos no mercado internacional.
Por outro lado, quando se utilizam resduos, esse tipo de efeito negativo do
uso irracional da biomassa no ocorre, pois no competem com a produo de
alimentos,
sendo,
em
muitos
casos,
subprodutos
do
processo
do
seu
beneficiamento.
Devido a isso, dentro do setor industrial, os que mais utilizam a biomassa
para gerao de energia eltrica so as indstrias de acar e lcool, papel e
celulose e alimentos.
Nesse contexto situam-se os engenhos de arroz, cujo resduo de processo, a
casca de arroz, apresenta-se como um bom combustvel, com um poder calorfico
maior que outras biomassas (bagao de cana, lenha, etc), pois apresenta baixo teor
de umidade, em torno de 12%. Isso resultante do fato de o arroz passar por um
processo de secagem antes de ser armazenado, e ter sua umidade controlada
durante todo o perodo de armazenagem nos silos.
Entretanto, algumas caractersticas da casca exigem adaptaes nos
sistemas de combusto, como o grande teor de slica (18 a 20%) (CIENTEC, 1986),
o que a torna muito abrasiva, alm das dificuldades acarretadas pelo seu ponto de
fuso, que baixo (aproximadamente 550C).
A utilizao da casca de arroz no mesmo local em que ela gerada elimina a
principal desvantagem apresentada pelos recursos da biomassa, que a baixa
densidade energtica, evidenciada pelo seu menor Poder Calorfico.
Este manejo elimina custos com transporte de combustveis e processos de
adensamento energtico, pelo qual muitos resduos agroindustriais so submetidos
para viabilizar seu uso em locais que no o de sua origem.
Pela avaliao do setor agroindustrial, pode-se inferir que as desvantagens
do emprego da biomassa como energtico no inviabilizam sua utilizao na
34
gerao termoeltrica, tendo sido superadas de forma satisfatria, pelo menos
quando avaliada a escala superior a 1.000 kW.
2.5 Produo e utilizao da casca de arroz no Rio Grande do Sul
A casca de arroz tem por caracterstica ser produzida de forma dispersa no

territrio do Rio Grande do Sul. Alm disso, por apresentar baixa densidade, seu
aproveitamento na gerao termoeltrica tende a ocorrer em unidades de pequena
potncia.
Para a estimativa da quantidade de casca de arroz produzida no estado e
disponvel para utilizao na gerao termoeltrica, devem-se tomar certos
cuidados.
No se pode partir de dados agrcolas de colheita de arroz, disponibilizado
por diversas fontes (CONAB, Ministrio da Agricultura, IBGE, Secretaria Estadual da
Agricultura, etc.), e simplesmente multiplica-los pela frao que a casca representa
na massa total do gro.
Deve-se excluir do total de arroz cultivado nas lavouras gachas aquele
percentual referente ao arroz que produzido para fins de semente e aquele alusivo
ao arroz que exportado ainda em casca para beneficiamento em outras regies.
Conforme Amato (2008), no h dados confiveis com relao a esses
valores, optando-se assim, por eliminar essas variveis atravs da utilizao de
dados de beneficiamento de arroz pelos engenhos instalados no estado. No Anexo
B so apresentados os valores referentes s quantidades de arroz beneficiado, no
ano de 2006, pelos 266 engenhos existentes no Rio Grande do Sul.
Ainda que esse procedimento diminua as incertezas quanto s estimativas de
casca existente, salienta-se que ainda restam dvidas quanto quantidade de arroz
que importado j descascado para ser industrializado no RS e quantidade de
casca de arroz consumida nos engenhos e/ou em outras indstrias.
No ano de 2006 o Brasil consumiu aproximadamente 12,55 milhes de
toneladas de arroz (CONAB Id., 2008), sendo que desse total, 93,4% foram
cultivadas em territrio nacional.
Aproximadamente 95% do arroz importado pelo Brasil classificado como
sendo beneficiado, que engloba os tipos parboilizado e no parboilizado (SECEX,
35
2009). Assim, observa-se que a parcela de arroz em casca importado pequena
comparada com o total de arroz beneficiado no pas, considerando-a desprezvel
para as estimativas de casca de arroz residual no Brasil e no Rio Grande do Sul.
Dessa forma, para efeito de clculo, a frao correspondente ao arroz
importado sem casca deve ser diminuda dos valores considerados no clculo do
total de casca de arroz disponvel.
Alm disso, tendo em vista a difcil contabilizao da casca consumida no RS,
deve-se estabelecer para esse resduo um percentual de sua utilizao pelos
engenhos na gerao de calor de processo e/ou eletricidade e por indstrias que
fazem uso da casca em substituio a outros combustveis de maior custo (lenha,
leo combustvel, etc.).
Em estudo conduzido pela CIENTEC (1986), verificou-se, naquele perodo,
que aproximadamente 40% da casca produzida pelos engenhos amostrados era
destinada secagem do arroz na safra, gerao de vapor, produo de fora
motriz e outras empresas (Tabela 2).
Tabela 2 Produo e uso da casca de arroz no Rio Grande do Sul (1986).

Item
Casca de produzida no RS
Destinada secagem do gro (na safra)
Destinada gerao de vapor
Utilizada por indstria de cimento
Destinada a gerar fora motriz
Excedente de casca
Fonte: CIENTEC (1986)
Quantidade (t)
571.000
87.000
80.000
40.000
24.000
340.000
Valor percentual (%)

100,00
15,20
14,00
7,00
4,20
59,60
Esse estudo da CIENTEC o nico levantamento minucioso para as

estimativas de produo e consumo de casca de arroz pelos engenhos do estado.
Apesar da defasagem de tempo apresentada, nota-se uma razovel
proximidade com a situao atual, tendo em vista observaes realizadas em
empresas do setor arrozeiro, tais como:
Todos os engenhos dispem de sistema para secagem do gro,

fazendo uso de casca de arroz ou lenha. Quando feito o uso da
36
casca de arroz, o consumo na secagem varia se 15 a 20% da
produo anual desse resduo;
Nos engenhos em que h parboilizao do arroz, estima-se um

consumo de vapor entre 25 a 30% da casca produzida anualmente.
Cabe ressaltar que dos 266 engenhos cadastrados pelo IRGA no ano de
2006, 154 engenhos so classificados como engenhos beneficiadores com
parboilizao, conforme pesquisa realizada no cadastro on-line do site da Fundao
Estadual de Proteo Ambiental Henrique Luiz Roessler (FEPAM, 2009).
2.6 O aproveitamento energtico da casca de arroz
Segundo Hoffmann (1999), a baixa densidade energtica indica a

necessidade de transformao da biomassa em um vetor energtico de maior
densidade (eletricidade, combustvel lquido ou gasoso, slidos processados, etc.).
Esses processos de transformao ou converso energtica da biomassa
podem ser divididos em trs grupos: processos fsicos, termoqumicos e biolgicos,
apresentados na Figura 4.
Em resumo, esses processos so processos primrios, pois convertem a
biomassa em combustveis ou matrias-primas a serem utilizadas para obteno de
produtos finais, como o uso de combustveis lquidos em motores para obteno de
energia mecnica ou o uso de briquetes na queima para obteno de calor.
Cabe ressaltar que a pirlise, a gaseificao e a liquefao direta (Apndice
A) foram primeiramente desenvolvidas ou aplicadas para converso do carvo
mineral em combustveis lquidos ou gasosos, principalmente incentivadas durante
as duas grandes guerras do sculo XX. O alto custo envolvido nesses trs mtodos
e a dificuldade de operao eram justificados pela necessidade de obteno de
combustveis alternativos quando da escassez do petrleo e seus derivados.
Aps a crise do petrleo na dcada de 70, a procura por combustveis
alternativos fez ressurgir o interesse nesses processos de converso, at ento em
37
desuso, agora com o objetivo de converso da biomassa em energticos de mais
fcil utilizao.
Porm, a rota mais simples para a utilizao da casca de arroz continua
sendo a combusto direta dessa biomassa para produo de calor. Esse mtodo
perde as vantagens dos processos de converso, como a reduo de umidade,
aumento do poder calorfico e a melhoria na facilidade no seu manejo.
O calor gerado na queima controlada da casca de arroz pode ser utilizado
diretamente na secagem do arroz, atravs da passagem dos gases quentes
emanados em um secador ou na produo de vapor para posterior utilizao na
secagem e parboilizao2 do gro.
Processos
Fsicos
Densificao
Queima Direta
(Combusto)
Gaseificao
Pellets, Briquetes
Calor, Gases a alta temperatura
Gs combustvel
Processo
Cataltico
Combustvel
lquido
Casca de Arroz
Processos
Termo-Qumicos
Pirlise
Liquefao
Gases combustveis
Lquidos (alcatro, cido pirolenhoso, bioleos)
Slidos (carvo vegetal)
Hidrocarbonetos, Bioleos
Fermentao
Celulsica
Etanol
Digesto
Anaerbica
Biogs
Processos
Biolgicos
Figura 4 - Processos de Converso Energtica da Casca de Arroz.

Parboilizao consiste no aquecimento do arroz at certa temperatura, fazendo com que alguns
nutrientes presentes na casca se descolem e sejam retidos no gro, no sendo retirados quando do
polimento do arroz.
38
Alm desta utilizao, o vapor pode ser empregado na gerao de

eletricidade, com tecnologia padro de gerao termoeltrica, resumida da seguinte
forma: queima ou combusto do resduo, gerao de vapor, aproveitamento do
vapor e gerao de eletricidade (Hoffmann, 1999).
O calor de processo empregado em um engenho de arroz pode ser obtido a
partir de diferentes equipamentos, o que possibilita a gerao simultnea com a
eletricidade (cogerao), podendo ser obtida a partir de equipamentos como
motores e turbinas a vapor, motor stirling, entre outros.
Atualmente, a transformao de calor em eletricidade s tcnica e
economicamente vivel atravs do uso do vapor em equipamentos cujo
funcionamento obedece ao ciclo Rankine: mquina trmica ou turbina a vapor.
O motor a vapor mais difundido no Rio Grande do Sul foi o locomvel ou
motor de pisto recproco, constituindo-se em uma forma estacionria das antigas
locomotivas a vapor.
Segundo Nodari (1997), o baixo investimento e a facilidade de instalao,
operao e manuteno recomendam a sua utilizao, apesar do baixo rendimento
trmico global, em situaes onde o combustvel disponvel a custo prximo de
zero, como o caso da casca de arroz.
Assim, a casca de arroz foi muito utilizada na gerao de energia mecnica a
partir do locomvel (acionamento de mquinas, bombeamento de gua, etc) e na
gerao de energia eltrica. Esses equipamentos eram fornecidos para a faixa de
potncia situada entre 50 e 300 cv (30 e 220 kW), podendo, conforme a
necessidade, ser instalada mais de uma unidade.
Ainda conforme Nodari (1997), a expanso das linhas de transmisso e o
preo ofertado pela energia eltrica por parte das concessionrias, fizeram com que
este equipamento se tornasse economicamente invivel, caindo em desuso e
terminando por se extinguir com o fechamento da nica fabricante desse tipo de
equipamento no pas, a empresa Mernak, em Cachoeira do Sul, estado do Rio
Grande do Sul.
Hoffmann (1999) e Pretz (2001) relataram que dentre as tecnologias atuais
para converso da biomassa (casca de arroz) em eletricidade, a que apresenta a
melhor viabilidade tcnica e econmica a turbina a vapor, devido a diversos
fatores, dentre eles:
39
Tecnologia de domnio nacional;
Equipamento de simplicidade e flexibilidade operacional;
Confiabilidade;
Apresenta rendimento superior s outras mquinas trmicas;
Para a faixa de potncia considerada nesse estudo (<1.000 kW), poucos

dados so apresentados com relao eficincia de converso energtica dos
sistemas pela literatura pertinente ao assunto.
Coelho (2000) apresenta uma eficincia de 15 a 18% para ciclos a vapor de
pequeno porte. Segundo Lora (2003), a eficincia lquida para sistemas de gerao
de eletricidade utilizando-se turbina a vapor de 16%, para uma faixa de potncia
entre 1.000 e 2.000 kW.
Na cogerao a partir de um sistema de ciclo a vapor com turbina de
contrapresso em potncias inferiores a 5,0 MW, a eficincia eltrica do sistema varia
de 8,4 at 10,4% (ROSILLO-CALLE, 2005). Matsumura (2005) cita que, para uma
central termoeltrica de 500 kW, a eficincia mdia alcanada situar-se-ia prxima
de 7,0%.
Deve-se ressaltar que nenhum desses autores apresenta dados de eficincia
para faixas especficas menores que 1.000 kW - a exceo de um, pelo fato de no
haver, at ento, no mercado, equipamentos disponveis que atendessem a
demanda de pequenos potenciais termeltricos.
O que se observa, ento, que h falta de dados confiveis que contemplem
a gerao termoeltrica em pequenas potncias, especialmente no que se refere ao
rendimento para os processos.
Isso resulta do fato de que existe uma gama imensa de conformaes que
podem ser empregadas na gerao termoeltrica, de acordo com a necessidade
inerente a cada unidade de gerao.
Para esses sistemas termodinmicos, a variao na presso e na
temperatura do vapor empregado nas turbinas influencia de forma determinante na
eficincia desse equipamento.
Quanto maior a presso e a temperatura empregadas, maior ser o
rendimento. Porm, isso exige que todos os equipamentos envolvidos devam
suportar condies de trabalho mais severas e, portanto, necessitam ser construdos
a partir de materiais mais resistentes, tornando-os mais caros.
40
Assim, o rendimento eltrico depende de diversos fatores como a escala de
gerao considerada, existncia ou no de cogerao, do tipo de turbina
empregada, etc, acarretando certa dificuldade em uma anlise mais ampla para o
Rio Grande do Sul.
Para faixas de potncia maiores que 2.000 kW, costumam-se empregar
turbinas de condensao plena ou turbina de condensao com extrao (quando
h necessidade de vapor para processo, principalmente na parboilizao), por
apresentarem maior rendimento eltrico, apesar do maior investimento necessrio.
Em um acompanhamento preliminar de dois engenhos de arroz que fazem
uso da casca na gerao termoeltrica, foi possvel estimar o rendimento eltrico
desses sistemas, bem como do fator de utilizao (F.U.) apresentado.
A Tabela 3 resume os valores obtidos para as centrais termoeltricas
analisadas, ambas fazendo uso de turbinas de condensao.
Tabela 3 Rendimento eltrico e fator de utilizao para termoeltricas a casca

de arroz.
Ano de
Potncia
Rendimento
comissionamento Instalada (kW) eltrico (%)
2001
Itaqui
4.200
14,35
1998
So Gabriel
2.000
14,77
Fonte: Dados amostrados (2007).
Localizao
Fator de
Utilizao (F.U.)
0,54
0,61
Dessa forma, quando se pretende implantar uma unidade de gerao

termoeltrica de pequena escala, devem-se considerar quais os requisitos mnimos
que essa unidade necessita atender, seja na produo de vapor para processo e/ou
na gerao de eletricidade.
Para engenhos de arroz de pequeno e mdio porte, no h consumo de
vapor para parboilizao, havendo somente, em alguns casos, o uso da energia
trmica do vapor na secagem do gro.
Dessa forma, a casca excedente pode ser totalmente utilizada pela MCT, em
um funcionamento simultneo com o engenho, de forma que a casca que gerada
no setor de descasque seja direcionada para a alimentao da caldeira.
Em um estudo sobre uma MCT de 300 kW, Mayer et al (2008) demonstram
que para um sistema com rendimento de 10%, a energia eltrica gerada a partir do
41
consumo de toda a casca de arroz produzida maior que a demanda do engenho,
resultando num supervit energtico.
As concluses obtidas por Hoffmann (1999) a respeito de uma central
termoeltrica de 300 kW, indicaram que o maior retorno financeiro foi aquele obtido
quando a gerao de eletricidade segue o regime operacional do engenho.
Assim, a empresa deve optar, preferencialmente, por gerar estritamente a
energia que consome ou investir em equipamentos de potncia maior que a
necessria, havendo possibilidade de comercializao do excedente de energia
eltrica gerado, eliminando, por completo, o problema de destinao da casca de
arroz.
Considerando-se essa ltima hiptese, pode-se afirmar que o nico
excedente de casca ocorreria quando a MCT no estivesse em funcionamento, por
motivo de problemas tcnicos ou interrupes para manuteno preventiva.
2.6.1 O aproveitamento termoeltrico da casca de arroz
O Rio Grande do Sul conta atualmente com diversas centrais termoeltricas

que operam com biomassa residual (Tabela 4). Quase todas essas empresas
utilizam a turbina a vapor como dispositivo para obteno de fora motriz para
acionamento do gerador. Apenas uma faz uso de motor a vapor (locomvel).
Deve-se ressaltar que a grande maioria dos potenciais atualmente
aproveitados situa-se em potncia superior a 1.000 kW.
Atravs da Figura 5 pode-se observar que as centrais termoeltricas
existentes encontram-se principalmente na metade sul do estado, devido a essa ser
a principal regio de cultivo e beneficiamento de arroz, alm de sediar empresas do
setor agroflorestal.
Outro ponto fundamental quando avaliada a gerao termoeltrica com a
casca de arroz seu fator de utilizao, tendo em vista que esses resduos so
produzidos durante onze meses, em mdia, por ano, perodo bem superior
comparado com aquele das usinas de cana-de-acar (seis meses).
42
Tabela 4 Principais termoeltricas a biomassa instaladas no RS
Termoeltricas
1
CAAL
Camil Alimentos
2
Camil Alimentos
Celulose Cambar
Cidade
Alegrete
Itaqui
Camaqu
Cambar do Sul
Coopercana
Porto Xavier
Coradini Alimentos
Bag
CORISCAL
Cachoeira do Sul
Doeler Alimentos
So Pedro do Sul
2
Dom Pedrito
Dom Pedrito
FORJASUL
Encruzilhada do Sul
1
GEEA Alegrete
Alegrete
2
JOSAPAR S.A.
Pelotas
2
JOSAPAR S.A.
Itaqui
MADEM
Mostardas
Piratini Energia
Piratini
1
So Borja
So Borja
TANAC
Montenegro
Urbano
So Gabriel
1
Empreendimentos em construo.
2
Biomassa
Casca de arroz
Casca de arroz
Casca de arroz
Serragem e
casca de arroz
Bagao de cana
Casca de arroz
Casca de arroz
Casca de arroz
Casca de arroz
Serragem
Casca de arroz
Casca de arroz
Casca de arroz
Serragem
Serragem
Casca de arroz
Serragem
Casca de arroz
Potncia (kW)
Tecnologia
3.825
4.200
4.000
Turbina a vapor
Turbina a vapor
Turbina a vapor
8.000
Turbina a vapor
800
410
300
300
13.500
1.800
5.000
8.000
6.000
1.200
10.000
12.300
1.000
2.000
Turbina a vapor
Turbina a vapor
Locomvel
Turbina a vapor
Turbina a vapor
Turbina a vapor
Turbina a vapor
Turbina a vapor
Turbina a vapor
Turbina a vapor
Turbina a vapor
Turbina a vapor
Turbina a vapor
Turbina a vapor
Empreendimentos outorgados (ANEEL, 2009).
Este fato contribui para o elevado fator de utilizao das termoeltricas que
utilizam a casca de arroz, propiciando que, para uma mesma quantidade de energia
gerada ao longo do ano, a potncia instalada seja menor, e por conseqncia, um
menor investimento para tanto.
2.7 Micro Central Termoeltrica
Tendo em vista as especificidades dos engenhos beneficiadores no Rio

Grande do sul, caracterizado por muitas unidades de pequeno e mdio porte, o
aproveitamento da biomassa para a gerao termoeltrica s pode ser realizado por
equipamentos de pequena escala.
43
CORISCAL
PORTO ALEGRE
CENTRAIS TERMELTRICAS A BIOMASSA
Figura 5 Localizao das principais centrais termoeltricas a biomassa do

Rio Grande do Sul.
Com o objetivo de atender a demanda energtica desses engenhos de arroz

situados na faixa de potncia em questo inferiores a 1.000 kW, foi desenvolvida a
concepo de MCT, pela empresa PTZ Bioenergy Fontes Alternativas de Energia
Indstria Comrcio e Servios Ltda..
Uma MCT consiste em acoplar previamente todos os principais equipamentos
da central termoeltrica: caldeira, turbina, redutor, gerador e painel do gerador.
Dessa forma, a complexidade e os custos associados ao transporte so
compensados pela reduo de gastos com a obra e pela considervel otimizao do
tempo de implantao do projeto (PTZ, 2007).
Adotando esse novo conceito, obtm-se um sistema de co-gerao
compacto, de baixo custo e de alta confiabilidade, para ser aplicado em
agroindstrias, madeireiras, empresas de explorao florestal, setor sucroalcooleiro
44
e demais atividades que envolvam a produo de biomassa, como resduos de suas
principais atividades.
Compreende o conceito de MCT o uso de caldeiras j alocadas nas
instalaes dos potenciais clientes, agregando-se nesse caso somente o turbogerador e respectivo painel, com o propsito de gerao total ou parcial de energia
demandada pela unidade ou comunidade, sendo que estas podem ou no estarem
conectadas a redes de distribuio de energia eltrica de concessionrias ou outras,
em qualquer classe de tenso ou freqncia de suprimento.
O sistema modular em questo apresenta a vantagem de que o chassi que
suporta o conjunto turbo-gerador tambm serve como reservatrio de leo
lubrificante (Figura 6).
Figura 6 - Conjunto turbo-gerador de uma MCT (vista frontal).

Fonte: TGM (2005)
A primeira MCT instalada no Brasil empregando esse conceito modular, foi

inaugurada em dezembro de 2005, em So Pedro do Sul, municpio plo regional de
produo e beneficiamento de arroz no Rio Grande do Sul (Figura 7). O conjunto
45
turbogerador em questo tem potncia nominal de 280 kW, e foi instalado em uma
agroindstria de beneficiamento de arroz.
Esse projeto resultou da cooperao entre a Universidade Federal de Santa
Maria, atravs do Comit de Energia e Sustentabilidade, a Doeler Alimentos Ltda, de
So Pedro do Sul e a PTZ Bioenergy, para implantar uma unidade de gerao
termoeltrica que operasse a partir de resduos (casca de arroz), no municpio de
So Pedro do Sul, Estado do Rio Grande do Sul.
O investimento na MCT foi custeado pelo CNPq, atravs do projeto N
401260/2004-6. A contrapartida da Doeler Alimentos Ltda. foi atravs do custeio das
despesas com a reforma das instalaes.
Figura 7 - MCT instalada na empresa Doeler Alimentos Ltda.
2.8 O setor eltrico e o Protocolo de Quioto
A explicao de que as emisses antropognicas de dixido de carbono e

outros gases so as responsveis pela elevao da temperatura mdia do planeta
ainda no consenso na comunidade cientfica internacional.
Entretanto, a adoo de medidas de controle em face de uma situao com
potenciais conseqncias ao planeta, tem como fundamento o Princpio de
Precauo:
46
Quando uma atividade representa ameaas de danos ao meio ambiente ou

sade humana, medidas de precauo devem ser tomadas, mesmo se
algumas relaes de causa e efeito no forem plenamente estabelecidas
cientificamente. (SEHN, 2008).
Dessa forma, com o objetivo de enfrentar o desafio do aquecimento global, foi

criada a Conveno-Quadro das Naes Unidas sobre Mudana do Clima
(UNFCCC, em ingls), sendo que esta adotou, em 1997, o chamado Protocolo de
Quioto, que visa um processo de estabilizao das emisses de GEE (Gases de
Efeito Estufa) por parte dos pases desenvolvidos, limitando essas em 5,2% abaixo
das registradas em 1990. O prazo para essa reduo ser at chamado perodo de
comprometimento, que compreende o perodo entre 2008 e 2012, conforme firmado
no protocolo.
A Tabela 5 apresenta os principais indicadores de emisso de dixido de
carbono (CO2) para diferentes pases.
Tabela 5 - Principais indicadores de emisso de CO2 para o Brasil, Pases e

Regies Selecionados (2002)
Indicador
Brasil
EUA
Japo
Amrica
Latina
1,98
1,9
0,3
46,0
t CO2/hab
1,77
19,66
9,47
a
t CO2/tep OIE
1,62
2,47
2,33
b
t CO2/mil US$ de PIB
0,27
0,6
0,4
2
t CO2/km de superfcie
36,3
614,9
3.197,8
Fonte: BEN (2006)
a
b
tonelada equivalente de petrleo (tep). US$ em valores correntes de 1995
Mundo
3,89
2,36
0,6
119,3
Assim, a necessidade de reduo de emisses de GEE obriga os diferentes

pases a buscarem solues dentro de seu contexto interno, seja nos setores de
transporte, energia eltrica, aquecimento residencial, etc.
No caso dos pases do Anexo I3 (Anexo A), o alto grau de eficientizao
alcanado nos sistemas de gerao de energia eltrica (Figura 8) e o esgotamento
Grupo formado pelos pases desenvolvidos integrantes da OCDE e pelos pases do antigo bloco
sovitico ou de economias de transio.
47
de fontes alternativas tradicionais fizeram com que esses pases atingissem um
limite do total de emisses de GEE, no obedecendo s metas acordadas no
Protocolo.
Desse
modo,
esses
pases,
atravs
dos
mecanismos
comerciais
estabelecidos no Protocolo, passaram a adquirir Crditos de Reduo de Emisses

(CERs), provenientes da quantificao das emisses de GEE evitadas por outros
pases.
Figura 8 - Fator de emisso de CO2 por kilowatt-hora produzido a partir de

fontes fsseis.
Fonte: IEA (2008).
Para alcanar tal objetivo, o Protocolo de Quioto dispe de mecanismos

comerciais ou de flexibilizao, para facilitar que os pases desenvolvidos cumpram
suas metas de corte nas emisses. Esses mecanismos so: Mercado de carbono
(Emission Trade), Implementao Conjunta (Joint Implementation) e Mecanismo de
Desenvolvimento Limpo - MDL (Clean Development Mechanism - CDM).
48
O MDL permite que os pases desenvolvidos financiem projetos de reduo
ou comprem os volumes de reduo resultantes de iniciativas implementadas nos
pases em desenvolvimento no-industrializados, como o caso do Brasil.
Esse mecanismo tem dois objetivos: diminuir o custo global de reduo de
emisses de gases lanados na atmosfera e que produzem o efeito estufa e, ao
mesmo tempo, apoiar iniciativas que promovam o crescimento sustentvel em
pases em desenvolvimento.
Esses objetivos simultneos refletem a necessidade de ao coordenada
entre pases desenvolvidos (chamados Anexo 1) e em desenvolvimento
(chamados No-anexo 1), que, apesar de posicionamentos distintos, dividem o
objetivo comum de reduzir o acmulo de GEE.
O principio bsico do MDL simples. Ele permite que pases chamados
Anexo I invistam nos pases No-Anexo I, em oportunidades de reduo de
emisses de GEE de baixo custo e que esses pases recebam crditos pela reduo
obtida nas emisses. Aqueles pases podem, ento, aplicar esses crditos nas
metas fixadas para 2008-2012, reduzindo assim os cortes que teriam de ser feitos
nas prprias emisses.
Atualmente, existem diversas tecnologias ou aes de gerenciamento que
permitem mitigar emisses de gases de efeito estufa. Devido a essa diversidade, os
custos envolvidos e o retorno que os recursos provenientes da comercializao dos
crditos de carbono tm no investimento so os mais distintos. (Figura 9). Pode-se
estimar que a situao relativa a casca de arroz assemelha-se a cogerao com o
bagao de cana-de-acar.
Alm do mais, so vrios os gases de efeito estufa de origem antropognica,
sendo que cada um possui o que se chama de poder de efeito estufa (PEE) (Anexo
B), contribuindo para a heterogeneidade observada com relao ao retorno de
crditos de carbono. Um exemplo a captura de xido nitroso (N2O), proveniente da
produo de cido ntrico, cujo PEE 310 vezes maior que o do dixido de carbono
(CO2). Esta ao exige baixo investimento especfico e garante grande reduo de
GEE, e por conseqncia, grande volume de crditos de carbono.
Como muitas das oportunidades de reduo de emisses so mais baratas e
disponveis em pases em desenvolvimento, isso aumenta a eficincia econmica
para alcanar as metas iniciais de reduo de emisses de GEE. Dessa forma, a
contribuio das emisses de GEE para as mudanas climticas a mesma,
49
independentemente de onde elas ocorram, ou seja, o impacto no meio ambiente
global o mesmo.
Ao mesmo tempo em que essa caracterstica permitiu maior flexibilidade para
os pases, tambm tem levado a que os investimentos em projetos de MDL
direcionem-se aos pases que apresentam maior potencial de reduo de emisses,
estruturas institucionais capacitadas e fluxo de recebimento de capital externo,
conforme citado por Haites (2004), e a focar-se em projetos que se revelam mais
atrativos sob uma anlise custo-benefcio.
Figura 9 Custos de investimento e retorno de CER esperados para projetos

de MDL.
Fonte: OECD OBSERVER (2007)
Se esse mecanismo de reduo mais barato para os pases desenvolvidos,

os pases em desenvolvimento tambm se beneficiam, no apenas com o aumento
do fluxo de investimentos mas, tambm, com a exigncia de que os investimentos
50
compensem as emisses de GEE ao mesmo tempo em que promovam os objetivos
de desenvolvimento sustentvel.
Assim, o MDL permite o envolvimento dos pases No-Anexo I num perodo
em que outras prioridades limitam os recursos para atividades de reduo de
emisses de GEE, e encoraja-os a faz-lo ao sinalizar com a perspectiva de que a
prioridade ao desenvolvimento ser incorporada como parte da soluo.
Mais genericamente, o objetivo do MDL de promover iniciativas para o
desenvolvimento destes pases reconhece que apenas por meio do crescimento
econmico em longo prazo ser possvel a participao de todos os pases na
proteo ao clima. O MDL serve como ferramenta auxiliar para que projetos de
gerao de energia que possam promover redues de impactos ambientais se
tornem realizveis, como o caso da gerao termoeltrica a partir do resduo
casca de arroz.
Com a iminente finalizao do prazo para o cumprimento das metas
estabelecidas, ou seja, com a finalizao do Protocolo de Quioto, ser realizada uma
nova Conferncia das Partes (COP, em ingls).
A 15 Conferncia das Partes (COP 15) ocorrer em dezembro de 2009, na
cidade de Copenhague, na Dinamarca, quando ser firmado um novo acordo que
suceder o atual, que poder ou no manter os mecanismos e funcionalidades
estabelecidos no Protocolo de Quioto.
51
3. METODOLOGIA
As atividades realizadas nesse estudo podem ser divididas em duas
principais etapas: a simulao de projetos em diferentes escalas para o setor
arrozeiro do estado do Rio Grande do Sul e o estudo de caso da MCT instalada em
So Pedro do Sul.
Na primeira etapa, foi realizado um levantamento sobre a quantidade de
casca de arroz produzida no estado e que no apresenta nenhum tipo de utilizao.
A partir disso, efetuou-se uma projeo do uso da casca de arroz para o cenrio da
gerao termoeltrica no estado do Rio Grande do Sul.
A quantificao de biomassa residual possvel de ser utilizada na gerao
termoeltrica foi realizada a partir das consideraes estabelecidas no item 2.5,
aplicadas aos valores de arroz beneficiado no Rio Grande do Sul, apresentados no
Anexo C, alm do percentual que a casca representa na massa total do gro.
O levantamento de dados referentes quantidade de resduos pode fornecer
informaes quanto a possibilidade de aproveitamento desses na obteno de
energia eltrica e quanto ao potencial termoeltrico existente.
Para o cenrio obtido, foi elaborado um estudo de viabilidade econmica para
cinco MCTs que atendem os provveis potenciais termeltricos de pequena escala
desprovidos de anlise tcnico-econmica, de acordo com equipamentos existentes
no mercado brasileiro.
Na seqncia, realizou-se uma coleta de dados na empresa Doeler Alimentos
Ltda. atravs de pesquisa de campo, que segundo Lakatos (2008), classifica-se
como sendo do tipo exploratria, a partir de estudo exploratrio-descritivo
combinados, com a finalidade de traar um panorama dessa indstria, no que
concerne seu regime operacional, objetivando avaliar o consumo de energia e a
produo de casca de arroz, combustvel para a MCT.
Tendo em vista os diferentes fatores relacionados gerao termoeltrica
para essas potncias, foi realizada uma anlise de sensibilidade para fornecer
subsdios a uma avaliao detalhada dos elementos que influenciaram na
viabilidade de tais empreendimentos.
52
Ainda, foi efetuado um levantamento de informaes que permitiram avaliar
qual a influncia da MCT sobre o impacto ambiental da atividade de beneficiamento
de arroz, tendo em vista a mudana no destino final da casca de arroz.
3.1 Aspectos Tcnicos
Os aspectos tcnicos compreendem todos os elementos de avaliao,

referentes ao funcionamento e operao do engenho de beneficiamento de arroz e
da MCT, que subsidiaram a avaliao de viabilidade econmica e dos aspectos
ambientais das atividades envolvidas.
O levantamento do consumo de energia eltrica foi realizado atravs da
anlise das faturas de compra de eletricidade fornecidas pela empresa Doeler
Alimentos Ltda., onde esto discriminados o consumo mensal (em kWh) e a
demanda contratada (em kW) no posto tarifrio ponta e fora de ponta, bem como
suas respectivas tarifas, alm do ICMS incidente.
Alm dos valores de consumo, as faturas tambm apresentam os valores do
dispndio de recursos com a compra de energia, fornecido em Reais (R$).
A coleta de dados a respeito do beneficiamento de arroz foi realizada atravs
de visitas empresa, permitindo se estimar a quantidade de casca de arroz
produzida e assim, a quantidade de energia que pde ser gerada pela termoeltrica.
Ainda, foi realizado o levantamento do regime operacional do engenho, ou
seja, do nmero de horas trabalhadas por dia e do nmero de dias de operao por
ano.
A melhor alternativa de funcionamento da MCT aquela simultnea a do
engenho, havendo indicao do Fator de Utilizao (FU), facilitando o clculo da
energia eltrica gerada.
Para o caso de So Pedro do Sul, no foi possvel se obter preciso para os
valores de produo de energia, tendo em vista a falta de dispositivos de medio e
armazenamento de dados.
Assim, o procedimento adotado para se estimar a energia gerada foi a
avaliao das faturas de energia eltrica da empresa. Tendo em vista que, a partir
do funcionamento da MCT, espera-se uma reduo da energia adquirida da
53
concessionria distribuidora, a comparao entre as faturas do perodo anterior
instalao da central termoeltrica (2005) e posterior (2006 e 2007) fornece, de
forma precisa, a energia realmente produzida pela termoeltrica e aproveitada pelo
engenho. Esse procedimento permitiu a quantificao do total de energia
economizado pela implantao da MCT, alm do referente valor financeiro.
As informaes tcnicas dos equipamentos, como condies operacionais,
potncia, consumo de vapor, entre outros, foram obtidas de registros escritos e,
quando no disponveis, a partir de experimentos durante a operao da MCT de
300kW instalada na empresa Doeler Alimentos Ltda..
3.2 Anlise de Viabilidade Econmica
Os projetos de gerao de energia eltrica em pequena escala, a despeito

das vantagens ambientais que apresentam, exigem um estudo detalhado das
variveis econmicas inerentes, tendo em vista que empreendimentos similares a
este so de interesse, principalmente, da iniciativa privada.
No estudo de viabilidade econmica das diferentes escalas de termoeltricas,
considerou-se, tambm, o ingresso de recursos provenientes da hiptese de
comercializao da energia eltrica excedente gerada e de crditos de carbono, este
ltimo calculado conforme descrito no item 3.3.
Para essas MCTs, os valores do investimento foram obtidos junto PTZ
Bioenergy Fontes Alternativas de Energia, visto que essa empresa detm a patente
de produo e comercializao dos equipamentos considerados. Os valores de
investimento abrange os seguintes itens:
Estudos preliminares para avaliao do potencial de produo de

biomassa, bem como o levantamento de todas as caractersticas
operacionais do engenho que afetam o projeto da central termoeltrica;
Terreno;
Construo civil: instalaes necessrias para a instalao da

termoeltrica, que compreende o prdio para o turbogerador e a base
para instalao da caldeira;
54
Mquinas e equipamentos: engloba os valores referentes a aquisio

da
caldeira,
turbogerador,
painis
de
controle
materiais
eletromecnicos utilizados na montagem e interligao entre os

equipamentos;
Montagem: recursos para servios de montagem e instalao dos

equipamentos;
Seguros referentes s garantias contra um eventual prejuzo durante a

instalao da termoeltrica;
Transporte dos equipamentos do local de fabricao at o local de

montagem e instalao;
Imprevistos: reserva de recursos financeiros para eventuais despesas

no programadas durante a fase de projeto;
As estimativas de custos fixos e variveis foram tomadas como sendo

aquelas obtidas a partir de valores prticos fornecidos pela empresa PTZ Bioenergy,
considerando-se a proporcionalidade da escala de gerao.
Os indicadores econmicos adotados para exprimir a eficincia econmica a
partir dos elementos descritos so a Taxa Interna de Retorno (TIR), o tempo de
retorno do capital (payback) e o Valor Presente Lquido (VPL).
Como referncia, considerou-se que a Taxa Mnima Atrativa (TMA) igual a
Taxa de Juro de Longo Prazo (TJLP), igual a 6,25%, praticada no ano de 2008.
A utilizao conjunta desses trs indicadores permite uma anlise apurada da
rentabilidade do investimento, eliminando em parte os problemas decorrentes das
limitaes que cada um deles apresenta se considerados individualmente.
Alm desses trs ndices, o custo de gerao serve como indicador
comparativo do resultado obtido para as MCTs com os valores atualmente
praticados no mercado de energia eltrica brasileiro. Esse valor calculado pela
seguinte expresso, conforme LORA (2003):
I .( FRC + FO& M )
C comb
.1000
C ger =
+
3,6. Planta
8.760.P.FU
Onde:
(1)
55
C ger - Custo de gerao (R$ / MWhel);
I - Investimento total na MCT (R$);
FRC - Fator de Recuperao de Capital (funo da taxa de desconto e do
perodo de pagamento);
F O& M - Frao do investimento que corresponde aos custos anuais de
operao e manuteno, incluindo o combustvel;
P - Potncia instalada (kWel);
FU - Fator de Utilizao;
C comb - Custo com a compra do combustvel (R$/GJ);
MCT - Rendimento da MCT;

Os clculos de avaliao econmica foram executados com o auxlio de
planilhas baseadas nos modelos apresentados por Woiler (1996), Pretz (1997),
Hoffmann (1999) e Motta (2002).
As planilhas foram construdas no software Excel 2003, permitindo a
alterao das principais variveis a fim de que fosse possvel realizar a anlise de
sensibilidade para os investimentos.
Os parmetros que tiveram sua influncia avaliada pela anlise de
sensibilidade foram escolhidos aps um estudo criterioso de sua importncia na
viabilizao econmica das centrais termoeltricas, de forma que foi possvel
estabelecer um cenrio realista que favorecesse economicamente o aproveitamento
da casca de arroz na gerao em pequena escala.
3.3 Impactos ambientais
A minimizao dos impactos ambientais do processo de beneficiamento de

arroz o ponto de destaque no despertar de interesse pela escolha da instalao de
pequenas centrais termoeltricas no RS.
Dessa forma, a avaliao dos elementos que compe esse ponto especfico
partiu da considerao de que os rejeitos de biomassa da indstria no mais seriam
depositados no solo, eliminando esse procedimento inadequado do ponto de vista
56
ambiental, alm de resultar no trmino do transporte de grandes quantidades desse
material.
Afora isso, a mitigao das emisses de gases de efeito estufa advinda da
instalao das MCTs foi realizada atravs da quantificao da casca de arroz que
deixou de ser depositada no solo e, por conseqncia, da mitigao da emisso de
metano (CH4) pela decomposio dessa matria orgnica.
Ainda, a substituio da eletricidade consumida da rede, gerada em parte a
partir da queima de combustveis fsseis, resultou na reduo da emisso de gases
de efeito estufa, principalmente o dixido de carbono (CO2), devido autoproduo
de eletricidade.
Tanto a mitigao da emisso de metano quanto a substituio da
eletricidade da rede so avaliadas a partir da anlise do perodo pr-instalao da
termoeltrica, constituindo-se na chamada linha de base (baseline) (UNFCCC,
2007).
A reduo de emisso de gases de efeito estufa provm da diferena entre o
cenrio ps-instalao da termoeltrica, em que diminuem as emisses de metano e
dixido de carbono, e a linha de base.
A quantificao dessa reduo na emisso de dixido de carbono e metano
foi realizada atravs das seguintes metodologias, fornecidas pela UNFCCC (2007):
Metodologia I. D Grid connected renewable electricity generation;
Metodologia III. E Avoidance of methane production from biomass

decay through controlled combustion.
Essas metodologias so de uso para projetos que visam a reduo de gases

de efeito estufa e esto detalhadas em sua metodologia de aplicao no Anexo C.
Os valores de reduo da emisso de gases de efeito estufa pelo trmino do
transporte da casca de arroz no foram considerados na anlise ambiental, tendo
em vista a dificuldade em se estabelecer os parmetros de distncia percorrida, bem
como dos valores de consumo especfico de diesel (litros / quilmetro percorrido),
resultando em uma quantificao de emisses mais conservativa.
No caso da Doeler Alimentos Ltda., ser apenas indicado o consumo de
diesel de forma a ilustrar o problema, mas sem alterao nos valores de emisso
dos gases de efeito estufa.
57
4. RESULTADOS
Tendo em vista que este estudo compe-se de duas partes principais, optouse por dividir o item Resultados e Discusso da mesma forma. Por primeiro, a
exposio da avaliao de simulao de diferentes escalas de gerao para
pequenas potncias no Rio Grande do Sul e, na seqncia, a anlise de caso da
MCT instalada na empresa Doeler Alimentos Ltda.
4.1 Aproveitamento termeltrico da casca de arroz no Rio Grande do Sul
A avaliao do processo produtivo de um engenho de arroz, no que tange a

expectativa de autoproduo de eletricidade, engloba duas questes importantes: o
consumo de energia eltrica e a quantidade dessa energia que pode ser gerada.
Esses dois elementos, primordiais para esse estudo, apresentam o mesmo ponto de
partida que o montante de arroz beneficiado pelo engenho.
esse valor que indica qual a demanda energtica (trmica e eltrica) do
engenho e tambm, evidencia a produo de biomassa residual que servir como
combustvel do sistema de gerao termeltrico.
Assim, o levantamento dos dados referentes a essa questo deu incio ao
estudo apresentado e permitiram que os resultados obtidos fossem transpostos ao
potencial termeltrico da casca de arroz do estado do Rio Grande do Sul.
Com este objetivo, foi realizada uma avaliao tcnico-econmica para micro
centrais termoeltricas que contemplem o setor arrozeiro do estado, sabendo-se que
o potencial para aproveitamento energtico desse resduo agroindustrial ocorre em
pequena escala.
58
4.1.1 Disponibilidade de casca de arroz no Rio Grande do Sul
Com base na argumentao apresentada no item 3.1, foi considerado nesse

estudo que a quantidade de casca passvel de utilizao em termoeltricas equivale
ao valor de casca produzida pelo beneficiamento de 53% do total de arroz
processado no estado, considerando que 40% da casca consumida com algum
outro fim e aproximadamente 7 % do arroz beneficiado importado sem a casca.
Conforme os dados disponibilizados pelo IRGA (Anexo D), o estado contava
no ano de 2006, com 266 engenhos beneficiadores de arroz, distribudos em 87
municpios, responsveis pelo beneficiamento de pouco mais de 90 milhes de
sacos (50 kg cada) ou 4,5 milhes de toneladas de arroz em casca.
A Tabela 6 apresenta os valores de arroz beneficiado no estado e as
quantidades de casca de arroz produzida, consumida e disponvel para o ano de
2006. Ressalta-se que a casca de arroz total produzida considera a quantidade de
arroz sem casca que ingressa no estado (aproximadamente 7%) e a casca de arroz
consumida (40% do total), resultando na disponibilidade mensal e anual de resduos
de biomassa.
Tabela 6 Quantidade mensal e anual de arroz beneficiado e casca de arroz

disponvel no Rio Grande do Sul (2006), em toneladas.
Arroz
Casca de arroz Casca de arroz Casca de arroz
Beneficiado
produzida
consumida
disponvel
Janeiro
272.019
55.894
22.358
33.537
Fevereiro
288.839
59.351
23.740
35.610
Maro
422.712
86.859
34.744
52.115
Abril
405.487
83.319
33.328
49.992
Maio
458.892
94.293
37.717
56.576
Junho
433.627
89.102
35.641
53.461
Julho
370.107
76.050
30.420
45.630
Agosto
364.193
74.834
29.934
44.901
Setembro
388.416
79.812
31.925
47.887
Outubro
427.682
87.880
35.152
52.728
Novembro
361.011
74.181
29.672
44.508
Dezembro
309.293
63.554
25.421
38.132
Total anual
4.502.276
925.128
370.051
555.077
Fonte: Valores calculados a partir de dados do IRGA (2008)
Ms
59
4.1.2 Potencial termeltrico da casca de arroz no Rio Grande do Sul
O clculo do potencial termoeltrico principia pela quantificao de biomassa

residual disponvel nas indstrias, podendo-se ento, atravs do rendimento eltrico
para a escala considerada e do regime operacional adotado, estimar-se a potncia
instalada terica para os engenhos existentes e por conseqncia, para todo o
estado.
Conforme a Tabela 3, apresentada no item 2.6, observa-se que o rendimento
de centrais termoeltricas com potncias iguais ou superiores a 2.000 kW situa-se
prximo a 15%, sendo utilizado como valor base para o estudo que se est
conduzindo.
Tendo em vista a dificuldade em obter dados confiveis para o espectro de
engenhos existentes no Rio Grande do Sul, cujo maior nmero de unidades situa-se
em um potencial abaixo de 1.000 kW, optou-se por um valor mais conservativo para
o rendimento eltrico de tais sistemas - igual a 10%, visto que a turbina a vapor
empregada nesses casos do tipo contrapresso, de menor rendimento.
Esse tipo de turbina no permite cogerao, tornando a operao da central
termoeltrica exclusiva para gerao de eletricidade. Alm disso, essas turbinas
apresentam-se tcnica e economicamente inviveis para faixas de potncia
inferiores a 100 kW, de modo que os engenhos que se enquadram nesse ponto
ficam desprovidos de uma tecnologia verdadeiramente funcional.
Tendo em conta esses fatores, foi possvel realizar um levantamento do
potencial a ser instalado em cada engenho de beneficiamento a partir dos dados
apresentados no Anexo D.
Devido ao grande nmero de engenhos analisados, optou-se por apresentar
uma distribuio do nmero de engenhos para cada um dos trs grupos de potncia
analisado:
A - Menor que 100 kW: potencial existente em pequenos engenhos,

caracterizados pela pequena quantidade de arroz beneficiado, com
impossibilidade
tcnica
econmica
para
aproveitamento
termeltrico dos resduos produzidos;
B - Entre 100 e 800 kW: Nesta faixa concentram-se os engenhos de

porte mdio, com razovel quantidade de arroz beneficiado e, por
60
conseqncia,
de
casca
de
arroz.
Apesar
de
atendidas
as
necessidades tecnolgicas para a gerao termoeltrica, no existem

estudos detalhados quanto viabilidade econmica para essa faixa de
potncia;
C - Maiores que 800 kW: Agrupa os engenhos beneficiadores de

grande porte, que em alguns casos, aproveitam a casca de arroz na
gerao termoeltrica. Os equipamentos empregados sofrem em
menor grau a economia de escala, tendo garantida sua viabilidade
econmica;
A Tabela 7 resume os dados obtidos para a avaliao conforme o grupo de

potncia. Foi utilizado no clculo um F.U. igual a 0,60, representando a operao de
uma central termoeltrica por aproximadamente 5.300 horas por ano. Esse valor foi
escolhido tendo em vista a anlise da operao das centrais descritas na Tabela 6 e
por representar um regime operacional adequado para o espectro de engenhos
analisados.
Tabela 7 Distribuio dos engenhos em funo da faixa de potncia

Faixa de potncia
Nmero de engenhos
% do nmero total
Rendimento Eltrico (%)
Potencial possvel de ser instalada(kW)
% da potncia instalada
Energia total gerada (MWh)
% da energia total
185
69,55%
10,0
3.575,95
7,80
19.799,66
8,21%
68
25,56%
10,0
16.823,93
36,70
87.422,10
36,27%
13
4,89%
15,0
25.462,30
55,50
133.829,83
55,52%
Total
266
100,00%
45.862,17
100,0
241.051,59
100,00
A partir da Tabela 7 observa-se que apesar de na faixa de potncia A

encontrar-se quase 70% dos engenhos gachos, essa parcela responde pela menor
parte da potncia que pode ser instalada e da energia possvel de ser gerada.
J a faixa C caracteriza-se pelos grandes engenhos de arroz que, mesmo
no atingindo 5,0% do nmero total de agroindstrias, responsvel por mais da
61
metade dos 241 mil MWh que podem ser obtidos a partir do uso da casca de arroz
como combustvel.
Como citado anteriormente, os engenhos enquadrados na faixa B (68
unidades) tm uma deciso crtica no que diz respeito ao aproveitamento da casca
de arroz, por no haver estudos especficos de viabilidade econmica para os casos
encontrados.
Cada um desses trs grupos apresenta uma distribuio prpria conforme a
faixa de potncia alcanada pelas termoeltricas. As figuras 10, 11 e 12 apresentam
essa distribuio conforme as faixas especficas de potncia para os grupos
analisados.
Os valores apresentados na Tabela 7 evidenciam que o excedente de casca
de arroz, se utilizado na gerao termoeltrica, poderia responder por 1,0% da
capacidade instalada (4.954 GWh) ou 4,3% da energia eltrica consumida pelo setor
domstico (5.991 MWh) do estado do Rio Grande do Sul, de acordo com dados
disponibilizados pela Empresa de Pesquisa Energtica (EPE, 2009).
N de engenhos
120
100
98
80
60
40
24
20
13
12
11
4
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Faixas de potncia (kW)
Figura 10 - Distribuio dos engenhos em faixas de potncia para o grupo A.
Conforme a Figura 10 observa-se que 98 engenhos enquadram-se na faixa

compreendida entre zero e 10 kW, perfazendo mais de 36% do total de engenhos do
62
estado, o que pode ser explicado pela baixa quantidade de arroz processado e pelo
baixo rendimento do sistema.
A viabilizao tcnica para os 185 engenhos que compem a faixa A poderia
ocorrer atravs de um manejo adequado dos resduos produzidos em cada unidade,
de forma que fossem utilizados em uma central termoeltrica de maior porte, que
abrangesse vrios engenhos produtores situados a uma distncia prxima.
Tal conformao parece no ser possvel, pois, segundo Pretz (2001) as
empresas do setor arrozeiro apresentam objetivos conflitantes, em funo de que,
para que isto ocorresse, concorrentes em um mercado to competitivo deveriam ser
parceiros de um mesmo empreendimento.
Para o grupo B (Figura 11), a distribuio dos engenhos nas faixas de 300 a
750 kW apresenta-se bastante homognea. Os 50 engenhos com potncias entre
100 e 300 kW (19 % do total do estado) so plenamente atendidos por um sistema
de gerao de 300 kW, visto que esses equipamentos ajustam-se razoavelmente a
essa necessidade, custa de uma diminuio no rendimento dos equipamentos.
N de engenhos
30
26
25
20
15
10
5
13
7
4
3
1
3
1
0
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
Figura 11 - Distribuio dos engenhos em faixas de potncia para o grupo B.
esse o grupo o de maior interesse na anlise do setor arrozeiro do Rio

Grande do Sul, visto que dos 68 engenhos inseridos nesse grupo, apenas trs
63
fazem uso da casca de arroz na gerao de eletricidade, apesar da existncia de
viabilidade tcnica para tanto.
Uma anlise das condies operacionais e de viabilidade econmica
contribuiriam para elucidar a falta de investimentos nesse setor, de maneira a
apontar suas causa, ao mesmo tempo em que permitiria a visualizao de condies
que favoreceriam tais investimentos.
Os 13 engenhos classificados dentro da faixa C (Figura 12) compem o
segmento em que se verifica a maior ocorrncia de investimentos na instalao de
centrais termoeltricas, conforme verificado na Tabela 7.
Os valores de potncia unitria instalada para os engenhos do grupo C
apresentam-se menores do que aqueles investimentos que esto sendo realizados,
conforme apresentados na Tabela 3. Isto pode ser explicado pelo fato de que os
engenhos dessa escala no exportam o excedente de casca a outras empresas
e/ou que fazem uso da extrao de vapor na turbina quando necessrio,
incrementando a potncia instalada.
6
N de engenhos
5
5
4
4
3
2
1
1
0
0
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
Figura 12 - Distribuio dos engenhos em faixas de potncia para o grupo C.
64
4.1.3 Viabilidade econmica para MCTs
Tendo em vista o potencial existente para a gerao termoeltrica em

potncias entre 100 e 800 kW (faixa B), foi analisada a viabilidade econmica para
escalas de potncia que satisfazem essa condio.
Como descrito no item 3.2, a anlise de viabilidade econmica foi conduzida a
partir de alguns pressupostos em relao a autoproduo e comercializao do
excedente de energia eltrica, bem como a opo por comercializao de crditos
de carbono. Outros pontos estabelecidos para a simulao foram descritos em cada
subitem da presente anlise.
Assim, optou-se pela simulao da viabilidade econmica de MCTs para as
potncias instaladas de 300, 400, 500, 700 e 800 kW.
4.1.3.1 Investimentos
Os investimentos necessrios para a instalao de centrais termoeltricas das

dimenses propostas apresentam algumas particularidades, pois todos os
equipamentos empregados so de origem nacional, alm do que, tm sua instalao
facilitada pela concepo da MCT, com sensvel reduo de tempo e custos.
Alm disso, boa parte dos engenhos que constituem o chamado grupo B
dispe de um sistema gerador de vapor para os processos de secagem e/ou
parboilizao do arroz, evitando os custos para aquisio de tais equipamentos
(caldeira), desde que atendidas as condies de produo de vapor necessrio para
o acionamento da turbina.
Apesar disso, optou-se por considerar nesse estudo o investimento no
sistema de gerao de vapor para ilustrar em detalhes a viabilidade dos
empreendimentos termeltricos analisados.
A Tabela 8 apresenta os valores referentes aos investimentos necessrios
para a instalao das MCTs, condizentes com uma situao real que seria
encontrada no mercado.
65
Tabela 8 Investimentos necessrios para diferentes escalas de MCTs (em
R$)
Faixa de potncia (kW)
300
400
500
700
800
22.288,72
23.022,37
24.740,45
35.113,26
35.377,79
Estudos preliminares
Terrenos, etc.
225.348,00
272.670,00
324.500,00
380.837,00
441.681,00
Construo civil
Mquinas &
1.114.436,24 1.151.118,55 1.237.022,34 1.755.662,94 1.768.889,36
equipamentos
213.928,00
148.765,00
166.183,00
201.951,00
290.827,04
Montagem
2.228,87
2.302,24
2.474,04
3.511,33
3.537,78
Seguros
Transporte dos
2.139,28
1.487,65
1.661,83
2.019,51
2.908,27
equipamentos
1.580.369,12 1.599.365,81 1.756.581,66 2.379.095,03 2.543.221,24
Total parcial
79.968,29
87.829,08
118.954,75
127.161,06
79.018,46
Imprevistos (5% do total)
1.659.387,57 1.679.334,10 1.844.410,74 2.498.049,79 2.670.382,30
TOTAL
Fonte: PTZ Bioenergy.
No foi contabilizado o valor para aquisio do terreno, visto que a instalao

dos equipamentos ocorre na sede da empresa. Os valores totais obtidos referem-se
a um investimento no formato turn-key, em que uma empresa dita integradora fica
responsvel por todas as etapas da instalao e treinamento dos operadores da
central termoeltrica.
O item mquinas e equipamentos abrange a caldeira, turbina, redutor,
gerador eltrico e painel e materiais eletromecnicos. A turbina utilizada do tipo
contrapresso com sada atmosfrica do vapor (Tabela 9).
Tabela 9 Valores do investimento em equipamentos (R$) e dos impostos

incidentes (%).
Faixa de
300
400
500
700
800
Impostos
potncia (kW)
564.162,50
564.162,50
564.162,50
855.323,70
855.323,70
18,05%
Caldeira
439.825,40
451.768,25
463.711,12
626.929,84
626.929,84
20,05%
Turbina
1
73.203,90
87.374,10
151.659,20
199.941,50
206.411,70
Gerador
20,00%
1.077.191,80 1.103.304,85 1.179.532,82 1.682.195,04 1.688.665,24 19,00%2
TOTAL
1
Inclui o valor do painel eltrico.
2
Mdia ponderada dos impostos incidentes nos equipamentos.
Fonte: PTZ Bioenergy.
Os impostos incidentes sobre os equipamentos so IPI, ICMS, PIS, COFINS e

ISS, totalizando 19,0% do valor total dos equipamentos.
66
Em alguns casos costuma-se analisar um investimento desse tipo atravs de
um indicador chamado de investimento especfico, que relaciona o investimento e
a potncia instalada (Tabela 10).
Tabela 10 Valores para o investimento especfico das centrais termoeltricas

(em R$/kW).
Faixa de
potncia (kW)
300
400
500
700
800
Investimento
especfico (R$/kW)
5.531,29
4.198,34
3.688,82
3.568,64
3.337,98
Investimento
1
especfico (US$/kW)
3.253,70
2.469,61
2.169,89
2.099,20
1.943,97
Observa-se que quanto menor a potncia instalada, maior o investimento

especfico, ilustrando a influncia do fator de escala para os casos analisados, com
grande influncia na viabilidade de cada um dos sistemas de gerao.
Uma comparao entre os valores de investimento especfico das cinco faixas
de MCTs e de outras tecnologias de gerao de energia eltrica (Tabela 11) indica
haver competitividade daquelas, mesmo sem comparar os custos de gerao.
Tabela 11 Valores de investimento especfico para vrias tecnologias de

gerao (em R$/kW).
Tecnologia de gerao
Investimento especfico (R$/kW)
1
Motor de combusto interna a gs
600 a 1.800
1
Turbina a gs
1.050 a 2.210
1
Motor Stirling
2.000 a 50.000
2
Hidroeltrica
1.827
3
Termoeltrica a carvo
706
4
Termoeltrica a gs
546
5
Gerador elico
2.627
1
2
3
4
Lora (2006). Hidreltrica de Jirau. Termoeltrica CT-Sul (RS). Termoeltrica AES-Sul
5
Uruguaiana (RS). Parque Elico de Osrio (RS).
Fonte: Compilao do autor.
67
4.1.3.2 Anlise Operacional
A anlise operacional abrange os elementos referentes operao da MCT,

incluindo desde o consumo de biomassa, o regime operacional, os custos de
operao (fixos e variveis), depreciao, energia eltrica gerada e receitas.
4.1.3.2.1 Consumo de biomassa
quantidade de biomassa
necessria para
abastecer as
centrais
termoeltricas em estudo foi calculada a partir do rendimento eltrico esperado para

os sistemas, estimado em 10%. Os valores obtidos para o consumo de casca de
arroz so apresentados na Tabela 12.
Tabela 12 - Consumo de biomassa pelas MCTs

1
Arroz em casca necessrio (sacos/h)
Casca necessria (t/h)
Consumo anual de casca para secagem (t)
Consumo anual de casca pela MCT (t)
Consumo anual de casca (t)
1
Sacos de 50 kg
300
400
500
700
800
73,30
97,73
122,16
171,02
195,45
0,81
1,08
1,34
1,88
2,15
960,73 1.200,91 1.681,27 1.921,46
720,55
4.083,09 5.444,12 6.805,15 9.527,21 10.888,25
4.803,64 6.404,85 8.006,06 11.208,49 12.809,70
Foi estimado um consumo de casca para a secagem de arroz a partir da

utilizao de vapor gerado pela caldeira. No perodo em que ocorre a secagem do
arroz no h funcionamento da MCT, sendo que toda a casca produzida
consumida nesse processo.
No restante do tempo, a casca produzida no engenho utilizada para a
gerao de energia eltrica, no havendo excedente desse resduo.
A partir dos valores da Tabela 12 obtm-se o valor do consumo especfico de
casca por kWh produzido, igual a 2,69 kg de casca/kWh, resultante da diviso da
casca necessria (t/h) pela potncia instalada (kW).
68
4.1.3.2.2 Energia eltrica gerada
Foi considerado neste estudo que o funcionamento de cada MCT seja igual a
24 horas por dia, durante 188 dias por ano. Nos meses de safra considerados
(Maro e Abril) a MCT no funciona, pois toda a casca produzida consumida na
secagem.
Alm disso, as termoeltricas funcionam durante 12 horas por dia nos 38
sbados do ano. Assim, sero totalizados 226 dias ou aproximadamente 5.300
horas de operao, resultando em um Fator de Utilizao de 0,6. Ressalta-se que foi
estimado um fator de confiabilidade para o sistema igual a 95%.
A partir do regime operacional foi possvel estabelecer a quantidade de
energia gerada por cada uma das MCTs em questo, conforme mostrado na Tabela
13.
O consumo de energia foi tomado como sendo igual 3,5 kWh/saco, obtido a
partir da relao entre a energia consumida e a quantidade de arroz beneficiado.
Tabela 13 Consumo de energia eltrica pelo engenho e excedente de energia

comercializvel (MWh).
Consumo de energia
Excedente de energia
Energia total
300
1.217,51
647,34
1.864,86
400
1.623,35
863,13
2.486,48
500
2.029,19
1.078,91
3.108,10
700
2.840,87
1.510,47
4.351,33
800
3.246,70
1.726,25
4.972,95
O excedente de energia eltrica verificado devido ao fato de haver um

supervit energtico no aproveitamento termoeltrico da casca de arroz em relao
energia consumida no seu beneficiamento, mesmo para o baixo rendimento
estabelecido para o sistema.
4.1.3.2.3 Reduo na emisso de gases de efeito estufa
Conforme descrito no item 3.3, a instalao de uma MCT resulta na

diminuio da emisso de gases de efeito estufa atravs da substituio da energia
69
eltrica da rede distribuidora e do fim da decomposio da casca de arroz e
conseqente liberao de metano (CH4).
A linha de base para os projetos avaliados foi estabelecido de acordo com as
duas formas de reduo de emisses. Foi assumido para esse perodo que toda a
energia eltrica utilizada pelo engenho era proveniente da rede de distribuio,
assumindo-se um fator de emisso mdio igual a 0,5659 tCO2/kWh (Anexo E).
Ainda, no perodo de linha de base, havia a utilizao da casca apenas para a
secagem do arroz, com todo o excedente depositado em aterros (ver Tabela 12),
liberando grandes quantidades de metano.
A Tabela 14 resume os resultados obtidos para a reduo das emisses de
gases de efeito estufa, conforme as metodologias apresentadas no Anexo C.
Tabela 14 Emisses de gases de efeito estufa evitadas pelos projetos (em

tCO2eq).
300
400
500
Eletricidade substituda
818,38 1.091,17 1.363,97
1
Mitigao de metano
6.255,32 8.340,43 10.425,53
Emisses evitadas
7.073,70 9.431,60 11.789,50
1
Mdia para os sete anos de validao dos crditos.
700
1.909,55
14.595,75
16.505,30
800
2.182,35
16.680,86
18.863,20
A partir da Tabela 14 observa-se que a principal contribuio dos projetos

com relao a reduo dos gases de efeito estufa resulta da mitigao do metano
emitido pela decomposio da casca de arroz, aproximadamente 7,5 vezes mais
que a parcela oriunda da substituio da eletricidade da rede.
As desvantagens envolvidas em atividades econmicas de pequena e mdia
escala tambm afetam a obteno de certificao de reduo de emisso de gases
de efeito estufa. Os custos envolvidos no processo burocrtico de certificao
podem no justificar a tentativa de obteno dos recursos provenientes dos crditos
de carbono gerados pelo projeto.
Mesmo assim, optou-se por considerar esses recursos devido a importncia
econmica e ambiental envolvidas nesse processo, consideraes melhor discutidas
no item 4.3.
70
4.1.3.2.4 Receitas
As receitas advindas da instalao de uma central termoeltrica provm de

trs fontes distintas de recursos:
Economia de energia atravs da autoproduo de eletricidade: O valor

estimado para a tarifa de energia eltrica foi R$130,82/MWh, com base
em valores praticados pela concessionria, desconsiderando-se o
ICMS incidente. Essa parcela da receita atribuda ao Lucro no
operacional, no ficando sujeita tributao;
Comercializao de energia excedente: admitida mesmo sabendo-se

que essa opo de difcil implementao devido a restries
estabelecidas pelas empresas concessionrias de energia eltrica.
Para efeito de clculo foi aceita essa possibilidade, admitindo-se uma
tarifa de comercializao igual a R$139,12/MWh, valor negociado na
Cmara de Comercializao de Energia Eltrica (CCEE, 2007);
Crditos por Reduo de Emisses (CERs): vlidos durante sete anos,

com cotao estimada em US$10,00 por tonelada de dixido de
carbono equivalente (tCO2eq), admitindo-se uma taxa de cmbio de
US$1,00 = R$1,70;
A Tabela 15 apresenta as receitas de cada uma das fontes de recursos

existente, calculados a partir dos preos unitrios e dos valores comercializados
conforme as Tabelas 12 e 13.
Tabela 15 - Receitas geradas anualmente pelos projetos (em R$).

Energia economizada
Energia comercializada
Crditos de carbono
Total
300
159.280,04
90.058,48
120.252,92
369.591,44
400
212.373,38
120.077,97
160.337,23
492.788,59
500
159.280,04
150.097,47
200.421,54
509.799,04
700
371.653,42
210.136,45
280.590,16
862.380,03
800
424.746,77
240.155,94
320.674,46
985.577,18
71
reconhecido que a principal fonte de receitas aquela referente energia
economizada, sendo essa a grande vantagem econmica obtida pela instalao de
uma MCT para o cenrio considerado.
Havendo incentivo para comercializao de energia excedente atravs de
uma tarifa subsidiada de maior valor, poder ocorrer uma inverso na hierarquia das
receitas dos projetos.
Sobre a comercializao da energia eltrica excedente h incidncia de
tributos que so deduzidos da Receita Operacional, tais como:
ICMS Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Servios: 17,0%;
ISSQN Imposto sobre Servios de Qualquer Natureza: 4,0%;
PIS Contribuio para o Programa de Integrao Social: 0,65%;
COFINS Contribuio para Financiamento da Seguridade Social :

3,0%;
TFSEE Taxa de Fiscalizao de Servios de Energia Eltrica: 0,5%;
RGR Reserva Global de Reverso: 2,5%;
Alm destes tributos, incide sobre o Lucro Lquido da atividade econmica o

Imposto de Renda (IR) e a Contribuio Social Sobre o Lucro Lquido (CSLL).
Existe uma grande dificuldade para a comercializao de energia eltrica por
agentes de gerao de pequena escala. As concessionrias distribuidoras, que
comprariam essa energia, exigem o cumprimento de clusulas contratuais que
acabam desestimulando essa atividade.
Cita-se o pagamento de pesadas multas para quando o agente gerador no
assegurar um valor mnimo de energia eltrica fornecida, o que pode vir a ocorrer
em caso de problemas tcnicos.
Assim, muitas empresas que apresentam produo de energia eltrica
excedente optam por no comercializa-la na tentativa de evitar prejuzos financeiros.
4.1.3.2.5 Custos Operacionais
A Tabela 16 resume os valores obtidos para os custos fixos e variveis. Os

custos operacionais compreendem os custos fixos e variveis. Os custos fixos
72
abrangem os gastos referentes ao pagamento dos operadores da termoeltrica e a
manuteno do prdio e dos equipamentos. Admitiu-se que para as faixas de 300,
400 e 500 kW so necessrios trs operadores, e para as faixas de 700 e 800 kW,
seis trabalhadores devem operar a central termoeltrica.
Tabela 16 Valores anuais dos custos fixos e variveis (em R$).

Custos fixos
Custos Variveis
Total
300
44.108,38
11.998,88
56.107,26
400
44.307,84
13.785,09
58.092,94
500
45.958,61
15.571,30
61.529,91
700
800
80.009,50 81.467,02
19.143,73 20.929,94
99.153,22 102.396,96
J os custos variveis compem-se dos valores gastos com o tratamento de

gua da caldeira, com a Demanda Suplementar de Reserva, necessria para
assegurar o fornecimento de energia eltrica em caso de problemas com a MCT, e
com gastos devido ao consumo de eletricidade da rede, quando houver
necessidade. Os valores dos custos com o tratamento de gua foram fornecidos
pela empresa PTZ Bioenergy Fontes Alternativas de Energia.
4.1.3.2.6 Financiamento
As linhas de financiamento ofertadas pelo BNDES so as que melhor se

ajustam aos casos em estudo, podendo ser atravs do FINAME - Mquinas e
Equipamentos, para o caso de a empresa adquirir somente equipamentos, do
FINEM - Financiamento a Empreendimentos ou do BNDES Automtico (BNDES,
2009).
No caso do FINEM existe uma rea de atuao especfica que a de Gs,
Petrleo e Fontes Renovveis de Energia, cujo financiamento pode ter um valor
mximo de at 80% de participao por parte do BNDES. A remunerao do banco
de 0,9%, alm de um custo financeiro igual TJLP.
Entretanto, observa-se certa dificuldade de os engenhos de mdio porte
dispor de at 20% do valor total do investimento, e por isso, optou-se pela escolha
da modalidade de financiamento atravs do BNDES Automtico, em que h
73
participao do BNDES de at 100% do investimento para micro, pequenas e
mdias empresas.
A taxa de juros para essa modalidade composta de Custo Financeiro (TJLP
- 6,25%), Remunerao do BNDES (1,0%), Taxa de Intermediao Financeira
(isento) e Remunerao da Instituio Financeira Credenciada (2,0%), totalizando
9,25% ao ano.
O perodo para amortizao do financiamento de oito anos, incluindo os 12
meses de carncia. Ressalta-se que as taxas e os prazos do financiamento podem
ser negociados entre o investidor e a instituio financeira credenciada que ir
operacionalizar o crdito.
4.1.3.3 Resultados da Anlise Financeira
De forma a simplificar a apresentao, os resultados foram divididos conforme

a faixa de potncia, apresentando-se a planilha Resultados e Fluxo de Caixa
Descontado para o primeiro caso (300 kW), por julgar-se desnecessrio faze-lo a
todos, alm dos indicadores econmicos avaliados para todas as faixas de potncia.
A Tabela 17 Resultados compreende todos os elementos descritos no item
4.1.3.3, apresentados para os 10 perodos de anlise do empreendimento.
Tabela 17 - Resultados para a termoeltrica de 300 kW.

ITENS
VENDAS
(-) Custos dos produtos
vendidos
(-) Impostos
(=) Lucro bruto
(-) Despesas gerais
(-) Juros
(-) Depreciaes
(=) Lucro antes do IR
(-) Imposto de renda
(=) Lucro lquido
(+) Lucro no operacional
(+) Crditos de carbono
(=) Lucro lquido real
ANO 1
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
158.900,21
0,00
(158.900,21)
0,00
(158.900,21)
0,00
0,00
(158.900,21)
ANO 2
90.058,48
ANO 3
90.058,48
ANO 4
90.058,48
ANO 5
90.058,48
34.154,75
34.154,75
34.154,75
34.154,75
24.000,58
24.000,58
24.000,58
24.000,58
31.903,14
31.903,14
31.903,14
31.903,14
16.593,88
16.593,88
16.593,88
16.593,88
160.170,97 137.289,40 114.407,84
91.526,27
184.378,21 184.378,21 184.378,21 184.378,21
(329.239,92) (306.358,35) (283.476,78) (260.595,21)
0,00
0,00
0,00
0,00
(329.239,92) (306.358,35) (283.476,78) (260.595,21)
159.280,04 159.280,04 159.280,04 159.280,04
62.122,50
94.438,66 116.100,82 130.621,40
(107.837,37) (52.639,65)
(8.095,92)
29.306,23
74
O item Vendas referente comercializao da energia eltrica excedente,
com o valor de R$139,12/MWh. O desconto do custo dos produtos vendidos (custos
variveis) e dos impostos incidentes origina o item Lucro Bruto.
Na seqncia, vem Despesas gerais onde so computados os valores dos
custos fixos e Juros, que referente os pagamento dos encargos do
financiamento.
Tabela 17 - Resultados para a termoeltrica de 300 kW (coninuao).

ITENS
VENDAS
(-) Custos dos produtos
vendidos
(-)Impostos
(=) Lucro bruto
(-) Despesas gerais
(-) Juros
(-) Depreciaes
(=) Lucro antes do IR
(-) Imposto de renda
(=) Lucro lquido
(+) Lucro no operacional
(+) Crditos de carbono
(=) Lucro lquido real
ANO 6
90.058,48
34.154,75
24.000,58
31.903,14
16.593,88
68.644,70
184.378,21
(237.713,65)
0,00
(237.713,65)
159.280,04
140.354,84
61.921,23
ANO 7
90.058,48
ANO 8
90.058,48
ANO 9
90.058,48
ANO 10
90.058,48
34.154,75
34.154,75
34.154,75
34.154,75
24.000,58
24.000,58
24.000,58
24.000,58
31.903,14
31.903,14
31.903,14
31.903,14
16.593,88
16.593,88
16.593,88
16.593,88
45.763,13
22.881,57
0,00
0,00
120.457,54 120.457,54 120.457,54 120.457,54
(150.911,41) (128.029,85) (105.148,28) (105.148,28)
0,00
0,00
0,00
0,00
(150.911,41) (128.029,85) (105.148,28) (105.148,28)
159.280,04 159.280,04 159.280,04 159.280,04
146.879,36 151.252,88
0,00
0,00
155.247,99 182.503,07
54.131,76
54.131,76
A depreciao tambm descontada do Lucro Bruto a ttulo de incentivo

fiscal, conforme a legislao do Imposto de Renda, obtendo-se ento o Lucro
Lquido.
Apesar de os crditos de carbono comporem o lucro no operacional, optouse for apresenta-los de forma independente para ilustrar seus valores anuais.
A ltima linha da Tabela 16 informa o Lucro lquido real para a simulao da
termoeltrica de 300 kW.
A Tabela 18 resume os valores obtidos para o fluxo de caixa e empregada
para obteno dos valores dos indicadores escolhidos para exprimir a eficincia
econmica do empreendimento.
Para todos os casos analisados (400, 500, 700 e 800 kW) aplicam-se as
Tabelas 17 e 18, com seus valores especficos e, dessa forma, exclui-se a
necessidade de apresentao das mesmas.
75
Da mesma maneira, o objetivo dessas planilhas somente permitir o clculo
dos indicadores de viabilidade, para a realizao de uma anlise comparativa entre
todas as escalas avaliadas. Esses indicadores de viabilidade econmica so
apresentados na Tabela 19.
Tabela 18 Fluxo de caixa para a termoeltrica de 300 kW.

ITENS
ANO 1
ANO 2
ANO 3
ANO 4
ANO 5
Lucro lquido
(158.900,21) (107.837,37) (52.639,65)
(8.095,92)
29.306,23
Depreciao/Amortizao
0,00 184.378,21 184.378,21 184.378,21 184.378,21
Fundos Gerados pelas
Operaes
(158.900,21)
14.418,33
37.299,90
60.181,47
83.063,03
Amortizao do
financiamento
1.659.387,57 (237.055,37) (237.055,37) (237.055,37) (237.055,37)
Fornecedores/Outros
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Inverses em Ativo Fixo
(1.659.387,57)
0,00
0,00
0,00
0,00
Aplicao no Ativo
Circulante
190.829,57
0,00
0,00
0,00
0,00
Recursos Aportados /
(Retirados) p/ Scios
(31.929,36) 160.514,53 105.316,81
60.773,08
23.370,93
Fluxo de caixa descontado
31.929,36 (151.072,50) (93.291,01) (50.666,91) (18.338,35)
No foi possvel obter-se a TIR para as potncias de 400, 700 e 800 kW,
devido frmula de clculo que preconiza que pelo menos um dos valores anuais
do fluxo de caixa tenha sinal invertido. Assim, tanto para os fluxos de caixa
totalmente negativos quanto para os totalmente positivos no h possibilidade de
clculo desse parmetro.
Tabela 18 - Fluxo de caixa para a termoeltrica de 300 kW (continuao).

ITENS
Lucro lquido
Depreciao/Amortizao
Fundos Gerados pelas
Operaes
Amortizao do
financiamento
Fornecedores/Outros
Inverses em Ativo Fixo
Aplicao no Ativo
Circulante
Recursos Aportados /
(Retirados) p/ Scios
Fluxo de caixa descontado
ANO 6
61.921,23
184.378,21
ANO 7
155.247,99
120.457,54
ANO 8
182.503,07
120.457,54
ANO 9
54.131,76
120.457,54
ANO 10
54.131,76
120.457,54
105.944,60
128.826,17
151.707,74
174.589,30
174.589,30
(237.055,37) (237.055,37) (237.055,37) (237.055,37)

0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
255.666,34
0,00
0,00
0,00
(9.244,08)
6.826,83
(38.650,16)
26.864,43
(65.905,24)
43.113,91
0,00
0,00
62.466,06 (430.255,65)
(38.460,30) 249.325,17
76
A TIR apresentada pela anlise de uma termoeltrica de 300 kW
praticamente nula (0,34%), ou seja, no h viabilidade para esse investimento,
entendimento corroborado pela avaliao do VPL negativo (-R$ 90.934,08) e pelo
Payback apresentado para o horizonte de projeto considerado.
Tabela 19 Indicadores de viabilidade econmica para as faixas de potncia

de 300, 400, 500, 700 e 800 kW.
Taxa Interna de Retorno (%)
Valor Presente Lquido (R$)
Payback (anos)
Custo de gerao (R$/MWh)
1
NC No calculado.
300
400
500
700
800
1
1
1
0,34%
NC
44,44%
NC
NC
(90.934,08) 353.809,40 680.805,40 953.534,04 1.295.505,76
1
1
1
9,9
3,9
NC
NC
NC
199,89
152,34
132,99
132,93
122,50
A termoeltrica de 400 kW apresenta indicadores um pouco melhores que a

de 300 kW, demonstrando que a partir dessa escala comea a existir certa melhoria
econmica para os empreendimentos termoeltricos de pequeno porte. Porm,
quando comparadas a TIR e a TMA, observa-se que ainda no h viabilidade
econmica para esse caso.
As escalas de 500, 700 e 800 kW apresentam um fato curioso quanto ao
Payback ou Tempo de Retorno de Capital, visto que os valores obtidos no puderam
ser calculados. Segundo a metodologia de clculo do fluxo de caixa, no primeiro
perodo, o nus do financiamento deve ser integralmente revertido em ativos fixos,
com a anulao de ambos. Haja vista que a partir do perodo 1 existe um lucro
lquido positivo, o tempo para recuperao do capital investido inexistente.
Com relao ao custo de gerao de energia eltrica, observa-se que o valor
praticado para a tarifa de comercializao do excedente no cobre os custos de
gerao para as escalas de 300, 400, 500 e 700 kW, indicando que talvez a potncia
instalada dessas MCTs devesse apenas atender a demanda do engenho.
Por outro lado, essa concepo afeta diretamente a terceira fonte de recursos
dos projetos, que so os Crditos por Reduo de Emisses, podendo inviabilizar as
termoeltricas de 500 e 700 kW que, apesar do elevado custo de gerao,
apresentam viabilidade econmica devido ao ingresso destes recursos.
77
Os valores obtidos corroboram a perspectiva existente de economia de
escala, em que os custos de investimento e operacionais so especificamente
inferiores conforme ampliado o porte dos equipamentos empregados.
Por fim, a escala de 300 kW, que se encontra no limiar da viabilidade tcnica,
tambm o est, no cenrio atual, para a viabilidade econmica. Lembrando que no
Rio Grande do Sul existem 50 engenhos de arroz que poderiam ser atendidos por
uma termoeltrica nessa faixa de potncia, continua existindo uma lacuna para o
aproveitamento termoeltrico da casca de arroz nessa escala.
4.1.3.4 Anlise de Sensibilidade
Tendo em vista a importncia da viabilizao da escala de 300 kW, h

necessidade de encontrar-se o cenrio em que essa potncia viabilizar-se-ia,
possvel atravs da conduo de uma anlise de sensibilidade econmica.
A escolha dos parmetros para essa anlise partiu do grau de importncia por
eles apresentados na viabilidade econmica do empreendimento. evidente que as
trs parcelas que compe o quadro de receitas do projeto de 300 kW so cruciais
nesse sentido.
O mesmo pode-se atribuir aos impostos incidentes nos equipamentos e no
excedente comercializvel de energia eltrica, e taxa de juros do financiamento.
A mudana nos tributos incidentes eficaz para o proposto, porm de difcil
implementao. Ao contrrio, linhas de financiamento com juros subsidiados podem
ser facilmente obtidas atravs de uma posio favorvel de um programa
governamental executado por uma agncia financiadora, como o prprio BNDES.
Assim, foram escolhidos quatro parmetros para avaliao, sendo eles: A)
preo de compra, pelo engenho, de energia eltrica da concessionria (R$/MWh); B)
preo de venda do excedente de energia eltrica (R$/MWh); C) taxa de juros
praticada pela instituio financiadora do investimento; e D) valor negociado pelos
crditos de carbono (US$/tCO2eq);
Como ndice para acompanhamento da alterao de viabilidade econmica
escolheu-se o VPL, por sempre apresentar resultados para os mais diferentes limites
de variao escolhidos, com maior facilidade em sua manipulao.
78
Na Figura 13 est representada a variao do VPL do investimento em uma
MCT de 300 kW em funo da modificao dos quatro parmetros listados acima.
Observa-se que as curvas A (variao do preo de compra da energia eltrica
pelo engenho) e C (variao da taxa de juros) so as que mais influenciam no
desempenho econmico do investimento, medido pelo grau de inclinao das
curvas.
As curvas B (variao do preo de venda da energia eltrica excedente) e D
(variao do valor recebido pelos crditos de carbono) apresentam uma influncia
inferior quelas, porm, com uma contribuio significativa na viabilidade do
investimento.
Considerando-se as condies atuais de mercado, o ingresso de crditos de
carbono no projeto importante, mas no suficiente na viabilizao deste tipo de
empreendimento.
Figura 13 - Anlise de sensibilidade para a termoeltrica de 300 kW

Legenda: A Preo de compra da energia eltrica; B Tarifa de comercializao da energia eltrica
excedente; C Taxa de juros; D Valor dos CERs.
79
Alm disso, dos quatro parmetros analisados nesse estudo, apenas a taxa
de juros do financiamento e o valor pago pela energia eltrica excedente podem
sofrer influncia direta de polticas pblicas a ttulo de incentivo econmico.
Isto reforado pelo fato de que a maior fonte de receitas do projeto
decorrente da autoproduo de energia eltrica, eliminando o dispndio de recursos
com esse fim. Sabendo-se que o valor da tarifa de energia eltrica vlido para
todos os consumidores enquadrados no tipo de tarifao em questo, impossvel
uma modificao nesse quesito.
Na Figura 14 apresentado o resultado do VPL em funo do valor de venda
da energia eltrica excedente para diferentes valores de taxa de juros adotadas para
o financiamento. Para esta simulao, o valor recebido pelos crditos de carbono foi
fixado em US$10,00/tCO2 e o preo de compra da energia eltrica pelo engenho
igual a R$130,82/MWh.
Figura 14 - Viabilidade econmica de uma MCT de 300 kW para taxas de juros

variando de 1,25% a 9,25%.
80
Para a taxa de juros considerada nesse estudo (9,25%), o valor de venda da
energia eltrica excedente dever ser maior que R$185,00/MWh, para se alcanar
um VPL positivo.
Mantendo os valores para os outros parmetros, uma reduo em 1,59
pontos percentuais da taxa de juros (ou seja, uma reduo de 17,20% da taxa,
reduzindo-a de 9,25% a 7,66%) j tornar o investimento atrativo, com um VPL
ligeiramente positivo.
Por outro lado, considerando-se um valor de R$139,12/MWh, obtido no 1
Leilo de Fontes Alternativas (CCEE, 2008), a taxa de juros dever ser menor do
que 7,89%, para que o investimento apresente um VPL maior do que zero.
4.2 Estudo de caso da MCT da Doeler Alimentos Ltda.
A presente pesquisa foi realizada na empresa Doeler Alimentos Ltda.,

localizada na cidade de So Pedro do Sul, situada s margens da BR 287, em uma
regio caracterizada pela cultura do arroz no Rio Grande do Sul. Alm da sede, a
empresa mantm um centro de distribuio prprio em Indaiatuba, no estado de So
Paulo, principal destino de seus produtos.
A empresa teve sua origem no ano de 1940, sendo o imigrante alemo Flores
Doeler o precursor, inicialmente com as denominaes de "Flores Doeler e Cia Ltda"
e "Doeler e Cia. Ltda.", estas foram extintas em 1955. uma empresa familiar, h
longa data no comrcio de cereais, onde, no ano de 2004, passou a denominar-se
Doeler Alimentos Ltda., completando no dia 14 de janeiro de 2005, cinqenta anos
de atividades.
O arroz da Doeler Alimentos Ltda. possui um diferencial, pois tem sua
umidade reduzida por um processo de secagem a vapor, sendo ento armazenado
em silos metlicos, com aerao e controle de temperatura para manter a
integridade e umidade do produto.
Alm disso, a empresa fez uso durante muitos anos de um conjunto para
gerao de energia eltrica, adquirido em meados da dcada de 80, que utilizava
casca de arroz. Esse equipamento composto de caldeira a vapor, motor de pisto
recproco ou locomvel e gerador eltrico.
81
Esse sistema permitiu o fornecimento de vapor para ser utilizado como fonte
trmica no processo de secagem do arroz, alm de gerar eletricidade para suprir a
demanda do engenho no posto tarifrio ponta, das 18 s 21 horas.
4.2.1 Processo produtivo da Doeler Alimentos Ltda.
A obteno dos dados de produo de arroz pelo engenho Doeler Alimentos

Ltda. foi possvel atravs de inmeras visitas tcnicas que objetivaram uma
avaliao global do processo de produo da empresa, desde o recebimento at o
empacotamento do arroz.
Dessa forma, foi possvel compor o cenrio do processo e de suas
particularidades, que influenciaram na estruturao de um modelo capaz de
representar as atividades da empresa de maneira a organizar uma linha de atuao
desse estudo.
O macrofluxograma do processo produtivo da empresa est representado na
Figura 15. Pode-se dividir o processo produtivo em quatro diferentes etapas:
Recebimento:
A empresa recebe o arroz de produtores e o direciona para uma
armazenagem provisria, para depois ser encaminhado para a secagem.
Secagem e armazenamento do arroz:

Durante o perodo de safra, com durao aproximada de dois meses, ocorre a
secagem dos gros. O arroz recm colhido colocado em secadores, que foram a
passagem de ar atravs da massa de gros. O ar aquecido atravs da sua
passagem por um trocador de calor, que utiliza vapor como fonte trmica,
insuflado na massa de arroz, transportando para o ambiente a umidade retirada dos
gros, cuja umidade varia entre 12 e 15%.
A utilizao de vapor como fonte trmica no processo de secagem garante
maior qualidade ao produto, pela estabilidade da temperatura do ar quente,
diminuindo as perdas por quebra do gro durante a etapa de descascamento, fato
que no ocorre quando o arroz seco a partir da transferncia direta de calor
atravs de fumos da queima da casca de arroz ou de lenha.
82
Aps seco, o arroz armazenado em silos metlicos, no perodo de safra,
para ser beneficiado durante o ano inteiro.
Figura 15 Fluxograma do processo de beneficiamento de arroz
Beneficiamento:
O beneficiamento envolve todos os processos que transformam o arroz em
casca em arroz branco para comercializao. Cabe citar que dentro do processo de
beneficiamento do arroz existe o descasque, produzindo a casca de arroz como
resduo. A casca produzida direcionada para o silo pulmo da caldeira e o
excedente depositado em um aterro.
Gerao termoeltrica:
A casca de arroz proveniente do engenho consumida pela caldeira para
produo de calor de processo (secagem do gro) e, anteriormente, para
acionamento do locomvel para autoproduo de eletricidade no posto tarifrio
83
ponta e, posteriormente, para o acionamento da MCT, a casca passou a ser
consumida para a gerao de energia de forma ininterrupta. Essa questo ser
melhor detalhada no item 4.2.4, quando forem abordados os aspetos tcnicos e de
funcionamento desse equipamento.
Tendo em vista a sazonalidade das duas primeiras etapas (recebimento e

secagem), pode-se demarcar a operao do engenho em dois perodos: safra e fora
de safra.
No perodo de safra, todas as atividades do engenho so realizadas, desde o
recebimento at a gerao termoeltrica. Fora de safra, no ocorrem as duas
primeiras etapas, sendo que a secagem pode ser executada esporadicamente
quando verificado alto teor de umidade em algum dos silos.
Assim, a partir do conhecimento do formato das atividades da empresa
possvel estabelecer o que se chama de regime operacional, que consiste na
totalizao dos dias e horas trabalhados.
Em uma anlise geral, o regime operacional (RO) pode ser medido em horas
e sua relao com o nmero de horas do ano expressa o Fator de Utilizao (FU) do
engenho (Equao 2):
FU =
RO
8.760
(2)
A Tabela 19 apresenta os dados obtidos para o regime operacional da

empresa Doeler Alimentos Ltda.. O recebimento de arroz durante a safra ocorre nos
meses de Maro e Abril, podendo abranger alguns dias dos meses de Fevereiro e
Maio.
Tendo em vista o elevado consumo de vapor nesse perodo, no existe
possibilidade de autoproduo de eletricidade e, devido tarifao existente, no h
operao do engenho no horrio de ponta. Os dados contidos na Tabela 19 foram
estimados com base no beneficiamento de aproximadamente 93 sacos de arroz em
casca por hora e na operao do engenho em 9 horas por dia fora de safra e 21
horas por dia durante a safra.
84
H que se ressaltar a flexibilidade existente na operao, de acordo com a
demanda por arroz beneficiado. Assim, os valores apresentados na Tabela 20
representam uma estimativa da operao da empresa Doeler Alimentos Ltda.
Dessa forma, o regime operacional apresentado resulta de uma previso de
operao esperada ao longo do ano, sofrendo flutuaes conforme a necessidade
da empresa.
O valor obtido para o fator de utilizao do engenho, atravs da Equao 2 e
dos dados da Tabela 20, igual a 0,38, ou seja, o engenho opera durante 38% do
tempo.
Tabela 20 - Regime operacional do engenho (2005).

Ms
Dias teis
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Setembro
Outubro
Novembro
Dezembro
Total
25
23
26
25
25
26
26
27
24
25
24
26
302
Horas trabalhadas
225
207
546
525
225
234
234
243
216
225
216
234
3330
4.2.2 Oferta de biomassa na empresa
A capacidade de processamento dos equipamentos de beneficiamento de

arroz de aproximadamente 93 sacos de arroz em casca por hora. A proporo de
produtos, subprodutos e resduos obtidos do processamento do arroz bruto :
65,5% de arroz branco, incluindo gros inteiros, quebrados e

canjico;
3,5% de quirera;
7 % de farelo de arroz;
24% de casca de arroz;
85
Na Tabela 21 so apresentados os valores referentes ao processamento de
arroz pela empresa Doeler Alimentos Ltda, tendo por base o regime operacional
apresentado na Tabela 20.
Do total de arroz em casca beneficiado, apenas 48% comercializado como
arroz branco, sendo que o restante (21%) de arroz quebrado de menor valor
agregado, direcionado para a alimentao animal. Alm disso, 24% da massa do
gro referente a casca.
Tabela 21 Produo de arroz e casca de arroz pela Doeler Alimentos Ltda.

Ms
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Setembro
Outubro
Novembro
Dezembro
Total
Arroz s/ casca Arroz polido

(t)
(t)
1.050,75
966,69
2.549,82
2.451,75
1.050,75
1.092,78
1.092,78
1.134,81
1.008,72
1.050,75
1.008,72
1.092,78
15.551,10
Arroz
quebrado (t)
504,36
464,0112
1223,914
1176,84
504,36
524,5344
524,5344
544,7088
484,1856
504,36
484,1856
524,5344
7.464,53
220,66
203,00
535,46
514,87
220,66
229,48
229,48
238,31
211,83
220,66
211,83
229,48
3.265,73
Casca de
arroz (t)
252,18
232,01
611,96
588,42
252,18
262,27
262,27
272,35
242,09
252,18
242,09
262,27
3.732,26
Farelo (t)
73,55
67,67
178,49
171,62
73,55
76,49
76,49
79,44
70,61
73,55
70,61
76,49
1.088,58
A quantidade de casca de arroz produzida, que o elemento de interesse,

calculada a partir das estimativas de arroz em casca que foi beneficiado, tendo em
vista percentagem que a casca representa na massa do gro (24%).
Os dados da Tabela 21 explicitam a homogeneidade da produo de casca
de arroz pelo engenho. Esse fato, aliado ao fator de utilizao (0,38) fortalecem a
alternativa de instalao de uma central termoeltrica com operao simultnea a do
engenho, podendo ou no consumir toda a casca que produzida. Essa avaliao
ser melhor detalhada e discutida no item 4.2.4.
Tendo em vista o consumo energtico do processo de secagem do arroz, fica
evidente que o montante de casca de arroz apresentado na Tabela 21 no est
totalmente disponvel para a gerao de energia eltrica.
86
A quantidade de biomassa residual consumida na secagem foi calculado
partindo-se do consumo de vapor pelos secadores, estimado em 5,0 t/h, a 11
kgf/cm2 e 183C, resultando no valor de 1.110 t de casca d e arroz, coincidindo com o
total de casca produzido no perodo.
Desse modo, fica evidenciada a impossibilidade de operao da MCT no
perodo de safra, no s pela indisponibilidade de combustvel, como pela total
utilizao da capacidade da caldeira no provimento de vapor aos secadores.
4.2.3 Demanda de energia eltrica
Na Tabela 22 so apresentados os dados de demanda e consumo de energia

eltrica da Doeler Alimentos Ltda.
Tabela 22 Valores de leitura de demanda (kW) e consumo de energia eltrica

(MWh) da empresa Doeler Alimentos Ltda. (2005).
Leitura da
demanda
Janeiro
225
Fevereiro
225
Maro
356
Abril
439
Maio
448
Junho
420
Julho
268
Agosto
226
Setembro
233
Outubro
223
Novembro
211
Dezembro
235
Total
Ms
Consumo
Consumo fora
em ponta
de ponta
0,38
43,79
0,39
49,34
0,91
69,99
2,56
126,74
4,03
165,72
0,66
82,95
0,43
37,36
0,49
51,58
0,59
89,91
0,52
49,08
0,47
65,58
0,44
67,86
11,86
899,92
Consumo
total
44,17
49,73
70,90
129,30
169,75
83,61
37,79
52,08
90,50
49,60
66,06
68,30
911,78
A demanda de energia eltrica do engenho influenciada diretamente pelo

perodo do ano que est se analisando. No perodo de safra, em que h maior
utilizao de equipamentos eltricos tais como insufladores de ar, transportadores,
87
elevadores e secadores, , por conseqncia, o de maior consumo de energia
eltrica.
Assim, da mesma forma que o regime operacional da empresa, ocorre
diferenciao no consumo de energia eltrica ao longo do ano. A diferenciao na
leitura da demanda nos meses de Maro, Abril, Maio e Junho foi relativa ao perodo
de safra, em que h maior consumo de energia. Observa-se tambm que o consumo
no horrio de ponta apresenta um aumento expressivo nos meses de safra.
Na Tabela 23 so apresentados os valores das faturas de energia eltrica
para o ano de 2005, especificando os valores pagos pelo consumo em ponta e fora
de ponta.
Tabela 23 Valores das faturas de consumo e demanda de energia eltrica

(2005).
Custo do kWh consumido
Valor do consumo (R$)
Valor da fatura
(R$/kW)
2
de energia (R$)
Ponta
Fora de ponta
Ponta
Fora de ponta
Janeiro
0,777250
0,094760
292,25
4.149,73
10.565,16
Fevereiro
0,777250
0,094760
303,13
4.675,84
10.729,04
Maro
0,777250
0,094760
706,50
6.632,25
14.745,89
Abril
0,777250
0,094760
1.987,43
12.010,26
24.635,09
Maio
0,743423
0,117795
2.994,51
19.520,99
37.056,28
Junho
0,716370
0,123570
473,52
10.250,38
22.634,66
Julho
0,719457
0,123852
311,52
4.627,11
9.934,72
Agosto
0,729823
0,125257
358,34
6.461,26
11.269,39
Setembro
0,720128
0,126320
422,72
11.357,68
14.309,10
Outubro
0,728876
0,125108
376,10
6.140,30
10.904,32
Novembro
0,728242
0,124996
343,73
8.197,74
14.247,93
Dezembro
0,699638
0,110398
309,24
7.491,06
13.462,40
1
1
Total
0,741246
0,113028
8.878,98
101.514,59
194.493,98
1
2
Valores mdios. Inclui ICMS e outras tarifas.
Ms
Em busca de uma tarifa de energia eltrica de menor valor, a empresa optou

pela modalidade de tarifao horo-sazonal azul junto concessionria distribuidora.
Dessa forma, a empresa paga uma tarifa diferenciada de consumo de energia
eltrica, de acordo com as horas de utilizao do dia e dos perodos do ano, bem
como de tarifas diferenciadas de demanda de potncia de acordo com as horas de
utilizao do dia (ver Anexo F).
88
Assim, a Doeler Alimentos Ltda. fica obrigada a no consumir energia eltrica
no horrio de ponta e tambm a no exceder a demanda contratada devido
elevada tarifao desses perodos, em troca de uma tarifa de energia de menor
custo para os outros horrios.
Apesar da menor tarifa paga pela empresa, observa-se que essa fica
engessada nos perodos mencionados, sendo obrigada, muitas vezes, a infringir o
contrato devido sobrecarga no processo de beneficiamento de arroz, resultante de
uma maior demanda pelo produto.
Conforme a Tabela 23, o alto valor mdio pago pelo consumo em ponta
(R$0,74/kWh) resulta num gasto anual de aproximadamente R$8.900,00. Alm disso
a empresa paga uma taxa mdia de R$22,99 por cada kW que excedeu a demanda
contratada pela empresa, totalizando R$6.518,16 anualmente.
As infraes ao contrato estabelecido so responsveis por aproximadamente
8,0% dos gastos da empresa com a compra de energia eltrica.
Como no poderia ser diferente, os meses em que a empresa apresenta
maior desembolso de recursos so aqueles referentes ao perodo de safra,
indicando que esse espao de tempo apresenta-se crtico do ponto de vista de
suprimento da demanda.
O comportamento da tarifao aplicada Doeler Alimentos Ltda. o mesmo
observado para boa parte dos engenhos de arroz de porte semelhante, indicando
haver srias dificuldades relacionadas ao consumo de energia eltrica no estado do
Rio Grande do Sul.
A anlise de todos os fatores at aqui mencionados, sugere que o consumo
de energia eltrica e o contrato estabelecido com a concessionria de energia
apresentam-se conflitantes, pois, a energia eltrica que crucial ao processo de
beneficiamento de arroz, acaba impactando prejudicialmente no fluxo de caixa da
empresa, quando necessariamente no haveria de s-lo.
Observa-se que, atravs de uma anlise em conjunto das Tabelas 21 e 23, o
custo com a aquisio de energia eltrica pela empresa contribui com R$0,012 de
custo por cada quilograma de arroz em casca que processado.
As restries impostas pela modalidade de tarifao terminam por restringir
demasiadamente o funcionamento do engenho, obrigando a empresa a arcar com o
pagamento de elevadas multas.
89
Tendo em vista essas questes, resta s empresa do setor, modificar o
contrato de tarifao, o que no mudaria muito os valores desembolsados com a
aquisio de energia eltrica, ou, mais racionalmente, aproveitar a biomassa
residual para a autoproduo de energia eltrica.
4.2.4 Autoproduo de energia eltrica
A Doeler Alimentos Ltda. apresenta certa tradio no que diz respeito a

produo de energia eltrica a partir da casca de arroz. Desde a dcada de 1980 a
empresa faz uso da gerao termoeltrica para atender a demanda existente no
horrio de ponta, atravs de um motor a vapor de pisto recproco, popularmente
conhecido como locomvel (Figura 16).
Figura 16 Motor a vapor de pisto recproco (locomvel).
O locomvel nada mais que uma adaptao das antigas locomotivas a

vapor, utilizadas no transporte ferrovirio, para a obteno de energia mecnica e/ou
90
eltrica. Sua construo robusta resulta em uma simplicidade tecnolgica,
acarretando baixo rendimento termodinmico.
Esse sistema, originrio do final do sculo XIX, tem por caracterstica um alto
custo
operacional
devido
elevada
manuteno
necessria
para
seu
funcionamento.
Por tudo isso, o locomvel instalado na Doeler Alimentos Ltda. tinha sua
utilizao restrita ao horrio de maior tarifao (entre as 18 e 21 horas) ou quando
havia interrupo no fornecimento de energia por parte da concessionria. Para
esses casos, havia necessidade de armazenamento de casca de arroz, visto que o
consumo horrio de casca era maior que a quantidade produzida pelo engenho.
Outra desvantagem apresentada por esse equipamento a instabilidade da
eletricidade gerada, observando-se grande variao da freqncia, impossibilitando
que
fossem
atendidos
os
equipamentos
eletrnicos,
como
as
mquinas
selecionadoras de arroz, mas permitindo o funcionamento, sem maiores problemas,

dos motores eltricos em geral.
No final de 2005, com a instalao da MCT, a empresa optou por desativar o
locomvel e operar continuamente o turbogerador para o suprimento da demanda
do engenho.
A unidade demonstrativa instalada em So Pedro do Sul foi financiada pelo
CNPq, tendo em vista a importncia que essa inovao tecnolgica representa para
qualquer empresa que disponha de biomassa, especialmente para o setor arrozeiro
do Rio Grande do Sul.
Essa MCT consiste em um sistema modular, constitudo de uma turbina TG
320 de 280 kW, com consumo de vapor de 4,5 t/h a 15,0 kgf/cm2 e 300C, e de um
gerador eltrico sncrono, de 4 plos e 380 volts. Por limitao de recursos, o
gerador de vapor utilizado o mesmo que provia vapor ao antigo sistema.
A operao da MCT iniciou em Dezembro de 2005, com resultados de
energia gerada aqum do esperado, decorrente das condies pelo vapor (Tabela
24).
Devido a problemas tcnicos, o superaquecedor foi removido, resultando nas
condies atuais apresentadas na Tabela 24. O vapor produzido pela caldeira
saturado, com elevada umidade, comprometendo o correto funcionamento da
turbina.
91
Tabela 24 Caractersticas do vapor na admisso da turbina
Caractersticas
do vapor
Projeto
Atual
Estado
termodinmico
Superaquecido
Saturado mido
Presso absoluta
(kgf/cm)
16
16
Temperatura
(C)
220,0
200,4
Vazo
(kg/h)
4.500
3.592
A Tabela 25 contm os valores obtidos para as estimativas de consumo de

casca, potncia e rendimento para o locomvel, para a MCT nas condies atuais e
para a MCT funcionando de acordo com as condies de projeto.
Tabela 25 Resultados obtidos e esperados para os equipamentos.

Parmetro
Consumo de casca (kg/h)
Potncia obtida (kW)
Rendimento global
Locomvel
1.898,61
200
2,84%
Turbina (atual)
1.120,80
196
4,71%
Turbina (projeto)
1.120,80
280
6,84%
O consumo de casca apresentado pelo locomvel maior que a produo

desse resduo pelo engenho, obrigando esse equipamento a funcionar pelo tempo
em que a quantidade de casca armazenada no silo de abastecimento da caldeira
fosse suficiente para a operao.
Durante a operao da MCT foram medidos 196 kW de potncia, para um
consumo estimado de 1.120 kg/h de casca de arroz, resultando em um rendimento
global de 4,71%.
Tendo em vista as dificuldades atuais de operao da MCT, a Doeler
Alimentos Ltda. planeja instalar um novo superaquecedor na caldeira, a fim de que
sejam garantidas as condies nominais de projeto. Assim, espera-se alcanar a
produo de 280 kWh, atingindo-se um rendimento de 6,84%.
Conforme o item 3.1, foram analisadas as faturas de energia eltrica para os
anos de 2005, 2006 e 2007, para que se pudesse avaliar o impacto da autoproduo
de energia eltrica no consumo de energia para o perodo ps-instalao da MCT
(2006 e 2007). Os dados so apresentados na Tabela 26.
A anlise da Tabela 26 revela que apesar da entrada em funcionamento da
MCT (2006), houve um incremento no consumo de energia eltrica, e
92
consequentemente, do valor da fatura paga pela empresa, explicado pelo aumento
da quantidade de arroz beneficiado nesse ano.
Tabela 26 Consumo de energia eltrica (MWh) e valores das tarifas (R$) para
os anos de 2005, 2006 e 2007.
2005
2006
2007
Consumo
Valor da
Consumo
Valor da
Consumo
Valor da
(MWh)
fatura (R$)
(MWh)
fatura (R$)
(MWh)
fatura (R$)
Janeiro
44,17
10.565,16
58,65
11.923,82
41,76
8.235,91
Fevereiro
49,73
10.729,04
52,96
11.957,65
67,10
12.233,37
Maro
70,90
14.745,89
58,10
14.176,42
48,11
10.699,36
Abril
129,30
24.635,09
171,52
34.692,32
101,18
20.315,10
Maio
169,75
37.056,28
111,71
27.405,46
83,35
19.476,72
Junho
83,61
22.634,66
63,66
15.608,40
66,03
16.247,30
Julho
37,79
9.934,72
80,73
18.925,36
46,35
9.900,39
Agosto
52,08
11.269,39
71,42
16.722,84
67,51
14.682,02
Setembro
90,50
14.309,10
58,02
14.055,49
70,56
15.016,55
Outubro
49,60
10.904,32
68,47
14.570,72
41,23
9.530,62
Novembro
66,06
14.247,93
66,58
14.947,81
48,40
11.087,33
Dezembro
68,30
13.462,40
59,26
11.450,98
47,25
9.601,50
Total
911,78 194.493,98
921,07
206.437,27
728,81
157.026,17
Ms
Para visualizar-se corretamente a influncia da MCT deve-se analisar o

consumo especfico de eletricidade (kWh/saco), apresentado na Tabela 27.
Tabela 27 Consumo especfico de eletricidade para os anos de 2005, 2006 e

2007 (em kWh/saco)
Ano
2005
2006
2007
Consumo (kWh)
911.779
921.073
728.811
Produo (sacos)
305.598
317.192
283.921
Consumo especfico (kWh/saco)

2,984
2,904
2,567
O consumo especfico resultante da relao entre o consumo de

eletricidade e a quantidade de arroz beneficiado.
Observa-se uma pequena reduo entre os anos de 2005 e 2006, sugerindo
a influncia da entrada em funcionamento da MCT. O valor da reduo no consumo
de energia eltrica da rede foi estimado em 25,3 MWh ou 6,4% da quantidade de
93
energia total possvel de ser obtida a partir da biomassa residual produzida na
Doeler Alimentos Ltda.
A diminuio do consumo verificada no ano de 2007 explicada pela
substituio dos antigos equipamentos de beneficiamento de arroz por outros mais
modernos e mais eficientes, resultando num menor consumo especfico de energia
eltrica alm de, nesse perodo, ter ocorrido uma parada na produo para a troca
dos equipamentos.
Ressaltasse que, ainda no ano de 2006, a empresa interrompeu a operao
da turbina devido ao risco de problemas mecnicos decorrentes das condies do
vapor.
Uma anlise da operao da MCT forneceu que o valor para o custo unitrio
do kWh gerado pela MCT aproxima-se de R$0,079, menor que o valor mdio pago
pela empresa (R$0,11/kWh), indicando que mesmo nas atuais condies fora de
projeto, a autoproduo atrativa.
Alm disso, o pleno funcionamento da MCT ir evitar os gastos com
transporte de casca por aproximadamente 40 km, para as cinco cargas dirias.
Como discutido no item anterior, a autoproduo de energia eltrica poderia
reduzir significativamente o consumo de energia da rede, visto que a casca
produzida pelo engenho suficiente para gerar a potncia necessria para o
engenho.
Alm da diminuio no consumo, haveria a reduo ou at mesmo a
anulao dos valores pagos devido s multas pelo consumo fora dos limites e
horrios contratados pela Doeler Alimentos Ltda.
Porm, existem duas situaes em que no haver mudanas pelo
funcionamento da MCT. Um deles no perodo de safra, como anteriormente
discutido.
Outro ponto em relao a demanda contratada, da ordem de grandeza da
chamada Demanda Suplementar de Reserva (DSR). A DSR resultante da
necessidade de contratao, por parte do autoprodutor de energia, de uma demanda
equivalente a sua capacidade de gerao, para os casos em que ocorre paralisao
do sistema de gerao.
O pagamento da DSR deve ser mantido, visto que esse valor garante o
fornecimento de energia eltrica ao engenho pela concessionria. Esse valor
94
representa 13,6% do valor anual pago pela energia eltrica ou aproximadamente
R$26.400,00.
4.3 Impactos Ambientais
Diferentemente da maioria dos resduos industriais, a adequao ambiental

da casca de arroz s pode ser alcanada com tecnologias que, segundo May (2003),
so denominadas end-of-pipe (fim de tubo), visto que sua minimizao no pode
ser obtida por melhorias no processo de beneficiamento de arroz.
A utilizao da casca como combustvel em uma central termoeltrica
classificada dentro dessa terminologia de tratamento de resduos ps-processo
produtivo.
Um ponto importante na anlise da implantao de termoeltricas da forma
como proposta nesse estudo a relao desses projetos com o meio ambiente,
englobando os impactos das atividades da empresa sede do investimento.
O aproveitamento da casca de arroz como combustvel para a gerao
termoeltrica, alm de propiciar uma atividade de importncia econmica, contribui
para o trmino do descarte desse resduo no meio ambiente, evitando as
conseqncias acarretadas por essa prtica.
As 555 mil toneladas de casca de arroz que foram estimadas para o Rio
Grande do Sul e que no possuem utilizao econmica representam um grave
risco ao meio ambiente, tendo em vista as caractersticas apresentadas por essa
biomassa, como a baixa densidade e o longo perodo para decomposio no solo.
Com relao legislao ambiental no estado do Rio Grande do Sul, o
depsito dos resduos do beneficiamento do arroz, como casca, cinza, palha e
outras
impurezas,
somente
permitido
temporariamente
na
rea
do
empreendimento, para posterior remoo e disposio final.

Esta disposio pode ser em rea rural do prprio empreendedor, de terceiros
ou de associados de cooperativas, para utilizao incorporao ao solo, produo
de adubo orgnico ou para confinamento de animais.
So proibidos os depsitos de cinzas e resduos a cu aberto, prximo a
ncleos habitacionais ou quaisquer cursos dgua (rios, banhados, arroios, lagos,
95
etc). Tambm vetada a queima de cascas, palhas e outras impurezas a cu
aberto, conforme a Portaria n.03/88 SSMA (Secret aria da Sade e do Meio
Ambiente).
Entretanto, observa-se no estado que a casca produzida nos engenhos de
pequeno e mdio porte inadequadamente depositada no solo, sem a preocupao
quanto ao dos ventos e chuvas, isso quando no ocorre a queima
indiscriminada desses resduos beira de estradas, afetando sobremaneira as
populaes vizinhas.
Porm, mesmo que permitido o uso da casca para adubao, este
procedimento apresenta custo elevado devido ao maquinrio necessrio para o
transporte do material at a propriedade e para promover a incorporao ao solo,
alm de haver certo limite para a execuo dessa prtica decorrente da saturao
do solo.
Por outro lado, a adequao dos engenhos de arroz legislao existente
pode ser alcanada com o aproveitamento termoeltrico da casca de arroz, desde
que tais empreendimentos atendam os requisitos de viabilidade econmica.
A fiscalizao do cumprimento dos requisitos ambientais por parte do rgo
responsvel pode forar a adoo de procedimentos como o sugerido, atravs da
cobrana pelo uso do meio-ambiente como depsito de resduos (aplicao de
multas, impostos, etc.).
Por outro lado, os Certificados Negociveis de Poluio, no qual se
enquadram os dispositivos existentes no Protocolo de Quioto, mais especificamente
o Mecanismo de Desenvolvimento Limpo, surgem como um agente viabilizador de
investimentos que preconizam a reduo na emisso de GEE.
Os valores dos indicadores econmicos para as cinco faixas de investimentos
analisadas (300, 400, 500, 700 e 800 kW) foram obtidos mediante a considerao da
comercializao dos CERs. Caso isso no ocorra, pode-se afirmar, com razovel
certeza, que somente as unidades de 500, 700 e 800 kW atingiram nveis de
eficincia econmica atrativos para o setor.
Avaliando-se a MCT instalada na empresa Doeler Alimentos Ltda., verifica-se
a grande possibilidade de controle dos impactos ambientais decorrentes da
produo de resduos atravs da autoproduo de energia.
96
O potencial de utilizao das 3,7 mil toneladas de casca de arroz produzidas
anualmente, resultaria na eliminao da disposio desse material no solo, alm de
contribuir para a independncia energtica da empresa.
Da mesma forma, seriam eliminados todos os inconvenientes e custos com as
etapas de armazenamento, transporte e disposio desse material no solo.
Quando se avalia sob a perspectiva da emisso de gases de efeito estufa,
percebe-se a magnitude do problema decorrente da emisso de metano a partir da
disposio desse resduo em aterros.
No obstante, a produo de eletricidade a partir de uma fonte de energia
renovvel como o caso, compreende uma parcela significativa da mitigao de
gases que contribuem para o aquecimento global.
Os valores resultantes da mitigao de GEE, apresentados na Tabela 13,
fornecem indicativos interessantes, como a reduo de aproximadamente 165
tCO2eq por cada kW instalado, independente da faixa de potncia, indicando no
haver influncia da escala considerada.
A partir desse valor, estima-se que para o Rio Grande do Sul, a reduo
alcanada seria da ordem de 7,57 milhes de tCO2eq por ano, para uma potncia
total instalada igual a 45,8 MW.
Um outro quesito importante a ser esclarecido relacionado emisso de
material particulado (MP) pela queima da casca de arroz em caldeiras. A grande
quantidade de cinza presente na casca faz com que sejam atingidos nveis elevados
de MP nos gases de combusto, afetando a populao circunvizinha ao engenho.
Atualmente a concentrao mxima permitida de MP nos gases de 240
g/Nm3, sendo que a emisso no poder ultrapassar esse valor mais que uma vez
por ano, conforme a Resoluo CONAMA n. 03 de 28 de Junho de 1990.
Para adequar-se a legislao, a empresa dever dispor de equipamentos de
alta eficincia para abatimento de MP, como filtros de manga, lavador de gases ou
precipitador eletrosttico.
Ao passo em que garantido um destino adequado a casca de arroz, deve
ser levado em conta a quantidade de cinza oriunda da queima da casca na gerao
de vapor.
A cinza, que representa aproximadamente 20% do peso da casca de arroz,
composta basicamente de slica e carbono residual. Atravs de um manejo
adequado, seu impacto no meio ambiente pode ser minimizado.
97
Existem diversos usos para a cinza, desde a indstria cermica at seu
aproveitamento na produo de silcio de grau eletrnico, dependendo da forma de
sua obteno (FOLETTO et al, 2005).
Quanto maior o valor que se quer agregar cinza, tanto maior ser o
investimento financeiro e energtico a ser realizado. Um exemplo o processo
GEAA, em instalao em um engenho de arroz na cidade de Alegrete (RS), cujo
produto principal a slica branca para adio ao cimento, necessitando que boa
parte da energia gerada (trmica e eltrica) seja consumida para esse fim, obtendose um produto de alto valor comercial.
H que se ressaltar ainda um outro aspecto relacionado a esse estudo que
a ampliao do parque gerador do pas a partir de uma fonte de energia limpa, como
o caso da biomassa.
Apesar de constituir-se em um impacto positivo indireto, o uso da casca de
arroz substitui combustveis cuja queima em centrais termoeltricas emite poluentes
agressivos ao meio ambiente, principalmente os xidos de nitrognio (NOx) e de
enxofre (SOx).
Da mesma forma, a gerao termoeltrica evita que reas frteis sejam
alagadas pela construo de represas de usinas hidroeltricas, com decorrente
deslocamento populacional.
Por fim, observa-se que qualquer procedimento que vise uma melhoria
ambiental deve primeiramente atender objetivos econmicos, apresentando retorno
financeiro para o investimento realizado.
O desenvolvimento de programas de Responsabilidade Scio-ambiental por
empresas tem por objetivo nico a melhoria de sua imagem, com vistas a
valorizao do nome do grupo ou organizao empresarial perante o mercado
consumidor, configurando-se em um interesse meramente econmico.
Essa constatao corroborada pela afirmao dos ganhadores do Prmio
Nobel de Economia em 2007. Eric Maskin, da Universidade de Princeton, Leonid
Hurwicz, da Universidade de Minnesota, e Roger Myerson, da Universidade de
Chicago, afirmam que:
"Sociedades no devem contar com as foras do mercado para proteger o ambiente
ou fornecer um sistema de sade de qualidade para todos os cidados (...) O mercado no
funciona muito bem quando se trata de bens pblicos (...) Os mercados trabalham
98
aceitavelmente com bens chamados por economistas de bens privados (como carros e outros
objetos durveis)" (Mechanism Design Theory, 2008)
Assim, a menos que exista uma imposio legal ou financeira por parte do
Estado, para que se cumpram as determinaes com relao preservao do meio
ambiente, pode-se ter certeza de que no haver implementao de procedimentos
com vistas a melhoria ambiental que apresentem retorno financeiro insatisfatrio,
como os analisados por esse estudo.
99
5. CONCLUSO
A importncia do aproveitamento da biomassa para a obteno de energia

eltrica inegvel, ainda mais em se tratando de resduos de processo com grande
potencial poluidor, como o caso da casca de arroz.
A magnitude da produo desse resduo justifica, por si s, a implantao de
centrais termoeltricas do porte necessrio para atender os provveis potenciais
existentes no Rio Grande do Sul, desde que acompanhada de uma correta gesto
ambiental dos resduos envolvidos.
A casca de arroz excedente no Rio Grande do Sul poderia contribuir com, no
mnimo, 45,8 MW de potncia instalada ou 1,0% da capacidade instalada do estado,
se aproveitada para a gerao termoeltrica.
A energia gerada por essas termoeltricas resultaria em 241 mil MWh,
equivalente a 4,3% da energia eltrica consumida pelo setor residencial do Rio
Grande do Sul evitando, assim, a emisso de 7,57 milhes de tCO2eq por ano.
Considerando um valor para a comercializao dos CERs igual a US$10,00
por tCO2eq, haveria a possibilidade do ingresso de aproximadamente R$130 milhes
por ano no setor arrozeiro do estado.
O beneficiamento de arroz e a produo de casca de arroz tm por
caracterstica ocorrer de forma dispersa, com uma maior localizao na metade sul
do Rio Grande do Sul.
Essa qualidade conduz a um aproveitamento termeltrico de forma pontual,
com a particularidade de a maior parte dos engenhos existentes no estado
comportar uma potncia incapaz de ser tcnica e economicamente vivel, a fim de
justificar sua instalao.
importante ressaltar a diferena entre os valores de potencial termoeltrico
para o setor arrozeiro apresentado nesse estudo e aquele avaliado por Pretz (2001)
(100,0 a 120,0 MW). Esse fato pode ser explicado pela abordagem diferenciada que
foi utilizada por cada autor, visto que esse partiu de dados agrcolas de produo de
arroz, alm de considerar que o aproveitamento da casca deveria ocorrer em
centrais regionalizadas, com potncias e rendimentos superiores.
100
5.1 Setor arrozeiro do Rio Grande do Sul
Tendo em vista a lgica do sistema econmico, a utilizao da casca de arroz

na gerao termoeltrica ter xito somente quando existir viabilidade econmica
para os empreendimentos, mesmo que os ganhos ambientais sejam altamente
positivos.
A utilizao energtica da casca de arroz nos engenhos que compem o
grupo A, que representam mais da metade das unidades existentes no estado,
poderia ocorrer somente com o auxlio de outras tecnologias de gerao
termoeltrica, como o motor Stirling. Essa tecnologia ainda encontra-se em
desenvolvimento, porm com grandes perspectivas futuras, devido ao seu elevado
rendimento frente ao pequeno porte.
Por outro lado, o aproveitamento da casca de arroz produzida pelos
engenhos de menor porte poderia dar-se em uma unidade termoeltrica centralizada
de mdio ou grande porte, que abrangeria vrios pequenos engenhos produtores,
situados a uma distncia prxima, alm de permitir a utilizao de qualquer outro
recurso energtico que esteja disponvel localmente.
Em face do grande crescimento das maiores indstrias beneficiadoras de
arroz, principalmente a Camil Alimentos S.A. e a JOSAPAR S.A., comeam a surgir
iniciativas
como
Rede
Arrozeira
do
Sul,
abrangendo
doze
engenhos
beneficiadores de arroz da regio central do Rio Grande do Sul, que indica certa
cooperao entre as empresas de pequeno e mdio porte, podendo abranger at
mesmo a gerao termoeltrica nos moldes citados.
Para os grandes beneficiadores de arroz, que so poucas unidades no Rio
Grande do Sul, o cenrio mais favorvel, tendo em vista a reduo dos custos de
instalao e operao, alm do maior rendimento dos equipamentos empregados e
a facilidade na comercializao de excedentes de energia eltrica e de crditos de
carbono, devido grandeza dos valores envolvidos.
No por menos, esse o setor em que atualmente se verificam os maiores
investimentos, com um bom nmero de centrais instaladas ou em construo.
J o grupo intermedirio, denominado grupo B, apesar de responder por um
razovel potencial, apresenta-se estagnado quanto ao aproveitamento da casca na
gerao de energia eltrica, principalmente pelos riscos inerentes ao elevado
101
volume de recursos necessrios frente ao porte das empresas, o que aparenta estar
repelindo os investimentos nesse segmento.
Entretanto, os valores dos indicadores de viabilidade econmica para as
faixas de potncia de 500, 700 e 800 kW demonstram haver, conforme a tabela 18,
razovel atratividade para o investimento, mesmo para o cenrio atual, em que no
h qualquer incentivo em sua implantao.
Porm, as escalas de 300 e 400 kW, mais expressivas quanto ao nmero de
casos que representam, no comprovam viabilidade econmica para os parmetros
existentes, fato justificado pela economia de escala.
Assim, tendo em vista a importncia ambiental da utilizao da casca de
arroz, imperativo que se faa uso de mecanismos incentivadores para que se
promova a gerao de eletricidade atravs da biomassa.
A partir da anlise de sensibilidade foi possvel visualizar que uma diminuio
de 1,59 pontos percentuais no valor da taxa de juros do financiamento e um
aumento no preo pago pelo excedente de energia eltrica comercializvel podem
conduzir implantao de centrais termoeltricas de pequeno porte.
Alterao em outros fatores tambm pode contribuir na viabilizao desses
empreendimentos, como o fim do pagamento da Demanda Suplementar de Reserva,
da iseno fiscal para os equipamentos empregados (caldeira, turbina e gerador),
obrigatoriedade de compra da energia eltrica renovvel pelas concessionrias e o
estabelecimento de limites mais rgidos para a emisso de poluentes para as
centrais termoeltricas convencionais no Brasil, tal qual estabelecido no Protocolo
de Quioto.
Ainda, cabe ressaltar que se reconhece certa fragilidade na considerao da
comercializao de crditos de carbono para as simulaes, visto que quanto menor
o volume de crditos a ser negociado, menor a atratividade para o comprador e
menor o valor pago por cada tonelada de gs de efeito estufa mitigada.
Alm disso, os custos envolvidos no processo de certificao dos crditos por
reduo de emisses so especificamente maiores para as escalas consideradas
nesse estudo.
Ressalta-se tambm que a importncia existente no estabelecimento de
metas de reduo de emisso de GEE, como forma de proteo ao meio ambiente,
parece no ser o nico motivo considerado por quem negocia esses crditos.
102
Atravs desse estudo e de observaes realizadas, nota-se que o que era
para ser uma ferramenta incentivadora do desenvolvimento sustentvel de pases
como o Brasil, est constituindo-se como mais uma forma facilitada de se ganhar
dinheiro.
Observa-se uma viso meramente financista da questo do efeito estufa,
quase que beirando uma desenfreada especulao nessa questo, colocando em
dvida a real dimenso e veracidade da amplamente referida catstrofe ambiental.
Apesar disso, eliminadas essas questes de carter mercantilista, notria a
importncia desses crditos na viabilizao econmica dos projetos de pequena
escala.
5.2 MCT da Doeler Alimentos Ltda.
Quanto instalao e funcionamento da MCT de So Pedro do Sul, ficou

evidente o distanciamento existente entre os valores esperados no projeto inicial e
os obtidos, explicados em parte pelas condies apresentadas pelo gerador de
vapor, alm de o rendimento mximo do sistema termoeltrico (6,84%) situar-se
aqum do planejado (10%).
Dessa forma, o rendimento eltrico configura-se como o maior empecilho para
a difuso e utilizao da concepo de MCT, principalmente para as escalas
menores que 400 kW, que tambm sofrem com a economia de escala.
Assim, ainda no possvel avaliar-se com clareza os impactos da instalao
da MCT na empresa Doeler Alimentos Ltda. O que pde ser visualizado foi o bom
comportamento da turbina perante as ms condies apresentadas pelo vapor, com
pequena flutuao na rotao da mesma quando adicionada uma carga eltrica ao
sistema.
Acredita-se que mesmo para a situao atual seria possvel fazer-se um
maior uso da MCT na autoproduo de energia eltrica e assim, reduzir a
dependncia da empresa com relao concessionria, mas, segundo a Doeler
Alimentos Ltda., haveria risco de problemas tcnicos.
Os custos de gerao de energia eltrica pela MCT (R$ 0,079/kWh) situam-se
bem abaixo do valor da eletricidade adquirida da rede de distribuio (R$ 0,11/kWh),
103
constituindo-se em um bom sinal para a utilizao da casca de arroz de forma
competitiva.
Alm disso, notria o impacto positivo dessa MCT na diminuio da
quantidade de casca de arroz que deve ser direcionada a um aterro, atestando a
eficcia do sistema com relao a diminuio dos impactos ambientais das
atividades de beneficiamento do arroz.
Como ponto final, destaca-se a grande abrangncia da tecnologia da MCT,
visto a grande disponibilidade de biomassa residual no somente para o setor
arrozeiro do Rio Grande do Sul, como para qualquer indstria que disponha desse
combustvel.
5.1 Sugestes para trabalhos futuros
O levantamento do potencial termoeltrico existente no Rio Grande do Sul

baseia-se em estimativas que podem estar defasadas, conduzindo a erros nos
clculos efetuados.
Sugere-se que seja conduzido um estudo detalhado no s para a produo
de casca de arroz, como para todos os resduos de biomassa produzidos no estado,
sabendo-se que no h uma estimativa confivel e atualizada para esses valores.
Atravs do estabelecimento de uma cooperao entre as associaes que
representam as indstrias envolvidas (engenhos de arroz, moveleiras, madeireiras,
extrativistas) e rgos estatais como o IRGA e as atuais secretarias estaduais de
Infra-estrutura e Agricultura, ser possvel ter conhecimento do cenrio existente no
Rio Grande do Sul, proporcionando a elaborao de polticas pblicas adequadas de
incentivo ao aproveitamento termoeltrico da biomassa.
No mesmo sentido, indica-se a necessidade de um programa complementar
de acompanhamento do funcionamento das centrais termoeltricas biomassa
existentes no estado, de forma a permitir a coleta de dados de operao, como
rendimento dos processos, energia gerada, biomassa consumida, etc.
Esse programa, tambm chamado de road test, permite um diagnstico para
o setor, de maneira a propor diretrizes para qualquer programa de incentivo
utilizao da biomassa, nos mesmos moldes daqueles estabelecidos em muitos
pases europeus.
104
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110
Apndices
111
APNDICE A Tecnologias para o aproveitamento energtico da casca de
arroz na obteno de energticos de maior densidade
A.1 Processos Fsicos

O principal processo fsico a que a casca de arroz pode ser submetida para
aproveitamento energtico a densificao. A densificao, mediante briquetagem,
consiste em gerar mecanicamente elevadas presses e temperatura.
Esta temperatura provoca a plastificao da lignina, que atua como
elemento aglomerante das partculas de madeira, uma razo muito importante da
no necessidade de adicionar produtos aglomerantes (resinas, ceras, etc), alm de
eliminar parte dos slidos volteis com baixo poder calorfico.
Para que esta aglomerao tenha sucesso, necessita da presena de uma
quantidade de gua, compreendida entre 8 a 15% de umidade, e que o tamanho da
partcula esteja entre 5 a 10 mm. O dimetro ideal dos Briquetes para queima em
caldeiras, fornos e lareiras de 70 mm a 100 mm, com comprimentos de 250 a 400
mm (MAYER, 2006).
A densificao importante por solucionar um dos principais problemas na
utilizao da casca de arroz, que a sua baixa densidade especfica (130 kg/m3),
tornando economicamente vivel seu uso e armazenamento fora do lugar onde foi
gerada, como padarias, pizzarias, lareiras, etc. Alm disso, a densificao eleva o
poder calorfico da casca em torno de 2,5 vezes.
A.2 Processos Termo-qumicos

Os processos termoqumicos se caracterizam por temperaturas elevadas e
incluem a gaseificao, pirlise, liquefao e a combusto direta, considerados os
mais comuns para sistemas dendroenergticos4. A figura 17 esquematiza os
processos termoqumicos aplicados biomassa.
Compreende-se por sistemas dendroenergticos aqueles que fazem uso de materiais lignocelilsicos na
obteno de energia.
112
A.2.1 Pirlise
O processo de pirlise emprega calor para degradar a biomassa em

combustveis slidos, lquidos e gasosos, na ausncia quase que total de oxignio.
Como principal objetivo da pirlise, est a produo de combustvel lquido, com alto
rendimento, chamado bioleo.
Extrao
Qumicos
Carvo vegetal
Pirlise
Liquefao
Refinamento
Liquido
Combustvel
Diesel e outros
hidrocarbonetos
Turbina
Metanol
Gaseificao
Gs
Combustvel
Sntese
Eletricidade
Combusto
Motor
Calor
Caldeira
Amnia
Figura 17 - Processo termoqumico da biomassa e produtos

Fonte: BRIDGEWATER (1999).
Para a produo de bioleo, emprega-se a chamada hidrlise rpida. Os

lquidos da hidrlise rpida so da cor marrom escuro, semelhante a um leo
combustvel de viscosidade mdia. O bioleo sensvel a elevadas temperaturas,
passando por uma mudana qumica e no podendo ser destilado. Ele possui um
Poder Calorfico Superior (PCS) de aproximadamente 16.700 kJ/kg, bem abaixo do
leo combustvel, que possui um PCS de 42.000 - 44.000 kJ/kg. Bridgewater (1999),
descreve uma eficincia na converso de biomassa em bioleo em torno de 75%.
Bioleos podem substituir leo combustvel ou diesel em muitas aplicaes,
incluindo caldeiras, fornalhas, motores e turbinas. Existe um grande espectro de
qumicos que podem ser extrados ou derivados, incluindo aromatizantes de comida,
resinas, agroqumicos, fertilizantes e agentes de controle de emisses. O
113
aprimoramento do bioleo para combustvel de transporte no economicamente
vivel, apesar de o ser tecnicamente. Os bioleos, assim como o gs pobre da
gaseificao, podem substituir combustveis lquidos e gasosos de origem fssil.
A.2.2 Liquefao direta
As duas principais rotas para a hidrogenao do carvo para obteno de um

lquido envolvem a adio de hidrognio ao carvo diretamente a partir da fase
gasosa ou de um solvente doador. Estes procedimentos de liquefao direta so
processos de hidrocraqueamento aplicados ao carvo. Quando o hidrognio
adicionado diretamente da fase gasosa, ele misturado junto a resduos de carvo
pulverizado e lquidos reciclados derivados de carvo, na presena de catalisadores
especficos. Esta a chamada hidroliquefao ou liquefao cataltica. Ela descende
da tecnologia de hidrogenao desenvolvida por Bergius na Alemanha no incio da
Primeira Guerra Mundial (PROBSTEIN, 2006).
No processo que utiliza solvente, um derivado lquido do carvo, que pode ou
no ser hidrogenado separadamente, transfere o hidrognio ao carvo sem adio
de catalisador externo. Os pioneiros desta tecnologia foram Pott e Broche, que
comearam seus trabalhos, tambm na Alemanha, no final dos anos 1920.
A liquefao direta da biomassa um tipo de hidrogenao na qual a matria
orgnica misturada com um solvente em presena de um catalisador em alta
presso, monxido de carbono (CO) e temperatura moderada, obtendo-se um
produto lquido, que pode ser utilizado como substitutivo dos hidrocarbonetos
fsseis.
A.2.3 Gaseificao
A gaseificao consiste na converso da biomassa em um gs combustvel,

atravs da oxidao parcial em temperaturas elevadas (REED, 1998). O gs
produzido chamado de gs pobre ou producer gas, podendo ser empregado na
gerao de calor ou potncia mecnica, sendo aplicado onde a biomassa no pode
ser diretamente utilizada.
114
Apesar de no ser um combustvel de alta qualidade, o gs pobre pode ser
usado efetivamente em muitas aplicaes. Uma aplicao como combustvel,
alimentando motores de combusto interna, para produo de potncia de eixo na
gerao de eletricidade, bombeamento de gua, moagem de gros, serragem de
madeira, etc. Nestas aplicaes, os sistemas de gaseificao so chamados de
gaseificadores para potncia (Figura 18). Alternativamente, o gs pobre pode ser
utilizado como combustvel para queimadores externos para produo de calor em
caldeiras, secadores, fornos, etc. Para esta aplicao, os sistemas de gaseificao
so chamados de gaseificadores para calor (Figura 19). Este tipo de gaseificador
tambm pode ser utilizado para gerao de eletricidade atravs de mquinas de
ciclo a vapor.
Biom assa
Ar
G aseificador
G s
Cinza
Resfriador/
Lim pador
M otor/Turbina
a gs
Potncia
C ondensado
Figura 18 - Sistema de gaseificao para gerao de potncia.

Fonte: Stassen (1995).
Como eles possuem diferentes produtos finais, gaseificadores para calor e

potncia so direcionados para diferentes mercados. Alm disso, em muitos
aspectos tcnicos, econmicos e operacionais, os gaseificadores para calor e
potncia tm particularmente diferentes tecnologias. Uma das principais diferenas
tcnicas que os gaseificadores para potncia devem produzir um gs muito puro
para a estrita demanda dos motores de combusto interna. Ento, o gs pobre
resultante deve ser primeiramente filtrado, resfriado, e misturado em um elaborado
sistema de condicionamento de gs, sendo uma parte integrante de um gaseificador
115
para potncia. Em contraste, o gs pobre, combusto em queimadores externos,
requer pouco ou nenhum condicionamento. Como eles no necessitam de um
sistema elaborado de limpeza de gs, gaseificadores para calor so de desenho
simples e fceis de operar e de menor custo, comparados com gaseificadores para
potncia (REED,1998).
Ar
G a s e ific a d o r
G s
Q u e im a d o r
C a lo r d e
P ro c e s s o
C in z a
Figura 19 - Sistema de gaseificao para gerao de calor.

Fonte: Stassen (1995)
Existem trs tipos de gaseificadores de leito fixo: contracorrente, concorrente

e corrente cruzada, sendo esta diferenciao ocasionada pelo posicionamento da
entrada de ar (agente gaseificador) e sada do gs (gs pobre). Segundo Stassen
(1995), os gaseificadores disponveis no mercado para gerao de potncia, que
utilizam casca de arroz como combustvel, so do tipo leito-fixo/concorrente, com
potncia nominal menor que 200 kWel. J para produo de calor a capacidade de
at 5,0 MW ter.
As formas de aproveitamento do gs pobre apresentam diferentes eficincias
na gerao de eletricidade. Stassen descreve uma eficincia global mxima de 7,0%
na utilizao do gs pobre em motores do ciclo Otto, resultando num consumo
especfico de 3,5 kg de casca de arroz por kilowatt produzido. J a planta
demonstrativa de Vrnamo, que utiliza a tecnologia IGCC Integrated Gasification
Combined Cycle no aproveitamento de resduos agroindustriais, alcanou uma
eficincia global de 31,0%, porm, eficincias em torno de 40,0-50,0% podem ser
alcanadas. A tecnologia IGCC compreende a gaseificao de um combustvel e
sua utilizao em turbina a gs. A energia contida nos gases quentes produzidos na
116
turbina recuperada em uma caldeira para gerao de vapor. Este vapor ento
direcionado para uma turbina a vapor, aumentando a eficincia do processo de
gerao de eletricidade.
Outra possibilidade de utilizao do gs pobre em clulas a combustvel,
alcanando eficincias entre 45 e 55%. Alm da energia eltrica gerada, o calor
produzido pela clula pode ser recuperado em uma caldeira para gerao de calor
de processo ou eletricidade. Lora (2003) relata estudos na utilizao de um sistema
gaseificador/microturbina a gs/clula a combustvel, tendo em vista que as clulas
a combustvel no esgotam a energia qumica das misturas gasosas, podendo o gs
efluente ser utilizado em uma turbina a gs. Porm, deve-se ressaltar o
desenvolvimento tecnolgico que ainda deve ser alcanado para a utilizao
comercial deste tipo de equipamento.
117
ANEXOS
118
Anexo A Total agregado das emisses antropognicas de CO2, CH4, N2O,
HFCs, PFCs e SF6, incluindo emisses/retiradas a partir do uso da terra,
mudana no uso da terra e florestamento.
Note: Negative values in Gg mean removals; positive values in Gg mean emissions.

a Data for the base year defined by decisions 9/CP.2 and 11/CP.4 (Bulgaria (1988), Hungary
(average of 1985 to 1987), Poland (1988),
Romania (1989), Slovenia (1986)) are used for this Party instead of 1990 data. b Emission
estimates of the European Community are reported separately from those of its member States. * A
Party undergoing the process of transition to a market economy (an EIT Party). ** Decision 26/CP.7
invited Parties to recognize the special circumstances of Turkey, which place Turkey in a situation
different from that of
other Parties included in Annex I to the Convention.
Fonte: UNFCCC, 2009.
119
ANEXO B Poder de Efeito Estufa para diferentes gases para diferentes gases
Tabela 28 Poder de efeito estufa para diversos gases.

Espcie
Frmula Qumica
Dixido de carbono
Metano
xido nitroso
HFC-23
HFC-32
HFC-41
HFC-43-10mee
HFC-125
HFC-134
HFC-134a
HFC-152a
HFC-143
HFC-143a
HFC-227ea
HFC-236fa
HFC-245ca
Hexafluoreto de enxofre
Perfluormetano
Perfluoretano
Perfluorpropano
Perfluorbutano
Perfluorciclobutano
Perfluorpentano
Perfluorhexano
Fonte: UNFCCC (2009).
CO2
CH4
N2O
CHF3
CH2F2
CH3F
C5H2F10
C2HF5
C2H2F4
CH2FCF3
C2H4F2
C2H3F3
C2H3F3
C3HF7
C3H2F6
C3H3F5
SF6
CF4
C2F6
C3F8
C4F10
c-C4F8
C5F12
C6F14
Tempo de Vida
(anos)
varivel
123
120
264
5.6
3.7
17.1
32.6
10.6
14.6
1.5
3.8
48.3
36.5
209
6.6
3200
50000
10000
2600
2600
3200
4100
3200
Poder de efeito Estufa (Horizonte de

tempo)
20 anos 100 anos
500 anos
1
1
1
56
21
6.5
280
310
170
9100
11700
9800
2100
650
200
490
150
45
3000
1300
400
4600
2800
920
2900
1000
310
3400
1300
420
460
140
42
1000
300
94
5000
3800
1400
4300
2900
950
5100
6300
4700
1800
560
170
16300
23900
34900
4400
6500
10000
6200
9200
14000
4800
7000
10100
4800
7000
10100
6000
8700
12700
5100
7500
11000
5000
7400
10700
120
ANEXO C Metodologias para o clculo de emisses evitadas
C.1 Metodologia I.D Gerao de eletricidade renovvel conectada rede5

C.1.1 Tecnologia/medida
1. Esta categoria compreende as unidades de gerao de energia renovvel,

como fotovoltaicas, hidreltricas, de mars/ondas, elicas, geotrmicas e de
biomassa renovvel, que forneam eletricidade para um sistema de distribuio e/ou
substituam a eletricidade de um sistema de distribuio que seja ou tenha sido
abastecido por pelo menos uma unidade geradora de energia a partir da queima de
combustveis fsseis.
2. Se a unidade acrescentada tiver componentes renovveis e norenovveis (por exemplo, uma unidade elica/a diesel), o limite de elegibilidade de
15 MW para uma atividade de projeto de pequena escala no mbito do MDL aplicarse- somente ao componente renovvel. Se a unidade acrescentada tambm usar
combustveis fsseis6, a capacidade de toda a unidade no dever exceder o limite
de 15 MW.
3. Os sistemas combinados de calor e energia (co-gerao) no so elegveis
no mbito desta categoria.
4. No caso das atividades de projeto que envolvam o acrscimo de unidades
de gerao de energia renovvel na usina existente de gerao de energia
renovvel, a capacidade adicional das unidades acrescentadas pelo projeto deve ser
inferior a 15 MW e deve ser fisicamente distinta7 das unidades existentes.
5. Incluem-se nesta categoria as atividades de projeto que visem modernizar
ou modificar uma usina existente de gerao de energia renovvel. Para que se
qualifique como atividade de projeto de pequena escala, a produo total da unidade
modificada ou modernizada no deve ultrapassar o limite de 15 MW.
5
6
7
Documento da UNFCCC, traduzido para o portugus, disponvel no site http://www.mct.gov.br/clima.

O sistema com co-combusto usa combustveis fsseis e renovveis.
Unidades fisicamente distintas so aquelas capazes de gerar eletricidade sem a operao das
unidades existentes e que no afetam diretamente as caractersticas mecnicas, trmicas ou eltricas
da usina existente. Por exemplo, o acrscimo de uma turbina a vapor em uma turbina de combusto
existente para criar uma unidade de ciclo combinado no seria considerado fisicamente distinto.
121
C.1.2 Limite do projeto
6. O limite do projeto compreende a rea fsica, geogrfica, da fonte de

gerao de energia renovvel.
C.1.3 Linha de base
7. No caso do gs de aterro, gs residual, tratamento de guas residurias e

projetos agroindustriais, as emisses de metano recuperadas so elegveis no
mbito da categoria pertinente do tipo III. Se o metano recuperado for usado na
gerao de eletricidade, a linha de base dever ser calculada de acordo com os
pargrafos abaixo. Se o metano recuperado for usado na gerao de calor, ser
elegvel categoria I.C.
8. Para um sistema em que todos os geradores usem exclusivamente leo
combustvel e/ou diesel, a linha de base so os kWh gerados anualmente pela
unidade renovvel vezes o coeficiente de emisso para uma unidade de gerao a
diesel moderna com capacidade correspondente e funcionando com uma carga
tima, conforme descrito na tabela I.D.1
Tabela 29 - Fatores de emisso para sistemas de gerao a diesel (em kg

CO2e/kWh*) para trs nveis diferentes de fatores de carga**
122
*) Um fator de converso de 3,2 kg CO por kg de diesel foi usado (de acordo com as Diretrizes
2
Revisadas do IPCC de 1996 para os Inventrios Nacionais de Gases de Efeito Estufa)

**) Os nmeros foram derivados das curvas de combustvel do manual on-line do modelo PV 2000 da
RETScreen lnternational, que pode ser obtido por download no endereo http://retscreen.net/
***) Valores padro.
9. Para todos os outros sistemas, a linha de base so os kWh produzidos pela

unidade de gerao renovvel multiplicados por um coeficiente de emisso (medido
em kg CO2eq/kWh), calculado de maneira clara e conservadora como:
(a) Uma margem combinada (CM), consistindo da combinao da margem
operacional (OM) e da margem de construo (BM), de acordo com os
procedimentos prescritos na Ferramenta para calcular o fator de emisso de um
sistema eltrico.
OU
(b) A mdia ponderada das emisses (em kg CO2eq/kWh) da matriz de
gerao atual. Devem ser usados os dados do ano em que ocorra a gerao do
projeto.
Os clculos devem basear-se em dados de uma fonte oficial (se houver)8 e
devem ser divulgados.
Os fatores de emisso da usina usados para calcular os fatores de emisso devem ser obtidos de
acordo com a seguinte ordem de prioridade:
1. Adquiridos diretamente do centro de despacho ou produtores de energia, se houver; ou
2. Calculados, se dados sobre tipo de combustvel, fator de emisso do combustvel,
consumo de combustvel e produo de energia puderem ser obtidos para cada usina;
123
10. No caso das atividades de projeto que envolvam o acrscimo de unidades
de gerao de energia renovvel em uma usina existente de gerao de energia
renovvel, em que a unidade existente e a unidade nova compartilhem o uso de
recursos renovveis comuns e limitados (por exemplo, vazo, capacidade do
reservatrio, resduos de biomassa), deve-se considerar o potencial da atividade do
projeto de reduzir a quantidade de recursos renovveis disponveis e, assim, a
gerao de eletricidade pelas unidades existentes, na determinao das emisses
da linha de base, emisses do projeto e/ou fugas, conforme o caso.
Para as atividades de projeto que envolvam o acrscimo de novas unidades
geradoras (por exemplo, turbinas) em uma usina existente, o aumento da produo
de eletricidade associado com o projeto (EGy em MWh/ano) deve ser calculado do
seguinte modo:
EGy = TEy WTEy (1)
Onde:
TEy
a eletricidade total produzida no ano y por todas as

unidades, as unidades existentes e as de novos
projetos;
WTEy
a eletricidade estimada que teria sido produzida

pelas unidades existentes (instaladas antes da
atividade do projeto) no ano y na ausncia da
atividade do projeto, em que
Caso sejam usados dados confidenciais obtidos da autoridade pertinente da Parte anfitri, o
clculo realizado pelos participantes do projeto deve ser verificado pela Entidade Operacional
Designada (EOD), e o Documento de Concepo do Projeto no mbito do MDL (CDM-PDD)
poder apenas exibir o fator de emisso de carbono resultante e a lista correspondente de
usinas;
3. Calculados, conforme acima, mas usando estimativas, tais como: os valores padro do
IPCC das Diretrizes do IPCC de 1996 para os Inventrios Nacionais de Gases de Efeito
Estufa para os poderes calorficos lquidos e os fatores de emisso de carbono para os
combustveis em vez de valores especficos da usina; a eficincia da usina indicada pelo
provedor da tecnologia ou a eficincia energtica esperada documentada em fontes oficiais
(em vez de calcul-la a partir do consumo de combustvel e da produo de energia).
provvel que essa estimativa seja conservadora, pois nas condies reais de funcionamento,
as usinas costumam ter eficincias mais baixas e emisses mais elevadas do que as
indicadas nas classificaes de desempenho; estimativas conservadoras das eficincias da
usina, com base na opinio de especialistas quanto a tecnologia, tamanho e data da entrada
em atividade da usina; ou
4. Calculados, para a OM simples e a OM mdia, com o uso de dados da gerao agregada e
do consumo de combustvel, nos casos em que no haja dados mais desagregados.
124
WTEy = MAX(WTEactual,y, WTEestimated,y) (2)
Onde:
WTEactual,y
a produo de eletricidade real, medida, das

unidades existentes no ano y;
WTEestimated,y a eletricidade estimada que teria sido

produzida pelas unidades existentes com a
disponibilidade
renovveis
observada
(por
de
exemplo,
recursos
condies
hidrolgicas) para o ano y.
Se as unidades existentes forem fechadas, tiverem suas capacidades

reduzidas ou sofrerem limitao da produo, a atividade do projeto no dever
obter crditos pela gerao de eletricidade a partir dos mesmos recursos renovveis
que teriam sido usados, do contrrio, pelas unidades existentes (ou suas
substituies). Portanto, a equao para WTE ainda se mantm e o valor para
WTEestimated,y deve continuar a ser estimado adotando-se a mesma capacidade e
parmetros operacionais que os da poca do incio da atividade do projeto.
Se
as
unidades
existentes
forem
submetidas
modificaes
ou
modernizaes que aumentem a produo, ento WTEy poder ser estimada com o
uso dos procedimentos descritos para EGbaseline abaixo.
11. Para as atividades de projeto que visem modernizar ou modificar uma
usina existente de gerao de energia renovvel, o cenrio da linha de base o
seguinte:
Na ausncia da atividade de projeto no mbito do MDL, a usina existente
continuaria fornecendo eletricidade rede (EGbaseline, em MWh/ano) nos nveis
mdios histricos (EGhistorical, em MWh/ano) at a poca em que seria provvel que a
usina geradora fosse substituda ou modernizada na ausncia da atividade de
projeto no mbito do MDL (DATEBaselineRetrofit). A partir desse momento, supe-se que
o cenrio da linha de base corresponda atividade do projeto e que a produo de
eletricidade na linha de base (EGbaseline) seja igual produo de eletricidade do
projeto (EGy, em MWh/ano) e supe-se que no ocorram redues de emisses.
EGbaseline = MAX(EGhistorical, EGestimated,y) at DATEBaselineRetrofit
EGbaseline = EGy na/aps DATEBaselineRetrofit
125
As emisses da linha de base (BEy em tCO2) so, ento, o produto do fator de

emisso da linha de base (EFy em tCO2/MWh), vezes a eletricidade fornecida pela
atividade do projeto rede (EGy em MWh), menos a eletricidade da linha de base
fornecida rede no caso de instalaes modificadas ou modernizadas (EGbaseline em
MWh), como se segue:
BEy = (EGy EGbaseline) . EFy (3)
EGhistorical a mdia da eletricidade fornecida no passado pela usina existente
rede, cobrindo todos os dados do ano mais recente disponvel (ou ms, semana
ou outro perodo) poca em que a usina foi construda, modernizada ou modificada
de uma forma que tenha afetado significativamente a produo (ou seja, em 5% ou
mais), expressa em MWh por ano. necessrio o mnimo de cinco anos (60 meses)
(excluindo-se os anos anormais) de dados histricos de gerao no caso das
hidreltricas. Para outras usinas, exige-se o mnimo de trs anos de dados. No caso
de no existirem dados histricos de cinco anos (ou trs anos, no caso de atividades
de projeto que no envolvam energia hidreltrica) por exemplo, em razo de
modernizaes recentes ou circunstncias excepcionais como descrito na nota de
rodap4 deve-se propor uma nova metodologia ou a reviso de uma metodologia.
EGestimated,y a eletricidade estimada que teria sido produzida pelas unidades
existentes com a disponibilidade observada de recursos renovveis (por exemplo,
condies hidrolgicas) para o ano y.
Toda a gerao de eletricidade do projeto acima dos nveis da linha de base
(EGbaseline) teria sido do contrrio gerada pela operao das usinas eltricas e pelo
acrscimo de novas fontes geradoras, como refletido nos clculos da margem
combinada (CM) descritos.
Para estimar o momento em que o equipamento existente precisaria ser
substitudo na ausncia da atividade do projeto (DATEBaselineRetrofit), os participantes
do projeto podem levar em conta as seguintes abordagens:
(a) A mdia tpica da vida til tcnica do tipo de equipamento pode ser
determinada e documentada, levando-se em conta as prticas comuns no setor e no
pas, por exemplo, com base em pesquisas da indstria, estatsticas, obras tcnicas,
etc.
126
(b) As prticas comuns da empresa responsvel pelos cronogramas de
substituio podem ser avaliadas e documentadas, por exemplo, com base nos
registros histricos de substituies de equipamentos similares.
O momento no tempo em que o equipamento existente precisaria ser

substitudo na ausncia da atividade do projeto deve ser escolhido de forma
conservadora, ou seja, se uma faixa for identificada, a data mais cedo deve ser
escolhida.
C.1.4 Fugas
12. Se os equipamentos geradores de energia forem transferidos de outra

atividade ou se os equipamentos existentes forem transferidos para outra atividade,
as fugas devero ser consideradas.
C.2 Metodologia III.E Mitigao da emisso da produo de metano pela

decomposio da biomassa atravs da combusto controlada
C.2.1 Technology/measure
1. This project category comprises measures that avoid the production of methane
from biomass or other organic matter that:
(a) Would have otherwise been left to decay under clearly anaerobic conditions
throughout the crediting period9 in a solid waste disposal site without methane
recovery, or (b) Is already deposited in a waste disposal site without methane
recovery.
2. Due to the project activity, decay of the wastes of type referred to in paragraph
1(a) and/or 1(b) above is prevented through one of the following measures:
(a) Controlled combustion.
(b) Gasification to produce syngas/producer gas.
Further work is undertaken to investigate to which extent and in which cases methane emissions
may occur from stockpiling biomass residues. Subject to further insights on this issue the methodology
may be revised.
127
(c) Mechanical/thermal treatment to produce refuse-derived fuel (RDF) or stabilized
biomass (SB)10 An example of a mechanical/thermal treatment process is the
pelletization of wood particles11.
3. The produced RDF/SB shall be used for combustion either on site or off-site.
4. Measures are limited to those that result in emission reductions of less than or
equal to 60 kt CO2 equivalent annually.
5. Where in the baseline usually there is a reduction in the amount of waste through
regular open burning or removal for other applications, the use of the tool to
determine methane emissions avoided from dumping waste at a solid waste disposal
site shall be adjusted to take account of this burning or removal in order to estimate
correctly the baseline emission.
location and characteristics of the disposal site in the baseline condition shall be
known, in such a way as to allow the estimation of its methane emissions.
7. If the project activity involves combustion, gasification or mechanical/thermal
treatment of partially decayed waste mined (i.e. removed) from a solid waste disposal
site in addition to freshly generated waste the project participants shall demonstrate
that there is adequate capacity of the combustion, gasification or mechanical/thermal
treatment facility to treat the newly generated wastes in addition to the partially
decayed wastes removed from the disposal site. Alternately justifications for
combusting, gasifying or mechanically/thermally treating the partially decayed wastes
instead of the newly generated wastes shall be provided.
8. If the combustion facility, the produced syngas, producer gas or RDF/SB is used
for heat and electricity generation within the project boundary, that component of the
project activity shall use a corresponding methodology under type I project activities.
9. In case of RDF/SB production, project proponents shall provide evidence that no
GHG emissions occur, other than biogenic CO2, due to chemical reactions during the
thermal treatment process for example limiting the temperature of thermal treatment
to prevent the occurrence of pyrolysis and/or the stack gas analysis12.
10. In case of gasification, the process shall ensure that all the syngas produced,
which may contain non-CO2 GHG, will be combusted and not released unburned to
10
The thermal treatment process (dehydration) shall occur under controlled conditions (up to 300
degrees Celsius) and shall generate a stabilized biomass that would be used as fuel or raw material in
other industrial processes. Stabilized biomass (SB) is defined as biomass adequately treated to
prevent further degradation in the environment. Examples of SB are: pellets, briquettes and torrified
wood chips
11
Pelletization is defined as the compression of wood particles into modules of solid fuel. The process
includes thermal and mechanical pre-treatment of the raw material (e.g. saw dust). Pellets have
moisture content of maximal 12%.
12
See also footnote 2.
128
the atmosphere. Measures to avoid physical leakage of the syngas between the
gasification and combustion sites shall also be adopted.
11. In case of RDF/SB processing, the produced RDF/SB should not be stored in
such a manner as resulting in high moisture and low aeration favouring anaerobic
decay. Project participants shall provide documentation showing that further handling
and storage of the produced RDF/SB does not result in anaerobic conditions and do
not lead to further absorption of moisture.
12. In case of RDF/SB processing, local regulations do not constrain the
establishment of RDF/SB production plants/thermal treatment plants nor the use of
RDF/SB as fuel or raw material.
13. During the mechanical/thermal treatment to produce RDF/SB no chemical or
other additives shall be used.
14. In case residual waste from controlled combustion, gasification or
mechanical/thermal is stored under anaerobic conditions and/or delivered to a landfill
emissions from the residual waste shall to be taken into account using the first order
decay model (FOD) described in AMS III.G.
C.2.2 Boundary
15. The project boundary are the physical, geographical sites:

(a) Where the solid waste would have been disposed or is already deposited and the
avoided methane emission occurs in absence of the proposed project activity.
(b) Where the treatment of biomass through controlled combustion, gasification or
mechanical/thermal treatment takes place.
(c) Where the final residues of the combustion process will be deposited (this parcel
is only relevant to controlled combustion activities).
(d) And in the itineraries between them, where the transportation of wastes and
combustion residues and/or residues of gasification and mechanical/thermal
treatment process occurs.
C.2.3 Project Activity Emissions
16. Project activity emissions consist of:
(a) CO2 emissions related to the gasification and combustion of the non-biomass
carbon content of the waste (plastics, rubber and fossil derived carbon) or RDF/SB
and auxiliary fossil fuels used in the combustion, gasification or mechanical/thermal
treatment facility,
(b) Incremental CO2 emissions due to:
I. Incremental distances between the collection points to the project site as compared
to the baseline disposal site.
129
II. Transportation of combustion residues and final waste from controlled burning to
disposal site.
III. Transportation of RDF/SB from the mechanical/thermal treatment facility to the
storage site within the project boundary.
IV. Transportation of RDF/SB to the sites of the end users (if some of the sites are
unknown a onservative approach assuming transport emissions for a specific
distance, for example a default of 250 km, shall be used).
(c) CO2 emissions related to the fossil fuel and/or electricity consumed by the project
activity facilities, including the equipment for air pollution control required by
regulations. In case the project activity consumes grid-based electricity, the grid
emission factor (tCO2e/MWh) should be used, or it should be assumed that diesel
generators would have provided a similar amount of electricity, calculated as
described in category I.D.
PEy = PEy,comb + PEy,transp + PEy,power (1)
Where:
PEy - Project activity direct emissions in the year y (tCO2e)
PEy,comb - Emissions through combustion and gasification of non-biomass carbon of
waste and RDF/SB in the year y(tCO2e)
PEy,transp - Emissions through incremental transportation in the year y(tCO2e)
PEy,power - Emissions through electricity or diesel consumption in the year y(tCO2e)
17. The expected annual quantity (tonnes) and composition of the waste combusted,
gasified or mechanically/thermally treated by the project activity during the crediting
period shall be described in the project design document, including the biomass and
non-biomass carbon content of the combusted or gasified waste and RDF/SB
(Qbiomass and Qnon-biomass).
The expected consumption of auxiliary fuel for the incineration, gasification,
mechanical/thermal treatment process (Qfuel) should also be reported in the project
design document. CO2 emissions from the combustion of the non-biomass (i.e.,
fossil) carbon content of the wastes and RDF/SB and from the auxiliary fossil fuel
consumed will be estimated assuming the complete oxidation of carbon to CO2 in the
combustion.
PEy,comb = Qy,non-biomass * 44/12 + Qy,fuel * EFy,fuel (2)
Where:
Qy,non-biomass - Non-biomass carbon of the waste and RDF/SB combusted/gasified in
the year y (tonnes of carbon)
Qy,fuel - Quantity of auxiliary fossil fuel used in the year y (tonnes)
EFy,fuel - CO2 emission factor for the combustion of the auxiliary fossil fuel (tonnes
CO2 per tonne fuel, according to latest IPCC Guidelines)
130
18. Project activity emissions from trucks for incremental collection activities will be
estimated and considered as project activity emissions.
PEy,transp = (Qy/CTy) * DAFw * EFCO2 + (Qy,ash/CTy,ash) * DAFash * EFCO2 +
(Qy,RDF/SB/CTy,RDF/SB ) * DAFRDF/SB * EFCO2 (3)
Where:
Qy - Quantity of waste combusted, gasified or mechanically/thermally treated in the
year y (tonnes)
CTy - Average truck capacity for waste transportation (tonnes/truck)
DAFw - Average incremental distance for waste transportation (km/truck)
EFCO2 - CO2 emission factor from fuel use due to transportation (tCO2/km, IPCC
default values or local values)
Qy,ash - Quantity of combustion and gasification residues and residues from
mechanical/thermal treatment produced in the year y (tonnes)
CTy,ash - Average truck capacity for residues transportation (tonnes/truck)
DAFash - Average distance for residues transportation (km/truck)
Qy,RDF/SB - Quantity of RDF/SB produced in the year y (tonnes)
CTy,RDF/SB - Average truck capacity for RDF/SB transportation (tonnes/truck)
DAFRDF/SB - Aggregate average distance for RDF/SB transportation to the storage in
the production site as well as to the end user sites (km/truck)
19. If the project activity includes wastewater release, which are treated anaerobically
or released untreated, methane emission shall be considered as project emissions
and estimated using the provisions of AMS III.H.
C.2.4 Baseline
20. The baseline scenario is the situation where, in the absence of the project
activity, organic waste matter is left to decay within the project boundary and
methane is emitted to the atmosphere. The yearly baseline emissions are the amount
of methane that would have been emitted from the decay of the cumulative quantity
of the waste diverted or removed from the disposal site, to date, by the project
activity, calculated as the methane generation potential using the first order decay
model (FOD) described in AMS III.G.
21. In the case of project activities combusting, gasifying or mechanically/thermally
treating only freshly generated wastes, the baseline emissions at any year y during
the crediting period is calculated using the amount and composition of wastes
combusted, gasified or mechanically/thermally treated since the beginning of the
project activity (year x=1) up to the year y, using the first order decay model as
referred to in AMS III.G. Baseline emissions shall exclude methane emissions that
would have to be removed to comply with national or local safety requirement or legal
regulations.
BEy = BECH4,SWDS,y MDreg,y * GWP_CH4 (4)
Where:
131
BEy - Baseline emissions at year y during crediting period (tCO2e)
BECH4,SWDS,y - Yearly Methane Generation Potential of the wastes diverted to be
disposed in the landfill from the beginning of the project (x=1) up to the year y,
calculated according to MAS III.G (tCO2e).
MDreg,y - Methane that would be destroyed or removed in the year y for safety or
legal regulation
GWP_CH4 - Global Warming Potential for methane (value of 21)
22. In the case of project activities that combust, gasify or mechanically/thermally
treat wastes that have partially decayed in a disposal site, the calculation of the
yearly methane generation potential of the wastes combusted, gasified or
mechanically/thermally treated from the project beginning (x=1) up to the year y will
consider the age of the wastes at the start of the project. One of the following options
may be used:
(a) Estimate the mean age of the wastes contained in the disposal site in
the beginning of the project activity (). It may be estimated as the
weighted average age considering the yearly amount of wastes deposited
in the SWDS since its beginning of operation up to the year prior to the
start of the project:
(5)
Where:
- Weighted mean age of the wastes present in the SWDS prior to the project start,
a - Years before project start, starting in the first year of waste disposal (a=1) up to
the maximal age of the wastes contained in the SWDS at the project start (a=amax.)
Aa - Total amount of waste deposited in the SWDS in each year a. It shall be
obtained from recorded data of waste disposals, or estimated according to the level
of the activity that generated the wastes (for example, considering the amount of
wood processed by a sawmill in each year a, and estimating the amount of wastes
generated and disposed in the SWDS in that year).
If the yearly amount of waste deposited in the SWDS cannot be estimated,
then an arithmetic mean age may be used ( = 0.5 * amax). By using this option, the
baseline emissions at any year y during the crediting period are calculated using
the same formula as provided in the last paragraph, nevertheless, the exponential
term for the First Order Decay Model exp [-kj.(y-x)] will be corrected for the mean
age, and will be substituted by exp[-kj.(y-x+)].
(b) Calculate the yearly methane generation potential of the SWDS as
described in AMS III.G., considering the total amount and composition of
wastes deposited since its start of operation. The methane generation
potential of the wastes removed to be combusted, gasified or
132
mechanically/thermally treated up to the year y in the crediting period will
be estimated as proportional to the mass fraction of these wastes, relative
to the initial amount:
(6)
Where:
Ax - Amount of wastes removed to be combusted, gasified or mechanically/thermally
treated in the year x (tonnes)
A - Total amount of wastes present in the SWDS at the beginning of the project
activity (tonnes)
BECH4,SWDS,y - Yearly methane generation potential of the SWDS at the year y,
considering all the wastes deposited in it since its beginning of operation, and without
considering any removal of wastes by the project activity.
(c) Estimate the quantity and the age distribution of the wastes removed
each year x during the crediting period13, and calculate the methane
generation potential of these wastes in the year y. For example, in the
year x=2 of the project activity, the amount A2 was removed to be
combusted, gasified or mechanically/thermally treated, and this amount
can be divided into A2,n parts, each part belonging to the age n. In the
year y the methane generation potential of the portions removed from the
SWDS may be estimated as:
(7)
Where:
BECH4,SWDS,y,n - Yearly methane generation potential of the wastes removed since the
beginning of the project activity x=1 up to the year y during the crediting period,
segregated according to its age n at the time of removal (tCO2e). It is calculated
13
Age distribution is the discrete partitioning of the waste by age (i.e., the number of years since it was
generated and deposited at the site). The estimation of the age of the portions of waste being
removed from the disposal site and combusted, gasified or mechanically/thermally treated each year
may be done by topographical modelling of the wastes present in the relevant sections of the disposal
site. This approach should include segregation of the wastes into even-age layers or volumetric blocks
based on historical or constructive data (design of the disposal site). This information on quantity,
composition, and age may be based on (a) historical records of the yearly mass and composition of
waste deposited in the section of the disposal site where waste is being removed for combustion,
gasification or mechanical/thermal treatment; or (b) historical production data for cases in which the
waste at the site is dominated by relatively homogeneous industrial waste materials (e.g., waste byproducts from sawmills or finished wood product manufacturing). Option (b) that uses historical
industrial production data should apply the following steps. Step1: Estimate the total mass of waste at
the disposal site in the section where it is to be removed based on the sections volume and the
average density of the waste. Step 2: Apportion the mass of waste in this section into waste types and
ages using historical records on the output of products produced in a given year from the industrial
facility and factors for the average mass of waste by-products produced per unit of each product.
133
using the tool referred to in III-G, substituting the exponential term for the First Order
Decay Model exp [-kj.(y-x)] by exp[-kj.(y-x+n)].
134
ANEXO D - Engenhos beneficiadores de arroz do Rio Grande do Sul
Tabela 30 Engenhos beneficiadores e quantidade de arroz beneficiado, em sacos de 50 kg (2006)
Municpio
AGUDO
AGUDO
ALEGRETE
ALEGRETE
ARAMBARE
ARROIO DOS RATOS
ARROIO DOS RATOS
ARROIO DOS RATOS
ARROIO GRANDE
ARROIO GRANDE
BAGE
BAGE
BAGE
BAGE
BAGE
BARRA DO QUARAI
BARRA DO RIBEIRO
BARRA DO RIBEIRO
BARRA DO RIBEIRO
BUTIA
CACAPAVA DO SUL
CACEQUI
CACEQUI
CACEQUI
CACHOEIRA DO SUL
CACHOEIRA DO SUL
CACHOEIRA DO SUL
CACHOEIRA DO SUL
CACHOEIRA DO SUL
Engenho
COOPERATIVA AGRICOLA MISTA AGUDENSE LTDA.
DICKOW & CIA. LTDA.
COOPERATIVA AGROINDUSTRIAL ALEGRETE LTDA.
PILECO & CIA. LTDA.
CEREALISTA TAVARES LTDA.
ARROZEIRA DALBEM LTDA.
CEREASUL - IND. TRANSP. E COM. DE CEREAIS LTDA.
INDUGRAOES INDUSTRIAL E COML. DE GRAOS EM GERAL LTDA.
COMERCIO DE CEREAIS AMARILHO LTDA.
SANTA CLARA - IND.COM.BENEF.IMP. E EXP. DE CEREAIS LTDA.
CEOLIN & CIA. LTDA.
COOPERATIVA AGRICOLA MISTA ACEGUA LTDA.
CORADINI & FILHOS LTDA.
F. N. SALIM MANSUR
PILLON INDUSTRIA E COMERCIO DE ARROZ LTDA.
ENGENHO MORIN LTDA.
BAUER ALIMENTOS LTDA.
COM. BENEF. ARROZ NETTE LTDA.
OLIZSEWSKI & FEIJO LTDA. - ME
DALBEM ALIMENTOS LTDA.
COOPERATIVA TRITICOLA CACAPAVANA LTDA.
CLAUDIO SILVA DE MELO & CIA LTDA.
INDUSTRIA E COMERCIO DE CEREAIS BEIJA-FLOR LTDA. - MATRIZ
INDUSTRIA E COMERCIO DE CEREAIS HOCH LTDA.
ALFREDO A. TREICHEL & CIA. LTDA.
COOPERATIVA AGRICOLA CACHOEIRENSE LTDA
EDSON VELOSO
ENGENHO MORAES LTDA.
IRMAOS TREVISAN S/A. IND. COM. E AGRIC.
Total
312.259
1.582.790
2.919.551
1.971.495
2.906
4.075
457.379
51.349
254.706
40.905
328.875
166.175
593.092
41.621
206.532
2.338
136.302
7.141
575
279.438
455.341
1.284
9.241
220
679.085
742.878
847
285.327
192.460
135
CAMAQUA
CAMAQUA
CAMAQUA
CAMAQUA
CAMAQUA
CAMAQUA
CAMAQUA
CAMPO NOVO
CANDELARIA
CANDELARIA
CANDELARIA
CANDELARIA
CANDELARIA
CANDELARIA
CAPAO DO LEAO
CAPIVARI DO SUL
CAPIVARI DO SUL
CAPIVARI DO SUL
CERRITO
CERRO GRANDE DO SUL
CHARQUEDAS
CRISTAL
CRUZ ALTA
CRUZ ALTA
DOM PEDRITO
DOM PEDRITO
DOM PEDRITO
DOM PEDRITO
DOM PEDRITO
DOM PEDRITO
DONA FRANCISCA
DONA FRANCISCA
ELDORADO DO SUL
CACHOEIRINHA
ARROZEIRA BOM JESUS LTDA.

CAMAQUA ALIMENTOS LTDA.
CAMIL ALIMENTOS S.A
CEREALISTA CARDOSO LTDA.
SANTALUCIA S.A - FILIAL 4
SANTALUCIA S.A - FILIAL 2
SUPERMERCADO MACLA LTDA.
COOPERATIVA TRITICOLA MISTA CAMPO NOVO LTDA.
COOPERATIVA AGRICOLA CACHOEIRENSE LTDA.
ARROZEIRA CANDELARIA LTDA.
H. PORTO & CIA. LTDA.
JULIANO G. ERNSI
WALTER ALBERTO BESKOW & CIA. LTDA.
COOPERATIVA AGRICOLA CACHOEIRENSE LTDA.
M A D ESPINELLI & CIA. LTDA.
CODIL ALIMENTOS LITDA.
COOPERATIVA RIZICOLA PITANGUEIRAS LTDA..
LUIZ CARLOS RAMOS DOS SANTOS
ARROZEIRA PAUSER LTDA.
IRMAOS SCHWALM LTDA. IND. COM. E BENEF. DE ARROZ
COOP. DE PROD. AGROP. DOS ASSENTADOS CHARQUEADA LTDA.
ANTONIO REGUEIRA
CASSALI CEREAIS LTDA.
JORGE LINASSI
CORADINI ALIMENTOS LTDA.
CBS ALIMENTOS LTDA.
COOPERATIVA REGIONAL TRITICOLA SERRANA LTDA.
ENGENHO DE ARROZ CORADINI LTDA.
ENGENHO DE ARROZ CORADINI LTDA. - FILIAL
HENING & CIA. LTDA.
COOPERATIVA AGRICOLA MISTA NOVA PALMA LTDA.
ENGENHO SARI LTDA.
ENGENHO A. M. LTDA.
MASTERFOODS BRASIL ALIMENTOS LTDA
332.813
2.694.995
4.822.145
5.402
1.059.053
1.739.914
1.407
250
69.532
193.950
1.290
330
12.420
17.358
43
563.278
436.773
617
1.715
3.322
100
540
757
200
835.808
552.433
1.524.190
230.520
646.400
349.864
403.467
6.175
1.304.940
446.256
136
ESPUMOSO
FAXINAL DO SOTURNO
FORMIGUEIRO
FREDERICO WESTPHALEN
GIRUA
GLORINHA
GLORINHA
GLORINHA
GRAVATAI
GUAIBA
GUAIBA
INDEPENDENCIA
ITAQUI
ITAQUI
ITAQUI
ITAQUI
ITAQUI
ITAQUI
JAGUARAO
JAGUARI
JAGUARI
MACAMBARA
MANOEL VIANA
MARIANA PIMENTEL
MATA
MOSTARDAS
MOSTARDAS
MOSTARDAS
NOVA SANTA RITA
NOVA SANTA RITA
NOVO CABRAIS
OSORIO
OSORIO
OSORIO
COOPERATIVA TRITICOLA DE ESPUMOSO LTDA.

COOPERATIVA AGRICOLA MISTA SANTO ISIDORO LTDA.
ARROZEIRA SEPEENSE S/A
BOLSI & BOLSI LTDA.
STERLI GRUN GAIST
BENEF. E COMERCIO CEREAIS SO CARLOS LTDA.
GRACEL IND. E COM. DE CEREAIS LTDA.
SOARES VARGAS & VARGAS LTDA.
GAITEIRO CEREAIS LTDA.
OUTO BELO COM. DE CEREAIS LTDA.
COOTRAG ALIMENTOS LTDA.
AGROCIL-AGROP. E CEREALISTA INDEPENDENCIA LTDA.
CAMIL ALIMENTOS S.S (URS-1)
COMERCIAL DE PRODUTOS AGRICOLAS PITANGUEIRAS LTDA.
JOSAPAR - JOAQUIM OLIVEIRA S/A PARTICIPACOES
JOSAPAR JOAQUIM OLIVEIRA S/A PARTIPACOES
PRADEBOM & SCHRAMM LTDA.
RAROZ AGROINDUSTRIAL DO SUL LTDA.
QUERO-QUERO INDUSTRIA E COMERCIO DE CEREAIS
CARLAN & CIA. LTDA.
COOPERATIVA AGRICOLA JAGUARI LTDA.
CAMIL ALIMENTOS S/A
COLPO IND. E COM. DE CEREAIS LTDA.
IRMAOS WIENSKOSKI LTDA.
CEREREAIS PEGER LTDA.
AGROTRATOR ALIMENTOS LTDA.
ARROZEIRA ONIFILHOS IND. E COM. DE CEREAIS LTDA.
ARROZEIRA GML LTDA.
ARROZELLA - ARROZEIRA TORELLA LTDA.
CACAROLA COM. DE CEREIAS LTDA.
CEREALISTA POTREIRINHO LTDA.
CAMARGO TREVISAN & CIA. LTDA.
CEREALISTA LINHARES LTDA.
E. P. FERRARI & CIA. LTDA.
18
370.517
319.189
12.143
100
7.025
83.214
55.030
97.725
41.056
51.710
208
5.228.373
311.493
3.045.755
90.184
128.766
1.082.550
350.485
30.621
327.354
188.165
2.932
16.174
167.323
204.250
41.999
17.452
669.735
18.534
13.061
23.801
54.302
23.610
137
OSORIO
PALMARES DO SUL
PALMARES DO SUL
PALMARES DO SUL
PANTANO GRANDE
PANTANO GRANDE
PANTANO GRANDE
PARAISO DO SUL
PASSO DO SOBRADO
PASSO FUNDO
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
PELOTAS
RESTINGA SECA
RESTINGA SECA
EVANDRO O. DE OLIVEIRA
COOPERATIVA ARROZEIRA PALMARES LTDA.
J. D. SPONNEMBENGER
MGVL ALIMENTOS LTDA.
ARROZEIRA PANTANO GRANDE LTDA.
CEREALISTA EIDT LTDA.
COOPERATIVA TRITICOLA DE ESPUMOSO LTDA.
AUGUSTO W. SCHLERNER - MATRIZ
DILSON ERNESTO FANK & CIA. LTDA.
FERNANDO SPEDITO ZAMBENEDETTI
ALVACIR JOSE KUTSCHER
ARROZEIRA FLORESTA LTDA.
ARROZEIRA PELOTAS INDUSTRIA E COMERCIO DE CEREAIS LTDA.
ARROZEIRA PEROLA LTDA.
CEREALISTA OBELISCO LTDA.
CEREAIS DIAMANTE LTDA.
COOPERATIVA AGRCOLA MISTA DE PELOTAS LTDA. - CAMPEL
COOPERATIVA ARROZEIRA EXTREMO SUL LTDA.
DELTA COMERCIO E INDUSTRIA LTDA.
DOMINGOS CASARIN & CIA. LTDA.
EFEGE - ARMAZENAMENTO E ADMINISTRAAO DE BENS LTDA.
EHLERT INDUSTRIA E COMERCIO LTDA.
ENGENHO SANTA TEREZINHA LTDA.
ENGENHO SAO JOAQUIM IND. E COM. LTDA.
JOSAPAR - JOAQUIM OLIVEIRA S/A PARTICIPACOES
KROLOW & CIA. LTDA.
MILTON MILACH
NELSON WENDT & CIA. LTDA.
OTERO COMERCIO DE CEREAIS LTDA.
PRODUTOS ALIMENTICIOS ORLANDIA S/A COM. INDUSTRIA
RUBENS PERLEBERG & CIA. LTDA.
SLC ALIMENTOS S.A
ADAO JOSE OZORIO
CEREALISTA SAO MIGUEL
17.992
1.099.800
10.136
65.928
45.944
122.778
408.667
187.435
17.968
200
3.247
11.337
556.533
8.643
28.645
191.465
319.316
1.344.271
115.800
146.624
907.367
36.437
1.479
504.000
5.053.407
39.401
35.779
3.156.658
321.664
482.526
293.690
1.194.521
702
76.577
138
RESTINGA SECA
RESTINGA SECA
RESTINGA SECA
RESTINGA SECA
RESTINGA SECA
RIO GRANDE
RIO GRANDE
RIO PARDO
RIO PARDO
ROSARIO DO SUL
ROSARIO DO SUL
SANTA CRUZ DO SUL
SANTA CRUZ DO SUL
SANTA MARGARIDA DO SUL
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA MARIA
SANTA VITORIA DO PALMAR
COOPERATIVA TRITICOLA SEPEENSE LTDA.

CEREALISTA HATSCHBACH LTDA.
IRMAOS NIEMEYER & CIA. LTDA.
JOAO VALMOR M. DA SILVA & FILHOS LTDA.
PEDRO ALCEU MARCUZZO
MATTOS & FIGUEIREDO LTDA.
PAMPASUL ALIMENTOS LTDA.
COOPERATIVA AGRICOLA RIO PARDO LTDA.
IMPORTADORA E EXPORTADORA DE CEREAIS S.A
CEREALISTA BRONDANI LTDA.
COOPERATIVA AGROINDUSTRIAL DE ROSARIO DO SUL LTDA.
CEREALISTA SIMON LTDA
ISERHARD ENGENHO DE ARROZ LTDA.
CEREALISTA STECKEL INDUSTRIA E COMERCIO LTDA.
ADOLFO MARZARI & CIA. LTDA.
AMAURI GUIDOLIN & CIA. LTDA.
ALDIR ANDREOLI
COOPERATIVA DE ARROZ CAMOBI LTDA.
FAVARIN & CIA. LTDA.
FIGHERA & CIA. LTDA.
FREITAS & CIA. LTDA.
GUERINO ROSA & FILHOS LTDA.
INDUBER-INDUSTRIA DE ALIMENTOS BERLEZE LTDA.
INDUSTRIA E COM. DE CEREAIS SANTO ANGELO LTDA.
IRMAOS PILLON LTDA.
J. FIGHERA & CIA. LTDA.
JOSE ASSIS NETTO DA TRINDADE
V J INDUSTRIA COMERCIO IMPORTAO EXPORTAO LTDA.
NELCI CEZAR BIZZI
PRIMO BERLEZE E CIA. LTDA.
TIGASA INDUATRIA & COMERCIO LTDA.
ARY SANTANA DOS SANTOS PEREIRA
JORGE COUTINHO SCHMIDT
PRODUTOS ALIMENTICIOS ORLANDIA S.A COM IND.
773.068
14.697
351.019
50.252
1.588
12.818
312.752
651.093
362.689
438
187.111
3.640
81.107
141.322
765.197
24.169
4.247
155.706
9.850
21.441
35.736
6.425
8.192
40
141.329
549.063
5.733
132.066
3.844
36.070
12.123
524
80.326
5.067
139
SANTANA DO LIVRAMENTO
SANTANA DO LIVRAMENTO
SANTIAGO
SANTIAGO
SANTO ANGELO
SANTO ANGELO
SANTO ANT. DA PATRULHA
SANTO AUGUSTO
SAO BORJA
SO BORJA
SAO BORJA
SAO BORJA
SAO BORJA
SAO BORJA
SAO BORJA
SAO BORJA
SAO BORJA
SAO BORJA
SAO BORJA
ERNI SCHUTZ E FILHOS LTDA.

OVIEDO - COMERCIO IMPORTACAO E EXPORTACAO LTDA.
COOPERATIVA REGIONAL TRITICOLA SANTIAGUENSE LTDA.
IEDA MARIA N. BERGUENMAYER-ME
ADEMAR COLETTO E CIA. LTDA
VOLMAR PIRES & CIA. LTDA.
A. R. GARCIA E CIA. LTDA.
ARROZ DEMELLO LTDA.
ARROZEIRA DOIS AMIGOS LTDA.
CEREALISTA COSTA LTDA.
ARROZAGRO CEREALISTA LTDA.
COMAL COMERCIO DE ARROZ LTDA.
GOMES BENEFICIAMENTO DE ARROZ LTDA.
GRANERGS COM. BENEF. DE CEREAIS LTDA.
J. C. MEIRELES DA SILVA
J. C. O. GARCIA
L.. C. MACHADO ARROZ
M F GOMES & CIA. LTDA.
MASSULO - COMERCIO E BENEFICIAMENTO DE ARROZ LTDA.
TIO JORGE DISTRIB. DE ALIMENTOS IMP. E EXP. LTDA.
V. CARDOSO SILVA & SILVA LTDA.
TERRA SANTA DE PROD. ALIMENT. LTDA. - FILIAL
ARLINDO PASQUALOTTI
4M ALIMENTOS LTDA.
ADRIANA REGINA PEREIRA
ARROZEIRA BEIRA RIO LTDA.
A. MILANEZ & CIA. LTDA.
CERALISTA ALBARUSKA LTDA.
CEREAIS BACCIN LTDA.
CEREAIS PASSO LTDA.
CEREALISTA MANUA LTDA.
CEREALISTA ORYZA LTDA.
CEREALISTA STRECK LTDA.
CIAGRO-COMERCIO E REPRESENT. DE INSUMOS AGRICOLAS LTDA.
4.341
10.355
3.478
639
600
2.643
100
187.649
1.390
37.677
99.705
905
55.222
33.552
122.538
124
9.382
4.326
93.960
302.664
1.032
29.234
100
63.405
3.550
63.086
433.085
786.354
1.298
45.808
130.253
200.222
374.293
428.235
140
SAO BORJA
SAO BORJA
SAO BORJA
SAO BORJA
SAO BORJA
SAO BORJA
SO BORJA
SAO BORJA
SAO BORJA
SAO GABRIEL
SAO GABRIEL
SAO GABRIEL
SAO GABRIEL
SAO JOAO DO POLESINE
SAO LOURENCO DO SUL
SAO LOURENCO DO SUL
SAO LOURENCO DO SUL
SAO LUIZ GONZAGA
SAO PEDRO DO SUL
SAO PEDRO DO SUL
SAO PEDRO DO SUL
SAO PEDRO DO SUL
SAO PEDRO DO SUL
SAO PEDRO DO SUL
SAO SEPE
SAO SEPE
SAO SEPE
SAO SEPE
SAO VICENTE DO SUL
SENTINELA DO SUL
SERTAO SANTANA
SERTAO SANTANA
COMERCIAL DE CEREAIS SANTOS MENDES

COOPERATIVA TRITICOLA SAOBORJENSE LTDA.
ENGENHO DE ARROZ SAO JOSE LTDA.
ENIO ROLIM
ICR CEREAIS LTDA.
ITAMAR A. DELLA FLOR FILIAL 01
JOSE CARTURANI
PIRAHY ALIMENTOS LTDA.
PIRAHY ALIMENTOS LTDA.- FILIAL 01
ARMANDO LAURO PRIEBNOW
JOAQUIM OLIVEIRA S.A PARTICIPACOES - JOSAPAR - FILIAL
PAULO ROBERTO DA SILVA CHARAO - ME
URBANO AGROINDUSTRIAL LTDA.
ARNUTI & CIA. LTDA.
CEREALISTA ALBERTI LTDA.
FAUSTO DOTTO & CIA. LTDA.
COOPERATIVA DE ARROZ DE SAO LOURENCO DO SUL LTDA.
INDUSTRIA COMERCIO E REPRESENTACOES LIDER LTDA.
SCHMALLFUSS CIA. LTDA.
COOPERATIVA TRITICOLA REG. SAO LUIZENSE LTDA.
CEREAIS CEILA LTDA.
COOPERATIVA MISTA DOS AGRICULTORES DE TOROPI LTDA.
DOELER ALIMENTOS LTDA.
FIORAVANTE E. SAVIAN
LURDES FACHINI MARAFIGA
PAGLIARIN & CIA. LTDA.
ARROZEIRA SEPEENSE S/A.
CEREALISTA SEPEENSE LTDA.
COOPERATIVA TRITICOLA SEPEENSE LTDA. - MATRIZ
MOINHO SEPEENSE LTDA.
IAGUA DISTRIBUIDORA DE PRODUTOS ALIMENTICIOS LTDA.
JOO BATISTA AMADEO VOLEMANN
CEREALISTA BELLARROZ LTDA.
COMERCIAL DE CEREAIS DALBEM LTDA.
17.596
102.022
394.890
253.220
334.816
4.706
1.794
1.981.261
3.350.317
50
29.567
662
2.541.637
40.225
17.060
54.250
72.691
133.731
103.661
229.920
44.264
27.769
317.192
659
913
267.308
286.124
186.679
2.031.071
84.244
480
5.394
7.169
86.663
141
SERTAO SANTANA
SERTAO SANTANA
SERTAO SANTANA
SERTAO SANTANA
SERTAO SANTANA
SOLEDADE
TAPES
TAPES
TAPES
TAQUARI
TERRA DE AREIA
TORRES
TUPANCIRETA
URUGUAIANA
URUGUAIANA
URUGUAIANA
URUGUAIANA
URUGUAIANA
URUGUAIANA
URUGUAIANA
URUGUAIANA
URUGUAIANA
URUGUAIANA
URUGUAIANA
VALE VERDE
VALE VERDE
VENANCIO AIRES
VENANCIO AIRES
VERA CRUZ
VIAMO
VIAMO
VIAMO
VIAMO
Fonte: IRGA (2008)
COMERCIAL DE CEREAIS MANINHO LTDA. ME

FAZE - COMERCIO DE CEREAIS LTDA.
JUAREZ PINZON
LINEU PINZON
ROSINA INDUSTRIA, TRANSPORTE E COMERCIO DE CEREAIS LTDA.
CFN INDUSTRIA E COMERCIO DE CEREAIS LTDA.
IMPORTADORA E EXPORTADORA DE CEREAIS ROSVARE LTDA.
INBRACEL INDUSTRIA BRASILEIRA DE CEREAIS LTDA.
STIVAL ALIMENTOS INDUSTRIA E COMERCIO LTDA.
COOP. REG. ENERG. DESENV. RURAL TAQUARI JACUI LTDA.
N. M. GOLDANI CEREAIS
SOUZA, TEIXEIRA, FLORIANO & CIA. LTDA.
COOPERATIVA AGRICOLA TUPANCIRETA LTDA. - AGROPAN
BRANDALISE INSDUSTRIA E COMERCIO DE CEREAIS LTDA.
CERATTI AGRONEGOCIOS LTDA.
CEREALISTA GUAIRA LTDA LTDA.
EMBRARROZ ALIMENTOS LTDA.
GENESIO CEOLIN & CIA. LTDA.
JUMA AGRICULTURA E PECURIA IMP. E EXPORTAO LTDA.
NATESUL ALIMENTOS LTDA.
S. MAIOLE E CIA. LTDA.
SANO E CIA LTDA.
TANIA CRISTINA MENEZES MONTEIRO
ZAELI ALIMENTOS SUL LTDA.
KUNDE CEREAIS LTDA.
VALE VERDE COMRCIO DE PRODUTOS ALIMENTCIOS LTDA.
ARMINDO LAVERMANN SANTOS
ALICE INES WINCKELAMNN
BOM CERTEN COMERCIO E BENEFICIAMENTO DE ARROZ LTDA.
ENGENHO VIAMONENSE IND. E COM. DE CEREAIS LTDA.
J. M. ROCHA & CIA. LTDA.
OURO BRANCO IND. E COM. DE CEREAIS LTDA..
VILLA REAL IND. E COMERCIO DE CEREAIS LTDA.
39.611
224.566
190
1.115.560
417.767
91.209
316.320
1.037.168
251.105
112.707
988
2.978
2.547
20.927
126.102
1.413.589
250.264
113.813
297.940
129.247
13.320
178.400
35.899
2.100.220
52.105
1.511
48.000
180
355
96.762
50.344
73.992
81.655
142
ANEXO E Fatores de emisso para o Sistema Interligado Nacional (SIN)
Tabela 31 Fator de emisso para o SIN (tCO2/MWh).

Fator de margem
de construo
0,91
Jan
0,97
Fev
0,97
Mar
0,96
Abril
1,00
Maio
0,98
Jun
1,02
Jul
1,01
Ago
1,03
Set
0,82
Out
0,97
Nov
0,86
Dez
Mdio
Fonte: MCT (2007)
Ms
Fator de margem
de operao
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
-
Fator de emisso
0,54
0,57
0,57
0,57
0,59
0,58
0,60
0,59
0,60
0,49
0,57
0,52
0,5659
143
ANEXO F Estrutura Tarifria14
Define-se estrutura tarifria como sendo o conjunto de tarifas aplicveis aos

componentes de consumo de energia eltrica e/ou demanda de potncia, de acordo
com a modalidade de fornecimento.
No Brasil, as tarifas de energia eltrica esto estruturadas em dois grandes
grupos de consumidores: grupo A e grupo B.
F.1 Tarifas do grupo A
As tarifas do grupo A so para consumidores atendidos pela rede de alta

tenso, de 2,3 a 230 quilovolts (kV), e recebem denominaes com letras e
algarismos indicativos da tenso de fornecimento, como segue:
A1 para o nvel de tenso de 230 kV ou mais;

A2 para o nvel de tenso de 88 a 138 kV;
A3 para o nvel de tenso de 69 kV;
A3a para o nvel de tenso de 30 a 44 kV;
A4 para o nvel de tenso de 2,3 a 25 kV;
AS para sistema subterrneo.
As tarifas do grupo A so construdas em trs modalidades de fornecimento:

convencional, horo-sazonal azul e horo-sazonal verde, sendo que a conveno por
cores apenas para facilitar a referncia.
a) Estrutura tarifria convencional
A estrutura tarifria convencional caracterizada pela aplicao de tarifas de

consumo de energia e/ou demanda de potncia independentemente das horas de
14
Fragmento extrado da publicao Cadernos Temticos ANEEL n4 Tarifas de Fornecimento de

Energia Eltrica (ANEEL, 2005).
144
utilizao do dia e dos perodos do ano. A tarifa convencional apresenta um valor
para a demanda de potncia em reais por quilowatt e outro para o consumo de
energia em reais por megawatt-hora.
O consumidor atendido em alta tenso pode optar pela estrutura tarifria

convencional, se atendido em tenso de fornecimento abaixo de 69 kV, sempre que
tiver contratado uma demanda inferior a 300 kW.
b) Estrutura tarifria horo-sazonal
A estrutura tarifria horo-sazonal caracterizada pela aplicao de tarifas

diferenciadas de consumo de energia eltrica e de demanda de potncia, de acordo
com as horas de utilizao do dia e dos perodos do ano. O objetivo dessa estrutura
tarifria racionalizar o consumo de energia eltrica ao longo do dia e do ano,
motivando o consumidor, pelo valor diferenciado das tarifas, a consumir mais
energia eltrica nos horrios do dia e nos perodos do ano em que ela for mais
barata.
Para as horas do dia so estabelecidos dois perodos, denominados postos
tarifrios. O posto tarifrio ponta corresponde ao perodo de maior consumo de
energia eltrica, que ocorre entre 18 e 21 horas do dia. O posto tarifrio fora da
ponta compreende as demais horas dos dias teis e as 24 horas dos sbados,
domingos e feriados. As tarifas no horrio de ponta so mais elevadas do que no
horrio fora de ponta.
J para o ano, so estabelecidos dois perodos: perodo seco, quando a
incidncia de chuvas menor, e perodo mido quando maior o volume de
chuvas.
As tarifas no perodo seco so mais altas, refletindo o maior custo de
produo de energia eltrica devido menor quantidade de gua nos reservatrios
das usinas hidreltricas, provocando a eventual necessidade de complementao da
carga por gerao trmica, que mais cara. O perodo seco compreende os meses
de maio a novembro e o perodo mido os meses de dezembro a abril.
b1) Tarifa horo-sazonal azul
145
A tarifa horo-sazonal azul a modalidade de fornecimento estruturada para a
aplicao de tarifas diferenciadas de consumo de energia eltrica, de acordo com as
horas de utilizao do dia e dos perodos do ano, bem como de tarifas diferenciadas
de demanda de potncia de acordo com as horas de utilizao do dia. Ela
aplicvel obrigatoriamente s unidades consumidoras atendidas pelo sistema
eltrico interligado, e com tenso de fornecimento igual ou superior a 69 kV.
A tarifa horo-sazonal azul tem a seguinte estrutura:
Demanda de potncia (R$/kW):

Um valor para o horrio de ponta (P)
Um valor para o horrio fora de ponta (FP)
Consumo de energia (R$/MWh):

Um valor para o horrio de ponta em perodo mido (PU)
Um valor para o horrio fora de ponta em perodo mido (FPU)
Um valor para o horrio de ponta em perodo seco (PS)
Um valor para o horrio fora de ponta em perodo seco (FPS)
b2) Tarifa horo-sazonal verde
A tarifa horo-sazonal verde a modalidade de fornecimento estruturada para

a aplicao de tarifas diferenciadas de consumo de energia eltrica, de acordo com
as horas de utilizao do dia e dos perodos do ano, bem como de uma nica tarifa
de demanda de potncia.
A tarifa horo-sazonal se aplica obrigatoriamente s unidades consumidoras
atendidas pelo sistema eltrico interligado com tenso de fornecimento inferior a 69
kV e demanda contratada igual ou superior a 300 kW, com opo do consumidor
pela modalidade azul ou verde. As unidades consumidoras atendidas pelo sistema
eltrico interligado com tenso de fornecimento inferior a 69 kV e demanda
contratada inferior a 300 kW podem optar pela tarifa horo-sazonal, seja na
modalidade azul ou verde.
A tarifa horo-sazonal verde tem a seguinte estrutura:
146
Demanda de potncia (R$/kW): valor nico
Consumo de energia (R$/MWh):

Um valor para o horrio de ponta em perodo mido (PU)
Um valor para o horrio fora de ponta em perodo mido (FPU)
Um valor para o horrio de ponta em perodo seco (PS)
Um valor para o horrio fora de ponta em perodo seco (FPS)
F.2 Tarifas do grupo B

As tarifas do grupo B se destinam s unidades consumidoras atendidas em
tenso inferior a 2,3 kV e so estabelecidas para as seguintes classes (e
subclasses) de consumo:
B1 Classe residencial e subclasse residencial baixa renda;

B2 Classe rural, abrangendo diversas subclasses, como agropecuria, cooperativa
de eletrificao rural, indstria rural, servio pblico de irrigao rural;
B3 Outras classes: industrial, comercial, servios e outras atividades, poder pblico,
servio pblico e consumo prprio;
B4 Classe iluminao pblica.
As tarifas do grupo B so estabelecidas somente para o componente de

consumo de energia, em reais por megawatt-hora, considerando que o custo da
demanda de potncia est incorporado ao custo do fornecimento de energia em
megawatt-hora.
F.3. Tarifa social de baixa renda

Com base na legislao em vigor, todos os consumidores residenciais com
consumo mensal inferior a 80 kWh, ou aqueles cujo consumo esteja situado entre 80
e 220 kWh/ms e que comprovem inscrio no Cadastro nico de
147
Programas Sociais do Governo Federal, fazem jus ao benefcio da subveno
econmica da Subclasse Residencial Baixa Renda.
A tarifa social de baixa renda sofre descontos escalonados do acordo com
o consumo em relao tarifa da classe residencial (B1), conforme ilustra a tabela
abaixo:
Tabela 32 Tarifas de classe residencial
Aos primeiros 30 kWh aplicada tarifa com 65% de desconto em relao

tarifa aplicada a uma unidade consumidora residencial. Dos 31 kWh consumidos, at
o limite de 100 kWh, aplicada tarifa com 40% de desconto. Finalmente, de 101
kWh at o Limite Regional, aplicado desconto de 10%.
Define-se Limite Regional como sendo o consumo mximo para o qual poder
ser aplicado o desconto na tarifa, sendo que tal limite estabelecido por
concessionria, e os valores que excederem sero faturados pela tarifa plena
(B1) aplicada s unidades residenciais.

Viabilidade Economica Termoelétrica de Casca de Arroz

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