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Materiais Cerâmicos Para Capacitores
Daniel Lauer
Resumo - Este documento apresenta uma explicação sobre o
comportamento dielétrico de materiais cerâmicos, bem como
a exemplificação de alguns desses materiais e suas
propriedades.
Palavras-chave—capacitores, materiais cerâmicos,
ferroeletricidade.
I. INTRODUÇÃO
As cerâmicas são materiais inorgânicos, não metálicos,
formados por metais e não-metais, ligados quimicamente
entre si. As composições químicas podem ser muito
variadas, desde compostos muito simples, a misturas
complexas. As propriedades desses materiais variam muito
devido a diferenças de ligação química. A maioria
apresenta elevada dureza, grande fragilidade, com
tenacidade e ductilidade baixas. São bons isolantes
térmicos e elétricos, o que os torna de grande importância
para a engenharia. Embora se tenha verificado um grande
desenvolvimento dos isolantes à base de materiais
orgânicos ao longo dos anos, os isolantes cerâmicos são
ainda fundamentais na área da eletrotecnia. À essa
capacidade de se opor a passagem de corrente elétrica se dá
o nome de dielétrico, e ao submetermos um material
isolante a um campo elétrico, não irá ocorrer transferência
de cargas, entretanto, estas sofrem um deslocamento; sendo
que as negativas migram ao eletrodo positivo e as positivas
no sentido oposto, modificando em valores significativos o
valor do campo elétrico existente no local. A esse
deslocamento e orientação das moléculas se dá o nome de
polarização. Esse é o princípio básico do capacitor, então
todo dielétrico inserido em um circuito elétrico pode ser
considerado como um capacitor, estudaremos a seguir
algumas propriedades de materiais cerâmicos usados para
produzir capacitores.
II. CAPACITORES CERÂMICOS
A Principal conseqüência das interações citadas na
introdução é a de que um material, contendo cargas
altamente polarizáveis, quando estiver situado entre placas
de um capacitor, influenciará acentuadamente as cargas
que estão entre tais placas.
O aumento da capacitância é reflexo direto da constante
dielétrica do material. Assim, um material com constante
dielétrica relativa k' igual a 10,0 permite ao capacitor
desenvolver cargas 10,0 vezes maiores do que no caso em
que tal material não esteja presente.
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A quantidade de carga Q, em um capacitor para um dado
valor da tensão aplicada, é a soma de duas componentes:
Q0, que é a carga que existiria se os eletrodos estivessem
separados pelo vácuo, e Qd, que é devida a polarização do
dielétrico que na verdade separa os tais eletrodos.
Os capacitores cerâmicos são construídos a partir da
deposição ou colagem de um metal bom condutor sobre
uma cerâmica de elevada constante dielétrica. Os
capacitores de placa são constituídos por uma folha
cerâmica em cuja superfície se encontram colados os
eletrodos, em geral de cobre ou de prata, enquanto os
capacitores multicamada são formados por sucessivas
folhas de material cerâmico em cuja superfície se encontra
depositado um metal bom condutor, tipicamente o paládio
ou a platina. Os capacitores multicamada destinam-se em
geral a aplicações de montagem superficial, apresentando
por isso dimensões típicas da ordem do milímetro.
Figura 1- Capacitor cerâmico de multicamada
É comum distinguirem-se duas classes de capacitores
cerâmicos:
(i) capacitores da classe-1, com constantes dielétricas
relativamente baixas (algumas unidades a centenas) mas de
boa qualidade, designadamente no que respeita à
resistência do dielétrico e à dependência da capacitância
com a temperatura (utilizados essencialmente na
construção de osciladores e filtros);
(ii) capacitores da classe-2, de elevada constante
dielétrica (algumas centenas a milhares de unidades) mas
de piores características técnicas e utilizados
essencialmente em aplicações gerais de acoplamento de
sinais.
Para exemplificar isso temos os capacitores da classe-
2, que apresentam valores nominais compreendidos entre
os décimos do picofarad e o microfarad, tolerâncias
compreendidas entre os -20 e os 80%, e tensões máximas
de trabalho entre 63 e 500 V. Por outro lado, os capacitores
da classe-1 cobrem a faixa de capacitâncias compreendidas
entre 0.47 e 270 pF, suportam tensões máximas típicas
de100 ou 500 V, e apresentam tolerâncias relativamente
baixas, tipicamente 2%.

III. FERROELETRICIDADE APLICADA EM CAPACITORES
Existem alguns cristais assimétricos que apresentam
momentos dipolares com valores altos no interior de cada
célula. Se além de possuirem esses valores altos, puderem
interagir com os dipolos das células adjacentes, surge um
comportamento chamado de ferroelétrico, um grupo de
materiais que se caracterizam por ter polarização
espontânea, eletrônica e iônica combinadas. Seriam estes
materiais o sal de Seignette, de Rochelle, o Titanato de
Bário (BaTiO3), e outros. Tendo como um dos mais
importantes o titanato de bário, descoberto durante a
Segunda Guerra Mundial tornou possível a criação de
capacitores com constantes dielétricas com ordem de
magnitude duas vezes maiores do que antes conhecidas.
Isso justamente pela assimetria na molécula do material.
Vemos que em sua molécula existem duas posições
possíveis para os íons titânio em relação aos íons oxigênio,
porém cada íon titânio pode ocupar uma das duas posições.
Admitimos que um produto cerâmico de titanato de bário
contenha grãos orientados ao acaso e dentro desses grãos
células unitárias com seus dipolos orientados tanto em uma
direção quanto em outra. Ao aplicarmos um campo elétrico
transversal a esse material obtemos um deslocamento
inicial, entretanto um aumento relativamente menor nesse
campo serviria para mudar os íons Ti de uma posição para
a outra se o dipolo da célula unitária estiver numa direção
“incorreta”; provocando com isso uma mudança grande,
sobretudo na polarização. Após os dipolos estarem
dispostos em uma única direção, o aumento do campo irá
aumentar apenas a polarização iônica normal.
Fatores como a temperatura e pressão determinam a fase
estrutural dos cristais. No caso do Titanato de Bário, as
características ferroelétricas desaparecem acima de 120ºC,
consequentemente a polarização espontânea desaparece
pois sua estrutura muda de tetragonal para cúbica e quando
isso ocorre há somente uma posição de baixa energia para
os íons Ti, de tal forma que pode não haver polarização
dentro da célula unitária, a não ser o deslocamento normal
do íon. À esse valor de temperatura é dado o nome de
Temperatura de Curie.
A seguir temos a curva de histerese de um material com
comportamento ferroelétrico e sua explicação:
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Figura 1 – Curva de Histerese
Inicialmente todas as polarizações espontâneas das celas
individuais estarão aleatoriamente distribuídas pelo
material, tendo então uma resultante igual a zero. Se um
campo for aplicado, os íons serão empurrados para a região
energeticamente melhor. Se uma tensão é suficiente para
que todos os dipolos fiquem organizados na mesma
direção, a máxima contribuição de momento de dipolo é
alcançado. Isto é conhecido como polarização de saturação
PSAT. Se o campo for reduzido a zero novamente, muitos
dipolos continuarão neste último estado e causará uma
polarização do material, conhecido como polarização
remanente PREM. Se o campo elétrico é mudado para a
direção oposta, a polarização resultante cai a zero e o
campo necessário para se chegar a isto é chamado de
campo coercivo EC.
IV. MATERIAIS CERÂMICOS POLICRISTALINOS
As características apresentadas anteriormente são válidas
para o estudo de um único cristal de um composto
cerâmico, ou monocristais. Porém, na maioria, os materiais
cerâmicos dielétricos são usados como materiais
policristalinos e polifásicos. Nos policristalinos, as
propriedades direcionais dos materiais cerâmicos são
aleatórias. Ainda assim, as cargas espaciais, que se podem
desenvolver nos contornos de grão e nas superfícies dos
poros, alteram o comportamento dielétrico dos materiais
cerâmicos.
As regras que se aplicam aos materiais polifásicos são as
mesmas de uma disperção de partículas esféricas numa
matriz de segunda fase. Entretanto, em vez de usarmos a
relação de Maxwell para a constante dielétrica total,
usamos a seguinte relação empírica:
log k’ = ∑ i V i log k’i
onde V i é a fração volumétrica de cada fase. Isto ressalta o
importante efeito das quantidades relativamente pequenas
de fases cerâmicas, com baixas constantes
dielétricas, sobre a constante total do produto
cerâmico.
V. PORCELANA
A porcelana elétrica típica é constituída por cerca de
50% de caulino, 25% de quartzo e 25% de feldspato. Esta
composição permite obter um material de excelentes
características dieléctricas, elevada resistência mecânica à
compressão e à flexão, boa resistência mecânica à tração e
à torção, impermeável à água e aos gases, resistente a
ácidos concentrados (excepto ácido fluorídrico), resistente
a grandes mudanças de temperatura e que suporta
temperaturas de serviço elevadas (da ordem dos 1000 °C),
e preço relativamente baixo.
A sua principal desvantagem deriva do fato de
apresentar um elevado fator de perdas, comparando com
outros materiais isoladores elétricos.
A composição da cerâmica eletrotécnica pode ser
alterada de forma a melhorar determinadas características,
quer variando as proporções dos seus componentes, quer
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alterando a sua composição. No entanto, melhorando umas
características pioram outras.
Por exemplo, o aumento da proporção de feldspato
caulino aumenta a resistência térmica da porcelana, mas
piora as suas característica mecânicas; o aumento da
proporção de quartzo aumenta a resistência mecânica,
agravando a resistência térmica; aumentando a proporção
de feldspato melhoram-se as características eléctricas, mas
as características mecânicas são pioradas.
Consoante o tipo de aplicação, é importante conhecer a
variação das características da porcelana com a
temperatura, pois pode vir a ser sujeita a arcos eléctricos
durante o serviço. Tanto a rigidez dielétrica, como a
resistividade ou o fator de perdas variam com a
temperatura.
Durante o processo de fabricação, a forma da porcelana
eletrotécnica pode ser obtida por três processos distintos:
por via seca, via húmida ou por molde.
A porcelana preparada por via seca é utilizada em baixa
tensão. Obtém-se moldando, por pressão, a porcelana
reduzida a pó ligeiramente húmida. Recorrendo a moldes
apropriados obtêm-se peças de formas muito variadas.
A porcelana produzida por via húmida utiliza-se
principalmente para aplicações destinadas à alta tensão:
isoladores de apoio e de cadeia, travessias, entre outras.
Com o material em estado plástico fazem-se tubos ou
barras, realizando-se os acabamentos com um torno
vertical ou ferramentas especiais.
Finalmente, a porcelana obtida por molde é utilizada em
peças que necessitam de grande rigidez dielétrica e têm
formas mais complexas. O material em estado líquido é
vazado em moldes de gesso, compostos por várias partes.
Quando as peças adquirem a consistência necessária à sua
manipulação sem serem deformadas, retiram-se dos
moldes.
MHz. No entanto, trata-se de um componente dispendioso
e difícil de obter, pelo que só se utiliza o óxido de titânio
puro em casos muito especiais.
Normalmente recorre-se a compostos cerâmicos
contendo óxido de titânio. A constante dielétrica desses
compostos atinge o valor de 90, apresentando um fator de
perdas muito baixo a altas frequências. No entanto, o fator
de perdas para médias e baixas frequências é mais elevado,
limitando a sua aplicação às altas frequências.
Neste grupo de materiais incluem-se também cerâmicos
com titânio de magnésio, que são caracterizados por uma
constante dielétrica média e um fator de perdas para altas
frequências excepcionalmente baixo.
IV. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Artigos:
[1] Anderson Cordeiro, e André de Oliveira Branco, “Propriedades
Dielétricas dos Materiais Cerâmicos” , UFPR.
[2] Daniel Henrique Pastro e Helvio Hirotoshi Miyagi, “Materiais
Piezoelétricos, Piroelétricos e Ferroelétricos”, UFPR
Livros:
[3] Lawrence H. Van Vlack, Propriedades dos Materiais Cerâmicos,
Ed.
Edgard Blucher Ltda ,São Paulo, 1973, pp. 167-170.
[4] SMITH, William F. – “Princípios de Ciência e Engenharia dos
Materiais” – McGraw Hill – 3ª edição – Portugal, 1998;
[5] Buchnan, Relva C., "Ceramic Materials for Electronics".
Ed. Marcel Dekker
Sites:
[6] http://www.cpdee.ufmg.br/~glassio/Tipos_de_Capacitores.html
[7] www.labspot.ufsc.br/~jackie/cap4_new.pdf

VI. ESTEATITE

Os cerâmicos de esteatite são bons isoladores elétricos,

uma vez que apresentam baixos factores de perdas (inferior
ao da porcelana eletrotécnica), baixa absorção de
humidade, boa resistência ao impacto e elevada resistência
à tração, à compressão e à flexão (aproximadamente o
dobro relativamente à porcelana eletrotécnica). Têm como
inconvenientes não se poderem esmaltar, devido à
diferença entre os coeficientes de dilatação do esmalte e da
esteatite, e o seu custo elevado.
A sua composição baseia -se em 90% de talco e 10% de
argila. Este material é utilizado em larga escala quando é
necessário suportar grandes esforços mecânicos.

III. MATERIAIS CERÂMICOS À BASE DE COMPOSTOS DE TITÂNIO

Estes materiais apresentam uma constante dielétrica

elevada, baixo fator de perdas dielétricas (mesmo a muito
altas frequências). Por isso são adequados para a fabricação
de capacitores. O seu principal componente é o óxido de
titânio, que possui uma constante dieléctrica de 117. Esta
constante mantém-se até frequências de cerca de 3*106