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CURSO TXTIL EM
MALHARIA E CONFECO
MDULO 2
ARARANGU
Seda
Polister
Linho
Elastano
Viscose
Polipropileno
Acetato
Juta
Fibras Sintticas
Fibras Artificiais
Fibras Naturais
Fiao
Malharia
Tecelagem
Acabamento
Confeco
Desenho 1: A Cadeia Txtil - Fonte: IEL (2000, p. 21).
A cadeia produtiva txtil, conforme a figura acima, integra a produo de fibras (sintticas,
artificiais e naturais), fiao, tecelagem e malharia, estamparia, acabamento/beneficiamento
abastecendo as indstrias do setor de confeces.
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Para o Sebrae SP e o IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (2001, p. 5), a indstria txtil
constituda dos segmentos de fiao, tecelagem e acabamento de fios e tecidos, sendo que o
segmento de tecelagem subdivide-se, por sua vez, em tecelagem plana e malharia. Cada um destes
segmentos pode oferecer ao mercado um produto acabado e pode na prtica, estar desconectado dos
demais. Afirma ainda o Sebrae SP & IPT (2001, p. 5), que embora os segmentos ou etapas do
processo se interliguem pelas caractersticas tcnicas dos produtos a serem obtidos, essas etapas no
precisam necessariamente serem todas internalizadas pelas empresas.
As atividades produtivas do segmento txtil so atividades interdependentes, porm com relativa
independncia dentro do processo produtivo, o que permite a coexistncia de empresas
especializadas e com diferentes graus de atualizao tecnolgica. O resultado de cada etapa de
produo pode alimentar a etapa seguinte, independentemente de fatores como escala e tecnologia
de produo.
Desta forma, existem indstrias txteis que possuem somente o subsetor de fiao, atuando como
fornecedor para as indstrias que atuam nos subsetores de malharia e tecelagem plana, assim como
existem indstrias totalmente verticalizadas, onde atuam em todos os subsetores produtivos txteis
como fornecedores para as indstrias de confeco e vesturio.
A figura abaixo apresenta os principais elos entre os subsetores do complexo txtil:
Fornecedores
Industriais
Clientes
Setor Txtil
Confeco do
Vesturio
Mquinas
Confeco de
Acessrios
Fibras Naturais
Fiao
Tecelagem P lana,
Malharia e Notecido
Beneficiamento e
Estamparia
Artigos para
o Lar
Fibras Artificiais
e Sintticas
Artigos Tcnicos
e Industriais
Corantes
Desenho 2: Principais Segmentos do Complexo Txtil - Fonte: Filho et al. (1997, p. 64).
Conforme o ilustrado na figura acima, os segmentos de mquinas e de fibras so fornecedores
industriais do setor txtil, sendo que o segmento de confeces do vesturio o principal cliente do
setor. Porm, os segmentos dedicados produo de bens de uso domstico, hospitalar e industrial
apresentam crescente participao na absoro da produo txtil mundial.
Em suma, os artigos produzidos pelo setor txtil podem ser agrupados em quatro grandes
segmentos: fios txteis, tecidos, malhas, notecidos, beneficiamento e acabamento de tecidos planos
e malhas.
3
Matria-Prima
Alimentador
Misturador
Abridor
Abertura e
Separao
das Fibras
Batedor
Limpeza
Carda
Paralelizao
Parcial e
Limpeza
Penteadeira
Passador
Filatrios
Open End
Passador
Maaroqueira
Maaroqueira
Filatrio
de Anis
Filatrio
de Anis
Bobinadeira
Bobinadeira
Limpeza e
Paralelizao
Final
Regularizao
Afinamento
Toro
Embalagem
Fios Cardados
Fios Cardados
Fios Penteados
Open End
Produto
+ grossos
+ finos
+ grossos
Final
+ fracos
+ fortes
+ fracos
Desenho 3: Fluxograma do Processo de Fiao - Fonte: Mariano (2002, p. 20).
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Perante o fluxograma ilustrado na figura acima, temos trs tipos de fios determinados pelo seu fluxo
produtivo, que inicia-se no depsito de fibras pelos fardos de algodo estocados e se estende at a
rea que prepara seu acondicionamento para ser enviado para o setor de malharia ou tecelagem,
quando produzido em uma empresa com cadeia produtiva integrada ou enviado para um cliente
externo, ou seja, quando produzido o fio para fornecimento a outras empresas txteis. Conforme o
fluxo produtivo pode-se ter: Fios Penteados, Fios Cardados e Fios Cardados Open End.
Fios Penteados
Produzidos a partir do sistema de filatrio anel (tambm chamado de mtodo convencional). O fio
produzido passando pelo processo de penteagem que retira da matria-prima as impurezas e fibras
curtas. Na fase de fiar (filatrios), passa pelo filatrio de anis. Apresenta seis fases de
processamento e utiliza mais pessoas, maior nmero de mquinas e, tambm uma maior rea
construda. Uma das vantagens deste sistema a flexibilidade de produo, pois permite produzir
fios de qualquer espessura, alm de produzir um fio de maior resistncia e conseqentemente, de
maior valor agregado.
Fios Cardados
Fios tambm produzidos a partir do sistema anel (mtodo convencional), porm apresenta uma fase
a menos do que os fios penteados, justamente a fase de separao das fibras curtas das longas, que
conforme a ilustrao acima, realizada com os fios penteados, gerando, desta forma, fios mais
fracos e grossos do que os fios penteados.
Fios Cardados Open End
Os fios produzidos por esse processo so mais grossos e fracos. So produzidos pelo menor fluxo
produtivo entre os tipos de fios, passando pela carda, passador e filatrio a rotor (open end).
A capacidade produtiva de uma fiao determinada pelo tipos de filatrios utilizados. Existem trs
tipos bsicos que se distinguem pela velocidade de produo, pelos nveis de automao atingidos e
pela qualidade e espessura do fio produzido. So eles: os filatrios de anis, de rotores ou open end
e os filatrios jet spinner.
Os filatrios de anis realizam o estiramento do pavio de algodo conjugado com uma toro do fio.
So bastante versteis, pois possibilitam a produo de fios de todo tipo de espessura. Os filatrios
de rotores ou open end, possuem uma maior produtividade que os filatrios de anis, porque podem
atingir maior velocidade de produo. Este tipo de fiao elimina algumas etapas de produo que
existem na fiao de anis, porm, sua produo limitada produo de fios mais grossos com
resistncia inferior ao fio de mesma espessura produzido pelo filatrio de anis. Estes fios so
destinados em grande parte produo de tecidos tipo ndigo (jeans). Os filatrios jet spinner
possibilitam maior produtividade do que os anteriores, tambm podem ser destinados produo de
fios mais finos. Este equipamento recente em nvel mundial e, no Brasil, sua utilizao bastante
restrita.
Desta maneira, se a balana com 400 varas (450 m) de fio em um dos pratos era, por exemplo, era
equilibrada por 15 moedas, ento o fio de 15 deniers. Fios de 20 deniers e de 30 deniers
necessitam respectivamente, 20 e 30 moedas para equilibrar a balana com 400 varas (450 m) de fio
de seda. Um denarius pesava 0,053 gramas.
A partir de 1873, estabeleceu-se que o denier passaria a corresponder massa em gramas, de 9.000
m de fio. Esse sistema ainda utilizado na titulao de fios de seda tendo j sido utilizado na
titulao de fios em forma de filamentos contnuos, como a viscose, a poliamida e o polister, sendo
hoje substitudo pelo sistema decitex (ou, abreviadamente, dtex), que corresponde massa do fio
em gramas para 10.000 m de fio.
sistemas diretos de titulao, o que no significa que o ttulo seja diretamente proporcional ao seu
dimetro.
Apesar dos sistemas denier e dtex serem os mais conhecidos, no so os nicos diretos. O dtex um
submltiplo do sistema tex que, evidentemente, tambm um sistema direto de titulao. Este
sistema foi desenvolvido pelo The Textile Institute (em Manchester, Inglaterra), sendo divulgado em
1945, com a finalidade de ser utilizado como um sistema universal de titulao. Lamentavelmente
ainda pouco utilizado mundialmente, apesar da maior parte dos pases terem criados normas
nacionais considerando o sistema tex como oficial. Isto ocorre tambm no Brasil (norma Inmetro
NBR 8427), porm apenas as empresas produtoras de fibras qumicas adotaram plenamente o
sistema (utilizando o dtex para a titulao de fibras contnuas e descontnuas).
O tex um sistema bastante simples de se trabalhar, admitindo submltiplos como o decitex (ou
dtex), cuja base 1 grama por 10.000 metros, utilizado principalmente em filamentos, ou militex
(ou mtex), correspondendo a 1 grama por 100.000 metros, utilizado na titulao de fibras
individuais, admitindo tambm mltiplos, como o quilotex (ou ktex) que utilizado na titulao de
cabos que apresentam maior massa por metro. O ktex o equivalente a 1 grama por metro.
55,6 9.000
=100 denier
5.000
b) Um fio com ttulo 150 dtex e 20.000 metros de comprimento tem massa em gramas igual a:
m10.000 =20.000 metros150 denier
m=
20.000 150
=100 denier
10.000
c) Um fio com ttulo 20 tex e 500 gramas de peso tem comprimento em metros igual a:
500 gramas1.000=c 20 tex
logo, c=
5001.000
= 25.000 metros
20
T=
25.0000,59
= Ne 40
368,8
b) Um fio com ttulo Ne 20 e 1.500 gramas de peso tem comprimento em metros igual a:
c0,59 =1.500 gramas Ne 20
logo, c=
1.500 20
=50.847 metros
0,59
direto
indireto
Frmula
m k =cT
c k =mT
Titulao
Smbolo
Constante (k)
Utilizao
denier
denier
9.000
Filamentos contnuos
militex
mtex
1.000.000
Fibras
decitex
dtex
10.000
Filamentos contnuos
tex
tex
1.000
Fios em geral
quilotex
ktex
Filamentos contnuos
inglesa
Ne
0,59
mtrica
Nm
tex
dtex
denier
ktex x 1000
ktex x 10000
ktex x 9000
1 ktex
0,59 ktex
tex x 10
tex x 9
1000 tex
590 tex
dtex x 0,9
10000 dtex
5900 dtex
tex
Tex 1000
dtex
dtex 10000
dtex 10
denier
denier 9000
denier 9
Denier 1,1
Nm
1 Nm
1000 Nm
10000 Nm
9000 Nm
Ne
0,59 Ne
590 Ne
5900 Ne
5320 Ne
Nm
Ne
fio que usualmente o resultado da toro relativa de suas extremidades. Em conceito mais
especfico, pode-se definir toro de fio como: nmero de voltas que possui, por unidade de
comprimento, ou seja, tores/m, tores/cm, tores/polegadas, etc. Quando da introduo do
Sistema Internacional de Unidades (SI), nos diversos pases, a unidade de toro ficou determinada
em tores/m ou em casos especficos, em tores/cm. Observa-se, entretanto, que grande parte das
nossas indstrias utiliza ainda a unidade de tores/polegada, contrariamente s normas tcnicas.
i. Finalidade da Toro
A toro tem a finalidade de evitar que as fibras deslizem umas sobre as outras. A toro
essencial para fornecer uma certa coeso mnima entre as fibras, sem a qual um fio que precisa ter
significante resistncia trao no pode ser manufaturado. Esta coeso dependente das foras de
frico fornecidas pela presso lateral entre as fibras, surgidas pela aplicao de uma carga de
tenso ao longo do eixo do fio. Com a introduo dos fios de filamentos contnuos, entretanto, a
finalidade da toro deve ser reconsiderada. Em fios de filamentos contnuos, a toro no
necessria para dar-lhes resistncia trao, mas necessria para possibilitar uma resistncia
satisfatria abraso, fadiga ou aos outros tipo de avarias associadas a foras outras que no fora
de tenso e tipificado pelo rompimento de filamentos individuais, resultando no total rompimento
da estrutura. Alta toro produz fio duro que altamente resistente a avarias desse tipo. A finalidade
da toro em fios de filamentos contnuos , portanto, produzir uma estrutura coesa, que no pode
ser desintegrada por foras laterais.
Ilustrao 2: Tores Z
e S, respectivamente.
A direo de toro Z obtida pela toro das fibras no sentido anti-horrio, e a inclinao delas
no sentido da direita quando observada de baixo para cima, confundindo-se assim com a poro
central da letra Z, conforme a mesma figura acima.
10
Nm
Onde:
e = fator ou coeficiente de toro (ingls);
Nm = ttulo mtrico do fio.
A quantidade de tores pode ser expressa tambm em tores/cm, estando ainda dentro das
especificaes do SI. Para se converter tores/pol em tores/m, basta multiplicar a quantidade de
tores/pol por 39,37. Desejando-se a quantidade de tores/cm, deve-se multiplicar por 0,3937, ou,
dividir por 2,54.
ii. Definio
O processo de fiao consiste, essencialmente, em transformar a matria-prima fibrosa, previamente
tratada, em um fio, com relao de massa por unidade de comprimento (ttulo) desejada por meio de
um conjunto de operaes previamente determinadas. As caractersticas fsicas da matria-prima
fibrosa condicionam e definem o processo de fiao a ser utilizado, bem como o fio mais fino (com
menor relao massa por unidade de comprimento) que pode ser produzido.
O conjunto de operaes bsicas para a formao dos fio compreende quatro operaes distintas:
Abertura
a operao mediante a qual as fibras naturais de origem vegetal, animal, mineral ou qumica, so
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submetidas, por meio de mquinas, a uma quantidade mxima possvel de separao, objetivando
facilitar os processos subseqentes.
Limpeza
o processo de eliminao de corpos estranhos contidos nas fibras. As operaes de abertura e
limpeza so concomitantes e a eliminao das impurezas se d por meio da ao da fora centrfuga
(gerada pela rotao dos rgos abridores) fazendo as fibras (material mais leve) seguirem em
frente no processo (fluxo de corrente de ar) e as impurezas carem, sendo aspiradas para uma central
de filtros.
Estiragem
o afinamento de uma massa de fibras provocado pela maior velocidade perifrica de sada em
relao velocidade perifrica de entrada (trem de estiragem). A operao de estiragem, nas fibras
naturais, proporciona o paralelismo o das mesmas nos diferentes estgios da fiao e tambm
concede ao produto final, que o fio, propriedades fsicas importantes, tais como resistncia e
alongamento.
entre peso e comprimento do fio. Esse sistema chamado de Titulao ou Ttulo do Fio.
Batedores
Cardas
Passadores
Reunideiras
Fiao Penteada
Laminadeiras
Penteadeiras
Maaroqueira
Fiao Convencional
Filatrios de Anis
Bobinadeiras/Conicaleiras
Retorcedeiras
Fiao No Convencional
(Open End)
seja, para haver a certificao, que est sendo adquirido um algodo com a quantidade tolervel de
gua. Outra anlise que efetuada a anlise do tipo do algodo, nesta anlise verificada a
aparncia do algodo contra padres de classificao. Atravs desta classificao o algodo
valorizado no mercado. O tipo 1 o algodo mais caro (mais limpo) e o tipo 7 o outro extremo o
algodo mais barato (mais sujo cascas, restos de sementes, fibras mortas e sujeira de terra), alm
de testes das caractersticas da fibra: teste de comprimento feito no fibrgrafo e da maturidade feito
no micronaire.
b) Armazenagem
Ilustrao 3: Armazenagem.
Os fardos so posicionados no depsito conforme suas propriedades, o que ir facilitar o plano de
mistura da fiao.
c) Sala de Abertura
Cardagem
Ilustrao 5: Carda.
A cardagem propicia a obteno de uma mecha de fibras. Sua finalidade a limpeza mecnica das
fibras, assim como o incio do processo de estiramento e toro, princpios destinados a obteno
das qualidades finais dos diversos tipos de fios.
A cardagem engloba o conjunto das operaes efetuadas sobre a carda. Inicialmente a cardagem era
feita manualmente com um par de pequenas escovas ou cardas.
O principal objetivo da cardagem consiste em separar as fibras umas das outras, libertando-as das
impurezas que ainda possam estar na matria-prima. A carda possibilita ainda uma mistura mais
ntima das fibras.
Na carda se d a continuao da abertura e limpeza das fibras. o incio do processo de paralelismo
e estiragem da massa de fibras.
Produto de entrada: manta
Produto de sada: fita de carda
Passadores
Tem como objetivo uniformizar o peso por unidade de comprimento, paralelizar as fibras atravs da
estiragem e misturar as fibras. A idia bsica da estiragem por cilindros simples. A fita
introduzida num par de cilindros giratrios com velocidade e posteriormente esta fita de algodo
entra em outro par de cilindros movimentando-se a uma velocidade maior, por exemplo, seis vezes
maior que a do primeiro par, a fita resultante ser seis vezes mais comprida e fina que a introduzida
no primeiro par de cilindros.
A uniformizao da qualidade das fibras realizada nos passadores. Sua funo efetuar a mistura
de vrias fitas de carda para a obteno de uma nova. Isso realizado com a passagem das vrias
fitas (4, 8 ou 16) por um sistema de juno, com posterior estiramento e toro, para obteno de
fitas com melhor uniformidade.
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Ilustrao 6: Passador.
Juntamente com a estiragem ocorre a paralelizao das fibras da fita, o que auxilia nos processos
posteriores de fiao, a paralelizao alcanada com o atrito que se forma entre as fibras quando
estas se deslocam em relao umas s outras resultam no endireitamento destas fibras.
Ilustrao 7: Entrada
das Fitas da Carda.
Ilustrao 8: Sada
da Fita do Passador.
Este fenmeno pode facilmente ser observado se pegarmos uma poro de fita entre as duas mos e
esticando-a. As fibras, que antes estavam encaracoladas e cruzadas em todas as direes em relao
ao eixo da fita, comeam a endireitar logo que o movimento relativo das fibras se inicia. Este
endireitamento das fibras dar ao fio, brilho e resistncia.
Mistura Dinmica de Fios: Utilizando-se, por exemplo, um passador, do qual entram seis fitas de
matria-prima, pode-se fazer uma mistura dinmica, colocando-se trs latas alternadas de algodo
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com trs de polister. Que ir gerar uma fita de passador com uma mistura dinmica de 50%
algodo com 50% polister. O produto de sada a fita do passador.
Produto de entrada: 4, 6 ou 8 fitas de carda.
Produto de sada: 1 fita de passador.
Fiao Penteada
Reunideira
Para o processo penteado, existe a necessidade de incluirmos trs mquinas: a reunideira, a
laminadeira e a penteadeira. A reunideira tem por objetivo reunir as fitas sadas da carda ou do
passador e unir em forma de uma manta para alimentar a penteadeira.
Laminadeira
O objetivo desta mquina o de reunir as mantas vindas da mquina anterior, para dar maior
uniformidade manta para poder alimentar a penteadeira. A laminadeira alimentada por 4 a 6
mantas de reunideira.
Penteadeira
denominado fio penteado aquele que submetido a um processo mecnico de segregao das
fibras curtas, realizado por um equipamento conhecido como penteadeira. Isto feito atravs de um
processo de penteao, onde os pentes retm as fibras curtas que so segregadas. As fibras longas
remanescentes, por sua vez, so novamente transformadas em fitas.
A penteadeira tem como objetivo uniformizar o comprimento das fibras, eliminando todas aquelas
que no atinjam o comprimento adequado para obter fios finos e de boa qualidade. A intensidade da
seleo ser em funo da qualidade do algodo que se trabalha.
A penteadeira permite ainda eliminar bastante neps, que so emaranhado de fibras e que
prejudicam a qualidade do fio. O desperdcio obtido na penteadeira, isto , as fibras curtas, so
ainda utilizadas por uma mistura com a matria que alimenta os batedores, para obter fios de menor
qualidade e mais grossos.
Ilustrao 9: Penteadeira.
Fiao convencional
Maaroqueira
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Na primeira fase da fiao, utilizou-se o mtodo da estiragem para obter uma melhor regularidade
da massa da matria fibrosa por unidade de comprimento, sem procurar uma grande reduo da
massa por unidade de comprimento, ou seja, a espessura da fita na sada da carda at a sada do
passador ou da penteadeira manteve-se a mesma.
No entanto, a finalidade da fiao a obteno do fio que uma estrutura fibrosa linear com uma
massa por unidade de comprimento bastante reduzida, sendo que para a fiao convencional de anel
no possvel converter diretamente uma fita em fio, deve haver ento um produto intermedirio
tanto em espessura quanto em toro, que o pavio.
A mecha passa primeiramente pelo sistema, ou trem de estiragem (conjunto de cilindros e manches
emborrachados que promovem, atravs da diferena de suas velocidades perifricas, o estiramento
da massa fibrosa).
Na figura ao lado possvel observar o mecanismo de
formao do fio em um filatrio a anel, onde o fuso (1),
acionado por meio de uma correia, projetando-se para
cima atravs do porta anis (2) no qual se encontra fixo
o anel (3). A canela (4), que tem a forma de um tubo,
montada no fuso de modo a girar com ele, podendo,
entretanto ser facilmente removida para descarregar.
Na borda do anel fica um viajante (5) com a forma de
C e por cima do fuso fica o guia fio (6). Aps o fios
deixar a frente dos cilindros do trem de estiragem,
passa no guia fios e ento no viajante, enrolando-se
seguidamente na canela. O separador (7) tem o objetivo
de evitar que o balo do fio de um fuso interfira com o
balo do fio de outro fuso vizinho.
do brao do fio introduz uma volta de toro no fio que se encontra no tubo de sada (9). Parte desta
toro retorna superfcie do rotor, atravs do brao do fio, que faz com que a ponta do fio
iniciador fique entrelaada com o anel de fibras que pode ser gradualmente descascado da
superfcie do rotor a fim de formar o fio.
Um dos equipamentos mais utilizados para fiao open-end o Autocoro.
O processo de fiao convencional produz fios, que so designados de fios singelos, com a
caracterstica principal das fibras estarem retorcidas em espiral em volta do eixo do fio. possvel
reunir dois ou mais fios simples, combinando-os por meio de toro de modo a produzir um fio
retorcido.
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x. Fios
Os fios so materiais constitudos por fibras naturais ou qumicas, apresentando grande
comprimento e finura, formado mediante as diversas operaes de fiao. Eles se caracterizam por
sua regularidade, dimetro e peso, sendo que essas duas ltimas caractersticas determinam o ttulo
do fio. Em geral, o fio pode ser definido como um agrupamento de fibras lineares ou filamentos,
que formam uma linha contnua com caractersticas txteis. Estas caractersticas txteis incluem boa
resistncia (durabilidade) e alta flexibilidade.
O elo da cadeia txtil representado pela fiao composto por vrios processos de fabricao que
variam em funo da matria-prima utilizada e aplicao final do fio. A produo de filamento
contnuo apesar de envolver uma alta tecnologia possui poucas mquinas, pois o fio formado na
primeira etapa do processo. A grande complexidade est no processo de fibras descontnuas para
formar o fio fiado, que pode trabalhar com mquinas para fibras curtas ou fibras longas, sendo que a
seqncia de mquinas para ambas bem maior que o processo de filamento contnuo, j que para
produzir o fio fiado necessrio abrir, limpar, afinar, torcer a massa de fibras.
Fibras Descontnuas
Fio
Cardado
Fio
Penteado
Fio
Singelo
Fio
Retorcido
Filamento Contnuo
Fio
Multi-filamento
Fio
Fio
Fio Especial
Fio
Retorcido
Fantasia
High Bulk
Regular
Desenho 4: Classificao dos Fios Txteis. Fonte: Romano (2003).
Fio
Mono-Filamento
Fio
Fantasia
Fio
Texturizado
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Devido a grande variedade de fios produzidos comercialmente, poderia parecer no haver um limite
para o nmero de possibilidades funcionais e estticas e para o nmero de fios distintamente
diferentes.
Fibras sintticas, naturais ou regeneradas so processadas separadas e numa diversidade de misturas
e combinaes dentro do sistema de fiao de fibras. Mesmo quando um fio feito de um filamento
contnuo ou de uma particular fibra txtil, um grande nmero de variaes possvel.
Atravs de um processo subseqente de natureza qumica ou mecnica, a fibra txtil bsica ou fio
de filamentos contnuos podem obter substancialmente diferentes aparncias estruturais que podem
mudar dramaticamente a aparncia e funcionalidade dos fios originais.
Entretanto, devido infinita variedade de aparncias, os fios devem ser convenientemente
classificados de acordo com suas propriedades fsicas e caractersticas funcionais. Estas
propriedades e caractersticas de uso dos fios dependem das propriedades fsicas das fibras ou dos
filamentos que o constituem como tambm da estrutura do fio.
Apresentao dos Fios
Algodo
Hoje, os fios de algodo apresentam-se puros e em combinaes com a maioria das outras fibras
txteis, sendo o polister/algodo o mais famoso. Esta combinao obtida durante o processo de
fiao, quando as fibras so misturadas em propores pr-estabelecidas. Esse tipo de mistura
chamado de mistura ntima.
As misturas mais usuais do algodo so:
67% polister/33% algodo;
50% polister/50% algodo;
50% polister/35% algodo/15% linho.
As menos usuais, ainda existentes, so:
polister/algodo/viscose;
algodo/viscose;
algodo/acrlico.
Essas misturas visam a objetivos bem especficos. O polister uma fibra que melhora a
regularidade do fio, que confere a qualidade anti-rugas (no-amassa) e reduz custo final do
produto. Por sua vez, o algodo entra com as qualidades naturais j mencionadas, da mesma
maneira que o linho.
Fios de algodo recebem diferentes denominaes, dependendo do processo de fiao com que
foram obtidos. So singelos, quando se apresentam com um nico cabo; e retorcidos, quando
compostos por dois ou mais cabos.
Cardados: Geralmente compostos de algodo de qualidade mdia/baixa, com aproveitamento de 85
a 90% das fibras. Este fio obtido em fiaes convencionais.
Open End: Utilizam a mesma matria-prima do cardado, com aproveitamento ligeiramente maior de
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fibras (mais prximo dos 90%). O fio obtido em fiaes Open End de baixo custo operacional.
Penteados: Utilizam algodo de boa qualidade, com 75 a 80% de aproveitamento das fibras. O
processo de fiao mais longo (inclui o processo de penteagem) e os ttulos dos fios, geralmente
finos, encarecem o produto.
Mercerizados: Os fios so geralmente retorcidos e levam o nome de linha. Pode ser do tipo cardado,
mas usualmente um processo feito nos fios penteados. O fio mercerizado adquire aspecto sedoso,
liso e brilhante, alm de ter sua resistncia aumentada e cores mais brilhantes e vivas.
A mercerizao obtida tensionando fortemente as meadas de fio em banho de soluo de soda
custica. O processo lento e pouco produtivo, alm de verificar-se uma perda de 8 a 10% no peso
do fio. Esses fatores encarecem o produto final.
Fio-Esccia: Atualmente, os fios mercerizados de boa qualidade so apresentados como sendo fiode-esccia. Entretanto, o verdadeiro fio-de-esccia sofre um processo de queima de pelugem antes
de ser mercerizado e para sua obteno utilizado somente algodo serid. A diferena entre uma
linha mercerizada e um fio-de-esccia visvel quando comparados um com outro, pois este ltimo
evidentemente mais liso, brilhante e de cor mais viva. Somente pelo processo de comparao, a
distino fica mais fcil.
Os tecidos de algodo mais comuns so:
Popeline;
Tricoline;
Voile;
Organdi;
Cambraia;
Brim;
Utilizao do Algodo: vesturio, cama, mesa, banho, acessrios, etc.
L
No Brasil, a l apresenta-se geralmente em mistura. Se bem que alguns lanifcios ainda
comercializam fios e tecidos de pura l. O mais usual, entretanto, que ela seja apresentada em
mistura ntima com outras fibras, sendo o mais freqente a mistura polister/l.
As misturas mais usuais da l so:
Polister/l em misturas variadas: desde 80% polister/20% l;
At 50% polister/50% l;
Viscose/l em percentuais de misturas semelhantes ao polister/l;
50% polister/35% viscose/15% l.
Como no caso do algodo, essas misturas visam principalmente reduo dos custos dos fios e, em
segundo lugar, obteno da qualidade anti-rugas. Os fios de l recebem diferentes denominaes,
dependendo do processo de fiao com que foram obtidos.
Cardados: So fios compostos por fibras de l grossas e de resduos resultantes da fiao penteada.
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O aproveitamento da ordem de 80% sobre a massa de fibras lavadas e prontas para o uso.
Penteados: Fios obtidos a partir de fibras finas e com baixo aproveitamento, geralmente em torno de
70%. O processo mais longo e os fios obtidos so mais finos e mais caros.
Mesclas: So fios cardados ou penteados em que uma parte da massa de fibras foi tingida antes do
processo de fiao e posteriormente mesclada com fibras no tintas. possvel tambm, que a
mesclagem seja obtida a partir de fibras tingidas em duas ou mais cores.
Vigoreaux: So fios em que o efeito mescla obtido mediante a estampagem das fibras antes do
processo de fiao. Por ser um processo semi-artesanal, somente usado em fios penteados e de alta
qualidade.
Os tecidos de l mais usuais so:
Tela;
Crepe;
Camura;
Tweed;
Gabardine;
Tric.
Utilizao da L: Vesturio masculino/feminino, meias, estofamento, etc.
Seda
Seda Grgia ou Crua: Fio de seda composto de, pelo menos, trs filamentos desenrolados dos
casulos, reunidos em um s cabo e colocados entre si pela sericina amolecida em gua quente. Fios
com cerca de 60 filamentos conhecidos por grgia grossa. Atingem o ttulo de 180 denier,
aproximadamente. A seda grgia ainda no passou por nenhum processo de beneficiamento.
Fio Tinto de Seda: Fio de seda desengomado (a sericina eliminada), mediamente torcido, tinto e
apto para tecer. Geralmente, utilizado na fabricao de tecidos tafet de seda.
Linha Mole de Seda: Composto por dois ou at quatro cabos de fios tintos de seda, retorcidos entre
si e utilizados para bordados.
Crepe de Seda: Fio de seda grgia excessivamente torcido.
Schappe de Seda: Trata-se de fio que passou pelo processo convencional de fiao, semelhante ao
do algodo, l ou linho.
O fio schappe de seda pura bastante raro no mercado brasileiro. Em seu lugar, temos uma
variedade muito grande de misturas com outros materiais, conseguindo fios com aparncia de fio
schappe. Nessas misturas, a seda entra geralmente com porcentagens pequenas por uma questo de
barateamento do produto.
As misturas mais usuais da seda so:
Polister/seda;
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Polister/Viscose/Seda;
Viscose/Seda.
Os tecidos de seda mais usuais so:
Tafet;
Shantung;
Organza.
Utilizao da seda: Vesturio masculino/feminino de luxo, decorao, etc.
Viscose
Podemos encontrar a viscose sob muitos aspectos e at disfarces. De modo geral, temos que separar
os fios de filamentos dos fios fiados (produzidos em fiaes de fibras descontnuas).
Crepe de Viscose: Fio de filamento de viscose, excessivamente torcido.
Fios Fiados de Viscose: O filamento de viscose pode ser cortado em comprimentos desejados e
processados em fiaes apropriadas para algodo, l ou linho.
Fio de Fibra Curta: Fio processado em fiao prpria de algodo. A fibra mais fina e sedosa e o
tecido tem um toque muito macio, utilizado na produo de artigos conhecidos por cidlia, lazinha,
etc.
Fio de Fibra Longa: Fio processado em fiao prpria para l ou linho. A fibra mais grossa e mais
rgida do que aquela preparada para corte curto.
O tecido feito com viscose fibra longa adquire um toque prximo l. As misturas so todos os fios
anteriormente vistos nas fibras naturais, entretanto esses fios recebem o nome da fibra natural que
entra na sua composio ou nome de ambos.
Exemplo: polister/viscose, viscose/linho, viscose/l, viscose/seda, etc.
Poliamida
Apresenta-se principalmente em filamentos com poucas variantes: filamento liso, filamento
texturizado, e High Bulk.
Pode ser tingido, em mesmo banho, com os mesmos corantes utilizados na l, freqente a mistura
ntima de pequenas porcentagens de poliamida com l, tornando o produto final mais resistente e
reduzindo o custo do produto.
Com a mistura, passa-se a ter, no o mesmo tipo de tecido, mas outros tecidos completamente
novos, proporcionando uma grande variao de toques, caimentos e, conseqentemente, aplicaes.
A poliamida empregada na fabricao de meias, pra-quedas, tecidos lavveis que no precisam
ser passados a ferro, vesturio em geral, tecidos de malha, impermeveis, etc.
Polister
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Se o elastano for recoberto por fios em processo de retoro, o fio conhecido como core-ply.
Aplicao do Elastano: Vesturio masculino, feminino, infantil, linha esportiva, moda praia, roupas
ntimas, punhos, meias, etc.
Fios Metlicos e Fios Metalizados
Fio de origem mineral, feito de ouro ou prata e usado nas pocas mais remotas. Foram produzidos
fios metlicos torcidos com algodo, seda ou viscose. Hoje, os fios tm uma base de polister e
combinao de produtos qumicos.
Aplicao dos Fios Metlicos: Em tecidos planos e malhas (brocados em rendas, etc.), aviamentos,
passamanarias, etc.
Os fios metalizados so fios txteis com revestimento metlico. Para obter o revestimento, o fio fica
apto a conduzir a corrente eltrica para depois ser dourado ou prateado por meio de galvanizao.
Ou ento o fio revestido com um envoltrio de acetato de celulose em que se depositam os metais
em distribuio finssima. Fios metlicos so utilizados na produo de brocados, passamanarias,
vestimentas de igreja, trajes de teatro e carnaval.
O fio Lurex o mais conhecido dentre todos os fios com efeito metlico. um fio semelhante a
uma fitinha de lmina, com efeito colorido que lhe d o tom de metal. No oxida e, por conseguinte
no perde o brilho nem a cor sob a ao da umidade do ar e calor do corpo. Em contraste com a
maioria das outras fibras txteis e dos fios de metal puro, de seo transversal redonda, os fios lurex
so fios chatos, em forma de fitinhas, de vrias camadas, e apresentam um brilho de especial poder
e grande maciez. Alm das cores ouro, ouro branco, prata, cobre e bronze, existem tons da moda e
multicolores, isto , fios de vrias cores.
Os fios lurex possuem geralmente emprego como fios de efeito. So processados juntamente com
seda, l, algodo e com fibras qumicas para formar tecidos e artigos de malharia. A sua aplicao
dirige-se principalmente fabricao de vestidos, casacos e blusas, calas de senhoras, artigos de
malharia, roupas de banho, mantas, estolas, cortinas, etc. Tambm miudezas como fitas e cordes
ficam mais elegantes mediante efeito lurex.
Principais Tipos de Fios
Fios obtidos a filamentos contnuos a partir de:
Monofilamentos
O fio consiste em um nico filamento de espessura capilar, geralmente de poliamida, utilizado para
produzir telas finas para filtros e quadros de estamparia. Utiliza-se tambm como fio de costura
invisvel. Linhas de pesca tambm so monofilamentos, podendo chegar espessura de 3 a 4 mm.
Multifilamentos
Todos os materiais txteis artificiais e sintticos so extrudados em fieiras de mltiplos orifcios
produzindo um feixe de filamentos. Seus aspectos so lisos e brilhantes, e podem ser utilizados,
dessa maneira, para fabricao de tecidos.
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O aspecto e o toque, porm, sero essencialmente plstico, com superfcie lisa e escorregadia. O
tecido cola-se facilmente ao corpo por causa de dois fatores: pelo suor que, no sendo absorvido
pela roupa serve de cola; e pela eletricidade esttica que esses materiais costumam acumular.
esquerda vemos um fio singelo, ao centro um fio retorcido a dois cabos e direita um fio
retorcido a dois cabos, depois novamente retorcido a dois cabos (4 cabos).
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Fio Moulin
Quando os dois fios so retorcidos, de mesma natureza ou de naturezas diferentes, porm em cores
distintas, temos o efeito moulin. comum juntar-se um fio de filamento com fio fiado a partir de
fibras para produzir esse tipo de fio.
Fio Fantasia
Os efeitos especiais que podem se obter com fios fiados so inmeros, alguns deles com
denominao especial e outros no e todos eles agrupados como fios fantasia.
o fio txtil ao qual so adicionadas irregularidades intermitentes em termos de toro, grossura e
cor, com a finalidade de conferir-lhe um aspecto de fantasia, como indica a sua denominao.
Basicamente, um fio fantasia completo est constitudo de trs elementos, a saber:
O fio-alma ou miolo;
O fio-fantasia ou efeito;
O fio de ligamento-amarrao.
Fios fantasias so concebidos preferencialmente para efeitos decorativos e funcionais. Muito
raramente um tecido composto totalmente por este tipo de fio, exceto possivelmente em cortinas
ou tapetes.
Exemplos:
Fio Boucl: Fio fantasia com pequenos anis ou alas a intervalos regulares, mais ou menos
prximos;
Fio Boton: Fio fantasia caracterizado por irregularidades em forma de pequenas alas,
dilataes ou botes, a intervalos mais ou menos regulares. Tais fios so obtidos por meio de
um fio que vai envolvendo, de forma irregular, um outro fio (alma) ou por adio
intermitente de pequenas pores de fibras durante a fiao;
Fio Flam: Fio fantasia caracterizado por trechos no cilndricos ou com ausncia de toro.
Esses fios so obtidos em filatrios anis.
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Temos que distinguir aqueles que s foram fiados com esses efeitos, que so os fios fantasia
propriamente ditos; e posteriormente, aqueles que so obtidos na retoro, os retorcidos fantasia.
Enquanto que para estes sempre necessrio a mquina ou equipamento especial para produz-los;
para aqueles, o efeito fantasia pode ser obtido mesmo sem esse equipamento.
Chenille
Tem o aspecto de veludo. Um dos cabos primeiramente enrolado sobre um gabarito de ao e, em
seguida, cortado e assegurado entre dois outros cabos retorcendo-se entre si.
Eventualmente usado em tricotagem manual, tem seu uso muito difundido para tecidos que so
utilizados no revestimento de mveis.
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O que tecido?
O tecido um material base de fios de fibra natural, artificial ou sinttica, que compostos de
diversas formas tornam-se coberturas de diversos tipos formando roupas e outras vestimentas e
coberturas de diversos usos, como cobertura para o frio, cobertura de mesa, limpeza, uso medicinal
(como faixas e curativos), entre outros.
I. Tipos de Tecidos
Tecidos Planos: so resultantes do entrelaamento de dois conjuntos de fios que se cruzam em
ngulo reto. Os fios dispostos no sentido horizontal so chamados de fios de trama e os fios
dispostos no sentido vertical so chamados de fios de urdume.
Tecido Plano: uma estrutura produzida pelo entrelaamento de um conjunto de fios de urdume e
outro conjunto de fios de trama, formando ngulo de (ou prximo) a 90.
Urdume: Conjunto de fios dispostos na direo longitudinal (comprimento) do tecido.
Trama: Conjunto de fios dispostos na direo transversal (largura) do tecido.
Tecido Malha : A laada o elemento fundamental deste tipo de tecido, constitui-se de uma cabea,
duas pernas e dois ps. A carreira de malhas a sucesso de laadas consecutivas no sentido da
largura do tecido. J a coluna de malha a sucesso de laadas consecutivas no sentido do
comprimento do tecido.
Tecido Notecido: Conforme a norma NBR 13370, no-tecido uma estrutura plana, flexvel e
porosa, constituda de vu ou manta de fibras, ou filamentos, orientados direcionalmente ou ao
acaso, consolidados por processos: mecnico (frico) e/ou qumico (adeso) e/ou trmico (coeso)
ou combinao destes.
As ilustraes a seguir representam estruturas dos txteis citados acima:
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O tecido plano formado basicamente por fios de ourela (fios que formam bordas do tecido) e fios
de fundo (fios que formam o tecido) que se situam entre as ourelas.
O tecido plano obtido pelo entrelaamento de conjuntos de fios em ngulos retos, ou seja, fios no
sentido longitudinal (chamados de URDUME) e fios no sentido transversal (chamados de
TRAMA), realizados por um equipamento chamado tear.
De acordo com a DuPont (1991, p. 5), os fios no sentido do comprimento so conhecidos como
fios de urdume, enquanto que os fios na direo da largura so conhecidos por fios de trama. As
bordas do tecido no comprimento so as ourelas, que so facilmente distinguveis do resto do
material.
Tela ou tafet;
Sarja;
Cetim ou raso
Ilustrao 27:
Tela ou Tafet.
Ilustrao 28:
Sarja.
Ilustrao 29:
Cetim ou Raso.
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Batida do Pente: o pente est preso frente e tem movimento de vaivm. Quando ele vem frente,
encosta a ltima trama inserida no remate e quando recua propicia a insero da trama seguinte.
I. Preparao Tecelagem
Como j visto anteriormente, na tecelagem, os fios antes de serem processados no tear passam por
uma srie de operaes denominadas PREPARAO TECELAGEM, como segue:
Fio de Trama
Fio de Urdume
Urdimento Direto
Urdimento Seccional
Engomagem
Engomagem
Espulagem
Engomagem
Engrupagem ou
Remetio
Engrupagem ou
Remetio
com
lanadeira
TEAR
sem
lanadeira
i. O Urdimento
O urdimento a operao de preparao tecelagem, que consiste na passagem dos fios que
formaro o urdume do tecido, transferindo-os de seus suportes iniciais (cones, bobinas, cops, etc.)
para o rolete do tear. Este rolete compe-se de um tubo rosqueado em suas extremidades, onde so
posicionados 2 discos denominados flanges que determinam a largura sobre a qual sero enrolados
os fios de urdume.
A GAIOLA
A gaiola o conjunto que sustenta os suportes de fios que alimentam a urdideira. Sua capacidade
igual ao nmero de suportes que ela pode conter.
Gaiola em V;
Gaiola de Alimentao Dupla;
Gaiola Magazine;
d) Gaiola Automtica.
a) Gaiola Comum: esta gaiola a mais simples e a menos prtica. Os suportes so fixados nas 2
faces de um quadro fixo. Os operadores devem substituir os suportes de fios vazios por outros
cheios e depois emendar os fios, o que leva um tempo considervel.
troca de suportes de fios vazios por outros cheios, o operador aciona um sistema que
rotaciona os quadros substituindo o quadro vazio pelo cheio.
d) Gaiola Automtica: trata-se de uma gaiola com carrinhos na qual a emenda se faz
automaticamente por dispositivos mveis, contendo um dispositivo em cada fileira de suportes de
fios. A montagem completa da gaiola assegurada por uma grade mvel e um carrinho que
transporta os fios at o pente da urdideira. O tempo de imobilidade para uma montagem completa
de cerca de 1/20 do tempo de parada para uma gaiola convencional de carrinhos.
Para a formao do encruz usam-se pentes cujos espaos entre as puas estejam alternadamente
distribudos por uma solda. O pente completa-se por um jogo de barras que permitem que seja
efetuada a separao ou a condensao das camadas provenientes dos diferentes estgios da gaiola.
PENTE DE DISTRIBUIO
A finalidade deste pente distribuir os fios em uma determinada densidade (fios/cm), a qual
funo do nmero de fios, seja da fita ou do rolo primrio.
necessrio verificar o correto ajuste desta largura, pois sua soma no poder ultrapassar a largura
prevista entre as flanges do rolete de urdume.
Quanto aos tipos de pentes utilizados, estes podem ser classificados em:
Pente Fixo;
Pente Tapezoidal;
Pente Flexvel V;
Pente Extensvel.
Pente fixo: neste caso utiliza-se um pente que tenha uma densidade de puas igual ou prxima do
pente a ser utilizado no tear, necessitando-se de um pente para cada artigo a ser produzido;
Pente Extensvel: neste pente as puas apiam-se numa base extensvel tipo sanfona, que permite o
ajuste da densidade desejada.
Gaiola
Cilindro Intermedirio
Seccional
Rolo de Urdume
diretamente sobre rolos, denominados rolos primrios, devendo-se ento urdir um nmero de rolos
primrios, cujo nmero de fios somados fornea o nmero total de fios do rolo de urdume. O
urdimento contnuo apropriado para grandes metragens, seja de fio singelo ou de fio retorcido.
Neste tipo de urdimento teremos que produzir vrios rolos, cada um com uma frao do total de fios
do urdume e reuni-los na engomadeira ou na reunideira, para formar o urdume total.
Gaiolas
Rolo de Urdume
ii. Engomagem
Na operao de tecimento, os fios de urdume so submetidos solicitaes significativas,
principalmente quanto tenso, flexo e atrito com peas componentes do tear. Estes esforos
tendem a levantar as fibras da superfcie dos fios fiados at romp-los, o que ir provocar uma
degradao da qualidade do tecido e uma reduo no rendimento da tecelagem com as rupturas de
fios.
A engomagem uma operao de preparao tecelagem, que tem como objetivo o revestimento
dos fios de urdume com uma camada de substncia que aglutina as fibras ou filamentos e protege os
fios do contato com os rgos do tear. Portanto, engomar o urdume, consiste em aplicar sobre os
fios uma pelcula de goma, que dar aos fios melhores condies para o tecimento. Os dois
parmetros mais importantes so: a resistncia trao e resistncia abraso, portanto, a aplicao
de produtos de engomagem no fio tm como finalidade aderir as fibras para evitar o deslizamento
entre elas, aumentando assim a resistncia trao e promover o encapsulamento dos fios com uma
pelcula elstica para que este no perca a elasticidade.
tambm na engomadeira que se renem os rolos da urdideira contnua a fim de formar o urdume
com todos os fios do tecido.
ENGOMADEIRA
A engomadeira, se no for o equipamento mais importante da tecelagem, um dos que mais
influenciam sua performance. A mquina tem como funes bsicas reunir os fios dos rolos
primrios (urdideira contnua), ou das portadas (urdideira seccional), aplicando a estes solues de
produtos de engomantes. Esta aplicao feita normalmente em um banho a quente e
posteriormente o fio submetido ao calor para voltar a se constituir com sua umidade natural
A engomadeira uma mquina de dimenses grandes, por tanto dividida em sees, que possuem
finalidades bem distintas entre s, mas com um nico objetivo maior que engomar o fio.
Gaiola ou desenrolamento;
Caixa de goma;
Zona de secagem;
Campo seco ou separao de camadas;
Cabeceira ou enrolamento.
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CAIXA DE GOMA
A caixa de goma talvez, a parte mais sensvel da mquina, seu objetivo acondicionar a soluo
engomante nas condies de trabalho, (normalmente quente, que pode ser atravs de vapor direto ou
serpentinas), aplicar uma presso nos fios para retirar o excesso de goma, (esta presso ir
influenciar diretamente no pick-up da goma).
As caixas de goma podem ter apenas um ou dois cilindros espremedores. Algumas mquinas
possuem duas caixas de goma.
ESTUFA
URDUME S ECO
TAMBORES SECADORES
No pente extensvel descolam-se os fios de uma mesma camada, e para isto, coloca-se em cada pua
do pente, um fio de cada camada. Portanto, o passamento por pua no pente extensvel da
engomadeira igual ao nmero de rolos que alimenta a mquina.
Aps os fios estarem totalmente descolados, estes vo para o cabeote da mquina onde sero
enrolados no rolo de tear.
CABECEIRA OU ENROLAMENTO
Neste campo, depois de separados os fios so distribudos no chamado pente extensvel, que ajusta
a largura da camada dos fios e a largura do rolo, garantindo uma densidade constante de fios/cm e
um enrolamento uniforme.
Para este enrolamento uniforme, mais trs fatores so importantes, a condio do cilindro de arraste
ou puxador, a tenso aplicada aos fios e a presso exercida por uma balana sobre os fios j
enrolados.
maneira que torne os fios mais resistentes, mais lisos e melhor lubrificados. tambm importante
que o material no interfira nos tratamentos aplicados aps a tecelagem, o material utilizado na
engomagem (goma) deve auxiliar o processo e no impedir os tratamentos posteriores. Por isso
necessrio considerar no s a maneira pela qual a goma aplicada e os seus efeitos na tecelagem,
mas tambm os efeitos nos tratamentos posteriores e no tecido produzido.
CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS DE ENGOMAGEM
Para que uma composio de goma se aproxime do ideal, devemos levar em considerao as
caractersticas bsicas para se formar um filme (pelcula) sobre os fios de urdume, que apresente as
seguintes propriedades:
Penetrao: qualquer que seja a classe ou tipo de produto escolhido, deve-se levar em
considerao o seu poder de penetrao no fio.
Quando a penetrao total, o fio possuir grande resistncia trao, muito baixa
resistncia abraso e pouqussima elasticidade.
Quando no existe penetrao (pelcula superficial), a resistncia trao ser baixa devido
falta de colagem nas fibras, sua resistncia abraso tambm ser baixa devido falta de
adeso da pelcula s fibras (ancoragem) e a elasticidade ser boa.
O caso ideal quando h uma penetrao parcial, pois a sua resistncia trao aumentada
parcialmente, a resistncia abraso boa devido ancoragem da pelcula e a elasticidade
apesar de diminuir, mantm os nveis desejados.
Ilustrao 73:
Penetrao Total.
Tipo de Fibra: necessrio ter-se em mente que tipo de fibra se vai engomar, para utilizar a
goma que tenha afinidade com esta fibra. As gomas sintticas podem ser utilizadas em fibras
artificiais e naturais, porm so mais caras, ao passo que uma goma natural pode ser utilizada
em fibras sintticas. Em alguns casos, faz-se combinaes de gomas.
A GOMA
No processo de engomagem, um dos fatores fundamentais a formulao da receita de
engomagem. Por isso devemos analisar:
A carga de goma necessria sobre o fio;
Os produtos a serem utilizados.
No processo de engomagem, aplicam-se sobre o fio, o produto bsico denominado goma e produtos
chamados auxiliares, que melhoram as caractersticas anteriormente citadas.
Um fio de urdume deve ser resistente, elstico, extensvel e liso. Os ingredientes fundamentais
usados na engomagem so, em geral, amidos e fcula ou produtos no naturais, que agem como
adesivos, alem de substancias gordas ou oleosas, para agirem como lubrificantes. Estes dois tipos de
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ingredientes tendem ter efeitos opostos sobre o fio, necessrio ter um pouco de equilbrio, de
acordo com a matria prima txtil do fio, para que se obtenha a menor taxa de quebra. Em geral,
adicionam-se outros ingredientes ao banho de engomagem, tais como anti-spticos, anti-bolor, etc.
CLASSIFICAO DA GOMA
As gomas podem ser classificadas conforme sua origem em:
Naturais;
Semi-sintticas;
Sintticas.
Gomas Naturais: As gomas naturais podem ser de origem vegetal ou animal. As de origem vegetal
possuem como caractersticas a facilidade de obteno, baixo custo e de serem biodegradveis,
destacando-se os amidos e fculas de milho, batata, mandioca.
As de origem animal apresentam algumas deficincias quanto aderncia de pelculas, versatilidade
de aplicao e uniformidade, sendo tambm mais sensvel a condies ambientes da sala de
tecelagem. De albumina, colas animais, obtidas por hidrlise de osso e de pele.
Gomas Semi Sintticas: So derivadas do amido da celulose, modificadas quimicamente com o
objetivo de obterem-se produtos que apresentem melhores propriedades de dissoluo, menores
ndices de viscosidade do banho de engomagem e facilidade de remoo, sem necessidade de uso de
produtos enzimticos no processo de desengomagem.
Os derivados do amido so obtidos por processos como hidrlise cida, oxidao, acetilao, ter
ou esterificao.
Dentre as gomas semi sintticas destacam-se o carboximetil celulose ou celulose de carboximetilo
(C.M.C.) que apresenta boa resistncia abraso e facilidade de remoo.
Gomas Sintticas: Os polmeros sintticos que apresentam aplicao nos processos de engomagem
so classificados em:
Dentre estas gomas destacam-se os poliacrilatos que so derivados de cido acrlico e o lcool
polivinlico.
As gomas sintticas apresentam em relao s demais, vantagens, como uma maior estabilidade e
aderncia de pelcula, reprodutibilidade de formulao, aplicao em fios no hidrfilos e uma
maior resistncia / elasticidade da pelcula.
COMPOSIO DA GOMA
Veculo : gua
A gua para preparao da goma deve ser potvel, pura e com baixo teor de sais, pois sais de Mg e
Ca tornam a gua dura, o que no permite ser feita a emulso dos ingredientes. No devem conter
traos de Fe ou materiais orgnicos. O ph deve girar em torno de 7, sendo ligeiramente alcalina.
Esta alcalinidade no dever ser excessiva para que no ocorra formao de espumas o que tornaria
a absoro irregular.
Base da frmula:
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Para acelerar a disperso dos grnulos de amido e promover uma agitao inicial mais intensa,
injeta-se ar comprimido na massa antes da circulao do vapor, sendo que o aquecimento por meio
de vapor direto processados que entra pela parede lateral da panela.
Autoclave
O cozinhador autoclave tem por objetivo diminuir o tempo de cozimento, possibilitam o alcance de
temperaturas mais elevadas acima de 100C, possuindo tambm sistemas de agitao e disperso
mais eficientes, permitindo um controle mais eficiente do ndice de viscosidade, resultando tambm
uma melhor uniformidade e estabilidade da goma. A autoclave que encontramos no mercado
brasileiro constituda de dois compartimentos: um misturador, construdo especialmente para
misturar os ingredientes da goma em gua fria, e a autoclave propriamente dita. Para obter-se uma
melhor homogeneidade, efetua-se uma circulao do banho durante o processo, sendo a goma
succionada por uma bomba pelo fundo da cuba e retornando pela parte superior.
aproximadamente 6000 RPM e um outro eixo, coaxial ao eixo das hlices centrais, com duas
grandes ps que giram 2000RPM em sentido contrrio ao outro eixo.
No caso da receita de goma conter amido a viscosidade final ser diferente em cada cozinhador
apresentado, por exemplo, quando a receita de goma for preparada no cozinhador turbo sua
viscosidade final ser a metade da viscosidade no cozinhador tipo panela aberta.
i. Tipos de Teares
O entrelaamento do urdume com a trama feito no tear (onde o fio do urdume se costuma designar
simplesmente por fio e o fio de trama por passagem) sendo necessrias trs OPERAES
FUNDAMENTAIS.
A FORMAO DA CALA que consiste na separao dos fios da teia em duas folhas,
formando um tnel conhecido por cala.
A INSERO DE TRAMA que consiste na passagem do fio de trama no interior da cala, ao
longo da largura do tecido.
O BATIMENTO DO PENTE que consiste em empurrar a passagem inserida contra o tecido
j formado, at um ponto designado por frente do tecido.
Estas funes primrias devem encontrar-se sincronizadas, de modo que as operaes
ocorram na seqncia correta, no interferindo umas com as outras. Os teares podem ser
diferenciados pelos seus sistemas de insero da trama e pelos seus sistema de abertura da cala.
TEARES DE LANADEIRA
Neste sistema de insero, a trama conduzida de um lado a outro, atravs da lanadeira que se
constitui de um dispositivo de madeira resistente onde se acomodam as espulas com os fios de
trama.
A lanadeira desliza sobre a camada inferior dos fios da cala, sobre a mesa batente. Este contato
pode causar problemas de rupturas. A lanadeira acomodada em cada extremo num dispositivo
chamado CAIXA DE LANADEIRAS onde ela freada e parada aps cada insero.
A lanadeira recebe o impulso para atravessar a cala atravs do TACO, que est ligado
extremidade superior da ESPADA.
Este movimento para insero da lanadeira apresenta sua origem num excntrico que trabalha
contra uma roldana fixa contra-espada que recebendo o movimento, transfere-o espada e
conseqentemente ao taco, impulsionando a lanadeira atravs da cala.
No tecimento de tramas de distintas cores, necessita-se de mais de uma caixa de lanadeiras
(CAIXA MVEL).
A mquina de tecer de lanadeiras dita automtica porque efetua a troca de espulas vazias por
espulas cheias sem a ao direta do tecelo. Esta troca pode ser feita por:
TROCA DE LANADEIRA: onde ocorre a troca da lanadeira com espula vazia, por outra
com espula cheia de fio.
TROCA DE ESPULA: onde faz-se a troca somente da espula vazia, por outra espula cheia
de fio.
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O sistema de troca automtica da espula feito por um dispositivo chamado magazine que
apresenta as seguintes variveis:
MAGAZINE CIRCULAR: apropriado para teares com apenas uma cor de trama;
MAGAZINE VERTICAL: para teares de 4 cores.
Todos os teares com troca automtica de espulas necessitam de um detector do fim da espula em
trabalho para que a espula em trabalho no fique totalmente vazia. Este elemento o DETECTOR
DE TRAMA ou APALPADOR. Existem trs tipos de detectores de trama:
MODELO MECNICO: onde a deteco realizada com o apalpador, pulsando no
dimetro externo da espula no momento em que a lanadeira se encontra estacionada na
caixa de lanadeira.
MODELO ELTRICO: onde pontas metalizadas tocam suavemente a superfcie da espula
recoberta por uma lmina metlica, ou de pintura metalizada.
MODELO OPTICO: onde produz-se um fino raio de luz que refletido por uma cinta
especial alojada no ncleo da espula. Esta cinta devolve o raio de luz que captado por uma
clula que desencadeia o processo de troca da espula.
TEARES DE LANADEIRAS DE PINA
uma evoluo do antigo tear de lanadeira. parecido com o tear de lanadeira, porm, no lugar
da lanadeira convencional utiliza-se uma pina que possui uma menor massa e no carrega consigo
uma espula. A trama neste sistema vem diretamente dos cones que alimentam a trama dos dois lados
do tear. A cada batida do pente inserida uma trama, ora da direita ora da esquerda.
O comprimento da trama, necessrio para cada insero, medido por cilindros de onde a trama
entregue lanadeira. As pontas de trama so cortadas por uma tesoura e eliminadas por um canal
de aspirao.
As vantagens deste processo sobre o tear de lanadeiras so:
Eliminao do processo de espulagem;
No h variao da massa da pina (pois no h espula cheia nem vazia);
Reduo de defeitos como barramento e falta de trama.
TEARES DE PROJTIL
Estes teares comearam a ser produzidos pela empresa sua Sulzer nos anos 50. O nome projtil
vem da acentuada reduo de massa do portatrama (de 400g (lanadeira) para 40g (projtil).
A insero da trama ocorre apenas de um lado da mquina (lado esquerdo) e existem vrios
projteis em uso durante o trabalho de tecimento.
No interior do projtil existe uma pequena pina que prende a ponta da trama que foi apresentada.
O percurso do projtil orientado por alguns guias metlicos solidrios mesa batente. O pequeno
distanciamento entre os sucessivos guias asseguram que o projtil seja sempre guiado por vrios
deles.
64
Durante o movimento de batida do pente, os guias recuam se posicionando abaixo dos fios de
urdume para dar espao para a batida do pente.
Aps cada insero, os fios de trama so cortados e as suas extremidades so inseridas na cala e
tecidas com o fio de trama seguinte. Resultando da, ourelas slidas, capazes de resistir a todas as
solicitaes mecnicas.
Se at os anos 50, as mquinas de tecer de lanadeira produziam movimento do pente por
mecanismo de biela e virabrequim, uma novidade importante foi o movimento do pente por meio de
excntrico. Isto permite que o pente fique em repouso durante um centro nmero de graus de
rotao.
Este sistema de excntrico tem um conceito tecnolgico muito importante. Ele constitudo de duas
levas conjugadas. A oscilao da mesa batente produzida com dois excntricos que trabalham
alternados, um provoca o retrocesso da mesa batente e o outro, o avano.
TEARES DE PINA UNILATERAL
Tambm conhecidos como teares de pina rgida unilateral, estes teares possuem uma nica pina
que fica do lado oposto da entrada da trama na cala.
O princpio de funcionamento deste tear simples e seguro, a pina atravessa a cala e busca a trama
que apresentada no lado oposto. Pinada a trama, a pina retorna, depositando a trama na cala.
Uma tesoura corta a trama rente ourela.
Este tear pode tecer tramas grossas, irregulares ou com fio fantasia, sendo assim recomendado para
tecidos cuja velocidade de produo no importante, pois a velocidade de insero reduzida
porque a pina realiza metade de seu trajeto em vazio.
TEARES DE PINA BILATERAL COM TRANSFERNCIA
tambm conhecido apenas por tear de pinas. Neste tipo de tear as pinas podem receber seu
movimento de hastes rgidas ou cintas flexveis.
A trama levada por uma das pinas at o meio da cala, onde transferida para a outra pina que
far o restante do percurso da trama. A velocidade de produo muito maior que o sistema
unilateral visto que no h insero vazia.
A pinagem da trama pode ser positiva ou negativa:
No pinamento positivo, a pina dotada de duas lminas pressionadas elasticamente que
agem conforme a trama chega pina, isto , a ao da pinagem orientada pela trama.
No pinamento negativo, a trama e a pina so governadas por mecanismos externos,
independentes da trama.
A vantagem do pinamento negativo a possibilidade de um aumento da velocidade do tear.
As cintas que conduzem as pinas so flexveis e podem ser lisas ou perfuradas. No caso das cintas
perfuradas, estas so movidas por rodas dentadas que se encaixam na cinta. Nas cintas lisas este
65
movimento executado devido ao atrito da cinta com uma roda lisa. Quando as cintas so
recolhidas da cala aps cada insero, estas ficam embaixo da mesa batente.
TEARES JATO DE AR
Neste tipo de tecnologia a trama inserida atravs de um jato de ar que expelido pela cala. Este ar
dever ser isento de partculas de poeira, leo, umidade e estar em temperatura ambiente. Convm
que a instalao de ar comprimido sempre tenha compressores ociosos para eventuais manutenes.
Numa tecelagem com mquinas jato de ar, a climatizao mais exigida que em outras tecnologias,
pois em cada insero jogado ar seco na sala, que precisa ser climatizado com uma certa umidade
relativa, caso contrrio, o andamento das mquinas pode ser severamente prejudicado.
Existem teares a jato de ar com uma sada e vrias sadas (multi-jatos de ar), que possibilitam o
tecimento com mais cores e ttulos de trama.
O que direciona o fluxo de ar com a trama na cala so os condutores, que podem ser externos ao
pente ou perfilados ao pente. Normalmente os bicos de ar so montados na mesa batente, o que lhes
proporciona o movimento de vai-vm e a possibilidade de regulagens mais precisas no momento da
insero variam em funo do tipo de fio (liso ou piloso) e em funo do ttulo da trama. Fios mais
grossos necessitam de maior presso e consumo de ar.
TEAR BIFSICO
O tear bifsico nada mais do que dois teares (A,B) defasados em 180, unidos por um conjunto
central que contm os elementos de insero. A insero realizada por uma haste rgida que
contm uma pina em cada uma das extremidades. Quando a pina est totalmente inserida no lado
(A) que est com a cala aberta, do outro lado (B) estar fora da cala e o tear estar batendo a trama
anteriormente inserida. Logo aps, a pina retorna da cala (A) e comea a insero em (B) e assim
sucessivamente.
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Tricoline
Tecido fino, sempre leve (inferior a 135 g/m2), em algodo puro. Possui uso, principalmente, em
camisas masculinas, blusas femininas, vestidos e saias.
Popeline
So tecidos leves ou mdios quanto densidade superficial (inferior a 135 g/m2, at 270 g/m2),
sempre com estrutura fechada, em algodo puro, ou em misturas dessa fibra com polister. Os fios
so normalmente cardados, sendo utilizados os penteados para artigos de melhor qualidade. Usado
principalmente para vesturio.
Flanela
Tecido leve (inferior a 135 g/m2), em algodo puro. Utiliza-se uma trama possui um ttulo
aproximadamente o dobro do respectivo urdume. O uso da trama mais grossa justifica-se pelo
acabamento que lhe ser dado, onde os plos sero levantados.
Feito com fio tinto so utilizados em vesturio, como camisas masculinas para inverno, por
exemplo. Tinto em pea e produzido com fios de baixa qualidade, so utilizados para panos de
limpeza e polimento.
Ilustrao 78:
Ligamento do
Brim.
68
69
Sarja 1/3
Tecido de densidade superficial leve (at 135 g/m2), nas estruturas relacionadas a seguir, pode
entretanto, ser tambm de densidade superficial mdia, normalmente em algodo puro, ou misura
dessa fibra, ou de viscose com polister. Os fios so cardados podendo ter grande variedade de
ttulos. um tecido pouco produzido, para uso, principalmente, em vesturio.
Ilustrao 79:
Ligamento Sarja 1/3.
Sarja 3/1
Tecido bastante popular, de densidade superficial mdia ou pesada, (entre 136 e 270 e superior a
271 g/m2), normalmente em algodo puro, ou mistura dessa fibra, ou de viscose com polister. Para
uso principalmente, em roupas esportes ou profissionais.
Ilustrao 80:
Ligamento Sarja 3/1.
Denim
Provavelmente o tecido mais popular atualmente. Trata-se de um tipo especial de brim, onde o fio
de urdume tinto (geralmente em azul ndigo) e trama crua. A densidade superficial mdia ou
pesada (entre 136 e 270 e superior a 271 g/m2), sempre em algodo puro. Possui uso,
principalmente, em roupas esportes ou profissionais.
Ilustrao81:
Ligamento Denim.
70
Ilustrao 83:
Ligamento do Cetim de
Trama 5 Quadros.
Tecido sempre fechado, de densidade superficial leve, (inferior a 135 g/m2), normalmente em
algodo puro, ou misturas dessa fibra, ou de viscose com polister. Os fios podem ser cardados ou
penteados.
71
g/m2
Avaliao
< 135
LEVE
MDIO
> 271
PESADO
a) Significado e Uso:
Este procedimento aplicvel quando um pequeno pedao de tecido mandado para o laboratrio
para ser usado como corpo de prova. Os resultados so considerados para serem aplicveis na amostra
e no necessariamente para o lote do qual a amostra foi retirada. As medies por este mtodo no
incluem ourela e deve ser informada dessa maneira, a menos que uma ourela seja especificada.
b) Amostragem:
A opo C usada s quando h disponvel um tecido limitado e no deve ser usado para teste de
aceitao. Preparar os seguintes corpos de prova de um pequeno pedao de tecido possvel.
c) Preparando os corpos de prova:
Prepare um corpo de prova condicionado tendo uma rea de pelo menos 130 cm2 ou nmero de corpo
de prova cortado dado menor tirado de diferentes partes do tecido de amostra e tendo uma rea total
de pelo menos 130 cm2. No pegue esses corpos de prova mais perto do que um dcimo da largura do
tecido de uma ourela ou corte do final. Se tecido insuficiente disponvel para encontrar estes
critrios, anote este fato no relatrio. A obteno dos corpos de prova devem seguir como no esquema
apresentado abaixo:
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g/m =
Peso
rea
73
74
i. Tipos de Fibras/Filamentos
Artificiais
Naturais
Sintticas
Tabela 5: Fonte: ABINT - Associao Brasileira das Indstrias de Notecidos e Tecidos Tcnicos.
76
Costura (Stitchbonded);
Qumico (Adeso), por resinagem (Resin Bonded);
Trmico (Coeso), que por termoligado (Thermobonded).
Em grande parte dos Notecidos os tipos de consolidao acima citados tambm consistem no
acabamento necessrio ao produto final.
a) CONSOLIDAO MECNICA
Os mtodos de consolidao qumica e trmica envolvem a adeso entre as fibras, portanto,
podemos defini-los como consolidao adesiva. O termo consolidao mecnica dado para
expressar a consolidao por foras friccionais e o entrelaamento das fibras atravs de agulhagem,
hidroentrelaamento e consolidao coser-tricotar.
CONSOLIDAO POR AGULHAGEM
A tcnica de agulhagem definida como o entrelaamento mecnico de fibras com a utilizao de
agulhas com farpas. Estes notecidos agulhados so obtidos pelo entrelaamento mecnico dos vus
de fibras provenientes de uma carda, ou aerodinamicamente depositados, ou ainda vus de
filamentos contnuos.
O processo de consolidao por agulhagem pode se apresentar basicamente da seguinte forma:
A AGULHADEIRA
A tbua de agulhas: a tbua de agulhas a base na qual as agulhas so fixadas. A tbua de
agulhas ento acoplada mesa superior que desce impulsionada por um excntrico;
Cilindros de entrada e cilindros de sada: so tipicamente os cilindros transportadores que
facilitam a movimentao do vu atravs da agulhadeira;
Mesa inferior e extrator (stripper): o vu passa atravs de duas mesas, a mesa inferior (embaixo)
e o extrator (em cima). Nessas mesas existem orifcios por onde as agulhas atravessam o vu. A
mesa inferior serve como suporte para a agulhagem e o extrator desprende as fibras das agulhas
para que o vu avance.
Outro problema considervel o suprimento de gua limpa aos jatos, com o pH correto e a
temperatura correta. Grande quantidade de gua necessria, ento se precisa de um sistema de
reciclagem.
Esta tecnologia confere um grau de pureza nico, grande suavidade, resistncia, baixssimo
desprendimento de partculas e alto poder de absoro. O Notecido consolidado
hidromecanicamente apresenta grande porosidade, conseqncia dos orifcios presentes na esteira
ou tambor, conferindo o seu alto poder de absoro.
Os Notecidos consolidados hidromecanicamente so adequados para limpeza em geral de
equipamentos e lugares onde necessrio um ambiente limpo e sem contaminantes, como a
indstria alimentcia, farmacutica e de cosmticos.
Porm, a maior aceitao destes no tecidos encontra-se nos produtos mdico-hospitalar
descartveis, base para forros sintticos, entretelas e palmilhas para calados.
CONSOLIDAO COSER-TRICOTAR
A idia da consolidao coser-tricotar foi desenvolvida quase que exclusivamente na
Checoslovquia e na antiga Alemanha Oriental.
O nome da consolidao por costura e tricotagem foi dado devido Mauersberger basear sua
inveno no processo de costura e devido aos estgios mais importantes serem muito similares
queles da mquina de tricotar por urdume.
A consolidao coser-tricotar utiliza principalmente, vus de formao aerodinmica e vus de
orientao cruzada. O Notecido consolidado em uma mquina de malharia de urdume
modificada para Notecidos. Este Notecido passa entre a barra de agulhas e uma ou mais barras de
passetas.
As agulhas so reforadas e especialmente desenvolvidas para penetrar o Notecido a cada ciclo de
formao. Estas agulhas so do tipo compostas e possuem uma lingeta controlada separadamente
por uma barra. Depois que as agulhas atravessam o Notecido, o gancho da agulha se abre e a barra
de passetas enlaa a agulha para formar a malha. Quando as agulhas recuam, o gancho fechado
pela lingeta e as malhas antigas so descarregadas para formar as novas laadas.
Nesse processo de consolidao a tricotagem por urdume forma a malha de um lado do Notecido e
as entremalhas do outro lado. Geralmente, como na maioria das malhas de urdume, utilizam-se fios
de filamentos contnuos para evitar rupturas de fios e paradas na mquina.
a) CONSOLIDAO QUMICA
A consolidao qumica compreende os mtodos de aplicao de um agente ligante (adesivo) ao
Notecido atravs de processos de: impregnao, aplicao por mtodo de espuma, aplicao de
slidos.
A consolidao qumica envolve tanto os processos de imerso completa quanto os de imerso
parcial em determinadas pores do Notecido com a utilizao de um agente ligante no intuito de
aderir as fibras umas com as outras.
80
ligao formada depende de vrios fatores incluindo as propriedades qumicas da fibra, morfologia,
densidade linear, etc. A maior desvantagem na utilizao de fibras termoplsticas o cuidado
necessrio na consolidao. Se a temperatura for muito baixa para o ponto de fuso da fibra, haver
uma consolidao fraca. E se por outro lado, a temperatura for muito alta para o ponto de fuso, o
vu se fundir excessivamente e perder suas caractersticas de no tecido.
A consolidao trmica utilizada em conjunto com todos os tipos de formao de vu, menos os
formados por via mida.
P Ligante:
Os polmeros em p tambm so utilizados na consolidao trmica de no tecidos. O mais popular
o p de polietileno. Uma curta exposio ao do calor j suficiente para fundir o p ligante.
Vu Ligante:
Pode-se tambm utilizar fibras de alta fuso com fibras no termoplsticas na consolidao trmica.
Durante o processo de consolidao as fibras termoplsticas, misturadas s fibras no
termoplsticas se fundiro formando o no tecido.
Os processos de consolidao trmica so:
Calandragem a Quente: que pode ser feita em toda a extenso do Notecido ou em pontos
determinados deste notecido (pontos de contato);
Termofixao com Raios InfraVermelhos;
Consolidao com Sistema Ultrasnico.
Calandragem a Quente
Neste princpio desenvolveu-se uma concepo de calandra com cilindros de ao aquecidos
individualmente. Estas calandras permitem uma fixao sobre as duas faces do no tecido. As fibras
so melhor fixadas e as duas faces do no tecido so fundidas simultaneamente.
Tecnologia do Beneficiamento
Introduo
O Beneficiamento Txtil visa de uma forma geral, melhorar as caractersticas fsico-qumicas do
substrato, esteja ela na forma que estiver.
O Beneficiamento Txtil se classifica em:
a) Beneficiamento Primrio: Nome dado ao conjunto de operaes realizadas sobre o substrato txtil
visando coloc-lo em condies de receber tintura (parcial ou total) e acabamento final, em
conformidade com sua aplicao.
b) Beneficiamento Secundrio: Nome dado ao conjunto de operaes realizadas sobre o substrato
txtil visando fornecer-lhe colorao parcial (estampagem) ou total (tingimento).
c) Beneficiamento Tercirio (acabamento): Nome dado ao conjunto de operaes realizadas sobre o
substrato txtil visando melhorar suas caractersticas tais como, brilho, toque, aspecto fsico, etc., estas
melhorias fazem com que o consumidor se sinta atrado pelo
produto.
Substrato: Nome dado aos suportes, s bases ou fundamentos que sero beneficiados.
Exemplo: Fibras, Fios, Filamentos, Tecido de cala, Tecido de malha, No tecidos e Confeccionados.
Como j foi visto, o Beneficiamento Primrio responsvel pela preparao do substrato para
posterior fornecimento de colorao e para o acabamento final.
O processo de beneficiamento e acabamento de tecidos e malhas envolve vrias etapas de produo
que so chamadas de fases. Entre elas, podemos destacar as mais comuns: beneficiamento primrio,
tingimento, estamparia e acabamento. Na figura abaixo, est ilustrado um fluxo que contm estas
fases.
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Beneficiamento Primrio
Os processos de beneficiamento primrio consistem em operaes de limpeza para eliminar do
tecido todos os leos e aditivos que foram utilizados no processo de tecelagem ou malharia. Estes
processos so normalmente os primeiros tratamentos que o tecido recebe aps sair do tear plano
ou tear de malharia e so requeridos antes que qualquer tingimento, estamparia ou acabamento
seja efetuado.
No Beneficiamento Primrio existem vrias operaes que so classificadas da seguinte maneira:
a) Operaes Fsicas: Caracterizam-se por fornecerem o benefcio ao substrato atravs de meios
exclusivamente fsicos. As operaes de beneficiamento primrio com carter fsico so:
Chamuscagem, navalhagem e pr-fixao.
b) Operaes qumicas: caracterizam por fornecer o benefcio ao substrato atravs de meios
exclusivamente qumicos. As operaes de beneficiamento primrio com carter qumico so:
Cloragem da l, desengomagem por oxidao, desengomegem cida, desengomagem alcalina,
limpeza a mido e a seco e alvejamento.
c) Operaes bioqumicas: Caracterizam-se por fornecer o benefcio ao substrato atravs de meios
exclusivamente bioqumicos. As operaes de beneficiamento primrio com carter bioqumico
so: Desengomagem enzimtica e desengomegem por auto-fermentao:
d) Operaes fsico-qumicas: Caracterizam-se por fornecer o benefcio ao substrato atravs de
meios fsicos e qumicos simultaneamente. As operaes de beneficiamento com carter fsicoqumico so: Mercerizao, caustificao e feltragem.
bom observar que estas operaes se realizam de acordo com a classe de fibra na qual o
substrato se encontra, de acordo com a utilizao final e de conformidade com as operaes de
beneficiamento que sero realizadas posteriormente.
O processo de chamuscagem realiza a queima dos fiapos que se encontram na superfcie do
tecido de modo a permitir um processo de estampagem mais uniforme, com estampas mais limpas;
a desengomagem no caso de tecidos planos com fios engomados para a eliminao da goma,
pois a goma interfere e at mesmo impede alguns processos de beneficiamento; o processo de
purga, que consiste num cozimento do tecido em mquina de tingimento com adio de produtos
qumicos para remoo das impurezas. Ainda como beneficiamento primrio, est o processo de
mercerizao, que realizado em tecidos de algodo e linho e consiste no tratamento do tecido
com soluo de soda custica que causa uma reao que faz inchar a fibra, tornando sua seo
transversal mais arredondada, resultando em mais brilho e proporcionando grande afinidade aos
corantes. Este processo realizado na mquina chamada mercerizadeira, onde o tecido entra pela
parte frontal, sendo puxado por rolos cilndricos, fazendo com que seja mergulhado em uma caixa
contendo soda custica. Tambm pode ser includo o processo de alvejamento, que consiste na
adio de agentes qumicos que reagem com o composto de cores da fibra, tornando-a sem cor.
Alvejamentos so requeridos no processo de tecidos que sero tingidos em cores de tonalidade
clara ou que sero estampados.
CHAMUSCAGEM
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Com o nome de chamuscagem se conhece a operao que tem por objetivo eliminar as fibras que
sobressaem da superfcie dos fios e tecidos, mediante a ao de uma temperatura elevada que
produz a combusto das mesmas. A temperatura se aplica de tal forma que s entram em
combusto as fibras que sobressaem da superfcie, podendo apreciar melhor a estrutura do fio no
tecido ao mesmo tempo que se modifica a sensao de tato, aspecto importante para determinados
tipos de acabamentos de tecidos. Alm da melhoria do tato, esta operao se efetua para obter um
rendimento mximo em outros tratamentos, tal como ocorre com a mercerizao. E, tambm, para
se obter desenhos estampados mais ntidos. Artigos chamuscados se sujam menos durante o uso e
tm menos propenso formao de pilling (bolinhas na superfcie).
Geralmente, a operao de chamuscagem efetua-se no incio dos tratamentos que se efetuam para o
enobrecimento dos txteis manufaturados.
Todos estes tecidos se chamuscam as duas superfcies e s nos casos em que os artigos devam ser
flanelados, se omite a chamuscagem ou se efetua em uma s superfcie.
TECIDOS DE L
No se chamusca habitualmente a l, somente em alguns casos de mesclas com fibras artificiais, ou
com artigos de l contendo muito pelo. Em muitas indstrias, a operao de chamuscagem se substitui
por tosagem durante a operao de acabamento.
TECIDOS DE FIBRAS SINTTICAS
Os artigos elaborados com filamento contnuo no se chamuscam. Os de fibra cortada e sua mescla
com fibras naturais se submetem operao de chamuscagem de tal maneira que se evite a fuso da
fibra sinttica e a formao de bolinhas superficiais. Nestes casos, esta operao se efetua no incio
dos tratamentos.
DESENGOMAGEM
A desengomagem consiste na eliminao de gomas aplicadas durante as operaes de preparao do
fio de urdume para a tecelagem de tecidos planos.
Existem trs tipos de desengomagem e insumos para gomas derivadas do amido: enzimtica, com a
aplicao de a-Amilase e tensoativos a uma temperatura de 25 a 70C; por hidrlise cida, com a
aplicao de cidos minerais a temperatura de 20 a 50C; ou por oxidao, que pode ser feita
simultaneamente com o processo de alvejamento, utilizando perxido de hidrognio, hipoclorito de
sdio ou clorito de sdio.
PURGA
A purga consiste no cozinhamento e pr-alvejamento do substrato txtil. So processos de
beneficiamento primrio para eliminar cascas, matrias pcticas, ceras, graxas e leos presentes nos
substratos txteis, com o objetivo de aumentar sua hidrofilidade. So aplicveis a fios, tecidos planos
e tecidos de malha de fibras celulsicas e suas misturas com fibras sintticas.
Os mecanismos e insumos utilizados para a eliminao dessas impurezas so:
MERCERIZAO
um tratamento fsico-qumico que envolve a impregnao do material txtil, sob tenso, com
solues alcalinas em condies de temperatura e concentrao rigorosamente controladas. Seu
objetivo o aumento do brilho e da absoro de gua e de corantes, alm da melhoria da resistncia
trao e da estabilidade dimensional.
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Hipoclorito de sdio
Clorito de sdio
Perxido de hidrognio
Oznio
Hidrossulfito de sdio
Reduo
Beneficiamento secundrio:
Cor e Luz
A cor no uma propriedade intrnseca das substncias, mas sim uma sensao produzida no olho,
segundo as condies da luz refletida por essas substncias. Por isso, a cor depende, em grande parte,
da natureza da luz que ilumina a substncia, variando-se com a mesma, ou seja, sem luz no h cor.
A luz branca, como por exemplo, a luz solar ordinria, o resultado de uma srie de rpidos
movimentos vibratrios. Esta luz compe-se de um nmero determinado de oscilaes ou vibraes
de diversas intensidades. Ao passar um raio de luz branca atravs de um prisma, a luz se abre em
forma de uma banda multicolor denominada espectro. As cores vo desde o violeta, com a longitude
de onda mais curta e a mxima refrao, passando pelo azul, verde, amarelo, alaranjado, at o
vermelho, com a maior longitude de onda e a mnima refrao.
Portanto, para que se possa ver um determinado material colorido so necessrios, uma fonte de luz, o
material colorido e o olho humano.
90
Nos olhos, os raios luminosos ao atravessarem o cristalino vo atingir a retina, onde encontram os
terminais do nervo ptico. Nesses terminais existem dois tipos de clulas.
Bastonetes: responsveis pela viso em ambiente escuro, com muito baixa intensidade de luz.
Todos os bastonetes tm a mesma sensibilidade espectral e por essa razo, vemos somente
objetos cinzas no escuro e no distinguimos cores. Em intensidade normal de luz os bastonetes
no so mais usados, e nesse caso s os cones so decisivos.
Cones: os cones exibem diferentes sensibilidades. Basicamente, distinguem-se 3 tipos de
cones, um sensvel luz vermelha, outro luz verde e o terceiro luz azul. A cor que se v
depende de quanto excitado cada nervo. Segundo essa teoria, quando se olha para uma cor
vermelha, somente o nervo da retina sensvel ao vermelho envia mensagem ao crebro. O
mesmo acontece com os outros nervos.
Quem estimula um dos diferentes nervos, ou dois simultneamente, se a cor for composta, so as
substncias denominadas corantes.
Tingimento
O tingimento o processo de colorao dos substratos txteis, de forma homognea, mediante a
aplicao de corantes. Como regra geral, divide-se o processo de tingimento em trs etapas, nas quais
ocorrem os seguintes processos de natureza fsico-qumica: migrao, absoro e difuso/fixao do
corante.
Na primeira etapa, o corante migra do meio em que se encontra diludo para a superfcie da fibra. Ao
estabelecer-se o contato do corante com a fibra, inicia-se a sua adsoro pelas camadas superficiais do
substrato txtil. O corante absorvido difunde-se no interior da fibra e fixa-se nela por meio de ligaes
inicas, ligaes de hidrognio, foras de Van Der Waals ou ligaes covalentes, dependendo da
natureza do material polimrico que a constitui e do tipo de corante empregado.
Nas vrias etapas que se sucedem, a temperatura desempenha um importante papel ao lado da
influncia de produtos qumicos auxiliares (sais, tensoativos, cidos, bases, etc) da ao mecnica
causada pela agitao do banho de tingimento e do substrato txtil em processamento.
As matrias colorantes utilizadas nos processos de tingimento e estampagem so classificados em dois
grandes grupos: corantes e pigmentos. Os pigmentos so matrias insolveis no veculo de tintura ou
estampagem e fixam-se no substrato txtil por meio de uma resina que estabelece sua ligao com as
fibras. So denominados corantes as matrias-primas coloridas de alta concentrao, solveis no
veculo do tingimento ou estampagem, geralmente gua. Os corantes so classificados segundo sua
composio qumica e mtodo de aplicao.
TEMOS:
Tingimento em fibra: Processo mais usado para fibras longas (l) e filamentos. Consegue artigos
mesclados. No caso de artigos sintticos pode-se conseguir as cores com a adio de pigmentos antes
mesmo da fabricao do filamento.
Tingimento em Fio: O processo mais comum o tingimento em bobinas, mas sendo tambm
possvel durante outros processos da fiao. Mais indicado para produo de tecidos listrados ou
xadrez. O tingimento em fios favorece obter cores mais igualizadas, porm tem o inconveniente de ter
que verificar alguns processos que representam gastos de tempo e mo-de-obra. Outro tingimento de
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fio muito usado o tingimento em urdume, que pode ser com o urdume em aberto ou em corda.
Ambos muito utilizados para o tingimento com corante ndigo.
Tingimento em Tecido: Processo mais desenvolvido nos ltimos anos devido a muitas vantagens,
como maior igualizao em todo o comprimento da pea, menor desperdcio de corante, menor
quantidade de processos, j que est junto com as operaes de beneficiamento de tecidos. Produz um
tecido com cor lisa. Pode ser realizada com o tecido em corda (ocupa menos espao, tecido pode ficar
mais relaxado) ou em aberto (no forma vincos, pode-se trabalhar em processo contnuo).
Tipos de Corantes
Existem vrias maneiras de se classificar os corantes, como, por exemplo, de acordo com a sua
constituio molecular, mtodo de aplicao, etc.
Corantes cidos
So corantes bastante solveis em gua, cuja aplicao se d em fibras nitrogenadas como a l, seda,
couro e algumas fibras acrlicas. No so recomendados para algodo, uma vez que no possuem
afinidade com fibras celulsicas, sendo, entretanto, largamente empregados para o nylon. Possuem
uma ampla gama de colorao e, tambm, as mais diversas propriedades com relao ao tipo de
tingimento e solidez.
Corantes Dispersos
Em 1.922, a British Dyestuffs Corporation introduziu no mercado uma classe especial de corantes
para acetato de celulose, um material recm-lanado na poca. Tecnicamente, os corantes dispersos
so definidos como substncias insolveis em gua, que tm afinidade com fibras hidrfobas, a
exemplo do acetato de celulose, geralmente aplicado a partir de uma fina disperso aquosa. So
tambm empregados para tingir nylon, triacetato, acrlicos e, principalmente polister.
Corantes Diretos
So corantes que foram originalmente concebidos para tingir algodo. Formalmente, so definidos
como corantes aninicos para celulose, quando aplicados a partir de um banho aquoso contendo um
eletrlito. O primeiro corante direto foi o vermelho do Congo, sintetizado em 1.884.
Os corantes diretos apresentam a maneira mais simples de colorir materiais celulsicos, uma vez que
aplicados a partir de um banho neutro ou levemente alcalino, prximo ou no ponto de ebulio, no
qual so aplicados cloreto ou sulfato de sdio em quantidade e intervalo de tempo apropriados.
Corantes Bsicos
So corantes solveis em gua que produzem solues coloridas catinicas devido presena de
grupamento amino (NH2). Suas aplicaes so para a l, seda, fibras acrlicas e acetato de celulose. Os
corantes bsicos apresentam cores bastante vivas e alguns so mesmo fluorescentes. Entretanto,
devido pouca solidez (principalmente luz) e tambm existncia de produtos no mercado com
propriedades muito superiores, seu uso txtil bastante reduzido.
Corantes ao Enxofre
92
93
Boa equalizao;
Possibilidade de tratamento dos mais variados tipos de material;
Utilizao de equipamentos convencionais pouco especializados.
Tingimento Contnuo
Indicado para grandes produes e lotes com maior metragem. A reao do corante com a fibra
acelerada com a adio de vapor ou temperatura. Com isso o tecido pronto para tingir entra na
mquina e sai tingido e lavado.
So processos de tingimento aplicados seqencialmente e de modo contnuo ao fluxo de produtos,
atravs de banhos curtos e renovveis, com posterior espremedura ou ativao de produtos
impregnados. mais indicado para processos de grandes quantidades de material, tendo como
vantagens a alta produo e boa reprodutividade da cor, e, como desvantagem, um alto investimento.
Apresentam-se a seguir os principais tipos de processos contnuos:
TERMOSOL (PAD-DRY): Consiste em foulardar secar por irradiao e fixar o material txtil em
cmaras quentes por insuflamento de ar.
PAD-STEAM: Consiste na foulardagem e subseqente vaporizao para fixao, sendo utilizado no
processo de tecidos planos e tecidos de malha.
Processos Semi-Contnuos
So processos de produo intermedirios entre os sistemas contnuos e descontnuos. Consistem,
geralmente, em impregnar partidas de quantidades mdias e altas, realizar a fixao ou ativao dos
produtos impregnados mediante o descanso do tecido na forma enrolada e durante um tempo varivel,
na temperatura ambiente, ou mediante processamento em um equipamento utilizado no processo
descontnuo. Apresenta a vantagem de possuir um baixo custo de implantao, pequeno consumo de
energia, gua, boa reproduo de cor e curta durao do processamento.
Apresentam-se a seguir alguns tipos de processamentos semi-contnuos:
PAD-JIGGER: Utilizado para tratamento em duas fases. Na primeira, executa-se a impregnao,
podendo ou no existir, na segunda fase, a revelao, fixao ou lavagem final. Outros equipamentos
dos processos descontnuos podem ser utilizados, como o JET e o turbo horizontal, principalmente
quando o tecido foulardado for composto por fibras sintticas, realizando-se nessas mquinas a
tintura do componente sinttico.
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PAD-BATCH: um dos mtodos mais baratos de tintura e consiste em impregnar tecidos planos ou
tecidos de malha, acondicion-los em cavaletes protegendo o material final do contato com o ar e
deix-lo em repouso intermedirio.
Processo descontnuo ou por bateladas:
Processo indicado para lotes com metragens menores, ou pouca produo. Na mesma mquina podem
ser feitos todos os processos de preparao, alvejamento, tingimento e lavagem. Pode ser com o tecido
em corda ou aberto, dependendo da mquina usada, sendo as mais comuns do tipo: Barca, Jet, Flow
ou Jigger.
Beneficiamento Tercirio
Consiste na eliminao do excesso de substncia no reagidas com a fibra do fio, que devem ser
eliminadas para garantir uma maior solidez do produto.
Alm disso, durante o processo de acabamento, o fio amaciado com a adio de produto conhecido
como amaciante (gordura, graxas especiais), para melhorar o toque do fio e facilitar os processos
seguintes.
Acabamento
So todas as operaes executadas nos substratos txteis, com o objetivo de torn-lo prprio ou mais
adequado para o fim a que se destina. Porm, muitas vezes, essas operaes so feitas a ttulo de
tornar ainda mais nobre o produto que se vai comercializar.
Com o acabamento final, conseguimos dar ao tecido um encorpamento, aumento de rigidez, maior
peso, maior brilho, melhor toque ou amaciamento.
Por exemplo, um tecido para camisaria deve ter as seguintes propriedades: no amarrotar, ser
facilmente lavvel e no necessitar passagem a ferro aps a lavagem. Atravs de um acabamento
adequado podemos conferir estas propriedades. J um tecido para barracas de camping necessita ser
impermevel a gua da chuva. possvel atravs de acabamentos efetuar a impermeabilizao deste
tecido.
Os processos de alvejamento, tinturaria,e estamparia conferem a cor ao tecido e o acabamento confere
suas propriedades finais.
Acabamentos Fsicos
Calandragem
Melhora o brilho e tambm o toque dos tecidos de algodo e misturas. As aplicaes so em artigos de
vesturio e roupas de cama, principalmente. Outros efeitos podem ser conseguidos em calandras com
cilindro gravado, por exemplo, que podem formar listas ou desenhos em relevo no tecido. O efeito
chintz tambm feito em calandras.
Flanelagem
Utilizada para se obter tecidos com superfcies peludas. Podem ser aplicadas para obteno de
flanelas, para levantar pelos em tapetes e carpetes. Esses efeitos so obtidos em flaneladeiras, mquina
provida de vrios cilindros com agulhas que fazem o atrito enrgico na superfcie do tecido.
Lixamento
O lixamento utilizado para se obter o lixado, muito utilizado em jeans, e conseguido com o atrito
de cilindros revestidos de lixas.
Sanforizao
Acabamento de pr-encolhimento, para evitar que o tecido de algodo encolha nas lavagens
posteriores. obtido em mquina especial (sanforizadeira) destinada para que se execute este
trabalho. As aplicaes so as mais diversas. Esse acabamento tambm possui etiqueta de qualidade,
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entretanto, para que o tecido receba a etiqueta sanforizado dever ter no mximo 1% de encolhimento
residual.
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Lavanderia
As lavanderias do o tom da estao. Depois que os ndigos ganharam status e passaram a receber um
tratamento diferenciado, nunca mais foram os mesmos. As lavanderias surgiram justamente para
agregar valor a um dos tecidos mais populares do Pas. Certamente, est presente em todo o tipo de
guarda-roupa.
isso que garante ao mercado, investir em novas tecnologias de lavagem e estamparia, com a funo
de oferecer um produto sempre renovado a cada estao.
Nos anos 70, as calas jeans eram brutas. Conforme iam sendo lavadas, desbotavam, encolhiam e se
amoldavam ao corpo. No existiam opes. Muitas lavanderias nem caldeiras tinham. A tecnologia
utilizada era a de hospital para retirar o mximo de goma e dar cor ao ndigo. At o incio dos anos 80,
o jeans era produzido sem nenhuma pr-lavagem, sendo distribudo s lojas enrijecido pela goma, o
que causava grande desconforto ao usurio, que s resolvia o problema aps algumas lavagens em sua
casa. Mas a partir do incio dos anos 80, as lavanderias industriais passaram a investir em um
novo
mercado: o do amaciamento de jeans.
Atualmente existem mais de uma centena de lavanderias, todas procurando oferecer qualidade e
criatividade, sempre acompanhando as tendncias europias e norte-americanas.
A primeira tcnica usada foi a Stone wash, que tem este nome por usar pedra sem seu processo de
lavagem. Esta tcnica reproduziu o envelhecimento obtido atravs da lavagem caseira, alm de dar ao
consumidor a possibilidade de escolher o tom de azul de sua preferncia. Isto fez com que jeans
escuros e claros passassem a dividir espao nas lojas pela primeira vez.
Abaixo so apresentados os tipos mais comuns de lavagens do jeans.
Stone washed utiliza mquinas de lavar com tambores rotativos cheios de pedras, por um
tempo determinado; essas pedras entram em atrito com as peas, desgastando a fibra e
gerando o desbote do azul. O desgaste torna o produto mais flexvel e malevel.
Acid wash - consiste em se bater pedras pomes com cloro e usar esse poder abrasivo para alvejar o
jeans em contrastes acentuados (ntidos). Tambm conhecido como moon, fog, marble, ice e frosted.
Hand Brushed - escovado a mo no sentido do urdume/ vertical ou de trama/horizontal.
Destroyed - aspecto de lavagem que da aparncia de destrudo. Lavagem parecida com a estonagem,
porm utiliza mais enzimas que corroem a fibra levemente, deixando um aspecto meio "destrudo".
justificando assim a palavra destroyed, que no Ingls significa "destrudo".
Lixado - abraso com lixa em determinadas reas
Detonado - efeitos utilizando o esmeril para desgastar ou at mesmo cortar determinadas partes.
Used - aplicao com pistola de produtos descolorantes para clarear determinadas partes.
Sand washed - processo de lavagem utilizando areia, que imita o aspecto envelhecido.
Enzyme wash Enzimas so substncias orgnicas que aceleram reaes naturais (as mais
conhecidas so aquelas que aceleram o processo digestivo). As enzimas so usadas em vrias reas,
como pesquisas mdicas e nas indstrias de produtos de limpeza, e agora tambm so aplicadas na
indstria de jeanswear, como uma alternativa para o stonewashing. Os resultados so os mesmos, mas
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Bibliografia
CALIFAS. O que tecido? Disponvel em: <http://www.califas.com.br/qualimalhas.htm>.
Acesso em: 07 jan. 2008.
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