MT - DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM

DIRETORIA DE DESENVOLVIMENTO TECNOLGICO - IPR

DIVISO DE CAPACITAO TECNOLGICA
Rodovia Presidente Dutra km 163 - Centro Rodovirio, Parada de Lucas
Rio de Janeiro, RJ - CEP 21240-330

Norma rodoviria
Especificao de Servio
DNER-ES 313/97
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Pavimentao - concreto betuminoso

RESUMO
Este documento define a sistemtica a ser empregada
na execuo de camada do pavimento atravs da
confeco de mistura betuminosa a quente em usina
apropriada utilizando ligante betuminoso, agregados
minerais e material de enchimento (filer). Estabelece
os requisitos concernentes a material, equipamento,
execuo e controle de qualidade dos materiais
empregados, alm dos critrios para aceitao e
rejeio e medio dos servios.

Definio

Condies gerais

Condies especficas

Manejo ambiental

Inspeo

Critrios de medio

PREFCIO

ABSTRACT
This document presents procedures for asphalt
concrete
construction. It presents requirements
concerning
materials,
equipment,
execution,
ambiental preserving, quality control and the criteria
for acceptance and rejection of the services.

Esta Norma estabelece os procedimentos a serem

empregados na execuo e no controle da qualidade
do servio em epgrafe.

OBJETIVO

SUMRIO
0

Prefcio

Objetivo

Referncias

Estabelecer a sistemtica a ser empregada na

fabricao de misturas betuminosas para a construo
de camadas do pavimento de acordo com os
alinhamentos, greide e seo transversal de projeto.

Macrodescritores MT

: pavimentao

Microdescritores DNER

: concreto betuminoso, mistura betuminosa

Palavras-chave IRRD/IPR : materiais betuminosos (4955), mistura betuminosa (4967)

Descritores SINORTEC

: concreto betuminoso, pavimentos flexveis

Aprovado pelo Conselho Administrativo em: 05/03/97, Resoluo n 16/97, Sesso n CA/ 08/97
Autor: DNER/ DrDTc (IPR)

Substitui DNER-ES-P 22/71

Processo n 51100000912/97-63

Reviso e Adaptao DNER-PRO 101/97,

Aprovada pela DrDTc em 06/11/97

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2 REFERNCIAS
Para entendimento desta Norma devero ser consultados os documentos seguintes:
a)
b)
c)
d)

DNER-EM 204/95 - Cimentos asflticos de petrleo;

DNER-EM 364/97 - Alcatres para pavimentao;
DNER-ME 003/94 - Materiais betuminosos - determinao da penetrao;
DNER-ME 004/94 - Materiais betuminosos - determinao da viscosidade Saybolt-Furol a
alta temperatura;
e) DNER-ME 035/94 - Agregados - determinao da abraso Los Angeles;
f) DNER-ME 043/95 - Misturas betuminosas a quente - ensaio Marshall;
g) DNER-ME 053/94 - Misturas betuminosas - percentagem de betume;
h) DNER-ME 054/94 - Equivalente de areia;
i) DNER-ME 078/94 - Agregado grado - adesividade a ligante betuminoso;
j) DNER-ME 079/94 - Agregado - adesividade a ligante betuminoso;
l) DNER-ME 083/94 - Agregados -anlise granulomtrica;
m) DNER-ME 086/94 - Agregado - determinao do ndice de forma;
n) DNER-ME 089/94 -Agregados - avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de sulfato
de sdio ou de magnsio;
o) DNER-ME 148/94 - Material betuminoso - determinao dos pontos de fulgor e combusto;
p) DNER-ME 151/94 - Asfaltos - determinao da viscosidade cinemtica;
q) DNER-PRO 164/94 - Calibrao e controle de sistemas de medidores de irregularidade de
superfcie do pavimento (Sistemas Integradores IPR/USP e Maysmeter);
r) DNER/PRO 182/94 - Medio da irregularidade de superfcie de pavimento com sistemas
integradores - IPR/USP e Maysmeter);
s) DNER-PRO 277/97 - Metodologia para controle estatstico de obras e servios;
t) ABNT NBR-5847 - Determinao da viscosidade absoluta;
u) ABNT NBR-6560 - Materiais betuminosos - determinao de ponto de amolecimento;
v) ASTM-D 139/77 - Alcatro para pavimentao - ensaio de flutuao;
w) ASTM-D 20/77 - Alcatro para pavimentao - ensaio de destilao;
x) ASTM-D 1665/73 - Alcatro para pavimentao - viscosidade especfica Engler;
y) British Standard - Mtodos HD 15/87 e HD 36/87 - determinao da VDR - resistncia
derrapagem pelo pndulo britnico;
z) LCPC - Mtodo RG-2-1971 - Determinao da rugosidade superficial pela altura da areia;
aa)DNER - Manual de Pavimentao, 1996.

3 DEFINIO
Para os efeitos desta Norma adotada a definio seguinte:
Concreto betuminoso - mistura executada a quente em usina apropriada, com caractersticas
especficas composta de agregado mineral graduado, material de enchimento (filer) e ligante
betuminoso espalhada e comprimida quente.

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4 CONDIES GERAIS
4.1 O concreto betuminoso pode ser empregado como revestimento, base, regularizao ou reforo
do pavimento.
4.2 No ser permitida a execuo dos servios, objeto desta Especificao, em dias de chuva.
4.3 O concreto betuminoso somente dever ser fabricado, transportado e aplicado quando a
temperatura ambiente for superior a 10 C.
4.4 Todo o carregamento de ligante betuminoso que chegar obra dever apresentar certificado de
anlise alm de trazer indicao clara da sua procedncia, do tipo e quantidade do seu contedo e
distncia de transporte entre a refinaria e o canteiro de servio.

5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Material
Os materiais constituintes de concreto betuminoso so agregados grado, agregado mido, material
de enchimento filer e ligante betuminoso, os quais devem satisfazer estas Especificaes, item 2 Referncias, e as especificaes aprovadas pelo DNER.
5.1.1 Ligante betuminoso
Podem ser empregados os seguintes ligantes betuminosos:
a) cimento asfltico de petrleo, CAP-30/45, CAP-50/60, CAP-85/100, CAP-150/200
(classificao por penetrao), CAP-7, CAP-20 e CAP-40 (classificao por viscosidade);
b) alcatres tipos AP-12;
c) podem ser usados, tambm, ligantes betuminosos modificados quando indicados no projeto.
5.1.2 Agregados
5.1.2.1 Agregado grado
O agregado grado pode ser pedra, escria, seixo rolado, ou outro material indicado nas
Especificaes Complementares. O agregado grado deve se constituir de fragmentos sos,
durveis, livres de torres de argila, e substncias nocivas e apresentar as caractersticas seguintes:
a) desgaste Los Angeles igual ou inferior a 40% (DNER-ME 035); admitindo-se agregados com
valores maiores, no caso de terem apresentado desempenho satisfatrio em utilizao
anterior;
b) ndice de forma superior a 0,5 (DNER-ME 086);
c) durabilidade, perda inferior a 12% (DNER-ME 89);

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5.1.2.2 Agregado mido

O agregado mido pode ser areia, p-de-pedra ou mistura de ambos. Suas partculas individuais
devero ser resistentes, apresentar moderada angulosidade, estando livres de torres de argila e de
substncias nocivas. Dever apresentar equivalente de areia igual ou superior a 55%. (DNER-ME
054).
5.1.2.3 Material de enchimento (filer)
Deve ser constitudo por materiais minerais finamente divididos, tais como cimento Portland, cal
extinta, ps calcrios, cinza volante, etc., e que atendam a seguinte granulometria (DNER-ME 083):
Peneira

% mnima,
passando
100
95
65

N 40
N 80
N 200

Quando da aplicao dever estar seco e isento de grumos.

5.1.2.4 Melhorador de adesividade
No havendo boa adesividade entre o ligante betuminoso e os agregados (DNER-ME 078 e DNERME 079), poder ser empregado melhorador de adesividade na quantidade fixada no projeto.
5.2 Composio da mistura
5.2.1 A composio de concreto betuminoso deve satisfazer os requisitos do quadro seguinte com
as respectivas tolerncias no que diz respeito a granulometria e aos percentuais do ligante
betuminoso.
Peneira de malha quadrada
Discriminao
Abertura
mm
2
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
N 4
N 10
N 40
N 80
N 200

50,8
38,1
25,4
19,1
12,7
9,5
4,8
2,0
0,42
0,18
0,074

Betume Solvel no
CS2 (+) %

% passando, em peso das faixas

Tolerncias
B
C
fixas de
projeto

100
95-100
75-100
60-90
35-65
25-50
20-40
10-30
5-20
1-8

100
95-100
80-100
45-80
28-60
20-45
10-32
8-20
3-8

100
85-100
75-100
50-85
30-75
15-40
8-30
5-10

4, 0-7, 0
Camada de
Ligao
(Binder)

4, 5-7, 5
Camada de
Ligao e
Rolamento

4, 5-9, 0
Camadas de
Rolamento

7%
7%
7%
7%
7%
5%
5%
5%
2%
2%
0,3%

A faixa usada deve ser aquela, cujo dimetro mximo igual ou inferior a 2/3 da espessura da
camada de revestimento.

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5.2.2 Na escolha da curva granulomtrica, para camada de rolamento, dever ser considerada a
segurana do usurio, especificada no item 7.3.4 - Condies de Segurana.
5.2.3 As porcentagens de betume se referem a mistura de agregados, considerada como 100%. Para
todos os tipos, a frao retida entre duas peneiras consecutivas no dever ser inferior a 4% do total.
a) dever ser adotado o Ensaio Marshall (DNER-ME 043) para verificao das condies de
vazios, estabilidade e fluncia da mistura betuminosa, segundo os valores seguintes:
Discriminao

CAMADA DE
ROLAMENTO

CAMADA DE LIGAO
(BINDER)

Porcentagem de vazios

3a5

4a6

Relao betume/vazios

75/82

65-72

Estabilidade, mnima

350 kgf (75 golpes)

250 kgf (50 golpes)

350 kgf (75 golpes)

250 kgf (50 golpes)

Fluncia, mm.

2,0 - 4,5

2,0 - 4,5

b) as Especificaes Complementares fixaro a energia de compactao;

c) as misturas devem atender as especificaes da relao betume/vazios ou aos mnimos de
vazios do agregado mineral, dados pela linha inclinada do seguinte baco:

50
Base do diagrama
Densidade aparente
do gro
do agregado

40

30

20
10

n10
1 1/2 2
Dimetro mximo do agregado

n8

n4

3/8

1/2

3/4

5.3 Equipamento
Todo equipamento, antes do incio da execuo da obra, dever ser examinado, devendo estar de
acordo com esta Especificao. Os equipamentos requeridos so os seguintes:

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5.3.1 Depsito para ligante betuminoso

Os depsitos para o ligante betuminoso devero possuir dispositivos capazes de aquecer o ligante
nas temperaturas fixadas nesta Especificao. Estes dispositivos tambm devero evitar qualquer
superaquecimento localizado. Dever ser instalado um sistema de recirculao para o ligante
betuminoso, de modo a garantir a circulao, desembaraada e contnua, do depsito ao misturador,
durante todo o perodo de operao. A capacidade dos depsitos dever ser suficiente para, no
mnimo, trs dias de servio.
5.3.2 Depsito para agregados
Os silos devero ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador e sero
divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as fraes
apropriadas do agregado. Cada compartimento dever possuir dispositivos adequados de descarga.
Haver um silo adequado para o filer, conjugado com dispositivos para a sua dosagem.
5.3.3 Usina para misturas betuminosas
5.3.3.1 A usina dever estar equipada com uma unidade classificadora de agregados, aps o
secador, dispor de misturador capaz de produzir uma mistura uniforme. Um termmetro, com
proteo metlica e escala de 90 a 210 C (preciso 1 C), dever ser fixado no dosador de
ligante ou na linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo a descarga do
misturador. A usina dever ser equipada alm disto, com pirmetro eltrico, ou outros instrumentos
termomtricos aprovados, colocados na descarga do secador, com dispositivos para registrar a
temperatura dos agregados, com preciso de 5 C.
5.3.3.2 Poder, tambm, ser utilizada uma usina do tipo tambor/secador/misturador, provida de
coletor de p, alimentador de filer sistema de descarga da mistura betuminosa com comporta, ou
alternativamente, em silos de estocagem. A usina dever possuir silos de agregados mltiplos, com
pesagem dinmica (preciso de 5%) e assegurar a homogeneidade das granulometrias dos
diferentes agregados.
5.3.4 Caminhes para transporte da mistura
Os caminhes, tipo basculante, para o transporte do concreto betuminoso, devero ter caambas
metlicas robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificadas com gua e sabo, leo cru fino, leo
parafnico, ou soluo de cal, de modo a evitar a aderncia da mistura s chapas. A utilizao de
produtos susceptveis de dissolver o ligante betuminoso (leo diesel, gasolina, etc) no sero
permitidos.
5.3.5 Equipamento para espalhamento
O equipamento para espalhamento e acabamento dever ser constitudo de pavimentadoras
automotrizes, capazes de espalhar e conformar a mistura no alinhamento, cotas e abaulamento
requeridos. As acabadoras devero ser equipadas com parafusos sem fim, para colocar a mistura
exatamente nas faixas, e possuir dispositivos rpidos e eficientes de direo, alm de marchas para a
frente e para trs. As acabadoras devero ser equipadas com alisadores e dispositivos para
aquecimento, temperatura requerida, para a colocao da mistura sem irregularidade.

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5.3.6 Equipamento para a compresso

O equipamento para a compresso ser constitudo por rolo pneumtico e rolo metlico liso, tipo
tandem ou rolo vibratrio. Os rolos pneumticos, autopropulsores, devem ser dotados de
dispositivos que permitam a calibragem de variao da presso dos pneus de 2,5kgf/cm a
8,4kgf/cm (35 a 120 psi).
O equipamento em operao deve ser suficiente para comprimir a mistura densidade requerida,
enquanto esta se encontrar em condies de operacionalidade.
5.4 Execuo
5.4.1 Sendo decorridos mais de sete dias entre a execuo da imprimao e a do revestimento, ou
no caso de ter havido trnsito sobre a superfcie imprimada, ou, ainda ter sido a imprimao
recoberta com areia, p-de-pedra, etc., dever ser feita uma pintura de ligao.
5.4.2 A temperatura do cimento asfltico empregado na mistura deve ser determinada para cada
tipo de ligante, em funo da relao temperatura-viscosidade. A temperatura conveniente aquela
na qual o asfalto apresenta uma viscosidade situada dentro da faixa de 75 e 150 segundos, SayboltFurol (DNER-ME 004), indicando-se, preferencialmente, a viscosidade de 85 a 95 segundos.
Entretanto, a temperatura do ligante no deve ser inferior a 107 C e nem exceder a 177 C.
5.4.3 A temperatura de aplicao do alcatro ser aquela na qual a viscosidade Engler (ASTM
D 1665) situa-se em uma faixa de 25 3. A mistura, neste caso, no deve deixar a usina com
temperatura superior a 106 C.
5.4.4 Os agregados devem ser aquecidos a temperaturas de 10 C a 15 C, acima da temperatura
do ligante betuminoso.
5.4.5 Produo do concreto betuminoso
A produo do concreto betuminoso efetuada em usinas apropriadas, conforme anteriormente
especificado.
5.4.6 Transporte do concreto betuminoso
5.4.6.1 O concreto betuminoso produzido dever ser transportado, da usina ao ponto de aplicao,
nos veculos basculantes especificados no item 5.3.4.
5.4.6.2 Quando necessrio, para que a mistura seja colocada na pista temperatura especificada,
cada carregamento dever ser coberto com lona ou outro material aceitvel, com tamanho suficiente
para proteger a mistura.
5.4.7 Distribuio e compresso da mistura
5.4.7.1 A distribuio do concreto betuminoso deve ser feita por mquinas acabadoras, conforme
especificado no item 5.3.6.

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5.4.7.2 Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada, estas devero ser sanadas pela
adio manual de concreto betuminoso, sendo esse espalhamento efetuado por meio de ancinhos e
rodos metlicos.
5.4.7.3 Aps a distribuio do concreto betuminoso, tem incio a rolagem. Como norma geral, a
temperatura de rolagem a mais elevada que a mistura betuminosa possa suportar, temperatura essa
fixada, experimentalmente, para cada caso.
5.4.7.4 Caso sejam empregados rolos de pneus, de presso varivel, inicia-se a rolagem com baixa
presso, a qual ser aumentada medida que a mistura vai sendo compactada, e, consequentemente,
suportando presses mais elevadas.
5.4.7.5 A compresso ser iniciada pelos bordos, longitudinalmente, continuando em direo ao
eixo da pista. Nas curvas, de acordo com a superelevao, a compresso deve comear sempre do
ponto mais baixo para o mais alto. Cada passada do rolo deve ser recoberta na seguinte de, pelo
menos, metade da largura rolada. Em qualquer caso, a operao de rolagem perdurar at o
momento em que seja atingida a compactao especificada.
5.4.7.6 Durante a rolagem no sero permitidas mudanas de direo e inverses bruscas de
marcha, nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm-rolado. As rodas do rolo
devero ser umedecidas adequadamente, de modo a evitar a aderncia da mistura.
5.4.8 Abertura ao trfego
Os revestimentos recm-acabados devero ser mantidos sem trfego, at o seu completo
resfriamento.

6 MANEJO AMBIENTAL
Para execuo de revestimento betuminso do tipo concreto betuminoso usinado a quente so
necessrios trabalhos envolvendo a utilizao de asfalto e agregados, alm da instalao de usina
misturadora.
Os cuidados a serem observados para fins de preservao do meio ambiente envolvem a produo e
aplicao de agregados, o estoque e operao da usina.
6.1 Agregados
No decorrer do processo de obteno de agregados de pedreiras devem ser considerados os
seguintes cuidados principais:
6.1.1 A brita e a areia somente sero aceitas aps apresentao da licena ambiental de operao
da pedreira/areal cuja cpia da licena dever ser arquivada junto ao Livro de Ocorrncias da obra.
6.1.2 Evitar a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de preservao
ambiental.

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6.1.3 Planejar adequadamente a explorao da pedreira de modo a minimizar os danos inevitveis

durante a explorao e possibilitar a recuperao ambiental aps a retirada de todos os materiais e
equipamentos.
6.1.4 Impedir queimadas como forma de desmatamento.
6.1.5 Seguir as recomendaes constantes da DNER-ES 279/97 para os Caminhos de Servio.
6.1.6 Construir, junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para reteno do p de
pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita, evitando seu carreamento para
cursos dgua.
6.1.7 Exigir a documentao atestando a regularidade das instalaes pedreira/areal/usina, assim
como sua operao, junto ao rgo ambiental competente, caso estes materiais sejam fornecidos por
terceiros.
6.2 Ligantes betuminosos
6.2.1 Instalar os depsitos em locais afastados de cursos dgua.
6.2.2 Vedar o refugo de materiais usados beira da estrada e em outros locais onde possam causar
prejuzos ambientais.
6.2.3 Recuperar a rea afetada pelas operaes de construo/execuo, mediante a remoo da
usina e dos depsitos e limpeza de canteiro de obras.
As operaes em usinas asflticas a quente englobam:
a)
b)
c)
d)

estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios;

transporte, peneiramento, estocagem e pesagem de agregados quentes;
transporte e estocagem de filer;
transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico.

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AGENTES E FONTES POLUIDORAS

AGENTE POLUIDOR

I. Emisso de Partculas

II. Emisso de gases

III. Emisses Fugitivas

OBS.: Emisses Fugitivas

FONTE POLUIDORAS
A principal fonte o secador rotativo.
Outras fontes so: peneiramento, transferncia e
manuseio de agregados, balana, pilhas de estocagem
e trfego de veculos e vias de acesso.
Combusto do leo: xido de enxofre, xido de
nitrognio, monxido de carbono e hidrocarbonetos.
Misturador de asfalto: hidrocarbonetos.
Aquecimento de Cimento Asfltico: hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo combustvel e de
cimento asfltico: hidrocarbonetos.
As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar
livre, carregamento dos silos frios, vias de trfego,
rea de peneiramento, pesagem e mistura.
So quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar
primeiro por alguma chamin ou duto projetados para
corrigir ou controlar o seu fluxo.

6.3 Quanto instalao

6.3.1 Impedir a instalao de usinas de asfalto a quente a uma distncia inferior a 200m (duzentos
metros), medidos a partir da base da chamin, de residncias, hospitais, clnicas, centros de
reabilitao, escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de diverses e outras
construes comunitrias.
6.3.2 Definir no projeto executivo, reas para as instalaes industriais, de maneira tal, que se
consiga o mnimo de agresso ao meio ambiente.
6.3.3 Atribuir Executante responsabilidade pela obteno da licena de instalao/operao, assim
como, manter a usina em condies de funcionamento dentro do prescrito nestas especificaes.
6.4 Operao
6.4.1 Instalar sistemas de controle de poluio do ar constitudos por ciclone e filtro de mangas ou
de equipamentos que atendam aos padres estabelecidos na lesgilaes vigentes.
6.4.2 Apresentar junto com o projeto para obteno de licena, resultados de medies em
chamins, que comprovem a capacidade do equipamento de controle proposto para atender aos
padres estabelecidos pelo rgo ambiental.
6.4.3 Dotar os silos de estocagem de agregados frios de protees laterais e cobertura, para evitar a
disperso das emisses fugitivas durante a operao de carregamento.
6.4.4 Enclausurar a correia transportadora de agregados frios.
6.4.5 Adotar procedimentos de forma que a alimentao do secador seja feita sem emisso visvel
para a atmosfera.

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6.4.6 Manter presso negativa no secador rotativo, enquanto a usina estiver em operao, para que
sejam evitadas emisses de partculas na entrada e sada do mesmo.
6.4.7 Dotar o misturador, os silos de agregados quentes e as peneiras classificatrias do sistema de
exausto de conexo ao sistema de controle de poluio do ar, para evitar emisses de vapores e
partculas para a atmosfera.
6.4.8 Fechar os silos de estocagem de massa asfltica.
6.4.9 Pavimentar e manter limpas as vias de acesso internas, de tal modo que as emisses
provenientes do trfego de veculos no ultrapassem 20% de opacidade.
6.4.10 Dotar os silos de estocagem de filer de sistema prprio de filtragem seco.
6.4.11 Adotar procedimentos operacionais que evitem a emisso de partculas provenientes dos
sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de reciclagem do p retido nas mangas.
6.4.12 Acionar os sistemas de controle de poluio do ar antes dos equipamentos de processo.
6.4.13 Manter em boas condies de operao todos os equipamentos de processo e de controle.
6.4.14 Dotar as chamins de instalaes adequadas para realizao de medies.
6.4.15 Substituir o leo combustvel por outra fonte de energia menos poluidora (gs ou
eletricidade) e os estabelecimento de barreiras vegetais no local, sempre que possvel.

7 INSPEO
7.1 Controle de qualidade do material
Todos os materiais devero ser examinados em laboratrio, obedecendo metodologia indicada
pelo DNER, e satisfazer as especificaes em vigor.
7.1.1 Ligante betuminoso
O controle de qualidade do ligante betuminoso constar do seguinte:
a) para cimento asflticos:
- 01 ensaio de viscosidade absoluta a 60 C (ABNT NBR-5847) quando o asfalto for
classificado por viscosidade ou 01 ensaio de penetrao a 25 (DNER-ME 003) quando o
asfalto for especificado por penetrao para todo carregamento que chegar a obra;
- 01 ensaio de ponto de fulgor, para todo carregamento que chegar a obra (DNER-ME 148);
- 01 ndice de susceptibilidade trmica para cada 100t determinado pelos ensaios DNER-ME
003 e ABNT NBR 6560;
- 01 ensaio de espuma, para todo carregamento que chegar obra;

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- 01 ensaio de viscosidade Saybolt-Furol (DNER-ME 004) para todo carregamento que

chegar obra;
- 01 ensaio de viscosidade Saybolt-Furol (DNER-ME 004) a diferentes temperaturas para o
estabelecimento da curva viscosidade x temperatura, para cada 100t.
b) Para alcatro:
- 01 ensaio de flutuao, para todo carregamento que chegar obra (ASTM D 139);
- 01 ensaio de destilao, para cada 500t (ASTM-D 139);
- 01 ensaio de viscosidade Engler (ASTM-D 1665) para o estabelecimento da curva
temperatura viscosidade.
7.1.2 Agregados
O controle de qualidade dos agregados constar do seguinte:
a) 02 ensaios de granulometria do agregado, de cada silo quente, por jornada de 8 horas de
trabalho (DNER-ME 083);
b) 01 ensaio de desgaste Los Angeles, por ms, ou quando houver variao da natureza do
material (DNER-ME 035);
c) 01 ensaio de ndice de frma, para cada 900m (DNER-ME 086);
d) 01 ensaio de equivalente de areia do agregado mido, por jornada de 8 horas de trabalho
(DNER-ME 054);
e) 01 ensaio de granulometria do material de enchimento (filer), por jornada de 8 horas de
trabalho (DNER-ME 083).
7.2 Controle da execuo
O controle da execuo ser exercido atravs de coleta de amostras, ensaios e determinaes feitas
de maneira aleatria.
7.2.1 Controle da usinagem do concreto betuminoso
7.2.1.1 Controle da quantidade de ligante na mistura
Devem ser efetuadas extraes de betume, de amostras da mistura coletada na usina (DNER-ME
053). A porcentagem de ligante poder variar, no mximo, 0,3%, da fixada no projeto.
7.2.1.2 Controle da graduao da mistura de agregados
Ser procedido o ensaio de granulometria (DNER-ME 083) da mistura dos agregados resultantes
das extraes citadas no item anterior. A curva granulomtrica deve manter-se contnua,
enquadrando-se dentro das tolerncias, especificadas no projeto.

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7.2.1.3 Controle de temperatura

Sero efetuadas medidas de temperatura, durante a jornada de 8 horas de trabalho, em cada um dos
itens abaixo discriminados:
a) do agregado, no silo quente da usina;
b) do ligante, na usina;
c) da mistura, no momento, da sada do misturador.
As temperaturas devem apresentar valores de 5 C das temperaturas especificadas.
7.2.1.4 Controle das caractersticas da mistura
Devero ser realizados ensaios Marshall com trs corpos-de-prova de cada mistura, por cada
jornada de oito horas de trabalho (DNER-ME 043).
Os valores de estabilidade e da fluncia devero satisfazer ao especificado no item proposto. As
amostras devem ser retiradas na sada do misturador.
7.2.1.5 O nmero das determinaes ou ensaios de controle da usinagem do concreto betuminoso
por jornada de trabalho ser definido em funo do risco de rejeio de um servio de boa qualidade
a ser assumido pelo Executante, conforme a tabela seguinte:
Tabela de amostragem varivel
5
6
7
8
9
10 12 13 14 15 16 17 19 21
1,55 1,41 1,36 1,31 1,25 1,21 1,16 1,13 1,11 1,10 1,08 1,06 1,04 1,01

0,45 0,35 0,30 0,25 0,19 0,15 0,10 0,08 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01
o
n = n de amostras;
k = coeficiente multiplicador;
= risco do Executante.
n
k

O nmero mnimo de determinaes por jornada de 8 horas de trabalho de cinco.

7.2.2 Espalhamento e compresso na pista
7.2.2.1 Temperatura de compresso
Devero ser efetuadas medidas de temperatura durante o espalhamento da massa imediatamente,
antes de iniciada a compresso.
Estas temperaturas devero ser as indicadas para compresso, com uma tolerncia de 5 C.
7.2.2.2 Controle do grau de compresso
O controle do grau de compresso - GC da mistura betuminosa dever ser feito, preferencialmente,
medindo-se a densidade aparente de corpos-de-prova extrados da mistura espalhada e comprimida
na pista, por meio de brocas rotativas.
Podero ser empregados outros mtodos para determinao da densidade aparente na pista, desde
que indicada no projeto.

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Devem ser realizadas determinaes em locais escolhidos aleatoriamente durante a jornada de

trabalho, no sendo permitidos - GC inferiores a 97%, em relao a massa especfica e aparente
mxima do projeto.
O controle do grau de compresso poder, tambm, ser feito medindo-se as densidades aparentes
dos corpos-de-provas extrados da pista e comparando-se com as desindades aparentes de corposde-prova moldados no local. As amostras para a moldagem destes corpos-de-prova devero ser
colhidas bem prximo ao local onde sero realizados os furos e antes da sua compactao.
7.2.2.3 O nmero de determinaes das temperaturas de compresso do grau de compactao - GC
definido em funo do risco de rejeio de um servio de boa qualidade a ser assumido pelo
Executante, conforme tabela do item 7.2.1.5.
7.3 Verificao final da qualidade
7.3.1 Espessura da camada
Ser medida a espessura por ocasio da extrao dos corpos-de-prova na pista, ou pelo nivelamento,
do eixo e dos bordos, antes e depois do espalhamento e compresso da mistura. Admite-se a
variao de 5% em relao as espessuras de projeto.
7.3.2 Alinhamentos
A verificao do eixo e bordos feita durante os trabalhos de locao e nivelamento nas diversas
sees correspondentes s estacas da locao. Poder tambm ser a trena. Os desvios verificados
no devero exceder 5cm.
7.3.3 Acabamento da superfcie
Durante a execuo dever ser feito em cada estaca da locao o controle de acabamento da
superfcie do revestimento, com o auxlio de duas rguas, uma de 3,00m e outra de 1,20m,
colocadas em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada, respectivamente. A variao da
superfcie, entre dois pontos quaisquer de contato, no deve exceder a 0,5cm, quando verificada
com qualquer das rguas.
O acabamento longitudinal da superfcie dever ser verificado por aparelhos medidores de
irregularidade tipo resposta devidamente calibrado (DNER-PRO 164 e DNER-PRO 182) ou outro
dispositivo equivalente para esta finalidade. Neste caso o Quociente de Irregularidade - QI dever
apresentar valor inferior a 35 contagens/km.
7.3.4 Condies de segurana
O revestimento acabado dever apresentar VRD, Valor de Resistncia a Derrapagem, superior a 55,
medido com auxlio do Pndulo Britnico SRT (Mtodo HD 15/87 e HD 36/87 Bristish Standard),
ou outros similares.
O projeto da mistura dever ser verificado atravs de trecho experimental com extenso da ordem
de 100m.

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Poder, tambm, ser empregado outro processo para avaliao da resistncia derrapagem, quando
indicado no projeto. Os ensaios de controle da execuo sero realizados para cada 200m de pista,
em locais escolhidos de maneira aleatria.
7.4 Aceitao e rejeio
7.4.1 Todos os ensaios dos materiais indicados em 7.1 devero atender aos requisitos especificados
em 5.1.
7.4.2 Para o controle da usinagem do concreto betuminoso, espalhamento e compresso na pista,
deve-se analisar estatisticamente os resultados abaixo e verificar a condio seguinte (DNER-PRO
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a) Na Usina
Para a quantidade de ligante na mistura, graduao da mistura de agregado, temperatura na
sada do misturador e da fluncia no ensaio Marshall em que especificada uma faixa de
valores mnimos e mximos deve ser verificado a condio seguinte:
X - ks < valor mnimo de projeto ou X + ks > valor mximo de projeto - rejeita-se o servio;
X - ks valor mnimo de projeto e X + ks valor mximo de projeto - aceita-se o servio.

Sendo:
X=

s=

Xi
n
(X i X)
n 1

Onde:
Xi
X
s
k
n

- valores individuais.
- mdia da amostra.
- desvio padro da amostra.
- coeficiente tabelado em funo do nmero de determinaes.
- nmero de determinaes.

Para os resultados do ensaio de estabilidade Marshal em que especificado um valor mnimo a ser
atingido deve-se verificar a condio seguinte:
Se X - ks < valor mnimo admitido - rejeita-se o servio;
Se X - ks valor mnimo admitido - aceita-se o servio.
b) Na Pista
Para o Grau de Compactao - GC - em que especificado um valor mnimo a ser atingido
deve-se verificar a condio seguinte:

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Se X - ks < valor mnimo admitido - rejeita-se o servio;

Se X - ks valor mnimo admitido - aceita-se o servio.
7.4.3 Os servios rejeitados devero ser corrigidos, complementados ou refeitos.
7.4.4 Os resultados do controle estatstico sero registrados em relatrios peridicos de
acompanhamento

8 CRITRIOS DE MEDIO
Os servios aceitos sero medidos de acordo com os critrios seguintes:
8.1 O concreto betuminoso ser medido, em toneladas atravs da mistura efetivamente aplicada na
pista. No sero motivo de medio: mo-de-obra, materiais, (exceto ligante betuminoso),
transporte da mistura da usina pista e encargos por estarem includos na composio do preo
unitrio.
8.2 A quantidade de ligante betuminoso aplicado obtida atravs da mdia aritmtica dos valores
medidos na usina, em toneladas.
8.3 O transporte do ligante betuminoso, efetivamente aplicado, ser medido com base na distncia
entre a refinaria e o canteiro de servio.