Usinagem dos Metais

Captulo 9

TEMPERATURA DE CORTE

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE
Em usinagem, de 97 a 99%
consumida convertida em calor.

da

energia

O calor pode ser gerado em trs zonas

distintas:
(i) - zona de cisalhamento primrio
(ii) - zona de cisalhamento secundrio
(iii) - zona de interface pea-superfcie de folga
da ferramenta.

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

ZONAS DE GERAO DE
CALOR EM USINAGEM

1100 C

8 a 10%

A - zona de cisalhamento
primrio
B e C - zona de cisalhamento
secundrio
D - zona de interface
entre a pea e a
superfcie de folga da
ferramenta
3

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

BALANO ENERGTICO

Qz Qa1 Qa2 Qc Qp Qma Qf

onde,
Qz = calor gerado na zona de cisalhamento primrio.
Qa1 = calor gerado na zona de cisalhamento secundrio.
Qa2 = calor gerado na zona de interface pea- superfcie de folga da
ferramenta.
Qc = calor dissipado pelo cavaco.
Qp = calor dissipado pela pea.
Qma = calor dissipado pelo meio ambiente.
Qf = calor dissipado pela ferramenta de corte.

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

CALOR GERADO NA ZONA DE

CISALHAMENTO PRIMRIO - Qz

A temperatura do
A maior parte deste
calor tem
dissipado
pelo cavaco, mas uma
cavaco
influencia
pequena frao M, conduzida na pea.
na temperatura da
O aumento da temperatura do cavaco devido a Qz pode ser
ferramenta ?
calculado:
c

1 MFc Ff tan
J. . c. h. b

onde:
J = equivalente mecnico de calor.
650 C em aos endurecidos e ligas de nquel
= densidade do material da pea.
a 350
C em aos
mat. comuns
c200C
= calor
especfico
do ematerial
da pea.
5

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

CALOR GERADO NA ZONA DE

CISALHAMENTO PRIMRIO - Qz
A temperatura do cavaco ter, praticamente, nenhuma
influncia na temperatura da ferramenta, porque o tempo com
que uma pequena poro do cavaco (lamela) passa sobre a
superfcie de sada da ferramenta, muito pequeno (poucos
milissegundos) para conduzir calor. Alm disso, na presena
da zona de fluxo, na zona de cisalhamento secundrio,
haver ali o desenvolvimento de temperaturas bem maiores
que as temperaturas do cavaco. Assim, o calor fluir da zona
de fluxo em direo ao cavaco, e no o contrrio.
6

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

CALOR GERADO NA ZONA DE

CISALHAMENTO SECUNDRIO - Qa1

Fator controlador da
No o maior
A FONTE DE CALOR MAIS IMPORTANTE EM
taxaDEde CISALHAMENTO
remoo de
problema
USINAGEM quando
A ZONA
material quando na
SECUNDRIO
na usinagem de
materiais macios e usinagem de materiais
Grande parte do calor gerado nesta regio vai para o
durosfrao
de alto
ponto de
de
baixo
ponto uma
de pequena
cavaco
e apenas
dissipada na
ferramenta.
Entretanto
da ordem
de 1100oC,
fuso(ferros
fundidos,
fuso
(alumnio
e temperaturas
ou superiores, j foram registradas na superfcie da
nquel, titnio)
magnsio)
ferramenta.
7

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

CALOR GERADO NA ZONA DE

CISALHAMENTO SECUNDRIO - Qa1
Na presena da zona de fluxo a quantidade e a taxa de
deformao so to altas e complexas que se torna irrealista
a tentativa de calcular o aumento de temperatura naquela
regio.
A temperatura na zona de fluxo, e portanto, a temperatura
da ferramenta depende da quantidade de trabalho realizado
para cisalhar o material e da quantidade de material que
passa pela zona de fluxo, e isto varia com o material da pea.

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

Temperaturas
mximas da
interface cavacoferramenta em
funo da
velocidade de
corte, para vrios
materiais.
9

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

A temperatura na ferramenta de
corte depende principalmente das
condies

da

interface

cavaco-

ferramenta, e a zona de fluxo ,

portanto, a fonte efetiva de calor.
10

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE
Trent enumerou pelo menos trs parmetros metalrgicos
que influenciam a temperatura da ferramenta:

(i) - O ponto de fuso do principal elemento qumico do

material da pea. Quanto maior o ponto de fuso deste elemento, maior a
temperatura da interface cavaco-ferramenta, para qualquer velocidade de corte.

(ii) - Elementos de liga que aumentam a resistncia do

material da pea. Eles aumentam a temperatura de interface para qualquer
taxa de remoo de material.

(iii) - Presena de fases de baixa resistncia ao

cisalhamento na interface (tais como MnS e grafita). Elas
podem reduzir a temperatura.

11

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE
CALOR GERADO NA ZONA DE INTERFACE
ENTRE A PEA E A SUPERFCIE DE FOLGA DA
FERRAMENTA - Qa2

Esta fonte de calor s importante quando

usinado com ngulos de folga pequenos (< 2) ou
quando o desgaste de flanco se fizer presente.
Neste caso a anlise similar Qa1, com a
presena da zona de fluxo e altas temperaturas
na superfcie de folga, podendo levar a
ferramenta de corte ao colapso.
12

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

MEDIO DA TEMPERATURA DE
USINAGEM

Tcnicas analticas

Elementos finitos

Problemas inversos em conduo de calor

13

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

600

500

Temperatura (C)

400

300

200

100

Ferramenta de metal duro

Ferramenta de cermica

0
0

25

50

75

Tempo (s)

100

125

150

Temperaturas estimadas na
interface cavaco-ferramenta
em insertos de cermica e de
metal duro, utilizando mtodos
inversos na conduo de calor
(vc=98 m/min; f=0.176 mm/rot;
ap=1.5 mm)
14

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE
MEDIO DA TEMPERATURA DE USINAGEM

Mtodos prticos
Medio da fora termoeltrica entre a ferramenta e a pea
(mtodo do termopar ferramenta-pea).
Medio direta por insero de termopares na ferramenta de corte.
Medio do calor de radiao com sensores infra-vermelhos.
Medio utilizando vernizes termosensveis.
Medio por tcnicas metalogrficas.
Medio usando ps-qumicos.
Medio usando filmes PVD
15

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE
Medio da fora termoeltrica entre a ferramenta e a
pea (mtodo do termopar ferramenta-pea)

Medio

Calibrao
16

Captulo 9:
TEMPERATURA DE CORTE
Medio da fora termoeltrica entre a ferramenta e a
pea (mtodo do termopar ferramenta-pea)

17

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE
Medio direta por insero de
termopares na ferramenta de corte

Insertos de metal duro

18

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

Medio do calor de radiao

19

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

Medio utilizando vernizes

termosensveis

Consiste da utilizao de vernizes com

capacidade de mudana de cor a
determinadas
temperaturas.
Esta tcnica
Ferramentas
pluricortantes
aplicada somente em superfcies acessveis
Ferramentas sobrecarregadas
sob condies de regime permanente.
20

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

Medio por tcnicas metalogrficas

Alterao da dureza

Ao carbono (250 a 600 C)

Ao rpido (600 a 800 C )
Dearnley substituiu o Co (Wc-Co) por ferro silcio
com diferentes teores
Influncia da velocidade de corte

21

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

Medio por tcnicas metalogrficas

(a)

(b)

Influncia
do avano
(c)

22

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

Medio por
tcnicas
metalogrficas

Influncia do
fluido de corte
23

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

Medio usando ps qumicos

Sais com pontos de fuso definidos

NaCl, KCl, CdCl, PbCl2,AgCl e KNO3

24

Captulo 9:

TEMPERATURA DE CORTE

Medio usando filme PVD

Zona de filme fundido

Zona de filme no fundido

25