UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC

RELATRIO PRTICA 2 :ANLISE MICROESTRUTURAL

Atividade coordenada pelo Professor

Frederico Fernandes para os alunos
Materiais e suas Propriedades da
turma A Noturno Durante o segundo
quadrimestre de 2016.

So Bernardo do Campo
2016
1.

INTRODUO

Os materiais se observados em sua dimenso microscpica so formados por

estruturas cristalinas. Essas estruturas so arranjos regulares, tridimensionais, de
tomos no espao. So formadas por unidades bsicas e repetitivas denominadas
de clulas unitrias. A regularidade com que os tomos se agregam nos slidos

decorre de condies geomtricas impostas pelos tomos envolvidos, pelo tipo de

ligao atmica e pela compacidade.

Para caracterizar um material visando descobrir suas possveis aplicaes e

propriedades, o primeiro passo seria a anlise de sua morfologia e estrutura.A
metalografia a cincia que estuda esses aspectos e um dos ramos de ao desta
rea a anlise microestrutural.

Henry Clifton Sorby em 1863 observou pela primeira vez uma microestrutura em
microscpio. A partir da, houve uma evoluo dos equipamentos e tcnicas e
dentre as tcnicas de anlise micro estrutural podemos citar a difrao de raios x, a
difrao de nutrons e a microscopia, que a que ser abordada neste documento.

1.1.

OBJETIVOS

- Observar e entender as principais etapas envolvidas na preparao de um amostra

metalogrfica;
- Analisar a amostra em microscpio de luz refletida, observando a disposio dos
gros da amostra;
- Determinar o tamanho mdio do gro da amostra.

2.

METODOLOGIA

A obervao e determinao do tamanho de gro da estrutura ser feita a partir da

anlise das imagens fotografadas durante a aula prtica. Para ser possvel observar
o contorno de gro necessrio primeiro preparar a amostra atravs das etapas no
prximo tpico.

2.1.

Preparao

2.1.1. Corte
Neste experimento foi empregada como matriz dessa amostra um vergalho de ao
SAE 1010 que cortado em uma Cortadeira ERIOS. Inicialmente, o vergalho
fixado no interior da mquina e posicionado o mais nivelado possvel (para

economizar tempo em uma operao de nivelamento, posteriormente) . Aps fixada

a matria prima, posicionado o duto de fluido refrigerante, adjacente ao local do
corte. O fludo de corte necessrio pois o arito com a serra/rebolo gera muito
calor, este que se for muito intenso pode alterar as propriedades do material da
amostra atravs do aumento de temperatura, nos podendo fornecer dados
inconsistentes no final do experimento. Aps o posicionamento do vergalho e do
duto de liquido refrigerante, a mquina fechada e ligado o motor que aciona a
serra/rebolo. O avano da serra sobre a pea controlado, em pequenos pulsos,
novamente para diminuir os efeitos de aumento de temperatura e facilitar o efeito de
troca de calor com o lquido. Aps realizado o corte, so removidas quaisquer
rebarbas presentes na amostra e ela encaminhada para a etapa de Embutimento.

Imagem 1: Cortadeira ERIOS: Presilhas de fixao esquerda e alavanca de avano a direita.

2.1.2. EMBUTIMENTO

O embutimento consiste em fixar a nossa amostra em uma pea em um polmero

(nesse caso, Baquelite, que uma resina de alta qualidade quimicamente estvel e
resistente ao calor, um polmero termorrgido) para facilitar as etapas de polimento
e tambm no nivelamento da amostra. A amostra colocada na embutidora com o

Baquelite granulado, a mquina coloca a pea e o baquelite sob alta presso e

temperatura, polimerizando o baquelite junto a pea, tornando-se em uma pea
nica. No laboratrio foi utilizada uma embutidora marca Arotec, modelo PRE 30
Mi. A face que ser avaliada colocada virada para baixo no orifcio superior da
mquina, em seguida adicionado o baquelite em p (duas pores). A amostra
ficar 10 minutos aquecendo e mais 5 minutos esfriando. Como o volume da pea
durante a polimerizao muda, a presso que a mquina exerce precisa ser
controlada manualmente (entre 100 e 150bar) atravs da alavanca da mquina. A
medida que a pea se aproxima das dimenses finais essa variao de presso
diminui, tornando o controle da presso pouco necessrio. O controle da presso no
embutimento de suma importncia pois em presses maiores que 150bar o
manmetro da mquina pode ser danificado e abaixo de 100bar a amostra
danificada. Todo esse processo acontece em uma temperatura de 180C.

Imagem 2: Embutidora utilizada. direita, alavanca de controle de presso. Acima, local de insero da amostra e o baquelite.

2.1.3. Lixamento
Na terceira etapa o material passado precisa ser passado em uma srie de lixas e
politrizes. De uma lixa de maior gro para menor gro, a variao da graduao da
lixa e o nmero de lixas vai depender do grau de sua anlise. Em nosso
experimento foi utilizado uma lixadeira/politriz dupla marca AROTEC modelo Aropol
2V, em velocidade alta, colocando-se em cada uma das trs etapas de lixamento,

lixas d'gua 180, 320 e 600 respectivamente, trocando o disco (lixa) em cada uma
das etapas, direcionando gua como lquido refrigerante durante o processo,
novamente para evitar aumento de temperatura do material.

Observaes:
- Tirar as rebarbas da baquelite para se facilitar o processo;
- Passar mais tempo com a lixa mais grossa;
- Passa-se de uma lixa para prxima aps, lixando em uma nica direo, observar
riscos em apenas uma direo;
- Nas etapas das lixas posteriores, passar a amostra em um sentido perpendicular
ao anteriormente empregado.

Imagem 3: Politriz dupla utilizada nas etapas de lixamento da amostra embutida.

2.1.4. POLIMENTO

Para facilitar a refrao no microscpico ptico e garantir o nivelamento da pea

necessrio o polimento da pea. Na quarta etapa, a pea foi polida em uma politriz
igual a da etapa anterior somente com algumas observaes:

- Lavar a pea antes para tirar as impurezas.

- Utilizar como substncia polidora, qualquer substancia abrasiva. Em nosso
experimento utilizamos Alumina 0,5 mcron (oxido de alumnio em suspenso em
gua);
- Procurar manter a pea em movimento contnuo e em contato com a politriz, para
os riscos se cancelarem;
- Manter polindo por cerca de 3 minutos;
- Aps polida a pea, lavar com lcool e secar com soprador trmico ou secador de
cabelo.

Imagem 4: Politriz com disco de feltro para polimento instalado.

2.1.5. ATAQUE QUMICO

Na quinta e ltima etapa de preparao necessrio fazer o ataque qumico na
pea. O ataque qumico (cido) ir atacar primeiramente os contornos de gro do
material, que so mais vulnerveis, tornando maior o contraste dele no microscpio
tico. O ataque qumico realizado com Nital 3%, devido nossa amostra ser de

Ao-carbono. Para outros tipos de amostra so utilizados outros agentes qumicos.

A amostra submergida no acido por um perodo de 7 a 10 segundos. Aps isso a
pea novamente lavada com lcool e secada com soprador trmico ou secador de
cabelo.

2.2.

OBSERVAO DA AMOSTRA EM MICROSCPIO PTICO:

Para a anlise foi utilizado um Microscpio marca Philips ajustado em 200x,

focalizado e posicionado pelos cursores X,Y,Z e conectado via USB um laptop na
bancada. Foram batidas 5 fotos de posies diferentes da amostra, atravs do
laptop conectado, para clculo do tamanho mdio do gro.

Imagem 5: Microscpio ptico Philips e Laptop na bancada;

3.

DESENVOLVIMENTO

As imagens coletadas esto em escala 1:1 e foram tratadas atravs do software

AutoCad 2008. Para a determinao do tamanho de gro, utilizaremos tambm as
formulas a seguir.

1) Determinao do nmero de interseces por mm

(1)
2) Tamanho de gro ASTM (G)

(2)
3) Comprimento de intercepto linear

(3)
4) n o nmero mdio de gros por polegada quadrada para uma ampliao de
100 vezes

(4)

Imagem 01

Calculo do Nl.
N = 21
NL = 13,37
l=0,0747
G=4,1976

Imagem 02

Calculo do NL.
N = 17
NL = 10,82
l=0,0924
G=3,5840

Imagem 03

Calculo do NL.
N = 19
Nl = 12,10
l=0,0826
G=3,9075

Imagem 04

Calculo do NL.
N = 16
Nl = 10,19
l=0,0981
G=3,4113

Imagem 05

Calculo do NL.
N = 19
Nl = 12,10
l=0,0826
G=3,9075

Valor mdio de G, sobre as 5 imagens:

Gm = (4,1976+3,5840+3,9075+3,4113+3,9075)/5
Gm = 3,8017
Desvio Padro de G= 0,3078

4.

BIBLIOGRAFIA

 <http://www.cienciadosmateriais.org/index.php?acao=exibir&cap=6>
<http://www.fem.unicamp.br/~caram/estrutura.pdf>
<http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/TM049/Aula%204.pdf>