Aos Inoxidveis

AOS INOXIDVEIS
A corroso dos aos carbono e dos aos baixa-liga caracterizada pela presena
de uma camada de oxidao permevel. Em um meio corrosivo, estes aos sofrem
oxidao contnua, at a completa desintegrao do componente. A adio de cromo,
acima de 12%, confere a caracterstica de inoxidabilidade aos aos. Isto ocorre pela
formao de uma pelcula, denominada camada passiva, composta por um xido
hidratado base de Fe e Cr, que impede o transporte de oxignio da atmosfera para o
metal. Esta camada aderente, transparente e impermevel.
O termo ao inoxidvel no um termo preciso, uma vez que aos denominados
inoxidveis, sob certas condies, tambm so passveis de corroso. No entanto,
so considerados aos inoxidveis, as ligas ferrosas que contenham uma quantidade
de cromo superior a 10%.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

Os fatores que afetam a estabilidade da camada passiva e, consequentemente,

a resistncia corroso dos aos inoxidveis so:

sua composio qumica;

as condies de oxidao do meio ou do eletrlito;
o acabamento superficial do componente;
a ocorrncia de fenmenos de natureza galvnica;
a ocorrncia de corroso localizada;
a presena de fissuras ou frestas e
a presena de tenses.

Efeito dos elementos de liga:

Cromo o elemento responsvel pela formao da camada passiva na superfcie.
Alm da resistncia corroso, o Cr um elemento alfagnico, isto , amplia a
faixa de estabilidade da ferrita. As adies de Cr tm influncia significativa nas
propriedades mecnicas promovendo o endurecimento por soluo slida. Na
presena de C, o Cr forma carbonetos do tipo M7 C3 e M23C6.
Alm do Cr, diversos elementos so adicionados nos aos inoxidveis visando
melhorar suas propriedades mecnicas e resistncia corroso:

Nquel - elemento gamagnico, isto , sua adio amplia a faixa de estabilidade

da austenita. um elemento endurecedor por soluo slida. Tambm pode
auxiliar na formao da camada passiva (oxido de Cr-Ni) aumentando a resistncia
corroso e a resistncia ao calor.

Mangans a adio de pequenas quantidades de Mn, associadas presena de

Ni, melhoram significativamente as funes atribudas ao Ni.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

Molibdnio - aumenta a estabilidade da camada passiva e a resistncia a

corroso em cido sulfrico e na gua do mar (resistncia a corroso por pite).

Titnio, tntalo e nibio So elementos formadores de carbonetos. Sua presena

minimiza a corroso intergranular.

Nitrognio - melhora a ductilidade (0,5 a 1%) e a dureza (0,3 a 0,4%). Estabiliza a

austenita podendo ser empregado como um substituto de nquel.

Carbono a adio de C est relacionada com o tipo de ao inoxidvel. Nos aos

martensticos, a adio visa aumentar a dureza da martensita e a precipitao de
carbonetos, aumentando a resistncia mecnica e a resistncia ao desgaste. Nos
aos austenticos e ferrticos, o teor de C limitado devido ao fenmeno de
sensitizao e corroso intergranular.

Enxofre normalmente considerado com impureza e mantido em teores

inferiores a 0,040%. Sua adio intencional, em conjunto com o Mn, visa a
formao de incluses de MnS e conseqente melhoria da usinabilidade (aos
inoxidveis de corte-fcil).

CLASSIFICAO
Quanto ao tipo de produto, os aos inoxidveis so classificados em aos
inoxidveis conformados (fornecidos em chapas, barras, perfis ou forjados) e aos
inoxidveis fundidos (fornecidos como peas fundidas).
Os aos inoxidveis conformados so classificados de acordo com sua
microestrutura, ou seja em:
aos inoxidveis austenticos;
aos inoxidveis martensticos;
aos inoxidveis ferrticos;
aos inoxidveis duplex e
aos inoxidveis endurecveis por precipitao (PH)
Como, essencialmente, os teores de Cr e Ni determinam a microestrutura
destes aos, a figura abaixo apresenta as microestruturas resultantes para os
diferentes teores de Cr e Ni.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

Os aos inoxidveis fundidos so empregados para a fabricao de

componentes por meio dos diferentes processos de fundio. A famlia destes aos
dividida em dois grupos:

Aos inoxidveis resistentes corroso (srie C corrosion). As

composies qumicas destes aos so muito similares as composies dos
aos inoxidveis conformados. Sua aplicaes devem resistir aos meios de
mdia corrosividade e temperaturas abaixo de 650C. So identificados pelo
prefixo C pelo sistema adotado pelo Alloy Casting Institute - ACI.
Aos inoxidveis resistentes ao calor (srie H hot). Suas aplicaes
envolvem resistncia fluncia e a oxidao a quente em temperaturas de
at 1200C. As composies qumicas apresentam teores mais elevados de
Cr e Ni, podendo apresentar menos de 15% de Fe. So identificados por
duas letras, o prefixo H e uma segunda letra que indica o teor de Cr e Ni da
liga de acordo com a figura abaixo.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

COMPOSIO QUMICA DE ALGUNS AOS INOXIDVEIS CONFORMADOS

Composio qumica em % em peso - faixas e limites
AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS
AISI n
C (mx.)
Mn (mx.)
P (mx)
201
0,15
5,5 / 7,50
0,060
202
0,15
7,5 / 10,0
0,060
205
0,12 / 0,25
14,0 / 15,0
0,060
301
0,15
2,0
0,045
302
0,15
2,0
0,045
302B
0,15
2,0
0,045
303
0,15
2,0
.20
303Se
0,15
2,0
.20
304
0,08
2,0
0,045
304H
0,04 / 0,10
2,0
0,045
304L
0,03
2,0
0,045
304N
0,08
2,0
0,045
305
0,12
2,0
0,045
308
0,08
2,0
0,045
309
0,20
2,0
0,045
309S
0,08
2,0
0,045
310
0,25
2,0
0,045
310S
0,08
2,0
0,045
314
0,25
2,0
0,045
316
0,08
2,0
0,045
316F
0,08
2,0
0,045
316H
0,04 / 0,10
2,0
0,045
316L
0,03
2,0
0,045
317
0,08
2,0
0,045
317 L
0,03
2,0
0,045
321
0,08
2,0
0,045
321H
0,04 / 0,10
2,0
0,045
329
0,10
2,0
0,045
330
0,15
2,0
0,045
347
0,08
2,0
0,045
347H
0,04 / 0,10
2,0
0,045
348
0,08
2,0
0,045
348H
0,04 / 0,10
2,0
0,045
384
0,08
2,0
0,045
385
0,08
2,0
0,045

Ni
3,5 - 5,5
4,0 / 6,0
1,0 / 1,75
6,0 /8,0
8,0 / 10,0
8,0 / 10,0
8,0 / 10,0
8,0 / 10,0
8,0 / 10,5
8,0 / 10,5
8,0 / 12,0
8,0 / 10,5
10,5 / 13,0
10,0 / 12,0
12,0 / 15,0
12,0 / 15,0
19,0 / 22,0
19,0 / 22,0
19,0 / 22,0
10,0 / 14,0
10,0 / 14,0
10,0 / 14,0
10,0 / 14,0
11,0 / 15,0
11,0 / 15,0
9,0 / 12,0
9,0 / 12,0
3,0 / 6,0
33,0 / 37,0
9,0 / 13,0
9,0 / 13,0
9,0 / 13,0
9,0 / 13,0
17,0 / 19,0
14,0 / 16,0

OUTROS ELEMENTOS
N - 0,25 mx.
N - 0,25 mx.
N - 0,32 / 0,40
Si - 2,0 / 3,0
Zr ou Mo - 0,60 mx opcional; S - 0,15 mn.
Se - 0,15 mn. ; S - 0,06 mx.
N - 0,10 / 0,16
Si - 1,5 mx.
Si - 1,5 mx.
Si - 1,5 / 3,0
Mo - 2,0 / 3,0
Mo - 1,75 / 2,5 ; S - 0,10 mn.
Mo - 2,0 / 3,0
Mo - 2,0 / 3,0
Mo - 3,0 / 4,0
Mo - 3,0 / 4,0
Ti = 5 x C mn.
Ti = 5 x C mn.
Mo - 1,0 / 2,0
Si - 1,5 mx. ; S - 0,04 mx.
Nb + Ta = 10 x C mn.
Nb + Ta = 10 x C mn.
Nb + Ta = 10 x C mn.; Ta - 0,1 mx.
Nb + Ta = 10 x C mn.
-

AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS (TEMPERVEIS)

403
0,15
1,0
0,040
11,5 / 13,0
410
0,15
1,0
0,040
11,5 / 13,5
414
0,15
1,0
0,040
11,5 / 13,5
416
0,15
1,25
0,060
12,0 / 14,0
416Se
0,15
1,25
0,060
12,0 / 14,0
420
> 0,15
1,0
0,040
12,0 / 14,0
420F
1,25
0,060
12,0 / 14,0
0,15
422
0,20 / 0,22
1,0
0,025
11,0 / 13,0

1,25 / 2,5
0,5 / 1,0

429
431
440A
440B
440C
501
503
504

14,0 / 16,0
15,0 / 17,0
16,0 / 18,0
16,0 / 18,0
16,0 / 18,0
4,0 / 6,0
6,0 / 8,0
8,0 / 10,0

1,25 / 2,5
-

Si - 0,5 mx.
Zr ou Mo - 0,6 mx.(opcional) ; S - 0,15 mn.
Se - 0,15 mn. ; S - 0,06 mx.
Mo - 0,6 mx. (opcional) ; S - 0,15 mn.
Mo - 0,45 / 0,65 ; Si - 0,75 mx. ; S - 0,025
mx.
Mo - 0,25 mx.
Mo - 0,25 mx.
Mo - 0,25 mx.
Mo - 0,40 / 0,65
Mo - 0,40 / 0,65 ; S - 0,040 mx.
Mo - 0,40 / 0,65 ; S - 0,040 mx.

AOS INOXIDVEIS FERRTICOS (NO TEMPERVEIS)

405
0,08
1,0
0,040
11,5 / 14,5
409
0,08
1,0
0,045
10,5 / 11,8
429
0,12
1,0
0,040
14,0 / 16,0
430
0,12
1,0
0,040
16,0 / 18,0
430F
0,12
1,25
0,060
16,0 / 18,0
430Se
0,12
1,25
0,060
16,0 / 18,0
434
0,12
1,0
0,040
16,0 / 18,0
436
0,12
1,0
0,040
16,0 / 18,0
442
0,20
1,0
0,040
18,0 / 23,0
446
0,20
1,50
0,040
23,0 / 27,0
502
0,10
1,0
0,040
4,0 / 6,0

0,5 mx.
-

Al - 0,10 / 0,3
Ti = 6 x C ou 0,75 mx. ; S - 0,045
Mo - 0,6 mx. ; S - 0,15 mx.
Se - 0,15 mn. ; S - 0,06 mx.
Mo - 0,75 / 1,25
Mo - 0,75 / 1,25 ; Nb + Ta = 5 x C
S - 0,035 mx.
N - 0,25 mx.
Mo - 0,4 / 0,65

OBS:

0,12
0,20
0,60 / 0,75
0,75 / 0,95
0,95 / 1,20
> 0,10
0,15
0,15

1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0

0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040

Cr
16,0 / 18,0
17,0 / 19,0
16,5 / 18,0
16,0 / 18,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
18,0 / 20,0
18,0 / 20,0
18,0 / 20,0
18,0 / 20,0
17,0 / 19,0
19,0 / 21,0
22,0 / 24,0
22,0 / 24,0
24,0 / 26,0
24,0 / 26,0
23,0 / 26,0
16,0 / 18,0
16,0 / 18,0
16,0 /18,0
16,0 / 18,0
18,0 / 20,0
18,0 / 20,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
25,0 / 30,0
14,0 / 17,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
17,0 / 19,0
15,0 / 17,0
11,5 / 13,5

Enxofre: Todos os aos das sries 200, 300 400 e 500, mx. de 0,030% de S, a no ser que haja indicao de
outras faixas ou limites.
Silcio: Todos os aos das sries 200, 300 400 e 500, mx. de 1,0% de Si, a no ser que haja indicao de outras
faixas ou limites
Os sulfixos empregados indicam: B - aos com teores de Si entre 2 e 3%; Se - Aos de usinagem fcil, com
adio de selnio; S - Aos com baixo teor de C (0,08%); L - aos com baixssimo teor de C (0,03%) e F - aos
para usinagem fcil.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

COMPOSIO QUMICA DE ALGUNS AOS INOXIDVEIS FUNDIDOS

Designao
Fundida
Trabalhada

AOS INOXIDVEIS FUNDIDOS

CA-6NM
0,06
CA-15
410
0,15
CA-15M
0,15
CA-40
420
0,40
CB30
431
0,30
442
0,30
CB-7Cu
17-4PH
0,07
CC-50
446
0,50
CD-4MCu
0,04
CF-30
CF-3
CF-8
CF-20
CF-3M
CF-8M
CF-8C
CF-8xC
CF-16F
CG-8M
CG-12
CH-20
CK-20
CN-7M

304L
304
302
316L
316
347
347 Mod.
303
317
309
310

CW-12M

Composio qumica [% em
Mn
Si
P
S
Cr
(mx.
(mx.)
(mx.)
(mx.)
)
RESISTENTES CORROSO (SRIE C)
1,00
1,00
0,040
0,040
11,5 / 14
1,00
1,50
0,040
0,040
11,5 / 14
1,00
0,65
0,040
0,040
11,5 / 14
1,00
1,50
0,040
0,040
11,5 / 14
1,00
1,50
0,040
0,040
18 / 22
1,00
1,50
0,040
0,040
18 / 22
1,00
1,00
0,040
0,040
15,5 / 17
1,00
1,50
0,040
0,040
26 / 30
1,00
1,00
0,040
0,040
25 / 26,5

C
(mx.)

0,30
0,03
0,08
0,20
0,03
0,08
0,08
0,08
0,16
0,08
0,12
0,20
0,20
0,07

1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
2,00
1,50

2,00
2,00
2,00
2,00
1,50
2,00
2,00
2,00
2,00
1,50
2,00
2,00
2,00
1,50

0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,17
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040

0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040

0,12

1,00

1,50

0,040

0,030

CY-40
0,40
1,50
3,00
0,015
0,015
CZ-100
1,0
1,50
2,00
0,015
0,015
N-12M
0,12
1,00
1,00
0,040
0,030
AOS INOXIDVEIS FUNDIDOS RESISTENTES AO CALOR (SRIE H)
H
0,20
0,65
1,00
0,040
0,040
mn.
HC
446
0,50
1,00
2,00
0,040
0,040
HD
0,50
1,50
2,00
0,040
0,040
HE
0,2 / 0,5
2,00
2,00
0,040
0,040
HF
302B
0,2 / 0,4
2,00
2,00
0,040
0,040
HH
309
0,2 / 0,5
2,00
2,00
0,040
0,040
HI
0,2 / 0,5
2,00
2,00
0,040
0,040
HK
310
0,2 / 0,6
2,00
2,00
0,040
0,040
HL
0,2 / 0,6
2,00
2,00
0,040
0,040
HN
0,2 / 0,5
2,00
2,00
0,040
0,040
HP
0,3 / 0,8
2,00
2,00
0,040
0,040
HT
0,3 / 0,8
2,00
2,00
0,040
0,040
HU
0,3 / 0,8
2,00
2,50
0,040
0,040
HW
0,3 / 0,8
2,00
2,50
0,040
0,040
HX
0,3 / 0,8
2,00
2,50
0,040
0,040
OBS:

peso]
Ni

Fe

Outros

3,5 / 4,5
1,0
1,0
1,0
2,0
2,0
3,6 / 4,6
4,0
4,8 / 6,0

Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.

8 / 11
8 / 12
8 /11
8 / 11
9 / 13
9 / 12
9 / 12
9 / 12
9 / 12
9 /13
10 /13
12 /15
19 /22
27,5 / 30,5

Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.

15,5 / 20

Bal.

7,5

14 / 17
1,00

Bal.
95 mn.
Bal.

11,0
1,5
6,0

V 0,6 ; Co 2,5

8 / 10

Bal.

Mo 0,9 / 1,2

4
4/7
8 / 11
9 / 12
11 / 14
14 / 18
18 / 22
18 / 22
23 / 27
33 / 37
33 / 37
37 / 41
58 / 62
64 / 68

Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.
Bal.

Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo
Mo

26
17
18
18
17
18
18
18
18
18
20
22
23
19

26
26
26
19
24
26
24
28
19
24
15
17
10
15

/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

30
21
21
21
21
21
21
21
21
21
23
26
27
22

30
30
30
23
28
30
28
32
23
28
19
21
14
19

Mo - 0,4 / 1,0
Mo 0,15 / 1,0

Cu 2,3 / 3,3
Mo 1,75 / 2,25
Cu- 2,75 / 3,25

Mo 2,0 / 3,0
Mo 2,0 / 3,0
Nb 1,0
Mo 1,5
Mo 3,0 / 4,0

Mo 2,0 / 3,0
Cu 3,0 / 4,0
W 5,25 ; V 0,4
Co - 2,5

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5 ; N 0,2
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

Bal.: balano.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

AOS INOXIDVEIS CONFORMADOS

AOS INOXIDVEIS FERRTICOS
As principais caractersticas dos aos inoxidveis ferrticos envolvem:
so, basicamente, ligas do sistema Fe-Cr;
o cromo o principal elemento de liga, podendo atingir valores superiores a
25%;
em geral, o carbono mantido em teores inferiores a 0,12% e assim, estes
no so endurecveis por tmpera;
o tratamento trmico usual o recozimento;
esto sujeitos a sofrer fragilizao pela presena de fase sigma quando
mantidos, por perodos prolongados, temperaturas da ordem de 475C
(vide diagrama Fe-Cr)e
apresenta melhor resistncia corroso em meios cidos.

APLICAES
Ao
405 e
409
430 e
430F

442
446

Caractersticas principais e aplicaes tpicas

baixo Cr (10 a 14%) a presena de Al garante a estrutura ferrtica, podendo ser
soldado sem que haja formao de martensita. Aplicaes: radiador, caldeira,
recipiente para indstria petroqumica, exaustores de automvel
o mais usado resistente a cidos, principalmente ntrico, orgnico e gua do
mar o nico no inteiramente ferrtico podendo sofrer ligeiro endurecimento.
Adio de S ou Se melhora usinabilidade (430F) Aplicaes: componentes das
indstrias automobilstica, qumica e de aparelhos domsticos
boa resistncia a oxidao a altas temperaturas. Aplicaes: peas de forno e
cmaras de combusto.
o que tem mais alto Cr (23 a 27%) maior resistncia a corroso e oxidao a
altas temperaturas, baixa resistncia ao choque (presena de carbonetos
dispersos). Aplicaes: peas forno, queimador, trocadores de calor

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

PROPRIEDADES MECNICAS E TRATAMENTOS TRMICOS

Ao
AISI

405
409
429

430
430 F
430 Ti
434
436
442
444
446

Forma do Condio Propriedades mecnicas (mnimas)

produto do produto
Alongamento
Limite de
Limite de
[%]
escoamento
resistncia
[MPa]
[MPa]
arame
recozido
480
275
20
chapa
recozido
415
170
20
barra
recozido
450
240
25
chapa
recozido
415
205
22
barra
recozido
490
310
30
chapa
recozido
450
205
22
barra
recozido
480
275
20
arame
recozido
480
275
20
chapa
recozido
450
205
22
arame
encruado
585 a 860
barra
recozido
515
310
30
arame
recozido
545
415
33
chapa
recozido
530
365
23
chapa
recozido
530
365
23
Barra
recozida
550
310
20
Chapa
recozida
515
275
20
chapa
recozida
415
275
20
barra
recozida
480
275
20
arame
recozida
480
275
20
chapa
recozida
480
275
16

Dureza
[HRB]
88 mx.
75 mx.
80 mx.
88 mx.
88 mx.
90 mx.
83 mx.
83 mx.
90 mx.
95 mx.
95 mx.
-

MICROESTRUTURA

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

As principais caractersticas dos aos inoxidveis martensticos envolvem:

so ligas do sistema Fe-Cr-C, com teores de C superiores a 0,15%;
so endurecveis por meio dos tratamento trmicos de tmpera
revenimento, gerando martensita com dureza elevada;
so ferromagnticos.

AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS

PROPRIEDADES E APLICAES
Ao
403
410
420

414
431

416,
416 Se
420 F
440
(A,B,C)

Caractersticas principais e aplicaes tpicas

baixo C, fcil de conformar a frio no estado recozido, laminas de turbina,
compressores, tesouras, armas de fogo, componentes de micrmetros e
instrumentos de medida, componentes da indstria petroqumica
alta dureza e razovel tenacidade aps tratamento trmico. Aplicaes: cutelaria,
instrumentos cirrgicos, eixos de bomba, vlvulas, peas de motores a jato,
mancais de esfera, parafusos, buchas
alta dureza e resistncia mecnica, o 431 o de melhor resistncia a corroso
entre os aos inoxidveis martensticos. Aplicaes: mola, parafuso, porca, peas
de bomba, pea de avio, eixo de hlices martimas, peas para fornos,
componentes da indstria petroqumica
componentes submetidos a meios corrosivos brandos e que necessitam de
usinagem fcil
elevados teores de C, alta resistncia ao desgaste. Aplicaes: instrumentos
cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais, lminas de barbear

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

10

PROPRIEDADES MECNICAS APS TRATAMENTOS TRMICOS

A tabela abaixo apresenta algumas propriedades mecnicas obtidas em aos
inoxidveis martensticos:
TMPERA
AISI

REVENIMENTO

PROPRIEDADES MECNICAS

Temperatur

Meio de

Temperatur

Dureza

Limite de

Limite de

Alonga

Charpy

Tmpera

[HB]

resistncia

escoamento

mento

[J]

[MPa]

[MPa]

[%]

[C]

[C]

430

925 - 1000

leo

220 380

360 380

1280

960

15

28 61

410

925 - 1000

leo

220 380

360 380

1280

960

15

28 61

414

975 - 1050

leo ou ar

220 400

370 400

1340

1000

15

40 82

416

925 - 1000

leo

220 380

360 380

1240

960

12

28 61

431

975 1070

gua, leo

220 400

370 400

1340

1000

17

40 82

150 - 380

470 530

1720

1550

11 21

150 380

500 560

1850

1790

49

150 380

520 590

1920

1850

37

150 380

540 620

1960

1890

37

ou ar
420

975 1050

Ar ou
martmpera

440A

1000 - 1075

Ar ou
martmpera

440B

1000 - 1075

Ar ou
martmpera

440C

1000 - 1075

Ar ou
martmpera

MICROESTRUTURAS

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

11

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

As principais caractersticas dos aos inoxidveis austenticos envolvem:
so ligas do sistema ternrio Fe-Cr-Ni;
entre os aos inoxidveis conformados, a classe que apresenta maior
resistncia corroso e, consequentemente, so os mais utilizados em
componentes industriais sujeitos corroso;
apresentam microestrutura austentica (CFC) na temperatura ambiente;
no so ferromagnticos;
no so endurecveis por tmpera;
apresentam aumento de dureza quando encruados e
so os mais propensos a sofrer corroso intergranular.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

12

PROPRIEDADES MECNICAS
As propriedades mecnicas dependem das condies do material, se ele se
encontra recozido ou encruado ( duro, duro, duro ou totalmente duro). O
aumento de dureza s pode ser obtido por encruamento. Entretanto a resposta ao
encruamento depende do tipo de ao. A figura abaixo apresenta uma comparao
entre resistncia mecnica aps encruamento entre os aos inoxidveis austenticos
AISI 301 e AISI 304.

Verifica-se que, para a mesma quantidade de encruamento, o ao AISI 301

apresenta um aumento de resistncia muito superior ao obtido no ao AISI 304. Isto
ocorre devido existncia de dois mecanismos de endurecimento no ao AISI 301: o
encruamento, propriamente dito e a ocorrncia de transformao martenstica
induzida pela deformao. De fato, uma das caractersticas mais relevantes do ao
AISI 301 a sua capacidade de ser endurecido por meio de encruamento. A tabela I
apresenta as propriedades mecnicas do ao AISI 301 em funo da quantidade de
encruamento.
Tabela I - Propriedades mecnicas do ao inoxidvel AISI 301 em funo da quantidade de
encruamento3.
Encruamento

Reduo de rea

Limite de

Limite de

Alongamento mn.

na trefilao

resistncia

escoamento

(em 25 mm)

[%]

[MPa]

[MPa]

[%]

Recozido

515

205

40

duro

10 a 15

860

515

25

duro

20

1030

760

18

duro

30

1210

930

12

Totalmente

40

1280

965

encruado

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

13

PRINCIPAIS APLICAES
Ao

Aplicaes tpicas

301, 302, utenslios culinrios, componentes para fins estruturais, indstria qumica,
304

naval, transportes

303

Eixos de acionamento, elementos de fixao (parafusos, porcas), buchas,

vlvulas diversas

308

eletrodos de solda, componentes de fornos industriais

309

Componentes da indstria qumica, peas de fornos industriais, estufas, peas

de bombas

310

eletrodos de solda, estufas, (resistente a oxidao at 1050C)

316, 317

Reatores para industria qumica, cilindros para indstria de papel, prteses

316L

ortopdicas

321, 347

vasos de presso, juntas de expanso, trocadores de calor

MICROESTRUTURAS

AOS INOXIDVEIS ENDURECVEIS POR PRECIPITAO

As principais caractersticas dos aos inoxidveis PH envolvem:
so indicados por PH, do ingls: precipitacion hardening;
so endurecidos por meio de tratamentos trmicos de solubilizao e
envelhecimento;
so divididos em martensticos, semi-austenticos e austenticos
apresentam a melhor combinao entre resistncia a corroso, resistncia
mecnica e boa ductilidade.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

Classe

Nome

ASTM

comercial

A 564

Martensticos 17-4 PH

14

Composio qumica
C

Mn

Si

(mx)

(mx)

(mx)

(mx)

(mx)

Cr

Ni

Cu

Outros

630

0,07

1,0

0,04

0,03

1,0

16,5

Nb+Ta = 0,3

Stainless W

635

0,08

1,0

0,04

0,03

1,0

16,7

6,75

Al = 0,4 mx

Semi-

17-7PH

631

0,09

1,0

0,04

0,03

1,0

17

7,1

Al = 1,10

austenticos

PH 15-7 Mo

632

0,09

1,0

0,04

0,03

1,0

15

7,1

Mo = 2,5

0,08

0,8

0,01

0,01

0,25

16,5

4,3

Ti = 0,8

AM-350

Al = 1,10
Mo = 2,75
N =- 0,10

AM-355

634

0,13

0,95

0,01

0,02

0,25

15,5

4,3

Mo = 2,75
N = 0,10

Austenticos

17-10P

0,15

1,0

0,30

0,04

1,0

17

10,8

17-14CuMo

0,12

0,75

0,02

0,01

0,5

15,9

14,1

Mo = 2,5
Nb = 0,5
Ti = 0,25

PROPRIEDADES MECNICAS
Nome
comercial

Tratamento trmico

Stainless
W

Solubilizao a 1040C
resfriamento em leo
Solubilizao acima e
envelhecimento a 510C por 0,5 h
Solubilizao a 1040C
resfriamento em leo
Solubilizao acima e
envelhecimento a 480C por 1 h
Solubilizao entre 1010C e
1065C resfriamento ao ar
Solubilizao acima +
aquecimento a 930C,
resfriamento at 75C e
envelhecimento a 455C por 1 h.
Mesma solubilizao aplicada ao
AM-350
Mesmo envelhecimento aplicada
ao AM-350
Solubilizao a 1065C
resfriamento em leo
Laminado a frio e envelhecido a
480C por 1 h.
Solubilizao a 1065C
resfriamento em leo
Solubilizao acima + envelhecido
a 480C por 1 h.
Solubilizao a 1120C
resfriamento em gua
Solubilizao acima +
envelhecimento a 705C por 24 h.
Solubilizao a 1120C
resfriamento em gua
Solubilizao acima +
envelhecimento a 730C por 5h.

17-4PH

AM-350

AM-355

17-7PH

PH-157Mo

17-10P

17-14
CuMo

Limite de
resistncia
[MPa]
930

Propriedades mecnicas
Limite de
Alongamento
escoamento
[%]
[MPa]
660
14

Dureza

26 HRC

1450

1380

10

44 HRC

1030

760

12

363 HB

1380

1280

14

44 HRC

1000

410

40

20 HRC

1430

1200

13,5

45 HRC

1110

390

26

1490

1260

19

890

270

35

85 HRB

1820

1800

49 HRC

890

380

35

88 HRB

1820

1800

49 HRC

620

260

70

90 HRB

930

610

25

30 HRC

600

290

45

620

280

45

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

15

AOS INOXIDVEIS DUPLEX

As principais caractersticas dos aos inoxidveis duplex envolvem:

desenvolvidos aps a segunda guerra e mantidos, at algumas dcadas

atrs, sob sigilo militar;
apresentam em sua microestrutura austenita e ferrita em fraes
volumtricas similares;
esta porcentagem de austenita e ferrita funo da composio qumica e
do balano adequado entre elementos de liga gamagnicos e alfagnicos;
composio qumica tpica: 22Cr-3Mo-5Ni;
apresentam alta resistncia a corroso ( pite, intergranular e sob tenso);
elevadas propriedades mecnicas;
alta ductilidade e soldabilidade;
possuem quase o dobro do limite de escoamento dos aos inoxidveis
ferrticos e austenticos tradicionais e alongamento maior que os
martensticos e endurecveis por precipitao.

Efeito dos elementos de liga:

Adio
At 0,5% de C

Efeito
Formao de carbonetos e conseqente aumento de resistncia ao
desgaste

At 0,4% de N

Aumento de resistncia mecnica e corroso por pites

0,5 a 5% de Si

Aumento de resistncia corroso e ao calor

0,5 a 5% de Mn

Aumento de resistncia corroso e ao desgaste abrasivo

0,2 a 5% de Mo

Aumento de resistncia corroso e corroso por pites

At 12% de Co

Aumento da soldabilidade e resistncia mecnica

At 1,5% de Nb

Aumento de resistncia corroso e ao desgaste

At 4% de Cu

Aumento de resistncia corroso e Aumento de resistncia

mecnica pela formao de precipitados coerentes (endurecimento
por precipitao)

At 1,5% de W
At 0,5% de Ti

Aumento de resistncia corroso

Aumento de resistncia mecnica pela formao de precipitados
coerentes (endurecimento por precipitao)

At 0,1% de Al

Aumento de resistncia mecnica pela formao de precipitados

coerentes (endurecimento por precipitao)

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

16

RESISTNCIA CORROSO DOS AOS INOXIDVEIS

A tabela abaixo apresenta uma referncia sobre as aplicaes dos aos inoxidveis em
diferentes meios corrosivos3:
Ao

Atmosfera branda e
gua pura
Aos inoxidveis austenticos
201
202
205
301
302
302B
303
303Se
304
304H
304L
304N
S30430
305
308
309
309S
310
310S
314
316
316F
316H
316L
316N
317
317L
321
321H
329
330
347
347H
348
348H
384
Aos inoxidveis ferrticos
405
409
429
430
430F
430FSe
434
436
442
446
Aos inoxidveis martensticos
403
410
414
416
416Se
420
420F
422
431
440A
440B
440C

Atmosfera agressiva
industrial
marinha

gua
salgada

brando

Meios qumicos
oxidante
redutor

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

17

CORROSO DOS AOS INOXIDVEIS

Conforme j mencionado, os aos inoxidveis apresentam um comportamento
corroso diferente dos aos carbono pela presena da camada passiva. Esta
camada formada por xidos hidratados de Cr e Fe e apresenta-se de forma
contnua, insolvel e no-porosa, formando uma barreira entre a metal e o meio e,
consequentemente, evitando sua corroso. Se, por alguma razo, a camada protetora
for interrompida, esta se restabelece rapidamente (repassivao), sendo chamada,
muitas vezes, camada protetora auto-selante.
importante destacar que a repassivao s ocorre em meio oxidante (aerado)
e garantida a ausncia de espcies agressivas como cloretos. De fato, a passivao
dos aos inoxidveis ocorre em condies especficas e depende de vrios fatores,
como, por exemplo, da composio qumica do ao, condies de sua superfcie e
natureza do meio. As condies mais propcias para uma boa passivao so aquelas
em que a superfcie da liga est isenta de qualquer contaminao e o meio de
exposio seja oxidante.
Porm, caso a camada passiva seja destruda e as condies do meio no
permitam a repassivao, as taxas de corroso podem ser elevadas, inclusive, muito
superiores do que as do ao carbono. Os principais tipos de corroso em aos
inoxidveis so: corroso intergranular; corroso por pites, corroso uniforme e
corroso sob tenso.
De fato, um estudo de 1977, envolvendo 954 casos de corroso em aos
inoxidveis, mostra que 38% ocorrem por corroso sob tenso, 25% por corroso por
pites, 17,8% por corroso uniforme, 11,5% por corroso intergranular e 7,7% por
outros tipos de corroso4.

CORROSO INTERGRANULAR
Os aos inoxidveis austenticos e ferrticos podem se tornar susceptveis
corroso intergranular, devido precipitao de carbonetos ricos em Cr. Entre os
materiais mais susceptveis a este tipo de corroso esto os aos inoxidveis e as
ligas de alumnio.
A corroso intergranular um tipo de corroso eletroqumica localizada nos
contornos de gro de uma liga metlica. Sua ocorrncia, muitas vezes, s detectada
quando ocorre a ruptura do componente.
Mecanismo para os aos inoxidveis:
Com o aquecimento ou resfriamento lentos entre 400e 900C, ocorre uma
precipitao de carbonetos de cromo (carbonetos do tipo M23C6 onde M ,
basicamente, Cr e Fe) em contornos de gro. Tais carbonetos apresentam cerca de
80% em peso de Cr e a sua precipitao, empobrece de Cr as regies adjacentes ao
carboneto. Estas regies podem atingir teores de Cr inferiores a 12%, perdendo assim,
sua caracterstica inoxidvel.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

18

Como existe uma diferena muito grande entre as reas dos gros e dos
contornos de gro, h a formao de uma pilha eletroqumica:
Gros rea catdica (grande)
Contornos de gro rea andica (pequena)
Assim, a corroso concentrada nos contornos de gro, causando a
fragmentao do metal de maneira acelerada.
Ocorrncias:
A precipitao de carbonetos ocorre na faixa de temperaturas entre 400C e
900C. Como a cintica desta precipitao rpida, perodos de exposio
relativamente curtos promovem a precipitao ou a sensitizao dos aos inoxidveis.
Um exemplo desta precipitao ocorre em componentes soldados:

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

19

Microestrutura de componentes sensitizados e que sofreram corroso intergranular:

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

20

MEDIDAS PARA EVITAR A CORROSO INTERGRANULAR

Tratamento trmico de solubilizao: consiste no aquecimento em temperaturas

entre 1060 e 1100C seguido de resfriamento rpido. Nestas temperaturas os
carbonetos do tipo M23C6 so dissolvidos e os tomos de C e Cr ficam em soluo
slida.
Reduo do teor de C: obtido por meio do refino via AOD do ao, no qual so
obtidos teores de C da ordem de 0,03%. So os aos denominados classe L (low
carbon).
Adio de elementos de liga: Consiste na adio de elementos de liga que
possuam maior afinidade com o C que o Cr. So elementos formadores de
carbonetos, como o Ti, o Nb e o Ta. Aos que contenham estes elementos so
chamados de aos estabilizados.

CORROSO POR PITES

Os aos inoxidveis so susceptveis a sofrer corroso por pites e este tipo de
corroso pode estar associado descontinuidades locais da camada passiva, que
podem ter sido originadas em imperfeies da estrutura metlica, tais como,
incluses no-metlicas, frestas, trincas ou riscos de usinagem. Constitui uma forma
de corroso localizada que se caracteriza por ataques profundos de pequena abertura
externa e ocorre principalmente em materiais e ligas que apresentam camadas
passivas, tais como ligas de alumnio e aos inoxidveis.
A corroso por pites pode ser determinada pela quebra localizada da camada
passiva pela ao de espcies agressivas presentes no meio, das quais a mais
significativo o on cloreto (Cl-). Os ons brometo e hipoclorito tambm provocam
corroso por pites nos aos inoxidveis. Dentre os ctions, os ons provenientes de
oxidao dos metais, tais como, ons frrico (Fe 3+), cprico (Cu2+) e mercrico (Hg2+)
so os mais agressivos.
Convm ressaltar que condies estagnadas so altamente prejudiciais. Assim,
em equipamentos, como trocadores de calor, deve-se evitar paradas prolongadas em
que os lquidos fiquem estagnados. Caso necessrio, deve-se tomar o cuidado de
esvaziar os tubos e lav-los com gua limpa.
A deteco deste tipo de corroso dificultada pelo pequeno tamanho dos
pites e pelo fato destes estarem, quase sempre, recobertos com produtos de
corroso.
A resistncia corroso por pites fortemente dependente de sua composio.
Assim, Cr, Ni e Mo aumentam a resistncia corroso por pites. Impurezas tais como
S, formam incluses de MnS e constituem stios para a nucleao de pites.
Nos aos inoxidveis austenticos, a presena de Mo em teores superiores a 2%
determina um aumento significativo da resistncia corroso por pites. Dentre estes
aos o AISI 316 o mais conhecido.

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A tabela abaixo apresenta uma classificao qualitativa da resistncia a

corroso por pites de alguns aos inoxidveis:
Material
Titnio
Hastelloy C
Ao inoxidvel
Ao inoxidvel
Ao inoxidvel
Ao inoxidvel

duplex
254 SMO
AISI 316
AISI 304

Resistncia a
corroso por pites
++++
++++
+++
+++
++
+

Geralmente um pite pode ser descrito como uma cavidade com diferentes
formas:

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CORROSO SOB TENSO

A susceptibilidade corroso sob tenso depende do tipo de ao inoxidvel. Os
aos inoxidveis ferrticos, por exemplo, so particularmente muito mais resistentes
corroso sob tenso que os aos austenticos. Para que este tipo de corroso ocorra,
necessrio que coexistam trs condies bsicas:

tenses de trao resultantes do servio ou tenses residuais resultantes de

encruamento, operaes de soldagem ou tratamento trmico;
temperatura, a corroso sob tenso raramente ocorre em temperaturas
inferiores a 60C e
meio, presena de ons haletos, dos quais o cloreto (Cl-) o mais comum. A
presena de hidrxido de sdio (NaOH) ou gs sulfrico (H2S) pode causar
corroso sob tenso sob condies de alta temperatura e concentrao.

A morfologia das trincas de corroso sob tenso muito particular, facilitando,

em parte, a deteco do fenmeno. As trincas podem ser intergranulares e
transgranulares e h uma forte tendncia a ramificaes.

A preveno da corroso sob tenso fundamentada nas condies de projeto,

devendo-se sempre que possvel evitar:
componentes submetidos a tenses de trao muito elevadas;
regies com alta concentrao de tenses, tais como, cantos vivos ou riscos
de usinagem;
processos que resultem tenses residuais de trao;
fatores que contribuam para a formao de pite;
contaminao por cloretos e
sempre que as condies de projeto permitirem, dar preferncia aos aos
inoxidveis ferrticos, mais resistentes corroso sob tenso.
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Microestrutura tpica de componentes que apresentam corroso sob tenso:

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Corroso e Proteo contra Corroso em Equipamentos e Estruturas Metlicas.
PANOSSIAN, Z., IPT, cap.3, 1993.
2. Aos e Ligas Especiais. COSTA E SILVA,A.L., MEI, P.R., Eletrometal, cap.6, 1988.
3. Metal Handbook, Properties and selection: stainless steels, tool materials and
special-purpose metals v.3, 9th edition ASM International 1980
4. Aos Inoxidveis Austenticos. PADILHA, A.F., GUEDES, L.C., ABM, 1995

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

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Lista de exerccios aos inoxidveis

1- O que so aos inoxidveis? O que garante sua inoxidabilidade? Quais os fatores
que podem afetar esta caracterstica?
2- O que ir ocorrer com a resistncia a corroso de um ao inoxidvel austentico se
este for submetido a condies redutoras (meios contendo CO ou H2)?
3- Faa uma classificao de resistncia a corroso (da maior para a menor) dos aos
inoxidveis estudados.
4- Quais as principais aplicaes do ao AISI 440? Porque existem os tipos A, B e C?
5- Aos martensticos podem sofre corroso intergranular aps serem revenidos ?
6- Uma mesa para embutimento de lingia foi fabricada em ao AISI 304. Aps um
ms de utilizao, observou-se a ocorrncia de pontos discretos de corroso (pites).
Quais a aes que voc recomendaria para solucionar o problema?
7- O eixo de ao inoxidvel austentico da balsa Santos-Guaruj rompeu de forma
frgil aps pouco tempo de uso em uma regio prxima do cordo de solda. Foi
utilizado um ao inoxidvel que resistia aos efeitos corrosivos da gua do mar.
a)- O que efetivamente pode ter causado a ruptura e como voc provaria sua
hiptese?
b)- Que elementos de liga havia neste ao para fazer com que ele resistisse aos
efeitos corrosivos da gua do mar?
c) Quais as aes corretivas que voc implantaria no projeto deste eixo?
8- Qual a diferena em se soldar um ao inoxidvel austentico comum (tipo 304) e
um dito estabilizado,com relao ao processo de corroso que pode resultar aps o
processo de soldagem? Quais os tipos de corroso envolvidos nos dois casos e seus
mecanismos? Como evitar a corroso para os dois materiais?
9- O que entende por corroso sob tenso? Qual seu mecanismo e como evita-la?

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro