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Eletrodos Inoxidveis
ELETRODOS INOXIDVEIS......................................................................................................... 3
CLCULO DE FERRITA O DIAGRAMA DE DE LONG .............................................................. 5
ARMAZENAGEM DE ELETRODOS INOXIDVEIS EM EMBALAGENS ABERTAS ..................... 7
SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS COM ELETRODOS REVESTIDOS OK ............................ 7
PREPARAO DE BISIS ........................................................................................................... 8
SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS REGRAS GERAIS E RECOMENDAES .................... 10
REVESTIMENTO COM AO INOXIDVEL- PREPARAO DE BISIS ................................... 11
SOLDANDO AOS INOXIDVEIS A OUTROS TIPOS DE AOS .............................................. 12
REGRAS E PROCEDIMENTOS PARA A SOLDAGEM DE AOS COM REVESTIMENTO
INOXIDVEL............................................................................................................................... 14
TRATAMENTOS PS-SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS ................................................... 15
AOS INOXIDVEIS RESISTENTES AO CALOR...................................................................... 16
AOS INOXIDVEIS AO CROMO .............................................................................................. 16
AOS INOXIDVEIS AO CROMO-NQUEL ............................................................................... 18
ELETRODOS OK ........................................................................................................................ 22
ELETRODOS INOXIDVEIS
Para atender s altas demandas de consumveis para diferentes condies de soldagem, a
ESAB desenvolveu tanto eletrodos bsicos e rutlicos quanto eletrodos de elevado rendimento para
os mais diversos tipos de aos inoxidveis.
Tipos de revestimento propriedades nomenclatura
Eletrodos inoxidveis podem ter tipos diferentes de revestimento: bsico, rutlico ou um tipo
misto rutlico-bsico. As diferenas entre eletrodos bsicos inoxidveis e eletrodos rutlicos
inoxidveis no so as mesmas se comparadas com eletrodos de ao carbono bsico e rutlico.
Veja a seguir.
Tipos de revestimento eletrodos inoxidveis
Diferenas para os eletrodos de ao carbono:
Eletrodos rutlicos
ao inoxidvel
ao carbono
baixa qualidade do metal de solda, menos sensvel umidade do que eletrodos bsicos.
Eletrodos bsicos
ao inoxidvel
altssima qualidade de metal de solda; menos sensvel umidade do que os eletrodos rutlicos inoxidveis.
ao carbono
Tabela I - Diferenas entre eletrodos revestidos para aos inoxidveis e aos carbono
(2)
maior produtividade;
tempo de passe por eletrodo mais longo;
menor distoro ou menores tenses de contrao;
menos perda de resistncia corroso na zona termicamente afetada em ao inoxidvel de
baixo e mdio teor de carbono.
A maioria dos eletrodos inoxidveis austenticos resulta num teor de ferrita de 3-8%. Veja
exemplos de teores de ferrita no metal de solda depositado de alguns eletrodos OK:
OK 61.30
OK 63.30
OK 64.30
OK 69.33
OK 67.45
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
19Cr10Ni
19Cr12Ni2,7Mo
19Cr13Ni4Mo
20Cr25Ni4,5Mo
19Cr9Ni7Mn
23Cr12Ni0,3Mo
23Cr12Ni2,6Mo
23Cr12Ni0,2Mo
Figura 1 - Diagrama de De Long - diagrama de constituio modificado para metais de solda de ao inoxidvel
Figura 2 - Influncia da tenso de soldagem e do comprimento do arco nos teores de nitrognio e de ferrita do metal
depositado de um eletrodo inoxidvel rutlico 18Cr12Ni2,5Mo AWS E316L 2,5 mm
Figura 3 - Influncia do teor de carbono na resistncia corroso de um metal de solda E308L (18Cr10Ni) Critrio:
ataques corrosivos a profundidades inferiores a 0,02 mm aps sensitizao por recozimento seguida de imerso em
soluo de Strauss (10% CuSO4 em 10% H2SO4) em ebulio.
Nota: uma reduo do teor de carbono de 0,039% para 0,023% tem influncia considervel na resistncia corroso,
enquanto a influncia da reduo de 0,023% para 0,016% menos acentuada.
menos respingos com CC do que com CA. Atualmente, a maioria dos eletrodos de ao inoxidvel
rutlico permite o uso de CA. Alguns eletrodos mostram um desempenho um pouco melhor em CA
como, por exemplo, o eletrodo sinttico OK 67.42. De um modo geral, os eletrodos inoxidveis
relacionados como soldveis a uma tenso em vazio na faixa 50-60 V possuem desempenho muito
bom em CA.
Faixas de corrente recomendadas para eletrodos inoxidveis OK
A Tabela V exibe a faixa de corrente de trabalho recomendada para os diversos tipos de
eletrodos inoxidveis OK.
Eletrodo
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
alma ligada
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
35 50
45 65
60 90
80 125
100 175
150 240
sinttico
3,2
4,0
5,0
100 185
150 220
180 320
PREPARAO DE BISIS
Os aos inoxidveis so geralmente soldados com a mesma preparao de bisis
normalmente realizada para os aos de baixo carbono. O ngulo normal do bisel de 30 e o
ngulo do chanfro de 60. A diferena na preparao est em que chanfros em duplo V so
empregados j a partir de peas com espessura 12 mm para minimizar o volume de solda e o
rechupe, enquanto que, em aos de baixo carbono, chanfros em duplo V no so normalmente
empregados em espessuras menores que 15-20 mm.
Veja as figuras seguintes com as recomendaes de preparao de chanfros para a
soldagem de aos inoxidveis com eletrodos OK.
Espessura
(mm)
Ab. raiz
(mm)
Soldagem
chanfro reto
1-3
0-2
unilateral
chanfro reto
2-3
0-2
ambos os lados
chanfro para
revestimento interno
1-3
6-10
chanfro em V
3-12
1-3
um ou ambos os lados
Chanfros recomendados
chanfro em U
12-20
2-2,5
um ou ambos os lados
chanfro em U nariz
biselado
>12
0-2,5
um ou ambos os lados
chanfro em V
3-15
2-2,5
um ou ambos os lados
chanfro em V
assimtrico
8-25
2-2,5
um ou ambos os lados
chanfro em U
assimtrico
>12
2-2,5
um ou ambos os lados
chanfro em U
assimtrico nariz
biselado
>12
1-2
um ou ambos os lados
chanfro em meio V
4-12
1-2
um ou ambos os lados
chanfro em J
>12
2-2,5
um ou ambos os lados
chanfro em X ou
duplo V simtrico
12-30
2-3
ambos os lados
chanfro em duplo V
assimtrico
15-25
2-3
ambos os lados
chanfro em duplo U
>30
2-3
ambos os lados
chanfro em K
assimtrico
13-30
2-2,5
ambos os lados
chanfro em duplo J
>30
2-3
ambos os lados
10
o aporte trmico deve ser o mais baixo possvel, principalmente ao soldar aos inoxidveis
que no apresentem teores de carbono extra-baixos;
um baixo aporte trmico minimiza o risco de baixa resistncia corroso na zona
termicamente afetada e tambm a distoro causada pelas tenses de contrao. Um
aporte trmico excessivo causar uma distoro maior no ao inoxidvel do que no ao de
baixo carbono;
soldar aos inoxidveis de grande espessura com eletrodos sintticos benfico para a
resistncia corroso porque tais eletrodos fornecem um aporte trmico menor ao metal de
base do que eletrodos com alma ligada. Alm do mais, pelo fato de menos passes serem
necessrios para preencher chanfros com os eletrodos sintticos, as distores de
contrao so menores do que ao soldar com eletrodos de alma ligada;
grandes poas de fuso devem que ser evitadas, j que elas facilmente levam formao
de trincas de solidificao no metal de solda;
o esmerilhamento durante a contra-solda deve ser realizado com muito cuidado porque um
pequeno superaquecimento da superfcie pode facilmente causar trincas de
esmerilhamento;
as superfcies goivadas devem ser esmerilhadas para livrar o metal da borra resultante da
goivagem, que pode causar baixa qualidade da solda.
chanfro em V
Espessura
(mm)
Ab. raiz
(mm)
10-16
0-2
Soldagem
O nariz deve ser espesso o suficiente para evitar a fuso do revestimento inoxidvel com os eletrodos de ao carbono ou de ao baixa
liga. Devem ser empregados eletrodos de baixo hidrognio (H2O total 0,30%) no lado menos ligado.
Lado revestido preparado para a soldagem; esmerilhar na contra-solda o suficiente para abrir espao para duas camadas de ao
inoxidvel. o passe de selagem deve ser aplicado com um eletrodo 23/12 ou 23/12/2 (OK 67.75 ou OK 67.74); o revestimento deve ser
soldado com um eletrodo de ao inoxidvel similar.
chanfro em V com o
outro lado usinado
10-16
0-2
chanfro em U
Chanfro assimtrico
em duplo V
20-40
2-3
recomendado o primeiro passe de cada lado com eletrodo revestido; pode ser empregado o arco submerso para a maior parte da contrasolda; o lado do revestimento pode ser acabado em primeiro lugar se o revestimento for de um ao do tipo ELC 304L ou 316L.
chanfro assimtrico
em duplo U
35
0-3
11
chanfro em V
10-16
juntas confeccionadas completamente do lado do ao carbono. o ao do revestimento soldado com um eletrodo similar; o metal de
base deve ser soldado preferencialmente com os eletrodos OK 67.73, OK 67.74 ou OK 67.75; recomendado soldar com cordes
filetados para minimizar a diluio do metal de base.
chanfro em V em
ngulo duplo
>15
12
Procedimentos de soldagem de aos inoxidveis com aos de baixa liga revestidos com ao
inoxidvel
A tcnica do almofadamento
Tabela VIII - Procedimentos de soldagem de ao inoxidvel com aos de baixa liga revestidos com ao inoxidvel
13
O ao do substrato deve ser soldado de preferncia com eletrodos de baixo hidrognio bem
secos com um teor total de gua no revestimento sem exceder 0,30%. Isto muito
importante para os passes prximos ao revestimento. Se o teor de gua for maior, talvez
seja necessrio um pr-aquecimento e um aumento na temperatura entre passes em cerca
de 100C para evitar trincas induzidas pelo hidrognio na zona mais diluda do primeiro
passe com o eletrodo inoxidvel.
O revestimento de ao inoxidvel no pode ser fundido com eletrodos de ao de baixa liga
ou de baixo carbono.
Se a preparao do chanfro do lado revestido for realizada por goivagem com eletrodo de
carvo, as superfcies do chanfro devem ser esmerilhadas para remover a borra, que pode
prejudicar a qualidade da solda.
O passe de transio no lado revestido deve ser soldado de preferncia com um eletrodo
23Cr12Ni ou 23Cr12Ni2Mo como o OK 67.75 ou OK 67.74.
O revestimento deve ser soldado com eletrodos similares ao metal de base. Use eletrodos
de dimetro 2,5 mm ou 3,2 mm e aplique a tcnica de cordes filetados, dirigindo o arco
eltrico para o cordo anteriormente depositado e, onde for possvel, minimize a diluio da
solda mantendo o arco na poa de fuso medida que se avana com a solda.
Ateno s observaes, localizadas no item Revestimento com ao inoxidvel - preparao de bisis na pgina 11,
sobre a preparao recomendada para os bisis.
chanfro em V
Espessura
(mm)
Ab. raiz
(mm)
Soldagem
at 10
0-3
veja as notas
abaixo
o almofadamento clssico entre uma chapa revestida e uma chapa de ao inoxidvel. o bisel da chapa revestida almofadado com os
eletrodos OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75, OK 67.15 OU OK 67.16.
todos os tipos
de chanfro
todas
0-3
veja as notas
abaixo
A junta de topo mais empregada entre uma chapa revestida e uma chapa de ao inoxidvel para todos os tipos de chanfro.
A junta soldada com cordes filetados, empregando os eletrodos OK 67.73, OK 67.74 ou OK 67.75.
Tabela IX - Procedimentos de soldagem de aos com revestimento inoxidvel a aos inoxidveis austenticos
14
15
composio;
microestrutura.
martenstica
ferrtica
ferrtico-martenstica
Aos inoxidveis ao cromo com teor de carbono maior do que 0,25% no devem ser soldados.
16
Aos com 17-18% de cromo, 2-2,5% de molibdnio, 0,2-0,8% de titnio e 0,025% de carbono e
um teor muito baixo de elementos intersticiais como o carbono e o nitrognio (ELI = extra-low
interstitials) podem ser mais bem agrupados no item seguinte. Aos inoxidveis ferrticos no so
sensveis corroso sob tenso.
Aos inoxidveis ferrtico-martensticos ao cromo
Esses aos contm 12-14% de cromo e de 0,09-0,15% de carbono. Em algumas especificaes
esses aos so classificados como martensticos.
Soldabilidade
Os aos inoxidveis ao cromo possuem soldabilidade limitada e requerem maior ateno e
cuidado com seu comportamento quando se busca uma junta de qualidade satisfatria. A
temperabilidade dos aos com cromo na faixa 12-14% aumenta rapidamente na mesma razo que
o teor de carbono. Um aumento no carbono de 0,01% na faixa 0,05-0,15% aumenta a dureza do
ao em at 10-12 HB.
Soldagem de aos inoxidveis martensticos ao cromo
Para se soldar com sucesso aos inoxidveis martensticos com eletrodos cujo metal
depositado seja correspondente ao metal de base (OK 68.15), necessrio um pr-aquecimento de
250 C a 350 C, que deve ser mantido durante a soldagem. A regio de soldagem deve sofrer
alvio de tenses entre 650-850C imediatamente aps a soldagem. Ateno! Se a junta soldada for
resfriada abaixo de 150C antes de ser colocada no forno, h grande risco de se formarem trincas
na solda. Por isso os aos inoxidveis martensticos so geralmente soldados com eletrodos
austenticos 19Cr12Ni3Mo, do tipo AWS E316, como o OK 63.30. Ao escolher um eletrodo desse
tipo, elimina-se a necessidade de alvio de tenses imediatamente aps a soldagem. Em alguns
casos, a necessidade de alvio de tenses completamente eliminada quando so empregados
eletrodos do tipo 19Cr12Ni3Mo.
Soldagem de aos inoxidveis ferrtico-martensticos ao cromo
Esses aos devem ser preferencialmente soldados com os mesmos tipos de eletrodos e com as
mesmas temperaturas de praquecimento e ps-aquecimento utilizadas nos aos inoxidveis
martensticos.
Soldagem de aos inoxidveis ferrticos ao cromo
Os aos inoxidveis ferrticos tornam-se frgeis na regio superaquecida da zona termicamente
afetada adjacente solda. Por esta razo os aos inoxidveis ferrticos so normalmente soldados
com eletrodos austenticos, tipo 19Cr9Ni (E308) ou 19Cr12Ni3Mo (E316), OK 61.30 e OK 63.30,
respectivamente. Um pr-aquecimento de 150-200C pode ser necessrio para minimizar a
ocorrncia de fissuraes, principalmente ao soldar com eletrodos inoxidveis ferrticos. Uma
exceo ocorre quando a solda se expe ao gs sulfdrico (H2S) a uma temperatura alta. Em tais
casos o metal de solda no deve conter nquel. Entretanto, o eletrodo OK 68.60, que deposita um
metal de solda contendo cerca de 26% de cromo, 5% de nquel e 1% de molibdnio, muito bom
17
18
construo resistente ao calor. Nas condies como soldado e solubilizado, sua resistncia
corroso prxima do AISI 316. Por causa da fragilizao e da reduo da resistncia corroso
na zona termicamente afetada, sua soldabilidade no pode ser avaliada como sendo to boa
quanto a dos aos inoxidveis austenticos.
Pontos fortes:
Pontos fracos
no deve ser utilizado sob temperaturas de trabalho maiores que 300 C. Acima dessa
temperatura, pode ocorrer a fragilizao 475 C ou a fragilizao por fase sigma.
Todos os processos convencionais podem ser utilizados na soldagem dos aos inoxidveis
duplex, desde que sejam empregados procedimentos e consumveis adequados. No entanto,
processos de soldagem de baixa energia como plasma e laser devem ser aplicados com cautela,
sendo recomendado normalmente um tratamento trmico aps a soldagem. O processo de
soldagem TIG (GTAW) geralmente recomendado para os passes de raiz em soldagem unilateral.
Balano ferrita/austenita das soldas
O balano de fases do metal de solda e da zona termicamente afetada (ZTA) vital para se
obter boas propriedades nas soldas de aos inoxidveis duplex. Teores excessivamente altos de
ferrita causam fragilidade, enquanto a ausncia dessa fase causa perda de resistncia fissurao
por corroso sob tenso. Teores timos de ferrita ficam normalmente na faixa FN 30-70.
O balano de fases depende do tratamento trmico e da composio qumica. O aporte
trmico (heat input), a temperatura entrepasses e a composio qumica do metal de adio,
portanto, possuem um efeito decisivo na obteno de uma ZTA e de um metal de solda ntegros.
Altos aportes trmicos e temperaturas entrepasses durante o processo de soldagem significam
tambm baixas taxas de resfriamento e vice-versa.
taxas de resfriamento muito altas resultam num teor de ferrita muito alto e numa baixa
tenacidade;
taxas de resfriamento muito baixas podem resultar na formao de fases frgeis durante o
resfriamento.
Figura 4 - Seo transversal (20X) de uma solda em ao inoxidvel duplex ZERON 100 soldado com o eletrodo OK 68.53.
O metal de solda est esquerda e o metal de base direita. A ferrita azul e a austenita branca.
20
0,5 - 2,5 kJ/mm para aos duplex, exemplo: WNr. 1.4462, UNS S31803;
0,2 - 1,5 kJ/mm para aos super-duplex exemplo: UNS S32750; o aporte trmico no deve
exceder 1 kj/mm na soldagem de chapas finas.
a temperatura entrepasses no deve exceder 150C. Os aos inoxidveis super-duplex so
particularmente sensveis a altos aportes trmicos e a altas temperaturas entrepasses.
Consumveis
Normalmente, os aos inoxidveis duplex devem ser soldados apenas com consumveis que
possuam um teor de nquel mais elevado que o do metal de base. Um composio qumica tpica
de um consumvel desenvolvido para soldar o ao inoxidvel duplex 22Cr5Ni3Mo0,15N (WNr.
1.4462, UNS S31803) , portanto, o 22Cr9Ni3Mo0,17N (OK 67.50 e OK 67.53). O teor mais
elevado de nquel garante a formao de uma quantidade suficiente de austenita. Tipicamente, um
teor de ferrita de FN 30-70 pode ser considerado como timo. Entretanto, a soldagem sem material
de adio ou a excessiva diluio com o metal de base pode produzir um teor excessivo de ferrita e
resultar num metal de solda frgil. A soldagem sem material de adio deve, portanto, ser evitada,
a menos que seja executado um tratamento trmico de recozimento para solubilizao aps a
soldagem.
Gases de proteo e de purga
Os gases adequados para a soldagem de aos inoxidveis duplex so:
ELETRODOS OK
As tabelas seguintes mostram os eletrodos ESAB disponveis e tambm as recomendaes
para a soldagem de uma gama de materiais, incluindo as classificaes dos materiais de base em
conformidade com as especificaes mais utilizadas.
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK
OBSERVAES
COMPOSIO
QUMICA
C
Si
Mn
Cr
Ni
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,03
0,80
0,80
19,60
9,90
0,03
0,63
0,86
19,30
9,35
0,20
0,44
0,03
0,70
0,70
18,70
11,70
2,70
OK 63.34
cido-rutlico
E316L-16
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
OK 61.30
rutlico
E308L-17
E308-17
T 560-600 MPa
A 38-42%
FBTS
T 600-650 MPa
A 31-33%
---
T 550-600 MPa
A 33-38%
FBTS
<0,03
0,70
0,70
18,00
12,00
2,80
T 600 MPa
E 440 MPa
A 40%
65 J @ 20C
38 J @ -120C
FN 3-8
IMPORTADO
OK 63.35
bsico-rutlico
E316L-15
E19 12 3 L B 20 +
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
<0,04
0,50
1,70
18,50
12,00
2,80
T 580 MPa
E 435 MPa
A 40%
95 J @ 20C
75 J @ -60C
60 J @ -120C
30 J @ -196C
FN 3-8
importado
OK 63.80
cido-rutlico
E 19 12 3 Nb R 23
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
<0,03
0,80
0,80
18,00
12,00
2,80
0,40
T 620 MPa
E 490 MPa
A 35%
65 J @ 20C
50 J @ -70C
importado
OK 61.84
rutlico
E347-17
OK 63.30
rutlico
E316L-17
E316-17
22
PROPRIEDADES
MECNICAS
OK 64.30
cido-rutlico
E317L-16
E 18 13 4 L R 23
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
<0,03
0,7
0,7
19,00
13,00
3,70
T 600 MPa
E 450 MPa
A 40%
55 J @ 20C
FN 5-10
importado
OK 64.63
bsico-rutlico
E 18 16 5 L R 26
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
<0,04
0,50
2,70
18,00
17,0
4,7
0,13
T 640 MPa
E 450 MPa
A 40%
80 J @ 20C
45 J @ -140C
FN 0
importado
OK 67.15
bsico
E310-15
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,10
0,25
1,65
25,60
20,90
T 550-590 MPa
A 30-32%
FBTS
OK 67.16
rutilico
E310-16
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,14
0,76
1,74
26,00
20,00
0,18
T 650-700
A 31-33%
---
OK 67.42
rutlico
sinttico
E307-26
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,06
0,65
3,90
20,00
10,00
0,80
T 580-620 MPa
A 40-45%
altssimo
rendimento
OK 67.45
bsico
E 18 8 Mn6 B20
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,07
0,25
6,95
18,10
9,45
T 600-620 MPa
A 40-45%
---
OK 67.50
cido rutlico
E 22 9 3 L R 23
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
<0,03
0,8
0,8
22,5
9,0
3,0
0,17
T 800 MPa
E 645 MPa
A 25%
60 J @ 20C
40 J @ -40C
FN 30-45
aporte trmico
0,5-2,5 kj/mm
entrepasses
125-150C
importado
OK 67.53
rutlico
E 22 9 3 L R 23
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
<0,03
0,9
0,8
22,5
9,0
3,0
0,17
T 780 MPa
E 630 MPa
A 25%
60 J @ 20C
40 J @ -40C
FN 30-45
aporte trmico
0,5-2,5 kj/mm
entrepasses
125-150C
importado
OK 67.61
rutlico
E309L-17
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,03
0,85
1,03
23,66
12,26
0,19
T 700-750 MPa
A 31-33%
importado
23
24
OK 67.73
rutlico
E309-16
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,10
0,40
1,30
24,00
13,25
0,30
T 600-630 MPa
A 32-36%
FBTS
OK 67.74
rutlico
E309MoL-17
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,03
0,80
0,70
23,00
12,30
2,60
T 700-750 MPa
A 31-33%
---
OK 67.75
bsico
E309-15
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,05
0,30
1,70
24,45
13,10
0,25
T 600-630 MPa
A 30-38%
---
OK 68.15
bsico
E410-15
E 13 MPB 20 + 120
C
Si
Mn
Cr
0,06
0,50
0,50
13,00
aps
TTAT @ 750C
T 520 MPa
E 370 MPa
A 25%
55 J @ 20C
importado
OK 68.17
bsico-rutlico
E410NiMo-16
E 13 4 MPR 23 120
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,05
0,50
0,70
12,00
4,30
0,50
T 850 MPa
E 710 MPa
A 15%
>45 J @ 20C
>45 J @ -10C
>45 J @ -40C
importado
OK 68.53
bsico-rutlico
E 25 10 4 2
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
<0,03
0,6
0,7
25,5
9,5
4,0
0,25
T 850 MPa
E 700 MPa
A 25%
50 J @ 20C
FN 30-50
aporte trmico
0,2-1,5 kJ/mm
entrepasses
100-150C
importado
OK 68.55
bsico
B25 10 4 LN B 20+
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
<0,04
0,4
0,9
25,5
9,5
4,0
0,25
T 900 MPa
E 700 MPa
A 25%
90 J @ 20C
55 J @ -40C
45 J @ -60C
FN 30-50
aporte trmico
0,2-1,5 kJ/mm
entrepasses
100-150C
importado
OK 68.60
cido-rutlico
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,10
0,80
0,80
26,00
5,00
1,50
T 680 MPa
E 620 MPa
A 6%
50 J @ 20C
FN 60-80
importado
OK 68.81
rutlico
E312-17
C
Si
Mn
Cr
ni
0,07
0,70
1,40
29,30
9,45
T 780-830 MPa
A 22-24%
---
OK 68.84
rutlico
E312-17
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,04
0,84
0,78
28,20
10,30
T 700-750 MPa
A 23-24%
---
OK 68.85
bsico
E312-15
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,06
0,35
1,50
29,00
9,00
T 760-800 MPa
A 22-24%
---
OK 69.33
bsico-rutlico
E 20 25 6 L Cu R 23
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
<0,03
0,50
1,00
20,50
25,00
5,00
1,5
T 575 MPa
E 400 MPa
A 35%
80 J @ 20C
45 J @ -140C
FN 0
importado
OK 69.63
bsico-rutlico
E 20 25 6 L Cu R 23
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
N
<0,04
0,40
2,80
20,00
25,00
6,50
1,20
0,15
T 680 MPa
E 460 MPa
A 40%
80 J @ 20C
50 J @ -140C
FN 0
importado
OK 92.26
bsico
E NiCrFe-3
EL-NiCr15FeMn
C
Si
Mn
Cr
Ni
Nb
Fe
<0,10
0,80
8,00
15,00
70,00
2,00
6,00
T 640 MPa
E 410 MPa
A 40%
100 J @ 20C
80 J @ -196C
FN 0
importado
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Fe
Nb
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
N
<0,03
0,40
0,40
21,00
64,00
9,50
3,00
3,30
<0,04
0,50
4,30
25,00
22,00
2,20
<0,30
0,15
T 800 MPa
E 480 MPa
A 40%
70 J @ 20C
50 J @ -196C
importado
T 620 MPa
E 440 MPa
A 34%
54 J @ 20C
FN 0
arco curto
entrepasses
< 150C
importado
OK 92.45
bsico
E NiCrMo-3
FILARC
BM310Mo-L
bsico
E310Mo-16
E 25 22 2 N L R 1 2
25
CATEGORIA
Ferrtico-martenstico
13Cr
13Cr
Ferrtico
17Cr
17Cr
26Cr
Austeno-ferrtico
Duplex
23Cr4Ni + N
SAF 2304
UR 35N Duplex
Duplex
22Cr5Ni3Mo + N
SAF 2205 UR 45N
Duplex
25Cr7Ni3Mo + N
DP3 Duplex
25Cr7Ni3Mo + N
UR 47N Duplex
25Cr6Ni3Mo+Cu+N
UR 52N Duplex
AISI
(UNS)
BS
AFNOR
1.4000
1.4000
403
410
403S17
410S21
Z6C13
Z12C13
2301 SUS403
2302 SUS410
E316L
E316L
<0,08 13 0,1 13 -
1.4016
430
430S15
1.4521 S44400
1.4762
446
-
Z8C17
Z10C24
2320 SUS430
2326
2322
-
E308L
E308L
E310
SS
JIS
AWS
Cr Ni Mo
-
OK
61.30
61.30
61.30
61.30
67.15
2324
1.4362 S32304
Z2CN23.4.AZ
<0,03 23 4
N 0,10
67.50/67.53
1.4417 S31500
<0,03 18 5
67.50/67.53
1.4462 S31803
<0,03 22 5
N 0,15
67.50/67.53
1.4460
329
Z2CND22.5 AZ 2377
S31260
25 7
1.4460 S31200
Z2CND25.7 AZ
25 7
1.4460 S32550
Z2CNDU25.7 AZ
25 6
25 6
<0,03 25 7
N 0,14
68.53/68.55
N 0,18
68.53 68.55
Cu 2,0
N 0,20
68.53/68.55
Cu 0,7
W 0,7
N 0,25
68.53/68.55
N 0,2
68.53
25Cr6Ni3Mo+Cu+W
+N
Zeron 100 Duplex
S32760
Super-duplex
S32750
Austentico
18Cr8Ni
18Cr8Ni
18Cr8Ni
1.6900
1.4301
1.4301
302
304
304
302S25
304S21
304S15
Z10CN18.09
Z6CN18.09
Z6CN18.09
2331 SUS302
2332 SUS304
2333 SUS304
E308L
E308L
E308L
18Cr8Ni + Ti
1.4541
321
321S12
Z6CNT18.10
2337 SUS321
E347
<0,08 18 11 -
18Cr8Ni + Nb
1.4550
347
E347
<0,08 18 11 -
18Cr8Ni + S
1.4305
303
18Cr8Ni
1.4306
304L
304S12
18Cr8Ni
1.4311
304LN
304N
304S65 Z5CN18.09.AZ
18Cr8Ni
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo
1.4310
1.4420
1.4436
1.4401
1.4404
1.4435
301
316
316
316L
316L
301S21
345S16
316S16
316S16
316S12
316S12
18Cr8Ni + Mo + Ti
1.4571
316Ti
320S17
18Cr8Ni + Mo + N
1.4429
316LN
18Cr5Ni7Mn
1.4371
202
23Cr12Ni
Resistente ao calor
25Cr20Ni
Grau uria
1.4828
309
Z15CNS20.12
E309L
<0,20 23 13 -
61.30
61.30
61.30
Ti 0,7
61.84
Nb 0,7
61.84
S 0,2
68.84
61.30
N 0,15
61.30
N 0,15
61.30
61.30
63.30
63.30
63.30
63.30
63.30
Ti 0,7
63.80/63.30
N 0,15
63.30
Mn 8
67.45/61.30
67.75
1.4845
310S
310S24
Z12CN25.20
E310
<0,08 25 20 -
67.15
25Cr22Ni + Mo + N
1.4466 310MoLN
Super-austentico
18Cr16Ni + Mo
1.4438 S31703
17Cr14Ni + Mo
1.4449
20Cr25Ni + Mo +Cu UR B6 1.4539 N08904
Z1NCDU25.20
E317L
-
<0,03 18 16 3,5
<0,07 17 14 4,5
<0,2 20 25 4,5
20Cr18Ni+Mo+Cu+N
S31254
<0,02 20 18 6,2
1.4563 N08028
18Cr8Ni + N
27Cr31Ni+Mo+Cu
Cr25Ni25 + Mo + N UR SB8
26
W.Nr.
E312
<0,12 18 9
E308L
<0,03 18 10 -
E308L
<0,03 18 10 -
E308L
<0,08 18 9
Z12CN17.07
Z6CND17.12
Z6CND17.11
Z2CND17.12
Z2CND17.13
2340
2343
2347
2348
2353
SUS301
SUS316
SUS316
SUS316L
SUS316L
E308L
E316
E316
E316
E316L
E316L
0,1
<0,10
<0,05
<0,05
<0,03
<0,03
Z6CND17.12
2350
<0,08 18 12 2,5
E316L
<0,03 18 12 2,5
Z2CN18.10
2352 SUS304L
2361 SUS310S
17
18
18
18
18
18
8
9
12
12
12
13
<0,15 18 5
1,5
2,5
2,5
2,5
2,5
E310Mo <0,03 25 22 2
<0,02 25 25 5
N 0,12
FILARC
BM310Mo-L*
64.30
64.63
69.63
Cu 0,8
N 0,2
92.45
Cu 1,2
92.45
N 0,2
ANOTAES
27
Belo Horizonte MG
So Paulo SP
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