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Douglas Coletto
Porto Alegre
2012
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
INSTITUTO DE CINCIA E TECNOLOGIA DE ALIMENTOS
CURSO DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS
Porto Alegre
2012
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SUMRIO
1. INTRODUO .......................................................................................................4
2. SISTEMAS DE GESTO.........................................................................................5
3. GERENCIAMENTO DA QUALIDADE TOTAL..........................................................6
3.1 Qualidade.....................................................................................................6
3.2 Gereciamento da Qualidade Total (TQM Total Quality Management).....8
4. SISTEMAS DE GESTO DA QUALIDADE..............................................................9
4.1 NBR ISO 9001:2008 Sistema de Gesto da Qualidade.........................10
4.2 Programas e Ferramentas da Qualidade..................................................12
5. SISTEMAS DE GESTO DA SEGURANA DOS ALIMENTOS............................13
5.1 Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC)....................14
5.2 Programa de pr-requisitos (BPF, POP/PPHO).........................................18
5.2.1 Boas Prticas de Fabricao (BPF).............................................18
5.2.2 Procedimentos Padro de Higiene Operacional (PPHO)............19
5.2.3 Procedimentos Operacionais Padronizados (POP).....................21
6. SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE E DA SEGURANA DOS
ALIMENTOS...............................................................................................................22
6.1 NBR ISO 22000 Sistema de Gesto da Segurana dos Alimentos..................26
6.2 Implementao de um Sistema de Gesto Integrado a partir do Ciclo PDCA.....27
7. IMPLANTAO DE UM SISTEMA INTEGRADO DE GESTO DA QUALIDADE E
SEGURANA DOS ALIMENTOS ..............................................................................29
7.1 Planejamento (P Plan)............................................................................29
7.1.1 Planejamento...............................................................................29
7.1.2 Comprometimento.......................................................................30
7.1.3 Poltica (SGQ + SA)....................................................................30
7.1.4 Objetivos......................................................................................31
7.1.5 Requisitos Legais.........................................................................31
7.1.6 Documentao e Registros..........................................................32
7.1.7 Recursos......................................................................................33
7.1.8 Responsabilidade e Autoridade...................................................33
7.2 Execuo (D Do)....................................................................................34
7.2.1 Controle de Produo..................................................................34
7.2.2 Programa de Pr Requisitos (PPR).............................................34
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1. INTRODUO
2. SISTEMAS DE GESTO
3.1. Qualidade
Apesar das diferentes vises a respeito do que constitui o TQM existem certos
elementos que esto presentes em vrias definies. Alm disso, de acordo com
9
De acordo com Gill (2009), a qualidade em um produto garante que ele pode
satisfazer as expectativas atuais do cliente e leva em conta ou incorpora as
necessidades futuras. De fato, a implementao da qualidade o foco principal na
filosofia TQM.
em 1994 e posteriormente em 2000, passou a ser publicada como ISO 9001 com
forte nfase nos processos (KHANNA e SHARMA, 2012).
Anlise do modo e do Seu objetivo identificar, definir, priorizar e reduzir os potenciais de falhas o
efeito das falhas mais cedo possvel, diminuindo as chances de sua ocorrncia tanto nos
(FMEA) clientes internos como externos
um processo contnuo e sistemtico para avaliar produtos, servios e
processos em organizaes que so reconhecidas como possuidoras das
Benhchmarking melhores prticas
um processo de grupo em que os indivduos emitem ideias de forma livre,
Brainstorming em grande quantidade, sem crticas e no menor espao de tempo possvel
utilizado para colher dados baseados em observaes amostrais com o
objetivo de verificar com que frequncia ocorre um evento ao longo de um
Check list perodo de tempo determinado
Controla a variao da mdia e desvio padro de uma determinada grandeza
Controle estatstico do utilizando as cartas de controle. Objetiva manter os processos dentro dos
processo (CEP) limites estabelecidos
13
O seis sigma pode ser entendido como uma metodologia utilizada para
reduzir continuamente a variabilidade dos processos e produtos,
considerando a situao atual e a meta especificada, normalmente pelos
clientes. Um processo Seis sigma aquele no qual rara a presena de uma
Seis sigma variao fora das especificaes
Fonte: (OLIVEIRA et al., 2011), adaptado.
Uma das definies que pode ser dada a palavra segurana, "condio
daquele ou daquilo em que se pode confiar.". Nesse sentido, segurana do alimento
significa a confiana do consumidor em receber um alimento que no cause dano a
sua sade.
Alm disso, a norma NBR ISO 22000:2006 tambm sugere que esse sistema
de gesto de segurana de alimentos esteja estruturado e incorporado dentro do
sistema de gesto global da empresa, gerando, assim, o mximo de benefcios para
a organizao e as partes interessadas. Tendo em vista essa otimizao, a norma
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NBR ISO 22000:2006 foi alinhada a norma NBR ISO 9001, a fim de aumentar a
compatibilidade, facilitando a integrao entre elas (ABNT, 2006).
Para um bom entendimento da norma NBR ISO 22000, bem como da maneira
como ela gere a segurana dos alimentos, necessria uma discusso prvia a
respeito das principais medidas de controle que a norma elenca. A norma divide as
medidas de controle em trs grupos (BERTHIER, 2007):
cada etapa o que poderia dar errado. Com base nessa anlise foi publicado em
1973 o primeiro documento sobre APPCC. A partir da o APPCC passou a ser
recomendado por grandes organismos como, a Academia Nacional de Cincias dos
Estados Unidos (1985), a Comisso Internacional de Especificaes Microbiolgicas
para Alimentos (1988) sendo integrado ao Codex Alimentarius em 1993 (SENAI,
2000).
1. identificao do perigo;
4. monitorizao;
5. aes corretivas;
6. procedimentos de verificao;
Princpio 4
Estabelecer um sistema para Estabelecer sistema de monitoramento para
monitorar controle do PCC Etapa 9
cada PCC
Princpio 5
Estabelecer a ao corretiva a
ser tomada quando o
monitoramento indicar que um Estabelecer aes corretivas Etapa 10
PCC particular que no est sob
controle
Princpio 6
Estabelecer procedimentos de
verificao para confirmar que
o sistema APPCC est Estabelecer procedimentos de verificao Etapa 11
funcionando eficazmente
Princpio 7
Estabelecer documentao
concernente a todos os
Estabelecer documentao e manter
procedimentos e registros Etapa 12
registros
apropriados a esses princpios e
suas aplicaes
Para que o APPCC cumpra seu papel, funcionando de modo eficaz, ele deve
ser acompanhado do programa de pr-requisitos que fornecer as condies
operacionais e ambientais bsicas para a produo de alimentos seguros
(BERTHIER, 2007). Nesse contexto as Boas Prticas de Fabricao (BPF), os
Procedimentos Padro de Higiene Operacional (PPHO) e os Procedimentos
Operacionais Padro (POP).
De forma geral, os itens que fazem parte do escopo das BPF, so:
-qualidade da gua;
-higiene pessoal;
-calibrao de instrumentos;
claro que esses dois elementos no so os nicos que devem ser levados
em conta na gesto de uma empresa de alimentos. Contudo, fundamental que
eles estejam contemplados no sistema global de gesto da empresa.
A norma ISO 9000 de garantia da qualidade foi lanada pela ISO em 1987
(STENZEN, 2000, p. 241) recebendo imediato reconhecimento internacional. A
prxima criao da ISO s se deu em 1996, com a ISO 14000, sistema de
gerenciamento ambiental. Desde ento, o nmero de organizaes certificadas na
ISO 14000 tem crescido proporcionalmente as na ISO 9000. Cichowicz (1996, p. 78)
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mostrou que at 30% dos custos de registro da ISO 14000 poderiam ser reduzidos a
partir da integrao com a ISO 9000, uma vez que esta j estivesse registrada.
Por essa razo esse trabalho busca analisar um sistema de gesto que
integre qualidade e segurana dos alimentos buscando abordar aes tanto para a
qualidade percebida quanto para a qualidade intrnseca com base nas normas NBR
ISO 9001:2008 e NBR ISO 22000:2006. Esse modelo denominado sistema de
gesto da qualidade e segurana dos alimentos.
O ciclo PDCA foi desenvolvido por Walter A. Shewart na dcada de 20, mas
comeou ser conhecido como ciclo de Deming em 1950. Atualmente a base
estrutural das normas para sistemas de gesto.
Hale (1997) expressa uma opinio similar a Terziovski et al. (1997). Outros
pesquisadores tambm mostram uma posio favorvel a utilizao do PDCA em
conjunto a integrao de diferentes Sistemas de Gesto, incluindo: Anonymous
(2000), Rezaee (2000), Del Brio et al. (2001) e Suarez-Garcia (2001).
A seguir ser feita uma breve descrio dos requisitos comuns das Normas
NBR ISO 9001:2000 e NBR ISO 22000:2006, atravs da metodologia PDCA.
7.1.1 Planejamento
7.1.2 Comprometimento
Quadro 11: Requisitos referentes a etapa de poltica da qualidade das normas ISO
9001:2000 e ISO 22000:2006
7.1.4 Objetivos
Como demanda dos requisitos 5.2 e 5.4.1 a poltica do SGQ + SA deve ser
apoiada por objetivos mensurveis. Esses objetivos englobam aqueles necessrios
para atendimento aos requisitos do produto. As Normas destacam que eles devem
ser definidos pela alta direo e desdobrados para as funes e nveis pertinentes
da organizao.
- controle de documentos;
- controle de registros;
- auditoria interna;
7.1.7 Recursos
Quadro 13: Requisitos referentes a etapa de recursos das normas ISO 9001:2008 e
ISO 22000:2006
Quadro 15: Requisitos referentes a etapa de controle de produo das normas ISO
9001:2000 e ISO 22000:2006
ABNT NBR ISO 9001:2000 ABNT NBR ISO 22000:2006
Processos relacionados a clientes 7.2
Determinao de requisitos relacionados
ao produto 7.2.1 7.3.4 Uso pretendido
Anlise crtica dos requisitos relacionados
ao produto 7.2.2
Produo e fornecimento de servio 7.5
Controle de produo e fornecimento de
servio 7.5.1 7.2 Programas de pre-requisitos (PPR)
Validao dos processos de produo e Validao das combinaes de medidas
fornecimento de servio 7.5.2 8.2 de controle
Fonte: (ABNT, 2006), adaptado.
-medidas de controle;
-limites crticos;
-procedimentos de monitoramento;
A equipe de segurana dos alimentos deve ter uma rotina de verificao dos
PPRs, PPRs operacionais e do plano APPCC. Sempre que os resultados dessas
avaliaes estiverem abaixo de um limite pr-estabelecido, os itens acima devem
passar por uma anlise crtica.
7.4 Ao (A Act)
7.4.2 Ao Corretiva
- uso da comunicao;
- anlise crtica;
- auditoria interna;
- aes corretivas;
8. CONCLUSO
9. REFERNCIAS
SILVA, Jos Carlos Teixeira da; FERREIRA, Dorival. Pequenas e Mdias Empresas
no Contexto da Gesto da Qualidade Total. Produo, Bauru, v. 10, n. 1, p.19-32, 05
nov. 2000. Mensal. Disponvel em: <www.scielo.br/pdf/prod/v10n1/v10n1a02.pdf>.
Acesso em: 05 nov. 2012.
GILL, J. (2009), Quality follows quality: add quality to the business and quality will
multiply the profits, The TQM Journal, Vol. 21 No. 5, pp. 530-9.
<http://cascavel.ufsm.br/revistas/ojs-2.2.2/index.php/reaufsm/article/view/1277>.
Acesso em: 15 nov. 2012.
FELIX, J. C., ZGE, R.M., VICENTINI, N.M., A certificao como ferramenta para
a promoo da segurana alimentar, Recife, 2003. Metrologia para a vida (SBM).
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STENZEN, P.L. (2000), Can the ISO 14000 series environmental management
standards provide a viable alternative to government regulation?, American
Business Law Journal, Vol. 37 No. 2, pp. 237-98.
Arifin, K., Aiyub, K., Awang, A., Jahi, J. and Iteng, R. (2009), Implementation of
integrated management system in Malaysia: the level of organizations
understanding and awareness, European Journal of Scientific Research, Vol. 31
No. 2, pp. 188-95.