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AUU
L AL A
46
46
Fresando com
aparelho divisor
Clculo Tcnico
Como voc deve estar lembrado (Clculo Tcnico), o aparelho divisor um
acessrio utilizado na mquina fresadora para fazer divises no movimento de
giro da pea. As divises so muito teis, quando se quer fresar com preciso
superfcies, que devem guardar uma distncia angular igual distncia angular
de uma outra superfcie, tomada como referncia.
D
E=
N
Substituindo vem:
24
E =
4
E = 6
Ento, voc deve deslocar 6 furos no disco de 24, para usinar as superfcies
do quadrado. Como o dimetro da pea tem 36 mm, ser que possvel fresar o
quadrado de 25 25 de lado como pedido? Qual a soluo? Calcular o dimetro
mnimo que a pea deve ter.
a 2 = b 2 + c2
Substituindo vem :
a2 = 252 + 252
a2 = 625 + 625
a2 = 1250
a = 1250
a = 35,35
Com este clculo, voc encontrou que o dimetro mnimo da pea de,
aproximadamente, 35,35 mm. Portanto, possvel fazer o quadrado, visto que
a pea tem 36 mm de dimetro. Com isso, voc pode passar fresagem.
Fixe a pea. Para isso, fixe primeiramente uma das extremidades na placa do A U L A
cabeote divisor. Em seguida, a outra extremidade em um contraponta, caso
o comprimento da pea (L) seja maior que 1,5 vez o dimetro da pea (D).
Se se tratar de uma pea de comprimento (L) menor que 1,5 vez o di- 46
metro (D), no preciso utilizar o contraponta. Nesse caso, utilize somente
a placa universal. Veja figuras abaixo:
Dica tecnolgica
A extremidade da pea onde ser colocado o contraponta deve ser
furada no torno com uma broca de centro.
D-d
a=
2
a = profundidade de corte
D = dimetro do material
d = medida do quadrado
Resolvendo, vem:
36 - 25
a=
2
11
a=
2
a = 5,5
46
Gire no divisor 6 furos para fresar a segunda superfcie perpendicular
primeira. Usine as demais superfcies, seguindo o mesmo procedimento
utilizado para a fresagem da segunda superfcie. No esquea de conferir
a medida a cada superfcie usinada.
Exerccio 2
Com que ferramenta deve ser feito o furo de centro para fixar o contraponta
pea?
Exerccio 3
Quantos furos devem ser deslocados para fazer cada uma das faces de um
sextavado em uma pea, utilizando-se um disco de 18 furos no aparelho
divisor?
Exerccio 4
DISCOS
Que discos devemos utilizar para fresar
oito lados equiangulares em uma pea? 1 2 3
(Utilize a tabela de discos ao lado.) 15 21 37
16 23 39
17 27 41
FUROS
18 29 43
19 31 47
20 33 49
A
AUU
L AL A
47
47
Furando com
a fresadora
contorno
A U L A Vamos ver ento como furar na fresadora?
Dica tecnolgica
Voc pode centralizar o eixo do divisor com a rvore da fresadora
de duas maneiras. A primeira por meio de pontos de centragem
e a segunda por meio de um cilindro-padro e relgio apalpador.
ca
Vm =
360
em que:
Vm = nmero de voltas do manpulo
c = nmero de dentes da coroa do divisor
a = ngulo a ser deslocado
360 = ngulo de uma volta completa
Substituindo vem: A U L A
47
40 30
Vm =
360
1200
Vm =
360
Simplificando vem:
120 6
Vm = 3 \ 3
360 18
O resultado mostra que para fazer furos distantes 30 uns dos outros, voc
vai precisar dar trs voltas completas no manpulo e avanar 6 furos em um disco
de 18 furos.
Recordar aprender
As brocas helicoidais so classificadas em H , N e W . Assim, escolha
o tipo de broca e os ngulos de afiao em funo do material a usinar.
Dicas tecnolgicas
Refrigere com freqncia a zona de corte com fluidos de corte
adequados.
Caso a broca de trabalho tenha dimetro superior a 12 mm, faa
primeiro um furo de guia com uma broca de dimetro ligeiramente
superior a alma da broca.
Quando for fazer furos no passantes, utilize o paqumetro ou um
calibre de profundidade para verificar a profundidade. Limpe o furo
antes.
Gire o manpulo da mesa divisora no valor encontrado no clculo,
a fim de posicionar a pea para fazer o segundo furo.
Repita o passo acima para fazer os furos restantes.
Rebarbe os furos.
Pare! AEstude!
U L A Exerccio 1
Responda! Que acessrio da fresadora utilizado para fresar ranhuras de trajetria
47 circunferencial?
Exerccio 2
Qual deve ser o dimetro do furo de guia, se o dimetro final de furo for
maior que 12 mm?
Exerccio 3
Voc precisa fazer furos distantes em 45 um do outro em uma pea fixada
a uma mesa divisora. Sabendo que a coroa desta mesa tem 120 dentes,
determine:
a) o nmero de voltas que deve ser dado no manpulo;
b) o nmero de furos do disco a ser montado na mesa.
A
AUU
L AL A
48
Fresando engrenagens 48
cilndricas com
dentes retos
48
Mdulo de uma engrenagem o quociente resultante da diviso do
dimetro primitivo pelo nmero de dentes. O mdulo sempre expres-
so em milmetros. Com o mdulo, voc pode calcular quase todas as
dimenses de uma engrenagem. O mdulo normalizado e expresso
com nmeros inteiros ou decimais muito simples. Veja abaixo a figura
de um mdulo.
Vamos supor que voc recebe a tarefa de fazer um par de engrenagens. Voc
sabe que o nmero de dentes da engrenagem 1 (Z1) igual a 25, o da engrenagem
2 (Z2) igual a 80 e o mdulo igual a 3. Por onde comear?
dp
m= \ dp = m Z
z
Calculando vem:
para a engrenagem 1 para a engrenagem 2
dp1 = m Z1 dp2 = m Z2
dp1 = 3 25 dp2 = 3 80
dp1 = 75 mm dp2 = 240 mm
Assim, tem-se que o dimetro primitivo da engrenagem 1 igual a 75 mm
e o da engrenagem 2 igual a 240 mm.
Feito isso, voc pode calcular o dimetro externo (de) das engrenagens.
Clculo do dimetro externo das engrenagens A U L A
de = dp + 2 m
48
para a engrenagem 1
de1 = 75 + 2 3 \ de1 = 75 + 6 \ de1 = 81 mm
para a engrenagem 2
de2 = 240 + 2 3 \ de2 = 240 + 6 \ de2 = 246 mm
Aps isso, preciso calcular o comprimento dos dentes (b) das engrenagens.
Dica tecnolgica
Segundo a ABNT, a medida do comprimento dos dentes oscila
de 6 a 10 m. usual trabalhar com a mdia: 8 m.
Recordar aprender
O ngulo de presso (a) pode ter 15 ou 20, conforme o perfil da fresa
que for utilizada. O mais utilizado o de 20.
A U L A Clculo da altura do dente
Vamos supor que para executar sua tarefa, voc vai usar a norma
DIN/ABNT e a = 20. Qual deve ser ento o valor de h?
h = 2,166 m
Substituindo vem:
h = 2,166 3
h = 6,498 mm
Assim, a altura do dente de 6,498 mm. Isso significa que a fresa deve
penetrar no blanque nesta profundidade. Veja a figura abaixo.
Escolha da fresa
Dica tecnolgica
Acima do mdulo 4, reco-
menda-se que a engrenagem seja
desbastada com uma fresa apro-
priada. E em seguida, para o
acabamento, pode-se retomar a
fresa de trabalho original.
A escolha da fresa est condicionada ao nmero de dentes das engrenagens. A U L A
N DA FRESA MDULO
1
N DE DENTES DA ENGRENAGEM
12 e 13
(Z)
48
2 14 a 16
3 17 a 20
4 21 a 25
5 26 a 34
6 35 a 54
7 55 a 134
8 135 para cima e cremalheira
Com esses dados, voc j pode escolher a fresa para executar sua tarefa.
Assim, para a engrenagem 1, em que Z1 = 25, a fresa deve ser a nmero 4. J para
a engrenagem 2, em que Z2 = 80, a fresa deve ser a nmero 7.
Voc vai aprender a usinar dentes retos, utilizando a mesma tarefa do incio
da aula. Nela pede-se que voc faa um par de engrenagens, sendo que a
engrenagem 1 deve ter 25 dentes e a engrenagem 2 ter 80 dentes. Voc tem ainda
as seguintes medidas:
engrenagem 1 engrenagem 2
Z = 25 Z = 80
dp = 75 mm dp = 240 mm
de = 81 mm de = 246 mm
b = 24 mm b = 24 mm
a = 20 a = 20
h = 6,498 mm h = 6,498 mm
Fresando a engrenagem 1
Monte e prepare o cabeote divisor. Para isso voc precisa calcular o nmero
de furos que o disco deve ter. Este clculo, como dissemos no incio da aula, deve
ser o da diviso indireta. Vamos ver como fazer?
A diviso indireta mais utilizada que a diviso direta, pois permite maior
nmero de divises. O nome diviso indireta provm do sistema de transmisso
de movimento do manpulo para a rvore. Veja a figura a seguir.
A U L A
48
RD
n=
Z
em que:
RD = relao do divisor
Z = nmero de divises a efetuar
Dica tecnolgica
A relao do divisor de 40/1, 60/1, 80/1 e 120/1, sendo a mais utilizada
a de 40/1.
Vamos supor que o cabeote da mquina com a qual voc est trabalhando
tenha uma relao de diviso de 40/1. Agora s efetuar o clculo.
A frao obtida leva a outra frao equivalente. Isto vai permitir escolher um
disco com nmero de furos normalizados. Veja:
3 3 = 9
5 3 15
O resultado encontrado foi 9/15. Isto significa que voc deve utilizar A U L A
um disco com 15 furos e nele deslocar 9 furos.
Dica tecnolgica
Voc pode tambm utilizar um disco de 20 furos e deslocar 12.
48
Resumindo, para cada dente fresado, voc deve girar uma volta completa
e mais 9 furos no manpulo do aparelho divisor.
Vamos usinagem:
Fixe a pea em um mandril e este no aparelho
divisor.
Fixe o disco no aparelho divisor e regule o
setor para 9 furos. Veja a figura ao lado.
Fixe a fresa. Esta deve ser para mdulo 3,
n 4, uma vez que a engrenagem deve ter
25 dentes.
Observao: Sabemos que a fresa a utilizar
deve ser a mdulo 3, n 4, pela tabela norma-
lizada de fresas.
Faa a primeira ranhura. Para isso, posicione
a fresa no centro do eixo e tangencie a pea.
Retire a fresa de cima da pea e suba a mesa at a profundidade de corte
desejada.
Inicie o corte manualmente e em seguida complete o passe com o movimento
automtico.
Observao: D quantos passes forem necessrios para obter a altura do
dente que h = 6,498 mm.
Gire a pea para fresar a ranhura seguinte. Para isso, desloque novamente
o manpulo do aparelho divisor em uma volta mais 9 furos. Faa a ranhura.
Aps isso, estar pronto o primeiro dente.
Mea o dente usinado. Veja a figura.
48 Para fresar a engrenagem 2, voc deve seguir os mesmos passos que para
fresar a engrenagem 1. Mas com algumas diferenas. Como agora a engrenagem
a usinar deve ter 80 dentes, vai ser necessrio escolher um outro disco para
o aparelho divisor assim como uma outra fresa.
n = RD
Z
Substituindo vem:
40
n=
80
Simplificando vem:
1
n=
2
Com o resultado obtido, isto , 1/2, sabe-se que preciso dar meia-volta
em qualquer disco de nmero par de divises.
Exerccio 2
Sabendo que a engrenagem a fresar tem 120 dentes e a relao do aparelho
divisor de 40/1, responda:
a) Quantos furos deve ter o disco divisor?
b) Quantas voltas e quantos furos devem ser avanados?
A
AUU
L AL A
49
Fresando engrenagens 49
cilndricas com
dentes helicoidais
dp p
ph =
tgb
Z
Zi =
cos b
3
Vamos supor que voc recebe a tarefa de fazer uma engrenagem cilndrica
de dentes helicoidais, em que:
Z = 50
b = 22
mn = 3
passo do fuso = 5 mm
40
RD =
1
coleo de engrenagens: 25, 30, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100 e 127.
mf =
m
cosb 49
3
mf =
0,92718
mf = 3,236
dp
mf = \ dp = mf Z
Z
Calculando vem:
dp1 = mf Z1
dp1 = 3,236 50
dp1 = 161,8 mm
de = dp + 2m
de = 161,8 + 2 3
de = 161,8 + 6
de = 167,8 mm
h = 2,166 3 \ h = 6,498 mm
49 Zi =
Z
cos b
3
50
Zi =
0,797
Zi = 62
Conhecendo o valor de Zi, voc pode escolher a fresa mdulo, de acordo com
a tabela.
Recordar aprender
N DA FRESA MDULO N DE DENTES DA ENGRENAGEM(Z)
1 12 e 13
2 14 a 16
3 17 a 20
4 21 a 25
5 26 a 34
6 35 a 54
7 55 a 134
8 135 para cima e cremalheira
Dica tecnolgica
Caso a engrenagem fosse de dentes re-
tos, a fresa seria a de n 6. Para uma
engrenagem de dentes helicoidais, o
nmero da fresa deve ser maior, porque
o dimetro primitivo frontal deste tipo
de engrenagem maior que o seu dime-
tro primitivo normal.
Voc j tem os valores para usinar a engrenagem e j escolheu a fresa; hora A U L A
de determinar as engrenagens que vo compor a grade.
pc = 40 5
pc = 200 mm
dp p
ph =
tgb
161,8 3,1416
ph =
0,404
ph = 1258,3
40 25
Com a frao ,
70 90
monta-se a grade com engrenagens de 40,
25, 70 e 90 dentes, para usinar a engrenagem
cilndrica helicoidal, em que ph = 1260 mm
e pc = 200 mm. Veja ao lado.
O ltimo passo antes de montar a fresadora
para usinar a engrenagem determinar
o nmero de voltas que devem ser dadas
no manpulo em relao ao disco divisor.
A U L A Assim:
49 n=
RD 40
Z
=
50
=
4
5
=
44
54
=
16
20
16
O resultado .
20
Isso significa que para cada dente a usinar, voc deve regular o setor do disco
do divisor em 16 furos em um disco de 20 furos.
Exerccio 2
60
Supondo uma relao de transmisso do divisor , e passo do fuso da
1
mesa igual a 6 mm, determine o passo constante da fresadora.
Exerccio 3
Determine o passo da hlice (ph) de uma engrenagem helicoidal com 120
mm de dimetro primitivo (dp ) e b = 24.
Exerccio 4
Calcule a grade de engrenagens necessria para usinar uma engrenagem
em que:
ph = 400 mm
40
RD =
1
passo de fuso da fresadora = 5 mm
(Utilize coleo de engrenagens da pgina 76.)
Exerccio 5
Qual a fresa indicada para usinar uma engrenagem de 85 dentes e b = 50.
(Consulte o diagrama pgina 78.)
A UA UL L AA
50
50 Fresando engrenagens
cnicas com
dentes retos
Para fresar engrenagens cnicas com dentes retos, voc vai precisar calcular
alguns elementos novos, como mdulo mnimo (m), comprimento da geratriz
do dente (G), ngulo de inclinao (s) do cabeote do aparelho divisor.
em que:
dp2 Z
tgd2 = = 2
dp1 Z1
Guarde a informao. Voc vai precisar dela no final da aula para resolver
os exerccios.
Agora, preciso calcular a geratriz. Veja a figura abaixo.
A U L A Clculo da geratriz
dp1
send =
2
G
em que:
Resolvendo vem:
dp1
G=
2 sen d
90
G=
2 0,4244
G = 106,03204 mm
Aps isso, voc deve determinar o ngulo do fundo do dente (s), cujo valor
voc vai precisar para dar a inclinao desejada do cabeote do aparelho divisor
em relao mesa da fresadora. Veja figura.
1,166 M
tgy =
G
em que: A U L A
tgy = tangente do ngulo
do p do dente
M = mdulo normal 50
G = geratriz
tgy = 0,03299
Com este valor de y, voc pode determinar o ngulo do fundo de dente (s).
Para isso, basta aplicar a frmula:
s=d-y
em que:
Resolvendo vem:
s= 25653 - 15322
s = 231331
Feito isso, determine o ngulo externo da engrenagem (y). Para isso voc
necessita calcular o ngulo da cabea do dente.
M
tgg =
G
em que:
50 tg g =
3
106,02358
tgg = 0,0282955
g = 13714
w=d+g
em que:
w = ngulo externo
d = ngulo primitivo
g = ngulo da cabea do dente
Resolvendo vem:
w = 25653 + 13714
w = 26447
C
cosd =
M
em que:
cosd = co-seno do ngulo primitivo
C = cateto adjacente ao ngulo d
M = mdulo
Resolvendo vem:
C
cosd =
M
C = M cosd
C = 3 0,9054597
C = 2,7163793
Agora, para achar o dimetro externo do blanque s aplicar a frmula: A U L A
de =dp1 + 2 C
50
em que:
de = dimetro externo da engrenagem
dp = dimetro primitivo
Resolvendo vem:
de = 90 + 2 2,7163793
de = 95,432759
Agora, voc pode calcular o mdulo mnimo que vai lhe permitir escolher
a fresa para fazer o dente.
2
m= M
3
em que:
m = mdulo mnimo
M = mdulo normal
Resolvendo vem:
2
m = M
3
m=2
Dica tecnolgica
O comprimento do dente deve corresponder no mximo a um tero
da geratriz.
Resta agora escolher a fresa. Esta escolha deve ser feita por meio do clculo
do nmero de dentes equivalente.
Substituindo vem:
30
Zequiv =
0,9054589
Zequiv = 33
RD
N=
Z
Resolvendo vem:
40
N=
30
Simplificando vem:
10 1 6
1+ = 1+ =1+
30 3 18
Com este resultado, voc sabe que deve usar um disco de 18 furos e ajustar
o setor do aparelho divisor em 6 furos.
1
Observao: O valor 3 furos equivale a do passo da engrenagem. Observe
como este valor foi obtido. 8
Para dar o passo da engrenagem, voc deveria girar uma volta mais 6 furos
em um disco de 18 furos. Ou seja: 6 + 18 = 24 furos. Portanto, o passo da
engrenagem equivale a 24 furos.
Mas, para corrigir o dente voc precisa girar o disco em 1/8 deste valor.
24
Isto : =3
8
Logo, voc vai girar o disco de 18 em 3 furos.
dp1 dp2 d1 d2
Exerccio 2
Calcule o comprimento dos dentes das engrenagens 1 e 2 acima em 1/3
da geratriz.
Exerccio 3
Em que valor de s deve ser inclinado o cabeote do aparelho divisor, para
que seja possvel usinar os dentes das engrenagens 1 e 2, sendo que: Z1 = 35,
Z2 = 80 e M =2?
s1 s2
Exerccio 4
Sendo M = 2, determine o mdulo mnimo (m) necessrio para a escolha
da fresa mdulo a fim de usinar o mesmo par de engrenagens dado acima.
Exerccio 5
Calcule o Zequiv. para as mesmas engrenagens:
Zequiv 1 Zequiv 2
Exerccio 6
Com os valores de Zequiv1 e Zequiv2 encontrados, determine o n das fresas
para fresar o mesmo par de engrenagens.
AUU
A L AL A
51
51
Fresando pelo
processo Rennia
Vamos supor que voc recebe a tarefa de fazer uma engrenagem com dentes
retos, utilizando o processo Rennia, em que:
Z = 51
M= 2
a = 20
Selecione a fresa. Esta deve ser uma fresa caracol, mdulo 2, com ngulo
de presso igual a 20.
Fixe a fresa.
Incline o eixo porta-fresas em um ngulo igual ao de inclinao da hlice da
fresa (o qual est registrado no corpo da fresa).
Fixe a pea mesa. Utilize um mandril apropriado ou uma placa universal.
Observao
Observao: Se se tratar de uma pea de grandes propores, fixe-a direta-
mente mesa.
Monte a grade divisora. Para isto consulte a tabela do fabricante que se
encontra no catlogo da mquina. Veja abaixo esquema de montagem da
grade divisora e detalhe da tabela.
Z a b c d
51 24 72 60 85
Z = nmero de dentes
b e c = engrenagens intermedirias
a = engrenagem motriz
d = engrenagem conduzida
A U L A Fique por dentro
A grade divisora exerce a funo de um aparelho divisor. Assim,
12 = constante
a = engrenagem motriz
G = nmero de entradas da fresa caracol
b e c = engrenagens intermedirias
Z = nmero de dentes da engrenagem
d = engrenagem conduzida
Exerccio 2
Cite as vantagens do processo de fresagem Rennia em relao ao processo
convencional?
Exerccio 3
Que dados se encontram registrados na fresa caracol?
Exerccio 4
Componha uma grade divisora para fresar uma engrenagem com dentes
retos em que Z = 124. Consulte o detalhe de tabela abaixo.
Z a b c d
120 24 28 40 120
121 24 88 40 110
122 24 61 30 120
123 24 82 40 120
124 24 62 30 120
125 24 90 36 100
126 24 84 30 090
128 24 80 30 096
129 24 86 40 120
130 24 78 36 120
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A L AL A
52
52
Fresando pelo
processo Fellows
52
engrenagens diversas
detalhe do came
Assim, como j dissemos, so os movimentos da fresa Fellows mais A U L A
seu aspecto construtivo que fazem do processo Fellows um processo especial
de fresagem.
52
Mas no s a fresa que executa movimentos diferenciados com relao a
outros processos de fresagem. Tambm a mesa executa movimentos especficos
como o movimento de rotao, graas a uma grade de engrenagens que faz a
funo do cabeote divisor, tal como ocorre no processo Rennia. Veja a figura.
grade de
engrenagens
Vamos supor que voc recebe a tarefa de fresar uma engrenagem de dentes
retos, em que:
Z = 45
M = 2,5
ngulo de presso (a) = 20
largura do blanque (b) = 20 mm
Por onde comear?
Escolha a fresa.
Observao: Pode-se escolher entre dois tipos de fresa. Veja a tabela
a seguir.
A UMDULO
L A 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4
52
Cortador 3 Nmero 76 61 51 43 38 34 30 28 25 23 22 20 19
de dentes
Nmero
Cortador 4 100 80 66 58 50 44 40 36 33 31 29 27 25
de dentes
Dica tecnolgica
O clculo da grade de engrenagens feito por meio da frmula:
Z A C
=
Zn B D
em que:
Z = nmero de dentes da engrenagem
Zn = nmero de dentes da fresa
A = engrenagem motriz
B, C = engrenagens intermedirias
D = engrenagem conduzida
h = profundidade do dente
M = mdulo
2,25 = constante, considerando-se a folga de engrenamento
Dica tecnolgica A U L A
Voc aprendeu que a altura do dente dada pela frmula:
h = 2,166 M. Mas na fresagem pelo sistema Fellows, necessrio
aumentar essa altura de 2,22 a 2,25 M. O valor 2,25 o mais usado.
52
Substituindo vem:
h = 2,25 2,5
h = 5,625
Com este resultado, tem-se que a altura do dente igual a 5,625.
53
53
Fresando com CNC
Durante cerca de oito anos, entre 1952 e 1960, a utilidade desse novo tipo de
tecnologia foi testada nos mercados dos Estados Unidos e da Europa. Os usurios
de mquinas-ferramenta, desconfiados da eficincia dos equipamentos e assusta-
dos com os preos elevados, no aderiram imediatamente ao novo conceito de
produo. Apenas poucas indstrias, como a aeronutica e a automobilstica,
tinham condies financeiras para adquirir este tipo de equipamento.
53 componentes auxiliares.
Vamos ver como tudo isso funciona?
O comando numrico l, interpreta e executa cada um dos cdigos que
compem o programa de usinagem da pea. Por exemplo, vamos supor que
voc quer que o eixo longitudinal da fresadora se desloque para a coordenada
120 mm, com um avano de 250 mm/min. Para que o CNC entenda isso, voc
deve programar G1 X120. F250. Mas no se preocupe agora com esses cdigos.
Eles sero estudados oportunamente.
Para executar uma ordem, o CNC envia uma mensagem ao motor que est
ligado ao eixo longitudinal da mquina. A ordem, na verdade, um sinal eltrico
que deixa o comando numrico para acionar diretamente o motor. No entanto,
como este sinal eltrico muito fraco e insuficiente, necessrio amplific-lo.
Mas ainda resta um problema: ser que a ordem foi fielmente obedecida?
Ser que o motor girou exatamente o que voc queria e na velocidade que voc
determinou?
Voc pode verificar se a ordem dada pelo CNC foi cumprida por meio dos
sensores. Os sensores so os olhos do comando numrico. Eles informam ao CNC
o que est ocorrendo com a mquina e permitem a correo de eventuais desvios
entre o programado e o real. Os principais sensores so os de posio e de
velocidade.
Os centros de usinagem
A evoluo natural das fresadoras acabou por dar origem aos chamados
centros de usinagem.
Para efetuar a troca da ferramenta que est no cabeote por uma das que se
encontram no magazine, necessrio um mecanismo conhecido como ATC,
abreviao do termo, em ingls, Automatic Tool Changer, ou seja, trocador
automtico de ferramentas.
Vamos supor que voc precisa elaborar um programa para usinar em uma
fresadora CNC a pea apresentada abaixo. Por onde comear?
Fase inicial da programao A U L A
Determine os valores das coordenadas dos pontos que compem o perfil a
ser fresado. Observe que, agora, os eixos so denominados X e Y, e no mais
X e Z, como no caso dos tornos.
53
PONTO COORDENADA COORDENADA
X Y
A 10. 00
B 50. 00
C 50. 10.
D 55. 15.
E 70. 15.
F 70. 40.
G 60. 50.
H 00 50.
I 00 10.
Tabela de coordenadas dos pontos do perfil a ser fresado
Indique o nmero de identificao do programa. Assim, o primeiro bloco
do programa fica:
O 1500
Informe ao comando numrico da mquina que a unidade de medida dos
valores de coordenadas so milmetros. Como no caso do torno, isso feito
com a funo G21.
Dica tecnolgica
Se voc programasse a funo G20, os valores de coordenadas seriam
entendidos como sendo em polegadas. Alm disso, as coordenadas
devem ser interpretadas como absolutas e no relativas. O que feito,
portanto, por meio da funo G90.
G94 G95
avano F em avano F em
mm/min mm/rot
Dica tecnolgica
Nem todas as fresadoras e centros de usinagem so programados dessa
maneira. Na verdade, um grande nmero deles apresenta seis endere-
os onde podem ser armazenados os dados referentes localizao do
zero-pea. Esses endereos so indicados por meio das funes G54 a
G59. No nosso caso escolhemos a funo G55. Isso significa que, quando
a mquina for preparada para usinar a pea programada, o preparador
deve, necessariamente, registrar a localizao do ponto zero-pea,
de acordo com o estabelecido no programa, ou seja, no endereo G55.
A U L A Fixe no cabeote da mquina ferramenta para usinar o perfil. A fresa
escolhida deve ser a de topo de dimetro 8 mm.
53
Monte a fresa na posio nmero 4 do magazine.
Gire o magazine da mquina e posicione a ferramenta selecionada de modo
que o mecanismo de troca (ACT) possa agarr-la. Para isso use o bloco T04.
Programe a funo M6 para realizar a troca. Logo, este bloco fica M6.
Dica tecnolgica
Se o centro de usinagem for uma mquina de trs eixos, aproxime a
ferramenta por meio de um movimento que ocorra ao mesmo tempo nos
eixos X, Y e Z. Escolha um ponto de aproximao 50 mm acima da
superfcie da pea, a fim de evitar colises com dispositivos de fixao.
Compensao da ferramenta
Dica tecnolgica
A compensao da ferramenta necessria porque quando o comando
numrico executa uma funo de movimentao, como G0 ou G1, por
exemplo, o centro da ferramenta posicionado na coordenada do
ponto desejado. Mas, no nosso caso, a periferia da fresa, e no seu
centro, que deve seguir o perfil formado pelos pontos dados na tabela
da pgina anterior.
Assim, quando compensamos o raio da ferramenta por meio da funo G42 A U L A
ou G41, estamos compensando a diferena que existe entre o centro da ferramen-
ta e a sua periferia, ou seja, o raio da fresa de topo.
53
Se a fresa percorre o perfil e per-
manece sua direita, a compensao
feita com o auxlio da funo G42. o
que ocorre quando a fresa passa pelos
pontos A, B, C, D e sucessivamente.
Se, pelo contrrio, a fresa percorre o
perfil em sentido oposto, ou seja, pas-
sando pelo pontos I, H, G, F etc., ela
permanece esquerda do perfil. Neste
caso, usamos a funo G41. Veja a
figura.
Dica tecnolgica
No necessrio repetir em um bloco o que no mudou em relao ao
bloco anterior.
54
54
Retificao: conceitos
e equipamentos
Classificao
Retificadora plana
A pea fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno,
que dotada de um movimento de rotao. O rebolo em movimento de rotao
entra em contato com a pea e remove o material.
rebolo
(ngulo
de ataque
negativo)
54
54
desbaste - estrutura aberta
acabamento - estrutura fechada
Rugosidade
Na retificao, elas podem ser causadas por folgas nos eixos, irregulari-
dades no movimento da mesa, desbalanceamento do rebolo e granulao
do abrasivo, entre outras causas. Observe no quadro abaixo a relao entre
rugosidade (Ra), granulao do abrasivo e a profundidade de corte do rebolo.
Resumo
Exerccio 2.
A mquina que usina peas por meio de uma ferramenta abrasiva dando
exatido de medidas e bom acabamento denomina-se:
a) ( ) fresadora;
b) ( ) furadeira;
c) ( ) retificadora;
d) ( ) serra de corte.
Exerccio 3.
A ferramenta de corte da retificadora denominada:
a) ( ) mesa de seno;
b) ( ) base;
c) ( ) coluna;
d) ( ) rebolo.
Exerccio 4
Para retificar superfcies planas, usa-se geralmente a retificadora:
a) ( ) circular;
b) ( ) cilndrica;
c) ( ) plana;
d) ( ) cnica.
A UA UL L AA
55
55
Preparao de mquina
55
Tipos de abrasivos
55 - Tamanho de gro 80
Significa que foi obtido atravs de uma peneira cujo lado tem 1/80 de
polegada (aproximadamente 0,32 mm). A tabela a seguir mostra os tipos
de grana empregado no mercado:
Observao
Observao: Qualquer outro smbolo anexado aos mencionados determi-
nam aperfeioamento das fbricas produtoras de gro ou rebolo.
Aglomerante ou liga
Estrutura
Liga-se o rebolo e faz-se com que ele tangencie o diamante. Nesse momento,
preciso ter muito cuidado, pois a posio do diamante em relao ao rebolo
no deve permitir que o rebolo puxe o diamante para baixo de si. Caso
contrrio, isso pode provocar a quebra do rebolo e trazer riscos para o operador.
A U L A A dressagem consiste em passar o rebolo inmeras vezes pelo diamante,
com pequenas profundidades de corte e com movimentos lentos de avanos
Dica tecnolgica
No ligue o refrigerante antes de ligar o rebolo para evitar que ele se
encharque e prejudique o balanceamento.
Vitrificado at 33 m/s
Resina at 45 m/s
Borracha at 35 m/s
Metlico at 30 a 35 m/s
continua
continuao
55
165
parte plana, a forma de coroa circular. Alm disso, tambm
utilizado um rebolo de segmentos.
166
Outro modo de fixar a
pea mesa da retifica-
dora por meio de uma
mesa de seno magntica.
Em geral ela utilizada
na usinagem de superf-
cies inclinadas.
fixao em mesa de seno magntica
fixao em morsa
Alm dessas, uma das fixaes mais comuns a feita por meio
de placas magnticas. Trata-se de uma fixao utilizada para
retificar peas de materiais ferrosos, que tm a propriedade de
serem atrados por ms.
167
Como medida de segurana, o operador deve usar culos de
proteo e mscara contra p, no caso de retificao a seco.
Tambm, deve manter as mos afastadas do rebolo em movi-
mento para evitar acidentes.
Procedimentos
168
A seguir, desloque a mesa manualmente at o rebolo sobrepas-
sar a pea no seu comprimento total, numa distncia aproximada
de 10 mm de cada lado. Aps isso, aperte firmemente os limitado-
res e ponha o rebolo em funcionamento, mantendo-se de lado
para no se acidentar.
Dica tecnolgica
Na prtica, usa-se 1/3 da largura do rebolo para a retificao de
desbaste e 1/10 da largura do rebolo para retificao de acaba-
mento.
169
Retire o bloco sem arrast-lo sobre a placa magntica para que a
superfcie retificada e a mesa no sejam danificadas.
Exerccios
170
3. A preparao da mquina para retificao consta de:
a) ( ) limpeza, balanceamento e dressagem do rebolo;
b) ( ) especificao do rebolo;
c) ( ) fixao do rebolo no suporte;
d) ( ) testagem do rebolo.
171
Gabarito
1. c
2. d
3. a
4. b
5. a
172
A UA UL L AA
57
57
Retificao cilndrica
A
retificadora cilndrica universal uma
mquina utilizada na retificao de todas as superfcies cilndricas, externas ou
internas de peas. Em alguns casos, essa mquina retifica, tambm, superfcies
planas que precisam de faceamento.
Nesta aula, voc vai aprender quais so os procedimentos para a retificao
cilndrica.
superfcie
superfcie
a retificar
a retificar
57
superfcie cilndrica com superfcie cnica
rebaixos com sada
Nas figuras anteriores, voc deve ter observado que algumas peas
apresentam canal para sada de rebolo. Esse canal pode ter vrias formas, mas
a norma DIN estabelece dois tipos bsicos: E e F . Veja na tabela abaixo
as dimenses desses canais.
em balano (para peas de pequeno comprimento e que entre pontas com placa de arraste (para peas de grande
no podem ter furos de centro) comprimento, ou peas com rebaixos)
A U L A Vamos supor que voc queira retificar um eixo cilndrico de ao com
superfcie cilndrica passante. Como voc j viu em aulas anteriores, o primeiro
Depois de limpar a superfcie da pea (eixo), voc vai medir suas duas
extremidades para corrigir o paralelismo da pea.
medindo as extremidades
corrigindo o paralelismo
Exerccio 2
Peas de pequeno comprimento e que no podem ter furos de centro
so fixadas em:
a) ( ) placa lisa;
b) ( ) placa e ponta;
c) ( ) entre pontas;
d) ( ) placas de arraste;
e) ( ) balano.
Exerccio 3
Peas de grande comprimento so fixadas em:
a) ( ) balano;
b) ( ) entre pontas;
c) ( ) entre pontas com placa de arraste;
d) ( ) placa e ponta;
e) ( ) placa lisa.
Exerccio 4
Para evitar grimpagem das peas, preciso:
a) ( ) secar bem as peas;
b) ( ) lubrificar o contato das pontas com a pea;
c) ( ) limpar a mesa;
d) ( ) refrigerar as contrapontas;
e) ( ) evitar contato das peas.
Exerccio 5
Depois de limpar a superfcie do eixo usinado preciso medir suas duas
extremidades para verificar o seguinte:
a) ( ) a correo do paralelismo do eixo;
b) ( ) a rugosidade da pea;
c) ( ) o acabamento do eixo;
d) ( ) o comprimento do eixo;
e) ( ) a espessura do eixo.
AUU
A L AL A
58
58
Afiao de ferramentas
a - ngulo de incidncia;
b - ngulo de cunha;
g - ngulo de sada.
A U L A Classificao das ferramentas de corte
Especificao do rebolo
(quanto ao material da ferramenta a afiar)
A afiao
A afiao das ferramentas monocortantes (torno, plaina) pode ser feita
manualmente ou em mquinas. Quando manual, o resultado depende da
habilidade do operador.
58 Vamos supor que voc queira apenas reavivar arestas cortantes de uma
ferramenta. Nesse caso, voc poder fazer apenas uma afiao manual utilizan-
do esmeril ou uma pedra abrasiva.
Vamos supor que voc precise afiar fresas por meio de rebolo.
Para essa operao, preciso levar em conta que cada dente da fresa
limitado por duas superfcies ativas: uma de sada e uma de incidncia. O dente
da fresa deve se manter numa mesma posio em relao ao rebolo.
as fresas com haste so em geral mantidas entre pontas, o que permite obter
uma concentricidade perfeita. O eixo da fresa deve estar em posio paralela
mesa.
as fresas de topo so mantidas, em geral, num cabeote porta-fresa inclina- A U L A
do, com um ngulo de incidncia de 6, aproximadamente, o qual varia de
acordo com o tipo de fresa: H, N e W. Um jogo de adaptadores cnicos
permite a fixao das diversas hastes cnicas. 58
as fresas com haste cilndrica podem ser afiadas entre pontas ou fixadas
no cabeote porta-fresa por meio de pinas cnicas.
Regulagem da mquina
Vamos supor que voc vai afiar a parte externa da fresa usando um rebolo
reto plano.
regulagem do rebolo
A U L A Coloque a extremidade da escora-guia numa das seguintes posies:
58
horizontal - para fresas com dentes retos;
Operao de afiar
Aproxime a fresa alguns milmetros do rebolo e verifique se ele gira
livremente, antes de pr o motor em movimento.
Para o acabamento, faa passes de 0,01 mm. Aps terminar a afiao, retire
as rebarbas do gume com uma pedra abrasiva.
Veja agora o que voc aprendeu. Faa os exerccios a seguir e confira suas
respostas com as do gabarito.
Exerccio 2
Para reavivar cantos de arestas, basta afi-los manualmente utilizando:
a) ( ) esmeril ou pedra abrasiva;
b) ( ) lixa ou pedra pome;
c) ( ) rebolo ou lixa;
d) ( ) esmeril ou lima.
Exerccio 3 A U L A
Ferramentas monocortantes (de corte nico) devem ser afiadas do seguinte
modo:
a) ( ) manualmente ou com afiadora; 58
b) ( ) com pedra abrasiva;
c) ( ) com politriz;
d) ( ) com lixa grossa.
Exerccio 4
Para afiar uma ferramenta com rebolo, preciso escolher o rebolo adequado
ao:
a) ( ) formato da ferramenta;
b) ( ) tipo de material da ferramenta;
c) ( ) tipo de afiadora;
d) ( ) tamanho da ferramenta.
Exerccio 5
Fresas, brocas, escareadores e serras so classificados como ferramentas:
a) ( ) monocortantes;
b) ( ) policortantes;
c) ( ) quadricortantes;
d) ( ) tricortantes.
Exerccio 6
Na afiao, com uma fresa na afiadora, a mesa deve avanar:
a) ( ) 0,05 mm;
b) ( ) 0,04 mm;
c) ( ) 0,02 mm;
d) ( ) 0,03 mm.
Exerccio 7
Aps a afiao da fresa, convm remover rebarbas do gume por meio de:
a) ( ) pinas;
b) ( ) alicate;
c) ( ) pedra abrasiva;
d) ( ) repasse do rebolo.
A UA UL L AA
59
59
Brunimento, lapidao,
polimento
brunimento
Lapidao
lapidao
59 Polimento
Polimento manual
O polimento manual realizado com lixas, p ou basto abrasivos que
possuem granulao finssima. Este processo muito empregado na confeco
de moldes plsticos. Os moldes plsticos tm cavidades que moldam a pea que
se deseja produzir. Para essa pea apresentar uma superfcie lisa, a cavidade de
injeo deve ser polida tanto para atender a este primeiro caso como para facilitar
o fluxo de plstico ou material a ser injetado no molde.
Por ser um processo manual, esse polimento requer uma dedicao
muito grande do polidor, alm de um senso crtico de qualidade, pois depende
dele boa parte da qualidade do produto final.
Agora, veja o que voc aprendeu. Faa os exerccios a seguir e confira suas
respostas com as do gabarito.
59 a) ( ) formas de corte;
b) ( ) movimento da mesa;
c) ( ) grau de rugosidade;
d) ( ) nvel de espessura;
e) ( ) velocidade de rotao.
Exerccio 3
Para dar acabamento em cilindros de motores, recomendvel:
a) ( ) brunimento;
b) ( ) lapidao;
c) ( ) retificao;
d) ( ) polimento;
e) ( ) lixamento.
Exerccio 4
Uma superfcie de com exatido dimensional sempre:
a) ( ) brunida;
b) ( ) lapidada;
c) ( ) lixada;
d) ( ) rodada;
e) ( ) polida.
Exerccio 5
Para dar acabamento em blocos-padro, a operao adequada denomina-se:
a) ( ) lapidao;
b) ( ) brunimento;
c) ( ) torneamento;
d) ( ) retificao;
e) ( ) fresagem.
AUU
A L AL A
60
60
Superacabamento
e rodagem
A operao de supera-
cabamento corrige esses defeitos.
Com ela, o coeficiente de atrito
entre as superfcies diminudo e
a resistncia da superfcie ao des-
gaste aumentada. Ainda, a ao
das pedras abrasivas retira a for-
mao de facetas.
Recordar aprender
1 kgf/cm2 = 100kPa
As caractersticas da pea so :
geomtricas, que dizem respeito s dimenses
e tolerncias de forma;
fsicas, relativas principalmente rugosidade
da superfcie;
qumicas, que se referem constituio da superf-
cie do metal.
A U L A Rodagem
A operao de rodagem permite melhorar a exatido dimensional, o acaba-
Recordar aprender
Metais leves so aqueles que tm peso especfico menor ou igual
a 5 kg/dm3.
Dica tecnolgica
Utilize toda a superfcie do desempeno para no provocar desgaste
em pontos concentrados.
Dica tecnolgica
Normalmente, os gros abrasivos ficam retidos na superfcie do desem-
peno. No adiantaria portanto utilizar granulaes mais finas com o
mesmo desempeno. A soluo usar outros desempenos, especficos
para cada tamanho de gro abrasivo.
Observao: A primeira face a ser rodada tanto pode ser a fixa quanto
a mvel, no caso de as duas precisarem passar pelo processo de rodagem.
Inicie a rodagem.
Troque o disco de lapidao. Utilize disco para o abrasivo de 1-2 mm.
Controle a superfcie obtida, observando a planeza, o paralelismo e a per-
pendicularidade das faces. Caso necessrio, repita a operao de rodagem
at obter o resultado desejado.
Repita os passos do incio desta operao at que as duas faces de contato do
micrmetro estejam planas, paralelas, perpendiculares e com um grau
aceitvel de rugosidade .
Exerccio 2
Uma superfcie superacabada fica com a aparncia de:
a) ( ) cristal;
b) ( ) metal;
c) ( ) platina;
d) ( ) vidro transparente;
e) ( ) espelho fosco.
Exerccio 3
O que diferencia superacabamento de retificao o:
a) ( ) movimento de corte do abrasivo;
b) ( ) deslizamento do rebolo;
c) ( ) movimento de rotao do rebolo;
d) ( ) grau de rugosidade;
e) ( ) nvel de porosidade.
Exerccio 4
Na operao de superacabamento a superfcie da pea fica em
contato com o:
a) ( ) rebolo;
b) ( ) disco abrasivo;
c) ( ) pedra abrasiva;
d) ( ) diamante;
e) ( ) eixo do porta-peas.
Exerccio 5
Para o acabamento de ajustagens deslizantes ou giratrias de peas de
exatido dimensional, a operao adequada :
a) ( ) brunimento;
b) ( ) lapidao;
c) ( ) superacabameanto;
d) ( ) retificao;
e) ( ) polimento.
A U L A Exerccio 6
Para acabamento de cilindro de motor, recomendvel a mquina
60 de superacabamento, denominada:
a) ( ) retificadora;
b) ( ) politriz;
c) ( ) plana;
d) ( ) sem centros (center less);
e) ( ) cilndrica interna.
Exerccio 7
A rodagem pode ser feita:
a) ( ) eletronicamente e com disco;
b) ( ) manualmente e semi-automtica;
c) ( ) eltrica e eletronicamente;
d) ( ) semi e automaticamente;
e) ( ) manualmente e por mquina.
Exerccio 8
8 . O movimento que a pea deve fazer na rodagem manual em forma de:
a) ( ) rvore;
b) ( ) quatro;
c) ( ) crculos;
d) ( ) quadrados;
e) ( ) oito.
A UA UL L AA
61
61
Corte com jato de gua
Psi: forma abreviada Em 1970, o corte por jato de gua sob presso foi desenvolvido para cortar
de pound square inch, materiais metlicos e no-metlicos. A gua tinha de ser levada a uma presso
que quer dizer libra por variando de 30.000 a 50.000 psi
psi.
polegada quadrada.
O primeiro equipamento comercial de corte por jato de gua foi vendido A U L A
em 1971, para cortar peas para mveis de madeira laminada, material difcil
de ser processado pelas serras.
61
Em 1983, o processo para cortar metais foi modi-
ficado, com a adio de abrasivos, entre os quais Granada:
se destacam as partculas de slica e de granada
granada. mineral
homogneo, sem
Desde a sua comercializao, no incio dos anos adio de produtos
80, o jato de gua com abrasivo vem sendo aceito qumicos em sua
formulao,
como ferramenta de corte por um nmero cada vez
composto por
maior de indstrias, incluindo as aeroespaciais, nu-
diversos xidos.
cleares, fundies, automobilsticas, de pedras orna-
corte de chapa mentais, de vidros e de construo.
com jato de gua
Tratamento da gua: A gua precisa ser filtrada, para ficar livre de impure-
zas que poderiam ocasionar entupimento dos bicos de corte. Essas impure-
zas podem afetar o desempenho e a manuteno do sistema de alta presso.
Corte do material: O jato com alta presso expelido pelo bocal em direo
ao material. O corte ocorre quando a fora do jato supera a resistncia
compresso do material. Dependendo das caractersticas do material
a ser cortado, o corte pode resul-
tar de eroso, cisalhamento ou
tenso localizada. Um sistema de
movimentao permite manipu-
lar o jato em torno da pea. Esses
movimentos so realizados por
motores eltricos controlados
por computador. Outra possibili-
dade de corte a movimentao
manual da pea sobre uma mesa
estacionria onde passa um jato sistema de
vertical de gua. dosagem
de abrasivo
A U L A Coleta e descarte da gua: Aps atravessar o material, o jato de gua
amortecido num tanque, contendo gua e esferas de ao ou pedras
Na sua opinio, nessa aplicao seria o caso de usar jato de gua pura ou jato
de gua com abrasivo? Para responder, pesquise informaes sobre eventuais
efeitos contaminantes dos abrasivos.
Equipamentos para corte com jato de gua pura e com abrasivo A U L A
Segurana do operador
Se voc j tomou uma ducha com esguicho, bem capaz de avaliar o impacto
da gua sobre o corpo humano. Imagine, ento, o que aconteceria aos ossos
e rgos se fossem atingidos por um jato de gua ou um jato de gua com
abrasivo, capaz de cortar chapas de metal de mais de 200 mm de espessura!
O rudo, que proporcional ao dimetro do jato, tambm pode afetar
o trabalhador, se no se usar um protetor auricular adequado.
Por isso, nos equipamentos em que se faz manualmente o corte, indispen-
svel que o operador trabalhe protegido, usando luvas, culos e protetores
auriculares.
Os equipamentos de corte por jato de gua e abrasivo j incorporam disposi-
tivos de segurana construdos pelos prprios fabricantes. Por exemplo, se ocorrer
a ruptura de alguma tubulao, uma proteo externa ao tubo evita a descarga
da gua a alta presso e um sistema de segurana desliga o equipamento.
Como voc pode observar, a gua tem muito mais utilidades, alm de matar
a sede. E, para matar sua sede de saber, faa os exerccios a seguir. Eles o ajudaro
a sistematizar os assuntos apresentados nesta aula.
Pare! AEstude!
U L A Marque com X a resposta correta.
Responda!
61 Exerccios 1
No sistema de corte por jato de gua, a agregao do abrasivo tem
por finalidade:
a) ( ) aumentar a velocidade do processo;
b) ( ) aumentar o fluxo do jato de gua;
c) ( ) aumentar a presso do jato de gua;
d) ( ) aumentar a potncia de corte do jato de gua.
Exerccio 2
Depois de atravessar a pea, o jato de gua ainda conserva grande parte
da sua energia. Assinale com X os materiais que so usados para amortecer
o impacto da gua no tanque de coleta.
a) ( ) borracha;
b) ( ) pedras britadas;
c) ( ) esferas de ao inoxidvel;
d) ( ) material mais duro que as paredes do tanque.
Exerccio 3
Em geral a distncia entre o bico de corte e o material a ser cortado pequena
(abaixo de 1,5 mm). Isso ocorre porque:
a) ( ) o dimetro do jato de gua tende a se abrir, depois de sair do bocal;
b) ( ) essa distncia aumenta a velocidade do corte;
c) ( ) a essa distncia a presso da gua mais alta;
d) ( ) necessria menor quantidade de abrasivo.
Exerccio 4
Analise a lista de materiais abaixo e, com base no que foi apresentado nesta
aula, assinale com X o(s) que voc cortaria utilizando jato de gua com
abrasivo
abrasivo.
a) ( ) vidro temperado;
b) ( ) chapas de metal de pequena espessura;
c) ( ) papel;
d) ( ) placas blindadas.
Exerccio 5
Assinale a(s) vantagem(ens) do corte por jato de gua com abrasivo, quando
comparado aos sistemas tradicionais:
a) ( ) proporciona maior velocidade de corte;
b) ( ) no acarreta problemas de efeito trmico;
c) ( ) proporciona boa qualidade de corte;
d) ( ) corta praticamente todos os materiais.
A
AUU
L AL A
62
62
Corte com laser
Mas voc j deve estar se perguntando o que tudo isso tem a ver com
processos de fabricao.
Essa ltima aplicao a que vai nos interessar nesta aula. Voc vai ficar
sabendo como o laser utilizado para cortar diversos tipos de ao, alumnio
e suas ligas e outros materiais metlicos e no-metlicos.
E, para que voc no confunda laser com lazer, vamos comear explicando
o que o laser, afinal.
O uso do laser pode ser entendido mais facilmente se voc imaginar o que
acontece quando focalizamos raios de sol atravs de uma lente, para produzir
uma fonte concentrada de energia, na forma de calor, sobre uma folha de papel.
A U L A Embora desse mtodo resultem apenas uns pou-
cos buracos queimados no papel, ele nos mostra que
Aos inoxidveis Chapas finas podem ser cortadas com excelente resulta-
do. No possvel cortar chapas to espessas como as de aos no ligados.
Alumnio e suas ligas A espessura mxima que pode ser cortada a laser
situa-se por volta de 4 mm a 6 mm, pois, como j foi dito, o alumnio reflete
a luz e bom condutor de calor, dificultando a concentrao de energia.
A U L A Cobre e suas ligas Assim como o alumnio, tambm apresenta tendncia
a refletir a luz. Para o corte de peas no planas, extremamente importante
Titnio e suas ligas Pode ser cortado a laser, desde que a zona de corte seja
protegida por um gs inerte (CO2 , He, N2), que evita a oxidao pelo ar. Na face
posterior do corte deve ser injetado um gs igualmente inerte, que ajuda
a eliminar as gotas aderentes de metal fundido.
Por ser uma forma de energia concentrada em pequena rea, o corte a laser
proporciona cortes retos, pequena largura de corte, zona mnima afetada pelo
calor, mnima distoro e arestas de excelente qualidade.
Por ser uma luz, no entra em contato direto com a pea, no causando
distores e no se desgastando.
O laser representa uma tecnologia nova e pouco familiar para uma boa parte
das empresas metalrgicas, acostumadas aos sistemas convencionais de corte.
Mas a superao das limitaes atuais e a construo de sistemas mais adequa-
dos s necessidades e disponibilidades financeiras das pequenas e mdias
empresas so perspectivas que tornam o laser uma tecnologia de grande poten-
cial para o futuro prximo.
Desfeito o mistrio em torno do laser, voc agora sabe que essa forma
de energia pode fazer muito mais do que tocar suas msicas preferidas num
CD player ou enfeitar o cu em noites de grandes espetculos. Mas para ter
certeza de que ficou claro para voc como essa tecnologia aplicada na indstria,
resolva os exerccios a seguir.
Marque com X a resposta correta. Pare!
A U L Estude!
A
Responda!
Exerccio 1
O gs mais utilizado industrialmente como veculo ativo do laser : 62
a) ( ) hlio (He);
b) ( ) nitrognio (N2);
c) ( ) oxignio (O2);
d) ( ) dixido de carbono(CO2).
Exerccio 2
Alguns gases so adicionados ao veculo ativo do laser para:
a) ( ) aumentar a velocidade de corte;
b) ( ) aumentar a potncia de corte;
c) ( ) diminuir o dimetro do feixe de luz;
d) ( ) excitar os eltrons livres dos tomos.
Exerccio 3
O gs de assistncia tem por funo, entre outras:
a) ( ) resfriar a regio de corte;
b) ( ) remover o material fundido da regio de corte;
c) ( ) evitar a produo de estrias na superfcie de corte;
d) ( ) amplificar a luz do feixe laser.
Exerccio 4
Nas mquinas de corte a laser que produzem movimentos segundo os eixos
x , y e z , o eixo z serve para:
a) ( ) corrigir a altura do ponto focal em relao superfcie da pea;
b) ( ) determinar a movimentao longitudinal do cabeote de corte;
c) ( ) determinar a movimentao transversal do cabeote de corte;
d) ( ) corrigir a largura de corte.
Exerccio 5
As mquinas de corte a laser podem cortar:
a) ( ) qualquer tipo de material metlico e no-metlico;
b) ( ) apenas materiais metlicos;
c) ( ) alguns materiais metlicos e no-metlicos;
d) ( ) qualquer material metlico com mais de 6 mm de espessura.
A UA UL L AA
63
63
Oxicorte
Todo metal capaz de reao qumica com o oxignio e com ponto de fuso
do xido inferior ao ponto de fuso do metal pode ser cortado pelo processo
oxiacetilnico.
PONTO DE FUSO DE METAIS E PONTO DE FUSO DO XIDO MAIS COMUM DESSES METAIS
63
vlvula
corta-chamas
vlvula
corta-chamas
O equipamento bsico constitudo de cilindros de
oxignio e acetileno, respectivamente, com os regulado-
acetileno
res especficos para esses gases. Deve-se sempre utilizar
oxignio vlvulas corta-chamas, montadas entre os reguladores
e as mangueiras.
regulador
mangueira
mangueira preta ou verde Essas vlvulas so equipamentos de segurana bara-
vermelha
regulador tos, principalmente se comparados com resultado de pos-
sveis acidentes nos quais teramos, provavelmente, man-
gueiras queimadas e manmetros destrudos, ou at, em
casos mais graves, exploses que resultariam em cilindros
bico de corte vlvula contrafluxo
inutilizados, alm de risco de vida.
Alm da vlvula corta-chamas aconselhvel montar vlvulas contrafluxo
entre o maarico e as mangueiras (acetileno e oxignio).
A vlvula no detm chamas retrocedentes, pois seria destruda pelo calor da
chama, porm evita a entrada de acetileno na mangueira de oxignio e vice-versa.
As mangueiras usadas para conduzir os gases so apresentadas em cores
diferentes: a preta ou verde para oxignio e a vermelha para acetileno.
Maarico de corte
Existem diversos tipos de maaricos
de corte. Eles dispem de vlvulas de oxi-
gnio e de acetileno para ajuste da chama,
e de um volante para ajuste do oxignio
de corte.
Como na solda, os maaricos podem
ser de dois tipos: injetores e misturadores.
Os injetores utilizam o oxignio a mdia
presso e o gs combustvel a baixa pres-
so. Os misturadores utilizam o oxignio
e o gs combustvel mesma presso.
No corte usam-se os injetores.
Segurana do operador
63
Para sua segurana:
use culos de proteo apropriados contra fagulhas, escria e brilho
da chama, durante todo o tempo;
use luvas, mangotes, aventais e perneiras de proteo;
conserve toda a roupa e equipamento de proteo individual livres
de leo ou graxa.
carrinho cintel
Oxicorte semi-automtico
Oxicorte automatizado
Exerccio 3
O que o operador de maarico nunca deve fazer em caso de retrocesso
de chama?
Exerccio 4
Qual a cor utilizada para mangueiras de acetileno?
Exerccio 5
Quais as diferenas fundamentais, quanto ao movimento de corte, entre
os processos de oxicorte manual, semi-automtico e automtico?
A UA UL L AA
64
64
Corte plasma
Para uma viso geral de como se produz o plasma, pode-se tomar como
exemplo a gua.
o tipo de gs de corte;
a quantidade de vazo;
o dimetro do bocal (bico de corte);
a tenso do arco eltrico.
Desse modo, se usada uma baixa vazo de gs, o jato de plasma apresenta
alta temperatura e concentra grande quantidade de calor na superfcie. Esta
a situao ideal para soldagem.
Segurana no processo
Durante a realizao do corte plasma produz-se uma elevada concentrao
de calor, que prpria do processo. Alm disso, as altas correntes utilizadas
geram intenso nvel de rudo e as operaes produzem fumaa e gases txicos.
Por isso, preciso que haja nessas reas de trabalho boa ventilao e sejam
utilizados protetores de ouvido. Roupas apropriadas e uso de culos escuros
so tambm necessrios, por causa da radiao ultravioleta.
na barreira dgua;
a intensidade de luz do arco plasma seja reduzida 64
a nveis que no prejudiquem os olhos;
a radiao ultravioleta seja reduzida.
Exerccio 2
Quando acrescentamos energia a um gs, as propriedades trmicas
e eltricas desse gs so alteradas. A esse processo d-se o nome de:
a) ( ) ionizao;
b) ( ) gaseificao;
c) ( ) purificao;
d) ( ) eletrificao.
Exerccio 3
O surgimento do processo de corte a arco plasma ocorreu a partir de
pesquisas sobre:
a) ( ) chamas;
b) ( ) eletrodos;
c) ( ) energia;
d) ( ) soldagem.
Exerccio 4
As caractersticas do arco plasma variam de acordo com:
a) ( ) ar comprimido, eroso, eletricidade e vapor;
b) ( ) pea de trabalho, corroso, metal e oxignio;
c) ( ) gs, vazo, bico de sada e tenso do arco eltrico;
d) ( ) plasma, bico, arco e temperatura.
Exerccio 5
O corte plasma com ar comprimido bastante usado porque pro-
porciona:
a) ( ) bom acabamento e equipamento sofisticado;
b) ( ) diminuio de velocidade de corte;
c) ( ) pouca oxidao;
d) ( ) corte econmico e aumento de velocidade de corte.
A UA UL L AA
65
65
Metalurgia do p
sinterizao
A metalurgia do p, tambm chamada
sinterizao, o ramo da indstria metalrgica que se dedica produo
de peas a partir de ps metlicos e no-metlicos.
Etapas do processo
Obteno do p
O tamanho, a forma e a distribuio dos gros so caractersticas importan-
tes na produo de peas sinterizadas e variam conforme o mtodo de obteno
do p. Os mtodos de obteno podem ser mecnico, qumico, fsico e fsico-
qumico. Dependendo das caractersticas desejadas do gro, mais de um mtodo
pode ser empregado sucessivamente.
Um dos mtodos fsicos mais usados a atomizao
atomizao.
O metal fundido vazado por um orifcio, formando
um filete lquido que bombardeado por jatos de ar,
de gs ou de gua.
Esses jatos saem de bocais escolhidos de acordo com
o formato de gro desejado e produzem a pulverizao
do filete de metal fundido e seu imediato resfriamento. Reduzido:
Submetido a reao
qumica em que
o tomo recebe
eltrons de outros
tomos, pela ao
de um agente
redutor que pode
Tipos de bocais de atomizao ser slido ou
Depois, o p recolhido, reduzido
reduzido, peneirado e est gasoso.
pronto para ser usado. Eletrlise: reao
no espontnea
A espessura do filete, a presso do fluido utilizado, as formas do conjunto de que produz a
atomizao, a configurao do bocal de atomizao e o tipo de atomizao decomposio de
determinam o tamanho e forma das partculas do material pulverizado. uma substncia,
em soluo aquosa
Um mtodo fsico-qumico utilizado, principalmente para a produo ou fundida, por
de ps de cobre, a eletrlise
eletrlise. O metal, na forma slida, colocado num tanque meio de corrente
e dissolvido numa soluo eletroltica, na qual passa uma corrente eltrica. eltrica.
A U L A Os ps obtidos por esse processo apresentam elevado grau de pureza.
Compactao
Nesta etapa, uma quantidade predeterminada de p colocada na cavidade
de uma matriz montada em uma prensa de compresso, que pode ser mecnica
ou hidrulica. A compactao ocorre por deslocamentos simultneos dos pun-
es superior e inferior, temperatura ambiente. Veja abaixo a seqncia dessa
operao.
puno superior
zona neutra
matriz
puno inferior
Sinterizao
Esta a etapa de consolidao final da pea. A massa de partculas, na forma
de compactado verde ou confinada em moldes, aquecida a temperaturas altas,
mas abaixo do ponto de fuso do metal base base, sob condies controladas Metal base:
de temperatura, velocidade de aquecimento e resfriamento, tempo de perma- o metal principal
nncia e atmosfera. do processo e
determina as
A sinterizao feita, normalmente, em fornos contnuos, caracterizados caractersticas
bsicas do produto
por trs zonas de operao: preaquecimento, manuteno da temperatura
final.
e resfriamento. A figura a seguir mostra uma vista esquemtica de um forno
desse tipo.
Ateno!
Pastilhas de metal duro no devem ser recomprimidas. Havendo defor-
mao, devem ser lapidadas ou retificadas.
Principais aplicaes
Filtros sinterizados
Uma das primeiras aplicaes da tecnologia da metalurgia do p se deu na
fabricao de filtros sinterizados
sinterizados. Esses elementos filtrantes so formados por
camadas superpostas de partculas arredondadas ou esfricas de ps metlicos,
com diferentes tamanhos de gros. A superposio das camadas de gros forma
um conjunto de malhas que se interceptam, dando porosidade ao material.
Os filtros sinterizados so bastante usados nas atividades industriais que
ocorrem em altas temperaturas e requerem elevadas resistncias mecnica
e qumica. So aplicados na filtragem de gases, lquidos, leos combustveis e
minerais. So tambm utilizados como abafadores de rudo e vlvula corta-
chamas .
Carboneto metlico
O carboneto metlico, tambm chamado de metal duro, o mais conhecido
produto da metalurgia do p. Tem importncia fundamental no campo das
ferramentas de corte, peas de desgaste e brocas para perfurao de rochas.
Nessas ferramentas, o metal duro adaptado nas partes cortantes, na forma
de pastilha.
Essas pastilhas possuem elevada dureza (quase A U L A
igual do diamante) e suportam temperaturas de at
1.000C sem sofrer perda de corte.
65
O metal duro pode ser produzido a partir do p de
tungstnio (W) puro, misturado ao p de carbono (C)
em propores cuidadosamente controladas para ga-
rantir a correta composio. Na sinterizao, esta mistu-
ra levada a uma temperatura de cerca de 1.700C, que
provoca a unio do tungstnio e do carbono, dando
origem s partculas duras do metal duro, representa-
das pelos carbonetos de tungstnio (WC).
Mancais autolubrificantes
Uma das caractersticas da sinterizao possibilitar o controle da porosidade
do produto final. Esta caracterstica particularmente importante na produo
de mancais autolubrificantes. A porosidade existente no mancal pode ser
preenchida com leo, para garantir uma lubrificao permanente entre o eixo
e o mancal.
A pea tem de ser extrada de uma matriz. Isso dificulta a produo de peas
com certas caractersticas geomtricas, j citadas anteriormente (rasgos
transversais), que devem ser obtidas por usinagem posterior.
A U L A O custo de produo do ferramental (matriz e macho) muito elevado.
Por isso, s se justifica a escolha desse processo quando o volume de produo
A maioria das peas sinterizadas pesa menos de 2,5 kg. Peas maiores, com
at 15 kg, podem ser fabricadas. Porm, o tamanho da pea um limitador
importante, uma vez que as potncias de compactao so proporcionais rea
da seo transversal das peas. Grandes peas exigem mquinas de elevada
potncia de compactao, muitas vezes acima das opes disponveis.
Talvez voc no tenha se dado conta, mas provvel que j venha utilizando
peas sinterizadas em muitos dos equipamentos e dispositivos que usa no dia-
a-dia. Fazer uma pesquisa para descobrir at que ponto a metalurgia do p faz
parte da sua vida poder ser uma maneira interessante de conhecer e avaliar,
na prtica, as caractersticas dos produtos sinterizados. E, para consolidar
os conhecimentos obtidos nesta aula, resolver os exerccios a seguir ser
uma boa idia.
Exerccio 2
Para que serve o mtodo de atomizao?
Exerccio 3
Descreva o funcionamento do mtodo de moagem.
Exerccio 4
O que o compactado verde?
Exerccio 5
Por que, em alguns casos, a pea tem de ser recomprimida aps a sinterizao?
A
AUU
L AL A
66
66
Mandrilamento
mandril
Tipos de mandrilamento
mandrilamento cilndrico
A U L A O mandrilamento cnico o processo em que
a superfcie usinada cnica e seu eixo de rotao
mandrilamento cnico
mandrilamento radial
mandrilamento esfrico
Mandriladoras
66 Ferramentas da mandriladora
As ferramentas de mandrilar so selecionadas em funo das dimenses
(comprimento e dimetro) e caractersticas das operaes a serem realizadas.
Elas tm pequenas dimenses porque, geralmente, trabalham no interior de
furos previamente executados por brocas. So feitas de ao rpido ou carboneto
metlico e montadas em uma barra de mandrilar
mandrilar.
Sistema modular
66
Pare! Estude! Marque com X a resposta correta.
Responda!
Exerccio 1
Quanto ao tipo, o mandrilamento pode ser:
a) ( ) esfrico, cbico e linear;
b) ( ) horizontal, vertical e inclinado;
c) ( ) cilndrico, cnico, radial e esfrico;
d) ( ) por avano, por retrocesso e por trao.
Exerccio 2
Algumas ferramentas mais usadas para mandrilar so:
a) ( ) martelo, chave de fenda, alargador;
b) ( ) esfera retificada, aparadores radiais e mandris;
c) ( ) ferramentas de fixao angular e de regulao automtica;
d) ( ) lminas de corte duplo, alargadores cnicos e escareadores.
Exerccio 3
Uma das vantagens de utilizar o sistema modular de ferramentas
de mandrilamento :
a) ( ) alargar os furos feitos por brocas;
b) ( ) reduzir o tempo gasto na troca de ferramentas;
c) ( ) relacionar mquinas que atuam com diferentes peas;
d) ( ) fazer conexo entre diferentes partes de uma pea.
Exerccio 4
Quanto a posio de trabalho, as mandriladoras podem ser verticais ou
horizontais devido a:
a) ( ) possibilidade de adaptao de diferentes tipos de ferramentas;
b) ( ) posio do eixo-rvore;
c) ( ) possibilidade de usinar a pea sem remov-la da mquina;
d) ( ) disponibilidade de mesa giratria, que permite a usinagem
em qualquer ngulo.
Exerccio 5
A economia de tempo proporcionada pela operao de mandrilamento
ocorre principalmente devido a:
a) ( ) mesa giratria que permite uma nica fixao da pea;
b) ( ) utilizao de ferramentas de ao rpido e carboneto metlico;
c) ( ) utilizao de barras de mandrilar rgidas, cilndricas, sem defeito
de retilineidade;
d) ( ) acoplamento de buchas s barras de mandrilar.
A
AUU
L AL A
67
67
Brochamento
Brocha
Em geral, a brocha feita de ao, provida de dentes, formando uma srie
de elementos cortantes, para trabalhar diversos tipos de materiais. Pode ser
usada para aplainar ou gerar superfcies internas ou externas, de perfis regular
ou irregular.
As brochas so temperadas e revenidas porque os dentes de sua superfcie
cortante so submetidos a grande esforo. Observe na figura a seguir, as partes
em que essa ferramenta se divide.
Tipos de brochamento
Cavaco
Aos sem ligas ou com poucas ligas leo mineral com base de enxofre ou misturas de leos graxos
Aos inoxidveis ou com alta percentagem de ligas leo mineral com base de enxofre e tetracloreto de carbono
Tipos de brochadeira
67
Marque com X a nica resposta certa. Pare! Estude!
Responda!
Exerccio 1
Para as brochas suportarem grandes esforos, elas precisam do seguinte
tratamento:
a) ( ) nitretao e cementao;
b) ( ) usinagem e polimento;
c) ( ) fresagem e retificao;
d) ( ) tmpera e revenimento.
Exerccio 2
As 3 partes distintas na regio dos dentes de corte da brocha chamam-se:
a) ( ) suporte, trefilao e corte;
b) ( ) remoo, laminao e polimento;
c) ( ) desbaste, acabamento e calibrao;
d) ( ) cabo, guia e suporte.
Exerccio 3
Os fluidos de refrigerao so usados no brochamento para:
a) ( ) reduzir o atrito entre o cavaco e a ferramenta;
b) ( ) melhorar o deslizamento das lminas de corte;
c) ( ) refrigerar a brocha e afiar as lminas;
d) ( ) lubrificar a brochadeira para aumentar sua vida ltil.
Exerccio 4
No brochamento, os fatores que influenciam a reduo do esforo de corte
so:
a) ( ) o perfil da aresta cortante e os ngulos de incidncia de corte;
b) ( ) a afiao da ferramenta e o alojamento correto do cavaco;
c) ( ) a dureza da ferramenta em comparao com a dureza da pea;
d) ( ) a lubrificao e a refrigerao da pea e da ferramenta.
Exerccio 5
No brochamento, o movimento de corte acontece de forma:
a) ( ) retilnea alternativa;
b) ( ) rotativa concordante;
c) ( ) rotativa discordante;
d) ( ) retilnea.
A UA UL L AA
68
68
Usinagem por
eletroeroso
S
uponha que um amigo seu, que vai patroci-
nar uma importante competio esportiva, esteja encarregado de providenciar
um grande nmero de medalhas.
Por eletroeroso, o molde dessa pea pode ser produzido em uma s fase
de operao.
Tanto a pea como o eletrodo esto ligados a uma fonte de corrente contnua,
por meio de cabos. Geralmente, o eletrodo tem polaridade positiva e a pea,
polaridade negativa.
Se voc analisar como flui a corrente eltrica por uma pilha, que um gerador
de corrente contnua, voc encontrar a explicao para a pergunta anterior.
A pilha tem dois plos: o de carvo (+) e o de zinco (-). O eltrons se movem do
plo negativo para o positivo e a intensidade da corrente constante.
Na corrente alternada, a intensidade da corrente varivel, gerando inverses de
polaridade (o mesmo plo ora positivo, ora negativo). No processo de eletroeroso,
isso poderia levar a um desgaste maior da ferramenta do que da pea.
Exerccio 2
O dieltrico deve ser um fluido:
a) ( ) isolante;
b) ( ) condutor de eletricidade;
c) ( ) combustvel;
d) ( ) ionizado.
Exerccio 3
A centelha produzida quando o eletrodo:
a) ( ) encosta na pea;
b) ( ) afasta-se da pea;
c) ( ) fica a uma distncia da pea chamada GAP;
d) ( ) mergulha no dieltrico.
Exerccio 4
Entre os materiais mais usados para fabricao de eletrodos, destacam-se:
a) ( ) cobre eletroltico, cobre tungstnio, grafite;
b) ( ) lato, ferro fundido, cobre;
c) ( ) ao, tungstnio, bronze;
d) ( ) grafite, lato, ferro fundido.
Exerccio 5
A eletroeroso a fio prefervel quando for necessrio usinar:
a) ( ) furos cilndricos cegos;
b) ( ) cavidades passantes de perfis complexos;
c) ( ) rebaixos oblquos no passantes;
d) ( ) furos helicoidais.
A
AUU
L AL A
69
69
Um caso de
eletroeroso
A escolha do eletrodo
mf = mn - (2 GAP + 2r + cs)
Verificando o entendimento
No caso do nosso bloco prismtico, com furo quadrado de 10,7 mm, o GAP
30 mm, a rugosidade desejada 13 mm e a tolerncia dimensional 0,1 mm.
Calcule a medida final do eletrodo de desbaste.
Resposta: ...................................................
Se voc aplicou a frmula anterior e fez os clculos corretos, deve ter chegado
concluso de que a medida final do nosso eletrodo de desbaste ser 10,604 mm mm.
A medida da espessura do eletrodo no ir interferir na usinagem, uma vez que
a profundidade do rebaixo ser regulada pela descida do cabeote.
A lavagem
lavagem, isto , a circulao do dieltrico entre o eletrodo e a pea
usinada, muito importante porque, durante a usinagem, partculas erodidas 69
tendem a acumular-se em pontos da superfcie do eletrodo e da pea.
69 ou do eletrodo.
Limpeza combinada
Combina o processo de aspirao e o de injeo. Permite o escoamento
dos gases e das partculas gerados no processo e proporciona a circulao
do dieltrico em toda a zona de usinagem.
O processo de limpeza por jatos laterais adequado, uma vez que nosso
objetivo usinar uma cavidade no passante e no seria desejvel fazer furo na
pea. Alm disso, nosso eletrodo no apresenta furos, pelos quais o dieltrico
poderia ser aspirado ou injetado.
Ajuste de polaridade A U L A
Tungstnio
eletrodo
Grafite
Cobre
Cobre
Ao
pea
ao + + + +
metal duro -
cobre - - +
Preparao da mquina
Ligando a mquina
Pea usinada. Resultado satisfatrio. Uma boa hora para resolver alguns
exerccios sobre os assuntos estudados.
Exerccio 2
Marque V para a afirmao verdadeira e F para a falsa.
a) ( ) Uma certa porcentagem de contaminao do dieltrico contribui
para o bom rendimento da mquina, no processo de eletroeroso.
b) ( ) Na limpeza por injeo, o furo para circulao do dieltrico tanto
pode ser feito na pea como no eletrodo.
c) ( ) A limpeza combinada conjuga os processos de aspirao e agitao
do dieltrico.
d) ( ) A limpeza por jato lateral pode ser escolhida quando no for possvel
fazer furos na pea ou no eletrodo.
Exerccio 3
Marque com X a resposta certa. No processo de eletroeroso, a polaridade da
pea:
a) ( ) sempre positiva;
b) ( ) sempre negativa;
c) ( ) pode ser positiva ou negativa, dependendo do material do eletrodo;
d) ( ) pode ser positiva ou negativa, dependendo do material do dieltrico.
Exerccio 4
Calcule a amperagem adequada para usinar, por eletroeroso, um furo
cilndrico no passante, de 15 mm de dimetro, num bloco de ao, usando
um eletrodo de grafite.
Exerccio 5
Qual o GAP que deve ser ajustado no seletor de amperagem, num processo
de eletroeroso que usar uma corrente de 8 ampres e que requer uma
rugosidade de 20 mm?
A UA UL L AA
70
70
Pantgrafo
70
Pantgrafo mecnico
baixo-relevo alto-relevo
as tridimensionais
tridimensionais, como a reproduo de uma medalha em trs dimen-
ses: comprimento, largura e altura.
Tipos de pantgrafo
Exerccio 5
Quando se gravam palavras por meio do pantgrafo:
a) ( ) as letras so copiadas, uma a uma;
b) ( ) as palavras so copiadas de uma s vez;
c) ( ) as palavras so separadas em slabas;
d) ( ) as slabas so separadas para cpia.
A UA UL L AA
71
71
Corte e dobra
71
nos fios de corte, se encontram. Para que isso ocorra, preciso haver uma folga
adequada entre o puno e a matriz, conhecida como folga de corte .
Ela calculada conforme o material a ser trabalhado, sua espessura e sua
resistncia trao. Observe uma representao do corte de uma chapa.
A dobra um processo de
fabricao em que uma ferramenta
composta por um conjunto de duas
ou mais peas exerce uma fora
sobre uma superfcie, alterando-a.
A figura ao lado apresenta um con-
junto de dobra. A chapa, plana,
alterada, obtendo-se a mesma
forma encontrada tanto no puno
quanto na matriz. As operaes
de dobra so utilizadas para dar
forma a peas e a perfis.
71
Conjunto superior
Espiga uma pea geralmente cilndrica de ao 1020 a 1030 que, introduzida
e presa no alojamento do cabeote da prensa, sustenta o conjunto superior.
Placa superior uma placa de ao 1020 a 1030 que tem por finalidade fixar
a espiga e unir, por meio de parafusos, a placa de choque e a placa porta-puno.
A U L A Placa de choque uma placa de ao 1060
a 1070, temperada e retificada, que tem a fun-
A faca de avano faz um corte lateral na tira com a mesma medida do passo.
Isso possibilita o deslocamento da tira em passos constantes para obteno
de peas padronizadas.
Conjunto inferior A U L A
Placa-guia uma placa de ao 1020 a 1030 que tem a funo de guiar
os punes e pilotos centradores nas cavidades cortantes da matriz. A espessura
da guia varia conforme o tamanho do estampo, o curso e a funo dos punes. 71
71 de grandes dimenses.
O puno uma pea de ao, temperada e revenida, cuja parte inferior tem
um perfil que corresponde superfcie interna da pea. Pode ser fixado direta-
mente no cabeote da prensa ou por meio da espiga. A matriz de ao e sua parte
superior tem a forma da parte exterior da pea. Pode ser fixada diretamente sobre
a mesa da prensa. Geralmente, sobre a matriz que se fixam as guias do material
da pea, que so elementos adaptados ao estampo para dar uma posio
adequada de trabalho.
Procedimento de dobrar
71
Pare! Estude! Marque com X a resposta correta.
Responda!
Exerccio 1
As cunhas de corte nos estampos so conhecidas como:
a) ( ) placa-guia e faca de avano;
b) ( ) faca e ferramenta de corte;
c) ( ) puno e matriz;
d) ( ) placa de choque e puno.
Exerccio 2
Durante o processo de corte,
a) ( ) a matriz sustenta o material junto com as ferramentas de corte;
b) ( ) a matriz produz cavacos em contato com o puno;
c) ( ) a chapa pressiona as ferramentas no mesmo sentido das ferramentas;
d) ( ) o puno pressiona o material contra a matriz.
Exerccio 3
Folga de corte :
a) ( ) espao adequado entre puno e matriz;
b) ( ) espao entre a placa-guia e os punes;
c) ( ) tempo entre um corte e outro;
d) ( ) espao deixado na tira entre uma pea e outra.
Exerccio 4
Uma pea a ser dobrada tende a voltar sua forma anterior por causa da:
a) ( ) elasticidade permanente;
b) ( ) compresso na estampagem;
c) ( ) recuperao elstica;
d) ( ) tenso superficial.
Exerccio 5
Linha neutra a regio
a) ( ) da prensa que exerce menos fora sobre o material;
b) ( ) do material onde h maior esforo e concentrao de material;
c) ( ) do puno localizada nos lados direito e esquerdo;
d) ( ) da pea dobrada onde no ocorre deformao do material.
AUU
A L AL A
72
72
Repuxo
72
O prensa-chapas tem a funo de manter a chapa sob presso para fazer com
que ela deslize apenas para o interior da cavidade da matriz, sem formar rugas.
Para evitar a formao de trincas ou fissuras, vrios fatores devem ser observados:
o clculo do raio da matriz, a lubrificao do material da pea, a folga entre
o puno e a matriz, a regulagem da presso exercida pelo prensa-chapas etc.
Ao terminar a operao de repuxo, a pea j moldada fica presa matriz do
estampo de repuxar devido propriedade de recuperao elstica do material.
Para que a pea se desloque da cavidade da matriz, existe um dispositivo
chamado extrator
extrator, que tem a funo de liberar a pea.
Quando se planeja fabricar uma pea pelo processo de repuxo, tem-se que
levar em conta a folga que deve ser deixada entre o puno e a matriz de repuxo. 72
Calcula-se a folga, representada pela letra grega minscula delta (d) em funo
do tipo e da espessura do material a ser repuxado.
d = e + 0,07 ao
d = e + 0,04 metais no ferrosos
d = e + 0,02 alumnio
d = e + 0,20 metais resistentes ao calor
72
Entrada e sada de ar
d
2,15 - 0,001 Aos com baixa porcentagem de carbono (1006 - 1008)
e Aos inoxidveis
Ligas de cobre
Alumnio
Ligas de lato
d
2 - 0,0011 Aos com alta porcentagem de carbono (1020 -1030)
e Ligas de cobre e alumnio com maior dureza Brinell
Em resumo:
se b0 b0 max uma operao de repuxo
se b0 > b0 max mais de uma operao de repuxo
Procedimento de repuxar
D=
D= D = 81,97 D @ 82 mm
b0 =
b0max =
Ora, uma vez que b0 maior que b0max, ou seja, 4,1 mm > 2,13 mm,
a operao de repuxo dever ser feita em mais de um estgio.
Neste caso ser necessria uma ferramenta para cortar o dimetro do blank
e mais 5 ferramentas, uma para cada estgio, at chegar ao produto final.
A U L A Lubrificao
Cobre, bronze e lato leo mineral grosso, pasta de sabo com gua,
petrleo grafitado
Prensas
72
Marque com X a resposta correta. Pare! Estude!
Responda!
Exerccio 1
Repuxo :
a) ( ) processo de cortar chapas metlicas;
b) ( ) processo pelo qual uma chapa adquire forma volumtrica;
c) ( ) operao de esticar metal at formar uma pea;
d) ( ) operao de dobrar chapas metlicas.
Exerccio 2
Os estampos de repuxo so formados basicamente por:
a) ( ) puno e matriz;
b) ( ) torno repuxador e morsa;
c) ( ) extrator e prensa-chapas;
d) ( ) prensa e matriz.
Exerccio 3
Sujeitador o mesmo que:
a) ( ) repuxo
b) ( ) prensa-chapas
c) ( ) porta-puno
d) ( ) extrator
Exerccio 4
Severidade mxima (b0max) :
a) ( ) a relao entre o dimetro do blank e o dimetro da matriz;
b) ( ) a condio limite para repuxar a pea de uma s vez;
c) ( ) a relao entre o dimetro do puno e o dimetro do blank;
d) ( ) a diferena entre o dimetro do puno e o dimetro da matriz.
Exerccio 5
A prensa mais adequada para repuxar chama-se:
a) ( ) excntrica
b) ( ) hidrulica
c) ( ) de manivela
d) ( ) de frico
A UA UL L AA
73
73
Adesivos I
Como seu Z Anaerbico sabia que teria de lixar as conexes? Que tipo
de vedante ele utilizou? Como ele pde garantir o servio?
Conceito de adesivo
Conceito de adeso
Conceito de coeso
Mecanismos de cura
Abraso mecnica
As superfcies metlicas manchadas so freqentemente cobertas de xido
que no pode ser removido pelo desengraxe. Nesses casos o pr-tratamento
das superfcies pode ser efetuado por meio de jateamento, lixamento ou com
uma escova provida de cerdas metlicas.
O jateamento recomendado para a limpeza de grandes superfcies,
e a rugosidade alcanada por esse mtodo proporciona resultados de adeso
muito bons, desde que o jateamento seja aplicado corretamente.
O lixamento tambm promove uma boa rugosidade superficial. Nesse caso,
importante utilizar uma lixa com aspereza adequada. Por exemplo, para o
alumnio a grana da lixa deve estar compreendida entre 300 a 600. Trata-se de
uma grana ultrafina. Para o ao recomenda-se uma lixa com grana 100, ou seja,
uma lixa com grana fina.
Peas muito sujas devem ser desengraxadas antes do tratamento mecnico
para garantir que os abrasivos utilizados no jateamento ou na lixa no venham
a agravar as superfcies contaminadas.
Travamento anaerbico
O travamento anaerbico indicado para travar parafusos, porcas e prisio-
neiros. Os produtos comerciais utilizados para o travamento esto disponveis
para aplicaes que requeiram baixo, mdio ou alto torque de desmontagem,
substituindo, com vantagens, o uso de arruelas comuns, arruelas especiais,
porcas autotravantes, cupilhas, insertos plsticos, parafusos trilobulares, gram-
pos etc.
Vedao anaerbica
Os vedantes anaerbicos so indicados para aplicaes em vedaes de
gases e lquidos. Esses vedantes no reduzem seu volume aps a cura e tambm
no dilatam ou ressecam antes ou durante a montagem, como ocorre com
os elementos convencionais de vedao (fitas, juntas pr-formadas, vernizes
e elastmetros).
A U L A Os vedantes anaerbicos permitem a vedao de elementos roscados,
flanges e microporosidades.
73
Fixao anaerbica
Os produtos anaerbicos para fixao de peas cilndricas so indicados
para montagens de engrenagens, rolamentos e buchas em eixos e sedes.
O produto, confinado entre as peas, preenche todos os microespaos existentes
entre os componentes. O contato entre as peas e o polmero 100%.
Exerccio 2
O que substrato?
Exerccio 3
O que coeso?
Exerccio 4
O que so adesivos anaerbicos?
Exerccio 5
O que so primers?
AUU
A L AL A
74
74
Adesivos II
Ficou por dentro e sabia explicar, com clareza, o que era uma trava qumica.
Aprendeu a unir flanges e outros componentes mecnicos e compreendeu como
os adesivos podem ser teis na eletrnica!
Tipos de travamento
grampo travante;
porca com arruela dentada pr-montada;
inserto de nilon;
porca bimetlica ou com inserto de nilon;
enchimento de nilon no parafuso;
rosca autodeformante;
arruela dentada pr-montada;
arruela dentada.
Vedao de flange
74
manter vedaes;
permanecer impermevel ao fluxo de fluidos;
permanecer compatvel com o maquinrio.
As vedaes CIP so ideais para vedar juntas que podem ser freqentemente
consertadas.
74
Fixao
Montagens eletrnicas
Requisitos do adesivo
Resumo
Pelo que foi visto na aula anterior e nesta aula, os adesivos foram criados
para facilitar os processos de fabricao. Eles contribuem para baratear os custos
dos produtos, aumentar a vida til dos componentes de mquinas e equipamen-
tos, facilitar a manuteno, enfim, trazer benefcios e conforto para fabricantes
e usurios.
74 permanente:
a) ( ) na cabea do parafuso;
b) ( ) na ponta do parafuso;
c) ( ) no comprimento do parafuso;
d) ( ) no dimetro do parafuso;
e) ( ) na lateral do parafuso.
Exerccio 3
O auto-afrouxamento ocorre quando a montagem rosqueada apresenta
movimentos entre as superfcies em contato. Esses movimentos so do tipo:
a) ( ) circular contnuo;
b) ( ) circular de translao;
c) ( ) retilneo alternativo;
d) ( ) deslizante;
e) ( ) circular de rotao e translao.
Exerccio 4
Os produtos anaerbicos usados para fixao de montagens cilndricas,
comparados aos dispositivos mecnicos (chavetas, montagens estriadas),
apresentam maior resistncia:
a) ( ) ao cisalhamento;
b) ( ) compresso;
c) ( ) toro;
d) ( ) ao alongamento;
e) ( ) ao impacto.
Exerccio 5
Os flanges so classificados como sistemas:
a) ( ) inertes;
b) ( ) estticos;
c) ( ) dinmicos;
d) ( ) ultra-snicos;
e) ( ) cinemticos.
AUU
A L AL A
75
75
Dobramento
e curvamento
Dobramento
O dobramento pode ser feito manualmente ou mquina. Quando
a operao feita manualmente, usam-se ferramentas e gabaritos. Na opera-
o feita mquina, usam-se as chamadas prensas dobradeiras ou
dobradeiras
dobradeiras. A escolha de utilizao de um ou outro tipo de operao de-
pende das necessidades de produo.
A U L A A operao de dobramento feita, na maior parte das vezes, a frio.
Pode ainda ser feita a quente, em casos especiais.
Dobramento manual
No dobramento manual, o esforo de flexo exercido manualmente
manualmente,
com o auxlio de ferramentas e dispositivos como: martelo, morsa, cantoneira
e calos protetores, como mostra a figura a seguir.
Dobradeiras manuais
As dobradeiras manuais ou viradeiras so mquinas acionadas manual-
mente e de grande uso nas indstrias que produzem gabaritos, perfis, gabinetes
de mquinas, armrios etc. Estas mquinas se movimentam pela aplicao
da fora de um ou mais operadores.
Para operar essas mquinas, o traba- A U L A
lhador precisa ter conhecimentos de cl-
culo de dobra, de preparao do material
e de ajuste da dobradeira. Dependendo do 75
trabalho a ser executado, as dobras so
feitas com o auxlio de dispositivos espe-
ciais, existentes ou adaptados viradeira.
Essa operao amplamente empregada
na confeco de perfilados, abas, corpos
de transformadores etc.
Dobramento mquina
O dobramento mquina costuma ser executado numa prensa dobradeira.
uma mquina que executa operaes de dobramento em chapas de diversas
dimenses e espessuras, com medidas predeterminadas. , geralmente,
uma mquina de grandes dimenses, formada por uma barra de presso qual
acoplado o estampo com movimento vertical, e uma matriz localizada
na mesa inferior da mquina. Grande nmero de prensas dobradeiras apresenta
a mesa inferior fixa e a barra de presso mvel. Entretanto, podem-se encontrar
modelos que tm a barra fixa e a mesa inferior mvel. Muitas dobradeiras
chegam a atingir mais de 6 m de comprimento.
75
Dobramento a quente
O dobramento a quente sempre feito manualmente, quando a espessura
do material a ser dobrado grande, acima de 5 mm. Quando se dobra maquina,
o processo sempre a frio, independentemente da espessura do material.
Curvamento manual
O esforo de flexo para a operao de curvamento feito mo, com
o auxlio de martelo, grifa e gabaritos, sempre de acordo com o raio de curvatura
desejado. Esta operao permite fazer cilindros de pequenas dimenses, supor-
tes, flanges para tubulaes etc. Na figura seguinte vemos o curvamento de uma
barra com auxlio da grifa fixafixa, presa morsa, onde so aplicados esforos
gradativos para se conseguir a curvatura planejada, com ajuda da grifa mvel.
Curvamento a quente
O trabalho de curvar barras torna-se mais fcil quando o material recebe
aquecimento. Peas como anis, flanges, elos etc. so executados com xito
a quente quando observados cuidadosamente os componentes do processo
como: calor aplicado no local correto por meio de maarico ou forja adequados
espessura da pea, presso exercida durante o curvamento e dispositivos
adequados a cada tipo de trabalho.
Curvamento mquina
A mquina usada para curvar chapas chama-se calandracalandra. Na calandra
so curvados chapas, perfis e tubos. As peas podem ser curvadas de acordo
com o raio desejado. Nesse tipo de mquina que se fabricam corpos ou costados
de tanques, caldeiras, trocadores de calor, colunas de destilao etc.
Elementos da calandra
75 feito por meio dos rolos, que podem ser fixos ou mveis
mveis. Rolo fixo aquele
que tem apenas o movimento giratrio. Rolo mvel aquele que, alm de girar,
tambm pode ser movimentado para cima e para baixo. Desse modo, o raio
de curvatura varia de acordo com a distncia entre os rolos.
Nas calandras podem ser curvadas chapas de acordo com o raio desejado.
Quando se quer produzir um cone, cujos raios de curvatura so diferentes,
recorre-se a um tipo especial de calandra. Ela possui rolos inferiores que
se deslocam inclinados entre si, no sentido vertical.
Tipos de calandra
Calandra mecnica
com sistema hidrulico
75
Pare! Estude! Exerccio 1
Responda! Nas operaes de curvamento e dobramento ocorrem:
a) ( ) deformao elstica e deformao plstica;
b) ( ) deformao elstica e deformao por ruptura;
c) ( ) deformao plstica e deformao permanente;
d) ( ) deformao elstica e recuperao plstica.
Exerccio 2
As mquinas acionadas manualmente para dobrar so:
a) ( ) prensas dobradeiras;
b) ( ) morsas viradeiras;
c) ( ) viradeiras;
d) ( ) dobradeiras.
Exerccio 3
As mquinas para curvar chamam-se:
a) ( ) curvadeiras;
b) ( ) morsas;
c) ( ) calandras;
d) ( ) tornos.
Exerccio 4
A calandra formada por:
a) ( ) conjunto de rolos ou cilindros;
b) ( ) partes mveis dispostas em formao de pirmide;
c) ( ) carcaa e grifa;
d) ( ) rolos cnicos e rolos paralelos.
Exerccio 5
Existem tipos especiais de calandra para:
a) ( ) ao temperado e cobre;
b) ( ) chapas e tubos;
c) ( ) materiais com recuperao elstica;
d) ( ) deformaes a quente e a frio.
AUU
A L AL A
76
76
Desempenamento
Nesta aula, voc ter noes bsicas dos tipos e processos de desempenamento
e em que situaes ele feito.
76 especiais, alumnio, cobre, zinco, chumbo e a grande maioria das ligas desses
metais. Por outro lado, ferros fundidos cinzentos geralmente no so
desempenveis, pois quebram-se facilmente quando submetidos a esforos
de endireitamento.
Tipos de desempenamento
Como desempenar
Martelagem radial
Parte-se do centro da salincia para as bordas da chapa. A cada passada,
os golpes ficam mais prximos entre si.
Martelagem paralela
feita em linhas paralelas, partindo-se da periferia para o centro da salincia.
Martelagem concntrica
efetuada batendo-se o martelo do centro para a periferia da salincia
abaulada. As pancadas descrevem trajetrias circulares crescentes.
LIVRE TENSIONADA
A U L A Procedimentos para o desempenamento por chama
Veja, a seguir, os procedimentos para o desempenamento de estruturas
Viga "U"
Viga "L"
Viga "T"
Viga "I"
Veja se aprendeu. Faa os exerccios e confira suas respostas com as do A U L A
gabarito.
76
Marque com X a resposta correta.
Pare! Estude!
Exerccio 1 Responda!
A operao do desempenamento adequada para endireitar:
a) ( ) chapas, tubos, arames e perfis metlicos;
b) ( ) barras e perfis cermicos;
c) ( ) tubos de concreto;
d) ( ) barras e chapas de grande espessura e comprimento.
Exerccio 2
Os processos de desempenamento podem ser:
a) ( ) automtico e semi-automtico;
b) ( ) por imerso ou mergulho;
c) ( ) por dobragem e forjamento;
d) ( ) a frio e por chama.
Exerccio 3
No desempenamento manual, usa-se, geralmente:
a) ( ) esmerilhamento;
b) ( ) martelagem;
c) ( ) fresagem;
d) ( ) corte.
Exerccio 4
Para corrigir deformaes em construes soldadas, adequado o seguinte
tipo de desempenamento:
a) ( ) por chama;
b) ( ) por induo;
c) ( ) manual;
d) ( ) martelagem.
A UA UL L AA
77
77 Mtodos avanados
de usinagem: feixe
de eltrons e ultra-som
ponto de fuso;
condutibilidade trmica;
resistividade eltrica;
peso atmico.
Hertz (Hz):
unidade de medida Usinagem por ultra-som
de freqncia. Um
Hz corresponde a A usinagem por ultra-som um processo que permite executar penetraes
um ciclo por de formas variadas em materiais duros, frgeis e quebradios como o vidro,
segundo. O kHz a cermica e o diamante, que dificilmente seriam obtidas pelos processos
(quilohertz) um convencionais.
mltiplo do Hz e
equivale a 1000 Na usinagem por ultra-som, uma ferramenta posta para vibrar sobre
ciclos por uma pea mergulhada em um meio lquido com p abrasivo em suspenso,
segundo. numa freqncia que pode variar de 20 kHz a 100 kHz.
77
Cada corpo tem uma freqncia prpria de vibrao. A produo dos ultra-
sons utiliza essa capacidade de vibrao que os corpos apresentam.
Efeito Joule Uma das formas possveis de produzir ultra-som vale-se do efeito Joule
(Mag): diminuio magntico, tambm conhecido como magnetostrio
magnetostrio.
das dimenses de
um slido quando Na mquina de ultra-som para usinagem, a parte mais importante da
submetido a um cabea ultra-sonora, que funciona segundo o princpio da magnetostrio,
campo magntico.
constituda por uma haste em liga de nquel, que envolvida por uma bobina,
O efeito muito
percorrida por uma corrente de alta freqncia. O campo magntico gerado
pequeno e tem
algumas aplicaes
pela passagem da corrente atravs da bobina provoca a vibrao da haste
prticas metlica, no sentido do eixo.
importantes como
no sonar, em Esta haste encontra-se em um banho de leo, que resfriado por uma
fongrafos etc. serpentina em cobre, na qual circula gua.
Ressonncia:
a igualdade entre
a freqncia de
uma fonte e a
freqncia prpria
de vibrao de um
corpo. Nesse caso,
a fonte cede,
progressivamente,
energia ao corpo,
que passa a oscilar O efeito assim obtido muito pequeno, mas pode ser aumentado desde
numa amplitude que se consiga produzir a vibrao em ressonncia com as vibraes
cada vez maior. prprias da barra.
Fique por dentro A U L A
Voc sabe por que os soldados so proibidos de marchar sobre uma ponte?
A resposta tem a ver com o fenmeno da ressonncia.
77
A marcha consiste numa passada ritmada sobre uma estrutura, no caso
a ponte, que tem uma freqncia prpria de oscilao. Se houver uma coincidn-
cia entre a freqncia de vibrao das passadas e a freqncia prpria de
vibrao da ponte, ou seja, se as vibraes entrarem em ressonncia, a ampli-
tude da vibrao pode aumentar exageradamente, causando danos ponte
e pondo em risco a integridade dos soldados!
Caractersticas do equipamento
Embora furos, ranhuras e formas irregulares possam ser usinadas por ultra-
som em qualquer material, pesquisadores sugerem que o processo seja apli-
cado, preferencialmente, em materiais duros e quebradios, envolvendo reas
de superfcies inferiores a 1000 mm2, onde devem ser produzidas cavidades
rasas e cortes.
Exerccio 2
O feixe de eltrons gerado numa cmara de vcuo para evitar:
a) ( ) a perda de energia dos eltrons no choque com as molculas de ar;
b) ( ) a atrao dos eltrons para os orbitais livres dos tomos de oxignio
do ar;
c) ( ) a concentrao do feixe de eltrons;
d) ( ) o resfriamento do filamento de tungstnio gerador de eltrons.
Exerccio 3 A U L A
Na usinagem por feixe de eltrons, o ponto focal o ponto:
a) ( ) onde o feixe de eltrons atinge o material a ser usinado;
b) ( ) de maior densidade de energia; 77
c) ( ) de maior disperso de energia;
d) ( ) onde se encontra o maior nmero de eltrons.
Exerccio 4
Na usinagem por ultra-som, o corte do material se d pela ao:
a) ( ) da ferramenta fixada no sonotrodo;
b) ( ) do transdutor eletroacstico;
c) ( ) do amplificador de ressonncia;
d) ( ) do material abrasivo.
Exerccio 5
Na usinagem por ultra-som, a ressonncia
a) ( ) produz um rudo desagradvel;
b) ( ) aumenta a freqncia das oscilaes do gerador;
c) ( ) aumenta a amplitude da freqncia de vibrao do gerador de ultra-
som;
d) ( ) diminui a freqncia das oscilaes do gerador.
A UA UL L AA
78
78
Usinagem qumica e
usinagem eletroqumica
Etapas do processo
Assim, a pea estar pronta para ser usinada quimicamente. Mas, ateno!
Alguns testes preliminares so necessrios para determinar se a qualidade das
superfcies dissolvidas e das arestas sero satisfatrias com o uso do agente
corrosivo escolhido.
Para que a soluo no perca suas propriedades, ela deve ser constantemen-
te renovada, por meio de dispositivos acoplados ao tanque de usinagem.
Agora que voc j tem uma idia geral sobre o funcionamento da usinagem
qumica, uma boa iniciativa comparar este mtodo usinagem eletroqumica,
que ser apresentada a seguir.
Fe + 2 H2O Fe (OH)2 + H2
Importncia do eletrlito
O papel fundamental do eletrlito permitir a passagem da corrente eltrica,
para tornar possvel a dissoluo andica durante toda a usinagem. A natureza
do eletrlito deve ser tal que no permita a formao de produtos insolveis,
que poderiam neutralizar o nodo.
Vantagens:
qualquer material condutor pode ser usinado por este mtodo;
a velocidade de retirada do material permite a obteno de estados
de superfcie rigorosos, sem danos estrutura do metal;
formas complexas podem ser reproduzidas por este mtodo;
no h desgaste da ferramenta;
possvel controlar a quantidade de material removido.
Inconvenientes: A U L A
problemas devidos corroso;
Exerccio 2
Na usinagem qumica, usada uma mscara feita de material:
a) ( ) corrosivo;
b) ( ) insensvel ao agente corrosivo;
c) ( ) metlico;
d) ( ) com elevada valncia-grama.
Exerccio 3
Observe o desenho abaixo, que mostra uma chapa sobre a qual foi aplicado
um gabarito e, posteriormente, uma camada de tinta (parte escura). Assinale
a letra que corresponde parte que ser atacada quimicamente.
a) ( );
b) ( );
c) ( );
d) ( ).
A U L A Exerccio 4
Na usinagem eletroqumica, o fluxo de eltrons:
Exerccio 5
Na usinagem eletroqumica, o GAP entre os eletrodos inversamente
proporcional:
a) ( ) velocidade de corte;
b) ( ) quantidade de material removido;
c) ( ) intensidade de corrente aplicada;
d) ( ) voltagem aplicada.
AUU
A L AL A
79
Comparao dos
79
mtodos de usinagem
P ROCESSO A PLICAES
Eletroeroso Usinagens diversas em materiais condutores
Eletroqumica
Plasma
79 eletrlise. Uma fresa no pode usinar uma forma reentrante, que um eletrodo
facilmente usinaria. Alguns materiais excluem a possibilidade de usinagem
eletrotrmica. O feixe de eltrons produz grande exatido, mas s se justifica
sua aplicao para dimenses reduzidas.
O quadro da pgina 148 apresenta uma viso comparativa geral dos proces-
sos convencionais e dos processos avanados de usinagem. Vale lembrar que
as variveis analisadas nesse quadro no esgotam todas as possibilidades
que devem ser avaliadas na determinao de um mtodo particular de trabalho.
Resolvendo um problema
Logo, o cliente dever ser orientado para procurar uma empresa que preste
servios de usinagem a laser.
lgico que numa situao real, muitos outros fatores deveriam ser levados
em considerao. Mas se voc chegou a uma concluso semelhante que
foi apresentada, parabns! Isso j um bom comeo. Lembre-se de que ainda
h muito a aprender. Procure manter-se sempre atualizado.
Quadro comparativo dos mtodos de usinagem (tradicionais e avanados)
79
A U L A
Processos Processos convencionais Processos avanados de usinagem
de usinagem
Variveis torneamento, fresamento, Jato dgua Laser Oxicorte Arco plasma Eletroeroso Qumica Eletroqumica Ultra-som Feixe de
retificao, aplainamento etc. eltrons
eletro-
natureza energtica mecnica mecnica eletrotrmica trmica eletrotrmica eletrotrmica qumica eletroqumica mecnica mecnica
agente de corte cunha de corte gua sob radiao alta gases e alta descarga agente eletrlito martelamento eltrons
presso luminosa temperatura temperatura eltrica corrosivo
alteraes na estrutura
no ocorre no ocorre localizada no ocorre no ocorre no ocorre no ocorre no ocorre no ocorre localizada
cristalina
velocidade de usinagem varivel, dependendo do processo alta alta mdia alta baixa baixa baixa baixa alta
grau de acabamento varivel, de acordo com o processo bom bom regular mdio bom bom bom bom mdio
formas complexas apresentam muitas limitaes aplicvel recomendado no indicado aplicvel recomendado recomendado recomendado aplicvel aplicvel
dependendo do processo,
peas delicadas apresentam muitas limitaes aplicvel aplicvel no aplicvel aplicvel recomendado recomendado recomendado aplicvel aplicvel
no
microusinagem no indicado indicado indicado no aplicvel recomendado aplicvel indicado indicado indicado indicado
Notas:
no indicado = possvel realizar a usinagem, mas apresenta muitas contraindicaes
no aplicvel = a usinagem no possvel
aplicvel = permite a realizao da usinagem
recomendado = o mais indicado para realizar a usinagem
Exerccio 1 Pare!
A U L Estude!
A
As mquinas-ferramenta clssicas apresentam muita dificuldade para usinar: Responda!
a) ( ) formas helicoidais;
b) ( ) formas angulares internas; 79
c) ( ) superfcies cnicas de revoluo;
d) ( ) perfis complexos.
Exerccio 2
Escreva V (verdadeiro) ou F (falso).
a) ( ) Com o advento dos novos mtodos de usinagem, a tendncia
o desaparecimento dos mtodos tradicionais.
b) ( ) Os novos mtodos de usinagem so sempre mais vantajosos que
os mtodos tradicionais.
c) ( ) Em cada situao, a escolha do mtodo de produo depende de um
conjunto de fatores, entre os quais viabilidade tcnica e custos.
d) ( ) Todos os mtodos avanados de usinagem encontram-se, ainda, em
fase experimental.
Exerccio 3
Na usinagem a laser, a natureza energtica do processo :
a) ( ) eletrotrmica;
b) ( ) qumica;
c) ( ) eletroqumica;
d) ( ) mecnica.
Exerccio 4
Associe corretamente a coluna da esquerda com a coluna da direita.
Modo de remoo do material Processo
a) eroso 1. ( ) usinagem por ultra-som
b) reaes eletrolticas 2. ( ) usinagem por feixe de eltrons
c) fuso / vaporizao 3. ( ) usinagem por jato de gua
d) reaes qumicas 4. ( ) usinagem por plasma
Exerccio 5
Cite um exemplo de mtodo avanado de usinagem aplicvel a cada uma
das situaes a seguir:
a) microusinagem: ................................................................................................
b) usinagem de materiais condutores: ..............................................................
c) usinagem de materiais maus condutores: ...................................................
d) usinagem de peas delicadas: ........................................................................
A UA UL L AA
80
80 Processos de
fabricao: tendncias
e perspectivas
Engana-se quem pensar que os mtodos novos vieram para tomar lugar
dos tradicionais. Seu objetivo aperfeioar os mtodos j existentes. Dessa
forma, a tendncia que sejam reservados aos mtodos tradicionais os servios
mais grosseiros, de produo em pequena escala.
por isso que alguns pases, como o Japo, esto comeando a trilhar um
caminho inverso, voltando a substituir, em alguns casos, o trabalho dos robs
por trabalho humano. Segundo esse novo enfoque, a robotizao ficaria restrita
aos trabalhos que pudessem acarretar riscos sade do trabalhador.
O profissional do futuro
Na sua opinio, algo deve ser feito para evitar a morte do emprego?
O qu? Por qu?
Exerccio 2
Afirma-se que, no futuro, o mero adestramento em determinada profisso
no mais ser suficiente para qualificar a pessoa para trabalhar em um
projeto complexo.
Voc conhece exemplos atuais que ilustrem esta afirmao? O que poderia
ser feito para evitar o mero descarte deste profissional?
Exerccio 3
Reflita sobre todos os assuntos que voc estudou neste mdulo de Processos
de Fabricao. Procure identificar em que medida esse estudo contribuiu
para que voc esteja mais preparado para enfrentar as novas condies
do mercado de trabalho.
A UA UL L AA
21
21
Gabaritos
das aulas 61 a 80
1. d
2. b; c
3. a
4. d
5. b, c, d
1. d
2. b
3. a, b
4. a
5. c
Aula 63 - Oxicorte
1. c
2. a
3. d
4. c
5. d
Aula 65 - Metalurgia do p A U L A
1. a) obteno do p;
b) compactao do p; 21
c) sinterizao propriamente dita.
2. O mtodo de atomizao serve para transformar em p a matria-prima que
ser utilizada no processo de sinterizao.
3. A matria-prima do processo colocada num tambor que contm esferas de
material duro. Quando este tambor colocado para girar, as esferas chocam-
se entre si e com o material, desintegrando-o.
4. Compactado verde a massa de p, j na forma final da pea, retirada da
matriz, aps a compactao.
5. Uma certa deformao da pea, na sinterizao, normal. Mas quando esta
deformao ultrapassa os limites aceitveis, a pea tem de ser recomprimida.
Aula 66 - Mandrilamento
1. c
2. d
3. b
4. b
5. a
Aula 67 - Brochamento
1. d
2. c
3. a
4. b
5. d
1. d
2. a
3. c
4. a
5. b
1. 9,866 mm
2. a) V
b) V
c) F
d) V
3. c
4. @7A
5. 40 mm
A U L A Aula 70 - Pantgrafo
21 1.
2.
3.
b
c
c
4. d
5. a
1. c
2. d
3. a
4. c
5. a
Aula 72 - Repuxo
1. b
2. a
3. b
4. b
5. b
Aula 73 - Adesivos I
Aula 74 - Adesivos II
1. c
2. c
3. d
4. a
5. b
1. a
2. c
3. c A U L A
4. a
5. b
21
Aula 76 - Desempenamento
1. a
2. d
3. b
4. a
1. b
2. a
3. b
4. d
5. c
1. a) V
b) F
c) V
d) V
2. b
3. c
4. c
5. a
1. d
2. a) F
b) F
c) V
d) F
3. a
4. a
c
a
c
5. a) feixe de eltrons, jato de gua, laser.
b) eletroeroso, usinagem qumica, usinagem por plasma.
c) ultra-som, ultra-som rotativo.
d) usinagem qumica.
Respostas livres
A U L A
21
Bibliografia
21
SENAI Operador de mquinas de eletroeroso. CBS: Coleo bsica Senai, 1a ed.,
So Paulo, 1981.
SENAI-SP Oxicorte de chapas. Por Dario do Amaral e outros. So Paulo, 1993,
43 p. (Serralheiro I, 13).
SENAI - SP, Diviso de Currculos e Programas / Diviso de Material Didtico.
Tecnologia de caldeiraria. Por Larcio Prando e outros. So Paulo, 1987, 405 p.
SILVA, L. R. Metalurgia do p. Apostila, 1995.
SLIMP, R. Um guia para a escolha do melhor material eletrdico para sua
mquina de eletroeroso. Mquinas e Metais, Aranda editora, So Paulo,
p.42 - 55, janeiro, 1995.
A U L A Para suas anotaes
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