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Iber R. Duarte
Joinville
Janeiro/2004
SUMRIO
1 O PROCESSO...................................................................................................................4
2 LIGAS COMPATVEIS...................................................................................................7
3 CLASSIFICAO DAS COQUILHAS/COQUILHADEIRAS.................................10
3.1 QUANTO AO ENCHIMENTO...................................................................................10
3.2 QUANTO A MOVIMENTAO DO MOLDE.........................................................16
3.3 OUTRAS CLASSIFICAES....................................................................................17
4 PARTES PRINCIPAIS DA COQUILHA.....................................................................17
5 MATERIAIS DAS COQUILHAS.................................................................................22
5.1 AO SAE 1045..............................................................................................................23
5.2 AO H13........................................................................................................................23
5.3 FERRO FUNDIDO CINZENTO.................................................................................23
5.4 FERRO FUNDIDO NODULAR..................................................................................24
6 MACHOS.........................................................................................................................25
6.1 MACHOS DESTRUTVEIS........................................................................................25
6.2 MACHOS METLICOS.............................................................................................25
7 TINTAS............................................................................................................................25
7.1 OBJETIVOS DA PINTURA........................................................................................25
7.2 TIPOS DE TINTAS......................................................................................................26
7.3 COMPONENTES DAS TINTAS.................................................................................26
7.4 CONTROLE DO FLUXO DE METAL......................................................................27
7.5 CONTROLE DO GRADIENTE DE TEMPERATURA...........................................28
7.6 MTODOS DE PINTURA..........................................................................................29
7.7 PINCEL.........................................................................................................................29
7.8 PISTOLA.......................................................................................................................29
7.9 IMERSO.....................................................................................................................29
7.10 VIDA TIL DA TINTA................................................................................................29
7.11 SEQUNCIA DE UM PROCESSO DE PINTURA..................................................30
8 CONSIDERAES SOBRE O PROJETO DA COQUILHA...................................31
8.1 CONHECIMENTOS DO PROJETISTA...................................................................31
8.2 DADOS A SEREM OBSERVADOS............................................................................32
8.3 POSIO DA PEA NA COQUILHA......................................................................33
8.4 SUPERFCIES DE SEPARAO..............................................................................34
9 SISTEMA DE ALIMENTAO...................................................................................34
10 SISTEMA DE ENCHIMENTO.....................................................................................36
10.1 CONSIDERAES INICIAIS....................................................................................36
10.2 SISTEMA DE CANAIS E OS XIDOS.....................................................................38
10.3 TIPOS DE ENCHIMENTO.........................................................................................42
10.4 CANAIS DE DISTRIBUIO E DE ATAQUE........................................................45
10.5 DIMENSIONAMENTO DOS CANAIS.....................................................................47
10.6 NOVOS CONCEITOS DE CANAIS PARA LIGAS DE ALUMNIO.....................49
11 SADAS DE AR E GASES.............................................................................................52
12 INSERTOS METLICOS.............................................................................................56
13 RESFRIADORES...........................................................................................................57
14 DETALHES DO PROJETO..........................................................................................59
15 REFRIGERAO DA COQUILHA............................................................................60
15.1 METODOS DE REFRIGERAO............................................................................60
16 NORMA ASTM B 108....................................................................................................65
2
16.1 COMPOSIO QUMICA DA LIGAS.....................................................................65
16.2 COQUILHA PARA O CORPO DE PROVA..............................................................67
17 ANLISE DE CASOS....................................................................................................69
18 DEFEITOS TPICOS.....................................................................................................82
BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................85
3
1 O PROCESSO
a)Uma tinta refratria aplicada com pincel ou spray sobre a superfcie do molde pr-
aquecido (120 260oC) que ir entrar em contato direto com o metal lquido. A temperatura
de operao do molde determinada experimentalmente podendo ser estimada pela
experincia para cada molde e liga.
c)A liga, aquecida acima da temperatura de fuso vazada no molde atravs do sistema de
canais.
d)Aps a pea ter atingido a solidificao, o molde aberto a pea removida e machos e
outras partes perdidas so removidas.
f)A pratica usual de fundio seguida pela remoo do canais e alimentadores da pea.
Fundio em coquilha por gravidade pode, em alguns casos, ser mais lenta que fundio em
areia e fundio sob presso.
As coquilhas feitas de ferro com alta liga ou aos possuem uma vida til de 10.000 at
120.000 ou mais ciclos.
Devido ao resfriamento rpido, as peas produzidas possuem melhor sanidade interna que
produzidas em areia.
Peas so mais resistentes e com menos poros que fundidas em fundio sob presso e
fundio em areia.
4
Peas fundidas em coquilha necessitam menos usinagem e polimento que peas fundidas em
areia.
A qualidade superficial pode atingir a rugosidade de 100rms, a mdia varia entre 125
750rms ( 3 a 6 m).
As peas com bom acabamento podem ser usadas sem polimento, como por exemplo para
utenslios de cozinha, peas de automveis e caminhes, ornamentais, peas de maquinas em
geral.
5
Fig. 2 Pea fundida em coquilha por gravidade.
6
Pinos, mancais, tubos e outros insertos metlicos podem fazer parte das peas. Podem ser
feitos de aos, ferro, alumnio, bronze ou outros materiais.
2 LIGAS COMPATVEIS
Ligas de alumnio
A escolha das ligas de alumnio para a fundio em molde permanente baseada nas
caractersticas de fluidez e enchimento do molde. Em virtude da formao de trincas a
quente, as ligas de alumnio normalmente contm 5% ou mais de Si. A tabela 1 apresenta
a maioria das ligas de alumnio normalmente utilizadas na fundio em molde
permanente e suas propriedades mnimas.
7
333 e A33: boas propriedades mecnicas no estado bruto de fuso do que as
ligas 310.
Ligas de magnsio
Ligas de Cobre
As ligas listadas a seguir foram classificadas pelo sistema ingls Unified Numbering
System, desenvolvido pela Cooper Development Association.
SeBiLOY III C89550: uma liga selnio bismuto que contm lato
amarelo, foi desenvolvida para molde permanente. Trata-se de um lato de
usinagem rpida isento de chumbo para uso com gua potvel. Apresenta
melhor resistncia que o lato amarelo resistente a trincas a quente e possui
boa fluidez.
8
Tabela 2 Propriedades mecnicas mnimas de ligas de cobre comuns para fundio em
molde permanente de acordo com a Copper Development Association o UNS Unified
Numbering System.
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3 CLASSIFICAO DAS COQUILHAS/COQUILHADEIRAS
10
Fig. 5 Vazamento mecanizado com movimento linear que alimenta 2 coquilhadeiras.
11
Fig. 6 Vazamento mecanizado com brao giratrio que alimenta 4 coquilhadeiras.
12
Fig. 7 Vazamento mecanizado com brao que alimenta coquilhas montadas sobre um
carrossel.
13
Por basculamento, tambm conhecido como tilt-pour.
14
Fig. 10 - Principio da coquilhadeira basculante.
15
As coquilhadeiras basculante geralmente possuem:
Controle varivel da velocidade de fechamento e abertura da coquilha.
Controle varivel da fora de fechamento.
Controle do tempo de permanncia fechada.
Controle varivel da velocidade de basculamento em mais de um estgio
Com sistema basculante o metal flui mais calmamente para dentro da cavidade do molde
desde que o desenho dos canais possua as seguintes caractersticas:
1)A metade do canal de distribuio no lado estacionrio do molde deve ter a mesma
espessura que o canal do lado mvel e o metal deve ir primeiro para a parte de baixo do
molde e depois subir em direo ao massalote.
Mudanas bruscas de direo devem ser evitadas.
2)A metade do canal que est no lado mvel do molde ajuda na alimentao.
Manual.
Semi-mecanizado ou totalmente.
Automatizado.
16
Fig. 13- Coquilhadeira mecanica hidrulica.
17
Pinos extratores
- Mais indicado usar o ao H13.
- Lubrificar com grafite, no usar leo, o mesmo enfraquece a tinta.
- Colocar os pinos em locais a serem usinados preferencialmente ou que no
venham afetar a ficar visveis.
- Deve haver uma folga entre o pino e o molde de cerca de 0,2mm.
- No calculado o dimetro, a fora necessria para extrao pequena.
- Pinos extratores existem prontos no mercado.
- Dimetro: maior possvel.
- Quantidade: experincia.
- Posio: recomendvel que forme um tringulo.
Placa extratora
Fabricadas em ao 1020.
18
Pinos guia
- Folga entre o pino e a bucha guia de 0,05 a 0,20mm.
- Pinos devem possuir a extremidade abaloada ou cnica.
- Ao temperado e nitretado, H13
- Bucha deve ser mais mole, mais barata e mais fcil de trocar.
- Bucha pode ser de bronze, ferro fundido, ao 1020, lato.
- O comprimento dos pinos deve ser o menor possvel, para permitir o fechamento
do molde em caso de pequeno empenamento.
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Fig. 19 - Guia externo para a coquilha.
Pinos de retorno
- Servem para deslocar a placa extratora para a posio inicial.
- Ficam fixados na placa extratora.
- So geralmente de ao H13.
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Fig. 21 - Posicionamento dos pinos de retorno.
21
Batentes
- Dispositivo para deslocar a placa extratora.
- Melhor se forem fixados na coquilhadeira.
Fig. 23 - Batentes
22
Propriedades para os materiais das coquilhas:
- Boa condutividade trmica.
- Estabilidade dimensional boa.
- Resistncia mecnica a alta temperatura.
- Estrutura uniforme.
- Resistncia fadiga trmica
- Resistncia ao desgaste sob alta temperatura.
- Facilidade para receber tratamentos trmicos.
- Boa usinabilidade.
- Boa soldabilidade.
Materiais utilizados:
- Ao SAE 1045
- Ao ABNT H13
- Ferro fundido cinzento
- Ferro fundido nodular
Composio qumica:
SAE 1045 C Si Mn P S
0,47 0,53 0,15 0,35 0,60 0,90 0,03 mx. 0,035 mx.
Tratamento trmico:
Tempera seguido de um revenido.
5.2 AO H13
mais caro.
Maior durabilidade.
Melhor resultado.
um ao desenvolvido para trabalho a quente.
um ao que recebem tratamento trmico de tempera e revenido.
Apresenta elevada resistncia ao desgaste.
Composio qumica:
AO H13 C Si Mn P S Cr V Mo
SKD61* 0,35 0,8 0,30 0,03 0,035 4,8 0,5 1,2
0,42 1,2 0,50 mx. mx. 5,5 1,6 1,6
*Norma Japonesa
- Barato.
- Maior condutividade trmica que o nodular em cerca de 3x.
- Melhor resistncia a choque trmico.
- Menor resistncia a fadiga trmica em funo da forma em cunha da grafita.
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- Melhor usar FC300 ou 350 com Cr e Mo.
- Grafita tipo A, tamanho 4, 5 e 6.
- Matriz perltica.
- Apresenta moderada expanso termica.
- Boa resistncia mecnica.
Composio qumica:
FC300 C Si Mn P S
2,8 3,0 1,8 2,0 0,8 1,0 0,1 mx. 0,1 mx.
Outro material que possui boa resistncia e boa condutividade trmica o ferro
fundido vermicular.
Composio qumica:
FE 600 03 C Si Mn P S Mg
3,6 3,7 1,9 2,1 0,4 0,5 0,1 mx. 0,1 mx. 0,035
0,06
2,5
1,5
0,5
0
FE FE FV FV FC FC
24
6 MACHOS
- Machos macios:
- Sobreaquecem menos.
- So mais pesados.
- Demoram mais para esfriar.
- So utilizados em pequenas dimenses.
- Machos ocos:
- So mais leves.
- Podem ser resfriados com ar ou gua.
7 TINTAS
25
Fig. 26 Requisitos da tinta.
Solvente: gua.
26
7.4 CONTROLE DO FLUXO DE METAL
Tinta mais lisa:
Contato metal tinta maior maior troca de calor reduz viscosidade do
metal.
Gro da tinta:
Gro angulares quebra o filme de xido facilita o fluxo do metal.
necessrio retocar, as salincias so quebradas com o uso.
27
7.5 CONTROLE DO GRADIENTE DE TEMPERATURA
28
7.6 MTODOS DE PINTURA
7.7 PINCEL
- Camada irregular.
- Adequado para locais como massalotes e canais.
- Camadas mais grossas e porosas, isolante trmico.
- So tintas mais densas.
- Reentrncias na superfcie melhora a fixao da tinta.
- Temperatura recomendada para aplicao de 120 a 180oC.
7.8 PISTOLA
7.9 IMERSO
- Temperatura baixa: evapora a gua que est na superfcie da coquilha, acima desta
h uma camada impermevel, vai ocorrer trinca na tinta pela expanso.
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- Temperatura alta: ocorre microexploses, a camada fica spera e se desprende.
30
Para este setor deve ser previsto:
- Estufas a gs, promovem o aquecimento homogneo e indireto.
- Ponte rolante ou similar.
- Equipamento de jateamento com esfera de vidro.
- Gabine de pintura com mesa giratria.
31
Simuladores de enchimento e solidificao como ferramenta de apoio.
Desenho da pea
Liga
Quantidade de peas a serem produzidas
Definio de usinagem
Condies de qualidade
Superfcies de separao
Sistema de extrao
Desenho da pea
Forma da pea
Espessura de parede
Raios
Sadas
Contra-sadas
Massas isoladas
Definies:
Machos metlicos ou de areia
Facilidade de desmoldagem dos machos
Locais para massalotes e pontos para os ataques
Posio da cavidade da pea na coquilha
Tipo de liga
Quantidade de peas
Usinagem
Requisitos de qualidade
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Caractersticas das superfcies
Rebarbas admissveis
Tratamentos superficiais
Exigncias de estanqueidade
Tolerncias de peso
Nvel de microporosidade admissvel
Superfcie de separao
Posicionamento de machos
Posicionamento de pinos extratores
Posio de massalotes
Localizao de ataques
Nmeros de pontos a serem rebarbados
Localizao das sadas de gases
No sistema de extrao
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Se possvel os ataques devem ser colocados sobre superfcies a serem usinadas.
Coquilhas de mltiplas:
Possuem menor preciso
Maior rebarbao na pea
Facilita a sada de gases
Reduz deformao do molde
Maior custo e tempo de construo
9 SISTEMA DE ALIMENTAO
34
Em um volume de 300 cm3 de alumnio lquido, aps solidificao teremos ento menos 18
cm3 de volume, terminado com 282 cm3.
Portanto o massalote deveria ter garantido cerca de 18 cm3 de metal lquido para alimentar a
esta contrao. Isto atende a regra do requisito volumtrico de alimentao.
Ligas com 5 a 6% de Si muito microrechupes colocar refrigerao ( canais com
gua e/ou resfriadores de cobre).
3o solidificar o massalote.
Mdulo da pea (Mp) = Volume da pea (Vp) / Superfcie da pea (Sp) (cm)
Mm > Mn > Mp
Passos:
a)Calcular o mdulo da pea (Mp) ou da parte mais espessa da pea aonde vai
ser colocado o massalote.
Mm = K x Mp
K = 1,2 a 1,4
35
Dm = Mm (1 + 4P)/P (cm)
P = 1,5 a 2,5
Hm = P . Dm (cm)
e)Pescoo
Mn = (Mm + Mp)/2
Espessura e largura = 4 . Mn
10 SISTEMA DE ENCHIMENTO
Filmes podem ser introduzidos no banho durante a limpeza com escumadeiras e transferncias
entre fornos e panelas.
Filtragem:
36
Fig. 36 Filtragem pela base do cadinho.
37
Fig. 38 Filtragem.
Desgaseificao com rotor: as bolhas de gs arrastam para cima os xidos. Deve ser
feito no forno de espera, metal com elevado grau de pureza obtido.
38
Fig. 39 Filtragem do alumnio nos canais.
10.2.1 Funis
39
Fig. 40 Funis.
40
Os canais de descida so os pontos mais crticos, devido acelerao da gravidade.
Dependendo das alturas a velocidade do metal pode atingir 2 a 4 m/s. Campbell calculou a
velocidade limite do fluxo de alumnio lquido para que no ocorresse a quebra da tenso
superficial e incluso de xidos como sendo em 0,5m/s ou 50cm/s.
V = (2.g . h)1/2
41
Fig. 44 Velocidade do metal em funo da altura de vazamento.
A velocidade limite de 50 cm/s ultrapassada com uma altura de queda de 1,24 cm.
Vazo (Q).
A vazo regida pela lei da continuidade, vlido para o sistema de canais em regime cheio,
atravs desta lei possvel explicar o descolamento do metal liquido das paredes de um canal
de descida reto. O uso de inclinaes na ordem de no mnimo de 3o j suficiente.
Q =A. V
Q = vazo (cm3/s)
A = rea da seco transversal (cm2)
V = velocidade do metal no local (cm/s)
Para canais de descida mais altos, melhor usar forma quadrada ou retangular, fazer um ngulo
de sada neste canal de cerca de 15 a 20o.
42
Fig. 46 Seco transversal do canal de descida.
43
Fig. 48 Enchimento por baixo.
Enchimento lateral
Menor turbulncia.
Permite combinar massalote ao lado do canal de descida.
Aquece muito um lado da coquilha.
44
Fig. 50 Enchimento lateral.
Ex: 1 : 4 : 4
45
Fig. 52 Sistema sugerido pela AFS.
Mudanas bruscas de direo criam zonas de baixa presso, recursos como arredondamentos
auxiliam a evitar o descolamento do metal das paredes.
O principal problema durante a entrada do metal na cavidade do molde que muitas vezes
ocorre com elevada velocidade.
De forma geral se recomenda que o metal entre na cavidade do molde pela parte inferior. A
contrapresso do metal na cavidade durante o enchimento ajuda a diminuir a velocidade do
fluxo.
46
Fig. 53 Sistema de canais proposto pela AFS.
47
10.5 DIMENSIONAMENTO DOS CANAIS
ETAPAS:
g = 980 cm/s2
Para calcular a rea A3, basta verificar a relao de rea que foi escolhida e multiplicar o
valor da rea de A2 (cm2) pelo mdulo de A3, depois s dimension-lo de acordo com a
forma da seco escolhida, ou seja a relao espessura largura do canal de distribuio.
Para calcular a rea dos canais de ataque A4, basta verificar a relao de rea que foi
escolhida e multiplicar o valor da rea de A2 (cm 2) pelo mdulo de A4, depois s
dimension-la de acordo com a forma da seco escolhida, ou seja a relao espessura largura
do ataque.
Outra forma de dimensionar A4 manter o limite de velocidade igual a 50 cm/s e a vazo que
foi obtida no baco:
A = Q/V
A4 = Q/50 (cm2)
Se usar filtro importante o que mesmo fique localizado o mais prximo do ataque.
48
Fig. 55 Posio das reas para o dimensionamento.
49
O fluxo de metal pode apresentar diferentes tipos de regimes de movimento em funo
da sua velocidade. Estes regimes podem ser classificados por meio do nmero de Reynolds,
calculado pela equao abaixo:
Re = v.d/
Re = nmero de Reynolds
v = velocidade do fluxo
d = dimetro hidrulico
= viscosidade cinemtica do metal, que no caso do alumnio 1,27 x 102 cm/s.
Um novo sistema foi apresentado no CONAF 2001 (Congresso Nacional de Fundio) por
Ricardo Fuoco et all. Este sistema baseado na manuteno do menisco superficial durante o
enchimento dos moldes, evitando a incorporao dos xidos superficiais pelo metal.
1-Os canais de descida devem ser projetados para garantir a vazo necessria ao
preenchimento das peas, sem promover aspirao de ar (canal cnico) e limitando a
velocidade do fluxo (maximizando o atrito entre fluxo de metal e paredes do molde: usando
canais de grande retangularidade para diminuir o dimetro hidrulico e limitar a turbulncia
descrita pelo numero de Reynolds -canal tipo faca). A eficincia destes canais mxima
quanto menores forem as espessuras utilizadas, sendo comuns valores entre 3 e 6mm;
50
4. A seco do canal de descida (base do canal de descida). as somatrias das seces dos
canais de distribuio e de ataque devem ter relao 1:1:1, visando no aumentar a
velocidade do fluxo (em canais convergentes) e evitar aspirao de ar (canais divergentes):
5. Para sistemas de canais com filtros cermicos, o prprio filtro introduz uma grande perda
de carga e reduo de velocidade Os conceitos anteriores podem ser aplicados, mas a seco
imediatamente antes e depois do filtro deve ser calculada para garantir que a velocidade do
fluxo esteja abaixo de 50cm/s para evitar turbulncia durante o preenchimento da cavidade do
molde.
Resumindo h pelo menos duas maneiras de projetar um sistema de canais para peas
fundidas por gravidade em ligas de alumnio:
2-Utilizar filtros cermicos como forma de reduzir a velocidade do fluxo de metal antes da
entrada na cavidade do molde. Certamente a eficincia de reduo de velocidade depender
do tipo de filtro e tamanho dos poros.
51
Fig. 57 Sistemas de canais utilizados na pesquisa de Fuoco.
52
Vazamento por baixo com canais tipo faca;
Vazamento por baixo com filtro vertical no canal de distribuio;
Vazamento por baixo com filtro horizontal no canal de ataque;
Os resultados mostraram que as recomendaes existentes na literatura tcnica
tradicional para o projeto de sistemas de canais promove preenchimento turbulento, no sendo
adequados para a produo de peas com exigncias de propriedades mecnicas.
Para sistemas de canais sem filtro, os melhores resultados de propriedades mecnicas foram
obtidos para sistema utilizando canais em faca.
Entre todos os resultados estudados destacaram-se os sistemas de canais com filtros cermicos
tipo espuma, particularmente com filtro colocado no canal de ataque.
11 SADAS DE AR E GASES
53
Fig. 60 Sadas de ar nos pinos extratores.
Em seces planas da pea pode ser feita uma malha de sadas de ar, fresadas, com
conexo ao pino extrator.
54
Fig. 62 Sadas de ar pela juno macho metlico/molde.
55
Fig. 65 Sada de gases de machos de areia por suco.
No caso de peas aletadas a coquilha no deve ser macia, mas em partes de acordo com as
aletas, desta maneira possvel confeccionar sadas de ar entre estas partes.
56
Fig. 68 Sada de ar do tipo filtro, cermico, com orifcios de at 0,3 mm.
12 INSERTOS METLICOS
Insertos podem ser de metais ferrosos, bronze e lato.
Geralmente so elementos de fixao como parafusos ou porcas.
O uso de inserto reduz a produtividade na fundio.
Cuidados:
A superfcie do inserto deve ser spera com ranhuras ou recartilhados.
Devem ser limpos, isentos de graxa, leos e umidade
Devem ser pr-aquecidos.
recomendvel aquec-lo e mergulha-lo no banho antes de colocar na coquilha,
isto melhora a aderncia do metal.
57
13 RESFRIADORES
Com o objetivo de aumentar a extrao de calor em determinadas regies para promover
solidificao direcional evitando deste modo formao de rechupes.
Para aumentar a eficincia do resfriador, pode-se prolongar o mesmo fazendo-o com aletas.
58
Fig. 71 Resfriador metlico refrigerao.
59
14 DETALHES DO PROJETO
Abas para posicionar extratores, desta forma se evitam marcas sobre a pea.
Bolachas para apoio do pino extrator, em regies onde pode o pino extrator pode
penetrar na pea em funo da massa muito grande e estar no estado pastoso.
60
15 REFRIGERAO DA COQUILHA
Os locais a serem refrigerados devem evitar mudanas bruscas de temperaturas, que podem
causar falhas de enchimento, solda fria, rechupes, tenses e trincas.
61
Fig. 77 Cmara de refrigerao do tipo jaqueta soldada.
62
15.1.3 Refrigerao atravs de furos na coquilha
o mais utilizado.
No h curvas, os furos so retos, necessrio o uso de plugues para fechamento dos furos em
excesso.
Vazamentos podem surgir com a dilatao nos plugues e conectores.
Tubos curvados so colocados no molde antes de vazar o metal que vai fazer o
corpo da coquilha, desta forma o sistema fica embutido.
Elimina vazamentos.
63
15.1.5 Refrigerao por vaporizao
pouco usado.
Um sistema de bicos pulverizam gua na parte de trs da coquilha, de cima para baixo.
muito utilizado atravs do uso de insertos com materiais que conduzem mais calor, o caso
dos resfriadores, pode haver refrigerao forada com ar, usando-se aletas e com gua
passando nos resfriadores.
64
Fig. 83 Extrator de calor localizado refrigerado.
65
16 NORMA ASTM B 108
Alloy Composition. %
A
ANSI UNS Aluminum Silicon Iron Copper Manganese Magnesium Chromium Nickel Zinc Tin Titanium Other Elements
Each Total
204.0 A02040 remainder 0.20 0.35 4.2-5.0 0.10 0.15-0.35 0.05 0.10 0.05 0.15-0.30 0.05 0.15
208.0 A02080 remainder 2.5-3.5 1.2 3.5-4.5 0.50 0.10 0.35 1.0 0.25 0.50
222.0 A02220 remainder 2.0 .5 9.2-10.7 0.50 0.15-0.35 0.50 0.8 0.25 0.35
242.0 A02420 remainder 0.7 .0 3.5-4.5 0.35 1.2-1.8 0.25 1.7-2.3 0.35 0.25 0.05 0.15
296.0 remainder 2.0-3.0 .2 4.0-5.0 0.35 0.05 0.35 0.50 0.25 0.35
308.0 remainder 5.0-6.0 .0 4.0-5.0 0.50 0.10 1.0 0.25 0.50
319.0 A03190 remainder 5.5-6.5 .0 3.0-4.0 0.50 0.10 0.35 1.0 0.25 0.50
336.0E A03360 remainder 11.0-13.0 .2 0.50-1.5 0.35 0.7-1.3 2.0-3.0 0.35 0.25 0^05
332.0E A03320 remainder 8.5-10.5 1.2 2.0-4.0 0.50 0.50-1.5 0.50 1.0 0.25 0.50
333.0 A03330 remainder 8.0-10.0 1.0 3.0-4.0 0.50 0.05-0.50 0.50 1.0 0.25 0.50
354.0 A03540 remainder 8.6-9.4 0.20 1.6-2.0 0.10 0.40-0.6 0.10 0.20 0.05 0.15
355.0 A03550 remainder 4.5-5.5 0.6 1.0-1.5 0.50a 0.40-0.6 0.25 0.35 0.25 0.05 0.15
C355.0 A33550 remainder 4.5-5.5 0.20 1.0-1.5 0.10 0.40-0.6 0.10 0.20 0.05 0.15
356.0 A03560 remainder 6.5-7.5 0.6 0.25 0.35 0.20-0.45 0.35 0.25 0.05 0.15
A356.0 A 13560 remainder 6.5-7.5 0.20 0.20 0.10 0.25-0.45 0.10 0.20 0.05 0.15
357.0 remainder 6.5-7.5 0.15 0.05 0.03 0.45-0.6 0.05 0.20 0.05 0.15
A357.0 A13570 remainder 6.5-7.5 0.20 0.20 0.10 0.40-0.7 0.10 0.10-0.20 0.05C 0.15
359.0 A03590 remainder 8.5-9.5 0.20 0.20 0.10 0.5-0.7 0.10 0.20 0.05 0.15
443.0 A04430 remainder 4.5-6.0 0.8 0.6 0.50 0.05 0.25 0.50 0.25 0.35
B443.0 A24430 remainder 4.5-6.0 0.8 0.15 0.35 0.05 0.35 0.25 0.05 0.15
A444.0 A14440 remainder 6.5-7.5 0.20 0.10 0.10 0.05 0.10 0.20 0.05 0.15
513.0E A05130 remainder 0.30 0.40 0.10 0.30 3.5^.5 1.4-2.2 0.20 0.05 0.15
535.0 A05350 remainder 0.15 0.15 0.05 0.10-0.25 6.2-7.5 0.10-0.25 0.05D 0.15
705.0 A07050 remainder 0.20 0.8 0.20 0.40-0.6 1.4-1.8 0.20-0.40 2.7-3.3 0.25 0.05 0.15
707.0 A07070 remainder 0.20 0.8 0.20 0.40-0.6 1.8-2.4 0.20-0.40 4.0-4.5 0.25 0.05 0.15
711.0E A07110 remainder 0.30 0.7 0.35-0.65 0.05 0.25-0.45 6.0-7.0 0.20 0.05 0.15
713.0 A07130 remainder 0.25 1.1 0.40-1.0 0.6 0.20-0.50 0.35 0.15 7.0-8.0 0.25 0.10 0.25
850.0 A08500 remainder 0.7 0.7 0.7-1.3 0.10 0.10 0.7-1.3 5.5-7.0 0.20 0.30
851.0E A08510 remainder 2.0-3.0 0.7 0.7-1.3 0.10 0.10 0.3-0.7 5.5-7.0 0.20 0.30
852.0E A08520 remainder 0.40 0.7 1.7-2.3 0.10 0.6-0.9 0.9-1.5 5.5-7.0 0.20 0.30
16.2 COQUILHA PARA O CORPO DE PROVA
Fig. 85 Corpo de prova para ensaio de trao com sistema de alimentao e enchimento.
Fig. 86 - Corpo de prova para ensaio de trao com sistema de alimentao e enchimento em
cortes.
68
17 ANLISE DE CASOS
74
Fig. 92 Mudana no sistema de alimentao e canais.
Fig. 92 Mudanas de plano de diviso e ngulos
76
Fig. 93 Macho com respiro.
Fig. 94 Alterao de forma para eliminar rechupe.
78
Fig. 95 Mudana no ngulo de sada do massalote.
79
Fig. 96 Mudana de forno para eliminar ponto quente.
80
Fig. 97 Alterao na quantidade de pinos de extrao para evitar distoro na pea.
81
18 DEFEITOS TPICOS
Possveis causas:
Aes recomendadas:
Possveis causas:
Aes recomendadas:
vazar o metal com temperatura adequada (entre 700 e 750C) dependendo da forma e do
tamanho da pea;
realizar pintura utilizando processo e tipos de tinta adequados;
projetar sistema de alimentao eficiente nas partes espessas;
projetar sistemas de canais que promovam enchimento uniforme e solidificao dirigida para
os massalotes;
se possvel, modificar a forma da pea, criando uma solidificao direcional;
no caso de machos metlicos superaquecidos, projetar sistemas de refrigerao interna,
utilizando ar comprimido ou gua. Pode-se tambm refrigerar o macho em soluo de gua e
grafite a cada ciclo de produo;
no caso de machos de areia, pint-los com tinta condutora somente nos pontos crticos.
Outra alternativa seria a obteno dos machos de areia com resfriadores metlicos
posicionados em seu interior nesses pontos crticos etc.
82
Bolhas retidas na pea
Possveis causas:
Aes recomendadas:
Trincas na pea
Possveis causas:
Aes recomendadas:
trabalhar com uma composio qumica com teor de silcio acima de 5%;
regular cadncia de produo da coquilha ou coquilhadeira;
projetar sistemas de resfriamento e/ou aquecimento nos diversos pontos da pea para
controlar a solidificao;
projetar raios de concordncia em todos os cantos vivos da pea;
verificar o alinhamento dos batentes da coquilhadeira.
Possveis causas:
Aes recomendadas:
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para peas grandes com espessuras finas, utilizar liga com composio mais prxima do
euttico.
Incluses de xidos
Possveis causas:
Aes recomendadas:
84
BIBLIOGRAFIA
-Fuoco R. et all. Projeto de sistema de canais para fundio de ligas de alumnio por
gravidade. CONAF 2001
-AFS American Foundrymens Sociey. Aluminum Casting Technology, 2nd Edition. 1993 ,
Des Plaines, Illinois.
-ASM American Society for Metals - Metals Handbook.. 8a edio. Vol 5. Forging and
Casting. Metals Park, Ohio, 1970.
-ALAR The Association of Light Alloy Refiners - British and Europeam Aluminium
Castings Alloys, Birmigham, 1996.
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