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Analise Ergonomia Soldador PDF
Analise Ergonomia Soldador PDF
ESCOLA DE ENGENHARIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO
ANLISE ERGONMICA DO
TRABALHO DO SOLDADOR:
CONTRIBUIO PARA PROJETAO
ERGONMICA
Banca Examinadora:
AGRADECIMENTOS
Adenir Wiprich
Aline Kirsh Figueiredo
Aline Silva Fontoura de Barcellos
Amauri Brizola
Anders Sundin
ngelo Mrcio Oliveira Santanna
Astor Zappe
Carla Hiromi Takeuchi
Daniela Fischer
Danilo Silva
Denise Antunes da Silva
Gabriela Zubaran de Azevedo
Henrique Brasil Salis
Jos Maria Antunes da Silva
Kevin Cole
Lia Buarque de Macedo Guimares
Liziara Corvalo de Avila
Lucila Ribeiro Antunes da Silva
Lus Fernando Souza dos Santos
Nestor Formolo Pellini
Paulo Portich
Raimundo Lopes Diniz
Richard Boekholt
Roland Kadefors
Roselaine Batista
Silvrio Fonseca Kmita
Slvia Helena Tomatis Petersen
Valdecir Silva
Oldair Knebelkanp, Gensio da Silva, Getlio Viana, Gilmar Piccinin, Flamarion Peres,
Eli Marholt, Csar Camilo, Ivo Bamberg, Jos Anselmo Pais, Jovares dos Reis,
Irio Dotto, Andr Ferreira e demais soldadores da John Deere e das Empresas 2 e 3
que participaram da pesquisa.
4
SUMRIO
LISTA DE TABELAS................................................................................................................................8
RESUMO ....................................................................................................................................................9
ABSTRACT ..............................................................................................................................................10
1 INTRODUO ................................................................................................................................11
1.1 OBJETIVO GERAL...................................................................................................................12
1.2 LIMITAES DO TRABALHO...............................................................................................12
1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO ...............................................................................................13
2 SOLDAGEM, O SOLDADOR E POSTOS DE TRABALHO......................................................14
2.1 SOLDAGEM..............................................................................................................................14
2.1.1 Processos de soldagem.......................................................................................................14
2.1.2 Robotizao ........................................................................................................................18
2.2 SUBPRODUTOS DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM..........................................................20
2.3 PROBLEMAS DE SADE DO SOLDADOR ..........................................................................24
2.4 SEGURANA NA SOLDAGEM..............................................................................................39
2.5 POSTOS DE TRABALHO ........................................................................................................41
2.6 POSTOS DE TRABALHO COM SOLDA ................................................................................43
2.6.1 Equipamentos em um posto de soldagem ...........................................................................47
2.6.2 Organizao do Trabalho...................................................................................................54
2.6.3 Leiaute ................................................................................................................................56
3 MATERIAIS E MTODOS ............................................................................................................57
3.1 MTODO...................................................................................................................................58
3.2 COLETA DE DADOS ...............................................................................................................60
3.2.1 Entrevistas ..........................................................................................................................60
3.2.2 Caracterizao e avaliao dos postos de soldagem .........................................................63
3.3 ESTUDO DE CASO 1 EMPRESA 1: JOHN DEERE ............................................................65
3.4 ESTUDO DE CASO 2 EMPRESA 2 ......................................................................................69
3.5 ESTUDO DE CASO 3 EMPRESA 3 ......................................................................................72
3.5.1 Questionrio .......................................................................................................................74
3.5.2 Tratamento estatstico ........................................................................................................76
3.5.3 Teste do questionrio..........................................................................................................76
3.5.4 Aplicao dos questionrios...............................................................................................78
3.6 MEDIES DE FUMOS DE SOLDAGEM E A SADE DOS SOLDADORES DAS TRS
EMPRESAS. ..........................................................................................................................................81
4 RESULTADOS E DISCUSSO......................................................................................................83
4.1 IMPACTO DOS FATORES DE IDENTIFICAO.................................................................89
4.2 COMPARAO ENTRE AS TRS EMPRESAS....................................................................94
4.3 COMPARAO ENTRE OS POSTOS DE SOLDAGEM .....................................................127
5 CONCLUSO ................................................................................................................................131
REFERNCIAS .....................................................................................................................................135
APNDICES...........................................................................................................................................143
A. DECLARAES DOS SOLDADORES DAS EMPRESAS 1 E 2 NAS ENTREVISTAS: .............................143
B. PRIORIZAO DOS ITENS DE DEMANDA LEVANTADOS NAS ENTREVISTAS:.................................158
C. QUESTIONRIO APLICADO AOS SOLDADORES:...........................................................................165
D. COMENTRIOS DOS SOLDADORES NO QUESTIONRIO:...............................................................175
E. ITENS PARA O POSTO DEMANDADOS PELOS SOLDADORES NOS QUESTIONRIOS: .......................186
5
LISTA DE FIGURAS
Figura 26 - Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 com os sapatos de
segurana, as perneiras e as botas de segurana................................................... 111
Figura 27 - Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 com a touca e o
filtro/respirador..................................................................................................... 112
Figura 28 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas com as luvas. ... 112
Figura 29 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes
de percepo de Desconforto/Dor em diferentes partes do corpo. ....................... 113
Figura 30 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes
de Organizao do Trabalho................................................................................. 118
Figura 31 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes
do Construto Contedo do Trabalho. ................................................................... 122
Figura 32 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes
do Construto Risco. .............................................................................................. 124
8
LISTA DE TABELAS
Resumo
Este trabalho trata de uma pesquisa junto aos soldadores de trs empresas do setor
metal-mecnico, em diferentes estgios tecnolgicos, para levantamento e avaliao de
sua demanda ergonmica por meio de mtodo participativo, como contribuio para o
projeto de seus postos de trabalho. Verificou-se que os problemas mais crticos para
estes profissionais so de natureza ambiental, tendo sido questionada a validade dos
valores limites estabelecidos de exposio a fumos de soldagem. Alm disso, foi
constatada a maior influncia do fator empresa sobre a opinio e satisfao dos
soldadores, com exceo da empresa onde est estabelecido um programa de
ergonomia: nesta o nvel de exigncia dos soldadores maior, portanto, os fatores
pessoais representam maior impacto sobre sua opinio e satisfao. Tambm foi
avaliado o impacto do nvel tecnolgico da empresa sobre os soldadores, concluindo-se
que os que trabalham com sistemas de produo mais manual tm maior envolvimento
com seu trabalho, enquanto os soldadores que participam de sistema mais automatizado
no esto, necessariamente, livres de problemas relacionados a questes ambientais.
Assim, to importante considerar as questes ambientais desde a concepo de uma
fbrica, quanto as questes de organizao do trabalho, pois ambas impactam no bem-
estar e, conseqentemente, na produtividade de seus trabalhadores.
Abstract
The focus of this dissertation is the evaluation of the work developed by welders
employed in three different metal industries with different technological levels. The
research was carried out according to the methods of the participatory ergonomics to
contribute to the welders workplace design. The critical problems were found to be of
environmental nature, putting into question the validity of the established thresholds
values for welding fumes exposition. The company was found to be the major influence
on the welders satisfaction and general opinion although this was not the case of the
only company which helds an ergonomics program: there, the individual issues impact
more strongly the welders opinion and satisfaction. The evaluation of the impact of the
companys technological level lead to the conclusion that welders working at manual
production systems have more involvement with their work, while welders working at
more automated production systems are not necessarily free from environmental
problems. Therefore, it is important to consider both the facilitys environmental issues
and the work organization issues, as they impact the workforce welfare and,
consequently, productivity.
1 INTRODUO
O trabalho do soldador reconhecido como um trabalho que exige grande esforo e que
representa risco para o profissional. at mesmo considerado smbolo de tal tipo de
trabalho, vindo a ser, em vrios pases, objeto de pesquisas que buscam identificar os
elementos responsveis tanto pelo esforo como pelo risco enfrentados pelos
soldadores. Profundamente ligado ao tipo de processo de soldagem empregado, o tipo
de risco a que o soldador est submetido definido, geralmente, com base em dados
ambientais ou estudos de posturas de trabalho. No Rio Grande do Sul, as Comunicaes
de Acidente de Trabalho CATs j foram utilizadas, tambm, como indicador da
situao de risco dos soldadores em seu ambiente de trabalho, bem como para apontar
suas possveis causas: os acidentes do tipo impacto sofrido que acontece quando um
objeto o agente do impacto e atinge o trabalhador contriburam para 40% dos
acidentes registrados com soldadores nos anos de 1996 e 1997, levando sugesto de
que a desorganizao do posto de trabalho fosse o possvel causador deste tipo de
acidente, ou ainda, que pudessem ocorrer em conseqncia de dores de cabea, tonturas
e estresse resultantes de intoxicao por fumos de soldagem (GOLDMAN, 2000).
Ainda, levando em conta, juntamente com as condies de trabalho encontradas nos
postos de soldagem, tambm o contnuo desenvolvimento tecnolgico, pode-se
considerar dois pontos de vista ao vislumbrar o futuro da profisso de soldador: um, de
que o trabalho manual est-se tornando obsoleto a partir das estratgias de
racionalizao da industria atual; o outro, de que o recurso humano se torna cada vez
mais importante para a indstria nos novos paradigmas da produo (KADEFORS,
2001).
Assim, devido aos riscos envolvendo a profisso do soldador e demanda existente por
um projeto de posto de trabalho que contemplasse a segurana e conforto do
trabalhador, foi considerado o desenvolvimento de uma pesquisa que buscasse
parmetros para solues ergonomicamente adequadas e que pudesse contribuir para
que no futuro novos postos sejam projetados corretamente, desde o lanamento do
primeiro leiaute da fbrica.
O tema desta dissertao a anlise ergonmica dos postos de trabalho dos soldadores
de trs empresas instaladas no Rio Grande do Sul, em diferentes estgios tecnolgicos e
12
O trabalho desenvolvido nesta dissertao esteve restrito, na empresa John Deere, aos
postos dos soldadores de dois setores das fbricas da planta de Horizontina, RS. Na
empresa montadora de nibus, que ser identificada como Empresa 2, o trabalho refere-
se linha de montagem dos nibus. Na terceira empresa estudada, que ser identificada
13
como Empresa 3, a coleta de dados junto aos soldadores deu-se por meio de uma das
ferramentas utilizadas nas demais empresas: um questionrio padro aplicado aos
soldadores, elaborado a partir de itens de demanda levantados de acordo com o mtodo
adotado neste trabalho.
Este trabalho de pesquisa est estruturado em quatro captulos, alm desta introduo.
No captulo 2 consta a reviso bibliogrfica para levantamento do estado da arte sobre o
trabalho com solda e postos de trabalho, assim como dos temas afins que foram
considerados relevantes ou que possam fornecer dados para propostas de soluo. No
captulo 3 descrita a metodologia empregada neste estudo e so apresentadas as
empresas onde se deu a pesquisa. No captulo 4 so apresentados os dados coletados na
pesquisa, juntamente com a anlise e discusso dos dados coletados com base no
levantamento do estado da arte feito no captulo 2. Ento, no captulo 5, so feitos os
comentrios finais em uma seo reservada concluso. Ao final do trabalho foram
acrescentados os documentos complementares considerados necessrios, em uma seo
reservada aos Apndices.
14
2.1 SOLDAGEM
Tcnica de reunir duas ou mais partes que passam a constituir um todo, assegurando a
continuidade do material, assim como suas caractersticas mecnicas e qumicas
(MAGRINI, 1999), a soldagem classificada com destaque entre os processos de unio
dos materiais, por poder ser amplamente empregada e por envolver grande volume de
atividades. A soldagem pode ser realizada: pela fuso de dois materiais em contato
ntimo, ou seja, no nvel atmico; pela fuso dos mesmos com a adio de outro
material fundido; ou pelo contato desses materiais, seja na fase slida ou semi-slida.
Tem grande atuao na rea dos metais e suas ligas, por sua versatilidade e economia,
assim como pelas propriedades mecnicas apresentadas por estas unies. Porm, apesar
da qualidade da unio, a soldagem provoca, em geral, distoro no material base
(MACHADO, 1996).
Nas empresas onde esta pesquisa foi desenvolvida, os processos empregados so: MIG
(Metal Inert Gas)/MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas), solda tubular,
solda ponto e solda com eletrodo revestido, todos processos de soldagem por fuso.
Portanto, estes processos sero descritos mais detalhadamente. Todos os processos
descritos tm em comum o consumo de energia eltrica, cuja proximidade faz com que
os soldadores estejam expostos a risco de choques eltricos.
No grupo da soldagem a arco eltrico (Arc Welding: AW), os processos empregados nas
empresas analisadas so:
Soldagem a arco com eletrodo tubular (Flux Cored Arc Welding: FCAW), processo
que apresenta o consumvel alimentado continuamente e contendo um fluxo fusvel no
seu interior, o que garante a execuo das reaes pirometalrgicas, benficas ao
processo, sem impedir a soldagem em posies diferentes da horizontal e vertical, alm
da reduo da contaminao do mesmo pela umidade e dejetos do ambiente. A proteo
da poa de fuso tambm pode ser feita por gs, como no processo MIG/MAG
(MACHADO, 1996). Por ser um processo de arco aberto, em que o metal do
consumvel transferido atravs do arco para ser depositado na junta, a soldagem com
eletrodo tubular FCAW est entre os processos que produzem grande quantidade de
fumo. Os fumos emitidos por este processo normalmente contm quantidades
significativas de cromo hexavalente CrVI, que exige medidas de controle mais rgidas
(LUCAS e CARTER, 1999). Existem estudos, porm, que buscam a reduo na emisso
de fumos com modificao na especificao tanto da composio do fluxo fusvel,
quando do gs de proteo (HARRIS e CASTNER, 2002). Outra desvantagem apontada
para este processo a de produzir muitas fascas (ENGBLOM e FALCK, 1992).
Soldagem a arco com proteo por gs e eletrodo consumvel (Gas Metal Welding
GMAW), tendo como variaes a proteo por gs inerte, cujo processo conhecido
16
como MIG (Metal Inert Gas); ou a proteo por gs ativo (oxidante), cujo processo
conhecido como MAG (Metal Active Gas). Neste caso, a soldagem realizada por um
arco eltrico, estabelecido entre um arame nu, continuamente alimentado, e a pea. A
proteo do mesmo e da poa de fuso realizada por gs que flui pelo bocal, tendo o
arame no centro do fluxo. Geralmente, os gases utilizados so inertes, como argnio e
hlio, ou do tipo oxidante, tambm denominado ativo, como CO2, ou argnio+CO2,
ou argnio+O2, ou combinao destes trs gases. A operao semi-automtica ou
automtica, podendo ser soldadas ligas ferrosas e no-ferrosas, sendo este processo
considerado adequado para robotizao (MACHADO, 1996). Assim como o FCAW, a
solda MIG/MAG tambm um processo de arco aberto com transferncia de metal
atravs do arco, estando, portanto, entre os processos que produzem grande quantidade
de fumo. Os fumos gerados por estes processos normalmente contm grandes
concentraes do metal sendo depositado (LUCAS e CARTER, 1999). Alm da escolha
do eletrodo e da composio do gs de proteo, outros parmetros de soldagem so a
voltagem, a amperagem e o tipo de corrente eltrica, que pode ser contnua ou pulsada.
A corrente pulsada oferece vantagens como a reduo de fumos (HARRIS e
CASTNER, 2002) e de fascas, maior produtividade em certas aplicaes e menor
porosidade do cordo de solda, e usada, principalmente para soldagem de alumnio e
ao inoxidvel (ENGBLOM e FALCK, 1992).
oferece risco de choque eltrico. O perigo que este tipo de energia oferece de causar
queimaduras profundas se atingir a pele, pois pode chegar a furar as luvas de proteo.
A energia de alta freqncia tambm gera emisses eletromagnticas, que podem
interferir com outros equipamentos (LUCAS e CARTER, 1999).
Soldagem a arco com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding: SMAW).
Grande responsvel pela expanso da soldagem, este processo foi o primeiro a obter
aceitao como mtodo produtivo e de alta qualidade. O consumvel (no caso, o
eletrodo revestido) consiste num arame (alma) revestido com uma massa formada de
diversos minrios e compostos qumicos. Este revestimento permite que o arco se
mantenha, protege o metal fundido da atmosfera, estabelece as caractersticas
operacionais do consumvel e prov vrias propriedades mecnico-metalrgicas do
metal de solda. Trata-se de um processo manual em que o soldador inicia a operao
estabelecendo um curto-circuito entre a superfcie da pea e o eletrodo, afastando-o logo
em seguida e formando, assim, o arco e a poa de fuso. Este processo pode ser usado
em praticamente todas as ligas ferrosas e muitas no-ferrosas, sendo inconveniente para
metais altamente reativos, ou de muito baixo ponto de fuso (MACHADO, 1996). Por
ser um processo manual, tambm chamado de Manual Metal Arc MMA por alguns
autores (ENGBLOM e FALCK, 1992; HEWITT, 1999), e grande gerador de fumo,
como os demais processos de arco aberto com transferncia de metal atravs do arco
(LUCAS e CARTER, 1999).
Todos os processos por arco eltrico emitem, alm de luz visvel, radiao
infravermelha e ultravioleta U.V., que responsvel por transformar em oznio o
oxignio presente na atmosfera ou no gs de proteo. Geralmente, os processos que
mais produzem fumos so os que menos liberam oznio no ambiente, pois os fumos
inibem a formao do gs (HEWITT, 1999).
2.1.2 Robotizao
sendo necessria uma nica pessoa para aliment-lo (SPENCER, 2001). No entanto,
preciso ter cuidado na implantao e, principalmente, na troca de tecnologia: se ela for
feita simplesmente com o intuito de economizar em custos trabalhistas imediatos, pode
decepcionar, pois os custos auxiliares desta implantao podem exceder a economia
feita com os custos trabalhistas. Para se obter sucesso na implantao de tal tecnologia,
necessrio considerar que questo importante ter como objetivo as mudanas
propostas melhorarem a capacidade produtiva dos elementos humanos (BOEKHOLT,
2000; BOEKHOLT, 1999).
Para o trabalhador, uma das vantagens do emprego de robs o fato de ele ser afastado
do ambiente de soldagem, ou seja, da exposio a fumos e demais partculas, bem como
dos gases e radiao emitidos, alm do rudo gerado por alguns equipamentos e
processos, o que faz com que esteja liberado do uso de equipamentos desconfortveis de
proteo EPIs. Nos pases altamente industrializados, com economia forte e estvel, a
oferta de profissionais qualificados de soldagem tem-se reduzido por a profisso de
soldador ser considerada de baixo status, para a qual so apresentados ambientes pouco
saudveis, especialmente pelas geraes mais jovens. Assim, as empresas destes pases
tm tido que lidar com a dificuldade de recrutamento e manuteno de profissionais
bem preparados (KADEFORS, 1999; BOEKHOLT, 2000; BOEKHOLT, 1999). Neste
contexto, alm de evitar que as pessoas sejam submetidas a um trabalho pesado e que
oferece risco sade, a robotizao permite s empresas manter sua produo em um
mercado com dificuldade de encontrar e conservar profissionais qualificados.
capazes de se adaptar nova tecnologia, tem efeito no apenas econmico: ele tambm
pode prejudicar a sade dos trabalhadores, uma vez que associado com taxas mais
altas de doenas (McMILLAN, 1999).
Pode-se considerar dois pontos de vista sobre o futuro da profisso de soldador: um, de
que o trabalho manual est-se tornando obsoleto a partir das estratgias de
racionalizao da industrial atual; o outro, de que o recurso humano se torna cada vez
mais importante para a indstria nos novos paradigmas da produo (KADEFORS,
2001).
Os problemas de sade associados aos fumos de soldagem so, na sua maioria, de curto
prazo, como irritao do trato respiratrio ou febre por fumos metlicos metal fume
fever. No entanto, tambm podem ocorrer efeitos de longo prazo, como siderose
(LUCAS e CARTER, 1999).
b) Gases. Os gases liberados durante o processo de soldagem podem ser tanto os gases
utilizados para proteger a poa de soldagem, como gerados por influncia do processo
de soldagem sobre a atmosfera ou os gases de proteo. Um dos gases produzidos
durante os processos de soldagem o oznio, uma forma instvel de oxignio,
produzido pela influncia da radiao ultravioleta. Sua presena mais relevante nos
processos que utilizam gases de proteo, como MIG/MAG e TIG (GAREIS, 1994).
Outros gases formados pelos processos de soldagem so os xidos de nitrognio e
monxido de carbono CO, que pode causar falta de coordenao e confuso mental.
Este gs pode ser formado em conseqncia do uso de gs de proteo, no caso do
processo MAG, que contenha dixido de carbono CO2 (AIHA,1984b).
1
NATIONAL RADIOLOGICAL PROTECTION BOARD NRPB. Restrictions On Human Exposure
to Static and Time Varying Electromagnetic Fields and Radiations. 1993. Didcot, UK: NRPB.
24
a) Distrbios Musculoesquelticos;
b) Problemas Respiratrios;
e) Rudo;
f) Vibrao;
g) Acidentes;
h) Viso.
a) Problemas musculoesquelticos.
O custo das doenas ocupacionais, quando comparado com o custo das intervenes nos
ambientes de trabalho, geralmente minimizado (KADEFORS, PETERSEN e
HERBERTS, 1976), pois as empresas normalmente computam somente o custo dos
cuidados mdicos necessrios ao atendimento imediato do trabalhador. Porm, os custos
indiretos das doenas ocupacionais, como o custo do afastamento do trabalhador e o
custo das aposentadorias por invalidez, deveriam ser includos nesta avaliao, pois
podem representar somas importantes nos gastos com sade da sociedade como um
todo. Exemplos disso so: o impacto dos gastos em conseqncia da dor lombar sobre o
PIB da Sucia, de 1,8 bilho de coroas (ANDERSSON, 1979), equivalente a US$420
milhes, em valores da poca; as perdas anuais de produo da indstria britnica em
conseqncia de distrbios musculoesquelticos associados ao trabalho, atualmente
26
estimadas em 3,7 bilhes, equivalente a US$ 5,98 bilhes, enquanto os gastos com
compensao dos trabalhadores por danos em conseqncia de trabalho repetitivo
atingiriam valores anuais de 3 bilhes, equivalente a US$ 4,83 bilhes (RCHE, 2003);
ou o gasto dos EUA com problemas musculoesquelticos, que at a dcada de 1980,
somaram aproximadamente, US$20 bilhes (KELSEY et al., 1979), tendo sido gastos,
somente no ano de 1999, US$ 2 bilhes com custos de compensao a trabalhadores
(NIOSH, 1999), os quais passaram a ser estimados entre US$ 13 e US$ 20 bilhes
anuais em 2003, sendo que a estimativa dos custos totais para a economia da nao teria
atingido somas entre US$ 45 e US$54 bilhes (AFGE, 2003).
2
THORNTON, M.; STARES, I. Analysis of Particulate Fume Generation Rates from Gas Metal Arc
Welding. Welding Rewiew International v. 13, n. 4, Nov. 1994. P. 363 365.
27
Assim, o trabalho dos soldadores descrito como sendo um trabalho esttico com
posturas tpicas caracterizadas por padres especficos de movimentos do complexo
articular do ombro (HERBERTS e KADEFORS, 1976; p. 382). As variaes na
postura de trabalho dos soldadores foram estudadas por diferentes pesquisadores que
investigaram seu impacto na carga de trabalho de msculos e articulaes. Posturas
comuns de serem adotadas pelos soldadores, alm do trabalho em p e sentado, so: de
joelhos, em decbito dorsal ou ventral, ou de ccoras, e cada uma destas posturas vai
definir os grupos musculares que sero mais sobrecarregados, bem como o tempo
durante o qual cada postura mantida. Para cada postura geral do corpo, existem
variaes no posicionamento dos braos e das mos, para as quais a tarefa do soldador
necessita que sua posio e atitude no espao sejam de alta preciso (HERBERTS,
KADEFORS e BROMAN, 1980).
Juntamente com a experincia, tambm a idade dos soldadores foi considerada nas
pesquisas sobre os efeitos do trabalho sobre o sistema musculoesqueltico destes
trabalhadores. Apesar de queixas de dor no ombro j terem sido associadas idade do
trabalhador, caracterstica dos trabalhadores mais velhos (HERBERTS e KADEFORS,
1976), no so, no entanto, um fenmeno exclusivamente dependente da idade, podendo
aparecer, tambm, em soldadores mais jovens (HERBERTS et al., 1981; TORELL,
SANDEN e JARVHOLM, 1988). A principal diferena reside no fato de que, nos
soldadores mais novos, o relaxamento e a troca de trabalho podem resultar na regresso
de sintomas que, nos mais velhos, tendem a se tornar crnicos (HERBERTS e
KADEFORS, 1976). Assim, alm de a experincia do soldador no lhe garantir
imunidade contra a fadiga muscular localizada (KADEFORS, PETERSEN e
HERBERTS, 1976), deve-se considerar, ainda, que o efeito cumulativo da fadiga pode
afetar a resposta do organismo ao trabalho continuado em posturas inadequadas
(CHAFFIN, 1973; KADEFORS, PETERSEN e HERBERTS, 1976; HERBERTS e
KADEFORS, 1976).
b) Problemas respiratrios.
3
CHALLEN, P. J. R. 1962. No publicado.
31
Outros fatores que influenciam a exposio dos trabalhadores a elementos de risco para
o sistema respiratrio so o sistema de ventilao adotado no ambiente de trabalho e o
tabagismo. O tabagismo tem sido apontado em alguns estudos como sendo elemento
confundidor no estabelecimento da causa de doenas do sistema respiratrio
(MELKILD et al., 1989; WANDERS et al., 1992; POLEDNAK, 1981) ou como o real
causador dessas doenas, desvinculando a ocorrncia de doenas respiratrias de causas
ocupacionais e atrelando-as aos resultados de pesquisas que consideram os soldadores
como o grupo ocupacional com maior proporo de fumantes e menor proporo de no
fumantes entre os grupos ocupacionais estudados (McMILLAN, 1979; McMILLAN,
1981). Alguns pesquisadores, porm, apontam outras razes para a ocorrncia ou
excesso de doenas respiratrias entre os soldadores. Em estudo que investiga
ocorrncia de afastamento entre os soldadores de um estaleiro, o ndice de afastamento
por doenas respiratrias encontrado, segundo os autores, no poderia ser explicado
somente pelo tabagismo (WANDERS et al., 1992). Alm disso, um estudo sobre a
mortalidade de soldadores indica que o tabagismo no seja o nico possvel causador de
cncer no sistema respiratrio por encontrar ndices normais de enfisema, doena ligada
ao hbito de fumar, em uma amostra populacional com excesso de ocorrncia de cncer
de pulmo (BEAUMONT e WEISS, 1980).
O cncer de pulmo tem concentrado grande parte das investigaes sobre fumos e
gases de soldagem como possveis causadores. Apesar de ter sido levantada hiptese de
que os fumos e gases de soldagem possam causar tambm outros tipos de cncer
(POLEDNAK, 1981), ainda no foi comprovado que qualquer deles tenha ocorrido em
conseqncia dos processos de soldagem (McMILLAN, 1983). As pesquisas de
mortalidade que tm encontrado ndices mais elevados de mortalidade por cncer de
pulmo para soldadores, em geral no tm informaes precisas sobre a exposio dos
trabalhadores a asbestos nem sobre tabagismo (BEAUMONT e WEISS, 1981;
NEWHOUSE, OAKES e WOOLLEY, 1985; MELKILD et al., 1989; ZSCHIESCHE,
1993). No entanto, em comparao com outros grupos ocupacionais que seriam mais
expostos a asbestos, os soldadores apresentaram, ainda assim, maior ndice de
mortalidade de cncer de pulmo, juntamente com os calafates (NEWHOUSE, OAKES
e WOOLLEY, 1985). Porm, a ausncia de dados sobre o consumo de cigarros no
permite concluses precisas, principalmente se for levado em conta, como j
mencionado, que os soldadores aparecem como sendo o grupo ocupacional com maior
32
Outro elemento que pode causar danos sade dos trabalhadores a radiao
ultravioleta UV. Ela gerada pelos processos de soldagem que empregam arco
eltrico, como MIG/MAG, TIG, e pode causar danos tanto aos soldadores como aos
demais trabalhadores dos postos vizinhos aos de solda. So relatados danos pele e aos
olhos. Os locais mais comuns de sofrerem queimaduras por radiao UV so as laterais
e a frente do pescoo (ROSS, 1978). A pele desprotegida ou mesmo coberta por tecido
35
muito fino pode ficar avermelhada, semelhante que sofre queimadura provocada por
raios solares (BEAUMONT e WEISS, 1980).
Apesar de no ser a maior responsvel pelos danos ocorridos nos olhos dos soldadores
(72% so danos causados pela entrada de partculas nos olhos) a radiao responsvel
por 23% dos danos aos olhos dos soldadores (REESAL et al., 1992). A radiao UV
pode danificar a conjuntiva por desnaturao de protena (BEAUMONT e WEISS,
1980), e resultar em uma fotoqueratocunjuntivite (arc eye ou eye flash), acompanhada
por sintomas como dor, lacrimejo, sensao de areia nos olhos e fotofobia (OKUNO,
2001). No Japo, foi divulgada pela Japan Welding Engineering Society JWES
(JWES, 19804 apud OKUNO, 2001) pesquisa que apontou que 85% dos trabalhadores
dos ambientes de soldagem j haviam apresentado fotoqueratoconjuntivite em algum
ponto do passado e que, na poca da pesquisa, 45% dos trabalhadores apresentavam-na
mais de uma vez ao ms.
4
JAPAN WELDING ENGINEERING SOCIETY JWS. Shakouhougogu no Seinouhyouka tou ni
Kansuru Chousa Kenkyu Seika Houkokusho. (A Research Report on the Performance of Eye
Protectors Against Optical Radiation). 1980. Sampo-Sakuma Bld. 9F. 1-11. Kandasakumacho,
Chiyoda-ku, Tokyo 101-0025. Japan.
5
AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENISTS ACGIH. 2000
TLVs and BEIs. Cincinnati: The American Conference of Governmental Industrial Hygienists. 2000.
36
soldadores correm risco com a exposio radiao UV, mas todos os trabalhadores em
um raio de 10,0m ao redor de cada posto de soldagem.
As fascas provenientes dos processos a arco eltrico saltam em vrias direes e podem
atingir distncias que ultrapassam os limites do posto de soldagem. Estas fascas podem
atingir os olhos, causando queimaduras na conjuntiva. Tambm podem atingir a pele
descoberta ou mesmo a pele que estiver coberta por tecidos menos espessos. As fascas
tambm podem se alojar dentro de dobras da roupa, entrar nos calados dos soldadores
ou atrs do cinto o que, considerando o tempo necessrio para retir-las, pode resultar
em queimaduras mais graves (ROSS, 1978).
e) Rudo
esto entre os mais ruidosos, este chegando a ultrapassar os 115 dB(A) (AIHA, 1984a).
Devido ao risco de diminuio da capacidade de audio ou, mesmo, de perda auditiva a
que o soldador est exposto (ROSS, 1978), ele deve ser protegido de nveis sonoros
superiores a, para a AIHA (1984 a), 90 dB(A) e, para a NR 15 (MTE, 2003b), 85 dB(A)
para 8 horas de trabalho, principalmente porque o efeito acumulativo e no se
manifesta antes de muitos anos de exposio, porm, quando se manifesta irreversvel
(AIHA, 1984b). Alm do risco de perda auditiva, o rudo no ambiente de trabalho
tambm pode interferir na comunicao entre os trabalhadores, perturbar ou distrair as
pessoas expostas ou alterar o desempenho de algumas tarefas (ERGONOMIC..., 1983).
f) Vibrao
g) Acidentes
sofrerem intoxicao por fumos de soldagem, que podem causar dores de cabea,
tonturas e estresse. O surgimento de distrbios musculosqueletais a que o soldador est
sujeito, pode gerar fadiga muscular que poderia justificar, juntamente com a intoxicao
por fumos de soldagem, o fato de o soldador estar se acidentando devido queda de
objetos. Esta queda pode ocorrer, no no momento da soldagem, mas aps a soldagem,
onde seus msculos se apresentam cansados e extenuados devido operao de
soldagem que, em muitos casos, pode levar at um dia. Doenas como Tendinite,
Tenossinovite, Epicondilite e Sndrome do tnel de carpo, que apareceram nas CATs
analisadas, podem estar sendo causadas devido s caractersticas do posto de trabalho
do soldador.
h) Viso
Deve-se, ainda assim, prestar ateno questo da viso dos soldadores, pois problemas
com viso podem causar tontura e dor de cabea, alm de diminuir a capacidade de
realizao de tarefas pelo soldador, pela sua menor acuidade visual e conseqente
reduo da ateno. Estes so fatores que tambm podem contribuir para a incidncia de
acidentes com os soldadores, principalmente quando estes esto fora de seus postos de
trabalho. Alm disso, importante considerar, na anlise da situao do soldador quanto
sua viso, que o perodo crtico para viso a troca de procedimento e adaptao para
as novas situaes (GOLDMAN, 2000).
O trabalho com solda apresenta diversas situaes de risco para os trabalhadores, seja
no emprego de equipamentos eltricos, que podem ocasionar choques eltricos, de
elementos em combusto, que podem ocasionar queimaduras e gerar fumos, de gases
combustveis, que podem ocasionar incndios e exploses, de arco eltrico, que pode
gerar radiao visvel, podendo ofuscar e at causar a perda da viso, e invisvel, que
pode causar queimaduras, entre outros efeitos nocivos aos seres humanos. Alm destes,
tambm h o risco de doenas do sistema musculoesqueltico, para os quais os
soldadores esto entre os grupos de trabalhadores com incidncia acima da mdia,
segundo pesquisa desenvolvida em 1990 pelo Ministrio do Trabalho da Sucia
(KADEFORS, 1999). Tambm devem ser considerados os acidentes que ocorrem no
ambiente de trabalho do soldador. Tanto os acidentes do tipo impacto contra, como os
acidentes de impacto sofrido: vrios soldadores tm os olhos atingidos por partculas
provenientes da soldagem ou de trabalhos com esmerilho.
A maioria dos guias diz respeito ao uso de Equipamentos de Proteo Individual EPIs,
como os do CCOHS (2001), que falam do risco da radiao para os olhos e pele e seus
40
Os vrios itens de demanda devem ser considerados em paralelo, o que pode resultar em
uma situao complexa no momento de projetar o posto. Assim, apesar das diversas
42
prejudiciais, expem-no a nveis mais altos de certos elementos como mangans, com
78% das coletas excedendo valores limite, em pesquisa feita em uma empresa
montadora de acessrios para maquinrio pesado de escavao do que a soldagem de
peas pequenas, feita sobre mesas de soldagem/bancadas (SMARGIASSI et al., 2000).
Pode ser considerado, ainda, um quarto tipo de posto de soldagem, no qual os
soldadores trabalham com mquinas fixas ou robs, onde a interface do trabalhador com
o equipamento , basicamente, com um painel de controle e na alimentao do
equipamento com novas peas (Figura 4). Assim, cada um destes tipos de postos vai
resultar em propostas de soluo diferentes por apresentarem problemas diferentes para
o soldador, seja de natureza ambiental, biomecnica, cognitiva, organizacional, de risco
ou que se relacione com condies particulares da prpria empresa em que se situe.
Figura 1 - Posto de soldagem do tipo Bancada Figura 2 - Posto de soldagem do tipo Gabarito
sugerem que deve ser desenvolvida, inicialmente, uma lista de demandas relativa ao
projeto do posto, em cuja elaborao deve ser levado em conta que as preocupaes
com a sade devem contemplar a produtividade e a qualidade, fatores que so colocados
como prioritrios pela organizao da produo. A lista de demandas feita por mtodo
participativo baseado no Quality Function Deployment QFD, que prope a formao
de grupos de at 8 pessoas que devero escrever os itens que acharem importantes em
um papel, os itens, ento, so escritos em um quadro que todos possam ver e so
discutidos para priorizao, cujo resultado final sofre a interferncia do pesquisador
(KADEFORS, 1998).
O primeiro parmetro diz respeito ventilao, que deve garantir a retirada eficiente
dos fumos de solda, principalmente da zona de respirao do soldador. sugerido o uso
de trs nveis de exausto, uma exausto geral, que utiliza o princpio de deslocamento
onde um fluxo de ar aquecido de baixa velocidade insuflado no nvel do piso e so
utilizados ventiladores no teto para exausto para o ambiente onde se localizam os
postos de trabalho, outra exausto para o posto de trabalho, atravs de um brao de
exausto, e uma terceira, junto tocha de soldagem (no caso, MIG/MAG).
O oitavo parmetro recomenda que todo o equipamento a ser usado no posto esteja de
acordo com as diretrizes de segurana europias (European Safety of Machinery
Directives).
O nono parmetro sugere que o piso do posto seja mantido livre de cabos para garantir
a segurana. Assim, todo o suprimento para os equipamentos, como energia eltrica,
arame e gases, seria fornecido por cima.
Alm destas, outras questes que dizem respeito ao posto e postura do trabalhador
foram levantadas: alm da possibilidade de o soldador girar o gabarito de solda para
evitar as posturas de maior empenho; o uso do apoio para ps para favorecer a
recuperao da fadiga muscular dos membros inferiores (CORREIA, 2001).
Mquina de solda ponto. Podem ser encontrados dois tipos bsicos de mquina de
solda ponto: a fixa e a suspensa. No uso da mquina de solda ponto fixa, a pea a ser
soldada movida junto aos eletrodos para a execuo dos pontos de soldagem, cujo
comando feito, geralmente, por acionamento podal. Este tipo de mquina j foi objeto
de estudo ergonmico para melhorias na interface com o usurio, resultando, tambm,
em melhora na produtividade do trabalhador que representou 10% do preo da mquina
em economia (CORLETT e BISHOP, 1978). No uso da mquina suspensa de solda
ponto, a pea montada em um gabarito e a mquina de solda movida pelo soldador
ao longo da pea para a execuo dos pontos de soldagem, cujo acionamento manual.
A mquina suspensa de solda ponto existe em diferentes tamanhos, o que influi no peso
que o soldador tem que deslocar durante a soldagem, mesmo a mquina estando
suspensa por um balancim.
automticos, que permitem o giro da pea tanto no plano horizontal, como vertical,
permitindo diversas combinaes e maior controle do posicionamento da junta. Este
tipo de equipamento , geralmente, empregado nos postos de solda robotizados, mas
pode representar reduo da carga fsica sobre o soldador, se utilizado em postos de
soldagem manual (BOEKHOLT, 2000).
Exausto localizada: este tipo de exausto tem como objetivo captar os poluentes antes
que atinjam a zona de respirao do trabalhador e consiste de um captor, ou boca de
exausto, em cada ponto de captao dos postos de trabalho, que conectada em um
sistema de tubos que exaurem o ar contaminado para um coletor (COSTA, 1980;
NOES, 2002). Alm dos poluentes, tambm pode auxiliar na remoo do calor do
ambiente, bem como de possibilitar a captao e tratamento dos poluentes emitidos
(NOES, 2002). Ele pode ser encontrado em dois formatos bsicos: o primeiro, em
que a tubulao de exausto fixa; e o segundo, em que a tubulao de exausto
52
equipamento que o trabalhador tenha que vestir para utilizar representa um obstculo
entre si, o ambiente onde est inserido e seu trabalho, e deve, necessariamente, ajustar-
se aos contornos e medidas do corpo do usurio, sob pena de causar desconforto, baixar
sua produtividade ou, mesmo, resultar em acidentes quando deveria proteger.
Os EPIs bsicos utilizados pelos soldadores so: mscara de soldagem, luvas, avental,
sapatos de segurana. Alm destes equipamentos, o soldador utiliza, ainda, culos de
segurana, protetores auriculares, roupa de mangas e pernas compridas. Tambm podem
utilizar: touca, mangas de couro sobre a roupa de trabalho quando o avental utilizado
no tiver mangas, perneiras de couro e botas ou botinas de segurana em substituio do
sapato de segurana.
Podem ser encontrados trs tipos bsicos de mscara de soldagem: 1) uma mscara com
filtro fixo, com um cabo onde o soldador segura com uma mo, mantendo-a na posio
correta em frente face, enquanto segura a tocha de soldagem com a outra mo; 2) uma
mscara com filtro fixo, com suporte para encaixar na cabea e articulao, permitindo
ao soldador ergu-la no momento de inspecionar o trabalho; 3) uma mscara com filtro
ajustvel intensidade de luz presente no ambiente a partir de um leitor localizado na
frente na mscara. Esta mscara tambm possui suporte para encaixar na cabea e no
necessita ser erguida para a inspeo do trabalho, mas possui articulao no visor para
permitir ao soldador aumentar sua visibilidade, caso sinta necessidade. As mscaras de
soldagem que se encaixam na cabea tambm so chamadas de elmos. Os filtros fixos
das mscaras 1 e 2 podem ser trocados e cada filtro corresponde intensidade de luz
produzida por cada processo de soldagem.
utilizam mangas separadas, que so fixadas roupa de trabalho por meio de botes ou
fitas adesivas sobre os ombros.
Cor do ambiente de soldagem. O CCOHS (2001) recomenda evitar o uso das cores
azul e turquesa no ambiente de soldagem por refletirem radiao UV, assim como o uso
de superfcies reflexivas. Tintas com dixido de titnio e ou xido de zinco apresentam
baixa refletividade, mas o uso de ps ou partculas metlicas no recomendado,
somente de pigmentos que no aumentem a refletividade das superfcies (WELDING...,
2001).
2.6.3 Leiaute
3 MATERIAIS E MTODOS
A anlise do trabalho do soldador, feita nesta dissertao, foi realizada em trs empresas
do setor metal-mecnico instaladas no Rio Grande do Sul: Empresa 1 John Deere,
fabricante de tratores, plantadeiras e colheitadeiras em Horizontina, RS; Empresa 2,
montadora de nibus no Rio Grande do Sul; e uma empresa fabricante de bens de
consumo durveis em Gravata, RS, que ser identificada como Empresa 3. As
Empresas 1 e 2 desenvolviam trabalhos de ergonomia em parceria com a Universidade
Federal do Rio Grande do Sul no perodo de tempo em que se deu esta pesquisa,
portanto a fase de lanamento do projeto foi anterior e fez parte de um trabalho que
transcendeu a anlise dos postos de soldagem. Empresa 3 foi solicitado que
permitisse a coleta de dados para esta pesquisa com o intuito de poderem ser
comparadas trs empresas que empregassem os mesmos processos de soldagem, mas
que apresentassem nveis tecnolgicos diferentes, assim como diferentes formas de
organizao da produo. Considere-se, ainda, que as empresas no so concorrentes,
pois seus produtos atingem nichos diferentes do mercado.
3.1 MTODO
Como seria o posto que possibilitasse a maneira mais fcil de fazer o trabalho?
Aps descrio do trabalho de Goldman (2000), cuja anlise das CATs dos
trabalhadores dos setores metalrgico e metal-mecnico do Rio Grande do Sul apontou
alto ndice de acidentes do tipo impacto contra, foi perguntado aos soldadores:
A coleta de dados deu-se, nas Empresas 1 e 2, por observaes diretas e indiretas, alm
da realizao de entrevistas com os soldadores, que serviram de base para a elaborao
de questionrios, utilizados para medir a satisfao e a percepo dos usurios sobre seu
trabalho. As filmagens dos postos dos soldadores foram feitas com a permisso
informal, no s dos administradores das duas empresas, mas dos prprios
trabalhadores. O tempo de filmagem de cada posto de trabalho teve como referncia o
tempo de montagem de cada pea, que teve um ciclo completo filmado durante sua
execuo. Tambm foram coletadas informaes junto administrao da empresa, bem
como entrevistas informais com funcionrios de diferentes nveis hierrquicos e
capacitao tcnica, como tcnicos e engenheiros de produo, tcnicos e engenheiros
de segurana e mdicos do trabalho.
3.2.1 Entrevistas
Parmetro Alvo
1 Ventilao em 3 nveis
2 Iluminao em 3 nveis
Em 1999, a empresa SLC John Deere S. A., hoje John Deere Brasil, contatou o
Laboratrio de Otimizao de Produtos e Processos, junto ao Programa de Ps-
Graduao em Engenharia de Produo da Universidade Federal do Rio Grande do Sul
LOPP/PPGEP/UFRGS buscando orientao para formar um Comit de Ergonomia
COERGO na planta de Horizontina, RS. A partir da, vm sendo desenvolvidos
trabalhos de ergonomia dentro de vrios setores da empresa.
66
Histrico. A empresa John Deere Brasil o resultado de uma fuso, iniciada em 1979,
entre duas empresas: a gacha Schneider Logemann e Cia SLC, e a empresa norte-
americana Deere e Company. Fundada em 1837, pelo ferreiro John Deere, a partir da
criao do primeiro arado autolimpante, a empresa instalada em Moline, EUA, tornou-
se a lder norte-americana na fabricao de equipamentos agrcolas, superando a crise
econmica dos anos 30, e a lder mundial, a partir de 1963. Fazendo parte de seu
planejamento de expanso de negcios no exterior, a entrada da Deere e Company no
Brasil deu-se pela aproximao com a SLC, a partir da aquisio de 20% do capital
desta empresa, em 1979. A SLC nasceu 56 anos antes, nas terras doadas como
indenizao do governo gacho, por servios prestados, ao fundador da empresa, e onde
hoje est a cidade de Horizontina. Inicialmente prestando manuteno e fabricando
ferramentas agrcolas, a empresa expandiu suas vendas no Estado e, devido
competio dos produtos importados, buscou a modernizao e expanso de sua linha
de produtos. Mesmo sendo lder na venda de colheitadeiras, a SLC, percebeu suas
limitaes frente concorrncia internacional, o que resultou na sua aproximao com a
Deere e Company. A partir da fuso das duas empresas, houve influncia da tecnologia
da empresa norte-americana nos produtos fabricados em Horizontina, como a mudana
no desenho e dimenses de peas e, mesmo, a troca da cor das mquinas, de vermelho,
para verde, em 1983. Tambm houve intercmbio de filosofias de manufatura, gesto da
qualidade e conduo de negcios. O passo seguinte da fuso foi a constituio, em
1996, da SLC John Deere S. A., de cujo capital, 40% pertenciam empresa norte-
americana. Em 1999, a John Deere assume o controle acionrio e, em 23 de abril de
2001, incorporada a marca mundial da empresa no Brasil: surge a John Deere Brasil,
cujas unidades de negcios no Brasil esto dedicadas fabricao de produtos ou
prestao de servios distintos, como mostra o quadro da Figura 6 (JOHN DEERE,
2002).
Setores onde se deu a pesquisa. Esta pesquisa foi desenvolvida nas duas divises ou
setores que concentram o maior nmero de soldadores da empresa: DISE, na Fbrica 2 e
DIPP, na Fbrica 3. Os setores so organizados pelos produtos que fabricam. Assim, o
DISE fabrica colheitadeiras e o DIPP, plataformas. Participaram desta pesquisa, no
DISE, 101 trabalhadores dos 60 postos de soldagem que formavam o setor inicialmente
e, no DIPP, 62 trabalhadores dos 41 postos de soldagem do setor, dos diferentes turnos
de trabalho. Atualmente, com a nova organizao da produo, so 85 postos de
soldagem no DISE. Em ambas as divises so montadas e soldadas peas de vrios
tamanhos, em ao carbono, na sua maioria, e algumas de ao inoxidvel.
Histrico. A empresa foi fundada em agosto de 1949, no Rio Grande do Sul, por 8
scios e contando com 15 funcionrios. Alm da pintura e chapeao de automveis, na
poca a empresa estava voltada fabricao de carrocerias de nibus, que eram
adaptadas das carrocerias de madeira de caminhes, num processo totalmente artesanal,
mas que exigia conhecimento especfico dos trabalhadores. As carrocerias em estrutura
metlica comearam a ser produzidas 4 anos depois, em 1953. Os 10 anos seguintes
foram caracterizados por expanses para outros Estados, alm da exportao de seus
produtos para o Uruguai. Nesta mesma dcada, a empresa investe em novos processos
produtivos e programas de treinamento que resultam na duplicao de sua capacidade
produtiva. Na dcada de 70 ocorrem aquisies de outras empresas, alm da expanso
das exportaes, desta vez para a Venezuela. Em 1972, dado o incio da produo de
micronibus e, em 1978, se torna empresa de capital aberto. Em 1981, inaugurada a
unidade onde se deu esta pesquisa, que passa a centralizar a produo dos nibus. Na
segunda metade da dcada de 1980, a empresa d incio implantao de tcnicas
japonesas de administrao e produo e comeam as exportaes para os EUA. O
incio da dcada de 1990 marcado pela criao da Escola de Formao Profissional da
empresa e pelo ingresso no Mercado Comum Europeu com a inaugurao de uma
fbrica em Portugal, com a qual atinge, tambm, o mercado africano. A mesma dcada
termina com a inaugurao de uma unidade para atender o mercado latino-americano,
com sede na Argentina. Hoje, a empresa est voltada fabricao de carrocerias de
nibus urbanos, rodovirios e micronibus. Liderando o mercado nacional,
responsvel pela metade das carrocerias de nibus produzidas no Brasil, onde tem 4
unidades, alm das fbricas na Argentina, Colmbia, Mxico, Portugal e frica do Sul,
num total de 9 fbricas, exportando para mais de 60 pases. Tanto por sua receita lquida
consolidada, que ultrapassa R$ 1 bilho como pelo nmero de funcionrios, que no
Brasil, no final de 2002, era de 7.147, considerada uma empresa de grande porte.
A Empresa 3 foi contatada para ser includa nesta pesquisa por apresentar os mesmos
processos de soldagem utilizados nas Empresas 1 e 2, sendo, no entanto, caracterizada
por tecnologia mais avanada e por empregar sistema de produo em massa. Os dados
da Empresa 3 foram coletados com a participao de um funcionrio da empresa
utilizando o questionrio adaptado do questionrio padro empregado na coleta de
dados nas empresas dos estudos de caso 1 e 2.
Setores onde se deu a pesquisa. Os setores onde foi feita a coleta de dados pertencem
linha de montagem dos produtos, bem como de algumas clulas de montagem de
subconjuntos que alimentam a linha. So organizados em montagem de subconjuntos,
ou pr-montagem, e montagem do produto.
3.5.1 Questionrio
Para responder s questes dos blocos 2 a 5, os trabalhadores deveriam fazer uma marca
sobre uma linha, que correspondia a uma escala contnua de 15 cm. A extremidade
esquerda da linha foi considerada como o ponto 0 (zero) da escala, e a extremidade
direita foi considerada como o ponto 15 (quinze) da escala. Em cada extremidade e no
centro da escala foram colocadas ncoras de orientao sobre o direcionamento das
respostas. Os blocos 2 e 5 utilizaram as ncoras, da esquerda para a direita: insatisfeito,
neutro, satisfeito. Assim, quanto mais para a esquerda estivesse a marca feita pelo
respondente, mais insatisfeito este estaria com o item perguntado. Os blocos 3 e 4
utilizaram as ncoras, da esquerda para a direita: nada, neutro, muito. Portanto, quanto
mais para a direita estivesse a marca feita pelo respondente, maior seria a intensidade da
questo perguntada. A distncia entre a marca feita pelos respondentes em cada escala e
a extremidade esquerda da mesma foi medida e considerada como o valor da resposta.
As respostas de todos os indivduos foram tabuladas em planilha Excel e foi calculada a
mdia para cada resposta. O valor resultante foi utilizado nos clculos estatsticos como
a opinio mdia dos soldadores de cada empresa. Nos blocos em que foi empregada a
escala nada/muito, algumas questes apresentavam resposta positiva para o lado direito,
como as questes dos blocos que utilizaram a escala insatisfeito/satisfeito, enquanto
outras apresentavam resposta positiva para o lado esquerdo. Por exemplo: a questo que
perguntava se o trabalho era repetitivo tinha resposta positiva para o lado esquerdo, pois
trabalho pouco repetitivo considerado melhor que trabalho muito repetitivo. A questo
que perguntava se o trabalhador tinha autonomia na realizao de seu trabalho tinha
resposta positiva para o lado direito, pois ter autonomia no trabalho considerado
melhor que no t-la. Porm, alguns clculos estatsticos, como o teste de consistncia
interna do questionrio pelo alpha de Cronbach, exigem que todas as respostas positivas
apontem para o mesmo lado. Assim, as questes que apresentaram resposta positiva
para o lado direito tiveram seus valores invertidos (15 x) nestes clculos.
O tratamento dos dados coletados deu-se a partir da tabulao das respostas dos
questionrios em planilha Excel. O teste de consistncia interna do questionrio foi feito
com o clculo do alpha de Cronbach, sendo considerados com boa consistncia interna
o questionrio, ou parte do mesmo, que apresente 0,55 (CRONBACH, 1951). Aps,
o banco de dados foi reorganizado para os clculos de anlise de varincia com mais de
um fator, ANOVA Multifactor, para comparao das mdias das questes entre os
construtos. Alm disso, foram montadas tabelas com as distribuies de mdias de
opinio dos soldadores para a interao entre o fator empresa e os fatores de
identificao destes profissionais, com o intuito de comparar as trs empresas bem
como de avaliar o impacto de cada fator sobre a opinio dos soldadores dentro de cada
empresa. No entanto, como alguns destes fatores apresentavam os trabalhadores
distribudos em muitas categorias, foi necessrio agrup-las para que houvesse nmero
suficiente de indivduos em cada uma. Os clculos do alpha de Cronbach, bem como os
clculos de anlise de varincia, foram feitos com auxlio dos softwares SPSS v. 10 e
SAS v. 8.
Tabela 1 - Resultados do teste alpha de Cronbach para os questionrios aplicados nas trs
empresas.
Parte Questionrio Teste (E2) Empresa 1 Empresa 2 E2 s/ q_freq Empresa 3 E3 s/
manus peas q_repetitividade
Geral todo o questionrio 0,8322 0,9146 0,9133 0,9156 0,4770 0,8585
Bloco 2 (satisfeito/insatisfeito) 0,9007 0,9131 0,9344 0,9462
Bloco 3 (nada/muito) 0,6303 0,7545 0,5195 0,5640 0,2933 0,5253
Bloco 4 (desconforto/dor) 0,8627 0,9144 0,8813 0,3591
Bloco 5 (EPIs) 0,7827 0,9354 0,8999 0,9293
Ambiente 0,7813 0,8664 0,8738 0,8165
Posto 0,9084 0,8750 0,9104 0,9380
Contedo 0,5816 0,6836 0,4721 0,5767 0,2931 0,5359
Organizao 0,6892 0,7150 0,6626 0,6949
Risco 0,7232 0,7672 0,8145 0,4127
As trs empresas foram solicitadas, ainda, a fornecer os dados mdicos dos soldadores
dos setores onde se deu a pesquisa, referentes a problemas crdio-respiratrios. O
departamento mdico da Empresa 2 declarou no dispor dos dados solicitados, assim
como o departamento de segurana do trabalho da Empresa 3. A Empresa 1 tambm
no disponibilizou os dados mdicos, porm, estes mesmos setores das trs empresas
declaram no haver ocorrncia de problemas crdio-respiratrios causados por fumos ou
gases de soldagem entre os soldadores.
4 RESULTADOS E DISCUSSO
O presente captulo desta dissertao analisa os dados coletados junto s trs empresas
em que se deu a pesquisa.
O mesmo ocorre com o fator escolaridade, do qual a Empresa 3 apresenta somente dois
graus: 2 grau completo e 3 grau incompleto, enquanto as demais empresas apresentam
trabalhadores em vrios nveis de escolaridade, no tendo sido, portanto utilizado na
anlise do impacto dos fatores pessoais sobre a opinio dos soldadores na comparao
entre as trs empresas. A capacitao dos soldadores da Empresa 1 se d, em geral, por
meio do Servio Nacional de Aprendizagem Industrial SENAI, com o qual a empresa
tem um programa de formao profissional no curso de mecnica (KMITA, 2003). Parte
dos soldadores que trabalham na Empresa 2 formada na prpria empresa, que
mantm uma escola tcnica dentro das prprias instalaes, onde oferece, alm da
formao tcnica necessria execuo do trabalho, tambm cursos de atualizao
profissional e alfabetizao. Na Empresa 3, o trabalhador deve ter, pelo menos, 2 grau
completo para ser contratado. Alm disso, a empresa oferece curso tcnico para preparar
os funcionrios para o trabalho com soldagem. Alm disso, aqueles funcionrios que
desejarem cursar 3 grau, a empresa mantm reserva recursos para oferecer bolsa de
estudos, desde que considere o curso pertinente e o candidato demonstre aptido.
Os processos mais utilizados na Empresa 1 so: MIG, MAG e eletrodo tubular. Alguns
postos, do Setor 1 so robotizados, chamados de clulas de robs, mas representam
minoria entre os postos de soldagem da diviso, contando com 2 postos robotizados
contra 60 - 85 postos de soldagem manual. O principal processo utilizado o
MIG/MAG, sendo que alguns soldadores trabalham com mais de um processo. Na
terceira categoria esto os soldadores que empregam outros processos de soldagem, que
no MIG/MAG. Os processos empregados na Empresa 2 so: MIG/MAG, TIG,
tubular, eletrodo revestido. Na Empresa 3, os processos utilizados so MIG/MAG e
solda ponto: manual, com mquinas suspensas e solda ponto com robs. Os processos
utilizados foram agrupados em categorias. Na primeira categoria esto os soldadores
que utilizam o processo MIG/MAG e outros processos de soldagem (eletrodo revestido,
tubular, arco submerso). Na segunda categoria esto os soldadores que trabalham com
solda ponto e aqueles que trabalham com robs de solda ponto. Na terceira categoria
esto os soldadores que trabalham somente com outros processos de soldagem.
86
15,0
7,5 Ambiente
Posto
Organizao
Contedo
Risco
0,0 Desconforto/Dor
E1 E2 E3
Empresa
Figura 7 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas para os 5 construtos, mais
percepo de desconforto/dor.
grfico mostra curvas semelhantes de opinio dos soldadores nas Empresas 1 e 2, com a
Empresa 3 se diferenciando principalmente no Construto Risco, alm de apresentar
menor disperso nos Construtos Posto e Organizao do Trabalho.
A anlise dos dados, feita por meio da MANOVA, mostrou que a percepo dos
soldadores das trs empresas significativamente diferente com relao s questes
ambientais (p<0,01), de organizao do trabalho (p=0,05) e de contedo do trabalho
(p=0,04), mostrando, ainda, forte tendncia significncia nas questes relativas ao
posto de trabalho (p=0,08), como mostra a Tabela 3. No entanto, os clculos de
avaliao do impacto dos fatores de identificao dos soldadores sobre sua opinio
mostraram haver interao entre diversos destes fatores, que variam de acordo com o
construto analisado, e cujos resultados so mostrados no Apndice F desta dissertao.
Porm, como o foco desta dissertao, alm da anlise da demanda dos soldadores
dentro de cada empresa, a comparao entre estas empresas, esta anlise concentrou-
se na interao do fator empresa com cada um dos outros fatores. A anlise incluiu os
fatores que no apresentaram impacto significativo e, tambm, aqueles que no foram
includos nos clculos comparativos da MANOVA, para uma melhor compreenso dos
efeitos de cada fator dentro de cada empresa. Em seguida, ser feita comparao entre
as trs empresas, a partir da anlise dos dados dentro de cada construto, uma vez que a
anlise global apresentada, com as respostas para as questes de cada construto
agrupadas em torno de um nico valor mdio, indicando uma direo geral da opinio
dos soldadores de cada empresa, apresenta grande disperso na maioria dos construtos
das trs empresas.
89
Cada fator de impacto foi analisado na interao com o fator empresa, para verificao
de sua influncia na opinio dos soldadores dentro de cada empresa e, tambm, na
diferena verificada entre as empresas. Para a interao de cada fator com o fator
empresa, foi montado um quadro com as mdias dos soldadores para cada categoria
destes fatores, de acordo com os 5 construtos e com as questes de desconforto/dor.
Aps, foram indicados o primeiro e o terceiro quartis da distribuio de mdias
apresentada no quadro e foram marcadas as mdias pertencentes ao primeiro quartil (em
vermelho) e as mdias pertencentes ao ltimo quartil (em verde), para permitir
visualizao rpida e fcil das mdias crticas (em vermelho) e favorveis (em verde).
As demais mdias so as que se encontram na zona mdia, ou ponto neutro, da escala.
Para permitir esta classificao, no entanto, foi necessrio inverter os valores das mdias
das respostas relativas percepo de Desconforto/Dor dos soldadores, para que os
valores de todas as clulas apresentassem os valores maiores como os mais favorveis.
a) Turno. O quadro com as mdias dos soldadores para a interao do fator Turno com
o fator Empresa apresentado na Figura 8, onde se observa que o impacto do fator
parece no predominar sobre o fator empresa em nenhum construto, pois as curvas de
mdias de cada empresa diferem das demais em todos os construtos.
Figura 8 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de
acordo com o turno de trabalho.
b) Experincia. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs
empresas para a interao entre os fatores Tempo de trabalho com solda e Empresa
apresentado na Figura 9, que mostra haver impacto nas questes de Organizao e
Contedo do Trabalho, com curvas semelhantes de mdias nas Empresas 1 e 2. Nos
demais casos, a predominncia parece ser do fator empresa.
90
Figura 9 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de
acordo com o nvel de experincia.
c) Idade. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a
interao entre os fatores Idade e Empresa apresentado na Figura 10, onde se percebe
impacto sobre a opinio dos soldadores nas questes de Desconforto/Dor, onde as
curvas de mdias so semelhantes nas trs empresas. Nos demais construtos, a
predominncia parece ser do fator empresa.
Figura 10 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de
acordo com a faixa etria.
d) Sexo. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a
iterao entre os fatores Sexo e Empresa apresentado na Figura 11, mostrando que o
fator sexo pode ser de impacto, que se revela nas questes de Posto e Desconforto/Dor,
para a Empresa 3.
91
Figura 11 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de
acordo com o sexo.
e) Postura. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas
para a interao entre os fatores Postura e Empresa apresentado na Figura 12, que
mostra poder haver predominncia do fator postura sobre o fator empresa, nas questes
de Desconforto/Dor. Nos demais construtos, a empresa parece ser o fator predominante.
Figura 12 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de
acordo com a postura adotada.
f) Posto. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a
interao entre os fatores tipo de Posto de trabalho e Empresa apresentado na Figura
13, onde se observa que a empresa parece ser o fator predominante em todos os
construtos.
Figura 13 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de
acordo com o tipo de posto de trabalho.
92
g) Processo. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas
para a interao entre os fatores Processo de soldagem e Empresa apresentado na
Figura 14, onde o fator processo pode ser o fator predominante nas questes de
Desconforto/Dor, enquanto nos demais construto, a empresa parece ser o fator
predominante.
Figura 14 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de
acordo com o tipo de processo de soldagem.
h) Tempo na Empresa. O quadro com as mdias das repostas dos soldadores das trs
empresas para a interao entre os fatores Tempo de trabalho na empresa e Empresa
apresentado na Figura 15, onde se observa a predominncia do fator empresa em todos
os construtos.
Figura 15 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de
acordo com o tempo de trabalho na empresa.
i) Funo. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para
a interao entre os fatores Funo e Empresa apresentado na Figura 16, onde se
observa a provvel predominncia do fator empresa em todos os construtos.
93
Figura 16 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de
acordo com a funo.
j) Setor. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a
interao entre os fatores Setor e Empresa apresentado na Figura 17, que mostra o
fator empresa apresentando predominncia em todos os construtos.
Figura 17 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de
acordo com o setor.
k) Escolaridade. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs
empresas para a interao entre os fatores grau de Escolaridade e Empresa
apresentado na Figura 18, onde se a predominncia do fator empresa em todos os
construtos.
Figura 18 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de
acordo com o grau de escolaridade.
94
Aps a avaliao do impacto dos fatores de identificao dos soldadores sobre sua
opinio, apresentada a comparao entre as trs empresas em que se deu esta pesquisa,
de acordo com os construtos em que foram organizados os dados coletados. Assim, as
respostas dos soldadores das trs empresas em cada construto foram organizadas em
grficos semelhantes ao da Figura 7, apresentada neste captulo, cuja leitura segue a
mesma orientao.
15,0
Temperatura
Calor do processo
Qualidade do ar
7,5
Quantidade de fumaa
Fumaa do processo
Fumaa de revestim.
Ventilao
Rudo
0,0 Iluminao
E1 E2 E3
EMPRESA
Figura 19 Grfico comparativo das respostas dos soldadores das trs empresas para as questes
do Construto Ambiente.
impacto sobre a opinio dos soldadores apresentada neste captulo, mostrou que, com
relao s distribuies por faixa etria, por tipo de posto de trabalho, por processo de
soldagem e por experincia, os soldadores insatisfeitos encaixam-se nas seguintes
caractersticas: tm idade entre 28 e 36 anos, trabalham no posto do tipo produto, com
solda MIG/MAG e possuem mdia experincia. A anlise da interao entre estes
fatores, apresentada na Tabela 4, mostra 4 grupos de soldadores especialmente
insatisfeitos com as questes de Ambiente. Destes, somente um grupo no trabalha no
posto do tipo produto nem emprega processo MIG/MAG. No entanto, este grupo
constitudo de uma nica pessoa, identificada como um dos respondentes outliers do
construto, no podendo sua opinio ser considerada como representativa de uma classe.
Os demais grupos apresentaram soldadores trabalhando em postos do tipo produto, com
processo MIG/MAG, porm, com diferentes nveis de experincia e faixas etrias. Alm
disso, como todos os postos do tipo produto da empresa so ocupados por soldadores
trabalhando com processo MIG/MAG, o tipo de processo de soldagem parece ser o fator
determinante para a insatisfao dos soldadores com as questes de Ambiente, o que era
esperado, em se tratando de processo produtor de fumos de soldagem. Assim sendo,
pode ser questionada a eficincia do sistema de exausto localizada instalado nos postos
de soldagem onde se deu a coleta de dados para esta pesquisa, na Empresa 3.
Comparando os postos encontrados nas trs empresas com os parmetros propostos por
Kadefors e Laring (1997) para postos de soldagem, que, no item ventilao sugerem 3
nveis geral, local e na tocha v-se que a Empresa 3 apresenta dois dos nveis
propostos: geral e local. Nas Empresas 1 e 2, os sistemas de ventilao compreendem,
quase que unicamente, ventilao natural com funo geral diluidora, com dois postos
de solda ponto fixa da Empresa 1 apresentando coletores localizados, mas que liberam o
ar coletado dentro do prprio ambiente da fbrica. O que mais se encontra, para
minimizar o problema de concentrao de fumos e aliviar o calor do ambiente para os
soldadores, o emprego de ventiladores. Apesar de alguns soldadores da Empresa 2
terem manifestado, nos questionrios, pedidos de instalao de sistemas de exausto
localizada (ver Apndice E desta dissertao), em geral, os prprios soldadores pedem
mais ventiladores, quando questionados sobre o calor e a fumaa no ambiente de
trabalho. So equipamentos baratos e de fcil instalao, geralmente sendo fixados em
pilares ou paredes disponveis, necessitando somente alimentao eltrica. No entanto,
98
que o posto do soldador seja um espao complexo, onde vrias foras e elementos
devem ser equilibrados para que sejam atingidos os objetivos de produtividade,
qualidade, segurana e satisfao, tanto para a empresa como para o soldador.
Apesar de as pesquisas sobre a sade dos soldadores mostrarem que os fumos causam
problemas pulmonares que so cumulativos com o aumento da idade e tempo de
exposio (anos de exposio), estes parecem regredir com a suspenso da exposio
(COGGON, 1994). No entanto, o efeito cumulativo dos fumos de soldagem
100
Para o rudo, Kadefors e Laring (1997) propem circundar os postos de soldagem com
paredes feitas de material que promova isolamento acstico, o que no encontrado em
nenhuma das trs empresas. Ao observar-se os postos de soldagem das trs empresas,
percebe-se, principalmente nas Empresas 1 e 2, que, mais do que o custo deste tipo de
isolamento, o espao fsico que ele ocuparia seria a primeira grande dificuldade sua
instalao. J os maiores ndices de satisfao com o rudo no ambiente de trabalho,
apresentados pelos soldadores da Empresa 3, podem ser resultado de sua menor
produo de rudo, devido s caractersticas do sistema de produo. No entanto, o fato
de no terem sido feitas entrevistas com os soldadores desta empresa no permitiu o
levantamento de dados complementares que os prprios trabalhadores poderiam
fornecer. Nas Empresas 1 e 2, porm, a insatisfao dos soldadores com o rudo
presente no ambiente de trabalho estaria de acordo com a ocorrncia de doenas
ocupacionais (60%) em decorrncia deste fator apontadas nas CATs dos soldadores do
Rio Grande do Sul, na pesquisa de Goldman (2000). A Empresa 2 apresenta, ainda, um
agravante na produo de rudo, que o fato de a soldagem de peas maiores, nos
setores de montagem do produto, provocar deformaes nestas peas, que so corrigidas
101
Com base nos parmetros de Kadefors e Laring (1997), foi estabelecido um quadro
geral de notas para os postos de soldagem das trs empresas, cujos valores foram
obtidos a partir da ponderao das mdias de satisfao dos soldadores com cada item
proposto por uma nota atribuda pelo pesquisador, a partir da existncia, ou no, dos
equipamentos e solues propostos. Na Tabela 5, so apresentadas as notas para os
postos de soldagem das trs empresas para os itens do Construto Ambiente, onde os
valores maiores indicam situao melhor dos postos de soldagem da empresa.
102
Tabela 5 - Notas para os postos de soldagem das trs empresas quanto s questes do Construto
Ambiente.
Parmetro E1 P1 T1 E2 P2 T2 E3 P3 T3
Ventilao 6,51 3 19,53 7,11 3 21,33 4,37 5 21,85
Iluminao 12,06 3 36,18 10,83 3 32,49 11,07 5 55,35
Rudo 6,68 1 6,68 5,28 1 5,28 8,21 1 8,21
Total Ambiente 62,39 59,10 85,41
No entanto, como nas respostas do Construto Ambiente, o grfico com as respostas das
questes referentes ao Construto Posto tambm mostra que a disperso maior nas
Empresas 1 e 2. Porm, o grfico mostra que, para todas as questes do construto nas
Empresas 1 e 2, 50% dos soldadores apresentaram respostas na zona de satisfao. Em
algumas questes, chegam a ser 75% dos soldadores com respostas na zona de
satisfao, com os 25% restantes distribudos ao longo das zonas de neutralidade e
insatisfao da escala. Para as demais questes, 25% da populao apresenta respostas
ao redor do ponto neutro da escala de satisfao, com os 25% restantes distribudos ao
longo da zona de insatisfao da escala.
estas respostas so todos do sexo masculino, com idades, postos de trabalho e processos
de soldagem variados.
Organizao posto
Organizao material
Localizao material
Acesso material
Disponibilidade eq
Qualidade ferram
Postura
Altura dispositivos
Posio peas
E1 E2 E3
EMPRESA
Figura 20 - Grfico com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para as questes
do Construto Posto.
Assim, apesar das mdias elevadas, alguns fatores parecem influenciar a opinio dos
soldadores, principalmente na Empresa 1, como apresentado previamente na seo de
anlise dos fatores de impacto sobre a opinio dos soldadores. Na Empresa 2, isto s
ocorre com relao ao grau de escolaridade, em que os soldadores cursando 3 grau no
esto to satisfeitos com as questes relativas ao posto de trabalho quanto o resto de
seus colegas. Na Empresa 3, onde disperso dos dados pequena, o nvel de experincia
e o sexo do indivduo parecem fazer diferena na satisfao com as questes relativas ao
posto de trabalho. A diferena entre os sexos poderia ser explicada por diferenas
antropomtricas entre homens e mulheres que interfeririam no conforto das soldadoras
ao lidar com peas e equipamentos nos postos de trabalho. J a variao de opinio
entre soldadores com diferentes nveis de experincia, que ocorre nas Empresas 1 e 3
poderia levar a pensar que os soldadores mais experientes tendem a ser mais exigentes.
104
Porm, na Empresa 2 isto no acontece, o que pode ser resultado de questes especficas
da empresa, onde os soldadores apresentariam menor grau de exigncia.
Alm disso, os soldadores dos setores de montagem desta empresa esto submetidos ao
impacto resultante das marretadas utilizadas para corrigir as deformaes causadas pela
soldagem das peas maiores, como j descrito na discusso sobre rudo, neste captulo.
que faz com que o espao de circulao seja restrito para seu deslocamento seguro. O
que se encontra, freqentemente, no piso da maioria dos postos de solda so os
respingos solidificados da solda, que atrapalham o livre deslocamento de equipamentos
que apresentem rodzios, como os assentos disponibilizados em alguns postos. Na
Empresa 3, os poucos postos de solda MIG/MAG esto distribudos em torno do
produto sendo montado, em uma cabine, cujas laterais so fechadas, com a alimentao
das tochas sendo area. Apesar do espao ser restrito, a rea de piso liberada de cabos.
soldadores trabalhando ao mesmo tempo em um nico produto, faz com que a absoro
e compreenso do espao e de sua organizao sejam mais demoradas e complexas.
Provavelmente, o aumento da distncia entre trabalhadores nestes postos poderia
contribuir para melhorar, tanto a segurana dos soldadores, como a aparncia e
compreenso do conjunto.
Na Tabela 6 so apresentadas as notas dos postos de soldagem das trs empresas com
relao aos parmetros propostos por Kadefors e Laring (1997) para as questes
relativas ao Construto Posto, onde os valores maiores indicam situao melhor dos
postos da empresa. As notas dos soldadores correspondem s suas mdias de satisfao
e opinio com cada um dos parmetros de projeto correspondetes s questes do
questionrio. Observa-se que para a maioria dos itens, os postos de soldagem da
Empresa 3 apresentam melhor pontuao. Os itens em que h diferena significativa
com relao s outras empresas so ferramentas de trabalho e limpeza e ordem do
posto. Para os itens levantamento de peso e espao fsico, no entanto, a Empresa 3
apresenta pontuao significamente mais baixa que as demais empresas. Nos dois outros
itens onde se verificou diferena estatstica, comando das tochas de soldagem
alternados e aparncia geral do posto agradvel/atrativa, a Empresa 1 mostrou-se com
pontuao mais baixa que as demais empresas. Os testes estatsticos, ANOVA, Tukey e
Duncan, so apresentados no Apndice G desta dissertao.
Tabela 6 - Notas dos postos de soldagem das trs empresas com relao s questes do Construto
Posto.
Parmetro E1 P1 T1 E2 P2 T2 E3 P3 T3 P-valor
Reduo esforos 10,06 3 30,18 9,69 3 29,07 10,47 5 52,35 0,326
musculoesquelticos
Levantamento de peso 8,87 5 44,35 9,21 5 46,05 7,20 5 36,00 <0,01
Ferramentas de trabalho 9,65 3 28,95 10,27 3 30,81 10,78 5 53,90 0,073
Comandos das tochas de 9,99 7 69,93 10,84 7 75,88 11,72 7 82,04 <0,01
soldagem alternados
Espao fsico 8,62 3 25,86 9,38 1 9,38 7,04 5 35,20 <0,01
Piso livre de cabos 5 3 7 *
Limpeza e ordem do posto 9,02 5 45,10 9,81 3 29,43 11,77 7 82,39 <0,01
Cortinas de solda 5 3 3 *
Aparncia geral do posto 9,31 3 27,93 10,34 1 10,34 10,61 7 74,27 0,016
agradvel/atrativa
Total Posto 272,30 230,96 416,15
Notas: E: mdias dos soldadores das empresas;
P: nota do pesquisador (1=sem nenhum item especificado; 3=com um item especificado; 5=com 2 itens especificados;
7=com todos os itens especificados);
T: total dos pontos dos soldadores multiplicados pelos pontos do pesquisador.
* Varivel no avaliada.
c) EPIs. Os soldadores das trs empresas tambm foram solicitados a opinar sobre os
Equipamentos de Proteo Individual EPIs utilizados, pois parte do desconforto
109
relatado foi atribudo ao uso destes equipamentos, assim como a causa de alguns
acidentes do tipo impacto contra, em conseqncia da pouca visibilidade permitida
pelas mscaras de soldagem.
Foram encontrados 3 tipos de mscara de soldagem nas empresas em que se deu esta
pesquisa, identificadas como: mscara manual, mscara com sensor e mscara sem
sensor. As mscaras dos tipos manual e sem sensor so encontradas somente nas
Empresas 1 e 2. A mscara com sensor encontrada nas trs empresas. O grfico da
Figura 21 apresenta a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 quanto aos 3 tipos de
mscara de soldagem, com relao ao seu conforto, proteo oferecida pelas mscaras
e visibilidade permitida por elas. Percebe-se que a maioria dos soldadores tem opinio
na zona de satisfao da escala, sendo que a visibilidade da mscara manual representa
maior satisfao para os soldadores da Empresa 1. Na Empresa 2, esta mscara tem, nos
3 aspectos investigados, satisfao ligeiramente superior que as demais.
O grfico da Figura 22 apresenta a opinio dos soldadores das trs empresas quanto
mscara com sensor, com relao ao conforto, proteo que oferece e visibilidade
que permite. Esta mscara usada por poucos soldadores das Empresas 1 e 2, sendo que
s foi testada por alguns profissionais, o que pode explicar a grande variabilidade das
respostas. Na Empresa 3, a nica mscara utilizada. Percebe-se, pelas respostas dos
soldadores, que a visibilidade da mscara parece ser sua grande vantagem.
15,0 15,0
Mscaras
Conforto m/m
Proteo m/m
Visibilidade m/m
Proteo m/ss
EMPRESA EMPRESA
Figura 21- Grfico com a opinio dos soldadores Figura 22 - Grfico com a opinio dos
das Empresas 1 e 2 sobre as mscaras de soldadores das trs empresas sobre a mscara de
soldagem. soldagem com sensor.
110
15,0 15,0
7,5 7,5
Avental
conforto av/cm
EMPRESA EMPRESA
Figura 23 - Grfico com a opinio dos Figura 24 - Grfico com a opinio dos
soldadores das Empresas 1 e 2 com os aventais soldadores das trs empresas sobre o avental
com mangas e sem mangas. sem mangas.
O grfico da Figura 25 apresenta a opinio dos soldadores das trs empresas sobre
sapatos de segurana e perneiras. Em geral, os sapatos de segurana so usados
juntamente com as perneiras, sendo que a maioria dos soldadores apresentou opinio na
zona de satisfao para os dois equipamentos, sendo que a perneira apresentou maior
disperso nos dados, puxando para a zona de insatisfao da escala, representada por
25% da populao, sendo que estes foram os EPIs que mais apresentaram respostas
outliers.
111
A Figura 26 apresenta o grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 sobre
os sapatos de segurana, as perneiras e as botas de segurana. As botas de segurana so
usadas como alternativa ao conjunto sapatos e perneira. No entanto, na Empresa 1, as
mdia de satisfao mostram que tanto os sapatos como a perneira so ligeiramente
mais confortveis e mais eficientes na proteo na opinio da maioria dos soldadores. J
na Empresa 2, tanto a proteo como o conforto se equivalem aos da perneira. No
entanto, os itens que apresentam mdias na zona de satisfao so: conforto dos sapatos
de segurana, conforto e proteo da perneira e conforto das botas de segurana, na
Empresa 2. Na Empresa 1, o conforto da perneira e das botas de segurana so os nicos
itens com mdias na zona de satisfao, sem considerar as respostas outliers.
15,0 15,0
EMPRESA EMPRESA
Figura 25 - Grfico com a opinio dos Figura 26 - Grfico com a opinio dos
soldadores das trs empresas com os sapatos de soldadores das Empresas 1 e 2 com os sapatos de
seguranas e com as perneiras. segurana, as perneiras e as botas de segurana.
A Figura 27 apresenta o grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 sobre
a touca e o filtro/respirador. Os soldadores das duas empresas apresentam mdias na
zona de satisfao para os dois EPIs, sendo que as mdias para o filtro/respirador na
Empresa 1 so ligeiramente menores, mas ainda na zona de satisfao.
O grfico apresentado na Figura 28 mostra a opinio dos soldadores das trs empresas
sobre as luvas de soldagem. Apesar da maior disperso dos dados das Empresas 1 e 2, a
maioria dos soldadores apresenta mdias na zona de satisfao nas trs empresas.
112
15,0 15,0
7,5 7,5
Touca e Filtro
conforto touca
EMPRESA EMPRESA
Figura 27 - Grfico com a opinio dos Figura 28 - Grfico com a opinio dos
soldadores das Empresas 1 e 2 com a touca e o soldadores das trs empresas com as luvas.
filtro/respirador.
Percebe-se, portanto, que as mdias de satisfao dos soldadores das trs empresas
mostraram que a opinio da maioria dos soldadores est na zona de satisfao para a
maior parte dos EPIs. Porm, a necessidade de uso destes equipamentos foi uma das
queixas dos soldadores durante as entrevistas realizadas nas Empresas 1 e 2. Muitos
EPIs foram considerados desconfortveis, tanto na forma como no tamanho, mas,
tambm, pelo calor resultante de seu uso, alm disso, seu uso foi considerado como
sendo responsvel por acidentes ocorridos no cho de fbrica, principalmente, os j
mencionados acidentes relacionados pouca visibilidade das mscaras de soldagem.
trabalhador como o soldador, que utiliza equipamentos eltricos, pois a umidade da pele
pode aumentar sua condutividade eltrica, aumentando o risco de sofrer choques.
Como ocorreu nos demais construtos, a variabilidade das respostas dos soldadores das
Empresas 1 e 2 maior que a das respostas dos soldadores da Empresa 3. No entanto,
esta Empresa apresenta as nicas respostas outliers e extremas deste conjunto de
questes. Identifica-se, portanto, a maior percepo de desconforto/dor para os braos,
costas, pernas e ps dos soldadores da Empresa 3.
15,0
Cabea
Pescoo
7,5 Ombros
Braos
Mos
Costas
Pernas
0,0 Ps
E1 E2 E3
EMPRESA
Figura 29 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes de
percepo de Desconforto/Dor em diferentes partes do corpo.
Assim, a leitura do grfico apresentado na Figura 29 permite verificar que a maioria dos
soldadores das Empresas 1 e 2 (75%) e todos os soldadores da Empresa 3 apresentam
desconforto/dor nas costas e nas pernas.A parte do corpo para a qual a maioria dos
114
soldadores da Empresa 3 esto so todos similares, tanto entre os que trabalham com
mscara de soldagem, ou seja, com solda MIG/MAG, como entre os que no usam, por
trabalharem com solda ponto. Assim, o desconforto/dor na cabea pode ser
conseqncia do nvel de rudo das empresas, onde as empresas mais ruidosas, 1 e 2,
apresentam os soldadores com maior percepo de desconforto/dor para cabea, em
contraste com a Empresa 3, onde estas mdias so bem mais baixas.
Alm disso, a anlise dos fatores de impacto sobre a opinio dos soldadores,
apresentada previamente, mostrou que os soldadores trabalhando em sistema mais
automatizado de produo, ou seja, na Empresa 3, no esto totalmente protegidos de
ocorrncia de desconforto/dor no seu trabalho. A existncia de postos de soldagem
manual na empresa poderia induzir concluso de esta ser a causa da ocorrncia de
desconforto/dor entre os soldadores. Porm, os dados mostram que os maiores ndices
ocorrem entre os soldadores trabalhando nos postos do tipo mquina/rob, assim, se fez
necessrio investigar a causa destes ndices mais elevados. Para tanto, foram analisadas
as mdias de percepo de desconforto/dor, em cada parte do corpo, apresentadas pelos
soldadores para cada tipo de posto de trabalho, mostradas na Tabela 7. Os dados desta
tabela permitem verificar que a percepo de desconforto/dor dos soldadores que
117
trabalham nos postos do tipo mquina/rob da Empresa 3 mais elevada nas costas,
pernas e ps parece estar contribuindo para que este grupo de trabalhadores se
diferencie dos demais. Esta diferena significativa entre empresas e, para costas e ps,
dentro da Empresa 3. Os clculos estatsticos, feitos por meio da ANOVA, encontram-
se no Apndice H desta dissertao. Como no foi possvel entrevistar estes soldadores,
resta a hiptese de que a intensidade da produo em seus postos, talvez devido ao ritmo
ditado pela linha de produo, possa estar causando esta diferena. Esta hiptese dever
ser avaliada, portanto, em trabalhos futuros. No entanto, assim como outras posturas
trabalho, mais prejudiciais, que os soldadores so obrigados a adotar para executar suas
tarefas, os dados apresentados indicam que a postura em p tambm esteja resultando
em custo fsico para estes trabalhadores.
Tabela 7 - Mdias de desconforto/dor em cada parte do corpo dos soldadores das trs empresas
para cada tipo de posto de trabalho.
cabea pescoo ombros braos mos costas pernas ps
Bancada 5,9 7,1 7,4 7,8 5,7 9,3 9,2 8,0
E1 Gabarito 5,6 7,6 7,2 8,1 6,2 8,5 8,6 7,0
Produto 5,7 8,1 7,0 9,9 5,8 10,4 10,6 7,7
Mquina/Rob 5,0 4,1 3,8 5,3 3,7 9,0 9, 0 6,9
Bancada 5,5 7,8 8,2 8,7 4,1 9,3 8,7 7,6
E2 Gabarito 6,5 9,0 8,9 9,4 5,6 10,9 10,2 9,0
Produto 6,3 7,3 7,3 8,3 5,7 9,2 9,0 7,7
Gabarito 2,4 4,2 7,2 11,5 3,3 11,3 11,6 9,7
E3 Produto 2,9 3,9 7,0 10,5 3,3 11,2 11,2 9,4
Mquina/Rob 2,7 4,9 7,9 11,3 2,7 12,4 12,3 10,9
15,0
Uniformes fornecidos
Comunicao turnos
Tipo de desenho
Relacion colegas
Relacion chefia
EMPRESA
Figura 30 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes de
Organizao do Trabalho.
Os soldadores das trs empresas apresentaram mdias altas de satisfao com a maioria
dos fatores do Construto Organizao do Trabalho. Entretanto, uma das grandes queixas
dos soldadores da Empresa 2 durante as entrevistas, a quantidade de soldadores
trabalhando juntos no mesmo posto, apareceu, nos dados dos questionrios, como
problemtica somente para 25% dos trabalhadores da empresa. J a integrao e
comunicao entre turnos, outra queixa dos soldadores da Empresa 2, pareceu dividir os
soldadores. Porm, a grande qualidade, nas trs empresas, parece ser o relacionamento
com os colegas.
A anlise da distribuio das mdias de acordo com a interao do fator empresa com os
fatores individuais que podem causar impacto na opinio dos soldadores, apresentada
neste captulo, mostrou que, para cada fator, a maioria dos grupos de soldadores da
Empresa 1 apresentam as maiores mdias de satisfao, seguidos dos soldadores da
Empresa 2. Nesta empresa, porm, a distribuio de mdias bastante irregular, sendo
que o nico padro repetido em duas empresas foi para o fator experincia, em que as
Empresas 1 e 2 apresentaram mesma curva de distribuio de mdias. Alm disso, a
nica ocorrncia de mdias de insatisfao, entre todos os fatores, em todas as
empresas, foi dos soldadores cursando 3 grau na Empresa 2. As demais mdias se
encontram todas entre a regio mdia e a de satisfao. Na Empresa 3, no entanto, a
nica ocorrncia de mdias mais elevadas de satisfao com as questes de Organizao
do Trabalho foi entre os soldadores que trabalham nos postos do tipo mquina/rob, o
mesmo ocorrendo com os soldadores da Empresa 2 que trabalham em bancada. Estes
postos da Empresa 2 correspondem aos setores de pr-montagem, que tambm
apresentaram maiores mdias na zona de satisfao na anlise dos fatores de impacto.
Os setores de pr-montagem fabricam peas a serem utilizadas na montagem dos
nibus, portanto, cada trabalhador tem maior controle de seu posto de trabalho, no
tendo de se ajustar velocidade dos colegas, como nos postos do tipo produto e gabarito
120
15,0
Presso psicolgica
Ateno
Montono
Repetitivo
Autonomia
Criativo
Responsabilidade
7,5
Dinmico
Limitado
Valorizado
Estimulante
Esforo mental
Esforo fsico
E1 E2 E3
EMPRESA
Figura 31 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes do
Construto Contedo do Trabalho.
Este construto procura avaliar o grau de envolvimento dos soldadores no seu trabalho,
se percebem seu trabalho como uma atividade montona, mecnica ou criativa e
enriquecedora, e o quanto. Assim, apesar de os soldadores da Empresa 3 trabalharem
em um ambiente percebido por eles mesmos como mais satisfatrio do ponto de vista
ambiental e, at mesmo, nas questes relativas ao posto, mesmo considerando-se a
disperso dos dados das Empresas 1 e 2 neste construto, nas questes de Contedo do
Trabalho os soldadores da Empresa 3 parecem ter menor envolvimento com seu
trabalho do que os soldadores das demais empresas. O trabalho de soldagem
123
considerado como muito repetitivo, na opinio dos trabalhadores das trs empresas, e os
soldadores das Empresas 1 e 2 so submetidos a maior carga fsica, provavelmente
devido ao menor grau de automao das duas empresas. As respostas das demais
questes, no entanto, parecem indicar que os sistemas menos automatizados permitem
maior envolvimento do trabalhador. A Empresa 3 a nica das trs empresas que
apresenta sua linha de montagem mais automatizada, com 35% dos postos de soldagem
constitudos por robs, no sistema de produo puxada, o que parece estar levando seus
soldadores a um trabalho mais montono, com menor autonomia e menos criativo.
15,0
7,5
Risco
Ofuscamento
Queimaduras
0,0 Acidentes
E1 E2 E3
EMPRESA
Figura 32 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes do
Construto Risco.
125
seu trabalho como envolvendo mais risco que os demais, assim como os soldadores do
Setor 1. J na Empresa 2, houve diferena na opinio dos soldadores na associao com
trs fatores e, para cada fator, em uma categoria as mdias foram melhores. Porm, para
a maioria dos soldadores desta empresa, a percepo bastante elevada para risco no
trabalho. Assim, por os padres de repetio serem encontrados nas trs empresas,
pode-se concluir que a percepo de risco dos trabalhadores est mais associada s
condies particulares de cada empresa do que qualquer outro fator pessoal.
h) As trs empresas. Entre as trs empresas analisadas neste trabalho, a que apresentou
maior pontuao para os postos de soldagem, de acordo com os parmetros de Kadefors
e Laring (1997) foi a Empresa 3, como mostra a Tabela 8, onde valores maiores
correspondem melhor situao dos postos da empresa. Apesar da diferena esperada
nas questes relativas ao Construto Ambiente, tambm nas questes do Construto Posto
a Empresa 3 apresenta pontuao muito superior s das demais empresas. Isto se deve,
no entanto, no s opinio e satisfao dos soldadores, mas, tambm, interferncia
do pesquisador, na determinao dos pontos atribudos a cada posto de soldagem,
resultado da avaliao da situao dos postos em comparao com os valores alvo dos
parmetros de referncia.
Os dados coletados junto aos soldadores permitem fazer uma anlise geral dos quatro
tipos de postos de soldagem encontrados nas trs empresas em que se deu esta pesquisa:
bancada, gabarito, produto e mquina/rob. Esta anlise baseada na satisfao e
opinio dos soldadores com todos os itens que definem um posto de trabalho e descritos
anteriormente, inclusive na percepo de desconforto/dor que os soldadores que
trabalham em cada tipo de posto apresentaram.
A rigidez tpica do posto do tipo bancada pode levar expectativa de que represente
problemas musculoesquelticos para os trabalhadores e, inclusive, foco de alguma
insatisfao, pois normalmente no permite que seja ajustado para a soldagem de peas
de diferentes tamanhos nem a sujeitos de diferentes estaturas, alm de, muitas vezes,
no permitir acomodao das pernas para que o soldador possa sentar confortavelmente.
Porm, este tipo de posto, que encontrado nas Empresas 1 e 2, tem bom desempenho
entre os soldadores da Empresa 2, principalmente nas questes relativas a Posto,
Organizao e Contedo do Trabalho, no apresentando situao crtica de
Desconforto/Dor em nenhuma das empresas em que foi encontrado. o nico tipo de
posto desta empresa que apresenta cabines definidas e onde os soldadores tm mais
controle sobre a velocidade de sua produo, pois produzem peas avulsas a serem
usadas na montagem do produto. As mdias mais elevadas nas questes de Organizao
e Contedo do Trabalho contribuem para esta concluso. Os problemas apresentados
nos Construtos Ambiente (fumaa, temperatura, rudo) e Risco (ofuscamento,
queimaduras e outros acidentes), entretanto, parecem ser resultantes, mais de
caractersticas particulares das empresas, e menos do tipo de posto de trabalho.
128
Com relao aos postos do tipo gabarito, por apresentarem menor rigidez que os postos
do tipo bancada, poder-se-ia considerar como geradores de maior satisfao para os
trabalhadores, pois geralmente permitem ajustes tanto de altura como no
posicionamento das peas sendo soldadas. No entanto, tambm era esperada alguma
ocorrncia de percepo de desconforto/dor, pois os ajustes deste tipo de equipamento
so limitados, se comparados aos posicionadores propostos por Kadefors e Laring
(1997), que permitem o posicionamento das peas de maneira a permitir ao soldador
executar a soldagem de todas as juntas necessrias sem sobrecarga do sistema
musculoesqueltico. Os gabaritos encontrados nas empresas, alm disso, muitas vezes
apresentavam sistemas de ajuste precrios e pouco utilizados no dia-a-dia dos
soldadores. Considere-se, ainda, que os soldadores trabalhando em gabarito pouco ou
nunca tm a oportunidade de sentar, uma vez que o prprio desenho de muitos destes
equipamentos no permite, alm de sua mobilidade limitada no possibilitar o
posicionamento da pea de maneira que permita ao soldador sentar-se pelo menos em
algum momento durante o desempenho de suas tarefas. Porm, a distribuio das
mdias dos soldadores para este tipo de posto nas trs empresas gera curvas diferentes
em cada uma delas, como mostra a Figura 13, na alnea f do item 4.1 deste captulo,
revelando a influncia das condies particulares da empresa ser maior do que as
caractersticas prprias deste tipo de posto de soldagem. Ademais, os problemas de
desconforto/dor aparecem somente para os soldadores da Empresa 2, revelando que o
custo do trabalho neste tipo de equipamento, mesmo sendo precrio, no crtico, pelo
menos para os soldadores das Empresas 1 e 3. Nas questes do Construto Posto, os
soldadores apresentam boas mdias de satisfao para o gabarito nas trs empresas. Nas
questes de Organizao do Trabalho, o bom desempenho s encontrado na Empresa
1, enquanto nas questes de Contedo do Trabalho tem pssimo desempenho na
Empresa 3, mas os soldadores desta empresa apresentaram opinio na regio das piores
mdias em todas as interaes, o mesmo acontecendo com relao aos fatores de risco
na Empresa 2, o que se revela, como para o posto do tipo bancada, ser um problema das
empresas e no do posto de trabalho.
O posto do tipo produto o outro tipo que encontrado nas trs empresas, juntamente
com o posto do tipo gabarito. Neste tipo posto os soldadores so obrigados a adotar as
posturas mais prejudiciais, alm de ser o tipo de posto onde ocorre a maioria dos
acidentes de queimaduras, principalmente em decorrncia do trabalho dos colegas. No
129
Trabalho podem ser explicadas por questes particulares da empresa e pela organizao
da produo do trabalho adotada. Assim, a grande qualidade deste tipo de posto seria
afastar os soldadores da poluio ambiental, o que seria comprovado pelas maiores
mdias de satisfao com questes ambientais apresentadas pelos soldadores da
Empresa 3. Na Empresa 1, no entanto, as mdias se encontram na regio crtica para as
questes de Ambiente, devendo-se considerar a diferena entre os processos operados
pelos robs nas duas empresas: os robs da Empresa 1 so de solda MIG, enquanto os
robs da Empresa 3 so de solda ponto. Portanto, os soldadores da Empresa 1 no so
afastados da poluio produzida nos postos, uma vez que todos compartilham o mesmo
ambiente.
Assim, na comparao entre os tipos de postos de soldagem, cada um dos tipos de posto
analisados apresenta vantagens e desvantagens, no havendo um tipo de posto que seja
absolutamente bom, como no h um tipo que seja absolutamente ruim. Porm, todos
tm aspectos que devem ser melhorados. No entanto, a qualidade do posto de trabalho
sempre depende das caractersticas da empresa da qual faz parte e do investimento e
envolvimento desta empresa em proporcionar boas condies de trabalho a seus
funcionrios, o que faz com que o cuidado com os postos de trabalho desde a concepo
do projeto da empresa seja to importante.
131
5 CONCLUSO
Esta pesquisa mostra um retrato da situao dos soldadores no incio do sculo XXI, em
trs empresas de grande porte instaladas no Estado do Rio Grande do Sul, todas atuando
no setor metal-mecnico. A linha condutora desta pesquisa foi a anlise da demanda
ergonmica destes profissionais, com base em um mtodo participativo de levantamento
e anlise de dados, cujo objetivo a contribuio para o projeto de seus postos de
trabalho. A opinio dos soldadores, na maioria dos casos, mostrou sofrer influncia
predominantemente da empresa em que trabalha, a qual sobrepe-se influncia de
fatores individuais. Foi observado, porm, que na nica das trs empresas onde so
desenvolvidos trabalhos de ergonomia, a Empresa 1, h maior influncia dos fatores
individuais sobre a opinio dos soldadores, bem como a maior satisfao com as
questes envolvendo organizao do trabalho e maior envolvimento com o trabalho,
estando de acordo com os resultados de estudos anteriores que mostraram o aumento do
senso crtico dos trabalhadores desta empresa em conseqncia dos trabalhos de
ergonomia que desenvolve. A influncia da cultura da empresa mostrou-se, portanto, o
fator mais forte a influenciar a opinio dos soldadores, expondo a importncia que a
organizao, como um todo, representa para seus trabalhadores. Assim, tambm a
eficincia e competncia dos administradores podem ser avaliadas pelo grau de
satisfao e envolvimento dos trabalhadores, que espelham, certamente, a eficincia da
organizao. O operrio, por lidar diretamente com a poro concreta da produo,
mais acessvel aos conceitos de ergonomia, que podem benefici-lo diretamente. Os
tomadores de deciso, por outro lado, guiam-se, muitas vezes, por conceitos abstratos
cuja generalidade pode distanci-los da realidade do dia-a-dia do cho de fbrica,
resultando em solues teoricamente corretas, mas inadequadas na prtica. O impacto
destas decises sobre a vida dos trabalhadores grande e evidenciada nesta pesquisa.
Na organizao por construtos, os dados coletados nas trs empresas revelaram ser os
problemas ambientais os mais crticos para os soldadores. Isto acontece principalmente
nas duas empresas onde o sistema de soldagem predominantemente manual, as
Empresas 1 e 2, onde seria necessria a instalao de sistemas de exausto localizada,
enquanto na Empresa 3, onde o sistema de produo bastante automatizado, seria
necessrio melhorar a eficincia do sistema instalado. Esta situao se d, mesmo as
medies de fumos de solda estando dentro dos limites estabelecidos pela legislao.
132
Assim, conclui-se que estes valores limites, determinados para no representar risco de
adoecimento e morte para os trabalhadores, no garantem condies ambientais
satisfatrias e, portanto, seria necessrio rever estes valores, com o objetivo de melhorar
o conforto e satisfao dos soldadores no ambiente de trabalho.
Ao pensar a questo ambiental, deve-se lembrar que ventilar no significa somente fazer
o ar circular. preciso que o ar circulante esteja livre de gases e partculas e em
temperatura que oferea conforto na troca trmica do trabalhador com o ambiente. Por
isso, a instalao de ventiladores nos postos no representa soluo ao problema de
ventilao do ambiente. O ventilador dispersa os fumos pela fbrica, aliviando o ar no
ambiente de solda, por certo, mas levando os gases e partculas para os demais
trabalhadores que compartilham do mesmo ambiente. O alvio sempre bem-vindo
quando se est em situao de sofrimento ou desconforto, mas neste caso no basta, pois
o risco permanece e, agora, para outros trabalhadores, tambm. O investimento que
representa um sistema de exausto, quando comparado com a instalao de ventiladores
e, mesmo, a facilidade de instalao dos ventiladores, quando comparada ao esforo
necessrio para a instalao de um sistema eficiente de exausto, geralmente leva as
empresas a adotar os ventiladores. Neste caso, a reao dos soldadores geralmente
positiva porque representa alvio para uma situao de muita insatisfao. O projeto do
produto, no caso do posto de soldagem que o produto, tambm deve ser pensado para
facilitar tanto o trabalho do soldador como a instalao de sistemas de exausto.
Porm, nas questes do Construto Posto, que englobam as demandas iniciais das
Empresas 1 e 2, de controle de constrangimentos musculoesquelticos dos soldadores,
as respostas dos trabalhadores ficaram, na sua maioria, na zona de satisfao da escala.
Entretanto, a comparao entre os postos de soldagem mostrou, como para ambiente,
que a influncia maior da empresa do que das caractersticas do posto. Porm, a maior
percepo de desconforto/dor encontrada para os soldadores da Empresa 3 nos postos
do tipo mquina/rob indica o provvel custo fsico da postura em p, que nas demais
empresas fica mascarado pelo custo ainda mais elevado de outras posturas que os
soldadores devem adotar no cumprimento de suas tarefas, o que refora a necessidade
de providncias quanto ao fornecimento de equipamentos que permitam aos soldadores
trabalhar em posturas menos danosas.
Com relao aos EPIs, apesar das grandes queixas dos soldadores durante as entrevistas,
os dados coletados revelaram maior satisfao para a maioria destes equipamentos, o
que pode ser explicado mais pela conscincia dos soldadores da necessidade de us-los,
134
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143
APNDICES
Empresa 1 - 1 Grupo
O que tem de melhor no trabalho de vocs?
No inverno quente.
Gostam de trabalhar com solda.
Praticamente todos escolheram a solda como profisso (tendo a estamparia e a usinagem como alternativas)
O que tem de pior no trabalho de vocs?
O calor.
A fumaa.
O esforo de arrastar o transformador da solda ponto suspensa.
O pior, na realidade, a fumaa, principalmente no soldar peas com leo vindas da estamparia, que
O que risco?
Acidente.
Toda profisso tem.
Fumaa e gases.
O uso de mscaras com filtro para proteo: itens de desconforto.
ruim respirar com elas e provocam suor no vero.
O que tem de mais perigoso no seu trabalho?
A viso, por ofuscamento.
Os respingos de solda, que podem queimar.
A necessidade de pegar peas no alto das prateleiras, pelo risco de queda das mesmas.
A necessidade de subir em cavaletes ou mesas para pegar a solda.
Como seria o posto de trabalho ideal?
Os dispositivos (gabaritos) so mal projetados.
As mesas so baixas.
necessrio mais espao no posto.
necessria boa ventilao.
Hoje os corredores so obstrudos por peas.
Se tivesse mais uma talha, ficaria tudo bem.
Eu ergo caixas de 70Kg nos braos todos os dias.
No fim do turno no d p/ erguer mais nenhuma por causa do esgotamento com esforo do dia.
Seria bom haver rodzio nos postos de trabalho, mesmo na solda, porm lidando com peas diferentes, pois
Vocs gostariam de fazer rodzio com outros postos, que no de solda? Na montagem, por exemplo?
A maioria respondeu que sim (com convico).
Eu no queria, de jeito algum, fazer rodzio passando pelo posto da solda ponto suspensa.
A solda ponto fixa, bom, mas a suspensa horrvel.
Tanto pelo esforo no soldar como no deslocamento do aparelho.
Como seria possvel melhorar o posto de solda ponto suspensa?
A soluo trocar a ferramenta.
Por uma menor, talvez.
O posto j melhorou, eu j trabalhei no posto e antes o carregamento das peas era manual, hoje feito por
Eu tambm acho (opinio geral).
Vocs j receberam algum treinamento para a mudana de leiaute?
Todos disseram que no.
continuando sobre as melhorias do posto:
Os dispositivos so fceis de resolver, mas os responsveis por seu projeto nunca estiveram aqui.
O CCQ j fez melhorias.
Quando mudar o leiaute, vai melhorar bastante, pois vai haver mais espao e maior organizao
Hoje as pessoas largam as peas para soldagem em qualquer lugar, a pessoa tem que ir buscar.
Precisa mais uma empilhadeira, pois todas so usadas no DIUS, quando a gente precisa, no tem.
Acontecem acidentes do tipo impacto contra?
Todos foram bastante positivos no declarar que sim.
Causa: a falta de espao nos postos.
A desorganizao do posto.
Me aconteceu de estar soldando, dar um passo para trs e esbarrar em um continer que algum tinha largad
Outros relatos sobre acidentes do tipo impacto contra em peas, pallets, carrinhos, em diversas partes do
Eu sofri um acidente com energia eltrica (choque) quando um colega fez uma conexo errada no preparo
Os acidentes do tipo impacto contra podem ser causados por tontura decorrente dos fumos de solda?
Negaram focar tontos.
S na segunda-feira de manh, brincou um.
As adaptaes de sistema de exausto, feitas pelo CCQ em duas mquinas de solda ponto fixas,
Sim, que melhorou bastante.
Se o posto permitisse, vocs gostariam de trabalhar sentados?
A mesa que eu trabalho muito baixa, no muito confortvel soldar sentado.
Trabalhar sentado no rende o servio.
A maioria acha que bom alternar as posturas.
Mas essa alternncia, hoje, depende da rotina, que manda nas peas a serem produzidas, pois algumas
Comentrios finais:
O esforo fsico do operador da solda ponto suspensa ocasiona bastante problema no brao.
Coice (golpe de arete) que a ferramenta d no momento de soldar (por isso colocado um revestimento
Esforo de empurrar a pina para frente, arrastando o transformador.
Solda ponto suspensa no permite sentar.
Empresa 1 - 2 Grupo
O que tem de melhor no trabalho de vocs?
A parceria. A unio entre todos os setores, todos os operadores.
Principalmente quando a produo est mais alta, se tem condio, ajuda o outro, se precisar, voc no
Isso bom, muitas vezes a tarefa fixa.
, exato.
E especificamente do trabalho com solda, o que tem de melhor?
Na solda? difcil dizer. No tem muita coisa. A solda no fcil.
Vocs trabalham na solda porque vocs querem? Vocs decidiram, vocs gostam?
Eu trabalho porque eu gosto.
Eu trabalho solda ponto.
No d pra comparar uma solda ponto com a solda MIG, voc no precisa usar todos os itens de segurana.
144
S usando os culos, as luvas, o avental, protetor auricular j o suficiente, ento o processo facilita mais do
A mquina complicada, em si, o processo dela melhor, mas a mquina em si, ela mais pesada.
O esforo fsico com a solda MIG tubular bem menor do que da solda ponto.
Porque tu trabalhas geralmente mais com peas menores, no so unidades grandes.
Voc ganha de um lado e perde do outro.
E o que tem de pior no trabalho?
O calor.
O calor e a fumaa.
E a fumaa.
O calor da prpria solda e dos EPIs que tm que ser usados pra proteo.
O prprio ambiente aqui dentro da fbrica horrvel, abafado.
O ventilador....por exemplo, quem trabalha na MIG no pode colocar o ventilador direto onde t soldando, no
O que vocs entendem por risco? O que risco pra vocs?
Eu no entendi a pergunta.
O que risco? Vocs acham que a profisso de vocs envolve risco, que o trabalho de vocs envolve
Eu acho que tudo aquilo que pode causar um acidente de trabalho, tanto vidas como material, n?
At o risco, muitas vezes, no esteja diretamente.....no momento, hoje, agora, por exemplo, assim, os gases
No deixa de ser um risco, que na solda isso tem bastante.
Todo processo de solda tem ... em clculo de ....o o risco.
Todo operador de solda j passa por um exame mdico pra ver se aprovado ou no, em matria de
Tem muita gente que aconteceu aqui dentro, com o passar dos anos no puderam mais nem chegar perto l
De repente acho que o organismo que t...
At mesmo com as vias respiratrias.
Aconteceu com um colega, com dois, que no foi exatamente no pulmo, foi nas vias respiratrias que deu
Na solda ponto, o colega at pode falar melhor, o maior risco que tem na solda ponto voc trabalhar muitos
O esforo repetitivo causa vrios casos aqui dentro de inflamao de msculos, nervos.
O magnetismo da mquina, n?
Ele contrai, ele puxa. Isso perde a fora, comea a formar caroos, n.
Inflamao nos nervos, nos msculos.
Principalmente na parte de solda ponto, o setor mais problemtico ali seria na rea especfica do saca
Todas elas tm, mas o que mais se utiliza, voc leva a mquina o dia inteiro naquele trabalho, toda a
Mas no que os outros no tenham, todos tm, mas ali acentua mais, n?.
O que vocs acham que tem de mais perigoso?
Ah, hoje o nosso leiaute ali dentro perigoso.
Por que?
muito amontoado, parece que tudo est em cima da cabea da gente, muito ... muita pea, muito ....
O espao fsico est muito reduzido.
No tem lugar pra estocar mais as peas, ficam empilhando uma em cima da outra, no tem espao pra
As peas chegam, chegam e no tem condies, no tem lugar onde colocar.
Tem que deixar a, e ..... isso acabar causando risco, porque bater o p, pode cair.
Como que seria o posto ideal de trabalho pra vocs? Como vocs imaginam que seja? Como vocs
Olha, do meu ponto de vista, seria o posto que ele teria que estar localizado como sada para o corredor, em
Eu s acho que teria que estar perto daqueles portes de ventilao que nem era uma vez o DIPP, l em
Ento, ali o ar circulava bem, n.
No meu caso, eu acho que se tivesse uma sada para o corredor, uma cabine no muito fechada, podia at
Um pouco, no mnimo um exaustor, alguma coisa assim que tirasse um pouco do calor.
E o equipamento que vocs usam? Bancadas, dispositivos, ferramentas?
Esse um problema grave que ns temos aqui.
Altura de dispositivos no tem regulagem, nenhum deles.
Nenhum dispositivo foi feito, mais antigo, n? Hoje em dia j sai algum que...
Mas a maioria aqui sai a altura, aquela altura.
Ele tem o motor pra virar, mas se pega uma pessoa muito alta, tem que ficar arcado, ou se pega um
Isso at as mesas, no so s os dispositivos.
, as mesas, as prprias cadeiras.
Tem muita gente que solda MIG, tem muita pea que a gente solda sentado.
A minha tem regulagem, mas tm muitas cadeiras que no tm regulagem.
Ou ela muito baixinha, tem que ficar assim... ou ela muito alta, no consegue trabalhar com ela.
As prprias cadeiras, o encosto, s vezes so cadeiras .... desconfortvel, no uma coisa confortvel.
At a regulagem delas, uma regulagem muito antiga, o sistema delas de regulagem poderia ser mais
Tm algumas mesas at que tm regulagem, mas ningum consegue levantar, precisa no mnimo dois
Muitas vezes a gente vai fazer uma pea e precisa levantar, mas em seguida faz uma pea que precisa
A, o pessoal acaba fazendo assim.
Tem um rea que inclusive a gente at comentou.
Na rea de mscaras, acontece que muitos operadores no dia que ... ideal, isso acontece na rea da
A maioria usa, ento tem que fechar.
A mscara de soldar, no o respirador com filtro?
Inclusive eu j comentei com o Quintilhano alguma coisa, ele disse que possvel que aos poucos v
S que isso j faz tempo que .....
Mas aquela pra MIG pior ainda.
Existe um outro tipo de mscara, aqui, que ela totalmente fechada.
Um capacete?
No, ela vai um pouquinho passada, assim, da metade.
S que tu no precisas levantar e baixar.
No momento que tu paras de soldar, ela clareia e tu enxergas pelo visor.
Ela tem um sensor na frente?
Tem um sensor, .
Vocs erguem a mscara, hoje, porque o visor no permite enxergar com a solda desligada?
Exato.
, e olha por baixo dela, pelo canto.
Mas, o problema, de repente, no seria s no caso de levantar.
O problema que ela curta demais.
Tu pegas um operador com o pescoo um pouco maior, ou o que for.
Faz diferena, adequar s condies.
Eu fecho quando vou soldar.
Ou como eles, que colocam um pano na frente, colado nela, pra proteger mais essa altura (do peito).
, o tamanho das mscaras bem problemtico.
Uma vez, colega, no sei se tu chegaste a conhecer aquele tipo de mscara que tinha, ela tinha uma
J vinha de fbrica a proteo por dentro da mscara, que quando fechava, ela batia aqui no peito.
Hoje no vem mais.
Hoje no existe, hoje ...
Era uma proteo fixa, ou era...?
Era uma proteo fixa.
Ela era uma proteo nessa largura assim, que fazia o contorno.
No .... um soldador tem uma mscara daquelas.
Sabe que hoje no existe mais, eles padronizaram um tipo de mscara s pra todo mundo, n.
145
E assim vai.
Outra pra melhorar o posto de solda da gente tinha que tentar de alguma maneira arejar ele um pouco.
No mnimo no vero, n.
No inverno tinha que arrumar alguma coisa pra esquentar.
S no a fumaa.
Vocs tm algum problema com carregamento de peso? Acham que carregam muito peso? Isso um
Tem algum ou outro, mas fcil chamar pessoas.
s pedir auxlio. S carrega peso quem quer.
Ningum se nega a dar ajuda.
Com duas ou trs pessoas, d pra carregar qualquer coisa?
Se for peas, mesmo hoje tu colocado em talhas.
A no ser que seja um dispositivo que no move, de repente voc pega um carrinho ou a empilhadeira.
Tem pouca coisa assim.
No um grande problema?
No....existe, mas no um grande problema.
Alguns dispositivos que tinham de solda que eram pesados.
Eu tinha uns dois ou trs, l.
Mas isso j foi solucionado.
medida que os prprios grupos de CCQ trabalham em cima j disso a, pra evitar o esforo fsico.
J melhorou bastante.
O grupo de CCQ fez modificao em duas mquinas colocando sistema de exausto. Algum de vocs
Isso s funciona pra esse tipo de mquina aqui, pra outro tipo de mquina no funciona.
Mas melhorou?
No saca-palha, a nica coisa que tem a presso, que empurra a fumaa embora.
Ele tem um sistema de ar em cima que coloca l na ponta.
No caso de rebite pra solda.
Um sistema de exausto do lado com um pouco mais de potncia que esse, onde a gente ficaria pra soldar,
No DITR, na tubular fizeram um sistema na frente, o exaustor puxa por trs, ento a fumaa nunca vem...
O prprio calor ajuda, puxa bastante calor.
Fica do outro lado do dispositivo puxando....
Por que de repente os exaustores no precisavam ser utilizados....no que no precisava, depende do posto
Voc tem exemplos, l. Tm peas l que uma fumaa que uma loucura.
A tubular.
.
Aquilo ali voc poderia ter um sistema, at um sistema fcil, que voc pudesse aproximar a hora que fosse
Eu soldo com a tubular todos os dias, uma parte das minhas peas. E a fumaa daquilo terrvel.
Por causa do leo?
Por causa do leo e do prprio processo.
Ele faz fumaa.
As peas que vm da usinagem vm protegidas com leo e geralmente a tubular soldado, 100% ao.
Da vem da usinagem, vem protegida com leo.
Tem mais a sujeira que causa a casca do arame.
Tem o calor, que bem maior.
A amperagem, a voltagem dela muito mais alta que a da MIG.
O arame mais grosso.
E a fumaa, a prpria solda, o processo causa bastante fumaa.
Um aluno da UFRGS, h dois ou trs anos, fez uma pesquisa envolvendo o soldador.....impacto
, isso ....
O cara bate ....
Tem muito disso aqui, impacto contra?
Tem, diariamente.
Por que vocs acham que acontece?
Por causa do leiaute.
Falta de espao?
Falta de espao.
Muito apertado.
Trabalhando aqui, tu tens aquela noo: aqui o meu lugar de sair, por aqui eu passo.
s vezes tu ests distrado, tu largas as coisas, tu vais sair, algum colocou uma pea na tua frente.
Sem tu perceberes, sem nada.
Tm peas muito grandes que vm, tambm.
Que colocam al, se tu vens distrado, tu acabas batendo.
O Valdir, no faz muito tempo que ele levantou a mscara, se virou e deu com a cabea na pea que estava n
Recm tinham colocado, ele no viu.
At alguns alimentadores de solda, tem que se abaixar, seno bate com a cabea.
Muito baixo, fizeram o elevador de carga muito baixo.
Vocs acham que a mscara de solda pode prejudicar, ou isso independente?
No. No, porque o processo da mscara...at foi discutido com a CIPA depois do acidente do ... o ...
Aquela automtica?
No sei qual era.
Ou se foi aquela que tu s vira o rosto pro lado pra enxergar, e quando ele saiu, ele bateu no conteiner.
Mas a mscara, em princpio, voc parou de soldar, voc levanta e tira.
Por exemplo, voc vai sair dali, t soldando e vai pegar alguma coisa.
Mas ele, no caso, no tirou.
Eu no sei quanto aos colegas, mas eu no consigo caminhar no corredor com a mscara na cabea.
Nem eu, eu no caminho 3 metros com ela na cabea.
Eu paro de soldar, eu largo do lado.... porque me pula a mscara de um jeito que pega ela de lado na cabea
Eu nunca sa com a mscara.
Pode acontecer, s vezes do cara....mas eu no consigo me virar pro lado pra contar as peas que eu fiz se
Essa mscara automtica que tem aquele sensor, ela limita bastante a viso porque ela no fica bem....ela
Ela fica um lils....
Fica bastante escuro.
Principalmente que trabalha de noite, com a luz, e utiliza aquela mscara, a prpria luz escurece ela, por
E da, por exemplo, ela no tem grandes vantagens de usar.
A sensao de estar de culos escuros?
De noite.
At de dia, a sensao de estar de culos escuros.
No muito escuro, mas...se tu caminhares com aquela mscara.
Isso um perigo, porque tu podes estar prestando ateno em alguma coisa no frente e do lado est
cs esto sabendo que o CCQ do DIPP est fazendo um levantamento dos assentos e mesas de trabalh
Sim.
Eu fui entrevistado essa semana, foi tirada foto da minha cadeira, da minha mesa.
Principalmente do assento.
O cara da segurana pediu, fez uma entrevista, ele falou que era a respeito do trabalho do CCQ.
147
Relatos de problemas de sade de terceiros, nenhum dos presentes apresentou problemas diferentes do
Pergunta sobre a maneria de baixar a mscara de soldagem.
Eles riram, disseram que o soldador experiente deixa a mscara frouxinha, assim, s de baixar a cabea
Os menos experientes sofrem no incio, at aprenderem, de dores no pescoo, pois foram a musculatura
Alm disso, torcem/deitam a cabea para o lado para tentar enxergar a pea pela lateral da mscara.
148
Do que feita.
Acho que de papelo.
pesada?
um pouquinho pesada. No fim do dia a cabea est cansada.
O visor tem o filtro fixo.
.
Alguns tm o filtro que ajusta.
Eu me adaptei porque fico ponteando, no preciso levantar a mscara a toda hora.
O sensor funciona bem?
Eu no gosto de usar a mscara de cabea, eu prefiro a manual.
Eu tambm prefiro. muito melhor que a outra. Eu no consigo fazer um trabalho bem feito com a mscara d
Depende da funo. Se for melhor soldar o teto, eu acho melhor a mscara de cabea.
Debaixo do nibus, a de cabea atrapalha.
Aquelas com sensor, devem ter s duas na empresa.
O sensor mais lento que a luz da solda?
Eu no senti isso.
O resto do equipamento:
Avental de couro.
Touca.
Luvas.
Passando o couro, nada protege.
O que mais protege o couro.
Avental leve ou com mangas?
De manga inteira. Protege mais.
No fim do dia se torna pesado.
bastante quente.
Na segurana de solda vistido fica desconfortvel, mscara, touca, sofre bastante.
A mscara protege bem?
Usando todos os equipamentos de segurana, fica bem protegido.
Alguma fagulha sempre passa.
Todo mundo usa os equipamentos de segurana?
Sim.
Como vocs baixam a mscara?
Balanadinha.
Problemas de sade por causa da solda.
Cortou a veia da perna com um pingo de solda. Usando proteo normal.
lcera nervosa.
O olho, normal fagulha no olho. Passa por baixo, pelo lado. Muita gente, um em cima do outro.
Todo mundo que trabalha na solda j teve problema de olho.
sempre com o trabalho do outro: 90%.
Empresa 2 - 2 Grupo
O que tem de melhor no trabalho de vocs?
segurana
equipamento: luva, mscara, proteo, protetor de ouvido.
E no trabalho de solda?
No tem nada de bom?
Tem, tem bastante.
Seguir uma profisso. Na poca foi mais fcil a solda. Hoje procuraria outro tipo de trabalho. Procura fazer o m
O que tem de pior?
Fumaa
Queimadura.
Respingos.
Limpeza da tocha, fura a luva com o arame quente.
De quinze em quinze minutos, mais ou menos, dependendo da pea. Pea mais fina acumula menos.
Pea mais grossa, muda a amperagem, acumula mais.
Dependendo da pea, muda a regulagem, feita baseada na experincia.
Trabalho sobre luvas, mas ainda no atingiu o objetivo. Luva no pode furar.
A fumaa melhorou porque foi colocado um exaustor. Antes, tinha dia que no dava pra enxergar o carro, de t
Mais o calor no vero. Usar o couro e o resto do equipamento.
No inverno bom de trabalhar.
Pouca ventilao.
Problema do telhado que aquece. A fbrica inteira tem isso.
As mquinas de solda aquecem.
Teto baixo.
Postos com exaustor:
Na linha de solda, quase todos.
Ameniza um pouco, mas no chega a 50%.
A fumaa fica girando no ar e no sai.
O exaustor fica onde tem mais movimento de solda. Mas tm horas que o ar empurra.
O que entendem por risco?
O que risco pra vocs?
maior, dentro da fbrica, de sade.
A profisso envolve risco?
E como tem!
A fumaa.
Se no est bem protegido, penetra no corpo, Fator de risco.
Mscara de proteo torna a respirao difcil.
Mais pra nvoa e p.
No vero uma dificuldade.
No inverno a gente aceita.
Sua, a mscara encharca, a respirao fica difcil.
Embaciam os culos.
A fumaa sai mida.
A higiene dos culos difcil.
Problemas de adaptao com as mscaras de proteo:
100%
Geral.
Acho que ningum se adaptou 100% ao uso da mscara de proteo.
preciso mais variedades de mscaras de proteo.
Principalmente quem sua bastante no rosto.
No pode usar uma mscara muito volumosa sob a mscara de solda. Quanto menos volume, melhor.
150
Posto ideal de trabalho. O que poderia ser feito pra melhorar o posto de trabalho de vocs?
Mais ventilao.
O barulho. um caso srio. o dia inteiro.
A viso.
O salrio. Mais dificil. Nos anos 70: muita oferta, podia escolher o valor do trabalho. Hoje tem que aceitar o qu
Tempo de trabalho com solda.
15, 25, 17, 25 anos.
Vocs gostam de trabalhar com solda?
Poucos querem trabalhar com solda.
O posto bancada fixa?
Bancada fixa.
Circulando.
No casulo onde acoplado o carro ao chassis.
Solda de barriga p/cima, por tudo.
Gabarito.
Trabalha em p.
Tem como trabalhar sentado?
Impossvel.
A rotina no deixa. Deslocamento.
Posto fixo?
Em p. No tem como trabalhar sentado. O posto no deixa e as peas que tm que ser soldadas tambm n
Eu no gostaria de sentar.
Eu trabalhei sentado seis anos em outra fbrica e no via a hora de trabalhar em p.
Dependendo do tempo que fica trabalhando, deveria rodar.
Se trabalhasse uma parte do dia em p, outra sentado?
Seria interessante, mas impossvel. O certo seria uma semana em p, outra sentado.
Eu gostaria de trabalhar um pouco sentado.
Fita 2
Finalizao do 2 grupo da fita 1.
Tontura por causa da solda?
Gripe pode deixar tonto.
Por fumaa: eu, no.
Problemas de sade?
A vista. Quando descuida e d um ponto sem a mscara. A soldagem do colega do lado.
Entra luz pelas laterais.
A solda prejudica a vista de quem trabalha no dia-a-dia?
Se usar a proteo adequada, em princpio no pra prejudicar. Filtro adequado p/ cada processo.
roposta de fonte de luz junto fonte de luz p/diminuir o ofuscamento, que ainda no est bem resolvido
Empresa 2 - 3 Grupo
O que tem de melhor?
Receber. $
No tem nada melhor.
ruim, com esse calor a, brabo.
Mais no vero ruim, no inverno bom.
Os EPIs abafam.
Agora esto obrigando a usar uma perneira. Eles do a bota, mas agora querem obrigar a usar a perneira. d
Novos trabalhadores entraram na sala:
Coisa boa, tm algumas, depende dos colegas. Mquina em condies de trabalho. De um turno pra outro, se
Depende de onde trabalha: os colegas, respeito.
Todos escolheram trabalhar com solda?
Eu no escolhi, mas as consequencias mandam.
Eu tambm no.
Eu tambm no.
Vocs gostam de trabalhar com solda?
Eu entrei como auxiliar geral, depois fiz treinamento.
Algum te orientou a trabalhar com solda?
Sim, me orientaram.
Vocs gostam de trabalhar com solda?
No gosto.
Eu gosto. Do que eu fao, eu gosto. Gostaria de ter um servio melhor, mas eu gosto do que eu fao.
Empresa 2 - 4 Grupo
O que tem de melhor no trabalho de vocs?
Especificamente, como?
O que vocs mais gostam no trabalho de solda? O que tem de bom no trabalho de solda?
Pra mim, no tem nada.
De maravilhoso, no.
E de mais ou menos bom?
Tem servio pior do que a solda.
A solda no tem nada pra se dizer que seja bom.
O que tem de pior?
Poluio.
Fumaa.
....
Barulho.
Calor.
Tem que usar avental, bota, isso a puxado.
No inverno melhor, mas no vero a gente sofre muito.
No caso da montagem, um reflexo da solda. No tem como segurar uma mscara, segurar uma pea e pon
Mais fcil queimar a vista de quem monta do que de quem solda.
Quem monta no usa mcara.
Aqui s usa MIG.
TIG tm 3 mquinas. pior porque radiao pior, tem que usar avental sempre.
O que vocs entendem por risco?
Futuramente, prejudica os olhos e a pele do rosto com o reflexo. Na aula do ano passado, falaram sobre o ref
Fumaa.
Barulho.
Poluio.
O servio no to....mas o processo dele ....
Se no usar o respirador, fica pior.
Se no usar, no d.
Quem no usar, aqui, maluco.
De um ano pra c, que eles inventaram isso da.
Os que ficam mais velhos, principalmente.
De um ano pra c, foi incentivado o uso.
Eu passei a usar agora. Porque era desconfortvel.
Agora que explicaram, que foi feito um trabalho em cima.
Protetor de ouvido, tambm no existiam.
Fazem dez pra onze anos que existem os protetores de ouvido.
O que tem de mais perigoso?
As talhas.
Quando passa, soa o alarme. De repente cai alguma coisa, o cara se desespera.
Se quiser viver, sai de baixo quando soa o alarme.
Pode rebentar um cabo.
J aconteceu, mas no muito. Mas a gente se previne.
J aconteceu de cair em cima de um que se descuidou. Quebrou a clavcula.
152
A pessoa no espera.
Tem que se prevenir.
Tm as prensas, tambm.
Posto de trabalho:
Linha de montagem.
Em cima do casulo.
Bancada (5)
Posto ideal:
caem fascas em quem est em baixo no casulo
poderia ter um posto a mais (casulos)
pouco espao para trabalhar
precisaria mais uma rampa no setor do entrevistado(?) algumas pessoas da noite no aceitaram a ideia
posies de trabalho so ruins no casulo
entram coisas no macaco que causam coceira no corpo
falta ventilaao, tem que tirar a mscara pra respirar
no posto bancada precisa de mais lugar para colocar as mangueiras(elas ficam muito amontoadas no chao e
muito apertado para trabalhar no casulo
se tiver a rampa j melhora bastante
Vocs usam a mscara de soldagem?
nem todos usam, pessoal da montagem e ponteadores no usam
atrapalha um pouco o ponteador, s vezes usam
h poluio no local
um funcionrio teve problema de saude relacionado a respiraao e foi recomendado a ele usar sempre o resp
Como vcs baixam a mscara de proteao?
a maioria com o pescoo, alguns com a mao
Como o uso da mscara?
todos preferem a manual mas qdo no para usar da por falta de mao usam a outra
achamos ruim porque entra claridade,no bem vedada
Quanto ao uso da mscara com sensor?
aquela mascara no boa para quem trabalha com muita alternancia de posioes
a sensibilidade da mascara,qto a luz, atrapalha o servio em grupo pois ativada com a fasca do outro
Sobre impacto contra...
acontece muito
o que mais ocorre aqui
Motivo...
excesso de tarefa num posto s
cada pessoa quer fazer sua tarefa primeiro que outro pra se livrar do servio
seria melhor se pudessem fazer a tarefa com mais calma
teria que ter mais um posto para a situaao dos IC's melhorar
o retrabalho algo ruim e ocorre em todos os setores
Aumentando um posto de trabalho, j resolveria o problema de vcs ou mais alguma coisa falta?
sim, achamos que sim
acontecem acidentes na hora do carro trocar de setor, na hora de entregar o carro pra proxima etapa
tem uma etapa de soldagem com carro j pintado
hoje em dia a tinta bem melhor (seca rpido, no estraga o macaco)
antigamente carros s eram pintados depois que saiam da soldagem...
Empresa 2 - Grupo 5
O que tem de melhor no trabalho de vcs?
trabalhar no inverno
O que tem de pior no trabalho de soldagem?
fumaa
queimaduras
usar a mascara
usar EPI's
O que vcs entendem por risco?
tudo o que pode nos machucar, causar acidentes
O trabalho de vcs envolve risco?
queimaduras
usar gas
mesmo usando mascara, vem faiscas do outro pelos lados
O que tem de mais perigoso?
andar embaixo da ponte rolante
todos so montadores e soldadores
Como poderia ser o posto de trabalho ideal?
na bancada precisa de exaustor
mais espao, area livre na bancada
no casulo, quem ta embaixo se queima
poderia ter mais um posto(casulo)
exaustor muito alto, muito longe do local de trabalho
Sobre impactos contra...
acontece seguido
faz um ms que um cara quase caiu do casulo pq pisou em falso na estrutura
na bancada no ocorre esse tipo de acidente
Motivo...
falta de espao
tem objetos em movimentos no trabalho
Empresa 2 - Grupo 6
O que tem de melhor no trabalho de soldagem?
alguns gostam de trabalhar com solda
outros nem escolheram trabalhar na solda (foram indicados)
Vcs escolheram trabalhar com solda?
No.
O que vcs fazem no posto de trabalho?
A gente estabiliza a frente do carro, montamos, soldamos.
Trabalho na parte mecanica.
(entrou um senhor atrasado...)O que bom no trabalho de soldagem?O que tem de melhor?
Gosto de trabalhar na solda, quando no o servio no est muito apressado bom.
O salrio um dos melhores, mas o servio mais puxado.
153
Empresa 2 - Grupo 7
O que tem de melhor no trabalho de vcs?
Quando a gente pode ficar parado
Emprego fixo
Aprendi tudo de soldagem aqui
Se usar EPIs adequadamente e tiver ateno no tem problemas
Vcs acham que o servio de vcs envolve risco?
A gente acha que sim
No gabarito a pessoa tem que ter bastante cuidado
Na ponte rolante tem perigo tambm, alguem poderia ser esmagado
O que vcs entendem por risco?
o que pode fazer mal.
O que tem de pior no trabalho de vcs?
ter que usar muitos EPIs
tem que ter muita ateno seno prejudica o colega
Qual a coisa mais perigosa?
ponte rolante com carga suspensa
tem pessoas que se arriscam a fazer tarefas nessa hora que o carro esta suspenso
nem sempre acionam o alarme para avisar da ponte rolante
j aconteceu de se soltar algo do cabo
a luva nem sempre protege o suficiente
trabalhar com a chapa mais perigoso que a solda
todos usam respirador (as vezes os que fumam no querem usar)
Como o posto de vcs?
gabarito em p
gabarito no cho
bancada
Como vcs se posicionam no posto?
de vrias formas
(chegou mais gente...)O que tem de bom no trabalho de vcs?
Amizade,chefia.
Por que fura a luva?
quando para de soldar fica quente a pea e a gente pega
as vezes um pode atingir o outro com uma pea quente
como seria o posto ideal para vcs?
p de fibra d alergia e podia ser evitado
era feito em outro setor, mas agora isso aqui
no caso do casulo, o que ruim o cara que fica em cima
teria que separar as tarefas
o pessoal de cima no quer esperar o de baixo pra trabalhar, querem fazer tudo mais rpido e prejudicam os d
tentam se comunicar com os de cima pra esperarem e as vezes d
Continuao...
nosso posto tem muita fumaa
no posto onde o carro ja esta pintado, tem muita fumaa
parte de acoplamento ruim de trabalhar, tem cheiro forte
sobre impacto contra...
ocorre por causa da pressa exigida pela produo
ultimamente tem aumentado a carga de trabalho, e temos nos machucado mais
(soldador explica o processo)
primeiro no gabarito montada a estrutura, depois ela soldada e
vai para pintura e depois so colocados bagageiro, etc...
muitos funcionrios demitidos
quanto ao uso da mscara...
no nosso posto de trabalho o reflexo da solda atinge o olho
s no usamos mascara manual sempre porque falta mo
visor com sensor bom porque evita que operador pare para leventar ou baixar o visor
visor s bom para quem trabalha individual ou em bancada
material da mscara leve
baixam ela com o pescoo
154
Empresa 2 - Grupo 8
preferem MIG (acham solda mais fcil, mais caprichada, material usado)
O que tem de bom no trabalho de vcs?
somos acostumados a trabalhar com soldagem, gostamos
no incio complicado
O que tem de pior no trabalho de vcs?
faz mal para o corpo por causa da radiao e poluio
EPIs no protegem 100%
calor por causa das EPIs, ambiente e vesturio
existe risco no trabalho de vcs?
existe
depende da posio de trabalho
O que risco para vcs?
risco de se machucar
a area de solda toda um area de risco
O que mais perigoso no trabalho de vcs?
ponte rolante
machucar com arame
perfura luva e machuca mo
Quanto ao posto...
precisa mais um posto, as pessoas trabalham muito juntas, muito perto(cara do gabarito )
(bancadas) no tem regulagens nela, trabalho em p
achamos que no possvel sentar
se pudessem "girar" o casulo seria timo
falta espao no posto
Sobre impacto contra...
acontece muito
quando levantamos batemos a cabea varias vezes
muito apertado(gabaritos )
acontece tambm impacto sofrido
Quanto ao uso da mscara, qual tipo vcs preferem, vcs usam...
depende do servio
montador, para pontear usa manual
creme protege um monte o rosto
no vero a proteo toda do corpo incomoda
o uso de EPIs evita vrios problemas
Empresa 2 - 9 grupo
O que tem de melhor no trabalho de vocs?
Qual a melhor coisa que tem no trabalho de vocs?
As palestras.
A satisfao do cliente.
E no trabalho com solda?
Eu gosto de soldar.
Por que?
...facilita bastante...
A coisa mais fcil que tem soldar ....
O que tem de pior no trabalho de vocs?
Mscaras.
Queimaduras.
Cheiro de solda ruim.
Tem risco no trabalho de vocs?
Tem bastante.
O qu risco pra vocs? O que vocs entendem por risco?
Acidentes.
O que pode causar doena de pele, pode causar queimadura.
O que perigo?
Queimaduras.
Como seria o posto de trabalho ideal?
O que vocs mudariam para melhorar o posto de trabalho de vocs?
Impossvel.
Por que?
Alguma coisa tem.
Cada posto tem uma deficincia. Alguns so mais confortveis. Em outros, solda por baixo do carro, deitado.
Ns soldamos em cima da tinta.
Precisaria um eleva-car.
Com uma rampa, melhoraria?
Em alguns lugares, sim.
Algum contra a rampa? Vocs sabem de algum que seria contra?
No.
No nosso, precisaria mais um posto.
Impacto contra?
Bastante.
Por que?
Perde a viso, a mscara, o ponto de solda.
O espao.
Empresa 2 - 10 grupo
O que tem de melhor no trabalho de vocs?
Um monte de mordomias.
Equipamentos.
Para servios de mais qualidade, precisa ir mais devagar com as talhas.
Tem muita presso em cima do pessoal.
O material de segurana muito bom.
Os .... so muito bons.
Para sair servio de mais segurana, precisaria ir mais devagar para fazer o servio com mais qualidade.
155
Empresa 2 - 11 grupo
O que tem de melhor no trabalho de vocs?
O que tem de bom no trabalho de vocs?
Sei l!
Bom, mesmo, no tem.
difcil.
O melhor o dia do pagamento.
O que tem de pior no trabalho de vocs?
Calor. (vrias vezes)
Fumaa.
Mscara desconfortvel (bastante), embacia o vidro. (a mscara, neste caso, o filtro, no a mscara de so
Sua tudo.
A respiratria. (mscara)
obrigatrio usar, mas deveriam fazer outro tipo.
No vero, todo o caloro que vem da solda, mais aquela mscara, d vontade de morrer!
No existe coisa mais ruim que isso a.
No tem muita ventilao na fbrica?
pouca. (vrias vezes)
Perto das portas melhor, mas para quem trabalha ....
Falta de ar.
Aquela mscara ruim.
Ela protege da fumaceira, mas no vero ruim.
Por um lado bom, n? (usar a mscara, porque protege)
Pulmes ...
Tem risco no trabalho de vocs?
De queimadura, sim.
O que risco?
De sade, de acidente, de se machucar.
Tem que estar soldando e cuidando do outro.
O que tem de mais perigoso no trabalho de vocs?
Acho que o bico de corte. Um fogaru.
O que perigo?
Impacto contra?
Acontece porque o espao muito pequeno.
T com a mscara, no v.
Vem com uma pea grande.
T espremido.
Encosta no cordo de solda, se queima.
Pode ser por causa da fumaa?
No.
Mais, espao.
Qual o posto de vocs?
Gabarito. Embaixo, em cima, do lado.
Uma rampa melhoraria o posto de trabalho de vocs?
No sei se d pra fazer.
Pra ns, melhor seria.
Tem algum contra? Vocs sabem de algum que seja contra?
No. Algum que seja contra, seria contra si mesmo.
Algum trabalha em p?
Um de joelhos.
Com a rampa, melhorou um pouco.
Por causa da desorganizao do trabalho e do posto (acoplamento).
Fibra, acoplamento, tudo junto.
Lixam, d bastante p.
Um posto a mais ajudaria?
Bastante.
Tem rodzio?
Geralmente, no.
Solda, montagem, .... onde tem solda, em vrios locais.
No aprende nada.
No aprende direito.
Tempo para aprender. Colocam a gente pra ver e tem sair (fazendo).
Depende da tarefa e da cabea do cara.
A soldagem s. ... o problema a montagem, pegar o desenho e saber como montar.
O desenho vem em partes. Cada um recebe uma parte, s vezes no encaixa.
A engenharia no manda o desenho inteiro. No chamam pra ver se est certo.
Pro soldador, deveriam reformar as mquinas de solda. O cara vem e arruma, em seguida est ruim de novo.
Muda o operador, muda a regulagem da mquina (entre turnos).
Problema de sade por causa da solda?
No.
Antigamente, quando no tinham esses EPIs todos, tinha. Hoje, no.
Empresa 2 - 12 grupo
O que tem de melhor no trabalho de vocs?
Agora est melhorando.
Por que?
O jeito de ns trabalhar. Agora, esto ajeitando.
A segurana.
Os EPIs.
A tendncia melhorar mais.
Mais coisa? Nada de bom?
O salrio.
Questo de meio-ambiente, tambm.
Esto preocupados com a sade das pessoas.
O que melhorou?
A sade, principalmente.
Os EPIs.
E no trabalho de soldagem?
E de pior?
O salrio.
A perneira. A bota era melhor. A perneira mais desconfortvel.
Risco?
Tem.
O que risco?
Risco de acidente. Pode cair objeto na cabea.
Depende do setor que trabalha.
Levantamento de peso.
O que tem de mais perigoso?
Solda, o respingo: queimadura.
A mscara (respirador) faz os culos ficarem mais longe, pode entrar fasca.
Um soldando em cima do outro.
Soldar chapa fina, pode quebrar.
O que perigo? diferente de risco?
passar embaixo da ponte rolante.
Como seria o posto ideal?
No nosso setor, colocar o eleva-car para quem trabalha em cima. Tem que se abaixar.
Trabalham no gabarito?
Eu trabalho num posto diferente.
No nosso tem eleva-car. Deram uma clareada, colocaram umas prateleiras, tava muita tranqueira.
Nosso gabarito, no deck.
Ficou tudo amontoado.
Se abrir o gabarito (gabarito), no tem como passar com um carrinho.
Se colocar uma rampa, melhora?
Para ns tem espao tranquilo.
No precisaria.
No gabarito, para eles, com a mscara em cima da cabea, bate.
Talvez, baixar um pouquinho.
Para eles, precisava (401 T - 3 setor direita - da sala de entrevista).
Foi falado vrias vezes.
Mas muito custo. Ia ser estudado mas no saiu resposta ainda ....
Muito movimento .....
157
Impacto contra?
Seguido.
Bate a cabea.
Montando bases.
Corredor estreito. Passa carrinho.
Qual a causa?
Espao.
Na nossa parte, dentro do carro.
Um pouco descuido.
Bate as costas, a cabea.
Pode ser por ofuscamento?
Queima muito as vistas.
Dentro do carro, se descuida, bate.
Pode ser por fumaa?
No meu caso, no.
Algum de vocs j teve problemas de sade por causa da solda?
Sabem de algum que tenha tido problemas de sade por causa da solda?
Nunca.
Quando acontece isso ....
Ergue a mscara .... a solda do outro ....
Se tivesse mais um posto, ajudaria?
No caso do esmeril, seria melhor.
Separar montagem da solda.
Conscientizao: quando trabalha embaixo na frente, solda em cima atrs.
L no 401 acontece isso.
No 01B diferente, tem mais gente, diferente.
No nosso setor, como ele falou, do esmeril, j foi falado vrias vezes para separar, mas nunca fazem isso.
Tu, com a mscara, no v.
Tem o cara do maarico, tambm.
Algum coordena?
O lder.
Ele pode impedir?
Pode.
O problema, aqui, a produo. No pode parar.
Tempo de trabalho com solda?
8 anos, 10 anos, 8,5 anos, 10 anos, 5 anos, 2 anos, 1 ano.
Gostam de trabalhar com solda?
Risos.
Escolheram trabalhar com solda?
Eu escolhi, apesar do servio no ser muito bom.
158
Questionrio de validao
Soldagem Empresa 1
Prezado amigo!
Este questionrio no obrigatrio, mas sua opinio sobre seu trabalho MUITO
IMPORTANTE. Solicito, ento, que voc preencha com sua idade, sexo, escolaridade, turno,
setor, funo, processo de solda, tempo de servio, EPIs utilizados e posturas adotadas nos
quadros abaixo e marque com um X, na escala (conforme exemplo de preenchimento), a
resposta que melhor representa sua opinio com relao aos diversos itens apresentados.
No coloque seu nome no questionrio. As informaes so sigilosas e serviro para o
trabalho que est sendo desenvolvido pela Empresa 1 em parceria com a Universidade Federal
do Rio Grande do Sul UFRGS. Muito obrigado.
7. Escolaridade:
1 grau completo 8. Processo de solda com que trabalha:
1 grau incompleto
2 grau completo
2 grau incompleto
3 grau completo 9. Tempo de trabalho na empresa:
3 grau incompleto 10. Tempo de trabalho com solda:
Exemplo de preenchimento:
1. O que voc gostaria que houvesse no seu local de trabalho (pode ser marcada
mais de uma opo):
________________________________________________________________________________
3. Voc gostaria de fazer rodzio entre os postos de trabalho? (se sim, escolha o
tipo de rodzio que gostaria se no, diga porque)
Sim No Indiferente
S no seu setor
Tambm com outros setores
S com outros setores
______________________________________________________________________
10. Quanto proteo oferecida pela mscara de soldagem com sensor, voc est:
21. Quanto proteo oferecida pela touca usada durante a soldagem, voc est:
G. Resultados dos testes ANOVA, Tukey e Duncan, para a comparao dos itens
dos parmetros de projeto de postos de soldagem para as trs empresas:
Esforo fsico necessrio durante a soldagem (Levantamento Peso das ferramentas usadas no trabalho (Ferramentas de
de peso) trabalho)
Organizao material de trabalho (peas e/ou ferramentas) - Organizao do posto de trabalho (Aperncia geral do posto
(Limpeza e ordem do posto) agradvel/atrativa)
Sum of
EMPRESA Squares df Mean Square F Sig.
Empresa 1 Cabea Between Groups 3.408 3 1.136 .075 .973
Within Groups 1444.751 95 15.208
Total 1448.159 98
Pescoo Between Groups 47.925 3 15.975 .915 .437
Within Groups 1676.624 96 17.465
Total 1724.549 99
Ombros Between Groups 47.655 3 15.885 .801 .496
Within Groups 1883.934 95 19.831
Total 1931.588 98
Braos Between Groups 44.639 3 14.880 .784 .506
Within Groups 1802.843 95 18.977
Total 1847.482 98
Mos Between Groups 24.488 3 8.163 .424 .736
Within Groups 1849.285 96 19.263
Total 1873.774 99
Costas Between Groups 22.689 3 7.563 .426 .735
Within Groups 1703.273 96 17.742
Total 1725.962 99
Pernas Between Groups 17.704 3 5.901 .331 .803
Within Groups 1711.194 96 17.825
Total 1728.898 99
Ps Between Groups 23.189 3 7.730 .367 .777
Within Groups 2023.146 96 21.074
Total 2046.334 99
Empresa 2 Cabea Between Groups 7.920 2 3.960 .226 .798
Within Groups 1595.520 91 17.533
Total 1603.440 93
Pescoo Between Groups 55.602 2 27.801 1.345 .266
Within Groups 1859.868 90 20.665
Total 1915.470 92
Ombros Between Groups 51.300 2 25.650 1.131 .327
Within Groups 2040.871 90 22.676
Total 2092.171 92
Braos Between Groups 20.926 2 10.463 .500 .608
Within Groups 1903.664 91 20.919
Total 1924.590 93
Mos Between Groups 22.268 2 11.134 .562 .572
Within Groups 1802.985 91 19.813
Total 1825.254 93
Costas Between Groups 58.894 2 29.447 1.488 .231
Within Groups 1761.789 89 19.795
Total 1820.683 91
Pernas Between Groups 31.504 2 15.752 .876 .420
Within Groups 1617.855 90 17.976
Total 1649.359 92
Ps Between Groups 33.403 2 16.702 .710 .494
Within Groups 2117.042 90 23.523
Total 2150.445 92
Empresa 3 Cabea Between Groups 2.577 2 1.288 .361 .698
Within Groups 231.873 65 3.567
Total 234.449 67
Pescoo Between Groups 10.026 2 5.013 .834 .439
Within Groups 390.917 65 6.014
Total 400.943 67
Ombros Between Groups 6.978 2 3.489 .636 .533
Within Groups 356.421 65 5.483
Total 363.398 67
Braos Between Groups 13.286 2 6.643 2.069 .135
Within Groups 208.716 65 3.211
Total 222.002 67
Mos Between Groups 3.906 2 1.953 .587 .559
Within Groups 216.182 65 3.326
Total 220.088 67
Costas Between Groups 15.924 2 7.962 2.676 .076
Within Groups 193.382 65 2.975
Total 209.306 67
Pernas Between Groups 12.987 2 6.494 1.895 .158
Within Groups 222.701 65 3.426
Total 235.689 67
Ps Between Groups 22.760 2 11.380 4.356 .017
Within Groups 169.832 65 2.613
Total 192.592 67
190