TAMPOS INDUSTRIAIS

No mercado desde 1985, a CODISMON METALRGICA atua na rea de perfis soldados, estruturas metlicas e
equipamentos diversos de caldeiras. A partir de 1992, a empresa incorporou da tradicional Niken Metalrgica uma unidade
inteira de estamparia especializada em tampos industriais, abaulados e/ou rebordeados a frio (produtos com inmeras
aplicaes na indstria).
A CODISMON pode fabricar os tampos com vrios tipos de acabamento, polidos ou no, com acabamento sanitrio,
eletropolidos, etc.,com controle de qualidade e dimensional rgido, procedimentos qualificados de acordo com o cdigo
ASME (American Society of Mechanical Engeneers). A empresa trabalha com soldagem qualificada, oferecendo todos os
tipos de ensaios no-destrutivos, tratamento trmico, etc.
A empresa est capacitada a executar peas com at 10 metros de dimetro do disco, rebordeamento dos tampos com
dimetro de at 12 metros e espessura nominal variando de 0,8mm a 1.1/2 para conformao a frio.
Dispondo de um grande estoque de matria-prima (ao carbono, inox, alumnio e cobre ), a CODISMON possui tambm a
capacidade de fornecer os tampos j prontos (com matria-prima inclusa), s a mo-se-obra (com as chapas fornecidas pelo
cliente).
Instalada em uma rea de 220.000 m (11.700 m de rea construda), a CODISMON METALRGICA pertence a
CODISTIL S.A. DEDINI desde 1943, uma das mais tradicionais empresas brasileiras do setor de bens de capital sob
encomenda, com fbrica em Piracicaba - SP, Jaboto - PE e Benevides-PA.
Os tampos industriais CODISMON se destinam a amplos e diversificados mercados:
Indstrias de base Indstrias qumicas, petroqumicas e navais Indstrias alimentcias e farmacuticas Siderrgicas
Transportes rodo e ferrovirio Indstrias metalrgicas.
Principais aplicaes:
Vasos de presso trocadores de calor compressores tanques colunas reatores silos autoclaves cozinhadores.
A Codismon est capacitada a executar peas com at 10 metros de dimetro do disco e rebordeamento dos tampos com dimetro de at 12 metros.
ESPECIFICAES
TCNICAS
 T O L E R N C IA D O D I M E T R O E X T E R N O
ESPECIFICAES TCNICAS
D i m e tr o E x te r n o ESPESSURAS
TOLERNCIAS do Tam po A t 1 /4 5 /6 - 1 /2 5 /8 - 7 /8 A c im a de 1"
500 a 800 1 ,2 5 1 ,5 0 3 ,0 0 4 ,5 0
800 a 1200 1 ,5 0 2 ,0 0 4 ,0 0 5 ,0 0
1200 a 2000 1 ,7 5 2 ,5 0 4 ,5 0 5 ,5 0
2000 a 3000 2 ,0 0 3 ,0 0 5 ,0 0 6 ,0 0
A c im a C o n s u lt a r e m f a s e d e P r o je t o
A s t o le r n c i a s n o D i m e t r o E x t e r n o O b s e r v a r o a O v a l i z a o
m x im a d e 1 % d o d i m e t r o n o m in a l d o t a m p o

T O L E R N C IA N O P E R M E T R O (C IR C U N F E R N C IA ) E X T E R N O
D i m e tr o E x te r n o ESPESSURAS
do Tam po A t 1 /4 5 /6 - 1 /2 5 /8 - 7 /8 A c im a d e 1 "
500 a 800 3 ,9 0 4 ,7 0 9 ,4 0 1 4 ,1 0
800 a 1200 4 ,7 0 5 ,8 0 1 2 ,6 0 1 5 ,7 0
1200 a 2000 5 ,8 0 7 ,9 0 1 4 ,1 0 1 7 ,3 0
2000 a 3000 6 ,2 0 9 ,4 0 1 5 ,7 0 1 8 ,1 0
A c im a C o n s u lt a r e m f a s e d e P r o je t o

T O L E R N C IA N A A L T U R A IN T E R N A
D I M E T R O E X T E R N O h . in t .
de 500 a 1200 + 13 - 0
de 1200 a 2200 + 19 - 0
de 2200 a 3000 + 25 - 0
A c im a = C o n s u lt a r e m F a s e d e P r o je t o
R a i o d e A b au la m e n to , d e R e b or d ea m e n to , T o l e r n ci a n o P e r f i l G e r a l
D e s v io d e F o r m a + 0 ,0 1 2 5 D e x t. - 0 ,0 0 6 2 5 D e x t.
P E R D A D E E S P E S S U R A P R E V IS T A
D im e n s io n a m e n t o d o t a m p o T a m p o T ip o
E sp essu ra D . IN T . N A R -3 - N A R -6 - N A R -1 0 N A R 21- N A R 65
A t 2 .0 0 0 1 ,6
1 /8 a 3 /8 2 ,3
A t 3 .0 0 0 2 ,0
3 /8 a 5 /8 A t 3 .0 0 0 2 ,5 3 ,0
5 /8 a 7 /8 A t 3 .0 0 0 3 ,0 3 ,5
5 /8 a 7 /9 A t 4 .0 0 0 3 ,5 4 ,0
A t 1" A t 4 .0 0 0 4 ,0 4 ,5
A c im a de 1" A c im a 4 . 0 0 0 F a v o r C o n s u lt a r
Os tampos industriais, C L A SSIF IC A O D O S T IP O S D E
C O E FIC IE N T E PA R A C L C U L O D O PE R FIL
D . IN T . R aio int. R aio int. A ltura
tambm conhecidos T A M P O S IN D U ST R IA IS M N . M X. M aior M enor Interna
como fundos, calotas ou T ampo s T o rifrico s
cabeceiras, so N AR - 3
300 6.000 D .int. 0,033 D .int. 0,152 D . int.

normalmente fabricados T ampo s T o rifrico s

300 6.000 D .int. 0,06 D .int. 0,169 D .int.
em aos SAE, ASTM, N AR - 6 ASM E 6%
T ampo s T o rifrico s
aos inoxidveis, alumnio N AR - 10 ASM E 10%
300 5.000 D .int. 0,1 D .int. 0,194 D . int.
e suas ligas e metais no T ampo s E lptico s (Falsa E lpse)
ferrosos. Na tabela ao 500 4.000 0,904 D . int. 0,1725 D .int. 0,25 D . int.
N AR - 21 ASM E 2:1
lado, um resumo dos T ampo s E lptico s (Falsa E lpse)
500 4.000 0,825 D .int. 0,154 D .int. 0,169 D . int.
vrios tipos de tampos e N AR - 65 ASM E 2:1
T ampo s T o risfrico
suas principais N AR - BP Abaulamento R aso
300 3.000 1,25 D . int. co nsultar co nsultar
especificaes. T ampo s So mente Abaulado s
300 6.000 1,25 D . int. xxx 0,104 D . int.
N A - BP Abaulamento R aso
T ampo s So mente Abaulado s
300 6.000 D .int. xxx 0,134 D . int.
N A - 1 A baulamento N o rmal
T ampo s So mente Abaulado s
500 5.000 0,825 D .int. xxx 0,168 D . int.
N A - 8 Abaulamento Pro fundo
T ampo s So mente Abaulado s
500 5.000 0,904 D . int. xxx 0,151 D . int.
N A - 9 Abaulamento Pro fundo
T ampo s P lano s o u R eto s
300 6.000 xxx h. int. co nsultar
O dimetro e a parte reta N PR - So mente Rebordeado s
T ampo s Flangeado s
dos tampos, constantes N AR FL - Abaulado s co m Flange
500 3.000 1,25 D . int. xxx 0,104 D . int.
em nossas tabelas T ampo s D ifuso res
tcnicas, foram colocados N AR D R - Abaulado s co m 500 3.000 1,25 D . int. 0,06 D .int. co nsultar
a ttulo de orientao, R ebordeamento reverso

podendo variar para mais T ampo s Semi-E sfrico s

500 s/limite 0,5 D . int xxx R . int.
N A - E SF - S emi-E sfera
ou para menos, sob
consulta. T ampo s T ro nco - C nico s
500 6.000 xxx 0,06 D .int. co nsultar
N R T C - C o ne
T ampo s C nico s
500 6.000 xxx 0,06 D .int. co nsultar
N R C N - C o ne
TORISFRICOS

Dimensionamento que
no constar nesta tabela,
favor consultar.

Coeficientes para Diametro Dimetro Espessuras/Materiais Altura "P" em Funo da Espessura

Classificao Calculo do Perfil Terico dos Tampos Todos materiais Inox "P" = Parte Reta
Tipo Normas R. int. r. int. h.int H.int do Disco Min. Max. Min. Max. Min. At 1/8" 3/16" - 1/4" 5/16" - 3/8" 1/2" - 5/8" 3/4" - 7/8"
NAR 3 XXX D. int 0,033 D.int 0,152 D.int h.int + P 1,06 D.int+1,57 s + 2P +10 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30
NAR 6 ASME 6% D. int 0,06 D.int 0,169 D.int h.int + P 1,08 D.int+1,57 s + 2P +20 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30
NAR 10 ASME 10% D. int 0,1 D.int 0,194 D.int h.int + P 1,11 D.int+1,57 s + 2P +20 300 5.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30
IMPORTANTE = O raio interno (raio de rebordeamento) jamais deve exceder 500 mm.
ELPTICO
(Falsa Elpse)

Dimensionamento que
no constar nesta tabela,
NAR 21 - ASME 2:1 favor consultar.
NAR 65 - ASME 2:1
Coeficientes para Dimetro Espessuras/Materiais Altura "P" em Funo da Espessura
Classificao Diametro
Calculo do Perfil dos Tampos Todos materiais Inox "P" = Parte Reta
Terico
do Disco
Tipo Normas R. int. r. int. h.int H.int Min. Max. Min. Max. Min. At 1/8" 3/16" - 1/4" 5/16" - 3/8" 1/2" - 5/8" 3/4" - 7/8" Acima
NAR 21 ASME 2:1 0,904 D. int 0,1725 D.int 0,25 D.int h.int + P 1,18 D.int+1,57 s + 2P 500 4.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30 40
NAR 65 ASME 2:1 0,825 D. int 0,154 D.int 0,25 D.int h.int + P 1,18 D.int+1,57 s + 2P 500 4.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30 40
IMPORTANTE = O raio interno (raio de rebordeamento) jamais deve exceder 500mm
TORISFRICOS
(Abaulamento raso)

NAR BP
Dimensionamento que
no constar nesta tabela,
favor consultar.

Diametro Dimetro Espessuras/Materiais Altura "P" em Funo da Espessura

Classificao Coeficientes para Clculo do Perfil
Terico dos Tampos Todos Materiais Inox "P" = Parte Reta
do Disco(*)
Tipo Srie R. int. h.int H.int r. int. Min. Max. Min. Max. Min. At 1/8" 3/16" - 1/4" 5/16" - 3/8" 1/2" - 5/8"
D.int. 1.000 1.500 2.000 3.000
NAR BP 1,25 D.int. Varivel h.int + P 1,06 D.int+1,57s+2P 300 3.000 1/8" 5/8" 1,9 10 15 20 25
r.int. 25 50 75 100
(*)Vlido para os dimetros e raios caracterizados no tabela
SOMENTE ABAULADOS
(Abaulamento Raso, Normal, Profundo e Meio- Profundo)

NA BP - ABAULAMENTO RASO Dimensionamento que

no constar nesta tabela,
favor consultar.
NA 1 - ABAULAMENTO NORMAL
Coe ficie nte s para Dim e tro dos Es pe s s uras / M ate riais
Clas s ificao Dim e tro Te rico
Clculo do Pe rfil Tam pos Todos M ate riais Inox
dos Dis cos
Abaulam e nto Tipo S rie R.int. H.int. M in. M ax. M in. M ax. M in.
NA 8 - ABAULAMENTO PROFUNDO
Profundo NA-8 XXX 0,825D.int. 0,168 D.int. 500 5.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,09 D.int.+1,57s
Meio-Profundo NA-9 XXX 0,904D.int. 0,151 D.int. 500 5.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,08 D.int.+1,57s
NA 9 - ABAULAMENTO MEIO-PROFUNDO Normal NA-1 XXX D.int. 0,134 D.int. 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,06 D.int+1,57s
Raso NA BP 1,25D.int. 0,104 D.int. 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,04 D.int.+1,57s
PLANOS OU RETOS
(Somente Rebordeados)

Dimensionamento que
no constar nesta tabela,
favor consultar.

Altura "P" em Funo Espessura "S" Diametro Espessuras/Materiais

NPR Classificao Dimensionamento "P" Parte Reta dos Tampos Todos materiais Inox
Tipo r.int H.int At 1/8 3/16 . 1/4 5/16 . 3/8 1/2 . 5/8 3/4 . 7/8 Acima Min. Max. Min. Max. Min.
NPR h.int. P + h.int. 10 15 20 25 30 40 300 4.000 1/8" 3 3/4 1,9
"r.int" - raio de Rebordeamento
Valores Dimensionais a Serem Escolhidos em Funo a:
Dimetro - Espessura - Material Dimetro terico do Disco
20 25 30 40 50 60 80 100 120 D.int. + 1,14 r.int. + 1,57s + 2P
IMPORTANTE: Para expessuras superiores a 25,4 mm o raio interno jamais deve exceder 150 mm
FLANGEADOS
(Abaulamento com Flange)

Dimensionamento que
no constar nesta tabela,
favor consultar.

"P" Flange Diametro Espessuras/Materiais

NAR FL
Classificao Coeficientes para Calculo do Perfil em Funo ao D. int. dos Tampos Todos materiais Inox
At At At
Tipo Srie R. int. D.ext. h.int. 1.000 2.000 3.000 Min. Max. Min. Max. Min.
NAR FL 1,25 D.int. D.int. + 2P 0,104 D.int. 25 - 30 30 - 50 50 - 75 600 3.000 1/8" 5/8" 1,9
Resultante da Curvatura da Flange
Dimetro Terico do Disco = 1,06 D.int. + 1,57 s + 2P
DIFUSORES
(Abaulamento com rebordeamento reverso)

NAR DR
Dimensionamento que
no constar nesta tabela,
favor consultar.
Dimetro dos Espessuras/Materiais Altura "S" em funo Espessura "P" -
Classificao Coeficinte para clculo do perfil tampos Todos materiais Inox Parte Reta Dimetro Terico
Tipo Srie R. int. r. int h.int Min. Mx. Min. Max. Min. At 1/8 3/16.1/4 5/16.3/8 1/2.5/8
NAR DR 1,25 D. int 0,06 D.int Varivel 500 2.500 1/8" 5/8" 1,9 10 15 20 25 1,08 D.int + 1,57s + 2p
SEMI-ESFRICOS

NA SEF

Dimensionamento que
no constar nesta tabela,
favor consultar.

Diametro Espessuras/Materiais
Classificao Dimens. Composio
do Cone Todos materiais Inox
Uma Calota Central
uma ou mais carreiras de setores.
Tipo Srie R. int. Min. Max. Min. Max. Min. NOTA: O dimensionamento de Calota dos Setores,
D.int. quantidade dos mesmos. Sero em funo ao D.int.,
NA SEF 500 6.000 1/8" 1.1/2 1,9
z Espessura e ao Tipo de Material
CNICOS E TRONCO-CNICOS

PREPARAO DO TRONCO-CONE PREPARAO DO CONE

Dimensionamento que
NR CR --CONE
no constar nesta tabela,
favor consultar.
NR CR - TRONCO-CONE

Altura "P" emFuno Espessura "S" Diametro Espessuras/Materiais

Classificao Dimens. "P" - Parte Reta do Cone Todos materiais Inox
Tipo Srie R. int. At 1/8 3/16.1/4 5/16.3/8 1/2.5/8 3/4.7/8 Min. Max. Min. Max. Min.
NR CR 0,06 D.int. 10 15 20 25 30 500 5.000 1/8" 7/8" 1,9
PREPARAO DO MATERIAL A SER ENVIADO
PARA FABRICAO DO TAMPO.
MATERIAL: Ao carbono ou Inox.
A obteno de chapas de fornecedores idnios e certificados
aconselhada aos nossos clientes para no ocorrerem futuros
danos e grandes transtornos dificultando a execuo da pea.
DICAS SOBRE A PEA: Quanto a sua dureza deve estar
compreendida entre 110 a 150 HB.
Podero ser fornecidas chapas ao invs de discos na qual
dever ser acrescentado o preo do corte do material.
SOLDAGEM DOS DISCOS: Dever ser bem executada com
eletretrodos adequados, caso contrrio ao ser prensado no
resistir, rompendo-se.
A solda dever ficar rente superfcie da chapa. (Fig. 1)
LOCALIZAO: O (s) filete (s) de solda dever (m) ficar
aproximadamente D da linha de centro, nunca deve ficar
prximo a linha de centro ou da borda. (Fig. 2).
Soldar as chapas de forma que estajam no mesmo sentido da
laminao.
No soldar materiais com caractersticas fsicas diferentes
(como: dureza, espessura, etc.).
Os discos devero estar com o dimetro de acordo com os
calculos indicados, as bordas bem acabadas, sem trincas e
rebarbas.
Linha de Solda
~D
X=
x

Correto:

D
Incorreto:
Fig. 2

Fig. 1