FABRICAO DE AO

Fluxograma da Metalurgia Primria

CONVERSOR A OXIGNIO
Produtos do Alto-Forno
Ferro gusa :
4,5 % Carbono
0,4% Silcio
0,3% Manganes
0,1 % Fsforo
0,03% Enxfre
Temperatura: 1400-1500 C

Escria: SiO2-CaO-Al2O3
Gs: CO-CO2-N2
Tipos de Ao

Os principais tipos de aos planos so :

Acalmados ao alumnio
Acalmados ao Silcio
Acalmados ao Alumnio e Silcio
Aos inoxidveis.

Aos produzidos normalmente em processo LD de refino e

lingotamento contnuo.

Os aos lingotados continuamente podem ser divididos em dois

grandes grupos, quanto composio qumica :

ao carbono
ligados
Tipos de Ao

Esses por sua vez, em funo do teor de carbono, podem ser

sub-divididos em :
de ultra-baixo teor de C (UBC) : C 0,01%;
de baixo teor de carbono (BC) : C 0,10%;
de mdio teor de carbono (MC) : 0,10% C 0,24%;
de alto teor de carbono (AC) : C 0,25%.
 Produtos originrios de aos planos

Tipo Aplicao Final

Chapas grossas Uso geral, estrutura geral, estrutura soldvel, naval,

tubo, vaso de presso e caldeira, longarina, cuba de
galvanizao,etc..

Tiras quente Uso geral, estrutura geral, estrutura soldvel, naval,

plataforma, tubo, longarina, estampagem, botijo,
cuba de galvanizao, rodas , etc.

Tiras frio Estrutura, estampagem mdia e profunda, indstria

automobilstica, estrutura soldvel, eletromagntica
siliciosa, etc..
Refino do gusa
Matrias primas

As principais matrias primas fonte de ferro, para fabricao do ao, so

o gusa lquido, sucata de ao e ferro obtido por reduo direta.

O gusa lquido contm entre 3,8 e 4,5 %C, 0,4 a 1,2 % Si, 0,6 a 1,2%
Mn, at 0,2% P e at 0,04% S.

A temperatura do gusa situa-se entre 1300C e 1500C.

O teor de fsforo depende do minrio utilizado j que o fsforo no

removido no alto-forno. J o enxofre incorporado ao ao a partir do
coque metalrgico utilizado no processo de reduo.

A sucata constituda por ferro metlico contendo impurezas como

cobre, estanho, cromo, etc, dependendo de sua origem.
 Pr-tratamento do gusa
Dessulfurao de
gusa
em carro Torpedo

Dessulfurao de gusa
na panela
Fluxo do Processo de Aciaria LD
 ORIGEM DO CALOR NO PROCESSO LD

Reaes de oxidao exotrmica: 40%

Calor sensvel do gusa: 60%

Geralmente h um overheat no
processo permitindo a adio de sucata
no conversor
 SUCATA

Quantidade: 15 a 30% da carga metlica.

1a Categoria:
Pesada, Leve, FoFo
2a Categoria:
Sucata planta (sucata A),
Casco de Ao, Casco de Gusa
SUCATA + GUSA + O2+CALOR AO FIM DE SOPRO

Composio tpica de fim de sopro

C: 0,02 a 0,04%
Si: 0%
Mn: 0,10 a 0,15%
P, S: 0,015%
Oxignio dissolvido: 400 a 1000ppm
 REFRIGERANTES
Minrio de Ferro
Aumenta o input de Fe
Ganga: SiO2, Al2O3, MgO e P2O5, necessitando de
cal para neutralizar
Granulometria muito fina, arraste para O.G.
Muita umidade acarreta engaiolamento nos silos
Substituto ideal para o Min. de Fe = SINTER, j
utilizado normalmente
 OUTROS REFRIGERANTES

Calcrio: aumenta casco de boca no conversor

Dolomito cr
Sucata B
Escria bitolada de LD
Briquetes de resduos de lama de aciaria
Cal (em emergncias)
Ferro esponja (pr reduzido, + usado em FEA)
Minrio de Mangans (pode aumentar o MnFS)
 FUNDENTES

Cal

Dolomita Calcinada

Cal Magnesiana
 OXIGNIO

Quantidade tpica: 50Nm3/t

Qualidade:

99,2% O2 NFS = 50ppm

99,7% O2 NFS = 18ppm
 REFRATRIOS

Padro de revestimento: MgO-C

Caractersticas elevadas de resistncia aos choques

trmicos, mecnicos e ataque qumico por escria

Maior teor de C no tijolo, maior condutividade

trmica, e maior expanso do tijolo

Limite de C: at 20%
Reaes de oxidao
Conversor a oxignio

As principais reaes que ocorrem no interior do conversor a oxignio e no forno

eltrico so a oxidao do carbono para monxido de carbono, de silcio para
slica, mangans para xido de mangans e fsforo para fosfato:
2C + O2 2CO

Si + O2 SiO2

2Mn + O2 2MnO

2P + 5/2 O2 P2O5

Entretanto, no h como evitar a perda por oxidao de ferro, simultnea a essas

reaes:

2Fe + O2 2FeO
Processo L.D. - Operao do Conversor
O ciclo de operaes de refino no L.D. envolve seis ( 6 ) etapas:
a) Carregamento de carga slida
b) Carregamento do gusa lquido
c) Sopro
d) Medio de temperatura e retirada de amostras
e) Vazamento
f) Vazamento de escria
 Carregamento de carga slida

Processo L.D. - Sucata

vantajoso proporo alta de sucata, uma vez que seu teor de ferro
superior ao do gusa. usado sucata de retorno da prpria usina e
tambm sucata comprada.
dimenses da sucata: permitir completa fuso durante o sopro e no
causar estragos ao revestimento do conversor no carregamento.
deve estar completamente seca, para evitar o risco de exploses.
 Processo L.D. - Gusa Lquido
A proporo de gusa lquida na carga
do conversor depende de sua
composio e temperatura ( contedo
trmico ), da qualidade do ao a ser
produzido, do volume das adies do
cal, minrio e carepa, e em parte das
dimenses do conversor. Normalmente
varia entre 70 e 85%.
Carregamento de gusa lquido
Processo L.D. - Operao do Conversor

Terminado o carregamento do gusa lquido o conversor

trazido novamente posio vertical, a lana de oxignio
baixada e o sopro iniciado, j durante a descida da lana.

Sopro
Processo L.D. - Operao do Conversor-Adies

Cal:As adies de cal e fundentes so realizadas no incio do

sopro. A adio de cal necessria para a escorificao da slica
formada pela oxidao do silcio da carga metlica e para a remoo do
fsforo e enxofre. Alm disso, CaO suficiente diminui o ataque dos
refratrios e deve ser mantido na escria. A cal utilizada no processo
deve ser de alta reatividade.
- Minrio de Ferro
As adies de minrio de ferro ou carepa devem ser realizadas na
etapa final do sopro. Tem duas funes:
acelerador da dissoluo da cal, quando adicionado no incio do
sopro
agente refrigerante, sendo ento adicionado em qualquer etapa, mas
principalmente no final do sopro, para controle da temperatura.
Processo L.D. - Outras Adies
Fe-Si: adicionado para controle trmico do processo, cedendo calor
devido oxidao do Si.
dolomita: para proteo do revestimento e em menor escala
como agente refrigerante, usa-se a calcinada ou crua .
fluorita, CaF2: fundente da cal, para acelerar a sua dissoluo e
aumentar a fluidez de escrias muito viscosas.
Outros fundentes: os aluminatos (especialmente bauxita) e
boratos.
Processo de Refino Primrio

Reaes :
2Fe + O2 2 FeO
2FeO + Si SiO2 + 2 Fe
FeO + Mn MnO + Fe
FeO + SiO2 FeO . SiO2
MnO + SiO2 MnO . SiO2
FeO . SiO2 + CaO CaO . SiO2 + FeO
MnO . SiO2 + CaO CaO . SiO2 + MnO
 Reaes de Refino

Praticamente todas as reaes que ocorrem no processo L.D.

so exotrmicas, isto , liberam calor. Desta forma , h uma elevao
acentuada na temperatura do banho.

Terminada a oxidao do silcio, que corresponde primeira

etapa do sopro, o aumento da temperatura e a formao de uma
emulso metal-gs-escria criam condies em que a nica reao
importante a descarburao (segunda etapa), cuja velocidade
atinge valores s limitados pelo oxignio disponvel.

Reaes :

FeO + C Fe + CO

2 C + O2 2 CO
Reaes de Refino
A terceira etapa caracterizada pela velocidade de descarburao
decrescente e por um aumento gradativo da oxidao do
mangans e do ferro, medida que o teor de carbono do banho
diminui. Nesta fase a dissoluo da cal acelerada e a basicidade
da escria (relao CaO/SiO2 dissolvidos na escria ) aumenta
acentuadamente.
A desfosforao iniciada na primeira etapa, quando as condies
de baixa temperatura e elevado teor de FeO na escria favorecem
a reao de oxidao do fsforo.
Reaes de desfosofrao:
5 FeO + 2 P P2O5 + 5 Fe
FeO + P2O5 FeO . P2O5
FeO . P2O5 + CaO CaO . P2O5 + FeO
Reaes de dessulfurao:
FeS + CaO CaS + FeO
FeS + O2 SO2 + Fe
 Descarburao
medida que o carbono vai sendo oxidado o teor de oxignio aumenta
segundo uma relao:
% C x % O = 0,0025

0,300

0,250

0,200
% O2

0,150

0,100

0,050

0,000
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
%C
Medio de temperatura e retirada de amostras

Assim que o sopro

interrompido o conversor
basculado para posio
horizontal, a fim de medir a
temperatura e retirar amostras
de ao e escria. Se a
composio qumica e a
temperatura correspondem ao
especificado o conversor
basculado no sentido contrrio
para vazamento da corrida na
panela de ao.
Sublana

vazamento

Vazamento de escria
Processo L.D. - Operao do Conversor

Transformao do gusa em ao lquido

por meio de sopro de oxignio
Processo L.D. - Operao do Conversor
O processo L.D. oxidante, e portanto o ao a ser vazado precisa
ser desoxidado. Isto feito durante o vazamento do conversor para
a panela de ao, normalmente por meio de Alumnio e/ou Silcio ,
que so jogados diretamente no jato de ao atravs de calhas
direcionais. Durante o vazamento so adicionados ainda as ferro-
ligas, que iro conferir ao ao certas caractersticas desejadas.
Esse material na granulometria adequada, jogado atravs da
mesma calha direcional mencionada acima.
Processo L.D. - Operao do Conversor
Aps o vazamento o conversor basculado completamente para o
lado de carregamento e a escria vazada no pote pela sua boca,
e ele volta posio inicial de carregamento, reiniciando o ciclo.
A panela de ao, aps medio de temperatura, encaminhada
para as mquinas de lingotamento contnuo ou para o lingotamento
convencional.
Processo L.D. - Controle Operacional
Os resultados operacionais de uma Aciaria L.D. podem ser
avaliados atravs de trs parmetros:
produtividade, rendimento e acerto de composio e temperatura.
A produtividade funo da infra-estrutura de equipamentos e Lay-
Out, porm influenciada negativamente por um inadequado
controle operacional, que aumenta a incidncia de corridas
ressopradas ou resfriadas, paradas para a limpeza sob os
conversores devido a projees, retirada de casco da boca do
conversor, e outras anormalidades.
O rendimento em ao pode ser definido de vrias maneiras; todavia
podemos consider-lo como a relao entre o peso de ao obtido e
a soma dos pesos de gusa lquido, gusa slido, sucata e minrio
de ferro adicionados ( este ltimo afetado por um coeficiente
Processo L.D. - Controle Operacional
Quanto ao acerto da composio qumica e temperatura do
ao, devemos consider-lo no final do sopro e na panela de
lingotamento, aps vazamento e adio de desoxidantes e ferro-
ligas. O acerto no final de sopro importante para possibilitar uma
prtica de desoxidao e adio de ligas em condies
reprodutivas, evitando variaes nos rendimentos dos diversos
elementos. O acerto na panela define a composio final do ao e
condiciona a qualidade do produto final.
Deve-se notar que o acerto de temperatura e composio no final
de sopro est intimamente ligado produtividade, pois o ressopro
de corridas ou seu resfriamento, alm de prejudicarem a qualidade
do ao podem consumir um tempo da ordem de at 20% do tempo
total do ciclo.
Processo L.D. - Noes do Controle de Processo
A finalidade do controle de processo, a obteno, no final do
sopro do peso de ao visado, na temperatura e com a composio
qumica desejadas. So utilizadas vrias tcnicas, com distintos
graus de refinamento, dependendo das condies locais e opes
tcnico-econmicas.
O controle de processo mais simples o utilizado pelo soprador,
que se apoia apenas na sua experincia pessoal para a conduo
de operao, e na observao visual da chama para a avaliao
do teor de C e temperatura, e a definio das medidas a serem
adotadas para a interrupo do sopro no momento adequado.
Processo L.D. - Noes do Controle de Processo
Mais comumente, utiliza-se modelo matemtico que fornece ao
soprador subsdios mais ou menos completos para a conduo do
sopro. Esses modelos so classificados genericamente em
estticos, quando os clculos so realizados a partir de dados
levantados do incio do sopro; e dinmicos, quando utilizam
informaes colhidas durante o sopro e determinam aes
corretivas.
O mtodo de observao visual da chama o tipo mais elementar
de controle dinmico.
 Tempo de sopro da corrida
depende do:

CFS

Vazo de oxignio

Relao CO/CO2 (anlise de gs)

Olhmetro (aspecto da chama)

Controle Dinmico por Sublana
Esquema de uma sublana
Amostrador da sublana
 Alguns problemas operacionais tpicos
na operao do conversor LD

Projeo:

Veneno para a produtividade. Acaba com a carcaa do

conversor, pois acarreta formao de casco.

Lana de oxignio:

N limite: 150 a 200 corridas. Se ultrapassar este valor, pode-

se perder o controle do processo; uma deciso
administrativa, pois casco de lana tambm funo da
relao Mn/Si do gusa
 Alguns problemas operacionais tpicos
na operao do conversor LD (continuao)

Escria de panela de gusa: deve ser retirada! pode-

se perder o controle do processo por isso; usa-se
escumadeira.

Velocidade de carregamento: se for muito rpido:

POLUIO, pois sobrecarrega a capacidade de
exausto dos fumos para o despoeiramento
secundrio.
 Alguns problemas operacionais tpicos
na operao do conversor LD (continuao)

Zona de impacto de carregamento (da sucata e

da carga lquida): dever ser lento para amenizar
agresses ao refratrio LD
Sucata molhada: sec-la no conversor antes de
enfornar o gusa lquido, seno: EXPLOSO
Resto de escria da corrida anterior: nunca
enfornar gusa com escria de corrida anterior
no conversor, seno: EXPLOSO!
Esquema de amostragem no final de sopro
 Forno eltrico

25% da produo mundial de ao feita em

forno eltrico.

Arco eltrico de elevada corrente para fundir

e obter ao lquido.

Controle mais acurado da temperatura do

banho,

O nitrognio, elemento que fragiliza o ao,

absorvido da atmosfera em contato com a
superfcie do banho metlico, na zona de
abertura do arco eltrico. Sua eliminao
pode ser conseguida com operaes
adicionais de injeo de CO ou argnio.

A maior parte da carga dos fornos eltricos

constituda de sucata de ao. A qualidade da
sucata tem influncia direta na qualidade do
ao produzido.
 Processo de fabricao do forno eltrico

O2 O2
+
Carbono
Adio Correo
de de
CaO Ligas Ligas
Desfos- Dessul-
+ (Ni, Mo e
forao furao
CaF 2 Carbono) Al

Reti- Reti-
rada rada
Fuso Esc Oxidao Esc Vazamento
-ria -ria

Prova: 1 2 3 4

Temperatura: 1570C 1640C 1720C

 Custos FEA

Custo Relativo (%) Faixa

Carga do forno 71 60 80

Eletricidade 14,2 09 19

Eletrodos 11,3 07 16

Mo de Obra 2,1

Refratrios 1,4
Forno Eltrico (fuso)
Bica FEA (vazamento)
Bica FEA (vazamento)
 Refino Secundrio dos Aos
Refino Secundrio: realizado fora do
equipamento de fuso
desoxidao (remoo do oxignio)
dessulfurao (remoo do enxofre)
desgaseificao (remoo de hidrognio e
nitrognio)
desfosforao (remoo de fsforo - melhor no
equipamento de fuso)
Refino secundrio

O tratamento secundrio do ao
lquido feito em panelas de
manuteno e transporte.

Nessas operaes pode-se tirar a

escria, aquecer eletricamente ou
atravs de tochas de plasma, resfriar
o banho atravs da adio de sucata
fria, injetar p ou arame metlico ou
ainda promover agitao pelo
borbulhamento de gs ou agitao
magntica.

A maneira mais simples de tratar os

aos na panela consiste em adicionar
desoxidantes, dessulfurantes,
formadores de escria e pequenas
quantidades de elementos de liga no
jato de vazamento,
Adio de alumnio na panela
para aumentar a temperatura
(reao exotrmica) e promover
desoxidao do banho.

Agitao por borbulhamento de

argnio ou por meio
eletromagntico para melhorar a
transferncia de calor no interior
da panela, elimina as incluses de
alumina e os gases hidrognio e
nitrognio.
Metalurgia secundria do ao

O tratamento do ao na panela uma prtica comum nas aciarias.

O ajuste final de composio qumica e de temperatura feito na

panela.

Algumas reaes metalrgicas ocorrem de maneira mais eficiente na

panela.

Principais equipamentos de metalurgia secundria:

Forno panela

Desgaseificadores
 Panela
Agitao do ao na Panela:
borbulhamento de gs inerte (argnio ou
nitrognio)
 Panela
Agitao do ao na Panela:
criao de campo magntico induzido por
bobinas localizadas fora da Panela
 Escria
Fase normalmente lquida
Composta principalmente de xidos
Resultado da oxidao do ao e seus
elementos de liga (SiO2, FeO, MnO,
Cr3O4) durante a fuso
CaO como xido adicionado
A escria de fuso no deve ser mantida no
Refino Secundrio
Aps a remoo da escria de fuso: nova
escria com CaO, MgO e Al2O3
 Equilbrio Qumico:
Escria x Ao Lquido

Elementos qumicos presentes no ao

lquido esto em equilbrio com os
compostos presentes na escria ou nas
incluses (simplificao didtica)
 Equilbrio Qumico:
Escria x Ao Lquido
xidos no estveis:

O + Fe = FeO (principal equilbrio)

O + Mn = MnO
2O + Si = SiO2
4O + 3Cr = Cr3O4

xidos estveis:

O + Ca = CaO
O + Mg = MgO
3O + 2Al = Al2O3
 Desoxidao
Adio de Al, Si e Mn
Presena de escria com baixas quantidades de
FeO, MnO e SiO2
Uso combinado de Si e Mn mais eficiente do
que o uso isolado de cada um devido
formao de silicato de mangans lquido
Uso de Ca e Mg metlicos traz a dificuldade
do alto custo e manuseio difcil
Tambm utilizado: O + C = CO (gs)
 Descarburao
O + C = CO (gs)
associado a :
O + Fe = FeO

No comum em operaes de refino,

exemplo na fabricao de aos inoxidveis
FeCr AC possui C por volta de 7,5% e mais
barato - necessita-se remover o C em excesso
 Desfosforao
2P + 5 FeO = P2O5 + 5Fe

escria 35 a 40% de CaO para fixao do P2O5

+ forte agitao
FeO na escria (30 a 40% de preferncia)
 Dessulfurao
3 CaO + 2 Al + 3S = 3 CaS + Al2O3
enxofre fixado na escria como CaS

CaO + C + S = CaS + CO (gs)

variante do equilbrio qumico na dessulfurao
 Desgaseificao
2H = H2 (gs)

2N = N2 (gs)

70% do hidrognio pode ser removido

25% do nitrognio pode ser removido
 Desgaseificao
2H = H2 (gs)

2N = N2 (gs)

70% do hidrognio pode ser removido

25% do nitrognio pode ser removido
Controle de Morfologia de
Incluses
Metalurgia secundria e incluses
Eliminao das impurezas oxignio (O), enxofre (S), nitrognio
(N), hidrognio (H) e o fsforo (P).
O oxignio, o enxofre, o fsforo e o nitrognio formam compostos
denominados incluses (xidos, sulfetos, nitretos), que quase
sempre so prejudiciais para as propriedades mecnicas do ao
As incluses diminuem a plasticidade e a tenacidade,
favorecendo a formao de trincas e de defeitos superficiais.
O hidrognio, pode em certas condies causar o aparecimento
de trincas internas no ao.
Lingotamento convencional

Formao de rechupes Contrao de soldificao

Lingotamento convencional

Formao de rechupes ou contrao de solidificao

Durante a solidificao, a transformao L S ocorre com

variao volumtrica, gerando uma contrao de solidificao.
 Contrao de solidificao

A geometria da
chupagem ou
contrao de
solidificao e sua
distribuio
depende da
geometria da pea
fundida.
Formao de cristais

A reao L S heterognea: ocorre

por nucleao e crescimento

Pequenos cristais nucleiam no meio do

lquido e crescem segundo direes
cristalogrficas preferenciais [100],
dando origem aos cristais dendrticos
(ramificados).
Lingotamento convencional - Indireto
 Cerca de 80% da produo mundial de ao obtida atravs de
lingotamento contnuo.
O lingotamento contnuo consiste no vazamento do ao lquido em um
pequeno molde vertical de cobre refrigerado e na extrao simultnea
da casca solidificada que contm ao lquido em seu interior.

Lingotamento contnuo
 O molde feito de cobre - metal de alta
condutividade trmica refrigerado com
gua e oscila verticalmente para evitar Lingotamento contnuo
adeso da casca solidificada ao molde.

O tarugo suportado por vrios rolos guia

em seu movimento de descida para evitar
que a presso ferrosttica do lquido dobre
a casca.

Nessa zona desenvolve-se a estrutura

bruta de fuso do material.

Dependendo da seo transversal da placa

ou do tarugo e da velocidade de
lingotamento, a zona de resfriamento
secundrio pode ter de 10 a 40 metros de
extenso.

Ao passar pelo ltimo rolo de sustentao o

tarugo entra em uma mesa de sada e
cortada, ainda em movimento, por tochas
oxi-acetilnicas.
Estrutura de solidificao no lingotamento contnuo
Perfs obtidos por lingotamento contnuo