Manual de servio

N. A2742.8P/8 KSB Meganorm

Bomba centrfuga normalizada para uso geral

Linha : Mega
Norma : ISO 2858

3. Denominao
1. Aplicao
A bomba centrfuga KSB Meganorm indicada para KSB Meganorm 80 - 200
bombeamentos de gua e de lquidos limpos ou turvos
nas seguintes aplicaes:
Marca
- Abastecimento de gua
Modelo
- Drenagem
- Irrigao
Dimetro Nominal ou Flange de Recalque (mm)
- Indstria de acar e lcool
- Ar condicionado
Dimetro Nominal do Rotor (mm)
- Instalaes prediais
- Combate a incndios

2. Descrio geral 4. Dados de operao

Execuo horizontal, estgio nico, de suco simples Tamanhos - DN 25 at 150 mm
horizontal e recalque na posio vertical para cima.
De construo back-pull-out, permite os servios de Vazes - at 700 m3/h
manuteno e reparo pela parte traseira sem alterar o
alinhamento e fixao das tubulaes. Elevaes - at 140 m
Dimensionalmente construda de acordo com a norma
DIN 24256 / ISO 2858, e mecanicamente de acordo com a Temperaturas - at 105C
norma ANSI B 73.1.
Rotaes - at 3500 rpm

5. Introduo
Fornecemos V. Sas., um equipamento projetado e
fabricado com a mais avanada tecnologia. Pela sua
construo simples e robusta necessitar de pouca
manuteno.
Objetivando proporcionar aos nossos clientes, satisfao e
tranquilidade com o equipamento, recomendamos que o
mesmo seja cuidado e montado conforme as instrues
contidas neste manual de servio.
Meganorm
O presente manual tem por finalidade informar ao usurio,
quanto construo e ao funcionamento, proporcionando
um servio de manuteno e manuseio adequado.
Recomendamos que este manual de servio seja entregue
ao pessoal encarregado da manuteno.
Este equipamento deve ser utilizado de acordo com as
condies de servio para as quais foi selecionado (vazo,
altura manomtrica total, rotao, tenso e frequncia da
rede eltrica e temperatura do lquido bombeado).

Local para dados da

unidade fabricante

Local para descrio

do tipo e tamanho
da bomba
Local para N. da
Local para N. da ordem
ordem de produo .
de produo (O.P.)

Fig. 1 Plaqueta de Identificao

Nas consultas sobre o produto, ou nas encomendas de Atenco: Este manual de servio contm informaes
peas sobressalentes, indicar o tipo de bomba e o nmero e avisos importantes. obrigatria a sua leitura
de OP. Esta informao pode ser obtida na plaqueta de atenta antes da montagem, da ligao eltrica, da
identificao que acompanha cada bomba. Em caso de colocao em operao e da manuteno.
extravio da plaqueta de identificao, nas bombas
flangeadas, no flange de suco encontra-se gravado em
baixo relevo, o nmero da OP no flange de suco, e o
dimetro do rotor no flange de recalque.

ndice

Denominao Captulo Denominao Captulo

Aplicao 1 Instalao 9
Descrio geral 2 Operao 10
Denominao 3 Manuteno 11
Dados de operao 4 Vista explodida / Lista de peas 12
Introduo 5 Peas sobressalentes recomendadas 13
Dados tcnicos 6 Recomendaes especiais 14
Transporte 7 Limite de presso X Temperatura mxima 15
Conservao e Armazenamento 8 Manuteno das reas de desgaste 16

2
 Meganorm
6. Dados tcnicos

150-400 e
32-200.1 d

32-250.1 d
Tamanhos

100-200 d

100-400 e

125-400 e
25-200 d

32-200 d

40-200 d

50-200 d

32-250 d
40-250 d
50-250 d

65-200 d

65-250 d
80-200 d
80-250 d

80-400 e
100-250 *

125-200 *
32-125.1

32-160.1

100-160

100-315

125-250
125-315

150-200
150-250
150-315
25-150

32-125

32-160

40-125
40-160

50-125
50-160

65-125

65-160

80-160
40-315
50-315

65-315
80-315
Unid.

Dados tcnicos
Suporte de mancal A 30 A 40 A 50 A60

Largura de
5,5

14
12

20
16
11
25

12
21
17
31

13
23
19
36
32
13
18
13
27
23
17
40
37
30
25
59
48
39
33
mm
6
7
9
5
5
6
6

8
8
8

9
9
passagem do rotor
0.0214
0.0591
0.0140
0.0142
0.0224
0.0238
0.0760
0.0786
0.0144
0.0336
0.0640
0.0189
0.0394
0.0750
0.0263
0.1800
0.1820
0.1880
0.1920
0.0521
0.0985
0.0641
0.4396
0.4800
0.2232
0.1568
0.2904
0.1040
0.1800
0.5120
0.5696
1.2788
0.3172
0.6100
1.3832
0.2230
0.4100
0.7740
1.6912
0.2918
0.4656
0.8680
1.8600
GD Conjunto girante
kg m
com gua

Rotao mxima rpm 3500 1750 3500 1750

P. mx. suco bar 10 d e
P. mx. recalque bar Ver tabela 7
mm 10 12,5
Selagem

Gaxeta
do eixo

poleg. 3/8 1/2

Selo
poleg.. 1 3/8 1 3/4 2 3/8 2 3/4
mecnico f
Alivio empuxo axial - s/ c sem Por furos de alivio
Vazo Mn. / Mx. - 0.1 Qopt / 1.1 Qopt 0.15 Qopt / 1.1 Qopt
Flanges - ANSI B 16.1 125 Lb FF 250 Lb FF 125LbFF yy y yy ANSI B 16.1 125 Lb FF
Sentido de rotao - Horrio, visto do lado do acionamento
6312
Rolamento 2x 6306 C 3 6308 C 3 6310 C 3 C3
Mancais
Lubrificao leo
P/n mx. admissvel CV/rpm 104 0.0176 0.0458 0.100 0.158

108

106
105
108
126
132
162
132
142
178
136
157
156
193
183
192
246
280
32
40
34
35
34
34
42
44
38
38
49
40
42
47
49
68
68
73
72
70
61
89

89
92
Peso kg

Tabela 1 y125Lb FF yy250 Lb FF

*Para 100-250 e 125-200 a rotao mx.=2.900 rpm

cPara o tamanho 25-200, o alivio do empuxo axial feito por furos de alivio
d eA presso mxima de suco para bombas montadas com selo mecnico de 5 bar, exceto para tamanhos indicados pelo nmero da 3500 rpm e
e1750 rpm, os quais so limitados pela soma da presso de suco e presso de operao no valor mximo de 10 bar.
f Materiais:sede estacionria em cermica, anel primrio em carbono e vedaes em Buna-N. No recomendado pra fludos com slidos em suspenso.
Outros materiais, sob consulta.

7. Transporte
O transporte do conjunto moto-bomba ou somente da
bomba deve ser feito com percia e bom senso, dentro das
normas de segurana. Pelo olhal de iamento do motor
deve ser levantado somente este, nunca o conjunto moto-
bomba.

Fig. 3 Transporte do conjunto moto-bomba

Nota: Cuidar para que o protetor de acoplamento e os

chumbadores no se danifiquem ou extraviem durante
o transporte.

Fig. 2 Transporte da bomba atravs do flange de recalque

3

8. Conservao / Armazenamento
Os procedimentos de conservao/armazenamento
descritos abaixo so seguidos pela KSB e pela Rede
Nacional de Distribuidores e protegem o equipamento por
um perodo de at 6 meses em ambiente coberto. Cabe
ao cliente a responsabilidade da continuao do
procedimento quando da aquisio da bomba. Quando a
bomba aps a venda no receber teste de performance,
as reas em contato com o lquido bombeado e que no
possuem pintura, por ex: Caixa de gaxetas, anis de
desgaste, rea de vedao de flanges, etc., recebem uma
aplicao com pincel de RUSTILO DW 301.
Quando a bomba com gaxeta e sofre teste de
performance, aps o teste a mesma drenada sem
desmontar, posteriormente enchida com RUSTILO DW
301, movimentando o conjunto girante para melhor
eficincia da aplicao, em seguida drenado o
RUSTILO.
reas do eixo expostas (ponta e regio entre aperta
gaxeta sobreposta e suporte de mancal) recebem uma
aplicao pincel de TECTYL 506.
Rolamentos montados em suportes de bombas
lubrificadas leo recebem uma carga de MOBILARMA
524, aplicado em forma de spray.
A bomba deve ser protegida de danos fsicos, umidade,
poeiras e ambientes agressivos, em local coberto.
8.1 Procedimentos adicionais de conservao / protegendo a superfcie do eixo no local de
armazenamento
Bombas estocadas por perodos superiores a 1 ano,
devero a cada 12 meses ser reconservadas. As
mesmas devem ser desmontadas, limpas e reaplicado
o processo de conservao/armazenamento.
As principais caractersticas dos lquidos de conservao aqui relatados so:
Lquido de Espessura da Camada Tempo de secagem
conservao aplicada (m)
TECTIL 506 De 80 at 100 at 1 hora
RUSTILO DW 301 De 6 at 10 1 at 2 horas
MOBILARMA 524 6 Fica lquido
Tabela 2 Lquidos de conservao
Meganorm
Para bombas montadas com gaxeta, as mesmas
devero ser retiradas do equipamento antes deste
ser armazenado.
Selos mecnicos devero ser limpos com ar seco
para eliminar resduos depositados entre as faces
do selo. No devero ser aplicados lquidos ou
outros materiais de conservao, a fim de no
danificar as vedaes secundrias (Orings e juntas
planas).
Todas as conexes existentes, tais como: tomadas
para lquidos de fonte externa, escorva, dreno,
quench, etc., devero ser devidamente tampadas.
Os flanges de suco e de recalque das bombas
so devidamente tampados com adesivos, a fim de
evitar a entrada de corpos estranhos no seu interior.
Antes dos lquidos de conservao serem aplicados
nas respectivas reas, as mesmas devem ser
lavadas com gasolina ou querosene at ficarem
completamente limpas.
Bombas montadas aguardando entrada em
operao ou instalao devero ter seu conjunto
girante, girado manualmente a cada 15 dias. Em
caso de dificuldade usar grifo ou chave-cano,
colocao da chave.
Remoo Fabricante
Gasolina/benzol/leo
Brascola
diesel
Gasolina/benzol Castrol
No necessrio Mobil Oil
4

9. Instalao
As bombas devem ser instaladas, niveladas e alinhadas por
pessoas habilitadas. Quando esse servio executado
incorretamente, traz como conseqncias, transtornos na
operao, desgastes prematuros e danos irreparveis.
9.1 Assentamento da base
Colocar os parafusos chumbadores nas cavas feitas no
bloco de fundao de acordo com as dimenses do
desenho: Plano de fundao. Entre a base e o bloco de
fundao devem ser colocados ao lado dos chumbadores,
calos metlicos de mesma altura para apoio da base,
sendo os mesmos fixados com argamassa. Os chumbadores
so fixados com concreto de trao adequado, utilizando-se
para posicionamento um gabarito com furaes conforme
plano de fundao. Para perfeita aderncia, os chumbadores
e calos metlicos devem estar isentos de quaisquer
resduos de graxa ou de leo.
Aps completada a cura da argamassa e do concreto,
colocar a base sobre o bloco de fundao. (Vide fig. 4).
Cava
Calo Concreto
Fig. 4 Assentamento da base
9.2 Nivelamento da base
Verificar se a base apia por igual em todos os calos. Caso
afirmativo, colocar e apertar uniformemente as porcas nos
chumbadores. Com o auxlio de um nvel de preciso
(0,1mm/m), verificar o nivelamento da base no sentido
transversal e longitudinal.
Ocorrendo um desnivelamento, soltar as porcas dos
chumbadores e introduzir entre o calo metlico e a base,
nos pontos em que for necessrio, chapinhas para corrigir o
nivelamento. (Vide Fig.5).
Chapinhas
Argamassa
Calo Chumbador
Bloco de
Fundao Concreto
Fig. 5 Nivelamento da base
Meganorm
Obs: Aps o nivelamento da base e antes do enchimento,
com concreto, o conjunto moto-bomba dever ser pr-
alinhado conforme instrues contidas no item 9.4.
9.3 Enchimento da base
Para uma slida fixao e um funcionamento livre de
vibraes, dever ser efetuado o enchimento do interior da
base com concreto magro adequado. A preparao do
concreto para este fim dever ser efetuada com produtos
especficos existentes no mercado de construo civil, os
quais evitam a retrao durante o processo de cura, bem
como proporcionam fluidez adequada para o total
preenchimento do interior da base no permitindo a formao
de espaos vazios. (Vide Fig. 6a).
Concreto
Calo
Bloco de
Fundao
Fig. 6a- Enchimento da base com concreto
9.3.1 Execuo com calos de regulagem
Quando forem utilizados calos de regulagem no lado motor,
as regies da rosca dos parafusos de ajuste devem ficar
livres de concreto. Devem ser utilizados tubos protetores,
para que no prejudique futuras regulagens no alinhamento
do conjunto. (Vide Fig. 6b).
Parafuso
Parafuso
Porca de de Ajuste
Trava
Tubo
Protetor
Base
Concreto
Fig. 6b Enchimento da base com concreto para conjuntos
montados com bases soldadas leves
5

9.4 Alinhamento do acoplamento
Do perfeito alinhamento entre a bomba e o acionador
depender a vida til do conjunto girante e o funcionamento
do equipamento livre de vibraes anormais.
O alinhamento executado em nossa fbrica deve ser refeito,
visto que, durante o transporte e manuseio o conjunto
bomba-acionador sujeito a distores que afetam o
alinhamento inicial executado.
Aps a cura do concreto, executar o alinhamento
preferencialmente com as tubulaes de suco e recalque
j conectadas.
O mesmo deve ser efetuado com o auxlio de relgio
comparador para controle do deslocamento radial e axial.
Fixar a base do instrumento na parte perifrica de uma das
metades do acoplamento, ajustar o relgio posicionando o
apalpador perpendicular periferia da outra metade do
acoplamento.
Zerar o relgio e movimentar manualmente o lado do
acoplamento em que estiver fixado a base do instrumento,
com o relgio comparador completando o giro de 360. (Vide
Fig. 7). O mesmo procedimento deve ser adotado para o
controle axial. (Vide Fig. 8).
Fig. 7 Controle radial Fig. 8 Controle axial
Obs: Antes de iniciar a verificao do alinhamento do
conjunto, solte o p do suporte (183) e reaperte-o sem
transmitir presso ou fora para o suporte . A verificao e
realinhamento do acoplamento deve ser efetuada mesmo se
a bomba e motor forem fornecidos completamente
montados e alinhados sobre uma base comum.
O alinhamento axial e o radial devero permanecer dentro
da tolerncia de 0,1 mm com os parafusos de fixao da
bomba e acionador apertados definitivamente.
Na impossibilidade de uso do relgio comparador, utilizar
para controle uma rgua metlica apoiada no sentido
longitudinal nas duas partes da luva de acoplamento. O
controle deve ser efetuado no plano horizontal e vertical.
Para o controle no sentido axial utilizar calibrador de
lminas. (Vide Fig. 9). Obedecer a folga entre os cubos da
luva de acoplamento especificada pelo fabricante.
Meganorm
Rgua
Metlica
Calibrador de
Lminas
Fig. 9 - Alinhamento com rgua metlica e calibrador de
lminas
9.4.1 Motores sem parafusos de ajuste
Para a correo do alinhamento, soltar os parafusos do
acionador nado lateralmente ou introduzir chapinhas
calibradas para corrigir a altura de acordo com a
necessidade.
9.4.2 Motores com parafusos de ajuste
Para realinhar o acoplamento, primeiro solte os 4 parafusos
do motor, assim como a porca de travamento. Vire o
parafuso de ajuste com a mo ou por meio de uma chave at
que o alinhamento do acoplamento esteja correto. Reapertar
os 4 parafusos de ajuste e as porcas de travamento. (Vide
Fig. 6B).
9.5 Recomendaes para tubulao de suco
A montagem da tubulao de suco deve obedecer as
seguintes consideraes:
a) Somente aps completada a cura do concreto de
enchimento da base que a tubulao deve ser
conectada ao flange da bomba.
b) A tubulao de suco, tanto quanto possvel deve ser
curta e reta, evitando perdas de carga e totalmente
estanque impedindo a entrada de ar.
c) Para que fique livre de bolsas de ar, o trecho horizontal
da tubulao de suco, quando negativa, deve ser
instalado com ligeiro declive no sentido bomba-tanque
de suco. Quando positiva, o trecho horizontal da
tubulao deve ser instalado com ligeiro aclive no
sentido bomba-tanque de suco.
d) O dimetro nominal do flange de suco no determina
o dimetro nominal da tubulao de suco. Para fins de
clculo do dimetro ideal, como referencial, a velocidade
pode ser estabelecida entre 1,0 e 2,0 m/s.
e) Quando houver necessidade de uso de reduo, esta
dever ser excntrica, montada com o cone para baixo,
de tal maneira que a geratriz superior da reduo fique
em posio horizontal e coincidente com a geratriz da
flange da bomba. Isto para impedir a formao de bolsas
de ar.
6

f) Curvas e acessrios, quando necessrios devero ser
projetadas e instaladas de modo a propiciar menores
perdas de carga. Ex.: prefira curva de raio longo ou
mdio.
g) O flange da tubulao deve justapor-se ao de suco da
bomba, totalmente livre de tenses, sem transmitir
quaisquer esforos sua carcaa. A bomba nunca deve
ser ponto de apoio para a tubulao. Se isto no for
observado poder ocorrer: desalinhamento e suas
conseqncias, trincas de peas e outras graves
avarias.
h) Em instalaes onde se aplica vlvula de p observar
que a rea de passagem seja 1,5 vezes maior que a
rea da tubulao. Normalmente acoplada vlvula de
p dever existir um crivo, cuja rea de passagem livre
seja de 3 a 4 vezes maior que a rea da tubulao.
i) Quando o lquido bombeado estiver sujeito a altas
variaes de temperatura, deve-se prever juntas de
expanso para evitar que os esforos tubulares devidos
a dilatao e contrao recaiam sobre a bomba.
j) Em suco positiva recomendvel a instalao de
uma vlvula para que o afluxo bomba possa ser
fechado quando necessrio. Durante o funcionamento
da bomba a mesma dever permanecer totalmente
aberta. Suco com um s barrilete para vrias bombas,
deve ter uma vlvula para cada bomba e a interligao
entre o barrilete e a tubulao de suco dever ser
sempre com mudanas de direo em ngulos
inferiores a 45. Em todos estes casos de uso de vlvula
de gaveta, a haste da mesma dever estar disposta
horizontalmente ou verticalmente para baixo.
k) A fim de evitar turbulncia, entrada de ar, areia ou lodo
na suco da bomba, deve ser obedecido na instalao
as recomendaes dos padres do Hydraulic Institute.
l) Verificar o alinhamento do acoplamento aps
completado o aperto da tubulao, se o mesmo foi feito
antes do aperto.
m) A fim de facilitar a montagem da tubulao e a
ajustagem das peas, instalar, sempre que necessrio,
juntas de montagem do tipo Dresser, comum ou tipo
especial com tirantes.
Reduo concntrica
Reduo excntrica
Fig. 10 Suco Negativa
Meganorm
Reduo
concntrica
Reduo
excntrica
Fig. 11 Suco Positiva
9.6 Recomendaes para tubulao de recalque
A montagem da tubulao de recalque deve obedecer as
seguintes consideraes:
a) Dever possuir dispositivos para o controle do golpe de
arete, sempre que os valores das sobrepresses
provenientes do retorno do lquido em tubulaes longas
ultrapassar os limites recomendados para a tubulao e
a bomba.
b) A ligao da tubulao de recalque ao flange da bomba
dever ser executada com uma reduo concntrica,
quando seus dimetros forem diferentes.
c) Nos pontos onde houver necessidade de expurgar o ar
devero ser previstas vlvulas ventosas.
d) Prever uma vlvula, instalada preferencialmente logo
aps a boca de recalque da bomba, de modo a
possibilitar a regulagem adequada da vazo e presso
do bombeamento, ou prevenir sobrecarga do acionador.
e) A vlvula de reteno quando instalada, deve ser, entre
a bomba e a vlvula de sada, prevalecendo este
posicionamento em relao ao item D.
f) Deve-se prever juntas de montagem para absorver os
esforos de reao do sistema, provenientes das cargas
aplicadas.
g) Vlvulas de segurana, dispositivos de alvio e outras
vlvulas de operao, afora as aqui citadas, devero ser
previstas sempre que necessrias.
h) Considerar vlido para o recalque as recomendaes; a,
b, f, g referente a tubulao de suco.
7
 Meganorm

9.7 Descrio das tubulaes e conexes auxiliares 9.9 Instrumentao

Recomenda-se o uso de manmetro e manovacumetro nas

tubulaes de recalque e de suco respectivamente, para
um melhor controle de operao da bomba. As escalas
devem corresponder aproximadamente a 150% da maior
presso de bombeamento. Os instrumentos devem ser
providos de vlvulas.
Quando tratar-se de lquidos quimicamente agressivos, tanto
os instrumentos como as vlvulas devem ser de material
adequado. Para uma vida til mais longa dos instrumentos,
devem as vlvulas auxiliares ficarem normalmente fechadas,
sendo abertas somente quando se processarem as leituras.

10. Operao
10.1 Providncias para a primeira partida

Os tpicos abaixo resumem as providncias necessrias

Fig. 12 Tubulaes e conexes auxiliares para a primeira partida:

a) Fixao da bomba e do seu acionador firmemente na

Dimenses Rosca NPT base.
Conexo Denominao
A30 A40 A50 A60 b) Fixao da tubulao de suco e de recalque.

1M.1 Manmetro 3/8 3/8 1/2 1/2 c) Conectar e colocar em funcionamento as tubulaes e
conexes auxiliares (quando houver).

1M.2 Manmetro 3/8 3/8 1/2 1/2 d) Fazer as ligaes eltricas, certificando-se de que todos
os sistemas de proteo do motor encontram-se
devidamente ajustados e funcionando.
3M Manovacumetro 3/8 3/8 1/2 1/2
e) Examinar o mancal quanto a limpeza e penetrao de
umidade. Preencher o suporte de mancal com leo na
6B.1 Drenado 3/8 3/8 1/2 1/2 quantidade e qualidade conforme as instrues do
Captulo 11.

8B Gotejamento 1/2 1/2 3/4 3/4 f) Verificao do sentido de rotao do acionador, fazendo-
a com a bomba desacoplada para evitar operao a
Drenagem da seco da bomba.
6B.2 bandeja da base 1 1 1 1
metlica g) Certificar-se manualmente de que o conjunto girante
13D Lubrificao 20 mm roda livremente.
13B Drenagem 1/4 1/4 1/4 1/2 h) Certifique-se de que o alinhamento do acoplamento foi
executado conforme item 9.4.
Tabela 3 - Conexes
i) Montar o protetor de acoplamento.
9.8 Protetor de acoplamento
j) Escorvar a bomba, isto , encher a bomba e a tubulao
Para melhor segurana na operao e atender a NR 12 da de suco com gua ou com lquido a ser bombeado,
Portaria 3214/78 que regulamentou a Lei 6514 de 22/12/77, eliminando-se simultaneamente o ar dos interiores.
deve ser instalado protetor de acoplamento. So feitos
conforme padro, de ao ou lato, sendo fixado base. k) Certificar-se de que as porcas do aperta gaxeta esto
Deve ser observado para que o protetor no esteja em apenas encostadas (bombas com gaxeta).
contato com as partes girantes.
l) Abrir totalmente a vlvula de suco (quando houver) e
fechar a de recalque.

8
 Meganorm

10.2 Providncias imediatas aps a primeira partida d) Vibraes e rudos anormais.

Tendo sido efetuada a partida e estando a bomba em e) Nvel de leo.

funcionamento observar os tpicos abaixo:
f) Vazamento das gaxetas (se houver).
a) Ajustar a bomba para o ponto de operao (presso e
vazo), abrindo-se lentamente a vlvula de recalque, 10.3.2 Superviso mensal
logo aps o acionador ter atingido sua rotao
nominal. Verificar:

b) Controlar a corrente consumida (amperagem) pelo a) Intervalo de troca de leo. Para tanto consultar o
motor eltrico, e o valor da tenso da rede. Cap.11.

c) Certificar-se de que o valor da presso de suco o b) Temperatura dos mancais.

previsto do projeto.
10.3.3 Superviso semestral
d) Certificar-se de que a bomba opera livre de vibraes
e rudos anormais. Verificar:

e) Controlar a temperatura do mancal. A mesma poder a) Parafusos de fixao da bomba, do acionador e da

atingir at 50C acima da temperatura ambiente, no base.
devendo porm a soma exceder a 90C.
b) Alinhamento do conjunto bomba-acionador.
f) Ajustar o engaxetamento apertando-se as porcas do
aperta gaxeta cerca de 1/6 de volta. Como todo c) Lubrificao do acoplamento (quando aplicvel).
engaxetamento recm-executado requer certo
perodo de acomodao, o mesmo deve ser d) Substituir o engaxetamento se necessrio (quando
observado nas primeiras 5 a 8 horas de aplicvel).
funcionamento e em caso de vazamento excessivo
apertar as porcas do aperta gaxeta cerca de 1/6 de e) Verificar selo mecnico (quando aplicvel), se suas
volta a mais. Durante o funcionamento todo faces no esto desgastadas, arranhada, ou
engaxetamento deve gotejar. Tendo as gaxetas quebradas. Substituir se necessrio.
atingido o estgio de acomodao bastar um
controle semanal (bombas com gaxeta). 10.3.4 Superviso anual

g) No incio de funcionamento, a bomba com selo
mecnico pode apresentar um pouco de vazamento
na regio do mesmo. Tal vazamento deve cessar
aps acomodao das faces.
Os itens acima devero ser controlados a cada 15
minutos, durante as 2 primeiras horas de operao. Se
tudo estiver normal, novos controles devero ser feitos de
hora em hora, at as primeiras 5 a 8 horas iniciais.
10.3 Superviso durante operao
Dependendo da disponibilidade de mo-de-obra e da
responsabilidade da bomba instalada, recomendamos as
supervises descritas a seguir, sendo que em caso de
anormalidade o responsvel pela manuteno deve ser
imediatamente avisado.
Desmontar a bomba para manuteno. Aps limpeza
inspecionar minuciosamente o estado dos mancais, dos
retentores, das juntas, dos ORings, dos rotores, das
regies internas do corpo espiral (controlar tambm
espessura), das reas de desgaste e do acoplamento.
10.4 Providncias para a parada da bomba
Na parada da bomba observar as seguintes providncias
em seqncia.
a) Fechar a vlvula de recalque.
b) Desligar o acionador e observar a parada gradativa e
suave do conjunto.
c) Fechar a vlvula de suco (se houver).

10.3.1 Superviso semanal d) Fechar as tubulaes auxiliares (desde que no haja

contra indicaes).
Verificar:

a) Ponto de operao da bomba.

b) Corrente consumida pelo motor e valor da tenso da

rede.

c) Presso de suco.

9
 Meganorm
11. Manuteno
- Soltar as porcas do aperta gaxeta e extrair o mesmo.
11.1 Manuteno dos mancais Para extrair o aperta gaxeta, que bipartido, basta
empurr-lo na direo da tampa do mancal, e em
A finalidade da manuteno, neste caso, prolongar ao seguida puxar metade do aperta gaxeta para a direita
mximo a vida til do sistema de mancais. Quando a e a outra metade para a esquerda.
bomba est em operao a manuteno abrange o
controle da temperatura dos rolamentos e do nvel de leo - Extrair, com auxlio de uma haste flexvel todos os
no suporte. anis de gaxeta e o anel cadeado.
As bombas saem da fbrica sem leo no suporte.
- Verificar a superfcie da luva protetora do eixo. Caso
Nota: Volume de leo a ser utilizado nos suportes da apresentar rugosidade ou sulcos que prejudicaro a
bomba KSB Meganorm. gaxeta, a luva poder sofrer uma reusinagem mxima
no dimetro de 1 mm, ou dever ser trocada.
Suporte Volume de leo (ml)
A30 100
- Cortar novos anis de gaxeta de preferncia com
extremidades oblquas (vide Fig. 13). Para facilidade
A40 170 deste corte pode ser usado um dispositivo de fcil
A50 200 confeco (Vide Fig. 14).
A60 480
Tabela 4

11.2 Intervalos de lubrificao e especificao de leo

A primeira troca deve ser feita aps as primeiras 200 a Fig. 13 Corte oblquo da gaxeta
300 horas de trabalho. A troca seguinte deve ser feita
aps 1.500 ou 2.000 horas de trabalho. Isto para evitar
que partculas no eliminadas pela limpeza e que se
misturam com o leo venham a prejudicar os rolamentos.
A partir da fazer a troca a cada 8.000 horas de trabalho
efetivo ou pelo menos 1 vez ao ano (obedecer o que
acontecer primeiro).
No mximo a cada 2 anos os mancais devem ser lavados.
Fig. 14 Dispositivo para cortar anis de gaxeta

Fabricante At 3000 rpm Acima de 3000 rpm

Atlantic Eureka-68 Eureka-46 - Untar o dimetro interno de cada anel de gaxeta com
graxa ou vaselina slida.
Castrol HYS PIN AWS 68 HYS PIN AWS 46
Esso leo p/turbina-68 leo p/turbina-46 - Untar os dimetros externos do anel cadeado, da
Mobil Oil DTE-26 DTE-24 bucha de fundo e do anel de fundo (quando existirem)
com Molykote pasta G.
Ipiranga Ipitur AW-68 Ipitur AW-46
Petrobrs Marbrax TR-68 Marbrax TR-46 - Proceder a montagem na seqncia inversa da
Shell Tellus-68 Tellus-46 desmontagem, introduzindo cada pea no interior da
cmara com o auxlio do aperta gaxeta. Os anis de
Texaco Regal R&O - 68 Regal R&O - 46 gaxeta devero ser montados com o corte defasado
Promax cerca de 90 um em relao ao outro. (Vide Fig. 15).
MaxLub MA-20 MaxLub MA-15
Bardhal

Tabela 5 Especificao do leo lubrificante

11.3 Manuteno da gaxeta

Se o engaxetamento j foi apertado na profundidade

equivalente a espessura de um anel de gaxeta e mesmo
assim apresentar vazamento excessivo, o mesmo dever
receber manuteno conforme abaixo:

- Parar a bomba. Fig. 15 Posio dos anis defasados em 90

10

Aps a montagem de todas as peas na cmara, dever
sobrar ainda cerca de 3 mm para guia do aperta gaxeta.
11.4 Instrues para desmontagem
Os nmeros indicados entre parnteses logo aps o nome
de cada pea referem-se a lista de peas e ao desenho
vista explodida (Captulo 12).
Graas ao seu projeto moderno a bomba KSB Meganorm
oferece vantagens de manuteno, podendo ser
desmontado para trs todo o conjunto, suporte, tampa de
presso e rotor, permanecendo o corpo espiral (102) e as
tubulaes de suco e recalque no lugar. Em caso de
instalaes com luva de acoplamento com espaador,
tambm o acionador permanece no lugar durante a
manuteno da bomba.
11.4.1 Sequncia de desmontagem da bomba
1) Fechar as vlvulas de suco (quando houver) e
recalque. Drenar a bomba retirando-se o bujo
(903.3).
2) Fechar a vlvula e desconectar as tubulaes
auxiliares (quando houver).
3) Retirar o protetor de acoplamento.
4) Retirar o respiro (639), retirar o bujo (903.6) e drenar
o leo do suporte.
5) Se a luva de acoplamento for com espaador retir-lo,
se for sem espaador desconectar a luva afastando-se
o acionador.
6) Extrair a luva de acoplamento do eixo da bomba
atravs do uso de um sacador, soltando-se antes o
parafuso tipo Allen de fixao da luva.
7) Soltar os parafusos que fixam o p de apoio (183)
base.
8) Soltar os parafusos (901.2), ou os parafusos (901.4)
quando for o caso.
9) Sacar todo o conjunto para fora.
10) Calar com madeira o conjunto na regio em balano.
Travar o eixo atravs de um dispositivo colocado na
regio da chaveta da luva de acoplamento (940.2).
11) Soltar e extrair o parafuso do rotor (906), a junta plana
(400.4) e a arruela (932).
12) Extrair o rotor (230), a chaveta (940.1) e a junta
(400.1).
13) Soltar os parafusos (901.4) quando houver. Soltar as
porcas (920.2) e extrair o aperta gaxeta (452) (quando
aplicvel). Extrair a tampa de presso (163) e a junta
plana (400.2). Extrair a luva protetora do eixo (524) e
as peas do selo mecnico (433) (quando aplicvel).
Meganorm
14) Extrair o anel centrifugador (507) e a chaveta
(940.2).
15) Soltar o parafuso (901.6) e liberar o p de apoio
(183).
16) Soltar os parafusos (901.5), extrair as tampas do
mancal (360) e juntas planas (400.3). Cuidado para
no danificar os retentores (421) que saem juntos
com as tampas do mancal.
17) Com um pedao de chumbo bater na ponta do eixo
(210) lado suco, fazendo com que as pistas
externas dos rolamentos (321) corram dentro do
suporte do mancal (330) at a completa extrao.
18a) Extrair as peas do interior da cmara de
vedao,tais como: anis de gaxeta (461), anel
cadeado (458), anel de fundo (456), ou bucha de
fundo (457).(Bombas com gaxeta).
18b) Extrair a sede estacionria do selo mecnico da
tampa de presso (163) (Bombas com selo
mecnico).
Aps isto feito, todo o conjunto estar disponvel para
anlise e manuteno.
11.4.2 Sequncia de desmontagem de bomba com
selo mecnico e sobreposta
Soltar as tubulaes auxiliares (se houver) e a
sobreposta. Seguir as demais instrues contidas no
manual de instrues do fabricante do selo mecnico
que acompanhar a bomba em caso de fornecimento
com selo.
11.5 Instrues para montagem
Todas as peas devem estar limpas e rebarbadas antes
da montagem.
11.5.1 Modificao e fabricao no autorizada
de peas sobressalentes.
As modificaes ou alteraes da mquina somente so
permitidas sob consulta com o fabricante. Peas
sobressalentes e acessrios originais autorizados pelo
fabricante garantem segurana. O uso de outras peas
pode invalidar qualquer responsabilidade do fabricante
para dano conseqente.
11.5.2 Sequncia de montagem da bomba
Antes da montagem no eixo, os rolamentos devem ser
aquecidos no forno ou em banho de leo at uma
temperatura mxima de 80 a 90C acima da
temperatura do eixo durante 30 minutos, observando-se
o limite mximo de 125C.
11
 Meganorm
1) Montar os rolamentos (321) no eixo. Com um pedao 11.5.3 Sequncia de montagem de bomba com selo
de chumbo montar o eixo no suporte, a partir do lado mecnico e sobreposta
suco, fazendo com que a pista externa dos
rolamentos deslizem dentro do suporte at quer se Vide Manual de Instrues que seguir junto com a
tenha medidas iguais nos 2 lados do suporte para bomba em caso de fornecimento com selo mecnico.
encaixe das tampas do mancal, observando folga
total entre as tampas de mancal e pistas externas
dos rolamentos igual a 0,2 mm - 0,05.

2) Montar os retentores (421) nas tampas do mancal

(360). Montar as tampas cuidadosamente para no
danificar os retentores juntamente com as juntas
planas (400.3).

3) Fixar os parafusos (901.5). Encaixar o p de apoio

(183) e fixar o parafuso (901.6) junto com a arruela
(554.3).

4) Calar com madeira o suporte de mancal (330) na

parte em balano. Introduzir o anel centrifugador
(507) (quando aplicvel) no eixo, porm sem
encost-lo na tampa do mancal (360).

5a) Montar os prisioneiros (902) na tampa de presso.

Fazer a montagem do engaxetamento na cmara de
vedao (bombas com gaxeta).

5b) Montar a sede estacionria do selo mecnico (433)

na tampa de presso (163) (bombas com selo
mecnico).

6a) Montar o aperta gaxeta (452), encostando as porcas

(920.2).

6b) Posicionar as peas do selo mecnico (433) na luva

protetora do eixo (524). Passar um pouco de leo
fino (SAE 10 ou SAE 20) ou vaselina pura nas
partes de contato com o selo mecnico (433)
(bombas com selo mecnico).

7) Montar a luva protetora (524) no eixo, untando com

Molykote Pasta G, seu dimetro interno. Guiar a
junta plana (400.2) na tampa de presso, encaixar a
tampa de presso (163) no suporte de mancal (330)
e fix-la com os parafusos (901.4) (aperto cruzado e
uniforme) quando houver.

8) Montar a junta plana (400.1); a chaveta (940.1), o

rotor (230) (untar o dimetro interno com Molykote
Pasta G), a arruela (932), a junta plana (400.4), e o
parafuso do rotor (906).

9) Montar a chaveta do lado acionamento (940.2),

travar o eixo com dispositivo e apertar firmemente o
parafuso do rotor (906).

10) Introduzir todo o conjunto no corpo espiral (102)

guiando-se a montagem atravs do dimetro de
encaixe da tampa de presso. Montar os parafusos
(901.2) juntamente com as arruelas (554.1),
apertando-os cruzados e uniforme. Certificar-se
manualmente de que o conjunto girante roda livre.

12
 Meganorm
12. Vista explodida.
12.1 Bomba com gaxeta

Detalhe de fixao do rotor para

tamanhos 25-150
Fig.16
12.2 Bomba com selo mecnico

Fig.17
13
 Meganorm
Lista de Peas
Denominao Pea N. Denominao Pieza n.
Corpo espiral 102 Luva protetora do eixo 524
Tampa de presso 163 Arruela distanciadora (2) 551
P de apoio 183 Arruela 554.1
Eixo 210 Arruela 554.3
Rotor 230 Indicador de nvel de leo 639
Rolamento radial de esferas 321 Parafuso sextavado 901.2
Suporte de mancal 330 Parafuso sextavado 901.4
Tampa de mancal 360 Parafuso sextavado 901.5
Junta plana 400.1 Parafuso sextavado 901.6
Junta plana 400.2 Prisioneiro (3) 902
Junta plana 400.3 Bujo 903.1/2/3
Junta plana 400.4 Bujo 903.6
Junta plana (2) 400.5 Parafuso do rotor 906
Retentor 421 Porca 920.6
Selo mecnico (4) 433 Porca (3) 920.2
Aperta gaxeta (3) 452 Arruela de presso 932
Anel cadeado (3) 458 Chaveta 940.1
Gaxeta (3) 461 Chaveta 940.2
Anel de desgaste da carcaa 502.1 Plaqueta de identificao 970
Anel de desgaste do rotor (1) 503
Anel centrifugador (3) 507

(1) No aplicvel para os tamanhos 25-150, 32-125 e 32-125.1

(2) Aplicvel somente para o tamanho 25-150
(3) No aplicvel para bombas com selo mecnico
(4) No aplicvel para bombas com gaxeta

13. Peas sobressalentes recomendadas

Peas sobressalentes recomendadas para um trabalho contnuo de 2 anos, segundo a norma DIN 24296.

Quantidade de Bombas (incluindo reservas)

10 ou
Pea N. Denominao 2 3 4 5 6 e7 8e9
mas
Quantidade de Sobressalentes
210 Eixo 1 1 1 2 2 2 20%
230 Rotor 1 1 1 2 2 2 20%
321 Rolamento (par) 1 1 2 2 2 3 25%
330 Suporte de mancal - - - - - 1 2 unid.
421 Redentor (par) 2 3 4 4 4 5 50%
433 Selo mecnico completo 1 1 2 2 2 3 25%
461 Gaxeta (5 anis) 4 4 6 6 6 8 100%
502 Anel de desgaste (corpo) 2 2 2 3 3 4 50%
503 Anel de desgaste (rotor) 2 2 2 3 3 4 50%
524 Luva protetora do eixo 2 2 2 3 3 4 50%
Jogo de juntas 4 6 8 8 9 12 150%

Tabela 6 Sobressalentes recomendadas

14

14. Recomendaes especiais
14.1 Usinagem do dimetro externo do rotor
Todos os rotores de ao inoxidvel que tenham sido
usinados (rebaixados) no seu dimetro externo, devero
tambm ser ajustados, quer dizer, suas palhetas devem ser
afiadas na regio de sada do lquido bombeado, como
mostra a Fig. 17.
Meganorm
16. Manuteno das reas de
desgaste
Quando a bomba apresentar desgaste entre o anel de
desgaste do corpo espiral e o dimetro externo do
cubo do rotor lado suco e/ou entre a tampa de
presso e o anel de desgaste do rotor lado presso e
estando o corpo do rotor em boas condies, deve-se
providenciar a troca dos anis de desgaste.
A KSB e sua Rede Nacional de Distribuidores fornece
para consertos ou como sobressalentes, anis de
desgaste para serem aplicados nas bombas KSB
Meganorm.
Estes anis so fornecidos com o dimetro externo de
encaixe j na tolerncia adequada, e o dimetro
interno com sobremetal de 2mm.

16.1 Quando fazer a troca

A troca dos anis de desgaste deve ser feita quando a

folga entra o anel e o rotor e entre o anel e a tampa de
presso apresentar valores de desgaste 3 vezes
superior folga original que de 0,3mm.

Fig. 18 Ajuste das palhetas do rotor

14.2 Batimento do eixo na regio do rotor

Verificar o batimento do eixo. Com o eixo montado no

suporte, colocar o suporte em posio vertical e com o
auxlio de um relgio comparador, verificar o batimento em
sua extremidade, obedecendo o limite mximo de 0,05mm.

15. Limite de presso x Temperatura

mxima.

Flange Flange
ANSI B.16.1 ANSI B.16.1
Vedao do Temperatura
125# 250#
eixo C
Presso Presso
[bar] [bar]
-28 a 65 12
Gaxeta 93 11 16
105 10
Selo mecnico 90 10

Tabela 7 Presso x Temperatura

A KSB se reserva o direito de alterar, sem aviso prvio, as informaes contidas neste manual.

15
 Meganorm

06.03.2009
A2742.8P/8

KSB Bombas Hidrulicas SA

Rua Jos Rabello Portella, 400
Vrzea Paulista SP 13220-540
Brasil http://www.ksb.com.br
Tel.: 11 4596 8500 Fax: 11 4596 8580
SAK Servio de Atendimento KSB
e-mail: gqualidade@ksb.com.br
Fax: 11 4596 8656

16