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Tratamento de Minerios 4 Edicao Revisada PDF
Tratamento de Minerios 4 Edicao Revisada PDF
Presidente da Repblica
Luiz Incio Lula da Silva
Vice-Presidente
Jos Alencar Gomes da Silva
Secretrio Executivo
Lus Manuel Rebelo Fernandes
Coordenador de Administrao
Cosme Antonio de Moraes Regly
CETEM-MCT
CENTRO DE TECNOLOGIA MINERAL
MINISTRIO DA CINCIA E TECNOLOGIA
Rio de Janeiro
2004
Copyright 2004 CETEM/MCT
Colaboradores
Carlos Hofman Sampaio-UFRGS
Eliezer Braz-Consultor
Lus Marcelo Marques Tavares-UFRJ
Rosa Malena Fernandes Lima-UFOP
Takashi Nakae-USP
Virgnia Sampaio Teixeira Ciminelli-UFMG
Capa
Vera Lcia do Esprito Santo Souza
a
Tratamento de Minrios/Ed. Ado Benvindo da Luz et al. 4 Edio
Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2004.
867p.: il.
A Companhia Vale do Rio Doce, empresa lder em minerao no pas e no exterior, cuja
trajetria de sucesso est intimamente ligada histria moderna do setor mineral brasileiro,
sente-se honrada em apoiar a impresso da 4a edio do livro Tratamento de Minrios.
CAPTULO 2 - AMOSTRAGEM
Maria Alice C. de Ges, Ado Benvindo da Luz e Mario Valente Possa
INTRODUO .................................................................................................................... 19
CONCEITUAO ................................................................................................................ 19
ELABORAO DO PLANO DE AMOSTRAGEM ........................................................................ 23
DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE AMOSTRA ............................................................... 26
TCNICAS DE AMOSTRAGEM.............................................................................................. 31
AMOSTRA FINAL PARA ENSAIO OU ANLISE QUMICA .......................................................... 40
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................................... 41
ANEXOS ......................................................................................................................... 42
INTRODUO .................................................................................................................... 55
FRACIONAMENTO DA AMOSTRA ......................................................................................... 56
CARACTERIZAO MINERALGICA DOS MINRIOS .............................................................. 63
LIBERAO ....................................................................................................................... 84
CARACTERIZAO DE MINRIOS AURFEROS ...................................................................... 100
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................................... 106
CAPTULO 4 - COMINUIO
Hedda Vargas de O. Figueira, Salvador Luiz M. de Almeida e Ado Benvindo da Luz
CAPTULO 10 - F LOTAO
Arthur Pinto Chaves e Laurindo de Salles Leal Filho
INTRODUO .................................................................................................................... 411
EQUIPAMENTOS ................................................................................................................ 414
CIRCUITOS DE BENEFICIAMENTO ....................................................................................... 426
INSTALAES ................................................................................................................... 433
REAGENTES DE FLOTAO................................................................................................ 437
DESENVOLVIMENTOS RECENTES ....................................................................................... 446
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................................... 450
GLOSSRIO ...................................................................................................................... 451
ANEXOS ........................................................................................................................... 453
CAPTULO 15 - BRIQUETAGEM
Eduardo Augusto de Carvalho e Valter Brinck
CAPTULO 17 R ECICLAGEM
Franz-Josef Wellenkamp, Antnio Rodrigues de Campos e Alfred Hundertmark
Introduo ao Tratamento
de Minrios
Engenharia Mineral/EPUSP,
Pesquisador Titular do CETEM/MCT
Fernando Antonio Freitas Lins
Engo. Metalrgico/PUC-Rio, Mestre e Doutor em
Engenharia Metalrgica e de Materiais/COPPE-UFRJ,
Pesquisador Titular do CETEM/MCT
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 3
disposio de rejeito.
Minrio Lavra
Britagem
Peneiramento
Moagem
Classificao
Concentrao
Concentrado Rejeito
gua de
processo
Espessamento Espessamento
Filtragem Disposio de
Rejeito
Secagem
Barragem de
Enchimento
Rejeito
Produto Final
Cava a Cu Galerias
Aberto Subterrneas
CF ES
ES
CF
BRITAGEM
SEMI MVEL
BRITAGEM
PRIMRIA
GV(2)
BM(2)
GV(2) BG(1)
EE
PE
BRITAGEM PV(6) ROM
SECUNDRIA
EE
PENEIRAMENTO
DO(1) SECUNDRIO
PV(12) EE
PD(23) EE
BC BRITAGEM PV(6)
(5) TERCIRIA I2I
PENEIRAMENTO MB
SINTERFEED (2)
TERCIRIO
Mn
CI PD(6)
CE(11)
(10)
EE PE
NP2
CE(2)
CE(1)
PF(4) PD(13)
PD(1) PD(4)
CIRCUITO DE FRD
PD(2)
EE
PF(20)
PE
SF 2
FC(3)
CIRCUITO ALTERNATIVO
FRD GRANULADOS/FRD
AR ER(2) AMOSTRAGEM
ESPESSAMENTO
FILTRAGEM
LEGENDA FV(5)
AR - gua Recuperada
BC - Britador Cnico RE TA TA
BG - Britador Giratrio
BM - Britador de Mandbula
CE - Classificador Espiral
CF - Caminho Fora de Estrada
CI - Ciclone PRODUTOS
DO - Dosador GR - Granulado (NPCJ/NACJ)
EE - Chute Mvel SF - Sinter Feed
ER - Espessador de Rejeitos FRD - Fino para Reduo Direta PF FRD GR SF
ES - Escavadeira Eltrica PFCJ - Pellet Feed
FC - Filtro de Correia
FV - Filtro Vertical
GV - Grelha Vibratria
MB - Moinho de Barras
PD - Peneira Desaguadora CARREGAMENTO
PE - Pilha de Emergncia DE TRENS
PF - Peneira de Alta Freqncia
PV - Peneira Vibratria PARA O PORTO DE
RE - Rejeito PONTA MADEIRA
TA - Torre de Amostragem
( ) - Quantidade de Equipamentos
/1/ - Granulado Mercado Interno (NPCJ)
/2/ - Granulado Exportao (NACJ)
HISTRICO
A histria registra que, 400 anos antes da Era Crist, os egpcios j recuperavam
ouro de depsitos aluvionares, usando processos gravticos.
FLOTAO
Conceitos iniciais pelos irmos Bessel (1877) recuperando grafita com leo (flotao oleosa). Esses,
provavelmente, so os pre-cursores da flotao por espuma.
No perodo 1902/1905 foram registradas patentes de aerao da polpa. Com isso, reduziu-se a
quantidade de leo de forma significativa. o incio da flotao moderna.
Utilizao de alcoois solveis em gua como espumantes (1908) para melhorar a estabilidade da
espuma (mais tarde o leo de pinho foi mais largamente usado).
Patente na Austrlia do uso do sulfato de cobre como ativador da esfalerita (1912). Em 1915 verificou-
se que a cal deprimia a pirita. Alguns anos depois foi descoberto o efeito do cianeto de sdio (1922) e
do sulfeto de sdio. Era o incio da flotao seletiva entre sulfetos.
At 1924, o coletor usado era leo. Em 1925, os xantatos foram patenteados como coletores. Em 1926
foi a vez dos ditiofosfatos.
Nos anos 70 ocorreu no Brasil uma contribuio muito significativa do Prof. Paulo Abib Andery ao
desenvolver o processo de separao de apatita de ganga carbontica. Este processo original,
reconhecido por seus pares no Congresso Internacional de Processamento Mineral, Cagliari
Itlia/1975, permitiu o aproveitamento econmico do carbonato apattico do Morro da Mina, Cajati, SP e
de depsitos similares, tais como Arax MG, Catalo GO/ etc.
MODIFICAO DE MINERAIS
Fontes: Arbiter, Kitchener; Fuerstenau, Guimares e alguns acrscimos por parte dos autores deste trabalho.
10 Introduo ao Tratamento de Minrios
Os minerais fazem parte dos recursos naturais de um pas, ao lado das terras para
agricultura, das guas (de superfcie e subterrnea), biodiversidade etc. Os estudos
geolgico e hidrolgico bsicos de um pas ou regio so realizados, via de regra, por seu
servio geolgico ou entidade equivalente, que os disponibiliza para o pblico. No Brasil,
essa misso est a cargo da CPRM - Servio Geolgico do Brasil.
Minerais Metlicos
Minerais No-Metlicos
Minerais Energticos
NECESSIDADE DE BENEFICIAMENTO
Freqentemente, um bem mineral no pode ser utilizado tal como lavrado. Quando
o aproveitamento de um bem mineral vai desde a concentrao at a extrao do metal, a
primeira operao traz vantagens econmicas metalurgia, devido ao descarte de massa
(rejeito), alcanado na etapa de concentrao. Exemplo: um minrio de scheelita, com teor
de 0,35 WO3 no pode ser utilizado economicamente na metalurgia extrativa. Isto s
possvel aps concentrao gravtica (jigue, mesa) ou por flotao, at a obteno de
concentrados com cerca de 70% WO3 .
Por outro lado, nem sempre possvel concentrar o minrio, como o caso das
lateritas niquelferas de Gois, onde o seu aproveitamento s vivel partindo-se direto
para a extrao do metal por hidrometalurgia. Isto devido distribuio do nquel na rede
cristalina dos minerais de ganga e, alm do mais, sem nenhuma preferncia por
determinado mineral, impedindo assim uma concentrao.
MEIO AMBIENTE
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) AGRCOLA, De Re Metalica.
2) ARBITER, N. Milling Methods in the Americas. New York: Gordon & Breach Science
Publisher, 1964, p. 6-8.
3) ARBITER, N. Mineral Processing - past, present and future. In: Advances in Mineral
Processing (SOMASUDARAN, P., ed.). Colorado: SME, 1968, p. 3-13.
4) FUERSTENAU, M.C. Froth Flotation: The First Ninety Years. In: Advances in
Flotation Technology. Society for Mining, Metallurg and Exploration. Inc. edited
by PAREKH, B. H; MILLER, J. D, p. XI XXXIII, 1999.
10) KITCHENER, J.A. The froth flotation process: past, present and future - in brief. In:
The Scientific Basic of Flotation (IVES, K.J., ed.). The Hague, Martinus N.
Publishers, 1984, p. 3-5.
13) PRYOR, E.J. Mineral Processing (3rd Edition) - London: Elsevier, 1965, Chap. 1.
16 Introduo ao Tratamento de Minrios
17) WINTER, A.R. e SELVAGGI, J.A. Large scale superconducting separator for
kaolin processing. Chemical Engineering Progress, p. 36-49, Jan. 1990.
18) YUSUPOV, T.S.; HEEGEN, H.; SHUMSKAYA, L.G. Beneficiation and Mechanical
Chemical Alteration of Natural Zeolites. In: Proceeding of the XXI
International Mineral Processing Congress, P.Ai44 P.Ai51, Volume A, Rome
Italy, July 2000.
C a p t u l o
2
Amostragem
INTRODUO
Uma boa amostragem no obtida tendo-se como base apenas o juzo de valor e
a experincia prtica do operador. O emprego da teoria da amostragem, ou seja, o estudo
dos vrios tipos de erros que podem ocorrer durante a sua execuo, imprescindvel.
(1,2)
CONCEITUAO
Da Amostragem
Amostra
O mtodo de retirada da amostra deve garantir que ela seja representativa deste
todo, no que diz respeito (s) caracterstica(s) de interesse.
Incremento
Lote
Lote uma quantidade finita de material separada para uma utilizao especfica.
Amostra Final
Amostragem
Ea = Eap + Ep
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 21
Eap = Ea1 + Ea 2 + Ea 3 + Ea 4 + Ea 5 + Ea 6 + Ea 7 ,
onde:
Erro de Preparao ( Ep )
Ep = Ep1 + Ep 2 + Ep 3 + Ep 4 + Ep 5 ,
22 Amostragem
onde:
Os erros Ea1, Ea2 , Ea3 , Ea4 e Ea5 podem ser definidos quantitativamente. Suas
mdias e varincias podem ser estimadas a partir de resultados de experimentos
variogrficos (3).
Heterogeneidade de Constituio
Heterogeneidade de Distribuio
(1)
ELABORAO DO PLANO DE AMOSTRAGEM
A Preciso Requerida
Amostragem Aleatria
Amostragem Sistemtica
Amostragem Estratificada
2
( xi x )
St = [2.1]
( nt 1)
onde:
Cabe ressaltar que estamos supondo que os valores para o parmetro de interesse,
no material a ser amostrado, se distribuem segundo uma distribuio normal (distribuio
de Gauss), com mdia e desvio-padro .
Se for retirada uma amostra primria composta por n incrementos, o erro total de
amostragem 1 dado por (Anexo I):
St
Ea = t(n t 1; / 2 ) [2.2]
n
onde:
Neste caso, estamos supondo que a amostra primria muito pequena em relao
ao universo a ser amostrado, que o caso mais usual no tratamento de minrios.
(1, 4, 5)
DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE AMOSTRA
Teoria de Pierre Gy
1 1
S a = d 3 .Q. l.f .h [2.3]
w W
onde:
1 1
S a = d 3 . C [2.4]
w W
28 Amostragem
d3C
Sa = [2.5]
w
x (100 x)
Q = x(100 x) = x(100 x) A + B [2.6]
100 100
onde:
se d do : l = 1,
do
se d > do : l = ,
d
onde:
f = 0,5.
prtica usual referir o tamanho ( d95 ) das partculas pela abertura da peneira que
retm 5% do material. Assim, apenas as partculas de maior tamanho na distribuio so
utilizadas no clculo de erro de amostragem, desprezando-se as partculas menores.
Como S2a proporcional a d3, as partculas maiores levam a estimativas pessimistas e
implicam amostras desnecessariamente grandes.
Portanto, recomenda-se:
h = 0,25 para minrios que tenham sido cominudos para passar numa dada
abertura de peneira e
30 Amostragem
(4)
Aplicao da Teoria de Pierre Gy para Minrios de Ouro
a
Q=
b
onde:
e
l=
d
onde:
(6)
Fator de Forma das Partculas (f)
O fator f pode variar entre 0,5 (quando a forma da partcula esferoidal) e 0,2
(quando as partculas so achatadas ou alongadas).
(3)
Fator de Distribuio do Tamanho das Partculas (h)
(8,9,10,11,12)
TCNICAS DE AMOSTRAGEM
O estudo dessas tcnicas tem por objetivo minimizar os erros cometidos nas etapas
de amostragem propriamente dita e de preparao da amostra primria.
Erros
O erro fundamental o nico erro que no pode ser evitado, pois teoricamente a
massa ideal da amostra seria aquela que englobasse todo o seu universo. Para que se
possa trabalhar com uma amostra de massa menor, normalmente necessrio diminuir a
sua granulometria. De uma maneira geral, a reduo da granulometria pode ser realizada
como segue:
Amostradores
Os amostradores com trajetria retilnea, os mais comuns, devem ter arestas retas,
paralelas, simtricas em relao ao seu eixo e de espessura constante.
VD
Mi = [2.7]
v
onde:
Os amostradores com trajetria circular (Figura 2.2) possuem aberturas radiais que
cortam o fluxo de minrio, coletando um incremento para a composio de uma amostra.
Homogeneizao e Quarteamento
Pilhas
Forma-se a seguir uma pilha com a forma de tronco de pirmide (Figura 2.4B), com
uma das pessoas ou grupo (A) colocando sucessivas pores por p ou equipamento
adequado (Figura 2.5), num dado sentido; e a (o) outra (o), (B) no sentido oposto.
Deve-se ter o cuidado para que a quantidade de minrio tomado do lote inicial seja
suficiente para descarregar ao longo de toda a pilha, a velocidade constante. O material
constituinte das extremidades (partes 1 e 10 na Figura 2.4B) deve ser retomado, sendo
distribudo novamente ao longo da pilha.
Haver casos em que cada seo transversal poder constituir-se em uma amostra
final. Para isso, a massa de cada seo dever ter uma massa mnima calculada pela
equao Pierre Gy (equao (2.3)) ou Tabela de Richards (Tabela 2.2 do Anexo IV).
Quarteador Jones
Esse equipamento (Figura 2.6) constitudo por uma srie de calhas inclinadas, ora
para um lado ora para o outro. Quanto maior o nmero de calhas mais confiveis so as
amostras obtidas. As calhas devem ser de ao inoxidvel, com uma inclinao > 45 e no
devem possuir ngulos vivos. O nmero de calhas deve ser par e todas devem ter a
mesma largura, maior que 2d + 5 mm (d = dimetro da maior partcula).
Mesa Homogeneizadora/Divisora
Quarteador de Polpa
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) SMITH, R., JAMES, G.V. The sampling of bulk materials. London: Royal Society of
Chemistry, 1981 (Analytical Sciences Monographs, 8).
2) MARQUES, J.C. Teoria e prtica de amostragem de materiais a granel segundo o
formalismo de P. Gy. Tcnica, v. 40, n. 451-452, p. 157-201, 1979.
3) VALENTE, J.M.G.P. Geomatemtica - Lies de geoestatstica - Ouro Preto:
Fundao Gorceix, 1982. v. 3: Teoria das Variveis Regionalizadas e Anlise
Variogrfica.
4) OTTLEY, D.J. Gy's. Sampling slide rule. Revue de L'Industruie Minerale. St.
Etienne. s/d.
5) GY, P.M. The sampling of particulate materials: general theory. In: SYMPOSIUM
ON SAMPLING PRACTICES IN THE MINERAL INDUSTRIES, Sept. 1976,
Melbourne. Procedings.
6) GY, P.M.. Sampling of particulate materials theory and practice. Amsterdam:
Elsevier, 1982.
7) TAGGART, A.F. Handbook of mineral dressing: ore and industrial minerals. New
York: John Wiley, Sec. 19, 1945.
8) LUZ, A.B., POSSA, M.V. Amostragem para processamento mineral. Rio de
Janeiro: CETEM, 1982. (CT-41).
9) POSSA, M.V. Amostragem e balano de massas. In: Curso de beneficiamento de
minrios para tcnicos de nvel mdio da Serrana S/A. Mdulo 6, Rio de
Janeiro: CETEM, 1986. (CA-09/86).
10) GIRODO, A.C. Amostragem de minrios para projetos e operaes de instalaes
de beneficiamento mineral. In: ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE
MINRIOS E HIDROMETALURGIA, 11., 1985, Natal.
11) LUZ, I.L.O.; OLIVEIRA, M.L.M., MESSIAS, C. F. Homogeneizador/Quarteador de
minrios: projeto e construo. In: ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO
DE MINRIOS E HIDROMETALURGIA, 10, 1984, Belo Horizonte.
12) CMARA, A.L., COUTINHO, I.C.. Amostragem aplicada a algumas matrias-
primas pela Magnesita S/A. Belo Horizonte, 1977. 25p.
13) SAMPAIO, J. A. Estudos preliminares de concentrao de wolframita. Rio de
Janeiro: CETEM/CPRM, 1980. (RT-04/80).
14) GOES, M.A.C.; POSSA, M.V.; LUZ, A.B. Amostragem de minrios. Rio de
Janeiro: CETEM, 1991, 48 p. (Srie Tecnologia Mineral, 49).
42 Amostragem
ANEXOS
ANEXO I
CONSIDERAES SOBRE O ERRO DA AMOSTRAGEM
ANEXO II
ANEXO III
PROBLEMA
SOLUO
Os teores de Sb ( xi ) encontrados foram: 40,3; 40,3; 45,0; 35,4; 41,6; 40,9; 48,1;
40,0; 39,4; 39,8; 32,1; 44,0; 38,2; 36,3; 30,0; 39,5; 42,0; 37,2; 39,3 e 33,8.
2
( xi x )
St =
(nt 1)
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 45
A partir dos valores dos teores de Sb nos 20 incrementos selecionados para ensaio,
obtm-se:
S t = 4,28 .
Supondo-se que ser retirada uma amostra primria muito pequena em relao ao
todo a ser amostrado, utiliza-se a Equao (2.2):
st
E a = t ( n t 1; / 2 )
n
2
S
n = t t
Ea
2
2,09 . 4,28
n=
05,
n = 320.
ANEXO IV
PROBLEMA
SOLUO
1 3
w= d . Q . l. f . h .
S2a
S
E a = t ( kn 1; / 2) a
k
k
Sa = Ea
t(kn1; / 2 )
1
S a = 0,2
,
196
Sa = 0,10.
Sabendo-se que o minrio contm 5% de ZnS (x = 5), cujo peso especfico de 4,0
g/cm3 ( A = 4 , 0 ) e que o peso especfico da ganga de 2,6 g/cm3 ( B = 2 , 6 ) , podemos
calcular o fator de composio mineralgica segundo a equao (2.6):
x (100 x )
Q = x (100 x ) .A + . B
100 100
5 (100 5)
Q = 5. (100 - 5). .4,0 + .2,6
10 100
Q = 1268,25 g/cm 3 .
do
d > d o , logo l =
d
,
015
l=
2,5
l = 0,24.
48 Amostragem
f = 0,5.
Considerando-se que o minrio foi cominudo para passar numa dada abertura de
peneira, sem que tenham sido removidos os finos, tem-se:
h = 0,25.
1
w= d 3 . Q.l. f .h
S 2a
1
w= (2,5) 3 .(1268,25).(0,24).(0,5).(0,25)
(0,1) 2
w = 59.449 g.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 49
(7)
Tabela 2.2 - Tabela de Richards: Determinao da Massa Mnima da Amostra em (kg)
ANEXO V
PROBLEMA
SOLUO
Para obteno do teor mdio de WO3 nesse minrio foram realizadas anlises
qumicas em quatro amostras representativas, cujos resultados so apresentados a seguir.
O valor mdio x de WO3 de 0,45% e o desvio padro (s) de 0,025. O erro total
de amostragem expresso como limite de confiana da mdia pela equao (2.8):
s
E a = t ( kn 1; / 2)
n
E a = t (n 1; / 2)
kn
0,025
E a = 318
,
4
E a = 0,04
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 51
BRITAGEM
- 6,5 mm
HOMOGENEIZAO e ESTOQUE
QUARTEAMENTO 6500 kg
500 kg
BRITAGEM
- 3,5 mm
HOMOGENEIZAO e ESTOQUE
QUARTEAMENTO 350 kg
150 kg
MOAGEM
- 417 m
HOMOGENEIZAO e ESTOQUE
QUARTEAMENTO 120 kg
30 kg
MOAGEM
- 145 m
HOMOGENEIZAO e ESTOQUE
QUARTEAMENTO 25kg
50 g 50 g 50 g 50 g
Anlise Qumica Anlise Qumica Anlise Qumica Anlise Qumica
WO3 WO3 WO3 WO3
Caracterizao Tecnolgica
de Minrios
Reiner Neumann
Gelogo/USP, Mestre e Doutor em Mineralogia
Experimental e Engenharia Aplicada/IGc/USP,
Pesquisador do CETEM/MCT
INTRODUO
FRACIONAMENTO DA AMOSTRA
Preparao da Amostra
Amostra
Fragmento
Rocha
Britador
Mandbulas Preparao
Lminas
Britador de
Delgadas Polidas
Retido Rolos
Homogeneizao e
Anlise Qumica Arquivo
Quarteamento
Classificao
Anlise Mtodo
Imagem Gaudin
Fracionamento
Composio Mineralgica
(Lupa, Microscpio ptico, DRX, MEV, Anlise Qumica, ATD/ATG)
Estas duas Tabelas deixam claro o contraste entre os novos lquidos em base
aquosa, que so muito pouco txicos (considerando-se manuseio responsvel), mas com
densidades relativamente mais baixas e com um problema operacional srio por causa de
sua alta viscosidade, e lquidos orgnicos de operao bem mais simples e eficiente, mas
que podem ser muito txicos, e exigem capela e equipamento de proteo individual bem
dimensionados. Como espera-se que um laboratrio de caraterizao disponha de pessoal
preparado e infra-estrutura de segurana de trabalho razovel, o iodeto de metileno ainda
a opo preferida na maioria dos casos, pois atinge a maior densidade, tem viscosidade
baixa, excelente molhabilidade das partculas, e relativamente menos txico do que o
bromofrmio e o TBE. Em termos de preo, mais caro do que ambos (custa
aproximadamente o dobro), mas bem mais barato que os lquidos novos em base
aquosa. Como geralmente se separa quartzo (eventualmente feldspato), com densidade
entre 2,5 e 2,7, o bromofrmio, de densidade 2,81 a 2,90 e custando a metade do iodeto,
pode ser uma boa opo.
Entre os minerais de ganga mais comuns esto quartzo e feldspatos, que podem ser
facilmente concentrados nos flutuados dos ensaios de separao em lquido denso, e que
com freqncia correspondem a uma parcela expressiva da massa total do minrio. A no
ser que o(s) mineral(is) de interesse seja(m) tambm concentrado(s) nos flutuados (como,
por exemplo, zelitas, algumas micas, alm dos prprios feldspatos e quartzo), no se faz
necessrio maior separao nesta frao, e apenas os afundados precisam ser mais
fracionados, normalmente em separadores magnticos.
Separao Magntica
Microscopia ptica
Difrao de Raios X
10000
9000
8000
7000
Lin (Counts)
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
11 20 30 40 50 60
2-Theta - Scale
Quartzo padrao 46-1045 (*) - Quartz, syn - SiO2
A posio dos picos (ngulo , ou distncia interplanar aps clculo pela Lei de
Bragg) de determinado mineral no deveria mudar, mas na prtica pode haver pequenos
desvios, principalmente pela variao na sua composio. Trata-se, portanto, de uma
ferramenta muito poderosa na identificao das fases cristalinas. As intensidades relativas
dos picos, por outro lado, so muito afetadas por orientao preferencial na preparao das
amostras, pela superposio de picos de diferentes fases, pela variao da composio
dos minerais, e por outros fatores. Alm disto, a intensidade (e a largura dos picos)
depende muito da cristalinidade das fases. A simples comparao de altura ou a integral da
rea dos picos no representa quantificao, e nem permite comparao quantitativa das
fases. A quantificao por difrao de raios X possvel, mas bem mais complicada.
900
800
700
600
Lin (Counts)
500
400
300
200
100
0
5 10 20 30 40 50 60 70
2-Theta - Scale
Magntico 1,5 A, 400x635#, com monocromador 21-1272 (*) - Anatase, syn - TiO2
46-1045 (*) - Quartz, syn - SiO2 13-0465 (I) - Hydrobiotite - K(Mg,Fe)9(Si,Al)8O20(OH)44H2
15-0876 (*) - Fluorapatite, syn - Ca5(PO4)3F 41-1459 (*) - Gorceixite - BaAl3(PO4)(PO3OH)(OH)6
32-0199 (*) - Monazite-(Ce), syn - CePO4 29-0713 (I) - Goethite - FeO(OH)
16-0613 (I) - Vermiculite-2M - Mgx(Mg,Fe)3(Si,Al)4O10(OH) 06-0296 (N) - Priderite - (K,Ba)(Ti,Fe)8O16
(dados de microscopia ptica e/ou difrao de raios X, por exemplo), facilitando muito o
trabalho de identificar a mineralogia da amostra. A Figura 3.7 mostra uma imagem de
eltrons retro-espalhados com os nveis de cinza relacionados a cada fase mineral. Apenas
pelo nvel de cinza, 6 fases diferentes so facilmente identificadas, e aps checagem de
que no ocorrem duas fases com mesmo nvel de cinza (por exemplo, esfalerita e
calcopirita), at a quantificao de cada uma possvel, com cuidados que sero
abordados mais adiante.
xido A B C D
TiO2 0,57 0,64 0,45 0,95
Fe2O3 1,29 1,04 0,97 1,22
ZrO2 1,18 0,65 2,28 1,76
Nb2O5 35,07 36,22 32,02 32,42
SnO2 3,53 3,34 1,66 0,47
Ta2O5 6,62 6,93 14,36 12,79
PbO 42,97 42,43 35,67 21,33
ThO2 1,13 0,96 0,66 1,45
UO3 7,65 7,78 11,92 27,61
(metais, grafita, alguns haletos), deve receber um recobrimento, inclusive se a resina for
isolante. Os mais comuns so de carbono vaporizado de um filamento ou eletrodo, ou de
ouro numa atmosfera turbulenta de argnio (sputter). Ambos tem importantes vantagens e
desvantagens. O carbono apresenta um nico pico no espectro de EDS, e portanto
interefere muito pouco nas microanlises.
do metal em superfcies rugosas e cavidades. Como o ouro melhor condutor dos eltrons,
imagens de melhor resoluo e mais magnificao so em geral obtidas com recobrimento
com este elemento. Mas o ouro inibe parcialmente a resposta do detetor de eltrons retro-
espalhados, e os seus muitos picos no espectro de EDS atrapalham as anlises
qualitativas, e praticamente inviabilizam as quantitativas.
anlise de imagens.
A anlise pode tambm ser parcial, quando apenas alguns minerais de minrio ou
de ganga interessam, e geralmente o que se faz em acompanhamento de processo.
Mtodo de Rietveld
Apesar das enormes vantagens que o mtodo de Rietveld tem sobre os mtodos
tradicionais de quantificao por difrao de raios X, so necessrios alguns cuidados,
inclusive de interpretao dos resultados. A influncia de orientao preferencial, extino
primria e deteco no-linear podem ser reduzidas nesse mtodo, uma vez que todo o
espectro utilizado, e no apenas as reflexes mais intensas (Bish & Post 1993). Mas
montagens evitando orientao preferencial permitem ajuste melhor, menos dependente do
modelamento. A maior dificuldade potencial, na paragnese quantificada, a presena de
fases com microabsoro exageradamente diferente das outras fases, particularmente de
goethita, hematita e magnetita (para a radiao Cuk utilizada). Este efeito pode ser
eliminado por utilizao de outra radiao mais apropriada, ou minimizado pela
pulverizao mais intensa da amostra. Estima-se que a microabsoro diferencial interfere
menos, a partir de 5 m de tamanho de partcula. Neste caso, necessrio tomar cuidado
com sobremoagem, que pode afetar a cristalinidade dos minerais. Um caso tpico mistura
de zelita com quartzo, onde o quartzo, mais resistente, acaba intensificando a moagem da
zelita e ameaando sua cristalinidade, fato substanciado pelo aumento da largura, meia
altura dos seus picos.
Para isto basta adicionar uma quantidade conhecida de um padro interno, em geral
10 a 15% em massa. O padro interno deve ser perfeitamente cristalino, no estar entre as
fases identificadas na amostra original, e de preferncia ser de fcil refinamento. Silcio e
tungstnio elementares e crindon esto entre os padres mais comuns. Fluorita tambm
uma opo razovel, cbica e com poucos picos, mas tem fortes clivagens que acabam lhe
conferindo um pouco de orientao preferencial, que tem que ser considerada no
refinamento.
Tabela 3.3 Quantificao das fases da bauxita pelo mtodo de Rietveld, com adio de
15% (massa) de fluorita.
Fase Refinamento Quantificao
% (massa) % (massa) Erro (%)
Gibbsita 71,7 76,2 0,5
Goethita 7,0 7,4 0,2
Muscovita 0,3 0,3 0,1
Caolinita 4,4 4,7 0,4
Fluorita 16,6 -- --
Amorfos -- 11,4 1,8
Bauxita#brasileira
I 4500
n 4000
t
e
n 3500
s
i 3000
t
y 2500
2000
1500
1000
500
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Calculated#pattern
I 4500
n 4000
t
e 3500
n
s
i 3000
t
y 2500
2000
1500
1000
500
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Degrees#2-Theta
Difference#pattern
I
n 2000
t
e 1500
n
s 1000
i
t 500
y
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Uma vez que a mineralogia da amostra foi determinada por outros meios, possvel
obter informaes quantitativas pela anlise termogravimtrica. absolutamente
necessrio, no entanto, que se saiba qual dado obter, inclusive para configurar o
equipamento. Uma das medidas mais teis a determinao da perda de gua estrutural
de caolinita, mica, goethita, gibbsita e de outros minerais hidratados, ou a descarbonatao
de calcita, dolomita e outros carbonatos. Cada mineral destes tem a faixa de temperatura
caracterstica em que ocorrem as decomposies, que infelizmente podem estar, pelo
menos parcialmente, superpostas. Estas anlises so em geral conduzidas em ambiente
inerte (sendo fluxo de nitrognio o padro), para evitar que oxidao de alguns elementos
(Mn e Fe, por exemplo) possa alterar a variao de massa que ser atribuda aos
respectivos minerais. No caso de carvo ou grafita, por outro lado, pode ser usado ar
sinttico ou oxignio, para se proceder sua quantificao pela perda em massa
correspondente sua eliminao como CO2. A comparao dos dados trmicos obtidos em
atmosfera inerte com os obtidos em atmosfera oxidante pode, eventualmente, dirimir
dvidas, como no caso da superposio de desidroxilao de caolinita e oxidao de
carvo. Decomposio de sulfetos mais complicada para fins qualitativos, pois a massa
pode aumentar pela oxidao do sulfeto a sulfato, diminuir pela formao de SO2 ou SO3
(gases eliminados), ou uma combinao destes. Os sistemas de anlise trmica podem
estar conectados a cromatgrafos, espectrmetros de massa ou de infra-vermelho, para a
anlise de gases emanados que rastreiam com grande preciso o fenmeno, e que so
mais comuns para anlise de orgnicos.
A curva termogravimtrica (linha cheia), por outro lado, indica uma pequena perda
de massa at aproximadamente 220C, referente umidade da amostra. De 220 a 600C
ocorre a eliminao de gua estrutural da caolinita, e os 7,04% em massa eliminados
correspondem a 50,3% de caolinita na amostra (considerando 14,0% de H2O na caolinita).
A partir de 600C, so eliminados mais 11,10% de sua massa, at aproximadamente
80 Caracterizao Tecnolgica de Minrios
730C, devidos eliminao do CO2 da calcita. Como o mineral contm 44,0% de CO2, a
quantificao imediata, 25,2% de calcita. Desprezando a umidade, como a amostra foi
previamente identificada como contendo caolinita, calcita e quartzo, este ltimo representa
por volta de 24% de sua massa. Neste exemplo, poderia estar ocorrendo uma pequena
superposio entre a perda de gua da caolinita e de CO2 da calcita. Mas tanto o formato
da curva termogravimtrica quanto a anlise termodiferencial, com os dois picos bem
definidos, indicam que os eventos esto separados (a derivada da ATG, no apresentada
para no sobrecarregar o grfico, separa perfeitamente os eventos).
100
0.5% umidade
-0.03
98
7% H2O caolinita -0.04
96
90 -0.08
88 -0.09
11% CO2 calcita
-0.10
86
o
571 C -0.11
84
-0.12
500 oC 712 oC
82
-0.13
80
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
o
Temperatura ( C)
Anlise de Imagens
Tabela 3.4 Quantificao das fases na imagem da Figura 3.12, a partir do nmero de
pixels conforme os picos no histograma.
Fase % (vol) medido % (vol) dos minerais Densidades % (massa)
(tericas)
Resina 55,8 --- --- ---
Silicatos 37,6 85,1 2,7 76,2
Apatita 2,7 6,1 3,2 6,5
Ilmenita 0,6 1,4 4,7 2,1
Pirita 0,7 1,6 5,0 2,6
Arsenopirita 2,0 4,5 6,1 9,2
Galena 0,6 1,4 7,5 3,4
Um exemplo de produto gerado pelo sistema QEM*SCAN est na Figura 3.13 (as
falsas cores foram convertidas para cinza para fins de publicao). uma excelente
ferramenta para se avaliar a quantidade de fases, e at para se verificar o grau de
associao entre os minerais, de grande importncia para processamento. O tempo de
aquisio elevado, assim como o investimento inicial, mas permite resolver com facilidade
problemas que no podem ser devidamente abordados com as tcnicas descritas at aqui.
84 Caracterizao Tecnolgica de Minrios
LIBERAO
Pode parecer inadequado qualificar anlise de imagens (AI) em geral com o termo
quantitativa. Na verdade, existem inmeros problemas associados a este tema em
inmeras reas de aplicao. Em tratamento de minrios existem duas propriedades
bsicas das populaes de partculas que definem o comportamento destas, na maioria
dos processos: tamanho e composio. As distribuies de tamanho e composio
associadas s populaes so inerentemente volumtricas, e no contexto de AI pode-se
dizer que as propriedades so distribudas em 3 dimenses no espao euclidiano. O
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 85
em um artigo publicado por Pirard et al. (1999), com uma abordagem correta do problema
de correo de background em imagens geradas opticamente. despeito de contribuies
significativas e meritrias de alguns pesquisadores, AI ainda um tpico extremamente
confuso onde contribuies negativas parecem superar qualquer esforo analtico. Alguns
destes problemas sero abordados aqui, no enfoque do estado da arte, e nos tpicos de
distribuio de tamanhos, que um problema razoavelmente bem entendido, e da
distribuio de composio de partculas ou espectro de liberao, que um tema cercado
de muita controvrsia devido sua complexidade, importncia e tambm devido
escassez de artigos voltados ao esclarecimento dos aspectos fundamentais relacionados
ao tema liberao, em geral.
Medir o espectro de liberao no tarefa fcil, seno esta medida seria praxe em
qualquer planta de processamento de minrios. A tcnica usada tradicionalmente a do
fracionamento em lquidos densos, e isto tem sido feito em tratamento de carvo, por
dcadas. Tratamento de carvo, na verdade, se tornou uma modalidade de tratamento de
minrios parte, com o seu prprio jargo, e literatura diferenciada, justamente pelo fato de
que, no caso do carvo, os engenheiros tradicionalmente tm se baseado em algum
conhecimento sobre o espectro de liberao, conhecido aqui como curva de lavabilidade.
Infelizmente, lquidos densos no podem ser usados no fracionamento de sulfetos ou
xidos metlicos devido s altas densidades envolvidas. Outros tipos de minrios tm
densidades de fases de interesse e de ganga muito similares, e lquidos densos tambm
no so teis, como por exemplo no caso de apatita e magnesita. Nestes casos AI a
nica alternativa vivel. As etapas envolvidas na AI incluem a preparao de amostra,
aquisio de imagem, processamento de imagem, medio do espectro linear e/ou areal,
determinao da funo de transformao, e converso estereolgica. Estas etapas so
descritas e discutidas a seguir.
88 Caracterizao Tecnolgica de Minrios
Desbaste e polimento. Desbaste deve ser feito antes do polimento, de forma que
as primeiras camadas de partculas sejam descartadas, evitando-se assim o problema de
orientao preferencial. O objetivo obter um plano de seco tal que qualquer partcula da
populao revele a sua estrutura interna em diferentes leitos, gerando-se, assim, um plano
de seccionamento randmico. O desbaste essencial devido natureza estatstica da
anlise (partculas montadas em lminas de vidro, por exemplo, em uma nica camada ou
mesmo poucas camadas no podem ser usadas para fins estatscos, uma vez que
orientao e seccionamento no-randmico ocorrem neste caso). A quantidade de
desbaste diretamente proporcional ao tamanho das partculas na amostra, e pelo menos
uma vez o dimetro mximo das partculas deve ser eliminado. Polimento uma arte, e a
qualidade das imagens obtidas reflete a qualidade do polimento. Suspenes de diamante
sobre panos duros e rebolos de diamante so normalmente usados, porque geram uma
superfcie uniforme, sem desgaste preferencial do epxi (relevo), como ocorre com alumina
e carbeto de silcio. Alm disso, eventual resduo de diamante na seco confunde-se com
a resina, nas imagens por eltrons retro-espalhados geradas em MEV. Se as partculas so
macias, no entanto, diamante pode ser evitado, diminuindo o custo de preparao.
Suspenses em leo devem ser usadas quando h possibilidade de minerais expansivos
na amostra (montmorillonita em carvo, por exemplo). O polimento deve ser feito em
etapas sucessivas, e etapas intermedirias devem ser adicionadas para melhorar a
qualidade do polimento ou suprimidas para diminuir custo e tempo de preparao.
Sistemas de polimento automtico podem ser construdos facilmente em laboratrio ou,
alternativamente, podem ser comprados de fornecedores tradicionais. Ao final de cada
etapa, recomenda-se lavagem em ultrassom, para eliminar resduos.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 89
Aquisio de imagens. Esta etapa requer cuidados especiais. A amostra deve ser
colocada na platina do microscpio perfeitamente ortogonal em relao ao feixe/lente para
evitar-se quaisquer distores de background. O objetivo gerar um nmero de imagens
suficientemente grande, para render um carter estatstico anlise. 2000 seces de
partculas um nmero empiricamente suficiente. O nmero de seces transversais por
imagem uma funo da magnificao utilizada. Com o aumento da magnificao, o
nmero de seces por imagem diminui. Uma magnificao apropriada inclui entre 40 e 50
seces transversais por imagem, e portanto 40 a 50 imagens devem ser geradas para as
2000 partculas amostradas. A magnificao apropriada , portanto, uma funo da faixa de
tamanho das partculas na amostra, devendo ser aumentada proporcionalmente medida
que o tamanho de partculas diminui. Como a magnificao uma funo do equipamento,
o outro fator fundamental que determina a magnificao, alm do nmero de partculas
seccionadas, a resoluo, ou pixel size. O pixel a menor unidade dentro da imagem, e
qualquer informao (como incluso ou detalhe da superfcie da partcula) que seja menor
do que um pixel no aparece na imagem. Considerando que no processamento pixels
isolados so eliminados como artefatos da imagem (rudos eletrnicos e imperfeies),
deve-se definir a magnificao tambm de modo a atribuir pelo menos 5 ou 6 pixels ao
menor detalhe que se queira preservar no processamento. A Figura 3.14 mostra um
exemplo de magnificao (em relao a um monitor de 17 polegadas e resoluo de
1024x768 pixels) e resoluo ideal, em funo do tamanho mdio das partculas,
determinados para um MEV LEO S440.
1400
1200 4
Resoluo, pixel/micrmetro
1000
3
Aumento
800
600 2
400
1
200
0 0
Como corolrio desta discusso, alta resoluo importante e desejvel para uma
boa anlise de imagens, e quando h um bom controle da resoluo desejada possvel
gerar imagens com muito mais do que as 40 ou 50 partculas, o que implica que menos
imagens de maior resoluo satisfazem as exigncias estatsticas, e portanto com tempo
de aquisio menor.
fundamental que se compare as imagens geradas aps cada uma das etapas de
processamento com a imagem original, certificando-se que as partculas no foram
modificadas, e que no foram perdidos detalhes importantes, como as incluses minerais.
Figura 3.19 Curva-L dos erros de regularizao e entropia obtidos com diversas
funes de transformao para uma amostra. A melhor funo esta indicada,
apresentando ao mesmo tempo menor mdulo da entropia e menor norma residual.
Previso de liberao
O mtodo desenvolvido por King (1982) mais acessvel, ou pelo menos se tornou
mais acessvel com o advento de tcnicas de converso estereolgica. Do ponto de vista
da sua implementao, integraes sucessivas e convolues so requeridas em profuso,
bem como um domnio na rea de probabilidade e estatstica, tornando o mtodo
extremamente especializado. Felizmente, aplicativos na forma de software estaro
disponveis comercialmente, em um futuro prximo, facilitando a sua disseminao e
aplicao. O princpio utilizado por King comparativamente simples, e isto pode ser
explicado da seguinte forma: imagina-se uma sonda de dimetro pequeno, quase
infinetezimal. Esta sonda inserida no corpo de minrio e um tarugo de sonda de dimetro
igualmente pequeno, recuperado. No caso de duas fases, pode-se somar o comprimento
de todos os segmentos que interceptaram o minrio. Esta soma dividida pelo comprimento
total do tarugo igual ao teor de minrio na amostra. Em seguida, coloca-se o tarugo em
um moinho e o produto da moagem ser pequenos segmentos de reta. Examina-se ento
cada segemnto individualmente, e estes so classificados nas doze classes de teor
tradicionais, 0%, 0-10%, , 90-100% e 100%. O comprimento total em cada classe o
espectro de liberao linear. claro que moagens mais finas geraro espectros de
liberao lineares mais liberados e vice-versa. Se as fraturas do tarugo forem randmicas
ao longo do seu comprimento, o mtodo pode ser classificado como um modelo de fratura
randmica para liberao, da o acrnimo RFM ou Random Fracture Model. A convoluo
98 Caracterizao Tecnolgica de Minrios
Simulao de Liberao
Liberao
Aps separao de uma alquota da amostra de cabea, para anlise de ouro total,
procede-se classificao da amostra. O nmero de peneiras, e sua abertura, dependem
das caractersticas do minrio, das exigncias quanto preciso das anlises, e do tempo
e recursos disponveis. De uma forma generalizada, a amostra de cabea j estaria mais
fina do que 2,0 mm ou menos, e so usadas, por exemplo, peneiras de 210, 74 e 37 m
(65, 200 e 400 malhas), gerando quatro fraes. De uma forma grosseiramente
aproximada, estas faixas de tamanho poderiam ser relacionadas a limites nos processos
gravticos e na flotao. conveniente que se processe pelo menos 300 g de cada uma
das fraes, para manter representatividade das amostras. De cada uma das fraes retira-
se uma alquota para anlise de ouro total, e procede-se sua amalgamao com
mercrio, em condies padronizadas. Aps amalgamao, o mercrio amalgamado
separado do minrio com uso de batia, elutriador, mesa ou outro mtodo disponvel.
Mede-se o teor de ouro assim recuperado, por anlise qumica aps abertura do amlgana,
ou pela dissoluo seletiva e pesagem direta do ouro insolvel. Este ouro, chamado de
amalgamvel, corresponde ao ouro livre (portanto na forma metlica ou como ligas) e
liberado. O restante da amostra de cada frao, aps separao do amlgama,
submetido a uma lixiviao rigorosa com cianeto, em condio padro. Aps lixiviao, o
ouro cianetvel medido na soluo de cianeto, e quantificado por anlise qumica,
corresponde a ouro livre, mas no liberado, embora exposto ao reagente. Por fim, o resduo
da cianetao tambm analisado para ouro total, determinando-se assim o ouro
refratrio, ouro ocluso no retculo cristalino de sulfetos, ou ouro fino e no liberado nem
exposto.
Observa-se que, por esta metodologia complementar, podem ser obtidos, de forma
indireta, noes quanto liberao do ouro e da distribuio da mineralogia dos
carreadores de ouro, alm dos dados tecnolgicos diretos. Apesar de serem apenas dados
indiretos de liberao e carreadores, so justamente os dados que interessam ao processo.
E como possvel trabalhar com massas relativamente grandes (pelo menos 300 g por
frao, com baixos teores pode-se usar 1 kg ou mais), a representatividade da amostra
permanece assegurada, e a quantificao do ouro mais precisa, particularmente na etapa
de amalgamao.
Pela discusso dos resultados do exemplo acima, tambm fica clara a importncia
da caracterizao convencional da amostra, uma vez que os resultados da caracterizao
tecnolgica do ouro devem ser interpretados sempre luz da mineralogia.
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Cominuio
TEORIA BSICA
Como um exemplo pode-se citar o caso da Erie Mining Co, em Minnesota (EUA),
que processa os minrios de ferro taconticos. Esse minrio, devido fina disseminao
deve ser reduzido a uma granulometria com 90% abaixo de 325 malhas. O consumo de
energia na instalao encontra-se na Tabela 4.1.
Princpios de Fragmentao
Compresso
Tenso
Griffth mostrou que os materiais quebram pela propagao de gretas, quando isso
energicamente possvel, isto , quando a energia devolvida ao cessar a fora aplicada
menor que a energia da nova superfcie produzida. Materiais frgeis devolvem a energia
aplicada principalmente pela propagao das gretas, enquanto materiais mais dteis
podem devolver a energia aplicada, por um mecanismo de fluxo plstico, onde os tomos e
molculas deslizam uns sobre outros e a energia consumida na deformao do slido. A
propagao das gretas pode ser inibida por outras gretas ou por alcanar o limite do cristal.
Rochas com gros finos, tais como taconitas, so geralmente mais resistentes que as de
gros grossos.
Na quebra por impacto, com esforos aplicados rapidamente, a partcula sofre uma
presso elevada e como resultado absorve mais energia do que a necessria para uma
simples fratura e fragmenta-se principalmente por tenso, no havendo deformao. O
produto apresenta-se como partculas de tamanho e forma semelhantes.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 117
A quebra por atrito produz muito material fino, o que geralmente indesejvel. Esse
mecanismo acontece principalmente devido s interaes partcula-partcula e podem
ocorrer at num britador se este alimentado rapidamente, o que provoca um contato
maior entre as partculas aumentando assim a atrio.
Leis da Fragmentao
Lei de Rittinger
E = K (S 1 S o ) [4.1]
sendo:
E = energia especfica;
K = fator de proporcionalidade;
S1 = rea do produto;
So = rea inicial.
118 Cominuio
Esta lei se aplica fragmentao muito fina como por exemplo, moagem de
clinquer de cimento.
Lei de Kick
sendo:
C = constante;
Do = dimetro inicial;
D1 = dimetro final.
Lei de Bond
onde:
P = tamanho do produto;
F = tamanho da alimentao;
Eo = constante.
onde:
Wi = ndice de trabalho em kWh/t;
Am = abertura da malha teste de classificao em m;
P = abertura da peneira onde passam 80% da massa do produto, em m;
120 Cominuio
As trs leis da fragmentao foram estudadas em 1973 por Austin(7) que chegou a
frmulas mais abrangentes e determinou a aplicao e as restries de cada expresso.
Nesse estudo, Austin(8) usou o modelo muito simplificado de Kick e derivou a seguinte
expresso:
E = K K log (x f /x P ) [4.7]
K
onde:
Kk a energia por unidade de massa para uma reduo de tamanho de 1:10. Como
comum na prtica, a energia fornecida mquina usada no lugar de Ek ,
assumindo-se assim que toda a energia fornecida mquina chega ao material, o
que seria uma suposio grosseira. Tambm, um tamanho mdio usado para
x f e xP , geralmente o tamanho 80% passante j que, a quebra real no produz um
nico tamanho. Assim a expresso [4.7] levando em conta a distribuio de
tamanho da alimentao e do produto ficaria da seguinte forma:
onde:
E k = C k log(x f /x P ) [4.9]
com a qual se calcula a energia especfica como uma funo do grau de reduo de
tamanho desejado desde que a constante Ck seja determinada experimentalmente.
Uma fratura atravs de um plano de rea unitria produz duas reas unitrias e
requer 2 de energia para romper as foras de ligao existentes antes da formao das
superfcies (Figura 4.4). Esta lei bastante aceita pois ela lgica do ponto de vista fsico-
qumico; entretanto, levando em considerao os resultados prticos, o enunciado da lei
deveria ser "a mnima quantidade de energia necessria quebra 2 (energia da
superfcie produzida), desde que a energia fornecida seja suficiente para romper as foras
de ligaes existentes". Como a energia fornecida ao moinho o parmetro necessrio ao
clculo dos moinhos industriais, preciso encontrar uma relao entre essa energia e a
energia da nova superfcie.
Rose(9) mostrou, por meio de medidas cuidadosas de energia num moinho, que a
energia superficial somente uma pequena frao da energia fornecida ao moinho. Dentro
dos limites de erro experimental, ele encontrou que toda a energia fornecida ao moinho
aparece como calor, som ou energia de transformao de fase. No h razo para supor
que a energia fornecida ao moinho mltiplo da energia especfica () e difcil justificar o
conceito que a quantidade de energia superficial, isto , 0,1% de energia fornecida ao
moinho pode controlar todo o processo. A energia fornecida que se converte em energia
superficial num processo controlado de fragmentao depende da estrutura das falhas do
mineral, do mecanismo e do mtodo de aplicao da fora.
onde:
onde:
= densidade;
1 xmax 1
= dP( x) [4.12]
x xmin x
1 1
E r = C r [4.14]
xP xF
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 125
A frmula da lei de Bond pode ser escrita de modo semelhante [4.14]. Tem-se a
seguinte equao:
1 1
E B = C B 1/2 1/2 [4.15]
xP xF
Walker et al(10) chegaram concluso que as trs relaes estudadas [4.9], [4.14] e
[4.15] eram casos especficos de uma lei geral representada pela equao diferencial:
dx
d E = C M [4.16]
xn
Austin mostrou que esta equao absurda pois no leva em conta todos os
tamanhos de partculas. Ele sugere a formla:
dx
d E = C M 4.17]
xn
onde:
X
E = C M log F
XP
126 Cominuio
1 1
E = C M
X
P X F
1 1
E = C M 1/2 1/2
XP XF
Relao de Charles
Esta relao uma outra tentativa de encontrar um modelo que corresponda aos
resultados prticos da fragmentao(11). Na Figura 4.5 esto representados os valores da
anlise granulomtrica dos produtos obtidos com diversos tempos de moagem: de 1/3 de
minuto a 30 minutos respectivamente. Como se pode ver, uma faixa aprecivel da
distribuio granulomtrica colocada em grfico na escala log-log apresenta-se como
segmentos de reta. Estas linhas podem ser representadas pela equao:
s
x
E ento P (x) =
kc
1 1
Ec = Cc d [4.19]
k s k s
c2 c1
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 127
onde:
TAMANHO m
[
R(x, t) = exp - (x/x o ) r ]
onde:
1 1
E cr = C cr [4.20]
x 02 x 01c
TAMANHO m
dx
dE = K Xf(x) [4.21]
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 129
A Figura 4.7 mostra a relao estabelecida por Hukki(3) para o consumo de energia
de fragmentao em funo da granulometria do produto. Este grfico mostra que as trs
leis seriam aplicveis em faixas de tamanho diversas, mas a Lei de Bond seria aplicvel
faixa de tamanho mais usual em tecnologia mineral. Entretanto, a Lei de Bond pode levar a
grandes discrepncias em funo das condies de operao quando estas so muito
distintas das condies usuais. O prprio Bond e posteriormente Rowland procuraram
corrigir algumas dessas discrepncias introduzindo fatores que sero estudados no
captulo de moagem. O problema mais srio da aplicao da Lei de Bond no considerar
o Wi como funo das variveis de processo. As novas tentativas de se procurar definir os
resultados da fragmentao em funo do mecanismo de aplicao da fora s partculas,
atualmente em franco desenvolvimento, podero contornar essa dificuldade.
BIBLIOGRAFIA
4) BOND, F. C. The third theory of comminution. Mining Engineering, v. 93, May 1952.
6) ROWLAND Jr., C.A. Testing for the selection of comminution circuits to prepare
concentration feed. Mill Operators Conference. The Australasian Institute of
Mining and Metallurgy, 1982.
7) AUSTIN, L.G. A commentary on Kick, Bond and Rittinger laws of grinding. Power
Technology, v. 7, 1973.
10) WALKER, W.H. ET AL. Principles of chemical engineering. New York: MacGraw
Hill, 1937.
12) HUKKI, R.T. Proposal for a salomonic settlement between the theories of
Rittinger, Kick and Bond. Transactions of the AIME, V. 222, 1961.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 131
BRITAGEM
Britagem Primria
Britador de Mandbulas
Britador Giratrio
Britador de Impacto
Neste tipo de britador (Figura 4.13), a fragmentao feita por impacto ao invs de
compresso. Por meio do movimento das barras (500 at 3.000 rpm), parte da energia
cintica transferida para o material, projetando-o sobre as placas fixas de impacto onde
ocorre a fragmentao.
136 Cominuio
Consiste basicamente de um rolo dentado mvel e uma carcaa fixa, como est
apresentado na Figura 4.14.
Tem emprego limitado devido ao grande desgaste dos dentes, por ser sensvel
abraso. aconselhvel sua aplicao para rochas de fcil fragmentao e tambm para
britagens mveis, dada as pequenas dimenses do equipamento. Possui alta tolerncia
umidade da alimentao, sendo na britagem primria o equipamento que produz menos
finos.
Britagem Secundria
Tem como objetivo na maioria dos casos a reduo granulomtrica do material para
a moagem. comum na britagem secundria o descarte prvio da frao fina na
alimentao, com a finalidade de aumentar a capacidade de produo. Esta operao
chamada escalpe.
britador cnico;
britador de martelos;
britador de rolos.
Britador Cnico
Britador de Rolos
Britagem Terciria
Densidade do material
densidade real
Capacidade real = capacidade nominal x
2,7
Corrosividade do minrio
Exerccio de Aplicao
3
Projetar uma instalao de britagem para 70 m /h de minrio que vem da mina com
um top size de 30 polegadas (0,76 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que o Wi
do minrio Wi = 10 kWh/sht. A densidade aparente do minrio 1,25 o teor de argila
maior que 5% e a umidade 10%.
3
Pela Tabela 4.6 de capacidades de produo (m /h), escolhe-se um britador que
3
parece adequado: 8050C que tem capacidade 65-88 m /h de produto operando com a
abertura de sada na posio fechada (APF) com 4 e na posio aberta (APA) ter 5, j
que por essa tabela sabe-se que o movimento da mandbula igual a 1. A abertura de
alimentao deste britador de 40 (1 m).
Pela Figura 4.18, a curva referente a 5 nos fornece dados para calcular a curva
granulomtrica do produto britado que est apresentado na Tabela 4.8.
a) 85% do produto britado menor que 5, isto , passa numa tela de peneira
com essa abertura. O restante, ou seja, 15% ficou retido na mesma tela por
ser maior que 5.
c) 38% do produto menor que 2. Mas como 55% menor que 3, tem-se
55 - 38 = 17%, ou seja, a percentagem do produto de tamanho entre 3 e 2.
A capacidade real deve ser recalculada com alguns fatores prprios. Esta dada
pela expresso:
Q = Qt. A . B . C . D
146 Cominuio
onde:
Qt = capacidade de tabela;
A = densidade aparente;
C = tamanho da alimentao;
D = umidade.
Estes dados esto apresentados nas Tabelas 4.9 e 4.10 e Figuras 4.20 e 4.21.
Tabela 4.9- Densidade aparente dos materiais britados (Fonte Manual da Fao).
3 3
t/m Fator A t/m Fator A
1,2 0,75 1,9 1,19
1,3 0,81 2 1,25
1,4 0,88 2,1 1,31
1,5 0,94 2,2 1,38
1,6 1 2,3 1,44
1,7 1,06 2,4 1,5
1,8 1,13
CLCULO DO REBRITADOR
3
Baseado nos dados da Tabela 4.6, observa-se que 31,5 m /h maior que 3 e 38,5
3
m /h menor que 3.
Pela Tabela 4.11 pode-se escolher o rebritador secundrio 9026 com abertura da
boca de sada na posio fechada 1 que tem capacidade de 29 37 m3/h. Como o
movimento do queixo , entra-se na curva 2 da Figura 4.18, para obter a distribuio
granulomtrica do produto (Tabela 4.12).
- 5 + 3 7 2,2
- 3 + 2 22 6,9
- 2 + 1 31 9,8
- 1 + 17 5,4
- 23 7,2
Total 100 31,5
ROM
BRITADOR DE
MANDBULA 8050 C
- 3" - 3"
REBRITADOR HYDROCONE
3 1/2" 51
PENEIRA + 1/2"
1/2"
-1/2"
MOAGEM
BIBLIOGRAFIA
4) MULAR, A.L. & BHAPPU, R.B. Mineral Processing Plant Design. New York, 1980,
ch. 3.
5) PRYOR, E.J. Mineral Processing. 3ed London: Elsevier Publishing Co. Ltd, 1965.
GLOSSRIO
MOAGEM
Moinhos Cilndricos
Descrio Geral
Fc = F cos [4.22]
Sabe-se que:
mv2
Fc = e F = mg
r
mv2
= mg cos [4.23]
r
1 g cos
n= [4.24]
2 r
1 g
nc =
2 r
[4.25]
54,2
ou n c = quando r for dado em ps,
r
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 155
42,3
e nc = quando r for dado em metros. [4.26]
2r
d) Queda - o movimento resultante das bolas pela fora da gravidade e que vai
dar origem fragmentao por impacto. Este efeito aumenta com a
velocidade de rotao do moinho.
Moinho de barras
So moinhos cilndricos, que utilizam barras como meio moedor, e podem ser
considerados mquinas de britagem fina ou de moagem grossa. Eles so capazes de
suportar uma alimentao to grossa quanto 50 mm e fornecer um produto to fino quanto
500 m; so muitas vezes escolhidos para britagens finas quando o material argiloso.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 157
Moinho de bolas
Alimentadores
Descarga
Nos moinhos de bolas os tipos de descarga mais usados so: descarga por grade e
descarga por transbordo. Aqueles com descarga por grade, possuem uma grelha entre o
corpo cilndrico da carcaa e o cone de descarga permitindo a polpa passar livremente
pelas aberturas da grelha, mas no as bolas. Existe um dispositivo de elevao da polpa
no compartimento posterior grelha que facilita o fluxo de polpa no moinho provocando
maior velocidade do fluxo de polpa na descarga do moinho. Esses moinhos tm um nvel
de polpa mais baixo do que os de transbordo, reduzindo assim o tempo de residncia das
partculas e evitando a sobremoagem.
Operao
Velocidade de Operao
Fator de enchimento
onde:
F = fator de enchimento;
Tipos de Moinhos 3 a 14 14 a 28 28 a 48 48 a 65 65
Barras 80 a 60 75 a 70 70 a 65
Bolas (descarga de transbordo) 75 a 50 80 a 65 85 a 65 85 a 65 80 a 60
Bolas (descarga de grade) 80 a 75 75 a 65 80 a 70 85 a 70 80 a 65
Para barras
0,5
F0,75 Wi Sg
R= ,
254 [4.28]
, D
160 %Vc 3281
Para bolas
0,5 0,34
F Wi Sg
B=
%V 3281
, onde [4.29]
K c , D
O desgaste dos corpos moedores com o uso faz com que, ao final de algum tempo,
se tenha uma distribuio contnua de dimetros, o que denominado carga de equilbrio
ou sazonada. Por este motivo recomendvel que se d a partida do moinho com uma
carga de meio moedor prxima a carga de equilbrio.
115 23
100 31 23
90 18 34 24
75 15 21 38 31
65 7 12 20,5 39
25 0,5 1 1,5 3 6 15 49
Circuitos de Moagem
A moagem a mido a mais usada em tratamento de minrios por ser a forma mais
econmica e mais adequada aos tratamentos posteriores.
MOINHO
D R
SEPARAO POR TAMANHO PRODUTO
D
Cc = x 100 [4.30]
F
D
Como F = R quando o moinho est em regime pode se escrever Cc = x 100 .
R
Nas usinas de recuperao de ouro, onde o ouro livre grosso est presente,
comum se incorporar algum concentrador gravtico no circuito, j que o ouro nativo muito
denso e invariavelmente retorna ao moinho no underflow do classificador. Alm disso,
sendo o ouro muito malevel ele vai se deformar no moinho mas no quebra e assim
continua sendo recirculado.
Moinho de Martelos
Esse tipo de moinho tem pouca aplicao na concentrao de minrios pois, sendo
as gangas geralmente silicosas, desaconselha-se o seu uso devido ao grande desgaste da
superfcie interna, da tela e dos martelos.
Moinho de Discos
Este tipo de moinho tem dois discos com ressaltos internos, sendo um fixo e outro
mvel, dotado de movimento excntrico (Figura 4.34). A alimentao vem ter ao centro dos
discos atravs da abertura central do disco fixo e a sofre o impacto e o atrito do disco
mvel que com seu movimento excntrico vai fragmentando e forando o material para a
periferia, caindo depois numa cmara coletora. A granulometria da descarga dada pelo
ajuste da abertura entre os discos na parte perifrica, onde eles so lisos. Ele
empregado para pulverizar amostras, desde que a contaminao com ferro proveniente do
desgaste dos discos no prejudiquem a sua utilizao.
Moinho Vibratrio
Os moinhos de rolos com mesa giratria tm origem nos antigos moinhos de rolos,
com ms de pedra, movidos por trao animal e usados para moagem de gros.
O moinho de rolos com mesa giratria foi patenteado, na Alemanha, pelo Sr. Curt
Loesche, em 1927. Seu desenvolvimento ocorreu com o surgimento de novos materiais e
mecanismos capazes de suportar e transmitir os elevados esforos resultantes de sua
operao.
Esse moinho constitudo por uma mesa giratria e sobre esta se localizam os
rolos estacionrios, no entanto giratrios sobre o seu prprio eixo (Figura 4.37). A presso
dos rolos sobre a mesa controlada, hidraulicamente, com sistemas de alvio para permitir
o afastamento dos rolos, no caso de corpos estranhos. Nesse, o material cominudo
arrastado verticalmente pelo ar, no sentido das ps do classificador, para o interior da
cmara de moagem e atravs de aberturas anulares externas. O material retido pelo
classificador precipita-se sobre a mesa, reiniciando o ciclo de moagem, at atingir a
granulometria de corte do classificador.
Os moinhos de rolos com mesa giratria operam com uma alimentao abaixo de
38 mm, obtendo um produto de moagem abaixo de 70 m.
O grupo Krupp Polysius deu uma nova soluo construtiva ao moinho MPS,
utilizando apenas dois conjuntos de rolos esfricos duplos (Figura 4.38), com mancais
independentes, que permitem trabalhar com velocidades perifricas diferentes.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 173
Dimensionamento de Moinhos
A equao a seguinte:
1 1
E = 10 Wi [4.31]
P F
onde:
E = kWh/st;
Wi = ndice de trabalho;
O tamanho da alimentao usado nos testes de Bond foi 13.200 m para o moinho
de barras e 3.350 m para o moinho de bolas. Qualquer moagem que fuja destas
condies deve ter o valor da energia calculada pela equao de Bond (4.31) corrigida por
fatores de correo.
Fatores de correo
EF1 - moagem a seco: quando a moagem for a seco deve-se usar o valor de EF1 =
1,3 que exprime o fato que a moagem a seco 30% menos eficiente.
A Tabela 4.21 nos fornece os valores de EF3 para os moinhos mais comuns,
enquanto a Tabela 4.22 os valores de EF5 para diversos P80, e Tabela 4.23 o valor de EF8.
F - Fo
R r + (Wi 7)
Fo
EF4 =
Rr
F
R r = razo de reduo =
P
13
para moinho de barra: Fo = 16.000
Wi
13
para moinhos de bolas: Fo = 4.000
Wi
EF5 1,018 1,040 1,070 1,094 1,113 1,121 1,192 1,373 1,623
P + 10,3
EF5 =
1,145 P
Este fator deve ser aplicado a moinho de barra, em circuito aberto, sempre que a
relao de reduo estiver fora do intervalo RRo 2 < RR < RRo + 2, sendo RRo a relao
5L
tima de reduo definida como: R Ro = 8 +
D
Tem-se ento:
(R R R Ro )2
EF6 = 1 +
150
A equao :
R R 1,22
EF7 =
R R 1,35
Esta equao s deve ser usada quando a relao de reduo no moinho de bolas
for menor que 6.
178 Cominuio
Calcular o moinho de barras necessrio para moer a mido 500 t/h em circuito
fechado de um minrio de Wi = 13,2 e cujo F = 18.000 m e P = 1.200 m. Sabe-se que a
alimentao do moinho ser preparado em britadores com circuito fechado.
Clculo da Energia:
10 Wi 10 Wi 10 x 13,2 10 x 13,2
E= = = 2,83 kWh / st
P F 1.200 18.000
Fatores:
18.000
EF4 R r = =15,0
1.200
13
F0 = 16 . 000 = 15 . 878
13 , 2
15 , 0 + [ 13 , 2 7 ][ 18 . 000 15 . 878 ]
EF4 =
15 , 0
EF4 = 1,06
EF8 = 1,2
Clculo do Moinho
Consultando a tabela do fabricante (Tabela 4.24) vemos que se deve usar dois
moinhos de 1409 HP. Escolheu-se um de 13 ps de dimetro por 19 ps de comprimento
que com uma taxa de enchimento de 40% ter 1356 HP. Experimenta-se a eficincia deste
dimetro calculando-se o EF3.
Pela Tabela 4.21 do fator de EF3 sabe-se que este valor ser EF3 = 0,914.
Multiplicando-se a potncia necessria (1409 HP) por este fator conclui-se que este
moinho muito grande pois obteramos:
180 Cominuio
O fator EF3 determinado pela Tabela 4.21 como sendo 0,931. A potncia ser
de: 1.409 x 0,931 = 1.311,8 HP = 1.312 HP.
1.312
L= x5,49 = 6,14m
1.173
BIBLIOGRAFIA
2) TAGGART, A. Elements of Ore Dressing. p. 388-433. N.Y.J. Wiley and Sons Inc.,
1951.
3) TAGGART, A. (ed). Handbook of Mineral Dressing. Sec. 6,6. N.Y.J. Wiley and
Sons Inc., 1945.
4) ARBITER, N. (ed). Milling methods in the Americas. New York: Gordon and
Breach, 1964.
8) MULAR, A.; BULL, W. R. Mineral process, their analysis optimization and control.
Ch. 4. Queen's University, Ontario, Canada, 1971.
9) BOND, F.C. "Crushing and Grinding Calculations Reprints from Britsh Chemical
Engineering" Allis Chalmers Publication, 1971.
10) MULAR, A.; BJAPPY, r. (ed). Mineral Processing Plant Design. Soc. Min. Eng.
AIME, 1984.
12) AUSTIN, L. G.; KLIMPEL, R.R. e LUCKIE, P.T. Process Engineering of Size
Reduction. N.Y. Soc. Min. Eng. AIME, 1984.
15) ROWLAND, C.A. "Grinding calculations related to the aplication of large rod and
ball mills". Allis Chalmers Publication, 1986.
17) LIM, W. I. L.;CAMPBELL, J. J; TONDO, L. A. (1997). The effect of rolls and rolls
surface pattern on high pressure grinding rolls performance. Minerals
Engineering, Vol. 10, n0 4, p.401-419, 1997.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 183
MOAGEM AUTGENA
Nos ltimos 50 anos tem sido dada grande ateno operao de fragmentao, j
que esta operao constitui uma parcela relevante dos custos das usinas de
beneficiamento de minrios.
O termo autgeno pode ser compreendido como o que faz por si prprio (autos =
prprio, genos = produo). A fragmentao que estudada neste trabalho assim
chamada por tratar-se da fragmentao de um material ou de um minrio, por pedaos
deste mesmo material. Est, portanto, completamente fora desta classificao a moagem
feita em moinhos de bolas em que as convencionais bolas de ao so substitudas por
seixos de slex, ou bolas de porcelana. Este o conceito geralmente aceito na literatura e
que nos parece o mais adequado(1). Desde os tempos pr-histricos o homem tem
utilizado pedaos de rochas para quebrar outras rochas, embora, o uso de cilindros
giratrios onde os prprios minrios se fragmentam, seja idia deste sculo. Encontramos
na literatura trabalhos de 1908(1) onde o autor usou pedaos de 20 cm de magnetita para
fragmentar o prprio minrio de um tamanho de 2,5 cm at 0,1 mm. Em 1916 Hall(1) usou
pedaos de barita de 5,0 cm, em cilindro giratrio de 20 cm de dimetro e 75 cm de
comprimento e obteve um produto adequado ao consumo: barita 95% menor que 325
malhas.
Hardinge(2) cita que na frica do Sul, desde a primeira dcada do sculo passado,
vinha sendo usado slex como meio moedor, na moagem de minrio de ouro, para evitar a
contaminao com ferro, da polpa que seria tratada, subseqentemente, por cianetao.
Durante a Segunda Guerra Mundial, a dificuldade de importao de slex, que vinha da
Dinamarca, levou os operadores a estudar a possibilidade de usar mataces do prprio
minrio como meio moedor, simplificando e diminuindo os custos da operao de moagem.
Atualmente, uma tcnica bastante difundida na frica do Sul, onde aplicada na
fragmentao, no s de minrio de ouro, como de muitos outros minrios.
Autgena completa-FAG
Semi-autgena-SAG
continuamente do moinho com a carga circulante que vem do classificador. Com este
dispositivo, certos minrios resistentes, que dificilmente se adaptariam moagem
autgena, podem, com grandes vantagens econmicas, ser fragmentados por esse
mtodo.
Muitas modalidades de circuitos so usadas neste tipo de moagem. Num dos mais
antigos circuitos adotados(6), os seixos usados na moagem so separados durante a
britagem e estocados em silos separados, de onde eles so alimentados em batelada pelo
operador.
Tipos de Moinhos
Depois da II Guerra surgiu a Aerofall Mill que deu prosseguimento aos estudos de
moagem autgena, culminando com a instalao, em 1951, de um moinho de 4,25 m de
dimetro (Figura 4.42) para moer minrio de ferro (Star Lake, N.Y.).
A Hardinge Co. voltou aos estudos de moinhos autgenos tanto a mido como a
seco e nas dcadas de 50 e 60 muitos deles foram instalados nas minas de ferro de
Labrador-Quebec.
Atualmente o moinho autgeno mais usado tanto para FAG como SAG a da
relao D/L de 3/1 com descarga de grade terminal como se pode ver na Figura 4.43. Este
modelo evita a segregao e facilita a remoo da polpa de moagem.
A Figura 4.44 mostra uma reduo sensvel do peso das partculas bem no incio da
moagem, e, aps 20 min, a reduo mantm-se constante at 65 min de operao. Na
faixa de tempo entre 65 e 80 min h uma substancial mudana no peso das partculas. Isto
pode ser atribudo quebra por impacto de partculas maiores, como pode ser observado
na Figura 4.42 onde as curvas correspondem a trs tipos de partculas: L grandes, M
mdias e S pequenas. Observa-se que na curva L, na faixa de 75 a 80 min, h uma
diminuio sensvel no tamanho das partculas, passando a curva L a confundir-se com a
M. A curva M, a partir de 60 min, sofre tambm uma queda que se atribui quebra por
impacto; j a curva S no sofre nenhuma quebra brusca, mantendo-se descendente
durante todo o perodo do teste.
Digre(21) em trabalho de 1989 relata suas experincias dos ltimos 40 anos, onde
afirma que ensaios para moagem FAG/SAG so longos, dispendiosos e consomem
grandes quantidades de amostra.
Embora seja difcil fazer comparaes entre custos envolvendo dois circuitos
diferentes, e que cada mina tenha suas peculiaridades e seus problemas, a literatura
atribui moagem autgena um custo de investimento superior ao da moagem
convencional(12).
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 193
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
5) CROCKER, B.S. "Screened Ore Used for Fine Grinding at Lake Shore Mines".
AIME Trans., Vol. 193, 1952.
6) CROCKER, B.S. "Fine Grinding with Screened Ore at Shore Mines". Trans.
Canadian Institute of Mining and Metallurgy Bulletin, Vol. 57, 1954.
8) MAC PHERSON, A.R. "Autogenous Grinding 1987 - Update". 89th Annual General
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Metallurgical Bulletin, October, 1963.
12) HEISEL, G.H. "Why Milling Men Prefer Giants". Mining Engineering, Sept. 1970.
13) OHLSON, B. "Comminution Technique Today and Tomorrow". Mining and Mineral
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15) ADAM, H.W. e HIRTE, D.F. "Autogenous Grinding - the Long and the Short of it".
AIME Paper 73-B-27 Annual Meeting, 1973.
194 Cominuio
16) PARKS, L.J. e KJOS, M. "Liner Designs Materials and Operating Practices for
Large Mills (FAG)"- Advance in Autogenous and Semi Autogenous Grinding
Technology Ed Mular, A.L. ang Agar, G.E. Proc. of Conference University of
British Columbia Sep. 1989 vol. 1.
18) MANLAPIG, E.U.; SEITZ, R.A. e SPOTTISWOOD, D.J. "Analysis of the Breakage
Mechanisms in Autogenous Grinding". XII International Mineral Processing
Congress, Vol. I, 1979.
19) MAC PHERSON, A.R. "Mills in Revolution". Mining Engineering, Sept. 1970.
20) KERL, J.F. "Autogenous Grinding in Laboratory Tumbling Mill". Transaction AIME,
Vol. 250, 1971.
21) DIGRE, M. "Testing for AG/SAG Circuits" Proc. of Conference University of British
Columbia Sep. 1989. Vol. 1.
22) MCDERMOTT, W.F.; LIPOVETZ, G.J. e PETERSON, H.R. "The Dollars and
Sense of Autogenous Grinding". Society of Mining Engineers, Nov. 1972.
C a p t u l o
5
Classificao e Peneiramento
INTRODUO
FUNDAMENTOS DA CLASSIFICAO
Quando uma partcula cai livremente no vcuo, ela est sujeita a uma acelerao
constante e sua velocidade aumenta indefinidamente, qualquer que seja seu tamanho ou
densidade. Se, contudo, a partcula cai em um outro meio que no o vcuo, este oferece
uma resistncia ao seu movimento, a qual aumenta em razo direta com a velocidade, at
atingir um valor constante. Quando as duas foras que atuam na partcula (gravitacional e
de resistncia do fluido) se tornam iguais, a partcula atinge uma velocidade denominada
terminal e passa a ter uma queda com velocidade constante.
F = m.a, [5.1]
onde:
F = fora resultante que atua sobre a partcula (N),
Neste caso, as foras que atuam sobre a partcula so: a da gravidade (mg), a de
empuxo (m'g) e a da resistncia (R), sendo a fora resultante (F) expressa por:
dv
F = mg - m' g - R = m , [5.2]
dt
onde:
m = massa da partcula (kg); g = acelerao da gravidade ( m / s2 );
m'= massa do fluido deslocado (kg); R = fora de resistncia (N).
v = velocidade da partcula (m/s);
4 3
m = r ds , [5.3]
3
m
m' = df , [5.4]
ds
sendo:
df = densidade do fluido;
dv
Quando a velocidade terminal atingida, = 0 e a equao [5.2] reduz-se a:
dt
onde:
R = 6 r v t , [5.6]
onde:
4 r 2g
VT = ( ds d f ) . [5.7]
18
Para o caso de partculas grossas (> 5 mm), o regime passa a ser turbulento, e a lei
de Newton substitui a de Stokes.
R = Q ( / 2) d f r 2 v2 , [5.8]
onde:
Q = coeficiente de resistncia.
200 Classificao e Peneiramento
8 gr ds df
VT = . [5.9]
3Q df
VT = k1 r 2 ( ds d f ) , e [5.10]
VT = k2 [ r ( ds d f )]1/ 2 [5.11]
onde:
k1 e k2 = constantes,
Da d d
r = = ( b f )n , [5.12]
Db da d f
sendo:
df = densidade do fluido;
4 r 2g
VT = ( ds d f ) .
18
3d f VT
R = 6 r VT ( 1 + ). [5.13]
8
onde:
k = constante;
ds = densidade de partcula;
dp = densidade de polpa.
Da d d
z = = ( b p ), [5.15]
Db da dp
onde:
condio : ( db > da ) .
A comparao entre as quedas livre e impedida pode ser feita de maneira mais
clara(1). Supondo-se que se tenha cinco pares de partculas esfricas de quartzo
( dQ = 2 , 65 ) e galena ( dG = 7 , 5 ) de 10, 20, 30, 40 e 50 mm de dimetro e outros cinco
pares das mesmas espcies de 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 e 0,5 mm de dimetro em queda livre na
gua e depois em queda impedida em uma suspenso de partculas muito finas de quartzo
em gua com 40% de slidos e 60% de gua (em volume) ou seja, com a seguinte
densidade:
dp = ( 2 , 65 x 0 , 40 ) + ( 1, 00 x 0 , 60 ) = 1, 66 .
Tratamento de Minrios 4a Edio - CETEM 203
Observando a Figura 5.1, verifica-se que as condies ideais para classificao por
tamanho em um fluido so estabelecidas no caso de queda livre de partculas pequenas
(3a coluna). Por outro lado, as melhores condies para a classificao ou separao por
diferena de densidade so estabelecidas na queda retardada de partculas grossas (2a
coluna). Neste ltimo caso, por exemplo, se a queda das referidas partculas ocorre num
tubo onde se admita uma suspenso com densidade de 1,66 e com velocidade ascendente
igual quela assinalada na 2a coluna, ocorrer uma separao completa entre as partculas
de quartzo que vo transbordar e as de galena que acabam se sedimentando no fundo do
aparelho.
Figura 5.1 - Exemplo de queda livre e queda retardada de esferas grossas e finas
de quartzo e galena.
204 Classificao e Peneiramento
TIPOS DE CLASSIFICADORES
Classificadores Horizontais
Cone de Sedimentao
Classificadores Mecnicos
CLASSIFICADOR ESPIRAL
diluio da polpa.
Classificadores Verticais
Hidrociclones
devido ao seu baixo preo e pequeno espao ocupado, possvel manter unidades
de reserva.
Dimetro do Hidrociclone
Dimetro do pex
Devido a esta caracterstica formado um leito com diferentes velocidades angulares que
diminuem no sentido do topo base. Estas diferenas de velocidades criam fortes
correntes de conveco que nas paredes tm o sentido de cima para baixo e no centro, o
sentido inverso. Nas paredes concentram-se as partculas mais grossas e mais densas,
por outro lado, as correntes de conveco na base do hidrociclone, correntes radiais,
levam o material mais grosso para o apex. Isso faz com que seja possvel efetuar cortes
em granulometrias grossas sem a necessidade de utilizao de percentagem de slidos
elevadas e com maior eficincia do que nos hidrociclones convencionais. Permite,
tambm, que se faa uma classificao grossa sem que sejam requeridas altas
percentagens de slidos no overflow.
Presso
Percentagem de Slidos
WuMu
Y(i) = , [5.16]
WfMf
onde:
i = classes de granulometria;
Y(i) R f
Y(i)c = . 100 , [5.17]
100 R f
sendo,
S
Rs
1+ S 100
Rf = [5.18]
1
100
onde:
vol. slido
=percentagem de slidos em volume ( ),
vol. slido + vol. gua
Mu
Rs = .
Mf
214 Classificao e Peneiramento
exp(xi ) 1
Y(i ) = ; [5.19]
exp(xi ) + exp( ) 2
onde:
i = di / d50c ;
Quanto maior o valor de (), mais eficiente a separao. O valor mais comum
para () em torno de 4 (6).
Na Figura 5.12 mostrada uma classificao ideal, onde todas as partculas com
tamanhos superiores e inferiores a ( d50c ) dirigem-se, respectivamente, para o underflow e
o overflow, entretanto isso no ocorre na prtica. Devido imperfeio no processo de
classificao do hidrociclone, a curva fica inclinada, formando reas denominadas material
Tratamento de Minrios 4a Edio - CETEM 215
d75 d25
I= . [5.20]
2 d50c
onde:
+ 0 , 45
m=( ). [5.22]
1, 45
216 Classificao e Peneiramento
a) Determinao do d50c
onde:
kg
m = viscosidade do fluido ;
m.s
b) Determinao de m
0 ,15
S ( Dc ) 2 h
m = 1,94 exp (-1,58 ) [5.24]
1 + S Q
Tratamento de Minrios 4a Edio - CETEM 217
onde:
Q = 0,7D0,21
c Di
0,53
( Do2 + Du2 )0,49 h0,16 exp( 0 , 0055 )P0,56 , [5.25]
onde:
P = presso (KPa).
PENEIRAMENTO
Escalas Granulomtricas
A determinao das faixas de tamanho das partculas feita por meio de uma srie
de aberturas de peneiras que mantm entre si uma relao constante.
an = aorn [5.26]
onde:
an = abertura de ordem n;
ao = abertura de referncia ( ao =1 mm);
(
r = razo de escala r = )
2 = 1,414 .
Uma segunda escala foi sugerida por Richards, Estados Unidos, que seguiu a
mesma equao de Rittinger, sendo que adotou como razo de escala r = 4 2 = 1,19 .
Esta escala foi tomada como padro pelo Governo Americano.
Tipos de Equipamentos
Eficincia de Peneiramento
P
E = x 100
aA [5.27]
Tratamento de Minrios 4a Edio - CETEM 225
onde:
0,5 a < d < a - que em termos probabilsticos tm menor chance de passar que as
demais partculas menores que a malha; e
a < d < 1,5 a - que embora no passantes, so as que mais entopem as telas das
peneiras.
Para uma grelha, onde se tem apenas o afastamento livre entre as barras, este
determina o tamanho mximo da menor dimenso da partcula que atravessa as barras
paralelas.
abertura a s iro passar partculas Ka, sendo K um fator de reduo(14). Para 0 < K < 0,5
as partculas passam livremente; 0,5 < K < 0,85 as partculas passam com dificuldade,
sendo esta a frao crtica de separao; 0,85 < K < 1,00 o material praticamente no
passa pela abertura.
d) eficincia desejada;
e) tipo de servio;
lavagem classificao final, classificao intermediria, etc.
f) limitao ou no de espao e peso;
A seleo das peneiras deve ser feita em funo das caractersticas do material e
do tipo de servio a que ela ir se prestar.
rea Total
onde:
FM = fatores modificadores.
b) Fatores modificadores
importante lembrar que para um determinado deque, o fator de finos sempre ser
calculado em relao alimentao desse deque.
P
E= x100 , [5.29]
aA
Tratamento de Minrios 4a Edio - CETEM 229
onde:
Esse fator leva em considerao a estratificao que ocorre nos deques reduzindo
assim a rea de peneiramento.
2 0,90
3 0,80
Como exemplo, se for usado para uma separao em 2,54 cm, um deck, com
36% de superfcie aberta, o fator ser 0,62 (36/58) e se ao contrrio for usado
para mesma abertura, um deque com superfcie aberta de 72% o fator ser 1,24
(72/58).
Exemplos
Dados de alimentao:
vazo: 300t/h de minrio de ferro; densidade aparente: 2082kg/m3; midade: 8%;
anlise granulomtrica:
Tamanho(mm) Passante (%)
38 100,00
25 98,00
19 92,00
12,5 65,00
6,3 33,00
Soluo:
195
A =
C.d.F.E.D.B
onde:
C = 1,7 t/h x 0,9 m2 (Figura 5.19);
2082
d= = 1, 30 ;
1602
F = 0,86 (33%);
E = 1,00 (95%);
D = 1,00;
B = 1,2.
195
A = = 85 , 5 ft2 = 7 , 95 m2
1,7 x 1,3 x 0,86 x 1,00 x 1,00 x 1,2
O prximo passo ser selecionar uma peneira padro com uma rea de 8,74 m2,
mantendo-se uma razo comprimento/largura de 2:1 para que haja um peneiramento
eficaz. Assim, por tentativa tem-se uma peneira de 1,83 m x 4,87 m com uma rea total de
8,91 m2.
Tratamento de Minrios 4a Edio - CETEM 233
Para determinar a espessura do leito, utiliza-se a Figura 5.21 que fornece a vazo
de minrio para cada centmetro de altura do leito em funo da largura da peneira e do
peso especfico do minrio para um ngulo de inclinao de 18.
Quando se estiver trabalhando com mais de um deque, ser importante lembrar que cada
deque deve ser tratado individualmente.
234 Classificao e Peneiramento
Figura 5.21 - Espessura do leito para uma velocidade de fluxo de 18,29 m/min.
A carga circulante pode ser determinada de vrias maneiras mas o mtodo que se
segue direto e lgico (16).
Dados de alimentao:
Soluo:
Da anlise granulomtrica sabe-se que a alimentao inicial (Al) contm 130 t/h
(0,65 x 200) de material abaixo de 12,7 mm. Sendo assim, o britador dever
produzir ento 80,5 t/h.
Se for usado um britador giratrio para 12,7 mm que produz 75% de material abaixo
de 12,7 mm na descarga(15), ento sua alimentao ter que ser de 107,3
80,5
t/h para produzir 80,5 t/h de material menos 12, 7 mm.
0,75
Assim, a carga circulante (c.c.) de 107,3 t/h mais a alimentao inicial de 200 t/h
fornece a alimentao total que ento de 307,3 t/h.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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13) BROWN et al. Unit operations. New York: John Wiley, 1956. Cap. 3, p. 9-24; Cap.
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238 Classificao e Peneiramento
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Mining Engineers, American Institute of Mining, Ed. New York, 190. p. 340-36.
C a p t u l o
6
Concentrao Gravtica
Acelerao Diferencial
onde:
m massa do mineral;
a a acelerao;
R a resistncia do fluido ao movimento da partcula.
g acelerao gravidade;
m' a massa do fluido deslocado;
242 Concentrao Gravtica
dv
= ( 1 ) g [6.2]
dt
Sedimentao Retardada
Uma partcula em queda livre em um fluido (gua por exemplo) acelerada por um
certo tempo pela ao da fora de gravidade, aumentando sua velocidade at alcanar um
valor mximo, a velocidade terminal, que ento permanece constante.
m
d1 2 1
= [6.3]
d 2 1 1
O expoente m varia de 0,5 para partculas pequenas (< 0,1 mm) obedecendo lei
de Stokes, a 1, para partculas grossas (> 2 mm) obedecendo lei de Newton.
Consolidao Intersticial
Ao de Foras de Cisalhamento
Quando o cisalhamento promovido apenas pelo fluxo de polpa, a vazo tem que
ser substancial para criar esforos de cisalhamento suficientes para uma separao,
requerendo-se normalmente maiores inclinaes da superfcie. Onde o cisalhamento ,
principalmente, devido ao movimento da superfcie, podem ser usadas baixas vazes e
menores ngulos de inclinao da superfcie.
CC = ( p 1) / ( 1) [6.4]
onde:
Segundo Burt (2), para incluir o efeito das formas das partculas a serem separadas,
o critrio de concentrao deve ser multiplicado por um fator de razo de forma (FRF).
Este fator o quociente entre os fatores de sedimentao (FS) dos minerais pesados (p) e
leves ( ). O fator de sedimentao para um mineral definido como a razo das
velocidades terminais (v) de duas partculas do mesmo mineral, de mesmo tamanho, mas
de formas diferentes; a primeira partcula sendo aquela para a qual se deseja calcular o
fator de sedimentao (FS), e a segunda partcula uma esfera. De acordo com Burt, o
critrio de concentrao (CC) pode ser muito til se a forma das partculas for
considerada; caso contrrio, surpresas desagradveis quanto eficincia do processo
podem se verificar na prtica. As equaes abaixo redefinem o critrio de concentrao,
segundo a sugesto de Burt (2).
CC = ( p 1) / ( 1) . FRP [6.5]
EQUIPAMENTOS GRAVTICOS
Calha Simples(3,8)
Uma calha (Figura 6.2) consiste essencialmente de uma canaleta inclinada, feita
normalmente de madeira e de seo transversal retangular. Inicialmente, no fundo da
calha so instalados vrios septos ou obstculos (riffles), arranjados de modo a prover
alguma turbulncia e possibilitar a deposio das partculas pesadas, enquanto as leves e
grossas passam para o rejeito. Atualmente, os obstculos foram substitudos por carpete
que so mais eficientes para aprisionar as partculas de ouro. O minrio alimenta a calha
na forma de polpa diluda. O pr-concentrado removido manualmente da calha aps
interrupo ou desvio da alimentao, em alguns casos, requerendo um tratamento
adicional de limpeza em outro equipamento de menor capacidade.
Figura 6.2 - Seo transversal de uma calha simples e esquema de riffle hngaro
(normalmente empregado).
O que ocorre acima dos riffles essencialmente uma classificao por tamanho,
embora possa ser tambm encarado como uma concentrao, medida que as partculas
valiosas sejam finas. As areias so mantidas em um estado de sedimentao retardada e
consolidao intersticial pelo turbilhonamento da gua e, em menor extenso, pela
vibrao causada pelos seixos rolando por cima dos riffles. As partculas pesadas
sedimentam atravs do leito at o fundo da calha, enquanto as leves so gradualmente
deslocadas em direo fluxo de polpa. O requisito principal para a recuperao de ouro
mais fino, por exemplo, a manuteno de um leito de areia frouxo, no compactado,
entre os riffles.
retardar o mineral valioso, mais denso, que sedimenta na parte inferior do fluxo;
proporcionar certo turbilhonamento da gua para que haja separao mais eficiente
entre os minerais com diferentes densidades.
Calha Estrangulada
Uma calha estrangulada tpica (Figura 6.3a) consiste de um canal inclinado que
decresce em largura ("se estrangula") no sentido do fluxo. A polpa, com alta percentagem
de slidos, alimentada na parte mais larga da calha em um fluxo relativamente laminar,
ocorrendo uma variao de velocidade de modo que as partculas finas e pesadas se
concentram na parte inferior do fluxo, por meio de uma combinao de sedimentao
retardada e consolidao intersticial. Na calha estrangulada normal, a diminuio da
largura resulta em um aumento da espessura do leito da polpa e naturalmente facilita a
separao entre os minerais leves e pesados. No final da calha, a camada inferior do fluxo,
de movimento mais lento e enriquecida com minerais pesados, separada das camadas
superiores por um cortador ajustado adequadamente.
Concentrador Reichert(2,7)
Ernst Reichert, trabalhando para a Mineral Deposits Ltd., Australia, concluiu que
uma grande deficincia nas calhas estranguladas era o efeito da parede lateral,
concebendo, ento, um equipamento sem paredes, ou um cone invertido. Desenvolvido no
incio dos anos 60 com um ou dois cones operando em srie, j nos anos 70 a unidade
padro de um concentrador Reichert era composta de multi-estgios, com at oito cones
duplos e simples; sua aplicao tambm foi alm dos minerais pesados de areias de praia,
incluindo minrios de ferro, estanho e ouro, entre outros.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 251
Os mecanismos de separao das calhas e cones fazem com que os pesados finos
sejam preferencialmente recuperados em relao aos pesados grossos. Por isso, so mais
apropriados aos minrios aluvionares e areias de praia, uma vez que os minerais valiosos
so significativamente mais finos que os minerais leves.
A taxa de alimentao tambm deve ser bem controlada. Para uma determinada
abertura anular do cone, a quantidade de concentrado recuperado praticamente
invarivel, dentro de certos limites de alimentao. Assim, um aumento na alimentao
implicar em menor recuperao dos minerais pesados, enquanto uma diminuio na
taxa acarretar um menor teor de concentrado. A capacidade tpica de uma unidade
concentradora de 60 a 90 t/h.
252 Concentrao Gravtica
Mesa Plana(2,10)
A mesa plana (plane table) tambm denominada de mesa fixa ou mesa esttica, foi
concebida e primeiramente empregada em 1949 na empresa Rand Lease Gold Mine, na
frica do Sul, para recuperar partculas de ouro.
Este equipamento consiste de uma mesa inclinada coberta com tapete de borracha
com sulcos longitudinais, em forma de "V", paralelos aos lados da mesa e na direo do
fluxo de polpa. No final de cada mesa normalmente h trs sees em seqncia
existe uma abertura regulvel e transversal ao fluxo de polpa. Os minerais mais densos e o
ouro movimentam-se prximos superfcie, percorrendo os sulcos longitudinais, e so
recolhidos continuamente naquela abertura. A parte majoritria da polpa passa para a
mesa plana seguinte, havendo oportunidade de se recuperar mais partculas de ouro.
Jigue
Pode-se citar ainda o jigue que tem a seco de trabalho trapezoidal, ao invs de
retangular, como comum nos jigues mencionados anteriormente. O jigue trapezoidal
utilizado freqentemente na concentrao secundria de aluvies aurferas e de
cassiterita. H alguns anos, foi desenvolvido o jigue circular (IHC) que consiste no arranjo
de vrios jigues trapezoidais, formando um crculo, com a alimentao distribuda
centralmente. Como o fluxo tem a sua componente horizontal de velocidade diminuda,
estes jigues so particularmente apropriados para a recuperao de minerais finos
pesados, como a cassiterita e o ouro de aluvies; apresentam ainda a vantagem de
consumir menos gua e ocupar menor espao que os jigues retangulares, para uma
mesma capacidade(12).
Na, ento Unio Sovitica, a participao dos placers na produo de ouro era
muito significativa, sendo os jigues bastante utilizados nas dragas, comumente tratando o
rejeito das calhas.
256 Concentrao Gravtica
A abertura da tela do jigue deve ser entre duas e trs vezes o tamanho mximo das
partculas do minrio. Como dimenso mdia das partculas da camada de fundo (ragging),
natural ou artificial, deve-se tomar aquela igual ao dobro da abertura da tela, e com
variaes nessas dimenses, no sendo recomendvel uma camada de fundo de um s
tamanho. As condies do ciclo de jigagem devem ser ajustadas para cada caso, citando-
se apenas como diretriz que ciclos curtos e rpidos so apropriados a materiais finos, o
contrrio para os grossos.
Mesa Oscilatria(2,11)
Figura 6.6. - Mesa oscilatria: (a) estratificao vertical entre os riflles, (b) arranjo
das partculas ao longo dos riffles, (c) distribuio na mesa.
Espiral (2,13,14)
Para aplicao a minrios de ouro, tem havido referncias sobre a espiral Mark 7,
desenvolvida h quinze anos mais recentemente na Austrlia. As diferenas principais
quando comparada com a espiral de Humphreys so: separao do concentrado no final
da ltima espira, ausncia de gua de lavagem, passo varivel, alm de diferente perfil. Tal
como a tendncia atual, a Mark 7 construda de fibra de vidro e plstico, com
revestimento de borracha, e comercializada tambm com duas ou trs espirais
superpostas na mesma coluna.
Hidrociclone(2,15,16)
hidrociclone. Por ser um equipamento compacto, de baixo custo e de fcil instalao, tem
sido objeto de muitas experincias e aplicaes industriais em muitos pases, inclusive no
Brasil, na indstria carbonfera.
Os ciclones do tipo water only cyclone, tambm chamado de ciclone autgeno (para
marcar a diferena do ciclone de meio denso), e do tipo tricone so geralmente indicados
para a preconcentrao de finos de carvo abaixo de 0,6 mm, onde a frao leve
resultante em seguida tratada por flotao. Este tipo de circuito muito usado nos casos
de dessulfurao de carves em que o enxofre est associado pirita.
Concentrador Centrfugo(2,8,17,18,19,20,21)
Figura 6.9 - Concentrador centrfugo (a) viso externa, (b) seo transversal.
RECUPERAO DE FINOS
mais conhecida que a recuperao de ouro. Para efeito de comparao foram montadas
na Figura 6.10 as curvas de recuperao versus granulometria para a cassiterita e o ouro,
para granulometria a baixo de 100 m . As curvas de cassiterita foram extradas do livro de
Burt(2) e para o ouro fez-se uso de outras referncias. Verifica-se que a cassiterita, apesar
de ter densidade bem menor que o ouro, melhor recuperada por gravidade na faixa fina e
superfina. A explicao para isso que as partculas do ouro apresentam uma certa
hidrofobicidade (averso gua) que em tamanhos muito pequenos, e principalmente
quando as partculas so achatadas, faz com que o ouro tenda a ficar na superfcie do
fluxo aquoso, saindo nos rejeitos.
Figura 6.10 - Curvas de recuperao x granulometria (m) para cassiterita e ouro <
100m.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 265
CONSIDERAES FINAIS
Preparao da Alimentao
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17) LINS, F.F.; COSTA, L.S.N.; DELGADO, O.C. e GUTIERREZ, J.M. Concentrador
centrfugo: reviso e aplicaes potenciais. Rio de Janeiro: CETEM, 1992.
Srie Tecnologia Mineral, 55.
19) VEIGA, M.M.; LINS, F.F. Recuperao de ouro fino com um novo concentrador
centrfugo (Falcon). In: E.N.T.M.H., XV, So Loureno (MG).
20) LINS, F.F., VEIGA, M.M. et al. Performance of a new centrifuge (Falcon) in
concentrating a gold ore from Texada Island, B.C., Canada. Minerals
Engineering, v.5 p.1113-1121, 1992.
23) BURT, R. O. A study of the effect of deck surface and pulp pH on the performance
of a fine gravity concentrator. International Journal of Mineral Processing,
v. 5, p. 39-44, 1978.
C a p t u l o
7
INTRODUO
HISTRICO
(5)
TIPOS DE MEIO DENSO
(6,7)
Lquidos Orgnicos
Em virtude do alto custo dos lquidos densos, prtica comum fazer a sua
reutilizao ou recuperao. Os mtodos utilizados dependem da natureza do lquido
denso e do diluente utilizados na mistura. Quando o diluente utilizado solvel em gua
(lcool), a lavagem em contracorrente com gua pode ser utilizada.
(8)
Fluidos Paramagnticos
Para a obteno de uma suspenso ideal necessrio que o slido a ser utilizado
apresente as seguintes caractersticas:
dureza elevada - para evitar a degradao das partculas, que geram finos durante
a operao e conseqentemente aumentam a viscosidade da polpa;
vista operacional. A utilizao de material (slido) muito fino contribui para aumentar
a viscosidade, alm de dificultar a sua recuperao.
Ferro-silcio (15% Si) modo: obtido por meio de britagem e moagem. Na Tabela
7.3. esto apresentadas as caractersticas granulomtricas de seis diferentes tipos de
ferro-silcio modo.
Tabela 7.3 Distribuio granulomtrica de seis diferentes tipos de Fe/Si modo (catlogo
Hoechst).
Granulometria Tipo e % em peso acumulada
(mm) 48D 65D 100D 150D 270D N(*)
+0,210 5 0,5 0 0 0 0
+0,149 15 3,0 0,2 0 0 0-0,5
+0,105 30 8,0 1,2 0,5 0 0-5
+0,074 50 20,0 5,0 2,0 0,2 5-10
+0,044 75 55 35 25 10 20-30
-0,044 25 45 65 75 90 70
(*) Nacional
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 277
DENSIDADE DO MEIO
onde:
100
Dp =
C
+ ( 100 C )
Ds
(2,5,9)
PRINCPIOS DA SEPARAO EM MEIO DENSO
Teoricamente, qualquer tamanho de partcula pode ser tratada por meio denso. Na
prtica da separao esttica industrial, as partculas a serem separadas devem ter
tamanhos acima de 3 mm, sendo que o mais comum 6 mm. O limite superior de
tamanho, na prtica, de 150 mm, podendo ser ainda maior no caso de alguns carves.
Este limite mximo determinado, normalmente, em funo dos equipamentos de
separao a serem usados no projeto e das facilidades de manuseio de material na usina.
A separao pode ocorrer para uma diferena de densidade entre materiais de 0,1
ou menos. Em meio "esttico", a separao dos minerais baseia-se na equao, a seguir:
Fg = Mp . g Mf . g = ( Mp Mf ). g ,
onde:
Fg = fora gravitacional; Mf = massa do fluido deslocado;
Mp = massa da partcula; g = acelerao da gravidade.
A fora gravitacional (Fg) poder ser positiva ou negativa. Ela ser positiva quando
o peso da partcula (Mp . g) for maior que o peso do fluido (Mf . g) deslocado pela prpria
partcula, ou seja, a fora do empuxo. Neste caso, a partcula afundar. Quando a fora
gravitacional for negativa, ou seja, o peso da partcula (Mp . g) for menor que o peso do
fluido deslocado (Mf . g), a partcula flutuar.
v2
Fc = ( Mp Mf ) .
r
onde:
Fc = fora centrfuga; Mf = massa do fluido deslocado;
Mp = massa da partcula; r = raio do ciclone.
v = velocidade tangencial de entrada da alimentao;
v2
A grande superioridade de em relao "g", ou seja, da fora centrfuga em
r
relao gravitacional, permite maior capacidade de separao aos separadores
dinmicos, quais sejam: ciclones de meio denso, dynawhirlpool e outros, bem como a
separao de partculas a uma granulometria mais fina.
(2)
APLICAES DA SEPARAO EM MEIO DENSO
separao decresce com a diminuio de tamanho das partculas, devido a uma baixa
velocidade de sedimentao destas.
Exemplos em que a separao em meio denso pode ser usada na fase de pr-
concentrao, so os casos em que o mineral pesado, de interesse, est associado a
rochas matrizes leves, ou ento, quando esse mineral de interesse ocorre com outros
minerais de ganga tambm pesados, porm encaixados em rochas matrizes e encaixantes
leves, como acontece, s vezes, em veios de cassiterita, onde ocorrem tambm gangas
constitudas por sulfetos de ferro, xidos de ferro e outros, associados gangas silicosas
leves. Em ambos os casos, a pr-concentrao propicia um descarte razovel de massa
de minerais de ganga, possibilitando, assim, reduo nos custos globais de beneficiamento
do minrio.
Separadores de Tambor
O separador de tambor pode ser usado para obteno de dois ou trs produtos de
separao. Para dois produtos de separao (flutuado e afundado), este constitudo de
um s compartimento de separao (Figura 7.3); enquanto que aqueles com trs produtos
de separao (mais um produto misto), o mesmo constitudo de dois compartimentos de
separao (Figura 7.4), operando independentemente um do outro.
286 Separao em Meio Denso
Separador Teska
Separador Drewboy
Este separador (Figura 7.6) pode ser considerado como uma modificao do
Separador Teska, onde o tambor, com caractersticas diferentes, opera na posio
inclinada, e no na vertical. Foi desenvolvido na Frana, sendo muito usado na Europa e
especialmente na Gr Bretanha e Alemanha, no beneficiamento de carves, porm pouco
usado nos Estados Unidos, devido sua relativa baixa capacidade para flutuados. O
Drewboy faz a separao em dois produtos; se um terceiro produto desejado, ser
necessria a instalao de dois desses equipamentos, em srie. A instalao de dois
separadores em srie muito comum, tanto no caso dos separadores Drewboys, como
para os separadores Teska, no beneficiamento de carves. No separador Drewboy, a
288 Separao em Meio Denso
(a)
(b)
Figura 7.6. - Separador Drewboy (a) vista lateral e (b) vista superior. (19)
Separador Norwalt
imergir no meio denso, evitando a sada de produtos pesados com os produtos leves
(carvo lavado). Os produtos leves so descarregados, por transbordo, nos vertedouros
laterais do separador, enquanto que os produtos pesados so removidos continuamente
do fundo do separador por um sistema de arraste, que gira em torno de um eixo central e
conduz todo o material uma descarga nica conectada a um elevador de caambas ou a
um sistema similar ao Drewboy (tambor inclinado). O sistema de remoo dos pesados
evita, tambm, a decantao das partculas que compem o meio denso, matendo-as em
suspenso.
Equipamentos
(2,15)
Industriais e de laboratrio, de Separao
Dinmica
Geomtricas:
comprimento do cilindro;
dimetro do cilindro;
292 Separao em Meio Denso
Operacionais:
inclinao do DWP.
Separador Tri-Flo
Este separador consiste em dois DWP(s) acoplados (Figura 7.10), e utilizado nas
operaes de beneficiamento de carvo, minerais metlicos e no metlicos. A entrada de
meio denso e a sada da frao pesada so em forma de voluta. Esta forma de entrada de
alimentao produz menos turbulncia do que a tangencial usada no DWP. Este separador
opera em dois estgios. O produto flutuado que sai do primeiro estgio retratado no
segundo, com a mesma densidade do meio ou em densidade diferente.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 293
(2,16)
CIRCUITO TPICO DE SEPARAO EM MEIO DENSO
Os finos das peneiras de lavagem dos produtos, constituem uma polpa muito
diluida, contendo o meio denso e finos do minrio. Esta polpa diluida tratada em
separadores magnticos, para recuperao do material que constitui o meio denso
(magnetita ou ferro-silcio). Em seguida, a polpa contendo o meio denso passa por um
classificador espiral para desaguamento, visando ajustar densidade requerida na
operao de separao. Na etapa seguinte, este material desaguado (underflow do
classificador) desmagnetizado em bobinas desmagnetizadoras, para assegurar a no
floculao das partculas, e retorna ao circuito do meio denso no processo.
296 Separao em Meio Denso
A curva OABC da Figura 7.12 representa a curva ideal, onde todas as partculas de
densidades menores que a densidade de corte iriam para o flutuado, enquanto as
partculas de densidades maiores, iriam para o afundado. Entretanto, na prtica isto no
acontece, pois partculas de densidades prximas densidade de corte podem dirigir-se
frao flutuada ou afundada. Para estes casos, tem-se a curva real, tambm mostrada na
Figura 7.12, construda com base em probabilidades associadas s diferentes classes de
partculas, que se dirigirem ao afundado. A rea hachurada entre as curvas ideal e real,
corresponde a quantidade de material deslocado, tambm conhecido como misplaced
material". A densidade d50, referente ao coeficiente de partio de 50%, chamada de
densidade efetiva de separao ou simplesmente de densidade de partio (dp). O
segmento, na curva real, correspondente aos coeficientes de partio de 25% e 75% , na
grande maioria dos casos, um segmento de reta; quando no o , se aproxima bastante
deste, podendo ser considerado na prtica, como tal. A inclinao desse segmento em
relao vertical, j d uma idia da eficincia de separao, ou seja, quanto mais
prximo ele estiver da vertical, mais eficiente ser a separao. Esta eficincia de
separao pode ser medida pelo chamado "erro provvel de separao" ou ecart
probable" (Ep), que definido pela metade da diferena entre as densidades
correspondentes aos coeficientes de partio de 75% e 25%, ou seja:
d75 d25
Ep =
2
Para uma separao ideal Ep = 0. Portanto, quanto menor Ep, mais a curva se
aproxima da vertical, e mais eficiente ser o processo de separao. Na prtica, Ep
usualmente situa-se na faixa de 0,01 - 0,08.
Outro ndice que pode ser usado para medir a eficincia de separao de um
equipamento, a chamada imperfeio (I). (Ep) mais usado para caracterizar os
equipamentos de separao em meio denso, enquanto que (I) mais usado para
caracterizao dos equipamentos de separao, cujo meio a gua ou o ar (caso dos
jigues, mesas, espirais, ciclones pneumticos etc.) As relaes entre I e Ep so as
seguintes:
Ep
I= (para equipamentos de separao em meio denso)
dp
Ep
I= (para equipamentos de separao cujo meio a gua)
dp 1
De acordo com alguns autores, os valores de (I) variam de 0,07 para ciclones de
meio denso a 0,175 para jigues.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 299
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
3) SYMONDS, D. F. Selection and sizing of heavy media equipment. In: Design and
Instalation of Concentration and Dewatering Circuits. (s.l.): SME/AIME, Cap. 6,
p. 250-267, 1986.
7) MULLER, L. D.; BURTON, C. J. The heavy liquid density gradient and its
applications in ore dressing mineralogy. In: Common Wealth Mining and
Metallurgical Congress, 8, Austrlia and Newzeland, 1965.
12) VAN OLPHEN, H. An introduction to clay colloid chemistry. 2 ed. New York, John
Willey, Cap. 9, p. 136, 1977.
300 Separao em Meio Denso
14) MITCHELL, D. R.; LEONARD, J. W. Coal Preparation. 3 ed. New York: AIME,
1968.
GLOSSRIO
Carvo lavado Termo usado pelos tcnicos da rea de carvo, que significa
carvo beneficiado.
Separao Magntica e
Eletrosttica
SEPARAES MAGNTICAS
Introduo
A separao magntica pode ser feita tanto a seco como a mido. O mtodo a seco
usado, em geral, para granulometria grossa e o a mido para aquelas mais finas.
Recentemente tem-se verificado grandes avanos em ambos os mtodos, sem contar com
a utilizao da tecnologia dos supercondutores, que abriu um novo horizonte na rea de
processamento de minrios. So conhecidos separadores magnticos que operam
industrialmente com um campo que varia de 5 a 6 T , sendo 1 T (Tesla) igual 104 G
(Gauss) e, que, representa 1 NA-1m-1(1,2,3).
Fundamentos Tericos
Tesla (T) . A primeira, B , refere-se ao nmero de linhas de induo que passam atravs
da partcula do mineral. A segunda, H , a fora de magnetizao que induz a passagem
das linhas de induo atravs da partcula. Tais grandezas so vetoriais e, portanto,
possuemmdulo, direo e esto relacionadas pela equao:
B= H [8.1]
k=J /H [8.5]
= B/ H [8.6]
= 1 + 4 k [8.7]
Em segundo lugar, procura-se analisar como as foras magnticas que atuam sobre
partculas submetidas a um campo. Para efeito didtico, til imaginar que uma partcula
magnetizada comporta-se temporariamente como uma barra magntica, em cujas
extremidades esto os plos norte e sul. Nos materiais ferromagnticos, o alinhamento dos
diplos permanente. Nos materiais paramagnticos tal alinhamento no permanente,
sendo apenas induzido enquanto o campo aplicado, tornando-se totalmente aleatrio na
ausncia do campo.
310 Separao Magntica e Eletrosttica
Matrizes Ferromagnticas
porosidade da matriz para permitir a vazo da polpa, caso ela tenha um valor muito
baixo, necessrio maior presso para obter a vazo ideal sem obstruo;
SEPARAO A SECO
(a) ms Suspensos
BAIXA INTENSIDADE
Intensidade de Campo
(b) Polias Magnticas
0,06 - 0,1 T (c) Tambor Magntico APLICAES
Gradiente 0,05 T/cm
Dimenses mnimas dos gros (a) Sucatas
(b) M inerais Ferromagnticos
105 m (s.s.) 45 m (s. u.) (c) Produtos Ustulados
SEPARAO A MIDO
SEPARAO A SECO
Na Tabela 8.2 (em anexo), ilustra - se uma lista de 5 grupos minerais classificados
como ferromagnticos, moderadamente magnticos, fracamente magnticos, debilmente
magnticos, no magnticos e diamagnticos. Tmabm so indicadas as faixas de
intensidade de campo magntico para esses minerais. Na Tabela 8.3 (em anexo), consta a
atratividade relativa dos minerais.
Consideraes Finais
Alimentao
Aplicaes Prticas
elevada taxa de produo tanto para material fino quanto grosso, devido
flexibilidade do sistema em operar com uma camada espessa do material sobre o
tambor ;
ausncia do gap que assegura maior densidade de fluxo magntico, mesmo para o
caso de alimentao com granulometria grossa, at 4,0 mm;
320 Separao Magntica e Eletrosttica
SEPARAO ELETROSTTICA
Introduo
carga eltrica superficial das partculas, ou polarizao induzida, que lhes permitam
sofrer a influncia do campo eltrico.
utilizao do processo. Somente a partir de 1940, com o progresso obtido no uso de fontes
de alta tenso e os aperfeioamentos obtidos nas reas de eletricidade e eletrnica,
tornou-se a separao eletrosttica competitiva, se comparada com outros processos na
rea do processamento de minrios.
Neste trabalho h uma descrio da eletrizao das partculas dos minerais, dos
tipos de separadores utilizados, condicionantes ambientais do processo, granulometria da
alimentao e implicaes industriais.
Tipos de Separadores
O potencial e/ou campo eltrico variam com o tipo de separador. Usualmente opera-
se com potenciais entre 10 a 100 kV, enquanto que o campo eltrico est compreendido
na faixa de 4 x 104 at 3 x 106 V/m. (5)
Separadores Eletrodinmicos
Toda e qualquer operao com energia sob a forma eletrosttica est relacionada
ao estado e natureza das superfcies comprometidas com o processo e as condies do
ambiente de operao. Assim, na separao eletrosttica as partculas devem possuir
superfcies livres de contaminaes e/ou sujeiras (matria orgnica) e a rea operacional
estar isenta de poeira e umidade. De tal forma possvel obter a eletrizao superficial das
partculas submetidas separao. Por tais razes, so introduzidas nas instalaes
industriais etapas de lavagem, atrio e secagem do material, antes da alimentao.
Influncia da Granulometria
adequada, sem perdas na eficincia do processo. Tal procedimento feito com repetidos
ensaios em escala de laboratrio e/ou piloto para cada tipo de minrio a ser tratado.
comum usar a faixa de 50 a 100 m para o tratamento da areia monaztica.
Principais Aplicaes
ALIMENTAO
CONCENTRAO
GRAVTICA
QUATZO
SMUBI
GRANADAS
SEPARAO DE SEPARAO DE
SECAGEM SECAGEM
ALTA TENSO ALTA TENSO
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
6) JAIN, S. K. Ore processing. A. A. Balkema: Indian Edition Series 15. 1987. 518p.
p.338-364.
11) SAMPAIO, J.A.; LUZ, A.B. e LINS, F.F. Usinas de Beneficiamento de Minrios do
Brasil, 16 e 17p, CETEM/MCT, 2001, 398p.
14) SVOBODA, J. Magnetic methods for the treatment of minerals. In: FUERSTENAU,
D, W. (ed.) Developments in mineral processing. Amsterdam:Elsevier, 1978.
692p. p.1-235.
20) INCULET, I. I. Electrostatic mineral separation. New York: Research Studies Press
Ltd. 1984. 153p.
23) MESENYASHIN, A.I. Novel tubular eletrostatic Separators. In: XXI International
Mineral Processing Congress, Rome, Italy, July 23-27, 2000, A7.89p.-A7.94p.
GLOSSRIO
ANEXO
Qumica de Superfcie
na Flotao
INTRODUO
O conceito de energia livre superficial fornece uma base satisfatria para explicar a
maioria dos fenmenos que so pertinentes ao processo de flotao. Evidncias
experimentais dentro dos princpios da fragmentao indicam que slidos duros
geralmente apresentam energia superficial mais elevada do que os friveis, requerendo
uma maior quantidade de energia para romper as foras de ligao existentes antes da
formao das superfcies. A energia livre superficial dos slidos deve ser considerada, pois
o clculo da mesma permite ainda avaliar a hidrofobicidade bem como outros parmetros
de molhabilidade.
inica - entre tomos os quais um aceita eltron e outro doa eltron (ligao forte e
no-orientada);
Alm disso, existe uma ligao fraca, que mantm as molculas unidas, mesmo
quando as suas ligaes primrias entre os tomos (mencionadas acima) esto
completamente saturadas, denominada ligao residual (foras de van der Waals). Ela
manisfesta-se na coeso das molculas presentes nos lquidos ou em cristais. As
caractersticas das ligaes mencionadas foram descritas por Gaudin et al., (1957).
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 341
A primeira fora do tipo atrativa, leva ao que se chama energia de orientao e est
presente em arranjos moleculares cujas partculas constituintes possuem um momento de
dipolo eltrico permanente como, por exemplo, as molculas de HCl, NH3, H2O, sendo a
contribuio para a energia total de van der Waals relativamente pequena (Keeson).
Tabela 9.1 - Contribuies para a energia de atrao de van der Waals no vcuo para
vrios pares de molculas a 293K (Israelachvili,1991).
Coeficiente de energia (10-79J.m6)
Molcula dipolo Energia de Energia de Energia de
permanente orientao induo disperso de
(D*) London
Ne-Ne 0 0 0 4
CH4-CH4 0 0 0 102
HCl-HCl 1,08 11 6 106
HBr-HBr 0,78 3 4 182
HI-HI 0,38 0,2 2 370
NH3-NH3 1,47 38 10 63
H2O-H2O 1,84 96 10 33
* 1D = 3,336x 10-39 C.m
forma um cristal parecido com a esfalerita que, por si mesma, hidroflica. Outro exemplo,
NaCl hidroflico e AgCl hidrofbico, embora ambos apresentem a mesma estrutura
cristalina. Pode-se depreender, com base no mencionado acima, que a polaridade e a
capacidade de ionizao, no a estrutura cristalina, so os parmetros principais para a
previso da hidrofobicidade de slidos. A polaridade, por exemplo, pode ser inerente ao
slido, como tambm, talvez, o resultado da reao das espcies presentes na superfcie
do slido com a gua e outros constituintes do ar. Dessa forma, reatividades diferentes so
previstas para xidos, sulfetos e metais. Discusses mais detalhadas sobre as
caractersticas hidroflicas/hidrofbicas devido s modificaes nas estruturas de minerais
so apresentadas por Leja, (1982) e Forslind e Jacobsson, (1975).
U = F + TS [9.1]
Como a equao [9.1] uma equao de estado, possvel definir outras funes
de estado para a fase bulk, combinando-se a varivel de estado U com outras variveis de
estado. Usualmente essas funes incluem a entalpia H:
H = U + PV [9.3]
F = U TS [9.5]
344 Qumica de Superfcie na Flotao
G = F + PV = U TS = PV [9.7]
dU = TdS PdV + k dK
i
i i [9.9]
U
ai = = i [9.10]
n i S,V,n j
Ento, com a substituio direta da equao [9.10] na expresso [9.9], tem-se que:
dU = TdS PdV + dn
i
i i [9.11]
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 345
dW s rev = dA s [9.12]
dU = TdS PdV + dA s + dn
i
i i [9.13]
U H F G
= s = s = s = s
A S,V,n j A S,p,n j A T,V,n j A T,p,n j [9.14]
Devido faixa finita de ao das foras intermoleculares, uma interface poderia ser
considerada como uma regio de espessura finita por meio da qual a energia, densidade e
outras propriedades termodinmicas modificam-se gradualmente (Figura 9.1.a) (Koopal,
1992). Assim, a composio do sistema fsico real seria apresentada por um determinado
perfil, conforme exemplificado na Figura 9.1.b. No entanto, este perfil simplificado no
346 Qumica de Superfcie na Flotao
modelo, introduzindo um plano de superfcie imaginrio entre as duas fases bulk, sendo
que, para reconhecer a presena da regio interfacial, definiu-se uma quantidade
denominada excesso superficial.
V = V + V [9.15]
da fase :
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 347
dU = TdS PdV + dA s + dn
i
i
i [9.17]
dU s = TdS s PdV s + dA s + dn
i
i
s
i [9.18]
U s = TS s + A + n
i
s
i i [9.19]
Da mesma forma que para a fase bulk, outras funes de estado podem ser obtidas
para a superfcie. A entalpia de superfcie obtida substituindo o termo pV por As:
H s = U s A = TS s + n
i
s
i i [9.20]
F s = U s TS s = A + n
i
s
i i [9.21]
G s = U s TS s A = F s A = n
i
s
i i [9.22]
F s in s
= f s i i
i
= i
[9.23]
A i
n si
onde i = e representa a densidade de adsoro das espcies i na interface.
As
348 Qumica de Superfcie na Flotao
Fs
=fs = [9.24]
As
mas sempre que houver outro componente presente no sistema, isto , soluto em
soluo, dois gases na fase gasosa, etc., f s .
Termodinmica de Adsoro
d = S s dT d
i
i i [9.25]
d = Ss dT
i=2
i d i
(1)
[9.26]
d =
i=2
1 d i
(1)
[9.27]
ou
= i(1) [9.28]
i T , j
razo independente da escolha do plano divisrio, logo i(1) deve ser
i T , j
tambm independente. Uma prtica comum (que j foi aplicada na equao 9.25) fixar a
posio do plano para 1 = 0. No entanto, quando outra escolha de localizao para o
plano de Gibbs for mais conveniente, isto poder ser feito. A equao de adsoro de
Gibbs pode ser aplicada para todos os tipos de interfaces.
i = io + RT ln a i [9.29]
onde:
1
i(1) = [9.30]
RT ln a i T , j ,i j
<0 [9.31]
ln a i T , j ,i j
350 Qumica de Superfcie na Flotao
A Figura 9.3 ilustra a linha de contato entre as trs fases: slido, lquido e vapor. A
hidrofobicidade de um slido pode ser avaliada diretamente pelo ngulo de contato entre
as fases slida, lquida e gasosa. Quando este ngulo, medido por conveno na fase
lquida, estabelecido, admite-se que o equilbrio foi atingido entre as interfaces slido-
lquido, slido-gs e gs-lquido, estando as mesmas mutuamente saturadas. Se o ngulo
apresentar valores elevados, as bolhas espalham-se sobre a superfcie e, portanto, o
slido que no foi molhado pelo lquido (meio aquoso) considerado hidrofbico.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 351
L G
Gs
Lquido
Slido S G
S L
SL = LG cos [9.32]
SGo
onde:
S SL = LG cos [9.33]
RT p
= S SG = nd(ln p) [9.34]
0
onde:
T a temperatura absoluta;
po
RT
e = S SG =
0
nd (ln p) [9.35]
e = S ( L SL ) [9.36]
G = SG ( SL + LG ) [9.37]
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 353
G = LG (cos 1) [9.38]
Dessa forma G negativo quando o ngulo de contato est entre 0 e 180, isto ,
quando a superfcie hidrofbica. A melhor prova do critrio termodinmico de
flotabilidade, segundo Laskowski (1986), foi apresentada por Yarar e Kaoma (1984),
quando demonstraram que a flotabilidade das partculas de enxofre, teflon e molibdenita,
em solues de metanol, somente era possvel para > 0 .
P = Pa Pc Ps [9.39]
onde:
P = probabilidade da flotao;
S = d + p + m + h + o [9.40]
2 dS Ld N e
cos = 1 [9.41]
L
onde :
A11
d = [9.42]
24d 2
onde:
A 11 x1013
d = ds = [9.43]
0,20527
Dessa forma, os valores dos ngulos de contato dos slidos podem ser calculados
pela equao [9.41], isto , com base na constante de Hamaker inserida na equao
[9.43], em que o N e e assumem valor igual a zero.
60
Pirita
50
ngulo de Contato (graus)
40
30
20
10
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
SURFATANTES EM SOLUO
Tio-compostos
Ditiocarbonatos (Xantatos) S
R O C
-
S (M +)
Dialquil ditiocarbamato R S
N C
R S - (M+ )
Mercaptanas RSH
Mercaptobenzotiazol S
C SH
N
onde, M+ usualmente um sal metlico, tais como Na+ e K+ e R o grupo apolar do surfatante (alquil, aril ou
cclico).
Reao I
k
1
+
K + ROCS 2 + H2O K + + OH + ROCS 2 H (cido xntico) [9.44]
k
2
360 Qumica de Superfcie na Flotao
Reao II
k
ROCS 2 H
3 ROH + CS
2 (dissulfeto de carbono) [9.45]
RCOOH (aq.) +
H + RCOO
[9.46]
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 361
RNH 2 (aq.) + H 2 O +
RNH 3 + OH
[9.47]
[RNH 3+ ][OH ]
Kb = = 4,3x10 4
[RNH 2 (aq.)]
RNH 2 (slido) + H 2 O +
RNH 3 + OH
[9.48]
Em solues saturadas:
RNH 2 (slido)
RNH 2 (aq.)
Alquil sulfonato O
+
R S O- Na+ ou K
Dialquil fosfatos R
O
+ +
P H / Na+ ou K
R1 O
Alquil hidroxamatos H
+
R C N Na+ ou K
O O-
Compostos no Inicos
Alm dos surfatantes que atuam como coletores e/ou espumantes, existe uma
variedade de agentes moduladores ou reguladores que so empregados para ativar ou
deprimir a ao do coletor na superfcie do mineral, proporcionando uma separao mais
seletiva. Um grande nmero de reagentes inorgnicos (CaO, NaOH, cido sulfrico, entre
outros) servem como agentes reguladores, controlando o valor do pH e outros que
modificam seletivamente a superfcie do mineral (NaSH, Na2S, CuSO4, CaCN, entre
outros), favorecendo a ao do coletor.
CH 3 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 OH
2-etil - hexanol
CH 3 CH 2
CH 3
- terpineol H2 H
H2 H2
H
CH 3 C OH
CH 3
OC 2H5
CH 3
2,3 - xilenol H CH 3
H OH
H
O-cresol H CH 3
H OH
com os grupos funcionais (ter) do xido polietileno, embora a adsoro seja mais
favorecida quando as regies entre os stios so hidrofbicas (siloxanos ou metilados). Por
outro lado, superfcies ionizadas desfavorecem a adsoro desse composto.
uma determinada concentrao, tem-se uma regio cuja tenso superficial permanece
praticamente constante, isto , o aumento da concentrao no acarreta variao sensvel
da tenso superficial da soluo.
70 DDAHCL
CTAB
Tenso superficial (mN.m -1 )
60
50
40 a
30 b
20
10
0,1 1 10 100
Concentrao de surfatante (mM)
praticamente constante abaixo da CMC, ii) aproximadamente nula
log C T
acima deste valor;
1
= [9.51]
2,303RT log C T
1014
A= , para em mol/cm2 [9.52]
N
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 367
onde:
= coeficiente angular da reta no trecho anterior CMC;
log C T
R, constante universal dos gases (8,31 J/mol.K);
T, temperatura absoluta, K;
, mol/cm2;
N, nmero de Avogadro (6,02.1023 mol 1 );
Tabela 9.6 - Dados comparativos das propriedades superficiais dos surfatantes CTAB e
DDAHCL (Monte et al., 1994).
Surfatante DDAHCL CTAB
0.08
<
Concentrao (M)
0.06
CURVA DE
0.04 SOLUBILIDADE
CURVA CMC
0.02
<
<
<
PONTO KRAFFT
0.00
0 10 20 30 40 50
O
Temperatura ( C)
Figura 9.7 Relao entre a curva de solubilidade, curva da CMC e ponto Krafft
para um surfatante catinico (Smith, 1988).
C1
ln( )
C .X 1,s
o
1
= [9.53]
(1 X 1,s ) 2
C
( X 1,s ) 2 . ln 0 1
C 1 .X 1,s =1 [9.54]
C
(1 X 1,s ) 2 . ln o 2
C 2 (1 X 1,s )
C 1 = C 12 x e C 2 = C 12 x(1 ) [9.55]
<0 [9.56]
370 Qumica de Superfcie na Flotao
Co
ln 1o < [9.57]
C2
A equao 9.54 pode ser solucionada iterativamente por X1,s quando C1, C2,
C e C o2 so conhecidos. Esses termos podem ser usados para calcular (equao
o
1
9.53). O subscrito 1 refere-se ao on do surfatante 1 na interface ar-soluo binria. O
programa Sinergia foi desenvolvido por Valdiviezo et al. (1997) para obter X1,s e das
equaes mencionadas acima.
C 1o
Tabela 9.7 - Valores de C12, C 1o e C o2 , X1,s, ln e para vrios valores de presso
C o2
superficial () para a mistura de TDA com DF-250, na proporo =0,70, em pH=10,2 e
28C (Valdiviezo et al., 1997)
C12 C 1o C o2 X1,s C 1o
ln
C o2
80
Flotabilidade (%)
60
40
-6
(BRIJ 76 +TDA) 5x10 M
20
Quartzo
Hematita
0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
Frao Molar
A maior parte das partculas adquire uma carga eltrica na superfcie quando postas
em contato com um meio aquoso. Os mecanismos mais importantes seriam:
ionizao da superfcie;
dissoluo de ons;
S OH+ OH S O +H 2 O [9.59]
Observa-se pelas equaes [9.59] e [9.60] que h pouca distino entre o primeiro
e terceiro mecanismos j citados, pois a superfcie da partcula pode interagir com os ons
H+ e OH-. Isto verdadeiro para os xidos e a maioria dos polmeros (Hunter, 1981). Para
que ocorra a migrao do surfatante e de outras espcies presentes na soluo para a
superfcie da partcula necessria a existncia de algum tipo de atrao da mesma pela
superfcie em questo. Pode-se ter aes eltricas ou eletrostticas e, ainda, de foras
moleculares de van der Waals, de hidratao ou ligao qumica (Bruyn e Agar, 1962). De
forma geral, os ons presentes na soluo podem ser atrados para as vizinhanas das
partculas apenas por foras eletrostticas. Quando o on apresenta uma afinidade
especial pela superfcie, com exceo da contribuio de natureza eletrosttica, considera-
se que a adsoro do tipo especfica (Fuerstenau, 1982b). Os fenmenos que ocorrem
na interface slido-lquido podem ser avaliados por meio dos efeitos eletrocinticos das
partculas em suspenso.
Dessa forma, a distribuio dos ons tipo i no campo eltrico da superfcie pode ser
descrita pela equao de distribuio de Boltzmann, para todos os tipos de ons.
Assumindo que os ons so cargas pontuais, que interagem por meio de foras
eletrostticas, a equao de distribuio pode ser expressa da seguinte forma:
z F (x)
n i (x) = n i () exp [9.61]
RT
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 373
onde:
F constante de Faraday;
os co-ions so repelidos.
( x ) = n i ( x )ze [9.62]
i
onde e a carga do eletron. A relao adicional entre (x) e (x) fornecida pela
equao de Poisson (para um sistema cujo potencial varia em uma s direo):
(x)
2 (x) = - [9.63]
o r (x)
onde:
o a permissividade no vcuo;
Neste modelo supe-se que a superfcie slida, plana e impenetrvel, com uma
densidade de carga de superfcie s e o potencial de superfcie s = (x = 0) , sendo r
independente da fora do campo eltrico. De acordo com a teoria de Gouy-Chapman (GC),
para um eletrlito simtrico indiferente, a densidade de carga da camada difusa, d, :
zF s
d = (8RT o r n s ) 0,5 sinh [9.64]
2RT
374 Qumica de Superfcie na Flotao
0,5
2RT o r n s zF s
+ ,d = exp 1 [9.65]
z F 2RT
2 2
e:
0,5
2RT o r n s zF s
,d = exp 1 [9.66]
z F 2RT
2 2
zF s
C d = 0 r cosh [9.67]
2RT
F2
2 = n i z i2 [9.68]
0 r RT i
(
= 10cz 2 )
0,5
nm-1 [9.69]
z F (x) z F s
tanh = tanh exp( x ) [9.70]
4RT 4RT
zF s
Para baixos valores de potenciais de superfcie, isto , << 1 , a
4RT
aproximao tanhx=x pode ser usada e a equao 9.70 reduz-se a:
( x ) = s exp( x ) [9.71]
A equao [9.71] demonstra que a x = -1, ( x ) = , ilustrando porque -1
e
chamado de espessura da dupla camada eltrica. Note que para valores muito pequenos
de s , a equao [9.64] simplificada:
s = o r s [9.72]
A equao [9.72] demonstra, mais uma vez, que o parmetro -1, introduzido por
Debye-Hckel, representa a espessura da DCE. Neste caso a carga da superfcie
proporcional ao potencial de superfcie e a DCE semelhante a um condensador de placas
paralelas, separadas por uma distncia -1.
1
I=
2
zi mi [9.73]
C 1
C 2
C 3
Distncia
s = (1 + d ) [9.74]
d 1
on no plano de Stern
s
z
Figura 9.10 Distribuio do potencial eletrosttico na DCE pelo modelo SGC.
PIH PEH
s
d
As principais caractersticas das teorias mais recentes, entre outras, para descrever
o mecanismo de gerao de carga so (van Hal et al., 1996):
o efeito das interaes na carga superficial das partculas pode ser interpretado
luz da teoria da dupla camada eltrica.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 379
Potencial Zeta ()
= 12.8 e [9.75]
seguir, consideram-se as espcies inicas que adsorvem na parte mais interna da DCE, o
PIH, por meio de interao especfica.
___
H+ + Al ___ OH ___ Al ___ OH 2+ [9.76]
___
Al ___ OH Al ___ O + H + [9.77]
A carga superficial de cada uma das interfaces dada por (Hunter, 1981):
o = e( + ) [9.78]
Para uma superfcie composta por stios neutros que adsorvem H+ e OH- , a carga
superficial do slido determinada pelas densidades de adsoro, H + e OH , em mol
por unidade de rea:
o = F( + _ ) [9.79]
H OH
Para slidos inicos (CaF2, AgI, BaSO4) , os ons dos tomos que os compem, em
geral, so determinantes do potencial e por conseguinte, existir uma determinada
concentrao de i.d.p. na qual a carga da superfcie zero. O p.c.z. determinado
382 Qumica de Superfcie na Flotao
Dessa forma, tem-se que para um sistema mineral-soluo aquosa o p.i.e. pode
ser definido como o pH da soluo no qual o potencial nulo. O valor de 0 no
necessariamente nulo quando 0. Por outro lado, quando 0 nulo, obrigatoriamente
tambm o ser. Logo, na ausncia de ons especificamente adsorvidos no PIH, o p.c.z. e o
p.i.e. so coincidentes.
A Tabela 9.8 apresenta valores de p.c.z. para alguns slidos inicos, os quais as
atividades dos ons determinantes do potencial eletrocintico podem ser calculadas, se a
solubilidade e as reaes de equilbro dos produtos de hidrlise so conhecidos
(Fuerstenau, 1982b). Alguns valores experimentais de p.c.z. para xidos e sulfetos so
apresentados na Tabela 9.9 (LEJA, 1982).
Tabela 9.8 O ponto de carga zero para alguns minerais (Fuerstenau, 1982b).
Material pcz.
Fluorapatita, Ca5(PO4)3(F,OH) pH 6
Hidroxiapatita, Ca5(PO4)3(OH) pH 7
Calcita, CaCO3 pH 9,5
Fluorita, CaF2 pCa 3
Barita (sinttica), BaSO4 pBa 6,7
Iodeto de prata, AgI pAg 5,6
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 383
Tabela 9.9 O p.c.z. para alguns xidos e sulfetos [Fuerstenau, 1982b; Leja, 1982].
pH p.c.z. pH p.c.z.
Material Material
Experimental Experimental
Quartzo, SiO2 1,8 Corndon, Al2O3 9,1
Cassiterita,SnO2 7,3 Calcopirita (CuFeS2) 1,8
Hematita natural Fe2O3 4,8-6,7 Pirita (FeS2) 2,0
Hematita sinttica Fe2O3 8,6 Pirrotita (FeS) 2,0
Goethita, FeOOH 6,8 Esfalerita ZnS 2,0-2,3
40
Na ausncia de KCl
30
KCl 1 mM
20 KCl 10 mM
10
pH
0
Potencial Zeta (mV)
-10 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
I 3
I-NaNO3(10 M)
3
II-NaNO (10 M) +
3 4
II Surfatante (10 M)
Potencial Zeta ( )
B A
o
_
C
pH
+4
(c)
+2
(d)
-2
(a)
-4
(b)
-6
3 4 5 6
pH
-5 +
10 Al(OH)2
Concentrao (M)
++
-6 AlOH
10 _
Al(OH)4
-7
10
2 3 4 5 6 7
pH
si = ( io ) s + RT ln a si [9.80]
onde:
T temperatura absoluta;
a si o ( so )
= exp i [9.81]
ai RT
Esta relao pode ser transformada na equao de Stern-Grahame, por meio das
seguintes consideraes:
ai = C [9.82]
a si = [9.83]
2r
G oads. = ( io ) s io [9.84]
388 Qumica de Superfcie na Flotao
G oads.
= 2 r C exp [9.85]
RT
Esta equao foi utilizada por Oliveira (1986), para o clculo da energia livre padro
de adsoro de cido olico na superfcie da fluorita, com base nos resultados dos ensaios
de adsoro (Tabela 9.10) e considerando-se o valor limite de sua aplicabilidade s
concentraes de equilbrio correspondentes, aproximadamente, formao de uma
monocamada.
Tabela 9.10 Resultados dos ensaios de adsoro de cido olico em fluorita em pH=8
(Oliveira, 1986).
Concentrao Concentrao Quantidade Adsorvida Densidade de
Inicial Final mol Adsoro
mol.L-1 mol.L-1 mol.m-2
70,92 2,48 2,74 1,90
106,38 3,55 4,11 2,85
177,30 4,61 6,91 4,80
212,76 5,32 8,30 5,76
248,23 5,32 9,72 6,75
283,68 12,41 10,85 7,54
319,15 16,67 12,10 8,40
354,60 19,15 13,42 9,32
425,53 62,41 14,52 10,09
496,45 104,07 14,26 9,90
567,37 104,26 18,52 12,86
709,22 280,85 17,13 11,90
1063,83 433,33 25,22 17,51
1418,44 414,89 40,14 27,88
1773,05 414,89 54,33 37,73
Granulometria da amostra 53+2 m. Superfcie especfica BET: 0,36 m2xg-1. Volume de soluo contactada:
40 ml
Para sistemas com adsoro especfica, a energia livre padro dada por:
Uma estimativa do valor de G oesp. pode ser realizada nas condies em que
=0 , ou seja por meio da determinao de G oesp. quando a mobilidade eletrofortica
390 Qumica de Superfcie na Flotao
onde:
Com relao fluorita, observa-se pela Figura 9.17 que, inicialmente, quando a
densidade de adsoro inferior formao de uma primeira monocamada,
G oads. aumenta com a concentrao de cido olico atingindo 36,3 kJ.mol1. Isto
significa que a adsoro favorecida termodinamicamente no trecho inicial,
provavelmente, por associaes hidrofbicas entre as cadeias do surfatante. O valor de
G oads. encontrado (36,3 kJ.mol1) aproxima-se do limite mnimo mencionado na
literatura para a adsoro qumica (42 kJ.mol1). De fato, a presena de oleato de clcio,
identificada por outros autores por espectrometria de infravermelho, refora a hiptese de
quimissoro (Adamson,1990). Com a aproximao da formao de uma monocamada, o
valor de G oads. passa a decrescer de maneira sistemtica, indicando que o
recobrimento de grande parte da superfcie original da fluorita pelo cido olico torna mais
difcil a continuidade da adsoro.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 391
-36
Fluorita
-34
)
-1
G o (kJ.mol
-32
ads.
-30
-28
-26
-7
10 -8 10 10-6
Concentrao de cido olico, mol.cm-1
Ficou, ento, ntido que estava ocorrendo adsoro dos tio-coletores empregados
sobre o hiperstnio, causando sua flotao inadvertida, j que a distribuio granulomtrica
no sugeria contaminao por arraste.
A reviso da literatura revelou que silicatos podem ser recuperados por flotao, na
faixa alcalina de pH, com coletores aninicos somente se uma ligeira dissoluo do mineral
leva a uma das seguintes condies (Cases, 1969; Palmer et al., 1975; Fuerstenau e
Palmer, 1976):
Um estudo confirmatrio foi realizado com amostra de enstatita (mineral que pode
ser considerado um hiperstnio com muito menos ferro). O mximo de flotabilidade com
xantato do hiperstnio, em pH 10, na presena de ctions ferroso, mais pronunciado que
o da enstatita, sugerindo que tanto os ctions ferroso em soluo (capazes de formar
hidroxo-complexos) quanto os do retculo cristalino so importantes na flotao inadvertida
do hiperstnio.
Fosfatos
O tall oil era importado e seu preo atingiu valores inaceitveis. O tall oil nacional
apresenta contedos elevados de cidos rosnicos, que prejudicam a ao espumante.
Havia uma crena de que o tall oil era imprescindvel devido a seu elevado contedo em
cido olico. Entre as fontes conhecidas, apenas o leo de oliva poderia ser convertido em
cidos graxos com teor semelhante desse cido. Logicamente o custo desse coletor seria
ainda superior ao do tall oil. Estudos de carter fundamental/aplicado mostaram que, na
realidade, o poder de coleta estava relacionado soma de cidos olico e linolico. Esta
constatao abriu as portas para o emprego de coletores derivados de vegetais como o
arroz e a soja, com teores elevados em cido linolico, que compensa o menor contedo
em cido olico. Uma aplicao interessante foi o desenvolvimento do coletor conhecido
como sojuva, uma mistura de cidos graxos da soja com aqueles extrados de sementes
de uva, um subproduto da indstria vincola do Rio Grande do Sul. cidos graxos extrados
de sementes de maracuj chegaram a ser testados em escala de laboratrio na
Universidade Federal do Rio Grande do Norte, com resultados promissores.
Minrios de Ferro
Amido de Milho
(C6H10O5)n
o peso molecular mdio dos amidos no-modificados supera 300.000. Alm da alta
hidrofilicidade das macromolculas, devido presena dos grupos OH na unidade bsica,
a glicose, o tamanho da molcula faz com ela se estenda na soluo e passe a agir como
"ponte" entre as partculas minerais na polpa. Essa ao se designa como floculao.
A discusso precedente teve como objetivo esclarecer que tanto os amidos no-
modificados quanto as dextrinas so capazes de hidrofilizar as superfcies dos minerais
sobre os quais se adsorvem, agindo portanto como depressores. Quando a ao floculante
dos amidos no-modificados, de menor custo, no apresenta efeitos adversos ou chega a
ser desejvel (caso dos minrios de ferro e rochas fosfticas) seu emprego prtica usual.
Quando um alto grau de disperso da polpa requerido (caso da flotao de um minrio
de cobre brasileiro), dextrinas so requeridas.
Amido
Protenas
referncia, bastante vaga, foi encontrada na literatura: Dudenhov et al. (1980) mencionam
que determinados tipos de protenas so depressores no seletivos. Corra (1994)
demonstrou que a principal protena do milho, a zena, um depressor de hematita to
eficiente quanto amido no-convencional, amilopectina e amilose puras. Tambm o glten,
um derivado do milho contendo 63% de protenas e apenas 17% de amido, revelou-se um
bom depressor para a hematita, apesar de menos eficiente que a zena. Este estudo
revelou ainda que a solubilizao da zena se aproxima de 100% nas condies de
gelatinizao do amido.
leo
O efeito de amidos com alto teor de leo na inibio de espumas de flotao tem
sido detectado industrialmente em diversas empresas do Quadriltero Ferrfero.
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40) MACEDO, H.; LUIZ, A.M., 1975. Termodinmica Estatstica. Edgard Blcher ltda,
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406 Qumica de Superfcie na Flotao
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Mineral Processing, v. 9, Elsevier, Amsterdam, 1988, p. 233-244.
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of Hydrophobic Solids by Flotation", Colloids and Surfaces, v.11, p.429-436.
C a p t u l o
10
Flotao
INTRODUO
Hidrofobicidade
Coleta
Para que isso ocorra necessrio que a molcula da substncia migre do seio da
soluo para a superfcie da partcula e a se deposite. Assim, quando aparecerem as
bolhas de ar, a superfcie que a partcula mineral apresenta a elas no mais a sua
superfcie prpria, mas sim uma nova superfcie, revestida dessa substncia hidrofbica.
posio, mas no saem dessa posio. Diz-se ter ocorrido a adsoro de terceira espcie
ou do tipo slido ou, ainda, do tipo qumico.
Modulao da Coleta
O controle do pH uma das variveis mais importantes que afetam a coleta. Por
isso, os reagentes utilizados para ajust-lo so chamados reguladores.
Terminologia
A grande massa de literatura americana e a negligncia dos tradutores faz com que,
com relativa freqncia, sejam utilizados termos gerados pela traduo literal:
EQUIPAMENTOS
condicionamento;
Algumas outras operaes se fazem necessrias, com muita freqncia, tais como:
Mquinas de Flotao
Condicionadores
Operaes Auxiliares
Bombeamento
Diviso de Fluxos
Atrio
Quando as superfcies minerais aparecem recobertas por camadas de limonitas ou
de argilo-minerais - o que muito comum nas condies geolgicas brasileiras - a
superfcie apresentada a da limonita ou argilo-mineral, no a do mineral que se quer
flotar. Para conseguir a coleta necessrio eliminar essa cobertura, o que feito por
atrio da superfcie, at que a cobertura indesejada seja removida.
(a) (b)
Figura 10.11 - Disposio das hlices (a) e circulao da polpa (b) em mquina de
atrio.
424 Flotao
Instrumentao e Controle
Existem aparelhos para anlise contnua dos produtos, que comeam a ser
empregados no Brasil. Entretanto, o usual continua sendo colher amostras da alimentao
e dos produtos para o controle operacional. Os amostradores usados so dos tipos
comuns.
Destruio da Espuma
Cintica de Flotao
Ocorre que a velocidade de flotao do mineral A (que se quer flotar) muito maior
que a do mineral B. Entretanto, este ser tambm removido, em menor proporo. Se a
operao se estender por tempo demasiadamente longo, a quantidade de B flotado pode
vir a prejudicar o teor de A no flotado.
recuperao
A
A
A
mA
mA
B
B
mB
B
mB
tempo
t1 t2 t3 t4
CIRCUITOS DE BENEFICIAMENTO
Rej. Rej.
REJEITO
CLEANER ROUGHER SCAVENGER FINAL
Cleaner Rougher
A prtica usual fazer o que se chama flotao reversa que consiste em flotar o
mineral de ganga, quartzo, e deprimir o mineral de minrio, hematita. Isto porque a
hematita mais abundante, o que dificulta a sua remoo na espuma - a grande
quantidade de hematita na espuma arrastaria, mecanicamente, uma certa quantidade de
quartzo. Alm disso, a hematita pesada e teria que ser moda mais finamente para poder
flutuar com a espuma.
Esta segunda opo tem uma vantagem econmica, uma vez que a massa a ser
tratada aps a flotao bulk muito menor, resultando uma economia considervel em
equipamentos. Entretanto, nem sempre possvel utiliz-la, porque a coleta dos sulfetos
pode ser to enrgica que se torna impossvel descolet-los. Isto especialmente
verdadeiro para a blenda.
INSTALAES
A drenagem da usina feita por canaletas no piso inferior. Sua inclinao deve ser
de 3% para facilitar o escoamento. As canaletas devem conduzir a uma caixa de
acumulao, de modo a no se perder o material derramado na usina.
volume de ar: varia entre 5 e 30% do volume de polpa. O valor tpico, assumido
sempre que no haja informaes mais precisas, de 15%;
nmero mnimo de clulas por banco: cada material exige um nmero mnimo de
clulas para impedir o curto-circuito do material flotvel. preciso consultar as
tabelas, antes de definir o nmero de clulas da bancada;
REAGENTES DE FLOTAO
Coletores
O O
// //
+ +
- cidos graxos e seus sabes: R C O H ,R C O Na
s
//
+
- tiocarbamatos ou xantatos: R O C S H
O
//
+
- sulfatos de alcoila ou arila: R O S O H
\\
O
R N
/ \
+
- tiourias: H C S H
//
R N
RO S
\ //
- ditiofosfatos ou aerofloats: P
/ \
RO S H+
R S
\ //
- tiocarbamatos: N/ C\
R S H+
O enxofre dentro do radical polar mais hidrofbico que o oxignio. Assim, para
cadeias semelhantes, ao se passar do monocarbonato para o xantato, o reagente passa a
apresentar propriedades coletoras. Substituindo o oxignio remanescente por outro enxofre
teremos um tritiocarbonato, que um coletor ainda mais enrgico.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 439
Industrialmente usam-se leos naturais, como por exemplo o tall oil (que um
subproduto da fabricao do papel), leo de arroz, leo de mamona e leos comestveis
brutos. Todos estes leos so misturas de cidos graxos; por isso, dependendo da
seletividade desejada, podemos encontrar problemas. Outrossim, alguns leos solidificam-
se na estao fria, dificultando a sua dosagem e adio ao circuito industrial.
O principal constituinte do tall oil o cido olico. Esto presentes ainda os cidos
linolnico, linolico e cidos resnicos. O leo de arroz apresenta maior teor de cidos
saturados (que so coletores mais fracos) e o seu ponto de solidificao mais elevado. O
leo de mamona tem teor elevado de cido resinolico.
A Cyanamid oferece a srie Aero 700 Promoter, que abrange os 710, 723 e 765,
respectivamente, um sabo de tall oil cru, tall oil refinado e cido graxo altamente refinado.
Xantatos
Os xantatos exibem maior poder coletor e maior seletividade que os cidos graxos
de mesmo comprimento de cadeia. Estas propriedades, aliadas ao seu baixo preo e sua
solubilidade em gua, foram a razo do seu sucesso comercial e, do ponto de vista
histrico, contriburam decisivamente para a implantao definitiva da flotao como
operao unitria de tratamento de minrios.
Estes reagentes competem com os cidos graxos nas mesmas aplicaes. Podem
flotar sulfetos, mas a sua eficincia menor e o seu consumo maior que os dos xantatos.
A sua grande vantagem reside no fato de que a sua dessoro mais fcil, o que pode vir
a ser conveniente em flotaes bulk. Podem tambm ser utilizados em circuitos cidos.
Alguns produtos tm propriedades espumantes e servem para a peptizao de lamas
finas.
Sulfonatos
Tudo o que foi dito para os sulfatos de arila ou alcola vale para os sulfonatos:
estruturalmente, a nica diferena entre as duas funes a presena de um oxignio na
cadeia:
Os reagentes oferecidos pela Cyanamid so os Aero 8012, 825, 830, 845 e 889 R.
A Clariant oferece a marca Flotinor S.
Mercaptanas
So lcoois em que o oxignio foi substitudo por um enxofre. O radical pode ser
alquila ou arila e freqentemente utilizado o sal correspondente. So coletores seletivos
para sulfetos de cobre e zinco e bons coletores para minerais oxidados. O seu cheiro
desagradvel, o que tem limitado o seu uso.
Tiourias
C NH C6H5
(C6H5 - NH)2 - C = HS/\\
N - C6 H5
442 Flotao
excelente coletor para a galena, seletivo em relao pirita. Deve ser adicionado
no circuito de moagem, em soluo de ortotoluidina, pois seu sal pouco solvel.
Aerofloats
Tiocarbamatos
Coletores catinicos
Espumantes
Produtos naturais
Produtos de sntese
Consumo de espumante
MIBC 40 g/t
Reguladores
Moduladores da Coleta
Tambm so muito usados colides orgnicos tais como amido, dextrina, tanino,
quebracho e lignino-sulfonato.
Outros Reagentes
retirar da soluo ctions de metais pesados que possam interferir com a flotao -
so os reagentes chamados de seqestradores - que devem fornecer compostos
insolveis do ction indesejado. A Dow Chemical oferece uma linha de reagentes,
os Versene, sais tetrasdio de cido etilenodiaminotetracido, que agem como
quelantes dos ons de metais pesados. So reagentes caros.
DESENVOLVIMENTOS RECENTES
aerao da polpa;
separao da espuma.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 447
Clulas Pneumticas
Coluna de Flotao
"Air-sparged Hidrocyclone"
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
2) YOUNG, P. Flotation machines, Mining Magazine, v. 146, n.1, p. 3-16, jan. 1982..
GLOSSRIO
ANEXOS
ANEXO I
Xantatos comerciais
Produto/Fabricante Cyanamid Dow Hoechst
K etil 303 Z3 X
Na etil 325 Z4 X
K propil
Na propil
K isopropil 322 Z9 X
Na isopropil 343 Z11 X
K butil Z7 X
Na butil
K isobutil 317 Z8 X
Na isobutil 301 Z14 X
Na butil x. secund. Z12 X
K amil 350 Z6 X
Na amil 355 X
K amil x. secund. Z5
Na amil x. secund.
K hexil Z10 X
Na hexil
ANEXO II
Aerofloats
Aerofloat Composio Usos Principais
no aproximada Cu Pb Zn Fe Ag Au xidos
18 15% P2S5 + cresol X X X X
25 25% P2S5 + cresol X X X X X
31 25% P2S5 + 6% tio- X X X X X X X
carbanilida cresol
88 desconhecida X X X X X
203 sal di-isoproplico X
208 sal dibutil e dietlico X
211 desconhecida X
Fonte: Sutulov
454 Flotao
ANEXO III
ANEXO IV
Flotao em Coluna
INTRODUO
Por essa razo, apresenta-se neste captulo uma abordagem especfica sobre as
colunas de flotao. Aqui, so demonstradas as suas principais caractersticas
construtivas, seus parmetros de operao e sistemas de controle. Em adio, so
descritas as metodologias para o dimensionamento de unidades industriais a partir de
programas experimentais e estabelecidas comparaes entre as colunas e as clulas
mecnicas convencionais. Finalmente, so apresentadas as mais importantes aplicaes
industriais de colunas em usinas de beneficiamento brasileiras.
HISTRICO
DESCRIO DA COLUNA
gua de lavagem;
TERMINOLOGIA
Hold up (%) - a frao volumtrica ocupada por uma das trs fases em um dado
ponto da coluna. Assim, o hold up do ar normalmente determinado na seo de
coleta e representa uma medida da quantidade de ar, expressa em percentagem do
volume total ocupada pelo ar.
Bias- a frao residual da gua de lavagem adicionada no topo da coluna que flui
atravs da seo de limpeza. Operacionalmente quantificada pela diferena ou
pela relao entre as vazes volumtricas de polpa da frao no flotada e da
alimentao. Convencionalmente o bias chamado positivo ou negativo quando a
vazo volumtrica de polpa da frao no flotada , respectivamente, maior ou
menor do que a vazo volumtrica de polpa da alimentao.
CARACTERSTICAS OPERACIONAIS
R = 1 e Kt [11.1]
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 465
onde:
t Tempo de residncia.
K
R= [11.2]
K + 1
onde:
uma coluna operando neste regime de fluxo apresenta uma recuperao menor que
a coluna piloto devido ao efeito de mistura;
E(t)
1 2
Figura 11.3 Curva de distribuio de tempo de residncia num fluxo tipo mistura
perfeita.
O fluxo pisto com disperso parece ser o modelo que melhor descreve o
comportamento das colunas industriais. O regime de fluxo de colunas industriais
caracterizado por:
1
4 a exp
2 N d
Rc = 1 [11.4]
a a
(1 + a ) 2 exp (1 a ) 2 exp
2 Nd 2 Nd
onde:
1
a = (1 + 4K. p .N d ) 2
[11.5]
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 467
0,3
J
0,063.d c . g
Nd = 1,6 [11.6]
J s
+ U SP .H c
(1 g )
onde:
K Constante cintica de flotao; Hc Altura da zona de recuperao
Nd Nmero de disperso; Jg Velocidade superficial do ar;
dc Dimetro da coluna; JB Velocidade superficial do Bias;
dc Dimetro da coluna Jsl Velocidade superficial da polpa;
QFW Vazo de gua na alimentao; g Hold up do ar;
Ac rea da seo transversal da coluna;
QFS Vazo de slidos na alimentao;
p Tempo de residncia mdio das partculas;
RTOT Recuperao de massa na frao flotada.
Rc Recuperao dos minerais na zona de recuperao;
JT Velocidade superficial da frao no flotada;
USP = Velocidade relativa entre as partculas e o lquido;
Sistema de Aerao
Bias;
Estas variveis podem ter efeito significativo sobre o teor e/ou a recuperao do
mineral de interesse. Os efeitos destas variveis podem estar interrelacionados e, portanto,
dificilmente sero avaliados isoladamente. A seguir sero feitos alguns comentrios sobre
cada varivel.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 469
Vazo de Ar
Qg
Jg = [11.8]
Ac
Pc J gn (Pt .Pc )
J *g = [11.9]
Pt Pc
onde:
Hold up do Ar
P
g = 1 1 [11.10]
S .g.L
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 471
Tamanho de Bolhas
O dimetro mdio das bolhas pode ser estimado com utilizao das seguintes
expresses matemticas de acordo com a metodologia do drift flux.
1
2
18 s .U
db = (1 + 0.15. Re p0.687 ) [11.11]
g.
Jg (Jg + J )
U = [11.12]
g .(1 g ) m (1 g ) m
d 0.1
m = 4.45 + 18. b . Re b para 1 < Re b < 200 [11.13]
dc
d b .U . s
R eb = [11.15]
s
onde:
Bias
O bias representa a frao residual da gua de lavagem que flui atravs da coluna e
o principal responsvel pela ao de limpeza (rejeio de partculas hidraulicamente
arrastadas). Convencionou-se que o bias ser positivo, quando este fluxo residual se
deslocar para baixo, ou seja, a vazo da gua de lavagem ser suficiente para substituir a
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 473
B = Q T QF [11.16]
gua de Lavagem
M M
GUA NO
FLOTADO GUA DE
LAVAGEM
M
M GUA DA
ALIMENTAO
GUA DA
ALIMENTAO GUA NO
NO FLOTADO
GUA NO
NO FLOTADO
Fluxos de gua de lavagem que fornecem uma velocidade superficial de bias (JB)
maior que 0,3 cm/s acarretam um aumento da mistura na camada de espuma. Para
JB > 0,4 cm/s, verifica-se um aumento significativo da recirculao de lquido e a
coalescncia das bolhas, devido mudana do regime de fluxo de plug flow para
turbulento. Sob efeito da mistura, a gua de alimentao pode ser arrastada para a
espuma por curto-circuito, acarretando uma reduo no teor da frao flotada.
Tempo de Residncia
O tempo de residncia mdio da fase lquida na coluna pode ser estimado pela
relao entre o volume efetivo da seo de recuperao e a taxa volumtrica da frao no
flotada:
A c .H c .(1 g )
= [11.17]
Q
onde:
g hold up do ar;
J s
(1 )
p = *
g
[11.18]
J s
(1 ) + U SP
g
onde:
g hold up do ar;
d p .U SP . .(1 s g
R ep = [11.20]
f
onde:
INSTRUMENTAO E CONTROLE
Sensores de presso
(h. p .g P)
H pe = [11.21]
( p e ).g
480 Flotao em Coluna
onde:
P presso no sensor;
g acelerao da gravidade.
(P1 .h 2 P2 .h1 )
H pe = [11.22]
(P1 P2 ) + (h 2 h1 ). e .g
onde:
g acelerao da gravidade.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 481
onde:
g acelerao da gravidade.
Sensores de condutividade
Re .Rf
R fe = [11.24]
R c .R f + 1 R c
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 483
Mineral Kc
Kcf Rf = 80% Rf = 70% Rf = 60% Rf = 50% Rf = 40%
A 0.09895 0.11592 0.12705 0.14085 0.15846 0.18205
B 0.01484 0.01829 0.02070 0.02383 0.02809 0.03424
C 0.00888 0.01100 0.01250 0.01446 0.01715 0.02109
D 0.00422 0.00525 0.00598 0.00695 0.00829 0.01028
Kcf constantes cinticas globais
Kc constantes cinticas na zona de coleta para diferentes valores atribudos a Rf
nmero de unidades-base, N = 4;
Tabela 11.2 Altura (m) da zona de coleta para diversos parmetros operacionais.
PARMETROS OPERACIONAIS ALTURA DA ZONA DE COLETA (m)
7 8 9 10 11 12
Tempo de residncia do lquido (min) 23,0 26,3 29,7 33,0 36,4 39,8
Tempo de residncia das partculas (min) 20,8 23,8 26,8 29,8 32,8 35,8
Coeficiente de disperso 2,21 1,93 1,72 1,55 1,41 1,29
Rf = 30%
Recuperao de massa no flotado (%( 18,6 20,6 22,5 24,3 26,0 27,6
Teor no mineral A no concentrado (%) 88,9 88,6 88,3 87,9 87,6 87,3
Recuperao do mineral A no flotado (%) 41,4 45,6 49,6 53,4 57,0 60,3
Capacidade de transporte (g/cm2.min) 1,76 1,94 2,12 2,29 2,45 2,61
Rf = 40%
Recuperao de massa no flotado (%) 22,1 24,2 26,2 28,0 29,7 31,3
Teor no mineral A no concentrado (%) 87,7 87,3 86,8 86,3 85,9 85,5
Recuperao do mineral A no flotado (%) 48,5 52,8 56,8 60,5 63,8 67,0
Capacidade de transporte (g/cm2.min) 2,09 2,28 2,47 2,64 2,80 2,96
Rf = 50%
Recuperao de massa no flotado (%) 25,0 27,1 29,1 30,9 32,7 34,3
Teor no mineral A no concentrado (%) 86,6 86,0 85,4 84,8 84,3 83,7
Recuperao do mineral A no flotado (%) 54,1 58,3 62,2 65,6 68,8 71,7
Capacidade de transporte (g/cm2.min)
,36 ,56 ,75 ,92 ,08 ,23
Rf = 50%
Recuperao de massa no flotado (%) 27,4 29,6 31,6 33,4 35,1 36,6
Teor no mineral A no concentrado (%) 85,6 84,8 84,1 83,4 82,8 82,2
Recuperao do mineral A no flotado (%) 58,6 62,7 66,4 69,6 72,6 75,3
Capacidade de transporte (g/cm2.min) 2,58 2,79 2,98 3,15 3,31 3,46
d c = N x d cUB [11.25]
ou seja, d c = 3,0m .
488 Flotao em Coluna
Recuperao
Teor
Scale up
Custo
Outras consideraes
controle das colunas de flotao mais eficiente que o das clulas mecnicas j
que a medida das variveis controladas realizada em um nmero menor de
pontos do circuito.
APLICAES
de 6,0 x 3,0 x 10,0 m na etapa scavenger e 1 (uma) coluna de 5,0 x 3,0 x 14,0 m na etapa
cleaner.
Companhia Vale do Rio Doce S.A. - CVRD - A Companhia Vale do Rio Doce
uma das principais empresas produtoras de minrio de ferro no Brasil. Possui 4 (quatro)
unidades industriais de lavra e beneficiamento de minrio de ferro, sendo 3 (trs)
instaladas no estado de Minas Gerais nos municpios de Itabira e Mariana e 1 (uma) no
estado do Par, em Carajs. Nas unidades industriais de Conceio (Itabira) e Timbopeba
(Mariana) so utilizadas colunas na concentrao do minrio de ferro para flotao de
quartzo. Em Conceio esto instaladas 9 (nove) colunas de seo retangular de 3,0 x 5,0
x 14,0 m, sendo 6 (seis) no estgio rougher e 3 (trs) no estgio cleaner e em Timbopeba 3
(trs) colunas de 4,0 m de dimetro e 15,0 m de altura, sendo 2 (duas) no estgio rougher
e 1 (uma) no estgio cleaner.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Floculao
INTRODUO
V = gd2 (1 2) / 18 [12.1]
onde:
V a velocidade terminal da partcula, g a acelerao gravitacional;
d o dimetro da esfera;
1 e 2 a densidade da partcula e do lquido, respectivamente;
representa a viscosidade absoluta do meio.
No existe um limite granulomtrico rgido para que uma partcula seja classificada
como colide. Embora, freqentemente, considere-se, como tal, partculas com pelo menos
uma das dimenses entre 1 m e 1 nm (2,3). A caracterstica fundamental e comum a
todos os colides uma elevada relao entre a rea e volume. Em uma partcula coloidal,
uma frao significativa das molculas situa-se na superfcie (Tabela 12.2), ou seja,
prximo interface slido-lquido, onde se manifestam fenmenos como o da formao da
dupla camada eltrica e da adsoro. Isso explica a forte relao existente entre cincia
dos colides e qumica de superfcies.
498 Floculao
PROCESSOS DE AGREGAO
Coagulao
Uma partcula mineral, em suspenso aquosa, adquire uma carga eltrica superficial
como resultado das interaes entre as espcies inicas presentes na superfcie e as
molculas de gua. A conseqncia natural do excesso de carga eltrica na superfcie de
um slido a aproximao de ons com carga eltrica contrria (contra-ons), dando origem
formao da dupla camada eltrica. Como deve prevalecer a neutralidade eltrica, a
quantidade de contra-ons atrados para o campo de influncia da partcula deve ser
exatamente a que corresponde ao excesso de carga eltrica da superfcie do slido. Nas
proximidades da partcula eletricamente carregada observa-se tambm a presena de ons
com mesmo sinal, denominados co-ons. A presena da nuvem de contra-ons (Figura
12.1) dificulta a aproximao de duas partculas em rota de coliso impedindo a
manifestao das foras atrativas de van der Waals.
VT = VA + VR [12.2]
VA = - Aa / 12 d [12.3]
VR = 2 a 2 exp(-d) [12.4]
Onde:
A a constante de Hamaker;
a permissividade da soluo;
Na verdade, alm das foras eletrostticas e de van der Waals, outras interaes
superficiais podem participar do processo de coagulao: as foras repulsivas de
hidratao(8), as atrativas de natureza hidrofbica(9) e as foras estricas, que em geral so
repulsivas(10) .
Aglomerao
Floculao
Escolha do Reagente
Forma de Aplicao
Ambiente Qumico
Sistema Hidrodinmico
Portanto, o tamanho do floco pode ser controlado pela velocidade de agitao. Para
cada sistema de agitao corresponde um tamanho limite que representa um balano
dinmico entre o crescimento e a quebra do floco. Em testes de floculao, s possvel
obter resultados reprodutveis com rigoroso controle do sistema de agitao(30).
504 Floculao
POLMEROS SINTTICOS
Caractersticas
Vantagens
Os Mais Utilizados
Neutros
Recomenda-se que o polmero deve ser, o tanto quanto possvel, isento de agentes
iniciadores e monmeros livres. A presena de traos dessas substncias acarretam,
respectivamente, a degradao do polmero e riscos sade humana e ao meio ambiente.
Apesar de no ser alvo de grandes preocupaes ambientais(37,43) as poliacrilamidas no
so bio-degradveis.
( CH2CH2O )n
Aninicos
- [ - CH2 - CH - ]X - [ - CH2 - CH - ]Y -
| |
C=O C=O
| |
NH2 O- (Me)+
= Y / (X + Y)
Catinicos
Como a maioria das partculas minerais tem superfcie com excesso de carga
negativa, os polmeros catinicos adsorvem-se, principalmente, por interao eletrosttica e
apresentam uma configurao horizontal com predominncia dos pontos de contato trains.
Como conseqncia, esse tipo de polmero no indicado para a formao de flocos por
pontes bridging flocculation. Os polmeros catinicos de baixo peso molecular so
amplamente utilizados como floculante em operaes de filtragem. A frmula do poli
(etilenoimina) apresentada abaixo:
[ CH 2 CH 2 NH 2 ]n+
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 509
Ligaes de Hidrognio
Interaes Hidrofbicas
Interaes Eletrostticas
Ligaes Qumicas
Ligaes Coordenadas
VELOCIDADE DE ADSORO
J12 = 12 N1 N2 [12.5]
- dN2 / dt = 12 N1 N2 [12.6]
D = k T / 6 r2 [12.9]
Nos sistemas agitados, considera-se o raio de girao da molcula (Rg), o qual est
relacionado ao peso molecular do polmero, de acordo com FLORY(67):
tA = - ln (1 - f) / 12 N1 [12.11]
Superfcie Mineral
Tamanho da Molcula
H uma relao emprica que relaciona a massa adsorvida por unidade de rea ()
com o peso molecular (M)(34,63):
= k Ma [12.12]
Salinidade
No caso das poliacrilamidas, algumas espcies catinicas como Ca2+, Ba2+ e Mg2+
formam complexos insolveis com o grupamento carboxil do polmero, podendo
provocar sua completa desativao(25,27).
Efeito do pH
De forma anloga ao que ocorre com a adsoro, a Equao 12.4] pode ser usada
para definir a velocidade de floculao, fazendo-se N1 = N2. Dessa forma, a variao da
quantidade de flocos por unidade de volume (Nf) com o tempo dada pela freqncia de
coliso entre as partculas:
E = (1 - ) [12.14]
E = 1 - 2n - (1 - )2n [12.17]
518 Floculao
E = 2 (1 - ) [12.18]
E = 2 2 (1 - ) [12.19]
MECANISMOS DE FLOCULAO
A formao dos flocos ocorre por meio de dois mecanismos principais: a floculao
por pontes bridging flocculation e a floculao por reverso localizada de carga patch
flocculation.
Figura 12.6 - Mecanismo da formao de flocos por meio de pontes com a molcula
do polmero bridging flocculation.
PR-TRATAMENTO
DDA, x 10-5 M
A floculao por pontes produz flocos com estrutura aberta, onde as partculas no
se tocam (Figura 12.6). As ligaes entre partculas ocorrem por meio da macromolcula
do floculante. Nos sistemas onde predomina esse tipo de mecanismo, o crescimento dos
flocos um processo rpido. Os flocos tm forma helicoidal, so grandes, flexveis e
aprisionam gua em seu interior(85). Apesar da gua retida diminuir a densidade mdia, os
flocos apresentam alta velocidade de sedimentao, devido ao tamanho. Flocos com essas
caractersticas so apropriados para operaes de espessamento. A reconstruo dos
flocos destrudos pelas tenses de cisalhamento mais difcil nos sistemas onde
predomina esse tipo de mecanismo(76), devido quebra de molculas do polmero.
AVALIAO DO PROCESSO
FLOCULAO SELETIVA
A floculao pode ser usada como tcnica para concentrao de finos, desde que
haja uma adsoro seletiva do floculante. Nesse caso, ocorre a agregao entre partculas
de uma mesma espcie mineral, enquanto as demais permanecem dispersas, permitindo a
separao slido-slido. A separao pode ser feita por sedimentao, elutriao,
peneiramento ou flotao dos flocos (floco-flotao). A floculao seletiva envolve as
seguintes etapas:
Um obstculo para uma aplicao comercial mais ampla da floculao seletiva est
relacionado dificuldade de se reproduzir resultados de testes com espcies individuais em
sistemas mistos e naturais. A perda de seletividade pode ser atribuda a diversos fatores:
interferncia de ons dissolvidos de outra espcie mineral;
recobrimento superficial slimes coating;
aprisionamento de partculas no floco;
contaminao durante a moagem.
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C a p t u l o
13
Reologia no Tratamento
de Minrios
INTRODUO
O Brasil caracteriza-se por apresentar estruturas geolgicas com idades das mais
antigas conhecidas, estando seu territrio situado dentro de uma ampla faixa de clima
tropical, propiciando, desta forma, que grande parte dos depsitos de minerais brasileiros
viesse a se formar com espessas coberturas intemperizadas, que, por vezes, vieram a se
constituir em jazidas. A caracterstica comum na maioria destas jazidas de apresentar
uma grande quantidade de lamas, constitudas principalmente de argilo-minerais ou outros
minerais advindos de processos genticos de alterao, apresentando tamanhos finos,
ultrafinos e coloidais.
CARACTERIZAO DA POLPA
HUNTER (1992) e SHAW (1992) salientam que a anlise terica da reologia requer
um extensivo arranjo de expresses matemticas onde no so feitas maiores
consideraes sobre as causas, ficando restritas, em muitos casos, a to somente a
regies de comportamento linear da teoria viscoelstica. Para que se possa ter um
progresso na soluo de problemas prticos, torna-se necessrio adotar-se uma
abordagem pragmtica, buscando compreender o comportamento macroscpico e fazer
inferncias sobre o que pode estar ocorrendo em escala microscpica, envolvendo
caractersticas individuais das partculas e da gua na polpa, bem como as interaes
partcula-partcula.
Hidrodinmica
L v di
Re p = [13.1]
onde:
2
d
= v
[13.2]
ds
onde:
ds dimetro de rea, ou seja, o dimetro de uma esfera que tenha a mesma rea
da partcula.
538 Reologia no Tratamento de Minrios
Considerando uma partcula esfrica em queda livre, grande parte dos mecanismos
que a governam pode ser descrito pelas Leis de Newton e de Stokes.
1
Fd = C d A L v 2 [13.3]
2
onde:
4 d i ( s l ) g
vs = [13.4]
3 Cd l
onde:
s densidade da partcula;
i densidade do fluido.
24
Cd = [13.5]
Re p
540 Reologia no Tratamento de Minrios
Fd = 3 d i v [13.6]
d i2 ( s L ) g
vs = [13.7]
18
d i2 ( s L ) g
vs = 0,687
[13.8]
18 (1 + 0,15 Re p )
18,5
Cd = 0,6
[13.9]
Re p
4 d ( s p ) g
vs = (Lei de Newton) [13.10]
3 Cd p
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 541
d 2 ( s p ) g
vs = . (Lei de Stokes) [13.11]
18
O papel das foras entre partculas em um meio aquoso pode ser explicado pelas
teorias DLVO clssica (de autoria dos cientistas Derjaguin e Landau (russos) e Verwey e
Overbeek (holandeses)), apresentada na dcada de 40 e X-DLVO que a teoria DLVO
estendida, sendo esta, mais recente (LINS (1995)).
As foras de Van der Waals atuantes entre duas partculas de mesma natureza,
imersas em gua, so sempre de atrao. Estas foras dependem ainda da distncia entre
as partculas e so independentes da carga das partculas, do pH do meio e no
dependem de forma significativa da concentrao de eletrlito na soluo. J a interao
entre as duplas camadas eltricas de partculas com a mesma carga superficial provocar
a repulso cuja intensidade funo da distncia entre elas, da magnitude da carga ou
potencial de superfcie, do valor do pH do meio e da natureza e concentrao do eletrlito.
Entretanto para uma dada carga superficial, independem da natureza da partcula
(LYKLEMA (1989) apud LINS (1995)).
Pela teoria DLVO, a energia total VT (Figura 13.1) igual a adio da energia
atrativa devida s foras de Van der Waals (VW) com a energia repulsiva decorrente da
interao entre as duplas camadas eltricas (VE).
542 Reologia no Tratamento de Minrios
repulso 6
V Fora Repulsiva: dupla cam ada eletrica
E
(+)
4
Energia potencial
2
Energia Total
VT
0
0
-2
-4
VW Fora Atrativa: Van der W aals
atrao
(-)
-6
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Figura 13.1 - Energias de interao entre partculas - teoria DLVO (Lins, 1995).
Difuso Browniana
VISCOSIDADE
Assim,
F/A
= = [13.12]
dv/dy
onde:
Plstico de
Bingham
Dilatante
Newtoniano
)
Tenso de Cisalhamento (
Pseudoplstico com
Tenso de Escoamento
Pseudoplstico
Tenso Limite
de Escoamento
Taxa de Cisalhamento ( )
onde:
cP centiPoise;
Num trabalho recente, CEYLAN et al. (1999) apresentaram uma equao para o
clculo do coeficiente de arraste para um fluido no-newtoniano cujo comportamento
reolgico possa ser descrito pela Lei de Potncia (maiores detalhes adiante). A referida
equao dada por
24
Cd = Xn [13.14]
Re n
onde:
L d ni v (2n)
Re n = [13.15]
onde:
Modelos Empricos
= 0 + n [13.16]
onde:
Tipos de Viscosmetros
Um cuidado especial deve ser dado temperatura da polpa, cujo controle pode ser
obtido empregando termostatos. Quando se deseja alterar a temperatura, pode-se envolver
a caixa de alimentao da bomba com serpentinas.
rp4 P t
= [13.18]
8 Qv Lp
onde:
viscosidade;
rp raio do capilar;
t tempo;
Qv vazo volumtrica;
Lp comprimento do capilar.
4 Qv
w = e [13.19]
rp3
rp P
w = [13.20]
2 Lp
onde:
Para fluidos newtonianos Margules (apud KIRK e OTHMER, (1982) apresentou uma
equao relacionando viscosidade, medida em viscosmetros com cilindros concntricos
(copo e rotor), com a velocidade angular e o torque aplicado no rotor,
M 1 1 kM
= 2 2 = [13.21]
ro w a
w a 4 h r ri
onde:
ri raio do rotor;
ro raio do copo;
k parmetro do viscosmetro.
2 w a ro2
= [13.22
(r 2
o - ri2 )
M
= [13.23]
2 ri2 h r
550 Reologia no Tratamento de Minrios
3M
= [13.24]
2 rn3
M
= [13.25]
3M
= [13.26]
2 rn3
onde:
rn raio do cone;
Para uma baixa percentagem de slidos por volume (15%), a polpa comportou-se
como um material dilatante. Aumentando a quantidade de finos contidos de 20 para 95%
passante em 38 m, o comportamento de material dilatante tornou-se mais pronunciado.
Para uma percentagem de slidos por volume intermediria (30%) e uma pequena
quantidade de finos (20% passante em 38 m), a polpa apresentou caractersticas de um
material plstico de Bingham. Para uma grande quantidade de finos, ainda permaneceu a
tendncia do comportamento de material dilatante.
552 Reologia no Tratamento de Minrios
Num trabalho realizado por KAWATRA e EISELE (1988) eles constataram tambm
o efeito marcante da relao entre a percentagem de slidos e quantidade de finos com a
viscosidade, conforme mostrado na Figura 13.3. Em ensaios de ciclonagem com minrio
de ferro foram coletadas amostras da alimentao (80% passante em 74 m) e do
overflow (80% passante em 44 m) com diferentes percentagem de slidos.
80% < 44 m
viscosidade
80% < 74 m
% slidos
KAWATRA et al. (1996) realizando estudos com ciclones concluiram que nas polpas
que variaram de 19 a 40% de slidos em massa, a mudana da viscosidade no acarretou
um efeito significativo na curva de partio reduzida, embora provocasse uma maior
diferena entre os valores de d50 e d50c.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 553
Por outro lado, HSIEH e RAJAMANI (1991) constataram que o parmetro (nitidez
da separao na partio reduzida) decrescia com o aumento da viscosidade da polpa. O
parmetro da curva de partio reduzida, apresentado por LINCH e RAO(1975) no
modelamento matemtico de ciclones, caracteriza a qualidade da separao. Os valores
de variam de 1,5 a 3,5. Geralmente o independe das dimenses do ciclone e das
condies operacionais para uma dada alimentao, assumindo uma similaridade
geomtrica entre os ciclones de diferentes tamanhos (LIMA (1997)).
Para valores grandes do nmero de Reynolds e posies no ciclone onde r/rc> 0,6,
os perfis das velocidades tangencial, radial e vertical so praticamente independentes do
valor do nmero de Reynolds. J para posies onde r/rc< 0,4, em cotas abaixo do vortex
finder, a pseudoplasticidade influencia os perfis das velocidades (UPADRASHTA et al.,
1987).
onde:
vt/vi = . [13.28]
vt rn = constante. [13.29]
Com os resultados obtidos nas medidas das velocidades num Laser Doppler
Velocimeter (LDV), em ensaios com ciclone de vidro com 75 mm de dimetro, utilizando
trs tipos de fluido: somente gua (viscosidade 1 cP); gua+glicerina, na proporo 1:1
(viscosidade 10 cP) e gua com calcrio com 10,47% slidos em massa (viscosidade 1,13
cP), HSIEH e RAJAMANI (1991) observaram que o curto circuito mais pronunciado numa
posio do ciclone a 270o do inlet e constataram ainda, que ele aumenta com o aumento
da viscosidade do fluido.
Uma outra considerao que merece destaque diz respeito viscosidade da polpa
nos modelos matemticos. Alguns avaliam seus efeitos de forma indireta, por meio da
percentagem de slidos. Tal procedimento poder levar a erros significativos, uma vez que
a viscosidade da polpa no depende somente da percentagem de slidos. Este efeito da
viscosidade, em muitos casos, poder perder seu significado fsico por estar oculto nos
parmetros k dos modelos, aps terem sido estimadas por procedimentos matemticos.
Num modelo matemtico de Asomah, citado em ASOMAH e NAPIER-MUNN (1997), a
viscosidade incorporada por meio do termo nmero de Reynolds que por sua vez
funo da viscosidade. Este procedimento s vlido para polpas com comportamento
newtoniano, pois a viscosidade da polpa, em qualquer ponto de seu percurso, ser
constante. Por outro lado, se ela apresentar um comportamento no-newtoniano, no
interior do ciclone, por exemplo, onde so verificadas altas taxas de cisalhamento, a
classificao ocorrer numa condio em que a viscosidade ser diferente daquela medida
em um outro ponto do circuito.
Para levar em conta esta caracterstica, POSSA (2000) empregou uma metodologia
em que a viscosidade de uma polpa de rocha fosftica com comportamento no-
newtoniano estudada numa ampla faixa de taxas de cisalhamento. Para que seja
incorporada varivel viscosidade aparente, no estudo de beneficiamento de polpas no-
newtonianas, tornou-se necessrio determin-la no lugar geomtrico do equipamento onde
ocorre o processo, uma vez que a intensidade dos esforos de cisalhamento que a polpa
est sendo submetida que ir determinar o valor da viscosidade aparente em questo.
POSSA (2000) considerou que o lugar geomtrico onde ocorre o processo de separao
no interior de um ciclone o do envelope de velocidades verticais zero (EVVZ), onde situa-
se o d50. Esta viscosidade particular foi denominada de viscosidade de separao 50c. De
acordo com PEREIRA (1997), a viscosidade de separao 50c, que pela autora
denominada de viscosidade efetiva, o elo de ligao entre os fluidos com
comportamentos newtonianos e no-newtonianos. Ainda de acordo com POSSA (2000), foi
demonstrado que possvel obter-se com uma polpa de 35% slidos, previamente
dispersa com reagente qumico at alcanar uma viscosidade mais baixa, d50c to finos
quanto aqueles obtidos com uma mesma polpa, mas com 15% slidos.
556 Reologia no Tratamento de Minrios
Com cada tipo de polpa utilizado nos ensaios foi realizado um estudo para
caracterizar o seu comportamento reolgico. Este estudo foi desenvolvido em um remetro
HAAKE Rotovisco (modelo RS 100, sensor DG 41, DIN 53018), tipo rotacional - cilindros
concntricos) com variao de taxa de cisalhamento de at 4.000 1/s. Com esses valores
obtidos com aqueles de tenso de cisalhamento foi caracterizado o tipo de comportamento
reolgico e estabelecida a equao do modelo de Ostwald de Waele (Lei de Potncia),
com auxlio do programa de ajuste de curvas para cada.
(obs - prev.) 2
R2 = 1 - [13.30]
(obs2
(obs) 2 -
n
120
TENSO CISALHAMENTO - - (Pa)
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
10
1
1 10 100 1000 10000
Pelos resultados mostrados na Figura 13.4 e Tabela 13.3 observa-se que todas as
polpas apresentaram um comportamento reolgico pseudoplstico, destacando-se a polpa
com 35% slidos em estado natural que apresentou a maior plasticidade, devido ao menor
valor do ndice n. Desta forma, para cada tipo de polpa submetida aos ensaios de
ciclonagem, a viscosidade aparente foi funo da taxa de cisalhamento .
Viscosidade na Moagem
Num trabalho mais recente de SHI e NAPIER-MUNN (1996), com base em grande
nmero de dados industriais, foram confirmados os resultados e melhor compreendidas as
observaes de KLIMPEL (1982,1983), sobre os efeitos da reologia das polpas no
processo de moagem. Foram consideradas, como parmetros,a variao da viscosidade
(independentemente de outras variveis), da densidade, da quantidade de partculas finas
e da vazo de alimentao no moinho para polpas com comportamento reolgico dilatante,
pseudoplstico e newtoniano. Constataram que aumentando a vazo de alimentao
sempre reduzir a taxa de moagem (relao entre a gerao de novas superfcies
produzidas para as condies consideradas); aumentando a viscosidade, geralmente
aumenta a taxa de moagem, exceto para polpas dilatantes com uma grande tenso limite
de escoamento; aumentando a quantidade de finos, aumenta a taxa de moagem para
polpas com comportamento pseudoplstico e diminui, para polpas dilatantes e
newtonianas. SHI e NAPIER-MUNN (1996) concluram que se o objetivo de um trabalho for
o de otimizar o processo de moagem, primeiro torna-se necessrio compreender a reologia
da polpa. Tambm, parece que alguns fenmenos inesperados e intuitivos da prtica
industrial podem ser atribudos reologia da polpa.
n
S Mi /dm
Fm = 1 = i=1 1 [13.31]
S2 n
Mi 2 /dm
i=1
onde:
Tabela 13.4 - Ganhos de rendimento obtidos com alguns aditivos usados no processo de
moagem.
ADITIVO MINRIO/MATERIAL FATOR TAXA DE MOAGEM*
SMBOLOS E UNIDADES
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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566 Reologia no Tratamento de Minrios
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Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 567
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568 Reologia no Tratamento de Minrios
ANEXO 1
Remetro HAAKE RS100
REOLOGIA DAS POLPAS
15% SL. NAT. BAIXA VISC. 25% SL. NAT. MDIA VISC.
TAXA TENSO VISC. TAXA TENSO VISC.
1/s Pa mPa.s 1/s Pa mPa.s
3805 7,22 1,90 3805 14,83 3,90
3101 6,10 1,97 3101 12,71 4,10
2526 5,15 2,04 2526 10,86 4,30
2057 4,38 2,13 2058 9,46 4,60
1677 3,79 2,26 1677 8,38 5,00
1366 3,26 2,39 1366 7,37 5,40
1114 2,84 2,56 1113 6,56 5,90
907 2,46 2,72 907 5,80 6,40
739 2,18 2,95 739 5,17 7,00
602 1,91 3,18 602 4,69 7,80
490 1,67 3,41 490 4,21 8,60
400 1,49 3,73 400 3,84 9,60
326 1,32 4,07 326 3,52 10,80
266 1,19 4,49 266 3,21 12,10
216 1,06 4,94 216 2,95 13,70
176 0,96 5,50 176 2,74 15,60
144 0,87 6,10 144 2,54 17,70
117 0,79 6,82 117 2,37 20,30
95 0,72 7,64 95 2,23 23,50
78 0,67 8,61 78 2,10 27,00
63 0,60 9,67 63 1,98 31,50
52 0,56 10,84 52 1,90 36,70
42 0,52 12,44 42 1,80 43,00
34 0,48 14,13 34 1,71 50,40
28 0,44 15,78 28 1,63 58,30
23 0,40 17,79 23 1,58 69,10
18 0,36 20,03 18 1,49 83,00
15 0,35 21,91 16 1,54 96,70
12 0,29 24,59 12 1,37 114,70
10 0,27 27,18 10 1,37 137,50
n n
Tenso = a (Taxa) Tenso = a (Taxa)
a= 0,02674 a= 0,171769
n= 0,67326 n= 0,530622
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 569
ANEXO 2
Remetro HAAKE RS100
REOLOGIA DAS POLPAS
35% SL. NAT. ALTA VISC. 35% SL. DISP. MDIA VISC.
TAXA TENSO VISC. TAXA TENSO VISC.
1/s Pa mPa.s 1/s Pa mPa.s
3805 31,69 8,33 3805 16,93 4,45
3101 28,09 9,06 3101 14,67 4,73
2526 25,05 9,92 2526 12,78 5,06
2058 22,49 10,93 2058 11,24 5,46
1677 20,32 12,12 1677 9,94 5,93
1366 18,40 13,47 1366 8,88 6,50
1113 16,75 15,05 1113 7,98 7,17
907 15,34 16,92 907 6,97 7,68
739 14,10 19,08 739 6,24 8,44
602 13,02 21,63 602 5,47 9,08
490 12,07 24,64 490 4,95 10,11
400 11,26 28,17 400 4,67 11,67
326 10,55 32,37 326 4,20 12,87
266 9,94 37,40 266 4,07 15,31
216 9,37 43,42 216 3,70 17,11
176 8,93 50,77 176 3,52 20,02
144 8,60 59,75 144 3,44 23,87
117 8,14 69,63 117 3,25 27,79
95 7,83 82,50 95 3,09 32,48
78 7,63 97,87 78 3,05 39,08
63 7,40 117,60 63 2,88 45,74
52 7,21 138,70 52 2,80 53,91
42 6,97 165,90 42 2,65 63,07
34 6,76 198,70 34 2,51 73,94
28 6,62 236,30 28 2,50 89,19
26 6,70 257,70 23 2,47 107,47
18 6,24 346,50 19 2,44 128,45
14 6,39 456,70 15 2,40 159,67
13 6,28 483,00 13 2,49 191,89
11 2,44 221,53
n n
Tenso = a (Taxa) Tenso = a (Taxa)
a= 1,49486 a= 0,328849
n= 0,35682 n= 0,46579
570 Reologia no Tratamento de Minrios
ANEXO 3
Remetro HAAKE RS100
REOLOGIA DA POLPA
n
Tenso = a (Taxa)
a= 0,00866
n= 0,80851
C a p t u l o
14
Separao Slido-Lquido
Giulio Massarani
Engo Qumico/Universidade do Brasil,
Mestre pela University of Houston-USA e
Doutor pela Universit de Toulouse - Frana
Pesquisador Titular do PEQ/COPPE
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 573
INTRODUO
Fluidodinmica da Partcula
0,83
c Re 2 1,20 c Re 2
0,60
v= f k 1 D + D [14.1]
Dp f 24
k2
f vD p
Re =
f
4 f ( s f ) bD p
3
c D Re 2 =
3 f
2
k 1 = 0,843log10 e k 2 = 5,31 4,88 .
0,065
574 Separao Slido-Lquido
b=g [14.4]
2
b = ru [14.5]
Cabe ainda mencionar que o resultado expresso pela Eq. [14.1] encerra a bem
conhecida equao de Stokes,
( s f ) bD p 2
v= [ 14.6]
18 f
vlida para o deslocamento lento de uma partcula esfrica, quando o nmero de Reynolds
menor que 0,5.
v n
= f [14.7]
v
n 3,65 4,35 Re
0,03
4,45 Re
0 ,1
1,39
Exemplo 14.1
Dimenses do ciclone:
R = 25 mm, Ri/R = 0,3, Ro/R = 0,25 L/R = 10;
vazo de lquido na alimentao: Q = 2 m3/h;
intensidade mdia do campo centrfugo estimado em 15 g;
tR =
(
R2 Ro
2
)L , [14.8]
Q
Figura 14.1 Trajetria da menor partcula separada com eficincia de 100% no ciclone
tR =
(
R2 Ro
2
)L = 2R i
. [14.9]
Q ( s f )bD p 2
18 f
Portanto,
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 577
1
2
R
36 f i Q
R
Dp = [14.10]
2
2 Ro L
R 1 R R ( s f )b
( s f ) bD p 2 3,65
v= f
18 f
e o dimetro crtico
1
2
R
36 f i Q
R 1 [14.11]
Dp = 2
. 1,83 .
2 Ro L f
R 1 R R ( s f )b
100
1000
2,5
f = = 0,96 ,
1000
dPf
= m f g [14.12]
dz
dPs
= m s ( s f ) g [14.13]
dz
onde Ps e Pf so, respectivamente, a presso exercida sobre a fase slida e a fase fluida, g
a acelerao da gravidade e m a fora resistiva fluido-partcula (por unidade de volume
do sistema particulado), dada pela Eq. [14.14]:
f
m= qf [14.14]
k
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 579
Qf
qf = [14.15]
A
k=
(D ) (1
p
2
s )3
[14.16]
180 s
2
s = f (Ps ) . [14.17]
dP dP
f + s = [ f + s ( s f )] g = ( f f + s s ) g = M g [14.18]
dz dz
f = 1 s .
evidenciando que:
b) a presso sobre o slido aumenta com a vazo de lquido Eqs. [14.12, 14.14 e
14.19].
ESPESSAMENTO
Efeito de Concentrao
Pr-Tratamento
Tanque de Sedimentao
Tipos de Espessadores
Espessador de Lamelas
cada lamela. Outra vantagem da configurao lamelar est na rpida sedimentao das
partculas slidas: como o tempo de sedimentao proporcional altura de queda vertical,
este tempo pode ser reduzido, diminuindo-se o espaamento entre as lamelas.
S Q a c *a = s Qc * = s Q e c *e [14.20]
que resulta em
L.c *
Ll = , [14.21]
c *e
f Q f (1 c * ) = f Q f = f Q e (1 c *e ) . [14.22]
1 1
Q f = Q a c *a . * * ,
[14.23]
c ce
Qf
v= e c = sc * ,
A
Qac a 1 1
A= ; [14.24]
v c c*
Qa 1 v
= . , [14.25]
A ca 1 1
c ce
z0 L z
= 0 (14.28)
A proj min
z min
min tempo
H = H1 + H 2 + H 3 [14.26]
onde:
H1 a altura da regio de lquido clarificado, que pode variar entre 0,45 e 0,75 m;
4 L a c a t ( s f )
H2 = , [14.27]
3 A s ( esp. f )
onde:
t o tempo de residncia da partcula slida, calculado pelo mtodo grfico
mostrado na Figura 14.9;
esp. a densidade da espessado.
590 Separao Slido-Lquido
H 3 = 7,3.10 2 D [14.28]
Exemplo 14.2
Com base nos dados da curva de sedimentao apresentados na Figura 14.10 foi
determinado o tempo de residncia t = 100 min. Considerando H1 = 0,60 m e calculando H2 e
H3 por meio das Eqs. [14.27] e [14.28], respectivamente, tem-se uma altura final para o
sedimentador de H = 1,4 m.
HIDROCICLONES
O hidrociclone formado por uma seo cilndrica acoplada a uma seo cnica. A
suspenso lquida de partculas alimentada tangencialmente atravs de uma abertura
lateral localizada na parte superior da seo cilndrica; a alimentao tangencial gera um
forte movimento em espiral da suspenso dentro do ciclone. Parte do lquido contendo as
partculas da frao fina descarregada atravs de um tudo cilndrico fixado no topo do
hidrociclone; este tubo apresenta um prolongamento exterior ao equipamento e chamado
de coletor de overflow ou vortex finder. A frao grossa das partculas e o lquido
remanescente deixam a parte circular do equipamento em direo seo cnica e,
posteriormente, para o orifcio de underflow. A seo cnica dos hidrociclones tem como
principal finalidade a recuperao de energia cintica para manuteno dos nveis de
velocidade dentro do equipamento.
movimento das partculas ocorre nas direes tangencial e vertical e oposto s foras de
arraste e centrfuga, o que resulta no valor das componentes de velocidade naquelas
direes ser igual velocidade do fluxo nas componentes v e w. Uma vez que a fora
centrfuga atua na direo radial, a partcula seguir o fluxo radial de lquido e sofrer uma
elutriao centrfuga. Se a ao da fora centrfuga sobre a partcula excede a fora de
arraste, esta se mover radialmente para fora; se a fora de arraste excede a fora
centrfuga, a partcula se mover radialmente para a parte interna do equipamento.
O Dimetro de Corte
1
D* Dc 2
= K .f(R L ).g(c v ) , [14.29]
Dc Q( s f )
onde:
Dc o dimetro da parte cilndrica do ciclone;
K um parmetro que depende da configurao do equipamento;
a viscosidade do lquido;
Q a vazo do fluido que alimentam o hidrociclone;
f um fator de correo que considera que uma frao das partculas ser
coletada no underflow pelo efeito T;
g um fator que leva em conta a concentrao volumtrica de slidos na
alimentao, cv (Massarani, 2002).
s e f densidades do slido e do lquido.
onde
C
D
R L = B. u . [14.31]
Dc
1
g(c v ) = . [14.32]
[4,8.(1 c v)
2
3,8.(1 c v ) ]
0,5
A Tabela 14.2 mostra alguns valores dos parmetros para hidrociclones Bradley e
Rietema e as condies operacionais recomendadas.
Q D c uc f
uc = e Re = ,
Dc
2
4
5D
exp * 1
D D
* = . [14.33]
exp 5D + 146
D
*
D
1
I= 0
dx [14.34]
= (1 R L ) I + R L . [14.35]
X(D) = 1 e (D/D ) ,
' n
[14.36]
1,13n
0,138 + n D'
I= *
. [14.37]
1,44 0,279n + D * D
'
p
= 2
. [14.38]
f uc
2
Figura 14.12 Arranjo tpico de hidrociclones AKW em srie projetado para separao de
partculas ultra-finas
o filtrado escoa atravs de dois meios porosos em srie, a torta e o meio filtrante;
dt f V f c
= + Rm , [14.39]
dV A (p ) A
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 599
onde:
1
= , [14.40]
s sk
onde:
= f (p ) . [14.41]
t f V f c
= + Rm . [14.42]
V A (p ) 2A
f
s = [14.43]
f + ( 1) s
O Filtro Prensa
O desempenho do filtro prensa pode ser expresso pelo volume de filtrado (Vf)
produzido no tempo total de um ciclo completo: tempo de filtrao (tf), tempo de lavagem
da torta (tl ) e tempo de desmantelamento, limpeza e montagem do filtro (td).
Vf
P= . [14.44]
t f + tl + td
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 601
Como o filtro prensa conduz formao de tortas espessas, da ordem de 2,5 cm, a
influncia do meio filtrante ser relevada na formulao que leva aos tempos de filtrao e
de lavagem. O tempo de desmantelamento, limpeza e montagem depende de fatores
externos teoria da filtrao, como caractersticas mecnicas do filtro e aspectos
operacionais da instalao industrial.
Tempo de Filtrao
O tempo consumido para que todo volume dos quadros seja ocupado pela torta
tempo de filtrao, tf pode ser calculado combinando a equao da filtrao com aquela
que permite correlacionar o volume de filtrado (Vf), a concentrao da suspenso (c) e o
volume da torta (vt):
f f c Vf 2 [14.45]
tf =
2(p ) A
s svt [14.46]
c=
f Vf
A [14.47]
vt = e
2
onde e a espessura dos quadros, como pode ser observado na Figura 14.14.
Rearranjando as equaes, tem-se:
22 2
1 f s s e
tf = . [14.48]
8 f c (p )
1 dV [14.49]
Ql = .
4 dt final da filtrao
602 Separao Slido-Lquido
f ct f
t l = 6 , [14.50]
s s
Exemplo 14.3
Tabela 14.3 Dados operacionais do filtro prensa para suspenso aquosa de talco, 5%.
p (atm) T (0C) <> (cm/g) Rm (cm-1) <s>
5 34,5 1,17.1010 4,01.109 0,47
8 41,0 2,00.1010 3,74.109 0,56
11 38,0 2,67.1010 4,58.109 0,63
12
10 p = 5 atm
p = 8 atm
t/V (s/L)
8 p = 11 atm
4
0 5 10 15 20 25
V(L)
Figura 14.17 Filtrao de suspenso aquosa de talco 5% em peso. rea de filtrao 670
cm2 (Massarani, 1985)
0,37
s = 0,259,
R m = 4,11.10 9 cm -1
604 Separao Slido-Lquido
Exemplo 14.4
p=2,7 atm.
A lavagem deve ser efetuada com volume de gua duas vezes maior que o volume
da torta: =2.
t l = 0,884.t f
[14.52]
Vf = 9,81(t f + t l + t d ) (m3) (t em h)
[14.53]
Vf
A = 0,111 (m2) (Vf em m3; e em cm). [14.54]
e
Os dados apresentados na Tabela 14.4 mostram que quanto maior a espessura dos
quadros, maior ser o tempo de um ciclo completo e maior a rea de filtrao requerida.
Tempos curtos podem ser incmodos na estratgia operacional da instalao.
Esto reunidos na Tabela 14.5 dados relativos dimenso nominal dos elementos e
rea de filtrao dos filtros Shriver (T. Shriver & Company, Harrison, N.J., Estados
Unidos, catlogo 59).
Dimenso nominal dos elementos (in) rea filtrante efetiva por quadro (m2)
Metal madeira
12 0,16 0,084
18 0,36 0,21
24 0,65 0,45
30 0,98 0,68
36 1,5 1,0
43 2,1 1,4
48 2,7 1,8
56 - 2,6
Exemplo 14.5
t f V f c
= + Rm ,
V A (p ) 2A
sendo:
A = DL = 28,3 cm2
c = 0,252.
Resulta:
0,73
Capacidade relativa ao filtrado, Pf = = 6,6 m 3 / h .
400
3600
s svt
c= ,
f Vf
O projeto de um filtro rotativo vcuo pode ser feito com base em experimentos em
filtro-folha de laboratrio. Os dados obtidos permitem quantificar as operaes de
formao, lavagem, drenagem e retirada de torta, sendo o scale up realizado
essencialmente por meio das relaes entre rea filtrante e capacidade do filtro.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 609
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
3) DAHLSTROM, D.A. and FITCH, B. (1985) Thickenning. In: WEISS, N.L. SME
Mineral Processing Handbook, SME Editor, New York.
7) KING, D.L. (1980) Thickeners. In: MULLAR, A.L and BHAPPU, R.B. Mineral
Processing Plant Design. 2nd Edition. New York, SME, Cap. 27, pp. 541-577.
12) RICHARDSON, J.F., ZAKI, W.N. (1954), Sedimentation and Fluidization: Part I.
Trans. Instn. Chem. Engrs. Vol. 32, 35-42p.
C a p t u l o
15
Briquetagem
Valter Brinck
Engo Metalurgista/UFOP, Consultor
Tratamento de Minrios 4a Edio - CETEM 613
INTRODUO
No final do sculo XIX, a presso econmica fez com que vrias empresas
buscassem transformar a concepo de Easby em prtica industrial. A primeira aplicao
do processo de briquetagem de finos de carvo mineral foi desenvolvida nos Estados
Unidos, sendo essa constituda de vrias etapas. Na primeira, a secagem do carvo
seguida da britagem e peneiramento. Na etapa seguinte, a mistura dos finos com 6% de
asfalto fundido - e depois a briquetagem propriamente dita, em mquinas de rolos,
produzindo slidos aglomerados, que em seguida eram resfriados em um transportador de
esteira, antes da sua expedio.
A BRIQUETAGEM NO BRASIL
A recente preocupao ambiental, resultando em leis cada vez mais rgidas, fez
com que a briquetagem ganhasse um novo impulso de aplicao na indstria. Hoje ela
constitui-se numa excelente alternativa para a reutilizao de rejeitos industriais (finos de
carvo vegetal, turfa, plsticos, lixo biolgico, limalhas metlicas e outros) seja como fonte
de energia ou seja como matria prima(1,2,3) .
Com os dados levantados nessa etapa, pode ser elaborado o projeto de uma
instalao e realizar a anlise preliminar de viabilidade tcnica e econmica do
empreendimento, dentro dos nveis desejados de risco.
CONCEITOS
resduos metlicos (cobre, ferro, titnio, etc) e outros materiais (papel, algodo,
madeira, e outros) para transporte e/ou reciclagem.
PROCESSO DE BRIQUETAGEM
Preparao
Mistura
Compactao
a) Compactao b) Briquetagem
Alimentao Alimentao
Tabletes Briquetes
m = B x S x Vp d a [15.1]
onde:
M = Vb x Z x R x N x d b [15.2]
Tratamento de Minrios 4a Edio - CETEM 623
Tratamento Trmico
Para evitar a fratura devida choques trmicos e tambm permitir o manuseio dos
briquetes ou tabletes, logo aps a sua formao, os mesmos devem ser imediatamente
aquecidos aps a sua formao e em seguida resfriados lentamente, segundo uma
velocidade controlada.
Os aglutinantes qumicos podem ser utilizados tanto como matriz, como filme. Um
bom exemplo so os aglutinantes qumicos utilizados em areias de fundio. Alguns
autores costumam utilizar outra forma de classificao, dividindo os aglutinantes em
624 Briquetagem
umidade do material;
porosidade do briquete;
BRIQUETAGEM A QUENTE
de carbono em uma faixa que vai de 0,2 a 0,86 g/cm3. A funo da briquetagem a quente,
nesse mtodo, iniciar a carbonizao da fibra, aumentando a sua dureza o suficiente
para que no haja mudana em sua forma. Quando a presso mecnica aliviada, a fibra
formada apresenta densidade e dureza mais elevadas(10).
(a) (b)
(c) (d)
Figura 15.3 - Resduos metlicos e os briquetes produzidos com as mesmas. Em
(a) e (c) resduos de lato e alumnio, respectivamente e em (b) e (d) os seus
respectivos briquetes.
Tratamento de Minrios 4a Edio - CETEM 627
Resistncia Compresso
Resistncia ao Impacto
Resistncia Ao da gua
Temperatura de Choque
Resistncia Abraso
Densidade
EQUIPAMENTOS DE BRIQUETAGEM
tamanho dos rolos (dimetro e largura), forma, tamanho e nmero das cavidades ou
moldes nos rolos;
fora de compresso especfica mxima dos rolos, definida como sendo a fora de
compresso mxima exercida por centmetro, ao longo da largura do rolo;
Tabela 15.1 Fora necessria para compresso de alguns materiais, utilizando uma
prensa com dimetro de rolo de 1.000 mm
Presso de comp. especfica
Material kN/cm2
Carvo mineral 10 a 30
Material cermico 40
Sal gema 60 a 80
Fertilizantes ( com uria) 40 a 60
Adubo (s/ fosfato e escria Thomas) 50 a 80
Adubo (c/ fosfato e escria Thomas) 80
Cal nitrogenada 60
Cloreto de potssio (120C) 50
Cloreto de potssio (20C) 70
Sulfato de potssio (70 100C) 70
Gipsita 95
MgO (fria e aquecida) 110 a 130
Cal virgem 130
Ferro esponja 130 a 140
Minrios (aquecidos, sem aglutinante) 120 a 140
Va d p
= 1a3 [15.4]
Vp d a
onde:
Tipos de Rolos
Nos equipamentos mais antigos, os eixos dos rolos eram sempre horizontais e seus
centros eram fixos na estrutura. Uma simples caixa de alimentao ou uma tremonha
montadas acima dos rolos acondicionava o material a ser briquetado, que era alimentado
dentro dos rolos, por gravidade.
A maioria dos equipamentos utilizam rolos do tipo slidos (Figura 15.6), que
apresentam anis substituveis chavetados ou ajustados ao eixo. Ao contrrio dos rolos
integrais que precisam de materiais especficos para sua construo, os rolos slidos e os
seus eixos podem ser fabricados com diferentes tipos de materiais, apenas com a
condio que sejam resistentes corroso e abraso.
Tipos de Alimentador
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
2) DEMIRBA, A.- Physical properties of briquettes from waste paper and wheat straw
mixtures Energy Conversion and Management, v. 40, mar., 1999, p. 437-445.
11) THOMS, L.J.; SNAPE, C.E.; TAYLOR, D. Physical characteristics of cold cured
anthracite / coke breeze briquettes prepared from a coal tar acid resin Fuel,
v. 78, nov., 1999, p.1691-1695
Jorge Rubio
o
Eng Qumico/Universidade de Chile, PhD pelo Imperial College,
Royal School of Mines - University of London,
Professor do Depto de Engenharia de Minas
Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambiental/UFRGS
Fabiana Tessele
a
Eng Qumica, Mestre em Saneamento Ambiental e
Doutora do Instituto de Pesquisas Hidrulicas
Laboratrio de Engenharia Sanitria e Ambiental/UFRGS
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 639
APRESENTAO
INTRODUO
Lavra
Abatimento de poeiras
com sprays-tensoativos
Neutralizao
Atrio
Tratamento do solo/subsolo
Recuperao-reflorestamento
de reas degradadas
Aglomerao-encapsulamento
de slidos lixiviveis
Beneficiamento
Escrubagem - molhabilidade
de poeiras
Biotratamento (Biorremediao):
degradao bacteriana de poluentes
Flotao no-convencional
Filtrao convencional e
No-convencional
Biossoro
Centrifugao
EFLUENTES LQUIDOS
A toxidade dos reagentes e dos ons variada, desde muito txicos, como os
coletores tilicos, sulfonatos e aminas, moderados, como os espumantes base de lcool
e no txicos, como o polipropileno glicol. A toxicidade pelos metais pesados dissolvidos
bem documentada e sua remoo constitui um vasto campo de pesquisa, ainda em
desenvolvimento.
Tabela 16.2 - Caractersticas das guas residuais de circuitos de flotao, bem como,
propriedades qumicas e fsico-qumicas.
Propriedade Sulfetos metlicos No metlicos xidos
silicatos
Condutividade, microohms 175-675 650-17000 130-550
Slidos dissolvidos, ppm 120-4.300 190-18.500 1-1100
Slidos suspensos, ppm 2-550.000 4-360.000 0,4-1900
(*) ppm DQO 15-240 2-40 0,2-36
(**) ppm TOC 8-290 9-3100 -
leos e graxas, ppm 2-11 1-100 0,03-90
pH 8-11 5-11 5-11
pH 8-11 5-11 5-11
(*) Demanda qumica de oxignio; (**) Carbono orgnico total.
Efluentes de Galvanoplastias
Aerosis
Produo Industrial
Medidas de Controle
Ante os potenciais danos ao meio ambiente causados por estas emisses, diversos
estudos (incluindo a pesquisa) e os projetos ambientais encontram-se atualmente inseridos
no contexto de minimizao do volume e/ou concentrao de resduos poluentes
(tecnologias limpas). Assim, as principais medidas adotadas na atualidade destacam o
gerenciamento de elementos poluentes para minimizao de impacto, reduo de custos,
multas, manuseio e transporte de resduos. As principais atividades e aes neste sentido
so:
Processo Gerador
Recirculao Recirculao
gua Efluente
Unidade de
Tratamento Bacia Espessador
de Efluentes
Solo e Subsolo
Produto
Rejeito Slido
Vendvel
Revegetao
e/ou
Reflorestamento
simples extravasamento;
A descarga zero pode ser realizada via tratamento qumico ou, se o ambiente
seco, por intemdio do processo de evaporao.
TRATAMENTO FSICO
Micro/nano/ultrafiltrao.
TRATAMENTO FSICO-QUMICO
PROCESSO DE SORO
Carvo Ativado
O termo "carvo ativado" aplicado para qualquer forma amorfa de carbono que
tenha sido especialmente tratada para ter altas capacidades de adsoro. As matrias-
primas tipicamente utilizadas na produo de carves ativados incluem: madeira; casca de
coco; resduos de petrleo; carves mineral e vegetal.
A elevada rea superficial dos carves ativados (geralmente entre 500 e 1.500 m2/g,
mas alguns atingindo at 5.500 m2/g) tm um importante papel no processo de adsoro.
Apesar de amplamente utilizados na remoo de compostos orgnicos, os carves
ativados podem tambm remover de seus eflentes vrias substncias inorgnicas. O
potencial de soro destes elementos varia da seguinte forma (Wild, 2000):
Nas operaes em leito fluidizado, a fase slida movimentada pela fase contnua
(lquida) apresentando o comportamento de um fluido (disperso). As principais vantagens
deste processo com relao ao de leito fixo so:
Materiais Alternativos
Quadro 16. 5 - Estudos realizados sobre a remoo de ons metlicos por materiais
alternativos.
Materiais Metais removidos Autores
Classificao Origem biolgica
Bactrias Zn, Cu, Ni, Cd, Pb Cotoras et al., 1993; Mattuska e Straube.,
1993.
Algas Ag, Pb, Zn, Cd, Hg Brierley, 1990; Costa e Leite, 1990;
Greene e Darnall, 1990.
Macrfitos aquticos Cr, Cu, Pb, Co, Zn, Ni, Cd Carvalho, 1992; Hafez et al., 1992;
Schneider, 1995.
Subprodutos Industriais Cu, Pb, Zn, Hg Ferrarezi et al., 1993; Goy e Gaballah,
1994; Gaballah e Kilbertus, 1995;
Schneider, 1995.
Classificao Origem mineral
Minerais naturais Cu, Fe, Zn, Pb, Cd, Cr, Ni Zamzow e Murphy, 1992; Kesraoui-Ouki
et al., 1994; Lin e Spevakona, 1994;
Rubio e Tessele, 1997; Costa, 1998.
Subprodutos industriais Fe, Cu, Zn, Ni, Cr Zouboulis et al.; 1992, Kydros et al.,
1993; Costa, 1998; Fris, 1999.
Tabela 16.3 - Alguns estudos publicados nos ltimos anos sobre a remoo de metais e
compostos orgnicos em argilominerais.
Argilomineral Capacidade de remoo Autores
mMol/g
1
MS + extratantes Cu . 0,90 pH 4,4 Ni+2. 0,64
+2
Appleton, Cox e Rus-Romero, 1999.
pH 1,68
MS + tratamento trmico. Cd+2. 0,147 pH 7,9 Zn+2. Gonzlez Pradas et al., 1994
0,069 pH 7,9
De acordo com De Leon et al, 2003, De Len, 2002, e De Len et al. (2001), a
capacidade de remoo de cobre das bentonitas foi aumentada em quase 10 vezes aps
intercalao com reagentes quelantes. Uma maior remoo do cobre (superior a 95%),
independentemente do pH da suspenso, foi alcanada com as esmectitas sdicas
brasileiras modificadas via homoionizao e intercalao com 1,1 fenantrolina. Segundo
esses autores, o mecanismo de soro, alm da troca inica, est associado soro
qumica, precipitao superficial e complexao, principalmente. A capacidade de
acumulao alcanada (107 mg de Cu/g de bentonita) com este sorvente superior a de
outros materiais sorventes alternativos propostos em estudos similares.
Efluente lquido
contendo
metais pesados
Biomassa carregada
Recuperao no
Recuperao destrutiva
destrutiva
Biomassa
Metal Metal
Regenerada
A busca de melhores biosorventes tem sido um esforo contnuo nas ltimas duas
dcadas. A Tabela 16.4 resume a capacidade de soro de alguns biosorventes,
observando-se o uso de organismos macroscpicos na maioria dos trabalhos. Tem-se
evitado o emprego de microorganismos devido aos fatores de ordem prtica. Contactores
slido/lquido demandam adsorvente na forma granular. Embora os microorganismos
possam ser adaptados a esta forma, com auxlio de procedimentos esse processo resulta
em custo elevado de imobilizao, por exemplo, com uso de estireno, divinilbenzeno,
matrizes polisulfnicas e slica gel, esse processo resulta em custo elevado. Dessa forma,
tais problemas podem ser evitados com a utilizao de materiais macroscpicos.
separao de partculas coloidais, finas e ultrafinas (Rubio, 2003; Rubio et al, 2002;
Matis, 1995).
PROCESSOS EXISTENTES
Quadro 16.6 Resumo dos processos de flotao e sistemas de gerao de bolhas (Rubio,
2003; Rubio et al, 2002).
Processo Sistema de gerao de bolhas
Eletroflotao Eletrlise de solues aquosas diludas. Bolhas de H2 e O2 de
0,01-0,04 mm (Srinivasan and Subbaiyan, 1989).
Flotao por ar disperso Bolhas geradas mecanicamente por meio de um rotor. Formam-se
(induzido) bolhas de 0,5-1 mm de dimetro (Burkhardt et al.,1978).
Flotao por ar dissolvido, Bolhas formadas por cavitao de gua saturada em ar e
FAD despressurizao por intermdio de constries. Formam-se
bolhas de 0,01-0,1 mm de dimetro (Bratby e Marais, 1977;
Lazaridis et al., 1992).
Flotao Nozzle (constrio Suco de ar com auxlio de um constritor de fluxo tipo venturi.
de fluxo) Bolhas com dimetro de 0,4-0,8 mm (Gopalratnam et al., 1988).
Flotao em coluna Aerao da suspenso atravs de meios porosos com e sem
tensoativos. Bolhas com dimetro de 0,2-1 mm (Finch and Dobby
1990).
Ciclone de Miller ou ciclone Aerao da suspenso atravs de uma parede externa, com e
aerado, ASH sem tensoativos. Bolhas com dimetros de 0,1-0,8 mm (Ye et al.,
1988; Beeby and Nicol, 1993)
Flotao centrfuga Clula cilndrica ou cnica aerada externamente segundo a
injeo de ar ou por suco. Bolhas com dimetro de 0,1-1 mm
(Jordan and Susko, 1989).
Flotao a jato Aerao de um tubo descendente (downcomer) por suco por
meio de um sistema constritor de fluxo. Dimetros de bolhas de
0,1-0,8 mm (Jameson and Manlapig, 1991; Clayton, 1991).
Caracteristicas Principais
menor rea requerida para instalao dos equipamentos com apenas uma frao da
rea ocupada pelas unidades de sedimentao para capacidades similares.
sistemas com compresso total do efluente no qual todo o fluxo a ser tratado
saturado para dissolver o ar;
Flotao de Precipitados
Flotao Inica
Este mtodo envolve a remoo de ons (tambm complexos e quelatos) com o uso
de surfactantes ou composto orgnico para formar unidades insolveis. Em alguns casos
necessria a adio de um reagente ativador (Walkowiak, 1992). Embora exista um enorme
nmero de estudos de laboratrio, tambm so conhecidos trabalhos em escala piloto com
aplicaes industriais (Zouboulis et al., 1992a; Nicol et al., 1992).
Trata-se de uma variante do processo anterior que usa partculas como unidades
transportadoras. As unidades podem operar com: minerais, minrios, rejeitos, resinas
polimricas, carvo ativado ou subprodutos industriais, com boas caractersticas sorventes
e de flotao (Rubio, 2003; Rubio et al, 2002; Zouboulis et al., 1992; Matis, 1995; Matis et
al., 1989; Matis et al., 1987; Rubio et al., 1996).
O Processo FPS
Representa um novo conceito na rea ambiental (Rubio, 2003, Rubio et al, 2002,
Rubio et al. 1999, Rubio e Tessele, 1997. Tessele et al., 1998). Este consiste na soro dos
ons em um sorvente adequado, que age como partcula transportadora e separao
slido/lquido por flotao. A base deste processo encontra-se na escolha de um slido de
boas caractersticas de sorventes e de flotao.
A seqncia das etapas envolvidas no processo FPS pode ser descrita como:
soro dos ons pelo slido sorvente, quando ocorre a absoro e/ou adsoro do
on pela partcula transportadora;
floculao das partculas slidas contendo os ons, quando acontece a agregao
das partculas, com a formao de flocos e se necessrio, a hidrofobizao dos
mesmos (adio de floculantes e reagentes coletores);
coliso e adeso bolha/partcula, onde bolhas de ar ao serem introduzidas ao
sistema aderem-se aos agregados de partculas e propiciam sua ascenso
superfcie do lquido;
flotao, operao unitria responsvel pela separao slido lquido.
Flotao a Jato
A Figura 16.7 mostra detalhes de uma unidade de flotao a jato tipo Clula
Jameson modificada (Rubio e Santander, 1998).
A coluna conta com uma clula de seo transversal quadrada, na qual a gerao
de bolhas de ar, de tamanhos intermedirios, obtida por recirculao parcial do efluente,
por meio de um tubo Venturi de abertura regulvel com autoaspirao do ar externo. Aps
o condicionamento com o slido sorvente (FPS) ou colide (FAC), o efluente alimentado
no tero superior da coluna por meio de uma bomba peristltica, onde ocorre um contato
em contracorrente entre o fluxo de bolhas de ar ascendente e o fluxo lquido descendente
que removido na parte inferior do equipamento. O slido flotado, contendo os
contaminantes adsorvidos, coletado em uma calha superior externa. As condies
experimentais so descritas na Figura 16.8.
coluna. Os resultados obtidos com a coluna piloto mostraram que ocorre remoo
significativa dos ons, a qual diminui medida que a concentrao destes menor. Em
relao ao cdmio, as concentraes residuais sempre foram maiores (0,3 a 0,2 mg/L) do
que a exigida pela norma estadual (0,1 mg/L), embora a remoo tenha sido da ordem de
80%. Esse comportamento pode ser explicado pela possvel presena de diversos nions
(bissulfito, sulfatos e mesmo complexos cianetados) no influente. Esses compostos, em
geral, interferem, negativamente, nas etapas de soro e flotao do SBC.
O 2 (aq) + 4H + + 4e 2H 2 O [16-2]
A reao global da oxidao da pirita :
Fe 3+ + 3H 2 O Fe(OH) 3 + 3H + [16-8]
Neutralizao com cal: Neste processo o cido neutralizado e metais como, Fe2+,
Fe3+,Zn, Cu, Al e Pb so precipitados na forma de hidrxidos metlicos. A principal reao
envolvida na neutralizao com cal pode ser expressa por:
produzir um lodo mais compacto do que os mtodos tradicionais. Neste processo, reatores
em srie so empregados na etapa de neutralizao. Uma parcela do lodo no fundo do
clarificador recirculado e empregado como fonte de alcalinidade. Os reatores de
neutralizao so aerados para oxidar o Fe+2 e o pH monitorado continuamente. Os
hidrxidos precipitados so ento floculados com polmeros e um clarificador empregado
para a separao slido-lquido. A percentagem de slidos no lodo aumenta
significativamente com relao ao processo convencional, variando entre 10 e 30%
(Kuyucak, 1999).
O processo HDS pode ser empregado na otimizao de unidades de neutralizao
existentes, melhorando as caractersticas do lodo e do efluente, reduzindo custos pelo
reaproveitamento da cal.
Uma das limitaes para o uso de Banhados pode ser o clima. Na maioria dos casos
bem sucedidos, os sistemas foram construdos em zonas temperadas, sendo ainda
incipiente o estudo em zonas mais secas, bem como nas regies tropicais, quentes e
midas (Tyrrell et al.,1997). Este trabalho analisa os mecanismos envolvidos nos sistemas
de terras midas aplicados ao tratamento de drenagens cidas de minas, com nfase aos
processos fsico-qumicos e biolgicos.
674 Processos para o Tratamento de Efluentes na Minerao
Banhados aerbicos
Banhados anaerbios
Mecanismos de Controle
Zona aerbia
CH 2 O + O 2 H 2 O + CO 2(g) [16-12]
Fe3+ que reduz Fe2+ levando dissoluo dos xidos e hidrxidos frricos, de acordo
com a reao (Wildeman, et al. 1994) segundo
Zona anaerbia
Remoo de Metais
6HCO 3(aq) + 6H 2 O C 6 H 12 O 6 + 6O 2 + 6OH [16-30]
Pode-se perceber, na Tabela 16. 5, que o tratamento efetivo para a maioria dos
parmetros, envolvendo os sistemas de Banhados.
Ce
= e K T .t [16-31]
Co
onde:
Ce - concentrao efluente [mg/L];
C0 - concentrao afluente [mg/L];
KT - constante da taxa de reao de primeira ordem, dependente da temperatura
[dias-1];
t - tempo de reteno hidrulico [dias].
Para um projeto de Banhado para o tratamento de DAM, o procedimento mais
adequado a determinao de KT em escala piloto, usando o efluente real. Com base na
concentrao final de poluentes (Ce) desejada (ou exigida pela legislao), e C0 conhecida,
determina-se o tempo de reteno (t) necessrio. Os mtodos aplicados na determinao
das constantes cinticas, considerando dados experimentais, so apresentados em detalhe
por diversos autores (Fogler, 1992; Metcalf e Eddy, 1991).
Conhecendo-se o tempo de deteno hidrulico as dimenses do Banhado so
obtidas pela seguinte relao:
L.W.d
t= [16-32]
Q
onde:
L - comprimento do Banhado, [m];
W - largura do Banhado [ m];
d - profundidade do sistema [m];
684 Processos para o Tratamento de Efluentes na Minerao
Q afluente + Q efluente
Q = vazo mdia = [m3/dia].
2
Clculo da Porosidade
V
n = vazio [16-33]
V
onde:
Vvazio - volume de espaos vazios [m3];
V - volume total [m3].
Reed et al. (1988) recomendam que a relao L/W seja da ordem de 10:1 para que
o comportamento hidrulico da lagoa aproxime-se de um reator de fluxo pisto. Banhados
com reas elevadas devem ser divididos em canais menores, facilitando a operao e
manuteno. Entretanto, em um projeto em larga escala, esta relao ser dependente da
rea disponvel para a construo do Banhado.
Adicionalmente, em locais com inverno rigoroso, onde existe diferena significativa
de desempenho do Banhado, o lay-out pode ser concebido de tal forma que alguns
Banhados possam ser desativados durante o perodo mais quente e reativados no inverno,
em um sistema rotativo.
Alm disso, devem ser observadas as recomendaes tcnicas relacionadas
distribuio de fluxo, direo dos ventos, controle de mosquitos principalmente com uso de
um programa adequado de remoo peridica e destino final da vegetao, bem como
aspectos relacionados com a esttica (Perry et al., 1989).
Para efluentes com cargas mais elevadas de metais (at 150 mg/L de Fe e Al),
banhados com sistemas de retrolavagem tem sido propostos (Gomes, 2004). A
retrolavagem tem por funo a remoo do excesso de precipitados metlicos que
obstruem a passagem do fluxo atravs do leito poroso. Entretanto, a implemantao destes
sistemas bastante onerosa, pois envolve isntalao de tubulales, bombas, filtros,
sistemas de coleta, desaguamento e disposio de lodos, entre outros.
CONSIDERAES FINAIS
aprimoramento das legislaes vigentes e maior apoio pesquisa. Tratar de forma eficiente
os efluentes gerados tornou-se imprescindvel ao setor industrial, que procura aliar a boa
aceitao de seus produtos no mercado internacional com a conformidade da legislao
ambiental vigente. Reutilizar as guas de processo torna-se igualmente fundamental
realidade das indstrias, na medida em que este procedimento possibilita a diminuio de
custos gerais.
A escolha, sob os aspectos tcnico e econmico, do processo mais adequado para
cada indstria difcil e requer conhecimento das tecnologias disponveis no mercado, dos
custos envolvidos e ndices de eficincia requeridos. Em relao ao tratamento de efluentes
lquidos, o processo convencional de precipitao-sedimentao no eficiente para
atender os padres de emisso da legislao e novos processos tecnolgicos so
necessrios no setor. Os processos de soro e flotao no convencional surgem como
alternativas de grande potencial no setor.
Apesar do aumento da conscientizao ambiental, o setor industrial ainda no est a
par de novas tcnicas existentes, terminando por conservar a aplicao de mtodos
convencionais. O custo envolvido muitas vezes fator restritivo para o uso de resinas de
troca inica ou carvo ativado como slidos sorventes. Diante disso, torna-se necessrio a
utilizao de materiais mais baratos. Como exemplo de sorventes alternativos atualmente
alvo de estudos podem ser citados rejeitos de minerao e agro-industriais, plantas
aquticas e cascas de rvore.
Sistemas de terras midas ou Banhados (wetlands) so meios comprovadamente
efetivos de reteno e remoo de elementos poluentes, em soluo ou suspensos. Esta
capacidade de remoo de poluentes, tais como acidez e metais, est associada a vrios
mecanismos fsicos, qumicos e biolgicos. Entretanto, por tratar-se de uma tecnologia
inovadora e regida por fenmenos naturais, exige cautela e trabalho de pesquisa para seu
aperfeioamento e adaptao s caractersticas particulares de cada efluente, clima e
regio. Ainda, o emprego de sistemas mecanizados para retrolavagem do material suporte
(leito) para evitar a obstruo, confere aos sistemas passivos caractersticas de ativos,
aumentando custos operacionais e de instalao.
Os efluentes devem ser considerados tambm como fonte de novos produtos. Em
muitas dessas emisses, parte dos seus componentes podem ser, de alguma forma,
recuperados e novamente integrados ao ciclo de consumo. Essa possibilidade minimiza os
custos de tratmento, pricipalmente, o efeito impactante dos efluentes, alm de motivar a
utilizao de tecnologias limpas. Portanto, torna-se claro contemplar essa alternativa,
sempre que possvel, nas elaboraes de projetos de pesquisas na rea ambiental.
AGRADECIMENTOS
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Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 699
Reciclagem
Franz-Josef Wellenkamp
o
Eng de Minas/RWTH-Aachen, Doutor/RWTH-Aachen
Pesquisador do Depto de Engenharia Qumica
da Universidade Federal de Uberlndia
Alfred Hundertmark
o
Eng de Minas, Doutor pela Universidade Tcnica
de Clausthal-Zellerfeld, Alemanha,
Pesquisador do Programa de Capacitao Institucional
MCT/CETEM/CNPq (in memorian)
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 703
POSSIBILIDADES E LIMITES
disposio segura.
Nos locais de descarte devem ser tomadas medidas de segurana para que sejam
evitados riscos ambientais. Com essas medidas, procura-se reduzir a liberao das
substncias nocivas contidas nesses resduos industriais, tornando-os, neutros ao meio
ambiente. Quando os resduos depositados apresentam concentraes de substncias
nocivas maiores que aquelas encontradas nos ambientes circundantes dos aterros, estes
devem ser submetidos a processos de descontaminao.
Podemos dizer que o tratamento dos resduos at a sua estabilizao visa retirar ou
confinar os elementos nocivos neles existentes, ou combin-los com outras substncias,
evitando-se, assim, que eles fiquem livres e sejam lixiviados. O tratamento dos resduos
difere de acordo com a sua natureza. Os resduos lquidos e pastosos so tratados por
meio de processos fsico-qumicos, tais como: desestabilizao de emulses, tratamento
de efluentes, estabilizao etc, enquanto os resduos slidos so tratados por meio de
processos mecnicos, biolgicos e trmicos, tais como: fermentao, compostagem,
incinerao ou vitrificao. Finalmente, os rejeitos decorrentes desses tratamentos devem
ser confinados, de uma foram segura, em locais adequados. Estes confinamentos so os
chamados aterros sanitrios ou industriais, e precisam ter caractersticas de segurana,
levando-se em conta o grau de periculosidade e insalubridade dos materiais confinados (5).
No Brasil, uma classificao de resduos, com base nesse raciocnio, feita nas
normas NBR 10.004 e 10.006, da ABNT, que se aplicam aos resduos slidos de origem
industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola e de servios de varrio,
diferenciando-os em trs classes (6 e 7).
Resduos classe III inertes - comportam-se como inertes em gua, de forma que
nenhum dos seus constituintes solubilizado, em testes de solubilidade, a
concentraes superiores aos padres de potabilidade de gua.
708 Reciclagem
A terceira barreira pode ser constituda pelo prprio ambiente geolgico, ou seja: as
rochas impermeveis existentes na regio. Esta ltima barreira tem por finalidade a
conteno do fluxo de substncias nocivas, caso os outros dois tipos de barreira venham a
falhar. Em aterros altamente seguros, a terceira barreira deve ser construda sobre rochas,
cujos valores de permeabilidade esto na ordem de 10-9 a 10-10 m/s. Ela depende, portanto
da existncia deste substrato e do acesso a ele na regio. O local precisa ser
cuidadosamente escolhido.
III
H muito tempo que o chumbo das baterias reciclado por processo de forno de
cuba. No entanto, este processo foi encerrado h alguns anos, tanto no Brasil quanto na
Alemanha, devido aos impactos ambientais causados pela liberao de gs bixido de
enxofre e poeiras de chumbo gerados durante o processo. Desde ento, tenta-se
concentrar as atividades de aproveitamento dos materiais contidos nas baterias em usinas
menos poluentes.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 713
A Figura 18.4 apresenta uma dessas usinas mais modernas, instalada na cidade
Braubach/Alemanha. Nesta recuperam-se chumbo, sulfato de sdio, borracha dura, PVC e
polipropileno, atendendo-se as exigncias de qualidade do mercado.
acumulao de chumbo
moinho
de facas
peneira
trommel Na2CO3
Material Grosso
misturador
hidroseparador
filtro prensa I
carbonato
aditivos chumbo chumbo carvo
filtro prensa II
forno gs cristalizao de
giratrio sulfato de sdio
separao
material leve meio denso metal escria
refino centrifugao
granulao
(extrusor) secagem
forno
giratrio
(13-20)
Reciclagem de Resduos Industriais
Segundo o Instituto Brasileiro de Siderurgia, 62% dos resduos deste setor so reciclados e
o restante descartado em aterros (1994).
Desse total, 7,3 milhes toneladas foram dispostas no solo. Deste total, cerca de
14% foi disposto de forma inadequada, o que significa um srio problema de
contaminao. Apesar desse quadro crtico, a CETESP afirma que houve uma evoluo
nos ltimos anos, como resultado da otimizao de processos, contemplando a reutilizao
de resduos.
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GLOSSRIO
Resduo Definida na
C a p t u l o
18
Simulao de Usinas
de Beneficiamento:
Princpios Bsicos
R. Peter King
o
Chefe do Dept de Engenharia Metalrgica
da Universidade de Utah, Ph.D.
Claudio L. Schneider
Engo de Minas/UFRGS, Mestre em Metalurgia/UFRGS,
Doutor em Metalurgia/Universidade de Utah,
Professor Assistente e Pesquisador da Universidade de Utah,
Tecnologista Snior do CETEM/MCT
O QUE SIMULAO?
Nos ltimos anos, tem surgido na literatura muitas referncias sobre simulao, em
computador, como uma tcnica para projeto e anlise de unidades industriais de
processamento mineral. Isto vem se tornando um campo popular da pesquisa, com uma
grande quantidade de bons trabalhos j desenvolvidos, tornando a simulao uma
ferramenta vivel e prtica. Simulao qualquer procedimento usado para modelar um
processo, sem ter que pr-oper-lo. Existem vrias maneiras de chegar a uma simulao,
no entanto a mais eficiente atravs do computador digital. O computador digital
programado para imitar o comportamento de uma usina e pode prover uma descrio do
que a mesma far e como essa funcionar sob uma variedade de circunstncias. Isto
uma prtica adotada porque o computador pode expor muitos aspectos do projeto de uma
usina, sem o inconveniente de oper-la sob condies experimentais. surpreendente
como uma boa simulao em computador pode fornecer uma informao efetiva sobre
comportamento e desempenho de uma usina de processamento mineral.
Um simulador que tenha por objetivo geral produzir informaes teis sobre o
processo real a ser simulado, deve ter acesso a trs classes importantes de informao.
Em termos gerais, essas so definidas da seguinte forma:
Estudos de Projeto
O modelo do Minrio
O Estado Particulado
O estado particulado definido para descrever um material slido que est reduzido
a partculas que variam de poucos centsimos de micra, a poucos centmetros de dimetro.
Para um material slido de origem mineralgica, essa variao de tamanho implica que 1
kg de material consistir de um grande nmero de partculas (por exemplo, um bilho de
cubos de 10 m de tamanho). Usinas comerciais de beneficiamento de minrio processam
muitas toneladas de material bruto, por dia, afim de que um nmero extremamente elevado
de partculas sejam produzidas.
Tratamento de Minrio 4a Edio CETEM 727
Depara-se, ento, com o problema de criar-se uma descrio matemtica que seja
capaz de acomodar uma grande populao de partculas, reconhecendo-se a variao das
propriedades de cada partcula, individualmente. Felizmente, uma estrutura matemtica
poderosa que utiliza pesadamente a teoria das probabilidades, est prontamente
disponvel. Esta estrutura utilizada como base no desenvolvimento de modelos
modernos de operaes unitrias de beneficiamento.
A medida mais comum do tamanho de uma partcula a menor malha quadrada que
permitir a passagem da partcula, sob gravidade, com vibrao. Tal granulometria
prontamente medida, em laboratrio, com preciso suficiente para fins prticos por meio do
procedimento usual da anlise granulomtrica.
F(dp) uma funo ordinria de dp, que todavia tem algumas propriedades
importantes que devem sempre estar em mente. Estas propriedades so:
F(0) = 0
F() = 1
Embora a funo distribuio F(dp) seja perfeitamente bem definida e seja possvel
realizar suas medidas em laboratrio, no diretamente til para modelagem de operaes
unitrias de tratamento de minrios. Com esse objetivo, uma funo densidade derivada
usada. A funo densidade discreta do tamanho da partcula fi(dp) definida, como segue:
que incluem todas partculas na populao que tem propriedades num intervalo de classe
de tamanho estreito. Se o intervalo for suficientemente pequeno, possvel atribuir um
valor simples para a propriedade que define a classe, de maneira que para cada partcula
na classe possa ser atribudo um comportamento igual uma partcula que tenha a
propriedade mdia da classe. No caso de tamanho de partculas, este tamanho
representativo geralmente tomado como a mdia geomtrica, exceto para as duas
classes extremas que no tm mdia geomtrica. usual estender-se as mdias
geomtricas como sries geomtricas para as duas classes extremas, e esta geralmente
uma prtica satisfatria. Os simuladores operam com as classes individuais de partculas e
consequentemente, as distribuies de tamanhos de partculas devem ser especificadas na
forma diferencial.
O Manual do Usurio dever ser consultado para detalhes dos mtodos que so
usados para especificar as distribuies de tamanho e para selecionar o nmero de classes
de tamanho a ser usado nos clculos internos.
Quando apenas duas espcies minerais esto envolvidas, por exemplo, um mineral
til e a ganga, isto no difcil. necessrio especificar apenas a frao mssica ou
volumtrica da partcula que compe o mineral. Normalmente, usa-se o smbolo g para
representar esta frao (o teor da partcula). Quando mais de duas espcies minerais so
relevantes, a situao mais complicada e g ser um vetor com mais de um componente,
onde cada componente representa a frao mssica de espcies minerais simples. A soma
das fraes deve ser igual unidade. Para manusear esta complexidade, o conceito de tipo
de partcula distinta, ou classe, definido. Como no caso de tamanho de partcula, classes
finitas so definidas, onde cada classe caracterizada por partculas de uma composio
mineralgica mdia. O nmero de classes que deve ser usado depender da complexidade
mineralgica e das caractersticas de liberao do minrio a ser beneficiado no processo
Tratamento de Minrio 4a Edio CETEM 731
simulado. Uma classe usualmente alocada para cada fase mineral pura que est
presente, porque alguns destes minerais podero estar perfeitamente liberados. Um
simulador deve alocar automaticamente tais classes perfeitamente liberadas. Entretanto,
somente alocar classes de partculas para acomodar minerais no liberados se isto for
especificamente requerido pelo usurio. Se tal solicitao feita, o usurio deve definir a
composio das classes que so requeridas para definir cada tipo de partcula. O exemplo
mais comum desse esquema para classificao de tipos de partculas so os conhecidos
dados de lavabilidade provenientes do fracionamento por densidade do carvo. A anlise
padro de lavabilidade separa o carvo em um nmero de classes estreitas de densidade
relativa, onde cada classe pode ser caracterizada pelo teor de cinzas do carvo.
Quanto maior o teor de cinza, maior a densidade relativa. Uma anlise tpica de
lavabilidade para uma amostra de carvo apresentada na Tabela 18.2.
Tabela 18.3 Dados provenientes da Tabela 18.2 especificados no formato adequado para
uso no simulador
C1 C2 C3 C4
1 0,9570 - 0,0430 0,1864 1,10*
2 0,9489 - 0,0511 0,1115 1,31
3 0,9378 - 0,0622 0,0667 1,33
4 0,9288 - 0,0712 0,0712 1,35
5 0,9096 - 0,0904 0,0687 1,37
6 0,8920 - 0.1080 0,0622 1,39
7 0,8878 - 0,1220 0,0547 1,41
8 0,8610 - 0,1390 0,0504 1,43
9 0,8390 - 0,1610 0,0502 1,45
10 0,8210 - 0,1790 0,0460 1,47
11 0,7870 - 0,2130 0,0377 1,49
12 0,5940 - 0,4060 0,1942 1,67*
*Estimado a partir do grfico de percentagem de cinza versus peso especfico
C1 Tipo de Partcula. C2 Distribuio Mineral para esse Tipo. C3 Distribuio de Densidade para esse Tipo de
partcula. C4 Peso Especfico para esse Tipo.
Vrios formatos para a entrada de dados, adequados para carvo, podem ser
oferecidos no simulador. Se a anlise imediata est disponvel para cada frao de
lavabilidade em cada granulometria, o simulador deve oferecer uma interface para entrar-se
diretamente com esses dados e o simulador calcular, ento, a anlise imediata do material
em todos os fluxos da usina. Isto resultar numa descrio muito completa da operao de
lavagem do carvo. O simulador necessitar, no mnimo, da anlise de cinzas para cada
frao de lavabilidade. O simulador poder, tambm, manter indicaes do poder calorfico
e dos teores de enxofre (pirtico e orgnico) em cada fluxo do processo, incluindo os
produtos.
inclui unidades de cominuio, poder ser suficientemente correto assumir que todo o
material da alimentao est concentrado num tipo de partcula que inclui a composio
mineral mdia. A liberao dos minerais ser gerada pelo modelo de liberao do
simulador, que por sua vez estar associado cada modelo de unidade de cominuio. O
simulador poder tambm acomodar variaes na distribuio mineral para as classes de
teor dos vrios tamanhos de partculas nos fluxos de alimentao da usina.
Outras propriedades fsicas podem ser necessrias e o simulador deve permitir que
o usurio especifique tantas quantas forem necessrias para adaptar os modelos que sero
finalmente usados na simulao.
734 Simulao de Usinas de Beneficiamento: Princpios Bsicos
Como exemplo, considere a situao na qual dois minerais devem ser separados
por flotao. Assuma que as caractersticas mineralgicas e de liberao podem estar
adequadamente explicadas pela classificao em trs tipos de partculas: mineral liberado,
ganga liberada e mista. Muitos sistemas minerais tem um comportamento de flotao que
pode ser caracterizado pela classificao de cada tipo de partcula em um componente
flotvel e um no flotvel. notvel que muitos sistemas de flotao podem ser modelados
a partir desta base simples. Assumindo-se que esta descrio adequada para o presente
exemplo, quatro constantes cinticas de flotao sero requeridas e a distribuio de
partculas sobre estas constantes, para cada tipo de partcula, pode ser exemplificada na
Tabela 18.4.
O simulador pode acomodar alimentaes mltiplas para a usina que est sendo
simulada. A caracterizao deve ser feita de acordo com os mtodos descritos nas sees
prvias. O material em todas as alimentaes deve ter estruturas de classes idnticas,
todavia as distribuies das partculas nas classes pode variar entre os vrios fluxos de
alimentao. Por exemplo, se a usina recebe uma alimentao de material grosso e uma
alimentao de material fino, a distribuio granulomtrica ser muito diferente para as
duas alimentaes. Entretanto, ambas devem ter suas distribuies de tamanho
especificadas, contra o mesmo tamanho de intervalo de classe. Obviamente, a
alimentao grossa no ter nenhum ou muito pouco material nas classes de granulometria
fina e a alimentao fina no ter nada nas classes de granulometria grossa. Um bom
simulador pode permitir que classes de tamanho diferenciadas sejam especificadas pelo
usurio para cada fluxo de alimentao, e traduzir as distribuies especificadas em uma
distribuio de tamanhos que gerada e manipulada somente internamente, pelo prprio
simulador. Embora este artifcio seja possvel para distribuies granulomtricas, as
distribuies mineralgicas de composio, propriedades fsicas, constantes cinticas, etc.
devem ser especificadas em classes indnticas para cada fluxo de alimentao.
apropriada para transmitir estes dados para o simulador. Isto, obviamente, a funo
natural de um modelo unitrio, j que espelha o comportamento real da unidade, que
transforma a alimentao de material em fluxos de produtos. Os detalhes do material da
alimentao fornecidos pelo simulador para a subrotina do modelo devero estar de acordo
com o modelo de partculas minerais, que j foi descrito acima. subrotina fornecida a
vazo de massa para a unidade em todas as classes (faixas) de partculas definidas. Os
parmetros do modelo unitrio, bem como o vetor de propriedades fsicas, tambm sero
fornecidos, pelo simulador, para a subrotina do modelo unitrio, bem como a vazo dgua.
Esta informao d ao usurio um escopo quase ilimitado para incluir modelos to simples
ou to complexos quanto desejado para modelar as operaes unitrias
Funes de Distribuio
inteira. Talvez a funo de distribuio mais conhecida e mais usada seja a distribuio
granulomtrica, mais precisamente chamada de distribuio de tamanhos de partculas
P(dp) definida como a frao em massa das partculas na populao com tamanho menor
ou igual a dp. O smbolo dp ser usado neste captulo para representar o tamanho de uma
partcula.
a) P(0) = 0
b) P() = 1
Uma variedade de diferentes sistemas coordenados grficos tornou-se popular com vistas
a elaborao do grfico funo distribuio como uma reta ou prximo a essa. O tamanho
do eixo da partcula usualmente plotado sobre uma escala coordenada logartimica. A
escala coordenada calibrada de acordo com a funo distribuio P(dp) e est prxima
da distribuio especificada. Papis grficos esto disponveis para esse fim e estes
podem, facilmente, ser desenhados em computador.
Embora a funo distribuio P(dp) seja perfeitamente bem definida e acessvel para
medidas diretas no laboratrio, no diretamente til para modelamento de operaes
unitrias de tratamento de minrios. Com esse objetivo usada a funo densidade
derivada. A funo densidade de tamanho discreto da partcula usada, como segue:
D i 1
[
P(D ) = 1 exp (D D 63,2 )
] [18.2]
Ln(D D 50 )
P(D ) = G [18.3]
t2 2
1 x
G(x ) = e dt [18.4]
2
Tratamento de Minrio 4a Edio CETEM 741
= 1
2 (LnD 84 LnD16 ) [18.5]
1
P(D ) =
[18.6]
D
1 +
D 50
1
Ln Ln ( )
= Ln(D ) Ln D * [18.7]
1 P(D )
e mostra que um grfico de log log recproco, de 1-P(D) contra o log de D, produzir pontos
que se ajustam sobre uma linha reta sempre que os dados seguem a distribuio de Rosin-
Rammler. Isto define o sistema de coordenadas de Rosin-Rammler.
A distribuio log-normal pode ser transformada usando uma funo inversa H(G)
da funo G. Essa funo inversa definida de uma maneira tal que se
G(x ) = g [18.8]
742 Simulao de Usinas de Beneficiamento: Princpios Bsicos
x = H(g) [18.9]
da equao (18.3).
ln(D D 50 )
H[P(D)] = [18.10]
e um grfico de H[P(D)] contra logD ser linear sempre que os dados sigam uma
distribuio log-normal. A distribuio logstica pode ser transformada para
1
log 1 = logD logD 50 [18.11]
P(D )
e mostra que os dados sero plotados sobre uma linha reta no sistema de coordenadas
logstico, sempre que os dados sigam uma distribuio logstica. Plotando os dados nestes
sistemas de coordenadas um mtodo conveniente para estabelecer qual a funo
distribuio que descreve os dados de forma mais aproximada.
P(D ) = 1 (1 D D' )
n
para D D [18.14]
(
P(D ) = 1 1 (D D' )
s n
) para D D [18.15]
= D D' [18.16]
= [18.17]
1
P(D ) = 1 exp
para D D
[18.18]
63,2
Ln( 50 )
P(D ) = G [18.19]
com
= 1
2 (Ln( 84 ) Ln(16 )) [18.20]
1
P(D ) =
[18.21]
1 +
50
744 Simulao de Usinas de Beneficiamento: Princpios Bsicos
Grficos de linha reta podem ser gerados para dados truncados usando sistemas
coordenados. A distribuio logartimica pode ser transformada para:
e mostra que um grfico de P(D) contra D, com coordenadas log-log, produzir pontos que
se ajustaro sobre uma linha reta, sempre que os dados sigam uma distribuio
logartimica.
Tabela 18.5 Conjunto de dados que define a distribuio de tamanhos de uma populao
de partculas.
Malha Peso Passante Malha Peso Passante (%)
(mm) (%) (mm)
6,80 99,5 0,425 36,7
4,75 97,5 0,300 29,6
3,40 93,3 0,212 23,5
2,36 86,4 0,150 18,3
1,70 76,8 0,106 13,9
1,18 65,8 0,075 10,0
0,850 55,0 0,053 7,1
0,600 45,1 0,038 5,0
Tratamento de Minrio 4a Edio CETEM 745
dP(x )
p(x ) = [18.24]
dx
D i 1
pi = p(x )dx = P(D ) P(D )
Di
i 1 i [18.25]
p(x )dx = P( ) P(0) = 1
0
[18.26]
d(x )
= [18.27]
dx
i = (X i1 ) (X i ) = i [18.28]
NT
1
xN =
NT
x( )
j =1
j
[18.29]
onde:
A equao (18.29) de difcil manuseio porque o somatrio deve ser tomado sobre
um nmero elevado, NT, de partculas. O nmero de termos no somatrio pode ser
reduzido significativamente, se coletarmos partculas que tem valores iguais de x em um
nmero de grupos distintos. Se o nmero de partculas no grupo i representado por n(i) e
o valor de x neste grupo representado por xi, ento o valor mdio da propriedade x de
toda a populao dado por:
N
1
xN =
NT
n( )x
i =1
i
i [18.30]
748 Simulao de Usinas de Beneficiamento: Princpios Bsicos
N
xN = x i =1
i i [18.31]
Outras mdias so algumas vezes usadas. Por exemplo, a mdia poderia ser
ponderada pela massa de partculas, em lugar do nmero.
N
1
x=
MT
m( )x
i =1
i
i [18.32]
m (i )
= P(x i+1 ) P(x i ) = Pi [18.33]
MT
N
x= x P
i =1
i i [18.34]
N
= x p (x )
i =1
i i [18.35]
No limite, quando a largura do intervalo diminui tendendo para zero, esta equao
torna-se:
1
x= x dP(x ) [18.36]
o
= xp(x )dx
0
[18.37]
2
2 = 0 (x x ) p(x ) dx [18.38]
Tratamento de Minrio 4a Edio CETEM 749
f (x ) = f (x )p(x ) dx [18.39]
0
xN = x (x ) dx [18.40]
0
ou mais geralmente
f (x )N = f (x ) (x )dx [18.41]
0
d p3
(d p )dd p
0 6
[18.42]
1
d p3 (d p )dd p
D i 1
3
d pi = [18.43]
i (d p ) Di
1 1
d p p(d p ) dd p = d p dP(d p )
Di 1 Di 1
d pi =
pi
Di pi
Di
[18.44]
d pi = (D i D i1 )
12
[18.45]
Uma vez que DN = 0 e D0 indefinido, a equao (18.45) no pode ser usada para
calcular os tamanhos representativos das duas classes de tamanho extremo. Esses
tamanhos so calculados por meio das expresses:
(dp1 ) 2
d p1 =
dp 3
(dp N1 ) 2
dp N = [18.46]
dp N2
Essas frmulas projetam a seqncia dpi como uma progresso geomtrica nas
duas classes de tamanho extremo.
estrutura cristalina,
textura mineralgica;
Existe uma classe especial para as fraes de teor de minerais nas extremidades
do espectro de composio. Nas operaes de tratamento de minrios usual trabalhar
com populaes de partculas que contm alguma poro do mineral completamente
liberado. Assim, uma frao, diferente de zero, da populao de partculas, pode ter um
752 Simulao de Usinas de Beneficiamento: Princpios Bsicos
teor de mineral exatamente igual a zero ou exatamente igual a unidade. Uma classe
individual deve ser reservada para cada um destes grupos de partculas liberadas. Essas
classes tm intervalos de largura zero. Se apenas um mineral valioso considerado
importante, g uma grandeza escalar e a funo distribuio P(g) ter a forma mostrada na
Figura 18.3.
pij (dp, g) = frao de material com tamanho no intervalo (Di, Di-1) e composio
no intervalo (Gj-1, Gj).
Portanto,
Di dp Di 1 e Gj 1 g Gj
claro, a partir de sua definio, que o valor de pij (dp ; g) no varia, se a ordem de
seus argumentos dp e g, e consequentemente os ndices i e j variam.
Assim,
M4
p 35 (g, d p ) = [18.48]
MT
M4
p 35 (g | d p ) = [18.49]
M1
M1
p 5 (d p ) = [18.50]
MT
M 4 M 4 M T p 35 (g, d p )
p 35 (g | d p ) = = = [18.51]
M1 M 4 M T p 5 (d p )
e que pj5(g|dp) mostra como o material na peneira 5 est distribudo com respeito
composio das partculas.
M 6 ' M 6 ' M T p 53 (d p , g)
p 53 (d p | g) = = = [18.52]
M1 ' M1 ' M T p 3 (g)
claro que
M 2 + M 3 + M 4 + M 5 + M 6 + M 7 = M1 [18.53]
de maneira que
756 Simulao de Usinas de Beneficiamento: Princpios Bsicos
p (g | d ) = 1
j =1
ji p [18.54]
p (g, d ) = p
j =1
j5 p 5 (d p ) [18.55]
Assim
M p ji (g, d p ) p ji (g, d p )
p ij (g | d p ) = = [18.56]
M p i (d p ) p i (d p )
p ji (g, d p ) = p ji (g | d p )p i (d p ) [18.57]
Desde que
p ji (g, d p ) = p ij (d p , g) [18.58]
observamos que
p ji (g | d p ) p i (d p ) = p ij (d p | g) p j (g) [18.60]
p (x, y ) = 1
i j
ij [18.61]
p (x, y ) = p (x | y )p (g) = p (x )
j
ij
j
ij j i [18.62]
758 Simulao de Usinas de Beneficiamento: Princpios Bsicos
p (x, y ) = p (y | x )p (x ) = p (y )
i
ij
i
ji j j [18.63]
p (x | y ) = 1
i
ij [18.64]
Os princpios desenvolvidos nesta seo podem ser usados para definir a funo
distribuio condicional P(g | d p ) e P(g | d p ) , bem como a funo densidade associada
p(g | d p ) . Estas esto relacionadas por:
dP(x | y )
p(x | y ) = [18.65]
dx
p(x, y )
p(x | y ) = [18.66]
p(y )
p(x | y ) dx = 1 [18.70]
Cada frao flutuada coletada e, aps remoo de algum lquido aderido, est
disponvel para as anlises posteriores. Anlises adicionais que podem ser feitas incluem a
densidade mdia de partculas por picnometria, anlise elementar por fluorescncia de
Raios X ou espctrometria de absoro atmica e anlise granulomtrica de partculas, se
uma granulometria (tamanho) composta usada.
Afim de converter os dados obtidos no teste de lquido denso para distribuio com
respeito composio de partcula necessrio relacionar a densidade da partcula sua
composio mineralgica. Se o material uma simples mistura de dois componentes
minerais este :
1 g 1 g
= + [18.71]
M G
Tratamento de Minrio 4a Edio CETEM 761
onde:
G M
g= [18.72]
G M
a qual mostra que o teor mineral uma funo linear da recproca da densidade da
partcula.
Quando a textura mineralgica mais complexa do que uma simples mistura binria
de dois minerais, torna-se necessrio, a partir do teste de meio denso, relacionar a
composio da partcula densidade de separao. Isso requer tambm, a anlise
elementar das fraes individuais obtidas no teste de lquido denso seqencial. Dados
tpicos so mostrados na Tabela 18.6. A partir dos resultados obtidos nos ensaios, a
composio mineralgica mdia das partculas em cada frao pode ser estimada. Nesse
caso, o teor de calcita estimado a partir do CaO analisado e a magnesita cometida
estimada por diferena, assumido que somente trs minerais (magnesita, calcita e quartzo)
esto presentes. A relao entre a densidade da partcula e sua composio mineralgica
M
1 = g
m =1
1
m m [18.73]
762 Simulao de Usinas de Beneficiamento: Princpios Bsicos
onde gm representa o teor aparente medido, linear ou relativo rea, e g representa o teor
verdadeiro de uma partcula. P(gm | d p ) a distribuio cumulativa de teores aparentes
medida na imagem. A soluo da equao 18.75 requer cuidados considerveis para
assegurar respostas confiveis, entretanto mtodos de resoluo esto disponveis. Na
Figura 18.11, aps converso estereolgica dos dados da Figura 18.10, mostrado um
histograma da verdadeira distribuio volumtrica de teores de partculas da amostra.
Independncia
p ji (k | d p ) = p j (k ) [18.75]
Isso leva a
p ji (k, d p ) = p j (k | d p )p i (d p ) = p j (k )p i (d p ) [18.76]
Distribuies em Nmero
Define-se:
Ento, desenvolvendo:
M p(d p ) = N m (m, d p ) dm
0
= N m (m | d p ) (d p )dm
0
= N(d p ) m (m | d p )dm
0
= N (d p ) m (d p ) [18.78]
Usando (18.25),
M p i (d p ) = M p(d ) dd
D i 1
p p
Di
M p i (d p ) = N (d p ) m (d p ) dd p
D i 1
Di
[18.79]
Tratamento de Minrio 4a Edio CETEM 767
m (d p ) m (d pi )
= = [18.80]
d p3 d pi3
m (d pi )
M p i (d p ) = N d p3 (d p ) dd p
D i 1
d pi3 Di
= N m (d pi ) i (d p ) [18.81]
M=M p (d ) = N m(d ) (d )
i
i p
i
pi i p
M
N
= m (d ) (d )
i
pi i p [18.82]
= d 3
pi i (d p )
i
ou
M
d p3 (d p ) dd p
N
=
0
[18.83]
Substituindo a equao (18.84) na equao (18.82), uma relao exata entre a distribuio
discreta pela massa p i (d p ) e a distribuio discreta pelo nmero i (d p ) obtida.
d pi3 i (d p )
p i (d p ) = [18.84]
d 3
pi i (d p )
i
768 Simulao de Usinas de Beneficiamento: Princpios Bsicos
Similarmente,
p i (d p ) d pi3
i (d p ) = [18.85]
p (d ) d
i
i p
3
pi
ij (d p , g i ) = (d p , g) dd p dg
D i 1 Gi +1
Di Gi
[18.86]
1 M gm
=
m=1 m
[18.87]
onde:
= densidade da partcula;
superfcie da partcula e mais alto a medida que o lixiviante no tenha atingido uma alta
concentrao, devido resistncia difusional no interior da partcula. O perfil de
concentrao uma funo do histrico completo de processamento da partcula. Na
prtica, no conveniente usar uma coordenada dimensional infinita e vrias aproximaes
dimensionais finitas devem ser feitas. Uma instncia muito importante na qual uma
caracterizao interna uni-dimensional completamente adequada se aplica aos processos
topoqumicos, tecnicamente muito importantes, e onde a posio radial da interface
topoqumica no interior da partcula contm a informao completa, referente ao perfil de
concentrao, e seu efeito sobre a velocidade do processo qumico. H uma grande classe
de processos cinticos que podem ser modelados topoquimicamente e, nestes casos, a
velocidade instantnea do processo sobre a partcula como um todo, pode ser escrita como
uma funo somente da posio da interface topoqumica. Isto torna os modelos
topoqumicos mais poderosos, certamente, para a descrio de processos cinticos em
sistemas particulados. Adicionalmente, modelos topoqumicos permitem o clculo da
velocidade na qual os limites topoqumicos mudam e esta velocidade muito importante na
formulao dos modelos de balano populacional para a populao de partculas como um
todo.
Algumas definies
B(x; x') a funo distribuio que descreve a forma com que um material pode se
mover repentinamente de uma posio para outra no espao fase, como conseqncia da
sua destruio fsica ou quebra. B(x; x ') a frao em massa de material slido que tem
uma coordenada de fase menor do que x, produzida pela destruio de uma partcula na
coordenada de fase x. A afirmao de que a coordenada de fase de uma partcula
menor do que x deve ser interpretada para significar que toda coordenada de fase da
partcula menor do que o elemento correspondente de x. b(x; x) a funo densidade
correspondente.
N(x ) dx = N(x ) u.n d D + B Q + A
[18.88]
t R S
c c
Tratamento de Minrio 4a Edio CETEM 773
Nesta equao, n o vetor normal, direcionado para fora da superfcie Sc, no ponto
x.
Os processos de destruio podem geralmente ser descritos por uma taxa mssica
de destruio por unidade de volume do espao fase
1
B= m(x ) ( R) ((x'), x' , F[(x )])b(x; x') dx'dx
Rc R' x
N
m(x ) ( ) (x')u(x'). m(x') a(x; x') dx'dx
Rc R'' x
[18.90]
Aqui R' (x ) e R' ' (x ) so as regies do espao a partir das quais partculas
prognies podem entrar no volume infinitesimal de fase dx., em torno do ponto x, por
processos de quebra e atrio, respectivamente. Estas so denominadas regies
alimentadoras para o ponto x.
N
A = Win in (x ) dx
[18.91]
Rc
M
in
N
Q= W M (x )dx
j
out j out j [18.92]
Rc j
1
m(x ) ( R) ( (x'), x' , F[(x )])b(x; x') dx' dx
Rc R' x
[18.94]
N
+ m(x ) ( ) (x')u(x'). m(x')a(x; x') dx' dx
rC R'' x
N N
= W
j
outj out j (x )dx + Win in (x )dx
M j Rc M in R c
Esta equao pode ser especializada para um grande nmero de rotas de processo,
adequando-se aos requisitos de qualquer aplicao em particular. Ela pode ser escrita em
termos de funes densidade, em massa, pela substituio de (x ) em termos de p(x ) ,
usando equaes tais como a (18.79).
Em virtude da regio Rc ser arbitrria, a equao (18.95) pode ser escrita como uma
equao integro-diferencial funcional.
Tratamento de Minrio 4a Edio CETEM 775
1
R((x'), (x'), F[(x')]) b(x; x')dx'
m (x ) R'(x )
N
+ (x') u(x'). m (x') a(x; x') dx'
m (x ) R''(x )
N N
= W out j out j (x ) dx + Win in (x )
M j M in
[18.95]
(x ) dx = 1 [18.96]
b(x; x') dx = 1
R A'
[18.97]
a(x; x') dx = 1
R A' '
N
d
(u(x )(x )) + R((x ), x,3F[(x )])
dx x
1
R((x'), x' , F[(x')] ) b(x; x') dx'
x 3 R'(x )
N dx3
+ (x' ) u(x' ) a(x; x') dx'
x 3 R''(x ) dx
N N
= W out (x ) + W in (x ) [18.98]
M out M in
m (x ) = x 3 [18.99]
dx 3 k' x 2
= [18.100]
6 dt 2
que implica que a velocidade na qual uma partcula, em se desgastando, move no espao
fase, constante, e dada por:
dx
u(x ) = = k' [18.101]
dt
dx
= k(x ) = kx [18.102]
dt
dm x 2+
= k s [18.103]
dt 2
M p(x )
(x ) = [18.104]
N x3
(
M d k(x )p (x ) x 3 )
+
R (p(x ), x, F[p(x )])
dx x 3
1 M p(x')
3
R(p(x'), x' , F[p(x')]) b(x; x')dx' 3
3
3k(x')x' 2 a(x; x')dx'
x R'(x ) x R''(x ) x'
778 Simulao de Usinas de Beneficiamento: Princpios Bsicos
p out (x ) p in (x )
= W 3
+W [18.105]
x x 3
Portanto
Alm disso, uma hiptese lgica para o processo de quebra fsica sugere que
M
= [18.109]
W
p(x')
( R') (p(x ), x' F[p(x')])b(x; x')dx' ( 3k) (x')
R' x R'' x
x'
a(x; x')dx'
= p in (x ) p out (x ) [18.110]
Tratamento de Minrio 4a Edio CETEM 779
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Sistemas Especialistas
no Processamento
de Minrios
INTRODUO
400
350
300
250
200
150
100
50
18
16
14
Milhes de Toneladas
Previso
12
10
3.6%
8
1970-1993: 1.8%
6
Crescimento mdio de longo
4 prazo
0
1970 1974 1978 1982 1986 1990 1994 1998 2002 2006 2010
Fonte: CRU International
Este captulo apresenta, nas pginas seguintes, os conceitos bsicos dos sistemas
especialistas e sua aplicao em usinas de processamento mineral.
deveria efetuar jogadas de xadrez, entretanto o projeto nunca foi completado. Em 1914, um
engenheiro espanhol construiu um dispositivo baseado no projeto de Babbage que
conseguia jogar partidas bastante simples de xadrez. No incio de 1996, um programa de
computador conseguiu derrotar o campeo mundial de xadrez Kasparov em uma partida
de uma srie. Em 1997, o Deep Blue venceu a srie de partidas contra Kasparov aps o
aperfeioamento de sua programao.
se o minrio tem
muitos sulfetos...
elevar a adio
de cianeto no
tanque !
Lgica Fuzzy
Um carto diz em um lado, a frase do outro lado falsa. No outro lado, diz a frase
do outro lado verdadeira. Como este carto deveria ser interpretado?
A lgica fuzzy trabalha com base nos fuzzy set, que so a representao das
variveis lingsticas, ou difusas. Um dos primeiros exemplos de fuzzy set o anoitecer.
Todos ns conhecemos bem os conceitos de dia e noite, mas, ao anoitecer, no temos
como distinguir, de forma exata, um ponto no qual o dia se transforma abruptamente em
noite. H, no entanto, a transio suave de um estado para outro, que se processa a partir
de tantos estados intermedirios quanto se queira definir. Dizemos, ento, que existem
limites fuzzy, ou difusos como algumas tradues, entre os estados de dia e noite, como
mostra a figura 19.6.
1 Neste trabalho, o termo modelar sempre empregado no sentido de representar algo atravs de um
modelo.
792 Sistemas Especialistas no Processamento de Minrios
amanhecer anoitecer
100
Grau de certeza
80
60
noite dia noite
40
20
Hora do dia
Entrada Sada
1
1
2
2
n 3
Ns ocultos
Entrada 1
Peso 1
Entrada 2 Equao
Peso 2
Entrada 3
Algoritmos Genticos
A soluo que deu o melhor resultado em cada gerao adotada como a soluo
aproximada ao problema.
O matemtico criou ento uma combinao aleatria das variveis acima, para
cada restaurante e comeou a operar o negcio utilizando os princpios de otimizao de
um algoritmo gentico, para chegar melhor estratgia de operao na sua cadeia de
Tratamento de Minrios 4a Edio - CETEM 797
Rotas de
to
en processo
m
eci
h
on
C
combinado
W2= f ( amostragem,
escala do ensaio)
W1=1
to
en inferido medido
cim
he
on Opes de processo
C
combinado
W1=1 W2= f ( amostragem,
tipo de ensaio)
to
en
m inferido medido
eci
h
on Gerenciamento
C Comportamento de contradies
combinado
W1=1 W2= f ( amostragem,
equipamento, preciso)
to
en
cim inferido medido
he 1300 variveis
on
C Mineralogia 600 regras
Geologia
No incio da consulta, a maioria das variveis fuzzy ajustada para 50% de certeza,
que significa que elas no so nem falsas (0% de certeza), nem verdadeiras (100% de
certeza). O sistema inicia ajustando o grau de certeza das variveis relacionadas
geologia, tipo de depsito e de minrio. As variveis sobre o tipo de depsito e minrio s
quais o usurio atribuiu mais de 50% de certeza, iro acionar regras na base de
conhecimento que iro inferir propriedades mineralgicas provveis. As propriedades
mineralgicas inferidas so ento ponderadas com as propriedades medidas (anlise
qumica e mineralgica), resultando em variveis combinadas que sero utilizadas para
acionar um novo conjunto de regras, destinadas a inferir o comportamento metalrgico do
minrio. O processo continua de maneira similar, nas etapas seguintes, at propor as rotas
de processo aplicveis ao projeto.
Formula
regras Estabelece
de controle correlaes
e define
variveis
. algoritmos genticos
. otimizadores
A Mina
Uso de plant wide information systems, utilizados para coletar e armazenar dados
operacionais em uma nica base de dados, bem como distribu-los entre
engenheiros, gerentes e tomadores de deciso, facilitando a integrao entre mina-
concentrao-metalurgia e eliminando duplicidades nos sistemas de informao.
Esta expectativa de ganhos significa produzir at 10% mais com os mesmos custos
de investimento e operao. Tomando como exemplo uma usina de concentrao
que produz 200.000 t/ano de cobre em concentrados, 10% de ganho de
produtividade significa um fluxo de caixa adicional de cerca de US$ 33 milhes/ano
(antes de impostos, considerando preo de US$ 0,75/libra de cobre no
concentrado).
Para uma mina com vida til de 20 anos e considerando 35% de impostos sobre o
lucro bruto, este fluxo de caixa adicional representaria um valor presente de US$
210 milhes a uma taxa bsica de juros de 10% ao ano.
minrio, uma vez que depsitos minerais praticamente nunca so homogneos, e cada
combinao de espcies minerais tem diferentes necessidades de processo. Um sistema
de controle inteligente deve portanto ser capaz, de perceber as caractersticas do minrio
em tempo real e otimizar as condies operacionais da usina baseando-se nesta
percepo.
Entretanto, mesmo com estas diferenas, pode ser utilizada uma abordagem
comum para implementao em reas j operacionais, como apresentada nos tpicos
seguintes.
Mina
Usina de processamento
Sistemas Off-Line
Sistemas On-Line
Wabush SAG mill: este sistema foi desenvolvido para a operao da linha 4 de
moagem semi-autgena da mina de Wabush, no Labrador. O sistema permite
operar vazes de alimentao mais altas e posteriormente foi instalado nas outras
linhas de moagem da usina.
HVC Flotation Circuit: este sistema foi instalado na usina de cobre de Highland
Valley, no Canad, para assistir os operadores no diagnstico de problemas
operacionais nas linhas do circuito de flotao. O sistema utiliza-se de dados
provenientes do analisador on-line de cobre e de aspectos visuais da espuma
(classificada em tipos Figura 19.11) para detectar possveis problemas de adio
de reagentes, nveis de clulas etc. Sistemas similares implantados recentemente
utilizam tcnicas de anlise de imagem para a caracterizao visual da espuma,
com uma abordagem similar.
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C a p t u l o
20
Elaborao e Avaliao
Econmica de Projetos
de Minerao
INTRODUO
necessrio enfatizar que, por mais bem elaborados que tenham sido a pesquisa e
os projetos de lavra e beneficiamento, todo esforo da equipe tcnica poder ser
desperdiado se no houver uma competente avaliao econmica que assegure, com
uma margem de risco aceitvel, a viabilidade econmica do empreendimento.
Esses aspectos, inerentes ao setor mineral, fazem com que a deciso de investir
seja respaldada em anlise econmica detalhada, a partir de projetos bem elaborados,
objetivando minimizar os riscos do empreendimento.
Nas novas indstrias, deve ser sublinhada a classe de consumidores que vai utilizar
o produto e determinar qual a concorrncia. Na ampliao de indstrias existentes, explicar
a produo anterior, a capacidade instalada, a concorrncia e motivos principais pelos
quais se julga acertado fazer a ampliao.
MERCADO
ENGENHARIA DO PROJETO
Especificao de Equipamentos
Edificaes
AVALIAO DE CUSTO
custos iniciais, vida til dos equipamentos, instalaes e substituies dos mesmos;
capital de giro;
Custos de Administrao
Custos de Comercializao
Capital de Giro
O capital de giro pode ser uma importante parcela do capital total, necessrio para
um novo projeto. necessrio estim-lo cuidadosamente, no s calculando sua
componente inicial, como os acrscimos necessrios ao longo do tempo, principalmente
quando so previstos aumentos futuros no nvel das operaes. O capital de giro deve
cobrir as seguintes parcelas:
Custos de Produo
Custos de Transporte
No caso de transportes ferrovirio, um acordo tarifrio especial pode ser obtido com
redues substanciais de preo, em relao s tarifas oficiais. Na hiptese de transporte
rodovirio, os preos podem ser obtidos mediante entendimentos com os transportadores.
Investimentos Iniciais
Os custos de capital s podem ser estimados aps fixada a taxa de produo anual,
bem como, determinada a tecnologia de lavra e beneficiamento dos minrios e elaborado
um anteprojeto das instalaes e dos equipamentos a serem utilizados. Uma lista
detalhada de custos deve incluir:
Substituies de Equipamentos
uma taxa de retorno aceitvel para o capital investido e mais alguma compensao
(acima da taxa de atratividade) pelos riscos e incertezas a serem assumidos com a
execuo do empreendimento.
ENTRADAS:
receita pela venda de minrio, concentrado, metal ou outro tipo de produto
mineral;
valor recuperado pela venda de equipamentos usados;
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 827
SADAS:
despesas com aquisio de direitos minerrios, royalties ou arrendamentos;
despesas com desenvolvimento da lavra (preparao para incio da
produo);
investimentos para implantao da mina e usina de tratamento (mquinas,
equipamentos, obras de engenharia etc);
investimento de capital de giro (recursos para fazer face aos estoques e
despesas em geral, principalmente na fase inicial de operao);
custos operacionais de lavra e tratamento (matrias-primas, gua, energia,
manuteno de mquinas e equipamentos, salrios, encargos sociais,
despesas administrativas etc);
impostos sobre a renda e circulao de mercadorias, compensao
financeira, COFINS, taxas e outros tributos.
1. Investimentos
Capital Fixo
Obras de Engenharia
Pesquisa e Desenvolvimento
Capital de Giro
2. Receitas
Operacionais
No Operacionais
4. Custos Operacionais
6. Depreciao/Amortizao
subtrair da Renda Lquida (5) as despesas com os juros incidentes sobre o saldo
devedor do financiamento a Renda Tributvel (7), portanto, contempla a
diferena referente aos juros;
Na Figura 20.1 est sumarizada a lista de dados para apurao do Fluxo de Caixa,
cujos itens sero comentados, a seguir, com relao aos aspectos no abordados
anteriormente.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 829
PRODUO X PREO
RECEITA
CUSTOS DEPRECIAO/
OPERACIONAIS AMORTIZAO
RENDA
TRIBUTVEL
INVESTIMENTOS IMPOSTO DE
RENDA
FLUXO DE CAIXA
Estimativa de Preo
Nos casos em que a produo prevista para um projeto seja pequena e, com
certeza, no dever provocar desequilbrio da oferta versus demanda no mercado, a
estimativa de preo pode ser projetada com base na tendncia de preos do passado.
Essa projeo baseada na expectativa de que as condies do passado persistiro no
futuro e, desta forma, esto sendo ignoradas possveis mudanas em tecnologia, gosto,
nvel de renda e outras variveis exgenas. Se faz necessrio, portanto, ateno especial
a esses fatores, quando da elaborao da estimativa de preos futuros.
Estimativa da Receita
No entanto, algumas precaues devem ser tomadas: o preo considerado deve ser
f.o.b 1 (mina ou usina de tratamento) e a quantidade deve ser a prevista para a venda (e
no a previso de produo). Portanto, dever ser diminudo do preo de venda previsto,
1 Free on board
832 Elaborao e Avaliao Econmica de Projetos de Minerao
(presente ou futuro). Isto significa dizer que no se deve comparar quantias em momentos
diferentes sem que seja levado em considerao o valor do dinheiro no tempo. A aplicao
desse conceito ser notada quando forem apresentadas as tcnicas de anlise econmica
que se baseiam no fluxo de caixa descontado e, portanto, consideram o valor do dinheiro
no tempo.
Este m
Este mtodo obtido pela relao entre a mdia anual das entradas lquidas de
caixa e o valor absoluto do investimento na fase pr-operacional.
Na Tabela 20.1, so apresentados os resultados dos fluxos de caixa de duas
alternativas de investimento (A e B), cujos valores esto expressos em unidades
monetrias ($u.m.).
Tem-se, portanto:
Relao Benefcio-Custo
5 x 40 u.m.
RBC A = = 2,00 u.m.
100
5 x 70 u.m.
RBC A = = 1,75 u.m.
200
De acordo com a RBC, a alternativa pode ser aceita sempre que a RBC 1,0 e
deve ser descartada sempre que a RBC < 1,0, caso em que o capital recuperado inferior
ao investimento.
Alm dos mtodos considerados bsicos, existem outros mtodos alternativos (no
examinados neste captulo), desenvolvidos como variantes ou como tentativa de eliminar
algumas desvantagens dos mtodos bsicos.
O Mtodo do Valor Atual Liquido (VAL), tambm conhecido como Valor Atual, Valor
Presente ou Valor Presente Lquido, consiste em converter os fluxos de caixa de uma
alternativa de empreendimento, distribudos ao longo do tempo, em um valor equivalente
no momento atual, ou seja, no tempo zero.
t =n
VAL = t=0 FC t / (1+ i) t
onde:
caixa negativos), todos descontados a uma determinada taxa. Ainda, com base nos dados
do exemplo anterior, a Tabela 20.3 exemplifica o clculo para as alternativas A e B.
FVA(a10%) = Fator do valor atual a uma taxa de 10% (ver Tabela A.2, no Anexo, ao final do captulo). As notas das
tabelas apresentadas no Anexo esclarecem os conceitos de valor atual, valor futuro e sries uniformes, visando a um
melhor entendimento.
definio do valor mximo (VAL) que pode ser pago por uma oportunidade de
investimento, ou valor mnimo desejvel (VAL) para ser recebido por uma
oportunidade de investimento, tendo garantida a rentabilidade mnima, calculada
com base na taxa de atratividade.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 839
Este o caso da avaliao de uma jazida para ser colocada em negociao: por
parte do vendedor, o VAL o valor mnimo desejvel para ceder os direitos minerrios,
enquanto da parte do comprador o VAL o valor mximo que pode ser pago pelos direitos
minerrios, de forma a ter assegurada a rentabilidade mnima no empreendimento, ou
seja, a sua (do comprador) taxa mnima de atratividade.
O Mtodo da Razo do Valor Atual Lquido (RVAL), Relao do Valor Atual Lquido
ou Relao do Valor Atual consiste na relao entre o VAL e o valor atual absoluto dos
investimentos de uma alternativa na fase pr-operacional, ou seja:
VAL
RVAL =
VA I
A RVAL mede, portanto, o valor atual lquido por unidade de investimento ou, em
outras palavras, a eficincia ou lucratividade do investimento, representada pela relao
entre lucro e investimento. Quando o resultado positivo (RVAL > 0), a alternativa de
empreendimento pode ser aceita; caso contrrio, deve ser rejeitada.
alternativa A
VAL A 51,63
RVAL A = = = 0,516
VA IA 100
alternativa B
VAL B 65,34
RVAL B = = = 0,327
VA IB 200
VA E
RBCD =
VA I
151,63
RBCD A = , ; e
= 1516
100
265,34
RBCDB = ,
= 1327
200
Conforme se verifica, para cada u.m. investida na alternativa A tem-se uma entrada
de caixa de 1,516 u.m. e na alternativa B uma entrada de caixa de 1,327 u.m.. A alternativa
A se apresenta mais atrativa que a alternativa B, embora ambas as alternativas possam
ser aceitas.
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 841
Da mesma forma que em RBC, a alternativa pode ser aceita sempre que
RBCD 1,0, devendo ser rejeitada quando RBCD < 1,0. A RBCD uma derivao da
RVAL e, como tal, a escolha entre alternativas, pelo mtodo RBCD, feita da mesma
maneira descrita para o mtodo RVAL.
onde: FRC(i,n) o fator de recuperao de capital (vide a Tabela A.4) para uma
determinada taxa de desconto ( i ) e uma determinada vida til ( n ).
Os resultados acima indicam que ambas as alternativas podem ser aceitas, sendo a
alternativa B mais atraente que a alternativa A, por apresentar um maior VAE.
Usando-se o VAE como tcnica de avaliao, a alternativa pode ser aceita sempre
que o resultado for positivo e deve ser rejeitada quando o resultado for negativo. Dentre as
alternativas aceitas, a prioridade deve ser dada s alternativas com maior VAE.
A Taxa Interna de Retorno (TIR) definida como a taxa de desconto que iguala o
valor atual dos fluxos de caixa positivos ao valor atual dos fluxos de caixa negativos, em
uma alternativa de investimento. Em outras palavras, a TIR a taxa de desconto que,
aplicada ao fluxo de caixa de um projeto, produz um VAL = 0.
Alternativa A
ANO FC FVA (a 28%) VAL (a 28%) FVA (a 29%) VAL (a 29%)
($u.m.) ($u.m.) ($u.m.)
0 -100 1,0000 -100,00 1,0000 100,00
1 40 0,7813 31,25 0,7752 31,01
2 40 0,6104 24,42 0,6009 24,04
3 40 0,4768 19,07 0,4658 18,63
4 40 0,3725 14,90 0,3611 14,44
5 40 0,2910 11,64 0,2799 11,20
TOTAL 100 - 1,28 - -0,68
Atravs de interpolao linear, obtm-se o valor percentual da TIR:
TIR = 28% + [ 1,28 / ( 1,28 + 0,68 ) ]% = 28,7%
Alternativa B
ANO FC FVA (a 22%) VAL FVA (a 23%) VAL
($u.m.) ($u.m.) ($u.m.)
0 -200 1,0000 -200,00 1,0000 -200,00
1 70 0,8197 57,38 0,8130 56,91
2 70 0,6719 47,03 0,6610 46,27
3 70 0,5507 38,55 0,5374 37,62
4 70 0, 4514 31,60 0,4369 30,58
5 70 0,3700 25,90 0,3552 24.86
TOTAL 150 - 0,46 - -3,76
Por interpolao linear:
TIR = 22% + [ 0,46 / ( 0,46 + 3,76 ) ]% = 22,1%
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 843
A TIR usada tanto para se conhecer a taxa de retorno esperada para uma
alternativa de investimento, como para classificar os projetos em termos de rentabilidade;
quanto maior a TIR, mais interessante o projeto, quando analisado exclusivamente por
este mtodo, que eficiente para a seleo de alternativas independentes. A condio
mnima aceitvel que a TIR seja maior que a taxa de atratividade ou custo de capital.
No exemplo dado neste captulo, foram obtidos os resultados a seguir, que, embora
coerentes entre as alternativas, apresentam deficincias inerentes a cada mtodo (Tabela
20.4).
Tabela 20.4 Resumo dos resultados obtidos para as alternativas A e B em termos de TMR,
PRI e RBC.
Mtodo Alternativa A Alternativa B
O Valor Atual Lquido - VAL tem a vantagem de ser o mtodo mais apropriado para
a avaliao do valor econmico de um projeto e, por conseguinte, permite obter um
parmetro relevante para negociao. Seu principal problema a necessidade de
determinao prvia de uma taxa de desconto apropriada.
A Taxa Interna de Retorno - TIR mostra-se como uma das tcnicas de avaliao
mais usadas pelas seguintes razes: oferece uma medida de rentabilidade em forma de
percentual (preferida pelos empresrios e analistas) ao invs de u.m. como ocorre no caso
do VAL e do VAE; e no necessita a definio de uma taxa de desconto pr-determinada
para o seu clculo. Os pontos negativos do mtodo so: a necessidade da TIR ser
comparada a uma taxa de desconto, como tambm ocorre com o VAL e o VAE; a
inconvenincia de apresentar, em alguns casos, mais de uma TIR ou mesmo nenhuma; e
a dificuldade na interpretao do sentido econmico financeiro, dando a entender que a
TIR a taxa de retorno sobre o capital investido, o que, na maioria das vezes, no
verdadeiro.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,10 1,12 1,15 1,20
2 1,04 1,06 1,08 1,10 1,12 1,14 1,17 1,21 1,25 1,32 1,44
3 1,06 1,09 1,12 1,16 1,19 1,23 1,26 1,33 1,40 1,52 1,73
4 1,08 1,13 1,17 1,22 1,26 1,31 1,36 1,46 1,57 1,75 2,07
5 1,10 1,16 1,22 1,28 1,34 1,40 1,47 1,61 1,76 2,01 2,49
6 1,13 1,19 1,27 1,34 1,42 1,50 1,59 1,77 1,97 2,31 2,99
7 1,15 1,23 1,32 1,41 1,50 1,61 1,71 1,95 2,21 2,66 3,58
8 1,17 1,27 1,37 1,48 1,59 1,72 1,85 2,14 2,48 3,06 4,30
9 1,20 1,30 1,42 1,55 1,69 1,84 2,00 2,36 2,77 3,52 5,16
10 1,22 1,34 1,48 1,63 1,79 1,97 2,16 2,59 3,11 4,05 6,19
11 1,24 1,38 1,54 1,71 1,90 2,10 2,33 2,85 3,48 4,65 7,43
12 1,27 1,43 1,60 1,80 2,01 2,25 2,52 3,14 3,90 5,35 8,92
13 1,29 1,47 1,67 1,89 2,13 2,41 2,72 3,45 4,36 6,15 10,70
14 1,32 1,51 1,73 1,98 2,26 2,58 2,94 3,80 4,89 7,08 12,84
15 1,35 1,56 1,80 2,08 2,40 2,76 3,17 4,18 5,47 8,14 15,41
16 1,37 1,60 1,87 2,18 2,54 2,95 3,43 4,59 6,13 9,36 18,49
17 1,40 1,65 1,95 2,29 2,69 3,16 3,70 5,05 6,87 10,76 22,19
18 1,43 1,70 2,03 2,41 2,85 3,38 4,00 5,56 7,69 12,38 26,62
19 1,46 1,75 2,11 2,53 3,03 3,62 4,32 6,12 8,61 14,23 31,95
20 1,49 1,81 2,19 2,65 3,21 3,87 4,66 6,73 9,65 16,37 38,34
21 1,52 1,86 2,28 2,79 3,40 4,14 5,03 7,40 10,80 18,82 46,01
22 1,55 1,92 2,37 2,93 3,60 4,43 5,44 8,14 12,10 21,64 55,21
23 1,58 1,97 2,46 3,07 3,82 4,74 5,87 8,95 13,55 24,89 66,25
24 1,61 2,03 2,56 3,23 4,05 5,07 6,34 9,85 15,18 28,63 79,50
25 1,64 2,09 2,67 3,39 4,29 5,43 6,85 10,83 17,00 32,92 95,40
26 1,67 2,16 2,77 3,56 4,55 5,81 7,40 11,92 19,04 37,86 114,48
27 1,71 2,22 2,88 3,73 4,82 6,21 7,99 13,11 21,32 43,54 137,37
28 1,74 2,29 3,00 3,92 5,11 6,65 8,63 14,42 23,88 50,07 164,84
29 1,78 2,36 3,12 4,12 5,42 7,11 9,32 15,86 26,75 57,58 197,81
30 1,81 2,43 3,24 4,32 5,74 7,61 10,06 17,45 29,96 66,21 237,38
Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor futuro, conhecido um determinado valor atual e a taxa de
desconto.
Cada coluna da Tabela A-1 relaciona o valor atual de uma unidade monetria investida no momento atual.
Por exemplo: R$1,00 investido hoje, para ser recebido daqui h doze anos, considerando-se uma taxa de juros
de 10%a.a. ter um valor futuro de R$3,14.
Se o valor investido for de R$500,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de juros, o valor futuro ser
de R$1.570,00. Ou seja: 500x3,14 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM 849
1 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,93 0,91 0,89 0,87 0,83
2 1,94 1,91 1,89 1,86 1,83 1,81 1,78 1,74 1,69 1,63 1,53
3 2,88 2,83 2,78 2,72 2,67 2,62 2,58 2,49 2,40 2,28 2,11
4 3,81 3,72 3,63 3,55 3,47 3,39 3,31 3,17 3,04 2,85 2,59
5 4,71 4,58 4,45 4,33 4,21 4,10 3,99 3,79 3,60 3,35 2,99
6 5,60 5,42 5,24 5,08 4,92 4,77 4,62 4,36 4,11 3,78 3,33
7 6,47 6,23 6,00 5,79 5,58 5,39 5,21 4,87 4,56 4,16 3,60
8 7,33 7,02 6,73 6,46 6,21 5,97 5,75 5,33 4,97 4,49 3,84
9 8,16 7,79 7,44 7,11 6,80 6,52 6,25 5,76 5,33 4,77 4,03
10 8,98 8,53 8,11 7,72 7,36 7,02 6,71 6,14 5,65 5,02 4,19
11 9,79 9,25 8,76 8,31 7,89 7,50 7,14 6,50 5,94 5,23 4,33
12 10,58 9,95 9,39 8,86 8,38 7,94 7,54 6,81 6,19 5,42 4,44
13 11,35 10,63 9,99 9,39 8,85 8,36 7,90 7,10 6,42 5,58 4,53
14 12,11 11,30 10,56 9,90 9,29 8,75 8,24 7,37 6,63 5,72 4,61
15 12,85 11,94 11,12 10,38 9,71 9,11 8,56 7,61 6,81 5,85 4,68
16 13,58 12,56 11,65 10,84 10,11 9,45 8,85 7,82 6,97 5,95 4,73
17 14,29 13,17 12,17 11,27 10,48 9,76 9,12 8,02 7,12 6,05 4,77
18 14,99 13,75 12,66 11,69 10,83 10,06 9,37 8,20 7,25 6,13 4,81
19 15,68 14,32 13,13 12,09 11,16 10,34 9,60 8,36 7,37 6,20 4,84
20 16,35 14,88 13,59 12,46 11,47 10,59 9,82 8,51 7,47 6,26 4,87
21 17,01 15,42 14,03 12,82 11,76 10,84 10,02 8,65 7,56 6,31 4,89
22 17,66 15,94 14,45 13,16 12,04 11,06 10,20 8,77 7,64 6,36 4,91
23 18,29 16,44 14,86 13,49 12,30 11,27 10,37 8,88 7,72 6,40 4,92
24 18,91 16,94 15,25 13,80 12,55 11,47 10,53 8,98 7,78 6,43 4,94
25 19,52 17,41 15,62 14,09 12,78 11,65 10,67 9,08 7,84 6,46 4,95
26 20,12 17,88 15,98 14,38 13,00 11,83 10,81 9,16 7,90 6,49 4,96
27 20,71 18,33 16,33 14,64 13,21 11,99 10,94 9,24 7,94 6,51 4,96
28 21,28 18,76 16,66 14,90 13,41 12,14 11,05 9,31 7,98 6,53 4,97
29 21,84 19,19 16,98 15,14 13,59 12,28 11,16 9,37 8,02 6,55 4,97
30 22,40 19,60 17,29 15,37 13,76 12,41 11,26 9,43 8,06 6,57 4,98
Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor atual referente a uma srie uniforme de valores futuros, a uma
determinada taxa de desconto.
Cada coluna da Tabela A-3 relaciona o valor atual de uma srie uniforme de unidades monetrias, aplicada a uma
taxa de juros, por um determinado perodo de anos.
Por exemplo: O montante de R$1,00 a se recebido durante um perodo de dez anos, considerando-se uma taxa de
juros de 60%a.a, tem um valor atual de R$7,36.
Se o valor investido for de R$1.200,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de juros, o valor futuro ser de
R$8.832,00.
Ou seja: 1.200,00x7,36 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
852 Elaborao e Avaliao Econmica de Projetos de Minerao
1 1,0200 1,0300 1,0400 1,0500 1,0600 1,0700 1,0800 1,1000 1,1200 1,1500 1,2000
2 0,5150 0,5226 0,5302 0,5378 0,5454 0,5531 0,5608 0,5762 0,5917 0,6151 0,6545
3 0,3468 0,3535 0,3603 0,3672 0,3741 0,3811 0,3880 0,4021 0,4163 0,4380 0,4747
4 0,2626 0,2690 0,2755 0,2820 0,2886 0,2952 0,3019 0,3155 0,3292 0,3503 0,3863
5 0,2122 0,2184 0,2246 0,2310 0,2374 0,2439 0,2505 0,2638 0,2774 0,2983 0,3344
6 0,1785 0,1846 0,1908 0,1970 0,2034 0,2098 0,2163 0,2296 0,2432 0,2642 0,3007
7 0,1545 0,1605 0,1666 0,1728 0,1791 0,1856 0,1921 0,2054 0,2191 0,2404 0,2774
8 0,1365 0,1425 0,1485 0,1547 0,1610 0,1675 0,1740 0,1874 0,2013 0,2229 0,2606
9 0,1225 0,1284 0,1345 0,1407 0,1470 0,1535 0,1601 0,1736 0,1877 0,2096 0,2481
10 0,1113 0,1172 0,1233 0,1295 0,1359 0,1424 0,1490 0,1627 0,1770 0,1993 0,2385
11 0,1022 0,1081 0,1141 0,1204 0,1268 0,1334 0,1401 0,1540 0,1684 0,1911 0,2311
12 0,0946 0,1005 0,1066 0,1128 0,1193 0,1259 0,1327 0,1468 0,1614 0,1845 0,2253
13 0,0881 0,0940 0,1001 0,1065 0,1130 0,1197 0,1265 0,1408 0,1557 0,1791 0,2206
14 0,0826 0,0885 0,0947 0,1010 0,1076 0,1143 0,1213 0,1357 0,1509 0,1747 0,2169
15 0,0778 0,0838 0,0899 0,0963 0,1030 0,1098 0,1168 0,1315 0,1468 0,1710 0,2139
16 0,0737 0,0796 0,0858 0,0923 0,0990 0,1059 0,1130 0,1278 0,1434 0,1679 0,2114
17 0,0700 0,0760 0,0822 0,0887 0,0954 0,1024 0,1096 0,1247 0,1405 0,1654 0,2094
18 0,0667 0,0727 0,0790 0,0855 0,0924 0,0994 0,1067 0,1219 0,1379 0,1632 0,2078
19 0,0638 0,0698 0,0761 0,0827 0,0896 0,0968 0,1041 0,1195 0,1358 0,1613 0,2065
20 0,0612 0,0672 0,0736 0,0802 0,0872 0,0944 0,1019 0,1175 0,1339 0,1598 0,2054
21 0,0588 0,0649 0,0713 0,0780 0,0850 0,0923 0,0998 0,1156 0,1322 0,1584 0,2044
22 0,0566 0,0627 0,0692 0,0760 0,0830 0,0904 0,0980 0,1140 0,1308 0,1573 0,2037
23 0,0547 0,0608 0,0673 0,0741 0,0813 0,0887 0,0964 0,1126 0,1296 0,1563 0,2031
24 0,0529 0,0590 0,0656 0,0725 0,0797 0,0872 0,0950 0,1113 0,1285 0,1554 0,2025
25 0,0512 0,0574 0,0640 0,0710 0,0782 0,0858 0,0937 0,1102 0,1275 0,1547 0,2021
26 0,0497 0,0559 0,0626 0,0696 0,0769 0,0846 0,0925 0,1092 0,1267 0,1541 0,2018
27 0,0483 0,0546 0,0612 0,0683 0,0757 0,0834 0,0914 0,1083 0,1259 0,1535 0,2015
28 0,0470 0,0533 0,0600 0,0671 0,0746 0,0824 0,0905 0,1075 0,1252 0,1531 0,2012
29 0,0458 0,0521 0,0589 0,0660 0,0736 0,0814 0,0896 0,1067 0,1247 0,1527 0,2010
30 0,0446 0,0510 0,0578 0,0651 0,0726 0,0806 0,0888 0,1061 0,1241 0,1523 0,2008
Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor atual referente a uma srie uniforme de valores futuros, a uma
determinada taxa de desconto.
Cada coluna da Tabela A-4 relaciona o fator de recuperao de capital referente a uma unidade monetria investida
no momento atual, a uma taxa de juros definida.
Por exemplo: R$1,00 investido hoje, para ser recebido durante seis anos, considerando-se uma taxa de juros de
10%a.a., ter uma anuidade correspondente a R$0,2296.
Se o valor investido for de R$100,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de juros, o valor da anuidade
ser de R$22,96.
Ou seja: 100x0,2296 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
855
NDICE REMISSIVO
Q T
Quantificao dos minerias, 74 Tamanho da amostra primria, 24
Qumica de interfaces, 339 Tamanho da molcula, 512
R Tamanho de partculas, 727
Receita, 831 Tamanhos das bolhas, 471
Recuperao, 488 Tamanhos dos corpos moedores, 163
Redes neuronais artificiais, 793 Taxa de cisalhamento, 543
Regimes de operao do moinho, 155 Tcnica de amostragem, 31
Reguladores, 446 Temperatura de choque, 629
Reologia, 536 Tempo de filtrao, 601
Resduos, 707 Tempo de residncia, 467
Resistncia abraso, 629 Tenso de cisalhamento, 543
Resistncias compresso, ao impacto, Tenso superficial, 345
Ao da gua, 628 Teor, 488
Rietveld, 76 Teoria da filtrao, 597
S Teoria de Pierre Gy, 27
Terminologia, 414
Salinidade, 514
Tio-compostos, 358
Scale up, 489
Tipos de equipamentos, 219
Sedimentao em queda impedida, 201
Tipos de moinhos, 186
Sedimentao em queda livre, 197
Tipos de viscosmetros, 547
Separao em lquidos densos, 59
Tratamento da amostra primria, 26
Separao magntica, 62
Tratamento trmico, 623
Separador de cone, 284
Separador de tambor, 285 V
Separador Drewboy, 287 Valor atual equivalente, 841
Separador Norwalt, 288 Vazo de ar, 469
Separador Teska, 286 Velocidades superficial, intersticial, relativa,
Separador tri-flo, 292 463
Separadores eletrodinmicos, 324 Viscosidade na moagem, 559
Simulao de liberao, 99 Volume de ar, 436
Simulador, 722 Volume til da clula, 436
Sinterizao, 616 W
Sistema de aerao, 467 WI de Bond, 120
Sistemas especialistas, 798 WI de minerais materiais, 120
Sistemas hidrodinmicos, 503 X
Social, 13 Xantatos, 440
Solues de sais orgnicos, 273 Y
Student, 43
Young-Dupr, 353
Sulfetos de cobre, 391
Sulfonatos, 441 Z
Supercondutores, 319 Zona de coleta, 462
Superfcie mineral, 512 Zona de limpeza, 462
Surfactante, 358
Susceptibilidade magntica, 306
Suspenso Fe/Si, 279