Curso de Engenharia Mecnica Automao e Sistemas

PROJETO VASO DE PRESSO (AUTOCLAVE) PARA

VULCANIZAO DE MANGUEIRAS DE BORRACHA
AUTOMOTIVA

Carlos Alberto Garcia Nava

Itatiba 2005.
 II

Curso de Engenharia Mecnica Automao e Sistemas

PROJETO VASO DE PRESSO (AUTOCLAVE) PARA

VULCANIZAO DE MANGUEIRAS DE BORRACHA
AUTOMOTIVA

Carlos Alberto Garcia Nava

Monografia apresentada disciplina Trabalho de

Concluso de Curso, do Curso de Engenharia Mecnica
Automao e Sistemas da Universidade So Francisco,
sob a orientao do Prof. Dr. Fernando Csar Gentile,
como exigncia parcial para concluso do curso de
graduao.

Orientador: Prof. Dr. Fernando Csar Gentile.

Itatiba So Paulo Brasil

Novembro de 2005
 III

PROJETO VASO DE PRESSAO (AUTOCLAVE) PARA

VULCANIZAO DE MANGUEIRAS DE BORRACHA
AUTOMOTIVA

Carlos Alberto Garcia Nava

Monografia defendida e aprovada em 02 de Novembro de 2005 pela Banca

Examinadora assim constituda:

Prof Dr. Fernando Csar Gentile (Orientador)

USF Universidade So Francisco Itatiba SP.

Prof Mestre Eduardo Jos Santore

USF Universidade So Francisco Itatiba SP.

Prof Eng. Ivo Giannini

USF Universidade So Francisco Itatiba SP.
 IV

Agradecimento

Agradeo a todos que contriburam de forma direta e indireta para a

realizao deste trabalho.
Agradeo o Professor Dr. Fernando Csar Gentile, meu orientador que

incentivou a realizao deste trabalho.

Aos Professores Dr. Paulo Silveira e Dr. Neide Mariano, que me

orientaram, tornando-me capaz de executar este trabalho.

Fao um agradecimento especial a minha famlia e a minha esposa com

quem pude contar em todos os momentos em que precisei.

Agradeo a Deus por possibilitar-me na realizao deste trabalho, pois

sem Ele nada podemos.

 V

Sumrio

Resumo.................................................................................................................VII

1. Introduo...........................................................................................................1
1.1Objetivo e Justificativas..............................................................2

2.Reviso Bibliogrfica..........................................................................................3
2.1 Vulcanizao...............................................................................3
2.2 Vaso de Presso.........................................................................4
2.3 Materiais para Vaso de Presso................................................5
2.4 Conceitos de Presso e Temperatura.......................................6
2.5 Presso e Temperatura de Operao.......................................7
2.6 Presso e Temperatura de Projeto............................................8
2.7 Presso Mxima de Trabalho Admissvel.................................9
2.8 Finalidade do Teste Hidrosttico.............................................10
2.9 Clculo de Vaso de Presso....................................................11
2.10 Segurana de Operao para Vaso de Presso...................14
2.11 Isolamento Trmico................................................................15

3. Materiais e Mtodo............................................................................................16
3.1 Analise do Processo Anterior..................................................16
3.2 Material.......................................................................................19
3.3 Dimensionamento das Bandejas.............................................19
3.4 Projeto do Vaso de Presso Vertical.......................................22
3.5 Vlvula de Segurana para o Vaso de Presso Vertical........26
3.6 Construo do Vaso de Presso Vertical...............................26
 VI

4. Resultado...........................................................................................................28

5. Concluses........................................................................................................29

6. Recomendaes...............................................................................................29

Referencias Bibliogrfica.....................................................................................30
 VII

Resumo

A competitividade no atual cenrio econmico, onde existe um

grande nmero de concorrentes nacionais e estrangeiros, fora as indstrias a

investirem tempo e recurso na difcil tarefa de baixar seus custos, tanto os fixos

como os de produo. A facilidade de introduo de um novo produto no mercado

depende diretamente de seu preo, que, por sua vez, depende dos custos

envolvido na sua fabricao. Neste trabalho so propostas mudanas no processo

de vulcanizao de mangueiras de borracha automotiva atravs do projeto e

construo de um vaso de presso, que apresente maior produtividade, um bom

isolamento trmico, uso de instrumentos para monitoramento do processo na

questo de segurana, resultando em diminuio do consumo de combustvel por

ciclo sem alterar a qualidade das mangueiras vulcanizadas.

Palavras Chaves: Vaso de Presso; Vulcanizao; Isolamento Trmico.

 1

1. Introduo

O nome vaso de presso designa genericamente todos os recipientes

estanques, de qualquer tipo, dimenses, formato ou finalidade, capazes de conter
um fluido pressurizado. Dentro de uma definio to abrangente inclui-se uma
enorme variedade de equipamentos, desde uma simples panela de presso de
cozinha, at os mais sofisticados reatores nucleares.
Neste projeto ser tratado principalmente do vaso de presso que pode
ser considerado como equipamento de processo. Denomina-se equipamento de
processo os equipamentos em indstrias de processo, que so as indstrias nas
quais materiais slidos ou fluidos sofrem transformaes fsicas e/ou qumicas.
importante enfatizar que o projeto e a construo de vasos de presso
so atividades de engenharia e, por isso, como qualquer outra atividade de
engenharia, destinam-se a satisfazer, o melhor possvel, uma necessidade social.
Assim, indispensvel que seja considerado todos os fatores ticos e sociais que
possam estar envolvidos. Alm do aspecto de segurana do equipamento cuja a
operao apresente risco potencial de acidentes, devem ser considerado a
segurana contra acidentes na fabricao e montagem do vaso.
 2

1.1 Objetivos e Justificativas

O objetivo deste trabalho a construo de um vaso de presso vertical

para aumentar a capacidade produtiva no processo de vulcanizao [1] na
fabricao de mangueiras de borracha automotiva, com o equipamento projetado
verticalmente, tambm tem como objetivo, acomodar maior quantidade do produto
por metro cbico (m), usando bandejas como dispositivos, empilhada
verticalmente e acomodada no interior do vaso de presso.
A realizao deste projeto traz como benefcios reduo no consumo de
combustvel usado para gerar vapor para alimentao do vaso de presso, por se
tratar de um vaso de pequena dimenso, comparado ao vaso de presso existente
atualmente no processo.
O equipamento deve ser instrumentado adequadamente para oferecer
total segurana, de acordo com norma vigente [2].
Podemos contar tambm com menor ndice poluio causada pela queima
do combustvel no meio ambiente e menor quantidade de calor liberado para
atmosfera.
 3

2. Reviso Bibliogrfica

2.1 Vulcanizao

A determinao exata do mtodo e das condies de vulcanizao

(tempo, temperatura e presso), sem duvida a fase mais importante da indstria
de borracha.
A vulcanizao [1] consiste na aplicao de calor e presso a uma
composio de borracha, a fim de dar forma e propriedades mecnicas adequada
ao produto final. Deve ser feita no s tendo em vista a composio empregada,
como tambm as dimenses do artefato a ser fabricado e sua aplicao.
O estado de vulcanizao afeta as vrias propriedades fsicas do artefato.
Vrios so os mtodos de efetuar a vulcanizao, sendo os mais
empregados:
Vulcanizao em Prensas.
Vulcanizao em Vapor Direto.
Vulcanizao a Ar Seco.
Vulcanizao por Alta Freqncia.

A vulcanizao em vapor direto realizada de forma que o produto fique

exposto ao vapor. Deve se tomar o cuidado para que o vapor seja distribudo
dentro do vaso e no em um ponto localizado diretamente no produto, causando
uma vulcanizao rpida e localizada de maneira no uniforme.
O equipamento utilizado para o processo de vulcanizao em vapor direto
consiste em um gerador de vapor ou caldeira e um vaso de presso (Autoclave),
onde armazenado o produto, sobre calor e presso.
 4

2.2 Vaso de Presso.

A grande maioria dos vasos de presso so equipamentos feitos por

encomenda, sob medida, para atenderem, em cada caso, a determinados
requisitos e especificaes, sendo bastante raros os casos em que esses
equipamentos sejam padronizados em linha de fabricao de algum fabricante.
Por esse motivo, principalmente, as etapas em que se desenvolvem os
projetos, a fabricao e a montagem dos vasos so mais complexas e diferem
bastante da rotina usualmente seguida para outras classes de materiais e de
equipamentos de uso industrial, que, pelo contrario, so normalmente itens de
linha normal de fabricao.
Os vasos de presso so reservatrios hermticos, submetidos a uma
presso em seu interior superior a presso externa, a qual, na maioria dos casos,
a presso atmosfrica. Existem vasos cuja presso interna reduzida (vcuo
parcial) e so submetidos presso externa elevada.
Os vasos de presso convencionais tm grande empregabilidade no
armazenamento, transporte e processamentos de fluidos, sendo largamente
utilizados nas indstrias qumicas e petroqumicas como reatores, degasadores,
misturadores, etc. Os reservatrios de gs liquefeito de petrleo, de ar comprimido
e os de hidropressurizacao so exemplo tpicos de vasos de presso.
Os vasos de presso podem ser classificados em:

Vasos no sujeitos a chama.

Vasos sujeitos a chama.

Vasos no sujeito chama [3], so vasos que operam sem a presena de

fogo, mas tambm podem ser submetidos a altas temperaturas.
Vasos sujeito chama [3] operam diretamente ao fogo. Pode-se citar
como exemplo uma panela de presso de uso domstico.
 5

2.3 Materiais para Vaso de Presso.

O material de uso geral para vasos de presso o ao-carbono [6]. O

ao-carbono denominado material de uso geral, porque, ao contrario dos outros
materiais, no tem casos especficos de emprego e oferece uma boa
confiabilidade, boa soldabilidade, de fcil obteno e encontrvel sob todas as
formas de apresentao e de bom custo.
As propriedades do ao-carbono so grandemente influenciadas, por sua
composio qumica e pela temperatura.
O aumento na quantidade de carbono no ao produz basicamente um
aumento nos limites de resistncia, de escoamento, na dureza e temperabilidade
do ao, em compensao, esse aumento prejudica bastante a ductilidade e a
soldabilidade do ao. Embora seja difcil estabelecer-se limites rgidos para o teor
de carbono, so usuais os seguintes valores como mximos recomendveis em
aos para vasos de presso:

Partes soldada sujeito a presso ou a outros esforos em vasos

importante: 0,26%
Outras partes soldadas sujeita presso em vasos em geral:
0,30%
Mximo admissvel para qualquer parte soldada (mesmo no
submetido a presso): 0,35%

Os aos com quantidade de C superior a 0,3%, apresentam alta

suscetibilidade a trincas nas soldas devido ao do hidrognio que fica retido
nas soldas (trincas a frio).
Para partes no soldadas no h limitao da quantidade de carbono.
Os aos carbonos podem ser acalmados, com adio de at 0,6% de Si,
para eliminar os gases, ou efervescentes, que no contm Si. Os aos-carbono
 6

acalmados tm estrutura metalrgica mais fina e uniforme e com menor incidncia

de defeitos internos, sendo assim a qualidade superior aos efervescentes.
Recomenda-se o emprego de ao carbono acalmado sempre que ocorrerem
temperaturas acima de 400 C, ainda que por pouco tempo, ou para as
temperaturas inferiores 0 C.
Os aos de baixo carbono (at 0,25%C) tem limite de resistncia da ordem
de 310 a 370 MPa (31 a 37Kg/mm), e limite de escoamento de 150 a 220 MPa
(15 a 22 Kg/mm). Para aos de mdio carbono (at 0,35%C), esses valores so
respectivamente 370 a 540 MPa (37 a 54 Kg/mm), e 220 a 280 MPa (22 a 28
Kg/mm).
A resistncia mecnica do ao-carbono comea a sofrer uma forte
reduo em temperaturas superiores a 400 C, em funo do tempo, devido
principalmente ao fenmeno de deformaes permanentes por fluncia, que
comea a ser observado a partir de 370 C, e deve ser considerado
obrigatoriamente para qualquer servio em temperatura acima de 400 C.
O ao-carbono um material de baixa resistncia a corroso. Por essa
razo quase sempre necessrio o acrscimo de um sobre metal para corroso
em todas as partes de ao-carbono em contato com o fluido de processo ou
atmosfera, exceto se houver pintura ou outro revestimento adequado.

2.4 Conceitos de Presso e Temperatura.

Com referncias aos vasos de presso, os termos presso e

temperatura podem estar associados a vrios conceitos que importa distinguir
perfeitamente um do outro. A presso pode ter os seguintes conceitos:

Presso normal de operao.

Presso mxima de operao.
 7

Presso mnima de operao.

Presso de projeto.
Presso de abertura da vlvula de segurana.
Presso mxima de trabalho admissvel.
Presso de teste hidrosttico.

Quanto temperatura podemos ter:

Temperatura normal de operao.

Temperatura mxima de operao.
Temperatura mnima de operao.
Temperatura do projeto.

2.5 Presso e Temperatura de Operao.

A presso e a temperatura de operao so suas condies de

operao, isto , os pares de valores simultneos de presso e temperatura com
os quais o vaso dever operar em condies normais.
As presses so sempre os valores medidos no topo do vaso, devendo-se
quando for o caso, acrescentar a presso correspondente coluna hidrosttica de
lquido.
Raramente um vaso de presso opera, durante toda sua vida, em uma
nica condio estvel de presso e de temperatura, ocorrendo em geral
flutuaes de maior ou menor amplitude. Deve-se por isso distinguir os valores
normais e os valores mximos de presso e de temperatura. Os primeiros so os
valores de regime, e os mximos so os maiores valores que podem ser atingido
em operao normal, ou em quaisquer situaes anormais que possa acontecer
 8

tais como partida anormal, parada de emergncia, falha no sistema de controle,

etc. Eventualmente, um vaso poder ter mais de uma condio de regime, isto ,
poder estar sujeito, em operao normal, a condies diferentes de trabalho.
Deve ser observada a temperatura de operao do vaso.
importante notar que h meios de proteger o vaso contra uma presso
anormal, utilizando equipamento como vlvula de segurana, disco de ruptura, etc.
Mas no existe nenhum meio completamente seguro de proteg-lo contra uma
subida anormal de temperatura, que pode ocorre por vrios motivos, como falha
em instrumentos ou em sistemas de controle, erros de operao, fluido fora do
especificado etc.

2.6 Presso e Temperatura de Projeto.

Denominam-se presso e temperatura de projeto as Condies de

Projeto do vaso de presso, ou seja, os valores considerados para efeito de
clculo e de projeto do vaso. De acordo com a norma [5], a presso do projeto a
presso correspondente s condies mais severas que possam ser previstas em
servio normal.
No caso do vaso projetado para presso interna, usual adotar-se para a
presso de projeto o maior dos dois seguintes valores:

Presso mxima de operao, acrescida de 5%, quando o

dispositivo de alivio de presso (vlvula de segurana) for
operado por vlvula piloto, e acrescida de 10% nos demais casos.

De acordo com a norma [5], o valor mnimo da presso interna de projeto

de 1,0 Kg/cm, mesmo para os vasos que operam com presso nula ou muito
baixa.
 9

tambm considerado pela norma [5] como presso de projeto a presso

de abertura do dispositivo de alivio de presso (vlvula de segurana).
As condies de projeto so valores estabelecidos no projeto mecnico do
vaso de presso. Por essa razo, embora esses valores sejam baseados na
presso e temperatura de operao, convm que o responsvel pelo projeto
mecnico conhea todas as situaes de funcionamento do vaso.

2.7 Presso Mxima de Trabalho Admissvel.

A presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) pode se referir a cada

uma das partes de um vaso, ou considera-lo como um todo.
A PMTA para cada parte de um vaso a presso que causa na parte em
questo uma tenso mxima igual tenso admissvel do material na temperatura
de operao correspondente parte considerada.
O clculo da PMTA deve ser feito em funo das espessuras corrodas,
descontadas por tanto a margem para corroso que houver.
A norma [5] define a PMTA do vaso todo como sendo o maior valor
permissvel para presso, medida no topo do vaso, na sua posio normal de
trabalho, na temperatura correspondente presso considerada, tomando o vaso
com a espessura corroda. Essa presso ser, portanto a presso que causa, na
parte mais fraca do vaso, uma tenso igual a tenso admissvel do material, em
outras palavras, ser o menor dos valores das PMTA, das diversas partes do
vaso.
A PMTA o valor usualmente empregado para a presso de abertura da
vlvula de segurana.
A PMTA do vaso pode ser calculada para diversas temperaturas, e
portanto, em funo de diferentes valores de tenso admissvel, e tambm para
vrias condies do vaso. Alm da PMTA para vaso corrodo em operao, como
 10

j referido, usual calcular-se tambm para o vaso novo e frio, em funo das
espessuras e da tenso admissvel do material para a temperatura ambiente.
Como os valores das PMTA so diferentes entre si, necessrio sempre referir a
que temperatura e espessura correspondem um determinado valor da PMTA de
um vaso.

2.8 Finalidade do Teste Hidrosttico.

O teste hidrosttico em vaso de presso consiste no preenchimento

completo do vaso com gua ou com outro lquido apropriado, no qual se exerce
uma determinada presso, que a presso de teste hidrosttico. O teste tem por
finalidade a deteco de possveis defeitos e falhas ou vazamentos em soldas,
roscas e outras ligaes no prprio vaso ou em seus acessrios.
de toda a convenincia que a presso do teste hidrosttico seja a maior
possvel, compatvel com a segurana da parte mais fraca do vaso. Est presso
por isso sempre superior a presso do projeto e a presso mxima de trabalho
admissvel do vaso e, portanto, durante o teste hidrosttico, o material ficar
submetido a uma tenso acima de sua tenso admissvel. Essa situao pode ser
admitida, com segurana, pelo fato do teste hidrosttico ser realizado, quase
sempre, uma nica vez, durante pouco tempo, com o vaso novo, com gua e em
temperatura ambiente.
Para o vaso construdo conforme norma [5], a presso para o teste
hidrosttico deve ser no mnimo 1,3 vez a PMTA para o vaso novo.
 11

2.9 Clculo de Vaso de Presso.

O clculo do vaso de presso pelo cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 1, s

considera o efeito pela presso interna ou externa, ficando os demais
carregamentos a critrio do projetista, no s quanto forma de calcul-los, como
tambm a necessidade ou no de serem calculados. As frmulas desse cdigo
so baseadas na teoria da membrana, contendo, entretanto, alguns coeficientes
empricos de correo. Dessa forma no so considerados os esforos de flexo
decorrente de espessura ou das descontinuidades geomtricas.
O clculo do casco cilndrico para presso interna distingue entre o casco
cilndrico de pequena e grande espessura, denominando de grande espessura o
casco para quais se tenha: > 1/2R, ou P > 0,385SE, em que:

= espessura mnima para presso interna

R = raio interno do cilindro
P = presso interna do projeto
S = tenso admissvel bsica do material
E = coeficiente de eficincia da solda

Casco cilndrico para pequena espessura

Para esses cascos, a espessura mnima necessria deve ser calculada
pela seguinte frmula [5]:

= ___ PR______ + C
SE 0,6 P
 12

Essa frmula diretamente derivada da expresso terica da tenso

mxima circunferncial de membrana em um cilindro.
Nessa frmula tem-se:

, R, P = Conforme descrito anteriormente.

S = Tenso admissvel bsica do material, em funo da
temperatura de projeto do vaso. Essas tenses so obtidas na
tabela da norma [5], pargrafo UCS 23. Dando as tenses
admissveis para os materiais de ao-carbono de baixa liga mais
usuais na pratica em nosso pas.
E = Coeficiente de eficincia da solda. Esses coeficientes so
obtidos na tabela da norma [5], pargrafo UW-12. Destina-se a
compensar possvel menor resistncia na regio da solda, em
relao chapa inteira de mesma espessura, devido existncia
de defeitos na solda.
C = Margem para corroso e/ou para eroso ou usinagem. A norma
[5] no estabelece valores para essa margem, exigida somente
(pargrafo UCS-25) para os vasos destinados a vapor, gua ou ar
comprimido, com espessura calculada de parede inferior a 6mm,
tenham uma margem de no mnimo 1/6 da espessura.

PMTA do casco cilndrico para pequena espessura

A presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) dos cascos cilndricos
de pequena espessura dada pela frmula [5]:

PMTA = SE___
R + 0,6
Nessa expresso, a espessura e a tenso admissvel S tero valores
correspondentes para qual a PMTA estiver sendo calculada. Isto a espessura
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pode ou no incluir uma margem para a corroso, e a tenso admissvel pode ser
relativo temperatura do projeto ou temperatura ambiente.

Tampos toriesfrico para presso interna

Para os tampos toriesfrico a norma [5] distingue dois casos, sendo os
casos com raio e a seo toroidal igual 6% do dimetro do cilindro e o raio maior
igual o dimetro do prprio cilindro.
Para esses tampos a espessura mnima necessria calculada pela
frmula [5], pargrafo UG-32.

= _ 0,885PL__ + C
SE 0,1P

Em que L o raio da coroa central, que coincide com o dimetro do

cilindro, como mostra a figura 1.

Figura 1 Tampo Toriesfrico

R a io
C o n co rd n cia
0 ,6 D

D i m e tro D = L
Ra
io
da
Co
roa
=L

A presso mxima de trabalho admissvel ser:

 14

PMTA = SE___
0,885L + 0,1

2.10 Segurana de Operao para Vaso de Presso.

Quanto segurana para este tipo de equipamento, deve constar em seu

projeto utilizao de instrumentos confiveis para o controle do processo, no
permitindo que a presso ultrapasse o limite de projeto. Estes instrumentos so
chamados de Vlvulas de Segurana [7]. As inspees de segurana devem ser
feitas periodicamente conforme norma [2].
Todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo, e em local de fcil
acesso e bem visvel placa de identificao indelvel com no mnimo as seguintes
informaes.

Fabricante
Nmero de identificao
Ano de fabricao
Presso mxima de trabalho admissvel
Presso de teste hidrosttico
Cdigo de projeto e ano de edio

Alm da placa de identificao dever constar em local visvel a categoria

do vaso, conforme norma [2].

2.11 Isolamento Trmico.

 15

O isolamento no Vaso de Presso neste processo fator muito

importante, um bom isolamento no vaso diminui a troca de calor com o ambiente
reduzindo seu consumo de energia.
O material trmico que apresenta um bom desempenho a l de vidro [9],
revestida com uma manta de alumnio, sobre todo corpo do vaso e a tubulao
envolvida na instalao. Garante resistncia mecnica superior, graas ao
entrelaamento das fibras, conferindo excepcionais indicies de isolao trmica e
absoro sonora, alm de agregar:

Economia de energia
Conforto ambiental
Segurana
Facilidade na aplicao dos produtos

A diversidade de densidades, espessuras e as variadas formas de

apresentao permitem o adequado atendimento ao rigor das normas tcnicas e
s necessidades especificas de cada projeto.
A grande diversidade de densidade, formas e espessuras oferecidas pela
l de vidro, possibilitam o atendimento das mais diferenciadas gamas de
necessidades de isolao na rea industrial, combinando com o equilbrio
necessrio entre o custo e o beneficio.

Caractersticas do produto:

Suporta temperaturas at 450C (produtos resinados) e 550C

(produtos isentos de resinas)
Alto poder de isolao trmica
Excelente absoro acstica
No propagam chamas
 16

So imputrescveis
Dimensionalmente estveis mesmo em altas temperaturas
Fceis de recortar e aplicar
No absorvem umidade e no sofrem danos estruturais
So inquebrveis, reduzindo as perdas nas obras
No so atacados por roedores ou insetos
No atacam as superfcies com as quais esto em contato
No depositam quando submetidos a vibraes
Ausncia total de partculas no fibradas

3. Materiais e Mtodo.

Este trabalho de concluso de curso (TCC), tem como objetivo projetar um

vaso de presso (autoclave) para melhoria no processo de fabricao de
mangueiras automotivas.

3.1 Analise do Processo Anterior.

Para atender o objetivo proposto neste trabalho, foi feito um levantamento

de todas as variveis envolvidas no desenvolvimento deste projeto de vaso de
presso.
Tomando como parmetro de analise, o sistema de operao, produo e
consumo no processo anterior.
O sistema de alimentao de vapor para o vaso gerado por meio de um
gerador de vapor, com capacidade de produzir vapor a uma temperatura de 180C
 17

com presso de 8Kgf/cm. Usa como combustvel leo diesel e apresenta um

consumo mdio de 2400 litros por ms.
Este vapor conduzido por uma tubulao com revestimento trmico,
usando l de vidro e uma manta trmica de alumio. Essa tubulao (rede) est
equipada com uma vlvula reguladora de presso, onde feito o ajuste da
presso, geralmente 10% menor que a mnima presso na variao da rede, que
est entre 7 a 8Kgf/cm. Com o ajuste, a presso do vaso estabiliza, trazendo uma
melhora na qualidade do processo de vulcanizao do produto.
O vaso de presso utilizado hoje no processo de vulcanizao tem um
volume interno de 4,2m, este volume dado pela geometria do vaso como mostra
a figura 2.

Figura 2 Vaso de Presso Horizontal

15000
1/4"

600

600

R 600

R6
0
5/16"
(10x)

Este vaso opera com uma presso de 6Kgf/cm a uma temperatura de

160C, est equipado com duas vlvulas de segurana, ajustada para 6,3 e
 18

6,8Kgf/cm por motivo de segurana. O vaso tambm tem o mesmo isolamento

trmico da rede.
Quanto a sua capacidade produtiva est compreendido em seu ciclo de
trabalho, sendo a soma dos tempos de: carregamento do vaso com o produto,
tempo de vulcanizao e tempo de retirada do produto do vaso. Este estudo foi
levantado na empresa Luciflex [10], como mostra a Tabela 1.

Tabela 1 Analise de Capacidade Produtiva (VPH)

Analise de Capacidade Produtiva do Vaso de Presso (Autoclave)
N Lote Quant. (m) Carregamento (h) Vulcanizao (h) Retirada (h)
0326 1550 1:10 1:50 0:50
0329 1210 0:50 1:50 0:35
0330 1400 1:10 1:50 0:40
0335 1450 1:00 1:50 0:30
Soma 5610 4:10 6:00 2:35
CP = Total de metros = 440 m/h
Capacidade Produtiva (CP)
Total de horas

Com os dados apresentados na Tabela 1, podemos concluir que a

capacidade produtiva horria do vaso de presso horizontal (VPH) de 440
metros de mangueiras, tomando como base Mangueiras para freio hidrulico
automotivo.
Como j vimos, o consumo de combustvel mensal de 2400 litros, para
detalhar este estudo e tomar como referencia para o novo projeto, devemos saber
qual o consumo de combustvel por ciclo em mdia.
Como mostra a tabela 1, o tempo total para realizao de um ciclo de
trabalho de trs horas e cinqenta minutos, para uma jornada de trabalho de dez
horas por dia podemos concluir que o VPH realiza 2,6 ciclos por dia, considerando
que o equipamento opera vinte dias por ms, ento temos uma quantidade de
cinqenta e dois ciclos mensal. Isso mostra que o equipamento consome quarenta
e seis litros de combustvel por ciclo.
 19

Depois de feito esta anlise de processo, podemos dimensionar o vaso de

presso para este projeto com objetivo de melhorar a capacidade produtiva em
relao ao vaso de presso utilizado hoje no processo da empresa Luciflex [10].
Deve ser usado o mesmo mtodo para levantamento da capacidade
produtiva do VPV para obter os resultados finais.

3.2 Material.

Com a pesquisa sobre materias para vaso de presso realizada podemos

afirmar que o material mais empregado para este tipo de equipamento e seus
componentes que a ele se integram e o ao-carbono.
Como a temperatura do processo menor que 260C, o ao-carbono
mantm sua resistncia original como indica a tabela da norma [5], pargrafo UCS
23, e pela especificao ASTM A-285C. A teno admissvel para esse ao a
uma temperatura de at 260C de 108Kgf/cm.
A proposta desse projeto construir um vaso de presso vertical, com
esta geometria precisaremos de dispositivos para acomodao do produto,
denominado como bandeja. Tambm sero usadas para construo das bandejas
chapas de ao carbono comercial SAE 1020, com espessura de 1,5mm e
cantoneira do mesmo ao para construo da borda da bandeja.

3.3 Dimensionamento das Bandejas.

Tomando como base o produto a ser trabalhado o qual se denomina como

a mangueira de freio automotiva. Este produto tem como dimetro externo 10mm
e um comprimento mximo de 60m, conhecido comercialmente como lance de
mangueira.
 20

O lance de mangueira ser acomodado dentro de uma bandeja, para

evitar qualquer tipo de choque no produto durante seu manuseio.
Para ser acomodado um lance de mangueira com 60 metros, o dimetro
da bandeja deve ser de 1 metro e com altura de borda de 32 milmetros, essa
dimenso de bandeja tambm permite acomodar outras mangueiras.
O projeto da bandeja como mostra a Figura 3, esta figura a vista
superior da bandeja com a mangueira j acomodada.
Definida a bandeja para acomodar o lance da mangueira, vamos definir a
quantidade de bandeja para acomodar um lote de quantidade superior ao lote
atual do vaso de presso horizontal, lembrando que este projeto prev uma
eficincia de produtividade e no se exceder a uma capacidade muito grande de
mangueiras, pois isso pode gerar um gargalo no processo anterior ao de
vulcanizao, e o vaso de presso poder ficar sem carga de trabalho.

Figura 3 Bandeja

1000
32
 21

Ser definido como lote de produto para esse equipamento a quantidade

de 2000m de mangueiras para o produto base (dimetro de 10mm com 60m de
comprimento).
Para atender a necessidade desse lote devero ser construdas 33
bandejas, estas bandejas devero ser empilhadas de forma a se acomodar no
interior do vaso de presso, para isso o empilhamento de ser feito como mostra a
figura 4.

Figura 4 Empilhamento das Bandejas

1056

Suporte
da
Bandeja

Como podemos prever na analise do processo (3.1), o tempo gasto no

carregamento do VPH alto. Com novo sistema, as bandejas sero carregadas
com o produto na sada da ultima operao de extruso, para isso deve-se
construir um dispositivo para realizao dessa operao, o mesmo servir como
 22

transportador de bandejas e entrar como suporte de bandejas dentro o vaso de

presso vertical, ilustrado na figura 4.
Com a quantidade de bandejas definida e dimensionada, podemos
projetar o vaso de presso para acomodar o conjunto de bandejas.

3.4 Projeto do Vaso de Presso Vertical (VPV).

Com concluso das medidas do conjunto de bandejas, podemos projetar o

Vaso de Presso Vertical (VPV).
Para atender as dimenses do conjunto de bandejas, o VPV deve ser
construdo com raio interno de 550 mm em seu cilindro e com uma altura de 1100
mm.
Para a presso do projeto deve ser considerada a presso e a
temperatura mxima do sistema, sendo:
- Presso mxima de 8Kgf/cm.
- Temperatura mxima de 180C.
Como os dados de projeto definido, o clculo do casco e do tampo e da
PMTA do VPV ser utilizando a formula prevista em norma [5], para espessura
mnima do casco.
Para o coeficiente eficincia de solda (E) vamos utilizar 0.7, recomendada
em norma [5] para solda com baixo grau de inspeo.
Como esse vaso estar sempre em regime de trabalho exposto ao vapor
norma [5] (pargrafo UCS-25) recomenda um acrscimo de 1/6 da espessura
mnima para uma preveno quanto corroso (C).
 23

Clculo da espessura mnima do VPV

= ___ PR______ + C
SE 0,6 P

= ___0.8x550____ + C
108x0.7 0,6x0.8

= 5,85mm + C

C = 5,85_
6

C = 0.98mm

= 6.28 + 0.98

= 7.26mm

A espessura mnima da chapa calculada de 7,26mm, est dimenso no

um padro comercial, est espessura de chapa deve ser ajusta para um padro
comercial e espessura mais prxima acima para a chapa ser de 5/16 (7,93mm).
A figura 5 mostra a geometria e a dimenso do casco do VPV.

Figura 5 Casco cilndrico do VPV

A re a d e
1100 V edao

5 /1 6 "
1100
 24

Clculo da PMTA do casco cilndrico

A presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) dos cascos deve ser
calculada para ser instala uma vlvula de segurana, Essa vlvula deve ser
ajustada de acordo com a PMTA e instalada na parte superior do VPV.

PMTA = SE___
R + 0,6

PMTA = 108x0,7x6,82_
550 + 0,6x6.82

PMTA = 9,3Kgf/cm

A presso mxima de trabalho para o casco do VPV deve ser de

9,3Kgf/cm.

Clculo da espessura mnima do Tampo do VPV

Clculo para o tampo torifericos, para esses tampos o raio de curvatura
deve ser igual ao dimetro do cilindro (Figura 1).

= _ 0,885x0,8x1100_ + C
108x0,7 0,1x0,8

= ___0.8x550____ + C
108x0.7 0,6x0.8

= _10,31mm_ + C

C = _10,31mm_
6

C = 1,72mm

= 12mm
 25

A espessura mnima da chapa calculada de 12 mm, esta dimenso no

um padro comercial. Est espessura de chapa deve ser ajusta para um padro
comercial, a espessura mais prxima acima para a chapa ser de 1/2 (12,7mm).
A figura 6 mostra a geometria e a dimenso do tampo superior e do tampo
inferior, o qual ser fixo e servir com sustentao para o VPV.

Figura 6 Tampo e Base do VPV

1305
1/2"

60
R 1100 R6
Area de

50.8
Vedao
1100

Anel rebaixado
para solda
1174.6
36.5
600

Suporte de
Sustentao
(P 3x)

Clculo da PMTA do Tampo

A presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) do tampo.
PMTA = SE___
0,885L + 0,1

PMTA = 108x0,7x 12,7___

0,885x1100 + 0,1x12,7
 26

PMTA = 9,8Kgf/cm

A presso mxima de trabalho para o tampo do VPV deve ser de

9,8Kgf/cm.

3.5 Vlvula de Segurana para o Vaso de Presso Vertical.

Como pode ser analisado nos clculos da PMTA para o casco e para o
tampo do VPV, a menor presso entre o casco e o tampo 9,3Kgf/cm . Esta
presso deve ser usada como parmetro mximo na calibragem da vlvula de
segurana. Projeto de instalao para vlvulas de segurana indicada para este
projeto est referenciada com o fabricante Espiraxsarco [7].

3.6 Construo do Vaso de Presso Vertical.

Para construo do vaso deve ser usado como equipamentos maquina

para calandrar o casco e o tampo, solda eltrica, torno a fresa. Aps a confeco
das peas, a montagem do VPV deve ser acompanhada por um profissional
habilitado para evitar falhas neste processo.
A figura 7 mostra o Vaso de Presso Vertical montado.
 27

Figura 7 Vaso de Presso Vertical

Fechamento
do Tampo
1750

Bandejas Acomodada
no interior do Vaso

Com VPV montado, antes de instal-lo na linha de produo deve ser

feito o teste de estanqueidade. A presso de teste deve ser 1,3 vez presso
mxima de trabalho admissvel (PMTA).
 28

4. Resultados.

Aps a montagem, o VPV foi submetido ao teste de estanqueidade e

aplicado uma presso de 12,0Kgf/cm por um tempo de 1h sem apresentar
qualquer tipo de vazamento. Em seguida, foi retirada a presso e instalada uma
vlvula de segurana e, novamente aplicada a presso at abrir a vlvula, a
presso foi liberada com 9,2Kgf/cm. O fluido usado neste teste foi gua a
temperatura ambiente.
Aps aprovado no teste estanqueidade, o VPV foi instalado na linha de
processo de mangueira automotiva na empresa Luciflex. Entrou em operao
usando a mesma presso e temperatura do VPH, e aps um perodo de
acompanhamento e treinamento para os operadores, foi feito um estudo de sua
produtividade.
Sua capacidade produtiva est compreendido no processo do VPV, onde
seu ciclo de trabalho a soma dos tempos de: carregamento do vaso com o
produto, tempo de vulcanizao e tempo de retirada do produto do vaso. Este
estudo foi levantado na empresa Luciflex, como mostra a Tabela 2.

Tabela 2 - Analise de Capacidade Produtiva (VPV)

Analise de Capacidade Produtiva do Vaso de Presso (Autoclave)
N Lote Quant. (m) Carregamento (h) Vulcanizao (h) Retirada (h)
0412 1830 0:30 1:10 0:30
0420 1900 0:40 1:10 0:35
0421 1920 0:25 1:10 0:30
0433 1700 0:30 1:10 0:35
Soma 7350 2:05 4:40 2:10
CP = Total de metros = 824 m/h
Capacidade Produtiva (CP)
Total de horas

Como apresenta a Tabela 2, a capacidade produtiva horria do vaso de

presso horizontal de 824 metros de mangueiras, tomando como base
mangueiras para freio hidrulico automotivo.
 29

Quanto ao consumo de combustvel para VPV, com sistema de bandejas,

este vaso, realiza 4.5 ciclos, como apresenta a tabela 2. E seu consumo mdio
de 20 litros por ciclo.

5. Concluses.
Como apresenta a anlise de resultado (4), podemos concluir que o
projeto atendeu seu objetivo, evidenciando os resultados do VPV comparado com
VPH, temos uma eficincia na produtividade de 87% com uma reduo no
consumo de combustvel de 43%, com estes resultados, automaticamente o
produto que depende deste processo ter seu custo reduzido proporcionalmente e
se tornar mais competitivo no mercado.

6. Recomendaes.

Para um resultado mais preciso neste projeto, recomendo que os estudos

realizados na obteno dos resultados devem ser por perodo maior, essa
recomendao tem como objetivo diminuir a margem de erro no levantamento dos
das informaes do processo.
 30

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1 - Vulcanizar - http://www.vulcanizar.com.br 17-03-2005.

2 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Norma NR-13 -

Caldeiras e Vasos de Presso. Rio de Janeiro ABNT, 1978.

3 - TALLES, P. C. S. Vasos de Presso. 2 ed. Rio de Janeiro, 1996.

4 - Ghizze, A. Manual de Trocadores de Calor, Vasos e Tanques. 1.ed. IBRASA.

1989.

5 - AMERICAN SOCIETY OFMECHANICAL ENGINEERS. ASME Section VIII-DIV

1. Construction of Pressure Vessels.01-9-2004.

6 - ASTM-A-285 - http://www.vidalfer.com.br 12-04-05.

7 - STRASSER, Victor E. de. Manual do Soldador Competente. Ao livro tcnico

S/A Industria e Comercio. Rio de Janeiro, 1979.

8 - Projeto de Instalao para Instrumentao - http://www.spiraxsarco.com.br 20-

04-05.

9 - Material Trmico - http://www.isar.com.br 29-04-05

10 - Mangueira Automotiva - http://www.luciflex.com.br 30-03-05

 31

11 - ARAUJO FILHO, Heitor Augusto de. Vasos de Presso Horizontais. Simpsio

Brasileiro de Tubulaes e Vasos de Presso. Rio de Janeiro 1982.