DESENVOLVIMENTO E FABRICAO DE UMA SOPRADORA PARA TERMOPLSTICOS

Diego de Souza Mendona

MONOGRAFIA SUBMETIDA COORDENAO DE CURSO DE ENGENHARIA

DE PRODUO DA UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA
COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A
GRADUAO EM ENGENHARIA PRODUO.

Aprovada por:

________________________________________________
Prof. Eduardo Breviglieri Pereira de Castro, D. Sc.

________________________________________________
Prof. Marcos Martins Borges, D.Sc.

________________________________________________
Prof. Clovis Neumann, D. Sc.

JUIZ DE FORA, MG - BRASIL

JUNHO DE 2008
 ii

MENDONA, DIEGO DE SOUZA

Desenvolvimento e fabricao
de uma sopradora para termoplsticos
[Minas Gerais] 2008
VII, 50 p. 29,7 cm (UFJF, Graduao
Engenharia de Produo, 2008)
Trabalho de Concluso de Curso -
Universidade Federal de Juiz
de Fora, Departamento de Engenharia
de Produo.
1 Desenvolvimento de Produto
I EPD/UFJF II Ttulo/srie
 iii

DEDICATRIA

Dedico esta monografia aos meus pais que me apoiaram durante todo o curso.
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AGRADECIMENTO

Agradeo ao professor Eduardo Breviglieri, pela dedicao na orientao dessa

monografia; empresa Tecnibra e a todos aqueles que contriburam para o
desenvolvimento desse trabalho.
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Resumo da monografia apresentada Coordenao de Curso de Engenharia de Produo

como parte dos requisitos necessrios para a graduao em Engenharia Produo.

DESENVOLVIMENTO E FABRICAO DE UMA SOPRADORA PARA TERMOPLSTICOS

Diego de Souza Mendona

Junho/2008

Orientador: Eduardo Breviglieri Pereira de Castro, D.Sc.

Curso: Engenharia de Produo

O presente trabalho um estudo de caso sobre o desenvolvimento e fabricao de uma

Sopradora Eltrica para Termoplsticos. Inicialmente, realizou-se uma abordagem terica
sobre as metodologias de desenvolvimento de produto e as principais ferramentas
utilizadas, tanto no desenvolvimento, como no gerenciamento do projeto. Em seguida, o
estudo de caso relaciona o planejado com o efetivamente ocorrido na execuo do projeto.
Finalmente, so definidos os pontos crticos do desenvolvimento de um equipamento de
porte considervel, em uma pequena empresa, sugerindo possveis melhorias.

Palavras-chave: Desenvolvimento de produtos, termoplsticos.

 vi

Abstract of work presented to the Department of Production Engineering as a partial

fulfillment of the requirements for obtaining the degree in Industrial Engineering.

DEVELOPMENT AND FABRICATION OF A THERMOPLSTIC BLOWER MACHINE

Diego de Souza Mendona

Junho/2008

Advisor: Eduardo Breviglieri Pereira de Castro, D.Sc.

Degree: Industrial Engineering

This work is a case study on the development and manufacture of a thermoplastic electric
blower machine. Initially, a theoretical approach on the methodologies of product
development and the main tools used in both the development and management of the
project was carried out. Then, the case study relates the planned schedule to what actually
occurred in the implementation of the project. Finally, the critical points in the development of
an equipment of such a considerable size by a small company are defined, suggesting
possible improvements.

Keywords: Product development, thermoplastics.

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Sumrio

INTRODUO......................................................................................................................1
1.1 CONSIDERAES INICIAIS..................................................................................1
1.2 OBJETIVOS.............................................................................................................2
1.3 JUSTIFICATIVA.......................................................................................................2
1.4 ESCOPO DO TRABALHO.......................................................................................2
1.5 METODOLOGIA.......................................................................................................2
O DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO REFERENCIAL TERICO................................3
2.1 PROJETO.................................................................................................................3
2.2 DESENVOLVIMENTO INTEGRADO DE PRODUTO...............................................3
2.3 PESQUISA E DESENVOLVIMENTO E PDP............................................................4
2.4 GERENCIAMENTO DE PROJETOS.......................................................................12
2.5 AUTOMAO..........................................................................................................14
O DESENVOLVIMENTO DA SOPRADORA PARA TERMOPLSTICOS............................17
3.1 DESCRIO DO SETOR........................................................................................17
3.2 A EMPRESA.............................................................................................................18
3.3 PRODUTO................................................................................................................19
3.4 SEQNCIA DO PROCESSO DE FABRICAO...................................................24
3.4 PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE FABRICAO DO PROTTIPO...............25
3.5 O PROCESSO REAL DE FABRICAO DO PROTTIPO.....................................34
CONCLUSO ........................................................................................................................39
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................42
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Captulo I
INTRODUO

1.1 CONSIDERAES INICIAIS

Ao longo de sculos de civilizao, o homem procurou dar forma aos materiais
encontrados na natureza, utilizando-se de sua inteligncia e criatividade para confeccionar
ferramentas, armas e utenslios, de modo a incrementar seu domnio no ambiente que o
cercava, melhorando continuamente sua qualidade de vida.
Assim, utilizando-se de materiais naturais, de fcil acessibilidade na natureza (ossos,
madeiras, gemas, pedras, etc.), passou a dar forma real ao que seu intelecto projetava
mentalmente. Isso proporcionou o desenvolvimento evolutivo, no somente cerebral, mas
tambm de nosso corpo como um todo, como por exemplo, o posicionamento de nosso
polegar, to diferente dos primatas, que nos permite ter uma habilidade manual de extrema
complexidade.
Atualmente, o mercado passa por transformaes que formam um novo contexto
dinmico para as organizaes e em especial para a indstria brasileira. Seus produtos tm
de competir em preo e qualidade com similares estrangeiros, vindos tanto de pases com
elevado nvel de desenvolvimento tecnolgico quanto de pases onde os custos de
fabricao esto num patamar normalmente inferior, devido principalmente ao menor custo
da mo-de-obra. Isso fora a empresa brasileira a assimilar e a desenvolver continuamente
novas tecnologias e produtos, visando a reduo de custos, manuteno e, se possvel,
ampliao de mercado, enfim, manter-se competitiva num mercado cada vez mais
globalizado.
Segundo Barnett e Clark (1998), os produtos tm uma vida til limitada e precisam
ser aperfeioados, desenvolvidos e inovados se a empresa deseja manter-se competitiva.
Em funo disso, pode-se afirmar que a competitividade fortemente relacionada ao
desenvolvimento de produtos, embora no determinada exclusivamente por esse processo.
Peixoto (1998), apud Rozenfeld, (2006) afirma que a capacidade da organizao responder
satisfatoriamente s exigncias que lhe so impostas pelo mercado competitivo direta e
fortemente influenciada pelo desenvolvimento de produtos.
As presses geradas pela competio tm levado as organizaes a introduzirem
com mais rapidez os seus produtos no mercado, com menor custo e melhor qualidade.
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1.2 OBJETIVOS
Este trabalho tem como objetivo principal, apresentar um estudo de caso do
desenvolvimento de uma sopradora de termoplsticos e, como objetivos especficos,
descrever o uso de ferramentas para gerenciamento de projetos de produtos e a aplicao
de ferramentas tcnicas para desenvolvimento de mquinas e equipamentos industriais.

1.3 JUSTIFICATIVA
O tema desenvolvido neste Trabalho de Concluso de Curso trata de uma rea
tcnica da Engenharia de Produo, o projeto de produto e automao. uma das reas da
Engenharia em alta expanso e pouco explorada pelos alunos do curso. Justamente por
isso, torna-se interessante obter e documentar esse know-how. Alm disso, o
desenvolvimento de produtos uma atividade incomum em empresas de pequeno e mdio
porte, e este estudo de caso pode servir de fonte de consulta para profissionais que tenham
interesse em desenvolver ou implantar um programa semelhante em pequenas empresas.

1.4 ESCOPO DO TRABALHO

O presente trabalho aborda aspectos tericos e prticos do desenvolvimento e
fabricao de um produto pr-determinado, em uma empresa especfica do ramo
metalrgico. Para isso, o estudo envolveu pesquisas bibliogrficas referentes ao tema em
questo e a adequao de modelos tericos ao real processo de desenvolvimento e
fabricao do produto. O produto estudado foi uma sopradora para termoplsticos
desenvolvida na Empresa Tecnibra.

1.5 METODOLOGIA
A primeira etapa consistiu em pesquisa bibliogrfica na internet e em livros indicados
pelos orientadores, tcnicos e engenheiros envolvidos no desenvolvimento.
Juntamente com a primeira, a segunda etapa foi o acompanhamento do
desenvolvimento do projeto mecnico e de automao da mquina em foco. Esse
acompanhamento se fez at que o equipamento foi totalmente desenvolvido e produzido
seu primeiro item. Para auxlio na ordenao de cada etapa do desenvolvimento e produo
do equipamento, fez-se uso do software MS Project. Durante a coleta e ordenao das
etapas do projeto, evidenciou-se a ferramentas tcnicas utilizadas em cada uma delas.
Aps feita a coleta, foi determinado os pontos crticos da atividade e, atravs de
consulta s pessoas envolvidas e profissionais da rea, determinou-se pontos de melhoria.
Por fim o Trabalho de Concluso de curso foi confeccionado.
 3

Captulo II
O DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO REFERENCIAL TERICO

Como este trabalho trata do processo de desenvolvimento de um produto,

importante estabelecer o referencial terico em que se d este processo, estabelecendo
tambm alguns conceitos importantes para sua compreenso.

2.1 PROJETO
Segundo o PMI Project Management Institute - (2004), o projeto um esforo
temporrio empreendido para criar um produto, servio ou resultado exclusivo. Portanto,
todo projeto possui incio e fim pr-determinados e todos eles geram um resultado nico,
mesmo que o projeto seja repetido.
Segundo Clemente (1998, apud SIQUEIRA, 2007), o termo projeto est associado
percepo de necessidades ou oportunidades de certa organizao. O projeto d forma
idia de executar ou realizar algo, no futuro, para atender a necessidades ou aproveitar
oportunidades.
O projeto de um componente ou um sistema apresenta, em cada caso, caractersticas
e peculiaridades prprias. Mas medida que um projeto iniciado e desenvolvido,
desdobra-se uma seqncia de eventos numa ordem cronolgica, formando um modelo,
que quase sempre comum a todos os projetos.

2.2 DESENVOLVIMENTO INTEGRADO DE PRODUTO

De acordo com Salermo (1992), as organizaes tm passado por uma srie de
mudanas no mbito da produo de seus bens e servios, buscando se ajustar a um
mercado globalizado e, portanto muito mais competitivo. Desta forma, est em curso um
processo de reestruturao produtiva, que necessita de novas tecnologias de gesto. Uma
das novas tecnologias de gesto que est sendo utilizada hoje pelas organizaes a
engenharia simultnea.
Ela foi criada em 1986, a partir do relatrio do Institute for Defense Analyses dos
E.U.A., que a definiu como uma abordagem sistmica para o design integrado, simultneo
de produtos e seus processos relacionados, incluindo a manufatura e o suporte (CARTER
E BAKER apud HARTLEY, 1998). Ela objetiva a integrao mxima de todos os setores da
organizao no design do produto, para a obteno de um resultado mais eficaz e eficiente
tornando-se fundamentalmente para as organizaes terem maior competitividade, pois
reduz o tempo de desenvolvimento, ao mesmo tempo em que adiciona valor ao produto.
Alm disso, ela alcana maior qualidade, funcionabilidade e manufaturabilidade em
seus produtos e ainda minimiza custos. Ela a aplicao de um mtodo sistemtico de
 4

desenvolvimento integrado de produtos e processos relacionados. Esse mtodo enfatiza a

formao de times, cujos valores so cooperao, confiana e compartilhamento de
decises. Os times devem trabalhar de forma paralela e sincronizada para obter o melhor
projeto do produto e para isso devem trocar constantemente informaes concernentes ao
projeto, buscando o consenso, tendo em mente o ciclo de vida do produto.
Hartley (1998) afirma que a engenharia simultnea prega considerar em primeiro
lugar os critrios e os requisitos dos clientes e facilitar um bom funcionamento real ao longo
da vida do produto. A expectativa do cliente em relao ao produto, bem como o servio a
ele associado, tem alto grau de importncia nessa tecnologia de gesto, que vai alterar
tambm o ambiente externo da organizao, medida que altera a relao entre clientes e
fornecedores.
Na aplicao da engenharia simultnea, o equilbrio entre os diversos aspectos que
influenciam no desenvolvimento de um novo produto, fundamental. A principal premissa
dessa nova metodologia de engenharia a integrao do projeto do produto e dos
processos de manufatura.
Hartley (1998) complementa afirmando que a Engenharia Simultnea no uma
regra que superpe a uma operao ineficiente; uma ferramenta para erradicar as
ineficincias e conseguir o mximo das capacitaes existentes nas organizaes. O autor
acrescenta ainda, que (...) a Engenharia Simultnea sobretudo uma busca da melhoria da
qualidade e transporta a responsabilidade da qualidade da vigilncia nas linhas de
fabricao para o projeto.

2.3 PESQUISA E DESENVOLVIMENTO E PDP

2.3.1. Pesquisa e Desenvolvimento

Pesquisa e Desenvolvimento compreende o trabalho criativo realizado de forma
sistemtica para aumentar o estoque de conhecimento, incluindo conhecimento do homem,
cultura e sociedade, e o uso desse estoque para criao de novas aplicaes
(FRASCATI, 2002).
A frase pesquisa e desenvolvimento (ou P&D) tm um significado comercial
importante que independente da associao tradicional com pesquisa e desenvolvimento
tecnolgico.
Em geral, atividades de P&D so conduzidas por unidades especializadas ou centros
de pesquisa de empresas, universidades ou agncias do Estado.
No mbito comercial, "pesquisa e desenvolvimento" normalmente se refere a
atividades de longo prazo e/ou orientadas ao futuro, relacionadas cincia ou tecnologia,
 5

usando tcnicas similares ao mtodo cientfico sem que haja resultados pr-determinados,
mas com previses gerais de algum benefcio comercial.
Estatsticas de organizaes voltadas para "P&D" podem expressar o estado de uma
indstria, o grau de competitividade ou a taxa de progresso cientfico. Algumas medidas
comuns incluem: valor do investimento em pesquisa, nmero de patentes ou nmero de
publicaes de seus funcionrios.
Valores financeiros so boas medidas, pois eles so continuamente atualizados,
podem ser pblicos e refletem riscos.
Nos Estados Unidos, o valor mdio destinado a pesquisa e desenvolvimento no setor
industrial de 3,5% das receitas. Empresas de alta tecnologia como um fabricante de
computadores, em geral gastam 7%. A Allergan (uma empresa de biotecnologia) est no
topo da lista investindo 43,4% das receitas em P&D. Qualquer empresa que investe mais de
15% exceo e em geral recebe reputao de ser uma empresa de alta tecnologia. Muitas
empresas desta categoria so do ramo de medicamentos, como a Merck (14,1%) e a
Novartis (15,1%). Mas muitas so do ramo de engenharia, como a Ericsson (24,9%).
Empresas que investem ou dependem muito de pesquisa e desenvolvimento
costumam ser vistas como empresas de alto risco porque a flutuao na lucratividade
bastante atpica. Em geral estas firmas prosperam apenas em mercados onde os clientes
possuem necessidades extremas, como remdios inovadores (muitas vezes experimentais),
instrumentos cientficos, mecanismos crticos para segurana (como os usados na aviao)
e equipamento blico (incluindo armamentos). Estas necessidades extremas justificam o
alto risco de falha em projetos.
Na indstria blica, por exemplo, o primeiro lote de vendas tem um custo de
fabricao que 10% a 15% do valor gasto em P&D. Nesta indstria, 90% dos projetos no
produzem qualquer produto utilizvel. Ainda assim estes projetos fornecem informaes
vitais para que futuros projetos sejam bem sucedidos.
Empresas de alta tecnologia exploram formas de reutilizar tecnologias avanadas de
maneira a melhor amortizar os custos em pesquisa. Elas, muitas vezes, usam processos de
fabricao avanados, caras certificaes em segurana, software embarcado
especializado, desenhos eletrnicos e subsistemas mecnicos.

2.3.2. PDP Processo e Projeto de Desenvolvimento de Produto

A diferena bsica entre processo e projeto de desenvolvimento, que o primeiro
possui caractersticas peridicas enquanto o segundo possui objetivos nicos. No contexto
do nosso estudo, trabalharemos basicamente o projeto.
 6

Abaixo, a figura 1, que ilustra a diferena entre processo e projeto.

Processos Projetos

Tempo Tempo

Contnuos e repetitivos Temporrios e nicos

Objetivos atualizados Objetivos nicos

periodiodicamente

Figura 1 - Diferena entre Processo e Projeto

Fonte ROZENFELD et. al. (2006)

De acordo com Rozenfeld et. al. (2006), o projeto de desenvolvimento de um produto

pode ser representado por um modelo, dividido em macrofases, fases, atividades e tarefas.
As macrofases so: pr-desenvolvimento, desenvolvimento e ps-desenvolvimento.
O que determina em que fase o projeto se encontra a anlise de sadas e entradas
de cada uma, ou seja, se todos resultados pr-determinadas a serem alcanados a partir
daquela fase forem concludos, essa fase pode ser finalizada.
Apesar das fases de um projeto se apresentarem em seqncia, sua execuo no
precisa ser necessariamente assim.
O pr-desenvolvimento consiste em planejar, de forma detalhada, o desenvolvimento
do projeto. No final desta fase, temos como sada, a viabilidade do projeto e o planejamento
do desenvolvimento.
No desenvolvimento, so produzidas todas as informaes tcnicas, de produo e
comerciais relacionadas com o produto; os prottipos j foram aprovados; os recursos a
serem utilizados para a sua produo, comercializao e suporte tcnico foram comprados,
recebidos testados e instalados.
Ps-desenvolvimento compreende: o acompanhamento sistemtico e a
documentao correspondente das melhorias de produto ocorridas durante o ciclo de vida;
 7

recebem informaes de todos os processos de negcios envolvidos com o produto; quando

necessrio, aciona os processos de apoio correspondentes de gerenciamento das
mudanas de engenharia; ou de melhoria do PDP; gerencia tambm a retirada sistemtica
do produto do mercado e finalmente uma avaliao de todo o ciclo de vida do produto;
garante que parte das pessoas e os conhecimentos acumulados estejam disposio da
empresa, viabilizando a reutilizao em novos projetos de desenvolvimento.
Gesto do conhecimento, de acordo com Rozenfeld et. al. (2006), o conjunto de
prticas e atividades destinadas a incentivar e garantir a criao, compartilhamento e
disseminao de informaes e a troca de experincia visando a melhoria contnua das
competncias das pessoas e, conseqentemente, o crescimento do conhecimento
organizacional.
Novamente segundo Rozenfeld et. al. (2006), as caractersticas do PDP so: no incio,
o grau de incerteza grande; porm neste momento que so realizadas escolhas de
solues de projeto (materiais, conceitos, processos de fabricao etc), as quais
determinam aproximadamente 85% do custo final do produto; portanto, as fases iniciais do
desenvolvimento so importantes; mudanas sempre ocorrem e o importante e fazer com
elas ocorram no incio do desenvolvimento, quando o custo das alteraes menor.

2.3.3. Projeto conceitual

O projeto conceitual inicia-se pela atualizao do planejamento proposto no pr-
desenvolvimento. A partir disso, acontece a modelagem funcional do produto que descreve
as capacidades desejadas ou necessrias que tornaro um produto capaz de desempenhar
seus objetivos e especificaes. Segundo Rozenfeld et. al. (2006), as vantagens do
modelamento funcional so: concentrao sobre o qu tem que ser realizado por um novo
conceito ou reprojeto, e no como vai ser realizado.
Definido o que deve ser realizado, inicia-se o desenvolvimento de como isso ser
feito (passagem do abstrato ao concreto). Ou seja:
 8

Funo

Efeito Fsico

Portador do Efeito

Princpio de Soluo

Figura 2 - Esquema Projeto conceitual/real

Fonte ROZENFELD et. al. (2006)

Portanto, definida a funo, deve-se buscar o efeito fsico e o portador de efeito fsico
que supra as necessidades da funo.
Exemplificando, um efeito fsico para ampliao de fora seria uma alavanca e
portador do efeito seria um sistema fsico em que conteria uma alavanca e as peas
fundamentais para seu funcionamento.
No Princpio de soluo temos a representao das formas aproximadas dos
elementos envolvidos no sistema, sem necessidade de dimensionamento. Por exemplo, no
domnio da mecnica, a forma mais adequada de fazer essa representao atravs de
diagramas de linhas. Abaixo, um diagrama de linhas para o funcionamento de uma morsa:

Figura 3 - Exemplo diagrama de linhas

Fonte ROZENFELD et. al. (2006)
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Existem mtodos para o desdobramento do esquema da figura 2. Dentre eles, pode-

se citar o Brainstorming.
O brainstorming (ou "tempestade de idias") mais que uma tcnica de dinmica de
grupo uma atividade desenvolvida para explorar a potencialidade criativa do indivduo,
colocando-a a servio de seus objetivos.
Quando se necessita de respostas rpidas a questes relativamente simples, o
brainstorming uma das tcnicas mais populares e eficazes. Muito embora, esta tcnica
tenha sido difundida e inserida em diversas outras reas tais como, educao, negcios, e
outras situaes mais tcnicas.
A tcnica de brainstorming tem vrias aplicaes, mas frequentemente usada em:

Desenvolvimento de novos produtos - obter idias para novos produtos e efetuar

melhoramentos ao produtos existentes.
Publicidade - desenvolver idias para campanhas de publicidade.
Resoluo de problemas - conseqncias, solues alternativas, anlise de impacto,
avaliao.
Gesto de processos - encontrar formas de melhorar os processos comerciais e de
produo.
Gesto de projetos - identificar objetivos dos clientes, riscos, entregas, pacotes de
trabalho, recursos, tarefas e responsabilidades.
Formao de equipes - gerao de partilha e discusso de idias enquanto se
estimulam os participantes a raciocinar.
H 3 principais partes no brainstorming:
Encontrar os fatos,
Gerao da idia,
Encontrar a soluo.
Da busca dos fatos na resoluo de um problema existem duas sub partes:
Definio do problema,
Preparao.

Inicialmente, define-se o problema. Poder ser necessrio subdividir o problema em

vrias partes. A tcnica de Brainstorming funciona para problemas que tm muitas solues
possveis tal como a gerao de idias para o seu desenho. Depois necessrio colher toda
a informao que pode relacionar-se com o problema e buscar a soluo atravs da
melhores alternativas.
Atravs de brainstorming ou qualquer outra tcnica, so identificadas as alternativas
de soluo para o produto. Torna-se necessrio combinar todas as possibilidades a fim de
 10

definir uma soluo total para o produto, ou seja, a partir das alternativas, enumerar os
dispositivos capazes de executarem cada uma das tarefas.
Com os dispositivos enumerados, desenvolve-se a arquitetura do equipamento.

A arquitetura de um produto o esquema pelo qual os elementos funcionais do

produto so arranjados em partes fsicas e como essas partes interagem por meio
das interfaces. Decises sobre essa arquitetura influenciaro no gerenciamento e
organizao do esforo de desenvolvimento, pois possibilitaro que sejam
designadas atividades de projeto e testes dessas partes para equipes, indivduos
e/ou fornecedores, de modo que o desenvolvimento de diferentes pores do produto
possa ocorrer simultaneamente. Rozenfeld et. al. (2006)

A arquitetura complementada pela identificao dos aspectos crticos do produto,

como funcionamento, fabricao, montagem, desempenho, qualidade, custos, uso, descarte
e outros. Essas informaes so extremamente importantes para o levantamento de
possveis parcerias, processos de fabricao de componentes e montagem.
Para essa identificao e coleta de informaes utiliza-se, dentre outras, a
metodologia DFM (Design for Manufacturing), Projeto pra Manufatura.
Segundo Rozenfeld et. al. (2006), DFM uma abordagem que enfatiza aspectos da
manufatura ao longo do processo de desenvolvimento do produto. Visa chegar a um produto
com baixo custo sem sacrificar a qualidade do produto. Alm disso, umas das prticas
mais integrativas durante o desenvolvimento do produto.
Existe um grande nmero de princpios e recomendaes propostos para a obteno
de alta qualidade, baixo custo, facilidade de automao e maior manutenibilidade. Alguns
exemplos so:
Reduo de nmero de componentes diminuio de erros e reduo de custos;
Padronizao de componentes e materiais simplificao de compras e
almoxarifado;
Projetar para facilitar fabricao utilizar processos de fabricao acessveis e
materiais de acordo com os processos utilizados;
Aproveitar ao mximo o que cada um dos processos de fabricao pode fornecer, a
fim de agregar valor ao produto e diminuir o tempo de processo;
Evitar tolerncias estreitas diminuir custos de usinagem;
Projetar produto com robustez para que elimine incertezas nos clculos de
dimensionamento;
Projetar produtos modulares.

Design for Manufacturing, DFM, significa diferentes coisas para diferentes pessoas...
A chave para o sucesso da aplicao de DFM a simplificao da manufatura do
produto. Enquanto que as tcnicas de DFA primeiramente objetivam a simplificao
 11

da forma do produto, assim os custos com a montagem so reduzidos. Assim, temos

que DFMA uma filosofia que se utiliza de diversos conceitos, tcnicas, ferramentas
e mtodos para aperfeioar a fabricao de componentes ou simplificar a montagem
de produtos, utilizando para tal desde a anlise de valores de tolerncias, a
complexidade do produto, nmero mnimo de componentes necessrios, layout do
produto dentre outros. DFM traduz a busca durante o projeto, em tornar mais fcil a
manufatura dos componentes que formaro o produto depois de montado. Enquanto
DFA tem por objetivo tornar a montagem do produto o menos custosa e mais
otimizada possvel.
O DFMA pode ser utilizado na anlise de produtos em manufatura. Neste caso o
produto desmontado e montado novamente dando nfase a tempos e custos de
manuseio (alimentao e orientao) e juno (insero) de componentes. Os
tempos e custos podem ser encontrados em tabelas, ou atravs da utilizao de
softwares especficos (ver Informaes Adicionais) ou ainda por observaes
empricas.

DFMA pode tambm ser usado durante o desenvolvimento de um produto, visando a

otimizao e adequao aos meios de montagem e inspeo. BRALLA (1996).

Existem algumas regras de boa conduta sugeridos pelo DFMA:

Projetar para um nmero mnimo de componentes;

Projetar componentes para serem multifuncionais;
Utilizar componentes e processos padronizados;
Desenvolver uma abordagem de projeto Modular;
Utilizar uma montagem empilhada/Uni-direcional;
Facilitar alinhamento e insero de todos os componentes;
Eliminar parafusos, molas, roldanas, chicotes de fios;
Eliminar ajustes;
Procurar padronizar materiais, acabamentos e componentes;
Ter sempre em mente as possibilidades de automao;
Utilizar e promover o trabalho em equipe.

Alm de diminuio de custos e manuteno da qualidade, o projetista deve se

preocupar com ergonomia do produto.

A Ergonomia (ou Fatores Humanos) uma disciplina cientfica relacionada

ao entendimento das interaes entre os seres humanos e outros elementos ou
sistemas, e aplicao de teorias, princpios, dados e mtodos a projetos a fim de
otimizar o bem estar humano e o desempenho global do sistema. A palavra
Ergonomia deriva do grego Ergon [trabalho] e nomos [normas, regras, leis]. Trata-se
de uma disciplina orientada para uma abordagem sistmica de todos os aspectos da
atividade humana. Para darem conta da amplitude dessa dimenso e poderem
intervir nas atividades do trabalho preciso que os ergonomistas tenham uma
abordagem holstica de todo o campo de ao da disciplina, tanto em seus aspectos
fsicos e cognitivos, como sociais, organizacionais, ambientais, etc. Freqentemente
esses profissionais intervm em setores particulares da economia ou em domnios de
aplicao especficos. Esses ltimos caracterizam-se por sua constante mutao,
 12

com a criao de novos domnios de aplicao ou do aperfeioamento de outros mais

antigos. Associao Brasileira de Ergonomia (2005)

2.4 GERENCIAMENTO DE PROJETOS

Tambm de acordo com o PMI (2004), Gerenciamento de projetos a aplicao de
conhecimento, habilidades, ferramentas e tcnicas s atividades do projeto a fim de atender
aos seus requisitos. O gerenciamento de projetos realizado atravs da aplicao e da
integrao dos seguintes processos de gerenciamento de projetos: iniciao, planejamento,
execuo, monitoramento e controle, e encerramento.
reas de Conhecimento da Gerncia de Projetos descrevem os conhecimentos e
prticas em Gerncia de Projetos em termos dos processos que as compem. Estes
processos foram organizados em nove reas de conhecimentos como descrito abaixo:

Gerncia da Integrao do Projeto: descreve os processos necessrios para

assegurar que os diversos elementos do projeto sejam adequadamente
coordenados. Ela envolve fazer compensaes entre objetivos e alternativas
eventualmente concorrentes, a fim de atingir ou superar as necessidades e
expectativas. Ele composto pelo desenvolvimento do plano do projeto, execuo
do plano do projeto e controle geral de mudanas.
Gerncia do Escopo do Projeto: descreve os processos necessrios para assegurar
que o projeto contemple todo o trabalho requerido, e nada mais que o trabalho
requerido, para completar o projeto com sucesso. A preocupao fundamental
compreende definir e controlar o que est, ou no, includo no projeto. Ele
composto pela iniciao, planejamento do escopo, detalhamento do escopo,
verificao do escopo e controle de mudanas do escopo.
Gerncia do Tempo do Projeto: descreve os processos necessrios para assegurar
que o projeto termine dentro do prazo previsto. Em alguns projetos, especialmente
os menores, o seqenciamento das atividades, a estimativa da durao das
atividades e o desenvolvimento do cronograma esto to unidos que podem ser
vistos como um nico processo. Ele composto pela definio das atividades,
seqenciamento das atividades, estimativa da durao das atividades,
desenvolvimento do cronograma e controle do cronograma.
Gerncia do Custo do Projeto: descreve os processos necessrios para assegurar
que o projeto seja completado dentro do oramento previsto. Ele composto pelo
planejamento dos recursos, estimativa dos custos, oramento dos custos e controle
dos custos.
 13

Gerncia da Qualidade do Projeto: descreve os processos necessrios para

assegurar que as necessidades que originaram o desenvolvimento do projeto sero
satisfeitas. Isso envolve todas as atividades da funo gerencial que determinam as
polticas, os objetivos e as responsabilidades da qualidade e os implementam no
sistema da qualidade atravs de meios como planejamento da qualidade, controle da
6 qualidade, garantia da qualidade e melhoria da qualidade. Ele composto pelo
planejamento da qualidade, garantia da qualidade e controle da qualidade.
Gerncia dos Recursos Humanos do Projeto: descreve os processos necessrios
para proporcionar a melhor utilizao das pessoas envolvidas no projeto. Isto inclui
todos os interessados do projeto patrocinadores, clientes, contribuintes individuais
e outros. Ele composto pelo planejamento organizacional, montagem da equipe e
desenvolvimento da equipe.
Gerncia das Comunicaes do Projeto: descreve os processos necessrios para
assegurar que a gerao captura, distribuio, armazenamento e pronta
apresentao das informaes do projeto sejam feitas de forma adequada e no
tempo certo. Fornece ligaes crticas entre pessoas, idias e informaes que so
necessrias para o sucesso. Todos os envolvidos no projeto devem estar preparados
para enviar e receber comunicaes na linguagem do projeto e devem entender
como as comunicaes, que eles esto individualmente envolvidos afetam o projeto
como um todo. Ele composto pelo planejamento das comunicaes, distribuio
das informaes, relato de desempenho e encerramento administrativo.
Gerncia dos Riscos do Projeto: descreve os processos que dizem respeito
identificao, anlise e resposta a riscos do projeto. Isto inclui a maximizao dos
resultados de eventos positivos e minimizao das conseqncias de eventos
negativos. Ele composto pela identificao dos riscos, quantificao dos riscos,
desenvolvimento das respostas aos riscos e controle das respostas aos riscos.
Gerncia das Aquisies do Projeto: descreve os processos necessrios para a
aquisio de mercadorias e servios fora da organizao que desenvolve o projeto.
Para simplificao, os bens e servios, seja um ou vrios, sero geralmente referidos
como um produto. Ele composto pelo planejamento das aquisies, preparao
das aquisies, obteno de propostas, seleo de fornecedores, administrao dos
contratos e encerramento do contrato.
 14

2.5 AUTOMAO
O conceito de automao impe-se, cada vez mais, nas empresas preocupadas em
melhorar a sua produtividade, reduzindo ao mesmo tempo os custos. Convm notar que,
quanto mais um processo se encontrar automatizado, maiores sero os benefcios da
automao na regularidade da qualidade de um produto, na economia de energia, passando
pela flexibilidade e segurana de funcionamento e, consequentemente, pela melhoria da
produtividade. Com a evoluo do mercado, a previso da dimenso de uma srie de
produo torna-se cada vez menos vivel, os lotes de fabricao mais diversificados e de
menor dimenso. Esta evoluo exige, ao processo de fabricao, uma caracterstica nova
e prioritria; a flexibilidade. Esta nova caracterstica s pode ser obtida recorrendo a novos
processos de trabalho que deixem, s pessoas envolvidas, a margem de manobra e de
deciso indispensveis a um melhor aproveitamento dos seus graus de qualificao.
Os objetivos genricos da automao industrial podem ser obtidos com diversas
implementaes, sendo que umas privilegiam o preo, outras a funcionalidade e
interoperacionalidade com outros sistemas, com maior ou menor individualizao do
equipamento e outras ainda uma maior personalizao do software e hardware a instalar.
A automao de um processo industrial resulta, em termos de hardware, da
interligao e coordenao de diversas disciplinas. Excluindo os equipamentos dedicados a
determinadas aplicaes especficas e os relativos a testes laboratoriais, podem-se
destacar:
2.5.1. Sensores e Instrumentao de Medida
Os sensores so os rgos de viso da automao, transmitindo ao COMANDO as
informaes relativas ao estado do processo industrial. Podem ser divididos nas seguintes
classes:
Detectores: micro-interruptores, fins de curso, detectores de proximidade (indutivos,
capacitivos, ultra-snicos etc.) clulas fotoeltricas, detectores de identificao
(leitores cdigo de barras) etc.
Sensores; de posio (medidores de posio absoluta e/ou incremental), de
temperatura (termopares, PT1000, termostatos bimetlicos, sondas resistivas de
platina ou nquel), de presso (de efeito capacitivo, piezeltrico ou clulas de tenso,
de caudal (de princpio eletromagntico, ultra-snico e mssico), de peso etc.).

2.5.2. Atuadores
 15

No sistema, os atuadores funcionam como "mos", executando as ordens emanadas

do COMANDO, atuando diretamente sobre o equipamento envolvido no processo industrial,
incluem-se neste grupo os seguintes:
Rels auxiliares
Contatores e conversores eletrnicos
Variadores de velocidade/freqncia
Eletrovlvulas e vlvulas motorizadas
Servomecanismos de posicionamento: pneumticos, hidrulicos ou eltricos.

2.5.3. CLPs (Controlador Lgico Programvel)

O Controlador Lgico Programvel, ou simplesmente PLC (Programmable Logic
Controller), pode ser definido como um dispositivo de estado slido - um Computador
Industrial, capaz de armazenar instrues para implementao de funes de controle
(seqncia lgica, temporizao e contagem, por exemplo), alm de realizar operaes
lgicas e aritmticas, manipulao de dados e comunicao em rede, sendo utilizado no
controle de Sistemas Automatizados.
Os principais blocos que compem um PIC so:
CPU (Central Processing Unit - Unidade Central de Processamento): compreende o
processador
(microprocessador, microcontrolador ou processador dedicado), o sistema de memria
(ROM e RAM) e os circuitos auxiliares de controle;
Circuitos/Mdulos de 1/0 (Input/Output - Entrada/Sada): podem ser discretos (sinais
digitais: 12VIDC, 11OVAC, contatos normalmente abertos, contatos normalmente
fechados) ou analgicos (sinais analgicos: 4-2O mA, 0-1 OVDC, termopar);
Fonte de Alimentao: responsvel pela tenso de alimentao fornecida CPU e aos
Circuitos/Mdulos de 1/0. Em alguns casos, proporciona sada auxiliar (baixa
corrente);
Base ou Rack: proporciona conexo mecnica e eltrica entre a CPU, os Mdulos de
1/0 e a Fonte de Alimentao. Contm o barramento de comunicao entre eles, no
qual os sinais de dados, endereo, controle e tenso de alimentao esto presentes.

Pode ainda ser composto por Circuitos/Mdulos Especiais: contador rpido (5kHz,
10kHz, 100kHz, ou mais), interrupo por hardware, controlador de temperatura, controlador
PID, coprocessadores (transmisso via rdio, posicionamento de eixos, programao
 16

BASIC, sintetizador de voz, entre outros) e comunicao em rede, por exemplo. (CASTRO,
2007)

2.5.4. IHMs (Interface Homem-mquina)

A interface faz parte do sistema computacional e determina como as pessoas
operam e controlam o sistema. Quando a interface bem projetada, ela compreensvel,
agradvel e controlvel; os usurios se sentem satisfeitos e responsveis pelas aes.
fcil notar a importncia do assunto, pois todos somos usurios de interfaces. s
vezes utilizamos sistemas e nem lembramos que existe uma interface, outras vezes, tudo
que se quer encontrar o boto de sair.
A interface homem-mquina uma preocupao da indstria muito antes de se falar
em interface de programas de computador. Existe muita experincia adquirida sobre o
assunto, como por exemplo, a utilizao de mais de um perfil do operador (usurio) e nveis
de conhecimento ou experincia (iniciante, intermedirio e expert).
A tecnologia de construo de interfaces tem sido influenciada principalmente pelos
seguintes fatores:
Disseminao do uso de sistemas e equipamentos microprocessados;
Aumento da complexidade dos sistemas;
Preocupao com a qualidade do software dentro da caracterstica de usabilidade
(conforme as definies da Norma ISO/IEC 9126-1).
O Projeto de Interface resulta de uma anlise mais detalhada da mesma. Essa
anlise pode se dar atravs da especificao de requisitos, mdulo de qualidades e
perfil dos usurios. Nessa fase normalmente se considera a modelagem do dilogo
(onde se encontra o projeto visual) e a modelagem dinmica (tratamento dos
eventos). (Site Interfaces Homem-mquina, 2007)
 17

Captulo III
O DESENVOLVIMENTO DA SOPRADORA PARA TERMOPLSTICOS

3.1 DESCRIO DO SETOR

O setor de equipamentos para fabricao de embalagens plsticas possui empresas
de grande tradio no mercado. O setor tem se aquecido nos ltimos anos

(...) com os mercados domstico e internacional a seu favor e o real interesse do

transformador brasileiro em exportar, a indstria do sopro acompanha de perto o
aumento dos investimentos na rea, a ponto de fabricantes de mquinas, como a
Pavan Zanetti, alegar operar com capacidade plena. Os nmeros comprovam esse
cenrio favorvel. A indstria do plstico avanou: o consumo per capita subiu de
21,3 quilos para 23,2 quilos, de 2003 para 2004. O faturamento dos transformadores
tambm empolga: saltou de cerca de R$ 27 milhes, em 2003, para pouco mais de
R$ 40 milhes, no ano passado. O segmento de mquinas no fez por menos. Com
faturamento nominal de mais de R$ 700 milhes, segundo a Associao Brasileira da
Indstria de Mquinas (Abimaq), essa indstria registrou aumento de 55,2%, em
2004, em relao ao ano anterior. Apesar de 2003 no ser um bom parmetro, esse
crescimento sustenta a reativao dos negcios. (Pachione, 2005)

Com o objetivo de aumentar a concorrncia no mercado externo e interno, os

fabricantes de sopradoras esto inovam em seus produtos, principalmente atravs de
equipamentos de baixo consumo de energia.
(...)Para reverter a situao, os fabricantes apostam na substituio de
equipamentos obsoletos por modelos com reduzido consumo de energia. A
recuperao iniciada no ano passado igualou as vendas aos ndices alcanados em
1995. Em 1999 o setor chegou ao fundo do poo, comenta Zanetti. A reao, no
entanto, no atingiu as exportaes, em maior volume para a Argentina, maior
consumidor das mquinas brasileiras, cujas restries se acentuaram com a crise
econmica daquele pas.
Pavan Zanetti em geral destina 20% da produo para as exportaes, mas tem
mantido as vendas externas estagnadas em 10%. A Argentina o principal mercado
para as sopradoras brasileiras, confirma Zanetti. Embora no existam estatsticas
disponveis, estima-se o mercado atual de sopradoras em bem prximo das 200
unidades/ano, excluindo os modelos para o processamento de polietileno tereftalato
(PET), nmeros esses que j foram superiores a 300 mquinas/ano.
Entre os fabricantes nacionais de equipamentos de sopro por extruso contnua
destacam-se a Bekum, SIG, Tecnoinjet, Pavan Zanetti, J.A.C., Brastec (antiga A&R)
e Deutec, entre outras de menor porte. Disputam o mercado ainda companhias
estrangeiras com subsidiria ou representao comercial no Pas. Com cerca de
1.800 sopradoras vendidas no Pas, a Pavan Zanetti figura entre os trs maiores
fabricantes nacionais. A indstria sediada no interior de So Paulo registrou 22% de
queda nas vendas j no primeiro semestre deste ano.
Entre os mercados que mais se destacaram no ano passado, Zanetti cita o de gua
mineral, sucos, higiene e limpeza e de produtos farmacuticos. O ano comeou
aquecido com tendncia de alta, porm o volume de vendas seguramente cair. A
empresa fabrica trs sries de mquinas: a linha HDL, de sopro por baixo (cabea
perdida) e extruso contnua, para frascos de at 5 litros, e de acumulao, para
frascos de 10 a 200 l; a linha Bimatic (sopro por cima), de extruso contnua, para at
6 litros; e a HMS, at 10 litros; alm de dois modelos de injetoras. Na ltima
Brasilplast, a Pavan Zanetti apresentou nova verso da srie Bimatic: o modelo BMT
3.6D equipado com duas extrusoras (60 e 50 mm), para sopro de frascos em duas
camadas, e o BMT 6.0S, com estao para sopro de frascos monocamadas at 6
 18

litros. De acordo com o gerente nacional de vendas da Bekum Fernando Moraes, o

ano tambm comeou bem, mas logo no incio do segundo semestre j apresentou
sinais de retrao, ameaando por em risco a meta de repetir o resultado alcanado
no ano passado, quando a empresa colocou no mercado 52 mquinas. No d para
fazer projees, avalia. Em geral, a Bekum exporta 25% da produo para a
Amrica do Sul e sia.
O mais recente lanamento da empresa, a sopradora BM 704 DS de extruso
contnua, foi apresentado na Brasilplast. A mquina, projetada para altas produes
(ciclos de 8,7 segundos), comporta at 16 cavidades de 500 ml, tendo como principal
alvo as embalagens para produtos de limpeza. FERRO (2002)

3.2 A EMPRESA
A Unidade de Mquinas e Equipamentos Industriais - Tecnibra uma ramificao do
grupo Tecnibra Corporate. Possui 3 anos, mas j conta com projetos complexos de
mquinas automatizadas.
Sua localizao atual no Bairro Jardim Natal, Rua Thefilo Tertuliano da Silva, 82,
Juiz de Fora-MG.
Apesar de pouco tempo de mercado como empresa, possui um corpo de
engenheiros e tcnicos com muita experincia, o que faz com a empresa possua robustez
em seus projetos.
Atualmente, seu foco de desenvolvimento em equipamentos para o ramo de
embalagens plsticas. Em sua linha de produtos existe: Termoencolhedoras para pacote
tipo Shrink, Tnel de Encolhimento para Rtulos Sleeve e as Sopradoras de Termoplsticos.
Para o ltimo existem dois projetos concludos, sendo um de uma sopradora hidrulica e
outro de uma sopradora pneumtica.
Como sua experincia ultrapassa seu tempo de mercado atravs de seus
funcionrios, todos os projetos de desenvolvimento de equipamentos foram financiados por
clientes, ou seja, por existir alta confiabilidade no projeto alguns de nossos clientes os
compram antes de visualizar qualquer tipo de prottipo. o caso do equipamento que
acompanhamos o desenvolvimento e produo.
O produto a ser acompanhado uma grande inovao do ramo de sopradoras, pois
um equipamento totalmente eltrico. Atualmente as sopradoras utilizam unidades
hidrulicas para fazerem seus movimentos principais e a idia de torn-la eltrica veio da
utilizao dessa mesma fonte de energia em Injetoras de termoplsticos que hoje possuem
maior rendimento.
 19

3.3 PRODUTO
Sopradora um equipamento que permite a transformao de plsticos atravs do
processo de sopro.

Abaixo, modelo de sopradora.

Figura 4 Sopradora
Fonte - Tecnibra
O sopro consiste em plastificar o composto plstico com o auxilio de um cilindro de
plastificao equipado com resistncias eltricas e de uma rosca (extruso). O material
plastificado passa por uma matriz formando uma espcie de mangueira, ainda aquecida,
denominada Parison. O Parison deve ser alojado dentro do molde para que um pino de
sopro injete ar em seu interior, fazendo com que o material assuma o formato da cavidade
do molde.
 20

Figura 5 - rea de coleta do Parison

Fonte Tecnibra

A sopradora que vem sendo projetada pela Tecnibra, objeto deste estudo,
caracteriza-se por apresentar uma inovao, substituindo partes hidrulicas por
componentes eltricos. Assim, antes de falarmos propriamente sobre o novo projeto da
Sopradora Eltrica, vamos mostrar como funciona o sistema hidrulico hoje utilizado.
O sistema hidrulico convencional composto por uma unidade hidrulica que
possui um reservatrio de leo, uma bomba (que pode ser de palheta, de pisto ou de
engrenagem), um motor acoplado a esta bomba, um bloco com as vlvulas direcionais que
vo direcionar o leo sob presso para um dos lados do atuador hidrulico, uma reguladora
de presso para limitar a presso do circuito e um trocador de calor ligado a uma fonte
externa de resfriamento para esse leo.
O sistema hidrulico de uma sopradora composto de: unidade hidrulica e
mangueiras com duplo circuito para cada atuador que a mquina possuir.
Para calcularmos o tamanho desta unidade hidrulica levamos em conta a fora que
cada atuador far para realizar o movimento a que foi proposto; somamos todos, verificamos
a vazo necessria para cada atuao, dimensionamos a bomba e o motor eltrico que a
movimentar, sabendo-se que boa parte deste trabalho ser transformada em calor,
diminuindo seu rendimento e tornando ainda necessrio um segundo sistema para liberao
deste, aumentando mais ainda o consumo de energia.
 21

Durante os 10 ltimos anos, os fabricantes de equipamentos, sejam sopradoras,

injetoras, prensas, tm verificado que no mais possvel para seus clientes no se
preocuparem com o consumo de energia oriunda de sistemas de transmisso de fora
hidrulicos, alm de serem barulhentos, sujos e pesados.
A mudana do sistema hidrulico para eltrico no to simples quanto parece, pois
substituir um atuador hidrulico que faz uma fora de 5 toneladas por um moto-redutor, por
exemplo, o conjunto ter que ser dotado de algum sistema de alavanca para que a fora se
multiplique, a fim de obtermos a mesma fora do atuador que retiramos. Ento, em cada
ponto do equipamento que possua um atuador hidrulico, houve a incorporao de um
moto-redutor, que em algumas situaes trabalha em conjunto com um fuso ou biela.
Sem dvida podem-se enumerar os vrios progressos tecnolgicos de uma mquina
eltrica. As principais so:

Alta preciso
Repetibilidade constante
Operao silenciosa
Produo limpa
E a principal: maior economia de energia eltrica em comparao com as mquinas
hidrulicas

H alguns anos, quando algum tocava no assunto se desenvolver uma sopradora

eltrica, todos projetistas entendidos do assunto logo se posicionavam contrrios, dizendo
que uma mquina desse nvel s poderia ser obra de fico cientfica, pois os equipamentos
seriam muito caros para a atualidade. Entretanto, com a necessidade de trabalho em sala
limpa, baixo rudo e maior conforto para o operador, as mquinas eltricas so as mais
procuradas. Por isso, h anos, a equipe da Tecnibra vem trabalhando em um projeto de
uma Sopradora eltrica.
Em uma primeira fase, um equipamento voltado para frascos pequenos para iogurte
lquido de 180 ml, com cabeote qudruplo ( equipamento do canho da extrusora por onde
se forma as mangueiras ou parison que vai se transformar em embalagem dentro do
molde no momento do sopro ).
 22

Figura 6 - Cabeote qudruplo

Fonte - Tecnibra

O conjunto da mesa de moldagem ou placas porta-moldes onde fica alojada a

matriz da pea que vai ser soprada. Cada uma das metades da matriz fica aparafusada em
uma das placas da mesa de moldagem. A funo deste conjunto porta-moldes aplicar uma
fora nesta prensa para mant-la bem fechada no momento do sopro.

Figura 7 - Placa principal aberta

Fonte Tecnibra
 23

Figura 8 - Placa principal fechada

Fonte - Tecnibra

Figura 9 - Viso 3D placa

Fonte - Tecnibra

Optou-se em projetar uma alavanca - para esta mesa de moldagem - capaz de

multiplicar a fora produzida por um moto-redutor eltrico relativamente pequeno.
 24

As peas uma vez sopradas so retiradas de dentro da prensa porta-moldes, atravs

de uma pina acionada por cilindros pneumticos, e so transportadas para fora do
equipamento e soltas em uma calha para posterior ensacamento.

3.4 SEQNCIA DO PROCESSO DE FABRICAO

Apesar de ser um equipamento inovador, o processo de fabricao no possui
inovao. Trata-se do mesmo utilizado para o restante dos equipamentos Tecnibra.
Abaixo temos o fluxograma do processo de fabricao da Sopradora Eltrica para
Termoplsticos.

Figura 9 - Fluxo geral de fabricao

Fonte - Tecnibra
 25

3.5 PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE FABRICAO DO PROTTIPO

3.5.1. Anteprojeto
Atravs de observaes em feiras, pesquisas em revistas e em concorrentes, teve-se
a idia principal de desenvolver um equipamento totalmente eltrico.
A inovao veio do fato da utilizao do mesmo conceito em injetoras de
termoplsticos e lanamento de conceitos e dispositivos simples e leves para
movimentao. Um deles so buchas polimricas auto-lubrificantes, fusos e guias de
alumnio com tratamento superficial de aumento de dureza.

3.5.2. Projeto
A partir do anteprojeto, o desenvolvimento do equipamento dividido em 5 etapas:

3.5.2.1. Dimensionamento
O engenheiro projetista enumera todas as funes e movimentos do equipamento, a
fim de estudar cargas e dimenses necessrias para cada pea.
A partir dessa etapa, o projeto j contm seu estudo de cargas e funo para o
correto dimensionamento das peas do equipamento.

3.5.2.2. Peas para Corte Laser e chassi principal

Com objetivo de facilitar e flexibilizar a fabricao do equipamento o projeto estrutural
todo desenvolvido para ser executado atravs da ferramenta de corte a laser e utilizao
de perfis tubulares.
O nome Laser uma sigla formada pelas letras iniciais das palavras Light
Amplification by Stimulated Emission of Radiation, que em portugus quer dizer:
amplificao da luz por emisso estimulada da radiao. Isso nos diz que o laser a
concentrao de luz em um foco gerando alta energia trmica.
No sistema a laser essa energia trmica vaporiza o metal foco da energia, cortando-o
com alta preciso. Este tipo de corte no pode ser feito manualmente (alta preciso), por
isso as mquinas que utilizam dessa tecnologia movimentam o laser atravs de motores
coordenados por um computador que programado em CAD.
Como vantagens, tem-se a alta preciso do corte e desvantagem, o alto investimento
para se implantar um equipamento como esse e o poder de corte limitado a chapas de
espessura mxima de 20 mm. Desvantagem, no caso, absorvida por nosso fornecedor.
 26

Figura 10 - Esquema Corte Laser

Fonte - Bystronic
O projeto do equipamento foi totalmente idealizado para ser executado atravs de
corte laser. Essa opo feita por ser um processo de alta preciso, velocidade e fcil
alcance.
Portanto, a estrutura principal da mquina projetada em perfil tubular e todas as
outras peas, para a utilizao do corte laser.
No caso da Sopradora Eltrica, o chassi, base das placas, base do canho, placas
principais, conjunto da faca, conjunto da pina, foram todos fabricados atravs desse
processo.

3.5.2.3. Peas para usinagem

Para complementar o projeto das peas, a utilizao de torno e fresa torna-se
indispensvel para peas que precisam de elevado grau de preciso para suas 3
dimenses. Portanto, mancais, buchas e eixos so projetados para serem fabricados a
partir desse processo. Houve uma preocupao do projetista de projetar o equipamento
com peas disponveis no mercado. Essa uma poltica de terceirizao que privilegia a
fabricao e a manuteno posterior do equipamento. Para essas peas o projetista recebe
a ordem de utilizar componentes de renome e fcil reposio. O resultado dessa etapa a
especificao de cada item a ser comprado: conjunto pneumtico, canho e rosca,
redutores, motores, molde, guias de alumnio, buchas de Polmero de Engenharia.
Entretanto, outras peas tiveram que ser feitas especialmente para a nova sopradora. Neste
caso, os equipamentos utilizados nesta etapa foram:

Torno mecnico: O torno uma mquina de usinagem para remover material da

superfcie da pea na forma de cavaco. No processo de torneamento a pea gira enquanto a
ferramenta se desloca para cortar continuamente o material. Inicialmente a ferramenta
ajustada a certa profundidade de corte (normalmente expresso em mm ou in), ao mesmo
 27

tempo em que a pea gira a ferramenta se desloca a certa velocidade. O avano a

distncia que a ferramenta percorre a cada volta da pea (expresso em mm/volta ou
in/volta), como resultado desses movimentos o cavaco produzido e move-se sobre a face
da ferramenta.

Fresa: Em complemento as operaes de torneamento que produz sees

circulares, outras operaes de usinagem podem produzir geometrias mais complexas
utilizando ferramentas mono cortantes ou multi cortantes. O processo de fresamento um
processo bastante verstil, neste processo a ferramenta denominada fresa gira e desloca-se
em vrias direes e ngulos para cortar o material. A usinagem utilizada nas peas em
que no possvel haver utilizao do corte laser. No interessante haver utilizao de um
equipamento CNC, pois o nmero de peas pequeno e a diversidade muito alta.
Por ser um complemento, essa etapa realizada em conjunto com a anterior e, por
isso, possuem uma sada nica que a relao de peas para corte a laser e desenho
tcnico para usinagem, com especificao do material, pontos de unio (solda e
aparafusamento) e tratamento superficial que cada pea ser sujeitada.

Equipamentos para Automao: De posse de todo o projeto mecnico do

equipamento, o engenheiro responsvel descreve o quadro sintico dos movimentos
necessrios para o funcionamento da mquina.

Tabela 1 - Quadro sintico

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Mesa
Placa
Faca
Canho
Sopro
Pina
Fecha

pina
Fonte Tecnibra

Sendo para avano e , recuo.

Essa informao direcionada para o eletro-tcnico que, em parceria com um
engenheiro eletricista terceirizado, desenvolve o esquema eltrico do equipamento e a
programao necessria.
Com essa etapa, o projeto possui a programao necessria para utilizao de CLP
e a listagem de material eltrico e eletrnico (do sistema de potncia at eletro-vlvula,
sensores, CLP e IHM).
 28

3.5.2.4. Planejamento da Execuo

Com o projeto finalizado, inicia-se a fabricao do equipamento. Esta etapa
subdividida em outras 12. Estas so executadas de forma paralela.

3.5.2.4.1. Compras
Objetivando o custo mnimo de estoque, os materiais so comprados a partir do
planejamento de sua utilizao e prazo de entrega. No quadro abaixo so descritos os
materiais necessrios e o prazo de entrega para cada um deles. A partir da listagem de itens
a serem comprados define-se a relao de itens predecessores e sucessores, gerando um
grfico de Gantt (ver anexo 2 e 3) para toda a execuo.

Tabela 2 - Relao de itens para compra

Matria-prima Etapa de Prazo de entrega
utilizao
Perfil Tubular quadrado Chassi 2 dias teis
50x50x6000x2 mm principal
Conjunto de chapas de ao Corte laser 5 dias teis
carbono
Eixos, tubos e buchas Usinagem 5 dias teis
Mancais e rolamentos Montagem 5 dias teis
mecnica
Molde Montagem 35 dias teis
mecnica
Canho e rosca (Extrusora) Montagem 45 dias teis
mecnica
Motores Montagem 10 dias teis
mecnica
Moto-redutores Montagem 10 dias teis
mecnica
Material eltrico Montagem 10 dias teis
eltrica
Material Pneumtico Ajustagem 10 dias teis
mecnica
Fonte - Tecnibra

3.5.2.4.2. Construo do chassi principal

Como a entrega do material para construo do chassi principal rpida, sua
fabricao a primeira a se iniciar. Um motivo importante para que o chassi seja o primeiro
a ser executado que com sua montagem o projetista consegue dar incio a uma melhor
visualizao espacial do equipamento a qual, antes, s podia ser feita a partir do
computador. Outro motivo importante a preocupao que se deve ter na sua construo,
isto que receber todas as outras peas. A atividade dura, no mximo, 7 dias teis,
considerando que ser executada por um soldador e um ajudante.

3.5.2.4.3. Terceirizao do corte a laser

 29

Esta etapa dependente somente da concluso do projeto e da entrega das chapas. A

partir da chegada das chapas na empresa que executa o servio e do envio por e-mail da
relao de corte e peas, possuem prazo mximo de 10 dias teis para entrega de o todo o
material. As peas so levadas para as dependncias da empresa atravs de transporte
terceirizado.

3.5.2.4.4. Usinagem
Novamente com a preocupao de utilizar o mximo possvel de materiais j disponveis
no mercado, o material para usinagem chega com 5 dias teis e esta etapa executada em
paralelo com o corte a laser e construo do chassi principal. Toda a atividade executada
em uma semana, no caso de utilizarmos somente um torneiro.

3.5.2.4.5. Montagem das peas

De posse das peas originadas do corte terceirizado e das peas usinadas, a
montagem inicia. O projeto das peas visa, integralmente, a fcil construo do
equipamento, portanto, a etapa de montagem muito rpida (7 dias teis), em vista de sua
complexidade e utiliza-se solda MIG para unio das peas.
A soldagem ou soldadura um processo que visa a unio localizada de materiais,
similares ou no, de forma permanente, baseada na ao de foras em escala atmica
semelhantes s existentes no interior do material e a forma mais importante de unio
permanente de peas usada industrialmente.
No processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas) o arco eltrico aberto entre um
arame alimentado continuamente e o metal de base. A regio fundida protegida por um
gs inerte ou mistura de gases (argnio, CO2, Hlio ou O2).
Suas vantagens so:

Alta produtividade;
Facilidade de operao;
Processo automatizvel;
Baixo custo;
No forma escria;
Cordo de solda com bom acabamento;
Gera pouca quantidade de fumos;
Soldas de excelente qualidade;
 30

Suas limitaes:

Regulagem do processo bastante complexa;

No deve ser utilizado em presena de corrente de ar;
Posio de soldagem limitada;
Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordo de solda;
Produo de respingos;
Manuteno mais trabalhosa;

A montagem das peas oriundas do corte laser feita atravs desse tipo de solda.
Alm disso, o chassi (parte estrutural do equipamento) totalmente soldado por esse
processo.

Com as peas montadas feita pr-montagem do chassi principal a fim de verificar

se h necessidade de algum ajuste antes das peas sofrerem algum tratamento superficial.

3.5.2.4.6. Tratamento superficial

Desde o final do projeto j existe a relao de peas a serem pintadas e zincadas. Para
a cobertura das peas do equipamento ser utilizada pintura eletrosttica a p. Esse tipo de
pintura considerado um dos mais avanados sistemas de revestimento de peas e
resultado de vrios anos de pesquisa. Consiste em eletrizar o p a ser utilizado e pulveriz-
lo em direo pea a ser recoberta, atravs da utilizao de ar comprimido. Aps a total
cobertura da pea, essa segue para uma estufa de curagem. O equipamento bsico para
utilizao desse tipo de tratamento superficial :

Fonte geradora de alta tenso com unidade de comando (pneumtico

e eltrico);
Bomba de suco do p (venturil);
Reservatrio para fluidizao do p;
Pistola de pulverizao/ionizao;
Cabos e mangueiras de interligao;
Estufa para cura.

Suas principais vantagens so:

Amplo espectro de aplicaes;
Ausncia de solventes orgnicos;
Mnima agresso ao meio ambiente;
 31

Alto grau de automao;

Facilidade e rapidez na troca das cores, devido no necessidade de
limpeza com solventes;
Alta eficincia na transferncia. No existe perda do material durante a
aplicao, pois o p do overspray reaproveitado. Dessa forma o
aproveitamento da tinta em p chega a cerca de 98%;
Aplicao em uma nica camada (em geral no necessita primer);
Elevada resistncia qumica e mecnica (impacto, corroso, radiao
U.V., etc.);
Possibilidade de obterem-se camadas de 30 a 500 micra;
Acabamento final atraente e de alto nvel;

Alm da pintura eletrosttica a p, utiliza-se a zincagem de algumas peas,

principalmente as usinadas. A zincagem por imerso a quente um processo de
revestimento de peas de ao ou ferro fundido, de qualquer tamanho, peso, forma e
complexidade, visando sua proteo contra a corroso. Aps o desengraxamento
necessrio para remover leos e graxas, as peas so decapadas geralmente em cido
clordrico ou sulfrico. Os inibidores podem ser adicionados ao cido, de maneira que se
removam somente a ferrugem e as escamas (ou carepas) de xidos e o metal-base seja
pouco atacado. Quando o material imerso na cuba de zincagem, o ferro e o ao so
imediatamente molhados pelo zinco. Ao se retirar as peas do banho, uma quantidade de
zinco fundido arrastada sobre as camadas de liga e, ao se solidificar, transforma-se na
camada externa de zinco praticamente puro. O resultado um recobrimento formado por
uma camada externa de zinco e vrias camadas de liga Fe-Zn que esto unidas
metalurgicamente ao metal-base. Aps a zincagem, a superfcie pode ficar brilhante, cinza-
fosca ou floreada, dependendo de vrios fatores. A presena ou ausncia de brilho ou as
vrias tonalidades do cinza no tem qualquer efeito sobre a eficcia do revestimento.
Com todas as peas montadas, inclusive chassi, todos os componentes do
equipamento so pintados com pintura eletrosttica a p ou enviados para zincagem.

3.5.2.4.7. Montagem mecnica:

Com todas as peas prontas e tratadas, inicia-se a montagem final do equipamento.
Nesta etapa, alm das peas vindas do tratamento superficial, a maioria dos componentes
listados na etapa de compras j est nas dependncias da empresa ou esto a caminho.

3.5.2.4.8. Ajustagem mecnica

 32

Por se tratar de um equipamento nunca antes fabricado, no final da montagem

mecnica, existem algumas peas que necessitam de ajustes ou necessitam alteraes
significativas. Portanto, importante contar com uma etapa somente para esses ajustes,
pois, mesmo com alto grau de detalhamento no projeto sempre existe alguma alterao ou
modificao a ser feita.

3.5.2.4.9. Montagem eltrica

O incio da montagem dos componentes eltricos da mquina depende somente da
compra material referente. E o final dessa montagem deve coincidir com o final da
ajustagem mecnica, para que se inicie a montagem final.

3.5.2.4.10. Montagem final

A montagem final consiste basicamente em unir a parte mecnica parte eltrica do
equipamento. No final da etapa, o produto est teoricamente pronto.

3.5.2.4.11. Start-up tcnico

Com a sopradora totalmente montada, alimentada (energia e ar comprimido) e
iniciam-se as parametrizaes do equipamento. Abaixo, os parmetros utilizados:
Presso de 8 Bar para ar comprimido
Tenso 380 V, trifsica
Carga mnima de 50 KVA
Refrigerao por gua
Posicionamento dos sensores
Parmetros de superviso do programa
Parmetros de velocidade de movimento
Teste do programa

Depois de toda a parametrizao so feitos os primeiros ciclos produtivos do

equipamento e listam-se as modificaes necessrias para sua melhoria.

3.5.2.4.12. Ajustagem tcnica

Como no caso das peas para a ajustagem mecnica, principalmente o programa
desenvolvido exclusivamente para a mquina necessitar de algum ajuste, alm de possvel
aumento do nmero de sensores e proteo.
Ao final dessa sub-etapa, finaliza-se a fabricao.
 33

3.5.2.5. Testes
A etapa de testes consiste em colocar o produto em funcionamento intenso. Existe
acompanhamento diretamente do projetista que enumera os principais pontos crticos.

3.5.2.6. Start-Up Operacional

O Start-up Operacional a instalao e inicializao do produto, no local em que o
equipamento funcionar constantemente. Durante esse perodo, os operadores passam por
treinamento operacional em que aprendem a trabalhar com a mquina.
No local de operao, so novamente parametrizados todos os itens do start-up
tcnico, sendo evidenciados todos esses parmetros aos operadores e/ou tcnicos que
acompanharo o equipamento, indicando:

Processo de inicializao;
Supervises de ciclo;
Alarmes propostos, ou seja, possveis erros que o controle da mquina pode
acusar e possveis solues.
Ciclo normal de trabalho;
Condies normais de temperatura, presso e velocidade.
Manuteno preventiva;
Lubrificao de guias, hastes e fusos;
Manuteno remediativa
Relao de peas necessrias para se manter em estoque
Processo de desligamento
Alertas para preveno de acidentes.

Finalizada a sub-etapa, o processo de desenvolvimento e fabricao do equipamento

est terminado.
 34

3.6 O PROCESSO REAL DE FABRICAO DO PROTTIPO

3.6.1. Anteprojeto
Como os recursos financeiros da empresa so escassos, trabalhou-se com a
estratgia de vender o equipamento a um preo inferior ao mercado para que fosse possvel
desenvolver o projeto. Os clientes que optam por esse processo so sempre clientes
parceiros, os quais possuem considervel intimidade. Alm disso, o engenheiro projetista
possui boa reputao e conhecimento do mercado, o que diminui consideravelmente o risco
do equipamento no funcionar perfeitamente.
Um ponto negativo que o prazo nunca cumprido e a mquina sofre modificaes
de projeto no decorrer da fabricao.
O prottipo ento, um equipamento a ser utilizado por um cliente/parceiro da
empresa.
Como sada desta etapa o projeto foi esboado em Solid Works. O software de CAD
3D SolidWorks permite testar e rever, facilmente, a concepo do produto em 3D, de modo
a reduzir o tempo de projeto em 20-30%. O SolidWorks no s permite uma aprendizagem e
uma utilizao simples, como tambm oferece uma compatibilidade inigualvel com o
software AutoCAD e outros sistemas CAD.
Esse software permite ao projetista maior velocidade na execuo de algumas
etapas do projeto, como, por exemplo, o anteprojeto, juntamente com seu design e projeto
conceitual, que sero feitos simultaneamente.

3.6.2. Projeto e Execuo

O projeto somente se efetivou quando foi fechado, ou seja, o cliente parceiro enviou
confirmao de compra para que o projeto fosse concludo. As fases planejadas foram
cumpridas, mas a diviso em 5 etapas bem definidas de projeto e 12 de execuo no
ocorreram.

3.6.2.1. Dimensionamento
Foi efetuado em paralelo com todas as outras etapas, ou seja, teve-se uma viso
geral da relao de cargas e foras do equipamento e seus movimentos. Todas as
concluses somente foram tiradas no decorrer da projetao de cada pea.

3.6.2.2. Peas para Corte Laser e chassi principal

Como j houve atraso no incio do projeto com o fechamento do acordo de
fornecimento do produto/prottipo para o cliente, resolveu-se, logo aps o projeto do chassi
principal, iniciar sua fabricao. O segundo adiantamento foi em relao s peas para corte
 35

a laser, as quais foram enviadas antes do trmino do projeto de torno, que a

complementao das peas cortadas a laser.

3.6.2.3. Peas para usinagem

Conclui-se 75% das peas usinadas no tempo pr-determinado. O restante optou-se
por ser feito com o adiantamento da montagem da mquina, pois dependiam de algumas
medidas ainda imprecisas. Por exemplo, os eixos dos redutores dependem da medida
destes, as quais podem ser visualizadas atravs da ficha tcnica disponvel no site do
fabricante, mas, por precauo, decidiu-se esperar a pea chegar. Mesmo sem concluir os
projetos, iniciou-se a execuo do servio.

3.6.2.4. Peas mecnicas a serem compradas

A preocupao inicial do projetista foi a de criar, o mais rpido possvel, frentes de
trabalho para que a execuo no atrase por conta do projeto. A partir desse adiantamento,
voltou-se etapa de discusso a respeito de dimensionamento para que fossem definidas
com exatido as peas a serem compradas. Com as peas definidas, criou-se uma relao
de compras com especificao tcnica e data ideal de compra de acordo com a execuo
de cada uma das frentes de trabalho. Como acordado no incio do projeto, o financiamento
deste seria feito com um cliente parceiro, portanto, a etapa de compra de peas foi
altamente dependente dele. Mesmo sem investimento do financiador, as compras iniciaram-
se com a aquisio de uma das inovaes mecnicas do equipamento: as guias de alumnio
e buchas de Polmero de Engenharia. Somente com a efetivao da compra foi informado
que as peas adquiridas no possuam estoque e necessitariam ser importadas. O prazo
para importao foi de 28 dias teis.

3.6.2.5. Automao
Com o corpo principal do equipamento sendo construdo, ficou mais simples para
que o projetista e o tcnico conversassem a respeito da automao. Definiram os principais
movimentos e confirmaram, principalmente, a potncia necessria de cada motor e o quadro
sintico dos movimentos. Com essas informaes, coube ao eletrotcnico fazer a listagem
de material para incio do desenvolvimento do programa e definio dos melhores sensores
e componentes eltricos.

3.6.2.6. Montagem mecnica

Iniciou-se a montagem. Com a chegada das guias e buchas importadas ocorreu sua
pr-montagem e, pela primeira vez, pode-se constatar e concluir a respeito dos movimentos
inovadores que passaram a ser atravs de trao por motor eltrico. Com os testes, viu-se
 36

que uma parte das guias no suportou o peso da placa principal de suporte do molde e
tiveram de ser substitudas por trilhos convencionais com roldanas rolamentadas. O
desempenho das guias lineares altamente sensvel a qualquer desnivelamento da base
onde fixada. Como essa base no foi retificada, o movimento foi prejudicado. Tinha-se a
alternativa de retificar a base de fixao ou substituir o conjunto por roldanas sobre trilhos.
Por se tratar de uma pea relativamente nova e com possibilidades de ocorrerem mais
problemas durante o desenvolvimento, alm do processo de retfica da base ser oneroso,
optou-se pela substituio. O processo de modificao demorou 2 meses, pois houve 4
experincias com trilhos e, somente no ltimo, houve sucesso.

3.6.2.7. Compras de peas

Com o investimento parcial feito e uma programao bem detalhada do restante das
importncias, optou-se por efetuar a compra das peas de maior prazo de fabricao para
que o prottipo no sofresse mais atraso ainda no cronograma. Portanto, efetuou-se a
compra da extrusora e molde (ilustraes abaixo).

Figura 11 Extrusora
Fonte Tecnibra
 37

Figura 12 Molde
Fonte - Tecnibra

3.6.2.8. Automao (segunda etapa)

A primeira verso do programa foi concluda. Inicia-se a etapa de testes do programa
atravs de um dispositivo de fabricao prpria, que simula os efeitos de entradas e sadas
do programa. Como qualquer sistema, o programa possui entradas, processamento e
sadas.
No caso do prottipo em estudo, as entradas consistem em sinais 0/24 Volts de
sensores e contatores. Elas so os olhos do CLP e informam o momento certo de disparar
algum ciclo de processamento, alm de supervisionarem os movimentos. A superviso de
ciclo muito importante em qualquer programao de equipamento automtico. Consiste
em criar alguns pr-requisitos para o funcionamento os quais, se no cumpridos, fazem com
que a mquina pare a operao automtica e acuse algum alarme. Por exemplo, a extrusora
s pode comear a funcionar depois que a temperatura das resistncias instaladas em seu
entorno estejam de acordo com o set-point pr-definido. Se, por esquecimento do operador
ou queima de alguma das resistncias, a temperatura no estiver no nvel correto e
tentarem ligar a extrusora, o CLP impede e gera um alarme dizendo TEMPERATURA NO
OK PARA INCIO DE CICLO.
O processamento a programao em linguagem Ladder. No caso do CLP a ser
utilizado (Atos - Schneider), o software de programao o WinSup 2. No caso desse
 38

equipamento, o software foi desenvolvido por uma empresa de automao parceira da

Tecnibra. Portanto, o a primeira verso do programa terceirizada com objetivo de se
ganhar tempo no desenvolvimento e as modificaes posteriores so feitas pelo prprio
tcnico.
As sadas so sinais gerados a partir de informaes das entradas e do
processamento os quais acionam, no caso do prottipo, contatores, eletro-vlvulas, inversor
de freqncia, entre outros. Como exemplo, o CLP libera um sinal para o inversor de
freqncia da extrusora que por sua vez aciona o motor da extrusora.
Durante os testes foram feitos os ajustes necessrios e o programa ficou pronto para
ser instalado no CLP da mquina antes mesmo da montagem mecnica estar totalmente
concluda. As peas de compras chegaram, mas o restante do valor a ser investido no
ocorreu por problemas financeiros da empresa parceira. A mquina, no momento deste
relatrio, est com a estrutura toda montada e seus componentes onerosos comprados,
porm faltam itens fundamentais para os testes do equipamento. Considerando que haveria
as condies pr-combinadas de financiamento do prottipo, optou-se por comprar peas de
fabricao demorada, mas que no so de utilizao imediata e no so itens que possam
apresentar algum tipo de problema. A parte crtica do equipamento seriam seus
movimentos, controlados pelos moto-redutores e conjunto eltrico. Como e esses itens no
foram adquiridos no se pde dar prosseguimento fabricao do prottipo.
 39

Captulo IV
CONCLUSO

Como evidenciado, o prottipo no foi concludo. Entretanto, podemos visualizar

neste estudo de caso, a aplicao real do embasamento terico demonstrado no captulo 2.
Inicialmente, pode-se classificar o desenvolvimento da sopradora como um projeto
de produto, pois consiste na criao de um produto exclusivo em que no processo de
criao observa-se incio e fim bem definidos a partir de um cronograma, ou seja, uma
atividade finita.
Observando-se seu cronograma de desenvolvimento (ver anexo 1), podemos
identificar claramente a aplicao dos conceitos de Engenharia Simultnea em que as
tarefas so alocadas de forma paralela no decorrer do tempo, definindo as relaes de
interdependncia e encurtando o prazo final de concluso. Outro conceito do mesmo tema
a maneira como o projeto totalmente integrado entre as os diferentes setores da empresa.
Como exemplo, o projeto mecnico trabalha em funo da capacidade e viabilidade do setor
produtivo e o projeto eltrico trabalha atendendo diretamente as necessidades evidenciadas
pelo projeto mecnico.
O projeto conceitual foi sendo aprimorado a partir de uma idia que, por sua vez, foi
mais bem elaborado atravs de reunies constantes entre engenheiros e tcnicos da
empresa e o corpo tcnico dos principais fornecedores. No houve uma declarao formal
de um processo de Brainstorming no decorrer dessas reunies, mas a idia principal de
todas as que foram realizadas foi a de que se apontassem os pontos crticos de um
equipamento com o conceito requerido e aguardavam-se as alternativas de solues por
parte de qualquer indivduo. Identificando e elaborando formas de gerir todos os pontos
crticos, temos o incio da etapa de anteprojeto, definindo-se a arquitetura do equipamento.
Durante a definio da arquitetura e no incio do projeto, a metodologia DFM (Design
for Manufacturing) foi amplamente utilizada. Entre suas caractersticas, um dos principais
pontos observados e aplicados durante o desenvolvimento foi a adaptao do projeto ao
processo de fabricao disponvel. Como exemplo, por se tratar de um recurso de fcil
acesso e com tecnologia familiar, a utilizao do corte a laser em todos os componentes da
sopradora substituiu operaes com fresa, fundio e conformao de chapa. Todas estas
operaes, se usadas, fariam com que o processo de fabricao fosse mais lento e oneroso.
Outro ponto a utilizao de componentes existentes no mercado. Como exemplos, o
projeto eletro-eletrnico fez uso de materiais genricos, especificando-se somente o
programa a ser utilizado, em vez de se preocupar com a confeco de um sistema de
controle prprio (por exemplo, no houve necessidade de se desenvolver uma placa de
circuito impresso, micro-controlada e dedicada ao equipamento); houve foco no
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desenvolvimento do sistema de movimentao, o qual seria o diferencial do produto,

enquanto, o restante dos componentes mecnicos foram definidos a partir dos j utilizados
pelo mercado (por exemplo, extrusora e molde ).
Em relao ao desenvolvimento da parte eletrnica do prottipo, um ponto de muita
importncia a Interface Homem-Mquina (IHM). Nesta etapa, conceitos de ergonomia
foram comumente utilizados. A IHM dispe de todas as informaes necessrias para que o
operador possa examinar o funcionamento do equipamento (nvel de temperatura,
velocidade de extruso etc.) sem ter contato direto com ele. Alm disso, o software possui
intertravamentos que impedem o operador de liberar qualquer funo que possa vir a
danificar o equipamento ou causar algum acidente. Um exemplo clssico que a extrusora
no pode ser acionada sem que a temperatura de derretimento do polmero esteja
adequada. Portanto, o software no permite que o operador execute essa operao. Outro
exemplo que a mquina possui alguns sensores dedicados preveno de acidentes
(sensores de abertura de portas).
Relacionando os conceitos de gerenciamento de projetos com o gerenciamento do
desenvolvimento da sopradora eltrica, podemos observar algumas das sub-etapas
definidas pelo PMI. A Gerncia de Tempo, atravs do cronograma de fabricao do
prottipo, a Gerncia de Custos e Aquisio, atravs do oramento das principais peas do
prottipo e definio das datas ideais para aquisio do material.
Atravs deste estudo pudemos perceber que o causador de atrasos no
desenvolvimento da sopradora sua concepo mecnica. Mais especificamente, a
determinao do melhor conceito de dispositivo de movimentao da mesa principal (as
guias lineares) foi o fator complicador. Por outro lado, os dispositivos eltricos e eletrnicos
para a concepo da sopradora esto muito bem testados e muito bem desenvolvidos (j de
uso comum).
As sopradoras so projetadas a partir de utilizao de movimentos a fora hidrulica
desde o incio do sculo passado e, at hoje, o processo predominante. At o momento a
soluo de utilizar motores eltricos na substituio daqueles, tem se tornado cada vez mais
positiva.
O ponto crtico do desenvolvimento da sopradora eltrica o qual fez com que a
fabricao do prottipo do equipamento no pudesse ser concluda at o presente momento
foi a viabilidade financeira do projeto.
De acordo com o planejamento financeiro, a empresa financiadora deveria cumprir
com alguns pagamentos de acordo com a programao de compras (ver anexo 1). Como
isso no ocorreu, a Tecnibra viu-se obrigada a interromper o processo de fabricao do
prottipo.
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Para que fica bem claro o principal ponto crtico, o desenvolvimento do equipamento
em estudo pode ser dividido em 2 partes. A primeira a concepo da idia, a busca de um
financiador e posterior desenvolvimento e planejamento da fabricao do prottipo. A
segunda etapa seria a fabricao do prottipo de acordo com o projeto e planejamento.
A primeira etapa foi totalmente executada e concluda dentro do prazo proposto,
enquanto a segunda, mesmo ocorrendo retrabalhos e ajustes do projeto mecnico (alm de
no ter havido a possibilidade de testar os componentes eltricos e o programa do
equipamento), no pode ser prosseguida pela escassez de capital.
Essa inviabilidade financeira o maior complicador para uma empresa de pequeno
porte. A estratgia de utilizar capital externo foi muito interessante, contudo o detalhe de no
se poder contar com o valor nos prazos corretos fez com que o desenvolvimento fosse
prejudicado. Se fossem feitas todas as compras contando com a entrada do dinheiro em
todas as datas corretas, a empresa, com certeza sofreria uma grave crise financeira.
Ressalta-se que o setor financeiro foi profundamente afetado pelo atraso do
desenvolvimento do produto. Isso claramente gerou algumas conseqncias negativas para
a empresa. Alm do prottipo no ter ser concludo e, portanto, no ter sido possvel
entregar ao cliente a tempo, a empresa ficou impedida de mostrar para o mercado o novo
equipamento e no pde constatar sua real viabilidade comercial. Outro ponto negativo foi o
investimento de mo-de-obra que a empresa se disps a ceder e no teve retorno no tempo
esperado.
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BIBLIOGRAFIA

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Anexo 1 Cronogramas do Projeto em MS-Project

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Anexo 2 - Mesa