IHCT2-RCUAR010 - Rev04 - Set2011 - SAZ (Manual) PDF

SAMURAI
Fo
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cio
na
is
Chiller Condensao a Ar
Srie RCU_SAZ
Compressor Parafuso
R-22 / R-407C
CATLOGO TCNICO II
(Manual de Instalao e Operao)
INDICE
1. NOTIFICAO IMPORTANTE ................................................................................................................... 03

2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS................................................................................................... 04
2.1. Especificaes Tcnicas Gerais R-22 (60Hz) ....................................................................................... 04
2.2. Especificaes Tcnicas Gerais R-407C (60Hz) .................................................................................. 07
2.3. Especificaes Tcnicas Gerais R-22 (50Hz) ....................................................................................... 10
2.4. Especificaes Tcnicas Gerais R-407C (50Hz) .................................................................................. 13
3. CURVAS DE CAPACIDADE ....................................................................................................................... 16
4. INSTRUES DE OPERAO ................................................................................................................. 37
4.1. Unidade Resfriadora de Lquidos Hitachi .............................................................................................. 37
5. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO ...................................................................................................... 38
5.1. Desenhos da Estrutura .......................................................................................................................... 38
5.2. Composio dos Ciclos (Modelo Chiller x Modelo Compressor x N de Ciclos x
N de Mdulos) ...................................................................................................................................... 41
6. PREPARAO E VERIFICAO INICIAL ................................................................................................ 42
6.1. Verificao Inicial ................................................................................................................................... 42
6.2. Posicionando o Chiller ........................................................................................................................... 42
6.3. Centro de Gravidade e Distribuio de Peso nos Apoios ..................................................................... 44
6.4. Espao para Servio e Fundao ......................................................................................................... 45
6.4.1. Montagem dos Amortecedores de Borracha ................................................................................ 46
6.4.2. Recomendaes........................................................................................................................... 46
6.5. Transporte ............................................................................................................................................. 47
6.5.1. Transporte do Equipamento ......................................................................................................... 47
6.5.2. Transporte por meio de Roletes ................................................................................................... 48
6.5.3. Inclinaes durante o Transporte ................................................................................................. 48
7. INSTALAO ............................................................................................................................................. 49
7.1. Instalao Eltrica ................................................................................................................................. 49
7.1.1. Dados Eltricos (60Hz)................................................................................................................. 58
7.1.2. Dados Eltricos (50Hz)................................................................................................................. 59
7.2. Procedimento para Conexo entre a Tubulao de gua e o Chiller ................................................... 60
7.2.1. Tubulao de gua....................................................................................................................... 60
7.3. Caractersticas da Tubulao de gua.................................................................................................. 60
7.3.1. Especificaes para Montagem da Tubulao de gua dos Chillers Hitachi .............................. 61
7.3.2. Teste de Vazamento e Primeira Circulao de gua no Sistema (Resfriador) .......................... 63
7.4. Teste contra Vazamentos ...................................................................................................................... 66
7.5. Controle da gua................................................................................................................................... 66
7.6. Conexo com BMS................................................................................................................................ 67
7.6.1. Controle Remoto + Timer (CSC-5S + PSC-5T) (opcional) ........................................................... 68
7.6.2. Comunicao com Supervisrios ................................................................................................. 69
7.6.3. Supervisrio Hitachi...................................................................................................................... 70
7.6.4. LONWORKS................................................................................................................................. 70
7.7. Soft-Starter ............................................................................................................................................ 71
7.8. Inspeo Final da Instalao ................................................................................................................. 74
7.8.1. Lista de Verificao do Trabalho de Instalao ............................................................................ 74
8. PARTIDA DO CHILLER (START UP) ......................................................................................................... 75
8.1. Preparao ............................................................................................................................................ 75
8.2. Tipos de Aplicao................................................................................................................................. 75
8.2.1. Condio Padro .......................................................................................................................... 75
8.2.2. Etileno Glicol................................................................................................................................. 75
8.3. Incio de Operao da Bomba de gua Gelada .................................................................................... 76
8.3.1. Limpeza da Rede Hidrulica ........................................................................................................ 76
8.3.2. Ajuste da Vazo de gua Gelada ................................................................................................. 76
8.4. Incio da Operao do Chiller ................................................................................................................ 77
8.5. Instrues para o Cliente aps o Start up ............................................................................................. 78
9. AJUSTE DO CONTROLADOR ................................................................................................................... 79
9.1. Ajustes do Controlador .......................................................................................................................... 80
9.2. Gravao dos Ajustes de Fbrica / Cliente ........................................................................................... 90
1
10. OPERAO DO PAINEL DE CONTROLE ........................................................................................91
10.1. Indicao de Alarmes ....................................................................................................................91
10.2. Indicao Normal...........................................................................................................................92
10.3. Como Operar o Painel de Controle ...............................................................................................92
11. SISTEMA DE CONTROLE ..................................................................................................................95
12. CONTROLES INTERNOS ..................................................................................................................104
13. MANUTENO...................................................................................................................................106
13.1. Tabela de Prazos para Manuteno Peridica ..............................................................................107
13.2. Componentes ................................................................................................................................108
13.3. Lubrificao ...................................................................................................................................109
13.4. Paradas por Longos Perodos .......................................................................................................110
13.5. Retorno de Operao depois de Paradas Longas ........................................................................110
13.6. Substituio de Peas ...................................................................................................................110
13.7. Ciclo de Refrigerao ....................................................................................................................111
13.8. Procedimentos e Servios .............................................................................................................113
13.9. Diagrama de Ciclo de Refrigerao (sem Economizer) ................................................................114
13.10. Diagrama de Ciclo de Refrigerao (com Economizer) ..............................................................115
13.11. Remoo do Compressor ............................................................................................................116
13.12. Torque de Aperto .........................................................................................................................117
13.12.1. Torque de Aperto para Parafusos Sextavados ...................................................................117
13.12.2. Torque de Aperto em Porcas Curtas ..................................................................................117
13.12.3. Torque de Aperto em Contatores e Rels ..........................................................................117
13.13. Ajustes dos Dispositivos de Controle e Proteo ........................................................................119
13.14. Limites de Operao ...................................................................................................................121
13.15. Registro de Teste de Operao e Manuteno ...........................................................................122
13.16. Registros Dirios .........................................................................................................................123
14. TROUBLESHOOTING ........................................................................................................................124
14.1. Folha de Leitura dos Condensadores ...........................................................................................126
15. TABELAS ............................................................................................................................................128
15.1. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-22 .............................................................128
15.2. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-407C (Condensao) ...............................129
15.3. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-407C (Evaporao) ..................................130
15.4. Tabela de Densidade de Solues Aquosas de Monoetileno Glicol (% em peso) ........................131
15.5. Lista de Variveis ..........................................................................................................................132
15.6. Tabela de Converso de Unidades ...............................................................................................134
15.7. Tabela de Relao de Boletins Tcnicos.......................................................................................135
15.8. Check List Simplificado para Start up de Chiller ...........................................................................137
2
1. NOTIFICAO IMPORTANTE
As especificaes deste catlogo esto sujeitas Nota:

a mudanas sem prvio aviso para possibilitar a
HITACHI trazer as mais recentes inovaes para Informao til para manuteno e/ou operao.
seus clientes. Se voc tiver qualquer pergunta, contate seu
instalador ou representante HITACHI.
A HITACHI no pode se antecipar toda possvel
circunstncia que possa envolver um perigo Esta instruo d uma descrio comum e informao
potencial. do Chiller que voc opera bem como para outros
modelos desta linha de produtos.
Este manual ou parte dele no pode ser reproduzido
sem autorizao prvia da HITACHI. A famlia de resfriadores de lquido HITACHI foi
projetada para operar nas seguintes faixas de
Palavras de sinal (PERIGO, ADVERTNCIA e temperatura:
CUIDADO) so usadas para identificar nveis de
seriedade de perigo. Definio para nveis de perigo
identificada com smbolos e respectiva palavras
conforme abaixo: Faixa de Trabalho:
Mnimo Mximo
PERIGO Temperatura de
0 0
entrada do ar -5 C 40 C
Perigo imediato que pode resultar severos danos no condensador
pessoais ou morte.
Temperatura de
0 0
ADVERTNCIA sada de gua -10 C 15 C
resfriada
Perigo ou prticas inseguras nas quais podem
resultar ao operador danos pessoais ou morte.
CUIDADO
Perigo ou prticas inseguras nas quais podem

resultar danos pessoais ou danos secundrios ao
Chiller.
3
2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS
2.1. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-22 (60Hz)
Item Unid. RCU050SAZ2A RCU060SAZ2A RCU070SAZ2A RCU100SAZ2A RCU110SAZ2A RCU120SAZ2A RCU130SAZ2A

kcal/h 150820 179480 208897 303984 330108 359152 388015
Capacidade Nominal (60 Hz) kW 175,4 208,7 242,9 353,5 383,8 417,6 451,2
TR 49,9 59,4 69,1 100,5 109,2 118,8 128,3
Acabamento Externo - A estrutura construda em chapa de ao tratada contra corroso, pintura a p eletrosttica base de polister na cor bege aplicada em chapa de ao curada em estufa
Largura mm 1891
Dimenses Profundidade mm 2348 4467
Altura mm 2254
Economizer N N S N N N C1>N/C2>S
Tipo - Semi Hermtico - Parafuso HITACHI
50 ASC-Z/1 + 60
Modelo/Qtde - 50 ASC-Z/1 60 ASC-Z/1 50 ASC-Z/2 60 ASC-Z/2
ASC-Z/1
Compressor Potncia kW 39 45 2 x 39 39 + 45 2 x 45
N de Polos - 2
Aquecedor de leo kW 0,15 (por Compressor)
Tipo - Tubular de cobre com aletas de alumnio em corrente cruzada
Condensador 4 x C50SAZ + 4x
Modelo - 4 x C50SAZ 4 x C60SAZ 8 x C50SAZ 8 x C60SAZ
C60SAZ
Tipo - Axial
Quantidade p 4 8
Ventilador Presso Esttica Externa mmca 0
3
Vazo de Ar m /min 1240 1175 2480 2415 2350
Compartimento da Hlice mm 710

Frigorfico Ventilao / Proteo - TFVE / IPW55
Potncia kW 4 x 1,1 8 x 1,1
Motor
Nmero de Plos - 6
Rotao rpm 1130
Tipo - SHELL & TUBE
Modelo - R50SAZ R60SAZ R70SAZ R100SAZ R110SAZ R120SAZ R130SAZ
Vazo de gua m/h 27,4 32,6 38,0 55,3 60,0 65,3 70,5
Resfriador
Perda de Carga mca 3,2 4,3 6 3,9 4,6 3,8 4,4
Fouling Factor m.C/W 0,000018
Isolamento Trmico - Poliuretano
Dispositivo de Controle de Refrigerao - Vlvula de Expanso Termosttica
Nmero de Ciclos - 1 2
Tipo - R-22
Refrigerante
Carga kg 54 55 56 2 x 54 54 + 55 2 x 55 55 + 56
Faixa de Controle de Capacidade % 15 a 100 13 a 100 15 a 100 (7,5) 15 a 100 (7,0) 15 a 100 (7,5) 14 a 100 (7,0)
Dispositivo Anti-Vibrao - Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento
Controle de Capacidade - Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua
Controle Comando - IHM
de Operao Lmpada de Piloto - Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela
Leitura de Presso - Transmissor de Alta e Baixa Presso
Rel de Sobrecarga p/ Compressor A 130 160 190 130 130 / 160 160 160 /190
Rel de Sobrecarga p/ Ventilador A 6,5
Termostato Interno do Compressor C Desliga 115 / Liga 93
Sensor de Descarga Compressor C Controle 130 - Desliga 140 / Liga 110
Ponto de Atuao Desliga 75 / Liga 110
Termostato Controle By Pass C
dos Dispositivos de
Plug Fusvel C 70 a 77
Segurana
Proteo Anti-Congelamento C Desliga 2,0 / Liga 6,0
Controle da Alta kgf/cmG Desliga 28,5 / Liga 24,5
Presso Baixa kgf/cmG Controle 2,9 / Desliga 0,5
Vlvula de Alvio de Presso kgf/cmG 30,6
Consumo Nominal kW 52,1 63,8 75,5 104,3 116,0 127,7 139,4
Corrente Nominal A 172,0 203,0 236,0 343,0 374,0 405,0 438,0
Fator de Potncia % 89,5 90,9 91,2 89,5 90,3 90,9 91,1
EER Btu/h.W 10,24 10,15 10,12 10,31 10,18 10,15 10,12
Caractersticas
COP kWo/kWi 3,00 2,97 2,97 3,02 2,98 2,97 2,97
Eltricas
IPLV - 11,9 11,8 11,7 12,2 11,8 11,8 11,7
Corrente de Partida A 410 474 474 513 577 590 590
Fonte de Fora - 220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10%
Energia Comando - 220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10%
1,5m Altura e 1,0m Distncia dB (A) 77 80
Nvel de Rudo 1,5m Altura e 10m Distncia dB (A) 66,2 69,2
com Ventilador Especial dB (A) 70 73
Entrada de gua e Sada CONTRA FLANGE - Interno = 80,9mm CONTRA FLANGE - Interno = 129,6mm
-
Conexes do Resfriador de gua ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3" ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5"
Qtde p 2
Peso Lquido 1753 1835 1875 3239 3306 3417 3444
kg
Peso em Operao 1816 1912 1953 3357 3424 3558 3585
Notas:
A capacidade nominal e caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo:
.Temperatura de entrada da gua no Resfriador: 12.2C;
.Temperatura de sada da gua do Resfriador: 6.7C;
.Temperatura de entrada do ar no Condensador: 35C.
Dados eltricos so baseados em 220V/60Hz.
Consumo Nominal indicado somente para o(s) compressor(es).
EER e COP inclui consumo do(s) compressor(es) + ventiladores.
Para uso de ventiladores especiais o consumo eltrico aumentado em 5%.
4
kcal/h 417794 453138 478651 509313 538555 626911 716853
TR 138,2 149,8 158,3 168,4 178,1 207,3 237,1
Largura mm 1891
Dimenses Profundidade mm 4467 6591 8707
Altura mm 2254
Economizer S N N N N S N
50 ASC-Z/2 + 60 50 ASC-Z/1 + 60
ASC-Z/1 ASC-Z/2
Compressor Potncia kW 2 x 45 3 x 39 2 x 39 + 45 39 + 2 x 45 3 x 45 3 x 45 4 x 45
N de Polos - 2
Condensador 6 x C50SAZ + 6 x 4 x C50SAZ + 8 2 x C50SAZ +
C60SAZ x C60SAZ 10 x C60SAZ
Tipo - Axial
Quantidade p 8 12 16
3
Vazo de Ar m /min 2350 3720 3655 3590 3525 4700
da Hlice mm 710
Compartimento
Potncia kW 8 x 1,1 12 x 1,1 16 x 1,1
Motor
Nmero de Plos - 6
Rotao rpm 1130
Tipo - SHELL & TUBE
Modelo - R140SAZ R 150SAZ R160AZ R170SAZ R180SAZ R210SAZ R240SAZ
Vazo de gua m/h 76,0 82,4 87,0 92,6 97,9 114,0 130,3
Resfriador
Perda de Carga mca 5,2 4,8 5,1 5 5,3 6,2 7,2
Nmero de Ciclos - 2 3 4
Tipo - R-22
Refrigerante
Carga kg 2 x 56 3 x 54 2 X 54 + 55 54 + 2 x 55 3 x 55 3 x 56 4 x 56
Faixa de Controle de Capacidade % 13 a 100 (6,5) 15 a 100 (5,0)* 15 a 100 (8,5)* 15 a 100 (4,5)* 15 a 100 (5)* 13 a 100 (4,5)* 15 a 100 (7,5)*
Rel de Sobrecarga p/ Compressor A 190 130 130/160 130/160 160 190 160
Ponto de Atuao
Termostato Controle By Pass C Desliga 75 / Liga 110
dos Dispositivos de
Segurana
Fator de Potncia % 91,2 89,5 90,0 90,5 90,9 91,2 90,9
EER Btu/h.W 10,12 10,24 10,15 10,16 10,15 10,12 10,13
Caractersticas
COP kWo/kWi 2,97 3,00 2,97 2,98 2,97 2,97 2,97
Eltricas
IPLV - 11,7 11,9 11,8 11,8 11,8 11,7 11,7
1,5m Altura e 1,0m Distncia dB (A) 80 81 82
Nvel de Rudo 1,5m Altura e 10m Distncia dB (A) 69,2 70,2 71,2
com Ventilador Especial dB (A) 73 75 76
Entrada de gua e Sada Interno = 129,6mm CONTRA FLANGE - Interno = 170,7mm
-
Conexes do Resfriador de gua ANSI B 16,5 - # 150 PSI -5" ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6"
Qtde p 2
Peso Lquido 3473 4710 4832 4889 4956 5031 6420
kg
Peso em Operao 3615 4906 5064 5121 5189 5263 6735
Notas:
5
kcal/h 775742 836066 898885 957943 1044567 1164875 1255287
TR 256,5 276,5 297,3 316,8 345,4 385,2 415,1
Largura mm 1891
Altura mm 2254
Economizer S S N S S S S
Modelo/Qtde - 60 ASC-Z/4 60 ASC-Z/5 60ASC-Z/5 60ASC-Z/6
Compressor Potncia kW 4 x 45 5 x 45 5 x 45 6 x 45
N de Polos - 2
Condensador
Tipo - Axial
3
Vazo de Ar m /min 4700 5875 7050
da Hlice mm 710
Compartimento
Ventilao / Proteo - TFVE / IPW55
Frigorfico
Potncia kW 16 x 1,1 20 x1,1 24 x1,1
Motor
Nmero de Plos - 6
Rotao rpm 1130
Tipo - SHELL & TUBE
Modelo - R260SAZ R280SAZ R120+R180SAZ R140+R2180SAZ R140+R210SAZ R180+R210SAZ 2 X R210SAZ
Vazo de gua m/h 141,0 152,0 163,4 174,2 189,9 211,8 228,2
Resfriador
Perda de Carga mca 8 8,8 5,8 5,8 6,8 6,8 6,8
Tipo - R-22
Refrigerante
Carga kg 2 x 55 + 2 x 56 4 x 56 5 x 55 3 x 55 + 2 x 56 5 x 56 3 x 55 + 3 x 56 6 x 56
Faixa de Controle de Capacidade % 13 a 100 (7)* 13 a 100 (6,5)* 15 a 100 (6)* 14 a 100 (5,5)* 15 a 100 (5,0)* 14 a 100 (7,0)* 13 a 100 (6,5)*
Rel de Sobrecarga p/ Compressor A 160/190 190 160 160/190 190 160/190 190
dos Dispositivos de
Segurana
Fator de Potncia % 91,1 91,2 90,9 91,0 91,2 91,1 91,2
EER Btu/h.W 10,12 10,13 10,16 10,15 10,12 10,13 10,14
Caractersticas
COP kWo/kWi 2,97 2,97 2,98 2,98 2,97 2,97 2,97
Eltricas
IPLV - 11,7 11,7 11,8 11,7 11,8 11,7 11,8
1,5m Altura e 1,0m Distncia dB (A) 83
Nvel de Rudo 1,5m Altura e 10m Distncia dB (A) 72,2
com Ventilador Especial dB (A) 77
Entrada de gua e Sada CONTRA FLANGE - Interno = 170,7mm CONTRA FLANGE Interno = 2x129,6mm + 2x170,7mm CONTRA FLANGE - Interno = 170,7mm
-
Conexes do Resfriador de gua ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6" ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 2 x 5" + 2 x 6" ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 4 x 6"
Qtde p 2 4
Peso Lquido 6462 6572 3473+4956 3473+4936 3473+4956 4956+5031 5031+5031
kg
Peso em Operao 6775 6886 3558+5189 3615+5189 3615+5263 4715+5263 5189+5263
Notas:
6
2.2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-407C (60Hz)

kcal/h 150820 179480 208897 303984 330108 359152 388015
TR 49,9 59,4 69,1 100,5 109,2 118,8 128,3
Largura mm 1891
Altura mm 2254
50 ASC-Z/1 + 60
ASC-Z/1
Compressor Potncia kW 39 45 2 x 39 39 + 45 2 x 45
N de Polos - 2
C60SAZ
Tipo - Axial
Quantidade p 4 8
3
Vazo de Ar m /min 1240 1175 2480 2415 2350
da Hlice mm 710
Compartimento
Motor
Nmero de Plos - 6
Rotao rpm 1130
Tipo - SHELL & TUBE
Vazo de gua m/h 27,4 32,6 38,0 55,3 60,0 65,3 70,5
Resfriador
Perda de Carga mca 3,2 4,3 6 3,9 4,6 3,8 4,4
Tipo - R-407 C
Refrigerante
Carga kg 56 57 58 2 x 56 56 + 57 2 x 57 57 + 58
dos Dispositivos de
Segurana
Fator de Potncia % 89,6 91,0 91,3 89,6 90,3 91,0 91,1
EER Btu/h.W 9,90 9,81 9,78 9,97 9,84 9,81 9,78
Caractersticas
COP kWo/kWi 2,90 2,87 2,86 2,92 2,88 2,87 2,87
Eltricas
IPLV - 11,9 11,8 11,7 12,2 11,8 11,8 11,7
-
Qtde p 2
Peso Lquido 1753 1835 1875 3239 3306 3417 3444
kg
Peso em Operao 1816 1912 1953 3357 3424 3558 3585
Notas:
7
kcal/h 417794 453138 478651 509313 538555 626911 716853
TR 138,2 149,8 158,3 168,4 178,1 207,3 237,1
Largura mm 1891
Altura mm 2254
50 ASC-Z/2 + 60 50 ASC-Z/1 + 60
ASC-Z/1 ASC-Z/2
Compressor Potncia kW 2 x 45 3 x 39 2 x 39 + 45 39 + 2 x 45 3 x 45 3 x 45 4 x 45
N de Polos - 2
Tipo - Axial
3
Vazo de Ar m /min 2350 3720 3655 3590 3525 4700

Potncia kW 8 x 1,1 12 x 1,1 16 x 1,1
Motor
Nmero de Plos - 6
Rotao rpm 1130
Tipo - SHELL & TUBE
Vazo de gua m/h 76,0 82,4 87,0 92,6 97,9 114,0 130,3
Resfriador
Perda de Carga mca 5,2 4,8 5,1 5 5,3 6,2 7,2
Tipo - R-407 C
Refrigerante
Carga kg 2 x 58 3 x 56 2 x 56 + 57 56 + 2 x 57 3 x 57 3 x 58 4 x 58
dos Dispositivos de
Segurana
Fator de Potncia % 91,3 89,6 90,1 90,6 91,0 91,3 91,0
EER Btu/h.W 9,78 9,90 9,81 9,82 9,81 9,78 9,79
Caractersticas
COP kWo/kWi 2,86 2,90 2,87 2,88 2,87 2,87 2,87
Eltricas
IPLV - 11,7 11,9 11,8 11,8 11,8 11,7 11,7
-
Qtde p 2
Peso Lquido 3473 4710 4832 4889 4956 5031 6420
kg
Peso em Operao 3615 4906 5064 5121 5189 5263 6735
Notas:
8
kcal/h 775742 836066 898885 957943 1044567 1164875 1255287
TR 256,5 276,5 297,3 316,8 345,4 385,2 415,1
Largura mm 1891
Altura mm 2254
N de Polos - 2
Condensador
Tipo - Axial
3
Vazo de Ar m /min 4700 5875 7050
da Hlice mm 710
Compartimento
Frigorfico
Potncia kW 16 x 1,1 20 x1,1 24 x1,1
Motor
Nmero de Plos - 6
Rotao rpm 1130
Tipo - SHELL & TUBE
Vazo de gua m/h 141,0 152,0 163,4 174,2 189,9 211,8 228,2
Resfriador
Tipo - R-407 C
Refrigerante
dos Dispositivos de
Segurana
Fator de Potncia % 91,1 91,3 91,0 91,1 91,3 91,1 91,3
EER Btu/h.W 9,77 9,78 9,82 9,81 9,78 9,79 9,79
Caractersticas
COP kWo/kWi 2,86 2,87 2,88 2,87 2,86 2,87 2,87
Eltricas
IPLV - 11,7 11,7 11,8 11,7 11,8 11,7 11,8
1,5m Altura e 1,0m Distncia dB (A) 83
Nvel de Rudo 1,5m Altura e 10m Distncia dB (A) 72,2
com Ventilador Especial dB (A) 77
-
Qtde p 2 4
Peso Lquido 6462 6572 3473+4956 3473+4936 3473+4956 4956+5031 5031+5031
kg
Peso em Operao 6775 6886 3558+5189 3615+5189 3615+5263 4715+5263 5189+5263
Notas:
9
2.3. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-22 (50Hz)

kcal/h 133963 161482 188698 270043 296352 325685 350482
TR 44,3 53,4 62,4 89,3 98,0 107,7 115,9
Largura mm 1891
Altura mm 2254
50 ASC-Z/1 + 60
ASC-Z/1
Compressor Potncia kW 32,4 39 2 x 32,4 32,4 + 39 2 x 39
N de Polos - 2
C60SAZ
Tipo - Axial
Quantidade p 4 8
3
Vazo de Ar m /min 1080 1025 2160 2105 2050
da Hlice mm 710
Compartimento
Motor
Nmero de Plos - 6
Rotao rpm 1130
Tipo - SHELL & TUBE
Vazo de gua m/h 24,3 29,4 34,3 49,1 53,9 59,2 63,7
Resfriador
Perda de Carga mca 2,6 3,6 4,8 3,1 3,8 3,2 3,6
Tipo - R-22
Refrigerante
Carga kg 54 55 56 2 x 54 54 + 55 2 x 55 55 + 56
dos Dispositivos de
Segurana
Fator de Potncia % 87,9 89,2 89,5 87,6 88,3 88,9 89,1
EER Btu/h.W 10,32 10,45 10,53 10,40 10,43 10,54 10,50
Caractersticas
COP kWo/kWi 3,02 3,06 3,09 3,05 3,05 3,09 3,08
Eltricas
IPLV - 11,9 11,8 11,7 12,2 11,8 11,8 11,7
-
Qtde p 2
Peso Lquido 1753 1835 1875 3239 3306 3417 3444
kg
Peso em Operao 1816 1912 1953 3357 3424 3558 3585
Notas:
10
kcal/h 377395 404611 431827 458741 485050 566395 646834
TR 124,8 133,8 142,8 151,7 160,4 187,3 213,9
Largura mm 1891
Altura mm 2254
50 ASC-Z/2 + 60 50 ASC-Z/1 + 60
ASC-Z/1 ASC-Z/2
Compressor Potncia kW 2 x 39 3 x 32,4 2 x 32,4 + 39 32,4 + 2 x 39 3 x 39 3 x 39 4 x 39
N de Polos - 2
Tipo - Axial
3
Vazo de Ar m /min 2050 3240 3185 3130 3075 4100

Potncia kW 8 x 1,1 12 x 1,1 16 x 1,1
Motor
Nmero de Plos - 6
Rotao rpm 1130
Tipo - SHELL & TUBE
Vazo de gua m/h 68,6 73,6 78,5 83,4 88,2 103,0 117,6
Resfriador
Tipo - R-22
Refrigerante
Carga kg 2 x 56 3 x 54 2 X 54 + 55 54 + 2 x 56 3 x 55 3 x 56 4 x 56
Ponto de Atuao
dos Dispositivos de
Segurana
Fator de Potncia % 89,2 87,6 88,1 88,5 89,9 89,2 88,9
EER Btu/h.W 10,53 10,39 10,43 10,46 10,47 10,54 10,47
Caractersticas
COP kWo/kWi 3,09 3,04 3,06 3,06 3,07 3,09 3,07
Eltricas
IPLV - 11,7 11,9 11,8 11,8 11,8 11,7 11,7
-
Qtde p 2
Peso Lquido 3473 4710 4832 4889 4956 5031 6420
kg
Peso em Operao 3615 4906 5064 5121 5189 5263 6735
Notas:
11
kcal/h 700963,2 754790,4 811036,8 862747,2 943790,4 1051142,4 1132488
TR 231,8 249,6 268,2 285,3 312,1 347,6 374,5
Largura mm 1891
Altura mm 2254
N de Polos - 2
Condensador
Tipo - Axial
3
Vazo de Ar m /min 4100 5125 6150
da Hlice mm 710
Compartimento
Frigorfico
Potncia kW 16 x 1,1 20 x1,1 24 x1,1
Motor
Nmero de Plos - 6
Rotao rpm 1130
Tipo - SHELL & TUBE
Vazo de gua m/h 127,4 137,3 147,5 156,9 171,6 191,1 205,9
Resfriador
Tipo - R-22
Refrigerante
Ponto de Atuao
dos Dispositivos de
Segurana
Fator de Potncia % 89,1 89,2 88,9 89,0 89,2 89,1 89,2
EER Btu/h.W 10,50 10,53 10,50 10,50 10,54 10,50 10,53
Caractersticas
COP kWo/kWi 3,08 3,09 3,08 3,08 3,09 3,08 3,09
Eltricas
IPLV - 11,7 11,7 11,8 11,7 11,8 11,7 11,8
-
Qtde p 2 4
Peso Lquido 6462 6572 3473+4956 3473+4936 3473+4956 4956+5031 5031+5031
kg
Peso em Operao 6775 6886 3558+5189 3615+5189 3615+5263 4715+5263 5189+5263
Notas:
12
2.4. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-407C (50Hz)

kcal/h 133963 161482 188698 270043 296352 325685 350482
TR 44,3 53,4 62,4 89,3 98,0 107,7 115,9
Largura mm 1891
Altura mm 2254
50 ASC-Z/1 + 60
ASC-Z/1
Compressor Potncia kW 32,4 39 2 x 32,4 32,4 + 39 2 x 39
N de Polos - 2
C60SAZ
Tipo - Axial
Quantidade p 4 8
3
Vazo de Ar m /min 1080 1025 2160 2105 2050

Motor
Nmero de Plos - 6
Rotao rpm 1130
Tipo - SHELL & TUBE
Vazo de gua m/h 24,3 29,4 34,3 49,1 53,9 59,2 63,7
Resfriador
Tipo - R-407 C
Refrigerante
Carga kg 56 57 58 2 x 56 56 + 57 2 x 57 57 + 58
dos Dispositivos de
Segurana
Fator de Potncia % 89,6 91,0 91,3 87,7 88,4 89,0 89,1
EER Btu/h.W 9,99 10,11 10,19 10,07 10,09 10,19 10,16
Caractersticas
COP kWo/kWi 2,93 2,96 2,99 2,95 2,96 2,99 2,98
Eltricas
IPLV - 11,9 11,8 11,7 12,2 11,8 11,8 11,7
-
Qtde p 2
Peso Lquido 1753 1835 1875 3239 3306 3417 3444
kg
Peso em Operao 1816 1912 1953 3357 3424 3558 3585
Notas:
13
kcal/h 377395 404611 431827 458741 485050 566395 646834
TR 124,8 133,8 142,8 151,7 160,4 187,3 213,9
Largura mm 1891
Altura mm 2254
50 ASC-Z/2 + 60 50 ASC-Z/1 + 60
ASC-Z/1 ASC-Z/2
Compressor Potncia kW 2 x 39 3 x 32,4 2 x 32,4 + 39 32,4 + 2 x 39 3 x 39 3 x 39 4 x 39
N de Polos - 2
Tipo - Axial
3
Vazo de Ar m /min 2050 3240 3185 3130 3075 4100

Potncia kW 8 x 1,1 12 x 1,1 16 x 1,1
Motor
Nmero de Plos - 6
Rotao rpm 1130
Tipo - SHELL & TUBE
Vazo de gua m/h 68,6 73,6 78,5 83,4 88,2 103,0 117,6
Resfriador
Tipo - R-407 C
Refrigerante
Carga kg 2 x 58 3 x 56 2 X 56 + 57 56 + 2 x 57 3 x 57 3 x 58 4 x 58
dos Dispositivos de
Segurana
Fator de Potncia % 89,3 87,7 88,2 88,6 89,0 89,3 89,0
EER Btu/h.W 10,19 10,06 10,09 10,11 10,12 10,19 10,12
Caractersticas
COP kWo/kWi 2,99 2,95 2,96 2,96 2,97 2,99 2,97
Eltricas
IPLV - 11,7 11,9 11,8 11,8 11,8 11,7 11,7
-
Qtde p 2
Peso Lquido 3473 4710 4832 4889 4956 5031 6420
kg
Peso em Operao 3615 4906 5064 5121 5189 5263 6735
Notas:
14
kcal/h 700963,2 754790,4 811036,8 862747,2 943790,4 1051142,4 1132488
TR 231,8 249,6 268,2 285,3 312,1 347,6 374,5
Largura mm 1891
Altura mm 2254
N de Polos - 2
Condensador
Tipo - Axial
3
Vazo de Ar m /min 4100 5125 6150
da Hlice mm 710
Compartimento
Frigorfico
Potncia kW 16 x 1,1 20 x1,1 24 x1,1
Motor
Nmero de Plos - 6
Rotao rpm 1130
Tipo - SHELL & TUBE
Vazo de gua m/h 127,4 137,3 147,5 156,9 171,6 191,1 205,9
Resfriador
Tipo - R-407 C
Refrigerante
Ponto de Atuao
dos Dispositivos de
Segurana
Fator de Potncia % 89,1 89,3 89,0 89,1 89,3 89,1 89,3
EER Btu/h.W 10,16 10,19 10,15 10,15 10,19 10,16 10,19
Caractersticas
COP kWo/kWi 2,98 2,99 2,97 2,97 2,99 2,98 2,99
Eltricas
IPLV - 11,7 11,7 11,8 11,7 11,8 11,7 11,8
-
Qtde p 2 4
Peso Lquido 6462 6572 3473+4956 3473+4936 3473+4956 4956+5031 5031+5031
kg
Peso em Operao 6775 6886 3558+5189 3615+5189 3615+5263 4715+5263 5189+5263
Notas:
15
3. CURVAS DE CAPACIDADE
RCU050SAZ2(4)A
16
RCU060SAZ2(4)A
17
RCU070SAZ2(4)A
18
RCU100SAZ2(4)A
19
RCU110SAZ2(4)A
20
RCU120SAZ2(4)A
21
RCU130SAZ2(4)A
22
RCU140SAZ2(4)A
23
RCU150SAZ2(4)A
24
RCU160SAZ2(4)A
25
RCU170SAZ2(4)A
26
RCU180SAZ2(4)A
27
RCU210SAZ2(4)A
28
RCU240SAZ2(4)A
29
RCU260SAZ2(4)A
30
RCU280SAZ2(4)A
31
RCU300SAZ2(4)A
32
RCU320SAZ2(4)A
33
RCU350SAZ2(4)A
34
RCU390SAZ2(4)A
35
RCU420SAZ2(4)A
36
4. INSTRUES DE OPERAO
4.1. UNIDADE RESFRIADORA DE LQUIDOS HITACHI
Para iniciar a operao: Verificao diria

1. Abrir as vlvulas de entrada e sada de gua. 1. Checar a tenso de alimentao.
2. Certificar-se que todas as chaves de fora esto 2. Checar se h sons anormais e vibrao.
desligadas e posicionar a chave de operao 3. Checar a amperagem do Chiller.
SW6 na placa de ajustes para operao Local 4. Checar as presses de operao.
ou Remoto.
3. Confirme se fases R, S e T esto corretamente Troubleshooting
conectadas.
A conexo de fase correta pode ser conferida Chiller no liga
por um indicador de seqncia de fase. Se as 1. O disjuntor principal foi acionado?
fases no estiverem corretamente conectadas, 2. Os fusveis esto OK?
o compressor no opera devido a ativao de 3. H circulao de gua no sistema?
um dispositivo de proteo contra reverso de 4. Os termostatos esto pedindo a operao de
fase. Desligar o interruptor principal e trocar resfriamento?
dois de trs terminais, R, S e T e ligar o disjuntor
Baixa capacidade de resfriamento
novamente.
1. O Ar provido ao condensador suficiente? (ver
4. Ligar a bomba de gua gelada.
espaamentos mnimos)
5. Abrir completamente as vlvulas de esfera nas
2. A temperatura de set point est correta?
linhas de lquido.
3. As presses operacionais esto normais?
6. Ligar o Chiller: Modo Local > boto ON ; Modo
4. H gua suficiente no sistema?
Remoto > boto liga remoto (fornecido pelo
5. O filtro Y na entrada de gua gelada est
instalador).
limpo?
7. Regular o termostato na temperatura desejada.
Manuteno
Desligar o Chiller:
1. Remover qualquer obstculo a corrente de ar no
1. Acionar o boto desliga, local ou remoto
condensador e limpe o mesmo.
2. Desligar o disjuntor principal quando o Chiller
2. Limpar o Chiller.
ficar parado por um longo perodo de tempo (ver
3. Limpar o Filtro Y na entrada de gua gelada
orientaes nos Captulos 12.4 e 12.5).
regularmente.
Lmpada piloto 4. Limpeza do resfriador. ( recomendado que um
A lmpada vermelha indica a operao normal. especialista seja contatado para este tipo de
Quando a lmpada vermelha piscar ou a lmpada trabalho).
laranja for ativada, qualquer um dos dispositivos de
segurana pode estar funcionando. Acionar o servio
de manuteno para correo da falha.
37
5. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO
5.1. DESENHOS DA ESTRUTURA
Equipamento Resfriador de Lquidos Hitachi (exemplo de 2 compressores)

Chiller sem Economizer
38
Chiller sem Economizer (ciclo 1) e com Economizer (ciclo 2)
39
Chiller com Economizers (ciclo 1 e ciclo 2)
40
5.2. COMPOSIO DOS CICLOS
(MODELO CHILLER X MODELO COMPRESSOR X N DE CICLOS X N DE MDULOS)
1 MDULO
CICLO
MODELO
1 2 3 4 5 6
RCU050SAZ 50ASC-Z - - - - -
RCU060SAZ 60ASC-Z - - - - -
RCU070SAZ 60ASC-Z + Eco - - - - -
RCU100SAZ 50ASC-Z 50ASC-Z - - - -
RCU130SAZ 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco - - - -
RCU140SAZ 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco - - - -
RCU150SAZ 50ASC-Z 50ASC-Z 50ASC-Z - - -
RCU210SAZ 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco - - -
RCU240SAZ 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z - -
RCU260SAZ 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco - -
RCU280SAZ 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco - -
2 MDULOS
CICLO
MODELO 1 2 3 4 5 6
MDULO 1 MDULO 2
RCU300SAZ 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z -
RCU320SAZ 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco -
RCU350SAZ 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco -
RCU390SAZ 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco
RCU420SAZ 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco
41
6. PREPARAO E VERIFICAO INICIAL
6.1. VERIFICAO INICIAL
Local da instalao Chiller

Confirmar que o local da instalao final provido Conferir se o Chiller chegou at o local de instalao
com tubulao de gua e fontes de alimentao sem danos em sua estrutura ou componentes,
eltrica conveniente para o correto funcionamento causado por falhas no transporte.
do Chiller. gua com dureza muito alta deve ser
Transporte
evitada.
Antes de iniciar a movimentao do Chiller certifique-
Espao da instalao se que o caminho a ser percorrido por ele suficiente
Verificar para que no haja obstculos que restrinjam para as suas dimenses.
o fluxo do Ar nos condensadores ou impea o
trabalho de manuteno no espao especificado Modelo Comprimento Altura Largura
conforme Captulo 6.2. RCU050SAZ
RCU060SAZ 2348
Fundao
RCU070SAZ
Conferir e assegurar que a fundao seja plana, RCU100SAZ
nivelada e com uma massa de 1,5 a 2 vezes o peso RCU110SAZ
do Chiller em operao, levando em conta o gradiente RCU120SAZ 4467
de fundao Captulo 6.2. RCU130SAZ
Devero estar disponveis equipamentos para RCU140SAZ
iamento e movimentao horizontal conforme RCU150SAZ
mostrado no captulo 6.5 deste manual. RCU160SAZ
RCU170SAZ 6591 2254 1891
Os Chillers devem ser fixados com parafusos
RCU180SAZ
chumbadores em uma base de concreto tanto para RCU210SAZ
instalaes de piso quanto para instalaes em RCU240SAZ
lajes. RCU260SAZ 8707
aconselhvel, na instalao em locais prximos RCU280SAZ
a gramados ou terra que se coloque pedriscos ao RCU300SAZ
redor do Chiller para se evitar que haja obstruo do RCU320SAZ 11159
condensador pela aspirao destes componentes. RCU350SAZ
RCU390SAZ
13287
RCU420SAZ
6.2. POSICIONANDO O CHILLER
PERIGO CUIDADO
Se for detectado vazamento de gs pare o Chiller Conferir para assegurar que vlvulas esto abertas
e contate o servio de manuteno o mais rpido corretamente. Se no estiverem totalmente abertas,
possvel. poder causar srios danos ao compressor devido
No utilizar maarico se o ciclo de refrigerao estiver a alta presso.
pressurizado, pode haver risco de exploso. Transporte
O Transporte do Chiller at o local de instalao
ADVERTNCIA deve ser feito com o mesmo embalado. Desembalar
somente no momento da interligao e ativao.
Este Chiller operado com refrigerante R-22, (R- Providenciar material adequado para a movimentao
407C opcional) que no inflamvel e no venenoso. e colocao do Chiller no local de instalao.
Porm, o gs refrigerante mais pesado que o
ar de forma que o cho pode ficar coberto com gs
CUIDADO
refrigerante caso haja vazamento. Ento, mantenha
bem ventilado o ambiente para evitar asfixia durante Os modelos RCU300SAZ a RCU420SAZ so
a reparao do vazamento. fornecidos em dois mdulos porm os mesmos dever
ser instalados sempre alinhados no comprimento
como se fossem um s mdulo.
42
Espaos para operao
Nota: A altura de parede deve ser menor ou igual

a altura do Chiller.
Quando o Chiller instalado em local onde o

mesmo cercado com paredes e h suspeita de
obstruo de circulao de ar consultar este manual
para os espaos mnimos recomendados.
Gradiente de Fundao
O Chiller deve ser instalado em uma posio vertical
dentro do gradiente mostrado a seguir:
Gradiente de Fundao
43
6.3. CENTRO DE GRAVIDADE E DISTRIBUIO DE PESO NOS APOIOS
RCU_SAZ
MODELO
50 60 70 100 110 120 130 140 150 160 170 180 210 240 260 280 300 320 350 390 420
Localizao
1 407 448 472 394 394 454 454 459 291 303 303 303 307 308 306 314 521 526 526 394 394
2 341 382 392 437 437 473 473 478 354 368 368 368 370 373 372 379 557 562 562 482 482
3 552 542 545 782 793 806 819 828 694 779 790 790 802 714 712 734 806 828 828 790 790
4 516 540 544 772 786 807 818 828 768 812 826 826 857 815 812 832 807 828 828 826 826
5 - - - 429 446 448 449 450 962 968 979 993 973 1068 1067 1079 381 383 383 993 993
6 - - - 543 568 570 572 572 828 829 851 868 886 963 962 975 486 488 488 868 868
7 - - - - - - - - 470 467 466 459 472 690 704 706 303 303 307 368 368
8 - - - - - - - - 539 538 538 582 596 751 765 767 368 368 370 468 468
9 - - - - - - - - - - - - - 461 473 485 790 790 802 303 307
10 - - - - - - - - - - - - - 592 602 615 826 826 857 386 370
11 - - - - - - - - - - - - - - - - 993 993 973 790 802
12 - - - - - - - - - - - - - - - - 868 868 886 826 857
13 - - - - - - - - - - - - - - - - 459 459 472 993 973
14 - - - - - - - - - - - - - - - - 582 582 596 468 886
15 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 459 472
16 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 582 596
Peso em Operao *
(kg) 1816 1912 1953 3357 3424 3558 3585 3615 4906 5064 5121 5189 5263 6735 6775 6886 8747 8804 8878 9978 10452
Localizao do Centro de Gravidade
Dimenso A 1236 1181 1176 2170 2150 2140 2140 2150 3516 3458 3458 3482 3490 4492 4519 4509 3482 3482 3490 3490 3490
Dimenso B 970 980 980 900 900 900 900 895 920 930 930 930 920 912 915 915 930 930 920 920 920
Dimenso C - - - - - - - - - - - - - - - - 2055 2070 2070 3246 3246
Dimenso D - - - - - - - - - - - - - - - - 900 895 895 920 920
Dimenso h1 865 865 860 905 905 910 910 910 925 915 915 920 910 927 923 919 920 920 910 910 910
Dimenso h2 - - - - - - - - - - - - - - - - 910 910 910 910 910
* O peso do chiller poder acrescer em at 10% para o caso de mquinas especiais
44
6.4. ESPAO PARA SERVIO E FUNDAO
45
6.4.1. MONTAGEM DOS AMORTECEDORES DE BORRACHA
6.4.2. RECOMENDAES
- Fundao: - Outros dispositivos de amortecimento:

Deve ter uma superfcie plana e nivelada, com uma Como opo, no fornecida pela Hitachi, podero
massa de 1,5 a 2 vezes o peso em operao do ser utilizados amortecedores de vibrao do tipo
Chiller. Sobre a fundao dever haver uma base molas helicoidais porm observar para que a rea do
de fixao, que poder ser de concreto ou perfis de mesmo em contato com a base do Chiller seja maior
ao, sobre a qual o Chiller dever ser fixado e que que esta, na largura, e no comprimento colocar uma
tambm auxiliar no escoamento de gua, evitando chapa de ao com dimenses 8x100x500mm para
que a mesma acumule sob o equipamento. aumentar a rea de contato a fim de se evitar danos
estrutura do equipamento. Ver exemplos a seguir:
- Acabamento do piso:
46
6.5. TRANSPORTE
6.5.1. TRANSPORTE DE EQUIPAMENTO Peso Lquido e Comprimento dos cabos de ao:
Na retirada do Chiller do veculo por meio de iamento RCU050SAZ 1753 3850

devero ser utilizados cabos de ao e barras de RCU060SAZ 1835 3850
sustentao adequados, os quais devero ser fixados RCU070SAZ 1875 3850
nos olhais j existentes no Chiller. Oriente-se atravs RCU100SAZ 3239 4450
Comprimento mnimo dos cabos de ao (mm)

das figuras abaixo para preparar o processo de RCU110SAZ 3306 4450
iamento: RCU120SAZ 3417 4450
Suspendendo a unidade : RCU130SAZ 3444 4450
1. Utilize cabos de ao e barras distanciadoras ou RCU140SAZ 3473 4450
Peso lquido (kg)

balancins na parte superior do Chiller, conforme RCU150SAZ 4710 5450
mostram as figuras a seguir. RCU160SAZ 4832 5450
2. Utilize cabos de ao resistentes, observando o peso RCU170SAZ 4889 5450
da unidade (vide tabela), que tambm mostrado RCU180SAZ 4956 5450
na etiqueta que acompanha o Chiller. RCU210SAZ 5031 5450
3. O comprimento dos cabos indicados nas tabelas RCU240SAZ 6420 3000
refere-se a sistemas iguais aos indicados nas RCU260SAZ 6462 3000
figuras a seguir. RCU280SAZ 6572 3000
4. Atente para que os cabos no se encostem aos RCU300SAZ 3473+4956 5450
painis do aparelho. RCU320SAZ 3473+4936 5450
5. Atente para que o aparelho no bata em nenhum RCU350SAZ 3473+4956 5450
obstculo durante o transporte. RCU390SAZ 4956+5031 5450
Em caso de movimentao horizontal, utilize RCU420SAZ 5031+5031 5450
roletes de mesmo dimetro, uniformemente
distribudos sob a base do Chiller ou algum tipo de
PERIGO
carro de transporte que suporte o peso do mesmo.
Evite este tipo de movimentao pois o movimento
em que exista o contato direto com o piso poder No ficar sob o Chiller durante o transporte
acarretar danos pintura e provocar a acelerao Em caso de movimentao vertical, em locais de
da corroso nos pontos avariados. trfego de pedestres a rea dever ser isolada.
6. O material utilizado para iamento bem como danos
causados ao equipamento durante o transporte CUIDADO
no so de responsabilidade da HITACHI.
recomendado que o piso onde o chiller ser Coloque proteo entre os cabos de ao e o Chiller
instalado seja de concreto com acabamento o mais para evitar danos a estrutura do mesmo.
liso possvel, de modo a no gerar o acmulo Os procedimentos para a movimentao esto em
de par tculas. O acmulo de tais poder ser uma etiqueta afixada ao Chiller.
succionado pelo chiller ocasionando a obstruo dos
condensadores.
Iamento com mdulos at 3 compressores:
47
Iamento com mdulos com 4 compressores (especfico para modelos RCU240, 260 e 280SAZ:
6.5.2. TRANSPORTE POR MEIO DE ROLETES 6.5.3. INCLINAES DURANTE O TRANSPORTE

Quando o Chiller for movimentado por meio de
roletes estes devem ser distribudos de maneira
PERIGO
uniforme sob o Chiller. Seu comprimento deve ser
de, no mnimo, 2000mm.
No inclinar as unidades com mais de 300 no com-
primento e 50 na largura. Inclinaes superiores a
estas podem tombar o Chiller.
48
7. INSTALAO
7.1. INSTALAO ELTRICA 1. Para dimensionar os disjuntores dever ser

levado em considerao os seguintes itens:
Capacidade de interrupo limite Icu (obtida
Verificaes iniciais
junto ao projeto eltrico da obra);
Capacidade de interrupo em servio Ics
ADVERTNCIA (% de Icu); dar preferncia p/ disjuntores com
100% de capacidade de interrupo de Icu.
Conferir os componentes eltricos selecionados,
Calibre do disjuntor em funo da proteo
disjuntores, cabos, condutes, conexes, etc.
trmica e magntica.
Estes devem estar de acordo com os dados
Estes dados podem ser verificados na etiqueta
mostrados na tabela de dados eltricos ou
de identificao dos disjuntores.
conforme legislao do local de instalao.
2. Para definir o calibre do disjuntor utilizar o valor da
mxima corrente de operao, j identificada
Conferir se o cabo terra est devidamente
na tabela de dados eltricos por circuito.
instalado e conectado unidade. Este cabo evita
Para que no ocorra o desligamento durante a partida
o choque eltrico.
necessrio que os padres mnimos representados
no grfico a seguir sejam atendidos: o trmico do
Uso de geradores para alimentao do
disjuntor dever ser regulado para uma corrente
Chiller:
10% acima da mxima corrente de operao, ou se
Os Geradores que trabalham com variao
for do tipo fixo no ultrapassar este valor e suportar
brusca de consumo eltrico, ativao,
na partida, a corrente de ajuste do trmico por um
desativao ou variao de consumo em
tempo no inferior a 10 segundos e o magntico do
funo de aumento e reduo de carga, que
disjuntor dever suportar um pico de corrente mnimo
o caso dos nossos Chillers, necessitam
de 3x a corrente de partida do ciclo.
de um CONTROLADOR ELETRNICO DE
VELOCIDADE que um gerenciador das
cargas acrescidas ou retiradas de seu ramal TPICA CURVA DE ATUAO DE UM DISJUNTOR
de alimentados e que controla a freqncia TERMOMAGNTICO
disponibilizada para a rede em Hz + ou - 5%
independente das cargas.
Alguns geradores aplicados no mercado no
possuem esse recurso tendo somente como
padro um Controlador Eletrnico de Tenso.
Neste caso a falta do Controle Eletrnico de
Velocidade pode desencadear um aumento
excessivo na freqncia aps a entrada e
sada de operao dos compressores devido
necessidade do aumento ou reduo
repentina da velocidade do motor.
Isso pode gerar problemas na rede e nos
equipamentos por ela alimentados.
Para estes casos recomendvel a associao
de fusveis ultra-rpidos para proteo dos
circuitos de fora e comando a fim de se evitar
danos ao Chiller. Dimensionamento dos Cabos de alimentao
do Circuito de Fora:
Para o dimensionamento dos cabos de
Dimensionamento dos disjuntores
alimentao do circuito de fora dever ser
Para a alimentao do comando dever ser
levado em considerao:
utilizado disjuntor de 10 A.
Para a alimentao dos compressores e A alimentao do circuito de fora do Chiller
ventiladores devero ser utilizados disjuntores nica, independentemente do nmero de ciclos
para painis de distribuio de potncia conforme do equipamento.
segue: Para os modelos a partir do RCU300SAZ
(inclusive) sero disponibilizados 02 (dois)
pontos de alimentao, 01 por mdulo. Para
composio dos ciclos / mdulo, vide pg. 41.
49
A corrente a ser utilizada como referncia para o O disjuntor de comando deve estar disponvel
dimensionamento dos cabos de fora a mxima para ser ligado com o Chiller parado devido a
corrente de operao, j identificada na tabela necessidade de aquecimento do leo do crter
de dados eltricos. Mesmo em instalaes onde dos compressores.
normalmente a temperatura de entrada do ar nos
condensadores baixa, essa corrente pode ser
alcanada durante o incio de operao como Instalao do circuito de fora
por exemplo em caso de temperatura de entrada
de gua gelada elevada que tem sua origem no
funcionamento contnuo da bomba dgua com
o Chiller parado.
Dimensionamento do Cabo de Proteo
(Terra):
Para o dimensionamento do cabo de aterramento do
Chiller dever ser levado em considerao:
Em alguns casos, podem ocorrer Interferncia
Eletromagntica nos circuitos de comando
do Chiller, dificultando sua operao devido
variao nos sinais de presso e temperatura
por ela provocada. Para evitar essa Interferncia
Eletromagntica no funcionamento do Chiller
necessrio garantir que o nvel de aterramento
no seja superior a 5 ohms;
O Cabo de Proteo dever ser dimensionado
levando-se em conta a mxima corrente de
operao de cada circuito.
Seguir sempre as recomendaes NBR 5410 para
complemento do dimensionamento dos Cabos de
Proteo (Terra) e alimentao do circuito de fora.
Procedimento para instalao do circuito de

fora Procedimento para instalao do circuito de
Confirmar se a alimentao do Chiller no esta vindo controle
de fontes utilizadas para outros fins que possam
estar ligadas no momento de instalao ou serem
interrompidas para manuteno do Chiller.
1. Instalar o quadro de fora principal em local de CUIDADO
fcil acesso e protegido contra intempries.
2. Instalar os condutes que interligam o quadro de No alimentar o circuito de comando com a
fora ao quadro do Chiller. utilizao de fase 380V + neutro, esta forma
3. Conectar os cabos firmemente ao barramento de obteno da tenso de alimentao 220V
BR1 e BR2 (para os modelos a partir do no permitida, sob o risco de ocorrer fuga de
RCU300SAZ) conforme a identificao. O cabo tenso provocando a queima dos componen-
de aterramento do Chiller tambm dever ser tes do comando e curtos circutos.
instalado neste momento; Caso no disponvel a tenso 220V utilizar
4. Conectar o cabo de alimentao ao quadro de trafo de comando. Vide esquema a seguir:
fora principal.
50
CUIDADO
Caso o comando da bomba de gua gelada seja instalado independente do Chiller, no conforme o
esquema eltrico, importante notar que o seu sistema de controle faa com que a mesma continue
ligada por pelo menos 10 segundos aps a parada do Chiller para evitar que haja congelamento
da gua no interior do resfriador.
As figuras a seguir mostram como devem ser feitas as interligaes do circuito de comando.
Instalao Eltrica do circuito de controle
RCU050SAZ a RCU070SAZ
Obrigatrio
Opcional
51
Obrigatrio
Opcional
RCU150SAZ e RCU210SAZ
Obrigatrio
Opcional
52
Obrigatrio
Opcional
53
Obrigatrio
Opcional
54
Obrigatrio
Opcional
55
Outras opes de Controle Remoto
CP U
CUIDADO CN15
Toda ao externa sobre o controle do Chiller deve ser

feita por pessoal especializado preferencialmente com
consulta a HITACHI sob o risco de mau funcionamento
ou danos irreversveis aos componentes do Chiller
Notas:
1- Para instalao ou pedido com esses opcionais
consultar a HITACHI.
2- Para controle liga/desliga remoto necessrio
configurar o painel de controle, Captulo 9.1
Ajustes do controlador / ajustes do controle de
operao.
3. Controle remoto com Termostato externo:
3- As protees tm prioridade sobre os
Ao de termostato externo para controle do
controles externos.
Chiller.
Para os itens a seguir os bornes de interligao
devero ser obtidos no esquema eltrico de
cada aparelho.
Essas opes de controle podem ser fornecidas,

EXEMPLO 1.
SOB CONSULTA, e so conforme segue:
1. Controle remoto ON/OFF a um contato SECO
com sinal 24VDC para operao normal > CPU
0VDC / alarme > 24VDC.
CP U
CN1 5 PCN7
EXEMPLO 2.
2. Controle remoto ON/OFF a um contato SECO

com sinal de pulso 1 pulso ON / 2 pulso CP U
OFF com sinal 24VDC para operao normal PCN7
> 0VDC / alarme > 24VDC.
56
4. Controle externo independente do compressor - 2 Controle de capacidade com modulao
(este controle individual por compressor): da Slide Valve na Condio Normal e Controle de
capacidade 100% > 0 na Condio Termoacumula-
o (necessrio o uso de termostato externo):
PCN222 CP U
PCN7
5. Controle Condio Normal / Baixa

Temperatura:
Para este caso existem 3 opes de controle de
capacidade: PCN6
- 1 Controle de capacidade com modulao da

Slide Valve em ambas as condies de operao
(Condio Ar Condicionado).
- 3 Controle de capacidade 100% > 0 em ambas

as condies de operao (necessrio o uso de
termostato externo):
CP U
PCN6
CP U
PCN7
PCN6
57
NOTA: Utilize a Tabela de Dados Eltricos do Boletim Tcnico BT RCU 038 i pgina
143, deste Catlogo.
7.1.1. DADOS ELTRICOS (60Hz)
R-22
DADOS ELTRICOS 60Hz
RCU050SAZ2A RCU060SAZ2A RCU070SAZ2A RCU100SAZ2A RCU110SAZ2A RCU120SAZ2A RCU130SAZ2A RCU140SAZ2A
220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Consumo Nominal Total kW 52,14 63,84 75,54 104,28 115,98 127,68 139,38 151,08
Corrente Nominal Total A 149,1 86,0 75,0 180,5 104,0 90,0 213,5 123,0 107,0 298,2 172,0 150,0 329,6 190,0 165,0 361,0 208,0 180,0 394,0 227,0 197,0 427,0 246,0 214,0
Compressor
Corrente de Partida p/ Ciclo (C1 293 / 170 / 148 / 293 / 170 / 148 /
A 293 170 148 357 222 181 357 222 181 293 170 148 357 222 181 357 222 181
~ C2) 293 170 148 357 222 181
Motor do Consumo Nominal Total kW 6,36 6,36 6,36 12,72 12,72 12,72 12,72 12,72
Ventilador Corrente Nominal Total A 24,0 13,9 12,0 24,0 13,9 12,0 24,0 13,9 12,0 48,0 27,7 24,0 48,0 27,7 24,0 48,0 27,7 24,0 48,0 27,7 24,0 48,0 27,7 24,0
Consumo Nominal kW 58,50 70,20 81,90 117,00 128,70 140,40 152,10 163,80
Corrente Nominal A 173,1 99,9 87,0 204,5 117,9 102,0 237,5 136,9 119,0 346,2 199,7 174,0 377,6 217,7 189,0 409,0 235,7 204,0 442,0 254,7 221,0 475,0 273,7 238,0
Total Geral
Corrente de Partida A 410 238 206 474 290 239 474 290 239 513 297 258 577 349 291 590 358 298 590 358 298 590 358 298
Fator de Potncia % 88,7 89,0 88,2 90,1 90,5 90,3 90,5 90,9 90,3 88,7 89,0 88,2 89,4 89,8 89,3 90,1 90,5 90,3 90,3 90,7 90,3 90,5 90,9 90,3
Mxima Corrente de Operao do Equipamento 231 133 116 279 161 140 330 191 165 462 266 232 510 294 256 558 322 280 609 352 305 660 382 330
Nmero de Ciclos por Equipamento 1 2

220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Compressor
Corrente de Partida p/ Ciclo (C1 293 / 293 170 / 170 148 / 148 293 / 357 170 / 222 148 / 181
A 293 170 148 / 357 / 222 / 181 / 357 / 222 / 181
357 222 181 357 222 181 357 222 181 357,0 222,0 181,0 357 222 181
~ C4)
Total Geral
Fator de Potncia % 88,7 89,0 88,2 89,2 89,6 89,0 89,7 90,1 89,7 90,1 90,5 90,3 90,5 90,9 90,3 90,1 90,5 90,3 90,3 90,7 90,3 90,5 90,9 90,3
RCU300SAZ2A RCU320SAZ2A RCU350SAZ2A RCU390SAZ2A RCU420SAZ2A

220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Consumo Nominal Total kW 319,20 342,60 377,70 418,14 453,24
Corrente Nominal Total A 902,5 520,0 450,0 968,5 558,0 484,0 1067,5 615,0 535,0 1182,0 681,0 591,0 1281,0 738,0 642,0
Compressor
Corrente de Partida p/ Ciclo (C1
A 357 222 181 357 222 181 357 222 181 357 222 181 357 222 181
~ C6)
Motor do Consumo Nominal Total kW 31,80 31,80 31,80 38,16 38,16
Ventilador Corrente Nominal Total A 120,0 69,3 60,0 120,0 69,3 60,0 120,0 69,3 60,0 144,0 83,1 72,0 144,0 83,1 72,0
Consumo Nominal kW 351,00 374,40 409,50 456,30 491,40
Corrente Nominal A 1022,5 589,3 510,0 1088,5 627,3 544,0 1187,5 684,3 595,0 1326,0 764,1 663,0 1425,0 821,1 714,0
Total Geral
Corrente de Partida A 1039 621 522 1039 621 522 1039 621 522 1179 704 593 1179 704 593
Fator de Potncia % 90,1 90,5 90,3 90,3 90,7 90,3 90,5 90,9 90,3 90,3 90,7 90,3 90,5 90,9 90,3
Mxima Corrente de Operao do Equipamento 837+558 483+322 420+280 837+660 483+382 420+330 990+660 573+382 495+330 837+990 483+573 420+495 990+990 573+573 495+495
R-407C
DADOS ELTRICOS 60Hz
220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Compressor
Corrente de Partida p/ Ciclo (C1 293 / 170 / 148 / 293 / 170 / 148 /
A 293 170 148 357 222 181 357 222 181 293 170 148 357 222 181 357 222 181
~ C2) 293 170 148 357 222 181
Total Geral
Fator de Potncia % 88,8 89,9 89,6 90,2 90,6 90,4 90,6 90,3 90,5 88,8 89,9 89,9 89,5 90,3 90,0 90,2 90,6 90,4 90,4 90,4 90,4 90,6 90,3 90,5

220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Compressor
Corrente de Partida p/ Ciclo (C1 293 / 293 170 / 170 148 / 148 293 / 357 170 / 222 148 / 181
A 293 170 148 / 357 / 222 / 181 / 357 / 222 / 181
357 222 181 357 222 181 357 222 181 357 222 181 357 222 181
~ C4)
Total Geral
Fator de Potncia % 88,8 89,9 89,6 89,3 90,1 89,9 89,8 90,4 90,2 90,2 90,6 90,4 90,6 90,3 90,5 90,2 90,6 90,4 90,4 90,4 90,4 90,6 90,3 90,5

220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Corrente Nominal Total A 937,1 540,0 467,1 1005,7 581,6 502,2 1108,5 644,0 555,0 1227,4 710,4 613,2 1330,2 772,8 666,0
Compressor
A 357 222 181 357 222 181 357 222 181 357 222 181 357 222 181
~ C6)
Ventilador Corrente Nominal Total A 120,0 69,3 60,0 120,0 69,3 60,0 120,0 69,3 60,0 144,0 83,1 72,0 144,0 83,1 72,0
Corrente Nominal A 1057,1 609,3 527,1 1125,7 650,9 562,2 1228,5 713,3 615,0 1371,4 793,5 685,2 1474,2 855,9 738,0
Total Geral
Fator de Potncia % 90,2 90,6 90,4 90,4 90,5 90,4 90,6 90,3 90,5 90,4 90,4 90,4 90,6 90,3 90,5
Mxima Corrente de Operao do Equipamento 837+558 483+322 420+280 837+660 483+382 420+330 990+660 573+382 495+330 837+990 483+573 420+495 990+990 573+573 495+495
Notas:
> Caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo, exceto a mxima corrente de operao:
.Temperatura de entrada da gua no Resfriador: 12.2C.
.Temperatura de sada da gua do Resfriador: 6.7C.
.Temperatura do ar na entrada do Condensador: 35C.
58
7.1.2. DADOS ELTRICOS (50Hz)
R-22
DADOS ELTRICOS 50Hz
220 380 220 380 220 380 220 380 220 380 220 380 220 380 220 380
Corrente Nominal Total A 126,7 73,1 153,4 88,4 181,5 104,6 253,5 146,2 280,2 161,5 306,8 176,8 334,9 193,0 363,0 209,1
Compressor
A 270 156 329 190 329 190 270 / 270 156 / 156 270 / 329 156 / 190 270 156 329 190 329 190
~ C2)
Motor do Consumo Nominal Total kW 8 8 8 16 16 16 16 16
Ventilador Corrente Nominal Total A 27,6 16,0 27,6 16,0 27,6 16,0 55,3 31,9 55,3 31,9 55,3 31,9 55,3 31,9 55,3 31,9
Corrente Nominal A 154,4 89,1 181,1 104,4 209,1 120,5 308,8 178,1 335,4 193,4 362,1 208,7 390,2 224,9 545,0 241,0
Total Geral
Corrente de Partida A 378 218 437 252 437 252 475 274 534 308 545 317 545 317 590 317
Fator de Potncia % 87,6 87,9 88,9 89,3 89,2 89,6 87,6 87,9 88,3 88,6 88,9 89,3 89,0 89,4 68,4 89,6
Mxima Corrente de Operao do Equipamento 199 113 239 136 282 160 398 226 438 294 478 272 521 296 564 320

220 380 220 380 220 380 220 380 220 380 220 380 220 380 220 380
Compressor
Corrente de Partida p/ Ciclo (C1 270 / 270 / 156 / 156 / 270 / 329 / 156 / 190 /
A 270 156 329 190 329 190
329 190 329 190 329 190 329 190 329 190
~ C4)
Total Geral
Fator de Potncia % 87,6 87,9 88,1 88,4 88,5 88,9 88,9 89,3 89,2 89,6 88,9 89,3 89,0 89,4 89,2 89,6

220 380 220 380 220 380 220 380 220 380
Corrente Nominal Total A 767,1 442,0 823,2 474,3 907,4 522,8 1004,7 578,9 1088,9 627,3
Compressor
A 329 190 329 190 329 190 329 190 329 190
~ C6)
Ventilador Corrente Nominal Total A 138,2 79,8 138,2 79,8 138,2 79,8 165,8 95,7 165,8 95,7
Corrente Nominal A 905,3 521,8 961,4 554,1 1045,6 602,6 1170,6 674,6 1254,7 723,1
Total Geral
Corrente de Partida A 965 562 965 562 965 562 1096 640 1096 640
Fator de Potncia % 88,9 89,3 89,0 89,4 89,2 89,6 89,0 89,4 89,2 89,6
Mxima Corrente de Operao do Equipamento 717+478 408+272 717+564 408+320 846+564 480+320 717+846 408+480 846+846 480+480
R-407C
DADOS ELTRICOS 50Hz
220 380 220 380 220 380 220 380 220 380 220 380 220 380 220 380
Compressor
A 270 156 329 190 329 190 270 / 270 156 / 156 270 / 329 156 / 190 270 156 329 190 329 190
~ C2)
Total Geral
Fator de Potncia % 87,7 88,7 88,9 89,3 89,3 89,0 87,7 88,7 88,4 89,0 88,9 89,3 89,1 89,2 89,3 89,0

220 380 220 380 220 380 220 380 220 380 220 380 220 380 220 380
Compressor
Corrente de Partida p/ Ciclo (C1 270 / 270 / 156 / 156 / 270 / 329 / 156 / 190 /
A 270 156 329 190 329 190
329 190 329 190 329 190 329 190 329 190
~ C4)
Total Geral
Fator de Potncia % 87,7 88,7 88,1 88,9 88,6 89,1 88,9 89,3 89,3 89,0 88,9 89,3 89,1 89,2 89,3 89,0

220 380 220 380 220 380 220 380 220 380
Corrente Nominal Total A 796,5 459,0 854,8 494,4 942,2 547,4 1043,3 603,8 1130,7 656,8
Compressor
A 329 190 329 190 329 190 329 190 329 190
~ C6)
Ventilador Corrente Nominal Total A 138,2 79,8 138,2 79,8 138,2 79,8 165,8 95,7 165,8 95,7
Corrente Nominal A 934,7 538,8 993,0 574,2 1080,4 627,1 1209,1 699,6 1296,5 752,6
Total Geral
Fator de Potncia % 88,9 89,3 89,1 89,2 89,3 89,0 89,1 89,2 89,3 89,0
Mxima Corrente de Operao do Equipamento 717+478 408+272 717+564 408+320 846+564 480+320 717+846 408+480 846+846 480+480
Notas:
> Caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo, exceto a mxima corrente de operao:
.Temperatura de entrada da gua no Resfriador: 12.2C.
.Temperatura de sada da gua do Resfriador: 6.7C.
.Temperatura do ar na entrada do Condensador: 35C.
59
7.2. PROCEDIMENTO PARA CONEXO ENTRE A TUBULAO DE GUA E O CHILLER.
OBJETIVO:
1. Estabelecer o procedimento para conexo entre
a tubulao do sistema e o Chiller; 1. As tubulaes de gua adquiridas oleadas
2. Estabelecer o procedimento para limpeza do devero ser desengraxadas antes da montagem
circuito de gua gelada antes do start up, e entrada do circuito de gua gelada.
do Chiller em operao;
3. Manuteno do resfriadores.
2. Conectar todos os tubos o mais prximos possvel
Estes procedimentos evitam que as impurezas conti-
do Chiller, de forma que a desconexo possa ser
das no sistema durante sua fabricao migrem para
executada facilmente quando exigida.
dentro do resfriador provocando seu entupimento total
ou parcial causando perda de eficincia.
A Hitachi no estabelece critrios especiais para 3. recomendvel o uso de juntas flexveis na
o projeto e instalao do sistema de gua gelada, entrada e sada geral de gua gelada para
mas sim o mnimo necessrio para a interligao evitar que vibraes sejam transmitidas.
desta ao Chiller.
4. Devero ser instalados registros gaveta na en-
DESCRIO:
trada e sada e vlvula globo na sada geral de
As partculas contidas na tubulao como poeira
gua gelada, no fornecidos. Estas devero ser
so consideradas no fator de incrustao, porm
tomadas como mnimo para o bom funcionamento
partculas slidas como areia e carepas de solda em
do Chiller.
grande quantidade podem passar pelos filtros e se
Tambm devero ser instaladas conexes roscadas
depositar no interior do resfriador provocando seu
na entrada de gua (parte superior do tubo) para
entupimento.
purga do ar, na sada de gua (parte inferior do
Pequenas quantidades dessas partculas que passam
tubo) para dreno de gua alm de manmetros na
pelos filtros podem circular normalmente pelo resfriador
entrada e sada de gua.
sem causar entupimento.
5. A tubulao de gua entre o filtro Y da Bomba
e sada de gua dos resfriadores dever ser
Os Resfriadores possuem um fluxo interno limpa internamente antes de ser conectada aos
bastante turbulento evitando que, durante resfriadores para se evitar que partculas adentrem
o funcionamento normal, ocorra perda de aos mesmos.
rendimento do mesmo em curto espao de
6. Executar a isolao das tubulaes de gua para
tempo.
evitar que ocorra troca de calor com o ambiente,
isso reduz a performance do Chiller alm de
CUIDADO provocar a condensao do ar nas tubulaes.
7. A tubulao de entrada e sada de gua no
fornecida com o Chiller ficando aos cuidados do
7.2.1. TUBULAO DE GUA
instalador a execuo e instalao das mesmas. O
item 7.3. mostra os detalhes recomendados para
Quando executar a tubulao de gua: execuo da tubulao de gua.
7.3. CARACTERSTICAS DA TUBULAO DE GUA
RECOMENDAES IMPORTANTES:
1. As sugestes para as interligaes a seguir so 3. Dever ser feito suporte para que o peso das
mnimas, no refletindo portanto s necessidades tubulaes no seja transferido s conexes
de cada instalao. Fica a cargo do projetista e do Chiller evitando danific-las.
instalador a aplicao de recursos que venham
beneficiar as instalaes. Nota: Todas as unidades no indicadas devero ser
2. Toda instalao dever contar com itens bsicos consideradas em milmetros (mm).
como termmetros, conexes para aplicao de
chaves de fluxo, purgadores de ar, dreno, enfim,
itens no fornecidos com o Chiller.
60
7.3.1. ESPECIFICAES PARA MONTAGEM DA TUBULAO DE GUA DOS CHILLERS HITACHI
Cuidados para Conexo entre a Tubulao de gua e o Resfriador do Chiller
A execuo destes procedimentos evitar que tanto

ADVERTNCIA
as impurezas quanto os gases e outros oriundos do
processo de fabricao das tubulaes do circuito de
gua gelada e/ou fluido a ser resfriado migrem para A fixao dos carretis 03 s conexes 02 de
dentro do resfriador provocando a sua degradao seja entrada e sada do resfriador s poder ser
por um entupimento ou por uma reao qumica interna feita aps a soldagem dos tubos, nenhum
provocando a sua corroso (ver figura abaixo). gs oriundo do processo de soldagem dos
flanges aos tubos poder migrar ao interior do
resfriador, caso esta situao ocorra o risco
de reaes juntamente com a gua se dar no
interior do resfriador favorecendo o incio do
processo de corroso dos tubos.
A boa resistncia corroso inerente ao cobre e

ligas de cobre dos tubos do trocador devida sua
habilidade em formar uma camada protetora natural
durante a operao do resfriador. Assim sendo, tubos
novos sem uma camada protetora jamais devem operar
com gua contaminada e/ou fora dos parmetros, da
mesma forma que excesso de depsitos de sujeiras
e/ou outros componentes podero impedir a formao
desta camada protetora. Por esta razo sempre utili-
zada gua limpa para o teste hidrosttico do circuito de
gua gelada e/ou soluo a ser resfriada. A utilizao
de gua contaminada, gua agressiva ou gua pobre
em oxignio rigorosamente desaconselhada.
61
Para pequenas paradas, aconselhvel a drenagem 2. Tampar os bocais de entrada e sada do resfria-
da gua do interior do trocador, se no drenada dor com flanges cegos de ao carbono e gaxetas.
prefervel que seja mantido um fluxo ainda que em Em um dos flanges cegos instalar um manmetro
baixa velocidade ao que deixar a gua estagnada no com escala de 0 a 5 kgf/cm no outro instalar uma
seu interior. vlvula do tipo globo com dimetro nominal de
BSP;
Para paradas por longos perodos recomendado: 3. Pressurizar o resfriador com gs inerte (de pre-
ferncia Nitrognio) uma presso de 2kgf/cm.
1. Desconectar os tubos que interligam a entrada Esta presso dever ser verificada semanalmente,
e sada de gua e/ou soluo a ser resfriada do durante a fase de inoperao do resfriador de
resfriador; lquido.
Recomendao de Fechamento Tpico para Tubulao de gua Gelada
Notas:
1. A utilizao do filtro y na entrada do resfriador aconselhada porm facultativa. Ela garantir uma maior
segurana integridade da limpeza do resfriador. Caso no seja instalado conforme proposto de suma
importncia que ao menos na suco das bombas os mesmos sejam instalados.
2. A tubulao de gua gelada dever ser isolada.
62
7.3.2. TESTE DE VAZAMENTO E PRIMEIRA CIRCULAO DE GUA NO SISTEMA (RESFRIADOR)
A rede hidrulica deve ser testada em 2 fases:

ADVERTNCIA
1 Teste com Presso Pneumtica:
A rede hidrulica deve ser pressurizada com nitrognio No momento da realizao da Primeira Circu-
com todos os registros e vlvulas abertas e, com o lao de gua no Sistema recomendado que
auxlio de manmetros, devem-se checar as condies esta gua no circule pelo resfriador, ou seja,
de presso, aps algumas horas. o fluxo dever ocorrer atravs do by-pass
proposto ilustrado na Figura 4, somente aps
2 Teste com Presso Hidrulica: a limpeza do sistema bem como a remoo
A rede hidrulica dever ser pressurizada com gua dos residuais slidos oriundos da fabricao
de resfriamento com todos os registros e vlvulas das tubulaes e outros que o fluxo dgua
abertas. Todas as juntas por flanges, soldas ou ou- atravs do resfriador poder ser liberado.
tros devem ser verificadas com a bomba dgua em
funcionamento.
recomendado que na realizao deste teste o res-
friador seja by-passado, ver figura abaixo.
Obs.: As ilustraes so apenas sugestivas deixando a cargo do instalador e/ou mantenedor total liberdade
em alterar estas configuraes desde que mantido as recomendaes quanto ao processo.
Detalhe da tubulao da Chave de Fluxo
63
Detalhe da tubulao de gua para modelos RCU300 a 350SAZ
SUGESTO PARA MONTAGEM EM CAMPO - 5 CICLOS
REDUO CONCNTRICA
64
Detalhe da tubulao de gua para modelos RCU390 e 420SAZ
SUGESTO PARA MONTAGEM EM CAMPO - 6 CICLOS
65
7.4. TESTE CONTRA VAZAMENTOS
A rede hidrulica dever ser testada em 2 fases: 2 Teste com presso hidrulica:
Para este teste os Lacres devem ser recolocados na
1 Teste com presso pneumtica: entrada e sada dos resfriadores.
A rede hidrulica dever ser pressurizada com A rede hidrulica dever ser pressurizada com gua
nitrognio com todos os registros e vlvulas abertas de resfriamento com todos os registros e vlvulas
e, com o auxlio de manmetros, deve-se checar as abertos. Todas as juntas por flanges, soldas ou outros
condies de presso, aps algumas horas. devem ser verificados com a bomba dgua em
funcionamento.
ESPECIFICAES DE VAZO E VOLUME DE GUA
Volume Interno Total VAZO MXIMA VAZO MNIMA

Modelo
do Resfriador (l) (m/h) (m/h)
RCU050SAZ 63,52 37,7 20,1
RCU060SAZ
77,02 44,9 23,9
RCU070SAZ
RCU100SAZ 76,0 40,5
118,77
RCU110SAZ 82,5 44,0
RCU120SAZ
RCU130SAZ 141,17 89,8 47,9
RCU140SAZ
RCU150SAZ 196,83 113,3 60,4
RCU160SAZ 119,7 63,8
RCU170SAZ 127,3 67,9
232,33
RCU180SAZ
134,6 71,8
RCU210SAZ
RCU240SAZ
RCU260SAZ 312,93 179,2 95,6
RCU280SAZ
* RCU300SAZ mdulo 1 = 134,6 * * TOTAL: mdulo 1 = 71,8 * * TOTAL:
* RCU320SAZ 376,95
224,4 119,7
* RCU350SAZ mdulo 2 = 89,8 mdulo 2 = 47,9
* RCU390SAZ mdulo 1 = 134,6 * * TOTAL: mdulo 1 = 71,8 * * TOTAL:
464,15
* RCU420SAZ mdulo 2 = 134,6 269,2 mdulo 2 = 71,8 143,6
Notas:
1 - * Equipamentos compostos por 02 mdulos, dispondo desta forma de 02 resfriadores sendo 1 por mdulo.
2 - * * Vazo equivalente soma das vazes dos 2 resfriadores.
Presso de Trabalho
A presso de trabalho no dever ultrapassar a 10,5kgf/cm2G
7.5. CONTROLE DA GUA
CUIDADO
Quando gua industrial aplicada para Tambm necessrio a anlise da qualidade

gua de resfriamento, esta gua raramente possui da gua pela checagem do pH , condutividade
materiais slidos depositados ou outras substncias eltrica, contedo de ons de amnia, contedo de
estranhas. Porm, quando a fonte geradora desta de enxofre, e outros e, utilizar gua industrial somente
rio normalmente esta possui partculas slidas e/ou se a anlise da gua apresentar valores conforme as
materiais orgnicos em grandes quantidades. especificaes na tabela a seguir:
Por isso necessrio que a gua proveniente
deste tipo de fonte seja tratada quimicamente antes
de sua aplicao no Chiller.
66
QUALIDADE PADRO DA GUA DE RESFRIAMENTO
Sistema de gua Tendncia

Item gua de Circulao Depsito de
gua de Reposio Corroso
(20C ou menos) Partculas
pH (25C) 6,8~8,0 6,8~8,0
(mS/m) (25C) 40 ou menos 30 ou menos
Condutividade Eltrica
{S/cm} (25C) {400 ou menos} {300 ou menos}
ITENS PADRO
on de Cloro (mg Cl - / ) 50 ou menos 50 ou menos

on de Sulfato (mg SO4 2- / ) 50 ou menos 50 ou menos
Consumo de cido (pH 4.8) (mg CaCO3 / ) 50 ou menos 50 ou menos
Dureza Total (mg CaCO3 / ) 70 ou menos 70 ou menos
Dureza de Clcio (mg CaCO3 / ) 50 ou menos 50 ou menos
Slica L (mg SiO2 / ) 30 ou menos 30 ou menos
Total Ferro (mg Fe / ) 1,0 ou menos 0,3 ou menos
ITENS DE REFERNCIA
Total Cobre (mg Cu / ) 1,0 ou menos 0,1 ou menos

on Sulfuroso (mg S 2- / ) No pode ser detectado
on de Amnia (mg NH4 + / ) 1,0 ou menos 0,1 ou menos
Cloro Residual (mg Cl / ) 0,3 ou menos 0,3 ou menos
Dixido de Carbono (mg CO2 / )
4,0 ou menos 4,0 ou menos
em Suspenso
ndice de Estabilidade - -
Notas:
1. A indicao em na tabela refere-se tendncia 4. gua urbana, gua industrial e gua originria de
de corroso ou depsito de partculas. fontes subterrneas devem ser utilizadas como
2. Valores mostrados em { } so valores fonte de gua do sistema, desde que recebam o
convencionais para referncia. adequado tratamento qumico e sejam seguidos
3. Quando a temperatura for alta (acima de os parmetros recomendados, enquanto que a
40C), a corroso geralmente aumenta. gua desmineralizada, gua reciclada e gua
Especialmente, quando a superfcie do ferro/ abrandada devem ser evitadas, caso no haja
ao no possui pelcula protetora e mantm um adequado controle sobre estes processos.
contato diretamente com a gua, desejvel 5. Os 15 itens listados acima expem os fatores
tomar medidas adequadas contra a corroso, tpicos de corroso e grau de problemas.
tal como aplicao de inibidor de corroso e
tratamento de desaerao.
7.6. CONEXO COM BMS
A conexo com sistemas de superviso predial Hitachi. A seguir segue as possibilidades de

ou a instalao de sistemas inteligentes de comunicao e controles remotos:
comando remoto so abordados em manuais
especficos que devem ser adquiridos junto a
67
7.6.1. CONTROLE REMOTO + TIMER (CSC-5S + PSC-5T) (opcional)
Para controlar de 1 at o mximo de 8 Chillers por - Funes de monitorao (individualizado ou

controlador pode ser fornecido um controlador que por grupo de chillers);
agrega todas as funes dos Chillers em um nico o Run / Stop;
painel que pode ser instalado em uma sala de o Modo de operao;
controle central. O controle e monitorao se tornam o Temperatura de set point ajustada;
fceis e rpidos e sem os elevados custos de um o Alarme;
gerenciador central do tipo supervisrio quando este o Cdigo de alarme;
no se fizer necessrio. o Histrico de alarmes.
Este controlador possui as seguintes - Timer para programao horria:
caractersticas: o Programao semanal com 3
- Display de cristal lquido; programaes por dia;
- Controle de at 8 chillers de diferentes o Funo holiday ( permite cancelar o
capacidades com possibilidade de expanso funcionamento em feriados);
para at 8 controles e 64 chillers em uma o Habilita total ou parcialmente o chiller ou
mesma rede; grupo de chillers.
- Funes de controle (individualizado ou por - Conexo com cabo de sinal com comprimento
grupo de chillers): mximo entre a central station e o ltimo chiller
o Run / Stop; de 1000m;
o Ajuste de set point de temperatura, - Opo de controle local / remoto ou timer.
o On / Off diferencial de temperatura de
entrada e sada de gua;
o Auto check control.
68
7.6.2. COMUNICAO COM SUPERVISRIOS
No caso de comunicao a um gerenciador central - Presso de alta no compressor;

(central predial, ou sistema de automao predial), - Presso de baixa no compressor;
este poder efetuar as seguintes intervenes no - D e m a n d a e q u i va l e n t e ( va l o r
Chiller (item opcional): aproximado);
- Horas de funcionamento do
Para controle: compressor;
- Ligar/Desligar; - Indicao de alarme geral por
- Controle de demanda via rede ou ciclo;
sinal externo (4 a 20 mA); - Status de operao do
- Ajustar set-point da gua gelada via compressor.
rede ou sinal externo (temperatura
de sada) (4 a 20mA). Sistema de comunicao com
supervisrios:
Monitorao: - Protocolo de comunicao:
- Temperatura de entrada de gua Modbus RTU, padro.
gelada no barrilete; Outros sob consulta.
- Temperatura de sada de gua
gelada no barrilete;
Sistema de Automao Predial (configurao tipo)
SISTEMA DE
GERENCIAMENTO
PREDIAL
MODBUS-RTU / OUTROS
ENERGIA AR INCNDIO SEGURANA ELEVADORES

ELTRICA / CONDICIONADO
ILUMINAO
CHILLER
PACKAGE
MODBUS-RTU /
OUTROS
FAN COIL
69
7.6.3. SUPERVISRIO HITACHI
H possibilidade de fornecimento de um sistema leitura e controle indicada anteriormente. Estas

supervisrio, somente para Chillers, onde um informaes tambm podem ser compartilhadas
programa de monitorao instalado direto com um gerenciador central.
em um PC com a mesma configurao de
SISTEMA
SUPERVISRIO
(PC)
MODBUS - RTU
Cabo Sinal
CHILLER 1 CHILLER 2 CHILLER 3 CHILLER 4
7.6.4. LONWORKS
Este sistema aplicado nas instalaes j definidas Nota: As variveis so baseadas no perfil da
para trabalhar em Lonworks como um todo devido LonMark para Chiller, Cdigo 8040, entretanto,
impossibilidade de interface com outros sistemas. algumas funes e ajustes tm limitaes. Os itens
Quando o BMS tambm utilizar o Lonworks a Hitachi de controle e monitorao so conforme segue:
pode fornecer opcionalmente uma Gateway que far
a comunicao do Chiller de forma direta.
Controle e ON/OFF Chiller

Operao Ajuste set point de sada de gua
ON/OFF Chiller
Valor ajustado set point de sada de
gua
Controle de Capacidade
Monitorao Tem p. de sada de gua gelada
Temp. de entrada de gua a resfriar
Cdigo de Alarmes
Status de Operao
BMS
Lon Work
HARC70-CE
H-Link
Chiller 1 Chiller 2 Chiller 3 Chiller 4
70
7.7. SOFT-STARTER
Soft Starter um dispositivo eletrnico opcional no Chiller, utilizado para controlar a corrente de partida do
compressor.
O soft-starter controla a tenso sobre o bornes de alimentao do compressor variando a tenso eficaz
aplicada ao mesmo. Assim, pode-se controlar a corrente de partida, proporcionando uma partida suave, de
forma a no provocar quedas de tenso eltrica bruscas na rede de alimentao, como ocorre em partidas
diretas.
Partida Estrela Tringulo Partida por Soft Starter
Pode-se observar no grfico de partida direta que a brusca variao da corrente de partida (~5In). No grfico
partida por Soft Starter a corrente ID1 pode ser controlada.
No Chiller utilizada a tecnologia by-pass, que utiliza-se de um contator para transpassar o Soft Starter aps
o compressor atingir sua velocidade nominal. fazendo com que o compressor seja alimentado diretamente
pela rede.
A Configurao de partida dos Chillers com Soft Starter utiliza a tecnologia dentro do rolamento estrela,
aumentando assim, a eficincia do controle.
O Soft Starter uma soluo econmica, que

permite reduzir os custos de operao das mquinas,
diminuindo os esforos mecnicos e melhorando
suas disponibilidades.
No Chiller a corrente de partida por Soft Starter pode
alcanar 10 a 13% a menos que em partidas Estrela
Tringulo.
71
Abaixo segue a tabela de configurao dos principais parmetros do Soft Starter.
Compressores(TR)
Descrio Menu Parmetros 50 60 e 60E
Regulagens
SEt
Corrente Nominal 15% In(A) 80 46 40 90 55 46
Corrente de Limitao ILt(%) 300 350 350 300 350 350
Protees
Prot. Termica do Motor tHP OFF OFF OFF OFF OFF OFF
PrO
Temp. Partida Excessiva tLS 25 25 25 25 25 25
Prot. Inveso de Fase PHr 123 123 123 123 123 123
Regulagens Avanadas
drC
Tenso da rede (V) ULn 220 380 440 220 380 440
Frequncia da rede (Hz) FrC AUT AUT AUT AUT AUT AUT
Acessando Menu de Configuraes:
(1) A gesto do valor XXX visualizado e dada na

tabela a seguir:
(2) O menu St2 s e visvel se a funo segundo
parmetros do motor estiver configurada ver
manual do Ssoft Starter.
Principais cdigos de alarmes:
Valor visualizado Condio

Cdigo de falha Conversor em falha
nLP Conversor sem ordem de partida e:
rdY potncia no alimentada;
potncia alimentada.
tbS Retardo na partida no transcorrido
HEA Aquecimento do motor em execuo
Parmetro de superviso escolhido pelo usurio Conversor com ordem de partida
(menu SUP). Na regulagem de fbrica: corrente
do motor.
brL Conversor em frenagem
Esperando um comando (RUN ou STOP)
Stb
no modo cascata.
72
Falha Mostrada Causa Provvel Soluo
Falha interna Cortar e restabelecer a alimentao do controle.
Se a falha persistir, enviar o conversor Schneider
Electric para reparos.
Sobrecorrente: Desenergizar o conversor.
curto-circuito "impedante" na Verificar os cabos de ligao e o isolamento do
sada do conversor; motor.
curto-circuito interno; Verificar os tiristores.
contator de by-pass colado; Verificar o contator de by-pass (contato colado).
subdimensionamento do conversor. Verificar o valor do parmetro bSt no menu drC.
Inverso de fases Inverter duas fases da rede ou selecionar PHr = no.

A seqncia de fases da rede est em
desacordo com a seleo feita em PHr
no menu Proteo.
Falha de memria interna Cortar e restabelecer a alimentao do controle.
Se a falha persistir, enviar o conversor Schneider
Electric para reparos.
Perda de uma fase da rede Verificar a rede, a ligao do conversor e os
dispositivos de isolamento eventualmente situados
entre a rede e o conversor (contator, fusveis,
disjuntor, etc).
Perda de uma fase do motor Verificar a ligao do motor e os dispositivos de
Se a corrente do motor se tornar inferior a isolamento eventualmente situados entre o conversor
um nvel regulvel PHL em uma fase e o motor (contatores, disjuntores, etc).
durante 0,5 s ou nas trs fases durante Verificar o estado do motor.
0,2 s. Verificar se a configurao do parmetro PHL
Esta falha configurvel no menu Proteo compatvel com o motor utilizado.
PrO, parmetro PHL.
Freqncia da rede fora de tolerncia Verificar a rede.
Esta falha configurvel no menu Verificar se a configurao do parmetro FrC
Regulagens avanadas drC, parmetro compatvel com a rede utilizada (grupo gerador, por
FrC. exemplo).
Falha na ligao serial Verificar a ligao do conector RS485.
Falha externa Verificar a falha considerada.

Partida excessivamente longa Verificar a mecnica (desgaste, folga mecnica,
lubrificao, bloqueio, etc).
Verificar o valor da regulagem tLS no menu PrO.
Verificar o dimensionamento conversor-motor em
relao necessidade mecnica.
Sobrecarga de corrente Verificar a mecnica (desgaste, folga mecnica,
Verificar o valor dos parmetros LOC e tOL no menu
PrO.
Falha trmica do motor Verificar a mecnica (desgaste, folga mecnica,
em relao necessidade mecnica.
Verificar o valor do parmetro tHP no menu PrO,
e o do parmetro In no menu Set.
Verificar o isolamento eltrico do motor.
Aguardar o resfriamento do motor antes de religar.
Falha trmica no conversor Verificar a mecnica (desgaste, folga mecnica,
em relao necessidade mecnica.
Verificar o funcionamento do ventilador, se o ATS 48
utilizado o possuir, assim como a livre passagem do ar
e a limpeza do dissipador. Assegurar-se de que as
precaues de montagem sejam respeitadas.
Aguardar o resfriamento do ATS 48 antes de religar.
73
7.8. INSPEO FINAL DA INSTALAO
Inspecionar o trabalho de instalao de acordo com 4. O sistema de instalao eltrica est adequado?
Dimensionamento dos cabos
todos os documentos e desenhos. A tabela a seguir
Dimensionamento dos fusveis e disjuntores
mostra os itens mnimos para inspeo. Dispositivos de proteo
Dispositivos de operao e controle
7.8.1. LISTA DE VERIFICAO DO TRABALHO DE
Interlock da bomba e chave de fluxo
INSTALAO
Reaperto geral
1. O Chiller est corretamente montado e nivelado? Tenso e freqncia de alimentao
2. O local de instalao adequado?
5. As fases R,S,T da rede esto corretamente
Espao para Fluxo de Ar no Condensador conectadas aos bornes R, S, T?
Espao para o Trabalho de Manuteno
6. As vlvulas de esfera da linha de lquido foram
Rudo e Vibrao totalmente abertas?
Sol e Chuva (partes eltricas fechadas) 7. O BMS, quando conectado, foi devidamente
Aparncia instalado e funciona como especificado?
3. O Sistema de tubulao de gua est adequado?
Dimetro dos tubos

Comprimento
Juntas flexveis
Isolao
Filtro Y
Interligao entre resfriadores (barrilete de 2 a
6 ciclos)
Dreno de gua
Controle da gua
Purgador de Ar
Teste vazamento
74
8. PARTIDA DO CHILLER (START UP)
IMPORTANTE: de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realizao

do START UP do Chiller ficando a cargo do cliente ou instalador a preparao prvia para que o mesmo
possa ser executado de maneira satisfatria.
CUIDADO
O Chiller sai de fbrica com sua configurao padro, ou seja em aplicaes onde o mesmo operar em
termoacumulao uma nova configurao dever ser feita em campo (responsabilidade da HITACHI), de
forma a adequar todos os componentes de segurana ao novo Set point. A no configurao implicar em uma
operao vulnervel, colocando em risco a segurana do operador e a danos irreversveis ao equipamento.
8.1. PREPARAO
CUIDADO
necessrio ligar a alimentao do comando Aps soldada a tubulao de gua e conectada
12 horas antes da colocao dos compressores ao resfriador, colocar os sensores THMof_ nos
em operao. Isso se faz necessrio para que os poos e adicionar pasta trmica junto aos
aquecedores de leo do compressor eliminem o mesmos para modelos com 02 resfriadores.
acmulo de refrigerante lquido no interior dos Certificar-se que as vlvulas da linha de lquido
compressores. esto abertas corretamente. Se as mesmas
Certificar-se de que todos os itens que compem no estiverem poder ocorrer srios danos ao
o sistema, eltrico, e hidrulicos foram checados compressor devido alta presso de descarga
para que o Chiller possa entrar em operao.
8.2. TIPOS DE APLICAO
8.2.1. CONDIO PADRO Temperatura Ambiente Mnima at C -5 -8

- Temperaturas de sada da gua gelada: 5 ~ Percentual de Etileno Glicol % (kg) 20 30
15C,
- Temperatura de entrada do ar de condensao: 5 2. Baixa temperatura da soluo
~ 40C. Quando for necessria a utilizao do Chiller com
temperaturas de sada da soluo inferiores a 5C
8.2.2. ETILENO GLICOL deve ser adicionado gua Etileno Glicol.
1. Ambientes com baixa temperatura Esta aplicao est subdividida em 2 categorias:
- Em regies muito frias pode haver o congelamento
da gua nas tubulaes durante o perodo em que
Fator correo da capacidade de
o equipamento estiver parado. % 99
resfriamento
Se a ligao eltrica da bomba de gua estiver
Fator correo consumo eltrico % 100
associada ao funcionamento do Chiller, conforme
Fator correo da vazo da soluo % 100
esquema eltrico, pode-se configurar o mesmo
Fator de correo da perda de carga
para que se faa a operao automtica da bomba % 104
no resfriador
de gua quando a temperatura ambiente atingir
2C a fim de se evitar o congelamento.
- A tabela a seguir mostra os itens necessrios para
manuteno da operao do equipamento: No adicionar gua quantidades inferiores s
(multiplicar os fatores de correo pelos dados informadas pois o set point de segurana para
fornecidos na seleo do equipamento) anticongelamento no pode ser alterado.
75
8.3. INCIO DE OPERAO DA BOMBA DE GUA GELADA
8.3.1. LIMPEZA DA REDE HIDRULICA
CUIDADO
Em sistemas novos, antes da operao inicial, devem ser tomados os seguintes cuidados:
Drenar e limpar mecanicamente as partes acessveis, retirando todos os resduos que podem estar
depositados no sistema, (varetas de solda, pedra, areia, etc.).
Repor a gua no sistema eliminando todo ar existente no sistema.
Consultar empresas qumicas para tratamento da gua do sistema.
8.3.2. AJUSTE DA VAZO DE GUA

Vazo de gua por modelo
VOLUME TOTAL VAZO NOMINAL PERDA DE CARGA VAZO MXIMA VAZO MNIMA
MODELO
(litros) (m/h) (mca) (m/h) (m/h)
RCU050SAZ 63,52 27,5 3,2 37,7 20,1
RCU060SAZ 32,6 4,3
77,02 44,9 23,9
RCU070SAZ 38,0 6,0
RCU100SAZ 55,3 3,9 76,0 40,5
118,77
RCU110SAZ 60,0 4,6 82,5 44,0
RCU120SAZ 65,3 3,8
RCU130SAZ 141,17 70,5 4,4 89,8 47,9
RCU140SAZ 76,0 5,2
RCU150SAZ 196,83 82,4 4,8 113,3 60,4
RCU160SAZ 87,0 5,1 119,7 63,8
RCU170SAZ 92,6 5,0 127,3 67,9
232,33
RCU180SAZ 97,9 5,3
134,6 71,8
RCU210SAZ 114,0 6,2
RCU240SAZ 130,3 7,2
RCU260SAZ 312,93 141,0 8,0 179,2 95,6
RCU280SAZ 152,0 8,8
* RCU300SAZ * * (65,1+98,3) = 163,4 * * * (3,8 e 5,4) = 5,4 134,6 + 89,8 71,8 + 47,9
* RCU320SAZ 376,95 * * (75,9+98,3) = 174,2 * * * (5,2 e 5,4) = 5,4
* RCU350SAZ * * (75,9+114,7) = 189,9 * * * (5,2 e 6,3) = 6,3 TOTAL: 224,4 TOTAL: 119,7
* RCU390SAZ * * (97,7+114,1) = 211,8 * * * (5,4 e 6,3) = 6,3 134,6 + 134,6 71,8 + 71,8
464,15
* RCU420SAZ * * (114,1+114,1) = 228,2 * * * (6,4 e 6,3) = 6,3 TOTAL: 269,2 TOTAL: 143,6
Notas:
1 - * Equipamentos compostos por 02 mdulos, dispondo desta forma de 02 resfriadores sendo 1 por mdulo.
2 - * * Vazo equivalente soma das vazes dos 2 resfriadores.
3 - * * * Perda individual de cada resfriador, considerando a maior perda. Para balanceamento das vazes de gua
recomenda-se a instalao de vlvula globo nos ramais de sada da soluo resfriada conforme ilustrado no DETALHE
DA TUBULAO DE GUA PARA MODELOS RCU300SAZ RCU420SAZ nas pginas 64 e 65.
76
8.4. INCIO DA OPERAO DO CHILLER
CUIDADO
CONTROLE DE TENSO NOS COMPRESSORES Antes de ser iniciada a operao do Chiller
todas as verificaes prvias devero estar
1. A queda de tenso admissvel, causada pelo asseguradas para evitar mau funcionamento ou
efeito do comprimento dos cabos de alimentao, danos ao sistema.
no dever ser superior a 2%. Caso a queda IMPORTANTE:
de tenso ultrapasse este valor, devero ser
O Start up deve ser executado como a seguir:
utilizados cabos de maior seo.
1. Ligar a bomba de gua gelada e os fan coils e
2. A tenso durante a partida dever ser maior que
verificar suas condies de operao;
85% da tenso nominal. Caso o valor seja inferior
o compressor no entrar em operao tendendo 2. Verificar se h fluxo de gua suficiente no
a ser desligado por sobrecarga de corrente ou sistema;
o disjuntor de alimentao ser desarmado. 3. Ajustar a vazo de gua s condies do
necessrio rever a capacidade do transformador projeto;
de alimentao do Sistema. 4. Ajustar o valor de temperatura de sada de gua
3. Para mltiplos compressores o suprimento gelada desejada;
de energia, transformador, deve fornecer 5. Abrir as vlvulas de esfera na linha de lquido de
potncia suficiente para que os compressores cada ciclo;
que partirem por ltimo no o faam com
6. Ligar o Chiller no modo local, aps alguns
tenso abaixo dos 15% da nominal pois nesse
minutos o compressor entrar em operao e os
caso pode acontecer:
prximos, se houver, entraro em operao com
- Aumento do escorregamento, queda na defasagem de 1 minuto entre eles e analisar as
rotao do motor; suas condies de operao;
- Insuficincia de torque na partida; 7. Verificar o sentido de rotao dos ventiladores
- Reduo na lubrificao dos mancais; (o correto sentido de rotao horrio). Para
- Alta corrente na transio de Estrela para Chillers com opcionais com baixo nvel de
Tringulo com conseqente desligamento rudo (com ventiladores especiais) o sentido
por sobrecarga; de rotao dos mesmos anti-horrio;
- Desgaste prematuro dos contatos das 8. Aps o sistema se estabilizar verificar as
contatoras de potncia; presses e temperaturas de trabalho no painel
de controle do Chiller;
- Desgaste prematuro dos rolamentos.
9. Verificar se os dispositivos de controle e proteo
4. O desbalanceamento entre as fases no pode
esto operando corretamente.
ser superior a 3% da tenso nominal.
Notas:
5. A tenso de trabalho pode variar em 10% da
tenso nominal. O Chiller entra em operao 3 minutos depois
de pressionado o boto Liga.
Tenses fora da faixa podem causar os mesmos
danos citados no item 3 porm no sendo O tempo de par tida estrela tringulo do
perceptvel ao longo do tempo alm de provocar compressor de 5 segundos, o mesmo
a atuao das protees prematuramente devido permanece descarregado at a entrada em
a: operao do ltimo compressor acrescido de 30
segundos, quando se inicia o carregamento dos
- Aumento da corrente de operao;
mesmos.
- Aquecimento da bobina do estator;
Quando o compressor desligado pode ser
- Aumento nas presses de operao. ouvido um rudo alto, que no indcio de
6. Os compressores possuem um sentido de anormalidade no mesmo, parando em alguns
rotao e este est protegido por um sistema segundos. Isso acontece devido reverso no
que verifica a seqncia das fases sempre sentido de rotao que resulta da diferena
que o mesmo entra em operao. Entretanto de presso entre a descarga e a suco. Uma
aconselhvel que no start up seja feita uma vlvula de reteno instalada na descarga do
verificao prvia da seqncia de fases com compressor impede o retorno do gs refrigerante
um Fasmetro nas rguas de fora de cada j liberado para o sistema.
compressor e, se detectada uma reverso
desligar a chave geral e efetuar a inverso em 2
das 3 fases do ciclo correspondente (Cabos do
cliente).
77
8.5. INSTRUES PARA O CLIENTE APS O START UP
Quando o Start Up estiver terminado instruir o Cliente sobre operao e manuteno peridica do Chiller
indicando o uso do Manual que acompanha o mesmo.
Deve ser dada ateno especial aos seguintes avisos:
CUIDADO
necessrio ligar a alimentao do comando Toda falha deve ser verificada e corrigida antes da
12 horas antes da colocao dos compressores retomada da operao do Chiller.
em operao, se os mesmos estiverem parados
por um longo perodo. Isso se faz necessrio Manter sempre as portas do Quadro eltrico
para que os aquecedores de leo do compressor bem fechadas para evitar entrada de gua nos
eliminem o acmulo de gs refrigerante no mesmos.
estado lquido no interior dos compressores.
Nunca exceder a 6 par tidas por hora dos
Toda vez que o Chiller for ligado, o mesmo dever compressores. Excesso de partidas pode provocar,
permanecer nesta condio por, no mnimo 5 alm dos problemas anteriormente citados,
minutos. Este o tempo mnimo necessrio para desgastes mecnicos que reduzem a vida til dos
promover o retorno do leo que circula junto com compressores.
o gs ao compressor. Caso o funcionamento seja
interrompido antes de 5 minutos o nvel de leo
do carter no ser mantido e a lubrificao dos
componentes ficar comprometida.
78
9. AJUSTE DO CONTROLADOR
ITEM DESCRIO PADRO

SW1 Boto ON (Liga)
SW2 Boto OFF (Desliga)
SW3 e SW4 Botes Check
Chaves SW_
Ajuste Positivo/Negativo para Temperatura de sada de gua

SW5 Conforme aplicao
gelada
SW6 Chave Comutao Local/Remoto Conforme aplicao
Operao forada da Bomba (Se instalado conforme esquema
SW7 Sempre OFF (p/ baixo)
eltrico)
SW8 Chave Comutao Resfria/Aquece. Sempre ON (p/ cima)
SW9 ~ SW12 No aplicvel No alterar
RSW1 e RSW2 Ajuste da Temperatura de Sada de gua Gelada RSW1=7 RSW2=0: +7 0C
RSW3 e RSW4 No aplicvel No alterar
Chaves RSW_
RSW5 e RSW6 Ajuste do limite de corrente Conforme modelo

Ajuste do tempo de atuao do limitador de corrente e controle
RSW7 30min
interno alta/baixa presso
Ajuste da Temperatura em que o CPR permanece na Zona
RSW8 Posio 3: 2 0C
Neutra
RSW9 No aplicvel No alterar
Modo de operao e Controle / Controle Remoto com sinal
DSW1 Conforme aplicao
externo
Chaves DSW_
DSW2 Temporizao de partida do 1 0 compressor 3 minutos

DSW3 Configurao de Compressores e Modo BMS Conforme modelo
DSW4 Configuraes Gerais Conforme modelo
DSW5 Ajustes do Sistema de Controle de Capacidade Linear Conforme aplicao
DSW6 Operao intermitente da bomba Conforme aplicao
Ajuste de temperatura p/ controle de baixa presso em termo-
DSW7 Conforme aplicao
acumulao e controle parcial de capacidade
Os itens indicados como No Aplicvel no podem ser alterados sob o risco de operao
incorreta ou impossibilidade de operao do Chiller.
Lay out do Painel de Controle
4 PUSH BUTTONS
7 SEGMENTOS
LEDS
79
9.1. AJUSTES DO CONTROLADOR Nota: Aps o uso esta chave deve ser retornada
para posio OFF (para baixo).
Chillers equipados com Soft Starters no
devem ter os parmetros de ajuste desses
componentes alterados. A alterao desses Operao intermitente da Bomba, DSW6-2
ajustes pode resultar em avarias nos Se a ligao eltrica da bomba de gua estiver
compressores devido falta de lubrificao associada ao funcionamento do Chiller, conforme
dos mancais durante a partida. esquema eltrico, esta chave permite que se faa a
operao automtica da bomba de gua quando a
Instrumentos para comutao das Chaves: temperatura ambiente atingir 2C a fim de se evitar
Chaves SW: Chave seletora comum, comutao o congelamento da gua quando o Chiller estiver
manual; fora de operao.
Habilita funcionamento intermitente da bomba
Chaves RSW: Comutao com chave de fenda

pequena:
DSW6-_ 2
Posio OFF
Chaves DSW: Comutao manual ou com chave de

fenda pequena Cancela funcionamento intermitente da bomba
DSW6-_ 2
Posio ON
Grfico de operao intermitente da bomba

CUIDADO
As chaves do Controlador so sensveis portanto X X X
devem ser manuseadas com cuidado. Temp. 15 Temp. 15
Sada Sada
Ao ajustar o Controlador no deixar as chaves em gua 0 X X gua 0 X
10 10
posies intermedirias, isso pode acarretar falhas 0 0
0 X X 0 X
na operao.
Algumas das Chaves DSW tem mltiplas funes 2 4 2 4
portanto antes de operar as mesmas, consultar o Temperatura Ambiente Temperatura Ambiente
0 0
assunto especfico nesse manual. C C
Outros ajustes das chaves no descritos neste Caso 1: decrscimo de temperatura Caso 2: Aumento de temperatura
manual no podem ser executados sob risco de
operao incorreta ou impossibilidade de operao 0 : Operao continua
do Chiller. : Operao iintermitente

ntermitente
X : Equipamento parado
O ajuste do CONTROLADOR feito conforme
segue:
OBS: Os valores dentro dos contornos em negrito Ajuste do Modo de Operao LOCAL/
so valores padro. REMOTO, SW6
O ajuste padro operao LOCAL (para cima), se o
Operao LOCAL/REMOTA da Bomba de Chiller for operar no modo REMOTO alterar a posio
gua Gelada, SW7 da chave (para baixo).
Se a ligao eltrica da bomba de gua estiver
associada ao funcionamento do Chiller, conforme
esquema eltrico, esta chave permite que se faa a
operao forada da bomba para um eventual teste,
sem que haja necessidade de se ligar o Chiller.
SW7 Posio ON > Liga bomba de gua gelada.
80
Controle Local/Remoto (sem sinal com baixa Interligaes eltricas ver:
tenso), CONTROLE PADRO para 2 contatos Instalao Eltrica do circuito de controle (Outras
tipo botoeira impulso sem reteno: opes de Controle Remoto item 1)
Controle remoto ON/OFF a um contato SECO
DSW1-_ 1 2 3 4 5 com sinal de pulso 1 pulso ON / 2 pulso
OFF com sinal 24VDC para operao normal
Posio OFF OFF OFF OFF OFF
> 0VDC / alarme > 24VDC.
Interligaes eltricas ver: Este modo efetivado somente se configurado
Instalao Eltrica do circuito de controle com o comando desenergizado.
(Opcionais)
Para configurar o Controle remoto ON/OFF a
Controle remoto ON/OFF a um contato SECO um contato SECO com sinal de pulso proceder
com sinal 24VDC para operao normal > como segue:
0VDC / alarme > 24VDC. 1. Desligar fora e comando
Este modo efetivado somente se configurado 2. Colocar a Chave SW6 na posio REMOTO
com o comando desenergizado.
Obs: O conector utilizado para comando remoto

a um contato seco ou sinal de pulso o mesmo,
CN15 localizado na cpu.
Para configurar Controle remoto ON/OFF a um

contato SECO proceder como segue:
1. Desligar fora e comando 3. Colocar as chaves DSW1-4 e DSW1-5 na
2. Colocar a Chave SW6 na posio REMOTO posio ON
DSW1-_ 1 2 3 4 5
Posio OFF OFF OFF ON ON
4. Conectar os cabos conforme desenho (os n do

bornes esto no esquema eltrico) no controlador
externo.
5. O Liga / Desliga conforme segue: 1 pulso ON
/ 2 pulso OFF.
3. Colocar a chave DSW1-4 na posio ON 6. Ligar o sistema
7. Informaes para teste:
- O sistema deve estar sempre com alimentao
2 de fora e comando energizados.
DSW1-_ 1 3 4 5
- Nesta condio o boto Liga da IHM no
Posio OFF OFF OFF ON OFF
funciona
4. Conectar os cabos conforme desenho (os n do - Nesta condio o boto desliga continua
bornes esto no esquema eltrico) no controlador funcionando (segurana).
externo. - O tempo de Pulso mnimo de 100ms
5. O Liga / Desliga conforme segue: OFF > - O intervalo mnimo entre os pulsos de
Desligado e ON > Ligado 100ms
6. Ligar o sistema. - Para operao Local retornar as chaves SW6
7. Informaes para teste: e DSW1-4 e DSW1-5 na posio original
- O sistema deve estar sempre com alimentao 7. Contato adicional
de fora e comando energizados. - Os bornes 3 e 4 do Conector CN15 so
- Nesta condio o boto Liga da IHM no contatos para indicao remota de operao
funciona / alarme com sinal de 24 VDC sendo:
- Nesta condio o boto desliga continua 0 VDC > operao e 24 VDC > alarme. Pode
funcionando (segurana). ou no ser utilizado.
- Para operao Local retornar as chaves SW6
e DSW1-4 na posio original.
8. Contato adicional Interligaes eltricas ver:
- Os bornes 3 e 4 do Conector CN15 so Instalao Eltrica do circuito de controle
contatos para indicao remota de operao (Outras opes de Controle Remoto captulo 7.1)
/ alarme com sinal de 24 VDC sendo:
0 VDC > operao e 24 VDC > alarme. Pode
ou no ser utilizado.
81
Controle remoto com termostato externo. Controle externo independente do
Aplicao: aplicado em instalaes que a compressor.
operao ON/OFF do Chiller no pode depender
possvel emitir sinais (contato seco) individualmente
de operadores. Este controle ON/OFF pode ser
por compressor visando Controle de Demanda para
feito por um termostato instalado na tubulao
as funes de:
de sada de gua do Chiller.
Este modo efetivado somente se configurado Carregamento (LOAD UP);
com o comando desenergizado. Descarregamento (LOAD DOWN);
Para configurar o Liga / Desliga remoto como Zona neutra (estabilizao) (HOLD) ou
Termostato Externo proceder como segue: Parado por controle de capacidade
1. Desligar fora e comando. (THERMO-OFF).
2. Colocar a Chave SW6 na posio REMOTO.
Interligaes eltricas ver:
Instalao Eltrica do circuito de controle (Outras
opes de Controle Remoto captulo 7.1)
Ajuste de Temperatura de Sada de gua ou

soluo gelada
3. Colocar as chaves DSW1-3 e DSW1-4 na
posio ON Tabela de ajuste da Condio de Operao.
DSW1-_ 1 2 3 4 5 R-22
Posio OFF OFF ON ON OFF Condio de operao >
DSW4-3
NORMAL BAIXA TEMPERATURA
OFF
DSW4-7 OFF
4. O termostato de controle da mquina no DSW4-4 OFF ON
DSW7-1 - ON OFF
ativado neste modo, porm a parada devido DSW7-2 - OFF ON
reduo de temperatura da gua de sada Temperatura Sada Soluo > - 5 ~ -5C -5 ~ -10C
Set point Desligamento
ativada. Tambm o retorno automtico pelo temperatura do gs na entrada - - -
termostato de entrada de gua ativado. do resfriador
Set point anti congelamento 2C -8C -13C
(O termostato do equipamento e o termostato Concentrao Monoetileno glicol - 20% 30%
externo devem estar ajustados com o mesmo
R-407C
valor). Condio de operao > NORMAL BAIXA TEMPERATURA
5. O sinal ON/OFF definido como: DSW4-3 OFF
DSW4-7 ON
ON > Ligado / OFF Desligado. DSW4-4 OFF ON
6. Durante este controle, o sinal de carregamento DSW7-1 - ON OFF
enviado continuamente aos compressores. DSW7-2 - OFF ON
Temperatura Sada Soluo > - 5 ~ -5C -5 ~ -10C
7. Se houver um sinal externo para carregar, Set point Desligamento
temperatura do gs na entrada -3C -15C -20C
descarregar ou de thermo-off, estes tem do resfriador
prioridade para este controle. (ver controle Set point anti congelamento 2C -8C -13C
Concentrao Monoetileno glicol - 20% 30%
externo independente do compressor).
8. O controle remoto padro est disponvel neste
modo somente quando o sinal externo de
thermo-off for ativado.
CUIDADO
Instalao Eltrica do circuito de controle (Outras Quando o Chiller for operar com temperaturas de
opes de Controle Remoto captulo 7.1) sada de gua gelada com valores entre 0 e 4C
ou Termoacumulao de Gelo certificar-se que a
A Chave seletora controla a entrada do termostato CONCENTRAO da SOLUO est devidamente
externo e a entrada do sinal do controle remoto dentro da faixa de anticongelamento, Ver item 15.4
para que os sinais no sejam enviados no mesmo Tabelas, para Densidade de Monoetileno Glicol
tempo. aplicada temperatura que se deseja atingir
Nunca utilizar valores inferiores 50C sem que haja a
adio de anti-congelantes na gua de resfriamento,
Obs.: Se ligar por Remoto, controlar e pois, nesse caso, necessrio alterar a configurao
desligar por remoto, se ligar por Termostato da placa de controle e, conseqentemente os valores
externo, controlar e desligar por termostato dos sets points de controle contra congelamento
externo. tambm sero alterados.
82
O ajuste feito pelas chaves SW5, RSW1, Podem ser ajustados valores entre 5 e 150C valores
RSW2 e DSW4-4: inferiores o controlador subentende 50C e valores
A figura a seguir indica como os valores superiores o controlador subentende 150C.
ajustados so apresentados no display:
Ajuste de Temperatura para operao com valores
entre 0 e +4C:
AJUSTE DA T.S.A.G.
.S.A.G.
Nota: A alterao de Condio Normal de operao
para Baixa temperatura s efetivada se realizada
Exemplo de ajuste para sada de soluo gelada a
+4C
AJUSTE SW5:
- = NEGA
NEGATIVO
TIVO
(+
+ = SEM SINAL)
DSW4-_ 4
VALOR:
ALOR: RSW2 VALOR:
ALOR: RSW1
Posio ON
Ajuste de Temperaturas para operao NORMAL Ajuste de Temperatura para operao em Termo-
e Termo-acumulao de gua: acumulao de Gelo:
Exemplo de ajuste para sada de gua gelada a Set Point nico:

7C
Para que os compressores trabalhem sempre em
regime de carregamento constante necessria
associao desse controle ao Controle remoto com
termostato externo; ver configurao.
Nota: A alterao de Condio Normal de operao
para Baixa temperatura s efetivada se realizada
Exemplo de ajuste para sada de gua gelada a Exemplo de ajuste para sada de soluo gelada a
15C -5C
DSW4-_ 4 DSW4-_ 4
Posio OFF Posio ON
Podem ser ajustados valores entre -10 e -10C valores

inferiores o controlador subentende -100C.
83
Controle de operao com DUPLO Set Point:
Alm dos controles citados anteriormente possvel fazer at 3 tipos de controle com Duplo Set Point,
conforme indicado na tabela a seguir:
(Os cdigos PCN6 e CN8 indicam os pontos de interligao na CPU, PCBc, porm para interligao deve ser
observado no esquema eltrico o N dos terminais disponibilizados nas rguas de interligao localizadas
no quadro eltrico).
Tipo de PCN6 1 e 3
Ajuste do DSW1 Onde Ajustar a Tipo de Sinal de
Controle de (Ar
Modo de Operao (Operao com Temperatura de Sada Operao
Temperatura Condicionado/
Termostato Externo) de gua Gelada (Liga/Desliga)
da gua Ice Chiller)
Controle
Condio Normal capacidade - Open Local (PCBb) Local ou Remoto
linear
1
Controle
Condio Normal capacidade - Close Potencimetro (CN8) Local ou Remoto
linear
Controle
Condio Normal capacidade DSW1 3 e 4 > ON Open Local (PCBb) Local ou Remoto
2
linear
Termoacumulao 100 ~ 0% DSW1 3 e 4 > ON Close Potencimetro (CN8) Termostato Externo
Termoacumulao 100 ~ 0% DSW1 3 e 4 > ON Open Local (PCBb) Termostato Externo
3
Termoacumulao 100 ~ 0% DSW1 3 e 4 > ON Close Potencimetro (CN8) Termostato Externo
Para operao com Duplo Set Point necessria temperatura ajustada em funo da posio do po-
instalao de um potencimetro para se ajustar o 2 tencimetro.
valor de temperatura de sada de gua gelada. Este Girar o potencimetro at o display apresentar a
ajuste feito conforme indicado a seguir: temperatura desejada respeitando-se os limites de
operao do equipamento. Usar a tabela de tempera-
tura na etiqueta do potencimetro como referncia.
AJUSTE PARA BAIXA TEMPERATURA. Modo de Operao 1:

Neste modo possvel realizar 2 configuraes de
5 operao onde:
4 6
CONTROLE DE SADA.
1a operao, ar condicionado, trabalha com o ajuste
3 7 de set point estabelecido na placa de controles
AJUSTAR SOMENTE VALORES DENTRO 2 8 PCBb.
DA FAIXA DE TRABALHO DO CHILLER
INDICADOS NO MANUAL.
1 9 2a operao, ar condicionado, trabalha com o ajuste
de set point estabelecido no potencimetro.
POSIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9
TEMP. C. -15 -7 0 7 15 23 32 44 60
Instalao Eltrica do circuito de controle (Outras
opes de Controle Remoto captulo 7.1)
Modo de Operao 2:
AJUSTE DA T.S.A.G.
.S.A.G. 2 operao onde:
1a operao, Ar Condicionado, trabalha com o ajuste
de set point estabelecido na placa de controles
PCBb.
2a operao, Termoacumulao, trabalha com o
ajuste de set point estabelecido no potencimetro.
Para esta operao o liga desliga deve ser executado
atravs do termostato externo.

- = NEGA
NEGATIVO
TIVO Instalao Eltrica do circuito de controle
(+
+ = SEM SINAL) (Outras opes de Controle Remoto captulo 7.1)
VALOR:
ALOR: Potenci
Potencimetro
metro Modo de Operao 3:
operao onde:
1a operao, Ar Condicionado, trabalha com o ajuste
de set point estabelecido na placa de controles
84
PCBb. Para esta operao o liga desliga deve ser Notas:
executado atravs do termostato externo. 1. A temperatura de sada considerada para
2a operao, Termoacumulao, trabalha com o controle a mdia das temperaturas de sada
ajuste de set point estabelecido no potencimetro. de cada resfriador, sempre que o Chiller possuir
Para esta operao o liga desliga deve ser executado mais de um compressor.
atravs do termostato externo 2. O sensor de temperatura de retorno est
Interligaes eltricas ver: instalado na entrada de gua do resfriador no. 1
Instalao Eltrica do circuito de controle para qualquer modelo.
(Outras opes de Controle Remoto captulo 7.1)
3. O microprocessador poder a qualquer momento,
mudar de faixa de operao para cima ou para
Como funciona o Ajuste do Controle baixo, dependendo da variao da carga
trmica.
de Capacidade Linear:
Temperatura
emperatura da
O ajuste dos parmetros do Controle de Capacidade
gua
gua
feito pela combinao das chaves RSW8 e DSW5
Zona de carregament
carregamento
conforme segue:
pido
rpido
U1
10 C
10 1. Ajuste da Zona Neutra, chave RSW8
Thermo On
Zona de carregament
carregamento
O ajuste padro 20C, RSW8 posio 3
Ajustado por
DSW5,
lento
lent
U2 Novos valores conforme tabela:
pino 5
Ajustado por
DSW5,
9 C
pino
pino3&4 RSW8-_ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Faixa 0C 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5
Temperatura
emperatura sa
sada
da Temperatura
emperatura entrada
gua
gua (TSAG) gua
gua (TEAG)
Ajustado por
DSW8
Zona neutra
Temperatur
emperatura
de gua
adde entrada
gua no resfriador no 2. A j u s t e s p a r a C a r r e g a m e n t o R p i d o ,
N1 instante
instant ed
de parada dos
compressores pel
pelo Carregamento Lento e Descarregamento,
controle de capacidade
7 C
chave DSW5
Temperatur
emperaturaad
deea
ajust
juste
Ajustado por
DSW5,
Zona de
descarregament
descarregamento
Diferencial de temperatura para desligamento
pino
pino1&2 D1 pelo Controle de Capacidade:
6 C
O ajuste padro 10C, DSW5 1 ON e DSW5-2
Thermo Of
Off
OFF.
Notas: Novos valores conforme tabela:
- :Ajuste padr
:Ajuste padro
-Thermo Of
Off:
f: parada pelo controle capacidade
-Thermo On: reinicio do cicl
ciclo
DSW5-_ 1 2 1 2 1 2 1 2
Posio ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF
G r f i c o d e m o n s t r a t i vo d o C o n t ro l e d e Faixa 0C 0.5 1.0 1.5 2.0
Capacidade
Diferencial de Temperatura p/ Religar depois de
Descrio do Funcionamento parada por Controle de Capacidade:
1. O microprocessador monitora a temperatura O ajuste padro 20C, DSW5 3 ON e DSW5-4
de sada de gua gelada no resfriador (TSAG) OFF.
a intervalos de tempos preestabelecidos. Ao Novos valores conforme tabela:
ligarmos o Chiller a temperatura estar na faixa DSW5-_ 3 4 3 4 3 4 3 4
U1 com TEAG=TSAG (condio inicial) e o Posio ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF
compressor com capacidade mnima. Para se 0
Faixa C 1.5 2.0 3.0 4.0
levar a TSAG para Tset point , o compressor
carregado rapidamente.
Diferencial de Temperatura para Carregamento
2. Ao se atingir a faixa U2, ele diminui a velocidade,
Lento do Controle de Capacidade:
passando para o carregamento lento.
O ajuste padro 10C, DSW5 5 ON.
3. Estando na faixa N1 a vlvula deslizante
Novo valor conforme tabela:
permanece parada.
4. Quando TSAG chega na faixa D1, o compressor
DSW5-_ 5 5
comea a ser descarregado lentamente. Se o Posio ON OFF
TSAG chegar ao limite mnimo da faixa D1, o Faixa 0C 1.0 3.0
compressor desligado e o microprocessador
passa a monitorar TEAG, armazenando o valor
da TEAG, no momento do desligamento (TEAG
set).
5. Quando a TEAG sofre um acrscimo de DT2
(padro = 2C) em relao ao TEAG set, o
compressor religado e carregado lentamente,
reiniciando-se novamente o ciclo na zona U2.
85
Tempo de pulso para Carregamento Rpido do Controle Parcial (DSW7-3: ON)
Controle de Capacidade:
O ajuste padro 12s, DSW5 6 ON.
Novo valor conforme tabela:
DSW5-_ 6 6
Posio ON OFF
Tempo s 12 24
Tempo de pulso para Carregamento Lento e

Descarregamento do Controle de Capacidade:
O ajuste padro 2s, DSW5 7 ON e DSW5-8 ON.
Novos valores conforme tabela:
DSW5-_ 7 8 7 8 7 8 7 8
Posio ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF
Tempo s 2 4 6 8
Ciclo de pulso para Carregamento Rpido,

Lento e Descarregamento do Controle de
Capacidade:
O ajuste padro 60s, DSW5 9 ON e DSW5-10 Para o correto funcionamento do Chiller em cargas
ON. parciais este sistema separa os compressores em
2 categorias:
DSW5-_ 9 10 9 10 9 10 9 10
Posio ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF - 1 Compressores desligados pelo controle em
Tempo s 60 90 120 30 cargas parciais. N 1,3,5
Ajuste do Controle Parcial dos - 2 Compressores desligados com T.S.A.G

Compressores mnima. N 2,4,6
- Este Sistema aconselhvel para as Portanto o acionamento dos compressores

situaes de pouca carga trmica, ocorre conforme tabela a seguir:
permitindo que o Chiller opere por mais
tempo antes do seu desligamento pelo N de CICLOS CICLO CONTROLADO
controle de sada de gua 2 N 1
- Este controle permite o funcionamento
3 N 1 e 3
do Chiller em cargas parciais com o
desligamento de parte dos compressores
4 N 1 e 3
em funo da queda de temperatura da 5 N 1, 3 e 5
gua na sada dos resfriadores. 6 N 1, 3 e 5
- O controle feito nos Chillers com 2 a 6
ciclos e acionado pela chave DSW7 - 3 Os valores de temperatura mostrados no grfico
conforme mostrado na figura a seguir: so conforme os ajustes padro de fbrica
podendo ser modificados conforme indicado no
Controle padro (DSW7-3: OFF) Manual de Operao. Porm o ajuste da ZONA de
DESCARREGAMENTO Chave DSW5 1 e 2 deve
ser alterado conforme a tabela a seguir:
IMPORTANTE: Para temperatura de sada mnima, 5C,
o valor mximo de ajuste da Zona de Descarregamento
de 1,5C.
DSW5 PADRO Min. LOAD

1 2 Dsw7 3: OFF Dsw7 3: ON
ON ON 0,5 1,0
ON OFF 1,0 1,5
OFF ON 1,5 2,0
OFF OFF 2,0 2,0
86
O DF tambm atua na mesma proporo da DSW3-_ 1 2 3 4 5 6
DSW7-3 para possibilitar o religamento somente Posio ON ON OFF OFF OFF OFF
dos compressores mpares aps thermo off. Modelo RCU100SAZ2A(4A) a RCU140SAZ2A(4A)
DSW3-_ 1 2 3 4 5 6
Valores mnimos de capacidade atingidos com o Posio ON ON ON OFF OFF OFF
Controle Parcial: RCU150SAZ2A(4A) a
Modelo RCU210SAZ2A(4A)
N de Nom. Min.
Modelo
Cprs LOAD LOAD DSW3-_ 1 2 3 4 5 6
RCU100SAZ2(4)A 7,5% Posio ON ON ON ON OFF OFF
RCU110SAZ2(4)A 8,2% RCU240SAZ2A(4A) a
RCU120SAZ2(4)A 2 7,5% Modelo RCU280SAZ2A(4A)
RCU130SAZ2(4)A 6,9%
RCU140SAZ2(4)A 6,4% DSW3-_ 1 2 3 4 5 6
RCU160SAZ2(4)A 4,7% ON ON ON ON ON OFF
Posio
RCU170SAZ2(4)A 5,3%
15 a 100%
3 RCU300SAZ2A(4A) a
RCU180SAZ2(4)A 5,0% Modelo RCU350SAZ2A(4A)
RCU210SAZ2(4)A 4,3%
RCU240SAZ2(4)A 7,5% DSW3-_ 1 2 3 4 5 6
RCU260SAZ2(4)A 4 6,9%
RCU280SAZ2(4)A 6,4%
Posio ON ON ON ON ON ON
RCU300SAZ2(4)A 6,0% Modelo RCU390SAZ2A(4A) a RCU420SAZ2A(4A)
RCU320SAZ2(4)A 5 5,6%
RCU350SAZ2(4)A 5,1% Nota: As chaves indicadas como OFF nas tabelas
RCU390SAZ2(4)A
6
4,6% acima devem ser mantidas sempre nessa posio,
RCU420SAZ2(4)A 6,4%
Isso indica que o Chiller no possui o compressor
OBS: correspondente.
1. Como esse sistema trabalha com compressores
pr-determinados para serem desligados Colocar o Compressor em manuteno
primeiro, os compressores que continuarem em
Para colocar o compressor em manuteno basta
operao quando o Controle Parcial for acionado
atingiro o prazo de overhaul primeiro. Atentar posicionar a Chave correspondente na posio OFF
para esse item na programao do overhaul dos Rearme do Compressor aps falha
compressores. Quando um compressor entrar em falha, e somente
Se qualquer dos compressores for colocado em depois de detectada a causa desta, comutar a
manuteno pela chave DSW3 1a 6 o Controle chave DSW3-1 a 6 correspondente para OFF e em
Parcial no funciona. seguida para ON novamente. O compressor entrar
Ajuste do tempo de partida do em operao respeitando o intervalo de tempo de
10compressor partida.
Caso ocorra uma falha que impossibilite o rearme do
O ajuste padro 3 min., DSW2 1 OFF e DSW2-2 compressor de imediato aconselhvel a colocao
OFF. do mesmo em manuteno a fim de evitar que o
Novos valores conforme tabela: alarme do mesmo fique no Display da IHM. Caso isso
OBS: DSW2-3 e DSW2-4 No podem ser alterados ocorra a monitorao de outros ciclos ficar inibida.
Nos casos em que houver necessidade de colocao
DSW2-_ 1 2 1 2 1 2 de um ou mais compressores em manuteno os
Posio ON OFF OFF ON OFF OFF outros podero continuar em funcionamento desde
Tempo min. 6 10 3 que os seus limites de operao sejam mantidos.
Para equipamentos que possuem Soft Starter PERIGO
para a partida dos compressores o tempo
mnimo de ajuste de 6 minutos O Compressor em falha somente deve ser rearmado
depois de detectada a causa da falha sob pena de, se
Ajustes da chave DSW3 no verificada corretamente, causar graves avarias
Habilitao/ Desabilitao dos Compressores, ao mesmo ou sua queima.
DSW3-1 a DSW3-6 Em hiptese alguma promova o religamento repeti-
das vezes sem antes avaliar as causas da falha.
Os compressores podem ser habilitados ou
desabilitados para operao dependendo da
necessidade da instalao. O limite do n0 de partidas do compressor de
Atravs da configurao da chave DSW3-1 a DSW3- 6 partidas por hora.
6, cujo n0 da chave indica o n0 do compressor do
ciclo correspondente, conforme o n0 de Ciclos que Ajustes da chave DSW4
o Chiller possuir.
Tipo de Controle da Temperatura de Sada da
O ajuste padro conforme tabelas a seguir: gua, DSW4-4
DSW3-_ 1 2 3 4 5 6
DSW4-_ 4
Posio ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF NORMAL
Posio
Modelo RCU050SAZ2A(4A) a RCU070SAZ2A(4A)
87
Ajustes inferiores a 1,0 o Limitador de Corrente
DSW4-_ 4 subentende 1,0
TERMOACUMULAO
Posio ON Ajustes superiores a 5,0 o Limitador de Corrente
subentende 5,0
RSW7:
Tipo de Gs Refrigerante, DSW4-7
Ajuste da chave igual a 0 ou 1 o Limitador de
Corrente subentende 10min.
DSW4-_ 7
R-22
Posio OFF Tabela de ajuste padro do Limitador de
Corrente
DSW4-_ 7
R-407C
Posio ON 60Hz CPR 50 CPR 60 sem CPR60 com
Economomizer. Economomizer.
220 380 440 220 380 440 220 380 440
RSW7 30min.
Tipo de compressor, DSW4-9 e DSW4-10 RSW6 3 1 1 3 1 1 3 2 1
RSW5 1 8 6 1 8 5 7 1 8
Regulagem CS 3.1 1.8 1.6 3.1 1.8 1.5 3.7 2.1 1.8
I Operao 122 70 62 150 88 73 180 100 87
I Descarreg. (CS) 124 72 64 155 90 75 185 105 90
DSW4-_ 9 10 I Regulagem 130 75 65 160 92 80 190 110 95
CPR 50 TRs (OR)
Posio ON OFF VLIDO PARA R -22 e R-407C
DSW4-_ 9 10 CPR 50 CPR 60 sem CPR60 com

CPR 60 TRs 50Hz
Posio ON ON Economomizer. Economomizer.
220 380 220 380 220 380
RSW7 30min.
RSW6 2 1 2 1 3 1
RSW5 6 6 6 5 1 8
Ajuste do Limitador de Corrente, RSW5, RSW6 Regulagem CS 2,6 1,6 2,6 1,5 3,1 1,8
I Operao 102 59 125 72 150 87
e RSW7 I Descarreg. (CS) 104 64 130 75 155 90
I Regulagem
Estes Chillers possuem um dispositivo que permite (OR)
108 67 135 78 160 94
limitar a corrente de operao dos compressores VLIDO PARA R -22 e R-407C
com base na corrente de operao de um ou dois

Regulagem CS: Valor que, multiplicado pela
dos compressores dependendo do modelo do Chiller
constante da tabela, indica a corrente que quando
conforme segue:
atingida fora o descarregamento dos compressores
afim de mant-los em valores pr-determinados pelo
Ciclo Base de
Modelo operador.
Controle
RCU050SAZ2(4)A a RCU070SAZ2(4)A 1 A tabela de correspondncia de controle abaixo,
RCU100SAZ2(4)A a RCU140SAZ2(4)A que indica o tipo de compressor deve ser usada em
2
RCU150SAZ2(4)A a RCU210SAZ2(4)A conjunto com a tabela que identifica o ciclo base de
RCU240SAZ2(4)A a RCU280SAZ2(4)A 2 e 4* controle para Chillers com compressores diferentes
RCU300SAZ2(4)A a RCU350SAZ2(4)A 2 e 5** por circuito, para configurao do novo limite de
RCU400SAZ2(4)A a RCU420SAZ2(4)A
demanda.
EX:
* Ciclo 2 controla compressores 1 e 2 e Ciclo 4 RCU110SAZ
controla compressores 3 e 4. Ciclo1 > Compressor 50.
** Ciclo 2 controla compressores 1,2 e3 e Ciclo 5 Ciclo 2 > Compressor 60 . (O Sensor de Corrente
controla compressores 4, 5 e 6. est instalado no Ciclo 2 portanto utilizar os dados
do ciclo de 60TRs sem economizer).
Ajuste feito pelas chaves RSW5, RSW6 e Este valor pode ser alterado, sempre para menos,
RSW7 conforme segue: para ser utilizado como controlador de demanda dos
RSW5: Ajusta o N0 decimal ex.: 0,7 compressores efetuando-se o clculo a seguir:
RSW6: Ajusta a dezena ex.: 3
RSW7: Ajusta o tempo de atuao (cada dgito Compressor 50 60
da chave indica tempo de 10min. Ex.: Posio Constante de multiplicao 40 50
3=30min)
Como regular novo valor de corrente
Regulagem CS x Constante de multiplicao = Novo
valor de corrente
Ex.: CPR 50 220V/60Hz
Regulagem padro: 3,1 = 124A
Nova Regulagem: 2,8 = 112A (2,8 x 40 = 112A)
Sendo assim o valor ajustado para controle na
configurao acima de 3,7A por um ciclo de 30
I Operao: Corrente mxima de operao do
minutos de monitorao.
compressor sem que haja atuao do Limitador de
Notas:
Corrente ou proteo contra sobrecarga.
RSW5 e RSW6:
88
I Descarregamento (CS): Corrente que, quando Nota:
atingida pelo ciclo que est sendo monitorado, Outra maneira de Controlar a DEMANDA dos
opera o descarregamento parcial dos compressores compressores atravs de um controle opcional
imediatamente. individual por compressor que permite o controle
de:
Funcionamento: 1- Carregamento;
1. Quando a corrente de operao ultrapassa a 2- Descarregamento;
corrente de ajuste do CS o controlador inicia 3- Zona neutra (estabilizao) ou
o descarregamento dos compressores dando 4- Parado por controle de capacidade
um pulso nas vlvulas de descarregamento de
todos os ciclos at que a corrente do compressor Notas:
monitorado atinja 95% do valor ajustado Para instalao ou pedido com esses opcionais
acrescido de um tempo extra de 12 segundos. consultar a HITACHI.
As protees tm prioridade sobre os controles
2. Aps a atuao do Limitador de Corrente externos.
o sistema passa a monitorar a corrente do
compressor durante o tempo estabelecido I Regulagem (OR): Corrente de corte por sobrecarga
pelo ajuste da chave RSW7 (padro 30 do compressor.
min.) ignorando a atuao do Controle de
Capacidade (carregamento) enquanto durar Notas:
o controle. Se o Chiller for desligado pelo controle de
capacidade durante a atuao do limitador de
corrente o mesmo desligado.
O ciclo de funcionamento, novo pulso para

descarregamento, s dado aps o tempo
estabelecido pela chave RSW7.
Este controle tem prioridade na atuao das

vlvulas dos compressores.
Caso o valor do ajuste de atuao do Limitador

seja alterado, este se torna vlido somente no
novo ciclo da chave RSW7.
Durante a atuao do Limitador de Corrente

mostrado na IHM o cdigo de alarme Ct.
Grfico de atuao do Limitador de Corrente
Caso o compressor monitorado pelo Limitador de
Corrente esteja parado o Limitador de Corrente
no funciona.
Este controle vlido somente para os

compressores, portanto a corrente de operao
dos motores dos ventiladores no tem influncia
direta sobre esse sistema.
89
9.2. GRAVAO DOS AJUSTES DE FBRICA / CLIENTE
Nota:
Os ajustes j gravados nas figuras no podem ser alterados.
Ajuste de Fbrica (start up)
Ajustado por:
Ass: Data:
Novo ajuste (cliente)
Ajustado por:
Ass: Data:
90
10. OPERAO DO PAINEL DE CONTROLE
10.1. INDICAO DE ALARMES

Se o Chiller estiver operando sob condies O alarme pode ser parcial, para um ciclo especfico
anormais, um alarme indicado, conforme tabela a parando somente o ciclo em questo ou total,
seguir, e a lmpada de alarme no painel de controle parando o Chiller como por exemplo falta de fluxo
ir acender indicando o motivo da falha. de gua.
Alarmes Opcionais:
Caso haja necessidade de instalao de outros para a alta temperatura de descarga, THMd1 ~ 6,
c o m p o n e n t e s d e s e g u ra n a , F l ow S w i t c h portanto se utilizar o opcional deve-se investigar os
independente por ciclo por exemplo podem ser dois itens para identificar a causa do alarme.
utilizados os bornes PCN205 e PCN206 da placa de
controle do compressor.
** Os cdigos 61 ~ 66 so os mesmos registrados
91
10.2. INDICAO NORMAL
Se o Chiller estiver operando sob condies normais de funcionamento ento a indicao conforme tabela
a seguir:
10.3. COMO OPERAR O PAINEL DE CONTROLE
92
Incio de Operao Indicao do Controle de Capacidade
Este modo indica em como o controlador est
atuando sobre o Chiller conforme segue:
Registro de ocorrncia de Alarmes

Os alarmes ocorridos so registrados na memria do
controlador e podem ser verificados a qualquer tempo
e so apresentados conforme exemplo a seguir:
Nota: Se durante a verificao do registro de

alarme ocorrer qualquer alarme este modo e
alterado para o alarme ocorrido no instante em
que o mesmo ocorrer.
93
Verificao Normal
94
11.SISTEMA DE CONTROLE
Operao standard para RCU050SAZ a RCU070SAZ

Controle de estgio DISPOSITIVO DE
CONTROLE DE PARTIDA CONTROLE DE CAPACIDADE DESLIGAMENTO
Controle de aparelho SEGURANA
Chave de fora principal OFF ON - - - - - - - - - - - - - - - - ON ON ON OFF
Chave de operao RESF/DESL - - ON - - - - - - - - - - - - - - OFF ON OFF - -
Load UP - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Controlador Zona Neutra - - - - - - - - - - - - - - - - -
Load Down - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Dispositivo de segurana No. 1 CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS OPN CLS CLS CLS CLS CLS
Bomba de resfriamento CPUE OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF
de gua
Indicador de LED VERDE OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF
Fornecimento de fora
Indicador de operao LED VERM OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF ON OFF OFF OFF
Indicador de alarme LED AMAR OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Aquecedor de leo OH OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON OFF
STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT STA DLT DLT DLT DLT
Motor do compressor MC OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99%
Motor do ventilador MFC11~14 OFF OFF OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF OFF ON OFF OFF OFF
Sistema Economizer PSE OPN OPN OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Somente RCU070__SAZ SVCE OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCB OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Vlvula solenide SVCA OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Temporizao do programa
3min. 5seg. 30seg.

10seg.
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
: Alterando carga do compressor
: Mantendo carga do compressor
Controle de estgio DISPOSITIVO DE

CONTROLE DE PARTIDA CONTROLE DE CAPACIDADE DESLIGAMENTO
Controle de aparelho SEGURANA
Chave de fora principal OFF ON - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ON ON ON OFF
Chave de operao RESF/DESL - - ON - - - - - - - - - - - - - - - - - OFF ON OFF - -
Load UP - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Controlador Zona Neutra - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Load Down - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
No. 1 CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
Dispositivo de segurana
No. 2 CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS OPN CLS CLS CLS CLS CLS
Bomba de resfriamento CPUE OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF
de gua
Indicador de LED VERDE OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF
fornecimento de fora
Indicador de operao LED VERM OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF OFF
Indicador de alarme LED AMAR OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF
OH1 OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF ON ON OFF
Aquecedor de leo
OH2 OFF ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON OFF
STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT STA DLT DLT DLT DLT
MC1 OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99%
Motor do compressor
STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT STA DLT DLT DLT DLT DLT
MC2 OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99%
MFC11~14 OFF OFF OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
Motor do ventilador
MFC21~24 OFF OFF OFF OFF OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF OFF ON OFF OFF OFF
PSE1 OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Sistema Economizer PSE2 OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Somente RCU140__SAZ SVCE1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE2 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCB1 OFF OFF ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCA1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Vlvula solenide
SVCB2 OFF OFF ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCA2 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC2 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
3min. 5seg. 5seg. 30seg.

60seg. O Compressor que comear por ltimo ser o 10seg.
primeiro a reiniciar, repete os intervalos de partida
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
95
Controle de estgio
CONTROLE DE PARTIDA CONTROLE DE CAPACIDADE
Controle de aparelho
Chave de fora principal OFF ON - - - - - - - - - - - - - - - - -
Chave de operao RESF/DESL - - ON - - - - - - - - - - - - - - - -
Load UP - - - - - - - - - - - - - - - -
Controlador Zona Neutra - - - - - - - - - - - - - - - - -
Load Down - - - - - - - - - - - - - - - -
No. 1 CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS
Dispositivo de segurana No. 2 CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS
No. 3 CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS
Bomba de resfriamento CPUE OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
de gua
Indicador de LED VERDE OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
Indicador de operao LED VERM OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
Indicador de alarme LED AMAR OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
OH1 OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
Aquecedor de leo OH2 OFF ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
OH3 OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT STA DLT DLT
MC1 OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT STA DLT DLT
Motor do compressor MC2 OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT STA DLT DLT
MC3 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
MFC11~14 OFF OFF ON (Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF *1*
Motor do ventilador MFC21~24 OFF OFF OFF OFF OFF ON (Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF *1*
MFC31~34 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON (Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF *1*
PSE1 OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN
PSE2 OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Sistema Economizer PSE3 OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Somente RCU210__SAZ SVCE1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE2 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE3 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCB1 OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF
SVCA1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF
SVCC1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF
Vlvula solenide SVCA2 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF
SVCA3 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF
Temporizao do programa O compressor que
comear por ltimo
3min. 5seg. 5seg. 5seg. 30seg. ser o primeiro a
60seg 60seg reiniciar, repete os
intervalos de partida
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
*1* ON (Qtd. Conf. Controle de condensao)
96
Operao standard para RCU150SAZ a RCU210SAZ (Continuao)
Controle de estgio
DISPOSITIVO DE SEGURANA DESLIGAMENTO
Chave de fora principal - - - - - ON ON ON OFF
Chave de operao RESF/DESL - - - - OFF ON OFF - -
Load UP - - - - - - -
Controlador Zona Neutra - - - - - - -
Load Down - - - - - - - - -
No. 1 CLS OPN OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
Dispositivo de segurana No. 2 CLS CLS OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
No. 3 CLS CLS CLS OPN CLS CLS CLS CLS CLS
Bomba de resfriamento CPUE ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF
de gua
Indicador de LED VERDE ON ON ON ON ON ON ON ON OFF
Indicador de operao LED VERM ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF OFF
Indicador de alarme LED AMAR OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF
OH1 OFF ON ON ON ON OFF ON ON OFF
Aquecedor de leo OH2 OFF OFF ON ON ON OFF ON ON OFF
OH3 OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON OFF
DLT DLT
MC1 (ULD) OFF OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99%
DLT DLT DLT
Motor do compressor MC2 (ULD) (ULD) OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99%
DLT DLT DLT DLT
MC3 (ULD) (ULD) (ULD) OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99% 15~99%
MFC11~14 *1* OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
Motor do ventilador MFC21~24 *1* OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
MFC31~34 *1* OFF OFF ON OFF OFF OFF
PSE1 OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
PSE2 OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Sistema Economizer PSE3 OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Somente RCU210__SAZ SVCE1 OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE2 OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE3 OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCB1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCA1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Vlvula solenide SVCA2 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC2 OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCA3 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC3 OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
10seg.
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
97
Controle de estgio
Chave de fora principal OFF ON - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Chave de operao RESF/DESL - - ON - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Load UP - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Controlador Zona Neutra - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Load Down - - - - - - - - - - - - - - - - - -
No. 1 CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS
Bomba de resfriamento CPUE OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
de gua
Indicador de LED VERDE OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
Indicador de operao LED VERM OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
Indicador de alarme LED AMAR OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
OH1 OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
OH2 OFF ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
Aquecedor de leo
OH3 OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
OH4 OFF ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT STA DLT DLT
MC1 OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD)(ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
MC2 OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD)(ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
Motor do compressor
MC3 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
MC4 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
MFC11~14 OFF OFF OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF *1*
MFC21~24 OFF OFF OFF OFF OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF *1*
Motor do ventilador
MFC31~34 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF *1*
MFC41~44 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF *1*
PSE1 OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Sistema Economizer PSE4 OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Somente RCU260__SAZ e SVCE1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
RCU280_SAZ SVCE2 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE3 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE4 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCB1 OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF
SVCA1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF
SVCC1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF
Vlvula solenide
comear por ltimo
3min. 5seg. 5seg. 5seg. 5seg. 30seg. ser o primeiro a
60seg. 60seg. 60seg reiniciar, repete os
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
98
Controle de estgio
Chave de fora principal - - - - - - ON ON ON OFF
Chave de operao RESF/DESL - - - - - OFF ON OFF - -
Load UP - - - - - - -
Controlador Zona Neutra - - - - - - - -
Load Down - - - - - - - - - -
No. 1 CLS OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
No. 2 CLS CLS OPN OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
No. 3 CLS CLS CLS OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
No. 4 CLS CLS CLS CLS OPN CLS CLS CLS CLS CLS
Bomba de resfriamento CPUE ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF
de gua
Indicador de LED VERDE ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF
Indicador de operao LED VERM ON ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF OFF
Indicador de alarme LED AMAR OFF ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF
OH1 OFF ON ON ON ON ON OFF ON ON OFF
OH2 OFF OFF ON ON ON ON OFF ON ON OFF
Aquecedor de leo
OH3 OFF OFF OFF ON ON ON OFF ON ON OFF
OH4 OFF OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON OFF
DLT DLT
MC1 (ULD) OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99%
DLT DLT DLT
MC2 (ULD) (ULD) OFF OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99%
Motor do compressor
DLT DLT DLT DLT
MC3 (ULD) (ULD) (ULD) OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99% 15~99%
DLT DLT DLT DLT DLT
MC4 (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99%
MFC11~14 *1* OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
Motor do ventilador
MFC31~34 *1* OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
PSE1 OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
PSE2 OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
PSE3 OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Sistema Economizer PSE4 OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Somente RCU260__SAZ SVCE1 OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE2 OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE3 OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE4 OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCB1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCA1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC2 OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Vlvula solenide
SVCC3 OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC4 OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
10seg.
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
99
Controle de estgio
Chave de fora principal OFF ON - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Chave de operao RESF/DESL - - ON - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Load UP - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Controlador Zona Neutra - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Load Down - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
No. 1 CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS
Dispositivo de segurana No. 3 CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS
Bomba de resfriamento CPUE OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
de gua
Indicador de LED VERDE OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
Indicador de operao LED VERM OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
Indicador de alarme LED AMAR OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
OH1 OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
OH2 OFF ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
Aquecedor de leo OH3 OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
OH4 OFF ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
OH5 OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT STA DLT DLT
MC1 OFF OFF OFF (ULD) (ULD)
(ULD) (ULD)(ULD) (ULD)(ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
MC2 OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD)(ULD) (ULD)(ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
Motor do compressor MC3 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD)(ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
MC4 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
MC5 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
Motor do ventilador MFC31~34 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF *1*
MFC51~54 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF *1*
PSE1 OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Sistema Economizer
SVCE1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCB1 OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF
SVCA1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF
SVCC1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF
Vlvula solenide SVCA3 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF
comear por ltimo
3min. 5seg. 5seg. 5seg. 5seg. 5seg. 30seg. ser o primeiro a
60seg. 60seg. 60seg. 60seg. reiniciar, repete os
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
100
Controle de estgio
Chave de fora principal - - - - - - - ON ON ON OFF
Chave de operao RESF/DESL - - - - - - OFF ON OFF - -
Load UP - - - - - - -
Controlador Zona Neutra - - - - - - - - -
Load Down - - - - - - - - - - -
No. 1 CLS OPN OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
No. 2 CLS CLS OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
Dispositivo de segurana No. 3 CLS CLS CLS OPN OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
No. 4 CLS CLS CLS CLS OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
No. 5 CLS CLS CLS CLS CLS OPN CLS CLS CLS CLS CLS
Bomba de resfriamento CPUE ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF
de gua
Indicador de LED VERDE ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF
Indicador de operao LED VERM ON ON ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF OFF
Indicador de alarme LED AMAR OFF ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF
OH1 OFF ON ON ON ON ON ON OFF ON ON OFF
OH2 OFF OFF ON ON ON ON ON OFF ON ON OFF
Aquecedor de leo OH3 OFF OFF OFF ON ON ON ON OFF ON ON OFF
OH4 OFF OFF OFF ON ON ON ON OFF ON ON OFF
OH5 OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON OFF
DLT DLT
MC1 (ULD) OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99%
DLT DLT DLT
MC2 (ULD) (ULD) OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99%
DLT DLT DLT DLT
Motor do compressor MC3 (ULD) (ULD) (ULD) OFF OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99% 15~99%
DLT DLT DLT DLT DLT
MC4 (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99%
DLT DLT DLT DLT DLT DLT
MC5 (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99%
MFC11~14 *1* OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
Motor do ventilador MFC31~34 *1* OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
MFC41~44 *1* OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
PSE1 OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
PSE2 OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
PSE3 OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
PSE4 OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
PSE5 OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Sistema Economizer
SVCE1 OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE2 OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE3 OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE4 OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE5 OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCB1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCA1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC2 OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Vlvula solenide SVCA3 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC3 OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC4 OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC5 OFF ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
10seg.
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
101
Controle de estgio
Chave de fora principal OFF ON - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Chave de operao RESF/DESL - - ON - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Load UP - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Controlador Zona Neutra - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Load Down - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
No. 1 CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS
Bomba de resfriamento CPUE OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
de gua
Indicador de LED VERDE OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
Indicador de operao LED VERM OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
Indicador de alarme LED AMAR OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
OH1 OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
OH2 OFF ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
OH3 OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
Aquecedor de leo
OH4 OFF ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
OH5 OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
OH6 OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT STA DLT DLT
MC1 OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD)(ULD) (ULD)(ULD) (ULD)
(ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT STA DLT DLT
MC2 OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD)(ULD) (ULD)(ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
MC3 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD)(ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
Motor do compressor
STA DLT STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT STA DLT DLT
MC4 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
MC5 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
MC6 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15~99% 100% 100% 85~99% 15~85% 15% 15% 15~99% 15~99%
MFC31~34 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF *1*
Motor do ventilador
MFC51~54 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF *1*
MFC61~63 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF *1*
PSE1 OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Sistema Economizer
SVCE1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCB1 OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF
SVCA1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF
SVCC1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF
Vlvula solenide
comear por ltimo
3min. 5seg. 5seg. 5seg. 5seg. 5seg. 5seg. 30seg. ser o primeiro a
60seg 60seg 60seg 60seg 60seg reiniciar, repete os
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
102
Controle de estgio
Chave de fora principal - - - - - - - - ON ON ON OFF
Chave de operao RESF/DESL - - - - - - - OFF ON OFF - -
Load UP - - - - - - - -
Controlador Zona Neutra - - - - - - - - - -
Load Down - - - - - - - - - - - -
No. 1 CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
No. 2 CLS CLS OPN OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
No. 3 CLS CLS CLS OPN OPN OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
No. 4 CLS CLS CLS CLS OPN OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
No. 5 CLS CLS CLS CLS CLS OPN OPN CLS CLS CLS CLS CLS
No. 6 CLS CLS CLS CLS CLS CLS OPN CLS CLS CLS CLS CLS
Bomba de resfriamento CPUE ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF
de gua
Indicador de ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF
Indicador de operao LED VERM ON ON ON ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF OFF
Indicador de alarme LED AMAR OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF
OH1 OFF ON ON ON ON ON ON ON OFF ON ON OFF
OH2 OFF OFF ON ON ON ON ON ON OFF ON ON OFF
OH3 OFF OFF OFF ON ON ON ON ON OFF ON ON OFF
Aquecedor de leo
OH4 OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON OFF ON ON OFF
OH5 OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON OFF ON ON OFF
OH6 OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON OFF
DLT DLT
MC1 (ULD) OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99%
DLT DLT DLT
MC2 (ULD) (ULD) OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99%
DLT DLT DLT DLT
MC3 (ULD) (ULD) (ULD) OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99% 15~99%
Motor do compressor
DLT DLT DLT DLT DLT
MC4 (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99%
DLT DLT DLT DLT DLT DLT
MC5 (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99%
DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT
MC6 (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF OFF (ULD) OFF OFF OFF
15~99% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99% 15~99%
MFC11~14 *1* OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
MFC21~24 *1* OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
Motor do ventilador
MFC51~54 ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF
MFC61~63 ON( Qtd. Conf. Controle de condensao) OFF OFF ON OFF OFF OFF
PSE1 OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
PSE2 OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
PSE3 OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
PSE4 OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
PSE5 OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN
PSE6 OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN OPN OPN OPN OPN OPN
Sistema Economizer
SVCE1 OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE2 OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE3 OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE4 OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE5 OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCE6 OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCB1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCA1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC2 OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC3 OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Vlvula solenide
SVCC4 OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC5 OFF ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SVCC6 OFF ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
10seg.
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
103
12. CONTROLES INTERNOS
A seguir os principais controles que podem atuar Reao do controlador:

sobre o funcionamento do Chiller sem que haja 1. Sob condio normal de funcionamento:
interferncia do operador ou fontes externas a fim de Reinicia a operao automaticamente aps 3
proteger o mesmo contra possveis anomalias. minutos.
2. Com um dos ciclos em alarme:
Alta Temperatura da gua
Mesmo que o item 1., porm com a indicao do
Caso a temperatura da gua ultrapasse 650C por alarme ocorrido no ciclo parado.
aquecimento causado pelo funcionamento da 3. Com alarme geral:
bomba dgua e o Chiller estar parado mostrado Reinicia somente a operao da bomba, se esta
um alarme PU intermitente na IHM. necessrio estiver ligada conforme o esquema eltrico, e
desligar a bomba ou ligar o Chiller a fim de baixar a indica o ltimo alarme que foi mostrado antes
temperatura. da parada.
Se a temperatura baixar de 60 0 C o alarme 4. Com o Chiller parado:
cancelado. Nada ocorre.
Incio de Carregamento dos Compressores Controle de Sobrecorrente nos
O intervalo de partida entre compressores de 1 Compressores
minuto tanto para incio de operao quanto para Ver captulo 9 AJUSTES DO CONTROLADOR
retorno pelo controle de capacidade. (funcionamento do Limitador de Corrente)
O carregamento dos compressores iniciado aps a
entrada do ltimo compressor em operao tringulo Controle Contra Baixa Presso de Suco
acrescido de 30 segundos. Durante o funcionamento do compressor a presso de
Seqncia de Partida dos Compressores suco constantemente monitorada para se evitar
o congelamento da gua dentro do resfriador.
O controlador faz a reverso na ordem de partida Caso a presso de suco atinja um valor inferior a
dos compressores automaticamente. Este controle 2,9kgf/cm2 (3,4kgf/cm2 para R-407C) o controlador
funciona somente se o compressor operar por 2 atua conforme segue:
horas consecutivas que o tempo mnimo para 1. Emite um pulso de descarregamento de 10
registro no controlador para efeito de reverso da segundos e mantm o compressor na zona
ordem de partida. neutra por 30 minutos
Controle de Operao dos Ventiladores 2. Se, durante estes 30 minutos, a presso baixar
A operao dos ventiladores depende da temperatura daquele valor novamente dado mais um pulso
de entrada do ar nos condensadores e da presso de descarregamento de 10 segundos e o tempo
de descarga de cada ciclo conforme segue: de 30 minutos em zona neutra renovado.
Caso a presso de suco atinja um valor de 2,5kgf/

cm2 (3.1kgf/cm2 para R407C) durante 1.5 minutos o
compressor parado indicando alarme P6.
Se a presso de suco aumentar desse valor por
mais de 1.5 minutos ocorre o reset do alarme e o
compressor volta a operar aps 3 minutos.
Isso s pode acontecer mais uma vez nos prximos
30minutos aps o reset do primeiro alarme, se
ocorrer mais de uma vez o compressor parado e o
alarme alterado para C1~C6 = L1~L6.
Este tempo vai interferir no funcionamento do Chiller
como um todo, ou seja, se um compressor apresentar
a sua presso nos valores indicados acima, todos
os compressores sero descarregados e mantidos
nesta condio pelo tempo de regulagem da chave
RSW7.
Falta de Tenso Momentnea Normalmente isso ocorre por falta de gs

Se ocorrer uma falta de tenso de at 2 segundos o refrigerante no ciclo ou resfriador parcialmente
Chiller continua a operar normalmente. entupido, ver captulo 14 troubleshooting.
Caso a falta de tenso seja superior a 2 segundos
o Chiller parado por segurana, porm no h
indicao de alarmes.
104
novamente. Caso essa condio ocorra por trs
vezes dentro de 90 minutos o compressor desligado
e mostrado o alarme C1~C6 > 61~66.
Controle Contra Baixa Temperatura do

Refrigerante na Entrada do Resfriador
(Somente p/ modelos com R-407C)
Caso a temperatura do refrigerante atinja o valor
de Ajuste de Desligamento conforme indicado na
tabela abaixo por um tempo superior a 10 segundos
o compressor correspondente desligado e
mostrado o alarme C1~C6 > P6. Aps 3 minutos o
mesmo religado.
Caso esse alarme se repita 3 vezes em um intervalo
de 30 minutos, na 3a vez mostrado o alarme C1~C6
> 91~96. Nesse caso o compressor no retornar
automaticamente devendo o Chiller ser desligado,
Operao Residual da Bomba verificada a causa e religado novamente.
Se a instalao da bomba for feita conforme o
esquema eltrico o controlador opera a mesma
R-407C
automaticamente por 10 segundos aps a parado Condio de operao > NORMAL BAIXA TEMPERATURA
do Chiller a fim de proteger os resfriadores contra DSW4-3 OFF
DSW4-7 ON
congelamento da gua dentro dos resfriadores. DSW4-4 OFF ON
DSW7-1 - ON OFF
DSW7-2 - OFF ON
Temperatura Sada Soluo > - 5 ~ -5C -5 ~ -10C
Set point Desligamento
CUIDADO temperatura do gs na entrada -3C -15C -20C
do resfriador
Caso o comando da bomba de gua gelada Set point anti congelamento 2C -8C -13C
Concentrao Monoetileno glicol - 20% 30%
seja instalado independente do Chiller, no
conforme o esquema eltrico, importante
notar que o seu sistema de controle faa com Controle de Partida dos compressores
que a mesma continue ligada por pelo menos O cdigo PU PU tambm pode se apresentar nas
10 seg. aps a parada do Chiller para se evitar situaes em que se tentar partir o compressor e este
que haja congelamento da gua no interior dos estiver com carga, caso haja desligamento do Chiller
resfriadores. durante o funcionamento plena carga.
Se o mesmo no se mantiver em operao este
Controle de capacidade parcial III cdigo apresentado por 3 segundos porm a
Se durante a operao do Chiller um ou mais reentrada do compressor acionada e o tempo
compressores forem colocados em manuteno pela de partida ajustado renovado para aumentar
chave DSW3- 1 ~ 6 e forem colocados novamente o tempo de acionamento da vlvula solenide
em operao aps a manuteno os compressores SVCB responsvel pelo recolhimento do cilindro de
sero religados e carregados de maneira a ficarem controle de capacidade condio de 15%, assim o
com cargas similares s daqueles que j tiverem em compressor retorna a operao automaticamente.
operao. Portanto, para esta condio podemos ter O Controle procede como segue:
compressores com diferentes status de carregamento
no mesmo instante.
Ex de um Chiller com 3 compressores:
C1 NU (Zona Neutra)
C2 UP (Carregamento)
C3 UP (Carregamento)
Controle Contra Alta Temperatura na

Descarga do Compressor
Se a temperatura na descarga do compressor
atingir 130C, e permanecer neste valor por mais
de 1 minuto, o compressor desligado e religado
novamente.
Se a temperatura de descarga do compressor
atingir 140C o compressor desligado e religado
105
13. MANUTENO
O Chiller deve ser inspecionado periodicamente de O Chiller possui partes quentes como o lado da
acordo com os avisos indicados no Captulo 8 Par- descarga dos compressores, tubos de descarga e
tida do Chiller (Start up) para assegurar um bom coletores de descarga dos condensadores, portanto
desempenho e a manuteno da confiabilidade do no tocar nessas partes sob o risco de queimaduras
mesmo. Os avisos adicionais a seguir devem receber graves.
ateno especial
CUIDADO
ADVERTNCIA
Execute manuteno peridica de acordo com as
Se um incndio acontecer acidentalmente, desligar INSTRUES para manter o Chiller em boas
o disjuntor principal e usar extintor especfico para a condies de operao.
extino do tipo de incndio ocorrido. No utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer
No operar o Chiller prximo a produtos inflamveis gua potvel. Obedecer a cdigos e regulamentos
como gases, vernizes, leo de pintura, etc. a fim de locais.
se evitar incndio ou uma exploso. Desligar todos os disjuntores principais se houver
Sempre desligar o disjuntor geral quando for efetuar vazamento de gs refrigerante ou vazamento de
servios de manuteno no Chiller. gua.
106
13.1. TABELA DE PRAZOS PARA MANUTENO PERIDICA
Vide rotinas de manuteno dos

condensadores
Nota:
1 - Para ambientes agressivos (que sofrem intensa ao de poluentes) reduzir os prazos metade.
107
ROTINAS DE MANUTENO DOS CONDENSADORES
SERVIOS
Preencher a Folha de Leitura item 14.1
Reaplicar o verniz anti-corroso (quando existir)
Notas:
4. As cores dos painis (serpentinas) podem se alterar
1. As rotinas de limpeza das superfcies so essenciais de forma e tonalidades diferentes dependendo da
p/ manter as propriedades de operao da incidncia dos raios solares sobre o Chiller;
unidade, eliminando a contaminao e removendo
os resduos nocivos com eficincia a vida do 5. O Chiller no deve ficar exposto diretamente
condensador ser aumentada proporcionando por ventos em qualquer de suas faces para evitar o
sua vez o aumento da vida do resfriador. acmulo precipitado de partculas causadoras de
oxidao e corroso;
2. O descarte do(s) produto(s) qumico utilizado na
manuteno e/ou limpeza dos condensadores 6. Qualquer parada do Chiller tanto no aguardo do
dever ser executado conforme a legislao start-up da planta quanto durante a operao
local. do mesmo que resulte em mais de 5 dias sem
operao, o Chiller dever ter sua parte superior
3. Seguir rigorosamente o Plano de Manuteno e faces dos condensadores protegidos contra o
Preventiva com o registro de cada manuteno; depsito de partculas causadoras de corroso;
13.2. COMPONENTES
Compressor Equipamento eltrico

Os compressores parafuso HITACHI foram Verificar sempre as tenses de comando e alimentao
dimensionados para trabalhar at 24000 horas sob do circuito de fora, amperagens e balanceamento
condies normais de operao desde que o ciclo entre as fases. Verificar tambm se h oxidao nos
de refrigerao permanea selado e as condies contatos, contatos soltos, materiais estranhos entre
de manuteno indicadas neste manual sejam outros que possam prejudicar o funcionamento ou
seguidas. danificar os componentes ou Chiller.
Condensador Controle e Dispositivos de Proteo

Inspecione o condensador e remova qualquer No reajuste os dispositivos de segurana no campo
acumulo de sujeira, a intervalos regulares. Outros a menos que os mesmos estejam com valores
materiais particulados como grama, pedaos de diferentes daqueles descritos no Captulo 13.13.
papel, fuligem, etc podem restringir o fluxo de ar,
nestas situaes o acmulo dever ser removido.
108
13.3. LUBRIFICAO
Compressor
Os compressores saem de fbrica com carga
completa de leo no sendo necessrio, portanto,
adicionar leo ao mesmo desde que o ciclo de
refrigerao permanea selado.
Por este leo ser altamente higroscpico, absorve
umidade, sempre que o compressor for aberto deve-
se tambm efetuar a troca do leo pois mesmo com
a execuo de vcuo por um longo perodo, no
possvel a retirada da umidade do mesmo.
Tipo de Gs Tipo Carga de

CPR Refrigerante de leo leo Total (l)
R-22
50ASC-Z
R-407C SW220HT 6
R-22 Carga de leo
60ASC-Z
R-407C - Depois de efetuada a manuteno; overhaul,
conserto de vazamentos, etc. retirar o flange cego
O compressor pode trabalhar at 24000 horas, localizado no separador de leo do compressor.
conforme acima mencionado, sem a necessidade de - Com um vasilhame graduado fazer a carga de leo
manuteno. Este tempo pode ser controlado atravs na quantidade especificada na tabela ou igual
de hormetros instalados junto ao painel de controle. retirada do compressor para os casos de manuteno
Aps este perodo o mesmo dever ser parado para exclusiva neste, com o auxlio de um funil para evitar
ser efetuado o overhaul. Consultar a HITACHI para o derramamento do mesmo.
que este servio possa ser executado. - Recolocar o flange cego no compressor
A colorao do leo do compressor Notas:

dever ser verificada regularmente para o melhor 1. Este processo deve ser feito o mais rpido
funcionamento do mesmo, se a colorao estiver possvel para se evitar que o leo do compressor
escura ou muito escura, h necessidade de troca absorva umidade.
de leo mesmo antes do prazo para overhaul do 2. Usar somente o leo especificado pela HITACHI.
compressor. Este servio deve ser executado por O uso de leo no especificado pode afetar o
pessoal especializado. rendimento do Chiller.
Quando for necessria a troca do leo aconselhvel

Retirada do leo tambm a troca do gs refrigerante pois o leo
A retirada deve ser feita com a alimentao do nele contido pode ter perdido suas propriedades e
comando desligada preferencialmente com o leo tambm pode provocar o escurecimento precoce da
ainda quente para facilitar a sua remoo. nova carga de leo.
No h necessidade de inclinao do compressor
para retirada total do leo.
No utilizar produtos qumicos ou panos que soltem
fibras para limpeza do carter.
Dentro do carter h um m para reteno de
partculas metlicas, portanto antes de recolocar o
flange do carter deve-se limpar o m e tambm o
filtro de leo.
Ao recolocar o flange do carter atentar para sua
posio pois, se colocado fora desta, o sistema de
lubrificao no ir funcionar e conseqentemente
o compressor pode ser avariado.
109
Em nenhum outro ponto do compressor permitido
se fazer a carga de leo.
Esta a nica manuteno permitida no interior do
compressor feita por tcnico especializado que no
seja da Hitachi ou por ela indicado por escrito.
O descarte do leo retirado do compressor deve
ser executado conforme legislao local.
CUIDADO
O leo utilizado no Compressor Parafuso
Hitachi foi especialmente desenvolvido para ele,
no adicione qualquer outro tipo de leo que no
tenha a aprovao Hitachi.
A no observncia destes itens coloca em NOTA: Quando realizados a substituio dos rolamentos
grave risco o funcionamento do Chiller. dos motores, atentar-se ao sentido de rotao dos
ventiladores, pois existe o risco de sua inverso.
Motor dos ventiladores
Os rolamentos dos motores dos ventiladores so pr-
lubrificados no necessitando portanto de lubrificao
adicional.
Recomenda-se a cada overhaul de compressor,
fazer uma anlise minuciosa de rudo e vibrao
nos rolamentos dos motores e substitu-los se
necessrio.
13.4. PARADAS POR LONGOS PERODOS
Quando o Chiller for parado por longos perodos deve- evitar que os condensadores sejam sujos.
se fazer a limpeza dos painis, condensadores, etc. Em caso de regies muito frias aconselhvel que a
Deve se tambm recolher o gs refrigerante dentro gua do sistema seja drenada ou se acrescente uma
dos condensadores e fechar as vlvulas de esfera na soluo anti-congelante.
linha de lquido. O Chiller deve ser coberto a fim de se
13.5. RETORNO DE OPERAO DEPOIS DE PARADAS LONGAS
Depois de paradas longas o procedimento para colocar CUIDADO

o Chiller novamente em operao conforme segue:
1. Inspecionar e limpar completamente o Chiller. necessrio ligar a alimentao do comando 12 horas
2. Limpar as tubulaes de gua e o filtro Y. antes da colocao dos compressores em operao.
Inspecionar a bomba e os acessrios da tubulao Isso se faz necessrio para que os aquecedores de
de gua. leo do compressor eliminem o acmulo de refrigerante
3. Reapertar todas as conexes da instalao eltrica lquido no interior dos compressores.
e painis.
13.6. SUBSTITUIO DE PEAS
A substituio de peas deve ser feita com consulta

CUIDADO
a lista de sobressalentes.
No substitua peas do Chiller por peas que no
sejam equivalentes.
110
13.7. CICLO DE REFRIGERAO
Filtro da Linha de Lquido e Suco do Notas:

Compressor 1. As operaes compreendidas entre 6 e 10
Verificar, sempre que o ciclo de refrigerao for devero ser feitas o mais rpido possvel afim de
aberto se h partculas no filtro da linha de lquido e evitar que o elemento filtrante absorva umidade
de suco do compressor. ambiente.
O Chiller segue com filtro secador. Toda manuteno
2. Na substituio da pedra, no descarte o feltro,
que requerer a abertura do ciclo de refrigerao,
instalado entre a pedra e carcaa do filtro antes
dever ter seu elemento filtrante substitudo. Seguir
de verificar e/ou constatar se no novo refil o
o procedimento abaixo:
mesmo est disponvel.
Sempre que for necessrio realizar reparos em um
ciclo de refrigerao (abertura do ciclo) o elemento
filtrante da carcaa do filtro secador do ciclo dever CUIDADO
ser trocado. Jamais instale a pedra sem os elementos de
O elemento filtrante deve ser montado conforme vedao, juntas ou feltros.
procedimento abaixo obedecendo a sequencia de
operaes descritas entre os itens 1 a 10 a seguir: Sempre que o ciclo sofrer manutenes em que
1. Certifique-se que o conjunto do filtro esteja o mesmo fique exposto umidade, ciclo aberto,
completamente sem presso e retire o bujo; o leo do compressor dever ser trocado pois o
2. Remova o flange do conjunto; mesmo pode absorver umidade perdendo suas
caractersticas e prejudicando os componentes do
3. Solte os parafusos de fixao do conjunto;
compressor.
4. Retire o porta suporte do elemento filtrante; Depois de efetuada a manuteno; overhaul,
5. Limpe toda a parte interna; conserto de vazamentos, etc. retirar o flange
6. Abra o recipiente lacrado e retire o elemento cego localizado no separador de leo do
filtrante; compressor.
Com um vasilhame graduado fazer a carga de
7. No reponha a gaxeta do flange, a menos que
leo na quantidade especificada com o auxlio
ela esteja defeituosa. Havendo a reposio da
de um funil para evitar o derramamento do
gaxeta esta dever ser lubrificada com uma fina
mesmo.
camada de leo antes do uso;
Recolocar o flange cego no compressor
8. O prato com tela o primeiro a ser montado, a
tela dever estar para dentro do furo do elemento Notas:
filtrante. O ltimo a ser montado o prato com 1. Este processo deve ser feito o mais rpido
retentor, a posio correta deste dever ser com possvel para se evitar que o leo do compressor
a aba para fora afim de centralizar a mola no absorva umidade.
flange.
2. Usar somente o leo especificado pela
HITACHI. O uso de leo no especificado pode
IMPORTANTE: afetar o rendimento do Chiller.
A gaxeta com dimetro maior dever ser colocada
no lado externo do prato com tela, entre o prato e a Carga de refrigerante
carcaa, para evitar que o lquido passe pela carcaa Inspecionar a carga de refrigerante do sistema
sem passar pelo elemento filtrante. conferindo as presses de descarga e suco.
Executar um teste de vazamento, sempre que algum
9. Colocar os parafusos de fixao e firmar as componente do ciclo de refrigerao for substitudo.
partes: Quando a carga de gs refrigerante for exigida,
seguir as instrues dadas para trs casos (para
10. Recolocar a montagem na carcaa, apertar os
efetuar corretamente os trabalhos ver Captulo 13.8
parafusos do flange e testar contra vazamento.
procedimentos e Servios):
TIRANTE
DISTANCIADOR
JUNTA DE FELTRO ELEMENTO PRATO DE JUNTA DO MOLA 1. Quando o gs refrigerante vazar
DA CARCAA FILTRANTE APERTO FLANGE
VIDE NOTA 2 completamente.
BUJO
FLANGE
Antes de carregar o ciclo com o gs refrigerante

CARCAA DO PRATO INFERIOR
o mesmo deve ser completamente evacuado e
ELEMENTO FILTRANTE FILTRANTE PARAFUSO DE
FIXAO DO FLANGE
desidratado. Um manifold e uma bomba de vcuo
JUNTA DE FELTRO PORCA
SUPERIOR E/OU INFERIOR BORBOLETA devem ser providenciados para a execuo dos
trabalhos.
111
Abrir completamente a vlvula de esfera na linha
CUIDADO
de lquido.
Efetuar a carga de leo Quando uma recarga total ou parcial for necessria
Conectar as juntas de inspeo na linha de atente-se para:
lquido e na suco do compressor do ciclo a * O resfriador deve estar sem gua no seu interior
ser recuperado. (vazio);
* Caso haja gua no interior do resfriador de
Conectar a bomba de vcuo e executar o
EXTREMA IMPORTNCIA que a bomba de
vcuo.
gua gelada esteja ligada de modo a promover a
Efetuar a carga de refrigerante no ciclo de circulao interna da mesma, evitando-se o risco de
refrigerao pelo lado de baixa presso utilizando congelamento dgua e consequente rompimento de
uma balana para uma carga correta. A carga tubos, comprometendo a VIDA do resfriador.
de gs para cada Chiller consta na etiqueta de Se o Chiller possuir mais de um ciclo de refrigerao
identificao do mesmo. colocar todos os que no estiverem sendo verificados
em manuteno desligando inclusive o disjuntor de
Caso a temperatura ambiente esteja muito baixa alimentao daqueles ciclos.
impedindo a transferncia do gs refrigerante do
cilindro para o ciclo ser necessrio ligar o Chiller 3. Quando for necessria carga de gs
para que a carga de gs refrigerante possa ser refrigerante adicional para R-407C.
completada.
Nota:
1. Para o gs refrigerante R-407C a carga de
Nota: Para se evitar uma mudana na composio
refrigerante sempre deve ser executada na
do gs refrigerante R-407C no utilizar os
fase lquida.
mesmos equipamentos como cilindros de carga
2. Quando necessria a execuo da carga
de gs, manifold, etc. utilizadas para outros
de fludo refrigerante nos chillers que
fluidos refrigerantes.
dispe de economizers, se faz oportuna
a abertura da vlvula solenide (atravs
2. Quando for necessria carga de gs de sua energizao) instalada no incio do
refrigerante adicional para R-22. ramal do economizer de modo a permitir o
preenchimento das tubulaes do circuito
Neste caso deve-se tomar especial cuidado para que com o fludo refrigerante.
o complemento de gs refrigerante no fique muito
inferior nem muito superior ao nominal que indicado Os fludos refrigerantes com nmero ASHRAE
na etiqueta de identificao do Chiller. 4XX so misturas, em casos de vazamento podem
ter a sua composio alterada. Apesar disso,
Conseqncias: testes realizados pelos fabricantes destes fludos
1. Carga excessiva: Aumento no consumo eltrico refrigerantes mostram que a reduo da capacidade
e presses de trabalho alm da reduo na vida de refrigerao no ultrapassa 10% mesmo que
til de alguns componentes. sejam feitas 5 recargas de at 50% em peso. Sendo
2. Carga insuficiente: Perda de rendimento, assim, em caso de vazamento, pode-se completar
baixa presso de suco (vrios desligamento a carga desde que a mesma seja feita na fase
por baixa presso), perigo de congelamento lquida.
no resfriador, e falta de lubrificao nos Para carga de gs refrigerante repetir os procedimentos
compressores. do item 2. do captulo 13.7.
Operar a bomba de gua gelada e o Chiller.
Efetuar a carga de gs refrigerante no ciclo de
refrigerao pelo lado de baixa presso aos
poucos.
Conferir as presses depois que ciclo de
refrigerao se estabilizar.
112
13.8. PROCEDIMENTOS E SERVIOS
Teste de vazamento Vcuo

Para realizar o teste de vazamento podem ser usados Deve ser realizado aps o teste de vazamento e
vrios procedimentos como o uso de detectores, antes da carga de gs refrigerante, sendo para
lamparinas ou gua e sabo. isso necessrio uma bomba de alto vcuo e um
Para o gs refrigerante R-22 qualquer destes vacumetro, preferencialmente eletrnico.
procedimentos podem detectar facilmente o
vazamento porm para o gs refrigerante R-407C Bomba de Vcuo
alguns processos podem ser demorados ou mesmo Trata-se de uma rotativa com capacidade de atingir
no eficazes recomendando-se ento para esses at 500. No adianta utilizar uma bomba de pisto
casos o uso de equipamento especfico. pois sua capacidade de vcuo, cerca de = 700, no
1. Teste sem gs refrigerante no ciclo compatvel com o nvel de vcuo exigido.
Pressurizar o ciclo com 1kg de gs refrigerante Antes de se iniciar o vcuo a bomba deve ser testada,
(somente usar detector ou lamparina). devendo atingir no mnimo 200. Caso contrrio,
Completar a pressurizao com nitrognio seco deve-se trocar o leo da mesma pois este deve
at atingir 13kgf/cm2. estar contaminado. Se o problema persistir deve-se
Procurar por vazamentos em pontos suspeitos previamente fazer uma manuteno na bomba de
como soldas ou conexes. vcuo.
Depois de encontrado e eliminado o vazamento
repetir a operao para confirmar a eficcia do Vacumetro
trabalho executado. Instrumento utilizado para leitura do nvel de vcuo
que estiver sendo executado.
Notas:
Deve-se dar preferncia a vacumetros eletrnicos
1. Caso seja utilizado um detector eletrnico no por serem mais precisos nas leituras dos baixos
h necessidade de pressurizar o ciclo com nveis de vcuo exigidos.
nitrognio.
2. Quando suspeitar que o vazamento no Mtodo de Vcuo
resfriador: Existem diversos mtodos de execuo de vcuo, a
Fechar as vlvulas de entrada e sada de gua seguir um dos procedimentos recomendado:
Drenar a gua contida no resfriador
Efetuar o teste no resfriador 1. Realizar o 1 0 vcuo at atingir 500 no
vacumetro.
PERIGO 2. Quebrar o vcuo, introduzindo gs refrigerante,
Jamais introduzir oxignio, acetileno ou outros at atingir uma presso levemente acima de
gases inflamveis no ciclo de refrigerao. Eles zero.
so extremamente perigosos e podem causar 3. Realizar um novo vcuo de 500.
exploso
2. Teste com gs refrigerante no ciclo

Nesse caso o uso de equipamentos bsicos
alm da verificao das presses de trabalho
podem identificar se h vazamentos no ciclo de
refrigerao
Se for detectada a presena de vazamentos
o gs refrigerante dever ser recolhido e, se
necessrio disposto apropriadamente.
Executar os procedimentos do item 1.
113
13.9. DIAGRAMA DE CICLO DE REFRIGERAO (SEM ECONOMIZER)
114
13.10. DIAGRAMA DE CICLO DE REFRIGERAO (COM ECONOMIZER)
115
13.11. REMOO DO COMPRESSOR
Ao Remover o Compressor * A remoo do compressor com ou sem recolhimento

Para remover o compressor orientar-se pelos do fludo refrigerante (no condensador) dever ser
seguintes procedimentos. feita atravs da retirada dos parafusos allen
1. Se o Chiller estiver sendo operado remotamente existentes no tem 4 (flange de descarga) de
mudar a chave Local/Remoto no painel de modo a manter a vlvula de reteno anexada
controle para o modo Local. tubulao de descarga. Este procedimento garantir
a estanquidade do circuito mantido sob presso.
2. Se o Chiller possuir mais de um compressor
colocar aqueles que no sofrero manuteno
em manuteno no painel de controle. 10. Remover os cabos eltricos dos compressores.
3. Ligar a bomba de gua gelada e o Chiller por 10 11. R e m o v e r a s p o r c a s d e f i x a o d o s
minutos e verificar se o leo est estvel. compressores.
4. Desligar o Chiller e fechar a vlvula de esfera na 12. Remover os compressores.
linha de lquido.
5. Ligar o Chiller e acompanhar a queda da presso CUIDADO
de suco no painel de controle. O controle ir
desligar o compressor por falha de baixa presso Os cabos dos compressores esto
com 0,05Mpa. corretamente identificados por COR e Anilhas
de identificao e amarrados de maneira
6. Esperar que as presses de suco e a serem conectados cada um sua FASE,
descarga se estabilizem. Se o valor da presso portanto no soltar a amarrao e sempre
de suco atingir 0.05Mpa, repetir a que for reconectar verificar se as fases esto
operao 5 por mais 4 ou 5 vezes. corretamente ligadas.
7. Colocar o compressor em manuteno no O rel contra inverso de fase atua somente na
painel de controle e desligar o disjuntor do ciclo alimentao externa do Chiller portanto uma
correspondente. inverso acidental nos terminais dos contatores
8. Aps este procedimento quase todo o gs ou na caixa de bornes do compressor pode
refrigerante estar recolhido no condensador. causar a queima do compressor.
9. Remover os parafusos dos tubos de Suco e
Descarga.
Nota 1:
DESCARGA DO COMPRESSOR
(VAI P/ CONDENSADOR)
Na caixa de terminais existente na parte superior
07 do compressor, esto locados os 02 terminais do
06
01 termostato de segurana. Estes sempre devero
VIDE NOTA 1
05
estar protegidos com uma camada de silicone neutro,
04
garantindo assim a integridade dos mesmos a uma
PARAFUSO "ALLEN" possvel condensao. Vide Boletim Tcnico: BT
(X 4)
RCU 027 i.
03
SUCO DO COMPRESSOR
(VEM DO RESFRIADOR)
02
N Item
1 Compressor Parafuso
2 Tubo de Suco
3 Flange de Suco (Compressor/Tubo de Suco)
4 Flange de Descarga 1 (Compressor/Vlvula de Reteno)
5 Vlvula de Reteno
6 Flange de Descarga 2 (Vlvula de Reteno/Tubo de Descarga)
7 Tubo de Descarga
116
13.12. TORQUES DE APERTO
13.12.1. TORQUE DE APERTO PARA PARAFUSOS SEXTAVADOS
TORQUE (N.m)
DIMENSO SEM CLASSIFICAO CLASSIFICADO
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
M5 4,0 5,5 5,0 7,5
M6 6,0 9,0 8,4 12,0
M8 14,0 20,0 18,0 26,0
M10 29,0 42,0 38,5 55,0
M12 42,0 60,0 53,5 76,5
M16 87,5 125,0 116,5 166,5
M20 186,5 266,5 249,0 356,0
M24 317,0 453,5 423,5 605,0
M30 630,0 900,0 840,0 1200,0
M36 1100,0 1580,0 1470,0 2100,0
13.12.2. TORQUE DE APERTO EM PORCAS CURTAS

DIMETRO
CHAVE DE BOCA TORQUE
EXTERNO DO TUBO
mm - (pol) mm N.m - (kgf.cm)
6,35 (1/4") 16 15 (150)
9,52 (3/8") 21 40 (400)
12,70 (1/2") 24 55 (550)
15,88 (5/8") 27 70 (700)
19,05 (3/4") 34 100 (1000)
13.12.3. TORQUE DE APERTO EM CONTATORES E RELS
TORQUE N.m - (kgf.cm)

CIRCUTO DE
MODELO CONTATOR FORA COMANDO
LC1-D09 1,7 (17) 1,7 (17)
LC1-D40
LC1-D50 6 (60)
LC1-D65
LC1-D80
9 (90) 1,2 (12)
LC1-D95
LC1-D115
14 (140)
LC1-D150
LC1-F185 18 (180)
MODELO REL FORA COMANDO
LRD-08
1,7 (17)
LRD-12
LRD-3363
1,7 (17)
LRD-3365
9 (90)
LRD-4367
LRD-4369
LR9-F5371 18 (180) 1,2 (12)
CUIDADO
EM CASOS DE CURTO, DEVER SER REALIZADA A

VERIFICAO VISUAL DAS CONDIES DE ISOLAO DE
FIOS, CABOS, BARRAMENTOS E DEMAIS COMPONENTES
ELTRICOS.
117
PROTEO DE ACRLICO
BASE FUSVEL
SUPORTE TRIPOLAR
TABELA DE TORQUES (**) TABELA DE TORQUES (*)
DETALHE BARRAMENTO
TORQUE DE APERTO
DO PARAFUSO: 5Nm
Torque de Aperto no Conjunto BARRAMENTO
DESCRIO TORQUE OBS

* BASE FUSVEL NH-00 14 Nm - (140 kgf.cm) PARAFUSO M8x15
* BASE FUSVEL NH-1 20 Nm - (200 kgf.cm)
* BASE FUSVEL NH-2 20 Nm - (200 kgf.cm)
** SUPORTE TRIPOLAR MENOR (T-610) 4 Nm - (40 kgf.cm) PARAFUSO M6
** SUPORTE TRIPOLAR MENOR (T-715) 14 Nm - (140 kgf.cm) PARAFUSO M8
*** FIXAO DO FECHAMENTO ESTRELA 5 Nm - (50kgf.cm)
* TORQUE APLICADO NOS PARAFUSOS DE FIXAO DOS CABOS DE POTNCIA

QUE INTERLIGAM OS CONTATORES AO BARRAMENTO .
** TORQUE APLICADO NA FIXAO DOS SUPORTES NA PLACA DE FUNDO.
*** TORQUE APLICADO NA FIXAO DO FECHAMENTO ESTRELA NO CONTATOR CMCS.
118
13.13. AJUSTES DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE E PROTEO
MODELO - RCU_SAZ_A
RCU050 RCU060 RCU070 RCU100 RCU110 RCU120 RCU130 RCU140 RCU150 RCU160 RCU170
Presso de Alta (Pressostato
Rearme Automtico, um para cada Compressor
Eletromecnico)
Desliga kgf/cm 28,5
Liga kgf/cm 24,5
Presso de Alta (Sensor) Descarregamento do Compressor
Liga kgf/cm 28,0
Presso de Baixa (Sensor) Rearme Automtico, um para cada Compressor
Controle ou Desliga kgf/cm Controle 2,5 (R-22) / 3,1 (R-407 C) / 0,9 p/ baixa temperatura R22 e R407 C
Desliga Segurana kgf/cm 0,5
Termostato Interno Rearme Automtico, um para cada Compressor
Desliga C 115
Liga C 93
Rel de Sobrecarga Rearme Manual, um para cada Compressor
130 160 130 130
220V/60Hz A 130 160 190 130 160 190 130
160 190 160 160
75 92 75 75
380V/60Hz A 75 92 110 75 92 110 75
92 110 92 92
65 80 65 65
440V/60Hz A 65 80 95 65 80 95 65
Do Compressor
80 95 80 80
108 135 108 108
220V/50Hz A 108 135 158 108 135 158 108
135 158 135 135
67 78 67 67
380V/50Hz A 67 78 92 67 78 92 67
78 92 78 78
Aquecedor de leo Um para cada Compressor
- W 150
Termostato Descarga Um para cada Compressor
Desliga (Controle) C 130
Desliga (Segurana) C 140
Liga C 110
Tempo de Operao Regulvel
Anti-reciclagem mim. 3, 6 ou 10
Partida > Star Delta seg. 5
Partida sem Carga seg. 30
Fusiveis Base tipo NH1
250 250 250
220V/60 e 50Hz A 250 315 315 250 315 315 315 250
315 315 315
160
380V/60 e 50Hz A 160 160 200 160 160 160 200 160 160 160
200
160
440V/60Hz A 160 160 200 160 160 160 200 160 160 160
200
Comando
Um para cada Fase

Do
Fusvel (Alimentao) A 10
Fusvel (Sequencia Fase) A 10
Plug Fusvel Um para cada Circuito
Temperatura Fuso C 70~77
Proteo Anti-Congelamento Um para cada Circuito
Desliga C 2,0
Liga C 6,0
Termost. Desc. p/ by pass lquido Rearme automtico, um para cada compressor
Do Ciclo
Desliga C 75
Liga C 110
Termost. Ar ext. p/ controle vent. Rearme Automtico
Desliga C 20
Liga C 22
Vlvula de Alvio Fechamento automtico (SE ACIONADA DEVE SER SUBSTITUDA)
kgf/cm 33
Inicio de Operao
kPA 3226
Do Motor do Ventilador
Um para cada ventilador

Rel de Sobrecarga Rearme Manual
220V/60Hz A 6,5
380V/60Hz A 3,9
440V/60Hz A 3,3
220V/50Hz A 7,2
380V/50Hz A 4,2
119
MODELO - RCU_SAZ_A
RCU180 RCU210 RCU240 RCU260 RCU280 RCU300 RCU320 RCU350 RCU390 RCU420
Presso de Alta (Pressostato
Rearme Automtico, um para cada Compressor
Eletromecnico)
Desliga kgf/cm 28,5
Liga kgf/cm 24,5
Presso de Alta (Sensor) Descarregamento do Compressor
Liga kgf/cm 28,0
Presso de Baixa (Sensor) Rearme Automtico, um para cada Compressor
Controle ou Desliga kgf/cm Controle 2,5 (R-22) / 3,1 (R-407 C) / 0,9 p/ baixa temperatura R22 e R407 C
Desliga Segurana kgf/cm 0,5
Termostato Interno Rearme Automtico, um para cada Compressor
Desliga C 115
Liga C 93
Rel de Sobrecarga Rearme Manual, um para cada Compressor
C1/C2 160 C1~C3 160 C1~C3 160
220V/60Hz A 160 190 160 190 160 190 190
C3/C4 190 C4/C5 195 C4~C6 195
C1/C2 92 C1~C3 92 C1~C3 92
380V/60Hz A 92 110 92 110 92 110 110
C3/C4 110 C4/C5 110 C4~C6 110
C1/C2 80 C1~C3 80 C1~C3 80
440V/60Hz A 80 95 80 95 80 95 95
Do Compressor
C3/C4 95 C4/C5 95 C4~C6 95

C1/C2 135 C1~C3 135 C1~C3 135
220V/50Hz A 135 158 135 158 135 158 158
C3/C4 158 C4/C5 158 C4~C6 158
C1/C2 78 C1~C3 78 C1~C3 78
380V/50Hz A 78 91 78 92 78 92 92
C3/C4 92 C4/C5 92 C4~C6 92
Aquecedor de leo Um para cada Compressor
- W 150
Termostato Descarga Um para cada Compressor
Desliga (Controle) C 130
Desliga (Segurana) C 140
Liga C 110
Tempo de Operao Regulvel
Anti-reciclagem mim. 3, 6 ou 10
Partida > Star Delta seg. 5
Partida sem Carga seg. 30
Fusiveis Base tipo NH1
220V/60 e 50Hz A 315 315 315 315 315 315 315 315 315 315
160 160 160

380V/60 e 50Hz A 160 200 160 200 160 200 200
200 200 200
160 160 160
440V/60Hz A 160 200 160 200 160 200 200
200 200 200
Comando
Um para cada Fase

Do
Fusvel (Alimentao) A 10
Fusvel (Sequencia Fase) A 10
Plug Fusvel Um para cada Circuito
Temperatura Fuso C 70~77
Proteo Anti-Congelamento Um para cada Circuito
Desliga C 2,0
Liga C 6,0
Termost. Desc. p/ by pass lquido Rearme automtico, um para cada compressor
Do Ciclo
Desliga C 75
Liga C 110
Termost. Ar ext. p/ controle vent. Rearme Automtico
Desliga C 20
Liga C 22
Vlvula de Alvio Fechamento automtico (SE ACIONADA DEVE SER SUBSTITUDA)
kgf/cm 33
Inicio de Operao
kPA 3226
Do Motor do Ventilador
Um para cada ventilador

Rel de Sobrecarga Rearme Manual
220V/60Hz A 6,5
380V/60Hz A 3,9
440V/60Hz A 3,3
220V/50Hz A 7,2
380V/50Hz A 4,2
120
13.14. LIMITES DE OPERAO
Aps pelo menos 20 minutos de operao verificar se o Chiller est trabalhando dentro dos limites de
operao mostrados nos grficos a seguir.
Presso do Gs de Suco
- Condies -
Compressor: 100 % Carga
(MPa)
Ventiladores do Condensador: 2 ou 4 ventiladores
Faixa de Operao Padro operando a cada ciclo
0
Temperatura de Sada de gua Gelada ( C)
(MPa)
(MPa)
Faixa de Operao Padro
Faixa de Operao Padro
0 0
Temperatura da Entrada de Ar do Condensador ( C) Temperatura da Entrada de Ar do Condensador ( C)
CUIDADO
Manuteno Peridica Partes Quentes

necessria uma manuteno peridica de acordo O Chiller possui partes quentes como o lado da
com as instrues deste manual para que o Chiller descarga dos compressores, tubos de descarga e
funcione em boas condies de operao. coletores de descarga dos condensadores, portanto
no tocar nessas partes sob o risco de queimaduras
Fogo graves.
Se ocorrer incndio desligar totalmente a rede eltrica
e usar extintores sempre observando a finalidade Finalidade
do mesmo, o uso incorreto ou uso de extintores No utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer
inadequados podem no obter eficcia na extino gua potvel. Obedea a cdigos e regulamentos
do incndio ou provocar sua propagao. locais.
Gases Inflamveis Falha

No operar o Chiller perto de gases inflamveis como Desligar todos os disjuntores principais se houver
laca, pintura, leo, etc. A fim de se evitar incndio vazamento de refrigerante ou vazamento de gua.
ou exploso.
Fusvel
Ativao de Dispositivo de Segurana Utilizar fusveis e disjuntores de proteo adequados.
No caso ser ativados qualquer dos dispositivos de No usar arames de ao ou arames de cobre em vez
segurana e o Chiller for parado, remova a causa de fusveis. Se for utilizado, acidentes srios como
da obstruo e reinicie a operao do Chiller. Os incndio podem acontecer.
dispositivos de proteo so utilizados para proteger
o Chiller de uma operao anormal. Dispositivos de Segurana
Ento, se um dos dispositivos de segurana ativado, No provocar curto circuito nos dispositivos de
remova a causa usando como referncia a lista de segurana, eles so a garantia de proteo do Chiller
Troubleshooting no Captulo 13 deste manual em situaes anormais.
Portas do Quadro Eltrico Ajustes dos dispositivos de segurana

No operar o Chiller com as portas do quadro eltrico No alterar os ajustes dos dispositivos de
abertas, elas so a nica proteo contra choque segurana, isso pode incorrer em srios danos
eltrico. Para executar servios de manuteno ao Chiller. No tocar nos componentes eltricos
sempre desligar o disjuntor geral. durante o funcionamento do Chiller.
No fazer acionamento mecnico nas bobinas
dos contatores, isso pode incorrer em srios
danos ao Chiller ou provocar curto circuito no
mesmo ou na instalao.
121
13.15. REGISTRO DE TESTE DE OPERAO E MANUTENO
MODELO: RCU__________________________ MFG.N.______________________

COMPRESSOR MFG.N.______________________
NOME E ENDEREO DO CLIENTE
_________________________________________________________ DATA:____________________
H fluxo de gua adequado para o resfriador?
A tubulaao de gua foi checada contra vazamento?
O equipamento foi operado por pelo menos 20 minutos?
Checar temperatura ambiente:
Checar temperatura da gua gelada:
Entrada C Sada C
Checar vazo de gua
m3/h
Checar temperatura da linha de suco e superaquecimento

Temperatura da linha de suco C C C C
Superaquecimento deg deg deg deg
Checar presso
Presso de descarga Mpa Mpa Mpa Mpa
Presso de suco Mpa Mpa Mpa Mpa
Checar corrente de operao

A A A A
Checar voltagem para o sistema

R-S, S-T, T-R= V V V
O equipamento foi checado contra vazamento de refrigerante?
O equipamento est limpo dentro e fora?
Todos os painis do gabinete esto livres de batidas?
122
13.16. REGISTROS DIRIOS
Modelo:
Data:
Clima:
Tempo de Operao: Incio, Parada ( )

Tempo de amostra
Nmero do Compressor
Temperatura Ambiente DB C
WB C
Presso MPa
Alta
Compressor Presso MPa
Baixa
Voltagem V
Corrente A
Temperatura de Entrada C
resfriamento da gua Sada C
Corrente de operao da bomba dgua
A
NOTAS:
123
14. TROUBLESHOOTING
A tabela a seguir tem como objetivo facilitar a deteco e soluo de possveis problemas que possam
ocorrer.
As falhas so identificadas no painel de controle atravs de cdigos que podem ser verificados na etiqueta
de controle e operao fixada no Chiller ou no Captulo 9.1. deste manual
CUIDADO
Para todos os casos antes que o compressor ou Chiller atingido pela falha seja colocado novamente em operao
necessrio antes ser analisada a causa da ocorrncia da falha para que no haja repetio da mesma.
Problema Possvel causa Verificao / Ao corretiva

Ciclo sem alimentao de fora Ligar a alimentao
Fusvel queimado ou disjuntor desarmado Verificar se h curto circuito
/ mau contato (quadro do cliente) Verificar se h cabos soltos. Reapertar ou
trocar, se necessrio
Bobina do contator queimada / mau Analisar causas e consertar ou trocar
Motor do ventilador
contato
no funciona
Rel de sobrecarga desarmado Resetar o rel
Baixa voltagem Verificar a tenso de alimentao
Cabos do motor em curto / mau contato Verificar terminais nos motores e
contatores, reapertar ou trocar, se
necessrio
Motores do ventilador no funcionam Verificar itens anteriores
Interlock da bomba dgua est aberto Verificar contator da bomba
Houve desarme por sobrecarga? resetar
Acionada alguma proteo eltrica Analisar as causas e resetar com chave
DSW3 1 a 6 (ver as causas seguintes)
Fusvel do trifsico queimado ou com mau Trocar o fusvel danificado
contato (Display da IHM apaga contnuo
quando o fusvel est queimado ou
Compressor no apaga em intervalos quando mau
funciona contato)
Conexo das fases na rgua de fora Inverter 2 das 3 fases R,S e T na rgua de
incorreta fora do Chiller
Conectores dos trafos de comando soltos Verificar e recolocar os conectores
Trafo de comando com defeito ou Trocar o componente
queimado
Bobina do contator de fora ou auxiliar Trocar o componente
queimada (nesse caso somente os
ventiladores entram em operao)
Presso de descarga excessiva Verificar se o Chiller est operando dentro
dos limites de operao.
Compressor parado Condensador sujo ou com obstruo,
por alta presso limpar
Pressostato de alta desregulado ou com Reajustar ou substituir, se necessrio.
defeito
Presses de descarga e suco Verificar se o Chiller est operando dentro
excessivas dos limites de operao.
Tenso de alimentao fora dos limites, Verificar Tenses de alimentao.
Compressor parado falta de fase ou desbalanceadas
por sobrecorrente Terminais soltos Verificar fixao dos terminais dos
contatores rguas de fora e disjuntores.
Motor do compressor queimado Reparar ou substituir, se necessrio
Rel de sobrecarga atuado Resetar o rel de sobrecarga
Compressor no Fusvel do trifsico queimado ou com mau Trocar fusvel danificado
aparece no display contato
como habilitado Cabos RST na placa do CPR soltos Verificar os cabos e reconectar
Chave DSW3 1 ~ 6 acionada por Verificar se h manuteno no CPR
operador desligado
Chave DSW3 1 ~ 6 em posio Verificar e corrigir posicionamento da
intermediria chave
124
Temperatura de sada de gua muito baixa Verificar ajuste na placa de controle
Termistor com defeito Verificar se a mau funcionamento e substituir, se
Compressor parado por
necessrio
termostato anticongelamento
Baixa vazo de gua Verificar rotao da bomba dgua
Ar na tubulao de gua Purgar o ar da tubulao de gua
Tenso de alimentao fora dos limites, falta de Verificar Tenses de alimentao.
fase ou desbalanceadas
Superaquecimento excessivo Verificar se h vazamentos.
Compressor parado por Vlvula solenide by pass travada aberta,
termostato interno ou de destravar com leves batidas e substituir, se
descarga necessrio.
Componente com defeito Verificar a atuao e substituir, se necessrio.
Presses de descarga e suco excessivas Verificar se o Chiller est operando dentro dos
limites de operao.
Ajuste do termostato Reajustar o termostato
Capacidade insuficiente limites de operao.
Vlvulas solenides do compressor com defeito Verificar atuao das vlvulas de carregamento e
descarregamento e substituir, se necessrio.
Peas internas desgastadas Para o compressor para manuteno
Compressor com rudo Retorno de lquido para o compressor Verificar o superaquecimento do compressor e
funcionamento da vlvula de expanso.
Rudos incomuns Parafusos soltos Reaperto geral
Ajuste da temperatura de sada da gua Verificar valor ajustado e corrigir
Descarregamento pelo
Termistor de sada com defeito Testar e substituir, se necessrio
controle de capacidade no
funciona Vlvulas solenides do compressor com defeito Verificar atuao das vlvulas de
descarregamento e substituir, se necessrio.
Filtro da linha de lquido entupido Limpar o filtro
Temperatura do ar de condensao acima do limite Verificar se o Chiller est operando dentro dos
limites de operao.
Condensador sujo ou com obstruo Condensador sujo ou com obstruo, limpar
Alta presso de descarga Vlvula de reteno travada ou esfera Verificar as vlvulas, no caso da vlvula de
parcialmente fechada reteno dar leves batidas para destravar
limites de operao.
Gs no condensado na linha de lquido Verificar se todos os ventiladores esto operando
Temperatura do ar de condensao abaixo do Verificar se o Chiller est operando dentro dos
limite limites de operao.
Carga de gs refrigerante insuficiente Adicionar gs refrigerante
Baixa presso de descarga
Vazamento de gs refrigerante Recuperar ou substituir o componente avariado
Presso de suco muito baixa Verificar se o Chiller est operando dentro dos
limites de operao.
Alta temperatura da gua na entrada do resfriador Verificar a isolao das tubulaes de gua
Alta presso de suco Verificar as especificaes das instalaes
Alterao no ajuste da vlvula de expanso Consultar a fbrica para efetuar o ajuste padro
Baixa presso de suco Baixa temperatura da gua na entrada do Verificar as especificaes das instalaes
resfriador
Alterao no ajuste da vlvula de expanso Consultar a fbrica para efetuar o ajuste padro
Carga de gs refrigerante insuficiente Adicionar gs refrigerante
Excesso de leo dentro do resfriador Purgar o leo
Alta incrustao ou partculas no resfriador Efetuar a limpeza do resfriador
Sem leitura nos sensores de Conectores dos trafos de comando soltos Verificar e recolocar os conectores
presso e temperatura e sem Trafo de comando com defeito ou queimado Trocar o componente
sinal de alarme
125
14.1. FOLHA DE LEITURA DOS CONDENSADORES
126
Todos os ciclos no CPU nova e no configurada Programar CPU (Assistncia Tcnica)
funcionam Interligaes externas no executadas Verificar esquema eltrico e rever interligaes
Falta alimentao de fora e ou comando Verificar causas e estabelecer alimentao
Conectores dos trafo de comando solto Verificar e recolocar os conectores
Tr afo de comando com defeito ou queimado Trocar o componente
Vlvulas de Bobina da vlvula queimada Trocar componente
carregamento no Te rminal do sensor d e corrente solto Recolocar (no h alarme para este caso)
funcionam Sensor com defeito Trocar componente (no h alarme para este
caso)
Presso de Suco atingiu o valor mnimo Ver captulo 11 Controles internos. Pode haver
falta de gs refrigerante.
Presses e temperaturas Tr afo de comando com baixa isolao ou Trocar o componente
altas com o ciclo parado queimado
Alarme 51 ~ 56 ao ligar o CPU ou Placa do CPR com defeito Verificar causas e substituir componente
Chiller / CPR (*Ver nota) Falha no identificada em um dos ciclos Religar o Chiller e monitorar no display
Chiller desliga e display Falta de tenso por mais de 3 s Verificar suprimento de energia e regularizar
mostra C1 ~ C6 88 IHM ou contator auxiliar de partida c/ defeito Verificar atuao e substituir componentes
Variaes constantes Falta de aterramento Verificar aterramento do Chiller
nos sinais analgicos de Dever ser menor que 5 ohms
Presso e temperatura
Variao na operao Chiller instalado prximo a geradores de fora Ver item 6.1 Instalaes eltricas, uso de
sem causa local aparente geradores
Alarmes que no Conectores soltos nas placas ou ligao Verificar causas e corrigir, se neces srio. Os
constam na lista especial efetuada no campo alarmes que no constam na lista tambm no
PCBc > PCN211 ~ PCN213 esto nos esquemas eltricos dos Chillers.
PCBd > PCN205 e PCN206
Compressor no carrega Um dos ciclos com entupimento no trocador de Limpeza de todos os trocadores, se h sujeira
mesmo com temperatura placas. Ex: em um os outros tambm podem apresentar
de sada de gua alta - Ciclo 1 entupido > delta T alto e sada j perto problemas.
(Ver tambm item do set point: os outros param de carregar e Dependendo do grau de entupimento podem
Vlvulas de ficam em zona neutra, somente se a PS atingir ser feitos 2 tipos de interveno:
carregamento) o valor de descarregamento. a) Retrolavagem
- Se a temp. de sada continuar abaixando o b) Limpeza qumica (Alfa Laval)
Chiller inteiro desligado e indica Thermo Of
DSW4- 6 na posio OFF (um sensor de sada DSW4-6 na posio ON (um sensor para cada
geral) Trocador de placas)
Chiller que utiliza Operao simultnea ou combinada entre o Se ligar por Remoto, controlar e desligar por
Te rmostato Externo, controle liga/desliga por Remoto ou por THEX. remoto, se ligar por Termostato externo,
THEX, no liga Na IHM aparece C1 ~ C6 of porm os CPRs controlar e desligar por termostato externo.
no ligam. Em alguns casos necessrio retirar a
alimentao do comando para o reset.
Modulo 2 para Chiller Erro de ligao no start up Verificar ligaes e efetuar a correo
dividido no funciona CPU mdulo 2 com defeito Trocar o componente
Alarmes identificados:
Alarme AP AP Jumper CPU solto Verificar conector PCN9
Alarme 6C 6C Jumper CPU solto Verificar conector PCN11
Alarme 14 14 Jumper CPU solto Verificar conector PCN12
Alarme 13 13 Jumper CPU solto Ve rificar conector PCN13
Chiller no parte e cicla - Partida com compressor carregado O compressor ser religado aps 3 minutos.
o display - Alta corrente na partida Verificar condies da instalao (disjuntor,
PuPu-->C1~C6 OFF - Baixa potncia do transformador de cabos, etc).
alimentao Verificar condies da instalao (aumentar
- Baixa tenso no circuito de fora de partida "taps" do transformador).
(-15% nominal) Verificar fontes de alimentao e corrigir tenso
- Baixa tenso do comando na partida mnima.
(-15% nominal) Corrigir tenso do comando.
Se a origem for a mesma do circuito de fora,
deve-se buscar outra origem e isolar o circuito
de comando do circuito de fora.
Rearme do Compressor aps falha

Quando um compressor entrar em falha, e somente depois de detectada a causa desta, comutar a chave
DSW3-1 a 6 correspondentes para OFF e em seguida para ON novamente. O compressor entrar em
operao respeitando o intervalo de tempo de partida.
Caso ocorra uma falha que impossibilite o rearme do compressor de imediato aconselhvel a colocao
do mesmo em manuteno a fim de se evitar que o alarme do mesmo fique no Display da IHM. Caso isso
ocorra a monitorao de outros ciclos ficar inibida.
* Todo alarme no identificado ocorrido no Chiller ser apresentado como 51 ~ 56, dependendo do ciclo em
alarme. O processador programado para monitorar e controlar algumas falhas antes que elas se efetivem
e, quando o alarme ocorre de outra forma e o processador no o identifica o alarme mostrado no display
o citado anteriormente.
127
15. TABELAS
15.1. TABELA DE PRESSO

MANOMTRICA X TEMPERATURA DO R-22
TABELA DE PRESSO
MANOMTRICA x TEMPERATURA DO R-22
Presso Temperatura Presso Temperatura Presso Temperatura Presso Temperatura
Mpa Kgf/cm2 psi C Mpa Kgf/cm2 psi C Mpa Kgf/cm2 psi C Mpa Kgf/cm2 psi C
0,29 3,0 42,6 -6,9 0,90 9,2 130,6 23,5 1,51 15,4 218,7 42.1 2,12 21,6 306,7 55,9
0,30 3,1 44,0 -6,2 0,91 9,3 132,1 23,9 1,52 15,5 220,1 42.3 2,13 21,7 308,1 56,1
0,31 3,2 45,4 -5,4 0,92 9,4 133,5 24,2 1,53 15,6 221,5 42.6 2,14 21,8 309,6 56,3
0,32 3,3 46,9 -4,8 0,93 9,5 134,9 24,6 1,54 15,7 222,9 42.8 2,15 21,9 311,0 56,5
0,33 3,4 48,3 -4,1 0,94 9,6 136,3 25,0 1,55 15,8 224,4 43,0 2,16 22,0 312,4 56,7
0,34 3,5 49,7 -3,4 0,95 9,7 137,7 25,3 1,56 15,9 225,8 43.3 2,17 22,1 313,8 56,9
0,35 3,6 51,1 -2,8 0,96 9,8 139,2 25,6 1,57 16,0 227,2 43.5 2,18 22,2 315,2 57,1
0,36 3,7 52,5 -2,1 0,97 9,9 140,6 26,0 1,58 16,1 228,6 43.8 2,19 22,3 316,7 57,3
0,37 3,8 54,0 -1,5 0,98 10,0 142,0 26,3 1,59 16,2 230,0 44,0 2,20 22,4 318,1 57,5
0,38 3,9 55,4 -0,9 0,99 10,1 143,4 26,6 1,60 16,3 231,5 44.2 2,21 22,5 319,5 57,7
0,39 4,0 56,8 -0,2 1,00 10,2 144,8 27,0 1,61 16,4 232,9 44.5 2,22 22,6 320,9 57,9
0,40 4,1 58,2 0,3 1,01 10,3 146,3 27,4 1,62 16,5 234,3 44.7 2,23 22,7 322,3 58,0
0,41 4,2 59,6 0,9 1,02 10,4 147,7 27,4 1,63 16,6 235,7 45,0 2,24 22,8 323,8 58,2
0,42 4,3 61,1 1,5 1,03 10,5 149,1 28,0 1,64 16,7 237,1 45,2 2,25 22,9 325,2 58,4
0,43 4,4 62,5 2,1 1,04 10,6 150,5 28,3 1,65 16,8 238,6 45,5 2,26 23,0 326,6 58,6
0,44 4,5 63,9 2,6 1,05 10,7 151,9 28,6 1,66 16,9 240,0 45,7 2,27 23,1 328,0 58,8
0,45 4,6 65,3 3,2 1,06 10,8 153,4 29,0 1,67 17,0 241,4 45,9 2,28 23,2 329,4 59,0
0,46 4,7 66,7 3,8 1,07 10,9 154,8 29,3 1,68 17,1 242,8 46,2 2,28 23,3 330,9 59,2
0,47 4,8 68,2 4,3 1,08 11,0 156,2 29,6 1,69 17,2 244,2 46,4 2,29 23,4 332,3 59,4
0,48 4,9 69,6 4,9 1,09 11,1 157,6 29,9 1,70 17,3 245,7 46,6 2,30 23,5 333,7 59,6
0,49 5,0 71,0 5,4 1,10 11,2 159,0 30,2 1,71 17,4 247,1 46,9 2,31 23,6 335,1 59,8
0,50 5,1 72,4 5,9 1,11 11,3 160,5 30,6 1,72 17,5 248,5 47,1 2,32 23,7 336,5 59,9
0,51 5,2 73,8 6,5 1,12 11,4 161,9 30,9 1,73 17,6 249,9 47,4 2,33 23,8 338,0 60,1
0,52 5,3 75,3 7,0 1,13 11,5 163,3 31,2 1,74 17,7 251,3 47,6 2,34 23,9 339,4 60,3
0,53 5,4 76,7 7,4 1,14 11,6 164,7 31,5 1,75 17,8 252,8 47,8 2,35 24,0 340,8 60,5
0,54 5,5 78,1 8,0 1,15 11,7 166,1 31,8 1,76 17,9 254,2 48,0 2,36 24,1 342,2 60,7
0,55 5,6 79,5 8,5 1,16 11,8 167,6 32,1 1,77 18,0 255,6 48,2 2,37 24,2 343,6 60,9
0,56 5,7 80,9 9,1 1,17 11,9 169,0 32,4 1,77 18,1 257,0 48,5 2,38 24,3 345,1 61,1
0,57 5,8 82,4 9,4 1,18 12,0 170,4 32,7 1,78 18,2 258,4 48,7 2,39 24,4 346,5 61,2
0,58 5,9 83,8 9,9 1,19 12,1 171,8 33,0 1,79 18,3 259,9 48,9 2,40 24,5 347,9 61,4
0,59 6,0 85,2 10,4 1,20 12,2 173,2 33,3 1,80 18,4 261,3 49,1 2,41 24,6 349,3 61,6
0,60 6,1 86,6 10,9 1,21 12,3 174,7 33,6 1,81 18,5 262,7 49,4 2,42 24,7 350,7 61,8
0,61 6,2 88,0 11,4 1,22 12,4 176,1 33,9 1,82 18,6 264,1 49,6 2,43 24,8 352,2 62,0
0,62 6,3 89,5 11,8 1,23 12,5 177,5 34,2 1,83 18,7 265,5 49,8 2,44 24,9 353,6 62,2
0,63 6,4 90,9 12,2 1,24 12,6 178,9 34,5 1,84 18,8 267,0 50,0 2,45 25,0 355,0 62,3
0,64 6,5 92,3 12,7 1,25 12,7 180,3 34,7 1,85 18,9 268,4 50,2 2,46 25,1 356,4 62,5
0,65 6,6 93,7 13,2 1,26 12,8 181,8 35,0 1,86 19,0 269,8 50,5 2,47 25,2 357,8 62,7
0,66 6,7 95,1 13,6 1,27 12,9 183,2 35,3 1,87 19,1 271,2 50,7 2,48 25,3 359,3 62,9
0,67 6,8 96,6 14,1 1,27 13,0 184,6 35,6 1,88 19,2 272,6 50,9 2,49 25,4 360,7 63,0
0,68 6,9 98,0 14,5 1,28 13,1 186,0 35,9 1,89 19,3 274,1 51,1 2,50 25,5 362,1 63,2
0,69 7,0 99,4 15,0 1,29 13,2 187,4 36,2 1,90 19,4 275,5 51,4 2,51 25,6 363,5 63,4
0,70 7,1 100,8 15,4 1,30 13,3 188,9 36,5 1,91 19,5 276,9 51,6 2,52 25,7 364,9 63,6
0,71 7,2 102,2 15,8 1,31 13,4 190,3 36,7 1,92 19,6 278,3 52,0 2,53 25,8 366,4 63,8
0,72 7,3 103,7 16,2 1,32 13,5 191,7 37,0 1,93 19,7 279,7 52,2 2,54 25,9 367,8 63,9
0,73 7,4 105,1 16,6 1,33 13,6 193,1 37,3 1,94 19,8 281,2 52,4 2,55 26,0 369,2 64,1
0,74 7,5 106,5 17,0 1,34 13,7 194,5 37,6 1,95 19,9 282,6 52,6 2,56 26,1 370,6 64,3
0,75 7,6 107,9 17,4 1,35 13,8 196,0 37,8 1,96 20,0 284,0 52,6 2,57 26,2 372,0 64,4
0,76 7,7 109,3 17,8 1,36 13,9 197,4 38,1 1,97 20,1 285,4 52,8 2,58 26,3 373,5 64,6
0,76 7,8 110,8 18,2 1,37 14,0 198,8 38,4 1,98 20,2 286,8 53,0 2,59 26,4 374,9 64,8
0,77 7,9 112,2 18,6 1,38 14,1 200,2 38,6 1,99 20,3 288,3 53,2 2,60 26,5 376,3 65,0
0,78 8,0 113,6 19,0 1,39 14,2 201,6 38,9 2,00 20,4 289,7 53,4 2,61 26,6 377,7 65,1
0,79 8,1 115,0 19,4 1,40 14,3 203,1 39,2 2,01 20,5 291,1 53,7 2,62 26,7 379,1 65,3
0,80 8,2 116,4 19,8 1,41 14,4 204,5 39,4 2,02 20,6 292,5 53,9 2,63 26,8 380,6 65,5
0,81 8,3 117,9 20,2 1,42 14,5 205,9 39.7 2,03 20,7 293,9 54,1 2,64 26,9 382,0 65,6
0,82 8,4 119,3 20,6 1,43 14,6 207,3 40.0 2,04 20,8 295,4 54,3 2,65 27,0 383,4 65,8
0,83 8,5 120,7 21,0 1,44 14,7 208,7 40.2 2,05 20,9 296,8 54,5 2,66 27,1 384,8 66,0
0,84 8,6 122,1 21,4 1,45 14,8 210,2 40.5 2,06 21,0 298,2 54,7 2,67 27,2 386,2 66,2
0,85 8,7 123,5 21,7 1,46 14,9 211,6 40.7 2,07 21,1 299,6 54,9 2,68 27,3 387,7 66,3
0,86 8,8 125,0 22,1 1,47 15,0 213,0 41 2,08 21,2 301,0 55,1 2,69 27,4 389,1 66,5
0,87 8,9 126,4 22,5 1,48 15,1 214,4 41.3 2,09 21,3 302,5 55,3 2,70 27,5 390,5 66,7
0,88 9,0 127,8 22,8 1,49 15,2 215,8 41.5 2,10 21,4 303,9 55,6 2,71 27,6 391,9 66,8
0,89 9,1 129,2 23,2 1,50 15,3 217,3 41.8 2,11 21,5 305,3 55,7 2,72 27,7 393,3 67,0
128
MANOMTRICA X TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAO)
TABELA DE PRESSO
MANOMTRICA x TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAO)
0,10 1,0 14,2 0,88 9,0 127,8 18,5 1,67 17,0 241,4 40,9 2,45 25,0 355,0 56,8
0,11 1,1 15,6 0,89 9,1 129,2 18,8 1,68 17,1 242,8 41,1 2,46 25,1 356,4 57,0
0,12 1,2 17,0 0,90 9,2 130,6 19,2 1,69 17,2 244,2 41,4 2,47 25,2 357,8 57,2
0,13 1,3 18,5 0,91 9,3 132,1 19,5 1,70 17,3 245,7 41,6 2,48 25,3 359,3 57,3
0,14 1,4 19,9 0,92 9,4 133,5 19,9 1,71 17,4 247,1 41,8 2,49 25,4 360,7 57,5
0,15 1,5 21,3 -23,1 0,93 9,5 134,9 20,3 1,72 17,5 248,5 42,1 2,50 25,5 362,1 57,7
0,16 1,6 22,7 -22,1 0,94 9,6 136,3 20,6 1,73 17,6 249,9 42,2 2,51 25,6 363,5 57,9
0,17 1,7 24,1 -21,1 0,95 9,7 137,7 20,9 1,74 17,7 251,3 42,5 2,52 25,7 364,9 58,1
0,18 1,8 25,6 -20,2 0,96 9,8 139,2 21,3 1,75 17,8 252,8 42,7 2,53 25,8 366,4 58,2
0,19 1,9 27,0 -19,2 0,97 9,9 140,6 21,6 1,76 17,9 254,2 42,9 2,54 25,9 367,8 58,4
0,20 2,0 28,4 -18,4 0,98 10,0 142,0 21,9 1,77 18,0 255,6 43,1 2,55 26,0 369,2 58,6
0,21 2,1 29,8 -17,5 0,99 10,1 143,4 22,2 1,77 18,1 257,0 43,4 2,56 26,1 370,6 58,8
0,22 2,2 31,2 -16,6 1,00 10,2 144,8 22,5 1,78 18,2 258,4 43,6 2,57 26,2 372,0 58,9
0,23 2,3 32,7 -15,9 1,01 10,3 146,3 22,8 1,79 18,3 259,9 43,9 2,58 26,3 373,5 59,1
0,24 2,4 34,1 -15,1 1,02 10,4 147,7 23,2 1,80 18,4 261,3 44,1 2,59 26,4 374,9 58,3
0,25 2,5 35,5 14,3 1,03 10,5 149,1 23,5 1,81 18,5 262,7 44,3 2,60 26,5 376,3 59,5
0,25 2,6 36,9 -13,5 1,04 10,6 150,5 23,9 1,82 18,6 264,1 44,5 2,61 26,6 377,7 59,6
0,26 2,7 38,3 -12,8 1,05 10,7 151,9 24,2 1,83 18,7 265,5 44,7 2,62 26,7 379,1 59,8
0,27 2,8 39,8 -12,0 1,06 10,8 153,4 24,5 1,84 18,8 267,0 44,9 2,63 26,8 380,6 59,9
0,28 2,9 41,2 -11,2 1,07 10,9 154,8 24,8 1,85 18,9 268,4 45,1 2,64 26,9 382,0 60,1
0,29 3,0 42,6 -10,5 1,08 11,0 156,2 25,1 1,86 19,0 269,8 45,3 2,65 27,0 383,4 60,3
0,30 3,1 44,0 -9,8 1,09 11,1 157,6 25,3 1,87 19,1 271,2 45,5 2,66 27,1 384,8 60,4
0,31 3,2 45,4 -9,1 1,10 11,2 159,0 25,6 1,88 19,2 272,6 45,7 2,67 27,2 386,2 60,6
0,32 3,3 46,9 -8,5 1,11 11,3 160,5 25,9 1,89 19,3 274,1 45,9 2,68 27,3 387,7 60,8
0,33 3,4 48,3 -7,8 1,12 11,4 161,9 26,3 1,90 19,4 275,5 46,1 2,69 27,4 389,1 61,0
0,34 3,5 49,7 -7,1 1,13 11,5 163,3 26,6 1,91 19,5 276,9 46,4 2,70 27,5 390,5 61,1
0,35 3,6 51,1 -6,5 1,14 11,6 164,7 26,9 1,92 19,6 278,3 46,6 2,71 27,6 391,9 61,3
0,36 3,7 52,5 -5,9 1,15 11,7 166,1 27,2 1,93 19,7 279,7 46,8 2,72 27,7 393,3 61,5
0,37 3,8 54,0 -5,3 1,16 11,8 167,6 27,5 1,94 19,8 281,2 47,0 2,73 27,8 394,8 61,6
0,38 3,9 55,4 -4,7 1,17 11,9 169,0 27,8 1,95 19,9 282,6 47,2 2,74 27,9 396,2 61,8
0,39 4,0 56,8 -4,1 1,18 12,0 170,4 28,1 1,96 20,0 284,0 47,4 2,75 28,0 397,6 61,8
0,40 4,1 58,2 -3,5 1,19 12,1 171,8 28,4 1,97 20,1 285,4 47,6 2,76 28,1 399,0 62,1
0,41 4,2 59,6 -2,9 1,20 12,2 173,2 28,7 1,98 20,2 286,8 47,8 2,77 28,2 400,4 62,2
0,42 4,3 61,1 -2,3 1,21 12,3 174,7 29,0 1,99 20,3 288,3 48,0 2,78 28,3 401,9 62,4
0,43 4,4 62,5 -1,8 1,22 12,4 176,1 29,2 2,00 20,4 289,7 48,2 2,79 28,4 403,3 62,5
0,44 4,5 63,9 -1,2 1,23 12,5 177,5 29,5 2,01 20,5 291,1 48,4 2,79 28,5 404,7 62,7
0,45 4,6 65,3 -0,6 1,24 12,6 178,9 29,8 2,02 20,6 292,5 48,6 2,80 28,6 406,1 62,9
0,46 4,7 66,7 -0,1 1,25 12,7 180,3 30,1 2,03 20,7 293,9 48,8 2,81 28,7 407,5 63,0
0,47 4,8 68,2 0,4 1,26 12,8 181,8 30,3 2,04 20,8 295,4 49,0 2,82 28,8 409,0 63,2
0,48 4,9 69,6 1,0 1,27 12,9 183,2 30,6 2,05 20,9 296,8 49,2 2,83 28,9 410,4 63,3
0,49 5,0 71,0 1,5 1,27 13,0 184,6 30,9 2,06 21,0 298,2 49,4 2,84 29,0 411,8 63,5
0,50 5,1 72,4 2,0 1,28 13,1 186,0 31,2 2,07 21,1 299,6 49,6 2,85 29,1 413,2 63,6
0,51 5,2 73,8 2,5 1,29 13,2 187,4 31,4 2,08 21,2 301,0 49,8 2,86 29,2 414,6 63,8
0,52 5,3 75,3 3,0 1,30 13,3 188,9 31,7 2,09 21,3 302,5 50,0 2,87 29,3 416,1 64,0
0,53 5,4 76,7 3,6 1,31 13,4 190,3 32,0 2,10 21,4 303,9 50,2 2,88 29,4 417,5 64,1
0,54 5,5 78,1 4,1 1,32 13,5 191,7 32,3 2,11 21,5 305,3 50,4 2,89 29,5 418,9 64,3
0,55 5,6 79,5 4,6 1,33 13,6 193,1 32,5 2,12 21,6 306,7 50,6 2,90 29,6 420,3 64,4
0,56 5,7 80,9 5,0 1,34 13,7 194,5 32,8 2,13 21,7 308,1 50,7 2,91 29,7 421,7 64,6
0,57 5,8 82,4 5,5 1,35 13,8 196,0 33,1 2,14 21,8 309,6 50,9 2,92 29,8 423,2 64,7
0,58 5,9 83,8 6,0 1,36 13,9 197,4 33,3 2,15 21,9 311,0 51,1 2,93 29,9 424,6 64,9
0,59 6,0 85,2 6,5 1,37 14,0 198,8 33,6 2,16 22,0 312,4 51,3 2,94 30,0 426,0 65,1
0,60 6,1 86,6 6,9 1,38 14,1 200,2 33,8 2,17 22,1 313,8 51,5 2,95 30,1 427,4 65,2
0,61 6,2 88,0 7,4 1,39 14,2 201,6 34,1 2,18 22,2 315,2 51,7 2,96 30,2 428,8 65,4
0,62 6,3 89,5 7,8 1,40 14,3 203,1 34,4 2,19 22,3 316,7 51,9 2,97 30,3 430,3 65,5
0,63 6,4 90,9 8,2 1,41 14,4 204,5 34,6 2,20 22,4 318,1 52,1 2,98 30,4 431,7 65,7
0,64 6,5 92,3 8,6 1,42 14,5 205,9 34,9 2,21 22,5 319,5 52,3 2,99 30,5 433,1 65,8
0,65 6,6 93,7 9,1 1,43 14,6 207,3 35,1 2,22 22,6 320,9 52,5 3,00 30,6 434,5 66,0
0,66 6,7 95,1 9,5 1,44 14,7 208,7 35,4 2,23 22,7 322,3 52,7 3,01 30,7 435,9 66,2
0,67 6,8 96,6 10,5 1,45 14,8 210,2 35,6 2,24 22,8 323,8 52,9 3,02 30,8 437,4 66,3
0,68 6,9 98,0 10,4 1,46 14,9 211,6 35,9 2,25 22,9 325,2 53,1 3,03 30,9 438,8 66,5
0,69 7,0 99,4 10,8 1,47 15,0 213,0 36,1 2,26 23,0 326,6 53,3 3,04 31,0 440,2 66,6
0,70 7,1 100,8 11,2 1,48 15,1 214,4 36,4 2,27 23,1 328,0 53,5 3,05 31,1 441,6 66,8
0,71 7,2 102,2 11,6 1,49 15,2 215,8 36,7 2,28 23,2 329,4 53,6 3,06 31,2 443,0 66,9
0,72 7,3 103,7 12,0 1,50 15,3 217,3 36,9 2,28 23,3 330,9 53,8 3,07 31,3 444,5 67,0
0,73 7,4 105,1 12,4 1,51 15,4 218,7 37,1 2,29 23,4 332,3 54,0 3,08 31,4 445,9 67,2
0,74 7,5 106,5 12,8 1,52 15,5 220,1 37,4 2,30 23,5 333,7 54,2 3,09 31,5 447,3 67,3
0,75 7,6 107,9 13,2 1,53 15,6 221,5 37,6 2,31 23,6 335,1 54,3 3,10 31,6 448,7 67,5
0,76 7,7 109,3 13,6 1,54 15,7 222,9 37,8 2,32 23,7 336,5 54,5 3,11 31,7 450,1 67,6
0,76 7,8 110,8 14,0 1,55 15,8 224,4 38,1 2,33 23,8 338,0 54,7 3,12 31,8 451,6 67,8
0,77 7,9 112,2 14,4 1,56 15,9 225,8 38,3 2,34 23,9 339,4 54,9 3,13 31,9 453,0 68,0
0,78 8,0 113,6 14,8 1,57 16,0 227,2 38,5 2,35 24,0 340,8 55,1 3,14 32,0 454,4 68,1
0,79 8,1 115,0 15,2 1,58 16,1 228,6 38,8 2,36 24,1 342,2 55,2 3,15 32,1 455,8 68,3
0,80 8,2 116,4 15,6 1,59 16,2 230,0 39,0 2,37 24,2 343,6 55,4 3,16 32,2 457,2 68,4
0,81 8,3 117,9 15,9 1,60 16,3 231,5 39,3 2,38 24,3 345,1 55,6 3,17 32,3 458,7 68,5
0,82 8,4 119,3 16,3 1,61 16,4 232,9 39,5 2,39 24,4 346,5 55,8 3,18 32,4 460,1 68,7
0,83 8,5 120,7 16,7 1,62 16,5 234,3 39,7 2,40 24,5 347,9 55,9 3,19 32,5 461,5 68,8
0,84 8,6 122,1 17,0 1,63 16,6 235,7 40,0 2,41 24,6 349,3 56,1 3,20 32,6 462,9 68,9
0,85 8,7 123,5 17,4 1,64 16,7 237,1 40,2 2,42 24,7 350,7 56,3
0,86 8,8 125,0 17,8 1,65 16,8 238,6 40,4 2,43 24,8 352,2 56,5
0,87 8,9 126,4 18,1 1,66 16,9 240,0 40,7 2,44 24,9 353,6 56,6
129
MANOMTRICA X TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAO)
TABELA DE PRESSO
MANOMTRICA x TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAO)
0,10 1,0 14,2 0,88 9,0 127,8 24,3 1,67 17,0 241,4 45,9 2,45 25,0 355,0 60,9
0,11 1,1 15,6 0,89 9,1 129,2 24,6 1,68 17,1 242,8 46,1 2,46 25,1 356,4 61,1
0,12 1,2 17,0 0,90 9,2 130,6 25,0 1,69 17,2 244,2 46,3 2,47 25,2 357,8 61,2
0,13 1,3 18,5 0,91 9,3 132,1 25,3 1,70 17,3 245,7 46,5 2,48 25,3 359,3 61,4
0,14 1,4 19,9 0,92 9,4 133,5 25,6 1,71 17,4 247,1 46,7 2,49 25,4 360,7 61,5
0,15 1,5 21,3 -16,3 0,93 9,5 134,9 26,0 1,72 17,5 248,5 46,9 2,50 25,5 362,1 61,7
0,16 1,6 22,7 -15,3 0,94 9,6 136,3 26,3 1,73 17,6 249,9 47,2 2,51 25,6 363,5 61,9
0,17 1,7 24,1 -14,4 0,95 9,7 137,7 26,6 1,74 17,7 251,3 47,4 2,52 25,7 364,9 62,1
0,18 1,8 25,6 -13,5 0,96 9,8 139,2 27,0 1,75 17,8 252,8 47,6 2,53 25,8 366,4 62,2
0,19 1,9 27,0 -14,0 0,97 9,9 140,6 27,3 1,76 17,9 254,2 47,8 2,54 25,9 367,8 62,4
0,20 2,0 28,4 -11,7 0,98 10,0 142,0 27,6 1,77 18,0 255,6 48,0 2,55 26,0 369,2 62,6
0,21 2,1 29,8 -10,9 0,99 10,1 143,4 27,9 1,77 18,1 257,0 48,2 2,56 26,1 370,6 62,7
0,22 2,2 31,2 -10,1 1,00 10,2 144,8 28,2 1,78 18,2 258,4 48,4 2,57 26,2 372,0 62,9
0,23 2,3 32,7 -9,3 1,01 10,3 146,3 28,5 1,79 18,3 259,9 48,6 2,58 26,3 373,5 63,1
0,24 2,4 34,1 -8,5 1,02 10,4 147,7 28,8 1,80 18,4 261,3 48,8 2,59 26,4 374,9 63,2
0,25 2,5 35,5 -7,7 1,03 10,5 149,1 29,1 1,81 18,5 262,7 49,0 2,60 26,5 376,3 63,4
0,25 2,6 36,9 -6,9 1,04 10,6 150,5 29,5 1,82 18,6 264,1 49,2 2,61 26,6 377,7 63,5
0,26 2,7 38,3 -6,2 1,05 10,7 151,9 29,8 1,83 18,7 265,5 49,4 2,62 26,7 379,1 63,7
0,27 2,8 39,8 -5,4 1,06 10,8 153,4 30,1 1,84 18,8 267,0 49,7 2,63 26,8 380,6 63,9
0,28 2,9 41,2 -4,7 1,07 10,9 154,8 30,4 1,85 18,9 268,4 49,9 2,64 26,9 382,0 64,0
0,29 3,0 42,6 -4,0 1,08 11,0 156,2 30,7 1,86 19,0 269,8 50,1 2,65 27,0 383,4 64,2
0,30 3,1 44,0 -3,3 1,09 11,1 157,6 30,9 1,87 19,1 271,2 50,3 2,66 27,1 384,8 64,3
0,31 3,2 45,4 -2,7 1,10 11,2 159,0 31,2 1,88 19,2 272,6 50,4 2,67 27,2 386,2 64,4
0,32 3,3 46,9 -2,0 1,11 11,3 160,5 31,5 1,89 19,3 274,1 50,6 2,68 27,3 387,7 64,6
0,33 3,4 48,3 -1,4 1,12 11,4 161,9 31,8 1,90 19,4 275,5 50,8 2,69 27,4 389,1 64,7
0,34 3,5 49,7 -0,7 1,13 11,5 163,3 32,1 1,91 19,5 276,9 51,0 2,70 27,5 390,5 64,8
0,35 3,6 51,1 -0,1 1,14 11,6 164,7 32,4 1,92 19,6 278,3 51,2 2,71 27,6 391,9 65,0
0,36 3,7 52,5 0,6 1,15 11,7 166,1 32,7 1,93 19,7 279,7 51,4 2,72 27,7 393,3 65,1
0,37 3,8 54,0 1,1 1,16 11,8 167,6 33,0 1,94 19,8 281,2 51,6 2,73 27,8 394,8 65,3
0,38 3,9 55,4 1,7 1,17 11,9 169,0 33,3 1,95 19,9 282,6 51,8 2,74 27,9 396,2 65,5
0,39 4,0 56,8 2,3 1,18 12,0 170,4 33,6 1,96 20,0 284,0 52,0 2,75 28,0 397,6 65,6
0,40 4,1 58,2 2,9 1,19 12,1 171,8 33,8 1,97 20,1 285,4 52,2 2,76 28,1 399,0 65,8
0,41 4,2 59,6 3,5 1,20 12,2 173,2 34,1 1,98 20,2 286,8 52,4 2,77 28,2 400,4 65,9
0,42 4,3 61,1 4,0 1,21 12,3 174,7 34,4 1,99 20,3 288,3 52,6 2,78 28,3 401,9 66,1
0,43 4,4 62,5 4,6 1,22 12,4 176,1 34,6 2,00 20,4 289,7 52,8 2,79 28,4 403,3 66,3
0,44 4,5 63,9 5,1 1,23 12,5 177,5 34,9 2,01 20,5 291,1 53,0 2,79 28,5 404,7 66,4
0,45 4,6 65,3 5.7- 1,24 12,6 178,9 35,2 2,02 20,6 292,5 53,1 2,80 28,6 406,1 66,6
0,46 4,7 66,7 6,2 1,25 12,7 180,3 35,5 2,03 20,7 293,9 53,3 2,81 28,7 407,5 66,7
0,47 4,8 68,2 6,7 1,26 12,8 181,8 35,7 2,04 20,8 295,4 53,5 2,82 28,8 409,0 66,8
0,48 4,9 69,6 7,3 1,27 12,9 183,2 36,0 2,05 20,9 296,8 53,7 2,83 28,9 410,4 67,0
0,49 5,0 71,0 7,8 1,27 13,0 184,6 36,2 2,06 21,0 298,2 53,9 2,84 29,0 411,8 67,1
0,50 5,1 72,4 8,3 1,28 13,1 186,0 36,5 2,07 21,1 299,6 54,1 2,85 29,1 413,2 67,2
0,51 5,2 73,8 8,8 1,29 13,2 187,4 36,7 2,08 21,2 301,0 54,3 2,86 29,2 414,6 67,4
0,52 5,3 75,3 9,2 1,30 13,3 188,9 37,0 2,09 21,3 302,5 54,5 2,87 29,3 416,1 67,6
0,53 5,4 76,7 9,7 1,31 13,4 190,3 37,3 2,10 21,4 303,9 54,7 2,88 29,4 417,5 67,7
0,54 5,5 78,1 10,2 1,32 13,5 191,7 37,5 2,11 21,5 305,3 54,8 2,89 29,5 418,9 67,9
0,55 5,6 79,5 10,7 1,33 13,6 193,1 37,8 2,12 21,6 306,7 55,0 2,90 29,6 420,3 68,0
0,56 5,7 80,9 11,1 1,34 13,7 194,5 38,0 2,13 21,7 308,1 55,2 2,91 29,7 421,7 68,2
0,57 5,8 82,4 11,6 1,35 13,8 196,0 38,3 2,14 21,8 309,6 55,4 2,92 29,8 423,2 68,3
0,58 5,9 83,8 12,1 1,36 13,9 197,4 38,5 2,15 21,9 311,0 55,5 2,93 29,9 424,6 68,4
0,59 6,0 85,2 12,6 1,37 14,0 198,8 38,8 2,16 22,0 312,4 55,7 2,94 30,0 426,0 68,6
0,60 6,1 86,6 13,0 1,38 14,1 200,2 39,0 2,17 22,1 313,8 55,9 2,95 30,1 427,4 68,7
0,61 6,2 88,0 13,5 1,39 14,2 201,6 39,3 2,18 22,2 315,2 56,1 2,96 30,2 428,8 68,9
0,62 6,3 89,5 13,9 1,40 14,3 203,1 39,6 2,19 22,3 316,7 56,3 2,97 30,3 430,3 69,0
0,63 6,4 90,9 14,3 1,41 14,4 204,5 39,8 2,20 22,4 318,1 56,4 2,98 30,4 431,7 69,1
0,64 6,5 92,3 14,7 1,42 14,5 205,9 40,1 2,21 22,5 319,5 56,6 2,99 30,5 433,1 69,3
0,65 6,6 93,7 15,2 1,43 14,6 207,3 40,3 2,22 22,6 320,9 56,8 3,00 30,6 434,5 69,4
0,66 6,7 95,1 15,6 1,44 14,7 208,7 40,6 2,23 22,7 322,3 57,0 3,01 30,7 435,9 69,5
0,67 6,8 96,6 16,0 1,45 14,8 210,2 40,8 2,24 22,8 323,8 57,1 3,02 30,8 437,4 69,7
0,68 6,9 98,0 16,4 1,46 14,9 211,6 41,1 2,25 22,9 325,2 57,3 3,03 30,9 438,8 69,8
0,69 7,0 99,4 16,8 1,47 15,0 213,0 41,3 2,26 23,0 326,6 57,5 3,04 31,0 440,2 69,9
0,70 7,1 100,8 17,2 1,48 15,1 214,4 41,5 2,27 23,1 328,0 57,7 3,05 31,1 441,6 70,1
0,71 7,2 102,2 17,6 1,49 15,2 215,8 41,8 2,28 23,2 329,4 57,8 3,06 31,2 443,0 70,2
0,72 7,3 103,7 18,0 1,50 15,3 217,3 42,0 2,28 23,3 330,9 58,0 3,07 31,3 444,5 70,4
0,73 7,4 105,1 18,4 1,51 15,4 218,7 42,2 2,29 23,4 332,3 58,2 3,08 31,4 445,9 70,5
0,74 7,5 106,5 18,8 1,52 15,5 220,1 42,5 2,30 23,5 333,7 58,4 3,09 31,5 447,3 70,6
0,75 7,6 107,9 19,2 1,53 15,6 221,5 42,7 2,31 23,6 335,1 58,5 3,10 31,6 448,7 70,8
0,76 7,7 109,3 19,6 1,54 15,7 222,9 42,9 2,32 23,7 336,5 58,7 3,11 31,7 450,1 70,9
0,76 7,8 110,8 20,0 1,55 15,8 224,4 43,2 2,33 23,8 338,0 58,9 3,12 31,8 451,6 71,0
0,77 7,9 112,2 20,3 1,56 15,9 225,8 43,4 2,34 23,9 339,4 59,1 3,13 31,9 453,0 71,2
0,78 8,0 113,6 20,7 1,57 16,0 227,2 43,6 2,35 24,0 340,8 59,3 3,14 32,0 454,4 71,3
0,79 8,1 115,0 21,1 1,58 16,1 228,6 43,8 2,36 24,1 342,2 59,4 3,15 32,1 455,8 71,5
0,80 8,2 116,4 21,4 1,59 16,2 230,0 44,0 2,37 24,2 343,6 59,6 3,16 32,2 457,2 71,6
0,81 8,3 117,9 21,8 1,60 16,3 231,5 44,3 2,38 24,3 345,1 59,8 3,17 32,3 458,7 71,7
0,82 8,4 119,3 22,1 1,61 16,4 232,9 44,5 2,39 24,4 346,5 60,0 3,18 32,4 460,1 71,9
0,83 8,5 120,7 22,5 1,62 16,5 234,3 44,7 2,40 24,5 347,9 60,1 3,19 32,5 461,5 72,0
0,84 8,6 122,1 22,9 1,63 16,6 235,7 45,0 2,41 24,6 349,3 60,3 3,20 32,6 462,9 72,1
0,85 8,7 123,5 23,2 1,64 16,7 237,1 45,2 2,42 24,7 350,7 60,4
0,86 8,8 125,0 23,6 1,65 16,8 238,6 45,4 2,43 24,8 352,2 60,6
0,87 8,9 126,4 23,9 1,66 16,9 240,0 45,7 2,44 24,9 353,6 60,8
130
15.4. GRFICO DE DENSIDADE DE SOLUES AQUOSAS DE MONOETILENO GLICOL (% EM PESO)
131
15.5. LISTA DE VARIVEIS
DADOS PRINCIPAIS
PROTOCOLO: MODBUS - RTU
HARDWARE: RS485
VELOCIDADE DE TRANSMISSO: 38400 bps
DATA BITS: 8
STOP BITS: 1
PARIDADE: PAR
LISTA DE VARIVEIS
ENDEREO FUNO DESCRIO FATOR FAIXA UNIDADE
400038 Leitura/escrita Tag do Controlador
400053 Leitura Verso x 0.01
-1 Desabilitado
0 Desligado
1 Descarregamento
2 Estabilizao
3 Carregamento Lento
400055 Leitura Status do Chiller 4 Carregamento Rpido
5 Inicializando
6 Termoacumulao
7 Desabilitado para Termoacumulao
8 Habilitado para Modo Normal
9 Termoacumulao + Descarregamento
0 Desabilitado
400059 Leitura/escrita Habilitao
1 Habilitado
400064 Leitura Temperatura TSR x 0.1 C
400067 Leitura/escrita Offset Temp TSR x 0.1 C
0 Normal
400071 Leitura Status Sensor TSR
11 Falha
400088 Leitura Temperatura TER x 0.1 C
400091 Leitura/escrita Offset Temp TER x 0.1 C
0 Normal
400095 Leitura Status Sensor TER
11 Falha
Set Point
400112 Leitura x 0.1 5~15 C
Temperatura Remoto
Set Point
400115 Leitura/escrita x 0.1 C
Temperatura Remoto Offset
Set Point Temperatura 0 Normal
400119 Leitura
Remoto Status 11 Falha
Set Point Demanda
400185 Leitura x 0.1 kW/h
Remoto
Set Point Demanda
400188 Leitura/escrita x 0.1 kW/h
Remoto Offset
Set Point Demanda 0 Normal
400192 Leitura
Status 11 Falha
400206 Leitura Consumo Total x 0.1 kW/h
0 Desligado
400208 Leitura Compressor 01 Status
-1 (FFFF Hex) Ligado
0 Desligado
0 Desligado
0 Desligado
0 Desligado
0 Desligado
0 Desligado
400215 Leitura Sada Digital 01 Status
0 Desligado
0 Desligado
0 Desligado
Hormetro CP 01 XXXX000,0~
400221 Leitura/escrita x 0.1 Horas
Parte Baixa XXXX999,9
Hormetro CP 01 0000XXX,X~
400222 Leitura/escrita Horas
Parte Alta 9999XXX,X
Set Point de
400287 Leitura/escrita x 0.1 C
Temperatura
132
p
Set Point de
400291 Leitura/escrita x 0.1 kW/h
Demanda
0 Temp + Demanda
400296 Leitura Modo de Controle 1 Temperatura
2 Demanda
Presso de Alta
400302 Leitura x 0.01 kgf/cm2
Ciclo 01
Presso de Alta
400305 Leitura/escrita x 0.01 kgf/cm2
Ciclo 01 Offset
Presso de Alta Ciclo 01 0 Normal
400309 Leitura
Status Sensor 11 Falha
Presso de Baixa
Ciclo 01
Presso de Baixa
Ciclo 01 Offset
Presso de Baixa Ciclo 01 0 Normal
400333 Leitura
Presso de Alta
Ciclo 02
Presso de Alta
Ciclo 02 Offset
400357 Leitura
Presso de Baixa
Ciclo 02
Presso de Baixa
Ciclo 02 Offset
400381 Leitura
Presso de Alta
Ciclo 03
Presso de Alta
Ciclo 03 Offset
400405 Leitura
Presso de Baixa
Ciclo 03
Presso de Baixa
Ciclo 03 Offset
400429 Leitura
Presso de Alta
Ciclo 04
Presso de Alta
Ciclo 04 Offset
400453 Leitura
Presso de Baixa
Ciclo 04
Presso de Baixa
Ciclo 04 Offset
400477 Leitura
Presso de Alta
Ciclo 05
Presso de Alta
Ciclo 05 Offset
400501 Leitura
Presso de Baixa
Ciclo 05
Presso de Baixa
Ciclo 05 Offset
400525 Leitura
Presso de Alta
Ciclo 06
Presso de Alta
Ciclo 06 Offset
400549 Leitura
Presso de Baixa
Ciclo 06
Presso de Baixa
Ciclo 06 Offset
400573 Leitura
0 Normal
400588 Leitura Alarme Geral
11 Alarme
0 Externo
400606 Leitura/escrita Set Point Ativo
11 Interno
Tempo de Ciclo
400607 Leitura/escrita 0 s
para Descarregamento
Pulso para
400608 Leitura/escrita 0 s
Descarregamento
400612 Leitura Percentual do Consumo Total %
400672 Leitura/escrita Mximo Consumo x 0.1 kW
0 Normal
400674 Leitura/escrita Tipo de Controle
1 Com Termoacumulao
Comando para 0 Normal
400675 Leitura/escrita
Termoacumulao 1 Liga Termoacumulao
133
15.6. TABELA DE CONVERSO DE UNIDADES
UNIDADE MULTIPLIQUE POR PARA OBTER UNIDADE

PRESSO
2
kgf/cm Quilos por centmetro quadrado 0,098067 Mega Pascal MPa
2
kgf/cm Quilos por centmetro quadrado 14,223 Libras por polegada quadrada psi
2
kgf/cm Quilos por centmetro quadrado 10 Metros coluna d'gua mca
2
kgf/cm Quilos por centmetro quadrado 32,809 Ps coluna d'gua ft H2O
2
kgf/cm Quilos por centmetro quadrado 0,9807 Bar bar
MPa Mega Pascal 145 Libras por polegada quadrada psi
MPa Mega Pascal 102 Metros coluna d'gua mca
MPa Mega Pascal 334,6 Ps coluna d'gua ft H2O
MPa Mega Pascal 10 Bar bar
psi Libras por polegada quadrada 0,7031 Metros coluna d'gua mca
psi Libras por polegada quadrada 2,307 Ps coluna d'gua ft H2O
psi Libras por polegada quadrada 0,068948 Bar bar
mca Metros coluna d'gua 3,281 Ps coluna d'gua ft H2O
mca Metros coluna d'gua 0,098064 Bar bar
Bar Bar 33,456 Ps coluna d'gua ft H2O
Mcrons 0,9677 mTorr Torr
mTorr Torr 0,0199 Polegadas mercrio inHg
VAZO
3
m /h Metros cbicos por hora 0,2778 Litros por segundo l/s
3
m /h Metros cbicos por hora 4,403 Gales por minuto gpm
3
m /h Metros cbicos por hora 264,2 Gales por hora gph
3
m /min Metros cbicos por minuto 35,315 Ps cbicos por minuto cfm
l/s Litros por segundo 15,85 Gales por minuto gpm
l/s Litros por segundo 951 Gales por hora gph
POTNCIA
kW Quilowatt 1,360 Cavalo Vapor CV
kW Quilowatt 1,341 Horse Power HP
kW Quilowatt 860 Quilocalorias por hora kcal/h
kW Quilowatt 0,2844 Toneladas de Refrigerao por hora TR/h
kW Quilowatt 3413 British Thermal Unit por hora Btu/h
CV Cavalo Vapor 0,9863 Horse Power HP
kcal/h Quilocalorias por hora 0,00033047 Toneladas de Refrigerao por hora TR/h
kcal/h Quilocalorias por hora 3,968 British Thermal Unit por hora Btu/h
TR Toneladas de Refrigerao por hora 12000 British Thermal Unit por hora Btu/h
TEMPERATURA
C Grau Celsius (C x 9/5) + 32 Grau Fahrenheit F
F Grau Fahrenheit (F - 32) x 5/9 Grau Celsius C
VOLUME
3
m Metros cbicos 264,2 Gales americanos gl
3 3
m Metros cbicos 35,315 Ps cbicos ft
l Litros 0,2642 Gales americanos gl

3
gl Gales americanos 0,1337 Ps cbicos ft
COMPRIMENTO
m Metros 39,37 Polegadas in
m Metros 3,281 Ps ft
in Polegadas 2,54 Centmetros cm
ft Ps 30,48 Centmetros cm
PESO
kg Quilogramas 2,205 Libras lb
kg Quilogramas 35,274 Onas oz
oz Onas 28,35 Gramas gr
134
15.7. TABELA DE RELAO DE BOLETINS TCNICOS
BOLETIM TCNICO TTULO DATA
ALTERAO DA LINHA DE PRODUTO DO EQUIPAMENTO CHILLER COM

BT-007-2000 mar/00
CONDENSAO A GUA
ERRATA DO CATLOGO TCNICO DOS EQUIPAMENTOS CHILLER COM
BT-012-2000 ago/00
CONDENSAO DE AR (IHRC-06B2-02)
BT-025-2000 APLICAES UTILIZANDO SISTEMAS SUPERVISRIOS mar/01
PADRO DE COMUNICAO NOS CHILLERS HITACHI QUE POSSUEM
BT-019-2001 out/01
CONTROLADORES LGICOS PROGRAMVEIS DA MARCA SCHNEIDER
AUTOMAO NOS CHILLERS HITACHI, MODELOS: CHILLERS A AR SRIE 7
BT-022-2001 QUE UTILIZAM PLC SCHNEIDER, CHILLER A GUA QUE UTILIZAM PLC nov/01
SCHNEIDER.
ALTERAO DO LEO LUBRIFICANTE UTILIZADO NOS COMPRESSORES
BT-013-2002 mai/02
PARAFUSO DOS EQUIPAMENTOS CHILLER HITACHI
ALTERAO NOS ESQUEMAS ELTRICOS UTILIZADOS NOS
BT-014-2002 EQUIPAMENTOS CHILLERS HITACHI COM CONDENSAO A AR SRIE 08 mai/02
E SRIE 21
ALTERAO DOS COMPRESSORES PARAFUSO SRIE 02 PARA SRIE 05
BT-015-2002 mai/02
UTILIZADOS NOS EQUIPAMENTOS CHILLERS HITACHI
BT-019-2002 CONFIGURAO DA CPU PARA RCU4508/21SAZ RCU39008/21SAZ jun/02
ALTERAO NA VERSO DO PROGRAMA UTILIZADO NOS
BT-024-2002 EQUIPAMENTOS CHILLER HITACHI COM CONDENSAO A AR SRIE 08 E ago/02
SRIE 21
BT-026-2002 LINE UP CHILLER CONDENSAO AR R-22 / R407-C out/02
BT-032-2002 ALTERAO DO PRESSOSTATO dez/02
PROCEDIMENTO PARA LIMPEZA DO CIRCUITO DE GUA GELADA ANTES
BT-010-2003 DO START-UP NAS INSTALAES DOS CHILLERS HITACHI MODELOS jul/03
RCU4508(21)SAZ RCU39008(21)SAZ
LANAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAO A AR, COMPRESSOR

BT-020-2004 jul/04
SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO - PARTE 1

BT-020-2004 jul/04

BT-020-2004 jul/04
BT-022-2004 KITS PARA AUTOMAO DOS CHILLERS SAZ set/04
BT GER 001 i NOVA CODIFICAO PARA BOLETINS TCNICOS dez/04
BT GER 002 i INTERFERNCIA ELETROMAGNTICA (EMI) NOS EQUIPAMENTOS HITACHI dez/04
BT GER 003 i ALTERAO NA LINHA DE PRODUTOS FORNECIDOS PELA HITACHI dez/04
ALTERAO DAS VLVULAS SOLENIDES PARA COMPRESSORES
BT CPR 003 M abr/05
PARAFUSO SEMI-HERMTICOS HITACHI
CORREO DAS LIGAES ELTRICAS DAS VLVULAS SOLENIDES DE
BT CPR 004 M PARTIDA SEM CARGA E DESCARREGAMENTO DOS COMPRESSORES mar/05
SRIE 05SC-Z
UTILIZAO DE PEAS DE SERVIO HITACHI PARA INSPEO OU
BT GER 004 i jul/05
REPOSIO
CONFIGURAO DA CPU PARA CHILLERS COM CONDENSAO A AR E
BT RCU 001 T GUA RCU4508(21)SAZ~RCU39008(21)SAZ e mar/05
RCU050WZ2(4)A~RCU240WZ2(4)A
INCLUSO DE NOVOS PONTOS DE OPERAO REMOTA EM CHILLERS
BT RCU 004 T jul/05
HITACHI COM CONDENSAO A AR
BT RCU 005 T CORREO NOS CDIGOS DE ALARMES DOS CHILLERS DA SRIE WZ set/05
CORREO NA DESCRIO PARA ACIONAMENTO REMOTO ATRAVS DO
BT RCU 006 T CONECTOR CN-15 DA PLACA PRINCIPAL PCBC1 DOS CHILLERS DA SRIE jul/05
WZ
135
ALTERAO DO CIRCUITO DE SINALIZAO REMOTA NOS CHILLERS
BT RCU 007 T set/05
HITACHI COM COMPRESSORES SCROLL DE 20 A 90TR
BT RCU 008 M ALTERAO DO RESFRIADOR PARA O CHILLER SAZ dez/05
ALTERAO DA LGICA DE RODZIO DOS COMPRESSORES, MELHORIAS
NO CIRCUTO DE PROTEO CONTRA INVERSO DOS SENSORES DE
BT RCU 009 T out/05
TEMPERATURA E ALTERAO DO CONTROLE DE CONDENSAO NOS
CHILLERS SCROLL COM CONTROLADOR CAREL
BT RCU 012 L LANAMENTO DOS CHILLERS A GUA (MODELO WSZ) COM ECONOMIZER abr/06
BT RCU 013 T RESISTNCIA DE AQUECIMENTO PARA COMPRESSORES SCROLL ago/06
INFORMATICO DE CORREO DAS ESPECIFICAES TCNICAS -
BT RCU 014 M jul/06
CATLOGOS CHILLER SAZ
LANAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAO A AR E COMPRESSOR
BT RCU 015 L nov/06
SCROLL (MODELO DAS) - PARTE 1
BT RCU 015 L nov/06
BT RCU 015 L nov/06
INFORMATIVO SOBRE A GARANTIA DIFERENCIADA DE PINTURA
BT RCU 016 T jan/07
(SERPENTINAS DOS CHILLERS MODELOS SAZ E DAS)
INFORMATIVO SOBRE A EXTENSO E/OU REDUO DA GARANTIA DAS
BT RCU 017 i SERPENTINAS DOS CONDENSADORES DOS CHILLERS MODELOS SAZ E jun/07
DAS
RESFRIADOR DE LQUIDO COM CONDENSAO GUA MODELOS
BT RCU 018 L jun/07
RCU330WZS, RCU370WSZ e RCU440WSZ
PARAMETROS ANLISADOS EVIDENCIAO DA NECESSIDADE DA
BT RCU 019 T LIMPEZAE/OU LAVAGEM DO(S) CONDENSADOR(ES) DOS RESFRIADORES set/07
DE LQUIDOS MODELOS RCUSAZ e RCUDAS
INFORMAES TCNICAS SOBRE CONTROLE DE DEMANDA NOS
BT RCU 020 T set/07
CHILLERS HITACHI
DESCRITIVO TCNICO DO TRATAMENTO ACSTICO APLICADO AOS
BT RCU 021 T out/07
CHILLERS COM CONDENSAO A AR RCU SAZ
PARMETROS DE QUALIDADE DA GUA DE RESFRIAMENTO, CUIDADOS E
BT RCU 022 T nov/07
RECOMENDAES NECESSRIOS PRESERVAO DO RESFRIADOR
INFORMATIVO DE TEMPO DE OVERHAUL DOS COMPRESSORES
BT RCU 023 i nov/07
PARAFUSOS HITACHI SRIE A MODELOS 50ASC-Z e 60ASC-Z
BT GER 011 i EXCLUSO NA LINHA DE PRODUTOS HITACHI dez/08
DIFERENAS DE INDICAES DE BAIXA PRESSO (SUCO) NO
CONTROLADOR CAREL DOS CHILLERS SRIE RCU20AS2/4A a
BT RCU 024 T RCU90AS2/4A E SRIE RCU10DAS2/4A a jan/08
RCU90DAS2/4A, EM FUNO DO TRANSDUTOR DE BAIXA PRESSO EM
CONDIES AMBIENTES EXTREMAS
INFORMATIVO SOBRE OS CUIDADOS NECESSRIOS NA INSTALAO
BT RCU 025 i E/OU SUBSTITUIO DOS ELEMENTOS FILTRANTES DA CARCAA DO fev/08
FILTRO SECADOR
INFORMATIVO SOBRE OS RISCOS UTILIZAO DE FLUDOS
BT RCU 026 T fev/08
REFRIGERANTES DE PROCEDNCIA DESCONHECIDA
INFORMATIVO SOBRE POSSVEL OXIDAO E ROMPIMENTO DOS
BT RCU 027 i CONTATOS DO TERMOSTATO DE SEGURANA EM COMPRESSOR mai/08
PARAFUSO SRIE A
BT RCU 028 i INFORMATIVO DE CORREO DAS ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS out/08
INFORMATIVO SOBRE A FAIXA DE TRABALHO DA LINHA DE
BT RCU 030 i RESFRIADORES DE LQUIDO HITACHI MODELO RCU-DAS nov/08
(COMPRESSORES SCROLL)
BT RCU 031 i PHASE-OUT DO CHILLER MODELO RCU-DAS (R22) dez/08
FLUDO REFRIGERANTE AMBIENTALMENTE ACEITVEL - POR QUE US-
BT RCU 034 i abr/09
LO?
LANAMENTO DO CHILLER COM CONDESAO A AR, COMPRESSOR
BT RCU 035 L PARAFUSO E CONTROLADOR MICROPROCESSADO RCUSAZHE (HE-HIGH abr/09
EFFICIENCY)
136
15.8. CHECK LIST SIMPLIFICADO PARA START-UP DE CHILLER
CHECK LIST DE START-UP DE RESFRIADORES DE LQUIDO

- ITENS DE VERIFICAO -
1 - MANMETRO
Devero ser instalados nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores (utilizar vlvula de esfera c/ alvio).
2 - TERMMETRO
Devero ser instalados nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores.
3 - FILTRO "Y"
Devero ser instalados nos circutos de gua gelada e condensao de preferncia na entrada dos trocadores. aconselhvel a substituo dos ncleos
filtrante dos mesmos aps a colocao do equipamento em marcha. Aps a realizao da limpeza e/ou substituo do elemento filtrante efetuar a troca da gua
dos sistemas (gua gelada e gua de condensao).
4 - PURGADORES
Devero ser instalados nos pontos mais altos dos circutos de gua gelada e de condensao.
5 - TANQUE DE EXPANSO e/ou CAIXA DE COMPENSAO

No circuto de gua gelada dever ser instalado o TANQUE DE EXPANSO, objetivando a reposio dgua por perdas no sistema e tambm absorver
as dilataes do volume do sistema, para simplificar sua instalao o mesmo dever ser instalado no ponto mais alto do circuto de gua gelada e ser
conectado tubulao de suco do sistema de bombeamento. A CAIXA DE COMPENSAO dever ser instalada no circuto de condensao e sua
principal funo complementar o volume dgua perdido pela ao da evaporao e por outras perdas oriundas do circuto.
6 - DISJUNTORES
Devero ser instalados, com calibre em funo da proteo trmica e magntica ou CHAVES SECCIONADORAS com fusveis dimensionados de acordo
com as especificaes do equipamento.
7 - DISJUNTORES P/ ALIMENTAO DO COMANDO

Dever ser instalado um disjuntor para o circuto de comando independente do circuto de alimentao do(s) compressor(es).
8 - INTERTRAVAMENTO ELTRICO
(Interlock de Bombas) o circuto eltrico deve ser feito de tal forma que o grupo de gua s possa entrar em operao aps estarem ligadas exatamente
o n de bombas de gua gelada e/ou condensao especificadas no projeto para funcionamento efetivo (01 par de cabos sem tenso entre o quadro de
comando das bombas e o quadro do chiller dever ser previsto para este fim).
9 - CHAVES DE FLUXO
Devero ser instaladas nas tubulaes de SADA de gua gelada e de condensao.
10 - VLVULAS GAVETA
Devero ser instaladas nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores.
11 - VLVULAS GLOBO
Devero ser instaladas nas trubulaes de sada dos condensadores e resfriadores para a REGULAGEM DA VAZO.
12 - DRENO
Os circutos de gua gelada e condensao devero possuir drenos com registros para esvaziamento do volume dgua.
13 - TRATAMENTO DE GUA
Tanto o circuto de gua gelada quanto o de gua de condensao devero ter a anlise da qualidade da gua verificada e conferida com as variveis
listadas no captulo "CONTROLE DA GUA" para valores fora dos intervalos dos itens listados na tabela "QUALIDADE PADRO DA GUA DE RESFRIAMENTO
E/OU DE CONDENSAO" os mesmos devero serem corrgidos, sob pena de perda de garantia dos trocadores.
14 - RALOS
Tanto o circuto de gua gelada quanto o de gua de condensao devero ter a anlise da qualidade da gua verificada e conferida com as variveis.
15 - BLOQUEIO HIDRALICO (Chave de Bia)

Nenhum equipamento deve operar caso no haja gua no(s) tanque(s) de expanso e da(s) torre (s) de resfriamento.
16 - PROTEO CONTRA FALTA DE FASE

A instalao dever ter proteo contra falta, inverso de fase e oscilao de tenso.
17 - JUNTAS FLEXVEIS
Devero ser instaladas juntas flexveis nas tubulaes de gua gelada e de condensao para evitar que vibraes sejam transmitidas e/ou absorvidas.
RECOMENDAES
1- Verificar se todos os circutos frigorficos do equipamento permanecem pressurizados (checar juntas de alta e baixa presso).
2- Verificar se no houve danos ao Chiller durante o transporte e/ou movimentao do equipamento at a base.
3- Alimentar o comando do equipamento (bornes 01 e 02) com tenso de 220V, 24 horas antes do start-up para aquecimento do leo do crter
dos compressores.
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
137
Certificado de Garantia
IMPORTANTE: A garantia valida somente com a
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. apresentao da Nota Fiscal de compra HITACHI
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS

ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE
DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emisso da nota fiscal de compra
do equipamento, a GARANTIA PELO PERODO DE 03 (TRS) meses, garantida por lei, estendida por mais 09 (NOVE) meses,
TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES, a partir da data de start-up , ou 18 (DEZOITO) meses contados da data de emisso da nota fiscal de
compra do equipamento, prevalecendo o que vencer primeiro.
Os compressores parafusos so GARANTIDOS PELO PERODO DE 03 (TRS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 33 (TRINTA
E TRS) meses, TOTALIZANDO 36 (TRINTA E SEIS) meses, a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do equipamento.
A GARANTIA ESTENDIDA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS
POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO
INDICADO PELA PRPRIA HITACHI.
A EXTENSO DA GARANTIA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE
CONTRATO DE MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA AUTORIZAO
ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERODO DE MANUTENO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVISO DE
MANUTENAO COM A HITACHI.
1) A garantia estendida cessa quando:

a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendaes do MANUAL DE INSTALAO E OPERAO.
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
2) Itens no cobertos pela garantia estendida:

a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas
plsticas, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI.
b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regies de alta
concentrao de compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados
a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI.
3) No so cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos causados por instalao ou utilizao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do sistema
frigorfico (ciclo).
d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento, devendo
este abrir a embalagem do produto nesta ocasio, a fim de conferir o estado do produto.
e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou operao em
desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no originais
de fbrica, bem como violao de lacres de dispositivos de segurana.
g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em tenso
incorreta, oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas em tempestades.
h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos.
j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais.
k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno.
l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de conexes
eltricas, etc.).
m)Danos decorrentes de operaes com deficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo).
n)Equipamento utilizado com gs refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de controle
no autorizados expressamente pela HITACHI.
p)O equipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI.
q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade estiver em
desacordo com as especificaes do manual de instalao e operao.
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando
nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR
CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.
Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o
contrato de manuteno.
Emisso: Set/2011 Rev.: 04

/ /
Nome e Assinatura do Instalador Data de Instalao IHCT2-RCUAR010
IMPRESSO: SET/20
Boletim Tcnico BT RCU 038 i
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. Janeiro / 2011 Pgina 01/06
TTULO: INFORMATIVO DE CORREO DE DADOS ELTRICOS

MODELO: CHILLER CONDENSAO AR (SRIE: SAZ)
SUMRIO:
Corrigir informaes nas tabelas de Dados Eltricos do Chiller SAZ Samurai.
DESCRIO:
Segue as Tabelas de Dados Eltricos do Catlogo Tcnico I (IHCT1-RCUAR010 Rev03 Jul2010_SAZ) referente as
pginas 28 a 31e do Catlogo Tcnico II (IHCT2-RCUAR010 Rev03 Jul2008_SAZ) referente as pginas 58 e 59 , com
as suas respectivas correes.
APLICAO: Imediata
As Tabelas de Dados Eltricos informadas neste Boletim Tcnico, substitui as Tabelas do Catlogo Tcnico I (IHCT1-
RCUAR010 Rev03 Jul2010_SAZ) e Catlogo Tcnico II (IHCT2-RCUAR010 Rev03 Jul2008_SAZ)
R-22 - 60Hz RCU050SAZ2A

220 380 440
RCU060SAZ2A
220 380 440
RCU070SAZ2A
220 380 440
RCU100SAZ2A
220 380 440
Consumo Nominal Total kW 52,14 63,84 75,54 104,28
Compressor
Corrente Nominal Total A 149 86 75 181 104 90 214 123 107 298 172 149
Corrente de Partida p/
A 293 170 148 357 222 181 357 222 181 293 170 148
Ciclo (C1 ~ C2)
Motor do Consumo Nominal Total kW 6,32 6,32 6,32 12,64
Ventilador Corrente Nominal Total A 22 13 11 22 13 11 22 13 11 44 25 22
Consumo Nominal kW 58,46 70,16 81,86 116,92
Corrente Nominal A 170 98 85 201 116 101 234 135 117 340 197 170
Total Geral
Corrente de Partida A 401 232 202 465 284 235 465 284 235 502 291 253
Fator de Potncia % 90,1 91,4 91,7 90,1
Mxima Corrente de Operao do Chiller 233 135 117 282 163 141 334 193 167 466 269 233
Nmero de Ciclos por Chiller 1 2
RCU110SAZ2A RCU120SAZ2A RCU130SAZ2A RCU140SAZ2A

220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Compressor
Corrente de Partida p/ 293 / 170 / 148 /
A 357 222 181 357 222 181 357 222 181
Ciclo (C1 ~ C2) 357 222 181
Total Geral
Fator de Potncia % 90,8 91,4 91,5 91,7
Nmero de Ciclos por Chiller 2

220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Compressor
293 / 170 / 148 / 293 / 170 / 148 /
A 293 170 148 293 / 170 / 148 / 357 / 222 / 181 / 357 222 181
Ciclo (C1 ~ C2)
357 222 181 357 222 181
Total Geral
Fator de Potncia % 89,7 90,1 90,6 90,9

220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Compressor
A 357 222 181 357 222 181 357 222 181 357 222 181
Ciclo (C1 ~ C2)

Total Geral
Fator de Potncia % 91,2 90,9 91,1 91,2

220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Compressor Corrente Nominal Total A 903 521 451 969 559 484 1068 616 534 1182 682 591 1281 740 641
A 357 222 181 357 222 181 357 222 181 357 222 181 357 222 181
Ciclo (C1 ~ C2)
Ventilador Corrente Nominal Total A 110 64 55 110 64 55 110 64 55 132 76 66 132 76 66
Corrente Nominal A 1007 581 504 1073 619 536 1172 677 586 1307 755 654 1406 812 703
Total Geral
Fator de Potncia % 91,4 91,5 91,7 91,5 91,7
Mxima Corrente de Operao do Chiller 1410 814 705 1514 874 757 1670 964 835 1848 1067 924 2004 1157 1002
R-407C - 60Hz RCU050SAZ4A RCU060SAZ4A RCU070SAZ4A RCU100SAZ4A

220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Compressor Corrente Nominal Total A 155 89 77 187 108 94 222 128 111 310 179 155
A 293 170 148 357 222 181 357 222 181 293 170 148
Ciclo (C1 ~ C2)
Total Geral
Fator de Potncia % 90,2 91,5 91,7 90,2

220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Compressor Corrente Nominal Total A 342 198 171 375 216 187 409 236 205 443 256 222
Corrente de Partida p/ 293 / 170 / 148 /
A 357 222 181 357 222 181 357 222 181
Ciclo (C1 ~ C2) 357 222 181
Total Geral
Fator de Potncia % 90,9 91,5 91,6 91,7

220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Compressor
293 / 170 / 148 / 293 / 170 / 148 /
A 293 170 148 293 / 170 / 148 / 357 / 222 / 181 / 357 222 181
Ciclo (C1 ~ C2)
357 222 181 357 222 181
Total Geral
Fator de Potncia % 89,7 90,2 90,6 91,0
220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Compressor
A 357 222 181 357 222 181 357 222 181 357 222 181
Ciclo (C1 ~ C2)

Total Geral
Fator de Potncia % 91,3 91,0 91,1 91,3

220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440 220 380 440
Compressor Corrente Nominal Total A 937 541 469 1006 581 503 1108 640 554 1227 709 614 1330 768 665
A 357 222 181 357 222 181 357 222 181 357 222 181 357 222 181
Ciclo (C1 ~ C2)
Ventilador Corrente Nominal Total A 110 64 55 110 64 55 110 64 55 132 76 66 132 76 66
Corrente Nominal A 1042 601 521 1110 641 555 1213 700 606 1353 781 676 1455 840 728
Total Geral
Fator de Potncia % 91,5 91,6 91,7 91,6 91,7
Mxima Corrente de Operao do Chiller 1410 814 705 1514 874 757 1670 964 835 1848 1067 924 2004 1157 1002
R-22 - 50Hz RCU050SAZ2A

220 380
RCU060SAZ2A
220 380
RCU070SAZ2A
220 380
RCU100SAZ2A
220 380
Compressor
Corrente Nominal Total A 127 73 153 89 181 105 253 146
A 254 148 351 178 351 178 254 148
Ciclo (C1 ~ C2)
Ventilador Corrente Nominal Total A 20 12 20 12 20 12 41 24
Corrente Nominal A 146 85 173 100 201 116 293 169
Total Geral
Corrente de Partida A 352 205 449 235 449 235 452 262
Fator de Potncia % 88,5 89,7 90,0 88,5
Mxima Corrente de Operao do Chiller 197 114 237 137 280 162 395 228

220 380 220 380 220 380 220 380
Compressor
Corrente de Partida p/ 254 / 148 /
A 351 178 351 178 351 178
Ciclo (C1 ~ C2) 351 178
Total Geral
Fator de Potncia % 89,1 89,7 89,8 90,0

220 380 220 380 220 380 220 380
Compressor 254 / 148 / 254 / 148 /
A 254 148 254 / 148 / 351 / 178 / 351 178
Ciclo (C1 ~ C2) 351 178 351 178
Total Geral
Fator de Potncia % 88,1 88,5 89,0 89,3

220 380 220 380 220 380 220 380
Compressor
A 351 178 351 178 351 178 351 178
Ciclo (C1 ~ C2)

Total Geral
Fator de Potncia % 89,6 89,3 89,5 89,6

220 380 220 380 220 380 220 380 220 380
Corrente Nominal Total A 767 443 823 475 907 524 1005 580 1089 629
Compressor
A 351 178 351 178 351 178 351 178 351 178
Ciclo (C1 ~ C2)
Ventilador Corrente Nominal Total A 102 59 102 59 102 59 122 71 122 71
Corrente Nominal A 865 500 921 532 1005 580 1122 648 1206 697
Total Geral
Fator de Potncia % 89,7 89,8 90,0 89,8 90,0
Mxima Corrente de Operao do Chiller 1187 685 1273 735 1402 809 1553 897 1682 971
R-407C - 50Hz RCU050SAZ4A RCU060SAZ4A RCU070SAZ4A RCU100SAZ4A

220 380 220 380 220 380 220 380
Compressor
A 254 148 351 178 351 178 254 148
Ciclo (C1 ~ C2)
Total Geral
Fator de Potncia % 88,5 89,8 90,0 88,5

220 380 220 380 220 380 220 380
Compressor
Corrente de Partida p/ 254 / 148 /
A 351 178 351 178 351 178
Ciclo (C1 ~ C2) 351 178
Total Geral
Fator de Potncia % 89,2 89,8 89,9 90,0

220 380 220 380 220 380 220 380
Compressor 254 / 148 / 254 / 148 /
A 254 148 254 / 148 / 351 / 178 / 351 178
Ciclo (C1 ~ C2) 351 178 351 178
Total Geral
Fator de Potncia % 88,2 88,6 89,0 89,4

220 380 220 380 220 380 220 380
Compressor
A 351 178 351 178 351 178 351 178
Ciclo (C1 ~ C2)

Total Geral
Fator de Potncia % 89,7 89,4 89,5 89,7

220 380 220 380 220 380 220 380 220 380
Compressor Corrente Nominal Total A 797 460 855 494 942 544 1043 602 1131 653
A 351 178 351 178 351 178 351 178 351 178
Ciclo (C1 ~ C2)
Ventilador Corrente Nominal Total A 102 59 102 59 102 59 122 71 122 71
Corrente Nominal A 895 517 953 550 1040 601 1161 670 1248 721
Total Geral
Fator de Potncia % 89,8 89,9 90,0 89,9 90,0
Mxima Corrente de Operao do Chiller 1187 685 1273 735 1402 809 1553 897 1682 971
ISO 9001:2008
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus Clientes.
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Emisso: Set/2011 Rev.: 04
Bairro Bela Vista Grupo 607- Bairro Botafogo
Edifcio Top Center Edifcio Argentina IHCT2-RCUAR010
CEP 01310-913 CEP 22250-040
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Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Fax: (0xx21) 2551-2749
Recife - PE Porto Alegre - RS Manaus - AM Braslia - DF

Avenida Caxang, N 5693 Av. Severo Dullius, N 1395 Av. Cupiba, N 231 SHS - Quadra 6 - Cj A - Bloco C
Bairro Vrzea Sala 504 - Bairro So Joo Bairro Distrito Industrial Sala 610 - Cond. Brasil XXI
CEP 50740-000 Centro Empresarial Aeroporto CEP.: 69075-060 Edifco Business Center Tower
Tel.: (0xx81) 3414-9888 CEP 90200-310 Tel.: (0xx92) 3211-5000 CEP 70322-915
Fax: (0xx81) 3414-9854 Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842 Fax: (0xx92) 3211-5001 Tel.: (0xx61) 3322-6867
Fax: (0xx61) 3321-1612
Argentina - ARG Salvador - BA Belo Horizonte - MG

Aime Paine, N 1665 Rua Antonio Carlos Magalhes, N 3247 Av. do Contorno, N 6695
Piso 5 - Oficina 501 Lj 01 - Bairro Iguatemi Bairro Lourdes
Edifcio Terrazas Puerto Madero CEP 40288-900 CEP 30110-043
Buenos Aires - Argentina Tel.: (0xx71) 3289-5299 Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226
Tel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671 Fax: (0xx71) 3379-4528

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SAMURAI

1. NOTIFICAO IMPORTANTE ................................................................................................................... 03

As especificaes deste catlogo esto sujeitas Nota:

Perigo ou prticas inseguras nas quais podem

2.1. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-22 (60Hz)

Item Unid. RCU050SAZ2A RCU060SAZ2A RCU070SAZ2A RCU100SAZ2A RCU110SAZ2A RCU120SAZ2A RCU130SAZ2A

Compartimento da Hlice mm 710

Item Unid. RCU050SAZ4A RCU060SAZ4A RCU070SAZ4A RCU100SAZ4A RCU110SAZ4A RCU120SAZ4A RCU130SAZ4A

Compartimento da Hlice mm 710

Item Unid. RCU050SAZ2A RCU060SAZ2A RCU070SAZ2A RCU100SAZ2A RCU110SAZ2A RCU120SAZ2A RCU130SAZ2A

Compartimento da Hlice mm 710

Item Unid. RCU050SAZ4A RCU060SAZ4A RCU070SAZ4A RCU100SAZ4A RCU110SAZ4A RCU120SAZ4A RCU130SAZ4A

Compartimento da Hlice mm 710

Compartimento da Hlice mm 710

4.1. UNIDADE RESFRIADORA DE LQUIDOS HITACHI

Para iniciar a operao: Verificao diria

5.1. DESENHOS DA ESTRUTURA

Equipamento Resfriador de Lquidos Hitachi (exemplo de 2 compressores)

6.1. VERIFICAO INICIAL

Local da instalao Chiller

6.2. POSICIONANDO O CHILLER

Nota: A altura de parede deve ser menor ou igual

Quando o Chiller instalado em local onde o

- Fundao: - Outros dispositivos de amortecimento:

6.5.1. TRANSPORTE DE EQUIPAMENTO Peso Lquido e Comprimento dos cabos de ao:

Na retirada do Chiller do veculo por meio de iamento RCU050SAZ 1753 3850

Comprimento mnimo dos cabos de ao (mm)

Peso lquido (kg)

Iamento com mdulos at 3 compressores:

6.5.2. TRANSPORTE POR MEIO DE ROLETES 6.5.3. INCLINAES DURANTE O TRANSPORTE

7.1. INSTALAO ELTRICA 1. Para dimensionar os disjuntores dever ser

Procedimento para instalao do circuito de

Instalao Eltrica do circuito de controle

Toda ao externa sobre o controle do Chiller deve ser

Essas opes de controle podem ser fornecidas,

2. Controle remoto ON/OFF a um contato SECO

5. Controle Condio Normal / Baixa

- 1 Controle de capacidade com modulao da

- 3 Controle de capacidade 100% > 0 em ambas

Nmero de Ciclos por Equipamento 1 2

RCU150SAZ2A RCU160SAZ2A RCU170SAZ2A RCU180SAZ2A RCU210SAZ2A RCU240SAZ2A RCU260SAZ2A RCU280SAZ2A

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RCU300SAZ2A RCU320SAZ2A RCU350SAZ2A RCU390SAZ2A RCU420SAZ2A

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RCU150SAZ4A RCU160SAZ4A RCU170SAZ4A RCU180SAZ4A RCU210SAZ4A RCU240SAZ4A RCU260SAZ4A RCU280SAZ4A

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RCU300SAZ4A RCU320SAZ4A RCU350SAZ4A RCU390SAZ4A RCU420SAZ4A

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RCU150SAZ2A RCU160SAZ2A RCU170SAZ2A RCU180SAZ2A RCU210SAZ2A RCU240SAZ2A RCU260SAZ2A RCU280SAZ2A

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RCU300SAZ2A RCU320SAZ2A RCU350SAZ2A RCU390SAZ2A RCU420SAZ2A

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RCU150SAZ4A RCU160SAZ4A RCU170SAZ4A RCU180SAZ4A RCU210SAZ4A RCU240SAZ4A RCU260SAZ4A RCU280SAZ4A

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7.3. CARACTERSTICAS DA TUBULAO DE GUA

A execuo destes procedimentos evitar que tanto

A boa resistncia corroso inerente ao cobre e

Recomendao de Fechamento Tpico para Tubulao de gua Gelada