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Instalao
Operao
Manuteno
WAVE Doble 02 a 40
Climatizador - Parede Dupla
Vazo de ar de 1.200 a 40.000 m3/h
Ventiladores Siroco e Limit Load
60Hz
AVISO DE SEGURANA
Apenas pessoal qualificado dever instalar e reparar o equipamento. A instalao, inicializao e manuteno
de equipamentos de aquecimento, ventilao e ar condicionado podem ser perigosas e exigem conhecimentos
especficos e treinamento. Equipamentos incorretamente instalados, ajustados ou alterados por pessoa no
qualificada poder resultar em morte ou ferimentos graves. Quando se trabalha com o equipamento,
imprescindvel observar todas as precaues na literatura e nas etiquetas, adesivos e rtulos que esto afixados
no equipamento.
Janeiro 2013
WAVE-SVN002G-PT
I-Aviso Importante
Histrico da Literatura
O manual descreve a instalao,
operao e manuteno das unidades
climatizadoras WD e WL, as quais
fazem parte da linha WAVE Doble da
Trane.
IMPORTANTE:
As unidades de medida dimensional
neste catlogo esto em milmetros
(mm). (Exceto aquelas que esteja
devidamente referenciadas)
A conservao e reduo da emisso de

gases deve ser conseguida seguindo
procedimentos de operao e servio
recomendados pela Trane com ateno
especfica ao seguinte:
O refrigerante utilizado em qualquer tipo
de equipamento de ar condicionado,
dever ser recuperado e/ou reciclado para
sua reutilizao, reprocessado ou
completamente destrudo sempre que o
mesmo seja removido do equipamento.
Nunca deve ser liberado para a
atmosfera.
Sempre considere a possvel a
reciclagem ou reprocesso do refrigerante
transferido antes de comear a
recuperao pro qualquer mtodo.
Questes
sobre
refrigerantes
recuperados e qualidades aceitveis
standards esto descritos na norma ARI
standard 700.
Use cilindros standards aprovados e
seguros. Cumpra com todas as normas
de segurana e transporte aplicveis
quando transportar
containers de
refrigerante.
Para minimizar emisses enquanto
trasnfere o gs refrigerante, use
equipamentos de reciclagem. Sempre
use mtodos que faam o vcuo ou
presses mnimas enquanto recuperam
e condensam o refrigerante dentro do
cilindro.
Importante:
Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se
reserva o direito de mudar suas especificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e
manuteno dos equipamentos especificado neste manual, devero ser feitos por tcnicos
credenciados e/ou autorizados pela Trane, a no observncia e/ou adoo dos procedimentos,
apresentados neste manual, poder implicar na perda de garantia do produto.
2
WAVE-SVN002G-PT
ndice
WAVE-SVN002G-PT
I-Aviso Importante
II-Dados Gerais
III-Caractersticas Eltricas
IV-Inspeo das Unidades
10
V-Transporte e Movimentao
11
VI-Procedimentos de Instalao
12
VII-Consideraes de Aplicao
13
VIII-Procedimentos de Manuteno
16
IX-Manuteno Preventiva Peridica
18
X-Atuador de Damper
20
XI-Configurao
21
XII-Umidificador
22
XIII-TraneConnect UC400
23
XIX-Controlador
29
XV-Diagrama Eltrico
79
XVI-Esquema Eltrico/ Dimensional Eltrico
82
XVII-Soft Starter
100
XVIII-Inversor de Frequncia
101
XIX-Itens PPS
104
XX-Dados Dimensionais
105
XXI-Tabela de Converso
120
II-Dados Gerais
(Siroco - Standard) WD
Tab. II-01a - Dados Gerais WAVE Doble - 02 a 12 (c/ Ventilador Siroco)

Modelo
Vazo de Ar (m 3/h)
Mdulo Serpentina
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Mdulo Ventilador
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Mdulo Caixa de Mistura sem damper (cega)
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Mdulo Caixa de Mistura com damper
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Mdulo de Filtro de Retorno
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Mdulo Vazio
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Filtros de Ar Retorno - Mdulo Serpentina
Dimenso (mm)
Quantidade
Classe de Filtragem
Dimenso (mm)
Quantidade
Classe de Filtragem
WD02
1200 / 2000
WD03
1500 / 3000
WD08
4400 / 8000
WD10
5500 / 10000
WD12
6000 / 12000
810
530
550
810
580
660
960
580
660
1120
740
800
1430
740
800
1500
740
1100
1500
740
1100
810
530
550
810
580
660
960
580
660
1120
740
800
1430
740
800
1500
740
1100
1500
740
1100
810
700
550
810
750
660
960
800
660
1120
850
800
1430
850
800
1500
900
1100
1500
1000
1100
932,5
700
672,5
932,5
750
782,5
1082,5
800
782,5
1242,5
850
922,5
1552,5
850
922,5
1622,5
900
1222,5
1622,5
1000
1222,5
810
600
550
810
600
660
960
600
660
1120
600
800
1430
600
800
1500
800
1100
1500
800
1100
810
530
550
810
580
660
960
580
660
1120
740
800
1430
740
800
1500
740
1100
1500
740
1100
349X415
02
349X413
02
WD04
WD06
2000 / 4000 3000 / 6000
349X525
424X525
504X665
439X665
462X477
02
02
02
03
06
G1 metlico; G4 standard; G4 bactericida; F8 plano 3"; F8 bolsa
349X523
424X523
504X6653
439X663
462X475
02
02
02
F5 plissado 2"
03
06
462X477
06
462X475
06
Notas:
(1) As medidas apresentadas na tabela acima, para todos os mdulos, so medidas nominais, no englobando as medidas do suporte dos mdulos que
devido ao tipo de montagem selecionada, devem ou no serem consideradas.
(2) Para mdulo serpentina, as medidas na tabela acima , so medidas nominais, no englobando as medidas do suporte de filtros. A medida para todos os
modelos de 85,5 mm.
4
WAVE-SVN002G-PT
Dados Gerais
(Siroco - Standard) WD
Tab. II-01b - Dados Gerais WAVE Doble - 14 a 40 (c/ Ventilador Siroco)

Modelo
Vazo de Ar (m 3/h)
Mdulo Serpentina
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Mdulo Ventilador
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Mdulo Vazio
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Dimenso (mm)
Quantidade
Classe de Filtragem
Dimenso (mm)
Quantidade
Classe de Filtragem
WD14
7000 / 14000
WD17
9000 / 17000
WD21
12000 / 21000
WD25
15000 / 25000
WD31
17500 / 31000
WD35
20000 / 35000
WD40
25000 / 40000
1700
740
1100
2000
740
1100
2400
930
1100
2770
930
1100
2770
930
1300
2770
930
1500
2770
930
1680
1700
740
1100
2000
740
1100
2400
930
1100
2770
930
1100
2770
930
1300
2770
930
1300
2770
930
1300
1536
1000
1100
1843
1000
1100
2250
1000
1100
2566
1050
1100
2770
1150
1300
2770
1200
1500
2770
1300
1680
1658,5
1000
1222,5
1965,5
1000
1222,5
2372,5
1000
1222,5
2688,5
1050
1222,5
2892,5
1150
1422,5
2892,5
1200
1622,5
2892,5
1300
1622,5
1700
800
1100
2000
800
1100
2400
800
1100
2770
800
1100
2770
800
1300
2770
800
1500
2770
800
1680
1700
740
1100
2000
740
1100
2400
930
1100
2770
930
1100
2770
930
1300
2770
930
1300
2770
930
1300
529X477
06
472X477
08
531X677
10
625X782
10
529X475
472X475
531X675
531X765
06
08
10
10
572X477
531X477
531X577
08
10
10
G1 metlico; G4 standard; G4 bactericida
572X475
531X475
531X575
08
10
F5 plissado 2"
10
Notas:
modelos de 85,5 mm.
WAVE-SVN002G-PT
Dados Gerais
(Limit Load) WL
Tab. II-02a - Dados Gerais WAVE Doble - 02 a 12 (c/ Ventilador Limit Load)
Modelo
Vazo de Ar (m 3/h)
Mdulo Serpentina
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Mdulo Ventilador
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Mdulo Final de filtros
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Classe de Filtragem
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Classe de Filtragem
Mdulo Vazio
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Dimenso (mm)
Quantidade
Classe de Filtragem
Dimenso (mm)
Quantidade
Classe de Filtragem
Filtros de Ar - Mdulo Final de Filtros
Dimenso (mm)
Quantidade
Classe de Filtragem
Dimenso (mm)
Quantidade
Classe de Filtragem
WL02
1200 / 2000
WL03
1500 / 3000
WL08
4400 / 8000
WL10
5500 / 10000
WL12
6000 / 12000
960
580
550
1000
660
660
1120
740
660
1300
850
800
1430
850
800
1500
740
1100
1700
740
1100
960
580
660
1000
660
660
1120
740
800
1300
850
900
1430
850
800
1500
740
1100
1700
740
1100
960
700
550
1000
750
660
1120
800
660
1300
850
800
1430
850
800
1500
900
1100
1700
1000
1100
1082,5
700
672,5
1122,5
750
782,5
1242,5
800
782,5
1422,5
850
922,5
1552,5
850
922,5
1622,5
900
1222,5
1822,5
1000
1222,5
960
600
550
1000
600
660
1120
600
660
1300
600
800
1430
600
800
1500
800
1100
1700
800
1100
960
2100
660
1000
2100
660
1120
2100
800
1500
2100
1100
1700
2100
1100
960
2500
660
1000
2500
660
1120
2500
800
1300
1430
2100
2100
900
800
A1; A3 ou F3
1300
1430
2500
2500
900
800
F3 + A1 ou F3 + A3
1500
2500
1100
1700
2500
1100
960
580
660
1000
660
660
1120
740
800
1500
740
1100
1700
740
1100
349X415
02
349X413
02
WL04
WL06
2000 / 4000 3000 / 6000
1300
850
900
1430
850
800
349X525
424X525
504X665
439X665
462X477
02
02
02
03
06
G1 metlico; G3 standard; G3 bactericida; F3 plano 3"; F3 bolsa
349X523
424X523
504X6653
439X663
462X475
02
02
02
03
06
F1 plissado 1"
424X525
02
424X525
02
405X510
02
425X510
02
504X665
02
595X762
439X665
02
03
F3 bolsa
485X650
575X750
640X650
02
02
03
A1 absoluto; A3 absoluto
462X477
06
462X475
06
462X477
06
462X477
06
675X475
06
516X475
06
Notas:
modelos de 85,5 mm.
6
WAVE-SVN002G-PT
Dados Gerais
(Limit Load) WL
Tab. II-02b - Dados Gerais WAVE Doble - 14 a 40 (c/ Ventilador Limit Load)
Modelo
Vazo de Ar (m 3/h)
Mdulo Serpentina
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Mdulo Ventilador
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Mdulo Final de filtros
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Classe de Filtragem
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Classe de Filtragem
Mdulo Vazio
Comprimento (mm)
Profundidade (mm)
Altura (mm)
Dimenso (mm)
Quantidade
Classe de Filtragem
Dimenso (mm)
Quantidade
Classe de Filtragem
Filtros de Ar - Mdulo Final de Filtros
Dimenso (mm)
Quantidade
Classe de Filtragem
Dimenso (mm)
Quantidade
Classe de Filtragem
WL14
7000 / 14000
WL17
9000 / 17000
WL21
12000 / 21000
WL25
15000 / 25000
WL31
17500 / 31000
WL35
20000 / 35000
WL40
25000 / 40000
2000
800
1100
2000
800
1100
2400
930
1100
2770
930
1100
2770
930
1300
2770
1050
1500
2770
1050
1680
2000
800
1250
2000
800
1250
2400
930
1350
2770
930
1500
2770
930
1500
2770
1050
1600
2770
1050
1600
2000
1000
1100
2000
1000
1100
2400
1000
1100
2770
1050
1100
2770
1150
1300
2770
1200
1500
2770
1300
1680
2122,5
1000
1222,5
2122,5
1000
1222,5
2522,5
1000
1222,5
2892,5
1050
1222,5
2892,5
1150
1422,5
2892,5
1200
1622,5
2892,5
1300
1802,5
2000
800
1100
2000
800
1100
2400
800
1100
2770
800
1100
2770
800
1300
2770
800
1500
2770
800
1680
2000
2100
1250
2000
2450
1250
2400
2450
1350
2770
2450
1500
2770
2450
1600
2770
2450
1600
2000
2500
1250
2000
2850
1250
2400
2850
1350
2770
2850
1500
2770
2850
1600
2770
2850
1600
2000
800
1250
2000
800
1250
2400
930
1350
2770
930
1500
2770
1050
1600
2770
1050
1600
529X477
06
472X477
08
531X677
10
625X782
10
529X475
06
472X475
08
572X477
531X477
531X577
08
10
10
G1 metlico; G3 standard; G3 bactericida
572X475
531X475
531X575
08
10
10
F1 plissado 1"
531X675
10
531X765
10
529X552
06
472X552
08
572X602
08
531X727
10
531X727
10
616X550
06
616X550
06
870X725
06
870X725
06
2770
2450
1500
A1; A3 ou F3
2770
2850
1500
F3 + A1 ou F3 + A3
2770
930
1500
531X677
531X677
10
10
F3 bolsa
750X600
870X675
870X675
06
06
06
A1 absoluto; A3 absoluto
Notas:
modelos de 85,5 mm.
WAVE-SVN002G-PT
III-Caractersticas Eltricas
Padro
Tab.III-01 - Caractersticas Eltricas do Motor e Opes de Motores por Modelo - Ventiladores Siroco - 60 Hz HIGH
Cap. Motores
0,5
0,75
1,5
7,5
10
12,5
15
20
25
30
Grau de Proteo
IP21
IP21
IP21
IP21
IP21
IP21
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
RPM Nominal
1720
1705
1730
1700
1755
1735
1720
1720
1740
1760
1760
1755
1765
1760
1760
1770
Fator de Potencia
0,65
0,68
0,8
0,82
0,76
0,82
0,82
0,8
0,8
0,82
0,83
0,84
0,8
0,81
0,84
0,85
Potencia N om. (kW )
0,41
0,59
0,73
1,08
1,42
2,07
2,77
3,37
4,88
6,60
8,10
9,60
13,00
15,98
18,92
25,81
N Polos
Potencia Mx. (kW )

CNO (A)
220 V
380 V
440 V
460 V
40
0,51
0,73
0,91
1,35
1,78
2,58
3,47
4,21
6,10
8,25
10,12
12,00
16,25
19,97
23,65
32,26
1,66
2,26
2,38
3,46
4,92
6,62
8,88
11,04
16,00
21,12
25,60
30,00
42,64
51,76
59,12
79,68
CMO (A)
2,07
2,83
2,98
4,32
6,15
8,27
11,1
13,8
20
26,4
32
37,5
53,3
64,7
73,9
99,6
CRT (A)
10,35
15,565
23,84
30,24
47,97
57,89
83,25
110,40
160,00
205,92
272,00
330,00
357,11
420,55
517,30
637,44
CNO (A)
0,96
1,31
1,38
1,99
2,84
3,82
5,12
6,37
9,23
12,19
14,77
17,31
24,60
29,87
34,11
45,98
CMO (A)
1,19
1,63
1,72
2,49
3,55
4,77
6,40
7,96
11,54
15,23
18,46
21,64
30,75
37,33
42,64
57,47
CRT (A)
5,97
8,98
13,76
17,45
27,68
33,40
48,04
63,70
92,32
118,82
156,94
190,41
206,05
242,66
298,48
367,80
CNO (A)
0,83
1,13
1,19
1,73
2,46
3,31
4,44
5,52
8,00
10,56
12,80
15,00
21,32
25,88
29,56
39,84
CMO (A)
1,04
1,42
1,49
2,16
3,08
4,14
5,55
6,90
10,00
13,20
16,00
18,75
26,65
32,35
36,95
49,80
CRT (A)
5,18
7,78
11,92
15,12
23,99
28,95
41,63
55,20
80,00
102,96
136,00
165,00
178,56
210,28
258,65
318,72
CNO (A)
0,79
1,08
1,14
1,65
2,35
3,16
4,25
5,28
7,65
10,10
12,24
14,35
20,39
24,75
28,27
38,11
CMO (A)
0,99
1,35
1,43
2,07
2,94
3,96
5,31
6,60
9,57
12,63
15,30
17,93
25,49
30,94
35,34
47,63
CRT (A)
4,95
7,44
11,40
14,46
22,94
27,69
39,82
52,80
76,52
98,48
130,09
157,83
170,79
201,13
247,40
304,86
W D 02
W D 03
W D 04
W D 06
W D 08
W D 10
W D 12
W D 14
W D 17
W D 21
W D 25
W D 31
W D 35
W D 40
Modelos Wave D oble
Notas:
(1) CNO = Corrente Nominal de Operao (A)
(2) CMO = Corrente Mxima de Operao (A)
(3) CRT = Corrente Rotor Bloqueado (A)
0,5
X
1
X
X
X
1,5
7,5
10
15
20
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Tab.III-02 - Caractersticas Eltricas do Motor e Opes de Motores por Modelo - Ventiladores Limit Load - 60 Hz HIGH
Cap. Motores
0,5
0,75
1,5
7,5
10
12,5
15
20
25
30
Grau de Proteo
IP21
IP21
IP21
IP21
IP21
IP21
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
RPM Nominal
3560
N Polos
40
3380
3400
3440
3400
3400
3440
3430
3500
3500
3515
3515
3510
3540
3530
3530
Fator de Potencia
0,8
0,83
0,83
0,87
0,84
0,84
0,85
0,87
0,86
0,88
0,88
0,9
0,86
0,85
0,87
0,86
Potencia N om. (kW )
0,41
0,59
0,74
1,06
1,43
2,07
2,80
3,37
4,95
6,71
8,24
9,71
13,06
16,09
19,12
25,77
Potencia Mx. (kW )
380 V
440 V
460 V
0,74
0,92
1,33
1,79
2,59
3,50
4,21
6,19
8,38
10,29
12,14
16,32
20,11
23,90
32,21
1,34
1,88
2,34
3,20
4,48
6,46
8,64
10,16
15,12
20,00
24,56
28,32
39,84
49,68
57,68
78,64
CMO (A)
1,68
2,35
2,92
5,6
8,08
10,8
12,7
18,9
25
30,7
35,4
49,8
62,1
72,1
98,3
CRT (A)
9,24
14,57
22,78
30,00
43,12
63,02
84,24
114,30
151,20
187,50
239,46
283,20
373,50
509,22
576,80
737,25
CNO (A)
0,78
1,09
1,35
1,85
2,59
3,74
5,00
5,88
8,75
11,58
14,22
16,40
23,07
28,76
33,39
45,53
CMO (A)
0,97
1,36
1,69
2,32
3,24
4,68
6,25
7,35
10,94
14,47
17,77
20,49
28,83
35,95
41,74
56,91
CRT (A)
5,35
8,44
13,19
17,37
24,96
36,49
48,77
66,17
87,54
108,55
138,63
163,96
216,24
294,81
333,94
426,83
CNO (A)
0,67
0,94
1,17
1,60
2,24
3,23
4,32
5,08
7,56
10,00
12,28
14,16
19,92
24,84
28,84
39,32
CMO (A)
0,84
1,18
1,46
2,00
2,80
4,04
5,40
6,35
9,45
12,50
15,35
17,70
24,90
31,05
36,05
49,15
CRT (A)
4,62
7,29
11,39
15,00
21,56
31,51
42,12
57,15
75,60
93,75
119,73
141,60
186,75
254,61
288,40
368,63
CNO (A)
0,64
0,90
1,12
1,53
2,14
3,09
4,13
4,86
7,23
9,57
11,75
13,54
19,05
23,76
27,59
37,61
CMO (A)
0,80
1,12
1,40
1,91
2,68
3,86
5,17
6,07
9,04
11,96
14,68
16,93
23,82
29,70
34,48
47,01
CRT (A)
4,42
6,97
10,89
14,35
20,62
30,14
40,29
54,67
72,31
89,67
114,52
135,44
178,63
243,54
275,86
352,60
Notas:
(1) CNO = Corrente Nominal de Operao (A)
(2) CMO = Corrente Mxima de Operao (A)
(3) CRT = Corrente Rotor Bloqueado (A)
W L 02
W L 03
W L 04
Modelos Wave D oble
220 V
0,51
CNO (A)
W L 06
W L 08
W L 10
1,5
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
W L 14
W L 17
X
X
10
15
20
25
30
40
W L 12
W L 21
W L 25
7,5
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
W L 31
W L 35
W L 40
WAVE-SVN002G-PT
Caractersticas
Eltricas
Alta Eficincia
Tab. III -03 - Caractersticas Eltricas do Motor 4 Plos (60 Hz-ALTA-EFICINCIA) - Mdulo Evaporador DXPA.
Cap. Motores
N Polos
Grau de Proteo
RPM Nominal
Potencia Nom. (KW)
Potencia Mx. (KW)
220 V
380 V
440 V
CMO (A)
CRT (A)
0 , 75
1,5
7, 5
10
12 , 5
15
20
25
30
IP21
IP21
IP21
IP21
IP21
IP21
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
1730
1735
1720
1710
1710
1740
1725
1730
1745
1750
1765
1765
1760
1770
1770
1775
1775
0,38
0,60
0,81
1,18
1,50
2,12
2,40
2,96
3,60
4,40
6,00
7,36
8,80
12,00
14,80
17,60
24,00
40
0,48
0,75
1,01
1,47
1,88
2,65
3,00
3,70
4,50
5,50
7,50
9,20
11,00
15,00
18,50
22,00
30,00
1,54
2,26
2,84
3,85
5,18
7,94
8,88
10,88
13,20
15,84
20,32
25,12
30,08
41,12
51,04
59,20
79,36
1,92
2,82
3,55
4,81
6,48
9,93
11,10
13,60
16,50
19,80
25,40
31,40
37,60
51,40
63,80
74,00
99,20
9,62
15,00
19,20
27,42
37,58
77,45
74,37
100,64
115,50
144,54
208,28
266,90
312,08
375,22
465,74
532,80
654,72
0,89
1,30
1,64
2,22
2,99
4,58
5,12
6,28
7,62
9,14
11,72
14,49
17,36
23,73
29,45
34,16
45,79
1,11
1,63
2,05
2,78
3,74
5,73
6,40
7,85
9,52
11,42
14,66
18,12
21,70
29,66
36,81
42,70
57,24
377,77
5,55
8,66
11,08
15,82
21,69
44,69
42,91
58,07
66,64
83,40
120,18
154,00
180,07
216,50
268,73
307,43
0,77
1,13
1,42
1,92
2,59
3,97
4,44
5,44
6,60
7,92
10,16
12,56
15,04
20,56
25,52
29,60
39,68
0,96
1,41
1,78
2,41
3,24
4,97
5,55
6,80
8,25
9,90
12,70
15,70
18,80
25,70
31,90
37,00
49,60
4,81
7,50
9,60
13,71
18,79
38,73
37,19
50,32
57,75
72,27
104,14
133,45
156,04
187,61
232,87
266,40
327,36
0,73
1,08
1,36
1,84
2,48
3,80
4,25
5,20
6,31
7,58
9,72
12,01
14,39
19,67
24,41
28,31
37,95
0,92
1,35
1,70
2,30
3,10
4,75
5,31
6,50
7,89
9,47
12,15
15,02
17,98
24,58
30,51
35,39
47,44
4,60
7,17
9,18
13,11
17,97
37,04
35,57
48,13
55,24
69,13
99,61
127,65
149,26
179,45
222,75
254,82
313,13
0,5
X
W D 02
W D 03
W D 04
W D 06
W D 08
W D 10
W D 12
W D 14
W D 17
W D 21
W D 25
W D 31
W D 35
W D 40
Modelos Wave D oble
460 V
CNO (A)
CMO (A)
CRT (A)
CNO (A)
CMO (A)
CRT (A)
CNO (A)
CMO (A)
CRT (A)
CNO (A)
0 ,5
1
X
X
X
1, 5
7,5
10
15
20
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Tab. III -04 - Caractersticas Eltricas do Motor 2 Plos (60 Hz-ALTA-EFICINCIA) - Ventiladores Limit Load (DLPA).
Cap. Motores
N Polos
Grau de Proteo
RPM Nominal
Potncia Nom. (KW)
Potncia Mx. (KW)
220 V
380 V
440 V
460 V
0 ,5
0 ,75
1,5
7,5
10
12 ,5
15
20
25
30
IP21
IP21
IP21
IP21
IP21
IP21
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
3450
3455
3465
3440
3450
3400
3475
3505
3490
3500
3530
3525
3525
3540
3540
3545
3560
0,42
0,62
0,81
1,10
1,47
2,22
2,40
2,96
3,60
4,40
6,00
7,36
8,80
12,00
14,80
17,60
24,00
0,53
0,77
1,01
1,37
1,84
2,78
3,00
3,70
4,50
5,50
7,50
9,20
11,00
15,00
18,50
22,00
30,00
1,38
2,00
2,62
3,27
4,50
6,48
8,72
10,24
12,00
14,80
19,84
23,84
28,32
15,20
48,16
56,96
78,40
CNO (A)
CMO (A)
CRT (A)
CNO (A)
CMO (A)
1,73
2,50
3,27
4,09
5,62
8,10
10,90
12,80
15,00
18,50
24,80
29,80
35,40
19,00
60,20
71,20
98,00
13,84
14,25
21,26
34,77
45,52
53,46
85,02
111,36
112,50
151,70
200,88
241,38
300,90
140,60
469,56
555,36
725,20
45,24
0,80
1,15
1,51
1,89
2,59
3,74
5,03
5,91
6,92
8,54
11,45
13,76
16,34
8,77
27,79
32,87
1,00
1,44
1,89
2,36
3,24
4,67
6,29
7,39
8,66
10,67
14,31
17,19
20,43
10,96
34,74
41,08
56,55
CRT (A)
7,99
8,22
12,26
20,06
26,27
30,85
49,06
64,25
64,91
87,53
115,91
139,28
173,62
81,13
270,94
320,44
418,44
CNO (A)
0,69
1,00
1,31
1,64
2,25
3,24
4,36
5,12
6,00
7,40
9,92
11,92
14,16
7,60
24,08
28,48
39,20
CMO (A)
CRT (A)
CNO (A)
CMO (A)
CRT (A)
0,87
1,25
1,64
2,05
2,81
4,05
5,45
6,40
7,50
9,25
12,40
14,90
17,70
9,50
30,10
35,60
49,00
6,92
7,13
10,63
17,38
22,76
26,73
42,51
55,68
56,25
75,85
100,44
120,69
150,45
70,30
234,78
277,68
362,60
0,66
0,96
1,25
1,56
2,15
3,10
4,17
4,90
5,74
7,08
9,49
11,40
13,54
7,27
23,03
27,24
37,50
0,83
1,20
1,56
1,96
2,69
3,87
5,21
6,12
7,17
8,85
11,86
14,25
16,93
9,09
28,79
34,05
46,87
6,62
6,82
10,17
16,63
21,77
25,57
40,66
53,26
53,80
72,55
96,07
115,44
143,91
67,24
224,57
265,61
346,83
Modelos Wave D oble
W L 02
WL
WL
WL
WL
WL
03
04
06
08
10
WL
WL
WL
WL
WL
WL
12
14
17
21
25
31
W L 35
W L 40
1,5
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Notas:
(1) CNO = Corrente Nominal de Operao (A) - (2) CMO = Corrente Mxima de Operao (A) - (3) CRT = Corrente Rotor Bloqueado (A)
WAVE-SVN002G-PT
40
7,5
10
15
20
25
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
30
40
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
IV-Inspeo das Unidades
Inspeo das Unidades

Ao receber a unidade no local da
instalao proceder da seguinte maneira:
- Verificar se as informaes contidas na
etiqueta so as mesmas que as
informaes contidas na ordem de venda
e na nota fiscal de embarque (incluindo
as caractersticas eltricas);
- Verificar se a alimentao de fora local
cumpre com as especificaes da
etiqueta;
- Inspecionar cuidadosamente a unidade
em busca de sinais de danos no
transporte.
Se a inspeo feita na unidade revelar
danos ou falta de materiais, notifique
imediatamente
a
transportadora.
Especifique a classe e magnitude do
dano no prprio conhecimento de
embarque/desembarque antes de
assinar;
- Informe Trane do Brasil e/ou a
Empresa Instaladora dos danos e das
providncias a serem tomados para os
devidos reparos. No repare a unidade
at os danos terem sido inspecionados.
Armazenamento
Caso a unidade, no momento da entrega
ainda no possa ser colocada no local
definitivo da instalao, armazene a
mesma em local seguro protegida da
intemprie e/ou outros causadores de
danos. A armazenagem, bem como a
movimentao
indevida
dos
equipamentos, implicar na perda de
garantia dos equipamentos.
Instrues para uma correta instalao
Para uma instalao apropriada
considere os seguintes itens, antes de
colocar a unidade no local:
10
- A casa de mquinas dever possuir uma

iluminao coerente, para execuo de
servios e/ou manuteno.
- O piso ou a base das unidades devem
estar nivelados, slido e com resistncia
necessria para suportar o peso da
unidade e acessrios. Nivele ou repare o
piso, do local a ser instalado a unidade,
antes de colocar.
- Providenciar calos de borracha ou
isoladores de vibrao, para as unidades.
- Realizar a instalao hidrulica
necessria para drenagem da gua da
bandeja de condensados.
- Providenciar os espaos mnimos
recomendados para manuteno e
servios de rotina.
- Considerar as mesmas distncias nos
casos de vrias unidades juntas.
- Realizar a instalao eltrica. Entradas
para as conexes eltricas so previstas
em ambos lados das unidades.
- Providenciar espaos suficientes para
ter acesso s tubulaes e remoo das
tampas.
- O fornecimento de energia eltrica deve
seguir a Norma NBR 5410 , os cdigos
locais e/ou da NEC.
- O instalador dever providenciar e
instalar as tubulaes de gua gelada
at as unidades.
Segurana Geral
As unidades WAVE Doble, so
projetadas para trabalhar de forma segura
e confivel, sempre que operados de
acordo com as normas de segurana.
Portanto,
somente
instaladores
credenciados e/ou autorizados Trane do
Brasil, devero realizar a instalao,
partida e executar a manuteno nestes
equipamentos.
Siga todas as normas de segurana
relativas aos trabalhos e aos avisos de
ateno das etiquetas coladas nas
unidades, assim como utilize sempre
ferramentas
e
equipamentos
apropriados.
Identificao de Perigos
ATENO !
Avisos de ateno devero aparecer

em intervalos adequados e em pontos
apropriados deste manual para
alertar aos operadores e pessoal de
servio sobre situaes de risco
potencial que PODERO resultar em
leses pessoais severas ou danos
aos equipamentos, caso no sejam
atendidas as normas de segurana.
CUIDADO:
Avisos de cuidado devero aparecer

em intervalos adequados e em pontos
apropriados deste manual para
alertar aos operadores e pessoal de
servio sobre situaes de risco potencial que podero gerar danos aos
equipamentos e ou meio ambiente.
O sistema trabalha com componentes

eltricos, mecnicos, presses de gases
e gua, etc., que podem ocasionar danos
s pessoas e aos equipamentos, caso
no sejam atendidas as normas de
segurana necessrias.
WAVE-SVN002G-PT
V-Transporte e Movimentao
Fig. V-01 - Instruo de transporte e movimentao.
ATENO !
Para evitar, morte ou danificao da

unidade
a
capacidade
de
levantamento do equipamento deve
exceder o peso da unidade com um
fator de segurana adequado
ATENO !
Cada cabo, correia ou corrente

utilizado para levantar a unidade
dever ter a capacidade de suportar o
peso total da unidade
WAVE-SVN002G-PT
Instrues para manobras e

movimentao
Para transporte e movimentao da
unidade siga as instrues abaixo:
1. Verificar no manual ou na placa da
unidade o peso real dos equipamentos.
2. Nas unidades WAVE Doble , colocar
os cabos ou as correntes de
levantamento por debaixo do estrado de
madeira, Outras formas de levantamento
podero causar danos ao equipamento e
leses pessoais graves.
3. Evitar que as correntes, cordas ou
cabos de ao encostem no
condicionador, para evitar danos ou
acidentes. Utilize barras separadoras
adequadas como mostra o desenho.
4. No retirar a embalagem do mdulo
at o mesmo estar no lugar definitivo da
instalao. Atentar ao realizar a

movimentao dos equipamentos.
5. Durante o transporte evite balanar o
equipamento mais de 15 (quinze graus)
com referncia vertical.
6. Sempre faa o teste de levantamento
para determinar o balano e estabilidade
exato da unidade antes de levantar a
mesma para o local da instalao.
7. Na movimentao horizontal utilize
roletes do mesmo dimetro embaixo da
base de madeira.
11
VI-Procedimentos de Instalao
Instrues de Instalao
Seguir estas instrues assim que a
unidade esteja instalada para verificar se
todos os procedimentos de instalao
recomendados tem sido executados
antes dar partida na unidade;
Estes procedimentos por si s, no
substitui em as instrues detalhadas
fornecidas nas sees deste manual.
Sempre leia totalmente as sees para
se familiarizar com os procedimentos.
ATENO !
Desligue a energia eltrica para evitar

ferimentos ou morte devido a choques
eltricos.
Recebimento
A unidade e componentes foram
inspecionados para verificar danos de
embarque;
A unidade foi verificada contra falta
de materiais e controles;
Checados que os dados de placa
sendo iguais aos do pedido.
Localizao da Unidade
A embalagem da unidade foi
removida e retirada da unidade. No
remova o estrado at que a unidade
esteja na posio final.
A localizao da unidade
adequada para as dimenses da mesma
e de todos os dutos de ar, tubulaes e
eltricas.
Espaos para acesso e
manuteno ao redor da unidade so
adequados.
Movimentao da Unidade
Proceder conforme seo de
Transporte e Movimentao.
12
Montagem da Unidade
A unidade est localizada no local
de instalao final;
Os parafusos do estrado de
madeira e o mesmos foram removidos;
A Unidade est devidamente
instalada e o dreno tem caimento;
Os calos de borracha ou os
isoladores esto devidamente ajustados
(Se instalados);
Reviso dos Componentes
Os eixos do ventilador e do motor
esto paralelos;
As polias do ventilador e do motor
esto alinhadas;
A tenso da correia do ventilador
est corretamente tensionada;
Os rotores giram livremente;
Os parafusos de trava, parafusos
dos mancais e polias esto apertados;
Os mancais no oscilam quando
giram.
Dutos de Ar
O duto de retorno (se usado) para
a unidade esta seguro e existem pelo
menos oito centmetros de duto flexvel
ou lona;
O duto de insuflamento no
dever ser instalado com transformaes
e ou redues no tamanho, bem como na
direo, a com uma distancia mnima de
trs vezes o dimetro do mesmo, em
relao a descarga de insuflamento.
Colocar pelo menos 8 centmetros de
duto flexvel ou lona;
O duto principal est ligado as
unidades terminais sem ter vazamentos;
Todos os dutos esto de acordo
com as normas da ABNT.
As tubulaes de refrigerante no
esto roando com nenhum objeto.
Controles
O termostato de controle est
corretamente instalado em rea que no
est sujeita ao calor de lmpadas, atrs
de portas, correntes de ar quente ou frias
ou luz solar
Esquemas Eltricos
Checar os esquemas eltricos
colado na tampa interna do quadro
eltrico;
O fornecimento de energia eltrica
est feito atravs de chaves
seccionadoras ou disjuntores unidade
de ar condicionado;
Checar o reaperto de todos os
terminais eltricos;
Checar a seqncia de fase e
conexo na unidade.
ATENO !
Em caso de fornecimento do
aquecimento eltrico ou umidificao
sem o respectivo quadro eltrico,
de
inteira responsabilidade do
cliente o projeto, construo e
instalao do quadro eltrico,
incluindo componentes de proteo e
segurana. o projeto, construo e
instalao do quadro eltrico tem que
ser executado conforme normas
vigentes
e
por
profissionais
qualificados e autorizados legalmente. A Trane do Brasil no se
responsabiliza por danos materiais
ou pessoais decorrentes da no
observncia deste preceito.
Tubulao
Foram instalados sifes na linha
de suco quando necessrio;
Foram feitos teste de vazamentos
nas tubulaes;
WAVE-SVN002G-PT
VII-Consideraes de Aplicao
Espaos para manuteno e

assistncia tcnica
Para a instalao dos mdulos, deve-se
tomar as seguintes precaues:
- Prever os espaos livres necessrios
para servios de manuteno e
assistncia tcnica, limpeza da
serpentina e bandeja do climatizador,
comparando
cuidadosamente
os
desenhos dimensionais da unidade com
os desenhos do projeto;
- As tubulaes de gua gelada devem ter
filtros apropriados que assegurem a
limpeza do sistema. Estes filtros podero
ser instalados na central de gua gelada
(chillers) ou em cada mdulo
(recomendado);
- Recomenda-se o tratamento de gua a
fim de evitar falhas prematuras do
equipamento, falhas que no esto
cobertas pela garantia;
- aconselhvel observar um espao
disponvel, para o acesso aos filtros de ar,
correias, polias, motor e quadro eltrico.
De um dos lados do climatizador
tambm recomendado deixar uma
distncia igual largura do mesmo para
efetuar servios no eixo do ventilador.
- Os filtros de ar so removveis pela frente
da unidade, exceto quando houver caixa
de mistura ou solicitao especial, sendo
que neste caso a retirada feita
lateralmente por ambos os lados, direito
ou esquerdo.
- Polias, correias e motor: o acesso
feito sempre pelo lado da hidrulica, ou
seja, se a hidrulica for direita o acesso
ser pela lateral direita e vice-versa, para
todas as unidades horizontais e verticais.
Especialmente para os climatizados
verticais o acesso tambm pode ser feito
pela parte frontal da unidade.
Recomendaes para hidrulica e

acessrios
Faa as conexes hidrulicas
serpentina do climatizador. Faa os
suportes das tubulaes de forma a evitar
que o peso caia sobre a unidade.
Deve ser checada a bitola de conexo da

serpentina para perfeito acoplamento
com a tubulao hidrulica, no devendo
existir vazamento de gua. A gua de
condensao purgada da unidade pelo
dreno da bandeja.
Tab. VII-01 - Acessrios de conexes de

hidrulica recomendadas.
N
1
2
3
4
5
6
7
Descrio Acessrio
Purgador
Conexo para Manmetro Diferencial
Poo para Termmetro
Vlvula 3 (trs) vias
Vlvula Gaveta
Filtro Y
Registro Globo
Nota: As vlvulas de controle so fabricadas em conexes NPT, para conexes BSP atravs da identificao do Dgito 24 (B) ser colocado um adaptador (fornecimento da fabrica). Para redues
e conexes extras necessrias para instalao da mesma ficara por conta do instalador.
WAVE-SVN002G-PT
13
Consideraes de Aplicao
Dreno de Condensado
muito importante a correta montagem
do dreno seguindo as instrues do
desenho abaixo evitando-se a reteno
da gua na bandeja.
O niple que compe o dreno esta
especificado no desenho das unidades,
ver figura abaixo, e para instalao do
dreno importante observar os locais de
escoamento.
recomendvel a instalao de
termmetros e manmetros na entrada e
sada de gua gelada. Tais instrumentos
devem ser instalados prximos da
unidade e ter a graduao mxima de
1oC para termmetros e de 0,1 Kgf/cm2
para manmetros.
A entrada e sada devem ter vlvulas

gaveta que isolam a serpentina para
executar servios e uma vlvula globo na
sada para regular a vazo da gua.
ATENO !
Para evitar danificaes, no exceda

a presso de gua acima de 150 psig
para serpentinas com conexo BSP.
Para equipamentos que possuem o
tipo de conexo NPT permite-se
operar at 300 psig
Os termmetros devem ainda ser de vidro

ou escala de mercrio com fluido colorido
para contraste e facilitar a leitura.
Coloque vlvulas gaveta para isolar os
manmetros quando no esto sendo
utilizados.
Frmula para clculo da cotas

X = 1/2 x H (mm)
H = 25,4 + Presso Esttica (mmca)
HT = X + H
Fig. VII-01 - Informao sobre entrada e sada de agua
14
WAVE-SVN002G-PT
Consideraes de Aplicao
Fig. VII-02a - Espaos sugeridos para manuteno e circulao de ar mdulos WAVE Doble
Gabinetes Verticais
Descarga
Livre
Descarga
Livre
Descarga
Livre
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
1200
1200
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123 800
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
800
1234567890123456789012
1234567890123456789012
1234567890123456789012
1234567890123456789012
1234567890123456789012
1234567890123456789012
1234567890123456789012
1234567890123456789012
1234567890123456789012
1234567890123456789012
1234567890123456789012
1234567890123456789012
1234567890123456789012
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
Gabinete Vertical
Fig. VII-02b - Espaos sugeridos para manuteno e circulao de ar mdulos WAVE Doble
Gabinetes Horizontais
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123 1200
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
Descarga
Livre
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
800
12345678901234567890123
12345678901234567890123
12345678901234567890123
12345678901234567890123
12345678901234567890123
12345678901234567890123
12345678901234567890123
12345678901234567890123
12345678901234567890123
12345678901234567890123
12345678901234567890123
12345678901234567890123
12345678901234567890123
123
123
123
800 123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
Gabinete Horizontal
WAVE-SVN002G-PT
15
VIII-Procedimentos de Manuteno
Procedimentos de Manuteno
Estas
sees
descrevem
os
procedimentos de manuteno que
devem ser realizados como parte de um
programa de manuteno normal das
unidades.
Filtros de ar
Os filtros permanentes e lavveis,
fornecidos com os condicionadores,
devem ser limpos com soluo de gua
fria e detergente neutro.
Os filtros devem ser escovados dentro da
soluo, enxaguados em gua fria e
soprados com jato de ar comprimido.
Os filtros descartveis devem ser
substitudos.
No coloque a unidade em
funcionamento sem os filtros.
Polias e Correias
O correto alinhamento e operao das
polias dever ser verificado.
1. Gire manualmente as polias para
verificar se as mesmas se movimentam
livremente;
2. Verificar os eixos do motor e do
ventilador. Os mesmos devem estar
paralelos um com referncia ao outro;
3. Verificar que as polias do ventilador e
do motor esto alinhadas. No caso de
polias com diferentes larguras, alinhar a
parte central das mesmas como mostra
a figura abaixo.
4. Verificar a tenso adequada da correia
para dar uma vida til maior aos
rolamentos do motor e do ventilador.
Medio da Tenso da Correia

Para realizar a medio da tenso das
correias necessitar um medidor de
tenso como o mostrado na Fig. do
medidor de tenso. A deflexo correta
determinada pelo resultado da diviso da
distancia entre polias/64 (em polegadas),
Fig do ajuste de tenso. Caso no tiver o
medidor de tenso acima para verificar a
tenso da correia a mesma deve ser
comprimida com o polegar e apresentar
uma flecha de mais ou menos 10 mm. Se
houver necessidade de troca por nova,
tencione-as e deixe-as funcionando
durante vrias horas at adaptarem-se
aos canais das polias, depois tencioneas de novo.
CUIDADO:
No
coloque
a
unidade
em
funcionamento sem os filtros de ar.
Fig. VIII-01 - Alinhamento das correias
16
WAVE-SVN002G-PT
Procedimentos de Manuteno
Serpentina do Evaporador
O mesmo deve ser limpo com uma
escova macia e jato de ar comprimido ou
gua a baixa presso no contra fluxo do
movimento normal do ar.
Movimente a mangueira no sentido
vertical e regule a presso da mesma
para que no deforme as aletas
CUIDADO:
Atentar para no amassar as aletas

por ocasio da limpeza, o que poder
prejudicar a perfeita troca de calor.
Bandeja e Dreno do condensado

Deve-se manter a bandeja sempre limpa
e o dreno livre de sujeiras e materiais
estranhos, evitando entupimentos.
Fig. VIII-02 - Medidor de tenso da correia
WAVE-SVN002G-PT
Circuitos Eltricos
Recomenda-se verificar o aperto dos
parafusos dos terminais e bornes por
ocasio da inspeo, bem como
observar as condies dos componentes
de comando e controle.
Motor Eltrico
Dependendo da freqncia de
funcionamento realizar as medies de
amperagem e consumo semanal ou
mensalmente.
Observar que as medies nunca sejam
executadas com painel retirado da
unidade, bem como a unidade
desacoplada da rede de dutos.
Rotor do Ventilador
Mantenha o rotor do ventilador e a
carcaa limpos, removendo todo e
qualquer objeto ou sujeira depositada
sobre ambos.
Fig.VIII-03 - Ajuste da tenso da correia
17
IX-Manuteno
Preventiva Peridica
Manuteno Preventiva
IMPORTANTE
Fazer todas as inspees e servios

de manuteno nos intervalos
recomendados. Isto prolongar a vida
til do equipamento e reduzir a
possibilidade
de
falhas
do
equipamento.
Registre mensalmente as condies de

operao para esta unidade. A folha com
os dados de operao pode ser uma
ferramenta valiosa de diagnstico para o
pessoal de assistncia tcnica.
Anotando tendncias nas condies de
operao
o
operador
pode
freqentemente prever e evitar situaes
problemas antes deles serem srios.
Se a unidade no funciona propriamente
vide seo de anlise de irregularidades,
no final deste manual.
Manuteno Semanal
Uma vez que o equipamento est
funcionado h aproximadamente 30
minutos e o sistema est estabilizado,
verifique as condies de operao e siga
os procedimentos de verificaes como
segue:
Limpe os filtros de ar
permanentes com maior freqncia
dependendo do local da instalao.
Manuteno Mensal
Limpe os filtros de ar
permanentes. Os filtros descartveis
devem ser substitudos.
Manuteno Anual
Faa todos os servios de
manuteno mensais e trimestrais
recomendados.
Verifique a tenso, alinhamento e

estado das correias dos ventiladores.
Tenha um tcnico qualificado que

verifique a regulagem e funcionamento de
cada controle e inspecione e substitua,
se necessrio, as contatoras ou os
controles.
Limpe a voluta dos ventiladores.

Reaperte todos os parafusos dos
terminais.
Limpe a bandeja do evaporador, a
mangueira e o ralo da gua condensada.
Inspecione
o sistema para
detectar condies anormais. Use a folha
de leitura para registrar as condies da
unidade. Uma folha de leitura completa
uma ferramenta valiosa para o pessoal
de assistncia tcnica.
Manuteno Trimestral
Faa todos os servios da
manuteno mensal.
Retire os painis do gabinete e

elimine focos de ferrugem.
Troque a isolao trmica e
guarnies que apresentem defeitos.
Retoque as pinturas externas e
internas, se necessrio.
Elimine ferrugens.
Inspecione
os tubos da
serpentinas e limpe se necessrio.
Medir o isolamento eltrico do
motor.
Verifique os parafusos de fixao

dos mancais e polias, ajuste-os se
necessrio.
Limpe as serpentinas do
evaporador com maior freqncia
dependendo do local da instalao.
IMPORTANTE
A no realizao de manuteno
preventiva nos equipamentos poder
acarretar perda de rendimento dos
mesmos, e at a perda de garantia
dos equipamentos.
Verifique e anote as tenses e

correntes de servio dos motores dos
ventiladores.
Teste os controles de segurana.
Verifique e anote as temperaturas
de bulbo seco e bulbo mido na entrada e
sada do evaporador.
18
WAVE-SVN002G-PT
Manuteno Corretiva
Manuteno Corretiva
Ficar mais fcil descobrir a causa do
mau funcionamento do sistema,
identificando qual o controle que abriu o
circuito.
Confirme verificando a falta de
continuidade atravs do controle
indicado.
Assegure-se de que o controle em
questo est corretamente ajustado e
funcionando adequadamente.
ATENO !
Nunca ligue o equipamento sem antes

eliminar a causa do defeito apresentado.
Motor com enrolamento aberto

a. Abra a chave seccionadora do
sistema.
b. Remova os fios de ligao dos
terminais do motor.
c. Encoste os terminais de um
ohmimetro em cada combinao de dois
terminais.
Alm
de
demostrar
continuidade, a resistncia atravs de
cada jogo de enrolamentos deve ser
substancialmente a mesma.
Verificando Isolamento do motor
Utilize um meghmetro de 500 V
(mnimo).
Medir isolamento entre fases e
carcasa;
Idem entre fases.
WAVE-SVN002G-PT
Tratamento de gua
O uso de gua no tratada ou
impropriamente tratada, poder resultar
na formao de escamas, eroso,
corroso, algas e limo.
Recomenda-se que sejam contratados
os servios de um especialista
qualificado no tratamento de gua para se
determinar que tratamento, se
necessrio, deve ser feito.
Sujeira, cascalho, produtos de corroso e
outros materiais estranhos
iro afetar a transferncia de calor entre a
gua e os componentes do sistema.
Matria estranha no sistema de gua
gelada tambm pode aumentar a queda
de presso e, consequentemente,
reduzir o fluxo de gua. O tratamento de
gua apropriado deve ser determinado no
local, dependendo do tipo do sistema e
caractersticas locais da gua. No
recomendado o uso de gua salgada.
O uso desta levar a um encurtamento da
vida til do equipamento em um grau
indeterminado.
A Trane incentiva o emprego de um
especialista no tratamento de gua,
familiarizado com as condies locais da
gua, para dar assistncia nessa
determinao e no estabelecimento de
um programa de tratamento de gua
apropriado.
Tanque de Umidificao: A gua utilizada
nos tanques de umidificao deve ser
tratada (filtrada). A Trane recomenda a
instalao de um filtro antes da entrada
do tanque, evitando assim que seja
utilizada gua com impurezas. O uso de
gua imprpria pode causar mau
funcionamento
do
sistema
de
umidificao ou at mesmo perda
completa de sua funcionalidade
IMPORTANTE
A Trane no assume nenhuma

responsabilidade por falhas no
equipamento que sejam resultantes
do uso de gua no tratada ou
impropriamente tratada.
Relao de ferramentas equipamentos

recomendados para execuo de
inatalao e servios
Ferramentas Necessrias
- Jogo de chave cachimbo 7/16 a 11/4";
- Torqumetro com escala at 180 ft/lbf;
- Chave inglesa de 6" e 12";

- Chave grifo de 14";
- Jogo de chaves Allen completo;
- Jogo de chaves de fenda;
- Jogo de alicates, universal, corte,
presso, descascador de fios;
- Jogo flangeador de tubos;
- Chave catraca para refrigerao;
- Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/4";
- Jogo de chaves estrela de 1/4 a 9/16".
Equipamentos Necessrios
- Regulador de presso para nitrognio;
- Meghmetro de 500 volts com escala de
0 a 1000 megohms;
- Alicate ampermetro;
- Termmetro eletrnico;
- Aparelho de solda oxi-acetileno;
- Anemmetro;
- Psicrmetro;
- Sacapolias;
19
X-Atuador de Damper
Aplicao
Os atuadores de damper so utilizados
para realizar o controle dos dampers dos
sistemas HVAC. Os atuadores Floating
devem ser utilizados com o controlador
de unidades ZN520, enquanto que,

atuadores Proporcionais devem ser
utilizados com os controladores AH540
ou MP580.
Fig. X-01 - Atuador de damper
Tab. X-01 - Especificaes do atuadores de damper.

Atuador de
Damper
AMB24-3(-S)
Alimentao
24 VAC 20%
50/60 Hz
Consumo da
Energia
Transformer
Sizing
Controle
Impedncia de
entrada
Torque
Invlucro
2.5 W (0.2 W)
5.5 VA
(Classe 2 - fonte de
alimentao)
Floating Point
On/Off
600
20 Nm
[180 in-lb]
NEMA 2 / IP54
1.5 W (0.2 W)
3 VA
alimentao)
Floating Point
On/Off
600
5 Nm
[45 in-lb]
NEMA 2 / IP54
0.6 kg
[1.4lbs]
2 W (0.2 W)
4 VA
alimentao)
Floating Point
On/Off
600
10 Nm
[90 in-lb]
NEMA 2 / IP54
0.75 kg
[1.7 lbs]
2.5 W (0.4 W)
5 VA
(classe 2 - fonte de
alimentao)
Proporcional
3 - 10 VDC
4 - 20 mA
100 k
(0.1 mA)
500
20 Nm
[180 in-lb]
NEMA 2 / IP54
1000 kg
[2.2 lbs]
1.5 W (0.4 W)
3 VA
alimentao)
Proporcional
2 - 10 VDC
4 - 20 mA
100 k
(0.1 mA)
500
5 Nm
[45 in-lb]
NEMA 2 / IP54
0.5 kg
[1.1 lbs]
2.5 W (0.4 W)
5 VA
alimentao)
Proporcional
2 - 10 VDC
4 - 20 mA
100 k
(0.1 mA)
500
10 Nm
[90 in-lb]
NEMA 2/ IP54
0.75 kg
[1.7 lbs]
25 VDC 10%
LMB24-3T
24 VAC 20%
50/60 Hz
24 VDC 10%
NMB24-3
24 VAC 20%
50/60 Hz
24 VDC 10%
AMB24-SR
24 VAC 20%
50/60 Hz
24 VDC 10%
LMB24-SR
24 VAC 20%
50/60 Hz
24 VDC 10%
NMB24-SR
24 VAC 20%
50/60 Hz
24 VDC 10%
20
Peso
AMB24-3
1000 kg [2.2 lbs]
AMB24-3-S
1050 kg [2.4 lbs]
WAVE-SVN002G-PT
XI-Configurao
Existem
algumas
combinaes
(serpentina de resfriamento + serpentina
de aquecimento + umidificao e
serpentina
de
resfriamento
+
aquecimento eltrico + umidificao) que

so permitidas, devendo sempre se
orientar pelas tabelas abaixo:
COM SERPENTINA DE RESFRIAMENTO E SERPENTINA AQUECIMENTO

SERPENTINA 1/2"
MODELO
02
03
04
06
08
10
12
14
17
21 / 25
31 a 40
UMIDIFICADOR
(kg/h)
1,5 a 3,0 (monofsico 230Vca)
1,5 a 3,0
1,5 a 3,0
1,5 a 3,0
5
1,5 a 3,0
5,0 a 8,0
1,5 a 3,0
5,0 a 8,0
10 a 15
3
5,0 a 8,0
10 a 15
3
5,0 a 8,0
10 a 15
25
3
5,0 a 8,0
10 a 15
25
5,0 a 8,0
10 a 15
25
8
10 a 15
25
3 Rows
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Sem Aquecimento
4 Rows
6 Rows
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
8 Rows
ND
ND
ND
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ND
X
X
X
ND
X
X
X
X
X
X
3 Rows
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ND
X
X
X
ND
X
X
X
X
X
X
SERPENTINA 3/8"
Com Aquecimento
4 Rows
6 Rows
ND
ND
X
ND
X
ND
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ND
ND
X
X
X
ND
X
ND
ND
ND
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
8 Rows
ND
ND
ND
X
X
X
ND
X
ND
ND
X
ND
ND
X
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
X
X
ND
X
X
ND
3 Rows
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Sem Aquecimento
4 Rows
6 Rows
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
8 Rows
ND
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ND
X
X
X
ND
X
X
X
X
X
X
3 Rows
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ND
X
X
X
ND
X
X
X
X
X
X
COM SERPENTINA DE RESFRIAMENTO E RESISTNCIA DE AQUECIMENTO

MODELO
02
03
04
06
08
10
12
14 / 17
21 / 25
31 a 40
UMIDIFICADOR
(kg/h)
1,5 a 3,0 (monofsico 230Vca)
1,5 a 3,0
1,5 a 3,0
1,5 a 3,0
5
1,5 a 3,0
5,0 a 8,0
1,5 a 3,0
5,0 a 8,0
10 a 15
3
5,0 a 8,0
10 a 15
3
5,0 a 8,0
10 a 15
5,0 a 8,0
10 a 15
25
8
10 a 15
25
3 Rows
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
SERPENTINA 1/2"
4 Rows
6 Rows
ND
ND
ND
X
ND
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
8 Rows
ND
ND
ND
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
3 Rows
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
SERPENTINA 3/8"
4 Rows
6 Rows
X
ND
X
ND
X
ND
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
8 Rows
ND
ND
ND
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ND: No Disponvel
WAVE-SVN002G-PT
21
XII-Umidificador
O sistema de umidificao Trane tem

como base um princpio fsico muito
simples. A produo de vapor acontece
devido a ao dos eletrodos submersos
que, atravs de uma passagem de
corrente (efeito Joule) so aquecidos at
a ebulio, produzindo ento o vapor.
Sensor de condutividade integrado e

software de controle para otimizar a
eficincia energtica e os custos de
manuteno
com
performance
constantes durante a vida do cilindro;
Fig. XII-02 - Tubo Pequeno
Fig. XII-01 - Umidificador
A produo do vapor controlada por um

sinal externo: modalidade ON/OFF, um
simples contato (ex.: umidostato) d o
start / stop produo de vapor.
Para maiores informaes a respeito do
sistema de umidificao favor consultar a
literatura Boletim de Engenharia AHUBE001PT.
Este tipo de sistema possui algumas

vantagens, tais como:
Sistema AFS (Anti Foaming System):
identifica e gerencia espuma para evitar e
emisso de gotas junto com o vapor;
Cilindros de vrias capacidades com
eletrodos zincados e filtro anti-calcreo
no fundo, para uma longa durao sem
manuteno. So disponveis tambm
cilindros lavveis;
22
WAVE-SVN002G-PT
XIII-TraneConnect
UC400
Tracer Unit Controllers (BACnet)
Crescendo e
compartilhando atravs
da flexiblidade.
O controlador Tracer UC400
Valor para o Cliente:
Flexibilidade para atender as
necessidades do cliente que utilizam
sequncias de operao que no sejam
padronizadas.
Utilizao de Protocolo aberto: BACnet
Principais caractersticas:
Programao grfica;
BACnet compatvel;
Hardware modular;
Flexibilidade nos pontos utilizados.
Tracer UC400 Caractersticas
BACnet MS / TP - Pode ser utilizado
com Tracer SC
23 pontos Disponveis no controlador Sendo expansvel com XM30
Pode ser Programveis / configurveis Possibilidade de programao e
configurao.
Sadas Analgica / PWM que podem ser
utilizados com:
- Controle de Aquecimento por SCR
(Silicon Controlled Rectifier - Retificador
Controlado de Silcio) - resposta mais
rpida que controle PWM.
- Controle de velocidade do motor do
ventilador - via Inversor.
- Controle da vlvula de gua gelada.
Manuteno
Disponibilidade - Com o controlador
UC400 h 23 pontos de Entrada/ Sada
que podem ser configuradas conforme
necessidade, sendo:
03 Entradas Binrias;
05 Entradas Analgicas (tipo:
Temperatura, Setpoint, Resistncia);
02 Entradas Universais-configurvel
(Tipo: 4-20mA, 0-10Vdc, Thermistor,
Resistncia, Binrio-contato seco, Pulso);
09 Sadas Binrias sendo: 03 - sadas
rele (contato seco) e 06 - sada Triac;
02 Sadas Analgicas configurveis (420mA; 0-10Vdc) ou configurar como sada
binria;
WAVE-SVN002G-PT
02 Entrada de Presso a 03 fios.

Facilidade - Utiliza Protocolo aberto
BacNet, programao por grficos - via
Tracer Service Tool TU.
Sequncia de operao:
Climatizador Volume Constante com
Resfriamento
Interface com o sistema de
automao predial: poder habilitar o
equipamento e alterar o setpoint da
temperatura ambiente atravs do
protocolo BACnet MSTP. Alm disso,
sero disponibilizados via protocolo
informaes para monitoramento do
equipamento. Se no houver um
sistema de automao predial
presente ou a comunicao com o
sistema for perdida, o controlador
funcionar em modo stand alone
utilizando o sensor local para
comando e ajuste de setpoint de
temperatura.
Habilita/Desabilita:
O sensor ambiente do equipamento
possuir uma chave de seleo Auto/
Off que permitir o comando local do
equipamento. Na posio Off o
equipamento ser desligado e na
posio Auto, o equipamento ser
ligado. Quando houver um sistema de
automao interligado ao controlador,
o mesmo poder comandar o
equipamento desde que a chave de
seleo no sensor local estiver na
posio Auto.
Ocupao Temporizada
um sistema de automao interligado
no equipamento e este desabilitar o
equipamento, o operador ter
condies de lig-lo atravs da funo
Ocupao Temporizada. O sensor
ambiente possuir dois botes que
permitiro habilitar e desabilitar a
funo. Ao habilitar, o equipamento
entrar no modo de ocupao por
tempo determinado e ficar ligado por
1 hora. Nesta condio o operador
poder desabitar a qualquer momento
atravs do boto no sensor que
cancela a ocupao temporizada.
23
TraneConnect
UC400
Controle de temperatura:
Ser utilizado um algoritmo PID para
controle da temperatura ambiente que
determinar a porcentagem de
abertura ideal da vlvula de gua para
que o controle mantenha uma faixa de
controle estvel. O controle levar em
considerao a diferena entre a
temperatura ambiente e o setpoint de
temperatura ajustado.
Fig. XIII - 01 - Desenho dimensional.

TYP R.07 in
(R1.9) mm)
0.31 in (8 mm)
TYP 0.24 in (6 mm)

2.9 in (73.5 cm)
1.08 in (27.5 mm)
0.12 in (3 mm)
3.39 in (86 mm)

2.48 in (63 mm)
4.68 in (118.9 mm)
0.63 in (15.9 mm)
Nota: No h furo de centralizao

de montagem no display do
visor.
1.45 in (36.8 mm)
2.62 in (66.5 mm)
Fig. XIII - 02 - Esquema de ligao interno e externo.
R9, 1.5 k
Sobre
Comando
cancela SW4
Nota 1:
Pot. 1
calibrado de
fbrica.
Ajustes em
campo
anulam a
garantia.
Sobre
Comando
aciona SW4
Temperatura
setpoint
Pot. 5,
1k
R11, zero
Zona de temperatura 1
RT1
Thermistor,
10 k at 25C
Calibrao
Pot. 1 (consulte Nota 1 )
Sinal comum 2
Setpoint refrigera (CSP) 3

Modo
(Interruptor
4
do ventilador)
TB1
R1, 4.87 k
Desligado
R2, 2.32 k
Automtico
R10, zero
Ventilador
SW1
24
WAVE-SVN002G-PT
Submittals
TraneConnect
Fig. XIII - 03
WAVE-SVN002G-PT
25
Submittals
TraneConnect
Fig. XIII - 04
26
WAVE-SVN002G-PT
Submittals
TraneConnect
Fig. XIII- 05
WAVE-SVN002G-PT
27
Submittals
TraneConnect
Fig. XIII - 06
Tab. XIII- 01
Nota:
1. Informaes complementares podem ser adquiridas no Sharepoint PPS.
https://home.ingerrand.com/Our%20Businesses/ClimateSolutions/Sales/prepackaged/Pages/Home.aspx
28
WAVE-SVN002G-PT
XIV-Controlador
ZN520
Os controladores de zona ZN520

oferecem controle digital para vrios tipos
de equipamentos de aquecimento,
ventilao e ar condicionado (HVAC).
A Trane oferece uma variedade de

sensores de zona montados em parede
para os controladores. Os sensores de
zona vm com as seguintes opes:
O ZN520 controla:
unidade de ventilao;
fancoil;
aquecedores;
seletor giratrio para o ponto de

configurao da temperatura;
chave de Auto/Off;
botes de ocupao ON e CANCEL;
um jack de comunicaes para a
ferramenta de servio Rover.
Os controladores de zona operam como

dispositivos autnomos ou como parte de
um Sistema de Conforto Integrado (ICS)
da Trane.
Fig. XIV-01 - Viso geral do controlador ZN520.
WAVE-SVN002G-PT
29
Controlador
ZN520
O controlador ZN520 melhora o controle
da temperatura de conforto e oferece
automao de edifcios independente ou
em rede.
Entradas e sadas
As entradas e sadas do ZN520 incluem:
- Entradas analgicas: Temperatura de
zona, ponto de configurao do espao,
temperatura da gua de entrada,
temperatura do ar de insuflamento,
temperatura do ar externo, umidade
relativa da zona
- Entradas binrias: ocupao, deteco da baixa temperatura da
serpentina, status do ventilador.
- Sadas: aciona ventilador, vlvula de
resfriamento, vlvula de aquecimento,
damper de face e desvio, damper do
economizador, aquecimento eltrico
(dois estgios)
- Pontos genricos: para uso com um
sistema de automao de edificaes
Tracer Summit: entrada binria
(compartilhada com ocupao), sada
binria (compartilhada com aquecedor de
placa bsica), duas entradas analgicas
(uma compartilhada com o sensor de
umidade e geralmente usada com o
sensor de dixido de carbono opcional e
a segunda compartilhada com
temperatura do ar externo).
As entradas genricas transmitem
informaes ao sistema de automao
predial. Elas no afetam a operao da
unidade. A sada binria genrica
controlada pelo sistema de automao
predial e seu estado no alterado pela
operao da unidade, mesmo sob um
desligamento de diagnstico.
Caractersticas
Fcil instalao
O controlador pode ser instalado em
equipamentos existentes da Trane e
equipamentos HVAC de concorrentes
sem grandes alteraes da fiao;
30
Informaes Gerais
bornes
claramente
identificados
asseguram que os fios sejam
conectados rpida e precisamente. Um
design de gabinete compacto simplifica a
instalao num espao mnimo.
controlador mede a temperatura de zona

e a temperatura de setpoint, utiliza ento
um algoritmo proporcional/integral para
manter a temperatura de zona no
setpoint.
Controle de modulao
O ZN520 oferece um
controle da temperatura
atravs da modulao de
damper e um algoritmo
proporcional- integral.
Operao em modo ocupado e noocupado

A entrada de ocupao trabalha com um
sensor de movimento (ocupao) ou
relgio. Tambm pode ser usado um valor
comunicado a partir de um sistema de
automao predial atravs do link de
comunicao LonTalk.
A entrada permite que os controladores
usem pontos de configurao de
temperatura diferentes no modo noocupado.
excepcional
de conforto
vlvula e do
de controle
Controle em cascata
O controle em cascata difere do controle
de temperatura de zona devido unidade
tambm utilizar a temperatura do ar de
descarga para controle da temperatura
de zona. O controle em cascata gerencia
a temperatura de zona mais efetivamente
que o controle simples de temperatura da
zona, no qual utiliza somente a
temperatura de zona e o setpoint.
Amostragem de temperatura da
gua de entrada
Um sistema tradicional que usa uma
vlvula de controle 2 vias pode no
interpretar a temperatura correta da gua
de entrada durante longos perodos em
que a vlvula de controle est fechada. O
ZN520 resolve este problema ao abrir a
vlvula por trs minutos para permitir que
a temperatura da gua se estabilize
antes da temperatura ser medida. Esta
facilidade permite o uso de vlvulas de
controle 2 vias para oferecer uma troca
precisa do sistema de tubulao dupla
para aplicativos que alternam ciclos
quente/frio (1x1).
Partida aleatria
Esta facilidade escalona a partida de
mltiplas unidades aleatoriamente para
reduzir picos de demanda eltrica.
Aquecimento e resfriamento
Esta facilidade est disponvel com a
instalao de um damper de ar externo.
Se a temperatura da sala se afastar muito
do setpoint, o controlador fecha
temporariamente o damper para trazer a
temperatura ao setpoint desejado o mais
rapidamente possvel.
Teste de sada manual
Pressionando-se o boto Teste no
controlador ativa todas as sadas binrias
em sequncia. Esta facilidade uma
ferramenta de eliminao de falhas
importantes.
Determinao automtica do modo

quente/frio
O ZN520 determina automaticamente se
necessrio o aquecimento ou
resfriamento para manter os nveis de
conforto, sem a necessidade de ajuste
manual dos controles de unidade. O
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
ZN520
Comunicao ponto-a-ponto
Mltiplos
controladores
podem
compartilhar dados se eles estiverem
interligados. Dados compartilhados
podem incluir ponto de configurao,
temperatura de zona, modo e estado do
ventilador. As aplicaes que tm mais
que uma unidade servindo a um nico
espao amplo podem se beneficiar desta
facilidade, que evita que mltiplas
unidades
aqueam
e
resfriem
simultaneamente.
Interoperabilidade
O ZN520 est em conformidade com o
perfil Space Comfort Controller (SCC) da
LonMark e se comunica atravs do
protocolo LonTalk. Isto permite a
operao com outros sistemas de
controle que suportam LonTalk e o perfil
SCC.
Proteo do equipamento
O ZN520 inclui entradas que seguem as
seguintes protees de equipamento:
deteco de baixa temperatura para
ajudar a evitar o congelamento da
serpentina (opcional);
limitao da temperatura do ar de
descarga para ajudar a evitar que a
serpentina congele.
Reset automtico da velocidade do
ventilador
As unidades ajustadas em AUTO
operam nas velocidades padres do
ventilador (resfriamento e aquecimento).
A velocidade padro do ventilador
conforme especificao de cada
equipamento. Se a velocidade padro do
ventilador for ajustada para AUTO, o
ventilador liga.
Reset automtico da ventilao
Como assegurar as taxas de ventilao
apropriadas muito importante para a
qualidade do ar interno, o ZN520
configurado com dois pontos de
WAVE-SVN002G-PT
configurao de posio mnima de

damper de ar externo/fresco para a
operao ocupada.
Estado do ventilador
O estado da sada do ventilador no
controlador da unidade. Este mtodo
geralmente usado com aplicaes de
ventilador direta. O controlador tambm
pode aceitar uma entrada binria do tipo
chave de fluxo de ar (opcional) para
detectar correia quebrada. Quando a
operao do ventilador esperada pelo
controlador, mas no confirmada pela
chave de fluxo, uma mensagem de
diagnstico gerada e a operao da
unidade desabilitada.
Manuteno do filtro
O estado da manuteno do filtro baseiase nas horas acumuladas de operao
do ventilador da unidade. O controlador
tem temporizadores que podem ser
reinicializados e, quando o limite de
tempo expira, o software Tracer Summit
ou a ferramenta de servio Rover indica
que a manuteno da unidade
recomendada.
Sobrecomando na vlvula de gua
Esta funo faz com que todas as
vlvulas de gua em cada unidade abram
simultaneamente a um comando do
software Tracer Summit ou da ferramenta
de servio Rover. Esta funo reduz o
tempo necessrio para o balanceamento
do sistema de distribuio de gua.
Entrada de umidade relativa
Uma entrada analgica pode ser
configurada como uma entrada de
umidade relativa (opcional). O controlador
pode usar este valor para suportar a
funo de desumidificao.
Informaes Gerais
ASHRAE 62-89R para maximizar o

conforto e minimizar o risco de
desenvolvimento de flora microbiana e
danos ao edifcio ou moblia devido
umidade. O controlador pode fornecer
desumidificao ativa quando o
equipamento incluir uma serpentina de
reaquecimento (opcional) e um sensor de
umidade (opcional).
Entrada de CO2
Uma entrada analgica pode ser
configurada para medir o CO2 (opcional).
O Tracer Summit pode usar a entrada em
diversas aplicaes. Esta entrada no
tem efeito direto na operao do
controlador.
Aquecimento eltrico de dois
estgios (opcional)
O ZN520 suporta a operao de
aquecimento eltrico de 1 ou 2 estgios.
Para controlar a temperatura de zona, o
aquecimento eltrico feito em ciclos
para controlar a temperatura do ar de
descarga. A taxa de ciclagem depende
da carga no ambiente e da temperatura
de qualquer ar de entrada fresco vindo do
economizador.
Controle de economia
Quando o ZN520 configurado para o
controle de economia, ele abre o damper
externo (opcional) na posio calculada
para oferecer resfriamento livre,
conforme a necessidade. Se o damper
estiver completamente aberto e o
setpoint ainda no tiver sido obtido, a
vlvula de resfriamento abre para atender
aos requisitos de carga. Conforme os
requisitos de carga de resfriamento
diminuem, a vlvula fecha at que o
setpoint seja alcanado ou o damper
alcance sua posio mnima ajustvel.
Desumidificao ativa
Esta facilidade mantm os nveis de
umidade relativa dentro das diretrizes
31
Controlador
ZN520
Caractersticas do Controlador
Cada placa do controlador de unidade
ZN520 equipado com realces para
facilitar o servio, testes, e diagnsticos.
Caractersticas
Cada placa contm:

Boto de teste manual
LED de status (verde)
LED de status de comunicao
(amarelo)
Boto de servio
Terminais de conexo rpida
Fig. XIV-02 - Placa de Controle ZN520
32
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
ZN520
Instalao e Fiao
AVISO
AVISO: DESCONECTE TODA ENERGIA

ELTRICA ANTES DE REALIZAR
MANUTENO DA UNIDADE PARA
PREVENIR GRAVES DANOS PESSOAIS
OU MORTE DEVIDO A CHOQUES
ELTRICOS.
UTILIZAR
APENAS
COMPONENTES DE COBRE. A
UTILIZAO DE ALUMNIO OU
OUTROS TIPOS INCORRETOS DE
FIAO PODE RESULTAR EM
AQUECIMENTO E DANOS AOS
EQUIPAMENTOS.
ATENO
ATENO: PARA PREVENIR DANOS AO

VENTILADOR, VER O DIAGRAMA
ELTRICO. TODOS OS CONTROLES
SO CABEADOS NA FBRICA. PONTO
DE ENERGIA, SENSOR DE ZONA,
FIAO DE INTERLIGAO ENTRE
MDULOS E DISPOSITIVOS DEVEM
SER INSTALADOS PELO MONTADOR.
WAVE-SVN002G-PT
Importante
Cabos para sensores de temperatura,
linhas de comunicao, 24 VAC, e
entradas sensveis de contato no devem
ser preso junto ou prximo de fiao de
alta voltagem.
-Fiao de energia deve estar separado
do controlador ZN520 e todas as outras
fiaes de baixa tenso. Fiao de
entrada externa devem estar em
condutes separados da fiao de alta
voltagem.
-Os cabos conectados nos terminais do
controlador devem estar conformados e
posicionados de tal forma que minimize o
esforo nos conectores.
-Um afastamento mnimo de 1,5" - 38mm
(do pino da linha central) recomendado
para cabos acima de 16 AWG, para
flexo dos cabos.
-Todos os sensors e circuitos de entrada
esto prximos do potencial da terra. No
conecte nenhum sensor do circuito de
entrada uma conexo externa terra.
-Uma conexo terra individual requerida
para o ZN520.
Servio
Servio
O controlador ZN520 pode ser acessado
atravs do Rover, e tambm atravs do
software de servios ICS.
Para acesso remoto para a
comunicao da unidade, os sensores
de zona oferecem junto com o
controlador ZN520 um conector (RJ-11)
permitindo conexo em campo entre o
Rover e o sensor de zona. Entretanto, o
conector RJ-11 deve ser conectado aos
terminais TB2-5 e TB2-6 no controlador.
(ver figura abaixo).
O sensor de zona pode tambm ser
usado em tentativas de localizar a
unidade. Pressionando o boto ON no
sensor de zona por 5 segundos ou
utilizando o comando piscar no Rover,
fazendo com que o LED de comunicao
pisque. Piscar permite identificao
visual na placa para servios tcnicos.
O ZN520 tambm inclui caractersticas
como um teste de sadas para testar
manualmente todos os dispositivos finais
e fiao identificada pelas cores (por
exemplo: vermelho para vlvulas de
aquecimento e azul para vlvulas de
resfriamento) para evitar problemas. (Ver
Teste de Sada Manual).
33
Controlador
ZN520
Procedimentos de Start-up
Instalao de Novas Unidades
1) Siga todas as instrues para
instalao do controlador.
2) Desligue a energia ou desabilite o
circuito da unidade.
3) Instale os sensores de zona quando
necessrio (ver diagrama eltrico
correspondente).
4) Executar o link de comunicao
quando necessrio (ver diagrama eltrico
correspondente).
5) Habilite a energia.
6) Observe se o LED verde de Status
acendeu para assegurar a energizao
do controlador da unidade ZN520.
7) Verifique se o LED amarelo de
comunicao acendeu para assegurar
que quando necessria, a comunicao
com o controlador da unidade seja feita.
Seqncia de Ligao
Testes de sada manual podem ser
iniciados a qualquer momento da
seqncia de ligao ou durante
operao normal.
Quando o controlador energizado com
24 VAC, a seguinte seqncia ocorre:
1) LED verde de status ligado.
2) Todas as sadas so desligadas.
3) O controlador l os valores de entrada
para determinar os valores iniciais.
34
4) Controle autnomo assumido a

menos que um sinal de ocupao seja
comunicado.
5) O temporizador de inicio aleatrio
expira entre 5 e 30 segundos,
aleatoriamente.
6) Dispositivo de Controle de Espera de
Ligao Inicial acionado. Quando, o
dispositivo de controle de espera est
ativado, o controlador aguarda 120
segundos para permitir tempo suficiente
para receber os dados de controle. Se,
aps 120 segundos, o controlador no
receber um pedido de ocupao
comunicado, a unidade assume o
controle autnomo.
7) Todas as vlvulas modulveis e
dampers so fechados, damper de face/
bypass situados para bypass (quando
presente).
8) Operao normal inicia aps 290
segundos.
Requisitos de Energia
18 a 32 VAC (24 VAC nominal)
50 a 60 Hz
570 mA AC
Start-up
Ambiente de Armazenamento
Temperatura
-40C a 85C (-40F a 185F)
Umidade relativa
5 a 95 % sem condensao
Certificaes/conformidade
CE - Imunidade:
EN 50082-1:1997
EN 50082-2:1995
CE - Emisses:
EN 50081-1:1992 (CISPR 22)
Certificaes UL e C-UL:
Sistema de gesto de energia
UL 94-5V (taxa de inflamabilidade UL
para uso de plenum)
FCC Parte 15, Classe A
Perfil Space Comfort Controller (SCC)
da LonMark
Ambiente de Operao
Temperatura
0C a 60C (32F a 140F)
Umidade Relativa
5 a 95 % sem condensao
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
ZN520
O Controlador de zona ZN520 inclui os

seguintes pontos de entradas e sadas:
- Energia:
24VAC NEC Class 2 TB1-1, TB-2
- Quatro entradas binrias:
Deteco da baixa temperatura da
serpentina J2-1.J2-2
Condensao J2-3,J2-4
Ocupao (ou entrada binria genrica)
J2-5,J2-6
Status do ventilador J2-7, J2-8
- Doze sadas binrias, baseadas na

aplicao e configurao da
unidade:
Liga ventilador J1-1
Abre vlvula de gua gelada J1-5
Fecha vlvula de gua gelada J1-6
Primeiro estgio de aquecimento eltrico
J1-9
Segundo estgio de aquecimento eltrico
J1-10
Damper aberto J1-11
Damper fechado J1-12
Sada binria de aquecimento TB4-1,
TB4-2
Entradas e Sadas
- Sete entradas analgicas:

Temperatura do ambiente TB3-1
Setpoint de temperatura do ambiente
TB3-2
Modo de entrada do ventilador TB3-4
Temperatura da gua de entrada J3-1, J32
Temperatura de insuflamento J3-3, J3-4
Temperatura de ar externo J3-5, J3-6
Universal 4-20mA J3-7, J3-8, J3-9 (GNA)
- Comunicao Comm5:
TB2-1, TB2-2, TB2-3, TB2-4, TB2-5, TB26
Fig. XIV-03 - Controlador ZN520 - Entradas e sadas.
WAVE-SVN002G-PT
35
Controlador
ZN520
Entradas e Sadas
Tab. XIV-01 - Controlador ZN520 - Entradas e Sadas
De scri o
Controle
Alimentao
Liga/Desliga Externo
Interface para Acionar Chave de Partida
Sensor de Temp. Ambiente - Baysens
COMM
Entrada Analgica
Conf. Via Software
Sensor de Temp.de Insulflamento - SAI*

Sensor de gua Gelada - SSG - sada**
Sensor de Ar Externo
Sensor de gua Gelada - SAG - entrada
Interface para acionar AQ. 01
Interface para acionar AQ. 02
Termostato Anti-Congelamento
Pressostato de Fluxo de Ar - PDAR
Pressostato Dif. Filtro Sujo - PDFS
Sensor CO2 - X13511052010 (USA) ou
Umidade (X13511051010) ou
Genrico 4 a 20 mA
Sensor de gua Gelada - SSG - sada**
Sensor de gua Gelada - SAG - entrada
Sada Genrica Analgica
Transdutor Presso Esttica Duto
INVERTER - DANFOSS
Atuador de DAMPER
Vlvula de gua Gelada
Sada Binria Genrica
V2V
V3V
SAG
SSG
PDAR
SAE
SAI *
36
Vlvula 02 vias
Vlvula 03 vias
Sensor Entrada de gua gelada
Sensor Sada de gua gelada
Pressostato diferencial de ar
Sensor de ar Externo
Sensor de ar de insulflamento/descarga (tem a ser criado)
X13790374010
ZN520
De scr. Entr.
Controla dor
1U1
TB1-1
TB1-2
J2-5
J2-6
J1-1
TB3-1
TB3-2
TB3-3
TB3-4
TB2-6 (-)
TB2-5 (+)
AI-2
AI-1
AI-3
J1-9
J1-10
BI-1
BI-4
D2312-0150
Obs.
ZONE TEMP.
SETPOINT
MODE
Pa dr o
X
Opciona l
X
X
X
X
X
X
X
X
AI-4
X
X
X
X
X
J1-11
J1-12
J1-5
J1-6
TB4-1
TB4-2
RH
PDFS
TAG
X
X
X
X
X
X
Sensor Umidade
Pressostato Filtro Sujo
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
ZN520
IMPORTANTE
Quando observando o ZN520 atravs da
ferramenta de servio Rover, importante
ter sua verso atualizada. Para
assegurar-se que sua verso a mais
recente, contate seu representante de
vendas local Trane ou central de servios.
O boto de servio, localizado no centro

do controlador, pode ser usado para
instalar o controlador ZN520 numa
rede de comunicao. Ver literatura de
produto do Rover e do controlador
ZN520 para maiores informaes.
Tab. XIV-02 - Atividade do LED vermelho de servio
LED OFF
permanentemente
LED ON
permanentemente
Descrio
O controlador no est
detectando nenhuma
comunicao. (Normal
para aplicaes
Condio anormal ou
trfico extremamente
elevado na ligao
Operao Normal
Teste de Sada Manual
O LED permanece
ligado, mesmo
quando a energia
aplicada
primeiramente ao
controlador
Algum est pressionando

o boto de servio ou o
controlador falhou
O LED pisca
aproximadamente
uma vez a cada
segundo
Desinstalar (modo normal

do controlador). Use a
ferramenta de servios
Rover para restaurar a
unidade operao normal.
Ver literatura do produto
para maiores informaes.
LED de Status Verde
Boto de Servio Preto

Nota: Se o boto de servio preto for
mantido por mais de 15 segundos, o
controlador ZN520 se desconectar
da rede de comunicao ICS e
desligar todas as operaes da
unidade. Este modo indicado pelo
LED de servio vermelho piscando
uma vez por segundo. Ver seo do
LED de servio vermelho. Use a
ferramenta de servios Rover para
restaurar a unidade operao
normal.
WAVE-SVN002G-PT
Tab. XIV-04 - Atividade do LED Amarelo de servio

Comunicao
Atividade do
Descrio
LED Amarelo
O Controlador detecta
comunicao. (Normal
para aplicaes se
LED pisca ou oscila
comunicando, incluindo
compartilhamento de
informaes.)
LED de Operao
LED de Servio Vermelho
Atividade do
LED vermelho
O LED continua
apagado, aps ser
aplicada energia
Verificando Operao e
Comunicao
O LED verde indica normalmente se o

controlador esta energizado (24VAC).
Tab. XIV-03 - Atividade do LED verde de status

Atividade do
Descrio
LED Verde
O LED permanece
Energia Ligada
ligado continuamente (Operao Normal)
LED pisca
(1 vez por segundo)
A seqncia de testes verifica as

sadas e a operao dos dispositivos.
O teste de sada manual pode ser feito
para verificar a fiao de sada e
operao do atuador, sem utilizar a
ferramenta
de
servio
Rover,
pressionando o boto de teste.
O controlador est no modo

de teste de sada manual.
Nenhum diagnstico est
presente.
O controlador est no modo

LED pisca
de teste manual de sada.
(2 vezes por segundo) Um ou mais diagnsticos
esto presentes.
LED pisca
(1/4 segundo on,
1/4 segundo off por
10 segundos)
Modalidade Piscar
LED desligado
Energia desligada. Falha do

Controlador. O boto de
Teste est pressionado.
LED de Comunicao Amarelo

O LED de comunicao amarelo pisca
na taxa em que o controlador recebe
comunicao. O LED amarelo no
pisca quando o controlador est
transmitindo dados de comunicao.
Muitos chamados de servio so

iniciados atravs dos diagnsticos da
unidade, ento a seqncia de testes
tenta limpar os diagnsticos da
unidade e restaurar a operao normal
da unidade antes de testar as sadas.
Se o diagnstico permanecer depois
de uma tentativa de limp-lo, o LED de
status liga-se num piscar duplo,
indicando que o diagnstico continua
presente.
Se este padro de piscar duplo
permanecer depois de uma tentativa
de
limpar
os
diagnsticos,
o
diagnstico continua presente e isto
pode afetar o teste de sada manual.
Ento, o diagnstico deve ser resolvido
com outro mtodo.
37
Controlador
ZN520
Comunicao
Diagnsticos
Tab. XIV-04 - ZN520 Diagnsticos do Controlador da Unidade
Diagnstico
Resposta da Unidade
Permanente / Temporrio
Ventilador OFF
Vlvulas Ab ertas
Deteco de
Temperatura Baixa
na Serpentina 2
Damper de Ar Externo Fechado

Damper Face / Bypass BYPASS
Permanente
DX / Aquecimento Eltrico OFF
Reset
Auto resetar uma vez
dentro de 24h. Se a
segurana gerar um
diagnstico mais de uma
vez, um reset manual ou
comunicado ser
necessrio.
Aquecimento Baseb oard OFF

Ventilador OFF
Vlvulas Fechadas
Fluxo Baixo de Ar Falha do Ventilador 2

Permanente
Reset Comunicado
ou Manual
Temporrio
Reset Comunicado
ou Manual
Temporrio
Reset Comunicado
ou Manual

Aquecedor de Placa OFF
Ventilador OFF
Vlvulas Fechadas
Falha da Temperatura do
Amb iente 2,4

Ventilador Hab ilitado
Vlvulas Hab ilitado 3
Falha da Temperatura da gua

de Entrada 4
Damper de Ar Externo Hab ilitado 3

Damper Face / Bypass Hab ilitado 3
DX / Aquecimento Eltrico Hab ilitado 3
Ventilador OFF
Vlvulas Ab ertas
Limite da Temperatura do Ar de
Descarga 2

Permanente
Auto resetar uma vez

dentro de 24h. Se a
segurana gerar um
diagnstico mais de uma
vez, um reset manual ou
comunicado ser
necessrio.

Ventilador OFF
Vlvulas Fechadas
Falha da Temperatura do Ar de
Descarga 2,4
Permanente
Reset Comunicado
ou Manual
Temporrio
Reset Comunicado
ou Manual

Vlvulas Hab ilitado
Falha da Temperatura do Ar
Externo 4
Damper de Ar Externo Posio Mnima 5

Damper Face / Bypass Hab ilitado
DX / Aquecimento Eltrico Hab ilitado
Aquecimento Baseb oard Hab ilitado
38
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
ZN520
Comunicao
Diagnsticos
Tab. XIV-05 - ZN520 Diagnsticos do Controlador da Unidade (continuao)
Diagnstico
Resposta da Unidade
Reset

Vlvulas Hab ilitadas
Falha de Entrada de Umidade 4
Damper de Ar Externo Hab ilitado

Temporrio
Reset Comunicado
ou Manual
Temporrio
Reset Comunicado
ou Manual
Temporrio
Reset Comunicado
ou Manual
Temporrio
Reset Comunicado
ou Manual
Temporrio
Reset Comunicado
ou Manual
Temporrio
Reset Comunicado
ou Manual
Temporrio
Reset Comunicado
ou Manual

Falha do Sensor de CO 2 4

Falha AIP Genrica 4

Aquecedor de Placa Hab ilitado
Defrosting - Cmpr Lock out4

Manuteno Necessria

Falha Local do Modo Ventilador 4

Falha Local do Setpoint 4

WAVE-SVN002G-PT
39
Controlador
ZN520
Comunicao
Diagnsticos
Tab. XIV-06 - ZN520 Diagnsticos do Controlador da Unidade (continuao)
Diagnstico
Resposta da Unidade
Reset

Falha de Temperatura Genrica

Temporrio
Reset Comunicado
ou Manual
Temporrio
Reset Comunicado
ou Manual
Temporrio
Reset Comunicado
ou Manual

Ventilador Desab ilitado
Valves Desab ilitado
Configurao Invlida
da Unidade 2
Damper de Ar Externo Desab ilitado

Damper Face / Bypass Desab ilitado
DX / Aquecimento Eltrico Desab ilitado
Aquecedor Desab ilitado
Valves Hab ilitado
Normal

Nota 1: O estado da sada b inria genrica (TB4-1, TB4-2) no afetado por todos os diagnsticos da unidade.
Nota 2: Durante o teste de sada manual, estes diagnsticos faz em o LED de status verde ac ender num pis car duplo. Para maiores informaes ver Tes te de
Sada Manual.
Nota 3: Q uando a temperatura da gua de entrada requis itada mas no est presente, o c ontrolador de unidade ZN520 gera um giagnstic o para
indic ar a condi o de perda de sensor. O c ontrolador limpar automatic amente o diagnstico uma vez que existir um
Nota 4: Estes diagns tico so temporrios e automaticamente resetados quando a entrada estiver presente e vlida.
Nota 5: Q uando o sensor de temperatura de ar externo falhar ou no estiver presente, o controlador de unidade ZN520 ir gerar um diagnstico para
indic ar a condi o de perda do sensor. O c ontrolador limpar automatic amente o diagnstico uma vez que exist
40
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
ZN520
Comunicao
Ventiladores
Tab. XIV-07 - Sadas no energizadas do ventilador
Causa Provvel
Explicao Possvel
Fiao da Unidade
A fiao entre a entrada do controlador e os relays do ventilador e os contatos devem ser corretos
para operao normal do ventilador.
Controlador Sem Energia
Se no fornecido energia ao controlador, o ventilador no pode operar. Para o ZN520

operar normalmente, ele deve ter uma entrada de 24VAC. Quando o LED verde est desligado
continuamente, significa que o controlador no tem energia suficiente ou falhou.
Configurao da Unidade
Incio Aleatrio
O controlador deve ser apropriadamente configurado b aseando-se nos dispositivos finais e

aplicativos j instalados. Quando a configurao da unidade no est de acordo com os
dispositivos finais j instalados, o ventilador pode no funcionar corretamente
Aps a ligao inicial, o controlador realiza um incio aleatrio por 5 a 30 segundos. O controlador
permanece desligado at que o expire o tempo do incio aleatrio.
Quando o controle de espera de power-up est hab ilitado, o controlador permanece desligado at
que uma das duas condies ocorra:
Controle de Espera
de Ligao Inicial
1. O controlador sair do controle de espera de ligao inicial assim que receb er comunicao.
Diagnstico Atual
Uma lista especfica de diagnsticos afetam o funcionamento do ventilador. Para maiores

informaes ver Diagnsticos do Controlador ZN520).
O controlador inclui uma seqncia de teste de sada manual que pode ser usado para verificar a
operao das sadas e da fiao de sada associada. Entretanto, b aseado na etapa da seqncia,
o ventilador pode no estar ligado.
Modo Ventilador Desligado
Quando o interruptor do modo local do ventilador determina a operao do ventilador, a posio Off
desliga a unidade.
Modo Requisitado Off
Voc pode comuniar um modo de operao desejado (Of / Aquecer / Resfriar) ao controlador.
Quando Off comunicado ao controlador, a unidade desliga o ventilador. No ocorre aquecimento
nem resfriamento.
2. O controlador sair do controle de power-up assim que o tempo de controle de espera de

power-up expirar.
Quando o controlador est no modo Desocupado, o ventilador realiza um ciclo.

Operao Desocupada
Operao do Ventilador
Contnuo / Peridico
WAVE-SVN002G-PT
O controlado opera o ventilador continuamente quando est nos modos Ocupado, Standb y
Ocupado, ou Bypass Ocupado. Quando o controlador est no modo desocupado, o ventilador
oscila entre a velocidade Alta e Desligado conforme a capacidade requerida.
41
Controlador
ZN520
Comunicao
Vlvulas
Tab. XIV-08 - Vlvulas permanecem fechadas
Causa Provvel
Explicao Possvel
Fiao da Unidade
A fiao entre as sadas do controlador a(s) vlvula(s) devem estar presentes e corretas para
operao normal da vlvula.
Inicio Aleatrio
Aps a ligao inicial, o controlador sempre realiza um incio aleatrio de 5 a 30 segundos. O

controlador permanece desligado at que o tempo de incio aleatrio expire.

aplicativos instalados. Quando a configurao da uniade no est em conformidade com os
dispositivos finais atuais, as vlvulas podem no funcionar corretamente.
Quando o controle de espera de ligao inicial est hab ilitado, o controlador permanece desligado
at ocorrer uma das duas condies:
Controle de Espera de Ligao O controlador sair do controle de espera de ligao inicial assim que receb er comunicao de
informao.
Inicial
O controlador sair do controle de espera de ligao inicial assim que o tempo de controle de
espera de ligao inicial expirar.
Diagnstico Presente
Uma lista especfica de diagnsticos afetam a operao da vlvula. Para maiores informaes, ver
Diagnsticos do Controlador ZN520.
a(s) vlvula(s) pode(m) no estar(em) ab erta(s).
Modo ventilador Desligado
Quando o interruptor do modo local do ventilador determina a operao do ventilador, a posio Off
desliga a unidade e fecha as vlvulas.
Modo Requisitado Off
Voc pode solicitar um modo de operao desejado (Off / Aquecer / Resfriar) ao controlador.
Quando Off solicitado ao controlador, a unidade desliga o ventilador. No ocorre aquecimento
nem resfriamento (as vlvulas esto fechadas).
O controlador inclui a lgica de amostragem de temperatura da gua de entrada a qual
automaticamente acionada durante a alternao dos circuitos (duplos ou qudruplos) quando a
temperatura for muito quente ou muito fria para o modo desejado. Para maiore
Lgica de Amostragem
Exemplo: Um alternador de 2 circuitos no ir refrigerar se a temperatura da gua de entrada

estiver muito quente para refrigerao ou se o sensor de gua de entrada no estiver presente. A
unidade no aquecer se a temperatura da gua de entrada estiver
Tab. XIV-09 - Vlvulas permanecem abertas
42
Causa Provvel
Explicao Possvel
Fiao da Unidade
A fiao entre as sadas do controlador e a(s) vlvula(s) deve estar presente e correta para
operao normal da vlvula.

aplicativos instalados. Quando a configurao da uniade no est em conformidade com os
dispositivos finais atuais, as vlvulas podem no funcionar corretamente.
Diagnstico Presente
Uma lista especfica de diagnsticos afetam a operao da vlvula. Para maiores informaes, ver
Diagnsticos do Controlador ZN520.
a(s) vlvula(s) pode(m) no estar(em) ab erta(s).
Lgica de Amostragem
O controlador inclui a lgica de amostragem de temperatura da gua de entrada a qual

automaticamente acionada durante a alternao dos circuitos (duplos ou qudruplos) quando a
temperatura for muito quente ou muito fria para o modo desejado. Para maiore
Preveno de Congelamento
Quando o ventilador est desligado por demanda de capacidade (0% ) e a temperatura do ar

externo est ab aixo do setpoint de preveno de congelamento, o controlador ab re as vlvulas
(100% ) para prevenir congelamento da serpentina. Isto inclui o modo desocu
Operao Normal
O controlador ab re e fecha as vlvulas para encontrar a capacidade requerida.
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
ZN520
Comunicao
Aquecimento Eltrico
Tab. XIV-10 - Sadas DX ou eltricas no energizadas
Causa provvel
Explicao Possvel
Fiao da Unidade
A fiao entre as sadas do controlador e os dispositivos finais deve estar presente e correta para
operao normal.
O controlador deve estar corretamente configurado b aseando-se nos dispositivos finais e

aplicaes instalados. Quando a configurao da unidade no est de acordo com os dispositivos
finais, a unidade pode no operar corretamente.
Diagnstico Presente
Uma lista especfica de diagnstico afetam a operao do compressor e do aquecimento eltrico.
O controlador inclui uma seqncia de teste de sadas manual em que pode-se verificar a
operao das sadas e a fiao das sadas associada. Entretanto, b aseado na etapa atual da
seqncia de teste, DX ou sadas eltricas podem estar desligadas.
Quando o ventilador est desligado sem demanda de capacidade (0% ) e a temperatura de ar

externo est ab aixo do setpoint de preveno de congelamento, o controlador desab ilita o
compressor e sadas de aquecimento eltrico. Isto inclui o modo desocupado qua
Operao Normal
O controlador energiza as sadas somente conforme necessrio para encontrar a demanda de

capacidade.
Damper de Ar Externo
Tab. XIV-11 - Damper de ar externo permanece fechado
Causa Provvel
Explicao Possvel
Fiao da Unidade
A fiao entre as sadas do controlador e o damper de ar externo devem estar presentes e

corretas para operao normal do damper.
O controlador deve estar corretamente configurado b aseado nos dispositivos finais e aplicaes j
instalados. Quando a configurao da unidade no est de acordo com os dispositivos finais, o
damper pode no funcionar corretamente.
Inicio Aleatrio
Aps o power-up, o controlador realiza um incio aleatrio de 5 a 30 segundos. O controlador

permanece desligado at o tempo de incio aleatrio expire.
Quando o controle de espera de ligao inicial est hab ilitado, o controlador permanece desligado
at ocorrer uma das duas condies:
Controle de Espera de Ligao O controlador sair do controle de espera de ligao inicial ao receb er comunicao de informao.
Inicia
O controlador sair do controle de espera de ligao inicial quando o tempo de controle de espera
de ligao inicial expirar.
Diagnstico Presente
Uma lista de diagnsticos especfica afetam a operao do damper de ar externo. Para maiores
informaes, ver Diagnsticos do Controlador ZN520.
Teste Manual de Sada
O controlador executa uma sequencia de teste de sadas manual, que pode ser utilizado para
verificar operao das sadas e a fiao associada. Entretanto, de acordo com a etapa, o damper
pode estar fechado. Para maiores informaes, ver Teste de Sada Ma
Modo Ventilador Desligado
Quando o interruptor do modo local do ventilador est na posio Off, o controlador desliga a
unidade e mantm o damper fechado.
Modo Requerido Off
Voc pode solicitar um modo de operao desejado (Of / Aquecer / Resfriar) ao controlador.
Quando Off solicitado ao controlador, a unidade desliga o ventilador. No ocorre aquecimento
nem resfriamento (as vlvulas esto fechadas).
Quando o ventilador estiver desligado e a temperatura do ar externo estiver ab aixo do setpoint de

preveno de congelamento, o controlador desab ilita a funo economizadora e mantm o damper
de ar externo fechado. Isto incluio modo Desocupado quando no h
Modo Desocupado
Quando o controlador est no modo Desocupadp, o damper de ar externo mantido fechado a no

ser que o modo economizador estiver hab ilitado.
Aquecer e Resfriar
O controlador inclui seqncia de aquecimento/resfriamento matutino para manter o damper de ar

externo fechado durante a transio de Desocupado para Ocupado. Isto uma tentativa para
manter o amb iente sob re controle o mais rpido possvel.
Operao Normal
WAVE-SVN002G-PT
O controlador ab re e fecha o damper de ar externo b aseado no modo de ocupao do controlador

e operao do ventilador. Normalmente, o damper de ar externo ab erto durante os modos
Ocupado, Standb y Ocupado e Bypass Ocupado enquanto o ventilador est funci
43
Controlador
ZN520
Comunicao
Damper de Ar Externo
Tab. XIV-12 - Damper de ar externo permanece aberto
44
Causa Provvel
Explicao Possvel
Fiao da Unidade
A fiao entre as sadas do controlador e o damper de ar externo deve estar presente e correta
para operao normal do damper.
O controlador deve estar corretamente configurado b aseado nos dispositivos finais e aplicaes
instalados. Enquanto a configurao da unidade no estiver em conformidade com os dispositivos
finais instalados, o damper pode no funcionar corretamente.
O controlador inclui uma seqncia de testes manual em que voc pode usar para verificar a
operao das saidas e fiao associada. Entretanto, b aseado na etapa da seqncia de teste, o
damper da unidade pode estar ab erto.
Operao Normal
O controlador ab re e fecha o damper de ar externo b aseado no modo de ocupao e operao do

ventilador. Normalmente, o damper de ar externo permanece ab erto durante os modos Ocupado,
Standb y Ocupado e Bypass Ocupado e permanece fechado durante o modo Deso
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
AH540
O controlador de climatizadores AH540
est disponvel para instalao em
campo em air handlers de volume
constante e volume de ar varivel (VAV).
Aplicaes
O controlador AH540 suporta diversas
configuraes de air handlers que esto
em conformidade com o Space Comfort
Controller (SCC) da LonMark ou o perfil
Discharge Air Controller (DAC). As
possveis configuraes incluem:
- unidade somente de resfriamento;

- unidade somente de aquecimento sem
bypass;
- unidade somente de aquecimento com
bypass;
- unidade de resfriamento e aquecimento
(serpentinas em qualquer ordem) sem
bypass;
- unidade de aquecimento e resfriamento
(serpentinas nesta ordem) com bypass
para a serpentina de aquecimento;
- unidade de aquecimento e resfriamento
(serpentinas nesta ordem) com bypass
para ambas as serpentinas.
- mudana de aquecimento e
resfriamento (serpentina nica).
- mudana de aquecimento e
resfriamento (serpentina nica) com
aquecimento eltrico.
Opes de aquecimento
- serpentina de gua quente
- eltrico (em estgios)
Modelos do produto
Os seguintes modelos do AH540 esto
disponveis:
- gabinete sem visor de operador;
- controlador montado em quadro (placa
de terminao e placa de circuito em
uma estrutura de quadro metlico).
Fig. XIV-04 - Controlador AH540 - Viso geral.
WAVE-SVN002G-PT
45
Controlador
AH540
Controle de presso esttica do duto

No modo de volume de ar varivel (VAV), o
AH540 controla a presso esttica do
duto. Quando o ventilador de alimentao
est ligado, o controlador compara a
entrada de presso esttica do duto com
o ponto de configurao esttica do duto
e realiza o ajuste adequado da velocidade
de alimentao do ventilador. Se o
controlador no receber um valor vlido de
presso esttica do duto, ele gera um
diagnstico e desliga a unidade.
Estado do filtro
O AH540 pode monitorar o estado do filtro
por uma das duas formas:
- controlando as horas de operao
acumuladas
do
ventilador
de
alimentao. Quando o tempo de
operao expira, o controlador envia uma
informao ao visor de operador e ao
sistema Tracer Summit recomendando a
manuteno;
- a partir de um pressostato de ar
conectado entrada binria IN11.
Entrada binria genrica
A entrada binria de ocupao pode ser
configurada como uma entrada binria
genrica para uso como um ponto de
rede com o sistema Tracer Summit. A
entrada genrica no afeta a operao da
unidade.
O teste de sada manual permite que um
tcnico de servio verifique rapidamente
todas as sadas quanto operao
apropriada. Cada pressionamento do
46
Caractersticas
boto Test na placa de circuito aciona as

sadas, energizando-as em seqncia.
Sobrecomando de emergncia
O modo de sobrecomando de
emergncia pode ser selecionado a partir
da ferramenta de servio Rover ou do
sistema Tracer Summit. O operador pode
usar este modo para pressurizar,
despressurizar ou purgar o ar de um
ambiente do edifcio ao alterar o damper
de ar externo, ventilador de alimentao e
ventilador de exausto.
Integrao do sistema
O controlador AH540 comunica-se
atravs do protocolo de comunicao
LonTalk e de um canal de comunicao
TP/FT-10. O controlador pode ser
configurado em conformidade com o perfil
Space Comfort Controller (SCC) da
LonMark ou com o perfil Discharge Air
Controller (DAC).
Sensor de Zona (opcional)
O sensor de zona podem ser
posicionados na parede. Possuem um
termistor interno e operam em 24VAC.
O mdulo do sensor de zona capaz de
transmitir as seguintes informaes ao
controlador:
- Tempo decorrido da solicitao
- Setpoint do ambiente
- Temperatura atual do ambiente
- Modo de seleo do ventilador
Fig. XIV-05 - Sensor de Zona
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
AH540
Entradas e Sadas
O controlador AH540 tem as seguintes

entradas e sadas:
- seis sadas binrias;
- cinco sadas analgicas;
- seis entradas analgicas;
- seis entradas binrias;
- entrada de presso esttica do duto;
- entrada analgica universal localizado
no controlador principal.
Fig. XIV-06 - Controlador AH540 - Placa de Terminais
WAVE-SVN002G-PT
47
Controlador
AH540
Comunicao com outros controladores
O controlador AH540 opera tanto no
modo autnomo ou como parte de um
sistema de automao predial. Em amos
os modos de operao, pode ser
vinculado (configurado atravs da
ferramenta de servio Rover) a outros
controladores baseados no LonTalk,
para comunicar informaes.
Controladores que esto vinculados
como peer podem compartilhar as
seguintes informaes:
- Setpoint
- Temperatura do ambiente
Operao
- Umidade relativa do ambiente

- Temperatura do ar externo
- Modo de ocupao
- Modo aquecimento / resfriamento
- Status do ventilador
- Controle da capacidade da unidade
Aplicaes onde mais de uma unidade
atentem ao mesmo ambiente podem
utilizar este recurso, que permite as
unidades mltipas compartilhar um nico
sensor de temperatura do ambiente e,
impede o aquecimento e resfriamento de
mltiplas unidades.
Fig. XIV-07 - Controlador AH540 - Localizao de LEDs e Boto de Teste e de Servio
LED - Alimentao do Ventilador (verde)

LED - Ventilador de Exausto (verde)
LED - DX1 ou Eltrico4 (verde)
LED - Servio (vermelho)

Boto de Servio
LED - Comunicao (amarelo)
Boto - Teste
LED - Status
Conector - Display do operador
Entrada universal analgica TB43 (IN13)
48
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
AH540
Boto Teste
O boto teste est localizado na placa
principal do controlador, e est
identificado na Fig de localizao de led
e boto do controlador AH 540. Pode ser
utilizado para executar o teste de sada
manual, o qual verifica que o controlador
est operando apropriadamente.
Executando Teste de Sadas Manual
A sequncia de teste de sada manual
controla todas as sadas para verificar a
fiao e operao. A operao normal do
controlador suspensa durante o teste
de sada manual. Pode-se utilizar o teste
de sadas para limpar algum diagnstico.
Se algum diagnstico estiver presente
quando o teste de sadas for iniciado, o
LED de status piscar duas vezes.
Durante a segunda etapa do teste, o
controlador tenta limpar o diagnstico. Se
o controlador no conseguir limpar o
diagnstico, o controlador sair do teste
de sada manual.
O teste de sada manual tambm pode
ser executado para balancear o ar ou a
gua. A quarta etapa do teste testa a
capacidade de resfriamento. A quinta
etapa, a capacidade de aquecimento.
A quarta etapa tambm abre o damper de
ar externo em sua posio mnima
ocupada e a presso esttica do duto
para a presso esttica do setpoint.
Pode-se executar o teste de sada
manual de trs formas:
- Pressionando o Boto Teste para
executar toda a seqncia de teste.
- Utilizando a ferramenta de servios
Rover.
WAVE-SVN002G-PT
Executando o teste de sada usando

o Boto Teste:
1. Pressione por 3 a 4 segundos o boto
teste para iniciar o modo de teste. O LED
de Status verde desliga quando o boto
teste pressionado, e pisca q uando o
boto liberado indicando que o
controlador est no modo de teste
manual.
2. Pressione o Boto Teste (no mais do
que uma vez por segundo) para avanar
na seqncia de teste.
3. Finalize o teste avanando atravs da
seqencia de teste completa. O teste ir
encerrar-se automaticamente se a
unidade permanecer em uma nica etapa
por dez horas.
Boto de Servio
O Boto de Servio est localizado na
placa de circuito principal como mostrado
na Fig de localizao de led e boto do
controlador AH 540. Pode-se utilizar o
Boto de Servio para:
- Identificar um dispositivo;
- Adicionar um dispositivo a um grupo
ativo no Rover;
- Verificar comunicao com o Rover;
- Fazer o LED de Status verde piscar
para verificar se o controlador est se
comunicando com o link.
Operao
Interpretando LED
A localizao dos LEDs esto mostradas
na Fig de localizao de led e boto do
Controlador AH 540.
LED de Sada Binria (verde)
O LED do Ventilador (BO1) indica o
status da primeira sada binria, a qual
controla a alimentao do ventilador. O
LED EX FAN (BO2)
indica o status da segunda sada binria
a qual controla a ventilao de exausto.
As sadas binrias BO3, BO4, BO5 e
BO6 indicam o status dos estgios de
refrigerao DX e aquecimento eltrico.
Verificar tabelas de status de LED que
descreve a atividade do LED para estas
sadas binrias.
NOTA: Cada LED de sada binria
reflete o status do relay de sada na
placa do circuito. Pode ou no refletir
do equipamento que a sada binria
est controlando. A fiao instalada
que determina se o status do LED de
sada binria tambm se aplica ao
status do dispositivo final.
NOTA: Como uma alternativa para

pressionar o Boto de Servio, pode-se
manter pressionado o Boto On do
sensor de zona por 10 segundos para
verificar a comunicao com o Rover
enviando uma solicitao de status de
servio.
49
Controlador
AH540
Operao
Tab. XIV-13 - Sequncia de teste de sada manual

Etapa *
Etapa 1 2
Etapa 2
Etapa 3
Alimentao
do Ventilador
Sada de
Resfriamento
Sada de
Aquecimento
Off, 0%
Fechado
Fechado
Bypass
Fechado
Off
On, 0%
Fechado
Fechado
Face
Fechado
Off
On, DSP 4
Fechado
Fechado
Face
Fechado
Off
Off
Damper de Face Damper de

e Bypass
Ar Externo
Exausto
Etapa 4
On, DSP
Ab erto
Fechado
Face
Ocupado Posio
Mnima
Etapa 5
On, DSP
Fechado
Ab erto
Face
Ocupado Posio
Mnima
Off
Etapa 6
On, DSP
Fechado
Fechado
Bypass
Ab erto
On 5
Etapa 7
Retorno operao normal
* Etapa: nmero de vez es em que o Boto de Teste press ionado em seqnc ia.
1. Os s eguintes diagnsticos c ausam a sada do A H540 do Teste de Sadas Manual:
- Limite Superior de Pres so Esttica no Duto
- Low Supply Fan A ir Flow
- Detec o de Baixa Temperatura
- Des ativao da Unidade
2. Quando o Teste de Sadas Manual inic ia, todas as s adas so desligadas ou so f ec hadas. O LED de Status pisc a uma vez se no houv er nenhum
diagnstico e pis ca duas vezes s e houv er algum diagnstico presente.
3. No inc io da etapa 2, o controlador tenta limpar todos os diagnsticos pres entes. Se o controlador no conseguir limpar todos os diagnsticos, o
controlador sai do Teste de Sadas Manual.
4. Se o c ontrolador est conf igurado para controle volume de ar variv el (V A V ), o controlador testa o c ontrole da presso esttica do duto (DSP)
durante a etapa 3 at a 6.
5. Se um diagnstic o de ventilador de ex austo oc orre, o controlador desativa a ventilao de exausto durante a etapa 6.
6. O controlador sai do teste iniciando um reset e retornando o controlador a operao normal.
Tab. XIV-14 - LEDs de sadas binrias (verde)
50
Atividade do LED
Explicao
LED permanece ligado
O rel de sada est energizado
LED permanece desligado
O rel de sada no est energizado ou no h enb ergia na placa
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
AH540
Operao
LED de Servio (vermelho)
LED de Status (verde)
O LED de servio indica se o

controlador
est
operando
normalmente. A Tab abaixo descreve a
atividade o LED de Servio.
O LED de Status verde indica se o

controlador est recebendo energia e
se o controlador est no modo de teste
manual. A Tab abaixo descreve a
atividade do LED de Status.
Tab. XIV-15 - LED vermelho de servio

Atividade do LED
Explicao
LED permanece desligado quando o controlador

O controlador est operando normalmente
energizado
LED permanece ligado quando energia aplicada O controlador no est operando apropriadamente ou algum est
pressionando o Boto Pin de Servio
no controlador
LED pisca uma vez por segundo
O controlador no est executando o software de aplicao porque

a conexo e endereamento de rede foram removidos 1
1. Restaure o c ontrolador para operao normal utilizando a f erramenta de servi o Roverl. V er EMTX-SV X01B-EN para maiores inf orma es
sobre a f erramenta de servio Rov er.
Tab. XIV-16 - LED verde de status

Atividade do LED
Explicao
Energia est ligada (Operao Normal).
LED pisca uma vez
O controlador est no modo de Teste de Sada Manual. Nenhum

diagnstico est presente.
LED piscca duas vezes
O controlador est no moodo de Teste de Sadas Manual. Um ou

mais diagnstico esto presentes.
A opo de "auto-pisccar" est ativada, e o controlador est se

LED pisca
( segundo On, segundo Off- por 10 segundos) comunicando. 1
LED pisca rapidamente
Flash download est sendo receb ido.
A energia est desligada

funcionamento.
ou o
controlador est
com
mal
1. Enviando um pedido pela f errramenta de servio Rover, pode-se f azer o LED V erde do controlador piscar, notif icando que o controlador
recebeu o sinal e esta se comunicando com a f erramenta de servio Rover.
WAVE-SVN002G-PT
51
Controlador
AH540
LED de Comunicao (amarelo)
O LED de comunicao indica o status
de cominicao do controlador. A Tab
abaixo descreve a atividade do LED de
Comunicao.
Operao
Requisitos de entrada
operao da unidade
para
A seguinte localizao de fiao de

sensor e entradas de comunicao
so necessrios para cada funo de
controle listados na Tab abaixo. Se
algum dos sensores no existir, o
controlador opera a funo de controle.
Tab. XIV-17 - LED Amarelo de comunicao

Atividade do LED
Explicao
O controlador no est detectando nenhuma comunicao (normal

para aplicaes autnomas).
LED pisca
O controlador detecta comunicao (normal para aplicaes

comunicando-se, incluindo transferencia de dados).
Uma condio anormal que pode ocorrer durante descob rimento. O

LED pode piscar to rpido que parece que parece permanecer
ligado.Se esta atividade do LED ocorrem em qualquer outro
momento, pode estar havendo excesso de interfncia freqncia
de rdio (RF
Tab. XIV-18 - Requisitos de entrada

Funo de controle
Controle de volume de ar varivel
52
Requisitos de entrada presentes

(fiao do sensor localizada ou
valor comunicado)
Presso esttica do duto
Funo do controlador se a entrada

no estiver presente
Diagnstico de desativao
Controle da temperatura de ar de descarga Temperatura do ar de insuflamento
Controle da temperatura do amb iente
Temperatura do amb iente

Temperatura do ar de insuflamento
Operao economizador
Temperatura do ar externo
Temperatura da mistura de ar
Economizador desab ilitada
Desumidificao do amb iente
Umidade relativa do amb iente
Umidificao desativada
Alternador de duas vias
Temperatura da gua de entrada
Capacidade hidrnica assumida

para refrigerao
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
AH540
Interpretando diagnsticos
O controlador AH540 gera trs tipos de
diagnsticos:
- Critco O controlador desativa a
unidade para prevenir possveis danos. O
controlador no pode operar at a
condio do diagnstico ser corrigida.
- Servio solicitado O controlador
desabilita algumas seqncias de
operao enquanto tenta manter a
operao da unidade. Por exemplo, se o
sensor de mistura de ar falhar ou no
estiver conectado, o controlador
desabilita a operao economizadora.
Informacional O controlador opera
normalmente. Dois ou mais diagnsticos
podem estar presentes ao mesmo
tempo. Os diagnsticos so reportados
na ordem em que eles ocorrem, porm
cada diagnstico tem prioridade
diferente. Por exemplo, se uma condio
de congelamento ocorre, o controlador
comunica um diagnstico de Deteco
de Baixa Temperatura como prioridade
um, desativa o climatizador e abre todas
as vlvulas. Se uma condio de entrada
parar de ocorrer, o controlador comunica
uma mensagem de diagnstico de
Unidade Desativada como prioridade
dois. Entretanto, pelo motivo de o
diagnstico de Deteco de Baixa
Temperatura ter prioridade mais alta, o
controlador no fecha as vlvulas.
Comunicao
1. Emergncia - forada
2. Teste manual das sadas
3. Deteco da baixa temperatura
4. Desativao da unidade
5. Baixa alimentao do fluxo de ar do
ventilador
6. Baixo fluxo de ar do ventilador de
exausto
7. Falha do sensor de temperatura
8. Falha de presso esttica do duto
9. Limite superior de presso esttica do
duto
10. Falha da temperaura do ar de
descarga
11. Falha do setpoint local do ambiente
12. Falha do chaveamento na ventilao
13. Falha da temperatura de ar externo
14. Falha da temperatura do ar de mistura
15. Falha da entrada da umidade
16. Falha da temperatura da entrada da
gua gelada
17. Falha no sensor de CO2
18. Falha na temperatura do refrigerante
no evaporador
19. Falha genrica
20. Filtro sujo
21. Manuteno necessria
22. Configurao invlida da unidade
Os diagnsticos do controlador AH540

seguem a seguinte ordem de prioridade,
sendo 1 como a mais alta prioridade e 22
a mais baixa:
WAVE-SVN002G-PT
53
Controlador
AH540
Comunicao
Diagnsticos
Tab. XIV-19 - Diagnsticos AH540
Diagnstico
Deteco de Baixa Temperatura 1,2

(crtico ou servio necessrio)
Limite Superior de Presso Esttica no Duto 2

Falha de Presso Esttica no Duto
(crtico)
Configurao
Sadas
Controle da Temp do Amb iente Vol Constante

Controle da Descarga de Ar - Vol Constante
Controle VAV
Alimentao do ventilador Desligada

Vlvulas (hidnicas) A bertas
Vlvulas (vapor) Fechadas
Damper de Face e Bypass Face
Ventilador de Exausto Desligado
Controle VAV
Desativao da Unidade 2
Baixa Aimentao do Fluxo do Ventilador 2
Falha na Temp de Descarga de Ar
2,3
Controle da Temperatura do Amb iente CV

Controle da Descarga de Ar CV
Controle VAV
Alimentao do Ventilador Desligado

Vlvulas Fechadas
Damper Face e Bypass Bypass
Ventilador de Exausto Desligado
Configurao da Unidade Invlida 2

(servio necessrio)
Falha da Temp do Amb iente 2,3
Controle da Temperatura do Amb iente CV
Baixo Fluxo da Ventilao de Exausto

(servio necessrio)

Controle da Descarga de Ar Vol Constante
Controle VAV
Alimentao do Ventilador Operao Norm al

Vlvulas Operao Norm al
Damper de Ar Externo Operao Norm al
Damper de Face e Bypass damper Operao Norm al
Ventilao de Exausto Desligado

Controle da Descarga de Ar Vol Constante
Controle VAV
Alimentao do Ventilador Operao Norm al

Vlvulas Operao Norm al
Damper de Ar Externo Posio Mnima 5
Damper de face e Bypass Operao Norm al
Ventilador de Exausto Operao Norm al
Falha de Temperatura de Ar Externo 3

(servio necessrio)
Falha de Temperatura de Ar de Mistura
(servio necessrio)
Falha de Temperatura do Amb iente
(servio necessrio)
Controle de descarga de Ar - Volume Constante

Controle VAV
Falha de Presso Esttica no Duto

(Informacional)
Controle de Descarga de Ar - Vol Constante
Falha do Setpoint Local do Amb iente

(servio requerido)
Filtro Sujo
(informacional)
Manuteno Necessria
(Informacional)
Controle da Temp Amb iente - Vol Constante

Controle da Descarga de Ar - Vol Constante
Controle VAV
Alimentao do Ventilador Operao Normal

Vlvulas Operao Normal
Damper de Ar Externo Operao Normal
Damper de Face e Bypass Operao Normal
Ventilador de Exausto Operao Normal
Falha da Chave Selecionadora da Ventilao

Local
(Informacional)
Normal
(Informacional)
1. Se o dis positiv o anticongelamento es t enviando um diagnstico de Detec o da Baix a Temperatura requerendo um res et manual, primeiramente reset o dispos itivo de anticongelamento e
ento reset o c ontrolador.
2. O diagnstico pode ser conf iguraddo como um alarme de servi o necessrio ou um alarme c rtico.
3. Quando ocorre uma f alha de Temperatura Loc al, Setpoint, Sensor de Press o o controlador gera um diagns tic o para indicar uma c ondio de perda do sensor. Como no um
diagnstico permanente, ass im que houver um valor v lido do sens or, o c ontrolador au
4. Um diagnstico de Falha de Temperatura do A mbiente desabilita a seqnc ia de operao de aquecimento matutino e dirio quando o c ontrolador es t conf igurado para controle constante
da des carga de ar ou controle volume de ar varivel.
5 Se o s ensor de temperatura de ar externo ou de mistura de ar f alhar ou no estiverem instados, a opo do economiz ador desabilitada e o damper de ar externo aberto em sua posio
mnima.
54
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
AH540
Comunicao
Diagnsticos
Tab. XIV-20 - AH540 - Diagnsticos
Diagnstico
Configurao
Sadas
Emergency Override
(informativo; temporrio)
Controle da temperatura amb iente

Controle da temperatura de insuflamento
Ver "Emergency override"


Ver "Executando um teste de sada manual
Deteco da Baixa Temp 1,2

(crtico ou servio requerido; permanente)
Limite superior da presso esttica do duto 2

Falha da presso esttica do duto 2
(crtico; temporrio)
Alimentao do ventilador:
Vlvulas (resfriamento):
Vlvulas (aquecimento):
Aquecimento Eltrico:
Damper de ar externo:
Damper de Face e b ypass:
Exaustor:
Off
Ab erto
Ab erto/Fechado
Desab ilitado
Fechado
Face
Off
Vlvulas:
Aquecimento eltrico:
Damper de sr externo:
Damper de face e b ypass:
Exaustor:
Off
Fechado
Desab ilitado
Fechado
Bypass
Off

Vlvulas:
Exaustor:
Operao
Operao
Operao
Operao
Operao
Off

Vlvulas:
Exaustor:
Operao normal
Operao normal
Operao normal
Posio mnima 5
Operao normal
Operao normal

Unidade Desativada 2
Baixa Alimentao do Ventilador 2,3
(crtico ou servio requerido; temporrio)
Falha no insuflamento de ar

Configurao invlida da unidade 2

(servio requerido; permanente)
Falha na temperatura do amb iente
Baixa Alimentao do Ventilador de Exausto

(servio requerido; permanente)
Falha de temperatura do ar externo

(servio requerido; temporrio)
Falha da temperatura de mistura de ar
WAVE-SVN002G-PT
Controleda temperatura amb iente

normal
normal
normal
normal
normal
55
Controlador
AH540
Comunicao
Diagnsticos
Tab. XIV-21 - AH540 - Diagnsticos (continuao)
Diagnstico
Falha da temperatura amb iente
Falha de entrada Umidade
Falha na presso esttica no duto
Falha de entrada Umidade 2
Falha de temperatura da gua de entrada 2,6
Configurao
Controleda temperatura amb iente
Falha do setpoint local do amb iente

Vlvulas:
Exaustor:
Filtro sujo
(informativo; permanente)
Manuteno necessria
Falha na chave seletora
Falha no sensor de CO 2
Sadas
Operaao
Operaao
Operaao
Operaao
Operaao
Operaao
normal
normal
normal
normal
normal
normal

Falha de temperatura genrica

Falha de temperatura do Refrigerante
Normal
(informativo
1. Se o dispositivo anticongelamento est enviando um diagnstico de Deteco da Baixa Temp requerendo um reset manual, primeiro resete o dispositiv o de anticongelamento e
ento resete o controlador.
2. Este diagnstico pode ser c onf igurado como um servi o de alarme requerido ou alarme crtico.
3. Quando ocorrer uma f alha na temperatura loc al, no setpoint ou s ensor de presso aps terem um valor vlido, o controlador ir gerar um diagnstico para indicar perda do
sensor. Como um diagns tico temporrio, o controlador automaticamente limpar o
4. Um diagnstico de Falha da Temperatura do A mbiente des abilita as seqncias de operao de aquecimento matutino e dirios quando o controlador estiver conf igurado para
insuf lamento com controle de volume constante ou volume v arivel.
5. Se ocorrer uma f alha ou se os s ens ores de temperatura de ar externo e de mistura de ar no estiverem presentes, a operao do economizador ser desabilitada e o damper
de ar externo ser aberto em sua posio mnima.
6. Se o sensor de temperatura de entrada de gua f alhar, a operao do controlador A H540 ir para o modo padro de aquecimento.
56
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
AH540
Comunicao
Nas tabelas a seguir pode-se obter

possveis explicaes para problemas
de operao como:
-
Ventiladores no energizados;
Vlvulas que permanecem abertas;
Damper de ar externo abertos;
Damper de ar externo fechados;
Sadas binrias de aquecimento
eltrico no energizadas.
Ventilador
Tab. XIV-22 - Sadas do ventilador no energizadas
Causa Provvel
Explicao
Espera de Ligao Inicial
Quando o controle de espera de ligao inical est hab ilitado, o controlador permanece
desligado at que uma das duas condies ocorrer:
- receb er uma informao comunicada
- expirar o tempo de espera de ligao inical
Operao desocupada
Quando o controlador est no modo desocupado, o ventilador est ciclando entre a velocidade
alta e desligado com a capacidade para manter o controle da temperatura de zona.
Modo do Venilador Off
Quando a chave seletora estiver controlando o ventilador, a posio Off desliga a unidade.
Modo requisitado: Off
Pode-se comunicar o modo de operao (tal como desligado, aquecer, e resfriar) ao controlador.
Quando a opo Off est sendo comunicada ao controlador, a unidade desliga o ventilador. No
h aquecimento ou resfriamento.
Diagnstico Presente
Alguns diagnsticos afetam a operao do ventilador.
Controlador sem energia
Se o controlador no estiver devidamente alimentado, o ventilador da unidade no ir operar.

Para o controlador operar normalmentem ele deve ser alimentado com 24Vac. Quando o LED
verde est continuamente desligado, significa que no h energia suficiente
Configurao da unidade
O controlador deve estar apropriadamente configurado, de acordo com os dispositivos finais

instalados na aplicao. Quando a configurao da unidade no estiver de acordo com os
dispositivos finais, o ventilador pode no funcionar corretamente.
O controlador inclui uma seqncia de teste de sada manual que pode ser utilizado para
verificar sada de operao e a fiao associada. Entretanto, b aseado na etapa da seqncia do
teste, o ventilador pode no estar ligado.
Fiao da unidade
A fiao entre as sadas do controlador e os rels do ventilador e contatos devem estar

presentes e corretamente instalados para operao normal do ventilador.
WAVE-SVN002G-PT
57
Controlador
AH540
Comunicao
Vlvulas
Tab. XIV-23 - Vlvulas permanecem fechadas
Causa Provvel
Explicao
h aquecimento ou resfriamento (as vlvulas esto fechadas).
- expirar o tempo de espera de ligao inical
O controlador inclui uma seqncia de teste manual que pode-se utilizar para verificar a
operao das sadas e fiao associada. Entretanto, b aseado na etapa da seqncia, as
vlvulas podem estar fechadas.
Modo do Ventilador Off
Quando a chave seletora estiver controlando o ventilador, a posio Off desliga a unidade e
fecha as vlvulas.
Diagnstico presente
Alguns diagnsticos afetam a operao da vlvula.
Se o controlador no est energizado, uma vlvula normalmente ab erta permanece ab erta. Para
o controlador ou vlvula operarem normalmente, deve ser alimentados com 24Vac. Caso o LED
verde permanecer, significa que o controlador no possui energia suficien
Vlvulas sem energia
Se a vlvula no tem energia, uma vlvula normalmente ab erta permanecer ab erta. As vlvulas
so energizadas separadamente a partir do sinal de sada do controlador. Se a vlvula no tiver
24Vac, o controlador no consegue controlar a vlvula.

instalados e aplicao. Quando a configurao da unidade no estiver de acordo com os
Fiao da unidade

presentes e corretamente instalados para operao normal da vlvula.
Tab. XIV-24 - Vlvulas permanecem abertas

Causa Provvel
58
Explicao
Operao normal
O controlador ab re e fecha as vlvulas para encontrar a capacidade requerida pela unidade.
vlvulas podem estar ab ertas.
Dispositivo Anticongelamento
Quando o controlador est no modo desocupado sem demanda (0% ) e a temperatura do ar

externo est ab aixo do setpoint anticongelamento, o controlador ab re a vlvula de gua (100% )
e o damper de face e b ypass para prevenir o congelamento da serpentina.
Diagnstico presente
Alguns diagnsticos afetam a operao da vlvula.
Se o controlador no est energizado, uma vlvula normalmente ab erta permanece ab erta. Para
o controlador ou vlvula operarem normalmente, deve ser alimentados com 24Vac. Caso o LED
verde permanecer, significa que o controlador no possui energia suficien
Vlvulas sem energia
Se a vlvula no tem energia, uma vlvula normalmente ab erta permanecer ab erta. As vlvulas
so energizadas separadamente a partir do sinal de sada do controlador. Se a vlvula no tiver
24Vac, o controlador no consegue controlar a vlvula.

Fiao da unidade

presentes e corretamente instalados para operao normal da vlvula.
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
AH540
Comunicao
Damper
Tab. XIV-25 - Damper de ar externo permanece fechado
Causa Provvel
Explicao
Operao normal
O controlador ab re e fecha o damper de ar externo b aseado no modo de ocupao e operao

do ventilador. Normalmente, o damper de ar externo est ab erto durante os modos ocupado,
standb y ocupado, e b ypass ocupado quando o ventilador est funcionando e fech
Aquecimento e resfriamento
O controlador inclui tanto uma seqncia de aquecimento e resfriamento para manter o damper
de ar externo fechado durante a transio do modo desocupado para ocupado. Esta seqncia
uma tentativa para trazer a temperatura sob re controle o mais rpido pos
Modo desocupado
Quando o controlador est no modo desocupado, o damper de ar externo permanece fechado a

no ser que o modo economizador estiver hab ilitado.
Bloqueio do damper por b aixa Temperatura
Quando a temperatura de ar externo est ab aixo do setpoint de b loqueio (que pode ser
modificado com o Rover), o damper de ar externo fechado.
h aquecimento ou resfriamento. O damper de ar externo permanece fe
- expirar o tempo de espera de ligao inicial
vlvulas podem estar fechado.
Se o controlador no estiver devidamente alimentado, o ventilador da unidade no ir operar.

Para o controlador operar normalmentem ele deve ser alimentado com 24Vac. Quando o LED
verde est continuamente desligado, significa que no h energia suficiente
Diagnstico presente
Alguns diagnsticos afetam a operao do damper de ar externo.
Atuador do damper sem energia
Se o atuador do damper no estiver energizado, um damper normalmente ab erto permanece

fechado. O atuador do damper energizado separadamento dos outros sinais de sada. Se o
atuador do damper no for alimentado com 24Vac, o controlador pode no operar o

dispositivos finais, o damper de ar externo pode no funcionar corretamente.
Fiao da unidade

presentes e corretamente instalados para operao normal do damper.
WAVE-SVN002G-PT
59
Controlador
AH540
Comunicao
Damper
Tab. XIV-26 - Damper de ar externo permanecem abertos
Causa Provvel
Explicao
Operao normal
O controlador ab re e fecha o damper de ar externo b aseado no modo de ocupao e operao

do ventilador. Normalmente, o damper de ar externo est ab erto durante os modos ocupado,
standb y ocupado, e b ypass ocupado quando o ventilador est funcionando e fech
operao das sadas e fiao associada. Entretanto, b aseado na etapa da seqncia, o damper
de ar externo pode estar ab erto.

dispositivos finais, o damper de ar externo pode no funcionar corretamente.
Fiao da unidade

presentes e corretamente instalados para operao normal do damper de ar externo.
Aquecimento eltrico
Tab. XIV-27 - Sadas binrias de aquecimento no energizadas
Causa Provvel
60
Explicao
Operao normal
O controlador energiza as sadas b inrias de aquecimento durante os modos de operao

aquecimento e desumidificao. Um alternador de duas vias configurado com aquecimento com
serpentina de gua quente disponvel ir desab ilitar a fiao de sada associaa. Bloqueio de
aquecimento pode tamb m ser reforado atravs do sistema de aumotao predial.
operao das sadas e fiao associada. Entretanto, b aseado na etapa da seqncia, as sadas
b inrias de aquecimento eltrico podem estar desligadas.
Diagnstico presente
Alguns diagnsticos afetam a operao a operao do aquecimento eltrico.
Se o controlador no estiver devidamente alimentado, as sadas b inrias permanecem

desenergizadas. Para o controlador operar normalmente ele deve ser alimentado com 24Vac.
Quando o LED verde est continuamente desligado, significa que no h energia suficiente ou
ele falhou.

dispositivos finais, as sadas b inrias de aquecimento eltrico podem no funcionar
corretamente.
Fiao da unidade

presentes e corretamente instalados para operao normal de aquecimento eltrico.
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
AH540
Especificaes
Requisitos de alimentao
Peso
Relgio
Tenso nominal: 24/120/230 Vca;

50/60 Hz; 1 fase
Com gabinete NEMA-1: 15 lb (7 kg)

Montado em quadro: 2 lb (1 kg)
Faixa de utilizao da tenso
Incluso com o visor de operador;

controlado por cristal, com backup de
super-capacitor
Dimenses
24 Vca (montado em quadro):

19-30 Vca
120 Vca nominal: 98-132 Vca
Consumo de potncia
Controlador AH540: 21 VA
Visor de operador opcional: 7 VA
Gabinete NEMA-1 do Tracer AH541

16 pol. 14 pol. 5 pol.
(418 mm 373 mm 140 mm)
Tracer AH541 montado em quadro
10 pol. 8 pol. 3 pol.
(260 mm 203 mm 89 mm)
Afastamentos mnimos
Ambiente de operao
Temperatura
Sem visor: de -40F a 158F
(-40C a 70C)
Com visor: de 32F a 122F
(0C a 50C)
Umidade: 10-90% sem condensao
Ambiente de armazenamento
Temperatura
Sem visor: de -40F a 185F
(-40C a 85C)
Com visor: de -13F a 149F
(-25C a 65C)
Gabinete
Gabinete compatvel com
os padres tipo 1 da National
Electrical Manufacturers Association
(NEMA)
WAVE-SVN002G-PT
Gabinete NEMA-1
12 pol. (30 cm) acima, abaixo e
direita
24 pol. (60 cm) esquerda
36 pol. (90 cm) frente
Montado em quadro
1/2 pol. (1,3 cm) acima, direita e
frente
6 pol. (15 cm) esquerda
(para fiao de E/S)
3 pol. (8 cm) abaixo
(para fiao de comunicaes)
Bateria
No necessria - backup por supercapacitor durante sete dias sob
condies normais de operao; todos
os outros programas com backup de
memria no-voltil
Certificaes
conformidade
de
agncias/
UL e C-UL
UL 916 Gerenciamento de energia
CUL C22.2 N 205-M1985 Dispositivos de sinalizao
Aprovado pela FCC: CFR 47, Parte 15,
Subparte A, Classe A
Conformidade com CE
Emisses
EN55022 Classe B
EN61000-3-2
EN61000-3-3
Imunidade
EN50082-2 Industrial
Montagem
Gabinete NEMA-1: montado em parede
com parafusos #10 (5 mm)
Montado em quadro: parafusos #8 (4 mm)
Interface do operador
Visor de cristal lquido (LCD) com luz
interna e tela touch screen e adaptador
grfico de vdeo (VGA);
rea de visualizao: 4,5 pol. 3,4 pol.
(115 mm 86 mm); resoluo de
320 240 pixels
61
Controlador
MP580
O controlador programvel MP580
pode vir instalado de fbrica nos
climatizadores Wave.
O controlador programvel MP580 est
disponvel para instalao em campo
em
diversas
aplicaes
de
aquecimento,
ventilao
e
ar
condicionado (HVAC).
Aplicaes
Os controladores MP580 suportam
uma ampla variedade de aplicaes de
controle predial, inclusive:
controle de equipamentos de
tratamento de ar;
suporta o perfil Space Comfort
Controller (SCC) da LonMark e ao perfil
Discharge Air Controller (DAC) para
equipamentos de tratamento do ar;
controle dos equipamentos da sala
de mquinas, inclusive de torres de
resfriamento, bombas, caldeiras e
trocadores de calor;
controle de superviso de uma rede
HVAC para prdios de mdio porte;
praticamente todos os processos de
controle necessrio em um prdio
comercial.
Entradas e sadas
Os controladores MP580 possuem as
seguintes entradas e sadas:
doze entradas universais;
seis sadas binrias;
6 sadas analgicas;
entrada de presso esttica.
Pode-se adicionar at quatro mdulos
de
expanso
opcionais
a
um
controlador MP580. Cada mdulo de
expanso adiciona os seguintes
pontos:
seis entradas universais;
quatro sadas binrias;
quatro sadas analgicas.
Fig. XIV-08 - Controlador MP580 - Viso geral.
62
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
MP580
Interoperabilidade
Os
controladores
MP580
se
comunicam atravs do protocolo
LonTalk. Os controladores podem ser
configurados para serem compatveis
com o perfil Space Comfort Controller
(SCC) da LonMarkou o perfil
Discharge Air Controller (DAC). Podese integrar os controladores MP580
com qualquer sistema de controle que
suporte estes protocolos LonTalk e
comunicaes FTT10-A.
Caractersticas
Fig. XIV-09 - Localizao dos terminais - Controlador MP580
Segurana
Pode-se usar at oito senhas de
segurana para limitar o acesso a um
controlador MP580.
Usar as senhas de segurana para
evitar o acesso no autorizado a:
- programas TGP armazenados no
controlador
- downloads de configurao a partir
de uma ferramenta de servio LonTalk.
Para cada senha de segurana, podese escolher o que pode e o que no
pode ser acessado. O controlador
fornecido
com
a
segurana
desabilitada.
WAVE-SVN002G-PT
63
Controlador
MP580
Diagrama de Fiao
A Figura abaixo mostra as conexes de

entrada e sada tpicas para a placa de
terminao do controlador MP580. A
placa de terminao do MP580 utiliza
bornes.
Fig. XIV-10 - Diagrama Eltrico - MP580
64
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
MP580
Fiao de Entrada Binria

Utilize entradas binrias para monitorar
os status, tais como ventilador On/Off e
reset de alarmes.
Para conectar uma entrada binria:
1. Conecte o cabo comum a um terminal
comum como mostrado na Fig abaixo.
Observe que como os terminais comuns
esto em paralelo, voc pode conectar o
cabo comum em qualquer terminal
comum disponvel.
Fiao de Entrada
Binria
2. Conecte o cabo blindado a um terminal

comum na placa de terminais e no
dispositivo de entrada.
3. Conecte o cabo de sinal a um terminal
de entrada disponvel (IN1-IN12).
4. Utilize a ferramenta de servio Rover
para configurar a entrada para operao
binria.
Fig. XIV-11 - Fiao de entrada binria
WAVE-SVN002G-PT
65
Controlador
MP580
Fiao de Entrada Analgica (010Vdc)

Entrada analgica (0-10 Vdc) comum
incluem sensores de qualidade de ar do
ambiente e sensores de presso.
Para conectar entrada analgica 010Vdc:
Fiao de Entrada
Analgica (0-10Vdc)

de entrada disponvel (IN1-IN12).
3. Conecte o cabo de alimentao ao
terminal 24 Vdc ou 24 Vac como
necessrio.
analgica.
1. Utilize cabo blindado como conexo

comum, conectando o sensor a um
terminal comum e a placa de terminais
(ver Fig abaixo).
Fig. XIV-12 - Fiao de entrada analgica (0-20 Vdc)
66
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
MP580
Fiao de Entrada Analgica

20mA)
Entradas analgicas (0-20mA)
comunicao incluem sensores
umidade e sensores de presso.
Para conectar entrada analgica
20mA:
Fiao de Entrada
Analgica (0-20mA)
(0de
de
0-
2. Conecte o cabo de sinal em um

terminal de entrada disponvel (IN1-IN12).
terminal 24Vdc ou 24Vac como
necessrio.
analgica.
1. para aplicaes com fiao trpla,

utilize cabos blindados como conexo
comum (ver Fig abaixo). Para aplicaes
com fiao dupla, conecte o cabo
blindado a um terminal comum na placa
de terminais e no sensor.
Fig. XIV-13 - Fiao de entrada analgica (0-20 mA)
WAVE-SVN002G-PT
67
Controlador
MP580
Fiao de Sada Analgica

O controlador MP580 tem seis sadas
analgicas. Estas sadas podem se tanto
de 0-10 Vdc ou de 0-20mA. Sadas
analgicas podem controlar atuadores e
um segundo controlador.
Para conectar sada analgica:
Fiao de Sada
Analgica
1. Em aplicaes com fiao tripla,

utilize fiao blindada como conexo
comum (ver Fig abaixo). Em aplicaes
com fiao dupla, conecte o cabo
blindado a um terminal comum na placa
de terminais e no dispositivo de sada.
de sada disponvel (AO1-AO6).
terminal 24Vac.
para configurar a sada analgica.
Fig. XIV-14 - Fiao de sada analgica
68
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
MP580
Boto Pin de Servio

O Boto Pin de Servio est localizado
na placa principal de circuitos como
mostrado na Figura abaixo. O Boto Pin
de Servio usado para:
- Identificar um dispositivo
- Adicionar um dispositivo ao grupo ativo
- Verificar comunicao PCMCIA
Verificando Opero e
Comunicao
- Fazer o LED Verde de Status piscar

para verificar que o controlador est
comunicando com o link.
Para maiores informaes, ver o manual
Operao e Programao do Rover
(EMTX-SVX01B-EN).
Fig. XIV-15 - Localizao dos LEDs - Controaldor MP580
LED: BO1BO6 (Verde)
LED de Servio (Vermelho)

Boto de Servio Pin
LED de Comu (Amarelo)
LED de Status (Verde)
WAVE-SVN002G-PT
69
Controlador
MP580
Interpretao dos LEDs

LED de Sada Binria
Os LEDs de sada BO1-BO6 indicam o
status das seis sadas binrias.
Comunicao
NOTA: Cada LED de sada binria reflete

o status do relay de sada na placa de
circuito. Ele pode ou no refletir o status
da sada binria que o equipamento est
controlando. Fiao de campo pode
determinar se o estado do LED de sada
binria tambm indica o status do
dispositivo final.
Tab. XIV-28 - LEDs de sadas binrias

Atividade do LED
Explicao
A sada do rel est energizada.
A sada do rel no est energizada ou no h energia na placa.
LED de Servio
O LED Vermelho de servio indica se o
controlador
est
operando
normalmente.
Tab. XIV-29 - LED vermelho de servio
Expplicao
Atividade do LED
LED permanece desligado quando aplicado

O controlador est operando normalmente.
energia ao controlador
LED permanece ligado quando aplicado energia O controlador no est funcionando apropriadamente, ou algum
ao controlador.
est pressionando o Botao Pin de Servio.
LED pisca a cada segundo
O controlador no est executando o software de aplicao porque

a conexo e endereamento da rede foi removida 1 .
1. Restaure o controlador para operao normal utiliz ando a f erramenta de serv io Rover.V er EMTX-SV X01B-EN para maiores inf ormaes.
LED de Status
O LED Verde de Status indica se h
energia aplicada no controlador e se o
controlador est no modo de teste
manual.
Tab. XIV--30 - LED verde de status

Atividade do LED
Explicao
Energia est ligada (operao normal).
A opo de auto-piscar
LED pisca
( segundo On, segundo Off por 10 segundos). comunicando. 1
LED pisca rapidamente
Receb endo Flash Download
Ou a energia est
malfuncionamento.
esta
desligada
ativa
ou
controlador
controlador
est
est
com
1. Env iando um pedido pela f erramenta de serv io Rover, pode-se solicitar que o LED V erde do controlador pis que, notif icando que o
controlador recebeu o s inal e est se comunic ando.
70
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
MP580
Verificando Opero e
Comunicao
LED de Comunicao
O LED Amarelo de comunicao indica
o
status
de
comunicao
do
controlador.
Tab. XIV-31 - LED amarelo de comunicao
Atividade do LED
Explicao
O controlador no est detectando nenhuma comunicao (normal

para aplicaes autnomas).
LED pisca
O controlador detecta comunicao (normal para aplicaes

comunicando, incluindo compartilhamento de dados).
Uma condio anormal que pode ocorrer durante a comunicao.

O LED pode piscar to rpido que parece permanecer ligado
continuamente. Se esta atividade do LED ocorrer em qualquer
outro momento, pode ser por excessiva interferncia de radio
freqncia (RFI
Solucionando Problemas
Neste captulo sero apresentados
passos que voc pode executar caso
ocorra algum problema com a operao
do controlador MP580.
Antes de ir para a seo especfica do
problema, leia os passos listados na
tabela abaixo. Execute os passos
conforme esto listados abaixo.
Tab. XIV-32 - Passos iniciais solucionamento de problemas
Nmero
do Passo
Ao
Passo 1
Ob serve o LED Vermelho de Servio. Se ele estiver piscando uma vez por segundo, o
controlador no est executando o software de aplicao porque a conexo e o endereamento MP580 no est configurado
de rede foram removidos. Utilize a ferramenta de servio Rover para restaurar a op
Passo 2
Ob serve o LED Verde de Status. Ele pode permanecer ligado durante operao normal. Um
Prob lema na Placa de Circuito MP580
piscar do LED de Status indica um comportamento anormal para o controlador MP580.
Passo 3
Posicione o multmetro para medir tenso alternada. Realize a medio da tenso atravs dos
Prob lema na Placa de Circuito MP580 ou
terminais de energia de 24 VAC. Realize a medio atravs dos terminais de energia 24 VAC na
erro de programao
placa de terminais no Tracer MP580 (com energia AC conectada). O posic
Passo 4
Desconecte a fiao AC dos terminais de alimentao, Posicione o multmetro para medir a

tenso AC nos terminais de alimentao. Realize a medio da tenso ao longo da fiao AC. Prob lema de Fonte de Alimentao
Se for ob servado aproximadamente 0 V, a placa no est receb endo energia ne
WAVE-SVN002G-PT
Causa Provvel
71
Controlador
MP580
Solucionamento de Problemas de
Sadas Binrias
Se uma sada binria no est ligando
o equipamento conectado a ele, siga
os passos listados na Tab abaixo.
Execute os passos na ordem em que
esto listados.
Comunicao
Os passos do solucionador de
problemas
assumem
que
o
equipamento conectado a sada
binria est desligado quando voc
acha que o equipamento deveria estar
ligado. Os passos so semelhantes
caso o equipamento esteja ligado
quando deveria estar desligado.
Tab. XIV-33 - Solucionamento de problemas de sadas binrias da fixao externa

Nmero
do Passo
Ao
Causa Provvel
Passo 1
Execute os passos iniciais de da tabela, solucionamento de problemas e verifique se a

Problema Geral na Placa
operao geral da placa est normal.
Passo 2
Inspecione a fiao. H uma boa conexo entre a fiao e os terminais? Procure por cabos
Problema de Fiao
desconectados ou mal conectados. Prestar particular ateno para unies de fios.
Passo 3
Ajustar o multmetro para medir tenso AC. Medir a tenso em todos os terminais de sadas
binrias do MP580.
Se for observado aproximadamente 24 V, o problema no est no MP580. A fiao at o
Problema de Fiao
equipamento est boa? H um rel piloto e ele est funcionando corretamente? H um
alternador Hand-Off-Auto (HOA)sobrepondo-se ao equipamento? Se for observado
aproximadamente a 0V, ir para o prximo passo.
Passo 4
Remover a fiao dos terminais de sada binrias e medir novamente a tenso.

Se observar 24 V, h algum problema de fiao ou equipamento externo ao MP580.
Problema de Fiao
Se continuar a observar aproximadamente 0V, o MP580 est mantendo as sadas desligadas e
necessrio maiores investigaes.
Se a sada binria ainda no est

ligando o equipamento conectado a
ela, siga os passos adicionais de
solucionamento de problemas na Tab
de Solucionamento de Problemas.
Estes passos iro ajud-lo a avaliar as
configuraes da configurao e
operao da sada binria.
Tab. XIV-34 - Solucionamento de problemas de configurao e operao das sadas binrias.
72
Nmero
do Passo
Ao
Passo 1
Conecte a ferramenta de servio Rover no link de comunicao Comm5, inicie o Rover e

selecione o MP580 que voc est solucionando o prob lema da rvore do Grupo Ativo.
Para maiores informaes ver o Manual de Operao e Program ao do Rover, EMTX-SVX01B-EN
Passo 2
Cheque o status de operao para determinar o que est controlando as sadas b inrias. Se o
display do operador ou o Rover estiver controlando as sadas b inrias, lib ere a superposio. Se Erro de programao ou superposio.
um programa estiver controlando as sadas b inrias, use o modo deb
Causa Provvel
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
MP580
Solucionamento
Analgicas
de
Verificando Opero e
Comunicao
Sadas
Se uma sada analgica no est

controlando o equipamento conectado
a ela, siga os passos da Tab abaixo
Execute os passos na ordem em que
esto listados.
Tab. XIV-35 - Solucionamento de problemas de sadas analgicas para fixao externa
Nmero
do Passo
Ao
Causa Provvel
Passo 1
Executar os passos da tab ela de solucionamento de prob lemas iniciais e verificar se a

Prob lema Geral da Placa
operao geral da placa est correta.
Passo 2
Inspecionar a fiao. H uma b oa conexo entre a fiao e os terminais? Procure por cab os
Prob lema na Fiao
desconectados ou mal conectados. Preste particular ateno a emendas de fiao.
Passo 3
Para sadas analgicas de 0 a 10 Vdc, ajustar o multmetro para medir Vdc. Medir todos os
terminais de sadas analgicas. A faixa vlida de 0 a 10 Vdc. Utilizar o display do operador ou
a ferramenta Rover para sob rescrever a sada analgica para um valor possvel.
Para sadas analgicas 0-20 mA, ajusrtar o multmetro para mA. Isto pode requerer que os
conectores de medio dos multmetros sejam trocados. Medir todos os terminais de sada
Prob lema na Fiao
analgica.Isto efetivamente desvia toda a corrente atravs do multmetro.Se estiver controlando
um atuador, ele deve mover-se para a posio 0mA. A faixa vlida de 0 a 20mA. Use o display
do operador ou a ferramenta Rover para sob repor um valor vlido sada analgica.
Ajustar o multmetro para medir Vac. Medir todas as sadas analgicas. O multmetro deve
mostrar menos que 0,1 Vac.
Se a sada analgica ainda no est

ligando o equipamento conectado e
ela, siga os passos adicionais da Tab
abaixo. Estes passos iro ajud-lo a
avaliar a
Tab. XIV-36 - Solucionamento de problemas de configurao e operao de sadas analgicas
Nmero
do Passo
Ao
Passo 1

Para maiores informaes ver o Manual de Operao e Program ao do Rover, EMTX-SVX01B-EM
Passo 2
Cheque o status de operao para determinar o que est controlando as sadas analgicas. Se
o display do operador ou o Rover estiver controlando as sadas b inrias, lib ere a superposio. Erro de programao ou Superposio
Se um programa est controlando as sadas b inrias, use o modo deb u
WAVE-SVN002G-PT
Causa Provvel
73
Controlador
MP580
Comunicao
configurao e operao das sadas

analgicas.
Solucionamento
Universal
de
Entrada
Se for detectado um valor de entrada

universal que parea ser incorreta,
siga os passos nas tabelas a seguir.
Tab. XIV-37 - Solucionamento de problemas de entradas universais utilizando dispositivos de plug-in
Nmero
do Passo
Ao
Passo 1

Para maiores informaes ver o Manual de Operao e Program ao do Rover, EMTX-SVX01B-EN
Passo 2
Cheque o valor de cada entrada universal. O valor b ruto exib ido para cada entrada na coluna
adjacente. Se a entrada no indicar o valor esperado, prossiga para o prximo passo para
verificar a configurao de entrada.
Passo 3
Clique no b oto de configurao, e ento clique na ab a de entradas. Para as entradas

universais que voc est solucionando prob lemas, ver o tipo de entrada. Se no estiver correto, Prob lema na Configurao de Entrada
selecione o tipo correto da lista e os tipos de valores nos outros campos
Causa Provvel
Tab. XIV-38 - Solucionamento de problemas de entradas universais utilizando um multmetro no controlador

Nmero
do Passo
Ao
Causa Provvel
Passo 1
Execute os passos da tab ela de solucionamento de prob lemas inicial e verifique que a operao
Prob lema de Placa Geral
geral da placa est correta.
Passo 2
Inspecione a fiao. H uma b oa conexo entre a fiao e os terminais? Ob serve se no h

Prob lema de Fiao
cab os desconectados ou mal conectados. Preste particular ateno em emendas.
Que tipo de entrada universal voc est investigando?
- Para termistores, prossiga para a Tab correspondente
Passo 3
- Para b inria, siga para tab . Correspondente
- Para entrada de 0 a 20mA, siga para a Tab correspondente.

- Para entrada de 0 a 10 Vdc, siga para a Tab correspondente.
Tab. XIV-39 - Solucionamento de problemas nas entradas universais com um termistor de entrada
Nmero
do Passo
74
Ao
Causa Provvel
Passo 1
Ajustar o Multmetro para medir tenso DC. Medir a tenso em todos os terminais de entrada
que voc est analisando. Verificar se a tenso medida est contida na rea cinza da curva da
Figura de fiao de entrada analgica para a temperatura atual. Se no ob servar apropriada Prob lema na Fiao do Sensor
leitura de tenso para a temperatura correspondente, h um prob lema na fiao do sensor. Se
ob esrvar um valor correto para a temperatura, seguir para o prximo passo.
Passo 2
Desconectar a fiao do sensor dos terminais de entrada. Ajustar o multmetro para medir
tenso DC. Medir tenso em todos os terminais de entrada que voc est analisando. A tenso
Prob lema na Placa do Circuito
deve estar entre 4,75 e 5,25 Vdc. Se no ob servar leitura nesta faixa, h um prob lema da placa
do circuito do MP580.
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
MP580
Verificando Opero e
Comunicao
Fig. XV-16 - Tenso medida nos Terminais x Temperatura
Nota da Figura: A correta regio est mostrada em cinza. A faixa da medida est mostrada devido a variedade de referncias de tenses e termistores.
Tab. XIV-40 - Solucionamento de entradas universais com entrada binria

Nmero do
Passo
Passo 1
Ao
Causa Provvel
Desconetar a fiao do sensor dos terminais de entrada. Ajustar o muitmetro para medir tenso
DC. Medir a tenso em todos os terminais que esto sendo analisados. A tenso deve ser entre Problema na Placa do Circuito
16,00 e 18,00 Vdc. Se no for observada uma leitura
Tab. XIV-41 - Solucionamento de entradas universais com entrada de 0 a 20 mA.

N m e ro
do P a s s o
P as s o 1
P as s o 2
A o
A jus t ar o m u ltm et ro para m edir te ns o D C . Medir a ten s o em to dos os term inais q ue es to
s e ndo ana liz ados . V erif ic ar s e a te ns o m ed ida es t c o ntida na c urva m os t rada na F igura de
F ia o de e ntrad a analg ic a para a c o rren te de ent rada. S e no for o b s e rvado valores
ap ropria dos d e m A
D es c onec t ar a fia o do s e ns or dos t erm ia nis de entrada. A jus tar o m ultm etro para m edir
te ns o D C . Medir a te ns o dos t erm in ais de entrada que e s to s endo analis a dos . A tens o deve
s e r ent re 0 ,10 e 0,1 3 V dc . S e no for ob s ervado valores n
WAVE-SVN002G-PT
C aus a P rovvel
P rob lem a na F ia o do S en s or
P rob lem a n a P lac a do C irc u it o
75
Controlador
MP580
Comunicao
Fig. XIV-17 - Tenso medida nos terminais x corrente de entrada.
Tab. XIV-42 - Solucionamento de Problemas de entradas universais com entrada de 0 a 10Vdc.

Nmero
do Passo
Passo 1
Ao
Causa Provvel
Desconectar a fiao do sensor dos terminais de entrada. Ajustar o multmetro para medir
tenso DC. Medir a tenso em todos os terminais de entrada que esto sendo analisados. A Problema na Placa do Circuito
tenso deve ser entre 3,1 e 3,8 Vdc. Se no for observada lei
Tab. XIV-43 - Tenso medida em entradas universais (sensor no conectado)
Tipo de Entrada
Termistor
Binrio
Corrente
Tenso
76
Valor Esperado
5.00
17.00
0.116
3.43
VDC
VDC
VDC
VDC
Faixa Aceitvel
4.75 - 5.25
16.00 - 18.00
0.100 - 0.130
3.10 - 3.80
VDC
VDC
VDC
VDC
WAVE-SVN002G-PT
Controlador
MP580
Controlador MP580
As especificaes nesta seo se
aplicam a todos os modelos de MP580.
Entradas e sadas
Doze entradas universais.
Contato seco binrio (incluindo
acumulao de pulsos), 0-20 mA, 0-10
Vcc, resistncia linear ou termistor. As
primeiras quatro entradas podem ser
usadas diretamente com detectores de
temperatura (RTDs).
Seis sadas binrias
MP580: 3 VA por rel de isolamento de
sada binrio encomendado
Seis sadas analgicas
0-10 Vcc ou 0-20 mA
Entrada de presso esttica
Entrada especializada para um sensor de
presso diferencial Trane (5 Vcc, 0-5 in.
wc)
Converso analgica para digital
Resoluo: 12 bits
Converso digital para analgica
Resoluo: 12 bits
Microprocessador
Motorola MC68332 20 MHz
Memria
RAM: 512 K
ROM: 2 MB Flash
EEPROM: 256 K
Relgio
Incluso com o display do operador;
controlado por cristal, com backup de
supercapacitor
Especificaes
No necessria - backup por

supercapacitor durante sete dias sob
condies normais de operao; todos
os outros programas com backup de
memria no voltil.
Temperatura
sem display: de -58F a 203F
(-50C a 95C)
com display: de -13F a 149F
(-25C a 65C)
Certificaes de agncias/
conformidade
CE - Imunidade (diretriz 89/336/EEC)
EN 50090-2-2:1996
CE - Emisses (diretriz 89/336/EEC)

EN 50090-2-2:1996
EN 61000-3-2:1995
EN 61000-3-3:1995
Certificaes UL e C-UL
Sistema de gesto de energia
UL 916
Dimenses
16,5 pol. 14,75 pol. 5,5 pol.
(418 mm 373 mm 140 mm)
Montagem
Montado em parede com parafusos #10
(5 mm)
Controlador MP580 montado em
parede
As especificaes no repetidas so as
mesmas que as para o compartimento
NEMA-1.
Aprovado pela FCC: Parte 15, Classe A

Tracer MP581 com compartimento
NEMA-1
Tenso nominal: 120/230 Vca;
50/60 Hz; 1 fase
Faixa de utilizao de tenso
Ambiente de operao
De 32F a 122F (0C a 50C)
Ambiente de armazenamento
Tenso nominal: 24 Vca; 50/60 Hz; 1 fase
Faixa de utilizao de tenso
Ambiente de operao
De -40F a 158F (-40C a 70C)
Dimenses
10,25 pol. 8 pol. 3,5 pol.
(260 mm 203 mm 89 mm)
Afastamentos mnimos
0,5 pol. (1,3 cm) acima, abaixo e frente
6 pol. (15 cm) esquerda (para E/S
fiao) 3 pol. (8 cm) abaixo
Bateria
WAVE-SVN002G-PT
77
Controlador
MP580 e AH540
Entradas e Sadas
Tab. XIV-44 - Comparativo entre entradas e sadas dos controladores AH540 e MP480
Pontos MP580
Pontos AH540
Alimentao
GND
24
Bornes
Alimentao
GND
24
Bornes
Sadas Digitais
BO1
BO2
BO3
BO4
BO5
BO6
Dispositivo
d1
Caract.
Liga Motor
reserva
reserva
reserva
Liga Aquec #2
Liga Aquec #1
Sadas Digitais
BO1
BO2
BO3
BO4
BO5
BO6
Dispositivo
d1
Caract.
Liga Motor
d3
d2
Liga Aquec #2
Liga Aquec #1
Inversor
Vlvula de gua gelada
reserva
reserva
Atuador de Damper
reserva
Sadas Analgicas
AO1
AO2
AO3
AO4
AO5
AO6
TR1
VAG
Inversor
Vlvula de gua gelada
Damper
Atuador de Damper
Sadas Analgicas
AO1
AO2
AO3
AO4
AO5
AO6
d3
d2
TR1
VAG
Damper
Entradas Analgicas
IN1
BAYSENS
Sensor Ambiente
IN2
BAYSENS
Sensor Ambiente
IN3
SAG
Sensor Entrada Agua Gelada
IN4
SAI
Sensor de Ar Insulflamento
IN5
SAE
Sensor Ar-Externo
IN6
RH
Sensor de Umidade
IN7
TAG
IN8
L-D
Liga - Desliga Externo
IN9
SSG
Sensor Sada Agua Gelada
IN10
PDAR
Press. Dif. Ar
IN11
PDFS
Press. Filtro Sujo
IN12
CO2
Sensor CO2
Duct Static
78
DuctEst.
Entradas Analgicas
IN1
BAYSENS
Sensor Ambiente
IN2
BAYSENS
Local Set-point
IN3
BAYSENS
Fan-Mode
IN4
SAI
Sensor de Ar Insulflamento
IN5
SAE
Sensor Ar-Externo
IN6
IN7
TAG
IN8
L-D
Liga - Desliga Externo
IN9
IN10
PDAR
Press. Dif. Ar
IN11
PDFS
Press. Filtro Sujo
IN12
IN13 *
RH
Sensor de Umidade
* Localizado na placa principal
CO2
Sensor CO2
SAG
Sensor Entrada Agua Gelada
Sensor
Sensor Temp. Genrico
SSG
Sensor Sada Agua Gelada Transdutor de Presso Esttica
Duct Static
DuctEst. Transdutor de Presso Esttica
WAVE-SVN002G-PT
XV-Diagrama Eltrico
Chave de Arranque Direto (PDW)
Fig. XV-01 - Diagrama Eltrico Chave de Arranque Direto (PDW)
LEGENDA
L1/L2/L3
ALIMENTAO
K1
CONTATOR MOTOR
FT1
I
M
REL TERMICO MOTOR

BOTO LIGA
MOTOR ELTRICO
LIGAR NEUTRO NO PONTO N

1- REDE 220 V- COMANDO FASE/(J EXECUTADO)
2- REDE 380 V- COMANDO FASE/ NEUTRO
WAVE-SVN002G-PT
79
Diagrama Eltrico
Chave de Arranque Estrela (PEW)
Fig. XV-02 - Diagrama Eltrico Chave de Arranque Estrela - Tringulo (PEW)
80
WAVE-SVN002G-PT
Diagrama Eltrico
Chave de Arranque Estrela (ETW)
Fig. XV-03 - Diagrama Eltrico Chave de Arranque Estrela - Tringulo (ETW)
1- REDE 220 V- COMANDO FASE/(J EXECUTADO)

2- REDE 380 V- COMANDO FASE/ NEUTRO
LIGAR NEUTRO NO PONTO N
LEGENDA
L1 / L2 / L3 ALIMENTAO
K1 CONTATOR DO MOTOR
K2 CONTATOR TRIANGULO
K3 CONTATOR ESTRELA
KT1 TEMPORIZADOR
FT REL TERMICO DO MOTOR
S1 BOTO LIGA
S0 BOTO DESLIGA
M1 MOTOR ELTRICO
F1/F2/F3 FUSVEL DE POTENCIA
F21/F22 FUSVEL DE COMANDO
WAVE-SVN002G-PT
81
XVI-Esquema Eltrico
Umidificao
Fig. XVI-01 - Esquema eltrico de Fora e Comando (Umidificao) - 220/380/440/460V (mono/trifsico)
82
WAVE-SVN002G-PT
Esquema Eltrico
Umidificao
Fig. XVI-02 - Esquema eltrico de Fora e Comando (Umidificao) - 220/380V (trifsico)
WAVE-SVN002G-PT
83
Esquema Eltrico
Umidificao
Fig. XVI-03 - Esquema eltrico de Fora e Comando (Umidificao) - 440/460V Trifsico
84
WAVE-SVN002G-PT
Dimensional
Eltrico Umidificao
Fig. XVI-04 - Dimensional do quadro eltrico(Umidificao)
NOTA: A opo monofsica s valida para unidade WAVE 02

WAVE-SVN002G-PT
85
Esquema Eltrico
Fora / Comando (Aquecimento)
Fig. XVI-05 - Esquema eltrico de Fora e Comando (Aquecimento)
86
WAVE-SVN002G-PT
Dimensional
Aquecimento
Fig. XVI-06 - Quadro eltrico Aquecimento
WAVE-SVN002G-PT
87
Esquemas Eltrico
Interligao
Fig. XVI-07 - Esquema eltrico Interligao
88
WAVE-SVN002G-PT
Esquemas Eltrico
Interligao
Fig. XVI-08 - Esquema eltrico Interligao
WAVE-SVN002G-PT
89
Esquemas Eltrico
Climatizador
Fig. XVI-09 - Quadro de Partida convencional - Partida Estrela Tringulo / Partida Direta.
90
WAVE-SVN002G-PT
Dimensional
Quadro Eltrico
Fig. XVI-10 - Dimensional Quadro Eltrico
WAVE-SVN002G-PT
91
A. ALIMENTAO, ENTRADAS E SADAS DIGITAIS:

CABO DE: #1,00MM2
CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS (NBR NM247:3); FIOS DE COBRE NU
ELETROLITICO, SEO CIRCULAR,
OBSERVAR ENTRE OS MDULOS A CONEXO DO CONECTOR DE 04 VIAS.
MODULO SERPENTINA - COIL MODULE.
CONJUNTO ATUADOR / VLVULA DEVER SER ADQUIRIDO SEPARADAMENTE.
SHIELD
INSTALADO EM CAMPO.
(TERMISTOR)
TE-1 SENSOR DE TEMPERATURA (SENSOR TEMP)
T R1
RB
24
24
24
BI1
BI2
BI3
24
AI1
AI2
AI3
AI4
AI5
UC400 - 1
CONTROLLER
FANCOIL
LOCATION: MODULO VENTILADOR
C
NC
NO
NC
NO
NC
NO
AO1
AO2
UI1
UI2
BO1
BO2
BO3
BO4
BO5
BO6
BO7
BO8
BO9
SERVICE
TOOLY
T R1
BLK
WHT
MODULO SERPENTINA
FA CT
V A L -1 0 CH I L L ED WAT ER COIL V AL VE
CABO TIPO MA PARA INSTRUMENTAO COM ISOLAO

EM PVC COM BLINDAGEM ELETROSTTICA TOTAL, FITA
DE ALUMNIO E FIO DRENO (SHIELD).
SECO 0,75 MM
REFERNCIA: MARCA: POLIRON - MODELO:
01023BA20100001 / 375 MA FR
INSTRUMENTAO COM 2 PARES DE FIOS E DISPLAY
DA BCU E Mp580:
CABO TIPO ITM PARA INSTRUMENTAO COM ISOLAO
EM POLIETILENO COM BLINDAGEM ELETROSTTICA
TOTAL, FITA DE ALUMNIO E FIO DRENO (SHIELD).
SECO 0,75 MM
REFERNCIA: MARCA: POLIRON - MODELO:
01052BA20200003 / 275 MA FR
0-COMUM/GND
24VCA-HOT
VERMELHO/RED
AZUL / BLUE
CONTROL-SIGNAL
AMARELO / YELLOW
(ENERGIZADA=LIGA/DESENERGIZADA=DESLIGA) CAPACIDADE DOS

CONTATOS: 2,88A@24VCA - CARGA RESISTIVA
R - 1 CONTATO SECO PARA ACIONAMENTO

DO COMANDO VENTILADOR
LIGAO DE FBRICA
LIGAO DE CAMPO
CONECTOR 04 VIAS
BORNES DE LIGAO
TRANSFORMADOR DE COMANDO
TEMPERA MOLE, CLASSE: 4 E 5 DE ENCORDOAMENTO (NBR NM280); ISOLAMENTO

A BASE DE PVC, ANTI-CHAMA,
CLASSE TRMICA 70C, TENSO DE ISOLAMENTO: 750V.
OS TIPOS DE CABOS RECOMENDADOS DEVEM SER RESPEITADOS, CASO
CONTRRIO A TRANE NO
GARANTIR O CORRETO FUNCIONAMENTO DOS DISPOSITIVOS
B. ENTRADAS, SADAS ANALGICAS:
INSTRUMENTAO COM 1 PAR DE FIOS:
MODELO: 0520033-S
MARCA: WINDY CITY
FORNECIMENTO: TRANE
CDIGO TRANE: BAS/OU/150
INSTRUMENTAO COM 1 TRIO DE FIOS:
ADDRESS
PI2
PI1
VDC
IMC
LINK
LINK
VAC
VAC
92
VAC
OV 220V 380V 440V
Esquema
Eltrico
UC400
Fig. XVI-11 - Dimensional Esquema Eltrico
WAVE-SVN002G-PT
WAVE-SVN002G-PT
93
Esquema
Eltrico
ZN 520
Fig. XVI-13 - Esquema Controlador ZN520
94
WAVE-SVN002G-PT
Dimensional
Quadro Eltrico
ZN 520
WAVE-SVN002G-PT
95
Esquema
Eltrico
AH 540
Fig. XVI-15 - Esquema - Controlador AH540
96
WAVE-SVN002G-PT
Dimensional
Quadro Eltrico
AH 540
WAVE-SVN002G-PT
97
Esquema
Eltrico
MP 580
Fig. XVI-17 - Esquema - Controlador MP580
98
WAVE-SVN002G-PT
Dimensional
Quadro Eltrico
MP 580
WAVE-SVN002G-PT
99
XVII-Soft Starter
O Soft Starter substitui com vantagem os

mtodos convencionais de partida.
Caractersticas do Soft Starter:
- Extremamente compacto e leve.
- By-pass Integrado.
- Proteo de sobrecarga do motor
integrada.
- Ajuste do limite de corrente e da classe
de disparo.
- Novo firmware para o controle em 2
fases (com balanceamento de
polaridade).
- Indicao de estados e monitoramento
de falhas.
- Baixa dissipao trmica.
- Economia de energia.
- Proteo das partes mecnicas e da
rede eltrica.
- Comissionamento simples e reduo
de manuteno em motores e carga.
3RW40
Controle em duas fases

- timo controle do acionamento
standard 432A.
- Reduo do momento e corrente de
partida.
- Funo de limitao de corrente.
- Proteo de sobrecarga Incorporada.
Contatos de by-pass e selo
integrados
- No necessrio um contato externo
de selo no comando.
- Baixas perdas em servio contnuo.
Dispositivos a semicondutores no
devem ser utilizados como dispositivos
de seccionamento.
A total integridades das soft-starters so
garantidas somente com a utilizao de
fusveis ultra-rpidos.
Tenso de Operao
Controle de Tenso de Alimentao
Frequncias
Corrente (a 40 C)
Potncia (a 400 V)
Temperatura de Operao
Numero de Tamanhos
100
200 AC a 480
(-15% / +10%)
24 AC/DC
V (-20% / +20%)
50/60
Hz (-15% / +10%)
A 12,5 a 106
Kw 5,5 a 55
C -25 a 60
3
V
WAVE-SVN002G-PT
XVIII-Inversor de
Frequncia
O drive srie TR200 da Trane tem

importante papel na reduo de energia,
aumenta a vida do motor, otimiza o
controle de velocidade do motor CA, eleva
o conforto local e ainda reduz custos.
Esto disponveis para montagem em
fbrica ou em campo. O protocolo do
TR200 aberto o que faz dele compatvel
com a maioria dos equipamentos de
HVAC e sistemas prediais de
automao. Podem ser utilizado para um
projeto especfico ou localmente para
nova aplicao ou reprojeto. Com uma
ampla gama de potncia 1 to 1350 cv, o
TR200 se faz ideal para aplicaes como
controle de refrigerao de torres,
exausto de ventiladores, bombas e uma
variedade de climatizadores a ar.
Economia de Energia
Otimizao Automtica de Energia
(AEO) - monitores controlam a
velocidade e carga do motor para
maximizar a economia de energia.
Modo Sleep - O drive automaticamente
para quando a velocidade est fora dos
nveis ajustados.
Custo Reduzido
O controle inteligente HVAC - quatro PID
auto-reguladores reduzem os custos
eliminando
a
necessidade
de
controladores externos.
Protocolos HVAC centralizados tornando o TR200 parte inteligente do
gerenciamento do sistema predial.
Operao sem Erros
Barramento com reatores de DC duplo otimizam a performance de harmnicas
em 5% comparado com a linha padro.
Avisos automticos - o drive pode alertar
condies de sobre-temperaturas
enquanto
o
sistema
continua
funcionando, controlando a temperatura
pela reduo da frequncia e controle.
WAVE-SVN002G-PT
Instalao Fcil
Tamanho compacto - rea de montagem
reduzida
Controle tipo Run-Permissive - Verifica se
o damper ou outro equipamento auxiliar
est em condies normais de operao.
Relgio tempo-real - inclui performance
sofisticada aos esquemas bsicos de
controle, aumentando o conforto e
diminuindo custo.
Fcil de Usar
Menu simples - configuraes padres
auxiliam no set-up e rpida confirmao.
Software Trane Drive Utility - possui fcil
acesso ao PC via porta USB para fcil
comissionamento e possveis dvidas.
Funo avanada contra incndio opes de operao de emergncia que
aumentam a segurana.
Comunicao Via Web
Ao invs de providenciar solues
simples ao seus usurios, a Trane
oferece um protocolo aberto para atender
as necessidades do local. A Srie TR200
tem comunicaes plug-and-play que
reduzem ou eliminam necessidade de
contato com a central Trane.
O suporte do TR200 realizado com
protocolos padro como bACnet,
lonWorks and Modbus entre
outros. No importa se for instalado em
fbrica, campo, em equipamento novo ou
realizado retrofit o resultado ser um
produto facilmente programvel, de fcil
manuseio e simples instalao alm de
baixo custo.
VFD-TR200
Capacidade de Operao Autnoma

O TR200 VFDs simplifica o sistema de
controles reduzindo ou eliminando a
necessidade de um controlador para
aplicao adicional. O TR200 Smart
Logic Controller prov energia e
flexibilidade ao programa customizado da
unidade para abordar uma vasta gama de
requisitos do controle.
A Trane utiliza um software grfico que
pode configurar 20 passos para
realizao de performance de aplicao
simples.
O principal controlador de circuito
fechado PID permite 3 sinais de feedback
para controle avanado de aplicaes. O
TR200 tem trs PID adicionais
independentes que permitem que a
unidade acompanhe e controle
directamente outros equipamentos no
sistema, reduzindo custos.
Opes de Bypass
O mais alto nvel de confiabilidade do
sistema conseguido selecionando
qualquer uma das duas opes
disponveis de "bypass", ambas opes
se caracterizam por uma fonte de
alimentao chaveada em 24vdc que
elimina a sada do contator nas
condies de tenso to baixas quanto
70% da tenso nominal. A opo de
bypass eletro-mecnico possui confivel
operao com recursos avanados,
como run/stop no modo bypass,
permisso de partida, operao autobypass e um selecionvel modo
incndio. A opo bypass controlado
eletronicamente possui teclado para
conduzir e contornar as operaes. Esta
opo tambm permite que toda a
comunicao da unidade e controle de
capacidade estejam disponveis durante
a operao de bypass para manter a
qualidade do ambiente interno.
101
Inversor
de Frequncia
VFD-TR200
Especificaes
Tenso de Alimentao, Trifsico

Faixa de Tenso de Entrada para Sada Total
Ponto de Desarme de Subtenso
Ponto de Desarme de Sobretenso
Frequncia de Alimentao
Fator de Potncia Deslocado
Fator de Potncia Total
Frequncia de Sada
Tenses do Motor
Corrente Contnua de Sada
Ajuste Limite de Corrente de Sada
Temporizador do Limite de Corrente
Velocidade Mxima Regulvel
Velocidade Mnima Regulvel
Tempo de Acelerao
Tempo de Desacelerao
Tempo do Torque de Desligamento
Tenso para Partida
Tempo de Frenagem CC
Incio de Frenagem CC
Corrente de Frenagem CC
Da dos de Entra da
200240, ou 380460, ou 525600 Vca
Nominal 10%
164, 313 Vca, ou 394 Vca
299, 538, ou 690 (792 para 100 cv e superior) Vca
50 or 60 Hz, 2 Hz
0.98 ou maior para todas as velocidades e cargas
0.90 ou maior, com carga total e velocidade nominal do
motor
Da dos de Sa da
Selecionvel de 0 a 120 Hz
200, 208, 220, 230; 380, 400, 415, 440, 460; 550 ou
575 Vca
100% corrente nominal
Regulvel at 110% da nominal do drive
0 a 60 segundos ou infinito
A partir do ajuste da velocidade mnima at 120 Hz
A partir do ajuste da velocidade mxima at 0 Hz
At 3.600 segundos at a velocidade base
At 3.600 segundos a partir da velocidade base
0.0 a 0.5 segundos (1,6 multiplicado pela corrente
nominal do motor)
0 a 10%
0 a 60 segundos
0 at a freqncia mxima
0 a 50% da corrente nominal do motor
Prote e s
Advertncias de Baixa Freqncia e Alta Freqncia
0 a 120 Hz
Advertncias de Corrente Baixa e Corrente Alta
0 a corrente mxima
Advertncias de Referncia Baixa e Referncia Alta
.-999,999 a 999,999
Advertncias de Low feedback and high feedback
. -999,999 a 999,999
Falha no Aterramento
Protegido
Motor Travado
Protegido
Sobretemperatura Motor
Protegido (temperatura motor previsvel)
Condensao no Motor
Protegido (motor com circuito pr-aquecido)
Sobrecarga no Motor
Protegido (ao programvel)
Proteo Vibrao
Protegido (programao automatizada)
102
WAVE-SVN002G-PT
Inversor
de Frequncia
VFD-TR200
Especificaes
Limites de Ambiente de Operao
97% ou acima, com carga total e velocidade nominal do
Eficincia do Drive
motor
14F a 113F (-10C a 45C) frames A2C2; 14F a
Faixa de Temp. do Ambiente de Operao
104F; (-10C to 40C) frames D1E1
Umidade
< 95%, sem condensao
Altitude Mxima sem Degradao
3,300 ft. (1,000 m)
Drive / grau de proteo
NEMA/UL Tipos 1 ou 12; IP20/IP21
Conexes de Controle
2; selecionvel tenso ou corrente, ao direta ou
Entrada Analgica
inversa
Entradas digitais programveis
6 (2 pode ser utilizado como sada digital)
Nmero de Sadas Analgicas Programveis
1; 0/4 a 20 mA
Nmero de Sadas de Rel Programveis
2 padro Form C 240Vca, 2A; 1 ou 3 opo adicional
Nvel de Tenso
.+24 Vcc, mximo 200 mA
Aes de Perda de Referncia de Velocidade
Software
Selecionvel, ir para velocidade pr-ajustada, velocidade
mx., ltima velocidade, parar, desligar, ou parar e
desarmar
Tempo de Atraso para a Ao de Referncia Velocidade 1 a 99 segundos

Tempo de Atraso do Reincio Automtico
Tentativas de Reincio Automtico
Tempo de Atraso do Reincio Automtico
Atraso do Rel ON e do Rel OFF
Nmero Mximo de Velocidades Predefinidas
Nmero Mximo de Freqncia Proibida
Mxima Largura Proibida
Nmero Mximo de Taxas de Acelerao
Nmero Mximo de Taxas de Desacelerao
Atraso na Partida
WAVE-SVN002G-PT
0 a 600 segundos
0 a 20 ou infinito
0 a 600 segundos entre tentativas
0 a 600 segundos
16
4
100 Hz
4
4
0 a 120 segundos
103
XIX-Itens PPS
Tab. XIX-01 - Itens Instalados em fbrica/cliente ou no disponveis neste PPS
104
WAVE-SVN002G-PT
XX-Dados
Dimensionais
Ventilador
(Siroco)
Fig. XX-01 - Cotas Mdulo Ventilador WD02 a WD08 - Siroco
Tab. XXIII-01 - Dimenses Mdulo Ventilador WD02 a WD08 - Siroco
Fig. XX-02 - Equipamentos com descarga horizontal e piso WD10 a 17 e Siroco

Tab. XXIII-02 - Dimenses Mdulo Ventilador WD10 a WD17 - Siroco
Fig. XX-03 - Equipamento com descarga vertical e topo WD10 a WD17 - Siroco
Tab. XXIII-03 - Dados dimensionais mdulo ventilador WD10 a

WD17 - Siroco
WAVE-SVN002G-PT
105
Dados
Dimensionais
Fig. XX-04 - Equipamento com descarga vertical/horizontal e piso WD21 a
WD25 - Siroco
Ventilador
(Siroco)
Tab. XXIII-04 - Dados dimensionais mdulo ventilador

WD21 a WD25 - Siroco
Fig. XX-05 - Equipamento com descarga vertical WD31/35/40 - Siroco
106
WAVE-SVN002G-PT
Dados
Dimensionais
Ventilador
(Limit-Load)
Fig. XX-06 - Cotas Mdulo Ventilador WL02 a WL08 - Limit Load
Tab. XX-05 - Dimenses Mdulo Ventilador WL02 a WL08 - Limit Load
Fig. XX-07- Equipamentos com descarga horizontal e piso WD10 a 17 e

WL10 a 40 - Limit Load
Fig. XX-08 - Equipamento com descarga vertical e topo WD10 a WD17 e

WL10 a 40 - Limit Load
WAVE-SVN002G-PT
Tab. XX-06 - Dimenses Mdulo Ventilador WL10 a WL40 - Limit Load
Tab. XX-07 - Dados Dimensionais mdulo ventilador WL10 a WL40 Limit Load
107
Dados
Dimensionais
Mdulo
Serpentina
Fig. XX-09- Dimenses Mdulo Serpentina Wave Doble 02 a 40 - Siroco e Limit Load
80
64
64
FLUXO
DRENO 1"BSP
OPO MONTAGEM DO MDULO PARA MQUINA VERTICAL

DESCARGA PARA O PISO
70
Tab. XX-08 - Dados Dimensionais Mdulo Serpentina WD02 a WD40 - Siroco

MOD.
2
810
3
810
4
960
10
1120
1430
1500
12
1500
14
1700
17
2000
21
2400
25
31
2770
2770
35
40
2770 2770
530
580
580
740
740
740
740
740
740
930
930
930
930
550
660
660
800
800
1100
1100
1100 1100
1100
1100
1300
1500 1680
205
205
205
232
232
232
232
232
232
232
232
232
232
930
232
Tab. XX-09 - Dados Dimensionais Mdulo Serpentina WL02 a WL40 - Limit Load
A
2
960
3
4
1000 1120
1300
1430 1500
MOD.
Tab. XX-10 - Estgios de Filtragem

MODELO
108
10
12
1700
14
17
2000 2000
21
2400
25
31
35
40
2770 2770
2770 2770
1050 1050
580
660
740
850
850
740
740
800
800
930
930
930
550
660
660
800
800
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1300 1500 1680
205
205
232
232
232
232
232
232
232
232
232
232
232
232
Tab. XX-11 - Posio do dreno montagem horizontal/ vertical, descarga vertical/ horizontal
E
MODELO
1 ESTGIO 1"
36
02 a 21
2 ESTGIOS 1" + 1"
86
1 ESTGIO 3"
93
2 ESTGIOS 1" + 3"
143
ESTGIO DE FILTRAGEM
25 a 40
02
02
03/04
N de Rows
03/04
06/08
Ventilador
Siroco e Limit Load
Siroco
Limit Load
Siroco
25 a 40
Siroco e Limit Load

Siroco
Limit Load
1 ESTGIO 2"
61
06 a 21
2 ESTGIOS 1" + 2"
110
03 a 21
F
217
235
265
290
272
WAVE-SVN002G-PT
Dados
Dimensionais
Caixa de Mistura
Standard
Fig. XX-10 - Cotas Caixa de Mistura dos Mdulos 02 a 40 - (1 ou 2 estgios de 1 / 2 estgios 1 + 2 / 2 estagios: 1 + 3)
Tab. XX-12 - Dimenses do Mdulo Caixa de Mistura

WD02 a WD40 (Siroco)
WAVE-SVN002G-PT

WL02 a WL40 (Limit Load)
109
Dados
Dimensionais
Caixa de
Mistura
Fig. XX-11 - Cotas Caixa de Mistura dos Mdulos 02 a 40 - (2 Estgios: 1 + Filtro bolsa)

WD02 a WD40 (Siroco)
110

WL02 a WL40 (Limit Load)
WAVE-SVN002G-PT
Dados
Dimensionais
Caixa de Mistura
sem Dampers
Fig. XX-12 - Cotas Caixa de Mistura Sem Dampers dos Mdulos 02 a 40 (1 ou 2 Estgios de 1 / 2 Estgios: 1 + 2 / 2 Estgios: 1 + 3)
Tab. XX-16 - Dimenses do Mdulo Caixa

de Mistura WD02 a WD40 (Siroco)
WAVE-SVN002G-PT

de Mistura WL02 a WL40 (Limit Load)
111
Dados
Dimensionais
Caixa de Mistura sem

Dampers com Filtro Bolsa
Fig. XX-13 - Cotas Caixa de Mistura Sem Dampers dos Mdulos 02 a 40 (2 Estgios: 1 + Filtro Bolsa)

de Mistura WD02 a WD40 (Siroco)
112

de Mistura WL02 a WL40 (Limit Load)
WAVE-SVN002G-PT
Dados
Dimensionais
Mdulo
Vazio
Tab. XX-20 - Dimenses do Mdulo Vazio WD02 a WD40 (Siroco)
Tab. XX-21 - Dimenses do Mdulo Vazio WL02 a WL40 (Limit Load)
WAVE-SVN002G-PT
113
Dados
Dimensionais
Mdulo Filtro de
Retorno
Fig. XX-15 - Cotas Mdulo Filtro de Retorno WD/WL - F8 Bolsa + 1 ou apenas F8 Bolsa
(02 a 08) Siroco e Limit Load
830
70
DADOS DIMENSIONAIS MDULO WD02 A WD 08

SIROCO
DADOS DIMENSIONAIS MDULO WL02 A WL 08

LIMIT LOAD
MOD.
MOD.
810
810
960
1120
1430
960
1000
1120
1300
1430
550
660
660
800
800
550
660
660
800
800
Fig. XX-16 - Cotas Mdulo Filtro de Retorno WD/WL - F8 Bolsa + 1 ou apenas F8 Bolsa
(10 a 40) Siroco e Limit Load
1030
70
Tab. XX-22 - Dimenses do Mdulo Filtro de Retorno WD02 a WD40 (Siroco)

MOD.
10
12
14
17
21
25
31
35
40
1500
1500
1700
2000
2400
2770
2770
2770
2770
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1300
1500
1680
Tab. XX-23 - Dimenses do Mdulo Filtro de Retorno WL02 a WL40 (Limit Load)
114
MOD.
10
12
14
17
21
25
31
35
40
1500
1700
2000
2000
2400
2770
2770
2770
2770
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1300
1500
1680
WAVE-SVN002G-PT
Dados
Dimensionais
Filtro
Final
Fig. XX-17 - Cotas Mdulo Filtro Final 1 Estgio de Filtragem WL02 a WL40
A
D
E
G
20
OPO DE FILTRAGEM
F3, A1 OU A3
F8
DUFUSOR
Tab. XX-24 - Dimenses do Mdulo Filtro Final - 1 Estgio de Filtragem - WL02 a WL40
MOD.
10
12
14
17
21
25
31
35
40
960
1000
1120
1300
1430
1500
1700
2000
2000
2400
2770
2770
2770
2770
660
660
800
900
800
1100
1100
1250
1250
1350
1500
1500
1600
1600
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2450
2450
2450
2450
2450
2450
390
390
540
740
740
740
840
890
1040
1040
1240
1240
1540
1540
390
390
390
390
390
440
490
540
540
640
790
790
790
790
285
305
290
280
345
380
430
555
480
680
765
765
615
615
135
135
205
255
205
330
305
355
355
355
355
355
405
405
Fig. XX-18 - Cotas Mdulo Filtro Final 2 Estgios de Filtragem WL02 a WL40
C
A
D
E
G
20
OPO DE FILTRAGEM
A1 OU A3
FILTRAGEM F8
F3
DUFUSOR
Tab. XX-25 - Dimenses do Mdulo Filtro Final - 2 Estgios de Filtragem - WL02 a WL40
WAVE-SVN002G-PT
MOD.
10
12
14
17
21
25
31
35
40
960
1000
1120
1300
1430
1500
1700
2000
2000
2400
2770
2770
2770
2770
660
660
800
900
800
1100
1100
1250
1250
1350
1500
1500
1600
1600
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2850
2850
2850
2850
2850
2850
390
390
540
740
740
740
840
890
1040
1040
1240
1240
1540
1540
390
390
390
390
390
440
490
540
540
640
790
790
790
790
285
305
290
280
345
380
430
555
480
680
765
765
615
615
135
135
205
255
205
330
305
355
355
355
355
355
405
405
115
Dados
Dimensionais
Posio da
Hidrulica
Fig. XX-19 - Cotas para o posicionamento da Hidrulica - WL02 a WL40

120
80
70
FLUXO
E
K BSP
SERP. AQUECIMENTO OPCIONAL
Tab. XX-26 - Dados Dimensionais das Posies Hidrulicas - WL02 a WL40
MOD.
10
12
14
17
21
25
31
35
40
810
810
960
1120
1430
1500
1500
1700
2000
2400
2770
2770
2770
2770
530
580
580
660
660
740
740
740
740
930
930
930
930
930
550
660
660
800
800
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1300
1500
1680
205
205
205
232
232
232
232
232
232
232
232
232
232
232
Tab. XX-27 - Dados Dimensionais das Posies Hidrulicas - Serpentina Tubo 3/8 - WL02 a WL40
MOD.
10
12
14
17
21
326
478
478
580
573
878
878
878
869
869
112
91
91
110
113.5
111
111
111
115.5
115.5
1.1/2"
1.1/2"
1.1/2"
1.1/2"
2"
2"
2"
2"
2.1/2"
2.1/2"
Tab. XX-28 - Dados Dimensionais das Posies Hidrulicas - Serpentina Tubo 1/2 - WL02 a WL40
MOD.
10
12
14
17
21
25
31
35
40
348
475
475
602
595
849
849
849
840.5
840.5
904
1083.5
1274
1464.5
101
92.5
92.5
99
102.5
125.5
125.5
125.5
130
130
98
108
113
108
1.1/2"
1.1/2"
1.1/2"
1.1/2"
2"
2"
2"
2"
2.1/2"
2.1/2"
2.1/2"
3"
3"
3"
Fig. XX-20 - Posio da Hidrulica
Tab. XX-29 - Dados Dimensionais das Posies Hidrulicas

SERPENTINA TUBO 3/8"
MOD.
ENTRADA
SAIDA
ENTRADA
2a6
8 a 14
SERPENTINA TUBO 1/2"
MOD.
94
116
160
204
2a6
132.5
187.5
242.5
131
158.5
213.5
268.5
165
192.5
247.5
302.5
142
186
230
8 a 14
154
176
220
264
17 a 25
2a6
164
186
230
274
31 a 40
165
192.5
247.5
302.5
180
186
230
274
2a6
175
202.5
257.5
312.5
202.5
202.5
230
274
8 a 14
175
202.5
257.5
312.5
202.5
202.5
257.5
312.5
202.5
202.5
257.5
312.5
17 a 25
31 a 40
116
3
105
120
17 / 21
HIDRULICA DIREITA
ROWS
17 / 21
8 a 14
SAIDA
ROWS
HIDRULICA ESQUERDA
WAVE-SVN002G-PT
Dados
Dimensionais
Montagem dos
Mdulos
Montagem Mdulo Serpentina + Mdulo Ventilador

Fig. XX-21- Montagem Horizontal 02
a 40 - WD/WL
MONTAGEM
HORIZONTAL
C
A
FLUXO
76
70
76
76
76
70
FLUXO
Fig. XX-22 - Montagem Vetical 02 a 40 - WD/WL

MONTAGEM VERTICAL
B
76
70
FLUXO
76
50
50
Tab. XX-30 - Dados Dimensionais de Montagem Mdulos Ventilador e Serpentina WD02 a WD40
MOD.
10
12
14
17
21
25
31
35
40
810
810
960
1120
1430
1500
1500
1700
2000
2400
2770
2770
2770
2770
530
580
580
740
740
740
740
740
740
930
930
930
930
930
1060
1160
1160
1480
1480
1480
1480
1480
1480
1860
1860
1860
1860
1860
550
660
660
800
800
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1300
1300
1300
550
660
660
800
800
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1300
1500
1680
1170
1390
1390
1670
1670
2270
2270
2270
2270
2270
2270
2670
2870
3050
Tab. XX-31 - Dados Dimensionais de Montagem Mdulos Ventilador e Serpentina WL02 a WL40
WAVE-SVN002G-PT
117
Dados
Dimensionais
Montagem dos
Mdulos
Detalhes de Montagem dos Mdulos

Fig. XX-23 - Montagem Horizontal 02 a 40 - WD/WL
Fig. XX-24 - Montagem Vertical 02 a 40 - WD/WL
FIXAO M8
FIXAO M8
SUPORTE DE FIXAO
J EXISTENTES NOS MODLOS
SUPORTE DE FIXAO
ENCAIXADO DENTRO DO PERFIL
FITA ADESIVA DEVE SER

COLADA EM UM DOS MODLOS
FITA ADESIVA DEVE SER

COLADA EM UM DOS MODLOS
DETALHE "A"
DETALHE "B"
NOTAS:
1- NO POSSVEL A MONTAGEM DA MQUINA VERTICAL DESC. PARA O PISO COM CAIXA DE MISTURA.
2- PARA MONTAGEM DOS MDULOS RETIRAR O SACO PLTICO COM KIT DE FIXAES QUE SE ENCONTRA DENTRO DO MDULO VENTILADOR.
3- AS FIGURAS 57, 58, 59 E 60 SO APENAS ILUSTRATIVAS E TEM POR FINALIDADE MOSTRAR OS DETALHES DE FIXAO DOS MDULOS. ALGUNS
ARRANJOS NO SO DISPONVEIS PARA DETERMINADOS MODELOS.
118
WAVE-SVN002G-PT
Dados
Dimensionais
Montagem dos
Mdulos
Detalhe de Montagens dos Mdulos

Fig. XX-25 - Montagem Horizontal 02 a 40 - WD/WL
Fig. XX-26 - Montagem Horizontal/Vertical 02 a 40 - WL
Fig. XX-27 - Montagem Horizontal com Final Filter
WAVE-SVN002G-PT
119
XXI-Tabela de
Converso
Para
De
Comprimento
Pis (ft)
Pulgadas (in)
Fator de
Converso
0,30481
25,4
metros (m)
milmetros (mm)
rea
2
Ps Quadrados (ft )
2
Polegadas Quadradas (in )
metros quadrados (m )
2
milmetros quadrados (mm )
Volume
Ps Cbicos (ft3)
Polegadas Cbicas (in3)
metros cbicos (m3)

mm cbicos (mm3)
Gales (gal)
Gales (gal)
litros (L)
3
metros cbicos (m )
Vazo
Ps cbicos / min (cfm)
Ps cbicos / min (cfm)
Gales / min (GPM)
Gales / min (GPM)
C
-40,0
-39,4
-38,9
-38,3
-37,8
-37,2
-36,7
-36,1
-35,6
-35,0
-34,4
-33,9
-33,3
-32,8
-32,2
-31,7
-31,1
-30,6
-30,0
-29,4
-28,9
-28,3
-27,8
-27,2
-26,7
-26,1
-25,6
-25,0
-24,4
-23,9
-23,3
-22,8
-22,2
-21,7
-21,1
-20,6
-20,0
-19,4
-18,9
-18,3
-17,8
-17,2
-16,7
-16,1
-15,6
120
Temperatura
C ou F
-40
-39
-38
-37
-36
-35
-34
-33
-32
-31
-30
-29
-28
-27
-26
-25
-24
-23
-22
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
0,0283
16387
3,785
0,003785
metros cbicos / segundo (m3/s)

metros cbicos / hora (m3/h)
metros cbicos / hora (m3/h)
litros / segundo (l/s)
F
-40
-38,2
-36,4
-34,6
-32,8
-31
-29,2
-27,4
-25,6
-23,8
-22
-20,2
-18,4
-16,6
-14,8
-13
-11,2
-9,4
-7,6
-5,8
-4
-2,2
-0,4
1,4
3,2
5
6,8
8,6
10,4
12,2
14
15,8
17,6
19,4
21,2
23
24,8
26,6
28,4
30,2
32
33,8
35,6
37,4
39,2
C
-15,0
-14,4
-13,9
-13,3
-12,8
-12,2
-11,7
-11,1
-10,6
-10,0
-9,4
-8,9
-8,3
-7,8
-7,2
-6,7
-6,1
-5,6
-5,0
-4,4
-3,9
-3,3
-2,8
-2,2
-1,7
-1,1
-0,6
0,0
0,6
1,1
1,7
2,2
2,8
3,3
3,9
4,4
5,0
5,6
6,1
6,7
7,2
7,8
8,3
8,9
9,4
Temperatura
C ou F
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
0,93
645,2
F
41
42,8
44,6
46,4
48,2
50
51,8
53,6
55,4
57,2
59
60,8
62,6
64,4
66,2
68
69,8
71,6
73,4
75,2
77
78,8
80,6
82,4
84,2
86
87,8
89,6
91,4
93,2
95
96,8
98,6
100,4
102,2
104
105,8
107,6
109,4
111,2
113
114,8
116,6
118,4
120,2
0,000472
1,69884
0,2271
0,06308
C
10,0
10,6
11,1
11,7
12,2
12,8
13,3
13,9
14,4
15,0
15,6
16,1
16,7
17,2
17,8
18,3
18,9
19,4
20,0
20,6
21,1
21,7
22,2
22,8
23,3
23,9
24,4
25,0
25,6
26,1
26,7
27,2
27,8
28,3
28,9
29,4
30,0
30,6
31,1
31,7
32,2
32,8
33,3
33,9
34,4
Temperatura
C ou F
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
Para
De
Velocidade
Ps por minuto (ft/min)
Ps por segundo (ft/s)
metros por segundo (m/s)

metros por segundo (m/s)
Fator de
Converso
0,00508
0,3048
Energia, Fora e Capacidade

Unidades Trmicas Inglesas (BTU)
Unidades Trmicas Inglesas (BTU)
Toneladas de Refrigerao (TR)
Toneladas de Refrigerao (TR)
Cavalo Fora (HP)
Kilowatt (kW)
Kilocaloria (kcal)
Kilowatt (kW)
Kilocaloria por hora (kcal/h)
Kilowatt (kW)
0,000293
0,252
3,516
3024
0,7457
Libras de polegadas quadradas (psi)

Psi
Pascal (Pa)
Pascal (Pa)
Pascal (Pa)
Bar ou kg/cm2
2990
249
6895
6,895x10-2
Peso
Ounces (oz)
Pounds (lbs)
Kilograms (Kg)
Kilograms (Kg)
0,02835
0,4536
Presso
Ps de gua (ft.H2O)
Polegadas de gua (in.H2O)
F
122
123,8
125,6
127,4
129,2
131
132,8
134,6
136,4
138,2
140
141,8
143,6
145,4
147,2
149
150,8
152,6
154,4
156,2
158
159,8
161,6
163,4
165,2
167
168,8
170,6
172,4
174,2
176
177,8
179,6
181,4
183,2
185
186,8
188,6
190,4
192,2
194
195,8
197,6
199,4
201,2
C
35,0
35,6
36,1
36,7
37,2
37,8
38,3
38,9
39,4
40,0
40,6
41,1
41,7
42,2
42,8
43,3
43,9
44,4
45,0
45,6
46,1
46,7
47,2
47,8
48,3
48,9
49,4
50,0
50,6
51,1
51,7
52,2
52,8
53,3
53,9
54,4
55,0
55,6
56,1
56,7
57,2
57,8
58,3
58,9
59,4
Temperatura
C ou F
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
F
203
204,8
206,6
208,4
210,2
212
213,8
215,6
217,4
219,2
221
222,8
224,6
226,4
228,2
230
231,8
233,6
235,4
237,2
239
240,8
242,6
244,4
246,2
248
249,8
251,6
253,4
255,2
257
258,8
260,6
262,4
264,2
266
267,8
269,6
271,4
273,2
275
276,8
278,6
280,4
282,2
C
60,0
60,6
61,1
61,7
62,2
62,8
63,3
63,9
64,4
65,0
65,6
66,1
66,7
67,2
67,8
68,3
68,9
69,4
70,0
70,6
71,1
71,7
72,2
72,8
73,3
73,9
74,4
75,0
75,6
76,1
76,7
77,2
77,8
78,3
78,9
79,4
80,0
80,6
81,1
81,7
82,2
82,8
83,3
83,9
84,4
Temperatura
C ou F
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
F
284
285,8
287,6
289,4
291,2
293
294,8
296,6
298,4
300,2
302
303,8
305,6
307,4
309,2
311
312,8
314,6
316,4
318,2
320
321,8
323,6
325,4
327,2
329
330,8
332,6
334,4
336,2
338
339,8
341,6
343,4
345,2
347
348,8
350,6
352,4
354,2
356
357,8
359,6
361,4
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Instalao

A conservao e reduo da emisso de

IV-Inspeo das Unidades

IX-Manuteno Preventiva Peridica

XVI-Esquema Eltrico/ Dimensional Eltrico

Tab. II-01a - Dados Gerais WAVE Doble - 02 a 12 (c/ Ventilador Siroco)

Tab. II-01b - Dados Gerais WAVE Doble - 14 a 40 (c/ Ventilador Siroco)

Potencia N om. (kW )

Potencia Mx. (kW )

Modelos Wave D oble

Potencia N om. (kW )

Potencia Mx. (kW )

Modelos Wave D oble

Modelos Wave D oble

IV-Inspeo das Unidades

Inspeo das Unidades

- A casa de mquinas dever possuir uma

Avisos de ateno devero aparecer

Avisos de cuidado devero aparecer

O sistema trabalha com componentes

Para evitar, morte ou danificao da

Cada cabo, correia ou corrente

Instrues para manobras e

instalao. Atentar ao realizar a

Desligue a energia eltrica para evitar

Espaos para manuteno e

Recomendaes para hidrulica e

Deve ser checada a bitola de conexo da

Tab. VII-01 - Acessrios de conexes de

A entrada e sada devem ter vlvulas

Para evitar danificaes, no exceda

Os termmetros devem ainda ser de vidro

Frmula para clculo da cotas

Fig. VII-01 - Informao sobre entrada e sada de agua

Medio da Tenso da Correia

Atentar para no amassar as aletas

Bandeja e Dreno do condensado

Fig. VIII-02 - Medidor de tenso da correia

Fig.VIII-03 - Ajuste da tenso da correia

Fazer todas as inspees e servios

Registre mensalmente as condies de

Verifique a tenso, alinhamento e

Tenha um tcnico qualificado que

Limpe a voluta dos ventiladores.

Retire os painis do gabinete e

Verifique os parafusos de fixao

Verifique e anote as tenses e

Nunca ligue o equipamento sem antes

Motor com enrolamento aberto

A Trane no assume nenhuma

Relao de ferramentas equipamentos

- Chave inglesa de 6" e 12";

de unidades ZN520, enquanto que,

Fig. X-01 - Atuador de damper

Tab. X-01 - Especificaes do atuadores de damper.

aquecimento eltrico + umidificao) que

COM SERPENTINA DE RESFRIAMENTO E SERPENTINA AQUECIMENTO

COM SERPENTINA DE RESFRIAMENTO E RESISTNCIA DE AQUECIMENTO

O sistema de umidificao Trane tem

Sensor de condutividade integrado e

Fig. XII-02 - Tubo Pequeno

Fig. XII-01 - Umidificador

A produo do vapor controlada por um