Manual de Servicos Condicionadores de Ar Split Yi Ye Ji Je

Índice
1. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA....................................................................................... 3 8.3 O monitor de autoteste (MAT) não liga.................................................................57

8.3.1 Passo 1: Falta de tensão na tomada ou tensão muito baixa...................57
2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS..........................................................................................4
8.3.2 Passo 2: Tensão de alimentação na placa de potência da unidade
3. CARACTERÍSTICAS GERAIS.............................................................................................. 8 interna..............................................................................................................................................57
3.1 Descrição do produto......................................................................................................... 8 8.3.3 Passo 3: Tensão de alimentação do monitor de autoteste na placa de
3.2 Controle remoto.................................................................................................................... 8 potência da unidade interna.............................................................................................. 58
3.3 Interface de comunicação.............................................................................................. 9 8.4 O produto não liga........................................................................................................... 60
3.4 Conectividade - somente nos modelos YI/YE..................................................... 9 8.4.1 Passo 1: Falta de tensão na tomada ou tensão muito baixa.................. 60
4. INSTALAÇÃO...........................................................................................................................10 8.4.2 Passo 2: Tensão de alimentação na placa de potência da unidade
4.1 Segurança................................................................................................................................10 interna...............................................................................................................................................61
4.2 Preparação para a instalação....................................................................................12 8.4.3 Passo 3: Tensão de alimentação para a placa de interface..................62
4.3 Instalação.............................................................................................................................. 14 8.5 A placa de interface não liga..................................................................................... 63
4.4 Instalação elétrica..............................................................................................................15 8.5.1 Passo 1: Tensão de alimentação para a placa de interface.................... 63
4.5 Check-list de desempenho............................................................................................16 8.6 O motoventilador da unidade interna não funciona..................................... 64
4.6 Cálculo de carga térmica...............................................................................................17 8.6.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica............................................................... 64
5. DIAGRAMAS.............................................................................................................................21 8.6.2 Passo 2: Resistividade do motoventilador........................................................ 65
5.1 Diagrama elétrico unidades externas - todos os modelos...........................21 8.6.3 Passo 3: Tensão para o motoventilador............................................................ 66
5.2 Diagrama elétrico unidades internas - todos os modelos..........................22 8.6.4 Passo 4: Diodo do sensor de sinal de rotação do motoventilador (ta-
5.3 Diagrama do sistema de refrigeração - modelos frio...................................23 cômetro)..........................................................................................................................................67
5.4 Diagrama do sistema de refrigeração - modelos reverso.......................... 24 8.6.5 Passo 5: Capacitância do capacitor do motoventilador......................... 68
8.7 O motovent. da unid. interna funciona por poucos segundos e, em seguida,
6. DESMONTAGEM....................................................................................................................25 desliga e apresenta código de falha E2: leds do filtro e ligado acesos......69
6.1 Ferramentas necessárias.................................................................................................25 8.7.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica................................................................69
6.2 Unidades internas 9K/12K..............................................................................................25 8.7.2 Passo 2: Diodo do sensor de sinal de rotação do motoventilador
6.3 Unidades internas 18K/24K.......................................................................................... 30 (tacômetro)....................................................................................................................................70
6.4 Unidades externas 9K/12K........................................................................................... 35 8.7.3 Passo 3: Capacitância do capacitor do motoventilador...........................71
6.5 Unidades externas 18K/24K..........................................................................................39
8.8 Não desliga por temperatura......................................................................................72
7. DESCRIÇÃO E PROCEDIMENTOS DE TESTE DOS PRINCIPAIS 8.8.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica................................................................72
COMPONENTES........................................................................................................................ 43 8.8.2 Passo 2: Resistividade do sensor de temperatura ambiente da unidade
7.1 ESD............................................................................................................................................. 43 interna..............................................................................................................................................73
7.2 Monitor de autoteste........................................................................................................ 43 8.8.3 Passo 3: Tensão para o sensor de temp. amb. da unidade interna....74
7.3 Tabela de conversão temp./pressão do gás refrigerante R32.................. 50 8.9 As aletas horizontais não funcionam.......................................................................75
7.4 Tabela de temperatura/resistência do sensor de temperatura ambiente 8.9.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica................................................................75
(unidades interna/externa).....................................................................................................51 8.9.2 Passo 2: Resistividade do motor da aleta horizontal 1................................76
7.5 Tabela de temperatura/resistência do sensor da tubulação (unidades 8.9.3 Passo 3: Tensão para o motor da aleta horizontal 1....................................77
interna/externa)...........................................................................................................................52 8.9.4 Passo 4: Resistividade do motor da aleta horizontal 2..............................78
7.6 Tabela de temperatura/resistência do sensor de descarga (unidade 8.9.5 Passo 5: Tensão para o motor da aleta horizontal 2...................................79
externa)........................................................................................................................................... 53
8.10 Bloqueio de gelo no evaporador........................................................................... 80
8. DIAGNÓSTICO DE FALHAS........................................................................................... 54 8.10.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica............................................................. 80
2 8.1 Códigos de erro................................................................................................................... 54 8.10.2 Passo 2: Resistividade do sensor de temperatura da tubulação da
unidade interna............................................................................................................................81
8.2 LEDs acesos na unidade externa............................................................................. 56
Este documento não pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autorização da Electrolux do Brasil S.A.
Índice
8.10.3 Passo 3: Tensão para o sensor de temperatura da tubulação da unidade 8.13.9 Passo 9: Tensão para a solenóide da válvula de reversão...................113
interna..............................................................................................................................................82 8.14 Não conecta (Wi-Fi) - somente para os modelos YI/YE...........................114
8.10.4 Passo 4: Resistividade da solenóide da válvula de reversão - somente 8.14.1 Passo 1: Verificar APP...................................................................................................114
para os modelos reverso...................................................................................................... 83 8.14.2 Passo 2: Verifique a rede de WI-FI......................................................................115
8.10.5 Passo 5: Tensão para a solenóide da válvula de reversão - somente 8.14.3 Passo 2: Tensão para a placa WI-FI..................................................................116
para os modelos reverso...................................................................................................... 84
8.15 Tabela de valores de componentes...................................................................... 117
8.11 O motoventilador da unidade externa não funciona................................... 85
8.11.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica.............................................................. 85
8.11.2 Passo 2: Continuidade do indutor da placa inversora.............................. 86
8.11.3 Passo 3: Tensão de alimentação na borneira da unid. externa...........87 1. Instruções de Segurança
8.11.4 Passo 4: Tensão de sinal na borneira da unidade externa.................... 88 • Certifique-se de que a tensão da rede de alimentação onde do
8.11.5 Passo 5: Resistividade do motoventilador da unidade externa...........89 produto é a mesma que a especificada na etiqueta.
8.11.6 Passo 6: Tensão para o motoventilador da unidade externa............... 90
• Não altere o comprimento, nem prenda, torça, amarre, ou tente
8.11.7 Passo 7: Capacitância do capacitor do motoventilador da unidade
externa..............................................................................................................................................91 consertar o cabo elétrico, se equipado. Conecte-o à tomada
devidamente aterrada para evitar choque elétrico. Se o produto tiver
8.12 O compressor não funciona........................................................................................92
cabo elétrico e este estiver danificado, substitua-o a fim de evitar riscos
8.12.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica..............................................................92
8.12.2 Passo 2: Continuidade do indutor da placa inversora..............................93 à segurança do Consumidor e danos ao próprio produto. Não utilize
8.12.3 Passo 3: Tensão de alimentação na borneira da unid. externa......... 94 extensões ou conector tipo T (benjamim). Não deixe o cabo elétrico
8.12.4 Passo 4: Tensão de sinal na borneira da unidade externa....................95 próximo a fontes de calor ou produtos inflamáveis, como gasolina,
8.12.5 Passo 5: Resistividade do sensor de temp. ambiente da unid. int.......96 álcool, thinner, etc.
8.12.6 Passo 6: Tensão para o sensor de temp. ambiente da unid. interna.97 • É obrigatória a instalação de um disjuntor exclusivo no circuito
8.12.7 Passo 7: Resistividade do sensor de temp. ambiente da unid. ext..... 98 de alimentação para condicionador de ar. Desligue o produto e o
8.12.8 Passo 8: Tensão para o sensor de temp. ambiente da unid. ext......... 99 disjuntor se ouvir ruídos, se sentir odores estranhos ou se notar fumaça
8.12.9 Passo 9: Resistividade do sensor de temp. da tubulação.....................100 vinda do produto.
8.12.10 Passo 10: Tensão para o sensor de temp. da tubulação.......................101 • Tenha cuidado para que as partes elétricas não entrem em contato
8.12.11 Passo 11: Resistividade do sensor de temperatura de descarga.......102 com água. Nunca opere o ar-condicionado com as mãos molhadas
8.12.12 Passo 12: Tensão para o sensor de temp. do condensador................103
ou se o local onde o produto está instalado estiver úmido.
8.12.13 Passo 13: Resistividade do compressor..........................................................104
• Coloque sempre os filtros corretamente. Podem ocorrer falhas de
8.13 Não aquece - somente para os modelos reverso........................................105 funcionamento se o produto for utilizado sem os filtros.
8.13.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica............................................................105
• Este aparelho não se destina à utilização por pessoas (inclusive
8.13.2 Passo 2: Resistividade do sensor de temperatura ambiente da unidade
interna............................................................................................................................................106 crianças) com capacidades físicas, sensoriais ou mentais reduzidas,
8.13.3 Passo 3: Tensão para o sensor de temp. ambiente da unid. int......... 107 ou por pessoas com falta de experiência e conhecimento, a menos
8.13.4 Passo 4: Resistividade do sensor de temperatura da tubulação da que tenham recebido instruções referentes à utilização do aparelho
unidade interna.........................................................................................................................108 ou estejam sob a supervisão de uma pessoa responsável pela sua
8.13.5 Passo 5: Tensão para o sensor de temperatura da tubulação da unidade segurança. As crianças devem ser vigiadas para assegurar que elas
interna............................................................................................................................................109 não estejam brincando com o aparelho.
8.13.6 Passo 6: Resistividade do sensor de temperatura ambiente da unidade • Sempre utilize a pulseira anti-estática ao manusear os componentes
externa............................................................................................................................................110 eletrônicos.
8.13.7 Passo 7: Tensão para o sensor de temp. ambiente da unid. ext.......... 111
8.13.8 Passo 8: Resistividade da solenóide da válvula de reversão.............. 112
• Sempre utilize equipamentos de segurança, como luvas e óculos de 3
proteção, por exemplo.
2. Especificações Técnicas
Modelo YI09F/YE09F YI09R/YE09R YI12F/YE12F YI12R/YE12R

Código Comercial 2909IFBA206 2909EFBA206 2909IRBA206 2909ERBA206 2912IFBA206 2912EFBA206 2912IRBA206 2912ERBA206
910280746-00
PNC 910280687-00 910280688-00 910280747-00 910280689-00 910280748-00 910280690-00 910280749-00
910280746-01
Tensão (V) 220 220 220 220
Faixa de tensão (V) 201-231 201-231 201-231 201-231
Frequência (Hz) 60 60 60 60
Potência frio/reverso (W) 759 759 / 1021 1163 1163 / 936
Corrente frio/reverso (A) 4,5 4,5 / 6,1 7,3 7,3 / 5,7
Pressão de Alta (MPa) --- 3,2 --- 3,2 --- 3,2 --- 3,2
Pressão de Baixa (MPa) --- 0,95 --- 0,95 --- 0,95 --- 0,95
Recirculação de ar ±5% (m3/h) 525 1300 525 1300 525 1300 525 1300
Capacidade de refrigeração
9000 9000 12000 12000
(BTU/h)
Capacidade de aquecimento
--- 9000 --- 12000
(BTU/h)
Eficiência energética (BTU/W) 18,76 18,76 18,76 18,76
Desumidificação do ar (l/h) 1 1 1,2 1,2
Tubos de Lado de descarga 1/4” ou 63,5 mm 1/4” ou 63,5 mm 1/4” ou 63,5 mm 1/4” ou 63,5 mm
interligação (Ø) Lado de sucção 3/8” ou 9,53 mm 3/8” ou 9,53 mm 3/8” ou 9,53 mm 3/8” ou 9,53 mm
Altura 292 551 292 551 292 625 292 625
Dimensões
Largura 857 446 857 446 857 446 857 446
(mm)
Profundidade 212 446 212 446 212 446 212 446
Peso líquido (kg) 9,4 16,9 9,4 17,0 9,4 17,6 9,4 18,1
Gás Refrigerante --- R32 --- R32 --- R32 --- R32
Carga Gás (g) --- 450 ± 10 --- 450 ± 10 --- 530 ± 10 --- 550 ± 10
Cor Branco Branco Branco Branco Branco Branco Branco Branco
4
Modelo YI18F/YE18F YI18R/YE18R YI24F/YE24F YI24R/YE24R

PNC 910280691-00 910280750-00 910280692-00 910280751-00 910280693-00 910280752-00 910280694-00 910280753-00
Tensão (V) 220 220 220 220
Faixa de tensão (V) 201-231 201-231 201-231 201-231
18000 18000 24000 24000
(BTU/h)
--- 18000 --- 24000
(BTU/h)
Desumidificação do ar (l/h) 1,9 1,9 2,5 2,5
Altura 346 630 346 630 346 792 346 792
Dimensões
Largura 1075 523 1075 523 1075 523 1075 523
(mm)
Profundidade 250 463 250 463 250 463 250 463
Peso líquido (kg) 15,2 24,2 15,2 24,9 15,2 28,1 15,2 28,7,1
Carga Gás (g) --- 800 ± 10 --- 750 ± 10 --- 800 ± 10 --- 805 ± 10
5
Modelo JI09F/JE09F JI09R/JE09R JI12F/JE12F JI12R/JE12R

910280755-00 910280759-00
PNC 910280754-00 910280756-00 910280757-00 910280758-00 910280760-00 9102807561-00
910280755-01 910280759-01
Tensão (V) 220 220 220 220
Faixa de tensão (V) 201-231 201-231 201-231 201-231
9000 9000 12000 12000
(BTU/h)
--- 9000 --- 12000
(BTU/h)
Desumidificação do ar (l/h) 1 1 1,2 1,2
Altura 292 551 292 551 292 625 292 625
Dimensões
Largura 857 446 857 446 857 446 857 446
(mm)
Profundidade 212 446 212 446 212 446 212 446
Peso líquido (kg) 9,4 16,9 9,4 17,0 9,4 17,6 9,4 18,1
Carga Gás (g) --- 450 ± 10 --- 450 ± 10 --- 530 ± 10 --- 550 ± 10
6
Modelo JI18F/JE18F JI18R/JE18R JI24F/JE24F JI24R/JE24R

PNC 910280762-00 910280763-00 910280764-00 910280765-00 910280766-00 910280767-00 910280768-00 910280769-00
Tensão (V) 220 220 220 220
Faixa de tensão (V) 201-231 201-231 201-231 201-231
18000 18000 24000 24000
(BTU/h)
--- 18000 --- 24000
(BTU/h)
Desumidificação do ar (l/h) 1,9 1,9 2,5 2,5
Altura 346 630 346 630 346 792 346 792
Dimensões
Largura 1075 523 1075 523 1075 523 1075 523
(mm)
Profundidade 250 463 250 463 250 463 250 463
Peso líquido (kg) 15,2 24,2 15,2 24,9 15,2 28,1 15,2 28,7,1
Carga Gás (g) --- 800 ± 10 --- 750 ± 10 --- 800 ± 10 --- 805 ± 10
7
3. Características Gerais
3.1 DESCRIÇÃO DO PRODUTO 3.2 CONTROLE REMOTO
1 Controle remoto
2 Placa de instalação da unidade interna
3 Bucha plástica
4 Parafuso autoatarraxante
5 Tubulação de cobre para instalação das unidades
6 Materiais para isolamento térmico da tubulação
7 Abraçadeira de fixação dos tubos na parede
8 Cabo elétrico de conexão das unidades
8
3. Características Gerais
3.3 INTERFACE DE COMUNICAÇÃO 3.4 CONECTIVIDADE - SOMENTE NOS MODELOS YI/YE

É possível controlar o condicionador de ar
Modelos YI de forma remota, através de um dispositivo
móvel. Oriente ao Consumidor que:
1o Certifique-se de que o produto está

energizado, mas desligado. As luzes LED
do painel devem estar apagadas.
2 Baixe o app Electrolux Home+, crie uma conta e faça o registro do
o
condicionador de ar. Tenha em mãos a nota fiscal do produto, o nome

da rede e a senha Wi-Fi.
1 Alerta de limpeza e troca do filtro 3o Seguir os passos a passo do aplicativo.
2 Timer
Caso ocorra algum problema ao conectar o produto, o LED do Wi-Fi
3 Wi-Fi
no painel irá piscar. Nesse caso, aguarde e tente repetir o processo de
4 Liga/desliga
conexão. Em caso de dúvidas, acesse: www.atendimento.electrolux.
com.br:
Modelos JI ATENÇÃO
Caso a senha do Wi-Fi mude, é necessário refazer todo o processo.
Google Play e o logotipo do Google Play são marcas registradas da Google

LLC.
1 Alerta de limpeza e troca do filtro

2 Timer
3 Modo Ventilar
4 Liga/desliga
9
4. Instalação
• O serviço de instalação não está incluído no custo do produto. 4.1.2 Procedimento de trabalho
• Os profissionais de instalação devem seguir rigorosamente as Realize o procedimento de forma controlada, para reduzir ao mínimo
recomendações do Guia de Instalação. O serviço deve ser realizado o risco de produzir gases ou vapores inflamáveis enquanto realiza o
por profissionais especializados. trabalho.
• Uma instalação incorreta pode gerar mau funcionamento do
produto. Falhas decorrentes de uma instalação incorreta e manuseio 4.1.3 Área geral de trabalho
inadequado não são acobertadas pela garantia. Todo o pessoal de manutenção e demais pessoas que trabalhem no
• O produto deve ser instalado em uma área de fácil acesso. local deverão ser instruídos sobre o serviço que está sendo conduzido.
• A instalação não compreende serviços de preparação do local (como Deve-se evitar-se o trabalho em espaços confinados. A área ao redor do
rede elétrica, tomadas, alvenaria), pois são de responsabilidade do espaço de trabalho deve ser limitada. Assegure-se de que as condições
da área são seguras, garantindo o controle do material inflamável.
Consumidor.
Certifique-se de que a área seja adequadamente aberta ou ventilada
4.1 SEGURANÇA antes de realizar alguma intervenção no sistema ou realizar qualquer
trabalho a quente. O grau de ventilação deve continuar durante o
• Este produto uso fluido refrigerante R32. período em que o trabalho for realizado. A ventilação deve dispersar
com segurança qualquer refrigerante liberado e, de preferência, expulsá-
ATENÇÃO lo externamente para a atmosfera.
Classificação de segurança A2L, de baixa toxicidade e baixa 4.1.4 Detecção de refrigerantes inflamáveis
inflamabilidade.
Não devem ser usadas fontes potenciais de ignição, na procura ou
• Use tubos de cobre para a interligação entre as unidades. O não detecção de vazamento de gás. Não deve ser utilizada lanterna
cumprimento desta recomendação comprometerá a garantia do halógena (ou qualquer outro detector que use uma chama ao ar).
produto. A instalação incorreta pode causar vazamento de água,
choque elétrico ou fogo. 4.1.5 Métodos de detecção de fugas
• O produto deve ser instalado em área de fácil acesso. Os métodos a seguir são considerados aceitáveis para sistemas
contendo refrigerantes inflamáveis.
• Se o produto tiver cabo elétrico e este estiver danificado, substitua-o
para evitar riscos. • Deve-se utilizar um detector eletrônico de vazamento para identificar
refrigerantes inflamáveis, tendo em conta que a sensibilidade poderá
4.1.1 Verificações para a área não ser adequada ou poderá ainda ser necessário recalibrá-la. O
equipamento de detecção deve ser calibrado em uma área livre de
Este produto contém gás refrigerante inflamável. Antes de iniciar o
refrigerantes.
trabalho, verifique sua segurança para garantir que o risco de ignição
seja mínimo. Para a reparação do sistema de refrigeração, as precauções • Assegure-se de que o detector não é uma fonte potencial de ignição
descritas neste manual deverão ser rigorosamente seguidas antes de e seja adequado para o refrigerante utilizado. O equipamento de
realizar qualquer operação no sistema. detecção de vazamento deve ser ajustado em porcentagem do LFL
(Limite Inferior de Inflamabilidade) do refrigerante e deve ser calibrado
para o gás empregado e a porcentagem apropriada de gás (25%
10 máximo) deve ser confirmada.
4. Instalação
• Os fluidos de detecção de fuga são adequados para a maioria dos Assegure-se de que a saída da bomba de vácuo não esteja perto de
gases, mas deve-se evitar o uso de detergentes que contenham cloro, nenhuma fonte de ignição e de que haja ventilação disponível.
já que poderá ocorrer uma reação química e corroer os tubos de
cobre. 4.1.7 Procedimento de carga
• Se há suspeita de vazamento, todas as chamas devem ser apagadas/ Além dos procedimentos convencionais, os seguintes requisitos devem
extintas. Caso encontre um vazamento que necessite solda para a ser cumpridos:
sua reparação, todo o gás do sistema deve ser recolhido ou isolado • Certifique-se de que não ocorra contaminação de diferentes
(mediante válvulas de fechamento) numa parte do sistema afastada. refrigerantes ao usar o equipamento de carregamento.
O nitrogênio isento de oxigênio deve ser, então, purgado através do
• As mangueiras devem ser tão curtas quanto possível, para minimizar a
sistema antes e durante o processo de brasagem.
quantidade de refrigerante contida nelas.
4.1.6 Retirada e descarte • Os cilindros devem ser mantidos na posição vertical.
Ao abrir o circuito de gases para fazer reparações ou com qualquer • Certifique-se de que o sistema de refrigeração esteja aterrado antes
outro propósito, deve-se utilizar procedimentos convencionais. No de carregar o sistema com refrigerante.
entanto, para refrigerantes inflamáveis é necessário sempre o máximo • Rotule o sistema quando o carregamento estiver completo (se não
de cuidado e considerar sua inflamabilidade. Siga o procedimento: houver etiqueta com a carga). Deve-se tomar extremo cuidado para
1o Retire o refrigerante; não sobrecarregar o sistema de refrigeração.
2o Limpe o circuito com gás inerte; • Após a conclusão do carregamento, mas antes do comissionamento,
verifique se existe algum vazamento no sistema. O teste deve ser
3o Evacue o gás inerte;
realizado antes de deixar o local.
4o Volte a limpar com gás inerte;
5o Abra o circuito cortando ou dessoldando. 4.1.8 Recuperação
A carga de refrigerante deve ser recuperada em cilindros de recuperação Ao retirar o gás refrigerante de um sistema, seja para a sua manutenção
corretos. ou descarte, deve fazê-lo de forma segura.
O sistema de aparelhos com refrigerantes inflamáveis deve ser limpos Ao transferir gás para os cilindros, assegure-se de que sejam utilizados
com nitrogênio livre de oxigênio para que a unidade esteja segura. exclusivamente cilindros de recuperação adequados. Certifique-se de
Este processo pode ter que ser repetido várias vezes. Não utilize ar ter o número correto de cilindros para o recolhimento da carga total
comprimido ou oxigênio para esta tarefa. A limpeza do sistema deverá do sistema. Todos devem ser designados para o gás recuperado e
ser concretizada retirando o refrigerante e, em seguida, preenchendo e etiquetados de acordo (ou seja, cilindros especiais para a recuperação
esvaziando com nitrogênio livre de oxigênio até a pressão de trabalho e de refrigerante).
esvaziando com o vácuo, por duas vezes consecutivas, para finalmente Os cilindros deverão estar completos, com válvula de alívio de
executar o procedimento de solda ou corte. pressão e válvulas de fechamento associadas em boas condições de
Este processo deve ser repetido até que não haja refrigerante no sistema. funcionamento.
Sempre que utilizar a carga final de nitrogênio livre de oxigênio, o sistema Os cilindros de recuperação vazios deverão ser descartados e, sempre
deverá ser limpo à pressão atmosférica para permitir o trabalho, o que que possível, resfriados antes que se produza a recuperação.
é absolutamente vital para que operações de soldagem na tubulação
sejam realizadas. 11
4. Instalação
O equipamento de recuperação deverá estar em perfeito estado de 4.2 PREPARAÇÃO PARA A INSTALAÇÃO
funcionamento e deverá ser adequado para a recuperação de gases Instale as unidades com segurança, em um local que possa suportar o
apropriados, incluindo, quando aplicável, refrigerantes inflamáveis, e peso da unidade. Quando instalado em um local não muito resistente,
deverá ainda apresentar um conjunto de instruções. Além disso, deverá a unidade pode cair, causando ferimentos e danos materiais. Siga as
estar disponível um conjunto de balanças calibradas e em perfeitas instruções abaixo:
condições de funcionamento.
• Fixe as tampas de proteção dos terminais elétricos das unidades interna
As mangueiras deverão estar completas e em perfeitas condições de e externa firmemente. Se estes itens não forem fixados corretamente,
uso, com acoplamentos de desconexão sem fugas. pode ocorrer choque elétrico ou incêndio, devido à penetração de
Antes de utilizar o equipamento de recuperação, comprove que o mesmo água ou pó.
funciona corretamente, que se realizou a manutenção adequada e que • Use itens especificados para a instalação do condicionador de ar.
todos os componentes elétricos associados estão selados para evitar a
ignição em caso de liberação do gás refrigerante. Em caso de dúvida, • A região recortada para a passagem dos cabos de alimentação e
consulte o fabricante. interligação deverá ter as arestas tratadas com lixa, para evitar danos
na isolação dos cabos.
O gás recuperado deverá ser devolvido ao fornecedor no cilindro de
recuperação apropriado, dispondo-se da nota de transferência de 4.2.1 Unidade interna
resíduos correspondente. Não misture refrigerantes em unidades de
Deve ser instalada em local que respeite as distâncias mínimas de 15 cm
recuperação nem em cilindros.
do teto e das laterais.
Caso se elimine o compressor ou o óleo do compressor, assegure-se
de que foram descartados a um nível aceitável para garantir que o
refrigerante inflamável não permaneça dentro do lubrificante.
O processo de evacuação deve ser realizado antes de se devolver o
compressor ao fornecedor. Deverá ser empregado apenas aquecimento
elétrico no corpo do compressor para acelerar este processo. Quando
necessário drenar o óleo de um sistema, deve- se fazer o processo de
forma segura.
A instalação deve ser feita em local de fácil acesso para manutenção e

a, pelo menos, 1 metro de aparelhos de TV, rádio, etc.
Não instale a unidade interna em local onde hajam obstáculos próximos
à entrada e saída de ar.
12
4. Instalação
4.2.2 Unidade externa 4.2.4 Quantidade adicional de gás R32

Deve ser instalada respeitando as A unidade externa sai de fábrica carregada com gás refrigerante para
distâncias mínimas, conforme figura ao uma tubulação de até 8 metros de comprimento.
lado. A instalação deve ser feita em local Se o comprimento da tubulação de conexão for superior a 8 metros, a
que suporte o peso da unidade e sem carga de gás refrigerante adicional deve ser de 12 gramas por metro
obstrução da saída de ar. Não instale adicional.
em locais onde há vazamento de gases
Exemplo: para 15 metros, deve-se adicionar 84 gramas de gás. Ao
inflamáveis, pois poderá ocorrer explosão.
adicionar gás refrigerante, use uma balança para garantir a carga
Para duas ou mais unidades externas, adicional calculada.
respeite as distâncias mínimas de 5 cm da
parede e 10 cm entre as unidades.
ATENÇÃO
4.2.3 Comprimento da tubulação Adição de gás por método de pressão e superaquecimento pode
O comprimento da tubulação não pode ser inferior a 2 metros. Acima causar erro.
de 2 metros, recomenda-se enrolar o comprimento restante dos tubos
em espiral. O não cumprimento desta recomendação compromete a
garantia do produto.
Para o máximo desempenho do produto, deixe o menor desnível possível
entre as unidades interna e externa. Em instalações com desnível acima
de 4 metros da unidade interna, deve ser colocado um sifão a cada 4
metros, conforme figuras a seguir.
IMPORTANTE
Instalações com comprimento maior que 15 metros e/ou desnível maior
que 4 metros não são cobertas pela garantia
13
4. Instalação
4.2.5 Procedimento para substituição de um produto anterior com R22 1o Posicione a placa de instalação na parede. Nivele usando um nível
por um produto atual com R32 de bolha, garantindo, assim, o posicionamento correto da furação e
a consequente montagem da unidade.
1o Recolha o fluído refrigerante da unidade que vai ser substituída.
2 Se possível, faça as 3 furações em cada lado a placa para a instalação
o
2o Retire as duas unidades (interna e externa). das buchas e parafusos. A placa de instalação deve ficar bem fixa à
3o Faça a limpeza da tubulação utilizando nitrogênio e gás R141b. parede, nas extremidades superiores e inferiores.
3o Fixe a placa de instalação na parede com os 6 parafusos. Se estiver
4o Faça a instalação das novas unidades.
fixando em uma parede de concreto, utilize buchas plásticas. Confira
5o Faça o vácuo no sistema. o nivelamento da placa de instalação.
6o Siga com os procedimentos já utilizado nas boas práticas de 4 Meça a parede e trace linhas de referência para fazer o furo da
o
instalação. tubulação, no lado direito ou esquerdo da placa. O furo para a

tubulação deve ser feito com cuidado. Confira se não existem canos
de água ou eletrodutos na parede.
IMPORTANTE
5 Faça o furo de 60 ou 65 mm no lado esquerdo ou direito com uma
o
Este procedimento é necessário devido ao tipo de óleo lubrificante serra ‘copo’, deixando ligeiramente inclinado para baixo e para o
dos compressores não serem compatíveis com os fluidos refrigerantes. lado externo.
Lembre-se de utilizar instrumentos próprios para cada tipo de gás 6o Cubra a tubulação da unidade interna e os tubos de conexão com
para evitar contaminação. o material de isolação térmica. Passe a tubulação através do furo
na parede e posicione a unidade interna na placa de instalação.
Direcione a mangueira de drenagem para baixo.
7 Utilize tubos de cobre conforme especificações referentes ao modelo
o
4.3 INSTALAÇÃO do produto. Corte os tubos num comprimento um pouco maior que
4.3.1 Como fixar a placa de instalação da unidade interna a distância medida. Corte o cabo elétrico 1,5 metro maior que o
comprimento da tubulação.
8 Pegue as porcas que estão no saco de acessórios, coloque-as na
o
tubulação e alargue os tubos usando um flangeador.

9o Alinhe o centro das tubulações e aperte as porcas com as mãos. Em
seguida, utilize uma chave de torque.
10 Conecte primeiro os tubos na unidade interna e, em seguida, na
o
unidade externa. Envolva a tubulação, a mangueira de drenagem e

o cabo de conexão com fita de vinil.
1 Placa de instalação
2 Parafusos de fixação
14 3 Furos de fixação
4. Instalação
4.3.2 Dimensões para a instalação 4.4 INSTALAÇÃO ELÉTRICA

As figuras mostram a placa de instalação e o contorno da unidade Verifique se a tensão da rede é 220 V. Deve ser instalada uma tomada
interna, olhando o produto de frente (medidas em milímetros). tripolar adequada, com aterramento em um circuito de alimentação e
Modelos 9K e 12K disjuntor exclusivos para o condicionador de ar.
Normas de segurança elétrica antes de iniciar a instalação:
1 Se houver problemas na rede elétrica, o técnico deve se recusar a
fazer a instalação do produto e solicitar ao consumidor que resolva o
problema.
2 A variação da tensão deve estar entre 198 e 245 V. Os níveis de tensão
de alimentação com o qual este produto opera são estabelecidos
nos “Procedimentos de Distribuição de Energia Elétrica no Sistema
Elétrico Nacional (PRODIST) da ANEEL (Agência Nacional de Energia
Elétrica)”.
3 Verifique o diagrama elétrico. localizado no painel da unidade externa
para conectar a fiação.
4 A instalação elétrica deve estar de acordo com as normas NBR 5410
e NBR 6675 da ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas.
Caso contrário, a Electrolux exime-se de qualquer responsabilidade
por possíveis danos causados produto, a terceiros e/ou ao próprio
local de instalação.
5 Devem ser disponibilizados um circuito de alimentação e um disjuntor
Modelos 18K e 24K exclusivos para o condicionador de ar. A tabela a seguir indica a
bitola dos cabos e a especificação do disjuntor:
*Os cabos de alimentação e interligação, quando em uso externo, não

devem ser inferiores aos cabos flexíveis revestidos de policloropreno
(código de designação 60245 IEC 57).
15
4. Instalação
4.5 CHECK-LIST DE DESEMPENHO

ATENÇÃO Faça o teste de funcionamento após verificar se há vazamentos de gás
Fique atento à numeração ou coloração dos cabos para conectar nas conexões e de checar as ligações elétricas.
o mesmo cabo na numeração correspondente nas duas unidades. 1o Verifique se todas as tubulações e ligações elétricas foram conectadas
Por exemplo: se uma das pontas do cabo preto está conectada à corretamente. Verifique se as válvulas de serviço dos lados de líquido
conexão “N1” da unidade interna, conecte a outra ponta do cabo e gás estão totalmente abertas.
preto também à conexão “N1” da unidade externa. 2o Ligue o fornecimento de energia, pressione a tecla Liga/Desliga no
controle remoto e ligue a unidade.
3 Selecione um modo de funcionamento e verifique se as funções estão
o
4.4.1 Fios elétricos operando normalmente.
Para um melhor dimensionamento da rede elétrica oriente o Consumidor
a entrar em contado com um técnico especializado. Prevalecem os
dimensionamentos dos circuitos de acordo com a NBR 5410. ATENÇÃO
Observe que não será possível acompanhar a pressão de alta do
sistema. A presença de não condensáveis no sistema pode elevar
demasiadamente a pressão de alta, podendo causar acidentes.
4.5 1 Operação manual

O modo manual pode ser utilizado temporariamente, caso não encontre
o controle remoto ou se as pilhas do controle estiverem fracas.
1o Retire a tampa frontal e a tampa da caixa elétrica para fazer o
acionamento do botão AUTO.
2o Modelos JI: um toque simples no botão AUTO liga o produto no modo
automático em velocidade média; outro toque simples desliga o
produto.
3o Modelos YI: mantenha o botão AUTO pressionado por 5 segundos para
ligar/desligar o circuito de alimentação do módulo Wi-Fi (geralmente
utilizado para diminuir o consumo em stand-by ou simplesmente
Através da unidade interna Através da unidade externa desligar o módulo se este não estiver sendo utilizado)..
16
4. Instalação
4.5.2 Superaquecimento Exemplo de cálculo:

O superaquecimento é a diferença entre a temperatura de sucção (TS) e Pressão da linha de sucção (manômetro) 129 psig
a temperatura de evaporação saturada (TES). Temp. de evaporação saturada (tabela) 7°C
SA = TS - TES Temp. da linha de sucção (termômetro) 13°C
Equipamentos necessários para a medição Superaquecimento (subtração) 6°C
• Monitor de autoteste Superaquecimento OK Carga correta
• Manifold O valor de 5°C a 7°C só é considerado como superaquecimento correto
• Termômetro de bulbo ou eletrônico (com sensor de temperatura) se as condições de temperatura estiverem conforme a Norma ARI 210.
• Fita ou espuma isolante TBS Externa = 35,0°C TBS Interna = 26,7°C
TBU Externa = 23,9°C TBU Interna = 19,5°C
Passos para a medição:
1o Coloque o bulbo ou sensor do termômetro em contato com a linha de
sucção a 15 cm da saída do evaporador. A superfície deve estar limpa 4.6 CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA
e a medição deve ser feita na parte superior do tubo para evitar leituras Carga térmica é calor (sensível ou latente) a ser fornecido ou extraído
falsas. Recubra o bulbo ou sensor com a espuma, de forma a isolá-lo do ar, por unidade de tempo, para manter no ambiente as condições
da temperatura ambiente. desejadas. Esta quantidade de calor é calculada para duas condições,
2o Instale o manifold na linha de sucção (manômetro de baixa). de modo a nunca termos situações de desconforto térmico nas épocas
3o Depois que as condições de funcionamento estabilizarem-se, leia a críticas do ano.
pressão no manômetro da linha de sucção. A carga térmica varia com a estação: carga térmica de verão e carga
4o Leia a temperatura de sucção (TS) no termômetro. térmica de inverno.
Faça várias leituras e calcule a média, que será a temperatura adotada.
• Fontes de calor externo:
5o Subtraia a temperatura de evaporação saturada (TES) da temperatura
- Calor do Sol: transferência de calor por condução e convecção
de sucção (TS). O resultado é o superaquecimento.
através de paredes,tetos, janelas, etc... e transferência de calor por
6o Se o superaquecimento estiver entre 5°C e 7°C, a carga de refrigerante radiação através de janelas, paredes e teto.
está correta. Se estiver abaixo, foi injetado muito refrigerante no - Infiltração de Ar
evaporador e é necessário retirar refrigerante do sistema (realizar o - Renovação de Ar
recolhimento do excesso de gás). Se o valor estiver acima de 7°C, foi
injetado pouco refrigerante no evaporador e é necessário acrescentar • Fontes de calor interno
refrigerante no sistema. - Pessoas, iluminação artificial, motores, cargas especiais.
17
4. Instalação
4.6.1 Formulário para cálculo de carga térmica

Calor recebido de: Qtde Fatores Kcal/h quantidade x fator
Janelas: Insolação Área Sem Proteção Com proteção interna Com proteção externa (Área x Fator)
Norte m2 240 115 70
Nordeste m2 240 95 70
Leste m2 270 130 85
Sudeste m2 200 85 70
1
Sul m2 0 0 0
Sudoeste m2 400 160 115
Oeste m2 500 220 150
Noroeste m2 300 150 95
Estes fatores são para vidro comum. Para tijolo de vidro multiplique o fator acima por 0,5 *(A): Kcal/h
Janelas: Transmissão (somar as áreas de
todas as janelas)
2
Vidro comum m2 50 Kcal/h
Tijolo de vidro m2 25 Kcal/h
Paredes: m2 Construção leve Construção pesada
a) Paredes externas: orientação sul m2 13 10 Kcal/h
3 outra orientação m2 20 12 Kcal/h
b) Paredes internas: (não considerar pare-
m2 8 Kcal/h
des entre ambiente condicionado)
Teto
Em lage m2 75 Kcal/h
Em lage c/ 2,5cm de isolação ou mais m2 30 Kcal/h
4
Entre andares m2 13 Kcal/h
Sob telhados isolado m2 18 Kcal/h
Sob telhados sem isolação m2 50 Kcal/h
5 Piso (exceto os diretamente sobre o solo m2 13 Kcal/h
6 Número de pessoas 150 Kcal/h
7 Iluminação e aparelhos elétricos w 1 Kcal/h
Portas ou vãos: (continuamente abertos
8 m2 150 Kcal/h
para áreas não condicionadas)
9 Sub total Somar todos os valores da coluna Quantidade x Fator Kcal/h
18 10 Carga térmica total: ---------- Kcal/h ( item 9 ) x ----------( Fator do mapa) = -------------- Kcal/h
11 Conversão para unidade de carga térmica em BTU/h: ---------- Kcal ( item 9 ) x 3,972 BTU/h = ---------- BTU/h
4. Instalação
4.6.2 Preenchimento do formulário 4 Teto

1 Janelas: insolação • Determinar a área do teto.
• Determinar e somar as áreas das janelas de acordo com a exposição • Selecionar o tipo de construção que mais se aproxima da descrição em
externa e preencher a coluna “quantidade”. A área (altura x largura) da particular e anotar o valor da área na coluna “quantidade” ( usar apenas
janela é a abertura da parede na qual a mesma está fixada. um dos itens).
• Os fatores devem ser selecionados para cada caso. Entende-se por • Multiplicar a área pelo fator correspondente preencher a coluna
proteção interna: persianas, cortinas ou similares; como proteção dos “quantidade x fator”.
raios solares. Os fatores do formulário são para vidros comuns. Para tijolos
de vidro multiplique o fator por 0,5. 5 Piso
• Multiplique a área das janelas de cada exposição pelo fator correspondente • Piso diretamente sobre o solo não deve ser considerado.
obtendo os valores da coluna “área x fator”. • Determinar a área do piso anotando seu valor na coluna “quantidade”.
• Anotar na coluna “quantidade x fator” apenas o maior valor da coluna
“área x fator “, este valor corresponde à infiltração máxima de calor. 6 Pessoas
• Para dormitórios ou ambientes de uso exclusivamente noturno, a insolação • Anotar o número de pessoas que normalmente ocupam o ambiente na
não deve ser considerada. coluna “quantidade”.
• Multiplicar esse valor pelo fator correspondente e preencher a coluna
2 Janelas: transmissão “quantidade x fator”.
• Somar as áreas de todas as janelas (internas e externas).
• Preencher com o resultado a coluna “quantidade” e multiplicar esse valor pelo 7 Iluminação e aparelhos elétricos
fator correspondente. O resultado deve ser anotado na coluna “quantidade x • Determinar o valor total da potência ( Watts) das lâmpadas e dos
fator“. aparelhos elétricos em uso no ambiente e anotar o resultado na coluna
“quantidade”.
3 Paredes • Multiplicar esse valor pelo fator correspondente e preencher a coluna
• Determinar a área das paredes expostas externamente multiplicando a “quantidade x fator”.
largura pela altura. As portas devem ser consideradas como parte da
parede e as janelas não. 8 Portas ou vãos
• A parede de exposição externa sul deve ser considerada em separado. • Determinar a área das portas ou vãos que permaneçam constantemente
• Paredes sombreadas constantemente por construções adjacentes devem abertas para ambientes não condicionados e anotar o valor na coluna
ser consideradas como exposição sul. “quantidade”.
• Quando a parede apresentar-se sombreada por árvores. Tal ocorrência • Multiplicar esse valor pelo fator correspondente e preencher a coluna
não deve ser considerada, pois pode ser transitória. “quantidade x fator”.
• Denomina-se construção leve a parede com espessura inferior a 15 cm e • Quando a largura da porta ou vão for superior a 1,5 m o ambiente
construção pesada a parede com mais de 15 cm de espessura. contíguo não condicionado deve ser considerado no cálculo de carga
• As paredes contíguas a ambientes condicionados não devem ser térmica.
consideradas.
• Anotar as áreas selecionadas na coluna “quantidade”, multiplicar estes 9 Carga térmica total
valores pelos fatores correspondentes e preencher com os resultados a • Multiplicar o valor do subtotal pelo coeficiente de correção obtido
coluna “quantidade x fator”. no mapa. Para se obter o melhor resultado, escolher um ou mais
• As paredes internas também são consideradas em separado. condicionadores de ar, com capacidade de acordo com as 19
especificações que mais se aproximem da carga térmica estimada.
4. Instalação
4.6.3 conversão de unidades

A tabela de cálculo simplificado de carga térmica é expressa em
kilocaloria por hora, para transformar este valor em BTU/h, basta
multiplicar o valor encontrado na tabela de carga térmica por 4,0.
20
5. Diagramas
5.1 DIAGRAMA ELÉTRICO UNIDADES EXTERNAS - TODOS OS MODELOS
21
5. Diagramas
5.2 DIAGRAMA ELÉTRICO UNIDADES INTERNAS - TODOS OS MODELOS
22
5. Diagramas
5.3 DIAGRAMA DO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO - MODELOS FRIO
23
5. Diagramas
5.4 DIAGRAMA DO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO - MODELOS REVERSO
24
6. Desmontagem
6.1 FERRAMENTAS NECESSÁRIAS 3° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam a tampa frontal (Figura 3).
• Alicate de bico 4° Retire o tapa-furo (Figura 4) e o parafuso Phillips que fixa a tampa
• Alicate de corte frontal (Figura 5).
• Chave 8, 10 e 13 mm 5° Abra a trava que fixa a aleta (Figura 6).
• Chave de fenda
• Chave Phillips
• Espátula plástica
• Ferramenta saca-terminais
• Luvas de proteção
• Pulseira anti-estática
6.2 UNIDADES INTERNAS 9K/12K Figura 3 Figura 4

1° Desencaixe e retire a tampa superior (Figura 1).
2° Retire o filtro (Figura 2).
Figura 5 Figura 6
Figura 1 Figura 2
25
6. Desmontagem
6° Deslize a tampa inferior para desencaixá-la do gabinete (Figura 7). 10° Retire o parafuso Phillips que fixa a lateral direita (Figura 11).
7° Retire o parafuso Phillips que fixa o conjunto da placa de interface 11° Retire o parafuso Phillips que fixa a tampa da placa de potência
(Figura 8). (Figura 12).
Figura 7 Figura 8 Figura 11 Figura 12

8° Desencaixe a rede elétrica da placa de interface do gabinete (Figura 9).
9° Retire o parafuso Phillips que fixa a lateral esquerda (Figura 10). 12° Solte as travas de fixação (Figura 13) e retire o gabinete (Figura 14).
26
6. Desmontagem
13° Solte o conector da placa de interface (Figura 15). 17° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam os fios terra (Figura 19).
14° Solte os conectores dos motores das aletas (Figura 16). 18° Solte o conector do motoventilador (Figura 20).
15° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam os motores das aletas (Figura 19° Retire o parafuso Phillips que fixa a caixa da placa de potência
17). (Figura 21).
16° Desencaixe as polias dos motores das aletas (Figura 18). 20° Retire o parafuso Phillips que fixa a borneira e solte os terminais do
motoventilador e sensores na borneira (Figura 22).
Figura 17 Figura 18
Figura 21 Figura 22
27
6. Desmontagem
21° Retire o parafuso Phillips que fixa o prensa-cabo (Figura 23). 24° Desencaixe a trava da tubulação (Figura 27).
22° Retire o parafuso Phillips que fixa a barra de fixação do fio terra 25° Retire os 4 parafusos Phillips que fixam o evaporador (Figuras 28 e
(Figura 24). 29).
26° Retire o conjunto do evaporador (Figura 30).
Figura 23 Figura 24
23° Solte as travas que fixam as aletas (Figura 25) e desencaixe as aletas Figura 27 Figura 28
(Figura 26).
Figura 29 Figura 30
Figura 25 Figura 26
28
6. Desmontagem
27° Retire a proteção do evaporador (Figura 31). 30° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a proteção do motoventilador
28° Solte a trava da abraçadeira (Figura 32) e desencaixe o tubo do (Figura 35) e retire o suporte (Figura 36).
dreno (Figura 33).
29° Solte o parafuso que fixa a ventoinha (Figura 34).
Figura 35 Figura 36
31° Retire o motoventilador (Figura 37).
Figura 31 Figura 32 32° Retire a ventoinha (Figura 38).
29
6. Desmontagem
33° Retire o conjunto do mancal da ventoinha (Figura 39). 6.3 UNIDADES INTERNAS 18K/24K
34° Retire o mancal de dentro do suporte (Figura 40). 1° Retire o filtro (Figura 42).
2° Desencaixe e retire a tampa superior (Figura 43).
Figura 39 Figura 40
35° Retire as buchas das aletas (Figura 41). Figura 42 Figura 43
3° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam a tampa frontal (Figura 44).
4° Abra os tapa-furos e retire os 2 parafusos Phillips que fixam a tampa
inferior (Figura 45).
Figura 41
Figura 44 Figura 45
30
6. Desmontagem
5° Abra as travas que fixam a aleta (Figura 46). 9° Desencaixe a rede elétrica da placa de interface do gabinete (Figura
6° Desencaixe as aletas (Figura 47). 50).
10° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a lateral direita (Figura 51).
Figura 46 Figura 47
Figura 50 Figura 51
7° Deslize a tampa frontal para desencaixá-la do gabinete (Figura 48).
11° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a lateral esquerda (Figura 52).
8° Retire o parafuso Phillips que fixa o conjunto da placa de interface
12° Retire o parafuso Phillips que fixa a tampa da placa de potência
(Figura 49).
(Figura 53).
Figura 48 Figura 49
Figura 52 Figura 53
31
6. Desmontagem
13° Abra as travas que fixam o suporte da borneira (Figura 54). 17° Retire o parafuso Phillips que fixa a borneira (Figura 58).
14° Solte o conector da placa de interface (Figura 55). 18° Retire o parafuso Phillips que fixa o prensa-cabo (Figura 59).

15° Solte os conectores e terminais da placa de potência (Figura 56). 19° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam o chassi na parte superior
16° Retire o parafuso Phillips que fixa o fio terra e solte os terminais dos (Figura 60) os 3 parafusos Phillips que fixam o chassi na parte traseira.
fios da borneira (Figura 57). 20° Solte as travas que fixam o chassi (Figura 61).
32
6. Desmontagem
21° Desencaixe o sensor do evaporador (Figura 62). 25° Solte as travas que fixam a aleta maior (Figura 66) e desencaixe a
22° Retire o parafuso Phillips que fixa o fio terra (Figura 63). aleta (Figura 67).

23° Retire os parafusos Phillips que fixam os motores das aletas (Figura 26° Retire o parafuso Phillips que fixa a caixa da placa de potência
64). (Figura 68).
24° Desencaixe as polias dos motores das aletas (Figura 65). 27° Retire o parafuso Phillips que fixa o prensa-cabo (Figura 69).
33
6. Desmontagem
28° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam o evaporador (Figuras 70 e 31° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam a proteção do motoventilador
71). (Figura 74) e retire a proteção (Figura 75).
29° Retire o conjunto do evaporador (Figura 72). 32° Solte o parafuso que fixa o eixo do motoventilador na ventoinha
(Figura 76).
30° Desencaixe a trava da tubulação (Figura 73).
33° Retire o tampão do dreno (Figura 77).
Figura 72 Figura 73
Figura 76 Figura 77
34
6. Desmontagem
34° Solte a trava da abraçadeira e desencaixe o tubo do dreno (Figura 37° Retire o conjunto do mancal da ventoinha (Figura 82).
78). 38° Retire o mancal de dentro do suporte (Figura 83).
35° Retire a proteção do evaporador (Figura 79).
Figura 82 Figura 83
Figura 78 Figura 79
36° Retire o parafuso Phillips que fixa o suporte do evaporador (Figura
80) e retire o suporte (Figura 81). 6.4 UNIDADES EXTERNAS 9K/12K
1° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam a tampa da placa de potência
(Figuras 84 e 85).
Figura 80 Figura 81
Figura 84 Figura 85
35
6. Desmontagem
2° Retire a tampa da placa (Figura 86). 6° Retire o conjunto da tampa superior/motoventilador (Figura 90).
3° Retire o parafuso Phillips que fixa os fios terra (Figura 87). 7° Com uma chave 10 mm, retire a porca que fixa a hélice do
motoventilador (rosca invertida - Figura 91).
Figura 86 Figura 87
Figura 90 Figura 91
4° Solte o conector do motoventilador (Figura 88).
5° Retire os 4 parafusos Phillips que fixam a tampa superior (Figura 89). IMPORTANTE
Durante a montagem, não se esqueça de colocar as arruelas no eixo
do motoventilador (Figura 92).
8° Retire os 4 parafusos Phillips que fixam o motoventilador (Figura 93).
Figura 88 Figura 89
Figura 92 Figura 93
36
6. Desmontagem
9° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam os prensa-cabos (Figura 94). 13° Retire os 4 parafusos Phillips que fixam a placa de potência (Figura
10° Solte o conector do compressor (Figura 95). 98).
14° Retire os 4 parafusos Phillips que fixam as válvulas de serviços (Figura
99).
Figura 94 Figura 95
11° Solte os conectores e terminais da placa de potência (Figura 96). Figura 98 Figura 99
12° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a borneira e solte os terminais
dos fios na borneira(Figura 97). 15° Retire os 8 parafusos Phillips que fixam o painel frontal (Figura 100).
16° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a travessa traseira (Figura 101).
Figura 96 Figura 97
Figura 100 Figura 101
37
6. Desmontagem
17° Desencaixe o suporte do sensor de temperatura ambiente (Figura 21° Retire a tela de proteção do condensador (Figura 106).
102). 22° Com uma chave 8 mm, retire a porca que fixa a bobina da válvula
18° Corte a abraçadeira que fixa o sensor da tubulação de alta pressão de reversão - somente nos modelos reverso (Figura 107).
(Figura 103).

23° Com uma chave 13 mm, retire as porcas que fixam o compressor
19° Desencaixe o sensor de temperatura da tubulação de baixa pressão (Figura 108).
(Figura 104).
20° Retire a manta de proteção do compressor (Figura 105).
Figura 108
Figura 104 Figura 105 IMPORTANTE

Para substituir o compressor e o condensador, siga os procedimentos
descritos no Manual de Reoperação para Unidades com R32.
38
6. Desmontagem
6.5 UNIDADES EXTERNAS 18K/24K 5° Retire o parafuso Phillips que fixa o fio terra do motoventilador (Figura
1° Retire os 6 parafusos Phillips que fixam a tampa superior (Figura 109). 113).
2° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam a tampa da placa de potência 6° Retire o conjunto da tampa superior/motoventilador (Figura 114).
(Figura 110).

Figura 109 Figura 110 7° Com uma chave 10 mm, retire a porca que fixa a hélice do
3° Corte a abraçadeira que fixa a rede elétrica (Figura 111). motoventilador (rosca invertida - Figura 115).
4° Solte o conector do motoventilador (Figura 112).
IMPORTANTE
Durante a montagem, não se esqueça de colocar as arruelas no eixo
do motoventilador (Figura 116).
39
6. Desmontagem
8° Retire a hélice (Figura 117). 12° Retire o parafuso que fixa o fio terra (Figura 121).
9° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam os prensa-cabos (Figura 118). 13° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam o conjunto da placa de
potência (Figura 122).

10° Retire os 4 parafusos Phillips que fixam o motoventilador (Figura 119).
14° Solte o conector do compressor (Figura 123).
11° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a borneira e solte os terminais
15° Desencaixe o o sensor de temperatura ambiente do suporte (Figura
dos fios na borneira(Figura 120).
124).
40
6. Desmontagem
16° Solte os conectores dos sensores na placa de potência (Figura 125).

17° Solte o conector da válvula de reversão na placa de potência -
somente para os modelos reverso (Figura 126).

20° Com uma chave 8 mm, retire a porca que fixa a tampa do compressor
(Figura 131).
Figura 125 Figura 126 21° Solte os terminais da rede elétrica do compressor (Figura 132).
18° Corte a abraçadeira que fixa o sensor da tubulação de alta pressão
(Figura 127) e desencaixe o sensor (Figura 128).
Figura 127 Figura 128 IMPORTANTE

19° Corte a abraçadeira que fixa o sensor da tubulação de baixa A ligação do compressor varia de acordo com o modelo e a marca do
pressão (Figura 129) e desencaixe o sensor (Figura 130). compressor. Veja nas figuras abaixo as possíveis ligações para evitar
danos no produto.
JE09/YE09 JE18/YE18 JE24/YE24 41

JE12/YE12
6. Desmontagem
22° Com uma chave 8 mm, retire a porca que fixa a bobina da válvula 25° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a travessa traseira (Figura
de reversão - somente nos modelos reverso (Figura 133). 137).
23° Retire os 4 parafusos Phillips que fixam as válvulas de serviços (Figura 26° Retire a manta de proteção do compressor (Figura 138).
134).

27° Corte as abraçadeiras que fixam a tela de proteção do condensador
24° Retire os 10 parafusos Phillips que fixam o painel frontal (Figuras 135 (Figura 139) e retire a tela.
e 136). 28° Com uma chave 13 mm, retire as porcas que fixam o compressor
(Figura 140).

IMPORTANTE
Para substituir o compressor e o condensador, siga os procedimentos
descritos no Manual de Reoperação para Unidades com R32.
42
7. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
7.1 ESD 7.2 MONITOR DE AUTOTESTE

A ESD (descarga eletrostática) está presente em todo lugar. O manuseio Avança a escolha do componente
inadequado da placa eletrônica irá danificar a placa. A falha pode ser a ser testado. Exemplo: 1, 2, 3, 4.
direta (o componente falha imediatamente e o produto não é reparado
no primeiro atendimento), pode ser oculta (diminuindo a vida útil do Retorna a escolha do componente
componente) ou pode ser passiva (causando a falha intermitente). a ser testado. Exemplo: 13, 12, 11, 10.
• É necessário usar pulseira anti-estática conectada ao aterramento ou em Liga ou desliga o componente a
algum ponto metálico sem tinta do gabinete do produto. ser testado. Algumas etapas não
• Evite tocar nas partes eletrônicas da placa, manuseando-a pelas laterais. utilizam esta tecla.
Utilize o plástico bolha rosa que vem junto com a placa nova para
retornar a placa defeituosa.
ATENÇÃO
ATENÇÃO
Não se deve avançar etapas com o componente ligado (status “ON”).
Antes de testar ou trocar qualquer componente, faça as seguintes Neste caso, o monitor desligará automaticamente este componente.
verificações:
è Verifique todas as conexões, procurando por cabos mal
No modo Autoteste o MAT fará o acionamento individual dos componentes
encaixados, quebrados ou recuados.
do condicionador de ar e mostrará alguns dados de Engenharia, que
è Verifique se há formação de corrosão (zinabre) entre as conexões,
poderão auxiliar no diagnóstico de falhas.
para isso é necessário desconectar e conectar os cabos.
è Resistências devem ser checadas com o produto desligado e 1° Desconecte o condicionador de ar da
com conector desconectado. rede elétrica.
è Após reparo verifique todas as funções do produto. 2° Conecte o monitor de autoteste no
conector CNP4 da placa de potência
da unidade interna.
3° Em seguida, conecte o condicionador
de ar na rede elétrica.
4° Pressione o botão AUTO da unidade
interna.
5° O monitor mostrará seguintes
mensagens de inicialização.
ATENÇÃO
No modo autoteste o MAT deverá ser conectado somente com o
produto desligado da rede elétrica.
43
1 Versão da placa de potência da unidade 4 PROT COMPR

interna O display informa o tempo restante para
O display informa o código e a versão do que a proteção de compressor seja
software da placa de potência da unidade encerrada e o compressor possa partir
interna. novamente.
Esta informação é relevante quando Pressionando a tecla , o monitor
solicitada pela Engenharia de Serviços. selecionará o próximo componente a ser
testado.
Pressionando a tecla , o monitor
selecionará o próximo componente a ser
testado.
5 PROTETOR TÉRMICO
2 Versão da placa de potência da unidade Desconsiderar - não aplicado nestes
externa modelos de condicionadores de ar.
O display informa o código e a versão do Pressionando a tecla , o monitor
software da placa de potência da unidade selecionará o próximo componente a ser
externa. testado.
Esta informação é relevante quando
solicitada pela Engenharia de Serviços.
6 Compressor
selecionará o próximo componente a ser Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” para “ON” e liga
testado. o compressor. Neste caso, se o compressor estiver protegido, a placa
inversora irá ligá-lo. O compressor não tem tempo máximo para ficar ligado.
3 Modelo Pressionando novamente , o status do monitor muda de “ON”

para “OFF” e desliga o compressor.
O display informa o modelo do produto.
testado.
Pressionando a tecla , o monitor selecionará o próximo componente

44 a ser testado.
7 Motoventilador da unidade externa 9 Buzzer (sinal sonoro)

Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” para “ON” Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” para “ON”
e liga o motoventilador a unidade externa. O motoventilador não tem e liga o buzzer. Pressionando novamente , o status do monitor
tempo máximo para ficar ligado. Pressionando novamente , o muda de “ON” para “OFF” e desliga o buzzer.
status do monitor muda de “ON” para “OFF” e desliga o motoventilador.
Pressionando a tecla , o monitor selecionará o próximo componente Pressionando a tecla , o monitor selecionará o próximo componente
a ser testado. a ser testado.
8 Válvula de reversão - somente nos modelos reverso

Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” para “ON” e 10 Aleta
liga a válvula de reversão. Pressionando novamente , o status do O monitor indica o status da aleta, se abrindo ou fechando.
monitor muda de “ON” para “OFF” e desliga a válvula de reversão.
Pressionando a tecla , o monitor selecionará o próximo componente Pressionando a tecla , o monitor selecionará o próximo componente
a ser testado. a ser testado.
45
11 Motoventilador da unidade interna 14 Sensor de temperatura do tubo de

O monitor indica para aguardar que o ventilador da unidade interna seja descarga da unidade externa
acionado e, então, o técnico possa visualizar se o mesmo está funcionando. O monitor indica a temperatura atual no
sensor de temperatura do tubo de descarga
da unidade externa.
testado.
15 Sensor de temperatura da unidade

externa (HS = dissipador de calor)
O monitor indica a temperatura atual no
Pressionando a tecla , o monitor selecionará o próximo componente sensor de temperatura na placa de potência.
a ser testado. Para alguns modelos esse parâmetro indica
a versão de software da placa da unidade
externa, ao invés da temperatura.
12 Sensor de temperatura da tubulação
da unidade externa Pressionando a tecla , o monitor
testado.
sensor de temperatura da tubulação da
unidade externa.
16 Sensor de temperatura da tubulação
da unidade interna
testado.
sensor de temperatura da tubulação da
13 Sensor de temperatura ambiente da unidade interna.
unidade interna Pressionando a tecla , o monitor
O monitor indica a temperatura atual no selecionará o próximo componente a ser
sensor de temperatura ambiente da unidade testado.
interna.
testado.
46
17 Informações sobre o produto 18 LEDs da placa de interface da unidade interna

Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” e exibe algumas Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” para “ON” e
informações sobre o produto. acende os LEDs da placa de interface. Pressionando novamente
o status do monitor muda de “ON” para “OFF” e apaga os LEDs da
placa de interface.

a ser testado.
19 Controle remoto
O monitor exibe o nome da tecla
pressionada no controle remoto.
testado.
a ser testado.
20 Limpar filtro de poeira

O monitor exibe a quantidade de semanas
que falta para a limpeza do filtro de poeira.
testado.
47
21 Trocar filtro 24 WiFi ON/OFF

O monitor exibe a quantidade de semanas O monitor exibe se o WiFi está ligado ou
que falta para a troca do filtro hepa. desligado.
Pressionando a tecla , o monitor Pressionando a tecla , o monitor
selecionará o próximo componente a ser selecionará o próximo componente a ser
testado. testado.
25 WiFi MAC
22 Conexão do WiFi
Ao pressionar a tecla OK, caso o módulo
O monitor exibe o status atual do processo
WiFi esteja fisicamente conectado ao
de conexão com o WiFi: desligado, access
produto, o monitor exibe o número MAC
point aberto, onboarding, conectando,
(utilizado para identificações básicas do
conectado.
produto). Ao pressionar novamente a tecla
Se o WiFi da residência ou do celular
OK, o monitor exibe a versão do software
roteado estiver desligado, exibe a
da placa NIU. Caso o módulo WiFi não
mensagem ”sem comunicação cloud”.
esteja conectado, exibe a mensagem “não
conectado”.
testado.
selecionará o próximo componente a ser testado.
23 Sinal do WiFi
O monitor exibe a intensidade do sinal
26 Alertas página 1
de conexão entre o WiFi e o roteador de
O monitor exibe a página com a primeira
internet: fraco, médio, forte.
sequência de alertas que ocorreram no
Pressionando a tecla , o monitor produto.
testado.
testado.
48
27 Alertas página 2 30 Limpeza da memória do monitor

O monitor exibe a página com a segunda
Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” para “ON” e
sequência de alertas que ocorreram no
limpa todos os dados armazenados no monitor de autoteste.
produto.
testado.
28 Erros página 1
O monitor exibe a página com a primeira
sequência de erros que ocorreram no
produto.
Fim do autoteste. Ao finalizar o autoteste desconecte o plugue do cabo
Veja a relação dos possíveis erros nas
elétrico da tomada, desconecte o MAT e religue o condicionador de ar.
páginas 54 e 55.
selecionará o próximo componente a ser IMPORTANTE
testado.
O monitor de autoteste tem por finalidade auxiliar e facilitar os testes
dos componentes, não identificando em definitivo a causa da falha, e
sim, verificando o acionamento individual dos componentes. Deve-se
29 Erros página 2 analisar o causador da falha, realizando os testes dos componentes
O monitor exibe a página com a segunda conforme este Manual.
sequência de erros que ocorreram no Para um perfeito diagnóstico, é de fundamental importância o
produto. conhecimento técnico sobre o condicionador de ar.
Veja a relação dos possíveis erros nas
páginas 54 e 55.
testado.
49
7.3 TABELA DE CONVERSÃO TEMPERATURA/PRESSÃO DO GÁS REFRIGERANTE R32
50
7.4 TABELA DE TEMPERATURA/RESISTÊNCIA DO SENSOR DE TEMPERATURA AMBIENTE (UNIDADES INTERNA/EXTERNA)

Temp (°C) Resist (kΩ) Temp (°C) Resist (kΩ) Temp (°C) Resist (kΩ) Temp (°C) Resist (kΩ)
-19 138.1 20 18.75 59 3.848 98 1.071
-18 128.6 21 17.93 60 3.711 99 1.039
-17 121.6 22 17.14 61 3.579 100 1.009
-16 115 23 16.39 62 3.454 101 0.98
-15 108.7 24 15.68 63 3.333 102 0.952
-14 102.9 25 15 64 3.217 103 0.925
-13 97.4 26 14.36 65 3.105 104 0.898
-12 92.22 27 13.74 66 2.998 105 0.873
-11 87.35 28 13.16 67 2.896 106 0.848
-10 82.75 29 12.6 68 2.797 107 0.825
-9 78.43 30 12.07 69 2.702 108 0.802
-8 74.35 31 11.57 70 2.611 109 0.779
-7 70.5 32 11.09 71 2.523 110 0.758
-6 66.88 33 10.63 72 2.439 111 0.737
-5 63.46 34 10.2 73 2.358 112 0.717
-4 60.23 35 9.779 74 2.28 113 0.697
-3 57.18 36 9.382 75 2.206 114 0.678
-2 54.31 37 9.003 76 2.133 115 0.66
-1 51.59 38 8.642 77 2.064 116 0.642
0 49.02 39 8.297 78 1.997 117 0.625
1 46.6 40 7.967 79 1.933 118 0.608
2 44.31 41 7.653 80 1.871 119 0.592
3 42.14 42 7.352 81 1.811 120 0.577
4 40.09 43 7.065 82 1.754 121 0.561
5 38.15 44 6.791 83 1.699 122 0.547
6 36.32 45 6.529 84 1.645 123 0.532
7 34.58 46 6.278 85 1.594 124 0.519
8 32.94 47 6.038 86 1.544 125 0.505
9 31.38 48 5.809 87 1.497 126 0.492
10 29.9 49 5.589 88 1.451 127 0.48
11 28.51 50 5.379 89 1.408 128 0.467
12 27.18 51 5.197 90 1.363 129 0.456
13 25.92 52 4.986 91 1.322 130 0.444
14 24.73 53 4.802 92 1.282 131 0.433
15 23.6 54 4.625 93 1.244 132 0.422
16 22.53 55 4.456 94 1.207 133 0.412
17 21.51 56 4.294 95 1.171 134 0.401
18 20.54 57 4.139 96 1.136 135 0.391
19 19.63 58 3.99 97 1.103 136 0.382
ATENÇÃO
Para medir corretamente a resistência do sensor é necessário desconectá-lo da placa. 51
7.5 TABELA DE TEMPERATURA/RESISTÊNCIA DO SENSOR DA TUBULAÇÃO (UNIDADES INTERNA/EXTERNA)

-19 181.4 20 25.01 59 5.13 98 1.427
-18 171.4 21 23.9 60 4.948 99 1.386
-17 162.1 22 22.85 61 4.773 100 1.346
-16 153.3 23 21.85 62 4.605 101 1.307
-15 145 24 20.9 63 4.443 102 1.269
-14 137.2 25 20 64 4.289 103 1.233
-13 129.9 26 19.14 65 4.14 104 1.198
-12 123 2 7 18.13 66 3.998 105 1.164
-11 116.5 28 17.55 67 3.861 106 1.131
-10 110.3 29 16.8 68 3.729 107 1.099
-9 104.6 30 16.1 69 3.603 108 1.069
-8 99.13 31 15.43 70 3.481 109 1.039
-7 94 32 14.79 71 3.364 110 1.01
-6 89.17 33 14.18 72 3.252 111 0.983
-5 84.61 34 13.59 73 3.144 112 0.956
-4 80.31 35 13.04 74 3.04 113 0.93
-3 76.24 36 12.51 75 2.94 114 0.904
-2 72.41 37 12 76 2.844 115 0.88
-1 68.79 38 11.52 77 2.752 116 0.856
0 65.37 39 11.06 78 2.663 117 0.833
1 62.13 40 10.62 79 2.577 118 0.811
2 59.08 41 10.2 80 2.495 119 0.77
3 56.19 42 9.803 81 2.415 120 0.769
4 53.46 43 9.42 82 2.339 121 0.746
5 50.87 44 9.054 83 2.265 122 0.729
6 48.42 45 8.705 84 2.194 123 0.71
7 46.11 46 8.37 85 2.125 124 0.692
8 43.92 47 8.051 86 2.059 125 0.674
9 41.84 48 7.745 87 1.996 126 0.658
10 39.87 49 7.453 88 1.934 127 0.64
11 38.01 50 7.173 89 1.875 128 0.623
12 36.24 51 6.905 90 1.818 129 0.607
13 34.57 52 6.648 91 1.736 130 0.592
14 32.98 53 6.403 92 1.71 131 0.577
15 31.47 54 6.167 93 1.658 132 0.563
16 30.04 55 5.942 94 1.609 133 0.549
17 28.68 56 5.726 95 1.561 134 0.535
18 27.39 57 5.519 96 1.515 135 0.521
19 26.17 58 5.32 97 1.47 136 0.509
ATENÇÃO
52 Para medir corretamente a resistência do sensor é necessário desconectá-lo da placa.
7.6 TABELA DE TEMPERATURA/RESISTÊNCIA DO SENSOR DE DESCARGA (UNIDADE EXTERNA)

-29 853.5 10 98 49 18.34 88 4.754
-28 799.8 11 93.42 50 17.65 89 4.609
-27 750 12 89.07 51 16.99 90 4.469
-26 703.8 13 84.95 52 16.36 91 4.334
-25 660.8 14 81.05 53 15.75 92 4.204
-24 620.8 15 77.35 54 15.17 93 4.079
-23 580.6 16 73.83 55 14.62 94 3.958
-22 548.9 17 70.5 56 14.09 95 3.841
-21 516.6 18 67.34 57 13.58 96 3.728
-20 486.5 19 64.33 58 13.09 97 3.619
-19 458.3 20 61.48 59 12.62 98 3.514
-18 432 21 58.77 60 12.17 99 3.413
-17 407.4 22 56.19 61 11.74 100 3.315
-16 384.5 23 53.74 62 11.32 101 3.22
-15 362.9 24 51.41 63 10.93 102 3.129
-14 342.8 25 49.19 64 10.54 103 3.04
-13 323.9 26 47.08 65 10.18 104 2.955
-12 306.2 27 45.07 66 9.827 105 2.872
-11 289.6 28 43.16 67 9.489 106 2.792
-10 274 29 41.34 68 9.165 107 2.715
-9 259.3 30 39.61 69 8.854 108 2.64
-8 245.6 31 37.96 70 8.555 109 2.568
-7 232.6 32 36.38 71 8.268 110 2.498
-6 220.5 33 34.88 72 7.991 111 2.431
-5 209 34 33.45 73 7.726 112 2.365
-4 198.3 35 32.09 74 7.47 113 2.302
-3 199.1 36 30.79 75 7.224 114 2.241
-2 178.5 37 29.54 76 6.998 115 2.182
-1 169.5 38 28.36 77 6.761 116 2.124
0 161 39 27.23 78 6.542 117 2.069
1 153 40 26.15 79 6.331 118 2.015
2 145.4 41 25.11 80 6.129 119 1.963
3 138.3 42 24.13 81 5.933 120 1.912
4 131.5 43 23.19 82 5.746 121 1.863
5 125.1 44 22.29 83 5.565 122 1.816
6 119.1 45 21.43 84 5.39 123 1.77
7 113.4 46 20.6 85 5.222 124 1.725
8 108 47 19.81 86 5.06 125 1.682
9 102.8 48 19.06 87 4.904 126 1.64
ATENÇÃO
Para medir corretamente a resistência do sensor é necessário desconectá-lo da placa. 53
8. Diagnóstico de Falhas
8.1 CÓDIGOS DE ERRO

Quando um erro ocorre, a inferface de comunicação da unidade
interna mostrará uma sequência de LEDs, com intervalo de 5 segundos E4: falha de frequência na rede elétrica.
entre cada um. Os códigos de erros serão exibidos no Monitor de (afeta o funcionamento do motoventilador
Autoteste. Nos modelos JI no lugar do ícone do Wi-Fi aparece o ícone interno). Verifique os procedimentos de
teste na página 66.
do ventilador .
E0: falha no sensor de temperatura

ambiente da unidade interna. Verifique os
procedimentos de teste nas páginas 73 e
74.
E5: falha de comunicação entre as unidades
internas e externa. Verifique o procedimento
de teste na página 88.
E1: falha no sensor da tubulação da unidade

interna. Verifique os procedimentos de teste
nas páginas 81 e 82.
E2: falha no motoventilador da unidade E6: falha no sensor de temperatura de

interna. Verifique os procedimentos de teste descarga da unidade externa. Meça a
nas páginas 64, 65, 67 e 68. resistência ôhmica e confirme o valor na
tabela da página 53.
54
Código Significado
de alerta
E7: falha de baixa tensão no produto.
A0 Tensão muito alta no compressor. Verifique o
Verifique o procedimento de teste na
procedimento de teste na página 57.
página 57.
A1 Pausa por falta de sincronismo no compressor. Verifique
os procedimentos de teste nas páginas 92, 104 e 105.
A2 Temperatura na tubulação da unidade externa muito
alta. Verifique os procedimentos de teste nas páginas 100
e 101.
A3 Temperatura no dissipador de calor da placa da unidade
externa muito alta. Substitua a placa de potência da
unidade externa.
E8: falha no sensor de temperatura A4 Temperatura descarga da unidade externa muito alta.
ambiente da unidade externa. Verifique o Verifique os procedimentos de teste nas páginas 102 e
procedimento de teste nas páginas 98 e 99. 103.
A5 Temperatura ambiente da unidade externa muito alta.
Verifique os procedimentos de teste nas páginas 98 e 99.
A6 Temperatura na tubulação da unidade interna muito alta.
Verifique os procedimentos de teste nas páginas 73 e 74.
55
8.2 LEDS ACESOS NA UNIDADE EXTERNA

IMPORTANTE
Vermelho
Descrição
Os testes a seguir devem ser feitos com muita atenção, pois em alguns
Amarelo
Código
Verde
LED
o produto está energizado. Pode ocorrer de, em alguns modelos, as

cores de fios não serem iguais. Neste caso, teste sempre com base
no número dos pinos. Os valores de componentes nos testes são
Falha de comunicação com a unidade aproximados, (orientativos) devido a alguns fatores, como: temperatura/
E5 X instrumento de medição e fabricante do componente. Certifique-se de
interna.
que o multímetro está em boas condições e com a bateria carregada.
E8 X Falha nos sensores de temperatura. O componente não pode estar com temperatura excessiva (o ideal é
E6 X X Proteção térmica do compressor. que esteja em temperatura ambiente).
Fixo
A0 X Tensão muito alta no compressor.

Pausa por falta de sincronismo no
NDICE DE FALHAS
A1 X X
compressor. • Monitor de autoteste (MAT) não liga - páginas 57 a 59.
E7 X X Baixa tensão de alimentação. • O produto não liga - páginas 60 a 62.
- X X X Reservado. • A placa de interface não liga - página 63.
- X Sistema OK. • O motoventilador da unidade interna não liga - páginas 64 a 68.
Temperatura da tubulação da unidade • O motoventilador da unidade interna funciona por poucos segundos
A2 X e, em seguida, desliga e apresenta código de falha E2: leds do filtro e
externa muito alta.
ligado acesos - páginas 69 a 71.
Temperatura do dissipador da unidade
A3 X X • Não desliga por temperatura - páginas 72 a 74.
externa muito alta.
Piscando
• As aletas horizontais não funcionam - páginas 75 a 79.

Temperatura de descarga da unidade
A4 X • Bloqueio de gelo no evaporador - páginas 80 a 84.
externa muito alta.
• O motoventilador da unidade externa não liga - páginas 85 a 91.
Temperatura ambiente da unidade externa
A5 X X • O compressor não funciona - páginas 92 a 104.
muito alta.
Temperatura da tubulação da unidade • Não aquece - somente para os modelos reverso - páginas 105 a 113.
A6 X X • Não conecta (Wi-Fi) - páginas 114 a 116.
interna muito alta.
- X X X Reservado.
56
8.3 O MONITOR DE AUTOTESTE (MAT) NÃO LIGA

8.3.1 Passo 1: Falta de tensão na tomada ou tensão muito baixa
Teste de tensão: Meça a tensão na tomada: se não houver tensão, verifique o disjuntor. Se o disjuntor apresentar falha, oriente ao Consumidor que
chame um eletricista de sua confiança. Se a tensão estiver abaixo dos limites (aproximadamente 10% da tensão nominal), oriente ao Consumidor que
entre em contato com a companhia de energia elétrica ou que use um estabilizador adequado (Figura 1).
Meça a tensão da tomada com carga e sem carga (estática e dinâmica).
F NOTA: Quando estiver medindo tensão, tenha cuidado para não deixar que as pontas de provas do multímetro se toquem. Utilize luvas para evitar
choque elétrico.
Tensão nominal
Figura 1
57

8.3.2 Passo 2: Tensão de alimentação na placa de potência da unidade interna
Teste de tensão: Com o produto energizado, meça nos pontos indicados na placa de potência da unidade interna (Figura 2).
choque elétrico.
Entre os fios azul (terminal P7) e marrom (terminal P5): deve apresentar tensão nominal.
Confira o resultado: se não apresentar tensão nominal, verifique se o cabo de interligação está rompido ou com mau contato; se apresentar tensão
nominal, vá para o próximo passo.
Tensão nominal
Figura 2
58

8.3.3 Passo 3: Tensão de alimentação do monitor de autoteste na placa de potência da unidade interna
choque elétrico.
Entre os fios preto (pino 3) e vermelho (pino 4) do conector CNP4: tensão constante de aprox. 5 DCV.
Confira o resultado: se não apresentar tensão de 5 DCV, substitua a placa de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27
e 32; se apresentar 5 DCV, verifique o monitor de autoteste.
Tensão constante
Figura 3
59
8.4 O PRODUTO NÃO LIGA

8.4.1 Passo 1: Falta de tensão na tomada ou tensão muito baixa
Teste de tensão: Meça a tensão na tomada: se não houver tensão, verifique o disjuntor. Se o disjuntor apresentar falha, oriente ao Consumidor que
chame um eletricista de sua confiança. Se a tensão estiver abaixo dos limites (aproximadamente 10% da tensão nominal), oriente ao Consumidor que
entre em contato com a companhia de energia elétrica ou que use um estabilizador adequado (Figura 4).
Meça a tensão da tomada com carga e sem carga (estática e dinâmica).
choque elétrico.
Tensão nominal
Figura 4
60

8.4.2 Passo 2: Tensão de alimentação na placa de potência da unidade interna
choque elétrico.
Entre os fios azul (terminal P7) e marrom (terminal P5): deve apresentar tensão nominal.
Confira o resultado: se não apresentar tensão nominal, verifique se o cabo de interligação está rompido ou com mau contato; se apresentar tensão
nominal, vá para o próximo passo.
Tensão nominal
Figura 5
61

8.4.3 Passo 3: Tensão de alimentação para a placa de interface
choque elétrico.
Entre os fios branco (pino 2) e cinza (pino 1) do conector CNP1: tensão constante de aprox. 5 DCV.
Confira o resultado: se não apresentar tensão de 5 DCV, desligue o conector da placa de potência e meça diretamente nos pinos da placa. Se não
apresentar tensão, substitua a placa de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32; se apresentar tensão, substitua
a placa de interface conforme procedimento nas páginas 26 e 31.
Tensão constante
Figura 6
62
8.5 A PLACA DE INTERFACE NÃO LIGA

8.5.1 Passo 1: Tensão de alimentação para a placa de interface
choque elétrico.
Entre os fios branco (pino 2) e cinza (pino 1) do conector CNP1: tensão constante de aprox. 5 DCV.
Confira o resultado: se não apresentar tensão de 5 DCV, desligue o conector da placa de potência e meça diretamente nos pinos da placa. Se não
apresentar tensão, substitua a placa de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32; se apresentar tensão, substitua
a placa de interface conforme procedimento nas páginas 26 e 31.
Tensão constante
Figura 7
63
8.6 O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA NÃO FUNCIONA

8.6.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica
Teste de continuidade: Com o produto desconectado da energia e o conector do motoventilador desconectado da placa de potência, verifique se os
fios e conexões estão soltos ou sujos (zinabre ou carbonizados) ou com terminal recuado (Figura 8).
Entre os fios vermelho, branco e marrom.
Confira o resultado: se estiverem sujos, limpe os contatos; se estiver com os terminais recuados, reposicione-os no local correto; se estiver rompido,
substitua-o. Ao conectar os terminais na placa, adicione pasta dielétrica para garantir que não ocorram falhas futuras. Se não apresentar falha, vá
para o próximo passo.
Continuidade
Figura 8
64

8.6.2 Passo 2: Resistividade do motoventilador
Teste de resistividade: Com o produto desconectado da energia e o conector do motoventilador desconectado da placa de potência, meça nos
pontos indicados e confirme o valor (Figura 9).
Confira o resultado: se houver falha, substitua o motoventilador conforme procedimento nas páginas 29 e 34; se não houver falha, vá para o próximo
passo.
Modelos 9K/12K
Vermelho + branco = Aprox. 440 Ω
Vermelho + marrom = Aprox. 670 Ω
Branco + marrom = Aprox. 230 Ω
Modelos 18K/24K
Vermelho + branco = Aprox. 118 Ω
Vermelho + marrom = Aprox. 151 Ω
Branco + marrom = Aprox. 269 Ω
Figura 9
65

8.6.3 Passo 3: Tensão para o motoventilador
choque elétrico.
Entre os fios vermelho (pino 5), branco (pino 3) e marrom (pino 1) do conector CNPG1: a tensão varia de acordo com a velocidade.
Confira o resultado: se não houver tensão, substitua a placa de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32; se
apresentar tensão, vá para o próximo passo.
Tensão variável
Figura 10
66

8.6.4 Passo 4: Diodo do sensor de sinal de rotação do motoventilador (tacômetro)
Teste de diodo: Com o produto desconectado da energia e o conector do motoventilador desconectado da placa de potência, meça nos pontos
indicados e confirme o valor (Figura 11).
F NOTA: Como o diodo tem polaridade, tenha cuidado para não inverter as pontas de provas do multímetro.
Entre os fios brancos (pinos 1 e 3) do conector CNP6: aprox. 800 mV para os modelos 9K/12K e 1500 mV para os modelos 18K/24K.
passo.
Diodo
Figura 11
67

8.6.5 Passo 5: Capacitância do capacitor do motoventilador
Teste de diodo: Com o produto desconectado da energia e os terminais do capacitor do motoventilador desconectados da placa de potência, meça
nos pontos indicados e confirme o valor (Figura 12).
F NOTA: Descarregue o capacitor fechando o circuito entre os dois terminais do capacitor.

Entre os fios pretos (terminais P44 e P45) nos modelos 9K/12K: aprox. 1 µF.
Entre os fios amarelos (terminais P44 e P45) nos modelos 18K/24K: aprox. 1,5 µF.
Confira o resultado: se houver falha, nos modelos que possuem capacitor, substitua-o; nos modelos que não possuem capacitor, substitua a placa
de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32.
Modelos 9K/12K Modelos 18K/24K
Figura 12
68
8.7 O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA FUNCIONA POR POUCOS SEGUNDOS E, EM SEGUIDA, DESLIGA E
APRESENTA CÓDIGO DE FALHA E2: LEDS DO FILTRO E LIGADO ACESOS
Teste de continuidade: Com o produto desconectado da energia e o conector do motoventilador desconectado da placa de potência, verifique se os
fios e conexões estão soltos ou sujos (zinabre ou carbonizados) ou com terminal recuado (Figura 13).
Confira o resultado: se estiverem sujos, limpe os contatos; se estiver com os terminais recuados, reposicione-os no local correto; se estiver rompido,
substitua-o. Ao conectar os terminais na placa, adicione pasta dielétrica para garantir que não ocorram falhas futuras. Se não apresentar falha, vá
Continuidade
Figura 13
69
8.7.2 Passo 2: Diodo do sensor de sinal de rotação do motoventilador (tacômetro)
Teste de diodo: Com o produto desconectado da energia e o conector do motoventilador desconectado da placa de potência, meça nos pontos
indicados e confirme o valor (Figura 14).
F NOTA: Como o diodo tem polaridade, tenha cuidado para não inverter as pontas de provas do multímetro.
Entre os fios brancos (pinos 1 e 3) do conector CNP6: aprox. 800 mV para os modelos 9K/12K e 1500 mV para os modelos 18K/24K.
passo.
Diodo
Figura 14
70
8.7.3 Passo 3: Capacitância do capacitor do motoventilador
Teste de diodo: Com o produto desconectado da energia e os terminais do capacitor do motoventilador desconectados da placa de potência, meça
nos pontos indicados e confirme o valor (Figura 15).

Entre os fios pretos (terminais P44 e P45) nos modelos 9K/12K: aprox. 1 µF.
Entre os fios amarelos (terminais P44 e P45) nos modelos 18K/24K: aprox. 1,5 µF.
Confira o resultado: se houver falha, nos modelos que possuem capacitor, substitua-o; nos modelos que não possuem capacitor, substitua a placa
de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32.
Figura 15
71
8.8 NÃO DESLIGA POR TEMPERATURA

Teste de continuidade: Com o produto desconectado da energia e os conectores desconectados da placa de potência, verifique se os fios e conexões
estão soltos ou sujos (zinabre ou carbonizados) ou com terminal recuado (Figura 16).
Se estiverem sujos, limpe os contatos; se estiver com os terminais recuados, reposicione-os no local correto; se estiver rompido, substitua-o. Ao
conectar os terminais na placa, adicione pasta dielétrica para garantir que não ocorram falhas futuras. Se não apresentar falha, vá para o próximo
passo.
Continuidade
Figura 16
72

8.8.2 Passo 2: Resistividade do sensor de temperatura ambiente da unidade interna
Teste de resistividade: Com o produto desconectado da energia e o conector do sensor desconectado da placa de potência, meça nos pontos
indicados e confirme o valor na tabela da página 51 (Figura 17).
Meça entre os fios amarelos (pinos 3 e 4) do conector CNP8.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o sensor de temperatura ambiente; se não houver falha, vá para o próximo passo.
Resistência ôhmica
Figura 17
73

8.8.3 Passo 3: Tensão para o sensor de temperatura ambiente da unidade interna
Teste de tensão: Com o produto energizado, meça nos pontos indicados na placa de potência (Figura 18).
choque elétrico.
Entre os fios amarelos (pinos 3 e 4) do conector CNP8: tensão variável conforme temperatura.
Confira o resultado: se houver falha, substitua a placa de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32.
Tensão variável
Figura 18
74
8.9 AS ALETAS HORIZONTAIS NÃO FUNCIONAM

passo.
Continuidade
Figura 19
75

8.9.2 Passo 2: Resistividade do motor da aleta horizontal 1
Teste de resistividade: Com o produto desconectado da energia e o conector do motor da aleta desconectado da placa de potência, meça nos
Entre os fios vermelho (pino 5 - comum), laranja (pino 4), amarelo (pinos 3), rosa (pino 2 ) e azul (pino 1) do conector CNP9: aprox. 200 Ω.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o motor da aleta horizontal 1 conforme procedimento nas páginas 27 e 33; se não houver falha, vá
Aprox. 200 Ω
Figura 20
76

8.9.3 Passo 3: Tensão para o motor da aleta horizontal 1
choque elétrico.
Entre os fios vermelho (pino 5 - comum), laranja (pino 4), amarelo (pinos 3), rosa (pino 2 ) e azul (pino 1) do conector CNP9: aprox. 5 DCV.
Confira o resultado: se não houver tensão, substitua a placa de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32; se houver
tensão, vá para o próximo passo.
Tensão contínua
Figura 21
77

8.9.4 Passo 4: Resistividade do motor da aleta horizontal 2
Teste de resistividade: Com o produto desconectado da energia e o conector do motor da aleta desconectado da placa de potência, meça nos
Entre os fios amarelo (pino 5 - comum), marrom (pino 4), laranja (pinos 3), preto (pino 2 ) e vermelho (pino 1) do conector CNP2: aprox. 380 Ω nos
modelos 9K/12K e aprox. 330 Ω nos modelos 18K/24K.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o motor da aleta horizontal 2 conforme procedimento nas páginas 27 e 33; se não houver falha, vá
Figura 22
78

8.9.5 Passo 5: Tensão para o motor da aleta horizontal 2
choque elétrico.
Entre os fios amarelo (pino 5 - comum), marrom (pino 4), laranja (pinos 3), preto (pino 2 ) e vermelho (pino 1) do conector CNP2: aprox. 5 DCV.
tensão, vá para o próximo passo
Tensão contínua
Figura 23
79
8.10 BLOQUEIO DE GELO NO EVAPORADOR

passo.
Continuidade
Figura 24
80

8.10.2 Passo 2: Resistividade do sensor de temperatura da tubulação da unidade interna
Meça entre os fios pretos (pinos 1 e 2) do conector CNP8.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o sensor de temperatura da tubulação; se não houver falha, vá para o próximo passo.
Figura 25
81

8.10.3 Passo 3: Tensão para o sensor de temperatura da tubulação da unidade interna
choque elétrico.
Entre os fios pretos (pinos 1 e 2) do conector CNP8: tensão variável conforme temperatura.
Tensão variável
Figura 26
82

8.10.4 Passo 4: Resistividade da solenóide da válvula de reversão - somente para os modelos reverso
Teste de resistividade: Com o produto desconectado da energia e o conector da solenóide desconectado da placa de potência da unidade externa,
meça nos pontos indicados (Figura 27).
Entre os fios liláses do conector CN2: aprox. 2010 Ω.
Confira o resultado: se houver falha, substitua a solenóide da válvula de reversão conforme procedimento nas páginas 38 e 42; se não houver
falha, vá para o próximo passo.
Aprox. 2010 Ω
Figura 27
83

8.10.5 Passo 5: Tensão para a solenóide da válvula de reversão - somente para os modelos reverso
Teste de tensão: Com o produto energizado, meça nos pontos indicados na placa de potência da unidade externa (Figura 28).
choque elétrico.
Entre os fios liláses do conector CN2.
Confira o resultado: se não houver tensão, substitua a placa de potência da unidade externa conforme procedimento nas páginas 37 e 40.
Tensão nominal
Figura 28
84
8.11 O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE EXTERNA NÃO FUNCIONA

passo.
Continuidade
Figura 29
85

8.11.2 Passo 2: Continuidade do indutor da placa inversora
Teste de continuidade: Com o produto desconectado da energia e o conector desconectado da placa de potência da unidade externa, meça nos
pontos indicados (Figura 30).
Entre os fios cinza e vermelho.
Confira o resultado: se apresentar falha, substitua a placa de potência da unidade externa conforme procedimentos nas páginas 37 e 40; se não
apresentar falha, vá para o próximo passo.
Continuidade
Figura 30
86

8.11.3 Passo 3: Tensão de alimentação na borneira da unidade externa
Teste de tensão: Com o produto energizado, meça nos pontos indicados na borneira da unidade externa (Figura 31).
F NOTA: Para apresentar tensão nesses pontos o disjuntor e o produto devem estar ligados. Quando estiver medindo tensão, tenha cuidado para não
deixar que as pontas de provas do multímetro se toquem. Utilize luvas para evitar choque elétrico.
Entre os fios azul (terminal 1) e marrom (terminal 3): deve apresentar uma tensão nominal de aprox. 220 ACV.
Confira o resultado: se não houver tensão, verifique a tomada, o disjuntor e se não há falta de energia; se não houver falha, vá para o próximo
passo.
Tensão nominal
Figura 31
87

8.11.4 Passo 4: Tensão de sinal na borneira da unidade externa
Entre os fios azul (terminal 1) e preto (terminal 2): deve apresentar uma tensão de aprox. 60 a 120 ACV.
Confira o resultado: se não houver tensão, verifique o cabo de interligação e a placa de potência da unidade interna; se não houver falha, vá para
o próximo passo.
Tensão nominal
Figura 32
88

8.11.5 Passo 5: Resistividade do motoventilador da unidade externa
Teste de resistividade: Com o produto desconectado da energia e o conector do motoventilador desconectado da placa de potência da unidade
externa, meça nos pontos indicados (Figura 33).
Entre os fios azul e vermelho do conector CN3: aprox. 140 Ω para os modelos 9K/12K e aprox. 173 Ω para os modelos 18K/24K.
Entre os fios azul e marrom do conector CN3: aprox. 150 Ω para os modelos 9K/12K e aprox. 127 Ω para os modelos 18K/24K.
Entre os fios vermelho e marrom do conector CN3: aprox. 290 Ω para os modelos 9K/12K e aprox. 300 Ω para os modelos 18K/24K.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o motoventilador da unidade externa conforme procedimento nas páginas 36 e 40; se não houver
Figura 33
89

8.11.6 Passo 6: Tensão para o motoventilador da unidade externa
F NOTA: Para apresentar tensão nesses pontos o produto deve estar ligado. Quando estiver medindo tensão, tenha cuidado para não deixar que as
pontas de provas do multímetro se toquem. Utilize luvas para evitar choque elétrico.
Entre os fios azul e marrom do conector CN3: deve apresentar uma tensão nominal de aprox. 220 ACV.
Confira o resultado: se não houver tensão, substitua a placa de potência da unidade externa conforme procedimento nas páginas 37 e 40; se houver
Tensão nominal
Figura 34
90

8.11.7 Passo 7: Capacitância do capacitor do motoventilador da unidade externa
Teste de diodo: Com o capacitor desconectado da placa de potência, meça nos pontos indicados (Figura 35).

Entre os fios vermelho e marrom do conector CN3: aprox. 2,5 µF.
Confira o resultado: se houver falha, substitua a placa de potência da unidade externa conforme procedimento nas páginas 37 e 40.
Figura 35
91
8.12 O COMPRESSOR NÃO FUNCIONA

Teste de continuidade: Com o produto desconectado da energia e os conectores desconectados da placa de potência da unidade externa, verifique
se os fios e conexões estão soltos ou sujos (zinabre ou carbonizados) ou com terminal recuado (Figura 36).
Entre os fios vermelho, amarelo e azul.
passo.
Continuidade
Figura 36
92

8.12.2 Passo 2: Continuidade do indutor da placa inversora
Teste de continuidade: Com o produto desconectado da energia e o conector desconectado, meça nos pontos indicados (Figura 37).
Entre os fios cinza e vermelho.
Confira o resultado: se apresentar falha, substitua a placa de potência da unidade externa conforme procedimentos nas páginas 37 e 40; se não
apresentar falha, vá para o próximo passo.
Continuidade
Figura 37
93

8.12.3 Passo 3: Tensão de alimentação na borneira da unidade externa
Entre os fios azul (terminal 1) e marrom (terminal 3): deve apresentar uma tensão nominal de aprox. 220 ACV.
Confira o resultado: se não houver tensão, verifique a tomada, o disjuntor e se não há falta de energia; se não houver falha, vá para o próximo
passo.
Tensão nominal
Figura 38
94

8.12.4 Passo 4: Tensão de sinal na borneira da unidade externa
Entre os fios azul (terminal 1) e preto (terminal 2): deve apresentar uma tensão de aprox. 60 a 120 ACV.
Confira o resultado: se não houver tensão, verifique o cabo de interligação e a placa de potência da unidade interna.
Tensão nominal
Figura 39
95

Meça entre os fios amarelos (pinos 3 e 4) do conector CNP8 Ω.
Figura 40
96

choque elétrico.
Tensão variável
Figura 41
97

8.12.7 Passo 7: Resistividade do sensor de temperatura ambiente da unidade externa
Meça entre os fios amarelos do conector CN5.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o sensor de temperatura ambiente da unidade externa conforme procedimento nas páginas 38 e 40;
se não houver falha, vá para o próximo passo.
Figura 42
98

8.12.8 Passo 8: Tensão para o sensor de temperatura ambiente da unidade externa
choque elétrico.
Entre os fios amarelos do conector CN5: tensão variável conforme temperatura.
Tensão variável
Figura 43
99

8.12.9 Passo 9: Resistividade do sensor de temperatura da tubulação
Meça entre os fios pretos do conector CN5.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o sensor de temperatura do condensador conforme procedimento nas páginas 38 e 41; se não houver
Figura 44
100

8.12.10 Passo 10: Tensão para o sensor de temperatura da tubulação
choque elétrico.
Entre os fios pretos do conector CN5: tensão variável conforme temperatura.
Tensão variável
Figura 45
101

8.12.11 Passo 11: Resistividade do sensor de temperatura de descarga
Meça entre os fios brancos do conector CN5.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o sensor de temperatura de descarga conforme procedimento nas páginas 38 e 41; se não houver
Figura 46
102

8.12.12 Passo 12: Tensão para o sensor de temperatura de descarga
choque elétrico.
Entre os fios brancos do conector CN5: tensão variável conforme temperatura.
Tensão variável
Figura 47
103

8.12.13 Passo 13: Resistividade do compressor
Teste de resistividade: Com o produto desconectado da energia e o conector do compressor desconectado da placa de potência, meça nos pontos
indicados (Figura 48).
Entre os fios vermelho (terminal U), amarelo (terminal W) e azul (terminal V).
F NOTA: Verifique se há fuga de tensão para a carcaça.

Confira o resultado: se houver falha, substitua o compressor conforme procedimento no Manual de Reoperação para Unidades com R32; se não
houver falha, substitua a placa de potência da unidade externa conforme procedimento nas páginas 38 e 40.
V+W=2Ω
V+U=2Ω
W+U=2Ω
Figura 48
104
8.13 NÃO AQUECE - SOMENTE PARA OS MODELOS REVERSO

Teste de continuidade: Com o produto desconectado da energia e os conectores desconectados da placa de potência da unidade externa, verifique
se os fios e conexões estão soltos ou sujos (zinabre ou carbonizados) ou com terminal recuado (Figura 49).
passo.
Continuidade
Figura 49
105

Meça entre os fios amarelos (pinos 3 e 4) do conector CNP8.
Figura 50
106

choque elétrico.
Tensão variável
Figura 51
107

8.13.4 Passo 4: Resistividade do sensor de temperatura da tubulação da unidade interna
Meça entre os fios pretos (pinos 1 e 2) do conector CNP8.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o sensor de temperatura da tubulação; se não houver falha, vá para o próximo passo.
Figura 52
108

8.13.5 Passo 5: Tensão para o sensor de temperatura da tubulação da unidade interna
choque elétrico.
Entre os fios pretos (pinos 1 e 2) do conector CNP8: tensão variável conforme temperatura.
Confira o resultado: se houver falha, substitua a placa de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32; se não houver
Tensão variável
Figura 53
109

8.13.6 Passo 6: Resistividade do sensor de temperatura ambiente da unidade externa
Meça entre os fios amarelos do conector CN5.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o sensor de temperatura ambiente da unidade externa conforme procedimento nas páginas 38 e 40;
se não houver falha, vá para o próximo passo.
Figura 54
110

8.13.7 Passo 7: Tensão para o sensor de temperatura ambiente da unidade externa
choque elétrico.
Entre os fios amarelos do conector CN5: tensão variável conforme temperatura.
Tensão variável
Figura 55
111

8.13.8 Passo 8: Resistividade da solenóide da válvula de reversão
Teste de resistividade: Com o produto desconectado da energia e o conector da solenóide desconectado da placa de potência da unidade externa,
meça nos pontos indicados (Figura 56).
Entre os fios liláses do conector CN2: aprox. 2010 Ω.
Confira o resultado: se houver falha, substitua a solenóide da válvula de reversão conforme procedimento nas páginas 38 e 42; se não houver
Aprox. 2010 Ω
Figura 56
112

8.13.9 Passo 9: Tensão para a solenóide da válvula de reversão
choque elétrico.
Entre os fios liláses do conector CN2.
Confira o resultado: se não houver tensão, substitua a placa de potência da unidade externa conforme procedimento nas páginas 37 e 40.
Tensão nominal
Figura 57
113
8.14 NÃO CONECTA (WI-FI) - SOMENTE PARA OS MODELOS YI/YE

8.14.1 Passo 1: Verificar APP
Teste de APP: Verifique se o aplicativo está baixado no celular.
Como baixar: Siga o passo a passo do Guia Rápido de Uso que acompanha o produto (Figura 58).
Figura 58
114

8.14.2 Passo 2: Verifique a rede de WI-FI
Confirme com o Consumidor se a rede WIFI está funcionando corretamente.
Se não houver sinal de internet, oriente ao Consumidor que entre em contato com a companhia responsável pela internet.
Figura 59
115

8.14.3 Passo 3: Tensão para a placa WI-FI
Entre os fios vermelho (pino 3) e preto (pino 4) do conector CN1: deve apresentar uma tensão de 5 DCV.
tensão, substitua a placa Wi-Fi.
Aprox. 5 DCV
Figura 60
116
8.15 TABELA DE MEDIÇÃO DOS COMPONENTES

Componente Modelos 9K/12K Modelos 9K/12K
Azul (terminal 1) e marrom (terminal 3): aprox. 220 ACV
Borneira da unidade externa
Azul (terminal 1) e preto (terminal 2): aprox. 60 a 120 ACV
Cabo elétrico Tensão/continuidade (bip)
Capacitor do motoventilador da unidade externa Aprox. 2,5 µf
Capacitor do motoventilador da unidade interna Aprox. 1 µf Aprox. 1,5 µf
Compressor Tensão ACV / V + W = 2 Ω / V + U = 2 Ω / W + U = 2 Ω
Indutor Continuidade (bip)
Monitor de autoteste (MAT) 5 DCV
Motor da aleta horizontal 1 5 DCV / aprox. 200 Ω
Motor da aleta horizontal 2 5 DCV / aprox. 380 Ω 5 DCV / aprox. 330 Ω
Azul e vermelho: aprox. 140 Ω Azul e vermelho: aprox. 173 Ω
Motoventilador da unidade externa Azul e marrom3: aprox. 150 Ω Azul e marrom3: aprox. 127 Ω
Vermelho e marrom: aprox. 290 Vermelho e marrom: aprox. 300 Ω
Vermelho e branco = Aprox. 440 Ω Vermelho e branco = Aprox. 118 Ω
Motoventilador da unidade interna Vermelho e marrom = Aprox. 670 Ω Vermelho e marrom = Aprox. 151 Ω
Branco e marrom = Aprox. 230 Ω Branco e marrom = Aprox. 269 Ω
Placa de interface Aprox. 5 DCV
Placa de potência da unidade externa (inversora) Tensão ACV/DCV
Placa de potência da unidade interna Tensão ACV/DCV
Rede elétrica Continuidade (bip)
Tensão DCV variável de acordo com a temperatura.
Sensores (todos) Resistência ôhmica variável de acordo com a temperatura.
Ver tabelas nas páginas 51, 52 e 53.
Solenóide da válvula de reversão Aprox. 2010 Ω 117
Revisões
118
Anotações
119

Manual de Servicos Condicionadores de Ar Split Yi Ye Ji Je

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual de Servicos Condicionadores de Ar Split Yi Ye Ji Je

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Índice

1. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA....................................................................................... 3 8.3 O monitor de autoteste (MAT) não liga.................................................................57

Modelo YI09F/YE09F YI09R/YE09R YI12F/YE12F YI12R/YE12R

Modelo YI18F/YE18F YI18R/YE18R YI24F/YE24F YI24R/YE24R

Modelo JI09F/JE09F JI09R/JE09R JI12F/JE12F JI12R/JE12R

Modelo JI18F/JE18F JI18R/JE18R JI24F/JE24F JI24R/JE24R

3.1 DESCRIÇÃO DO PRODUTO 3.2 CONTROLE REMOTO

3.3 INTERFACE DE COMUNICAÇÃO 3.4 CONECTIVIDADE - SOMENTE NOS MODELOS YI/YE

1o Certifique-se de que o produto está

condicionador de ar. Tenha em mãos a nota fiscal do produto, o nome

Google Play e o logotipo do Google Play são marcas registradas da Google

1 Alerta de limpeza e troca do filtro

A instalação deve ser feita em local de fácil acesso para manutenção e

4.2.2 Unidade externa 4.2.4 Quantidade adicional de gás R32

instalação. tubulação, no lado direito ou esquerdo da placa. O furo para a

tubulação e alargue os tubos usando um flangeador.

unidade externa. Envolva a tubulação, a mangueira de drenagem e

4.3.2 Dimensões para a instalação 4.4 INSTALAÇÃO ELÉTRICA

*Os cabos de alimentação e interligação, quando em uso externo, não

4.5 CHECK-LIST DE DESEMPENHO

4.5 1 Operação manual

4.5.2 Superaquecimento Exemplo de cálculo:

4.6.1 Formulário para cálculo de carga térmica

4.6.2 Preenchimento do formulário 4 Teto

4.6.3 conversão de unidades

5.1 DIAGRAMA ELÉTRICO UNIDADES EXTERNAS - TODOS OS MODELOS

5.2 DIAGRAMA ELÉTRICO UNIDADES INTERNAS - TODOS OS MODELOS

5.3 DIAGRAMA DO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO - MODELOS FRIO

5.4 DIAGRAMA DO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO - MODELOS REVERSO

6.2 UNIDADES INTERNAS 9K/12K Figura 3 Figura 4

Figura 7 Figura 8 Figura 11 Figura 12

Figura 9 Figura 10 Figura 13 Figura 14

Figura 15 Figura 16 Figura 19 Figura 20

Figura 33 Figura 34 Figura 37 Figura 38

Figura 54 Figura 55 Figura 58 Figura 59

Figura 56 Figura 57 Figura 60 Figura 61

Figura 62 Figura 63 Figura 66 Figura 67

Figura 64 Figura 65 Figura 68 Figura 69

Figura 70 Figura 71 Figura 74 Figura 75

Figura 106 Figura 107

Figura 104 Figura 105 IMPORTANTE

Figura 113 Figura 114

Figura 111 Figura 112

Figura 115 Figura 116

Figura 117 Figura 118

Figura 119 Figura 120 Figura 123 Figura 124

16° Solte os conectores dos sensores na placa de potência (Figura 125).

Figura 129 Figura 130

Figura 131 Figura 132

Figura 127 Figura 128 IMPORTANTE

JE09/YE09 JE18/YE18 JE24/YE24 41

Figura 137 Figura 138

Figura 135 Figura 136

7.1 ESD 7.2 MONITOR DE AUTOTESTE

1 Versão da placa de potência da unidade 4 PROT COMPR

3 Modelo Pressionando novamente , o status do monitor muda de “ON”

Pressionando a tecla , o monitor selecionará o próximo componente

7 Motoventilador da unidade externa 9 Buzzer (sinal sonoro)

8 Válvula de reversão - somente nos modelos reverso

11 Motoventilador da unidade interna 14 Sensor de temperatura do tubo de

15 Sensor de temperatura da unidade

17 Informações sobre o produto 18 LEDs da placa de interface da unidade interna

Pressionando a tecla , o monitor selecionará o próximo componente

20 Limpar filtro de poeira