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1. Instruções de Segurança 2. Especificações Técnicas
CICLO REFRIGERAÇÃO
Compressor
Capacidade Congela- Embraco Resistência Bobina
7,0 7,0 7,0 7,0 5,56 24,99
mento (kg/24 h) Aulixiar a 25°C (Ω)
Capa- Congelador 144 144 144 144 Corrente Rotor
cidade Refrigerador 10,5 10,5
310 310 310 310 Bloqueado - LRA (A)
Nominal
(litros) Total 454 454 454 454 Evaporador Tubo Aletado
Condensador Tipo wire tube ou tubo aço carbono
Dimen- Largura 692 692 692 692
sões Profundidade 802 802 802 802 Filtro Secador (para reposição) Molecular Sieve (XH9 - 19g)
(mm) Altura 1895 1895 1895 1895 Tubo cobre diâmetro externo 2,0 x
Tubo Capilar
Peso líquido (kg) 84,8 ± 2 84,8 ± 2 84,8 ± 2 84,8 ± 2 0,7mm
Gás Refrigerante R600a R600a R600a R600a Fusível Capacidade 250 V / 10 A
COMPONENTES Térmico
Carga Gás (g) 46 ± 2 46 ± 2 46 ± 2 46 ± 2 Temp. Operação 72 ± 4 oC
ELÉTRICOS
Cor Branco Branco Inox Inox Protetor Temp. Fechamento 57 ± 9 57 ± 9
Térmico Temp. Abertura 130 ± 5 120 ± 5
Peças/ Lâmpada Módulo de iluminação LED (1,8 W)
Acessó- Rodízio 2 rodízios traseiros / 2 rodízios frontais Motoventilador Evaporador 109 Ω 370 Ω
rios Nivelamento Através dos pés niveladores frontais Resistência de Degelo 57 Ω 182 Ω
4 Interruptor Porta 250 V / 2,5 A 250 V / 2,5 A
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2. Especificações Técnicas
Compressor
Embraco Resistência Bobina
6,34 20,90
Aulixiar a 25°C (Ω)
Corrente Rotor
15,40 9,10
Bloqueado - LRA (A)
Evaporador Tubo Aletado
Condensador Tipo wire tube ou tubo aço carbono
Filtro Secador (para reposição) Molecular Sieve (XH9 - 19g)
Tubo cobre diâmetro externo 2,0 x
Tubo Capilar
0,7mm
Fusível Capacidade 250 V / 10 A
COMPONENTES
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3. Características Gerais
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3. Características Gerais
3.6.4 Erro no sensor de temperatura do refrigerador
3.6 CONDIÇÕES DE ERRO NO PRODUTO
Durante o funcionamento do produto, se for detectado erro no sensor de
3.6.1 Erro de tensão temperatura do Refrigerador, o display exibirá o código de erro “E6”.
Quando o produto é ligado, se for detectado erro na tensão de alimentação
(produto 127V ligado em tomada 220V), o buzzer irá apitar continuamente, o Sensor Código Condição do Sensor Observação
compressor e motoventilador não serão ligados e o display exibirá o código
de erro “E1”. Aberto Abaixo -50 oC
Refrigerador E6
Em curto Acima +50 oC
3.6.2 Erro no sensor de temperatura de degelo
O produto funcionará em modo de segurança, no qual o damper funcionará
Durante o funcionamento do produto, se for detectado erro no sensor de
repetidamente, 20 minutos aberto e 12 minutos fechado.
degelo, o display exibirá o código de erro “E4”.
Se o sensor retornar da condição de erro, o produto voltará ao funcionamento
Sensor Código Condição do Sensor Observação normal.
Aberto Abaixo -50 oC 3.6.5 Erro de comunicação
Degelo E4
Em curto Acima +50 oC Durante o funcionamento do produto, se for detectado erro de comunicação,
o display exibirá o código de erro “E2”.
O produto fará degelo por tempo: resistência ligada por 15 minutos, em
intervalos fixos a cada 6 horas. O produto funcionará normalmente como se estivesse selecionado o nível de
temperatura MÉDIO. Caso alguma função esteja sendo executada, esta será
Se o sensor retornar da condição de erro, o degelo voltará ao funcionamento finalizada.
normal.
Se a comunicação retornar da condição de erro, o produto voltará ao
funcionamento normal, de acordo com a temperatura selecionada no display.
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3. Características Gerais
No caso de degelo forçado (modo Pull Down) a temperatura de saída é de
3.7 DEGELO +18ºC.
O degelo é realizado através 5 operações diferentes, sequencialmente, con-
O tempo máximo de resistência ligada é de 35 minutos, ou seja, caso a tem-
forme segue:
peratura no sensor de degelo não chegue ao valor de temperatura esperado
1 Pré-Resfriamento antes de 35 minutos, a resistencia é desligada.
2 Pré-Degelo
3 Degelo Em caso de erro de sensor de degelo, o degelo é realizado por 15 minutos.
4 Pingamento Depois do término do degelo, vai para a etapa de pingamento.
5 Pós-Pingamento 3.7.4 Pingamento
3.7.1 Pré-Resfriamento Na etapa de pingamento, a resistência, o compressor e o motoventilador per-
manecem desligados por 5 minutos. São realizados 2 ciclos de abertura e fe-
Na etapa de pré-resfriamento, o compressor e o motoventilador permanecem
chamento do damper. Depois deste tempo, vai para a etapa de pós-pingamen-
ligados por 20 minutos. Depois deste tempo, o sensor de degelo é verificado:
to.
• Se a temperatura do sensor de degelo for menor que +5 ºC, vai para a etapa
de pré-degelo; 3.7.5 Pós-Pingamento
• Se a temperatura do sensor de degelo for maior ou igual a +5 ºC, vai para a Na etapa de pós-pingamento, somente o compressor permanece ligado por 5
etapa de pingamento e depois retorna ao funcionamento normal do produto. minutos. Depois deste tempo, o degelo é finalizado e o produto volta a funcio-
nar de acordo com o controle de temperatura.
3.7.2 Pré-Degelo
Na etapa de pré-degelo, o compressor é desligado, o damper é totalmente
aberto e o motoventilador permanece ligado por 5 minutos. Depois deste tem-
po, vai para a etapa de degelo.
3.7.3 Degelo
Na etapa de degelo, o damper é totalmente fechado e a resistência é ligada
até que a temperatura do sensor de degelo fique maior que:
Intervalo 1 2 3 4
Tempo de acúmulo de compressor
6h 6h 9h 24h
ligado entre degelos (td)
Temperatura de saída de degelo +18 ºC +18 ºC +18 ºC +14 ºC
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3. Características Gerais
3.7.6 Lógica do degelo
3.8 DEGELO ADAPTATIVO
O degelo adaptativo tem como principal objetivo ajustar o funcionamento
do produto às condições de uso. Consiste em aumentar ou diminuir o
tempo de funcionamento do compressor entre dois degelos, baseado no
tempo que a resistência permaneceu ligada durante o último degelo, na
quantidade de aberturas de portas e no tempo acumulado de porta aberta.
O degelo pode ocorrer após 6, 9 ou 24 horas de funcionamento de
compressor.
F NOTA: Quando o produto for ligado na tomada pela primeira vez,
religado após limpeza ou após queda de energia, o primeiro degelo
sempre ocorrerá em 30 minutos, 3 ou 6 horas dependendo da
temperatura no sensor de degelo, conforme visto anteriormente.
O tempo que a resistência permanece ligada durante o degelo é o fator
principal para o cálculo do tempo de funcionamento do compressor que
o produto levará para o próximo degelo. O tempo de resistência ligada
está dividida em quatro faixas (abaixo de 18 minutos, de 18 e abaixo de 19
minutos, de 19 e abaixo de 20 minutos e igual ou acima de 20 minutos). Na
tabela abaixo é possível ver todos os resultados possíveis.
TEMPO DE RESISTÊNCIA LIGADA DEGELO RESULTADO
Abaixo de 18 minutos Curto Aumenta um ciclo.
Igual ou maior que 18 e abaixo de Normal Mantém o mesmo ciclo
19 minutos
Igual ou maior que 19 e abaixo de Longo Diminui um ciclo.
20 minutos
Igual ou acima de 20 minutos Muito Volta ao ciclo de início
longo do funcionamento.
Se a quantidade de abertura de portas for superior a 10 vezes, o refrigerador
retorna ao ciclo de início do funcionamento.
Tempo acumulado de porta aberta for superior a 5 minutos, o refrigerador
retorna ao ciclo de início do funcionamento.
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3. Características Gerais
Gráfico do degelo adaptativo Vejamos abaixo o funcionamento detalhado do degelo adaptativo através
de alguns exemplos:
è Exemplo 1: Quando o produto é ligado na tomada, o sensor detecta 20°C, o
primeiro degelo ocorrerá após 6 horas de funcionamento do compressor. Ao
terminar o degelo em 18 °C, a placa verifica o tempo que a resistência ficou
ligada. Se o tempo for abaixo de 18 minutos, ocorreu um degelo curto, então
o refrigerador irá para o segundo ciclo de 6 horas de funcionamento do com-
pressor para o próximo degelo. Portanto, o próximo degelo irá ocorrer após 6
horas de funcionamento do compressor.
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3. Características Gerais
Ao terminar o degelo em 18 °C, a placa verifica o tempo que a resistência è Exemplo 3: Produto pouco utilizado está realizando degelo de 14°C após
ficou ligada. Se o tempo for maior ou igual a 18 e menor que 19 minutos, 24 horas de funcionamento do compressor. Caso ocorra um degelo curto
ocorreu um degelo normal, então será mantido o tempo de funcionamento ou normal, resistência ficar ligada menos de 19 minutos, o próximo degelo
do compressor para o próximo degelo. Portanto, o próximo degelo irá ocorrerá novamente após 24 horas de funcionamento do compressor.
ocorrer após 6 horas de funcionamento do compressor.
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3. Características Gerais
è Exemplo 4: O produto está no 3º ciclo de degelo (9h), está com 480 minutos
(8h) de compressor ligado,neste momento ocorreu a décima abertura de
3.9 INICIALIZAÇÃO DOS TEMPOS DE INTERVALO DE
porta. O produto entende que é uma condição crítica (formará muito gelo) e DEGELO
por isso no momento que excedeu o número de abertura de portas iniciará o • Se a temperatura no sensor de degelo na inicialização é menor do que
degelo e voltará ao 1º ciclo de degelo (6h)(ciclo de inicio do funcionamento). -15 °C, o primeiro degelo ocorre após 30 minutos de compressor ligado.
• Se a temperatura no sensor de degelo na inicialização está entre 0 e -15 °C,
o primeiro degelo ocorre após 3 horas de compressor ligado.
• Se a temperatura no sensor de degelo na inicialização for maior que 0 °C,
o produto começará o funcionamento normal e o primeiro degelo ocorrerá
após 6 horas de compressor ligado.
Código Descrição
E1 Tensão errada. Produto 127 V ligado em tomada 220 V
E2 Erro de comunicação entre as placas
è Exemplo 5: O produto está no 4º ciclo de degelo (24h), está com 360 minutos
E4 Erro no sensor de degelo
(6h) de compressor ligado, neste momento o produto ficou com as portas
abertas 5 minutos(somatória de tempo de todas aberturas de portas durante E5 Erro no sensor de temperatura do freezer
este ciclo). O produto entende que é uma condição crítica (formará muito gelo) E6 Erro no sensor de temperatura do refrigerador
e por isso no momento que excedeu os cinco minutos de portas abertas iniciará
At Modo autoteste
o degelo e voltará ao 1º ciclo de degelo (6h)(ciclo de inicio do funcionamento).
Fo Operação forçada
Fd Degelo forçado
Lj Modo loja
Ts Teste de fábrica
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3. Características Gerais
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3. Características Gerais
3.15 FUNÇÃO AJUSTE FINO DE TEMPERATURA DO REFRIGERADOR 3.16 FUNÇÃO AJUSTE FINO DE TEMPERATURA DO FREEZER
1 Pressione a tecla “AUTO CONTROL” nos modelos DB52/DB52X ou
o
1o Pressione a tecla “AUTO CONTROL” nos modelos DB52/DB52X ou
“MODO” nos modelos DB53/DB53X 3 vezes (colocar na Função Férias) e, “MODO” nos modelos DB53/DB53X 3 vezes (colocar na Função Férias) e,
na sequência, pressione 5 vezes a tecla REFRIGERADOR. na sequência, pressione 5 vezes a tecla FREEZER.
2o A função só será ativada se os 5 toques forem realizados nos 3 segundos 2o A função só será ativada se os 5 toques forem realizados nos 3 segundos
iniciais após a Função Férias ter sido selecionada. iniciais após a Função Férias ter sido selecionada.
3o Quando a função é ativada, o ajuste correspondente é mostrado no painel. 3o Quando a função é ativada, o ajuste correspondente é mostrado no painel.
Isso significa que, por exemplo, se o último ajuste foi +1.0 ºC será mostrado Isso significa que, por exemplo, se o último ajuste foi +1.0 ºC será mostrado
no painel o número “10”. no painel o número “10”.
4o Na primeira vez que a função é ativada, os números “00” aparecerão no 4o Na primeira vez que a função é ativada, os números “00” aparecerão no
painel. Isto significa que não há ajuste de temperatura. painel. Isto significa que não há ajuste de temperatura.
5o Cada vez que a tecla REFRIGERADOR é pressionada, um novo ajuste é 5o Cada vez que a tecla FREEZER é pressionada, um novo ajuste é selecionado
selecionado conforme tabela abaixo: conforme tabela abaixo:
NÚMERO DE TOQUES NA AJUSTE DE TEMPERATURA NÚMERO DE TOQUES NA AJUSTE DE TEMPERATURA
DISPLAY DISPLAY
TECLA REFRIGERADOR DO REFRIGERADOR (°C) TECLA FREEZER DO FREEZER (°C)
0 00 0,0 0 00 0,0
1 05 +0,5 1 05 +0,5
2 10 +1,0 2 10 +1,0
3 -20 -2,0 3 -20 -2,0
4 -10 -1,0 4 -10 -1,0
5 -05 -0,5 5 -05 -0,5
6o Após 3 segundos sem tocar a tecla, o ajuste selecionado é mantido e 6o Após 3 segundos sem tocar a tecla, o ajuste selecionado é mantido e
o painel volta ao funcionamento normal. Isso significa que o ajuste está o painel volta ao funcionamento normal. Isso significa que o ajuste está
finalizado e a temperatura de ciclagem do compartimento refrigerador será finalizado e a temperatura de ciclagem do compartimento freezer será
alterado de acordo com o ajuste realizado. alterado de acordo com o ajuste realizado.
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3. Características Gerais
DB52/DB52X DB53/DB53X
13 9 4
12 3
14 7
1 5
2 10 11 6
O painel de controle é responsável pela regulagem da temperatura de ope- O painel de controle é responsável pela regulagem da temperatura de ope-
ração dos compartimentos freezer e refrigerador. ração dos compartimentos freezer e refrigerador.
Na temperatura mínima o refrigerador pode não ter o desempenho adequa- Na temperatura mínima o refrigerador pode não ter o desempenho adequa-
do quando a temperatura ambiente estiver alta. do quando a temperatura ambiente estiver alta. 3
7
ATENÇÃO ATENÇÃO
Diferenças de temperatura entre o refrigerador e o ambiente externo podem causar Diferenças de temperatura entre o refrigerador e o ambiente externo podem causar
ruídos durante o funcionamento. Eles são normais e não interferem no desempenho ruídos durante o funcionamento. Eles são normais e não interferem no desempenho
do refrigerador. do refrigerador.
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3. Características Gerais
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3. Características Gerais
• Se a função Drink Express é selecionada durante o tempo de proteção do • A função é realmente ativada somente 7 segundos depois que a função é
compressor, o painel mostrará o tempo instantaneamente, mas a função selecionada.
(compressor ligado), ligará somente após a finalização do tempo de prote- • Quando a função é ativada, o compressor e o motoventilador são ligados.
ção do compressor. O compartimento refrigerador continua ciclando conforme a temperatura
• Se a função Drink Express está em operação, a função Turbo Freezer não selecionada no painel.
pode ser selecionada. Se a tecla TURBO FREEZER é pressionada quando a • O tempo é decrementado a cada 1 minuto do display.
função Drink Express está ativa, a auréola da tecla DRINK EXPRESS pisca e
•A barra de leds abaixo do display representa, percentualmente, o tempo
um sinal sonoro de erro é emitido.
decorrido da função. A animação ocorrerá das extremidades para o centro,
apagando 1 led por vez em cada lado, de acordo com o percentual restante.
6 Indicador de Bebidas Cada led representa um intervalo de 12,5% do tempo total da função.
Mostra qual foi a bebida selecionada para o Resfriamento Rápido: • Quando o tempo termina (sinal sonoro), o display se apaga, a auréola pisca
champagne, cerveja ou bebida em lata. A seleção é feita tocando a tecla por 3 segundos e ocorre uma animação na barra de leds. O compartimento
DRINK EXPRESS. freezer volta a ciclar conforme temperatura selecionada no painel.
• Se a energia for desligada durante a operação, quando o produto for
7 Tecla TURBO FREEZER ligado novamente, a função será desativada e o produto retorna ao seu
funcionamento normal.
ATENÇÃO • Se a função Turbo Freezer está acionada, o tempo de compressor ligado
A função TURBO FREEZER não funcionará caso a função DRINK EXPRESS estiver em continua sendo acumulado.
operação ou for selecionada antes. • Durante o Turbo Freezer o degelo é adiado e ocorrerá após o término da
função.
• Durante a operação normal, se a tecla do TURBO FREEZER é pressionada • Se a função Turbo Freezer é selecionada durante o degelo, o tempo é
(sinal sonoro), o display exibe o tempo (display pisca) e a tecla acende, mostrado instantaneamente no painel, mas a real função (compressor
selecionando sequencialmente os tempos de acordo com a tabela abaixo: ligado) iniciará somente após a finalização do degelo.
NÚMERO DE VEZES DE PAINEL DE TEMPO • Se a função Turbo Freezer é selecionada durante o tempo de proteção do
TECLA ACIONADA (MINUTOS) compressor, o painel mostrará o tempo instantaneamente, mas a função
(compressor ligado) ligará somente após a finalização do tempo de proteção
1 30
do compressor.
2 60 • Se a função Turbo Freezer está em operação, a função Drink Express não
3 90 pode ser selecionada. Se a tecla DRINK EXPRESS é pressionada quando a
4 120 função Turbo Freezer está ativa, a auréola da tecla TURBO FREEZER pisca
e um sinal sonoro de erro é emitido.
5 150
6 180 8 Indicador TURBO FREEZER (DB52/DB52X)
• Após 3 segundos sem interação com a tecla, o tempo é selecionado (sinal Mostra qual foi a seleção da função TURBO FREEZER.
sonoro) e a barra de leds acende. O próximo toque na tecla desliga a A seleção é feita tocando a tecla TURBO FREEZER.
função (sinal sonoro). 21
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3. Características Gerais
9 Indicador de Tempo do TURBO FREEZER ou DRINK EXPRESS 11.2 Alarme TURBO FREEZER
Caso seja escolhida uma das funções acima, o indicador mostra o tempo Terminado o tempo escolhido para o TURBO FREEZER, um alarme indicando
que falta para o fim da operação. Por exemplo: 30, 29, 28 minutos e assim o término da função soará uma vez e a tecla ficará piscando.
sucessivamente até atingir zero (0:00).
11.3 Alarme Resfriamento Rápido de Bebidas (DRINK EXPRESS)
Terminando o tempo pré-estabelecido para o resfriamento rápido da bebida
10 Função TRAVA PAINEL escolhida, um alarme indicando o término da função soará uma vez e a tecla
• Esta função bloqueia o painel e não permite que as funções sejam ficará piscando. Caso a porta do freezer não seja aberta ou a tecla não seja
selecionadas. acionada, um sinal sonoro soará a cada dois minutos.
• Durante a operação normal, se a tecla TRAVA PAINEL for pressionada por
2 segundos, a função Trava Painel é ativada. A auréola pisca durante esses 11.4 Alarme ICE EXPRESS
2 segundos. Terminado o tempo de 120 minutos do ciclo do ICE EXPRESS, a respectiva
• Um sinal sonoro é tocado e a tecla acende. tecla piscará e um alarme irá soar.
• Se uma tecla é tocada quando o painel está bloqueado, um sinal sonoro de
erro é tocado e a tecla TRAVA PAINEL pisca. 12 Tecla TEMP. REFRIGERADOR
• Se a tecla TRAVA PAINEL for pressionada novamente por 2 segundos, o painel Esta tecla permite o ajuste da temperatura no compartimento refrigerador
será desbloqueado (sinal sonoro). A auréola pisca durante esses 2 segundos. entre Mínimo, Médio e Máximo (ver item 3.5 na página 6).
• Se o painel estiver bloqueado e ocorrer uma queda de energia, será
necessário bloquear novamente o painel quando o produto for ligado. 13 Indicadores de Seleção de Temperatura do Compartimento Refrigerador
Indicam a temperatura selecionada no compartimento refrigerador.
11 Alarmes
O ajuste é feito tocando a tecla TEMP. REFRIGERADOR.
11.1 Alarme Porta Aberta Quando o refrigerador for ligado pela primeira vez, o controle de tempe-
• O alarme de porta aberta soa após 4 minutos de porta aberta do Freezer e/ ratura indicará a posição média. Após uma eventual queda de energia ou
ou do Refrigerador. desligamento do produto, ele retornará para a indicação anteriormente es-
• Quando o alarme de porta aberta está acionado, a tecla PORTA ABERTA tabelecida.
pisca e um sinal sonoro de alarme é tocado.
• Quando a porta do Freezer e/ou do Refrigerador forem fechadas ou a tecla 14 Tecla ICE EXPRESS
PORTA ABERTA for pressionada, o alarme para; • Durante a operação normal do painel se a tecla ICE EXPRESS é pressio-
• Considerando que ambas as portas estão abertas, o tempo de contagem nada (sinal sonoro), a função Ice Express é selecionada.
inicia quando a 1ª porta é aberta. • 10 segundos depois de a função ser selecionada, a função é ativada
• Se a função Compras é selecionada, o alarme soará após 10 minutos. (compressor e o motoventilador são ligados).
• A placa de iluminação é ligada e desligada pela placa de potência quando • Quando a função é ativada, o compressor e o motoventilador ficam liga-
é detectado que a porta foi aberta. Independentemente de qual porta está dos durante 120 minutos.
aberta, a placa de iluminação será acesa. • Quando o tempo termina (sinal sonoro), o display se apaga, a auréola
• Quando a porta está fechada, a tecla PORTA ABERTA permanece apagada. pisca por 3 segundos. O compartimento freezer volta a ciclar conforme
22 • Quando a porta é aberta, a tecla PORTA ABERTA acende.
temperatura selecionada no painel.
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3. Características Gerais 4. Instalação
116 133
24 201 231
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5. Orientações ao Consumidor
Informar sobre a calha coletora de degelo (água proveniente do degelo que evapora espontaneamente).
Não utilizar toalhas sobre o produto para evitar interferência na vedação da gaxeta.
Ruídos caracteísticos de funcionamento: expansão de gás, estalos de dilatação do gabinete, liga/desliga do compressor, estalos do termostato, motoven-
tilador e degelo.
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6. Diagramas
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6. Diagramas
ATENÇÃO
Sempre deixe as saídas de ar livres para facilitar a circulação de ar frio e, assim,
melhorar a conservação dos alimentos.
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7. Desmontagem
Figura 1 Figura 1a
ATENÇÃO
Nos produtos com números de série superior a 53900000 (DB52/DB52X) e nos modelos Figura 5 Figura 6
DB53/DB53X existem duas entradas/saidas de ar na parte inferior direita da gaxeta da 3° Empurre a capa da dobradiça para a frente para desencaixá-la (Figura 7).
porta refrigerador. Em caso de substituição da gaxeta, certifique-se de que as entradas/ 4° Solte o conector da placa de interface na dobradiça (Figura 8).
saidas de ar permaneçam voltadas para a parte inferior direita, conforme Figura 1a.
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7. Desmontagem
6° Com uma chave Torx T30 ou canhão 10 mm, retire os 3 parafusos que
fixam a dobradiça superior (Figura 9).
7.6 RETIRADA DA PORTA DO FREEZER
1° Retire os componentes da porta do freezer.
2° Usando uma chave de fenda, retire a capa da dobradiça intermediária
(Figura 13).
3° Com uma chave Torx T30 ou canhão 10 mm, retire os 2 parafusos que
fixam a dobradiça intermediária (Figura 14).
Figura 9
Figura 10 Figura 11
2° Empurre o puxador para para desencaixá-lo do suporte superior.
3° Retire o parafuso Phillips que fixa o suporte superior do puxador (Figura 12).
Figura 15 Figura 16
2° Retire os demais componentes do refrigerador (Figura 17).
3° Desencaixe os trilhos das prateleiras (Figura 18).
Figura 12
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7. Desmontagem
Figura 17 Figura 18
4° Desencaixe a tampa superior o multiflow do refrigerador (Figura 19) e puxa-a
para a frente (Figura 20). Figura 23 Figura 24
8° Solte o conector do sensor (Figura 25).
9° Retire o duto de ar (Figura 26).
Figura 19 Figura 20
5° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a tampa inferior do multiflow do
refrigerador (Figuras 21 e 22). Figura 25 Figura 26
10° Solte as travas que fixam a lente da lâmpada do refrigerador (Figura 27).
11° Retire o parafuso Phillips que fixa a placa dos leds (Figura 28).
Figura 21 Figura 22
30 Figura 27 Figura 28
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7. Desmontagem
12° Solte o conector da placa dos leds (Figura 29).
13° Retire os 4 parafusos que fixam as guias da gaveta de legumes (Figura 30).
Figura 33 Figura 34
4° Desencaixe as travas do suporte do sensor (Figura 35).
5° Desencaixe o sensor (Figura 36).
Figura 29 Figura 30
Figura 35 Figura 36
6° Retire os 4 parafusos Phillips que fixam a tampa superior do multiflow do
freezer (Figura 37) e desencaixe a tampa (Figura 38).
Figura 31 Figura 32
2° Retire o parafuso Phillips que fixa a divisória horizontal do freezer (Figura 33).
3° Pressione a trava da divisória vertical para o lado e puxe a divisória para a
frente para desencaixá-la do gabinete interno (Figura 34).
Figura 37 Figura 38
31
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7. Desmontagem
Figura 39 Figura 40
Figura 44
Calha totalmente em contato com o gabinete, sem
frestas e/ou espaçamento na parte inferior.
Figura 41
9° Retire a tampa do multiflow com cuidado e solte os conectores da rede
elétrica do motoventilador (Figuras 42 e 43).
Figura 45 Figura 46
Figura 42 Figura 43
32
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7. Desmontagem
12° Solte as travas da tampa do motoventilador (Figura 47).
13° Solte a mola que fixa a hélice (Figura 48).
7.9 RETIRADA DOS COMPONENTES TRASEIROS
1° Retire o parafuso Phillips que fixa a caixa da placa potência (Figura 52).
2° Solte os conectores da placa potência e e as travas que fixam a placa
potência à caixa (Figura 53).
Figura 47 Figura 48
14° Componentes do conjunto motoventilador (Figura 49).
Figura 52 Figura 53
3° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam o coletor (Figura 54).
4° Desencaixe a tampa do dreno (Figura 55).
Figura 49
15° Retire as arruelas que fixam a isolação da tampa (Figura 50) e retire a
isolação (Figura 51).
Figura 54 Figura 55
ATENÇÃO
Para substituir o compressor e o condensador, siga os procedimentos descritos no
Manual de Procedimentos de Reoperação publicado no Sales Force.
Figura 50 Figura 51
33
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7. Desmontagem
Figura 56 Figura 57
2° Desrosqueie o pé nivelador (Figura 58) e, com uma chave Torx T30, retire
os 4 parafusos que fixam as dobradiças inferiores (esquerda e direita
(Figura 59).
Figura 58 Figura 59
34
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
ATENÇÃO
8.1 ESD
Não se deve avançar etapas com o componente ligado (status “ON”).
A ESD (Electrostatic Discharche ou descarga eletrostática) está presente em Neste caso, o monitor desligará automaticamente este componente.
todo lugar. O manuseio inadequado da placa eletrônica irá danificar a placa.
A falha pode ser direta, o componente falha imediatamente e o produto não é
reparado no primeiro atendimento (SPV). A falha pode ser oculta, diminuindo 8.3 MODO DEBUG
a vida útil do componente. Ou, a pior de todas, a falha pode ser passiva, No modo Debug o MAT fará a verificação do status de funcionamento do refri-
causando a falha intermitente. gerador e seus componentes no ciclo de funcionamento, ou seja, mostrará o
• É necessário usar pulseira anti-estática conectada ao aterramento ou em que está ocorrendo com o produto no momento.
algum ponto metálico sem tinta do gabinete do produto.
• Evite tocar nas partes eletrônicas da placa, manuseando-a pelas laterais. 1° Mantenha o refrigerador conectado na rede elétrica.
Utilize o plástico bolha rosa que vem junto com a placa nova para retornar a 2° Com o auxílio de uma chave Phillips, retire o parafuso que fixa a caixa da
placa defeituosa. placa de potência.
3° Conecte o Monitor de Autoteste no conector CN4 da placa de potência
do refrigerador.
35
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
2 Versão da placa de interface (Sw Int)
ATENÇÃO “SW-0197” indica o código do software da
No modo debug o monitor de autoteste deverá ser conectado com o refrigerador co- placa de interface e “00e” indica a versão.
nectado na rede elétrica. Esta informação é relevante quando solicita-
da pela Engenharia de Serviços.
4° O monitor mostrará as seguintes mensagens de inicialização: Para ir para o próximo item pressione .
Assist. Técnica Baixando Dados Comunicação OK
Electrolux S/A >>>> Intuitive A
3 Alarmes
A informação indica os possíveis alarmes na
placa (SEM ALARMES, ER SENSOR REFR, ER
SENSOR DEG, ER SENSOR FREE, ER INTER-
FACE e TENSÃO ERRADA).
Para ir para o próximo item pressione .
36
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
7 Sensor do freezer
10 Controle de temperatura do refrigerador
O monitor indica a temperatura atual no sen-
sor do freezer em ºC, lida pela placa de po- A informação indicada é a regulagem atual da
tência. temperatura do refrigerador, em ºC.
Para ir para o próximo item pressione . Mínimo: 6.0; 6.5
Médio: 2.5; 3.0
Máximo: -3.0; -3.5.
Para ir para o próximo item pressione .
37
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
38
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
39
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
3 Alarmes
A informação indica os possíveis alarmes na
placa (SEM ALARMES, ER SENSOR REFR, ER
SENSOR DEG, ER SENSOR FREE, ER INTER-
FACE e TENSÃO ERRADA).
Pressionando a tecla , o monitor sele-
cionará o próximo componente a ser testado.
4 Compressor
Pressionando novamente , o status do monitor muda de “ON” para
Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” para “ON” e liga o “OFF” e desliga o motoventilador.
compressor.
Pressionando a tecla , o monitor selecionará o próximo componente a
Neste caso, se o compressor estiver protegido, o relé da placa irá ligá-lo,
ser testado.
porém, o comporessor irá proteger pelo relé de partida. O compressor não
tem tempo máximo para ficar ligado.
6 Resistência de degelo
5 Motoventilador do evaporador
Pressionando novamente , o status do monitor muda de “ON” para
Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” para “ON” e liga o “OFF” e desliga a resistência.
motoventilador do evaporador.
Pressionando a tecla , o monitor selecionará o próximo componente a
40 O motoventilador do evaporador não tem tempo máximo para ficar ligado.
ser testado.
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
7 Lâmpada
Pressionando novamente , o status do monitor muda de “ON” para
Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” para “ON” e “OFF” e apaga o led do nutrilight.
acende a lâmpada led. Pressionando a tecla , o monitor selecionará o próximo componente a
Nesta placa a lâmpada é acesa por um relé. A lâmpada fica ligada por, no ser testado.
máximo, 10 minutos continuamente; depois deste tempo, ela apaga e só
volta a religar depois que a porta é fechada.
9 Damper
41
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
10 Status da porta 13 Sensor do freezer
A informação indica o status das portas, O monitor indica a temperatura atual no
se ao menos das portas estiver aberta sensor do freezer em ºC, lida pela placa de
a indicação será (: Aberta). O status (: potência.
Fechada) aparece somente se as duas Pressionando a tecla , o monitor
portas estiverem fechadas. selecionará o próximo componente a ser
Pressionando a tecla , o monitor testado.
selecionará o próximo componente a ser
testado.
14 Sensor do refrigerador
11 Seleção de tensão O monitor indica a temperatura atual no
A informação indica a seleção da tensão da sensor do refrigerador em ºC, lida pela pla-
placa de potência. ca de potência.
Com jumper 127 ACV; sem jumper 220 ACV. Pressionando a tecla , o monitor
selecionará o próximo componente a ser
Pressionando a tecla , o monitor
testado.
selecionará o próximo componente a ser
testado.
Fim do autoteste.
12 Sensor de degelo
Ao finalizar o autoteste desconecte o plug da tomada, desconecte o MAT e
O monitor indica a temperatura atual no sen- religue o refrigerador.
sor de degelo em ºC, lida pela placa de po-
tência.
Pressionando a tecla , o monitor
IMPORTANTE
selecionará o próximo componente a ser O Monitor de Auto-Teste tem por finalidade auxiliar e facilitar os testes dos componentes,
não identificando em definitivo a causa da falha, e sim, verificando o acionamento
testado.
individual dos componentes. Deve-se analisar o causador da falha, realizando os testes
dos componentes conforme este Manual.
Para um perfeito diagnóstico, é de fundamental importância o conhecimento técnico
sobre a refrigerador.
42
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
è Função
8.5 DESCRIÇÃO DE COMPONENTES Responsável pelo fechamento ou interrupção de energia elétrica que nele
8.5.1 Cabo de alimentação estiver fluindo. Ao abrir a porta acende a lâmpada. Está fixado na lateral da
è Conceito caixa interna do refrigerador.
É constituído por dois ou mais condutores,
localizados no interior de um invólucro de 8.5.4 Compressor hermético (motocompressor)
material isolante termoplástico, à base de PVC
è Conceito
antichama. Possui características especiais
Carcaça externa em aço e componentes internos
quanto à não propagação e autoextinção de
em ferro fundido. Parte elétrica composta
fogo. Cabos isolados com policloreto de vinila
por um entreferro e espiras de cobre, que
(PVC) para tensões nominais até 450/750 V.
formamo o estator. Um induzido (eixo) é
è Função fixado através de mancais, responsável de
Conduzir energia do ponto elétrico até ao produto para o funcionamento. Está movimentar o compressor, com diversas
fixado na parte posterior dos produtos. partes móveis como biela, exêntrico, pistão e
palhetas. Herméticamente fechado para evitar
8.5.2 Placa de interface vazamentos. Lubrificação feita com óleo.
è Conceito
è Função
Confeccionada em material isolante, sendo os
Comprimir o fluido refrigerante (gás) que circula pelo sistema de refrigeração,
mais usados fenolite ou fibra de vidro, possui a
retirando as calorias e refrigerando os alimentos. Só comprime o gás em estado
fixação de diversos componentes eletrônicos
de vapor. Está fixado na parte posterior do refrigerador em um suporte metálico.
para diversas funções e trilhas em cobre
condutor, isolada por verniz em seu acabamento.
Não isolante contra eletrostática. 8.5.5 Placa de potência
è Conceito
è Função Confeccionada em material isolante, sendo os
Interagir com a placa de potência para exercer as funções de programação. É mais usados fenolite ou fibra de vidro, possui a
fixada no painel de controle, em um local com a menor incidência de umidade fixação de diversos componentes eletrônicos
possível. para diversas funções e trilhas em cobre
condutor, isolada por verniz em seu acabamento.
8.5.3 Interruptor da porta Não isolante contra eletrostática.
è Conceito è Função
Constituído de materiais plásticos em seu Acionar todas as cargas de componentes.
corpo e metal nos terminais de ligação. Seu Interligada com a rede elétrica, na placa de potência encontra-se a gravação
interior possui contatos elétricos de latão com de todos os programas. Está fixada no gabinete externo, na parte posterior
platina, excelente condutor de tensão. Diversas do produto.
capacidades para suportar correntes.
43
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
8.6 VALOR ÔHMICO DO SENSOR DE TEMPERATURA DO 8.8 VALOR ÔHMICO DO SENSOR DE TEMPERATURA DO
FREEZER REFRIGERADOR
Desligue o produto da rede elétrica (tomada) e desencaixe o conector CN5 da Desligue o produto da rede elétrica (tomada) e desencaixe o conector CN5 da
placa. Usando um multímetro, meça o valor ôhmico entre os fios LARANJA placa. Usando um multímetro, meça o valor ôhmico entre os fios LARANJA
(+5V) e VIOLETA (FREEZER) do conector CN5 = o valor da resistência irá (+5V) e MARROM (REFRIGERADOR) do conector CN5 = o valor da resistên-
variar de acordo com a temperatura (consulte a tabela da página 47). cia irá variar de acordo com a temperatura (consulte a tabela da página 47).
45
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46
Temp. R Mín R Máx V Máx V Mín Temp. R Mín R Máx V Máx V Mín
(ºC.) (kOhms) (kOhms) (Volts) (Volts) (ºC.) (kOhms) (kOhms) (Volts) (Volts)
-40 329,28 342,72 0,31 0,30 -8 47,35 49,97 1,59 1,53
-39 281,06 292,53 0,36 0,35 -7 45,01 47,49 1,64 1,58
-38 264,79 275,60 0,38 0,37 -6 42,81 45,15 1,70 1,64
-37 249,45 259,63 0,41 0,39 -5 41,20 43,45 1,74 1,68
-36 234,97 244,56 0,43 0,41 -4 38,79 40,89 1,81 1,75
-35 234,93 247,55 0,43 0,41 -3 36,95 38,94 1,87 1,80
-34 206,00 216,98 0,48 0,46 -2 35,22 37,11 1,92 1,86
-33 194,09 206,67 0,51 0,48 -1 33,59 35,38 1,98 1,92
-32 182,86 194,63 0,54 0,51 0 31,80 33,50 2,04 1,98
-31 172,30 183,30 0,57 0,54 1 30,59 32,20 2,09 2,03
-30 171,60 182,40 0,57 0,54 2 29,21 30,74 2,15 2,09
-29 153,01 162,63 0,63 0,60 3 27,91 29,36 2,20 2,14
-28 144,21 153,22 0,66 0,63 4 26,68 28,06 2,26 2,20
-27 135,95 144,38 0,70 0,66 5 24,76 26,03 2,35 2,29
-26 128,18 136,08 0,73 0,70 6 24,41 25,65 2,37 2,31
-25 126,55 134,25 0,74 0,70 7 23,36 24,55 2,43 2,36
-24 114,03 120,96 0,81 0,77 8 22,37 23,50 2,48 2,42
-23 107,59 114,10 0,85 0,81 9 21,43 22,50 2,53 2,47
-22 101,55 107,65 0,89 0,85 10 20,54 21,55 2,59 2,53
8.10 TABELA DE CONVERSÃO DE RESISTÊNCIA E TENSÃO DOS SENSORES
47
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9. Diagnóstico de Falhas
TESTE 3
Meça a tensão dos pontos. Se a tensão estiver abaixo dos limites indicados
na tabela da página 22, verifique a solução conforme a matriz de diagnóstico
de falhas.
F NOTA: Meça a tensão da tomada com carga e sem carga.
TESTE 4
Com o auxilio de um multímetro na escala de resistência, meça a resistência
ôhmica do componente.
Foto 1
F NOTA: O componente deve estar desconectado do circuito.
9.3.1 Tensão/continuidade do cabo de alimentação
TESTE 5 Meça entre os fios azul (Neutral) e marrom (LINE) do conector CN01.
Se os testes anteriores forem seguidos a placa de potência já está testada.
Todos os componentes são acionados pela placa.
Se não houver acionamento dos componentes, substitua a placa de potência.
127 V
220 V
48 Foto 2
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9. Diagnóstico de Falhas
9.3.2 Tensão para o monitor de autoteste (MAT) 9.3.4 Sinal de comunicação da placa de interface com a placa de po-
Meça entre os fios preto (GND) e vermelho (+5V) do conector CN04. tência (5 DCV)
Alimentação 12 DCV: meça entre os fios preto (GND) e vermelho (VEE) Do
conector CN03.
Sinal 5 DCV: meça entre os fios preto (GND) e laranja (+5V) do conector CN03.
Tensão constante
de 5 DCV Tensão constante de 12 DCV
Sinal constante de 5 DCV
Foto 5
Foto 3
9.3.5 Tensão para o sensor de temperatura do freezer (com o produto ligado)
Para verificar se a placa está enviando tensão para o sensor, com o conector
9.3.3 Placa eletrônica de potência CN5 DESCONECTADO e com a placa virada para baixo, meça entre os pinos
correspondentes dos fios preto (GND) e laranja (+5V) do conector CN05 =
aproximadamente 5 DCV.
Para verificar a tensão sobre o sensor, com o conector CN5 CONECTADO
e com a placa virada para baixo, meça entre os pinos correspondentes aos
fios laranja (+5V) e violete (FREEZER) do conector CN05 = a tensão irá variar
de acordo com a temperatura (consulte a tabela da página 47).
Com jumper:127 V
Sem jumper: 220 V
Foto 4
Foto 6
F NOTA: Para medir a resistência ôhmica, use os mesmos pontos com a
rede elétrica desligada. 49
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9. Diagnóstico de Falhas
9.3.6 Tensão para o compressor 9.3.8 Continuidade do protetor térmico do compressor
Meça entre os fios azul (Neutral) e preto (COMP) do conector CN06. Meça a continuidade entre os terminais. Caso não haja continuidade, o
protetor está com problema. Neste caso, substitua-o.
9.3.7 Resistência ôhmica do compressor Com o relé na posição vertical, bobina para
Meça os bornes C (Comum), A (Auxiliar) e P (Principal) do compressor com o baixo, verifique se há continuidade entre
multimetro digital na escala de resistência ohmica, com o compressor a 25°C. os terminais que encaixam nos bornes
do compressor. Se não houver, substitua
Possíveis nomenclaturas: o relé.
P ou R – Bobina Principal
(Run)
A ou S – Bobina Auxiliar (Start) Com o relé na posição vertical, bobina para
C – Comum (Common) cima, verifique se há continuidade entre
os terminais que encaixam nos bornes
A medida entre os bornes P-A deve ser aproximadamente a soma dos valores do compressor. Se houver continuidade,
encontrados entre os bornes C-P e C-A. susbstitua o relé.
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9. Diagnóstico de Falhas
9.3.10 Tensão/resistência ôhmica para a resistência de degelo 9.3.12 Tensão para o sensor de degelo do freezer (com o produto ligado)
Meça entre os fios azul (Neutral) e vermelho (HEATER) do conector CN06. Para verificar se a placa está enviando tensão para o sensor, com o conector
CN5 DESCONECTADO e com a placa virada para baixo, meça entre os pinos
correspondentes dos fios preto (GND) e laranja (+5V) do conector CN05 =
aproximadamente 5 DCV.
Para verificar a tensão sobre o sensor, com o conector CN5 CONECTADO e
com a placa virada para baixo, meça entre os pinos correspondentes aos fios
laranja (+5V) e branco (DEFROST) do conector CN05 = a tensão irá variar
de acordo com a temperatura (consulte a tabela da página 47).
127 V = 57 Ω
220 V = 182 Ω
Foto 11
F NOTA: Para medir a resistência ôhmica, use os mesmos pontos com a rede
elétrica desligada. Certifique-se de que não há falha nos termofusiveis.
Os valores de resistência são uma referência, eles podem variar com a
temperatura.
Foto 12
51
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9. Diagnóstico de Falhas
9.3.13 Tensão/resistência ôhmica para o motoventilador 9.3.15 Tensão para os leds do refrigerador
Meça entre os fios azul (Neutral) e cinza (FAN) do conector CN06. Meça entre os fios azul (Neutral) e branco (LAMP) do conector CN06.
127 ACV
220 ACV
Foto 16
127 V = 109 Ω
220 V = 370 Ω
F NOTA: Para que haja tensão nestes pontos uma das portas deve estar
aberta e não pode haver falha nos interruptores das portas.
Foto 14
F NOTA: Para medir a resistência ôhmica, use os mesmos pontos com a 9.3.16 Tensão para o sensor de temp. do refrigerador (com o produto ligado)
rede elétrica desligada. Os valores de resistência são uma referência, eles
podem variar com a temperatura. Para verificar se a placa está enviando tensão para o sensor, com o conector
CN5 DESCONECTADO e com a placa virada para baixo, meça entre os pinos
correspondentes dos fios preto (GND) e laranja (+5V) do conector CN05 =
9.3.14 Continuidade do interruptor das portas (bip) aproximadamente 5 DCV.
Meça entre os fios rosa (DOOR) e preto (GND) do conector CN05. Para verificar a tensão sobre o sensor, com o conector CN5 CONECTADO
e com a placa virada para baixo, meça entre os pinos correspondentes aos
fios laranja (+5V) e marrom (REFRIGERATOR) do conector CN05 = a tensão
irá variar de acordo com a temperatura (consulte a tabela da página 47).
Foto 17
52 Foto 15 F NOTA: Para medir a resistência ôhmica, use os mesmos pontos com a
rede elétrica desligada.
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9. Diagnóstico de Falhas
9.3.17 Tensão/resistência ôhmica para o damper 9.3.18 Tensão para os leds do nutrilight (não aplicável para este modelo)
Tensão: Meça entre os fios cinza (LED_WD) e vermelho (VEE) do conector CN05.
Fio preto do conector CN05 (comum GND) = 5 DCV.
Meça entre os fios amarelo (OUT_1A), verde (OUT_2A), cinza (OUT_1B) e azul
(OUT_2B) do conector CN08.
Resistência ôhmica:
Meça entre os fios amarelo (OUT_1A) e verde (OUT_2A) do conector CN08
= aprox. 400 Ω.
Meça entre os fios cinza (OUT_1B) e azul (OUT_2B) do conector CN08 =
aprox. 400 Ω.
Comum GND
Foto 19
Foto 18
53
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9. Diagnóstico de Falhas
54
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9. Diagnóstico de Falhas
10 Com o auxilio do multímetro na escala de tensão contínua (DCV), meça nos
9.5 SOLUÇÃO: PROCEDIMENTOS CONFORME MATRIZ DE pontos do componente. Se não houver tensão, substitua a placa de potência.
FALHAS
1 Com o auxilio do multímetro na escala tensão alternada (ACV), meça a ten-
são na tomada. Se não houver tensão, verifique o disjuntor. Se o valor estiver 9.6 TABELA DE MEDIÇÃO DOS COMPONENTES
correto, oriente o Consumidor a chamar um eletricista de sua confiança.
Componente 127 V / 60 Hz 220 V / 60 Hz
2 Se a tensão estiver abaixo dos limites da tabela da página 22, oriente o Con- Cabo de alimentação Continuidade (bip)
sumidor a entrar em contato com a companhia de energia elétrica ou a usar
de um estabilizador adequado. Bobina auxiliar: 5,56 Ω Bobina auxiliar: 24,99 Ω
Compressor Tecumseh Bobina principal: 2,35 Ω Bobina principal: 10,57 Ω
IMPORTANTE Soma: 7,90 Ω Soma: 35,56 Ω
Meça a tensão da tomada com carga e sem carga. Bobina auxiliar: 6,34 Ω Bobina auxiliar: 20,90 Ω
Compressor Embraco Bobina principal: 3,35 Ω Bobina principal: 13,10 Ω
3 Meça a continuidade e confira o valor na tabela do item 9.6. Se não estiver Soma: 9,69 Ω Soma: 35,56 Ω
conforme, substitua o componente correspondente.
Damper Tensão DCV / aprox. 400 Ω
4 Com o auxilio do multímetro na escala tensão alternada (ACV), meça no ponto
Interruptores das portas Continuidade (bip)
de alimentação do componente. Se não houver tensão nominal, substitua-o .
Leds da função nutrilight Tensao 12 DCV
5 Com o auxilio do multímetro na escala de resistência (Ω) e com a rede elétrica
desconectada, meça nos pontos do componente. Verifique o valor e confirme Leds do refrigerador 127 ACV 220 ACV
na tabela do item 9.6. Se o valor não estiver correto, meça direto no compo- Monitor de autoteste 5 DCV
nente: se não encontrar valor, substitua o componente; se encontrar valor,
substitua a rede elétrica. Motoventilador 102,47 ~ 115,53 Ω 348,61 ~ 391,39 Ω
6 Se foram verificados todos os componentes e os mesmos não apresentarem Tensão de alimentação: 12 DCV
Placa de interface
falha, substitua a placa de potência. Sinal: 5 DCV
7 Com o auxilio do multímetro na escala de tensão contínua (DCV) meça nos Placa de potência Tensão ACV / tensão DCV
pontos de alimentação do componente. Se não houver tensão, desligue o Protetor térmico Continuidade (bip)
conector de alimentação da interface e meça direto nos pinos: se não houver Rede elétrica Continuidade (bip)
tensão, substitua a placa de potência; se houver tensão, verifique o MAT e a
placa de interface. Relê amperimétrico Continuidade (bip)
8 Com o auxilio do multímetro na escala de resistência (Ω) e com a rede elétrica Relê PTC Resistência ôhmica
desconectada, meça nos pontos do componente. Verifique o valor e confirme Resistência de degelo 53 ~61 Ω 169 ~ 194 Ω
na tabela do item 9.6. Se não estiver correto, substitua o componente.
Confirmar tensão e resistência ôhmica na tabela da
9 Com o auxilio do multímetro na escala de tensão contínua (DCV), meça nos Sensores (todos)
página 47.
pontos de alimentação do componente: se não houver tensão, desligue o
Termofusível Continuidade (bip)
conector de alimentação da interface e meça direto nos pinos da placa: se
não houver tensão, substitua a placa de potência; se houver tensão, verifique F NOTA: Os valores apresentados na tabela acima podem ter uma variação
rede elétrica. Se não apresentar falha, substitua a placa de interface. de ±10%.
55
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10. Limpeza e Manutenção
Oriente o Consumidor a:
10.2 PARTE INTERNA
• Antes de efetuar qualquer operação de manutenção, incluindo as descritas neste
manual, desligar o refrigerador da energia elétrica, retirando o plugue da tomada. Oriente o Consumidor a limpar as partes internas do refrigerador e os
acessórios com uma solução de água morna e bicarbonato de sódio (uma
• Jamais limpar o refrigerador com fluidos inflamáveis como
colher de sopa de bicarbonato para cada 1 litro de água).
álcool, querosene, gasolina, tinner, varsol, solventes ou outros
produtos químicos abrasivos como detergentes, ácidos ou
vinagres para não danificar a pintura/ proteção de verniz e ATENÇÃO
demais peças. As peças plásticas não podem ser lavadas com água quente.
• Nunca usar espátulas metálicas, escovas, produtos abrasivos
ou alcalinos para limpeza das superfícies plásticas no interior do seu refrigerador.
• Antes de começar a limpar o refrigerador, lembrar-se de que objetos úmidos podem 10.3 GAXETAS DE VEDAÇÃO DAS PORTAS
aderir facilmente a superfícies extremamente frias. Por isso, não se deve tocar as As gaxetas de vedação das portas devem ser limpas cuidadosamente com
superfícies frias com panos, esponjas ou até mesmo com as mãos úmidas. um pano úmido tomando cuidado para não danificá-las.
• Após a limpeza, recolocar os acessórios fornecidos com o refrigerador (gavetas,
prateleiras, etc.) nos seus devidos lugares, no interior do refrigerador. ATENÇÃO
• Caso algum alimento seja derramado no interior do refrigerador, limpar As borrachas das portas são encaixadas e removíveis. Em caso de dano não tente
imediatamente. Muitos desses alimentos podem danificar, manchar ou deixar com consertá-las, as mesmas devem ser substituídas.
cheiro desagradável as superfícies internas do refrigerador, caso permaneçam
por muito tempo em contato.
• Não jogar água diretasmente dentro ou fora do refrigerador. 10.4 LIMPEZA DO COLETOR DE ÁGUA
Estes refrigeradores possuem um coletor de
água localizado na parte traseira, próximo ao
10.1 PARTE EXTERNA compressor. A função do coletor é armazenar
• Para limpar facilmente a parte externa do refrigerador, utilizar um pano umedecido água do degelo automático que evapora através
em solução de água morna com sabão neutro e depois secá-lo cuidadosamente. do calor gerado naquela região.
• É recomendado ativar a função PAINEL ELETRÔNICO TRAVADO ao exe-
cutar a limpeza do Painel de Controle para evitar o acionamento acidental A limpeza do coletor não é necessária para o
de alguma função. funcionamento do refrigerador. Caso queira efetuar a limpeza, oriente o
Consumidor a desligar o refrigerador da energia elétrica retirando o plugue
• As portas do refrigerador DB52X possuem um verniz especial protetor que
da tomada e utilizar um pano úmido.
evita marcas de dedos e manchas. Utilizar uma flanela seca ou umedecida
em água morna com sabão neutro e depois secar cuidadosamente.
• Oriente o Consumidor a efetuar de 6 em 6 meses uma limpeza do condensador
na parte traseira do Refrigerador utilizando um aspirador de pó ou um espanador.
O pó acumulado impede o correto funcionamento do condensador, afetando
o bom desempenho do Refrigerador e acarretando um maior consumo de
energia. Não se deve utilizar o condensador para secar roupas, panos de prato
ou para qualquer outra utilidade.
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11.2 PORTAS
ITEM DESCRIÇÃO QTDE
1 PORTA REFRIGERADOR 1
2 GAXETA PORTA REFRIGERADOR 1
3 BARRA SUSTENTAÇÃO PRATELEIRA 4
4 PRATELEIRA 2/3 PORTA REFIRGERADOR 3
5 PRATELEIRA 1/3 PORTA REFRIGERADOR 2
6 TRAVA-GARRAFAS GIRATÓRIO 1
7 PRATELEIRA FUNDA 1
8 PORTA FREEZER 1
9 GAXETA PORTA FREEZER 1
10 PRATELEIRA RASA PORTA FREEZER 1
11 PRATELEIRA DRINK EXPRESS 1
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11.3 GABINETE/DUTO DE AR
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Revisões Anotações
Rev.01 - Inclusão do esquema do sistema multiflow e do circuito do gás
refrigerante, páginas 25 e 26.
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