Manual de Servicos Condicionadores de Ar Split Ui Ue

Índice
1. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA.............................................................................3 7.3 O produto não liga / a placa de interface não liga................................ 41
7.3.1 Passo 1: Falta de tensão na tomada ou tensão muito baixa............ 41
2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS................................................................................4
7.3.2 Passo 2: Tensão de alimentação na placa de potência da unidade
3. CARACTERÍSTICAS GERAIS................................................................................... 6 interna................................................................................................................................ 42
3.1 Descrição do produto............................................................................................. 6 7.3.3 Passo 3: Tensão de alimentação para a placa de interface.......... 43
3.2 Controle remoto........................................................................................................ 6 7.4 O motoventilador da unidade interna não funciona............................. 44
3.3 Interface de comunicação................................................................................... 7 7.4.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica..................................................... 44
4. INSTALAÇÃO................................................................................................................ 7 7.4.2 Passo 2: Resistividade do motoventilador............................................... 45
4.1 Segurança..................................................................................................................... 7 7.4.3 Passo 3: Tensão para o motoventilador................................................... 46
4.2 Preparação para a instalação......................................................................... 10 7.4.4 Passo 4: Diodo do sensor de sinal de rotação do motoventilador
4.3 Instalação....................................................................................................................11 (tacômetro).......................................................................................................................47
4.4 Instalação elétrica................................................................................................. 13 7.4.5 Passo 5: Capacitância do capacitor do motoventilador.................. 48
4.5 Check-list de desempenho................................................................................. 14 7.5 O motovent. da unid. interna funciona por poucos segundos e, em
4.6 Cálculo de carga térmica................................................................................... 15 seguida, desliga e apresenta código de falha: leds do filtro e ligado
acesos................................................................................................................................ 49
5. DIAGRAMAS.................................................................................................................19
7.5.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica..................................................... 49
5.1 Diagrama elétrico unidades externas - modelos UE09F/UE12F/UE18F/
7.5.2 Passo 2: Diodo do sensor de sinal de rotação do motoventilador
UE24F...................................................................................................................................19
(tacômetro)...................................................................................................................... 50
5.2 Diagrama elétrico unidades externas - modelos UE09R/UE12R/UE18R/
7.5.3 Passo 3: Capacitância do capacitor do motoventilador.................. 51
UE24R...................................................................................................................................19
5.3 Diagrama elétrico unidades internas - modelos UI09F/UI12F/UI18F/ 7.6 Não desliga por temperatura............................................................................52
UI24F...................................................................................................................................20 7.6.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica......................................................52
5.4 Diagrama elétrico unidades internas - modelos UI09R/UI12R...........21 7.6.2 Passo 2: Resistividade do sensor de temperatura ambiente da unidade
5.5 Diagrama elétrico unidades internas - modelos UI18R/UI24R..........22 interna................................................................................................................................ 53
5.6 Diagrama do sistema de refrigeração - modelos frio............................23 7.6.3 Passo 3: Tensão para o sensor de temp. amb. da unidade interna.54
5.7 Diagrama do sistema de refrigeração - modelos reverso.................. 24 7.7 As aletas horizontais não funcionam............................................................ 55
7.7.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica...................................................... 55
6. DESMONTAGEM........................................................................................................25
7.7.2 Passo 2: Resistividade do motor da aleta horizontal 1....................... 56
6.1 Ferramentas necessárias......................................................................................25
7.7.3 Passo 3: Tensão para o motor da aleta horizontal 1............................57
6.2 Unidades internas 9K/12K...................................................................................25
7.7.4 Passo 4: Resistividade do motor da aleta horizontal 2..................... 58
6.3 Unidades internas 18K/24K............................................................................... 30
7.7.5 Passo 5: Tensão para o motor da aleta horizontal 2...........................59
6.4 Unidades externas................................................................................................ 35
7.8 Bloqueio de gelo no evaporador................................................................... 60
7. DIAGNÓSTICO DE FALHAS................................................................................. 39 7.8.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica...................................................... 60
7.1 Códigos de erro....................................................................................................... 39 7.8.2 Passo 2: Resistividade do sensor de temperatura da tubulação da
7.2 Índice de falhas...................................................................................................... 40 unidade interna................................................................................................................61
7.8.3 Passo 3: Tensão para o sensor de temperatura da tubulação da
unidade interna...............................................................................................................62
2
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Índice 1. Instruções de Segurança
7.9 O motoventilador da unidade externa não funciona............................ 63 • Certifique-se de que a tensão da rede de alimentação onde do
7.9.1 Passo 1: Saída de tensão na borneira da unidade interna................ 63 produto é a mesma que a especificada na etiqueta.
7.9.2 Passo 2: Chegada de tensão na borneira da unidade...................... 64 • Não altere o comprimento, nem prenda, torça, amarre, ou tente
7.9.3 Passo 3: Resistividade do motoventilador da unidade externa..... 65 consertar o cabo elétrico, se equipado. Conecte-o à tomada
7.9.4 Passo 4: Capacitância do capacitor do motoventilador da unidade devidamente aterrada para evitar choque elétrico. Se o produto tiver
externa............................................................................................................................... 66 cabo elétrico e este estiver danificado, substitua-o a fim de evitar riscos
7.10 O compressor não funciona.............................................................................67 à segurança do Consumidor e danos ao próprio produto. Não utilize
7.10.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica.....................................................67 extensões ou conector tipo T (benjamim). Não deixe o cabo elétrico
7.10.2 Passo 2: Chegada de tensão na borneira da unidade externa... 68 próximo a fontes de calor ou produtos inflamáveis, como gasolina,
7.10.3 Passo 3: Resistividade do sensor de temperatura ambiente da álcool, thinner, etc.
unidade interna.............................................................................................................. 69 • É obrigatória a instalação de um disjuntor exclusivo no circuito
7.10.4 Passo 4: Tensão para o sensor de temperatura ambiente da unidade de alimentação para condicionador de ar. Desligue o produto e o
interna................................................................................................................................ 70 disjuntor se ouvir ruídos, se sentir odores estranhos ou se notar fumaça
7.10.5 Passo 5: Resistividade do compressor...................................................... 71 vinda do produto.
7.10.6 Passo 6: Capacitância do capacitor do compressor.........................72
• Tenha cuidado para que as partes elétricas não entrem em contato
7.11 Tabela de valores de componentes...............................................................73 com água. Nunca opere o ar-condicionado com as mãos molhadas
7.12 Tabela de temperatura/resistência do sensor de temperatura ambiente ou se o local onde o produto está instalado estiver úmido.
(unidade interna)............................................................................................................74 • Coloque sempre os filtros corretamente. Podem ocorrer falhas de
7.13 Tabela de temperatura/resistência do sensor da tubulação (unidade funcionamento se o produto for utilizado sem os filtros.
interna)................................................................................................................................75 • Este aparelho não se destina à utilização por pessoas (inclusive
7.14 Tabela de conversão de temp./pressão do gás refrigerante R32...76 crianças) com capacidades físicas, sensoriais ou mentais reduzidas,
ou por pessoas com falta de experiência e conhecimento, a menos
que tenham recebido instruções referentes à utilização do aparelho
ou estejam sob a supervisão de uma pessoa responsável pela sua
segurança. As crianças devem ser vigiadas para assegurar que elas
não estejam brincando com o aparelho.
• Sempre utilize a pulseira anti-estática ao manusear os componentes
eletrônicos.
• Sempre utilize equipamentos de segurança, como luvas e óculos de
proteção, por exemplo.
3
2. Especificações Técnicas
Modelo UI09F/UE09F UI09R/UE09R UI12F/UE12F UI12R/UE12R

Código Comercial 3109IFBA206 3109EFBA206 3109IRBA206 3109ERBA206 3112IFBA206 3112EFBA206 3112IRBA206 3112ERBA206
910280730-00 910280732-00
PNC 910280714-00 910280715-00 910280731-00 910280716-00 910280717-00 910280733-00
910280730-01 910280732-01
Tensão (V) 220 220 220 220
Faixa de tensão (V) 201-231 201-231 201-231 201-231
Frequência (Hz) 60 60 60 60
Potência frio/reverso (W) 837 837 / 695 1154 1154 / 978
Corrente frio/reverso (A) 4,0 4,0 / 3,1 5,5 5,5 / 4,7
Pressão de Alta (MPa) --- 3,2 --- 3,2 --- 3,2 --- 3,2
Pressão de Baixa (MPa) --- 0,95 --- 0,95 --- 0,95 --- 0,95
Recirculação de ar ±5% (m3/h) 525 1300 525 1300 525 1300 525 1300
Capacidade de refrigeração
9000 9000 12000 12000
(BTU/h)
Capacidade de aquecimento
--- 7500 --- 11000
(BTU/h)
Eficiência energética (BTU/W) 13,64 13,64 11,94 11,94
Desumidificação do ar (l/h) 1 1 1,6 1,6
Tubos de Lado de descarga 1/4” ou 63,5 mm 1/4” ou 63,5 mm 1/4” ou 63,5 mm 1/4” ou 63,5 mm
interligação (Ø) Lado de sucção 3/8” ou 9,53 mm 3/8” ou 9,53 mm 1/2” ou 12,70 mm 1/2” ou 12,70 mm
Altura 292 551 292 551 324 625 324 625
Dimensões
Largura 857 446 857 446 912 446 912 446
(mm)
Profundidade 212 446 212 446 231 446 231 446
Peso líquido (kg) 9,8 20,3 9,8 20,8 10 22,9 10 23,4
Gás Refrigerante --- R32 --- R32 --- R32 --- R32
Carga Gás (g) --- 425 ± 10 --- 380 ± 10 --- 560 ± 10 --- 510 ± 10
Cor Branco Branco Branco Branco Branco Branco Branco Branco
4
2. Especificações Técnicas
Modelo UI18F/UE18F UI18R/UE18R UI24F/UE24F UI24R/UE24R

Código Comercial 3118IFBA206 3118EFBA206 3118IRBA206 3118ERBA206 3124IFBA206 3124EFBA206 3124IRBA206 3124ERBA206
PNC 910280718-00 910280734-00 910280719-00 910280735-00 910280720-00 910280736-00 910280721-00 910280737-00
Tensão (V) 220 220 220 220
Faixa de tensão (V) 201-231 201-231 201-231 201-231
Frequência (Hz) 60 60 60 60
Potência frio/reverso (W) 1628 1628 / 1384 1982 1982 / 1673
Corrente frio/reverso (A) 7,5 7,5 / 6,3 9,1 9,1 / 7,7
Pressão de Alta (MPa) --- 3,2 --- 3,2 --- 3,2 --- 3,2
Pressão de Baixa (MPa) --- 0,95 --- 0,95 --- 0,95 --- 0,95
Recirculação de ar ±5% (m /h) 3
950 2000 950 2000 950 2000 950 2000
Capacidade de refrigeração
18000 18000 23000 23000
(BTU/h)
Capacidade de aquecimento
--- 16000 --- 21000
(BTU/h)
Eficiência energética (BTU/W) 132,64 11,94 11,94 11,94
Desumidificação do ar (l/h) 2,4 2,4 3,1 3,1
Tubos de Lado de descarga 1/4” ou 63,5 mm 1/4” ou 63,5 mm 1/4” ou 63,5 mm 1/4” ou 63,5 mm
interligação (Ø) Lado de sucção 1/2” ou 12,70 mm 1/2” ou 12,70 mm 1/2” ou 12,70 mm 1/2” ou 12,70 mm
Altura 346 630 346 630 346 792 346 792
Dimensões
Largura 1075 523 1075 523 1075 523 1075 523
(mm)
Profundidade 250 463 250 463 250 463 250 463
Peso líquido (kg) 15,7 27,8 15,7 28,5 15,7 32,3 15,7 32,9
Gás Refrigerante --- R32 --- R32 --- R32 --- R32
Carga Gás (g) --- 690 ± 10 --- 690 ± 10 --- 750 ± 10 --- 750 ± 10
Cor Branco Branco Branco Branco Branco Branco Branco Branco
5
3. Características Gerais
3.1 DESCRIÇÃO DO PRODUTO 3.2 CONTROLE REMOTO
1 Controle remoto
2 Placa de instalação da unidade interna
3 Bucha plástica
4 Parafuso autoatarraxante
5 Tubulação de cobre para instalação das unidades
6 Materiais para isolamento térmico da tubulação
7 Abraçadeira de fixação dos tubos na parede
8 Cabo elétrico de conexão das unidades
6
3. Características Gerais 4. Instalação
3.3 INTERFACE DE COMUNICAÇÃO • O serviço de instalação não está incluído no custo do produto.
• Os profissionais de instalação devem seguir rigorosamente as
recomendações do Guia de Instalação. O serviço deve ser realizado
por profissionais especializados.
• Uma instalação incorreta pode gerar mau funcionamento do
produto. Falhas decorrentes de uma instalação incorreta e manuseio
inadequado não são acobertadas pela garantia.
• O produto deve ser instalado em uma área de fácil acesso.
1 Alerta de limpeza e troca do filtro • A instalação não compreende serviços de preparação do local (como
2 Timer rede elétrica, tomadas, alvenaria), pois são de responsabilidade do
3 Modo Ventilar Consumidor.
4 Liga/desliga
4.1 SEGURANÇA
• Este produto uso fluido refrigerante R32.
ATENÇÃO
Classificação de segurança A2L, de baixa toxicidade e baixa
inflamabilidade.
• Use tubos de cobre para a interligação entre as unidades. O não

cumprimento desta recomendação comprometerá a garantia do
produto. A instalação incorreta pode causar vazamento de água,
choque elétrico ou fogo.
• O produto deve ser instalado em área de fácil acesso.
• Se o produto tiver cabo elétrico e este estiver danificado, substitua-o
para evitar riscos.
4.1.1 Verificações para a área

Este produto contém gás refrigerante inflamável. Antes de iniciar o
trabalho, verifique sua segurança para garantir que o risco de ignição
seja mínimo. Para a reparação do sistema de refrigeração, as precauções
descritas neste manual deverão ser rigorosamente seguidas antes de
realizar qualquer operação no sistema.
7
4. Instalação
4.1.2 Procedimento de trabalho • Os fluidos de detecção de fuga são adequados para a maioria dos
Realize o procedimento de forma controlada, para reduzir ao mínimo gases, mas deve-se evitar o uso de detergentes que contenham cloro,
o risco de produzir gases ou vapores inflamáveis enquanto realiza o já que poderá ocorrer uma reação química e corroer os tubos de
trabalho. cobre.
• Se há suspeita de vazamento, todas as chamas devem ser apagadas/
4.1.3 Área geral de trabalho extintas. Caso encontre um vazamento que necessite solda para a
Todo o pessoal de manutenção e demais pessoas que trabalhem no sua reparação, todo o gás do sistema deve ser recolhido ou isolado
local deverão ser instruídos sobre o serviço que está sendo conduzido. (mediante válvulas de fechamento) numa parte do sistema afastada.
O nitrogênio isento de oxigênio deve ser, então, purgado através do
Deve-se evitar-se o trabalho em espaços confinados. A área ao redor do
sistema antes e durante o processo de brasagem.
espaço de trabalho deve ser limitada. Assegure-se de que as condições
da área são seguras, garantindo o controle do material inflamável.
4.1.6 Retirada e descarte
Certifique-se de que a área seja adequadamente aberta ou ventilada
Ao abrir o circuito de gases para fazer reparações ou com qualquer
antes de realizar alguma intervenção no sistema ou realizar qualquer
outro propósito, deve-se utilizar procedimentos convencionais. No
trabalho a quente. O grau de ventilação deve continuar durante o
entanto, para refrigerantes inflamáveis é necessário sempre o máximo
período em que o trabalho for realizado. A ventilação deve dispersar
de cuidado e considerar sua inflamabilidade. Siga o procedimento:
com segurança qualquer refrigerante liberado e, de preferência, expulsá-
lo externamente para a atmosfera. 1o Retire o refrigerante;
2o Limpe o circuito com gás inerte;
4.1.4 Detecção de refrigerantes inflamáveis 3o Evacue o gás inerte;
Não devem ser usadas fontes potenciais de ignição, na procura ou 4o Volte a limpar com gás inerte;
detecção de vazamento de gás. Não deve ser utilizada lanterna
5o Abra o circuito cortando ou dessoldando.
halógena (ou qualquer outro detector que use uma chama ao ar).
A carga de refrigerante deve ser recuperada em cilindros de recuperação
4.1.5 Métodos de detecção de fugas corretos.
Os métodos a seguir são considerados aceitáveis para sistemas O sistema de aparelhos com refrigerantes inflamáveis deve ser limpos
contendo refrigerantes inflamáveis. com nitrogênio livre de oxigênio para que a unidade esteja segura.
• Deve-se utilizar um detector eletrônico de vazamento para identificar Este processo pode ter que ser repetido várias vezes. Não utilize ar
refrigerantes inflamáveis, tendo em conta que a sensibilidade poderá comprimido ou oxigênio para esta tarefa. A limpeza do sistema deverá
não ser adequada ou poderá ainda ser necessário recalibrá-la. O ser concretizada retirando o refrigerante e, em seguida, preenchendo e
equipamento de detecção deve ser calibrado em uma área livre de esvaziando com nitrogênio livre de oxigênio até a pressão de trabalho e
refrigerantes. esvaziando com o vácuo, por duas vezes consecutivas, para finalmente
executar o procedimento de solda ou corte.
• Assegure-se de que o detector não é uma fonte potencial de ignição
e seja adequado para o refrigerante utilizado. O equipamento de Este processo deve ser repetido até que não haja refrigerante no sistema.
detecção de vazamento deve ser ajustado em porcentagem do LFL Sempre que utilizar a carga final de nitrogênio livre de oxigênio, o sistema
(Limite Inferior de Inflamabilidade) do refrigerante e deve ser calibrado deverá ser limpo à pressão atmosférica para permitir o trabalho, o que
para o gás empregado e a porcentagem apropriada de gás (25% é absolutamente vital para que operações de soldagem na tubulação
8 máximo) deve ser confirmada. sejam realizadas.
4. Instalação
Assegure-se de que a saída da bomba de vácuo não esteja perto de O equipamento de recuperação deverá estar em perfeito estado de
nenhuma fonte de ignição e de que haja ventilação disponível. funcionamento e deverá ser adequado para a recuperação de gases
apropriados, incluindo, quando aplicável, refrigerantes inflamáveis, e
4.1.7 Procedimento de carga deverá ainda apresentar um conjunto de instruções. Além disso, deverá
Além dos procedimentos convencionais, os seguintes requisitos devem estar disponível um conjunto de balanças calibradas e em perfeitas
ser cumpridos: condições de funcionamento.
• Certifique-se de que não ocorra contaminação de diferentes As mangueiras deverão estar completas e em perfeitas condições de
refrigerantes ao usar o equipamento de carregamento. uso, com acoplamentos de desconexão sem fugas.
• As mangueiras devem ser tão curtas quanto possível, para minimizar a Antes de utilizar o equipamento de recuperação, comprove que o mesmo
quantidade de refrigerante contida nelas. funciona corretamente, que se realizou a manutenção adequada e que
todos os componentes elétricos associados estão selados para evitar a
• Os cilindros devem ser mantidos na posição vertical.
ignição em caso de liberação do gás refrigerante. Em caso de dúvida,
• Certifique-se de que o sistema de refrigeração esteja aterrado antes consulte o fabricante.
de carregar o sistema com refrigerante.
O gás recuperado deverá ser devolvido ao fornecedor no cilindro de
• Rotule o sistema quando o carregamento estiver completo (se não recuperação apropriado, dispondo-se da nota de transferência de
houver etiqueta com a carga). Deve-se tomar extremo cuidado para resíduos correspondente. Não misture refrigerantes em unidades de
não sobrecarregar o sistema de refrigeração. recuperação nem em cilindros.
• Após a conclusão do carregamento, mas antes do comissionamento, Caso se elimine o compressor ou o óleo do compressor, assegure-se
verifique se existe algum vazamento no sistema. O teste deve ser de que foram descartados a um nível aceitável para garantir que o
realizado antes de deixar o local. refrigerante inflamável não permaneça dentro do lubrificante.
4.1.8 Recuperação O processo de evacuação deve ser realizado antes de se devolver o
compressor ao fornecedor. Deverá ser empregado apenas aquecimento
Ao retirar o gás refrigerante de um sistema, seja para a sua manutenção elétrico no corpo do compressor para acelerar este processo. Quando
ou descarte, deve fazê-lo de forma segura. necessário drenar o óleo de um sistema, deve- se fazer o processo de
Ao transferir gás para os cilindros, assegure-se de que sejam utilizados forma segura.
exclusivamente cilindros de recuperação adequados. Certifique-se de
ter o número correto de cilindros para o recolhimento da carga total
do sistema. Todos devem ser designados para o gás recuperado e
etiquetados de acordo (ou seja, cilindros especiais para a recuperação
de refrigerante).
Os cilindros deverão estar completos, com válvula de alívio de
pressão e válvulas de fechamento associadas em boas condições de
funcionamento.
Os cilindros de recuperação vazios deverão ser descartados e, sempre
que possível, resfriados antes que se produza a recuperação.
9
4. Instalação
4.2 PREPARAÇÃO PARA A INSTALAÇÃO 4.2.2 Unidade externa

Instale as unidades com segurança, em um local que possa suportar o Deve ser instalada respeitando as
peso da unidade. Quando instalado em um local não muito resistente, distâncias mínimas, conforme figura ao
a unidade pode cair, causando ferimentos e danos materiais. Siga as lado. A instalação deve ser feita em local
instruções abaixo: que suporte o peso da unidade e sem
• Fixe as tampas de proteção dos terminais elétricos das unidades interna obstrução da saída de ar. Não instale
e externa firmemente. Se estes itens não forem fixados corretamente, em locais onde há vazamento de gases
pode ocorrer choque elétrico ou incêndio, devido à penetração de inflamáveis, pois poderá ocorrer explosão.
água ou pó. Para duas ou mais unidades externas,
• Use itens especificados para a instalação do condicionador de ar. respeite as distâncias mínimas de 5 cm da
parede e 10 cm entre as unidades.
• A região recortada para a passagem dos cabos de alimentação e
interligação deverá ter as arestas tratadas com lixa, para evitar danos 4.2.3 Comprimento da tubulação
na isolação dos cabos.
O comprimento da tubulação não pode ser inferior a 2 metros. Acima
4.2.1 Unidade interna de 2 metros, recomenda-se enrolar o comprimento restante dos tubos
em espiral. O não cumprimento desta recomendação compromete a
Deve ser instalada em local que respeite as distâncias mínimas de 15 cm garantia do produto.
do teto e das laterais.
Para o máximo desempenho do produto, deixe o menor desnível possível
entre as unidades interna e externa. Em instalações com desnível acima
de 4 metros da unidade interna, deve ser colocado um sifão a cada 4
metros, conforme figuras a seguir.
A instalação deve ser feita em local de fácil acesso para manutenção e

a, pelo menos, 1 metro de aparelhos de TV, rádio, etc.
Não instale a unidade interna em local onde hajam obstáculos próximos
à entrada e saída de ar.
IMPORTANTE
Instalações com comprimento maior que 15 metros e/ou desnível maior
que 4 metros não são cobertas pela garantia
10
4. Instalação
4.2.4 Quantidade adicional de gás R32 4.2.5 Procedimento para substituição de um produto anterior com R22
A unidade externa sai de fábrica carregada com gás refrigerante para por um produto atual com R32
uma tubulação de até 8 metros de comprimento. 1o Recolha o fluído refrigerante da unidade que vai ser substituída.
Se o comprimento da tubulação de conexão for superior a 8 metros, a
2o Retire as duas unidades (interna e externa).
carga de gás refrigerante adicional deve ser de 12 gramas por metro
adicional. 3o Faça a limpeza da tubulação utilizando nitrogênio e gás R141b.
Exemplo: para 15 metros, deve-se adicionar 84 gramas de gás. Ao 4o Faça a instalação das novas unidades.
adicionar gás refrigerante, use uma balança para garantir a carga
adicional calculada. 5o Faça o vácuo no sistema.
6o Siga com os procedimentos já utilizado nas boas práticas de
ATENÇÃO instalação.
Adição de gás por método de pressão e superaquecimento pode

causar erro.
IMPORTANTE
Este procedimento é necessário devido ao tipo de óleo lubrificante
dos compressores não serem compatíveis com os fluidos refrigerantes.
Lembre-se de utilizar instrumentos próprios para cada tipo de gás
para evitar contaminação.
4.3 INSTALAÇÃO
4.3.1 Como fixar a placa de instalação da unidade interna
1 Placa de instalação
2 Parafusos de fixação
3 Furos de fixação 11
4. Instalação
1o Posicione a placa de instalação na parede. Nivele usando um nível 4.3.2 Dimensões para a instalação
de bolha, garantindo, assim, o posicionamento correto da furação e As figuras mostram a placa de instalação e o contorno da unidade
a consequente montagem da unidade. interna, olhando o produto de frente (medidas em milímetros).
2 Se possível, faça as 3 furações em cada lado a placa para a instalação
o
Modelos 9K e 12K
das buchas e parafusos. A placa de instalação deve ficar bem fixa à
parede, nas extremidades superiores e inferiores.
3o Fixe a placa de instalação na parede com os 6 parafusos. Se estiver
fixando em uma parede de concreto, utilize buchas plásticas. Confira
o nivelamento da placa de instalação.
4 Meça a parede e trace linhas de referência para fazer o furo da
o
tubulação, no lado direito ou esquerdo da placa. O furo para a

tubulação deve ser feito com cuidado. Confira se não existem canos
de água ou eletrodutos na parede.
5 Faça o furo de 60 ou 65 mm no lado esquerdo ou direito com uma
o
serra ‘copo’, deixando ligeiramente inclinado para baixo e para o

lado externo.
6o Cubra a tubulação da unidade interna e os tubos de conexão com
o material de isolação térmica. Passe a tubulação através do furo
na parede e posicione a unidade interna na placa de instalação.
Direcione a mangueira de drenagem para baixo.
7 Utilize tubos de cobre conforme especificações referentes ao modelo
o
do produto. Corte os tubos num comprimento um pouco maior que Modelos 18K e 24K
a distância medida. Corte o cabo elétrico 1,5 metro maior que o
comprimento da tubulação.
8 Pegue as porcas que estão no saco de acessórios, coloque-as na
o
tubulação e alargue os tubos usando um flangeador.

9o Alinhe o centro das tubulações e aperte as porcas com as mãos. Em
seguida, utilize uma chave de torque.
10 Conecte primeiro os tubos na unidade interna e, em seguida, na
o
unidade externa. Envolva a tubulação, a mangueira de drenagem e

o cabo de conexão com fita de vinil.
12
4. Instalação
4.4 INSTALAÇÃO ELÉTRICA

Verifique se a tensão da rede é 220 V. Deve ser instalada uma tomada
ATENÇÃO
tripolar adequada, com aterramento em um circuito de alimentação e Fique atento à numeração ou coloração dos cabos para conectar
disjuntor exclusivos para o condicionador de ar. o mesmo cabo na numeração correspondente nas duas unidades.
Normas de segurança elétrica antes de iniciar a instalação: Por exemplo: se uma das pontas do cabo preto está conectada à
1 Se houver problemas na rede elétrica, o técnico deve se recusar a conexão “N1” da unidade interna, conecte a outra ponta do cabo
fazer a instalação do produto e solicitar ao consumidor que resolva o preto também à conexão “N1” da unidade externa.
problema.
2 A variação da tensão deve estar entre 198 e 245. Os níveis de tensão
de alimentação com o qual este produto opera são estabelecidos 4.4.1 Fios elétricos
nos “Procedimentos de Distribuição de Energia Elétrica no Sistema Para um melhor dimensionamento da rede elétrica oriente o Consumidor
Elétrico Nacional (PRODIST) da ANEEL (Agência Nacional de Energia a entrar em contado com um técnico especializado. Prevalecem os
Elétrica)”. dimensionamentos dos circuitos de acordo com a NBR 5410.
3 Verifique o diagrama elétrico. localizado no painel da unidade externa
para conectar a fiação.
4 A instalação elétrica deve estar de acordo com as normas NBR 5410
e NBR 6675 da ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas.
Caso contrário, a Electrolux exime-se de qualquer responsabilidade
por possíveis danos causados produto, a terceiros e/ou ao próprio
local de instalação.
5 Devem ser disponibilizados um circuito de alimentação e um disjuntor
exclusivos para o condicionador de ar. A tabela a seguir indica a
bitola dos cabos e a especificação do disjuntor:
Modelos UI/UE09F, UI/UE12F,

UI/UE18F, UI/UE24F
*Os cabos de alimentação e interligação, quando em uso externo, não
devem ser inferiores aos cabos flexíveis revestidos de policloropreno Através da unidade interna
Modelos UI/UE18R, UI/UE24R
(código de designação 60245 IEC 57).
Através da unidade interna
13
4. Instalação
4.5 CHECK-LIST DE DESEMPENHO

Modelos UI/UE09R, UI/UE12R
Faça o teste de funcionamento após verificar se há vazamentos de gás
Através da unidade interna nas conexões e de checar as ligações elétricas.
1o Verifique se todas as tubulações e ligações elétricas foram conectadas
corretamente. Verifique se as válvulas de serviço dos lados de líquido
e gás estão totalmente abertas.
2o Ligue o fornecimento de energia, pressione a tecla Liga/Desliga no
controle remoto e ligue a unidade.
3 Selecione um modo de funcionamento e verifique se as funções estão
o
operando normalmente.
ATENÇÃO
Observe que não será possível acompanhar a pressão de alta do
sistema. A presença de não condensáveis no sistema pode elevar
demasiadamente a pressão de alta, podendo causar acidentes.
4.5 1 Operação manual

O modo manual pode ser utilizado temporariamente, caso não encontre
o controle remoto ou se as pilhas do controle estiverem fracas.
1o Retire a tampa frontal e a tampa da caixa elétrica para fazer o
acionamento do botão AUTO.
2o Modelos JI: um toque simples no botão AUTO liga o produto no modo
automático em velocidade média; outro toque simples desliga o
produto.
3o Modelos YI: mantenha o botão AUTO pressionado por 5 segundos para
ligar/desligar o circuito de alimentação do módulo Wi-Fi (geralmente
utilizado para diminuir o consumo em stand-by ou simplesmente
desligar o módulo se este não estiver sendo utilizado)..
Modelos UI/UE09F, UI/UE12F,

UI/UE18F, UI/UE24F
Através da unidade externa
14 Modelos UI/UE18R, UI/UE24R
Através da unidade externa
4. Instalação
4.5.2 Superaquecimento Exemplo de cálculo:

O superaquecimento é a diferença entre a temperatura de sucção (TS) e Pressão da linha de sucção (manômetro) 129 psig
a temperatura de evaporação saturada (TES). Temp. de evaporação saturada (tabela) 7°C
SA = TS - TES Temp. da linha de sucção (termômetro) 13°C
Equipamentos necessários para a medição Superaquecimento (subtração) 6°C
• Manifold Superaquecimento OK Carga correta
• Termômetro de bulbo ou eletrônico (com sensor de temperatura) O valor de 5°C a 7°C só é considerado como superaquecimento correto
• Fita ou espuma isolante se as condições de temperatura estiverem conforme a Norma ARI 210.
Passos para a medição: TBS Externa = 35,0°C TBS Interna = 26,7°C
TBU Externa = 23,9°C TBU Interna = 19,5°C
1o Coloque o bulbo ou sensor do termômetro em contato com a linha de
sucção a 15 cm da saída do evaporador. A superfície deve estar limpa
e a medição deve ser feita na parte superior do tubo para evitar leituras 4.6 CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA
falsas. Recubra o bulbo ou sensor com a espuma, de forma a isolá-lo Carga térmica é calor (sensível ou latente) a ser fornecido ou extraído
da temperatura ambiente. do ar, por unidade de tempo, para manter no ambiente as condições
2o Instale o manifold na linha de sucção (manômetro de baixa). desejadas. Esta quantidade de calor é calculada para duas condições,
3o Depois que as condições de funcionamento estabilizarem-se, leia a de modo a nunca termos situações de desconforto térmico nas épocas
pressão no manômetro da linha de sucção. críticas do ano.
4 Leia a temperatura de sucção (TS) no termômetro.
o
A carga térmica varia com a estação: carga térmica de verão e carga
Faça várias leituras e calcule a média, que será a temperatura adotada. térmica de inverno.
5o Subtraia a temperatura de evaporação saturada (TES) da temperatura
de sucção (TS). O resultado é o superaquecimento. • Fontes de calor externo:
- Calor do Sol: transferência de calor por condução e convecção
6 Se o superaquecimento estiver entre 5°C e 7°C, a carga de refrigerante
o
através de paredes,tetos, janelas, etc... e transferência de calor por
está correta. Se estiver abaixo, foi injetado muito refrigerante no
radiação através de janelas, paredes e teto.
evaporador e é necessário retirar refrigerante do sistema (realizar o
- Infiltração de Ar
recolhimento do excesso de gás). Se o valor estiver acima de 7°C, foi
- Renovação de Ar
injetado pouco refrigerante no evaporador e é necessário acrescentar
refrigerante no sistema. • Fontes de calor interno
- Pessoas, iluminação artificial, motores, cargas especiais.
15
4. Instalação
4.6.1 Formulário para cálculo de carga térmica

Calor recebido de: Qtde Fatores Kcal/h quantidade x fator
Janelas: Insolação Área Sem Proteção Com proteção interna Com proteção externa (Área x Fator)
Norte m2 240 115 70
Nordeste m2 240 95 70
Leste m2 270 130 85
Sudeste m2 200 85 70
1
Sul m2 0 0 0
Sudoeste m2 400 160 115
Oeste m2 500 220 150
Noroeste m2 300 150 95
Estes fatores são para vidro comum. Para tijolo de vidro multiplique o fator acima por 0,5 *(A): Kcal/h
Janelas: Transmissão (somar as áreas de
todas as janelas)
2
Vidro comum m2 50 Kcal/h
Tijolo de vidro m2 25 Kcal/h
Paredes: m2 Construção leve Construção pesada
a) Paredes externas: orientação sul m2 13 10 Kcal/h
3 outra orientação m2 20 12 Kcal/h
b) Paredes internas: (não considerar pare-
m2 8 Kcal/h
des entre ambiente condicionado)
Teto
Em lage m2 75 Kcal/h
Em lage c/ 2,5cm de isolação ou mais m2 30 Kcal/h
4
Entre andares m2 13 Kcal/h
Sob telhados isolado m2 18 Kcal/h
Sob telhados sem isolação m2 50 Kcal/h
5 Piso (exceto os diretamente sobre o solo m2 13 Kcal/h
6 Número de pessoas 150 Kcal/h
7 Iluminação e aparelhos elétricos w 1 Kcal/h
Portas ou vãos: (continuamente abertos
8 m2 150 Kcal/h
para áreas não condicionadas)
9 Sub total Somar todos os valores da coluna Quantidade x Fator Kcal/h
16 10 Carga térmica total: ---------- Kcal/h ( item 9 ) x ----------( Fator do mapa) = -------------- Kcal/h
11 Conversão para unidade de carga térmica em BTU/h: ---------- Kcal ( item 9 ) x 3,972 BTU/h = ---------- BTU/h
4. Instalação
4.6.2 Preenchimento do formulário 4 Teto

1 Janelas: insolação • Determinar a área do teto.
• Determinar e somar as áreas das janelas de acordo com a exposição • Selecionar o tipo de construção que mais se aproxima da descrição em
externa e preencher a coluna “quantidade”. A área (altura x largura) da particular e anotar o valor da área na coluna “quantidade” ( usar apenas
janela é a abertura da parede na qual a mesma está fixada. um dos itens).
• Os fatores devem ser selecionados para cada caso. Entende-se por • Multiplicar a área pelo fator correspondente preencher a coluna
proteção interna: persianas, cortinas ou similares; como proteção dos “quantidade x fator”.
raios solares. Os fatores do formulário são para vidros comuns. Para tijolos
de vidro multiplique o fator por 0,5. 5 Piso
• Multiplique a área das janelas de cada exposição pelo fator correspondente • Piso diretamente sobre o solo não deve ser considerado.
obtendo os valores da coluna “área x fator”. • Determinar a área do piso anotando seu valor na coluna “quantidade”.
• Anotar na coluna “quantidade x fator” apenas o maior valor da coluna
“área x fator “, este valor corresponde à infiltração máxima de calor. 6 Pessoas
• Para dormitórios ou ambientes de uso exclusivamente noturno, a insolação • Anotar o número de pessoas que normalmente ocupam o ambiente na
não deve ser considerada. coluna “quantidade”.
• Multiplicar esse valor pelo fator correspondente e preencher a coluna
2 Janelas: transmissão “quantidade x fator”.
• Somar as áreas de todas as janelas (internas e externas).
• Preencher com o resultado a coluna “quantidade” e multiplicar esse valor pelo 7 Iluminação e aparelhos elétricos
fator correspondente. O resultado deve ser anotado na coluna “quantidade x • Determinar o valor total da potência ( Watts) das lâmpadas e dos
fator“. aparelhos elétricos em uso no ambiente e anotar o resultado na coluna
“quantidade”.
3 Paredes • Multiplicar esse valor pelo fator correspondente e preencher a coluna
• Determinar a área das paredes expostas externamente multiplicando a “quantidade x fator”.
largura pela altura. As portas devem ser consideradas como parte da
parede e as janelas não. 8 Portas ou vãos
• A parede de exposição externa sul deve ser considerada em separado. • Determinar a área das portas ou vãos que permaneçam constantemente
• Paredes sombreadas constantemente por construções adjacentes devem abertas para ambientes não condicionados e anotar o valor na coluna
ser consideradas como exposição sul. “quantidade”.
• Quando a parede apresentar-se sombreada por árvores. Tal ocorrência • Multiplicar esse valor pelo fator correspondente e preencher a coluna
não deve ser considerada, pois pode ser transitória. “quantidade x fator”.
• Denomina-se construção leve a parede com espessura inferior a 15 cm e • Quando a largura da porta ou vão for superior a 1,5 m o ambiente
construção pesada a parede com mais de 15 cm de espessura. contíguo não condicionado deve ser considerado no cálculo de carga
• As paredes contíguas a ambientes condicionados não devem ser térmica.
consideradas.
• Anotar as áreas selecionadas na coluna “quantidade”, multiplicar estes 9 Carga térmica total
valores pelos fatores correspondentes e preencher com os resultados a • Multiplicar o valor do subtotal pelo coeficiente de correção obtido
coluna “quantidade x fator”. no mapa. Para se obter o melhor resultado, escolher um ou mais
• As paredes internas também são consideradas em separado. condicionadores de ar, com capacidade de acordo com as 17
especificações que mais se aproximem da carga térmica estimada.
4. Instalação
4.6.3 conversão de unidades

A tabela de cálculo simplificado de carga térmica é expressa em
kilocaloria por hora, para transformar este valor em BTU/h, basta
multiplicar o valor encontrado na tabela de carga térmica por 4,0.
18
5. Diagramas
5.1 DIAGRAMA ELÉTRICO UNIDADES EXTERNAS - MODELOS 5.2 DIAGRAMA ELÉTRICO UNIDADES EXTERNAS - MODELOS
UE09F/UE12F/UE18F/UE24F UE09R/UE12R/UE18R/UE24R
19
5. Diagramas
5.3 DIAGRAMA ELÉTRICO UNIDADES INTERNAS - MODELOS UI09F/UI12F/UI18F/UI24F
20
5. Diagramas
5.4 DIAGRAMA ELÉTRICO UNIDADES INTERNAS - MODELOS UI09R/UI12R
21
5. Diagramas
5.5 DIAGRAMA ELÉTRICO UNIDADES INTERNAS - MODELOS UI18R/UI24R
22
5. Diagramas
5.6 DIAGRAMA DO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO - MODELOS FRIO
23
5. Diagramas
5.7 DIAGRAMA DO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO - MODELOS REVERSO
24
6. Desmontagem
6.1 FERRAMENTAS NECESSÁRIAS 3° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam a tampa frontal (Figura 3).
• Alicate de bico 4° Retire o tapa-furo (Figura 4) e o parafuso Phillips que fixa a tampa
• Alicate de corte frontal (Figura 5).
• Chave 8, 10 e 13 mm 5° Abra a trava que fixa a aleta (Figura 6).
• Chave de fenda
• Chave Phillips
• Espátula plástica
• Ferramenta saca-terminais
• Luvas de proteção
• Pulseira anti-estática
6.2 UNIDADES INTERNAS 9K/12K Figura 3 Figura 4

1° Desencaixe e retire a tampa superior (Figura 1).
2° Retire o filtro (Figura 2).
Figura 5 Figura 6
Figura 1 Figura 2
25
6. Desmontagem
6° Deslize a tampa inferior para desencaixá-la do gabinete (Figura 7). 10° Retire o parafuso Phillips que fixa a lateral direita (Figura 11).
7° Retire o parafuso Phillips que fixa o conjunto da placa de interface 11° Retire o parafuso Phillips que fixa a tampa da placa de potência
(Figura 8). (Figura 12).
Figura 7 Figura 8 Figura 11 Figura 12

8° Desencaixe a rede elétrica da placa de interface do gabinete (Figura 9).
9° Retire o parafuso Phillips que fixa a lateral esquerda (Figura 10). 12° Solte as travas de fixação (Figura 13) e retire o gabinete (Figura 14).
26
6. Desmontagem
13° Solte o conector da placa de interface (Figura 15). 17° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam os fios terra (Figura 19).
14° Solte os conectores dos motores das aletas (Figura 16). 18° Solte o conector do motoventilador (Figura 20).
15° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam os motores das aletas (Figura 19° Retire o parafuso Phillips que fixa a caixa da placa de potência
17). (Figura 21).
16° Desencaixe as polias dos motores das aletas (Figura 18). 20° Retire o parafuso Phillips que fixa a borneira e solte os terminais do
motoventilador e sensores na borneira (Figura 22).
Figura 17 Figura 18
Figura 21 Figura 22
27
6. Desmontagem
21° Retire o parafuso Phillips que fixa o prensa-cabo (Figura 23). 24° Desencaixe a trava da tubulação (Figura 27).
22° Retire o parafuso Phillips que fixa a barra de fixação do fio terra 25° Retire os 4 parafusos Phillips que fixam o evaporador (Figuras 28 e
(Figura 24). 29).
26° Retire o conjunto do evaporador (Figura 30).
Figura 23 Figura 24
23° Solte as travas que fixam as aletas (Figura 25) e desencaixe as aletas Figura 27 Figura 28
(Figura 26).
Figura 29 Figura 30
Figura 25 Figura 26
28
6. Desmontagem
27° Retire a proteção do evaporador (Figura 31). 30° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a proteção do motoventilador
28° Solte a trava da abraçadeira (Figura 32) e desencaixe o tubo do (Figura 35) e retire o suporte (Figura 36).
dreno (Figura 33).
29° Solte o parafuso que fixa a ventoinha (Figura 34).
Figura 35 Figura 36
31° Retire o motoventilador (Figura 37).
Figura 31 Figura 32 32° Retire a ventoinha (Figura 38).
29
6. Desmontagem
33° Retire o conjunto do mancal da ventoinha (Figura 39). 6.3 UNIDADES INTERNAS 18K/24K
34° Retire o mancal de dentro do suporte (Figura 40). 1° Retire o filtro (Figura 42).
2° Desencaixe e retire a tampa superior (Figura 43).
Figura 39 Figura 40
35° Retire as buchas das aletas (Figura 41). Figura 42 Figura 43
3° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam a tampa frontal (Figura 44).
4° Abra os tapa-furos e retire os 2 parafusos Phillips que fixam a tampa
inferior (Figura 45).
Figura 41
Figura 44 Figura 45
30
6. Desmontagem
5° Abra as travas que fixam a aleta (Figura 46). 9° Desencaixe a rede elétrica da placa de interface do gabinete (Figura
6° Desencaixe as aletas (Figura 47). 50).
10° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a lateral direita (Figura 51).
Figura 46 Figura 47
Figura 50 Figura 51
7° Deslize a tampa frontal para desencaixá-la do gabinete (Figura 48).
11° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a lateral esquerda (Figura 52).
8° Retire o parafuso Phillips que fixa o conjunto da placa de interface
12° Retire o parafuso Phillips que fixa a tampa da placa de potência
(Figura 49).
(Figura 53).
Figura 48 Figura 49
Figura 52 Figura 53
31
6. Desmontagem
13° Abra as travas que fixam o suporte da borneira (Figura 54). 17° Retire o parafuso Phillips que fixa a borneira (Figura 58).
14° Solte o conector da placa de interface (Figura 55). 18° Retire o parafuso Phillips que fixa o prensa-cabo (Figura 59).

15° Solte os conectores e terminais da placa de potência (Figura 56). 19° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam o chassi na parte superior
16° Retire o parafuso Phillips que fixa o fio terra e solte os terminais dos (Figura 60) os 3 parafusos Phillips que fixam o chassi na parte traseira.
fios da borneira (Figura 57). 20° Solte as travas que fixam o chassi (Figura 61).
32
6. Desmontagem
21° Desencaixe o sensor do evaporador (Figura 62). 25° Solte as travas que fixam a aleta maior (Figura 66) e desencaixe a
22° Retire o parafuso Phillips que fixa o fio terra (Figura 63). aleta (Figura 67).

23° Retire os parafusos Phillips que fixam os motores das aletas (Figura 26° Retire o parafuso Phillips que fixa a caixa da placa de potência
64). (Figura 68).
24° Desencaixe as polias dos motores das aletas (Figura 65). 27° Retire o parafuso Phillips que fixa o prensa-cabo (Figura 69).
33
6. Desmontagem
28° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam o evaporador (Figuras 70 e 31° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam a proteção do motoventilador
71). (Figura 74) e retire a proteção (Figura 75).
29° Retire o conjunto do evaporador (Figura 72). 32° Solte o parafuso que fixa o eixo do motoventilador na ventoinha
(Figura 76).
30° Desencaixe a trava da tubulação (Figura 73).
33° Retire o tampão do dreno (Figura 77).
Figura 72 Figura 73
Figura 76 Figura 77
34
6. Desmontagem
34° Solte a trava da abraçadeira e desencaixe o tubo do dreno (Figura 37° Retire o conjunto do mancal da ventoinha (Figura 82).
78). 38° Retire o mancal de dentro do suporte (Figura 83).
35° Retire a proteção do evaporador (Figura 79).
Figura 82 Figura 83
Figura 78 Figura 79
36° Retire o parafuso Phillips que fixa o suporte do evaporador (Figura
80) e retire o suporte (Figura 81). 6.4 UNIDADES EXTERNAS
1° Retire os 4 parafusos Phillips que fixam a tampa superior (Figura 84).
2° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam a alça frontal (Figura 85).
Figura 80 Figura 81
Figura 84 Figura 85
35
6. Desmontagem
3° Corte a abraçadeira que fixa a rede elétrica (Figura 86). 6° Retire o conjunto da tampa superior/motoventilador (Figura 90).
4° Solte os terminais do motoventilador no capacitor e na borneira 7° Com uma chave 10 mm, retire a porca que fixa a hélice do
(Figuras 87 e 88). motoventilador (rosca invertida - Figura 91).
5° Retire o parafuso Phillips que fixa o fio terra (Figura 89).
Figura 90 Figura 91
Figura 86 Figura 87
IMPORTANTE
Durante a montagem, não se esqueça de colocar as arruelas no eixo
do motoventilador (Figura 92).
8° Retire os 4 parafusos Phillips que fixam o motoventilador (Figura 93).
Figura 88 Figura 89
Figura 92 Figura 93
36
6. Desmontagem
9° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam os prensa-cabos (Figura 94). 13° Solte os terminais dos fios do capacitor do compressor (Figura 98).
10° Solte o terminal do fio do capacitor do motoventilador (Figura 95). 14° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a borneira e solte os terminais
dos fios na borneira (Figura 99).
Figura 94 Figura 95
Figura 98 Figura 99
11° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam o capacitor do motoventilador
(Figura 96). 15° Retire os 12 parafusos Phillips que fixam o painel frontal (Figura 100).
12° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam o capacitor do compressor 16° Retire os 4 parafusos Phillips que fixam as válvulas de serviços (Figura
(Figura 97). 101).
37
6. Desmontagem
17° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a travessa traseira (Figura 21° Solte os terminais da rede elétrica do compressor (Figura 106).
102). 22° Com uma chave 8 mm, retire a porca que fixa a bobina da válvula
18° Retire a manta de proteção do compressor (Figura 103). de reversão - somente nos modelos reverso (Figura 107).

23° Com uma chave 13 mm, retire as
19° Retire a tela de proteção do condensador (Figura 104). porcas que fixam o compressor
20° Com uma chave 8 mm, retire a tampa dos terminais do compressor (Figura 108).
(Figura 105).
Figura 108
IMPORTANTE
A ligação do compressor varia de acordo com o modelo e a marca do
Figura 104 Figura 105 compressor. Veja nas figuras abaixo as possíveis ligações para evitar
danos no produto.
IMPORTANTE
Para substituir o compressor e o condensador, siga os procedimentos
descritos no Manual de Reoperação para Unidades com R32.
38 UE09F/ UE12F/ UE18F/ UE24F/

UE09R UE12R UE18R UE24R
7. Diagnóstico de Falhas
7.1 CÓDIGOS DE ERRO

Quando um erro ocorre, a inferface de comunicação da unidade interna
Falha de de frequência na rede elétrica.
mostrará uma sequência de LEDs, com intervalo de 5 segundos entre
(afeta o funcionamento do motoventilador
cada um.
interno). Verifique os procedimentos de
teste nas páginas 45, 46, 47 e 48.
Falha no sensor do ambiente interno.
Verifique os procedimentos de teste nas
páginas 53 e 54.
Falha de sobrecorrente do compressor.

Substitua a placa da unidade interna
Falha no sensor da tubulação interna. conforme procedimento na página 32.
páginas 61 e 62.
Falha de sobrecarga do compressor.

Verifique o procedimento de teste na
Falha no motoventilador da unidade
página 71.
externa. Verifique os procedimentos de
teste nas páginas 45, 46, 47 e 48.
Falha de vazamento de gás. Verifique os

Erro no jumper. Verifique se o jumper está
procedimentos de teste nas página 53, 54
instalado na placa de potência.
e 55.
39
IMPORTANTE
Falha de alta temperatura na tubulação da
unidade interna. Verifique o procedimento Os testes a seguir devem ser feitos com muita atenção, pois em alguns
de teste nas páginas 61 e 62. o produto está energizado. Pode ocorrer de, em alguns modelos, as
cores de fios não serem iguais. Neste caso, teste sempre com base
no número dos pinos. Os valores de componentes nos testes são
aproximados, (orientativos) devido a alguns fatores, como: temperatura/
instrumento de medição e fabricante do componente. Certifique-se de
que o multímetro está em boas condições e com a bateria carregada.
O componente não pode estar com temperatura excessiva (o ideal é
que esteja em temperatura ambiente).
Falha de alta pressão na unidade interna.
página 60, 61 e 62. 7.2 ÍNDICE DE FALHAS
• O produto não liga/ a placa de interface não liga - páginas 41 a 43.
• O motoventilador da unidade interna não funciona - páginas 44 a 48.
• O motoventilador da unidade interna funciona por poucos segundos
e, em seguida, desliga e apresenta código de falha: LEDs do filtro e
ligado acesos - páginas 49 a 51.
• Não desliga por temperatura - páginas 52 a 54.
• As aletas horizontais não funcionam - páginas 55 a 59.
• Bloqueio de gelo no evaporador - páginas 60 a 62.
• O motoventilador da unidade externa não funciona - páginas 63 a 66.
• O compressor não funciona - páginas 67 a 72.
40
7.3 O PRODUTO NÃO LIGA / A PLACA DE INTERFACE NÃO LIGA

7.3.1 Passo 1: Falta de tensão na tomada ou tensão muito baixa
Teste de tensão: Meça a tensão na tomada: se não houver tensão, verifique o disjuntor. Se o disjuntor apresentar falha, oriente ao Consumidor que
chame um eletricista de sua confiança. Se a tensão estiver abaixo dos limites (aproximadamente 10% da tensão nominal), oriente ao Consumidor que
entre em contato com a companhia de energia elétrica ou que use um estabilizador adequado (Figura 1).
Meça a tensão da tomada com carga e sem carga (estática e dinâmica).
F NOTA: Quando estiver medindo tensão, tenha cuidado para não deixar que as pontas de provas do multímetro se toquem. Utilize luvas para evitar
choque elétrico.
Tensão nominal
Figura 1
41

7.3.2 Passo 2: Tensão de alimentação na placa de potência da unidade interna
Teste de tensão: Com o produto energizado, meça nos pontos indicados na placa de potência da unidade interna (Figura 2).
choque elétrico.
Entre os fios azul (terminal N) e marrom (terminal ACL - relê): deve apresentar tensão nominal.
Confira o resultado: se não apresentar tensão nominal, verifique se há falta de energia e se o cabo de interligação está rompido ou com mau
contato; se apresentar tensão nominal, vá para o próximo passo.
Modelos 9/12k Modelos 18/24k
Tensão nominal
Figura 2
42

7.3.3 Passo 3: Tensão de alimentação para a placa de interface
choque elétrico.
Entre os fios vermelho (pino 1) e preto (pino 2) do conector CN Disp: aprox. 5 DCV.
Confira o resultado: se não apresentar tensão de 5 DCV, desligue o conector da placa de potência e meça diretamente nos pinos da placa. Se não
apresentar tensão, substitua a placa de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32; se apresentar tensão, substitua
a placa de interface conforme procedimento nas páginas 26 e 31.
Tensão constante
Figura 3
43
7.4 O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA NÃO FUNCIONA

7.4.1 Passo 1: Continuidade da rede elétrica
Teste de continuidade: Com o produto desconectado da energia e o conector do motoventilador desconectado da placa de potência, verifique se os
fios e conexões estão soltos ou sujos (zinabre ou carbonizados) ou com terminal recuado (Figura 4).
Entre os fios vermelho, branco e marrom.
Confira o resultado: se estiverem sujos, limpe os contatos; se estiver com os terminais recuados, reposicione-os no local correto; se estiver rompido,
substitua-o. Ao conectar os terminais na placa, adicione pasta dielétrica para garantir que não ocorram falhas futuras. Se não apresentar falha, vá
para o próximo passo.
Continuidade
Figura 4
44

7.4.2 Passo 2: Resistividade do motoventilador
Teste de resistividade: Com o produto desconectado da energia e o conector do motoventilador desconectado da placa de potência, meça nos
pontos indicados e confirme o valor (Figura 5).
F NOTA: Para medir resistividade a rede elétrica deve estar desconectada.

Entre os fios vermelho (pino 5), branco (pino 3) e marrom (pino 1) do conector CN PG.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o motoventilador conforme procedimento nas páginas 29 e 34; se não houver falha, vá para o próximo
passo.
Modelos 9K/12K
Vermelho + branco = Aprox. 427 Ω
Vermelho + marrom = Aprox. 651 Ω
Branco + marrom = Aprox. 224 Ω
Figura 5
Modelos 18K/24K
Vermelho + branco = Aprox. 155 Ω
Vermelho + marrom = Aprox. 341 Ω
Branco + marrom = Aprox. 185 Ω
45

7.4.3 Passo 3: Tensão para o motoventilador
choque elétrico.
Entre os fios vermelho (pino 5), branco (pino 3) e marrom (pino 1) do conector CN PG: tensão variável de acordo com a velocidade.
Confira o resultado: se não houver tensão, substitua a placa de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32; se
apresentar tensão, vá para o próximo passo.
Tensão variável
Figura 6
46

7.4.4 Passo 4: Diodo do sensor de sinal de rotação do motoventilador (tacômetro)
Teste de diodo: Com o produto desconectado da energia e o conector do motoventilador desconectado da placa de potência, meça nos pontos
indicados e confirme o valor (Figura 7).
F NOTA: Como o diodo tem polaridade, tenha cuidado para não inverter as pontas de provas do multímetro. Para esta medição a rede elétrica deve
estar desconectada
Entre os fios brancos (pinos 1 e 3) do conector CN PGF: aprox. 650 mV para os modelos 9K/12K e 1500 mV para os modelos 18K/24K.
passo.
Diodo
Figura 7
47

7.5.5 Passo 5: Capacitância do capacitor do motoventilador
Teste de diodo: Com o produto desconectado da energia e os terminais desconectados da placa de potência, meça nos pontos indicados do
capacitor do motoventilador e confirme o valor (Figura 8).
F NOTA: Para medir capacitância a rede elétrica deve estar desconectada.

Entre os fios vermelho (pino 5) e marrom (pino 1) do conector CN PG: aprox. 1 µF.
Confira o resultado: se houver falha, substitua a placa de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32.
Figura 8
48
7.5 O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA FUNCIONA POR POUCOS SEGUNDOS E, EM SEGUIDA, DESLIGA E
APRESENTA CÓDIGO DE FALHA: LEDS DO FILTRO E LIGADO ACESOS
Teste de continuidade: Com o produto desconectado da energia e o conector do motoventilador desconectado da placa de potência, verifique se os
fios e conexões estão soltos ou sujos (zinabre ou carbonizados) ou com terminal recuado (Figura 9).
Entre os fios vermelho, branco e marrom.
Confira o resultado: se estiverem sujos, limpe os contatos; se estiver com os terminais recuados, reposicione-os no local correto; se estiver rompido,
substitua-o. Ao conectar os terminais na placa, adicione pasta dielétrica para garantir que não ocorram falhas futuras. Se não apresentar falha, vá
Continuidade
Figura 9
49
APRESENTA CÓDIGO DE FALHA E2: LEDS DO FILTRO E LIGADO ACESOS
7.5.2 Passo 2: Diodo do sensor de sinal de rotação do motoventilador (tacômetro)
Teste de diodo: Com o produto desconectado da energia e o conector do motoventilador desconectado da placa de potência, meça nos pontos
indicados e confirme o valor (Figura 10).
F NOTA: Como o diodo tem polaridade, tenha cuidado para não inverter as pontas de provas do multímetro. Para esta medição a rede elétrica deve
estar desconectada
Entre os fios brancos (pinos 1 e 3) do conector CN PGF: aprox. 650 mV para os modelos 9K/12K e 1500 mV para os modelos 18K/24K.
passo.
Diodo
Figura 10
50
APRESENTA CÓDIGO DE FALHA E2: LEDS DO FILTRO E LIGADO ACESOS
7.5.3 Passo 3: Capacitância do capacitor do motoventilador
Teste de diodo: Com o produto desconectado da energia e os terminais desconectados da placa de potência, meça nos pontos indicados do
capacitor do motoventilador e confirme o valor (Figura 11).
F NOTA: Para medir capacitância a rede elétrica deve estar desconectada.

Entre os fios vermelho (pino 5) e marrom (pino 1) do conector CN PG: aprox. 1 µF.
Figura 11
51
7.6 NÃO DESLIGA POR TEMPERATURA

Teste de continuidade: Com o produto desconectado da energia e os conectores desconectados da placa de potência, verifique se os fios e conexões
estão soltos ou sujos (zinabre ou carbonizados) ou com terminal recuado (Figura 12).
Se estiverem sujos, limpe os contatos; se estiver com os terminais recuados, reposicione-os no local correto; se estiver rompido, substitua-o. Ao
conectar os terminais na placa, adicione pasta dielétrica para garantir que não ocorram falhas futuras. Se não apresentar falha, vá para o próximo
passo.
Continuidade
Figura 12
52

7.6.2 Passo 2: Resistividade do sensor de temperatura ambiente da unidade interna
Teste de resistividade: Com o produto desconectado da energia e o conector do sensor desconectado da placa de potência, meça nos pontos
indicados e confirme o valor na tabela da página 74 (Figura 13).
F NOTA: O conector deve estar desconectado da placa.

Entre os fios amarelos (pinos 3 e 4) do conector ROOM: em temperatura ambiente deve aprox. 16000 Ω nos modelos 9K/12K ou 15000 Ω nos modelos
18K/24K.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o sensor de temperatura ambiente; se não houver falha, vá para o próximo passo.
Resistência ôhmica
Figura 13
53

7.6.3 Passo 3: Tensão para o sensor de temperatura ambiente da unidade interna
Teste de tensão: Com o produto energizado, meça nos pontos indicados na placa de potência (Figura 14).
choque elétrico.
Entre os fios amarelos (pinos 3 e 4) do conector ROOM: tensão variável conforme temperatura.
Confira o resultado: se não houver tensão, substitua a placa de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32.
Tensão variável
Figura 14
54
7.7 AS ALETAS HORIZONTAIS NÃO FUNCIONAM

passo.
Continuidade
Figura 15
55

7.7.2 Passo 2: Resistividade do motor da aleta horizontal 1
Teste de resistividade: Com o produto desconectado da energia e o conector do motor da aleta desconectado da placa de potência, meça nos
Entre os fios vermelho (pino 5 - comum), laranja (pino 4), amarelo (pinos 3), rosa (pino 2 ) e azul (pino 1) do conector CN Swing: aprox. 200 Ω.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o motor da aleta horizontal 1 conforme procedimento nas páginas 27 e 33; se não houver falha, vá
Aprox. 200 Ω
Figura 16
56

7.7.3 Passo 3: Tensão para o motor da aleta horizontal 1
choque elétrico.
Entre os fios vermelho (pino 5 - comum), laranja (pino 4), amarelo (pinos 3), rosa (pino 2 ) e azul (pino 1) do conector CN Swing: aprox. 5 DCV.
Confira o resultado: se não houver tensão, substitua a placa de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32; se houver
tensão, vá para o próximo passo.
Tensão contínua
Figura 17
57

7.7.4 Passo 4: Resistividade do motor da aleta horizontal 2
Teste de resistividade: Com o produto desconectado da energia e o conector do motor da aleta desconectado da placa de potência, meça nos
Entre os fios amarelo (pino 5 - comum), marrom (pino 4), laranja (pinos 3), preto (pino 2 ) e vermelho (pino 1) do conector CN Swing2: aprox. 390 Ω
nos modelos 9K/12K e aprox. 200 Ω nos modelos 18K/24K.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o motor da aleta horizontal 2 conforme procedimento nas páginas 27 e 33; se não houver falha, vá
Figura 18
58

7.7.5 Passo 5: Tensão para o motor da aleta horizontal 2
choque elétrico.
Entre os fios amarelo (pino 5 - comum), marrom (pino 4), laranja (pinos 3), preto (pino 2 ) e vermelho (pino 1) do conector CNP2: aprox. 5 DCV.
tensão, vá para o próximo passo
Tensão contínua
Figura 19
59
7.8 BLOQUEIO DE GELO NO EVAPORADOR

passo.
Continuidade
Figura 20
60

7.8.2 Passo 2: Resistividade do sensor de temperatura da tubulação da unidade interna

Entre os fios pretos (pinos 1 e 2) do conector CN TUBE: em temperatura ambiente deve aprox. 16000 Ω nos modelos 9K/12K ou 20000 Ω nos modelos
18K/24K.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o sensor de temperatura da tubulação; se não houver falha, vá para o próximo passo.
Figura 21
61

7.8.3 Passo 3: Tensão para o sensor de temperatura da tubulação da unidade interna
choque elétrico.
Entre os fios pretos (pinos 1 e 2) do conector CN Sensor: tensão variável conforme temperatura.
Tensão variável
Figura 22
62
7.9 O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE EXTERNA NÃO FUNCIONA

7.9.1 Passo 1: Saída de tensão na borneira da unidade interna
Teste de tensão: Com o produto energizado, meça nos pontos indicados na borneira da unidade interna (Figura 23).
choque elétrico.
Entre os fios azul (terminal N1) e preto (terminal 2): deve apresentar tensão nominal.
tensão, vá para o próximo passo.
Tensão nominal
Figura 23
63

7.9.2 Passo 2: Chegada de tensão na borneira da unidade externa
Teste de tensão: Com o produto energizado, meça nos pontos indicados na borneira da unidade externa (Figura 24).
F NOTA: Para apresentar tensão nesses pontos o disjuntor deve estar ligado e com o produto na função Refrigerar. Quando estiver medindo tensão,
tenha cuidado para não deixar que as pontas de provas do multímetro se toquem. Utilize luvas para evitar choque elétrico.
Confira o resultado: se não houver tensão, verifique a tomada, o disjuntor e se há energia; se não houver falha, vá para o próximo passo.
Tensão nominal
Figura 24
64

7.9.3 Passo 3: Resistividade do motoventilador da unidade externa
Teste de resistividade: Com o produto desconectado da energia e os terminais do motoventilador desconectados do capacitor e da borneira, meça
nos pontos indicados e confira o valor (Figura 25).
F NOTA: A rede elétrica deve estar desconectada.

Entre os fios azul e vermelho do conector CN3: aprox. 140 Ω para os modelos 9K/12K e aprox. 144 Ω para os modelos 18K/24K.
Entre os fios azul e marrom do conector CN3: aprox. 149 Ω para os modelos 9K/12K e aprox. 151 Ω para os modelos 18K/24K.
Entre os fios vermelho e marrom do conector CN3: aprox. 290 Ω para os modelos 9K/12K e aprox. 295 Ω para os modelos 18K/24K.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o motoventilador da unidade externa conforme procedimento na página 36; se não houver falha, vá
Figura 25
65

7.9.4 Passo 4: Capacitância do capacitor do motoventilador da unidade externa
Teste de capacitância: Com o capacitor desconectado, meça nos pontos indicados (Figura 26).
F NOTA: Descarregue o capacitor fechando o circuito entre os dois terminais do capacitor.

Entre os dois pinos do capacitor: aprox. 2,5 µF.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o capacitor conforme procedimento na página 37.
Figura 26
66
7.10 O COMPRESSOR NÃO FUNCIONA

Teste de continuidade: Com o produto desconectado da energia e os conectores desconectados da placa de potência da unidade externa, verifique
se os fios e conexões estão soltos ou sujos (zinabre ou carbonizados) ou com terminal recuado (Figura 27).
Entre os fios preto, amarelo e azul.
passo.
Continuidade
Figura 27
67

7.10.2 Passo 2: Chegada de tensão na borneira da unidade externa
Teste de tensão: Com o produto energizado, meça nos pontos indicados na borneira da unidade externa (Figura 28).
F NOTA: Para apresentar tensão nesses pontos o disjuntor deve estar ligado e com o produto na função Refrigerar. Quando estiver medindo tensão,
tenha cuidado para não deixar que as pontas de provas do multímetro se toquem. Utilize luvas para evitar choque elétrico.
Confira o resultado: se não houver tensão, verifique a tomada, o disjuntor e se há energia; se não houver falha, vá para o próximo passo.
Tensão nominal
Figura 28
68

7.10.3 Passo 3: Resistividade do sensor de temperatura ambiente da unidade interna

Entre os fios amarelos (pinos 3 e 4) do conector ROOM: em temperatura ambiente deve aprox. 16000 Ω nos modelos 9K/12K ou 15000 Ω nos modelos
18K/24K.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o sensor de temperatura ambiente; se não houver falha, vá para o próximo passo.
Figura 29
69

7.10.4 Passo 4: Tensão para o sensor de temperatura ambiente da unidade interna
choque elétrico.
Entre os fios amarelos (pinos 3 e 4) do conector ROOM: tensão variável conforme temperatura.
Confira o resultado: se não houver tensão, substitua a placa de potência da unidade interna conforme procedimento nas páginas 27 e 32.
Tensão variável
Figura 30
70

7.10.5 Passo 5: Resistividade do compressor
Teste de resistividade: Com o produto desligado da energia e o conector desconectado da placa inversora, meça nos pontos do compressor e
confirme o valor (Figura 31).
F NOTA: Verifique se há fuga de tensão para a carcaça.

Confira o resultado: se houver falha, substitua o compressor conforme procedimento no Manual de Reoperação para Unidades com R32; se não
houver falha, vá para o próximo passo.
Modelos 9K/12K Modelos 18K/24K

CxR = 4,4 Ω CxR = 3,0 Ω
CxS = 5,1 Ω CxS = 2,3 Ω
RxS = 9,5 Ω RxS = 5,3 Ω
Figura 31
71

7.10.6 Passo 6: Capacitância do capacitor do compressor
Teste de capacitância: Com o capacitor desconectado, meça nos pontos indicados (Figura 32).
F NOTA: Descarregue o capacitor fechando o circuito entre os dois terminais do capacitor.

Entre os dois pinos do capacitor: aprox. 20 µF nos modelos 9K/12K ou 40 µF nos modelos 18K/24K.
Confira o resultado: se houver falha, substitua o capacitor conforme procedimento na página 37.
Figura 32
72
7.11 TABELA DE VALORES DOS COMPONENTES
Componente Modelos 9K/12K Modelos 18K/24K

Borneiras das unidades interna/externa Tensão ACV
Cabo elétrico Tensão/continuidade (bip)
Capacitor do compressor Aprox. 20 µf Aprox. 40 µf
Capacitor do motoventilador da unidade externa Aprox. 2,5 µf
Tensão ACV Tensão ACV
Compressor
CxR = 4,4 Ω / CxS = 5,1 Ω / RxS = 9,5 Ω CxR = 3,0 Ω / CxS = 2,3 Ω / RxS = 5,3 Ω
Motor da aleta horizontal 1 5 DCV / aprox. 200 Ω
Motor da aleta horizontal 2 5 DCV / aprox. 390 Ω 5 DCV / aprox. 200 Ω
Azul e vermelho: aprox. 140 Ω Azul e vermelho: aprox. 144 Ω
Motoventilador da unidade externa Azul e marrom3: aprox. 149 Ω Azul e marrom3: aprox. 151 Ω
Vermelho e marrom: aprox. 290 Vermelho e marrom: aprox. 295 Ω
Vermelho e branco = Aprox. 427 Ω Vermelho e branco = Aprox. 155 Ω
Motoventilador da unidade interna Vermelho e marrom = Aprox. 551 Ω Vermelho e marrom = Aprox. 341 Ω
Branco e marrom = Aprox. 224 Ω Branco e marrom = Aprox. 185 Ω
Placa de interface Aprox. 5 DCV
Placa de potência da unidade interna Tensão ACV/DCV
Rede elétrica Continuidade (bip)
Tensão DCV variável de acordo com a temperatura.
Sensores (todos)
Resistência ôhmica variável de acordo com a temperatura
73
7.12 TABELA DE TEMPERATURA/RESISTÊNCIA DO SENSOR DE TEMPERATURA AMBIENTE (UNIDADE INTERNA)

Temp (°C) Resist (kΩ) Temp (°C) Resist (kΩ) Temp (°C) Resist (kΩ) Temp (°C) Resist (kΩ)
-19 138.1 20 18.75 59 3.848 98 1.071
-18 128.6 21 17.93 60 3.711 99 1.039
-17 121.6 22 17.14 61 3.579 100 1.009
-16 115 23 16.39 62 3.454 101 0.98
-15 108.7 24 15.68 63 3.333 102 0.952
-14 102.9 25 15 64 3.217 103 0.925
-13 97.4 26 14.36 65 3.105 104 0.898
-12 92.22 27 13.74 66 2.998 105 0.873
-11 87.35 28 13.16 67 2.896 106 0.848
-10 82.75 29 12.6 68 2.797 107 0.825
-9 78.43 30 12.07 69 2.702 108 0.802
-8 74.35 31 11.57 70 2.611 109 0.779
-7 70.5 32 11.09 71 2.523 110 0.758
-6 66.88 33 10.63 72 2.439 111 0.737
-5 63.46 34 10.2 73 2.358 112 0.717
-4 60.23 35 9.779 74 2.28 113 0.697
-3 57.18 36 9.382 75 2.206 114 0.678
-2 54.31 37 9.003 76 2.133 115 0.66
-1 51.59 38 8.642 77 2.064 116 0.642
0 49.02 39 8.297 78 1.997 117 0.625
1 46.6 40 7.967 79 1.933 118 0.608
2 44.31 41 7.653 80 1.871 119 0.592
3 42.14 42 7.352 81 1.811 120 0.577
4 40.09 43 7.065 82 1.754 121 0.561
5 38.15 44 6.791 83 1.699 122 0.547
6 36.32 45 6.529 84 1.645 123 0.532
7 34.58 46 6.278 85 1.594 124 0.519
8 32.94 47 6.038 86 1.544 125 0.505
9 31.38 48 5.809 87 1.497 126 0.492
10 29.9 49 5.589 88 1.451 127 0.48
11 28.51 50 5.379 89 1.408 128 0.467
12 27.18 51 5.197 90 1.363 129 0.456
13 25.92 52 4.986 91 1.322 130 0.444
14 24.73 53 4.802 92 1.282 131 0.433
15 23.6 54 4.625 93 1.244 132 0.422
16 22.53 55 4.456 94 1.207 133 0.412
17 21.51 56 4.294 95 1.171 134 0.401
18 20.54 57 4.139 96 1.136 135 0.391
19 19.63 58 3.99 97 1.103 136 0.382
ATENÇÃO
74 Para medir corretamente a resistência do sensor é necessário desconectá-lo da placa.
7.13 TABELA DE TEMPERATURA/RESISTÊNCIA DO SENSOR DA TUBULAÇÃO (UNIDADE INTERNA)

Temp (°C) Resist (kΩ) Temp (°C) Resist (kΩ) Temp (°C) Resist (kΩ) Temp (°C) Resist (kΩ)
-19 181.4 20 25.01 59 5.13 98 1.427
-18 171.4 21 23.9 60 4.948 99 1.386
-17 162.1 22 22.85 61 4.773 100 1.346
-16 153.3 23 21.85 62 4.605 101 1.307
-15 145 24 20.9 63 4.443 102 1.269
-14 137.2 25 20 64 4.289 103 1.233
-13 129.9 26 19.14 65 4.14 104 1.198
-12 123 2 7 18.13 66 3.998 105 1.164
-11 116.5 28 17.55 67 3.861 106 1.131
-10 110.3 29 16.8 68 3.729 107 1.099
-9 104.6 30 16.1 69 3.603 108 1.069
-8 99.13 31 15.43 70 3.481 109 1.039
-7 94 32 14.79 71 3.364 110 1.01
-6 89.17 33 14.18 72 3.252 111 0.983
-5 84.61 34 13.59 73 3.144 112 0.956
-4 80.31 35 13.04 74 3.04 113 0.93
-3 76.24 36 12.51 75 2.94 114 0.904
-2 72.41 37 12 76 2.844 115 0.88
-1 68.79 38 11.52 77 2.752 116 0.856
0 65.37 39 11.06 78 2.663 117 0.833
1 62.13 40 10.62 79 2.577 118 0.811
2 59.08 41 10.2 80 2.495 119 0.77
3 56.19 42 9.803 81 2.415 120 0.769
4 53.46 43 9.42 82 2.339 121 0.746
5 50.87 44 9.054 83 2.265 122 0.729
6 48.42 45 8.705 84 2.194 123 0.71
7 46.11 46 8.37 85 2.125 124 0.692
8 43.92 47 8.051 86 2.059 125 0.674
9 41.84 48 7.745 87 1.996 126 0.658
10 39.87 49 7.453 88 1.934 127 0.64
11 38.01 50 7.173 89 1.875 128 0.623
12 36.24 51 6.905 90 1.818 129 0.607
13 34.57 52 6.648 91 1.736 130 0.592
14 32.98 53 6.403 92 1.71 131 0.577
15 31.47 54 6.167 93 1.658 132 0.563
16 30.04 55 5.942 94 1.609 133 0.549
17 28.68 56 5.726 95 1.561 134 0.535
18 27.39 57 5.519 96 1.515 135 0.521
19 26.17 58 5.32 97 1.47 136 0.509
ATENÇÃO
Para medir corretamente a resistência do sensor é necessário desconectá-lo da placa. 75
7.14 TABELA DE CONVERSÃO TEMPERATURA/PRESSÃO DO GÁS REFRIGERANTE R32
76
Revisões Anotações
77

Manual de Servicos Condicionadores de Ar Split Ui Ue

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Manual de Servicos Condicionadores de Ar Split Ui Ue

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Índice

Modelo UI09F/UE09F UI09R/UE09R UI12F/UE12F UI12R/UE12R

Modelo UI18F/UE18F UI18R/UE18R UI24F/UE24F UI24R/UE24R

3.1 DESCRIÇÃO DO PRODUTO 3.2 CONTROLE REMOTO

• Use tubos de cobre para a interligação entre as unidades. O não

4.1.1 Verificações para a área

4.2 PREPARAÇÃO PARA A INSTALAÇÃO 4.2.2 Unidade externa

A instalação deve ser feita em local de fácil acesso para manutenção e

Adição de gás por método de pressão e superaquecimento pode

tubulação, no lado direito ou esquerdo da placa. O furo para a

serra ‘copo’, deixando ligeiramente inclinado para baixo e para o

tubulação e alargue os tubos usando um flangeador.

unidade externa. Envolva a tubulação, a mangueira de drenagem e

4.4 INSTALAÇÃO ELÉTRICA

Modelos UI/UE09F, UI/UE12F,

4.5 CHECK-LIST DE DESEMPENHO

4.5 1 Operação manual

Modelos UI/UE09F, UI/UE12F,

4.5.2 Superaquecimento Exemplo de cálculo:

4.6.1 Formulário para cálculo de carga térmica

4.6.2 Preenchimento do formulário 4 Teto

4.6.3 conversão de unidades

5.3 DIAGRAMA ELÉTRICO UNIDADES INTERNAS - MODELOS UI09F/UI12F/UI18F/UI24F

5.4 DIAGRAMA ELÉTRICO UNIDADES INTERNAS - MODELOS UI09R/UI12R

5.5 DIAGRAMA ELÉTRICO UNIDADES INTERNAS - MODELOS UI18R/UI24R

5.6 DIAGRAMA DO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO - MODELOS FRIO

5.7 DIAGRAMA DO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO - MODELOS REVERSO

6.2 UNIDADES INTERNAS 9K/12K Figura 3 Figura 4

Figura 7 Figura 8 Figura 11 Figura 12

Figura 9 Figura 10 Figura 13 Figura 14

Figura 15 Figura 16 Figura 19 Figura 20

Figura 33 Figura 34 Figura 37 Figura 38

Figura 54 Figura 55 Figura 58 Figura 59

Figura 56 Figura 57 Figura 60 Figura 61

Figura 62 Figura 63 Figura 66 Figura 67

Figura 64 Figura 65 Figura 68 Figura 69

Figura 70 Figura 71 Figura 74 Figura 75

Figura 96 Figura 97 Figura 100 Figura 101

Figura 102 Figura 103 Figura 106 Figura 107

38 UE09F/ UE12F/ UE18F/ UE24F/

7.1 CÓDIGOS DE ERRO

Falha de sobrecorrente do compressor.

Falha de sobrecarga do compressor.

Falha de vazamento de gás. Verifique os

7.3 O PRODUTO NÃO LIGA / A PLACA DE INTERFACE NÃO LIGA

7.3 O PRODUTO NÃO LIGA / A PLACA DE INTERFACE NÃO LIGA

Modelos 9/12k Modelos 18/24k

7.3 O PRODUTO NÃO LIGA / A PLACA DE INTERFACE NÃO LIGA

Modelos 9/12k Modelos 18/24k

7.4 O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA NÃO FUNCIONA

7.4 O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA NÃO FUNCIONA

F NOTA: Para medir resistividade a rede elétrica deve estar desconectada.

Modelos 9/12k Modelos 18/24k

7.4 O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA NÃO FUNCIONA

Modelos 9/12k Modelos 18/24k

7.4 O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA NÃO FUNCIONA

Modelos 9/12k Modelos 18/24k

7.4 O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA NÃO FUNCIONA

F NOTA: Para medir capacitância a rede elétrica deve estar desconectada.

Modelos 9/12k Modelos 18/24k

Modelos 9/12k Modelos 18/24k

F NOTA: Para medir capacitância a rede elétrica deve estar desconectada.

Modelos 9/12k Modelos 18/24k

7.6 NÃO DESLIGA POR TEMPERATURA