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1. Instruções de Segurança 2. Características Gerais
2.2 DEGELO
Após algum tempo de resfriamento, toda umidade inserida no produto,
proveniente de alimentos ou da abertura de portas, fica retida no evaporador,
congelando gradativamente. Há, então, a necessidade da retirada deste
gelo acumulado na superfície do evaporador numa operação de degelo.
O produto possui uma resistência de degelo agregada ao evaporador,
prevenindo o congelamento da calha e facilitando o escoamento da água do
degelo que cai do evaporador.
Durante a função degelo, o compressor e o motoventilador permanecem
desligados.
O acionamento da resistência é feito pela placa eletrônica, sendo o controle do
término do degelo monitorado pelo sensor de degelo. Há um fusível térmico de
segurança, posicionado no lado direito superior do evaporador.
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2. Características Gerais
IMPORTANTE
è O fusível térmico atua em caso de falha em um dos outros circuitos, evitando que
a resistência de degelo aqueça demasiadamente. No caso de atuação do fusível
térmico, este ficará inutilizado. Antes da substituição deste componente, a causa
do problema deve ser identificada e corrigida obrigatoriamente.
è O produto nunca deverá ser ligado sem que o fusível térmico esteja corretamente instalado.
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2. Características Gerais
2.3.1 Porta ovos 2.3.8 Compartimento de congelamento rápido
O porta ovos possui capacidade para acondicionamento Este compartimento possibilita um congelamento mais
de 12 ovos. Ele pode ser utilizado dentro das prateleiras rápido dos alimentos, devido a existência de uma tampa
da porta ou no interior do refrigerador. basculante que retém o ar frio.
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2. Características Gerais
6. Após o carregamento, regular o seletor de temperatura para a posição 2.4.5 Ajuste da temperatura
mais adequada, seguindo as informações do item “Regular a temperatura”. O ajuste é feito tocando a tecla. Cada toque fará que os indicadores de
temperatura sejam acrescidos até atingir a posição máxima, conforme figura
abaixo.
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2. Características Gerais
2.4.7 Para regular a temperatura
2.5 PLACAS ELETRÔNICAS
A posição do termostato (seletor de temperatura) e sua regulagem são
específicas para os refrigeradores DF42, DF42X e DW42X, não devendo Este produto é composto por duas placas eletrônicas: uma placa de potência
ser comparadas com a graduação dos controles de refrigeradores de outras e uma placa de interface. As placas são identificadas com os seguintes
marcas ou modelos. dados: código Electrolux do hardware e data de fabricação, em local de fácil
visualização, além de uma etiqueta com a versão do software e o código
Quando ajustar a temperatura do refrigerador, deve-se levar em conta os Electrolux.
seguintes fatores:
1 A quantidade de alimentos a ser armazenada. 2.5.1 Placa de potência
2 A temperatura do ambiente no qual o refrigerador está instalado. Fonte de alimentação: 127V-220V 50Hz-60Hz.
3 Não ultrapassar os limites de ajuste do seletor de temperatura (Frio Máximo 3 Saídas:
e Frio Mínimo), observando o alinhamento da marca do botão com o Dial. 1 Relé do compressor e motoventilador
2 Relé da resistência de degelo
3 Jumper para seleção de tensão DC (+5Vdc)
5 Entradas:
1 ADC sensor de temperatura (no refrigerador)
2 ADC sensor de degelo
3 ADC detecção de tensão da rede elétrica
4 Jumper para seleção de tensão 127Vac ou 220Vac
5 Circuito de detecção de porta aberta
acima de +40°C, o produto entra automaticamente na função Pull Down, após o ícone ter sido tocado durante a condição normal de funcionamento.
retornando a condição normal de funcionamento após a finalização da
função. 2.6.4 Condição normal de operação
• Se a temperatura no sensor de degelo estiver acima de -10°C, o compressor • O funcionamento do compressor e o resfriamento do produto ocorrem de
e o motoventilador funcionam por 5 minutos sem o controle de temperatura acordo com o chaveamento do compressor que é selecionado através do
normal. Após 5 minutos o produto funciona com o controle normal de nível de temperatura do refrigerador.
temperatura.
• Compressor ON (ligado): esta condição depende da temperatura no interior
• Se a temperatura no sensor de degelo estiver abaixo de -10°C, o produto
do compartimento refrigerador (sensor do refrigerador). Se a temperatura
funciona com o controle normal de temperatura, sem que o compressor e
do sensor do refrigerador for maior que a temperatura de compressor ON
motoventilador operem em modo forçado por 5 minutos.
escolhida através do painel de controle (nível de temperatura), o compressor
e o motoventilador serão ligados.
2.6.3 Ajuste de temperatura • Compressor OFF(desligado): esta condição depende da temperatura
1o Cinco níveis de temperatura são selecionados através do ícone no interior do compartimento refrigerador (sensor do refrigerador). Se
TEMPERATURA REFRIGERADOR, conforme tabela a seguir. a temperatura do sensor do refrigerador for menor que a temperatura
2 O nível é selecionado sequencialmente por um toque no ícone, acendendo
o de Compressor OFF escolhida através do painel de controle (nível de
o próximo led. temperatura), o compressor e o motoventilador serão desligados. 9
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2. Características Gerais
Fluxograma de Funcionamento
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2. Características Gerais
2.6.5 Modo de operação degelo F Notas:
O intervalo de operação e temperatura de desliga do degelo são estipulados (1): Enquanto a condição é “VERDADEIRO”, mantém o status de saída; se a condição
conforme o estado na Tabela 2 abaixo: é “FALSO”, pula para o próximo passo.
(2): Temperatura no sensor Degelo.
Intervalo de operação e temperatura de desliga do degelo
(3): O valor da temperatura de desliga do Degelo corresponde com a Tabela 2.
Contador de tempo Somente no
de porta aberta estado 0 2.6.6 Inicialização dos tempos de degelo
> 10 segundos 6 horas • Se a temperatura do Sensor de Degelo na inicialização é menor que -15°C,
(maior que 10 seg.) + 18ºC o primeiro degelo ocorre após 30 minutos de compressor ligado.
Contador de tempo • Se a temperatura do Sensor de Degelo na inicialização está entre 0 e -15°C,
Estado 1 Estado 2 Estado 3 Estado 4
de porta aberta o primeiro degelo ocorre após 3 horas de compressor ligado.
<=10 segundos 6 Horas 6 Horas 9 Horas 24 Horas • Se a temperatura do Sensor de Degelo na inicialização é maior que 0°C, o
(menor ou igual a 10 produto começará o funcionamento normal e o primeiro degelo ocorre após
+ 18ºC + 18ºC + 12ºC + 12ºC
seg.) 6 horas de compressor ligado.
Nota: O contador de tempo de porta aberta é sempre zerado depois do
degelo. 2.6.7 Degelo ligado
Tabela2: Intervalo de operação e temperatura de desliga do Degelo. è Observações Iniciais
O funcionamento do degelo ocorre conforme a Tabela 3 a seguir: 1 O tempo de 5 minutos, no qual o compressor é ligado durante a inicialização,
é acumulado sobre o tempo de acúmulo de compressor.
Passos da operação do degelo passos da operação do degelo
2 O degelo é ativado apenas se a temperatura no sensor de degelo for menor
VERDADEIRO(1) (SAÍDA) FALSO(1) que -3°C.
PASSO DESCRIÇÃO CONDIÇÃO 3 Se o tempo para degelo for atingido e a temperatura no sensor de degelo
MOTO- (Próx. Pas-
COMP. RESIST. for maior que -3°C, o degelo (resistência ligada) não ocorrerá, mas terá 5
VENT. so)
Temp. Degelo minutos de tempo de pingamento (compressor e resistência desligados) e 60
1 VAI PARA O PASSO 4 Passo 2 minutos de resfriamento forçado. Depois voltará ao funcionamento normal.
(2) ≥ -3°C
Pré-Resfria- 4 Se o tempo para degelo for atingido e o sensor de degelo estiver danificado
Temp. Degelo
mento (valor errado), o degelo é realizado mas a resistência é desligada por tempo
2 (2) < -3°C ou Ligado Ligado Desl. Passo 3
Tempo < 10min. (tempo de resistência com falha → 10 minutos) ao invés de temperatura.
Temp. Degelo Em seguida, serão realizados os 5 minutos do tempo de pingamento e os
(2) < Desliga 60 minutos de resfriamento forçado.
3 Degelo Desl. Desl. Ligado Passo 4
Degelo (3) e
è Degelo - Condição Normal
Tempo < 40min.
Tempo de compressor ligado (determinado pela Tabela 2) + 10 min de pré-
4 Pingamento Tempo < 5min. Desl. Desl. Desl. Passo 5
resfriamento.
Resfriamento
5 Tempo < 60min. Ligado Ligado Desl. FIM
Forçado è Degelo - Condição Anormal
Tabela 3: Passos da operação do Degelo. 1 Degelo Forçado – Pull Down
24h de compressor ligado + 10 min de pré-resfriamento
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2. Características Gerais
2.7.3 Alarme erro de sensor
2.7 ALARMES
Se for detectado erro de sensor, os seguintes leds ficam piscando, conforme
2.7.1 Ordem de prioridade tabela abaixo:
Se mais de um alarme for acionado, haverá uma ordem de prioridades Sensor Refrigerador Degelo
conforme Tabelas 4 e 5 abaixo:
Ordem de
Tipo de alarme Alarme
prioridade
Erro na comunicação – falha de
1 LED MAX
recepção da interface
2 Erro no Sensor Refrigerador LED MINI-MED
3 Erro no Sensor Degelo LED MED-MAX Painel
Erro na comunicação – falha de
4 LED TRUBO
recepção da placa de potência
Tabela 4: Ordem de prioridade do Alarme Painel.
Ordem de
Tipo de alarme Alarme
prioridade
1 Proteção de Tensão Sinal sonoro Contínuo LED MIN-MED MED-MAX
2 Porta Aberta após 2 minutos Sinal sonoro Alternado Condições
Aberto Curto Aberto Curto
do Sensor
3 Ícone temperatura refrigerador 1 Bipe
Observação Abaixo -50ºC Acima +50ºC Abaixo 50ºC Acima +50ºC
Tabela 5: Ordem de prioridade do sinal sonoro. Tabela 6: Alarme Erro de Sensor
2.7.2 Alarme proteção de tensão Se durante a condição de erro do sensor, o sensor retornar ao funcionamento,
o produto voltará à condição normal de funcionamento.
1 Quando o produto é energizado, se o produto é 127V e foi ligado em 220V
a proteção de tensão é ativada, o sinal sonoro irá apitar continuamente, o
2.7.4 Alarme erro de comunicação
compressor e motoventilador não serão ligados e o painel ficará apagado.
Se a porta for aberta a lâmpada queimará. Quando o produto é ligado, se for detectado falha na comunicação, os
seguintes leds ficam piscando, conforme tabela a seguir:
2 Se o produto é 220V e foi ligado em 127V, a placa funcionará normalmente,
porém três situações podem ocorrer:
• A tensão não é suficiente para ligar o compressor e o motoventilador.
• O compressor e motoventilador podem ser ligados, mas o produto terá
baixo rendimento.
• Se a porta for aberta a lâmpada acende com baixa luminosidade.
F Nota: A proteção de tensão atua somente na condição 127VAC (com
14 jumper) e com a tensão da rede elétrica superior a 160VAC.
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2. Características Gerais
Falha na Recepção Placa de Potência Placa de Interface 2.8 FUNCIONAMENTO DO PAINEL QUANDO TURBO CONGE-
LED TURBO MAX LAMENTO E PULL DOWN FORÇADO ESTÃO DESLIGADOS
Durante a Condição Normal, enquanto as funções Turbo Congelamento e Pull
Down Forçado estão desligadas, o painel mostrará o led conforme o Ajuste
de Temperatura.
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2. Características Gerais
2.12.2 Degelo Forçado
1 No Degelo Forçado, o compressor e o motoventilador são desligados e a
resistência é ligada.
2 Se a Operação Forçada terminou, o Degelo Forçado inicia.
3 Quando o Degelo Forçado é ativado os leds MIN e MIN-MED são apagados
e os leds MED e MED-MAX são acesos, e soa um bipe.
4 Se o Degelo Forçado terminou passa para o próximo modo. A resistência
é desligada.
• Se o sensor de degelo atingir a temperatura de desliga (+18ºC).
• Se o sensor de degelo não atingir a temperatura de desliga, a resistência
é desligada por tempo (tempo de proteção da resistência → 40 minutos).
5. O alarme de Porta Aberta continua habilitado.
6. Turbo Congelamento e Seleção de Temperatura não podem ser
selecionados durante o Degelo Forçado.
7. Se o ícone TEMPERATURA REFRIGERADOR for tocado quando o
Degelo Forçado está sendo executado, o Degelo Forçado é desligado e o
Pingamento é iniciado.
2.12.3 Pingamento
1 No Pingamento Forçado, o compressor, o motoventilador e a resistência
permanecem desligados por 5 minutos.
2 Se o Degelo Forçado terminou, inicia o Pingamento Forçado.
3 Quando o Pingamento Forçado é ativado os leds MED e MED-MAX são
apagados e os leds MAX e TURBO são acesos, e soa um bipe.
4 Após o tempo de pingamento (5 minutos), inicia o resfriamento forçado.
5 O alarme de Porta Aberta continua habilitado.
6 Turbo Congelamento e Seleção de Temperatura não podem ser
selecionados durante o pingamento Forçado.
7 Se o ícone TEMPERATURA REFRIGERADOR for tocado quando o
Pingamento Forçado está sendo executado, o Pingamento Forçado é
desligado. Significa que a Função de Pull Down Forçado é finalizada e o
produto retorna ao Modo Normal.
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2.14 OPERAÇÃO DE FALHA DO SENSOR DE DEGELO 2.15 OPERAÇÃO DE FALHA NA RECEPÇÃO DA PLACA DE
1 Após a inicialização, se for detectada falha no sensor do degelo (curto-circuito/ INTERFACE
aberto), o painel piscará o led MED-MAX; 1 Após a inicialização, se for detectada falha recepção da placa de interface
2 O produto funcionará na posição média, independente da posição selecionada (fiação interrompida, falha de hardware, etc.) o painel piscará o led MAX.
antes da detecção da falha; 2 O produto funcionará na posição média, independente da posição selecionada
3 O compressor continua acumulando o tempo de compressor ligado; antes da detecção da falha.
4 O degelo é realizado a cada 6 horas de compressor ligado; 3 O compressor continua acumulando o tempo de compressor ligado.
5 Se o tempo para efetuar o degelo for atingido a resistência é ligada, sendo a 4 O degelo é realizado de acordo com a Tabela 2.
mesma desliga por tempo (tempo resistência com erro → 10 minutos); 5 Se o tempo para efetuar o degelo for atingido:
6 Após finalizado o tempo de degelo o produto faz os 5 minutos de pingamento • A temperatura no sensor de degelo estiver acima de -3°C, o degelo não será
e 60 minutos de resfriamento forçado e retorna ao funcionamento de ciclagem realizado (resistência não liga). O produto realiza o tempo de pingamento
na posição média; e retorna à rotina de falha na recepção da placa de potência, operando na
7 Se o sensor de degelo voltar ao normal (sem falhas), o produto retornará ao posição média.
modo normal de operação. • A temperatura no sensor de degelo não atingir a temperatura de final de
degelo (conforme Tabela 2) a resistência é desligada por tempo (tempo de
8 Se durante a falha do sensor do degelo o sensor do refrigerador apresentar
proteção da resistência → 40 minutos.
falha (curto-circuito / aberto), o produto indicará somente a falha no sensor
de refrigerador no painel e assume a rotina de falha no sensor do refrigerador 6 Após finalizado o tempo de degelo o produto faz os 5 minutos de pingamento
para ciclagem de compressor (35 min desligado e 25 ligado) e a rotina de falha e 60 minutos de resfriamento forçado e retorna ao funcionamento de ciclagem
de no sensor do degelo para efetuar o degelo (10 min de resistencia ligada). na posição média.
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2. Características Gerais
7 Se a comunicação voltar ao normal (sem falhas), o produto retornará ao
2.16 OPERAÇÃO DE FALHA NA RECEPÇÃO DA PLACA DE modo normal de operação.
POTÊNCIA 8 Se durante a falha na recepção da placa de potencia:
1 Após a inicialização, se for detectada falha recepção da placa de potência • Se o sensor do degelo apresentar falha (curto-circuito / aberto), o produto
(fiação interrompida, falha de hardware, etc.) o painel piscará o led TURBO. indicará somente esta falha no painel e assume a rotina de falha no
2 O produto funcionará na posição média, independente da posição sensor de degelo.
selecionada antes da detecção da falha. • Se o sensor do refrigerador apresentar falha (curto-circuito / aberto), o
3 O compressor continua acumulando o tempo de compressor ligado. produto indicará somente esta falha no painel e assume a rotina de falha
no sensor do refrigerador.
4 O degelo é realizado de acordo com a tabela 2.
• Se ambos os sensores apresentarem falha (curto-circuito / aberto), o produto
5 Se o tempo para efetuar o degelo for atingido: indicará somente a falha no sensor de refrigerador no painel e assume a
• A temperatura no sensor de degelo estiver acima de -3°C, o degelo não será rotina de falha no sensor do refrigerador para ciclagem de compressor (35
realizado (resistência não liga). O produto realiza o tempo de pingamento min desligado e 25 ligado) e a rotina de falha de no sensor do degelo para
e retorna à rotina de falha na recepção da placa de potência, operando na efetuar o degelo (10 min de resistência ligada).
posição média.
• A temperatura no sensor de degelo não atingir a temperatura de final de
degelo (conforme Tabela 2) a resistência é desligada por tempo (tempo
de proteção da resistência → 40 minutos.
6 Após finalizado o tempo de degelo o produto faz os 5 minutos de pingamento
e 60 minutos de resfriamento forçado e retorna ao funcionamento de
ciclagem na posição média.
Componente Operação
Compressor/ Temperatura de liga (posição média)
motoventilador Temperatura de desliga (posição média)
Liga de acordo com Tabela 2
Resistência de Degelo Desliga ao atingir a temperatura conforme Tabela 2
Ou desliga 40 minutos após ter ligado
Tabela 12: Operação de Falha da Recepção da Placa de Potência
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3. Instalação
Depois de nivelar o refrigerador, gire o pé estabilizador até tocar o chão.
3.1 RETIRADA DA BASE DA EMBALAGEM
A função deste é estabilizar o produto quando a porta está carregada e aberta.
São necessárias duas pessoas para a retirada da base Sempre que movimentar o refrigerador, será necessário repetir o processo
da embalagem. de nivelamento.
Incline cuidadosamente o refrigerador para um dos lados O nivelamento é importante, pois evita movimentos de balanço, vibração e
e quebre esse lado da base para removê-la. problemas com o refrigerador.
Incline novamente o refrigerador para o outro lado e retire Oriente o Consumidor a não utilizar pés diferentes dos originais.
o restante da base.
Retire o calço do compressor que está na parte traseira do refrigerador e 3.4 INSTALAÇÃO ELÉTRICA
todas as espumas e fitas adesivas das prateleiras e/ou gavetas.
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3. Instalação 4. Especificações Técnicas
Estes produtos estão em conformidade com os níveis de tensão
estabelecidos na resolução de número 505, de 26 de novembro de 2001 4.1 ESPECIFICAÇÕES DE COMPONENTES
da ANEEL (Agência Nacional de Energia Elétrica). Modelo DF42/DF42X/DW42X
Informamos que o plugue do cabo de alimentação deste eletrodoméstico Tensão 127 220
respeita o novo padrão estabelecido pela norma NBR 14136, da Associação Tecumseh TSB 1374 YCS TSB 1374 YMS
Brasileira de Normas Técnicas – ABNT, e pela Portaria nº 02/2007, do Tipo Partida Relê PTC
Conmetro. Assim, caso a tomada da residência ainda se encontre no padrão
antigo, oriente ao Consumidor que providencie a substituição e adequação Compressor Tipo Óleo POE ISO10
da mesma ao novo padrão NBR14136, com um eletricista de confiança. Resistência auxiliar 3,89 16,32
CICLO REFRIGERAÇÃO
Os benefícios do novo padrão de tomada são: Resistência principal 4,16 15,52
• Maior segurança contra risco de choque elétrico no momento da conexão Embraco EM2U60HLP EM2U60HLP
do plugue na tomada; Tipo Partida Relê PTC
• Melhoria na conexão entre o plugue e tomada, reduzindo possibilidade de
Compressor Tipo Óleo POE ISO10
mau contato elétrico;
Resistência auxiliar 4 41
• Diminuição das perdas de energia.
Lembramos, ainda, que para aproveitar o avanço e a segurança da nova Resistência principal 12,5 9,5
padronização, é necessário o aterramento da tomada, conforme a norma de Evaporador Tubo Aleta
instalações elétricas NBR5410 da ABNT. Condensador Externo
Em caso de dúvidas, oriente ao Consumidor que consulte um profissional Filtro Secador (para reposição) Molecular Sieve (XH9 - 19g)
da área.
Tubo cobre diâmetro externo
Tubo Capilar
0,75 mm x 2490 mm
3.5 FIO TERRA
Por segurança, o fio terra (fio verde ou amarelo e verde), localizado na parte Sensor temperatura (resistência
10KΩ ± 2% a 25ºC
ôhmica)
COMPONENTES ELÉTRICOS
traseira do refrigerador, deve ser ligado a um terra eficiente e não pode ser
ligado diretamente à rede elétrica ou à tubulações de água, gás, eletricidade, Fusível Capacidade AC 250V / 10A
telefone, pára-raios, etc, evitando possíveis descargas elétricas. Oriente ao Térmico Temp. Operação 72ºC ± 4ºC
Consumidor que solicite a um eletricista de confiança que instale o fio terra
Protetor Temp. Fechamento 61 61
adequadamente de acordo com NBR5410.
Térmico
Se o produto estiver equipado com plugue de 3 pinos, ele não vai possuir o Compressor Temp. Abertura 140 120
fio terra (verde e amarelo). O pino de aterramento do cabo de alimentação
não pode ser cortado. Motoventilador Evaporador 8W 8W
280W / 280W /
Resistência de Degelo
49~56,4Ω 156,7~180,3 Ω
Potência Lâmpada 15W 15W
Interruptor Porta 250V / 2,5A 250V / 2,5A
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4. Especificações Técnicas
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5. Diagramas
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5. Diagramas
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6. Desmontagem
5° Retire o parafuso Phillips que fixa o suporte superior do puxador (Figura 5)
6.1 FERRAMENTAS NECESSÁRIAS e retire o acabamento da porta.
• Chave canhão 5/16”
• Chave de fenda 6° Retire o parafuso Phillips que fixa a o painel de controle (Figura 6).
• Chave Phillips
• Chave Torx T25
• Luvas de proteção
• Pulseira eletrostática
Figura 1 Figura 2
3° Empurre o puxador para desencaixálo do suporte inferior (Figura 3).
4° As gaxetas são encaixadas nas portas. Para removê-las, basta desencaixá-
las (Figura 4).
Figura 7 Figura 8
Figura 4
Figura 3 27
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6. Desmontagem
2° Retire a dobradiça intermediária desencaixando-a da porta do refrigerador.
Tenha cuidado para não esquecer do calço da dobradiça durante a
montagem (Figura 14).
3° Levante a porta do refrigerador para desencaixá-la da dobradiça inferior.
Figura 9 Figura 10
3° Com a chave Torx T25, retire os 2 parafusos que fixam a dobradiça superior
(Figura 11).
4° Retire a porta do freezer (Figura 12). Figura 13 Figura 14
Figura 11 Figura 12
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6. Desmontagem
8° Retire o parafuso Phillips que fixa a tampa do motoventilador (Figura 23) e,
com uma chave de fenda, solte a tampa desencaixando-a da trava (Figura 24).
Figura 17 Figura 18
5° Puxe a tampa do evaporador (Figura 19) e solte o conector da rede do
motoventilador (Figura 20). Figura 23 Figura 24
9° Desencaixe o motoventilador do suporte (Figura 25) e retire a tampa do
motoventilador (Figura 26).
Figura 19 Figura 20
6° Retire os 3 parafusos Phillips que fixam o suporte do motoventilador
(Figura 21). Figura 25 Figura 26
7° Retire a hélice do motoventilador (Figura 22). 10° Retire as duas arruelas que fixam a tampa traseira à tampa frontal do
evaporador (Figura 27) e retire a tampa traseira (Figura 28).
13° Retire o fusível térmico cortando os fios com um alicate (Figuras 31, 32 e 33).
Figura 36 Figura 37
Figura 31 Figura 32
Figura 38
30 Figura 33
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6. Desmontagem
15° Para a substituição do sensor de 3° Retire a lente da lâmpada (Figura 43) e a lâmpada (Figura 44).
temperatura corte o fio e proceda
da mesma forma com a emenda.
16° Solte o conector da resistência,
corte os tubos e retire o evaporador
(Figura 39).
Figura 39
Figura 45 Figura 46
5° Solte o conector da rede sensor (Figura 47) e retire o conjunto multiflow.
6° Retire o duto de ar (Figura 48)
Figura 40 Figura 41
Figura 53 Figura 54
Figura 51 Figura 52
Figura 55 Figura 56
6.7 RETIRADA DO INTERRUPTOR
1° Use uma chave de fenda para soltar o interrutor (Figura 53).
2° Retire o interuptor e solte os terminais de ligação (Figura 54). ATENÇÃO
SEMPRE use a pulseira eletrostática ao manusear a placa eletrônica. Os capacitores
armazenam aproximadamente 300V; por isso, para evitar choque elétrico, aguarde
cerca de 1 minuto antes de tocar na placa.
O PRODUTO NÃO PODE ESTAR ENERGIZADO!
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6. Desmontagem
5° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam as presilhas da rede elétrica do
6.9 RETIRADA DA TAMPA SIFÃO compressor (Figura 62).
A tampa sifão está localizada na parte 6° Com uma chave de fenda, solte a trava de fixação da caixa de ligação
traseira do gabinete. Para retirar basta (Figura 63).
desencaixá-la (Figura 57).
Figura 57
Figura 58 Figura 59
3° Usando um alicate, gire o pino de fixação do compressor (Figura 60).
4° Gire a lingueta de fixação do compressor para retirá-la (Figura 61).
Figura 64 Figura 65
IMPORTANTE
Para substituir o compressor, siga os procedimentos descritos no Manual de
Procedimentos de Reoperação publicado no Sales Force.
Figura 60 Figura 61
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6. Desmontagem
6.12 RETIRADA DA DOBRADIÇA INFERIOR E PÉS NIVELADORES 6.13 RETIRADA DO ACIONADOR E DO RESERVATÓRIO DE
1° Com uma chave canhão 5/16”, retire os 3 parafusos que fixam o avental ÁGUA (DW42X)
(Figura 66). 1° Retire o parafuso Phillips que fixa o puxador ao suporte superior (Figura 69).
2° Retire o pé estabilizador e o pé nivelador, desrosqueando-os (Figura 67). 2° Desencaixe o puxador do suporte superior (Figura 70).
Figura 68 Figura 72
Figura 71
5° Desencaixe o acabamento da porta do refrigerador (Figura 73).
6° Retire o conjunto botão do acionador (Figura 74).
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6. Desmontagem 7. Procedimentos de Teste
Figura 73 Figura 74
Figura 75 Figura 76
9° Retire o reservatório (Figuras 77 e 78).
Figura 77 Figura 78
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7. Procedimentos de Teste
TESTE 2
Com o auxilio de um multímetro na escala continuidade (BIP), meça a conti-
nuidade do componente.
TESTE 3
Verifique se a tensão está dentro dos limites da tabela da página 22. Se não Foto 1
estiver, oriente o Consumidor a entrar em contato com a companhia de energia
elétrica ou a utilizar um estabilizador adequado. 7.3.1 Cabo de alimentação (tensão/continuidade)
F NOTA: Meça a tensão da tomada com carga e sem carga. Meça entre os fios azul e marrom do conector CN4
TESTE 4
Com o auxilio de um multímetro na escala Ω, meça a resistência ôhmica do
componente e confirme valor conforme a tabela de componentes da página 39.
F NOTA: O componente deve estar desconectado do circuito.
TESTE 5
Se os testes anteriores forem seguidos a placa de potência já está testada.
Todos os componentes são acionados pela placa.
Se não houver acionamento dos componentes, substitua a placa de potência.
Foto 2
36
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7. Procedimentos de Teste
7.3.2 Placa de interface (tensão VDC) 7.3.4 Compressor/motoventilador (tensão)
Meça entre os fios preto e vermelho do conector CN2. Meça entre os fios preto e azul do conector CN1.
O resultado deve ser 5Vcc. F NOTA: O compressor e o motoventilador estão ligados em paralelo.
Foto 3
7.3.3 Sensores de temperatura/degelo (resistência/tensão)
Para a tensão VDC, meça entre os fios preto, cinza e azul do conector CN2.
Para a resistência ôhmica, meça entre os fios vermelho, cinza e azul do Foto 5
conector CN2. 7.3.5 Resistência de degelo (resistência ôhmica)
Meça entre os fios vermelho e azul do conector CN1.
Foto 4
37
Foto 6
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7. Procedimentos de Teste
7.3.6 Motoventilador (resistência/tensão) 7.3.9 Placa eletrônica
Foto 7
Foto 10
Foto 8
Foto 11
38 Foto 9
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7. Procedimentos de Teste
7.4 SOLUÇÃO: PROCEDIMENTOS CONFORME MATRIZ DE 7.5 TABELA DE MEDIÇÃO DOS COMPONENTES
FALHAS Componente 127V / 60HZ 220V / 60HZ
1 Com o auxilio do multímetro na escala tensão alternada (ACV), meça a Placa de interface Tensão 5 VCC
tensão da tomada. Se não houver tensão verifique o disjuntor. Se estiver Cabo de
ok, oriente o Consumidor a chamar um eletricista de sua confiança. Continuidade (bip)
alimentação
2 Se a tensão estiver abaixo dos limites (± 10% da tensão nominal), oriente Rede elétrica Continuidade (bip)
o Consumidor a entrar em contato com a companhia de energia elétrica
Protetor térmico Continuidade (bip)
ou a usar de um estabilizador adequado.
Interruptores Continuidade (bip)
IMPORTANTE
Sensores de
Meça a tensão da tomada com carga e sem carga. Confirmar tensão e resistência conforme tabela da
temperatura e
página 40
3 Meça a continuidade e confira conforme a tabela do item 7.5. Se não estiver degelo
conforme, substitua o componente correspondente.
Compressor Tensão 127 VCA Tensão 220 VCA
4 Com o auxilio do multímetro na escala tensão alternada (ACV), meça no Motoventilador Aprox. 102Ω Aprox. 349 Ω
ponto de alimentação do componente: se houver tensão nominal, verifique
o componente. Resistência de
Aprox. 68 Ω Aprox. 235 Ω
degelo
5 Com o auxilio do multímetro na escala de resistência (Ω) e com a rede Interruptor da
elétrica desconectada, meça nos pontos do componente. Verifique o valor Continuidade (bip)
lâmpada
e confirme conforme a tabela de componentes. Se o valor não estiver
correto, substitua o componente. Termofusível Continuidade (bip)
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40
Temp. R Mín R Máx V Máx V Mín Temp. R Mín R Máx V Máx V Mín
(ºC.) (kOhms) (kOhms) (Volts) (Volts) (ºC.) (kOhms) (kOhms) (Volts) (Volts)
-40 329,28 342,72 0,31 0,30 -8 47,35 49,97 1,59 1,53
-39 281,06 292,53 0,36 0,35 -7 45,01 47,49 1,64 1,58
-38 264,79 275,60 0,38 0,37 -6 42,81 45,15 1,70 1,64
-37 249,45 259,63 0,41 0,39 -5 41,20 43,45 1,74 1,68
-36 234,97 244,56 0,43 0,41 -4 38,79 40,89 1,81 1,75
7. Procedimentos de Teste
podem aderir facilmente a superfícies extremamente frias, como, por lateralmente e puxando o outro para frente (A).
exemplo, a superfície interna do freezer. Não tocar nas superfícies frias com
3 Troque a lâmpada queimada por outra com as mesmas
o
as mãos, panos ou esponjas úmidas.
dimensões, tensão e potência máxima de 15 W.
• Para limpar as partes internas do refrigerador, usar somente pano umedecido
em uma solução de água e bicarbonato de sódio (dissolver 1 colher de sopa 4o Recoloque a tampa da lâmpada, primeiramente
de bicarbonato para 1 litro de água). encaixando os pinos superiores da capa plástica (B)
e depois empurre a extremidade inferior(A) contra o
• Nunca usar espátulas metálicas, objetos pontiagudos, escovas, produtos
fundo do refrigerador, até travar na posição original.
abrasivos ou alcalinos para limpeza das superfícies plásticas no interior do
refrigerador. 5 Recoloque o cabo de alimentação na tomada.
o
8.3 LIMPEZA DA PARTE EXTERNA 8.7 LIMPEZA DO COLETOR DE RESPINDOS DE ÁGUA (DW42X)
Para limpar facilmente a parte externa do refrigerador, utilizar um pano 1o Retire a grade do coletor de pingos do dispenser de
umedecido em solução de água morna com sabão neutro e depois secá-lo água (A).
cuidadosamente 2 Retire o reservatório do coletor (B).
o
A cada seis meses efetuar a limpeza do condensador na parte traseira do 3o Descarte a água do reservatório sempre que
refrigerador, utilizando um aspirador de pó ou um espanador. O pó acumulado necessário.
impede o correto funcionamento do condensador, afetando o bom desempenho 4 Limpe o reservatório e a grade com água morna e
o
do refrigerador e acarretando um maior consumo de energia. sabão neutro.
5 Encaixe o reservatório co coletor.
41
o
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8. Limpeza e Manutenção
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9. Vistas Explodidas
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ITEM DESCRIÇÃO QTDE
1 CAPA DA DOBRADICA 1
2 DOBRADICA SUPERIOR 1
3 GABINETE 1
4 PRATELEIRA RETRATIL FREEZER 1
5 TAMPA BASCULANTE FREEZER 1
9. Vistas Explodidas
IMPORTANTE
7 TRILHO ESQUERDO CHILLED ROOM 1
8 PRATELEIRA CHILLED ROOM 1
9 TAMPA CHILLED ROOM 1
11 PRATELEIRA VIDRO 1
11 PRATELEIRA DE VIDRO MS UD 2
12 BANDEJA DE FRUTAS 1
13 GAVETA DE LEGUMES 1
14 AVENTAL 1
15 PE NIVELADOR 3
16 PARAFUSO M5X0.8X16 ZN CLARO CAB PANE 2
17 PE NIVELADOR 1
18 PARAFUSO M5X0,8X18 SFZ 6
19 DOBRADICA INFERIOR 1
20 PRATELEIRA BASCULANTE INFERIOR 1
21 FRAME PARTELEIRA REFRIGERADOR 3
22 TRAVA GARRAFAS 1
23 PRATELEIRA FUNDA REFRIGERADOR 1
24 BOTAO UMIDIFICADOR 1
25 PRATELEIRA RASA WD 1
26 PORTA OVOS 1
27 PRATELEIRA PEQUENA WD 1
28 PORTA REFRIGERADOR 1
29 PORTA FREEZER 1
30 FRAME PARTELEIRA FREZER 2
31 PRATELEIRA FREEZER 2
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32 BUCHA DOBRADICA 1
33 PARAFUSO TORX T25 AUTOATARRAXANTE 1
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ITEM DESCRIÇÃO QTDE
1 CAPA DA DOBRADICA 1
2 DOBRADICA SUPERIOR 1
3 GABINETE 1
4 PRATELEIRA RETRATIL FREEZER 1
5 TAMPA BASCULANTE FREEZER 1
6 CAPA PARAFUSO TRAVESSA INTERMEDIARIA 1
IMPORTANTE
9. Vistas Explodidas
33 PRATELEIRA FREEZER 2
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34 BUCHA DOBRADICA 1
35 PARAFUSO TORX T25 AUTOATARRAXANTE 1
36 PARAFUSO M5X0,8X18 SFZ 2
37 FORMA GELO 2
38 TRILHO DIREITO CHILLED ROOM 1
39 INTERRUPTOR PORTA 1
40 MOLDURA INTERRUPTOR 1
9. Vistas Explodidas
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ITEM DESCRIÇÃO QTDE
1 TAPA-FURO 2
2 PARAFUSO AA AB 8X12.7LFE 5
3 TAMPA FRONTAL EVAPORADOR 1
9. Vistas Explodidas
IMPORTANTE
7 GRAMPO TRAVA VENTILADOR 1
8 HELICE VENTILADOR 1
9 SUPORTE MOTOVENTILADOR 1
10 AMORTECEDOR VENTILADOR 2
11 REDE MOTOVENTILADOR 1
12 PARAFUSO AB 3.5X13 PDPIS 1
13 TAMPA VENTILADOR 1
14 JUNTA LOKRING 2
15 EVAPORADOR 1
16 AMORTECEDOR GUIA MOTOR 1
17 CALCO PLASTICO DOBRADICA 1
18 PARAFUSO M5X16 FENDA TORKS ZINC. BR 2
19 DOBRADICA INTERMEDIARIA 1
20 KIT FUSIVEL TERMICO 1
21 SPIRAL CLIP 1
22 KIT SENSOR 1
23 ARRUELA D18-8.5X1.75MM 2
24 DUTO DE AR 1
25 REDE ELETRICA REFRIGERADOR 1
26 DUTO DE AR INFERIOR EPS 1
27 MEMBRANA DUTO DE AR 1
28 SOQUETE LAMPADA 1
29 LAMPADA 15W 1
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30 LENTE LAMPADA 1
31 ESPELHO LAMPADA 1
32 MULTIFLOW REFRIGERADOR 1
33 DUTO DE AR SUPERIOR EPS 1
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34 BOTAO DUMPER 1
9. Vistas Explodidas
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50
ITEM DESCRIÇÃO QTDE
1 PARAFUSO AB4.2X1.41X12.7 LFZ PH 4
2 PLACA POTENCIA 1
3 CAIXA CONTROLE 1
4 CABO ELETRICO 1
9. Vistas Explodidas
5 PRESILHA CONDENSADOR 4
6 CONDENSADOR 1
IMPORTANTE
7 TUBO DE PROCESSO 1
7 FILTRO SECADOR 1
7 TUBO EVACUACAO 1
8 CAIXA LIGACAO 1
9 BASE COMPRESSOR 1
10 PARAFUSO AAF FS 4.8X1.41X13 AC ZC 1
11 ARRUELA FIXACAO COMPRESSOR 2
12 GRAMPO TRAVA COMPRESSOR 2
13 ACABAMENTO PORTA REFRIGERADOR 1
14 GAXETA PORTA REFRIGERADOR 1
15 COMPRESSOR 1
16 AMORTECEDOR SUCCAO 1
16 AMORTECEDOR DESCARGA 1
17 PARAFUSO 4,8X1.59X13.0 SFZ 2
18 CALHA COMPRESSOR MS UD 1
19 FIO TERRA COMPRESSOR 1
20 RELE 1
21 PROTETOR TERMICO 1
22 SUPORTE PUXADOR SUPERIOR 2
23 PARAFUSO AA 4.2X19, PN, PH, ZB 3
24 BASE PUXADOR 2
25 TUBO ISOLANTE 9.5X29.5X100MM 1
26 PARAFUSO INOX M4X12 2
27 SUPORTE PUXADOR INFERIOR 2
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28 BATENTE CONDENSADOR 2
29 BASE LENTE INTERFACE 1
30 PLACA INTERFACE 1
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ITEM DESCRIÇÃO QTDE
1 PARAFUSO AB4.2X1.41X12.7 LFZ PH 4
2 PLACA POTENCIA 1
3 CAIXA CONTROLE 1
4 CABO ELETRICO 1
5 PRESILHA CONDENSADOR 4
9. Vistas Explodidas
6 CONDENSADOR 1
IMPORTANTE
7 TUBO DE PROCESSO 1
7 FILTRO SECADOR 1
7 TUBO EVACUACAO 1
8 CAIXA LIGACAO 1
9 BASE COMPRESSOR 1
10 PARAFUSO AAF FS 4.8X1.41X13 AC ZC 1
11 ARRUELA FIXACAO COMPRESSOR 2
12 GRAMPO TRAVA COMPRESSOR 2
13 ACABAMENTO PORTA REFRIGERADOR 1
14 GAXETA PORTA REFRIGERADOR 1
15 COMPRESSOR 1
16 AMORTECEDOR SUCCAO 1
16 AMORTECEDOR DESCARGA 1
17 PARAFUSO 4,8X1.59X13.0 SFZ 2
18 CALHA COMPRESSOR MS UD 1
19 FIO TERRA COMPRESSOR 1
20 RELE 1
21 PROTETOR TERMICO 1
22 SUPORTE PUXADOR SUPERIOR 2
23 PARAFUSO AA 4.2X19, PN, PH, ZB 3
24 BASE PUXADOR 2
25 TUBO ISOLANTE 9.5X29.5X100MM 1
26 PARAFUSO INOX M4X12 2
27 SUPORTE PUXADOR INFERIOR 2
28 BATENTE CONDENSADOR 2
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29 ACIONADOR 1
30 MOLA BOTAO DISPENSER AGUA 2
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31 RESERVATORIO PINGADEIRA 1
32 BASE LENTE INTERFACE 1
33 PLACA INTERFACE 1
34 ACABAMENTO PORTA FREEZER 1
35 GAXETA PORTA FREEZER 1
Revisões
Rev.02 - Incluídos novos PNCs na tabela de especificações da página 24,
devido ao desenvolvimento de novos evaporadores.
53
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Anotações
54
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Anotações
55
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Electrolux do Brasil S.A. - R. Ministro Gabriel Passos, 360 - Fone: 41 3371-7000 - CEP 81520-900
Curitiba - PR - Brasil
Elaboração: Engenharia de Serviços
http://www.electrolux.com.br