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Carga Maquina MRP II PDF
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Carga Mquina - 2
Clculo da Carga Mquina ......................................................................................... 41
Carga Acumulativa ..................................................................................................... 41
Clculo da Carga Mquina ......................................................................................... 43
Sacramento de Ordem de Produo.......................................................................... 51
O que voc aprendeu neste captulo ........................................................................ 53
Prximo Passo ........................................................................................................... 53
ROTINAS DEACERTOS E ENCERRAMENTOS .......................................................... 54
O que voc ir aprender neste captulo .................................................................... 54
Rotinas Abordadas .................................................................................................... 54
Ajustes de Empenhos ................................................................................................ 54
Produo ................................................................................................................... 55
Produo PCP Modelo 1 ........................................................................................ 55
Acompanhamento da Produo................................................................................ 59
Produo PCP Modelo 2 ........................................................................................ 62
Apontamento de Horas Improdutivas ..................................................................... 65
Apontamentos de Perdas ......................................................................................... 66
Consulta a Produtos ................................................................................................. 67
Consulta Kardex por Dia .......................................................................................... 68
O que voc aprendeu neste captulo ...................................................................... 70
Prximo Passo ......................................................................................................... 70
Carga Mquina - 3
INTRODUO VISO GERAL DO CURSO
Este curso foi elaborado para capacitar os usurios do Advanced Protheus a utilizarem
os recursos do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, destacando os
procedimentos de Clculo de Carga Mquina de forma sistemtica e prtica,
abordando os conceitos por ele utilizados e orientandos na operao de cada uma das
opes, para que seja possvel a aplicao s rotinas de sua empresa, proporcionando
a automao no controle do processo de produo, com total integrao com os
demais mdulos do Advanced Protheus.
Objetivos do Curso
Ao trmino deste curso, o aluno dever estar habilitado a:
Tratar os Processamentos:
C.R.P. (Capacity Resourse Planning ou Carga Mquina, atualmente conhecido como
M.R.P.- II):
Pelo Incio;
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Pelo Fim.
M.R.P. (Material Requeriment Planning ou Projeo de Estoques);
Sacramentos de OPs.
Consultas;
Metodologia do Curso
O curso de Carga Mquina ministrado com um Kit de Auto Treinamento composto
por:
Apostila:
Aborda as rotinas do mdulo, conduzindo o aluno na sua utilizao, atravs de uma
srie de exerccios, para prtica e reviso da matria. Os exerccios devem ser
executados, junto ao Sistema, exatamente da forma como so apresentados, para que
o grau de aprendizado proposto seja obtido.
Manual Eletrnico:
Para acessar o Help On-Line do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,
posicione no Menu Principal do Mdulo e pressione a tecla <F1>.
Materiais de Apoio:
Pasta e Caneta.
O aluno deve acompanhar este curso nas instalaes da MICROSIGA ou em uma de
suas Franquias, com o direcionamento de um instrutor que conduzir as sesses de
treinamento de modo que os objetivos
propostos sejam atingidos.
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CONFIGURAO
O que voc ir aprender neste captulo
Neste captulo abordaremos os primeiros passos para utilizao do Mdulo de
Planejamento e Controle de Produo.
Isto , antes de executar qualquer operao do mdulo, importante configurar seus
Parmetros e Tabelas que determinam a forma de trabalho de cada empresa.
Rotinas Abordadas
Mdulo Configurador:
Definio de Parmetros;
Definio de Tabelas.
Obs.:
O sistema apresentar uma janela, para procura de Parmetros.
4. Informe o Parmetro MV_PRECISA;
5. Clique no boto Procurar;
Obs.:
O sistema posicionar sobre o Parmetro MV_PRECISA.
6. Clique no boto Visualizar, para verificar os contedos dos campos;
7. Clique no boto Limpar e Informe o Parmetro MV_TPHR;
8. Repita os passos 5 e 6.
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Como verificar as Tabelas utilizadas
Obs.:
O sistema apresentar uma janela, para procura de Tabelas.
4. Informe a Tabela 43 e clique no boto Procurar;
Obs.:
O sistema posicionar sobre a Tabela 43 Motivos de Perdas/Rejeio.
5. Clique no boto Visualizar, para verificar os contedos dos campos.
Neste captulo voc aprendeu que existem Parmetros e Tabelas utilizadas pelo
Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, que so enviadas pela MICROSIGA,
com contedos padres e devem ser adaptadas para cada empresa, pois definem a
forma de seu processamento.
Os Parmetros e Tabelas podem ser alterados a qualquer momento, atravs do
Mdulo Configurador.
Porm, observe, que no influenciaro as rotinas que j foram processadas.
Prximo Passo
Com a Configurao j verificada, voc poder iniciar a criao dos Cadastros do
Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, com nfase em Carga Mquina.
Carga Mquina - 7
CADASTROS
O que voc ir aprender neste captulo
Neste captulo abordaremos os Cadastros do Mdulo de Planejamento e Controle de
Produo.
Eles so apresentados de forma hierrquica, isto porque, alguns Cadastros precisam de
informaes de outros, desta forma, interessante que a montagem seja realizada na
sequncia de utilizao dos dados,
para que no seja necessrio retornar no cadastramento.
Rotinas Abordadas
Mdulo de Planejamento e Controle de Produo:
Produtos;
Estruturas;
Tipos de Movimentaes;
Centros de Trabalhos;
Calendrios;
Excees aos Calendrios;
Recursos e Bloqueios;
Ferramentas;
Bloqueios de Ferramentas;
Operaes;
Previses de Vendas;
Planos Mestres de Produo.
Iniciando os Cadastros
Os Cadastros apresentam as informaes bsicas para iniciar as movimentaes do
mdulo.
A sua correta informao fundamental para execuo das suas rotinas.
Dicas:
Durante o cadastramento deve-se observar os Campos em Destaque. Estes campos
possuem Preenchimento Obrigatrio, no sendo possvel finalizar uma incluso sem
a informao;
Caso haja alguma dvida sobre um campo, pressione as teclas <ENTER+F1> sobre o
mesmo. Ser apresentada uma janela com a Descrio do Campo;
Alguns campos esto associados a Tabelas ou Cadastros, eles apresentam a
opo sua esquerda quando selecionados. Para selecionar uma das opes,
clique sobre esta opo ou pressione a tecla <F3>.
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Produtos
Tudo o que for considerado insumo ( utilizado no processo de produo); produto
intermedirio (componente de um produto acabado, o qual tambm produzido pela
sua Empresa ou que tenha sua produo terceirizada); matria-prima; produto
acabado ( produzido e comercializado); produtos de higiene e limpeza, bem como
produtos de papelaria e que tero seus saldos e/ou custos controlados pelo Sistema,
devem ser includos no cadastro de Produtos. Sob esse mbito, tambm deve-se levar
em conta a Mo-de-Obra, uma vez que seus custos devem ser utilizados para compor o
custo de reposio (standard) dos produtos intermedirios e acabados, segundo os
critrios e estratgias adotadas por cada empresa.
Dica:
Para realizar o cadastro de Produtos com o objetivo de controlar Rastreabilidade e o
Endereamento Fsico, so necessrios adequar os Parmetros MV_RASTRO e
MV_LOCALIZ.
Para saber sobre:
Produtos, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, posicionado na
opo, pressione a tecla <F1> e ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo a
sua finalidade e como execut-lo.
Estruturas de Produtos
Comparado aos ingredientes de uma receita qualquer, como por exemplo um bolo
ou pizza, a Estrutura de um Produto define os Componentes que fazem parte de cada
conjunto ou subconjunto, suas respectivas quantidades e perdas ocorridas,
apresentando os elementos em forma de rvore, com cada elemento ligado ao seu
nvel superior (Produto Pai). Assim sendo, os vrios componentes de uma estrutura de
produtos so dependentes entre si, ou seja, a sequncia de fabricao precisa seguir
uma certa ordem, principalmente na montagem final.
Tambm a partir da Estrutura de Produtos, que so efetuadas as Projees dos
Estoques, para identificar as necessidades de Compras ou Produo dos itens.
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Componente: MOD3112 (F3 Disponvel)
Quantidade: 0.25
Dt. Inicial: 01/01/XX
Dt. Final: 31/12/49
Qtd. Fix./Var.: Varivel
4. Confira os dados e confirme o cadastro.
Obs.:
O sistema apresentar uma janela, informando que ser necessrio Recalcular os
Nveis dos Componentes nas Estruturas.
5. Confira os dados e confirme o Reclculo dos Nveis dos Componentes nas
Estruturas;
6. Selecione as seguintes opes Relatrios + Cadastros + Estruturas Simples;
7. Clique no boto Parmetros, configure para emitir do Produto De/At Produto =
11.11000;
8. Confira os dados, confirme os Parmetros e a emisso do relatrio Estruturas
Simples;
9. Selecione as seguintes opes Relatrios + Cadastros + Onde Usado;
10. Clique no boto Parmetros, configure para emitir do Componente De/At
Componente = 11.11002;
11. Confira os dados, confirme os Parmetros e a emisso do relatrio Onde
Usado.
Dicas:
Atravs da Reviso de Estruturas, possvel acompanhar o Histrico das Alteraes
ocorridas nos Componentes e no momento do Clculo das Necessidades (M.R.P.)
possvel selecionar qual Reviso se deseja;
A Atualizao pode ser realizada automaticamente, atravs da opo <F12> de
Parmetros, na janela de cadastro de Estruturas de Produtos;
A referncia do Cdigo da Reviso sempre em relao ao Produto PAI.
Para saber sobre: Estruturas de Produtos, do Mdulo de Planejamento e Controle de
Produo, posicionado na opo, pressione a tecla <F1> e ser apresentado o Help do
Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.
Tipos de Movimentao
Os Tipos de Movimentao retratam e determinam como, por exemplo, devem ser
valorizadas as entradas nos estoques (Devolues ou Produes), bem como suas
sadas, ou seja, as Requisies.
Atravs desta configurao, ao informar esse cdigo no registro de uma
movimentao interna manual, este lanamento ter influncia nos Custos, na forma
de apropriao de componentes, etc.
Devem ser utilizados para movimentos de Transferncias entre armazns, endereos
ou alteraes nos cdigos dos Produtos.
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1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Tipos de
Movimentao;
2. Posicione com o cursor sobre o Cdigo 001 e clique no boto Visualizar para
avaliar suas informaes.
Dica: A rotina de Apontamento da Produo utilizar o Cdigo 010 para registrar a
entrada do Produto que est sendo produzido, pois o parmetro MV_TMPAD est
alimentado com o contedo 010.
Para saber sobre Tipos de Movimentao, do Mdulo de Planejamento e Controle de
Produo, posicionado na opo, pressione a tecla <F1> e ser apresentado o Help do
Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.
Centros de Trabalho
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5. Confira os dados, confirme a cadastro de Centros de Trabalho e informe os dados
a seguir:
Cdigo C.T.: 000004
Nome: Centro de Trabalho Acabamento
H. t. Dia. Cen.: 8
Centro Custos: 3142 (F3 Disponvel)
Rendimento: 90,00
Calendrios
atravs dos Calendrios que so determinados os Turnos de Produo, contendo a
informao de seus dias e horrios, aos quais esto submetidos os recursos: pessoas e
mquinas.
Dicas:
O usurio deve configurar os horrios de Segunda at Sexta-Feira, segurando o
boto direito do mouse pressionado e arrastando pelos horrios a serem trabalhados;
Dicas:
Ao marcar os Horrios de Trabalho, o usurio deve tomar o cuidado de completar
todos os espaos a serem trabalhados, respeitando o padro do sistema que de 15
em 15 minutos, ou de acordo com o parmetro MV_PRECISA;
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Excees do Calendrio
Faz-se necessrio o registro das Excees do Calendrio para que o sistema possa levar
em considerao todas as mudanas de calendrio previstas para o ano (Feriados,
Pontes, Compensaes e Jornada Reduzida). E este cadastro pode ser por Recurso ou
genrico, isto , para todos os recursos.
Dicas:
Quando numa Data Selecionada no houver expediente, portanto no h
necessidade de Marcaes nas linhas de horrio;
Caso seja necessrio configurar Excees ou Calendrios para mais que um Recurso
ou Centro de Custos, basta informar seus cdigos nos Calendrios e Excees. Dessa
forma, ser possvel estabelecer horrios diferenciados para Recurso.
Ferramentas
Este cadastro tem como objetivo possibilitar ao usurio o controle das Ferramentas
utilizadas durante o processo produtivo. Para a alocao de uma O.P. na Carga
Mquina, a disponibilidade da Ferramenta existente quando: houver quantidades
suficientes e tempo de vida til em vigncia.
Bloqueios de Ferramentas
Ferramentas, como por exemplo: moldes, facas de corte, dispositivos, precisam
tambm estar disponveis quando a mquina for alocada. fcil perceber que a adio
de cada recurso ou ferramenta implica na sua alocao, pois preciso conciliar em um
determinado momento suas disponibilidades.
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Recursos
Os recursos constituem um dos determinantes para a Produo no Clculo da Carga
Mquina, pois para a alocao dos mesmos est submetida sua disponibilidade e a
um Calendrio e suas Excees.
Tambm em relao s mquinas, h detalhes a serem considerados quanto sua
capacidade, pois embora a maioria das operaes dependa apenas do fator Tempo
para serem alocadas, outras como fornos e estufas tm uma capacidade limitada a
certa quantidade de peas. Alm disso, podem, dentro de certas circunstncias, tratar
peas diferentes, simultaneamente.
Dicas:
Para cadastrar Recursos Alternativos ou Secundrios em um Recurso Principal,
o usurio dever cadastr-los antes;
Bloqueio de Recursos
A questo do tempo disponvel de cada mquina tem tambm uma srie de detalhes a
serem analisados. Inicialmente o seu Calendrio informa o horrio de trabalho em
cada dia da semana, inclusive nos fins de semana e feriados. Mas igualmente
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importante, o registro dos bloqueios a que est sujeita, em funo de uma
manuteno preventiva ou mesmo corretiva. neste ponto que h a integrao com o
Mdulo de Manuteno Industrial, que gera estes bloqueios automaticamente.
Dica:
Existem empresas que reservam determinado dia ou perodo para Manuteno
Preventiva em todos os seus equipamentos simultaneamente. Para isto realizada
uma (nica) incluso sem especificar o Cdigo do Recurso;
Operaes
As operaes seguem uma determinada sequncia e uma operao dependente da
anterior.
Mas nem sempre a operao anterior precisa estar totalmente concluda para que a
prxima se inicie. Se o lote for grande, por exemplo, pode-se muito bem transferir um
sub-lote para a estao seguinte antes que todos eles estejam concludos. Isto
depende da prpria distncia entre as estaes de sua natureza e seu tempo total. Por
outro lado, no muito vantajoso criar-se uma operao para cada etapa do processo
quando se tratar de uma produo em srie, pois o controle neste trecho da fabricao
praticamente impossvel e porque no dizer, desnecessrio.
De qualquer forma, o tempo de Sobreposio ou Overlap permite a execuo de
duas operaes paralelamente. Este tempo, quer seja informado em percentual ou em
valor absoluto,
indica a partir de quando pode iniciar-se a operao seguinte.
J o tempo de Desdobramento aquele mnimo em que se pode quebrar uma
operao para otimizar a alocao das mquinas. Esta quebra pode ser feita para
alocar uma operao que por exemplo, levaria 10 horas para ser realizada em duas
etapas, cada uma de 5 horas, seja usando mquinas diferentes, seja aproveitando-se 2
tempos livres deste tamanho.
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3. Clique no boto Alterar;
4. Posicione com o cursor sobre o Campo Recurso, da 1 2 Operaes,
pressione as teclas <Enter> e <F4>;
Obs.:
O Sistema apresentar uma janela de Recursos Alternativos/Secundrios.
5. Posicione com o cursor sobre o Campo Recurso pressione as teclas <Enter> e
<F3>, selecione o Recurso Alternativo, para cada um dos itens, informando os dados,
conforme descrito a seguir:
Recurso Principal: 02 02
Recurso Alternativo: 01 03
Eficincia: 90% 90%
Prximo Passo
Com os Cadastros prontos, vamos dar incio as Movimentaes que envolvero as
diversas origens de uma Ordem de Produo.
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ORDENS DE PRODUO
Rotinas Abordadas
Implantao manual da Ordem de Produo;
Ordens de Produo
Os dados do plano elaborado na fase de planejamento precisam chegar com fidelidade
execuo.
Tais informaes so levadas aos setores produtivos pela Ordem de Produo (O.P.),
documento que contm elementos do planejamento e tambm oferece condies aos
registros de outras informaes geradas na fase de execuo. Estabelecido o que deve
ser produzido atravs da abertura das Ordens de Produo no M.R.P. ou no P.M.P., o
grande problema passa a ser o planejamento de como realizar esta tarefa. O Clculo da
Carga Mquina pode considerar dois tipos de O.P.s distintos:
Manualmente
Exerccio 13 Como cadastrar Ordens de Produo Manuais/Firmes:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Movmtos. Produo + Ordens
Produo, pressione <F12> e habilite os parmetros dos empenhos;
2. Clique no boto Incluir e informe os dados a seguir:
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Nmero da O.P.: <sequencial>
Item: 01
Sequncia: 01
Armazm: 01
Quantidade: 20
Prioridade: 500
Situao: Normal
Item: 01
Sequncia: 001
Armazm: 01
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Quantidade: 05
Prioridade: 500
Situao: Normal
Obs.:
Surgir a mensagem de gerao de OPs/SCs com as datas previstas anteriores
database;
O Sistema apresentar uma janela de Empenhos, para os materiais a serem usados
nesta Ordem de Produo.
Cdigo: 14.14007
Descrio: RESINA
Tipo: MC (F3 Disponvel)
Unidade: KG (F3 Disponvel)
Armazm Padro: 01
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13. Selecione as seguintes opes Consultas + Genricas, informe SD4 e
confirme;
14. Verifique os empenhos e suas datas.
Obs.:
O Sistema apresentar uma janela de Configurao de Relatrio.
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Gera O.P.s/S.C.s?: Firmes
Data Limite p/Empenho?: <Branco>
Cons. Qtd. de 3s.?: No
Cons. Qtd. em 3s.?: No
Qtd. PV no Liberado?: Subtrai
Obs.:
O sistema apresentar uma Janela, com o Descritivo da Operao.
11. Confira os dados, confirme a Mensagem apresentada e os Empenhos;
12. Selecione as seguintes opes Relatrios + Movimentos + Relao das O.Ps;
13. Clique no boto Parmetros e informe os dados a seguir:
Dica:
As Ordens de Produo do Produto Acabado 11.11000, possuem as quantidades,
respeitando a definio do Lote Econmico;
O mesmo ocorre com as Solicitaes de Compras que foram geradas para seus
componentes.
Para saber sobre Ordem de Produo Automtica p/ Ponto de Pedido, do Mdulo de
Planejamento e Controle de Produo, posicionado na opo, pressione a tecla <F1> e
ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-
lo;
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O.P.s por Pedidos de Vendas
A opo de gerao de O.P.s a partir dos Pedidos de Vendas geralmente utilizada por
usurios que trabalham com produo sob encomenda, onde a emisso da Ordem de
Produo se d de forma automtica desde que o produto mencionado no tenha
quantidade suficiente em estoque para atender a necessidade.
Obs.:
O sistema apresentar uma janela de Parmetros.
4. Informe os parmetros, segundo descrito abaixo:
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De TES?: 500 (F3 Disponvel)
At TES?: 999 (F3 Disponvel)
Considera Local Padro?: Sim
Libera Bloq. Crdito?: No
Nmero Inicial O.P.?: 100000
De Pedido?: <branco> (F3 Disponvel)
At Pedido?: ZZZZZZ (F3 Disponvel)
Do Armazm?: <branco> (F3 Disponvel)
At Armazm?: <ZZ>
Avalia Pedidos Venda?: Individualmente
Qtd. na Gerao OPs?: LE Padro
Apenas PVs Lib. Pelo Crdito?: No
Obs.:
O Sistema indicar um Pedido de Vendas (Cadastrado anteriormente no Mdulo de
Faturamento) do Produto 11.11000, com a Quantidade de 36 ps.
6. Marque-o, utilizando um duplo clique (Dever aparecer um X);
7. Clique no boto Gera O.P.;
Obs.:
O sistema apresentar uma janela Descritiva do Programa.
8. Confira os dados e confirme a gerao dos Empenhos.
Dicas:
O saldo em Estoque de 1 p. Entretanto, temos algumas O.P.s colocadas que
totalizam 45 ps. Esta a previso de entrada. Descontando o Pedido de Vendas = 36
ps, teramos um saldo de 10 ps faltantes. Contudo o L.E. = 20 e assim, a O.P. gerada
foi de 20 ps.;
Caso o usurio utilize produo a partir de Pedidos de Vendas e tambm gere O.P.s
Manualmente, deve utilizar a Numerao das O.P.s Manuais diferentes das geradas
a partir de Vendas, para que no ocorram conflitos na gerao das mesmas, conforme
demonstrado no exerccio anterior.
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O.P.s Atravs de Previses de Vendas
A opo Previso de Vendas normalmente utilizada por empresas que trabalham
com Estocagem
de Produtos.
A Previso de Vendas, permite ao P.C.P. programar a quantidade de produto a ser
fabricada num determinado espao de tempo, quantificando as necessidades de:
Materiais, Mos-de-Obra e
Equipamentos.
Permite ainda que Ordens de Produo sejam geradas atravs do Clculo de M.R.P.,
com base nas informaes existentes nas Previses de Vendas.
Exerccio 20 Como realizar o Clculo de M.R.P. para gerao automtica das O.P.s a
partir das Previses de Vendas:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Processamento + M.R.P.;
2. Clique no boto Dirio, de periodicidade;
3. Informe 65 como Quantidade de Perodos;
4. Clique no boto Parmetros e informe os dados a seguir:
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Tipo de Alocao?: Pela Previso de Venda
Gerao de S. Compra?: Amarrado P/ O.P.
Gerao O.P. P.I.'s?: Amarrado P/ O.P.
Seleo p/ Gerao de OPs/SCs?: Junto
Data Inicial Pmp/Previso Venda?: <Data de Hoje>
Data Final Pmp/Previso Venda?: 31/12/XX
Incrementa Numerao O.P.?: Item
De Armazm?: <branco>
At Armazm?: ZZ
Tipo de OPs/SCs para Gerao?: Firme
Apaga O.P.'s/S.C's Previstas?: No
Considera Sb./Dom.?: No
Considera O.P.'s Suspensas?: No
Considera O.P.s Sacrament.?: Sim
Recalcula Nveis das Estruturas?: Sim
Gera O.P.'s Aglutinadas?: No
Pedidos de Venda Colocados?: No Subtrai
Obs.:
O Sistema apresentar a Tela do M.R.P. para verificao dos clculos.
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O.P.s Atravs dos Planos Mestres de Produo
O Plano Mestre de Produo (diferentemente da Previso de Vendas que gera Ordem
de Produo apenas pela necessidade), gera a Ordem de Produo na quantidade
exata que foi requisitada, desconsiderando, portanto, a quantidade disponvel em
Estoque.
Podemos exemplificar com o caso das Editoras que produzem os livros didticos, que
tem os meses de fevereiro e maro com grandes vendas, mas so obrigadas a fazer um
planejamento (Plano Mestre de Produo) antecipado para conseguir atender (acionar
a produo em dezembro/janeiro), indicando a quantidade desejada.
Exerccio 22 Como realizar o Clculo de M.R.P. para gerao automtica das O.P.s a
partir dos Planos
Mestres de Produo:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Processamento + M.R.P.;
2. Clique no boto Dirio, de Periodicidade;
Carga Mquina - 26
3. Informe 70, como Quantidade de Perodos;
4. Clique no boto Parmetros e informe os dados a seguir:
Obs.:
O Sistema apresentar a janela do M.R.P., para verificao dos clculos.
6. Clique no boto Gera O.P./SC;
O sistema apresentar uma Janela de Mensagem.
7. Confira os dados e confirme a Tela de Mensagem apresentada pelo sistema;
O Sistema apresentar as janelas de Empenho, confirme-as uma a uma.
8. Clique no boto Abandonar;
9. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Movimentos Produo + Ordem
de Produo, para observar as Ordens de Produo, geradas pelo sistema;
Para que seja mais fcil administrar as diversas Ordens de Produo geradas pelas mais
diferentes situaes, existe a possibilidade de aglutin-las, atravs da rotina de
Aglutinao de O.P.s.
Para saber sobre:
Plano Mestre de Produo, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,
posicionado na opo, pressione a tecla <F1> e ser apresentado o Help do Programa,
esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.
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O que voc aprendeu neste captulo
Neste captulo voc aprendeu as vrias origens do documento de Ordem de Produo:
(Manual, por M.R.P., por Pedidos de Vendas e por Pontos de Pedido) e os clculos
necessrios para cada uma delas.
Prximo Passo
Com as Ordens de Produo criadas, seguiremos com o Clculo da Carga Mquina para
que sejam indicadas as alocaes possveis.
CARGA MQUINA
Neste captulo abordaremos as formas de clculo para a Carga Mquina a partir das
Ordens de
Produo mencionadas no captulo anterior.
Existem duas formas de calcular a Carga de Mquina no Mdulo de Planejamento e
Controle de
Produo: Uma das formas a Carga de Mquina Acumulativa, onde se realiza o
clculo de Carga
Mquina baseado nos Centros de Trabalhos existentes na empresa (conforme Roteiro
de Operaes),
possibilitando emitir relatrios que demonstrem o nmero de horas utilizados pelos
mesmos e o
nmero de horas da capacidade disponveis em um determinado perodo desejado; a
outra forma
a Carga de Mquina que a partir dos cadastros de Operaes, Recursos e da Carteira
de Ordem de
Produo a serem executadas, realiza a programao da fbrica.
Rotinas Abordadas
Mdulo de Planejamento e Controle de Produo:
Clculo da Carga Mquina
Pelo Fim;
Pelo Incio.
Sacramento de Ordens de Produo.
Carga Mquina - 28
Clculo da Carga Mquina
O que o processo de Carga Mquina faz , a partir das ordens de produo e suas datas
de entregas, alocar as operaes, minuto a minuto, nos recursos/ferramentas
disponveis. Se a mquina/ferramenta estiver ocupada, feito uma navegao no
tempo at encontrar o tempo disponvel necessrio.
Esta navegao pode ser feita a partir do incio, ou do fim para o comeo. H duas
formas de obter se o resultado do Clculo da Carga Mquina.
So eles:
Carga Acumulativa
A Carga Acumulativa uma forma de realizar o clculo de Carga Mquina, mas que
aloca as Ordens de Produo por Centros de Trabalhos, conforme os Roteiros de
Operaes, mostrando em tela o Total do Nmero de Horas utilizadas pelos mesmos e
o total do nmero de horas da capacidade de um Centro de Trabalho em um
determinado perodo desejado.
Pelo Fim
A alocao pelo fim, a mais utilizada por empresas que trabalham em regime de
produo sob encomenda, tem por objetivo respeitar a data de entrega negociada com
o cliente no Pedido de Vendas. Com isso o sistema faz a alocao do recurso de traz
para frente, ou seja, da ltima operao necessria para fabricar o produto, fixando
esta na data de entrega negociada, at a primeira, obtendo assim a informao de
quando a produo deve ser iniciada.
Carga Mquina - 29
Ordens de Produo At?: ZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
Produto De?: <branco> (F3 Disponvel)
Produto At?: ZZZZZZZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
Grupo De?: <branco> (F3 Disponvel)
Grupo At?: ZZZZ (F3 Disponvel)
Data Incio?: <Data de hoje - 30 dias>
Tipo De?: <branco> (F3 Disponvel)
Tipo At?: ZZ (F3 Disponvel)
Avalia Ocorrncias?: Trmino Processo
Filtra Recursos?: No
Seleciona Calendrio Altern.?: No
Aloca O.P.s?: Firmes
Sada do Grfico?: Protheus
Obs:
O Sistema realizar os Clculos e apresentar as Ocorrncias (Motivos que
ocasionaram a(s) No Alocao(es) da(s) Ordem(ens) de Produo ou de sua(s)
Operao(es));
Carga Mquina - 30
Da O.P.?: <branco> (F3 Disponvel)
At a O.P.?: ZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
Da Data?: <Data de Hoje>
At a Data?: 60 Dias a partir de hoje
Considera O.P.`s?: Firmes
Pelo Incio
Na alocao pelo incio, ocorre exatamente o contrrio da alocao pelo Fim. Partimos
de uma Data Base e iniciamos a alocao a partir da primeira operao, at chegarmos
ltima.
Neste caso, o sistema indicar quando poderemos terminar a fabricao de um
determinado produto.
Dica.:
Para efetuar o clculo da Carga Mquina pelo Incio, basta alterar os parmetros de
Clculo da Carga Mquina, mudando o parmetro Tipo de Alocao = Pelo Incio,
conforme abaixo.
Cdigo: 002
Histrico: Calendrio Diurno Alternativo
Horrios: 07:00 as 11:00 e das 12:00 as 16:00
Carga Mquina - 31
Ordens de Produo At?: ZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
Produto De?: <branco> (F3 Disponvel)
Produto At?: ZZZZZZZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
Grupo De?: <branco> (F3 Disponvel)
Grupo At?: ZZZZ (F3 Disponvel)
Data Incio?: <Data de hoje>
Tipo De?: <branco> (F3 Disponvel)
Tipo At?: ZZ (F3 Disponvel)
Avalia Ocorrncias?: Trmino Processo
Filtra Recursos?: No
Seleciona Calendrio Altern.?: No
Aloca O.P.s?: Firmes
Obs:
O Sistema apresentar a tela para Substituio de Calendrios.
8. Posicione-se no Calendrio Original - 001 e com um duplo clique, informe o Cdigo
002 - Calendrio Substituto/Alternativo;
9. Confirme;
O Sistema apresentar a tela Recursos que devero ser utilizados.
10. Desmarque o Recurso 1 - Preparao e confirme;
O Sistema apresentar a tela Ocorrncias. Verifique suas mensagens.
11. Confirme a mensagem e verifique o clculo de Carga Mquina apresentado;
12. Confirme;
Ao sair, confirme a frase que apareceu na tela: Carga Mquina realizada com
sucesso!.
Esta frase um indicativo de que houve alocao total das operaes.
13. Clique em Ok.
Obs:
O Sistema apresentar a tela Configurao de Relatrios.
2. Clique na pasta Impresso e selecione Em Disco;
3. Clique no boto Parmetros e informe os dados segundo descrito a seguir:
Carga Mquina - 32
4. Confira os dados, confirme os Parmetros e a emisso da Relao de Carga
Mquina, na ordem Por OP;
Para saber sobre: Relao de Carga Mquina Por Recurso, do Mdulo de Planejamento
e Controle de Produo, posicionado na opo, pressione a tecla <F1> e ser
apresentado o Help do Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.
Obs.:
O Sistema apresentar uma janela para selecionar a(s) O.P.(s) que sero
Sacramentadas.
5. Marque a O.P. 00000101001;
6. Clique no boto Sacramentar;
Obs.:
O sistema apresentar uma Janela de Mensagem.
7. Confira os dados e confirme a Mensagem e a opo de Sacramentar as Ordens de
Produo;
8. Selecione as seguintes opes: Atualizaes + Movimtos. Produo + Ordens
Produo;
9. Clique na opo Incluir e informe os dados conforme descrito a seguir:
Carga Mquina - 33
Nmero da O.P.: <Sequencial> (F3 Disponvel)
tem: 01
Sequncia: 001
Produto: 11.11000 (F3 Disponvel)
Armazm: 01
Quantidade: 5
Unidade de Medida: PC (F3 Disponvel)
Previso Incio: <Data da OP 000002>
Entrega: <Data da OP 000002>
Data de Emisso: <Data de Hoje>
Prioridade: 500
Situao: Normal
Roteiro: 01 (F3 Disponvel)
Tipo da O.P.: Firme
Prximo Passo
Com as Ordens de Produo criadas e o Clculo da Carga Mquina realizado,
partiremos para as opes de Acerto e/ou Encerramento da Produo.
Carga Mquina - 34
APONTAMENTOS DE O.PS E INTEGRAO DO PCP
O que voc ir aprender neste captulo
Neste captulo abordaremos as formas de apontar a Produo, utilizando ou no a
movimentao
de Carga Mquina a partir das Ordens de Produo, mencionadas nos captulos
anteriores.
Rotinas Abordadas
Mdulo de Planejamento e Controle de Produo:
Produo PCP Modelo 1;
Produo PCP Modelo 2.
Produo
A Produo de materiais, consiste na informao ao sistema da Execuo Parcial ou
Total de uma Ordem de Produo. Caso seja Parcial, a Ordem de Produo no
encerrada, permanece em aberto, com saldo a produzir.
A Movimentao de Produo no sistema, diferencia-se basicamente, das opes de:
Produo PCP Modelo 1 e Produo PCP Modelo 2, por no tratar os Detalhes das
Operaes tais como:
(Incio, Fim, Tempo Real etc.), de cada Ordem de Produo.
Carga Mquina - 35
Nmero: <Sequencial>
Data de Emisso: <Data de Hoje>
Fornecedor/Loja: 000001/01 (F3 Disponvel)
Cond. Pagto.: 001 (F3 Disponvel)
Contato: Sr. Antunes
Flial para Entrega: 01 (F3 Disponvel)
Moeda: 1
Taxa: 1,0000
4. Clique no boto Solicitao de Compras...<F4> e marque todas as solicitaes
exibidas;
5. Confirme a seleo das S.C.s e informe os dados segundo descrito abaixo:
Tipo: Normal
Formulrio Prprio: No
Documento: 000001
Srie: 1
Emisso: <Data de Hoje>
Fornecedor: 000001/01 (F3 Disponvel)
Tipo de Documento: NFE (F3 Disponvel)
Produto: 11.11005 (F3 Disponvel)
Quantidade: <Clique no cone: PC por Item>
Demais campos: <Preenchidos automaticamente>
Carga Mquina - 36
Ord. Produo: 00000701001 (F3 Disponvel)
Produto: 11.11000 (F3 Disponvel)
Operao: 01
Recurso: 000002 (F3 Disponvel)
Ferramenta: 000001 (F3 Disponvel)
Dt. Inicial: <Aceite a sugerida>
Dt. Final: <Aceite a sugerida>
Hora Inicial: <Hora sugerida + 25 min>
Hora Final: <Hora sugerida + 1 hora>
Qtd. Prod.: 3
Parc./Total: Parcial
Apontamento: <Data de Hoje>
Lote: 000001
Sub-Lote: 001
Valid. Lote: 31/12/49
Operador: ADMINISTRADOR
4. Confira os dados, confirme o Apontamento da Operao 01 e informe os dados a
seguir:
Carga Mquina - 37
Dicas:
As requisies das matrias-primas foram geradas automaticamente com base no
parmetro MV_REQAUT;
A movimentao de Mo-de-Obra foi registrada automaticamente, devido ao Tipo
de Movimento utilizado, que respondia Sim pergunta Transfere Mo-de-Obra;
A entrada do Produto Acabado foi registrada com base no parmetro MV_TMPAD,
cujo contedo 010 e este cdigo est registrado no Cadastro de Tipos de
Movimentao;
Se no houvssemos registrado Nmero de Lote aos produtos, deveramos efetuar
este procedimento na rotina Atualizaes + Rastreabilidade + Manut. de Lotes;
Se o Produto Acabado utilizasse o controle de Endereamento, deveramos efetuar
a sua Distribuio na rotina Atualizaes + Mov. Endereamento + Enderear
Produtos;
Para habilitar a integrao Produo x Inspeo de Processos, deve-se primeiramente
configurar o parmetro MV_QIPMAT.
Carga Mquina - 38
sistema permitir inclusive apontar a ltima Operao, antes da Primeira, por
exemplo.
Carga Mquina - 39
4. Confira os dados e o apontamento da Produo para a OP 00000101001.
Obs.:
O Sistema emitir uma mensagem de que no existem saldos suficientes para os
componentes 11.11000 e 11.11008.
5. Confirme a mensagem.
O Sistema emitir uma janela com os saldos por lote dos componentes 11.11000 e
11.11008.
6. Confirme a mensagem e cancele a operao.
Note que apenas foi possvel registrar a Operao 01 do Produto 11.11000. Para
finalizar o apontamento da produo do Produto 11.11000, faz-se necessrio registrar
as entradas das matrias-primas, conforme demonstrado anteriormente;
Obviamente, faz parte de procedimentos de Produo, informar/alterar empenhos,
registrar perdas e horas improdutivas, alm da emisso de diversos relatrios, tanto
operacionais quanto gerenciais, no abordados neste treinamento.
Para saber sobre Produo PCP Modelo 2, do Mdulo de Planejamento e Controle de
Produo, posicionado na opo, pressione a tecla <F1> e ser apresentado o Help do
Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.
Consulta a Produtos
A Consulta aos Produtos, fornece informaes mais completas em relao ao produto
como por exemplo: os Dados Cadastrais, os Empenhos, as Movimentaes em aberto,
as Previses de Vendas, os Histricos de Movimentaes, Saldos, Consumos e Totais.
Carga Mquina - 40
Consulta Kardex por Dia
O Kardex uma ferramenta de controle de materiais no armazm.
Antes dos computadores, todo material movimentado no armazm era controlado
atravs de fichas, que continham as informaes completas dos produtos tais como:
Entradas, Sadas, Requisies Devolues etc.
Estas fichas denominavam Kardex.
O Mdulo de Planejamento e Controle de Produo aperfeioou esta ferramenta
transformando-a em Consulta Eletrnica do Produto no Armazm.
Prximo Passo
Esperamos que voc tenha conhecido e aprendido melhor sobre os principais recursos
do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo.
Carga Mquina - 41
Mantenha esta apostila como roteiro para seu trabalho dirio, em conjunto com o
Manual do Usurio.
Se tiver alguma sugesto para melhoria do nosso material, utilize o nosso e-mail:
microsigaeducacao@microsiga.com.br.
Teremos satisfao em receb-la e analisaremos a viabilidade de aplic-la ao nosso
material.
Carga Mquina - 42