UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS

CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

INVESTIGAO DA RELAO ENTRE OS

PARMETROS DE PROJETO DAS ESTRUTURAS DE
CONCRETO ARMADO VISANDO DURABILIDADE

FERNANDA PACHECO

So Leopoldo, Abril de 2016.

 FERNANDA PACHECO

INVESTIGAO DA RELAO ENTRE OS PARMETROS

DE PROJETO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO
VISANDO DURABILIDADE

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-

Graduao em Engenharia Civil da
Universidade do Vale do Rio dos Sinos -
UNISINOS como requisito parcial para a
obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
Civil.

Orientador: Prof. Dr. Bernardo Fonseca Tutikian

Banca examinadora: Prof. Dra. ngela Gaio Graeff

Prof. Dr. Antnio Carmona Filho
Prof. Dr. Uziel Cavalcanti de Medeiros
Quinino

So Leopoldo, Abril de 2016.

P116i Pacheco, Fernanda
Investigao da relao entre os parmetros de projeto das
estruturas de concreto armado visando durabilidade / por Fernanda
Pacheco. -- So Leopoldo, 2016.

185 f. : il. color. ; 30 cm.

Dissertao (mestrado) Universidade do Vale do Rio dos Sinos,

Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, So Leopoldo,
RS, 2015.
Orientao: Prof. Dr. Bernardo Fonseca Tutikian, Escola
Politcnica.

1.Construo de concreto armado. 2.Construo de concreto

Deteriorao. 3.Construo de concreto Manuteno e reparos.
4.Concreto de alta resistncia. 5.Concreto Durabilidade. I.Tutikian,
Bernardo Fonseca. II.Ttulo.

CDU 624.012.45
691.32.059

Catalogao na publicao:
Bibliotecria Carla Maria Goulart de Moraes CRB 10/1252
Dedico este trabalho a todas as pessoas que
fazem da cincia algo acessvel, sem disputas,
sem ego, de modo simples e para todos.
Otemblina Pacheco, a v Bina.
 AGRADECIMENTOS
equipe do itt Performance, pela ajuda prestada para o alcance desse objetivo,
pelo coleguismo, por fazer de uma conquista pessoal uma conquista coletiva, por estarem
dispostos a ensinar e a aprender. Trabalhar em uma equipe unida proporciona segurana,
motivao e a vontade de lhes trazer orgulho. Agradecimento especial aos colegas e amigos
do laboratrio de durabilidade e resistncia mecnica, pelo apoio na confeco das amostras,
nos ensaios de caracterizao, nas verificaes de carbonatao e nvoa salina e no tratamento
das imagens. Aos amigos revisores, aos que auxiliaram na fragmentao das amostras, aos
que torceram para a finalizao dos ensaios e o apoio dos que ajudaram na interpretao dos
dados estatsticos.

Ao Professor Bernardo Fonseca Tutikian, pela parceria bem-sucedida, por mais

esta etapa de orientao, pelos conhecimentos compartilhados, sua pacincia e disposio para
realizao deste trabalho. Ao Roberto Christ, por ter me ensinado, da maneira mais simples,
humilde e natural, como investigar, como ser um pesquisador, e, mais recentemente, quais as
maneiras de transmitir conhecimento.

Aos amigos e colegas do Laboratrio de Materiais de Construo, pela ajuda e

disposio neste programa experimental. Aos colegas do itt Fuse, por disporem de seu escasso
tempo para auxlio nos ensaios realizados, sempre sendo receptivos, animados com o
programa experimental e por torcerem pelo sucesso dos ensaios. Aos colegas de Mestrado,
pela companhia em todas as horas, por dividirem dos mesmos sentimentos, aflies e alegrias,
por terem me ensinado de reas diversas e por serem incentivadores nas disciplinas e para a
confeco desta dissertao.

Aos meus pais, por terem pautado em suas escolhas a minha educao e de
minhas irms, abrindo mo de seus anseios pessoais. Obrigada por terem me ensinado sobre o
valor da educao e de transmitir conhecimentos. s minhas irms, que me mostraram que o
reconhecimento e o sucesso so alcanados com determinao e trabalho duro, que se
preocupam comigo e so a mim o conforto necessrio.

A Deus, pela vida, pela beleza do que j vi, pelas pessoas que conheci pelo
caminho, pelos obstculos e por esta concluso de etapa, dado que sem uma tarefa
desafiadora, no pode haver transformao (Clarissa Ests).
 FONTES DE FINANCIAMENTO DA PESQUISA

itt Performance- Instituto tecnolgico em desempenho e construo civil

 SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................ 19
1.1 JUSTIFICATIVA...................................................................................................................... 21
1.2 OBJETIVOS ........................................................................................................................ 22
1.2.1 Objetivo geral ................................................................................................................................ 22
1.2.2 Objetivos especficos ..................................................................................................................... 22
1.3 ESTRUTURA DA PESQUISA ........................................................................................... 22
2 DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO ........................ 25
2.1 AVALIAO DA DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS ............................................. 25
2.1.1 Abrangncia do tema da durabilidade em normas brasileiras...................................................... 28
2.1.2 Abrangncia do tema em normas internacionais .......................................................................... 31
2.2 AGENTES AGRESSIVOS E ZONAS DE AGRESSIVIDADE.......................................... 33
2.2.1 Zonas de agressividade na ABNT NBR 6118 ................................................................................ 33
2.2.2 Zonas de agressividade nas normas internacionais ...................................................................... 37
2.3 MECANISMOS DE ENVELHECIMENTO E DETERIORAO DAS ESTRUTURAS DE
CONCRETO ARMADO .................................................................................................................. 40
2.3.1 Envelhecimento e deteriorao do concreto.................................................................................. 40
2.3.2 Envelhecimento e deteriorao das armaduras em estruturas de concreto armado ..................... 43
2.4 PARMETROS DE DIMENSIONAMENTO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO
ARMADO......................................................................................................................................... 49
2.4.1 Resistncia mecnica compresso .............................................................................................. 49
2.4.2 Consumo de cimento ...................................................................................................................... 55
2.4.3 Cobrimento da armadura .............................................................................................................. 57
2.4.4 Relao gua/cimento ................................................................................................................... 61
2.5 MODELOS TERICOS DE PREVISO DE VIDA TIL ................................................ 63
2.5.1 Modelos tericos de previso de carbonatao ............................................................................ 64
2.5.2 Modelos tericos de previso de ataque por cloretos ................................................................... 68
2.6 ENSAIOS ACELERADOS DE VERIFICAO E ESTIMATIVA DE DURABILIDADE
72
2.6.1 Carbonatao acelerada ............................................................................................................... 72
2.6.2 Ataque por cloretos ....................................................................................................................... 73
2.6.3 Efeitos combinados de deteriorao.............................................................................................. 75
2.7 ENSAIOS DE CARACTERIZAO DO CONCRETO .................................................... 76
2.7.1 Caracterizao mecnica .............................................................................................................. 76
2.7.2 Caracterizao fsica ..................................................................................................................... 76
3 PROGRAMA EXPERIMENTAL .................................................................................... 83
3.1 DEFINIO DAS ETAPAS DO PROGRAMA EXPERIMENTAL .................................. 83
3.1.1 Fase I: Modelos tericos de previso de vida til e aplicao nas zonas de agressividade ......... 85
3.1.2 Fase II: Caracterizao dos traos ............................................................................................... 86
3.1.3 Fase III: Ciclos de ataque e verificao dos cobrimentos necessrios ......................................... 91
3.1.4 Variveis de resposta..................................................................................................................... 99
3.1.5 Fatores de controle...................................................................................................................... 100
3.1.6 Limitaes do experimento .......................................................................................................... 100
3.1.7 Anlise estatstica ........................................................................................................................ 102
3.2 MATERIAIS ...................................................................................................................... 103
3.2.1 Cimento........................................................................................................................................ 103
3.2.2 Agregado mido .......................................................................................................................... 105
3.2.3 Agregado grado ......................................................................................................................... 105
3.2.4 Aditivo superplastificante ............................................................................................................ 106
4 APRESENTAO DOS RESULTADOS, TRATAMENTO E ANLISE ................. 107
4.1 ESTADO FRESCO ............................................................................................................ 107
4.1.1 Verificao do abatimento do tronco de cone ............................................................................. 107
4.2 ESTADO ENDURECIDO ................................................................................................. 107
 4.2.1 Caracterizao mecnica ............................................................................................................ 107
4.2.2 ndices fsicos .............................................................................................................................. 111
4.3 ENSAIOS ACELERADOS DE DETERIORAO ....................................................................... 129
4.3.1 Carbonatao acelerada ............................................................................................................. 129
4.3.2 Ataque por cloretos (salt spray) .................................................................................................. 132
4.4 SNTESE DOS VALORES .............................................................................................................. 135
4.5 ANLISE ESTATSTICA............................................................................................................... 141
5 CONCLUSAO ................................................................................................................ 147
5.1 CONSIDERAES FINAIS .................................................................................................... 147
5.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ........................................................................... 149
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................... 151
APNDICE ............................................................................................................................ 169
APNDICE A- DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS ............................................... 169
APNDICE B- ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE- 28 DIAS .................................................. 171
APNDICE C- RESISTIVIDADE ELTRICA...................................................................................... 175
APNDICE D- VALORES DE RESISTNCIA MECNICA COMPRESSO............................................ 177
APNDICE E- TABELA DE DADOS ESTATSTICOS ............................................................................ 179
APNDICE F-DIAGRAMAS BOXPLOT DE DISTRIBUIO DOS RESULTADOS ...................... 183
APNDICE G- ANLISE DE TUKEY DAS VARIVEIS...................................................................... 185
 LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Classificao da durabilidade dos concretos em relao porosidade e absoro de
gua........................................................................................................................................... 26
Tabela 2 Aplicao dos concretos em virtude da agresso do ambiente ............................... 27
Tabela 3 - Requisitos de durabilidade impostos pela ABNT NBR 15575:2013 ...................... 29
Tabela 4 - Condies especiais de exposio e requisitos da ABNT NBR 12655 .................. 30
Tabela 5 - Valores estipulados de classe de concreto para as classes de agressividade .......... 30
Tabela 6 Poluentes atmosfricos ........................................................................................... 35
Tabela 7 Classes de agressividade das normas internacionais .............................................. 39
Tabela 8 Valores mnimos de resistncia compresso para estruturas de concreto armado,
em relao classe de agressividade ........................................................................................ 49
Tabela 9 Valores mnimos de resistncia compresso das normas internacionais ............. 50
Tabela 10 Valores exigidos de resistncia compresso EN 206:2013................................ 51
Tabela 11 Classificao da durabilidade dos concretos em relao durabilidade .............. 52
Tabela 12 Relao entre resistncia compresso, ambiente e profundidade de carbonatao
.................................................................................................................................................. 52
Tabela 13 Evoluo da resistncia compresso do concreto em relao ao tempo de cura53
Tabela 14 - Valores de resistncia compresso em idades iniciais para o cimento CPV ARI
- ABNT NBR 6118:2014 .......................................................................................................... 53
Tabela 15 Valores mnimos de consumo de cimento da norma brasileira ABNT NBR
12655:2015, normas indiana IS 456:2000 e europeia EN 206-1:2013 .................................... 56
Tabela 16 Cobrimento nominal das armaduras para os diferentes elementos estruturais e
classes de agressividade ambiental ........................................................................................... 58
Tabela 17 Valores mnimos de cobrimento de armadura de acordo com a classe de
agressividade - AS 3600:2009 .................................................................................................. 59
Tabela 18 Valores mnimos de cobrimento de armadura de acordo com a classe de
agressividade - EN- 1992-1:2004 ............................................................................................. 59
Tabela 19 Valores mnimos de cobrimento das armaduras de acordo com a IS 456:2000 ... 60
Tabela 20 Valores recomendados de cobrimento nominal da armadura pela ACI 318 ........ 60
Tabela 21 Valores mximos de relao gua/cimento em funo da classe de agressividade
ambiental para estruturas de concreto armado ......................................................................... 61
Tabela 22 Valores mximos de relao gua/cimento estabelecidos pela ACI 318:2014 .... 62
Tabela 23 - Valores mximos de relao gua/cimento de acordo com a EN 206:2013 ......... 62
Tabela 24 Sntese dos modelos tericos de carbonatao e as variveis de entrada ............. 65
Tabela 25 Coeficientes para Modelo de Hamada .................................................................. 66
Tabela 26 Sntese dos modelos de previso do ataque por cloretos ...................................... 70
Tabela 27 Qualidade do concreto em relao velocidade de propagao de ondas
ultrassnicas - IS 13311-92 e Cnovas (1988) ......................................................................... 80
Tabela 28 Valores obtidos de previso da vida til pelo mtodo de Hamada (1969) ........... 85
Tabela 29 Modelo de Clear e Hay de previso de cloretos ................................................... 85
Tabela 30 Caractersticas do cimento .................................................................................. 104
Tabela 31 Massa unitria e massa especfica do agregado mido: areia............................. 105
Tabela 32 Distribuio granulomtrica agregado mido .................................................... 105
Tabela 33 Massa unitria e massa especfica do agregado grado: brita ............................ 106
Tabela 34 Granulometria agregado grado ......................................................................... 106
Tabela 35 Propriedades do aditivo superplastificante ......................................................... 106
Tabela 36 Abatimento de tronco de cone e caractersticas das moldagens ......................... 107
Tabela 37 Valores obtidos de resistncia compresso ...................................................... 108
Tabela 38 Evoluo dos valores de resistncia compresso - Valores mdios ................ 109
Tabela 39 Sntese dos valores potenciais de resistncia compresso ............................... 110
Tabela 40 Valores obtidos no ensaio de capilaridade ......................................................... 116
Tabela 41 - Valores obtidos de absoro efetiva por capilaridade absoro total .................. 118
Tabela 42 - Valores obtidos de absoro de gua por capilaridade e volume de mercrio
acumulado ............................................................................................................................... 121
Tabela 43 - Valores obtidos de percentual de vazios na volumetria ...................................... 125
Tabela 44 - Valores obtidos de frente de carbonatao para os traos nas distintas classes de
agressividade .......................................................................................................................... 129
Tabela 45 Valores obtidos de frente de penetrao de ons cloreto .................................... 132
Tabela 46 - Valores necessrios de cobrimento nominal (mm) das armaduras de acordo com
os ensaios de carbonatao acelerada e de penetrao de ons cloreto .................................. 136
Tabela 47- Comparativo dos valores recomendados em norma e os obtidos nos ensaios ..... 139
Tabela 48 - Valores exigidos de cobrimento nas classes de agressividade ............................ 140
Tabela 49 - Valores obtidos para as classes de agressividade em relao ao agente de
agresso predominante ........................................................................................................... 141
Tabela 50 - Valores obtidos de anlise estatstica descritiva.................................................. 142
Tabela 51 - Anlise de normalidade das variveis ................................................................. 144
Tabela 52- Valores obtidos na anlise de varincia ............................................................... 145
Tabela 53- Valores obtidos- Teste de Tukey .......................................................................... 145
Tabela 54 - Teste de Tukey- Dados referentes a frente de carbonatao ............................... 146
Tabela 55 - Teste de Tukey- Dados referentes a frente de penetrao de ons cloreto .......... 146
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Interao entre as propriedades dos materiais, especificao e mecanismos de

transportes de fludos. Fonte: Dhir et al. (S/D) ........................................................................ 27
Figura 2 Pilha eletroqumica. Fonte: Figueiredo e Meira (2013) .......................................... 44
Figura 3 Modelo de corroso de Tuutti (1982) apud Ribeiro (2009); Andrade (1992)......... 45
Figura 4 Fatores de influncia para ocorrncia da carbonatao. Fonte: Cascudo e Carasek
(2011) ....................................................................................................................................... 47
Figura 5 Corroso eletroqumica na presena de cloretos. Fonte: Neville (2015), adaptada
pelo autor .................................................................................................................................. 48
Figura 6 Modelo de conceituao de vida til desenvolvido por Helene (1993) .................. 64
Figura 7 Modelo de previso de carbonatao - baco de Helene (1997)............................ 68
Figura 8 Modelos matemticos de corroso induzidas pelo ataque por cloretos. Fonte:
Andrade (2001) ......................................................................................................................... 69
Figura 9 - Dimenso dos poros e mecanismos de transporte de massa .................................... 77
Figura 10 Mtodo de ensaio de 4 pontos de Wenner. Fonte: PROSEQ apud Jordani et al.
(2015) ....................................................................................................................................... 81
Figura 11 Fluxograma- programa experimental .................................................................... 83
Figura 12 Etapas do ensaio de massa especfica, ndice de vazios e absoro de gua ........ 87
Figura 13 Amostras para ensaio de absoro de gua por capilaridade ................................ 87
Figura 14 Amostras para o ensaio de absoro de gua por capilaridade ............................. 88
Figura 15 Equipamento e amostra alusivos ao ensaio de porosimetria por intruso de
mercrio .................................................................................................................................... 89
Figura 16 Verificao da resistividade das amostras............................................................. 89
Figura 17 Amostra extrada de corpo de prova cilndrico para ensaio de microtomografia 3D
.................................................................................................................................................. 90
Figura 18 Equipamento utilizado para o ensaio de microscopia ........................................... 90
Figura 19 Preparo da amostra e verificao da propagao das ondas ultrassnicas ............ 91
Figura 20 Procedimento de secagem para sazonamento ....................................................... 92
Figura 21 Envoltria dos corpos de prova ............................................................................. 93
Figura 22 Desenho esquemtico - Cmara de carbonatao. Fonte: Werle (2010) .............. 93
Figura 23: Verificao da carbonatao aps asperso do inficador de fenolfetaleina a) 2 min
b) 10min c) 20 min ................................................................................................................... 94
Figura 24 Padronizao do registro de imagens .................................................................... 94
Figura 25 Medies nas amostras submetidas ao ensaio de carbonatao acelerada ............ 95
Figura 26 Processamento da imagem no autocad .................................................................. 95
Figura 27 Corpo de prova com frente de carbonatao no linear ........................................ 96
Figura 28 Cmara cclica para o ensaio de nvoa salina ....................................................... 97
Figura 29 Cmara de nvoa salina - disposio dos corpos de prova ................................... 97
Figura 30 Corpos de prova aps aplicao de pintura epxi em sua extremidade ................ 97
Figura 31 Fotografias das amostras com identificao de tonalidade pelo software ............ 98
Figura 32 Imagem gerada aps identificao da tonalidade.................................................. 98
Figura 33 Fluxograma demonstrativo dos ciclos de ataque e submisso dos traos ............. 99
Figura 34 - Representao de clculo dos diagramas do tipo boxplot ................................... 102
Figura 35 Granulometria Cimento CP-V............................................................................. 104
Figura 36 Valores mdios obtidos de resistncia compresso .......................................... 108
Figura 37 Valores potenciais obtidos de resistncia compresso ..................................... 110
Figura 38 Resultados obtidos de absoro de gua (valores mdios) ................................. 111
Figura 39 - Valores de absoro de gua e resistncia mecnica compresso .................... 112
Figura 40 Resultados obtidos de ndice de vazios ............................................................... 113
Figura 41 - Relao entre o ndice de vazios e a resistncia mecnica compresso............ 113
Figura 42 Resultados obtidos de massa especfica real ....................................................... 114
Figura 43 - Relao entre as variveis estudadas ................................................................... 115
Figura 44 Valores de absoro por capilaridade- verificao aos 28 dias........................... 116
Figura 45 Valores de absoro por capilaridade- verificao aos 84 dias........................... 117
Figura 46 - Valores de absoro de gua por capilaridade e resistncia mecnica compresso
................................................................................................................................................ 119
Figura 47- Valores obtidos de volume acumulado no ensaio de porosimetria por intruso de
mercrio .................................................................................................................................. 120
Figura 48 - Distribuio dos volumes de intruso .................................................................. 120
Figura 49 - Valores obtidos de absoro de gua por capilaridade e volume de mercrio
acumulado ............................................................................................................................... 121
Figura 50 Valores obtidos de resistividade eltrica ............................................................. 122
Figura 51 - Valores de resistncia compresso e resistividade eltrica ............................... 123
Figura 52 - Valores obtidos de resistividade eltrica e resistncia compresso .................. 123
Figura 53 - Corte da amostra T2 com identificao dos vazios ............................................. 124
Figura 54 - Volumetrias geradas ............................................................................................ 124
Figura 55 - Volumetrias obtidas no ensaio de microtomografia 3D ...................................... 125
Figura 56 - Identificao dos vazios em amostra de concreto ................................................ 126
Figura 57 Valores obtidos de velocidade de propagao de ondas ultrassnicas ............... 126
Figura 58 - Resistncia compresso e velocidade de propagao de ondas ultrassnicas .. 127
Figura 59 - Valores obtidos de velocidade de propagao de ondas ultrassnicas e
resistividade eltrica ............................................................................................................... 128
Figura 60 - Progresso das frentes de carbonatao nos traos .............................................. 129
Figura 61 - Valores obtidos de resistncia compresso e frente de carbonatao ............... 130
Figura 62 - Valores obtidos de absoro capilar, porosimetria por intruso de mercrio e
frente de carbonatao ............................................................................................................ 131
Figura 63 Valores obtidos de frente de penetrao de ons cloreto em relao ao valor
esperado .................................................................................................................................. 133
Figura 64 - Valores de resistncia compresso e penetrao de ons cloreto ...................... 134
Figura 65 - Absoro capilar, mercrio intrudido e penetrao de ons cloreto .................... 135
Figura 66 - Valores necessrios de cobrimento- Anlise dos diferentes traos ..................... 137
Figura 67 - Valores necessrios de cobrimento- Anlise das diferentes classes de
agressividade .......................................................................................................................... 138
Figura 68 - Verificao da distribuio dos valores pelo diagrama de boxplot ..................... 142
Figura 69- Distribuio dos valores de absoro de gua por capilaridade .......................... 143
Figura 70 - Distribuio dos valores de ndice de vazios ....................................................... 144
 LISTA DE ABREVIATURAS
ABNT- Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACI- American Concrete Institute
AS- Australian Standard
ASTM- American Society for Testing and Materials
BS- British Standard
CA- Classe de agressividade
CC- Concreto Convencional
CAIM Corroso Acelerada por imulso modificada
CEB- Comit Euro-International du Bton
CETESB- Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambientali
CN- Cobrimento nominal da armadura
CP- Corpo de prova
CP-V-ARI Cimento de Alta Resistncia Inicial
CUAD- Concreto de Ultra Alto Desempenho
EN- European Normatization
FIB - Fdration internationale du bton
GSC- Gesto e Sustentabilidade na Construo
IS- Indian Standard
ittF Instituto Tecnolgico em Ensaios e Segurana Funcional
ittP Instituto Tecnolgico em Desempenho e Construo Civil itt Performance
LMC- Laboratrio de Materiais de Construo
NBR- Norma Brasileira Regulamentada
PPGEC- Programa de Ps-Graduao em engenharia civil
RAA- Reao lcali-agregado
VOU- Velocidade de propagao de ondas ultrassnicas
 LISTA DE SMBOLOS
a:rea superficial da amostra
A: absoro de gua (%)
a/c: relao gua/cimento
c: cobrimento nominal das armaduras
ddp: diferena de potencial
fck: resistncia caracterstica a compresso dos concretos
I: corrente eltrica
Iv: ndice de vazios
h: altura dos corpos de prova
k: Constante para relao entre porosidade e resistncia mecnica compresso
mi: massa dos corpos de prova imersos em gua
ms:massa dos corpos de prova secos
msat: massa dos corpos de prova saturados
Pe: permeabilidade efetiva
Qcap: massa de gua adsorvida no ponto de saturao
R: resistncia capilar
S: taxa de absoro capilar
S: resistncia do material que tem uma dada porosidade p
S0: resistncia intrnseca sob porosidade zero
T: temperatura
UR: umidade relativa do ar
V: velocidade de propagao de ondas ultrassnicas
: dimetro dos corpos de prova
sat: massa especfica dos corpos de prova saturados
s: massa especfica dos corpos de prova secos

c: tolerncia de cobrimento das armaduras relacionada execuo

r: massa especfica real das amostras
 RESUMO

PACHECO, F. Investigao da relao entre os parmetros de projeto das estruturas de

concreto armado visando durabilidade. So Leopoldo, 2016, 195p. Dissertao
(Mestrado em Engenharia Civil) Programa de Ps-graduao em Engenharia Civil,
Unisinos, So Leopoldo, 2016.

Cresce o interesse pelo estudo da durabilidade das estruturas de concreto, devido norma de
desempenho e seus critrios de vida til das edificaes, somado percepo da perda
precoce de vida til das construes. H definies em normas tcnicas e na literatura
cientfica sobre os parmetros de projeto das estruturas de concreto armado, como a relao
gua/cimento, consumo de cimento, resistncia mecnica compresso e cobrimento das
armaduras. Porm, at o presente momento no Brasil, no esto estabelecidas as relaes
entre estas caractersticas para proporcionar maior flexibilidade ao profissional na
especificao dos parmetros das estruturas visando durabilidade. Soma-se a esta lacuna a
necessidade de considerao das classes de agressividade, definidas em virtude dos agentes
deletrios s estruturas. Neste contexto, o objetivo deste trabalho a definio da relao
entre os parmetros dos concretos e como estes variam em funo das classes de
agressividade ambiental, focando no cobrimento necessrio para garantia da durabilidade das
estruturas. Dessa forma, props-se o estudo com concretos, em concordncia com as
especificaes de normas, verificando a frente de ataque das estruturas por modelos tericos
de previso de vida til, somados realizao dos ensaios acelerados de deteriorao de
carbonatao acelerada e nvoa salina. Foram definidos perodos de realizao do ensaio que
representam cada uma das classes de agressividade da ABNT NBR 6118:2014, norteados
pelos modelos tericos de deteriorao das estruturas. Aps, cada um dos quatro traos de
concreto foi submetido a diferentes agressividades. Diante disto, determinou-se o impacto no
cobrimento das armaduras para cada classe de agressividade, mais amena ou mais severa.
Cada um destes traos foi avaliado quanto s caractersticas fsicas e mecnicas. Verificou-se
que o cobrimento necessrio s armaduras varia de maneira linear com a resistncia
compresso dos traos, denotando a possibilidade de considerar mais de uma classe de
resistncia de concreto e o cobrimento nas diferentes classes de agressividade, como ocorre
em algumas normas tcnicas internacionais de dimensionamento de estruturas. Destaca-se que
a diferena do cobrimento necessrio em relao s classes de agressividade se torna mais
acentuada quando utilizados concretos de resistncia superior a 30MPa. Ainda, percebeu-se
que o ataque por ons cloreto mais severo que a carbonatao, tendo determinado, na
maioria das verificaes, a espessura mnima de concreto para garantir a durabilidade
almejada. Por fim, a anlise estatstica apontou influncia significativa do trao na frente de
carbonatao e apenas entre os traos 1 e 4 em relao resistncia frente a nvoa salina.

Palavras-chave: Estruturas de Concreto Armado, Durabilidade, Cobrimento das armaduras.

 ABSTRACT

PACHECO, F. Verification of correlation between the specification parameters of

reinforced concrete structures aimed at durability. So Leopoldo, 2015. 195p. Dissertation
(Master Degree in Civil Engineering) Postgraduate Civil Engineering Program, Unisinos,
So Leopoldo.

The amount of studies that focus on concrete structures durability has been increasing because
of the new Brazilian Standard regarding to Performance and its life cycle criteria for
buildings, added to the perception of early lifespan loss of buildings. There are definitions in
technical standards and scientific literature about project parameters of concrete structures, as
water/cement, cement consumption, compressive strength and concrete covering. However,
up to this date in Brazil, no relations have been established between these characteristics in a
way to grant more flexibility for the professionals when specifying parameters of structures
focusing on durability. Besides this gap, there is a necessity to consider the aggressiveness
classes established by agents which are deleterious to structures. Within this context, this
study aims to define the relations between the parameters of different concretes compositions
and how they differentiate due to the environmental aggressiveness classes, focusing on the
necessary covering to ensure durability. Thus, the study of concretes according to Standard
specifications was proposed, besides checking the attack front of structures through
theoretical life cycle prediction models, and the conduction of accelerated tests of carbonation
and salt spray. The test periods that were defined represent each one of the aggressiveness
classes of ABNT NBR 6118, guided by the theoretical models of deterioration of structures.
After this, each of the four concrete mixes was submitted to different aggressiveness.
Thereby, it was possible to determine the impact in the coating of the reinforcement for each
aggressiveness class, whether milder or more severe. Each mix was evaluated for physical and
mechanical characteristics. It was found out that the concrete cover necessary for the steel
bars varies linearly with the compressive strength resistance of the mixes, indicating the
possibility to consider more than one resistance class of concrete and coating within different
aggressiveness classes, as occurs in some international technical standards of dimensioning of
structures. It is noteworthy that the difference of concrete cover necessary in relation to
aggressiveness classes becomes rougher when concretes with compressive strength higher
than 30 MPa are used. Another observation is that that the attack for chloride ions is more
severe than carbonation, determining, in most verifications, the minimum thickness to ensure
the expected durability. Lastly, the statistical analysis pointed out a significant influence of
the mix in the carbonation front and between the mixes 1 and 4 for salt spray.

Key-words: reinforced concrete structures, durability, concrete cover.

 19

1 INTRODUO
As normas brasileiras que abordam a durabilidade na construo civil (ABNT
NBR 6118:2014, ABNT NBR 8681:2003, ABNT NBR 12655:2015, ABNT NBR
15575:2013) enfocam a deteriorao das estruturas de concreto e dos sistemas construtivos, se
alinhando s principais normas internacionais. Em esfera internacional, destacam-se
documentos como os cdigos de dimensionamento de estruturas da Fdration internationale
du bton (FIB) do Comit Euro-international du Betn (CEB) CEB 183:1992 e CEB
238:1997; os Eurocodes 1 (EN 1991-1-1:2002) e 2 (EN 1992-1-1:2004); as recomendaes do
American Concrete Institute (ACI), ACI 201:2008 e 318:2014; e os documentos da American
Society for Testing and Materials (ASTM), ASTM E-632:1996. A preocupao apresentada
pelas normas e documentos reflete o comportamento do setor que se volta ao
desenvolvimento de edificaes com garantia de segurana, qualidade e durabilidade.

Para que sejam satisfeitos tais requisitos de durabilidade, faz-se necessrio o

conhecimento em relao ao comportamento dos materiais e mtodos empregados na
construo das edificaes. O concreto, material mais empregado na estrutura das edificaes
h anos, cujo uso continua em ascenso, evoluiu desde sua composio bsica at
composies especiais, com o emprego de aditivos superplastificantes, adies pozolnicas,
entre outros. Tal desenvolvimento visa atingir propriedades especficas dos materiais, no
alcanadas com os concretos convencionais (ATCIN, 2003; DYER, 2014; HASSOUN;
MANASSER, 2015; TUTIKIAN; ISAIA; HELENE, 2011).

As melhorias proporcionadas s estruturas diante do desenvolvimento destes

compsitos avanados e do conhecimento adquirido de suas propriedades so relacionadas
durabilidade do material, que influi no impacto ambiental gerado pela indstria do concreto
(GIL-MARTN et al.,2012; HOOTON; BICKLEY, 2014). Estas composies especiais de
concretos apresentam vasto potencial durvel, no apenas em funo das caractersticas de
baixa permeabilidade e reduzida relao gua/cimento, mas ainda, de poros no conectados,
processos especficos de cura, dosagem e empacotamento. Destacam-se nos concretos
avanados, de acordo com Hassoun e Manasser (2015), a elevada resistncia, absoro de
energia, rigidez e ductilidade. No entanto, apresentam limitada aplicao em relao ao
concreto convencional, da classe I da ABNT NBR 8953:2015, em funo das caractersticas
 20

especficas em sua dosagem e processo (ATCIN, 2003; BHARATKUMAR et al., 2001;

HOLLAND, 1993).

Em paralelo ao desenvolvimento de novas tecnologias, processos e compsitos,

necessrio o conhecimento dos concretos convencionais. Segundo Medeiros, Andrade e
Helene (2011), as normas brasileiras se tornaram mais rigorosas em relao aos requisitos de
dimensionamento das estruturas de concreto, em comparao com as normas internacionais.
Ao analisar, por exemplo, os valores mnimos de cobrimento nominal da armadura, a norma
brasileira tem seu menor cobrimento nominal para vigas e pilares de 25 mm, enquanto que
para a norma EN 1992-1-1:2004 de 20 mm, ambas considerando a tolerncia de execuo
(c) de 10 mm. Tal rigor da norma brasileira pode se relacionar com especificaes mais
generalistas dos tipos de ataque deletrios e classes de agressividade. Alm disso, denota-se a
evoluo de tais especificaes, considerando as condies de exposio das estruturas, a
agressividade do meio, por exemplo.

Acerca destas especificaes, para os concretos de classe I (ABNT NBR

8953:2015) so apresentados valores para consumo de cimento (ABNT NBR 12655:2015),
relao gua/cimento, cobrimento nominal das armaduras e resistncia caracterstica
compresso (ABNT NBR 6118:2014). Subentende-se que a obedincia a tais indicaes,
vinculada correta execuo dos elementos estruturais, garante a vida til de projeto mnima
de 50 anos das estruturas (HELENE, 1997), parmetro estipulado pela ABNT NBR
15575:2013. Ainda, destaca-se que este perodo de 50 anos retratado no item 11.6.1.2 de
aes variveis, apresentado pela ABNT NBR 6118:2014.

A especificao apresentada por tais normas atribuda de acordo com as classes

de agressividade ambiental nas quais a edificao ser inserida. De acordo com a
caracterizao do entorno possvel conhecer quais so os principais agentes de agresso nas
edificaes e prever a necessidade de proteo da estrutura para atender vida til qual foi
projetada.

Ainda que as classes de agressividade sejam definidas em norma, no so

consideradas as particularidades que podem haver nos diversos locais, to pouco definies
que relacionem a classe de agressividade com o comportamento durvel dos materiais
especificados em norma. Tambm no esto definidos como os parmetros de especificao
dos elementos, como fck, relao gua/cimento, cobrimento e consumo de cimento,
 21

relacionam-se entre si, e em que nveis podem ser alterados os valores indicados em norma
sem que sejam perdidas as caractersticas durveis e de segurana da estrutura.

Assim sendo, com o objetivo de relacionar os parmetros de especificao das

estruturas de concreto, visando a durabilidade, este estudo props o desenvolvimento de
diferentes traos de concreto, com as caractersticas recomendadas na ABNT NBR 6118:2014
e ABNT NBR 12655:2015 e a verificao da resposta destes traos a ensaios acelerados,
norteados por modelos tericos, verificando o impacto no cobrimento das armaduras com a
utilizao de um concreto especificado em zona de agressividade mais amena ou intensa.

Esta pesquisa apresenta abordagem holstica, visando a determinao dos

cobrimentos de armadura para diferentes concretos em prol da durabilidade das estruturas de
concreto armado, enquadrando-se no grupo de pesquisa GSC - Gesto e Sustentabilidade na
Construo do PPGEC (Programa de Ps Graduao em Engenharia Civil), como parte
integrante do grupo de estudos de durabilidade das estruturas de concreto armado do
Laboratrio de Durabilidade do itt Performance - Instituto Tecnolgico em Desempenho e
Construo Civil.

1.1 JUSTIFICATIVA
O consumo de concreto tem sido expressivo por anos, e projetam-se avanos em
seu uso, em virtude do crescimento do setor de construo civil (ABCP, 2013; WBCSD,
2012). Segundo a Portland Cement Association (PCA, 2015), entre as economias
desenvolvidas, houve um acrscimo no consumo de cimento de 9,2 milhes de toneladas em
2014. Entre 2014 e 2015 este aumento foi na ordem de 9 milhes de toneladas. Alm dos
parmetros estabelecidos, buscam-se ndices de desempenho, como a durabilidade, para a
garantir a segurana e sustentabilidade das construes. No entanto, h lacunas no sistema
normativo brasileiro e na literatura especfica em relao aos parmetros de dimensionamento
das estruturas de concreto armado, especificamente acerca de como estes se relacionam e
sofrem influncia das caractersticas do meio de insero das estruturas, de modo que estas
possam atingir a durabilidade projetada.

Quando do uso das estruturas de concreto armado, o profissional de projeto

encontra-se atrelado a tais especificaes, sem que haja autonomia para propor o uso dos
concretos em classe de agressividade mais branda ou intensa, ou ainda, que esta flexibilidade
esteja atrelada ao desenvolvimento de pesquisas, por vezes inviveis em funo de custos e
 22

prazos. De Schutter (2015) expe a necessidade de definir padres de durabilidade para os

concretos que no os descritos em norma, de acordo com critrios durveis, de modo que seja
eliminada a necessidade de realizao de ensaios ou estudos comparativos.

Considerando-se os fatos expostos, justifica-se o desenvolvimento deste trabalho,

buscando avaliar o impacto na definio das propriedades da estrutura para a utilizao de um
concreto especificado em zona de agresso mais amena ou mais intensa, dadas as
caractersticas apresentadas em norma para as quatro classes de agressividade ambiental.

1.2 OBJETIVOS
Esta pesquisa ser desenvolvida de modo que possam ser alcanados os seguintes
objetivos geral e especficos.

1.2.1 Objetivo geral

O objetivo geral deste trabalho relacionar os parmetros das estruturas de
concreto armado que visam durabilidade, como o consumo de cimento, resistncia mecnica
compresso e relao gua/cimento, e sua influncia no cobrimento necessrio das
armaduras, quando da insero das estruturas nas diferentes classes de agressividade da
ABNT NBR 6118:2014.

1.2.2 Objetivos especficos

Os objetivos especficos so:

a) comparar a resposta dos concretos especificados para as quatro classes de

agressividade ambiental da ABNT NBR 6118:2014, frente aos ensaios
acelerados de ataque por cloretos e carbonatao;

b) relacionar a caracterizao mecnica e fsica dos traos de concreto com o

comportamento durvel, ou seja, as frentes de ataque obtidas nos ensaios
de carbonatao acelerada e nvoa salina;

c) mensurar o impacto no cobrimento das armaduras diante a insero de

concreto de uma zona de agressividade em local de agresso mais amena
ou mais intensa.

1.3 ESTRUTURA DA PESQUISA

De modo a apresentar o trabalho realizado, esta dissertao encontra-se dividida
em cinco captulos. O primeiro captulo apresenta o tema a ser estudado, sua relevncia, os
 23

objetivos geral e especficos e as delimitaes da pesquisa. O segundo captulo aborda os

conceitos necessrios ao desenvolvimento desta pesquisa, assim como uma contextualizao
dos estudos e normas relativas aos parmetros bsicos para a especificao das estruturas,
expondo, ainda, o estudo da durabilidade destes elementos em esfera nacional e internacional.

O terceiro captulo apresenta todos os procedimentos e ensaios realizados, o

detalhamento de confeco das amostras, procedimentos de dosagem, mistura, cura e
sazonamento, assim como as normas norteadoras. O quarto captulo apresenta a resposta dos
concretos aos ensaios de caracterizao e deteriorao acelerada e sua anlise. Por fim, o
quinto captulo expe as concluses obtidas no estudo. Apresentam-se de modo
complementar, proposies para estudos futuros.
24
 25

2 DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO

O concreto armado utilizado intensamente em edificaes diversas como de
infraestrutura, habitacionais e comerciais. A produo de concreto em centrais dosadoras
alcanou 30 milhes de m por ano em 2009 (PEDROSO, 2009), com crescimento de 180%
entre os anos de 2005 e 2012, no Brasil (ABCP, 2013). Mehta e Monteiro (2014) afirmam que
o consumo de concreto no mundo em 2014 foi da ordem de 19 bilhes de toneladas. A
motivao de uso deste material reside em diversos fatores, como na facilidade de obteno
dos componentes e versatilidade de uso. No estado endurecido, apresenta resistncia similar a
rochas naturais, o que resulta em emprego de longa data no Brasil, com registros de uso desde
1907 (MARCOLIN, 2006). Dado o consumo expressivo do concreto, faz-se necessrio o
conhecimento de suas propriedades durveis, uma vez que a vida til do material influenciar
de modo direto na gerao de resduos e nas condies seguras e economicamente viveis de
uso das construes.

Tal necessidade de conhecimento das estruturas conduz a estudos de durabilidade

das estruturas em situaes adversas, tais como sob agresses de gelo e degelo (MEDINA;
DE ROJAS; FRAS, 2013; WANG et al., 2014), em condies de nvoa salina (HUGHES et
al., 2013; MEDEIROS et al., 2013;), aps aes de incndio (YAN; LI; WONG, 2007), entre
outras. Estruturas localizadas em ambiente urbano so submetidas a diferentes agentes
agressivos, sendo necessria avaliao de suas particularidades e de como estas se relacionam
com os parmetros de especificao das estruturas de concreto, flexibilizando sua
especificao.

2.1 AVALIAO DA DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS

A durabilidade a vida til de um material no ambiente em que est exposto
(MEHTA; MONTEIRO, 2014). As anlises de manifestaes patolgicas e de perda de
durabilidade, ou de reduo precoce de vida til, devem considerar perodos e ambientes de
exposio (GJRV, 2014; SCHIESSL, 2005), tecnologias construtivas, materiais disponveis
e domnio tcnico dos profissionais, o que dificulta, ou por vezes, impossibilita esta anlise.

Contar atualmente com estruturas de concreto armado com idade superior a 100
anos possibilita uma anlise das tecnologias empregadas e do comportamento obtido por tais
construes ao longo do tempo, verificando seu comportamento durvel.
 26

Ademais, o entendimento de estruturas com datas longnquas por vezes no de

relevncia para prover novas especificaes, dado o avano do setor construtivo no que diz
respeito aos materiais e tecnologias, sendo necessrio estudos para verificar as necessidades
atuais, resistentes s situaes impostas no presente e no futuro.

Neste contexto, Dhir et al. (S/D) reafirmam a necessidade da abordagem do ciclo

de vida no projeto, dimensionamento e concepo de estruturas, evitando os problemas de
deteriorao precoce, considerando os aspectos contemporneos do desenvolvimento do
material e seu ambiente de insero, de influncia direta na durabilidade (MEHTA;
MONTEIRO, 2014).

Entre as motivaes de busca pela durabilidade das estruturas encontra-se a

percepo dos gastos elevados despendidos com a reabilitao, reparos e reforo e em casos
extremos a reposio de peas nas estruturas de concreto (BASHEER; KROPP; CLELAND,
2001) e a gerao de resduos de construo e demolio de volume e percentual relevantes
(ANGULO et al., 2011), somadas ao potencial de poluio da indstria do cimento
(DAMINELI et al., 2010; WBCSD, 2012). Ainda, De Schutter (2015) aponta a degrao
precoce do concreto como um dano ao ambiente de intensidade grave.

A caracterizao dos materiais (anlise de sua microestrutura, propriedades fsicas

e qumicas) um balizador e um mtodo de previso de seu comportamento durvel. Helene
(1983) prope a classificao dos concretos, indicando a durabilidade em funo da relao
gua/cimento, de teor de ar incorporado, absoro de gua e penetrao de gua nos estados
fresco e endurecido (Tabela 1), limitando, de acordo com a Tabela 2, a possibilidade de
emprego.

Tabela 1 Classificao da durabilidade dos concretos em relao porosidade e absoro de gua

Caractersticas do concreto
No estado fresco No estado endurecido
Grade Qualidade do concreto
Relao gua/ Teor de ar Teor de ar Absoro de Penetrao de
cimento (kg/kg) (%) incorporado (%) gua (%) gua (mm)
Concretos de baixa
0,60
compacidade 2,0 3,0 Qualquer Qualquer
Concretos normais 0,50 a 0,59
2,0 3,0 5,0 Qualquer
Concretos de alta
0,45 a 0,49
compacidade 1,5 3,5 4,5 80
Impermevel 0,44 1,0 2,0 a 4,0 4,3 40
Fonte: Helene (1983)
 27

Tabela 2 Aplicao dos concretos em virtude da agresso do ambiente

Intensidade de Concreto adequado para o qual, a princpio
Grade
agressividade no haver ataque
0 Agressividade nula
I Agressividade fraca
II Agressividade mdia
III Agressividade forte
Deve haver elementos especiais para proteo
IV Agressividade muito forte
dos concretos
Fonte: Helene (1983)

Denota-se que a proposta de classificao considera apenas as caractersticas de

teor de ar, absoro de gua e relao gua/cimento. No entanto, as relaciona, indiretamente,
com outras propriedades como resistncia compresso e penetrao de agentes deletrios
(NEVILLE, 2015). Cabe destacar que o mtodo proposto por Helene (1983) similar ao que
consta na norma de dimensionamento de estruturas de concreto ABNT NBR 6118:2014
Projeto de estruturas de concreto- Procedimento -, enquadrando o uso do concreto de acordo
com a localizao das estruturas, sabendo-se, que to relevante quanto o conhecimento das
propriedades e caractersticas do concreto a verificao de seu local de aplicao e agentes
potenciais de deteriorao, fato exposto no item 2.2.

As relaes estabelecidas por Helene (1983), expostas nas Tabelas 1 e 2,

apresentam vnculo com o transporte de substncias, uma vez que as caractersticas de teor de
ar, absoro de gua e relao gua/cimento apontam a tendncia de conduo destes agentes.
Neste contexto, Dhir et al. (S/D) apontam os parmetros de influncia direta e indireta nos
mecanismos de transporte de fludos nos concretos, atravs do diagrama apresentado na
Figura 1.

Figura 1 Interao entre as propriedades dos materiais, especificao e mecanismos de transportes de

fludos. Fonte: Dhir et al. (S/D)
 28

De acordo com a Figura 1, diversos so os fatores de influncia nos mtodos de

transporte nas estruturas de concreto, cabendo destacar que atravs deste transporte entre os
poros do concreto que ocorrem os ataques s estruturas. Denota-se que as condies
ambientais de insero das estruturas configuram-se como um parmetro primrio de
influncia nos trs mtodos de transporte de substncia apresentados.

No que tange existncia de poros no concreto, Sanjun e Muoz-Martialay

(1996) afirmam que sua microestrutura constitui em um agente facilitador ou uma barreira
entrada de substncias agressoras, podendo preservar ou danificar a estabilidade qumica, e
consequentemente, a durabilidade. Mehta e Monteiro (2014) afirmam que o dimetro dos
poros capilares influencia diretamente na penetrao de gua no concreto, dado que poros de
menores dimetros acarretam em maior presso de gua na superfcie e maior alcance da gua
no interior dos elementos.

2.1.1 Abrangncia do tema da durabilidade em normas brasileiras

A ABNT NBR 15575-1:2013: Edificaes Habitacionais- Desempenho apresenta,
de modo indito no sistema normativo brasileiro, nveis de durabilidade (mnimo,
intermedirio e superior) a serem atingidos pelos sistemas que compem uma edificao
(Tabela 3). Esta norma conceitua a durabilidade como a capacidade da edificao ou de
seus sistemas de desempenhar suas funes, ao longo do tempo e sob condies de uso e
manuteno especificadas no manual de uso, operao e manuteno, apontando, alm dos
perodos mnimos de vida til dos sistemas, maior clareza na definio dos responsveis pelo
projeto, construo e manuteno da edificao. Destaca-se que alguns critrios, a norma de
desempenho se apoia na ABNT NBR 14037:2011- Diretrizes para elaborao de manuais de
uso, operao e manuteno das edificaes- Requisitos para elaborao e apresentao dos
contedos, indicando quais as informaes que garantem ao usurio o conhecimento
necessrio acerca das tarefas de manuteno da edificao.

Ainda que a ABNT NBR 15575:2013 seja a principal norma a abordar a

durabilidade como requisito para as estruturas de concreto, existem outros documentos que
apontam em seu escopo parmetros e requisitos de durabilidade. A ABNT NBR 12655:2015 -
Concreto de cimento Portland- Preparo, controle, recebimento e aceitao- Procedimento,
apresenta o consumo de cimento mnimo dos concretos, frente s classes de agressividade
estipuladas pela ABNT NBR 6118:2014, como descrito no item 2.4.2, apontando ainda
requisitos para os concretos em condies especiais de exposio, conforme Tabela 4.
 29

Tabela 3 - Requisitos de durabilidade impostos pela ABNT NBR 15575:2013

VUP (anos)
Parte da edificao Exemplos
Mnimo Intermedirio Superior
Fundaes, elementos estruturais (pilares, vigas,
Estrutura principal lajes e outros), paredes estruturais, estruturas 50 63 75
perifricas, contenes e arrimos
Estruturas auxiliares Muros divisrios, estruturas de escadas externas 20 25 30
Paredes de vedao externas, painis de fachada,
Vedao externa 40 50 60
fachadas-cortina
Paredes e divisrias leves internas, escadas
Vedao interna 20 25 30
internas, guarda-corpos
Estrutura da cobertura e coletores de guas
20 25 30
pluviais embutidos
Telhamento 13 17 20
Cobertura Calhas de beiral e coletores de guas pluviais
4 5 6
aparentes, subcoberturas facilmente substituveis
Rufos, calhas internas e demais complementos (de
8 10 12
ventilao, iluminao, vedao)
Revestimento de piso, parede e teto: de argamassa
Revestimento interno
de gesso, cermico, ptreo, de tacos e assoalhos 13 17 20
aderido
sintticos
Revestimento interno Revestimento de piso: txteis, laminados,
8 10 12
no aderido elevados; lambris, forros falsos
VUP (anos)
Parte da edificao Exemplos
Mnimo Intermedirio Superior
Revestimento de
Revestimento, molduras, componentes
fachada aderido e no 20 25 30
decorativos e cobre-muros
aderido
Piso externo Ptreo, cimentados de concreto e cermico 13 17 20
Pinturas internas e papel de parede 3 4 5
Pintura . Pinturas de fachada, pinturas e revestimentos
8 10 12
sintticos texturizados
Componentes de juntas e rejuntamentos; mata-
Impermeabilizao
juntas, sancas, golas, rodaps e demais 4 5 6
manutenvel sem quebra
componentes de arremate
de revestimentos
Impermeabilizao de caixa dgua, jardineiras,
reas externas com jardins, coberturas no 8 10 12
utilizveis, calhas e outros
Impermeabilizao
Impermeabilizao de reas externas de piscina,
manutenvel somente
de reas externas com pisos, de coberturas 20 25 30
com a quebra de
utilizveis, de rampas de garagem, etc;
revestimentos
Janelas (componentes fixos e mveis), portas-
balco, gradis, grades de proteo, cobogs,
Esquadrias externas (de
brises. Inclusos complementos de acabamento 20 25 30
fachada)
como peitoris, soleiras, pingadeiras e ferragens de
manobra e fechamento;
Portas e grades internas, janelas para reas
8 10 12
externas, boxes de banho
Portas externas, portas corta-fogo, portas e gradis
de proteo a espaos internos sujeitos queda > 13 17 20
Esquadrias internas
2m;
Complementos de esquadrias internas como
ferragens, fechaduras, trilhos, folhas mosquiteiras,
4 5 6
alizares e demais complementos de arremate e
guarnio
Fonte: ABNT NBR 15575:2013. Editado pelo autor: em destaque estruturas de possvel execuo em concreto
armado
 30

Tabela 4 - Condies especiais de exposio e requisitos da ABNT NBR 12655

Mxima relao gua/cimento Mnimo valor de fck (para
Condies de exposio em massa, para concreto com concreto com agregado
agregado normal normal ou leve) MPa
Condies em que necessrio um concreto de baixa
0,5 35
permeabilidade gua, por exemplo, em caixas dgua
Exposio a processos de congelamento e
descongelamento em condies de umidade ou a 0,45 40
agentes qumicos de degelo
Exposio a cloreto provenientes de agentes qumicos
de degelo, sais, gua salgada, gua do mar, ou respingos 0,45 40
ou borrifao desses agentes.

Cabe a ABNT NBR 8953:2015 - Concreto para fins estruturais - Classificao

pela massa especfica, por grupos de resistncia e consistncia - informar a classe de
concreto, apontando as classes mnimas de resistncia do concreto para concreto armado e
protendido nas diferentes classes de agressividade, Tabela 5.

Tabela 5 - Valores estipulados de classe de concreto para as classes de agressividade

Tipo de Classe de agressividade
Concreto
concreto I II III IV
CA C20 C25 C30 C40
Classe de concreto
CP C25 C30 C35 C40

Destaca-se ainda que, em termos de durabilidade, a ABNT NBR 6118:2014 tem

as principais especificaes tcnicas dos concretos, incluindo nestes requisitos a mxima
relao gua/cimento e os valores mnimos de cobrimento nominal das armaduras, todavia
sem que seja estabelecido explicitamente os perodos de vida til das estruturas por este
documentos especificadas. Tanesi, Silva e Gomes (2012) ressaltam, ao avaliar a verso de
2003 desta norma, que a especificao dos concretos feita pela norma de modo generalista,
baseando-se em critrios amplos, como a mxima relao gua/cimento, resistncia mecnica
compresso mnima e cobrimento necessrio s armaduras. As autoras indagam o porqu da
no especificao do tipo de cimento, do tipo de cura do concreto, da viabilidade do uso de
materiais pozolnicos e materiais cimentcios complementares. Ainda, critica-se os valores de
gua/cimento mximo, ditos como elevados (0,55 na classe de agressividade III),
recomendando a reviso da norma, de modo a apresentar uma abordagem baseada no
desempenho. Ao analisar as verses da ABNT NBR 6118 posteriores verso analisada pelas
autoras (2007 e 2014), observa-se a permanncia dos mesmos valores nos parmetros de
especificao.
 31

Mesmo sem abranger a durabilidade, a ABNT NBR 8681: 2004 aponta o perodo
de vida til estabelecido de 50 anos para o retorno das aes previstas em edificaes, o que
pode ser um indcio da considerao de vida til mnima das edificaes.

2.1.2 Abrangncia do tema em normas internacionais

Do mesmo modo como a norma brasileira, na medida em que foram realizados
estudos relevantes acerca das propriedades do concreto e seus componentes, as normas
internacionais evoluram na especificao dos concretos de modo a garantir durabilidade,
enfatizando a maior preocupao do setor com a vida til das estruturas de concreto armado.

A AS 3600:2009 - Australian Standard - Concrete Structures - apresenta o

conceito de estruturas durveis como, aquelas que resistem s condies de desgaste e
deteriorao ao longo da vida til sem a necessidade excessiva de manuteno Este
conceito bastante semelhante ao apresentado pela EN 1992-1: 2004 - Eurocode 2, Design of
concrete structures - Part 1: general rules and rules for buldings - tendo as estruturas
durveis a definio, Estruturas que devem satisfazer os requisitos de resistncia,
manuteno e estabilidade durante a vida til, sem a perda das condies de uso ou
necessidade de manuteno excessiva no prevista em projeto. O perodo no qual no se faz
necessria a realizao de maiores reparos denominado pela EN 1990:2002 Eurocode -
Basis of structural design como vida til de projeto.

Para a IS 456: 2000 - Indian Standard - Plain and reinforced concrete - Code of
practice, um concreto durvel aquele que mantm de forma satisfatria em seu ambiente e
condies previstas sua funo durante a vida til de exposio, sabendo-se que deve ser
mantida a integridade e, se aplicvel, a proteo das barras de ao imersas no concreto
contra a corroso.

A ACI 318:2014 apresentou, em sua verso de 1989, um maior enfoque na

necessidade de considerar a durabilidade para determinao dos valores de resistncia
compresso e cobrimento dos concretos. Em 2008, props a classificao das zonas de
agressividade, apresentando os parmetros de projeto para os diferentes ambientes de insero
das estruturas de concreto. (ACI 318:2014).

As principais normas e documentos internacionais apresentam, no que tange

durabilidade, a descrio de ambientes de agresso das estruturas e a relao com parmetros
mnimos e mximos de especificao das estruturas de concreto. (AS 3600:2009, IS
456:2000, EN 206-1:2013, ACI 318:2014). Cabe destacar que estes ambientes de agresso
 32

apresentados pelos documentos so baseados nos agentes de deteriorao predominantes no

local de anlise. Denota-se que as normas apresentam flexibilizao dos parmetros diante de
condies as quais proporcionam maior proteo aos elementos de concreto armado, como a
localizao interna em edificaes, ou ainda, o uso de ao galvanizado.

Com foco na vida til das estruturas de concreto armado, a BS 8500:2015,

complementar a EN 1992-1-1:2004 e a EN 206-1:2013, apresenta os parmetros necessrios
de modo a alcanar os perodos de vida til de 50 anos e de 100 anos. Apresenta, ainda, os
valores mnimos de consumo de cimento para faixas de valores de relao gua/cimento. Para
as distintas classes de agressividade percebe-se possibilidade de arbitragem de valores de
resistncia compresso, e os respectivos valores de relao gua/cimento, sendo todas estas
caractersticas variveis em virtude do tamanho de agregado utilizado na mistura.

Bebby e Narayanan (2005) explicam que at a metade dos anos 70 no havia, nas
normas internacionais, um maior enfoque na durabilidade das estruturas de concreto armado,
sendo informados apenas valores de cobrimento das armaduras. Porm, ainda na dcada de
70, foram percebidos em diversos pases, inmeras manifestaes patolgicas nas
construes, dentre as quais destacam-se:

danos severos de corroso em plataformas de pontes nos Estados Unidos, em

zonas de gelo e degelo e ambientes marinhos;
problemas de corroso no Oriente Mdio, em virtude da presena de cloretos;
verificao da reduo na resistncia de estruturas contendo cimento com alto
teor de alumina;
percepo, em diversos pases, de deteriorao causada pela reao lcali-
slica;
degradao intensa de estruturas de pontes atravs da corroso pela ao de
gelo e degelo e a presena de sais.

De acordo com os autores, diante da constatao de que diversas estruturas

apresentaram desempenho no satisfatrio no que tange sua vida til, a ateno internacional
se voltou nos anos 80 para pesquisas acerca da durabilidade das estruturas, embasando as
normas tcnicas.

Beushausen (2015) destaca que essa preocupao tardia com a durabilidade

acarretou em impactos financeiros considerveis para reparo, recuperao e substituio de
estruturas de concreto armado. O autor concorda com Bebby e Narayanan (2005) ao afirmar
 33

que nos ltimos anos houve uma produo expressiva de pesquisas sobre a durabilidade dos
materiais.

Dyer (2014) aponta que mesmo com as especificaes presentes em norma a

tarefa de definio das estruturas de concreto trabalhosa, dado que os requisitos de
durabilidade impostos podem entrar em conflito com os de carter estrutural e com as
caractersticas estticas da edificao.

Nganga, Alexander e Beshausen (2015) expem limitaes s prescries de

norma visando a durabilidade, sendo estas:

dificuldade de controle da relao gua/cimento e do teor de cimento in loco;

os valores de consumo de cimento foram especificados por testes prvios e
no se referem s alteraes qumicas e fsicas da produo de cimento (maior
teor de C3A e C3S e maior finura, respectivamente);
a resistncia compresso no uma medida adequada de verificao de
controle, por ser alusiva a amostras desenvolvidas ou curas em ambiente de
laboratrio com condies favorveis ao avano da resistncia.

2.2 AGENTES AGRESSIVOS E ZONAS DE AGRESSIVIDADE

2.2.1 Zonas de agressividade na ABNT NBR 6118

Segundo a ABNT NBR 6118:2014, a agressividade do meio est relacionada s
aes fsicas e qumicas que atuam sobre as estruturas de concreto, independentemente das
aes mecnicas, variaes volumtricas de origem trmica, de retrao hidrulica e outras
previstas no dimensionamento das estruturas.

A agressividade consiste em classificao em virtude do local de insero da

edificao, sofrendo influncia de parmetros como temperatura, umidade, presso
atmosfrica, concentrao de agentes de deteriorao das estruturas, entre outros. Vilasboas e
Machado (2010) afirmam que este termo corriqueiramente utilizado para classificar a
potencial presena de substncias que conduzem a processos oxidativos em estruturas de
concreto armado, principalmente o dixido de carbono e a presena de cloretos, degradadores
das estruturas de concreto armado.

Helene (1983) apresenta a classificao da agressividade do ambiente em dois

mtodos:
 34

rigoroso: de acordo com a concentrao dos agentes deletrios presentes na

regio. Este procedimento exige conhecimento das propriedades fsico-qumicas do local;

indireto: baseado na condio de exposio e entorno da estrutura.

Na atualidade, alm da classificao dos ambientes presentes nas normas tcnicas,

estudos vm sendo desenvolvidos de modo a classificar os locais de insero das estruturas de
concreto armado de acordo com as particularidades dos locais, nvoa salina, umidade,
poluio do ar (ALBUQERQUE; OTOCH, 2005; MEDEIROS et al., 2013; VILASBOAS;
MACHADO 2010).

Silva (2003) cita dois motivos pelos quais deve-se voltar a ateno para a
durabilidade das estruturas em relao s zonas de agressividade:

a) projetam-se estruturas cada vez mais esbeltas;

b) a agressividade dos ambientes em territrio nacional est aumentando, a

medida que o cenrio de crescimento e industrializao das cidades.

Helene (1983) apresenta a hiptese de considerao de classes de agressividade

mais brandas ou mais rigorosas em funo de fatores como temperatura, geometria da pea e
tempo de cura do elemento anterior ao incio da degradao. Na ABNT NBR 6118:2014
verifica-se uma lacuna na definio das diferentes zonas de agressividade, feita de modo
generalizado e simplista, oposto s definies oriundas de estudos desenvolvidos que
avaliaram as variveis e particularidades dos ambientes. A referida norma apresenta, no
entanto, possibilidade de reduo de agressividade no caso de ambientes internos secos ou em
obras em regies de clima seco, com umidade relativa do ar inferior ou igual a 65%, para
partes de estrutura protegidas da chuva ou em regies onde raramente chove.

2.2.1.1 Zona de agressividade fraca

A zona de agressividade fraca atribuda para os ambientes rurais ou submersos.
A zona rural considerada de baixo potencial de deteriorao em virtude da ausncia, em
grande escala, de veculos emissores de gases poluentes, queima de combustveis fsseis,
indstrias com emisses de gases contaminantes, entre outros fatores que conduzem a
manifestaes patolgicas e degradao das estruturas de concreto armado. (HELENE, 1993).

Cabe destacar que dentre os programas de habitao social praticados no Brasil, o

Programa minha casa minha vida financiou a construo de mais de 42 mil habitaes na zona
 35

rural (PORTAL BRASIL, 2012), apontando no apenas para a existncia das edificaes
nessa classe de agressividade, mas tambm, a atualidade das construes no setor.

Em relao s estruturas submersas, deve ser ressaltado que os agentes de

agresso do concreto penetram atravs dos poros, como no caso da penetrao de ons cloreto,
combinados com gua e oxignio (FIGUEIREDO; MEIRA, 2013), de maneira anloga
entrada de dixido de carbono, provocando a carbonatao nas estruturas (WERLE, 2010).
Porm, a existncia de gua nos poros em estruturas submersas ou em condio saturada
impede ou dificulta a entrada de agentes deletrios na estrutura. Possan (2010) cita que o
fenmeno da carbonatao em poros saturados praticamente no ocorre devido reduzida
taxa de difuso do CO2 na gua. De acordo com Andrade (1988) nos poros saturados tem-se
uma limitao presena do oxignio, e com baixos valores de umidade relativa, tem-se
maior resistividade do concreto e consequente mitigao, ou minimizao da corroso das
armaduras.

Conceitua-se a zona de agressividade fraca como o ambiente onde h reduzida

presena de agentes agressores, seja pelo uso do local, seja pela barreira imposta pela
saturao dos poros. A ABNT NBR 6118:2014 classifica o risco de deteriorao das
estruturas nestes ambientes como insignificante e classifica como zona I.

2.2.1.2 Zona de agressividade moderada

A zona de agressividade moderada envolve as zonas urbanas, com pequeno risco
de deteriorao das estruturas, e classificada como classe II na ABNT NBR 6118:2014.
Kulakowski (2002) destaca tal ambiente como de predomnio de gs sulfrico (H2S), dixido
de enxofre (SO2) e gs carbnico (CO2). Possan (2004) reala o crescimento das cidades e o
xodo rural como agravantes poluio das zonas urbanas. A CETESB (2014) apontou os
principais contaminantes encontrados na atmosfera de grandes cidades, apresentando na
Tabela 6 os poluentes, suas caractersticas e fontes principais.

Tabela 6 Poluentes atmosfricos

Poluente Caractersticas Fontes principais
Gs incolor, com forte odor, semelhante ao gs produzido na
Processos que utilizam queima de
queima de palitos de fsforos. Pode ser transformado em SO3,
Dixido de leo combustvel, refinaria de
que, na presena de vapor de gua, passa rapidamente a H2SO4.
Enxofre (SO2) petrleo, veculos a diesel produo
um importante precursor dos sulfatos, um dos principais
de polpa e papel fertilizantes.
componentes das partculas inalveis.
Gs marrom avermelhado com odor forte e muito irritante. Processos de combusto envolvendo
Dixido de Pode levar formao de cido ntrico, nitratos (o qual veculos automotores, processos
Nitrognio (NO2) contribui para o aumento das partculas inalveis na atmosfera) industriais, usinas trmicas que
e compostos orgnicos txicos. utilizam leo ou gs, incineraes.
Monxido de Combusto incompleta em veculos
Gs incolor, inodoro e inspido.
carbono (CO) automotores.
Fonte: CETESB (2014) editado pelo autor: fragmento da tabela original.
 36

2.2.1.3 Zona de agressividade forte

A classe de agressividade forte envolve as edificaes construdas em rea
marinha ou industrial, com grande risco de deteriorao. Abrange duas regies bastante
distintas, porm com semelhante potencial de degradao e ataque s estruturas.

Em relao s construes em ambiente marinho, Jnior (2011) expe que tal

local definido como espao contendo em sua atmosfera forte presena de cloretos, sendo
que a concentrao diminui medida que ocorre o afastamento da costa. O autor expressa o
conceito de aerossol marinho como uma nvoa de gua contendo partculas de sal, sendo uma
fonte natural de cloretos. A ABNT NBR 6118:2014 no define o ambiente marinho, no que
tange ao afastamento do mar e concentrao salina nos arredores das edificaes.
Albuquerque e Otoch (2005) e Vilaboas e Machado (2010) classificam em microrregies as
cidades de Fortaleza e Salvador, respectivamente, em virtude da dificuldade de generalizao
das reas, decorrente do nmero de variveis como vento, umidade do ar, temperatura,
concentrao de sais, entre outros. em virtude destas caractersticas variveis que os
resultados obtidos nos estudos de agressividade ambiental em ambiente marinho no podem
ser extrapolados para outras regies ou cidades.

Helene (1993) ressalta que a velocidade de corroso em ambiente marinho pode

ser na ordem de 30 a 40 vezes superior ao que ocorre nas zonas rurais. Moraes Filho (2013)
ressalta o potencial de ocorrncia de ataques por cloretos em ambiente marinho, expondo que
tal agresso se d atravs da conexo dos poros no interior do concreto, podendo chegar a
atacar toda a superfcie da armadura.

Alm da abrangncia da zona marinha, a classe de agressividade III engloba as

indstrias consideradas de menor potencial agressor, tais como mecnica, laticnios e
alimentcia.

2.2.1.4 Zona de agressividade muito forte

Considerada como zona de agressividade muito forte, a classe IV da ABNT NBR
6118:2014 apresenta elevado risco de deteriorao da estrutura e envolve as edificaes
inseridas em ambiente industrial ou sob respingos de mar. As indstrias abrangidas nessa
classe so de ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia,
branqueamento em indstria de celulose e papel, armazns de fertilizantes e indstrias
qumicas (ABNT NBR 6118:2014). Entre estas indstrias e respectivos poluentes podem ser
destacadas as disperses de fluoretos das indstrias de fertilizantes (MILEAN; OSSINALDI,
 37

2004), fungicidas da indstria do fumo (ETGES, 2002) e de despejos lquidos e liberao de

diversos gases nocivos da indstria petroqumica (PANDEFF et al., 2008).

As zonas sujeitas aos respingos de mar so as que, segundo Biczok (1981) e

Lpez (1998) apud Lima e Lencioni (2007), esto sujeitas a ao direta do mar, seja atravs
de respingos, nvoas ou pelas ondas formadas no oceano. Em decorrncia destes dois efeitos,
os danos comumente percebidos so o ataque por penetrao de ons cloreto e a eroso
causada pelo impacto da gua nas ondas. Como exemplo de estruturas submetidas a estas
agresses tm-se pilares de peres, mirantes e demais estruturas localizadas junto ao mar.

Segundo Gjrv (2014), alm das estruturas de pontes e portos, pertencentes

classe marinha, tem-se os oceanos e seu entorno com um possvel ambiente para construes.
De acordo com o autor, o ACI j previa em 1970 este uso para estruturas ancoradas,
flutuantes, entre outras. Conclui-se que as estruturas inseridas nessa zona so as de
especificao mais rigorosa.

2.2.2 Zonas de agressividade nas normas internacionais

Maheiro et al (2013) avaliaram o cobrimento das armaduras abordado pelos
documentos oficiais e normas Portuguesas (Dec. 4036 - Decreto Portugus sobre Beto
Armado, 1918). Em 1918 o cobrimento das armaduras era especificado apenas considerando
as peas de concreto, sendo 1cm para lajes e 2cm para vigas e pilares. Em 1983 definiram-se
trs classes de agressividade, de modo semelhante ao realizado posteriormente no Brasil nas
quatro classes propostas pela ABNT NBR 6118 (2003, 2007 e 2014), sendo estas: ambientes
poucos agressivos: 2cm; moderadamente agressivos: 3cm; e muito agressivos: 4cm. O maior
detalhamento ocorreu apenas com o Eurocode 2 (EN 1992-1-1:2004) e a EN 206-1:2013, com
classes mais especficas e maiores consideraes acerca do tipo de agresso nas estruturas.

A EN 1992-1:2004 retrata as classes de agressividade como a considerao das

caractersticas fsicas e qumicas a que a estrutura est exposta, somando-se s aes
mecnicas que as desgastam. O delineamento das classes de agressividade oriundo da EN
206-1, que classifica os ambientes de insero das estruturas de concreto de acordo com o
risco existente no ambiente, com a diviso em X0 estruturas sem riscos de corroso ou ataque;
XC riscos de corroso por carbonatao; XD perigo de corroso por ons cloretos; XS ameaa
de corroso por ons cloretos em ambiente marinho; XF zonas de gelo e degelo das estruturas;
e XA risco de ataque qumico.
 38

Cunha (2011) critica a classificao das zonas de agressividade especificadas pelo

Eurocode 2, pois, por vezes, faz-se necessria a combinao das zonas de agressividade, de
modo que possa ser avaliado um local que sofra a ao de diversos agentes degradantes.
Segundo o autor, nestes casos, devem ser avaliadas as situaes de insero da edificao, e
seguidas exigncias mais rigorosas, analisando entre as opes e adotando o mnimo consumo
de cimento, a mxima relao gua/cimento, e assim por diante nos outros critrios. Assim,
estar-se- abrangendo a classificao de locais que no contam com apenas um fator
desencadeador de degradao, sendo este, segundo Neville (2015), um fato raro.

De modo congnere norma europeia, a ACI 318:2014 apresenta, atravs de

categorias e classes, o grau de severidade ambiental no qual as estruturas de concreto armado
esto submetidas. As classes indicam o grau de severidade, considerando as categorias F de
estruturas submetidas a gelo e degelo; S de estruturas sujeitas ao de sulfatos presentes na
gua ou no solo; P de elementos que requeiram baixa permeabilidade; e C de partes cuja
proteo corroso se faz necessria.

A AS 3600:2009, norma australiana, classifica a exposio nas escalas A1, A2,

B1, B2 e C, informando os requisitos mnimos de resistncia compresso e de cobrimento
das armaduras para os concretos inseridos nos ambientes. Analogamente, a Indian Standard
IS 456:2000 classifica a localizao das estruturas em ambientes de agresso suave,
moderada, severa, muito severa e extrema, apontando os valores mximos de relao
gua/cimento e mnimos de consumo de cimento e resistncia mecnica compresso para
compor estruturas durveis sob as condies de ataque.

A Tabela 7 apresenta sntese contendo a nomenclatura das classes de

agressividade (CA) e exemplos de estruturas descritos nas normas internacionais supracitadas.
 39

Tabela 7 Classes de agressividade das normas internacionais

NORMA EUROPIA EN 206-1:2013
CA Exemplos de meio de insero da estrutura CA Exemplos de meio de insero da estrutura
Concreto simples, em todas exposies exceto ataque
Estruturas permanentemente submersas em gua
X0 qumico e ciclos de gelo e degelo. Concreto armado XS2
marinha
com condio de exposio muito seca.
Concreto permanentemente submerso ou dentro de
XC1 XS3 rea de respingos e mar e nvoa salina
edificaes.
Concreto submetido a ao duradoura das guas Estruturas de concreto verticais expostas ao da
XC2 XF1
(fundaes) chuva e congelamento
Concreto externo, porm, ao abrigo das chuvas, Superfcies de concreto ou estradas de concreto
XC3 XF2
concreto interno com umidade do ar moderada ou alta sujeitas ao congelamento e agentes de degelo
Estruturas de concreto horizontais expostas ao da
XC4 Concreto exposto a ciclos de molhagem e secagem XF3
chuva e congelamento
Estruturas submetidas zona de nvoa salina,
XD1 Concretos expostos a cloretos no ar XF4
estradas e pontes sujeitas ao de degelo.
XD2 Concreto exposto a guas industriais contendo cloretos XA1 Ambiente levemente agressivo quimicamente
Ciclos de molhagem e secagem ou expostos a nvoas
XD3 XA2 Ambiente moderadamente agressivo quimicamente
contendo cloretos.
XS1 Estruturas prximas a zona de nvoa salina XA3 Ambiente altamente agressivo quimicamente
ACI 318:2014
CA Exemplos de meio de insero da estrutura CA Exemplos de meio de insero da estrutura
Sulfatos solveis em
Sulfatos dissolvido (SO4)
F0 Concreto no exposto s condies de gelo e degelo - gua (SO4), no solo, (%
na gua, ppm.
em massa)
Concreto exposto a ciclos de gelo e degelo e
F1 S0 SO4 < 0,10 SO4 < 150
ocasionalmente exposto umidade
Concreto exposto ciclos de gelo e degelo e 150 < SO4 < 1500 (gua
F2 S1 0,10 < SO4 < 0,20
constantemente exposto umidade ocenica)
Concreto exposto ciclos de gelo e degelo e
F3 constantemente exposto umidade e a produtos S2 0,20 < SO4 < 2,00 1500 < SO4 < 10000
qumicos de degelo
C0 Concreto seco ou protegido da umidade S3 SO4 > 2,00 SO4 > 10000
Concreto exposto a umidade, mas no a fontes Estruturas em contato com a gua onde no se faz
C1 P0
externas de cloretos necessria baixa permeabilidade
Concreto exposto a umidade e fonte externa de
Estruturas em contato com a gua onde se faz
C2 cloretos de qumicos de degelo, sal, guas marinhas, P1
necessria baixa permeabilidade
nvoa salina, respindos de mar.
NORMA AUSTRALIANA AS 3600:2009
CA Exemplos de meio de insero da estrutura
A1 Estruturas internas, estruturas nas zonas de clima rido e em zonas no industriais, imersas em solo no agressivo
A2 Estruturas em zonas no industriais e de clima temperado
Estruturas sujeitas ciclos de molhagem e secagem, em zona no estrutural e clima tropical, ou ainda, em zonas
B1
industriais de qualquer zona climtica e estruturas em prximas costa marinha (1a 50km de distncia)
B2 Estruturas permanentemente submersas, estruturas afastadas em at 1km da costa marinha,
C Estruturas em zonas de respingos ou nvoa salina
NORMA INDIANA IS 456:2000
CA Exemplos de meio de insero da estrutura
Suave Concretos protegidos das aes climticas e agentes deletrios, exceto os presentes na zona costeira
Concretos expostos ao da chuva e condensao, em contato com solo no agressivo e lenis freticos,
Moderada
permanentemente submerso e protegido das aes da nvoa salina
Estruturas expostas a condies severas de chuva, ciclos de molhagem e secagem ou ciclos de gelo e degelo e
Severa
condies extremas de condensao. Estruturas submersas em gua ocenica.
Muito Concretos em contato ou submersos em solos agressivos, fumaas corrosivas, expostos ao de nvoa salina ou
severa severas condies de gelo.
Extrema Estruturas expostas a zonas de mars ou qumicos agressivos

Evidencia-se a semelhana entre a norma brasileira (ABNT NBR 6118:2014) e as

normas indiana (IS 456:2000) e australiana (AS 3600:2009) na estruturao proposta para
classificar as zonas de agressividade, abrangendo o nvel de ataque da classe mais ameno a
 40

mais intenso, sem especificao direta dos agentes de deteriorao. Ainda, percebe-se uma
afinidade entre o documento americano (ACI 318:2014) e a norma europeia (EN 206-1:2013),
que classificam as zonas de agressividade de maneira mais especfica em relao a seus
agentes deletrios. De modo geral, denota-se a classificao das zonas de nvoa salina ou
respingos de mar como agresso intensa e a avaliao das zonas industriais como de possvel
ataque por elementos qumicos.

2.3 MECANISMOS DE ENVELHECIMENTO E DETERIORAO DAS

ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO
A ABNT NBR 6118:2014 classifica que a deteriorao do concreto ocorre atravs
de lixiviao, expanso por sulfatos e reao lcali-agregado. Para a armadura, apresentao a
corroso, sendo a despassivao por carbonatao e/ou cloretos. Esta norma, alm de
classificar os agentes degradantes do concreto e da armadura, aponta os elementos de
agresso das estruturas de concreto, sendo as aes mecnicas, movimentaes de origem
trmica, impactos, aes cclicas e suas respostas a aes impostas como relaxao, fluncia e
retrao.

Sarja e Vessikari (1996) apontam as seguintes causas como as responsveis pela

reduo do desempenho e capacidade de suporte de cargas: (a) corroso por ao dos ons
cloreto (nvoa salina) (b) corroso por carbonatao (c) abraso (d) deteriorao superficial e
ao de gelo. De acordo com o PCA (2002), a causa majoritria de deteriorao das estruturas
de concreto a corroso das armaduras, ocorrendo pela carbonatao ou atravs dos ons
cloreto, citando tambm a ao do gelo e do degelo, a expanso de agregados, os ataques
qumicos e a reao lcali-agregado. Os danos ainda so relacionados exposio dos
concretos a elevadas temperaturas, sua fissurao, sobrecarga e perda de suporte.

Calavera (1996) complementa apontando como causas de deteriorao do

concreto, a perda de gua em idades reduzidas, exsudao, retrao plstica, contrao
trmica inicial, retrao hidrulica, deformaes impostas (fluncia, variaes higromtricas),
trocas de calor, eroso, contato com solos agressivos e ataque por cidos.

2.3.1 Envelhecimento e deteriorao do concreto

2.3.1.1 Lixiviao
A lixiviao dos concretos consiste no processo de dissoluo e transporte da cal
hidratada presente na composio, em presena de gua e porosidade suficiente para seu
ingresso no elemento estrutural (EKSTRM, 2001). Jung et al (2014) expem que a
 41

lixiviao ocorre com os produtos hidratados do cimento, como C-S-H, portlandita e etringita
citando ainda que a possibilidade de ocorrncia desta reao aumenta medida que se
aumenta o consumo de cimento nos traos. Este fenmeno conduz a remoo de slidos
superficiais nas estruturas de concreto (THOMAZ, 2009), formando cristais em seu exterior
de colorao esbranquiada. A presena de umidade em abundncia no local de insero das
estruturas necessria para a ocorrncia da lixiviao. (MAKHLOUFI et al., 2012;
ROZIRE; LOUKILI, 2011). Schiopu et al (2009) informam que essa reao pode acometer
as estruturas do concreto e a sade de seus ocupantes, e se intensifica medida que h contato
com a gua, podendo ser oriunda da chuva. Sobre os parmetros de influncia, os autores
citam a geometria da pea, a temperatura de exposio e os ciclos de molhagem e secagem.

Helene (2013) descreve a manifestao patolgica, informando que nos sintomas

pode-se perceber a formao de manchas esbranquiadas (de CaCO3), com eflorescncia na
superfcie, aumentando a porosidade e ampliando o risco de corroso. Sobre a preveno,
aponta a reduo da relao gua/cimento e o abrigo da gua.

Galvin et al. (2014) verificaram a relao entre a resistncia de concreto

lixiviao e as caractersticas de influncia nesta agresso, tais como permeabilidade e
porosidade, verificando pouca linearidade nos resultados de diferentes traos, e apontando
para a dificuldade de avaliao e reproduo do fenmeno. Sendo influenciada pela presena
de poros nos concretos, esta caracterstica varia conforme a resistncia mecnica dos traos, o
consumo de cimento e a relao gua/cimento.

2.3.1.2 Expanso por sulfatos

As reaes qumicas que ocorrem entre os lcalis do cimento Portland hidratado e
os ons sulfatos oriundos de fontes externas prejudicam as estruturas de concreto, dada que a
reao expansiva (NIE et al., 2015). A expanso danosa devido ao acmulo de presses
internas no material, o que acarreta a formao de fissuras, que aumentam a permeabilidade e
o acesso ao interior dos elementos estruturais, podendo ocorrer o ataque s armaduras.
(VILASBOAS, 2004).
O ataque por sulfatos - seja ele oriundo do interior dos concretos (agregados) ou
pela exposio aos ambientes externos (gua e solo) - provoca a formao de etringita
secundria. A etringita um produto da reao na hidratao do cimento, que ocorre em
idades iniciais sem danos e relacionada ao endurecimento, porm, surgindo em idades
elevadas danosa ao concreto pela expanso volumtrica do produto. (CENTURIONE;
KIHARA; BATTAGIN, 2003).
 42

Segundo Mehta e Monteiro (2014), o ataque por sulfatos pode se manifestar

atravs de expanso ou fissurao. Diante da fissurao, a permeabilidade do material
aumenta, o que o torna mais susceptvel ao ataque por agentes externos de deteriorao. Por
outro lado, em relao expanso, estes podem acarretar em problemas estruturais graves,
com deformao de elementos estruturais.
Mllauer, Beddoe e Heinz (2013) informam que o estresse gerado pelas reaes
expansivas, por vezes, excede a resistncia compresso dos concretos e argamassa, por isso
tem-se tal expanso e fissurao.
Centurione, Kihara e Battagin (2003) apontam o uso de pozolanas como medida
para mitigar a possibilidade de ocorrncia da expanso por sulfatos, dado que tais materiais
podem refinar a estrutura dos poros, consumir o hidrxido de clcio, reduzindo a quantidade
de Ca(OH)2 livre e modificando as reaes, conduzindo a formao de monosulfoaluminato
sem substituio formao de etringita.
Jiang et al. (2014) afirmam que foi verificada na China problemas precoces e a
reduo da vida til de estruturas de concreto em regio contendo solos ricos em sulfatos e
rios de gua salgada, principalmente devido ao ataque por sulfatos.

2.3.1.3 Reao lcali agregado

A reao lcali agregado (RAA), segundo Souza e Ripper (2009), resulta na
interao entre a slica presente em alguns tipos de agregados e os ons lcalis oriundos da
hidratao dos cimentos, e a presena da gua, podendo ocorrer de modo mais intenso quando
h ingresso de ons cloreto no interior do concreto. Sabendo-se que o contato com a gua
um fator imprescindvel para sua ocorrncia, as reaes lcali-agregado ocorrem de modo
majoritrio em obras hidrulicas.
Lopes (2004) aponta para a formao de gel entre os ons presentes na soluo
intersticial (K+ e Na+) com a slica dos agregados (S2+), sendo influenciada por temperatura,
umidade e tenso confinante. Hasparyk (2005) explica que este gel, diante da presena de
umidade, se expande, o que pode acarretar na formao de fissuras e deslocamentos, criando
zonas frgeis aos concretos e de entrada para os agentes deletrios.
Tang et al (2015) incluem a porosidade como um fator de influncia nas reaes,
uma vez que, segundo Lopes (2004), o gel s passa a causar fissurao quando os vazios
existentes no concreto no so suficientes para sua absoro.
Krivenko et al. (2014) informam que a gravidade destas reaes tende a aumentar,
uma vez que, devido ao uso de cimentos com maiores quantidades de xidos de sdio e
 43

potssio, os quais emitem em sua queima gases mais limpos, tm-se a tendncia de
desenvolvimento de cimentos com maiores teores de lcalis.
Valduga (2002) expe a problemtica de controle da RAA aps a iniciao do
processo. A medida mais coerente evitar que se renam as condies para sua ocorrncia,
realizando caracterizao dos agregados anteriormente ao emprego nas estruturas de concreto
- normalmente por anlise petrogrfica, de rea superficial e formato - utilizando cimentos
com alto teor de pozolana (OWSIAK, ZAPALA-SLAWETA e CSAPIK, 2015), capazes de
consumir o clcio que favorece e fortifica o gel formado (KRIVENKO et al, 2014),
fornecendo proteo dos elementos umidade.
Tang et al (2015) acrescentam cinco maneiras de evitar a ocorrncia da reao:
a) utilizar agregados no reativos de estruturas cristalinas;
b) usar cimentos com reduzido teor de lcalis ou com uso de materiais
pozolnicos suficientes;
c) manter o concreto com reduzido teor de umidade, inferior a 80%;
d) utilizar revestimento que controle a difuso;
e) adicionar sais de nitrato.
Rajabipour et al (2015) citam como uma das lacunas ao estudo destas reaes o
desenvolvimento de pesquisas em laboratrio que apontem qual melhor mtodo de
reproduo do fenmeno em ensaios acelerados, de modo que as propriedades possam ser
avaliadas avanando no desenvolvimento dos concretos.

2.3.2 Envelhecimento e deteriorao das armaduras em estruturas de concreto armado

Figueiredo e Meira (2011) descrevem a proteo que o concreto oferece s
armaduras sob as ticas fsica e qumica. Fisicamente a proteo ocorre com a barreira que
separa a armadura dos agentes externos do ambiente e quimicamente atravs da pelcula de
passivao na superfcie do ao, formada pelo concreto.

Pina (2009) apresenta a corroso das armaduras como o maior agente de dano do
concreto armado, cuja ocorrncia est relacionada ao do gs carbnico (CO2) e dos ons
cloretos (Cl-).

Figueiredo e Meira (2013) expem o fenmeno de corroso com o conceito da

pilha eletroqumica, atravs das reaes de oxi-reduo entre as regies andica e catdica.
Segundo os autores, o nodo se caracteriza pela transformao do material slido (metlico)
 44

para o estado inico, e o ctodo consome os eltrons gerados. Para tal, faz-se necessria uma
diferena de potencial entre ambos. A Figura 2 apresenta o conceito de pilha eletroqumica.

Figura 2 Pilha eletroqumica. Fonte: Figueiredo e Meira (2013)

Graeff (2007) aponta os seguintes danos como os principais a serem relacionados
corroso das armaduras: (a) perda de aderncia entre o ao e o concreto; (b) reduo da rea
de seo do ao; (c) perda de resistncia trao do ao; (d) aumento da deformabilidade do
ao; e (e) gerao de tenses de trao e fissuraes.

A ABNT NBR 6118:2014 expe as possibilidades de ocorrncia de tal fenmeno

por carbonatao ou pela penetrao de ons cloreto, despassivando as armaduras, assim como
apresentado por Kulakowski (2002). Torres (2011) complementa, afirmando que entre os dois
mtodos possveis de despassivao das armaduras, citam-se:

a) ao dos cloretos que alcanam a armadura por difuso e so oriundos da gua

de amassamento, do uso de aditivos qumicos ou do meio externo;

b) reduo da alcalinidade do concreto, que ocorre, geralmente, com as reaes de

carbonatao.

Segundo o Modelo de Tuutti (1982), as reaes de corroso por ambos os

mtodos seguem as etapas apresentadas na Figura 3.
 45

Sendo:
RH: Umidade relativa
T: temperatura
O2: oxignio
CO2: gs carbnico
Cl-: ons Cloretos

Figura 3 Modelo de corroso de Tuutti (1982) apud Ribeiro (2009); Andrade (1992)
Conforme a Figura 3, primeiramente tem-se a fase de iniciao da corroso,
caracterizada pelo ingresso dos agentes deletrios nas estruturas de concreto at atingir as
armaduras. Aps, h a propagao da corroso, varivel de acordo com o teor de umidade, a
temperatura e a presena de oxignio (O2).

Schiessl (2005) aponta como consequncia da corroso a perda de seo das

barras de ao, podendo comprometer a estrutura projetada, a elevao da presso interna e
desplacamento de placas de concreto que revestem a armadura. Assim, afirma que a condio
de no-corroso das armaduras do concreto de relao direta com a sua vida til
(KISHIMOTO, 2010).

O modelo de Liu e Weyers (1998) descreve a fissurao do concreto, consequente

da corroso do ao nas seguintes fases: (1) formao da corroso na zona porosa que envolve
as barras de ao, (2) gerao de presses internas no concreto que envolve as barras (3) fase
final em que se verificam as fissuras geradas pelas presses internas e desplacamentos (YU et
al., 2014). A seguir, esto expostos os mtodos de despassivao, ou por perda de proteo
por carbonatao ou pela ao de cloretos.

2.3.2.1 Despassivao por ao de carbonatao

A carbonatao decorrente do ingresso de gs carbnico (CO2) no concreto, o
que conduz reduo do potencial hidrogeninico (pH) das estruturas, o que pode favorecer a
corroso das barras de ao nele imersas em virtude de sua despassivao. (ROZIRE;
LOUKILI; CUSSIGH, 2009). A reduo do pH ocorre devido a penetrao de CO2 na rede
 46

dos poros, reagindo com o hidrxido de clcio [Ca(OH)2] (MAHEIRO et al., 2013) e
formando o carbonato de clcio (CaCO3). Segundo Reddy et al. (2002), o fenmeno qumico
da carbonatao acelera o processo de ingresso dos cloretos, em virtude das mudanas no pH,
o que pode prejudicar a durabilidade das estruturas em ambiente de nvoa salina.

Figueiredo e Meira (2013) apontam os passos de evoluo da carbonatao,

iniciando pela difuso do CO2 no concreto e ocorrendo a reao com os elementos alcalinos.
Pauletti (2009) descreve o fenmeno nos passos que seguem:

- difuso do CO2 na fase gasosa e dissoluo na gua dos poros;

- dissoluo do Ca(OH)2 na gua dos poros e difuso do CO2 j dissolvido das

regies de maior para as de menor alcalinidade;

- reao do CO2 com o Ca(OH)2;

- reao do CO2 com o C-S-H e com os compostos no hidratados na pasta do

cimento;

- reduo do volume dos poros e condensao do vapor de gua.

A reao do CO2 com os hidrxidos apresentada na Equao 1 e na Equao 2

(KULAKOWSKI, 2002; PAPADAKIS; VAYENAS; FARDIS, 1989; POSSAN, 2004).

+ ( )
Equao 1

+ 2 ( ) ( ) + Equao 2

A Equao 1 apresenta a reao do gs carbnico (CO2) com o hidrxido de

clcio (Ca(OH)2), formando o carbonato de clcio (CaCO3) e a gua. De maneira anloga, a
Equao 2 apresenta a reao do gs carbnico com os hidrxidos de sdio (NaOH) ou de
potssio (2KOH), originando os respectivos carbonatos de potssio (K2CO3) ou de sdio
(Na2CO3).

O incio da corroso ocorre quando o pH da soluo dos poros estiver em nveis

prximos de 8 (FIGUEIREDO E MEIRA, 2013). Em situao normal, ou seja, sem
ocorrncia da reao de carbonatao, o concreto possui pH elevado, prximo a 13, sendo que
a reduo ocorre com a ao de gases como CO2, H2S e SO2.

De acordo com Cascudo e Carasek (2011), quanto maior a concentrao de CO2

no ar maior o gradiente entre o meio interno e externo, ocorrendo a maior difuso do gs e
 47

ampliando a intensidade e a velocidade de ocorrncia do fenmeno. Os autores expem os

fatores que influenciam a ocorrncia, conforme Figura 4.

Carbonatao

Condies de Caractersticas do
exposio concreto

Teor de CO2 Relao gua/cimento

Umidade relativa Tipo e consumo de cimento
Temperatura Adies minerais
Compactao
Cura
Condies para a
difuso do CO2 Idade (grau de hidratao), etc.

Reserva alcalina

Sistema de poros

Figura 4 Fatores de influncia para ocorrncia da carbonatao. Fonte: Cascudo e Carasek (2011)

2.3.2.2 Despassivao por ao de cloretos

No processo de despassivao do concreto pela ao de ons cloreto (Cl-) a
penetrao destes agentes ocorre de modo conjunto com a gua e o oxignio (FIGUEIREDO;
MEIRA, 2013). Faz-se necessria a presena de gua, dissolvendo os cristais dos sais, visto
que suas dimenses so superiores aos poros dos concretos (GRAEFF; 2007; MEDEIROS,
2008;). Neville (2015) aponta que, havendo a necessidade de um meio aquoso para o
processo, a corroso por ataque de cloretos no ir ocorrer em concretos secos tampouco em
estruturas completamente submersas.

Quando do ingresso dos ons nos elementos de concreto armado ocorrem as

desestabilizaes na pelcula protetora das armaduras. Neville (2015) apresenta a pelcula
formada por Fe2O3, decorrente da hidratao do cimento, a qual destruda pela ao de ons
cloreto. O autor ilustra o fenmeno atravs da Figura 5.
 48

Figura 5 Corroso eletroqumica na presena de cloretos. Fonte: Neville (2015), adaptada pelo
autor
Segundo Neville (2015), a diferena de potencial em dois pontos da barra de ao
culmina na origem de uma pilha eletroqumica, sendo estas duas regies ligadas pelo
eletrlito na forma de gua nos poros da pasta.

As equaes que regem este processo so listadas a seguir, sendo que as equaes
3, 4 e 5 representam as reaes andicas e a equao 6 representa a reao catdica:

Fe Fe ++ + 2 e- Equao 3

Fe ++ + 2 (OH-) Fe (OH)2 (hidrxido ferroso) Equao 4

4 Fe (OH)2 + 2H2O + O2 4 Fe (OH)3 (hidrxido frrico) Equao 5

4 e- + O2 + 2H2O 2 (OH-) Equao 6

Os ons com carga positiva passam para a soluo (Equao 3), enquanto que os
ons com carga negativa passam atravs do ao para a regio catdica, onde combinam-se
com a gua e oxignio, formando ons hidroxila (Equao 6). Os ons hidroxila gerados na
equao 6 se combinam com o ferro, formando hidrxido ferroso (Equao 4). J o hidrxido
ferroso se combina com gua e oxignio, dando origem ao hidrxido frrico (Equao 5)
(NEVILLE, 2015).

Os produtos gerados na corroso ocupam volume superior ao ocupado pelo ao,

resultando na expanso e fissurao (paralela armadura), permitindo a entrada de agentes
agressivos exteriores. H ainda de ser considerado o dano relacionado com a perda de seo
do ao, reduzindo o potencial de suporte de cargas e comportamento mecnico, podendo
comprometer a estrutura (ANDRADE, 2001; NEVILLE, 2015; TORRES, 2011). Freire
(2005) apresenta os ons cloretos como maior causa de deteriorao das estruturas de concreto
armado.
 49

2.4 PARMETROS DE DIMENSIONAMENTO DAS ESTRUTURAS DE

CONCRETO ARMADO

2.4.1 Resistncia mecnica compresso

A resistncia mecnica compresso consiste em parmetro bsico de
dimensionamento de estruturas de concreto armado, determinada de modo experimental de
acordo com a ABNT NBR 5739: 2007 - Concreto - Ensaios de compresso de corpos de
prova cilndricos. Conforme Andrade e Tutikian (2011), a resistncia mecnica compresso
como a capacidade de o material suportar as cargas aplicadas sobre ele, sem que o mesmo
entre em runa e carga mxima aplicada sobre um corpo de prova. Andrade (2001) afirma
que esta propriedade exerce influncia no transporte de substncias no concreto e caminhos
para deteriorao das estruturas de concreto armado.

Geralmente, a elevada resistncia mecnica compresso dos concretos se

relaciona a valores reduzidos de relao gua/cimento (NAWY, 2000) e, por consequncia, a
reduzida porosidade (MEHTA; MONTEIRO, 2014, NEVILLE, 2015), melhorando o
desempenho durvel e a vida til (BASHEER; KROPP; CLELAND, 2001).

Em relao aos valores indicados em norma, a ABNT NBR 6118:2014 apresenta,

conforme exposto na Tabela 8, valores mnimos de resistncia mecnica compresso em
decorrncia da classe de agressividade em que os elementos estruturais esto inseridos.

Tabela 8 Valores mnimos de resistncia compresso para estruturas de concreto armado, em relao
classe de agressividade
Resistncia compresso mnima
Classe de agressividade
para concreto armado (MPa)
I 20
II 25
III 30
IV 40
Fonte: ABNT NBR 6118:2014

Observa-se que as classes mais severas de agressividade exigem estruturas de

concreto armado com valores superiores de resistncia compresso, de modo que a agresso
do meio no afete o concreto e o ao utilizados, dada a relao de resistncia mecnica e
durabilidade das estruturas.

De modo anlogo ao exposto na norma brasileira, as normas australiana e indiana,

o documento americano e a norma europeia de dimensionamento de estruturas de concreto
armado AS 3600-2009, IS 456:2000, ACI-318:2014 e EN 1992-1:2004, respectivamente,
apresentam os valores mnimos de resistncia compresso em funo da classe de
 50

agressividade das estruturas, conforme Tabela 9. O detalhamento das classes de agressividade

de cada uma destas normativas foi apresentado no item 2.2.2.

Tabela 9 Valores mnimos de resistncia compresso das normas internacionais

AS 3600 IS 456 ACI 318 EN 1992-1*
Classe de
Classe de fcj mnimo Classe de fcj mnimo Classe de fcj mnimo Classe de resistncia
agresso (MPa) agresso (MPa) agresso (MPa) agressividade compresso
(MPa)**
A1 20 Suave 20 F0 17,2 X0 25/30
A2 25 Moderada 25 F1 31 XC1 25/30
B1 32 Severa 30 F2 31 XC2/XC3 30/37
B2 40 Muito severa 35 F3 31 XC4 35/45
C 50 Extrema 40 S0 27,6 XD1 35/45
S1 31 XD2/XS1 35/45
S2 31 XD3/XS2/XS3 40/50

S3 *So expostos critrios especficos

31 para lajes, situaes com controle
P0 17,2 tecnolgico do concreto e
dimensionamento para 100 anos de
P1 27,6 vida til
C0 17,2 **Considera-se o primeiro valor
para ensaios de compresso em
C1 17,2 amostras cilndricas e o segundo
C2 34,5 para amostras prismticas.

Os valores descritos da EN 1992-1:2004 so alusivos classificao mnima dos

concretos considerando-se a finalidade estrutural dos elementos. Esta norma permite
consideraes especiais de resistncia necessria ao serem considerados procedimentos
especficos de reduo dos vazios e da permeabilidade dos traos

Cabe destacar que as exigncias impostas na Europa so ainda complementadas pelo

estabelecido pela EN 206: 2013. Esta norma se assemelha, em termos de escopo, norma
brasileira ABNT NBR 12655:2015, indicando os requisitos de especificao, desempenho,
recebimento e controle do concreto empregado, expondo os valores de resistncia
compresso conforme indicado na Tabela 10. pertinente salientar que ambas as normas
expem, de modo claro, que a especificao alusiva ao perodo de vida til de 50 anos.
 51

Tabela 10 Valores exigidos de resistncia compresso EN 206:2013

fcj fcj
Classe de Classe de
mnimo mnimo
agresso agresso
(MPa) (MPa)
X0 12/15 XD 1 30/37
XC 1 20/25 XD 2 30/37
XC 2 25/30 XD 3 35/45
XC 3 30/37 XF 1 30/37
XC 4 30/37 XF 2 25/30
XS 1 30/37 XF 3 30/37
XS 2 35/45 XF 4 30/37
XS 3 35/45 XA 1 30/37
XA 2 30/37
XA 3 35/45

Observa-se que a ABNT NBR 6118:2014 apresenta valores de resistncia mnima

compresso que se assemelham ao exigido pelas normas australiana e indiana, do mesmo
modo como se equiparam as zonas de agressividade nestes documentos.

Entre as normas apresentadas, destaca-se o menor valor permitido de resistncia

compresso no documento americano, de 17,2 MPa, mantendo para as demais classes valores
reduzidos em comparao aos demais documentos. Ainda, esta norma apresenta a
flexibilidade para adotar classes mais brandas, como para lajes e situaes com garantia de
controle tecnolgico do concreto, e mais agressiva, para garantir uma vida til de projeto de
100 anos. Observa-se que, entre os documentos europeus, os valores exigidos pela EN 1992-
1:2004 so superiores aos da EN 206:2013, quando avaliada uma mesma classe de
agressividade. Conforme citado, considera-se que os requisitos impostos pela EN 1992-
1:2004 so referentes ao uso do concreto em estruturas e os requisitos da EN 206:2013 so
voltados a durabilidade.

Ainda que, existindo inmeras variveis de influncia na durabilidade de

estruturas de concreto armado, notvel que a resistncia compresso, dada sua fcil
obteno e conhecimento difundido, seja um indicador destas caractersticas do material.
Helene (1993) classifica a durabilidade dos concretos em relao a sua resistncia mecnica
compresso, conforme Tabela 11.
 52

Tabela 11 Classificao da durabilidade dos concretos em relao durabilidade

Resistncia caracterstica
Classificao
compresso (MPa)
Concretos durveis >35
Concretos normais Entre 20 e 35
Concretos deficientes <20
Fonte: Helene (1993)

Verifica-se que, de acordo com a classificao proposta pelo autor, apenas os

concretos que seguem a resistncia mnima da classe de agressividade IV so considerados
como durveis, estando os demais enquadrados como deficientes ou normais. Esta
classificao pode ser considerada superficial, uma vez que no aponta qualquer indicao no
que tange o local de insero da estrutura de concreto. Ainda, pode-se analisar, por exemplo,
concretos leves que so capazes de alcanar valores considerveis de resistncia compresso
(ROSSIGNOLO, 2003), porm com elevado teor de vazios (GARCEZ, SANTOS e GATTO,
2013), o que culmina na reduo de seu potencial durvel.

Rabehi et al (2013) analisou a relao entre a profundidade de carbonatao e a

resistncia mecnica compresso aos 28 dias de elementos de concreto armado, verificando
a possibilidade de correlao entre estas variveis e obtendo funo exponencial com menos
de 5% de erro entre o valor calculado e o obtido experimentalmente. Neville (2015) afirma
que, ainda que a relao entre a resistncia compresso e a carbonatao seja simplista,
trata-se de uma associao correta, uma vez que tanto a resistncia quanto a difuso da pasta
de cimento dependem do tipo do cimento empregado. O autor expressa a relao entre a
profundidade de carbonatao aps 50 anos e a resistncia mecnica nos concretos (Tabela
12).

Tabela 12 Relao entre resistncia compresso, ambiente e profundidade de carbonatao

Profundidade de carbonatao aps 50 anos (mm)

Exposio
25MPa 50MPa
Exteriores protegidos 60 a 70 20 a 30
Exposio chuva 10 a 20 1a2
Fonte: Parrot, L (1988).G apud Neville (2015)

Conforme aponta a Tabela 12, um acrscimo em 25 MPa na resistncia de um

concreto reduziu mais de 50% o valor da frente de carbonatao, e, portanto, o cobrimento
necessrio proteo das armaduras.

Andrade e Tutikian (2011) expem as fases que compe um concreto, a slida,

em que predominam o silicato de clcio hidratado (C-S-H); a lquida, formada pela gua; e os
vazios, oriundos do ar incorporado (vazios capilares e poros), sendo que, a fase slida a de
 53

maior importncia para a resistncia. Os vazios presentes no concreto so danosos ao ganho

de resistncia, do mesmo modo que prejudicam o comportamento durvel das estruturas.

Mehta e Monteiro (2014) relacionam estas variveis, apontando que maiores

valores de resistncia mecnica compresso podem se relacionar com melhores
desempenhos frente penetrao de ons cloreto, dada a menor existncia de vazios em seu
interior.

Hassoun e Al-Manaseer (2015) apresentam a evoluo da resistncia

compresso do concreto ao longo do tempo, atravs de coeficientes atribudos em relao
idade de ensaio (Tabela 13), todavia, sem que sejam indicados valores de referncia de
relao gua/cimento ou consumo e tipo de cimento, expondo de modo generalista a evoluo
do parmetro.

Tabela 13 Evoluo da resistncia compresso do concreto em relao ao tempo de cura

Idade 7 dias 14 dias 28 dias 3 meses 6 meses 1 ano 2 anos 5 anos
Resistncia compresso 0,67 0,86 1,0 1,17 1,23 1,27 1,31 1,35

A evoluo da resistncia comparativa ao obtido aos 28 dias tambm retratada

pela ABNT NBR 6118, de modo anlogo ao FIB Model Code 2010 (CEB, 2012), com
equivalncia para os cimentos nacionais e delimitando as idades de anlise para at 28 dias
(Equaes 07 e 08). Considerando uma dada resistncia e o emprego de CP V-ARI, tem-se a
preposio das idades conforme apresenta-se na Tabela 14, oriundos das Equaes 7 e 8.

Tabela 14 - Valores de resistncia compresso em idades iniciais para o cimento CPV ARI - ABNT
NBR 6118:2014
Idade 7 dias 14 28 dias
Resistncia compresso 0,82 0,92 1,0

+,- (.) = 01 (.) +,- Equao 7

28
01 (.) = exp 45 61 9: <=>
.
Equao 8

Sendo,
+,- (.) : Resistncia compresso a t dias;
+,- : Resistncia compresso aos 28 dias;
01 (.): Coeficiente em funo do tempo (t)
t: Idade de anlise da resistncia compresso
 54

s: coeficiente que depende do tipo de cimento, sendo s=0,20 para CPV-ARI

Considerando idades superiores de anlise, cabe ser destacado o efeito de carga de
longa durao de Rusch (1960). Os valores de decrscimo da resistncia em funo deste
efeito so apresentados pela Equao 9, pelo fib Model Code 2010 (CEB FIP, 2012). Este
valor aplicado para estimar a perda de resistncia ao longo do tempo.

+,,@A@,B
0 = = 0,96 0,12 MHln (72 (L .D )
+,,CD
Equao 9

+,,@A@,B : Resistncia compresso do concreto sob carga mantida, na idade j dias, em MPa;

+,,CD : Resistncia potencial compresso do concreto na data (idade) t0 instantes antes de

aplicao da carga de longa durao, em MPa;

0 : Efeitos prejudiciais das cargas de longa durao (t);

.D : Idade de aplicao da carga, em dias, considerada significativa;

L: Qualquer idade do concreto a posteriori de t0; expressa em dias.

Helene (2011) apresenta as variveis envolvidas na obteno dos valores de

resistncia compresso do concreto, avaliando as proposies da ABNT NBR 6118:2014.
Segundo o autor, para avaliar a resistncia de longa durao como na idade mnima de 50
anos, exigida pela ABNT NBR 15575:2013 necessrio que se considere o crescimento da
resistncia com a idade, porm, com o decrscimo do efeito de cargas de longa durao,
oriundos dos estudos de Rusch (1960).

Couto et al (2015) avaliam como conservadores os valores apresentados pela

ABNT NBR 6118:2014, uma vez que, de acordo com a norma, tem-se pela Equao 10 o
valor estimado de resistncia para 50 anos.

cc x c,sus = 0,85 Equao 10

Segundo os autores, este valor oriundo de uma considerao de que a resistncia

compresso do concreto ir evoluir dos 28 dias aos 50 anos com coeficiente 1,17, e que o
efeito de deteriorao por carga aplicada de Rusch - ser de 0,73. Ao considerar que o
crescimento entre os perodos apresentados corriqueiramente supera os 17% apontados e que
o decrscimo por Rusch seria de no mximo 0,75 se apresenta a norma como conservadora.
 55

2.4.2 Consumo de cimento

O cimento consiste em aglomerado de compsitos inorgnicos calcinados de
granulometria reduzida (p), que, quando combinado com a gua, apresenta endurecimento.
Os minerais do cimento e a gua se unem, formando uma pasta que envolve os agregados
midos e grados utilizados na mistura, atuando como aglomerante na composio das
estruturas (PEDROSO, 2009).

A indstria produtora de cimento apresenta grande potencial de poluio na

atmosfera - 1,5tonelada de CO2 emitidos para a produo de 1 tonelada de cimento (BJRK,
1999), fato que motiva a reduo no consumo deste material em nveis globais, mitigando os
danos poluio do ambiente. Alm disso, Mehta (2001) aponta o elevado consumo de
cimento como desfavorvel para diminuir a capacidade de absoro de deformaes,
causando fissuras nos concretos.

Yurdakul (2010) elucida trs motivos pelos quais deve-se buscar a reduo do
consumo de cimento nos concretos, sendo estes:

a) o cimento o componente de maior custo na composio dos concretos;

b) o cimento responsvel pela emisso de 90% do CO2 nas estruturas de

concreto;

c) a produo do cimento emite 5% do CO2 mundial, sendo responsvel por 5%

do consumo energtico.

Wassermann, Katz e Bentur (2009) apresentam trs razes pelas quais acredita-se
que as normas tcnicas apresentem consumos mnimos de cimento nos concretos, como a
ABNT NBR 12655 e a BS 8500:2015, entre outras:

a) assegurar que, mesmo obedecendo aos valores mximos de relao

gua/cimento, no seja afetada a trabalhabilidade dos concretos;

b) garantir a trabalhabilidade atravs de um mnimo teor de finos,

proporcionando, por meio destes, uma conexo eficiente entre o concreto e a
armadura em seu interior;

c) propiciar proteo qumica s armaduras devido s propriedades qumicas do

cimento, que proporcionam ambiente alcalino e pelcula protetora na cercania
da armadura.
 56

Alguns autores questionam a relevncia das razes apresentadas, considerando

que, na atualidade, existe a possibilidade de uso de aditivos que podem manter a condio de
trabalhabilidade do concreto e o uso de flers que podem garantir o teor de finos necessrios.
Suhendro (2014) aponta a utilizao de materiais pozolnicos como meio de reduo do
consumo de cimento em traos de concreto.

No que tange abordagem do teor mnimo de cimento nas estruturas de concreto,

a norma indiana IS 456:2000 e a norma europeia EN 206-1:2013 apresentam valores para tal
especificao que seguem expostos de modo comparativo com o recomendado pela norma
brasileira ABNT NBR 12655:2015, na Tabela 15.

Tabela 15 Valores mnimos de consumo de cimento da norma brasileira ABNT NBR 12655:2015,
normas indiana IS 456:2000 e europeia EN 206-1:2013

NORMA BRASILEIRA NORMA INDIANA NORMA EUROPIA

Consumo de Consumo mnimo de Consumo
Classe de cimento Classe de cimento (kg/m) Classes de de cimento
agressividade mnimo agressividade Concreto Concreto agressividade mnimo
(kg/m) simples armado (kg/m)
I 260 Suave 220 300 XC1 260
II 280 Moderada 240 300 XC2 e XC3 280
XC4, XS1, XD1, XD2,
III 320 Severa 250 320 300
XF1, XF2 e XA1
IV 360 Muito severa 260 340 XS2, XD3, XF3 e XA2 320
- - Extrema 280 360 XS3 e XF4 340
- - - - - XA3 360

Destaca-se a similaridade entre os valores adotados nos diferentes documentos,

exceo da norma indiana, que estipula consumos de cimento elevados, como para a agresso
suave de 300kg/m, valor superior ao recomendado para classe equivalente nas demais
normas.

Nos requisitos impostos pela AS 3600:2009 no constam os valores mnimos de

consumo de cimento. Apenas destaca-se que este valor deve ser superior a 470kg/m quando a
classe de agressividade do local de insero da estrutura for C (estruturas em zonas de
respingos ou nvoa salina).
Rebmann (2011) afirma que os consumos tradicionais de cimento se encontram
entre 250 e 750kg/m, ressaltando que esta caracterstica no se relaciona com um maior valor
de resistncia mecnica nos elementos de concreto armado. No estudo desenvolvido pelo
autor foram realizados ensaios de durabilidade, como absoro capilar, permeabilidade,
abraso, carbonatao e penetrao de ons cloretos, obtendo que reduzidos consumos de
cimento podem gerar concretos de desempenho equivalente aos concretos com o consumo de
 57

cimento especificado em norma. Ressalta-se que a obteno de tal resultado vinculada a

processos especficos adotados, como empacotamento e disperso das partculas, uso de
adies e de flers. Destaca-se ainda que o consumo de cimento elevado uma caracterstica
dos concretos de alta resistncia e alto desempenho que vem sendo contornada atravs de
procedimentos especficos de dosagem, cura e empacotamento das partculas. Christ (2013)
props a reduo do consumo de cimento de concretos de alto desempenho atravs da
incorporao de cinza volante na mistura, obtendo resultados equivalentes e superiores no
comportamento mecnico dos materiais.

Maiores teores de cimento nos concretos conduzem menor velocidade de

carbonatao. Isto ocorre, pois a carbonatao reduz o pH do concreto. Como consequncia
desta reduo, o Ca(OH)2 precipitado age como reserva alcalina, liberando ons OH- e
resgatando a alcalinidade do material (CASCUDO; CARASEK, 2011).

Rebmann (2011), em relao ao consumo de cimento e a resistncia dos concretos

penetrao de ons cloreto, expe as seguintes consideraes:

a) maiores valores de consumo de cimento acarretam em maior quantidade de

C3A. A hidratao de C3A forma produtos que, diante da reao com cloretos,
formam sais insolveis. Sendo assim, teores maiores de C3A formam
concretos mais resistentes penetrao de ons cloreto;
b) a substituio do cimento por adies minerais tem como consequncia o
refinamento da estrutura porosa, na qualidade adequada do concreto,
consequentemente diminuindo a difuso de ons cloretos e, segundo Ortolan
(2015), reduzindo o pH do concreto conjuntamente com a fora inica,
favorecendo a qualidade do filme de passivao.

Rebmann (2011) conclui que no pode ser direta a relao entre consumo de
cimento e a resistncia do concreto penetrao de ons cloreto, dadas as vantagens e
desvantagens relacionadas ao emprego do material.

2.4.3 Cobrimento da armadura

A ABNT NBR 6118:2014 apresenta os meios de deteriorao do concreto,
separando os que atacam o material em si (lixiviao e reaes expansivas), os que afetam a
armadura (corroso por carbonatao e por cloretos) e a estrutura como um todo (impactos,
aes cclicas, fluncia, relaxao, entre outros).
 58

Analisado os mtodos de deteriorao, observa-se a importncia das

caractersticas qumicas e fsicas do concreto, para proteger o ao, em funo da especificao
e a espessura do concreto de cobrimento das armaduras (NEVILLE, 2015).

Se o concreto desenvolvido apresenta boa qualidade, compactao adequada, alta

densidade e resistividade eltrica dificultar movimentao dos ons e, por consequncia, o
processo de corroso (MEDEIROS, 2008). Helene (2001) aponta os agentes mais comuns de
agresso ao concreto, sendo estes os cloretos e o gs carbnico, informando que a vida til de
projeto consiste no perodo em que tais agentes agressores alcanam a armadura,
transpassando a camada protetora, denominada cobrimento. Gjrv (2014) afirma que aes
prejudiciais ao concreto, como reaes alcli-agregado, imerso em solues cidas e ciclos
de gelo e degelo possam representar grandes danos ao concreto. O que mais prejudica a
corroso da armadura interna.

Alm das caractersticas do concreto como resistncia mecnica compresso,

relao gua/cimento e consumo de cimento, faz-se meno aos valores mnimos de espessura
de cobrimento das armaduras em funo da classe de agressividade, do tipo de concreto
(armado ou protendido) ou da pea a ser confeccionada, conforme Tabela 16.

Tabela 16 Cobrimento nominal das armaduras para os diferentes elementos estruturais e classes de
agressividade ambiental
Classe de agressividade ambiental
Tipo de estrutura Componente ou elemento I II III IV
Cobrimento nominal (mm)
Laje 20 25 35 45
Viga/pilar 25 30 40 50
Concreto armado
Elementos estruturais em
30 40 50
contato com o solo
Laje 25 30 40 50
Concreto protendido
Viga/pilar 30 35 45 55
a Cobrimento nominal da bainha ou dos fios, cabos e cordoalhas. O cobrimento da armadura passiva deve
respeitar os cobrimentos para concreto armado.
b Para a face superior de lajes e vigas que sero revestidas com argamassa de contrapiso, com revestimentos
finais secos tipo carpete e madeira, com argamassa de revestimento e acabamento, como pisos de elevado
desempenho, pisos cermicos, pisos asflticos e outros, as exigncias desta Tabela podem ser substitudas
pelas de 7.4.7.5, respeitado um cobrimento nominal 15mm.
c Nas superfcies expostas a ambientes agressivos, como reservatrios, estaes de tratamento de gua e
esgoto, condutos de esgoto, canaletas de efluentes e outras obras em ambientes qumica e intensamente
agressivos, devem ser atendidos os cobrimentos da classe de agressividade IV.
d No trecho dos pilares em contato com o solo junto aos elementos de fundao, a armadura deve ter
cobrimento nominal 45mm.
Fonte: ABNT NBR 6118:2014

Uma qualidade adequada no concreto de cobrimento minimiza a formao de

fissuras, mitigando a despassivao por carbonatao e por ao de cloretos (ABNT NBR
6118:2014). atravs da espessura e da qualidade do concreto, somadas resistncia do
 59

material a penetrao dos agentes deletrios que se garante a durabilidade do concreto

(NGANGA; ALEXANDER; BEUSHANSEN, 2015)

Neville (2015) cita que a proteo que ser garantida pelo concreto depende da
espessura e da qualidade do cobrimento. Por este motivo, as normas apresentam uma
combinao entre estas duas variveis (resistncia compresso e espessura de cobrimento),
garantindo uma flexibilidade nos valores de acordo com esta relao.

Do mesmo modo como a ABNT NBR 6118:2014, as normas australiana e

europeia apresentam prescries sobre os valores mnimos de cobrimento das armaduras,
conforme Tabela 17 e Tabela 18, respectivamente.

Tabela 17 Valores mnimos de cobrimento de armadura de acordo com a classe de agressividade - AS

3600:2009

Cobrimento nominal (mm)

Classe de
Resistncia mecnica compresso (MPa)
agressividade
20 25 32 40 50
A1 20 20 20 20 20
A2 (50) 30 25 20 20
B1 - (60) 40 30 25
B2 - - (65) 45 35
C - - - (70) 50
Fonte: AS 3600:2009

Destaca-se que os valores apresentados entre parnteses so alusivos ao item 4.3.2

da referida norma, que permite o uso de concretos de menor resistncia compresso quando
apenas uma face do elemento estrutural est exposta ao ambiente natural.

Tabela 18 Valores mnimos de cobrimento de armadura de acordo com a classe de agressividade - EN-
1992-1:2004
Cobrimento efetivo (mm), sem considerar o c de 10mm
Classes de exposio
Classe
estrutural X0 XC1 XC2/XC3 XC4 XD1/XS1 XD2/XS2 XD3/XS3
S1 10 10 10 15 20 25 30
S2 10 10 15 20 25 30 35
S3 10 10 20 25 30 35 40
S4 10 15 25 30 35 40 45
S5 15 20 30 35 40 45 50
S6 20 25 35 40 45 50 55
Fonte: EN 1992-1:2004

Observa-se que as normas citadas especificam mais de uma possibilidade de

resistncia mecnica para uso nas diferentes classes de agresso e sua correspondente
espessura de cobrimento necessria, ao contrrio das recomendaes da norma brasileira.
 60

Verifica-se, nestes documentos, a maior flexibilidade de especificao dos concretos de

cobrimento, no relacionando apenas um valor de resistncia compresso.

De modo semelhante ao proposto pela norma brasileira, a IS 456:2000 apresenta

um valor de cobrimento nominal das armaduras relacionado a cada classe de agressividade,
sem a possibilidade de adoo de distintos valores de resistncia compresso, conforme
apresenta a Tabela 19.

Tabela 19 Valores mnimos de cobrimento das armaduras de acordo com a IS 456:2000

Classe de exposio Cobrimento nominal das armaduras (mm)
Suave 20
Moderado 30
Severo 45
Muito severo 50
Extremo 75
Notas: Para armaduras de dimetro superior a 12mm e condio suave de exposio, o cobrimento
nominal pode ser reduzido em 5mm. A no ser que especificado em projeto, o cobrimento efetivo
no pode diferenciar-se do nominal mais de 10mm. Para as condies de exposio severa e muito
severa, permitida a reduo de 5mm do cobrimento nominal quando o concreto utilizado
apresenta resistncia compresso de 35MPa ou superior.
Fonte: IS 456:2000

A Tabela 20 apresenta os valores recomendados pela ACI-318. Destaca-se a separao

conforme o tipo de concreto sendo exposto ou no s intempries e em contato com o solo.

Tabela 20 Valores recomendados de cobrimento nominal da armadura pela ACI 318

Cobrimento nominal
Condio de exposio das estruturas
das armaduras (mm)
Espessura das
Estruturas de concreto em contato com o solo barras (mm) 76,2
n6 e n18 19,05 e 57,33
50,8
Concreto em contato com solo ou
N5, w31 ou inferiores 15,88 e 15,95
intempries 25,4- 12,7
Barras n 14 e 18 43 e 57,33
Concreto no exposto s 25,4- 12,7
intempries ou em contato com o Barras n11 ou 35,8 ou inferiores
solo inferiores 19,05

A ACI 318:2014 expe ainda as condies especiais para estruturas protendidas e

para que se garanta a segurana contra incndio.

Do mesmo modo como na ABNT NBR 6118:2014, a EN 1992-1 aponta situaes

em que a tolerncia de execuo dos cobrimentos pode ser minorada como, por exemplo,
concretos com protees especiais ou cuja armadura seja de ao inoxidvel.

O Eurocode 2 (EN 1992-1-1) afirma que a densidade, a qualidade e a espessura do

concreto so fatores de influncia direta para promover a proteo ao ao. O documento
afirma que tais caractersticas de densidade e qualidade adequada so obtidas atravs de um
 61

controle nos valores empregados de relao gua/cimento e consumo de cimento,

evidenciando a relao entre as variveis de estudo deste trabalho.

Gjrv (2014) cita que as estruturas em ambiente de severa agressividade possuem

especificao de cobrimentos nominais de espessura elevada, todavia, por vezes, os
procedimentos de execuo das estruturas de concreto armado so errneos ou ineficazes e
no garantem o cumprimento do projeto.

Bolina, Schneider e Tutikian (2014) informam que, diante de uma determinada

taxa de difuso de ons cloreto no interior dos elementos de concreto, a durabilidade ir variar
de acordo com a espessura e a qualidade da camada de concreto de cobrimento das
armaduras.

2.4.4 Relao gua/cimento

A correta proporo dos materiais na composio de um concreto influencia as
caractersticas de durabilidade e vida til, sendo que estas se relacionam com a relao
gua/cimento e a porosidade das estruturas de concreto (OZTURK; ONAL, 2013). Afirma-se
que o excesso de gua na mistura pode conduzir formao de poros capilares de difuso e de
transporte de substncias (SANJUAN; MUOZ-MARTIALAY, 1996), sendo que atravs
dos poros que se tm a entrada de agentes deletrios aos concretos. Tal necessidade conduz as
normas nacionais e internacionais a estabelecerem valores mximos de relao gua/cimento
nos concretos (ABNT NBR 6118:2014; EN 206-1:2013).

A Tabela 21 apresenta os valores mximos de relao gua/cimento apresentados

pela ABNT NBR 6118:2014. De modo anlogo, a Tabela 22 apresenta esta definio com
base na ACI- 318:2014.

Tabela 21 Valores mximos de relao gua/cimento em funo da classe de agressividade ambiental

para estruturas de concreto armado
ABNT NBR 6118
Classe de agressividade ambiental Mxima relao gua/cimento
I 0,65
II 0,6
III 55
IV 0,45
 62

Tabela 22 Valores mximos de relao gua/cimento estabelecidos pela ACI 318:2014

ACI 318:2014
Mxima
Classe de Classe de Mxima relao
relao
agressividade agressividade gua/cimento
gua/cimento
F0 N/A S3 0,45
F1 0,45 P0 N/A
F2 0,45 P1 0,5
F3 0,45 C0 N/A
S0 N/A C1 N/A
S1 0,5 C2 0,4
S2 0,45 - -

Comparando os valores expostos pela ACI 318:2014 e pela ABNT NBR

6118:2014 destacam-se os valores superiores de relao gua/cimento permitidos pela norma
brasileira, conforme j destacado por Tanesi, Silva e Gomes (2012). Ressalta-se que a norma
australiana AS 3600 no apresenta valores recomendados para relao gua/cimento.

A EN 206:2013 expe os valores permitidos de relao gua/cimento, conforme

apresentado pela Tabela 23. Os valores se assemelham aos apresentados pela ABNT NBR
6118, inclusive no menor e no maior valor.

Tabela 23 - Valores mximos de relao gua/cimento de acordo com a EN 206:2013

Classe de Mxima Classe de Mxima
agresso relao a/c agresso relao a/c
X0 - XD 1 0,55
XC 1 0,65 XD 2 0,55
XC 2 0,60 XD 3 0,45
XC 3 0,55 XF 1 0,55
XC 4 0,50 XF 2 0,55
XS 1 0,50 XF 3 0,50
XS 2 0,45 XF 4 0,45
XS 3 0,45 XA 1 0,55
XA 2 0,50
XA 3 0,45

A Lei de Duff abrams (1905) estabelece a relao entre os fatores apresentados

inversamente proporcional, variando de acordo com um fator exponencial. Quanto maiores os
valores de relao gua/cimento, maior a porosidade das amostras e menores os valores de
resistncia mecnica compresso dos concretos.
 63

Vinculando a relao gua/cimento com as propriedades durveis das estruturas

de concretos armado, Cascudo e Carasek (2011) informam que maiores valores de relao
gua/cimento resultam em maiores valores de frente de carbonatao, visto o acrscimo de
porosidade.

Segundo Figueiredo (2011), a relao gua/cimento possui interferncia na

distribuio, formato e volume dos poros e, assim sendo, uma varivel de influncia na
penetrao de ons cloreto nos concretos.

Kulakowski (2002) ressalta que com a evoluo dos cimentos, foi possvel utilizar
um maior teor de gua nas misturas, sem que fosse comprometida a resistncia mecnica
compresso do material, porm, sem que mantivesse a caracterstica de porosidade dos
concretos, sendo esta diretamente proporcional durabilidade (HELENE, 1993).

2.5 MODELOS TERICOS DE PREVISO DE VIDA TIL

A previso de vida til, segundo a EN 1990: 2002, consiste no perodo no qual a
estrutura ou parte dela usada para os fins planejados com manuteno prevista, mas sem a
necessidade de maiores reparos. Mehta e Monteiro (2014) informam que tal perodo se
encerra quando um material atinge uma deteriorao tal que seu uso seja inseguro ou invivel
economicamente.

Ao considerar que diversos so os fatores que intervm na definio da vida til

de um material ou sistema, torna-se perceptvel a complexidade em sua definio ou os erros
que podem estar envolvidos com generalizaes de materiais ou sistemas construtivos.

Os modelos tericos de previso de vida til consistem em modelos matemticos

que tem o intuito de reproduzir os fenmenos naturais, fsicos e qumicos, quantificando sua
ocorrncia, baseando-se em uma ou mais caractersticas do concreto. Yu et al. (2014)
afirmam, no cenrio da corroso das armaduras no concreto, que os modelos empricos so
baseados na relao entre as caractersticas dos materiais, sendo que os coeficientes utilizados
so determinados de modo complementar e atravs de experimentos.

Entre os modelos de previso de vida til, destaca-se o modelo de Tuutti (1982),

que considera os perodos de iniciao e propagao dos danos nas estruturas, apresentado no
item 2.3.2. Helene (1993) adaptou tal modelo, conceituando as etapas de vida til de projeto,
vida til de servio, vida til ltima e vida til residual, conforme Figura 6.
 64

Figura 6 Modelo de conceituao de vida til desenvolvido por Helene (1993)

De acordo com o modelo, a perda da vida til de projeto ocorre nas estruturas
devido despassivao das armaduras, quando estas encontram-se acessveis aos agentes de
deteriorao. A vida til de servio se divide entre duas faixas, sendo que uma destas se
encerra diante da verificao de manchas na estrutura de concreto e a outra quando so
verificadas fissuras ou destacamentos. Neste perodo ainda se considera que a estrutura atende
a uma vida til total, ou estrutural, que se encerra diante da reduo de seco das armaduras.
De acordo com o autor, existem os perodos de vida til residual, aps a ocorrncia das
manifestaes patolgicas na qual o edifcio mantm suas funes, sendo esta determinada
aps vistoria e possivelmente interveno na estrutura.

Os modelos de previso de vida til podem levar em considerao um fator ou

agente de deteriorao - como o de Helene (1993) em relao corroso - ou a combinao
deles. A seguir, apontam-se os modelos tericos de previso de carbonatao e de ataque por
cloretos.

2.5.1 Modelos tericos de previso de carbonatao

Os modelos tericos de previso da carbonatao variam em relao aos dados de
entrada. Props-se na Tabela 24 uma sntese dos modelos tericos de carbonatao,
apresentando as variveis de entrada (BOLINA; TUTIKIAN, 2014; CARMONA, 2005;
CARMONA; HELENE, 2006; PAULETTI, 2009; POSSAN, 2004).
 65

Tabela 24 Sntese dos modelos tericos de carbonatao e as variveis de entrada

Modelo Variveis de entrada Modelo Variveis de entrada
Coeficiente de carbonatao Umidade relativa do ar
Coeficiente de difuso de CO2 Concentrao de CO2 no ar
Morinaga
Lei de Fick Gradiente de concentrao de CO2 Temperatura
(1990)
Quantidade retida de CO2 Relao gua/cimento
Tempo Tempo
Tempo Umidade relativa do ar aps desforma
Thomas e
Relao gua/cimento Perodo de cura
Hamada Matews
Tipo de cimento Teor de cinza volante
(1969) (1992)
Tipo de agregados Resistncia mecnica compresso
Superfcie: uso ou no de aditivos qumicos Fator de cura
Coeficiente de carbonatao Resistncia mecnica compresso
Coeficiente de difuso de CO2 Concentrao de CO2 no ar
Concentrao de CO2 no ar Teor de CaO nos cimentos
Tuutti CEB(1996)
Concentrao de CO2 no material Tempo
(1982)
Concentrao de CO2 na descontinuidade Tempo de cura
** A concentrao de CO2 no material dada Coeficiente de difuso de CO2 no concreto
pela concentrao de O2 de acordo com a a/c. carbonatado
Coeficiente de constituintes carbonatveis Resistncia mecnica compresso
Helene
Sentler Coeficiente de difuso de CO2 Tempo
(1997)
(1984) Diferena parcial de presso de CO2 Vida til das estruturas
Tempo Tipo de cimento
Ho e Lewis
(1987) Lei de fick e frente de carbonatao inicial Umidade relativa do ar
Permeabilidade do concreto em UR de 60% Jian, Lin, Cai Quantidade de gua
Parrot Contedo de CaO no cimento (2000) Consumo de cimento
(1987) Umidade relativa do ar Concentrao de CO2
Tempo Grau de hidratao do cimento
Concentrao e presso de CO2 Tempo
Ying-Yu e
Quantidade de materiais carbonatveis Coeficientes de regresso e termos de erro
Qui-dong
Coeficiente de difuso Umidade relativa do ar
(1987)
Quantidade de CO2 por volume de amostra Idade de concentrao
Izquierdo
Umidade relativa do ar Relao gua/cimento
(2003)
Umidade da frente de evaporao Tempo
Coeficiente de difuso do vapor de gua Tempo de cura
Bakker Quantidade de gua evaporada do concreto Reserva alcalina
(1988) gua de gel Andrade Resistividade eltrica
gua dos poros capilares (2004) Cobrimento da armadura em dada idade
Quantidade de gua no trao
Grau de hidratao do cimento
Seo transversal da pea de concreto armado
Schiessl Diferena de concentrao CO2 entre o ar e a
(1988) estrutura
Coeficiente de difuso de CO2 aos 90 dias
Umidade relativa do ar
Concentrao inicial de CO2
Coeficiente de difuso do CO2
Papadakis Concentraes de CS, CSH, C3S e C2S
(1989 a Tempo
1992) Porosidade da pasta
Massa molar de cada composto
Frao em massa de clnquer no cimento
Frao em massa de gesso no cimento

Pauletti (2009) aponta como uma limitao aos modelos tericos de previso de
carbonatao a inexistncia de correspondncia entre a ocorrncia natural e a acelerada do
fenmeno. A autora avalia, de modo complementar, alguns modelos como complexos demais
 66

para aplicao. Possan (2004) ressalta a dificuldade de obteno de alguns parmetros

necessrios aplicao destes modelos.

Analisando os modelos apresentados na Tabela 24, observa-se que muitos destes

abordam condies climticas e ambientais, e, portanto, limitam a sua extrapolao ou
generalizao. Ademais, dado o enfoque deste trabalho nas caractersticas de especificao
tcnica dos concretos, e a no realizao de ensaios iniciais ou de exposio real, diversos
modelos no so recomendveis.

Para este trabalho destacam-se os modelos de Hamada (1969) e o baco proposto

por Helene (1997). Estes modelos, alm de apresentarem facilidade de aplicao, levam em
considerao as variveis de relao gua/cimento e resistncia mecnica compresso,
objetos de estudo da presente pesquisa. A seguir estes dois estudos esto detalhados.

a) HAMADA (1969)

O modelo de Hamada (1969) consiste na estimativa da profundidade de

carbonatao baseando-se em informaes referentes ao concreto. Para uso de tal modelo, as
seguintes informaes devem ser conhecidas: tipo de agregado, tipo de cimento e uso ou no
de aditivos qumicos. A Tabela 25 apresenta os coeficientes para cada um destes materiais, a
serem utilizados na Equao 13 (POSSAN, 2004).

Tabela 25 Coeficientes para Modelo de Hamada

Cimento Portland com Cimento
Cimento Portland escria de alto forno Portland com
Tipo de Alta resistncia Escria 30- Escria Cimento Portland 20% de cinza
cimento Comum inicial 40% 60% pozolnico volante
(rc) 1 0,6 1,4 2,2 1,7 1,9
Tipo de Areia de rio, brita de Areia e brita de Cinza (fina,
agregado Areia de rio pedra-pomes pedra-pomes grossa)
(ra) 1 1,2 2,9 3,3
Superfcie
agente ativo Normal (sem aditivo) Incorporador de ar Redutor de gua (plastificante)
(rs) 1 0,6 0,4
Fonte: Hamada (1969)
Ainda, faz-se necessrio o valor da relao gua/cimento e o perodo em anos para
o qual se deseja obter a frente de carbonatao, para que assim possam ser utilizadas as
Equaes 11 e 12.
 67

Q Equao 11
t= TU
R
D, (1,1W X,) Equao 12
k=
(X,YD, W)

R = ra x rc x rs Equao 13
Sendo que:

t: tempo de exposio (anos);

ec: profundidade de carbonatao (cm);
k: coeficiente em funo da relao gua/cimento do concreto, obtido pela
Equao 12;
a/c: relao gua/cimento;
R: coeficiente calculado pela equao 13 e dependente dos coeficientes
apresentados na Tabela 25.
perceptvel a exequibilidade do modelo dada a fcil obteno das informaes
necessrias. No entanto, percebe-se que este no considera fatores externos de influncia,
como a agressividade do local, temperatura, umidade relativa do ar, entre outros.

Segundo Monteiro (2010), o modelo de Hamada (1969) de simples aplicao

por permitir de maneira simples o clculo da constante k, que somente descoberto em outros
modelos pela realizao de ensaios reais de carbonatao dos concretos. Possan (2010)
destaca que o modelo regido pela relao gua/cimento, apontando sua pertinncia ao grupo
dos modelos empricos, ou seja, que se baseiam em experincia adquirida pela realizao de
experimentos, anlises estatsticas, entre outros.

b) Helene (1997)

O modelo proposto por Helene (1997) consiste em um baco, cujas informaes

de entrada so a resistncia mecnica do concreto e a vida til almejada para estrutura,
oferecendo como resposta o cobrimento de armadura necessrio para estas condies. Helene
(1997) ressalta em seu modelo que, diante da utilizao de escrias de alto forno e materiais
pozolnicos, deve-se alterar o valor de sada do baco, acrescentando o valor de cobrimento
em 20% e 10%, respectivamente. A Figura 7 apresenta o baco que compe o modelo.
 68

Figura 7 Modelo de previso de carbonatao - baco de Helene (1997)

Tanto o modelo proposto por Hamada (1969) como o baco de Helene (1997)
apresentam como desvantagem sua generalizao em termos de classe de agressividade
ambiental, considerando apenas as caractersticas de composio do concreto e sua resistncia
caracterstica compresso.

No entanto, considerando o intento deste trabalho de anlise das especificaes dos

concretos para diferentes classes de agressividade, entende-se tais modelos como favorveis.
Ainda, cabe destacar que, devido ao maior volume de informaes presente no modelo de
Hamada (1969), este foi o adotado neste trabalho, atravs dos quais se obtiveram os
resultados apresentados no Captulo 3.

2.5.2 Modelos tericos de previso de ataque por cloretos

Existem diversos modelos tericos para determinao da frente de ataque por ons
cloreto nas estruturas de concreto armado. Andrade (2001) afirma que os modelos com este
enfoque, em sua maioria, so apresentados em dois estgios: iniciao e propagao do ataque
por cloretos. O autor expe, atravs da Figura 8, os principais modelos classificados de acordo
com seu tipo.
 69

Figura 8 Modelos matemticos de corroso induzidas pelo ataque por cloretos. Fonte: Andrade (2001)
Analogamente sntese realizada dos modelos tericos de previso de frente de
carbonatao, a Tabela 26 apresenta alguns dos modelos existentes e seu princpio de
predio de vida til (ANDRADE, 2001; BOLINA; TUTIKIAN, 2014; FERREIRA, 2004
SILVA, 2006)
 70

Tabela 26 Sntese dos modelos de previso do ataque por cloretos

Modelo Princpio de predio da vida til

MODELOS DE INICIAO
Medio dos teores de ons cloreto em profundidades especificadas de um elemento
Lei de Fick estrutural em um tempo "t" definido.
Clear e Hay Avalia o tempo em anos para medir-se uma espessura especfica de ataque,
(1973) considerando a relao gua/cimento e a concentrao de cloretos no ambiente.
Considera a concentrao e a quantidade de ons em uma determinada distncia e
Midgley (1984) obtm o coeficiente de difuso
Mangat (1994) D enfoque nas caractersticas de difuso de ons cloreto
Helene desenvolveu mtodo no qual aponta-se que o teor de cloretos em um
elemento de concreto varia em relao massa do cimento, sendo influenciada por
caractersticas do concreto, como absoro de gua, massa especfica e consumo de
Helene (1993) cimento.
Analisa a variao do coeficiente de difuso ao longo do tempo, incluindo ainda os
dados de temperatura, umidade relativa do ar, grau de hidratao do cimento e fluxo
Saetta (1993) de gua nas estruturas de concreto
Baseia-se na 1 Lei de Fick considerando ainda a variao da difuso de ons cloreto
Tang (1994) ao longo do tempo
Relaciona caractersticas do concreto nos estados fresco e endurecido com
Yamamoto (1995) caractersticas ambientais
Mejbro (1996) Analisa a variao do coeficiente de difuso ao longo do tempo
Verifica a frente de penetrao de ons cloreto baseando-se na resistncia
compresso, na fixao de cloretos em virtude do tipo de cimento, valores de
Modelo de Bob temperatura e umidade e relao entre a concentrao crtica e a concentrao inicial
(1996) de ons cloreto na estrutura
MODELOS DE PROPAGAO
Verifica o tempo at que ocorra a fissurao, relacionando esta ocorrncia com o
dimetro e o espaamento entre as barras e sua variao dimensional. Considera-se
Bazant (1979) ainda a taxa de formao de produtos expansivos
Avalia o nvel da degradao da corroso avaliando a formao de fissuras, a
Cady Weyers presso interna nas estruturas, a taxa de difuso de oxignio, resistividade nos
(1984 concretos e temperatura de exposio
Avalia a formao de produtos expansivos como causadores da fissurao, espessura
dos cobrimentos das armaduras, dimetro da armadura e massa crtica dos produtos
Morinaga (1989) da corroso
Andrade et al. Mensura a intensidade da corroso atravs da variao do dimetro das barras e da
(1989) medida do tempo
Analisa a fissurao dos elementos de concreto armado pela expanso dos produtos
Liu (1996) da corroso (temperatura, teor de cloretos, resistividade eltrica)

Alguns modelos, como os de Midlgey (1984), Mangat et al. (1994), Mejlbro

(1996) e Saetta (1993), exigem o conhecimento de propriedades avanadas para sua
aplicao. Os modelos de Clear e Hay (1973) e Bob (1996) so os que consideram as
caractersticas de especificao do concreto (relao gua/cimento e resistncia compresso,
e tipo de cimento e resistncia compresso, respectivamente) e permitem certo grau de
generalizao, em virtude de suas variveis de entrada, conforme seguem detalhados.
a) Modelo de Clear e Hay (1973)
Este modelo considera a concentrao de cloretos no ambiente e o cobrimento das
armaduras, informando o tempo, em anos, para que haja a iniciao do processo de corroso,
conforme Equao 14:
 71

2,5 ] T
_,`

.=
] ( H aY)
,b`
Equao 14
U
Sendo:

a/c: relao gua/cimento do concreto;

CCl-: concentrao de cloretos no ambiente;

e= espessura de cobrimento de concreto;

t = tempo, em anos.

Ao avaliar as caractersticas dos concretos que se relacionam sua resistncia ao

ataque por ons cloreto, destaca-se a relao gua/cimento (PEREIRA, 2011), abrangida pelo
modelo de Clear e Hay (1973). O modelo considera a relao a/c, que influencia a forma, o
tamanho e a distribuio dos poros (MONTEIRO, 2002), os quais agem como barreiras ou
meios de comunicao entre os agentes deletrios e o interior das estruturas. Ainda, destaca-se
que a nica informao presente no modelo referente ao local de insero das estruturas a
concentrao de cloretos no ambiente, o que consiste em uma configurao de ensaio.
b) Modelo de Bob (1996)
O modelo de Bob (1996) regido pela Equao 15.

U ] 1 ] 2 ] e
cd = 150 : < ] .
+U
Equao 15

Sendo:
Xm= profundidade mdia de penetrao de cloretos (mm);
fc: resistncia compresso do concreto (N/mm);
c: capacidade de fixao de cloretos em funo do tipo de cimento:
c = 1,0 para cimento Portland comum;
c = 0,9 para cimento Portland com 15% de adies;
c = 0,75 e 0,67 para cimentos Portland com, no mximo, 30% e 50% de
adies.
K1: representa a influncia da temperatura no modelo:
K1 = 0,67 para temperaturas entre 0 e 5C;
K1 = 0,75 para temperaturas entre 5 e 15C;
K1 = 1,00 para temperaturas entre 15 e 25C;
K1 = 1,25 para temperaturas entre 25 e 35C;
K1 = 1,50 para temperaturas entre 35 e 45C.
 72

K2: representa a influncia da umidade relativa no modelo:

K2 = 0,75 para UR = 50%;
K2 = 1,00 para UR = 85%;
K2 = 0,75 para UR = 100%.
d = representa a relao entre a concentrao crtica e a concentrao superficial
de cloretos na estrutura (r):
d = 2,00 para r entre 0 e 19%;
d = 1,00 para r igual a 20%;
d = 0,50 para r igual a 50%;
d = 0,33 para r igual a 20%;
d = 0,16 para r igual a.
Analisando o modelo de Bob (1996) denota-se que se faz uso de caractersticas do
ambiente de insero da estrutura, limitando sua aplicabilidade. Considerando que almeja-se
propor anlise comparativa entre os traos, e que as variveis de maior relevncia so aquelas
relativas a composio do concreto, este trabalho adotou o modelo de Clear e Hay (1973).

2.6 ENSAIOS ACELERADOS DE VERIFICAO E ESTIMATIVA DE

DURABILIDADE
De acordo com Helene (1997), a realizao de ensaios acelerados de deteriorao
consiste em um dos mtodos de previso de vida til, tendo sido apresentado atravs da
ASTM E 632 - Standard Practice for Developing Accelerated Tests to Aid Prediction of the
Service Life of Building Components and Materials.

Sobre a utilizao de ensaios acelerados, considera-se um dos desafios da

atualidade a correlao dos resultados obtidos em ensaios acelerados com os tempos reais de
exposio aos agentes deletrios e os ambientes de insero das construes (MEDEIROS et
al., 2013; ANDRADE, 2001; PAULETTI, 2004). A dificuldade para tal correlao reside na
considerao do elevado nmero de variveis que influem na durabilidade das estruturas,
como composio do trao, teor de umidade, temperatura, concentrao do agente agressor,
entre outros. A seguir esto apresentados os ensaios acelerados de deteriorao de
carbonatao e ataque por cloretos, as variveis e normas norteadoras.

2.6.1 Carbonatao acelerada

Pauletti et al. (2009) apresentam os ensaios acelerados como opo vivel e
difundida em que se simula a degradao natural, porm com intensidade superior esperada.
 73

Verifica-se a complexidade de padronizao do mtodo de ensaio, dadas as variveis de

concentrao de CO2, temperatura, umidade, traos do concreto, geometria das amostras,
mtodos de dosagem, cura e sazonamento, entre outros.

Pauletti (2004) compilou os diversos procedimentos empregados por distintos

autores nas etapas de preparo das amostras, cura e sazonamento, analisando as variveis de
ensaio, como temperatura e concentrao de gs carbnico. Ao avaliar a concentrao de CO2
na cmara de carbonatao acelerada, Pauletti (2004) verificou que existem pesquisas que
trabalham com teores de 1 at 100%.

No existem normas ou documentos de organismos oficiais que regulamentem o

ensaio de carbonatao acelerada. Verifica-se a existncia da BS EN 13295:2004 para ensaios
de carbonatao que, no entanto, restrita aos materiais de reparo e recuperao de concretos.
Expe-se a necessidade de criao de um banco de dados, padronizando os ensaios, de
verificao da relao entre os mtodos empregados e os dados obtidos diante da real
exposio das estruturas (POSSAN, 2004).

O ensaio de carbonatao acelerada consiste na envoltria dos corpos de prova em

ambiente fechado com ingresso de CO2 controlado e, na verificao, ao longo do tempo, da
frente de ataque deste material nas amostras atravs do uso de indicadores qumicos.
Mizumoto (2009) apresenta os indicadores qumicos de fenolftalena, timolftalena e amarelo
de alizarina, expondo o emprego comum de fenolftalena dada sua fcil obteno, intervalos
de mudana de cor e preciso. Kulakowski (2002) afirma que estes indicadores apresentam
colorao distinta nos concretos em virtude do pH das amostras ou estruturas, sendo que esta
colorao para o indicador de fenolftalena vermelho-carmim e seu ponto de mudana de
cor se enquadra em uma faixa de pH de 8,3 a 10.

2.6.2 Ataque por cloretos

Ao avaliar os documentos tcnicos que abrangem os ensaios alusivos penetrao
de ons cloreto, percebe-se o enfoque de cada um destes conforme segue:

a) AASHTO T259 Standard Method of Test for Resistance of Concrete

Chloride Ion Penetraion- Salt Ponding Test Este mtodo considera a difuso de ons cloreto
ocorrendo a longo prazo. O procedimento de ensaio realizado em duas etapas, aos 28 e 90
dias. Os procedimentos de preparo das amostras e anlise so limitaes ao emprego, devido
aos equipamentos necessrios, o prazo de ensaio e o oneroso custo (FEDUMENTI, 2013);
 74

b) ASTM B- 117- Salt spray Conhecido como ensaio de nvoa salina, trata-se
de um mtodo empregado para diversos elementos, principalmente componentes metlicos,
desde os anos 70 (SOUZA et al., 2012). Consiste em exposio das amostras em ambiente em
uma dada umidade e com teores definidos de ons cloreto em asperso, verificando o
comportamento do material. Para este ensaio, a norma no define perodo de realizao, sendo
o interessado o responsvel pela definio desta varivel. O comportamento durvel do
material verificado de acordo com sua variao de massa (KISHIMOTO, 2010; SOUZA et
al., 2012), podendo ser empregado indicador qumico que aponte a frente de agresso nas
amostras. Para a realizao do ensaio faz-se necessria a utilizao de uma cmara com as
condies de ensaio (umidade elevada ou em condio de saturao e concentrao de 5% de
NaCl). Este ensaio criticado por ser agressivo, simulando situaes crticas de corroso.
(TRIPADALLI, 2011). Assis (2000) afirma que a degradao rpida neste tipo de ensaio;
c) ASTM C 1202 - Standard Test Method for Electrical Indication of Concretes
Ability to Resist Chloride Ion Penetration- Esta tcnica mensura o movimento inico ao longo
de uma amostra de concreto. O mtodo exige preparo prvio das amostras com procedimentos
de saturao e secagem, especificando o uso de bomba de vcuo. Aps a realizao destes
procedimentos, submete-se as amostras a uma diferena de potencial por 6h, verificando em
intervalos definidos a corrente eltrica. Quantifica-se o total da corrente passante pelas
amostras. A ASTM C1202 apresenta tabela relacionando os valores totais de corrente com os
nveis de penetrabilidade de ons cloreto. Este ensaio no prope uma definio de ciclos de
ataque e sim um valor instantneo que resulta na caracterstica de resistncia aos cloretos nas
amostras ou elementos estruturais;
d) Exposio natural aos agentes deletrios A realizao de exposio natural
ao dos ons cloretos consiste em um procedimento complexo, uma vez que diversas so as
variveis de degradao de uma estrutura de concreto. Alm disso, no possvel o controle
dos fatores de influncia em exposies reais, sendo que dificilmente possvel reproduzir
estas condies. Ainda, lenta a degradao e, por consequncia, elevado perodo de tempo
para verificao do comportamento das amostras (ASSIS, 2000; SOUZA et al 2012
TRIPADALLI, 2011);
e) Mtodo CAIM (Corroso Acelerada por Imerso Modificada): consiste em
mtodo de aplicao de corrente eltrica em corpos de prova imersos em soluo de NaCl, de
modo que haja uma conduo dos cloretos ao interior do concreto e at a armadura, tendo sido
este mtodo desenvolvido pela UFRGS (Universidade Federal do Rio Grande do Sul). A
 75

verificao da corroso nas amostras pode ser realizada de acordo com as medies de massa
do material e da anlise de sua reduo em funo do processo de corroso (GRAEFF, 2007);
f) NT BUILD 492 Este mtodo se assemelha ao proposto pela ASTM C1202.
Aplica-se um potencial eltrico externo e, axialmente, na amostra, de fora para dentro,
conduzindo os ons cloreto do exterior para o interior da amostra. O corpo de prova
seccionado e verificada a profundidade de ataque de ons cloreto pela asperso do indicador
qumico de nitrato de prata. Este material apresenta coloraes diferentes para o concreto
atacado por ons cloreto e o no atingido. Aps esta asperso, calcula-se o coeficiente de
difuso dos Cl- que relacionado penetrabilidade dos ons cloreto (FEDUMENTI, 2013).

2.6.3 Efeitos combinados de deteriorao

Em algumas situaes de insero das edificaes no possvel a simplificao
de seu entorno, considerando uma classe de agressividade ou um agente agressor dominante,
o que agrava a complexidade de previso de vida til ou de comportamento durvel dos
elementos de concreto armado. Nesta conjuntura, h de ser considerada a sobreposio de
agentes de danificao nas estruturas. Quando se almeja a verificao destes efeitos
concomitantes, deve-se propor a realizao de ensaios com mais de um agente de degradao,
ou ainda, sua sobreposio, com uma agresso realizada aps o encerramento da outra.

Todavia, cabe ser destacado que os efeitos causados por um agente de degradao
podem intervir no comportamento do concreto diante de outros mecanismos de deteriorao.
Werle, Kazmiercazk e Kulakowski (2011) apontam que as reaes da carbonatao so
expansivas, o que causa a fissurao dos concretos. Assim, o volume dos produtos gerados
maior do que dos elementos originais, o que pode minimizar a entrada dos ons cloreto.

Biczok (1972) apud Pontes (2006) afirma que o NaCl aumenta a solubilidade do
Ca(OH)2 em 40%, dado que os ons Ca podem ser substitudos pelos ons Na na formao do
hidrxido de clcio. O autor explica que superfcies carbonatadas no so atacadas pelo
cloreto de sdio, dado seu reduzido teor de Ca(OH)2 e um alto teor de CaCO3, considerando-
se que os silicatos e aluminatos no so atacados pelo NaCl, denotando para uma
impossibilidade de somatrio dos efeitos.

Assim, buscando a identificao correta do agente de degradao, somada a

dificuldade de realizao de ensaios acelerados, dados os custos e os prazos envolvidos, torna-
se complicado o ensaio com sobreposio de efeitos, considerando-se que deveriam ser
 76

empregados diferentes ciclos de ensaio, sazonamento e verificao das agresses. Para este
programa experimental, realizou-se cada um dos ensaios acelerados de modo isolado.

2.7 ENSAIOS DE CARACTERIZAO DO CONCRETO

2.7.1 Caracterizao mecnica

2.7.1.1 Resistncia mecnica compresso

A resistncia mecnica compresso atua como caracterizao dos concretos,
dada a sua participao efetiva no clculo estrutural e verificao usual no controle
tecnolgico do concreto, somadas facilidade de obteno de seu valor. O ensaio de
resistncia mecnica caracteriza o suporte de cargas das amostras alusivas a um especfico
trao de concreto. A norma norteadora de tal ensaio a ABNT NBR 5739: 2007.

Mehta e Monteiro (2014) destacam que, atravs desse ensaio de realizao

simples pode-se deduzir outras caractersticas do concreto, como mdulo de elasticidade,
resistncia s intempries, entre outros, o que difunde e incentiva sua realizao.

2.7.2 Caracterizao fsica

2.7.2.1 Porosidade
Carrijo (2005) destaca a relao existente entre a porosidade dos concretos e seu
potencial mecnico e durvel, exemplificando para tal a reduo da resistncia quando se opta
por agregados mais porosos que resultam consequentemente em concretos mais porosos.

Sanjun e Muoz-Martialay (1996) verificaram que pequenas mudanas nos

valores de relao gua/cimento acarretaram em diferenas significativas na porosidade dos
materiais. A verificao da porosidade dos concretos pode ser um indicativo para predizer
sobre outras propriedades dos materiais, ou ainda, para se estimar sobre seu comportamento
durvel.

Roziere, Loukili e Cussigh (2009) utilizaram a porosimetria por intruso de

mercrio para relacionar as caractersticas dos concretos com os resultados obtidos em
ensaios de carbonatao acelerada. Os autores obtiveram, como resultado, o decrscimo da
resistncia mecnica nas amostras mais porosas, relacionado com a relao gua/cimento dos
corpos de prova.

Duart (2008) informa que, no procedimento por intruso de mercrio, este

elemento forado a ingressar no concreto atravs da aplicao de presses e, utilizando a lei
 77

de Washburn (1921) (Equao 16), possvel a verificao do volume de vazios presentes no

material.

1
f = 4 h cos
g
Equao 16

Onde:

D: dimetro dos poros com a presso aplicada;

P: presso absoluta aplicada;

: tenso superficial do mercrio de 480mN/m 15C;

: ngulo de contato entre o mercrio e a amostra.

Diante da realizao deste ensaio e com a determinao do dimetro dos poros,

possvel classificar, conforme Helene (1993), o tipo de transporte de massa que ocorre no
interior do material, Figura 9.

Figura 9 - Dimenso dos poros e mecanismos de transporte de massa

Mehta e Monteiro (2014) retrataram a relao existente entre a porosidade e a
resistncia mecnica de concretos, conforme Equao 17.

S = S0 e kp Equao 17
Onde:
S : resistncia do material que tem uma dada porosidade p.
S0: resistncia intrnseca, sob porosidade zero.
k : constante

Ma (2014) aponta o mtodo como de grande difuso entre as pesquisas cujo

enfoque o uso de materiais cimentcios, destacando a necessidade de padronizao de
procedimentos, de modo que os resultados obtidos possam ser comparados entre diferentes
autores e abordagens. Segundo o autor, quando no estiverem disponveis as caractersticas
 78

dos materiais, recomenda-se utilizar uma tenso superficial do mercrio de 480mN/m e um

ngulo de 130. Ainda, destaca-se o procedimento de pr-secagem na amostra e valores
mximos de 5mm para as partculas.

2.7.2.2 ndice de vazios, massa especfica e absoro de gua

A determinao da absoro por capilaridade, segundo Mehta e Monteiro (2014),
uma estimativa relevante da qualidade do concreto e de seu potencial durvel quando
exposto a ambientes agressivos. Os autores informam que uma das medidas para que a
absoro do concreto seja reduzida a diminuio da relao gua/cimento.

Segundo Helene (1983), a absoro de gua e o teor de ar incorporado podem

variar de acordo com a data de ensaio, visto que, conforme aumenta-se a hidratao do
cimento, reduz-se a porosidade do elemento.

A definio das caractersticas de ndice de vazios, massa especfica e absoro de

gua pode constituir uma ferramenta til de anlise comparativa de diferentes traos, ou
ainda, uma avaliao superficial da resposta dos materiais ao ingresso de agentes deletrios e,
consequentemente, da durabilidade do material.

O ensaio de absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica

regulamentado pela ABNT NBR 9778:2009. As Equaes 18 a 22 so utilizadas para
relacionar as verificaes de massa com as propriedades das amostras.
d5 . d5
j= ] 100
d5 Equao 18

d5 . d5
kl = ] 100
d5 . dm Equao 19

d5
n5 =
d5 . dm Equao 20

d5 .
n5 . =
d5 . dm Equao 21

d5
no =
d5 dm Equao 22

Onde:

n5: massa especfica seca;

n5 .: massa especfica saturada;

no: massa especfica real;

Iv: ndice de vazios;

 79

A: absoro de gua.

msat, ms e mi so referentes as massas registradas no decorrer do ensaio.

Todavia, conforme j realizado por diversos pesquisadores da microestrutura de

concreto e argamassa (ABYANEH; WONG; BUENFELD, 2014; CECONELLO, 2013;
ERHART, 2014; SARTORI, 2013; SCHAFER, 2015; WANG; UEDA, 2011), a absoro
total de gua pode ser complementada ou substituda pelo ensaio de capilaridade, ou seja, de
acordo com o alinhamento dos poros capilares em uma amostra de concreto armado, com o
ensaio descrito pela RILEM TC 116 PCD. A realizao deste ensaio permite a verificao dos
pontos de absoro e saturao em uma amostra submetida ao contato direto com a gua em
uma de suas extremidades, estando as demais protegidas.

Para tal, as amostras de concreto so imersas em camada de gua, com apenas

uma de suas faces exposta gua e as demais protegidas, de modo que no ocorra absoro de
umidade. Os corpos de prova so medidos em relao sua massa nos perodos de 1min,
2min, 3min, 4min, 5min, 10min, 15min e 30min, 1h, 2h, 3h, 4h, 5h, 6h, 24h, 48h, 72h e 96h.
Atravs dos valores de massa so plotadas curvas da absoro da gua ao longo do tempo. At
o perodo de 4h, a curva caracteriza a fase de absoro de gua. Com as demais medidas,
traa-se a curva de saturao dos corpos de prova.

decorrente deste ensaio e da plotagem das curvas os clculos dos parmetros

taxa de absoro capilar, resistncia capilar e porosidade efetiva, calculados pelas equaes
23, 24 e 25, respectivamente.
pqrs "a" uX vrCX ur Xw@qvq Equao 23
X
S= , dada em g/cm.h

R=( ) , dada em h/m

z,X{
|
Equao 24

Pe = ( r ~ X )x 100
},X{ Equao 25

Onde:

S: taxa de absoro capilar;

H: altura do corpo de prova;

a: rea da amostra;

R: resistncia capilar;

T cap: relao entre os coeficientes das retas, obtido de acordo com a Equao 26.
 80

,qrs w vrCX ur @XCAvXqY,qrs w vrCX ur Xw@qvq

Tcap = ,qrs X vrCX ur @XCAvXqY,qrs X vrCX ur Xw@qvq Equao 26

Qcap: massa de gua absorvida no ponto de saturao, de acordo com a Equao

27.

Qcap = U T+ oT. eT 5 o ] U + U T+ e oT. eT 5 o Equao 27

2.7.2.3 Ensaio de velocidade de propagao de onda ultrassnica

Ferrari e Padaratz (2003) descrevem que o ensaio de velocidade de propagao de
ondas ultrassnicas consiste na emisso de pulsos, ou ondas ultrassnicas, que so transmitas
ao concreto, o transpassam e entram em contato com um receptor. Verifica-se o comprimento
percorrido pelas ondas e seu tempo para tal percurso, o que resulta na velocidade mdia de
propagao da onda nos corpos de prova, conforme Equao 28.

(d)
l =
.Td (5)
Equao 28

Sendo L a distncia entre os pontos de acoplamento dos centros das faces dos
transdutores. A transmisso das ondas pode ocorrer de modo direto, indireto e semi-direto.

Segundo Malhotra (1984) apud Evangelista (2002) este mtodo empregado em

estruturas de concreto, dada a relao existente entre a velocidade de propagao das ondas no
material e sua qualidade. Assim, atravs do mtodo de propagao de onda ultrassnica,
pode-se analisar comparativamente diferentes composies de concreto, sendo um ensaio no
destrutivo.

A Tabela 27 apresenta classificao da qualidade do concreto em relao

velocidade de propagao de ondas ultrassnicas, de acordo com a IS 13311-92 - Parte 1.
Expondo ainda a classificao semelhante proposta por Cnovas (1988).

Tabela 27 Qualidade do concreto em relao velocidade de propagao de ondas ultrassnicas - IS

13311-92 e Cnovas (1988)
Qualidade do concreto Qualidade do concreto
Velocidade de propagao de ondas ultrassnicas
pela IS 13311-92 por Cnovas (1988)
Acima de 4500 Excelente Excelente
3500- 4500 Boa timo
3000-3500 Mdia Bom
Inferior a 3000 -
2000-3000 Duvidosa Regular
Inferior 2000 Ruim
 81

Segundo a ABNT NBR 8802: 2013, norma que regulamenta a realizao deste
ensaio no Brasil, suas aplicaes so:

a) verificao da homogeneidade do concreto;

b) deteco de falhas ou vazios oriundos da concretagem ou imperfeies;
c) monitoramento das estruturas ao longo do tempo, apontando possveis
manifestaes danosas no concreto.

Cabe destacar que esta norma no apresenta ndices de classificao dos concretos
em funo dos resultados obtidos de velocidade de propagao de ondas ultrassnicas.

2.7.2.4 Ensaio de resistividade eltrica

O ensaio de resistividade do concreto pode ser realizado pelos mtodos superficial
ou volumtrico. O mtodo superficial dos quatro pontos, princpio de Wenner, pode ser
realizado com o uso de equipamento, que em contato com a superfcie aplica uma corrente
alternada que percorre os eletrodos, gerando linhas de fluxo de corrente eltrico (JORDANI et
al., 2015). Como consequncia desta aplicao de corrente define-se o diferencial de potencial
do sistema, cujo valor se relaciona com a resistividade eltrica da amostra. A Figura 10
apresenta esquematicamente a realizao do ensaio.

Figura 10 Mtodo de ensaio de 4 pontos de Wenner. Fonte: PROSEQ apud Jordani et al. (2015)
Segundo Chen, Chang e Yeih (2014), a resistividade do concreto pode ser
utilizada como um parmetro a se relacionar com a quantidade de gua no material e com a
conectividade dos microporos, sendo um parmetro norteador da qualidade e da durabilidade
do material.
 82

2.7.2.5 Ensaio de microtomografia

Lu, Landis e Keane (2006) apresentam o ensaio de microtomografia como tcnica
para anlise e diagnsticos na microestrutura de amostras de concreto. Atravs de uma srie
de imagens gera-se a volumetria da amostra, identificando seus vazios, compostos, entre
outros. Os autores apresentam a possibilidade de deteco de cimentos no hidratados, reas
de pastas densas e porosas, vazios entre os agregados, entre outros, quando da anlise de
argamassas.

Segundo Abdin et al. (2014), a apresentao grfica dos diferentes componentes

de uma mesma matriz se faz possvel mediante anlise da diferena de densidade entre seus
ingredientes. Este ensaio foi empregado de modo a verificar a presena de vazios e o
alinhamento dos poros, analisando se h relao dos resultados obtidos com os demais ensaios
realizados.
 83

3 PROGRAMA EXPERIMENTAL
Para atingir os objetivos definidos no desenvolvimento deste trabalho, se realizou
o programa experimental, cujo captulo 3 apresenta as etapas de desenvolvimento, as
variveis de entrada, fatores de controle e mtodos de obteno dos resultados.

3.1 DEFINIO DAS ETAPAS DO PROGRAMA EXPERIMENTAL

Props-se a diviso do programa experimental em fases de estudo, conforme
apresenta a Figura 11.

Figura 11 Fluxograma- programa experimental

A fase I consistiu no estudo e na utilizao de modelos tericos de previso de
vida til para determinar as frentes de agressividade de carbonatao e de ataque por ons
cloretos, verificando a profundidade de dano prevista para perodo de 50 anos, que a vida
til subentendida pela ABNT NBR 6118:2014 e mnimo exigida pela ABNT NBR
 84

15575:2013. A definio das frentes de carbonatao se realizou pelo modelo de Hamada

(1969), variando o valor da relao gua/cimento prevista para as diferentes classes de
agressividade. A frente de ataque por cloretos foi definida pelo Modelo de Clear e Hay
(1973). Ainda na fase I foram caracterizados o cimento, agregados midos e grados, aditivo
qumico superplastificante e gua.

J a fase II envolveu o desenvolvimento dos traos, visando a durabilidade de

acordo com ABNT NBR 6118:2014 e ABNT NBR 12655:2015, com as propriedades
(consumo de cimento, relao gua/cimento, resistncia mecnica compresso) de acordo
com cada uma das zonas de agressividade. Definiu-se como constante o teor de argamassa de
56% e o uso de aditivo superplastificante no teor de 0,87% em relao massa de cimento,
sendo estes valores corriqueiros de utilizao na dosagem dos concretos. Aps a definio dos
traos, mistura e cura, ocorreu a caracterizao fsica e mecnica dos concretos nos estados
fresco e endurecido.

Na fase III realizou-se o sazonamento das amostras como mtodo de preparo para
os ensaios acelerados, dando incio aos ciclos de ataque nos 4 diferentes traos propostos. Os
ensaios foram mantidos at atingir os valores de frente de agresso estipulados nos modelos
tericos. Quando os valores de frente de carbonatao e penetrao de ons cloreto foram
atingidos, definiu-se o perodo de ensaio acelerado para simulao das condies de
carbonatao e ataque por cloretos para cada classe de agressividade, verificando em todas as
composies a profundidade de ataque. Avaliou-se a relao entre as caractersticas fsicas e
mecnicas de cada um dos concretos e o cobrimento necessrio obtido em ensaios para
garantia de proteo s armaduras

Propem-se, ento, exemplo para melhor entendimento, considerando o ensaio

acelerado de carbonatao, conforme segue:

* define-se que, de acordo com o Modelo de Hamada (1969), os concretos

especificados para a classe I de agressividade devem apresentar, com 50 anos, uma frente de
carbonatao de 7mm;
* submete-se as amostras deste trao de concreto ao ensaio de carbonatao
acelerada, por perodo indeterminado com verificaes da frente de carbonatao ao longo do
tempo;
* sups-se que estas amostras apresentem esta frente de carbonatao definida
(17,8 mm) com 21 dias;
 85

* neste perodo, verificam-se as frentes de carbonatao de todos os traos,

definindo estes valores como os necessrios de cobrimento para a Classe I da ABNT NBR
6118.

Os itens que seguem expem de modo detalhado as variveis, mtodos, normas

e recursos utilizados para cada uma das fases.

3.1.1 Fase I: Modelos tericos de previso de vida til e aplicao nas zonas de
agressividade
Para uso dos modelos tericos de previso de frente de carbonatao e de ataque
por cloretos, foram utilizadas as especificaes dos concretos em relao as classes de
agressividade oriundas da ABNT NBR 6118:2014 e da ABNT NBR 12655:2015.

A previso de carbonatao foi realizada pelo mtodo de Hamada (1969), tendo

como varivel a relao gua/cimento de cada trao. Os valores obtidos de frente de
carbonatao por este modelo para as diferentes classes so apresentados na Tabela 28.

Tabela 28 Valores obtidos de previso da vida til pelo mtodo de Hamada (1969)
Traos
Propriedades Traco 1 Trao 2 Trao 3 Trao 4
Relao gua/cimento 0,65 0,60 0,55 0,45
Coeficiente Ra 1 1 1 1
Coeficiente Rc 0,6 0,6 0,6 0,6
Coeficiente Rs 0,4 0,4 0,4 0,4
Clculo de R* (Equao 13) 0,24 0,24 0,24 0,24
Perodo estimado 50 50 50 50
Valor calculado de cobrimento* 7,0mm 6,5mm 5,5mm 3,9mm
* Valores obtidos

Dada a importncia da relao gua/cimento e da presena de gua para que

ocorra o ataque por cloretos em estruturas de concreto armado, somadas ao ponto
desfavorvel de arbitrar condies de umidade e temperatura, impossibilitando qualquer
generalizao dos modelos, as frentes de ataque por penetrao de ons cloreto foram
definidas pelo modelo de Clear e Hay (1973). As variveis utilizadas, assim como as frentes
obtidas pelo mtodo, so apresentadas na Tabela 29.

Tabela 29 Modelo de Clear e Hay de previso de cloretos

Traos
Propriedades Trao 1 Trao 2 Trao 3 Trao 4
Relao gua/cimento 0,65 0,60 0,55 0,45
Concentrao de cloretos 5% 5% 5% 5%
Perodo estimado 50 50 50 50
Valor calculado de cobrimento 14,3mm 13,4mm 12,4mm 10,5mm
 86

Estes valores de frente de agresso apresentados na Tabela 28 e Tabela 29 foram

os objetivos de alcance quando da realizao dos ensaios acelerados de deteriorao.

3.1.2 Fase II: Caracterizao dos traos

Os traos de concreto foram caracterizados em relao a suas propriedades fsicas
e mecnicas. Inicialmente, foi realizado ensaio de abatimento de tronco de cone de acordo
com a ABNT NBR NM 67:1998: Concreto: determinao da consistncia pelo abatimento
do tronco de cone, classificando os valores obtidos em concordncia com os parmetros
estabelecidos pela ABNT NBR 7212:2012: Execuo de concreto dosado em central-
Procedimento. Optou-se pela realizao deste ensaio, dado que os traos continham diferentes
valores de relao gua/cimento, e considerando ainda que em todos estes foi utilizado o
mesmo percentual de aditivo superplastificante em relao a massa de cimento na mistura,
tambm varivel em relao aos traos.

3.1.2.1 Caractersticas Mecnicas

O ensaio de resistncia compresso foi realizado segundo a ABNT NBR
5739:2007, nas idades de 7, 28, 56, 84 e 140 dias, com ensaio de 3 corpos de prova por idade.
As amostras foram confeccionadas de acordo com a ABNT NBR 5738:2015, nas dimenses
de 100mm de dimetro e 200m de altura. Os corpos de prova foram retificados para melhor
distribuio do carregamento de ensaio. Utilizou-se para esta anlise prensa hidrulica
Controls, modelo C80/ES, Classe I, com capacidade de 2000kN.

3.1.2.2 Caractersticas Fsicas

a) Absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica

A definio das caractersticas de absoro de gua, ndice de vazios e massa
especfica ocorreu atravs do ensaio definido pela ABNT NBR 9778:2009 - Argamassa e
concreto endurecidos - Determinao da absoro de gua, ndice de vazios e massa
especfica, nas idades de 07 e 28 dias. Para a realizao deste ensaio a norma preconiza um
volume mnimo amostral de 1500cm, para concretos cuja dimenso mxima do agregado seja
de at 50mm, tendo sido usados 3 corpos de prova de 100 (dimetro) x 200 (altura) mm para
cada um dos traos. Este procedimento foi realizado aos 7 e aos 28 dias, ambos nas
dependncias do Laboratrio de Materiais de Construo, LMC - UNISINOS. Os corpos de
prova foram armazenados no ambiente de cura, com 95 5% e 23 2C, de umidade relativa
do ar e temperatura ambiente, respectivamente, at a idade dos ensaios. O resfriamento das
amostras ocorreu na sala de temperatura e umidade controlada, com 65 5% e 23 2C, de
 87

umidade relativa do ar e temperatura do ambiente, respectivamente. A Figura 12 apresenta as

etapas do ensaio.

Figura 12 Etapas do ensaio de massa especfica, ndice de vazios e absoro de gua

De modo complementar, props-se a realizao do ensaio de absoro por
capilaridade pelo mtodo RILEM TC 116 PCD: Permeability of concrete as a criterion of its
durability. Para os ensaios de capilaridade, optou-se pelo corte de 3 amostras cilndricas de
100mm de dimetro por 200mm de altura, retirando no ponto mdio da altura dos corpos de
prova uma amostra de 50mm+/-1, de modo que todas as amostras fossem extradas na mesma
altura e sob mesmas condies de adensamento, conforme Figura 13. Estes ensaios foram
realizados no LMC, sob as condies de temperatura e umidade controlada, com 23 2C e
65 5%, de temperatura e umidade relativa do ar, respectivamente, nas idades de 28 e 84
dias.

Figura 13 Amostras para ensaio de absoro de gua por capilaridade

 88

As amostras foram previamente secas em estufa at a constncia de massa e

medidas em relao a altura, dimetro e massa inicial. Aps, verificou-se a massa das
amostras submetidas ao nvel de gua corrente nos perodos de 1min, 2min, 3min, 4min,
5min, 10min, 15min, 30min, 1h, 2h, 3h, 4h, 5h, 6h, 24h, 48h, 72h e 96h. A Figura 14
apresenta as amostras utilizadas para o ensaio de capilaridade envoltas com balo e fita de alta
adeso, garantindo que as amostras no sofressem influncia da absoro de gua do
ambiente. O ensaio foi realizado em sala climatizada, com 65 5% e 23 2C de umidade
relativa do ar e temperatura do ambiente, respectivamente.

Figura 14 Amostras para o ensaio de absoro de gua por capilaridade

b) Porosidade por intruso de mercrio

A porosidade dos concretos foi determinada pelo ensaio de porosimetria por

intruso de mercrio. Para tal, foi extrado um corpo de prova com dimenses de 5 x 20 mm
da amostra moldada e colocado em estufa at constncia de massa. O equipamento utilizado
foi o Porosimetry, modelo Pore Master 33, que quantifica o volume de poros de 200 a 0,0070
m, atravs da aplicao de presses variveis (Figura 15). O ensaio foi realizado aos 84 dias,
analisando comparativamente os diferentes traos.
 89

Figura 15 Equipamento e amostra alusivos ao ensaio de porosimetria por intruso de mercrio

c) Resistividade eltrica

O ensaio de resistividade dos materiais seguiu a ASTM G-57:2006 - Standard

Test Method for Field Measurement of Soil Resistivity Using the Wenner Four - Electrode
Method. Ainda que o ensaio seja referente a determinao da resistividade do solo, ele
adaptado para uso em concretos. A RILEM TC 154-EMC apresenta o mtodo para
determinao da resistncia e consequente resistividade do concreto pelo mtodo de 4 pontos
de Wenner. A medio foi realizada aos 28, 84 e 140 dias, com equipamento PROCEQ,
Resipod, com 50mm de espaamento entre eletrodos.

De modo a padronizar o procedimento de medio, adotou-se o posicionamento

dos corpos de prova com seu topo para a direita, e os pontos de medio no ponto mdio das
amostras (frizo). Para cada amostra realizaram-se duas medidas e utilizou-se o valor mdio. A
Figura 16 apresenta o ensaio sendo realizado.

Figura 16 Verificao da resistividade das amostras

 90

d) Microtomografia 3D

Executou-se o ensaio de microtomografia 3D das amostras no instituto

tecnolgico em ensaios e segurana funcional, itt Fuse, da UNISINOS, nas dependncias do
laboratrio de caracterizao eletroeletrnica. Para tal, fez-se o uso de tomgrafo que realiza
imagens de raio-x em amostras com volume total de 1,0 cm3. Previamente, extraiu-se de um
corpo de prova originrio de dimetro de 100mm e altura de 200mm de uma amostra original.
A Figura 17 apresenta as amostras utilizadas para o ensaio, e a Figura 18 o equipamento.
Salienta-se que este ensaio foi realizado aos 28 dias de cura. Com o uso do software CTPRO
3D a imagem foi gerada. Na sequncia, empregou-se o software Vg Studio Maxx 2.2, com as
ferramentas Surface determination e analysis.

Figura 17 Amostra extrada de corpo de prova cilndrico para ensaio de microtomografia 3D

Figura 18 Equipamento utilizado para o ensaio de microscopia

e) Velocidade de propagao de onda ultrassnica

Realizou-se o ensaio de velocidade de propagao de onda ultrassnica nas

amostras alusivas aos distintos traos de acordo com a ABNT NBR 8802:2013: Concreto
endurecido Determinao da velocidade de propagao de onda ultrassnica. Para tal,
 91

foram utilizadas amostras cilndricas de base 100mm e altura de 200mm. A realizao desta
anlise ocorreu aos 28, 84 e 140 dias de cura.

Foi colocada na superfcie das amostras uma camada de aproximadamente 5mm

de vaselina slida, garantindo o perfeito acoplamento entre os dispositivos de emisso e
recepo de onda magntica e as amostras avaliadas. A Figura 19 apresenta os procedimentos
de preparo e realizao da medio.

Figura 19 Preparo da amostra e verificao da propagao das ondas ultrassnicas

Realizou-se trs medies de modo transmisso direta, com os transdutores nas
faces opostas do corpo de prova, para obter a velocidade de propagao das ondas
ultrassnicas. O procedimento foi repetido para trs amostras em cada idade avaliada,
utilizando o valor mdio para anlise.

3.1.3 Fase III: Ciclos de ataque e verificao dos cobrimentos necessrios

Os agentes de agressividade utilizados neste programa experimental foram o
dixido de carbono (CO2) e os ons cloreto (Cl-). Conforme Bolina e Tutikian (2015), alm de
serem os tipos corriqueiros de ataque na estrutura, so os agentes deletrios destes ensaios que
conduziram a classificao das zonas de agressividade presente na ABNT NBR 6118:2014.
Expem-se, primeiramente, a etapa prvia aos ensaios acelerados de carbonatao e nvoa
salina, o sazonamento das amostras.

3.1.3.1 Sazonamento das amostras

As amostras foram confeccionadas nas dimenses de 40 x 40 x 160mm. Aps a
cura dos concretos por 28 dias, foram submetidas a sazonamento, de acordo com o mtodo
RILEM TC 154 EMC adaptado, detalhado por Sartori (2013) e Werle (2010), seguindo
procedimentos que se dividem em duas etapas.

Na etapa de pr-secagem dos corpos de prova, definiu-se que as amostras seriam

submetidas ao ensaio de carbonatao, com percentual de umidade de 70%, conforme Sartori
 92

(2013) e Werle (2010). Assim, aps a cura submersa, as amostras foram secas
superficialmente e registrado o valor de massa nessa condio. Aps, os corpos de prova
foram colocados em estufa com temperatura de 100C at a constncia de massa. Nesta etapa
definiu-se qual a quantidade total de gua que as amostras perderam em elevadas
temperaturas.

Na sequncia, essas amostras foram novamente imersas em gua, e

posteriormente submetidas a um ciclo de secagem em estufa a 50C, de modo que, a perda de
gua ocorresse de modo gradual. Monitorou-se as amostras at a perda de gua equivalente a
30% da umidade total. Neste procedimento o clculo da perda de umidade foi realizado para
cada amostra de modo individual, considerando as particularidades de moldagem, distribuio
dos vazios, entre outros.

Aps alcanar a umidade definida para a realizao dos ensaios, as amostras

foram embaladas em material isolante. Tal procedimento visou a distribuio da umidade
interna no material, j que a secagem em estufa provoca uma rpida diminuio de umidade
nas bordas, permanecendo maior teor de umidade no centro dos corpos de prova. Para
envoltria das amostras foram utilizadas embalagens metalizadas, seladas com o uso do
equipamento Selomini sem temporizador, da Arajo Equipamentos que promove a
estanqueidade da embalagem com o aquecimento de um filamento.

Ento, as amostras permaneceram em sala climatizada, com temperatura de 21 C

2C e umidade relativa do ar de 65% 5%, por 56 dias. A Figura 20 apresenta o
procedimento de secagem. Destaca-se que em algumas amostras se aspergiu gua na
superfcie para alcanar os valores previstos. A Figura 21 apresenta o procedimento de
fechamento dos pacotes para envoltria dos corpos de prova, garantindo a no ocorrncia de
troca de umidade com o meio externo.

Figura 20 Procedimento de secagem para sazonamento

 93

Figura 21 Envoltria dos corpos de prova

3.1.3.2 Carbonatao acelerada

Para o ensaio de carbonatao acelerada, optou-se pelo teor de concentrao de
CO2 de 3% e teor de umidade de 70%, o definido como ideal por Papadakis (2000) e Sartori
(2013) para a concentrao de CO2 e Kulakowski (2002) e Werle (2010) para o teor de
umidade. A cmara utilizada para o ensaio apresentada no croqui esquemtico da Figura 22.
Destaca-se a renovao de ar que ocorre continuamente no equipamento. Destaca-se que a
disposio das amostras ocorreu apenas em uma das cmaras.

Figura 22 Desenho esquemtico - Cmara de carbonatao. Fonte: Werle (2010)

Aps o sazonamento descrito, as amostras foram submetidas ao ensaio
acelerado de carbonatao. As amostras foram dispostas na cmara de ensaio com duas
funes, sendo metade para determinar o perodo no qual as frentes de agresso previstas nos
modelos tericos foram verificadas e a outra metade com finalidade de verificar os
cobrimentos necessrios nestes perodos de agresso para os diferentes traos.
 94

Para cada verificao contou-se com asperso de soluo de fenolftalena, com

concentrao de 1%, aps corte das amostras, sempre no sentido da moldagem. Destaca-se
que foram verificadas 3 amostras em cada uma das idades, utilizando-se o valor potencial de
deteriorao entre estas. A tonalidade do indicador qumico varia de acordo com o tempo aps
sua asperso nas amostras de concreto. Assim, antes da realizao da verificao da
carbonatao aps ensaio acelerado, analisou-se a mudana de colorao, conforme
apresentado na .

Figura 23: Verificao da carbonatao aps asperso do inficador de fenolfetaleina a) 2 min b)

10min c) 20 min
Conforme apresentado, h diferenas de tonalidade ao longo do tempo, por isso o
registro por imagem foi realizado aos 20 minutos, quando h estabilidade da reao,
empregando-se cmera fotogrfica com resoluo de 8 megapixels. Destaca-se que as
fotografias foram registradas com as mesmas condies de iluminao e com uma escala de
1cm x 1cm como referncia para a mensurao das frentes de carbonatao, conforme ilustra
a Figura 24.

Figura 24 Padronizao do registro de imagens

Este procedimento de medio foi seguido, de modo que a luz externa do
ambiente de medio no pudesse alterar os valores de medio com efeitos de sombra e
ofuscamento na imagem. Quanto ao padro de 1cm, adotou-se seu uso, dado que apesar das
frmas das amostras possurem lado de 40mm, diante de medies dos lados da amostra
foram verificadas divergncias em suas dimenses, conforme salienta a Figura 25.
 95

Figura 25 Medies nas amostras submetidas ao ensaio de carbonatao acelerada

As imagens foram processadas com o uso do software Autocad. Atravs da

ferramenta Scale, foi possvel adaptar o padro de medida com os valores dos corpos de
prova. Aps escalar a imagem, observou-se o lado referente ao adensamento do corpo de
prova e sua face oposta, ou seja, a face rasada. Dadas as diferentes propriedades destes lados
da amostra, as medies de carbonatao foram realizadas nas laterais dos corpos de prova.
Utilizando-se da ferramenta Polyline contornou-se as regies de ingresso pelo gs carbnico.
Aps, verificaram-se os pontos expostos como de maior ataque, registrando o valor mximo
percebido em cada um dos traos e em cada uma das verificaes, atravs das ferramentas
line e dist. A Figura 26 apresenta a imagem com o traado da frente de carbonatao e os
pontos de medio.

Figura 26 Processamento da imagem no autocad

Conforme verifica-se, a extremidade superior e a inferior no foram consideradas
na anlise. Ainda, atentou-se para um afastamento de 20% das extremidades, como apontam
 96

as linhas amarelas na horizontal, de modo que fosse excludo qualquer efeito relacionado ao
adensamento das amostras.

Eventualmente, verificou-se nos corpos de prova regies que destoavam do

restante da amostra, o que pode ter ocorrido devido algum vazio ou falha na amostra. Assim,
optou-se por verificar sempre a unidade amostral como um todo, sem considerar um ataque
pontual. A Figura 27 ilustra esta ocorrncia.

Figura 27 Corpo de prova com frente de carbonatao no linear

3.1.3.3 Ataque por cloretos

O ataque por ons cloreto foi realizado de acordo com procedimento da ASTM
B117:2011. As amostras foram confeccionadas do mesmo modo como para o ensaio de
carbonatao acelerada. A cmara de nvoa salina utilizada apresenta as caractersticas da
norma supracitada.

A cmara de ensaio foi programada para uma concentrao de cloreto de sdio

(NaCl) de 5%, com o ambiente de ensaio saturado, temperatura interna de 35C e pH da
soluo salina aspergida no ambiente entre 6,5 e 7,2. As amostras foram curadas e
encaminhadas para o sazonamento aps 28 dias. Aps o sazonamento, realizado por 56 dias,
as amostras foram encaminhadas para o ensaio.

Conforme j exposto no detalhamento do ensaio de carbonatao acelerada, na

cmara foram submetidas as amostras para a definio dos perodos de ataque e amostras para
verificao das frentes de agresso e dos cobrimentos de armadura necessrios. As Figura 28
e Figura 29 apresentam a cmara utilizada para o ensaio e a disposio das amostras,
respectivamente.
 97

Figura 28 Cmara cclica para o ensaio de nvoa salina

Figura 29 Cmara de nvoa salina - disposio dos corpos de prova

Como se pode ver pela Figura 29, houve um cuidado na disposio das amostras
de modo que uma no gotejasse sobre a outra e ainda, permitindo a livre exposio nvoa. A
verificao da frente de ataque por cloretos foi realizada com asperso do indicador qumico
de soluo de nitrato de prata (AgNO3). De modo que fosse verificado o cobrimento nas
laterais das amostras, isolando as extremidades da amostra, a base e o topo dos corpos de
prova foram selados com o uso de tinta a base de epxi, aplicada em trs demos na amostra,
conforme realizado na pesquisa de Val (2007). A Figura 30 demonstra tal procedimento.

Figura 30 Corpos de prova aps aplicao de pintura epxi em sua extremidade

Ainda, foram dispostas amostras cbicas de lado de 100mm, caso fosse necessrio
maiores frentes de ataque do que a espessura limite de 20mm das amostras prismticas. Estas
amostras tambm contaram com aplicao de tinta epxi. Aps cada verificao da frente de
penetrao, cortou-se a amostra de modo seco, para recoloc-las na cmara e continuar o
ensaio, realizando novamente o procedimento de pintura em suas extremidades.
 98

O indicador qumico de nitrato de prata possui colorao marrom para reas onde
no h presena de cloretos e mantm a identificao natural do concreto para as reas
atacadas. Porm, a colorao do indicador qumico de nitrato de prata no possui tamanha
nitidez nas amostras de concreto como verificado no indicar de fenolftalena, sendo, por
vezes, de difcil a distino das zonas agredidas e ilesas no concreto.

Desta forma, procedeu-se com o uso do software Arc Map 10.3. Esta ferramenta
utilizada para georreferenciamento e anlise de imagens. A imagem inserida no programa e
utiliza-se a ferramenta Spacial analyst tools. Na configurao opta-se pela opo
Multivariate e ento Iso cluster unsupervised classification. Atravs desta funo o
software identifica diferentes pontos de colorao da imagem e permite identificar as zonas
com cloretos. A Figura 31 apresenta uma amostra exposta nvoa salina e sua correspondente
imagem aps uso do software. A Figura 32 mostra a imagem sem a marcao da fotografia
inicial.

Figura 31 Fotografias das amostras com identificao de tonalidade pelo software

Figura 32 Imagem gerada aps identificao da tonalidade

Aps o tratamento da imagem, procedeu-se com a mensurao das frentes de
penetrao dos ons cloreto pelo uso do software Autocad similar ao procedimento
utilizado para as amostras submetidas ao ataque por gs carbnico.
 99

3.1.3.4 Verificao dos cobrimentos

A verificao dos cobrimentos se deu para as classes de agressividade I a IV com
uso dos indicadores qumicos de fenolftalena e nitrato de prata, para os ensaios de
carbonatao acelerada e nvoa salina, respectivamente.

Os valores obtidos foram analisados comparativamente com os propostos pelas

normas nacionais e internacionais. O fluxograma da Figura 33 apresenta as verificaes
realizadas em relao aos traos e s classes de agressividade.

Figura 33 Fluxograma demonstrativo dos ciclos de ataque e submisso dos traos

3.1.4 Variveis de resposta

Para viabilizar o alcance dos objetivos especficos, optou-se pela realizao de
ensaios e estudos que permitiram o conhecimento das variveis de resposta.

Fase I:

- valores dos cobrimentos definidos pelos modelos tericos;

- caracterizao dos agregados: distribuio granulomtrica, massa especfica e

massa unitria.

Fase II nos concretos:

- ndice de vazios;

- massa especfica;

- absoro de gua total e absoro de gua por capilaridade;

 100

- resistncia compresso;

- velocidade de propagao de ondas ultrassnicas;

- resistividade eltrica;

- ndice de vazios pelo ensaio de microtomografia 3D;

- porosimetria por intruso de mercrio.

Fase III:

- ciclos de agresso equivalentes a cada classe de agressividade;

- frentes de carbonatao;

- frente de ataque de cloretos.

3.1.5 Fatores de controle

Dividiram-se os fatores de controle em variveis e fixos, analisando a influncia
que estes fatores podem exercer nas variveis respostas.

Fatores com nveis variveis:

idade de cura anterior realizao de ensaios: 7, 28, 56 e 84 e 140 dias.

Fatores fixos:

tipo de cimento: CPV-ARI;

relao gua/cimento = 0,65, 0,60, 0,55 e 0,45, para as classes de agressividade,

I, II, III e IV, respectivamente;

consumo de cimento (kg/m): 240, 280, 320, 360, para as classes de

agressividade, I, II, III e IV, respectivamente;

utilizao de aditivo superplastificante em teor de 0,87% em relao massa de

cimento na mistura;

teor de argamassa fixo de 0,56.

3.1.6 Limitaes do experimento

Expem-se como limitaes do experimento os traos que delinearam esta
pesquisa experimental.
 101

a) tipo de cimento considerando que neste trabalho foram realizados ensaios

acelerados de deteriorao das estruturas, e que as adies pozolnicas podem influenciar o
comportamento durvel dos concretos, decidiu-se trabalhar com o cimento do tipo CP V alta
resistncia inicial, por se tratar de um cimento facilmente encontrado no mercado e sua
composio contendo reduzido percentual de adies;

b) dosagem - Para dosagem dos concretos definiu-se o mtodo IBRACON

(TUTIKIAN E HELENE, 2011) para os concretos seguindo-se as especificaes tcnicas
expostas na ABNT NBR 6118:2014. Adotou-se um teor de argamassa de 0,56 e o uso de
aditivo superplastificante no teor de 0,87%, em relao massa do cimento;

c) agregados - Foram utilizados os agregados disponveis na regio do Vale dos

Sinos, sendo o agregado mido a areia extrada de rios e agregado grado a brita de origem
basltica;

d) adensamento os corpos de provas utilizados para esta pesquisa receberam um

adensamento de 12 golpes em duas camadas para os corpos de prova cilndricos de dimenses
100mm x 200mm. Foram moldados corpos de prova prismticos de 40x40x160mm com
adensamento na mesa de fluidez com duas camadas de 30 golpes para o preparo das amostras
dos ensaios acelerados;

e) cura e sazonamento os corpos de prova foram mantidos em cura mida na

sala de cura do Laboratrio de Materiais de Construo LMC - at a idade de realizao
dos ensaios de caracterizao fsica e mecnica. O sazonamento das amostras para os ensaios
acelerados foi realizado conforme procedimento RILEM TC 116 PCD adaptado, como
realizado por Sartori (2013) e Werle (2010);

h) no ensaio de carbonatao acelerada trabalhou-se com concentrao de CO2 de

3% e teor de umidade de 70%. Para cmara de nvoa salina utilizou-se teor de NaCl de 5%
em condio saturada de ensaio;

i) no foram avaliados dentro de um mesmo trao, variaes nos valores de

relao gua/cimento e de consumo de cimento, mantendo os valores definidos em norma
para cada classe de agressividade ambiental;

j) os ensaios acelerados de deteriorao realizados no programa experimental no

foram relacionados com ensaios de degradao natural, devido ao tempo elevado para sua
realizao e a diversidade das variveis de exposio natural.
 102

3.1.7 Anlise estatstica

Para anlise estatstica dos resultados obtidos, empregou-se o software R,
contando com o plug-in R studio para interface de dados. Contou-se com anlises do tipo
descritiva e inferencial. Primeiramente, contou-se com trs etapas para a anlise descritiva
para cada uma das variveis:

1) valores mdios, mnimos, desvio padro;

2) verificao da normalidade;

3) verificao de dados atpicos (outliers);

Nas anlises descritivas obtm-se os valores mdios, mnimos e de desvio padro

de cada uma das variveis. Na fase seguinte, so verificados os possveis outliers, ou seja, os
dados discrepantes. Na etapa final so apontados quais os traos com diferenas significativas
em relao a cada varivel.

Para a verificao da existncia de valores atpicos ou destoantes foram

elaborados grficos do tipo boxplot, de modo que estes valores pudessem ser desconsiderados
da anlise estatstica.

Para esta anlise utilizou-se a ferramenta boxplot, indicando as variveis e em

relao a que fator estas deveriam ser avaliadas. Este tipo de diagrama apresenta em sua linha
central a mediana, indicando os valores obtidos por 50% das amostras. As duas extremidades
apontam os 25% dos valores que se posicionam inferior e superiormente aos dados centrais.
Marco (2003) apresenta como so estabelecidos os dados apresentados neste tipo de
diagrama atravs da Figura 34.

Figura 34 - Representao de clculo dos diagramas do tipo boxplot

 103

De acordo com Tukey (1960), quando so verificados pontos discrepantes, deve-

se focar no tratamento, interferncia ou remoo destes dados, que podem ser oriundos de
erros de medio, erros nas coletas ou processamento dos dados, etc.

No passo seguinte, para conduzir a etapa de anlise inferencial para significncia

dos dados utilizou-se do teste de normalidade de Shapiro-Wilk (1965). De acordo com esta
avaliao, percebe-se se a distribuio dos dados ocorre normalmente. Cada uma das
variveis foi submetida a esta anlise atravs da ferramenta Shapiro test, obtendo o p valor
da anlise. A teoria de Shapiro-Wilk (1965) parte de duas hipteses: H0 os dados da varivel
seguem uma distribuio normal e H1 os dados da varivel no seguem uma distribuio
normal. Adota-se um nvel de significncia, neste caso de 95%. Desta forma, quando o p valor
obtido na amostra for superior a 5% (pvalor>0,05) no se rejeita o H0, ou seja, tem-se os dados
com distribuio normal (Lopes, Branco e Soares, 2013).

Seguindo, foi realizada a anlise de varincia das amostras (ANOVA), com o

emprego da ferramenta Aov. Como neste programa experimental contou-se com mais de uma
varivel, obtidas para quatro grupo distintos, os traos de concreto. Para interpretar os dados
verificados na ANOVA, expe-se o valor F que representa a varincia entre diferentes grupos
e das varincias internas em um conjunto. Quanto maior este valor, maior a dessemelhana
entre os grupos, representadas neste estudo pelo consumo de cimento.

O p valor indica a significncia dos dados, apontando se h diferena entre os

grupos ou se os resultados foram obtidos ao acaso, ou atribudos a erros na execuo do
experimento. Se o p valor apresenta valor inferior a 0,05, pode-se afirmar com 95% de
significncia que os dados so influenciados pelo trao do concreto.

Para as variveis que apresentaram significantes foi conduzida anlise de Ps-hoc.

A diferena fundamental entre este tipo de anlise e a ANOVA, que a ANOVA indica se h
alguma diferena significativa entre os grupos, enquanto que a anlise de Ps-hoc mensura
entre quais grupos situa-se esta diferena. O teste de Tukey foi o tipo de ferramenta utilizada
de Ps-Hoc, pela ferramenta TukeyHSD.

3.2 MATERIAIS

3.2.1 Cimento
Optou-se pela utilizao de cimento de alta resistncia inicial, CP-V ARI. O
cimento foi caracterizado em relao a sua composio granulomtrica pelo mtodo da
granulometria a laser, utilizando como fludo lcool isoproplico e o equipamento Microtrac,
 104

modelo S3500. Observou-se que o formato das partculas irregular. A Figura 35 apresenta a
curva granulomtrica obtida. Complementando a anlise, a Tabela 30 apresenta as
caractersticas qumicas, fsicas e mecnicas do cimento, informadas pelo fabricante.

Granulometria Cimento CP-V

100
90
80
70

Passante (%)
60
50
40
30
20
10
0
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100
Abertura das peneiras (m)

Figura 35 Granulometria Cimento CP-V

Tabela 30 Caractersticas do cimento

Limites especificados em
Ensaios norma (ABNT NBR Valor mdio - amostras
5733:1991) ms de maro
PF 4,5 3,63

Ensaios MgO 6,5 5,94

Teores (%) SO3 para
qumicos
C3A8 3,5 3,03
RI N/A 12,28
#200 6,0 0
Finura (%)
#400 N/A 1,37
Blaine (cm/g) 3000 4875
Ensaios fsicos gua de consistncia (%) N/A 30,78
Incio (min) 60 220,45
Tempo de
pega Fim (min) 600 262
Expansibilidade a quente
(mm) 5,5 0,63
1 dia 11,0 22,62
Resistncia
Ensaios 3 dias 24,0 34,03

mecnicos
compresso 7 dias 34,0 39,16
28 dias N/A 47,56
Fonte: Votorantim (2015)
 105

3.2.2 Agregado mido

O agregado mido utilizado consiste em areia extrada de rio, proveniente da
Regio do Vale do Rio dos Sinos/RS, de origem quartzosa. Para sua caracterizao foram
realizados os ensaios de massa unitria, massa especfica e composio granulomtrica, de
acordo com os procedimentos das normas ABNT NBR NM45:2006, ABNT NBR NM
52:2009 e ABNT NBR NM 248:2003, respectivamente. Obtiveram-se, por mtodo
experimental, os valores de massa unitria e massas especficas aparente, do agregado
saturado com superfcie seca e do agregado seco, apresentados na Tabela 31. A curva
granulomtrica do agregado mido apresentada no Apndice A, assim como na Tabela 32.

Tabela 31 Massa unitria e massa especfica do agregado mido: areia

Caracterstica avaliada Resultado obtido
Massa unitria 1,37 g/cm
Massa especfica aparente 2,59 g/cm
Massa especfica do agregado seco 2,55 g/cm
Massa especfica do agregado saturado com superfcie seca 2,57 g/cm

Tabela 32 Distribuio granulomtrica agregado mido

Abertura das % retido %
peneiras (mm) Massa retida em massa acumulado
6,3 0 0 0
4,8 5 1 1
2,4 15 3 4
1,2 35 7 11
0,6 55 11 22
0,3 130 26 48
0,15 255 51 99
Fundo 5 1 100
Total 500
Dimetro Mdulo de
mximo (mm) 2,4mm finura: 1,85

3.2.3 Agregado grado

De modo anlogo ao realizado para o agregado mido, utilizaram-se os
procedimentos descritos nas normas ABNT NBR NM 45:2006, ABNT NBR NM 53:2009 e
ABNT NBR NM 248:2003 para definio das propriedades do agregado grado, sendo o
material utilizado brita de origem basltica. A Tabela 33 apresenta os resultados obtidos de
massa unitria e massas especficas aparente, do agregado saturado com superfcie seca e do
agregado seco. A distribuio granulomtrica deste agregado apresentada no Apndice A e
na Tabela 34.
 106

Tabela 33 Massa unitria e massa especfica do agregado grado: brita

Caracterstica avaliada Resultado obtido
Massa unitria 1,54 g/cm
Massa especfica aparente 2,64 g/cm
Massa especfica do agregado seco 2,89g/cm
Massa especfica do agregado com superfcie seca 2,73g/cm

Tabela 34 Granulometria agregado grado

Abertura das % retido %
peneiras (mm) Massa retida em massa acumulado
12,5 0 0 0
9,5 199,6 20 20
6,3 480,4 48 68
4,8 180,1 18 86
2,4 129,9 13 99
1,2 9,9 1 100
0,6 0 0 100
0,3 0 0 100
0,15 0 0 100
FUNDO 0 0 100
TOTAL 1000
Dimetro Mdulo de
mximo (mm) 12,5 finura: 6,73

3.2.4 Aditivo superplastificante

Utilizou-se aditivo superplastificante de modo a garantir a mesma faixa de
abatimento de tronco de cone (slump test) para os concretos com distintos valores de relao
gua/cimento. Optou-se pelo uso do aditivo de 0,87% em relao massa de cimento de cada
um dos traos. A Tabela 35 apresenta as propriedades do aditivo superplastificante, oriundas
do fabricante do produto.

Tabela 35 Propriedades do aditivo superplastificante

Dados Tcnicos
Funo Aditivo superplastificante de 3gerao para concreto
Base Qumica ter policarboxlico
Aspecto Lquido
Cor Branco turvo
Ao secundria Redutor de gua
Solubilidade em gua: Total
Testes Mtodo BASF Especificao Unidade
Aparncia TM 761B Lquido branco turvo Visual
Ph TM 112B 05/jul -
Densidade TM 103 B 1,067-1,107 gm/cm
Slidos TM 613 B 28,5 - 31,5 %
Viscosidade TM 117 <150 Cps
Fonte: BASF (2015)
 107

4 APRESENTAO DOS RESULTADOS, TRATAMENTO E

ANLISE
Neste captulo esto apresentados os resultados obtidos no programa
experimental, a validao atravs dos conceitos apresentados em bibliografia e as anlises
comparativas entre os distintos traos de concreto.

4.1 ESTADO FRESCO

4.1.1 Verificao do abatimento do tronco de cone

A Tabela 36 apresenta os resultados obtidos no ensaio de abatimento de tronco de
cone, repetidos duas vezes para cada composio, para os distintos traos de concreto,
acompanhados das condies climticas no momento da mistura.

Tabela 36 Abatimento de tronco de cone e caractersticas das moldagens

Caractersticas das moldagens TRAO 1 TRAO 2 TRAO 3 TRAO 4

Tempo de mistura (min) 25 25 25 25
Abatimento 1 (mm) 120 130 120 120
Abatimento 2 (mm) 130 120 120 120
Temperatura ambiente (C) 21,5 20,7 19,2 19
Umidade relativa do ar (%) 82 86 89 90

Conforme verifica-se na Tabela 36, os valores obtidos de abatimento de tronco de

cone classificam-se, de acordo com a norma ABNT NBR 7212:2012, como S100,
apresentando resultados entre 100 e 150mm. Verificou-se que com os valores de relao
gua/cimento apresentados em norma, mantendo constante o teor de aditivo superplastificante
(0,87% em relao massa de cimento), foram gerados concretos de mesma faixa de
consistncia. Expem-se que a utilizao dos traos descritos pela ABNT NBR 6118:2014
permite atingir constncia de fluidez do concreto, considerando o uso de aditivos
superplastificantes.

4.2 ESTADO ENDURECIDO

4.2.1 Caracterizao mecnica

4.2.1.1 Resistncia mecnica compresso

O ensaio de resistncia mecnica compresso foi realizado nas idades de 7,
28, 56, 84 e 140 dias, sempre contando com trs amostras por composio. Os valores obtidos
nos traos so apresentados na Tabela 37, destacando-se a resistncia compresso mdia e
 108

potencial, ou seja, o maior valor entre as amostras. Os resultados referentes a cada amostra
podem ser verificados no Apndice D.

Tabela 37 Valores obtidos de resistncia compresso

Resistncia Resistncia Resistncia Resistncia

Idade Desvio Idade Desvio
Trao potencial mdia Trao potencial mdia
(dias) padro (dias) padro
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa)

T1 7 29,8 27,3 2,72 T3 56 41,7 33,8 10,77

T2 7 25,8 25,2 0,74 T4 56 58,3 53,7 7,43
T3 7 29,9 28,6 1,25 T1 84 29,7 26,6 3,56
T4 7 36,6 35,1 1,33 T2 84 37,1 35,2 1,86
T1 28 23,8 23,4 0,36 T3 84 41,1 39,4 2,52
T2 28 28,7 27,5 1,25 T4 84 63,9 62,7 1,43
T3 28 34,4 34 0,36 T1 140 34,9 32,6 2,30
T4 28 41,2 39,6 1,44 T2 140 40,4 39,4 1,11
T1 56 34,1 32,5 2,57 T3 140 53 49,8 4,92
T2 56 35,3 30,7 4,71 T4 140 67,8 65,4 2,50

A Figura 36 apresenta de modo grfico os valores mdios obtidos de

resistncia compresso.

70
65
60
55
50
fc (MPa)

T1m
45
T2m
40
T3m
35
T4m
30
25
20
7 28 56 84 140
Idade (em dias)

Figura 36 Valores mdios obtidos de resistncia compresso

Conforme apresentado pela Figura 36, no houve um comportamento padro
verificado entre os distintos traos. O trao 1 apresentou oscilao dos valores de resistncia
compresso, com quedas nos valores aos 28 e aos 84 dias. Entre as verificaes ocorridas aos
56 e 84 dias houve reduo de 18,2%, com elevao aos 140 dias, idade final de verificao.
 109

Os pontos discrepantes deste trao podem ser resultado de alguma falha na realizao do
ensaio, regularizao da amostra (superfcie linear), ou ainda, ocorrncias de vazios no
interior dos corpos de prova. O trao 2 apresentou evoluo constante de resistncia
compresso, com o valor final 56,3% superior a verificao aos 7 dias. O trao 3 apresentou
aumento de 18,9% entre os 7 e 28 dias, apresentando, aos 56 dias, uma pequena reduo, e na
sequncia com acrscimos no valor desta grandeza. O trao 4 apresentou-se com a resistncia
compresso sempre em ascendncia, tendo apresentado o maior valor em todas as idades de
anlise. Avalia-se que todas as composies de concreto apresentaram comportamento inicial
e final em concordncia com o estipulado em norma, variando linearmente com o consumo de
cimento e inversamente com a relao gua/cimento dos traos. Percebe-se uma maior
evoluo da resistncia nos traos 3 e 4, sendo estes os recomendados para uso em reas de
maior agressividade ambiental.

A Tabela 38 ilustra a sntese da variao dos valores de resistncia

compresso, considerando como valor unitrio o obtido aos 28 dias, como proposto por
Hassoun e Al-Manaseer (2015).

Tabela 38 Evoluo dos valores de resistncia compresso - Valores mdios

Trao 7 dias 28 dias 56 dias 84 dias 140 dias
1 1,17 1,00 1,39 1,14 1,39
2 0,92 1,00 1,12 1,28 1,43
3 0,84 1,00 0,99 1,16 1,46
4 0,89 1,00 1,36 1,58 1,65

Conforme apontado pela Tabela 38, ao comparar o valor obtido aos 28 dias
com os demais, para as resistncias mdias, o trao 1 apresentou maior resistncia
inicialmente. O trao 2 apresentou progresso em cada uma das verificaes, sendo que, aos
140 dias, exps aumento de 1,43 vezes o valor obtido aos 28 dias. O trao 3 teve
comportamento semelhante, todavia, entre as verificaes aos 28 e 56 dias houve decrscimo
de 1%. O trao 4, por fim, apontou crescimento mais acentuado, chegando a apontar
resistncia 65% superior aos 140 dias. Salienta-se, no entanto, que essa progresso somente
alusiva a estas composies, variando quando do uso de diferentes tipos de cimento,
agregados ou distintas propores entre estes materiais.

Dando sequncia exposio dos resultados, a Figura 37 apresenta os valores

potenciais obtidos em cada trao para as idades de anlise.
 110

70
65
60
55
50
fc (MPa)

45
T1p
40
T2p
35 T3p
30 T4p
25
20
7 28 56 84 140
Idade (dias)

Figura 37 Valores potenciais obtidos de resistncia compresso

Avaliando os valores potenciais de resistncia compresso denota-se que, no
trao 1, houve o mesmo comportamento verificado para os valores mdios, com decrscimo
aos 28 e 84 dias. Os valores obtidos aos 56 e aos 140 dias, no entanto, apresentaram
crescimento acentuado em relao aos perodos anteriores. O trao 2 exps valor inicial de
resistncia potencial inferior ao trao 1, apresentando valores superiores nas demais idades,
sempre em progresso. O trao 3 apresentou todos os valores potenciais superiores aos traos
1 e 2, chegando a exibir decrscimo entre os 56 e 84 dias. O trao 4, por fim, apresentou
crescimento aos 28 dias de 12,6% em relao aos 7 dias. Aps, os valores apresentaram
crescimento mais suave, finalizando com o valor de 67,8 MPa. Novamente verificou-se que
os traos se encontraram de acordo com o preconizado pela ABNT NBR 6118:2014, tendo
sua resistncia evoluindo entre os traos, analisando-se a idade de 140 dias. Aos 7 dias
verificou-se pequena inverso na posio dos traos 2 e 3, porm, de valores muito prximos.
Na sequncia, se expe sntese da evoluo dos valores de resistncia compresso potencial
na Tabela 39.

Tabela 39 Sntese dos valores potenciais de resistncia compresso

Trao 7 dias 28 dias 56 dias 84 dias 140 dias
1 1,25 1,00 1,43 1,25 1,47
2 0,90 1,00 1,23 1,29 1,41
3 0,87 1,00 1,21 1,19 1,54
4 0,89 1,00 1,42 1,55 1,65

A Tabela 39 aponta que os traos 2, 3 e 4 apresentaram crescimento gradual

entre cada uma das verificaes, sendo os maiores valores obtidos na maior idade, com
 111

crescimento de 1,41, 1,54 e 1,65, respectivamente, em relao aos resultados obtidos aos 28
dias. O trao 1 apresentou discrepncia, com valor superior aos 7 dias em relao aos 28 dias,
seguido de acrscimo aos 56 dias e decrscimo aos 84 dias, finalizando com valor 1,47
superior a verificao de 28 dias. Conforme citado, podem ser atribudas a estas amostras
falhas no experimento, podendo ser advindas da falta de lineariedade dos corpos de prova, da
existncia de vazios em seu interior, teor de umidade no momento do ensaio, entre outros.
Destaca-se ainda, que as discrepncias no trao 1 no prejudicam a anlise comparativa entre
os traos, dado que em termos de comportamento global, verificou-se a progresso da
resistncia compresso.

4.2.2 ndices fsicos

4.2.2.1 Absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica

Os valores mdios obtidos das trs amostras para os ndices fsicos de absoro
de gua, ndice de vazios e massa especfica das composies avaliadas so apresentados na
sequncia. A Figura 38 alusiva aos resultados de absoro de gua para os distintos traos.

7,00
Absoro de gua (%)

6,00
5,00
4,00
3,00 T1
2,00 T2
1,00
T3
0,00
7 dias 28 dias T4
T1 6,10 4,56
T2 6,02 4,82
T3 4,98 4,61
T4 4,73 4,79

Figura 38 Resultados obtidos de absoro de gua (valores mdios)

Conforme verifica-se, no ensaio realizado aos 7 dias, os traos apresentaram
uma relao linear decrescente com os valores de consumo de cimento, apresentando para
maiores consumos, menores valor de absoro de gua. O trao 4, de maior resistncia
compresso, apresentou o menor valor de absoro de gua. Analisando-se os traos 1 e 4,
verifica-se que houve reduo na absoro de gua no teor de 22%. Comparando o trao 1 em
relao aos traos 2 e 3, esta reduo foi de 1,3% e 18,4%, respectivamente. J na verificao
realizada aos 28 dias, percebeu-se que a linearidade no se manteve. Os valores no seguiram
uma tendncia ou padronizao, sendo que o maior valor de absoro de gua foi percebido
 112

no Trao 2. Destaca-se que os valores se mantiveram muito prximos, com desvio padro de
0,13. Propem-se atravs da Figura 39 relao entre as verificaes de resistncia
compresso e absoro de gua total realizadas nas mesmas idades.

7,00 45
41,2 40
6,00
36,6
34,4 35
Absoro de gua (%)

29,9 Absoro T1
5,00
29,8 30 Absoro T2
28,7

fc (MPa)
4,00 25 Absoro T3
25,8 23,8
3,00 20 Absoro T4

15 fc T1
2,00
fc T2
10
1,00 fc T3
5
fc T4
0,00 0
7 28
Idades de anlise (dias)

Figura 39 - Valores de absoro de gua e resistncia mecnica compresso

Espera-se destas duas variveis uma relao inversamente proporcional, dado
que a absoro de gua possibilitada pela existncia de vazios em um elemento de concreto,
os quais podem reduzir a resistncia compresso. Todavia, esta relao foi somente
percebida para os traos 2 e 3. Nestas composies, verificou-se concomitantemente a
evoluo da resistncia compresso ao longo do tempo e a reduo da absoro total de
gua. As amostras do trao 1 apresentaram reduo na absoro de gua, porm, reduziram
tambm sua resistncia compresso. J as amostras do trao 4 apresentaram evoluo na
resistncia compresso, porm, com pequeno decrscimo na absoro total de gua.

Siddique (2013), ao avaliar estas propriedades em concretos com a

incorporao de cinza pesada de carvo e em concreto referncia, com o uso de agregados
convencionais, percebeu que os concretos com e sem adies apresentaram evoluo na
resistncia compresso, avaliada dos 7 aos 365 dias, apontando pequena reduo na
absoro total de gua.

Dando continuidade a exposio das caractersticas dos concretos, a Figura 40

ilustra os valores do ndice de vazios obtidos nas diferentes composies.
 113

16,00

ndice de vazios (%)

14,00
12,00
10,00
8,00
6,00 T1
4,00 T2
2,00
T3
0,00
7 dias 28 dias T4
T1 13,47 10,19
T2 13,22 10,70
T3 11,31 10,46
T4 10,88 10,96

Figura 40 Resultados obtidos de ndice de vazios

O mesmo comportamento verificado na anlise de absoro de gua se
observou para o ndice de vazios. Inicialmente, na verificao ocorrida em idade de cura de 7
dias as amostras apresentaram uma linearidade, reduzindo a presena de vazios medida que
cresceu a resistncia compresso dos traos. Avaliando os traos da classe de agressividade
1 e 4, verifica-se uma reduo de 22% no ndice de vazios. Aos 28 dias a aleatoriedade dos
resultados se manteve, porm, verificou-se que o trao que apresentou maior ndice de vazios
foi o Trao 4. No houve diferenas significativas entre os traos, com desvio padro de 0,33,
sendo que as diferenas observadas podem ser atribudas a variabilidade dos corpos de
prova.De acordo com Mehta e Monteiro (2014), concretos com maior resistncia
compresso apresentam valores menores de ndice de vazios, sendo a presena de vazios uma
desvantagem para o ganho de resistncia e o suporte de carga dos concretos. Assim, aponta-se
a tendncia de que com o avanar da idade, as grandezas deveriam ser verificadas como
inversamente proporcionais. A Figura 41 tem o objetivo de apresentar o ndice de vazios dos
traos e suas referentes resistncias compresso.

16,00 45
14,00 41,2 40
Iv T1
ndice de vazios (%)

36,6 35
12,00 29,9 34,4
Iv T2
29,8 28,7 30
fc (MPa)

10,00
25,8 25 Iv T3
8,00 23,8
20 Iv T4
6,00
15 fc T1
4,00 10
2,00 fc T2
5
0,00 0 fc T3
7 28 fc T4
Idades de anlise (dias)

Figura 41 - Relao entre o ndice de vazios e a resistncia mecnica compresso

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A Figura 41 aponta que este comportamento esperado s ocorreu nas amostras

dos traos T2 e T3, com crescimento na resistncia compresso e reduo no ndice de
vazios concomitantemente. Segundo Mehta e Monteiro (2014) a reduo dos vazios ocorre
pela formao dos produtos de hidratao do cimento, que ao mesmo tempo ampliam a
resistncia mecnica dos traos.

Mohammed et al (2012) expem a existncia de processos especficos que

visam a reduo dos vazios no concreto, voltados para o aumento da resistncia mecnica
compresso, dada a relao entre as propriedades. Inmeros estudos j desenvolvidos
denotam esta relao entre o ndice de vazios do concreto e sua resistncia compresso,
como o de Shinde e Valunkjar (2015) que, ao desenvolverem concretos permeveis e
portanto com elevado ndice de vazios - perceberam a reduo da resistncia compresso; e
o de Campos, Mazini e Neto (2012), que, ao incorporarem agregado de maior ndice de vazios
causaram este acrscimo nos vazios totais do concreto e reduziram linearmente a resistncia
compresso das composies.

Este comportamento esperado, todavia, no foi verificado nos Traos 1 e 4,

pois o trao 1 apresentou reduo da resistncia compresso e o trao 4, por sua vez, que
embora tenha apresentado a evoluo esperada na resistncia compresso, apontou
acrscimo no ndice de vazios, ainda que nfimo, de 10,88 para 10,96%.

Inicia-se atravs da Figura 42 a apresentao dos resultados obtidos em relao

massa especfica real das amostras.

2,60 2,58
Massa especfica real (%)

2,58 2,57
2,55 2,56
2,56
2,53 2,54
2,54
2,52
2,50 2,49 2,49 T1
2,48 T2
2,46 T3
2,44 T4
7 dias 28 dias
T1 2,55 2,49
T2 2,53 2,49
T3 2,56 2,54
T4 2,58 2,57

Figura 42 Resultados obtidos de massa especfica real

Os resultados obtidos de massa especfica real expostos na Figura 42 apontam
para uma tendncia linear entre os traos, sendo maior a massa especfica conforme se
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aumenta resistncia compresso dos traos, para a mesma idade de cura dos exemplares. A
exceo a este comportamento, apontado tanto aos 7 quanto aos 28 dias, o Trao 2. Ainda,
destaca-se que no h diferenas expressivas, tendo os quatro traos apresentado um desvio
padro de 0,021 aos 7 dias e 0,039 aos 28 dias. Conforme j citado, a existncia de vazios no
concreto acarreta na diminuio de sua resistncia compresso. De modo anlogo, quanto
maior for a presena de vazios menor ser a massa especfica dos concretos. Assim, pode