MATERIAIS CERÂMICOS

DEFINIÇÕES
PEDRAS ARTIFICIAIS
 Materiais que substituem as pedras em suas aplicações ou têm
aparência geral semelhante MATERIAIS DE CERÂMICAS
MATERIAIS DE CIMENTO
CERÂMICAS

PEDRAS ARTIFICIAIS OBTIDAS PELA MOLDAGEM, SECAGEM, E
COZEDURA DAS ARGILAS OU DE MISTURA CONTENDO ARGILAS
GRANDE DURABILIDADE
ISOLANTES ELÉTRICOS E TÉRMICOS
DUROS, MAS FRÁGEIS

AS ARGILAS
MATERIAIS TERROSOS QUE, QUANDO MISTURADOS COM A
ÁGUA, APRESENTAM ALTA PLASTICIDADE
ABNT: "As argilas são compostas por partículas coloidais de
diâmetro inferior a 0,005 mm, com alta plasticidade
quando úmidas e que, quando secas, formam torrões
dificilmente desagregáveis pela pressão dos dedos"
→ ARGILO-MINERAIS
→ FELDSPATOS (FUNDENTES)
→ SÍLICA LIVRE (AREIA)
→ ÓXIDO DE FERRO
→ ALUMINA LIVRE (ÓXIDO DE ALUMÍNIO)
→ SAIS DE SULFATOS E CARBONATOS DE CÁLCIO
→ MATÉRIA ORGÂNICA
→ ÁGUA DE CONSTITUIÇÃO
→ ÁGUA DE PLASTICIDADE OU ADSORVIDA
→ ÁGUA DE CAPILARIDADE, LIVRE OU DE POROS

TIPOS DE DEPÓSITOS DE ARGILA

 ARGILAS RESIDUAIS CERÂMICA BRANCA
 ARGILAS SEDIMENTARES CERÂMICA VERMELHA
1
TIPOS DE ARGILA → Argilas de cor de cozimento branca
→ Argilas refratárias
→ Argilas para a produção de grés
→ Argilas para materiais cerâmicos
estruturais, amarelas ou vermelhas

PROPRIEDADES DAS CERÂMICAS


CONSTITUIÇÃO, COZIMENTO, PROCESSO DA MOLDAGEM, ETC.

Alta RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (1-30 MPa)  POROSIDADE

Baixa RESISTÊNCIA À TRAÇÃO NA FLEXÃO: FRATURA FRÁGIL
Alta DUREZA e RESISTÊNCIA AO DESGASTE

A resistência mecânica é um índice de qualidade do material

ABSORÇÃO DE ÁGUA OU POROSIDADE APARENTE

SUCÇÃO OU ABSORÇÃO INICIAL

Péssimos CONDUTORES ELÉTRICOS E TÉRMICOS

Bom ISOLANTE ACÚSTICO
Mas péssimo ABSORVENTE ACÚSTICO

DEGRADAÇÃO DAS CERÂMICAS  Muito duráveis, no entanto:

Agentes físicos: Umidade e vegetação

Resistência ao fogo
Agentes químicos: Eflorescências

“Agentes mecânicos”: Resistência aos choques

2
 Classificação dos materiais cerâmicos usados na construção
1) Materiais cerâmicos secos ao ar
2) Materiais cerâmicos de baixa vitrificação
3) Materiais cerâmicos de alta vitrificação
4) Refratários
Classificação dos materiais cerâmicos segundo a norma ISO
10545:
Classificação ISO Absorção de Equivalente em
10545 Água Português
Ia < 0,5 % porcelana
Ib 0,5-3,0 % grés
IIa 3,0-6,0 % semi-grés
IIb 6,0-10,0 % semi-poroso
III 10,0-20,0 % poroso

FABRICAÇÃO DA CERÂMICA

1. EXPLORAÇÃO DA JAZIDA
- Localização
- Topografia do local
- Características geológicas, profundidade máxima da barreira
- Características do barro relacionadas com a aplicação
- Remoção da camada superficial
3
 2. PREPARAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA E DA MASSA
(1) SAZONAMENTO
(2) ELIMINAÇÃO DAS IMPUREZAS GROSSEIRAS
(3) MACERAÇÃO: DESINTEGRAÇÃO, TRITURAÇÃO
(4) LOTEAMENTO DO BARRO
(5) AMASSAMENTO E MISTURA
3. MOLDAGEM

DAR A FORMA DESEJADA À PASTA CERÂMICA
ADICIONANDO MAIS ÁGUA
⇓
 FACILIDADE DE MOLDAGEM
 CONSUMO DE ENERGIA
 CONTRAÇÃO E DEFORMAÇÃO NA SECAGEM
 TEMPO DE SECAGEM

3-1. MOLDAGEM COM PASTA FLUÍDA


30-50 % DE ÁGUA  “BARBOTINA”

PORCELANAS, LOUÇAS SANITÁRIAS, PEÇAS PARA INSTALAÇÃO

ELÉTRICA E DE FORMATO COMPLEXO

3-2. MOLDAGEM COM PASTA PLÁSTICA MOLE (BRANDA)


25-40 % DE ÁGUA: MOLDES DE MADEIRA, TORNO DE OLEIRO
VASOS, PRATOS, XÍCARAS, TIJOLOS BRUTOS

4
3-3. MOLDAGEM COM PASTA PLÁSTICA CONSISTENTE (DURA)

15-25 % DE ÁGUA: PROCESSO DE EXTRUSÃO

TIJOLOS, TIJOLETAS, TUBOS CERÂMICOS, TELHAS,

REFRATÁRIOS

5
 CASO DAS TELHAS

3-4. MOLDAGEM A SECO OU SEMI-SECO


5-10 % DE ÁGUA: COMPACTAÇÃO COM PRENSAS (5 E 700 MPa)
Simplicidade das operações
Produção em massa
Tempo de secagem reduzido
Muito boa qualidade (não tem bolhas)
Investimento elevado e limitação dos formatos
LADRILHOS, AZULEJOS, PISOS, REFRATÁRIOS, ISOLADORES
ELÉTRICOS, TIJOLOS E TELHAS DE QUALIDADE SUPERIOR

4. SECAGEM

EVAPORAR A MAIOR QUANTIDADE POSSÍVEL DE ÁGUA ANTES
DA QUEIMA E TORNAR A PEÇA SUFICIENTEMENTE RESISTENTE
PARA PODER SER MANUSEADA
É NECESSÁRIO CONTROLAR A VELOCIDADE DE SECAGEM PELO
CONTROLE DA To , UMIDADE E FLUXO DE AR DO AMBIENTE
⇒ SENÃO A PEÇA PODE SE DEFORMAR E FISSURAR

6
 SECAGEM NATURAL
SECAGEM POR AR QUENTE-ÚMIDO
SECADORES DE TÚNEL

5. COZIMENTO (QUEIMA)

TRANSFORMAÇÕES FÍSICAS, ALOTRÓPICAS, REAÇÕES NO
ESTADO SÓLIDO E RECRISTALIZAÇÕES EM DIVERSOS
INTERVALOS DE TEMPERATURA
TEMPERATURA DE QUEIMA
TEMPO DE PERMANÊNCIA NUMA TEMPERATURA DADA

→ Até 110ºC: evaporação do resto da água de capilaridade e

amassamento

→ ≅ 200-300ºC: perda da água adsorvida: a argila se enrijece

→ 400 - 800ºC: perda da água de constituição; combustão da

matéria orgânica; decomposição da pirita FeS 2 em óxido de
ferro Fe2O3; decomposição dos hidróxidos; transformação do
quartzo α em quartzo β
→ 800 – 950ºC: calcinação dos carbonetos; decompos. dos sulfetos
→ A partir de 950ºC: INÍCIO DA VITRIFICAÇÃO (OU SINTERIZAÇÃO)
⇓
COESÃO E RESISTÊNCIA PARA AS PEÇAS CERÂMICAS

POR REAÇÃO EM ALTA TEMPERATURA ENTRE ALGUNS DOS
CONSTITUINTES DAS ARGILAS, FORMA-SE UM “VIDRO” LÍQUIDO
A BASE DE SÍLICA QUE AGLOMERA AS PARTÍCULAS MENOS
FUSÍVEIS DANDO APÓS O RESFRIAMENTO DUREZA,
RESISTÊNCIA E COMPACTAÇÃO AO CONJUNTO

AS PROPRIEDADES DE UM ARTIGO CERÂMICO DEPENDE DA

QUANTIDADE DE VIDRO FORMADO, QUE SERÁ ÍNFIMA NOS
TIJOLOS COMUNS E GRANDE NAS PORCELANAS

TIPOS DE FORNOS

7
FORNOS INTERMITENTES: cozimento de um lote de cada vez

Forno intermitente comum Forno intermitente de chama invertida

Forno de mufla Forno semi-contínuo

FORNOS CONTÍNUOS: queima em continuo

8
 6. ESMALTAÇÃO

UM ESMALTE É UM VIDRADO CERÂMICO QUE SE APLICA EM
PEÇAS NA FORMA DE UMA CAMADA HOMOGÉNEA
APLICAÇAÕ: PROCESSO DE BIQUEIMA
PROCESSO DE MONOQUEIMA
IMPERMEABILIZAR, EMBELEZAR, AUMENTAR A RESISTÊNCIA
MECÂNICA, AUMENTAR A RESISTÊNCIA AO DESGASTE,
MELHORAR A HIGIENIZAÇÃO E A RESISTÊNCIA QUÍMICA
TRANSPARENTE, OPACO, BRILHANTE, FOSCO OU COLORIDO
HOMOGENEIDADE (ESPESSURA, COR) AO LONGO DA PEÇA
ALTA RESISTÊNCIA ÀS VARIAÇÕES DE TEMPERATURA E
UMIDADE, SEM GRETAR

9
 MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO DE CERÂMICA
TIJOLOS COMUNS

Porosidade alta
Superfícies ásperas
Fabricados com pequena prensagem (extrusão)
Resistência à compressão 1,5-15 MPa

FABRICAÇÃO
 ARGILAS SEDIMENTARES (das margens de rios e lagos)
 PROCESSOS MAIS ECONÔMICOS POSSÍVEIS
(1) Limpeza do barro
(2) Moldagem com pasta plástica consistente
(3) Secagem em grandes telheiros
(4) Cozimento a 900-1000 °C

TIJOLOS COMUNS FURADOS (BLOCOS)

DIMENSÕES VARIADAS, mas atenção:

 X Blocos de 90 x 190 x 190 ⇒ 40 m2 de alvenaria
 X Blocos de 87 x 159 x 188 ⇒ 32 m2 de alvenaria
+  12 % argamassa de assentamento

INSPEÇÃO E ENSAIOS E CRITÉRIOS PARA ACEITAÇÃO

1. INSPEÇÃO GERAL: IDENTIFICAÇÃO E ASPECTO

1.1 IDENTIFICAÇÃO (PROCEDÊNCIA):

Em cada tijolo/bloco/telha deve constar:
NOME DO FABRICANTE
CIDADE DE SUA FABRICAÇÃO
NÚMERO DO LOTE
DIMENSÕES EM CENTÍMETROS
L (largura) x H (altura) x C (comprimento)
Obs: TRANSPORTE: ALTO % DE QUEBRA ⇒ MATERIAL FRACO

10
1.2 ASPECTO: VERIFICAÇÃO VISUAL: Trincas, arestas irregulares,
cavidades, presença de corpos estranhos, furos, homogeneidade de
cor

HOMOGENEIDADE DE COR

FACILIDADE DE CORTE: FRATURA DE GRÃO FINO HOMOGÊNEA E

DE COR UNIFORME

RUIM BOM
11
CORES DESMAIADAS OU MIOLO ESCURO ⇒ MATERIAL CRU OU
(E) COM MATÉRIA ORGÂNICA NÃO OXIDADA

CORES MUITO CARREGADAS (brilho excessivo)

⇒ EXCESSO DE VITRIFICAÇÃO

Obs: SOM LIMPO (METÁLICO) ⇒ BOM COZIMENTO

SOM CAVO ⇒ TIJOLOS MAL COZIDOS

2. INSPEÇÃO POR ENSAIOS

2.1. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

- FORMA PARALELEPIPÉDICA QUASE PERFEITA

- PLANEZA DAS FACES

- ESPESSURA DAS PAREDES EXTERNAS: MÍNIMO DE 7 MM

12
 - REGULARIDADE DAS DIMENSÕES
Desvio máximo tolerado para cada dimensão: ± 3 mm

2.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

ABSORÇÃO DE ÁGUA ENTRE 8 E 22 %

2.3. CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS

RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (saturado):

Orientação dos furos ?

13
 - Furos na vertical: MÍNIMA DE 3 MPa
- Furos na horizontal: MÍNIMA DE 1,5 MPa:

 OPCIONAL: EFLORESCÊNCIAS

TIJOLOS COMUNS MACIÇOS

CLASSIFICAÇÃO DA EB-19

NÃO RESPEITADA!
 MODULAÇÃO RECOMENDA DAS DIMENSÕES
COMPRIMENTO / LARGURA / ESPESSURA: 4/2/1
 RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO

14
 ABSORÇÃO DE ÁGUA  ENTRE 8 E 22%
 EFLORESCÊNCIAS

TIJOLOS FURADOS X TIJOLOS MACIÇOS

 ASPECTO MAIS UNIFORME, ARESTAS E CANTOS MAIS FIRMES,
FACES PLANAS E MELHOR ESQUADREJADOS
 Controle da qualidade da secagem e da queima mais fácil
 MENOS PESO POR UNIDADE DE VOLUME APARENTE
 TRANSPORTE / MANUSEIO MAIS FÁCIL NO CANTEIRO
 DIFICULTAM A PROPAGAÇÃO DE UMIDADE E FAVORECEM A
DESSECAÇÃO DAS PAREDES
 MAIOR ISOLAMENTO TÉRMICO

15
 TIJOLOS APARENTES

PRODUTOS DE MELHOR QUALIDADE

BOA APARÊNCIA
UNIFORMIDADE NA COR E DE TAMANHO
MAIOR RESISTÊNCIA À ABRASÃO
menor absorção (8-15 %)
 ARGILAS GORDAS ⇒ MAIOR GRAU DE VITRIFICAÇÃO
⇒ MENOR ABSORÇÃO (8-15 %)

TAVELAS

TIJOLOS USADOS NA FABRICAÇÃO DE LAJES MISTAS

TELHAS COMUNS
FABRICAÇÃO  Barro mais fino e homogêneo do que p/ tijolos
⇒ Menor permeabilidade e maior resistência à flexão
MOLDAGEM  Extrusão seguida por prensagem
SECAGEM  Mais lenta que para tijolos
⇒ Diminuir a deformação (barro usado mais fino)
QUEIMA  idem tijolos

A NORMA FIXA O SISTEMA DE ENCAIXE, O PESO, A ABSORÇÃO

DE ÁGUA, A PERMEABILIDADE E A RESISTÊNCIA À FLEXÃO,
LIBERANDO A FORMA DAS PEÇAS À CONVENIÊNCIA DO
FABRICANTE

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DE QUALIDADE QUE DEVEM SER

LEVADAS EM CONTA NA SELEÇÃO DE UM LOTE DE TELHAS
16
1. IDENTIFICAÇÃO E ASPECTO
1.1 IDENTIFICAÇÃO (PROCEDÊNCIA):
Face inferior, gravada em alto ou baixo relevo:
- marca do fabricante
- cidade de sua fabricação

1.2 ASPECTO VISUAL: Fissuras, cavidades, presença de corpos

estranhos, furos, quebras, homogeneidade de massas e cor
 ARESTAS FINAS E SUPERFÍCIES SEM RUGOSIDADES
 COZIMENTO PARELHO, NÃO CONTER SAIS SOLÚVEIS

RUIM BOM

 SOM METÁLICO

2. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
2.1 REGULARIDADE DE FORMA E DIMENSÕES
comprim. ≥ 50 cm  ± 2 % comprim. < 50 cm  ± 1 mm
espessura  ± 2 mm empenamento  < 5 mm

2.2 EMPENAMENTO: < 5 mm

17
3. ENSAIOS
3.1 MASSA: < 3,0 kg

3.2 ABSORÇÃO DE ÁGUA: < 18 %

3.3 (IM)PERMEABILIDADE

24 horas: sem mancha

48 horas: manchas toleradas, mas sem gotejamento

3.4 CARGA DE RUPTURA À FLEXÃO (SATURADA): 70 kg

OBSERVAÇÃO: PROCESSO PARA VERIFICAR A QUALIDADE

OUTROS TESTES: sais solúveis; resistência ao impacto;

características térmicas e acústicas.
18
 TELHAS DE ESCAMAS (GERMÂNICA, URUGUAIANA)

 TIPO CANAL COLONIAIS

 TIPO CAPA-CANAL PAULISTA

 TIPO CANAL ROMANAS  TIPO CANAL PORTUGUESAS

 TIPO TÉGULA  TIPO PLAN  TERMOPLAN

19
 MANILHAS
TUBOS CERÂMICOS TIPO PONTA-BOLSA PARA CONDUÇÃO DE
ESGOTOS SANITÁRIOS, REMOÇÃO DE DESPEJOS INDUSTRIAIS E
CANALIZAÇÃO DE ÁGUAS PLUVIAIS

 VIDRADAS internamente e externamente ou só internamente

PROCESSO DE FABRICAÇÃO
- Barro bastante fusível ⇒ Alta vitrificação ⇒ Alta deformação
- Moldagem por extrusão
- Esmaltação

EB-5 Grupo A: com vidrado interno e externo

Grupo B: com vidrado só interno
Devem ter estrias circulares na superfície interna da bolsa e na
parte externa da ponta lisa.

TUBOS COM BORRACHA

ENSAIOS (1) Resistência à compressão diametral

(2) (Im)permeabilidade
(3) Absorção de água
(4) Resistência à ação de ácidos
20
 REVESTIMENTOS CERÂMICOS

REVESTIR OUTROS MATERIAIS  PROTEÇÃO E ACABAMENTO

(1) AZULEJOS: PLACAS DE LOUÇA BRANCA (FELDSPÁTICA)

- de pouca espessura; 15x15 e 10x10 cm ou retangular
- vidrados na face externa ⇒ impermeabilidade e durabilidade
- não vidrados na face interna (tardoz) e nas arestas

(2) LADRILHOS OU TIJOLEIRAS: TIJOLOS DE PEQUENA

ESPESSURA  PAVIMENTAÇÃO E REVESTIMENTOS

 COMUNS (POROSOS): TIJOLEIRAS

 PRENSADOS: LADRILHOS (ESPESSURA < 8 mm)

LAJOTAS (ESPESSURA > 8 mm)
* Alto grau de vitrificação  compactos e impermeáveis
* Face interna (tardoz)  rugorosidades e saliências
* Alta resistência ao desgaste (pisos)
* Coloridos, com ou sem vidrado, com ou sem decoração

* PROCESSO DE FABRICAÇÃO
MOLDAGEM a seco, PRENSAGEM, QUEIMA a 1000-1200°C
VIDRADO  biqueima ou monoqueima
21
 OBSERVAÇÃO: GRÉS PORCELLANATO

MATÉRIAS-PRIMAS DE GRANDE PUREZA COM QUEIMA A 1250OC
NÃO É ESMALTATO
QUASE IMPERMEÁVEL: ABSORÇÃO DE ÁGUA < 0,1 %
⇓
MAIOR RESISTÊNCIA ÀS MANCHAS E FACILIDADE DE LIMPEZA
MAIOR RESISTÊNCIA QUÍMICA (LABORATÓRIOS E INDUSTRIAS)
MAIOR RESISTÊNCIA À ABRASÃO (ÁREAS DE ALTO TRAFEGO)
RESISTÊNCIA MECÂNICA > RESISTÊNCIA DO GRANITO
EXISTEM PEÇAS ESPECIAIS: RODAPÉS, ANTIDERAPANTE

RESISTÊNCIA À ABRASÃO DE MATERIAIS DE REVESTIMENTO



PARA CADA AMBIENTE, EXISTE UM PRODUTO MAIS ADEQUADO

22
 PRINCIPAIS NORMAS PARA REVESTIMENTOS CERÂMICOS
NORMAS INTERNACIONAIS ISO-DIS 10.545 E ISO-DIS 13.006
1.QUALIDADE SUPERFICIAL: presença de defeitos de fabricação:
trincas, gretas, falta de esmalte, ondulações, depressões, furos,
pontos, manchas, defeitos de decoração, cantos e arestas
quebrados, diferenças de tamanho e de tonalidade.
Classe A: se verificar nenhum defeito a uma distância de 1 metro
Classe C: se verificar algum defeito a uma distância de 1 metro
Classe D: se verificar algum defeito a uma distância de 3 metros
2.ABSORÇÃO DE ÁGUA: classificação dos revestimentos
Absorção de Conformação por Conformação por
água extrusão prensagem
< 0,5 % - BIa
0,5-3,0 % AI BIb
3,0-6,0 % A II a B II a
6,0-10,0 % A II b B II b
> 10 % A III B III

3.ASPECTO DIMENSIONAL: comprimento dos lados e espessura,

retitude dos lados, ortogonalidade, planaridade de superfície,
curvatura lateral, empeno
4.DILATAÇÃO TÉRMICA: varia entre 4 e 10.10-6 /oC

5.CARGA DE RUPTURA: ambientes submetidos à circulação de

cargas e a impactos (Ex.: cozinhas, pisos industriais, garagens,
etc.)
Classe Absorção de água Resistência mecânica
Ia < 0,5 % altíssima
Ib 0,5-3,0 % muito alta
II a 3,0-6,0 % alta
II b 6,0-10,0 % média
III > 10 % média-baixa
6.RESISTÊNCIA AO IMPACTO: industrias, garagens, cozinhas,
oficinas, etc. Classe 1: baixa resistência
Classe 2: resistência média-baixa
Classe 3: resistência média-alta
Classe 4: alta resistência
23
7.RESISTÊNCIA ÀS MANCHAS: hospitais, restaurantes, indústrias
alimentícias, laboratórios, etc.
Classe Resistência às manchas
1 Impossível remover a mancha (recusado)
2 Mancha removível com solvente (recusado)
3 Mancha removível com produto de limpeza forte
4 Mancha removível com produto de limpeza fraco
5 Máxima facilidade de remoção da mancha (com água)

8.RESISTÊNCIA QUÍMICA: ensaios normalizados que simulam o

comportamento da cerâmica ao ataque de várias substâncias
químicas
Produto químico Simulação
Ácido clorídrico Produtos de limpeza ácidos
Ácido cítrico Suco de limão, refrigerantes
Hidróxido de potássio Produtos de limpeza alcalinos
Cloreto de amônia Produtos de limpeza pesada
Sulfato de cobre Produtos de limpeza leve
Hipoclorito de sódio Água sanitária
⇓
Classe Resistência química
A alta
B média
C baixa

Observação: nenhum material cerâmico resiste ao ácido fluorídrico

9.EXPANSÃO POR UMIDADE: valor máximo recomendado é de 0,6

mm/m; importante p/ aplicação em fachadas, saunas, piscinas, etc.

10.COEFICIENTE DE ATRITO: resistência ao escorregamento

Coeficiente de Indicação
atrito
< 0,20 Totalmente desaconselhável p/ áreas
externas
≥ 0,20 e < 0,39 Desaconselhável p/ áreas externas
≥ 0,40 e < 0,75 Recomendado p/ áreas externas em nível
≥ 0,75 Recomendado p/ áreas externas com aclive
ou declive

24
11.RESISTÊNCIA AO RISCO: mede a deterioração da superfície
(Dureza Mohs) que provoca uma redução gradual do brilho e torna a
peça mais difícil de limpar.
OBSERVAÇÃO: PRODUTOS COM ALTO BRILHO E ESCUROS
ESTÃO MAIS SUJEITOS A ESTE TIPO DE
DEFEITO

12.RESISTÊNCIA À ABRASÃO: desgaste da superfície causado pelo

movimento de pessoas e objetos provocando perda de brilho,
variações de tonalidades, etc.
*ABRASÃO SUPERFICIAL: REVESTIMENTOS ESMALTADOS  PEI

CLASSE 0 → USO COMO REVESTIMENTO DE PAREDE

25
*ABRASÃO PROFUNDA: REVESTIMENTOS NÃO ESMALTADOS
Classe Resistência à abrasão (mm3)
BIa máximo 175
BIb máximo 275
BIIa máximo 345
BIIb máximo 540
BIII -
GRÉS PORCELANATO: 150 mm3

26
 MATERIAIS DE LOUÇA SANITÁRIA
ARGILAS QUASE ISENTAS DE ÓXIDO DE FERRO, CONTENDO
QUARTZO E FELDSPATO FINAMENTE MOÍDOS
PROCESSO DE BARBOTINA
QUEIMA ≅ 1300 °C E, EM SEGUIDA É APLICADO O VIDRADO
A NORMALIZAÇÃO É AMPLA MAS POUCO OBEDECIDA
ABSORÇÃO DE TINTA  imersão da amostra durante uma hora
em tinta vermelha: exige-se penetração nula no vidrado e máxima
de 1 mm na superfície de uma fratura

CERÂMICAS REFRATÁRIAS
CERÂMICAS REFRATÁRIAS Não se deformam abaixo de 1520°C
CERÂMICAS ALTAMENTE REFRATÁRIAS
 Não se deformam abaixo de 1785°C
ESTABILIDADE DE VOLUME, RESISTÊNCIA MECÂNICA E
RESISTÊNCIA QUÍMICA NAS ALTAS TEMPERATURAS
ARGILAS REFRATÁRIAS SÍLICO-ALUMINOSAS, ALUMINA
PRENSAGEM E QUEIMA ATÉ 2500 °C
TIJOLOS MACIÇOS
TIJOLOS ESPECIAIS PARA CHAMINÉS E ABÓBADAS
ASSENTAMENTO: ARGAMASSA REFRATÁRIA
Mesma argila do tijolo sem cimento ou cimento aluminoso

27