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JAN 1999 NBR 7665

Sistemas para adução e distribuição
de água - Tubos de PVC 12 DEFOFO
ABNT-Associação
Brasileira de
com junta elástica - Requisitos
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA
Origem: Projeto 02:111.02-003:1998 (NBR 7665)
CB-02 - Comitê Brasileiro de Construção Civil
CE-02:111.02 - Comissão de Estudo de Sistemas de Adução e Distribuição de
Águas - Tubos e Conexões de PVC
NBR 7665 - Poly (vinyl chloride) PVC 12 DEFOFO plastic pipes with elastic
joints for water main and water distribution systems - Requirements
Descriptor: Poly (vinyl chloride) PVC plastic pipe
Esta Norma substitui a NBR 7665:1982
Copyright © 1999, Válida a partir de 01.03.1999
ABNT–Associação Brasileira de
Normas Técnicas Incorpora Errata nº 1, de MAIO 1999
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavra-chave: Tubo de PVC 12 páginas
Todos os direitos reservados

Sumário b) introdução de requisitos de desempenho mais

Prefácio
1 Objetivo
2 Referências normativas
3 Definições
4 Requisitos gerais
5 Requisitos específicos
6 Recebimento
7 Marcação e unidade de compra
ANEXO
A Requisitos exigidos para os anéis de borracha não to-
roidais empregados em tubos de PVC
Prefácio
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é
o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasi-
leiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês
Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização
Setorial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo
(CE), formadas por representantes dos setores envol-
vidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e
neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma introduz conceitos modificadores com
respeito à NBR 7665:1982 no que concerne à:
adequados;
c) introdução da verificação sistemática periódica e
permanente dos requisitos da qualidade.
Esta Norma inclui o anexo A, de caráter normativo, idênti-
co à NBR 7676:1996, exceto onde explicitamente men-
cionado.
1 Objetivo
Esta Norma fixa as condições exigíveis para tubos de
poli (cloreto de vinila) (PVC), com tensão circunferencial
admissível de σ = 12 MPa (PVC 12), com diâmetros ex-
ternos equivalentes aos dos tubos de ferro fundido
(DEFOFO), com junta elástica, para execução de adu-
toras e redes de distribuição em sistemas enterrados de
abastecimento de água, com pressão de serviço de
1,0 MPa à temperatura de 20°C.
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições
que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições
para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor
no momento desta publicação. Como toda norma está
sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
acordos com base nesta que verifiquem a conveniência
de se usarem as edições mais recentes das normas
citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas
em vigor em um dado momento.

a) introdução de controle sobre a matéria-prima NM 82:1996 - Tubos e conexões de PVC - Determi-

(composto); nação da temperatura de amolecimento “Vicat”
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2 NBR 7665:1999
NM 83:1996 - Tubos e conexões de PVC - Determi-
nação da densidade
NM 84:1996 - Tubos e conexões de PVC - Deter-
minação do teor de cinzas
NM 85:1996 - Tubos de PVC - Verificação dimen-
sional
NBR 5683:1999 - Tubos de PVC - Verificação da re-
sistência à pressão hidrostática interna
NBR 5685:1999 - Tubos e conexões de PVC - Verifi-
cação do desempenho da junta de dupla atuação
NBR 5687:1999 - Tubos de PVC - Verificação da es-
tabilidade dimensional
NBR 6565:1982 - Elastômero vulcanizado - Deter-
minação do envelhecimento acelerado em estufa -
Método de ensaio
NBR 7318:1982 - Elastômero vulcanizado para uso
em veículos automotores - Determinação da dureza
- Método de ensaio
NBR 7462:1992 - Elastômero vulcanizado - Deter-
minação da resistência à tração - Método de ensaio
NBR 7588:1985 - Anéis de borracha para juntas de
tubos de ferro fundido centrifugado - Ensaios - Mé-
todo de ensaio
NBR 7663:1991 - Tubo de ferro fundido dúctil centri-
fugado, para canalizações sob pressão - Especifi-
cação
NBR 7672:1982 - Anéis de borracha do tipo toroidal
para tubos de PVC rígido DEFOFO para adutoras e
redes de água - Dimensões e dureza - Padronização
NBR 7673:1982 - Anéis de borracha para tubulações
de PVC rígido para adutoras e redes de água - Espe-
cificação
NBR 7676:1996 - Anel de borracha para junta elás-
tica e mecânica de tubos e conexões de ferro fundido
- Tipos JE, JM e JE2GS - Especificação
NBR 8219:1999 - Tubos e conexão de PVC rígido -
Verificação do efeito sobre a água
NBR 11407:1990 - Elastômero vulcanizado - Deter-
minação das alterações das propriedades físicas,
por efeito de imersão em líquidos - Método de ensaio
NBR 14262:1999 - Tubos de PVC - Verificação da
resistência ao impacto
NBR 14272:1999 - Tubos de PVC - Verificação da
compressão diametral
ISO 812:1991 - Rubber, vulcanized - Determination
of low temperature brittleness
ISO 3384:1991 - Rubber, vulcanized or
thermoplastic - Determination of stress relaxation in
compression at ambient and at elevated
temperatures
3 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes
definições:
3.1 anel integrado à bolsa: Anel de borracha não remo-
vível manualmente, já alojado no sulco apropriado quan-
do do fornecimento dos tubos.
3.2 composto de PVC: Material resultante da incorpo-
ração de aditivos à resina de PVC.
3.3 comprimento de montagem (CM): Distância medida
entre a extremidade da bolsa de um tubo até a extremi-
dade da bolsa de outro tubo de mesmo diâmetro nominal
(DN), quando os dois tubos estão conectados.
3.4 diâmetro externo médio (dem): Relação entre o pe-
rímetro externo do tubo e o número 3,1416, aproximada
para o décimo de milímetro mais próximo.
3.5 diâmetro nominal (DN): Simples número que serve
como designação para projeto e para classificar, em
dimensões, os elementos de tubulação (tubos, conexões,
anéis de borracha e acessórios) e que corresponde, apro-
ximadamente, ao diâmetro interno dos tubos, em milí-
metros.
NOTA - O diâmetro nominal (DN) não deve ser objeto de medição,
nem ser utilizado para fins de cálculos.
3.6 espessura de parede (e): Valor da espessura de pa-
rede, medida em qualquer ponto ao longo da circun-
ferência do tubo, arredondado para o décimo de milímetro
mais próximo.
3.7 junta elástica (JE): Junta constituída pela união da
ponta de um tubo e/ou conexão com a bolsa de outro tu-
bo e/ou conexão e anel de vedação alojado em sulco
apropriado, situado na bolsa, montados de forma desli-
zante.
3.8 pressão nominal (PN): Pressão de dimensionamento
dos tubos e juntas, conduzindo água a 20-+23°C, relacio-
nada com a tensão circunferencial admissível (σ); e
calculada conforme a expressão abaixo:
2σ e
PN =
dem - e
onde:
e é a espessura mínima de parede, em milímetros;
dem é o diâmetro externo médio, em milímetros.
3.9 pressão de serviço (PS): Máxima pressão (incluindo
as variações dinâmicas) que os tubos e juntas podem
suportar em serviço contínuo, conduzindo água em uma
temperatura de até 45°C, em sistemas enterrados de
abastecimento, sendo proporcional à pressão nominal
(PN) através de coeficiente de segurança (Cs), conforme
a expressão abaixo:
PS = PN x Cs
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NBR 7665:1999 3

σ): Tensão tangencial pre-

3.10 tensão circunferencial (σ
sente ao longo de toda a parede de um tubo, decorrente
da aplicação de uma pressão hidrostática interna.
3.11 tensão circunferencial admissível (σ ): Máxima
tensão circunferencial que um tubo de PVC 12 pode ser
submetido continuamente, em condições ideais de serviço
e na temperatura de 20-+23°C, com a garantia de resistir
no mínimo por 50 anos e igual a 12 MPa.
4 Requisitos gerais
4.1 Composto de PVC 12
4.1.1 O composto de PVC 12 deve estar aditivado somente
com produtos necessários à sua transformação e à
utilização dos tubos de acordo com esta Norma.
4.1.2 O pigmento deve estar total e adequadamente dis-
perso no composto a ser empregado na fabricação dos
tubos.
4.1.3 O pigmento e o sistema de aditivação devem mini-
mizar as alterações de cor e das propriedades dos tubos,
durante a sua exposição às intempéries, no manuseio e
na estocagem em obra.
4.1.4 O emprego de material reprocessado é permitido,
desde que gerado pelo próprio fabricante, originado da
fabricação do mesmo tipo de tubo e com a mesma formu-
lação do composto dos tubos conforme esta Norma. Ma-
terial reprocessado ou reciclado, obtido de fontes exter-
nas, não pode ser empregado na fabricação dos tubos.
4.1.5 O composto de PVC 12 empregado na fabricação
dos tubos deve ser de cor azul, permitindo-se nuanças
devidas às naturais diferenças de cor das matérias-primas.
de um produto que satisfaça as exigências desta Norma,
avaliado através de ensaios permanentes durante a fabri-
cação e ensaios de desempenho para garantir uma vida
útil mínima de 50 anos para o sistema.
4.2.2 Os tubos devem ser fabricados com ponta e bolsa
para junta elástica nos diâmetros nominais DN 100,
DN 150, DN 200, DN 250, DN 300, DN 350, DN 400 e
DN 500, para a pressão nominal (PN) 1,0 MPa, com diâ-
metros externos médios (dem) equivalentes aos dos tubos
de ferro fundido conforme a NBR 7663 e espessuras de
parede (e) conforme indicado na tabela 1.
4.2.3 Durante o transporte e manuseio dos tubos deve
ser levada em consideração a massa aproximada por
metro, conforme indicado na tabela 2.
4.2.4 Cada tubo deve ter cor uniforme e ser livre de corpos
estranhos, bolhas, rachaduras ou outros defeitos visuais
que indiquem descontinuidade do material e/ou do
processo de extrusão.
4.2.5 Os tubos devem ser fabricados com comprimento
total de 6,0 m com tolerância de +1,0% e -0,5%.
NOTA - Dependendo do acordo prévio entre fabricante e usuário,
os tubos podem ser fornecidos com comprimento diferente do
estabelecido acima.
4.2.6 Os tubos devem ter o comprimento de montagem
(CM) mínimo para cada diâmetro nominal (DN), conforme
indicado na tabela 3 e figura 1.

4.1.6 O composto de PVC 12 empregado na fabricação 4.2.7 Os tubos devem ser fabricados com ponta e bolsa
dos tubos deve preservar o padrão de potabilidade da para junta elástica. As bolsas devem ter profundidade
água no interior da tubulação, sem transmitir sabor, odor mínima de encaixe (Pb), conforme indicado na figura 2 e
e não deve provocar turvamento ou coloração à água. tabela 4.

4.2 Tubos
4.2.8 As bolsas dos tubos de PVC 12 DEFOFO são
4.2.1 Os tubos devem ser fabricados com composto de dimensionadas para serem acopladas apenas a pontas
poli (cloreto de vinila) PVC 12, que assegure a obtenção de tubos de PVC 12 DEFOFO.

Tabela 1 - Dimensões dos tubos de PVC 12 DEFOFO

Diâmetro nominal Diâmetro externo médio Espessura de parede

mm mm

DN d em Tolerância e Tolerância

100 118 +0,4 4,8 +0,7

150 170 +0,5 6,8 +0,9

200 222 +0,6 8,9 +1,1

250 274 +0,6 11,0 +1,3

300 326 +0,7 13,1 +1,5

350 378 +0,8 15,2 +1,7

400 429 +0,9 17,2 +1,9

500 532 +1,0 21,3 +2,3

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4 NBR 7665:1999

Tabela 2 - Massa aproximada por metro dos tubos de Tabela 3 - Comprimento de montagem mínimo dos
PVC 12 DEFOFO tubos de PVC 12 DEFOFO

DN Massa aproximada por metro DN Comprimento de montagem mínimo

kg/m m

100 2,4 100 5,83

150 5,0 150 5,80

200 8,5 200 5,78

250 12,9 250 5,74

300 18,2 300 5,72

350 24,6 350 5,70

400 31,6 400 5,70

500 48,5 500 5,68

Figura 1 - Comprimento de montagem de tubos de PVC 12 DEFOFO

Figura 2 - Tubos de PVC 12 DEFOFO com bolsa para junta elástica

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Tabela 4 - Profundidade mínima da bolsa dos tubos de inclusos no fornecimento destes. A junta elástica deve
PVC 12 DEFOFO ser montada segundo as recomendações do fabricante
dos tubos e deve ter desempenho conforme estabelecido
DN Profundidade mínima da bolsa em 5.3.1 e 5.3.2.

mm 4.3.2.1 No caso de a junta elástica utilizar anéis de bor-

racha do tipo toroidal, estes devem atender aos requisitos
100 125 das NBR 7672 e NBR 7673.

150 140 4.3.2.2 No caso de a junta elástica utilizar anéis integrados

às bolsas, estes devem estar de acordo com os requisi-
200 160 tos do anexo A até a publicação da revisão da
NBR 7673:1982.
250 180
4.3.2.3 No caso de a junta elástica utilizar outros tipos de
300 200 anéis removíveis, estes devem atender aos requisitos do
anexo A até a publicação da revisão da NBR 7673:1982.
350 220 Neste caso, as bolsas dos tubos deverão ser objeto de
normalização específica que garanta a intercambialidade
400 240 entre os diferentes tipos de anéis.

500 280 4.4 Condições de utilização

4.3 Juntas A pressão de serviço (PS) a ser utilizada nos sistemas de

4.3.1 As bolsas dos tubos devem ser fabricadas com sulcos
apropriados para alojamento do anel de borracha (virola)
e as pontas dos tubos devem ser convenientemente
chanfradas.
4.3.2 Os anéis de borracha para juntas elásticas devem
ser fornecidos pelo fabricante dos tubos, devendo estar
adução e distribuição de água com tubos de PVC 12 com
junta elástica deve levar em consideração a temperatura
da água conduzida relacionada com a pressão nominal
(PN), através do coeficiente de segurança (Cs), de acordo
com o indicado no gráfico da figura 3 e com a expressão
abaixo:
PS = PN x Cs

Figura 3 - Gráfico do coeficiente de segurança para correção da pressão de serviço (PS) em função da
temperatura da água
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6 NBR 7665:1999
5 Requisitos específicos
5.1 Caracterização do composto de PVC 12
5.1.1 Efeito sobre a água
O composto empregado na fabricação dos tubos de PVC
12 não deve transmitir à água de extração quantidades
de metais acima dos limites estabelecidos a seguir:
- na água da primeira extração, quantidade máxima
de chumbo de 1 ppm;
- na água da terceira extração, quantidade máxima
de chumbo de 0,3 ppm;
- na água da terceira extração, quantidade máxima
de estanho de 0,05 ppm;
- na água das três extrações, quantidades médias
máximas, individuais, de cádmio e mercúrio de
0,05 ppm.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos
a partir de tubo, de acordo com a NBR 8219.
NOTA - Este ensaio não tem como objetivo avaliar a potabilidade
da água para consumo humano, que deve atender a regula-
mentações específicas.
5.1.2 Temperatura de amolecimento “Vicat”
O composto empregado na fabricação dos tubos de PVC
12 deve ter ponto de amolecimento “Vicat” maior ou igual
a 79°C.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos
a partir de tubo, de acordo com a NM 82.
5.1.3 Densidade
O composto empregado na fabricação dos tubos de
PVC 12 deve ter densidade na faixa de 1,40 g/cm3 a
1,55 g/cm3, medida na temperatura de 20-+23°C. O valor
especificado pelo fabricante do composto, em relação
ao resultado do ensaio, pode ter variação máxima de
0,05 g/cm3.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos
a partir de tubo, de acordo com a NM 83.
5.1.4 Teor de cinzas
O composto empregado na fabricação dos tubos de PVC
12 deve ter o teor de cinzas de no máximo 8%.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos
a partir de tubo, de acordo com a NM 84 - Método A, na
temperatura de (1 050 ± 50)°C.
5.1.5 Resistência à pressão hidrostática interna de longa
duração
O composto deve propiciar a fabricação de tubos de
PVC 12 que resistam às pressões hidrostáticas internas
decorrentes da aplicação de tensões circunferenciais con-
forme indicado na tabela 5.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 5683.
5.2 Ensaios durante a fabricação
5.2.1 Dimensões
Os tubos devem ter diâmetro externo médio (dem) e espes-
sura de parede (e) conforme indicado na tabela 1 e
profundidade mínima de bolsa (Pb) conforme indicado
na tabela 4.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NM 85.
5.2.2 Estabilidade dimensional
Os corpos-de-prova dos tubos, quando submetidos à
temperatura de (140 ± 4)°C, em banho termoestabilizado
ou estufa, devem apresentar variação longitudinal menor
ou igual a 5%.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 5687.
5.2.3 Resistência ao impacto
Os corpos-de-prova dos tubos devem resistir, na tempe-
ratura de 20-+23°C, aos impactos estabelecidos na tabe-
la 6, de um percussor metálico, com ponta de impacto
semi-esférica, de raio de 12,5 mm, sem apresentar fis-
suras, trincas ou quebra.
Depressões na região do impacto não devem ser
consideradas como falhas.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 14262.
5.2.4 Compressão diametral
Os corpos-de-prova de tubos, quando condicionados na
temperatura de 20-+23°C, devem suportar deformação dia-
metral de 30% não podendo apresentar trincas, rasgos
ou quebra.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 14272.
5.2.5 Resistência à pressão hidrostática interna de curta
duração
Os corpos-de-prova dos tubos devem resistir à pressão
hidrostática interna decorrente da tensão circunferencial
aplicada na temperatura de 20-+23°C, conforme indicado
na tabela 7, empregando-se a equação:
2σe
P=
dem - e
onde:
P é a pressão de ensaio, em megapascals;
σ é a tensão circunferencial, em megapascals;
dem é o diâmetro externo médio, em milímetros,
especificado na tabela 1;
e é a espessura mínima de parede, em milímetros,
especificada na tabela 1.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 5683.
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NBR 7665:1999 7

5.3 Ensaios de desempenho 5.3.3 Resistência da bolsa à pressão hidrostática

Os corpos-de-prova, quando submetidos às condições

5.3.1 Desempenho da junta elástica
estabelecidas na tabela 10, não devem romper.
Os corpos-de-prova, quando submetidos às condições
NOTA - Quando necessário, é permitido o emprego de anéis de
estabelecidas na tabela 8, não devem apresentar ruptura,
borracha com dureza adequada e dispositivos que impeçam o
vazamentos ou redução de pressão.
deslocamento do anel de borracha do seu alojamento.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 5685.
O ensaio deve ser realizado de acordo a NBR 5683.
5.3.2 Estanqueidade da junta elástica
5.4 Periodicidade dos ensaios para tubos de PVC 12
A junta elástica dos tubos deve ser estanque, na tempe-
ratura de 20-+23°C, quando submetida às condições indi- Os ensaios de caracterização da matéria-prima, ensaios
cadas na tabela 9. durante a fabricação e ensaios de desempenho dos tubos
devem ser realizados conforme a periodicidade estabe-
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 5685. lecida na tabela 11.

Tabela 5 - Resistência à pressão hidrostática interna de longa duração

Temperatura de ensaio Tensão circunferencial Duração do ensaio

de ensaio
°C MPa h

20-+23 35 100

60 ± 2 12 1 000

Tabela 6 - Características do impacto

DN Massa do percussor Altura de queda Quantidade

kg m de impactos

100 3,0 2,0 6

150 4,0 2,0 8

200 5,0 2,0 12

250 6,0 2,0 12

300 6,0 2,0 12

350 6,0 2,0 12

400 6,0 2,0 12

500 6,0 2,0 12

Tabela 7 - Resistência à pressão hidrostática interna de curta duração

Temperatura de ensaio Tensão circunferencial Duração do ensaio

de ensaio
°C MPa h

20-+23 42 1,0

Tabela 8 - Desempenho da junta elástica

Temperatura de ensaio Pressão hidrostática Duração do ensaio

de ensaio
°C MPa h

20-+23 1,80 100

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8 NBR 7665:1999

Tabela 9 - Estanqueidade da junta elástica

Situação Pressão hidrostática Duração do ensaio

de ensaio
MPa h

Pressão hidrostática interna 2,10 1,0

Vácuo parcial interno - 0,05 0,25

Tabela 10 - Resistência da bolsa à pressão hidrostática

Temperatura de ensaio Pressão hidrostática Duração do ensaio

de ensaio
°C MPa h

20-+23 2,90 100

Tabela 11 - Periodicidade dos ensaios

Itens Tipo do ensaio Tamanho da amostra Periodicidade

Efeito sobre a água 3 Anual

Temperatura de 3 Trimestral
amolecimento “Vicat”

Caracterização do Densidade 3 Trimestral

composto de PVC 12
Teor de cinzas 3 Trimestral

Pressão hidrostática 3 Anual

interna de longa duração

Visual - Contínua

Dimensional 6 A cada 2 h para cada

máquina

Estabilidade dimensional 3 A cada 8 h para cada

máquina

Ensaios durante a Resistência ao impacto 3 A cada 8 h para cada

fabricação máquina

Compressão diametral 3 A cada 8 h para cada

máquina

Pressão hidrostática 3 Uma vez ao dia para

interna de curta duração cada máquina

Desempenho da junta 3 Trimestral para cada DN

elástica

Ensaios de desempenho Estanqueidade da junta 3 Trimestral para cada DN

elástica

Resistência da bolsa à 3 Trimestral para cada DN

pressão hidrostática

NOTA - A existência de um histórico favorável de resultados de ensaios durante a fabricação permite que o fabricante adote
o plano de inspeção de seu programa da qualidade.
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6 Recebimento
6.1 Responsabilidades
6.1.1 Responsabilidade do fabricante dos tubos
É responsabilidade do fabricante planejar, estabelecer,
implementar e manter atualizado um programa da quali-
dade que envolva os fornecedores de compostos de PVC
e de anéis de borracha, capaz de assegurar que os pro-
dutos que fabrica estão de acordo com esta Norma e
satisfazem as expectativas do comprador.
6.1.2 Responsabilidade do usuário
É responsabilidade do usuário aplicar os produtos segun-
do as recomendações das normas.
6.2 Verificação dos requisitos da qualidade
O fabricante e o comprador devem estabelecer, em co-
mum acordo, a forma como será feita a verificação dos
requisitos da qualidade dos produtos, se por auditoria ou
verificação do programa da qualidade de acordo com
6.2.1 ou através de inspeção de recebimento conforme
previsto em 6.2.2.
6.2.1 Auditoria ou verificação do programa da qualidade
6.2.1.1 O comprador pode utilizar equipe própria ou uma
entidade neutra de auditoria da qualidade para qualificar
o fabricante ou para efetuar uma auditoria específica.
6.2.1.2 O fabricante deve colocar à disposição do auditor
da qualidade, credenciado pelo comprador, os documen-
tos do seu programa da qualidade, cuja exibição foi objeto
de acordo prévio.
6.2.1.3 O comprador deve verificar o programa da qua-
lidade do fabricante e seus recursos técnicos para a fa-
bricação dos produtos com os requisitos de qualidade
estabelecidos nesta Norma, manifestando-se formalmen-
te sobre a sua aprovação ou rejeição.
6.2.1.4 O comprador ou a entidade neutra de auditoria da
qualidade deve efetuar auditorias periódicas, que permi-
tam assegurar que o fabricante cumpre com os proce-
dimentos estabelecidos em 6.2.1.5.
6.2.1.5 O fabricante deve ter uma metodologia documen-
tada, estabelecendo no mínimo a organização e os pro-
cedimentos no que diz respeito a:
a) garantia do desempenho dos compostos de poli
(cloreto de vinila) (PVC) empregados na fabricação
dos produtos;
b) garantia de um processamento adequado dos
compostos;
c) inspeção, recebimento e estocagem de matérias-
primas;
d) controle de equipamentos de inspeção, medição
e ensaios;
e) planejamento da inspeção e ensaios dos produtos;
9
f) disposição final de produtos não-conformes;
g) ações corretivas;
h) marcação e rastreabilidade;
i) armazenamento, manuseio, embalagem e expe-
dição do produto final;
j) registro da qualidade.
6.2.1.6 Verificação dos requisitos da qualidade por auditoria
6.2.1.6.1 No caso de o comprador estabelecer que para o
recebimento dos produtos deve ser feita uma auditoria
no programa da qualidade do fabricante, este deve incluir
no mínimo o estabelecido em 6.2.1.6.2 e 6.2.1.6.3.
6.2.1.6.2 O comprador deve verificar se o fabricante tem
condições de produzir conforme os requisitos desta Nor-
ma.
6.2.1.6.3 Dependendo de acordo prévio, esta verificação
pode ser feita pelo próprio comprador ou através de uma
entidade neutra, conforme 6.2.1.1, sendo necessário
seguir as etapas abaixo:
a) deve ser verificado o programa da qualidade do
fabricante;
b) devem ser realizadas verificações periódicas, a
fim de assegurar que o fabricante mantém o seu pro-
grama da qualidade e que os produtos estão de acor-
do com esta Norma.
6.2.2 Verificação dos requisitos da qualidade por inspeção
de recebimento
6.2.2.1 A inspeção de recebimento do produto acabado
deve ser feita em fábrica; entretanto, por acordo prévio
entre comprador e fabricante, pode ser realizada em outro
local.
6.2.2.2 O comprador deve ser avisado com uma antece-
dência mínima de dez dias da data na qual deve ter início
a inspeção de recebimento.
6.2.2.3 Caso o comprador não compareça na data estipu-
lada para acompanhar os ensaios de recebimento e não
apresente justificativa para esse fato, o fabricante deve
proceder à realização dos ensaios previstos nesta Norma
e tomar as providências para a entrega do produto com o
correspondente laudo de inspeção emitido pelo controle
da qualidade da fábrica.
6.2.2.4 Nas inspeções realizadas em fábrica, o fabricante
deve colocar à disposição do comprador os equipamentos
e pessoal especializado para a execução dos ensaios
de recebimento.
6.2.2.5 Todo fornecimento deve ser dividido, pelo fabri-
cante, em lotes de mesmo diâmetro nominal (DN) e cujas
quantidades estejam de acordo com as tabelas 12 e 13.
De cada lote formado devem ser retiradas as amostras,
de forma representativa, sendo a escolha aleatória e não
intencional.
6.2.2.6 A inspeção de recebimento de lotes com tamanho
inferior a 26 unidades deve ser objeto de acordo prévio
entre fornecedor e comprador.
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10 NBR 7665:1999

6.2.2.7 Ensaios de recebimento 6.2.2.8.6 Se a quantidade acumulada de unidades defei-

6.2.2.7.1 Os ensaios de recebimento devem ser feitos con-
forme estabelece esta Norma e limitam-se aos lotes de
produto acabado apresentados pelo fabricante.
6.2.2.7.2 De cada lote formado deve ser retirada a amostra,
conforme a tabela 12 para os ensaios não-destrutivos e
tabela 13 para os ensaios destrutivos.
tuosas for igual ou menor do que o segundo número de
aceitação, o lote deve ser aceito.
6.2.2.8.7 Se a quantidade acumulada de unidades defei-
tuosas for igual ou maior do que o segundo número de
rejeição, o lote deve ser rejeitado.
6.2.2.9 Relatório de resultados da inspeção

6.2.2.7.3 Os tubos constituintes das amostras devem ser Para cada lote entregue o relatório deve conter no mí-
submetidos aos ensaios não-destrutivos: visual conforme nimo o seguinte:
4.2.4 e 7, e dimensional conforme 4.2.2, 4.2.5, 4.2.6 e
5.2.1; e aos ensaios destrutivos: estabilidade dimensional a) identificação do produto;
conforme 5.2.2, resistência ao impacto conforme 5.2.3,
compressão diametral conforme 5.2.4, resistência à pres-
são hidrostática interna de curta duração conforme 5.2.5 b) código de rastreabilidade do produto;
e estanqueidade da junta elástica conforme 5.3.2.
c) tamanho do lote inspecionado;
6.2.2.7.4 Os ensaios não-destrutivos devem ser efetuados
de acordo com o plano de amostragem definido na tabe- d) resultados dos ensaios de recebimento;
la 12.
e) resultados dos últimos ensaios de caracterização
6.2.2.7.5 O lote de tubos aprovado nos ensaios não-destru- e de desempenho apresentados pelo fabricante;
tivos deve ser submetido aos ensaios destrutivos previstos
em 6.2.2.7.3 conforme plano de amostragem estabelecido
f) declaração de que o lote atende ou não às espe-
na tabela 13.
cificações desta Norma.

6.2.2.8 Aceitação e rejeição

7 Marcação e unidade de compra

6.2.2.8.1 Quando for efetuada inspeção no recebimento

7.1 Os tubos devem trazer marcado, ao longo de sua ex-
dos lotes, a aceitação ou rejeição deve ser conforme
tensão, de forma indelével, no mínimo o seguinte:
6.2.2.8.2 a 6.2.2.8.7, aplicada para cada tipo de ensaio.

a) a marca ou identificação do fabricante;

6.2.2.8.2 Se o número de unidades defeituosas (aquelas
que contêm uma ou mais não-conformidades) na primei-
ra amostragem for igual ou menor do que o primeiro nú- b) a sigla “PVC 12”;
mero de aceitação, o lote deve ser considerado aceito.
c) a pressão nominal: PN...;
6.2.2.8.3 Se o número de unidades defeituosas na primeira
amostragem for igual ou maior do que o primeiro número d) o diâmetro nominal: DN...;
de rejeição, o lote deve ser rejeitado.
e) os termos: “ÁGUA” e “DEFOFO”;
6.2.2.8.4 Se o número de unidades defeituosas encontra-
do na primeira amostragem for maior do que o primeiro
f) o código de rastreabilidade do produto;
número de aceitação e menor que o primeiro número de
rejeição, uma segunda amostragem de tamanho indicado
pelo plano de amostragem deve ser retirada. g) o número desta Norma.

6.2.2.8.5 As quantidades de unidades defeituosas encon- 7.2 A unidade de compra dos tubos é o metro e as quan-
tradas na primeira e na segunda amostragem devem ser tidades a serem solicitadas devem resultar em números
acumuladas. inteiros de barras.
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NBR 7665:1999 11

Tabela 12 - Plano de amostragem para ensaios não-destrutivos

Tamanho da amostra Primeira amostragem Segunda amostragem

Tamanho do lote (un)
(un)
Primeira Segunda Aceitação Rejeição Aceitação Rejeição
(Re) (Ac) (Re) (Ac)

26 a 90 8 8 0 2 1 2

91 a 150 13 13 0 3 3 4

151 a 280 20 20 1 4 4 5

281 a 500 32 32 2 5 6 7

501 a 1 200 50 50 3 7 8 9

1 201 a 3 200 80 80 5 9 12 13

3 201 a 10 000 125 125 7 11 18 19

Tabela 13 - Plano de amostragem para ensaios destrutivos

Tamanho da amostra Primeira amostragem Segunda amostragem

Tamanho do lote (un)
(un)
Primeira Segunda Aceitação Rejeição Aceitação Rejeição
(Re) (Ac) (Re) (Ac)

26 a 150 3 - 0 1 - -

151 a 3 200 8 8 0 2 1 2

3 201 a 10 000 13 13 0 3 3 4

/ANEXO A
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12 NBR 7665:1999

Anexo A (normativo)
Requisitos exigidos para os anéis de borracha não toroidais empregados em tubos de PVC

A.1 Objetivo A.2 Forma e dimensões do anel

Este anexo é idêntico à NBR 7676:1996, exceto os itens
abaixo mencionados, adaptando os requisitos espe-
cíficos de tubos e conexões de ferro fundido para tubos
de PVC.
Em substituição à seção 1 da NBR 7676:1996, este anexo
fixa as condições exigíveis para anéis de borracha não
toroidais destinados à execução de juntas elásticas para
tubos de PVC 12 DEFOFO utilizados em sistemas para
adução e distribuição de água.
Em substituição a 3.1.1 da NBR 7676:1996, os anéis de
borracha devem ter forma, dimensões e respectivas to-
lerâncias de acordo com o desenho do fabricante de
tubos, de forma a promover uma adequada compressão
entre as superfícies externa das pontas e interna das
bolsas, para garantir uma perfeita estanqueidade.
A.3 Material
Em substituição a 3.2.4 da NBR 7676:1996, as caracte-
rísticas dos materiais devem ser as indicadas na tabe-
la A.1.

Tabela A.1 - Características dos materiais

Características Unidade Método de Requisito Requisito Requisito

ensaio Classe 40 Classe 50 Classe 60

Classificação

- Dureza nominal Shore A - 40 50 60

- Intervalo de dureza Shore A - 36 a 45 46 a 55 56 a 65

Controles obrigatórios

• Tolerância sobre a dureza especificada1) Shore A NBR 7318 ±5 ±5 ±5

• Tensão de ruptura, mínima MPa NBR 7462 9 9 9

• Alongamento de ruptura, mínimo % NBR 7462 400 375 300

• Deformação permanente à compressão

- 72 h a (23 ± 2)°C, máximo % NBR 7588 12 12 12

- 24 h a (70 ± 2)°C, máximo % NBR 7588 20 20 20

• Envelhecimento ao ar, 7 dias a (70 ± 2)°C,

conforme a NBR 6565

- Variação de dureza, máxima Shore A NBR 7588 -5a+8 -5a+8 -5a+8

- Variação de tensão de ruptura, máxima % NBR 7462 - 20 - 20 - 20

- Variação de alongamento de ruptura, % NBR 7462 - 30 a + 10 - 30 a + 10 - 30 a + 10

máximo

• Imersão em água

- Variação de volume após imersão em água

destilada ou deionizada

7 dias a (70 ± 2)°C, máximo % NBR 11407 -1a+8 -1a+8 -1a+8

• Variação de deflexão à compressão

- 7 dias a (23 ± 2)°C, máximo % ISO 3384 13 14 15

Controles facultativos

• Variação de deflexão à compressão

- 100 dias a (23 ± 2)°C, máximo % ISO 3384 19 20 22

• Fragilidade a baixa temperatura - ISO 812 Sem ruptura Sem ruptura Sem ruptura
-25°C
1)
Pode ser reduzida para ± 3 unidades Shore A (ver nota de 3.3.1.1.2 da NBR 7676:1996).